You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Conceptos de ajuste mecánico<br />
<strong>CARPETA</strong> <strong>DE</strong> <strong>TALLER</strong>: AJUSTE<br />
Unidad 1<br />
Curso: 1ro<br />
Colegio: <strong>CET</strong> Nº <strong>22</strong><br />
M.E.P.: ALBANI, JORGE DARIO<br />
1) Elaborar y acabar a mano una pieza mecánica, según la forma y dimensión establecidas por<br />
el plano.<br />
2) Acabar y retocar piezas que fueron trabajadas previamente en las máquinas.<br />
3) Adaptar 2 o más piezas para que trabajen juntas, una dentro de la otra. La manera en que<br />
trabajan se dividen según la importancia del trabajo, en los siguientes tipos de ajuste:<br />
APRETADO, <strong>DE</strong>SLIZANTE y SUELTO.<br />
Banco del ajustador:<br />
Para realizar su trabajo, el ajustador necesita un banco de construcción solida.<br />
El banco puede estar construido de madera o metal. Además puede ser de uno o varios pues puestos de<br />
trabajo. En este banco se fijan las morsas, que no deben estar demasiado juntas. Debajo del tablero<br />
se desliza un cajón por cada lugar de trabajo, para guardar herramientas. Sobre el banco, frente a la<br />
morsa, se coloca un soporte para los dibujos, hhojas<br />
ojas pilotos y demás elementos didácticos.<br />
Banco del ajustador, con accesorios: A) Soporte para dibujo; B) Herramientas de trabajo; C) Morsa paralela; D)<br />
Instrumentos de control
Morsas:<br />
La morsa es un instrumento que se utiliza en el taller, con el fin de sujetar firmemente la<br />
pieza, para así poder trabajarla correctamente. Las morsas más comunes utilizadas en el trabajo de<br />
piezas metálicas son las siguientes:<br />
Morsas Paralelas:<br />
Su nombre se debe a que las caras que aprietan a la pieza se mantienen siempre<br />
paralelas. Esto la hace una morsa ideal para el taller de ajuste en donde se suele trabajar con piezas<br />
de forma regular. Están hechas de fundici fundición ón de acero colado por lo cual no resisten golpes. Esta<br />
constituida por una mandíbula fija y otra móvil, una manivela para abrirla y cerrarla agarrada a una<br />
varilla roscada y un par de mordazas.<br />
Morsas para Máquinas:<br />
Son similares a las paralelas pero tienen 3 características que las<br />
diferencian:<br />
• Mandíbulas más bajas y resistentes.<br />
• Tornillo de punta cuadrada donde se enchufa la manivela.<br />
• Base giratoria.<br />
Estas características tienen una función determinada. DDebido<br />
a que el trabajo lo realiza una<br />
máquina quina debe ser mas resistente, la manivela es extraíble para evitar molestias y su base es<br />
giratoria para poder trabajar la pieza en distintos ángulos.<br />
Morsas Articuladas:<br />
Estas as morsas están hechas echas de acero forjado por lo cual resisten fuertes golpes.<br />
Este tipo de morsas no es útil en el taller de ajuste debido a que sus mandíbulas aprietan a la pieza<br />
en ángulo otorgando un agarre inadecuado (como se ve en la figura). Se destin destinan a trabajos de<br />
herrería.<br />
Partes de una morsa<br />
Morsa para<br />
Maquina<br />
Ajuste I <strong>CET</strong> <strong>22</strong> ALBANI, JORGE DARIO 2<br />
Morsa Articulada
Ajuste I <strong>CET</strong> <strong>22</strong> ALBANI, JORGE DARIO 3<br />
Mordazas:<br />
Las mordazas son las partes de la morsa que aprietan directamente a la pieza. Estas<br />
pueden ser fijas o postizas. Las fijas son de acero, van atornilladas a la mandíbula y pueden ser lisas<br />
o estriadas. Las postizas son de plomo o zinc y se adicionan a las morsas cuando se trabaja con<br />
materiales blandos (esto ser hace para evitar que la pieza se marque).<br />
Normas para un uso correcto de las morsas:<br />
Para obtener de las morsas el mas alto rendimiento, y<br />
mantenerlas siempre en optimas condiciones de eficiencia, se observaran las siguientes normas:<br />
