proyecto para la reducción de desperdicios en el proceso de ...

tener el mismo peso a otro del mismo diámetro, esta variación es directamente
proporcional al espesor y diámetro del disco.
3.2.1.1 Proceso actual de control
La materia prima que es sacada de bodega se controla solamente por peso, y se estima un
número determinado de discos que va ha tener de acuerdo a una relación (dimensiones del
disco y peso específico estándar), esto quiere decir que no se toma en cuenta las unidades
reales contenidas en ese peso, entonces algunas veces va ir más discos y lo que es peor en
otras va ir menos.
Al final del proceso se cuenta el número de artículos producidos, se suma más el número
de artículos dañados y se multiplica por un peso estándar del respectivo producto,
obteniendo de esta manera la cantidad en kg de materia prima elaborada. A este valor se
suma el peso de la limalla para reciclar, dando como resultado el peso total de materia
prima transformada luego de todos los procesos. Muchas veces, este peso es inferior al
peso de materia prima que salió de bodega, y este faltante se le atribuye a la no
uniformidad del espesor de discos y además al peso específico de la materia prima
(aluminio).
3.2.1.2 Propuesta
Con el fin de eliminar estas diferencias en los balances de materia, hecho que se presta
para malas interpretaciones, se propone un verificación de la materia prima, desde el
momento que esta ingresa a la bodega hasta que los productos son embalados y
almacenados. Esta verificación consiste en la toma de una muestra al azar periódicamente,
a fin de comprobar los parámetros estándar que son: espesor, diámetro y pesó específico.
Para esto se plantea llevar un registro según el formato 1.
En la propuesta que se plantea se consideran los siguientes aspectos:
Medida de Diámetro y espesor de la muestra seleccionada.
Pesaje de los discos en el momento que ingresan a la bodega y cuando están
transformados en productos terminados.
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