Taller RTA Rocking Chair - Revista El Mueble y La Madera

TALLER
RTA Rocking Chair:
La Mecedora Lista para Armar
Centro Tecnológico del Mobiliario Sena
Regional Antioquia
La segunda guerra mundial marcó, de
manera determinante, el desarrollo
de la sociedad moderna. Luego del caos
y la destrucción, fue necesario replantear
desde los móviles de vida hasta las
formas de producción. Alemania así lo
hizo, impulsó sistemas de fabricación y
productos que resultaban especialmente
económicos, funcionales y prácticos,
verdaderas soluciones para quienes lo
habían perdido todo. Los muebles RTA
(Ready to Assamble) o listos para armar,
son productos de esta época; nacieron
ante la necesidad re constructora del
país europeo, pero su desarrollo ha sido
tan positivo desde entonces, que hoy
están presentes, con éxito, en casi todos
los hogares y oficinas del mundo.
En Colombia, el mobiliario RTA tuvo sus
inicios, en cuanto a mercado masivo,
desde que el computador comenzó a
ser un electrodoméstico fundamental
en los hogares colombianos urbanos
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de todos los estratos. De esta manera, el mueble para el
computador cobró igualmente importancia y se convirtió
en una pieza clave.
Sin duda el éxito de los muebles RTA o modulares, obedece
a una serie de características que los hacen perfectos
para las necesidades del consumidor actual en la medida
que representan ahorro en tiempo, pues el comprador
no debe esperar meses para tener su mueble; puede llevárselo
inmediatamente; son económicos porque no se
ensamblan en fábrica y la producción en serie reduce los
costos para el comprador; no requieren la intervención de
personal preparado para armarlo en casa; no es costoso,
no implica gastos de transporte porque viene en caja; se
pueden trasladar fácilmente; y de alguna manera, supera
en varios aspectos al mueble tradicional.
15.0mm de espesor, un material que presenta propiedades
estructurales importantes en cuanto a esfuerzo y
compresión; y en la parte inferior, incluye unos soportes
en Teca (2) que aíslan el contrachapado del suelo, garantizando
una mayor durabilidad.
Paso a Paso
Antes de comenzar la fabricación de la silla, es importante
mencionar que debe tener un conocimiento básico sobre
el manejo de las herramientas electro-manuales que utilizaremos
en el proceso, y tener los elementos de seguridad
respectivos. Si no posee este conocimiento, debe
pedir ayuda a una persona idónea; recuerde que lo más
importante es su seguridad y bienestar.
RTA Rocking Chair: Silla Mecedora Lista
para Armar
Modelo
escala 1:5 -
Perspectiva
Es una pieza de mobiliario que traduce a la modernidad,
un estilo de tradición si hablamos de la silla mecedora
como elemento icónico de nuestra cultura, ella incorpora
el concepto del mobiliario RTA a un elemento completamente
dinámico y propone un nuevo sistema de ensamble
sin sujeciones mecánicas, para evitar el uso de herramientas
al momento de armar la silla, así se reducen aun
más los costos de fabricación y el tiempo de armado, al
no ser necesario el uso de mini-fix, tarugo y tornillo de ensamble
(sujeciones convencionales para los muebles RTA).
El éxito de la RTA Rocking Chair está en sus ensambles que
se generan a partir de una serie de cortes en las piezas
que la componen, lo que evita añadir cualquier tipo de
sujetador permanente.
Está elaborada 100 por ciento de madera, un material biodegradable
y renovable, y acabada con soluciones a base
de agua, por lo que su impacto ambiental es prácticamente
nulo. Su estructura fue hecha en contrachapado (1) de
Para comprender de una mejor manera el proceso al cual
se va a enfrentar, es recomendable que haga un modelo a
escala o una maqueta, así podrá pre-visualizar y corregir
posibles errores en el producto real.
Para el desarrollo de dicho producto, en cuanto a la elaboración
de los planos, usted tiene dos opciones:
1. Descargar los planos (plantillas) del blog http://centrotecnologicodelmobiliariosena.blogspot.com,
allí encontrará
archivos de Corel-Draw listos para imprimir. Además, en
este link https://vimeo.com/52899863 encontrará un video
que le puede ayudar a ilustrarse antes de proceder
con la fabricación. Este video también puede verlo en el
blog del Centro Tecnológico del Mobiliario.
