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INDUSTRY<br />
POWER STATIONS<br />
REFINERIES<br />
ALTA GESTIÓN DE FLUIDOS:<br />
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
SHOPPING CENTERS SHIPS<br />
OFFICE BUILDINGS<br />
HOTELS SUBMARINES<br />
HOUSES AND FLATS
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
PERFIL DEL FABRICANTE
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
Como es bien sabido, el consumo de energía ha ido aumentando a lo<br />
largo de estos últimos años tanto en el sector industrial como en el<br />
sector comercial generando un continuado incremento de los costes.<br />
Nuestra compañía proporciona la tecnología necesaria para reducir<br />
dichos costes.<br />
Estos costes no son solo imputables a la pérdida de energía, sino<br />
También a las intervenciones de mantenimiento y además, a una<br />
Cuestión muy importante hoy en día, la agresión al medio ambiente.<br />
Los principales costes que se producen en una<br />
instalación son debidos a:<br />
- Pérdidas de energía<br />
- Pérdida de agua<br />
- Problemas técnicos<br />
- Uso de productos químicos y biocidas<br />
Pérdidas de energía<br />
Podemos encontrar las causas de estas pérdidas de energía en los<br />
siguientes puntos donde se produce intercambio de calor:<br />
- Intercambiadores / Condensadores: durante los procesos de<br />
intercambio de calor, en el caso de agua fría, debido<br />
a la cal acumulada en las paredes interiores de los<br />
tubos. Este fenómeno junto con el lodo y sedimentos<br />
implica la necesidad de producir más energía para<br />
obtener los mismos resultados. En el caso de la in-<br />
dustria, el fluido puede ser agua, aceite, leche,<br />
azúcar, productos químicos o cualquier otro líquido.<br />
El problema se genera por la acumulación de sedimentos, hecho<br />
este que reduce drásticamente el intercambio de calor.
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
- Torres de enfriamiento / circuitos cerrados de refrigeración: Aquí<br />
podemos encontrar los mismos problemas que en los<br />
intercambiadores junto con otros elementos como bacterias y<br />
algas.<br />
En las torres de refrigeración, el rendimiento en el intercambio con<br />
la atmósfera se ve perjudicado debido a los depósitos de cal y<br />
sedimentos. La eficiencia del intercambio generado entre el agua<br />
esparcida en el relleno de intercambio y el flujo de aire se reduce.<br />
En circuitos cerrados de frío, podemos encontrar problemas en el<br />
intercambio de calor debido a la suciedad, afectando a los fan-coils<br />
y otros elementos adjuntos.<br />
En este diagrama que se muestra a continuación, podemos ver el<br />
efecto que la reducción de transferencia de calor produce sobre el<br />
compresor. El compresor necesita trabajar con mayor presión para<br />
proporcionar más energía en el proceso de transferencia de calor.
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
APLICACIONES DEL SISTEMA DE BOLAS<br />
Plantas de energía<br />
Los sistemas de limpieza mediante el uso de bolas han sido<br />
ampliamente utilizados en estas aplicaciones durante años. Las grandes<br />
ventajas de nuestro sistema son la tecnología empleada y el precio<br />
competitivo, asociadas al hecho de que las bolas se inyectan y retornan<br />
al colector mediante la presión generada por el mismo intercambiador de<br />
calor, durante el proceso de su normal funcionamiento.<br />
Industrias químicas y refinerías<br />
En este sector, un amplio abanico de procesos de intercambio de calor<br />
requieren de una limpieza constante. Esta limpieza se realiza actualmente<br />
de forma manual y requiere de la interrupción del funcionamiento del<br />
intercambiador.<br />
Industria farmacéutica<br />
Los procesos de producción utilizados en este sector requieren de una<br />
temperatura constante. Debido a la continua contaminación de los<br />
intercambiadores, se produce una reducción de la producción y cambios<br />
en la temperatura. El diferencial de temperatura entre las paredes se<br />
incrementa y el material puede verse localmente sobrecalentado. Este<br />
hecho puede dar como resultado una mala calidad del producto final.<br />
Industria textil<br />
Este tipo de industrias se ven muy afectadas debido a la suciedad<br />
acumulada en las torres de enfriamiento causadas por los procesos de<br />
producción. Esto bloquea los procesos de intercambio.
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
Industria plástica<br />
El principal problema de este tipo de industrias reside en el tamaño de<br />
los intercambiadores y el pequeño diámetro de sus tubos, lo cual imposi-<br />
bilita la limpieza mecánica y obliga a menudo a una limpieza con ácido<br />
que a menudo los perjudica.<br />
Aire acondicionado<br />
La mayor parte de las grandes instalaciones de aire<br />
acondicionado se ubican en hospitales, bancos, hoteles,<br />
edificios de oficinas, centros comerciales, etc.<br />
Una ventaja de estos sistemas es que todos los equipos de<br />
aire acondicionado y enfriadoras trabajan de forma similar,<br />
hecho este que permite cuantificar de modo muy exacto los plazos de<br />
amortización de nuestros equipos. Los ahorros de energía conseguidos<br />
se encuentran entre un 15 y un 30% para este tipo de sistemas.<br />
Sistemas de refrigeración<br />
Son usados en plantas para la producción de productos lácteos y<br />
helados, plantas para el procesado de carnes y en plantas de<br />
almacenamiento de alimentos dotadas de cámaras frigoríficas. Estos<br />
sistemas trabajan día y noche, por tanto son muy sensibles a los<br />
problemas que afectan al tiempo de inactividad con fines de<br />
mantenimiento y limpieza de intercambiadores, ya que el sistema nece-<br />
sita ser parado y se produce una interrupción de la producción.
