Generador de aire caliente industrial - Interempresas
Generador de aire caliente industrial - Interempresas
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MM<br />
<strong>Generador</strong> <strong>de</strong> <strong>aire</strong> <strong>caliente</strong> <strong>industrial</strong><br />
Descripción <strong>de</strong>l producto<br />
Los generadores <strong>de</strong> <strong>aire</strong> <strong>caliente</strong> “MM” son equipos totalmente<br />
autónomos que pue<strong>de</strong>n funcionar con combustibles líquidos o<br />
gaseosos. La gama esta compuesta <strong>de</strong> catorce mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> 26 kW a<br />
600 kW <strong>de</strong> potencia calorífica.<br />
La función <strong>de</strong> estos equipos es la <strong>de</strong> calentar el <strong>aire</strong> ambiental<br />
utilizando para ello la energía térmica producida por el equipo; el<br />
calor producido es impulsado por un ventilador centrífugo en el local<br />
a climatizar y los gases <strong>de</strong> la combustión son extraídos mediante una<br />
chimenea.<br />
Todos los equipos cumplen con las siguientes directivas europeas:<br />
Características técnicas<br />
Mo<strong>de</strong>lo<br />
98/37/CEE (Seguridad <strong>de</strong> máquinas)<br />
73/23/CEE (Seguridad eléctrica)<br />
90/396/CEE (Relativa a los aparatos <strong>de</strong> gas)<br />
Estos aparatos, pue<strong>de</strong>n ser utilizados en cualquier tipo <strong>de</strong> local que precise una aportación <strong>de</strong> calor, en un espacio reducido <strong>de</strong><br />
tiempo o bien para la utilización <strong>de</strong> procesos <strong>de</strong> secado, en las que se necesite una aportación <strong>de</strong> <strong>aire</strong> <strong>caliente</strong>.<br />
• Funcionamiento con gasóleo, gas natural o GLP.<br />
• Estructura fabricada en chapa galvanizada con recubrimiento en polvo <strong>de</strong> poliéster secado al horno a 200ºC.<br />
• Sistema <strong>de</strong> refrigeración <strong>de</strong> pare<strong>de</strong>s laterales patentada por MET MANN.<br />
• Horno <strong>de</strong> combustión con cámara <strong>de</strong> acero inoxidable AISI-304 diseñado para obtener un rendimiento <strong>de</strong>l 90%.<br />
• Posibilidad <strong>de</strong> impulsar el <strong>aire</strong> mediante:<br />
• Plenum <strong>de</strong> cuatro salidas con rejillas incorporadas.<br />
• Bocas giratorias.<br />
• Curvas <strong>de</strong> simple o doble <strong>de</strong>flexión, etc...<br />
• Los mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong>l MM-030-G al MM-350-G incorporan un cuadro electrónico, diseñado exclusivamente por MET MANN, el cuál<br />
ofrece unas altas prestaciones en seguridad y fiabilidad <strong>de</strong> regulación.<br />
• Los mo<strong>de</strong>los MM-400-G-MM-500-G y MM-550-G incorporan un cuadro eléctrico totalmente adaptado a los normativas<br />
europeas.<br />
• Todos los equipos tienen el certificado CEE 90/396 documento indispensable para po<strong>de</strong>r funcionar a gas.<br />
Potencia calorífica<br />
KW Rendimiento<br />
(1) Tensión eléctrica 230V/50Hz/Monofásico<br />
(2) Tensión eléctrica 400V/50Hz/trifásico<br />
Caudal <strong>de</strong> <strong>aire</strong><br />
Presión<br />
estática<br />
Nivel sonoro<br />
(3 metros) Gasóleo<br />
“C” kg/h<br />
Consumo combustible<br />
Metano Butano<br />
G20 m 3 /h G30 kg/h<br />
Propano<br />
G31 kg/h<br />
Potencia<br />
motor<br />
Consumo<br />
MM-030-G 26 90% 2.200 m 3 /h 98 Pa 60 dB (A) 2,03 2,75 1,88 2,03 0,25 kW (1) 2,00 (A)<br />
MM-050-G 43 90% 3.500 m 3 /h 117 Pa 64 dB (A) 3,36 4,55 3,11 3,35 0,55 kW (1) 4,60 (A)<br />
MM-070-G 69 90% 4.800 m 3 /h 117 Pa 64 dB (A) 5,39 7,30 5,00 5,39 0,75 kW (1) 6,60 (A)<br />
MM-090-G 93 90% 7.000 m 3 /h 98 Pa 63 dB (A) 7,32 9,84 6,73 7,26 0,75 kW (2) 1,93 (A)<br />
MM-105-G 100 90% 8.900 m 3 /h 117 Pa 75 dB (A) 7,81 10,58 7,24 7,81 1,50 kW (2) 3,45 (A)<br />
MM-140-G 120 90% 10.000 m 3 /h 117 Pa 74 dB (A) 9,38 12,69 8,69 9,37 1,50 kW (2) 3,45 (A)<br />
