Guías Tecnicas en General - Servi Tools

Información Tecnica
Torneado 500
Fresado 508
Taper 514
Epecificacion del Agujero 519
Tabla de Converción para piezas de trabajo con dureza 520
Tabla Comparativa para Piezas de trabajo 521
Gardos ISO del Carburo de Tugsteno 524
Aplicacion de los Grados 525
Caracteristicas de los Grados 526
Comparación de la Rompevirutas 527
Comparación de los Grados (Torneado) 528
Comparación de los Grados (Fresado) 529

Información técnica
Torneado
Terminología del Portaherramientas
Major cutting formula
500
Ángulo de incidencia lateral
Velocidad de Corte
V= p • D • N (m/min)
1000
Ángulo de salida lateral
Altura del filo de corte
Rugosidad de la superficie
• Rugosidad teorica
• Rugosidad real
Radio de punta
Inclinación del filo de corte
Ángulo de incidencia posterior
Ángulo del filo de corte
Ángulo lateral del filo de corte
Ángulo del filo de corte
Longitud total
Altura del vástago
• V : Velocidad de corte (m/min)
• D : Diám. de la pieza de trabajo (mm)
• N : Revoluciones por minuto (rpm)
• p : Pi (3.14)
Rugosidad de superficie de acuerdo al radio de punta y avance
Radio de punta
Avance
0.15
0.26
0.46
Rmax= f2
1000(m)
8r
Acero : Rmax ¥ (1.5~3)
Fundición : Rmax ¥ (3~5)
Avance
f= F (mm/rev)
N
• Rmax : Máxima rugosidad (m)
• f : Avance (mm/rev)
• r : Radio de punta
0.4 0.8 1.2
Grosor del vástago
• f : Avance por revolución(mm/rev)
• F : Avance por minuto (mm/min)
• N : Revoluciones por minuto (rpm)

Terminología del Portaherramientas
Ángulo de salida(a)
El ángulo de salida afecta la carga de corte, el control de viruta y la vida de la herramienta.
Efectos
Carga de corte principal(kg)
a=-5°
a=-15°
a=-25°
1. Un ángulo de salida amplio produce un buen acabado de superficie.
2. A medida que el ángulo de salida aumenta 1 grado, la fuerza necesaria disminuye 1%.
3. Un ángulo de salida amplio puede debilitar el filo de corte.
Modo de selección
1. Para piezas de trabajo duras
2. Para aplicaciones que requieren un filo de corte fuerte (como desbastado u operaciones intermitentes).
1. Para piezas de trabajo blandas
2. Para materiales fáciles de cortar
3. Cuando la potencia de la máquina es baja
Relación entre el ángulo de salida y la dirección del flujo de viruta
g :nega(-)
l :nega(-)
g :posi(+)
l :nega(-)
Para prevenir raspones en la superficie terminada, evite combinaciones nega - posi.
Carga de corte según dirección de avance(kg)
a=-5°
a=-15°
a=-25°
Velocidad de corte(m/min) Velocidad de corte(m/min)
Ángulo de salida reducido
Ángulo de salida amplio
g :nega(-)
l :nega(+)
g :posi(+)
l :posi(+)
Ángulo de salida : g
Ángulo de salida lateral : l
501
Información técnica

Información técnica
Torneado
Ángulo de incidencia
Interferencia entre la pieza de trabajo y el inserto se puede prevenir con una incidencia adecuada
Relación entre el ángulo de incidencia y el desgaste
Efectos
1. Un alto ángulo de incidencia producirá poco desgaste en el flanco.
2. Un alto ángulo de incidencia debilitará el filo de corte.
3. Un bajo ángulo de incidencia podría causar vibraciones.
Modo de selección
1. Para piezas de trabajo duras
2. Para aplicaciones que requieren un filo de corte fuerte
1. Para piezas de trabajo blandas
2. Para piezas de trabajo con propiedad de endurecimiento por trabajo
502
Alto desgaste en
flanco
Desgaste
a°
Bajo ángulo de incidencia
Desgaste en flanco(mm)
Misma profundidad
de corte
Bajo desgaste en
flanco
Fractura
Desgaste
a°
Alto ángulo de incidencia
Ángulo de incidencia
• Pieza de trabajo : SNCM431(HB200)
• Grado del inserto : P20
• d : 1mm
• f : 0.32mm/rev
• T : 20minut’os
Ángulo de salida reducido
Ángulo de salida amplio

Carga de corte(kg)
Ángulo de avance (Filo de corte lateral)
Dado que el ángulo de avance ejerce una gran infuencia sobre el flujo de viruta y lacarga de corte, es muy importante elegir el valor apropiado.
Relación entre el ángulo de avance y el espesor de la viruta
Relación entre el ángulo de avance y el espesor de la viruta
Efectos
Carga de corte principal
Carga de corte según dirección de avance
Carga de corte según dirección de pieza de trabajo
Ángulo de avance
1. Ya que un ángulo de avance produce una viruta delgada y ancha, se puede aumentar la vida de
la herramienta.
2. Un ángulo de avance amplio en piezas alargadas, podría doblar la pieza de trabajo.
Modo de selección
1. Para acabados de poca profundad de corte
2. Para piezas alargadas
3. Cuando la potencia de la máquina es baja
1. Para piezas de trabajo duras
2. Para desbastado de piezas de diámetro amplio
3. Cuando la potencia de la máquina es suficiente
• Pieza de trabajo :
SCM440(HB250)
• Grado de inserto : TNGA220412
• V = 100m/min
• d = 4mm
• f = 0.45mm/rev
Vida de la herramienta(min)
f=constante
Espesor de la viruta : t1 > t2 > t3
Vida de la herramienta según el ángulo de entrada
Ángulo de avance 0°
Ángulo de avance 15°
Velocidad de corte(m/min)
Ángulo de salida reducido
Ángulo de salida amplio
• Pieza de trabajo :
SCM440
• Grado de inserto : P20
• d : 3mm
• f : 0.2mm/rev
503
Información técnica

Información técnica
Torneado
Ángulo de filo de corte
Afecta a la superficie maquinada al prevenir la interferencia entre la superficie de la pieza de trabajo y el inserto.
Efectos
1. Al reducir el ángulo de filo de corte, el filo de corte será más fuerte pero el calor generado en la operación será mayor.
2. Un filo de corte reducido puede causar vibraciones debido al incrmento en la fuerza de corte.
Radio de punta
1. El radio de punta no solo afecta el cabado de la superficie, sino también la fuerza del filo de corte.
2. En general, es preferible un radio de punta 2~3 veces mayor.
Relación entre el Radio de punta y el acabado
Acabado de superficie(m)
504
Avance(mm/rev)
Radio de punta(mm)
• Pieza de trabajo : SNCM439, HB200
• Grado de inserto : P20
• V = 120m/min, d=0.5mm
Relación entre el Radio de punta y la vida de la herramienta
Vida de la herramienta
• Pieza de trabajo : SCM440, HB280
• Grado de inserto : P10
• V = 100m/min,d=0.5mm
• f = 0.335mm/rev
Avance(mm/rev)
Radio de punta(mm)
Efectos del Radio de punta
1. Un radio de punta amplio puede mejorar el acabado de superficie.
2. Un radio de punta amplio puede mejorar la fuerza del filo de corte.
3. Un radio de punta amplio puede disminuir el desgaste en flanco y por craterización.
4. Un radio de punta demasiado amplio puede producir vibraciones por su fuerza de corte.
Modo de selección
1. Para acabados con poca profundidad de corte
2. Para piezas de trabajo angostas y alargadas
3. Cuando la potencia de la máquina es baja
1. Para aplicaciones que requieren un filo de corte fuerte, como desbastado o corte intermitente.
2. Para desbastado de piezas de diámetro amplio
3. Cuando la potencia de la máquina es suficiente
Relación entre el Radio de punta y el desgaste de la herramienta
Desgaste en flanco(mm)
• Pieza de trabajo : SNCM439, HB200
• Grado de inserto : P10
• V = 140m/min,d=2mm
• f = 0.212mm/rev, T = 10min
Radio de punta reducido
Radio de punta amplio
Craterización
Desgaste en
flanco
Radio de punta(mm)