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
Barcos<br />
Debido a las algas y microorganismos presentes en el agua del mar, que<br />
a menudo es utilizada para el enfriamiento, se produce una pérdida de la<br />
capacidad de trabajo de los intercambiadores. Debido a que los nuevos<br />
barcos suelen tener una tripulación muy reducida, no disponen de<br />
personal especializado para poder afrontar el frecuente mantenimiento<br />
requerido por los intercambiadores, además el tiempo de inactividad de<br />
un barco cuesta miles de euros diarios.<br />
PÉRDIDA DE AGUA<br />
Las pérdidas de agua en sistemas enfriados por<br />
agua aparecen en:<br />
1. Intercambiadores de calor / Condensadores<br />
2. Torres de enfriamiento<br />
Durante el proceso de intercambio de calor mediante el uso de agua, la<br />
cal y otros sedimentos permanecen flotando en el tubo y se depositan en<br />
el tubo o fuera de los mismos en el caso de las torres de enfriamiento.<br />
Este fenómeno hace que el agua se convierta en agua dura. La baja<br />
eficiencia de transferencia de calor y los daños técnicos ocasionados por<br />
ésta deben ser tratados.<br />
El modo de determinar la dureza del agua es midiendo su conductividad<br />
comprobando su nivel de microsimens. Cuanto más elevado es el nivel de<br />
microsimens, más dura es el agua.<br />
El nivel de microsimens en los sistemas cerrados de enfriamiento<br />
depende del agua suministrada para el llenado del circuito.<br />
El trabajo de evaporación de las torres de refrigeración depende de la<br />
calidad del agua en su fondo. Por lo tanto, hay un cierto nivel de<br />
microsimens que podemos alcanzar en la torre de enfriamiento antes de<br />
reemplazarla por nueva agua de aportación.
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
Cuando una torre de enfriamiento no usa nuestro sistema <strong>AVR</strong><br />
(sistema de tratamiento de agua), el agua necesita ser renovada muy a<br />
menudo y dicha agua va a parar al desagüe, siendo el coste de esta agua<br />
muy elevado.<br />
Otro efecto derivado de la dureza del agua es la necesidad que esta<br />
provoca del uso de productos químicos. Usando nuestro sistema <strong>AVR</strong><br />
conectado a la torre de refrigeración, nos permite trabajar con un nivel de<br />
microsimens más elevado, reduciendo drásticamente la necesidad de<br />
renovar el agua, y no precisando del empleo de productos químicos.<br />
APLICACIONES DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA<br />
Fábricas<br />
En este tipo de mercados, el sistema es usado para<br />
Reducir la cantidad de cal y sales minerales<br />
presentes en el circuito de agua de las torres de<br />
refrigeración y prevenir al mismo tiempo problemas<br />
de corrosión, bacterias y algas.<br />
Edificios de oficinas, centros comerciales y centrales generadoras<br />
La utilización de los sistemas en estos sectores aporta más de una<br />
solución. El sistema puede ser utilizado como en las fábricas, pero<br />
podemos utilizar también los sistemas para mantener limpio el circuito<br />
cerrado de refrigeración ayudando a mantener el agua libre de las<br />
micropartículas que dañan los fan-coils.<br />
Centrales eléctricas<br />
Muchas centrales eléctricas usan productos<br />
químicos y descalcificadores para tratar la torre de
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
refrigeración o el agua del río. Estos gastos pueden llegar a alcanzar<br />
varios cientos de miles de euros al cabo del año. Usando nuestra<br />
tecnología se pueden reducir dichos costes en un elevado porcentaje con<br />
muy buenos resultados.<br />
CÁLCULO DEL AHORRO<br />
Nuestro sistema ahorra mucho dinero a lo largo del año reduciendo el<br />
coste energético, reduciendo el mantenimiento y otros costes que no se<br />
suelen apreciar durante el uso diario. En este capitulo mostraremos los<br />
números que ilustran dicho ahorro.<br />
Nuestros sistemas, el <strong>AVR</strong> y el <strong>ACHTR</strong> básicamente trabajan<br />
manteniendo limpia el agua en los circuitos de enfriamiento siguientes:<br />
intercambiadores, torres de enfriamiento y circuitos cerrados de<br />
refrigeración en general. Como mencionábamos antes, el bajo<br />
rendimiento de los intercambiadores produce un elevado consumo de<br />
energía. Por ejemplo; 0.5 mm de incrustaciones significan un 20% de<br />
pérdida de energía.<br />
Calculando obtenemos:<br />
284TR X 0.6 X 5000 H / Y X Є 0.097 K W/H X 20% = Є 16,528,80<br />
(1000KW=284TR)<br />
(CAPACIDAD DE FRIO) X (RENDIMIENTO DEL COMPRESOR) X (HORAS DE<br />
TRABAJO AL AÑO) X (COSTE DE KW/H) X (PERDIDA %)<br />
ESTIMADO<br />
= AHORRO<br />
El siguiente diagrama fue realizado por una de las más importantes<br />
compañías que fabrican intercambiadores, torres de enfriamiento y<br />
condensadores. Podemos ver el efecto de la cal y/o sedimentos en el<br />
rendimiento del intercambiador de calor.
