Anclajes de fijación química - tecofix

Guía
Técnica
de Fijaciones
• Anclajes mecánicos
• Anclajes químicos
• Anclajes ligeros
• Anclajes de aislamiento
• Diseño de armadura de hormigón

Contenido
Prefacio 2
Tipos de anclajes 3
Parte de ETAG y campo de aplicación de cada tipo de anclaje 3
Opciones ATE 3
Terminología 4
Concepto de seguridad - Método de diseño conforme a la guía ATE 5
Solicitaciones de cálculo 6
Tipo de carga
Cálculo de las solicitaciones
Resistencia de cálculo 7
Resistencia última
Resistencia característica
Cálculo de los coeficientes parciales de seguridad
Método de dimensionamiento CC 8
Principio
Influencia de la distancia entre ejes sobre la resistencia a tracción
Influencia de la distancia a los bordes sobre la resistencia a tracción
Influencia de la distancia entre ejes de los anclajes y la distancia al borde sobre la resistencia a cizallamiento
Carga combinada (oblicua) 10
Dimensionamiento según el método CC 11
Ejemplos 12
Método de dimensionamiento de las armaduras de hormigón 15
Hormigón 16
Resistencia del hormigón
Campo de aplicación: hormigón fisurado y no fisurado
Otros materiales de soporte 18
Propiedades mecánicas del acero 18
Dimensiones de tuercas y arandelas 19
Unidades / Tabla de conversión 19
Corrosión / atmósfera 20
Soluciones para la corrosión 21
Fijaciones químicas en techos 22
Resistencia al fuego 23
Laboratorio de ensayos SPIT 28
Guía de selección de anclajes para distintos materiales de soporte 29
Prefacio
El diseño de los anclajes se realiza según el método A de la guía de ATE (Guía de Aprobación Técnica Europea) para anclajes metálicos -
Anexo C.
Este método tiene en cuenta la dirección de las tensiones y los distintos tipos de fallos. Se trata de un método muy preciso, lo que explica que
los cálculos de diseño sean excesivamente laboriosos.
Para que el cálculo de diseño sea más sencillo para nuestros usuarios, esta guía técnica propone un método de dimensionamiento simplificado
denominado "método CC" (“Concrete Capacity” o capacidad del hormigón). Este método hace referencia a las prestaciones técnicas
estipuladas en la ATE (Aprobación Técnica Europea) o a la evaluación de los productos realizada por SPIT conforme a la guía de ATE.
2

Tipos de anclajes
¬ Anclajes de expansión por atornillado con par de apriete controlado - Tipo A
La expansión del anclaje se consigue aplicando un par que actúa sobre el tornillo o perno. La intensidad de fijación depende de este par.
¬ Anclaje de expansión por golpeo - Tipo B
La expansión se consigue mediante golpeo transmitido a un casquillo de expansión o cono. En el caso del anclaje SPIT GRIP, la
expansión del casquillo está asegurada por el hundimiento en el cono y la fijación depende del recorrido del cono.
¬ Anclajes por enclavamiento de forma - Tipo C
Los anclajes por enclavamiento de forma se fijan o bien mediante golpeo o bien mediante rotación del casquillo de expansión del
anclaje en un orificio taladrado.
¬ Anclajes de fijación química - Tipo D
El elemento metálico de este anclaje se fija a las paredes del orificio mediante resina. Las cargas de tracción se transmiten al hormigón
mediante las tensiones de fijación entre los elementos metálicos y la resina, y entre ésta y la superficie de hormigón del orificio
taladrado.
¬ Anclajes de plástico
La expansión de los anclajes de plástico se realiza por impacto o por roscado en el elemento de expansión, que comprime el casquillo
de expansión contra la pared del orificio. El elemento de expansión puede ser un clavo o un tornillo.
ETAG (Guía de Aprobación Técnica Europea) y campo de
aplicación de cada tipo de anclaje
Generalidades
Tipo de anclaje adecuado Número de la guía de ATE Campo de aplicación
ANCLAJES DE EXPANSIÓN ETAG n° 001, Parte 2 Aplicaciones para hormigón con riesgo elevado
DE PAR CONTROLADO
• Riesgo "real" de pérdida de vidas humanas
ANCLAJES POR ENCLAVAMIENTO DE FORMA ETAG n° 001, Parte 3
• Consecuencias económicas notables
ANCLAJES DE EXPANSIÓN POR GOLPEO ETAG n° 001, Parte 4 • Perjuicio de la capacidad de la obra de cumplir sus funciones
ANCLAJES DE FIJACIÓN QUÍMICA: ETAG n° 001, Parte 5 Aplicaciones para hormigón con riesgo moderado
Los elementos encastrados pueden
• Riesgo "desdeñable" de pérdida de vidas humanas
ser una varilla roscada o una hembrilla
• Escasas consecuencias económicas
• Daños localizados
ANCLAJES DE FIJACIÓN QUÍMICA: ETAG n° 001, Parte 5 - Aplicación para montajes de armaduras
Montajes de armaduras de hormigón Informe técnico para montajes de de hormigón diseñados conforme al Eurocódigo 2
post-instalados
armaduras de hormigón post-instalados
ANCLAJES DE EXPANSIÓN DE PAR ETAG n° 001, Parte 6 Anclajes de utilización múltiple para aplicaciones
CONTROLADO
no estructurales (los ejemplos típicos
ANCLAJES POR ENCLAVAMIENTO DE FORMA
son las tuberías, las canalizaciones y los pasos
ANCLAJES DE EXPANSIÓN POR GOLPEO
para cables)
ANCLAJES DE FIJACIÓN QUÍMICA
ANCLAJES DE PLÁSTICO ETAG n° 014 Anclajes para fijaciones de sistemas compuestos
de aislamiento térmico exterior por revestimiento
Opciones de la ATE
Nº de Fisurado Sólo Sólo C20/25 Valor F Rk Método de
opción y no no C20/25 a único de en función C cr S cr C min S min diseño de
fisurado fisurado C50/60 F Rk de la la guía
dirección
ATE
1 • • • • • • •
2 • • • • • • •
3 • • • • • • •
4 • • • • • • •
5 • • • • •
6 • • • • •
7 • • • • • • •
8 • • • • • • •
9 • • • • • • •
10 • • • • • • •
11 • • • • •
12 • • • • •
A
B
C
A
B
C
3

Terminología
SÍMBOLOS UTILIZADOS
Solicitaciones
S k
S d
Solicitación sobre el anclaje en estado límite de servicio (ELS)
Solicitación sobre el anclaje en estado límite último (ELU)
Resistencia al anclaje
R u,m
R k
R d
F rec
Carga media de fallo
Resistencia característica
Resistencia de cálculo
Carga recomendada
V
N
F
Tipo de carga
N Esfuerzo de tracción (N Sd, N Ru,m, N Rk, N Rdp, N Rds, N Rdc, N rec)
V Esfuerzo de cizallamiento (V Sd, V Ru,m, V Rk, V Rds, V Rdc, V rec)
F Esfuerzo oblicuo (F Sd, F Ru,m, F Rk, F Rds, F Rdc, F rec)
M Momento de flexión (M Rk, M Rec)
Anclajes
T inst
d f
t fix
L
h ef
h 0
h min
d
d 0
h ef
h nom
h o
d
d o
d f
d nom
L
Profundidad de fijación efectiva
Profundidad de penetración en el hormigón
Profundidad de perforación
Diámetro de roscado
Diámetro de perforación
Diámetro de paso en el elemento a fijar
Diámetro exterior del anclaje
Longitud total del anclaje
l 2
Longitud roscada
C
C
S
V
T inst
t fix
h min
Distancias
S
S cr
S min
C min
C cr,N
Par de apriete
Espesor del elemento a fijar
Espesor mínimo del material de soporte
Distancia entre ejes
Distancia entre ejes característica que permite la transmisión de la resistencia
característica a la tracción
Distancia mínima admisible entre ejes
Distancia mínima admisible a los bordes
Distancia característica a los bordes que permite la transmisión de la
resistencia característica a la tracción
f ck
f cm
f uk
Hormigón y acero
f cm
f ck
f uk
f yk
Valor medio nominal de la resistencia a la compresión del hormigón sobre cilindro
Distancia entre ejes característica que permite la transm
Resistencia nominal a la rotura del acero a la tracción
Valor nominal del límite elástico del acero
4

Concepto de seguridad
Método de dimensionamiento conforme a la guía ATE
(Aprobación Técnica Europea)
GENERALIDADES
En el diseño de fijaciones conforme al método A de la guía ATE 001 se aplicará el concepto de los coeficientes parciales de seguridad
en el estado límite último. Se mostrará que el valor de la solicitación Sd es inferior al valor de la resistencia del anclaje en el estado
límite último R d.
Generalidades
S d ≤ R d
S k
PRINCIPIO DEL CONCEPTO PARCIAL DE SEGURIDAD (páginas 6 y7)
En el estado límite último
En el estado límite de servicio
R u,m
R k
R d
S d
S k
Résistance Resistencia media moyenne de fallode ruine
Résistance Resistencia característica caractéristique
Résistance Resistencia de de cálculo calcul (ELU)
Rk=Ru.m (1-k.v)
Sollicitation Solicitación de de cálculo calcul
S d < R d
Sd=Sk.
Rd=Rk / M
Sollicitation Solicitación (ELS)
R u,m
R k
R d
R rec
S d
Résistance Resistencia media moyenne de fallode ruine
Résistance Resistencia característica caractéristique
Résistance Resistencia de de cálculo calcul (ELU) (ELU)
Charge Carga recomendada recommandée S < R rec
Sollicitation Solicitación de de cálculo calcul (ELU) (ELU)
Sollicitation Solicitación (ELS)
Rk=Ru.m (1-k.v)
R = rec
Sd=Sk.
Rd
DISTINTOS TIPOS DE FALLO
De acuerdo con el método A de la guía ATE 001, debe verificarse la resistencia del anclaje para cada uno de los tipos de fallo bajo
carga a tracción y de cizallamiento. Cada tipo de fallo tiene su coeficiente de seguridad correspondiente.
Carga a tracción
N
N
N
N
Rotura del cono Rotura por Rotura por hendidura Rotura del acero
de hormigón extracción-deslizamiento por extracción-deslizamiento
Carga a cizallamiento
V
V
V
Rotura del hormigón Rotura del acero Rotura por efecto de palanca
en el borde de la losa
5

Solicitaciones de cálculo
TIPOS DE CARGAS
Cargas estáticas o casi-estáticas
Cargas dinámicas
carga Charge
PULSACIÓN CHOQUE ALTERNATIVA
PULSATOIRE CHOC ALTERNATIVE
tiempo temps
tiempo TEMPS
Las cargas estáticas o casi-estáticas representan
el peso propio del elemento fijado, las
solicitaciones permanentes y las variables como
el viento, la nieve, etc.
Las cargas dinámicas son las solicitaciones cuya intensidad
varía con el tiempo. Por ejemplo, las máquinas industriales
afectadas por vibraciones, impactos regulares, etc.
Algunas cargas dinámicas pueden considerarse como
cargas casi-estáticas.
CÁLCULO DE LAS SOLICITACIONES
Las solicitaciones de cálculo en estado límite último, para la carga a tracción y la carga a cizallamiento, se calculan según el
Eurocódigo 2 o 3.
¬ En el caso más simple
La solicitación de cálculo se determina de la forma siguiente (carga permanente "G" y carga variable "Q"):
Sd = 1,35 x G + 1,5 x Q
Los coeficientes 1,35 y 1,5 son los coeficientes parciales de seguridad aplicados a las solicitaciones.
En esta guía usaremos un coeficiente de seguridad γ F = 1,4 :
Sd = γ F. Sk
donde γ F = 1,4
Sk = G + Q
¬ Otros casos
Las cargas variables pueden verse influidas por el viento y/o la nieve.
Para calcular estas solicitaciones en estado límite último, tomaremos el caso más desfavorable de las acciones combinadas siguientes.
Detalles del Eurocódigo 1 para los códigos de cálculo.
Acción permanente
Acción variable
básica
de acompañamiento
ELU 1,35 G + 1,5 Q B + 1,2 W
1,35 G + 1,5 W + 1,3 Ψ 0 Q B
1,35 G + 1,5 Sn + 1,3 Ψ 0 Q B
Símbolos: G= Carga permanente
QB= Carga de uso de los suelos del edificio
W= Acción debida al viento
Sn= Acción debida a la nieve
Ψ 0= 0,77 para cualquier local, excepto las salas de archivos y los aparcamientos.
Si la acción variable básica es la nieve, el valor de _0 aumenta un 10%.
6

Resistencia de cálculo
RESISTENCIA ÚLTIMA
El valor de la resistencia última Rd, independientemente de la dirección y del tipo de fallo, se calcula a partir de la resistencia
característica y del coeficiente parcial de seguridad.
R d
R k
M
=
γ
Donde R k : Resistencia característica del anclaje
γ M : Coeficiente parcial de seguridad en función del tipo de fallo
Generalidades
RESISTENCIA CARACTERÍSTICA
¬ La resistencia característica del anclaje, para la rotura del cono de hormigón, independientemente de la dirección, se calcula a partir
del valor de la carga media de fallo de un anclaje en macizo. La resistencia característica corresponde al fractil 5% de las cargas de
fallo para un nivel de confianza del 90%.
F Rk = (1- k.v) . F Ru,m
Este cálculo depende del número de ensayos (k) y del coeficiente de variación (v)
Ejemplo: para un número de ensayos de 10 anclajes, k = 2,568.
¬ Las resistencias características de fallo del acero se calculan de la forma siguiente:
• A tracción:
N A .f N
Rk,s 0 uk
• A cizallamiento:
= [ ] V A .f N
Rk,s
= 05 , .
S uk [ ]
A 0: sección mínima [mm 2 ] A s: sección resistente [mm 2 ]
f uk: resistencia mínima de fallo del acero a la tracción [N/mm 2 ] f uk: resistencia mínima de fallo del acero a la tracción [N/mm 2 ]
CÁLCULO DE LOS COEFICIENTES PARCIALES DE SEGURIDAD
¬ Para rotura del cono de hormigón: γ Mc = γ c . γ 1 . γ 2
γ c: Coeficiente parcial de seguridad a compresión: γ c = 1,5
γ 1: Coeficiente parcial de seguridad teniendo en cuenta la dispersión de los valores de resistencia a tracción en obra.
γ1 =1 para un hormigón fabricado y tratado tomando las precauciones normales (EUROCÓDIGO 2, cap. 7)
Coeficiente parcial de seguridad teniendo en cuenta la seguridad de puesta en obra* de un sistema de fijación.
γ 2:
Carga a tracción:
γ 2 = 1 en sistemas de alta seguridad de puesta en obra*,
γ 2 = 1,2 en sistemas con seguridad de puesta en obra* normal,
γ 2 = 1,4 en sistemas con seguridad de puesta en obra* reducida pero aún aceptable.
Carga a cizallamiento:
γ 2 = 1
¬ Para rotura del acero: γ Ms
Carga a tracción:
Carga a cizallamiento:
= 1,2
≥ 1,4
γ 1,0
= ≥ 1,25
Ms
f /f
yk uk
γ Ms
f /f
yk uk
• γ Ms = 1,5 donde f uk > 800N/mm 2 o f yk/f uk > 0,8
(*) Seguridad de puesta en obra significa tener en cuenta el comportamiento de la fijación bajo la influencia de los defectos de colocación como el
diámetro del orificio taladrado, la limpieza del mismo, la intensidad de la fijación o el impacto sobre la armadura durante la perforación.
7

Método de dimensionamiento CC
PRINCIPIO
En esta guía utilizamos el método de cálculo SPIT-CC (capacidad del hormigón). Se trata de un método simplificado derivado del
método A, detallado en el Anexo C de la Guía ATE.
¬ Resistencia a tracción
¬ Resistencia a cizallamiento
Rotura por extracción-deslizamiento Rotura del cono de hormigón Rotura del acero
N = O
Rd,p
NRd, p. fb
N = O
Rd,c
NRd c. f . ΨΨ .
O
N Rd , p
.f b
Resistencia en el estado
límite último - rotura por
extracción-deslizamiento
Coeficiente que tiene en cuenta
la resistencia del hormigón
O
N Rd , c
.f b
.Ψ s
.Ψ
cN ,
.f b
.Ψ s
.Ψ
cN ,
, b s c,
N
Resistencia en el estado
límite último - rotura del
cono de hormigón de un
anclaje en macizo
Coeficiente que tiene en cuenta
la resistencia del hormigón
Coeficiente que tiene en cuenta la
influencia de la distancia entre ejes
Coeficiente que tiene en
cuenta la influencia de la
distancia a los bordes
β V
Ψ V
C S V
Rd,cp = O
VRd cp ⋅ f ⋅ Ψ ⋅
O
V Rd,
cp
Resistencia en el estado
límite último - rotura por
efecto de palanca de un
anclaje en macizo
Coeficiente que tiene en cuenta
la resistencia del hormigón
Coeficiente que tiene en cuenta la
influencia de la distancia entre ejes
Coeficiente que tiene en
cuenta la influencia de la
distancia a los bordes
N Rd,s
N Rd,s
N Rd = mín(N Rd,p ; N Rd,c ; N Rd,s )
β N = N Sd / N Rd
Rotura del hormigón en el borde de la losa Rotura por efecto de palanca Rotura del acero
O
V V . f . f .
Rd,c
O
V Rd , c
.f b
¬ Resistencia combinada
(oblicua)
f
β , V
Ψ
CS , −V
=
Rd , c b , , −
Resistencia de cálculo en el
estado límite último de un
anclaje situado a C min de los
bordes
Coeficiente que tiene en cuenta
la resistencia del hormigón
Coeficiente que tiene en
cuenta la dirección de carga
a cizallamiento
Coeficiente que tiene en cuenta
la influencia de la distancia entre
el anclaje y un borde libre
, b S Ψc,
N
V Rd = min(V Rd,c ;V Rd,cp ; V Rd,s )
β V = V Sd / V Rd
β
β
β
N
V
N
N
=
sd
NRd
≤ 1
V
=
sd
VRd
≤ 1
+ β ≤ 12 ,
V
V Rd,s
V Rd,s
Resistencia de cálculo en el
estado límite último - rotura
del acero
Resistencia de cálculo en el
estado límite último - rotura
del acero
¬ Resistencia combinada ¬ Resistencia a cizallamiento ¬ Resistencia a tracción
(oblicua)
8
El anclaje es adecuado para su aplicación

Método de dimensionamiento CC
DETERMINACIÓN DE LOS COEFICIENTES DE REDUCCIÓN POR DISTANCIA ENTRE
EJES Y DISTANCIAS A LOS BORDES PARA LA ROTURA DEL HORMIGÓN
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EJES SOBRE LA RESISTENCIA A TRACCIÓN
c,N
El coeficiente Ψ s se extrae de la ecuación correspondiente a la relación para un grupo de 2 anclajes sin distancia a los bordes.
0
Para anclaje de expansión S cr,
N
= 2C cr N
= 3h
ACN
,
, ef
Para un anclaje, el coeficiente Ψ s que permite tener en cuenta la influencia de la distancia entre ejes según fórmula:
A
c,N
Ψ s
=
0
ACN
,
= 05 . +
2
S
6
h ef
A
s
N
Generalidades
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA RESISTENCIA A TRACCIÓN
El coeficiente Ψ c,N se extrae de la ecuación correspondiente a la relación
para un anclaje cercano a un borde libre.
Nota: En el método A, y conforme al anexo C, el coeficiente Ψ s,N tiene en cuenta el efecto del reparto de tensiones en el hormigón
cerca de los bordes de la losa.
Para un anclaje, el coeficiente Ψ c,N que permite tener en cuenta la influencia de la distancia a los bordes es, pues:
Ψ cN
C ,
= 025 . + 05 .
A
A
hef
c,N
⋅Ψ
0 sN ,
CN ,
N
c
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EJES Y DE LA DISTANCIA AL BORDE SOBRE
LA RESISTENCIA A CIZALLAMIENTO
Este coeficiente permite realizar ajustes de acuerdo con el valor V 0 Rk,c calculado para la distancia C min
El coeficiente Ψ S-C,V se obtiene de la ecuación correspondiente a la relación
A C
−
= ⋅ ⎛ ⎝ ⎜ ⎞
⎟
A ⎠
Ψ S C , V
c,V
0
CV ,
Cmin
15 .
A
A
c,V
0
CV ,
para un anclaje cercano a un borde:
c
V
Para un anclaje, el coeficiente Ψ S-C,N que permite tener en cuenta la influencia de la distancia entre ejes de los anclajes y a un borde es, pues:
⎛ 3C+
S⎞
Ψ S − C , V
= ⎜ ⎟
⎝ 6C
⎠
min
C
C
min
V
s
c
h>1,5.c
h>1,5.c
En la tabla de la página 4/4 de cada anclaje se indican todos los valores correspondientes conforme al método CC.
9

NRd,s
N
N
N
O
Rd p
b
O
Rd, c b s c,
N
VRd,s
V
V
fβ,V
O
Rd , c b β, V S − C,
V
90˚
β
180˚ 0˚
c
V
V
c
V
V
c
c
s
Smin < S < Scr,N
Scr,N = 3.hef
Cmin < C < Ccr,N
Ccr,N = 1,5.hef
,
,
min
min
ef
N
N
min
ef
s
min
Cmin
Cmin
− ,
Cmin
1 2 3 n−1
min
min
Carga combinada (oblicua)
La carga oblicua F Sd con un ángulo α se obtiene por:
2 2
F
Sd
= ( NSd ) + ( VSd
)
⎛
α = arctan⎜
V ⎝ N
Sd
Sd
⎞
⎟
⎠
NSd
α
F Sd
V Sd
donde N Sd: solicitación a tracción (N Sd = F Sd x cos α)
V Sd: Solicitación a cizallamiento (V Sd = F Sd x sin α)
Para verificar la resistencia para una carga oblicua, utilizando el método
CC, hemos de verificar:
¬ la resistencia a tracción: β N = N Sd / N Rd ≤ 1
βN
¬ la resistencia a cizallamiento: β V = V Sd / V Rd ≤ 1
¬ lla resistencia oblicua con la ecuación siguiente: β N + β V ≤ 1,2
1.0
β N + β V ≤ 1,2
0.2
0.2
1.0
βV
Utilización del método CC
Este método simplificado se basa en el principio del Método A de la guía ATE - Anexo C, sin tener en cuenta la hendidura.
Este método ha sido simplificado para respetar en lo posible el nuevo concepto del método ATE, pero conservando el principio del
antiguo método de dimensionamiento.
En esta guía técnica, cada producto tratado conforme al método de cálculo CC se presenta en cuatro páginas:
¬ Las páginas 1/4 y 2/4 ofrecen las características técnicas generales del producto y sus prestaciones.
¬ Las páginas 3/4 y 4/4 contienen los datos para dimensionamiento conforme a este método.
La página 3/4 indica la resistencia en el ELU Rd para cada
tipode fallo, calculada a partir de las resistencias características
(Rk) y los coeficientes parciales de seguridad (γ M) dados en la
ATE (si el anclaje lleva la marca CE) o a partir de la evaluación
del producto realizada por SPIT conforme a la guía ATE.
La página 4/4 proporciona los coeficientes (Ψ S, Ψ C,N et Ψ S-C,V)
que deben usarse en el cálculo de la rotura del cono de
hormigón bajo carga a tracción y carga a cizallamiento, para
tener en cuenta la influencia de la distancia entre ejes y la
distancia a los bordes.
SPIT TRIGA Z
Zinc coated steel
SPIT CC- Method (values issued from ETA)
TENSILE in kN
¬ Pull-out resistance
, = Rd,p N N . f
N 0 Rd,p
Design pull-out resistance
Anchor size M6 M8 M10 M12 M16 M20
Non cracked concrete
hef 50 60 70 80 100 125
N 0 Rd,p (C20/25) - 13,3 - - - -
Cracked concrete
hef 50 60 70 80 100 125
N 0 Rd,p (C20/25) - - - - - -
γMc = 1,5
N 0 Rd,c
Design cone resistance
Anchor size M6 M8 M10 M12 M16 M20
Non cracked concrete
hef 50 60 70 80 100 125
N 0 Rd,c (C20/25) 11,9 15,6 19,7 24,0 33,6 47,0
Cracked concrete
¬ Concrete cone resistance
N = Rd,c N . f . ΨΨ .
hef 50 60 70 80 100 125
N 0 Rd,c (C20/25) 8,5 11,2 14,1 17,2 24,0 33,5
γMc = 1,5
¬ Steel resistance
Steel design tensile resistance
Anchor size M6 M8 M10 M12 M16 M20
NRd,s 10,7 19,5 30,9 44,9 83,7 130,7
γMs = 1,5
fB
NRd = min(NRd,p ; NRd,c ; NRd,s)
βN = NSd / NRd ≤ 1
INFLUENCE OF CONCRETE
fβ,V
SHEAR in kN
¬ Concrete edge resistance
V = Rd,c V . f . f . Ψ
V 0 Rd,c
Design concrete edge resistance
at minimum edge distance (Cmin)
Anchor size M6 M8 M10 M12 M16 M20
Non cracked concrete
hef 50 60 70 80 100 125
Cmin 50 60 70 80 100 150
Smin 100 100 160 200 220 300
V 0 Rd,c (C20/25) 3,4 4,9 6,8 9,3 13,6 26,1
Cracked concrete
βN 1,5 + βV 1,5 ≤ 1
hef 50 60 70 80 100 125
Cmin 50 60 70 80 100 150
Smin 100 100 160 200 220 300
V 0 Rd,c (C20/25) 2,4 3,5 4,8 6,6 9,7 18,7
γMc = 1,5
¬ Steel resistance
Steel design shear resistance
Anchor size M6 M8 M10 M12 M16 M20
Cracked and non cracked concrete
Type V VRd,s 18,7 26,1 39,3 58,2 93,8 138,8
Type
E VRd,s 11,4 15,2 24,8 37,9 74,5 87,9
γMs = 1,25
VRd = min(VRd,c ; VRd,s)
βV = VSd / VRd ≤ 1
3/4
INFLUENCE OF SHEAR LOADING DIRECTION
c
SPIT TRIGA Z
Zinc coated steel
4/4
SPIT CC- Method (values issued from ETA)
Ψs INFLUENCE OF SPACING FOR CONCRETE CONE RESISTANCE IN TENSILE LOAD
Ψ S
s
= 05 , + 6 . h
ΨS must be used for each spacing
influenced the anchors group.
Ψc,N INFLUENCE OF EDGE FOR CONCRETE CONE RESISTANCE IN TENSILE LOAD
c
Ψ cN , = 025 , + 05 , .
h
Ψc,N must be used for each distance
influenced the anchors group.
Ψs-c,V INFLUENCE OF SPACING AND EDGE DISTANCE FOR CONCRETE EDGE RESISTANCE IN SHEAR LOAD
Ψ s − c V =
c
c
3.
c+
s
Ψ s − c V = .
6.
c
.
s 1
c
c
c
c
h>1,5.c
h>1,5.c
s 2 s 3
s n-1
SPACING S
Reduction factor Ψs
Cracked and non-cracked concrete
M6 M8 M10 M12 M16 M20
50 0,67
60 0,70 0,67
70 0,73 0,69 0,67
80 0,77 0,72 0,69 0,67
100 0,83 0,78 0,74 0,71 0,67
125 0,92 0,85 0,80 0,76 0,71 0,67
150 1,00 0,92 0,86 0,81 0,75 0,70
180 1,00 0,93 0,88 0,80 0,74
210 1,00 0,94 0,85 0,78
240 1,00 0,90 0,82
300 1,00 0,90
375 1,00
EDGE C
Reduction factor Ψc,N
Cracked and non-cracked concrete
M6 M8 M10 M12 M16 M20
50 0,75
60 0,85 0,75
70 0,95 0,83 0,75
80 1,00 0,92 0,82 0,75
90 1,00 0,89 0,81
100 0,96 0,88 0,75
120 1,00 0,85
150 1,00 0,85
170 0,93
190 1,00
¬ For single anchor fastening
Factor Ψs-c,V
Cracked and non-cracked concrete
C
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
Ψs-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72
¬ For 2 anchors fastening
S
C
Factor Ψs-c,V
Cracked and non-cracked concrete
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,16
1,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,31
2,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,46
2,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,61
3,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,76
3,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,91
4,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,05
4,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,20
5,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,35
5,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,65
6,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65
Mechanical anchors
32
Concrete class fB Concrete class fB
C25/30 1,1 C40/50 1,41
C30/37 1,22 C45/55 1,48
C35/45 1,34 C50/60 1,55
Angle β [°]
0 to 55 1
60 1,1
70 1,2
80 1,5
90 to 180 2
h>1,5.c
¬ For other case of fastenings
Ψ s c V
=
3. c+ s + s + s + ... + s
3..
nc
.
c
c
33
10

Dimensionamiento según el método CC
Fotocopie este formulario y anote las cifras necesarias para realizar sus cálculos
Proyecto:
N
CARGA A TRACCIÓN
Rotura por extracción-deslizamiento
V
CARGA A CIZALLAMIENTO
Solicitación en el estado límite último por anclaje N Sd kN Solicitación en el estado límite último por anclaje V Sd kN
Rotura del hormigón en el borde de la losa
(no debe tenerse en cuenta en el caso de un grupo de
anclajes no sometidos a la influencia de los bordes de la losa)
v Hormigón no fisurado V 0 Rd,c pour Cmín = kN
Generalidades
v Hormigón fisurado Clase de hormigón: f b
N 0 Rd,p kN Dirección de cizallamiento: f β,V
Clase de hormigón: f b Distancia C : Distancia al borde en la dirección de cizallamiento o, en su defecto,
distancia menor a los bordes en la dirección perpendicular al cizallamiento.
N Rd,p = N 0 Rd,p x f b kN
Caso de un anclaje
C = C / Cmín = Ψ S_C,V =
Caso de un grupo de anclajes
C = C / Cmín = Ψ S_C,V =
S = S / Cmín =
Caso de un grupo de tres o más anclajes
3.c + S
Ψ 1 + S2 + S 3 + ... + Sn−1
C
S_C,V
=
3.n.cmin
Cmin
C =
S1 = Ψ S_C,V =
S2 =
S3 =
V Rd,c = V 0 Rd,c x f b x f β,V x Ψ S_C,V
kN
N
V
Rotura del cono de hormigón
Rotura por efecto de palanca
N 0 Rd,c kN V 0 Rd,cp kN
Clase de hormigón
Distancias entre ejes y a los bordes
s1 =
s2 =
s3 =
C1 =
C2 =
C3 =
C4 =
f b
Coeficiente de influencia
Ψ s1
Ψ s2
Ψ s2
Ψ C1,N
Ψ C2,N
Ψ C3,N
Ψ C4,N
N Rd,c = N 0 Rd,c x f b x Ψ s1 x.... x Ψ s3 x Ψ C1,N x .… x Ψ C4,N kN V Rd,cp = V 0 Rd,cp x fb xΨ s1 x.... xΨ s3 xΨ C1,N x … x Ψ C4,N kN
N
V
Rotura del acero
Rotura del acero
N Rd,s kN V Rd,s kN
Resistencia última del cálculo N Rd
N Rd = min(N Rd,p ; N Rd,c ; N Rd,s) kN
β N = N Sd / N Rd ≤ 1
CARGA COMBINADA (OBLICUA) :
β N + β v ≤ 1,2*
Resistencia última del cálculo VRd
V Rd = min(V Rd,c ; V Rd,cp ; V Rd,s)
βv = V Sd / V Rd ≤ 1
kN
* Si β N + β v > 1,1, les aconsejamos que procedan a una verificación con el software EXPERT disponible gratuitamente en nuestra página web www.spit.es.
11

Ejemplo para anclaje SPIT TRIGA Z V12
Proyecto:
Hormigón : 25 Mpa – Hormigón no fisurado
Espesor del material de soporte: 200 mm
L = 1500 mm
L g = 750 mm
S 1 = 165 mm
S 2 = 220 mm
Sin distancia a los bordes
P 1 = 6 kN
P 2 = 100 kg
CARGA A TRACCIÓN
CARGA A CIZALLAMIENTO
Solicitación en el estado límite último por anclaje N Sd 17,8 kN Solicitación en el estado límite último por anclaje V Sd 1,75 kN
X
N
Rotura por extracción-deslizamiento
h
S2
1
3
V
S1
2
L1
4 R
LG
SOLICITACIÓN EN EL ELU P0R ANCLAJE:
N Sd = 17,8 kN
V Sd = 1,75 kN
G
P2
L
P1
Rotura del hormigón en el borde de la losa
(no debe tenerse en cuenta en el caso de un grupo de
anclajes no sometidos a la influencia de los bordes de la losa)
v Hormigón no fisurado V 0 Rd,c para CmÍn = kN
v Hormigón fisurado Clase de hormigón: f b
N 0 Rd,p kN Dirección de cizallamiento: f β,V
Clase de hormigón: f b Distancia C : Distancia al borde en la dirección de cizallamiento o, en su defecto,
la distancia menor a los bordes en la dirección perpendicular al cizallamiento.
N Rd,p = N 0 Rd,p x f b kN
Caso de un anclaje
C = C / Cmin = Ψ S_C,V =
Caso de un grupo de dos anclajes
C = C / Cmin = Ψ S_C,V =
S = S / Cmin =
Caso de un grupo de tres o más anclajes
3.c + S
Ψ 1 + S2 + S 3 + ... + Sn−1
C
S_C,V
= C = 3.n.cmin
Cmin
S1 = Ψ S_C,V =
S2 =
S3 =
V Rd,c = V 0 Rd,c x f b x f β,V x Ψ S_C,V
kN
N
V
Rotura del cono de hormigón
Rotura por efecto de palanca
N 0 Rd,c 24 kN V 0 Rd,cp 48 kN
Clase de hormigón C20/25 f b 1
Distancias entre ejes y a los bordes Coeficiente de influencia
s1 = 165 mm Ψ S1 0,84
s2 = 220 mm Ψ S2 0,96
s3 =
Ψ S2
C1 =
Ψ C1,N
C2 =
Ψ C2,N
C3 =
Ψ C3,N
C4 =
N Rd,c = N 0 Rd,c x f b x Ψ s1 x.... x Ψ s3 x Ψ C1,N x .… x Ψ C4,N 19,35 kN V Rd,cp = V 0 Rd,cp x fb xΨ s1 x.... xΨ s3 xΨ C1,N x … x Ψ C4,N 38,7 kN
Ψ C4,N
N
V
Rotura del acero
Rotura del acero
N Rd,s 44,9 kN V Rd,s 58,2 kN
Resistencia última de cálculo N Rd
N Rd = mín(N Rd,p ; N Rd,c ; N Rd,s)
β N = N Sd / N Rd ≤ 1 0,92
CARGA COMBINADA (OBLCUA):
β N + β v ≤ 1,2*
19,35 kN
Resistencia última de cálculo VRd
V Rd = mín(V Rd,c ; V Rd,cp ; V Rd,s)
38,7 kN
βv = V Sd / V Rd ≤ 1 0,04
0,92 + 0,04= 0,96 < 1,2
El anclaje TRIGA Z V12 es adecuado para esta aplicación
* Si β N + β v > 1,1, les aconsejamos que procedan a una verificación con el software EXPERT disponible gratuitamente en nuestra página web www.spit.es.
12

Ejemplo para anclaje SPIT FIX Z A4 M10 con anclaje mínimo
Proyecto:
Hormigón fisurado - clase C20/25
Espesor del material de soporte: 200 mm
S = 105 mm
C 1 = 100 mm
C 2 = 100 mm
SOLICITACIÓN EN EL ELU P0R ANCLAJE:
N Sd = 2,5 kN
V Sd = 3 kN
N
CARGA A TRACCIÓN
Rotura por extracción-deslizamiento
V
CARGA A CIZALLAMIENTO
Solicitación en el estado límite último por anclaje N Sd 2,5 kN Solicitación en el estado límite último por anclaje V Sd 3 kN
Rotura del hormigón en el borde de la losa
(no debe tenerse en cuenta en el caso de un grupo de
anclajes no sometidos a la influencia de los bordes de la losa)
v Hormigón no fisurado V 0 Rd,c para Cmin = 65 mm 4,1 kN
Xv Hormigón fisurado Clase de hormigón: f b 1,0
N 0 Rd,p 4,0 kN Dirección de cizallamiento: f β,V 2,0
V g Sd
C1
N g Sd
C2
s
Generalidades
Clase de hormigón: f b 1,0 Distancia C : Distancia al borde en la dirección de cizallamiento o, en su defecto,
N Rd,p = N 0 Rd,p x f b 4,0 kN
la distancia menor a los bordes en la dirección perpendicular al cizallamiento.
Caso de un anclaje
C = C / Cmín = Ψ S_C,V =
Caso de un grupo de dos anclajes
C = 100 C / Cmín = 1,5 Ψ S_C,V =
S = 105 S / Cmín = 1,6
1,28
Caso de un grupo de tres o más anclajes
3.c + S
Ψ 1 + S2 + S 3 + ... + Sn−1
C
S_C,V
=
3.n.cmin
Cmin
C =
S1 = Ψ S_C,V =
S2 =
S3 =
V Rd,c = V 0 Rd,c x f b x f β,V x Ψ S_C,V
10,5 kN
N
V
Rotura del cono de hormigón
Rotura por efecto de palanca
N 0 Rd,c 6,5 kN V 0 Rd,cp 6,5 kN
Clase de hormigón C20/25 f b 1
Distancias entre ejes y a los bordes Coeficiente de influencia
s1 = 105 mm Ψ S1 0,92
s2 =
Ψ S2
s3 =
Ψ S2
C1 = 100 mm Ψ C1,N 1,0
C2 = 100 mm Ψ C2,N 1,0
C3 =
Ψ C3,N
C4 =
N Rd,c = N 0 Rd,c x f b x Ψ s1 x.... x Ψ s3 x Ψ C1,N x .… x Ψ C4,N 5,98 kN V Rd,cp = V 0 Rd,cp x fb xΨ s1 x.... xΨ s3 xΨ C1,N x … x Ψ C4,N 5,98 kN
Ψ C4,N
N
V
Rotura del acero
Rotura del acero
N Rd,s 14,4 kN V Rd,s 12 kN
Resistencia última de cálculo N Rd
N Rd = min(N Rd,p ; N Rd,c ; N Rd,s)
4,0 kN
Resistencia última de cálculo VRd
V Rd = min(V Rd,c ; V Rd,cp ; V Rd,s)
5,98 kN
β N = N Sd / N Rd ≤ 1 0,62 βv = V Sd / V Rd ≤ 1 0,50
CARGA COMBINADA (OBLÍCUA): 0,62 + 0,50 = 1,12 < 1,2
β N + β v ≤ 1,2* El anclaje FIX Z A4 M10 (fijación mínima) es adecuado para esta aplicación
* Si β N + β v > 1,1, les aconsejamos que procedan a una verificación con el software EXPERT disponible gratuitamente en nuestra página web www.spit.es.
13

Ejemplo para anclaje SPIT EPOMAX M16 (con varilla MAXIMA)
Proyecto: Hormigón no fisurado- clase C20/25
Espesor del material de soporte: 350 mm
S = 130 mm
C 1 = 170 mm
C 2 = 170 mm
SOLICITACIÓN EN EL ELU POR ANCLAJE:
N g Sd =F g Sd x cos (55°) = 26 x cos (55°) = 14,9 kN
de donde, por anclaje, N Sd = 14,9 / 2 = 7,45 kN
V g Sd =F g Sd x sin (55°) = 26 x sin (55°) = 21,3 kN
de donde, por anclaje, V Sd = 21,3 / 2 = 10,6 kN
N
CARGA A TRACCIÓN
Rotura por extracción-deslizamiento
Se aplica una carga oblicua F g Sd = 26 kN en el
centro de la platina donde F g Sd = 55°
V
CARGA A CIZALLAMIENTO
Solicitación en el estado límite último por anclaje N Sd 7,45 kN Solicitación en el estado límite último por anclaje V Sd 10,6 kN
Rotura del hormigón en el borde de la losa
(no debe tenerse en cuenta en el caso de un grupo de
anclajes no sometidos a la influencia de los bordes de la losa)
Xv Hormigón no fisurado V 0 Rd,c para Cmín = 65 mm 5,7 kN
v Hormigón fisurado Clase de hormigón: C20/25 f b 1,0
N 0 Rd,p 23,1 kN Dirección de cizallamiento: f β,V 2,0
Clase de hormigón: C20/25 f b 1,0 Distancia C : Distancia al borde en la dirección de cizallamiento o, en su defecto,
N Rd,p = N 0 Rd,p x f b 23,1 kN
la distancia menor a los bordes en la dirección perpendicular al cizallamiento.
Caso de un anclaje
C = C / Cmín = Ψ S_C,V =
V g Sd
C1
N g Sd
C2
s
Caso de un grupo de dos anclajes
C = 170 C / Cmín = 2,6 Ψ S_C,V =
S = 130 S / Cmin = 2,0
2,63
Caso de un grupo de tres o más anclajes
3.c + S
Ψ 1 + S2 + S 3 + ... + Sn−1
C
S_C,V
=
3.n.cmin
Cmin
C =
S1 = Ψ S_C,V =
S2 =
S3 =
V Rd,c = V 0 Rd,c x f b x f β,V x Ψ S_C,V
30 kN
N
V
Rotura del cono de hormigón
Rotura por efecto de palanca
N 0 Rd,c 23,1 kN V 0 Rd,cp 55,4 kN
Clase de hormigón C20/25 f b 1
Distancias entre ejes y a los bordes Coeficiente de influencia
s1 = 130 mm Ψ S1 0,76
s2 =
Ψ S2
s3 =
Ψ S2
C1 = 170 mm Ψ C1,N 1,0
C2 = 170 mm Ψ C2,N 1,0
C3 =
Ψ C3,N
C4 =
N Rd,c = N 0 Rd,c x f b x Ψ s1 x.... x Ψ s3 x Ψ C1,N x .… x Ψ C4,N 17,55 kN V Rd,cp = V 0 Rd,cp x fb xΨ s1 x.... xΨ s3 xΨ C1,N x … x Ψ C4,N 42 kN
Ψ C4,N
N
V
Rotura del acero
Rotura del acero
N Rd,s 55,6 kN V Rd,s 39,2 kN
Resistencia última del cálculo N Rd
N Rd = mín(N Rd,p ; N Rd,c ; N Rd,s)
17,55 kN
Resistencia última del cálculo VRd
V Rd = mín(V Rd,c ; V Rd,cp ; V Rd,s)
β N = N Sd / N Rd ≤ 1 0,42 βv = V Sd / V Rd ≤ 1 0,35
CARGA COMBINADA (OBLICUA): 0,42 + 0,35 = 0,77 < 1,2
β N + β v ≤ 1,2* El anclaje EPOMAX M16 es adecuado para esta aplicación
* Si β N + β v > 1,1, les aconsejamos que procedan a una verificación con el software EXPERT disponible gratuitamente en nuestra página web www.spit.es.
30 kN
14

Método de dimensionamiento de las
armaduras de hormigón
Aceptando la hipótesis, confirmada por los ensayos, de que la tensión última de adherencia de la resina con respecto al hormigón es
como mínimo igual a la de una armadura de alta adherencia en el hormigón, podemos aplicar las fórmulas dadas en el BAEL para
determinar la profundidad de fijación ls (mm), calculada mediante la igualdad:
A s . fyk = Π. d 0 . Is.
τsuEcuación ❶ según BAEL (página 44).
A s : Sección nominal de la armadura de hormigón en mm 2
f yk : Límite elástico de la armadura de hormigón en N/mm 2
d 0 : Diámetro de perforación para el ∅ fer considerado (mm)
τ su : Tensión de adherencia [ = 0,6.Ψ s 2.f tj(N/mm 2 ) ]
ψ s : Coeficiente de fijación tomado igual a 1 para redondas
lisas e igual a 1,5 para armaduras de alta adherencia
f tj: Resistencia característica del hormigón a la tracción en N/mm 2
Clase de hormigón f ck,cyl (Mpa) f tj (N/mm 2 )
C20/25 20 1,8
C25/30 25 2,1
C30/37 30 2,4
C35/45 35 2,7
C40/50 40 3,0
C45/55 45 3,3
Generalidades
La carga límite última de una armadura de hormigón es
As.
fyk
γ s
con γ s : coeficiente de seguridad = 1,15.
La ecuación ❶ se convierte en:
Carga límite última (N) =
2
1 Π. 0615 , . , . ftj
Π. d0. Ls. 06 , . Ψ 2 . f .
. d . L
s tj =
0 s
γ s 115 ,
Carga límite última (N) = 3,69.f tj.d 0.L s
EJEMPLO
¬ Hormigón C25/30 (f tj=2,1 N/mm 2 )
¬ Diámetro de la armadura de hormigón: 12 mm
¬ Diámetro del orificio: 15 mm
Con estos datos, la profundidad de fijación necesaria según la regla del BAEL para obtener un valor de resistencia de cálculo
3
3
35.10 35.
10
de 35 kN es de : Lb
=
= = 300 mm
369 , ⋅ftj.
d0
3692115 , . , .
15

Hormigón
RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
La clasificación del hormigón se realiza en función de su resistencia a la compresión, que se basa en la clasificación
por resistencia medida sobre cilindros, de acuerdo con lo indicado en la norma NF EN 206-1. La tabla siguiente
ofrece, a título informativo, una equivalencia entre los valores característicos y la resistencia media de probetas
cilíndricas y cúbicas, en Mpa.
Clases Resistencia característica f ck Resistencia media
según según Cilindro Cubo Cilindro (fcm) Cubo Cubo
Eurocódigo 2 P18-305 16 x 32 cm 15 x 15 x 15 cm 16 x 32 cm 15 x 15 x 15 cm 20 x 20 x 20 cm
C 16/20 B16 16 20 20 25 24
C 20/25 B20 20 25 25 31 29
C 25/30 B25 25 30 30 37 36
C 30/37 B30 30 37 37 46 43
C 35/45 B35 35 45 45 56 53
C 40/50 B40 40 50 50 62 59
C 45/55 B45 45 55 55 69 65
C 50/60 B50 50 60 60 72 68
CAMPO DE APLICACIÓN: HORMIGÓN FISURADO O NO FISURADO
De acuerdo con la guía ATE, debemos comprobar si el hormigón está fisurado o no, calculando las tensiones en obra o en parte de la
misma que sirve de material de soporte (Guía ATE - Anexo C - § 4.1) :
σ L + σ R ≤ 0
σ L: Solicitaciones sobre el hormigón inducidas por cargas externas, incluidas las cargas de los anclajes
σ R: Solicitaciones sobre el hormigón debidas a bloqueos de deformación intrínsecos impuestos
(por ejemplo, contracción del hormigón) o de deformación extrínsecos impuestos (por ejemplo, por desplazamiento del
soporte o variaciones de temperatura). En ausencia de un análisis detallado, debería aceptarse la hipótesis σ R = 3N/mm 2 ,
conforme al Eurocódigo 2.
Si no se dispone de los elementos necesarios para proceder al cálculo precedente, utilícese la tabla siguiente.
De todos modos, corresponde al facultativo de la obra verificar el estado del material de soporte (fisurado o no fisurado).
Obras o partes de obras utilizadas como base de sujeción
Elementos a flexión (losas, largueros, vigas, paneles) de hormigón armado
Elementos a flexión (losas, largueros, vigas, paneles) de hormigón pretensado
Pared exterior de un edificio de hormigón no armado (según BAEL) o con armadura de piel
Pared exterior de un edificio de hormigón armado
Pared interior de un edificio
Poste perimetral o angular
Poste interior
Pavimento de cemento
Zonas de enchavetado de construcciones a base de elementos prefabricados
Extremos de elementos a flexión (ej. balcón en voladizo)
Entibación
Estado del hormigón
No fisurado Fisurado
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
16

Hormigón
Ofrecemos a continuación algunos ejemplos de zonas no fisuradas en estructuras simples (modelos extraídos del informe técnico
n.º CEN/TC250/SC2/WG2 "efecto de las grietas" publicado por el CEN)
Losas, vigas – Apoyo simple
A
B
Generalidades
0.4h
h
A
B
A – A
B – B
0.15L
0.15L
L
Zona de hormigón no fisurado
Non-cracked concrete
Losas, vigas , pavimentos auxiliares - Apoyos múltiples
0.25L1 0.25L2
0.25L2 0.25L3
A
B
C
A
B
C
0.15L1 0.15L1 0.15L2 0.15L2 0.15L3
L1 L2 L3
Zona de hormigón no fisurado
Non-cracked concrete
Losas en voladizo
A
B
h
h
A
B
0.25L
A – A
0.4h
Zona Non-cracked de hormigón
no concrete fisurado
L
B – B
Vigas en voladizo
A
A
h
Zona Non-cracked de hormigón
no concrete fisurado
L
0.25L
A – A
0.4h
17

