Técnicas de refuerzo y reparación con materiales compuestos - Ua

Construcción 

Construcción 

TÉCNICAS CNICAS DE REFUERZO REFUERZO Y 

Y 

REPARACI REPARACIÓN REPARACI N CON 

CON 

MATERIALES MATERIALES MATERIALES COMPUESTOS 

COMPUESTOS 

Ana Irene Ortega Palanco, Product Engineer Repair Mortars and Structural Strengthening 

Índice 

1. Actuación Previa: Definida por la UNE-EN 1504. 

2. Propuestas de actuación. 

3. Fases de la Reparación. 

a) Preparación de las superficies. 

b) Restauración de las superficies. 

c) Protección de las superficies. 

4. Introducción al Refuerzo Estructural mediante 

Materiales Compuestos. 

5. Sistemas de Refuerzo Sika. 

6. Inspección, Control de Calidad. 

Ana Irene Ortega Palanco, Product Engineer Repair Mortars and Structural Strengthening

Construcción 

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Actuación Previa – UNE-EN 1504 

• Evaluación del estado de la estructura; 

• Identificación de las causas del deterioro; 

• Definición de los objetivos de protección y reparación; 

• Selección del principio o principios más adecuados para la 

protección y la reparación; 

• Selección de los métodos; 

• Definición de las propiedades de los productos y de los 

sistemas; 

• Especificaciones de las condiciones de mantenimiento 

posteriores a la protección y la reparación. 


Diagrama de flujo de la UNE-EN 1504 


Construcción 

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Diagrama de flujo de la UNE-EN 1504 


Propuestas de Actuación 

Tienen como misión devolver al elemento 

estructural su función constructiva. 

• Reparación y Protección. 

• Refuerzo de la estructura. 

• Reparación y Protección + Refuerzo. 


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Definición de Reparación 

Consiste en la restitución del estado original de la estructura 

para devolverle su capacidad portante. La reparación puede 

ser parcial o integral. 

Distinguiremos: 

• Reparación por parcheo → se ejecuta una parte de la 

sección del elemento estructural. 

• Reparación integral → se ejecuta la reparación en la 

totalidad del elemento estructural. 


Fases de la Reparación 

1) SANEADO DE LAS SUPERFICIES. 

2) LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES. 

3) RESTAURACIÓN (regeneración) DEL HORMIGÓN 

ORIGINAL. 

4) PROTECCIÓN DE LAS SUPERFICIES. 


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Fases de la Reparación - Preparación del Soporte 

Se debe: 

Obtener un soporte cohesivo, libre de partículas sueltas o 

mal adheridas, lechada superficial, restos de 

desencofrante, productos de curado, tratamientos antiguos 

o cualquier sustancia que reste adherencia a los 

tratamientos a realizar. 

Conseguir una superficie de poro abierto para facilitar la 

unión y la adherencia entre los distintos materiales. 



Existen diferentes procedimientos de Saneado, dependiendo de la 

extensión/dimensión del daño, de la localización y temas de 

Seguridad e Higiene: 

Procedimientos Manuales 

Procedimientos Mecánicos 


• Picado 

• Pistolas de Agujas 

• Abujardado 

• Cepillado 

•Fresado 

• Chorro de Arena 

• Chorro de Agua 

• Chorro Agua-Arena 

• Granallado 

• Lijado

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Fases de la Reparación – Limpieza de las superficies 

UNE-EN 1504-10 

“ El objetivo de la limpieza es eliminar el polvo, los materiales 

sueltos y los agentes contaminantes a fin de mejorar la 

adherencia entre la superficie limpia del substrato y material 

aplicado”. 


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Fases de la Reparación – Limpieza de las superficies 

Los métodos más comúnes y eficaces para la limpieza de las 

superficies de hormigón son los siguientes: 

Decapado con agua → usan técnicas de proyección de agua 

a alta presión para la limpieza o el levantado superficial del 

hormigón hasta una profundidad de 2 mm, eliminación de 

residuos de asfalto, membranas, se pueden limpiar con este 

método. 

Limpieza con aire comprimido → el aire debe estar limpio 

de aceite. 

Aspirador. 


Fases de la Reparación – Limpieza ACERO 

Grado de óxido C 

Superficie de acero de la que la corrosión ha hecho saltar la 

totalidad de la cascarilla de laminación, pero que todavía no 

presenta picaduras detectables a simple vista. 

