Propiedades y Especificaciones de los Compuestos de Hule de ...

QUÍMICA DEL OESTE S.A.
PLANTA DE HULES Y COMPUESTOS DE SILICÓN DE ALTA CONSISTENCIA
RESUMEN DE PROPIEDADES Y ESPECIFICACIONES DE LOS COMPUESTOS DE HULE DE SILICÓN
CARACTERÍ
STICA
PROPIEDAD
/
MATERIAL
COMENTARIOS
Apariencia Translucido o Transparente, Blanco o cualquier color.
Propiedades
Mecánicas
Materiales de
Fabricación
Dureza, Shore ºA 20 a 85
Fuerza Tensil, psi Hules Vírgenes (sin cargas) 800-1000, Hules cargados 500-1200
Elongación, % Hules Vírgenes (sin cargas) 750-1200%, Hules Cargados 150-800%
Fuerza al Desgarre, ppi Hules Vírgenes (sin cargas) 50-200, Hules Cargados 25-300
Plasticidad de Williams
150 a 400, (Viscosidad del Hule no vulcanizado sin importar la dureza después de curar).
Esto es importante para moldeo por compresión y extrusión.
Gravedad específica 1.1 - 1.2 para Hules Vírgenes (sin cargas), 1.15 - 1.7 para Hules cargados.
Hules de Silicón de Uso General Dow Corning, Alta Resistencia y Aplicaciones Especiales.
Hules
Hules de Silicón de Uso General Wacker Silicones y Aplicaciones Especiales.
Bases de corta elongación más económicas.
Bases elaboradas internamente.
Catalizadores
(Temp. de
Vulcanización)
Cargas
Peróxidos Orgánicos:
Di-Cup, (155°C), emite un olor característico, rápido scorch time. Translucido.
DBPH, (175ºC) Sin olor, scorth time mediano. Color Blanco o Transparente.
Vul-Cup, (140 a 170ºC) Sin olor, color translucido amarilloso.
DCLBP, (120°C) Para extrusión en aire caliente no requiere presión. Tiene corto tiempo de caducidad.
Platino, por la reacción de Adición, nuevos desarrollos.
Sílice molida, carga extendedora semi-reforzante
Carbonato de Calcio, carga extendedora muy bajo costo.
Sílica precipitada o pirogénica, carga reforzante.
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QUÍMICA DEL OESTE S.A.
PLANTA DE HULES Y COMPUESTOS DE SILICÓN DE ALTA CONSISTENCIA
RESUMEN DE PROPIEDADES Y ESPECIFICACIONES DE LOS COMPUESTOS DE HULE DE SILICÓN
CARACTERÍ
STICA
Materiales de
Fabricación
Procedimiento de
Vulcanización
PROPIEDAD
/
MATERIAL
Aditivos
Colores
Curado
Post Curado
COMENTARIOS
Desmoldante Interno, es necesario para moldes no pulidos. No necesario para moldes cromados.
Aditivo para incrementar la resistencia a la temperatura que pasa de 215ºC a 315ºC
Aditivo para incrementar y otro para disminuir la plasticidad.
Aditivo incrementar la resistencia a la reversión, también usado para resistencia a aceites a temperaturas
elevadas.
Aditivo para mejorar la fuerza Tensil.
Aditivo Antiestático (Negro)
Otros
Masterbatches de pigmentos elaborados por nosotros mismos
Pigmentos en polvo, bajo costo.
Negro, Blanco, Azul, Rojo, Amarillo, Verde así como Igualaciones.
Bajo presión de 1500 – 2500 psi en prensa de platos con moldes de compressión.
Para Moldeo de Inyección y/o Transferencia.
Extruido y curado en autoclave a 5-9 Kg/cm 2 de Presión
Extruido y curado en aire caliente 120°C
2 a 4 horas a 200ºC en circulación de aire. Indispensable para aplicaciones en contacto alimenticio.
No requerido en la gran mayoría de las aplicaciones.
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