Manual de Mantenimiento Consulte la ficha técnica - Estrutechos
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DISTRIBUCIÓN TÉCNICA<br />
Recomendaciones Generales<br />
CANALES DE AGUAS LLUVIAS<br />
1. Es necesario calcu<strong>la</strong>r <strong>la</strong> sección <strong>de</strong> “área húmeda” <strong>de</strong> <strong>la</strong> canal por parte <strong>de</strong>l ingeniero<br />
hidro-sanitario <strong>de</strong>l proyecto, teniendo en cuenta el área <strong>de</strong> cubierta, tamaño y distancia<br />
<strong>de</strong> bajantes. El área útil <strong>de</strong> una canal se calcu<strong>la</strong> multiplicando el ancho por el alto <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
sección, y tomando únicamente el 75% <strong>de</strong>l resultado.<br />
2. Construir canales suficientemente amplias y con buen apoyo (preferiblemente con<br />
escaleril<strong>la</strong>s metálicas y si es posible una base p<strong>la</strong>na como un triplex o superboard) que<br />
permitan caminar sobre el<strong>la</strong>s durante <strong>la</strong> construcción y futuros mantenimientos.<br />
3. Diseñar rebosa<strong>de</strong>ros, tipo doble sosco y/o gárgo<strong>la</strong>s, para evitar inundaciones por<br />
taponamiento en los bajantes.<br />
4. Las canales en lámina galvanizada por lo general se pintan con anticorrosivo<br />
interiormente para proteger los puntos con soldadura <strong>de</strong> estaño (por el ácido previo), sin<br />
embargo para garantizar su adherencia se recomienda utilizar previamente wash primer<br />
(solicitar su cotización en caso <strong>de</strong> requerirlo), <strong>la</strong> pintura anticorrosiva so<strong>la</strong> requiere<br />
mantenimiento anual; y <strong>la</strong> canal con wash primer y anticorrosiva, el mantenimiento (<strong>de</strong><br />
pintura) <strong>de</strong>be ser cada tres años.<br />
5. Las cubiertas que reciben hojas <strong>de</strong> árboles cercanos, pavesas u otros <strong>de</strong>sechos, requieren<br />
permanente mantenimiento (<strong>de</strong> acuerdo con el volumen <strong>de</strong> <strong>la</strong>s mismas) que evite el<br />
taponamiento <strong>de</strong> bajantes.<br />
6. Las canales en calibre 20 se recomiendan con soldadura <strong>de</strong> estaño y <strong>la</strong> soldadura<br />
eléctrica.<br />
7. Para tramos <strong>de</strong> canales <strong>de</strong> más <strong>de</strong> 20 mts se recomienda hacer di<strong>la</strong>tación.<br />
8. Las canales <strong>de</strong> aguas lluvias en lámina <strong>de</strong>lgadas (cal. 24, 22 y 20) no son estructurales,<br />
requieren soportes en <strong>la</strong> base y en <strong>la</strong>s pare<strong>de</strong>s (principalmente si el tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
mismas permite caminar sobre el<strong>la</strong>s)<br />
9. Para facilitar los mantenimientos en cubiertas y canales se recomienda <strong>de</strong>jar construido<br />
un recorrido con escaleras <strong>de</strong> acceso <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el primer piso hasta <strong>la</strong> cubierta, y<br />
camina<strong>de</strong>ros específicos en cubierta o mantener escaleril<strong>la</strong>s <strong>de</strong> aluminio para caminar<br />
sobre <strong>la</strong> cubierta.<br />
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10. Para evitar el <strong>de</strong>terioro <strong>de</strong> <strong>la</strong>s canales en <strong>la</strong>mina o fibra <strong>de</strong> vidrio, se<br />
recomienda una limpieza o <strong>la</strong>vado, cada 6 meses o mínimo anual, para retirar<br />
<strong>la</strong> acumu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> residuos y basuras en <strong>la</strong> superficie.<br />
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DISTRIBUCIÓN TÉCNICA<br />
ESTRUCTURAS METÁLICAS (EN ACERO H.R. O C.R.)<br />
Con respecto al mantenimiento básico <strong>de</strong> <strong>la</strong>s estructuras metálicas, <strong>la</strong> frecuencia <strong>de</strong>l mismo<br />
<strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá principalmente <strong>de</strong> <strong>la</strong> calidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> pelícu<strong>la</strong> <strong>de</strong> protección <strong>de</strong>l acero (llámese<br />
pintura, galvanización, etc.), así como <strong>de</strong>l procedimiento realizado para dicha protección<br />
(limpieza, capas <strong>de</strong> pintura, etc.), <strong>de</strong> <strong>la</strong> calidad <strong>de</strong> <strong>la</strong>(s) pintura(s), <strong>de</strong> <strong>la</strong> agresividad <strong>de</strong>l<br />
medio ambiente don<strong>de</strong> está construida (industrial, costero, rural, urbano), y finalmente <strong>de</strong>l<br />
tipo <strong>de</strong> elementos <strong>de</strong> acero utilizados; entre más <strong>de</strong>lgados sean los elementos (perlines) más<br />
cuidado requieren en cuanto a <strong>la</strong> corrosión.<br />
La construcción <strong>de</strong> estructuras metálicas por parte <strong>de</strong> Estructuras y Techos Ltda., en <strong>la</strong>s<br />
cuales esté incluido el diseño estructural, no incluyen el análisis o recomendación <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong><br />
acabado o pintura para <strong>la</strong> misma.<br />
En caso <strong>de</strong> que se contrate el cálculo estructural <strong>de</strong> manera in<strong>de</strong>pendiente a <strong>la</strong> construcción,<br />
se incluirán adicional a <strong>la</strong>s memorias <strong>de</strong> cálculo, los p<strong>la</strong>nos constructivos y <strong>la</strong>s<br />
recomendaciones <strong>de</strong> pintura.<br />
Con lo expuesto en los siguientes cuadros, el constructor o contratante <strong>de</strong>berá tener en<br />
cuenta <strong>la</strong>s variables <strong>de</strong> medio ambiente, tipo <strong>de</strong> pintura etc., para especificar el tipo <strong>de</strong><br />
estructura metálica y acabados que requiere para su obra.<br />
El mantenimiento básico <strong>de</strong> <strong>la</strong>s estructuras metálicas consiste en restablecer <strong>la</strong> protección o<br />
acabado inicial si hay <strong>de</strong>terioro <strong>de</strong> <strong>la</strong> pintura <strong>de</strong> acabado, se <strong>de</strong>be lijar suavemente dicha<br />
pintura y pintar<strong>la</strong> nuevamente.<br />
Si existieran puntos con óxido, ellos se <strong>de</strong>ben lijar, limpiar con pintóxido, aplicar el<br />
anticorrosivo y volver a aplicar el acabado (previo lijado).<br />
Es importante que <strong>la</strong>s estructuras no sean sometidas a esfuerzos para los que no estén<br />
diseñadas (ej: colgar equipos, poner pesos adicionales, etc.)<br />
El mantenimiento <strong>de</strong> los ELEMENTOS ESTRUCTURALES requiere <strong>de</strong> una supervisión profesional<br />
en cuanto a cambios que puedan haber sufrido, ajuste <strong>de</strong> pernos, <strong>de</strong>terioro en soldaduras,<br />
etc.<br />
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De acuerdo con nuestra experiencia po<strong>de</strong>mos hacer el siguiente resumen:<br />
MANTENIMIENTO BÁSICO DE ESTRUCTURAS METÁLICAS<br />
PERFILERIA ANGULAR O PERLINES<br />
TIPO DE ACABADO MEDIO AMBIENTE PERIODICIDAD DEL<br />
MANTENIMIENTO<br />
Anticorrosivo a <strong>la</strong> intemperie Rural o urbano No recomendable<br />
Anticorrosivo a <strong>la</strong> intemperie Costero e industrial agresivo. No recomendable<br />
Anticorrosivo bajo cubierta Rural o urbano 1 año<br />
Anticorrosivo bajo cubierta Costero e industrial agresivo. No recomendable<br />
Anticorrosivo especial a <strong>la</strong> intemperie Rural o urbano 06 meses<br />
Anticorrosivo especial a <strong>la</strong> intemperie Costero e industrial agresivo. No recomendable<br />
Anticorrosivo especial bajo cubierta Rural o urbano 18 meses<br />
Anticorrosivo especial bajo cubierta Costero e industrial agresivo. 06 meses<br />
Anticorrosivo y esmalte a <strong>la</strong> intemperie Rural o urbano Un año<br />
Anticorrosivo y esmalte a <strong>la</strong> intemperie Costero e industrial agresivo. No recomendable<br />
Anticorrosivo y esmalte bajo cubierta Rural o urbano 02 años<br />
Anticorrosivo y esmalte bajo cubierta Costero e industrial agresivo. 18 meses<br />
Anticorrosivo especial y esmalte a <strong>la</strong> intemperie Rural o urbano 18 meses<br />
Anticorrosivo especial y esmalte a <strong>la</strong> intemperie Costero e industrial agresivo. 06 meses<br />
Anticorrosivo especial y esmalte bajo cubierta Rural o urbano 03 años<br />
Anticorrosivo especial y esmalte bajo cubierta Costero e industrial agresivo. 02 años<br />
Anticorrosivo y esmalte especial a <strong>la</strong> intemperie Rural o urbano 18 meses<br />
Anticorrosivo y esmalte especial a <strong>la</strong> intemperie Costero e industrial agresivo. 06 meses<br />
Anticorrosivo y esmalte especial bajo cubierta Rural o urbano 03 años<br />
Anticorrosivo y esmalte especial bajo cubierta Costero e industrial agresivo. 02 años<br />
Anticorrosivo especial y esmalte especial a <strong>la</strong> intemperie Rural o urbano 2.5 año<br />
Anticorrosivo especial y esmalte especial a <strong>la</strong> intemperie Costero e industrial agresivo. 10 meses<br />
Anticorrosivo especial y esmalte especial bajo cubierta Rural o urbano 04 años<br />
Anticorrosivo especial y esmalte especial bajo cubierta Costero e industrial agresivo. 03 años<br />
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PERFILERIA PESADA<br />
TIPO DE ACABADO MEDIO AMBIENTE PERIODICIDAD<br />
MANTENIMIENTO<br />
Anticorrosivo a <strong>la</strong> intemperie Rural o urbano 06 meses<br />
Anticorrosivo a <strong>la</strong> intemperie Costero e industrial agresivo. No recomendable<br />
Anticorrosivo bajo cubierta Rural o urbano 18 meses<br />
Anticorrosivo bajo cubierta Costero e industrial agresivo. 08 meses<br />
Anticorrosivo especial a <strong>la</strong> intemperie Rural o urbano 08 meses<br />
Anticorrosivo especial a <strong>la</strong> intemperie Costero e industrial agresivo. No recomendable<br />
Anticorrosivo especial bajo cubierta Rural o urbano 02 años<br />
Anticorrosivo especial bajo cubierta Costero e industrial agresivo. Un año<br />
Anticorrosivo y esmalte a <strong>la</strong> intemperie Rural o urbano 18 meses<br />
Anticorrosivo y esmalte a <strong>la</strong> intemperie Costero e industrial agresivo. 06 meses<br />
Anticorrosivo y esmalte bajo cubierta Rural o urbano 03 meses<br />
Anticorrosivo y esmalte bajo cubierta Costero e industrial agresivo. 02 meses<br />
Anticorrosivo especial y esmalte a <strong>la</strong> intemperie Rural o urbano 02 años<br />
Anticorrosivo especial y esmalte a <strong>la</strong> intemperie Costero e industrial agresivo. 08 meses<br />
Anticorrosivo especial y esmalte bajo cubierta Rural o urbano 04 meses<br />
Anticorrosivo especial y esmalte bajo cubierta Costero e industrial agresivo. 2.5 meses<br />
Anticorrosivo y esmalte especial a <strong>la</strong> intemperie Rural o urbano 02 años<br />
Anticorrosivo y esmalte especial a <strong>la</strong> intemperie Costero e industrial agresivo. 10 meses<br />
Anticorrosivo y esmalte especial bajo cubierta Rural o urbano 05 meses<br />
Anticorrosivo y esmalte especial bajo cubierta Costero e industrial agresivo. 03 meses<br />
Anticorrosivo especial y esmalte especial a <strong>la</strong> intemperie Rural o urbano 03 meses<br />
Anticorrosivo especial y esmalte especial a <strong>la</strong> intemperie Costero e industrial agresivo. 12 meses<br />
Anticorrosivo especial y esmalte especial bajo cubierta Rural o urbano 06 meses<br />
Anticorrosivo especial y esmalte especial bajo cubierta Costero e industrial agresivo. 04 meses<br />
Chorro <strong>de</strong> arena y anticorrosivo especial a <strong>la</strong> intemperie Rural o urbano 04 meses<br />
Chorro <strong>de</strong> arena y anticorrosivo especial a <strong>la</strong> intemperie Costero e industrial agresivo. 18 meses<br />
Chorro <strong>de</strong> arena y anticorrosivo especial bajo cubierta Rural o urbano 06 meses<br />
Chorro <strong>de</strong> arena y anticorrosivo especial bajo cubierta Costero e industrial agresivo. 03 meses<br />
Chorro <strong>de</strong> arena, anticorrosivo especial y esmalte a <strong>la</strong> intemperie Rural o urbano 06 meses<br />
Chorro <strong>de</strong> arena, anticorrosivo especial y esmalte a <strong>la</strong> intemperie Costero e industrial agresivo. 02 meses<br />
Chorro <strong>de</strong> arena, anticorrosivo especial y esmalte bajo cubierta Rural o urbano 08 meses<br />
Chorro <strong>de</strong> arena, anticorrosivo especial y esmalte bajo cubierta Costero e industrial agresivo. 04 meses<br />
Chorro <strong>de</strong> arena, anticorrosivo especial y esmalte especial a <strong>la</strong> intemperie Rural o urbano 07 meses<br />
Chorro <strong>de</strong> arena, anticorrosivo especial y esmalte especial a <strong>la</strong> intemperie Costero e industrial agresivo. 03 meses<br />
Chorro <strong>de</strong> arena, anticorrosivo especial y esmalte especial bajo cubierta Rural o urbano 10 años<br />
Chorro <strong>de</strong> arena, anticorrosivo especial y esmalte especial bajo cubierta Costero e industrial agresivo. 05 años<br />
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DEL
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CUBIERTAS METÁLICAS<br />
1. Cubiertas metálicas en acero galvanizado tipo Acesco. Hacen parte <strong>de</strong> éste manual <strong>de</strong><br />
mantenimiento los siguientes documentos <strong>de</strong> Acesco (los cuales serán entregados a<br />
solicitud <strong>de</strong>l interesado):<br />
A. Normas <strong>técnica</strong>s e instrucción para el buen manejo, uso y almacenamiento <strong>de</strong> productos<br />
Arquitectura Metálica S.A.<br />
B. Durabilidad promedio <strong>de</strong> <strong>la</strong>s láminas galvanizadas y con pintura poliester estándar<br />
C. Estándares <strong>de</strong> calidad <strong>de</strong> Acesco S.A<br />
D. Tab<strong>la</strong>s <strong>de</strong> carga <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cubiertas <strong>de</strong> Acesco S.A.<br />
E. Garantía <strong>de</strong> los productos <strong>de</strong> Acesco S.A<br />
OBSERVACIONES<br />
En general no se recomienda caminar directamente sobre <strong>la</strong>s cubiertas metálicas, para<br />
evitar que se puedan aboyar y <strong>de</strong>sgastar el galvanizado o <strong>la</strong> pintura.<br />
Se recomienda utilizar elementos como tablones, escaleril<strong>la</strong>s <strong>de</strong> aluminio, paneles en<br />
longitu<strong>de</strong>s entre 3 y 6 mts para ponerlos sobre <strong>la</strong>s cubiertas y caminar sobre ellos.<br />
En el mejor <strong>de</strong> los casos p<strong>la</strong>near camina<strong>de</strong>ros fijos con estructuras adicionales sobre <strong>la</strong>s<br />
cubiertas.<br />
LABORES A REALIZAR EN EL MANTENIMIENTO<br />
1. Retirar todo residuo, basuras y principalmente elementos metálicos como c<strong>la</strong>vos,<br />
a<strong>la</strong>mbres, etc. Esta <strong>la</strong>bor se recomienda para hacerse una vez al año como<br />
mínimo.<br />
2. Ajustar tornillos flojos y cambiar los tornillos dañados<br />
3. Aplicar silicona o Sikaflex sobre tornillo que presenten aran<strong>de</strong><strong>la</strong>s <strong>de</strong> neopreno un poco<br />
<strong>de</strong>sgastadas o <strong>de</strong>formadas.<br />
4. Sobre rayones en pintura <strong>de</strong> esmalte o acrílica o tipo 3000, hacer un pequeño lijado y<br />
retocar con el mismo tipo <strong>de</strong> pintura <strong>de</strong> <strong>la</strong> teja.<br />
5. Cuando el rayón en <strong>la</strong> teja llegue hasta <strong>la</strong> lámina y presente algo <strong>de</strong> óxido se <strong>de</strong>be lijar,<br />
aplicar pintóxido, anticorrosivo y luego el acabado.<br />
6. En áreas industriales o rurales don<strong>de</strong> se produzca contaminación o pavesa, <strong>la</strong>var <strong>la</strong>s<br />
cubiertas con agua, escoba con cepillo plástico suave y trapeador. Se le pue<strong>de</strong> agregar al<br />
agua, jabón neutro (no <strong>de</strong>tergente, ni abrasivo).<br />
7. Después <strong>de</strong> cierto tiempo (5 o 10 años) <strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong>l lugar don<strong>de</strong> se encuentren<br />
insta<strong>la</strong>das <strong>la</strong>s tejas (industrial, rural etc.), y el tipo <strong>de</strong> acabado, <strong>de</strong>be ser retocada en su<br />
totalidad con pintura, para mantener el color y durabilidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> teja.<br />
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MANTENIMIENTO PARA DIFERENTES TIPOS DE ACABADOS EN TEJAS DE ACERO<br />
GALVANIZADO. Para expectativa <strong>de</strong> vida mínimo <strong>de</strong> 10 años.<br />
TEJAS GALVANIZADAS<br />
Cal. 30 y 28 Costero, industrial agresivo No recomendable<br />
Rural - urbano Cada cuatro meses<br />
Cal. 26 y 24 Costero, industrial agresivo No recomendable<br />
Rural – urbano Semestral<br />
CON PINTURA 3000 Y ESTABILIZADOR CARA A LA INTEMPERIE<br />
Cal. 30 y 28 Costero, industrial agresivo No recomendable<br />
Rural - urbano Semestral<br />
Cal. 26 y 24 Costero, industrial agresivo No recomendable<br />
Rural – urbano Semestral<br />
CON WASH PRIMER Y ESMALTE EN CARA A LA INTEMPERIE<br />
Cal. 30 y 28 Costero, industrial agresivo Cada cuatro meses<br />
Rural - urbano Semestral<br />
Cal. 26 y 24 Costero, industrial agresivo Semestral<br />
Rural – urbano Semestral<br />
CON WASH PRIMER Y LACA ACRÍLICA O CON PINTURA DE FÁBRICA (POLIESTER ESTÁNDAR AL<br />
HORNO).<br />
Cal. 30 y 28 Costero, industrial agresivo Cada cuatro meses<br />
Rural - urbano Anual<br />
Cal. 26 y 24 Costero, industrial agresivo Semestral<br />
Rural – urbano Anual<br />
,<br />
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A- NORMAS TÉCNICAS E INSTRUCCIONES<br />
PARA EL BUEN MANEJO, USO Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS<br />
ARQUITECTURA METALICA S.A.<br />
NORMATIVIDAD:<br />
Normas <strong>técnica</strong>s para Material Laminado en Frío y Caliente:<br />
ASTM A568M-96: Especificaciones estándar para requerimientos generales para lámina <strong>de</strong><br />
acero <strong>la</strong>minado en frío y caliente, al carbón y altos esfuerzos, <strong>de</strong> baja aleación.<br />
ASTM A570M-96 : Especificaciones estándar para Acero <strong>la</strong>minado en caliente en láminas y<br />
rollos (fletes), calidad estructural.<br />
ASTM A611M-96 : Especificaciones estándar para Acero <strong>la</strong>minado en caliente en láminas y<br />
rollos, calidad estructural.<br />
Normas Técnicas para Material Galvanizado:<br />
ASTM A653M-96 : Especificaciones estándar para láminas <strong>de</strong> Acero recubiertas <strong>de</strong> zinc<br />
(Galvanizadas) o recubiertas <strong>de</strong> aleación Hierro-Zinc (Galvanneald), mediante procesos <strong>de</strong><br />
inmersión en caliente.<br />
ASTM A924M-96a : Especificaciones estándar <strong>de</strong> los requerimientos generales para<br />
láminas <strong>de</strong> acero con recubrimiento metálico por el método <strong>de</strong> inmersión en caliente.<br />
Normas Técnicas para Material Pintado:<br />
ASTM A755A-95 : Especificaciones estándar para láminas <strong>de</strong> Acero con recubrimiento<br />
metálico por el método <strong>de</strong> inmersión en caliente y prepintada por el proceso <strong>de</strong><br />
recubrimiento <strong>de</strong> rollos para productos <strong>de</strong> construcción expuestos a <strong>la</strong> intemperie.<br />
PRUEBAS MECANICAS Y FÍSICAS:<br />
Acero <strong>la</strong>minado en caliente:<br />
Prueba <strong>de</strong> composición química<br />
Prueba <strong>de</strong> propieda<strong>de</strong>s mecánicas.<br />
Acero Laminado en Frío:<br />
Prueba <strong>de</strong> composición química.<br />
Prueba <strong>de</strong> Propieda<strong>de</strong>s mecánicas.<br />
Prueba <strong>de</strong> espesor<br />
Prueba <strong>de</strong> ancho <strong>de</strong> <strong>la</strong> banda.<br />
Prueba <strong>de</strong> espesor.<br />
Prueba <strong>de</strong> ancho <strong>de</strong> <strong>la</strong> banda.<br />
Prueba <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nitud.<br />
Prueba <strong>de</strong> ericken.<br />
Prueba <strong>de</strong> Doblez.
Acero Galvanizado:<br />
Prueba <strong>de</strong> composición química.<br />
Prueba <strong>de</strong> Propieda<strong>de</strong>s mecánicas.<br />
Prueba <strong>de</strong> espesor<br />
Prueba <strong>de</strong> ancho <strong>de</strong> <strong>la</strong> banda.<br />
Prueba <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nitud.<br />
Acero Prepintado<br />
Prueba <strong>de</strong> composición química.<br />
Prueba <strong>de</strong> Propieda<strong>de</strong>s mecánicas.<br />
Prueba <strong>de</strong> espesor<br />
Prueba <strong>de</strong> ancho <strong>de</strong> <strong>la</strong> banda.<br />
Prueba <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nitud.<br />
Prueba <strong>de</strong> ericken.<br />
Prueba <strong>de</strong> Doblez.<br />
Prueba <strong>de</strong> peso galvanizado.<br />
Prueba <strong>de</strong> <strong>la</strong> cámara salina.<br />
RECOMENDACIONES DE ALMACENAMIENTO EN OBRA<br />
1. Mantener seco el producto.<br />
Prueba <strong>de</strong> ericken.<br />
Prueba <strong>de</strong> Doblez.<br />
Prueba <strong>de</strong> peso galvanizado.<br />
Prueba <strong>de</strong> <strong>la</strong> cámara salina.<br />
Prueba <strong>de</strong> adherencia.<br />
Prueba <strong>de</strong> color.<br />
Prueba <strong>de</strong> flexibilidad.<br />
Prueba <strong>de</strong> brillo.<br />
Prueba <strong>de</strong> dureza al lápiz.<br />
Prueba <strong>de</strong> impacto.<br />
Prueba <strong>de</strong> resistencia al solvente.<br />
Prueba <strong>de</strong> espesor <strong>de</strong> pelícu<strong>la</strong> seca.<br />
2. Almacénese en lugar bien venti<strong>la</strong>do y don<strong>de</strong> no ocurran cambios bruscos <strong>de</strong><br />
temperatura que causen humedad y con<strong>de</strong>nsación. En caso <strong>de</strong> presentarse, se <strong>de</strong>ben<br />
secar <strong>la</strong>s láminas con venti<strong>la</strong>ción.<br />
3. El almacenamiento <strong>de</strong>be hacerse bajo cubierta o en su <strong>de</strong>fecto, cubriendo el producto<br />
con elementos que permitan su aireación. No use plásticos.<br />
4. Deben encarrarse en arrumes diferentes según su longitud.<br />
5. Las cubiertas <strong>de</strong>ben almacenarse en lugares firmes y nive<strong>la</strong>dos, apoyadas en estibas <strong>de</strong><br />
ma<strong>de</strong>ra, y en paquetes máximo <strong>de</strong> 50 unida<strong>de</strong>s.<br />
6. No coloque los soportes <strong>de</strong> ma<strong>de</strong>ra en sentido longitudinal, sino transversalmente, ya<br />
que facilita su manejo con el montacargas y los bor<strong>de</strong>s no se <strong>de</strong>forman.<br />
7. Evitar colocar el material don<strong>de</strong> está en contacto con <strong>la</strong> arena o el polvo, ya que<br />
pue<strong>de</strong>n atentar contra zinc o <strong>la</strong> pintura. La arena y el polvo evitan el secado y por lo<br />
tanto activan <strong>la</strong> formación <strong>de</strong> óxido b<strong>la</strong>nco.
8. Con el fin <strong>de</strong> reducir el riesgo <strong>de</strong> el riesgo <strong>de</strong> con<strong>de</strong>nsación en <strong>la</strong> superficie interior <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> cubierta, es conveniente permitir <strong>la</strong> venti<strong>la</strong>ción contro<strong>la</strong>da <strong>de</strong>l área cubierta. Evite<br />
los espacios cerrados herméticamente.<br />
9. No se <strong>de</strong>be caminar sobre el material almacenado.<br />
RECOMENDACIONES DE MANEJO DE PRODUCTOS<br />
No coloque paquetes ni cubiertas en lugares húmedos.<br />
No coloque los productos galvanizados directamente el piso, utilice apoyos <strong>de</strong> ma<strong>de</strong>ra<br />
seca.<br />
No coloque los soportes <strong>de</strong> ma<strong>de</strong>ra en sentido longitudinal, colóquelos en sentido<br />
transversal, esto facilita el manejo con montacargas y los bor<strong>de</strong>s no se <strong>de</strong>forman.<br />
Páneles con más <strong>de</strong> 2 metros, <strong>de</strong>ben ser manejados por dos personas.<br />
Para <strong>la</strong> movilización <strong>de</strong> <strong>la</strong> Canaleta, en cualquiera <strong>de</strong> sus longitu<strong>de</strong>s, se requieren dos<br />
personas y no es necesario <strong>la</strong> utilización <strong>de</strong> elementos adicionales para su manejo.<br />
Levante siempre <strong>la</strong> canaleta por los bor<strong>de</strong>s inferiores (valles), sujetándo<strong>la</strong> en los<br />
extremos.<br />
Para almacenar los productos, se arman estibas <strong>de</strong> ma<strong>de</strong>ra y se colocan sobre el<strong>la</strong>s,<br />
cubiertas <strong>de</strong> <strong>la</strong> misma referencia sin que éstas superen <strong>la</strong>s 4 tone<strong>la</strong>das.<br />
RECOMENDACIONES PARA EL TRANSPORTE DE PRODUCTOS<br />
Es necesario contar con un vehículo apropiado en don<strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>taforma don<strong>de</strong> se van a<br />
montar <strong>la</strong>s cubiertas tenga rigi<strong>de</strong>z necesaria para evitar así los a<strong>la</strong>beos, flexiones o<br />
distorsiones <strong>de</strong> <strong>la</strong> cubierta.<br />
La longitud <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>taforma <strong>de</strong>be permitir <strong>la</strong> colocación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s estibas necesarias a <strong>la</strong><br />
distancia requerida para cada una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s diferentes referencias.<br />
Para su transporte al alturas <strong>de</strong> un piso, se pue<strong>de</strong>n subir <strong>de</strong> forma directa<br />
manualmente en paquetes <strong>de</strong> acuerdo a <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> quienes <strong>la</strong>s cargan.<br />
Para construcciones <strong>de</strong> hasta 4 pisos, se pue<strong>de</strong>n izar con pluma o polipasto tomando<br />
los paquetes por el centro.<br />
En construcciones mayores <strong>de</strong> cuatro pisos <strong>la</strong>s cubiertas se pue<strong>de</strong>n izar con ma<strong>la</strong>cate<br />
o pluma grúa giratoria.<br />
Es importante transportar <strong>la</strong> lámina en su empaque original con sus respectivas<br />
estibas.
