Tecnológico de Estudios Superiores del Oriente del Estado de México

TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES 

DEL ORIENTE DEL ESTADO DE MÉXICO 

DIVISIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL 

MANUAL DE PRÁCTICAS 

“PROCESOS DE FABRICACIÓN“ 

PRESENTA: 

ING. MIRIAM MEDINA DELGADO 

millitammd@yahoo.com.mx 

LOS REYES, LA PAZ, ESTADO DE MÉXICO, 2011.

INTRODUCCIÓN 

INDICE 

TORNO PARALELO. 

Práctica 1. Fabricación de árbol para transmisión 

TORNO PARA MADERA. 

Práctica 1. Mesa de centro. 

FRESADORA. 

Práctica 1. Troquel para doblez de abrazadera omega. 

SOLADADURA CON ARCO ELÉCTRICO. 

Práctica 1. Uniones básicas de soldadura. 

TROQUELADORA. 

Práctica 1. Desmontar troquel de corte de silueta para abrazadera omega. 

Práctica 2. Montar troquel para doblez para abrazadera omega. 

Práctica 3. Montar troquel de corte de silueta para abrazadera omega. 

Práctica 4. Desmontar troquel de doblez para abrazadera omega. 

FUNDICIÓN DE ALUMINIO. 

Práctica 1. Moldes de arena y fundición en aluminio. 

FUNDICIÓN DE PLOMO. 

Práctica 1. Moldeo en yeso cerámico. 

Práctica 2. Fundición y vaciado de plomo. 

ANEXOS 

A. Sistema Harvard. 

B. Partes del torno para madera. 

C. Unión a tope en posición plana. 

D. Unión a solapa en posición plana. 

E. Unión “T” en posición plana. 

F. Recomendaciones para el vaciado de metal. 

SECCIÓN 

TP1 

TM1 

F1 

S1 

T1 

T2 

T3 

T4 

FA1 

FP1 

FP2 

A

INTRODUCCIÓN 

Este manual de prácticas está elaborado con la finalidad de que los discentes 

aprendan a operar las diferentes máquinas con las que cuenta el laboratorio de 

manufactura como son: torno paralelo, torno para madera, fresadora vertical, 

rectificadora de superficies planas, troqueladora, soldadura por arco eléctrico, 

entre otras, así como el proceso de fundición, cabe mencionar que todos estos 

procesos están en el temario de la asignatura de procesos de fabricación. 

El formato que se presenta en las prácticas, es con el objetivo de que los 

discentes sean capaces de desarrollar las prácticas de manera autónoma 

siguiendo el procedimiento descrito en cada una de ellas, no omitiendo que el 

docente apoyará y supervisara la realización de cada una de ellas. 

Es importante mencionar que las siguientes prácticas manejan operaciones 

básicas en cada una de las máquinas, sin embargo se pueden desarrollar algunas 

con mayor grado de complejidad si así se desea, considerando el conocimiento 

previo e interés de los discentes. 

Se recomienda que para el reporte de prácticas se auxilie con los cuadernillos de 

apuntes desarrollados como son: procesos de fabricación y troquelado, además 

de considerar otras fuentes de consulta.

PRÁCTICA NO. 1 

Manual de prácticas 

Procesos de Fabricación 

Ing. Miriam Medina Delgado 

TORNO PARALELO. 

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: FABRICACIÓN DE ÁRBOL PARA 

TRANSMISIÓN. 

OBJETIVOS. 

• Aprender a operar el torno paralelo. 

• Realizar operaciones básicas en el torno paralelo. 

MATERIAL, MAQUINARIA Y EQUIPO 

• Torno paralelo. 

• Una barra de Cold rolled ø 1 1/8” x 10 5/8”. 

• Buril de desbaste derecho. 

• Buril para rosca cuadrada, ACME y nacional americana. 

• Moleteador. 

• Bata. 

• Googles. 

• Calibrador vernier. 

PROCEDIMIENTO 

1. Habilitar material cold rolled ø1 1/8” x 10 5/8”. 

TP1-1




2. Refrentar una cara y hacer centro. 

3. Refrentar cara opuesta a longitud de 10 1/2 “ y hacer centro. 

4. Cilindrar entre puntos a 1” de ø y trazar. 

Nota: si no se tiene el plato o brida de arrastre, desbastar por a la mitad y después voltear para 

realizar el mismo procedimiento. 

5. Ranuras de ¼ x 1/8 profundidad y desbastar extremo derecho a 13/16 

de ø x 2 1/2. 

