HORIZONTAL DRIERS SECADEROS HORIZONTALES - Sacmi Forni

ECP
ETP
J2P
J2S
JBS
EBS
EUP
JMP
JMS
EMS
HORIZONTAL DRIERS
SECADEROS HORIZONTALES

HORIZONTAL DRIERS
Easy to use
A medida
del hombre
Horizontal driers, perfectly
compatible with the ceramics
industry needs, combine
performance, which has
always been outstanding
in Sacmi’s machines,
with updated operation.
Sacmi has focused a great
deal of attention on improving
the man-machine relationship
and on following the Kioto
directives when designing
these machines. Adjustments
have been simplified,
maintenance times have been
reduced, machine efficiency
has been improved and
consumption rates have
been reduced.
Los secaderos horizontales,
en línea con las actuales
exigencias del mundo
cerámico, conjugan los
resultados que desde siempre
distinguen a las máquinas
Sacmi con una funcionalidad
renovada.
Atenta, durante la fase
de proyecto, a la mejora
de la relación hombre-máquina
y a las directivas del protocolo
de Kyoto, Sacmi ha
simplificado las regulaciones,
reducido los tiempos
relacionados con el
mantenimiento, aumentado
la eficiencia de las máquina
y disminuido los consumos.

HORIZONTAL DRIERS

Benefits
Prerrogativas
Sacmi horizontal driers offer
the following special features:
- external air circulation piping
on all machines
- separation of layers in
multi-layer machines.
With external piping the air
flow follows a more linear,
less twisted route than would
be provided by intra-wall
piping. There is a significant
reduction of load loss that
results in easier adjustment of
the air blown above and below
each layer. As a result, less
powerful fans are being used.
Plus, shorter steps can be
made between rollers
in smaller sizes.
This system provides more
even heat distribution and
guarantees uniform temperature
for the entire load.
The temperature differences
between tiles in different parts
of the drier vary by a maximum
of just 5°C. This value is
significantly lower than the
temperature recorded in
multi-layer driers in one model.
In addition, tile breakage
is limited to just one layer and
is unable to spread to those
underneath. If necessary,
a special construction feature
allows the rollers on the oblique
axis to be removed without the
need for a lateral gap that is
longer than the actual roller.
The side access doors provide
easy access to the various
layers.
Las peculiaridades de los
secaderos horizontales Sacmi
son:
- tuberías para la circulación
del aire, externas a la máquina
- separación de los planos en
las máquinas multicanal.
La colocación de las tuberías
en el exterior de la máquina
optimiza la circulación del aire.
De hecho, el flujo de aire
realiza un recorrido más lineal
y menos tortuoso del que
cumpliría si las tuberías se
encontrarán en el interior de
la pared. Se reducen
sensiblemente las pérdidas de
carga, se facilita la regulación
del soplado por encima
y por debajo de cada plano,
se adoptan ventiladores
de potencia menor y, ante
pequeños formatos, es posible
realizar pasos reducidos entre
los rodillos.

Con planos separados
se obtiene una distribución
del calor homogénea y una
uniformidad de temperatura en
toda la carga. La diferencia de
temperatura entre los azulejos
en diferentes posiciones se
encuentra típicamente
alrededor de los 5º C, valor
netamente inferior al registrado
en secaderos con planos
múltiples de ambiente único.
Asimismo, eventuales roturas
de azulejos no conllevan
consecuencias al material de
los planos inferiores. En caso
de necesidad, una mejora
constructiva particular permite
la extracción de los rodillos a
los largo de un eje oblicuo, sin
que sea necesario disponer de
un espacio lateral superior a la
longitud del propio rodillo. Las
puertas de acceso laterales,
permiten acceder fácilmente
a los diferentes planos.
HORIZONTAL DRIERS