Normalmente este es el grado que muestran las armaduras en 

las estructuras de hormigón. 


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Grado de Preparación Sa2 

Chorreado hasta que al menos los 2/3 de cualquier porción de la 

superficie estén libres de todo residuo visible. 

Grado de limpieza normalizado para el Método 11.1 

“Revestimientos con pigmento activo” según la UNE-EN 1504-9. 



Grado de Preparación Sa2 1/2 

Chorreado abrasivo hasta metal casi blanco, a fin de conseguir 

que por lo menos el 95% de cada porción de la superficie total 

quede libre de cualquier residuo visible. 

Grado de limpieza normalizado para el Método 11.2 

“Revestimientos con barrera” según la UNE-EN 1504-9. 


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Grado de Preparación St3 

Rascado cuidadoso con rasquetas de metal duro y cepillado con 

cepillo de alambre. El rascado y cepillado deben realizarse en 

primer lugar en una dirección y después en sentido 

perpendicular. Una vez eliminado el polvo, la superficie debe 

mostrar un pronunciado aspecto metálico. 


Fases de la Reparación - Restauración de las 

superficies de hormigón 

Colocación del Mortero 

Aplicación manual → Directamente con llana o mediante 

encofrado (por vertido). 

Aplicación por proyección vía húmeda → Está indicado para 

superficies grandes, de difícil acceso, con densidad de 

armadura, etc. 


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Construcción 



↑ altas cargas estructurales (compromiso estructural) 

R4 Monocomponente 

Bicomponente 

Medias cargas estructurales 

R3 Mortero aligerado 

Mortero densidad normal 

↑ altas resistencias a compresión iniciales 

R4 Mortero de resinas epoxi 




Alcance del 80% de las resistencias: 

• Mortero hidráulico → 2 – 4 semanas 

• Mortero de resinas → 48 horas 


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Fases de la Reparación - Protección de las 


Impregnación hidrófoba → Tratamiento del hormigón 

destinado a producir una superficie repelente al agua. La 

superficie interior de los poros y capilares está revestida pero 

éstos no están rellenos. 

Impregnación → Tratamiento del hormigón destinado a reducir 

la porosidad superficial y a reforzar la superficie. Los poros y 

capilares están parcial o completamente llenos. 

Revestimiento → Tratamiento del hormigón destinado a 

producir una capa protectora continua en la superficie del 

hormigón. Espesor entre 0.1mm y 5mm. 


Introducción al Refuerzo estructural con MC 

Mitad de la década de los 50 → Primer uso de los FRP 

en el campo de la construcción para refuerzo de 

estructuras de hormigón. 

Década de los 60 → comienzo de la búsqueda y 

desarrollo de materiales de avanzada tecnología → 

PROBLEMAS DE CORROSIÓN DEL ACERO 

Finales de la década de los 70 → Comercialización de 

los FRP para hormigón convencional. 


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EMPA (Laboratorio Suizo de Ensayos y 

Desarrollo de Materiales) → Desde la década de 

los 80 viene desarrollando proyectos de refuerzo 

estructural mediante materiales compuestos (FRP). 



Año 1.991 → Primera aplicación mundial ⇒ Sistema 

Sika ® Carbodur ® Plates, Puente Ibach en Lucerne 

(Suiza) 


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Año Mayo 1.996 → Primera aplicación España ⇒ 

Sistema Sika ® Carbodur ® Plates, Puente del Dragó en 

Barcelona. Premio Construmat 


¿Por qué es 

necesario reforzar? 

1950 

2000 


Consistió en el 

refuerzo de una serie 

de vigas dañadas por 

el impacto de un 

vehículo en la viga de 

borde 

Kobe, Japan 

1995

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Incremento de carga 

¿Por qué es necesario reforzar? 

