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Guía de<br />
Procesamiento<br />
Industrial<br />
Huamanzamana<br />
Jacaranda copaia<br />
Fabricación de muebles con maderas poco conocidas - LKS<br />
1<br />
GuÌa de Procesamiento Industrial<br />
5
Guía de Procesamiento Industrial<br />
Fabricación de Muebles con Maderas Poco Conocidas - LKS<br />
Esta guía ha sido preparada bajo la dirección de la ingeniera Ana María Sibille Martina, (anysibille@gmail.com)<br />
consultora forestal de WWF - Perú, contándose con la participación de las siguientes instituciones:<br />
Carlos Rincón La Torre<br />
Ana María Sibille Martina<br />
Edwin Ramos Gallozo<br />
César Escriba Gutiérrez<br />
Julio Bravo de Rueda Choy<br />
Fredy Bardales Sánchez<br />
Jorge Pari Barrionuevo<br />
Rolando Falcón Bornás<br />
Segundo Valencia Jave<br />
Pablo Salvatierra Hilario<br />
Pedro Durán Tarazona<br />
Esta publicación es posible gracias al financiamiento de:<br />
2<br />
GuÌa de Procesamiento Industrial
Huamanzamana<br />
ESPECIE : Jacaranda copaia (Aubl.) D. Don.<br />
FAMILIA : Bignoniaceae<br />
SINONIMIA : Jacaranda spectabilis C. Martius ex A. DC.<br />
NOMBRES COMUNES : Per˙: Huamanzamana, Amchiponga, Solim·n de Monte, Ishtapi, Jaravisco,<br />
Huamansamanillo, Jacarand·, Solim·n. Argentina: Jacarand·, Tarco.<br />
Bolivia: Tinto Blanco. Brasil: Caroba, Cariaba, Marupa Falso, Para Para.<br />
Colombia: ChingalÈ, Gualanday, Escobillo, Guabillo. Ecuador: Arabisco,<br />
Jacarand·, GualadaÒo, Quepapajin, Ambatu Caspi. Venezuela: Gualanday,<br />
Simaruba, Palo Azul.<br />
NOMBRE COMERCIAL INTERNACIONAL: Jacarand·.<br />
CARACTERÍSTICAS DE LA ESPECIE<br />
Distribución geográfica: La especie crece en elevaciones bajas, en climas h˙medos o muy h˙medos,<br />
preferentemente en las tierras firmes (zonas a salvo de las inundaciones), con pluviosidad elevada y<br />
constante. La especie es heliÛfita ìamiga del solî, pionera, se conforma con suelos pobres y laterÌticos.<br />
Es com˙n en bosques secundarios y de r·pido crecimiento en la AmazonÌa del Per˙, se encuentra en<br />
los departamentos de Amazonas, Hu·nuco, Loreto, Madre de Dios, Pasco, San MartÌn y Ucayali, entre<br />
0 y 1 500 metros sobre el nivel del mar. Seg˙n las zonas y los resultados de inventarios disponibles su<br />
volumen bruto varÌa de 0,3 a 2m /ha.<br />
ÁRBOL: De tronco recto, cilÌndrico y esbelto, con hojas<br />
concentradas en el extremo y raÌces engrosadas en la base,<br />
alcanza hasta 45 metros de altura total, la altura comercial<br />
varÌa de 12 a 16 metros. El di·metro a la altura del pecho<br />
varÌa de 50 a 80 centÌmetros. La copa est· formada por<br />
pocas ramas casi verticales, coronada por un penacho de<br />
hojas grandes y compuestas. La corteza superficial del tronco<br />
es rugosa, de color gris claro, con moteaduras gris verdosas.<br />
La corteza viva es de color blanco a amarillo beige,<br />
con olor dulce que recuerda levemente la melaza y se oscurece<br />
bastante en contacto con el aire. La corteza tiene<br />
un grosor de l0 a 15 milÌmetros.<br />
Trozas: Presentan buena conformaciÛn, algunas con corazÛn<br />
blando. La albura no se distingue. Son muy sensibles<br />
a los ataques de los insectos (picaduras negras) y<br />
