Tiger.tec Silver- Generación Iso P - Interempresas
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Walter AG<br />
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Alemania<br />
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Printed in Germany 623 4646 (03/2012) ES
Manual del producto<br />
Torneado<br />
_ TIGER·TEC ® SILVER – GENERACIÓN ISO P<br />
Más potencia en el<br />
torneado de acero
TORNEADO PERFECTO<br />
CON LA MORDIDA PRECISA
ÍNDICE<br />
Fresado Torneado<br />
2 <strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> – Generación ISO P<br />
2 La nueva <strong>tec</strong>nología<br />
6 Resumen de rompevirutas/grados<br />
10 Ejemplos de aplicación<br />
16 Código de designación<br />
18 Herramientas de torneado Walter Select<br />
20 Extracto del programa Generación ISO P<br />
20 Rompevirutas FP5<br />
22 Rompevirutas MP3<br />
24 Rompevirutas MP5<br />
26 Rompevirutas RP5<br />
28 Rompevirutas NRF<br />
30 Rompevirutas NRR<br />
32 Información técnica<br />
32 Datos de corte para torneado<br />
34 Tablas de aplicación de materiales de corte<br />
36 Resumen de rompevirutas<br />
50 Duración<br />
51 Calidad superficial<br />
52 Tabla comparativa de dureza<br />
53 Fórmulas de cálculo para torneado<br />
54 Formas de desgaste
Walter <strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> – Generación ISO P:<br />
La nueva <strong>tec</strong>nología<br />
NUEVOS GRADOS,<br />
NUEVOS ROMPEVIRUTAS:<br />
MÁS FUERZA, MÁS PRECISIÓN<br />
Combinando nuevos grados y nuevos<br />
rompevirutas hemos sacado a la luz una<br />
nueva generación: la <strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong><br />
Generación ISO P. Para ello hemos<br />
unido nuestro exclusivo recubrimiento<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> CVD con una innovadora<br />
familia de rompevirutas universales<br />
para el arranque de viruta en acero. El<br />
resultado le entusiasmará: la <strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ®<br />
<strong>Silver</strong> Generación ISO P aporta un<br />
incremento del rendimiento de hasta un<br />
75% en el torneado de acero.<br />
NOVEDAD: Óxido de aluminio con microestructura optimizada<br />
+50% de incremento de la duración en caso de desgaste por<br />
craterización, reducción del tiempo de mecanizado<br />
NOVEDAD: Micro-Tecnología<br />
en el Filo de Corte<br />
+ 30% en vida si el desgaste<br />
es por desgaste de flanco<br />
o deformación plástica<br />
2
Hasta un<br />
75 %<br />
de incremento<br />
del rendimiento<br />
NOVEDAD: Tratamiento posterior mecánico<br />
Exclusivo estado de esfuerzo residual, mayor<br />
seguridad del proceso en la producción en serie,<br />
especialmente en corte discontinuo<br />
NOVEDAD: Rompevirutas ISO P<br />
Amplia zona universal de rotura<br />
de viruta para reducir la diversidad<br />
de plaquitas de corte<br />
NOVEDAD: Flanco plateado<br />
Capa indicadora para un fácil<br />
reconocimiento de desgaste<br />
NOVEDAD: Superficie de apoyo<br />
rectificada después del recubrimiento<br />
Mayor seguridad del proceso en corte<br />
interrumpido<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> 3
Walter <strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> – Generación ISO P:<br />
Amplio campo de aplicación<br />
TIGER·TEC ® SILVER: MÁXIMA FLEXIBILIDAD EN LA APLICACIÓN<br />
––<br />
Esta combinación idónea de resistencia al desgaste y tenacidad es la que confiere<br />
al material de corte <strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> una potencia extraordinaria en el arranque<br />
de viruta.<br />
––<br />
El alto grado de resistencia al desgaste, tenacidad y resistencia térmica impiden<br />
las roturas y el desgaste. La plaquita de corte dura más.<br />
Resistencia al desgaste<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ®<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong><br />
Competencia<br />
Tenacidad<br />
4
MAYOR RESISTENCIA AL DESGASTE<br />
Competencia<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong><br />
Óxido de aluminio convencional: alto<br />
desgaste por craterización debido a<br />
una disposición irregular<br />
Óxido de aluminio con microestructura<br />
optimizada<br />
MAYOR TENACIDAD<br />
Competencia<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong><br />
Tensiones de tracción/peligro de<br />
roturas del recubrimiento CVD<br />
Tensiones de compresión en el<br />
recubrimiento CVD debido al<br />
tratamiento posterior mecánico<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> 5
Walter <strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> – Generación ISO P:<br />
Resumen de rompevirutas<br />
SECTOR DE APLICACIÓN DE LOS NUEVOS ROMPEVIRUTAS ISO P<br />
Profundidad de corte<br />
ROMPEVIRUTAS<br />
FP5:<br />
Acabado de acero<br />
ROMPEVIRUTAS<br />
MP3:<br />
Mecanizado medio<br />
de materiales de<br />
acero de viruta larga<br />
ROMPEVIRUTAS<br />
MP5:<br />
Mecanizado<br />
medio general de<br />
materiales de acero<br />
ROMPEVIRUTAS<br />
RP5:<br />
Desbaste de acero<br />
Avance<br />
RESUMEN DE ROMPEVIRUTAS WALTER GENERACIÓN P<br />
Dentro de la <strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> - Generación ISO P se han desarrollado en paralelo<br />
cuatro rompevirutas armonizados entre sí aumentando el campo de aplicación entre<br />
un 20 y un 40% en comparación con los rompevirutas anteriores.<br />
Resultado: se cubre por completo el campo de aplicación del arranque de viruta en<br />
acero.<br />
Profundidad de corte [mm]<br />
MP5<br />
RP5<br />
MP3<br />
FP5<br />
Avance [mm]<br />
6
Walter <strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> – Generación ISO P:<br />
Resumen de grados<br />
RESUMEN DE GRADOS TIGER·TEC ® SILVER<br />
Resistencia al desgaste<br />
buena media desfavorable<br />
WPP05S<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong><br />
WPP10S<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong><br />
WPP20S<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong><br />
WPP30S<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong><br />
Tenacidad<br />
WPP05S (ISO P05)<br />
• Máxima resistencia al desgaste por craterización y a la deformación plástica<br />
• Corte continuo<br />
• Máxima productividad<br />
WPP10S (ISO P10)<br />
• Muy buena resistencia al desgaste<br />
• Corte continuo hasta ligeras discontinuidades de corte<br />
WPP20S (ISO P20)<br />
• Grado universal que cubre aprox. el 50% de todos los casos de aplicación<br />
• Grado universal desde el desbaste hasta el acabado<br />
• Aporta seguridad a la producción automatizada<br />
WPP30S (ISO P30)<br />
• Material de corte tenaz para cortes interrumpidos o condiciones de inestabilidad<br />
• Máxima seguridad de mecanizado<br />
La plaquita óptima para:<br />
buenas regulares desfavorables<br />
condiciones de mecanizado<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> 7
Walter <strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> – Generación ISO P:<br />
Zona de rotura de viruta<br />
NUEVOS ROMPEVIRUTAS: AMPLIA ZONA UNIVERSAL DE ROTURA DE VIRUTA<br />
Profundidad de corte<br />
GENERACIÓN ISO P<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong><br />
HASTA AHORA<br />
Propiedades de los nuevos<br />
rompevirutas:<br />
––<br />
Amplia zona universal de<br />
rotura de viruta<br />
––<br />
Reducción del número de<br />
rompevirutas en la producción<br />
––<br />
Familia de rompevirutas<br />
armonizados entre sí<br />
––<br />
Fácil selección de rompevirutas<br />
Avance<br />
PRUEBA DE ROTURA DE VIRUTA – ACERO DE VIRUTA LARGA<br />
Material de la<br />
pieza de trabajo: 16MnCr5 (1.7131)<br />
Resistencia: 500 N/mm²<br />
Herramienta: C5-PDJNL35060-15<br />
Velocidad de corte: 230 m/min<br />
Plaquita de corte<br />
de la competencia: DNMG150608-M ISO P20<br />
Plaquita de corte<br />
de Walter:<br />
DNMG150608-MP3 WPP20S<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong><br />
8
COMPETENCIA: DNMG150608-M ISO P20<br />
Profundidad de corte<br />
Profundidad de corte<br />
ap: 2,4 · f: 0,12 ap: 2,4 · f: 0,15 ap: 2,4 · f: 0,35<br />
ap: 1,2 · f: 0,12 ap: 1,2 · f: 0,15 ap: 1,2 · f: 0,35<br />
Avance<br />
WALTER TIGER·TEC ® SILVER: DNMG150608-MP3 WPP20S<br />
ap: 2,4 · f: 0,12 ap: 2,4 · f: 0,15 ap: 2,4 · f: 0,35<br />
