problema propuesto Torno.pdf - Webgarden

EJERCICIO PROPUESTO 2:
Realizar el programa de mecanizado para torno CNC Fagor 8025T, para obtener la pieza
representada en la siguiente figura.
Se parte de un tocho de dimensiones Ø79x138 mm, con un taladro previo de diámetro 18 y
longitud 56.2 mm.
Introducción a WinUnisoft. 32

Las operaciones se realizarán con las siguientes condiciones:
- Refrentados: Se realizarán en dos pasadas de 1.5 mm a cada lado.
o Se realizarán con una plaquita rómbica, de 7 mm de lado, ángulo en punta 60º,
radio de punta 0.4 y con ángulo de posición 100º. Montada en la posición 1 con
el corrector 1.
o La velocidad de corte será de 200 m/min y el avance de 0.15 mm/rev.
- Desbastado exterior:
o Se realizará con un plaquita triangular, de 7 mm de lado, ½ de filo útil, radio de
punta 0.4 mm y con ángulo de posición 95º. Montada en la posición 2, con el
corrector 2.
o La profundidad de la pasada será la máxima que permita la plaquita.
o La velocidad de corte será de 200 m/min.
- Acabado exterior:
o Se realizará con una plaquita rómbica, de 5 mm de lado, radio de punta 0.2
mm, y ángulo de punta 60º. El ángulo de posición será de 95º. Montada en la
posición 3, con el corrector 3.
o El acabado superficial debe ser de tipo N7.
o La velocidad de corte será 200 m/min.
- Operaciones interiores:
o Se realizarán con una plaquita rómbica, de lado 7.5 mm, ángulo de punta 60º,
radio de punta 0.4 y ángulo de posición 100º. Montada en la posición 8, con el
corrector 8.
o El acabado superficial debe ser de tipo N7.
o La velocidad de corte será 200 m/min.
- Ranurado exterior:
- Roscado:
o Se realizará con una plaquita de ranurar de ancho 2 mm. Montada en la
posición 5, con el corrector 5.
o La velocidad de corte será de 150 m/min.
o El avance será de 0.1 mm/rev.
o Se realizará con una plaquita de perfil parcial de paso [0.5, 2] mm. Montada en
la posición 6, con el corrector 6.
La velocidad máxima del husillo es de 2000 rpm. La programación del eje X se hace en
diámetros.
Para esta pieza, se debe elaborar la hoja de procesos, en la que aparezcan, para cada agarre,
el origen pieza que se toma, y la secuencia de operaciones. Para cada operación, debe
aparecer una descripción de la misma, el número y tipo de herramienta, la velocidad angular
del cabezal, la velocidad de corte y el avance.
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