Process air circulation
Circulación del aire de proceso
In multi-layer driers, the air is
blown in and out of each layer,
above and below the tile
providing significant
advantages in terms of
consistent temperatures.
The elements used to deliver
air for drying the tiles were
designed using the most
sophisticated fluid dynamic
calculation methods.
This provided maximum
efficiency for convective heat
exchange and reduced intake
of air to be heated for
re-circulation. The result is
significant savings in energy
costs.
By re-circulating as much
heated air as possible, the
introduction of air to be heated
is reduced to an absolute
minimum with significant
energy savings.
En los secaderos con planos
múltiples, el aire es soplado
y aspirado en cada plano,
por encima y por debajo de los
azulejos, aportando evidentes
ventajas en términos de
homogeneidad de temperatura.
El proyecto de los elementos
predispuestos para el
suministro del aire de
tratamiento, ha sido efectuado
con la ayuda de los métodos
de cálculo fluidodinámico
más sofisticados.
Esto ha permitido un aumento
de la eficiencia de los
intercambios de calor
convectivos y la reducción de la
emisión de aire de renovación,
que se precalentará con ahorros
energéticos significativos.
Manteniendo bajo recirculación
la máxima cantidad posible
de aire caliente, se reduce al
mínimo, la emisión de aire de
renovación por precalentar con
ahorros energéticos significativos.
HIGH AIR-PRODUCT
EXCHANGE
EFFICIENCY
ALTA EFICIENCIA
DE INTERCAMBIO
AIRE - PRODUCTO
LOW
WORKING
TEMPERATURE
BAJA
TERMPERATURA
DE FUNCIONAMIENTO
LOW RATE
OF NEW AIR
INTRODUCTION
BAJOS CAUDALES
ASPIRADOS COMO
AIRE DE
RENOVACIÓN
LOW RATE
OF LOSS
FROM THE STACK
BAJAS
PÉRDIDAS
POR LA CHIMENEA
LOW
ENERGY
CONSUMPTION
BAJOS
CONSUMOS
➪ ➪ ➪
ENERGÉTICOS
In addition, hot air from
the cooling area of the kiln
can be used to lower specific
temperature consumption
even more.
Es posible, asimismo,
la utilización de aire caliente
proveniente de la zona
de enfriamiento del horno
con un ulterior descenso
de los consumos térmicos
específicos.

Drive
Transmisión del movimiento
HORIZONTAL DRIERS
The rollers are driven by pairs
of helical toothed gears sealed
in a housing with oil-bath type
lubrication.
This makes the machines
extremely reliable and
virtually maintenance-free.
Each drier zone has its own
drive regulation system and
is fully independent from
a thermo-hygrometric
standpoint.
The rollers are made
of weld-free carbon steel to
ensure maximum order and
alignment of the exiting tiles
(condition necessary to
guarantee proper operation
of the unloading machine);
rollers are made according to
extremely strict straightness
tolerances.
En los secaderos horizontales,
la transmisión del movimiento
a los rodillos se produce
mediante pares de engranajes
con dientes helicoidales en
cárter cerrado, con lubricación
por baño de aceite. Esto
permite que todas las máquinas
sean extremadamente fiables
y prácticamente exentas
de mantenimiento.
Cada zona del secadero posee
una regulación de los
dispositivos de arrastre propia
y es independiente desde el
punto de vista termohigro
métrico. Los rodillos están
realizados con acero al carbono
y, para obtener el máximo
orden y alineación de las
piezas a la salida (condición
necesaria para un buen
funcionamiento de la máquina
de descarga), se suministran
con tolerancias de rectitud
muy pequeñas.

Control Panel
Cuadro de control
The control panel monitors
drier operation at all times.
The most important values
(temperature and speed) are
measured and displayed with
the diagnostic and fault
messages.
In the single-channel EMS,
JMS and JMP driers and the
twin-channel EBS, JBS, J2S
and J2P installed in-line with
the respective kilns, the drier
control is integrated into the
kiln control.
If these driers are separated
from the kilns, a specific
control panel is provided for
their control.
This control panel is provided
with a PLC and operator
interface panel that allows
the operating parameters of
the drier and loading/unloading
machines to be changed.
The multi-channel ETP and
ECP drier control panels are
equipped with a PLC, a control
PC (EFP300) and controls to
govern the loading/unloading
machines.
The computer also allows
the user to display and adjust
the temperature in the areas
provided, display cycle times,
identify gaps in the production
flow, synchronize conveying
speed with the number
of press cycles and save up
to 90 recipes.
En el cuadro de mando es
posible controlar, en cada
momento, el funcionamiento
del secadero: los valores más
significativos (temperaturas
y velocidad) se miden y se
visualizan junto con los
mensajes de diagnóstico
y alarma.
En el caso de los secaderos
monocanal EMS, JMS y JMP,
de los bicanal EBS, JBS, J2S y
J2P y de los EUP y EMS, que
están instalados en línea con
los respectivos hornos, el
control del secadero queda
integrado en el control del
horno. En caso que estos
secaderos estén separados del
horno se ha previsto un cuadro
eléctrico dedicado para su
control. Dicho cuadro eléctrico
está equipado con PLC y panel
de interfaz operador que

permite variar los parámetros
de funcionamiento del secadero
y de las máquinas de carga /
descarga.
Los secaderos multicanal ETP
y ECP están equipados con un
cuadro eléctrico dotado de
PLC, PC de supervisión
(EFP300) y accionamientos
para la gestión de las
máquinas de carga / descarga.
Desde el PC es posible
visualizar y regular la
temperatura de las zonas
previstas, monitorizar la
duración del ciclo, visualizar
la presencia y la posición
de eventuales vacíos de
producción, sincronizar la
velocidad de los dispositivos
de arrastre de transporte con
el número de ciclos de la
prensa y memorizar hasta 90
recetas.
HORIZONTAL DRIERS