2. Realizar los planos (ver anexo).
A continuación, listaremos los materiales, herramientas
de trabajo y elementos de seguridad necesarios para la fabricación
de la RTA Rocking Chair, y que incluyen overol de
cuerpo entero, gafas o careta, tapa oídos, botas con punta
platinera, mascarilla buconasal (pude ser desechable.
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Recuerde trabajar lo más cómodo posible: sin relojes o
manillas en las muñecas; si lleva el pelo largo, recójalo con
un caucho o use gorra):
MATERIALES
• Un tablero contrachapado de 120.0cm x 240.0cm y 15.0mm
de espesor.
• 1/2 lámina de MDF por 9mm de espesor para la fabricación
de las plantillas.
• Dos pliegos de cartulina para hacer los planos de las piezas
que componen la silla.
• Seis listones en Teca de 4.0cm x 6.0cm x 1.0m.
• PVA (Polivinil de acetato o Pegante para madera) y cinta de
enmascarar de una pulgada.
• Papel lija número 400, 360, 280 y 220.
• Óxido de hierro (Tintilla), en este caso utilizaremos color
naranja.
• Sellador acrílico base agua.
• Espuma de densidad media de 46cm x 34cm y cuerina blanca
de 1m x 120m, en este caso de color blanco.
HERRAMIENTAS
• Caladora con cuchilla de corte para madera y taladro.
• Ruteadora electro-manual. Ruteadora de cabezal superior
(opcional). Fresa recta de copiado, fresa de cuarto bocel para
biselar los cantos y fresa acanaladora.
• Flexómetro y escuadra de 90°
• Prensas en C de 3 Pulgadas
• Sierra circular o sierra sin fin
• Canteadora y cepillo de banco (opcional)
• Lijadora de banda (opcional)
• Cepillo de alambre
• Estopa o un trapo para aplicar la tintilla.
• Compresor y pistola.
• Máquina de coser para tapizado.
Paso 1. Desarrollo de Planos
Si su opción fue realizar los planos –correspondientes a
las piezas laterales, asiento, espaldar y travesaño, que
conforman el mueble– revise y haga conforme indica el
plano general incluido como anexo. Éstos lo guiarán, de
manera sencilla y ágil, para proceder a cortar las plantillas
que le servirán en la fabricación de la silla.
Para empezar debe tener a la mano estos materiales e
instrumentos: Dos pliegos de cartulina blanca de 70.0cm
x 90.0cm., unidas con un pedazo de cinta por el lado, de
70.0cm.; de esta manera obtendrá una pieza de cartulina
de 180.0cm x 70.0cm aprox. También, necesitará escuadras,
un transportador o utensilio para medir ángulos,
una regla grande para trazos rectos, un flexómetro y un
pedazo de hilo o cuerda delgada de 2.0m aproximadamente
para el trazo de los radios grandes.
Paso 2. Plantillas
1. Calque los planos que hizo en la cartulina sobre la lámina
de MDF
2. Con una sierra circular de banco, corte las piezas calcadas
en el MDF.
3. En la sierra sin fin, haga los cortes más próximo al contorno
de la figura que describe cada pieza, de esta manera el
canteado y lijado será más fácil. No olvidemos que estamos
haciendo las plantillas y la calidad que éstas tengan
determinará las piezas reales
Despiece de la
lamina de MDF
con la sierra
circular.
Pasando las
piezas cortadas
por la maquina
Canteadora
Calcando los
planos sobre
MDF.
Corte cercano a la
línea de contorno
de la piezas que
sea necesario.
4. Pase los cantos de las piezas por la canteadora para rectificar
los cortes.
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5. Lije los cantos de las piezas para dejarlos en óptimas condiciones
para el copiado con la ruteadora.
6. Corte con la sierra sin fin, las ranuras que funcionarán
como ensamble de las silla. Estas franjas son del mismo
espesor del material que vamos a usar, 1,5cm.
