SEMBRADORAS - Mecagricola

SEMBRADORAS

SIEMBRA.
Los agricultores reconocen la importancia de usar semilla de buena calidad.
Antes de sembrar se debe conocer la variedad, el porcentaje de germinación y la pureza de la semilla (libre
de materia inerte).
NO SE PUEDE OBTENER UNA COSECHA MEJOR QUE LA SEMILLA SEMBRADA.
Por lo tanto, el uso de una buena semilla es el primer paso para aumentar la cosecha y los rendimientos.
Debido a que la apariencia de la semilla dice muy poco acerca de su calidad, es importante prestar atención
a los datos incluidos en la etiqueta que acompaña las bolsas de semillas y exigir semilla certificada. La
etiqueta debe indicar:
METODOS DE SIEMBRA.
Nombre y número de la variedad.
Porcentaje de germinación.
Porcentaje de pureza.
Origen de la semilla.
Tratamientos sanitarios.
Fecha de la prueba.
Tipo o forma del grano.
El propósito de la siembra es la ubicación de la semilla de tal forma de otorgarle las mejores condiciones
para su posterior germinación, con el objetivo de lograr una buena implantación del cultivo de que se trate.
Existen tres métodos básicos de siembra:
Siembra al voleo.
SIEMBRA AL VOLEO
SIEMBRA A CHORRILLO
SIEMBRA DE PRECISIÓN
La herramienta que se utiliza para la siembra al voleo es la FERTILIZADORA CENTRÍFUGA.
En el método de siembra al voleo no existe control espacial de la semilla. La distancia entre plantas no se
puede determinar.
Es el método más rústico, menos preciso, de sembrar.
Solo podemos controlar la DENSIDAD DE SIEMBRA ( kg/ha).
La precisión de siembra no es tan buena como en la siembra a chorrillo o de precisión.
Las semillas se dispersan al azar.

Las semillas quedan en la parte superior de la sementera; por lo tanto, se requiere otra operación de campo
para cubrir la semilla.
SEMILLAS MÁS GRANDES Y REDONDEADAS LLEGAN MAS LEJOS
Cuando se siembran juntas dos especies de diferente tamaño de semilla, se hacen dos pasadas o se regula
la sembradora para LA SEMILLA MÁS PEQUEÑA.
Siembra a chorrillo.
Se usa en forrajeras, avena, trigo, cebada, arroz, soja y sorgo. para instalar cultivos de alta población de
plantas.
En este método se puede controlar la distancia entre filas o hileras pero no se puede controlar la distancia
entre plantas.
Los parámetros a controlar son:
DENSIDAD DE SIEMBRA ( kg/há).
DENSIDAD DE FERTILIZACION( kg/há).
Profundidad de siembra.
Distancia entre hileras (ES FIJA)
La máquina se conoce como sembradora volumétrica o a chorrillo.
Siembra de precisión.
El método de siembra de precisión se usa generalmente para cultivos tales como maíz sorgo, soja, algodón
y otros que requieren espaciamiento de hileras grandes, y uniforme distribución de las plantas dentro de la
hilera.
La siembra de precisión tiene por objetivo lograr una población precisa, expresada en número de PLANTAS
POR HECTÁREA.
Controlamos:
La distancia entre filas.
La distancia entre plantas.
La profundidad de siembra.
La herramienta usada para la siembra de precisión es la sembradora de precisión.

SEMBRADORAS.
Las sembradoras se pueden clasificar según su sistema de dosificación en sembradoras a chorrillo o
sembradoras de precisión.
Las primeras como su nombre lo indica, descargan un chorro de semillas más o menos grueso según lo
regulemos. Las de precisión, tienen dosificadores capaces de sembrar las semillas una por una a una distancia
que podemos elegir según la densidad de plantas que queramos obtener.
Dentro de cada tipo, podemos encontrar variantes, con diferentes sistemas de dosificación:
de rodillo acanalado
de roldana
• sembradoras a chorrillo de orificio calibrado
• sembradoras de precisión mecánicas plato alveolado
dosificador de dedos
de cinta perforada
neumáticas
A su vez, independientemente del sistema de dosificación las sembradoras se clasifican en:
• sembradoras convencionales
• sembradoras de siembra directa
FUNCIONES QUE DEBE CUMPLIR UNA SEMBRADORA:
Abrir un surco en el suelo, con la profundidad y forma adecuadas. Para una germinación adecuada las
semillas deben colocarse debajo de la superficie, por lo tanto, el equipo sembrador debe proveer un
mecanismo para la apertura del surco. Este dispositivo es un abresurcos que debe mantener el surco a una
profundidad apropiada en una variedad de condiciones de suelo. La semilla no puede ser plantada
demasiado superficialmente ni demasiado en profundidad, ya que estas dos situaciones ponen en riesgo la
germinación.
Medir la semilla. Es una de las principales funciones de las máquinas sembradoras. Consiste en la
dosificación correcta de la semilla, con el menor porcentaje posible de daños y fallas.
Colocar la semilla. El equipo sembrador debe asegurar la conducción de la semilla al surco sin modificar el
tiempo de caída, el espaciamiento y la profundidad en condiciones normales o irregulares. Otro problema
es la colocación de la semilla con relación a otra semilla o fertilizante. En este último caso, la sembradora
debe estar diseñada para que la semilla y el fertilizante queden colocados sin hacer contacto.
Cubrir la semilla, tapando sin dañar. Existen varios tipos de mecanismos: cuchillas cubridoras, discos
cubridores, ruedas prensadoras, etc. Si la semilla fue sembrada al voleo y necesita ser cubierta, será