Incremento de la capacidad resistente 

Instalación de maquinaria pesada 

Estabilización de estructuras dinámicas 

Cambios de uso en la estructura 

Daños en elementos estructurales 

Deterioro de los materiales de construcción 

Corrosión de las armaduras 

Impacto de vehículo 

Fuego 

Seísmos 


1950 


Mejora de las condiciones de servicio 

Disminución en las deformaciones y flechas 

Reducción en la tensión de las armaduras 

Disminución de la abertura de fisuración 

Disminución de la fatiga 

Cambios del sistema estructural 

Apertura de huecos en forjados 

Eliminación de pilares o muros de carga 


Fire 

2000

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Construcción 


Adecuación de Normativas (rehabilitación) 

Seísmos 

Cambios en la filosofía del diseño 

Defectos del proyecto o de la ejecución 

Sistema 

Sika 

CarboDur 

SikaWrap 

Sika 

CarboShear 

Armadura insuficiente o inadecuada 

Mala calidad de los materiales 

Dimensiones insuficientes de los elementos estructurales 

Mala disposición de los elementos estructurales 


Sistemas de Refuerzo Sika con MC 

Productos 

•Laminado Sika CFRP, a base de fibra 

de carbono 

•Sikadur 30, adhesivo a base de 

resina epoxi, de dos componentes 

•SikaWrap, tejido a base de fibra de 

carbono 

•Sikadur 330 o Sikadur 300, adhesivos 

a base de resina epoxi, de dos 

componentes 

•Angular Sika CarboShear, a base de 

fibra de carbono 

•Sikadur 30, adhesivo a base de 

resina epoxi, de dos componentes 


Uso 

Refuerzo de elementos 

sometidos a flexión (vigas, 

viguetas, losas, etc.) 


sometidos a cortante (vigas, 

viguetas, losas, etc.) 


sometidos a compresión 

(pilares, columnas, etc.) 


sometidos a cortante (vigas, 

viguetas, losas, etc.)

Construcción 

Construcción 


Descripción: Sika ® CarboDur ® 

El Sistema de Materiales Compuestos, 

Laminados Sika ® CarboDur ® , es un Sistema 

de Refuerzo de Alta Tecnología que 

comprende Laminados de FRP y Resina 

epoxi como adhesivo estructural. Son 

aplicados directamente en la obra. 

Módulo elástico* (valor medio) 

Resistencia a tracción* (valor medio) 

Resistencia a tracción* (valor mínimo) 

Alargamiento a rotura* (valor mínimo) 

Esfuerzo de diseño** 

Sika ® CarboDur ® S 

165.000 N/mm 2 

3.100 N/mm 2 

> 2.800 N/mm 2 

> 1’70 % 

0’85 % 



Descripción: Sika ® CarboDur ® 

Campos de Aplicación: 

Edificación 

Obra Civil 


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Descripción: SikaWrap ® 

El Sistema de Materiales 

Compuestos, SikaWrap ® , es 

un Sistema de Refuerzo de 

Alta Tecnología que 

comprende Tejidos de FRP y 

Resinas de Impregnación. Son 

aplicados directamente en la 

obra. 



Descripción: SikaWrap ® 


Resuelven la mayoría de 

las necesidades de 

refuerzo y rehabilitación 

de estructuras. 

•Impactos 

•Sismos 

•Compresión 

•Cortante 


Construcción 

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Descripción: Sika ® CarboShear-L ® 

El Sistema de Materiales Compuestos, 

Sika ® CarboShear-L ® , es un Sistema de 

Refuerzo de Alta Tecnología que 

comprende Laminados de FRP (en 

forma de angulares) y Resina epoxi 

como adhesivo estructural. Son 

aplicados directamente en la obra. 

Módulo elástico* (valor medio) 

Resistencia a tracción* (valor mínimo) 

Alargamiento a rotura* (valor mínimo) 

Deformación unitaria de diseño** 

Sika ® CarboShear-L ® 

120.000 N/mm 2 

> 2.250 N/mm 2 

> 1’70 % 

0’6 % 



Descripción: Sika ® CarboShear-L ® 


Edificación 

•Obra Civil 


Construcción 

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Materiales Compuestos 



Diseño estructural 

acorde con las 

recomendaciones de 

FIB (Federación 

Internacional Betón). 

Función: Refuerzo de 

hormigón. 


Ventajas CFRP vs CHAPAS DE ACERO 

• Menor peso → Las láminas CFRP pesan 5 veces menos 

que el acero. 

• Mayor resistencia → Las láminas CFRP resisten 10 veces 

más tensión que el acero. 

• Mayor flexibilidad. 

• Facilidad de manejo. 

• Facilidad de transporte. 

• Longitud no restringida. Eliminación de los empalmes que 

eran necesarios con las chapas de acero.