6. Moleteado mediano. 

7. Rosca ACME de 6 hilos por pulgada izquierda. 

TP1-2




8. Rosca cuadrada de 8 hilos por pulgada. 

9. Cilindrar a 5/8” de ø x 2”. 

10. Rosca nacional americana de11 hilos por pulgada. 

11. Conicidad con el carro auxiliar. 

12. Conicidad descentrando el contrapunto. 

TP1-3

INTRODUCCIÓN 




REPORTE 

Se debe dar una introducción del tema que trata la práctica. 

“Generalmente se realiza al final”. 

MARCO TEÓRICO 

Esta práctica deberá contener teoría de: careado, cilindrado, roscas ACME, 

cuadrada, nacional americana, conicidad, moleteado, R.P.M y avance. 

RESULTADOS 

Debe ser una redacción de cómo realizaste la práctica, en la cual se deben de 

respetar los puntos clave que el profesor indicó en el procedimiento (de 

acuerdo a cada práctica), colocar fotografías y cálculos realizados durante la 

práctica, además de presentar el producto final (pieza física). 

CONLUSIONES 

Aquí debes de poner una (s) frase (s) para ver si se cumplió o no, según los 

objetivos de cada práctica. 

Nota: las conclusiones deben ser individuales. 

BIBLIOGRAFÍA 

Coloca las fuentes con las que te apoyaste (en sistema Harvard 1 

), para la 

realización de la práctica. 

1 Ver anexo A. 

TP1-4





TORNO PARA MADERA 

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: MESA DE CENTRO. 

OBJETIVOS. 

• Aprender el funcionamiento y operación del torno para madera. 


• 4 trozos de polín de 80 x 80 x 440 mm. 

• 2 trozos polín de 80x80x640mm. Previamente cepillados. 

• 2 trozos polín de 80x80x204mm. 

• Lijas para madera. No. 60. 

• Lija metálica. No. 80. 



• Torno para madera. 

• Barniz. 

• Tinta para madera. 

• Algodón industrial. 

• Jgo. de gurbias. 

• 16 pijas de tablaroca. 

• Desarmador de cruz. 

• Resistol blanco. 

• Bata, cubreboca y Googles. 

• Taladro. 

• Pasta para madera. 

PROCEDIMIENTO 

Patas para mesa. 

1. Verificar que los polines estén a escuadra en sus extremidades de 

corte, si no es así emparejar los extremos. 

2. Medir y trazar centros en los dos extremos del polín de 100 x 100 x 

440 mm. 

TM1-1




3. Marcar el centro con un punto. 

4. Colocar el polín entre la punta de espuela del torno y la punta del 

cojinete, acercando el cabezal móvil y fijándolo con su seguro. 

Posteriormente apretar con la manija hasta quedar asegurado por 

completo. Ver anexo B. 

5. Colocar la base de la herramienta del soporte a la distancia 

necesaria para comenzar a marcar, fijándola con el seguro de la 

base. así mismo asegurar el brazo de la herramienta de soporte y 

fijarla con el seguro. 

6. Verificar que la velocidad sea la correcta para empezar a desbastar, 

en el control de velocidades. N = 1000xVc 

π x D 

7. Colocar la gurbia sobre la herramienta de soporte para marcar las 

distancias a maquinar según el dibujo, sujetándola con la mano 

derecha al frente apoyándose en la herramienta de soporte y la 

izquierda colocándola en el mango. 

TM1-2




8. Colocar el botón en ON del interruptor para encender el motor. 

9. Desbastar a un ø70mm como se muestra en la figura. 

10. Medir y trazar las líneas para desbaste a 30.4mm cada una. 

11. Introducir la gurbia a 2 mm de profundidad, en las líneas trazadas. 

12. Hacer radios. 

TM1-3

Soportes 




13. Lijar superficie redonda. Con las lijas en el siguiente orden. 

• Lijas para madera. No. 60 




14. Cortar a la distancia especificada. 

15. Lijar extremos. 

16. Aplicar el mismo procedimiento para las cuatro patas. 

1. Lijar las cuatro caras de los polines de 80x80x640mm y de 

80x80x240mm. Aplicando el procedimiento anterior de las patas. 

TM1-4

Ensamble de mesa. 




1. Hacer guías en las patas para colocar pijas. 

2. Colocar pijas y atornillar. 

TM1-5

INTRODUCCIÓN 




REPORTE 




Esta práctica deberá contener teoría de: trabajo en torno para madera, 

ensambles, tipos de madera, barniz, R.P.M. 

RESULTADOS 





CONLUSIONES 




BIBLIOGRAFÍA 


), para la 



TM1-6





FRESADORA 

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: TROQUEL PARA DOBLEZ DE 

ABRAZADERA OMEGA. 

OBJETIVOS. 

• Realizar las operaciones básicas en fresadora, rectificadora y torno. 