a) Abrir completamente la mandíbula corrediza, y asegurarse de que las mordazas estén<br />
limpias de grasa, aceite y partículas extrañas;<br />
b) Sujetar la pieza lo mas bajo que sea posible, y en el centro de las mordazas;<br />
c) Obsérvese que la superficie que se ha de trabajar quede paralela a las mordazas;<br />
d) Apriétese entonces la pieza con un firme golpe de manija que empuñara por una de sus<br />
extremidades;<br />
e) No se golpee la manija para apretar mas la pieza;<br />
f) Las piezas pequeñas y los materiales blandos han de ser apretados con suavidad;<br />
g) Las piezas pesadas y los materiales duros se ajustan con fuerza entre las mordazas; pero sin<br />
exagerar, para no causar daño a la morsa;<br />
h) Para quitar la pieza de la morsa, tómesela con la mano izquierda, y empújese reciamente la<br />
manija con la derecha;<br />
i) No se emplee la morsa paralela para trabajos que obliguen a esfuerzos violentos, como<br />
doblar chapas gruesas, desbastar piezas con cortafrío, etc.;<br />
j) Engrásense a menudo las guías, pero sin exceso, pues al mezclarse las limaduras con la grasa<br />
y el aceite, quedarían adheridas a las partes vitales de la morsa.<br />
Normas de Seguridad:<br />
A pesar de que la morsa parezca una herramienta que no presenta peligro<br />
alguno; sin embargo, la falta de cuidado puede acarrear daños a las manos. Por ejemplo:<br />
a) Al apretarse distraídamente los dedos entre las mordazas y la pieza que se estuviere<br />
trabajando;<br />
b) Al dejarse apretar la punta de los dedos entre la cabeza de la manija y la cabeza del tornillo<br />
de cierre.
Unidad 2<br />
Ajuste I <strong>CET</strong> <strong>22</strong> ALBANI, JORGE DARIO 4<br />
Unidades de medida:<br />
Las unidades de medida utilizadas en el taller de ajuste son el milímetro y la<br />
pulgada. Esto se debe a que las piezas suelen ser del orden de estas medidas.<br />
El milímetro pertenece al sistema métrico (SIMELA) cuya unidad es el metro que equivale a<br />
1000mm. En los planos de ajuste se especifican unidades solo en caso de no tratarse de milímetros.<br />
La pulgada pertenece al sistema ingles cuya unidad es la yarda, la cual se divide en 3 pies y cada pie<br />
en 12 pulgadas.<br />
Pasaje de unidades:<br />
Aquí trataremos el pasaje de unidades de un sistema al otro. Para ello nos<br />
basaremos en el hecho de que 1”= 25,4mm.<br />
Para pasar de un sistema a otro utilizamos la regla de 3 simple.<br />
Pasaje de milímetros a pulgadas:<br />
Se calcula el valor por regla de 3 simple y luego se expresa la parte<br />
decimal como fracción. Ej.: pasar 44,45mm a pulgadas:<br />
1” ___________________________________ 25,4mm<br />
X ___________________________________44,45mm → X = (1” * 44,45mm)/25,4mm → X = 1,75”<br />
X = 1” + 0,75” = 1” + 0,75”*16 “ = 1” + 12” = 1” + 3” = 1” ¾”<br />
16 16 4<br />
Pasaje de pulgada a milímetros:<br />
Se calcula el valor en mm de la parte entera y la parte fraccionaria<br />
por separado, y luego se suman. Ej.: 5” ¾” a mm.<br />
1” ___________________________________ 25,4mm<br />
5” ___________________________________ X → X = 127mm<br />
1” ___________________________________ 25,4mm<br />
¾ “ ___________________________________ X → X = 19,05mm<br />
→ X = 146,05mm
Unidad 3<br />
Ajuste I <strong>CET</strong> <strong>22</strong> ALBANI, JORGE DARIO 5<br />
A continuación se dará la definición de dos operaciones básicas muy utilizadas en todo tipo de<br />
trabajo de taller.<br />
Trazado mecánico:<br />
Es la operación que consiste en marcar, sobre la superficie de una pieza, líneas<br />
auxiliares que sirvan como guías para su construcción. Se pueden marcar líneas que limiten las<br />
partes que deben quitarse para darle la forma y dimensión deseadas, así como ejes de simetría,<br />