de los hongos, por lo que necesitan que se les aplique<br />
obligatoriamente un tratamiento inmediatamente despuÈs<br />
de ser talado, asÌ como que se las evacue r·pidamente<br />
del bosque llev·ndolas en camiones, se debe evitar el<br />
almacenamiento por flotaciÛn por la poca durabilidad de<br />
la madera, ya que despuÈs de una estancia prolongada<br />
en el agua las trozas tienden a hundirse.<br />
Árbol<br />
3<br />
GuÌa de Procesamiento Industrial<br />
HAUMANZAMANA
4<br />
Hojas, frutos y semillas<br />
Corteza del tronco<br />
Hojas y flores<br />
CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS DE LA MADERA<br />
Guía de Procesamiento Industrial<br />
Hojas: Compuestas bipinnadas, opuestas con lámina fuertemente<br />
asimétricas. Ráquis no alado; muy grandes, de 60 a 100 centímetros<br />
de longitud, con cerca de 10 pares de pinnas; cada una de<br />
estas con 20 a 24 folíolos; folíolos opuestos o subopuestos de<br />
unos 2 a 7 centímetros de longitud; los terminales mayores que el<br />
resto; láminas color verde amarillento por la cara inferior; pecíolos y<br />
peciolulos engrosados; los ráquis de las pinnas son acanalados en<br />
la parte superior. En los árboles jóvenes las hojas pueden sobrepasar<br />
los 2 metros de longitud. Ramitas jóvenes verdes y lenticeladas.<br />
Flores: Dispuestas en manojos hasta de 50 centímetros de longitud.<br />
Tienen unos 5 centímetros de longitud, de color violeta claro,<br />
llamativas. Cáliz campanulado y recubierto de pelos finos en su<br />
interior.<br />
Fruto: Cápsula leñosa, aplanada, circular u ovalada, de 10 a 16<br />
centímetros de longitud y 5 a 9 centímetros de ancho. Se abre por<br />
dos lados para liberar semillas aladas, planas y transparentes de 4<br />
centímetros de longitud, 2,5 centímetros de ancho.<br />
SILVICULTURA: La floración y fructificación es a fines de la estación<br />
seca e inicios de la estación lluviosa. La polinización generalmente<br />
se efectúa a través de abejas de tamaño mediano. Las semillas<br />
aladas se dispersan por el viento. La propagación sexual por<br />
semilla es exitosa. El número de semillas por kilo varía de 60 000<br />
a 100 000 con contenido de humedad inicial de 11%. La siembra en<br />
almácigos con tierra negra de textura franca y a una profundidad de<br />
0,5 a 1 centímetro es bajo humedad constante.<br />
La germinación se inicia a los 18 días de la siembra y finaliza a los<br />
34 días, con un poder germinativo de 65% a 87% con semillas frescas.<br />
Al mes de germinadas se transplantan hasta que alcancen 20<br />
a 30 centímetros de altura, luego de tres meses se puede plantar<br />
en terreno definitivo.<br />
Color: El tronco recién cortado presenta las capas<br />
externas de madera (albura) de color marrón muy<br />
pálido y las capas internas (duramen) de color similar<br />
a la albura, no observándose entre ambas<br />
capas contraste del color. Suele presentar decoloración<br />
producida por hongos. En la madera seca la<br />
albura se torna a color blanco rosáceo 8/2 7,5YR y<br />
el duramen a marrón pálido 7/4 10YR. (Munsell Soil<br />
Color Charts).<br />
Olor : No distintivo.<br />
Lustre o brillo : Moderado.<br />
Grano : Recto.<br />
Textura : Media.<br />
Veteado o figura : Definido por líneas vasculares.