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
SCALE THICKNESS FOULING FACTOR ( FF )<br />
0.000” CLEAN TUBE<br />
0.006” 0.0005<br />
0.012” 0.001<br />
0.024” 0.002<br />
0.036” 0.003<br />
AHORRO DE ENERGÍA EN SISTEMAS CERRADOS<br />
Un punto importante relativo a los sistemas cerrados que la mayoría de<br />
las personas suele ignorar es que no son realmente tan cerrados como se<br />
piensa. Toda clase de suciedad, algas (parecen aceite negro) y corrosión,<br />
circulan a través del circuito cerrado de tuberías produciendo pérdidas de<br />
energía y problemas técnicos. En la tabla inferior podemos ver el efecto<br />
de dicha suciedad en la eficiencia de la transferencia de energía.<br />
Si nos fijamos en el otro lado del sistema de refrigeración, nos<br />
encontramos con los fan-coils. Los fan-coils son el último paso entre el<br />
agua fría procedente del sistema condensador y el aire frío que sentimos<br />
en el interior de la sala. Tanto la estructura como el modo de operar del<br />
fan-coil recuerdan a la estructura y forma de trabajar de un radiador de<br />
automóvil. Los sedimentos presentes en el sistema cerrado de<br />
refrigeración, dificultan la óptima transferencia de energía y bloquean los<br />
fan-coils. Debido a lo anteriormente mencionado, los fan-coils requieren
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
un gran mantenimiento, o en última instancia, la sustitución de los<br />
mismos, así como un mayor gasto de energía para dar el mismo servicio.<br />
WATER CONDITIONING<br />
TABLE <strong>–</strong> HEAT TRANSFER SURFACE REQUIRED TO OFFSET FOULING<br />
FOULING<br />
THERMAL RESISTANCE<br />
(HR) (SQ FT) (DEG F TEMP.<br />
DIFF.)/BTU<br />
CLEAN TUBES<br />
0.0005<br />
0.001<br />
0.002<br />
0.003<br />
OVER-ALL HEAT<br />
TRANSFER<br />
COEFFICIENT**<br />
BTU/(HR) (SQ FT) (DEG F<br />
TEMP. DIFF).<br />
COOLER CONDENSER<br />
400 850<br />
333 595<br />
286 460<br />
222 315<br />
182 240<br />
THICKNESS<br />
OF SCALE*<br />
(INCH.)<br />
.000<br />
.006<br />
.012<br />
.024<br />
.036<br />
INCREASE OF<br />
REQUIRED HEAT<br />
TRANSFER<br />
AREA***<br />
(APPROXIMATE %)<br />
COOLER<br />
CONDENSER<br />
0 0<br />
20 45<br />
40 85<br />
80 170<br />
120 250<br />
* ASSUME A MEAN VALUE FOR THE TERMAL CONDUCTIVITY OF THE SCALE OF 1.0<br />
BTU / (HR) (SQ. FT.) (DEG F PER FT).<br />
** THE OVER-ALL HEAT TRANSFER COEFFICIENT SELECTED FOR THIS ILLUSTRATION<br />
ARE TYPICAL FOR A FLOODED COOLER AND A WATER -COOLED REFRIGERANT<br />
CONDENSER. HOWEVER, BECAUSE IT IS POSSIBLE TO HAVE DIFFERENT OVER-ALL<br />
HEAT TRANSFER COEFFICIENT DEPENDING ON THE SYSTEM, THE EFFECT ON THE<br />
OVER-ALL HEAT TRANSFER BY THE SCALE WILL VARY .<br />
*** SQ FT OF INSIDE SURFACE OF TUBE IN HEAT EXCHANGER .<br />
PROBLEMAS DE MANTENIMIENTO<br />
Además de resolver los problemas de pérdida de energía y pérdida de<br />
agua, nuestro sistema también ayuda a resolver los problemas de<br />
mantenimiento.<br />
La mayoría de las personas son desconocedoras<br />
del hecho de que la mayor parte de problemas de<br />
mantenimiento son provocados por la suciedad<br />
contenida en el agua. Para resolver dicho problema<br />
se requiere de muchas intervenciones en los<br />
equipos, mantenimiento, sustitución de piezas,
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
limpieza, etc., además de acortar la vida de los intercambiadores y<br />
equipos relacionados.<br />
Algunas de las causas y resultados de los problemas de mantenimiento:<br />
MOTIVOS DE LA PÉRDIDA DE ENERGÍA: Debido a la pérdida de<br />
rendimiento en el intercambiador, necesitamos producir más energía para<br />
obtener el mismo resultado. Como consecuencia el compresor se ve<br />
obligado a trabajar a más altas presiones, con lo que acortamos la vida<br />
del mismo si no se produce una rotura de sus partes antes. A todo esto<br />
tenemos que añadir los problemas de fugas y los generados en válvulas,<br />
filtros y otros elementos del circuito.<br />