Otros materiales de soporte
Ladrillos de arcilla cocida huecos
tipo ECO-20, no revestidos o revestidos
Rc = 3.7 N/mm 2 – 57x20x30 (cm) - NF EN 771-1
Ladrillos de arcilla cocida huecos Murbric tipo T20,
no revestidos o revestidos
Rc = 14.5 N/mm 2 – 20x24x50 - NF EN 771-1
Bloques de hormigón macizos B120
Rc = 13,5 N/mm 2 - 20x20x50 (cm) – NF EN 771-3
Bloque de hormigón hueco tipo B40,
no revestidos o revestidos
Rc = 6,5 N/mm 2 – 20x20x50 (cm) – NF EN 771-3
Placa de yeso tipo BA13
y BA10 + polystyrène – NFP 72-302
Ladrillos de arcilla cocida
Rc = 55 N/mm 2 22x10x5.5 (cm) NF EN 771-1
Propiedades mecánicas del acero
Características mecánicas
Hormigón celular
Mvn = 500 kg/m 3 – NF EN 771-4
Las propiedades mecánicas del acero están determinadas por: - la resistencia a tracción f uk (N/mm 2 ),
- el límite de elasticidad f yk (N/mm 2 ).
Acero cincado: la norma NF EN 20898-1 indica las características de los pernos y tornillos en función de la clase de acero.
Acero inoxidable: la norma NF EN 25100-0 indica las características del acero inoxidable.
Características mecánicas Clase de acero A1, A2 y A4
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9 12.9 50 70 80
Resistencia a tracción mín. f uk (N/mm 2 ) 330 400 420 500 520 600 800 1040 1220 500 700 800
Limite de elasticidad mín. f yk (N/mm 2 ) 190 240 340 300 420 480 640 940 1100 210 450 600
Cargas de fallo mínimas (kN) - Rosca métrica ISO según NF EN 20898-1
Diámetro
Paso de
nominal del
rosca
roscado
Sección Clase de acero Acero inoxidable, clase A4
nominal
3,6 4,6 4,8 5,6 5,8 6,8 8,8 10,9 12,9 50 70 80
(mm) (mm) As / mm 2 Cargas de fallo mínimas Carga de fallo mínima
1,6 0,35 1,27 0,420 0,510 0,530 0,640 0,660 0,760 1,020 1,320 1,550 0,640 0,890 1,020
2,0 0,4 2,07 0,680 0,830 0,870 1,040 1,080 1,240 1,660 2,150 2,530 1,040 1,450 1,660
2,5 0,45 3,39 1,120 1,360 1,420 1,700 1,760 2,030 2,710 3,530 4,140 1,700 2,370 2,710
3,0 0,5 5,03 1,660 2,010 2,110 2,510 2,620 3,020 4,020 5,230 6,140 2,510 3,520 4,020
3,5 0,6 6,78 2,240 2,710 2,850 3,390 3,530 4,070 5,420 7,050 8,270 3,390 4,740 5,420
4,0 0,7 8,78 2,900 3,510 3,690 4,390 4,570 5,270 7,020 9,130 10,700 4,390 6,150 7,020
5,0 0,8 14,2 4,690 5,680 5,960 7,100 7,380 8,520 11,350 14,800 17,300 7,100 9,940 11,350
6,0 1,0 20,1 6,630 8,040 8,440 10,000 10,400 12,100 16,100 20,900 24,500 10,000 14,070 16,100
7,0 1,0 28,9 9,540 11,600 12,100 14,400 15,000 17,300 23,100 30,100 35,300 14,400 20,230 23,100
8,0 1,25 36,6 12,100 14,600 15,400 18,300 19,000 22,000 29,200 38,100 44,600 18,300 25,620 29,200
10,0 1,5 58,0 19,100 23,200 24,400 29,000 30,200 34,800 46,400 60,300 70,800 29,000 40,600 46,400
12,0 1,75 84,3 27,800 33,700 35,400 42,200 43,800 50,600 67,400 87,700 103,000 42,200 59,010 67,400
14,0 2,0 115,0 38,000 46,000 48,300 57,500 59,800 69,000 92,000 120,000 140,000 57,500 80,500 92,000
16,0 2,0 157,0 51,800 62,800 65,900 78,500 81,600 94,000 125,000 163,000 192,000 78,500 109,900 125,000
18,0 2,5 192,0 63,400 76,800 80,600 96,000 99,800 115,000 159,000 200,000 234,000 96,000 134,400 159,000
20,0 2,5 245,0 80,800 98,000 103,000 122,000 127,000 147,000 203,000 255,000 299,000 122,000 171,500 203,000
22,0 2,5 303,0 100,000 121,000 127,000 152,000 158,000 182,000 252,000 315,000 370,000 152,000 212,100 252,000
24,0 3,0 353,0 116,000 141,000 148,000 176,000 184,000 212,000 293,000 367,000 431,000 176,000 247,100 293,000
27,0 3,0 459,0 152,000 184,000 193,000 230,000 239,000 275,000 381,000 477,000 560,000 230,000 321,300 381,000
30,0 3,5 561,0 185,000 224,000 236,000 280,000 292,000 337,000 466,000 583,000 684,000 280,000 392,700 466,000
33,0 3,5 694,0 229,000 278,000 292,000 347,000 361,000 416,000 576,000 722,000 847,000 347,000 485,800 576,000
36,0 4,0 817,0 270,000 327,000 343,000 408,000 425,000 490,000 678,000 885,000 997,000 408,000 571,900 678,000
39,0 4,0 976,0 322,000 390,000 410,000 488,000 508,000 586,000 810,000 1020,000 1200,000 488,000 683,200 810,000
18

Dimensiones de tuercas y arandelas
Dimensiones de las TUERCAS para casquillos de llaves
dinamométricas
Ø
Sw
Arandelas: dimensiones de las arandelas utilizadas con los productos SPIT
Unidades
d1
d2
M
s
e
TUERCAS
TUERCAS
según DIN 934 según NF EN ISO 4032
(mm) Sw e M Sw e M
M6 10 11,5 5 10 11,05 5,2
M8 13 15,0 6,5 13 14,38 6,8
M10 17 19,6 8 16 17,77 8,4
M12 19 21,9 10 18 20,03 10,8
M16 24 27,7 13 24 26,75 14,8
M20 30 34,6 16 30 32,95 18
M24 36 41,6 19 36 39,55 21,5
M30 46 53,1 24 46 50,85 25,6
ARANDELAS
ARANDELAS especiales
según NF E 25513 (usadas con SPIT TRIGA Z)
(mm) d 2 d 1 s d 2 d 1 s
M6 14 6,4 1,2 18 6,7 2
M8 18 8,4 1,5 20 8,7 2
M10 22 10,5 2 26 10,5 3
M12 27 13 2,5 30 12,5 3
M16 32 17 3 40 16,7 4
M20 40 21 3 45 20,7 4
M24 50 25 4 - - -
M30 60 31 4 - - -
Generalidades
Longitud: 1 mm = 0,1 cm = 0,0394 (pulgadas)
Fuerza: 1 kN = 100 daN = 1000 N ~ 100 kg
1 kg = 9,81 N
1 N = 0,2248 lbf (libra fuerza))
Tabla de conversión
Resistencia del hormigón a la compresión:
1 Mpa = 1 N/mm 2 = 10 kg/cm 2
1 Mpa = 10 bars
1 N/mm 2 = 149,2 lbf/in 2 (libra fuerza por pulgada al cuadrado)
MÉTRICAS IMPERIALES Factor de conversión
Unidad Símbolo Unidad Símbolo
Resistencia del hormigón
newton por N/mm 2 (=Mpa) libra-fuerza por lbf/in 2 (=psi) 1 lbf/in 2 = 0,00689 N/mm 2 1 N/mm 2 = 145,0 lbf/in 2
milímetro cuadrado
pulgada cuadrada
Par de apriete
Newton-metro Nm libra-fuerza pie lbf/ft 1 lbf ft = 1,356 Nm 1 Nm = 0,738 lbf ft
Masa
tonelada t libra Lb 1 lb = 0,00454 t 1 t =220,26 lb
tonelada t tonelada tonelada 1 long ton = 1,016 t 1 t = 0,9842 tonelada
kilogramo kg libra lb 1 lb = 0,4536 kg 1 kg = 2,204 lb
Fuerza
kilonewton kN tonelada-fuerza tonelada pie 1 ton ft = 0,10036 kN 1 kN = 9,9640 tonelada pie
kilonewton kN libra-fuerza lbf 1 lbf = 0,004448 kN 1 kN = 224,8 lbf
newton N libra-fuerza lbf 1 lbf = 4,448 N 1 N = 0,2248 lbf
Longitud
metro m pie ft 1ft = 0,3048 m 1 m = 3,2808 ft
centímetro cm pulgada in 1 in = 2,54 cm 1 cm = 0,3937 in
milímetro mm pulgada in 1 in = 25,4 mm 1 mm = 0,03937 in
Superficie
milímetro cuadrado mm 2 pulgada cuadrada in 2 1 in 2 = 645,16 mm 2 1 mm 2 = 0,0015 in 2
Temperatura
grado Celsius °C grado Fahrenheit °F 1°F = (9/5 °C + 32) 1°C = 5/9(°F - 32)
0 °C = 32 °F 30 °C = 86 °F
10 °C = 50 °F 40 °C = 104 °F
20 °C = 68 °F 50 °C = 122 °F
19

Corrosión / Atmósfera
Elección de las clases de acero en función de las atmósferas
La corrosión atmosférica está relacionada con la atmósfera ambiente. Los agentes se combinan con los componentes
del aire. La mezcla de oxígeno, agua vaporizada y emisiones industriales - principalmente las cloradas y sulfurosas -,
agrede y altera los metales y aleaciones.
Se distinguen seis tipos principales de atmósfera:
TIPOS DE ATMÓSFERA
depósito de cinc
µm min
INOX
A1 A2 A4
INTERIOR
SECA
HÚMEDA
Locales limpios, con calefacción en invierno sin
condensación. Interiores de vivienda, locales climatizados.
Locales sometidos a condensación, depósitos de
mercancías, almacenes, sótanos, etc.
5-10 µm (1) ● ● ●
40 µm (2) ■ ● ●
RURAL
Exterior de las residencias, con clima templado, lejos de
grandes aglomeraciones y fábricas (en el campo).
5-10 µm (1) ● ● ●
EXTERIOR
URBANA
INDUSTRIAL
Exterior de las residencias en la ciudad, con una o varias
fábricas que generan humos y crean un crecimiento
significativo de la corrosión atmosférica.
Medio correspondiente a la atmósfera en las fábricas y su
entorno, que precisa un diseño reflexivo de la protección:
gran corrosión atmosférica.
40 µm (2) ■ ● ●
40 µm (2) ■ ● ●
MARINA
Atmósfera litoral o de alta mar. Gran corrosión debida a la
presencia de una importante humedad relativa combinada
con un cierto contenido de sal marina en el aire.
40 µm (2) ■ ● ●
Fuente: NFA 91-102 - Superficie metálica (1) Electrocincado ■ Clase no adaptada al medio
(2) Galvanizado en caliente ● Pónganse en contacto con nosotros
● Clase adaptada
Elección de las clases de acero en función de los contactos entre los materiales
La corrosión electrolítica aparece al ensamblar dos metales distintos. Se crea un par electrolítico que destruye uno de los dos
elementos.
Material de la pieza
Material de la fijación
a fijar Acero Acero Acero Aleación Aleación de
inoxidable galvanizado electrocincado zamak plomo
Acero inoxidable
●
Acero galvanizado ● ● ● ●
Acero electrocincado ● ● ● ●
Acero bruto
Aleación de aluminio ● ●
Aleación de cinc ● ● ●
● Es posible el contacto entre los dos materiales La pieza a fijar será atacada El material de la fijación será atacado
●
Latón
20

Tiempo de exposición a la niebla salina (horas)
Soluciones para la corrosión
Recubrimientos y resistencia a la corrosión
Tipo de revestimiento
Type of coating
Generalidades
> 5000
1800
Exposure time to saltspray (hours)
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
Stainless steel
(316L)
Dacromet 500
grade B (8 - 10 μm)
Sherardización Sherardisation (35 µm)
(35 μm)
Dacromet 500 500 grado A (5 – 7 µm)
grade A (5 - 7 μm)
Sherardisation
Sherardización (20 µm)
(20 μm)
Acero
Hot
galvanizado
dip galvanised
en
caliente (70 µm)
(70 μm)
(electrogalvanised
with thickness coating 5-7 μm)
Acero cincado (5 – 7 µm)
Acero inox A4 (316L)
Dacromet 500 grado B (8 – 10 µm)
TABLA DE DISTINTAS CALIDADES DE ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO
FRANCIA Según EE.UU. ALEMANIA SUECIA REINO ITALIA
NF EN 10088-1 norma UNIDO
Clase de
NFA 35-573 1990,
calidad
NFA 35-574 :1990
(ó NFA 36-209
Símbolo Código ó NFA 35-577) AISI Material DIN SIS BS 970 UNI
X2 CrNi 19-11 14306 Z3 CN 18-10 304 L 1.4306 X2 Cr Ni 18-09 2352 304-512 X2 CrNi 18-11 A2L
Z3 CN 19-11
X5 CrNi 18-10 14301 Z6 CN 18-09 304 1.4301 X5 Cr Ni 18-09 2332 304-515 X5 CrNi 18-10 A2
Z7 CN 18-09
X10 CrNi 18-8 14310 Z11 CN 17-08 ≈ 302 1.4300 X12 Cr Ni 18-09 2330/31 302-525 X10 CrNi 18-09 A2
Z11 CN 18-08
Z12 CN 18-09
X4 CrNi 18-12 14303 Z5 CN 18-11 305 1.4303 X5 CrNi-19-11 305-519 X8 CrNi 18-12 A2
X6CrNiTi 18-10 14541 Z6 CND 18-10 321 1.4541 X10 CrNiTi 18-09 2337 321-512 A3
X5CrNiMo 17-12-2 14401 Z6 CND 17-12 316 1.4401 X5CrNiMo 18-10 2343 316-516 X5CrNiMo17-12 A4
X6 CrNiMoTi 17-12-2 14571 Z6 CNDT 17-11 316 Ti 1.4571 X10CrNiTi 18-10 2334 320-517 X6CrNiMoTi17-12 A5
X2 CrNiMo 17-13-3 14404 Z3 CND 17-12 316 L 1.4404 X2CrNiMo 18-10 2353 316-512 X2CrNiMo17-12 A4L
X2CrNiMoN17-13-3 14406 Z3 CND 17-11 AZ A4L
X3CrNiCu 18-9-3 14560 Z4 CNU 19-09 FF A2
21

Fijaciones químicas en techos
FIJACIONES DE ARMADURAS DE HORMIGÓN Y VARILLAS ROSCADAS M8 A M20 EN TECHOS CON
AYUDA DE UN TAPÓN Y UN EMBUDO DE INYECCIÓN
¬ Inyección de resina (EPOBAR para armaduras de hormigón o EPOMAX para pernos) con el embudo de inyección
¬ Introducción del tapón en el agujero
¬ Colocación: la armadura de hormigón o el perno es sostenido por las aletas del tapón.
FIJACIÓN DE VARILLAS ROSCADAS M8 A M2O EN TECHOS CON AYUDA DE UN TAMIZ
dt
Características del tamiz y características de colocación:
Lt
Espesor mín. Diám. del Prof. del Long. perno
Dimensiones del soporte agujero d o agujero h o lr insertada en
(mm) (mm) (mm) el tamiz (mm)
M8 120 15 80 10
M10 130 15 90 10
M12 160 18 110 15
M16 175 22 125 50
M20 220 28 170 65
Diámetro interior Longitud Códigos Tipos de Códigos
del tamiz del tamiz del tamiz tapón de tapón
(mm) d t (mm) L t
12,5 75 063400 W5 063460
12,5 85 063400 W5 063460
15 105 063410 W7 063470
20,5 120 063420 W10 063480
26 165 063430 W13 063490
Es este caso, las resistencias de cálculo del techo deben reducirse un 20%.
1 - Taladrar un agujero del diámetro y la profundidad elegidos.
2 - Cepillar a conciencia con la escobilla metálica.
3 - Quitar el polvo.
lr
4 - Cortar la longitud de tamiz correspondiente a la longitud Lt
indicada en la tabla anterior e insertar el tapón.
5 - Introducir la varilla roscada en el tapón e insertar en el tamiz la
longitud l r de la tabla anterior.
6 - Rellenar con resina Céramic 6 el volumen restante del tamiz.
7 – Introducir el conjunto en el orificio taladrado, justo hasta que el
tapón quede bloqueado en el agujero.
8 – Apretar enroscando a mano la varilla a través del tapón hasta
que haga tope en el fondo del tapón. Aparecerá un excedente de
resina.
9 – Esperar a la completa polimerización antes de utilizar la fijación y
apretar al par previsto (24 h).
22

Resistencia al fuego
La evaluación de los anclajes metálicos en el hormigón, por lo que concierne a la resistencia al fuego, se explica en el Informe Técnico
TR020 publicado en mayo de 2004.
El dimensionamiento de la fijación expuesta al fuego debe realizarse de la forma siguiente:
S
S
R
donde:
S d,fi:
S k,fi:
γ F,fi:
≤ Rd fi t
= γ ⋅ S
d, fi , ( )
d, fi F, fi k,
fi
d, fi( t)
R
=
γ
k, fi( t)
M,
fi
Valor de cálculo de la acción bajo exposición al fuego
Valor característico de la acción bajo exposición al fuego
Coeficiente parcial de seguridad para acción bajo exposición al fuego
Generalidades
R d,fi(t):
R k,fi(t):
Valor de la resistencia de cálculo bajo exposición al fuego
Resistencia característica bajo exposición al fuego
γ M,fi: Coeficiente parcial de seguridad para resistencia bajo exposición al fuego (normalmente = 1,0)
En el caso de los anclajes metálicos, el informe técnico TR020 se valía de dos conceptos de dimensionamiento posibles para evaluar la
resistencia de cálculo al fuego:
- La determinación experimental de la resistencia al fuego del anclaje a partir de los resultados de los ensayos. El informe de
ensayo indica directamente la NRk,s,fi(t) (en función del tiempo de exposición).
- El concepto de dimensionamiento simplificado utilizado para determinar la resistencia de un anclaje bajo exposición al
fuego de una rotura de acero (véase la sección 2.2 del informe técnico TR020 para mayor detalle).
La resistencia característica de una fijación en caso de fallo de acero bajo exposición al fuego se puede calcular a partir de la
resistencia a tracción característica _Rk,s,fi(t) dada en las tablas siguientes:
N Rk,s,fi(t) = A s . σ Rk,s,fi(t) donde A s :sección mínima
Para un anclaje de acero de carbono, en caso de exposición al fuego
Diám. de roscado Profundidad resistencia a tracción característica de un anclaje de acero de carbono no
o del tornillo de anclaje protegido para una duración de exposición
del anclaje h ef σ Rk,s,fi [N/mm 2 ]
[mm] [mm]
30 mn 60 mn 90 mn 120 mn
[R 15 a R30] [R45 y R60] [R90] [R120]
Ø 6 / M6 ≥ 30 10 9 7 5
Ø 8 / M8 ≥ 30 10 9 7 5
Ø 10 / M10 ≥ 40 15 13 10 8
Ø 12 / M12
y más
≥ 50 20 15 13 10
Para un anclaje de acero inoxidable, en caso de exposición al fuego.
Diám. de roscado Profundidad
Resistencia a tracción característica de un anclaje de acero inoxidable
o del tornillo de anclaje no protegido para una duración de exposición
del anclaje h ef σ Rk,s,fi [N/mm 2 ]
[mm] [mm]
30 mn 60 mn 90 mn 120 mn
[R 15 a R30] [R45 y R60] [R90] [R120]
Ø 6 / M6 ≥ 30 10 9 7 5
Ø 8 / M8 ≥ 30 20 16 12 10
Ø 10 / M10 ≥ 40 25 20 16 14
Ø 12 / M12
y más
≥ 50 30 25 20 16
23

CSTB
Le futur en construction
El futuro de la construcción
Resistencia al fuego de las fijaciones de
armaduras para la unión de suelo / muro con la
resina SPIT EPOBAR según el INFORME DE
EVALUACIÓN del CSTB, ref. 553 03 0516.
RESISTENCIA AL FUEGO DE UNA ARMADURA DE ACERO SUELO/MURO
Muro
wall
Suelo
slab
F
u
u:
u
espesor
: concrete
de
cover
recubrimiento
Estos datos le permiten verificar el dimensionamiento en
caso de fuego, pero no deben sustituir en ningún caso al
dimensionamiento a temperatura ambiente ni, en su caso,
en otras situaciones accidentales.
La tabla siguiente ofrece las prestaciones frente al fuego de
las fijaciones de armaduras para uniones de suelo con
tabique con la resina SPIT EPOBAR para un hormigón ≥
C20/25. Los valores intermedios se pueden calcular por
interpolación lineal.
Los valores de la tabla en caracteres blancos indican que
la verificación al fuego resulta satisfactoria para ηfi = 0,6
en un hormigón C20/25 (el método se explica a
continuación).
Método de cálculo al fuego según el Eurocódigo 2: verificación al fuego en términos de resistencia: R d,fi ≤ E d,fi
R d,fi
E d,fi
Valor de cálculo de la capacidad de resistencia en situación de fuego.
Valor de cálculo de los efectos correspondientes a las acciones para la situación de fuego. Este valor puede deducirse del
cálculo a temperatura normal:
E d,fi = η fi x F Rdu
F Rdu
η fi
Resistencia de cálculo en el estado límite último de una armadura fijada a la profundidad ls (mm) (condición de temperatura ambiente)
Valor igual a 0,6, excepto para las cargas de acumulación de mercancías, comprendidas las zonas de acceso, para las que se
recomienda tomar un valor de 0,7.
Ø armadura Ø Ls Resistencia de cálculo Carga máxima Resistencia de cálculo (daN) al fuego
(mm) perforación (mm) F Rdu (daN) de una armadura (daN) de la armadura según el Eurocódigo 2 para una resistencia al
(mm) (Fe E500) según EC2 Fe E500 en fuego comprendida entre 30 y 240 minutos
para un hormigón C20/25 caso
(temperatura de incendio Duración de la exposición (minutos)
(ambiente) R30 R60 R90 R120 R180 R240
Revestimiento (1) (mm) 10 20 25 35 50 70
120 848 555 240 145 120 90 85
190 1342 1620 990 630 500 330 260
220 1554 1470 1020 790 550 420
8 10 240 1696 1620 1620 1300 1030 730 550
270 1908 1620 1450 1050 780
325 2185 1620 1320
355 2185 1620
Revestimiento (1) (mm) 10 20 25 35 50 70
130 1102 730 340 220 160 140 140
180 1526 1740 960 680 470 320 280
210 1780 2530 1520 1080 810 520 450
10 12 250 2120 2530 2340 1780 1360 930 790
290 2459 2530 2060 1480 1230
350 2967 2530 2080
375 3179 2530
Revestimiento (1) (mm) 12 20 25 35 50 70
140 1583 1054 514 336 266 212 200
210 2374 2790 1650 1090 770 590 490
240 2713 3640 2380 1740 1220 870 720
12 16 285 3222 3640 3640 2750 2030 1570 1260
320 3617 3640 2810 2290 1810
360 3956 3640 3260 2580
405 4578 3640
Revestimiento (1) (mm) 14 20 25 35 50 70
140 1780 1110 500 340 290 230 220
210 2671 3100 1900 1210 1000 650 520
240 3052 4150 2620 1840 1450 1000 830
14 18 265 3370 4950 4950 3370 2630 2040 1400 1120
320 4069 4950 4110 3580 2570 2040
350 4451 4950 4430 3320 2710
405 5150 4950 4180
430 5468 4950
(1) : Revestimiento mínimo según el Eurocódigo 2 - parte 1.2
24

Resistencia al fuego
RESISTENCIA AL FUEGO DE UNA ARMADURA muro/suelo (siguiente)
Ø armadura Ø perforación Ls Resistencia de cálculo Carga máxima Resistencia de cálculo (daN) al fuego
(mm) (mm) (mm) F Rdu (daN) de una armadura (daN) de la armadura según el Eurocódigo 2 paara una resistencia al
(Fe E500) según EC2 Fe E500 en fuego comprendida entre 30 y 240 minutos
para un hormigón C20/25 caso
(temperatura de incendio Duración de la exposición (minutos)
ambiente) R30 R60 R90 R120 R180 R240
Revestimiento (1) (mm) 16 20 25 35 50 70
160 2261 1790 790 530 440 350 320
220 3109 3880 2150 1450 1140 820 700
260 3674 5420 3460 2580 2100 1460 1150
16 20 285 4027 6470 6420 4320 3290 2780 1910 1520
340 4804 6470 5300 4460 3320 2680
360 5087 6070 5240 3960 3180
400 5652 6470 5360 4400
460 6500 6470
Revestimiento (1) (mm) 20 20 20 25 35 50 70
200 3533 3750 1160 1160 950 730 640
240 4239 5410 3120 2260 1840 1320 990
280 4946 7290 4610 3390 2770 2000 1620
20 25 320 5652 10110 9370 6410 5110 4360 3260 2460
335 5917 10110 7080 5710 4900 3700 2850
400 7065 10110 8780 7760 6140 4960
500 8831 10110 9450
515 9096 10110
Revestimiento (1) (mm) 25 25 25 35 50 70
250 5299 7880 3990 2560 2100 1570 1360
280 5935 9710 5550 3800 3250 2310 1930
340 7206 13400 8810 6510 5850 4120 3390
25 30 385 8160 15790 15790 11470 9000 8040 6230 5260
440 9326 14900 12300 11000 8940 7550
500 10598 15790 14600 12200 10600
540 11445 15790 14680 12870
590 12505 15790
Revestimiento (1) (mm) 32 32 32 35 50 70
320 9043 16300 9790 6400 4910 3770 3220
370 10456 20270 13640 9810 7890 6250 5310
420 11869 24270 17550 13400 11170 9050 7860
32 40 500 14130 25880 25880 23810 19330 16780 14110 12540
585 16532 25880 23200 20230 18300
635 17945 24210 22070
685 19358 25880
Revestimiento (1) (mm) 40 40 40 40 50 70
400 13282 29400 20200 15100 11400 8320 7270
450 14942 34770 25480 19840 15710 12700 10660
510 16935 40430 31470 25750 21540 17810 15470
40 50 600 19923 40430 40430 34500 29900 25100 22800
660 21916 40430 36120 31220 28400
760 25236 40430 37730
790 26232 40430
(1) : Revestimiento mínimo según el Eurocódigo 2 - parte 1.2
Ejemplo:
¬ Aplicación
- Dimensionamiento de la recuperación de una armadura de Ø 20 en un aparcamiento
- Exigencia: resistencia al fuego de dos horas
- Carga límite última que debe soportar la aplicación: 11.180 daN
¬ A temperatura ambiente: Profundidad de fijación según EC2 para un valor de
11.180 daN en un hormigón C30/37
Generalidades
F Rdu
111800 N
Ls = =
4.71x f . d 4.71x2.0x25
ctk5% 0
Ls = 475 mm
¬ Verificación al fuego: Resistencia al fuego de dos horas para una profundidad de fijación de
475 mm R d,fi(120 mín) = 7760 daN > 6708 daN [=0,6 x 11180 daN]
25

Generalidades
27

Laboratorio de ensayos SPIT
Spit dispone de su propio laboratorio de ensayos, lo cual le permite probar todos los tipos de fijaciones sobre cualquier material de
soporte. Este laboratorio asegura igualmente el desarrollo de nuevos productos, las aprobaciones y el control de calidad.
Nuestro laboratorio cuenta con la acreditación COFRAC de acuerdo con el programa 39.2 "Ensayo de anclajes mecánicos - Parte 2:
Anclajes de expansión". Los ensayos de anclajes metálicos para hormigón se realizan de acuerdo con la Guía ATE n.º 001
"Aprobación Técnica Europea de anclajes metálicos para hormigón".
Para la ejecución de estos ensayos, el laboratorio está equipado con bancos de ensayo de altas prestaciones capaces de aplicar cargas
de extracción-deslizamiento de hasta 80 toneladas. Este equipo permite también realizar ensayos de cizallamiento, ensayos bajo
cargas de larga duración, ensayos bajo cargas pulsantes, ensayos en fisuras estáticas de 0,3 a 0,5 mm y ensayos en fisuras dinámicas.
Equipo para ensayos en hormigón fisurado
Equipo para ensayos de extracción-deslizamiento
Horno destinado a comprobar elcomportamiento
de las resinas químicas a alta temperatura
Equipo para ensayos de deformación
28

Guía de selección de anclajes para
distintos materiales de soporte
Piedra/ Bloque de Placa de yeso/
Pág. Aprobaciones Hormigón bloque de hormigón hormigón hueco/ hormigón celular/
n° macizo/ladrillo macizo losas tabiques secos
ATE
no fisurado alveolares/
fisurado
ladrillo hueco
Agrément Technique Européen
ANCLAJES MECÁNICOS
SPIT TRIGA Z 30 ATE 05/0044 ● ●
SPIT TRIGA Z - A4 34 ● ●
SPIT FIX Z 38 ATE 99/002 ● ●
SPIT FIX Z - A4 42 ATE 04/0010 ● ●
SPIT FIX II 46 ATE 01/0007 ●
SPIT FIX galvanizado en caliente 50 ●
SPIT GRIP – SPIT GRIP L 54 ATE 05/053 ● ● ●
SPIT GRIP SA - A4 58 ● ●
SPIT PRIMA 62 ● ● ●
SPIT DYNABOLT 66 ● ✜
SPIT DYNABOLT A4CHEMICAL 70 ● ✜
FIJACIONES QUÍMICAS
SPIT EPOMAX con varillas 74 ATE 05/0111 ● ● ●
SPIT EPOMAX con varillas Acero Inox A4 80 ATE 05/0112 ● ● ●
SPIT EPOMAX en mampostería 84 ● ● ✜
SPIT MAXIMA con varillas 86 ATE 03/0008 ● ●
SPIT MAXIMA con varillas Acero Inox A4 90 ATE 03/0009 ● ●
SPIT EPCON con varillas 94 ● ●
SPIT EPCON con varillas Acero Inox A4 98 ● ●
SPIT ATP 102 ● ●
SPIT SATELIS 106 ● ● ✜
SPIT CMIX+ 107 ● ● ● ✜
FIJACIÓN DE ARMADURAS DE HORMIGÓN
SPIT EPCON con armaduras de hormigón 108 ●
SPIT EPOBAR 110 ●
ANCLAJES LIGEROS
SPIT HIT M 112 ATE 06/0032 ● ● ● ●
SPIT NYLONG 114 ● ● ✜ ✜
SPIT L 115 ●
SPIT ATLAS 116 ● ●
SPIT PRO 6 116 ● ● ● ●
SPIT NYL 117 ● ● ● ●
SPIT ARPON 117 ● ● ● ●
SPIT RM6 118 ● ● ●
SPIT P6 118 ●
SPIT G8 119 ●
SPIT LAITON 119 ● ●
SPIT CC 120 ● ● ●
SPIT DRIVA + 120 ● ●
SPIT DRIVA 121 ● ●
SPIT DRILL 121 ● ●
ANCLAJES DE AISLAMIENTO
SPIT ISO 122 ATE 04/0076 ● ● ● ●
SPIT CB / BR 123 ● ● ✜
SPIT ISOMET 124 ● ● ✜
SPIT ISOMET CC 125 ●
Generalidades
● Adecuado
✜ Puede convenir (prueba previa)
29

SPIT TRIGA Z
Acero cincado
1/4
ATE
¬ Fijación de alta seguridad y altas prestaciones
T inst
T inst
d
d f
t fix
APLICACIÓN
L
L
h ef
h 0
h min
¬ Cargas críticas para la seguridad
¬ Carriles de puentes-grúa
¬ Pasarelas y postes metálicos
¬ Pletinas
¬ Carriles de seguridad
MATERIAL
Agrément Technique Européen
ATE Option 1
n° 05/0044
¬ Tornillo: clase 8.8 NF EN 20898-1
¬ Varilla roscada:
clase 8.8 NF EN 20898-1
¬ Tuerca: clase 8 NF EN 20898-2
¬ Arandela:
F12T4 según NF A37501
¬ Tirante: TS37-a BK prolongado
según NF A49341
¬ Cono de expansión: 35 MF6Pb
¬ Casquillo de expansión: 355 MC
según NF EN 10-149-2
¬ Protección: cincada, 5 µm mín.
MODO DE INSTALACIÓN
SIMPLE
d
d 0
Características técnicas
SPIT TRIGA Z Prof. Espesor Espesor Ø Prof. Ø Ø Longitud Par Código
min.en máx. mín. perno/ perforación perforación paso total apriete
mat. pieza a mat. varilla anclaje máx.
base fijar base (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)
h ef t fix h min d h O d O d f L T inst
V6-10/5 5 65 050673
V6-10/20 50 20 100 M6 70 10 12 80 15 050674
E6-10/50 50 117 050675
V8-12/1* 1 65 050677
V8-12/10 10 80 050678
V8-12/20 20 90 050679
V8-12/50 50 120 053001
E8-12/20
60
20
120 M8 80 12 14
99
25
050681
E8-12/35 35 114 050683
E8-12/55 55 134 050684
E8-12/95 95 174 050685
V10-15/1* 1 75 050687
V10-15/10 10 95 050688
V10-15/20 20 105 050689
V10-15/55 55 140 053003
E10-15/20
70
20
140 M10 90 15 17
114
50
050691
E10-15/35 35 129 050692
E10-15/55 55 149 050693
E10-15/100 100 194 050694
V12-18/10 10 105 050696
V12-18/25 25 120 050697
V12-18/55 55 150 053004
E12-18/25 80 25 160 M12 105 18 20 132 80 050698
E12-18/45 45 152 050699
E12-18/65 65 172 050701
E12-18/100 100 207 050702
V16-24/10 10 130 050704
V16-24/25 25 145 050705
V16-24/50 50 170 050710
E16-24/25
100
25
200 M16 131 24 26
159
120
050706
E16-24/55 55 189 050707
E16-24/100 100 234 050708
V20-28/25 25 170 050711
E20-28/25
125
25
250 M20 157 28 31
192
200
050712
E20-28/60 60 227 050713
E20-28/100 100 267 050714
8-12/16 TF 60 16 120 M8 80 12 14 85 25 050686
8-12/26 TF 60 26 120 M8 80 12 14 95 25 053002
10-15/27 TF 70 27 140 M10 90 15 17 105 50 050695
12-18/40 TF* 80 40 160 M12 105 18 20 130 80 050715
E12-18/0* 80 - 160 M12 105 18 - 120 80 050669
E12-18/A* 80 - 160 M12 105 18 - 162 80 050703
QDC M12* 80 - 160 M12 105 18 - 178 80 050671
* Exento de ATE
Propiedades mecánicas de los anclajes
M6 M8 M10 M12 M16 M20
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción 800 800 800 800 800 830
f yk (N/mm 2 ) Límite de elasticidad 640 640 640 640 640 660
S eq,V (mm 2 ) Sección equivalente resistente al 39,2 76,1 108,8 175,3 335,1 520,2
cizallamiento en versión tornillo
S eq,E (mm 2 ) Sección equivalente resistente al 35,2 61,8 82,0 104,1 183,3 277,3
cizallamiento en versión tuerca
W el (mm 3 ) Módulo de inercia en flexión 12,7 31,2 62,3 109,2 277,5 541,0
M 0 rk,s (Nm) Momento de flexión característica 12,2 30,0 59,8 104,8 266,4 538,8
M (Nm) Momento de flexión admisible 5,8 12,4 24,8 43,5 110,7 216,0
30

SPIT TRIGA Z
Acero cincado
2/4
Productos especiales
E12-18/A
¬ Cargas recomendadas en kN
QC 12-18/25
Dimensiones TRACCIÓN ≥ C20/25 OBLICUA ≥ C20/25 CIZALLAMIENTO ≥ C20/25
E12-18/A 3,4
2,4*
*(30° ≤α≤45°)
Utilización desaconsejada
QC 12-18/25 4,0 1,0 0,5
TF8-12/10
Las resistencias de los anclajes con la cabeza avellanada
TF10-15/20
son las mismas que en la versión de tornillo del mismo diámetro
Las cargas especificadas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para el
dimensionamiento. Se deben usar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/4 y 4/4).
Carga media de fallo (N Ru,m , V Ru,m ) / resistencia característica (N Rk , V Rk ) en kN
TF = tête fraisée
Las cargas medias de fallo y las resistencias características se derivan de los resultados de los ensayos en las condiciones admisibles de utilización.
TRACCIÓN
CIZALLAMIENTO
90°
6,5 pour para M8
7 pour para M10
24 para pour M8
27 para pour M10
Anclajes mecánicos
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16 M20
Hormigón no fisurado
h ef 50 60 70 80 100 125
N Ru,m 18,2 27,5 45,9 54,4 103,6 124,4
N Rk 16,0 19,9 36,0 34,2 61,9 85,9
Hormigón fisurado
h ef 50 60 70 80 100 125
N Ru,m 15,1 20,3 33,3 50,3 88,5 113,3
N Rk 11,5 14,8 26,5 36,6 70,4 90,1
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16 M20
Hormigón fisurado y no fisurado
Tipo V/TF V Ru,m 29,2 41,7 68,0 95,7 159,0 228,2
V Rk 25,9 38,6 58,8 83,3 141,6 206,0
Tipo E V Ru,m 20,0 26,2 43,1 57,0 116,0 135,9
V Rk 15,7 22,0 36,4 52,0 110,0 124,9
Carga límite última (NRd, VRd) para un anclaje en macizo en kN
N
Rd
N
=
Rk
γ Mc
TRACCIÓN
*
*Valores derivados de los ensayos
V
Rd
V
=
Rk
γ Ms
*
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16 M20
Hormigón no fisurado
h ef 50 60 70 80 100 125
N Rd 10,7 13,2 24,0 22,8 41,3 57,3
Hormigón fisurado
h ef 50 60 70 80 100 125
N Rd 7,7 9,9 17,7 24,4 47,0 60,1
γ Mc = 1,5
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16 M20
Hormigón fisurado y no fisurado
Tipo V/TF V Rd 20,7 30,8 47,0 66,6 113,3 164,8
Tipo E V Rd 12,6 17,6 29,1 41,6 88,0 99,9
γ Ms = 1,25
Carga recomendada (N rec , V rec ) para un anclaje en macizo en kN
N
Rec
N
=
γ
Rk
M.
TRACCIÓN
*
γ
F
*Valores derivados de los ensayos
V
Rec
VRk
*
=
γ γ
M.
F
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16 M20
Hormigón no fisurado
h ef 50 60 70 80 100 125
N Rec 7,6 9,5 17,1 16,3 29,5 40,9
Hormigón fisurado
h ef 50 60 70 80 100 125
N Rec 5,5 7,0 12,6 17,4 33,5 42,9
γ F = 1,4 ; γ Mc = 1,5
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16 M20
Hormigón fisurado y no fisurado
Tipo V/TF V Rec 14,8 22,0 33,6 47,6 80,9 117,7
Tipo E V Rec 9,0 12,5 20,8 29,7 62,9 71,4
γ F = 1,4 ; γ Ms = 1,25
31

SPIT TRIGA Z
Acero cincado
SPIT Método CC (valores derivados de la ATE)
3/4
N
N
TRACCIÓN en kN
¬ Resistencia a la rotura por extracción-deslizamiento
O
N N f
Rd,p =
Rd, p.
b
N 0 Rd,p Resistencia en el ELU - rotura por extracción-deslizamiento
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16 M20
Hormigón no fisurado
h ef 50 60 70 80 100 125
N 0 Rd,p (C20/25) - 13,3 - - - -
Hormigón fisurado
h ef 50 60 70 80 100 125
N 0 Rd,p (C20/25) 3,3 8 10,6 - - -
γ Mc = 1,5
¬ Resistencia a la rotura del cono de hormigón
N = O
Rd,c
NRd, c. fb. ΨΨ
s.
c,
N
N 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del cono de hormigón
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16 M20
Hormigón no fisurado
h ef 50 60 70 80 100 125
N 0 Rd,c (C20/25) 11,9 15,6 19,7 24,0 33,6 47,0
Hormigón fisurado
h ef 50 60 70 80 100 125
N 0 Rd,c (C20/25) 8,5 11,2 14,1 17,2 24,0 33,5
γ Mc = 1,5
N
V
V
CIZALLAMIENTO en kN
¬ Resistencia a la rotura del hormigón en el borde de la losa
V = O
Rd,c
VRd, c. fb. fβ, V.
ΨS−
C,
V
V 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del hormigón en el borde
de la losa a la distancia mínima a los bordes (C min)
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16 M20
Hormigón no fisurado
h ef 50 60 70 80 100 125
C min 50 60 70 80 100 150
S min 100 100 160 200 220 300
V 0 Rd,c (C20/25) 3,4 4,9 6,8 9,3 13,6 26,1
Hormigón fisurado
h ef 50 60 70 80 100 125
C min 50 60 70 80 100 150
S min 100 100 160 200 220 300
V 0 Rd,c (C20/25) 2,4 3,5 4,8 6,6 9,7 18,7
γ Mc = 1,5
¬ Resistencia a la rotura por efecto de palanca
0
VRd,cp = V Rd, cp . f b . Ψ s . Ψ c,
N
V 0 Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palanca
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16 M20
Hormigón no fisurado
h ef 50 60 70 80 100 125
V 0 Rd,cp (C20/25) 11,9 31,2 39,4 48,1 67,2 93,9
Hormigón fisurado
h ef 50 60 70 80 100 125
V 0 Rd,cp (C20/25) 8,5 22,3 28,1 34,3 48,0 67,1
γ Mcp = 1,5
¬ Resistencia a la rotura del acero
V
¬ Resistencia a la rotura del acero
N Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16 M20
N Rd,s 10,7 19,5 30,9 44,9 83,7 130,7
γ Ms = 1,5
V Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16 M20
Hormigón fisurado y no fisurado
Tipo V/TF V Rd,s 18,7 26,1 39,3 58,2 93,8 138,8
Tipo E V Rd,s 11,4 15,2 24,8 37,9 74,5 87,9
γ Ms = 1,25
N Rd = min(N Rd,p ; N Rd,c ; N Rd,s )
β N = N Sd / N Rd ≤ 1
V Rd = min(V Rd,c ; V Rd,cp ; V Rd,s )
β V = V Sd / V Rd ≤ 1
β N + β V ≤ 1,2
f B
INFLUENCIA DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
f β,V
INFLUENCIA DE LA DIRECCIÓN DE LA CARGA A CIZALLAMIENTO
Clase de hormigón f B Clase de hormigón f B
C25/30 1,1 C40/50 1,41
C30/37 1,22 C45/55 1,48
C35/45 1,34 C50/60 1,55
Ángulo β [°] f β,V
0 a 55 1
60 1,1
70 1,2
80 1,5
90 a 180 2
90°
≤ β ≤ 180°
90˚
6
180˚ 0˚
°≤
≤8
°
V
≤ β
55°
32
c

SPIT TRIGA Z
Acero cincado
SPIT Método CC (valores derivados de la ATE)
4/4
Ψ s
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EJES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
Ψ S
s
s
= 05 , + 6 . h
S min < S < S cr,N
S cr,N = 3.h ef
Ψ S debe utilizarse para cualquier
distancia a los bordes que influya en
el grupo de anclajes.
Ψ c,N
ef
N
DISTANCIA ENTRE EJES S
Coeficiente de reducción Ψ s
Hormigón fisurado y no fisurado
M6 M8 M10 M12 M16 M20
50 0,67
60 0,70 0,67
70 0,73 0,69 0,67
80 0,77 0,72 0,69 0,67
100 0,83 0,78 0,74 0,71 0,67
125 0,92 0,85 0,80 0,76 0,71 0,67
150 1,00 0,92 0,86 0,81 0,75 0,70
180 1,00 0,93 0,88 0,80 0,74
210 1,00 0,94 0,85 0,78
240 1,00 0,90 0,82
300 1,00 0,90
375 1,00
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
Anclajes mecánicos
c
N
c
,
= 025 , + 05 , .
h
Ψ cN
C min < C < C cr,N
C cr,N = 1,5.h ef
Ψ c,N debe utilizarse para cualquier
distancia a los bordes que influya en el
grupo de anclajes.
Ψ s-c,V
ef
DISTANCIA A LOS BORDES C
Coeficiente de reducción Ψ c,N
Hormigón fisurado y no fisurado
M6 M8 M10 M12 M16 M20
50 0,75
60 0,85 0,75
70 0,95 0,83 0,75
80 1,00 0,92 0,82 0,75
90 1,00 0,89 0,81
100 0,96 0,88 0,75
120 1,00 0,85
150 1,00 0,85
170 0,93
190 1,00
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A CIZALLAMIENTO PARA LA ROTURA DEL BORDE DE LA LOSA
V
Ψ s − c , V
=
V
c
h>1,5.c
c
c
min
.
c
c
min
s
c
h>1,5.c
3.
c+
s
Ψ s − c , V
= .
6.
c
c
min
s 1
c
c
min
s 2
s 3
s n-1
¬ Caso de un anclaje unitario
C
C min
¬ Caso de un grupo de dos anclajes
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón fisurado y no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
Ψ s-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72
S
C min
C
C min
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón fisurado y no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,16
1,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,31
2,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,46
2,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,61
3,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,76
3,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,91
4,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,05
4,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,20
5,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,35
5,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,65
6,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65
¬ Caso de un grupo de tres anclajes o más
V
h>1,5.c
Ψ s − c , V
3. c+ s + s + s + ... + s
=
3..
nc
1 2 3 n−1
min
.
c
c
min
33

SPIT TRIGA Z - A4
Acero inoxidable
1/4
¬ Fijación de alta seguridad y altas prestaciones
Características técnicas
Tipo V
T inst
Tipo E
d
T inst
L
L
d
d f
d 0
t fix h ef
h 0
h min
APLICACIÓN
¬ Cargas críticas para la seguridad
¬ Carriles de puentes- grúa
¬ Pasarelas y postes metálicos
¬ Platinas
¬ Carriles de seguridad
SPIT Prof. Espesor Espesor Ø Prof. Ø Ø Longitud Par Código
TRIGA Z - A4 en mat. máx. mín. perno/ Perforación Perforación paso total apriete
base pieza a mat. base varilla anclaje máx.
(mm) fijar (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)
h ef t fix h min d h O d O d f L T inst
V6-10/10 50 10 100 M6 70 10 12 70 10 050694
V8-12/10 10 80 050595
V8-12/25 60 25 120 M8 80 12 14 100 25 050596
E8-12/45 45 124 050598
V10-15/25 25 115 050601
E10-15/45
70
45
140 M10 90 15 17
139
50
050604
V12-18/25 25 120 050605
E12-18/15 80 15 160 M12 105 18 20 122 80 050606
E12-18/45 45 152 050608
E16-24/25 95 25 200 M16 130 24 26 157 120 052940
Propiedades mecánicas de los anclajes
MATERIAL
¬ Perno: clase 80
NF EN ISO 3506-1
¬ Varilla roscada:
clase 70 - NF E 25100-0
¬ Tuerca:
clase 80 - NF E 25100-4
¬ Arandela:
X5CrNiMo 17-12-2
¬ Camisa:
X2CrNiMo 17-12-2
¬ Cono de expansión:
X2CrNiMo 17-12-2
¬ Protección: galvanizada, 5 µm
MODO DE INSTALACIÓN
M6 M8 M10 M12 M16
Tipo V
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción 800 800 800 800 800
f yk (N/mm 2 ) Límite de elasticidad 600 600 600 600 600
M 0 rk,s (Nm) Momento de flexión característica 12,2 30,0 59,8 104,8 266,4
M (Nm) Momento de flexión admisible 5,8 12,4 24,8 43,5 110,7
Tipo E
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción 700 700 700 700 700
f yk (N/mm 2 ) Límite de elasticidad 350 350 350 350 350
M 0 rk,s (Nm) Momento de flexión característica 10,6 26,2 52,3 91,7 233,1
M (Nm) Momento de flexión admisible 4,4 10,9 21,8 38,2 97,1
Tipo V y Tipo E
S eq,V (mm 2 ) Sección equivalente resistente al 39,2 76,1 108,8 175,3 335,1
cizallamiento en versión de tornillo
S eq,E (mm 2 ) Sección equivalente resistente al 35,2 61,8 82,0 104,1 183,3
cizallamiento en versión de tuerca
W el (mm 3 ) Módulo de inercia en flexión 12,7 31,2 62,3 109,2 277,5
34

SPIT TRIGA Z - A4
Acero inoxidable
2/4
Las cargas específicas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para el
dimensionamiento.
Se deben utilizar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/4 y 4/4).
Carga media de fallo (N Ru,m , V Ru,m ) / resistencia característica (N Rk , V Rk ) en kN
Las cargas medias de fallo y las resistencias características se derivan de los resultados de los ensayos en las condiciones admisibles de
uilización.
TRACCIÓN
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16
Hormigón no fisurado (C20/25)
h ef 50 60 70 80 95
N Ru,m 16,7 22,4 38,7 41,3 64,2
N Rk 16 17 26 28 56
Hormigón fisurado (C20/25)
h ef 50 60 70 80 95
N Ru,m 14,8 25,2 33,8 40,4 55,9
N Rk 11 21 25 28,8 38
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16
Hormigón fisurado y no fisurado (C20/25)
V Ru,m (Tipo V) 26,8 37,6 70,1 67,4 140,7
V Rk 21,6 31,3 58,4 60,1 117,2
V Ru,m (Tipo E) 17,5 22,9 37,7 49,9 101,5
V Rk 14,6 19,1 31,4 41,5 84,6
Mechanical Anclajes mecánicos anchors
Carga límite última (N Rd , V Rd ) para un anclaje en macizo en kN
N
N
=
*
Rk
Rd
γ Mc
* Valores derivados de los ensayos
V
Rd
V
=
Rk
γ Ms
*
TRACCIÓN
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16
Hormigón no fisurado (C20/25)
h ef 50 60 70 80 95
N Rd 10,7 11,6 17,3 18,5 31,0
Hormigón fisurado (C20/25)
h ef 50 60 70 80 95
N Rd 7,3 14,0 16,7 19,2 21,1
γ Mc = 1,5 para M8-M12 y γ Mc = 1,8 para M16
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16
Hormigón fisurado y no fisurado (C20/25)
V Rd (Tipo V) 16,2 23,6 43,9 45,2 88,1
V Rd (Tipo E) 7,3 9,5 15,7 20,8 42,3
γ Ms = 1,33 para Tipo V y γ Ms = 2,0 para Tipo E
Carga recomendada (N rec , V rec ) para un anclaje en macizo en kN
N
N
=
γ
TRACCIÓN
*
γ
Rk
Rec
M.
F
*Valores derivados de los ensayos
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16
Hormigón no fisurado (C20/25)
h ef 50 60 70 80 95
N Rec 7,7 8,3 12,3 13,2 22,1
Hormigón fisurado (C20/25)
h ef 50 60 70 80 95
N Rec 5,2 10,0 11,9 13,7 15,1
γ F = 1,4 ; γ Mc = 1,5 para M8-M12 y γ Mc = 1,8 para M16
V
Rec
VRk
*
=
γ γ
M.
F
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16
Hormigón fisurado y no fisurado (C20/25)
V Rec (Tipo V) 11,6 16,8 31,4 32,2 63,0
V Rec (Tipo E) 5,2 6,8 11,2 14,8 30,2
γ F = 1,4 ; γ Ms = 1,33 para Tipo V y γ Ms = 2,0 para Tipo E
35