CARACTERÍSTICAS DE LA ESTRUCTURA ANATÓMICA<br />
Anillos de crecimiento: Diferenciados por bandas oscuras de forma regular. Madera de porosidad<br />
difusa.<br />
Poros: Visibles a simple vista, predominantemente solitarios de forma redonda y oval en hileras oblicuas,<br />
radiales o en grupos y múltiples radiales de 2 a 6; en menor proporción de 1 a 5 poros/mm². Los<br />
vasos de diámetro tangencial grande varían de 118 a 273 micras y la longitud mediana entre 345 y 614<br />
micras. Platina de perforación muy inclinada con perforación simple. Punteado intervascular alterno<br />
con puntuaciones de forma redondeada. Punteado radiovascular similar al intervascular.<br />
Parénquima: Visible a simple vista, asociado a los poros, paratraqueal aliforme y aliforme confluente<br />
escaso.<br />
Radios: Ligeramente visibles a simple vista, poco numerosos de 1 a 4/mm lineal, no estratificados.<br />
Homogéneos finos biseriados y no estratificados. Altura entre 237 y 921 micras. Presencia de cristales.<br />
Fibras: Libriformes, no estratificadas. El diámetro total 28 micras, el grosor de pared celular 2 micras y<br />
la longitud mediana, varía entre 912 y 1 497 micras.<br />
Tr. 40x Tr. 100x Tg. 40x Tg. 100x<br />
Rd. 50x Rd. 100x<br />
CARACTERÍSTICAS TECNOLÓGICAS<br />
La Huamanzamana es una madera de densidad baja, blanda y liviana, presenta contracciones lineales<br />
bajas a medias y contracción volumétrica elevada y estable. Para la resistencia mecánica se sitúa en el<br />
límite de la categoría baja.<br />
Propiedades físicas<br />
Densidad básica : 0,31 g/cm 3 Baja.<br />
Contracción tangencial : 8,20 %<br />
Contracción radial : 5,40 %<br />
Contracción volumétrica : 13,90 % Alta.<br />
Relación T/R : 1,50 Estable.<br />
Propiedades mecánicas<br />
Módulo de elasticidad en flexión : 89 000 kg/cm 2 Muy flexible.<br />
Módulo de rotura en flexión : 362,00 kg/cm 2 Muy baja.<br />
Compresión paralela (RM) : 313,00 kg/cm 2 Mediana.<br />
Compresión perpendicular (ELP) : 31,00 kg/cm 2 Baja.<br />
Corte paralelo a las fibras : 61,00 kg/cm 2 Mediana.<br />
Dureza en los lados : 192,00 kg/cm 2 Baja.<br />
Tenacidad (resistencia al choque) : 2,90 kg-m Mediana.<br />
5<br />
Guía de Procesamiento Industrial
CARACTERÍSTICAS DE DURABILIDAD E IMPREGNABILIDAD<br />
La Huamanzamana presenta durabilidad natural baja, ofrece muy poca durabilidad frente a los ataques<br />
de los hongos, pero es aparentemente algo resistente contra el hongo de mancha azul. Precisa la<br />
aplicación de un tratamiento en cuanto se puedan temer riesgos.<br />
La resistencia natural a los hongos se ve a través de los resultados de pruebas micológicas que presenta<br />
una durabilidad muy reducida frente a los ataques de cualquier clase de hongos (Pycnoporus<br />
sanguineus, Coriolus versicolor, Lenzites trabea, etc.). Debido a estos resultados se debe considerar<br />
como no resistente. Para conservar la calidad de la madera es conveniente aplicarle un tratamiento<br />
profiláctico en estado verde en el bosque o en el aserradero.<br />
Debido a su baja durabilidad natural se recomienda ni bien la extraigan del bosque reciba un previo<br />
tratamiento de preservación y secado, para evitar presencia de ataques de hongos e insectos, rajaduras,<br />
con agujeros, etc., de esta manera la merma será despreciable durante su procesamiento.<br />
La impregnabilidad de la madera se trata con mucha facilidad. Es muy permeable a los productos<br />
protectores. Para los empleos en interiores convendrá aplicar a la madera un tratamiento contra los<br />
ataques de los insectos, como madera seca es susceptible al ataque de insectos del género Lyctus y<br />
Termes. Es fácilmente preservable con los sistemas de inmersión y vacío-presión, obteniéndose penetraciones<br />
y retenciones buenas.<br />
CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS<br />
Es una especie que contiene pocos extractos (extractos con alcohol benceno: 1,1% - extractos con<br />
agua: 1,4%). El porcentaje de cenizas (0,7%) es también reducido, así como el porcentaje de sílice. Las<br />
hemicelulosas están poco representadas (12% de promedio).<br />
La cantidad de ligninas es también inferior a la cantidad del promedio de las maderas tropicales (27%).<br />
