ACHTR – AVR - Gallex

INDUSTRY
POWER STATIONS
REFINERIES
ALTA GESTIÓN DE FLUIDOS:
ACHTR – AVR
SHOPPING CENTERS SHIPS
OFFICE BUILDINGS
HOTELS SUBMARINES
HOUSES AND FLATS

ACHTR – AVR
EQUIPOS
PERFIL DEL FABRICANTE

ACHTR – AVR
EQUIPOS
Como es bien sabido, el consumo de energía ha ido aumentando a lo
largo de estos últimos años tanto en el sector industrial como en el
sector comercial generando un continuado incremento de los costes.
Nuestra compañía proporciona la tecnología necesaria para reducir
dichos costes.
Estos costes no son solo imputables a la pérdida de energía, sino
También a las intervenciones de mantenimiento y además, a una
Cuestión muy importante hoy en día, la agresión al medio ambiente.
Los principales costes que se producen en una
instalación son debidos a:
- Pérdidas de energía
- Pérdida de agua
- Problemas técnicos
- Uso de productos químicos y biocidas
Pérdidas de energía
Podemos encontrar las causas de estas pérdidas de energía en los
siguientes puntos donde se produce intercambio de calor:
- Intercambiadores / Condensadores: durante los procesos de
intercambio de calor, en el caso de agua fría, debido
a la cal acumulada en las paredes interiores de los
tubos. Este fenómeno junto con el lodo y sedimentos
implica la necesidad de producir más energía para
obtener los mismos resultados. En el caso de la in-
dustria, el fluido puede ser agua, aceite, leche,
azúcar, productos químicos o cualquier otro líquido.
El problema se genera por la acumulación de sedimentos, hecho
este que reduce drásticamente el intercambio de calor.

ACHTR – AVR
EQUIPOS
- Torres de enfriamiento / circuitos cerrados de refrigeración: Aquí
podemos encontrar los mismos problemas que en los
intercambiadores junto con otros elementos como bacterias y
algas.
En las torres de refrigeración, el rendimiento en el intercambio con
la atmósfera se ve perjudicado debido a los depósitos de cal y
sedimentos. La eficiencia del intercambio generado entre el agua
esparcida en el relleno de intercambio y el flujo de aire se reduce.
En circuitos cerrados de frío, podemos encontrar problemas en el
intercambio de calor debido a la suciedad, afectando a los fan-coils
y otros elementos adjuntos.
En este diagrama que se muestra a continuación, podemos ver el
efecto que la reducción de transferencia de calor produce sobre el
compresor. El compresor necesita trabajar con mayor presión para
proporcionar más energía en el proceso de transferencia de calor.

ACHTR – AVR
EQUIPOS
APLICACIONES DEL SISTEMA DE BOLAS
Plantas de energía
Los sistemas de limpieza mediante el uso de bolas han sido
ampliamente utilizados en estas aplicaciones durante años. Las grandes
ventajas de nuestro sistema son la tecnología empleada y el precio
competitivo, asociadas al hecho de que las bolas se inyectan y retornan
al colector mediante la presión generada por el mismo intercambiador de
calor, durante el proceso de su normal funcionamiento.
Industrias químicas y refinerías
En este sector, un amplio abanico de procesos de intercambio de calor
requieren de una limpieza constante. Esta limpieza se realiza actualmente
de forma manual y requiere de la interrupción del funcionamiento del
intercambiador.
Industria farmacéutica
Los procesos de producción utilizados en este sector requieren de una
temperatura constante. Debido a la continua contaminación de los
intercambiadores, se produce una reducción de la producción y cambios
en la temperatura. El diferencial de temperatura entre las paredes se
incrementa y el material puede verse localmente sobrecalentado. Este
hecho puede dar como resultado una mala calidad del producto final.
Industria textil
Este tipo de industrias se ven muy afectadas debido a la suciedad
acumulada en las torres de enfriamiento causadas por los procesos de
producción. Esto bloquea los procesos de intercambio.