SPIT TRIGA Z - A4
Acero inoxidable
SPIT Método CC (Valores de la ATE)
3/4
N
N
TRACCIÓN en kN
¬ Resistencia a la rotura por extraccióndeslizamiento
O
N N f
Rd,p =
Rd, p.
b
N 0 Rd,p Resistencia en el ELU-rotura por extracción-deslizamiento
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16
Hormigón no fisurado
h ef 50 60 70 80 95
N 0 Rd,p (C20/25) - 10,6 13,3 16,6 -
Hormigón fisurado
h ef 50 60 70 80 95
N 0 Rd,p (C20/25) 3,3 6 10,6 - -
γ Mc = 1,5 para M6-M12
¬ Resistencia a la rotura del cono de
hormigón
O
N N . f . ΨΨ .
Rd,c =
Rd, c b s c,
N
N 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del cono de hormigón
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16
Hormigón no fisurado
h ef 50 60 70 80 95
N 0 Rd,c (C20/25) 11,9 15,6 19,7 24,0 25,9
Hormigón fisurado
h ef 50 60 70 80 95
N 0 Rd,c (C20/25) 8,5 11,2 14,1 17,2 18,5
γ Mc = 1,5 para M6-M12 y γ Mc = 1,8 para M16
N
¬ Resistencia a la rotura del acero
V
CIZALLAMIENTO en kN
V
¬ Resistencia a la rotura del hormigón
en el borde de la losa
V O
Rd,c
VRd, c. fb. fβ, V.
ΨS−
C,
V
V 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del hormigón en el
borde de la losa a la distancia mínima a los bordes (C min)
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16
Hormigón no fisurado
h ef 50 60 70 80 95
C min 50 60 70 80 100
S min 100 100 160 200 220
V 0 Rd,c (C20/25) 3,4 4,9 6,8 9,3 13,6
Hormigón fisurado
h ef 50 60 70 80 95
C min 50 60 70 80 100
S min 100 100 160 200 220
V 0 Rd,c (C20/25) 2,4 3,5 4,8 6,6 9,7
γ Mc = 1,5
V
¬ Resistencia a la rotura por efecto de palanca
VRd,cp = 0
VRd, cp. fb. Ψs.
Ψc,
N
V 0 Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palanca
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16
Hormigón no fisurado
h ef 50 60 70 80 95
V 0 Rd,cp (C20/25) 11,9 31,2 39,4 48,1 62,2
Hormigón fisurado
h ef 50 60 70 80 95
V 0 Rd,cp (C20/25) 8,5 22,3 28,1 34,3 44,4
γ Mcp = 1,5
¬ Resistencia a la rotura del acero
N Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16
N Rd,s (Tipo V) 10,0 18,2 28,8 42,0 78,9
N Rd,s (Tipo E) 5,8 10,6 16,8 24,4 45,9
γ Ms = 1,6 para Tipo V y γ Ms = 2,4 para Tipo E
V Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16
Hormigón fisurado y no fisurado
V Rd,s (Tipo V) 16,2 23,6 36,9 45,2 88,2
V Rd,s (Tipo E) 6,3 8,3 13,6 20,7 40,7
γ Ms = 1,33 para Tipo V y γ Ms = 2,0 para Tipo E
N Rd = min(N Rd,p ; N Rd,c ; N Rd,s )
β N = N Sd / N Rd ≤ 1
V Rd = min(V Rd,c ; V Rd,cp ; V Rd,s )
β V = V Sd / V Rd ≤ 1
β N + β V ≤ 1,2
f B
INFLUENCIA DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
f β,V
INFLUENCIA DE LA DIRECCIÓN DE LA CARGA A CIZALLAMIENTO
Clase de hormigón f B Clase de hormigón f B
C25/30 1,1 C40/50 1,41
C30/37 1,22 C45/55 1,48
C35/45 1,34 C50/60 1,55
Ángulo β [°] f β,V
0 a 55 1
60 1,1
70 1,2
80 1,5
90 a 180 2
90°
≤ β ≤ 180°
90˚
6
180˚ 0˚
°≤
≤8
°
V
≤ β
55°
36
c

SPIT TRIGA Z - A4
Acero inoxidable
SPIT Método CC (valores derivados de la ATE)
Ψ s
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EJES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
4/4
Ψ c,N
c
s
s
= 05 , + 6
Ψ S
. hef
S min < S < S cr,N
S cr,N = 3.h ef
Ψ S debe utilizarse para cualquier distancia entre
ejes que influya en el grupo de anclajes
N
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
Ψ cN ,
= 026 , + 048 , .
h
C min < C < C cr,N
ef
C cr,N = 1,5.h ef
Ψ c,N debe utilizarse para cualquier distancia a
los bordes que influya en el grupo de anclajes
N
c
DISTANCIA ENTRE EJES S
Coeficiente de reducción Ψ s
Hormigón fisurado y no fisurado
M6 M8 M10 M12 M16
50 0,67
60 0,70 0,67
70 0,73 0,69 0,67
80 0,77 0,72 0,69 0,67
100 0,83 0,78 0,74 0,71 0,67
125 0,92 0,85 0,80 0,76 0,71
150 1,00 0,92 0,86 0,81 0,75
180 1,00 0,93 0,88 0,80
210 1,00 0,94 0,85
240 1,00 0,90
300 1,00
DISTANCIA A LOS BORDES C
Coeficiente de reducción Ψ c,N
Hormigón fisurado y no fisurado
M6 M8 M10 M12 M16
50 0,75
60 0,85 0,75
70 0,95 0,83 0,75
80 1,00 0,92 0,82 0,75
90 1,00 0,89 0,81
100 0,96 0,88 0,75
120 1,00 0,85
150 1,00
Anclajes mecánicos
Ψ s-c,V
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A CIZALLAMIENTO PARA LA ROTURA DEL BORDE DE LA LOSA
V
Ψ s − c , V
=
c
h>1,5.c
V
c
c
min
.
c
c
min
s
c
h>1,5.c
3.
c+
s
Ψ s − c , V
= .
6.
c
c
min
s 1
c
c
min
s 2
s 3
s n-1
¬ Caso de un anclaje unitario
C
C min
¬ Caso de un grupo de dos anclajes
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón fisurado y no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
Ψ s-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72
S
C min
C
C min
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón fisurado y no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,16
1,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,31
2,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,46
2,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,61
3,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,76
3,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,91
4,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,05
4,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,20
5,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,35
5,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,65
6,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65
V
h>1,5.c
¬ Caso de un grupo de tres anclajes o más
Ψ s − c , V
3. c+ s + s + s + ... + s
=
3..
nc
1 2 3 n−1
min
.
c
c
min
37

SPIT FIX Z
Acero cincado
1/4
ATE
Agrément Technique Européen
ATE Option 1
n° 99/0002
¬ Anclajes de expansión por atornillado con par de
apriete controlado, de acero cincado, para usar en
hormigón fisurado y no fisurado
L
h 0
Características técnicas
d f
d
d 0
T inst t fix
h ef
h nom
h min
Anclaje premontado
APLICACIÓN
¬ Madera y vigas de madera y
acero
¬ Carriles de guía de elevadores
¬ Puertas y portones industriales
¬ Ángulos de soporte de
mampostería
¬ Sistemas de almacenamiento
SPIT FIX Z Prof. Prof. Espesor Espesor Ø Prof. Ø Ø Long. Par Código
en mat. hundi- max. pieza min. perno/ perfora- perfora- perfora- total apriete
base miento a fijar mat. base varilla ción ción ción anclaje máx.
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)
h ef h nom t fix h min d h O d O d f L T inst
8x70/9 9 70 056330
8x90/29 46 55 29 100 8 65 8 9 90 20 056340
8x110/49 49 110 056350
10x85/9 9 85 056370
10x95/20 58 68 20 120 10 80 10 12 96 35 056380
10x140/64 64 140 056390
12x100/8 8 100 056600
12x115/23 23 115 056610
12x140/48 68 80 48 140 12 95 12 14 140 50 056620
12x180/88 88 180 056630
12x220/128 128 220 056640
16x135/22 22 135 100 056670
16x170/57 82 97 57 160 16 115 16 18 170 056680
16x210/97 97 210 056690
MATERIALES
¬ Cuerpos M8-M16: Acero
conformado en frío, DIN 1654,
parte 2 o 4 / Cinc
electrogalvanizado Zn5C/Fe (5
µm), NFA 91102
¬ Casquillo de expansión: Acero
inoxidable laminado en frío,
1.4404, acabado 2B, EN 10088
¬ Arandela: Acero, NFE 25514
¬ Tuerca hexagonal: Resistencia
de clase 8, EN 20898-2 / Cinc
electrogalvanizado (5 µm),
NFE 25009
MODO DE INSTALACIÓN
Propiedades mecánicas de los anclajes
M8 M10 M12 M16
Sección por encima del cono
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción 750 650 650 540
f yk(N/mm 2 ) Límite de elasticidad 793 640 620 530
As (mm 2 ) Sección resistente 23,8 40,7 56,7 103,9
Parte roscada
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción 750 650 650 540
f yk(N/mm 2 ) Límite de elasticidad 680 520 520 430
As (mm 2 ) Sección resistente 36,6 58 84,3 157
W el (mm 3 ) Módulo de inercia en flexión 31,23 62,3 109,17 277,47
M 0 Rk,s (Nm) Momento de flexión característica 28 49 85 180
M (Nm) Momento de flexión admisible 11,4 20,0 34,7 73,5
38

SPIT FIX Z
Acero cincado
2/4
Las cargas especificadas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para el
dimensionamiento.
Se deben usar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/4 y 4/4).
Carga media de fallo (N Ru,m , V Ru,m ) / resistencia característica (N Rk , V Rk ) en kN
Las cargas medias de fallo y las resistencias características se derivan de los resultados de los ensayos en las condiciones admisibles de
utilización.
TRACCIÓN
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Hormigón no fisurado (C20/25)
h ef 46 58 68 82
N Ru,m 14,7 21,5 27,0 48,5
N Rk 9,8 11,6 16,7 40,3
Hormigón fisurado (C20/25)
h ef 46 58 68 82
N Ru,m 12,5 18,4 25,8 36,5
N Rk 8,8 12,5 19,6 27,6
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Hormigón no fisurado (C20/25)
V Ru,m 17,4 25,7 40,9 58,0
V Rk 11,6 23,2 31,4 50,1
Hormigón fisurado (C20/25)
V Ru,m 14,6 22,6 37,3 50,2
V Rk 11,6 18,3 31,3 42,3
Anclajes mecánicos
Carga límite última (N Rd , V Rd ) para un anclaje en macizo en kN
N
N
=
*
Rk
Rd
γ Mc
*Valores derivados de los ensayos
V
Rd
V
=
Rk
γ Ms
*
TRACCIÓN
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Hormigón no fisurado (C20/25)
h ef 46 58 68 82
N Rd 4,7 5,5 8,0 19,2
Hormigón fisurado (C20/25)
h ef 46 58 68 82
N Rd 4,2 6,0 9,3 13,1
γ Mc = 2,1
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Hormigón no fisurado (C20/25)
V Rd 7,7 18,6 25,1 40,1
Hormigón fisurado (C20/25)
V Rd 7,7 14,6 25,0 33,8
γ Ms = 1,5 para M8 y γ Ms = 1,25 para M10 a M16
Carga recomendada (N rec , V rec ) para un anclaje en macizo en kN
N
N
=
γ
TRACCIÓN
*
γ
Rk
Rec
M.
F
*Valores derivados de los ensayos
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Hormigón no fisurado (C20/25)
h ef 46 58 68 82
N Rec 3,3 3,9 5,7 13,7
Hormigón fisurado (C20/25)
h ef 46 58 68 82
N Rec 3,0 4,3 6,7 9,4
γ F = 1,4 ; γ Mc = 2,1
V
Rec
VRk
*
=
γ γ
M.
F
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Hormigón no fisurado (C20/25)
V Rec 5,5 13,3 17,9 28,6
Hormigón fisurado (C20/25)
V Rec 5,5 10,5 17,9 24,2
γ Ms = 1,5 para M8 y γ Ms = 1,25 para M10 a M16
39

SPIT FIX Z
Acero cincado
SPIT Método CC (valores derivados de la ATE)
3/4
N
N
TRACCIÓN
¬ Resistencia a la rotura por
extracción- deslizamiento
O
N N f
Rd,p =
Rd, p.
b
N 0 Rd,p Resistencia en el ELU - rotura por extracción deslizamiento
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Hormigón no fisurado
h ef 46 58 68 82
N 0 Rd,p (C20/25) 4,3 7,6 9,5 16,7
Hormigón fisurado
h ef 46 58 68 82
N 0 Rd,p (C20/25) 2,4 4,3 5,7 9,5
γ Mc = 2,1
¬ Resistencia a la rotura del cono de
hormigón
O
N N . f . ΨΨ .
Rd,c =
Rd, c b s c,
N
N 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del cono de hormigón
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Hormigón no fisurado
h ef 46 58 68 82
N 0 Rd,c (C20/25) 7,5 10,6 13,5 17,8
Hormigón fisurado
h ef 46 58 68 82
N 0 Rd,c (C20/25) 5,3 7,6 9,6 12,7
γ Mc = 2,1
N
¬ Resistencia a la rotura del acero
V
CIZALLAMIENTO
¬ Resistencia a la rotura del hormigón
en el borde de la losa
V O
Rd,c
VRd, c. fb. fβ, V.
ΨS−
C,
V
V 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del hormigón en el
borde de la losa a la distancia mínima a los bordes (C min)
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Hormigón no fisurado
h ef 46 58 68 82
C min 50 60 75 80
S min 75 100 170 175
V 0 Rd,c (C20/25) 3,0 4,4 6,7 8,3
Hormigón fisurado
h ef 46 58 68 82
C min 50 60 75 80
S min 75 100 170 175
V 0 Rd,c (C20/25) 2,1 3,1 4,8 6,0
γ Mc = 1,5
V
¬ Resistencia a la rotura por efecto de
palanca
VRd,cp 0
VRd, cp. fb. Ψs.
Ψc,
N
V 0 Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palanca
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Hormigón no fisurado
h ef 46 58 68 82
V 0 Rd,cp (C20/25) 10,5 14,8 37,7 49,9
Hormigón fisurado
h ef 46 58 68 82
V 0 Rd,cp (C20/25) 7,5 10,6 26,9 35,6
γ Mcp = 1,5
V
¬ Resistencia a la rotura del acero
N Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M8 M10 M12 M16
N Rd,s 12,9 18,6 26,4 40,0
γ Ms = 1,4
V Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Hormigón no fisurado
V Rd,s 9,3 15,2 21,6 33,6
Hormigón fisurado
V Rd,s 7,3 13,6 18,4 28,0
γ Ms = 1,25
N Rd = min(N Rd,p ; N Rd,c ; N Rd,s )
β N = N Sd / N Rd ≤ 1
V Rd = min(V Rd,c ; V Rd,cp ; V Rd,s )
β V = V Sd / V Rd ≤ 1
β N + β V ≤ 1,2
f B
INFLUENCIA DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
f β,V
INFLUENCIA DE LA DIRECCIÓN DE LA CARGA A CIZALLAMIENTO
Clase de hormigón f B Clase de hormigón f B
C25/30 1,1 C40/50 1,41
C30/37 1,22 C45/55 1,48
C35/45 1,34 C50/60 1,55
Ángulo β [°] f β,V
0 à 55 1
60 1,1
70 1,2
80 1,5
90 à 180 2
90°
≤ β ≤ 180°
90˚
6
180˚ 0˚
°≤
≤8
°
V
≤ β
55°
40
c

SPIT FIX Z
Acero cincado
SPIT Método CC (valores derivados de la ATE)
4/4
Ψ s
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EJES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
Ψ c,N
c
Ψ s-c,V
s
Ψ S
= 05 , + 6 . hef
S min < S < S cr,N
S cr,N = 3.h ef
Ψ S debe utilizarse para cualquier distancia
entre ejes que influya en el grupo de anclajes
s
N
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
Ψ cN ,
= 026 , + 048 , .
hef
C min < C < C cr,N
C cr,N = 1,5.h ef
Ψ c,N debe utilizarse para cualquier distancia a
los bordes que influya en el grupo de anclajes.
N
c
DISTANCIA ENTRE EJES S
Coeficiente de reducción Ψ s
Hormigón fisurado y no fisurado
M8 M10 M12 M16
50 0,68
60 0,72 0,67
70 0,75 0,70 0,67
80 0,79 0,73 0,70 0,66
110 0,90 0,82 0,77 0,72
140 1,00 0,90 0,84 0,78
175 1,00 0,93 0,86
205 1,00 0,92
245 1,00
DISTANCIA A LOS BORDES C
Coeficiente de reducción Ψ c,N
Hormigón fisurado y no fisurado
M8 M10 M12 M16
50 0,79
60 0,90 0,77
70 1,00 0,85
75 0,90 0,80
80 0,94 0,84 0,74
90 1,00 0,91 0,80
105 1,00 0,89
125 1,00
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A CIZALLAMIENTO PARA LA ROTURA DEL BORDE DE LA LOSA
Anclajes mecánicos
V
c
h>1,5.c
Ψ s − c , V
=
V
c
c
min
.
c
c
min
s
c
h>1,5.c
3.
c+
s
Ψ s − c , V
= .
6.
c
c
min
s 1
c
c
min
s 2
s 3
s n-1
¬ Caso de un anclaje unitario
C
C min
¬ Caso de un grupo de dos anclajes
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón fisurado y no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
Ψ s-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72
C
C min
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón fisurado y no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
S
C1,0 min 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,16
1,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,31
2,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,46
2,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,61
3,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,76
3,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,91
4,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,05
4,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,20
5,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,35
5,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,65
6,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65
V
h>1,5.c
¬ Caso de un grupo de tres anclajes o más
Ψ s − c , V
3. c+ s + s + s + ... + s
=
3..
nc
1 2 3 n−1
min
.
c
c
min
41

SPIT FIX Z - A4
Acero inoxidable
1/4
ATE
Agrément Technique Européen
ATE Option 1
n° 04/0010
¬ Anclajes de expansión por atornillado con par de
apriete controlado, de acero inoxidable, para usar en
hormigón fisurado o no fisurado
d f
d
d 0
T inst t fix
h ef
h nom
h min
Anclaje premontado
APLICACIÓN
¬ Madera y vigas de madera y
acero
¬ Carriles de guía de elevadores
¬ Puertas y portones industriales
¬ Ángulos de soporte de
mamposterías
¬ Sistemas de almacenamiento
MATERIALES
¬ Cuerpos M8-M16:
Acero N° 1.4404 (A4),
1.4578, NF EN 10088.3
¬ Casquillo de expansión:
Acero N° 1.4404 llaminado en
frío, NF EN 10088.3
¬ Arandela: Acero inoxidable
A4,NF EN 20898
¬ Tuerca hexagonal: Acero
inoxidable
A4-80, NF EN 20898-2
MODO DE INSTALACIÓN
L
h 0
Características técnicas
SPIT FIX Z A4 Prof.mín. en mat. base Prof. máx. en mat, base
Prof. de Prof. Espesor Prof. espesor Prof. Prof. Espesor Prof. Espesor Ø Ø Ø en Longit. Par Código
coloca- hundi- máx.pieza perfora- mín máx en hundi- máx.pieza perfora- mín. perno/ perfora- chapa total apriete
ción miento a fijar ción mat.base mat.base miento a fijar ción mat. base varilla ción anclaje máx.
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)
h ef,min h nom t fix h o h min h ef,max h nom t fix h o h min d d O d f L T inst
M8x55/5 - 5 - 55 050441
M8x70/20-7 C 35 42 20 52 100 48 55 7 65 100 8 8 9 70 20 054610
M8x90/40-27 E 40 27 90 054620
M8x130/80-67 H 80 67 130 050367
M10x65/5 - 5 - 65 050466
M10x75/15 C 42 50 15 62 100 58 66 - 78 100 10 10 12 75 35 054630
M10x95/35-20 E 35 20 95 054640
M10x120/60-45 G 60 45 120 050442
M12x80/5 - 5 - 80 054670
M12x100/25-6 E 50 60 25 75 100 70 80 6 95 140 12 12 14 100 50 054650
M12x115/40-21 G 40 21 115 050368
M12x140/65-46 I 65 46 140 054680
M16x125/30-8 G 30 8 125 050443
M16x150/55-33 I 64 70 55 95 128 86 100 33 117 172 16 16 18 150 100 054700
M16x170/75-53 K 75 53 170 050444
Marcado letras
Propiedades mecánicas de los anclajes
M8 M10 M12 M16
Sección por encima del cono
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción 900 900 900 880
f yk(N/mm 2 ) Límite de elasticidad 780 780 780 750
As (mm 2 ) Sección resistente 24,6 41,9 58,1 107,5
Parte roscada
f uk (N/mm 2 ) Ressitencia mín. a tracción 620 620 620 580
f yk(N/mm 2 ) Límite de elasticidad 420 420 420 330
As (mm 2 ) Sección resistente 36,6 58 84,3 157
W el (mm 3 ) Módulo de inercia en flexión 31,23 62,3 109,17 277,47
M 0 Rk,s (Nm) Momento de flexión característica 23 46 81 193
M (Nm) Momento de flexión admisible 9,4 18,8 33,1 78,8
42

SPIT FIX Z - A4
Acero inoxidable
Las cargas especificadas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para el
dimensionamiento. Se deben usar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/4 y 4/4).
Carga media de fallo (N Ru,m , V Ru,m ) / resistencia característica (N Rk , V Rk ) en kN
Las cargas medias de fallo y las resistencias características se derivan de los resultados de los ensayos en las condiciones admisibles de
utilización.
2/4
TRACCIÓN
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Hormigón no fisurado
h ef,min 35 42 50 64
N Ru,m 12,5 13,3 20,1 33,1
N Rk 8,0 9,9 13,6 24,1
h ef,max 48 58 70 86
N Ru,m 22,0 23,0 26,3 53,6
N Rk 17,2 19,2 25,1 44,1
Hormigón fisurado
h ef,min 35 42 50 64
N Ru,m 12,5 13,1 18,6 29,6
N Rk 7,5 9,1 14,2 24,8
h ef,max 48 58 70 86
N Ru,m 15,9 20,3 29,2 54,2
N Rk 14,7 18,8 27,0 49,5
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Hormigón fisurado y no fisurado
V Ru,m 18,2 29,2 43,2 69,1
V Rk 17,3 25 36,1 51,3
Chevilles mécaniques
Carga límite última (N Rd , V Rd ) para un anclaje en macizo en kN
N
Rd
N
=
Rk
γ Mc
*
*Valores derivados de los ensayos
TRACCIÓN
CIZALLAMIENTO
V
Rd
V
=
Rk
γ Ms
*
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Hormigón no fisurado
h ef,min 35 42 50 64
N Rd 5,3 6,6 9,1 16,1
h ef,max 48 58 70 86
N Rd 11,5 12,8 14,3 29,4
Hormigón fisurado
h ef,min 35 42 50 64
N Rd 5,0 6,1 9,5 16,5
h ef,max 48 58 70 86
N Rd 9,8 12,5 18,0 33,0
γ Mc = 1,5
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Hormigón fisurado y no fisurado
V Rd 11,5 16,7 24,1 28,5
γ Ms = 1,5 para M8 a M12 y γ Ms = 1,8 para M16
Carga recomendada (N rec , V rec ) para un anclaje en macizo en kN
N
N
=
γ
TRACCIÓN
*
γ
Rk
Rec
M.
F
*Valores derivados de los ensayos
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Hormigón no fisurado
h ef,min 35 42 50 64
N Rec 3,8 4,7 6,5 11,5
h ef,max 48 58 70 86
N Rec 8,2 9,1 10,2 21,0
Hormigón fisurado
h ef,min 35 42 50 64
N Rec 3,6 4,3 6,8 11,8
h ef,max 48 58 70 86
N Rec 7,0 9,0 12,8 23,6
γ F = 1,4 ; γ Mc = 1,5
V
Rec
VRk
*
=
γ γ
M.
F
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Hormigón fisurado y no fisurado
V Rec 8,2 11,9 17,2 20,4
γ Ms = 1,5 para M8 a M12 y γ Ms = 1,8 para M16
43

SPIT FIX Z - A4
Acero inoxidable
SPIT Método CC (valores derivados de la ATE)
N
N
TRACCIÓN en kN
¬ Resistencia a la rotura por extraccióndeslizamiento
O
N N f
Rd,p =
Rd, p.
b
N 0 Rd,p Resistencia en el ELU - rotura por extracción deslizamiento
Dimensiones M8 M10 M12 M16
h ef,min 35 42 50 64
h ef,max 48 58 70 86
Hormigón no fisurado (C20/25)
N 0 Rd,p (h ef,min) 6,0 6,0 8,0 13,3
N 0 Rd,p (h ef,max) 8,0 10,7 10,7 20,0
Hormigón fisurado (C20/25)
N 0 Rd,p (h ef,min) 2,0 4,0 5,0 8,0
N 0 Rd,p (h ef,max) 2,7 5,0 6,0 10,7
γ Mc = 1,8
¬ Resistencia a la rotura del cono de hormigón
O
N N . f . ΨΨ .
Rd,c =
Rd, c b s c,
N
V
CIZALLAMIENTO en kN
¬ Resistencia a la rotura del hormigón en el
borde de la losa
O
V V . f . f . Ψ
Rd,c =
Rd, c b β, V S−C,
V
V 0 Rd,cResistencia en el ELU - rotura del hormigón en el borde de
la losa a la distancia mínima a los bordes (C min)
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Prof. mín en mat. base
h ef 35 42 50 64
C min 60 65 100 100
S min 60 75 170 150
V 0 Rd,c (C20/25) 3,3 4,1 8,7 10,1
Prof. máx. en mat. base
h ef 48 58 70 86
C min 60 65 90 105
S min 50 55 75 90
V 0 Rd,c (C20/25) 3,7 4,4 8,2 11,8
γ Mc = 1,5
V
¬ Resistencia a la rotura por efecto de palanca
VRd,cp = 0
VRd, cp. fb. Ψs.
Ψc,
N
3/4
N 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del cono de hormigón
Dimensiones M8 M10 M12 M16
h ef,min 35 42 50 64
h ef,max 48 58 70 86
Hormigón no fisurado (C20/25)
N 0 Rd,c (h ef,min) 7,0 9,1 11,9 17,2
N 0 Rd,c (h ef,max) 11,2 14,8 19,7 26,8
Hormigón fisurado (C20/25)
N 0 Rd,c (h ef,min) 5,0 6,5 8,5 12,3
N 0 Rd,c (h ef,max) 8,0 10,6 14,1 19,1
γ Mc = 1,5
N
¬ Resistencia a la rotura del acero
V 0 Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palanca
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Hormigón no fisurado
h ef min 35 42 50 64
V 0 Rd,cp (C20/25) 7,0 9,1 11,9 34,4
h ef max 48 58 70 86
V 0 Rd,cp (C20/25) 11,2 14,8 39,4 53,6
Hormigón fisurado
h ef min 35 42 50 64
V 0 Rd,cp (C20/25) 5,0 6,5 8,5 24,6
h ef max 48 58 70 86
V 0 Rd,cp (C20/25) 8,0 10,6 28,1 38,3
γ Mcp = 1,5
V
¬ Resistencia a la rotura del acero
N Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M8 M10 M12 M16
N Rd,s 8,5 14,4 20,0 29,7
γ Ms = 1,8 para M8 a M12 y γ Ms = 2,1 para M16
V Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Prof. mín. en mat. base
V Rd,s 7,5 12,0 17,4 25,3
γ Ms = 1,5 para M8 a M12 y γ Ms = 1,8 para M16
N Rd = min(N Rd,p ; N Rd,c ; N Rd,s)
β N = N Sd / N Rd ≤ 1
V Rd = min(V Rd,c ; V Rd,cp ; V Rd,s )
β V = V Sd / V Rd ≤ 1
f B
INFLUENCIA DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
β N + β V ≤ 1,2
f β,V INFLUENCIA DE LA DIRECCIÓN DE LA CARGA A CIZALLAMIENTO
44
Clase de hormigón f B Clase de hormigón f B
C25/30 1,1 C40/50 1,41
C30/37 1,22 C45/55 1,48
C35/45 1,34 C50/60 1,55
Ángulo β [°] f β,V
0 à 55 1
60 1,1
70 1,2
80 1,5
90 à 180 2
90°
≤ β ≤ 180°
90˚
6
180˚ 0˚
c
°≤
≤8
°
V
≤ β
55°

SPIT FIX Z - A4
Acero inoxidable
SPIT Método CC (valores derivados de la ATE)
4/4
Ψ s
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EJES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
Ψ S
Ψ c,N
s
s
= 05 , + 6 . h
S min < S < S cr,N
S cr,N = 3.h ef
Ψ S debe utilizarse para cualquier
distancia entre ejes que influya en el
grupo de anclajes
ef
N
DISTANCIA ENTRE EJES S Coeficiente Ψ s
Prof. mín. en mat. base
M8 M10 M12 M16
60 0,78
75 0,86 0,80
100 0,98 0,90 0,83 0,76
105 1,00 0,92 0,85 0,77
110 0,94 0,87 0,79
125 1,00 0,92 0,83
150 1,00 0,89
170 0,94
192 1,00
DISTANCIA ENTRE EJES S Coeficiente Ψ s
Prof. máx en mat. base
M8 M10 M12 M16
50 0,67
55 0,69 0,66
75 0,76 0,72 0,68
90 0,81 0,76 0,71 0,67
110 0,88 0,82 0,76 0,71
130 0,95 0,87 0,81 0,75
145 1,00 0,92 0,85 0,78
155 0,95 0,87 0,80
175 1,00 0,92 0,84
205 0,99 0,90
210 1,00 0,91
258 1,00
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
Anclajes mecánicos
c
Ψ cN ,
= 05 , + 033 , .
hef
C min < C < C cr,N
C cr,N = 1,5.h ef
Ψ c,N debe utilizarse para cualquier distancia a los
bordes que influya en el grupo de anclajes
N
c
DISTANCIA A LOS BORDES C Coeficiente Ψ c,N
Prof. mín en mat. base
M8 M10 M12 M16
60 1,00
65 1,00
100 1,00
100 1,00
DISTANCIA A LOS BORDES C Coeficiente Ψ c,N
Prof. máx en mat. base
M8 M10 M12 M16
60 0,91
65 0,95 0,91
72 1,00 0,96
80 1,00
90 0,94
105 1,00 0,90
130 1,00
Ψ s-c,V
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A CIZALLAMIENTO PARA LA ROTURA DEL BORDE DE LA LOSA
V
c
h>1,5.c
Ψ s − c , V
=
V
c
c
min
.
c
c
min
s
c
h>1,5.c
3.
c+
s
Ψ s − c , V
= .
6.
c
c
min
s 1
c
c
min
s 2
s 3
s n-1
¬ Caso de un anclaje unitario
C
C min
¬ Caso de un grupo de dos anclajes
S
C min
C
C min
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón fisurado y no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
Ψ s-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón fisurado y no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,16
1,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,31
2,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,46
2,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,61
3,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,76
3,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,91
4,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,05
4,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,20
5,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,35
5,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,65
6,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65
V
h>1,5.c
¬ Caso de un grupo de tres anclajes o más
Ψ s − c , V
3. c+ s + s + s + ... + s
=
3..
nc
1 2 3 n−1
min
.
c
c
min
45

SPIT FIX II
Acero cincado
1/4
ATE
Agrément Technique Européen
ATE Option 7
n° 01/0008
¬ Anclajes de expansión por atornillado con par de
apriete controlado, de acero cincado, para usar en
hormigón no fisurado
d f
d
d 0
T inst t fix
h ef
h nom
h min
Anclaje premontado
APLICACIÓN
¬ Maderas y vigas de madera y
acero
¬ Carriles de guía de elevadores
¬ Puertas y portones industriales
¬ Ángulos de soporte de
mamposteria
¬ Sistemas de almacenamiento
MATERIALES
¬ Cuerpos M8-M20: Conformado
en frío NFA 35-053 / Cinc
electrogalvanizado ( 5 µm)
¬ Casquillo de expansión:
Conformada en frío
NFA 36-231
¬ Arandela: Acero, DIN 513
¬ Tuerca hexagonal: Clase de
resitencia del acero 6 o 8, NF
EN 20898-2
MODO DE INSTALACIÓN
L
h 0
Características técnicas
SPIT FIX II Prof. mín. en mat. base Prof.máx. en mat. base
Prof. de Prof. Espesor Prof. Espesor Prof. Prof. Espesor Prof. Espesor Ø Ø Ø en Long. Par Código
coloca- hundi- máx. pieza perfora- mín. máx. en hundi-. máx. pieza perfora- mín. perno/ perfora- chapa total apriete
ción miento a fijar ción mat. base mat.base miento a fijar ción mat. base varilla ción anclaje máx.
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)
h ef,min h nom t fix h o h min h ef,max h nom t fix h o h min d d O d f L T inst
M6-10/45* 10 - - - - - 45 055000
M6-20/55*
20
- - - - -
55
25,6 35 41 100
6 6 8 10 055010
M6-50/85* 50 - - - - - 85 050530
M6/64 percée* - - - - - - 64 056100
M8x55/5-0 - 5 - 55 050435
M8x70/20-7 C 20
7
70
35 42 52 100 48 55 65 100 8 8 9 15 056410
M8x90/40-27 E 40 27 90 056420
M8x130/80-67 H 80 67 130 056430
M10x65/5-0 - 5 - 65 050436
M10x75/15-5 C 15 5 75 056530
M10x95/36-26 E 42 50 36 62 100 52 60 26 72 104 10 10 12 96 30 056540
M10x120/60-50 G 60 50 120 050375
M10x140/80-70 I 80 70 140 056550
M12x80/5-0 - 5 - 80 050376
M12x100/25-8 E 25 8 100 056580
M12x115/40-23 G 40 23 115 050374
M12x140/65-48 I 50 60 65 75 100 68 78 48 93 136 12 12 14 140 50 056590
M12x160/85-68 J 85 68 160 050377
M12x180//105-88 L 105 88 180 056650
M12x220/145-128 O 145 128 220 056660
M16x100/5-0 - 5 - 100 050378
M16x125/30-8 G 30
8
125 056700
64 78 95 128 86 100 117 172 16 16 18 100
M16x150/55-33 I 55 33 150 050379
M16x170/75-53 K 75 53 170 056710
M20x120/10-0 - 10 - 120 050382
M20x160/50-25 J 74 89 50 110 148 100 115 25 136 200 20 20 22 160 160 056730
M20x215/105-80 N 105 80 215 056740
Repérage lettres
* No autorizado por la ATE
Propiedades mecánicas de los anclajes
M6 M8 M10 M12 M16 M20
Sección por encima del cono
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a la tracción 700 700 700 700 600 600
f yk(N/mm 2 ) Límite de elasticidad 580 580 580 580 500 500
As (mm 2 ) Sección resistente 23,76 40,72 55,42 103,87 172,03
Parte roscada
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción 600 600 600 600 500 500
f yk(N/mm 2 ) Límite de elasticidad 480 480 480 480 400 400
As (mm 2 ) Sección resistente 20,1 36,6 58 84,3 157 245
W el (mm 3 ) Módulo de inercia en flexión 12,71 31,23 62,3 109,17 277,47 540,9
M 0 Rk,s (Nm) Momento de flexión caractertística 9 22 45 79 166 325
M (Nm) Momento de flexión admisible 3,7 9,0 18,4 32,2 67,8 132,7
46

SPIT FIX II
Acero cincado
2/4
Las cargas especificadas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para el
dimensionamiento.
Se deben usar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/4 y 4/4).
Carga media de fallo (N Ru,m , V Ru,m ) / resistencia característica (N Rk , V Rk ) en kN
Las cargas medias de fallo y las resistencias características se derivan de los resultados de los ensayos en las condiciones admisibles de
utilización.
TRACCIÓN
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20
Prof. mín. en mat. base
h ef 35 42 50 64 74
N Ru,m 9,6 14,5 26,2 40,6 53,3
N Rk 6,7 9,5 21,9 36,0 42,2
Prof. máx. en mat. base
h ef 48 52 68 86 100
N Ru,m 13,8 16,6 32,3 57,2 82,2
N Rk 10,1 11,9 24,0 48,3 62,9
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20
V Ru,m 10,8 18,2 30,8 44,7 70,5
V Rk 5,3 15,6 25,6 30,4 66,5
Mechanical Anclajes mecánicos anchors
Carga límite última (N Rd , V Rd ) para un anclaje en macizo en kN
N
N
=
*
Rk
Rd
γ Mc
*Valores derivados de los ensayos
V
Rd
V
=
Rk
γ Ms
*
TRACCIÓN
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20
Prof. mín. en mat. base
h ef 35 42 50 64 74
N Rd 3,7 5,3 12,2 20,0 23,4
Prof. máx. en mat. base
h ef 48 52 68 86 100
N Rd 5,6 6,6 13,3 26,8 34,9
γ Mc = 1,8
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20
V Rd 4,2 12,5 20,5 24,3 53,2
γ Ms = 1,25
Carga recomendada (N rec , V rec ) para un anclaje en macizo en kN
N
N
=
γ
TRACCIÓN
*
γ
Rk
Rec
M.
F
*Valores derivados de los ensayos
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20
Prof. mín. en mat. base
h ef 35 42 50 64 74
N Rec 2,7 3,8 8,7 14,3 16,7
Prof. máx. en mat. base
h ef 48 52 68 86 100
N Rec 4,0 4,7 9,5 19,2 25,0
γ F = 1,4 ; γ Mc = 1,8
V
Rec
VRk
*
=
γ γ
M.
F
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20
V Rec 3,0 8,9 14,6 17,4 38,0
γ Ms = 1,25
47

SPIT FIX II
Acero cincado
SPIT Método CC (valores derivados de la ATE)
3/4
N
N
TRACCIÓN en kN
¬ Resistencia a la rotura por extraccióndeslizamiento
O
N N f
Rd,p =
Rd, p.
b
N 0 Rd,p
Resistencia en el ELU - rotura por extracción deslizamiento
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20
Prof. mín. en mat. base
h ef 35 42 50 64 74
N 0 Rd,p (C20/25) 3,3 5,0 8,9 13,9 16,7
Prof. máx. en mat. base
h ef 48 52 68 86 100
N 0 Rd,p (C20/25) 5,0 6,7 11,1 22,2 16,7
γ Mc = 1,8
¬ Resistencia a la rotura del cono de hormigón
O
N N . f . ΨΨ .
Rd,c =
Rd, c b s c,
N
N 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del cono de hormigón
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20
Prof. mín. en mat. base
h ef 35 42 50 64 74
N 0 Rd,c (C20/25) 5,8 7,6 9,9 14,3 17,8
Prof. máx. en mat. base
h ef 48 52 68 86 100
N 0 Rd,c (C20/25) 9,3 10,5 15,7 22,3 28,0
γ Mc = 1,8
N
¬ Resistencia a la rotura del acero
N Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20
N Rd,s 9,3 16 22 34 57,3
γ Ms = 1,5
V
V
CIZALLAMIENTO en kN
¬ Resistencia a la rotura del hormigón
en el borde de la losa
O
V V . f . f . Ψ
Rd,c =
Rd, c b β, V S−C,
V
V 0 Rd,c
Resistencia en el ELU - rotura del hormigón en el
borde de la losa a la distancia mínima a los bordes (C min)
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20
Prof. mín. en mat. base
h ef 35 42 50 64 74
C min 55 75 100 100 115
S min 45 65 100 100 100
V 0 Rd,c (C20/25) 2,9 5,1 8,7 10,1 15,0
Prof. máx. en mat. base
h ef 48 52 68 86 100
C min 60 65 90 105 125
S min 50 55 75 90 105
V 0 Rd,c (C20/25) 3,7 4,4 8,2 11,8 18,1
γ Mc = 1,5
V
¬ Resistencia a la rotura por efecto de
palanca
0
V V . f . Ψ . Ψ
Rd,cp = Rd, cp b s c,
N
V 0 Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palanca
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20
Prof. mín. en mat. base
h ef 35 42 50 64 74
V 0 Rd,cp (C20/25) 7,0 9,1 11,9 34,4 42,8
Prof. máx. en mat. base
h ef 48 52 68 86 100
V 0 Rd,cp (C20/25) 11,2 12,6 37,7 53,6 67,2
γ Mcp = 1,5
¬ Resistencia a la rotura del acero
V Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20
V Rd,s 3,8 11,2 18,2 18,9 49,0
γ Ms = 1,25
N Rd = min(N Rd,p ; N Rd,c ; N Rd,s )
β N = N Sd / N Rd ≤ 1
V Rd = min(V Rd,c ; V Rd,cp ;V Rd,s )
β V = V Sd / V Rd ≤ 1
β N + β V ≤ 1,2
48
f B
INFLUENCIA DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
Clase de hormigón f B Clase de hormigón f B
C25/30 1,1 C40/50 1,41
C30/37 1,22 C45/55 1,48
C35/45 1,34 C50/60 1,55
f β,V
INFLUENCIA DE LA DIRECCIÓN DE LA CARGA DE CIZALLAMIENTO
Ángulo β [°] f β,V
0 a 55 1
60 1,1
70 1,2
80 1,5
90 a 180 2
90°
≤ β ≤ 180°
90˚
180˚ 0˚
c
6
°≤
≤8
°
V
≤ β
55°

SPIT FIX II
Acero cincado
SPIT Método CC (valores derivados de la ATE)
4/4
Ψ s
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EJES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
s
Ψ S
= 05 , + 6 . hef
yyS min < S < S cr,N
S cr,N = 3.h ef
Ψ S debe utilizarse para cualquier
distancia entre ejes que influya en el
grupo de anclajes.
Ψ c,N
c
Ψ s-c,V
s
N
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ s
ENTRE EJES S Prof. mín. en mat. base
M8 M10 M12 M16 M20
45 0,71
65 0,81 0,76
100 0,98 0,90 0,83 0,76 0,73
110 1,00 0,94 0,87 0,79 0,75
125 1,00 0,92 0,83 0,78
150 1,00 0,89 0,84
180 0,97 0,91
192 1,00 0,93
222 1,00
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ s
ENTRE EJES S Prof. máx. en mat. base
M8 M10 M12 M16 M20
50 0,67
55 0,69 0,68
75 0,76 0,74 0,68
90 0,81 0,79 0,72 0,67
105 0,86 0,84 0,76 0,70 0,68
145 1,00 0,96 0,86 0,78 0,74
180 1,00 0,94 0,85 0,80
205 1,00 0,90 0,84
240 0,97 0,90
280 1,00 0,97
300 1,00
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
Ψ cN ,
= 023 , + 051 , .
h
C
ef
min < C < C cr,N
C cr,N = 1,5.h ef
Ψ c,N debe utilizarse para cualquier distancia a
los bordes que influya en el grupo de anclajes.
N
c
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ c,N
A LOS BORDES Prof. mín. en mat. base
C M8 M10 M12 M16 M20
55 1,00
75 1,00
100 1,00
100 1,00
115 1,00
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ c,N
A LOS BORDES Prof. máx. en mat. base
C M8 M10 M12 M16 M20
60 0,87
65 0,92 0,87
70 0,97 0,92
75 1,00 0,97 0,79
100 1,00 0,98 0,82
125 1,00 0,97 0,87
130 1,00 0,89
150 1,00
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A CIZALLAMIENTO PARA LA ROTURA DEL BORDE DE LA LOSA
Anclajes mecánicos
c
V
Ψ s − c , V
=
c
h>1,5.c
V
c
c
min
.
c
c
min
s
c
h>1,5.c
3.
c+
s
Ψ s − c , V
= .
6.
c
min
s 1
c
c
min
s 2
s 3
s n-1
¬ Caso de un anclaje unitario
C
C min
¬ Caso de un grupo de dos anclajes
S
C min
C
C min
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
Ψ s-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,16
1,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,31
2,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,46
2,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,61
3,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,76
3,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,91
4,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,05
4,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,20
5,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,35
5,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,65
6,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65
¬ Caso de un grupo de tres anclajes o más
V
h>1,5.c
Ψ s − c , V
3. c+ s + s + s + ... + s
=
3..
nc
1 2 3 n−1
min
.
c
c
min
49

SPIT FIX
Galvanizado en caliente
1/4
¬ Anclajes de expansión por atornillado con par de
apriete controlado, galvanizados en caliente, para
usar en hormigón no fisurado
L
h 0
Características técnicas
d
d f
d 0
T inst t fix
h ef
h nom
h min
Anclaje premontado
APLICACIÓN
¬ Madera y vigas de madera y
acero
¬ Carriles de guía de elevadores
¬ Puertas y portones industriales
¬ Ángulos de soporte de
mamposterías
¬ Sistemas de almacenamiento
SPIT FIX II Prof. mín. en mat. base Prof. máx. en mat. base
Prof.de Prof. Espesor Prof. Espesor Prof. Prof. Espesor Prof. Espesor Ø Ø Ø en Long. Par Código
coloca- hundi- máx.pieza perfora- mín. mat máx. en hundi- máx.pieza perfora- mín. perno/ perfora- chapa total apriete
ción miento a fijar ción base mat. base miento a fijar ción mat. base varilla ción anclaje máx. máx.
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)
h ef,min h nom t fix h o h min h ef,max h nom t fix h o h min d d O d f L T inst
M8x70/20-7 C 20 7 70 050310
M8x90/40-27 E 35 42 40 52 100 48 55 27 65 100 8 8 9 90 15 050320
M8x130/80-67 H 80 67 130 050330
M10x75/15-5 C 15 5 75 050350
M10x95/36-26 E 36
26
96
42 50 62 100 52 60 72 104 10 10 12 30 050360
M10x120/60-50 G 60 50 120 050340
M10x140/80-70 I 80 70 140 050370
M12x100/25-8 E 25 8 100 050390
M12x140/65-48 I 50 60 65 75 100 68 78 48 93 136 12 12 14 140 50 050400
M12x180//105-88 L 105 88 180 050410
M16x125/30-8 G 30
8
125 050440
64 78 95 128 86 100 117 172 16 16 18 100
M16x170/75-53 K 75 53 170 050450
Marcado letras
MATERIALES
¬ Galvanizado en caliente: 45 μm
NF EN ISO 1460 -1461
¬ Niebla salina > 350 horas
Propiedades mecánicas de los anclajes
MODO DE INSTALACIÓN
M8 M10 M12 M16
Sección por encima del cono
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción 700 700 700 600
f yk(N/mm 2 ) Límite de elasticidad 580 580 580 500
As (mm 2 ) Sección resistente 23,76 40,72 55,42 103,87
Parte roscada
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción 600 600 600 500
f yk(N/mm 2 ) Límite de elasticidad 480 480 480 400
As (mm 2 ) Sección resistente 36,6 58 84,3 157
W el (mm 3 ) Módulo de inercia en flexión 31,23 62,3 109,17 277,47
M 0 Rk,s (Nm) Momento de flexión característica 22 45 79 166
M (Nm) Momento de flexión admisible 9,0 18,4 32,2 67,8
50

SPIT FIX
Galvanizado en caliente
Las cargas especificadas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para el
dimensionamiento.
Se deben usar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/4 y 4/4).
Carga media de fallo (N Ru,m , V Ru,m ) / resistencia característica (N Rk , V Rk ) en kN
2/4
Las cargas medias de fallo y las resistencias características se derivan de los resultados de los ensayos en las condiciones admisibles de
utilización.
TRACCIÓN
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Prof. mín. en mat. base
h ef 35 42 50 64
N Ru,m 13,4 14,0 23,6 30,6
N Rk 8,1 9,9 15,9 22,9
Prof. máx. en mat. base
h ef 48 52 68 86
N Ru,m 17,8 18,7 32,7 51,0
N Rk 15,1 15,5 26,0 39,9
Dimensiones M8 M10 M12 M16
V Ru,m 10,8 18,2 30,8 44,7
V Rk 5,3 15,6 25,6 30,4
Anclajes mecánicos
Carga límite última (N Rd , V Rd ) para un anclaje en macizo en kN
N
N
=
*
Rk
Rd
γ Mc
*Valores derivados de los ensayos
V
Rd
V
=
Rk
γ Ms
*
TRACCIÓN
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Prof. mín. en mat. base
h ef 35 42 50 60
N Rd 4,5 5,5 8,8 12,7
Prof. máx. en mat. base
h ef 48 52 68 86
N Rd 8,4 8,6 14,4 22,1
γ Mc = 1,8
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16
V Rd 5,8 9,2 13,3 24,8
γ Ms = 1,25
Carga recomendada (N rec , V rec ) para un anclaje en macizo en kN
N
N
=
γ
TRACCIÓN
*
γ
Rk
Rec
M.
F
*Valores derivados de los ensayos
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Prof. mín. en mat. base
h ef 35 42 50 64
N Rec 3,2 3,9 6,3 9,0
Prof. máx. en mat. base
h ef 48 52 68 86
N Rec 6,0 6,1 10,3 15,8
γ F = 1,4 ; γ Mc = 1,8
V
Rec
VRk
*
=
γ γ
M.
F
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16
V Rec 3,0 8,9 14,6 17,4
γ Ms = 1,25
51

