Taller MESA PLEB - Revista El Mueble y La Madera

TALLER
MESA PLEB:
La Cara Estética del Ocio
E l
Centro Tecnológico del Mobiliario Sena
Centro Tecnológico del Mobiliario ctm del Sena, es
una institución comprometida en la búsqueda de soluciones
integrales para el sector transformador de madera
y fabricante de muebles, que toma como uno de sus
principales semilleros de ideas, las experiencias que arrojan
los procesos de aprendizaje que adelantan sus aprendices,
mientras los instructores les orientan hacia el logro
de sus objetivos.
Esta metodología le ha permitido al ctm, adelantar con
los aprendices, proyectos y ejercicios interesantes en el
campo de la ebanistería y la carpintería –a través de la
construcción de objetos o muebles viables desde los puntos
de vista formativo y productivo–, lograr un valioso
acercamiento a la realidad industrial y fomentar el uso de
máquinas convencionales para el trabajo de la madera.
Precisamente, para el Centro Tecnológico del Mobiliario,
es un orgullo que pleb (Ple de plegable y B de bar), la mesa
plegable de juego y bar, que presentamos en este ‘Taller’,
fuera desarrollada y fabricada por aprendices de diseño
de mobiliario del Sena. Se trata de una pieza dispuesta
para que en ella se adelanten actividades de entretenimiento
e intercambio al interior del hogar y se lleve a cabo
interacción grupal, con un valor agregado importante: la
optimización de espacios, transporte y almacenamiento.
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El mueble ocupa un área de 130cm de largo x 60 de ancho
x 70cm alto, área en la que pueden acomodarse máximo
seis personas para adelantar actividades de ocio, juegos
de mesa e incluso comer o trabajar; sin contar que también
sirve como mini bar, dado que en su interior tiene un
entrepaño para almacenar seis copas y una botella.
Ya, tras ser plegada, la mesa ocupa un área no mayor a
19.0 cm de largo x 60 de ancho y 75.0 cm de altura, lo
que permite el ahorro de espacio; y gracia a las ruedas
instaladas en su parte inferior y a los soportes en pino que
sobresalen de la cubierta posterior, y de los cuales se hala,
ofrece un fácil transporte. PLEB puede ser guardada en un
closet, puede ser empelada como elemento decorativo o
servir de mesa auxiliar.
Vale anotar que el plegado de la mesa, es factible gracias
a un juego de bisagras instaladas en los cantos de las cubiertas
y del cuerpo; así, las cubiertas quedan totalmente
horizontales, sostenidas por los soportes del mueble.
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La mesa PLEB fue fabricada en tablero alistonado de teca
y listones de pino –madera reforestada para cumplir con
uno de los objetivos del Centro: promover el cuidado del
medio ambiente– una bella combinación de madera de
color claro y oscuro que generó un contraste natural y
vistoso.
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Tabla 1. Lista de Materiales
Ítem Descripción
1
2
3
4
5
6
7
8
Tablero de Teca de
50 x 19 x 1.8 cm
Tablero de Teca de
60 x 19 x 1.8 cm
Tablero de Teca de
50 x 15.4 x 1.8 cm
Tablero de Teca de
50 x 8 x 1.8 cm
Listón de pino
74.5 x 4.5 x 4.25cm
Tablero de Teca de
58 x 50 x 1.8 cm.
Listón de pino
12 x 4.5 x 4.5 cm
Tablero de Teca de
50 x 15.4 x 1.8 cm
Unidad
Medida
Cantidad Nº Pieza
Un 1 1
Un 2 2
Un 1 3
Un 2 4
Un 4 5
Un 2 6
Un 1 8
9 Bisagra de continua Un 2
10 Ruedas Un 2
11 Vaivén Un 2
Nota Dimensiones FINALES
Tabla 2. Presupuesto de Materiales
Descripción
Tablero de teca de
120x244x1.80 cm
Listón de pino de
4.5x 90X 3900 cm
Bisagra continua
nacero inoxidable
Unidad de
medida
Costo Cantidad Total
UN $170.000 0.5 $85.000
UN $23.431 0.5 $11.670
MT $13.500 1 $13.500
Ruedas con frenos UN $7.500 2 $15.000
Vaivén UN $1.500 2 $3.000
Colbón $ 500
Total $128.670
Este es un estimado de lo que pueden costar los elementos
más representativos del mueble; el aficionado al trabajo
en madera pueda optar por otros materiales alternativos
en su fabricación comolistones de pino, triplex, MDF
o tablero de partículas, según su presupuesto e intenciones.