7. Haga la presentación de las ranuras con un retaso de contrachapado
de 1,5cm de espesor para analizar la manera
como entra en la ranura. Si no entra con facilidad, lije
bien el canto de la ranura hasta que deslice sin problema.
Pero la pieza no debe quedar con juego, debe ser un acople
perfecto.
Lijando las
piezas.
Haciendo los cortes
para los ensambles.
Lijando los cortes de
los ensambles para
que cuadren bien.
Calando los
agujeros de
las piezas.
Distribuir las
plantillas en la lamina
de contrachapado.
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8. Para los calados internos, primero, haga un agujero con
un taladro para que la cuchilla de la caladora pueda entrar
y hacer los cortes.
9. Distribuya las plantillas de MDF en la lámina de contrachapado.
En una lámina de 120 cm x 240cm caben dos
sillas, para un total de 12 piezas.
Paso 3. Maquinado de Piezas en
Contrachapado
10. Despiece el contrachapado en una sierra circular o en
una sin fin, según le parezca más viable. En este caso, lo
hicimos con una sierra sin fin.
11. Nuevamente, abra agujeros con un taladro dentro de los
cortes internos para que la caladora pueda hacer su trabajo.
12. Con dos prensas en “C” de 3 pulgadas sujete la plantilla y
la pieza de contrachapado pre cortada en la sierra sin fin.
Para que las prensas no tallen la superficie del tablero de
contrachapado, coloque unos retazos de MDF que protejan
la superficie.
13. Con la ruteadora, proceda a copiar la plantilla de MDF
con la fresa de copiado.
14. Cambie la fresa de la ruteadora por la fresa boceladora
que redondea las aristas de los cantos. Este proceso se
hace solo en algunas partes.
Se despieza
la lámina de
contrachapado.
Canto bocelado con
la ruteadora y Canto
bocelado con la
ruteadora.
Se hace el
calado de los
cortes internos.
15. Haga una presentación de toda la silla. Un pre-armado es
útil para identificar las partes que requieran rectificación
o lijado.
Se prensa la plantilla
con la pieza de
contrachapado para
el ruteado.
Presentación de
las piezas que
componen la silla
y Rectificando y
lijando partes que
lo requieran.
Fresa copiadora con
balinera y copiado de
la plantilla en la pieza
de contrachapado.
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Paso 4. Acabado y Pintura
16. Para este paso, la silla ya debe estar estructural y formalmente
bien definida. Proceda a corregir defectos y lijar
con abrasivo en seco para madera, número 220. Luego,
raye la superficie que va a pintar con un cepillo de alambre
en la dirección de la veta para que ésta se abra y permita
el tipo de acabado deseado.
17. Enmascare los cantos y sople la superficie, en general,
para eliminar las impurezas y residuos que estén dentro
de la veta, resultado del lijado y rallado.
18. Para la pintura, aplique el pigmento de óxido de hierro (tintilla),
en este caso color naranja en las superficies que corresponden
a las caras externas de las piezas laterales. Esta
tintilla la aplicamos con un trapo o espuma haciendo círculo
en el momento de entrar en contacto con la superficie.
19. Después, aplique una mano de sellador acrílico, base
agua, en la superficie de todas las piezas, incluyendo las
pintadas con tintilla naranja. Cuando esté seco, pase la lija
número 280. Posteriormente, aplique la segunda mano
de sellador y lije con lija número 360 y después 400 para
quitar el brillo del sellador. Luego, proceda a aplicar el
acabado, en este caso utilice laca acrílica mate base agua.
Cepillado de la
veta con cepillo de
alambre para abrir la
veta de la madera.
Despiece de la
lámina de MDF
con la sierra
circular.
Paso 5. Complementos en Teca y cojín
20. Realice dos pegas de tres listones de Teca de 5.0cm x
4.0cm c/u. Prénsalas por un mínimo de 24 horas con PVA
(Polivinil de acetato o Pegante para madera).
21. Con la plantilla en cartulina que se hizo en la elaboración
de planos de la pieza para Teca, trace sobre las pegas de
Teca que hizo y proceda con el corte.
22. Corte las pegas en una sin fin por el contorno más cercano
a la línea que dibuja la pieza.