No se <strong>de</strong>ben empujar los paquetes, ni se <strong>de</strong>ben rodar los rollos con montacargas, ya<br />
que pue<strong>de</strong>n generarse rayones.<br />
Los paneles <strong>de</strong>ben transportarse en vehículos cubiertos y evite su manipuleo en<br />
condiciones <strong>de</strong> lluvia. Si llegare a mojarse antes <strong>de</strong> su insta<strong>la</strong>ción o durante el<br />
transporte, manejo o bo<strong>de</strong>gaje, séque<strong>la</strong> inmediatamente con trapo o estopa,<br />
permitiendo por un tiempo su aireación.<br />
Cuando se transporten rollos en camión, se <strong>de</strong>be tener cuidado <strong>de</strong> proteger <strong>la</strong><br />
superficie contra daños, y preferiblemente se <strong>de</strong>be usar un protector plástico o una<br />
estiba <strong>de</strong> ma<strong>de</strong>ra especial para éste fin.<br />
Cuando se transporten paquetes <strong>de</strong> lámina, éstos <strong>de</strong>ben ir zunchados para evitar <strong>la</strong><br />
vibración y el <strong>de</strong>slizamiento <strong>de</strong> unas láminas contra otras. Se recomienda no<br />
transportar muchos paquetes encima <strong>de</strong> otros.<br />
Al <strong>de</strong>scargar no se <strong>de</strong>ben arrastrar <strong>la</strong>s láminas, puestos que los bor<strong>de</strong>s o rebabas que<br />
quedan al cortar<strong>la</strong>s, pue<strong>de</strong>n rayar <strong>la</strong> superficie <strong>de</strong> <strong>la</strong> siguiente lámina. Al mover <strong>la</strong>s<br />
láminas <strong>de</strong> un <strong>la</strong>do a otro, <strong>de</strong>ben ser llevadas por dos personas como mínimo, cada<br />
una sosteniendo un extremo.<br />
Evite su manejo brusco, <strong>la</strong> lámina no <strong>de</strong>be ser arrojada o golpeada contra algún<br />
elemento duro.<br />
El cargue y <strong>de</strong>scargue <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cubiertas pue<strong>de</strong> hacerse <strong>de</strong> forma manual,<br />
movilizándo<strong>la</strong>s individualmente para colocar<strong>la</strong>s sobre <strong>la</strong>s estibas.<br />
Si se van a <strong>de</strong>scargar <strong>de</strong> manera mecánica, se <strong>de</strong>ben colocar un cartón en don<strong>de</strong><br />
vayan <strong>la</strong>s uñas, para evitar que se rayen, principalmente cuando son <strong>de</strong> color.<br />
RECOMENDACIONES DE INSTALACIÓN DE PRODUCTO PREPINTADO<br />
La insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong>l producto prepintado <strong>de</strong>be hacerse en un medio ambiente sano, lejos<br />
<strong>de</strong>l contacto con agentes contaminantes (lluvias ácidas) o vapores tóxicos, al interior o<br />
exterior <strong>de</strong>l producto.<br />
El material no <strong>de</strong>be ser sometido a cambios agresivos <strong>de</strong> medio ambiente. Ej: pasar <strong>de</strong><br />
una zona rural a una zona industrial contaminada.<br />
Las condiciones <strong>de</strong> temperatura <strong>de</strong> <strong>la</strong> región <strong>de</strong>ben estar <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l rango: -4 a 70<br />
grados centígrados.<br />
El producto prepintado está diseñado para resistir <strong>la</strong>s cargas a <strong>la</strong>s que normalmente<br />
está expuesta toda edificación exterior (techos) no cubriendo los abusos que pueda<br />
sufrir el producto, tales como: arreglos locativos o mantenimiento que no corresponda<br />
a <strong>la</strong> cubierta.
Que el recubrimiento no sufra <strong>de</strong>terioros parciales o totales en <strong>la</strong> integridad <strong>de</strong> su<br />
espesor, producido por otras causas ajenas en su <strong>de</strong>sgaste natural ya sea por el<br />
transporte o insta<strong>la</strong>ción (golpes, rayones), así como el ambiente a que está expuesto,<br />
tales como abrasión excesiva y ataque directo por contacto con sustancias corrosivas.<br />
El producto prepintado <strong>de</strong>be estar libre <strong>de</strong> cualquier elemento contaminante, por esto<br />
se recomienda el uso <strong>de</strong> agua a presión a imanes que limpien <strong>la</strong> superficie <strong>de</strong> esquir<strong>la</strong>s<br />
y <strong>de</strong>más partícu<strong>la</strong>s metálicas que quedan en <strong>la</strong> cubierta, al realizar <strong>la</strong> perforación<br />
para su fijación con tornillo, y puedan generar oxidación.<br />
La aplicación <strong>de</strong> soldadura al producto prepintado pue<strong>de</strong> generar <strong>de</strong>terioro prematuro<br />
<strong>de</strong>l mismo.<br />
Arquitectura Metálica no asume ninguna responsabilidad por daños o perjuicios a<br />
terceras personas causados por una insta<strong>la</strong>ción ina<strong>de</strong>cuada <strong>de</strong> nuestros productos,<br />
siendo única y exclusivamente responsabilidad <strong>de</strong>l insta<strong>la</strong>dor.<br />
Durante <strong>la</strong> insta<strong>la</strong>ción, <strong>de</strong>ben disponerse tablones en sentido longitudinal sobre <strong>la</strong><br />
cubierta, con el propósito <strong>de</strong> facilitar el <strong>de</strong>sp<strong>la</strong>zamiento <strong>de</strong>l personal.<br />
Las láminas pintadas no <strong>de</strong>ben ha<strong>la</strong>rse una sobre otra, ya que ocasiona que <strong>la</strong> lámina<br />
se raye o dañe <strong>la</strong> superficie pintada.<br />
COMO LIMPIAR EL OXIDO BLANCO<br />
En general, <strong>la</strong> formación <strong>de</strong> óxido b<strong>la</strong>nco ocurre principalmente durante el almacenaje y<br />
se acelera con <strong>la</strong> presencia <strong>de</strong> humedad y con<strong>de</strong>nsación. Cuando <strong>la</strong> lámina se expone al<br />
aire, <strong>la</strong> superficie queda sujeta a <strong>la</strong> oxidación y se forma una pelícu<strong>la</strong> muy <strong>de</strong>lgada <strong>de</strong><br />
óxido en dicha superficie. Esta pelícu<strong>la</strong> <strong>de</strong> óxido protege <strong>la</strong> lámina mientras el aire sea<br />
seco, pero si es húmedo y <strong>la</strong> lámina se mantiene expuesta por mucho tiempo, <strong>la</strong> humedad<br />
ayuda a que el zinc se combine con el dióxido <strong>de</strong> carbono <strong>de</strong>l aire, formando así óxido<br />
b<strong>la</strong>nco pulverizado que se fija en <strong>la</strong> superficie.<br />
El óxido b<strong>la</strong>nco pue<strong>de</strong> dañar <strong>la</strong> apariencia <strong>de</strong> <strong>la</strong> lámina y si se <strong>de</strong>ja en éstas condiciones<br />
por mucho tiempo, el aumento <strong>de</strong> óxido b<strong>la</strong>nco conducirá a <strong>la</strong> exposición <strong>de</strong>l acero base al<br />
aire y eventualmente a <strong>la</strong> formación <strong>de</strong> óxido rojo.<br />
El óxido b<strong>la</strong>nco se pue<strong>de</strong> quitar fácilmente aplicando con un trapo una solución acuosa <strong>de</strong><br />
ácido acético o ácido oxálico diluidos. Esta solución sin embargo <strong>de</strong>be <strong>la</strong>varse y luego<br />
secar <strong>la</strong> superficie.<br />
Se toman medidas para prevenir el óxido b<strong>la</strong>nco en todo momento, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong> producción y<br />
hasta el <strong>de</strong>spacho, pero si se presenta en el tránsito <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> <strong>la</strong> entrega o durante el<br />
almacenaje en predios <strong>de</strong>l cliente, el fabricante no pue<strong>de</strong> asumir <strong>la</strong> responsabilidad.
RECOMENDACIONES OARA RETOQUES DE RAYONES EN OBRA<br />
Cuando una lámina pintada sufre algún tipo <strong>de</strong> rayón o <strong>de</strong>sprendimiento <strong>de</strong> pintura, el<br />
procedimiento a seguir es el siguiente:<br />
Limpiar muy bien <strong>la</strong> superficie rayada o con <strong>de</strong>sprendimiento, hasta <strong>de</strong>jar<strong>la</strong> libre <strong>de</strong><br />
polvo y grasa.<br />
Si el rayón no ha alcanzado el sustrato, pue<strong>de</strong> proce<strong>de</strong>rse a pintar <strong>la</strong> superficie con<br />
<strong>la</strong>ca acrílica para automóviles <strong>de</strong> una marca reconocida <strong>de</strong>l mismo color por medio <strong>de</strong><br />
una pisto<strong>la</strong>, tratando <strong>de</strong> no exce<strong>de</strong>rse en <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong> pintura entregada. Si el ha<br />
alcanzado el sustrato, es conveniente lijar el rayón con una lija <strong>de</strong> agua No.320,<br />
limpiar bien y proce<strong>de</strong>r a pintar.<br />
Si el problema <strong>de</strong> <strong>de</strong>sprendimiento <strong>de</strong> pintura, hay que lijar toda <strong>la</strong> superficie hasta<br />
retirar cualquier resto <strong>de</strong> pintura, limpiar bien y aplicar una <strong>la</strong>ca acrílica. Se<br />
recomienda aplicar primero un primer epòxico , para aumentar <strong>la</strong> durabilidad <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
lámina pero éste <strong>de</strong>be ser <strong>de</strong> un color c<strong>la</strong>ro para que no afecte el color <strong>de</strong> <strong>la</strong> pintura <strong>de</strong><br />
acabado final.<br />
RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO DE MATERIAL PINTADO UNA VEZ<br />
INSTALADO<br />
Después <strong>de</strong> insta<strong>la</strong>da <strong>la</strong> lámina no <strong>de</strong>be soldarse sobre el<strong>la</strong>. Esto ocasiona<br />
quemaduras irreparables en <strong>la</strong> pintura, lo que <strong>de</strong>teriora significativamente <strong>la</strong> vida <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> pintura. Tampoco se <strong>de</strong>ben <strong>de</strong>jar <strong>la</strong>s varil<strong>la</strong>s <strong>de</strong> soldadura sobre <strong>la</strong> lámina, porque<br />
se oxidan y hacer lo mismo con <strong>la</strong> superficie <strong>de</strong> <strong>la</strong> lámina pintada.<br />
Después <strong>de</strong> insta<strong>la</strong>rse los tornillos autoroscantes, <strong>de</strong>be retirarse <strong>la</strong> limal<strong>la</strong> que ellos<br />
producen y que queda sobre <strong>la</strong> lámina, pués ésta tien<strong>de</strong> a oxidarse con el paso <strong>de</strong>l<br />
tiempo y <strong>de</strong>teriorar <strong>la</strong> pintura. Por otro <strong>la</strong>do, <strong>de</strong>ben cubrirse <strong>la</strong>s puntas <strong>de</strong> los tornillos<br />
con una masil<strong>la</strong> impermeable que impida <strong>la</strong> penetración <strong>de</strong> agua a <strong>la</strong> lámina.<br />
Para caminar sobre <strong>la</strong>s láminas se recomienda el uso <strong>de</strong> tablones o escaleril<strong>la</strong>s.<br />
Directamente únicamente con zapato <strong>de</strong> caucho y únicamente para cubiertas con<br />
capacidad <strong>de</strong> carga igual o superior a 100 Kg/M2.<br />
No <strong>de</strong>be utilizarse cemento o arena <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> montada <strong>la</strong> lámina, y si es necesario,<br />
entonces <strong>de</strong>ben limpiarse bien éstos residuos <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> finalizado el trabajo.<br />
La lámina <strong>de</strong>be limpiarse anualmente con cepillo suave, agua y jabón NO abrasivo,<br />
para eliminar represiones <strong>de</strong> agua, mugre o sustancias oxidantes.<br />
Por ningún motivo <strong>de</strong>be utilizarse algún tipo <strong>de</strong> solventes sobre <strong>la</strong> lámina pintada.
Después <strong>de</strong> cierto tiempo(5 o 10 años <strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong>l sitio don<strong>de</strong> está insta<strong>la</strong>da) <strong>la</strong><br />
lámina <strong>de</strong>be ser retocada con pintura, para mantener el color y <strong>la</strong> durabilidad <strong>de</strong>l<br />
sustrato.<br />
En el caso <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cubiertas, <strong>de</strong>ben revisarse periódicamente para comprobar que no<br />
hay empozamientos <strong>de</strong> agua o represamiento <strong>de</strong> humedad, principalmente en los<br />
tras<strong>la</strong>dos.<br />
COMO PINTAR LAMINA GALVANIZADA<br />
Es necesario eliminar <strong>la</strong> fina capa <strong>de</strong> cromato <strong>de</strong> zinc PROVENIENTE DEL PROCESO<br />
DEL PASIVADO CON ÁCIDO CRÓMICO, que se aplica a <strong>la</strong> lámina galvanizada con el<br />
objeto <strong>de</strong> darle una protección temporal durante el almacenamiento.<br />
Remojar <strong>la</strong> superficie con un trapo húmedo con una solución <strong>de</strong> ácido clorhídrico al<br />
2% y luego enjuagar con agua limpia.<br />
Lijar <strong>la</strong> superficie <strong>de</strong> <strong>la</strong> lámina con una lija No.400, con el objeto <strong>de</strong> rayar ligeramente<br />
<strong>la</strong> capa <strong>de</strong> zinc y crear una superficie con una disolvente marca Pintuco Ref.121,006.<br />
Una vez preparada <strong>la</strong> superficie galvanizada, se aplica una primera capa <strong>de</strong> pintura<br />
anticorrosiva epóxica (wash-primer). Comercialmente se consigue en <strong>la</strong>s referencias:<br />
Pintuco Ref.10,046 Componente A (apóxico)<br />
Pintuco Ref. 13,229 Componente B (Catalizador)<br />
Después <strong>de</strong> 72 horas <strong>de</strong> secado <strong>de</strong> <strong>la</strong> primera capa, se pue<strong>de</strong> aplicar <strong>la</strong> capa <strong>de</strong><br />
pintura acabado. Se recomiendan <strong>la</strong>s siguientes referencias:<br />
Aeroflex <strong>de</strong> Pintuco Ref. 2901 y siguiente <strong>de</strong> acuerdo al color.<br />
Pintucoat <strong>de</strong> Pintuco. Componente A Ref. 526 y siguientes según el color. Componente<br />
B Ref. 113, 227.<br />
Epóxico-poliamida <strong>de</strong> Pintuco. Componente A Ref. 13,243 y siguiente según color.<br />
Componente B Ref. 13,229 y siguiente color.<br />
Nota: De acuerdo al cuidado que se tenga <strong>de</strong> <strong>la</strong> superficie, en <strong>la</strong> preparación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
pinturas y su aplicación, así mismo será el rendimiento frente al medio ambiente.<br />
LAMINA PINTADA DE ACESCO<br />
1. El cambio en el material pintado fue generado por un creciente <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong><br />
participación <strong>de</strong>l producto en el mercado <strong>de</strong> cubiertas. Con el fin <strong>de</strong> aten<strong>de</strong>r este<br />
<strong>de</strong>sarrollo ARQUITECTURA METALICA <strong>de</strong>ci<strong>de</strong> entonces importar material pintado<br />
buscando mejorar <strong>la</strong>s garantías hasta este momento ofrecidas. Siempre en <strong>la</strong><br />
permanente búsqueda <strong>de</strong> aten<strong>de</strong>r los requerimientos <strong>de</strong> un mercado en <strong>de</strong>sarrollo y<br />
que es cada vez más exigente.
Para el producto pintado el proveedor nos oferta una garantía, que se expi<strong>de</strong> una vez<br />
se envíe a ARQUITECTURA METALICA el formu<strong>la</strong>rio que les fue enviado con <strong>la</strong> circu<strong>la</strong>r<br />
anterior.<br />
A continuación presentamos una tab<strong>la</strong> <strong>de</strong> tiempos estimados <strong>de</strong> durabilidad <strong>de</strong>l<br />
producto, en diferentes ambientes:<br />
DURABILIDAD PROMEDIO DE LOS DIFERENTES RECUBRIMIENTOS DE<br />
DIFERENTES AMBIENTES<br />
(tab<strong>la</strong>s suministradas por el proveedor <strong>de</strong>l material).<br />
TIPO DE RECUBRIMIENTO (DURACIÓN EN AÑOS)<br />
AMBIENTE POLIESTER<br />
Salino 5<br />
Rural 20<br />
Industrial leve 10<br />
Industrial severo 7<br />
Confinamiento animal NR<br />
NR: No recomendado<br />
Tab<strong>la</strong> <strong>de</strong> referencia no <strong>de</strong> garantía<br />
PARA LA GARANTÍA DEBE LLENARSE EL FORMULARIO Y DEBERÁ SER ENVIADO A<br />
NUESTRAS OFICINAS, ALLÍ SE DETERMINARÁ EL TIEMPO DE GARANTÍA PARA EL<br />
CASO ESPECIFICO.<br />
2. El material disponible en colores es el siguiente:<br />
<br />
Calibre 30, 0.30 mm Colores: B<strong>la</strong>nco Almendra, Ver<strong>de</strong> y Rojo Colonial.<br />
Calibre 26, 0.45 mm Colores: B<strong>la</strong>nco Almendra, Ver<strong>de</strong> y Rojo Colonial.<br />
Calibre 24, 0.60 mm Colores: B<strong>la</strong>nco Almendra, Ver<strong>de</strong>.<br />
Calibre 22, 0.70 mm Colores: B<strong>la</strong>nco Almendra.<br />
3. Todo el material viene en Acabado / Capa <strong>de</strong> servicio. Estas láminas tienen <strong>la</strong>s<br />
siguientes características: una capa <strong>de</strong> pintura compuesta por un recubrimiento primer<br />
<strong>de</strong> 0.2 mils (0.005 mm) y un acabado <strong>de</strong> 0.8 mil (0.02 mm) es <strong>de</strong>cir el color al que nos<br />
referimos en el numeral (1). Adicionalmente tiene una capa l<strong>la</strong>mada <strong>de</strong> servicio que<br />
está compuesta por un recubrimiento <strong>de</strong> 0.2 mils (0.005 mm) y un espesor <strong>de</strong> pintura<br />
<strong>de</strong> acabado <strong>de</strong> 0.3 mils (0.008 mm), norm almente <strong>de</strong> color b<strong>la</strong>nco o gris c<strong>la</strong>ro que<br />
como se ve en <strong>la</strong>s muestras en muy simi<strong>la</strong>r al material pintado. ESTO HACE QUE EL<br />
NUEVO PRODUCTO SEA ESTÉTICAMENTE SUPERIOR AL ANTERIOR ACABADO / PRIMER Y SE<br />
ACERCA AL ACABADO / ACABADO QUE MANEJÁBAMOS ANTERIORMENTE.
PROCEDIMIENTOS PARA OPERACIONES DE GARANTIA DE PRODUCTOS DE<br />
ARQUITECTURA METALICA S.A.<br />
En caso <strong>de</strong> rec<strong>la</strong>mación invariablemente se hará una investigación exhaustiva para<br />
verificar el origen <strong>de</strong> <strong>la</strong> fal<strong>la</strong> y <strong>de</strong>slindar <strong>la</strong>s responsabilida<strong>de</strong>s correspondientes <strong>de</strong> ésta.<br />
La responsabilidad <strong>de</strong> ARQUITECTURA METALICA S.A. para efectos incluidos en <strong>la</strong><br />
garantía, limita únicamente al producto <strong>de</strong>scrito en ésta.<br />
Nuestra garantía consiste en reponerlo <strong>la</strong> lámina y será <strong>de</strong>cisión <strong>de</strong> ARQUITECTURA<br />
METALICA S.A. el método correctivo a implementar para cumplir con <strong>la</strong>s obligaciones<br />
contraídas.<br />
Cualquier material repuesto o reparado para satisfacer <strong>la</strong> responsabilidad <strong>de</strong><br />
ARQUITECTURA METALICA S.A. incluido en ésta garantía estará amparado únicamente<br />
por el tiempo restante <strong>de</strong>l período aplicable al material originalmente comprado.
Cliente:<br />
Dirección:<br />
ARQUITECTURA METALICA S.A.<br />
Kilómetro 3 Carretera Ma<strong>la</strong>mbo - Sabana<strong>la</strong>rga<br />
Parque Industrial Ma<strong>la</strong>mbo - PIMSA<br />
Tel: 95-3478200 Fax: 95 –3478210<br />
Por medio <strong>de</strong> <strong>la</strong> presente y <strong>de</strong> acuerdo a lo ofrecido, a continuación, exten<strong>de</strong>mos <strong>la</strong><br />
presente “Carta Garantía” para el material <strong>de</strong>scrito a continuación:<br />
Material : Lámina <strong>de</strong> acero prepintada sobre Lámina Galvanizada en Rollo calibre ______<br />
x 1220 mm en acabado Poliéster estándar / fondo ( <strong>de</strong> acuerdo a solicitud <strong>de</strong>l cliente),<br />
color ________<strong>de</strong> acuerdo a código “Ral 9002”.<br />
Arquitectura Metálica S.A. otorga ésta garantía para el producto anteriormente <strong>de</strong>scrito<br />
como elemento <strong>de</strong> construcción, para una vida útil libre <strong>de</strong> corrosión por un mínimo <strong>de</strong>: 5<br />
años, bajo condiciones normales <strong>de</strong> trabajo a partir <strong>de</strong>l ______________________<br />
<strong>de</strong> acuerdo a <strong>la</strong>s siguientes:<br />
CONSIDERACIONES:<br />
1.- El acabado Poliéster estándar está diseñado para proporcionar una superficie tersa,<br />
flexible y resistente a condiciones ambientales <strong>de</strong>l tipo rural marítimo mo<strong>de</strong>rado (menor a<br />
500 m medidos a línea recta respecto a <strong>la</strong> costa), e industrial ligero, no recomendándose<br />
para ambientes salinos pesados, ácidos (con un PH menor a 5), alcalinos (con un PH<br />
mayor a 9) ó pesadamente industrial.<br />
2.- Garantía <strong>de</strong>l acabado poliéster estándar (<strong>de</strong> acuerdo a garantía <strong>de</strong>l proveedor <strong>de</strong><br />
pintura anexa al presente documento).<br />
INTEGRIDAD DE PELÍCULA:<br />
10 años para techos y pare<strong>de</strong>s sin <strong>de</strong>sprendimiento o agrietamiento. (La vida útil se<br />
consi<strong>de</strong>ra hasta <strong>la</strong> aparición <strong>de</strong> oxido rojo).<br />
CALEO<br />
Caleo 8 pare<strong>de</strong>s (ASTM D-859)<br />
Caleo 6 en techos (ASTM D-859)<br />
CAMBIO DE COLOR<br />
6 unida<strong>de</strong>s NBS en pare<strong>de</strong>s (ASTM D-224)<br />
7 unida<strong>de</strong>s NBS en techos (ASTM D-2244)
ESPECIFICACIONES DE LAMINA<br />
PINTRO – GALVANIZADO<br />
RECUBRIMIENTO<br />
METODO POLIESTER POLIESTER PLASTICOL G-60 PINTRO<br />
ESTANDAR SILICONADO<br />
GALVANIZ. DURAPLUS<br />
CAMARA SALINA 1000 HRS 1000 HRS 1000 HRS 300 HRS 1500 HRS<br />
ASTM B-117<br />
CAMARA DE 1500 HRS 1500 HRS 1500 HRS 800 HRS 2000 HRS<br />
HUMEDAD<br />
D-2247<br />
ASTM<br />
CAMARA KESTER 10 CICLOS 15 CICLOS 40 CICLOS NA 50 CICLOS<br />
NICH ASTM G-87<br />
FLEXION (T -BEND)<br />
ASTM D-2749<br />
2T 2T NA OT 2T<br />
IMPACTO ASTM D-<br />
2719<br />
120 120 NA 120 120<br />
DUREZA (LAPIZ)<br />
ASTM D-3363<br />
2H 2H NA NA 2H<br />
Q.U.V. ASTM G-53 150 CICLOS 250 CICLOS 250 CICLOS NA 250 CICLOS<br />
N.A. : NO APLICA ESTA PRUEBA<br />
TABLA DE REFERENCIA NO SE GARANTIA<br />
ARQUITECTURA METALICA S.A.
DURABILIDAD PROMEDIO DE LOS DIFERENTES RECUBRIMIENTOS EN<br />
DIFERENTES AMBIENTES<br />
TIPO DE RECUBRIMIENTO (DURACION EN AÑOS)<br />
AMBIENTE POLIESTER POLIESTER PLASTICOL G-60 PINTRO<br />
ESTANDAR SILICONADO<br />
GALVANIZ. DURAPLUS<br />
SALINO 5 7 15 NR 10<br />
RURAL 20 20 25 10 25<br />
INDUSTRIAL LEVE 10 15 20 5 20<br />
INDUSTRIAL<br />
SEVERO<br />
CONFINAMIENTO<br />
ANIMAL<br />
7 10 15 NR 10<br />
NR NR 2.5 NR 2.5<br />
TABLA REFERENCIA NO SE GARANTIA<br />
PARA LA EXPEDICIÓN DE GARANTÍA SE DEBERÁ CONSULTAR A LA GERENCIA DE INGENIERIA DEL<br />
PRODUCTO<br />
N.R. NO SE RECOMIENDA PARA ESE USO<br />
ARQUITECTURA METALICA S.A.
NORMAS TÉCNICAS E INSTRUCCIONES PARA EL BUEN MANEJO, USO Y<br />
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS<br />
ARQUITECTURA METALICA S.A.<br />
NORMATIVIDAD:<br />
Normas <strong>técnica</strong>s para Material Laminado en Frío y Caliente:<br />
ASTM A568M-96: Especificaciones estándar para requerimientos generales para lámina <strong>de</strong><br />
acero <strong>la</strong>minado en frío y caliente, al carbón y altos esfuerzos, <strong>de</strong> baja aleación.<br />
ASTM A570M-96 : Especificaciones estándar para Acero <strong>la</strong>minado en caliente en láminas y<br />
rollos (fletes), calidad estructural.<br />
ASTM A611M-96 : Especificaciones estándar para Acero <strong>la</strong>minado en caliente en láminas y<br />
rollos, calidad estructural.<br />
Normas Técnicas para Material Galvanizado:<br />
ASTM A653M-96 : Especificaciones estándar para láminas <strong>de</strong> Acero recubiertas <strong>de</strong> zinc<br />
(Galvanizadas) o recubiertas <strong>de</strong> aleación Hierro-Zinc (Galvanneald), mediante procesos <strong>de</strong><br />
inmersión en caliente.<br />
ASTM A924M-96a : Especificaciones estándar <strong>de</strong> los requerimientos generales para<br />
láminas <strong>de</strong> acero con recubrimiento metálico por el método <strong>de</strong> inmersión en caliente.<br />
Normas Técnicas para Material Pintado:<br />
ASTM A755A-95 : Especificaciones estándar para láminas <strong>de</strong> Acero con recubrimiento<br />
metálico por el método <strong>de</strong> inmersión en caliente y prepintada por el proceso <strong>de</strong><br />
recubrimiento <strong>de</strong> rollos para productos <strong>de</strong> construcción expuestos a <strong>la</strong> intemperie.<br />
PRUEBAS MECANICAS Y FÍSICAS:<br />
Acero <strong>la</strong>minado en caliente:<br />
Prueba <strong>de</strong> composición química<br />
Prueba <strong>de</strong> propieda<strong>de</strong>s mecánicas.<br />
Prueba <strong>de</strong> espesor.<br />
Prueba <strong>de</strong> ancho <strong>de</strong> <strong>la</strong> banda.<br />
Acero Laminado en Frío:<br />
Prueba <strong>de</strong> composición química.<br />
Prueba <strong>de</strong> Propieda<strong>de</strong>s mecánicas.<br />
Prueba <strong>de</strong> espesor
Prueba <strong>de</strong> ancho <strong>de</strong> <strong>la</strong> banda.<br />
Prueba <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nitud.<br />
Prueba <strong>de</strong> ericken.<br />
Prueba <strong>de</strong> Doblez.<br />
Acero Galvanizado:<br />
Prueba <strong>de</strong> composición química.<br />
Prueba <strong>de</strong> Propieda<strong>de</strong>s mecánicas.<br />
Prueba <strong>de</strong> espesor<br />
Prueba <strong>de</strong> ancho <strong>de</strong> <strong>la</strong> banda.<br />
Prueba <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nitud.<br />
Prueba <strong>de</strong> ericken.<br />
Prueba <strong>de</strong> Doblez.<br />
Prueba <strong>de</strong> peso galvanizado.<br />
Prueba <strong>de</strong> <strong>la</strong> cámara salina.<br />
Acero Prepintado<br />
Prueba <strong>de</strong> composición química.<br />
Prueba <strong>de</strong> Propieda<strong>de</strong>s mecánicas.<br />
Prueba <strong>de</strong> espesor<br />
Prueba <strong>de</strong> ancho <strong>de</strong> <strong>la</strong> banda.<br />
Prueba <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nitud.<br />
Prueba <strong>de</strong> ericken.<br />
Prueba <strong>de</strong> Doblez.<br />
Prueba <strong>de</strong> peso galvanizado.<br />
Prueba <strong>de</strong> <strong>la</strong> cámara salina.<br />
Prueba <strong>de</strong> adherencia.<br />
Prueba <strong>de</strong> color.<br />
Prueba <strong>de</strong> flexibilidad.<br />
Prueba <strong>de</strong> brillo.<br />
Prueba <strong>de</strong> dureza al lápiz.<br />
Prueba <strong>de</strong> impacto.<br />
Prueba <strong>de</strong> resistencia al solvente.<br />
Prueba <strong>de</strong> espesor <strong>de</strong> pelícu<strong>la</strong> seca.