Construcción 

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• Mejor adaptación a los soportes. 

• Permite cruzamientos de las láminas. 

• Menor interferencia con el resto de elementos de la obra. 

• Instalación sencilla y rápida. 

• No se producen bolsas sin haberse pegado como es posible 

con el acero. 

• No necesita apeo (apuntalamiento). 




• No sufre corrosión ni ningún otro tipo de ataque químico. 

• Mejor comportamiento ante incendios. 

• Mejor comportamiento ante la fatiga que el acero. 


Construcción 

Construcción 

Sistemas de Refuerzo – Preparación del soporte 

Preparación del soporte 

Ensayo de arrancamiento: 



Realizar al menos 3 ensayos en 

las zonas a reforzar con 

laminados Sika Carbodur 


Ensayos de arrancamiento: 

Pegar las sufrideras de acero de diámetro 50 mm, sobre 

el soporte. 

Hacer una perforación superficial con una profundidad de 

5-10 mm. 

Proceder al ensayo. 

Hormigón: 

Resistencia media a tracción: 2 N/mm 2 

Mínima resistencia a tracción: 1,5 N/mm 2

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Planeidad: 

Las áreas cóncavas causan fuerzas divergentes 

Soporte 

Fuerza de tracción CarboDur 



Fuerza divergente 


Planeidad: 

Tolerancias de la planeidad del soporte: 

• para 2 m de largo máx. 4 mm 

• para 0,3 m de largo máx. 2 mm 

Regularizar con Sikadur 41 o Sikadur 31.

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Fisuración: 

Fisuras con ancho 0,25 mm → inyectarlas previamente 

Sistema de Inyecciones: Sikadur 52 Inyecciones. 



La preparación de las superficies se puede realizar mediante: 

Procesos manuales picado 

cincelado 

escarificado 

abujardado 

Procesos mecánicos chorro de arena 

chorro de agua a alta presión 

chorro agua-arena 


Construcción 

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Sistemas de Refuerzo – Refuerzo a flexión 

Bases del proyecto 

• Estado Límite de Servicio (ancho de fisuras, 

desplazamientos, tensiones, etc.) 

• Estado Límite Último. 

• Comprobación de todos los posibles modos de fallos → 

determinación de la Capacidad Última del elemento 

estructural reforzado. 



Modos de Fallo 


Construcción 

Construcción 


APLICACIÓN DEL REFUERZO A FLEXIÓN 

Sika ® CarboDur ® 

Consiste en la colocación de las 

láminas de fibra de carbono en la 

cara traccionada del elemento 

a reforzar 

(habitualmente la cara inferior). 

El refuerzo se coloca siempre buscando la simetría de la 

sección. 

El refuerzo debe ser continuo en toda su longitud. 



APLICACIÓN DEL Sika ® CarboDur ® 

1. Preparación del Soporte. 

2. Preparación de los Laminados Sika ® CarboDur ® . 

Longitud → comprobar la longitud antes de cortarlo y 

aplicarlo. 

Limpieza de los Laminados con un trapo limpio 

– Usando Sika ® Colma Limpiador 

– Eliminar todo polvo residual, aceite, 

grasa, contaminantes, etc. 


Construcción 

Construcción 



2. Preparación de los Laminados Sika ® CarboDur ® . 

Comprobación visual → Rectitud, defectos, número de 

lote de los Laminados. 




3. Preparación del adhesivo SikaDur ® -30. 

Homogeneizar los Componentes A y B por separado. 

Mezclar los dos componentes durante al menos 3 

minutos con batidora eléctrica de bajas revoluciones. 


Construcción 

Construcción 



4. Aplicación del adhesivo SikaDur ® -30. 

Aplicar una capa de adhesivo en el soporte 

(hormigón). 

Aplicar una capa de adhesivo sobre el laminado, con 

ayuda de la herramienta especifica. 




5. Aplicación de los Laminados Sika ® CarboDur ® . 

Pasar el rodillo de goma dura aprendando el Laminado 

sobre el soporte, para asegurarnos el pleno contacto 

con el soporte. 


Construcción 

Construcción 



Capas adicionales o Intersecciones 

Aplicar la primera capa como se ha descrito 

anteriormente. 

Antes de colocar la segunda capa de Laminado, 

limpiar el Laminado con Sika ® Colma Limpiador. 