SPIT FIX
Galvanizado en caliente
SPIT Método CC
3/4
TRACCIÓN en kN
CIZALLAMIENTO en kN
N
¬ Resistencia a la rotura por
extracción-deslizamiento
O
N N f
Rd,p =
Rd, p.
b
V
¬ Resistencia a la rotura del hormigón
en el borde de la losa
O
V V . f . f . Ψ
Rd,c =
Rd, c b β, V S−C,
V
N 0 Rd,p Resistencia en el ELU - rotura por extracción deslizamiento
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Prof. mín. en mat. base
h ef 35 42 50 64
N 0 Rd,p (C20/25) 3,3 5,0 8,9 13,9
Prof. máx. en mat. base
h ef 48 52 68 86
N 0 Rd,p (C20/25) 5,0 6,7 11,1 22,2
γ Mc = 1,8
N
¬ Resistencia a la rotura del cono de hormigón
O
N N . f . ΨΨ .
Rd,c =
Rd, c b s c,
N
N 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del cono de hormigón
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Prof. mín. en mat. base
h ef 35 42 50 64
N 0 Rd,c C20/25) 5,8 7,6 9,9 14,3
Prof. máx. en mat. base
h ef 48 52 68 86
N 0 Rd,c (C20/25) 9,3 10,5 15,7 22,3
γ Mc = 1,8
N
¬ Resistencia a la rotura del acero
V 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del hormigón en el
borde de la losa a la distancia mínima a los bordes (C min)
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Prof. mín. en mat. base
h ef 35 42 50 64
C min 55 75 100 100
S min 45 65 100 100
V 0 Rd,c (C20/25) 2,9 5,1 8,7 10,1
Prof. máx. en mat. base
h ef 48 52 68 86
C min 60 65 90 105
S min 50 55 75 90
V 0 Rd,c (C20/25) 3,7 4,4 8,2 11,8
γ Mc = 1,5
V
¬ Resistencia a la rotura por efecto de palanca
V
VRd,cp = 0
VRd, cp. fb. Ψs.
Ψc,
N
V 0 Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palanca
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Prof. mín. en mat. base
h ef 35 42 50 64
V 0 Rd,cp (C20/25) 7,0 9,1 11,9 34,4
Prof. máx. en mat. base
h ef 48 52 68 86
V 0 Rd,cp (C20/25) 11,2 12,6 37,7 53,6
γ Mcp = 1,5
¬ Resistencia a la rotura del acero
N Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M8 M10 M12 M16
N Rd,s 9,3 16 22 34
γ Ms = 1,5
V Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M8 M10 M12 M16
Prof. mín. en mat. base
V Rd,s 3,8 11,2 18,2 18,9
γ Ms = 1,25
N Rd = min(N Rd,p ; N Rd,c ; N Rd,s )
β N = N Sd / N Rd ≤ 1
V Rd = min(V Rd,c ; V Rd,cp ; V Rd,s )
β V = V Sd / V Rd ≤ 1
β N + β V ≤ 1,2
f B
INFLUENCIA DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
f β,V
INFLUENCIA DE LA DIRECCIÓN DE LA CARGA A CIZALLAMIENTO
Clase de hormigón f B Clase de hormigón f B
C25/30 1,1 C40/50 1,41
C30/37 1,22 C45/55 1,48
C35/45 1,34 C50/60 1,55
Ángulo β [°] f β,V
0 a 55 1
60 1,1
70 1,2
80 1,5
90 a 180 2
90°
≤ β ≤ 180°
90˚
6
180˚ 0˚
°≤
≤8
°
V
≤ β
55°
52
c

SPIT FIX
Galvanizado en caliente
SPIT Método CC
4/4
Ψ s
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EJES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
s
Ψ S
= 05 , + 6 . hef
S min < S < S cr,N
S cr,N = 3.h ef
Ψ S debe utilizarse para cualquier
distancia entre ejes que influya en el
grupo de anclajes.
Ψ c,N
c
Ψ s-c,V
s
N
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ s
ENTRE
Prof. máx. en mat. base
EJES S M8 M10 M12 M16
50 0,67
55 0,69 0,68
75 0,76 0,74 0,68
90 0,81 0,79 0,72 0,67
105 0,86 0,84 0,76 0,70
145 1,00 0,96 0,86 0,78
180 1,00 0,94 0,85
205 1,00 0,90
240 0,97
280 1,00
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
Ψ cN ,
= 023 , + 051 , .
h
C
ef
min < C < C cr,N
C cr,N = 1,5.h ef
Ψ c,N debe utilizarse para cualquier distancia a
los bordes que influya en el grupo de anclajes.
N
c
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ s
ENTRE
Prof. mín. en mat. base
EJES S M8 M10 M12 M16
45 0,71
65 0,81 0,76
100 0,98 0,90 0,83 0,76
110 1,00 0,94 0,87 0,79
125 1,00 0,92 0,83
150 1,00 0,89
180 0,97
192 1,00
DISTANCIA A Coeficiente de reducción Ψ c,N
LOS BORDES Prof. mín. en mat. base
C M8 M10 M12 M16
55 1,00
75 1,00
100 1,00
100 1,00
DISTANCIA A Coeficiente de reducción Ψ c,N
LOS BORDES Prof. máx. en mat. base
C M8 M10 M12 M16
60 0,87
65 0,92 0,87
70 0,97 0,92
75 1,00 0,97 0,79
100 1,00 0,98 0,82
125 1,00 0,97
130 1,00
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A CIZALLAMIENTO PARA LA ROTURA DEL BORDE DE LA LOSA
Anclajes mecánicos
V
Ψ s − c , V
=
c
h>1,5.c
V
c
c
min
.
c
c
min
s
c
h>1,5.c
3.
c+
s
Ψ s − c , V
= .
6.
c
c
min
s 1
c
c
min
s 2
s 3
s n-1
¬ Caso de un anclaje unitario
C
C min
¬ Caso de un grupo de dos anclajes
S
C min
C
C min
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
Ψ s-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,16
1,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,31
2,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,46
2,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,61
3,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,76
3,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,91
4,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,05
4,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,20
5,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,35
5,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,65
6,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65
V
h>1,5.c
¬ Caso de un grupo de tres anclajes o más
Ψ s − c , V
3. c+ s + s + s + ... + s
=
3..
nc
1 2 3 n−1
min
.
c
c
min
53

SPIT GRIP & GRIP L
Acero cincado
1/4
ATE
Agrément Technique Européen
ATE Option 7
n° 05/0053
¬ Anclajes hembra de expansión por deformación
controlada
T inst
h 1
L2
d d 0
h ef
L
h 1
h min
Características técnicas
SPIT GRIP Prof. Ø Long. Prof. Ø Espesor Long. Par Código Código
& GRIP L en mat. perno/ roscada perfora- perfora- mín. mat. total apriet Grip Grip L
base varilla ción ción base anclaje e máx.
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)
h ef d L2 h 1 d 0 h min L T inst
M6x25 25 6 10 28 8 100 25 5 050788 - ST-M M6x25 050921
M6x30 30 6 13 32 8 100 30 5 062040 050789 ST-M M6x30 050922
M7x30 30 7 13 33 10 100 30 10 061980 - ST-M M7x30 050932
M8x30 30 8 12 33 10 100 30 10 062050 050790 ST-M M8x30 050923
M10x30 30 10 11 33 12 100 30 22 - 050799 ST-M M10x30 051015
M10x40 40 10 15 43 12 100 40 22 062060 050791 ST-M M10x40 050924
M12x50 50 12 21 54 15 100 50 36 062070 050792 ST-M M12x50 050925
M16x65 65 16 28 70 20 130 65 80 062080 050793 ST-M M16x65 050926
APLICACIÓN
¬ Tubos de ventilación
¬ Falsos techos suspendidos
¬ Pasos para cable
MATERIAL
Propiedades mecánicas de los anclajes
M6 M8 M10 M12 M16
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción. 570 570 570 570 550
f yk (N/mm 2 ) Límite de elasticidad 420 375 375 345 345
As (mm 2 ) Sección resistente 26,34 36,22 47,15 80 138,74
¬ Casquillo de expansión del anclaje:
M16 - Acero, 11 SMnPb30
¬ Cono de expansión:
M6 a M16 : FB10, NF A 35-053
¬ Protección: galvanizado 5 μm mín.
MODO DE INSTALACIÓN
54

SPIT GRIP & GRIP L
Acero cincado
2/4
Las cargas especificadas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para el
dimensionamiento.
Se deben usar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/4 y 4/4).
Carga media de fallo (N Ru,m , V Ru,m ) / resistencia característica (N Rk , V Rk ) en kN
Las cargas medias de fallo se derivan de los resultados de los ensayos en las condiciones admisibles de utilización y las resistencias
características se determinan estadísticamente.
TRACCIÓN
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M6 M6 M8 M10 M10 M12 M16
Tornillo de clase 8.8
h ef 25 30 30 30 40 50 65
N Ru,m 7,8 10,5 13,4 14,9 18,4 31,2 37,1
N Rk 5,6 8,5 9,4 8,5 14,5 26,2 29,8
Carga límite (N Rd , V Rd ) para un anclaje en macizo en kN
N
N
=
*
Rk
Rd
γ Mc
*Valores derivados de los ensayos
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16
Tornillo de clase 8.8
V Ru,m 9 14,8 22,3 27,1 58,3
V Rk 4,5 8,7 13,2 14,8 45,8
V
Rd
V
=
Rk
γ Ms
*
Anclajes mecánicos
TRACCIÓN
Dimensiones M6 M6 M8 M10 M10 M12 M16
Tornillo de clase 8.8
h ef 25 30 30 30 40 50 65
N Rd 3,1 4,7 5,2 4,7 8,1 14,6 16,6
γ Mc = 1,8
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16
Tornillo de clase 8.8
V Rd 3,3 5,7 8,7 9,0 28,8
γ Ms = 1,25
Carga recomendada (N rec , V rec ) para un anclaje en macizo en kN
N
N
=
γ
TRACCIÓN
*
γ
Rk
Rec
M.
F
*Valores derivados de los ensayos
Dimensiones M6 M6 M8 M10 M10 M12 M16
Tornillo de clase 8.8
h ef 25 30 30 30 40 50 65
N Rec 2,2 3,4 3,7 3,4 5,8 10,4 11,8
γ F = 1,4 ; γ Mc = 1,8
V
Rec
VRk
*
=
γ γ
M.
F
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16
Tornillo de clase 8.8
V Rec 2,4 4,1 6,2 6,4 20,6
γ Ms = 1,25
Cargas recomendadas en losas alveolares en kN
Losas alveolares TIPO DSL 20* Losas alveolares TIPO DSL 27*
(espesor de tabique: 25 mm)
(espesor de tabique: 30 mm)
N rec V rec N rec V rec
Calidad del tornillo de acero mini 5.6 5.6 8.8 5.6 8.8 5.6 8.8
GRIP L M6X30 2,10 1,25 2,00 2,50 2,70 1,25 2,20
GRIP L M8X30 2,10 2,30 3,10 2,70 2,70 2,30 3,10
GRIP L M10X30 2,10 3,60 4,60 2,70 2,70 3,60 4,60
*Marca kp1 (proveedor de losas alveolares)
55

SPIT GRIP & GRIP L
Acero cincado
SPIT Método CC (valores derivados de la ATE)
3/4
N
TRACCIÓN en kN
¬ Resistencia a la rotura del cono de
hormigón
O
N N . f . ΨΨ .
Rd,c =
Rd, c b s c,
N
N 0 Rd,c Resitencia en el ELU - rotura del cono de hormigón
Dimensiones M6 M8 M10 M10 M12 M16
h ef 30 30 30 40 50 65
N 0 Rd,c 4,6 4,6 4,6 7,1 9,9 14,7
γ Mc = 1,8
V
CIZALLAMIENTO en kN
¬ Resistencia a la rotura del
hormigón en el borde de la losa
O
V V . f . f . Ψ
Rd,c =
Rd, c b β, V S−C,
V
V 0 Rd,c
Resitencia en el ELU - rotura del hormigón en el
borde de la losa a la distancia mínima a los bordes (C min)
Dimensiones M6 M8 M10 M10 M12 M16
h ef 30 30 30 40 50 65
S min 60 70 80 95 125 130
C min 105 105 140 140 195 227
V 0 Rd,c 6,9 7,4 12,0 12,8 23,4 33,8
γ Mc = 1,8
N
¬ Resistencia a la rotura del acero
N Rd,s
Resitencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M6 M8 M10 M10 M12 M16
Tornillo de clase 4.6
N Rd,s 4,0 7,3 11,6 11,6 16,9 31,4
Tornillo de clase 5.6
N Rd,s 5,1 9,2 14,5 14,5 21,1 39,3
Tornillo de clase 5.8
N Rd,s 6,7 11,3 14,8 14,8 23,0 39,9
Tornillo de clase 8.8
N Rd,s 9,2 11,3 14,8 14,8 23,0 39,9
γ Ms = 2 para tornillo de clase 4.6 y 5.6
1,5 < γ Ms < 1,98 para tornillo de clase 5.8 y 8.8 (cf. ATE)
V
V
¬ Resitencia a la rotura por efecto de
palanca
0
V V . f . Ψ . Ψ
Rd,cp = Rd, cp b s c,
N
V 0 Rd,cp Resitencia en el ELU - rotura por efecto de palanca
Dimensiones M6 M8 M10 M10 M12 M16
Hormigón no fisurado
h ef 30 30 30 40 50 65
V 0 Rd,cp (C20/25) 5,5 5,5 5,5 8,5 11,9 35,2
γ Mcp = 1,5
¬ Resistencia a la rotura del acero
V Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M6 M8 M10 M10 M12 M16
Tornillo de clase 4.6
V Rd,s 2,4 4,4 6,9 6,9 10,1 18,8
Tornillo de clase 5.6
V Rd,s 3,0 5,5 8,7 8,7 12,6 23,5
Tornillo de clase > 5.8
V Rd,s 3,1 6,8 8,8 8,8 13,8 24,0
γ Ms = 1,67 para tornillo de clase 4.6 y 5.6
1,36 < γ Ms < 1,65 para tornillo de clase 5.8 (cf. ATE)
N Rd = min(N Rd,p ; N Rd,c ; N Rd,s )
β N = N Sd / N Rd ≤ 1
V Rd = min(V Rd,c ; V Rd,cp ; V Rd,s )
β V = V Sd / V Rd ≤ 1
f B
INFLUENCIA DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
β N + β V ≤ 1,2
f β,V INFLUENCIA DE LA DIRECCIÓN DE LA CARGA A CIZALLAMIENTO
56
Clase de hormigón f B Clase de hormigón f B
C25/30 1,1 C40/50 1,41
C30/37 1,22 C45/55 1,48
C35/45 1,34 C50/60 1,55
Ángulo β [°] f β,V
0 a 55 1
60 1,1
70 1,2
80 1,5
90 a 180 2
90°
≤ β ≤ 180°
90˚
6
180˚ 0˚
c
°≤
≤8
°
V
≤ β
55°

SPIT GRIP & GRIP L
Acero cincado
SPIT Método CC (valores derivados de la ATE)
4/4
Ψ s
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EJES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
Ψ S
Ψ c,N
s
s
= 05 , + 6 . h
S min < S < S cr,N
S cr,N = 3.h ef
Ψ S debe utilizarse para cualquier
distancia entre ejes que influya en el
grupo de anclajes.
ef
N
DISTANCIA ENTRE EJES S
Coeficiente de reducción Ψ s
Hormigón no fisurado
M6 M8 M10 M10 M12 M16
h ef 30 30 30 40 50 65
60 0,83
70 0,89 0,89
80 0,94 0,94 0,94
95 1,00 1,00 1,00 0,90
110 0,96
125 1,00 0,92
130 0,93 0,83
150 1,00 0,88
180 0,96
195 1,00
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
Anclajes mecánicos
c
Ψ c ≤ 1
C ≥ C min
Ψ c,N Ψ S debe utilizarse para cualquier
distancia entre los bordes que influya
en el grupo de anclajes.
Ψ s-c,V
N
DISTANCIA A LOS BORDES C
Coeficiente de reducción Ψ c,N
Hormigón no fisurado
M6 M8 M10 M10 M12 M16
h ef 30 30 30 40 50 65
105 1,00 1,00
140 1,00 1,00
195 1,00
227 1,00
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A CIZALLAMIENTO PARA LA ROTURA DEL BORDE DE LA LOSA
V
c
¬ Caso de un anclaje unitario
C
C min
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
Ψ s-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72
Ψ s − c , V
=
V
c
c
min
c
c
min
s
c
3.
c+
s
Ψ s − c , V
= .
6.
c
c
.
min
s 1
c
c
min
h>1,5.c
h>1,5.c
s 2
s 3
s n-1
¬ Caso de un grupo de dos anclajes
S
C min
C
C min
Coefficient Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,16
1,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,31
2,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,46
2,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,61
3,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,76
3,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,91
4,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,05
4,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,20
5,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,35
5,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,65
6,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65
V
h>1,5.c
¬ Caso de un grupo de tres anclajes o más
Ψ s − c , V
3. c+ s + s + s + ... + s
=
3..
nc
1 2 3 n−1
min
.
c
c
min
57

SPIT GRIP SA A4
Acero inoxidable
1/4
¬ Anclajes hembra de expansión por deformación
controlada
h 0
Características técnicas
d
L2
SPIT GRIP
Prof. Ø Long. Prof. Ø Epesor Long. Par Código
en mat. perno/ roscada perfora- perfora- mín. total apriet Grip Útil de
base varilla ción ción mat. base anclaje e máx. SA expansión
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)
T inst
d 0
h min
h ef d L2 h 1 d 0 h min L T inst
GRIP SA-A4 M6 30 6 13 32 8 100 30 5 062140 SM6 062090
GRIP SA-A4 M8 30 8 13 32 10 100 30 10 062150 SM8 062100
GRIP SA-A4 M10 40 10 15 42 12 100 40 22 062160 SM10 062110
GRIP SA-A4 M12 50 12 18 53 15 100 50 36 062170 SM12 062120
GRIP SA-A4 M16 65 16 23 70 20 100 65 80 062180 SM16 062130
APLICACIÓN
¬ Tubos de ventilación
¬ Falsos techos suspendidos
¬ Pasos para cable
Propiedades mecánicas de los anclajes
MATERIAL
¬ Casquillo de expansión del anclaje:
M6 a M16 Acero inoxidable
X2CrNiMo17-12-2
¬ Cono de expansión: M6 a M16 :
Acero inoxidable X2CrNiMo17-12-2
M6 M8 M10 M12 M16
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción 610 610 610 610 610
f yk (N/mm 2 ) Límite de elasticidad 360 360 360 360 360
As (mm 2 ) Sección resistente 26,34 36,22 47,15 80 138,74
MODO DE INSTALACIÓN
58

SPIT GRIP SA A4
Acero inoxidable
2/4
Las cargas especificadas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para el
dimensionamiento.
Se deben usar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/4 y 4/4).
Carga media de fallo (N Ru,m , V Ru,m ) / resistencia característica (N Rk , V Rk ) en kN
Las cargas medias de fallo se derivan de los resultados de los ensayos en las condiciones admisibles de utilización y las resistencias
características se determinan estadísticamente.
TRACCIÓN
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16
Tornillo clase A4-70
h ef 30 30 40 50 65
N Ru,m 8,75 12,3 17,8 25,4 37,3
N Rk 6,6 9,3 13,8 19,05 28,05
Carga límite última (N Rd , V Rd ) para un anclaje en macizo en kN
N
N
=
*
Rk
Rd
γ Mc
*Valores derivados de los ensayos
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16
Tornillo clase A4-70
V Ru,m 4,8 13,2 19,6 33,2 57,4
V Rk 4,0 11,0 16,3 27,7 47,8
V
Rd
V
=
Rk
γ Ms
*
Anclajes mecánicos
TRACCIÓN
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16
Tornillo clase A4-70
h ef 30 30 40 50 65
N Rd 3,7 5,2 7,7 10,6 15,6
γ Mc = 1,8
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16
Tornillo clase A4-70
V Rd 2,4 6,5 9,6 16,4 28,3
Carga recomendada (N rec , V rec ) para un anclaje en macizo en kN
N
N
=
γ
TRACCIÓN
*
γ
Rk
Rec
M.
F
*Valores derivados de los ensayos
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16
Tornillo clase A4-70
h ef 30 30 40 50 65
N Rec 2,6 3,7 5,5 7,6 11,1
V
Rec
VRk
*
=
γ γ
M.
F
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16
Tornillo clase A4-70
V Rec 1,7 4,6 6,9 11,7 20,2
59

SPIT GRIP SA A4
Acero inoxidable
SPIT Método CC
3/4
N
TRACCIÓN en kN
¬ Resistencia a la rotura del cono de
hormigón
O
N N . f . ΨΨ .
Rd,c =
Rd, c b s c,
N
N 0 Rd,c Resitencia en el ELU - rotura del cono de hormigón
Dimensiones M6 M8 M10 M10 M12 M16
h ef 30 30 30 40 50 65
N 0 Rd,c 4,6 4,6 4,6 7,1 9,9 14,7
γ Mc = 1,8
V
CIZALLAMIENTO en kN
¬ Resistencia a la rotura del
hormigón en el borde de la losa
O
V V . f . f . Ψ
Rd,c =
Rd, c b β, V S−C,
V
V 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del hormigón en el
borde de la losa a la distancia mínima a los bordes (C min)
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16
Hormigón no fisurado
h ef 30 30 40 50 65
C min 105 105 140 195 227
S min 60 70 95 125 130
V 0 Rd,c 6,9 7,4 12,8 23,4 33,8
γ Mc = 1,8
V
¬ Resitencia a la rotura por efecto de
palanca
V V
0
. f . Ψ . Ψ
Rd,cp = Rd, cp b s c,
N
N
¬ Resistencia a la rotura del acero
N Rd,s
Resitencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16
Tornillo de clase A4-70
N Rd,s 7,5 10,3 13,5 22,8 38,2
γ Ms = 1,86 para M6 y γ Ms = 2 para M8-M16
V 0 Rd,cp
Resistencia a la rotura por efecto de palanca
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16
Hormigón no fisurado
h ef 30 30 40 50 65
V 0 Rd,cp (C20/25) 5,5 5,5 8,5 11,9 35,2
γ Mcp = 1,5
V
¬ Resistencia a la rotura del acero
V Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16
Hormigón no fisurado
V Rd,s 2,4 6,5 9,6 16,4 28,3
γ Ms = 1,69
N Rd = min(N Rd,p ; N Rd,c ; N Rd,s )
β N = N Sd / N Rd ≤ 1
V Rd = min(V Rd,c ; V Rd,cp ; V Rd,s )
β V = V Sd / V Rd ≤ 1
β N + β V ≤ 1,2
f B
INFLUENCIA DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
f β,V
INFLUENCIA DE LA DIRECCIÓN DE LA CARGA A CIZALLAMIENTO
Clase de hormigón f B Clase de hormigón f B
C25/30 1,1 C40/50 1,41
C30/37 1,22 C45/55 1,48
C35/45 1,34 C50/60 1,55
Ángulo β [°] f β,V
0 à 55 1
60 1,1
70 1,2
80 1,5
90 à 180 2
90°
≤ β ≤ 180°
90˚
6
180˚ 0˚
c
°≤
≤8
°
V
≤ β
55°
60

SPIT GRIP SA A4
Acero inoxidable
SPIT Método CC
4/4
Ψ s
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EJES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
Ψ S
s
s
= 05 , + 6 . h
S min < S < S cr,N
S cr,N = 3.h ef
Ψ S debe utilizarse para cualquier
distancia entre ejes que influya en el
grupo de anclajes.
ef
N
DISTANCIA ENTRE EJES S
Coeficiente de reducción Ψ s
Hormigón no fisurado
M6 M8 M10 M12 M16
h ef 30 30 40 50 65
60 0,83
70 0,89 0,89
80 0,94 0,94
95 1,00 1,00 0,90
110 0,96
125 1,00 0,92
130 0,93 0,83
150 1,00 0,88
180 0,96
195 1,00
Anclajes mecánicos
Ψ c,N
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
c
N
DISTANCIAS A LOS BORDES C
Coeficiente de reducción Ψ c,N
Hormigón no fisurado
M6 M8 M10 M12 M16
h ef 30 30 40 50 65
105 1,00 1,00
140 1,00
195 1,00
227 1,00
Ψ c ≤ 1
C ≥ C min
Ψ c,N debe utilizarse para cualquier distancia entre
los bordes que influya en el grupo de anclajes.
Ψ s-c,V
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A CIZALLAMIENTO PARA LA ROTURA DEL BORDE DE LA LOSA
V
V
c
h>1,5.c
Ψ s − c , V
=
c
c
min
.
c
c
min
s
c
h>1,5.c
3.
c+
s
Ψ s − c , V
= .
6.
c
c
min
s 1
c
c
min
s 2
s 3
s n-1
¬ Caso de un anclaje unitario
C
C min
¬ Caso de un grupo de dos anclajes
S
C min
C
C min
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
Ψ s-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,16
1,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,31
2,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,46
2,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,61
3,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,76
3,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,91
4,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,05
4,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,20
5,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,35
5,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,65
6,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65
V
h>1,5.c
¬ Caso de un grupo de tres anclajes o más
Ψ s − c , V
3. c+ s + s + s + ... + s
=
3..
nc
1 2 3 n−1
min
.
c
c
min
61

SPIT PRIMA
1/4
¬ Anclaje metálico universal de gran expansión
Características técnicas
t fix
L
h min
T inst
d f
APLICACIÓN
L
h ef
h 0
¬ Puertas industriales
¬ Estantes para almacenaje
¬ Paneles indicadores
¬ Persianas de seguridad
¬ Postes de cerramientos y
portones
¬ Escaleras
d
d 0
SPIT PRIMA Prof. Espesor Ø Espesor Prof. Ø Long. Ø Par apriete Código
en mat. máx. perno/ mín. perfora- paso total perfora- max.
base pieza varilla mat. ción min. anclaje ción hormigón ladrillo
a fijar mín. base tornillo 5.8 tornillo 8.8
mm mm mm mm mm mm mm mm Nm Nm Nm
h ef t fix d h min h o d f L d o T inst T inst T inst
Anclaje
solo
M6/12 37 – M6 100 60 8 50 12 8 10 5 073530
M8/14 42 – M8 100 65 10 55 14 15 25 7.5 073540
M10/16 52 – M10 100 75 12 65 16 30 50 13 073550
M12/20 62 – M12 125 90 14 80 20 50 80 23 073560
Tipo L (suministrado con tornillo de clase 8.8 y aranadela premontada)
LM6/12/10 37 10 M6 100 60 8 60 12 – 10 5 073580
LM6/12/25 25 70 073590
LM8/14/10 10 60 073610
LM8/14/25 42 25 M8 100 65 10 80 14 – 25 7,5 073620
LM8/14/40 40 90 073630
LM10/16/10 10 75 073640
LM10/16/25 52 25 M10 100 75 12 90 16 – 50 13 073650
LM10/16/50 50 110 073660
LM12/20/10 10 90 073680
LM12/20/25 62 25 M12 125 90 14 110 20 – 80 23 073690
MATERIAL
¬ Casquillo de expansión S300Pb
NFA 35561
¬ Cono S300Pb NFA 35561
¬ Tornillo clase 8.8 NF EN 20898-1
¬ Arandela Fe 360, NF EN 10025
¬ Cincado NFE 25009, pasivado
NFA 91472
MODO DE INSTALACIÓN
Propiedades mecánicas de los anclajes
M8 M10 M12
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción del perno 5.8 520 520 520
f yk (N/mm 2 ) Límite de elasticidad del perno 5.8 420 420 420
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción del perno 8.8 800 800 800
f yk (N/mm 2 ) Límite de elasticidad del perno 8.8 640 640 640
As (N/mm 2 ) Sección resistente 20,1 36,6 58
W el (N/mm 2 ) Módulo de inercia en flexión 12,7 31,2 62,3
0
M Rk,s (Nm) Momento de flexión característica para perno de clase 5.8 7,9 19,5 38,9
M (Nm) Momento de flexión admisible para perno de clase 5.8 3,2 7,8 15,6
0
M Rk,s (Nm) Momento de flexión característica para perno de clase 8.8 12,2 30,0 59,8
M (Nm) Momento de flexión admisible para perno de clase 8.8 5,0 12,4 24,8
Cargas recomendadas en mamposterías
TRACCIÓN en kN
CIZALLAMIENTO en kN
Dimensiones M6 M8 M10 M12
Ladrillo de arcilla cocida tradicional BP 300
(f c > 30 N/mm 2 )
1,9 2,4 3,0 3,0
Ladrillo de arcilla cocida (fc = 11 N/mm 2 )
0,7 1,1 1,1 2,0
Bloques de hormigón macizos tipo B 120 (fc = 13,5 N/mm 2 )
0,4 0,95 1,25 1,9
Ladrillos de arcilla cocida huecos no revestidos
0,15 0,15 Uso desaconsejado
Ladrillos de arcilla cocida huecos revestidos
1,2 1,2 1,2 1,2
Bloques de hormigón huecos no revestidos
0,2 0,2 Uso desaconsejado
Bloques de hormigón huecos revestidos
1,25 1,75 1,85 2,2
Dimensiones M6 M8 M10 M12
Ladrillo de arcilla cocida tradicional BP 300
(f c > 30 N/mm 2 )
1,0 1,9 3,0 4,4
Ladrillo de arcilla cocida (fc = 11 N/mm 2 )
0,85 1,9 3,0 4,4
Bloques de hormigón macizos tipo B 120 (fc = 13,5 N/mm 2 )
0,5 1,75 2,2 3,15
Ladrillos de arcilla cocida huecos no revestidos
0,5 0,5 Uso desaconsejado
Ladrillos de arcilla cocida huecos revestidos
1,6 2,0 2,5 3,0
Bloques de hormigón huecos no revestidos
0,8 0,8 Uso desaconsejado
Bloques de hormigón huecos revestidos
1,6 2,0 2,5 3,0
62

SPIT PRIMA
Las cargas especificadas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para el dimensionamiento.
Se deben usar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/4 y 4/4).
Carga media de fallo (N Ru,m , V Ru,m ) / resistencia característica (N Rk , V Rk ) in kN
Las cargas medias de fallo se derivan de los resultados de los ensayos en las condiciones admisibles de utilización y las resistencias
características se determinan estadísticamente.
TRACCIÓN
CIZALLAMIENTO
2/4
Dimensiones M6 M8 M10 M12
Perno clase 5.8
h ef 37 42 52 62
N Ru,m 11,6 18,7 28,5 36,1
N Rk 10,4 14 21,4 27,1
Perno clase 8.8
h ef 37 42 52 62
N Ru,m 14,4 18,7 28,5 36,1
N Rk 10,8 14 21,4 27,1
Carga límite última (N Rd , V Rd ) para un anclaje en macizo kN
N
Rd
N
=
Rk
γ Mc
TRACCIÓN
*
Dimensiones M6 M8 M10 M12
Perno clase 5.8
V Ru,m 6,2 11,4 18,1 26,3
V Rk 5,2 9,5 15,1 21,9
Perno clase 8.8
V Ru,m 9,7 17,5 27,8 39,6
V Rk 8,1 14,6 23,2 33,0
V
Rd
V
=
Rk
γ Ms
*
CIZALLAMIENTO
*Valores derivados de los ensayos
Anclajes mécánicos
Dimensiones M6 M8 M10 M12
Perno clase 5.8
h ef 37 42 52 62
N Rd 5,0 6,7 10,2 12,9
Perno clase 8.8
h ef 37 42 52 62
N Rd 5,1 6,7 10,2 12,9
γ Mc = 2,1
Dimensiones M6 M8 M10 M12
Perno clase 5.8
V Rd 4,2 7,6 12,1 17,5
Perno clase 8.8
V Rd 6,5 11,7 18,6 26,4
γ Ms = 1,25
Carga recomendada (N rec , V rec ) para un anclaje en macizo kN
N
Rec
N
=
γ
Rk
M.
*
γ
F
TRACCIÓN
CIZALLAMIENTO
V
Rec
VRk
*
=
γ γ
M.
F *Valores derivados de los ensayos
Dimensiones M6 M8 M10 M12
Perno clase 5.8
h ef 37 42 52 62
N Rec 3,5 4,8 7,3 9,2
Perno clase 8.8
h ef 37 42 52 62
N Rec 3,7 4,8 7,3 9,2
γ F = 1,4 ; γ Mc = 2,1
Dimensiones M6 M8 M10 M12
Perno clase 5.8
V Rec 2,5 4,5 7,2 10,4
Perno clase 8.8
V Rec 4,6 8,3 13,3 18,9
γ Ms 5.8 = 1,5 ; γ Ms 8.8 = 1,25
Cargas recomendadas en losas alveolares, en kN
Losas alveolares TIPO DSL 20*
(espesor de tabique: 25 mm)
N rec
Clidad del perno de acero mini 5.6 5.6 8.8
PRIMA M6 2,5 1,25 2,10
PRIMA M8 2,75 2,30 3,90
PRIMA M10 3,00 3,60 6,20
V rec
PRIMA M12 3,75 5,20 9,0 * Marca kp1 (proveedor de losas alveolares)
63

SPIT PRIMA
SPIT Método CC
3/4
TRACCIÓN en kN
CIZALLAMIENTO en kN
N
¬ Resistencia a la rotura por extraccióndeslizamiento
O
N N f
Rd,p =
Rd, p.
b
V
¬ Resistencia a la rotura del hormigón
en el borde de la losa
O
V V . f . f . Ψ
Rd,c =
Rd, c b β, V S−C,
V
N 0 Rd,p Resistencia en el ELU - rotura por extracción deslizamiento
Dimensiones M6 M8 M10 M12
h ef 37 42 52 62
N 0 Rd,p 5,0 - - -
γ Mc = 2,1
V 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura de hormigón en el
borde de la losa a la distancia mínima de los bordes (C min)
Dimensiones M6 M8 M10 M12
h ef 37 42 52 62
C min 50 55 60 65
S min 60 70 80 110
V 0 Rd,c 3,2 4,0 4,9 6,2
γ Mc = 1,5
N
¬ Resistencia a la rotura del cono de
hormigón
O
N N . f . ΨΨ .
Rd,c =
Rd, c b s c,
N
V
¬ Resistencia a la rotura por efecto de palanca
VRd,cp = 0
VRd, cp. fb. Ψs.
Ψc,
N
N 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del cono de hormigón
Dimensiones M6 M8 M10 M12
h ef 37 42 52 62
N 0 Rd,c 5,4 6,5 9,0 11,7
γ Mc = 2,1
V 0 Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palanca
Dimensiones M6 M8 M10 M12
Hormigón no fisurado
h ef 37 42 52 62
V 0 Rd,cp (C20/25) 7,6 9,1 12,6 32,8
γ Mcp = 1,5
N
V
¬ Resistencia a la rotura del acero
¬ Resistencia a la rotura del acero
N Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M6 M8 M10 M12
Perno clase 5.8
N Rd,s 6,9 12,7 20,1 29,2
Perno clase 8.8
N Rd,s 10,8 19,5 30,9 44,0
γ Ms = 1,5
V Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensions M6 M8 M10 M12
Perno clase 5.8
V Rd,s 4,2 7,6 12,1 17,5
Perno clase 8.8
V Rd,s 6,5 11,7 18,6 26,4
γ Ms = 1,25
N Rd = min(N Rd,p ; N Rd,c ; N Rd,s )
β N = N Sd / N Rd ≤ 1
V Rd = min(V Rd,c ; V Rd,cp ; V Rd,s )
β V = V Sd / V Rd ≤ 1
β N + β V ≤ 1,2
f B
INFLUENCIA DE LA RESITENCIA DEL HORMIGÓN
f β,V
INFLUENCIA DE LA DIRECCIÓN DE LA CARGA A CIZALLAMIENTO
Clase de hormigón f B Clase de hormigón f B
C25/30 1,1 C40/50 1,41
C30/37 1,22 C45/55 1,48
C35/45 1,34 C50/60 1,55
Ángulo β [°] f β,V
0 a 55 1
60 1,1
70 1,2
80 1,5
90 a 180 2
90°
≤ β ≤ 180°
90˚
6
180˚ 0˚
°≤
≤8
°
V
≤ β
55°
64
c

SPIT PRIMA
SPIT Método CC
4/4
Ψ s
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EJES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
Ψ S
Ψ c,N
s
s
= 05 , + 6 . h
S min < S < S cr,N
S cr,N = 3.h ef
Ψ S debe utilizarse para cualquier
distancia entre ejes que influya en el
grupo de anclajes.
ef
N
DISTANCIA ENTRE EJES S
Coeficiente de reducción Ψ s
Hormigón no fisurado
M6 M8 M10 M12
60 0,77
70 0,82 0,78
80 0,86 0,82 0,76
90 0,91 0,86 0,79
100 0,95 0,90 0,82
110 1,00 0,94 0,85 0,80
125 1,00 0,90 0,84
155 1,00 0,92
185 1,00
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
Anclajes mécánicos
DISTANCIA A LOS BORDES C
Coeficiente de reducción Ψ c,N
Hormigón no fisurado
M6 M8 M10 M12
50 0,92
55 0,98 0,89
60 1,00 0,95 0,82
65 1,00 0,87 0,76
80 1,00 0,89
c
95 1,00
Ψ cN ,
= 024 , + 05 , .
hef
C min < C < C cr,N
C cr,N = 1,5.h ef
Ψ c,N debe utilizarse para cualquier distancia a los
bordes que influya en el grupo de anclajes.
c
N
Ψ s-c,V
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A CIZALLAMIENTO PARA LA ROTURA DEL BORDE DE LA LOSA
V
c
¬ Caso de un anclaje unitario
C
C min
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
Ψ s-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72
Ψ s − c , V
=
V
c
c
min
.
c
c
min
h>1,5.c
s
c
h>1,5.c
3.
c+
s
Ψ s − c , V
= .
6.
c
c
min
s 1
c
c
min
s 2
s 3
s n-1
¬ Caso de un grupo de dos anclajes
S
C min
C
C min
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,16
1,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,31
2,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,46
2,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,61
3,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,76
3,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,91
4,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,05
4,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,20
5,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,35
5,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,65
6,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65
¬ Caso de un grupo de tres o anclajes o más
V
h>1,5.c
Ψ s − c , V
3. c+ s + s + s + ... + s
=
3..
nc
1 2 3 n−1
min
.
c
c
min
65

SPIT DYNABOLT
Acero cincado
¬ Anclaje de expansión con casquillo de expansión
1/4
L
d
T inst
t fix h ef
h 0
h min
APLICACIÓN
¬ Placas murales,
¬ Marquesinas,
¬ Paneles indicadores,
¬ Ángulos y barandillas.
d 0
Características técnicas
DYNABOLT Prof. Espesor Espesor Ø perno/ Prof. Ø Longitud Par Código
DE ROSCA máx. máx. pieza mín. varilla perfora- perfora- total apriete
HEXAGONAL fijación a fijar mat. base ción ción anclaje máx.
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)
h ef t fix h min d h O d O L T inst
HN M6X40/8 26 8 55 M6 45 8 40 9 050234
HN M6X66/30 30 30 55 M6 45 8 65 9 050235
HN M6X92/56 30 56 55 M6 45 8 90 9 050236
HN M8X49/10 34 8 65 M8 50 10 50 20 050238
HN M8X76/35 34 35 65 M8 50 10 75 20 050239
HN M8X103/62 34 62 65 M8 50 10 100 20 050240
HN M8X124/84 34 83 65 M8 50 10 125 20 050241
HN M10X55/12 35 12 80 M10 65 12 60 40 050242
HN M10X70/18 44 18 80 M10 65 12 70 40 050243
HN M10X98/46 44 46 80 M10 65 12 100 40 050244
HN M10X126/74 44 74 80 M10 65 12 125 40 050245
HN M12X62/12 39 12 95 M12 65 16 65 70 050246
HN M12X106/49 46 49 95 M12 65 16 110 70 050247
HN M12X140/83 46 83 95 M12 65 16 140 70 050248
HN M16X81/20 50 20 100 M16 70 20 80 150 050249
HN M16X113/52 50 52 100 M16 70 20 115 150 050250
HN M16X157/96 50 96 100 M16 70 20 160 150 050251
MATERIAL
¬ Perno de clase 6.8
MODO DE INSTALACIÓN
DYNABOLT
DE CABEZA HEXAGONAL
HB M6X45/8 26 8 55 M6 45 8 45 9 050252
HB M6X70/30 30 30 55 M6 45 8 70 9 050253
HB M6X95/56 30 56 55 M6 45 8 95 9 050254
HB M8X55/10 28 8 65 M8 50 10 55 20 050255
HB M8X80/35 34 35 65 M8 50 10 80 20 050256
HB M8X105/62 34 62 65 M8 50 10 105 20 050257
HB M10X75/18 44 18 80 M10 65 12 75 40 050259
HB M10X105/45 44 46 80 M10 65 12 105 40 050260
HB M12X110/49 44 49 95 M12 65 16 110 70 050262
1
2
3
DYNABOLT
DE CABEZA AVELLANADA
CSK M4.5X60/28 25 28 50 M4.5 35 6 60 10 050264
CSK M6X60/25 30 27 55 M6 45 8 60 20 050267
CSK M6X85/51 30 53 55 M6 45 8 85 20 050268
CSK M8X75/30 34 35 65 M8 50 10 75 40 050269
CSK M8X100/58 34 62 65 M8 50 10 100 40 050270
1 Taladrar un agujero correspondiente al
diámetro exterior del anclaje, con una
profundidad igual a la profundidad mínima
de fijación más el diámetro del anclaje.
2 Colocar el anclaje en el orificio hasta que
toque la pieza que se ha de fijar.
3 Apretar el anclaje hasta el par
recomendado.
Propiedades mecánicas de los anclajes
Parte roscada M4,5 M6 M8 M10 M12 M16
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción 600 600 600 600 600 600
f yk (N/mm 2 ) Límite de elasticidad 480 480 480 480 480 480
W el (mm 3 ) Módulo de inercia en flexión 5,4 12,7 31,2 62,3 109,2 277,5
M 0 Rk,s (Nm) Momento de flexión característica 3,8 9,15 22,5 44,8 72 166
M (Nm) Momento de flexión admisible 1,9 4,5 11,2 22,4 36,0 83,0
66

SPIT DYNABOLT
Acero cincado
Las cargas especificadas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para el
dimensionamiento. Se deben usar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/4 y 4/4).
Carga media de fallo (N Ru,m , V Ru,m ) / resistencia característica (N Rk , V Rk ) en kN
Las cargas medias de fallo se derivan de los resultados de los ensayos en las condiciones admisibles de utilización y las resistencias
características se determinan estadísticamente.
TRACCIÓN
CIZALLAMIENTO
2/4
Dimensiones M4,5 M6 M8 M10 M12 M16
Prof. mín. en mat. base
h ef 25 26 28 35 39 50
N Ru,m 4,3 6,1 8,1 12,2 14,2 20,6
N Rk 3,2 4,6 6,1 9,2 10,7 15,5
Prof. máx. en mat. base
h ef - 30 34 44 46 -
N Ru,m - 7,6 10,8 17,2 18,2 -
N Rk - 5,7 8,1 12,9 13,7 -
Carga límite última (N Rd , V Rd ) para un anclaje en macizo en kN
Dimensiones M4,5 M6 M8 M10 M12 M16
V Ru,m 3,2 7,3 13,2 20,9 30,4 56,4
V Rk 2,6 6,1 11,0 17,4 25,3 47,0
Mechanical Anclajes mecánicos anchors
N
N
=
*
Rk
Rd
γ Mc
*Valores derivados de los ensayos
V
Rd
V
=
Rk
γ Ms
*
TRACCIÓN
Dimensiones M4,5 M6 M8 M10 M12 M16
Prof. mín. en mat. base
h ef 25 26 28 35 39 50
N Rd 1,5 2,2 2,9 4,4 5,1 7,4
Prof. máx. en mat. base
h ef - 30 34 44 46 -
N Rd - 2,7 3,9 6,1 6,5 -
γ Mc = 2,1
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M4,5 M6 M8 M10 M12 M16
V Rd 1,6 3,8 6,9 10,9 15,8 29,4
γ Ms = 1,6
Carga recomendada (N rec , V rec ) para un anclaje en macizo en kN
N
N
=
γ
TRACCIÓN
*
γ
Rk
Rec
M.
F
*Valores derivados de los ensayos
Dimensiones M4,5 M6 M8 M10 M12 M16
Prof. mín. en mat. base
h ef 25 26 28 35 39 50
N Rec 1,1 1,6 2,1 3,1 3,6 5,3
Prof. máx. en mat. base
h ef - 30 34 44 46 -
N Rec - 1,9 2,8 4,4 4,7 -
γ Mc = 2,1
V
Rec
VRk
*
=
γ γ
M.
F
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M4,5 M6 M8 M10 M12 M16
V Rec 1,2 2,7 4,9 7,8 11,3 21,0
γ Ms = 1,6
Carga recomendada (N rec , V rec ) en ladrillos de arcilla cocida tradicionales BP 400 (f c > 40 N/mm 2 ) en kN
TRACCIÓN
Dimensiones M6 M8 M10 M12
h ef 30 34 44 46
N Rec 1,6 2,1 3,8 4,2
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M6 M8 M10 M12
V Rec 2,0 3,65 5,8 8,45
67

SPIT DYNABOLT
Acero cincado
SPIT Método CC
3/4
N
N
TRACCIÓN en kN
¬ Resistencia a la rotura por
extracción-deslizamiento
O
N N f
Rd,p =
Rd, p.
b
N 0 Rd,p Resistencia en el ELU - rotura por extracción deslizamiento
Dimensiones M4,5 M6 M8 M10 M12 M16
Prof. mín. en mat. base
h ef 25 26 28 35 39 50
N 0 Rd,p (C20/25) 1,5 2,2 2,9 4,4 5,1 7,4
Prof. máx. en mat. base
h ef - 30 34 44 46 -
N 0 Rd,p (C20/25) - 2,7 3,9 6,1 6,5 -
γ Mc = 2,1
¬ Resistencia a la rotura del cono de hormigón
O
N N . f . ΨΨ .
Rd,c =
Rd, c b s c,
N
N 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del cono de hormigón
Dimensiones M4,5 M6 M8 M10 M12 M16
Prof. mín. en mat. base
h ef 25 26 28 35 39 50
N 0 Rd,c (C20/25) 3,0 3,2 3,6 5,0 5,8 8,5
Prof. máx. en mat. base
h ef - 30 34 44 46 -
N 0 Rd,c (C20/25) - 3,9 4,8 7,0 7,5 -
γ Mc = 2,1
N
¬ Resistencia a la rotura del acero
N Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M4,5 M6 M8 M10 M12 M16
N Rd,s 2,7 6,3 11,5 18,1 26,4 -
γ Ms = 2
V
V
CIZALLAMIENTO en kN
¬ Resistencia a la rotura del hormigón
en el borde de la losa
O
V V . f . f . Ψ
Rd,c =
Rd, c b β, V S−C,
V
V 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del hormigón en el
borde de la losa a la distancia mínima a los bordes (C min)
Dimensiones M4,5 M6 M8 M10 M12 M16
Prof. mín. en mat. base
h ef 25 26 28 35 39 50
C min 45 45 50 60 70 110
S min 85 85 100 115 170 220
V 0 Rd,c (C20/25) 2,1 2,3 2,9 4,2 5,9 13,0
Prof. máx. en mat. base
h ef - 30 34 44 46 -
C min - 50 60 75 100 -
S min - 95 120 145 200 -
V 0 Rd,c (C20/25) - 2,7 3,9 6,1 10,4 -
γ Mc = 1,5
V
¬ Resistencia a la rotura por efecto de palanca
0
VRd,cp = V Rd, cp . f b . Ψ s . Ψ c,
N
V 0 Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palanca
Dimensiones M4,5 M6 M8 M10 M12 M16
Prof. mín. en mat. base
h ef 25 26 28 35 39 50
V 0 Rd,cp (C20/25) 4,2 4,5 5,0 7,0 8,2 11,9
Prof. máx. en mat. base
h ef - 30 34 44 46 -
V 0 Rd,cp (C20/25) - 5,5 6,7 9,8 10,5 -
γ Mcp = 1,5
¬ Resistencia a la rotura del acero
V Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M4,5 M6 M8 M10 M12 M16
V Rd,s 1,6 3,8 6,9 10,9 15,8 -
γ Ms = 1,6
N Rd = min(N Rd,p ; N Rd,c ; N Rd,s )
β N = N Sd / N Rd ≤ 1
V Rd = min(V Rd,c ; V Rd,cp ;V Rd,s )
β V = V Sd / V Rd ≤ 1
f B
INFLUENCIA DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
β N + β V ≤ 1,2
f β,V INFLUENCIA DE LA DIRECCIÓN DE LA CARGA A CIZALLAMIENTO
68
Clase de hormigón f B
C20/25 1
C30/40 1,14
C40/60 1,26
C50/60 1,34
Ángulo β [°] f β,V
0 a 55 1
60 1,1
70 1,2
80 1,5
90 a 180 2
90°
≤ β ≤ 180°
90˚
6
180˚ 0˚
c
°≤
≤8
°
V
≤ β
55°

SPIT DYNABOLT
Acero cincado
SPIT Método CC
4/4
Ψ s
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EJES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
s
Ψ S
= 05 , + 4 . hef
S min < S < S cr,N
S cr,N = 3.h ef
Ψ S debe utilizarse para cualquier
distancia entre ejes que influya en el
grupo de anclajes.
Ψ c,N
c
s
N
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
Ψ cN ,
= 0, 27 + 0, 725.
h
C ef
min < C < C cr,N
C cr,N = 1,5.h ef
Ψ c,N debe utilizarse para cualquier distancia a los
bordes que influya en el grupo de anclajes.
Ψ s-c,V
N
c
DISTANCIA ENTRE Coeficiente de reducción Ψ s
EJES S
Prof. mín. en mat. base
M4,5 M6 M8 M10 M12 M16
85 1,00 1,00
100 1,00
115 1,00
170 1,00
220 1,00
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ s
A LOS BORDES C Prof. mín. en mat. base
M4,5 M6 M8 M10 M12 M16
45 1,00 1,00
50 1,00
60 1,00
70 1,00
110 1,00
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ s
ENTRE EJES S Prof. máx. en mat. base
M6 M8 M10 M12
95 1,00
120 1,00
145 1,00
200 1,00
DIST. A Coeficiente de reducción Ψ s
LOS BORDES C Prof. máx. en mat. base
M6 M8 M10 M12
50 1,00
60 1,00
75 1,00
100 1,00
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A CIZALLAMIENTO PARA LA ROTURA DEL BORDE DE LA LOSA
Anclajes mecánicos
V
Ψ s − c , V
=
c
h>1,5.c
V
c
c
min
.
c
c
min
s
c
h>1,5.c
3.
c+
s
Ψ s − c , V
= .
6.
c
c
min
s 1
c
c
min
s 2
s 3
s n-1
¬ Caso de un anclaje unitario
C
C min
¬ Caso de un grupo de dos anclajes
S
C min
C
C min
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
Ψ s-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,16
1,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,31
2,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,46
2,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,61
3,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,76
3,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,91
4,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,05
4,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,20
5,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,35
5,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,65
6,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65
¬ Caso de un grupo de tres anclajes o más
V
h>1,5.c
Ψ s − c , V
3. c+ s + s + s + ... + s
=
3..
nc
1 2 3 n−1
min
.
c
c
min
69