ACHTR – AVR
EQUIPOS
Industria plástica
El principal problema de este tipo de industrias reside en el tamaño de
los intercambiadores y el pequeño diámetro de sus tubos, lo cual imposi-
bilita la limpieza mecánica y obliga a menudo a una limpieza con ácido
que a menudo los perjudica.
Aire acondicionado
La mayor parte de las grandes instalaciones de aire
acondicionado se ubican en hospitales, bancos, hoteles,
edificios de oficinas, centros comerciales, etc.
Una ventaja de estos sistemas es que todos los equipos de
aire acondicionado y enfriadoras trabajan de forma similar,
hecho este que permite cuantificar de modo muy exacto los plazos de
amortización de nuestros equipos. Los ahorros de energía conseguidos
se encuentran entre un 15 y un 30% para este tipo de sistemas.
Sistemas de refrigeración
Son usados en plantas para la producción de productos lácteos y
helados, plantas para el procesado de carnes y en plantas de
almacenamiento de alimentos dotadas de cámaras frigoríficas. Estos
sistemas trabajan día y noche, por tanto son muy sensibles a los
problemas que afectan al tiempo de inactividad con fines de
mantenimiento y limpieza de intercambiadores, ya que el sistema nece-
sita ser parado y se produce una interrupción de la producción.

ACHTR – AVR
EQUIPOS
Barcos
Debido a las algas y microorganismos presentes en el agua del mar, que
a menudo es utilizada para el enfriamiento, se produce una pérdida de la
capacidad de trabajo de los intercambiadores. Debido a que los nuevos
barcos suelen tener una tripulación muy reducida, no disponen de
personal especializado para poder afrontar el frecuente mantenimiento
requerido por los intercambiadores, además el tiempo de inactividad de
un barco cuesta miles de euros diarios.
PÉRDIDA DE AGUA
Las pérdidas de agua en sistemas enfriados por
agua aparecen en:
1. Intercambiadores de calor / Condensadores
2. Torres de enfriamiento
Durante el proceso de intercambio de calor mediante el uso de agua, la
cal y otros sedimentos permanecen flotando en el tubo y se depositan en
el tubo o fuera de los mismos en el caso de las torres de enfriamiento.
Este fenómeno hace que el agua se convierta en agua dura. La baja
eficiencia de transferencia de calor y los daños técnicos ocasionados por
ésta deben ser tratados.
El modo de determinar la dureza del agua es midiendo su conductividad
comprobando su nivel de microsimens. Cuanto más elevado es el nivel de
microsimens, más dura es el agua.
El nivel de microsimens en los sistemas cerrados de enfriamiento
depende del agua suministrada para el llenado del circuito.
El trabajo de evaporación de las torres de refrigeración depende de la
calidad del agua en su fondo. Por lo tanto, hay un cierto nivel de
microsimens que podemos alcanzar en la torre de enfriamiento antes de
reemplazarla por nueva agua de aportación.

ACHTR – AVR
EQUIPOS
Cuando una torre de enfriamiento no usa nuestro sistema AVR
(sistema de tratamiento de agua), el agua necesita ser renovada muy a
menudo y dicha agua va a parar al desagüe, siendo el coste de esta agua
muy elevado.
Otro efecto derivado de la dureza del agua es la necesidad que esta
provoca del uso de productos químicos. Usando nuestro sistema AVR
conectado a la torre de refrigeración, nos permite trabajar con un nivel de
microsimens más elevado, reduciendo drásticamente la necesidad de
renovar el agua, y no precisando del empleo de productos químicos.
APLICACIONES DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA
Fábricas
En este tipo de mercados, el sistema es usado para
Reducir la cantidad de cal y sales minerales
presentes en el circuito de agua de las torres de
refrigeración y prevenir al mismo tiempo problemas
de corrosión, bacterias y algas.
Edificios de oficinas, centros comerciales y centrales generadoras
La utilización de los sistemas en estos sectores aporta más de una
solución. El sistema puede ser utilizado como en las fábricas, pero
podemos utilizar también los sistemas para mantener limpio el circuito
cerrado de refrigeración ayudando a mantener el agua libre de las
micropartículas que dañan los fan-coils.
Centrales eléctricas
Muchas centrales eléctricas usan productos
químicos y descalcificadores para tratar la torre de