ranuras, etc.<br />
Existen 2 tipos de trazado mecánico:<br />
Trazado en el plano: Se refiere a cuando el trazado se realiza<br />
sobre una única cara de la pieza (2D). Ej.: para marcar el centro de un agujero.<br />
Trazado en el aire (o en el espacio): Se refiere a cuando el<br />
trazado se realiza sobre más de una de sus caras (3D). Ej.: para marcar un corte.<br />
Verificación:<br />
Es la operación en la cual se verifica si la pieza tiene las formas y dimensiones<br />
correctas, es decir, si se ajustan a las indicaciones del pedido. Existen 2 tipos:<br />
Verificación a pie de maquina:<br />
Se realiza constantemente durante la realización de la pieza, luego<br />
de cada nueva operación.<br />
Verificación de control:<br />
Es cuando se realiza la verificación con la pieza completamente terminada.<br />
Nota:<br />
Estas operaciones (trazado mecánico y verificación), son suma importancia y deben ser<br />
realizadas con especial cuidado y prolijidad. De no realizarlas correctamente podrían ocurrir errores<br />
que llevaran a la inutilización de la pieza o inclusive a seguir trabajando sobre una pieza que ya no<br />
sirve. Todo esto implica gastos y perdidas de tiempo que definitivamente deben evitarse.<br />
Herramientas e instrumento:<br />
Una herramienta sirve para realizar sobre la pieza una función<br />
determinada. Un instrumento sirve para guiar la realización de un trabajo.<br />
Herramientas utilizadas en el taller de ajuste:<br />
Regla graduada:<br />
Son flejes o varillas de acero de distintas secciones rectangulares, graduadas<br />
generalmente en milímetros y en pulgadas. Se usan para comprobar medidas con mayor precisión<br />
de las divisiones grabadas en ellas.<br />
Escuadras:<br />
Las escuadras son instrumentos que tienen un ángulo fijo entre dos caras planas, y sirven<br />
para verificar ángulos. Las hay de formas y medidas muy diversas.<br />
Las escuadras fijas solo pueden comprobar un ángulo solamente. Las más empleadas son<br />
las de 90º, de 120º y de 135º, y también las de 45º y de 60º.
Ajuste I <strong>CET</strong> <strong>22</strong> ALBANI, JORGE DARIO 6<br />
Estas escuadras deben estar perfectamente rectificadas a muela o rasqueta, y los tipos<br />
mas usados en el taller de ajuste, son los siguientes:<br />
a) Escuadra lisa;<br />
b) Escuadra de solapa, , con una plantilla que lleva el brazo corto;<br />
c) Escuadra de precisión, , con bisel en uno de los brazos. Pueden ser de una pieza o de dos<br />
piezas;<br />
d) Escuadra de guía, , con las caras muy anchas<br />
Punta de trazar:<br />
Es una varilla de acero que termina en una punta recta y otra levemente doblada,<br />
endurecidas idas por temple. Su función es marcar líneas sobre la pieza con la ayuda de una capa de<br />
algún material que haga que dichas líneas resalten como puede ser tiza común, tiza negra o yeso en<br />
polvo con alcohol.<br />
Compás de punta:<br />
Es de acero y termina en dos puntas templadas. Puede ser sencillo o con resorte<br />
y tornillo. Los hay común, de interior y de exterior (puntas rectas, dobladas hacia afuera y dobladas<br />
hacia adentro respectivamente). Se utiliz utiliza para trazar circunferencias, , tomar y trasladar medidas.<br />
Compás de alargadera:<br />
Consta de 2 puntas de acero, una fija y otra móvil, sostenidas por una<br />
varilla. Se utiliza para trazar circunferencias o medir y trasladar sladar medidas de gran longitud.<br />
Martillo:<br />
Es una herramienta de percusión y se utiliza para enderezar o curvar metales, o para<br />
golpear la cabeza de cortafríos y granetes granetes- los hay de distintos tipos.<br />
Granete:<br />
Llamado también punto de marcar o solo punto. Es una varilla de acero que termina en<br />
cono templado de 60 o 70 grados y sirve para marcar puntos sobre la pieza metálica metálica.