• 2 placas de Fe 5”x5”x1”. 

• Fresadora vertical. 

• Lima (musa). 

• Rectificadora de superficies planas. 

• Cortador vertical de 4 filos ø1/2” HSS. 

• Escuadra de matricero. 

• Calibrador de alturas. 

• Mazo de goma. 

• Vernier. 

• Calzas y clamps. 

• Tinta. 

• Punto de golpe. 

• Broca de centros # 1 o 2. 

• Broca ø 3/16, ½ , 7/8. 

• Barra de interiores o boring. 

• Buril de ¼ de cobalto o momax. 

• Plato giratorio. 

• Bata. 

• Googles. 

F1-1

PROCEDIMIENTO 




1. Limpiar las seis caras en la fresadora. 

2. Quitar filos de las aristas. 

3. Rectificar la cara superior e inferior a 

4. Las dos placas deben estar a escuadra. 

Trazar centros para postes. 

1. Entintar para trazar centros. 

2. Rayar con el calibrador de alturas o rayador a las medidas 

especificadas. 

3. Marcar con el punto o broca de centros. 

4. Pasar una broca de ø 3/16” para hacer guías. 

F1-2

5. Pasar una broca de ø 1/2”. 

6. Pasar una broca de ø 7/8”. 




7. Barrenar con la barra a un ø.998 +/- 0. 

Trazar centros para tazas. 

8. Utilizando el procedimiento anterior, trazar y barrenar la segunda placa 

al diámetro especificado. 

F1-3

Mamelón. 

1. Cortar una barra de ø 1 ½” x 4” 

2. Carear un lado. 




3. Meter una broca de centros del # 1 en el lado careado. 

4. Pasar una broca de ½” a 2 ¼”. 

5. Pasar una broca de 3/4” a 1 ¼”. 

F1-4

6. Maquinar a 2” x 1 3/16”. 

7. Hacer un chaflán. 

8. Tronzar a 2”. 

Maquinado de la hembra 





2. Rectificar las seis caras a .001 


F1-5

4. Entintar. 




5. Trazar con el calibrador de alturas o rayador a las medidas 


6. Desbastar en la fresadora con la barra de interiores a las medidas 


Barrenado y machueleado ciego de la hembra. 

Barrenado. 




F1-6





4. Barrenar con una broca de ¼” a ½” de profundidad. 

5. Barrenar con una broca de 5/16” a ½” de profundidad. 

F1-7

Machueleado ciego. 




1. Sujetar la pieza en el tornillo. 

2. Colocar el machuelo cónico en el maneral y aplicarle manteca vegetal en 

la punta. 

3. Colocar el machuelo en forma vertical a 90°. 

4. Dar una vuelta completa y regresar un cuarto. 

5. Dar otra vuelta y regresar un cuarto y así sucesivamente hasta obtener 

la profundidad deseada. 

6. Pasar el machuelo semicónico. 

7. Pasar el machuelo recto. 

Placa con postes. 

Trazar centros para sujeción de la hembra. 





4. Pasar una broca de ¼”. 

F1-8

5. Pasar una broca de 3/8”. 




6. Hacer una caja de ø 9/16” a 9/16” de profundidad. 

Sujeción de la placa inferior con la hembra. 

1. Colocar tornillos de 3/8” x 1” Cabeza de llave allen. 

F1-9

Maquinado del macho. 





2. Rectificar las seis caras a .001 


4. Entintar. 



6. Desbastar en la fresadora con el plato giratorio a las medidas 


F1-10




Barrenado y machueleado ahogado del macho. 

Barrenado. 





4. Barrenar con una broca de ¼” a ½” de profundidad. 

5. Barrenar con una broca de 5/16” a ½” de profundidad. 

F1-11

Machueleado ahogado. 




1. Sujetar la pieza en el tornillo. 

2. Colocar el machuelo cónico en el maneral y aplicarle manteca en la 

punta. 

3. Colocar el machuelo en forma vertical a 90°. 

4. Dar una vuelta completa y regresar un cuarto. 

5. Dar otra vuelta y regresar un cuarto y así sucesivamente hasta obtener 

la profundidad deseada. 

6. Pasar el machuelo semicónico. 

7. Pasar el machuelo recto. 

Placa con tazas. 

Trazar centros para sujeción del macho. 





F1-12

4. Pasar una broca de ¼”. 

5. Pasar una broca de 3/8”. 




6. Hacer una caja de ø 9/16” a 9/16” de profundidad. 

Sujeción de la placa superior con el macho. 