EJEMPLOS DE APLICACIÓN DEL Sika ® CarboDur ® 

Cortes de armaduras en vigas, 

viguetas, losas,… 

losas, 


Construcción 

Construcción 


Cortes de armaduras en vigas, 

viguetas, losas,… losas, 



Impacto de vehículo veh culo … 


Construcción 

Construcción 


Impacto de vehículo veh culo … 



Forjado Reticular … 


Construcción 

Construcción 

Sistemas de Refuerzo – Refuerzo a cortante 

Comprobaciones - Diseño 

• Agotamiento de las bielas comprimidas de hormigón. 

• Agotamiento de la armadura pasiva por tracción del alma 

(VU2 = VCU + VSU + VFU ) 

• Agotamiento por tracción del refuerzo de Material 

Compuesto. 

• Agotamiento por tracción de la armadura longitudinal. 

Arrastre por cortante. 



Consideraciones en el Diseño 

• Sistema de refuerzo en U. 

• Esquinas redondeadas con un radio de 2 cm. 

• Anclaje en la capa de compresión. 

• Separación de bandas → S F ≤ 0.8d (d = canto de la viga). 


Construcción 

Construcción 


APLICACIÓN DEL Sika ® CarboShear ® 


Después de la correspondiente preparación del soporte, 

se realizan los agujeros para el anclaje de los laminados 

→ realización de tres agujeros paralelos y secantes de 

26mm de diámetro, espaciados de 10 a 15mm, para 

producir un agujero oblongo de unos 50mm de longitud, 

pegado al alma de la viga. 





2. Preparación de los Laminados Sika ® CarboShear ® . 


aplicarlo. 

Limpieza de los Laminados con un trapo limpio 

– Usando Sika ® Colma Limpiador 

– Eliminar todo polvo residual, aceite, 

grasa, contaminantes, etc. 


Construcción 

Construcción 



2. Preparación de los Laminados Sika ® CarboShear ® . 

Comprobación visual → Rectitud, defectos, número de 

lote de los Laminados. 

Ejecución de las acanaladuras con SikaDur ® -30 → 

espaciadas 5 mm y con una altura de 100 – 200 mm. 









Construcción 

Construcción 




Relleno de la zona de anclaje (capa de compresión) → 

Sika ® AnchorFix ® -3+ o SikaDur ® -30. 

Aplicar una capa de adhesivo en el soporte 

(hormigón). 

Aplicar una capa de adhesivo sobre el laminado. 




4. Aplicación del angular Sika ® CarboShear ® . 

Insertar el angular en el hueco para el anclaje. 

Pegar el angular sobre el soporte. 


Construcción 

Construcción 



4. Aplicación del angular Sika ® CarboShear ® . 

Insertar el angular en el hueco para el anclaje. 

Pegar el angular sobre el soporte. 



APLICACIÓN DEL SikaWrap ® 


2. Preparación de las bandas de SikaWrap ® . 

Longitud → comprobar la longitud antes de cortar el 

tejido y aplicarlo. 

Nunca doblar el tejido. 

No cortar el tejido en la dirección de las fibras. 


Construcción 

Construcción 








Imprimar el soporte con el SikaDur ® -330. 




5. Aplicación del tejido SikaWrap ® . 

Colocar el tejido sobre la resina en fresco en la 

dirección adecuada. 

Impregnar el tejido de resina → presionando con un 

rodillo especial, solo en la dirección de las fibras. 


Construcción 

Construcción 




Prolongar la aplicación del tejido hacia la capa de 

compresión (forjado cara inferior) → para realizar la 

zona de anclaje del tejido. 

6. Ejecución del anclaje del tejido SikaWrap ® . 

Adherir una chapa de aluminio de unos 5cm de ancho 

sobre el tejido con SikaDur ® -330. 

Anclar mecánicamente la chapa de aluminio al soporte 

con un espaciado de 20 cm. 


EJEMPLOS DE APLICACIÓN DEL Sika ® CarboShear ® 


Construcción 

Construcción 

EJEMPLOS DE APLICACIÓN DEL SikaWrap ® 

Refuerzo a cortante de una viga … 



Refuerzo a cortante de un forjado 

reticular … 


Construcción 

Construcción 


Refuerzo a cortante de un forjado 

reticular … 


Sistemas de Refuerzo – Refuerzo a compresión 


• Sometemos a compresión axial → el hormigón se comprime 

en la dirección de la carga y se expande lateralmente por 

efecto Poisson. 