necesario realizar otras operaciones de campo, tales como el pasaje de una rastra de dientes, púas,
cadenas, barras de arrastre, cultivadores de campo, etc.
Compactar la tierra sobre los costados de la semilla. Para asegurar buen contacto y rápida emergencia
de la semilla
COMPONENTES DE UNA SEMBRADORA
Chasis y mecanismos de enganche.
El chasis es la estructura de la máquina. Sobre él se montan todos los elementos que componen la
sembradora. Las sembradoras pequeñas pueden ser de enganche de tres puntos en ese caso no hay
mecanismos de desconexión de los órganos de siembra y fertilización para el transporte.
Cuando la máquina es de tiro (la mayoría), ésta se conecta al contol remoto del tractor. A través del sistema
hidráulico del tractor se levantan los abresurcos para el transporte y se desconectan los dosificadores de
semilla y fertilizante.
Tolvas.
La función de las tolvas es contener las semillas y el fertilizante que luego serán distribuidas por la
sembradora. Pueden ser tolvas individuales o colectivas. La capacidad de la tolva es importante porque
determina la autonomía de la máquina
Ruedas de mando.
Pueden ser las mismas ruedas de apoyo de la sembradora, las ruedas compactadoras o ruedas cuya única
función es accionar los dosificadores
Tren cinemático.
Es el conjunto de elementos de transmisión que lleva el movimiento desde las ruedas de mando a los
dosificadores. Dependiendo del tipo de sembradora, estos podrán ser fijos sin posibilidad de variar la
velocidad, o variables mediante el cambio de engranajes o piñones,
Dosificadores de semilla
En las sembradoras a chorrillo el principal tipo de dosificador es el rodillo acanalado.
En las sembradoras de precisión tenemos plato alveolado mecánico, plato alveolado neumático o
dosificador de dedos.

Sembradora directa con Kit de verano:
Dosificadores de fertilizante
.
Plato estrellado, en el que se suministra el fertilizante
a través de una compuerta ajustable.
La velocidad del plato es regulable.
Tornillo sinfín. El cambio de velocidad del sinfín se consigue por engranajes de diferente cantidad de
dientes.
Rodillo chevron, en el cual la tasa de aplicación del fertilizante
se regula cambiando la velocidad del rodillo
por la modificación de la relación de transmisión de los engranajes

Tubos de descarga.
Su función es la de recibir la semilla de los órganos dosificadores y llevarla hacia los surcadores.
Un tubo de descarga está acoplado a cada unidad dosificadora de la sembradora. El extremo inferior del
tubo de descarga está acoplado a la parte superior del abresurcos. Los dosificadores miden la semilla y el
tubo las lleva al abresurcos.
Tren de siembra.
Se llama tren de siembra al conjunto de elementos que están en contacto con el suelo: abresurcos, ruedas
asentadoras, tapasurcos, ruedas compactadoras.
Ejemplo de tren de siembra convencional:
Abresurcos.
Los abresurcos hacen una zanja en el suelo y colocan la semilla a la profundidad deseada. Hay dos tipos
principales de abresurcos para las sembradoras a chorrillo:
• De disco: de disco simple, disco doble o triple disco
• De zapatas o azadones.
E)Azadon