1. Colocar tornillos de 3/8” x 1” Cabeza de llave allen. 

F1-13

INTRODUCCIÓN 




REPORTE 




Esta práctica deberá contener teoría de: fresa, taladro, torno, rectificadora de 

superficies planas, tratamientos térmicos, machueleado, tolerancias, R.P.M y 

avance. 

RESULTADOS 





CONLUSIONES 




BIBLIOGRAFÍA 


), para la 



F1-14





SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO 

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: UNIONES BÁSICAS DE SOLDADURA. 

OBJETIVOS. 

• Aprender a soldar. 

• Realizar las uniones básicas de soldadura. 


• 6 Placas de 150 x 25.4 x 6 mm. 

• Electrodos E6013 de 1/8. 

• Vernier. 

• Flexómetro. 

• Arco con segueta o cortadora de metal. 

• Planta de soldar por arco eléctrico. 

• Careta. 

• Escuadra universal. 

• Esmeriladora. 

• Mandilde cuero. 

• Bata. 

• Guantes. 

• Goggles. 

• Banco o mesa para soldar. 

• Prensa. 

• Cincel. 

• Cepillo de metal. 

• Martillo. 

PROCEDIMIENTO 

Unión a tope en posición plana 

1. Interpretar el dibujo. Ver anexo C. 

2. Medir el material y cortar. 

3. Colocar las placas en la mesa de soldar, una junto con la otra y ponga 

tres puntos de soldadura, dos en los extremos y uno en el centro. 

4. Con un cincel quite la escoria de los puntos de soldadura. 

S1-1




5. Finalmente pase el cepillo de alambre para quitar completamente los 

restos de soldadura. 

6. Comenzando en un extremo, inicie un arco que cubra las dos placas. 

7. Detenga el electrodo en el charco hasta que tenga metal fundido en 

ambas placas. 

8. Una vez que el metal fundido haya llenado la pequeña separación entre 

las placas, comience lentamente a hacer una costura, moviendo el 

electrodo hacia delante y hacia atrás de la junta. 

9. Enfríe la placa. 

10. Quite la escoria. 

11. Inspeccione la soldadura para precisar su uniformidad. 

Unión a solapa en posición plana. 

1. Interpretar el dibujo. Ver anexo D. 


3. Mantenga las placas juntas con un traslape no mayor a 6 mm. 

4. Puntee las placas. 




7. Forme un charco directamente en la junta. 

8. Utilice el movimiento de costura en C o en Zig – Zag. 

9. Mueva el electrodo a la placa de abajo y después hasta el borde 

superior de la placa de arriba. 

10. Con el arco siga la superficie de las placas en vez de seguir el borde 

exterior de la soldadura. 




Unión “T” en posición plana. 

1. Interpretar el dibujo. Ver anexo E. 


3. Utilizar un par de placas de 15 cm de largo por 6 mm de espesor. 

4. La unión “T” se hace punteando una pieza de metal con otra, en ángulo 

recto. 

S1-2




5. Durante la soldadura en “T” el calor no se distribuye uniformemente 

entre ambas placas. La placa vertical que forma el vástago solo puede 

conducir el calor en una dirección y se calienta más aprisa. 

6. En la placa de la base se escapa en todas direcciones y se calienta más 

lentamente. 

7. Puntee las placas. 




10. Coloque las placas en la mesa de tal manera que la soldadura quede 

plana. 

11. Comience en un extremo y forme un charco en ambas placas. 




S1-3

INTRODUCCIÓN 




REPORTE 




Esta práctica deberá contener teoría de: tipos de soldadura, tipos de uniones, 

electrodos. 

RESULTADOS 





CONLUSIONES 




BIBLIOGRAFÍA 


), para la 



S1-4





TROQUELADORA. 

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: DESMONTAR TROQUEL DE CORTE DE 

SILUETA. 

OBJETIVOS. 

• Conocer el procedimiento para desmontar el troquel de la máquina 

troqueladora. 


• Troqueladora de 10 ton. 

• Llave española de 36 mm. 


• Llave allen de 10 mm. 

• Bata. 

• Googles. 

PROCEDIMIENTO 

Antes de comenzar a trabajar verifique que la máquina esté totalmente 

apagada. 

1. Aflojar bridas (clamps). 

2. Aflojar las tuercas de los extremos del botador. 

T1-1




3. Apretar el botador para que salga el mismo. 

4. Quitar el mamelón. 

5. Sacar el troquel sujetándolo con las dos manos. 

T1-2

INTRODUCCIÓN 




REPORTE 




Esta práctica deberá contener teoría de: tipos de troquel y partes de la 

troqueladora. 

RESULTADOS 





CONLUSIONES 




BIBLIOGRAFÍA 


), para la 



T1-3





TROQUELADORA. 