ACHTR – AVR
EQUIPOS
refrigeración o el agua del río. Estos gastos pueden llegar a alcanzar
varios cientos de miles de euros al cabo del año. Usando nuestra
tecnología se pueden reducir dichos costes en un elevado porcentaje con
muy buenos resultados.
CÁLCULO DEL AHORRO
Nuestro sistema ahorra mucho dinero a lo largo del año reduciendo el
coste energético, reduciendo el mantenimiento y otros costes que no se
suelen apreciar durante el uso diario. En este capitulo mostraremos los
números que ilustran dicho ahorro.
Nuestros sistemas, el AVR y el ACHTR básicamente trabajan
manteniendo limpia el agua en los circuitos de enfriamiento siguientes:
intercambiadores, torres de enfriamiento y circuitos cerrados de
refrigeración en general. Como mencionábamos antes, el bajo
rendimiento de los intercambiadores produce un elevado consumo de
energía. Por ejemplo; 0.5 mm de incrustaciones significan un 20% de
pérdida de energía.
Calculando obtenemos:
284TR X 0.6 X 5000 H / Y X Є 0.097 K W/H X 20% = Є 16,528,80
(1000KW=284TR)
(CAPACIDAD DE FRIO) X (RENDIMIENTO DEL COMPRESOR) X (HORAS DE
TRABAJO AL AÑO) X (COSTE DE KW/H) X (PERDIDA %)
ESTIMADO
= AHORRO
El siguiente diagrama fue realizado por una de las más importantes
compañías que fabrican intercambiadores, torres de enfriamiento y
condensadores. Podemos ver el efecto de la cal y/o sedimentos en el
rendimiento del intercambiador de calor.

ACHTR – AVR
EQUIPOS
SCALE THICKNESS FOULING FACTOR ( FF )
0.000” CLEAN TUBE
0.006” 0.0005
0.012” 0.001
0.024” 0.002
0.036” 0.003
AHORRO DE ENERGÍA EN SISTEMAS CERRADOS
Un punto importante relativo a los sistemas cerrados que la mayoría de
las personas suele ignorar es que no son realmente tan cerrados como se
piensa. Toda clase de suciedad, algas (parecen aceite negro) y corrosión,
circulan a través del circuito cerrado de tuberías produciendo pérdidas de
energía y problemas técnicos. En la tabla inferior podemos ver el efecto
de dicha suciedad en la eficiencia de la transferencia de energía.
Si nos fijamos en el otro lado del sistema de refrigeración, nos
encontramos con los fan-coils. Los fan-coils son el último paso entre el
agua fría procedente del sistema condensador y el aire frío que sentimos
en el interior de la sala. Tanto la estructura como el modo de operar del
fan-coil recuerdan a la estructura y forma de trabajar de un radiador de
automóvil. Los sedimentos presentes en el sistema cerrado de
refrigeración, dificultan la óptima transferencia de energía y bloquean los
fan-coils. Debido a lo anteriormente mencionado, los fan-coils requieren

ACHTR – AVR
EQUIPOS
un gran mantenimiento, o en última instancia, la sustitución de los
mismos, así como un mayor gasto de energía para dar el mismo servicio.
WATER CONDITIONING
TABLE – HEAT TRANSFER SURFACE REQUIRED TO OFFSET FOULING
FOULING
THERMAL RESISTANCE
(HR) (SQ FT) (DEG F TEMP.
DIFF.)/BTU
CLEAN TUBES
0.0005
0.001
0.002
0.003
OVER-ALL HEAT
TRANSFER
COEFFICIENT**
BTU/(HR) (SQ FT) (DEG F
TEMP. DIFF).
COOLER CONDENSER
400 850
333 595
286 460
222 315
182 240
THICKNESS
OF SCALE*
(INCH.)
.000
.006
.012
.024
.036
INCREASE OF
REQUIRED HEAT
TRANSFER
AREA***
(APPROXIMATE %)
COOLER
CONDENSER
0 0
20 45
40 85
80 170
120 250
* ASSUME A MEAN VALUE FOR THE TERMAL CONDUCTIVITY OF THE SCALE OF 1.0
BTU / (HR) (SQ. FT.) (DEG F PER FT).
** THE OVER-ALL HEAT TRANSFER COEFFICIENT SELECTED FOR THIS ILLUSTRATION
ARE TYPICAL FOR A FLOODED COOLER AND A WATER -COOLED REFRIGERANT
CONDENSER. HOWEVER, BECAUSE IT IS POSSIBLE TO HAVE DIFFERENT OVER-ALL
HEAT TRANSFER COEFFICIENT DEPENDING ON THE SYSTEM, THE EFFECT ON THE
OVER-ALL HEAT TRANSFER BY THE SCALE WILL VARY .
*** SQ FT OF INSIDE SURFACE OF TUBE IN HEAT EXCHANGER .
PROBLEMAS DE MANTENIMIENTO
Además de resolver los problemas de pérdida de energía y pérdida de
agua, nuestro sistema también ayuda a resolver los problemas de
mantenimiento.
La mayoría de las personas son desconocedoras
del hecho de que la mayor parte de problemas de
mantenimiento son provocados por la suciedad
contenida en el agua. Para resolver dicho problema
se requiere de muchas intervenciones en los
equipos, mantenimiento, sustitución de piezas,