• Sistema de Confinamiento, mediante CFRP → Presión de 

Confinamiento, se opone a esta expansión transversal, 

incrementando así la resistencia y la deformación última del 

hormigón. 


Construcción 

Construcción 



Presión de Confinamiento 

1. Secciones circulares → la presión de confinamiento se 

aplica de manera uniforme sobre todo el perímetro de 

la sección. 





2. Influencia de la envoltura parcial → Separación entre 

bandas del tejido de refuerzo. 

De esta manera se obtiene una menor eficiencia ya 

que existen zonas confinadas y sin confinar. 

Se considera, por lo tanto, que la presión transversal 

es efectiva solo donde la presión de confinamiento se 

desarrolla plenamente debido a la acción arco. 


Construcción 

Construcción 




2. Influencia de la envoltura parcial → Se considera, por 

lo tanto, que la presión transversal es efectiva solo 

donde la presión de confinamiento se desarrolla 

plenamente debido a la acción arco. 





3. Influencia de la forma de la sección → Para las 

secciones cuadradas o rectangulares, el efecto de 

confinamiento es menos efectivo, debido a que la 

presión de confinamiento no se transmite 

uniformemente, y solo una parte del núcleo de 

hormigón es efectivamente confinada. 


Construcción 

Construcción 

Sistemas de Refuerzo – Refuerzo por confinamiento 



3. Influencia de la forma de la sección → El confinamiento 

de la sección se considera mediante acciones arco, y el 

área contenida por las cuatro parábolas de segundo 

grado que cortan a los lados a 45º está plenamente 

confinada, el resto es despreciable. 





2. Preparación del tejido SikaWrap ® . 


aplicarlo. 

Nunca doblar el tejido. 

No cortar el tejido en la dirección de las fibras. 


Construcción 

Construcción 








Imprimar el soporte con el SikaDur ® -330. 





Colocar el tejido sobre la resina en fresco en la 

dirección adecuada. 

Impregnar el tejido de resina → presionando con un 

rodillo especial, solo en la dirección de las fibras. 


Construcción 

Construcción 




Solape del tejido SikaWrap ® de al menos 100 mm en 

la dirección de las fibras. 

Solape en la 

dirección de 

las fibras 





Solape del tejido SikaWrap ® lado a lado → No es 

necesario. 

Solape 

Lado a 

lado 


Construcción 

Construcción 



Sistemas de Refuerzo – Guía de selección 

Sistemas de Refuerzo Estructural Sika ® 

La completa gama de productos se adaptan perfectamente a 

los campos de aplicación, para interior o exterior, para nueva 

construcción o para rehabilitaciones. 

La elección se puede realizar dependiendo del: 

• Soporte. 

• Elemento estructural a reforzar (naturaleza, forma, 

características, etc.). 

• Las cargas. 

• El tipo de estructura. 


Construcción 

Construcción 


Distintos Soportes 

Mampostería 

Madera 

Hormigón Armado 

Hormigón Pretensado 

Acero 

Diferentes Solicitaciones 

Flexión 

Tracción 

Cortante 

Confinamientos 

Dinámica (seismo, impacto, explosión, 

…) 


Distintos Soportes 

Soportes 

Mampostería 

Madera 

Hormigón 

Armado 

Hormigón 

Pretensado 

Acero 

 

 

 

 


 

 

 

Elementos Estructurales 

Losa 

Viga 

Pilar / Columna 

Muro 

Bóveda, cúpula… 

Tipos de Estructura 

Edificación, aparcamiento, pavimento 

industrial 

Puente 

Chimeneas, Torres 

Tanques, tuberías de depuración 

Torres de Refrigeranción 


Sika 

CarboDur 

 

Sika 

Carboshear L 

CarboStress 

 

 

Carbon 

SikaWrap 

 

 

 

Glass 

SikaWrap

Construcción 

Construcción 


Elementos Estructurales 

Elemento 

Estructural 

Losa 

Viga 

Pilar/Columna 

Flexión 

Cortante 

Confinamiento 

Muro 

Bóveda, 

cúpula 

Sika 

CarboDur 

 

 

 

 

 

Sika 

Carboshear L 

 



 

CarboStress 

 