ap: 1,2 · f: 0,12 ap: 1,2 · f: 0,15 ap: 1,2 · f: 0,35<br />
Avance<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> 9
Ejemplo de aplicación: FP5<br />
ACABADO DE EJE DE TRANSMISIÓN CON AUSENCIA DE VIRUTAS ENROLLADAS<br />
Material pieza trab.: Cf53 (1.1213)<br />
Resistencia: 750 N/mm²<br />
Plaquita de corte: TNMG160408-FP5<br />
Material de corte: WPP10S <strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong><br />
Herramienta: MTJNR2525M16 (93°)<br />
Datos de corte<br />
Competencia<br />
ISO P15<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong><br />
WPP10S<br />
v c 245 m/min 245 m/min<br />
f 0,3 mm 0,3 mm<br />
a p 0,8 mm 0,8 mm<br />
Duración 450 componentes 700 componentes<br />
Observación:<br />
Con el rompevirutas FP5 se suprime la retirada manual de virutas tras mecanizar 150 omponentes.<br />
Comparación del número de componentes<br />
Competencia 450<br />
+ 55 %<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> FP5 WPP10S 700<br />
0 150 300 450<br />
600<br />
750<br />
Componentes<br />
10
Ejemplo de aplicación: MP3<br />
MECANIZADO DE RÓTULAS FORJADAS<br />
Material pieza trab.: 42CrMo4S4 (1.7225)<br />
Resistencia: 950 – 1050 N/mm²<br />
Plaquita de corte: DNMG150612-MP3<br />
Material de corte: WPP10S <strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong><br />
Herramienta: DDNNN2525M15 (62,5°)<br />
Datos de corte<br />
Competencia<br />
ISO P10<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ®<br />
WPP10<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong><br />
WPP10S<br />
v c 165 m/min 165 m/min 200 m/min<br />
f 0,2 – 0,38 mm 0,2 – 0,38 mm 0,2 – 0,38 mm<br />
a p 1,4 –3,0 mm 1,4 –3,0 mm 1,4 –3,0 mm<br />
Duración<br />
200 componentes 250 componentes 350 componentes<br />
Comparación del número de componentes<br />
Competencia 200<br />
+ 75 % *<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® WPP10 250<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> MP3 WPP10S 350<br />
0 50 100 150 200 250 300 350<br />
Componentes<br />
* En comparación con otros fabricantes<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> 11
Ejemplo de aplicación: MP5<br />
TORNEADO DE ÁRBOL DE LEVAS CON GRAN CORTE DISCONTINUO<br />
Material pieza trab.: 16MnCr5 (1.7131)<br />
Resistencia: 600 –700 N/mm²<br />
Plaquita de corte: DNMG150608-MP5<br />
Material de corte: WPP30S <strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong><br />
Herramienta: DDJNR2525M15<br />
Datos de corte<br />
Competencia<br />
ISO P30<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong><br />
WPP30S<br />
v c 220 m/min 220 m/min<br />
f 0,4 mm 0,4 mm<br />
a p 2,5 mm 2,5 mm<br />
Duración 55 componentes 110 componentes<br />
Observación:<br />
Sin muescas de desgaste en la plaquita de corte, en la zona de la profundidad de corte, por lo<br />
que se reduce la formación de rebabas en el componente.<br />
Comparación del número de componentes<br />
Competencia 55<br />
+ 100 %<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> MP5 WPP30S 110<br />
0 25 50 75<br />
100<br />
125<br />
Componentes<br />
12
Ejemplo de aplicación: RP5<br />
DESBASTE DE CUBO DE ENGRANAJE, Ø 750 mm CON TORNEADO INTERIOR<br />
Material pieza trab.: 47CrMo44 (1.2341)<br />
Resistencia: 950 –1050 N/mm²<br />
Plaquita de corte: CNMG160612-RP5<br />
Material de corte: WPP10S <strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong><br />
Herramienta: PCLNL3225P16<br />
Datos de corte<br />
Competencia<br />
ISO P15<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong><br />
WPP10S<br />
v c 165 m/min 200 m/min<br />
f 0,55 mm 0,6 mm<br />
a p 4 – 6 mm 4 – 6 mm<br />
Duración 7 componentes 11 componentes<br />
Observación:<br />
La plaquita de corte CNMG160612-RP5 WPP10S también se puede aplicar eficazmente en<br />
componentes GGG70. Se reduce así el número de distintas plaquitas de corte en la producción.<br />
Comparación del número de componentes<br />
Competencia 7<br />
+ 57 %<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> RP5 WPP10S 11<br />
0 2 4 6<br />
8<br />
10<br />
12<br />
Componentes<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> 13
Walter <strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> – Generación ISO P:<br />
Ventajas del producto<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> Generación ISO P<br />
Hasta un<br />
75 %<br />
de incremento<br />
del rendimiento<br />
Nuevos rompevirutas<br />
Nuevos grados<br />
SUS VENTAJAS<br />
– Mayor productividad y mayor velocidad de corte gracias al nuevo óxido de aluminio<br />
con microestructura optimizada<br />
– Mayor duración gracias al nuevo óxido de aluminio, la <strong>tec</strong>nología de Micro-Filo y<br />
el nuevo diseño de rompevirutas ISO P<br />
– Más seguridad de proceso y mayor duración gracias al nuevo tratamiento posterior<br />
mecánico<br />
– Más seguridad del proceso con esfuerzo dinámico gracias a la superficie de apoyo<br />
adicionalmente rectificada<br />
– Fácil elección gracias al nuevo código de designación<br />
– Evacuación de virutas sin problemas gracias a la amplia zona universal de rotura<br />
de viruta en los nuevos rompevirutas ISO P<br />
– Reducción de la variedad de rompevirutas en la producción, ya que se han<br />
desarrollado en paralelo cuatro rompevirutas armonizados entre sí<br />
14
NUEVOS GRADOS,<br />
NUEVOS ROMPEVIRUTAS:<br />
MÁS FUERZA,<br />
MÁS PRECISIÓN
Código de designación del rompevirutas<br />
M P 5<br />
1 2 3<br />
1<br />
Zona de rotura de viruta<br />
F<br />
M<br />
R<br />
H<br />
ap<br />
Acabado<br />
Mecanizado medio<br />
Desbaste<br />
Mecanizado difícil<br />
M<br />
R<br />
H<br />
P<br />
Acero<br />
M Acero<br />
inoxidable<br />
K Fundición<br />
de hierro<br />
N Metales<br />
no férricos<br />
S Materiales<br />
de difícil<br />
mecanizado<br />
H Materiales<br />
endurecidos<br />
2<br />
Material<br />
U Universal<br />
W Wiper<br />
F<br />
3<br />
Avance/profundidad de corte<br />
en la zona de rotura de viruta<br />
f<br />
elevado<br />
9<br />
8<br />
7<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
bajo<br />
16
Código de designación de grados<br />
W P P 20 S<br />
Walter 1 2 3 4<br />
1<br />
1. Aplicación principal o<br />
tipo de recubrimiento<br />
2<br />
2. Aplicación principal<br />
P Acero<br />
M Acero<br />
inoxidable<br />
K Fundición<br />
de hierro<br />
N Metales<br />
no férricos<br />
S Materiales<br />
de difícil<br />
mecanizado<br />
H Materiales<br />
endurecidos<br />
A Recubrimiento<br />
de aluminio CVD<br />
X Recubrimiento<br />
PVD<br />
P<br />
Acero<br />
M Acero<br />
inoxidable<br />
K Fundición<br />
de hierro<br />
N Metales<br />
no férricos<br />
S Materiales<br />
de difícil<br />
mecanizado<br />
H Materiales<br />
endurecidos<br />
3<br />
Campo de aplicación ISO<br />
4<br />
Generación<br />
Resistencia al<br />
desgaste<br />
01<br />
05<br />
10<br />
20<br />
21<br />
23<br />
30<br />
32<br />
33<br />
43<br />
Tenacidad<br />
Materiales<br />
de corte para:<br />
0 Torneado ISO<br />
1<br />
5<br />
Torneado ISO<br />
Torneado ISO<br />
2 Roscado<br />
3 Ranurado y<br />
tronzado<br />
S<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong>® <strong>Silver</strong><br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> 17
Walter Select: torneado<br />
El mejor camino hacia la plaquita de corte óptima<br />
PASO 1<br />
El material que<br />
se va a mecanizar<br />
es acero.<br />
Códigos<br />
de<br />
identificación<br />
Grupo de<br />
arranque<br />
de viruta<br />
Grupos de materiales a mecanizar por<br />
arranque de viruta<br />
P P1-P15 Acero Todos los tipos de acero y<br />
fundición de acero excepto el<br />
acero con estructura austenítica<br />
PASO 2<br />
Determine las<br />
condiciones<br />
de mecanizado:<br />
Tipo de mecanizado<br />
Estabilidad de máquina,<br />
fijación y pieza<br />
muy<br />
buena regular<br />
buena<br />
Corte continuo<br />
Superficie previamente mecanizada a a b<br />
Superficie de fundición o forja<br />
Profundidad de corte variable a b c<br />
Cortes discontinuos<br />
b c c<br />
La plaquita óptima para:<br />
buenas regulares desfavorables<br />
condiciones de mecanizado<br />
PASO 3<br />
Determine la<br />
forma básica<br />
de la plaquita<br />
de corte:<br />
Forma básica<br />