Selección de la herramienta adecuada
Aunque elegir la mejor herramienta entre una gran variedad aparente ser un trabajo difícil, la tarea puede simplificarse
con la siguiente clasificación de factores básicos.
Selección de insertos y portaherramientas
A partir de los factores básicos A enlistados, se puede considerar un modo de selección B.
Factores Básicos
Selección de la herramienta adecuada
KS BO813
• Material de la pieza de trabajo
• Fórma de la pieza de trabajo
• Tamaño de la pieza de trabajo
• Dureza de la pieza de trabajo
• Condición de la superficie de la pieza de trabajo (antes de maquinar)
Modo de selección
1. Seleccione una herramienta con el mayor ángulo de
aproximación posible.
2. Seleccione una herramienta con el mayor vástago posible.
3. Select insert having as stronger cutting edge strength as possible.
4. Seleccione un inserto con el mayor radio de punta posible.
5. Seleccione un inserto con tantos filos de corte para
acabado tenga disponibles.
Desgaste en flanco
Craterización
KS BO813
Completamente dañado
Desgaste en flanco VB = 0.3mm
VBmax = 0.5mm
0.2mm
0.4mm
0.7mm
1~1.25mm
• Requerimientos de acabado de la superficie
• Tipo de torno
• Condiciones del torno (fuerza, rigidez, etc)
• Caballos de fuerza del torno
• Método de sujeción de la pieza de trabajo
6. Seleccione el inserto más pequeño posible.
7. Considere cuidadosamente la velocidad de corte, así
como el resto de condiciones de corte.
8. Seleccione la mayor profundidad de corte posible.
9. Seleccione el mayor avance posible.
10. Las condiciones de corte deben seleccionarse de
acuerdo al rango de aplicacón del romperviruta.
Acabado fino y acabados en materiales no ferrosos
Maquinado en materiales especiales
Maquinado general en fundición, acero
Desbastado de fundición
En general 0.05~0.1 mm
Criterio de vida de herramienta Aplicación
Craterización KT = 0.06+0.3fmm (f:mm/rev)
Acabado de superficie 1, 1.6, 2.5, 4, 6.3, 10 mmRa
Maquinado en materiales especiales
En caso de desgaste uniforme en flanco, como en carburo o cerámica
En caso de desgaste irregular en flaco
Herramienta de carburo
En caso de que se requiere un buen acabado de superficie
505
Información técnica

Información técnica
Torneado
Fórmas de fallas en la herramienta
Fórmas de fallas en la herramienta
Desgaste
Grieta
506
Craterización
Desgaste en
flanco
Muesca
Raspadura
Fractura parcial
Gran fisura en el filo
Fractura
en todo el
filo de corte
Despostillado
Defórmación
plástica
Fisura térmica
Grieta
Agrietamiento por
fatiga
Daño total
Falla Descrcipción
En flanco
Craterización
Muesca
Desgaste del radio de punta
Astillamiento
Fractura parcial
Fractura
Ruptura
Despostillado
Defórmación plástica
Fisuras térmicas
Agrietamiento por fatiga
Ruptura total
Grieta
Gran desgaste
Radio de punta
Protuberancia
Hundimiento
Astillamiento
Pequeña
fisura en el
filo de corte
• Desgaste mecánico debido a la fricción de la cara de incidencia y la pieza de trabajo.
Astillamiento atípico
• La fricción de las virutas produce desgaste térmico generado en la cara superior del inserto.
• Desgaste generado en el borde de contacto entre el inserto y la pieza de trabajo.
• Cuando la dureza de la pieza de trabajo es mayor en comparación a la de la herramienta. Especialmente en
maquinados en materiales tratados.
• El filo de corte se fractura debido al impacto mecánico y térmico.
• Fractura parcial en el filo de corte.
• Fractura en todo el filo de corte
• Ruptura de herramientas alargadas, como endmill o brocas.
• Despostillado del inserto por raspaduras o grietas en las caras de incidencia y salida.
• hundimiento del filo de corte debido al ablandamiento por calor y presión.
• Fisuras térmicas generadas en la cara de desprendimiento. Inicialmente se generan en dirección vertical, y
luego avanza paralelamente.
• Grieta generada en la cara superior del inserto, en sentido paralelo al filo de corte, debido al impacto repetitivo
durante operaciones intermitentes.
• Cuando la herramienta queda inservible debido al desgaste de gran parte del filo de corte.

Solución de Problemas para
Problema
Desgaste en flanco
Craterización
Astillamiento
Ruptura
Fisuras térmicas
Mal Acabado
Superficial
Vibraciones
Burr
Defórmación plástica
Causa
• Grado inadecuado
• Condiciones de corte
inadecuadas
• Grado inadecuado
• Condiciones de corte
inadecuadas
• Refrigerante inadecuado
• Condiciones de corte inadecuadas
• Posición incorrecta de la herramienta
• Vibraciones
• Filo de aportación
• Acumulamiento de astillamientos
• Grado inadecuado
• Avance excesivo
• Grado inadecuado
• Condiciones de corte
inadecuadas
• Condiciones de corte inadecuadas
• Desgaste del inserto
• Refrigerante inadecuado
• Fórma del inserto incorrecta
• Insufficient mechanical
power
• Condiciones de corte inadecuadas
• Excessive over hang
• Radio de punta excesivo
• Potencia mecánica insuficiente
• Excessive over hang
• Condiciones de corte inadecuadas
• Radio de punta excesivo
• Condiciones de corte
inadecuadas
Solución
Condiciones de corte Fórma de la herramienta Grado de inserto etc
Veloc.
Prof. de Refrige-
Avance
de corte corte rante
Ángulo Ángulo de
de salida incidencia
Ángulo Ángulo de Radio de
de avance filo de corte punta
Rectificado
Resistencia
Dureza Holgura Rigidez de
la máquina
: Aumento : Reducción : Use : Use con cuidado
507
Información técnica

Información técnica
Fresado
Terminología del MILL MAX
508
Anillo posterior
Función del Ángulo del filo de corte
1
2
3
4
5
6
7
Ángulo de salida
axial
Ángulo de salida
radial
Ángulo de aprox.
Ángulo de salida
real
Ángulo de inclinación
del filo
Ángulo de la cara
Ángulo de
incidencia
Diámetro del cuerpo del cortador
Diámetro de la montura
Ancho de la guía
Parte A
Ángulo de salida real
Cara de incidencia
Tornillo de la
Alojo de la viruta cuña
Cuña
Diámetro del cortador
Profundida de la guía
Ángulo de salida axial
Ángulo de incidencia axial
Localizador
Engarce
Ángulo de la cara
Filo de corte secundario
Ángulo de salida radial
A.R Dirección del flujo de viruta, filo de aportación.
R.R
A.A
T.A
I.A
F.A
Afecta el empuje.
Determina el espesor de la viruta, y el flujo de
su dirección.
Ángulo de salida efectivo.
Determina la dirección del flujo de viruta.
Determina el acabado de superficie.
Afecta la fuerza del filo de corte, vida de la herramienta
y vibración de la misma.
Ángulo de aproximación
Altura del cortador
Ángulo de inclinación del filo
Filo de corte principal
Título Símbolo Función Efectos
chaflán
Si aumenta el ángulo, la viruta es menos gruesa, y
se puede reducir la fuerza de corte
Si aumenta el ángulo, disminuye la fuerza de corte
y previene el filo de aportación.
Si reduce el ángulo, puede aumentar la fuerza del
filo de corte, pero genera filo de aportación más
fácilmente.
Si aumenta el ángulo, se reduce la fuerza de corte
y mejora el flujo de viruta pero se debilita el inserto.
Si se reduce, puede mejorar el acabado de
superficie.