DURACIÓN DE PRODUCTOS EN LAMINA GALVANIZADA:<br />
AMBIENTE<br />
RECUBRIMIENT.<br />
Cal 30<br />
183gr/m<br />
2<br />
Cal 24 y 22<br />
275 gr/m2<br />
Cal 22<br />
225 gr/m2<br />
Salino 4 6 5<br />
Rural 12 20 16<br />
Industrial Leve 4 6 5<br />
Industrial Severo 1 2 1.5<br />
Confinam Animal NR NR NR<br />
NR: No recomendable<br />
Tab<strong>la</strong> <strong>de</strong> referencia – No <strong>de</strong> Garantía.<br />
DURACIÓN DE PRODUCTOS PREPINTADOS<br />
AMBIENTE Poliéster Poliéster P<strong>la</strong>sticol G-60 Pintro<br />
Standar Siliconad<br />
Galvaniz Duraplus<br />
Salino 5 7 15 NR 10<br />
Rural 20 20 25 10 25<br />
Industrial Leve 10 15 20 5 20<br />
Industrial Severo 7 10 15 NR 10<br />
Confinam Animal NR NR 2.5 NR 2.5<br />
NR: No recomendable<br />
Tab<strong>la</strong> <strong>de</strong> referencia – No <strong>de</strong> Garantía<br />
RECOMENDACIONES DE ALMACENAMIENTO EN OBRA<br />
1. Mantener seco el producto.<br />
2. Almacénese en lugar bien venti<strong>la</strong>do y don<strong>de</strong> no ocurran cambios bruscos <strong>de</strong><br />
temperatura que causen humedad y con<strong>de</strong>nsación. En caso <strong>de</strong> presentarse, se <strong>de</strong>ben<br />
secar <strong>la</strong>s láminas con venti<strong>la</strong>ción.<br />
3. El almacenamiento <strong>de</strong>be hacerse bajo cubierta o en su <strong>de</strong>fecto, cubriendo el producto<br />
con elementos que permitan su aireación. No use plásticos.<br />
4. Deben encarrarse en arrumes diferentes según su longitud.
5. Las cubiertas <strong>de</strong>ben almacenarse en lugares firmes y nive<strong>la</strong>dos, apoyadas en estibas <strong>de</strong><br />
ma<strong>de</strong>ra, y en paquetes máximo <strong>de</strong> 50 unida<strong>de</strong>s.<br />
6. No coloque los soportes <strong>de</strong> ma<strong>de</strong>ra en sentido longitudinal, sino transversalmente, ya<br />
que facilita su manejo con el montacargas y los bor<strong>de</strong>s no se <strong>de</strong>forman.<br />
7. Evitar colocar el material don<strong>de</strong> está en contacto con <strong>la</strong> arena o el polvo, ya que<br />
pue<strong>de</strong>n atentar contra zinc o <strong>la</strong> pintura. La arena y el polvo evitan el secado y por lo<br />
tanto activan <strong>la</strong> formación <strong>de</strong> óxido b<strong>la</strong>nco.<br />
8. Con el fin <strong>de</strong> reducir el riesgo <strong>de</strong> el riesgo <strong>de</strong> con<strong>de</strong>nsación en <strong>la</strong> superficie interior <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> cubierta, es conveniente permitir <strong>la</strong> venti<strong>la</strong>ción contro<strong>la</strong>da <strong>de</strong>l área cubierta. Evite<br />
los espacios cerrados herméticamente.<br />
9. No se <strong>de</strong>be caminar sobre el material almacenado.<br />
RECOMENDACIONES DE MANEJO DE PRODUCTOS<br />
No coloque paquetes ni cubiertas en lugares húmedos.<br />
No coloque los productos galvanizados directamente el piso, utilice apoyos <strong>de</strong> ma<strong>de</strong>ra<br />
seca.<br />
No coloque los soportes <strong>de</strong> ma<strong>de</strong>ra en sentido longitudinal, colóquelos en sentido<br />
transversal, esto facilita el manejo con montacargas y los bor<strong>de</strong>s no se <strong>de</strong>forman.<br />
Páneles con más <strong>de</strong> 2 metros, <strong>de</strong>ben ser manejados por dos personas.<br />
Para <strong>la</strong> movilización <strong>de</strong> <strong>la</strong> Canaleta, en cualquiera <strong>de</strong> sus longitu<strong>de</strong>s, se requieren dos<br />
personas y no es necesario <strong>la</strong> utilización <strong>de</strong> elementos adicionales para su manejo.<br />
Levante siempre <strong>la</strong> canaleta por los bor<strong>de</strong>s inferiores (valles), sujetándo<strong>la</strong> en los<br />
extremos.<br />
Para almacenar los productos, se arman estibas <strong>de</strong> ma<strong>de</strong>ra y se colocan sobre el<strong>la</strong>s,<br />
cubiertas <strong>de</strong> <strong>la</strong> misma referencia sin que éstas superen <strong>la</strong>s 4 tone<strong>la</strong>das.<br />
RECOMENDACIONES PARA EL TRANSPORTE DE PRODUCTOS<br />
Es necesario contar con un vehículo apropiado en don<strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>taforma don<strong>de</strong> se van a<br />
montar <strong>la</strong>s cubiertas tenga rigi<strong>de</strong>z necesaria para evitar así los a<strong>la</strong>beos, flexiones o<br />
distorsiones <strong>de</strong> <strong>la</strong> cubierta.<br />
La longitud <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>taforma <strong>de</strong>be permitir <strong>la</strong> colocación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s estibas necesarias a <strong>la</strong><br />
distancia requerida para cada una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s diferentes referencias.
Para su transporte al alturas <strong>de</strong> un piso, se pue<strong>de</strong>n subir <strong>de</strong> forma directa<br />
manualmente en paquetes <strong>de</strong> acuerdo a <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> quienes <strong>la</strong>s cargan.<br />
Para construcciones <strong>de</strong> hasta 4 pisos, se pue<strong>de</strong>n izar con pluma o polipasto tomando<br />
los paquetes por el centro.<br />
En construcciones mayores <strong>de</strong> cuatro pisos <strong>la</strong>s cubiertas se pue<strong>de</strong>n izar con ma<strong>la</strong>cate<br />
o pluma grúa giratoria.<br />
Es importante transportar <strong>la</strong> lámina en su empaque original con sus respectivas<br />
estibas.<br />
No se <strong>de</strong>ben empujar los paquetes, ni se <strong>de</strong>ben rodar los rollos con montacargas, ya<br />
que pue<strong>de</strong>n generarse rayones.<br />
Los paneles <strong>de</strong>ben transportarse en vehículos cubiertos y evite su manipuleo en<br />
condiciones <strong>de</strong> lluvia. Si llegare a mojarse antes <strong>de</strong> su insta<strong>la</strong>ción o durante el<br />
transporte, manejo o bo<strong>de</strong>gaje, séque<strong>la</strong> inmediatamente con trapo o estopa,<br />
permitiendo por un tiempo su aireación.<br />
Cuando se transporten rollos en camión, se <strong>de</strong>be tener cuidado <strong>de</strong> proteger <strong>la</strong><br />
superficie contra daños, y preferiblemente se <strong>de</strong>be usar un protector plástico o una<br />
estiba <strong>de</strong> ma<strong>de</strong>ra especial para éste fin.<br />
Cuando se transporten paquetes <strong>de</strong> lámina, éstos <strong>de</strong>ben ir zunchados para evitar <strong>la</strong><br />
vibración y el <strong>de</strong>slizamiento <strong>de</strong> unas láminas contra otras. Se recomienda no<br />
transportar muchos paquetes encima <strong>de</strong> otros.<br />
Al <strong>de</strong>scargar no se <strong>de</strong>ben arrastrar <strong>la</strong>s láminas, puestos que los bor<strong>de</strong>s o rebabas que<br />
quedan al cortar<strong>la</strong>s, pue<strong>de</strong>n rayar <strong>la</strong> superficie <strong>de</strong> <strong>la</strong> siguiente lámina. Al mover <strong>la</strong>s<br />
láminas <strong>de</strong> un <strong>la</strong>do a otro, <strong>de</strong>ben ser llevadas por dos personas como mínimo, cada<br />
una sosteniendo un extremo.<br />
Evite su manejo brusco, <strong>la</strong> lámina no <strong>de</strong>be ser arrojada o golpeada contra algún<br />
elemento duro.<br />
El cargue y <strong>de</strong>scargue <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cubiertas pue<strong>de</strong> hacerse <strong>de</strong> forma manual,<br />
movilizándo<strong>la</strong>s individualmente para colocar<strong>la</strong>s sobre <strong>la</strong>s estibas.<br />
Si se van a <strong>de</strong>scargar <strong>de</strong> manera mecánica, se <strong>de</strong>ben colocar un cartón en don<strong>de</strong><br />
vayan <strong>la</strong>s uñas, para evitar que se rayen, principalmente cuando son <strong>de</strong> color.<br />
RECOMENDACIONES DE INSTALACIÓN DE PRODUCTO PREPINTADO<br />
La insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong>l producto prepintado <strong>de</strong>be hacerse en un medio ambiente sano, lejos<br />
<strong>de</strong>l contacto con agentes contaminantes (lluvias ácidas) o vapores tóxicos, al interior o<br />
exterior <strong>de</strong>l producto.
El material no <strong>de</strong>be ser sometido a cambios agresivos <strong>de</strong> medio ambiente. Ej: pasar <strong>de</strong><br />
una zona rural a una zona industrial contaminada.<br />
Las condiciones <strong>de</strong> temperatura <strong>de</strong> <strong>la</strong> región <strong>de</strong>ben estar <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l rango: -4 a 70<br />
grados centígrados.<br />
El producto prepintado está diseñado para resistir <strong>la</strong>s cargas a <strong>la</strong>s que normalmente<br />
está expuesta toda edificación exterior (techos) no cubriendo los abusos que pueda<br />
sufrir el producto, tales como: arreglos locativos o mantenimiento que no corresponda<br />
a <strong>la</strong> cubierta.<br />
Que el recubrimiento no sufra <strong>de</strong>terioros parciales o totales en <strong>la</strong> integridad <strong>de</strong> su<br />
espesor, producido por otras causas ajenas en su <strong>de</strong>sgaste natural ya sea por el<br />
transporte o insta<strong>la</strong>ción (golpes, rayones), así como el ambiente a que está expuesto,<br />
tales como abrasión excesiva y ataque directo por contacto con sustancias corrosivas.<br />
El producto prepintado <strong>de</strong>be estar libre <strong>de</strong> cualquier elemento contaminante, por esto<br />
se recomienda el uso <strong>de</strong> agua a presión a imanes que limpien <strong>la</strong> superficie <strong>de</strong> esquir<strong>la</strong>s<br />
y <strong>de</strong>más partícu<strong>la</strong>s metálicas que quedan en <strong>la</strong> cubierta, al realizar <strong>la</strong> perforación<br />
para su fijación con tornillo, y puedan generar oxidación.<br />
La aplicación <strong>de</strong> soldadura al producto prepintado pue<strong>de</strong> generar <strong>de</strong>terioro prematuro<br />
<strong>de</strong>l mismo.<br />
Arquitectura Metálica no asume ninguna responsabilidad por daños o perjuicios a<br />
terceras personas causados por una insta<strong>la</strong>ción ina<strong>de</strong>cuada <strong>de</strong> nuestros productos,<br />
siendo única y exclusivamente responsabilidad <strong>de</strong>l insta<strong>la</strong>dor.<br />
Durante <strong>la</strong> insta<strong>la</strong>ción, <strong>de</strong>ben disponerse tablones en sentido longitudinal sobre <strong>la</strong><br />
cubierta, con el propósito <strong>de</strong> facilitar el <strong>de</strong>sp<strong>la</strong>zamiento <strong>de</strong>l personal.<br />
Las láminas pintadas no <strong>de</strong>ben ha<strong>la</strong>rse una sobre otra, ya que ocasiona que <strong>la</strong> lámina<br />
se raye o dañe <strong>la</strong> superficie pintada.<br />
COMO LIMPIAR EL OXIDO BLANCO<br />
En general, <strong>la</strong> formación <strong>de</strong> óxido b<strong>la</strong>nco ocurre principalmente durante el almacenaje y<br />
se acelera con <strong>la</strong> presencia <strong>de</strong> humedad y con<strong>de</strong>nsación. Cuando <strong>la</strong> lámina se expone al<br />
aire, <strong>la</strong> superficie queda sujeta a <strong>la</strong> oxidación y se forma una pelícu<strong>la</strong> muy <strong>de</strong>lgada <strong>de</strong><br />
óxido en dicha superficie. Esta pelícu<strong>la</strong> <strong>de</strong> óxido protege <strong>la</strong> lámina mientras el aire sea<br />
seco, pero si es húmedo y <strong>la</strong> lámina se mantiene expuesta por mucho tiempo, <strong>la</strong> humedad<br />
ayuda a que el zinc se combine con el dióxido <strong>de</strong> carbono <strong>de</strong>l aire, formando así óxido<br />
b<strong>la</strong>nco pulverizado que se fija en <strong>la</strong> superficie.
El óxido b<strong>la</strong>nco pue<strong>de</strong> dañar <strong>la</strong> apariencia <strong>de</strong> <strong>la</strong> lámina y si se <strong>de</strong>ja en éstas condiciones<br />
por mucho tiempo, el aumento <strong>de</strong> óxido b<strong>la</strong>nco conducirá a <strong>la</strong> exposición <strong>de</strong>l acero base al<br />
aire y eventualmente a <strong>la</strong> formación <strong>de</strong> óxido rojo.<br />
El óxido b<strong>la</strong>nco se pue<strong>de</strong> quitar fácilmente aplicando con un trapo una solución acuosa <strong>de</strong><br />
ácido acético o ácido oxálico diluidos. Esta solución sin embargo <strong>de</strong>be <strong>la</strong>varse y luego<br />
secar <strong>la</strong> superficie.<br />
Se toman medidas para prevenir el óxido b<strong>la</strong>nco en todo momento, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong> producción y<br />
hasta el <strong>de</strong>spacho, pero si se presenta en el tránsito <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> <strong>la</strong> entrega o durante el<br />
almacenaje en predios <strong>de</strong>l cliente, el fabricante no pue<strong>de</strong> asumir <strong>la</strong> responsabilidad.<br />
RECOMENDACIONES PARA RETOQUES DE RAYONES EN OBRA<br />
Cuando una lámina pintada sufre algún tipo <strong>de</strong> rayón o <strong>de</strong>sprendimiento <strong>de</strong> pintura, el<br />
procedimiento a seguir es el siguiente:<br />
Limpiar muy bien <strong>la</strong> superficie rayada o con <strong>de</strong>sprendimiento, hasta <strong>de</strong>jar<strong>la</strong> libre <strong>de</strong><br />
polvo y grasa.<br />
Si el rayón no ha alcanzado el sustrato, pue<strong>de</strong> proce<strong>de</strong>rse a pintar <strong>la</strong> superficie con<br />
<strong>la</strong>ca acrílica para automóviles <strong>de</strong> una marca reconocida <strong>de</strong>l mismo color por medio <strong>de</strong><br />
una pisto<strong>la</strong>, tratando <strong>de</strong> no exce<strong>de</strong>rse en <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong> pintura entregada. Si el ha<br />
alcanzado el sustrato, es conveniente lijar el rayón con una lija <strong>de</strong> agua No.320,<br />
limpiar bien y proce<strong>de</strong>r a pintar.<br />
Si el problema <strong>de</strong> <strong>de</strong>sprendimiento <strong>de</strong> pintura, hay que lijar toda <strong>la</strong> superficie hasta<br />
retirar cualquier resto <strong>de</strong> pintura, limpiar bien y aplicar una <strong>la</strong>ca acrílica. Se<br />
recomienda aplicar primero un primer epòxico , para aumentar <strong>la</strong> durabilidad <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
lámina pero éste <strong>de</strong>be ser <strong>de</strong> un color c<strong>la</strong>ro para que no afecte el color <strong>de</strong> <strong>la</strong> pintura <strong>de</strong><br />
acabado final.<br />
RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO DE MATERIAL PINTADO UNA VEZ<br />
INSTALADO<br />
Después <strong>de</strong> insta<strong>la</strong>da <strong>la</strong> lámina no <strong>de</strong>be soldarse sobre el<strong>la</strong>. Esto ocasiona<br />
quemaduras irreparables en <strong>la</strong> pintura, lo que <strong>de</strong>teriora significativamente <strong>la</strong> vida <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> pintura. Tampoco se <strong>de</strong>ben <strong>de</strong>jar <strong>la</strong>s varil<strong>la</strong>s <strong>de</strong> soldadura sobre <strong>la</strong> lámina, porque<br />
se oxidan y hacer lo mismo con <strong>la</strong> superficie <strong>de</strong> <strong>la</strong> lámina pintada.<br />
Después <strong>de</strong> insta<strong>la</strong>rse los tornillos autoroscantes, <strong>de</strong>be retirarse <strong>la</strong> limal<strong>la</strong> que ellos<br />
producen y que queda sobre <strong>la</strong> lámina, pués ésta tien<strong>de</strong> a oxidarse con el paso <strong>de</strong>l<br />
tiempo y <strong>de</strong>teriorar <strong>la</strong> pintura. Por otro <strong>la</strong>do, <strong>de</strong>ben cubrirse <strong>la</strong>s puntas <strong>de</strong> los tornillos<br />
con una masil<strong>la</strong> impermeable que impida <strong>la</strong> penetración <strong>de</strong> agua a <strong>la</strong> lámina.<br />
No <strong>de</strong>be caminarse sobre <strong>la</strong>s láminas
No <strong>de</strong>be utilizarse cemento o arena <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> montada <strong>la</strong> lámina, y si es necesario,<br />
entonces <strong>de</strong>ben limpiarse bien éstos residuos <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> finalizado el trabajo.<br />
La lámina <strong>de</strong>be limpiarse anualmente con cepillo suave, agua y jabón NO abrasivo,<br />
para eliminar represiones <strong>de</strong> agua, mugre o sustancias oxidantes.<br />
Por ningún motivo <strong>de</strong>be utilizarse algún tipo <strong>de</strong> solventes sobre <strong>la</strong> lámina pintada.<br />
Después <strong>de</strong> cierto tiempo(5 o 10 años <strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong>l sitio don<strong>de</strong> está insta<strong>la</strong>da) <strong>la</strong><br />
lámina <strong>de</strong>be ser retocada con pintura, para mantener el color y <strong>la</strong> durabilidad <strong>de</strong>l<br />
sustrato.<br />
En el caso <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cubiertas, <strong>de</strong>ben revisarse periódicamente para comprobar que no<br />
hay empozamientos <strong>de</strong> agua o represamiento <strong>de</strong> humedad, principalmente en los<br />
tras<strong>la</strong>dos.<br />
COMO PINTAR LAMINA GALVANIZADA<br />
Es necesario eliminar <strong>la</strong> fina capa <strong>de</strong> cromato <strong>de</strong> zinc PROVENIENTE DEL PROCESO<br />
DEL PASIVADO CON ÁCIDO CRÓMICO, que se aplica a <strong>la</strong> lámina galvanizada con el<br />
objeto <strong>de</strong> darle una protección temporal durante el almacenamiento.<br />
Remojar <strong>la</strong> superficie con un trapo húmedo con una solución <strong>de</strong> ácido clorhídrico al<br />
2% y luego enjuagar con agua limpia.<br />
Lijar <strong>la</strong> superficie <strong>de</strong> <strong>la</strong> lámina con una lija No.400, con el objeto <strong>de</strong> rayar ligeramente<br />
<strong>la</strong> capa <strong>de</strong> zinc y crear una superficie con una disolvente marca Pintuco Ref.121,006.<br />
Una vez preparada <strong>la</strong> superficie galvanizada, se aplica una primera capa <strong>de</strong> pintura<br />
anticorrosiva epóxica (wash-primer). Comercialmente se consigue en <strong>la</strong>s referencias:<br />
Pintuco Ref.10,046 Componente A (apóxico)<br />
Pintuco Ref. 13,229 Componente B (Catalizador)<br />
Después <strong>de</strong> 72 horas <strong>de</strong> secado <strong>de</strong> <strong>la</strong> primera capa, se pue<strong>de</strong> aplicar <strong>la</strong> capa <strong>de</strong><br />
pintura acabado. Se recomiendan <strong>la</strong>s siguientes referencias:<br />
Aeroflex <strong>de</strong> Pintuco Ref. 2901 y siguiente <strong>de</strong> acuerdo al color.<br />
Pintucoat <strong>de</strong> Pintuco. Componente A Ref. 526 y siguientes según el color. Componente<br />
B Ref. 113, 227.<br />
Epóxico-poliamida <strong>de</strong> Pintuco. Componente A Ref. 13,243 y siguiente según color.<br />
Componente B Ref. 13,229 y siguiente color.<br />
Nota: De acuerdo al cuidado que se tenga <strong>de</strong> <strong>la</strong> superficie, en <strong>la</strong> preparación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
pinturas y su aplicación, así mismo será el rendimiento frente al medio ambiente.
LAMINA PINTADA DE ACESCO<br />
1. El cambio en el material pintado fue generado por un creciente <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong><br />
participación <strong>de</strong>l producto en el mercado <strong>de</strong> cubiertas. Con el fin <strong>de</strong> aten<strong>de</strong>r este<br />
<strong>de</strong>sarrollo ARQUITECTURA METALICA <strong>de</strong>ci<strong>de</strong> entonces importar material pintado<br />
buscando mejorar <strong>la</strong>s garantías hasta este momento ofrecidas. Siempre en <strong>la</strong><br />
permanente búsqueda <strong>de</strong> aten<strong>de</strong>r los requerimientos <strong>de</strong> un mercado en <strong>de</strong>sarrollo y<br />
que es cada vez más exigente.<br />
Para el producto pintado el proveedor nos oferta una garantía, que se expi<strong>de</strong> una vez<br />
se envíe a ARQUITECTURA METALICA el formu<strong>la</strong>rio que les fue enviado con <strong>la</strong> circu<strong>la</strong>r<br />
anterior.<br />
A continuación presentamos una tab<strong>la</strong> <strong>de</strong> tiempos estimados <strong>de</strong> durabilidad <strong>de</strong>l<br />
producto, en diferentes ambientes:<br />
DURABILIDAD PROMEDIO DE LOS DIFERENTES RECUBRIMIENTOS DE<br />
DIFERENTES AMBIENTES<br />
(tab<strong>la</strong>s suministradas por el proveedor <strong>de</strong>l material).<br />
TIPO DE RECUBRIMIENTO (DURACIÓN EN AÑOS)<br />
AMBIENTE POLIESTER<br />
Salino 5<br />
Rural 20<br />
Industrial leve 10<br />
Industrial severo 7<br />
Confinamiento animal NR<br />
NR: No recomendado<br />
Tab<strong>la</strong> <strong>de</strong> referencia no <strong>de</strong> garantía<br />
PARA LA GARANTÍA DEBE LLENARSE EL FORMULARIO Y DEBERÁ SER ENVIADO A<br />
NUESTRAS OFICINA, ALLÍ SE DETERMINARÁ EL TIEMPO DE GARANTÍA PARA EL CASO<br />
ESPECIFICO.<br />
2. El material disponible en colores es el siguiente:<br />
<br />
Calibre 30, 0.30 mm Colores: B<strong>la</strong>nco Almendra, Ver<strong>de</strong> y Rojo Colonial.<br />
Calibre 26, 0.45 mm Colores: B<strong>la</strong>nco Almendra, Ver<strong>de</strong> y Rojo Colonial.
Calibre 24, 0.60 mm Colores: B<strong>la</strong>nco Almendra, Ver<strong>de</strong>.<br />
Calibre 2, 0.70 mm Colores: B<strong>la</strong>nco Almendra.<br />
3. Todo el material viene en Acabado / Capa <strong>de</strong> servicio. Estas láminas tienen <strong>la</strong>s<br />
siguientes características: una capa <strong>de</strong> pintura compuesta por un recubrimiento primer<br />
<strong>de</strong> 0.2 mils (0.005 mm) y un acabado <strong>de</strong> 0.8 mil (0.02 mm) es <strong>de</strong>cir el color al que nos<br />
referimos en el numeral (1). Adicionalmente tiene una capa l<strong>la</strong>mada <strong>de</strong> servicio que<br />
está compuesta por un recubrimiento <strong>de</strong> 0.2 mils (0.005 mm) y un espesor <strong>de</strong> pintura<br />
<strong>de</strong> acabado <strong>de</strong> 0.3 mils (0.008 mm), normalmente <strong>de</strong> color b<strong>la</strong>nco o gris c<strong>la</strong>ro que<br />
como se ve en <strong>la</strong>s muestras en muy simi<strong>la</strong>r al material pintado. ESTO HACE QUE EL<br />
NUEVO PRODUCTO SEA ESTÉTICAMENTE SUPERIOR AL ANTERIOR ACABADO / PRIMER Y SE<br />
ACERCA AL ACABADO / ACABADO QUE MANEJÁBAMOS ANTERIORMENTE.
