PRODUCCIÓN

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ING. MANUFACTURA
ING. CARLOS RODELO A

EMPRESAS EXCELENTES EN PRODUCCIÓN
QUE ES LA COMPETITIVIDAD?
Es la capacidad de una organización para ofrecer productos y servicios
mejores y menos costosos y mas adecuados a las necesidades y a las
expectativas del mercado que brindan soluciones innovadoras al cliente.
La ventaja competitiva de las organizaciones se basan en:
“ La Calidad” de sus productos y servicios.
“ La productividad” de sus operaciones.
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EMPRESAS EXCELENTES EN PRODUCCIÓN
Tienen estrategias de negocio claras y los trabajadores se identifican
en ellas.
Tienen una gran disciplina y gestionan todos los aspectos del negocio.
Integran las funciones y trabajan en paralelo.
Los directivos de producción ven su tarea como un trabajo conjunto
con Marketing / Ventas y I+D+I.
Continuamente se hacen mejoras incrementales en tecnología.
Obtienen mejor rendimiento a las máquinas porque tienen mejor
ingeniería.
La Calidad forma parte de sus variables competitivas, ofreciendo una
calidad superior a la competencia.
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CAPACIDAD DE PROCESO (1/2)
La capacidad de un sistema productivo es la máxima cantidad de
producto que se puede obtener de ese sistema en un período de
tiempo determinado.
Todas las operaciones tienen alguna limitación en su capacidad: una
fábrica tiene un máximo output semanal; una máquina tiene una
máxima producción en una hora; un avión tiene un número máximo de
asientos; un hospital tiene un número máximo de camas.
A veces determinar la capacidad es obvio (el número de asientos en
un teatro o habitaciones en un hotel, por ejemplo) pero otras veces
esta determinación es menos evidente.
¿Se tiene en cuenta los tiempos medios de avería de las máquinas,
el tiempo de preparación, el absentismo…….?
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CAPACIDAD DE PROCESO (2/2)
Capacidad Proyectada (Capacidad Teórica o Cadencia Tecnológica
Óptima)
Capacidad Efectiva o Real: Output máximo que podemos esperar
obtener en las condiciones normales (habituales) de trabajo.
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MEDIDAS DE RENDIMIENTO
UTILIZACIÓN: Porcentaje de la capacidad proyectada (teórica) que
usamos.
EFICIENCIA: Porcentaje de la capacidad efectiva (real) que usamos.
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EJEMPLO 1
Una máquina está proyectada para trabajar un turno de 8
horas al día, cinco días a la semana. Cuando trabaja
puede producir 100 unidades del producto A por hora. Se
ha observado que en promedio, el tiempo de
mantenimiento, averías, etc. suponen un 10% del tiempo
de trabajo de la máquina. En una semana “X”
determinada, la máquina ha producido 3.000 unidades
del producto A. Determinar los indicadores de
rendimiento de rendimiento de la máquina en esa
semana “X”.
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EJEMPLO 1 (Solución)
Capacidad Teórica = 8 h/día x 5 días/sem. x 100 unid A/hora
= 4.000 unidades por semana
Capacidad Real = 8 h/día x 5 días/ sem. x (1 - 0,10) x
100 unid A/hora = 3.600 unidades por semana
Producción Real = 3.000 unidades en semana “X”
Utilización = (3.000 / 4.000) x 100 = 75 %
Eficiencia = (3.000 / 3.600) x 100 = 83,3 %
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EJEMPLO 1 (Solución)
Otro Enfoque de Resolución
Cuando la máquina trabaja, produce 100 unidades de “A” por hora.
Por lo tanto para hacer una unidad de “A” se necesitan (“consumen”)
1/100 (horas/unidad de A) = 0,01 horas / unidad de A.
Capacidad Teórica = 8 h/día x 5 días/sem. = 40 horas de capacidad
de máquina por semana
Capacidad Real = 8 h/día x 5 días/sem. x (1-0,10) = 36 horas de
capacidad de máquina por semana
Producción en semana “X”= 3.000 unidades x 0,01 horas de
máquina / unidad de A = 30 horas de máquina
Utilización = (30 / 40) x 100 = 75 %
Eficiencia = (30 / 36) x 100 = 83,3 %hora
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EJEMPLO 2 (CASA)
La misma máquina del ejemplo anterior, en la semana “Y”
produce tres artículos distintos:
A: 1500 unidades; Tiempo ciclo = 0,01 h/unid.; Tiempo de
cambio = 0,5 horas
B: 400 unidades; Tiempo ciclo = 0,03 h/unid.; Tiempo de
cambio = 1 hora
C: 100 unidades; Tiempo ciclo = 0,02 h/unid.; Tiempo de
cambio = 0,5 horas
Determinar los indicadores de rendimiento de la máquina en
la semana “Y”.
