Intercambiadores de calor de placas - Funke Wärmeaustauscher ...

Intercambiadores de calor de placas
Series FP, FP-DW, FP-SW

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Acompañándole
hacia el futuro
FUNKE es líder a nivel mundial en el desarrollo y la fabricación de intercambiadores de calor de alta calidad con superfi cies
de intercambio de hasta 2 400 m². La gama de productos incluye intercambiadores de calor de carcasa y tubos, intercambiadores
de calor de placas (ICP) en diseños atornillados y soldados, sistemas de refrigeración de aceite/aire, así como precalentadores
eléctricos de aceite. Siendo uno de los fabricantes más importantes a nivel mundial, FUNKE ofrece soluciones
termodinámicamente óptimas a distintos sectores industriales, y para prácticamente cualquier aplicación.
FUNKE se distingue por su estricta orientación al cliente, sus elevados estándares de calidad, así como por su fl exibilidad y
capacidad de asesoramiento, prestaciones que sólo puede brindar con agilidad una empresa de tipo mediano como Funke.
Su especialista en intercambiadores de
calor de placas
FUNKE garantiza máxima fiabilidad y calidad;
Una clientela fiel sabe reconocerlo
La amplia gama de productos de FUNKE
abarca
• Intercambiadores de calor de placas (atornilladas y
soldadas)
• Intercambiadores de calor de carcasa y tubos
• Unidades refrigerantes aceite / aire
• Pre-calentadores eléctricos de aceite
FUNKE ofrece una amplia gama de intercambiadores
de calor de placas (ICP) que proporcionan soluciones a
casi cualquier aplicación en la ingeniería mecánica y de
procesos en cuanto a transferencia de calor se refiere.
Ventajas de los intercambiadores de calor de
placas (ICP) FUNKE
• Bajos costes de inversión, operación y mantenimiento
• Transferencia de calor altamente eficiente (un promedio
de valores K 3 a 5 veces superior comparado con los
intercambiadores de tubo liso)
• Acanalados asimétricos proporcionan soluciones
económicas
• Aprovechamiento óptimo incluso de las más pequeñas
diferencias de temperatura < / = 1 K
• Requiere hasta un 75% menos en espacio
• Efecto de auto-limpieza gracias al alto régimen turbulento
de los flujos
• Posibilidad de ampliar la capacidad añadiendo placas de
transferencia de calor
• Elevadas medidas de seguridad evitan la mezcla de los
medios
• De fácil apertura y limpieza
• Bajo peso operativo / escaso contenido de líquido

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Datos técnicos básicos (dependiendo del diseño)
Potencia 1 KW - 30 MW
Caudal volumétrico 5 m³ - 4500 m³
Superficie / placa 0,04 m² - 3,0 m²
Diámetro nominal de conexión DN 25 - DN 500
Temperatura de trabajo –20°C - +195°C
Presión de trabajo máx max. 25 bar
Diseño y funcionamiento de los ICP FUNKE
El núcleo de un ICP lo compone un paquete de placas
acanaladas con aperturas de paso. Las placas están
colocadas en fila con cada segunda placa rotada a 180º
creando una apertura de flujo en cada lado. Cada placa
está provista de una junta que sella las diferentes ranuras
de flujo hacia el exterior y separa los dos medios utilizados
en el intercambio de calor.
Diseño de un intercambiador
de calor de placas soldadas
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1. Placa fija
2. Placa libre / de presión
3. Columna de soporte
4. Soporte superior
5. Guía de placas inferior
6. Rollo soporte
7. Tornillería de sujeción
8. Pernos roscados de sujeción
9. Revestimiento en goma / en metal
10. Juntas
11. Placas transferencia de calor
12. Placa de identificación
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Posición conexiones
FP
Series
ICP con juntas / atornillado (modelo estándar)
FP-DW ICP de seguridad (diseño de doble pared)
FP-SW ICP de cajuelas soldadas (casetes soldadas)
El paquete de placas con juntas va montado en un bastidor
y es presionado entre la placa fija y la placa libre por medio
de los pernos de sujeción. Para garantizar una transferencia
de calor óptima, los medios, tanto caliente como frío,
normalmente se hacen circular a contracorriente por el
equipo, ya sea de un solo paso o de pasos múltiples.