SPIT DYNABOLT - A4
Acero inoxidable
¬ Anclaje de expansión con casquillo de expansión
1/4
L
d
d 0
Características técnicas
T inst
t fix
h ef
h 0
h min
APLICACIÓN
¬ Placas murales,
¬ Marquesinas,
¬ Paneles indicadores,
¬ Ángulos y barandillas.
DYNABOLT Prof. Espesor Espesor Ø Prof. Ø Longitud Par Código
ROSCA máx. en máx. pieza mín. roscado perfora- perfora- total apriete
HEXAGONAL mat.base. a fijar mat. base ción ción anclaje máx.
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)
h ef t fix h min d h O d O L T inst
A4 HN M4.5X38/8 26 8 50 M4.5 35 6 40 10 050274
A4 HN M4.5X57/27 26 27 50 M4.5 35 6 60 10 050275
A4 HN M6X40/8 26 8 55 M6 45 8 40 20 050276
A4 HN M6X66/30 30 30 55 M6 45 8 65 20 050277
A4 HN M6X92/56 30 56 55 M6 45 8 90 20 050278
A4 HN M8X49/10 34 8 65 M8 50 10 50 40 050279
A4 HN M8X76/35 34 35 65 M8 50 10 75 40 050280
A4 HN M8X103/62 34 62 65 M8 50 10 100 40 050281
A4 HN M10X55/12 35 3 95 M10 65 12 60 70 050282
A4 HN M10X70/18 44 18 95 M10 65 12 70 70 050283
A4 HN M10X98/46 44 46 95 M10 65 12 100 70 050284
A4 HN M10X126/74 44 74 95 M10 65 12 125 70 050285
MATERIAL
¬ Tornillo de clase A4-316
Propiedades mecánicas de los anclajes
MODO DE INSTALACIÓN
1
2
Parte roscada M4,5 M6 M8 M10
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción 600 600 600 600
f yk (N/mm 2 ) Límite de elasticidad 480 480 480 480
W el (mm 3 ) Módulo de inercia en flexión 5,4 12,7 31,2 62,3
M 0 Rk,s (Nm) Momento de flexión característica 3,8 9,15 22,5 44,8
M (Nm) Momento de flexión admisible 1,9 4,5 11,2 22,4
3
1 Taladrar un agujero correspondiente
al diámetro exterior del anclaje, con
una profundidad igual a la
profundidad mínima de fijación más
el diámetro del anclaje.
2 Colocar el anclaje en el orificio hasta
que toque la pieza que se ha de fijar.
3 Apretar el anclaje hasta el par
recomendado.
70

SPIT DYNABOLT - A4
Acero inoxidable
2/4
Las cargas especificadas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para el
dimensionamiento. Se deben usar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/4 y 4/4).
Carga media de fallo (N Ru,m , V Ru,m ) / resistencia característica (N Rk , V Rk ) en kN
Las cargas medias de fallo se derivan de los resultados de los ensayos en las condiciones admisibles de utilización y las resistencias
características se determinan estadísticamente.
TRACCIÓN
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M4,5 M6 M8 M10
h ef 25 30 34 35
N Ru,m 4,3 6,1 8,6 9,8
N Rk 3,2 4,6 6,5 7,3
Dimensiones M4,5 M6 M8 M10
V Ru,m 3,2 7,3 13,2 20,9
V Rk 2,6 6,1 11,0 17,4
Mechanical Anclajes mecánicos anchors
Carga límite última (N Rd , V Rd ) para un anclaje en macizo en kN
N
N
=
*
Rk
Rd
γ Mc
*Valores derivados de los ensayos
V
Rd
V
=
Rk
γ Ms
*
TRACCIÓN
Dimensiones M4,5 M6 M8 M10
h ef 25 30 34 35
N Rd 1,5 2,2 3,1 3,5
γ Mc = 2,1
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M4,5 M6 M8 M10
V Rd 1,6 3,8 6,9 10,9
γ Ms = 1,6
Carga recomendada (N rec , V rec ) para un anclaje en macizo en kN
N
N
=
γ
TRACCIÓN
*
γ
Rk
Rec
M.
F
*Valores derivados de los ensayos
Dimensiones M4,5 M6 M8 M10
h ef 25 30 34 35
N Rec 1,1 1,6 2,2 2,5
V
Rec
VRk
*
=
γ γ
M.
F
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M4,5 M6 M8 M10
V Rec 1,2 2,7 4,9 7,8
γ Ms = 1,6
71

SPIT DYNABOLT - A4
Acero inoxidable
SPIT Método CC
3/4
TRACCIÓN en kN
CIZALLAMIENTO en kN
N
¬ Resistencia a la rotura por
extracción-deslizamiento
O
N N f
Rd,p =
Rd, p.
b
V
¬ Resistencia a la rotura del hormigón
en el borde de la losa
O
V V . f . f . Ψ
Rd,c =
Rd, c b β, V S−C,
V
N 0 Rd,p Resistencia en el ELU - rotura por extracción deslizamiento
Dimensiones M4,5 M6 M8 M10
h ef 25 30 34 35
N 0 Rd,p (C20/25) 1,5 2,2 3,1 3,5
γ MC = 2,1
N
¬ Resistencia a la rotura del cono de hormigón
O
N N . f . ΨΨ .
Rd,c =
Rd, c b s c,
N
N 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del cono de hormigón
Dimensiones M4,5 M6 M8 M10
h ef 25 30 34 35
N 0 Rd,c (C20/25) 3,0 3,9 4,8 5,0
γ MC = 2,1
N
¬ Resistencia a la rotura del acero
V 0 Rd,c
Resistencia en el ELU - rotura del hormigón en el
borde de la losa a la distancia mínima a los bordes (C min)
Dimensiones M4,5 M6 M8 M10
Prof. mín. en mat. base
h ef 25 26 28 35
C min 45 45 50 60
S min 85 85 100 115
V 0 Rd,c (C20/25) 2,1 2,3 2,9 4,2
γ MC = 1,5
V
¬ Resistencia a la rotura por efecto de palanca
VRd,cp = 0
VRd, cp. fb. Ψs.
Ψc,
N
V 0 Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palanca
Dimensiones M4,5 M6 M8 M10 M12
Prof. mín. en mat. base
h ef 25 30 34 35 44
V 0 Rd,cp (C20/25) 4,2 5,5 6,7 7,0 9,8
γ Mcp = 1,5
N Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M4,5 M6 M8 M10
N 0 Rd,s (C20/25) 3,1 7,0 12,8 20,3
γ MS = 2
V
¬ Resistencia a la rotura del acero
V Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M4,5 M6 M8 M10
V Rd,s 1,6 3,8 6,9 10,9
γ MS = 1,6
N Rd = min(N Rd,p ; N Rd,c ; N Rd,s )
β N = N Sd / N Rd ≤ 1
V Rd = min(V Rd,c ; V Rd,cp ; V Rd,s )
β V = V Sd / V Rd ≤ 1
β N + β V ≤ 1,2
f B
INFLUENCIA DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
f β,V
INFLUENCIA DE LA DIRECCIÓN DE LA CARGA A CIZALLAMIENTO
Clase de hormigón f B
C20/25 1
C30/40 1,14
C40/60 1,26
C50/60 1,34
Ángulo β [°] f β,V
0 a 55 1
60 1,1
70 1,2
80 1,5
90 a 180 2
90°
≤ β ≤ 180°
90˚
6
180˚ 0˚
c
°≤
≤8
°
V
≤ β
55°
72

SPIT DYNABOLT - A4
Acero inoxidable
SPIT Método CC
4/4
Ψ s
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EJES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
s
Ψ S
= 05 , + 4 . hef
S min < S < S cr,N
S cr,N = 3.h ef
Ψ S debe utilizarse para cualquier
distancia entre ejes que influya en el
grupo de anclajes.
Ψ c,N
c
s
N
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
Ψ cN ,
= 0, 27 + 0, 725.
h
C ef
min < C < C cr,N
C cr,N = 1,5.h ef
Ψ c,N debe utilizarse para cualquier distancia a
los bordes que influya en el grupo de anclajes.
Ψ s-c,V
N
c
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ s
ENTRE EJES S Prof. mín. en mat. base
M4,5 M6 M8 M10
85 1,00 1,00
100 1,00
115 1,00
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ s
A LOS BORDES C Prof. mín. en mat. base
M4,5 M6 M8 M10
45 1,00 1,00
50 1,00
60 1,00
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A CIZALLAMIENTO PARA LA ROTURA DEL BORDE DE LA LOSA
Mechanical Anclajes mecánicos anchors
V
Ψ s − c , V
=
c
h>1,5.c
V
c
c
min
.
c
c
min
s
c
h>1,5.c
3.
c+
s
Ψ s − c , V
= .
6.
c
c
min
s 1
c
c
min
s 2
s 3
s n-1
¬ Caso de un anclaje unitario
C
C min
¬ Caso de un anclaje unitario
S
C min
C
C min
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
Ψ s-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,16
1,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,31
2,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,46
2,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,61
3,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,76
3,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,91
4,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,05
4,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,20
5,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,35
5,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,65
6,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65
¬ Caso de un grupo de tres anclajes o más
V
h>1,5.c
Ψ s − c , V
3. c+ s + s + s + ... + s
=
3..
nc
1 2 3 n−1
min
.
c
c
min
73

SPIT EPOMAX
Acero cincado (fijación estándar)
ATE ATE Option 7
n° 05/0111
Agrément Technique Européen
¬ Resina química de viniléster - Altas prestaciones
Características técnicas
1/6
T inst
d
d f
t fix
n° QX 0070
L
d 0
45°
h ef = h 0
h min
Resina SPIT Prof. Espesor Espesor Ø Prof. Ø Ø Long. Par Código
EPOMAX con máx. en máx. pieza mín. mat. roscado perfora- perfora- paso total apriete
varilla MAXIMA mat.base a fijar base ción ción
de acero cincado (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)
h ef t fix h min d h O d O d f L T inst
EPOMAX M8 80 15 120 8 80 10 9 110 10 050950
EPOMAX M10 90 20 130 10 90 12 12 130 20 050960
EPOMAX M12 110 25 160 12 110 14 14 160 30 050970
EPOMAX M16 125 35 175 16 125 18 18 190 60 050980
EPOMAX M20 170 65 220 20 170 25 22 260 120 655220
EPOMAX M24 210 63 270 24 210 28 26 300 200 655240
EPOMAX M30 280 70 340 30 280 35 33 380 400 050940
EPOMAX resina de viniléster, cartucho de dos componentes. - vol. 150 ml 050883
- vol. 345 ml 050884
- vol. 380 ml 050885
74
APLICACIÓN
¬ Fijación de carpinterías metálicas
¬ Fijación de máquinas (resiste las
vibraciones)
¬ Fijación de silos de almacenaje,
soportes de tuberías
¬ Fijación de paneles indicadores
¬ Fijación de barreras de seguridad
MATERIAL
¬ Varilla roscada M8-M16:
acero conformado en frío NF A35-053
¬ Varilla roscada M20-M30:
11 SMnPb37 - NFA 35-561
¬ Tuerca:
Acero, EN 20898-2 grado 6 u 8
¬ Rondelle :
Acier DIN 513
¬ Protección : cincado 5 µm mín.
NF E25-009
MODO DE INSTALACIÓN
EPOMAX
Propiedades mecánicas de los anclajes
Parte roscada (varilla MAXIMA) M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción 600 600 600 600 520 520 520
f yk(N/mm 2 ) Límite de elasticidad 420 420 420 420 420 420 420
As (mm 2 ) Sección resistente 36,6 58 84,3 157 227 326,9 522,8
W el (mm 3 ) Módulo de inercia en flexión 31,2 62,3 109,2 277,5 482,4 833,7 1686,0
M 0 Rk,s (Nm) Momento de flexión característica 22 45 78 200 301 520 1052
M (Nm) Momento de flexión admisible 9,0 18,4 31,8 81,6 122,9 212,2 429,4
Tiempo de curado antes del apriete y la aplicación de carga
Temperatura ambiente (°C) Tiempo antes del apriete Tiempo de polimerización
Hormigón seco Hormigón húmedo
40°C 40 min 40 min 1 hora 20 min
30°C 60 min 60 min 2 horas
20°C 60 min 110 min 2 horas 40 min
10°C 2 horas 30 min 3 horas 6 horas
0°C 4 horas 4 horas 30 min 9 horas
Nota: Temperatura mínima de colocación: -5°C
Resistencia química del anclaje SPIT EPOMAX
Sustancias Concentración Resistencia
químicas (%)
Ácido acético 50-75 (o)
Ácido acético 0-50 (+)
Acetona 10 (+)
Hidróxido de amonio 20 (o)
o amoníaco
Hidróxido de amonio 5 (+)
o amoníaco
Agua bromada 5 (+)
Agua clorada 0-100 (+)
Ácido cítrico 0-100 (+)
Ácido fosfórico 100 (+)
concentrado
Agua desionizada 0-100 (+)
Agua desmineralizada (+)
Gasóleo 0-100 (+)
Alcohol etílico (etanol) 10 (o)
Etilenglicol 0-100 (+)
Ácido fórmico 10 (+)
Carburante 100 (+)
Aceite pesado para motor 100 (+)
Sustancias Concentración Resistencia
químicas (%)
Heptano 100 (+)
Hexano 100 (o)
Ácido clorhídrico 25 (o)
Ácido clorhídrico 15 (+)
Ácido láctico 0-100 (+)
Ácido nítrico feb-15 (o)
Ácido fosfórico 80 (+)
Ácido fosfórico, vapor (+)
y condensado
Agua de mar 0-100 (+)
Carbonato sódico 10 (+)
Cloruro sódico 0-100 (+)
Hidróxido de sodio 25 (o)
(sosa cáustica)
Ácido sulfúrico 71-75 (o)
Ácido sulfúrico 0-70 (+)
Ácido sulfúrico Humos (+)
Ácido sulfúrico / 10:20 (+)
Ácido fosfórico
Trementina (aceite)
(o)
Resistente (+): : Las muestras en contacto con las sustancias no han presentado daños visibles como fisuras, superficies
atacadas, ángulos fragmentados o hinchazones importantes.
Sensible (o): Debe usarse con precaución en función de la exposición de la zona de utilización. Tomar precauciones. El
material de las muestras ha sido ligeramente atacado al entrar en contacto con la sustancia.

SPIT EPOMAX
Acero cincado (fijación estándar)
2/6
Las cargas especificadas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para el
dimensionamiento.
Se deben usar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/6 a 6/6).
Número de fijaciones por cartucho
Dimensiones 8 10 12 16 20 24 30
Ø de perforación (mm) 10 12 14 18 25 28 35
Profundidad de perforación (mm) 80 90 110 125 170 210 280
Número de fijaciones por cartucho
EPOMAX 380 ml 73 45 27 14 5 4 2
EPOMAX 345 ml 66 41 24 13 5 3 2
EPOMAX 150 ml 29 18 11 6 2 1 -
Carga media de fallo (N Ru,m , V Ru,m ) / resistencia característica (N Rk , V Rk ) en kN
Las cargas medias de fallo se derivan de los resultados de los ensayos en las condiciones admisibles de utilización y las resistencias
características se determinan estadísticamente.
TRACCIÓN
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
N Ru,m 29,9 42,5 57,8 79,5 90,8 175,3 219,2
N Rk 22,1 31,1 45,6 61,6 73,7 109,3 147,8
CIZALLAMIENTO
Carga límite última (N Rd , V Rd ) para un anclaje en macizo en kN
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
V Ru,m 15,92 22,75 32,8 56,2 73,6 115,0 177,7
V Rk 10,98 18,9 25,3 46,8 59,02 95,8 135,9
Anclajes químicos
N
N
=
*
Rk
Rd
γ Mc
*Valores derivados de los ensayos
V
Rd
V
=
Rk
γ Ms
*
TRACCIÓN
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
N Rd 10,2 14,4 21,1 28,5 34,1 50,6 68,4
γ Mc = 2,16
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
V Rd 7,7 13,2 17,7 32,7 39,3 63,9 90,6
γ Ms = 1,43 para M8 a M16 y γ Ms = 1,5 para M20 à M30
Carga recomendada (N rec , V rec ) para un anclaje en macizo en kN
N
N
=
γ
TRACCIÓN
*
γ
Rk
Rec
M.
F
*Valores derivados de los ensayos
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
N Rec 7,3 10,3 15,1 20,4 24,4 36,1 48,9
γ F = 1,4 ; γ Mc = 2,16
V
Rec
VRk
*
=
γ γ
M.
F
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
V Rec 5,5 9,4 12,6 23,4 28,1 45,6 64,7
γ F = 1,4 ; γ Ms = 1,43 para M8 a M16 y γ Ms = 1,5 para M20 a M30
75

SPIT EPOMAX
Acero cincado (fijación estándar)
SPIT Método CC (valores derivados de la ATE)
3/6
N
N
TRACCIÓN en kN
¬ Resistencia a la rotura por extraccióndeslizamiento
en hormigón seco, húmedo (1)
y sumergido (2)
O
N N f
Rd,p =
Rd, p.
b
N 0 Rd,p
Resistencia en el ELU - rotura por extracción deslizamiento
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
-40°C a +40°C 9,3 13,9 18,5 23,1 34,7 44,0 64,8
-40°C a +80°C 7,4 11,6 16,2 18,5 27,8 34,7 53,2
-40°C a +120°C 5,6 9,3 11,6 13,9 20,8 27,8 34,7
γ Mc = 2,16
¬ Resistencia a la rotura del cono de
hormigón seco, húmedo (1) e inundado (2)
O
N N . f . ΨΨ .
Rd,c =
Rd, c b s c,
N
N 0 Rd,c
Resistencia en el ELU - rotura del cono de hormigón
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
-40°C a +40°C 9,3 13,9 18,5 23,1 34,7 44,0 64,8
-40°C a +80°C 7,4 11,6 16,2 18,5 27,8 34,7 53,2
-40°C a +120°C 5,6 9,3 11,6 13,9 20,8 27,8 34,7
γ Mc = 2,16
N
V
V
CIZALLAMIENTO en kN
¬ Resistencia a la rotura del hormigón
en el borde de la losa
O
V V . f . f . Ψ
Rd,c =
Rd, c b β, V S−C,
V
V 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del hormigón en el
borde de la losa a la distancia mínima a los bordes (C min)
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
C min 40 45 55 65 85 105 140
S min 40 45 55 65 85 105 140
V 0 Rd,c 2,1 2,7 4,0 5,7 10,1 14,9 26,0
γ Mc = 1,8
V
¬ Resistencia a la rotura por efecto de palanca
VRd,cp = 0
VRd, cp. fb. Ψs.
Ψc,
N
V 0 Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palanca
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
-40°C a +40°C 22,2 33,3 44,4 55,6 83,3 105,6 155,6
-40°C a +80°C 17,8 27,8 38,9 44,4 66,7 83,3 127,8
-40°C a +120°C 13,3 22,2 27,8 33,3 50,0 66,7 83,3
γ Mcp = 1,8
¬ Resistencia a la rotura del acero
¬ Resistencia a la rotura del acero
N Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
Varilla SPIT MAXIMA 12,9 20,5 29,8 55,6 79,2 114,1 182,6
Varilla estándar cal. 5.8*12,0 19,3 28,0 52,0 81,3 118,0 186,7
Varilla estándar cal. 8.8*19,3 30,7 44,7 84,0 130,7 188,0 299,3
Varilla estándar cal. 10.9*26,4 41,4 60,0 112,1 175,0 252,1 400,7
Varilla MAXIMA: γ Ms = 1,71 para M8-M16 y γ Ms = 1,49 para M20-M30
Varilla estándar cal. 5.8 y 8.8 : γ Ms = 1,5
Varilla estándar cal. 10.9 : γ Ms = 1,4
V Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
Varilla SPIT MAXIMA 7,7 12,2 17,7 32,9 39,3 56,7 90,7
Varilla estándar cal. 5.8* 7,36 11,6 16,9 31,2 48,8 70,4 112,0
Varilla estándar cal. 8.8*11,68 18,6 27,0 50,4 78,4 112,8 179,2
Varilla estándar cal. 10.9*12,2 19,3 28,1 52,0 81,3 117,3 186,7
Varilla MAXIMA: γ Ms = 1,43 para M8-M16 y γ Ms = 1,5 para M20-M30
Varilla estándar cal. 5.8 et 8.8 : γ Ms = 1,25
Varilla estándar cal. 10.9 : γ Ms = 1,5
(1) El hormigón de la zona de la fijación está saturado de agua.
(2) El hormigón está húmedo y el agujero está lleno de agua. Se puede
inyectar la resina sin necesidad de eliminar el agua.
* Calidad especial disponible bajo demanda
N Rd = min(N Rd,p ; N Rd,c ; N Rd,s )
β N = N Sd / N Rd ≤ 1
V Rd = min(V Rd,c ; V Rd,cp ; V Rd,s )
β V = V Sd / V Rd ≤ 1
f B
INFLUENCIA DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
β N + β V ≤ 1,2
f β,V INFLUENCIA DE LA DIRECCIÓN DE LA CARGA A CIZALLAMIENTO
76
Clase de hormigón f B
C25/30 1,1
C30/40 1,14
C40/60 1,26
C50/60 1,34
Ángulo β [°] f β,V
0 a 55 1
60 1,1
70 1,2
80 1,5
90 a 180 2
90°
≤ β ≤ 180°
90˚
6
180˚ 0˚
c
°≤
≤8
°
V
≤ β
55°

SPIT EPOMAX
Acero cincado (fijación estándar)
SPIT Método CC (valores derivados de la ATE)
4/6
Ψ s
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EJES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
Ψ S
s
s
= 05 , + 4 . h
S min < S < S cr,N
S cr,N = 3.h ef
Ψ S debe utilizarse para cualquier
distancia entre ejes que influya en el
grupo de anclajes.
ef
N
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ s
ENTRE EJES S
Hormigón no fisurado
M8 M10 M12 M16
40 0,63
45 0,64 0,63
55 0,67 0,65 0,63 0,61
65 0,70 0,68 0,65 0,63
85 0,77 0,74 0,69 0,67
105 0,83 0,79 0,74 0,71
140 0,94 0,89 0,82 0,78
160 1,00 0,94 0,86 0,82
180 1,00 0,91 0,86
220 1,00 0,94
250 1,00
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ s
ENTRE EJES S
Hormigón no fisurado
M20 M24 M30
85 0,63
105 0,65 0,63
140 0,71 0,67 0,63
160 0,74 0,69 0,64
180 0,76 0,71 0,66
220 0,82 0,76 0,70
250 0,87 0,80 0,72
300 0,94 0,86 0,77
340 1,00 0,90 0,80
370 0,94 0,83
450 1,00 0,90
560 1,00
Ψ c,N
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
c
Ψ cN ,
= 0, 27 + 0, 725.
h
C min < C < C cr,N
ef
C cr,N = 1,5.h ef
Ψ c,N debe utilizarse para cualquier distancia a
los bordes que influya en el grupo de anclajes.
Ψ s-c,V
N
c
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ c,N
A LOS BORDES C Hormigón no fisurado
M8 M10 M12 M16
40 0,63
45 0,68 0,63
55 0,77 0,71 0,63
65 0,86 0,79 0,70 0,66
85 1,00 0,95 0,83 0,76
90 1,00 0,86 0,79
110 1,00 0,91
125 1,00
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ c,N
A LOS BORDES C Hormigón no fisurado
M20 M24 M30
85 0,63
105 0,72 0,63
120 0,78 0,68
140 0,87 0,75 0,63
170 1,00 0,86 0,71
210 1,00 0,81
250 0,92
280 1,00
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A CIZALLAMIENTO PARA LA ROTURA DEL BORDE DE LA LOSA
Anclajes químicos
V
c
h>1,5.c
Ψ s − c , V
=
V
c
c
min
.
c
c
min
s
c
h>1,5.c
3.
c+
s
Ψ s − c , V
= .
6.
c
c
min
s 1
c
c
min
s 2
s 3
s n-1
¬ Caso de un anclaje unitario
C
C min
¬ Caso de un grupo de dos anclajes
S
C min
C
C min
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
Ψ s-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,16
1,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,31
2,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,46
2,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,61
3,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,76
3,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,91
4,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,05
4,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,20
5,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,35
5,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,65
6,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65
¬ Caso de un grupo de tres anclajes o más
V
h>1,5.c
Ψ s − c , V
3. c+ s + s + s + ... + s
=
3..
nc
1 2 3 n−1
min
.
c
c
min
77

SPIT EPOMAX
Acero cincado (fijación máxima)
SPIT Método CC (valores derivados de la ATE)
N
TRACCIÓN en kN
¬ Resistencia a la rotura por extraccióndeslizamiento
en hormigón seco, húmedo
(1) y sumergido (2)
O
N N f
Rd,p =
Rd, p.
b
N 0 Rd,p Resistencia en el ELU - rotura por extracción deslizamiento
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 95 120 144 192 220 280 330
-40°C a +40°C 11,6 18,5 27,8 34,7 44,0 64,8 78,7
-40°C a +80°C 7,4 11,6 18,5 23,1 34,7 53,2 64,8
-40°C a +120°C 5,6 9,3 13,9 16,2 23,1 34,7 44,0
γ Mc = 2,16
¬ Resistencia a la rotura del cono de
N
hormigón seco, húmedo (1) e inundado (2)
O
N N . f . ΨΨ .
Rd,c =
Rd, c b s c,
N
N 0 Rd,c
Resistencia en el ELU - rotura del cono de hormigón
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 95 120 144 192 220 280 330
-40°C a +40°C 11,6 18,5 27,8 34,7 44,0 64,8 78,7
-40°C a +80°C 7,4 11,6 18,5 23,1 34,7 53,2 64,8
-40°C a +120°C 5,6 9,3 13,9 16,2 23,1 34,7 44,0
γ Mc = 2,16
N
¬ Resistencia a la rotura del acero
N Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
Varilla SPIT MAXIMA 12,9 20,5 29,8 55,6 79,2 114,1 182,6
Varilla estándar cal. 5.8* 12,0 19,3 28,0 52,0 81,3 118,0 186,7
Varilla estándar cal. 8.8* 19,3 30,7 44,7 84,0 130,7 188,0 299,3
Varilla estándar cal. 10.9* 26,4 41,4 60,0 112,1 175,0 252,1 400,7
Varilla MAXIMA: γ Ms = 1,71 para M8-M16 y γ Ms = 1,49 para M20-M30
Varilla estándar cal. 5.8 y 8.8 : γ Ms = 1,5
Varilla estándar cal. 10.9 : γ Ms = 1,4
V
V
CIZALLAMIENTO en kN
¬ Resistencia a la rotura del hormigón
en el borde de la losa
O
V V . f . f . Ψ
Rd,c =
Rd, c b β, V S−C,
V
V 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del hormigón en el
borde de la losa a la distancia mínima a los bordes (C min)
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 95 120 144 192 220 280 330
C min 40 45 55 65 85 105 140
S min 40 45 55 65 85 105 140
V 0 Rd,c 2,2 2,9 4,3 6,2 10,6 15,8 26,9
γ Mc = 1,8
V
¬ Resistencia a la rotura por efecto de palanca
VRd,cp = 0
VRd, cp. fb. Ψs.
Ψc,
N
¬ Resistencia a la rotura del acero
5/6
V 0 Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palanca
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 95 120 144 192 220 280 330
-40°C a +40°C 27,8 44,4 66,7 83,3 105,6 155,5 188,9
-40°C a +80°C 17,8 27,8 44,4 54,4 83,3 127,7 155,5
-40°C a +120°C 13,4 22,3 33,4 38,9 54,4 83,3 105,6
γ Mcp = 1,8
V Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
Varilla SPIT MAXIMA 7,7 12,2 17,7 32,9 39,3 56,7 90,7
Varilla estándar cal. 5.8* 7,36 11,6 16,9 31,2 48,8 70,4 112,0
Varilla estándar cal. 8.8*11,68 18,6 27,0 50,4 78,4 112,8 179,2
Varilla estándar cal. 10.9* 12,2 19,3 28,1 52,0 81,3 117,3 186,7
Varilla MAXIMA: γ Ms = 1,43 para M8-M16 y γ Ms = 1,5 para M20-M30
Varilla estándar cal. 5.8 et 8.8 : γ Ms = 1,25
Varilla estándar cal. 10.9 : γ Ms = 1,5
(1) El hormigón de la zona de la fijación está saturado de agua.
(2) El hormigón está húmedo y el agujero está lleno de agua. Se puede
inyectar la resina sin necesidad de eliminar el agua.
* Calidad especial disponible bajo demanda,
N Rd = min(N Rd,p ; N Rd,c ; N Rd,s )
β N = N Sd / N Rd ≤ 1
V Rd = min(V Rd,c ; V Rd,cp ; V Rd,s )
β V = V Sd / V Rd ≤ 1
f B
INFLUENCIA DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
β N + β V ≤ 1,2
f β,V INFLUENCIA DE LA DIRECCIÓN DE LA CARGA A CIZALLAMIENTO
Clase de hormigón f B
C25/30 1,1
C30/40 1,14
C40/60 1,26
C50/60 1,34
Ángulo β [°] f β,V
0 a 55 1
60 1,1
70 1,2
80 1,5
90 a 180 2
90°
≤ β ≤ 180°
90˚
6
180˚ 0˚
c
°≤
≤8
°
V
≤ β
55°
78

SPIT EPOMAX
Acero cincado (fijación máxima)
SPIT Método CC (valores derivados de la ATE)
6/6
Ψ s
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EJES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ s DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ s
ENTRE EJES S
Hormigón no fisurado ENTRE EJES S
Hormigón no fisurado
M8 M10 M12 M16
M20 M24 M30
40 0,61
85 0,60
45 0,62 0,59
105 0,62 0,59
55 0,64 0,61 0,60 0,57 140 0,66 0,63 0,61
65 0,67 0,64 0,61 0,58 160 0,68 0,64 0,62
85 0,72 0,68 0,65 0,61 180 0,70 0,66 0,64
s
105 0,78 0,72 0,68 0,64 220 0,75 0,70 0,67
Ψ S
= 05 , + 4 . h
140 0,87 0,79 0,74 0,68 250 0,78 0,72 0,69
ef
160 0,92 0,83 0,78 0,71 300 0,84 0,77 0,73
S min < S < S cr,N
192 1,00 0,90 0,83 0,75 380 0,93 0,84 0,79
S cr,N = 3.h ef
Ψ
480 1,00 0,93 0,86
S debe utilizarse para cualquier
240 1,00 0,92 0,81
distancia entre ejes que influya en el 290 1,00 0,88 580 1,00 0,94
grupo de anclajes.
340 0,94 650 0,99
385 1,00 720 1,00
Ψ c,N INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
s
N
c
Ψ cN ,
= 0, 27 + 0, 725.
h
C min < C < C cr,N
ef
C cr,N = 1,5.h ef
Ψ c,N debe utilizarse para cualquier distancia a
los bordes que influya en el grupo de anclajes.
Ψ s-c,V
N
c
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ c,N
A LOS BORDES C Hormigón no fisurado
M8 M10 M12 M16
40 0,58
45 0,61 0,54
55 0,69 0,60 0,55
65 0,77 0,66 0,60 0,52
85 0,92 0,78 0,70 0,59
96 1,00 0,85 0,75 0,63
120 1,00 0,87 0,72
145 1,00 0,82
195 1,00
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ c,N
A LOS BORDES C Hormigón no fisurado
M20 M24 M30
85 0,55
105 0,62 0,54
120 0,67 0,58
140 0,73 0,63 0,58
170 0,83 0,71 0,64
210 0,96 0,81 0,73
240 1,00 0,89 0,80
290 1,00 0,91
360 1,00
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A CIZALLAMIENTO PARA LA ROTURA DEL BORDE DE LA LOSA
Anclajes químicos
V
c
h>1,5.c
Ψ s − c , V
=
V
c
c
min
.
c
c
min
s
c
h>1,5.c
3.
c+
s
Ψ s − c , V
= .
6.
c
c
min
s 1
c
c
min
s 2
s 3
s n-1
¬ Caso de un anclaje unitario
C
C min
¬ Caso de un grupo de dos anclajes
S
C min
C
C min
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
Ψ s-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,16
1,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,31
2,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,46
2,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,61
3,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,76
3,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,91
4,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,05
4,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,20
5,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,35
5,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,65
6,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65
¬ Caso de un grupo de tres anclajes o más
V
h>1,5.c
Ψ s − c , V
3. c+ s + s + s + ... + s
=
3..
nc
1 2 3 n−1
min
.
c
c
min
79

SPIT EPOMAX
Acero inoxidable
ATE
Agrément Technique Européen
¬ Resina química de viniléster - Altas prestaciones
Características técnicas
1/4
T inst
d
ATE Option 7
n° 05/0112
d f
t fix
APLICACIÓN
L
45°
h ef = h 0
h min
d 0
Résina SPIT Prof. Espesor Espesor Ø Prof. Ø Ø Long. Par Código
EPOMAX con máx. máx. pieza mín. roscado perfora- perfora- paso total apriete
varilla MAXIMA de mat.base a fijar mat.base ción ción máx.
Acero inoxidable (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)
h ef t fix h min d h O d O d f L T inst
EPOMAX M8 A4 80 15 120 8 80 10 9 110 10 052400
EPOMAX M10 A4 90 20 130 10 90 12 12 130 20 052410
EPOMAX M12 A4 110 25 160 12 110 14 14 160 30 052420
EPOMAX M16 A4 125 35 175 16 125 18 18 190 60 052440
EPOMAX M20 A4 170 65 220 20 170 25 22 260 120 052450
EPOMAX M24 A4 210 63 270 24 210 28 26 300 200 052470
EPOMAX M30 A4 280 70 340 30 280 35 33 380 400 052490
EPOMAX resina de viniléster, cartucho de dos componentes - vol. 150 ml 050883
- vol. 345 ml 050884
- vol. 380 ml 050885
¬ Fijación de carpinterías metálicas
¬ Fijación de máquinas
¬ Fijación de silos de almacenaje,
soportes de tuberías
¬ Fijación de paneles indicadores
¬ Fijación de barreras de seguridad
Propiedades mecánicas de los anclajes
Parte roscada M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción 700 700 700 700 700 700 500
f yk (N/mm 2 ) Límite de elasticidad 450 450 450 450 450 450 210
As (mm 2 ) Sección resistente 36,6 58 84,3 157 227 326,9 522,8
W el (mm 3 ) Módulo de inercia en flexión 31,2 62,3 109,2 277,5 482,4 833,7 1686,0
M 0 Rk,s (Nm) Momento de flexión característica 22 45 78 200 301 520 1052
M (Nm) Momento de flexión admisible 9,0 18,4 31,8 81,6 122,9 212,2 429,4
MATERIAL
¬ Varilla roscada M8-M24:
A4-70 según ISO 3506-1
¬ Varilla roscada M30:
A4-50 según ISO 3506-1
¬ Tuerca: Acero inoxidable A4-80,
NF EN 10088-3
¬ Arandela: Acero inoxidable A4,
NF EN 20898-2
Tiempo de curado antes del apriete y la aplicación de carga
Temperatura ambiente (°C) Tiempo antes del apriete Tiempo de polimerización
Hormigón seco Hormigón húmedo
40°C 40 min 40 min 1 hora 20 min
30°C 60 min 60 min 2 horas
20°C 60 min 110 min 2 horas 40 min
10°C 2 horas 30 min 3 horas 6 horas
0°C 4 horas 4 horas 30 min 9 horas
Nota : Temperatura mínima de colocación: -5°C
Resistencia química del anclaje SPIT EPOMAX
MODO DE INSTALACIÓN
EPOMAX
Sustancias Concentración Resistencia
químicas (%)
Ácido acético 50-75 (o)
Ácido acético 0-50 (+)
Acetona 10 (+)
Hidróxido de amonio 20 (o)
o amoníaco
Hidróxido de amonio 5 (+)
o amoníaco
Agua bromada 5 (+)
Agua clorada 0-100 (+)
Ácido cítrico 0-100 (+)
Ácido fosfórico 100 (+)
concentrado
Agua desionizada 0-100 (+)
Agua desmineralizada (+)
Gasóleol 0-100 (+)
Alcohol etílico (etanol) 10 (o)
Etilén-glicol 0-100 (+)
Ácido fórmico 10 (+)
Carburante 100 (+)
Aceite pesado para motor 100 (+)
Sustancias Concentración Resistencia
químicas (%)
Heptano 100 (+)
Hexano 100 (o)
Ácido clorhídrico 25 (o)
Ácido clorhídrico 15 (+)
Ácido láctico 0-100 (+)
Ácido nítrico fév-15 (o)
Ácido fosfórico 80 (+)
Ácido fosfórico, (+)
vapor y condensado
Agua de mar 0-100 (+)
Carbonato sódico 10 (+)
Cloruro sódico 0-100 (+)
Hidróxido de sodio 25 (o)
(sosa cáustica)
Ácido sulfúrico 71-75 (o)
Ácido sulfúrico 0-70 (+)
Ácido sulfúrico Humos (+)
Ácido sulfúrico / 10:20 (+)
Ácido fosfórico
Trementina (aceite)
(o)
80
Resistente (+): Las muestras en contacto con las sustancias no han presentado daños visibles como fisuras, superficies
atacadas, ángulos fragmentados o hinchazones importantes.
Sensible (o): Debe usarse con precaución en función de la exposición de la zona de utilización. Tomar precauciones. El
material de las muestras ha sido ligeramente atacado al entrar en contacto con la sustancia.

SPIT EPOMAX
Acero inoxidable
2/4
Las cargas especificadas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para el
dimensionamiento.
Se deben usar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/4 y 4/4).
Número de fijaciones por cartucho
Diámetro de los pernos 8 10 12 16 20 24 30
Ø de perforación (mm 10 12 14 18 25 28 35
Profundidad de perforación (mm) 80 90 110 125 170 210 280
Número de fijaciones por cartucho
EPOMAX 380 ml 73 45 27 14 5 4 2
EPOMAX 345 ml 66 41 24 13 5 3 2
EPOMAX 150 ml 29 18 11 6 2 1 -
Carga media de fallo (N Ru,m , V Ru,m ) / resistencia característica (N Rk , V Rk ) en kN
Las cargas medias de fallo se derivan de los resultados de los ensayos en las condiciones admisibles de utilización y las resistencias
características se determinan estadísticamente.
TRACCIÓN
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
N Ru,m 29,9 42,5 57,8 79,5 90,8 175,3 219,2
N Rk 22,1 31,1 45,6 61,6 73,7 109,3 147,8
Carga límite última (N Rd , V Rd ) para un anclaje en macizo en kN
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
V Ru,m 13,7 22,2 32,4 61,0 95,4 137,3 156,8
V Rk 11,4 18,5 27,0 50,9 79,5 114,4 130,7
Anclajes químicos
N
N
=
*
Rk
Rd
γ Mc
*Valores derivados de los ensayos
V
Rd
V
=
Rk
γ Ms
*
TRACCIÓN
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
N Rd 10,2 14,4 21,1 28,5 34,1 50,6 68,4
γ Mc = 2,16
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
V Rd 7,3 11,9 17,3 32,7 51,3 73,1 55,0
γ Ms = 1,56 para M8 a M24 y γ Ms = 2,38 para M30
Carga recomendada (N rec , V rec ) para un anclaje en macizo en kN
N
N
=
γ
TRACCIÓN
*
γ
Rk
Rec
M.
F
*Valores derivados de los ensayos
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
N Rec 7,3 10,3 15,1 20,4 24,4 36,1 48,9
γ F = 1,4 ; γ Mc = 2,16
V
Rec
VRk
*
=
γ γ
M.
F
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
V Rec 5,2 8,5 12,3 23,3 36,6 52,2 39,3
γ F = 1,4 ; γ Ms = 1,56 para M8 a M24 y γ Ms = 2,38 para M30
81

SPIT EPOMAX
Acero inoxidable
SPIT Método CC (valores derivados de la ATE)
3/4
N
N
TRACCIÓN en kN
¬ Resistencia a la rotura por extraccióndeslizamiento
en hormigón seco, húmedo
(1) y sumergido (2)
O
N N f
Rd,p =
Rd, p.
b
N 0 Rd,p
Resistencia en el ELU - rotura por extracción deslizamiento
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
-40°C a +40°C 9,3 13,9 18,5 23,1 34,7 44,0 64,8
-40°C a +80°C 7,4 11,6 16,2 18,5 27,8 34,7 53,2
-40°C a +120°C 5,6 9,3 11,6 13,9 20,8 27,8 34,7
γ Mc = 2,16
¬ Resistencia a la rotura del cono de hormigón
en hormigón seco, húmedo (1) e inundado (2)
O
N N . f . ΨΨ .
Rd,c =
Rd, c b s c,
N
N 0 Rd,c
Resistencia en el ELU - rotura del cono de hormigón
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
-40°C a +40°C 9,3 13,9 18,5 23,1 34,7 44,0 64,8
-40°C a +80°C 7,4 11,6 16,2 18,5 27,8 34,7 53,2
-40°C a +120°C 5,6 9,3 11,6 13,9 20,8 27,8 34,7
γ Mc = 2,16
V
V
CIZALLAMIENTO en kN
¬ Resistencia a la rotura del hormigón
en el borde de la losa
O
V V . f . f . Ψ
Rd,c =
Rd, c b β, V S−C,
V
V 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del hormigón en
el borde de la losa a la distancia mínima a los bordes (C min)
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
C min 40 45 55 65 85 105 140
S min 40 45 55 65 85 105 140
V 0 Rd,c 2,1 2,7 4,0 5,7 10,1 14,9 26,0
γ Mc = 1,8
V
¬ Resistencia a la rotura por efecto de palanca
0
VRd,cp = V Rd, cp . f b . Ψ s . Ψ c,
N
V 0 Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palanca
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
-40°C a +40°C 22,2 33,3 44,4 55,6 83,3 105,6 155,6
-40°C a +80°C 17,8 27,8 38,9 44,4 66,7 83,3 127,8
-40°C a +120°C 13,3 22,2 27,8 33,3 50,0 66,7 83,3
γ Mcp = 1,8
¬ Resistencia a la rotura del acero
N
¬ Resistencia a la rotura del acero
N Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
Varilla SPIT MAXIMA 12,3 19,8 28,9 54,5 85,0 122,5 91,3
Varilla MAXIMA: γ Ms = 1,87 para M8-M24 y γ Ms = 2,86 para M30
V Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
Varilla SPIT MAXIMA 7,3 11,9 17,3 32,7 51,3 73,1 55,0
Varilla MAXIMA: γ Ms = 1,56 para M8-M24 y γ Ms = 2,38 para M30
(1) El hormigón de la zona de la fijación está saturado de agua.
(2) El hormigón está húmedo y el agujero está lleno de agua. Se puede
inyectar la resina sin necesidad de eliminar el agua.
N Rd = min(N Rd,p ; N Rd,c ; N Rd,s )
β N = N Sd / N Rd ≤ 1
V Rd = min(V Rd,c ; V Rd,cp ; V Rd,s )
β V = V Sd / V Rd ≤ 1
f B
INFLUENCIA DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
β N + β V ≤ 1,2
f β,V INFLUENCIA DE LA DIRECCIÓN DE LA CARGA A CIZALLAMIENTO
82
Clase de hormigón f B
C20/25 1
C30/40 1,14
C40/60 1,26
C50/60 1,34
Ángulo β [°] f β,V
0 a 55 1
60 1,1
70 1,2
80 1,5
90 a 180 2
90°
≤ β ≤ 180°
90˚
6
180˚ 0˚
c
°≤
≤8
°
V
≤ β
55°

SPIT EPOMAX
Acero inoxidable
SPIT Método CC (valores derivados de la ATE)
4/4
Ψ s
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EJES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
Ψ c,N
s
Ψ S
= 05 , + 4 . hef
S min < S < S cr,N
S cr,N = 3.h ef
Ψ S debe utilizarse para cualquier
distancia entre ejes que influya en el
grupo de anclajes.
s
N
DISTANCIA
ENTRE EJES S
Coeficiente de reducción Ψ s
Hormigón no fisurado
M8 M10 M12 M16
40 0,63
45 0,64 0,63
55 0,67 0,65 0,63 0,61
65 0,70 0,68 0,65 0,63
85 0,77 0,74 0,69 0,67
105 0,83 0,79 0,74 0,71
140 0,94 0,89 0,82 0,78
160 1,00 0,94 0,86 0,82
180 1,00 0,91 0,86
220 1,00 0,94
250 1,00
DISTANCIA
ENTRE EJES S
Coeficiente de reducción Ψ s
Hormigón no fisurado
M20 M24 M30
85 0,63
105 0,65 0,63
140 0,71 0,67 0,63
160 0,74 0,69 0,64
180 0,76 0,71 0,66
220 0,82 0,76 0,70
250 0,87 0,80 0,72
300 0,94 0,86 0,77
340 1,00 0,90 0,80
370 0,94 0,83
450 1,00 0,90
560 1,00
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
c
Ψ cN ,
= 0, 27 + 0, 725.
h
C min < C < C cr,N
ef
C cr,N = 1,5.h ef
Ψ c,N debe utilizarse para cualquier distancia a
los bordes que influya en el grupo de anclajes.
Ψ s-c,V
N
c
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ c,N
A LOS BORDES C Hormigón no fisurado
M8 M10 M12 M16
40 0,63
45 0,68 0,63
55 0,77 0,71 0,63
65 0,86 0,79 0,70 0,66
85 1,00 0,95 0,83 0,76
90 1,00 0,86 0,79
110 1,00 0,91
125 1,00
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ c,N
A LOS BORDES C Hormigón no fisurado
M20 M24 M30
85 0,63
105 0,72 0,63
120 0,78 0,68
140 0,87 0,75 0,63
170 1,00 0,86 0,71
210 1,00 0,81
250 0,92
280 1,00
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A CIZALLAMIENTO PARA LA ROTURA DEL BORDE DE LA LOSA
Anclajes químicos
V
V
c
h>1,5.c
Ψ s − c , V
=
c
c
min
.
c
c
min
s
c
h>1,5.c
3.
c+
s
Ψ s − c , V
= .
6.
c
c
min
s 1
c
c
min
s 2
s 3
s n-1
¬ Caso de un anclaje unitario
C
C min
¬ Caso de un grupo de dos anclajes
S
C min
C
C min
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
Ψ s-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,16
1,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,31
2,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,46
2,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,61
3,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,76
3,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,91
4,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,05
4,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,20
5,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,35
5,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,65
6,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65
¬ Caso de un grupo de tres anclajes o más
V
h>1,5.c
Ψ s − c , V
3. c+ s + s + s + ... + s
=
3..
nc
1 2 3 n−1
min
.
c
c
min
83

SPIT EPOMAX
Con sistema Satelis
en materiales huecos
N° QX 0070
¬ Fijación química de pernos roscados y taladrados
en materiales huecos
Características técnicas
d
t fix
h ef
d nom d
L = h ef
d nom
L s
APLICACIÓN
l 2
¬ Paneles indicadores
¬ Andamios
¬ Paneles eléctricos
¬ Radiadores
¬ Chasis
¬ Conductos de climatización
¬ Retornos de parapetos
¬ Obturadores
¬ Tabiques ascendentes
¬ Escaleras metálicas
¬ Pasamanos
¬ Postes y canalizaciones
¬ Mamparos desmontables
¬ Mobiliario de cocina
¬ ...
MATERIAL
¬ Contenedor de polipropileno
¬ Pantalla de poliacetal
¬ Perno macho, acero cincado
S300Pb EN 10087
¬ Tuerca, acero cincado,
acero inoxidable
¬ Arandela, acero cincado
NF EN 10025
MÉTODO DE COLOCACIÓN
SPIT Prof. Espesor Ø Prof. Ø Long. Diám. Longitud Diam. Longitud Par Código
SATELIS en mat. máx. pieza perfora- perfora- perno/ mín. exterior del exterior de roscada apriete
base a fijar ción ción varilla de Satelis de Satelis perno del perno del perno máx.
hembra hembra
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)
h ef t fix d O h O d L s d nom L d nom l 2 T inst
G M8 10 8 80 – 10 062300
G M10 60 18 20 80 10 60 20 90 – 20 062310
G M12 25 12 100 – 20 062320
DF M6 – 6 58 12 15 8 062340
DF M8 58 – 8 58 12 20 10 062350
DF M10 – 10 58 12 23 20 062360
Resina EPOMAX - vol. 150 ml 050883
- vol. 345 ml 050884
- vol. 380 ml 050885
Cargas medias de fallo (N Ru,m , V Ru,m )
TRACCIÓN en kN
Carga recomendada (N rec , V rec )
para un anclaje en macizo en kN
N
Rd
∗
∗
∗
NRu,m
NRu,m
=
3 V VRu,m
NRec
=
Rd
=
4 3
V V
; ; Rec =
4
*Valores derivados de los ensayos
TRACCIÓN en kN
CIZALLAMIENTO en kN
Dimensiones Perno macho M8 M10 M12 Perno macho Perno hembra
Perno hembra M6 M8 M10 M8 M10 M6 M10 M12
Soporte
M12
Bloques de hormigón huecos tipo B40 no revestidos (fc = 6,5 N/mm 2 )
N Ru,m 4,4 V Ru,m 9,6 10,6 6,2 9,6 10,6
Bloques de hormigón huecos tipo B40 revestidos (fc = 6,5 N/mm 2 )
N Ru,m 7,6 V Ru,m 9,6 12,4 6,2 9,6 12,4
Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 no revestidos (fc = 4,5 N/mm 2 )
N Ru,m 2,0 V Ru,m 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2
Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 no revestidos (fc = 4,5 N/mm 2 )
N Ru,m 4,6 V Ru,m 8,6 8,6 6,2 8,6 8,6
*Valores derivados de los ensayos
CIZALLAMIENTO en kN
∗
Ru,m
Dimensiones Perno macho M8-M10-M12 Perno macho Perno hembra
Perno hembra M6-M8-M10 M8 M10 M6 M10 M12
Soporte
M12
Bloques de hormigón huecos tipo B40 no revestidos (fc = 6,5 N/mm 2 )
N Rd 1,45 V Rd 3,2 3,5 2,0 3,2 3,5
N Rec 1,1 V Rec 2,4 2,65 1,55 2,4 2,65
Bloques de hormigón huecos tipo B40 revestidos (fc = 6,5 N/mm 2 )
N Rd 2,5 V Rd 3,2 4,1 2,0 3,2 3,5
N Rec 1,9 V Rec 2,4 3,1 1,55 2,4 2,65
Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 no revestidos (fc = 4,5 N/mm 2 )
N Rd 0,65 V Rd 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
N Rec 0,5 V Rec 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55
Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 no revestidos (fc = 4,5 N/mm 2 )
N Rd 1,5 V Rd 2,85 2,85 2,0 2,85 2,85
N Rec 1,15 V Rec 2,15 2,15 1,55 2,15 2,15
84