Por consiguiente, el porcentaje de celulosa es muy elevado, aproximado al 58%.<br />
CARACTERÍSTICAS ENERGÉTICAS<br />
Esta especie tiene un poder calorífico superior (PCS) determinado en la madera anhidra de 19,7 MJ/kg<br />
(4 700 kcal/kg). Carbonización: El carbón de leña obtenido por pirolisis efectuada en retorta de laboratorio<br />
a 500° centígrados tiene las siguientes características:<br />
6<br />
- Densidad: 0,22 g/cm³.<br />
- Cenizas: 2,4%.<br />
- Substancias volátiles: 7%.<br />
- Carbón muy poco friable.<br />
- Recuperación de humedad mediana.<br />
- Poder calorífico superior: 33,5 MJ/kg (8 000 kcal/kg).<br />
Desde el punto de vista de la masa los rendimientos de la pirolisis son del 30% para el carbón, 39%<br />
para el jugo piroleñoso que contiene (en peso) y 33% de alquitranes ligeros (densidad inferior a la de la<br />
fase acuosa).<br />
Una tonelada de madera anhidra proporciona también 135 m³ de gas, con un poder calorífico superior<br />
de 14 MJ/m3 (3 350 kcal/m³).<br />
TRANSFORMACIÓN PRIMARIA DE LA MADERA<br />
ASERRADO<br />
Al aserrar la madera se notan tensiones internas más o menos importantes que provocan el astillado de<br />
las superficies (aserrado de las trozas). La superficie de las trozas o de las tablas es a menudo repelosa.<br />
Se recomienda por lo tanto mantener bien afilados los dientes de la sierra y aserrar por ambos lados<br />
para limitar las grietas o rajaduras originadas por las tensiones internas. El porcentaje de sílice puede<br />
considerarse como despreciable.<br />
Guía de Procesamiento Industrial
MANIPULACIÓN Y ALMACENAJE DE LA HUAMANZAMANA<br />
La madera a través de todo el proceso (desde el aserrío hasta el acabado) experimenta una serie de<br />
manipuleos y traslados que si son mal llevados traerán como resultado un deterioro en la calidad de la<br />
especie.<br />
Consideraciones:<br />
- Después del aserrío, cuando la especie está en cuartones, deberá protegerse del sol y de la<br />
lluvia y apilarse correctamente. En caso que la madera tenga que permanecer mucho tiempo en<br />
ese estado deberán utilizarse obligatoriamente separadores.<br />
- Luego de efectuado el tableado (espesores entre ¾" y 2") deberá evitarse a toda costa que las tablas<br />
estén una encima de la otra sin separadores y peor aún en posición no horizontal. Por lo tanto,<br />
la madera deberá ser envaralada en el más breve plazo para evitar la aparición de los hongos<br />
cromógenos y para que no sufran deformaciones. Asimismo, los paquetes de madera envaralada<br />
deberán colocarse bajo techo hasta su secado.<br />
- Luego del secado en hornos, las tablas deberán ser almacenadas en un lugar seco y bajo techo.<br />
Es importante que las tablas queden depositadas en posición horizontal y que no queden salientes,<br />
pues eso puede originar que la madera se flexe del extremo que sobresale.<br />
PROCESO DE SECADO<br />
SECADO AL AIRE LIBRE<br />
Se seca rápidamente y sin riesgos importantes de deformaciones. Presenta sensibilidad a las variaciones<br />
de humedad del aire: Muy importante. El secado se debe realizar prudentemente (contracción<br />
tangencial de mediana a fuerte con riesgos bastante elevados de rajaduras). Las maderas de un grosor<br />
superior a 50 milímetros deberán ser preservadas previamente al secado para evitar posibles riesgos<br />
de mancha azul.<br />
SECADO ARTIFICIAL EN CÁMARA U HORNO<br />
A pesar de una contracción volumétrica elevada, esta<br />
madera se seca sin dificultad. Se recomienda secar en<br />
forma artificial con programa de secado fuerte o severo:<br />
- Para maderas latifoliadas fáciles de secar, con un<br />
comportamiento estable y una relación T/R<br />
menor de 1,50.<br />
- Permite temperaturas elevadas y humedad relativa<br />
baja, con cambios fuertes y frecuentes.<br />
- En el cuadro siguiente se presenta el programa<br />
básico tradicional severo o fuerte recomendado<br />
para especies de densidad básica menor a 0,5 gr/cm³.<br />
Contenido de humedad<br />
de la madera %<br />
Verde<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
Temperatura<br />
Bulbo seco °C<br />
60<br />
65<br />
70<br />
75<br />