MM-160-G 145 90% 11.000 m 3 /h 147 Pa 79 dB (A) 11,32 15,34 10,50 11,32 2,20 kW (2) 4,90 (A)<br />
MM-200-G 200 92% 17.000 m 3 /h 176 Pa 71 dB (A) 15,63 21,16 14,49 15,62 3,00 kW (2) 6,47 (A)<br />
MM-250-G 250 92% 19.000 m 3 /h 176 Pa 73 dB (A) 19,54 26,45 18,11 19,53 4,00 kW (2) 8,36 (A)<br />
MM-300-G 300 92% 22.500 m 3 /h 176 Pa 71 dB (A) 23,45 31,74 21,73 23,43 4,00 kW (2) 8,36 (A)<br />
MM-350-G 350 92% 26.500 m 3 /h 176 Pa 74 dB (A) 27,36 37,03 25,36 27,34 5,50 kW (2) 11,20 (A)<br />
MM-400-G 390 92% 31.000 m 3 /h 176 Pa 76 dB (A) 30,88 41,26 28,26 30,46 7,50 kW (2) 14,60 (A)<br />
MM-500-G 550 92% 39.000 m 3 /h 147 Pa 82 dB (A) 43,00 58,20 39,85 42,96 2x4,00 kW (2) 16,72 (A)<br />
MM-550-G 600 92% 46.000 m 3 /h 176 Pa 84 dB (A) 46,91 63,49 43,47 46,87 2x5,50 kW (2) 22,40 (A)<br />
Conversión potencia calorífica:<br />
Potencia calorífica combustibles:<br />
1 KW = 860 kcal/h = 3.412 Btu/h<br />
Kg/h Gasóleo calefacción = 12,79 KW<br />
m3/h Metano G20 = 9,45 KW kg/h Butano G30 = 13,80KW kg/h propano G31 = 12,80 KW<br />
841/ER/08/00<br />
ISO 9001
Consejos útiles para el cálculo <strong>de</strong> una instalación<br />
- Comprobar que el tipo <strong>de</strong> generador a instalar es el más apropiado.<br />
- Determinar si el usuario quiere ambientar toda la instalación o parte <strong>de</strong> ella.<br />
- Comprobar si existen focos <strong>de</strong> calor gratuitos (compresores, hornos, focos, etc.).<br />
- Clase <strong>de</strong> actividad laboral (según la actividad, la temperatura <strong>de</strong> confort es variable).<br />
- Situación <strong>de</strong>l local (no es lo mismo una nave aislada que otra pareada).<br />
- Si la actividad <strong>de</strong> la empresa acarrea constantes aperturas <strong>de</strong> puertas, el calor generado por el equipo se<br />
disipará incrementando su consumo (para solucionar este problema es aconsejable colocar cortinas <strong>de</strong> <strong>aire</strong> <strong>caliente</strong>).<br />
- Si el local es para almacenaje <strong>de</strong> productos; parte <strong>de</strong>l volumen estará ocupado, por lo que en principio se<br />
pue<strong>de</strong> instalar un equipo inferior (ésta solución es válida para materiales que no son buenos conductores <strong>de</strong> calor).<br />
- Comprobar que el local no tiene extractores en funcionamiento en la etapa <strong>de</strong> invierno<br />
(si hay extractores, tomar nota <strong>de</strong>l caudal <strong>de</strong> <strong>aire</strong> extraído y seleccionar un generador con el caudal suficiente para<br />
compensar la extracción <strong>de</strong> <strong>aire</strong> efectuada por los extractores)<br />
- Determinar la posición <strong>de</strong>l <strong>de</strong>pósito <strong>de</strong> combustible<br />
(si la situación <strong>de</strong>l mismo está alejada <strong>de</strong>l equipo o a un nivel inferior <strong>de</strong>be instalarse un grupo <strong>de</strong> presión)<br />
- Cuando el local a climatizar tiene una altura consi<strong>de</strong>rable (+ 4m), es aconsejable instalar en el techo<br />
<strong>de</strong>sestratificadores <strong>de</strong> calor con la finalidad <strong>de</strong> recuperar el <strong>aire</strong> estratificado en el techo consiguiendo<br />
<strong>de</strong> esta forma un importante ahorro energético (aproximadamente <strong>de</strong>l 30%)<br />
- Instalar el generador <strong>de</strong> <strong>aire</strong> <strong>caliente</strong> <strong>de</strong> forma estratégica con el fin <strong>de</strong> cubrir el máximo <strong>de</strong> superficie<br />
(no obstruir <strong>aire</strong> aspirado e impulsado por el equipo)<br />
- Si la instalación se realiza mediante red <strong>de</strong> conductos, diseñarla con la menor pérdida <strong>de</strong> carga posible y con<br />
una óptima selección <strong>de</strong> rejillas (velocidad <strong>de</strong>l <strong>aire</strong> en el conducto 12 m/s velocidad <strong>de</strong> <strong>aire</strong> en las rejillas 5 m/s)<br />