ACHTR – AVR
EQUIPOS
limpieza, etc., además de acortar la vida de los intercambiadores y
equipos relacionados.
Algunas de las causas y resultados de los problemas de mantenimiento:
MOTIVOS DE LA PÉRDIDA DE ENERGÍA: Debido a la pérdida de
rendimiento en el intercambiador, necesitamos producir más energía para
obtener el mismo resultado. Como consecuencia el compresor se ve
obligado a trabajar a más altas presiones, con lo que acortamos la vida
del mismo si no se produce una rotura de sus partes antes. A todo esto
tenemos que añadir los problemas de fugas y los generados en válvulas,
filtros y otros elementos del circuito.
MOTIVOS DEBIDOS A LAS BACTERIAS Y LA
CORROSIÓN: El agua es un entorno favorable
para el desarrollo de bacterias. Las bacterias se
asientan en las paredes internas de los tubos del
intercambiador y en las torres de refrigeración.
Por el proceso de oxigenación (retienen oxigeno),
Las bacterias provocan corrosión y se alimentan de los metales
produciendo daños en el sistema.
NUESTRO SISTEMA DE BOLAS, ACHTR, MEDIANTE LA
INYECCIÓN DE BOLAS MANTIENE LIMPIAS LAS TUBERÍAS Y
PREVIENE LA PÉRDIDA DE ENERGÍA MIENTRAS QUE EVITA
AL MISMO TIEMPO QUE LAS BACTERIAS Y LAS PARTÍCULAS
DE HIERRO SE DEPOSITEN EN LAS TUBERÍAS Y PROVOQUEN
DAÑOS.
TRATAMIENTOS QUÍMICOS
De todos es conocido que los productos químicos son perjudiciales para
las personas, para el medio ambiente y para los sistemas. Cada día se

ACHTR – AVR
EQUIPOS
dan más y más pasos en todo el mundo destinados a evitar en lo máximo
posible la utilización de productos químicos.
Bajo el punto de vista técnico, podemos apreciar que el uso diario de los
productos químicos usados en el tratamiento de intercambiadores, torres
de enfriamiento y aplicaciones relacionadas atacan los metales
provocando su corrosión.
Los productos químicos y los suavizantes son también causantes de la
corrosión. El uso diario de productos químicos y/o suavizantes,
principalmente en circuitos de agua, así como la repetición del
tratamiento a base de estos productos químicos, acelera el proceso de
corrosión.
NUESTROS SISTEMAS, ACHTR Y AVR, REDUCEN DE UNA
FORMA DRÁSTICA EL USO DE PRODUCTOS QUÍMICOS Y/O
SUAVIZANTES PORQUE IMPIDEN LOS PROCESOS QUE
ORIGINAN LA NECESIDAD DE USARLOS. Y LO QUE ES MÁS
IMPORTANTE, NUESTROS SISTEMAS PROTEGEN LA SALUD Y
LA SEGURIDAD DE LAS PERSONAS MEDIANTE UNA
TECNOLOGÍA QUE, AL MISMO TIEMPO ES RESPETUOSA CON
EL MEDIO AMBIENTE.

ACHTR – AVR
EQUIPOS
NUESTROS PRODUCTOS

ACHTR – AVR
EQUIPOS
ACHTR
1. GENERAL
El ACHTR es un sistema de limpieza mediante el uso de bolas que está
diseñado para mantener permanentemente limpios los intercambiadores de calor
de una forma automática.
El ACHTR resuelve los problemas derivados de la suciedad que se forma en el
interior de los intercambiadores, como sedimentos e incrustaciones, manteniendo
limpias las paredes interiores de los tubos.
2. PRINCIPALES COMPONENTES DEL SISTEMA Y FUNCIONAMIENTO
El proceso de limpieza consiste en inyectar unas pequeñas bolas de espuma en el
Intercambiador, las cuales circulan por el interior de las tuberías arrastrando
consigo las incrustaciones de las paredes.
Dichas bolas, de material esponjoso, son arrastradas por el interior de los tubos del
Intercambiador por el agua o cualquier otro líquido usado en el proceso de
intercambio.
El diámetro de las bolas es ligeramente superior al de los tubos. Mientras las bolas
circulan por los tubos limpian sus paredes de la suciedad antes que esta se
incruste. El material esponjoso de las bolas arrastra consigo la suciedad interna de
las tuberías. Los depósitos arrastrados por las bolas son limpiados en el
inyector / colector y eliminados a través de la válvula de drenaje.
Si bien existen muchos diámetros diferentes de bolas, las usadas comúnmente para
la mayoría de los intercambiadores de calor se encuentran comprendidas entre los
14 y los 22 mm.
Los principales elementos que componen el sistema son:

ACHTR – AVR
EQUIPOS
1- El inyector / colector
El inyector está conectado a la tubería principal de entrada del intercambiador de
calor, realizando las siguientes funciones:
- Inyección de las bolas en los tubos del intercambiador.
- Limpieza de las bolas y limpieza de los materiales depositados por las
mismas.
- Dispone de una tapa transparente para la comprobación visual del normal
funcionamiento, y para la aportación o extracción de bolas, caso de que
fuese necesaria.
2- La trampa de bolas
La trampa de bolas se instala en la tubería principal de salida del intercambiador.
Su función es la de capturar las bolas contaminadas y desviarlas del flujo principal
de salida del intercambiador.
3- Intercambiador / Condensador
4- PLC programable
El controlador envía señales ON / OFF a 24V AC que activan las válvulas de
inyección y drenaje en función de un programa predeterminado.
5- La válvula de drenaje
La válvula de drenaje permite abrir un by-pass entre la trampa de bolas y el
inyector a la presión atmosférica. Esto permite que el flujo de agua resultante
realice las siguientes funciones:
- Transferir las bolas desde la trampa de bolas al inyector
- Limpiar la suciedad de las bolas
6- La válvula de inyección

ACHTR – AVR
EQUIPOS
La válvula de inyección permite comunicar el inyector con la tubería principal y
gracias a la depresión creada introducir las bolas en el flujo principal de entrada
al intercambiador.
El sistema limpiará el intercambiador aproximadamente una vez cada 40 minutos,
dependiendo de la señal del control programable. Cada ciclo de limpieza dura
alrededor de 5 minutos y requiere la apertura de la válvula de drenaje como máximo
durante 10 segundos, dos o tres veces durante cada ciclo.
Si no hay flujo de agua a través del intercambiador, no se iniciará ningún ciclo de
limpieza. Sin embargo, el sistema realizará un ciclo cada 24 horas para prevenir
lodos y depósitos acumulados en las bolas que permanecen en el inyector.
La secuencia de operaciones en el ciclo de limpieza es la siguiente:
Antes del inicio del ciclo de limpieza, las bolas permanecen en el inyector. Cuando
se recibe la señal de inicio, la válvula de inyección se abre y el agua de la tubería
principal fluye a través del tubo de entrada al inyector. El agua arrastra las bolas
contenidas en el inyector a través del tubo de salida de vuelta a la tubería principal
Las bolas circulan por el interior del intercambiador de tubos donde realizan la
limpieza de las paredes interiores y arrancan los depósitos acumulados. Las bolas
son recogidas a la salida del intercambiador en la trampa de bolas
La válvula de drenaje está programada para permanecer abierta durante 10
segundos. El drenaje permite que las bolas sean arrastradas desde la trampa de
bolas hasta el inyector. El mismo fluido que arrastra las bolas, agua o cualquier
otro, al mismo tiempo las limpia de la suciedad de la que se impregnaron en el
intercambiador. Dicho fluido es conducido al desagüe o reinyectado en el sistema
pasando a través de una malla separadora. Esta operación completa el ciclo de
limpieza con las bolas esperando de nuevo en el inyector hasta el próximo ciclo

ACHTR – AVR
EQUIPOS
(3)
(4)
(1)
3. EJEMPLO DE SISTEMA DE DOBLE INYECCIÓN
(6)
(5)
(2)

ACHTR – AVR
EQUIPOS
TRAMPAS DE BOLAS A 90º
TAMAÑOS DE TRAMPAS DE BOLAS
Diámetro A B C D E F
3” 385 350 120 3” 6” 170
4” 740 500 150 4” 8” 180
6” 1017 770 240 6” 10” 230
8” 1205 950 315 8” 12” 270
10” 1470 1200 390 10” 16” 380
12” 1610 1300 467 12” 18” 467
14” 1645 1330 450 14” 20” 540
16” 1850 1500 610 16” 24” 610
20” 2220 1800 760 20” 28” 760
Para diámetros superiores a 20” el diseño de las trampas puede diferir del mostrado en
las figuras.