MOTIVOS DEBIDOS A LAS BACTERIAS Y LA<br />
CORROSIÓN: El agua es un entorno favorable<br />
para el desarrollo de bacterias. Las bacterias se<br />
asientan en las paredes internas de los tubos del<br />
intercambiador y en las torres de refrigeración.<br />
Por el proceso de oxigenación (retienen oxigeno),<br />
Las bacterias provocan corrosión y se alimentan de los metales<br />
produciendo daños en el sistema.<br />
NUESTRO SISTEMA DE BOLAS, <strong>ACHTR</strong>, MEDIANTE LA<br />
INYECCIÓN DE BOLAS MANTIENE LIMPIAS LAS TUBERÍAS Y<br />
PREVIENE LA PÉRDIDA DE ENERGÍA MIENTRAS QUE EVITA<br />
AL MISMO TIEMPO QUE LAS BACTERIAS Y LAS PARTÍCULAS<br />
DE HIERRO SE DEPOSITEN EN LAS TUBERÍAS Y PROVOQUEN<br />
DAÑOS.<br />
TRATAMIENTOS QUÍMICOS<br />
De todos es conocido que los productos químicos son perjudiciales para<br />
las personas, para el medio ambiente y para los sistemas. Cada día se
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
dan más y más pasos en todo el mundo destinados a evitar en lo máximo<br />
posible la utilización de productos químicos.<br />
Bajo el punto de vista técnico, podemos apreciar que el uso diario de los<br />
productos químicos usados en el tratamiento de intercambiadores, torres<br />
de enfriamiento y aplicaciones relacionadas atacan los metales<br />
provocando su corrosión.<br />
Los productos químicos y los suavizantes son también causantes de la<br />
corrosión. El uso diario de productos químicos y/o suavizantes,<br />
principalmente en circuitos de agua, así como la repetición del<br />
tratamiento a base de estos productos químicos, acelera el proceso de<br />
corrosión.<br />
NUESTROS SISTEMAS, <strong>ACHTR</strong> Y <strong>AVR</strong>, REDUCEN DE UNA<br />
FORMA DRÁSTICA EL USO DE PRODUCTOS QUÍMICOS Y/O<br />
SUAVIZANTES PORQUE IMPIDEN LOS PROCESOS QUE<br />
ORIGINAN LA NECESIDAD DE USARLOS. Y LO QUE ES MÁS<br />
IMPORTANTE, NUESTROS SISTEMAS PROTEGEN LA SALUD Y<br />
LA SEGURIDAD DE LAS PERSONAS MEDIANTE UNA<br />
TECNOLOGÍA QUE, AL MISMO TIEMPO ES RESPETUOSA CON<br />
EL MEDIO AMBIENTE.
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
NUESTROS PRODUCTOS
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
<strong>ACHTR</strong><br />
1. GENERAL<br />
El <strong>ACHTR</strong> es un sistema de limpieza mediante el uso de bolas que está<br />
diseñado para mantener permanentemente limpios los intercambiadores de calor<br />
de una forma automática.<br />
El <strong>ACHTR</strong> resuelve los problemas derivados de la suciedad que se forma en el<br />
interior de los intercambiadores, como sedimentos e incrustaciones, manteniendo<br />
limpias las paredes interiores de los tubos.<br />
2. PRINCIPALES COMPONENTES DEL SISTEMA Y FUNCIONAMIENTO<br />
El proceso de limpieza consiste en inyectar unas pequeñas bolas de espuma en el<br />
Intercambiador, las cuales circulan por el interior de las tuberías arrastrando<br />
consigo las incrustaciones de las paredes.<br />
Dichas bolas, de material esponjoso, son arrastradas por el interior de los tubos del<br />
Intercambiador por el agua o cualquier otro líquido usado en el proceso de<br />
intercambio.<br />
El diámetro de las bolas es ligeramente superior al de los tubos. Mientras las bolas<br />
circulan por los tubos limpian sus paredes de la suciedad antes que esta se<br />
incruste. El material esponjoso de las bolas arrastra consigo la suciedad interna de<br />
las tuberías. Los depósitos arrastrados por las bolas son limpiados en el<br />
inyector / colector y eliminados a través de la válvula de drenaje.<br />
Si bien existen muchos diámetros diferentes de bolas, las usadas comúnmente para<br />
la mayoría de los intercambiadores de calor se encuentran comprendidas entre los<br />
14 y los 22 mm.<br />
Los principales elementos que componen el sistema son:
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
1- El inyector / colector<br />
El inyector está conectado a la tubería principal de entrada del intercambiador de<br />