positiva<br />
Forma básica<br />
negativa<br />
bilateral<br />
–<br />
Fuerzas de corte [Fc]<br />
Forma básica<br />
negativa<br />
unilateral<br />
+<br />
–<br />
Avance [f]<br />
–<br />
Profundidad de corte [ap]<br />
+<br />
+<br />
18
PASO 4<br />
Determine el rompevirutas<br />
de las<br />
plaquitas mediante<br />
la profundidad<br />
de corte (a p ) y el<br />
avance (f).<br />
ap [mm]<br />
16<br />
10<br />
6,3<br />
4,0<br />
2,5<br />
Forma básica negativa<br />
bilateral<br />
MP3<br />
MP5<br />
RP5<br />
P<br />
1,6<br />
1,0<br />
FP5<br />
0,63<br />
0,4<br />
0,25<br />
0,16<br />
0,1<br />
0,025 0,04 04 0,063063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5<br />
f [mm]<br />
16<br />
10<br />
6,3<br />
Forma básica negativa<br />
unilateral<br />
NRF<br />
NRR<br />
P<br />
ap [mm]<br />
4,0<br />
2,5<br />
1,6<br />
1,0<br />
0,63<br />
0,4<br />
0,25<br />
0,16<br />
0,1<br />
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5<br />
f [mm]<br />
PASO 5<br />
Elija los datos<br />
de corte,<br />
véase la página 32.<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> 19
Rompevirutas FP5: acabado de acero<br />
LA APLICACIÓN<br />
––<br />
El rompevirutas en V garantiza un control<br />
de viruta con seguridad del proceso<br />
en el cilindrado y el refrentado a partir<br />
de 0,2 mm de profundidad de corte<br />
––<br />
Arista de corte positiva, curvada para<br />
una menor tendencia a la vibración y<br />
una óptima calidad superficial<br />
––<br />
Los guiavirutas ondulares evitan viruta<br />
embrollada en el torneado copiador o<br />
el refrentado en corte arrastrado<br />
Rompevirutas en V<br />
Arista de corte positiva<br />
curvada<br />
Guiavirutas ondular<br />
CORTE<br />
RADIO<br />
20°<br />
0,05<br />
CORTE<br />
ARISTA PRINCIPAL<br />
16°<br />
0,15<br />
ap [mm]<br />
16<br />
10<br />
6,3<br />
4,0<br />
2,5<br />
1,6<br />
1,0<br />
0,63<br />
0,4<br />
0,25<br />
0,16<br />
Forma básica negativa<br />
bilateral<br />
FP5<br />
P<br />
0,1<br />
0,025 0,04 04 0,063063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5<br />
f [mm]<br />
20
FP5<br />
Plaquitas de corte<br />
P<br />
HC<br />
Denominación<br />
f<br />
mm<br />
a p<br />
mm<br />
CNMG090304-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b<br />
CNMG090308-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b<br />
CNMG120404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b<br />
CNMG120408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b<br />
CNMG120412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b<br />
DNMG110402-FP5 0,04 - 0,12 0,1 - 0,5 a b<br />
DNMG110404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b<br />
DNMG110408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b<br />
DNMG110412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b<br />
DNMG150404-FP5 0,05 - 0,20 0,1 - 1,5 a b<br />
DNMG150408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b<br />
DNMG150412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b<br />
DNMG150604-FP5 0,05 - 0,20 0,1 - 1,5 a b<br />
DNMG150608-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b<br />
DNMG150612-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b<br />
SNMG090308-FP5 0,06 - 0,20 0,15 - 1,5 a b<br />
SNMG120404-FP5 0,04 - 0,22 0,1 - 1,8 a b<br />
SNMG120408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b<br />
SNMG120412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b<br />
TNMG110304-FP5 0,04 - 0,15 0,08 - 1,2 a b<br />
TNMG110308-FP5 0,08 - 0,20 0,15 - 1,5 a b<br />
TNMG160404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b<br />
TNMG160408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b<br />
TNMG160412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b<br />
VNMG160404-FP5 0,04 - 0,22 0,1 - 1,5 a b<br />
VNMG160408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b<br />
WNMG060404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b<br />
WNMG060408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b<br />
WNMG080404-FP5 0,05 - 0,20 0,1 - 1,5 a b<br />
WNMG080408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b<br />
WNMG080412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b<br />
HC = metal duro recubierto<br />
WPP05S<br />
WPP10S<br />
WPP20S<br />
WPP30S<br />
La plaquita óptima para:<br />
buenas regulares desfavorables<br />
condiciones de mecanizado<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> 21
Rompevirutas MP3: mecanizado medio de materiales<br />
de viruta larga<br />
LA APLICACIÓN<br />
––<br />
Mecanizado de piezas de forja casi<br />
acabadas (near net shape): por<br />
ejemplo ruedas dentadas, rótulas,<br />
ejes de transmisión<br />
––<br />
Las piezas extrusionadas con<br />
reducido grosor de pared, p.ej. tapas<br />
pro<strong>tec</strong>toras, carcasas de transformadores<br />
para cambios automáticos, etc.<br />
se pueden mecanizar sin rebabas<br />
––<br />
El "Bullet Design" imprime a la<br />
viruta una rigidez adicional para<br />
una perfecta rotura de viruta<br />
Bullet Design<br />
Arista de corte positiva<br />
curvada<br />
16<br />
Forma básica negativa<br />
bilateral<br />
P<br />
CORTE<br />
RADIO<br />
10<br />
6,3<br />
8,5°<br />
ap [mm]<br />
4,0<br />
2,5<br />
1,6<br />
MP3<br />
1,0<br />
0,63<br />
CORTE<br />
ARISTA PRINCIPAL<br />
22,5°<br />
5° 0,25<br />
0,4<br />
0,25<br />
0,16<br />
0,1<br />
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5<br />
f [mm]<br />
22
MP3<br />
Plaquitas de corte<br />
P<br />
HC<br />
Denominación<br />
f<br />
mm<br />
a p<br />
mm<br />
CNMG090304-MP3 0,06 - 0,20 0,3 - 2,2 a b<br />
CNMG090308-MP3 0,10 - 0,28 0,6 - 3,0 a b<br />
CNMG120404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c<br />
CNMG120408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c<br />
CNMG120412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c<br />
DNMG110404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c<br />
DNMG110408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c<br />
DNMG110412-MP3 0,16 - 0,35 0,8 - 3,2 a a b c<br />
DNMG150404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c<br />
DNMG150408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c<br />
DNMG150412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c<br />
DNMG150604-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c<br />
DNMG150608-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c<br />
DNMG150612-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c<br />
SNMG090308-MP3 0,10 - 0,32 0,6 - 3,0 a b<br />
SNMG120404-MP3 0,08 - 0,25 0,3 - 2,5 a b<br />
SNMG120408-MP3 0,12 - 0,35 0,6 - 3,2 a b<br />
SNMG120412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a b<br />
TNMG110304-MP3 0,06 - 0,18 0,3 - 2,0 a b<br />
TNMG110308-MP3 0,10 - 0,25 0,6 - 2,2 a b<br />
TNMG160404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c<br />
TNMG160408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c<br />
TNMG160412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,2 a a b c<br />
TNMG220408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c<br />
TNMG220412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c<br />
VNMG160404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c<br />
VNMG160408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c<br />
VNMG160412-MP3 0,16 - 0,35 0,8 - 3,2 a a b c<br />
WNMG060404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c<br />
WNMG060408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c<br />
WNMG060412-MP3 0,16 - 0,35 0,8 - 3,2 a a b c<br />
WNMG080404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c<br />
WNMG080408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c<br />
WNMG080412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c<br />
HC = metal duro recubierto<br />
WPP05S<br />
WPP10S<br />
WPP20S<br />
WPP30S<br />
La plaquita óptima para:<br />
buenas regulares desfavorables<br />
condiciones de mecanizado<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> 23
Rompevirutas MP5: mecanizado medio<br />
general de materiales de acero<br />
LA APLICACIÓN<br />
––<br />
Aplicación universal: desde el corte<br />
liso en material en barras hasta los<br />
cortes discontinuos<br />
––<br />
La solución para una gran variedad de<br />
componentes en la producción<br />