Single-channel Driers
Secaderos monocanal
The EMS, EUP, JMS and JMP
driers can be used for drying
biscuit tiles for dual-firing and
reducing residual water before
firing, in accordance with the
kiln.
The EMS and EUP models may
also be used for drying tiles to
be sent to the glazing unit.
The driers can sufficiently
control the exiting tile
temperatures using the
specially designed system.
The single-channel driers are
made by a variable number
of independent thermohygrometric
modules.
The burner and electric
systems comply with European
standards.
EMS
In the first section of the EMS,
where ventilation is parallel to
the tile faces and follows the
direction of product flow, air is
emitted by transverse ducts
and directed by internal air
distribution deflectors. In the
second section heat treatment
involves a counter-flow and,
if the tiles are to be sent on to
the glazing unit, there is also a
small centrifugal fan to control
the material exiting the drier.
The EMS driers are equipped
with one or more air flow
burners with modulating control.
EUP
The EUP is divided into a series
of adjustment zones, which
vary in length from 4.2 to 6.3 m.
In each zone the hot air is
re-circulated by a centrifugal
fan, while the heat itself is
produced by a burner inserted
in the circuit.
Hot air is blown into the drier
via tubes placed above and
below the tile conveyor layer,
thus providing homogeneous
drying. With the suitable
equipment, this type of drier
can be used to feed the glazing
unit as well.
JMS and JMP
The JMS version and the
panelled JMP variant have
been designed for fast removal
of water from materials exiting
presses, glazing units or storage
areas. Heat is distributed evenly
by small, high-speed burners
and special steel tubes.
Combustion gases exit through
small holes in the tubes, thus
summing both the convection
and radiation effects.
The JMS and JMP driers are
generally linked with the FMS
and FMP kilns. However,
instead of using re-circulation
fans like the EMS, the JMS
features a fan for the
combustion air and another
for fume exhaustion.
In this manner, the drier
operates independently of
the kiln to which it is linked.

HORIZONTAL DRIERS
Los secaderos EMS, EUP, JMS
y JMP pueden utilizarse para
el secado del bizcocho para
bicocción y, en línea con
el horno, para la reducción
del agua residual antes
de la cocción.
Los modelos EMS y EUP
pueden utilizarse, asimismo,
para el secado de productos
que deben ser esmaltados
pudiendo controlar
adecuadamente, mediante
un oportuno sistema, la
temperatura de los azulejos
que salen de la máquina.
Los secaderos monocanal
están formados por un número
variable de módulos
independientes desde el punto
de vista termohigrométrico.
La instalación térmica y
la eléctrica cumplen con
las normativas europeas.
EMS
En la primera parte de los EMS,
la ventilación es paralela a las
caras de las piezas y se
produce en equicorriente
mediante cajones transversales
y deflectores internos de
distribución del aire. En la
segunda parte, el tratamiento
térmico se efectúa a
contracorriente y, si el producto
está destinado a la
esmaltadora, está presente
también un ventilador centrífugo
para el control de la
temperatura del material
a la salida.
Los EMS están equipados con
uno o más quemadores de gas
en vena de aire con regulación
modulante.
EUP
Está dividido por zonas de
regulación cuya longitud varía
de 4,2 a 6,3 metros.
En cada zona, la recirculación
del aire caliente está
garantizada por un ventilador
centrífugo mientras que
el calentamiento se confía
a un quemador introducido en
el circuito.
El aire caliente, soplado en el
interior del secadero mediante
tuberías situadas encima y
debajo del plano de los rodillos,
permite un secado homogéneo.
Este tipo de secadero, con
oportuno equipamiento, puede
utilizarse incluso para alimentar
la esmaltadora.
JMS y JMP
Eliminan rápidamente el agua
contenida en el material
proveniente de la prensa,
de la esmaltadora o del área
de almacenamiento. El calor es
distribuido uniformemente
mediante pequeños que
madores de alta velocidad,
a través de tuberías especiales
de acero inoxidable.
Los productos de la
combustión, saliendo a través
de pequeños orificios
practicados en los tubos,
suman el efecto de convección
al de la irradiación.
JMS y JMP están,
generalmente, en línea
respectivamente con
los hornos FMS y FMP.
A diferencia del EMS, en lugar
de los ventiladores de
recirculación, presentan
un ventilador para el aire
comburente y, en algunos
casos, un ventilador dedicado
a la expulsión de los humos.
De este modo, el
funcionamiento del secadero
es independiente del horno
al que está combinado.