INFORMACION TECNICA DE PRODUCTOS DE ARQUITECTURA METALICA S.A.<br />
1. ESPESOR DISPONIBLES POR PRODUCTOS<br />
PRODUCTOS ESPESORES (mm)<br />
3.0 2.5 1.90 1.50 1.20 0.90 0.70 0.60 0.45 0.30<br />
Cal 11 Cal 12 Cal 14 Cal 16 Cal 18 Cal 20 Cal 22 Cal 24 Cal 26 Cal 30<br />
Cubierta - - - - - - L L L L<br />
Canaleta - - - - - - L L L -<br />
Teja toledo - - - - - - - - L -<br />
Teja sin Tras<strong>la</strong>po - - - - - - V L L -<br />
Metal<strong>de</strong>ck - - - L L L L - - -<br />
PAG - - L L L - - - - -<br />
PHR L L L L L - - - - -<br />
L: Producción <strong>de</strong> línea<br />
V: Viable a 90% grafado<br />
PAG: Perfil <strong>de</strong> acero galvanizado<br />
PHR: Perfil <strong>de</strong> acero <strong>la</strong>minado en caliente<br />
2. ACABADOS DISPONIBLES POR PRODUCTOS<br />
PRODUCTOS ACABADOS DISPONIBLES<br />
GALVANIZADO PINTADO<br />
LAMINADO EN<br />
CALIENTE<br />
Cubierta L L -<br />
Canaleta L L -<br />
Teja Toledo - L -<br />
Teja sin Tras<strong>la</strong>po L L -<br />
Metal<strong>de</strong>ck L - -<br />
PAG L - -<br />
PHR - - L<br />
L: Producción <strong>de</strong> línea<br />
PAG: Perfil <strong>de</strong> acero galvanizado<br />
PHR: Perfil <strong>de</strong> acero <strong>la</strong>minado en caliente
3. COMPOSICIÓN QUIMICA Y PROPIEDADES FISICAS DE MATERIALES<br />
PRODUCTO NORMA GRADO COMPOSICION QUIMICA<br />
(Max)<br />
PROPIEDADES FISICAS<br />
C Mn P S Fluencia Resistencia Elongación<br />
(mps) (mps) %<br />
Galvanizado ASTM<br />
A653<br />
230 0.20 0.60 0.04 0.04 230 310 20<br />
Prepintado ASTM<br />
A653<br />
230 0.15 0.60 0.035 0.04 230 310 20<br />
Laminado en ASTM 33 0.25 0.90 0.035 0.04 230 360 22<br />
caliente 4570<br />
4. REQUERIMIENTOS DIMENSIONALES DE MATERIALES<br />
PRODUCTOS NORMA<br />
TOLERANCIA DE<br />
ANCHO mm<br />
TOLERANCIA EN ESPESOR mm<br />
Hasta 2.0 De 2.0 a 2.5 Mayo <strong>de</strong> 2.5<br />
Galvanizada ASTM A 924 De + 3 a +6 0.08 0.10 - - - -<br />
Prepintada ASTM A924 De + 3 a +6 0.08 0.10 - - - -<br />
Laminado<br />
caliente<br />
en ASTM A568 +5 0.13 0.15 0.17<br />
5. PRUEBAS DE CALIDAD<br />
METODO NORMA GALVANIZADO *PREPINTADO<br />
Cámara salina ASTM B-117 300 HRS 1000 HRS<br />
Cámara <strong>de</strong> humedad ASTM D-2247 800 HRS 1500 HRS<br />
Cámara Kester Nich ASTM G-87 NA 10 CICLOS<br />
Flexión (T-bend) ASTM D-4145 OT 2 T<br />
Impacto ASTM D-2749 120 120<br />
Dureza (lápiz) ASTM D-3363 NA 2 H<br />
Q.U.V ASTM 6-53 NA 150 CICLOS<br />
* Recubrimiento: Poliester Standard<br />
NA: No aplica<br />
1 hora <strong>de</strong> cámara salina o <strong>de</strong> humedad equivale a 36.23 días
EL ACERO<br />
PARAMETROS DE CLASIFICACION<br />
FÍSICOS<br />
Dureza<br />
Metalográficos<br />
PARAMETROS DE CALIDAD<br />
Dureza<br />
lápiz<br />
Elongación<br />
índice n<br />
Indice n<br />
Cámara<br />
salina<br />
Resistencia máxima<br />
punto <strong>de</strong> fluencia<br />
Tamaño <strong>de</strong> grano<br />
Morfología<br />
Homogeneidad<br />
Resistencia al<br />
impacto<br />
Adhesión y flexibilidad
ENSAYO DE TENSION<br />
Esfuerzo<br />
600Mpa<br />
340 Mpa<br />
230 Mpa<br />
180 Mpa<br />
Dimensiones <strong>de</strong> acuerdo a Norma ASTM A 370<br />
REQUERIMIENTOS MECÁNICOS Y QUÍMICOS<br />
Cantidad Norma<br />
Nacional<br />
Norma<br />
Internacional<br />
Laminado<br />
Propiedad físicas Composición Química<br />
Fl<br />
Mpa<br />
Min<br />
Rt<br />
Mpa<br />
Min<br />
C Estructural<br />
C Comercial<br />
E<br />
%<br />
Min<br />
C Ebullición<br />
50 mm r:13 mm 50 mm<br />
100 mm<br />
200 mm<br />
12.5 mm<br />
%C<br />
Max<br />
Deformación<br />
%Mn<br />
Max<br />
%P<br />
Max<br />
%S<br />
Max<br />
Estructural NTC 4011 ASTM A 653<br />
Grado 230 230 310 20 0.20 0.60 0.040 0.040<br />
Grado 255 255 360 18 0.20 0.60 0.100 0.040<br />
Grado 275 275 380 16 0.25 - 0.100 0.040<br />
Grado 340 340 450 12 0.40 - 0.200 0.040
DUREZA PELÍCULAS PINTADAS ASTM D 336<br />
OBJETIVO<br />
Determinar <strong>la</strong> dureza re<strong>la</strong>tiva <strong>de</strong> <strong>la</strong> pelícu<strong>la</strong> <strong>de</strong> pintura en términos <strong>de</strong> dureza lápiz<br />
conocidas<br />
PRINCIPIO DEL MÉTODO<br />
Se somete <strong>la</strong> pelícu<strong>la</strong> <strong>de</strong> pintura a una prueba <strong>de</strong> rayado con minas <strong>de</strong> lápices <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
cuales se conoce su dureza, reportando como <strong>la</strong> dureza <strong>de</strong> <strong>la</strong> pelícu<strong>la</strong> pintada <strong>la</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
mina unmediatmaente anterior a <strong>la</strong> fal<strong>la</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> superficie pintada.<br />
Pelícu<strong>la</strong><br />
suave<br />
6B 5B 4B 3B 2B B HB H 2B 3H 4H 5H 6H<br />
Espesor alto<br />
Temperatura <strong>de</strong> curado baja<br />
ADHESIÓN Y FLEXIBILIDAD ASTM D 4145<br />
F<br />
Pelícu<strong>la</strong><br />
dura<br />
OBJETIVO<br />
Determinar <strong>la</strong> adhesión y flexibilidad <strong>de</strong> los recubrimientos pintados sobre substratos<br />
metálicos, para asegurar que el recubrimiento resiste cualquier doblez en diferentes<br />
grados.<br />
PRINCIPIO DEL MÉTODO<br />
Se somete <strong>la</strong> muestra pintada a un dob<strong>la</strong>do <strong>de</strong> 180º con el fin <strong>de</strong> observar posible<br />
presencias <strong>de</strong> fisuras y <strong>la</strong> acción <strong>de</strong> una cinta adhesiva <strong>de</strong>spués <strong>de</strong>l dob<strong>la</strong>do para observar<br />
su adherencia sobre el substrato.<br />
0T<br />
1T<br />
Espesor bajo<br />
Temperatura <strong>de</strong> curado alta<br />
2T 3T<br />
La flexibilidad <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> formu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> <strong>la</strong> pintura usada, el grado <strong>de</strong> curado <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
pintura aplicada y <strong>la</strong> flexibilidad <strong>de</strong>l recubrimiento <strong>de</strong> Zinc.
RESISTENCIA AL IMPACTO ASTM D 2794<br />
OBJETIVO<br />
Determinar <strong>la</strong> resistencia al impacto <strong>de</strong> manera directa e inversa <strong>de</strong> <strong>la</strong>s pelícu<strong>la</strong>s pintadas.<br />
PRINCIPIO DEL MÉTODO<br />
Se somete <strong>la</strong> muestra a un impacto que <strong>de</strong> acuerdo a <strong>la</strong>s especificaciones <strong>de</strong>l equipo son<br />
medidas en libras – fuerza /pulgada para <strong>de</strong>terminar <strong>la</strong> maxima cantidad <strong>de</strong> carga en el<br />
impacto que resiste <strong>la</strong> pintura sin sufrir <strong>de</strong>sprendimiento.<br />
Inverso<br />
CÁMARA SALINA ASTM B 117<br />
Pesa <strong>de</strong> impacto<br />
Pelícu<strong>la</strong> pintada<br />
Estrel<strong>la</strong>s<br />
Falta <strong>de</strong> curado en <strong>la</strong><br />
pintura<br />
Circu<strong>la</strong>r<br />
Se encuentra sobresaturada<br />
OBJETIVO<br />
Determinar <strong>la</strong> resistencia a <strong>la</strong> corrosión <strong>de</strong>l sistema pintado, entendiendo por sistema <strong>la</strong><br />
pelícu<strong>la</strong> pintada, el primer y el recubrimiento en medio salino bajo condiciones estandar.<br />
PRINCIPIO DEL MÉTODO<br />
Se somete <strong>la</strong> muestra <strong>de</strong> área conocida (10 x 20 cms) a un tiempo <strong>de</strong> exposición en una<br />
cámara hermética <strong>de</strong> ambiente salino (5%), temperatura (35ºC) y Ph (6.5 –7.2)<br />
contro<strong>la</strong>do, con el fin <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar <strong>la</strong> resistencia <strong>de</strong>l sistema a formar diferentes <strong>de</strong>fectos<br />
producto <strong>de</strong> <strong>la</strong> acción <strong>de</strong>l medio con <strong>la</strong> superficie pintada.<br />
Ensayo<br />
normal<br />
Ampol<strong>la</strong>s<br />
Ensayo<br />
acelerado
CÁMARA HÚMEDA ASTM B 117<br />
OBJETIVO<br />
Determinar <strong>la</strong> resistencia a <strong>la</strong> corrosión <strong>de</strong>l sistema pintado, entendiendo por sistema <strong>la</strong><br />
pelícu<strong>la</strong> pintada, el primer y el recubrimiento en medio húmedo bajo condiciones<br />
estandar.<br />
PRINCIPIO DEL MÉTODO<br />
Se somete <strong>la</strong> muestra <strong>de</strong> área conocida (10 x 20 cms) a un tiempo <strong>de</strong> exposición en una<br />
cámara hermética <strong>de</strong> ambiente húmedo so<strong>la</strong>mente, temperatura (35ºC) y Ph (6.5 –7.2)<br />
contro<strong>la</strong>do, con el fin <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar <strong>la</strong> resistencia <strong>de</strong>l sistema a formar diferentes <strong>de</strong>fectos<br />
producto <strong>de</strong> <strong>la</strong> acción <strong>de</strong>l medio con <strong>la</strong> superficie pintada.<br />
Ensayo<br />
normal<br />
Ampol<strong>la</strong>s<br />
ENSAYO DE TENSIÓN ASTM A 370<br />
Ensayo<br />
acelerado<br />
OBJETIVO<br />
Determinar <strong>la</strong>s propieda<strong>de</strong>s mecánicas <strong>de</strong>l material, tales como <strong>la</strong> Fluencia. Resistencia<br />
máxima y elongación.<br />
PRINCIPIO DEL MÉTODO<br />
Se somete una muestra previamente preparada bajo condiciones estándar <strong>de</strong> <strong>la</strong> Norma<br />
ASTM A 370 a <strong>la</strong> acción <strong>de</strong> una carga lenta en tensión contro<strong>la</strong>da hasta su rotura. La<br />
muestra es monitoreada bajo <strong>la</strong> acción <strong>de</strong> un extensómetro que me envía <strong>la</strong> señal <strong>de</strong><br />
esfuerzo y <strong>de</strong>formación a una gráfica en don<strong>de</strong> po<strong>de</strong>mos calcu<strong>la</strong>r finalizado el ensayo sus<br />
propieda<strong>de</strong>s mecánicas.<br />
Los resultados son comparados con <strong>la</strong> norma para <strong>de</strong>terminar su c<strong>la</strong>sificación.
INTEMPERISMO ACELARADO (Q.U.V)<br />
OBJETIVO<br />
Determinar <strong>la</strong> resistencia al intemperismo ace<strong>la</strong>rado <strong>de</strong> recubrimiento orgánicos aplicados<br />
en <strong>la</strong>boratorio y en líneas <strong>de</strong> producción.<br />
PRINCIPIO DEL MÉTODO<br />
Se somete <strong>la</strong> muestra (10 x 20 cms) a ciclos <strong>de</strong> 4 horas <strong>de</strong> con<strong>de</strong>nsación alternados con<br />
ciclos <strong>de</strong> 4 horas exposición a rayos U.V., en una cámara que tenga lámparas<br />
fluorescentes FS-40 y don<strong>de</strong> se genere vapor mediante el calentamiento <strong>de</strong> un recipiente.<br />
La muestra <strong>de</strong>berán acomodarse <strong>de</strong> tal forma que el vapor con<strong>de</strong>sado sobre <strong>la</strong> superficie<br />
<strong>de</strong> estas se escurra por gravedad.<br />
CÁMARA KESTERNICH<br />
OBJETIVO<br />
Determinar <strong>la</strong> resistencia en cámara Kesternich <strong>de</strong> recubrimientos orgánicos aplicados en<br />
<strong>la</strong>boratorio y en líneas <strong>de</strong> producción.<br />
PRINCIPIO DEL MÉTODO<br />
Se somete <strong>la</strong> muestra <strong>de</strong> área conocida (10 x 20 cms) a 5 ciclos <strong>de</strong> 8 horas <strong>de</strong> exposición<br />
<strong>de</strong> Gas- Acido alternados con cielos <strong>de</strong> 16 horas exposición al medio ambiente en una<br />
cámara Kesternich con 4 lts <strong>de</strong> agua 70 mm/ min <strong>de</strong> dióxido <strong>de</strong> azudre a 40ºC. Se realiza<br />
un rayado en el recubrimiento en forma <strong>de</strong> cruz y se cubren los bor<strong>de</strong>s con cinta <strong>de</strong><br />
enmascarar. El resultado se evalúa comparando <strong>la</strong> muestra con un testigo y evaluando <strong>la</strong><br />
formación <strong>de</strong> oxido b<strong>la</strong>nco o rojo y ampol<strong>la</strong>mientos.
CUBIERTA ARQUITECTONICA<br />
Calibre Espesor Peso Area Yt Yb Cw J Ix Iy Sxt Sxb rx ry ro<br />
(mm) (kg/ml) (mm 2<br />
) (mm) (mm) (mm 6<br />
) (mm 4<br />
) (mm 4<br />
) (mm 4<br />
) (mm 3<br />
) (mm 3<br />
) (mm) (mm) (mm)<br />
20 0.28 2.62 334.36 15.18 8.31 2.7479E+09 8.74 28380 30995438 1871 3418 9.21 304.47 304.62<br />
28 0.33 3.09 393.85 15.19 8.32 3.2290E+09 14.3 33383 36473568 2198 4012 9.21 304.31 304.47<br />
26 0.43 4.02 512.64 15.23 8.36 4.1828E+13 31.6 43332 47378312 2846 5186 9.19 304.01 304.16<br />
24 0.57 5.33 678.5 15.29 8.4 5.4991E+09 73.48 57133 62530276 3740 6798 9.18 303.58 303.73<br />
22 0.67 6.25 796.66 15.33 8.44 6.4257E+09 119.21 66901 73271328 4370 7927 9.16 303.27 303.43<br />
CUBIERTA ARQUITECTONICA<br />
Momento <strong>de</strong> Inercia Modulo <strong>de</strong> Sección Radio <strong>de</strong> Giro<br />
Luz Cal 30 Cal 28 Cal 26 Cal 24 Cal 22 Luz Cal 30 Cal 28 Cal 26 Cal 24 Cal 22<br />
(mm) Carga (kg/m (mm)<br />
1000 152 196 274 373 441 1000 152 196 274 373 441<br />
1100 114 147 206 280 331 1100 114 147 206 280 331<br />
1200 88 113 158 216 255 1200 88 113 158 216 255<br />
1300 69 89 125 170 201 1300 69 89 125 170 201<br />
1400 55 71 100 136 161 1400 55 71 100 136 161<br />
1500 45 58 81 111 131 1500 45 58 81 111 131<br />
1600 37 48 67 91 108 1600 37 48 67 91 108<br />
1700 31 40 56 76 90 1700 31 40 56 76 90<br />
1800 26 34 47 64 76 1800 26 34 47 64 76<br />
1900 22 29 40 54 64 1900 22 29 40 54 64<br />
2000 19 24 34 47 55 2000 19 24 34 47 55<br />
2)<br />
Carga (kg/m 2)
0000 0000
CANALETA<br />
Momento <strong>de</strong> Inercia Modulo <strong>de</strong> Sección Radio <strong>de</strong> Giro<br />
Calibre Espesor Peso Area Yt Yb Cw J Ix Iy Sxt Sxb rx ry ro<br />
(mm) (kg/ml) (mm 2<br />
) (mm) (mm) (mm 6<br />
) (mm 4<br />
) (mm 4<br />
) (mm 4<br />
) (mm 3<br />
) (mm 3<br />
) (mm) (mm) (mm)<br />
26 0.43 4.13 525.64 73.57 37.2 8.2978E+10 32 882327 41500024 11993 23720 40.97 280.98 286.55<br />
24 0.57 5.47 696.7 73.64 37.27 1.0998E+11 75 1169438 55006140 15880 31379 40.97 280.98 286.56<br />
22 0.67 6.43 818.87 73.69 37.32 1.2926E+11 123 1374471 64651680 18652 36831 40.97 280.98 286.56<br />
Luz Cal 26 Cal 24 Cal 22 Luz Cal 26 Cal 24 Cal 22<br />
(mm) Carga (km/m (mm)<br />
3000 98 158 209 3000 175 282 338<br />
3200 86 139 184 3200 154 248 297<br />
3400 76 123 163 3400 136 220 263<br />
3600 68 110 145 3600 122 196 235<br />
3800 61 98 130 3800 109 176 211<br />
4000 55 89 118 4000 98 159 190<br />
4200 50 81 106 4200 89 144 173<br />
4400 46 72 92 4400 81 131 157<br />
4600 40 63 81 4600 74 120 144<br />
4800 35 55 71 4800 68 110 132<br />
5000 31 49 63 5000 63 103 122<br />
5200 28 43 56 5200 58 94 113<br />
5400 25 39 50 5400 54 87 104<br />
5600 22 35 45 5600 50 81 97<br />
5800 20 31 40 5800 47 75 91<br />
6000 18 28 36 6000 44 68 85<br />
6200 16 26 33 6200 39 62 79<br />
6400 15 23 30 6400 36 56 72<br />
6600 14 21 27 6600 33 51 66<br />
6800 12 19 25 6800 30 47 60<br />
7000 11 18 23 7000 27 43 55<br />
2)<br />
Carga (km/m 2 )
0000 0000
Calibre Espesor Peso Area Yt Yb Cw J Ix Iy Sxt Sxb rx ry ro<br />
(mm) (kg/ml) (mm 2<br />
) (mm) (mm) (mm 6<br />
) (mm 4<br />
) (mm 4<br />
) (mm 4<br />
) (mm 3<br />
) (mm 3<br />
) (mm) (mm) (mm)<br />
26 0.43 1.99 253.96 33.44 4.73 1.1192E+09 15.65 26066 6734270 780 5513 10.13 162.84 167.15<br />
24 0.57 2.64 335.77 33.39 4.75 1.4570E+09 36.36 33988 8865733 1018 7150 10.06 162.49 166.79<br />
22 0.67 3.09 393.95 33.36 4.77 1.6900E+09 58.95 39481 10370024 1184 8274 10.01 162.24 166.53<br />
TEJA SIN TRASLADO 1,5"<br />
TEJA SIN TRASLAPO 1 1/2"<br />
Momento <strong>de</strong> Inercia Modulo <strong>de</strong> Sección Radio <strong>de</strong> Giro<br />
TEJA SIN TRASLAPO 1 1/2"<br />
Luz Cal 26 Cal 24 Cal 22 Luz Cal 26 Cal 24 Cal 22<br />
(mm) Carga (km/m (mm)<br />
1000 167 251 319 1000 179 264 398<br />
1100 134 198 263 1100 134 198 329<br />
1200 103 153 221 1200 103 153 276<br />
1300 81 120 188 1300 81 120 235<br />
1400 65 96 163 1400 65 96 203<br />
1500 53 78 142 1500 53 78 177<br />
1600 44 64 124 1600 44 64 155<br />
1700 36 54 110 1700 36 54 138<br />
1800 31 45 98 1800 31 45 123<br />
1900 26 38 88 1900 26 38 109<br />
2000 22 33 80 2000 22 33 93<br />
2100 19 28 72 2100 19 28 80<br />
2200 17 25 66 2200 17 25 70<br />
2300 15 22 60 2300 15 22 61<br />
2400 13 19 54 2400 13 19 54<br />
2500 11 17 48 2500 11 17 48<br />
2600 10 15 42 2600 10 15 42<br />
2700 9 13 38 2700 9 13 38<br />
2800 8 12 34 2800 8 12 34<br />
2900 7 11 31 2900 7 11 31<br />
3000 7 10 28 3000 7 10 28<br />
2)<br />
Carga (km/m 2 )
0000 0000
Calibre Espesor Peso Area Yt Yb Cw J Ix Iy Sxt Sxb rx ry ro<br />
(mm) (kg/ml) (mm 2<br />
) (mm) (mm) (mm 6<br />
) (mm 4<br />
) (mm 4<br />
) (mm 4<br />
) (mm 3<br />
) (mm 3<br />
) (mm) (mm) (mm)<br />
26 0.43 1.97 250.35 43.89 9.05 2.2217E+09 15.43 68450 5940877 1560 7568 16.54 154.05 157.5<br />
24 0.57 2.6 331.02 43.86 9.06 2.9053E+09 35.8 89709 7822414 2045 9902 16.46 153.72 157016<br />
22 0.67 3.05 388.38 43.83 9.07 3.3820E+09 58.1 104590 9150664 2386 11531 16.41 153.5 156.91<br />
TEJA SIN TRASLADO 2"<br />
TEJA SIN TRASLAPO 2"<br />
Momento <strong>de</strong> Inercia Modulo <strong>de</strong> Sección Radio <strong>de</strong> Giro<br />
TEJA SIN TRASLAPO 2"<br />
Luz Cal 26 Cal 24 Cal 22 Luz Cal 26 Cal 24 Cal 22<br />
(mm) Carga (km/m (mm)<br />
1000 296 476 614 1000 430 672 843<br />
1100 245 393 507 1100 323 505 697<br />
1200 206 331 426 1200 249 389 585<br />
1300 175 282 363 1300 196 306 499<br />
1400 151 243 313 1400 157 245 430<br />
1500 127 199 273 1500 127 199 375<br />
1600 105 164 240 1600 105 164 329<br />
1700 88 137 212 1700 88 137 292<br />
1800 74 115 189 1800 74 115 260<br />
1900 63 98 170 1900 63 98 234<br />
2000 54 84 153 2000 54 84 211<br />
2100 46 73 139 2100 46 73 191<br />
2200 40 63 127 2200 40 63 174<br />
2300 35 55 116 2300 35 55 159<br />
2400 31 49 107 2400 31 49 146<br />
2500 28 43 98 2500 28 43 131<br />
2600 24 38 91 2600 24 38 117<br />
2700 22 34 84 2700 22 34 104<br />
2800 20 31 78 2800 20 31 94<br />
2900 18 28 73 2900 18 28 84<br />
3000 16 25 68 3000 16 25 76<br />
2)<br />
Carga (km/m 2 )
0000 0000
B - DURABILIDAD PROMEDIO DE LAS LAMINAS<br />
GALVANIZADAS Y CON PINTURA POLIESTER ESTANDAR<br />
TIPO DE RECUBRIMIENTO (DURACION EN AÑOS)<br />
AMBIENTE POLIESTER<br />
ESTANDAR<br />
G-60 GALVANIZ.<br />
SALINO 5 NR<br />
RURAL 20 10<br />
INDUSTRIAL LEVE 10 5<br />
INDUSTRIAL SEVERO 7 NR<br />
CONFINAMIENTO ANIMAL NR NR<br />
TABLA REFERENCIA NO DE GARANTIA<br />
PARA LA EXPEDICIÓN DE GARANTÍA SE DEBERÁ CONSULTAR A LA GERENCIA DE INGENIERIA DEL<br />
PRODUCTO<br />
N.R. NO SE RECOMIENDA PARA ESE USO<br />
ARQUITECTURA METALICA S.A.
C- ESTANDARES DE CALIDAD DE LAS LAMINAS<br />
GALVANIZADA Y CON PINTURA POLIESTER ESTANDAR<br />
ESPECIFICACIONES DE LAMINA<br />
PINTRO – GALVANIZADO<br />
RECUBRIMIENTO<br />
METODO G-60 POLIESTER<br />
GALVANIZ. ESTANDAR<br />
CAMARA SALINA ASTM B-117 300 HRS 1000 HRS<br />
CAMARA DE HUMEDAD ASTM D-2247 800 HRS 1500 HRS<br />
CAMARA KESTER NICH ASTM G-87 NA 10 CICLOS<br />
FLEXION (T-BEND) ASTM D-2749 OT 2T<br />
IMPACTO ASTM D-2719 120 120<br />
DUREZA (LAPIZ) ASTM D-3363 NA 2H<br />
Q.U.V. ASTM G-53 NA 150 CICLOS<br />
N.A. : NO APLICA ESTA PRUEBA<br />
TABLA DE REFERENCIA NO SE GARANTIA<br />
ARQUITECTURA METALICA S.A.
D. TABLA DE CARGA DE LAS CUBIERTAS DE ACESCO S.A.<br />
CUBIERTA ARQUITECTONICA<br />
Calibre Espesor Peso Area Yt Yb Cw J Ix Iy Sxt Sxb rx ry ro<br />
(mm) (kg/ml) (mm 2<br />
) (mm) (mm) (mm 6<br />
) (mm 4<br />
) (mm 4<br />
) (mm 4<br />
) (mm 3<br />
) (mm 3<br />
) (mm) (mm) (mm)<br />
20 0.28 2.62 334.36 15.18 8.31 2.7479E+09 8.74 28380 30995438 1871 3418 9.21 304.47 304.62<br />
28 0.33 3.09 393.85 15.19 8.32 3.2290E+09 14.3 33383 36473568 2198 4012 9.21 304.31 304.47<br />
26 0.43 4.02 512.64 15.23 8.36 4.1828E+13 31.6 43332 47378312 2846 5186 9.19 304.01 304.16<br />
24 0.57 5.33 678.5 15.29 8.4 5.4991E+09 73.48 57133 62530276 3740 6798 9.18 303.58 303.73<br />
22 0.67 6.25 796.66 15.33 8.44 6.4257E+09 119.21 66901 73271328 4370 7927 9.16 303.27 303.43<br />
CUBIERTA ARQUITECTONICA<br />
Momento <strong>de</strong> Inercia Modulo <strong>de</strong> Sección Radio <strong>de</strong> Giro<br />
Luz Cal 30 Cal 28 Cal 26 Cal 24 Cal 22 Luz Cal 30 Cal 28 Cal 26 Cal 24 Cal 22<br />
(mm) Carga (kg/m (mm)<br />
1000 152 196 274 373 441 1000 152 196 274 373 441<br />
1100 114 147 206 280 331 1100 114 147 206 280 331<br />
1200 88 113 158 216 255 1200 88 113 158 216 255<br />
1300 69 89 125 170 201 1300 69 89 125 170 201<br />
1400 55 71 100 136 161 1400 55 71 100 136 161<br />
1500 45 58 81 111 131 1500 45 58 81 111 131<br />
1600 37 48 67 91 108 1600 37 48 67 91 108<br />
1700 31 40 56 76 90 1700 31 40 56 76 90<br />
1800 26 34 47 64 76 1800 26 34 47 64 76<br />
1900 22 29 40 54 64 1900 22 29 40 54 64<br />
2)<br />
Carga (kg/m 2)
2000 19 24 34 47 55 2000 19 24 34 47 55<br />
0000 0000
Calibre Espesor Peso Area Yt Yb Cw J Ix Iy Sxt Sxb rx ry ro<br />
(mm) (kg/ml) (mm 2<br />
) (mm) (mm) (mm 6<br />
) (mm 4<br />
) (mm 4<br />
) (mm 4<br />
) (mm 3<br />
) (mm 3<br />
) (mm) (mm) (mm)<br />
26 0.43 1.99 253.96 33.44 4.73 1.1192E+09 15.65 26066 6734270 780 5513 10.13 162.84 167.15<br />
24 0.57 2.64 335.77 33.39 4.75 1.4570E+09 36.36 33988 8865733 1018 7150 10.06 162.49 166.79<br />
22 0.67 3.09 393.95 33.36 4.77 1.6900E+09 58.95 39481 10370024 1184 8274 10.01 162.24 166.53<br />
TEJA SIN TRASLADO 1,5"<br />
D. TABLA DE CARGA DE LAS CUBIERTAS DE ACESCO S.A.<br />
TEJA SIN TRASLAPO 1 1/2"<br />
Momento <strong>de</strong> Inercia Modulo <strong>de</strong> Sección Radio <strong>de</strong> Giro<br />
TEJA SIN TRASLAPO 1 1/2"<br />
Luz Cal 26 Cal 24 Cal 22 Luz Cal 26 Cal 24 Cal 22<br />
(mm) Carga (km/m (mm)<br />
1000 167 251 319 1000 179 264 398<br />
1100 134 198 263 1100 134 198 329<br />
1200 103 153 221 1200 103 153 276<br />
1300 81 120 188 1300 81 120 235<br />
1400 65 96 163 1400 65 96 203<br />
1500 53 78 142 1500 53 78 177<br />
1600 44 64 124 1600 44 64 155<br />
1700 36 54 110 1700 36 54 138<br />
1800 31 45 98 1800 31 45 123<br />
1900 26 38 88 1900 26 38 109<br />
2000 22 33 80 2000 22 33 93<br />
2100 19 28 72 2100 19 28 80<br />
2200 17 25 66 2200 17 25 70<br />
2300 15 22 60 2300 15 22 61<br />
2400 13 19 54 2400 13 19 54<br />
2500 11 17 48 2500 11 17 48<br />
2600 10 15 42 2600 10 15 42<br />
2700 9 13 38 2700 9 13 38<br />
2800 8 12 34 2800 8 12 34<br />
2900 7 11 31 2900 7 11 31<br />
2)<br />
Carga (km/m 2 )
3000 7 10 28 3000 7 10 28<br />
0000 0000
Calibre Espesor Peso Area Yt Yb Cw J Ix Iy Sxt Sxb rx ry ro<br />
(mm) (kg/ml) (mm 2<br />
) (mm) (mm) (mm 6<br />
) (mm 4<br />
) (mm 4<br />
) (mm 4<br />
) (mm 3<br />
) (mm 3<br />
) (mm) (mm) (mm)<br />
26 0.43 1.97 250.35 43.89 9.05 2.2217E+09 15.43 68450 5940877 1560 7568 16.54 154.05 157.5<br />
24 0.57 2.6 331.02 43.86 9.06 2.9053E+09 35.8 89709 7822414 2045 9902 16.46 153.72 157016<br />
22 0.67 3.05 388.38 43.83 9.07 3.3820E+09 58.1 104590 9150664 2386 11531 16.41 153.5 156.91<br />
TEJA SIN TRASLADO 2"<br />
D. TABLA DE CARGA DE LAS CUBIERTAS DE ACESCO S.A.<br />
TEJA SIN TRASLAPO 2"<br />
Momento <strong>de</strong> Inercia Modulo <strong>de</strong> Sección Radio <strong>de</strong> Giro<br />
TEJA SIN TRASLAPO 2"<br />
Luz Cal 26 Cal 24 Cal 22 Luz Cal 26 Cal 24 Cal 22<br />
(mm) Carga (km/m (mm)<br />
1000 296 476 614 1000 430 672 843<br />
1100 245 393 507 1100 323 505 697<br />
1200 206 331 426 1200 249 389 585<br />
1300 175 282 363 1300 196 306 499<br />
1400 151 243 313 1400 157 245 430<br />
1500 127 199 273 1500 127 199 375<br />
1600 105 164 240 1600 105 164 329<br />
1700 88 137 212 1700 88 137 292<br />
1800 74 115 189 1800 74 115 260<br />
1900 63 98 170 1900 63 98 234<br />
2000 54 84 153 2000 54 84 211<br />
2100 46 73 139 2100 46 73 191<br />
2200 40 63 127 2200 40 63 174<br />
2300 35 55 116 2300 35 55 159<br />
2400 31 49 107 2400 31 49 146<br />
2500 28 43 98 2500 28 43 131<br />
2600 24 38 91 2600 24 38 117<br />
2700 22 34 84 2700 22 34 104<br />
2800 20 31 78 2800 20 31 94<br />
2)<br />
Carga (km/m 2 )
2900 18 28 73 2900 18 28 84<br />
3000 16 25 68 3000 16 25 76<br />
0000 0000
E. GARANTÍA DE LOS PRODUCTOS ACESCOS<br />
PROCEDIMIENTOS PARA OPERACIONES DE GARANTIA DE PRODUCTOS DE<br />
ARQUITECTURA METALICA S.A.<br />
En caso <strong>de</strong> rec<strong>la</strong>mación invariablemente se hará una investigación exhaustiva para<br />
verificar el origen <strong>de</strong> <strong>la</strong> fal<strong>la</strong> y <strong>de</strong>slindar <strong>la</strong>s responsabilida<strong>de</strong>s correspondientes <strong>de</strong> ésta.<br />
La responsabilidad <strong>de</strong> ARQUITECTURA METALICA S.A. para efectos incluidos en <strong>la</strong><br />
garantía, limita únicamente al producto <strong>de</strong>scrito en ésta.<br />
Nuestra garantía consiste en reponerlo <strong>la</strong> lámina y será <strong>de</strong>cisión <strong>de</strong> ARQUITECTURA<br />
METALICA S.A. el método correctivo a implementar para cumplir con <strong>la</strong>s obligaciones<br />
contraídas.<br />
Cualquier material repuesto o reparado para satisfacer <strong>la</strong> responsabilidad <strong>de</strong><br />
ARQUITECTURA METALICA S.A. incluido en ésta garantía estará amparado únicamente<br />
por el tiempo restante <strong>de</strong>l período aplicable al material originalmente comprado.