––<br />
Aletas del rompevirutas reforzadas<br />
para una mejor rotura de viruta<br />
y mayor retardo del proceso de<br />
desgaste<br />
Arista de corte apanelada,<br />
universal y resistente<br />
Aletas del rompevirutas reforzadas<br />
en la zona del radio<br />
Conformador de viruta abierto en<br />
la arista de corte principal<br />
CORTE<br />
RADIO<br />
12°<br />
0,08<br />
R0.4<br />
ap [mm]<br />
16<br />
10<br />
6,3<br />
4,0<br />
2,5<br />
Forma básica negativa<br />
bilateral<br />
MP5<br />
P<br />
1,6<br />
1,0<br />
0,63<br />
CORTE<br />
ARISTA PRINCIPAL<br />
15° 0,1<br />
R0.8<br />
0,4<br />
0,25<br />
0,16<br />
0,1<br />
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5<br />
f [mm]<br />
La plaquita óptima para:<br />
buenas regulares desfavorables<br />
condiciones de mecanizado<br />
24
MP5<br />
Plaquitas de corte<br />
Denominación<br />
f<br />
mm<br />
a p<br />
mm<br />
CNMG120404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c<br />
CNMG120408-MP5 0,18 - 0,40 0,6 - 5,0 a a b c<br />
CNMG120412-MP5 0,20 - 0,45 1,0 - 5,0 a a b c<br />
CNMG120416-MP5 0,25 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c<br />
CNMG160608-MP5 0,25 - 0,50 0,8 - 7,0 a a b c<br />
CNMG160612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 7,0 a a b c<br />
CNMG160616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 7,0 a b c<br />
DNMG110404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c<br />
DNMG110408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c<br />
DNMG110412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c<br />
DNMG150404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c<br />
DNMG150408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 5,0 a a b c<br />
DNMG150412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c<br />
DNMG150416-MP5 0,25 - 0,45 1,2 - 5,0 a b c<br />
DNMG150604-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c<br />
DNMG150608-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 5,0 a a b c<br />
DNMG150612-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c<br />
DNMG150616-MP5 0,25 - 0,45 1,2 - 5,0 a b c<br />
SNMG120408-MP5 0,18 - 0,40 0,6 - 5,0 a a b c<br />
SNMG120412-MP5 0,20 - 0,45 1,0 - 5,0 a a b c<br />
SNMG120416-MP5 0,25 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c<br />
SNMG150608-MP5 0,25 - 0,50 0,8 - 8,0 a a b c<br />
SNMG150612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 8,0 a a b c<br />
SNMG150616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 8,0 a b c<br />
TNMG160404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c<br />
TNMG160408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c<br />
TNMG160412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c<br />
TNMG220408-MP5 0,18 - 0,35 0,8 - 5,0 a a b c<br />
TNMG220412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c<br />
TNMG270608-MP5 0,25 - 0,45 0,8 - 7,0 a b c<br />
TNMG270612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 7,0 a b c<br />
TNMG270616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 7,0 a b c<br />
VNMG160404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c<br />
VNMG160408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c<br />
VNMG160412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c<br />
WNMG060404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c<br />
WNMG060408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c<br />
WNMG060412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c<br />
WNMG080404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c<br />
WNMG080408-MP5 0,18 - 0,40 0,6 - 5,0 a a b c<br />
WNMG080412-MP5 0,20 - 0,45 1,0 - 5,0 a a b c<br />
WNMG080416-MP5 0,25 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c<br />
WNMG100608-MP5 0,25 - 0,40 0,8 - 7,0 a b c<br />
WNMG100612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 7,0 a a b c<br />
WNMG100616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 7,0 a b c<br />
WPP05S<br />
WPP10S<br />
P<br />
WPP20S<br />
WPP30S<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> 25
Rompevirutas RP5: desbaste de acero<br />
LA APLICACIÓN<br />
––<br />
El 3 er bisel estable y positivo para el<br />
mecanizado de desbaste con baja<br />
demanda de potencia<br />
––<br />
El diseño abierto del conformador de<br />
viruta genera una baja temperatura<br />
de desprendimiento de viruta y<br />
reduce el desgaste en comparación<br />
con los rompevirutas convencionales<br />
––<br />
La mayor anchura del bisel en la<br />
zona de profundidad de corte impide<br />
roturas durante el mecanizado de<br />
costras<br />
3 er bisel estable, positivo<br />
Conformador de viruta abierto,<br />
profundo y ancho<br />
Mayor anchura de bisel en la zona<br />
central de la arista de corte principal<br />
CORTE<br />
RADIO<br />
17°<br />
3°<br />
0,3<br />
ap [mm]<br />
16<br />
10<br />
6,3<br />
4,0<br />
2,5<br />
Forma básica negativa<br />
bilateral<br />
RP5<br />
P<br />
1,6<br />
1,0<br />
CORTE<br />
ARISTA PRINCIPAL<br />
17°<br />
3°<br />
0,35<br />
0,63<br />
0,4<br />
0,25<br />
0,16<br />
0,1<br />
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5<br />
f [mm]<br />
La plaquita óptima para:<br />
buenas regulares desfavorables<br />
condiciones de mecanizado<br />
26
RP5<br />
Plaquitas de corte<br />
Denominación<br />
f<br />
mm<br />
a p<br />
mm<br />
WPP05S<br />
WPP10S<br />
P<br />
HC<br />
CNMG120408-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 6,0 a a b c<br />
CNMG120412-RP5 0,25 - 0,60 1,0 - 6,0 a a b c<br />
CNMG120416-RP5 0,35 - 0,70 1,0 - 6,0 a a b c<br />
CNMG160608-RP5 0,20 - 0,45 2,0 - 8,0 a a b c<br />
CNMG160612-RP5 0,25 - 0,60 2,0 - 8,0 a a b c<br />
CNMG160616-RP5 0,35 - 0,70 2,0 - 8,0 a a b c<br />
CNMG190608-RP5 0,20 - 0,50 2,0 - 10,0 a a b c<br />
CNMG190612-RP5 0,25 - 0,65 2,0 - 10,0 a a b c<br />
CNMG190616-RP5 0,35 - 0,80 2,0 - 10,0 a a b c<br />
CNMG190624-RP5 0,45 - 1,00 2,0 - 10,0 a b c<br />
CNMG250924-RP5 0,45 - 1,20 2,0 - 12,0 a b c<br />
DNMG110408-RP5 0,18 - 0,35 1,0 - 4,0 a a b c<br />
DNMG110412-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c<br />
DNMG150408-RP5 0,15 - 0,35 1,0 - 6,0 a a b c<br />
DNMG150412-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 6,0 a a b c<br />
DNMG150416-RP5 0,25 - 0,50 1,0 - 6,0 a a b c<br />
DNMG150608-RP5 0,15 - 0,35 1,0 - 6,0 a a b c<br />
DNMG150612-RP5 0,20 - 0,55 1,0 - 6,0 a a b c<br />
DNMG150616-RP5 0,25 - 0,65 1,0 - 6,0 a a b c<br />
SNMG120408-RP5 0,20 - 0,50 1,0 - 6,0 a a b c<br />
SNMG120412-RP5 0,25 - 0,65 1,0 - 6,0 a a b c<br />
SNMG120416-RP5 0,35 - 0,75 1,0 - 6,0 a a b c<br />
SNMG150612-RP5 0,25 - 0,70 2,0 - 8,0 a a b c<br />
SNMG150616-RP5 0,35 - 0,80 2,0 - 8,0 a a b c<br />
SNMG190612-RP5 0,30 - 0,70 2,0 - 10,0 a a b c<br />
SNMG190616-RP5 0,35 - 0,90 2,0 - 10,0 a a b c<br />
SNMG190624-RP5 0,45 - 1,20 2,0 - 10,0 a b c<br />
SNMG250924-RP5 0,55 - 1,20 2,5 - 12,0 a b c<br />
TNMG160408-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c<br />
TNMG160412-RP5 0,25 - 0,55 1,0 - 5,0 a a b c<br />
TNMG220408-RP5 0,20 - 0,45 2,0 - 7,0 a a b c<br />
TNMG220412-RP5 0,25 - 0,60 2,0 - 7,0 a a b c<br />
TNMG220416-RP5 0,35 - 0,70 2,0 - 7,0 a a b c<br />
TNMG270612-RP5 0,35 - 0,70 2,5 - 10,0 a b c<br />
TNMG270616-RP5 0,35 - 0,75 2,5 - 10,0 a b c<br />
TNMG330924-RP5 0,45 - 0,90 3,0 - 13,0 a b c<br />
WNMG060408-RP5 0,20 - 0,40 0,8 - 4,0 a a b c<br />
WNMG060412-RP5 0,25 - 0,50 0,8 - 4,0 a a b c<br />
WNMG080408-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 6,0 a a b c<br />
WNMG080412-RP5 0,25 - 0,60 1,0 - 6,0 a a b c<br />
WNMG080416-RP5 0,35 - 0,70 1,0 - 6,0 a a b c<br />
WNMG100612-RP5 0,25 - 0,60 2,0 - 8,0 a a b c<br />
WNMG100616-RP5 0,35 - 0,70 2,0 - 8,0 a a b c<br />
HC = metal duro recubierto<br />
WPP20S<br />
WPP30S<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> 27
Rompevirutas NRF: placa de desbaste universal<br />
LA APLICACIÓN<br />
––<br />
Plaquita de corte unilateral y universal<br />
gracias a los dos rompevirutas en una<br />
sola placa<br />
––<br />
Rompevirutas en V (radio de la arista de<br />
corte), rotura perfecta de viruta incluso<br />
con poca profundidad de corte o grandes<br />
variaciones de sobremetal<br />
––<br />
Ranura doble curvada y reforzada<br />
(arista de corte principal) para valores<br />
