Lección 24. Captaciones de agua subterránea. Definición y tipos de ...

Lección 24. Captaciones de agua subterránea. Definición y tipos de
captaciones. Galerías y zanjas drenantes. Pozos excavados. Sondeos.
Definición y tipos de captaciones
Una captación de agua subterránea es toda aquella obra destinada a obtener un cierto
volumen de agua de una formación acuífera concreta, para satisfacer una determinada
demanda.
La elección del tipo de captación vendrá condicionada en esencia por los siguientes factores:
• Características hidrogeológicas del sector.
• Características hidrodinámicas de los materiales acuíferos que se pretenda captar.
• Volumen de agua requerido.
• Distribución temporal de la demanda.
• Coste de las instalaciones de explotación y mantenimiento de la captación.
En definitiva se trata de conseguir un equilibrio entre los aspectos técnicos y económicos.
Las modalidades que puede presentar una obra de captación son fundamentalmente los
siguientes:
• Galerías
• Zanjas drenantes
• Pozos excavados
• Sondeos
• Pozos con drenes radiales
Galerías de captación
Una galería es una excavación en forma de túnel generalmente de suave pendiente y sección
apreciable (1,5 a 2 metros de alto por 0,6 a 1,2 metros de ancho), con un nivel de agua libre
que discurre por su fondo.
La función de una galería es doble ya que, además de actuar como elemento de captación de
agua, sirve también como medio de transporte de esta.
La mayoría de los manantiales utilizados para cualquier tipo de uso, disponen de galerías
mediante las que se ha tratado de optimizar la captación, reuniendo surgencias dispersas en
un solo punto y facilitando el drenaje. de la formación permeable.
En la actualidad la construcción de galerías es un sistema poco utilizado, debido al elevado
coste económico y a sus propios condicionantes, sin embargo existen algunas excepciones, tal
es el caso de las islas Canarias, donde este tipo de captación tienen un notable desarrollo.
Esto es debido a la existencia de una determinada estructura hidrogeológica, con la presencia
de gran cantidad de acuíferos colgados de extensión reducida y a la gran escasez de agua
existente. En Tenerife es donde estas captaciones adquieren una mayor profusión, con una
longitud total perforada superior a 1.300 Km.
La construcción de una galería se realiza normalmente por medios rudimentarios, pico y pala, y
en ocasiones se utilizan explosivos.
A veces, si el tamaño de la galería lo permite, pueden realizarse perforaciones en el interior (tal
es el caso de la "Galeria de Los Suizos" en Alicante).
El principal inconveniente que presentan este tipo de captaciones es el nulo poder de
regulación ejercido sobre los recursos hídricos, ya que actúan como manantiales normales, con
caudales muy reducidos durante el estiaje, incluso pueden llegar a desaparecer, y caudales
muy importantes durante las épocas húmedas, cuando las demandas solicitadas son muy
reducidas o inexistentes, lo que da lugar a la pérdida irremediable de los volúmenes de agua
drenados.
Zanjas y drenes
Se trata de excavaciones lineales de escasa profundidad, que actúan a modo de colector,
realizados generalmente sobre materiales permeables poco consolidados, donde el nivel de
agua se haya próximo a la superficie.
Dentro de estas zanjas, se instala una tubería filtrante con ranuras apropiadas al material que
lo rodea, y/o bien se procede al relleno con grava o piedras que permitan el libre paso del agua
dentro de la zanja drenante. Finalmente la excavación es rellenada con material del propio
acuífero.
La evacuación del agua se realiza normalmente por gravedad, aunque el agua puede ser
conducida en último término a pozos desde donde será extraída mediante bombeo.

En el diseño de estas captaciones es necesario tener en cuenta la granulometría y material de
relleno con objeto de evitar, por un lado la colmatación y erosión por lavado del suelo
circundante y, por otro, mantener el adecuado grado de permeabilidad con relación al suelo a
drenar.
Este tipo de captaciones es frecuente para la obtención de aguas subálveas en cauces secos
de ríos de carácter estacional y substrato impermeable, en los que se da un elevado volumen
de material de acarreo.