LIMADO<br />
Unidad 4<br />
Ajuste I <strong>CET</strong> <strong>22</strong> ALBANI, JORGE DARIO 7<br />
Definición:<br />
Es la operación manual por la cual se quitan con la lima pequeñas cantidades de metal,<br />
con el fin de dar a la pieza la forma y dimensiones establecidas en el plano. Además se la utiliza<br />
para quitar todo tipo de marcas y oxido que pueda tener la pieza. El limado puede separarse en dos<br />
partes principales:<br />
Desbastado:<br />
Es el limado hecho con lima bastarda (o gruesa) que desprende mucho material y deja<br />
huellas que son visibles a simple vista. Se lo utiliza para dar forma y dimensión dejando las caras<br />
exentas de oxido y grandes marcas.<br />
Acabado:<br />
Es el limado que se efectúa con una lima fina, la desprende poco material y deja la<br />
superficie exenta de surcos y huellas apreciables a simple vista. Este se realiza después del<br />
desbastado.<br />
LIMA:<br />
Es la herramienta que se utiliza en el limado. Tiene por objeto rebajar y pulir metales. Esta<br />
compuesta por 3 partes principales que son la punta, el cuerpo y la espiga que es dond donde se le<br />
coloca el mango<br />
Sus 4 características principales son: a) Grado de corte; b) Picado; c) Forma y d) Tamaño.<br />
a) Grado de corte:<br />
Es la profundidad que tienen los surcos de la lima, y depende del numero de<br />
dientes s que entran en un centímetro cuadrado. El numero de diente dientes s puede variar entre 18 y 1200,<br />
determinando si una lima es basta, entrefina, fina, extrafina, etc.
) Picado:<br />
Son los surcos que forman los dientes y pueden ser:<br />
a) Curvilíneo: : son cortes transversales en forma curva. Se utiliza para materiales blandos.<br />
b) Simple: : están cortados en un solo sentido. Se lo utiliza para materiales relativamente<br />
blandos.<br />
c) Doble: : sobre el picado simple se realiza otro cruzado, menos profundo. Se lo utiliza para el<br />
trabajo de materiales duros.<br />
d) Escofina: : son dientes efectuados con punzón. . Se utiliza en materiales muy blandos como<br />
madera, plomo, etc.<br />
Picado de las limas: a) Simple normal; b) Simple corto; c) Simple largo; d) Doble;<br />
e) Fresado curvilíneo simétrico; f) Fresado curvilíneo asimétrico.<br />
Ajuste I <strong>CET</strong> <strong>22</strong> ALBANI, JORGE DARIO 8<br />
c) Forma:<br />
Es la figura geométrica de su sección transversal y pueden ser:<br />
a) Planas: : son de sección rectangular y se las utiliza para el limado de superficies planas.<br />
b) Cuadradas: : se las utiliza para rebajar agujeros cuadrados, chaveteros, etc.<br />
c) Redonda: : utilizada en superficies cóncavas y agujeros circulares.<br />
d) Media caña: : su sección es similar a un semicírculo. Se las utiliza en superficies cóncavas<br />
y agujeros muy grandes.<br />
e) Triangular: : su sección es un ttriangulo<br />
riangulo equilátero. Se usa en superficies angulares.
d) Tamaño:<br />
Es el tamaño de la lima y esta dada por la longitud de la parte estriada medida en<br />
pulgadas.<br />
Forma correcta de efectuar el limado<br />
Ajuste I <strong>CET</strong> <strong>22</strong> ALBANI, JORGE DARIO 9<br />
Posición del operario:<br />
En el desbastado el operario debe pararse con el pie izquierdo hacia<br />
delante, las rodillas levemente flexionadas y el cuerpo debe seguir ligeramente el movimiento de la<br />
lima. Durante el acabado ado se deben utilizar limas mas pequeñas y el cuerpo NO debe acompañar el<br />
movimiento de la lima, esta debe moverse con el codo y la muñeca únicamente.