elevados de profundidad de corte y<br />
avance<br />
Rompevirutas en V en el<br />
radio de la arista de corte<br />
Ranura doble reforzada en la arista<br />
de corte principal<br />
Arista de corte curvada<br />
CORTE<br />
RADIO<br />
16<br />
Forma básica negativa<br />
unilateral<br />
P<br />
20°<br />
0,3<br />
10<br />
6,3<br />
NRF<br />
4°<br />
CORTE<br />
ARISTA PRINCIPAL<br />
0,3<br />
20°<br />
ap [mm]<br />
4,0<br />
2,5<br />
1,6<br />
1,0<br />
0,63<br />
0,4<br />
0,25<br />
0,16<br />
R 0,6<br />
0,1<br />
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5<br />
f [mm]<br />
28
NRF<br />
Plaquitas de corte<br />
P<br />
HC<br />
Denominación<br />
f<br />
mm<br />
a p<br />
mm<br />
CNMM120408-NRF 0,30 - 0,50 0,8 - 7,0 a b c<br />
CNMM120412-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 7,0 a a b c<br />
CNMM120416-NRF 0,40 - 0,80 1,6 - 7,0 a a b c<br />
CNMM160612-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 9,0 a a b c<br />
CNMM160616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 9,0 a a b c<br />
CNMM160624-NRF 0,45 - 1,00 2,4 - 9,0 a b c<br />
CNMM190612-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 10,0 a a b c<br />
CNMM190616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 10,0 a a b c<br />
CNMM190624-NRF 0,45 - 1,10 2,4 - 10,0 a b c<br />
CNMM250924-NRF 0,45 - 1,20 2,4 - 12,0 b c<br />
DNMM150608-NRF 0,25 - 0,45 0,8 - 5,0 a a b c<br />
DNMM150612-NRF 0,30 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c<br />
DNMM150616-NRF 0,35 - 0,60 1,6 - 5,0 a a b c<br />
SNMM120408-NRF 0,30 - 0,50 0,8 - 7,0 b c<br />
SNMM120412-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 7,0 a b c<br />
SNMM120416-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 7,0 a b c<br />
SNMM150612-NRF 0,35 - 0,75 1,2 - 9,0 a b c<br />
SNMM150616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 9,0 a a b c<br />
SNMM150624-NRF 0,45 - 1,10 2,0 - 9,0 a b c<br />
SNMM190612-NRF 0,35 - 0,75 1,2 - 10,0 a a b c<br />
SNMM190616-NRF 0,40 - 1,00 1,6 - 10,0 a a b c<br />
SNMM190624-NRF 0,45 - 1,20 2,0 - 10,0 a a b c<br />
SNMM250716-NRF 0,45 - 1,00 1,6 - 12,0 b c<br />
SNMM250724-NRF 0,55 - 1,20 2,5 - 12,0 b c<br />
SNMM250916-NRF 0,45 - 1,00 1,6 - 12,0 a b c<br />
SNMM250924-NRF 0,55 - 1,20 2,5 - 12,0 b c<br />
TNMM160408-NRF 0,30 - 0,45 0,8 - 6,0 a b c<br />
TNMM160412-NRF 0,35 - 0,50 1,2 - 6,0 a b c<br />
TNMM220408-NRF 0,30 - 0,50 0,8 - 7,0 a b c<br />
TNMM220412-NRF 0,35 - 0,60 1,2 - 7,0 a a b c<br />
TNMM220416-NRF 0,40 - 0,80 1,6 - 7,0 a a b c<br />
TNMM270612-NRF 0,35 - 0,65 1,2 - 8,0 b c<br />
TNMM270616-NRF 0,40 - 0,85 1,6 - 8,0 b c<br />
WNMM080412-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 6,0 a b c<br />
WNMM100612-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 8,0 a b c<br />
WNMM100616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 8,0 a b c<br />
HC = metal duro recubierto<br />
WPP05S<br />
WPP10S<br />
WPP20S<br />
WPP30S<br />
La plaquita óptima para:<br />
buenas regulares desfavorables<br />
condiciones de mecanizado<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> 29
Rompevirutas NRR: arranque difícil de viruta<br />
con desbaste<br />
LA APLICACIÓN<br />
––<br />
Plaquita de corte unilateral para<br />
valores máximos de avance y<br />
profundidad de corte<br />
––<br />
Diseño resistente de la arista de<br />
corte con bisel pro<strong>tec</strong>tor y arista de<br />
corte recta para máxima estabilidad<br />
incluso en el mecanizado de costras<br />
de fundición o superficies de forja<br />
Bisel pro<strong>tec</strong>tor negativo:<br />
para la estabilidad<br />
Guía para virutas: reduce la fricción<br />
Diseño recto de la arista de corte:<br />
espesor de plaquita máximo<br />
CORTE<br />
RADIO<br />
16<br />
10<br />
Forma básica negativa<br />
unilateral<br />
NRR<br />
P<br />
25°<br />
0,3<br />
6,3<br />
19°<br />
ap [mm]<br />
4,0<br />
2,5<br />
1,6<br />
CORTE<br />
ARISTA PRINCIPAL<br />
1,0<br />
0,63<br />
0,4<br />
20°<br />
19°<br />
0,4<br />
0,25<br />
0,16<br />
0,1<br />
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5<br />
f [mm]<br />
30
NRR<br />
Plaquitas de corte<br />
P<br />
HC<br />
f<br />
mm<br />
a p<br />
mm<br />
Denominación<br />
CNMM160612-NRR 0,50 - 0,90 2,0 - 10,0 a b c c<br />
CNMM160616-NRR 0,50 - 1,10 2,0 - 10,0 a b c c<br />
CNMM160624-NRR 0,50 - 1,30 2,0 - 10,0 a b c c<br />
CNMM190612-NRR 0,50 - 0,90 2,0 - 13,0 a b c c<br />
CNMM190616-NRR 0,50 - 1,10 2,0 - 13,0 a b c c<br />
CNMM190624-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 13,0 a b c c<br />
CNMM250924-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 17,0 a b c c<br />
SNMM150612-NRR 0,50 - 0,80 1,5 - 10,0 b c c<br />
SNMM150616-NRR 0,45 - 1,00 2,0 - 12,0 a b c c<br />
SNMM150624-NRR 0,50 - 1,40 2,5 - 12,0 b c c<br />
SNMM190612-NRR 0,50 - 1,00 2,0 - 13,0 a b c c<br />
SNMM190616-NRR 0,50 - 1,10 2,5 - 13,0 a b c c<br />
SNMM190624-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 13,0 a b c c<br />
SNMM250716-NRR 0,50 - 1,10 2,5 - 17,0 a b c c<br />
SNMM250724-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 17,0 a b c c<br />
SNMM250732-NRR 0,60 - 1,80 4,0 - 17,0 b c<br />
SNMM250916-NRR 0,50 - 1,10 2,5 - 17,0 a b c c<br />
SNMM250924-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 17,0 a b c c<br />
SNMM250932-NRR 0,60 - 1,80 4,0 - 17,0 b c c<br />
TNMM270616-NRR 0,50 - 1,10 2,0 - 13,0 b c c<br />
TNMM270624-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 13,0 b c c<br />
WPP05S<br />
WPP10S<br />
WPP20S<br />
WPP30S<br />
WAK30<br />
HC = metal duro recubierto<br />
WAK30 = ISO P40<br />
La plaquita óptima para:<br />
buenas regulares desfavorables<br />
condiciones de mecanizado<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> 31
Datos de corte para plaquitas de torneado:<br />
forma básica negativa<br />
Grupo de materiales<br />
= datos de corte para mecanizado en húmedo<br />
= el mecanizado en seco resulta posible<br />
Grupos principales de materiales<br />
y códigos de identificación<br />
Dureza Brinell HB<br />
Resistencia a la<br />
tracción N/mm 2<br />
Resistencia a la tracción<br />
(redondeada) N/mm 2<br />
P<br />
K<br />
Acero no aleado<br />
Acero de baja aleación<br />
Acero de alta aleación<br />
y acero para herramientas<br />
de alta aleación<br />
Acero inoxidable<br />
Fundición maleable<br />
Fundición gris<br />
Fundición gris con grafito<br />
esferoidal<br />
Fundición de hierro con<br />
grafito vermicular<br />
C ≤ 0,25% recocido 125 430 430<br />
C > 0,25 ... ≤ 0,55% recocido 190 639 640<br />
C > 0,25 ... ≤ 0,55% bonificado 210 708 710<br />
C > 0,55% recocido 190 639 640<br />
C > 0,55% bonificado 300 1013 1020<br />
Acero para torno automático<br />
(de viruta corta)<br />
recocido 220 745 750<br />
recocido 175 591 600<br />
bonificado 300 1013 1020<br />
bonificado 380 1282 1290<br />
bonificado 430 1477 1480<br />
recocido 200 675 680<br />
templado y revenido 300 1013 1020<br />
templado y revenido 400 1361 1370<br />
ferrítico/martensítico recocido 200 675 680<br />
martensítico, bonificado 330 1114 1120<br />
ferrítica 200 675 680<br />
perlítico 260 867 870<br />
baja resistencia 180 602 610<br />
alta resistencia/austenítico 245 825 830<br />
ferrítica 155 518 520<br />
perlítico 265 885 890<br />
200 675 680<br />
32
Velocidad de corte v c [m/min]<br />
Grupo de arranque<br />
de viruta<br />
WPP05S WPP10S WPP20S WPP30S<br />
f [mm/rev] f [mm/rev] f [mm/rev] f [mm/rev]<br />
0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60<br />
P1 C C C 630 490 360 620 470 360 520 380 310 440 300 250<br />
P2 C C C 540 400 310 530 380 300 440 310 240 370 250 200<br />
P3 C C C 420 320 270 400 320 260 330 260 210 270 220 160<br />
P4 C C C 520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180<br />
P5 C C C 320 250 230 320 240 220 260 190 170 210 140 110<br />
P6 C C C 520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180<br />
P7 C C C 480 340 300 460 340 290 380 280 230 310 220 200<br />
P8 C C C 300 240 210 290 230 200 240 170 150 190 120 90<br />
P9 C C C 270 190 150 250 180 140 210 150 110 150 100 70<br />
P10 C C C 70 60 -- 60 50<br />
P11 C C C 500 310 230 480 340 220 400 280 170 310 220 120<br />
P12 C C C 260 150 110 240 140 120 190 120 90 120 90 70<br />
P13 C C C 80 70 -- 70 60<br />