Las conexiones se encuentran en la placa fija, en el caso
de flujos de pasos múltiples, también en la placa libre.
(ver croquis básico más abajo).
Diseño de 1 paso / canal Diseño de 2 pasos / canales Diseño de 3 pasos / canales
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Siempre la placa correcta para su aplicación particular
Estampado “Offset” para una máxima
eficiencia
A primera vista, todos los intercambiadores de calor de
placas tienen un aspecto muy similar. Pero la diferencia
y el secreto de un intercambiador de calor eficiente no se
advierte desde el exterior, ya que es el diseño del acanalado
de las placas. Su rendimiento depende de numerosos
factores, incluyendo el tamaño y número de placas.
El conjunto de estos factores determina el tamaño de los
intercambiadores de calor de placas, así como sus costes.
Un factor crucial es, por ejemplo, poder combinar placas
con diferentes ángulos de corrugación (con relación a la
dirección del flujo) Ángulos de corrugación obtusos generan
recorridos térmicos más largos (H) y ritmos de transferencia
térmica más altos, pero también conllevan pérdidas de
presión más elevadas. Si la pérdida de presión ha de
mantenerse baja, elegiremos ángulos de corrugación
agudos (L).
„Térmicamente largo” (H)
„Térmicamente corto“ (L)
Los intercambiadores FUNKE ofrecen más ventajas combinando
las diferentes corrugaciones de las placas con el
extraordinario perfil “Offset”, que permite la formación de
canales de flujo asimétricos. Por consiguiente, las áreas
de flujo de sección transversal del lado caliente y del lado
frío del ICP pueden ser aproximadamente un tercio más
grandes o más pequeñas (ver ilustraciones y gráficos más
abajo)
Perfil „Sinusoidal“
Perfil „Offset“
Con el sofisticado perfil “Offset”, nuestros clientes se benefician de una herramienta adicional para conseguir un ICP
rentable. Por ejemplo, un refrigerador de aceite resulta bastante más pequeño y económico, si el volumen de flujo en
el lado del agua refrigerante puede ser mucho mayor. Por consiguiente, se requiere hasta un 17% menos de superficie
de intercambio comparado con las placas simétricas convencionales La configuración del paquete de placas, sean
simétricas o asimétricas, siempre se calcula mediante el más moderno software. Así, FUNKE siempre tiene como
objetivo encontrar la solución más efectiva y rentable para el cliente.
Perfil „Offset“ Ondulación „Sinusoidal“ estándar Variantes de los canales de flujos

Casetes soldados
En esta serie, medios especiales como amoníaco en
aplicaciones de refrigeración, circulan a través de parejas
de placas soldadas (casetes). En el lado del agua entre los
casetes, se utilizan juntas de diseño especial aptas para la
aplicación.
Serie FP-SW
Cordones de soldadura
Placas de doble pared
Estas placas proporcionan máxima protección contra
la mezcla de los medios utilizados en el proceso de
intercambio térmico. Dos placas estampadas de forma
simultánea se sueldan con láser en los orificios de paso.
En caso de fugas los fluidos pueden escapar por los
bordes de la doble placa.
Serie FP-DW
Placas de doble pared
Breve reseña sobre placas y juntas:
• Valores de transferencia térmica muy elevados gracias
a un diseño termodinámico optimizado
• Campos de corrugación con estampado “Offset”
permiten la formación de canales de flujo simétricos y
asimétricos. (1)
• Campos de entrada de estampado especial para una
distribución óptima de los medios (2)
• Fijación de juntas por sistema “clip” para una fácil
mantenimiento
• Las juntas están provistas de una superficie estriada
para un centrado y una estabilización exactos del
completo paquete de placas. (3)
• Doble sellado con ranura de
fugas entre los dos medios
para la prevención de la
mezcla de los medios (4)
• Perfil especial en los bordes
de las placas que refuerza
el paquete de placas y
garantiza una alta resistencia
a la presión de la junta
durante el servicio. (5)
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Datos técnicos
Material placas
Las placas de transferencia térmica de FUNKE se
fabrican de manera estándar, en acero inoxidable
1.4404 / AISI 316L. Debido su alto contenido en molibdeno,
este material es generalmente más resistente
a la corrosión y a posibles ejectos perjudiciales que
pueden ser causados por cloruros que el acero
inoxidable 1.4301 / AISI 304.