ACHTR – AVR
EQUIPOS
TRAMPAS DE BOLAS A 45º
Diámetro A B C D E
3” 430 350 260 3” 6”
4” 550 500 300 4” 8”
6” 620 770 420 6” 10”
8” 750 950 500 8” 12”
10” 1010 1200 720 10” 16”
12” 1200 1300 900 12” 18”
14” 1350 1330 960 14” 20”
16” 1500 1500 1090 16” 24”
20” 1800 1800 1300 20” 28”
Trampa de bolas a 45º instalada

ACHTR – AVR
EQUIPOS

ACHTR – AVR
EQUIPOS

ACHTR – AVR
EQUIPOS
CUESTIONARIO PARA ACHTR
Estimado cliente:
Respondiendo al siguiente cuestionario nos ayudará a confeccionar un presupuesto
así como a poder ofrecerle un estudio de los beneficios económicos derivados de la
Instalación de nuestro sistema.
Por favor, intente rellenar el máximo de información posible y remitírnosla mediante
correo electrónico o vía fax.
Gracias por su colaboración.
CUESTIONARIO PARA INTERCAMBIADORES MULTITUBULARES
1.
2.
3.
DATOS DEL INTERCAMBIADOR
Tipo de líquido
CLIENTE
Dirección
Teléfono
Fax
Persona de contacto Cargo Teléfono Móvil e-mail
Capacidad del intercambiador (TR / kW / calorias)
Tipo de líquido de enfriamiento
Caudal del agua y velocidad en el tubo

ACHTR – AVR
EQUIPOS
Caudal del intercambiador (m3/h)
Diámetro del tubo de salida
Diámetro del tubo de entrada
Número de pasos del intercambiador
Número de tubos de salida
Número de tubos de entrada
Número de tubos en un paso
Diámetro del tubo (ID)
Presión de entrada
Presión de salida
Temperatura de entrada
Temperatura de salida
Material del tubo
Periodo de funcionamiento
Frecuencia de limpieza
Coste de limpieza
Coste de productos químicos
Notas
NOTA: Añadir, a ser posible, fotocopia de una de las últimas facturas de las compañías eléctricas y
del agua.

ACHTR – AVR
EQUIPOS
SISTEMA AVR
CIRCUITO CERRADO DE CALOR
En edificios comerciales, edificios de oficinas, etc., junto a los sistemas
cerrados de agua fría, suelen existir instalaciones de circuitos cerrados
de agua caliente.
Podemos decir que los problemas generados en los sistemas de
circulación de agua caliente son parecidos a los de circulación de agua
fría pero centrados más en el lodo y menos en la cal.
En los circuitos cerrados de agua caliente podemos comprobar la gran
cantidad de lodo acumulado principalmente en las tuberías de la caldera y
en las tuberías adyacentes a la misma. Podemos reconocer el lodo
mediante la observación de un sedimento negro y aceitoso que está
mezclado con bacterias, suciedad y corrosión.
El agua caliente es un entorno favorable para el desarrollo de bacterias.
Como en los sistemas cerrados de agua fría, las bacterias se alimentan de
la corrosión y generan una capa de oxigeno. Eliminando el problema de
las bacterias reducimos los daños provocados por la corrosión.
Para tratar este problema aportamos nuestra tecnología de filtrado que
instalada como by-pass en la tubería principal permite que el agua pase a
través del filtro durante un periodo determinado de tiempo. El filtro se
auto limpia cada cierto tiempo y elimina el lodo hacia el drenaje.
¿Cuales son los beneficios para el cliente?
El cliente obtiene con una pequeña inversión, gran cantidad de ahorro de
energía y dinero. Manteniendo limpia la caldera y las tuberías
aumentamos la eficiencia y reducimos la pérdida de energía, así como los
gastos de mantenimiento.

ACHTR – AVR
EQUIPOS
CIRCUITO CERRADO DE FRIO
El agua en sistemas de circulación de agua fría permanece en contacto
continuo con el hierro y otros metales que a través de la oxidación
producen su corrosión.
Como sabemos, el agua en circuitos cerrados no es reemplazada durante
mucho tiempo. La concentración de metales disueltos en el agua crece
más allá de la saturación y empieza a depositarse como lodo,
obstruyendo las tuberías y afectando al rendimiento del intercambiador.
Los sedimentos procedentes de la corrosión también producen el efecto
de crear una plataforma para las bacterias que se alimentan de la
corrosión generando un ácido que utilizan para disolverlo.
La solución más común a este problema es el uso de productos químicos
que además de no solventar el problema acaban atacando a la tubería y
accesorios.
Usando nuestro sistema AVR con un filtro adicional, resolvemos este
problema y además obtenemos otros beneficios:
1. Prevenimos la corrosión
2. Prevenimos el crecimiento de bacterias
3. Prevenimos los sólidos en suspensión
4. Reducimos la cal
Lo que diferencia esta tecnología de cualquier otra existente en el
mercado, no son solo sus buenos resultados sino que los cuatro puntos
son tratados simultáneamente.
Con nuestro sistema AVR no se precisa el empleo de productos químicos
ofreciendo una limpieza total con excelentes resultados.