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OTROS CONCEPTOS IMPORTANTES DE CAPACIDAD (1)
CENTRO DE TRABAJO (WORK CENTER)
Grupo de personas y/o máquinas que tienen una identificación clara a
efectos de capacidad y planificación:
Fábrica de coches (prensas, fundición, montaje, pintura, ….);
Empresa perfumería (laboratorio de esencias, fabricación,
envasado, expedición,….);
Empresa cervecera (fabricación, embotellado,…)
A los CT se les llama también Secciones o Departamentos.
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OTROS CONCEPTOS IMPORTANTES DE CAPACIDAD (2)
CUELLO DE BOTELLA (BOTTELNECK)
Centro de trabajo que limita la capacidad de una planta, o
recurso que limita la capacidad de un CT
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OTROS CONCEPTOS IMPORTANTES DE CAPACIDAD (2)
CARGA DE UN CT
Volumen de trabajo que tiene por delante (para hacer) una
planta o un CT.
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EJEMPLO 3
Una planta embotelladora tiene tres secciones:
Embotellado: 2 máquinas con un volumen máximo de embotellado de 100
litros por minuto cada una y un tiempo de paro por mantenimiento de una
hora por día
Etiquetado: 3 máquinas de etiquetado, cada una de ellas con un output
máximo de 3.000 botellas por hora, y los paros programados son de 30
minutos por día en promedio
Empaquetado: área con una capacidad de 10.000 cajas por día
La planta está diseñada para llenar botellas de litro y ponerlas en cajas de 12
botellas durante 12 horas de trabajo al día.
a) Cual es la capacidad proyectada de la planta?
b) Cual es la capacidad efectiva de la planta?
c) Si trabajásemos a la capacidad efectiva de la planta, cual es la utilización de
cada sección?
d) Si una avería reduce el output a 70.000 botellas, cual es la eficiencia de cada
operación?
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EJEMPLO 3 (SOLUCIÓN)
La planta se puede ver como una línea de fabricación:
Para homogeneizar los datos elegiremos como unidad las
botellas de litro por día
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EJEMPLO 3 (SOLUCIÓN)
Las capacidades proyectadas en cada área son:
Embotellar:
2 máq. * 100 l/(máq * min) * 60 min/h * 12 h/día = 144.000 bot / día
Etiquetar:
3 máq * 3000 bot / (máq * h) * 12 h/día = 108.000 bot /día
Empaquetar:
10.000 cajas / día * 12 bot. / caja = 120.000 bot /día
La capacidad de la planta la fija la operación con menor capacidad
(Cuello de Botella) : La Sección de Etiquetado, por lo tanto la
Capacidad Proyectada será 108.000 bot /día.
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EJEMPLO 3 (SOLUCIÓN)
Las capacidades efectivas tomarán en consideración los
paros previstos:
Embotellar: 144.000 * (11 / 12) = 132.000 bot/día
Etiquetar: 108.000 * (11,5 / 12) = 103.500 bot/día
Empaquetar: 120.000 bot/día
La capacidad efectiva de la planta la volverá a dar el
Cuello de botella: 103.500 bot/día
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EJEMPLO 3 (SOLUCIÓN)
Si la planta trabaja a 103.500 bot / día, las utilizaciones son:
Embotellar = 103.500 / 144.000 = 0,719 = 71,9 %
Etiquetar = 103.500 / 108.000 = 0,958 = 95,8 %
Empaquetar = 103.500 / 120.000 = 0,863 = 86,3 %
Con un Output Real de 70.000 botellas por día, las eficiencias serian:
Embotellar: 70.000 / 132.000 = 0,530 = 53 %
Etiquetar: 70.000 / 103.500 = 0,676 = 67,6%
Empaquetar: 70.000 / 120.000 = 0,583 = 58,3 %
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PRODUCTIVIDAD
Productividad Total de un Sistema Productivo: Cociente entre el
output total producido por el sistema y el input total utilizado para
obtenerlo, para un período determinado de tiempo, y medido en
unidades homogéneas.
Productividad Parcial de un Factor: Mide el Output total con
respecto a una clase determinada de input.
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PRODUCTIVIDAD
Algunos ejemplos de Productividad Parcial de un Factor muy
utilizados son la productividad de la maquinaria, de la mano de obra,
del capital o de la energía.
Productividad Multifactorial: Mide el Output Total en relación a
algún subconjunto específico de inputs, por ejemplo Materiales y
Mano de Obra, o Materiales y Energía, etc.
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