P14 C C C 380 300 260 310 250 200 240 200 150<br />
P15 C C C 280 200 160 220 150 110 160 110 100<br />
K1 C C C 320 210 160 280 220 160<br />
K2 C C C 270 170 120 240 180 110<br />
K3 C C C 580 340 240 510 260 190<br />
K4 C C C 320 220 150 240 180 110<br />
K5 C C C 340 240 180 260 190 140<br />
K6 C C C 240 180 150 190 140 110<br />
K7 C C C 400 260 -- 290 190 160<br />
C C Aplicación recomendada<br />
(los datos de corte proporcionados se deben tomar como valores iniciales para la aplicación recomendada)<br />
C Aplicación posible<br />
Advertencia:<br />
En caso de que el mecanizado en seco sea posible, la duración se reduce en torno al 20- 30% de media.<br />
La asignación de los grupos de arranque de viruta se encuentra en el catálogo general 2012 de Walter,<br />
a partir de la página H 8.<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> 33
Tablas de aplicación de materiales de corte<br />
Grados para torneado <strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong><br />
Grupo de materiales a mecanizar<br />
P M K N S H O<br />
Designación<br />
de grados<br />
Walter<br />
Designación<br />
normalizada<br />
Acero<br />
Acero inoxidable<br />
Fundición de hierro<br />
Metales no férricos<br />
Materiales de difícil<br />
mecanizado<br />
Materiales<br />
endurecidos<br />
Otros<br />
WPP05S HC – P05 C C<br />
WPP10S<br />
HC – P10<br />
HC – K20<br />
C C<br />
C<br />
WPP20S<br />
HC – P20<br />
HC – K30<br />
C C<br />
C<br />
WPP30S HC – P30 C C<br />
HC = metal duro recubierto<br />
C C Aplicación principal<br />
C Otras aplicaciones<br />
34
Campo de aplicación<br />
01 10 20 30 40<br />
05 15 25 35 45<br />
Proceso de recubrimiento<br />
Estructura de capa<br />
CVD<br />
TiCN + Al 2<br />
O 3<br />
(TiN)<br />
CVD<br />
TiCN + Al 2<br />
O 3<br />
(TiN)<br />
CVD<br />
TiCN + Al 2<br />
O 3<br />
(TiN)<br />
CVD<br />
TiCN + Al 2<br />
O 3<br />
(TiN)<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> 35
Resumen de rompevirutas para plaquitas de torneado:<br />
forma básica negativa<br />
Acabado<br />
Rompevirutas<br />
Observaciones/sector de aplicación<br />
NF<br />
––<br />
Acabado con <strong>tec</strong>nología Wiper<br />
––<br />
Elevada calidad superficial<br />
––<br />
Valores de avance elevados<br />
Grupo de materiales<br />
a mecanizar<br />
P M K N S H<br />
Acero<br />
Acero inoxidable<br />
Fundición de hierro<br />
Metales no férricos<br />
C C C C C C C<br />
Materiales de difícil<br />
mecanizado<br />
Materiales<br />
endurecidos<br />
FP5<br />
––<br />
Acabado de materiales de acero<br />
––<br />
También se puede utilizar en el campo del<br />
semiacabado como alternativa a MP3<br />
––<br />
Filo cortante curvado para fuerzas de<br />
corte reducidas<br />
NFT<br />
––<br />
Acabado de materiales de titanio<br />
––<br />
Filo cortante afilado rectificado en su<br />
contorno, primera opción<br />
––<br />
Esquina de 100° con rompevirutas de<br />
desbaste para forma básica CNMG<br />
NF4<br />
––<br />
Acabado de materiales inoxidables<br />
––<br />
Acabado de aleaciones de difícil<br />
mecanizado<br />
––<br />
Acabado en materiales de acero de<br />
viruta larga<br />
––<br />
Filo cortante curvado para reducción<br />
de la fuerza de corte<br />
C C<br />
C C C C<br />
C C C C C<br />
C C Aplicación principal<br />
C Otras aplicaciones<br />
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.<br />
36
Corte<br />
Arista de corte principal<br />
Corte<br />
Radio de esquina a p<br />
[mm] f [mm]<br />
15° 15°<br />
0,4–3,0 0,10–0,55<br />
16°<br />
0,15<br />
20°<br />
0,05<br />
0,1–2,5 0,04–0,25<br />
12°<br />
12°<br />
0,1–2,0 0,05–0,20<br />
0,2–1,6 0,05–0,20<br />
18°30'<br />
R 0,5<br />
19°<br />
Observación: las vistas de corte muestran CNMG 120408 . .<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> 37
Resumen de rompevirutas para plaquitas de torneado:<br />
forma básica negativa<br />
Mecanizado medio<br />
Rompevirutas Observaciones/sector de aplicación<br />
NM<br />
––<br />
Mecanizado medio con <strong>tec</strong>nología Wiper<br />
––<br />
Elevada calidad superficial<br />
––<br />
Valores de avance elevados<br />
Grupo de materiales<br />
a mecanizar<br />
P M K N S H<br />
Acero<br />
Acero inoxidable<br />
Fundición de hierro<br />
Metales no férricos<br />
C C C C C C<br />
Materiales de difícil<br />
mecanizado<br />
Materiales<br />
endurecidos<br />
MP3<br />
––<br />
Mecanizado medio de materiales<br />
de acero de viruta larga<br />
––<br />
Fuerzas de corte reducidas gracias<br />
a la arista de corte curvada<br />
––<br />
Mecanizado de piezas de forja con<br />
escaso sobremetal<br />
C C<br />
NMT<br />
––<br />
Mecanizado medio de materiales de titanio<br />
––<br />
Fuerzas de corte reducidas C C C<br />
NMS<br />
––<br />
Mecanizado medio especial para<br />
superaleaciones (aleaciones con base<br />
de Ni, Co, Fe)<br />
––<br />
Diseño afilado de arista de corte<br />
––<br />
Alternativa al rompevirutas NM4 para<br />
inoxidables<br />
C<br />
C C<br />
NM4 Inoxidable<br />
––<br />
Rompevirutas universal para materiales<br />
inoxidables<br />
––<br />
Rompevirutas universal para superaleaciones<br />
––<br />
Mecanizado de aceros de viruta larga<br />
C C C C C<br />
C C Aplicación principal<br />
C Otras aplicaciones<br />
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.<br />
38
Corte<br />
Arista de corte principal<br />
Corte<br />
Radio de esquina a p<br />
[mm] f [mm]<br />
22°<br />
0,3<br />
18°<br />
0,3<br />
0,8–4,0 0,15–0,70<br />
0,3–4,0 0,06–0,40<br />
22,5°<br />
5° 0,25<br />
8,5°<br />
22,5°<br />
5° 0,25<br />
8,5°<br />
0,6–4,0 0,12–0,32<br />
0,5–4,0 0,10–0,40<br />
18°<br />
12°<br />
0,14<br />
17°<br />
10°<br />
0,15<br />
20°<br />
R 1,2<br />
20°<br />
R 1,2<br />
0,5–4,5 0,10–0,40<br />
0,04<br />
0,04<br />
Observación: las vistas de corte muestran CNMG 120408 . .<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> 39
Resumen de rompevirutas para plaquitas de torneado:<br />
forma básica negativa<br />
Mecanizado medio: continuación<br />
Rompevirutas Observaciones/sector de aplicación<br />
MP5<br />
––<br />
Rompevirutas universal para materiales<br />
de acero<br />
––<br />
Aletas del rompevirutas reforzadas<br />
––<br />
Amplio campo de aplicación<br />
Grupo de materiales<br />
a mecanizar<br />
P M K N S H<br />
Acero<br />
C C<br />
Acero inoxidable<br />
Fundición de hierro<br />
Metales no férricos<br />
Materiales de difícil<br />
mecanizado<br />
Materiales<br />
endurecidos<br />
NM5<br />
––<br />
Rompevirutas universal para materiales<br />
de fundición<br />
––<br />
Mecanizado de materiales de acero con<br />
elevada resistencia<br />
NM6<br />
––<br />
Cortes discontinuos<br />
––<br />
Costras de fundición/superficies de forja<br />
––<br />
Arista de corte resistente<br />
C<br />
C C<br />
C C<br />
C C<br />
C C Aplicación principal<br />
C Otras aplicaciones<br />
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.<br />
40
Corte<br />
Arista de corte principal<br />
Corte<br />
Radio de esquina a p<br />
[mm] f [mm]<br />
15°<br />
0,1<br />
12°<br />
0,08<br />
0,5–8,0 0,16–0,55<br />
R0.8<br />
R0.4<br />
14° 0,2 14° 0,2<br />
0,6–8,0 0,15–0,90<br />
18°<br />
R 0,4<br />
18°<br />
R 0,4<br />
0,8–8,0 0,16–0,70<br />
0,16<br />
0,16<br />
Observación: las vistas de corte muestran CNMG 120408 . .<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> 41
Resumen de rompevirutas para plaquitas de torneado:<br />
forma básica negativa<br />
Desbaste: plaquitas de corte bilaterales<br />
Rompevirutas Observaciones/sector de aplicación<br />
NRT<br />
––<br />
Desbaste de materiales de titanio<br />
––<br />
Arista de corte resistente con bisel<br />
pro<strong>tec</strong>tor<br />
Grupo de materiales<br />
a mecanizar<br />
P M K N S H<br />
Acero<br />
Acero inoxidable<br />
Fundición de hierro<br />
Metales no férricos<br />
Materiales de difícil<br />
mecanizado<br />
Materiales<br />
endurecidos<br />
C C<br />
NRS<br />
––<br />
Mecanizado de desbaste especial para<br />
superaleaciones (aleaciones con base de<br />
Ni, Co, Fe)<br />
––<br />
Diseño afilado de arista de corte<br />
––<br />
Alternativa al rompevirutas NR4<br />
NR4<br />
––<br />
Mecanizado de desbaste de materiales<br />
inoxidables<br />
––<br />