Características por combinación de ángulo de salida
Aplicación
Ventajas
Desventajas
Doble ángulo positivo
• Maquinado general en acero,
fundición, acero inoxidable.
• Para maquinar acero blando,
que puede producir filo de
aportación fácilmente.
• Para maquinar materiales
con superficies pobres.
• Logra un buena acabado de
superficie aun en materiales
blandos con tendencia al filo
de aportación.
• Por su baja carga de corte,
se obtiene un corte sin dificultades.
• Filo de corte frágil
• Inserto de una cara únicamente
• La máquina y el cortador
deben tener la suficiente
potencia y rigidez
Doble ángulo negativo Ángulo Posi - Negativo Ángulo Nega - Positivo
• Para condiciones de intermitencia.
• Desbastado de fundición y
acero
• Filo de corte fuerte.
• Apropiado para desbastado
en malas condiciones de
superficie, (como arena,
aceite, etc)
• Muy económico, ambas
caras del inserto son funcionales.
• Buen control de viruta
• La máquina y el cortador
deben tener la suficiente
potencia y rigidez
• Para maquinar materiales
dificiles de cortar, como
acero inoxidable, acero para
moldes.
• Para desbastado profundo
en acero y fundición de
acero.
• Buen flujo de viruta, fácil de
maquinar.
• Recomendable para
maquinar materiales difíciles
de cortar.
• La distribución uniforme de
los insertos previene vibraciones.
• Inserto de una cara únicamente
• Cuando la viruta fluye hacia
el centro del cortador.
• Ya que las virutas fluyen
hacia el centro del cortador,
se puede raspar la superficie
ya maquinada
• Mal flujo de viruta
509
Información técnica

Información técnica
Fresado
Fórmulas principales
Resistencia específica al corte por material de la pieza de trabajo
Resistencia específica al corte por material de la pieza de trabajo
Pieza de trabajo
Potencia nominal 5HP 10HP 20HP 30HP 40HP 50HP
510
Velocidad de corte
V= p • D • N (m/min)
1000
Avance
F
fz= (mm/diente)
Z • N
Material
Requerimientos de potencia
Acero blando 52 220 195 182 170 158
Acero semiduro 62 198 180 173 160 157
Acero endurecido 72 252 220 204 185 174
Herramienta de acero 67 198 180 173 170 160
Herramienta de acero 77 203 180 175 170 158
Acero al cromol-manganeso 77 230 200 188 175 166
Acero al cromol-manganeso 63 275 230 206 180 178
Acero al cromol-molibdeno 73 254 225 214 200 180
Acero al cromol-molibdeno 60 218 200 186 180 167
Acero al cromo-níquel-molibdeno 94 200 180 168 160 150
Acero al cromo-níquel-molibdeno HB352 210 190 176 170 153
Acero de fundición 52 280 250 232 220 204
Fundición dura HRC46 300 270 250 240 220
Fundición 36 218 200 175 160 147
Fundición gris HB200 175 140 124 105 97
Latón 50 115 95 80 70 63
Aleación de aluminio(AL-Mg) 16 58 48 40 35 32
Aleación de aluminio(AL- Si) 20 70 60 52 45 39
Acero
Fundición
Latón
Bronce
Aluminio
• V : Velocidad de corte (m/min)
• D : Diám. de corte de la hta.(mm)
• N:Revoluciones por minuto (rpm)
• p:Pi (3.14)
• fz : Avance por diente
(mm/diente)
• F : Avance por minuto (mm/min)
• Z : Número de dientes
• N : Revoluciones por minuto (rpm)
Resistencia específica al corte ks(kg/mm2 Resist. a la trac-
)
ción & Dureza 0.1(mm/diente) 0.2(mm/diente) 0.3(mm/diente) 0.4(mm/diente) 0.6(mm/diente)
Blando 32 75 163 295 425 570
Medio 26 55 127 212 310 425
Duro 18 41 93 163 228 310
Blando 52 116 260 455 670 880
Medio 32 75 163 295 425 570
Duro 26 55 127 212 310 425
Blando 77 163 390 670 980 1,280
Medio 54 118 275 490 700 910
Duro 26 55 127 245 325 425
90 195 440 780 1,110 1,500
W=
Q¥Ks (Kw)
60¥120¥h
H= W
0.75
W= L¥F¥d
1000
• W : Requerimiento de potencia (kw)
• H : Requerimiento de caballos de
fuerza (hp)
• Q : Cantidad de eliminación de viruta
(cm 3 /min)
• L : Ancho del corte (mm)
• F : Avance por minuto (mm/min)
• d : Profundidad de corte (mm)
• Ks : Resistencia específica al corte
(kg/mm 3 )
• h : Índice de eficiencia de la máquina

Fórmulas principales
Selección por anchura de la pieza de trabajo
Potencia de la máquina 3~5 7.5~10 15~30
Diámetro adecuado del cortador ø80~ø100 ø100~ø160 ø160~ø200
Selección por anchura de la pieza de trabajo
Pieza de trabajo E d
Acero +20°~ -10° 3:2
Fundición +50° abajo 5:4
Aleación de aluminio +40° abajo 5:3
Selección por tiempo de maquinado
• El cortador de mayor tamaño requiere más tiempo para cortar la misma
pieza de trabajo.
Selección por número de dientes
D : Diámetro del cortador
D1 : Ancho de la pieza de trabajo
d : Separación entre el cortador y la pieza de trabajo
E : Ángulo de contacto
d : Radio entre el cortador y la pieza de trabajo(D:D1)
Largo de la pieza de
trabajo
mov. del cortador pequeño
mov. del cortador mediano
movimiento del cortador
grande
Pieza de trabajo Acero Fundición Aleación de aluminio
Número de dientes D¥(1~1.5) D¥(1~4) D¥1+a
pequeño
mediano
grande
ex) D = ø100 4 ≤(1~1.5)=4dientes~6dientes D es el tamaño del cortador en pulgadas.
511
Información técnica

Información técnica
Fresado
Solución de problemas para Fresado
512
Problema
Desgaste en flanco
Craterización
Astillamiento
Filo de aportación
Vibraciones
Mal acabado en
superficie
Fisuras térmicas
Ruptura
Causa
• Grado inadecuado
• Condiciones de corte inadecuadas
• Vibraciones
• Condiciones de corte inadecuadas
• Grado inadecuado
• Falta de resistencia en el inserto
• Avance excesivo
• Carga de corte excesiva
• Condiciones de corte inadecuadas
• Diseño de filo de corte inadecuado
• Grado inadecuado
• Condiciones de corte inadecuadas
• Falta de insertos
• Improper cutting edge design
• Mal flujo de viruta
• Mala sujeción de la pieza de trabajo
• Filo de aportación
• Condiciones de corte inadecuadas
• Vibraciones
• Mal flujo de viruta
• Condiciones de corte inadecuadas
• Grado inadecuado
• Grado inadecuado
• Carga de corte excesiva
• Mal flujo de viruta
• Vibraciones, holgura excesiva
Veloc.
de corte
Solución
Condiciones de corte Fórma de la herramienta Grado de inserto
Prof. de
corte
Avance Refrigerante
Ángulo de
salida
Ángulo de
incidencia
Ángulo de
aprox.
Vibración
del inserto
Radio de
punta
Resistencia
Dureza
: Aumento : Reducción : Use : Use con cuidado

Unidades de rugosidad de superficie
Título
Altura
Máxima
Medidión del
acabado de
superficie en
10 puntos
Medición del
acabado de
superficie
por promedio
central
Símbolo
Símbolo Descripción Diagrama
Rmax
Rz
Ra
Tome los puntos más alto y más
bajo de la longitud de medición
respectivamente. Mida la altura entre
los dos puntos con micrómetro.
Cuando elija los dos puntos, ignore
aquellos con valores extremos (muy
altos o muy bajos) que puedan ser
resultado de un acanalado.
Tome los 3 puntos más altos en
ambas direcciones (de arriba hacia
abajo, y abajo hacia arriba) a lo largo
de la longitud de medición. Mida la
altura entre los tres puntos con mircómetro
Mida el ancho de cada pico partir de
la línea central para obtener el ancho
total. Divida el ancho total entre la
longitud de medición.
Rugosidad de superficie
Rmax Rz Ra
0.8s 0.8z 0.2a
6.3s 6.3z 1.6a
25s 25z 6.3a
100s 100z 25a
~ No específicado.
Longitud de medición
Curva de rugosidad de la superficie f
Longitud de medición
Longitud de medición
Línea central
Curva de rugosidad de la superficie f
Longitud de medición
Línea central
513
Información técnica