calor, realizando las siguientes funciones:<br />
- Inyección de las bolas en los tubos del intercambiador.<br />
- Limpieza de las bolas y limpieza de los materiales depositados por las<br />
mismas.<br />
- Dispone de una tapa transparente para la comprobación visual del normal<br />
funcionamiento, y para la aportación o extracción de bolas, caso de que<br />
fuese necesaria.<br />
2- La trampa de bolas<br />
La trampa de bolas se instala en la tubería principal de salida del intercambiador.<br />
Su función es la de capturar las bolas contaminadas y desviarlas del flujo principal<br />
de salida del intercambiador.<br />
3- Intercambiador / Condensador<br />
4- PLC programable<br />
El controlador envía señales ON / OFF a 24V AC que activan las válvulas de<br />
inyección y drenaje en función de un programa predeterminado.<br />
5- La válvula de drenaje<br />
La válvula de drenaje permite abrir un by-pass entre la trampa de bolas y el<br />
inyector a la presión atmosférica. Esto permite que el flujo de agua resultante<br />
realice las siguientes funciones:<br />
- Transferir las bolas desde la trampa de bolas al inyector<br />
- Limpiar la suciedad de las bolas<br />
6- La válvula de inyección
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
La válvula de inyección permite comunicar el inyector con la tubería principal y<br />
gracias a la depresión creada introducir las bolas en el flujo principal de entrada<br />
al intercambiador.<br />
El sistema limpiará el intercambiador aproximadamente una vez cada 40 minutos,<br />
dependiendo de la señal del control programable. Cada ciclo de limpieza dura<br />
alrededor de 5 minutos y requiere la apertura de la válvula de drenaje como máximo<br />
durante 10 segundos, dos o tres veces durante cada ciclo.<br />
Si no hay flujo de agua a través del intercambiador, no se iniciará ningún ciclo de<br />
limpieza. Sin embargo, el sistema realizará un ciclo cada 24 horas para prevenir<br />
lodos y depósitos acumulados en las bolas que permanecen en el inyector.<br />
La secuencia de operaciones en el ciclo de limpieza es la siguiente:<br />
Antes del inicio del ciclo de limpieza, las bolas permanecen en el inyector. Cuando<br />
se recibe la señal de inicio, la válvula de inyección se abre y el agua de la tubería<br />
principal fluye a través del tubo de entrada al inyector. El agua arrastra las bolas<br />
contenidas en el inyector a través del tubo de salida de vuelta a la tubería principal<br />
Las bolas circulan por el interior del intercambiador de tubos donde realizan la<br />
limpieza de las paredes interiores y arrancan los depósitos acumulados. Las bolas<br />
son recogidas a la salida del intercambiador en la trampa de bolas<br />
La válvula de drenaje está programada para permanecer abierta durante 10<br />
segundos. El drenaje permite que las bolas sean arrastradas desde la trampa de<br />
bolas hasta el inyector. El mismo fluido que arrastra las bolas, agua o cualquier<br />
otro, al mismo tiempo las limpia de la suciedad de la que se impregnaron en el<br />
intercambiador. Dicho fluido es conducido al desagüe o reinyectado en el sistema<br />
pasando a través de una malla separadora. Esta operación completa el ciclo de<br />
limpieza con las bolas esperando de nuevo en el inyector hasta el próximo ciclo
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
(3)<br />
(4)<br />
(1)<br />
3. EJEMPLO DE SISTEMA DE DOBLE INYECCIÓN<br />
(6)<br />
(5)<br />
(2)
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
TRAMPAS DE BOLAS A 90º<br />
TAMAÑOS DE TRAMPAS DE BOLAS<br />
Diámetro A B C D E F<br />
3” 385 350 120 3” 6” 170<br />
4” 740 500 150 4” 8” 180<br />
6” 1017 770 240 6” 10” 230<br />
8” 1205 950 315 8” 12” 270<br />
10” 1470 1200 390 10” 16” 380<br />
12” 1610 1300 467 12” 18” 467<br />
14” 1645 1330 450 14” 20” 540<br />
16” 1850 1500 610 16” 24” 610<br />
20” 2220 1800 760 20” 28” 760<br />
Para diámetros superiores a 20” el diseño de las trampas puede diferir del mostrado en<br />
las figuras.