Abresurcos tipo disco. El abresurcos tipo disco es el más popular y difundido; abre camino a través del suelo
y los residuos de cosecha, lo que lo hace apto para la siembra directa. Se adaptan muy bien a la siembra
en suelos húmedos sin llenarse de barro aunque el surco no queda muy bien definido. Pueden ser:
Disco simple: trabaja bien en condiciones de mucho rastrojo; se usa una bota sembradora de entrega
cerrada para guiar la semilla y fertilizante al suelo detrás del disco que corta el suelo y el rastrojo. La bota
sembradora se extiende hasta el fondo del disco, cayendo la tierra inmediatamente detrás del tubo de
descarga por lo que la semilla queda cubierta.
Doble disco: coloca la semilla a una profundidad uniforme en condiciones de mucho rastrojo o en
sementeras bien preparadas. Consta de dos discos planos colocados juntos al frente y separados atrás. La
semilla cae desde el tubo de descarga al fondo del surco, en forma de cuña. La tierra cae inmediatamente
detrás del abresurco y cubre la semilla.
Triple disco: igual que el doble disco pero se le agrega un tercer disco vertical adelante que corta el rastrojo
Fue uno de los primeros abresurcos para siembra directa
.
.
Doble disco desencontrado: al colocar un disco más adelante que otro, se logra un abresurco muy apto para
siembra directa. El mismo efecto se logra combinando dos discos de diferente diámetro.
Abresurcos de zapatas o azadones. Son abresurcos fijos. No son aptos para trabajar con rastrojos sueltos
porque los atoran. Los abresurcos de azadón se utilizan sólo en sembradoras convencionales antiguas. Las
sembradoras directas con zapatas han caído en desuso debido a que no regulan bien la profundidad de
siembra y en suelos con rastrojos
hay que parar seguido a desatorar los abresurcos.
Abresurco de zapata de T invertida

Dispositivos para fijar la semilla en el surco y tapar la semilla.
Ruedas asentadoras o colitas fijadoras, muy usadas en directa, evitan el rebote de la semilla y presionan la
semilla en el fondo del surco para que haya un mayor contacto semilla-suelo.
Discos o palas tapadoras en siembra convencional tapan con tierra suelta el surco.
Ruedas compactadoras. No aprieta la tierra en el centro del surco, queda suelta en el centro y apretada en
los bordes.
Control de profundidad
La precisión de la regulación de profundidad es uno de los más importantes factores en el éxito de una
siembra. La profundidad se logra por:
Un mecanismo que empuja a los abresurcos para que corten el suelo. Resortes y sistema hidráulico
Un mecanismo que limite efectivamente la profundidad de siembra. Ruedas simples, dobles, sunchos de
hierro, etc.
Detalles de tren de siembra de sembradora
JD 750
Se observa:
disco abresurco simple
rueda limitadora de profundidad
rueda compactadora
Otros componentes
Barre terrones en sembradoras convencionales
o barre rastrojos en sembradoras directas
son elementos importantes que aseguran
el buen desempeño de los abresurcos
y las ruedas limitadoras de profundidad

CALIBRACION
CALIBRACIÓN DE SEMBRADORA DE CHORRILLOS
1. Colocar el regulador de la sembradora en la posición que coincida con los kg por hectárea que
queremos sembrar.
Si la máquina es relativamente nueva suele tener un adhesivo donde se indica dicha información, de lo
contrario hay que recurrir al manual de la sembradora. Si no existe manual hay que colocar la palanca en
una posición cualquiera y empezar a probar.
2. Marcar en el campo una distancia de 100 metros
3. Desconectar 4 tubos de descarga y colocar bolsitas para recoger el grano
Si la máquina lo permite, cerrar todos los demás surcos para no desperdiciar semilla
4. Recorrer la distancia marcada a velocidad de siembra, sacar las bolsitas y pesarlas con una balanza
que permita leer gramos
5. El peso de cada bolsita debe coincidir con el siguiente cálculo:
Peso de cada bolsita en gramos =
Kg x D
10
Kg: Kilogramos por hectárea de semilla o fertilizante
D: Distancia entre surcos en centímetros
Ejemplo:
Se desea sembrar una avena a 90 kg por hectárea con una sembradora que tiene surcos a 19 cm.
Peso de cada bolsita en gramos = 90 x 19 = 171 gramos
10
6. Si la cantidad de cada bolsa no coincide con lo calculado, corregir la regulación y repetir la prueba
Si se va a fertilizar al momento de siembra, hacer lo mismo para el fertilizante en forma simultánea con los
mismos cálculos .