Información técnica
Comparativo de durezas
Tabla de conversión de durezas
Vickers
50kgf
HV
520
Brinell, 3000kgf
HB
Estandar Carburo Escala A
10mm 10mm 60kgf
Grano de
Diamante
HRA
Rockwell
Escala B
100kgf
1/16in
Esfera
HRB
Escala C
150kgf
Grano de
Diamante
HRC
Escala D
100kgf
Grano de
Diamante
HRD
Orilla
940 - - 85.6 - 68.0 76.9 97
920 - - 85.3 - 67.5 76.5 96
900 - - 85.0 - 67.0 76.1 95
880 - (767) 84.7 - 66.4 75.7 93
860 - (757) 84.4 - 65.9 75.3 92
840 - (745) 84.1 - 65.3 74.8 91
820 - (733) 83.8 - 64.7 74.3 90
800 - (722) 83.4 - 64.0 74.8 88
780 - (710) 83.0 - 63.3 73.3 87
760 - (698) 82.6 - 62.5 72.6 86
740 - (684) 82.2 - 61.8 72.1 84
720 - (670) 81.8 - 61.0 71.5 83
700 - (656) 81.3 - 60.1 70.8 81
690 - (647) 81.1 - 59.7 70.5 -
680 - (638) 80.8 - 59.2 70.1 80
670 - 630 80.6 - 58.8 69.8 -
660 - 620 80.3 - 58.3 69.4 79
650 - 611 80.0 - 57.8 69.0 -
640 - 601 79.8 - 57.3 68.7 77
630 - 591 79.5 - 56.8 68.3 -
620 - 582 79.2 - 56.3 67.9 75
610 - 573 78.9 - 55.7 67.5 -
600 - 564 78.6 - 55.2 67.0 74
590 - 554 78.4 - 54.7 66.7 -
580 - 545 78.0 - 54.1 66.2 72
570 - 535 77.8 - 53.6 65.8 -
560 - 525 77.4 - 53.0 65.4 71
550 (505) 517 77.0 - 52.3 64.8 -
540 (496) 507 76.7 - 51.7 64.4 69
530 (488) 497 76.4 - 51.1 63.9 -
520 (480) 488 76.1 - 50.5 63.5 67
510 (473) 479 75.7 - 49.8 62.9 -
500 (465) 471 75.3 - 49.1 62.2 66
490 (456) 460 74.9 - 48.4 61.6 -
480 488 452 74.5 - 47.7 61.3 64
470
460
450
440
430
420
410
400
390
380
370
360
350
340
330
441
433
425
415
405
397
388
379
369
360
350
341
331
322
313
442
433
425
415
405
397
388
379
369
360
350
341
331
322
313
74.1
73.6
73.3
72.8
72.3
71.8
71.4
70.8
70.3
69.8
69.2
68.7
68.1
67.6
67.0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
(100.0)
-
(109.0)
-
(108.0)
-
46.9
46.1
45.3
44.5
43.6
42.7
41.8
40.8
39.8
38.8
37.7
36.6
35.5
34.4
33.3
60.7
60.1
59.4
58.8
58.2
57.5
56.8
56.0
55.2
54.4
53.6
52.8
51.9
51.1
50.2
HS
-
62
-
59
-
57
-
55
-
52
-
50
-
47
-
Fuerza
tensible
(Aproximada)
MPa
(1)
2055
2020
1985
1950
1905
1860
1825
1795
1750
1705
1660
1620
1570
1530
1495
1460
1410
1370
1330
1290
1240
1205
1170
1130
1095
1070
1035
Vickers
50kgf
HV
320
310
300
295
290
285
280
275
270
265
260
255
250
245
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
95
90
85
Brinell, 3000kgf
HB
Estandar
10mm
303
294
284
280
275
270
265
261
256
252
247
243
238
233
228
219
209
200
190
181
171
162
152
143
133
124
114
105
95
90
86
81
Carburo Escala A
10mm 60kgf
Grano de
Diamante
HRA
303
294
284
280
275
270
265
261
256
252
247
243
238
233
228
219
209
200
190
181
171
162
152
143
133
124
114
105
95
90
86
81
66.4
65.8
65.2
64.8
64.5
64.2
63.8
63.5
63.1
62.7
62.4
62.0
61.6
61.2
60.7
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Rockwell
Escala B
100kgf
1/16in
Esfera
HRB
(107.0)
-
(105.5)
-
(104.5)
-
(103.5)
-
(102.0)
-
(101.0)
-
99.5
-
98.1
96.7
95.0
93.4
91.5
89.5
87.1
85.0
81.7
78.7
75.0
71.2
66.7
62.3
56.2
52.0
48.0
41.0
Escala C
150kgf
Grano de
Diamante
HRC
32.2
31.0
29.8
29.2
28.5
27.8
27.1
26.4
25.6
24.8
24.0
23.1
22.2
21.3
20.3
(18.0)
(15.7)
(13.4)
(11.0)
(8.5)
(6.0)
(3.0)
(0.0)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Escala D
100kgf
Grano de
Diamante
HRD
49.4
48.4
47.5
47.1
46.5
46.0
45.3
44.9
44.3
43.7
43.1
42.2
41.7
41.1
40.3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Nota : Para figuras goticas suga la tabla ASTM E 140.
Observación (1) 1MPa=1N/mm2 (2) ( ) Figuras inusuales, cómo referencias
Orilla
HS
45
-
42
-
41
-
40
-
38
-
37
-
36
-
34
33
32
30
29
28
26
25
24
22
21
20
-
-
-
-
-
-
Fuerza
Tensible
(Aproximda)
MPa
(1)
1005
980
950
935
915
905
890
875
855
840
825
805
795
780
765
730
695
670
635
605
580
545
515
490
455
425
390
-
-
-
-
-