El principal problema que presentan estas captaciones es su extremada vulnerabilidad a los
fenómenos contaminantes, circunstancia inherente al tipo de acuíferos captados
(permeabilidad elevada y estrecha relación con aguas superf iciales)
Pozos excavados
Son obras de perforación excavadas a mano, con un diámetro mínimo de 1,5 metros.
Su profundidad normalmente es de unas pocas decenas de metros (20 ó 30), aunque se han
llegado a alcanzar varios centenares. si bien el diámetro mínimo, tal y como se ha comentado
es de 1,5 metros, espacio imprescindible para el trabajo de una persona, es frecuente que
supere los 3 metros, con máximos de hasta 6 metros.
Este tipo de obras se realizan en acuíferos de materiales poco consolidados con niveles
piezométricos poco profundos.
El método constructivo es el clásico de pico y pala, aunque también se utilizan martillos
neumáticos y explosivos. Requieren de una bomba de achique para que pueda ser extraída el
agua una vez alcanzado el nivel que permita la continuación de los trabajos.
Normalmente, y sobre todo en terrenos poco consolidados, es necesario revestir la obra con
objeto de evitar el derrumbe de las paredes, para ello se utiliza piedra, ladrillo, cemento o
anillos de hormigón prefabricados, colocados a medida que avanza la perforación. Este último
método, llamado de "hinca" o "sistema indio", está provisto en la base con una zapata cortante,
normalmente de acero, que facilita el descenso del encofrado.
La entrada de agua a la captación se verifica directamente a través de aberturas realizadas en
el revestimiento llamados "mechinales", bien mediante agujeros simples, juntas abiertas,
ladrillos colocados transversalmente, o perforaciones practicadas en el hormigón. Estas
perforaciones permanecen obstruidas o cerradas durante la construcción del pozo y son
abiertas a la finalización de la obra. No es frecuente la instalación de rejillas o zonas filtrantes.
La pérdida de carga en estas obras es importante y su realización debe ser sopesada
convenientemente.
La ejecución de este tipo de captaciones tiene un elevado coste y su construcción requiere de
unos determinados condicionantes que justifiquen su realización, estos son:
• Acuífero donde el nivel piezométrico se encuentra cerca de la superficie y la profundidad de
la perforación es pequeña (menor de 20 metros)
• En acuíferos de poco espesor o con problemas de arrastres, donde se quiera obtener una
superficie filtrante máxima
• En acuíferos poco permeables, donde el pozo actúe como depósito regulador.
• En casos especiales: Instalación de maquinaria en el interior, imposibilidad de acceso a
máquinas de perforación, necesidad de realizar trabajos que requieran intervención
humana.
Pozos con drenes radiales
Se puede considerar como un caso particular de los anteriores.
Cuando se requieren grandes caudales y la formación acuífera lo permite, por disponer de un
nivel piezométrico a escasa profundidad, se pueden realizar drenes subhorizontales en las
paredes del pozo que aumentan su capacidad de drenaje.
Estas obras necesitan un gran diámetro de perforación (4 ó 5 m) y una compleja técnica, son
los pozos Raney, que llegan a obtener caudales muy elevados.
Existen sondeos con drenes radiales más modestos que pueden ser llevados a cabo con
diámetros más pequeños y menos medios, cuando de lo que se trata es de obtener pequeños
caudales por la baja permeabilidad de la formación acuífera.
Este tipo de obras se realiza siempre en materiales sueltos, del tipo de gravas y arenas.
Sondeos
Son las obras que con mayor frecuencia se realizan para el aprovechamiento de las aguas
subterráneas.

Un sondeo es una perforación excavada por medios mecánicos, preferentemente vertical, de
diámetro inferior a 1,5 metros, aunque los más usuales se encuentran entre los 150 y los 700
mm.
Presentan la ventaja de que pueden alcanzar grandes profundidades y tienen un coste
normalmente inferior a cualquier otro tipo de captaciones.
Esto requiere:
• Un elemento de rotura del terreno.
• Un motor de accionamiento.
• Un sistema de eliminación de detritus.