SPIT EPOMAX
En mamposterías y en materiales
huecos con tamiz
¬ Resina de viniléster
N° QX 0070
Características técnicas
d
Tinst t fix
h ef = h 0
L = h ef = h 0
l 2
Pernos
d
L
d0
EPOMAX Prof. Espesor Ø Longitud Ø Prof. Ø Long. Par Código
en mat. máx. roscado roscada perforación perforación casquillo total apriete
base pieza a anclaje máx.
fijar Hueco Macizo Hueco macizo
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)
hef tfix d l2 dO hO dt L Tinst
goujon
mâle
goujon
femelle
Tamis
M8 75 12 8 – 15 10 85 – – 100 5 061650
M10 75 20 10 – 15 12 85 – – 100 8 061660
M12 75 20 12 – 20 14 90 – – 100 8 061670
M8 58 – 8 20 20 14 80 – – 58 8 062350
M10 58 – 10 23 20 14 80 – – 58 8 062360
M12 75 – 12 30 20 20 100 – – 75 8 061760
Ø15x85 – – – – 15 – 85 – 15 85 – 061600
Ø20x85 – – – – 20 – 90 – 20 85 – 061490
Resina EPOMAX - vol. 150 ml 050883
- vol. 345 ml 050884
- vol. 380 ml 050885
Tamiz
d t
APLICACIÓN
¬ Paneles indicadores
¬ Andamios
¬ Paneles eléctricos
¬ Radiadores
¬ Chasis
¬ Conductos de climatización
¬ Retornos de parapetos
¬ Obturadores
¬ Tabiques ascendentes
¬ Escaleras metálicas
¬ Pasamanos
¬ Postes y canalizaciones
¬ Mamparos desmontables
¬ Mobiliario de cocina
¬ ...
MATERIAL
¬ Pernos macho o hembra, clase
5,8
L
CMIX+ SYSTEM
NOTA :
Cargas límite últimas (N Rd , V Rd ) y carga recomendada
(N rec , V rec ) para un anclaje en macizo en kN
MAMPOSTERÍAS
Soporte
• Tamiz de Ø15 x 85 para pernos macho M8 y M10 en materiales huecos.
• Tamiz de Ø20 x 80 y de Ø20 x 85 para pernos macho M12 y pernos hembra M8, M10 y M12 en materiales
huecos.
∗
∗
∗
NRu,m
N
NRd
=
3 V V
Ru,m
Ru,m
N
Rd
=
Rec =
3
V V
; ; Rec =
4 4
*Valores derivados de los ensayos
*Valores derivados de los ensayos
TRACCIÓN EN kN
Dimensiones
CIZALLAMIENTO EN kN
∗
Ru,m
Perno macho M8-M10-M12 Perno macho Perno hembra
Perno hembra M8-M10-M12 M8 M10 M12 M8 M10 M12
Bloques de hormigón huecos tipo B40 no revestidos (fc = 6,5 N/mm 2 )
N Rd 1,2 V Rd 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4
N Rec 0,9 V Rec 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
Bloques de hormigón huecos tipo B40 revestidos (fc = 6,5 N/mm 2 )
N Rd 2,1 V Rd 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65
N Rec 1,6 V Rec 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 no revestidos (fc = 4,5 N/mm 2 )
N Rd 0,8 V Rd 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
N Rec 0,6 V Rec 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3
Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 no revestidos (fc = 4,5 N/mm 2 )
N Rd 1,3 V Rd 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65
N Rec 1,0 V Rec 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Ladrillos de arcilla cocida
N Rd 1,7 V Rd 2,4 3,3 5,3 2,65 3,3 5,3
N Rec 1,3 V Rec 1,8 2,5 4,0 2,0 2,5 4,0
Bloques de hormigón macizos
N Rd 6,6 V Rd 2,3 2,9 4,2 2,3 2,9 4,2
N Rec 5,0 V Rec 1,75 2,2 3,15 1,75 2,2 3,15
Anclajes químicos
Material
hueco
Material
macizo
85

SPIT MAXIMA
Acero cincado
1/4
ATE
¬ Fijación con mortero sintético para cargas pesadas
T inst
d
Agrément Technique Européen
ATE Option 7
n° 03/0007
d f
t fix
Ø
L
45°
h ef = h 0
Lp
h min
d 0
Características técnicas
SPIT MAXIMA Prof.máx. Espesor Espesor Ø Prof. Ø Ø Long. Long. Par Código Código
en mat. máx.pieza mín. roscado Perfora- perfora- paso total total apriete varilla cápsula
base a fijar mat.base ción ción varilla cápsula máx.
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)
h ef t fix h min d h O d O d f L L p T inst
MAXIMA M8 80 15 120 8 80 10 9 110 80 10 050950 051500
MAXIMA M10 90 20 130 10 90 12 12 130 85 20 050960 051510
MAXIMA M12 110 25 160 12 110 14 14 160 107 30 050970 051520
MAXIMA M16 125 35 175 16 125 18 18 190 107 60 050980 051530
MAXIMA M20 170 65 220 20 170 25 22 260 162 120 655220 051540
MAXIMA M24 210 63 270 24 210 28 26 300 200 200 655240 051550
MAXIMA M30 280 70 340 30 280 35 33 380 260 400 050940 051560
APLICACIÓN
¬ Fijación de máquinas (resiste las
vibraciones)
¬ Fijación de máquinas (resiste las
vibraciones)
¬ Fijación de silos de almacenaje,
soportes de tuberías
¬ Fijación de paneles indicadores
¬ Fijación de barreras de seguridad
MATERIAL
¬ Varilla roscada M8-M16:
acero conformado en frío NF A35-053
¬ Varilla roscada M20-M30:
11 SMnPb37 - NFA 35-561
¬ Tuerca:
Acero, EN 20898-2 de clase 6 u 8
¬ Arandela:
Acero DIN 513
¬ Cincado de 5 mm min.
NF E25-009
MODO DE INSTALACIÓN
Propiedades mecánicas de los anclajes
M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
Parte roscada
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción 600 600 600 600 520 520 520
f yk(N/mm 2 ) Límite de elasticidad 420 420 420 420 420 420 420
As (mm 2 ) Sección resistente 36,6 58 84,3 157 227 326,9 522,8
W el (mm 3 ) Módulo de inercia en flexión 31,2 62,3 109,2 277,5 482,4 833,7 1686,0
M 0 Rk,s (Nm) Momento de flexión característica 22 45 78 200 301 520 1052
M (Nm) Momento de flexión admisible 9,0 18,4 31,8 81,6 122,9 212,2 429,4
Tiempo de curado antes de la aplicación de carga
Temperatura ambiente (°C)
Resina SPIT MAXIMA
Hormigón seco Hormigón húmedo
T ≥ 20°c 20 min 40 min
10°c < T < 20°c 30 min 60 min
0°c < T ≤ 10°c 1 hora 2 horas
-5°c < T ≤ 0°c 5 horas 10 horas
Resistencia química del anclaje SPIT MAXIMA
Sustancias Concentración Resistencia
químicas (%)
Ácido nítrico < 20 (+)
Ácido nítrico 20 - 70 (o)
Ácido fosfórico < 10 (+)
Ácido sulfuroso 100 (o)
Ácido sulfúrico ≤ 30 (+)
Alcohol etílico ≤ 15 (+)
Cerveza 100 (+)
Dióxido de carbono 100 (+)
Gasolina sin benceno 100 (o)
Fluoruro de hidrógeno ≤ 20 (+)
Amoníaco 100 (+)
Sustancias Concentración Resistencia
químicas (%)
Etilenglicol 100 (+)
Heptano 100 (o)
Hexano 100 (o)
Metanol ≤ 15 (o)
Monóxido de carbono 100 (+)
Detergente en polvo 100 (+)
Percloroetileno 100 (o)
Peróxido de hidrógeno ≤ 40 (o)
Potasa cáustica 100 (+)
Cemento en
suspensión Solución saturada (+)
*
Resistente (+): Las muestras en contacto con las sustancias no han presentado daños visibles como fisuras,
superficies atacadas, ángulos fragmentados o hinchazones importantes.
Sensible (o): Debe usarse con precaución en función de la exposición de la zona de utilización. Tomar
precauciones. El material de las muestras ha sido ligeramente atacado al entrar en contacto con la sustancia.
* Utilizar el útil de instalación suministrado en cada caja de pernos.
86

SPIT MAXIMA
Acero cincado
2/4
Las cargas especificadas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para el
dimensionamiento.
Se deben usar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/4 y 4/4).
Carga media de fallo (N Ru,m , V Ru,m ) / resistencia característica (N Rk , V Rk ) en kN
Las cargas medias de fallo se derivan de los resultados de los ensayos en las condiciones admisibles de utilización y las resistencias
características se determinan estadísticamente.
TRACCIÓN
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
N Ru,m 25,9 44,1 67,2 93,2 105,4 237,6 297,7
N Rk 18,3 25,7 37,7 57,1 80,8 119,7 151,9
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
V Ru,m 13,1 21,7 23,32 45,2 73,7 114,7 168,3
V Rk 10,8 15,8 19,6 37,2 69,5 96,6 146,5
Carga límite última (N Rd , V Rd ) para un anclaje en macizo en kN
N
N
=
Rk
Rd
γ Mc
*Valores derivados de los ensayos
TRACCIÓN
*
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
N Rd 8,5 11,9 17,4 26,4 37,4 55,4 70,3
γ Mc = 2,16
V
Rd
V
=
Rk
γ Ms
*
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
V Rd 7,6 11,0 13,7 26,0 46,3 64,4 97,7
γ Ms = 1,43 para M8 a M16 y γ Ms = 1,5 para M20 a M30
Anclajes químicos
Carga recomendada (N rec , V rec ) para un anclaje en macizo en kN
N
N
=
γ
TRACCIÓN
*
γ
Rk
Rec
M.
F
*Valores derivados de los ensayos
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
N Rec 6,0 8,5 12,5 18,9 26,7 39,6 50,2
γ F = 1,4 ; γ Mc = 2,16
V
Rec
VRk
*
=
γ γ
M.
F
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
V Rec 5,4 7,9 9,8 18,6 33,1 46,0 69,8
γ F = 1,4 ; γ Ms = 1,43 para M8 a M16 y γ Ms = 1,5 para M20 a M30
87

SPIT MAXIMA
Acero cincado
SPIT Método CC (valores derivados de la ATE)
3/4
N
N
N
TRACCIÓN en kN
¬ Resistencia a la rotura por
extracción-deslizamiento en hormigón
seco, húmedo (1) y sumergido (2)
O
N N f
Rd,p =
Rd, p.
b
N 0 Rd,p Resistencia en el ELU - rotura por extracción-deslizamiento en hormigón seco o húmedo
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
-40°C a +40°C 7,4 11,6 18,5 27,8 34,7 53,2 64,8
-40°C a +80°C 4,2 7,4 11,6 18,5 23,1 34,7 44,0
Resistencia en el ELU - rotura por extracción deslizamiento en hormigón sumergido
-40°C a +40°C - - 15,8 23,8 29,7 45,6 55,5
-40°C a +80°C - - 9,9 15,8 19,8 29,7 37,7
γ Mc = 2,16 (húmedo) ; γ Mc = 2,52 (sumergido)
¬ Resistencia a la rotura del cono de hormigón
en hormigón seco, húmedo (1) y sumergido (2)
O
N N . f . ΨΨ .
Rd,c =
Rd, c b s c,
N
N 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura por extracción-deslizamiento en hormigón seco o húmedo
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
-40°C a +40°C 7,4 11,6 18,5 27,8 34,7 53,2 64,8
-40°C a +80°C 4,2 7,4 11,6 18,5 23,1 34,7 44,0
Resistencia en el ELU - rotura por extracción deslizamiento en hormigón sumergido
-40°C a +40°C - - 15,8 23,8 29,7 45,6 55,5
-40°C a +80°C - - 9,9 15,8 19,8 29,7 37,7
γ Mc = 2,16 (húmedo) ; γ Mc = 2,52 (sumergido)
V
V
CIZALLAMIENTO en kN
¬ Resistencia a la rotura del hormigón
en el borde de la losa
O
V V . f . f . Ψ
Rd,c =
Rd, c b β, V S−C,
V
V 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del hormigón en el borde de
la losa a la distancia mínima a los bordes (C min)
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
C min 40 45 55 65 85 105 140
S min 40 45 55 65 85 105 140
V 0 Rd,c 2,1 2,7 4,0 5,7 10,1 14,9 26,0
γ Mc = 1,8
V
¬ Resistencia a la rotura por efecto de palanca
0
VRd,cp = V Rd, cp . f b . Ψ s . Ψ c,
N
V 0 Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palanca en hormigón seco o húmedo
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
-40°C a +40°C 17,8 27,8 44,4 66,7 83,3 127,8 155,6
-40°C a +80°C 10,0 17,8 27,8 44,4 55,6 83,3 105,6
Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palanca en hormigón sumergido
-40°C a +40°C - - 44,4 66,7 83,3 127,8 155,6
-40°C a +80°C - - 27,8 44,4 55,6 83,3 105,6
γ Mcp = 1,8 (húmedo) ; γ Mcp = 2,1 (sumergido)
¬ Resistencia a la rotura del acero
¬ Resistencia a la rotura del acero
N Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
N Rd,s 12,9 19,9 29,2 55 79,2 114,1 181,9
γ Ms = 1,71 para M8 a M16 y γ Ms = 1,49 para M20 a M30
V Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
V Rd,s 7,7 11,8 17,7 32,8 39,3 56,6 90,7
γ Ms = 1,43 para M8 a M16 y γ Ms = 1,5 para M20 a M30
(1) El hormigón de la zona de la fijación está saturado de agua.
(2) El hormigón está húmedo y el agujero está lleno de agua. Se puede
inyectar la resina sin necesidad de eliminar el agua.
N Rd = min(N Rd,p ; N Rd,c ; N Rd,s )
β N = N Sd / N Rd ≤ 1
V Rd = min(V Rd,c ; V Rd,cp ; V Rd,s )
β V = V Sd / V Rd ≤ 1
β N + β V ≤ 1,2
f B
INFLUENCIA DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
f β,V
INFLUENCIA DE LA DIRECCIÓN DE LA CARGA A CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
C20/25 1 1 1 1 1 1 1
C30/37 1 1 1 1 1,18 1,07 1,27
C50/60 1 1 1 1 1,53 1,22 1,79
Ángulo β [°] f β,V
0 a 55 1
60 1,1
70 1,2
80 1,5
90 a 180 2
90°
≤ β ≤ 180°
90˚
6
180˚ 0˚
°≤
≤8
°
V
≤ β
55°
88
c

SPIT MAXIMA
Acero cincado
SPIT Método CC (valores derivados de la ATE)
4/4
Ψ s
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EJES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
Ψ S
Ψ c,N
s
s
= 05 , + 4 . h
S min < S < S cr,N
S cr,N = 3.h ef
Ψ S debe utilizarse para cualquier
distancia entre ejes que influya en el
grupo de anclajes.
ef
N
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ s
ENTRE EJES S Hormigón no fisurado
M8 M10 M12 M16
40 0,63
45 0,64 0,63
55 0,67 0,65 0,63 0,61
65 0,70 0,68 0,65 0,63
85 0,77 0,74 0,69 0,67
105 0,83 0,79 0,74 0,71
140 0,94 0,89 0,82 0,78
160 1,00 0,94 0,86 0,82
180 1,00 0,91 0,86
220 1,00 0,94
250 1,00
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ s
ENTRE EJES S Hormigón no fisurado
M20 M24 M30
85 0,63
105 0,65 0,63
140 0,71 0,67 0,63
160 0,74 0,69 0,64
180 0,76 0,71 0,66
220 0,82 0,76 0,70
250 0,87 0,80 0,72
300 0,94 0,86 0,77
340 1,00 0,90 0,80
370 0,94 0,83
450 1,00 0,90
560 1,00
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
c
c
,
= 0, 27 + 0, 725.
h
Ψ cN
C min < C < C cr,N
C cr,N = 1,5.h ef
Ψ c,N debe utilizarse para cualquier distancia a los
bordes que influya en el grupo de anclajes.
Ψ s-c,V
N
ef
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ c,N
A LOS BORDES C Hormigón no fisurado
M8 M10 M12 M16
40 0,63
45 0,68 0,63
55 0,77 0,71 0,63
65 0,86 0,79 0,70 0,66
85 1,00 0,95 0,83 0,76
90 1,00 0,86 0,79
110 1,00 0,91
125 1,00
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ c,N
A LOS BORDES C Hormigón no fisurado
M20 M24 M30
85 0,63
105 0,72 0,63
120 0,78 0,68
140 0,87 0,75 0,63
170 1,00 0,86 0,71
210 1,00 0,81
250 0,92
280 1,00
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A CIZALLAMIENTO PARA LA ROTURA DEL BORDE DE LA LOSA
Anclajes químicos
V
V
c
h>1,5.c
Ψ s − c , V
=
c
c
min
.
c
c
min
s
c
h>1,5.c
3.
c+
s
Ψ s − c , V
= .
6.
c
c
min
s 1
c
c
min
s 2
s 3
s n-1
¬ Caso de un anclaje unitario
C
C min
¬ Caso de un grupo de dos anclajes
S
C min
C
C min
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
Ψ s-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,16
1,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,31
2,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,46
2,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,61
3,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,76
3,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,91
4,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,05
4,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,20
5,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,35
5,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,65
6,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65
¬ Caso de un grupo de tres anclajes o más
V
h>1,5.c
Ψ s − c , V
3. c+ s + s + s + ... + s
=
3..
nc
1 2 3 n−1
min
.
c
c
min
89

SPIT MAXIMA
Acero inoxidable
1/4
T inst
d
ATE
Agrément Technique Européen
ATE Option 7
n° 03/0008
d f
t fix
Ø
APLICACIÓN
L
45°
h ef = h 0
Lp
h min
¬ Fijación de carpinterías metálicas
¬ Fijación de máquinas
¬ Fijación de silos de almacenaje,
soportes de tuberías
¬ Fijación de paneles indicadores
¬ Fijación de barreras de seguridad
d 0
¬ Fijación con mortero sintético para cargas pesadas
Características técnicas
SPIT MAXIMA Prof. Espesor Espesor Ø Prof. Ø Ø Long. Long. Par Código Código
A4 máx.en máx.pieza mín. roscado perfora- perfora- paso total total apriete varilla cápsula
mat.base a fijar mat.base ción ción varilla cápsula máx.
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)
h ef t fix h min d h O d O d f L L p T inst
MAXIMA M8 80 15 120 8 80 10 9 110 80 10 052400 051500
MAXIMA M10 90 20 130 10 90 12 12 130 85 20 052410 051510
MAXIMA M12 110 25 160 12 110 14 14 160 107 30 052420 051520
MAXIMA M16 125 35 175 16 125 18 18 190 107 60 052440 051530
MAXIMA M20 170 65 220 20 170 25 22 260 162 120 052450 051540
MAXIMA M24 210 63 270 24 210 28 26 300 200 200 052470 051550
MAXIMA M30 280 70 340 30 280 35 33 380 260 400 052490 051560
Propiedades mecánicas de los anclajes
M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
Parte roscada
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción 700 700 700 700 700 700 500
f yk(N/mm 2 ) Límite de elasticidad 350 350 350 350 350 350 200
As (mm 2 ) Sección resistente 32,7 52,8 77 145,3 227 326,9 522,8
W el (mm 3 ) Módulo de inercia en flexión 26,4 54,1 95,3 247,0 482,4 833,7 1686,0
M 0 Rk,s (Nm) Momento de flexión característica 22 45 80 207 405 700 1011
M (Nm) Momento de flexión admisible 9,0 18,4 32,7 84,5 165,3 285,7 412,7
MATERIAL
¬ Varilla roscada M8-M24:
A4-70 según ISO 3506-1
¬ Varilla roscada M30:
A4-50 según Iso 3506-1
¬ Tuerca: Acero inoxidable
A4-80,NF EN 10088-3
¬ Arandela: Acero inoxidable A4,
NF EN 20898-2
MODO DE INSTALACIÓN
*
Tiempo de curado antes del apriete y la aplicación de carga
Temperatura ambiente (°C)
Resina SPIT MAXIMA
Hormigón seco Hormigón húmedo
T ≥ 20°c 20 min 40 min
10°c < T < 20°c 30 min 60 min
0°c < T ≤ 10°c 1 hora 2 horas
-5°c < T ≤ 0°c 5 horas 10 horas
Resistencia química del anclaje SPIT MAXIMA
Sustancias Concentración Resistencia
químicas (%)
Ácido nítrico < 20 (+)
Ácido nítrico 20 - 70 (o)
Ácido fosfórico < 10 (+)
Ácido sulfuroso 100 (o)
Ácido sulfúrico ≤ 30 (+)
Alcohol etílico ≤ 15 (+)
Cerveza 100 (+)
Dióxido de carbono 100 (+)
Gasolina
sin benceno 100 (o)
Fluoruro de hidrógeno ≤ 20 (+)
Amoníaco 100 (+)
Sustancias Concentración Resistencia
químicas (%)
Etilenglicol 100 (+)
Heptano 100 (o)
Hexano 100 (o)
Metanol ≤ 15 (o)
Monóxido de carbono 100 (+)
Detergente en polvo 100 (+)
Percloroetileno 100 (o)
Peróxido de hidrógeno ≤ 40 (o)
Potasa cáustica 100 (+)
Cemento en
suspensión solución saturada (+)
Resistente (+): Las muestras en contacto con las sustancias no han presentado daños visibles como fisuras,
superficies atacadas, ángulos fragmentados o hinchazones importantes.
Sensible (o): Debe usarse con precaución en función de la exposición de la zona de utilización. Tomar
precauciones. El material de las muestras ha sido ligeramente atacado al entrar en contacto con la sustancia.
* Utilizar el útil de instalación suministrado en cada caja de
pernos.
90

SPIT MAXIMA
Acero inoxidable
2/4
Las cargas especificadas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para el
dimensionamiento.
Se deben usar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/4 et 4/4).
Carga media de fallo (N Ru,m , V Ru,m ) / resistencia característica (N Rk , V Rk ) en kN
Las cargas medias de fallo se derivan de los resultados de los ensayos en las condiciones admisibles de utilización y las resistencias
características se determinan estadísticamente.
TRACCIÓN
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
N Ru,m 25,9 44,1 67,2 93,2 105,4 237,6 297,7
N Rk 18,3 25,7 37,7 57,1 80,8 119,7 151,9
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
V Ru,m 13,2 20,8 30,3 56,5 70,8 102 163,1
V Rk 11,0 17,4 25,3 47,1 59,0 85,0 135,9
Carga límite última (N Rd , V Rd ) para un anclaje en macizo en kN
N
N
=
Rk
Rd
γ Mc
*Valores derivados de los ensayos
TRACCIÓN
*
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
N Rd 8,5 11,9 17,4 26,4 37,4 55,4 70,3
γ Mc = 2,16
V
Rd
V
=
Rk
γ Ms
*
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
V Rd 7,0 11,2 16,3 30,4 38,1 54,8 57,1
γ Ms = 1,55 para M8 a M24 y γ Ms = 2,38 para M30
Anclajes químicos
Carga recomendada (N rec , V rec ) para un anclaje en macizo en kN
N
N
=
γ
TRACCIÓN
*
γ
Rk
Rec
M.
F
*Valores derivados de los ensayos
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
N Rec 6,0 8,5 12,5 18,9 26,7 39,6 50,2
γ F = 1,4 ; γ Mc = 2,16
V
Rec
VRk
*
=
γ γ
M.
F
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
V Rec 5,0 8,0 11,6 21,7 27,2 39,1 40,8
γ F = 1,4 ; γ Ms = 1,55 para M8 a M24 y γ Ms = 2,38 para M30
91

SPIT MAXIMA
Acero inoxidable
SPIT Método CC (valores derivados de la ATE)
3/4
N
N
TRACCIÓN en kN
¬ Resistencia a la rotura por extraccióndeslizamiento
en hormigón seco, húmedo (1)
y sumergido (2)
O
N N f
Rd,p =
Rd, p.
b
N 0 Rd,p Resistencia en el ELU-rotura por extracción-deslizamiento en hormigón seco o húmedo
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
-40°C a +40°C 7,4 11,6 18,5 27,8 34,7 53,2 64,8
-40°C a +80°C 4,2 7,4 11,6 18,5 23,1 34,7 44,0
Resistencia en el ELU - rotura por extracción deslizamiento en hormigón sumergido
-40°C a +40°C - - 15,8 23,8 29,7 45,6 55,5
-40°C a +80°C - - 9,9 15,8 19,8 29,7 37,7
γ Mc = 2,16 (húmedo) ; γ Mc = 2,52 (sumergido)
¬ Resistencia a la rotura del cono de hormigón
en hormigón seco, húmedo (1) y sumergido (2)
O
N N . f . ΨΨ .
Rd,c =
Rd, c b s c,
N
N 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura por extracción-deslizamiento en hormigón seco o húmedo
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
-40°C a +40°C 7,4 11,6 18,5 27,8 34,7 53,2 64,8
-40°C a +80°C 4,2 7,4 11,6 18,5 23,1 34,7 44,0
Resistencia en el ELU - rotura por extracción deslizamiento en hormigón sumergido
-40°C a +40°C - - 15,8 23,8 29,7 45,6 55,5
-40°C a +80°C - - 9,9 15,8 19,8 29,7 37,7
γ Mc = 2,16 (húmedo) ; γ Mc = 2,52 (sumergido)
V
V
CIZALLAMIENTO en kN
¬ Resistencia a la rotura del hormigón
en el borde de la losa
O
V V . f . f . Ψ
Rd,c =
Rd, c b β, V S−C,
V
V 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del hormigón en el borde
de la losa a la distancia mínima a los bordes (C min)
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
C min 40 45 55 65 85 105 140
S min 40 45 55 65 85 105 140
V 0 Rd,c 2,1 2,7 4,0 5,7 10,1 14,9 26,0
γ Mc = 1,8
V
¬ Resistencia a la rotura por efecto de
palanca
V V
0
. f . Ψ . Ψ
Rd,cp = Rd, cp b s c,
N
V 0 Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palanca en hormigón seco o húmedo
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
-40°C a +40°C 17,8 27,8 44,4 66,7 83,3 127,8 155,6
-40°C a +80°C 10,0 17,8 27,8 44,4 55,6 83,3 105,6
Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palanca en hormigón sumergido
-40°C a +40°C - - 44,4 66,7 83,3 127,8 155,6
-40°C a +80°C - - 27,8 44,4 55,6 83,3 105,6
γ Mcp = 1,8 (húmedo) ; γ Mcp = 2,1 (sumergido)
¬ Resistencia a la rotura del acero
N
¬ Resistencia a la rotura del acero
N Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
N Rd,s 12,3 19,8 28,9 54,5 85,0 122,5 91,3
γ Ms = 1,87 para M8 a M24 y γ Ms = 2,86 para M30
V Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
V Rd,s 7,1 11,0 16,1 30,3 38,0 54,8 57,1
γ Ms = 1,55 para M8 a M24 y γ Ms = 2,38 para M30
(1) El hormigón de la zona de la fijación está saturado de agua.
(2) El hormigón está húmedo y el agujero está lleno de agua. Se puede
inyectar la resina sin necesidad de eliminar el agua.
N Rd = min(N Rd,p ; N Rd,c ; N Rd,s )
β N = N Sd / N Rd ≤ 1
V Rd = min(V Rd,c ; V Rd,cp ; V Rd,s )
β V = V Sd / V Rd ≤ 1
β N + β V ≤ 1,2
f B
INFLUENCIA DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
f β,V
INFLUENCIA DE LA DIRECCIÓN DE LA CARGA A CIZALLAMIENTO
Clase de hormigón M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
C20/25 1 1 1 1 1 1 1
C30/37 1 1 1 1 1,18 1,07 1,27
C50/60 1 1 1 1 1,53 1,22 1,79
Ángulo β [°] f β,V
0 a 55 1
60 1,1
70 1,2
80 1,5
90 a 180 2
90°
≤ β ≤ 180°
90˚
6
180˚ 0˚
°≤
≤8
°
V
≤ β
55°
92
c

SPIT MAXIMA
Acero inoxidable
SPIT Método CC (valores derivados de la ATE)
4/4
Ψ s
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EJES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
Ψ S
Ψ c,N
s
s
= 05 , + 4 . h
S min < S < S cr,N
S cr,N = 3.h ef
Ψ S debe utilizarse para cualquier
distancia entre ejes que influya en el
grupo de anclajes.
ef
N
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ s
ENTRE EJES S Hormigón no fisurado
M8 M10 M12 M16
40 0,63
45 0,64 0,63
55 0,67 0,65 0,63 0,61
65 0,70 0,68 0,65 0,63
85 0,77 0,74 0,69 0,67
105 0,83 0,79 0,74 0,71
140 0,94 0,89 0,82 0,78
160 1,00 0,94 0,86 0,82
180 1,00 0,91 0,86
220 1,00 0,94
250 1,00
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ s
ENTRE EJES S Hormigón no fisurado
M20 M24 M30
85 0,63
105 0,65 0,63
140 0,71 0,67 0,63
160 0,74 0,69 0,64
180 0,76 0,71 0,66
220 0,82 0,76 0,70
250 0,87 0,80 0,72
300 0,94 0,86 0,77
340 1,00 0,90 0,80
370 0,94 0,83
450 1,00 0,90
560 1,00
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
c
Ψ cN ,
= 0, 27 + 0, 725.
h
C min < C < C cr,N
ef
C cr,N = 1,5.h ef
Ψ c,N debe utilizarse para cualquier distancia a
los bordes que influya en el grupo de anclajes.
Ψ s-c,V
N
c
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ c,N
A LOS BORDES C Hormigón no fisurado
M8 M10 M12 M16
40 0,63
45 0,68 0,63
55 0,77 0,71 0,63
65 0,86 0,79 0,70 0,66
85 1,00 0,95 0,83 0,76
90 1,00 0,86 0,79
110 1,00 0,91
125 1,00
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ c,N
A LOS BORDES C Hormigón no fisurado
M20 M24 M30
85 0,63
105 0,72 0,63
120 0,78 0,68
140 0,87 0,75 0,63
170 1,00 0,86 0,71
210 1,00 0,81
250 0,92
280 1,00
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A CIZALLAMIENTO PARA LA ROTURA DEL BORDE DE LA LOSA
Anclajes químicos
V
Ψ s − c , V
=
V
c
h>1,5.c
c
c
min
.
c
c
min
s
c
h>1,5.c
3.
c+
s
Ψ s − c , V
= .
6.
c
c
min
s 1
c
c
min
s 2
s 3
s n-1
¬ Caso de un anclaje unitario
C
C min
¬ Caso de un grupo de dos anclajes
S
C min
C
C min
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
Ψ s-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,16
1,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,31
2,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,46
2,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,61
3,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,76
3,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,91
4,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,05
4,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,20
5,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,35
5,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,65
6,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65
¬ Caso de un grupo de tres anclajes o más
V
h>1,5.c
Ψ s − c , V
3. c+ s + s + s + ... + s
=
3..
nc
1 2 3 n−1
min
.
c
c
min
93

SPIT EPCON
Acero cincado
¬ Resina epoxi – Altas prestaciones
1/4
N° XX 2015-2
Consultar el dimensionamiento en el
pliego de condiciones de SOCOTEC.
T inst
d
d f
t fix
APLICACIÓN
L
45°
h ef = h 0
h min
¬ Fijación de carpintería metálica.
¬ Fijación de máquinas (resiste las
vibraciones)
¬ Fijaciones aislantes (alumbrado público,
pasos para cables, etc.) (gran rigidez
dieléctrica, 10.000 V)
¬ Fijaciones estancas al agua (presas,
etc.)
¬ Fijaciones para barreras de protección
y carriles de seguridad
¬ Depósitos
MATERIAL
¬ Varilla roscada M8-M16:
acero conformado en frío NF A35-053
¬ Varilla roscada M20-M30:
11 SMnPb37 - NFA 35-561
¬ Tuerca:
Acero, EN 20898-2 de clase 6 u 8
¬ Arandela:
Acero DIN 513
¬ Protección: cincado 5 µm min.
NF E25-009
MODO DE INSTALACIÓN
d 0
Características técnicas
Varilla MÁXIMA Prof. Espesor máx. Espesor Ø Prof. Ø Ø Long. Par Código
Acero cincado con máx.en pieza a fijar mín. roscado perfora- perfora- paso total apriete
resina SPIT EPCON mat.base a fijar mat.base ción ción varilla máx
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)
h ef t fix h min d h O d O d f L T inst
EPCON M8 80 15 120 8 80 10 9 110 10 050950
EPCON M10 90 20 130 10 90 12 12 130 20 050960
EPCON M12 110 25 160 12 110 14 14 160 30 050970
EPCON M16 125 35 175 16 125 18 18 190 60 050980
EPCON M20 170 65 220 20 170 25 22 260 120 655220
EPCON M24 210 63 270 24 210 28 26 300 200 655240
EPCON M30 280 70 340 30 280 35 33 380 400 050940
EPOXY CERAMIC 6, 100% resina epoxi en cartucho de dos componentes - vol. 530 ml 063220
- vol. 200 ml 062630
Propiedades mecánicas de los anclajes
Parte roscada M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción 600 600 600 600 520 520 520
f yk (N/mm 2 ) Límite de elasticidad 420 420 420 420 420 420 420
As (mm 2 ) Sección resistente 36,6 58 84,3 157 227 326,9 522,8
W el (mm 3 ) Módulo de inercia en flexión 31,2 62,3 109,2 277,5 482,4 833,7 1686,0
M 0 Rk,s (Nm) Momento de flexión característica 22 45 78 200 301 520 1052
M (Nm) Momento de flexión admisible 9,0 18,4 31,8 81,6 122,9 212,2 429,4
Tiempo de curado antes del apriete y la aplicación de carga
Temperatura ambiente (°C)
Resina SPIT EPCON
Tiempo máx. para la Tiempo de espera antes de la Tiempo de espera antes de
colocación (min) aplicación del par apriete(h) la aplicación de cargas (h)
32°C 5 1 3
21°C 7 1 3
16°C 10 1,5 3,5
10°C 20 2 4
4°C 45 3 5
Efecto de la
temperatura sobre la
resistencia
100%
80%
60%
40%
20%
0%
20 40 60 80 100 120 140
Temperatura de fijación (°C)
94
EPCON SYSTEM
Resistencia química del anclaje SPIT EPCON
Sustancias Concentración Resistencia
químicas (%)
Hidróxido de amonio 8,5 (o)
Ácido clorhídrico (HCl) 3,5 (o)
Ácido nítrico 10 (o)
Gasolina 100 (+)
Ácido fosfórico (H3PO4)) 9 (o)
Agua pura 100 (+)
Sustancias Concentración Resistencia
químicas (%)
Solución salina saturada 100 (+)
Hipoclorito de sodio
(NaOCLO4) 5
Ácido sulfúrico (H2SO4) 10 (o)
Tolueno 100 (o)
Xileno 100 (+)
Resistente (+): Las muestras en contacto con las sustancias no han presentado daños visibles como fisuras,
superficies atacadas, ángulos fragmentados o hinchazones importantes.
Sensible (o): Debe usarse con precaución en función de la exposición de la zona de utilización. Tomar
precauciones. El material de las muestras ha sido ligeramente atacado al entrar en contacto con la sustancia.

SPIT EPCON
Acero cincado
Las cargas especificadas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para el
dimensionamiento.
Se deben usar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/4 et 4/4).
Número de fijaciones por cartucho
2/4
Diámetro de los pernos 8 10 12 16 20 24 30
Ø de perforación (mm) 10 12 14 18 25 28 35
Profundidad de perforación (mm) 80 90 110 125 170 210 280
Número de fijaciones con un cartucho
EPCON 200 35 24 15 6 3 2 2
EPCON 530 106 71 46 19 9 7 3
Carga media de fallo (N Ru,m , V Ru,m ) / resistencia característica (N Rk , V Rk ) en kN
Las cargas medias de fallo se derivan de los resultados de los ensayos en las condiciones admisibles de utilización y las resistencias
características se determinan estadísticamente.
TRACCIÓN
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
N Ru,m 24,3 30,4 43,2 76,0 115,0 165,0 275,0
N Rk 19,5 24,4 34,6 60,8 92,0 132,0 220,0
Carga límite última (N Rd , V Rd ) para un anclaje en macizo en kN
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
V Ru,m 13,1 21,7 23,32 45,2 73,7 114,7 168,3
V Rk 10,8 15,8 19,6 37,2 69,5 96,6 146,5
Anclajes químicos
N
N
=
*
Rk
Rd
γ Mc
*Valores derivados de los ensayos
V
Rd
V
=
Rk
γ Ms
*
TRACCIÓN
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
N Rd 9,0 11,3 16,0 28,1 42,6 61,1 101,9
γ Mc = 2,16
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
V Rd 7,6 11,0 13,7 26,0 46,3 64,4 97,7
γ Ms = 1,43 para M8 a M16 y γ Ms = 1,5 para M20 a M30
Carga recomendada (N rec , V rec ) para un anclaje en macizo en kN
N
N
=
γ
TRACCIÓN
*
γ
Rk
Rec
M.
F
*Valores derivados de los ensayos
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
N Rec 6,4 8,1 11,4 20,1 30,4 43,7 72,8
γ F = 1,4 ; γ Mc = 2,16
V
Rec
VRk
*
=
γ γ
M.
F
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
V Rec 5,4 7,9 9,8 18,6 33,1 46,0 69,8
γ F = 1,4 ; γ Ms = 1,43 para M8 a M16 y γ Ms = 1,5 para M20 a M30
95

SPIT EPCON
Acero cincado
SPIT Método CC
3/4
TRACCIÓN en kN
CIZALLAMIENTO en kN
N
¬ Resistencia a la rotura por
extracción-deslizamiento
O
N N f
Rd,p =
Rd, p.
b
V
¬ Resistencia a la rotura del hormigón
en el borde de la losa
O
V V . f . f . Ψ
Rd,c =
Rd, c b β, V S−C,
V
N 0 Rd,p Resistencia en el ELU - rotura por extracción-deslizamiento
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
-40°C a +40°C
h ef 80 90 110 125 170 210 280
N 0 Rd,p 9,3 11,6 16,2 27,8 44,0 53,2 78,7
γ Mc = 2,16
N
¬ Resistencia a la rotura del cono de hormigón
O
N N . f . ΨΨ .
Rd,c =
Rd, c b s c,
N
N 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del cono de hormigón
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
-40°C a +40°C
h ef 80 90 110 125 170 210 280
N 0 Rd,c 9,3 11,6 16,2 27,8 44,0 53,2 78,7
γ Mc = 2,16
V 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del hormigón en el
borde de la losa a la distancia mínima a los bordes (C min)
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
C min 40 45 55 65 85 105 140
S min 40 45 55 65 85 105 140
V 0 Rd,c 2,1 2,7 4,0 5,7 10,1 14,9 26,0
γ Mc = 1,8
V
¬ Resistencia a la rotura por efecto de palanca
VRd,cp = 0
VRd, cp. fb. Ψs.
Ψc,
N
V 0 Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palanca
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
-40°C a +40°C 22,2 27,8 38,9 66,7 105,6 127,8 188,9
γ Mcp = 1,8
N
¬ Resistencia a la rotura del acero
V
¬ Resistencia a la rotura del acero
N Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
Varilla SPIT MAXIMA 12,9 20,5 29,8 55,6 79,2 114,1 182,6
Varilla estánd.cal. 5.8*12,0 19,3 28,0 52,0 81,3 118,0 186,7
Varilla estánd.cal. 8.8*19,3 30,7 44,7 84,0 130,7 188,0 299,3
Varilla estánd.cal. 10.9*26,4 41,4 60,0 112,1 175,0 252,1 400,7
Varilla MAXIMA: γ Ms = 1,71 para M8-M16 y γ Ms = 1,49 para M20-M30
Varilla estándar cal. 5.8 y 8.8 : γ Ms = 1,5
Varilla estándar cal. 10.9 : γ Ms = 1,4
V Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
Varilla SPIT MAXIMA 7,7 12,2 17,7 32,9 39,3 56,7 90,7
Varilla estánd.cal. 5.8* 7,36 11,6 16,9 31,2 48,8 70,4 112,0
Varilla estánd.cal. 8.8* 11,68 18,6 27,0 50,4 78,4 112,8 179,2
Varilla estánd.cal. 10.9* 12,2 19,3 28,1 52,0 81,3 117,3 186,7
Varilla MAXIMA: γ Ms = 1,43 para M8-M16 y γ Ms = 1,5 para M20-M30
Varilla estándar cal. 5.8 y 8.8 : γ Ms = 1,25
Varilla estándar cal. 10.9 : γ Ms = 1,5
* Calidad especial disponible bajo demanda
N Rd = min(N Rd,p ; N Rd,c ; N Rd,s )
β N = N Sd / N Rd ≤ 1
V Rd = min(V Rd,c ; V Rd,cp ; V Rd,s )
β V = V Sd / V Rd ≤ 1
f B
INFLUENCIA DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
β N + β V ≤ 1,2
f β,V INFLUENCIA DE LA DIRECCIÓN DE LA CARGA A CIZALLAMIENTO
Clase de hormigón f B
C20/25 1
C30/40 1,14
C40/60 1,26
C50/60 1,34
Ángulo β [°] f β,V
0 a 55 1
60 1,1
70 1,2
80 1,5
90 a 180 2
90°
≤ β ≤ 180°
90˚
6
180˚ 0˚
c
°≤
≤8
°
V
≤ β
55°
96

SPIT EPCON
Acero cincado
SPIT Método CC
4/4
Ψ s
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EJES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
s
Ψ S
= 05 , + 4 . hef
S min < S < S cr,N
S cr,N = 3.h ef
Ψ S debe utilizarse para cualquier
distancia entre ejes que influya en el
grupo de anclajes.
Ψ c,N
s
N
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ s
ENTRE EJES S Hormigón no fisurado
M8 M10 M12 M16
40 0,63
45 0,64 0,63
55 0,67 0,65 0,63 0,61
65 0,70 0,68 0,65 0,63
85 0,77 0,74 0,69 0,67
105 0,83 0,79 0,74 0,71
140 0,94 0,89 0,82 0,78
160 1,00 0,94 0,86 0,82
180 1,00 0,91 0,86
220 1,00 0,94
250 1,00
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ s
ENTRE EJES S Hormigón no fisurado
M20 M24 M30
85 0,63
105 0,65 0,63
140 0,71 0,67 0,63
160 0,74 0,69 0,64
180 0,76 0,71 0,66
220 0,82 0,76 0,70
250 0,87 0,80 0,72
300 0,94 0,86 0,77
340 1,00 0,90 0,80
370 0,94 0,83
450 1,00 0,90
560 1,00
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
c
Ψ cN ,
= 0, 27 + 0, 725.
h
C ef
min < C < C cr,N
C cr,N = 1,5.h ef
Ψ c,N debe utilizarse para cualquier distancia a
los bordes que influya en el grupo de anclajes.
Ψ s-c,V
N
c
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ c,N
A LOS BORDES C Hormigón no fisurado
M8 M10 M12 M16
40 0,63
45 0,68 0,63
55 0,77 0,71 0,63
65 0,86 0,79 0,70 0,66
85 1,00 0,95 0,83 0,76
90 1,00 0,86 0,79
110 1,00 0,91
125 1,00
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ c,N
A LOS BORDES C Hormigón no fisurado
M20 M24 M30
85 0,63
105 0,72 0,63
120 0,78 0,68
140 0,87 0,75 0,63
170 1,00 0,86 0,71
210 1,00 0,81
250 0,92
280 1,00
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A CIZALLAMIENTO PARA LA ROTURA DEL BORDE DE LA LOSA
Anclajes químicos
V
V
c
h>1,5.c
Ψ s − c , V
=
c
c
min
.
c
c
min
s
c
h>1,5.c
3.
c+
s
Ψ s − c , V
= .
6.
c
c
min
s 1
c
c
min
s 2
s 3
s n-1
¬ Caso de un anclaje unitario
C
C min
¬ Caso de un grupo de dos anclajes
S
C min
C
C min
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
Ψ s-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,16
1,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,31
2,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,46
2,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,61
3,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,76
3,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,91
4,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,05
4,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,20
5,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,35
5,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,65
6,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65
¬ - Caso de un grupo de tres anclajes o más
V
h>1,5.c
Ψ s − c , V
3. c+ s + s + s + ... + s
=
3..
nc
1 2 3 n−1
min
.
c
c
min
97

SPIT EPCON
Acero inoxidable
¬ Resina epoxi – Altas prestaciones
1/4
N° XX 2015-2
Consultar el dimensionamiento en el
pliego de condiciones de SOCOTEC.
T inst
d
d f
t fix
APLICACIÓN
L
45°
h ef = h 0
h min
¬ Fijación de carpintería metálica
¬ Fijación de máquinas (resiste las
vibraciones)
¬ Fijaciones aislantes (alumbrado público,
pasos para cables, etc.) (gran rigidez
dieléctrica, 10.000 V)
¬ Fijaciones estancas al agua (presas,
etc.)
¬ Fijaciones para barreras de protección
y carriles de seguridad
¬ Depósitos
MATERIAL
¬ Varilla roscada M8-M24:
A4-70 según ISO 3506-1
¬ Varilla roscada M30:
A4-50 según ISO 3506-1
¬ Tuerca: Acero inoxidable A4-80,
NF EN 10088-3
¬ Arandela: Acero inoxidable A4,
NF EN 20898-2
¬ Protección: cincado de 5 µm
min. NF E25-009
MODO DE INSTALACIÓN
d 0
Características técnicas
Varilla MAXIMA Prof. Espesor Espesor Ø Prof. Ø Ø paso Long. Par Código
Acero inoxidable con máx.en máx.pieza mín. roscado perfora- perfora- total apriete
resina SPIT EPCON mat.base a fijar mat.base ción ción varilla máx.
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)
h ef t fix h min d h O d O d f L T inst
EPCON M8-A4 80 15 120 8 80 10 9 110 10 052400
EPCON M10-A4 90 20 130 10 90 12 12 130 20 052410
EPCON M12-A4 110 25 160 12 110 14 14 160 30 052420
EPCON M16-A4 125 35 175 16 125 18 18 190 60 052440
EPCON M20-A4 170 65 220 20 170 25 22 260 120 052450
EPCON M24-A4 210 63 270 24 210 28 26 300 200 052470
EPCON M30-A4 280 70 340 30 280 35 33 380 400 052490
EPOXY CERAMIC 6, resina epoxi en cartucho de dos componentes - vol. 530 ml 063220
- vol. 200 ml 062630
Propiedades mecánicas de los anclajes
Parte roscada M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción 700 700 700 700 700 700 500
f yk (N/mm 2 ) Límite de elasticidad 350 350 350 350 350 350 200
As (mm 2 ) Sección resistente 32,7 52,8 77 145,3 227 326,9 522,8
W el (mm 3 ) Módulo de inercia en flexión 26,4 54,1 95,3 247,0 482,4 833,7 1686,0
M 0 Rk,s (Nm) Momento de flexión característica 22 45 80 207 405 700 1011
M (Nm) Momento de flexión admisible 9,0 18,4 32,7 84,5 165,3 285,7 412,7
Tiempo de curado antes del apriete y la aplicación de carga
Temperatura ambiente (°C)
Resina SPIT EPCON
Tiempo máximo para la Tiempo de espera antes de la Tiempo de espera antes de
colocación (min) aplicación del par dde apriete(h) la aplicación de cargas (h)
32°C 5 1 3
21°C 7 1 3
16°C 10 1,5 3,5
10°C 20 2 4
4°C 45 3 5
Efecto de la
temperatura sobre la
resistencia
100%
80%
60%
40%
20%
0%
20 40 60 80 100 120 140
Temperatura de fijación (°C)
98
EPCON SYSTEM
Resistencia química del anclaje SPIT EPCON
Sustancias Concentración Resistencia
químicas (%)
Hidróxido de amonio 8,5 (o)
Ácido clorhídrico (HCL) 3,5 (o)
Ácido nítrico 10 (o)
Gasolina 100 (+)
Ácido fosfórico (H3PO4) 9 (o)
Agua pura 100 (+)
Sustancias Concentración Resistencia
químicas (%)
Solución salina saturada 100 (+)
Hipoclorito de sodio
(NaOCLO4) 5
Ácido sulfúrico (H2SO4) 10 (o)
Tolueno 100 (o)
Xileno 100 (+)
Resistente (+): Las muestras en contacto con las sustancias no han presentado daños visibles como fisuras,
superficies atacadas, ángulos fragmentados o hinchazones importantes.
Sensible (o): : Debe usarse con precaución en función de la exposición de la zona de utilización. Tomar
precauciones. El material de las muestras ha sido ligeramente atacado al entrar en contacto con la sustancia.