Sistema <strong>de</strong> cálculo<br />
1. DETERMINAR EL VOLUMEN DEL LOCAL (m 3 )<br />
A x B x C = m 3<br />
A<br />
B<br />
C<br />
2. DETERMINAR EL DIFERENCIAL TÉRMICO (Δt)<br />
Δt = ºC<br />
Ejemplo: Si <strong>de</strong>sea una temperatura interior <strong>de</strong> 15º y la temperatura mínima <strong>de</strong> la zona es <strong>de</strong> -5º el diferencial<br />
térmico será <strong>de</strong> 20º.<br />
3. GRADO DE AISLAMIENTO DEL LOCAL<br />
Hay que tener en cuenta el grado <strong>de</strong> aislamiento <strong>de</strong>l local, el cual respon<strong>de</strong>rá a un coeficiente “K” que pue<strong>de</strong> ser:<br />
- Muros o bloques aislados con paneles <strong>de</strong> fibra <strong>de</strong><br />
vidrio.<br />
- Cubierta o falso techo aislado.<br />
El local está MUY BIEN aislado.<br />
K= 1,5<br />
- Muros <strong>de</strong> ladrillo o bloques sin aislamiento.<br />
- Cubierta o falso techo aislado.<br />
El local está BIEN aislado<br />
K= 2,0<br />
- Muros <strong>de</strong> ladrillo o bloques sin aislamiento.<br />
- Cubierta no aislada.<br />
El local está NORMALMENTE aislado.<br />
K= 2,5<br />
- Cubiertas <strong>de</strong> tablas o fibrocemento.<br />
El local NO está aislado.<br />
K= 3,5<br />
4. DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA NECESARIA (KW/h)<br />
x x = Kcal/h ÷ 860 = kW/h<br />
841/ER/08/00<br />
ISO 9001
Esquemas <strong>de</strong> instalación<br />
A B C D<br />
A) Instalación <strong>de</strong> equipo con plenum <strong>de</strong> impulsión <strong>de</strong> <strong>aire</strong> a cuatro salidas (PL), posibilidad <strong>de</strong> colocar bocas rotativas (PLBB).<br />
B) Instalación <strong>de</strong> equipo conectado a <strong>de</strong>pósito <strong>de</strong> combustible con cubeto <strong>de</strong> retención. La impulsión es realizada mediante plenum <strong>de</strong> impulsión<br />
a cuatro direcciones (PL).<br />
C) Instalación <strong>de</strong> equipo en cuarto <strong>de</strong> cal<strong>de</strong>ras anexo, con <strong>de</strong>pósito <strong>de</strong> combustible con cubeto <strong>de</strong> retención. La impulsión es realizada mediante<br />
red <strong>de</strong> conductos con rejillas <strong>de</strong> impulsión <strong>de</strong> <strong>aire</strong>, por otro lado la aspiración <strong>de</strong>l <strong>aire</strong> es realizada con conducto <strong>de</strong> aspiración <strong>de</strong> la sala<br />
climatizada, para optimizar el consumo <strong>de</strong>l equipo.<br />
D) Instalación <strong>de</strong> equipo en dos locales divididos por una pared y en el cuál el generador <strong>de</strong> <strong>aire</strong> <strong>caliente</strong> mediante una doble curva permite<br />
climatizar los dos recintos. La aspiración <strong>de</strong>l <strong>aire</strong> es realizada equitativamente en los dos locales.<br />
Dimensiones generales sin accesorios <strong>de</strong> impulsión<br />
MODELO A B C D Ø Sección impulsión Peso<br />
MM-030-G 0757 0410 1130 0934 120 0600 x 0350 75 kg<br />
MM-050-G 0862 0475 1320 1100 120 0650 x 0415 112 kg<br />
MM-070-G 1057 0550 1500 1201 150 0900 x 0490 172 kg<br />
MM-090-G 1148 0703 1786 1613 150 0988 x 0600 238 kg<br />
MM-105-G 1148 0703 1786 1613 150 0988 x 0600 238 kg<br />
MM-140-G 1501 0804 1952 1726 200 1345 x 0700 360 kg<br />
MM-160-G 1501 0804 1952 1726 200 1345 x 0700 360 kg<br />
MM-200-G 1848 0937 2124 1751 200 1670 x 0815 510 kg<br />
MM-250-G 1848 0937 2124 1751 200 1670 x 0815 510 kg<br />
MM-300-G 2157 1154 2169 1930 250 1960 x 1010 800 kg<br />
MM-350-G 2157 1154 2169 1930 250 1960 x 1010 800 kg<br />
MM-400-G 2312 1154 2169 1930 250 1960 x 1010 850 kg<br />
MM-500-G 2431 1580 2249 1970 350 2150 x 1400 1.390 kg<br />
MM-550-G 2431 1580 2249 1970 350 2150 x 1400 1.405 kg<br />
METALURGICA MANLLEUENSE, S.A.<br />
C/ Fontcuberta, 32-36 Pol. Ind. “LA COROMINA”<br />
08560-Manlleu<br />
Barcelona (SPAIN)<br />
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