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
TRAMPAS DE BOLAS A 45º<br />
Diámetro A B C D E<br />
3” 430 350 260 3” 6”<br />
4” 550 500 300 4” 8”<br />
6” 620 770 420 6” 10”<br />
8” 750 950 500 8” 12”<br />
10” 1010 1200 720 10” 16”<br />
12” 1200 1300 900 12” 18”<br />
14” 1350 1330 960 14” 20”<br />
16” 1500 1500 1090 16” 24”<br />
20” 1800 1800 1300 20” 28”<br />
Trampa de bolas a 45º instalada
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
CUESTIONARIO PARA <strong>ACHTR</strong><br />
Estimado cliente:<br />
Respondiendo al siguiente cuestionario nos ayudará a confeccionar un presupuesto<br />
así como a poder ofrecerle un estudio de los beneficios económicos derivados de la<br />
Instalación de nuestro sistema.<br />
Por favor, intente rellenar el máximo de información posible y remitírnosla mediante<br />
correo electrónico o vía fax.<br />
Gracias por su colaboración.<br />
CUESTIONARIO PARA INTERCAMBIADORES MULTITUBULARES<br />
1.<br />
2.<br />
3.<br />
DATOS DEL INTERCAMBIADOR<br />
Tipo de líquido<br />
CLIENTE<br />
Dirección<br />
Teléfono<br />
Fax<br />
Persona de contacto Cargo Teléfono Móvil e-mail<br />
Capacidad del intercambiador (TR / kW / calorias)<br />
Tipo de líquido de enfriamiento<br />
Caudal del agua y velocidad en el tubo
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
Caudal del intercambiador (m3/h)<br />
Diámetro del tubo de salida<br />
Diámetro del tubo de entrada<br />
Número de pasos del intercambiador<br />
Número de tubos de salida<br />
Número de tubos de entrada<br />
Número de tubos en un paso<br />
Diámetro del tubo (ID)<br />
Presión de entrada<br />
Presión de salida<br />
Temperatura de entrada<br />
Temperatura de salida<br />
Material del tubo<br />
Periodo de funcionamiento<br />
Frecuencia de limpieza<br />
Coste de limpieza<br />
Coste de productos químicos<br />
Notas<br />
NOTA: Añadir, a ser posible, fotocopia de una de las últimas facturas de las compañías eléctricas y<br />
del agua.
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
SISTEMA <strong>AVR</strong><br />
CIRCUITO CERRADO DE CALOR<br />
En edificios comerciales, edificios de oficinas, etc., junto a los sistemas<br />
cerrados de agua fría, suelen existir instalaciones de circuitos cerrados<br />
de agua caliente.<br />
Podemos decir que los problemas generados en los sistemas de<br />
circulación de agua caliente son parecidos a los de circulación de agua<br />
fría pero centrados más en el lodo y menos en la cal.<br />
En los circuitos cerrados de agua caliente podemos comprobar la gran<br />
cantidad de lodo acumulado principalmente en las tuberías de la caldera y<br />
en las tuberías adyacentes a la misma. Podemos reconocer el lodo<br />
mediante la observación de un sedimento negro y aceitoso que está<br />
mezclado con bacterias, suciedad y corrosión.<br />
El agua caliente es un entorno favorable para el desarrollo de bacterias.<br />
Como en los sistemas cerrados de agua fría, las bacterias se alimentan de<br />
la corrosión y generan una capa de oxigeno. Eliminando el problema de<br />
las bacterias reducimos los daños provocados por la corrosión.<br />
Para tratar este problema aportamos nuestra tecnología de filtrado que<br />
instalada como by-pass en la tubería principal permite que el agua pase a<br />
través del filtro durante un periodo determinado de tiempo. El filtro se<br />
auto limpia cada cierto tiempo y elimina el lodo hacia el drenaje.<br />
¿Cuales son los beneficios para el cliente?<br />
El cliente obtiene con una pequeña inversión, gran cantidad de ahorro de<br />
energía y dinero. Manteniendo limpia la caldera y las tuberías<br />
aumentamos la eficiencia y reducimos la pérdida de energía, así como los<br />
gastos de mantenimiento.
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
CIRCUITO CERRADO DE FRIO<br />
El agua en sistemas de circulación de agua fría permanece en contacto<br />
continuo con el hierro y otros metales que a través de la oxidación<br />
producen su corrosión.<br />
Como sabemos, el agua en circuitos cerrados no es reemplazada durante<br />
mucho tiempo. La concentración de metales disueltos en el agua crece<br />
más allá de la saturación y empieza a depositarse como lodo,<br />
obstruyendo las tuberías y afectando al rendimiento del intercambiador.<br />
Los sedimentos procedentes de la corrosión también producen el efecto<br />
de crear una plataforma para las bacterias que se alimentan de la<br />
corrosión generando un ácido que utilizan para disolverlo.<br />
La solución más común a este problema es el uso de productos químicos<br />
que además de no solventar el problema acaban atacando a la tubería y<br />
accesorios.<br />
Usando nuestro sistema <strong>AVR</strong> con un filtro adicional, resolvemos este<br />
problema y además obtenemos otros beneficios:<br />
1. Prevenimos la corrosión<br />
2. Prevenimos el crecimiento de bacterias<br />
3. Prevenimos los sólidos en suspensión<br />
4. Reducimos la cal<br />
Lo que diferencia esta tecnología de cualquier otra existente en el<br />
mercado, no son solo sus buenos resultados sino que los cuatro puntos<br />
son tratados simultáneamente.<br />
Con nuestro sistema <strong>AVR</strong> no se precisa el empleo de productos químicos<br />
ofreciendo una limpieza total con excelentes resultados.