• Un sistema de mantenimiento de las paredes de la obra.
Los sistemas más comunes utilizados en perforación son:
• Percusión
• Rotación.
• Rotopercusión
La percusión basa su técnica en la fracturación y trituración de la roca por la acción de golpeo
de un instrumento pesado.
La rotación se centra en la acción de arrancar partículas por medio de un elemento cortante
sometido a una fuerza giratoria y, que provoca una rotura de la roca por compresión.
La rotopercusión se basa en la combinación de las dos técnicas anteriores, y es aquella a la
que al efecto de golpeo se superpone una acción de giro del útil de perforación.
Criterios para la ubicación de una captación
El objetivo de una investigación hidrogeológica para abastecimiento urbano, es obtener un
aprovechamiento de las aguas subterráneas con el menor coste posible.
Para la consecución de este objetivo los estudios deben permitir determinar los siguientes
puntos:
• Establecimiento de la demanda, volúmenes requeridos.
• Elección del tipo de captación.
• Calidad del agua a captar.
• Evaluación de diferentes alternativas posibles de captación: Costes de las instalaciones,
conducciones, permisos de terrenos, etc.
• Garantía de éxito de la alternativa elegida. Riesgos que conlleva el lugar elegido.
Recomendación de realizar un sondeo previo de investigación.
• Garantía sobre la permanencia de los volúmenes de agua a medio y largo plazo.
Previsiones sobre el comportamiento futuro del acuífero captado.
• Garantía sobre la permanencia de la calidad de los recursos hídricos. Posibilidad de
alteración de la calidad y permanencia de aguas o elementos externos.
• Posibilidad de implantación futura de un perímetro de protección: Para esto se debe definir
un perímetro de protección provisional, en función de los resultados esperados, y ver si es
posible su puesta en práctica. Se estudiarán los focos de contaminación actuales
(puntuales y difusos), así como las acciones futuras (Planes de ordenación urbana e
instalación de industrias, etc.)
• Aspectos sociales: En muchos casos los aspectos de carácter social son condicionantes de
primer orden en el momento de situar una captación, por lo que deberán ser tenidos en
cuenta.
SONDEOS A PERCUSIÓN
Esquema de funcionamiento
Las acciones esenciales de este tipo de perforación son:
a) Rotura de la roca: Se funda en la acción percutora y constante de una herramienta
alternativamente levantada y dejada caer, que consigue un efecto de fracturación del terreno.
b) Extracción de los detritus y limpieza del sondeo. Se realiza mediante una válvula especial
llamada "cuchara".
c) Fluido de perforación: La perforación necesita de un fluido que ponga en suspensión a los
detritus (colada de barro), si ‚ste no existe de forma natural. Generalmente es agua a la que
puede añadirse bentonita (arcilla expansivo).
d) Mantenimiento de las paredes de la obra, a través de tuberías. de revestimiento y colocada
según avanza la perforación.

Máquina de perforación
Se trata de una máquina con un armazón y un mástil, normalmente asentada sobre un
remolque o camión; consta de un motor que transmite su fuerza motriz a una rueda excéntrica,
transformando el movimiento giratorio en vertical que lo transfiere a lo que se denomina el
"Balancín".
A este último elemento va sujeto el cable que sustenta la columna de perforación o sarta,
apoyado a su vez en el mástil (10 a 15 metros de altura) provisto de un elemento de
amortiguación.
El ritmo normal de golpeo de una máquina está en una media de 45-60 golpes por minuto,
mientras que la caída de la herramienta de golpeo o trépano puede variar entre 30 a 90 cm.
Herramientas de perforación. Composición de la sarta.
La sarta de herramientas está compuesta normalmente de abajo arriba de los siguientes
elementos:
Trépano, barra de carga, destrabador y montera.
a) Trépano
Es la herramienta percusora y la que realiza el triturado de la roca. Debe golpear lo justo, de
forma que no se hinque en la roca.
Está construida en acero forjado, con los ángulos de corte revestidos por aleaciones duras
(carburos de tugsteno ...)