Información técnica
521
Tabla comparativa para piezas de Trabajo
Comparación Piezas de Trabajo
ISO
Corea Reino unido USA Alemania España Italia Suiza Francia Japon
KS BS AISI/SAE DIN UNF UNI SS AFNOR JIS
Acero Carbon
Aleacion Bajo Acero
SM15C
SM25C
SM35C
SM45C
SM50C
SM55C
SM58C
-
SCMn1
-
SMn438(H)
sum22
SNC815
SNC415
SNC236
SCM420;SCM430
SCM432;SCCRM3
SCM415
SCM440
SCM440
-
-
SCMnH1
SCr415
-
SCr430
SCr440
SPS
SPS9
-
SNCM220
SNCM240
-
-
SU2
SUM22L
-
-
-
-
-
-
STD1
STS12
-
STD61
-
STS31
STS43
STF4
-
SKH55
SKH3
SKH51
-
SKH2
-
Aleaciones Altas en Acero
1015
1025
1035
1045
1050
1055
1060
1140
1330
1215
1355
1213
3310:3415
3415
3435
41300
4137:4135
-
4140
4140;4142
-
4520
-
5015
5115
5132
3140
6150
5155
-
8620
8740
9255
9840
52100
12L13
12L14
ASTM A182
ASTM A182
ASTM A350LF5
ASTM A204Gr.A
-32CrMo12
D3
A2
-
H13
H21
-
W210
L6
HW3
-
T4
M2
-
T1
S1
Ck15
Ck25
C135
Ck45
Cf53
Ck55
Ck60
35S20
28Mn6
9SMn36
36Mn5
9SMn28
14NiCr14
14NiCr10
36NiCr6
25CrMo4
34CrMo4
15CrMo5
42CrMo4
41CrMo4
17CrNiMo6
16Mo5
G-X120Mn12
15Cr3
16MnCr5
34Cr4
41Cr4
50CrV4
55Cr3
41CrAlMo7
21NiCrMo22
40NiCrMo22
55Si7
36CrNiMo4
100Cr6
9SMnPb28
-SMnPb36
13CrMo4 4
10CrMo9 10
14Ni6
15Mo3
32CrMo12
X210Cr12
Z100CnMoV51Z100CDV5
X210CrW12
X40CrMoV51
X30WCrV93
105WCr6
100VI
55NiCrMoV6
X45GrSi93
S6-5-2-5
S18-1-2-5
S6-5-2
M7
S18-0-1
45WCrV7
C15K
-
-
C45K
-
C55K
-
F210G
-
12SMn35
36Mn5
11SMn28
-
15NiCr11
-
55Cr3
34CrMo4
12CrMo4
42CrMo4
42CrMo4
14NiCrMo13
16Mo5
X120Mn12
-
16MnCr5
35Cr4
42Cr4
51CrV4
-
41CrAlMo7
20NiCrMo2
40NiCrMo2
56Si7
35NiCrMo4
F.131
11SMnPb28
12SMnPb35
14CrMo45
TU.H
15Ni6
16Mo3
F124.A
X210Cr12
BA2
X210CrW12
X40CrMoV5
X30WCrV9
05WCr5
-
F.520.S
F322
HS6-5-2-5
HS18-1-1-5
HS6-5-2
HS2-9-2
HS18-0-1
45WCrSi8
C16
C36
C45
C53
C5
C60
-
-
CF9SMn36
-
CF9SMn28
-
16NiCr11
-
25CrMo(KB)
35CrMo4
-
42CrMo4
41CrMo4
-
16Mo5
XG120Mn12
-
16MnCr5
34Cr4(KB)
41Cr4
50CrV4
-
41CrAlMo7
20NiCrMo2
40NiCrMo2(KB)
55Si8
38NiCrMo4(KB)
100Cr6
CF9SMnPb28
CF9SMnPb36
14CrMo4 5
12CrMo9, 10
14Ni6
16Mo3KW
32Crmo12
X210CrMoV13KU
2260
X215CRW121KU
X35CrMoVKU
X28W09KU
3KU
-
-
10WCr6
-
X78WCo1805KU
X82WMo0650KU
Z100WCWVHS2-9-2
X75W18KU
45WCrV8KU
1370
-
1572
1672
1674
-
1678
1957
-
-
2120
1912
-
-
-
2225
2234
2216
2244
2244
-
-
-
-
2511
-
-
2230
-
2940
2506
-
2085
-
2258
1914
1926
-
2218
-
2912
2240
-
Z100CnMoV51
2312
2242
-
2140
-
-
-
2723
-
-2722
2782
-
2710
XC12
-
XC38TS
XC42
XC48TS
XC55
XC60
35MF4
20M5
S300
40M5
S250
12NC15
14NC11
35NC6
25CD4
35CD4
12CD4
42CD4
42CD4TS
18NCD6
-
Z120M12
12C3
16MC5
32C4
42C4
50CA4
55Cr3
40CAD6, 12
30NCD2
-
55S7
40NCD3
100C6
S250Pb
S300Pb
15CD3.5
12CD9, 10
16N6
15D3
30CD12
Z200C12
Z100CnMoV51KU
-
Z40CDV5
Z30WCV9
105WC13
Y105V
55NCDV7
Z45CS9
Z85WDKCV2723
Z80WKCV
Z85WDCV
S2-9-2
Z08WCV
-
S15C
S25C
S35C
S45C
S50C
S55C
S58C
-
SCMn1
-
SMn738(H)
sum22
SNC815(H)
SNC415(H)
SNC236
SCM420;SCM430
SCM432;SCCRM3
SCM415(H)
SCM440(H)
SCM440
-
-
SCMnH/1
SCr415(H)
-
SCr430(H)
SCr440(H)
SUP10
SUP9(A)
-
SNCM22(H)
SNCM240
-
-
SU2
SUM22L
-
-
-
-
-
-
SKD1
SKD12
SKD2
SKD5
SKS31
SKS43
SKT4
SUH1
SKH55
SKH3
SKH9
SKH2
-
P
Acero
080M15
-
060A35
080M46
060A52
070M55
080A62
212M36
150M28
230M07
-
230M07
655M13;
-
640A35
1717DS110
708A37
-
708M40
708M40
820A16
1503-245-420
Z120M12
523M15
(527M20)
530A32
530M40
735A50
527A60
905M39
805M20
311-Type7
250A53
816M40
534A99
-
-
150-620Gr27
1501-622
-
1501-240
722M24
BD3
-
BH13
BH21
-
BW2
-
401S45
-
BT4
BM2
-
BT1
BS1

Tabla Comparativa de Estandares
Información técnica
522
Tabla comparativa de estandares Internacionaels
ISO
Corea Reino unido USA Alemania España Italia Suiza Francia Japon
KS BS AISI/SAE DIN UNF UNI SS AFNOR JIS
Austenite range
Ferrita rango Martensita rango
Aleaciones Resistentes al Calor
STS301
STS303
-
STS304
STS304L
SSC16
STS304L
STR31
STR309
STR310
STS316
STS316LN
STS316L
SSC16
-
STS317L
-
-
-
STS321
STS347
STS12
STS403
STS405
STS410
STS420J2
STS430
STS430F
STS431
STS434
STR446
SSC5
STR35,STR36
STR4
HRSC15
STR330
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
304S15
304S62
-
310S24
-
-
320S17
-
-
-
-
351S12
BA2
403S17
403S17
410S21
420S45
430S15
-
431S29
434S17
-
425C11
349S54
443S65
330C11
-
3072-76
-
3146-3
HR8
-
-
-
-
-
-
-
TA10-13/TA28
TA14/17
301
303
304
304
-
304LX2CrNi1819
304LN
HW3X45CrSi93
309
310S
316
316LN
1812
316LXCrNiMo
316Ti
X2CrNiMo
X10CrNi
S32304
S32900
S31803
320
347
A2
403
405
410
-
430
430F
431
434
446
-
EV8
HNW6
-
X12NiCrSi
4676
5390A
5391
5383
5537C
5660
5666
AMS5397
AMS5399
AMS5544
AMS5772
AMSR56400
AMSR54520
X12CrNi177
X12CrNiS188Z10CNF18.09
X5CrNi189
X5CrNi189
Z3CN19.10
Z2CrNi1810
X2CrNiN,1810
Z45CS9
X15CrNiSi
X12CrNi2521
X5CrNiMo1810
X2CrNiMoN
-
Z2cndCND1712
Z2CND1915
z2CND1915
Z6CNDNb
X2CrNiN,234
X8CrNiMo.275
X2CrNiMoN
X10CrNiTi
X10CrNiNb
Z100CnMoV51
X7Cr13
X10CrA113
X10Cr13
X46Cr13
X8Cr17
X12CrMoS17
X22CrNi17
X6CrMo17
X10CrA124
X5CrNi134
X53CrMnNiN
X80CrNiSi20
G-X40NiCrSi
-
NiCu30AI
-
S-NiCr13A16MoNb
NiCr19Fe19NbMo
CoCr20W15Ni
NiFe35Cr14MoTi
NiCr22Mo9Nb
NiCr15Cr10MoATi
NiCr19Co11MoTi
NiCr19Fe19NbMo
CoCr22W14Ni
TiAI6V4
TiAI5Sn2.5
-
-
304S31
F.3551
304C12
304S12
-
401S45
-
F.332
346S16
-
-
316S13
F.3535
317S12
-
-
-
-
F.3553
347S17
Z100CnMoV51
F.3110
F.311
F.3401
F.3405
F.3113
F.3117
F33427
-
-
-
-
F.320B
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2331
2346
X5CrNi18
X5CrNi1810
2333
2352
-
-
-
X60CrNi2520
X5CrNiMo17122347
-
-
2353
X6CrNiMoTi1712
2367
-
-
-
-
X6CrNiTi1811
X6CrNiNb18.112338
Z100CnMoV51KU
X6Cr13
X10CrA112
X12Cr13
X40Cr145
X8Cr17
X10CrS17
X16CrNi16
ZX8CrMo17
X16Cr26
-
X53CrMnNiNN
X80CrSiNi20
XG50NiCr
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
F.3517
F.3517
2332/2333F.3551
2332
-
F.3503
2371
SF322
-
2361
F.3543
2375
-
-
2350
-
-
2327
2324
2377
2337
F.3552
2260
2301
-
2302
2304
2320
2383
2321
2325
2322
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Z12CN17.07X12CrNi1707
X10CrNiS18.09
Z6CN18.09
Z6CN18.09
-
X2CrNi1011
Z2CN1810
X45CrSi8
Z15CNS2012
Z12CN2520
Z6CND1711
Z2CND1713
-
X2CrNiMo1712
Z6VDT17.12
X2CrNiMo1816
X6CrNiMoMoNb
Z2CN23-04AZ
-
Z2CND22-0503
Z6CNT18.10
Z6CNNb18.10
Z100CDV5
Z6C13
Z10C13
Z10C14
Z4CM
ZBC17
Z10CF17
Z15CNi6.02
ZBCD17.01
Z10CAC24
Z4CND13.4M
Z52CMN21.09
Z80CSN20.02
-
Z12NCS35.16
-
NC22FeD
NC12D
NC19rNB
KC20WN
ZSNCDT42
NC22FeDNB
-
NC19KDT
NC20K14
KC22WN
T-A6V
T-A5E
SUS301
SUS303
SUS304
SUS304
SUS304L-
SCS16
NSUS304LN
SUH1
SUH309
SUD310
SUS316
SUS316LN
SUS316L-
SCS16
-
317L
318
-
-
-
SUS321
SUS347
SKD12
SUS403
SUS405
SUS410
SUS420J2
SUS430
SUS430F
SUS431
SUS434
SUH446
SCS5
SUH35,SUH36
SUH4
SCH15
SUH330330
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
M
Acero
Inoxidable