23. Con las piezas cortadas, haga el canal donde encajará la
pieza lateral de contrachapado. Con la fresa para acanalar
en la ruteadora de cabezal superior o en la electromanual,
máquina la pieza.
Corte cercano
a la línea de
contorno de la
piezas que sea
necesario.
Pasando las
piezas cortadas
por la máquina
Canteador.
Se enmascaran los
cantos y Calcando los
planos sobre MDF.
Calcando los
planos sobre
MDF.
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Despiece de la
lámina de MDF con
la sierra circular.
Despiece de la lámina de MDF con
la sierra circular y Corte cercano a la
línea de contorno de la piezas que
sea necesario.
24. Después, lije las piezas por los conatos y las superficies.
En este caso utilizamos una lija de banda para mayor facilidad.
Si no tiene esta máquina, lo puede hacer de forma
manual con una lija número 220 y 360.
25. Cuando estén listas las piezas de Teca, aplique con un trapo,
aceite de linaza para oscurecer un poco el tono de la
madera y resaltar la veta.
26. Una las piezas de Teca a la parte inferior de la pieza lateral
de contrachapado con PVA y refuerce con unas puntillas
sin cabeza.
27. Para la fabricación de cojín, es necesario un trozo de espuma
de densidad media y un pedazo de cuerina para
tapizarlo. Haga la costura, y el cojín quedará listo para
ser usado.
De esta manera damos por terminado los pasos para realizar
la RTA Rocking chair. Los acabados, colores y materiales
son propuestas de este proyecto, pero usted está en libertad
de proponerlos, he incluso hasta cambiar la forma. La
idea es que usted pueda replicar este tipo de ensambles
en cualquier pieza de mobiliario RTA que tenga en mente.
Pasando las piezas cortadas
por la máquina Canteadora.
Mueble terminado.
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Nota: Si tiene alguna duda o sugerencia, comuníquese
al blog http://centrotecnologicodelmobiliariosena.blogspot.com
o al correo danielcorrear@misena.edu.co.
Incluso, nos gustaría que
nos envíe imágenes o fotografías de su RTA Rocking
chair.
Citas
1) Contrachapada, lámina formada por un número impar de capas
de maderas superpuestas, de tal forma que la dirección de las
fibras entre dos capas adyacentes forman un ángulo recto. Las
capas de madera son unidas en un proceso de presión y temperatura,
mediante un adhesivo, creando un ensamble integral
con características de resistencia iguales o superiores a las de la
misma madera. El contrachapado es totalmente inmunizado y
sometido a un tratamiento químico preservativo de doble función:
insecticida y biocida. La alteración de la dirección de las
fibras que conforman la lámina produce excelente estabilidad dimensional,
lo que prevé torceduras y rajaduras. Texto abstraído
de www.pizano.com.co.
2) Teca, es la ‘Reina de las Maderas’ entre los conocedores, pues
su apariencia se hace más bella con el paso de los años. Presenta
alta dureza y tiene la capacidad de no dañarse cuando
entra en contacto con metales, lo que la hace muy valiosa para
la fabricación de muebles de alto valor y embarcaciones lujosas.
Texto abstraído de es.wikipedia.org/wiki/Tectona_g
3) El MDF (Tablero de densidad media) es un aglomerado prensado
de un material similar al cartón, viene en láminas de diferentes
medidas y calibres.
Créditos y Agradecimientos
• Diseño RTA Rocking Chair: Daniel Correa Robledo, Diseñador
industrial.
• Instalaciones, herramienta y planta productiva: Centro Tecnológico
del Mobiliario Sena, Itagüí.
• Apoyo en diseño y fabricación de maqueta en CNC: Camilo
Vasco Ceballos, Ingeniero de Diseño.
• Apoyo en diseño e imágenes por software / Render: Felipe
Mejía López, Diseñador industrial.
• Fabricación y maquinado: Leovian Higuita Higuita, John Sergio
Muños Ramírez, Yorman Milets Florez Pacheco, Moisés David
Toro Patiño, William David Tibavija Gutiérrez
• Acabado y Pintura: Jaiberth Montoya Gutiérrez
• Tapizado: Sebastián Alvarán García
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