Página 1 de 3 TALADRADORA Con el taladro se trata de realizar un ...

Conformación por desplazamiento de material II Tecnología industrial
TALADRADORA
Con el taladro se trata de realizar un agujero
con arranque de viruta, utilizando para ello una broca,
que es una herramienta con filo múltiple, con un
doble movimiento: principal (rotación), denominado
movimiento de corte y otro axial que a la vez que
hace avanzar la broca guía a la viruta en su salida
(movimiento de avance).
La broca es una barrena cilíndrica de acero rápido en la que se han
producido dos ranuras helicoidales que sirven para guiar las virutas arrancadas. La punta de
la herramienta está afilada en forma cónica obteniéndose dos filos o labios. El ángulo de
punta suele ser de 116° a 118°, pero puede variar según el tipo de material que se vaya a
taladrar.
Las partes principales de una taladradora de columna son las siguientes:
. Operaciones afines al
taladrado Las más importantes son:
Barrenado: se realiza con la
barrena y consiste en un mecanizado
complementario al taladrado
destinado al ensanchamiento en toda
su longitud del agujero previamente
taladrado. La herramienta es parecida
a la broca a diferencia del ángulo de
punta que en la barrena es
prácticamente plano teniendo su filo
de corte tanto en el frente como en las
hélices longitudinales.
Penetrado: es una operación,
en su proceso, análoga al barrenado con la diferencia de que en este caso el
ensanchamiento no se realiza en toda la longitud, sino de forma parcial. En el
caso del penetrado la barrena lleva en su extremo un cilindro guía que
asegura el centrado de los diámetros de los dos agujeros.
Avellanado: si tanto en el barrenado como en el penetrado el
ensanchamiento es cilíndrico, en el caso del avellanado este ensanchamiento,
que siempre es parcial, se realiza de forma cónica mediante la utilización de
avellanadores que consisten en barrenas cónicas.
Una función del escariado está en la necesidad de esconder las cabezas
de los tornillos en el interior del material, cuando éstas son cónicas.
Escariado: tiene como fin el afinado y ajuste a dimensiones más precisas
de los agujeros. Se realiza con el escariador, que es un cilindro de dientes
dispuestos en su longitud, bien rectos o helicoidales con un gran paso de hélice.
I.E.S. “Cristóbal de Monroy”. Dpto. de Tecnología Página 1 de 3

Conformación por desplazamiento de material II Tecnología industrial
Esta herramienta deja una superficie de una gran precisión dimensional y una textura de
acabado de buena calidad. Por lo tanto se efectúa como una operación de ajuste entre
piezas que han de ir acopladas con movimiento y holguras pequeñas.
VELOCIDAD DE CORTE Y AVANCE
En la tabla de la página siguiente están representadas las diferentes velocidades de
corte y avance para diferentes materiales, así como el lubricante a utilizar en cada caso.
FRESADORA
La fresadora es una máquina-herramienta con movimiento de corte circular, en el que
la herramienta (fresa) presenta un corte múltiple. El trabajo se caracteriza porque el material
cambia continuamente de forma durante el mismo y el contacto de la herramienta es
intermitente.
El movimiento principal de corte lo realiza la fresa, mientras el de avance y
penetración en general lo realiza la pieza.
Por fresado pueden obtenerse piezas muy diversas: superficies planas. curvas.
roscas, ranuras. dientes de engranajes, etc.
Las partes principales de la fresadora son las siguientes:
El fresado puede ser con el eje de la fresa horizontal (fresado cilíndrico), o con el eje
vertical (fresado frontal). Dentro del fresado cilíndrico caben 2 formas de realizarlo: en
I.E.S. “Cristóbal de Monroy”. Dpto. de Tecnología Página 2 de 3

Conformación por desplazamiento de material II Tecnología industrial
contradirección cuando el movimiento de avance
y de corte están en sentido opuesto y fresado
paralelo cuando ambos movimientos están en el
mismo sentido.
Tipos de fresas
.Fresa de disco (a).
Lleva dientes en la periferia
y en las superficies
laterales; se utiliza para el
fresado en tallas y ranuras.
.Fresa cilíndrica (b).
Para superficies planas, con dientes en la periferia.
Fresa cilíndrica frontal. Con dientes en la periferia y en una de las caras.
Fresa de espiga (c y d). De forma cilíndrica, para el fresado de cajas profundas y
estrechas, pudiendo tener múltiples formas en función de la forma interior de la caja.
I.E.S. “Cristóbal de Monroy”. Dpto. de Tecnología Página 3 de 3