Mecanizado de desbaste de superaleaciones<br />
C<br />
C C<br />
C C<br />
C C<br />
RP5<br />
––<br />
Mecanizado de desbaste de materiales<br />
de acero<br />
––<br />
Arista de corte positiva resistente<br />
––<br />
Conformador de viruta abierto para<br />
una temperatura reducida en el<br />
desprendimiento de viruta<br />
. NMA<br />
––<br />
Rompevirutas universal para materiales<br />
de fundición<br />
C C<br />
C<br />
C C<br />
C C Aplicación principal<br />
C Otras aplicaciones<br />
T02020<br />
––<br />
Mecanizado de fundición con costra dura<br />
––<br />
Cortes discontinuos<br />
––<br />
Mecanizado en templado de materiales<br />
de acero<br />
C C<br />
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.<br />
42
Corte<br />
Arista de corte principal<br />
Corte<br />
Radio de esquina a p<br />
[mm] f [mm]<br />
20°<br />
0,2<br />
20°<br />
0,2<br />
0,8–9,0 0,18–0,80<br />
1,0–6,0 0,15–0,70<br />
19°<br />
19°<br />
8°<br />
0,16<br />
8°<br />
0,16<br />
20°<br />
10°<br />
0,3<br />
14°<br />
10°<br />
0,2<br />
1,2–8,5 0,22–0,80<br />
0,8–12,0 0,2–1,2<br />
17°<br />
17°<br />
3°<br />
0,35<br />
3°<br />
0,3<br />
0° 0°<br />
0,6–8,0 0,16–0,80<br />
20°<br />
0,2<br />
20°<br />
0,2 0,8–8,0 0,25–0,80<br />
Observación: las vistas de corte muestran CNMG 120408 . .<br />
y CNMA 120408 . .<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> 43
Resumen de rompevirutas para plaquitas de torneado:<br />
forma básica negativa<br />
Desbaste: plaquitas de corte unilaterales<br />
Rompevirutas Observaciones/sector de aplicación<br />
NRF<br />
––<br />
Placa de desbaste unilateral universal<br />
––<br />
Piezas de forja con sobrematerial irregular<br />
––<br />
Escaso consumo de potencia<br />
––<br />
Rompevirutas con facilidad de corte<br />
NR6<br />
––<br />
Rompevirutas de desbaste unilateral<br />
––<br />
Alternativa al rompevirutas NRF<br />
––<br />
Ventajoso en caso de desgaste por<br />
craterización<br />
Grupo de materiales<br />
a mecanizar<br />
P M K N S H<br />
Acero<br />
Acero inoxidable<br />
Fundición de hierro<br />
C C C C<br />
C C<br />
Metales no férricos<br />
Materiales de difícil<br />
mecanizado<br />
Materiales<br />
endurecidos<br />
C C Aplicación principal<br />
C Otras aplicaciones<br />
NRR<br />
––<br />
Arranque de viruta con desbaste pesado<br />
––<br />
Mecanizado de costras de fundición/<br />
piezas de forja con bisel pro<strong>tec</strong>tor<br />
negativo<br />
––<br />
Cortes discontinuos<br />
––<br />
Valores máximos de profundidad de corte<br />
y avance<br />
C C<br />
C<br />
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.<br />
44
Corte<br />
Arista de corte principal<br />
Corte<br />
Radio de esquina a p<br />
[mm] f [mm]<br />
20°<br />
0,3<br />
20°<br />
0,3<br />
0,8–12,0 0,25–1,20<br />
R 0,6<br />
4°<br />
25°<br />
R 0,6<br />
R 0,6<br />
1,5–12,0 0,35–1,40<br />
0,15<br />
0,15<br />
2,0–17,0 0,50–1,80<br />
20°<br />
25°<br />
0,4 0,3<br />
19°<br />
19°<br />
Observación: las vistas de corte muestran SNMM 190616 . .<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> 45
Resumen de rompevirutas para plaquitas de torneado:<br />
forma básica positiva<br />
Acabado<br />
Rompevirutas<br />
Observaciones/sector de aplicación<br />
PF<br />
––<br />
Acabado con <strong>tec</strong>nología Wiper<br />
––<br />
Elevada calidad superficial<br />
––<br />
Valores de avance elevados<br />
Grupo de materiales<br />
a mecanizar<br />
P M K N S H<br />
Acero<br />
Acero inoxidable<br />
Fundición de hierro<br />
Metales no férricos<br />
C C C C C C C<br />
Materiales de difícil<br />
mecanizado<br />
Materiales<br />
endurecidos<br />
PF2<br />
––<br />
Plaquita de acabado rectificada en su<br />
contorno<br />
––<br />
Ejes largos y finos con tendencia a la<br />
vibración<br />
––<br />
Fuerzas de corte reducidas<br />
PF4<br />
––<br />
Plaquita de corte para acabado<br />
––<br />
Control de virutas óptimo<br />
––<br />
Uso también para mandrinado de precisión<br />
C C C C C C C C C<br />
C C C C C C C<br />
PF5<br />
––<br />
Plaquita de acabado rectificada en su<br />
contorno<br />
––<br />
Uso también para mandrinado de precisión<br />
––<br />
Conformador de viruta muy estrecho<br />
PS5: semiacabado<br />
––<br />
Placa universal para el acabado hasta<br />
mecanizado medio<br />
––<br />
Uso también para mandrinado<br />
C C C C C<br />
C C C C C C C<br />
C C Aplicación principal<br />
C Otras aplicaciones<br />
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.<br />
46
Corte<br />
Arista de corte principal<br />
Corte<br />
Radio de esquina a p<br />
[mm] f [mm]<br />
15°<br />
0,05<br />
15°<br />
0,05<br />
0,30–3,0 0,12–0,60<br />
18° 18°<br />
0,12–4,5 0,02–0,45<br />
6°<br />
20° 0,1–5,0 0,04–0,40<br />
17° 17°<br />
0,1–4,0 0,04–0,35<br />
12°<br />
0,1 12° 0,1<br />
0,3–2,5 0,08–0,32<br />
Observación: las vistas de corte muestran CCMT 09T308 . .<br />
y CCGT 09T308 . .<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> 47
Resumen de rompevirutas para plaquitas de torneado:<br />
forma básica positiva<br />
Mecanizado medio<br />
Rompevirutas Observaciones/sector de aplicación<br />
PM<br />
––<br />
Acabado con <strong>tec</strong>nología Wiper<br />
––<br />
Elevada calidad superficial<br />
––<br />
Valores de avance elevados<br />
Grupo de materiales<br />
a mecanizar<br />
P M K N S H<br />
Acero<br />
Acero inoxidable<br />
Fundición de hierro<br />
Metales no férricos<br />
C C C C C C<br />
Materiales de difícil<br />
mecanizado<br />
Materiales<br />
endurecidos<br />
PM2<br />
––<br />
Placa universal para materiales metálicos<br />
no férricos<br />
––<br />
Arista de corte afilada rectificada en su<br />
contorno<br />
––<br />
Superficie de desprendimiento pulida<br />
––<br />
Acabados finos en materiales de acero<br />
y materiales inoxidables<br />
PM5<br />
––<br />
Rompevirutas universal de mecanizado<br />
medio hasta mecanizado de desbaste<br />
––<br />
Amplia zona de rotura de viruta<br />
C C C C C<br />
C C C C C C C<br />
Desbaste<br />
M0T<br />
––<br />
Rompevirutas especial para placas redondas<br />
––<br />
Cortes discontinuos<br />
C C<br />
C<br />
C C Aplicación principal<br />
C Otras aplicaciones<br />
PR5<br />
––<br />
Rompevirutas especial para placas redondas<br />
––<br />
Arranque de viruta con desbaste pesado<br />
––<br />
Industria pesada, p. ej., tráfico ferroviario<br />
. CMW<br />
––<br />
Mecanizado de fundición con costra dura<br />
––<br />
Cortes discontinuos<br />
––<br />
Diseño resistente de la arista de corte<br />
C C<br />
C<br />
C C<br />
Para consultar la información de pedido, véase el catálogo general 2012 de Walter.<br />
48
Corte<br />
Arista de corte principal<br />
Corte<br />
Radio de esquina a p<br />
[mm] f [mm]<br />
20°<br />
R 0,6<br />
20°<br />
R 0,6<br />
0,5–4,0 0,12–0,60<br />
0,5–6,0 0,02–0,80<br />
25° 25°<br />
12° 0,1 12° 0,1 0,6–5,0 0,12–0,50<br />
18° 0,15<br />
1,0–11,0 0,12–1,3<br />
15°<br />
14°<br />
14°<br />
R 0,2<br />
1,0–15,0 0,20–1,7<br />
0,25<br />
0° 0° 0,2–0,6 0,12–0,50<br />
Observación: las vistas de corte muestran CCMT 09T308 . . , CCGT 09T308 . .<br />
CCMW 09T308 . . y RCM . 2006 . .<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> 49
Información técnica:<br />
Duración<br />
Los tres parámetros de mecanizado principales –velocidad de corte, avance y<br />
profundidad de corte– repercuten en la duración y la producción.<br />
La profundidad de corte es el parámetro que menor efecto negativo tiene, seguido<br />
del avance. La velocidad de corte es la que afecta en mayor medida a la duración<br />
de las plaquitas de corte de metal duro.<br />
Temperatura desprendimiento de viruta/Desgaste<br />
v c Velocidad de corte<br />
f: Avance<br />
a p : Profundidad de corte<br />
Incremento de a p , f, v c<br />
Secuencia para la optimización a fin de conseguir una producción idónea:<br />
1. Maximizar la profundidad de corte a p<br />
– Reducir el número de cortes<br />
2. Maximizar el avance f<br />
– Reducir el tiempo de contacto<br />
3. Adaptar la velocidad de corte v c<br />
– Reducción de v c : menor desgaste<br />
– Aumento de v c : mayor productividad<br />
50
Información técnica:<br />
Calidad superficial<br />
CALIDAD SUPERFICIAL ASEQUIBLE CON UN RADIO ESTÁNDAR<br />