HORIZONTAL DRIERS
Working load width
Anchura útil de carga
(mm)
Pitch
Paso
(mm)
Roller
Rodillo
Length
Longitud
(mm)
Channel width
Anchura canal
(mm)
1950
2350
2230
2500
2600
2850
2950
2230
2500
2600
2850
2950
2230
2500
2850
2950
1850
2250
1990
2260
2360
2610
2710
1990
2260
2360
2610
2710
2130
2400
2750
2850
37,5-47,7-72,4-91,1
47,7-72,4-91,1
67,7
67,7
67,7
67,7
70
67,7
67,7
67,7
67,7
70
91,1
91,1
91,1
91,1
25-31-31-40
31-31-40
45
45
52
52
54
45
45
52
52
54
40
42
42
42
8,4-25,2
8,4-25,2
8,4-18,9
8,4-18,9
8,4-18,9
8,4-18,9
8,4-18,9
8,4-18,9
8,4-18,9
8,4-18,9
8,4-18,9
8,4-18,9
8,4-25,2
8,4-25,2
8,4-25,2
8,4-25,2
EMS
JMS
JMP
EUP

Two-channel driers
Secadero bicanal
These are generally linked to
two-channel kilns so as to dry
the biscuit completely or to
eliminate residual water content
from products that are to be
glazed or stocked.
The two, separate drier
channels are connected to the
corresponding kiln channels
by a roller unit.
Thanks to simplicity of
regulation and great flexibility
of the system, it is possible to
dry two entirely different types
of product in the two channels
of the JBS, J2S and J2P
models.
On the EBS heat regulation
is manual, while
on the JBS it is automatic.
All burner and electrical
systems comply with European
standards.
EBS
Every cell on the EBS features
full thermo-hygrometric
independence and has its own
hot air generator and
re-circulation fan.
Each individual ventilation cell
is 4.2 m long and air flow runs
parallel to the product.
Hot air is introduced via
transverse ducts and is
directed by internal deflector
panels.
JBS, J2S and J2P
Good drying effectiveness is
provided by an innovative,
high-efficiency system based
on small, high-speed burners
and a system of stainless steel
tubes that transmits most
of the heat by radiation.
Combustion air is supplied
by the existing on-kiln system.
The use of components made
of ceramic and stainless steel
greatly reduces the risk of
the tiles being contaminated
by metal particles.
Control of individual channels
is fully independent.

HORIZONTAL DRIERS
Generalmente combinados con
hornos bicanal, se utilizan para
secar el bizcocho o bien, para
eliminar la humedad residual
de los productos provenientes
del esmaltado o de los
almacenamientos. Los dos
canales del secadero,
separados entre sí, están
conectados a
los correspondientes canales
del horno mediante
un transportador de rodillos.
Dada la simplicidad de
regulación y la flexibilidad de la
instalación, en los dos canales
de los modelos JBS, J2S
y J2P es posible tratar incluso
materiales muy diferentes.
En el EBS, la diferenciación
de los tratamientos térmicos
en los dos canales se produce
con regulación manual, mientras
que en el JBS, en el J2S y en
el J2P es automática.
Las instalaciones térmica
y eléctrica están realizadas
de acuerdo con las normativas
europeas.
EBS
Cada celda, independiente
desde el punto de vista
termohigrométrico, cuenta con
un generador de aire caliente
propio y con un ventilador
de recirculación.
La celda de ventilación tiene
una longitud de 4,2 metros y
el flujo del aire es paralelo a las
piezas. El aire de tratamiento
viene suministrado mediante
cajones transversales
y deflectores de distribución
internos a la máquina.
JBS, J2S y J2P
La eficacia del secado se
confía a un sistema innovador
y de alto rendimiento basado
en pequeños quemadores de
alta velocidad y a un sistema
de tuberías de acero inoxidable
que transmiten el calor,
fundamentalmente,
por irradiación.
Los productos de la
combustión salen a través de
pequeños orificios practicados
en los tubos y suman, a los
efectos de convección,
también los debidos a
la irradiación.
En los modelos J2S y J2P, los
rodillos son de cerámica
y no existen los tradicionales
ventiladores de recirculación,
sino solo un ventilador de
expulsión del aire consumido.
El aire comburente es extraído
por la instalación existente
en el horno.
La utilización de componentes
de cerámica y de acero
inoxidable anula el riesgo
de contaminar los productos
con partículas metálicas.
Los planos son gestionados
de modo automático
e independiente, los unos
de los otros.