ACHTR – AVR
EQUIPOS
¿Cuales son los beneficios para el cliente?
Con una única inversión y un plazo de amortización corto, alrededor de
poco más de 1 año, se obtiene un sistema de alta tecnología combinada
con eficiencia, fiabilidad y no agresivo con el medio ambiente. El cliente
ahorra energía y dinero al mantener el sistema de forma permanente con
un elevado rendimiento debido al agua limpia que circula por las tuberías.
AVR + FILTRO PARA CIRCUITOS CERRADOS DE CLIMATIZACIÓN
Nuestra compañía usa el sistema AVR no solamente para el tratamiento
de torres de enfriamiento sino también para el tratamiento de circuitos
cerrados de climatización.
¿Cual es el problema?
El problema principal de estos sistemas es la oxidación de las partes
metálicas por el contacto con el agua, proceso conocido como corrosión.
El metal disuelto en el agua se deposita como lodo, bloqueando las
tuberías e inhibiendo el intercambio de calor. Las bacterias que crecen en
el agua se alimentan de los metales causando daños adicionales.
Los productos químicos no resuelven completamente el problema,
causando un daño posterior en tuberías, accesorios y equipos auxiliares.
La solución viene de la combinación de dos tecnologías:
1. Tecnología electrolítica, usando el sistema AVR.
2. Tecnología de filtración, usando un filtro de precisión para agua.
Usando estas tecnologías obtenemos varias ventajas:
1. Incrementar el tamaño de los sedimentos para su posterior
eliminación.

ACHTR – AVR
EQUIPOS
2. Desinfección del sistema de enfriamiento.
3. Reducción de la concentración de bacterias
4. Incremento de la eficiencia energética
Proceso electrolítico
El agua del circuito de refrigeración circula por el AVR elevando
lentamente el nivel de pH en el agua, haciéndola más alcalina, y evitando
el proceso de corrosión. Las partículas de cloro libre que se producen
durante el proceso ayudan a destruir las bacterias.
Este incremento de pH produce que la corrosión se consolide en
partículas suspendidas que pueden ser fácilmente eliminadas mediante
filtros de disco.
En la superficie del ánodo tienen lugar dos procesos de desinfección: una
reacción de oxidación en el ánodo y una reacción catalítica ácida. La
reacción de oxidación en el ánodo es un conjunto de reacciones que
produce gases y radicales libres con una altas propiedades de oxidación
que desinfectan el agua.
Hydroxyl radical HO - e OH 0
Radical oxygen HO 0
H2 O + O 0
Hydrogen peroxide HO 0
H2 O 2 2
0
Radical chlorine Cl - e Cl
Molecular chlorine Cl 0 2 Cl2
Eliminación de sedimentos
El lodo y los sedimentos de metales son eliminados por el filtro. Después
de la electrolisis, el agua sale del AVR y entra en el filtro. El agua es
filtrada de sedimentos y se devuelve limpia, totalmente desinfectada, al
circuito de refrigeración.
-

ACHTR – AVR
EQUIPOS
De vez en cuando, una vez a la semana, el filtro es aclarado y los
sedimentos eliminados simultáneamente. El aclarado se realiza con una
fuente de agua limpia no utilizándose agua del circuito de refrigeración.
¿Cuales son los beneficios?
1. Destruye la vida microbiológica y previene el desarrollo de
películas de bacterias.
2. Trabaja a un nivel elevado de pH, eliminando la necesidad de
utilizar productos para combatir la corrosión.
3. Previene la corrosión.
4. Automática y continua eliminación de los sólidos en suspensión.
5. Aclara el agua.

ACHTR – AVR
EQUIPOS
CUESTIONARIO PARA AVR
Estimado cliente:
Respondiendo al siguiente cuestionario nos ayudará a confeccionar un presupuesto
así como a poder ofrecerle un estudio de los beneficios económicos derivados de la
instalación de nuestro sistema.
Por favor, intente rellenar el máximo de información posible y remitírnosla mediante
correo electrónico o vía fax.
Gracias por su colaboración.
CUESTIONARIO PARA TORRES DE REFRIGERACIÓN
1.
2.
3.
Persona de
contacto
Fabricante
CLIENTE
Dirección
Teléfono
Fax
Sistema abierto o cerrado
Tipo de bomba de circulación
Capacidad (kW/h)
Circulación de agua (m3/h)
Cargo Teléfono Móvil e-mail
TORRE DE ENFRIAMIENTO
1. 2. 3. 4.