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: MONTAR TROQUEL PARA DOBLEZ DE 

ABRAZADERA OMEGA. 

OBJETIVOS. 

• Conocer el procedimiento para montar el troquel de la máquina 

troqueladora. 


• Troqueladora. 


• Llave de 19 mm. 


• Bata. 

PROCEDIMIENTO 


apagada. 

1. Lubricar totalmente el cigüeñal y la biela. 

2. Colocar sobremesa. 

T2-1




3. Colocar los cuatro tornillos de llave allen. 

4. Poner grasa a los postes del troquel antes de montarlo. 

5. Colocar troquel de formador. 

6. Ajustar con el volante de la prensa para sujetar el troquel, pisando el 

pedal para que pueda moverse. 

7. Revisar que el troquel quede de la siguiente manera. 

T2-2




8. Colocar el mamelón golpeando un poco con el martillo para que entre. 

9. Colocar tuercas apretando al llegue. 

10. Colocar bridas para sujetar la zapata inferior del troquel. 

11. Apretar las tuercas para sujetar las grapas. 

12. Aflojar tornillo y tuerca de biela. 

T2-3




13. Subir toda la carrera de la rotula del martinete. 

14. Para revisar si ya está bien la carrera, es decir que libre sin que pegue 

en el troquel, se debe pisar el pedal y dar vuelta al volante. 

Incorrecto Correcto 

15. Hacer una prueba para ver si el doblez es correcto, si no es así ajustar 

carrera. 

16. Apretar tuerca y tornillo de la biela al llegue para que no baje la presión. 

T2-4

INTRODUCCIÓN 




REPORTE 





troqueladora. 

RESULTADOS 


respetar los puntos clave que el profesor indico en el procedimiento (de 



CONLUSIONES 




BIBLIOGRAFÍA 


), para la 



T2-5





TROQUELADORA. 

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: DESMONTAR TROQUEL DE DOBLEZ DE 

SILUETA. 

OBJETIVOS. 

• Conocer el procedimiento para desmontar el troquel de la máquina 

troqueladora. 





• Llave de 10 mm 

• Bata 

PROCEDIMIENTO 


apagada. 

1. El troquel debe estar abajo. 

2. Aflojar y quitar bridas de sujeción de la zapata inferior. 

T3-1




3. Aflojar tornillos de sujeción de la zapata superior. 

4. Quitar la brida de sujeción del mamelón apretando el botador. 

5. Extraer troquel con las dos manos. 

6. Quitar sobremesa, quitando los cuatro tornillos. 

T3-2

INTRODUCCIÓN 




REPORTE 





troqueladora. 

RESULTADOS 





CONLUSIONES 




BIBLIOGRAFÍA 


), para la 



T3-3





TROQUELADORA. 

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: MONTAR TROQUEL PARA CORTE DE 

SILUETA DE ABRAZADERA OMEGA. 

OBJETIVOS. 

• Conocer el procedimiento para montar el troquel de la máquina 

troqueladora. 





• Llave de 10 mm 


• Bata 

PROCEDIMIENTO 


apagada. 

1. Montar troquel armado. 

2. Aflojar tornillos de biela y tuerca. 

T4-1




3. La biela debe estar abajo para ajustar carrera. 

4. Colocar bridas verificando que no choque con el troquel cuando baje. 

5. Apretar tornillo y tuerca de biela. 

T4-2

INTRODUCCIÓN 




REPORTE 





troqueladora. 

RESULTADOS 





CONLUSIONES 




BIBLIOGRAFÍA 


), para la 



T4-3





FUNDICIÓN DE ALUMINIO. 

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: MOLDES DE ARENA Y FUNDICIÓN EN 

ALUMINIO 

OBJETIVOS. 

• Aprender el procedimiento para la elaboración de moldes de arena para 

la fundición en aluminio. 

• Diferenciar el moldeo de arena y yeso así como los modelos de una y 

dos piezas. 


• Crisol. 

• Lanceta. 

• Tubo de cobre o bronce 12” x ø 1 “. 

• Medias cajas de moldeo. 

• Tabla de volteo. 

• Cernidor del no. 4. 

• Cernidor del no. 8. 

• Tamiz. 

• Brocha o pincel de pelo muy fino. 

• Horno de crisol. 

• Costal de arena sílica 150 – 180. 

• Polvo separador (grafito en polvo). 

• Modelo (madera, plástico). 

• Careta, guantes, polainas y delantal. 

• Aluminio. 

PROCEDIMIENTO 

Preparación de la arena 

Para templar la arena se humedece con agua para producir lo que se conoce 

como arena verde. 