Tabla comparativa para piezas de Trabajo
ISO
K
Fundición
Aluminio
Corea Reino unido USA Alemania España Italia Suiza Francia Japon
KS
Fundición Gris
BS AISI/SAE DIN UNF UNI SS AFNOR JIS
GC100
-
No20B
GG10
-
G10
0110
Ft10D
FC100
GC150
Grade150
No25B
GG15
-
G14
0115
Ft15D
FC150
GC200
Grade220
No30B
GG20
-
G20
0120
Ft20D
FC200
GC250
Grade260
No35B
GG25
-
G25
0125
Ft25D
FC250
GC300
Grade300
GNo45B
GG30
-
G30
0130
Ft30D
FC300
GC350
Grade350
No50B
GG35
-
G35
0135
Ft35D
FC350
GCD400
SNG420/12 060-40-18
GGG40
-
GS400-12
0717-02
FCS400-12
FCD40
GCD500
SNG500/7
80-55-06
GGG50
-
GS500/7
0727-02
HGS500-7
FCD500
GCD600
SNG600/3
-
GGG60
-
GS600/3
0732-03
FGS600-3
FCD600
GCD700
SNG700/2
100-70-03
GGG70
-
GS700/2
0737-01
FGS700-2
FCD700
Fundición Ductil
-
B340/12
32510
GTS-35
-
-
0815
MN35-10
-
-
P440/7
40010
GTS-45
-
-
0852
-
-
-
P510/4
50005
GTS-55
-
-
0854
MP50-5
-
-
P570/3
70003
GTS-65
-
-
0858
MP60-3
-
Aleaciones de Aluminio
-
LM6
A413.2
G-AISi12
-
-
4261
-
-
-
LM9
A360.2
G-AISi10Mg(Cu) -
-
4253
-
-
-
LM20
A413.1
G-AISi12(Cu) -
-
4260
-
-
-
LM24
A380.1
GD-AISi8Cu -
-
4250
3-
-
-
-
A413.0
GD-AISi12
-
-
4247
-
-
523
Información técnica

Información técnica
Grados Carburo de Tugsteno ISO
ISO
P
M
K
Z
524
ISO
Class
P01
P10
P20
P30
M10
M20
M40
K01
K10
K20
K30
Z10
Z20
Grados
KORLOY
ST05
ST10
ST20
ST30A
ST30E
U10
U2
U40
H02
H01
G10
G2
G3
FA1
FCC
Dureza Pieza de Trabajo
92.0 y más
120 y más
91.5 y más
150 y más
91.0 y más
165 y más
89.5 y más
175 y más
91.5 y más
140 y más
90.5 y más
170 y más
88.5 y más
220 y más
92.5 y más
130 y más
92.0 y más
140 y más
90.0 y más
160 y más
89.0 y más
210 y más
91.0 y más
240 y más
91.0 y más
190 y más
Aceros, Fundición
Aceros, Fundición
Aceros, Fundición,
Fundición Maleable
Aceros, Fundición,
Fundición Maleable
Aceros, Fundiciones
Aceros, Fundiciones
Hadfield Aceros,
Austenite Aceros,
Fundición Especial
Acero, Fundicones,
Austenite , Fundiciones
Especiales, Aleaciones
Resistentes al Calor
Fundición
Fundición de Alta
dureza,
Acero Templado
Grafito, Papel duro,
Ceramica alta en
Si-Al
Fundición,
Fundición Maleable
Acero Templado
Aleaciones Si-Al, Cobre de
AltaDureza,Cristal,Ceramic
a,Caucho durro, Papel
duro, Resinas Sinteticas
Fundición (Hb200 e
inferiores)
Fundición de baja
dureza, Cobre,
Aluminio
Fundición de baja
dureza, Cobre,
Aluminio
Aceros,
Fundiciones
Dirección del
Corte
Torneado de presición,
Boreado de presicion
Torneado, Copiado,
Roscado,
Acabados en fresado
Torneado,
Copiado, Fresado,
Cepillado
Torneado, Fresado,
Cepillado
Torneado, Fresado
Torneado, Fresado
Torneado, Fresado
Torneado, Fresado
Cepillado, Cutting-off
Torneado de Presición,
Boreado de presicion,
Surface finish milling
Torneado
Torneado, Fresado,
Boreado, Rimado
Torneado
Torneado, Fresado,
Cepillado, Boreado,
Rimado, Broach
Torneado, Fresado,
Cepillado, Copiado
Fresado
Fresado
Condiciones de Trabajo
Areas de corte pequeño a alta velocidad.
Cuente con buenas dimensiones y superficies sin
vibraciones
Cortes pequeños a alta velocidad, ó buenas condiciones
de trabajo.
Cortes medios a mitad de la velocidad. y cortes
pequeños en areas planas.
Area de corte media/ larga a baja/media velocidad
de corte. o en pobres condiciones de trabajo
Areas de corte pequeño/medio a media/alta vel. o
utilizando fundición común.
Areas de corte medio a media velocidad. o no utilize
el campo común para aceros, fundición en
bajas condiciones de trabajo
Areas de corte medio a media velocidad. o pobres
condiciones de trabajo.
Areas de corte medio/largo a velocidad de corte
media. o si las condiciónes de trabajo son peores
que el M20.
Areas de corte pequeñas a altas velocidades.
No vibración.
Areas pequeñas de corte a baja velocidad.
No vibración.
No vibración.
Areas de corte pequeño/medio a velocidad de corte
media.
Areas de corte pequeño a baja velocidad.
Ninguna vibración en comparación.
Ninguna vibración en comparación.
Areas de corte medio/largo a velocidad de corte
media.Para uso general ó trabajos que demandan
alta dureza
Areas de corte largas o o condiciones de corte
deplobables.
Trabaja a velocidad media / baja
Para trabajar en calor, debe trabajar a velocidad
media / alta
Excelente Direccion
Condicion Corte Calidad
Velocidad de Corte
Velocidad de Corte
Velocidad de Corte
Velocidad de Avance
Velocidad de Avance
Velocidad de Avance
Dureza
Dureza
Dureza
Resistencia
Resistencia
Resistencia