80<br />
80<br />
Temperatura<br />
Bulbo húmedo °C<br />
Depresión<br />
Humedad<br />
relativa %<br />
El CITEmadera del Perú muestra datos de secado artificial en horno automático del tipo GANN<br />
HYDROMAT TK-MP 201.<br />
56<br />
58<br />
60<br />
61<br />
62<br />
60<br />
4<br />
7<br />
10<br />
14<br />
18<br />
20<br />
80<br />
70<br />
60<br />
50<br />
40<br />
35<br />
7<br />
Guía de Procesamiento Industrial
Resultado: La Huamanzamana se seca rápida y fácilmente.<br />
8<br />
Datos del secado de la Huamanzamana<br />
Parámetros Medida inicial Medida final<br />
M1 (%)<br />
M2 (%)<br />
M3 (%)<br />
CS (%)<br />
Fecha<br />
Hora<br />
TN (°C)<br />
TR (°C)<br />
UN (°C)<br />
UR (°C)<br />
56,4<br />
48,7<br />
55,1<br />
53,4<br />
25-mar<br />
13:00<br />
22,8<br />
24,5<br />
16<br />
15,1<br />
PROCESAMIENTO INDUSTRIAL DEL MUEBLE<br />
PROCESO DE HABILITADO<br />
En las operaciones mecanizadas es importante utilizar discos y cuchillas de widia, afiladas o trabadas<br />
para obtener superficies perfectas sin ninguna dificultad. Las tablas se procesan a menores dimensiones<br />
de acuerdo a las necesidades del diseño del mueble, así como para su mejor manipulación y<br />
trabajabilidad.<br />
Guía de Procesamiento Industrial<br />
14,3<br />
6,2<br />
13,6<br />
11,3<br />
03-abr<br />
12:00<br />
0<br />
48,3<br />
0<br />
3,7<br />
Donde:<br />
M1, M2 y M3: Valores, en porcentajes, de la humedad<br />
de los testigos de la carga.<br />
CS: Valor promedio de los testigos.<br />
TN: Temperatura nominal dentro de la cámara.<br />
TR: Temperatura medida.<br />
UN: Valor UGL (contenido de humedad de equilibrio)<br />
controlado.<br />
UR: Valor UGL (contenido de humedad de equilibrio)<br />
medido.<br />
CORTE EN SIERRA RADIAL (trozadora)<br />
Es la operación mecanizada de corte transversal a la tabla con el fin de obtener piezas más pequeñas<br />
según la longitud requerida o su múltiplo.<br />
Se debe considerar las siguientes características de la<br />
máquina:<br />
a) Motor: 4 HP mínimo.<br />
b) Diámetro de disco: 400 mm.<br />
c) Número de dientes: 36.<br />
d) Velocidad de giro de corte: 3 450 RPM.<br />
e) Discos con dientes de carburo de tungsteno.<br />
Los indicadores de la operación del trozado o cabeceado para la calificación son:<br />
a) Operario calificado.<br />
b) Ángulo de herramienta formado por el cuerpo del diente.<br />
c) Forma, paso y altura del diente.<br />
d) Ángulo de corte: A mayor ángulo se necesita menos fuerza de corte.<br />
e) Dinámica del corte como velocidad de avance, mordida y potencia de máquina.<br />
f) Esfuerzo de corte.<br />
Resultado: La Humanzamana es fácil de cortar en sierra radial, no genera problemas, es suave y no<br />
levanta grano. Para evitar que se astille la madera se debe usar una sierra de dientes tupidos y no<br />
cortar rápido.<br />
CORTE EN SIERRA CIRCULAR (listoneadora, canteadora)<br />
Aserrar la Huamanzamana para obtener el ancho requerido de la tabla. Al efectuar el corte longitudinal<br />
hay que considerar las siguientes características de la máquina sierra circular:<br />
a) Motor: 5,5 HP promedio.<br />
b) Diámetro de disco: 250 mm.
c) Número de dientes: 24.<br />
d) Velocidad de giro de corte de 7 570 RPM.<br />
e) Discos con dientes de carburo de tungsteno.<br />
Los indicadores de la operación de listoneado o canteado<br />
para la calificación son:<br />
a) Operario calificado.<br />
b) Ángulo de herramienta formado por el cuerpo del<br />
diente, traba o triscado.<br />
c) Forma, paso y altura del diente.<br />
d) Ángulo de corte: A mayor ángulo se necesita<br />
menos fuerza de corte.<br />
e) Dinámica del corte como velocidad de avance, mordida y potencia de máquina.<br />
f) Esfuerzo de corte.<br />
Resultado: El listoneado de la Huamanzamana en sierra circular es fácil, no genera problemas, no<br />
levanta grano y es suave. La madera es recta con muy poca presencia de madera tensionada. Los<br />
discos deben ser de carburo de tungsteno.<br />
CORTE EN GARLOPA<br />
Mediante esta operación mecanizada de “garlopeado” se endereza la tabla de Huamanzamana y se<br />
elije la mejor sección de cara y canto para escuadrarla (ángulo de 90 grados) con el fin de obtener<br />