ACHTR – AVR
EQUIPOS
Capacidad de agua de
aportación en temporada alta
(m3/h)
Conductividad del agua de
aportación (microsimens)
Conductividad en la piscina de
la torre (microsimens)
Temperatura de la torre
Horas de trabajo al año
Método de limpieza utilizado
Coste de los productos
químicos / descalcificadores
Coste de la limpieza física
Periodicidad de la limpieza física
(veces por año)
Fecha de la última limpieza
En caso de sistema cerrado:
grueso de la capa de cal y/o
sedimentos en los tubos.
NOTA: Añadir, a ser posible, fotocopia de una de las últimas facturas de las
compañías eléctricas y del agua.

ACHTR – AVR
EQUIPOS

ACHTR – AVR
EQUIPOS

ACHTR – AVR
EQUIPOS

Cooling Energy Saving Kf t
ACHTR – AVR
EQUIPOS
To cooling tower
From cooling tower
C.E.S
Kft

ACHTR – AVR
EQUIPOS
Open cooling tower
From the building
Make-up
water
To the building
From the
cooling tower
To the
cooling tower
1.5"
1.5"
220V/16A
AVR system
Water pump
C.E.S
Kft
5m3
date:
name:
Signature:

ACHTR – AVR
EQUIPOS
BENEFICIOS DE NUESTROS
SISTEMAS

ACHTR – AVR
EQUIPOS
BENEFICIOS DE LA UTILIZACIÓN DE LOS SISTEMAS
Sistema ACHTR “Automatic Tubes Heat Exchanger Cleaning System”
(Sistema de Bolas)
1. Ahorro de energía.
2. Elimina la necesidad de productos químicos.
3. Totalmente automático
4. Los tubos del intercambiador de calor / condensadores se mantienen 100 %
limpios de forma permanente.
5. Los intercambiadores de calor / condensadores y los sistemas a ellos
conectados, trabajan de forma permanente con la máxima eficiencia
6. Desaparecen los problemas de corrosión y bacterias.
7. Ahorro de tasas e impuestos derivadas de las leyes de protección
medioambiental.
8. La vida de los intercambiadores de calor / condensadores y los sistemas a
ellos conectados, puede prolongarse en unos 30 a 40 años
9. Facilidad de mantenimiento.
10. Sin costes de operación.
11. Fabricados con materiales conformes a normas TÜV y CEE.
12. “Green Label”. Respetuoso con el medio ambiente.
13. Ahorro de espacio.
14. Fácil de instalar.
15. Puede trabajar con cualquier tipo de líquido hasta 200 ºC.
16. Después de instalado el sistema no es preciso volver a abrir los
intercambiadores de calor / condensadores.
17. Corto periodo de amortización (aproximadamente, 1 año)
18. Fabricados en Europa.

ACHTR – AVR
EQUIPOS
Sistema AVR “Automatic Water Cleaning System”
1. Ahorro de energía.
2. Considerable ahorro de agua.
3. No es necesario el uso de suavizantes.
4. Desaparecen los problemas de corrosión y bacterias.
5. La torre de refrigeración o equipo de circuito cerrado, trabaja de forma
permanente con la máxima eficiencia.
6. Ahorro de tasas e impuestos derivadas de las leyes de protección
medioambiental.
7. La vida de las torres de refrigeración, equipos de circuito cerrado y los
sistemas a ellos conectados, puede prolongarse en unos 30 a 40 años
8. Totalmente automático.
9. La torre de refrigeración o equipos de circuito cerrado no acumulan nuevos
restos de depósitos calcáreos.
10. Los restos de depósitos calcáreos antiguos, desaparecen después de 3 a 4
meses de instalado el producto (en el 97 % de los casos, dependiendo del
producto) .
11. Facilidad de mantenimiento.
12. Sin costes de operación.
13. Fabricados con materiales conformes a normas TÜV y CEE.
14. “Green Label”. Respetuoso con el medio ambiente.
15. Ahorro de espacio.
16. Fácil de instalar.
17. Después de instalado el sistema no es preciso volver a abrir los
intercambiadores de calor / condensadores.
18. Corto periodo de amortización (aproximadamente, 1 año).
19. Fabricados en Europa.