En la siguiente imagen está el despiece de la mesa
para realizar un presupuesto.
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Lista de Maquinaria y Herramientas
Ítem Descripción Herramienta
1 Sierra circular tableros. Sierra de disco.
2 Sierra radial Sierra de disco
3 Ruteadora de cabezal superior Fresa diámetro 10 mm.
4 Lijadora oscilante Lija 150
5 Taladro de pedestal Broca de 34 mm y 43 mm
6 Taladro electro manual Broca 8 mm
7 Torno (opcional) Gubias y cesgo.
8 Lijadora orbital Granos 150 -220- 360
Descripción del Proceso
1. Generación de alternativas
El análisis realizado para el diseño de PLEB, partió de las
necesidades del CTM en promover los ejercicios de aprendizaje
que estimulan el conocimiento de manejo de herramientas
y máquinas en ebanistería; para que los diseños
sean siempre útiles –de allí que el equipo planteara un
mueble armable, transportable y fácil de utilizar– y de las
necesidades de los posibles usuarios. Luego de varias alternativas
de diseño, el grupo realizó una evaluación sobre
la mejor y la seleccionó.
2. Modelación 3D
El software utilizado en Centro Tecnológico del Mobiliario
para elaborar los modelos 3D, incluido PLEB es Autodesk
Inventor, éste permitió la realización de modelos 3D de
cada una de las piezas (partes, herrajes o accesorios); el
ensamble del objeto; la certificación de formas, colores,
materiales y movimientos en el modelo; el despiece del
objeto y la realización de los planos de taller.
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Vale anotar que el software 3D no hace el diseño, es una
herramienta que optimiza el desarrollo de objetos y los
lleva a un estado de alto visualización y concepción, para
permitir al diseñador, la toma de decisiones en los procesos
de fabricación.
4. Fabricación de Prototipo
La tabla 3 lista los procesos productivos para la fabricación
de la mesa PLEB. Las piezas están numeradas como
aparecen en los planosde fabricación. En la casilla se colocó
una X a medida que cada pieza fue maquinada en las
operaciones mencionas.
Tabla 3
Ítem
A
Piezas
Procesos
Cortar longitudinal
Cortar Transversal o
dar largo.
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1 2 3 4 5 6 7 8
x x x x x x x x
B Calibrar x x x x x x x x
C
D
Perforar taladro
sistema 32 MM
Perforar para soporte
y Abocardar.
x x x x no no x x
no no x no no no no x
E Ruteado no no no no no no no x
F Torneado no no no x no no no no
G Lijado x x x x x x x x
H Armado Cuerpo x x x x x x x x
I Acabado x x x x x x x x
J
3. Elaboración de planos de producción
Los planos fueron elaborados en Autodesk Inventor, en
el módulo de planos, a través de él fue sencillo aplicar las
cotas, detalles, lista de partes y cajetines. El formato de
papel utilizado para esta edición fue 450 x 350 mm.
Instalación de herrajes
y accesorios

Procesos Productivos
A. Cortes Longitudinal y Transversal:
El corte se realizó en una sierra circular de banco, teniendo
en cuenta que los tableros alistonados vienen en una medida
de 244 x 122 x 1.80 cm. Vale anotar que dichos tableros,
o los aglomerados, de fibras o contraenchapados ofrecen
una ventaja a la hora de su compra y es que muchos
distribuidores prestan el servicio de corte, lo que favorece
lograr precisión en las medidas, siempre que se facilite al
distribuidor, la lista de partes para que realicelos cortes.
B. Calibrar
Corte.
Una de las ventajas al utilizar tableros alistonados es la
posibilidad de calibrarlos cuando las piezas presentan
torceduras, a razón de un mal almacenamiento, lo que
garantiza la precisión de los ensambles. El grupo de diseño
recomienda a la hora de comprar tableros, escogerlos
parejos o bien apilados. La calibración puede efectuarse
manualmente con garlopa o con cepilladora abrasiva, cuidando
siempre que las cuchillas estén bien afiladas, para
que no se reviente o desastille la madera. En esta ocasión
la calibración se realizo en una calibradora abrasiva.
Calibrado.