Su longitud varía de 1 a 3 metros y su peso oscila entre los 100 y 500 kgr. en pozos pequeños,
y entre los 500 y 1.200 Kgr. en pozos de gran diámetro.
Los elementos principales de un trépano son:
• Angulo de penetración.
• Sección trituradora.
• Pasos de agua.
Existen diferentes tipos:
• Californiano de hombros biselados.
• De hombros rectos.
• Cruciforme.
• Salomónico.
b) Barrón o barra de carga.
Tiene como misión aportar el peso necesario para perforar y sirve para mantener vertical el
sondeo. Su longitud es de 3 a 5 metros y su peso entre 400 y 1000 Kgr.
c) Destrabador o tijera.
No se utiliza normalmente, sólo cuando existen problemas de posibles agarres del trépano.
Permite un juego de la sarta de 20 a 30 centímetros.
d) Montera.
Va en la parte superior de la sarta y sirve para unirla al cable.
e) Cable.
Transmite el efecto de golpeo de la máquina a la sarta. Está hecho de acero sin galvanizar, con
suficiente resistencia a la tracción flexible.
f) Cuchara o válvula.
Se usa para extraer los detritus ocasionados por la percusión. Se trata de un tubo hueco con
una válvula en la parte inferior que se abre al tocar el fondo del pozo y se cierra al tirar de ella.
Existen varios tipos, los más usados son: plana o de charnela y de dardo.
Rendimiento de la perforación a percusión.
Este tipo de perforación es ideal para terrenos de dureza media y baja, entre 50 y 300 metros
de profundidad, y sobre todo en terrenos frágiles aunque duros (dolomías, calizas, mármol,
etc.)
En materiales sueltos va bien para pequeñas profundidades ( 50 metros).
No es indicada para terrenos muy duros (rocas silíceas) o, por el contrario, en aquellos muy
blandos (arcillas y margas).
Los problemas que puede presentar, son las cavernas y los estratos inclinados que hacen que
el pozo se desvíe de la vertical, lo que puede ocasionar en algunos casos su abandono.
Ventajas e inconvenientes de los sondeos a percusión.
Ventajas:
• Maquinaria de costo moderado.
• Simplicidad de las operaciones.
• Poco personal.
• Presenta débil colmatación en las paredes.

• Escaso consumo de agua.
• Detecta bien los acuíferos.
• Consigue diámetros importantes.
Inconvenientes:
• Interrupción de la perforación para limpieza.
• Avance lento.
• Problemas con materiales no consolidados.
• Entubaciones frecuentes.
• Limitación de profundidad.
• Está especialmente recomendada para captaciones de aguas subterráneas.
SONDEOS A ROTACIÓN
Están basados en la acción conjunta de la presión ejercida sobre el fondo del pozo y el
movimiento de giro de una herramienta de corte transmitido desde la superficie a través del
varillaje. La inyección de un fluido a través de una tubería permite la extracción de residuos de
forma contínua, y el efecto de la perforación se basa en la abrasión, desgaste y molienda de la
roca.
Existen dos sistemas de perforación a rotación: Rotación directa y rotación inversa, que difieren
esencialmente en el sentido de circulación del lodo inyectado.
El método de rotación se encuentra muy desarrollado por ser el empleado por la prospección
petrolífera. Comenzó a utilizarse en 1860.
Los elementos fundamentales que intervienen en la ejecución de los sondeos a rotación son:
a) Sonda o máquina de perforación.
b) Instrumento de corte. Broca o barrena.
c) Columna o sarta de perforación.
d) Fluido de circulación.
Elementos de la perforación a rotación.
Máquina de perforación.
Se trata de un mecanismo capaz de proporcionar a la sarta el movimiento de giro y el avance
en la perforación que se transmite al útil de corte.
Esto se consigue mediante un motor que transmite el movimiento a la denominada "mesa de
rotación" que consiste en una pieza provista de un anillo circular dentado, hueca en el centro y
con una sección cuadrangular o hexagonal.
A través de este hueco se desliza una varilla de igual sección "Kelly" a la que la mesa de
rotación hace girar al mismo tiempo que ella.