Cliente:<br />
Dirección:<br />
ARQUITECTURA METALICA S.A.<br />
Kilómetro 3 Carretera Ma<strong>la</strong>mbo - Sabana<strong>la</strong>rga<br />
Parque Industrial Ma<strong>la</strong>mbo - PIMSA<br />
Tel: 95-3478200 Fax: 95 –3478210<br />
Por medio <strong>de</strong> <strong>la</strong> presente y <strong>de</strong> acuerdo a lo ofrecido, a continuación, exten<strong>de</strong>mos <strong>la</strong><br />
presente “Carta Garantía” para el material <strong>de</strong>scrito a continuación:<br />
Material : Lámina <strong>de</strong> acero prepintada sobre Lámina Galvanizada en Rollo calibre ______<br />
x 1220 mm en acabado Poliéster estándar / fondo ( <strong>de</strong> acuerd o a solicitud <strong>de</strong>l cliente),<br />
color ________<strong>de</strong> acuerdo a código “Ral 9002”.<br />
Arquitectura Metálica S.A. otorga ésta garantía para el producto anteriormente <strong>de</strong>scrito<br />
como elemento <strong>de</strong> construcción, para una vida útil libre <strong>de</strong> corrosión por un mínimo <strong>de</strong>: 5<br />
años, bajo condiciones normales <strong>de</strong> trabajo a partir <strong>de</strong>l ______________________<br />
<strong>de</strong> acuerdo a <strong>la</strong>s siguientes:<br />
CONSIDERACIONES:<br />
1.- El acabado Poliéster estándar está diseñado para proporcionar una superficie tersa,<br />
flexible y resistente a condiciones ambientales <strong>de</strong>l tipo rural marítimo mo<strong>de</strong>rado (menor a<br />
500 m medidos a línea recta respecto a <strong>la</strong> costa), e industrial ligero, no recomendándose<br />
para ambientes salinos pesados, ácidos (con un PH menor a 5 ), alcalinos (con un PH<br />
mayor a 9) ó pesadamente industrial.<br />
2.- Garantía <strong>de</strong>l acabado poliéster estándar (<strong>de</strong> acuerdo a garantía <strong>de</strong>l proveedor <strong>de</strong><br />
pintura anexa al presente documento).<br />
INTEGRIDAD DE PELÍCULA:<br />
10 años para techos y pare<strong>de</strong>s sin <strong>de</strong>sprendimiento o agrietamiento. (La vida útil se<br />
consi<strong>de</strong>ra hasta <strong>la</strong> aparición <strong>de</strong> oxido rojo).<br />
CALEO<br />
Caleo 8 pare<strong>de</strong>s (ASTM D-859)<br />
Caleo 6 en techos (ASTM D-859)<br />
CAMBIO DE COLOR<br />
6 unida<strong>de</strong>s NBS en pare<strong>de</strong>s (ASTM D-224)<br />
7 unida<strong>de</strong>s NBS en techos (ASTM D-2244)
ÍNDICE<br />
MANUAL TÉCNICO TEJA-SIN-TRASLAPO<br />
1. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE CUBIERTA<br />
1.1. PANEL DE CUBIERTA<br />
1.1.1. GRÁFICO DESCRIPTIVO<br />
1.1.2. FICHA TÉCNICA Y ESPECIFICACIONES<br />
1.1.3. ESPECIFICACIÓN DE LA MATERIA PRIMA<br />
1.2. ELEMENTOS DE FIJACIÓN<br />
CLIPS<br />
TORNILLOS<br />
1.3. ACCESORIOS<br />
Limohayas<br />
Terminal Superior Contra Muro<br />
Terminal Lateral Contra Muro<br />
Terminal <strong>de</strong> Alero<br />
Caballetes y Limatesas<br />
Terminal Universal P<strong>la</strong>no<br />
2. CONDICIONES GENERALES<br />
2.1. ESTRUCTURA<br />
2.2. TRASLAPE<br />
Tras<strong>la</strong>pe Transversal<br />
Tras<strong>la</strong>pe Longitudinal<br />
2.3. PENDIENTE<br />
2.4. INSTALACIÓN Y FIJACIÓN<br />
2.5. MONTAJE<br />
3. MANEJO Y MANTENIMIENTO<br />
Insta<strong>la</strong>ción<br />
Almacenamiento<br />
Cortes<br />
Limpieza<br />
Retoques <strong>de</strong> Pintura<br />
4. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA<br />
5. EJEMPLO DE DISEÑO
1. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE CUBIERTA Y/O CIELO<br />
RASO<br />
TEJA-SIN-TRASLAPO<br />
En busca <strong>de</strong> <strong>la</strong> eficiencia y buen <strong>de</strong>sempeño <strong>de</strong> <strong>la</strong> cubiertas, el sistema<br />
TEJA-SIN-TRASLAPO aparece como una alternativa que garantiza el<br />
manejo hermético <strong>de</strong> <strong>la</strong>s mismas, permitiendo el uso <strong>de</strong> pendientes hasta <strong>de</strong>l<br />
2%, pues consiste en paneles metálicos sin restricción <strong>de</strong> longitud.<br />
El sistema está constituido por varios elementos, a saber:<br />
Paneles <strong>de</strong> cubierta y/o cieloraso<br />
Elementos <strong>de</strong> sujeción y fijación<br />
Accesorios complementarios<br />
1.1. PANEL DE CUBIERTA Y/O CIELORASO<br />
Los paneles <strong>de</strong> TEJA-SIN-TRASLAPO son formados a partir <strong>de</strong><br />
rollos <strong>de</strong> lámina lisa <strong>de</strong> acero galvanizado y pintado, en 60 cm <strong>de</strong> ancho, en<br />
alturas <strong>de</strong> 1 1/2” (50,00 cm) y 18” (45,00 cm) respectivamente, los cuales se<br />
ensamb<strong>la</strong>n, en el sentido transversal, a través <strong>de</strong> <strong>la</strong>s a<strong>la</strong>s superiores y sus<br />
correspondientes pestañas <strong>de</strong> retorno.<br />
1.1.1. GRÁFICO DESCRIPTIVO<br />
TZLK - 0.45 - Lon. - Cal*<br />
TZLK - 0.50 - Lon. - Cal*<br />
1.1<br />
1.2. FICHA TÉCNICA Y ESPECIFICACIONES
FICHA TÉCNICA Y ESPECIFICACIONES<br />
ANCHO<br />
DEL<br />
PANEL<br />
cm<br />
35,56<br />
60,96<br />
ALTURA<br />
DER.<br />
PANEL<br />
cm<br />
ANCHO<br />
ALA<br />
DER.<br />
cm<br />
PESTAÑA<br />
RETORNO<br />
DER.<br />
cm<br />
ALTURA<br />
IZQ.<br />
PANEL<br />
cm<br />
ANCHO<br />
ALA<br />
IZQ.<br />
cm.<br />
PESTAÑA<br />
RETORNO<br />
IZQ.<br />
cm.<br />
ANCHO<br />
SUP.<br />
RESALTE<br />
cm<br />
ALTURA<br />
RESALTE<br />
5,38 2,159 1,42 5,207 1,6 0,3022 1,57 0,22<br />
Esfuerzo <strong>de</strong> fluencia (Fy) 33.000 ksi<br />
Esfuerzo a compresión (Fb) 19.8 ksi<br />
Esfuerzo <strong>de</strong> corte (Fv) 8.82 ksi<br />
TIPOS DE PANEL<br />
ACERO ANCHO DEL PANEL ESPESORES<br />
GRADO Pulgadas cm CALIBRE Pulgadas mm<br />
14 35,36<br />
A 18 45,72 24 0,024 0,6<br />
24 60,96<br />
14 35,36 24 0,024 0,6<br />
C 18 45,72 22 0,029 0,76<br />
24 60,96 20 0,035 0,91<br />
D 18 45,72 24 0,024 0,6<br />
1.1.1. ESPECIFICACIÓN DE LA MATERIA PRIMA<br />
El material base para <strong>la</strong> formación <strong>de</strong>l papel <strong>de</strong> cubierta es acero al carbón <strong>la</strong>minado en<br />
frío (Cold Rolled) especificación ASTM A 568M, galvanizado por proceso continuo<br />
<strong>de</strong> inmersión en caliente, cumpliendo con especificaciones ASTM A654M y finalmente,<br />
<strong>de</strong> acuerdo a especificaciones normalizadas ASTM A755M para aplicación <strong>de</strong><br />
pretratamiento pintura base y pintura final en lámina galvanizada, con aplicación a<br />
rodillo y curado al horno <strong>de</strong> pintura poliester, producido por ACESCO S.A.<br />
(Acerías <strong>de</strong> Colombia).<br />
1.1. ELEMENTOS DE SUJECIÓN Y FIJACIÓN<br />
Clips<br />
Tornillos Autoperforantes<br />
cm
La sujeción <strong>de</strong> los paneles a <strong>la</strong>s correas <strong>de</strong> soporte se realiza a través <strong>de</strong> unos clips<br />
que se fijan a el<strong>la</strong>s con tornillos autoperforantes.<br />
1.2. ACCESORIOS<br />
Limahoyas<br />
Terminal Superior Contra Muro<br />
Terminal Lateral Contra Muro<br />
Terminal <strong>de</strong> Alero<br />
Caballetes y Limatesas<br />
Terminal Universal P<strong>la</strong>no<br />
Estos elementos dan complemento al sistema y ofrecen <strong>la</strong> posibilidad <strong>de</strong><br />
enriquecer estéticamente el proyecto, al existir una variedad interesante <strong>de</strong> posibilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong><br />
color y diseño.
2. CONDICIONES GENERALES<br />
Para garantizar el funcionamiento a<strong>de</strong>cuado <strong>de</strong>l sistema TEJA-SIN-<br />
TRASLAPO es necesario, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> cumplir con <strong>la</strong>s recomendaciones <strong>de</strong><br />
insta<strong>la</strong>ción, consi<strong>de</strong>rar <strong>la</strong>s características particu<strong>la</strong>res <strong>de</strong> cada proyecto, para<br />
hacer <strong>la</strong>s consultas correspondientes al Distribuidor Técnico ó a <strong>la</strong> Unidad Técnica<br />
<strong>de</strong> ARQUITECTURA METÁLICA S.A.<br />
2.1. ESTRUCTURA<br />
Como estructura <strong>de</strong> soporte <strong>de</strong>l sistema TEJA-SIN-TRASLAPO se<br />
recomienda el uso <strong>de</strong> perfiles en acero galvanizado o elementos que garanticen <strong>la</strong><br />
resistencia a<strong>de</strong>cuada.<br />
La distancia entre correas está <strong>de</strong>terminada por <strong>la</strong>s características<br />
particu<strong>la</strong>res <strong>de</strong> los paneles. Para el caso específico <strong>de</strong>l sistema TEJA-SIN-<br />
TRASLAPO es importante tener en cuenta que <strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong> <strong>la</strong> referencia, el<br />
calibre, <strong>la</strong>s condiciones varían. La siguiente es <strong>la</strong> tab<strong>la</strong> <strong>de</strong> propieda<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
selección y <strong>la</strong> tab<strong>la</strong> <strong>de</strong> cargas en <strong>la</strong>s diferentes condiciones <strong>de</strong> luz. Al final <strong>de</strong>l<br />
presente documento se incluye un ejemplo <strong>de</strong> diseño para apren<strong>de</strong>r a manejar <strong>la</strong>s<br />
TABLAS DE CARGAS.<br />
Es importante que antes disponerse a insta<strong>la</strong>r los paneles <strong>de</strong> cubierta<br />
se verifique <strong>la</strong> nive<strong>la</strong>ción y escuadra <strong>de</strong> <strong>la</strong> estructura para tras<strong>la</strong>dar esta condición<br />
a <strong>la</strong> cubierta insta<strong>la</strong>da.<br />
2.2. TRASLAPE<br />
Tras<strong>la</strong>pe Transversal<br />
El tras<strong>la</strong>pe transversal consiste en emsamb<strong>la</strong>r a través <strong>de</strong>l sello hermético<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s ALAS SUPERIORES y sus correspondientes PESTAÑAS DE RETORNO,<br />
con un XXXX, herramienta que logra una costura rígida, <strong>la</strong> cual aumenta <strong>la</strong><br />
resistencia <strong>de</strong> carga <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> cubierta.<br />
Tras<strong>la</strong>pe Longitudinal<br />
Una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s gran<strong>de</strong>s ventajas <strong>de</strong>l sistema TEJA-SIN-TRASLAPO es no<br />
tener restricción en longitud en <strong>la</strong> formación <strong>de</strong> los paneles, lo que elimina el<br />
tras<strong>la</strong>pe longitudinal y por en<strong>de</strong> lo hace hermético, disminuyendo el riesgo <strong>de</strong><br />
filtraciones y permitiendo el manejo <strong>de</strong> pendientes muy bajas.<br />
2.3. PENDIENTE<br />
La pendiente mínima recomendada para el sistema TEJA-SIN-<br />
TRASLAPO es <strong>de</strong>l 2% (por 1.00 m en sentido horizontal, se eleva 0.02 m).<br />
2.4. INSTALACIÓN Y FIJACIÓN<br />
La fijación <strong>de</strong>l sistema TEJA-SIN-TRASLAPO a <strong>la</strong> estructura a <strong>la</strong><br />
cubierta se realiza con dos tipos <strong>de</strong> elementos: los CLIPS (Ver gráfica xx),<br />
elementos que sujetan los paneles y TORNILLOS AUTOPERFORANTES, que
fijan estos últimos a <strong>la</strong>s correas metálicas.<br />
Los tornillos autoperforantes a utilizarse <strong>de</strong>ben ser <strong>de</strong> acero al carbono<br />
con cabeza hexagonal y punta autoperforante. El recubrimiento <strong>de</strong> estos tornillos<br />
<strong>de</strong>be garantizar <strong>la</strong> estabilidad <strong>de</strong> su acabado -ser anticorrosivo- para evitar una<br />
posible contaminación <strong>de</strong> los paneles <strong>de</strong> cubierta. La referencia específica <strong>de</strong><br />
estos tornillos es No. 10-16 x 5/8”, PUNTA TEKS 3, APLICADOS CON COPA<br />
MAGNÉTICA DE 5/16”.<br />
Para <strong>la</strong> fijación <strong>de</strong> los accesorios complementarios se requiere <strong>de</strong><br />
TORNILLOS AUTOPERFORANTES CON CABEZA HEXAGONAL DE ¼ -14 x<br />
7/8”, PUNTA TRAXX 1, CON LA CORRESPONDIENTE BANDA DE NEOPRONO<br />
QUE GARANTICE EL SELLAMIENTO, APLICADOS CON COPA MAGNÉTICA<br />
DE 5/16”.<br />
Al hacer <strong>la</strong> fijación <strong>de</strong>l tornillo a <strong>la</strong> correa metálica o en caso <strong>de</strong> los<br />
accesorios, es importante remover <strong>la</strong>s esquir<strong>la</strong>s que produce al penetrar <strong>la</strong> lámina,<br />
esta fijación se realiza con un ATORNILLADOR ELÉCTRICO <strong>de</strong> 1500 a 2500<br />
R.P.M., provisto <strong>de</strong> un tope que evite <strong>la</strong> presión excesiva en el tornillo, en lo<br />
posible con regu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> torque (el torque <strong>de</strong> aplicación <strong>de</strong> los tornillos <strong>de</strong>be ser<br />
entre 30 y 60 pulgadas-libra).<br />
NO UTILICE HERRAMIENTAS DE IMPACTO!!!<br />
2.5. MONTAJE<br />
La colocación <strong>de</strong> los paneles <strong>de</strong>l sistema TEJA-SIN-TRASLAPO <strong>de</strong>be<br />
hacerse <strong>de</strong> <strong>de</strong>recha a izquierda, teniendo en cuenta <strong>la</strong> geometría <strong>de</strong>l panel y <strong>la</strong><br />
disposición <strong>de</strong> los clips.<br />
T o r n illo a u t o p e r f o r a n te C lip<br />
C o r r e a<br />
C o r r e a
Tornillo autoperforante<br />
3. MANEJO Y MANTENIMIENTO<br />
Insta<strong>la</strong>ción<br />
En el momento <strong>de</strong> <strong>la</strong> insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong>l sistema TEJA-SIN-TRASLAPO hay<br />
que tener presente que el personal <strong>de</strong>be utilizar zapatos con sue<strong>la</strong> <strong>de</strong> caucho ó<br />
simi<strong>la</strong>r que preserven los paneles <strong>de</strong> posibles <strong>de</strong>formaciones y guantes<br />
industriales o <strong>de</strong> trabajo que lo protejan <strong>de</strong> los bor<strong>de</strong>s cortantes o afi<strong>la</strong>dos. Así<br />
mismo, los operarios <strong>de</strong>ben ser precavidos para evitar rayar <strong>la</strong> superficie <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
cubierta con sus herramientas o con el <strong>de</strong>sp<strong>la</strong>zamiento <strong>de</strong> los paneles sobre otros.<br />
Cuando se requiera caminar sobre <strong>la</strong> superficie <strong>de</strong> cubierta, es<br />
recomendable hacerlo sobre p<strong>la</strong>nchones o escaleras <strong>de</strong> montaje, soportadas<br />
sobre <strong>la</strong>s a<strong>la</strong>s superiores <strong>de</strong> los paneles, protegiendo estas últimas con bandas <strong>de</strong><br />
neopreno.<br />
Al terminar <strong>la</strong> insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> los elementos <strong>de</strong> <strong>la</strong> cubierta, <strong>de</strong>be realizarse<br />
una limpieza completa <strong>de</strong> <strong>la</strong> superficie, retirando esquir<strong>la</strong>s o cualquier otro<br />
elemento contaminante.<br />
Bajo ninguna circunstancia <strong>de</strong>be hacerse insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> los paneles en<br />
condiciones lluviosas por el riesgo que esto implica.<br />
En condiciones <strong>de</strong> salinidad muy altos, ambientes marinos agresivos<br />
(menos <strong>de</strong> 500 m <strong>de</strong> <strong>la</strong> línea costera húmeda) <strong>de</strong>be evitarse vo<strong>la</strong>dizos o aleros<br />
<strong>de</strong>sprotegidos en su cara inferior.<br />
Almacenamiento<br />
Correa<br />
Panel <strong>de</strong> Cubierta<br />
Ais<strong>la</strong>nte Term o-Acústico<br />
Poliestireno expandido (icopor)<br />
o Polietileno<br />
Panel <strong>de</strong> Cieloraso
Si se requiriera el almacenamiento <strong>de</strong> los paneles en obra, es importante<br />
buscar un sector libre <strong>de</strong> humedad, protegido <strong>de</strong> <strong>la</strong> lluvia, con buena venti<strong>la</strong>ción, y<br />
colocar dichos elementos sobre estibas <strong>de</strong> ma<strong>de</strong>ra que los separen <strong>de</strong>l nivel <strong>de</strong><br />
piso en por lo menos 15 cm y con una distancia máxima entre ellos <strong>de</strong> 70 cm.<br />
Antes <strong>de</strong> almacenarlos hay que verificar que estén completamente secos.<br />
Cortes<br />
Aunque es poco probable, si se requieran cortes en los paneles <strong>de</strong><br />
cubierta, se recomienda el uso <strong>de</strong> cortadoras eléctricas para lámina metálica<br />
figurada, disponible en el mercado en distintas marcas.<br />
Para <strong>la</strong> realización <strong>de</strong> dichos cortes, marque previamente sobre el panel,<br />
asegúrese <strong>de</strong> retirar <strong>la</strong>s virutas, esquir<strong>la</strong>s y sobrantes, elementos que son<br />
peligrosos para <strong>la</strong> vida útil <strong>de</strong>l sistema TEJA-SIN-TRASLAPO, pues al quedar<br />
adheridos a <strong>la</strong> superficie son susceptibles a oxidar<strong>la</strong> o manchar<strong>la</strong>. Proteja el<br />
recorte que acaba <strong>de</strong> hacer <strong>de</strong> tal forma que no queda expuesto a <strong>la</strong> intemperie.<br />
Limpieza<br />
Es importante hacer una mantenimiento periódico <strong>de</strong> <strong>la</strong> cubiertas teniendo<br />
en cuenta que el efecto <strong>de</strong> contaminación y suciedad <strong>de</strong>l ambiente afectan, con el<br />
tiempo, <strong>la</strong> niti<strong>de</strong>z <strong>de</strong>l color. Es más; en ambientes marinos, altamente polutos o<br />
don<strong>de</strong> los árboles bloquean el efecto <strong>de</strong> limpieza natural <strong>de</strong> <strong>la</strong> lluvia, <strong>de</strong>be hacerse<br />
con mayor frecuencia.<br />
La recomendación básica es someter los paneles <strong>de</strong> cubierta agua<br />
corriente a presión. Si esto no fuese suficiente, se recomienda una solución <strong>de</strong><br />
agua y jabón <strong>de</strong>tergente: 1/3 taza <strong>de</strong> <strong>de</strong>tergente sin solventes o abrasivos, por<br />
cada galón <strong>de</strong> agua.<br />
Si por alguna circunstancia <strong>la</strong> superficie <strong>de</strong> los paneles presenta hongos,<br />
estos se remueven con <strong>la</strong> siguiente solución:<br />
* 1/3 taza <strong>de</strong> <strong>de</strong>tergente sin solventes ni abrasivos<br />
* 2/3 taza fosfato <strong>de</strong> sodio<br />
* ¼ galón <strong>de</strong> solución al 5% <strong>de</strong> hipoclorito <strong>de</strong> sodio<br />
* ¾ galón <strong>de</strong> agua<br />
Retoques <strong>de</strong> Pintura<br />
En el evento <strong>de</strong> presentarse un rayado profundo, menor <strong>de</strong> mm <strong>de</strong> ancho<br />
(lámina base a <strong>la</strong> vista) <strong>de</strong>be proce<strong>de</strong>rse a retocar el área afectada con pintura <strong>de</strong><br />
secado al aire, <strong>Consulte</strong> con el Distribuidor o con <strong>la</strong> Unidad Técnica <strong>de</strong><br />
ARQUITECTURA METÁLICA S.A..<br />
4. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA<br />
Otras opciones para superficie <strong>de</strong> apoyo son:
CORREAS EN ÁNGULO Y VARILLA<br />
Las correas en ángulo y varil<strong>la</strong> son elementos estructurales<br />
tridimensionales conformados por dos cordones superiores, uno inferior y<br />
celosías, distribuidas en <strong>la</strong> estructura a partir <strong>de</strong>l diseño correspondiente a su<br />
capacidad <strong>de</strong> carga.<br />
Para hacer <strong>la</strong> fijación <strong>de</strong> los paneles <strong>de</strong> cubierta a <strong>la</strong>s correas en ángulo y<br />
varil<strong>la</strong> es necesario soldar un elemento que sirva <strong>de</strong> soporte al tornillo<br />
autoperforante. Para este caso específico se requieren TORNILLOS<br />
AUTOPERFORANTES CON CABEZA HEXAGONAL DE 10-16 x 5/8”, PUNTA<br />
TEKS 3, APLICADOS CON COPA MAGNÉTICA DE 5/16”.<br />
CORREAS EN MADERA<br />
Correas <strong>de</strong> ma<strong>de</strong>ra <strong>de</strong> 5.00 cm x 10.00 cm ó 3.00 cm x 15.00 cm<br />
dispuestas a partir <strong>de</strong>l diseño estructural basado en <strong>la</strong> capacidad portante<br />
garantizada <strong>de</strong> <strong>la</strong>s mismas. Las correas <strong>de</strong>ben tener una humedad contro<strong>la</strong>da <strong>de</strong>l<br />
12% y haber sido tratadas e inmunizadas previamente.<br />
Para fijar los paneles se requiere <strong>de</strong> TORNILLOS<br />
AUTOPERFORANTES CON CABEZA HEXAGONAL No. 9-15 x 1”, PUNTA<br />
GIMLET, APLICADOS CON COPA MAGNÉTICA DE 1/4”.<br />
MADERA PRENSADA<br />
Superficie <strong>de</strong> ma<strong>de</strong>ra prensada con espesor mínimo <strong>de</strong> 1.50 cm,<br />
previamente tratada e inmunizada y protegida, en su cara superior, con fieltro<br />
impermeable.<br />
La fijación se hace con TORNILLOS AUTOPERFORANTES CON<br />
CABEZA HEXAGONAL No. 9-15 x 1”, PUNTA GIMLET, APLICADOS CON COPA<br />
MAGNÉTICA DE 1/4” La penetración <strong>de</strong>l tornillo en <strong>la</strong> correa <strong>de</strong>be ser mínimo <strong>de</strong><br />
3/4”.<br />
El sistema TEJA-SIN-TRASLAPO permite manejar cieloraso termoacústico,<br />
utilizando materiales ais<strong>la</strong>ntes (frescasa, icopor,..).