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C. Perforar con Taladro Sistema 32
En este paso, el grupo fabricante de PLEB, realizó las perforaciones
para disponer en ellas los tarugos que conforman
el sistema de ensamble del mueble; para ello, utilizó
un taladro sistema 32 mm (también puede utilizarse un
taladro de pedestal para caras) y un taladro electro manual
para los cantos.
Perforado con taladro.
D. Perforar para Soporte y Abocardado:
Con la broca fresa de 34.0 mm de diámetro, se procedió
a realizar cuatro perforaciones pasantes. Luego, se hizo el
montaje de una broca fresa de 40 mm para hacer los cuatro
abocardados o perforaciones, cada una con una profundidad
de 10 mm; el objetivo: que la cabeza del soporte
se incruste en la tapa superior.
Perforado
para
soporte.
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E. Ruteado:
Paso seguido, se efectuó el trazo de la pieza número 8 para
verificar la trayectoria de la herramienta de corte. En la
ruteadora de cabezal superior se hizo el montaje de la herramienta
de corte, una fresa recta de 10 mm de diámetro.
F. Torneado:
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Toma de
medidas
para
ruteado.
Posteriormente, se tornearon cuatro listones de 5.0 X 5.0
X 5.0 cm y dos listones de 12 x 5.0 x 5.0 cm. Luego de
torneados, se lijaron las piezas, en el mismo torno, con un
papel de lija de 220.
Torneado
y lijado en
torno.
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G. Lijado:
A continuación, el grupo procedió a lijar con una lija 220
y luego con una lija 360, las partes; previo masillado para
cubrir las imperfecciones de la madera. Vale anotar que
este proceso puede realizarse con máquina electro manual
o a mano.
H. Armado del Cuerpo:
Lijado
manual.
En esta fase del proceso, fue necesario tener todas las
partes –como los tarugos, pegamento estopa o trapo húmedo,
alacranes, sufridores y maso de caucho– a la mano,
a fin de facilitar el proceso de armado. El trapo se utilizó
para limpiar los excesos de pegante y los sufridores para
que las prensas no maltrataran las piezas del mueble.
I. Acabado:
Armado y
sujeción de las
partes en la
prensa.
El acabado que se utilizó, para los acabados de PLEB, fue
aceite de Teca, un recubrimiento natural que funciona bien
para decks, pérgolas y muebles elaborados en madera sólida
y cuya aplicación puede efectuarse con brocha o trapo.
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Después de 15 minutos se retiraron los excesos con un
trapo limpio. Para lograr el secado al tacto, el mueble se
reservó de 6 a 8 horas, tiempo idea para que recibiera, posteriormente,
una segunda mano, después de 16 a 24 horas.
Aplicación
de aceite
de Teca.
J. Instalación de Herrajes y Accesorios:
El primero paso fue la instalación de las cubiertas con la
bisagra continua, ensamble que se aseguró por medio de
tornillos (si la elección es una bisagra, el proveedor suministra
la tornillería).
Paso seguido, se procedió a la instalación de los vaivenes
en las cubiertas y en el cuerpo de mueble, este vaivén se
ubicó en la parte inferior del mueble. Posteriormente, se
instalaron las ruedas, las patas se pegaron con colbón, y
se dejó el mueble en “reposo” durante 24 horas para asegurar
el secado óptimo del pegante.
Instalación
de bisagras,
ruedas y
pegue de las
patas
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Una vez armado, acabado y seco, la mesa quedó lista para
disfrutarlo, plegarlo y desplegarlos, según la necesidad.
Las cubiertas, cerradas
pueden asegurarse con
un vaivén para que las
puertas no se abran en su
transporte.
Es opcional
colocarle
haladera o
realizar un
maquinado
en la cubierta
para que se
pueda sujetar
para abrir.
Créditos
• Diseño: Sergio Soto Henao. Instructor de Diseño de Mobiliario. sergiosoto@misena.edu.co
• Desarrollo: Sergio Soto Henao. Yorman Milets Flores Pacheco y Diego
Armando Vargas Benavides, aprendices de Tecnología diseño de mobiliario.
• Elaboración de planos: Sergio Soto Henao.
• Fabricación: Yorman Milets Flores Pacheco y Diego Armando Vargas
Benavides. Carlos Julián Zambrano Guzmán, instructor de Torno.
• Redacción: Sergio Soto Henao- Alexandra Colorado Castro
• Asesoría: Andrés Mesa Montoya.
• Fotografía: Jarley Mejía Agudelo, tecnólogo en producción multimedia.
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