La Kelly, al igual que el resto de la sarta, es hueca, y a través de ella se inyecta a presión el
lodo de la perforación, con ayuda de lo que se llama cabeza de inyección, situada directamente
encima.
Como cualquier sistema de perforación requiere de un mástil o torreta que puede llegar a los
50 metros de alto en sondeos profundos.
La máquina de perforación debe ir provista de elementos que, además de producir el avance y
el giro de la sarta, permitan la colocación de tuberías y filtros, así como impulsar un fluido a
través de la columna de perforación.
Herramienta de corte, barrena o broca.
El instrumento de corte más utilizado es el de rodillos, consistente en conos dentados
giratorios, (normalmente tres) y enfrentados entre sí, que giran al mismo tiempo que lo hace la
sarta.
Están fabricados con aceros especiales, y tienen diseños diferentes según el tipo de terreno.
Los dientes y las características de la broca varían, dependiendo de la mayor o menor dureza y
abrasividad de los terrenos a atravesar.
Existen varios tipos de brocas:
De rodillos de 2
de 3 Triconos.
de 4 Roller-bits.
Colas de pez: Utilizadas en terrenos muy blandos plásticos.
Coronas de diamante: Utilizadas en terrenos muy duros y abrasivos. No disponen de ningún
elemento rotativo y.funcionan por efecto del giro de la sarta.
Sarta de perforación.

Componen el resto de los útiles empleado en la columna de perforación. Los más comunes son
los siguientes:
Barras de carga o lastrabarrenas. Dan peso y juegan un papel de estabilización del tren de
perforación.
Excarvadores: Ejercen una acción de pulido y homogeneización de la pared del pozo.
Ensanchadores: Utilizados para reperforar un pozo a mayor diámetro.
Martillo: Permite destrabar la sarta en casos de agarre.
Varillaje: Son tuberías sin ningún elemento accesorio que transmiten el movimiento de giro y
permiten la circulación del fluido de inyeccion.
Fluido de circulación.
Es muy importante la acción de este en los sondeos a rotación, sus funciones son:
• Extraer los detritus producidos por la perforación.
• Refrigerar la broca.
• Crear una pared viscosa que sustente las paredes del sondeo durante la perforación.
• Controlar las entradas o salidas de fluidos a la perforación.
En términos generales el fluido, o lodo de perforación, está compuesto de una mezcla básica
de agua y arcilla en suspensión, a la que se añaden diversos elementos para controlar
características tales como densidad y viscosidad.
En la circulación directa el fluido es inyectado por el interior del varillaje y asciende a la
superficie a través del espacio anular dejado entre éste y la pared del sondeo.
Para la circulación de fluidos de circulación directa se utilizan bombas de pistón con presiones
de hasta 30 Kglm2.
Rendimiento de la perforación
Este sistema es el más adaptable a todas las condiciones del terreno por la gran variedad de
brocas y elementos de control que existe sobre la perforación. En terrenos blandos (margas,
arcillas) adquiere un claro predominio sobre los restantes sistemas de perforación.
La velocidad de avance depende de:
• Naturaleza de la roca. Dureza, fragilidad, abrasividad.
• Profundidad.
• Elemento de corte utilizado.
• Velocidad de rotación de la sarta.
• Peso aplicado sobre el fondo.
• Presión y características del fluido de perforación.
Ventajas e inconvenientes.
Entre los elementos a favor están:
• Gran velocidad de avance (especialmente a partir de 200 metros).
• Permite la ejecución de sondeos profundos.
• Especialmente recomendado en terrenos blandos.
• Permite perforar muchos metros sin necesidad de entubaciones auxiliares.
Los inconvenientes son:
• Ejerce un efecto de impermeabilización sobre las paredes del sondeo (efecto negativo para
la captación de aguas subterráneas).
• Consumo de agua excesivo, cuando hay pérdidas de fluido.
• Diámetros reducidos.
• Facilidad de desvío de la perforación.
SONDEOS A ROTACIÓN POR CIRCULACIÓN INVERSA
Es un caso particular de los métodos de perforación a rotación, que permiten eliminar en su
mayor parte el efecto de colmatación de las paredes del sondeo producido la circulación
directa.