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
¿Cuales son los beneficios para el cliente?<br />
Con una única inversión y un plazo de amortización corto, alrededor de<br />
poco más de 1 año, se obtiene un sistema de alta tecnología combinada<br />
con eficiencia, fiabilidad y no agresivo con el medio ambiente. El cliente<br />
ahorra energía y dinero al mantener el sistema de forma permanente con<br />
un elevado rendimiento debido al agua limpia que circula por las tuberías.<br />
<strong>AVR</strong> + FILTRO PARA CIRCUITOS CERRADOS DE CLIMATIZACIÓN<br />
Nuestra compañía usa el sistema <strong>AVR</strong> no solamente para el tratamiento<br />
de torres de enfriamiento sino también para el tratamiento de circuitos<br />
cerrados de climatización.<br />
¿Cual es el problema?<br />
El problema principal de estos sistemas es la oxidación de las partes<br />
metálicas por el contacto con el agua, proceso conocido como corrosión.<br />
El metal disuelto en el agua se deposita como lodo, bloqueando las<br />
tuberías e inhibiendo el intercambio de calor. Las bacterias que crecen en<br />
el agua se alimentan de los metales causando daños adicionales.<br />
Los productos químicos no resuelven completamente el problema,<br />
causando un daño posterior en tuberías, accesorios y equipos auxiliares.<br />
La solución viene de la combinación de dos tecnologías:<br />
1. Tecnología electrolítica, usando el sistema <strong>AVR</strong>.<br />
2. Tecnología de filtración, usando un filtro de precisión para agua.<br />
Usando estas tecnologías obtenemos varias ventajas:<br />
1. Incrementar el tamaño de los sedimentos para su posterior<br />
eliminación.
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
2. Desinfección del sistema de enfriamiento.<br />
3. Reducción de la concentración de bacterias<br />
4. Incremento de la eficiencia energética<br />
Proceso electrolítico<br />
El agua del circuito de refrigeración circula por el <strong>AVR</strong> elevando<br />
lentamente el nivel de pH en el agua, haciéndola más alcalina, y evitando<br />
el proceso de corrosión. Las partículas de cloro libre que se producen<br />
durante el proceso ayudan a destruir las bacterias.<br />
Este incremento de pH produce que la corrosión se consolide en<br />
partículas suspendidas que pueden ser fácilmente eliminadas mediante<br />
filtros de disco.<br />
En la superficie del ánodo tienen lugar dos procesos de desinfección: una<br />
reacción de oxidación en el ánodo y una reacción catalítica ácida. La<br />
reacción de oxidación en el ánodo es un conjunto de reacciones que<br />
produce gases y radicales libres con una altas propiedades de oxidación<br />
que desinfectan el agua.<br />
Hydroxyl radical HO - e OH 0<br />
Radical oxygen HO 0<br />
H2 O + O 0<br />
Hydrogen peroxide HO 0<br />
H2 O 2 2<br />
0<br />
Radical chlorine Cl - e Cl<br />
Molecular chlorine Cl 0 2 Cl2<br />
Eliminación de sedimentos<br />
El lodo y los sedimentos de metales son eliminados por el filtro. Después<br />
de la electrolisis, el agua sale del <strong>AVR</strong> y entra en el filtro. El agua es<br />
filtrada de sedimentos y se devuelve limpia, totalmente desinfectada, al<br />
circuito de refrigeración.<br />
-
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
De vez en cuando, una vez a la semana, el filtro es aclarado y los<br />
sedimentos eliminados simultáneamente. El aclarado se realiza con una<br />
fuente de agua limpia no utilizándose agua del circuito de refrigeración.<br />
¿Cuales son los beneficios?<br />
1. Destruye la vida microbiológica y previene el desarrollo de<br />
películas de bacterias.<br />
2. Trabaja a un nivel elevado de pH, eliminando la necesidad de<br />
utilizar productos para combatir la corrosión.<br />
3. Previene la corrosión.<br />
4. Automática y continua eliminación de los sólidos en suspensión.<br />
5. Aclara el agua.
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
CUESTIONARIO PARA <strong>AVR</strong><br />
Estimado cliente:<br />
Respondiendo al siguiente cuestionario nos ayudará a confeccionar un presupuesto<br />
así como a poder ofrecerle un estudio de los beneficios económicos derivados de la<br />
instalación de nuestro sistema.<br />
Por favor, intente rellenar el máximo de información posible y remitírnosla mediante<br />
correo electrónico o vía fax.<br />
Gracias por su colaboración.<br />
CUESTIONARIO PARA TORRES DE REFRIGERACIÓN<br />
1.<br />
2.<br />
3.<br />
Persona de<br />
contacto<br />
Fabricante<br />
CLIENTE<br />
Dirección<br />
Teléfono<br />
Fax<br />
Sistema abierto o cerrado<br />
Tipo de bomba de circulación<br />
Capacidad (kW/h)<br />
Circulación de agua (m3/h)<br />
Cargo Teléfono Móvil e-mail<br />
TORRE DE ENFRIAMIENTO<br />
1. 2. 3. 4.