SPIT EPCON
Acero inoxidable
2/4
Las cargas especificadas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para el
dimensionamiento.
Se deben usar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/4 et 4/4).
Número de fijaciones por cartucho
Dimensiones 8 10 12 16 20 24 30
Ø de perforación (mm) 10 12 14 18 25 28 35
Profundidad de perforación (mm) 80 90 110 125 170 210 280
Número de fijaciones con un cartucho
EPCON 200 35 24 15 6 3 2 2
EPCON 530 106 71 46 19 9 7 3
Carga media de fallo (N Ru,m , V Ru,m ) / resistencia característica (N Rk , V Rk ) en kN
Las cargas medias de fallo se derivan de los resultados de los ensayos en las condiciones admisibles de utilización y las resistencias
características se determinan estadísticamente.
TRACCIÓN
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
N Ru,m 24,3 30,4 43,2 76,0 115,0 165,0 275,0
N Rk 19,5 24,4 34,6 60,8 92,0 132,0 220,0
Carga límite última (N Rd , V Rd ) para un anclaje en macizo en kN
N
N
=
*
Rk
Rd
γ Mc
*Valores derivados de los ensayos
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
V Ru,m 13,2 20,8 30,3 56,5 70,8 102 163,1
V Rk 11,0 17,4 25,3 47,1 59,0 85,0 135,9
V
Rd
V
=
Rk
γ Ms
*
Anclajes químicos
TRACCIÓN
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
N Rd 9,0 11,3 16,0 28,1 42,6 61,1 101,9
γ Mc = 2,16
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
V Rd 7,0 11,2 16,3 30,4 38,1 54,8 57,1
γ Ms = 1,55 para M8 a M24 y γ Ms = 2,38 para M30
Carga recomendada (N rec , V rec ) para un anclaje en macizo en kN
N
N
=
γ
TRACCIÓN
*
γ
Rk
Rec
M.
F
*Valores derivados de los ensayos
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
N Rec 6,4 8,1 11,4 20,1 30,4 43,7 72,8
γ F = 1,4 ; γ Mc = 2,16
V
Rec
VRk
*
=
γ γ
M.
F
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
V Rec 5,0 8,0 11,6 21,7 27,2 39,1 40,8
γ F = 1,4 ; γ Ms = 1,55 para M8 a M24 y γ Ms = 2,38 para M30
99

SPIT EPCON
Acero inoxidable
SPIT Método CC
3/4
TRACCIÓN en kN
CIZALLAMIENTO en kN
N
¬ Resistencia a la rotura por
extracción-deslizamiento
O
N N f
Rd,p =
Rd, p.
b
V
¬ Resistencia a la rotura del hormigón
en el borde de la losa
O
V V . f . f . Ψ
Rd,c =
Rd, c b β, V S−C,
V
N 0 Rd,p Resistencia en el ELU - rotura por extracción-deslizamiento
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
-40°C a +40°C
h ef 80 90 110 125 170 210 280
N 0 Rd,p 9,3 11,6 16,2 27,8 44,0 53,2 78,7
γ Mc = 2,16
V 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del hormigón en el
borde de la losa a la distancia mínima a los bordes (C min)
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
C min 40 45 55 65 85 105 140
S min 40 45 55 65 85 105 140
V 0 Rd,c 2,1 2,7 4,0 5,7 10,1 14,9 26,0
γ Mc = 1,8
N
¬ Resistencia a la rotura del cono de hormigón
O
N N . f . ΨΨ .
Rd,c =
Rd, c b s c,
N
V
¬ Resistencia a la rotura por efecto de palanca
VRd,cp = 0
VRd, cp. fb. Ψs.
Ψc,
N
N 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del cono de hormigón
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
-40°C a +40°C
h ef 80 90 110 125 170 210 280
N 0 Rd,c 9,3 11,6 16,2 27,8 44,0 53,2 78,7
γ Mc = 2,16
V 0 Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palanca
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
h ef 80 90 110 125 170 210 280
-40°C a +40°C 22,2 27,8 38,9 66,7 105,6 127,8 188,9
γ Mcp = 1,8
N
V
¬ Resistencia a la rotura del acero
¬ Resistencia a la rotura del acero
N Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
N Rd,s 12,3 19,8 28,9 54,5 85,0 122,5 91,3
γ Ms = 1,87 para M8 a M24 y γ Ms = 2,86 para M30
V Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
V Rd,s 7,4 11,9 17,4 32,9 51,6 73,5 55,0
γ Ms = 1,55 para M8 a M24 y γ Ms = 2,38 para M30
N Rd = min(N Rd,p ; N Rd,c ; N Rd,s )
β N = N Sd / N Rd ≤ 1
V Rd = min(V Rd,c ; V Rd,cp ; V Rd,s )
β V = V Sd / V Rd ≤ 1
f B
INFLUENCIA DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
β N + β V ≤ 1,2
f β,V
INFLUENCIA DE LA DIRECCIÓN DE LA CARGA A CIZALLAMIENTO
Clase de hormigón f B
C20/25 1
C30/40 1,14
C40/60 1,26
C50/60 1,34
Ángulo β [°] f β,V
0 a 55 1
60 1,1
70 1,2
80 1,5
90 a 180 2
90°
≤ β ≤ 180°
90˚
6
180˚ 0˚
c
°≤
≤8
°
V
≤ β
55°
100

SPIT EPCON
Acero inoxidable
SPIT Método CC
4/4
Ψ s
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EJES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
Ψ S
s
Ψ c,N
N
s
= 05 , + 4 . h
S min < S < S cr,N
S cr,N = 3.h ef
Ψ S debe utilizarse para cualquier
distancia entre ejes que influya en el
grupo de anclajes.
ef
DISTANCIA
ENTRE EJES S
Coeficiente de reducción Ψ s
Hormigón no fisurado
M8 M10 M12 M16
40 0,63
45 0,64 0,63
55 0,67 0,65 0,63 0,61
65 0,70 0,68 0,65 0,63
85 0,77 0,74 0,69 0,67
105 0,83 0,79 0,74 0,71
140 0,94 0,89 0,82 0,78
160 1,00 0,94 0,86 0,82
180 1,00 0,91 0,86
220 1,00 0,94
250 1,00
DISTANCIA
ENTRE EJES S
Coeficiente de reducción Ψ s
Hormigón no fisurado
M20 M24 M30
85 0,63
105 0,65 0,63
140 0,71 0,67 0,63
160 0,74 0,69 0,64
180 0,76 0,71 0,66
220 0,82 0,76 0,70
250 0,87 0,80 0,72
300 0,94 0,86 0,77
340 1,00 0,90 0,80
370 0,94 0,83
450 1,00 0,90
560 1,00
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
c
Ψ cN ,
= 0, 27 + 0, 725.
h
C min < C < C cr,N
ef
C cr,N = 1,5.h ef
Ψ c,N debe utilizarse para cualquier distancia a
los bordes que influya en el grupo de anclajes.
Ψ s-c,V
N
c
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ c,N
A LOS BORDES C Hormigón no fisurado
M8 M10 M12 M16
40 0,63
45 0,68 0,63
55 0,77 0,71 0,63
65 0,86 0,79 0,70 0,66
85 1,00 0,95 0,83 0,76
90 1,00 0,86 0,79
110 1,00 0,91
125 1,00
DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψ c,N
A LOS BORDES C Hormigón no fisurado
M20 M24 M30
85 0,63
105 0,72 0,63
120 0,78 0,68
140 0,87 0,75 0,63
170 1,00 0,86 0,71
210 1,00 0,81
250 0,92
280 1,00
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A CIZALLAMIENTO PARA LA ROTURA DEL BORDE DE LA LOSA
Anclajes químicos
V
c
h>1,5.c
Ψ s − c , V
=
V
c
c
min
.
c
c
min
s
c
h>1,5.c
3.
c+
s
Ψ s − c , V
= .
6.
c
c
min
s 1
c
c
min
s 2
s 3
s n-1
¬ Caso de un anclaje unitario
C
C min
¬ Caso de un grupo de dos anclajes
S
C min
C
C min
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
Ψ s-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,16
1,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,31
2,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,46
2,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,61
3,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,76
3,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,91
4,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,05
4,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,20
5,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,35
5,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,65
6,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65
¬ - Caso de un grupo de tres anclajes o más
V
h>1,5.c
Ψ s − c , V
3. c+ s + s + s + ... + s
=
3..
nc
1 2 3 n−1
min
.
c
c
min
101

SPIT ATP
Acero cincado y acero inoxidable
1/4
¬ Fijación química hembra para cargas pesadas
N° XX 2015-2
Consultar el dimensionamiento en el
pliego de condiciones de SOCOTEC.
d
LD
l2
h0
hef = L
APLICACIÓN
¬ Fijación de carpintería metálica
¬ Fijación de máquinas (resiste las
vibraciones)
¬ Fijaciones aislantes (alumbrado
público, pasos para cables, etc.)
(gran rigidez dieléctrica, 10.000 V)
¬ Fijaciones estancas al agua (presas,
etc.)
¬ Fijaciones para barreras de
protección y carriles de seguridad
dnom
d0
Características técnicas
SPIT ATP Prof. Espesor Longitud Prof. Ø Prof. Ø Longitud Par Par Código Código
máx.en mín. roscado inicio roscado perfora- perfora- total apriete apriete acero acero
mat. mat. roscado ción ción varilla máx. max. cincado inoxidable
base base Tornillo 5.8 A4 Tornillo 8.8
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm) (Nm)
h ef h min I2 LD d h O d O L T inst T inst
ATP M8x60 60 100 20 4,5 8 65 14 60 10 15 062770 062860
ATP M10x65 65 100 25 7 10 70 20 65 22 30 062480 062960
ATP M12x75 75 100 30 8 12 75 24 75 36 70 062760 063100
ATP M12x120 120 180 38 5 12 125 18 120 36 70 062500 -
ATP M16x125 125 180 40 9,5 16 130 28 125 80 120 052800 -
ATP M20x170 170 225 50 12,5 20 175 35 170 120 200 062810 -
Las resinas EPCON y EPOMAX pueden utilizarse con los pernos hembra ATP.
Propiedades mecánicas de los anclajes
M8 M10 M12 M16 M20
Cuerpo de ATP en acero cincado
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción 520 520 520 520 520
f yk (N/mm 2 ) Límite de elasticidad 420 420 420 420 420
Cuerpo de ATP en acero inoxidable
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción 650 650 650 - -
f yk (N/mm 2 ) Límite de elasticidad 350 350 350 - -
MATERIAL
¬ Cuerpo del ATP: S 300 pb NFA
35561
¬ Cuerpo del ATP (acero inoxidable
A4): X2Cr Ni Mo 17-12-2
¬ Capuchón de centrado del ATP:
PE de alta densidad
MODO DE INSTALACIÓN
Tiempo de curado antes del apriete y la aplicación de carga
Temperatura ambiente (°C)
Resina SPIT EPCON
Tiempo máximo para la Tiempo de espera antes de la Tiempo de espera antes de
colocación (min) aplicación del par de apriete (h) la aplicación de cargas (h)
32°C 5 1 3
21°C 7 1 3
16°C 10 1,5 3,5
10°C 20 2 4
4°C 45 3 5
Tiempo de curado antes del apriete y la aplicación de carga
XXXXXXXXXXX
EPCON
EPOMAX
Temperatura ambiente (°C)
Resina SPIT EPOMAX
Tiempo antes del apriete Tiempo de polimerización
Hormigón seco Hormigón húmedo
40°C 40 min 40 min 1 hora 20 min
30°C 60 min 60 min 2 horas
20°C 60 min 110 min 2 horas 40 min
10°C 2 horas 30 min 3 horas 6 horas
0°C 4 horas 4 horas 30 min 9 horas
Nota: Temperatura mínima de colocación: -5°C
102

SPIT ATP
Acero cincado y acero inoxidable
Las cargas especificadas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para el
dimensionamiento. Se deben usar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/4 y 4/4).
Número de fijaciones por cartucho
Dimensiones M8x60 M10x65 M12x75 M12x120 M16x125
Ø de perforación (mm) 14 20 24 18 28
Profundidad de perforación(mm) 65 70 80 125 130
Número de fijaciones con un cartucho
EPCON 200 43 16 11 13 4
EPCON 530 112 42 30 34 11
EPOMAX 150 ml 31 11 8 9 3
EPOMAX 345 ml 72 27 19 22 7
EPOMAX 380 ml 80 30 21 24 8
Carga media de fallo (N Ru,m , V Ru,m ) / resistencia característica (N Rk , V Rk ) en kN
Las cargas medias de fallo se derivan de los resultados de los ensayos en las condiciones admisibles de utilización y las resistencias
características se determinan estadísticamente.
TRACCIÓN
CIZALLAMIENTO
2/4
Dimensiones M8 M10 M12 M12 M16 M20
Tornillo de clase 5.8 / A4-70
h ef 60 65 75 120 125 170
N Ru,m 22,8 36,2 46,0 46,0 98,0 152,4
N Rk 17,1 27,15 34,5 34,5 73,5 114,3
Tornillo de clase 8.8
h ef 60 65 75 120 125 170
N Ru,m 25,2 36,2 46,0 46,0 108,8 169,2
N Rk 18,9 27,15 34,5 34,5 81,6 126,9
Carga límite última (N Rd , V Rd ) para un anclaje en macizo en kN
N
Rd
N
=
Rk
γ Mc
*
*Valores derivados de los ensayos
Dimensiones M8 M10 M12 M12 M16 M20
Tornillo de clase 5.8
V Ru,m 11,34 18,18 26,28 26,28 48,96 76,14
V Rk 9,45 15,15 21,9 21,9 40,8 63,45
Tornillo de clase 8.8
V Ru,m 17,46 27,9 40,5 40,5 55,26 121,86
V Rk 14,55 23,25 33,75 33,75 46,05 101,55
Tornillo de clase A4-70
V Ru,m 15,27 24,47 35,38 35,38 65,91 102,50
V Rk 12,72 20,39 29,48 29,48 54,92 85,41
V
Rd
V
=
Rk
γ Ms
*
Anclajes químicos
TRACCIÓN
Dimensiones M8 M10 M12 M12 M16 M20
Tornillo de clase 5.8 / A4-70
h ef 60 65 75 120 125 170
N Rd 7,9 12,6 16,0 16,0 34,0 52,9
Tornillo de clase 8.8
h ef 60 65 75 120 125 170
N Rd 8,8 12,6 16,0 16,0 37,8 58,8
γ Mc = 2,16
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M12 M16 M20
Tornillo de clase 5.8
V Rd 6,3 10,1 14,6 14,6 27,2 42,3
Tornillo de clase 8.8
V Rd 11,6 18,6 27,0 27,0 36,8 81,2
Tornillo de clase A4-70
V Rd 8,2 13,2 19,0 19,0 35,4 55,1
γ Ms 5.8 = 1,5 - γ Ms 8.8 = 1,25 - γ Ms A4-70 = 1,55
Carga recomendada (N rec , V rec ) para un anclaje en macizo en kN
N
Rec
N
=
γ
Rk
M.
TRACCIÓN
*
γ
F
*Valores derivados de los ensayos
V
Rec
VRk
*
=
γ γ
M.
F
CIZALLAMIENTO
Dimensiones M8 M10 M12 M12 M16 M20
Tornillo de clase 5.8 / A4-70
h ef 60 65 75 120 125 170
N Rec 5,7 9,0 11,4 11,4 24,3 37,8
Tornillo de clase 8.8
h ef 60 65 75 120 125 170
N Rec 6,3 9,0 11,4 11,4 27,0 42,0
γ F = 1,4 ; γ Mc = 2,16
Dimensiones M8 M10 M12 M12 M16 M20
Tornillo de clase 5.8
V Rec 4,5 7,2 10,4 10,4 19,4 30,2
Tornillo de clase 8.8
V Rec 8,3 13,3 19,3 19,3 26,3 58,0
Tornillo de clase A4-70
V Rec 5,9 9,4 13,6 13,6 25,3 39,4
γ Ms 5.8 = 1,5 ; γ Ms 8.8 = 1,25 ; γ Ms A4-70 = 1,55
103

SPIT ATP
Acero cincado y acero inoxidable
SPIT Método CC
3/4
TRACCIÓN en kN
CIZALLAMIENTO en kN
N
¬ Resistencia a la rotura por
extracción-deslizamiento
O
N N f
Rd,p =
Rd, p.
b
V
¬ Resistencia a la rotura del hormigón
en el borde de la losa
O
V V . f . f . Ψ
Rd,c =
Rd, c b β, V S−C,
V
N 0 Rd,p Resistencia en el ELU - rotura por extracción-deslizamiento
Dimensiones M8 M10 M12 M12 M16 M20
h ef 60 65 75 120 125 170
N 0 Rd,p 7,9 11,3 16 16 30,0 51,9
γ Mc = 2,16
N
¬ Resistencia a la rotura del cono de hormigón
O
N N . f . ΨΨ .
Rd,c =
Rd, c b s c,
N
N 0 Rd,c
Resistencia en el ELU - rotura del cono de hormigón
Dimensiones M8 M10 M12 M12 M16 M20
h ef 60 65 75 120 125 170
N 0 Rd,c 7,9 11,3 16 16 30,0 51,9
γ Mc = 2,16
V 0 Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del hormigón en el
borde de la losa a la distancia mínima a los bordes (C min)
Dimensiones M8 M10 M12 M12 M16 M20
h ef 60 65 75 120 125 170
C min 30 37 42 62 62 85
S min 30 35 40 60 60 70
V 0 Rd,c 1,4 2,1 2,8 5,0 5,7 10,4
γ Mc = 1,8
V
¬ Resistencia a la rotura por efecto de palanca
VRd,cp = 0
VRd, cp. fb. Ψs.
Ψc,
N
V 0 Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palanca
Dimensiones M8 M10 M12 M12 M16 M20
h ef 60 65 75 120 125 170
V 0 Rd,cp 9,5 13,6 19,7 23,5 36,0 62,3
γ Mcp = 1,8
N
V
¬ Resistencia a la rotura del acero
¬ Resistencia a la rotura del acero
N Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M8 M10 M12 M12 M16 M20
Tornillo de clase5.8
N Rd,s 12,8 20,5 29,6 29,6 55,1 85,7
Tornillo de clase 8.8
N Rd,s 19,4 31,0 45,0 45,0 61,4 135,4
Tornillo de clase A4-70
N Rd,s 13,7 21,9 31,7 31,7 59,1 91,8
γ Ms 5.8 = 1,48 ; γ Ms 8.8 = 1,5 ; γ Ms A4-70 = 1,86
V Rd,s
Resistencia en el ELU - rotura del acero
Dimensiones M8 M10 M12 M12 M16 M20
Tornillo de clase 5.8
V Rd,s 6,3 10,1 14,6 14,6 27,2 42,3
Tornillo de clase 8.8
V Rd,s 11,6 18,6 27,0 27,0 36,8 81,2
Tornillo de clase A4-70
V Rd,s 8,2 13,2 19,0 19,0 35,4 55,1
γ Ms 5.8 = 1,5 ; γ Ms 8.8 = 1,25 ; γ Ms A4-70 = 1,55
N Rd = min(N Rd,p ; N Rd,c ; N Rd,s )
β N = N Sd / N Rd ≤ 1
V Rd = min(V Rd,c ; V Rd,cp ; V Rd,s )
β V = V Sd / V Rd ≤ 1
β N + β V ≤ 1,2
f B
INFLUENCIA DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
f β,V
INFLUENCIA DE LA DIRECCIÓN DE LA CARGA A CIZALLAMIENTO
Clase de hormigón f B
C20/25 1
C30/40 1,14
C40/60 1,26
C50/60 1,34
Ángulo β [°] f β,V
0 a 55 1
60 1,1
70 1,2
80 1,5
90 a 180 2
90°
≤ β ≤ 180°
90˚
6
180˚ 0˚
°≤
≤8
°
V
≤ β
55°
c
104

SPIT ATP
Acero cincado y acero inoxidable
SPIT Método CC
4/4
Ψ s
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EJES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
Ψ S
Ψ c,N
s
s
= 05 , + 4 . h
S min < S < S cr,N
S cr,N = 3.h ef
Ψ S debe utilizarse para cualquier
distancia entre ejes que influya en el
grupo de anclajes.
N
ef
DISTANCIA
Coeficiente de reducción Ψ s
ENTRE EJES S
Hormigón no fisurado
M8 M10 M12 M12 M16 M20
30 0,63
35 0,65 0,63
40 0,67 0,65 0,63 0,58 0,58 0,56
60 0,75 0,73 0,70 0,63 0,62 0,59
70 0,79 0,77 0,73 0,65 0,64 0,60
100 0,92 0,88 0,83 0,71 0,70 0,65
120 1,00 0,96 0,90 0,75 0,74 0,68
130 1,00 0,93 0,77 0,76 0,69
150 1,00 0,81 0,80 0,72
200 0,92 0,90 0,79
250 1,00 1,00 0,87
300 0,94
340 1,00
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN
c
Ψ cN ,
= 0, 27 + 0, 725.
h
C min < C < C cr,N
ef
C cr,N = 1,5.h ef
Ψ c,N debe utilizarse para cualquier distancia a
los bordes que influya en el grupo de anclajes.
N
c
DISTANCIA
Coeficiente de reducción Ψ c,N
A LOS BORDES C
Hormigón no fisurado
M8 M10 M12 M12 M16 M20
30 0,63
37 0,72 0,68
42 0,78 0,74 0,68
60 1,00 0,94 0,85 0,63 0,62 0,53
65 1,00 0,90 0,66 0,65 0,55
75 1,00 0,72 0,71 0,59
100 0,87 0,85 0,70
125 1,00 1,00 0,80
150 0,91
170 1,00
Anclajes químicos
Ψ s-c,V
INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A CIZALLAMIENTO PARA LA ROTURA DEL BORDE DE LA LOSA
V
c
¬ Caso de un anclaje unitario
C
C min
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
Ψ s-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72
Ψ s − c , V
=
V
c
c
c
min
.
c
c
3.
c+
s
Ψ s − c , V
= .
6.
c
c
min
s 1
min
c
c
min
h>1,5.c
s
h>1,5.c
s 2
s 3
s n-1
¬ Caso de un grupo de dos anclajes
S
C min
C
C min
Coeficiente Ψ s-c,V
Hormigón no fisurado
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2
1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,16
1,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,31
2,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,46
2,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,61
3,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,76
3,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,91
4,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,05
4,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,20
5,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,35
5,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,65
6,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65
¬ - Caso de un grupo de tres anclajes o más
V
h>1,5.c
Ψ s − c , V
3. c+ s + s + s + ... + s
=
3..
nc
1 2 3 n−1
min
.
c
c
min
105

SPIT SATELIS
106
N° DX 1454 N° QX 0070
d
t fix
l 2
h ef
d nom d
L = h ef
d nom
L s
APLICACIÓN
¬ Paneles indicadores
¬ Andamios
¬ Paneles eléctricos
¬ Radiadores
¬ Chasis
¬ Conductos de climatización
¬ Retornos de parapetos
¬ Obturadores
¬ Tabiques ascendentes
¬ Escaleras metálicas
¬ Pasamanos
¬ Postes y canalizaciones
¬ Mamparas desmontables
¬ Mobiliario de cocina
¬ ...
MATERIAL
¬ Contenedor de polipropileno
¬ Pantalla de poliacetaldehído
¬ Perno macho, acero cincado
S300Pb EN 10087
¬ Tuerca, acero cincado,
acero inoxidable
¬ Arandela, acero cincado
NF EN 10025
MÉTODO DE COLOCACIÓN
¬ Fijación química de pernos roscados y taladrados
en materiales huecos
Características técnicas
SPIT Prof.en Espesor. Ø Prof. Ø Long. Diámetro Long. Diámetro Long. Par Código
SATELIS mat.base máx. perfora- perfora- perno/ mín. exterior perno exterior roscada apriete
pieza a ción ción varilla de Satelis de Satelis del perno del perno máx
fijar hembra hembra
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)
h ef t fix d O h O d L s d nom L d nom l 2 T inst
G M8 10 8 80 – 10 062300
G M10 60 18 20 80 10 60 20 90 – 20 062310
G M12 25 12 100 – 20 062320
DF M6 – 6 58 12 15 8 062340
DF M8 58 – 20 80 8 60 20 58 12 20 10 062350
DF M10 – 10 58 12 23 20 062360
Las resinas EPCON, EPOMAX y CMIX+ pueden utilizarse con SATELIS
Cargas medias de fallo (N Ru,m , V Ru,m )
TRACCIÓN en kN
Cargas límite últimas (N Rd , V Rd ) y carga recomendada (N rec ,
V rec ) para un anclaje macizo en kN
*Valores derivados de los ensayos
TRACCIÓN en kN
CIZALLAMIENTO en kN
Dimensiones Perno macho M8-M10-M12 Perno macho Perno hembra
Perno hembra M6-M8-M10 M8 M10 M6 M10 M12
Soporte
M12
Bloques de hormigón huecos tipo B40 no revestidos (fc = 6,5 N/mm 2 )
N Ru,m 4,4 V Ru,m 9,6 10,6 6,2 9,6 10,6
Bloques de hormigón huecos tipo B40 revestidos (fc = 6,5 N/mm 2 )
N Ru,m 7,6 V Ru,m 9,6 12,4 6,2 9,6 12,4
Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 no revestidos (fc = 4,5 N/mm 2 )
N Ru,m 2,0 V Ru,m 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2
Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 revestidos (fc = 4,5 N/mm 2 )
N Ru,m 4,6 V Ru,m 8,6 8,6 6,2 8,6 8,6
Bovedilla de hormigón hueca
N Ru,m 1,6 V Ru,m 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
Bovedilla de arcilla cocida
N Ru,m 2,0 V Ru,m - - - - -
N
Rd
∗
∗
∗
NRu,m
NRu,m
=
3 V VRu,m
NRec
=
Rd
=
4 3
V V
; ; Rec =
4
∗
Ru,m
*Valores derivados de los ensayos
CIZALLAMIENTO en kN
Dimensiones Perno macho M8-M10-M12 Perno macho Perno hembra
Perno hembra M6-M8-M10 M8 M10 M6 M10 M12
Soporte
M12
Bloques de hormigón huecos tipo B40 no revestidos (fc = 6,5 N/mm 2 )
N Rd 1,45 V Rd 3,2 3,5 2,0 3,2 3,5
N Rec 1,1 V Rec 2,4 2,65 1,55 2,4 2,65
Bloques de hormigón huecos tipo B40 revestidos (fc = 6,5 N/mm 2 )
N Rd 2,5 V Rd 3,2 4,1 2,0 3,2 3,5
N Rec 1,9 V Rec 2,4 3,1 1,55 2,4 2,65
Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 no revestidos (fc = 4,5 N/mm 2 )
N Rd 0,65 V Rd 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
N Rec 0,5 V Rec 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55
Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 revestidos (fc = 4,5 N/mm 2 )
N Rd 1,5 V Rd 2,85 2,85 2,0 2,85 2,85
N Rec 1,15 V Rec 2,15 2,15 1,55 2,15 2,15
Bovedilla de hormigón hueca
N Rd 0,5 V Rd 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
N Rec 0,4 V Rec 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
Bovedilla de arcilla cocida
N Rd 0,65 V Rd - - - - -
N Rec 0,5 V Rec - - - - -

EPCON SYSTEM
SPIT CMIX PLUS
Tamiz
Satelis
N° YX 0006
dt
L
L
df
¬ Resina poliéster para fijación en materiales
huecos y hormigón
Características técnicas
CMIX PLUS Prof. Espesor Ø Longitud Diámetro de Profundidad de Ø Longitud Par Código
fijación máx.pieza perno/ de perfora- perforación perforación total apriete
a fijar varilla ción hueco macizo hueco macizo tamiz anclaje máx.
Perno
macho
Perno
hembra
Tamiz de
plástico (1)
Satelis
Perno macho Perno hembra
Varilla
roscada
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)
hef tfix d l2 dO hO dt L Tinst
M8 75 12 8 - 15 10 80 - - 100 5 061650
M10 75 20 10 - 15 12 80 - - 100 8 061660
M12 75 20 12 - 20 14 80 - - 100 8 061670
M8 58 - 8 20 20 14 80 - - 58 8 061740
M10 58 - 10 23 20 14 80 - - 58 8 061750
M12 75 - 12 30 20 20 100 - - 75 8 061760
Ø15x85 - - - - 15 - 85 - 15 85 - 061600
Ø20x85 - - - - 20 - 90 - 20 85 - 061490
Ø15x130 - - - - 15 - 135 - 15 130 - 557080
M6 75 - 6 15 20 - 80 - - 58 8 062340
M8 75 - 8 20 20 - 80 - - 58 10 062350
M10 75 - 10 52 20 - 80 - - 58 20 062360
M8 75 10 8 - 20 - 80 - - 80 10 062300
M10 75 18 10 - 20 - 80 - - 90 20 062310
M12 75 25 12 - 20 - 80 - - 100 20 062320
M8 80 15 8 - - 10 - 80 - 110 10 050950
M10 90 20 10 - - 12 - 90 - 130 20 050960
M12 110 25 12 - - 14 - 110 - 160 30 050970
M16 125 35 16 - - 18 - 125 - 190 60 050980
(1) • Tamiz de Ø 15 x 85 para pernos macho M8 y M10 en materiales huecos
• Tamiz de Ø 20 x 80 y de Ø 20 x 85 para pernos macho M12 y pernos hembra M8, M10 y M12 en materiales huecos
• Tamiz de Ø 15 x 130 para varilla roscada M8 x 170 - Utilización de varillas roscadas estándar
Anclajes químicos
d
d0
Tinst
Varillas roscadas
tfix
45°
hef = h0
Cargas recomendadas y carga medias de fallo (kN)
APLICACIÓN
¬ Rótulos
¬ Andamios
¬ Paneles eléctricos
¬ Radiadores
¬ Tacos de madera
¬ Conductos de ventilación
¬ Retornos de parapetos
¬ Parasoles abatibles
¬ Asideros de escalada móviles
¬ Escaleras metálicas
¬ Pasamanos
¬ Anclaje de postes y
canalizaciones
¬ Mamparas desmontables
¬ Muebles de cocina
MODO DE INSTALACIÓN
Materiales
huecos
Materiales huecos
con Satelis
Materiales
macizos
Tipo
Tamiz
Varilla
roscada
Cargas recomendadas en mampostería con Tamiz o Satelis (kN)
Perno
macho
Perno
hembra
Satelis
Perno Perno
hembra macho
Tamiz con Ø15x130
varilla
M8 M8x170
Cargas recomendadas (daN)
Distancias mínimas a respetar (mm)
Nrec Frec Vrec Smin Cmin
M8 448 296 285 160 80
M10 630 505 460 180 90
M12 925 657 665 220 110
M16 1400 1127 1260 250 125
Tipo Ladrillos Bloques de Ladrillos hueco tipo C40 Blocs béton creux type B40
macizos hormigón macizo
revestidos no revestidos enduits non enduits
tipo BP400 tipo B80
Nrec
Vrec
Nrec
Vrec
Nrec
Vrec
Frec Frec Frec Frec Frec Frec
M8 180 175
M10 130 250 500 220
M12 400 315
M8 200 175
100 200 60 130 160 200 90 180
M10 130 250 500 220
M12 400 315
M6 - - - - 155 155 155
M8 - - - -
240 240
215
M10 - - - -
310
265
115 50 155 190
110
M6 - - - - 155 155 155
M8 - - - -
215
240 240
M12 - - - - 310 265
- - - - 60 200 60 130 100 200 90 180
Nrec
Vrec
Nrec
Vrec
Nrec
Vrec
107

SPIT EPCON
RESINA EPOXI
¬ Fijación de armaduras de hormigón
Características mecánicas de los armaduras de hormigón
P18 822
N° XX 2015-1
LSPIT ECON SYSTEM CERAMIC 6
es un producto homologado por
NF como producto de fijación de
categoría 4, conforme a la norma
P18-822.
Ha superado satisfactoriamente
los ensayos según las normas P18-
831 de abril-93 y P18-836 de
julio-93.
ø nominal 8 10 12 14 16 20 25 32 40
de la armadura
de hormigón
Secciones (cm 2 ) 0.503 0.785 1.13 1.54 2.01 3.14 4.91 8.04 12.57
Resistencia mín. Fe E400 21,13 32,97 47,46 64,68 84,42 131,88 206,22 337,68 527,94
a la rotura (kN) Fe E500 25,90 40,43 58,20 79,31 103,52 161,71 252,87 414,06 647,36
Carga límite
última N Rd (kN)
Fe E500 21,85 34,15 49,17 66,93 87,42 136,59 213,43 349,56 546,36
Las características mecánicas de las armaduras de hormigón de alta adherencia se definen en las normas
NFA 35-016 y NFA 35-017.
REGLAS DE DIMENSIONAMIENTO PARA FIJACIONES DE REFUERZO
DE LA ARMADURA DE HORMIGÓN, CONFORME A LAS REGLAS BAEL
Aceptando la hipótesis, confirmada por los ensayos, de que la tensión última de la adherencia
de la resina con respecto al hormigón es como mínimo igual a la de una armadura de alta
adherencia en el hormigón, podemos aplicar las fórmulas dadas en el BAEL para determinar la
profundidad de fijación ls (mm), calculada mediante la igualdad:
A s . fyk = Π. d 0 . Is.
τsu
Ecuación ∂ según BAEL (página 44).
Clase de hormigón f ck,cyl (Mpa) f tj (N/mm 2 )
A C20/25 20 1,8
s : Sección nominal de la armadura de hormigón en mm 2
C25/30 25 2,1
f yk : Límite elástico de la armadura de hormigón en N/mm 2 C30/37 30 2,4
d 0 : Diámetro de perforación para el ∅ fer considerado (mm) C35/45 35 2,7
C40/50 40 3,0
τ su : Tensión de adherencia [ = 0,6.Ψ s 2.f tj(N/mm 2 ) ] C45/55 45 3,3
ψ s : Coeficiente de fijación tomado igual a 1 para redondas lisas
1,5 para armaduras de alta adherencia
f tj: Resistencia característica del hormigón a la tracción en N/mm 2
As.
fyk
La carga límite última de una armadura de hormigón es donde γ s : coeficiente de seguridad = 1,15.
γ s
2
1 Π. 0615 , . , . ftj
La ecuación ∂ se convierte en : Carga límite última (N) = Π. d0. Ls. 06 , . Ψ 2 . f .
. d . L
s tj =
0 s
γ s 115 ,
Límites de esta fórmula
¬ El diámetro del orificio no puede superar tres veces el diámetro nominal de la armadura de hormigón : Øt ≤ 3 Ø barra acero
¬ La profundidad de fijación efectiva debe ser ≥ 10 veces el diámetro de la armadura.
¬ La profundidad de fijación máx. estará limitada a 900 mm.
¬ En ningún caso se utilizarán más de dos cartuchos por fijación.
Ejemplo
Carga límite última (N) = 3,69.f tj.d 0.L s
En hormigón C25/30 (utilizando la
tabla de la página opuesta)
¬ diámetro de la armadura de hormigón: 12 mm
¬ diámetro del orificio: 18 mm
¬ profundidad de fijación: 280 mm
Con estos datos, obtenemos una resistencia
de cálculo de 39 kN y podemos realizar 12
fijaciones con un cartucho de 530 ml.
En hormigón C40/50 (utilizando
la fórmula)
¬ Resistencia a la compresión: 40 MPa
(determinada sobre cilindro)
¬ Diámetro de la armadura de hormigón: 16 mm
¬ Diámetro del orificio: 24 mm
¬ Si el valor de la resistencia de cálculo es
60 kN, la profundidad de fijación
necesaria es:
108
Ls ~
60 . 10 3 = 225 mm
3,69 . 24 . 3,0

SPIT EPCON
FIJACIONES DE LAS ARMADURAS DE HORMIGÓN Fe E500 CON SPIT EPCON EN EL
HORMIGÓN C25/30 CONFORME A LAS REGLAS BAEL
diámetro (mm)
Máx N
Valor de la resistencia de cálculo N RD (kN)
RD Prof. en mm. para
barra orificio barra (kN) máx N Rd barra
8 10 6 8 9 11 12 14 15 17 19 20 22
282
21,85
Núm.de ancls./cart. 530 203 162 135 116 101 90 81 74 68 62 58 57,5
8 12 7 9 11 13 15 17 19 20
235
21,85
Núm.de ancls./cart. 530 91 73 61 52 46 41 36 33 31,1
8 16 10 12 15 17 20
176
21,85
Núm.de ancls./cart. 530 38 30 25 22 19 17,3
8 20 12 15 19 22
141
21,85
Núm.de ancls./cart. 530 22 17 14 12 12,3
10 12 9 11 13 15 17 19 20 22 24 26 28 30 32 33
367
34,15
Núm.de ancls./cart. 530 133 111 95 83 74 66 60 55 51 47 44 41 39 37 36,1
10 16 12 15 17 20 22 25 27 30 32
275
34,15
Núm.de ancls./cart.. 530 37 31 27 23 21 19 17 16 14 13,6
10 20 15 19 22 25 28 31 34
220
34,15
Núm.de ancls./cart.. 530 19 16 14 12 11 9,7 8,8 8,8
10 24 19 22 26 30 33
184
34,15
Núm.de ancls./cart.. 530 12 10 8,8 7,7 6,8 6,7
12 14 13 15 17 20 22 24 26 28 30 33 35 37 39 41 43 49
453
49,17
Núm.de ancls./cart.. 530 94 80 70 62 56 51 47 43 40 37 35 33 31 30 28 25 24,8
12 18 17 20 22 25 28 31 33 36 39 42 45 47
353
49,17
Núm.de ancls./cart. 530 27 23 20 18 16 15 14 12 12 11 10 9,5 9,2
12 24 22 26 30 33 37 41 45 48
264
49,17
Núm.de ancls./cart.. 530 11 9,7 8,4 7,5 6,8 6,1 5,6 5,2 5,1
12 32 30 35 40 45
198
49,17
Núm.de ancls./cart. 530 5,5 4,7 4,1 3,7 3,3
14 18 20 22 25 28 31 33 36 39 42 45 47 50 53 56 63
480
66,93
Núm.de ancls./cart. 530 33 29 25 23 21 19 18 16 15 14 13 13 12 11 10 9,5
14 24 26 30 33 37 41 45 48 52 56 60 63
360
66,93
Núm.de ancls./cart.. 530 11 9,6 8,5 7,7 7,0 6,4 5,9 5,5 5,1 4,8 4,5 4,3
14 30 33 37 42 46 51 56 60 65
288
66,93
Núm.de ancls./cart. 530 5,9 5,2 4,6 4,1 3,8 3,5 3,2 3,0 2,9
14 35 38 43 49 54 60 65
247
66,93
Núm.de ancls./cart. 530 4,1 3,5 3,2 2,8 2,6 2,4 2,3
16 20 25 28 31 34 37 40 43 46 50 53 56 59 62 70 77 81 85
564
87,42
Núm.de ancls./cart. 530 25 23 20 18 17 16 14 14 13 12 11 11 10 9,0 8,1 7,7 7,4 7,2
16 24 30 33 37 41 45 48 52 56 60 63 67 71 74 84
470
87,42
Núm.de ancls./cart. 530 11 10 9,1 8,3 7,6 7,0 6,5 6,1 5,7 5,4 5,1 4,8 4,6 4,1 3,9
16 30 37 42 46 51 56 60 65 70 74 79 84
376
87,42
Núm.de ancls./cart. 530 5,7 5,0 4,5 4,1 3,8 3,5 3,2 3,0 2,8 2,7 2,5 2,4
16 40 50 56 62 68 74 81 87
282
87,42
Núm.de ancls./cart. 530 2,7 2,4 2,2 2,0 1,8 1,7 1,6 1,5
Profundidad de fijación (mm) 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 450 500 525 550 600
diámetro (mm)
Máx N
Valor de la resistencia de cálculo N RD (kN)
RD Prof. en mm. para
barra orificio barra (kN) máx. N Rd barra
20 25 39 44 48 53 58 63 68 73 77 82 87 92 97 102 107 116 126 136
705
136,6
Núm.de ancls./cart. 530 13 12 10,4 9,4 8,6 8,0 7,4 6,9 6,5 6,1 5,8 5,5 5,2 4,9 4,7 4,3 4,0 3,7 3,7
20 30 46 52 58 64 70 76 81 87 93 99 105 110 116 122 128
588
136,6
Núm.de ancls./cart. 530 6 5 4,7 4,2 3,9 3,6 3,3 3,1 2,9 2,7 2,6 2,5 2,3 2,2 2,1 2,0
20 35 54 61 68 75 81 88 95 102 108 115 122 129 136
504
136,6
Núm.de ancls./cart. 530 4 3 2,8 2,6 2,4 2,2 2,0 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,4
20 40 62 70 77 85 93 101 108 116 124 132
441
136,6
Núm.de ancls./cart. 530 2 2 1,9 1,8 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,1
25 32 62 68 74 81 87 93 99 105 112 118 124 130 136 149 161 174 186 198 211
861
213,4
Núm.de ancls./cart. 530 5,9 5,3 4,9 4,5 4,2 3,9 3,7 3,4 3,3 3,1 2,9 2,8 2,7 2,4 2,3 2,1 2,0 1,8 1,7 1,7
25 38 74 81 88 96 103 110 118 125 133 140 147 155 162 177 191 206
725
213,4
Núm.de ancls./cart. 530 2,9 2,6 2,4 2,2 2,0 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 1,0
25 45 87 96 105 113 122 131 139 148 157 166 174 183 192 209
612
213,4
Núm.de ancls./cart. 530 1,7 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 1,0 0,9 0,9 0,8 0,8 0,8 0,7 0,7
25 50 97 107 116 126 136 145 155 165 174 184 194 203 213
551
213,4
Núm.de ancls./cart. 530 1,2 1,1 1,0 1,0 0,9 0,8 0,8 0,7 0,7 0,7 0,6 0,6 0,6 0,6
32 40 101 108 116 124 132 139 147 155 163 170 186 201 217 232 248 263 279
1128
349,7
Núm.de ancls./cart. 530 3,1 2,9 2,7 2,5 2,4 2,3 2,1 2,0 1,9 1,8 1,7 1,6 1,4 1,4 1,3 1,2 1,1 0,9
32 45 113 122 131 139 148 157 166 174 183 192 209 227 244 262 279 296 314
1003
349,7
Núm.de ancls./cart. 530 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,2 1,1 1,1 1,0 0,9 0,8 0,8 0,7 0,7 0,6 0,6
32 50 126 136 145 155 165 174 184 194 203 213 232 252 271 291 310 329 349
903
349,7
Núm.de ancls./cart. 530 1,2 1,1 1,1 1,0 0,9 0,9 0,8 0,8 0,8 0,7 0,7 0,6 0,6 0,5 0,5 0,5 0,4 0,4
32 55 139 149 160 170 181 192 202 213 224 234 256 277 298 320 341
821
349,7
Núm.de ancls./cart. 530 0,9 0,8 0,8 0,7 0,7 0,6 0,6 0,6 0,6 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
40 50 155 165 174 184 194 203 213 232 252 271 291 310 329 349
1410
349,7
Núm.de ancls./cart. 530 1,6 1,5 1,4 1,4 1,3 1,2 1,2 1,1 1,0 0,9 0,9 0,8 0,8 0,7 0,5
40 55 170 181 192 202 213 224 234 256 277 298 320 341 362 384
1282
349,7
Núm.de ancls./cart. 530 1,0 1,0 0,9 0,9 0,8 0,8 0,7 0,7 0,6 0,6 0,5 0,5 0,5 0,5 0,3
40 60 186 198 209 221 232 244 256
1175
349,7
Núm.de ancls./cart. 530 0,7 0,7 0,6 0,6 0,6 0,6 0,5 0,2
40 65 201 214 227 239
1085
349,7
Núm.de ancls./cart. 530 0,6 0,5 0,5 0,5 0,2
Prof. de mat. base (mm) 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 600 650 700 750 800 850 900
Fijación de armaduras
de hormigón
109

SPIT EPOBAR
N° NX 0233
LÍMITES DE ESTA FÓRMULA
¬ La profundidad de fijación efectiva
debe ser ≥ 10 veces el diámetro de
la armadura.
¬ La profundidad de fijación máx.
estará limitada a 900 mm.
¬ En ningún caso se utilizarán más de
dos cartuchos por fijación.
Clase f ck,cyl f tj
de hormigón (Mpa) (N/mm 2 )
C20/25 20 1,8
C25/30 25 2,1
C30/37 30 2,4
C35/45 35 2,7
C40/50 40 3,0
C45/55 45 3,3
¬ RESINA DE VINILÉSTER - ALTAS PRESTACIONES
¬ Fijación para armaduras de hormigón
Reglas de dimensionamiento para fijaciones de refuerzo de la
armadura de hormigón, conforme a las reglas BAEL
Aceptando la hipótesis, confirmada por los ensayos, de que la tensión última de la adherencia de la resina con respecto
al hormigón es como mínimo igual a la de una armadura de alta adherencia en el hormigón, podemos aplicar las
fórmulas dadas en el BAEL para determinar la profundidad de fijación ls (mm), calculada mediante la igualdad:
A s . fyk = Π. d 0 . Is.
τsu
Ecuación ∂ según BAEL (página 44).
A s : Sección nominal de la armadura de hormigón en mm 2
f yk : Límite elástico de la armadura de hormigón en N/mm 2
d 0 :
Diámetro de perforación para el ∅ arm considerado (mm)
τ su : Tensión de adherencia [ = 0,6.Ψ s 2.f tj(N/mm 2 ) ]
ψ s : Coeficiente de fijación tomado igual a 1 para redondas
lisas y 1,5 para armaduras de alta adherencia
f tj: Resistencia característica del hormigón a la
tracción N/mm 2
Ejemplo
En hormigón C25/30
(utilizando la tabla)
¬ Diámetro de la armadura de hormigón: 12 mm
¬ Diámetro del orificio: 18 mm
¬ Profundidad de fijación: 280 mm
Con estos datos, obtenemos una resistencia de
cálculo de 39 kN y podemos realizar 8 fijaciones
con un cartucho de 410 ml.
La carga límite última de una armadura de hormigón es
As.
fyk
donde γ s : coeficiente de seguridad = 1,15.
γ s
La ecuación ∂ se convierte en : Carga límite última (N) =
2
1 Π. 0615 , . , . ftj
Π. d0. Ls. 06 , . Ψ 2 . f .
. d . L
s tj =
0 s
γ s 115 ,
Carga límite última (N) = 3,69.f tj.d 0.L s
En hormigón C40/50
(utilizando la fórmula)
¬ Resistencia característica a la compresión: 40
MPa (determinada sobre cilindro)
¬ Diámetro de la armadura de hormigón: 16 mm
¬ Diámetro del orificio: 24 mm
¬ Si el valor de la resistencia de cálculo es 60 kN, la
profundidad de fijación necesaria es:
LS ≈ 60.
10
3
= mm
3692430 , . . ,
225
Fijaciones de las armaduras de hormigón Fe E500 con SPIT EPOBAR en el hormigón C25/30 conforme a las reglas BAEL
diámetro (mm)
Máx. N RD Prof. en mm para
Valor de la resistencia de cálculo N RD (kN)
barra orificio
barra (kN) máx.N Rdbarra
8 10 6 8 9 11 12 14 15 17 19 20 22
282
21,85
Núm. de ancls./cart. 410 145 116 97 83 73 64 58 53 48 45 41 41,1
8 12 7 9 11 13 15 17 19 20
235
21,85
Núm. de ancls./cart. 410 65 52 44 37 33 29 26 24 22,2
10 12 9 11 13 15 17 19 20 22 24 26 28 30 32 33
367
34,15
Núm. de ancls./cart. 410 95 79 68 59 53 47 43 40 37 34 32 30 28 26 25,8
10 14 11 13 15 17 20 22 24 26 28 30 33
315
34,15
Núm. de ancls./cart. 410 44 36 31 27 24 22 20 18 17 16 15 13,8
12 15 14 16 19 21 23 26 28 30 33 35 37 40 42 44 46
423
49,17
Núm. de ancls./cart. 410 43 37 32 29 26 23 21 20 18 17 16 15 14 14 13 12,2
12 18 17 20 22 25 28 31 33 36 39 42 45 47
353
49,17
Núm. de ancls./cart. 410 19 17 15 13 12 11 10 8,9 8,3 7,7 7,3 6,8 6,6
14 18 20 22 25 28 31 33 36 39 42 45 47 50 53 56 63 66
480
66,93
Núm. de ancls./cart. 410 23 20 18 16 15 14 13 12 11 10 10 9,1 8,6 8,2 7,3 6,9 6,8
14 20 22 25 28 31 34 37 40 43 46 50 53 56 59 62
432
66,93
Núm. de ancls./cart. 410 15 13 11 10 9,3 8,5 7,9 7,3 6,8 6,4 6,0 5,7 5,4 5,1 4,7
16 20 25 28 31 34 37 40 43 46 50 53 56 59 62 70 74 77 81 85
564
87,42
Núm. de ancls./cart. 410 18 16 15 13 12 11 10 10 9,1 8,5 8,1 7,6 7,3 6,4 6,1 5,8 5,5 4,3 5,1
16 24 30 33 37 41 45 48 52 56 60 63 67 71 74 84
470
87,42
Núm. de ancls./cart. 410 8,2 7,3 6,5 5,9 5,4 5,0 4,7 4,4 4,1 3,8 3,6 3,4 3,3 2,9 2,8
Prof. fijación (mm) 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 450 475 500 525 550
diámetro (mm)
Máx. N RD Prof. en mm para
Valor de la resistencia de cálculo N RD (kN)
barra orificio barra (kN) máx.N Rd barra
20 25 35 40 44 49 53 57 62 66 71 75 79 84 88 93 97 106 115 124 132
773
136,6
Núm. de ancls./cart. 410 9,3 8,2 7,4 6,7 6,2 5,7 5,3 4,9 4,6 4,4 4,1 3,9 3,7 3,5 3,4 3,1 2,9 2,7 2,5 2,4
20 28 40 45 49 54 59 64 69 74 79 84 89 94 99 104 109 119 129
691
136,6
Núm. de ancls./cart. 410 5,4 4,8 4,4 4,0 3,6 3,3 3,1 2,9 2,7 2,6 2,4 2,3 2,2 2,1 2,0 1,8 1,7 1,6
25 30 53 58 64 69 74 79 85 90 95 101 106 111 117 127 138 148 159 170 180 191
1007
213,4
Núm. de ancls./cart. 410 6,1 5,5 5,1 4,7 4,3 4,0 3,8 3,6 3,4 3,2 3,0 2,9 2,8 2,5 2,3 2,2 2,0 1,9 1,8 1,7 1,5
25 32 57 62 68 73 79 85 90 96 102 107 113 119 124 136 147 158 170 181 192 203
944
213,4
Núm. de ancls./cart. 410 4,2 3,8 3,5 3,2 3,0 2,8 2,6 2,5 2,3 2,2 2,1 2,0 1,9 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,2 1,1
32 40 92 99 106 113 120 127 134 141 148 155 170 184 198 212 226 240 254
1237
349,7
Núm. de ancls./cart. 410 2,2 2,1 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 1,0 0,9 0,9 0,8 0,6
40 50 130 138 146 154 177 185 194 212 230 247 265 283 300 318
1076
349,7
Núm. de ancls./cart. 410 1,2 1,1 1,0 1,0 0,9 0,9 0,8 0,8 0,7 0,7 0,6 0,6 0,5 0,5 0,4
Prof. fijación (mm) 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 600 650 700 750 800 850 900
110