Como opción, se pueden utilizar los materiales
siguientes:
• 1.4301 / AISI 304 (coste optimizado para medios no
críticos)
• 1.4539 / AISI 904L (con alto contenido en niquel
para la prevención contra grietas de corrosión por
tensofisuración; buena relación prestación / precio para
aplicaciones con medios de bajo contenido en ácidos
y cloruros)
• 1.4547 / 254 SMO (mayor resistencia a ácidos y
cloruros que 1.4404 / AISI 316L)
• Alloy C276 (altamente resistente a ácidos y cloruros,
por ej. para ácidos sulfúricos concentrados)
• Titanio ASTM B 265 grado 1
Conexiones
Los intercambiadores de calor de placas FUNKE pueden
suministrarse con todas la conexiones disponibles en el
mercado (conexiones roscadas o bridas, con revestimiento
de goma o de metal; otros sobre demanda) para cualquier
aplicación (industria, construcción, industria química,
industria alimentaria). Por supuesto, están disponibles
todos los materiales comunes así como diseños soldados.
• Titanio Paladio ASTM B265 grado 11 (calidad de material
más alta; apropiada por ej. para cloruros a altas temperaturas)
Accesorios
Como opción, podemos equipar su intercambiador de
calor de placas con los accesorios siguientes:
• Aislamiento (por ej.: aislamiento mineral con revestimiento
de placa galvanizada; otros materiales de revestimientos
opcionales)
• Filtros “inline”
• Pinturas especiales (por ej.: pintura resistente al aire
marino)
• Protección contra salpicaduras / bandeja de goteo
• Tomas de tierra
• Sistema de limpieza CIP
Equipamiento especial
• Bastidores, así como revestimientos en acero inoxidable
• ICP como refrigerador doble con válvula de conmutación
y regulador de temperatura
Material de juntas
Dependiendo del diseño y tipo, se pueden utilizar juntas
con pegamento o sin pegamento (sistema “clip”). Para las
juntas se utilizan materiales, bien conocidos, y de calidad
demostrada, como:
• NBR (caucho de nitrilo): Aplicación universal para medios
acuosos y aceitosos, como por ej.: aplicaciones
agua / aceite.
• EPDM (caucho de etileno propileno): Amplia gama de
aplicaciones para numerosos compuestos químicos que
no contengan aceites minerales ni grasas.; también para
aplicaciones agua / vapor.
• Caucho fluorado (Viton): Extrema resistencia a productos
químicos y disolventes orgánicos, así como a ácidos
sulfúricos y aceites vegetales a elevadas temperaturas.
• Otros materiales sobre demanda

Bastidor / Rango
de presión
máx. Rango máx. Número Superfi-
de presiones
Bar
de placas cie / placa m²
A
mm
B
mm
C
mm
Dimensiones
D
mm
E
mm
L2
mm
PP
mm
Conexiones
FP 04 16 125 0,04 460 160 336 65 85 150-600 Cant. x 2,4 1“ 5
FP 08 16 150 0,08 800 160 675 65 85 150-600 Cant. x 2,4 1“ 12
FP 14 16 200 0,14 837 310 590 135 132 250-1000 Cant. x 2,4 2“ 28
FP 20 16 200 0,20 1066 310 819 135 132 250-1000 Cant. x 2,4 2“ 40
FP 05 25 150 0,04 532 200 381 70 45 250-1000 Cant. x 2,7 1“ 6
FP 09 25 150 0,08 827 200 676 70 45 250-1000 Cant. x 2,7 1“ 12
FP-DW 05 16 150 0,04 532 200 381 70 45 250-1000 Cant. x 2,9 1“ 6
FP 10 25 200 0,10 733 310 494 126 128 250-1000 Cant. x 2,9 2“ 20
FP 16 25 200 0,16 933 310 694 126 128 250-1000 Cant. x 2,9 2“ 30
FP 22 25 200 0,21 1182 310 894 126 128 250-1000 Cant. x 2,9 2“ 45
FP-DW 16 25 200 0,16 933 310 694 126 128 250-1000 Cant. x 3,1 2“ 30
máx.