 

 

Carbon 

SikaWrap 

 

 

 

 

 

Glass 

SikaWrap 


Diferentes Solicitaciones 

Solicitación 

Flexión 

Tracción 

Cortante 

Confinamiento 

Dinámica 

Seismo 

Impacto 

Explosión 

Sika 

CarboDur 

 

 

 

Sika 

Carboshear L 

 

 

CarboStress 

 

 

Carbon 

SikaWrap 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Glass 

SikaWrap

Construcción 

Construcción 

Inspección, Control de Calidad 

Antes de la preparación del soporte 

Resistencia superficial a tracción → Ensayo de arrancamiento 

(tracción directa). El soporte deberá tener una resistencia 

mayor de 1N/mm 2 . 

Condiciones físicas, químicas y electroquímicas del soporte → 

Consultar la tabla 4 de la UNE-EN 1504-10 




Construcción 

Construcción 


Después de la preparación del soporte 

Limpieza de las superficies → Examen visual. Se debe 

comprobar que no quedan restos de polvo, partículas sueltas, 

restos de desencofrante, pintura, óxido en las armaduras, etc. 

Rugosidad de la superficie → Examen visual. 

Contenido de la humedad del soporte → Examen visual o con 

un medidor de humedad. 



Durante la aplicación 

Contenido de la humedad del soporte → Examen visual o con 

un medidor de humedad. 

Temperatura del soporte → Termómetro. 

Identificación de todos los productos → Certificación escrita. 


Construcción 

Construcción 


Después de la aplicación 

Espesor o recubrimiento del material aplicado (en fresco) → 

Calibre de peine o de rueda. 

Resistencia a compresión → Ensayo del esclerómetro. 



Después del endurecimiento 

Para realizar estos controles es necesario hacer probetas para 

ensayarlas. 

Resistencia a compresión → Testigo y ensayo del 

esclerómetro. 

Adhesión → Ensayo de arrancamiento (tracción directa). 

Valores entre 1’2 – 1’5 N/mm 2 para reparación estructural, y 

>0’7 N/mm 2 para reparación no estructural. 

Retracción, fisuración del material aplicado → Examen visual. 


Construcción 

Construcción 


Sika ® CarboDur ® - Sika ® CarboShear ® 

• Preparación de las superficies. 

• Las etiquetas del envase del material. 

• El mezclado de la resina. 

• La aplicación de la resina de las fibras. 

• El curado del material compuesto. 

• Toma de muestras. 

• Todos los aspectos relacionados con el refuerzo mediante 

materiales compuestos, FRP. 



Sika ® CarboDur ® - Sika ® CarboShear ® 

Una vez finalizados los trabajos: 

• Ensayos semidestructivos, Pull-off: ensayos de adherencia. 

• Ensayos no destructivos, se comprueba la uniformidad de la 

aplicación del refuerzo de FRP con diversas técnicas como puede 

ser los ultrasonidos. 

• Pruebas de carga. 


Construcción 

Construcción 

SikaWrap ® 


• Preparación de las superficies. 

• Las etiquetas del envase del material. 

• El mezclado de la resina. 

• La aplicación de la resina de las fibras. 

• El curado del material compuesto. 

• Toma de muestras. 

• Todos los aspectos relacionados con el refuerzo mediante 

materiales compuestos, FRP. 


SikaWrap ® 


Para la toma de muestras: 

• Apuntar el número de lote de tejidos usados. 

• Se utilizarán los mismos lotes de los componentes de la resina al 

tiempo que se vayan necesitando. 

• Tamaño de muestra: 30x30 cm o como se requiera. 

• Tejido saturado. 

• Sobre una superficie nivelada y fina, cubierta por una lámina de 

polietileno de 0,5 mm de espesor, colocar el número de capas de 

tejido de SikaWrap ® en la misma dirección. 

• Curar las muestras y no mover en 48 horas después de la 

aplicación. 


Construcción 

Construcción 

SikaWrap ® 


Para la toma de muestras: 

Enviar las muestras a un laboratorio cualificado. Los ensayos 

consistirán: 

• Resistencia última a tracción. 

• Módulo de elasticidad. 

• Alargamiento a rotura. 


GRACIAS POR 

VUESTRA 

ATENCIÓN!!!

Técnicas de refuerzo y reparación con materiales compuestos - Ua

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