COMPORTAMIENTO TÉRMICO DEL SISTEMA DE CUBIERTA<br />
TEJA SIN TRASLAPO<br />
Antece<strong>de</strong>ntes:<br />
La TRANSFERENCIA DE CALOR es <strong>la</strong> parte <strong>de</strong> <strong>la</strong> ciencia que se encarga <strong>de</strong> dar<br />
explicación a los fenómenos y efectos que tienen que ver con el movimiento <strong>de</strong>l<br />
calor a través <strong>de</strong> los materiales.<br />
El calor se pue<strong>de</strong> transferir <strong>de</strong> tres diferentes formas:<br />
* Por conducción<br />
* Por convección<br />
* Por radiación<br />
Conducción : Ocurre a partir <strong>de</strong> <strong>la</strong> interacción molecu<strong>la</strong>r entre <strong>la</strong>s partícu<strong>la</strong>s<br />
vecinas <strong>de</strong> una sustancia. Ejemplo: Cuando se calienta el extremo <strong>de</strong> una<br />
barra, se nota que el calor “viaja” aumentando <strong>la</strong> temperatura <strong>de</strong>l otro extremo<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> misma<br />
Convección: Se presenta cuando el calor se transfiere a través <strong>de</strong> un fluido<br />
en movimiento (gas o líquido), Ejemplo: Ocurre cuando tratamos <strong>de</strong> enfriar un<br />
elemento, introduciéndolo en un flujo <strong>de</strong> agua fría, el calor se transfiere <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
superficie <strong>de</strong> <strong>la</strong> barra hacia el flujo <strong>de</strong>l liquido.<br />
Radiación: Es <strong>la</strong> forma <strong>de</strong> transferencia mediante <strong>la</strong> cual el calor viaja en<br />
forma <strong>de</strong> ondas, electromagnéticas, <strong>de</strong> luz, etc. El ejemplo mas sencillo se<br />
presenta cuando colocamos un elemento en un lugar en el que los rayos <strong>de</strong>l<br />
sol incidan sobre él (siempre y cuando el día esté soleado); se notará que <strong>la</strong><br />
barra aumenta su temperatura. Este fenómeno también es perceptible cuando<br />
se recibe calor <strong>de</strong> una fuente luminosa (bombillo, lámpara, etc.) en un recinto<br />
cerrado.<br />
Concepto básico:<br />
“Para que exista transferencia <strong>de</strong> calor es necesario una diferencia <strong>de</strong><br />
temperatura, _T”
Propieda<strong>de</strong>s Térmicas <strong>de</strong> los Materiales:<br />
Conductividad térmica: Es <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong> calor que viaja por conducción por<br />
unidad <strong>de</strong> tiempo a través <strong>de</strong> una unidad <strong>de</strong> área <strong>de</strong> espesor unitario don<strong>de</strong> sus<br />
caras tienen una diferencia <strong>de</strong> temperatura <strong>de</strong> un grado.<br />
K = [ BTU/ pie 2 .ºF] o [ W / m2 ºK]<br />
Los valores <strong>de</strong> <strong>la</strong> conductividad térmica <strong>de</strong> algunos materiales son:<br />
* ALUMINIO k* = 118 BTUh / Pie 2 *ºF<br />
* ACERO GALVANIZADO k = 31 BTUh / Pie 2 *ºF<br />
k = 60.5 W/m 2 ºK<br />
* ASBESTO CEMENTO k = 0.135 BTUh / Pie 2 *ºF<br />
* MADERA k = 0.100 BTUh / Pie 2 *ºF<br />
De estos valores y conocimiento <strong>la</strong> <strong>de</strong>finición <strong>de</strong> CONDUCTIVIDAD, se pue<strong>de</strong><br />
establecer el comportamiento térmico <strong>de</strong> un material. Por ejemplo: Los materiales<br />
metálicos, (aluminio y acero galvanizado), poseen una mayor Conductividad<br />
térmica que el asbesto y <strong>la</strong> ma<strong>de</strong>ra.<br />
Emisividad: Es <strong>la</strong> propiedad que poseen <strong>la</strong>s superficies <strong>de</strong> los materiales<br />
para absorber <strong>la</strong> energía radiante. Los valores <strong>de</strong> <strong>la</strong> EMISIVIDAD varían entre<br />
0 y 1, don<strong>de</strong> los cuerpos negros establecen E = 1, que significa que absorben el<br />
100% <strong>de</strong> <strong>la</strong> energía radiante...<br />
BTU = Unidad Térmica Británica<br />
h = Horas<br />
º F = Grados Faenheith<br />
W = Watts - Vatios Unidad <strong>de</strong> potencia<br />
º K = Grados Kelvin
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA<br />
Con el fin <strong>de</strong> ac<strong>la</strong>rar <strong>la</strong>s condiciones e hipótesis p<strong>la</strong>nteadas para el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong><br />
un mo<strong>de</strong>lo térmico que se pudiera aplicar al caso especifico <strong>de</strong> una cubierta,<br />
Teja Sin Tras<strong>la</strong>po, en el sistema l<strong>la</strong>mado Sandwich, se tomas <strong>la</strong>s siguientes<br />
condiciones como punto <strong>de</strong> partida:<br />
Tornillo autoperforante<br />
Correa<br />
EXTERIOR<br />
INTERIOR<br />
Panel <strong>de</strong> Cubierta<br />
Ais<strong>la</strong>nte Termo-Acústico<br />
Panel <strong>de</strong> Cieloraso<br />
Teniendo como referencia el gráfico los materiales usados para <strong>la</strong> mo<strong>de</strong><strong>la</strong>ción <strong>de</strong>l<br />
comportamiento térmico fueron:<br />
Paneles <strong>de</strong> Cubierta y Cieloraso Teja sin tras<strong>la</strong>po Calibre 26”<br />
Ais<strong>la</strong>nte Termo - Acústico Icopor 12kg/m 3 , Espesor 5 cm
MODELO TÉRMICO<br />
Consi<strong>de</strong>raciones Iniciales:<br />
1.Condiciones <strong>de</strong> estado estacionario, <strong>la</strong>s propieda<strong>de</strong>s <strong>de</strong> los materiales no<br />
cambian con tiempo, se escoge el momento más crítico para dicho análisis.<br />
2. La transferencia <strong>de</strong> calor es unidimiensional, en el sentido vertical <strong>de</strong>l<br />
gráfico (y).<br />
3. El efecto producido por el paso <strong>de</strong>l calor <strong>de</strong> un material a otro, conocido<br />
como resistencia térmica <strong>de</strong> contacto, no es tenido en cuenta para este<br />
mo<strong>de</strong>lo. Cabe anotar que dicho valor aumentaría <strong>la</strong> resistencia térmica<br />
total <strong>de</strong>l sistema, produciendo una reducción mayor <strong>de</strong> <strong>la</strong> temperatura en<br />
el interior.<br />
4. Se consi<strong>de</strong>ra que el calor sigue una línea recta y es unidireccional (sentido<br />
en y), toda <strong>la</strong> superficie <strong>de</strong> <strong>la</strong> lámina interior se encuentra a una misma<br />
temperatura.<br />
Conducción<br />
Generación So<strong>la</strong>r<br />
Convección<br />
5. Todas <strong>la</strong>s propieda<strong>de</strong>s son constantes.<br />
0<br />
q"<br />
o<br />
T Superficie exterior<br />
K Acero<br />
K Acero<br />
o<br />
T Superficie interior<br />
o<br />
T (V)<br />
Convección<br />
MODELACION<br />
o<br />
1<br />
T aire exterior, h aire exterior<br />
K Icopor<br />
Superficie<br />
Extendida<br />
Radiación<br />
Dirección <strong>de</strong>l flujo <strong>de</strong> calor<br />
(Unidireccional)<br />
o<br />
T aire interior, h aire interior<br />
K Aire<br />
6. Se inicia el cálculo con un valor <strong>de</strong> temperatura para <strong>la</strong> lámina exterior, <strong>de</strong>
65 ºC (338ºK) el cual se obtuvo <strong>de</strong> valores suministrados por mediciones<br />
hechas por Ingeniería Bioclimatica en <strong>la</strong> zona <strong>de</strong> <strong>la</strong> sabana <strong>de</strong> Bogotá en<br />
una cubierta metálica.<br />
7. Se asume que <strong>la</strong>s a<strong>la</strong>s <strong>de</strong> tras<strong>la</strong>po <strong>la</strong>teral son superficies extendidas<br />
aletas) que <strong>de</strong> acuerdo a <strong>la</strong> teoría sobre transferencia <strong>de</strong> calor, enuncia,<br />
a mayor área mayor trasferencia <strong>de</strong> calor, por lo tanto mayor disposición<br />
y en este caso menor temperatura en el interior.<br />
De acuerdo a los anterior y según <strong>la</strong>s condiciones <strong>de</strong>l sistema, antes que<br />
producir un flujo <strong>de</strong> calor, co<strong>la</strong>boran con <strong>la</strong> disipación <strong>de</strong>l mismo.<br />
PROPIEDADES<br />
Propieda<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l Acero Galvanizado y Pintado.<br />
K acero (300ºK) = 60.5 W / m ºK<br />
Espesor L = 0.45 mm ó 0.00045 m , Cal 26<br />
Propieda<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l Aire en el interior en reposo.<br />
K aire(298ºK) = 28.15 *10 3 W / m ºK<br />
h aire(298ºK) = 50 W / m 2 ºK<br />
Propieda<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l Ais<strong>la</strong>nte Termo - Acústico (Icopor)<br />
K icopor(300ºK) = 1.81 W / m ºK<br />
Espesor L = 5.08cm ó 0.0508 m
ANÁLISIS TÉRMICO<br />
El mo<strong>de</strong>lo se analizo para, este caso con <strong>la</strong> ayuda <strong>de</strong> un Circuito Térmico.<br />
Cubierta Cielo Raso<br />
o<br />
T s Ext.<br />
o<br />
T s Ext.<br />
q"<br />
o<br />
T s Ext.<br />
Acero<br />
Ext.<br />
Icopor<br />
Ais<strong>la</strong>nte Termo - Acústico<br />
Línea <strong>de</strong> Temperatura<br />
Resistencias Térmicas<br />
El gráfico <strong>de</strong>scribe <strong>la</strong> hipótesis p<strong>la</strong>nteada:<br />
En <strong>la</strong> parte superior se esquematiza <strong>la</strong> disposición <strong>de</strong> los diferentes elementos <strong>de</strong>l<br />
sistema, dispuestos en forma Horizontal para facilitar <strong>la</strong>s esquematizaciones<br />
posteriores. En el gráfico central se pue<strong>de</strong> observar el comportamiento estimado<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s temperaturas, téngase en cuenta que partiendo <strong>de</strong> una temperatura inicial<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> superficie externa en <strong>la</strong> cubierta (Tºs Ext), <strong>de</strong>bida a un calor generado por<br />
radiación igual a q” 2 = 1400 W/m 2 obtenido para <strong>la</strong> zona climática, en <strong>la</strong>s<br />
condiciones más criticas, (Meses <strong>de</strong> Junio y Julio entre <strong>la</strong> 1:00 y <strong>la</strong>s 2:00 p.m.), <strong>la</strong><br />
resistencia <strong>de</strong> <strong>la</strong> lámina <strong>de</strong> acero produce cierta disminución <strong>de</strong> <strong>la</strong> temperatura,<br />
representada en <strong>la</strong> caída <strong>de</strong> dicha línea, que se hace mas visible en <strong>la</strong> zona que<br />
Acero<br />
Int.<br />
RAcero<br />
RIcopor<br />
RAcero<br />
Aire<br />
Int.<br />
o<br />
T Esp. Int.<br />
o<br />
T (Y)<br />
o<br />
T Esp. Int.<br />
R Aire Conductiva<br />
RAire<br />
Convectiva<br />
o<br />
T (Y)
correspon<strong>de</strong> al Ais<strong>la</strong>nte Termo - Acústico, cabe recordar que se <strong>de</strong>sprecian los<br />
valores correspondientes a <strong>la</strong>s resistencias térmica <strong>de</strong>bido al contacto entre los<br />
materiales, el cual se representa por <strong>la</strong>s líneas <strong>de</strong> puntos.<br />
APLICACIÓN DE LA HIPÓTESIS Y MODULACIÓN<br />
q"<br />
o<br />
65 C<br />
338 C<br />
o<br />
o<br />
T s Ext.<br />
1400 W/m2<br />
K Acero(300ºK) = 60.5 W / ºK<br />
Espesor L = 0.45 ó 0.00045m, Cal 26<br />
K Icopor(300ºK) = 1.81 W/ m ºK<br />
Espesor L = 5.08 cm ó 0.0508 m<br />
K Aire(298ºK) = 28.15 *10 3 W/ m ºK<br />
h Aire(298ºK) = 50 W / m 2 ºK<br />
L Aire = Variable <strong>de</strong> longitud medida <strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong> lámina <strong>de</strong><br />
cielo raso hacia abajo y<br />
Se tiene que :<br />
R Acero<br />
Acero<br />
Resistencias Térmicas<br />
Icopor<br />
q” ( Tº S Ext - Tº(y) )<br />
R total<br />
Despejando el valor <strong>de</strong>seado Tº(y) entonces:<br />
RIcopor<br />
RAcero Acero<br />
L Acero / K Acero L Icopor / K Icopor L Acero / K Acero<br />
L Aire / K Aire<br />
R Aire Conductiva<br />
R Aire Convectiva<br />
1/h aire<br />
o<br />
T (Y)<br />
o<br />
T (Y)
Si se reemp<strong>la</strong>zan los valores:<br />
Tº(Y) = TºS Ext. - (q” * Rtotal)<br />
TºS Ext = 65 ºC, = 338 ºK<br />
q” = Calor generado por und <strong>de</strong> área <strong>de</strong> <strong>la</strong> cubierta = 1400 w/ m<br />
RAcero = Lacero / KAcero = 0.00045m / 60.5 W/mºK = 7.4380*10 -6 W /<br />
m2ºK<br />
Ricopor = LIcopor / Kicopor = 0.0508 m / 1.8181 w /mºK = 0.0279 w / m 2 ºK<br />
Raire = La resistencia correspondiente al aire en reposo es <strong>de</strong> dos tipo,<br />
una <strong>de</strong> tipo Conductivo y otra Covectiva los valores <strong>de</strong> dichas<br />
resistencias se presentan a continuación.<br />
RAi Cond. = LAire/KAire = L(y) / 28.15 * 103 W / m ºK = 35.52*10-6y<br />
w/m 2 ºK<br />
Rai Conv = 1/hAire = 1/50 w /m 2 ºK = 0.2 w/m 2º K<br />
Tº(y) = Tº s Ext - ( q” * Rtotal )<br />
El valor <strong>de</strong> <strong>la</strong> resistencia total <strong>de</strong>l sistema será entonces:<br />
Rtotal = Racero + Ricopor + Racero + RAire<br />
NOTA: Las resistencias en el Sandwich actúan como un circuito en serie y <strong>la</strong>s<br />
resistencias conductiva y convectiva, en el aire actúan en paralelo <strong>de</strong> los cual<br />
se obtiene:<br />
Rtotal = ( Lacero/Kacero + Licopor/Kicopor + Lacero/ Kacero)+ 1 -1<br />
Rtotal = 7.4380*10-6 m2 ºK/W + 0.279 m2 ºK/W + 7.4380*10-6 m2ºK/w +<br />
(35.52*10-6y w/m2ºK + 0.2 w/m2ºK)-1<br />
Rtotal = 0.22795 m 2 ºK/w + (35.52 * 10 -6 y w/m 2 ºK + 0.2 w/m 2 ºK)-1<br />
(y/Kaire) +(1/hAire) -1
En <strong>la</strong> expresión entonces se tiene:<br />
Tº(y) = 338 ºK - (1400 w/m 2 * (0.22795 m 2 ºk/w (35.52*10 -6 y w/m 2 ºK + 0.2 w/m 2 ºK) -1<br />
El valor a reemp<strong>la</strong>zar será <strong>la</strong> distancia entre el cielo raso y un punto separado un<br />
valor “y” <strong>de</strong> esa lámina.<br />
De acuerdo con el <strong>de</strong>sarrollo anterior se obtiene <strong>la</strong>s siguientes temperaturas,<br />
medidas a una distancia y a partir <strong>de</strong> <strong>la</strong> lámina <strong>de</strong>l cielo raso:<br />
Distancia y (m) 1m 2m 3m 4m<br />
Temperatura Tº y ºC 25.81ºC 25.76ºC 25.71ºC 25.66ºC
CONCLUSIONES<br />
Nótese que <strong>la</strong> temperatura no presenta un cambio muy significativo en función <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> distancia medida <strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong> lámina <strong>de</strong> cielo raso, hacia el interior, hecho este que<br />
se explica por <strong>la</strong>s condiciones <strong>de</strong>l aire en el espacio interior, (en reposo) otra seria<br />
dicha <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>ncia si el aire en el interior no se consi<strong>de</strong>ra en reposo sino como un<br />
flujo, lo cual cambiaría <strong>la</strong>s condiciones <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo y los valores <strong>de</strong> <strong>la</strong> temperatura<br />
en el interior, que serian menores.<br />
Se observa, en esta mo<strong>de</strong><strong>la</strong>cioón que el factor que influye <strong>de</strong> forma relevante en<br />
<strong>la</strong> reducción <strong>de</strong> <strong>la</strong> temperatura es <strong>la</strong> resistencia térmica <strong>de</strong>l ais<strong>la</strong>nte Termo -<br />
Acústico, en otras pa<strong>la</strong>bras <strong>la</strong> <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong> <strong>la</strong> temperatura es directamente<br />
proporcional al material y espesor <strong>de</strong>l mismo.<br />
Si se consi<strong>de</strong>ra únicamente <strong>la</strong> resistencia térmica <strong>de</strong>bida al doble panel ais<strong>la</strong>do<br />
(Acero - Icopor - Acero), <strong>de</strong> lo cual se obtiene el siguiente valor para <strong>la</strong><br />
temperatura en <strong>la</strong> superficie <strong>de</strong>l cielo raso.<br />
Tº (Sup. Del Cielo raso) = Tº s Ext - (q” * Rtotal)<br />
Rtotal = (Lacero/Kacero + Licopor/Kicopor + Lacero/Kacero)<br />
Rtotal = 7.4380*10 -6 w/m2ºK + 0.0279 w/m 2 ºK + 7.4380*10 -6 w/m 2 ºK<br />
Rtotal = 0.02795 w/m 2 ºK<br />
Tº(Sup.Del Cielo raso) = 338ºK - (1400 w/m 2 * 0.02795 w/m 2 ºK)<br />
Tº(Sup.<strong>de</strong>l Cielo raso) 298.87º<br />
_T º = 338º - 298.87º<br />
_T º = 39.11º<br />
_T º Es el cambio en <strong>la</strong> temperatura logrado por el uso <strong>de</strong>l ais<strong>la</strong>nte térmico con<br />
<strong>la</strong>s características establecidas con una cantidad <strong>de</strong> calor por unidad <strong>de</strong> área <strong>de</strong><br />
1400 Waltios por m 2.
o<br />
T s E x t.<br />
Se pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>cir que bajo <strong>la</strong>s condiciones <strong>de</strong> Calor q” , materiales y espesores <strong>de</strong><br />
T = 3 9 ,1 1<br />
los qelementos<br />
n presentados en este estudio, <strong>la</strong> diferencia <strong>de</strong> temperaturas _T º<br />
entre <strong>la</strong> superficie exterior y <strong>la</strong> interior será:<br />
Tº(Sup.<strong>de</strong>l Cielo raso) = Tº (Sup.<strong>de</strong> <strong>la</strong> Cubierta) ºK - (1400 w/m2 * 0.02795 m 2 ºk/w)<br />
Tº(Sup.<strong>de</strong>l Cielo raso) ºK = Tº(Sup.<strong>de</strong> <strong>la</strong> Cubierta) ºK - 39.11ºK<br />
39.11ºK = Tº (Sup.<strong>de</strong> <strong>la</strong> cubierta) ºK - Tº (Sup.<strong>de</strong>l Cielo raso) ºK<br />
_T º = 39.11º<br />
La mo<strong>de</strong><strong>la</strong>ción, propieda<strong>de</strong>s y procedimiento utilizados en el presente estudio<br />
se obtuvieron <strong>de</strong> :<br />
o<br />
“ FUNDAMENTALS OF HEAT AND MASS TRANSFER “<br />
THIRD EDITION<br />
Frank P. Incropera<br />
School of Mechanicas Engineering<br />
David P. De Witt<br />
Purdue University<br />
o<br />
T (Y)<br />
o o<br />
T s In t.<br />
o<br />
T s In t. =<br />
o<br />
T s E x t. 3 9 ,1 1
AFELPADOS<br />
INDUSTRIAL BATT<br />
A is <strong>la</strong> miento térmic o en ro l los para equipos indust r iale s y<br />
domé st ico s que trabajan a altas y bajas temperatura s.<br />
Descripción<br />
Los afelpados consisten en finas fibras <strong>de</strong> <strong>la</strong>na mineral elástica y esponjosa<br />
lubricada y sin aglutinar, en forma <strong>de</strong> rollos con un espesor y una <strong>de</strong>nsidad<br />
constante que se envuelven en una hoja <strong>de</strong> papel kraft.<br />
Los afelpados tienen una <strong>de</strong>nsidad <strong>de</strong> 60 Kg./m 3 o 1.5 Kg./m 2 en 1 pulgada <strong>de</strong><br />
espesor. Los afelpados <strong>de</strong> CALORCOL son incombustibles, no <strong>de</strong>spi<strong>de</strong>n humos<br />
ni gases tóxicos, anticorrosivos, no <strong>de</strong>spi<strong>de</strong>n ni retienen olores, no son hábitat<br />
apto para baterías y hongos. Son 100% libre <strong>de</strong> asbestos.<br />
USOS<br />
Los afelpados <strong>de</strong> CALORCOL son un ais<strong>la</strong>miento flexible <strong>de</strong> alta eficiencia térmica<br />
y acústica indicada para amplia variedad <strong>de</strong> aplicaciones industriales, comerciales<br />
y resi<strong>de</strong>nciales.<br />
Para el ais<strong>la</strong>miento térmico <strong>de</strong>l calor en insta<strong>la</strong>ciones industriales y equipo<br />
comercial y doméstico, calentadores <strong>de</strong> agua, hornos comerciales y para el<br />
hogar, estufas, baños turcos, saunas etc.<br />
A baja temperatura se emplea un equipo comercial y artefactos domésticos;<br />
enfriadores, conge<strong>la</strong>dores, botilleros, cuartos fríos, refrigeradores, etc.<br />
En <strong>la</strong> industria y <strong>la</strong> construcción se recomienda como ais<strong>la</strong>miento térmico y<br />
acústico expendiéndose sobre los cielos rasos, como ais<strong>la</strong>miento entre<br />
pare<strong>de</strong>s divisorias <strong>de</strong> cartón - yeso, pare<strong>de</strong>s ensamb<strong>la</strong>das en obra, etc.<br />
Ventajas<br />
Adicionalmente a su alta eficiencia térmica (R = 13 en 3”<strong>de</strong> esp.) y absorción<br />
acústica, (NCR 85%, 500 a 1000 ciclos/seg a 1” <strong>de</strong> esp.), los afelpados son<br />
muy fáciles <strong>de</strong> insta<strong>la</strong>r y manipu<strong>la</strong>r se extien<strong>de</strong>n fácil y rápidamente sobre<br />
superficies horizontales y por su e<strong>la</strong>sticidad se adaptan a formas caprichosas,<br />
curvas o irregu<strong>la</strong>res adaptándose al contorno <strong>de</strong> <strong>la</strong>s superficies a ais<strong>la</strong>r, se<br />
<strong>de</strong>jan cortar y/o prensar conservando sus propieda<strong>de</strong>s térmicas y acústicas.
Los afelpados permanecen inalterables en el tiempo aún <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> estar<br />
sometidos a una continuada exposición a altas temperaturas.<br />
Los afelpados resisten temperaturas <strong>de</strong> hasta 1200 ºF (650ºC) en régimen<br />
continuo sin afectarse.<br />
Los afelpados son químicamente estables. Son completamente inertes, por lo<br />
tanto no son hábitat <strong>de</strong> ninguna forma <strong>de</strong> vida, (hongos, bacterias, insectos o<br />
roedores), no <strong>de</strong>spi<strong>de</strong>n ni absorben olores, son 100% libres <strong>de</strong> asbesto.<br />
Son c<strong>la</strong>sificadas como incombustibles, norma ASTM E136, y no propagan<br />
l<strong>la</strong>ma, ni humos tóxicos, norma ASTM E84.<br />
Por ser totalmente onorgánicas no corroen ni atacan los substratos don<strong>de</strong> son<br />
aplicadas.<br />
Especificaciones Técnicas<br />
Unidad : Afelpados<br />
Densidad : 60 kg./m 3 o 1.5 kg./m 3 en 1” <strong>de</strong> espesor.<br />
Temperatura <strong>de</strong> utilización : Entre - 50ºC y 650ºC en régimen continuo.<br />
Resistencia térmica : R = 13 a 3 pulgadas <strong>de</strong> espesor.<br />
NCR : 85%; 500 a 1000 ciclos/seg. A 1”<strong>de</strong> esp.<br />
Dimensiones:<br />
Largo : 5.0 mts<br />
Ancho: 0.90 mts<br />
Espesor : 1.11/2, 2, 3 y 4 pulgadas.<br />
Absorción <strong>de</strong> humedad: Menos <strong>de</strong>l 1% por volumen.<br />
Empaque : Rollos <strong>de</strong> polietileno <strong>de</strong> alta resistencia.<br />
Cumplimiento: Norma ASTM C592-80 mineral fiber felts<br />
insu<strong>la</strong>tion.<br />
Conductividad térmica<br />
Tab<strong>la</strong> <strong>de</strong> conductividad térmica<br />
Temperatura Media K<br />
ºF ºC Btu pulg / hr pie 2 ºF<br />
100 38 0.25<br />
125 52 0.28<br />
150 66 0.30<br />
200 93 0.33
Coeficiente <strong>de</strong> absorción <strong>de</strong> sonido<br />
FRECUENCIA (Hz)<br />
125 250 500 1000 2000 4000<br />
ESPESOR COEFICIENTE DE ABSORCIÓN ACÚSTICA<br />
1” 0.15 0.55 0.85 0.85 0.75 0.35<br />
1 1/2” 0.20 0.60 0.85 0.85 0.75 0.35<br />
2” 0.40 0.85 0.85 0.85 0.75 0.35<br />
El coeficiente <strong>de</strong> absorción <strong>de</strong> sonido significa el incremento al cual es absorbida<br />
<strong>la</strong> energía <strong>de</strong>l sonido en <strong>la</strong>s superficies <strong>de</strong> un recinto y es un factor muy<br />
importante para contro<strong>la</strong>r <strong>la</strong> reve<strong>la</strong>ción y reducir el ruido. Por ejemplo para una<br />
pulgada <strong>de</strong> espesor pue<strong>de</strong> absorber 15% <strong>de</strong> inci<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong>l sonido a 125 ciclos por<br />
segundo. (Aproximadamente una octava por encima <strong>de</strong> <strong>la</strong> nota DO medio) y<br />
absorber un 75% a 2000 ciclos por segundo, (Aproximadamente tres esca<strong>la</strong>s por<br />
encima <strong>de</strong> <strong>la</strong> nota DO medio).<br />
COTIZACIÓN DE MATERIALES<br />
REF. Cotización ais<strong>la</strong>miento térmico y acústico AFELPADOS.<br />
Como una propuesta el ais<strong>la</strong>miento térmico y acústico presentamos a Usted los<br />
Afelpados <strong>de</strong> <strong>la</strong>na mineral Calorcol.<br />
Los Afelpados son una excelente opción <strong>de</strong> ais<strong>la</strong>miento y una muy buena<br />
alternativa para reemp<strong>la</strong>zar el panel <strong>de</strong> cubierta con alma <strong>de</strong> poliuretano.<br />
Los afelpados se entregan en <strong>la</strong>s medidas exactas que correspon<strong>de</strong>n al ancho <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> lámina - panel ( 0.45 m - 2” ) para facilitar <strong>la</strong> insta<strong>la</strong>ción. Simplemente los<br />
afelpados se extien<strong>de</strong>n sobre <strong>la</strong> lámina para formar el panel tipo sandwich.<br />
A continuación encontrará <strong>la</strong> cotización <strong>de</strong> los afelpados para 1 y 2 pulgadas <strong>de</strong><br />
espesor.