superficie
m²
FP 19 16 500 0,19 1080 440 650 202 200 500-2500 Cant. x 3,1 DN 80 100
FP-DW 19 16 500 0,19 1080 440 650 202 200 500-2500 Cant. x 3,1 DN 80 100
FP 205 25 500 0,21 1160 480 719 225 204 500-2500 Cant. x 3,1 DN 100 105
FP 31 25 500 0,30 1332 480 894 225 204 500-3000 Cant. x 3,1 DN 100 150
FP 40 25 500 0,40 1579 480 1141 225 204 500-3000 Cant. x 3,1 DN 100 200
FP 50 25 500 0,50 1826 480 1388 225 204 500-3000 Cant. x 3,1 DN 100 250
FP 71 25 500 0,70 2320 480 1882 225 204 500-3000 Cant. x 3,1 DN 100 350
FP-DW 205 16 500 0,21 1160 480 719 225 204 500-3000 Cant. x 3,3 DN 100 105
FP-DW 31 16 500 0,30 1332 480 894 225 204 500-3000 Cant. x 3,3 DN 100 200
FP-DW 50 16 500 0,50 1826 480 1388 225 204 500-3000 Cant. x 3,3 DN 100 250
FP-SW 31 25 250 0,30 1332 480 894 225 204 500-3000 Cant. x 3,1 DN 100 200
FP 41 25 700 0,40 1470 620 941 290 225 500-4000 Cant. x 3,5 DN 150 280
FP 60 25 700 0,60 1835 620 1306 290 225 500-4000 Cant. x 3,5 DN 150 420
FP 80 25 700 0,80 2200 620 1671 290 225 500-4000 Cant. x 3,5 DN 150 560
FP-DW 80 16 700 0,80 2200 620 1671 290 225 500-4000 Cant. x 3,7 DN 150 560
FP 42 25 750 0,40 1470 620 941 290 225 500-4000 Cant. x 3,1 DN 150 315
FP 62 25 750 0,60 1835 620 1306 290 225 500-4000 Cant. x 3,1 DN 150 450
FP 82 25 750 0,80 2200 620 1671 290 225 500-4000 Cant. x 3,1 DN 150 600
FP 112 25 750 1,15 2687 620 2157 290 225 500-4000 Cant. x 3,1 DN 150 840
FP 405 25 700 0,41 1380 760 770 395 285 500-4000 Cant. x 3,1 DN 200 300
FP 70 25 700 0,70 1740 760 1130 395 285 500-4000 Cant. x 3,1 DN 200 355
FP 100 25 700 1,00 2100 760 1490 395 285 500-4000 Cant. x 3,1 DN 200 700
FP 130 25 700 1,30 2460 760 1850 395 285 500-4000 Cant. x 3,1 DN 200 910
FP-DW 100 16 700 1,00 2100 760 1490 395 285 500-4000 Cant. x 3,3 DN 200 700
FP 81 25 800 0,80 1930 980 1100 480 365 1780-5280 Cant. x 3,8 DN 300 640
FP 120 25 800 1,20 2320 980 1490 480 365 1780-5280 Cant. x 3,8 DN 300 960
FP 160 25 800 1,60 2710 980 1879 480 365 1780-5280 Cant. x 3,8 DN 300 1280
FP 190 25 800 1,90 3100 980 2267 480 365 1780-5280 Cant. x 3,8 DN 300 1520
FP 150 25 800 1,50 2500 1370 1466 672 480 1980-5980 Cant. x 4,1 DN 500 1600
FP 200 25 800 2,00 2855 1370 1822 672 480 1980-5980 Cant. x 4,1 DN 500 1600
FP 250 25 800 2,50 3211 1370 2178 672 480 1980-5980 Cant. x 4,1 DN 500 2000
FP 300 25 800 3,00 3567 1370 2534 672 480 1980-5980 Cant. x 4,1 DN 500 2400
FP con juntas / atornillado (diseño estándar) ∙ FP-DW ICP de seguridad (placas de doble pared) ∙ FP-SW ICP semi-soldado (pares de placas en casetes soldados) ∙
Otros tipos y tamaños sobre demanda ∙ Quedan reservados los cambios técnicos ∙ Cant. = número de placas
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Los clientes de Funke saben valorar
nuestra fiabilidad
Refrigeración de
aceite hidráulico en
central eléctrica
Condensación
de bioetanol
Refrigeración
de instalaciones
de soldadura
por láser en la
fabricación de
automóviles
Refrigeración de aceite lubricante en una prensa de extrusión
Refrigeración de aceite hidráulico para compresores
de aire en la prospección petrolífera

ICP como
refrigerador
doble con
válvulas de
conmutación
y regulador de
temperatura
Aplicaciones industriales – ICP para calefacción,
ventilación y aire acondicionado
(ejemplo: sistemas de calefacción remota)
Circuito de
calefacción
de edificios
Suministro de calor a distancia
Torre de
enfriamiento
Circuito
de agua
industrial
Aplicaciones industriales – ICP en sistemas de refrigeración
Planta de refrigeración
Condensador Compresor Evaporador
Válvula reguladora
Almacén
frigorífico
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Producción de calidad en FUNKE

Lifetime partnership
– nuestro servicio para su ICP
Gracias a su construcción y el elevado estándar de calidad
de los intercambiadores de calor de placas FUNKE, el
mantenimiento necesario es mínimo, siempre y cuando
se respeten las condiciones de aplicación para las cuales
el equipo fue diseñado. No obstante, a lo largo de su vida
útil, las juntas de un ICP sufren un proceso de fatiga normal.