FA1-1




1. Sobre una mesa de trabajo o en el piso limpio, se rocía con el cernidor 

una capa de arena de unos 2.5 cm de espesor que luego se humedece 

con un poco de agua y se revuelve con la pala. Finalmente se pasa por 

un tamiz o malla de 5 o 6 mm. 

2. Para saber si la arena está en su punto verde, se toma un puño y se 

aprieta. Al soltarla debe quedar una masa compacta con las huellas de 

los dedos. 

3. Se rompe en dos por la mitad. Cuando está en su punto debe quedar 

con un corte limpio, recto. Si tiene poca agua, el corte no será limpio y 

se desmoronará un poco. Si tiene demasiada agua, parte de la arena se 

pegará en la mano. 

Modelo 

El modelo puede ser el mismo artículo que se desea reproducir o bien puede 

ser de madera. 

El modelo para fundir debe tener ángulos de salida para que al ser retirado de 

la arena, éste salga sin destruir o lastimar el molde, así mismo debe tener un 

aumento para contracción y maquinado. 

FA1-2

Hechura del molde 




1. El modelo se coloca sobre la tabla o base de vaciado con la parte más 

delgada hacia arriba y la más plana hacia abajo. 

2. La semicaja se pone invertida de modo que sus paredes rodean al 

modelo con un espacio de por lo menos 1.5 cm de separación. 

3. Sobre el modelo se pone el compuesto separador (licopodium) 

rociándolo con un saco de tela. 

4. La arena preparada se cierne sobre la caja o se vierte con la mano, 

principalmente con las yemas de los dedos cuidando que penetre en las 

partes más complicadas del molde. 

5. Cuando la arena (de careo) llegue a la mitad de la caja, se apisona 

firmemente con un apisonador. 

6. Después del apisonado se sigue vertiendo arena ( de relleno), formando 

capas que se apisonan, una a una, primero en los lados y las esquinas, 

luego en el centro hasta que se llena. 

FA1-3




7. Si el apisonados es excesivo el molde no respirará lo cual impide que 

salgan los gases adecuadamente, produciendo defectos en el vaciado. 

8. Si la arena no se apisona lo suficiente se saldrá del molde al voltearlo. 

9. Se enrasa la caja con arena y se nivela la superficie, para que quede 

plana. 

10. La arena se pica con una aguja de vientos sin tocar el modelo para 

producir avisos (respiradores). 

11. Se voltea la caja a 180° y luego se retira. 

12. Se espolvorea el polvo separador en toda la superficie. 

FA1-4




13. En la arena se introduce verticalmente la punta del tubo de cobre que 

formará el bebedero (conducto por donde entrará el metal líquido al 

molde). 

14. Se coloca encima la otra semicaja y se llena con arena, aplicando el 

mismo procedimiento que para la semicaja anterior. 

15. Se retira el tubo de colada, haciendo un movimiento circular. 

16. En la parte de arriba se hace la boca de la colada. 

17. Se abre el molde y sin retirar el modelo se hace la base de la colada, el 

bebedero, las entradas y los avisos con la lanceta. 

FA1-5




18. El modelo se afloja golpeándolo ligeramente con un par de varillas, una 

con otra. 

19. El modelo se retira jalándolo verticalmente lo más cerca de su punto de 

equilibrio. 

20. Una vez retirado el modelo, se repara el molde en donde se necesite. 

21. Con la brocha o pincel se lequita la arena suelta delicadamente para no 

dañar el molde. 

22. Se unen los dos moldes y se cierra. 

FA1-6




VACIADO DE METAL. (Ver anexo F) 

1. La caja se coloca sobre ladrillos refractarios. 

2. Se verifica que el metal esté listo para vaciar. 

3. Se procede a quitar la escoria que se haya formado en la superficie. 

4. Con las tenazas se saca el crisol y se coloca sobre ladrillo refractario. 

5. Una vez que se haya tomado en una posición cómoda de procede al 

vaciado. 

FA1-7




El metal sobrante se vacía en un lingote previamente caliente y se retira el 

metal que haya quedado en el crisol. 

6. Una vez vaciado se espera a que se solidifique. 

7. Se procede a separar las cajas y se golpea con un mazo para retirar la 

pieza. 

FA1-8

INTRODUCCIÓN 




REPORTE 




Esta práctica deberá contener teoría de: propiedades del aluminio, moldes, 

modelos. 

RESULTADOS 





CONLUSIONES 




BIBLIOGRAFÍA 


), para la 



FA1-9






NOMBRE DE LA PRÁCTICA. MOLDEO EN YESO CERÁMICO. 

OBJETIVOS. 

• Realizar molde de yeso de una sola pieza. 

• Distinguir el proceso de la elaboración de un molde de una sola pieza y de 

dos piezas. 