C O T I Z A C I Ó N<br />
Material : Afelpados<br />
Fabricante : Calorcol<br />
Destino:<br />
Valor m 2 por 1 pulgada <strong>de</strong> espesor :<br />
Valor m 2 por 2 pulgadas <strong>de</strong> espesor :<br />
Medidas : Ancho : 0.45 cm.<br />
Largo : 5.00 metros<br />
Superficie <strong>de</strong> aplicación : Sandwich lámina metálica<br />
Forma <strong>de</strong> pago : 50% <strong>de</strong> anticipo<br />
50% a <strong>la</strong> entrega<br />
Aplicador : Cubiertas y Techos Ltda.<br />
Garantía : 1 año por material<br />
Entrega : Inmediata<br />
Vali<strong>de</strong>z <strong>de</strong> <strong>la</strong> oferta : 30 días<br />
Siéntase en completa libertad <strong>de</strong> contactarnos si <strong>de</strong>sea ampliar <strong>la</strong> información<br />
aquí contenida.<br />
COTIZACIÓN DE MATERIALES<br />
REF. Cotización ais<strong>la</strong>miento térmico y acústico HEAT SHIELD.<br />
Apreciados Señores:<br />
Proce<strong>de</strong>mos a cotizar el ais<strong>la</strong>miento térmico y acústico HEAT - SHIELD.<br />
C O T I Z A C I Ó N<br />
Material : HEAT - SHIELD (Escudo <strong>de</strong> Calor)<br />
Fabricante : ISOLATEK - USA - CALORCOL<br />
Destino :<br />
Espesor <strong>de</strong> ais<strong>la</strong>miento recomendado : 2 pulgadas - 5.1 cm.<br />
Aplicación <strong>de</strong> ais<strong>la</strong>miento : Aspersión
Rendimiento <strong>de</strong> aplicación : Aprox. 250 - 300 m2 / día<br />
Superficie <strong>de</strong> aplicación: Lámina metálica<br />
Tiempo <strong>de</strong> aplicación: Depen<strong>de</strong> <strong>de</strong>l área<br />
Valor m 2 /pulgada aplicado:<br />
Forma <strong>de</strong> Pago : 50% <strong>de</strong> anticipo<br />
50% a <strong>la</strong> entrega<br />
Aplicador : CALORCOL - ISOLATEK<br />
Garantía : 5 años por material e insta<strong>la</strong>ción<br />
Iniciación <strong>de</strong> obra : 6 semanas <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> recibida <strong>la</strong><br />
or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> compra.<br />
Vali<strong>de</strong>z <strong>de</strong> <strong>la</strong> oferta : 30 días<br />
El valor por m 2 aumenta si <strong>la</strong> superficie <strong>de</strong> aplicación necesita ser mor<strong>de</strong>ntada<br />
y sel<strong>la</strong>da.<br />
La obra <strong>de</strong>be suministrar <strong>la</strong> energía, andamios rodantes y agua potable.<br />
Siéntase en completa libertad <strong>de</strong> contactarnos si <strong>de</strong>sea ampliar <strong>la</strong> información<br />
aquí contenida.<br />
ESTUDIO TÉCNICO<br />
Producto : HEAT SHIELD<br />
Fabricante : ISOLATEK INTERNATIONAL - CALORCOL<br />
Para :<br />
OBRA :<br />
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS<br />
Conductividad térmica : 0.26 Btu in / ft 2 hr Fº.<br />
Resistencia térmica : 3.85 / pulgada. ASTM C 518.<br />
Coeficiente reducción <strong>de</strong> ruido : 1.05 en 2 pulgadas. ASTM C 423.<br />
Aplicación : Tecnología <strong>de</strong> punta. HEAT SHIELD<br />
aplica con maquina aspersora <strong>de</strong>bajo<br />
<strong>de</strong>l techo <strong>de</strong> aluminio.<br />
Combustibilidad : Nu<strong>la</strong> propagación <strong>de</strong> l<strong>la</strong>ma.<br />
Nu<strong>la</strong> producción <strong>de</strong> humos.<br />
Cohesión / adhesión : Excelente.<br />
Efectos secundarios : No <strong>de</strong>sprendimiento.<br />
No <strong>de</strong><strong>la</strong>minación.
Densidad : 110 kg / mt 3 .<br />
Resistencia a <strong>la</strong> corrosión : Anticorrosivo.<br />
Especificaciones : EEUU SS - S 111<br />
ASTM standard C - 1014<br />
ASTM C - 518<br />
ASTM C - 428<br />
ASTM C - E - 84 (UL 723).<br />
Códigos <strong>de</strong> construcción mo<strong>de</strong>los<br />
B.O.C. A., I. G. B. O. Y S. B. C. C. I.<br />
Unidad <strong>de</strong> empaque : Bultos <strong>de</strong> 15 kg.<br />
Coeficiente <strong>de</strong> reducción acústica<br />
FRECUENCIA (Hz)<br />
125 250 500 1000 2000 4000 NCR<br />
ESPESOR COEFICIENTE DE ABSORCIÓN ACÚSTICA<br />
1/2” - 13mm 0.07 0.10 0.43 0.67 0.80 0.92 0.50<br />
1” - 25mm 0.10 0.26 0.75 0.94 1.02 1.00 0.75<br />
2” - 50mm 0.25 0.68 1.13 1.24 1.16 1.19 1.05<br />
Propieda<strong>de</strong>s térmicas<br />
Resistencia HEAT SHIELD HEAT SHIELD<br />
SIN AISLAMIENTO R A 25 mm<br />
R a 50 mm<br />
Concreto 2” (50 mm) 3.3 7.2 14.9<br />
Techo Aluminio 0.8 4.6 9.2<br />
CÁLCULO DE ESPESOR DE AISLAMIENTO Y TEMPERATURA<br />
Material <strong>de</strong>l techo : Lámina metálica.<br />
Emitancia material <strong>de</strong>l techo: 0.22<br />
Temperatura ambiente - exterior : 100ºF - 38ºC.<br />
Velocidad aire exterior : 2 mil<strong>la</strong>s / hr.<br />
Humedad re<strong>la</strong>tiva : 80 %<br />
Temperatura interior bo<strong>de</strong>ga : 80.6ºF - 28ºC<br />
Espesor <strong>de</strong> ais<strong>la</strong>miento : 2 pulgadas - 5.1 cm.
OBSERVACIONES:<br />
El HEAT SHIELD actúa como una barrera al paso <strong>de</strong>l calor y como<br />
ais<strong>la</strong>miento acústico por transmisión y reverberación, regu<strong>la</strong> <strong>la</strong> temperatura<br />
interna <strong>de</strong> los locales don<strong>de</strong> es aplicado, previniendo <strong>la</strong>s perdidas o<br />
ganancias <strong>de</strong> calor y reduce <strong>la</strong> transmisión <strong>de</strong> sonido <strong>de</strong> doble vía,<br />
interior/exterior y viceversa.<br />
El estudio no contemp<strong>la</strong> <strong>la</strong> existencia generadores <strong>de</strong> calor al interior <strong>de</strong>l<br />
recinto.<br />
El local cuenta con una venti<strong>la</strong>ción a<strong>de</strong>cuada.<br />
El HEAT SHIELD pue<strong>de</strong> aplicarse por áreas, no es necesario interrumpir<br />
parcial o totalmente el trabajo <strong>de</strong> <strong>la</strong> obra. Se aplica una vez <strong>la</strong>s cuelgas <strong>de</strong>l<br />
cielo raso estén insta<strong>la</strong>das.<br />
La aplicación <strong>de</strong>l HEAT SHIELD será realizada por ISOLATEK<br />
INTERNATIONAL quien enviará un técnico especializado para este<br />
propósito.<br />
El HEAT SHIELD pue<strong>de</strong> quedar expuesto a <strong>la</strong> vista pues es bastante<br />
<strong>de</strong>corativo, su color natural es gris per<strong>la</strong>, pero si se <strong>de</strong>sea, pue<strong>de</strong><br />
colorearse con pigmentos inorgánicos en una amplia gama <strong>de</strong> colores<br />
minerales. La aplicación <strong>de</strong> pigmentos recargan el valor por metro<br />
cuadrado.<br />
Si tiene alguna inquietud o <strong>de</strong>sea ampliar <strong>la</strong> información aquí contenida, siéntase<br />
en completa libertad <strong>de</strong> contactarnos.
CIRCULAR No. 019 / 1998<br />
Señores:<br />
DISTRIBUIDORES<br />
Ref.: COMENTARIOS SOBRE LA NUEVA LAMINA<br />
PINTADA<br />
Estimados distribuidores:<br />
Ante una serie <strong>de</strong> dudas que se han generado con respecto al material <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
referencia buscamos con esta circu<strong>la</strong>r tratar <strong>de</strong> ac<strong>la</strong>rar<strong>la</strong>s en medida <strong>de</strong> lo<br />
posible.<br />
Si aun persisten inquietu<strong>de</strong>s una vez revisada esta nota por favor<br />
comuníquese con cualquiera <strong>de</strong> nuestras oficinas.<br />
1 El cambio en el material pintado fue generado por un creciente <strong>de</strong>sarrollo<br />
<strong>de</strong> participación <strong>de</strong>l producto en el mercado <strong>de</strong> cubierta. Con el fin aten<strong>de</strong>r<br />
este <strong>de</strong>sarrollo ARQUITECTURA METALICA <strong>de</strong>ci<strong>de</strong> entonces importar<br />
material pintado buscando mejorar <strong>la</strong>s garantías hasta este momento<br />
ofrecidas. Siempre en <strong>la</strong> permanente búsqueda <strong>de</strong> aten<strong>de</strong>r los<br />
requerimientos <strong>de</strong> un mercado en <strong>de</strong>sarrollo y que es cada vez más<br />
exigente.<br />
Para el producto pintado el proveedor nos oferta una garantía, que se<br />
expi<strong>de</strong> una vez se envíe a ARQUITECTURA METÁLICA el formu<strong>la</strong>rio<br />
que les fue enviado con <strong>la</strong> circu<strong>la</strong>r anterior.<br />
A continuación presentamos una tab<strong>la</strong> <strong>de</strong> tiempos estimados <strong>de</strong><br />
durabilidad <strong>de</strong>l producto, en diferentes ambientes:
DURABILIDAD PROMEDIO DE LOS DIFERENTES RECUBRIMIENTOS<br />
DE DIFERENTES AMBIENTES<br />
(Tab<strong>la</strong>s suministradas por el proveedor <strong>de</strong>l material)<br />
TIPO DE RECUBRIMIENTO ( DURACIÓN EN AÑOS )<br />
AMBIENTE Poliester<br />
Salino 5<br />
Rural 20<br />
Industrial Leve 10<br />
Industrial Severo 7<br />
Confinamiento Animal NR<br />
NR: No Recomendado<br />
Tab<strong>la</strong> <strong>de</strong> referencia no <strong>de</strong> garantía<br />
PARA LA GARANTÍA DEBE LLENARSE EL FORMULARIO Y DEBERÁ SER<br />
ENVIADO A NUESTRAS OFICINAS, ALLÍ SE DETERMINARA EL TIEMPO<br />
DE GARANTÍA PARA EL CASO ESPECIFICO<br />
2. El material disponible en colores es el siguiente:<br />
Calibre 30, 0.30 mm Colores: B<strong>la</strong>nco Almendra, Ver<strong>de</strong> y Rojo Colonial<br />
Calibre 26, 0.45 mm Colores: B<strong>la</strong>nco Almendra, Ver<strong>de</strong> y Rojo Colonial<br />
Calibre 24, 0.60 mm Colores: B<strong>la</strong>nco Almendra y Ver<strong>de</strong><br />
Calibre 22, 0.70 mm Color B<strong>la</strong>nco Almendra<br />
Durante los meses <strong>de</strong> Julio y Agosto no se aten<strong>de</strong>rán<br />
pedidos en calibre 24 B<strong>la</strong>nco Almendra/Capa <strong>de</strong> servicio.<br />
Todos <strong>la</strong>s <strong>de</strong>máscolores y calibres están disponibles<br />
para entrega inmediata.<br />
3. Todo el material viene en Acabado/Capa <strong>de</strong> servicio. Estas <strong>la</strong>minas<br />
tienen <strong>la</strong>s siguientes tienen <strong>la</strong>s siguientes características: una capa <strong>de</strong><br />
pintura compuesta por un recubrimiento primer <strong>de</strong> 0.2 mils (0.005mm) y<br />
un acabado <strong>de</strong> 0.8 mil (0.02 mm) es <strong>de</strong>cir el color al que nos referimos<br />
en el numeral (1). Adicionalmente tiene una capa l<strong>la</strong>mada <strong>de</strong> servicio
que esta compuesta por un recubrimiento primer <strong>de</strong> 0.2 mils (0.005mm)<br />
y un espesor <strong>de</strong> pintura <strong>de</strong> acabado <strong>de</strong> 0.3 miles (0.008m), normalmente<br />
<strong>de</strong>l color b<strong>la</strong>nco o gris c<strong>la</strong>ro que como se ve en <strong>la</strong>s muestras es muy<br />
simi<strong>la</strong>r al material pintado. Esto hace que el nuevo producto sea<br />
estéticamente superior al anterior Acabado/Primer y se acerca al<br />
Acabado/Acabado que manejamos anteriormente.<br />
4. La cubierta arquitectónica en calibre 30 (0.30mm) Acabado/Capa <strong>de</strong><br />
servicio tiene un ancho útil <strong>de</strong> 1.01 m. La cubierta anterior tenía solo<br />
0.73 cm. Esto hace que esta nueva cubierta genere importantes<br />
ahorros:<br />
Se requieren menos tornillos fijadores <strong>de</strong> a<strong>la</strong><br />
Hay una reducción <strong>de</strong> costos en <strong>la</strong> insta<strong>la</strong>ción (Cada metro lineal que se<br />
coloca incluye un 28% mejorando el rendimiento <strong>de</strong> m 2 / hora).<br />
También se generan ahorros en el tras<strong>la</strong>po <strong>la</strong>teral: Esta es más corto<br />
(sin perjuicio<br />
<strong>de</strong>l <strong>de</strong>sempeño <strong>de</strong>l producto). Luego el peso por metro cuadrado <strong>de</strong><br />
cubierta es menor generando un ahorro <strong>de</strong>l 2% adicional en precio por<br />
cada m 2 insta<strong>la</strong>do.<br />
5. Las Cubiertas Arquitectónicas Acabado/Capa <strong>de</strong> servicio en calibres:<br />
22 (0.70mm), 24 (0.60mm) y 26 (0.45) tienen ancho útil <strong>de</strong> 1.01m.<br />
6. Las Canaletas en Acabado/Capa <strong>de</strong> servicio en calibres: 22 (0.70mm),<br />
24 (0.60mm) y 26 (0.45) tienen ancho útil <strong>de</strong> 0.90 m.<br />
Esperamos que estas ac<strong>la</strong>raciones co<strong>la</strong>boren en el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión<br />
<strong>de</strong> ventas.
TEJAS AJOVER<br />
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL PRODUCTO<br />
1. CONFORT CLIMÁTICO INTERIOR<br />
Dadas <strong>la</strong>s características <strong>de</strong> sus componentes, <strong>la</strong>s Tejas Ajover tienen un excelente comportamiento térmico ya que<br />
reflejan entre el 85 y 90 % <strong>de</strong> los rayos so<strong>la</strong>res. Se <strong>de</strong>be tener en cuenta que el confort climático interior no solo está<br />
dado por el material <strong>de</strong> cubierta sino por aspectos como: La asoleación, venti<strong>la</strong>ción, circu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong>l aire y materiales<br />
a emplear.<br />
2. NO UTILIZACIÓN DE TRASLAPOS<br />
Las Tejas Ajover vienen en longitu<strong>de</strong>s hasta <strong>de</strong> 12.00 mts, por consiguiente se pue<strong>de</strong>n eliminar tras<strong>la</strong>pos.<br />
Se <strong>de</strong>be tener en cuenta que en cubiertas con tejas <strong>de</strong> pequeñas longitu<strong>de</strong>s en cada tras<strong>la</strong>po se utilizan 0.15 mts<br />
mas <strong>de</strong> material.<br />
3. PENDIENTE MINIMA<br />
Al no tener tras<strong>la</strong>pos <strong>la</strong> pendiente se pue<strong>de</strong> reducir hasta el 10%, economizando así Muros, Repello, Estuco, Pintura,<br />
Mano <strong>de</strong> Obra y Tiempo.<br />
4. COLOR POR AMBOS LADOS<br />
Las Tejas Ajover vienen pintadas por ambos <strong>la</strong>dos. El <strong>la</strong>do interior es b<strong>la</strong>nco lo cual da mayor luminosidad a los<br />
espacios, representando un ahorro en energía.<br />
5. NO UTILIZACIÓN DE ACCESORIOS<br />
Por sus propieda<strong>de</strong>s <strong>la</strong>s tejas Ajover se pue<strong>de</strong>n dob<strong>la</strong>r en obra y con el<strong>la</strong>s se pue<strong>de</strong>n formar: Caballetes, Terminales<br />
<strong>la</strong>terales, Terminales superiores contra y sobre muro.<br />
6. ELIMINACIÓN DE UNA CORREA EN EL SITIO DEL CABALLETE<br />
En <strong>la</strong> cumbrera don<strong>de</strong> se dob<strong>la</strong> <strong>la</strong> teja para formar el caballete, solo es necesario una correa.<br />
7. CALIDAD<br />
Las Tejas Ajover son fabricadas con Tecnología Europea y bajo <strong>la</strong>s más estrictas normas <strong>de</strong> fabricación<br />
internacionales. ASTM 312, ASTM B17 ASTM2247, ASTM C –236 –54T Y ASTM A 366. Este tipo <strong>de</strong> cubiertas están en<br />
el mercado Mundial <strong>de</strong>s<strong>de</strong> hace mas <strong>de</strong> 15 años, dando los mejores resultados en cuanto a su comportamiento.<br />
8. GARANTIA<br />
Las Tejas Ajover tienen garantía <strong>de</strong> calidad otorgada por <strong>la</strong> Fabrica.<br />
9. ASESORIA TÉCNICA GRATUITA<br />
Ajover por medio <strong>de</strong> su <strong>de</strong>partamento técnico presta el servicio <strong>de</strong> asesoría <strong>técnica</strong> tanto en p<strong>la</strong>nos como en obra,<br />
para así lograr <strong>la</strong> correcta utilización <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tejas Ajover.<br />
10. NORMA TÉCNICA ISO 9002<br />
Nuestros productos han sido evaluados y aprobados por el Icontec con <strong>la</strong> norma internacional ISO 9002/94 – NTC-<br />
ISO 9002/94. Certificado Nº 426-3.<br />
11. PRUEBAS TERMICAS<br />
Trasmisión térmica (ASTMC 236 – 54T) K = 0.21 Kcal/m2 hºC<br />
Reflexión <strong>de</strong> los rayos so<strong>la</strong>res <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 85% a 90%<br />
12. PRUEBAS ASFALTICAS (ASTMD 312)<br />
Punto <strong>de</strong> Reb<strong>la</strong>n<strong>de</strong>cimiento (Ring & Ball) 98 ºC<br />
Punto <strong>de</strong> inf<strong>la</strong>mación (F<strong>la</strong>shing Point) 340ºC<br />
13. PRUEBAS ACUSTICAS REFLECTANTES<br />
Atenuación sonora media 20 Decibeles<br />
Capacidad <strong>de</strong> insonorización hasta 5 veces mayor que una lámina metálica.<br />
AJOVER S.A. OFICINA REGIONAL CALI<br />
CRA.34 #10-300 BODEGA 3 TEL: 6541204 FAX:6650856 ACOPI - YUMBO
DISTRIBUCIÓN TÉCNICA<br />
CUBIERTAS<br />
1. Las cubiertas ajover hacen parte <strong>de</strong> este manual como documento adjunto.<br />
OBSERVACIONES<br />
En general no se recomienda caminar directamente sobre <strong>la</strong>s cubiertas metálicas, para<br />
evitar que se puedan aboyar y <strong>de</strong>sgastar el galvanizado o <strong>la</strong> pintura.<br />
Se recomienda utilizar elementos como tablones, escaleril<strong>la</strong>s <strong>de</strong> aluminio, paneles en<br />
longitu<strong>de</strong>s entre 3 y 6 mts para ponerlos sobre <strong>la</strong>s cubiertas y caminar sobre ellos.<br />
En el mejor <strong>de</strong> los casos p<strong>la</strong>near camina<strong>de</strong>ros fijos con estructuras adicionales sobre <strong>la</strong>s<br />
cubiertas.<br />
LABORES A REALIZAR EN EL MANTENIMIENTO<br />
1. Retirar todo residuo, basuras y principalmente elementos metálicos como c<strong>la</strong>vos,<br />
a<strong>la</strong>mbres, etc.<br />
2. Ajustar tornillos flojos y cambiar los tornillos dañados<br />
3. Aplicar silicona o sikaflex sobre tornillo que presenten aran<strong>de</strong><strong>la</strong>s <strong>de</strong> neopreno un poco<br />
<strong>de</strong>sgastadas o <strong>de</strong>formadas.<br />
4. En áreas industriales o rurales don<strong>de</strong> se produzca contaminación o pavesa, <strong>la</strong>var <strong>la</strong>s<br />
cubiertas con agua, escoba con cepillo plástico suave y trapeador. Se le pue<strong>de</strong> agregar al<br />
agua, jabón neutro (no <strong>de</strong>tergente, ni abrasivo).<br />
5. Después <strong>de</strong> cierto tiempo (5 o 10 años) <strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong>l lugar don<strong>de</strong> se encuentren<br />
insta<strong>la</strong>das <strong>la</strong>s tejas, y el tipo <strong>de</strong> acabado, <strong>de</strong>be ser retocada en su totalidad con pintura,<br />
para mantener el color y durabilidad.<br />
CRA. 32A No. 8-33 BARRIO EL CEDRO<br />
TELEFAX 5146080 5146006<br />
Email:estrutechos@telesat.com.co.<br />
Visite nuestra pagina web., www.paginasamaril<strong>la</strong>s.com/estructechos.htm<br />
1
RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO DE LA TEJA SHINGLE<br />
1. Son sensibles a cargas puntuales<br />
2. Soporta trafico ocasional.<br />
3. Se <strong>de</strong>be realizar una revisión visual <strong>de</strong>l estado <strong>de</strong>l shingle a partir <strong>de</strong>l<br />
séptimo (7) año.<br />
4. El técnico que realice este estudio <strong>de</strong>berá recomendar si es o no<br />
necesario aplicar una pintura <strong>de</strong> base acuosa (acrílico) sobre el shingle y<br />
en que proporción <strong>de</strong> pureza <strong>de</strong>be tener <strong>la</strong> pintura a aplicar.<br />
5. Luego <strong>de</strong> realizar el primer mantenimiento al Shigle, el <strong>la</strong>pso <strong>de</strong> tiempo<br />
para el siguiente mantenimiento, <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá exclusivamente <strong>de</strong> <strong>la</strong> vida útil<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> pintura, por lo general es <strong>de</strong> 1 a 2 años.<br />
Atentamente,<br />
CHOVA CORPORACION.<br />
Tnlgo. Carlos J. Sánchez C.<br />
Gerente PMC
MANTENIMIENTO<br />
- Realice un mantenimiento periódico <strong>de</strong> limpieza para mantener una buena apariencia y un paso<br />
óptimo <strong>de</strong> <strong>la</strong> luz por mas <strong>la</strong>rgo tiempo.<br />
- Lave <strong>la</strong> teja translúcida TEJALUZ con agua limpia a presión en el sentido <strong>de</strong> <strong>la</strong> pendiente y<br />
remueva el polvo adherido con una escoba <strong>de</strong> cerda suave.<br />
- No transite <strong>la</strong> teja translúcida, utilice pasare<strong>la</strong>s <strong>de</strong> ma<strong>de</strong>ra apoyadas mínimo sobre tres correas<br />
para realizar el mantenimiento.<br />
MANTENIMIENTO<br />
En condiciones normales y habiendo sido utilizado <strong>la</strong> pendiente indicada para <strong>la</strong> insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong>l<br />
material, <strong>la</strong> lluvia es suficiente para mantener limpias <strong>la</strong>s p<strong>la</strong>cas <strong>de</strong> Danpalon<br />
En caso <strong>de</strong> fuerte suciedad, se <strong>de</strong>ben seguir <strong>la</strong>s siguientes recomendaciones:<br />
Utilizar una solución acuosa <strong>de</strong> jabón neutro, a condición <strong>de</strong> que éste no contenga abrasivas, ni<br />
disolventes<br />
Es aconsejable comenzar con un pre<strong>la</strong>vado sólo con agua a presión y <strong>de</strong>spués con cepillos<br />
b<strong>la</strong>ndos y limpios, utilizando jabones neutros o <strong>de</strong>tergentes domésticos en agua caliente.<br />
Repetir <strong>la</strong> operación varias veces evitando regar <strong>la</strong> superficie con cuerpos abrasivos y<br />
finalmente enjuagar sólo con agua y paños b<strong>la</strong>ndos o limpia vidrios <strong>de</strong> espuma y caucho<br />
La cubierta <strong>de</strong>be ser <strong>la</strong>vada en su totalidad, nunca por partes. Se <strong>de</strong>be hacer el <strong>la</strong>vado en días<br />
en que el sol no sea muy intenso.<br />
NOTA<br />
- No usar ningún disolventes para limpiar <strong>la</strong>s cubiertas <strong>de</strong> policarbonato.<br />
- En caso <strong>de</strong> tener una mancha <strong>de</strong> pintura u otro material, consultar con <strong>la</strong> fábrica
MANTENIMIENTO<br />
Realice un mantenimiento periódico <strong>de</strong> limpieza para mantener una buena apariencia por mas <strong>la</strong>rgo<br />
tiempo.<br />
Lave <strong>la</strong>s canales en resina poliéster con refuerzo en fibra <strong>de</strong> vidrio, con agua limpia a presión y<br />
remueva el polvo y sólidos adheridos con una escoba <strong>de</strong> cerda suave.<br />
No transite sobre <strong>la</strong>s canales, a menos que cuente con una a<strong>de</strong>cuada escaleril<strong>la</strong> <strong>de</strong> soporte diseñada<br />
para ello, utilice pasare<strong>la</strong>s <strong>de</strong> ma<strong>de</strong>ra apoyadas mínimo sobre tres correas para realizar el<br />
mantenimiento.<br />
Las canales <strong>de</strong> Aquag<strong>la</strong>ss, se fabrican sin pendientes, dado que el estancamiento temporal <strong>de</strong> una<br />
pelícu<strong>la</strong> <strong>de</strong> agua no afecta el material, pero permite <strong>la</strong> estandarización y fabricación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s canales<br />
para entrega inmediata (en stock). El agua en condiciones normales se evaporara.<br />
En caso <strong>de</strong> fuerte suciedad, como pue<strong>de</strong> suce<strong>de</strong>r por <strong>la</strong> cercanía a <strong>la</strong>s quemas <strong>de</strong> cañaduzales, se<br />
<strong>de</strong>ben seguir <strong>la</strong>s siguientes recomendaciones:<br />
Hacer el mantenimiento cada que se presenten quemas <strong>de</strong> caña cercanas, que generen pavesa sobre<br />
<strong>la</strong> cubierta y canales.<br />
Se pue<strong>de</strong> hacer el <strong>la</strong>vado sin jabón, si se quiere hacerlo con jabón, hacerlo con una solución acuosa <strong>de</strong><br />
jabón neutro, a condición <strong>de</strong> que éste no contenga abrasivas, ni disolventes<br />
Es aconsejable comenzar con un pre<strong>la</strong>vado sólo con agua a presión y <strong>de</strong>spués con cepillos b<strong>la</strong>ndos y<br />
limpios, utilizando jabones neutros o <strong>de</strong>tergentes domésticos en agua caliente.<br />
Si es necesario, repetir <strong>la</strong> operación varias veces evitando regar <strong>la</strong> superficie con cuerpos abrasivos.<br />
La canal <strong>de</strong>be ser <strong>la</strong>vada en su totalidad, nunca por partes. Se recomienda hacer el <strong>la</strong>vado en días en<br />
que el sol no sea muy intenso.<br />
NOTA<br />