En la perforación a rotación por circulación los lodos, después de sufrir una decantación en la
balsa, descienden por gravedad, a través del espacio anular, hasta el fondo del sondeo, para
regresar a la superficie cargados de detritus por el interior del varillaje. Este sistema requiere la
ayuda de una bomba de aspiración (efecto Venturi), que suele estar combinada por inyección
de aire comprimido a través de ranuras auxiliares del varillaje, con lo que se consigue una
menor densidad en el tramo ascendente del fluido y por tanto una mayor velocidad de
ascensión.
Con ello se consigue reducir la presión en la perforación y, por tanto, el efecto de invasión del
lodo en las formaciones permeables.

Las ventajas que presenta este método son:
• Permite realizar sondeos de gran diámetro (>600 mm.).
• Menor efecto de impermeabilización de los acuíferos por permitir la utilización de lodos de
menor densidad y viscosidad, con una menor presión del lodo sobre las formaciones
atravesadas.
• Pequeña velocidad del lodo por el espacio anular con reducción de los efectos erosión
sobre las paredes del pozo.
• Es especialmente recomendable en formaciones poco coherentes o blandas.
Las limitaciones que tiene este método son fundamentalmente las siguientes:
• Requiere diámetros superiores a 300 mm.
• En caso de pérdidas de fluido, este sistema no permite ser utilizado. Si ello ocurre podrían
ocasionarse derrumbes en el pozo.
• Disminuye su rendimiento en formaciones de cierta dureza.
• Cierta limitación que el efecto de aspiración impone a las profundidades a alcanzar.
Depende del sistema utilizado:
Con bomba normal: menor de 50 m.
Con inyección de tipo Venturi: hasta 130 m.
Con inyección de aire depende de la potencia del compresor.
SONDEOS A ROTOPERCUSIÓN
Esta técnica combina los dos métodos anteriores, rotación y percusión en uno solo.
Esquema de funcionamiento
Utiliza un martillo de fondo, accionado por la inyección de aire comprimido, que se encuentra
sometido al mismo tiempo a un efecto de giro transmitido por el varillaje desde la superficie.
El aire al salir por las lumbreras de escape del martillo asciende por el espacio anular del
sondeo arrastrando los detritus de perforación, al mismo tiempo que ejerce una acción de
lubrificado del mecanismo de perforación.
Elementos de la perforación a Rotopercusión
La máquina y los elementos empleados en este sistema tienen mucha afinidad con los
empleados en la perforación a rotación.
Los elementos diferenciadores se encuentran fundamentalmente en el uso del martillo de
fondo, en el tipo de broca y en el empleo de aire comprimido como fluido de circulación.
El martillo de fondo se encuentra unido al elemento de corte o boca y le confiere a ésta un
efecto de golpeteo a modo de martillo neumático.
El control sobre la perforación en este sistema recae en gran medida en la presión de
inyección, ya que tiene un efecto directo sobre la acción de percusión, y sobre la eliminación de
los detritus, lo que se traduce en definitiva en un mayor o menor avance de la perforación. Las
máximas presiones que pueden alcanzar están en torno a 25 Kg/cm 2 lo que puede suponer
avances en condiciones ideales de hasta 50 m/h.
Como elementos de control intervienen además la velocidad de rotación, que suele estar entre
los 10 y los 60 r.p.m. y el empuje ejercido sobre el martillo de fondo, normalmente en torno a
200 Kg. por pulgada de diámetro.
Junto con el aire comprimido se emplea espumante y agua con objeto de ayudar a la acción de
limpiado del sondeo. El caudal necesario es reducido, nunca mayor de 10 litros/ minuto.
La boca del martillo de fondo, o elemento percutor, es de diferente tipo según la formación a
perforar. Las hay de cruceta para terrenos normales, semejantes a los trépanos, del método
de percusión, y, de botón, para formaciones duras.
Rendimiento. Ventajas y limitaciones
Entre las ventajas están las siguientes:
• Requiere poco peso sobre la boca (1000-3000 Kgr), por lo que no necesita barras de
carga, y precisa una menor velocidad de rotación.
