2.- Consideraciones del material - THYSSEN Plastic Solutions

- Ensayo para determinación de densidad
Se realiza éste ensayo tanto a la materia prima como al tubo fabricado, y se lo compara
con los valores declarados por el fabricante.
Para ello contamos con una columna de gradientes y seis patrones de densidad con
certificados de calibración, además de los controles de temperatura y termómetros
solicitados por la norma DIN 53479 para la realización de éste ensayo.
-Ensayo de determinación de fluidez (Melt Index)
Al igual que la densidad, el ensayo de fluidez se realiza tanto a la materia prima como
al tubo. Básicamente, se trata de determinar cuántos gramos de PE pasan por un orificio
calibrado cada 10 minutos, a temperatura y carga determinadas por la norma
ISO 1133
-Ensayo de estabilidad térmica a la oxidación
En nuestro laboratorio contamos con un Calorímetro Diferencial de Barrido DSC
marca Seiko para determinar el tiempo de oxidación.
Este equipo opera isotérmicamente a 200 - 210 ºC con dos medidores de flujo para
el oxígeno y el nitrógeno, y un software que grafica y almacena los datos del termograma,
y define los puntos de cambio de flujo y el punto máximo de la exoterma de
oxidación.
-Ensayo de reversión longitudinal
En una muestra de tubo, se realizan dos marcas a 100 mm de distancia, se coloca la
muestra en estufa a 110 ºC durante un tiempo determinado, según el espesor; pasado
ese período a temperatura constante se retiran las muestras, se dejan enfriar a
Temp. Ambiente y se realiza una nueva medición entre marcas, que no deberá superar
lo determinado por la norma ISO 2505
-Prueba de dispersión pigmentos
Esta prueba está normalizada según ISO 13949. Consiste básicamente en sacar delgadas
porciones de tubo con un micrótomo (40 micrones) y someterla al microscopio,
donde se puede observar si los granos están uniforme y finamente dispersados dentro
del material.
-Pruebas Químicas
El fabricante de materias primas nos da una lista del comportamiento del polietileno
de alto peso molecular frente a distintos agentes químicos; sin embargo, las tablas de
resistencia química corresponden a elementos puros que normalmente no son los
que el tubo tiene que enfrentar en la práctica. Para mayor seguridad, cuando se diseña
un depósito para sustancias químicas, se solicita al cliente una muestra de la sustancia
química que se quiere transportar y se somete al siguiente procedimiento a la
temperatura máxima de trabajo esperada.
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