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
Capacidad de agua de<br />
aportación en temporada alta<br />
(m3/h)<br />
Conductividad del agua de<br />
aportación (microsimens)<br />
Conductividad en la piscina de<br />
la torre (microsimens)<br />
Temperatura de la torre<br />
Horas de trabajo al año<br />
Método de limpieza utilizado<br />
Coste de los productos<br />
químicos / descalcificadores<br />
Coste de la limpieza física<br />
Periodicidad de la limpieza física<br />
(veces por año)<br />
Fecha de la última limpieza<br />
En caso de sistema cerrado:<br />
grueso de la capa de cal y/o<br />
sedimentos en los tubos.<br />
NOTA: Añadir, a ser posible, fotocopia de una de las últimas facturas de las<br />
compañías eléctricas y del agua.
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS
Cooling Energy Saving Kf t<br />
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
To cooling tower<br />
From cooling tower<br />
C.E.S<br />
Kft
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
Open cooling tower<br />
From the building<br />
Make-up<br />
water<br />
To the building<br />
From the<br />
cooling tower<br />
To the<br />
cooling tower<br />
1.5"<br />
1.5"<br />
220V/16A<br />
<strong>AVR</strong> system<br />
Water pump<br />
C.E.S<br />
Kft<br />
5m3<br />
date:<br />
name:<br />
Signature:
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
BENEFICIOS DE NUESTROS<br />
SISTEMAS
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
BENEFICIOS DE LA UTILIZACIÓN DE LOS SISTEMAS<br />
Sistema <strong>ACHTR</strong> “Automatic Tubes Heat Exchanger Cleaning System”<br />
(Sistema de Bolas)<br />
1. Ahorro de energía.<br />
2. Elimina la necesidad de productos químicos.<br />
3. Totalmente automático<br />
4. Los tubos del intercambiador de calor / condensadores se mantienen 100 %<br />
limpios de forma permanente.<br />
5. Los intercambiadores de calor / condensadores y los sistemas a ellos<br />
conectados, trabajan de forma permanente con la máxima eficiencia<br />
6. Desaparecen los problemas de corrosión y bacterias.<br />
7. Ahorro de tasas e impuestos derivadas de las leyes de protección<br />
medioambiental.<br />
8. La vida de los intercambiadores de calor / condensadores y los sistemas a<br />
ellos conectados, puede prolongarse en unos 30 a 40 años<br />
9. Facilidad de mantenimiento.<br />
10. Sin costes de operación.<br />
11. Fabricados con materiales conformes a normas TÜV y CEE.<br />
12. “Green Label”. Respetuoso con el medio ambiente.<br />
13. Ahorro de espacio.<br />
14. Fácil de instalar.<br />
15. Puede trabajar con cualquier tipo de líquido hasta 200 ºC.<br />
16. Después de instalado el sistema no es preciso volver a abrir los<br />
intercambiadores de calor / condensadores.<br />
17. Corto periodo de amortización (aproximadamente, 1 año)<br />
18. Fabricados en Europa.
<strong>ACHTR</strong> <strong>–</strong> <strong>AVR</strong><br />
EQUIPOS<br />
Sistema <strong>AVR</strong> “Automatic Water Cleaning System”<br />
1. Ahorro de energía.<br />
2. Considerable ahorro de agua.<br />
3. No es necesario el uso de suavizantes.<br />
4. Desaparecen los problemas de corrosión y bacterias.<br />
5. La torre de refrigeración o equipo de circuito cerrado, trabaja de forma<br />
permanente con la máxima eficiencia.<br />
6. Ahorro de tasas e impuestos derivadas de las leyes de protección<br />
medioambiental.<br />
7. La vida de las torres de refrigeración, equipos de circuito cerrado y los<br />
sistemas a ellos conectados, puede prolongarse en unos 30 a 40 años<br />
8. Totalmente automático.<br />
9. La torre de refrigeración o equipos de circuito cerrado no acumulan nuevos<br />
restos de depósitos calcáreos.<br />
10. Los restos de depósitos calcáreos antiguos, desaparecen después de 3 a 4<br />
meses de instalado el producto (en el 97 % de los casos, dependiendo del<br />
producto) .<br />
11. Facilidad de mantenimiento.<br />
12. Sin costes de operación.<br />
13. Fabricados con materiales conformes a normas TÜV y CEE.<br />
14. “Green Label”. Respetuoso con el medio ambiente.<br />
15. Ahorro de espacio.<br />
16. Fácil de instalar.<br />
17. Después de instalado el sistema no es preciso volver a abrir los<br />
intercambiadores de calor / condensadores.<br />
18. Corto periodo de amortización (aproximadamente, 1 año).<br />
19. Fabricados en Europa.