SPIT EPOBAR
¬ RESINA DE VINILÉSTER - ALTAS PRESTACIONES
¬ Fijación para armaduras de hormigón
Reglas de dimensionamiento para fijaciones de refuerzo de
la armadura de hormigón, conforme a las reglas BAEL
Características mecánicas de las armaduras de hormigón
COMPORTAMIENTO FRENTE AL FUEGO
¬ - Consúltese la página 24
ø nominal
de la armadura 8 10 12 14 16 20 25 32 40
de hormigón
Secciones (cm 2 ) 0.503 0.785 1.13 1.54 2.01 3.14 4.91 8.04 12.57
Resistencias mín. Fe E400 21,13 32,97 47,46 64,68 84,42 131,88 206,22 337,68 527,94
a la rotura (kN) Fe E500 25,90 40,43 58,20 79,31 103,52 161,71 252,87 414,06 647,36
Carga límite
última N Rd (kN)
Fe E500 21,85 34,15 49,17 66,93 87,42 136,59 213,43 349,56 546,36
Las características mecánicas de las armaduras de hormigón de alta adherencia se definen en las
normas NFA 35-016 y NFA 35-017.
FIRE
TEST
CSTB
Le futur en construction
PV 553 03 0516
Longitud de fijación calculada a partir de la resistencia de
adherencia
Partiendo de la resistencia de adherencia de la resina SPIT EPOBAR, la tabla siguiente indica la longitud
mínima de fijación de la armadura de hormigón Fe E500, en un hormigón de clase ≥ C20/25.
Ø de la armadura 8 10 12 14 16 20 25 32 40
de hormigón (mm)
Ø de perforación (mm) 10 12 15 18 20 25 32 40 50
Longitud de fijación
mín. (mm)
120 150 180 210 245 305 380 485 605
Carga límite
última(kN)
21,85 34,15 49,17 66,93 87,42 136,59 213,43 349,56 546,36
Número de ancl/cart 410 97 63 29 16 12 6.1 2.8 1.5 0.8
Fijación de armaduras
de hormigón
Método de cálculo
¬ Resistencia de adherencia característica.
τ Rk : 17.85 N/mm 2 derivada de ensayos confirmados y del cálculo utilizando el
diámetro de la armadura de hormigón (disponible para diámetros de armadura
entre 8 y 40 mm). [τ Rk = τ Ru , m x 0.75].
¬ Resistencia de la adherencia de cálculo τ Rd :
τ
τRd
= Rk . γ M : Coefficient Coeficiente parcial partiel de de seguridad sécurité
γ M 2.16
=
[ ]
¬ Cálculo de la longitud de fijación mínima de la armadura de hormigón
As
. fyk
ls
=
Π ⋅Ø fer
⋅τ
Rd
111

SPIT HIT M
SPIT HIT M - A4
112
d 0
N° PX 1058
ATE
Agrément Technique Européen
L
h nom
h 0
L+8
APLICACIÓN
t fix
¬ Conductos aislantes
¬ Perfiles para capas delgadas
exteriores
¬ Sistemas de aislamiento
¬ Carriles murales
¬ Madera
¬ Vanos
¬ Accesorios eléctricos
¬ Abrazaderas (Atlas...)
¬ …
MATERIAL
ATE
n° 06/0032
Consultar la ATE para el
dimensionamiento de las aplicaciones
ETICS
¬ Cuerpo: poliamida 6
¬ Clavo de expansión:
- FR 15 acero cincado (5 µm)
- A4, acero inoxidable
¬ Cabeza de tornillo de tipo : PZ2
MODO DE INSTALACIÓN
d c
¬ Anclaje por impacto para fijación ligera, en
hormigón o cualquier tipo de material
Características técnicas
SPIT Prof. Espesor Espesor Prof. Prof. Diámetro Diámetro Long. Tipo
HIT M impacto máx. pieza mín.de perforación perforación perfora- cabeza total de
a fijar soporte en el a través ción cilíndrica clavo clavo
en el soporte de la pieza Código
hormigón a fijar Clavo de Clavo A4
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) - acero acero
h nom t
(1) fix h min h 0 L+8 d 0 dc L - cincado inox.
5-5/27P
5
35
27
20
60 30
5 9
PZ2 050116
5-15/37P 15 45 37 050117
6-5/32P
5
40
32 050118 050157
6-12/39P 12 47 39 050119
6-25/52P
25
25
65 35
60
6 11
52
PZ2
050121 050158
6-40/67P 40 75 67 050122 050159
6-12/39V
12
47
39 050129
6-25/52V 25 25 65 35 60 6 10 52 PZ2 050131
6-40/67V 40 75 67 050132
6/5-M6
-
-
32 M6 050141
30
65 40
6 11
6/5-M7 - - 32 M7 050142
8-10/42P
10
50
42 050123 050161
8-30/62P 30 70 62 050124 050162
8-60/92P 30 60 65 40 100 8 13 92 PZ2 050125 050163
8-80/112P 80 120 112 050126
8-100/132P 100 140 132 050127
8-30/62V
30
70
62 050134
8-60/92V 60 100 92 050135
8-80/112V
30
80
65 40
120
8 11,5
112
PZ2
050136
8-100/132V 100 140 132 050137
(1) En mampostería, el espesor de la pieza fijada puede variar hasta ± 5 mm en relación a tfix para los diámetros 5 y 6 y hasta
± 10 mm para diámetro 8, con el fin de asegurar un buen contacto entre la abrazadera y la pieza fijada.
Cargas medias de fallo (N Ru,m , V Ru,m )
TRACCIÓN EN kN
CIZALLAMIENTO EN kN
Dimensiones Ø5 Ø6 Ø8 5/5
5/15
6/5
6/12
6/40 8/10
8/30
8/80
8/100
Soporte
6/25 8/60
Hormigón (C20/25)
N Ru,m 0,9 1,5 2,1 V Ru,m 2,5 3,75 3,0 5,75 4,75
Bloques de hormigón macizos tipo B120 (fc = 13,5 N/mm 2 )
N Ru,m 1,4 1,55 1,65 V Ru,m 2,5 3,75 3,0 5,75 4,75
Ladrillos de arcilla cocida (fc = 55 N/mm 2 )
N Ru,m 1,6 2,6 3,6 V Ru,m 2,5 3,75 3,0 5,75 4,75
Bloques de hormigón huecos tipo B40 no revestidos (fc = 6,5 N/mm 2 )
N Ru,m 0,85 0,95 1,0 V Ru,m 2,5 3,0 3,0 3,75 3,75
Bloques de hormigón huecos tipo B40 revestidos (fc = 6,5 N/mm 2 )
N Ru,m 1,25 2,25 3,0 V Ru,m 2,5 3,0 3,0 3,75 3,75
Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 no revestidos (fc = 4,5 N/mm 2 )
N Ru,m 0,75 1,0 1,25 V Ru,m 0,75 1,0 1,0 1,25 1,25
Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 revestidos (fc = 4,5 N/mm 2 )
N Ru,m 1,25 1,75 2,25 V Ru,m 1,25 1,5 1,75 2,25 2,25
Ladrillos de arcilla cocida tradicionales no revestidos (fc = 14,5 N/mm 2 )
N Ru,m 0,75 1,0 1,25 V Ru,m 2,5 3,0 3,0 3,75 3,75
Ladrillos de arcilla cocida tradicionales revestidos (fc = 14,5 N/mm 2 )
N Ru,m 1,25 1,75 2,25 V Ru,m 2,5 3,75 3,0 4,75 4,75
Hormigón celular (Mvn = 500 kg/m 3 )
N Ru,m 0,2 0,3 0,42 V Ru,m 0,2 0,3 0,3 0,42 0,42
Placa de yeso tipo BA13
N Ru,m 0,2 0,2 0,25 V Ru,m 0,2 0,2 0,2 0,25 0,25
Placa de yeso tipo BA10 + poliestireno
N Ru,m 0,25 0,25 0,3 V Ru,m 0,25 0,25 0,25 0,3 0,3

SPIT HIT M - A4
Cargas límite últimas (N Rd , V Rd ) y carga recomendada (N rec , V rec )
para un anclaje en macizo en kN
N
Rd
N
=
35 ,
∗
Ru,m
∗
∗
NRu,m
VRu,m
N
*Valores derivados de los ensayos
Rec =
VRec
=
5 35 ,
V V
; ; Rec =
5
∗
Ru,m
*Valores derivados de los ensayos
TRACCIÓN EN kN
CIZALLAMIENTO EN kN
Soporte
Dimensiones
Hormigón (C20/25)
Condiciones de distancias
EN EL HORMIGÓN
Ø5 Ø6 Ø8 5/5 6/5 6/40 8/10 8/80
5/15 6/12 8/30 8/100
6/25 8/60
N Rd 0,25 0,42 0,59 V Rd 0,70 1,05 0,84 1,61 1,33
N Rec 0,18 0,3 0,42 V Rec 0,5 0,75 0,6 1,15 0,95
Bloques de hormigón macizos tipo B120 (fc = 13,5 N/mm 2 )
N Rd 0,39 0,43 0,46 V Rd 0,70 1,05 0,84 1,61 1,33
N Rec 0,28 0,31 0,33 V Rec 0,5 0,75 0,6 1,15 0,95
Ladrillos de arcilla cocida (fc = 55 N/mm2)
N Rd 0,45 0,73 1,01 V Rd 0,70 1,05 0,84 1,05 1,33
N Rec 0,32 0,52 0,72 V Rec 0,5 0,75 0,6 0,75 0,95
Bloques de hormigón huecos tipo B40 no revestidos (fc = 6,5 N/mm 2 )
N Rd 0,24 0,27 0,28 V Rd 0,70 0,84 0,84 0,63 1,05
N Rec 0,17 0,19 0,2 V Rec 0,5 0,6 0,6 0,45 0,75
Bloques de hormigón huecos tipo B40 revestidos (fc = 6,5 N/mm 2 )
N Rd 0,35 0,63 0,84 V Rd 0,70 0,84 0,84 1,33 1,05
N Rec 0,25 0,45 0,6 V Rec 0,5 0,6 0,6 0,95 0,75
Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 no revestidos (fc = 4,5 N/mm 2 )
N Rd 0,21 0,28 0,35 V Rd 0,21 0,28 0,28 0,07 0,35
N Rec 0,15 0,2 0,25 V Rec 0,15 0,2 0,2 0,05 0,25
Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 revestidos (fc = 4,5 N/mm 2 )
N Rd 0,35 0,49 0,63 V Rd 0,35 0,49 0,49 0,0 0,63
N Rec 0,25 0,35 0,45 V Rec 0,25 0,35 0,35 0,0 0,45
Ladrillos de arcilla cocida tradicionales no revestidos (fc = 14,5 N/mm 2 )
N Rd 0,21 0,28 0,35 V Rd 0,70 0,84 0,84 0,32 1,05
N Rec 0,15 0,2 0,25 V Rec 0,5 0,6 0,6 0,23 0,75
Ladrillos de arcilla cocida tradicionales revestidos (fc = 14,5 N/mm 2 )
N Rd 0,35 0,49 0,63 V Rd 0,70 1,05 0,84 0,32 1,33
N Rec 0,25 0,35 0,45 V Rec 0,5 0,75 0,6 0,23 0,95
Hormigón celular (Mvn = 500 kg/m 3 )
N Rd 0,06 0,08 0,12 V Rd 0,06 0,08 0,08 0,21 0,12
N Rec 0,04 0,06 0,08 V Rec 0,04 0,06 0,06 0,15 0,08
Placa de yeso tipo BA13
N Rd 0,06 0,06 0,07 V Rd 0,06 0,06 0,06 0,13 0,07
N Rec 0,04 0,04 0,05 V Rec 0,04 0,04 0,04 0,09 0,05
Placa de yeso tipo BA10 + Poliestireno
N Rd 0,07 0,07 0,08 V Rd 0,07 0,07 0,07 0,27 0,08
N Rec 0,05 0,05 0,06 V Rec 0,05 0,05 0,05 0,19 0,06
Anclajes ligeros
SPIT HIT M
Distancia mínima entre anclajes y a los bordes (mm)
Ccr,N mini Ccr,V mini Scr,1 mini Scr,2 mini
sin influencia de borde cerca de un borde
5/5 ; 5/15 25 40 25 60
6/5 ; 6/12 ; 6/25 ; 6/40 25 45 25 70
8/10 ; 8/30 ; 8/60 ; 8/80 ; 8/100 25 60 25 90
113

SPIT NYLONG
¬ Taco para fachadas y marcos
Características técnicas
type
F
T inst
type
H
t fix
dnom
APLICACIÓN
En el caso del hormigón celular, perforar
un orificio de 9 mm de diámetro
Características de
separación
EN HORMIGÓN
Distancia mínima entre
anclajes y a los bordes
(mm)
EN MAMPOSTERÍAS
El anclaje debe instalarse a una
distancia mínima de 100 mm
respecto a otro anclaje o a un
borde.
L
h ef
L1
h 0
h min
¬ Chapados
¬ Recubrimientos
¬ Paneles y portapaneles
¬ Armarios y cajas
¬ Apoyos y cabríos
MATERIAL
N° NPO 029
¬ Cuerpo: poliamida 6
¬ Cabeza de tornillo de tipo F
(TORX n°40) o H
MODO DE INSTALACIÓN
SPIT
NYLONG
10-60
10-80
10-100
10-115
10-135
10-160
Ccr,N mini Ccr,V mini
50
50
d0
Scr,N
100
SPIT Prof. de Espesor Ø Espesor Ø Prof. Prof. perforación Long. Par
NYLONG fijación máx. pieza ext. mín. perfora- perfora- mín.a través de total del apriete
a fijar anclaje mat. base ción ción la pieza a fijar casquillo
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm) Código
h ef t fix d nom h min d o h o L1 L T inst Cabeza tipo F Cabeza tipo H
10-60 10 70 60 057290 057200
10-80 30 90 80 057210 -
10-100
50
110 100 057220 057160
50
10 100 10 60
8,5
10-115 65 125 115 057230 -
10-135 85 145 135 057240 057180
10-160 110 170 160 057250 057190
Cargas medias de fallo (N Ru,m , V Ru,m )
TRACCIÓN EN kN
Dimensiones 10-60 ; 10-80 ; 10-100
Soporte
10-115 ; 10-135 ; 10-160
CIZALLAMIENTO EN kN
10-60 ; 10-80 ; 10-100
10-115 ; 10-135 ; 10-160
Hormigón (C20/25)
N Ru,m 6,1 V Ru,m 13,0
Bloques de hormigón macizos tipo B120 (fc = 13,5 N/mm 2 )
N Ru,m 5,2 V Ru,m 11,5
Ladrillos de arcilla cocida (fc = 55 N/mm 2 )
N Ru,m 6,1 V Ru,m 13,0
Bloques de hormigón huecos tipo B40 no revestidos (fc = 6,5 N/mm 2 )
N Ru,m 1,12 V Ru,m 5,52
Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 no revestidos (fc = 4,5 N/mm 2 )
N Ru,m 1,64 V Ru,m 2,58
Hormigón celular (Mvn = 500 kg/m 3 )
N Ru,m 1,35 V Ru,m 2,3
Cargas límite últimas (N Rd , V Rd ) y cargas recomendadas
(N rec , V rec ) para un anclaje en macizo en kN
∗
∗
∗
NRu,m
NRu,m
VRu,m
NRd
=
NRec
=
VRec
=
35 ,
5 35 ,
V V
; ; Rec =
5
* Valores derivados de los ensayos * Valores derivados de los ensayos
TRACCIÓN EN kN
Dimensiones 10-60 ; 10-80 ; 10-100
Soporte
10-115 ; 10-135 ; 10-160
CIZALLAMIENTO EN kN
10-60 ; 10-80 ; 10-100
10-115 ; 10-135 ; 10-160
Hormigón (C20/25)
N Rd 1,9 V Rd 3,6
N Rec 1,35 V Rec 2,6
Bloques de hormigón macizos tipo B120 (fc = 13,5 N/mm 2 )
N Rd 1,61 V Rd 3,2
N Rec 1,15 V Rec 2,3
Ladrillos de arcilla cocida (fc = 55 N/mm 2 )
N Rd 1,9 V Rd 3,6
N Rec 1,35 V Rec 2,6
Bloques de hormigón huecos tipo B40 no revestidos (fc = 6,5 N/mm 2 )
N Rd 0,35 V Rd 1,54
N Rec 0,25 V Rec 1,1
Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 no revestidos (fc = 4,5 N/mm 2 )
N Rd 0,5 V Rd 0,72
N Rec 0,35 V Rec 0,5
Hormigón celular (Mvn = 500 kg/m 3 )
N Rd 0,42 V Rd 0,64
N Rec 0,3 V Rec 0,46
∗
Ru,m
114

SPIT L
T inst
t fix
L
L3
h ef
h 0
h min
d0 = dnom
¬ Anclaje de fijación profunda para todo tipo de bastidores y
carpintería
Características técnicas
SPIT L Prof. Espesor Ø Espesor Long. Ø Prof. Long. Código
de máx pieza ext. mín. de perfora- perfora- total
fijación a fijar anclaje mat. base casquillo ción ción anclaje
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
h ef t fix d nom h min L3 d o h o L
10-22/72 22 72 85 059650
10-42/92 42 92 105 059660
10-62/112 50 62 10 90 112 10 70 125 059670
10-82/132 82 132 145 059680
10-102/152 102 152 165 059690
APLICACIÓN
¬ Bastidores
¬ Paneles y portapaneles
¬ Miradores
MATERIAL
¬ Tornillo M6 de clase 5.8 en
acero cincado
¬ Cabeza de tornillo tipo PZ3
¬ Casquillo de expansión de
chapa galvanizada
¬ Cono de acero
Cargas medias de fallo (N Ru,m , V Ru,m )
TRACCIÓN EN kN
Dimensiones 10-22/72 ; 10-42/92 ;
Soporte
10-62/112 ; 10-82/132 ;10-102/152
CIZALLAMIENTO EN kN
Cargas límite últimas (N Rd , V Rd ) y carga recomendada
(N rec , V rec ) para un anclaje en macizo, en kN
N
=
*
N
*
10-22/72 ; 10-42/92 ;
10-62/112 ; 10-82/132 ; 10-102/152
Hormigón (C20/25)
N Ru,m 7,0 V Ru,m 3,5
Ladrillos de arcilla cocida (fc = 55 N/mm 2 )
N Ru,m 5,4 V Ru,m 3,5
Hormigón celular
N Ru,m 1,35 V Ru,m 2,5
Ru,m
Ru,m
Ru,m
Ru,m
NRd
VRd
=
γ
; NRec
=
M
γ . γ
γ
; VRec
=
M F
M
γ M.
γ F
* Valores derivados de los ensayos * Valores derivados de los ensayos
V
*
V
*
MODO DE INSTALACIÓN
En el caso del hormigón celular,
perforar un orificio de 9 mm de
diámetro
TRACCIÓN EN kN
Dimensiones 10-22/72 ; 10-42/92 ;
Soporte
10-62/112 ; 10-82/132 ; 10-102/152
Hormigón (C20/25)
N Rd 2,4 V Rd 0,7
N Rec 1,7 V Rec 0,5
Ladrillos de arcilla cocida (fc = 55 N/mm 2 )
N Rd 1,25 V Rd 0,7
N Rec 0,9 V Rec 0,5
Hormigón celular
N Rd 0,28 V Rd 0,56
N Rec 0,2 V Rec 0,4
γ M = 2,85 en hormigón ; γ F = 1,4
γ M = 4,3 para ladrillos de arcilla cocida y hormigón aireado ; γ M = 1,4
Características de las distancias
EN HORMIGÓN
CIZALLAMIENTO EN kN
10-22/72 ; 10-42/92 ;
10-62/112 ; 10-82/132 ; 10-102/152
Anclajes ligeros
SPIT L
Distancia mínima entre anclajes y a los bordes (mm)
Ccr,N mini Ccr,V mini Scr,1 mini
10-22/72 ; 10-42/92 ; 10-62/112 ; 10-82/132 ; 10-102/152 50 50 100
EN MAMPOSTERÍAS
El anclaje debe instalarse a una distancia mínima de 100 mm respecto a otro anclaje
o a un borde.
115

SPIT NYL
L
¬ Taco ligero universal de nilón
Características técnicas
d
con collarín
L
sin collarín
d 0
TIPO
Ø Ø Long. total
tornillo para madera perforación anclaje
CÓDIGO
mm mm mm
d d o L
con collarín sin collarín
NYL 5 2,5 - 4 5 25 057070 –
NYL 6 3,5 - 5 6 30 057080 057140
NYL 8 4,5 - 6 8 40 057090 057020
NYL 10 6 - 8 10 50 – 057030
NYL 12 8 - 10 12 60 – 057150
NYL 14 10 - 12 14 70 – 057050
NYL 10 PV - 10 50 - 057060
PV: versión con cabeza roscada M8x125
Cargas recomendadas y cargas medias de fallo
L
TRACCIÓN kN
OBLICUA kN
CIZALLAMIENTO
kN
APLICACIÓN
¬ Canalones
¬ Accesorios sanitarios
¬ Carcasas
¬ Accesorios eléctricos
¬ Apoyos
MATERIAL
¬ Cuerpo: poliamida 6
TIPO
Hormigón Ladrill. arcilla coc..Ladr.arcilla coc hueco Hormi. celular Hormigón Hormi. celular
Ø tornillo
≥ C 20/25 BP 400 RJ 40 NFP 14-306 ≥ C 20/25 NFP 14-306
usado
N rec* N u,m* N rec* N u,m* N rec* N u,m* N u,m* V rec* V u,m* V u,m*
NYL 5 4 0,3 1,5 0,3 1,5 0,20 1,0 0,22 0,3 3,1 0,16
NYL 6 5 0,5 2,5 0,5 2,5 0,25 1,3 0,44 0,8 4,9 0,23
NYL 8 6 0,8 4,0 0,8 4,0 0,35 1,8 0,65 1,0 5,8 0,42
NYL 10 8 1,2 6,0 1,1 5,5 0,45 2,3 0,91 1,2 7,3 0,71
NYL 12 10 1,8 9,0 1,5 7,5 0,55 2,8 1,33 2,8 22,3 0,96
NYL 14 12 2,8 14,0 1,8 9,0 0,70 3,5 1,50 3,0 24,0 1,10
* valores orientativos
SPIT ARPON
L
d 0
¬ Taco ligero universal de polietileno
¬Características técnicas
APLICACIÓN
¬ Accesorios eléctricos
¬ Abrazaderas atlas
¬ Accesorios sanitarios
¬ Apoyos
¬ Ajustes
MATERIAL
¬ Cuerpo de polietileno
Ø tornillo para madera Ø perforación Long. total anclaje
TIPO mm mm mm CÓDIGO
d d o L
ARPON 6 3 a 5 6 25 198160
ARPON 8 4 a 7 8 32 198180
ARPON 8 PV – 8 32 198190
PV: versión con cabeza roscada M7x150
Cargas recomendadas y cargas medias de fallo
TRACCIÓN kN
Ø Hormigón Bloque hormigón hueco Ladrillo arcilla cocido hueco
TIPO tornillo para ≥ C 20/25 B40 RJ 40 con revestido
madera N rec * N u,m * N rec * N u,m * N rec * N u,m *
ARPON 6 5 0,25 1,50 0,20 1,20 0,26 1,60
ARPON 8 6 0,25 1,50 0,22 1,30 0,26 1,60
* valores orientativos
Anclajes ligeros
117

SPIT ATLAS
¬ Anclaje de expansión por impacto en acero
Características técnicas
Ø = 10,6
L
h ef
d f
t fix h 0
h min
d0
Espesor Ø Espesor Ø
Ø Long.
Prof.en
Longitud Prof.de
mat.base máx.pieza perno/ mín. perfora- en chapa total del
roscada
perforación
TIPO a fijar varilla mat. base ción mín. anclaje Código
mm mm mm mm mm mm mm mm mm
h ef t fix d L 2 h min d o h o d f L
ATLAS CL35 30 5 – – 60 6 35 6,5 36,5 056990
Propiedades mecánicas de los anclajes
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción del cuerpo 450
f yk (N/mm 2 ) Límite de elasticidad del cuerpo 400
APLICACIÓN
¬ Conductos de ventilación
¬ Carcasas
¬ Elementos de suspensión
MATERIAL
¬ Cuerpo S250 Pb NFA 35561
¬ Eje de expansión XC 42
Cargas recomendadas y cargas medias de fallo
TENSILE AND OBLIQUE kN
SHEAR kN
Hormigón
Ladrillo de Bloque de
arcilla cocido hormigón macizo
TIPO h ef C 20/25 C 30/37 C 40/50 BP 400 B 80
N rec N u,m N rec N u,m N rec N u,m N rec* N u,m* N rec* N u,m*
ATLAS CL35 30 0,5 2,0 0,75 3,0 1,0 4,0 0,5 2,0 0,5 2,0
V rec V u,m V rec V u,m V rec V u,m V rec* V u,m* V rec* V u,m*
ATLAS CL35 30 1,0 4,0 1,5 6,0 2,0 8,0 1,0 4,0 1,0 4,0
*valores indicativos
Para hormigón revestido (máximo 5 mm): las cargas máximas de servicio deben reducirse un 50%
Los valores anteriores pueden utilizarse también con ATLAS SDA
Coeficiente de reducción de las cargas recomendadas
SPIT PRO6
ENTRE ANCLAJES
TIPO h ef Distancia S en mm
ATLAS CL35 30 30 ≤ S < 100 S ≥ 100
f S 0,75 1
DISTANCIA AL BORDE
TIPO h ef Distancia C 1, C 2 en mm
ATLAS CL35 30 30 ≤ C 1, C 2 < 50 C 1, C 2 ≥ 50
f C1 = f C2 0,5 1
h 0
Características técnicas
116
L
APLICACIÓN
¬ Fijación ligera en cualquier tipo de soporte
¬ Pequeños accesorios eléctricos, pequeño
alumbrado, cajas de fusibles, etc.
MATERIAL
¬ Poliamida 6
¬ Adecuado para temperaturas
de -20° + 40°C
TIPO
Ø tornillo
Ø Prof.de Long. Código Código
perforación perforación anclaje sin tornillo con tornillo VBA
d o h o L
PRO6 5x25 3 - 4 5 35 25 056542 565346
PRO6 6x30 4 - 5 6 40 30 056543 565347
PRO6 8x40 4,5 - 6 8 50 40 056544 565348
PRO6 10x50 6 - 8 10 65 50 056545 565349
TRACCIÓN kN
d 0
Hormigón Bloque hormigón hueco Ladrillo arcilla cocida Ladr.arcilla cocida hueco
TIPO Ø tornillo ≥ C 20/25 B 40 BP 400 Eco 40
para madera N rec* N u,m* N rec* N u,m* N rec* N u,m* N rec* N u,m*
PRO 5 4 0,28 1,4 0,23 1,15 0,2 1,0 0,17 0,85
PRO 6 5 0,45 2,25 0,3 1,5 0,26 1,3 0,19 0,95
PRO 8 6 0,7 3,5 0,43 2,15 0,35 1,75 0,23 1,15
PRO 10 8 1,2 6,0 0,46 2,3 0,6 3,0 0,25 1,25
Cargas recomendadas y cargas medias de fallo con tornillo para madera
* valores orientativos – las cargas deben ser inferiores al 50% en función del tipo de tornillo utilizado

SPIT RM6
L
¬ Anclaje hembra de expansión por con par de apriete controlado
h ef
d 0
Características técnicas
h min
APLICACIÓN
¬ Falsos techos
¬ Lámparas
¬ Varillas roscadas
MODO DE INSTALACIÓN
Prof. de Espesor mín. Diámetro Profundidad Longitud
TIPO
fijación soporte perforación perforación total
(mm) (mm) (mm) (mm) anclaje (mm)
CÓDIGO
h ef h min d o h o L
RM 6 40 70 8 45 68 050054
Propiedades mecánicas de los anclajes
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción 450
f yk (N/mm 2 ) Límite de elasticidad 400
Cargas recomendadas y de fallo (kN)
SPIT P6
L
APLICACIÓN
¬ Falsos techos
¬ Lámparas
1. 2.
¬ En hormigón y mampostería:
hacer un agujero de diámetro 8,
colocar el anclaje NYL en el
orificio y colocar el RM6 con
ayuda del útil de instalación.
¬ En madera, enroscarlo directamente
con el útil de instalación.
h ef
h o
h min
MODO DE INSTALACIÓN
d 0
TENSILE
Hormigón
Ladrillo arcilla Ladrillo arcilla
Madera
cocido cocida hueco
TIPO
h ef C 20/25 C 30/37 BP 400 C 40
N rec N u,m N rec N u,m N rec N u,m N rec * N u,m * N rec * N u,m *
RM 6 40 0,8 4,0 0,80 4,0 0,80 4,0 0,35 2,0 0,50 2,0
Utilizando SPIT NYL 8 por RM6 en hormigón y ladrillo. Hormigón revestido
(máximo 5 mm): la carga recomendada debe reducirse un 50%.
¬ Elemento de suspensión
¬Características técnicas
Prof. de Esp. mín. Diámetro Prof.de Longitud
TIPO
fijación soporte perforaciónperforación total del
(mm) (mm) (mm) (mm) anclaje (mm)
CÓDIGO
h ef h min d o h o L
P6 25 50 6 35 64 056100
Propiedades mecánicas de los anclajes
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción 450
f yk (N/mm 2 ) Límite de elasticidad 400
Cargas recomendadas (kN)
TRACCIÓN Y
OBLICUA
Hormigón
TIPO hef C 20/25 C 30/37 ≥ C 40/50
Nrec Nu,m Nrec Nu,m Nrec Nu,m
P6 25 1,50 6,00 1,80 7,00 2,20 8,60
118
¬ Hacer un agujero de diámetro 6 y
profundidad 35 mm e insertar el
anclaje con la ayuda de un martillo
¬ Enclavarlo manualmente antes de
colgar el sistema suspendido
CIZALLAMIENTO
TIPO hef Vrec Vu,m Vrec Vu,m Vrec Vu,m
P6 25 1,40 5,60 1,70 6,80 1,70 6,80
Hormigón revestido (máx. 5 mm): la carga recomendada debe reducirse un 50%
Comportamiento frente al fuego
Resistencia característica* (kN)
Duración expo. 60 mn 120 mn
P6 0,085 0,045
*Valores calculados conforme al informe técnico TR 020
publicado por EOTA "Evaluación de las fijaciones en el
hormigón, por lo que concierne a su resistencia al fuego".
FIRE
TEST

SPIT G8
¬ Anclaje para falso techo
¬Características técnicas
APLICACIÓN
TIPO
Prof. de Esp. mín. Diámetro Prof. de Longitud
fijación soporte perforaciónperforación total
(mm) (mm) (mm) (mm) anclaje (mm)
h ef h min d o h o L
CÓDIGO
¬ Falsos techos
MODO DE INSTALACIÓN
Propiedades mecánicas de los anclajes
f uk (N/mm 2 ) Resistencia mín. a tracción 450
f yk (N/mm 2 ) Límite de elasticidad 400
Carga recomendada (kN)
TRACCIÓN Y
OBLICUA
Hormigón
TIPO hef C 20/25 C 30/37 ≥ C 40/50
Nrec Nu,m Nrec Nu,m Nrec Nu,m
G8 21 0,6 3,20 0,60 3,20 0,70 4,0
¬ Hacer un agujero de diámetro 8
y profundidad 25 mm.
¬ Apoyar el anclaje a fondo en el
orificio y golpear con un
martillo para que el anclaje
penetre justo hasta llegar a la
parte ancha.
SPIT LATÓN
Tinst
APLICACIÓN
h ef
h o
¬ Sistemas suspendidos
¬ Varillas roscadas
MODO DE INSTALACIÓN
L
d 0
Hormigón revestido (máx. 5 mm): la carga recomendada debe reducirse un 50%
Comportamiento frente al fuego
Resistencia característica* (kN)
Duración expo. 60 mn 120 mn
G8 0,035 0,017
Duración de la exposición* Valores calculados
conforme al informe técnico TR 020 publicado por
EOTA "Evaluación de las fijaciones en el hormigón, por
lo que concierne a su resistencia al fuego".
¬ Anclaje hembra de expansión por con par de apriete controlado
¬Características técnicas
Prof.de Esp. min. Diámetro Prof. Par de Long.total
TIPO
fijación soporte perforación perforación apriete anclaje
(mm) (mm) (mm) (mm) (Nm) (mm)
CÓDIGO
h ef h min d o h o T inst L
LATÓN M6 23 60 8 30 9 23 062450
LATÓN M8 28 70 10 35 20 28 062460
FIRE
TEST
Anclajes ligeros
Carga recomendada (kN)
con tornillo
con varilla
roscada
¬ Hacer un agujero y colocar el
anclaje con la ayuda de un
martillo
¬ Apretar con la llave hasta
conseguir el par requerido
TRACCIÓN
TIPO
hef Hormigón C20/25 a C40/50 Ladrillo a. c. BP 400
M6 23 0,4 0,35
M8 28 0,6 0,5
Hormigón revestido (máx. 5 mm): la carga recomendada debe reducirse un 50%
119

SPIT CC
d0
h min
APLICACIÓN
¬ Convectores
¬ Accesorios sanitarios
¬ Tuberías
¬ Ajustes
¬ Abrazaderas Atlas (con pata
atornillada)
L
d
¬ Anclaje para soportes huecos
¬Características técnicas
Ø perno/varilla Espesor min.-max. Ø perforación Long. total tornillo Código
TIPO (mm) soporte (mm) (mm) (mm) con tornillo sin tornillo
d h min d O L montado montado
4-6/23 4 2-6 8 23 061030 –
4-13/33 4 4-13 8 33 061040 –
4-24/46 4 12-24 8 46 061050 –
5-14/34 5 6-14 8 34 061070 057800
5-16/45 5 3-16 8 45 061080 057810
5-32/59 5 14-32 8 59 061090 057820
6-13/34 6 6-13 10 34 061110 057830
6-16/46 6 4-16 10 46 061120 057840
6-30/59 6 16-30 10 59 061130 057850
¬Cargas recomendadas y cargas medias de fallo (kN)
TRACCIÓN
OBLICUA
CIZALLAMIENTO
* valores orientativos
Ladrillo a.c. hueco Bloque hormigón Placa de yeso Ladrillo a.c. hueco Bloque hormigón Placa de yeso
TIPO RJ 400 creux B 40 10 mm 13 mm RJ 400 creux B 40 10 mm 13 mm
N rec* N u,m* N rec* N u,m* N u,m* N u,m* V rec* V u,m* V rec* V u,m* V u,m* V u,m*
CC 4/12 - CC 4/24 0,18 1,1 0,23 2,3 0,6 0,7 0,36 2,2 0,38 1,4 1,0 1,35
CC 5/14 - CC 5/16 - CC 5/32 0,18 1,1 0,30 3,9 0,7 0,9 0,48 2,9 0,65 1,8 1,0 1,35
CC 6/12 - CC 6/16 - CC 6/30 0,18 1,1 0,30 4,4 0,7 0,9 0,48 2,9 0,73 1,8 1,0 1,35
SPIT DRIVA PLUS
t fix
L
¬ Sujeción especial para placas de yeso: doble fijación
Características técnicas
D
TP
L1
d
Espesor
máx. de la Ø Ø Ø Longitud de Longitud
TIPO
pieza fijada perno / cabeza de cabeza de tornillo total del
varilla anclaje tornillo anclaje
CÓDIGO
mm mm mm mm mm mm
t fix d – D L1 L
TP 12 12 4,5 16 9,2 45 39 061190
TF 30 30 4,5 16 8,8 60 39 061200
C 7 – 4,5 16 – 43 39 061230
120
M7x150
D
5
APLICACIÓN
C 7
L1
TF
L1
¬ Sujeción autoperforante y de doble
fijación para placas de yeso: espesor de
10 a 13 mm, con o sin aislante
(poliestireno, lana mineral, lana de
vidrio)
¬ Accesorios sanitarios
¬ Convectores
¬ Armarios eléctricos
¬ Ajustes
d
d
Cargas recomendadas y cargas medias de fallo (kN)
TRACCIÓN Y OBLICUA
CIZALLAMIENTO
MATERIAL
¬ Cuerpo de anclaje de zamak 3, NFA 55.010
¬ Tornillo especial suministrado, cabeza tipo PZ2
TIPO
Placa de yeso Placa de yeso
BA 10 BA 13
N rec N u,m N rec N u,m
TP 12
TF 30 0,084 0,42 0,12 0,60
C 7
V rec V u,m V rec V u,m
TP 12
TF 30 0,23 1,15 0,28 1,40
C 7

SPIT DRIVA
SPIT DRIVA ROSCADO
DRIVA
M7x150
M6-M7
t fix
THREADED DRIVA ROSCADO DRIVA
APLICACIÓN
¬ Apoyos
¬ Abrazaderas Atlas
¬ Ajustes
¬ Accesorios sanitarios
¬ Convectores
¬ Accesorios eléctricos
D
D
MATERIAL
5
¬ Cuerpo del anclaje en zamak 3
¬ Tornillo especial suministrado,
cabeza tipo PZ2
¬ DRIVA ROSCADO: Cuerpo de poliamida
reforzado con fibra de vidrio 6.6
L
TP
L1
C7
L1
TF
L1
L
SPIT DRILL
t fix
L
d
6
d
d
6
¬ Anclaje autoperforante para placa de yeso y hormigón celular
Características técnicas
Espesor máx. Ø Ø Ø Longitud Long. total
TIPO pieza a fijar perno/varilla cabeza anclaje cabeza tornillo del tornillo del anclaje CÓDIGO
mm mm mm mm mm mm
t fix d – D L1 L
TP 12 12 4,5 13 9,2 35 31 059360
TF 27 27 4,5 13 8,8 50 31 059380
TF 5 5 4,5 13 8,2 25 31 059370
C 7
cabeza roscada
M7x150
4,5 13 – 37 31 059390
DRIVA
ROSCADO
M6-M7 - - - 37 - 050052
NOTA : Es necesario proceder a un pretaladrado con una broca de acero rápido en las placas de yeso laminado o bloques de escayola (diámetro: 10
mm), así como en el hormigón aireado (diámetro: 6 mm).
Cargas recomendadas y cargas medias de fallo (kN)
TRACCIÓN Y OBLICUA
CIZALLAMIENTO
TIPO
Hormigón Placa de yeso
celular BA 13
N rec N u,m N rec N u,m
TP 12
TF 27 0,06 0,3 0,06 0,3
TF 5
C 7
DRIVA ROSCADA
0,06 0,3 0,065 0,4
V rec V u,m V rec V u,m
TP 12
TF 27 0,18 0,9 0,18 0,9
TF 5
C 7
DRIVA ROSCADA
0,18 0,9 0,18 0,9
¬ Anclaje autoperforante para placa de yeso y hormigón celular
¬Características técnicas
D
APLICACIÓN
TP
L1
d
Espesor máx. Ø Ø Ø Longitud Long. total
TIPO
pieza a fijar perno/varilla cabeza anclaje cabeza tornillo del tornillo del anclaje
mm mm mm mm mm mm
CÓDIGO
t fix d – D L1 L
TP 12 12 3,0 9,5 8,6 25 30 061630
NOTA : Es necesario proceder a un pretaladrado con una broca de acero rápido en las placas de yeso laminado o bloques de escayola (diámetro: 5
mm), así como en el hormigón aireado (diámetro: 5 mm).
¬ Accesorios eléctricos
¬ Canalones
¬ Ajustes ¬Cargas recomendadas y cargas de fallo (kN)
Anclajes ligeros
MATERIAL
¬ Cuerpo del anclaje reforzado con fibra
de vidrio 6.6
¬ Tornillo especial suministrado, cabeza
tipo PH1
TRACCIÓN Y OBLICUA
CIZALLAMIENTO
Hormigón Placa de yeso
TIPO celular BA 13
N rec N u,m N rec N u,m
TP 12 0,046 0,23 0,044 0,22
V rec V u,m V rec V u,m
TP 12 0,15 0,75 0,16 0,80
121

SPIT ISO
ATE
Agrément Technique Européen
ATE N° 04/0076
N° TX 3004-2
L
¬ Anclaje de aislamiento con clavo de expansión
Características técnicas
SPIT ISO Prof. Espesor Ø Prof. Long. total Código
fijación aislante perforación perforación anclaje
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) cabeza cabeza
h ef t fix d 0 h 0 L Ø 50 mm Ø 90 mm
10-30 10-30 60 057600 -
40-60 40-60 90 057610 070330
70-80 30 70-80 10 50 110 057620 070340
90-100 90-100 130 057630 070350
110-120 110-120 150 057640 070360
50 mm
ou 90 mm
APLICACIÓN
t fix h ef
h 0
¬ Fijación de cualquier aislamiento
rígido sobre material macizo o
hueco
MATERIAL
¬ Clavos: Poliamida 6 reforzada
con fibra de vidrio
¬ Cuerpo del anclaje:
polipropileno**
¬ Conductividad térmica del
anclaje: 0.12 mW/m.°C
¬ Rango de temperatura de uso:
-30°C a +80°C
* Excepto ISO 10-30 : clavo de
polipropileno
** Atención: El anclaje debe
protegerse de los rayos UV
mediante una pantalla
(revestimiento, enyesado).
MODO DE INSTALACIÓN
d0
Resistencias características (N Rk )
TRACCIÓN en kN
Dimensiones 10-30 40-60 ; 70-80 ; 90-100 ; 110-120
Soporte
Hormigón (C15/20)
N Rk 0,2 0,2
Hormigón (C20/25 à C50/60)
N Rk 0,3 0,3
Ladrillos de arcilla cocida (fc = 55 Mpa, ensayo de flexión: 4,7 N/mm 2 )
N Rk 0,3 0,3
Bloques de hormigón huecos no revestidos (fc = 12,5 N/mm 2 )
N Rk 0,15 0,15
Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 no revestidos (fc = 5,9 N/mm 2 )
N Rk 0,1 0,15
Cargas límite últimas (N Rd ) y carga recomendada (N rec )
para un anclaje en macizo en kN
N Rk *
N Rd = ;
γ M
*Derivada de la ATE
TRACCIÓN EN kN
N
Rec
N
=
γ
*
γ
Hormigón (C15/20)
N Rd 0,1 0,2
N Rec 0,07 0,2
Hormigón (C20/25 à C50/60)
N Rd 0,15 0,2
N Rec 0,11 0,2
Ladrillos de arcilla cocida (fc = 55 Mpa, ensayo de flexión: 4,7 N/mm 2 )
N Rd 0,07 0,2
N Rec 0,05 0,2
Bloques de hormigón huecos no revestidos (fc = 12,5 N/mm 2 )
N Rd 0,2 0,2
N Rec 0,2 0,2
Rk
M.
F
Dimensiones 10-30 40-60 ; 70-80 ; 90-100 ; 110-120
Soporte
Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 no revestidos (fc = 5,9 N/mm 2 )
N Rd 0,2 0,2
N Rec 0,2 0,2
γ M = 2 ; γ F = 1,4
Características de las distancias
EN HORMIGÓN
SPIT ISO
Distancia mínima entre anclajes y a los bordes,
y espesor mínimo del hormigón (mm)
S min C min h min
10-30 ; 40-60 ; 70-80 ; 90-100 ; 110-120 100 100 100
122

SPIT CB-BR
¬ Anclaje para la fijación de aislantes semirígidos
SPIT CB
Características técnicas
90 mm
SPIT BR
L
t fix h ef
h 0
d 0
SPIT CB-BR Prof. Espesor Ø Prof.de Long. total Código
fijación aislante perforación perforación del anclaje
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
h ef t fix d o h o L CB BR
40/50 40-50 85/80 055700 056040
50/60 50-60 95/90 055710 056050
70/80 20-30 70-80 8 50 115/110 055720 056060
90/100 90-100 135/130 055730 056070
110/120 110-120 155/150 055740 056080
L
35 mm
t fix h ef
h 0
d 0
Cargas medias de fallo (N Ru,m )
TRACCIÓN EN kN
APLICACIÓN
¬ SPIT CB : Fijación de aislantes
semirrígidos en materiales
macizos
¬ SPIT BR : Fijación de aislantes
rígidos en materiales macizos
Soporte
Dimensiones CB 20/40 ; CB 40/60 ;
CB 60/80 ; CB 80/110 ; CB 110/130
BR 20/40 ; BR 40/60 ;
BR 60/80 ; BR 80/110 ; BR 110/130
Hormigón (C20/25)
N Ru,m 0,5 N Ru,m 0,5
Bloques de hormigón macizos tipo B120 (fc = 13,5 N/mm 2 )
N Ru,m 0,3 N Ru,m 0,3
Ladrillos de arcilla cocida (fc = 55 N/mm 2 )
N Ru,m 0,4 N Ru,m 0,4
Hormigón celular (Mvn = 500 kg/m 3 )
N Ru,m 0,15 N Ru,m 0,15
MATERIAL
¬ SPIT CB : Polipropileno (anti-
UV) negro
¬ SPIT BR : Polipropileno
Cargas límite últimas (N Rd ) y cargas recomendadas (N rec )
para un anclaje en macizo en kN
N
Rd
NRu,m
*
=
35 ,
*Valores derivados de los ensayos
TRACCIÓN EN kN
;
N
Rec
NRu,m
*
=
5
MODO DE INSTALACIÓN
Soporte
Dimensiones CB 20/40 ; CB 40/60 ;
CB 60/80 ; CB 80/110 ; CB 110/130
BR 20/40 ; BR 40/60 ;
BR 60/80 ; BR 80/110 ; BR 110/130
Hormigón (C20/25)
N Rd 0,14 N Rd 0,14
N Rec 0,1 N Rec 0,1
Bloques de hormigón macizos tipo B120 (fc = 13,5 N/mm 2 )
N Rd 0,08 N Rd 0,08
N Rec 0,06 N Rec 0,06
Ladrillos macizos (fc = 55 N/mm 2 )
N Rd 0,11 N Rd 0,11
N Rec 0,08 N Rec 0,08
Hormigón celular (Mvn = 500 kg/m 3 )
N Rd 0,04 N Rd 0,04
N Rec 0,03 N Rec 0,03
Anclajes de aislamiento
123

SPIT ISOMET
¬ Anclaje para aislamiento (resistente al fuego)
Características técnicas
35 mm
N° PT 3043
L
t fix h ef
h 0
d0
SPIT ISOMET Prof. de Espesor Ø Prof. de Longitud total Código
fijación aislante perforación perforación del anclaje
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Galvanizado h ef t fix d 0 h 0 L
8/30 30 80 059730
8/60 60 110 059740
8/90 50 90 8 60 140 059750
8/120 120 170 059760
8/150 150 200 059770
Acero inoxidable
8/30 30 80 059700
8/60 50 60 8 60 110 059710
8/90 90 140 059720
Cargas medias de fallo (N Ru,m )
Arandela Ø 11x70
Código 064 000
APLICACIÓN
¬ Fijación de todo tipo de
aislantes donde se precise un
anclaje resistente al fuego
Soporte
Dimensiones anclaje galvanizado
8/30 ; 8/60 ; 8/90 ; 8/120 ; 8/150
Dimensiones anclaje de acero inoxidable
8/30 ; 8/60 ; 8/90
Hormigón (C20/25)
N Ru,m 0,6 N Ru,m 1,2
Bloques de hormigón macizos tipo B120 (fc = 13,5 N/mm 2 )
N Ru,m 0,4 N Ru,m 0,6
Ladrillos de arcilla cocida (fc = 55 N/mm 2 )
N Ru,m 0,4 N Ru,m 0,6
MATERIAL
¬ Cuerpo galvanizado Z275,
NF EN 10142
¬ Cuerpo de acero inoxidable Z6
CN 18-09
MODO DE INSTALACIÓN
Cargas límite últimas (N Rd ) y cargas recomendadas (N rec )
para un anclaje en macizo en kN
NRu,m
*
NRu,m
*
NRd
= ; NRec
=
3
4
*Valores derivados de los ensayos
TRACCIÓN EN kN
Soporte
Dimensiones anclaje galvanizado
8/30 ; 8/60 ; 8/90 ; 8/120 ; 8/150
Dimensiones anclaje de acero inoxidable
8/30 ; 8/60 ; 8/90
Hormigón (C20/25)
N Rd 0,21 N Rd 0,42
N Rec 0,15 N Rec 0,3
Bloques de hormigón macizos tipo B120 (fc = 13,5 N/mm 2 )
N Rd 0,14 N Rd 0,21
N Rec 0,1 N Rec 0,15
Ladrillos de arcilla cocida (fc = 55 N/mm 2 )
N Rd 0,14 N Rd 0,21
N Rec 0,1 N Rec 0,15
Comportamiento frente al fuego en aislamiento fijado al falso techo
FIRE
TEST
Cargas límite de servicio en tracción, recomendadas sobre
hormigón, para estabilidad al fuego (kN).
124
Límite de exposición 30 min 1 h 1 h 30 min 2 h 3 h
SPIT ISOMET GALVANIZADO 0,13 0,07 0,07 0,07 0,035
SPIT ISOMET ACERO INOX. 0,20 0,20 0,20 0,20 0,10
La recopilación de los ensayos de resistencia al fuego realizados por CSTB (n.º 86.24642) está disponible
bajo demanda.

SPIT ISOMET CC
¬ Anclaje para aislamiento resistente al fuego para soportes huecos
35 mm
d0
L
d
Características técnicas
t fix
APLICACIÓN
¬ Fijación de todo tipo de
aislantes para soportes huecos
donde se precise un anclaje
resistente al fuego.
MATERIAL
h min
¬ Cabeza de tornillo de doble
muesca hundida y tipo PZ2.
Ø Espesor mín. Espesor máx. Ø Long. total
TIPO perno/varilla del soporte aislante perforación del anclaje CÓDIGO
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
d h min t fix d 0 L
12/60 6 10 - 24 60 12 113 059800
12/80 6 10 - 24 80 12 133 059810
12/110 6 10 - 24 100 12 153 059820
Cargas recomendadas y cargas medias de fallo (kN)
TRACCIÓN
MODO DE INSTALACIÓN
TIPO
Viga de hormigón hueco Bloque de hormigón hueco Ladrillo de arcilla cocida hueco
N rec N u,m N rec* N u,m* N rec* N u,m*
12/60
12/80 0,15 0,75 0,30 1,50 0,20 1,00
12/110
(*) Valores orientativos
Comportamiento frente al fuego
FIRE
TEST
¬ Hacer un agujero de 12 mm de
diámetro en el material aislante
¬ Introducir el anclaje con la
ayuda de un martillo
¬ Utilizar una atornilladora para
expandir el anclaje
En el laboratorio del CTICM se han realizado ensayos de resistencia al fuego en aislantes
fijados a paneles sobre intradós integrados en un bloque de hormigón hueco o una viga de
hormigón hueco. Los resultados obtenidos del ensayo (informe n.º 96-4-374) garantizan las
prestaciones del anclaje ISOMET CC durante una exposición superior a dos horas.
Anclajes deaislamiento
125

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