CALIBRACIÓN DE SEMBRADORA DE PRECISION
Las sembradoras de precisión poseen tablas detalladas para poder calibrar.
Esto nos permiten elegir la combinación de engranajes o piñones que me darán la distancia entre semillas
deseada.
1. Elegir el plato de siembra más adecuado a la semilla que vamos a utilizar
2. Determinación de la distancia entre plantas, de acuerdo a la población que se desea obtener y a la
distancia entre surcos utilizada en el cultivo.
S = 10.000 m²
P x A
siendo:
S = distancia entre semillas en metros
F = distancia entre filas en metros
P = semillas por hectárea
3. Conociendo la distancia entre semillas, elegir la combinación de engranajes o piñones que nos indica el
manual.
En caso de no tener manual, se puede comprobar la distancia a la cual está regulada la máquina de la
siguiente forma:
S = distancia recorrida en una vuleta del plato de siembra
número de orificios del plato
Ejemplo:
Si la sembradora recorre 3 metros por cada vuelta del plato sembrador, con 24 celdas, entonces la distancia
entre semllas será:
S = 3/24 = 0,125 = 12,5 cm
REGULACIÓN DEL DISCO MARCADOR
Para mantener exactamente la distancia entre hileras en sucesivas pasadas con la sembradora, éstas
disponen de un disco marcador, cuya distancia al centro de la sembradora se regula de dos maneras:
Cuando el operador se guía por el plano medio del tractor, la distancia del disco marcador al centro de la
máquina debe ser:
b = n x a = A.O.
donde b = distancia
n = cantidad de surcos
a = distancia entre surcos
A.O. = ancho operativo
Cuando el operador se guía haciendo coincidir la marca con el neumático delantero, la distancia del disco
marcador al centro de la sembradora será:
b = n x a – 1/2 S
siendo b = distancia
n = número de abresurcos
a = distancia entre abresurcos
S = distancia entre las ruedas delanteras.

CONTROLES A EFECTUAR DURANTE LA PUESTA A PUNTO DE UNA SEMBRADORA DE GRANO
GRUESO
El siguiente listado contienen los principales aspectos a controlar durante la puesta a punto del equipo de
siembra. Un sembrador profesional que se precie como tal, revisará exhaustivamente cada uno de estos
puntos antes de comenzar a sembrar tildándolos uno por uno. Tener la costumbre de revisar metódicamente
cada punto, reducirá considerablemente el grado de error y otorgará un "plus" de calidad en la tarea, que se
traducirá comercialmente. La inversión de tiempo y esfuerzo en esta actividad siempre será redituable.
Antes de comenzar cualquier tipo de trabajo de puesta a punto, es imprescindible leer detenidamente el
manual de instrucciones de la máquina, asegurando su interpretación. Se recomienda muy especialmente
prestar atención a las advertencias y normas de mantenimiento y seguridad de operación del equipo.
Durante la puesta a punto del equipo de siembra, debe controlarse:
1. La presión de inflado de los neumáticos.
2. La nivelación longitudinal de la sembradora (altura de enganche).
3. La presión del sistema de carga sobre los abresurcos.
4. La presión del sistema de carga de las ruedas contactadoras y los tapadores.
5. Que la unidad sembradora articule en sentido vertical.
6. Que las ruedas limitadoras de profundidad apoyen firmemente sobre el suelo.
7. Que la placa dosificadora sea adecuada para el tipo de semilla que se utilizará.
8. Que todas las placas sean iguales para cada una de las líneas de siembra.
9. La selección de engranajes del tren cinemático acorde a la densidad de siembra.
10. El firme contacto con el suelo, durante la marcha, de la rueda motriz de los dosificadores
(especialmente en siembra directa).
11. Las revoluciones por minuto de la toma de fuerza del tractor cuando ésta acciona la
turbina en sembradoras neumáticas.
12. La coincidencia del corte de las cuchillas delanteras con los discos abresurcos
(especialmente en siembra directa).
13. Que la profundidad de la cuchilla de corte sea igual o ligeramente superior a la de los
discos abresurcos (especialmente en siembra directa).
14. Que la velocidad de avance del equipo coincida con la establecida como óptima para
lograr la densidad y distribución programada para esa situación de trabajo.
15. Que avanzando a la velocidad de trabajo, las semillas queden depositadas a la
profundidad preestablecida y en zona de suelo húmedo.
16. Que la semilla quede en íntimo contacto con el suelo.
17. Que la línea donde se aplica fertilizante en posición lateral, no se superponga con la de
siembra.
18. Que la línea referencial del marcador de la sembradora asegure la equidistancia de los
surcos entre diferentes pasadas de la máquina.