En función de las condiciones de trabajo, el paquete de
placas puede volver a tensarse varias veces hasta alcanzar
la cota mínima de apriete (PP-min). Llegado este punto las
juntas han de ser sustituidas por unas nuevas con lo que el
ICP recupera su total rendimiento.
Normalmente, tanto los trabajos de mantenimiento como
los de reparación pueden ser llevados a cabo por el propio
personal de la planta, debidamente capacitado. En caso
de necesidad, nuestro servicio técnico, así como nuestros
colaboradores de asistencia técnica locales están a su
disposición para los servicios siguientes:
Nuestra oferta de servicio para su ICP
• Servicio de limpieza: CIP (Cleaning in Place) y limpieza
mecánica in situ, o lavado químico (baño de inmersión)
en fábrica
• FUNKE puede suministrar equipos CIP (incl. los agentes
químicos de limpieza) acorde a sus necesidades
• Sustitución de juntas: Esto siempre conlleva una limpieza
de las placas, con prueba opcional de fisuras capilares
• Servicio de repuestos: Suministro de piezas originales a
nivel mundial
• Repaso general de unidades completas
• Optimización suplementaria de la potencia, mediante
ampliación del paquete de placas y / o modificación de
la configuración de las placas
Datos requeridos para un diseño óptimo del
ICP
El rendimiento deseado del ICP puede obtenerse a través
de configuraciones muy diferentes. Conociendo las condiciones
de aplicación exactas, podemos ofrecerle a nuestros
clientes el ICP más eficiente a un precio muy atractivo.
Los datos de configuración requeridos se pueden encontrar
en nuestro formulario de petición de oferta en nuestra
página web. Será un placer asistirle si necesita de nuestro
asesoramiento.
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Quedan reservadas las modifi caciones de índole técnica · PWT-0113 ES
Calidad es sinónimo de seguridad. Cada equipo fabricado
en FUNKE es sometido a una prueba constructiva y de
presión. Las pruebas adicionales se llevan a cabo- según los
reglamentos y las directrices de inspección vigentes realizadas
por organizaciones como:
• American Bureau of Shipping (ABS)
• Bureau Veritas (BV)
• Det Norske Veritas (DNV)
• Germanischer Lloyd (GL)
• Lloyds Register of Shipping (LRS)
• Schweizerischer Verein für technische Inspektionen (SVTI)
• Technischer Überwachungsverein (TÜV)
Asimismo según normativas de inspección propias del
cliente.
www.funke.de
Funke Wärmeaustauscher Apparatebau GmbH
Zur Dessel 1
31028 Gronau / Leine · Alemania
T +49 (0) 51 82 / 582-0
F +49 (0) 51 82 / 582-48
info@funke.de
www.funke.de
Calidad garantizada por el especialista
FUNKE está certifi cada según DIN EN ISO 9001:2008,
además de ser fabricante autorizado de acuerdo con:
• Directiva de la UE para equipos a presión 97 / 23 / EG
(DGRL), Módulo H/H1
• HP0 en relación a DIN EN 729-2
• ASME U-Stamp
• GOST R (incl. Certifi cación RTN & Hygiene)
• Certifi cación China