listones cortados en su medida terminada en cuanto a su longitud se refiere. Se debe considerar las<br />
siguientes características de la máquina:<br />
a) Motor: 5,5 HP promedio.<br />
b) Velocidad de giro del cabezal: 5 000 a 6 000 RPM.<br />
c) Diámetro del cabezal: 100 mm.<br />
d)Número de cuchillas: 3 ó 4 porque pule mejor.<br />
e) Ángulo de corte de cada cuchilla: 30° - 35°.<br />
f) Cuchillas de acero rápido (HSS).<br />
Los indicadores para la calificación de los cortes con<br />
garlopa son:<br />
a) Operario calificado con experiencia en visualizar<br />
los defectos y seleccionar las piezas para enderezarlas<br />
a escuadra.<br />
b) Profundidad de corte (qué tanto se desbasta, 1 ó 2 mm.).<br />
c) Ángulo de corte.<br />
d) Dinámica del corte como velocidad de avance: A madera más dura el avance es más lento.<br />
e) Mordida y potencia de máquina.<br />
f) Esfuerzo de corte.<br />
Resultado: La Huamanzamana en la garlopa se endereza a escuadra sin dificultad.<br />
CEPILLADO<br />
Para cepillar la Huamanzamana hay que considerar las siguientes características de la máquina<br />
cepilladora:<br />
a) Motor: 5,5 HP.<br />
b) Velocidad de giro del cabezal: 7 200 RPM.<br />
c) Diámetro del cabezal: 100 mm.<br />
d) Número de cuchillas: 3.<br />
e) Ángulo de corte de cada cuchilla: 30° - 35°.<br />
f) Cuchillas de acero rápido (HSS).<br />
9<br />
Guía de Procesamiento Industrial
Los indicadores de la operación del cepillado para la calificación son:<br />
10<br />
a) Operario calificado.<br />
b) Profundidad de corte: 2 a 4 mm. por cara o canto, según el ancho o el espesor.<br />
c) Ángulo de corte: 30° a 35°.<br />
Resultado: El comportamiento de la Huamanzamana al cepillado es fácil, las superficies no<br />
presentan grano arrancado, pero si deja vellosidad en los extremos y una pequeña porción de<br />
aplastamiento o grano comprimido a la salida de la máquina.<br />
CORTE EN SIERRA DE CINTA<br />
Operación mecanizada que permite efectuar cortes rectos y en curva aprovechando la flexibilidad que<br />
le otorga la hoja sinfín para evitar recortes toscos y con “gradas” acentuadas. El ancho de la cinta está<br />
en función al espesor de la tabla a cortar y a la configuración del corte. Cuanto más curvado sea la<br />
dirección del corte, más angosta deberá ser la hoja. Se debe considerar las siguientes características<br />
de la máquina:<br />
Los indicadores de la operación del moldurado para la calificación son:<br />
Guía de Procesamiento Industrial<br />
a) Operario con experiencia en diferentes tipos de piezas<br />
rectas o curvas.<br />
b) Motor: 4 HP mínimo.<br />
c) Velocidad de las volantes: 650 RPM.<br />
d) Sierra cinta de ½", ¾", 1" de ancho de hoja.<br />
Resultado: La madera de Huamanzamana se corta<br />
fácil en sierra de cinta, no genera problemas. El<br />
desgaste del filo de la cuchilla es normal y deja la<br />
superficie para poder limpiarla en tupí o con lija.<br />
PROCESAMIENTO DE MAQUINADO<br />
Son las operaciones mecanizadas mediante las cuales se transforma la madera habilitada en medidas<br />
y cantidades específicas de piezas aptas para el armado del mueble estable y estructurado. En esta<br />
fase se produce muy poca merma o desperdicios.<br />
MOLDURADO<br />
Para hacer las diferentes molduras como canales, rebajos, perfilados, etc. Se debe considerar las<br />
siguientes características de la máquina tupí:<br />
a) Motor: 5,5 HP promedio.<br />
b) Velocidad de giro del cabezal: 7 000 RPM mínimo.<br />
c) Diámetro del cabezal: 110 mm.<br />
d) Ángulo de inclinación de la cuchilla del cabezal: 30°.<br />
e) Número de cuchillas: 2.<br />
f) Cuchillas de acero rápido (HSS).<br />
a) Operario calificado.<br />
b) Diseño de moldura: Variados.<br />
c) Moldurado en los costados y en las testas para el caso de tableros.<br />
d) Dinámica del corte como velocidad de avance, mordida y potencia de máquina.<br />
Resultado: El comportamiento de la Huamanzamana en el moldurado es de maquinado fácil, las superficies<br />
molduradas no presentan grano astillado, ni grano arrancado, ni rugosidad, tiene muy poca<br />
vellosidad. El filo de las fresas y de las cuchillas se desgasta en forma lenta.