Elija el mayor radio de esquina posible, el contorno de la pieza de trabajo, la rigidez<br />
del sistema y autorice el control de virutas. Cuanto mayor es el radio de esquina,<br />
tanto mejor es la calidad superficial alcanzable.<br />
r<br />
R<br />
Valores Ra/Rz teóricos en función del<br />
avance y del radio de esquina<br />
Ra/Rz en µm<br />
Radio de Plaquita<br />
esquina redonda<br />
0,4/1,6 1,6/6,3 3,2/12,5 6,3/25 8/32 32/100<br />
Ø<br />
mm mm<br />
Avance f en mm<br />
0,2 0,05 0,08 0,13<br />
0,4 0,07 0,11 0,17 0,22<br />
0,8 0,10 0,15 0,24 0,30 0,38<br />
1,2 0,19 0,29 0,37 0,47<br />
1,6 0,34 0,43 0,54 1,08<br />
2,4 0,42 0,53 0,66 1,32<br />
6 0,20 0,31 0,49 0,62<br />
8 0,23 0,36 0,56 0,72<br />
10 0,25 0,40 0,63 0,80 1,00<br />
12 0,44 0,69 0,88 1,10<br />
16 0,51 0,80 1,01 1,26 2,54<br />
20 0,89 1,13 1,42 2,94<br />
25 1,26 1,58 3,33<br />
OPERACIÓN ESTÁNDAR DE ACABADO<br />
Rugosidad – Profundidad de perfil<br />
a p<br />
R<br />
f<br />
Ra<br />
R máx =<br />
f 2<br />
x 1000 [µm]<br />
8 x r<br />
95° 80°<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> 51
Información técnica:<br />
Tabla comparativa de escalas de dureza<br />
Resis-<br />
tencia<br />
[N/mm 2 ]<br />
Dureza<br />
Vickers<br />
Dureza<br />
Brinell<br />
Dureza<br />
Rockwell<br />
Resis-<br />
tencia<br />
[N/mm 2 ]<br />
Dureza<br />
Vickers<br />
Dureza<br />
Brinell<br />
Dureza<br />
Rockwell<br />
Rm<br />
HV<br />
HB<br />
HRC<br />
255 80 76,0<br />
270 85 80,7<br />
285 90 85,5<br />
305 95 90,2<br />
320 100 95,0<br />
335 105 99,8<br />
350 110 105<br />
370 115 109<br />
385 120 114<br />
400 125 119<br />
415 130 124<br />
430 135 128<br />
450 140 133<br />
465 145 138<br />
480 150 143<br />
495 155 147<br />
510 160 152<br />
530 165 156<br />
545 170 162<br />
560 175 166<br />
575 180 171<br />
595 185 176<br />
610 190 181<br />
625 195 185<br />
640 200 190<br />
660 205 195<br />
675 210 199<br />
690 215 204<br />
705 220 209<br />
720 225 214<br />
740 230 219<br />
755 235 223<br />
770 240 228 20,3<br />
785 245 233 21,3<br />
800 250 238 22,2<br />
820 255 242 23,1<br />
835 260 247 24,0<br />
850 265 252 24,8<br />
865 270 257 25,6<br />
880 275 261 26,4<br />
Rm HV HB HRC<br />
900 280 266 27,1<br />
915 285 271 27,8<br />
930 290 276 28,5<br />
950 295 280 29,2<br />
965 300 285 29,8<br />
995 310 295 31,0<br />
1030 320 304 32,2<br />
1060 330 314 33,3<br />
1095 340 323 34,4<br />
1125 350 333 35,5<br />
1155 360 342 36,6<br />
1190 370 352 37,7<br />
1220 380 361 38,8<br />
1255 390 371 39,8<br />
1290 400 380 40,8<br />
1320 410 390 41,8<br />
1350 420 399 42,7<br />
1385 430 409 43,6<br />
1420 440 418 44,5<br />
1455 450 428 45,3<br />
1485 460 437 46,1<br />
1520 470 447 46,9<br />
1555 480 (456) 47,7<br />
1595 490 (466) 48,4<br />
1630 500 (475) 49,1<br />
1665 510 (485) 49,8<br />
1700 520 (494) 50,5<br />
1740 530 (504) 51,1<br />
1775 540 (513) 51,7<br />
1810 550 (523) 52,3<br />
1845 560 (532) 53,0<br />
1880 570 (542) 53,6<br />
1920 580 (551) 54,1<br />
1955 590 (561) 54,7<br />
1995 600 (570) 55,2<br />
Resistencia a la tracción, durezas Brinell, Vickers y Rockwell (extracto de DIN 50150)<br />
52
Información técnica:<br />
Fórmulas de cálculo para torneado<br />
Resis-<br />
tencia<br />
[N/mm 2 ]<br />
Rm<br />
Dureza<br />
Vickers<br />
HV<br />
Dureza<br />
Brinell<br />
HB<br />
Dureza<br />
Rockwell<br />
HRC<br />
2030 610 (580) 55,7<br />
2070 620 (589) 56,3<br />
2105 630 (599) 56,8<br />
2145 640 (608) 57,3<br />
2180 650 (618) 57,8<br />
660 58,3<br />
670 58,8<br />
680 59,2<br />
690 59,7<br />
700 60,1<br />
720 61,0<br />
740 61,8<br />
760 62,5<br />
780 63,3<br />
800 64,0<br />
820 64,7<br />
840 65,3<br />
860 65,9<br />
880 66,4<br />
900 67,0<br />
920 67,5<br />
940 68,0<br />
Una conversión de los valores de dureza según<br />
esta tabla solo da un valor correcto aproximado.<br />
Véase DIN 50150.<br />
Número de revoluciones<br />
n = v c x 1000 [rpm]<br />
D c x π<br />
Velocidad de corte<br />
v c = D c x π x n<br />
[m/min]<br />
1000<br />
Volumen de arranque de viruta<br />
Q = v c x a p x f [cm 3 /min]<br />
Tiempo de intervención<br />
l m<br />
t h = [min]<br />
f x n<br />
n Número de revoluciones rpm<br />
D c Diámetro de corte mm<br />
v c Velocidad de corte m/min<br />
v f Velocidad de avance mm/min<br />
f Avance por rotación mm<br />
a p Profundidad de corte mm<br />
t h Tiempo de intervención min<br />
l m Longitud de mecanizado mm<br />
Resistencia a tracción N/mm 2 Rm<br />
Dureza Vickers Pirámide de diamante 136°<br />
Fuerza de ensayo F ≥ 98 N<br />
Dureza Brinell<br />
Calculado con:<br />
HB = 0,95 x HV<br />
0,102 x F/D 2 = 30 N/mm 2<br />
F = Fuerza de ensayo en N<br />
D = Diámetro de bola en mm<br />
Dureza Rockwell C Cono de diamante 120°<br />
Fuerza total de ensayo 1471 ± 9 N<br />
HV<br />
HB<br />
HRC<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> 53
Información técnica:<br />
Formas de desgaste en el torneado<br />
Superficie de desprendimiento<br />
Arista de corte<br />
Flanco<br />
Radio de esquina<br />
Formas de desgaste Característica Medida<br />
Desgaste de flanco<br />
Abrasión en el<br />
flanco de la plaquita<br />
de corte<br />
––<br />
Utilizar grados resistentes al<br />
desgaste<br />
––<br />
Aumentar el valor de avance<br />
––<br />
Reducir la velocidad de corte<br />
––<br />
Optimizar la refrigeración<br />
Deformación plástica<br />
Deformación de<br />
la arista de corte<br />
debido a la sobrecarga<br />
térmica y a<br />
las elevadas fuerzas<br />
de corte<br />
––<br />
Utilizar variedades<br />
resistentes al desgaste<br />
––<br />
Reducir el valor de avance<br />
––<br />
Reducir la profundidad de<br />
corte<br />
––<br />
Optimizar la refrigeración<br />
––<br />
Reducir la velocidad de corte<br />
Roturas<br />
Roturas a lo largo de<br />
la arista de corte<br />
––<br />
Utilizar una calidad de metal<br />
duro más tenaz<br />
––<br />
Utilizar una herramienta más<br />
estable y reducir la longitud<br />
de vuelo<br />
––<br />
Utilizar un rompevirutas más<br />
estable<br />
––<br />
Reducir la velocidad de corte<br />
54
Formas de desgaste Característica Medida<br />
Aportación de material<br />
Adherencia de<br />
material a lo largo<br />
de la arista de corte<br />
en la superficie de<br />
desprendimiento<br />
––<br />
Aumentar la velocidad de<br />
corte<br />
––<br />
Utilizar un rompevirutas<br />
más afilado con mayor ángulo<br />
de desprendimiento<br />
––<br />
Optimizar la refrigeración<br />
––<br />
Utilizar una plaquita de<br />
corte con superficie tratada<br />
posteriormente (<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® )<br />
Desgaste por<br />
craterización<br />
Ahuecamiento con<br />
forma de cráter<br />
en la superficie de<br />
desprendimiento de<br />
la plaquita de corte<br />
––<br />
Reducir la velocidad de corte<br />
––<br />
Usar un rompevirutas con<br />
mayor ángulo de desprendimiento<br />
––<br />
Utilizar un rompevirutas más<br />
abierto<br />
––<br />
Utilizar una variedad más<br />
resistente al desgaste con<br />
mayor proporción de Al 2<br />
O 3<br />
––<br />
Optimizar la refrigeración<br />
Desgaste por hendidura<br />
o por oxidación<br />
Hendidura en<br />
la zona de la<br />
profundidad de<br />
corte en la plaquita<br />
de corte<br />
––<br />
Variar la profundidad de corte<br />
––<br />
Usar un material de corte más<br />
tenaz (recubierto de PVD)<br />
––<br />
Reducir la velocidad de corte<br />
––<br />
Optimizar la refrigeración<br />
––<br />
Utilizar una herramienta con<br />
la arista de corte de avance<br />
(κ = 45°/75°)<br />
––<br />
En caso de desgaste de<br />
hendidura, elegir un menor<br />
radio de esquina<br />
Fisuras térmicas<br />
Múltiples fisuras<br />
perpendiculares a<br />
la arista de corte<br />
debido a choque<br />
térmico<br />
––<br />
Trabajar con corte interrumpido<br />
y, a ser posible, sin<br />
refrigerante<br />
––<br />
Reducir la velocidad de corte<br />
––<br />
Reducir el valor de avance<br />
––<br />
Usar material de corte tenaz<br />
––<br />
Utilizar un rompevirutas más<br />
estable<br />
<strong>Tiger</strong>·<strong>tec</strong> ® <strong>Silver</strong> 55
Notas<br />
56
Hasta un<br />
75 %<br />
de incremento<br />
del rendimiento