Aplicación de grados
P
M
K
Z
ISO
P01
P10
P20
P30
P40
M01
M10
M20
M30
M40
K01
K10
K20
K30
K40
Z10
Z20
Carburo Recubierto Carburo Sin Recubrimiento Cermet
Torneado Fresado Torneado Fresado Torneado Fresado
525
Información técnica

Información técnica
Caracteristícas de los Grados
Propiedades físicas de los grados KORLOY
Aplicación ISO
Herramientas de Corte
Grano Ultrafino
Aleaciones de
Herramientas
Herramientas
de Desgaste
Herramintas
para Mineria
&
Construcción
Propiedades Fisicas de los Elementos
526
Elemento
P
M
K
Z
V
E
Grado
Korloy
Gravedad Especifica
(g/cm 2 )
Dureza
(HRA)
Fuerza de Deflección
(kg/mm 2 )
Presion
(kg/mm 2 )
Modulo de elasticidad
(10 3 kg/mm 2 )
Coeficiente de expansion
(10 -6 /°C)
Conductividad Termica
(cal/cm•sec•°c)
PO1 ST05 10.6 92.7 140 440 - - -
P10 ST10 10.0 92.1 175 460 48 6.2 25
P20 ST20 11.8 91.9 200 480 56 5.2 42
P30 ST30A 12.2 91.3 230 500 53 5.2 -
M10 U10 12.9 92.4 170 500 47 - -
M20 U20 13.1 91.1 210 500 - - 88
M30 ST30A 12.2 91.3 230 500 53 5.2 -
M40 U40 13.3 89.2 270 440 - - -
K01 H02 14.8 93.2 185 - 61 4.4 105
K10 H01 13.0 92.9 210 570 66 4.7 109
K20 G10 14.7 90.9 250 500 63 - 105
Z10 FA1 14.1 91.4 290 - 58 5.7 -
Z20 FCC 12.5 91.3 235 - - - -
V1 D1 15.0 92.3 205 520 - - -
V2 D2 14.8 90.9 250 150 - - -
V3 D3 14.6 89.7 310 410 - - -
V4 G5 14.3 89.0 320 380 - - -
V5 G6 14.0 87.7 350 330 - - -
E1 GR10 14.8 90.9 220 - - - -
E2 GR20 14.8 90.3 240 - - - -
E3 GR30 14.8 89.0 270 - - - -
E4 GR35 14.8 88.2 270 - - - -
E5 GR50 14.5 87.0 300 - - - -
Gravedad Especifica
(g/cm 2 )
Dureza
(HRA)
Modulo de Young
(x10 3 kg/)
Conductividad Termica
(cal/cm•sec•°c)
Coeficiente de expansion
(x10 -6 /°C)
Punto de Fúsion
(°C)
Sin Rec. ( WC ) 15.6 2,150 70 0.3 5.1 2,900
TiC 4.94 3,200 45 0.04 7.6 3,200
TaC 14.5 1,800 29 0.05 6.6 3,800
NbC 8.2 2,050 35 0.04 6.8 3,500
TiN 5.43 2,000 26 0.07 9.2 2,950
AI203 3.98 3,000 42 0.07 8.5 2,050
CBN 3.48 4,500 71 3.1 4.7 -
Diamante 3.52 9,000 99 5.0 3.1 -
Co 8.9 - 10~18 0.165 12.3 1,495
Ni 8.9 - 20 0.22 13.3 1,455

Tabla Comparativa de Rompevirutas
Comparativo de Rompevirutas para Torneado
T
i
p
o
•
N
e
g
a
t
i
v
o
T
i
p
o
•
P
o
s
i
t
i
v
o
Aplicación
A
c
e
r
o
s
F
u
A
n
c d
e ici
r
o
ó
n
Ultra acabado
Acabado
Acabado
Medio
Desbaste
Medio
Desbaste
Uso Rudo
(HEAVY)
WIPER
GENERAL
Acero (mild)
Acero Inoxidable
Fundición
Aluminio
Acabado
Acabado
Medio
Desbaste
Medio
Aluminio &
Aleaciones de Al
Acero (mild)
Acero Inoxidable
Brocas &
Brocas Indexables
KORLOY
Main Sub
SUMITO-
MO
SANDVIK KENNA-
METAL
HU D02 FA QF FF
VF GF
HC HM
HM GM
HR GR
GH
HH B40
SU,SU
SK,SP
LU
SX
UU
GU
UX
UG
MU
MX
HG
MP
HP
GUW
LUW
PF
SM
PM
QM
FN
FP
FW
MN
MP
MW
PR RN
GP
DP
CF
CQ
HQ
CQ
HQ
GS
HS
CS
GT
HT
HR RH HX
WF,WM
WR
MW
FW
WQ
FH SF TF
SH NF
SH
MA
MH
NF
RF
LF
TF
PP
TS,AS
11,17
TM
GH NR TH
HZ
HV
HH
HX
MW
SW
TNM
TU
57
65
MF2
MF1
M3
MR3
MR4
M5
NF
NF5
NS4
NS8
NM,NM4
NM5
NM7
NR5
NR7
F1
FA
FT
UA
GP
UR
PF
UB
GG
UD
RR9 UC
WG ASW M3, M5 NF, NM
B25 GR UZ 23 MG MT, MV GN GN
HA
HS
GS
GR
HA
HC
HM
GR
X38
B20
B25
HR
HFP C05
HMP
C25 HMP
TA
AK
MA
SU
EX
(GU)
MU
FL
UZ
UX
FP
FK
SJ,SU
SK
SF
MU
HMP AK MU
DM
C20
DS,
C21
DA
MF
MM,QM
MR,QM
KF
KM,QM
KR,QR
PF
KF
(PM)
(KM)
(PR)
(KR)
FF,FW
FP,MP
MW,RN
FF,FW
MP,MW
RN
F
GP
MS
MT-UF
MT-LF
GT-LF
MF
MT-MF
GM
GU,HU
XP,XQ
XS
GC
ZS
FS, FJ
SH, MJ
MS, GJ
GH
PP
TF
GN
AH PP
GP
DP
HQ
XQ
HQ
G
FV
SQ
R/L
R/L-F
MV
MQ
SM
14,SM
17,19
TF
SS
SA
TU
MS
33
CM
01
PF
PS
23
PM
19 24
MF1
MF3
M5
MF3
M5
NS4
NM4
NR7
NS4,NS
8
NM4
SF
FG
SG
ML
MP
MC
MT
RT
RH
FG,ML
MP,MT
RH
MT,RT
F1 PF5 FT FG
F1
F2
F2
PS4
PS5
PM2,PM
5
(PR5)
ALU
AG AL HP A3 AS PP FL
ACB
S04
R06
MF, MM
MR
51,53
56,58
KYOCERA MITSUBI-
SHI
LF (XQ) FV
SU,SP
ISCAR TOSHI-
BA
14, SM
17, 19
SW,GF
GG,DT
SS
SECO WALTER DIJET TAEGUT
EC
C1,P1
85,86
PS4
PM5
MT
FG
MT
527
Información técnica