Channel width
Anchura canal
Working load width
Anchura útil de carga
Pitch
Paso
Roller
Rodillo
Length
Longitud
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
1950
1850
47,7-72,4-91,1
31-31-40
16,8-25,2
2350
2250
72,4-91,1
31-40
16,8-25,2
2230
1990
67,7
45
8,4-18,9
JBS
EBS
2500
2260
67,7
45
8,4-18,9
2600
2360
67,7
52
8,4-18,9
J2P J2S
2850
2600
2610
2360
67,7
67,7
52
52
8,4-18,9
8,4-18,9
2850
2610
67,7
52
8,4-18,9

Multi-channel Driers
Secadero multicanal
HORIZONTAL DRIERS
With load inlet widths ranging
from 2.350 to 3.070 mm,
the 3-channel ETP and
5-channel ECP horizontal roller
driers are generally used
in plants with high output
capacity.
Designed to meet the
space-saving needs common
to many ceramic production
plants, the driers in this range
are generally used to feed
glazing lines.
Both versions have
a modular structure:
the standard configuration
consists of four or more
independent zones from a
thermo-hygrometric standpoint.
The various channels are fed
by load/unload elevators.
The metal roller drive system
consists of a series of
inverter-controlled gear motors,
each of which moves the
different layers (3 or 5) in each
module.
Rollers are driven by pairs of
helical toothed gears; oil-bath
type lubrication is used.
Transfer roller units are placed
at the two ends of the drier.
They are powered by their own
gear motors and accelerate
the product into the drier and
away from it in synchronization
with the elevator
loading/unloading operations
that distribute the material
on the layers.
The burner and electrical
systems, as well as all the
safety devices comply with
European standards.
They include: side elevator
guards, emergency stop cord
on the drive side, access stairs
and handrails in the regulation
and/or maintenance zones,
heat insulation and sound
proofing, emergency production
line shutdown buttons.
Con una boca variable entre
los 2350 y los 3070 mm.,
los secaderos horizontales de
rodillos con tres canales ETP y
los de cinco canales ECP,
se utilizan, generalmente,
en instalaciones de gran
capacidad de producción.
Nacidos para responder a los
problemas de espacio que
surgen en muchas empresas
de cerámica, esta gama
de secaderos está destinada,
principalmente, a la
alimentación de la línea
de esmaltado. Ambas versiones
tienen estructura modular y
están compuestas, normalmente,
por cuatro o más celdas
independientes desde el punto
de vista termohigrométrico.
Los distintos canales son
alimentados mediante
elevadores situados a la entrada
y a la salida. El sistema de
desplazamiento de los rodillos
metálicos está constituido por
una serie de motorreductores,
regulados mediante inverter,
cada uno de los cuales mueve
los diferentes planos (3 ó 5) de

cada módulo. La transmisión
del movimiento a los rodillos
se produce mediante pares de
engranajes con dientes
helicoidales, lubricados mediante
baño de aceite. En las dos
extremidades del secadero se
encuentran los transportadores
de rodillos de re-envío que,
accionados por los
motorreductores independientes,
aceleran la entrada y la salida
del material del secadero para
facilitar las operaciones de
carga y descarga de los
elevadores predispuestos para
la distribución y la recogida
del material a los planos.
La instalación térmica y
la eléctrica, así como los
dispositivos de seguridad,
cumplen con las normativas
europeas. Los dispositivos
prevén, entre las otras cosas,
protecciones laterales de
los elevadores, cable de
emergencia en el lado de
la motorización, escaleras
de acceso y barandillas en
la zona de regulación y/o
mantenimiento, aislamiento
térmico y acústico,
pulsadores de emergencia
para la parada de la línea.

HORIZONTAL DRIERS
Channel width
Anchura canal
Working load width
Anchura útil de carga
Pitch
Paso
Roller
Rodillo
Length
Longitud
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
2350
2250
(47,7)-72,4-91,1
(31)-31-40
11,3-14,1-16,9-19,7
ETP
2850
2750
72,4-91,1
40-42
11,3-14,1-16,9-19,7
3070
2970
72,4-91,1
42-45
11,3-14,1-16,9-19,7
2350
2250
(47,7)-72,4-91,1
(31)-31-40
11,3-14,1-16,9-19,7
ECP
2850
2750
72,4-91,1
40-42
11,3-14,1-16,9-19,7
3070
2970
72,4-91,1
42-45
11,3-14,1-16,9-19,7

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