- No usar ningún disolventes para limpiar <strong>la</strong>s canales en resina poliéster<br />
- En caso <strong>de</strong> tener una mancha <strong>de</strong> pintura u otro material, consultar con <strong>la</strong> fábrica o el<br />
distribuidor
DISTRIBUCIÓN TÉCNICA<br />
CUBIERTAS<br />
A. Cubiertas Modu<strong>la</strong>res Luxalón <strong>de</strong> Hunter Doug<strong>la</strong>s. Se adjunta copia <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
recomendaciones para una <strong>la</strong>rga vida <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cubiertas modu<strong>la</strong>res.<br />
OBSERVACIONES<br />
En general no se recomienda caminar directamente sobre <strong>la</strong>s cubiertas metálicas, para<br />
evitar que se puedan aboyar y <strong>de</strong>sgastar el galvanizado o <strong>la</strong> pintura.<br />
Se recomienda utilizar elementos como tablones, escaleril<strong>la</strong>s <strong>de</strong> aluminio, paneles en<br />
longitu<strong>de</strong>s entre 3 y 6 mts para ponerlos sobre <strong>la</strong>s cubiertas y caminar sobre ellos.<br />
En el mejor <strong>de</strong> los casos p<strong>la</strong>near camina<strong>de</strong>ros fijos con estructuras adicionales sobre <strong>la</strong>s<br />
cubiertas.<br />
LABORES A REALIZAR EN EL MANTENIMIENTO<br />
1. Retirar todo residuo, basuras y principalmente elementos metálicos como c<strong>la</strong>vos,<br />
a<strong>la</strong>mbres, etc.<br />
2. Ajustar tornillos flojos y cambiar los tornillos dañados<br />
3. Aplicar silicona o sikaflex sobre tornillo que presenten aran<strong>de</strong><strong>la</strong>s <strong>de</strong> neopreno un poco<br />
<strong>de</strong>sgastadas o <strong>de</strong>formadas.<br />
4. Sobre rayones en pintura <strong>de</strong> esmalte o acrílica o tipo 3000, hacer un pequeño lijado y<br />
retocar con el mismo tipo <strong>de</strong> pintura <strong>de</strong> <strong>la</strong> teja.<br />
5. Cuando el rayón en <strong>la</strong> teja llegue hasta <strong>la</strong> lámina y presente algo <strong>de</strong> óxido se <strong>de</strong>be lijar,<br />
aplicar pintóxido, anticorrosivo y luego el acabado.<br />
6. En áreas industriales o rurales don<strong>de</strong> se produzca contaminación o pavesa, <strong>la</strong>var <strong>la</strong>s<br />
cubiertas con agua, escoba con cepillo plástico suave y trapeador. Se le pue<strong>de</strong> agregar al<br />
agua, jabón neutro (no <strong>de</strong>tergente, ni abrasivo).<br />
7. Después <strong>de</strong> cierto tiempo (5 o 10 años) <strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong>l lugar don<strong>de</strong> se encuentren<br />
insta<strong>la</strong>das <strong>la</strong>s tejas, y el tipo <strong>de</strong> acabado, <strong>de</strong>be ser retocada en su totalidad con pintura,<br />
para mantener el color y durabilidad.<br />
CRA. 32A No. 8-33 BARRIO EL CEDRO<br />
TELEFAX 5146080 5146006<br />
Email:estrutechos@telesat.com.co.<br />
Visite nuestra pagina web., www.paginasamaril<strong>la</strong>s.com/estructechos.htm
DISTRIBUCIÓN TÉCNICA<br />
TRANSPORTE Y MOVILIZACIÓN<br />
Se <strong>de</strong>be tener cuidado durante <strong>la</strong> <strong>de</strong>scarga, almacenamiento e insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> los paneles para evitar<br />
daños por dobleces, torceduras, marcas y corrosión. Las cubiertas modu<strong>la</strong>res LUXALON se <strong>de</strong>berán<br />
movilizar e izar en obra cargándo<strong>la</strong> en forma horizontal y manteniéndo<strong>la</strong> <strong>de</strong> canto a<strong>de</strong>más <strong>de</strong>berá <strong>de</strong><br />
acuerdo con su longitud, ser cargada por varios hombres sin que <strong>la</strong> distancia entre ellos sobrepase los<br />
4 metros lineales.<br />
Las figuras siguientes muestran <strong>la</strong> manera correcta e incorrecta <strong>de</strong> movilizar <strong>la</strong> cubierta modu<strong>la</strong>r. El<br />
hacerlo <strong>de</strong> forma ina<strong>de</strong>cuada trae como consecuencia <strong>de</strong>formación y daños irreparables en el<br />
producto.<br />
ALMACENAMIENTO E INSTALACIÓN<br />
El almacenamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cubiertas<br />
modu<strong>la</strong>res LUXALON <strong>de</strong>be hacerse como lo<br />
muestra <strong>la</strong> figura 38 para evitar <strong>la</strong><br />
<strong>de</strong>formación <strong>de</strong> paneles por sobrepeso, o por<br />
una ina<strong>de</strong>cuada ubicación.<br />
Al finalizar <strong>la</strong>s <strong>la</strong>bores <strong>de</strong> montaje <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
cubiertas modu<strong>la</strong>res LUXALON se <strong>de</strong>be<br />
realizar una revisión general <strong>de</strong>l área<br />
insta<strong>la</strong>da, pies <strong>la</strong>s rebabas generadas al<br />
hacer orificios y cortes así como otras piezas<br />
<strong>de</strong> metal, <strong>la</strong>s espigas <strong>de</strong> remaches y tornillos<br />
no utilizados nunca <strong>de</strong>ben <strong>de</strong>jarse sobre <strong>la</strong><br />
superficie <strong>de</strong> <strong>la</strong> cubierta, cuando <strong>la</strong>s rebabas<br />
están a <strong>la</strong> intemperie, con el tiempo podría ocasionar manchas <strong>de</strong> óxido. Estas partícu<strong>la</strong>s<br />
<strong>de</strong>ben eliminarse en los paneles tan pronto como se observen y barrer<strong>la</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cubiertas<br />
cuando menos al final <strong>de</strong> cada día durante <strong>la</strong> insta<strong>la</strong>ción.<br />
Evitar caminar <strong>de</strong>masiado sobre los paneles para así no dañar <strong>la</strong> pelícu<strong>la</strong> <strong>de</strong> pintura o<br />
formar sumi<strong>de</strong>ros<br />
Después <strong>de</strong> insta<strong>la</strong>das <strong>la</strong>s cubiertas modu<strong>la</strong>res LUXALON necesitan un mantenimiento un<br />
mantenimiento mínimo: <strong>la</strong> cubierta <strong>de</strong>be inspeccionarse al menos dos veces por año, cualquier<br />
metal expuesto que se pueda oxidar o que se haya oxidado <strong>de</strong>be pintarse. Las hojas, ramas y<br />
basura <strong>de</strong>ben quitarse <strong>de</strong> <strong>la</strong> superficie <strong>de</strong> <strong>la</strong> cubierta, así como <strong>de</strong> <strong>la</strong>s canales, esquinas y<br />
caballetes.<br />
También <strong>de</strong>ben observarse <strong>la</strong>s <strong>de</strong>scaras <strong>de</strong> <strong>la</strong>s chimeneas industriales y <strong>de</strong>sfogues que contengan<br />
partícu<strong>la</strong>s o gases químicos.<br />
Se <strong>de</strong>ben revisar los drenajes y soportes <strong>de</strong> aire acondicionado y <strong>de</strong>más equipos que puedan llegar<br />
a tener contacto con <strong>la</strong> cubierta.<br />
CRA. 32A No. 8-33 BARRIO EL CEDRO<br />
TELEFAX 5146080 5146006<br />
Email:estrutechos@telesat.com.co.<br />
Visite nuestra pagina web., www.paginasamaril<strong>la</strong>s.com/estructechos.htm
DISTRIBUCIÓN TÉCNICA<br />
LIMPIEZA Y RETOQUES<br />
La limpieza restaura <strong>la</strong> apariencia <strong>de</strong>l edificio, haciendo innecesario el repintado, mantiene una<br />
apariencia atractiva y elimina <strong>la</strong>s incrustaciones <strong>de</strong> materiales corrosivos. En muchos casos <strong>la</strong>var <strong>la</strong><br />
superficie con agua limpia con una manguera <strong>de</strong> jardín eliminaría <strong>la</strong> mayor parte <strong>de</strong> suciedad y<br />
<strong>de</strong>pósitos acumu<strong>la</strong>dos. I<strong>de</strong>almente, el <strong>la</strong>vado <strong>de</strong>be hacerse cuando menos cada seis meses y con más<br />
frecuencia en <strong>la</strong>s regiones <strong>de</strong> <strong>la</strong> costa don<strong>de</strong> prevalece el rocío salino <strong>de</strong>l mar o en zonas don<strong>de</strong> hay<br />
una alta contaminación industrial. En los casos don<strong>de</strong> el <strong>la</strong>vado por medio <strong>de</strong> aspersión no es efectivo<br />
en manchas difíciles, se pue<strong>de</strong> utilizar un jabón que no contenga <strong>de</strong>tergentes o shampoo especial<br />
para vehículos.<br />
Si durante el manejo e insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cubiertas modu<strong>la</strong>res LUXALÓN ocurren raspaduras, pue<strong>de</strong> ser<br />
necesario utilizar pintura <strong>de</strong> retoque para reparar <strong>la</strong>s imperfecciones. El mal uso o abuso pue<strong>de</strong> afectar<br />
<strong>la</strong> apariencia global. Las raspaduras en <strong>la</strong> superficie que no son muy obvias a una distancia <strong>de</strong> 2.50<br />
mts, generalmente lo mejor es no tocar<strong>la</strong>s dado que el intemperismo y <strong>la</strong>s manchas normales <strong>de</strong> polvo<br />
<strong>la</strong>s cubrirán. La pintura para retocar se <strong>de</strong>be usar lo mínimo posible y so<strong>la</strong>mente para cubrir aquel<strong>la</strong>s<br />
áreas don<strong>de</strong> se ha eliminada por completo <strong>la</strong> capa <strong>de</strong> pintura.<br />
REPINTURA<br />
Cuando no son seguidas <strong>la</strong>s recomendaciones anteriores <strong>de</strong> mantenimiento, con el tiempo se <strong>de</strong>be<br />
pensar en <strong>la</strong> posibilidad <strong>de</strong> repintar el material en <strong>la</strong> obra. El procedimiento a seguir es el siguiente:<br />
Una vez <strong>la</strong>vado el material se proce<strong>de</strong> a limpiarlo con una estopa hume<strong>de</strong>cida con solvente o<br />
a<strong>de</strong>lgazadores <strong>de</strong> pintura suaves (varsol, thinner, etc) cuyo secamiento sea rápido para quitar lo<br />
sucio, grasa y otros contaminantes antes <strong>de</strong> aplicar <strong>la</strong> pintura para iniciar simultáneamente el<br />
proceso <strong>de</strong> pintura a pisto<strong>la</strong>.<br />
Se <strong>de</strong>ben utilizar compresores con capacidad entre 40 a 50 libras y pisto<strong>la</strong>s con abanicos que no<br />
sobrepasen los 300 mm <strong>de</strong> radio.<br />
El tipo <strong>de</strong> pintura recomendado para este proceso es cualquier pintura acrílica, no horneable, <strong>de</strong><br />
excelente adherencia al metal, secado rápido, alta resistencia a los rayos U.V., fabricada<br />
especialmente para usar en exteriores y resistir a <strong>la</strong> intemperie.<br />
Las proporciones recomendadas para <strong>la</strong> dilución <strong>de</strong> <strong>la</strong>s <strong>la</strong>cas acrílicas son aproximadas. La<br />
experiencia <strong>de</strong>l pintor es <strong>la</strong> mejor guía en estos casos. Se recomienda diluir lo menos posible para<br />
obtener el cubrimiento i<strong>de</strong>al. Cuando <strong>la</strong> temperatura ambiental sea mayor <strong>de</strong> 30ºC, se <strong>de</strong>be<br />
agregar a 8 partes <strong>de</strong> <strong>la</strong>ca acrílica (diluida según lo indicado) una parte por volumen <strong>de</strong> ajustador<br />
para obtener una buena nive<strong>la</strong>ción <strong>de</strong>l acabado.<br />
CRA. 32A No. 8-33 BARRIO EL CEDRO<br />
TELEFAX 5146080 5146006<br />
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MANIZALES, AGOSTO 3 DE 2011<br />
RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL MANTENIMIENTO DE<br />
LAS CUBIERTAS EN TEJAS DE FIBROCEMENTO.<br />
FIJACIONES:<br />
Las fijaciones son todos los elementos como ganchos, tornillos y amarras con<br />
los cuales se sostiene <strong>la</strong> teja.<br />
Se <strong>de</strong>ben verificar que no estén sueltos o <strong>de</strong>sprendidos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s correas.<br />
ACCESORIOS:<br />
Son los caballetes y otros elementos complementarios <strong>de</strong> <strong>la</strong> cubierta que se<br />
<strong>de</strong>ben verificar no estén sueltos ni rotos.<br />
SUPERFICIE:<br />
Pue<strong>de</strong> haber unos climas y pendientes <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cubiertas don<strong>de</strong> <strong>la</strong> teja es más<br />
propensa a acumu<strong>la</strong>r sedimentos en <strong>la</strong>s superficies o mas humedad lo que<br />
pue<strong>de</strong> generar hongos que <strong>de</strong>ben <strong>la</strong>varse.<br />
METODOS DE LAVADO:<br />
Pue<strong>de</strong>n <strong>la</strong>var con manguera <strong>la</strong> superficie pero con chorro abierto, no puntual<br />
o cerrado porque el agua se pue<strong>de</strong> entrar por los tras<strong>la</strong>pos.<br />
Si hay partes <strong>de</strong> mugre pegadas procedan con cepillo ayudándose con acido<br />
muriático, rebajado con agua.<br />
Existe una mejor alternativa que es el <strong>la</strong>vado con hidro<strong>la</strong>vadora.Si se tiene<br />
acceso a el<strong>la</strong> se <strong>de</strong>be utilizar con el abanico abierto, nunca en chorro porque<br />
se pue<strong>de</strong> herir <strong>la</strong> superficie <strong>de</strong> <strong>la</strong> teja.
Casi siempre es suficiente el uso <strong>de</strong> <strong>la</strong> hidro<strong>la</strong>vadora sin necesidad <strong>de</strong><br />
agregar o <strong>de</strong>tergente o limpiadores que muchas veces en exceso pue<strong>de</strong>n<br />
<strong>de</strong>teriorar <strong>la</strong> superficie <strong>de</strong> <strong>la</strong> teja.<br />
Si se trata <strong>de</strong> mugre y hasta hongo normal <strong>la</strong> so<strong>la</strong> agua a presión lo quita y<br />
<strong>de</strong>ja <strong>la</strong> teja supremamente limpia y con aspecto <strong>de</strong> nueva.<br />
CIRCULACION SOBRE LA CUBIERTA:<br />
Es importante que para el mantenimiento no se circule o camine<br />
directamente sobre <strong>la</strong> teja.<br />
Se <strong>de</strong>ben colocar tablones fuertes que vayan apoyados directamente sobre<br />
<strong>la</strong>s correas para que el<strong>la</strong>s sean quienes soporten el peso <strong>de</strong>l equipo y <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
persona y luego lo distribuyan por <strong>la</strong> superficie restante.<br />
Las tejas húmedas o mojadas y con presencia <strong>de</strong> hongos o tierra presentan<br />
una superficie supremamente lisa y es fácil resba<strong>la</strong>rse en el<strong>la</strong>.<br />
Se anexa esquema <strong>de</strong> soporte para <strong>la</strong> circu<strong>la</strong>ción sobre <strong>la</strong> cubierta.<br />
PERIODICIDAD DEL MANTENIMIENTO:<br />
Depen<strong>de</strong> <strong>de</strong>l clima en que se encuentre <strong>la</strong> cubierta, pero po<strong>de</strong>mos <strong>de</strong>cir que<br />
es conveniente hacerlo cada 3 años como máximo haciendo un recorrido que<br />
abarque los anteriores aspectos a revisar.<br />
Si el clima es húmedo traten <strong>de</strong> hacerlo cada 2 años máximo.
Atte.<br />
Tulio Efrén arias Cardona.<br />
Asistente técnico.
MANUAL DE MANTENIMIENTO CUBIERTAS AJOVER<br />
CIRCULACIÓN EN LA CUBIERTA Cuando circule por <strong>la</strong> cubierta<br />
utilice 2 listones 2 metros <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>rgo mínimo y 10 cm ancho<br />
máximo, <strong>de</strong> ma<strong>de</strong>ra colocados en<br />
los valles <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tejas para evitar<br />
pan<strong>de</strong>ar <strong>la</strong> teja. Siempre hágalo si<br />
necesita colocar antenas <strong>de</strong><br />
televisión o arreglos en <strong>la</strong><br />
cubierta.<br />
No camine directamente sobre <strong>la</strong><br />
teja.<br />
HENDIDURAS DE LAS TEJAS<br />
PAÑO<br />
LISTON MADERA<br />
PAÑO<br />
HENDIDURA<br />
PRESIONE HACIA<br />
ARRIBA<br />
LIMPIEZA DE LAS TEJAS POR<br />
DEBAJO EN CIELORRASO<br />
SI<br />
En caso que se presente<br />
hendidura en alguno <strong>de</strong> los<br />
módulos <strong>de</strong> <strong>la</strong> teja, corrija <strong>la</strong><br />
hendidura por <strong>de</strong>bajo empujando<br />
el modulo hacia arriba sin golpear<br />
con el listón envuelto en un paño<br />
para no rayar <strong>la</strong> teja.<br />
En caso que se ensucie <strong>la</strong> teja<br />
con mugre o manchas <strong>de</strong><br />
suciedad <strong>la</strong>ve <strong>la</strong> teja con agua y<br />
jabón con un trapo húmedo. No<br />
utilice cepillo <strong>de</strong> cerdas metálicas
MANTENIMIENTO DE LA TEJA POR<br />
RAYONES<br />
APLIQUE VINILO BLANCO<br />
CUBRIENDO EL RAYON<br />
LIMPIEZA DE CUBIERTA POR<br />
AGENTES EXTERNOS<br />
LIMPIEZA GENERAL DE LA<br />
CUBIERTA<br />
PINTURA GENERAL DE CUBIERTA<br />
POR MANTENIMIENTO<br />
Si <strong>la</strong> teja se raya por cualquier<br />
razón, se <strong>de</strong>be hacer el siguiente<br />
tratamiento. Aplique con un pincel<br />
o brocha pequeña vinilo b<strong>la</strong>nco<br />
sobre el área <strong>de</strong> color negro,<br />
luego aplique pintura acrílica<br />
preparada <strong>de</strong>l color que se va a<br />
retocar.<br />
En caso <strong>de</strong> hojas, o elementos<br />
extraños que caen sobre <strong>la</strong><br />
cubierta retire manualmente todos<br />
los elementos que se encuentren<br />
enredados, caminando siempre<br />
como lo indica <strong>la</strong> forma <strong>de</strong><br />
circu<strong>la</strong>r. NO UTILICE MANGERA<br />
PARA LIMPIAR LA CUBIERTA.<br />
Para limpiar <strong>la</strong> cubierta camine<br />
siempre utilizando los listones<br />
como se muestra en el dibujo,<br />
<strong>la</strong>ve con agua y cepillo <strong>de</strong> cerdas<br />
suaves <strong>la</strong> cubierta para quitar<br />
mugre <strong>de</strong> polución o grasa. NO<br />
UTILICE MANGUERA A<br />
PRESIÓN.<br />
Haga <strong>la</strong> limpieza como se indica<br />
anteriormente para preparar <strong>la</strong><br />
superficie. Pinte con Pintura<br />
Acrílica Semibril<strong>la</strong>nte o Bril<strong>la</strong>nte y<br />
disolvente para consistencia <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
misma.<br />
Aplicar <strong>la</strong> pintura con aspersor<br />
para un acabado parejo<br />
utilizando 2 manos.
Láminas<br />
Accesorios<br />
Mantos<br />
Asfálticos<br />
TEJAS TERMO ACUSTICAS
LAMINAS TERMO-ACUSTICAS<br />
ACERO ASFALTO ALUMINIO<br />
Bobinas Bobinas Tipo ¨A¨<br />
Pulido Pulido ó Galvanizado<br />
Espesor Espesor 0,27- 0,35 – 0,45<br />
MAS MAS<br />
RESISTENCIA<br />
MÁS MÁS<br />
DURABILIDAD<br />
ECONOMÍA ECONOMÍA EN<br />
ESTRUCTURA<br />
CUBIERTA TIPO SANDWICH<br />
Oxidado Oxidado y modificado<br />
Chorreo Chorreo a 96º C.<br />
(Otros – 80ºC)<br />
PROTECIÓN<br />
PROTECIÓN<br />
ANTICORROSIVA<br />
AISLAMIENTO<br />
AISLAMIENTO<br />
ACÚSTICO 20 dbs<br />
Sin Sin poros (Alemania)<br />
Gofrado Gofrado regu<strong>la</strong>r<br />
Recubrimiento<br />
Recubrimiento<br />
Antimanchas<br />
MONOPIGMENTO<br />
MONOPIGMENTO<br />
DURABILIDAD<br />
DURABILIDAD<br />
AISLAMIENTO<br />
AISLAMIENTO<br />
TÉRMICO<br />
MAS BENEFICIOS POR SU DINERO
Láminas Accesorios Mantos Asfálticos<br />
Tejas termo acústicas<br />
ALUMINIO GOFRADO Y LAQUEADO<br />
MEZCLA ASFALTICA<br />
ANTICORROSIVA<br />
LAMINA DE ACERO<br />
MEZCLA ASFALTICA<br />
ANTICORROSIVA<br />
ALUMINIO GOFRADO<br />
Y LAQUEADO
Láminas Accesorios Mantos Asfálticos<br />
LAMINA DE ACERO<br />
MEZCLA ASFALTICA<br />
ALUMINIO LAQUEADO Y GOFRADO<br />
TUNEL DE ENFRIAMIENTO<br />
LINEA DE TROQUELADO<br />
MEZCLA ASFALTICA ALUMINIO LAQUEADO Y GOFRADO<br />
CORTE AJUSTABLE<br />
QUÉ ES UNA LAMINA<br />
TERMO - ACÚSTICA? Tejas Termo acústicas
Láminas Accesorios Mantos Asfálticos<br />
PUNTO DE CHORREO DEL ASFALTO 96<br />
PUNTO DE INFLAMACION DEL ASFALTO<br />
340 A 345 ° C<br />
DUCTIBILIDAD DEL ASFALTO 3,00 cm<br />
RESISTENCIA TERMICA 0,013 m2 h ° C /Kcal<br />
CONDUCTIVIDAD TERMICA 0,210 Kcal m/m2 h ° C<br />
Tejas termo acústicas
Láminas Accesorios Mantos Asfálticos<br />
T( oC )<br />
60<br />
55<br />
50<br />
45<br />
40<br />
35<br />
30<br />
25<br />
20<br />
15<br />
10<br />
5<br />
O<br />
CURVAS DE TRANSMISION TERMICA<br />
DIA NOCHE<br />
HORA DIA / NOCHE CADA 15 MINUTOS<br />
ACERO FIBROCEMENTO<br />
AISLAMIENTO TÉRMICO<br />
Tejas termo acústicas
Láminas Accesorios Mantos Asfálticos<br />
CURVAS DE TRANSMISION ACUSTICA<br />
ESCALA GRAFICA<br />
120<br />
110<br />
100<br />
90<br />
80<br />
70<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
O<br />
ZINC ALUMINIO FIBROCEMENTO<br />
AISLAMIENTO ACÚSTICO<br />
Tejas termo acústicas
Láminas Accesorios Mantos Asfálticos<br />
QUIÉN APOYA ESTOS ARGUMENTOS?<br />
INSTITUTO DE MATERIALES Y ENSAYOS<br />
UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA<br />
INSTITUTO VENEZOLANO DE INVESTIGA-<br />
CIONES TECNOLOGICAS (INVESTI)<br />
METROPOLITAN DADE COUNTY, FLORIDA.<br />
UNDERWRITERS LABORATORIES, INC.<br />
SOUTHERN BUILDING CODE CONGRESS<br />
INTERNATIONAL, INC.<br />
ECOLOGIA ATMOSFERICA, S.A. MEXICO.<br />
ARQUITECTURA Y BIOCLIMATICA, COLOMBIA.<br />
Tejas termo acústicas
Láminas Accesorios Mantos Asfálticos<br />
Cindutop<br />
PROPIEDAD<br />
No. DE<br />
MODULOS<br />
PERFILES TRAPEZOIDALES<br />
Cindutop<br />
ANCHO TOTAL 0,88 m<br />
ANCHO UTIL 0,78 m<br />
DISTANCIA<br />
MAX. ENTRE<br />
APOYOS<br />
5<br />
3.20 m<br />
PESO m2 6.80 Kg.<br />
ESPESOR<br />
NOMINAL DEL<br />
ACERO<br />
0,45 mm<br />
Tejas termo acústicas
Láminas Accesorios Mantos Asfálticos<br />
Cindurib<br />
Cindulit-180<br />
PROPIEDAD Cindurib<br />
PERFILES TRAPEZOIDALES<br />
Cindulit<br />
180<br />
No. DE<br />
MODULOS 5 5<br />
ANCHO TOTAL 0,88 m 0,80 m<br />
ANCHO UTIL 0,78 m 0,70 m<br />
DISTANCIA<br />
MAX. ENTRE<br />
APOYOS<br />
2,20 m 1,80 m<br />
PESO m2 5,62 Kg 4,00 Kg<br />
ESPESOR<br />
NOMINAL DEL<br />
ACERO<br />
0,35 mm 0,27 mm<br />
Tejas termo acústicas
Láminas Accesorios Mantos Asfálticos<br />
Cinduteja<br />
PERFIL TEJA ESPAÑOLA<br />
PROPIEDAD Cinduteja<br />
No. DE ONDAS 6 1/2<br />
ANCHO TOTAL 0,94 m<br />
ANCHO UTIL 0,70 m<br />
DISTANCIA<br />
MAX. ENTRE<br />
APOYOS<br />
1,05 m<br />
PESO m2 UTIL 7,14 Kg.<br />
ESPESOR<br />
NOMINAL DEL<br />
ACERO<br />
0,35 - 0,38 mm<br />
Tejas termo acústicas
Láminas Accesorios Mantos Asfálticos<br />
PERFILES ONDULADOS<br />
PROPIEDAD Acerolit Acerotec<br />
No. DE ONDAS 10 1/2 9 1/2<br />
ANCHO TOTAL 0,94 m 0,85 m<br />
ANCHO UTIL 0,79 m 0,70 m<br />
DISTANCIA<br />
MAX. ENTRE<br />
APOYOS<br />
1,75 m 1,40 m<br />
PESO m2 5,70 Kg. 5,00 Kg.<br />
ESPESOR<br />
NOMINAL DEL<br />
ACERO<br />
0,35 mm 0,27 mm<br />
Tejas termo acústicas
Láminas Accesorios Mantos Asfálticos<br />
Cuando se edifiquen columnas<br />
<strong>de</strong> bultos <strong>de</strong>ben colocarse<br />
listones <strong>de</strong> apoyo justo sobre<br />
<strong>la</strong> misma vertical, evitando<br />
<strong>de</strong>sp<strong>la</strong>zamiento horizontal <strong>de</strong><br />
un bulto sobre el otro, ya que<br />
pue<strong>de</strong> ocasionar daños<br />
irreversibles al producto.<br />
No <strong>de</strong>ben colocarse más <strong>de</strong> 4<br />
bultos por columna.<br />
1.- Las láminas vienen en atados<br />
<strong>de</strong> aproximadamente 50<br />
láminas(peso aproximado 300 Kg<br />
por ml ) amordazadas cada 1 m<br />
<strong>de</strong> distancia por listones <strong>de</strong><br />
ma<strong>de</strong>ra flejados.<br />
Bajo esta presentación, <strong>la</strong>s<br />
mismas pue<strong>de</strong>n movilizarse con<br />
un montacargas.<br />
MANIPULACIÓN<br />
¿ COMO TRANSPORTAR,<br />
MANIPULAR, ALMACENAR E<br />
INSTALAR LAS LAMINAS<br />
TERMOACUSTICAS ?<br />
2.- Si el personal requiere caminar<br />
sobre <strong>la</strong>s láminas, tenga cuidado <strong>de</strong><br />
hacerlo sobre el valle <strong>de</strong> <strong>la</strong> onda, así<br />
como, colocar un listón <strong>de</strong> ma<strong>de</strong>ra<br />
perpendicu<strong>la</strong>r a los apoyos para no<br />
cargar el peso directamente sobre <strong>la</strong><br />
lámina.<br />
3.- Una vez sueltas y fuera <strong>de</strong> los<br />
bultos, tomando <strong>la</strong>s láminas una a<br />
una, volcando<strong>la</strong>s sobre su arista<br />
más <strong>la</strong>rga y evitando <strong>de</strong>slizar una<br />
lámina sobre <strong>la</strong> otra, un mínimo <strong>de</strong> 2<br />
personas podrán acarrear <strong>la</strong>s<br />
mismas <strong>de</strong> un lugar a otro.<br />
Tejas termo acústicas