SUMITOMO
Carburo
Sin Rec.
ST10P
ST20E
A30
ST40E
U10E
U2
A30
A40
H01
G10E
AC700G
AC900G
AC2000
AC3000
AC304
AC3000
AC300G
EH510ZH
AC500G
EH520ZH
AC700G
T110A
T2000ZH
T1200A
T130A
CN8000
Carburo
Recubierto CERMET
KYOCERA
Carburo
Sin Rec.
PW30
KW10H
CA5505
CR7015
CA5515
CR7025
CA5525
CA5025
CA5535
CA6015
PR905H
PR915H
PR930H
CA4010
CA4110
CA4125
CR7015
PR610H
TN30
PV30H
TN60
TN6020
PV60H
TN90
Carburo
Recubierto CERMET
ISCAR
Carburo
Sin Rec.
IC50M
IC54
IC4
IC20
IC28
IC8048
IC9105
IC9015
IC9250
IC9025
IC656
IC9350
IC9054
IC635
IC9025
IC3028H
IC9015
IC4028
IC20N
IC520N
IC30N
IC530N
Carburo
Recubierto CERMET
SANDVIK
Carburo
Sin Rec.
S1P
SM30
S30T
S6
H13A
H10F
H1P
H10F
GC4005
GC4015
GC4025
GC4225
GC4035
GC2015
GC2025
GC2035H
GC3205
GC3210
GC3215
CT5015
CT525
GC1525H
Carburo
Recubierto CERMET
SECO
Carburo
Sin Rec.
TTX
TTM
TTR
AT10
AT15
TTR
THM
THR
TP1000
TP2000
TP3000
TP400
CP500H
TK1000
TK2000
CM
C15M
Carburo
Recubierto CERMET
KENNAMETAL
Carburo
Sin Rec.
K45
KM
K420
K2885
K2S
K68
K8735
KC9105
KC9110
KC9115
KC9125
KC9240
KC9245
KC9215
KC5010H
KC9245
KC5025H
KC9315
KC9325
KC7310H
HT2
KT125
HT5
KT175
KT195M
Carburo
Recubierto CERMET
TOSHIBA
Carburo
Sin Rec.
TX10S
TX20
TX30
TX40
TU10
TU20
TU40
TH03
TH10
KS20
T9005
T9015
T9025
T9035
TC930
T6020
T6030
T5010
T5020
NS520
GT530H
NS530
NS540
N308
CN200
Carburo
Recubierto CERMET
528
Tabla Comparativa de Grados (Torneado)
T
o
r
n
e
a
d
o
P
M
K
KORLOY
Carburo
Sin Rec.
ST05
ST10
ST15
ST20
MA2
ST30
ST30A
ST30N
ST40
U10
U20
U40
H02
H01
H05
H10
G10
NC3010
NC3020
NC3030
NC500H
PC8010H
NC9020
NC3030
PC9030H
NC305K
NC6010
NC315K
CN100
CN10
CC115H
CN200
CN20
CN200
Carburo
Recubierto CERMET
ISO
Recubierto : PVD
CermetH : cermet+PVD
*
MITSUBISHI
Carburo
Sin Rec.
STi10T
STi20T
UTi20T
UTi20T
HTi10T
HTi20T
UE6005
UE6010
UC6010
UE6020
UC6025
UE6035
US7020
US735
UC5105
GP10HH
UC5115
UP10HH
UC6010
NC1010
NC2525
UP35NH
AP25NH
NX335
Carburo
Recubierto CERMET
HITACHI
Carburo
Sin Rec.
SRN5
WS20B
EX35
EX40
EX45
WAM10B
EX35
WH05
W10
WH20
GM8015
GM8020
GM8035
GM25
GX30
GM3005
GM8015
GM8020
CH350
CZ25H
CH530
CH550
CH570
Carburo
Recubierto CERMET
VALENITE
Carburo
Sin Rec.
S1F
VC6
VC5
VC56
VC27
VC28
VC3
VC2
VC1
SV305
SV405
SV310
SV410
SV315
SV415
SV325
SV330
SV235
SV405
SV415
SV515
VC83
Carburo
Recubierto CERMET
WALTER
Carburo
Sin Rec.
WAP01
WPP10
WAP20
WPP20
WAM10
WAP30
WAM20
WAK10
WAK20
Carburo
Recubierto CERMET
TAEGUTEC
Carburo
Sin Rec.
P10
P20
P30
P40
M10
M20
M40
K10
K20
K20M
K30
TT1500
TT3500
TT5100
TT2500
TT3500
TT5100
TT1300
TT1500
PV320H
CT320
CT3000
CT420
CT520
CT320
CT420
CT520
Carburo
Recubierto CERMET
NTK
Carburo
Sin Rec.
ZM3H
KM3H
CP5
KM3H
CP2
CP5
T3N
T15
N20
C30
N40
T15
Carburo
Recubierto CERMET
DIJET
Carburo
Sin Rec.
JC110V
JC215V
JC325V
JC450
JC5003
JC110V
JC5015
JC105V
JC110V
JC215V
LN10
CX50
CX75
CX90
CX99
LN10
CX75
CX99
LN10
CX75
Carburo
Recubierto CERMET
T
o
r
n
e
a
d
o
P
M
K
KORLOY
Carburo
Sin Rec.
ST05
ST10
ST15
ST20
MA2
ST30
ST30A
ST30N
ST40
U10
U20
U40
H02
H01
H05
H10
G10
NC3010
NC3020
NC3030
NC500H
PC8010H
NC9020
NC3030
PC9030H
NC305K
NC6010
NC315K
CN100
CN10
CC115H
CN200
CN20
CN200
Carburo
Recubierto CERMET
ISO

529
Tabla Comparativa de Grados (Fresado)
F
r
e
s
a
d
o
P
M
K
KORLOY
NCM325
PC3535H
PC230H
NCM335
PC3545H
PC8520H
NCM335
PC9530H
NCM310K
PC6510H
NCM320K
PC215K
CN100
CN20
CN30
CN30
Carburo
Recubierto
CERMET
ISO
Recubierto : PVD
CermetH
: cermet+PVD
*
F
r
e
s
a
d
o
P
M
K
ISO
SUMITOMO
AC230
ACZ330H
EH510ZH
EH520ZH
ACZ350H
AC211
ACZ310H
T12A
T1200A
T250A
T250A
Carburo
Recubierto
CERMET
KYOCERA
PR730H
PR630H
PR660H
PR510H
TN100M
TC60M
Carburo
Recubierto
CERMET
ISCAR
IC520M
IC635
IC950H
IC908H
IC328H
IC4050
IC7150
IC910H
IC30N
Carburo
Recubierto
CERMET
SANDVIK
GC1015H
GC1025H
GC4020
GC4030
GC1120H
GC4040
GC1005H
GC2030
GC2040
GC3020
GC1020H
GC3040
CT530
Carburo
Recubierto
CERMET
SECO
T20M
T25M
CP200H
CP300H
CP200H
CP500H
T150M
Carburo
Recubierto
CERMET
KENNAMETAL
KC725MH
KC792MH
KC9240
KC705MH
KC992M
KC709MH
KT195M
Carburo
Recubierto
CERMET
TOSHIBA
T325
AH330H
T3030
AH740H
T1015
AH110H
NC540
N308
CN30
Carburo
Recubierto
CERMET
KORLOY
NCM325
PC3535H
PC230H
NCM335
PC3545H
PC8520H
NCM335
PC9530H
NCM310K
PC6510H
NCM320K
PC215K
CN100
CN20
CN30
CN30
Carburo
Recubierto
CERMET
MITSUBISHI
F7030
GP20MH
AP20MH
VP15TFH
VP20RTH
F5010
AP10HH
NX2525
NX55
NX4545
Carburo
Recubierto
CERMET
HITACHI
CY150H
CY250H
HC844H
CY10HH
CH550
CH570
Carburo
Recubierto
CERMET
VALENITE
SV935H
SM245
V01
VN8
Carburo
Recubierto
CERMET
WALTER
WQM15
WTL41
WQM25
WTL71
WQM35
WQM25
WTA11
WTA21
Carburo
Recubierto
CERMET
TAEGUTEC
KT7300
TT7030H
TT7070H
TT8020H
TT6030H
CT420
CT3000
CT520
Carburo
Recubierto
CERMET
NTK
QM3 C50
Carburo
Recubierto
CERMET
DIJET
JC5003
JC730V
JC5030
JC5015
JC5040
JC5003
JC600
JC610
JC5015
Carburo
Recubierto
CERMET