• Ejecución de sondeos más rectos. Ideal en formaciones inclinadas y fisuradas.
• Consigue grandes velocidades de perforación.
• Es especialmente adecuada para terrenos muy duros, donde supera ampliamente al resto
de los sistemas de perforación.
• Costo reducido por metro perforado.
Entre sus limitaciones están:
• Limitación en los diámetros de perforación.
• No es adecuada en terrenos sueltos o poco consolidados.

• En presencia de mucha agua pueden aparecer serias dificultades en la perforación.
• Efecto de colmatación sobre las formaciones atravesadas.
CONTROL HIDROGEOLÓGICO DE UNA PERFORACIÓN
El adecuado control de una perforación es un elemento imprescindible en la realización de una
obra destinada a la captación de aguas subterráneas, ya sea de investigación o de explotación.
El objetivo final es obtener la secuencia exacta de los materiales perforados y determinar los
tramos acuíferos atravesados.
En primer lugar se requiere la existencia de un proyecto de la obra, en el que se expondrán las
previsiones sobre la secuencia litológica de la perforación, así como todos aquellos aspectos
inherentes a la misma piezométricos, entubaciones, cementaciones, características de las
tuberías, filtros, empaque de gravas, etc.).
El supervisor debe mantener un contacto directo con el sondeo, y el control se realizará
mediante la ayuda del parte de perforación en el que se irán anotando todas las observaciones.
Las principales son:
1) Control de los parámetros mecánicos de la perforación.
Se centra en los siguientes puntos.
Elementos de perforación (tipo de broca, sarta, entubación, cementaciones, etc ...
Control de los parámetros de perforación:
Peso aplicado sobre el fondo.
Rotación (nº de vueltas por minuto)
Presión de inyección.
2) Control de los parámetros hidrogeológicos.
Se tienen en cuenta los siguientes puntos:
a) Estudio de las muestras:
Se describe el material que se extrae del sondeo, en tanto por ciento de cada tipo de roca.
Para ello es necesario obtener dos muestras de cada metro perforado, una sin lavar y otra
lavada.
En campo se realiza un análisis a visu y con lupa, para pasar a un examen más detenido en
laboratorio, en el que se contemplan:
Estudio litológico detallado.
Estudio paleontológico: Mediante lámina delgada o levigado.
Granulometría de las muestras.
Calcimetría (% de carbonatos).
Complexometrías: Para calcular porcentajes de CO3Ca y CO3Mg (Calizas y dolomías).
Análisis específicos: Determinación de sulfatos, lignito, minerales pesados, difracción de rayos
X, etc. (para establecer correlaciones).
Todos los datos serán indicados en su correspondiente registro.
b) Control del avance de la perforación:
Permite estimar la dureza de las formaciones geológicas, y obtener con precisión la
profundidad exacta de un cambio de roca.
c) Control de niveles:
Diariamente se deben realizar dos medidas del nivel de agua en la obra, una al comienzo de la
jornada y otra al final. Permiten conocer los distintos tramos acuíferos atravesados y podrá
obtenerse una idea de sus características hidrodinámicas.
d) Aplicación de técnicas geofísicas. Perfiles eléctricos:
Una vez finalizada una perforación, o un determinado tramo de la misma, es muy
recomendable realizar perfiles del mismo mediante técnicas geofísicas. Estas consisten en
descender un "patín" pegado a la pared del sondeo, en el que van insertados diversos
electrodos unidos a la superficie por cable. A través de e os se aplican diferentes impulsos
eléctricos o de otro tipo, al tiempo que se registra la respuesta de la formación geológica en
cada punto.
Lo más frecuente es medir las resistividades de la roca, la radioactividad natural, el potencial
espontáneo, conductividad y la temperatura.
Con estas medidas junto con el análisis de los detritus extraídos se obtiene una visión muy
precisa del sondeo, con detención de las zonas de mayor permeabilidad, determinación de
fracturas, etc ... que será muy útil para la correcta ubicación de las zonas filtrantes en el
entubado y los tramos a cementar.