Dirección del limado:<br />
Durante el desbastado la lima debe moverse sobre la pieza formando un<br />
ángulo de 45º con su eje. Luego de limar la pieza en una dirección, se cruza el limado en sentido<br />
contrario (perpendicularmente). Esto permite, además de tener un mejor agarre y quitar mayor<br />
cantidad de material, el control de que se esta limando correctamente. Para esto se verifica la<br />
uniformidad del rayado de la pieza. En el acabado, a veces, se puede limar en el sentido de las<br />
aristas de la pieza.<br />
Condiciones para limar correctamente:<br />
a) Constancia y voluntad.<br />
b) Exacta posición de pies y manos.<br />
c) Elegir la lima apta para cada trabajo.<br />
d) Verificar constantemente el resultado del limado<br />
Normas de seguridad:<br />
a) Use siempre la lima apropiada para cada trabajo.<br />
b) Procurar que la pieza este bien iluminada.<br />
c) No usar limas sin mangos. gos.<br />
d) Corra la lima en toda su longitud.<br />
e) Los ojos deben estar a una distancia prudente de la pieza.<br />
f) No sople nunca sobre la limadura.<br />
Normas para la conservación de limas:<br />
a) Colocarle una tenue capa de aceite a las limas nuevas.<br />
b) Limpiar a menudo la lima con la carda para desprender la viruta adherida.<br />
c) No usar las limas para hacer palanca o golpear.<br />
Ajuste I <strong>CET</strong> <strong>22</strong> ALBANI, JORGE DARIO 10
ASERRADO:<br />
Unidad 5<br />
Ajuste I <strong>CET</strong> <strong>22</strong> ALBANI, JORGE DARIO 11<br />
Definición:<br />
Es el corte de materiales con desprendimiento de viruta, efectuado con una<br />
herramienta de dientes múltiples es, , llamada hoja de sierra, sostenida por el arco de sierra.<br />
Hoja de sierra para metales:<br />
Es una lámina de acero o fleje con dientes triangulares triangulares, y en ambos<br />
extremos tiene dos agujeros con los cuales se sujeta al arco de sierra. Los dientes se rompen con<br />
facilidad si no se la usa con cuidado y están doblados alternativamente (trabados) con el fin de<br />
realizar un surco mas grueso que la hoja.<br />
Existen isten distintos tipos de hojas según el tipo de material a cortar.<br />
Estas varían en el tamaño de sus dientes y se miden según la cantidad que entran en 1 pulgada.<br />
Para materiales blandos se usan hojas de 18 dientes por pulgada y para materiales duros de 24 y 32<br />
dientes por pulgada.<br />
Las características principales de la hoja de sierra son las siguientes:<br />
a) Es de acero medio duro aleado;<br />
b) Está templada sólo en los dientes, en los dientes, que saltan con facilidad, si no se usa la sierra<br />
con las debidas precauciones; nes;<br />
c) Su longitud, que varia de 8 a 24”, se mide de centro a centro de los agujeros;<br />
d) El espesor de las sierras de mano varía de 0,5 a 0,8 mm. Las de mas espesor son para serruchos<br />
mecánicos;<br />
e) Su paso, o distancia entre un dientes y otro, varia de 0,2 a 2 mm; es decir que la hoja de sierra<br />
puede tener 14, 16, 18, 24 y 32 dientes por pulgada;<br />
f) Los dientes están doblados alternativamente a derecha e izquierda – es decir, están trabados -,<br />
para que el surco resulte mas ancho que el espesor de la sierra. Así las ca caras laterales de la hoja<br />
no frotan en la ranura ya hecha.