MATERIALES, MAQUINARIA Y EQUIPO. 

• 4kg. Yeso cerámico. 

• Cinta canela. 

• Lija del no. 150. 

• 1 Lt. Agua. 

• 50ml. Aceite de cocina. 

• Modelo (pieza para fundir). 

• 1 Vidrio de 30x30x3mm. 

• 4 Maderas de 30x30x7 (lijadas y barnizadas). 

• 2 Botes aprox. 2 lts. 

• Pala de madera. 

• Navaja afilada. 

• 2 m. de cordón. 

• Brocha 1”. 

• Mesa de trabajo. 

• Bata. 

PROCEDIMIENTO. 

Molde de yeso. 

Preparación del molde. 

1. Colocar el vidrio sobre la superficie de la mesa. 

FP1-1




2. Untar de aceite el modelo, el vidrio y las maderas. 

3. Colocar el modelo en el vidrio con la cara plana hacia abajo. 

4. Colocar alrededor las maderas formando una caja. 

5. Sujetar con el cordón o ensamble. 

FP1-2

Preparación del yeso 

Mezcla científica 




2 partes de agua y tres partes de yeso. (1 ½ kg. Yeso en un litro de agua) 

Mezcla a ojo 

1. Colocar agua en un recipiente 

2. Rociar yeso sobre el agua. 

3. Mezclar el yeso y el agua lentamente para no formar burbujas. 

4. Si aun es muy líquida la consistencia del yeso después de mezclarlo, 

espolvoree poco a poco la cantidad necesaria moviendo continuamente el 

yeso para evitar que se formen grumos. 

FP1-3

5. La consistencia debe ser espesa. 




6. Para saber si el yeso está listo se debe pasar el dedo por la superficie y si 

queda una huella visible el yeso estará listo para el vaciado. 

Vaciado del yeso 

1. Colocar una capa delgada sobre el modelo con la brocha, para evitar que 

no queden burbujas. 

2. Vaciar el resto del yeso lentamente y cuidando que el chorro sea continuo, 

hasta cubrir la superficie o bien debe quedar 3 cm arriba del relieve más 

elevado. 

FP1-4




3. Verificar que la superficie quede lisa. 

4. Voltear el molde para retirar el vidrio. 

5. Limpiar las aristas o imperfecciones con una navaja o lija. 

6. Retirar el modelo aprox. 10 min después. 

FP1-5




7. Dejar secar el molde por lo menos 2 días para el vaciado del plomo. 

FP1-6

INTRODUCCIÓN 




REPORTE 




Esta práctica deberá contener teoría de: propiedades del yeso, moldes, modelos. 

RESULTADOS 


respetar los puntos clave que el profesor indicó en el procedimiento (de acuerdo a 

cada práctica), colocar fotografías y cálculos realizados durante la práctica, 

además de presentar el producto final (pieza física). 

CONLUSIONES 




BIBLIOGRAFÍA 


), para la 



FP1-7






NOMBRE DE LA PRÁCTICA. FUNDICIÓN Y VACIADO DE PLOMO. 

OBJETIVOS. 

• Fundir piezas en plomo. 

MATERIALES, MAQUINARIA Y EQUIPO. 

• Molde de yeso cerámico previamente elaborado. 

• 2 Barras de plomo. 

• Recipiente de metal para calentar el plomo. 

• Gas. 

• Quemador o soplete. 

• Bata. 

• Mandil de cuero. 

• Guantes. 

• Cubre boca 

PROCEDIMIENTO. 

Fundición y vaciado del plomo. 

1. Colocar el recipiente sobre un soporte” ladrillos” y encender el quemador. 

2. Colocar el plomo dentro del recipiente. 

FP2-1




3. Mientras se funde el plomo, acomodar el molde en una superficie lisa y 

plana o en su caso si el molde presenta irregularidades colocarlo de tal 

manera que quede nivelado para evitar que se derrame el metal. 

4. Una vez que el plomo alcance la temperatura de fusión se deberá quitar la 

escoria con una tenaza de metal de la superficie antes de vaciar en el 

molde. 

5. Esperar a que se enfríen las piezas para poder ser retiradas. 

Nota: si el molde no presenta grietas o fisuras se puede volver a ocupar, si no es 

así deberá ser desechado. 

No exponerse por tiempo prolongado a los gases del plomo. 

FP2-2

INTRODUCCIÓN 




REPORTE 




Esta práctica deberá contener teoría de: propiedades del plomo. 

RESULTADOS 


respetar los puntos clave que el profesor indicó en el procedimiento (de acuerdo a 

cada práctica), colocar fotografías y cálculos realizados durante la práctica, 

además de presentar el producto final (pieza física). 