TALADRADO<br />
Para taladrar hay que considerar las siguientes características del taladro eléctrico:<br />
a) Potencia: 500 W.<br />
b) Velocidad de giro en vacío 3 000 RPM.<br />
c) Diámetro de agujero: 3/8".<br />
Los indicadores de la operación del taladrado para la<br />
calificación son:<br />
a) Operario calificado en realizar perforaciones<br />
con diferentes máquinas.<br />
b) Avance de penetración sin dificultad.<br />
Resultado: El comportamiento de la Huamanzamana al taladrado es de maquinado fácil. Las superficies<br />
taladradas presentan vellosidades, no presenta grano arrancado, ni grano levantado, tampoco<br />
presenta marca de astillas, ni marca de quemado, la cual sólo se puede dar por falta de filo de la broca.<br />
La madera es blanda y no presenta mucha resistencia al taladrado.<br />
LIJADO<br />
Para lijar la Huamanzamana se trabaja con lijas números 80, 100, 150 y 220, en ese orden, con el fin de<br />
obtener una superficie limpia y lisa. Se emplean lijadoras dependiendo la zona del mueble que se<br />
desee lijar:<br />
- Lijadoras de banda: Imprescindibles para zonas<br />
amplias y rectas. Considerar las características<br />
propias de cada máquina.<br />
a) Motor: 5 HP.<br />
b) Velocidad de giro de banda 1 715 RPM.<br />
- Lijadoras rotoorbitales que funcionan con aire comprimido:<br />
Imprescindibles para todo tipo de piezas.<br />
Para las zonas donde las rotoorbitales no son accesibles<br />
se deben emplear lijas de pliego, obteniéndose<br />
los mismos resultados.<br />
Resultado: La Humanzamana se lija fácilmente sin dificultad, las superficies lijadas no presentan<br />
vellosidades, ni lanosidad, ni rayas. Hay que tener en cuenta la capacitación del operario para evitar<br />
lijados en contra sentido de la hebra y tener celo en el mantenimiento de las máquinas contra el<br />
descalibrado.<br />
ENSAMBLE O ARMADO<br />
Para garantizar un buen ensamble del mueble de Huamanzamana es preciso considerar:<br />
a) Un previo chequeo de la calidad de las piezas y de los elementos de unión.<br />
b) Equipos y herramientas en buen estado.<br />
c) Que las operaciones mecanizadas de acoplamientos estén correctamente maquinadas de acuerdo<br />
a los planos.<br />
d) Que las espigas calcen perfectamente en la caja y su inserción sea recta (no ligeramente recta)<br />
o inclinada, pero con el ángulo que el plano manda.<br />
e) Seguir estrictamente las indicaciones de los fabricantes de los insumos de unión.<br />
f) Las herramientas que se emplean para las uniones del mueble de Huamanzamana son prensas<br />
neumáticas, prensas manuales y clavadoras. Los elementos de unión pueden ser: Clavos, colas,<br />
espigas, tarugos y elementos metálicos.<br />
g) Al terminar de ensamblar el cuerpo principal del mueble deben estar listos simultáneamente para<br />
su incorporación los cajones, las puertas, las molduras, etc.<br />
11<br />
Guía de Procesamiento Industrial
PROCESO DE ACABADO<br />
Los métodos de aplicación de productos para el acabado que se utilizan son:<br />
Resultado: El comportamiento de la Huamanzamana al acabado es regular, se necesita lijarla bien y<br />
aplicar cinco manos de laca selladora catalizada para cerrar el poro.<br />
12<br />
a) Manuales: Brocha o motas.<br />
b) Mecánicos: Pistola o soplete, se trata del método más empleado por su rapidez y adaptabilidad a<br />
todas las condiciones de los acabados lisos, uniformes y limpios. Se efectúa en cabinas de cortina<br />
de agua o con extractores de aire.<br />
El método más eficaz de aplicación de productos para el acabado es mecánico con pistola, por su<br />
rapidez y adaptabilidad a todas las condiciones de los acabados lisos, uniformes y limpios.<br />
Fases desarrolladas durante el acabado:<br />
- Preparación de la superficie con lija para darle mayor resalte al veteado o figura de la madera.<br />
- Limpieza para eliminar las sustancias que se interpongan entre la madera y la primera mano de<br />
color.<br />
- Elección del estilo, en base al diseño del mueble se debe aplicar los siguientes tipos de acabado:<br />
Poro cerrado, con color.<br />