Ajuste I <strong>CET</strong> <strong>22</strong> ALBANI, JORGE DARIO 12<br />
Arco de sierra (Bastidor o armazón):<br />
Es el soporte en el cual se inserta la hoja para aserrar<br />
materiales. Los dientes de la hoja ja deben quedar siempre hacia delante. El bastidor puede ser fijo o<br />
extensible.<br />
Modelos de arcos de sierra: A) Extensible; B) Con mango de plástico; C) Con mango especial y arco<br />
de caño.
Forma correcta de efectuar un corte con Hojas de Sierra<br />
Ajuste I <strong>CET</strong> <strong>22</strong> ALBANI, JORGE DARIO 13<br />
Para efectuar un corte perfectamente rectilíneo, sin tener inconvenientes con la hoja de sierra, es<br />
menester educar las manos, los brazos y los ojos, por la ejecución de algunas pruebas preliminares.<br />
Luego se procederá de la siguiente manera:<br />
a) Hacer una pequeña muesca con una lima cuadrada o triangular sobre la raya donde se<br />
realizara el corte.<br />
b) Comenzar el corte con el mango del bastidor levantado.<br />
c) Las primeras pasadas deben hacerse con presión moderada.<br />
d) Procurar que la línea de corte esté siempre visible.<br />
e) Ejercer presión sobre la hoja siempre hacia adelante.<br />
f) Hacer trabajar la hoja en toda su longitud.<br />
g) Para cortes profundos colocar las hoja a 90º del arco.<br />
h) De vez en cuando colocar gotas de aceite para facilitar el corte.<br />
Como prevenir la rotura de la Hoja de Sierra<br />
Los dientes de la hoja de sierra, y aún la misma hoja, suelen romperse por las siguientes causas:<br />
a) Equivocada posición de la hoja al momento del corte.<br />
b) La excesiva presión de trabajo.<br />
c) El empleo de hojas de sierra equivocadas.<br />
d) Demasiada presión al cambiar un corte torcido; lo preferible en este caso seria recomenzar<br />
el corte por el otro lado de la pieza.<br />
e) Introducción de una hoja nueva en un corte empezado con una hoja gastada. En este caso,<br />
es preferible comenzar el corte por la parte opuesta.<br />
f) La excesiva tensión en la hoja de sierra.<br />
Normas de seguridad para el uso de la Sierra de mano<br />
El uso de la sierra de mano es muy sencillo, y absolutamente inofensivo, cuando se atiende a las<br />
siguientes advertencias:<br />
a) Trabajar con precaución, pues la ruptura de la hoja de sierra puede causar heridas en las<br />
manos y en la cara.<br />
b) Cuando se termina el corte de una pieza larga debe ser sostenida por la mano izquierda o de<br />
ser posible pedir ayuda a algún compañero.<br />
c) Guiar el corte al comienzo realizando una muesca o ranura con una lima cuadrada o<br />
triangular.
TALADRADO<br />
Unidad 6<br />
Definición:<br />
Se llama taladrado la operación de ajuste que tiene por objeto hacer agujeros<br />
cilíndricos, con formación de viruta por medio de brocas o mechas.<br />
Particularidades:<br />
Para obtener agujeros adecuados, deben cumplirse los siguientes requisitos:<br />
a) Taladros adecuados<br />
b) Brocas eficientes<br />
c) Velocidad y avance apropiados a las brocas y a los materiales<br />
d) Piezas y herramientas sujetas convenientemente<br />
Máquinas de Taladrar:<br />
Sus características principales son:<br />
a) Capacidad de agujereado<br />
b) Profundidad de agujereado<br />
c) Numero de velocidades y avances<br />
Ajuste I <strong>CET</strong> <strong>22</strong> ALBANI, JORGE DARIO 14<br />
Tipos de Taladros:<br />
Los más comunes son tres:<br />
a) Taladros portátiles: son los taladros de mano para agujeros de diámetro pequeño.<br />
b) Taladros fijos normales: los de mesa, columna, etc.<br />
c) Taladros especiales: múltiples, horizontales, etc. Son de múltiples funciones.