CONLUSIONES 




BIBLIOGRAFÍA 


), para la 



FP2-3




A




ANEXO B. Partes del torno para madera. 

A




ANEXO C. Unión a tope en posición plana. 

A




ANEXO D. Unión a solapa en posición plana. 

A




ANEXO E. Unión “T” en posición plana. 

A




ANEXO F. Recomendaciones para el vaciado de metal 

• La preparación y el manejo del metal fundido es una actividad riesgosa, 

por lo que se debe emprender con mucho cuidado y todas las 

precauciones posibles. Invariablemente deben usarse careta, botas de 

seguridad, polainas, delantal contra el calor y guantes. 

• El aluminio se consigue en barras o lingotes, pero también se puede 

obtener de desperdicios, particularmente de los pistones de autos. 

• Al reciclar aluminio hay que tener cuidado de que esté completamente 

limpio, sin grasa y sin incrustaciones de otros metales. 

• El aluminio funde a los 660ºC. 

• Cuando se utilizan desperdicios, algunos fundidores en lugar de meter 

desde el inicio el crisol con el metal, acostumbran meter al horno de 

crisol vacío, hasta que se calienta a un rojo brillante. Entonces agregan 

las piezas de metal que comienzan a fundirse en el fondo, añadiendo 

más a intervalos frecuentes. 

• En ese caso conviene poner primero las piezas más grandes y luego las 

más chicas. Si se hace al revés, se corre el riesgo de que la temperatura 

baje rápidamente y se produzcan erupciones peligrosas. 

• Se debe tener cuidado de que la temperatura con la cual se trabaja no 

sea excesiva, pues cuando rebasa demasiado su punto de fusión, se 

daña el aluminio. 

• Tampoco se debe dejar el metal fundido en el horno durante un tiempo 

prolongado, cosa que también lo daña. Todo debe estar preparado para 

que en cuanto el metal funda se proceda a vaciarlo. 

• Para poder controlar la temperatura del metal fusionado se usa el 

pirómetro de inmersión. 

• La escoria que flota en la superficie del metal se quita con una cuchara 

de acero inoxidable. 

• El aluminio fundido es muy fluido, por lo que los moldes deben estar bien 

compactados, de modo que el metal no penetre por los poros. 

• Si el metal en el crisol no es brillante, limpio, claro y caliente, no lo vacíe. 

• Cuando el metal está fundido se apaga el horno y se saca el crisol con 

las tenazas y se deposita sobre ladrillo refractario. Nunca use tenazas o 

mangos defectuosos. 

A




• Asegúrese de que la persona que le ayuda sabe lo que está haciendo, 

para no interrumpir el chorro del metal. 

• Hay que mantener el área de vaciado limpia, con espacio suficiente para 

no tener complicaciones al moverse y pisar. 

• Cuele lo más rápido posible una vez que haya sacado el metal fundido 

del horno. 

• Para vaciar el metal debe estar parado firmemente, en posición cómoda, 

para que pueda maniobrar. No trate de manejar un crisol demasiado 

grande. 

• Vacíe el metal de manera continua, sin interrupción, sin reducir el chorro 

de metal ni gotear, acercando el labio del crisol lo más posible de la 

boca de colada, manteniéndola siempre llena. 

• Durante todo el vaciado mantenga la boca de la colada siempre llena. 

• Al verter, cuide que el labio del vertedor no esté sucio ni produzca un 

doble chorro. 

• Si un molde se cuartea y el metal comienza a salir, no intente detenerlo 

ni componerlo. 

• Si el molde comienza a escupir metal desde la boca de vaciado, deje de 

vaciar. Al verter el metal mantenga la cara y el cuerpo alejados del 

molde pues saldrán vapores. 

• Deje de vaciar cuando el molde ya no absorba más metal o cuando 

comience a aparecer a través del respiradero. 

• Si se están llenando varios moldes, llene primero los más pequeños 

• El metal empieza a enfriar y a solidificar tan pronto como toca la arena, 

pero tarda horas en enfriarse lo suficiente para ser manejable. 

• Separe la semicaja superior para que el molde se rompa y saque la 

pieza con cuidado, usando unas tenazas, pues todavía estará caliente. 

• Cuando pueda tocar la pieza sin guantes, con una segueta corte el metal 

de la colada y los respiraderos. 

• La rebaba de la línea divisoria entre las dos semicajas y las huellas de lo 

que cortó, se eliminan con una lima o esmeriladora y un poco de 

aguarrás como lubricante. 

• Después la pieza se pule con pasta. 

A

Tecnológico de Estudios Superiores del Oriente del Estado de México

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