- Tintado o teñido, para incorporar un tono o color a la superficie respetando su veteado o figura<br />
(uso de tintes minerales). En algunos casos el teñido se dificulta produciéndose un efecto de cortado<br />
del tinte.<br />
- Es recomendable utilizar tintes al alcohol para disminuir este efecto.<br />
Guía de Procesamiento Industrial<br />
Los indicadores para la calificación de la operación de<br />
ensamble o armado son:<br />
a) Operario calificado.<br />
b) Piezas de madera clasificadas, completas sin<br />
defectos.<br />
c) Madera seca al 12% de contenido de humedad.<br />
d) Madera correctamente maquinada.<br />
e) Ángulos rectos en los encuentros.<br />
f) Estabilidad y estructuración según el diseño.<br />
Resultado: El comportamiento de la Huamanzamana a los diferentes tipos de ensamble y acople es<br />
bueno, especialmente con las uniones de caja y espiga encoladas. Se clava y se atornilla sin dificultad<br />
y la madera los retiene satisfactoriamente.<br />
Según los planos y el diseño de cada mueble, en el ensamble o armado se debe verificar que la estabilidad<br />
sea buena y que presente una mínima flexión o alabeos de los tableros y asientos de los muebles.<br />
- Fondo o tapaporo, para fijar los productos aplicados<br />
anteriormente, para tapar los poros y pequeños defectos<br />
superficiales y para preparar la superficie previa<br />
a la aplicación del barniz final.<br />
- Lijado, para eliminar los rastros dejados por el patinado<br />
con lijas de grano 220 y 320.<br />
- Acabado final para proporcionar la protección definitiva<br />
del producto, su brillo y textura.
USOS<br />
La madera Huamanzamana es apta para ser utilizada en numerosos empleos que no requieran características<br />
mecánicas elevadas como elementos de muebles ligeros o carpintería de interiores, molduras,<br />
mangos de escobas, cajas, cerillas, juguetes, construcciones ligeras y ataúdes. También se utiliza en<br />
la obtención de pulpa de papel, para fabricar contrachapado o paneles compuestos.<br />
CALIFICACIÓN<br />
En base al peso de cada efecto analizado en los diferentes procesamientos, equivalente al efecto del<br />
proceso de una madera patrón (Caoba o Cedro). El valor promedio de los datos de cada efecto clasifica<br />
la calidad de la especie Huamanzamana como una madera de buena calidad para el procesamiento<br />
industrial del mueble:<br />
EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO AL MAQUINADO<br />
Maquinado Calificación<br />
Trozado<br />
Listoneado<br />
Recorte en cinta<br />
Cepillado<br />
Taladrado<br />
Torneado<br />
Moldurado<br />
Lijado<br />
Uniones<br />
Acabado<br />
COMPORTAMIENTO<br />
Fácil<br />
Fácil<br />
Fácil<br />
Fácil<br />
Fácil<br />
-<br />
Fácil<br />
Fácil<br />
Fácil<br />
Fácil<br />
Buena trabajabilidad<br />
PROMOCIÓN DE PRODUCTOS ELABORADOS<br />
CALIFICACIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES<br />
Procesos Peso Puntaje Calificación<br />
Secado<br />
Pegado<br />
Rugosidad<br />
Trabajabilidad<br />
Acabado<br />
Estabilidad<br />
TOTAL<br />
Rango<br />
1,0 a 1,5<br />
1,6 a 2,5<br />
2,6 a 3,5<br />
3,6 a 4,5<br />
4,6 a 5,0<br />
1. Presentación en Casa Villa “Primera Exposición del Mueble y Decoración” del 06 de noviembre<br />
al 01 de diciembre del 2004 en el Centro de Convenciones Plaza San Miguel. Los productos que<br />
se presentaron fueron: Mesas, sillas, camas, entre otros.<br />
2. Elaboración de prototipos en el marco del I Concurso Nacional de Diseño del Mueble. 2004 - 2005.<br />
0,25<br />
0,15<br />
0,10<br />
0,20<br />
0,15<br />
0,15<br />
1,00<br />
4<br />
4<br />
4<br />
4<br />
3<br />
4<br />
Calidad<br />
Muy mala<br />
Mala<br />
Regular<br />
Buena<br />
Excelente<br />
1,00<br />
0,60<br />
0,40<br />
0,80<br />
0,45<br />
0,60<br />
3,85<br />
Grado<br />
V<br />
IV<br />
III<br />
II<br />
I<br />
13<br />
Guía de Procesamiento Industrial
14<br />
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Impreso en:<br />
Editora Argentina S.R.L<br />
Av. Venezuela 2360 Lima 01
14<br />
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