FABRICACIÓN DE LADRILLONES CON MEZCLAS DE ... - ICPA
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Presentación<br />
<strong>FABRICACIÓN</strong> <strong>DE</strong> <strong>LADRILLONES</strong><br />
<strong>CON</strong> <strong>MEZCLAS</strong> <strong>DE</strong> SUELO Y CEMENTO PORTLAND<br />
Definición del material<br />
Llamamos suelo - cemento a una cantidad de suelo, una pequeña<br />
parte de cemento y agua, correctamente mezclado, compactado y<br />
curado.<br />
Con este material se puede ejecutar fundaciones, contrapisos,<br />
paredes monolíticas, ladrillos y bloques, en escuelas, puestos de<br />
salud, viviendas y unidades comunitarias.<br />
Los resultados obtenidos tienen comprobada calidad y desempeño,<br />
los sistemas constructivos son simples y la inversión en equipamiento<br />
es mínima.<br />
Se puede además prescindir de mano de obra especializada, lo que<br />
permite la participación de la comunidad en las construcciones.<br />
El aprovechamiento de materiales es un factor de gran importancia, a<br />
la hora de evaluar costos.<br />
Una máquina del tipo CINVA - RAM produce unos 70 ladrillos/hora, y<br />
con una bolsa de cemento se pueden ejecutar unos 150 ladrillos.<br />
El personal mínimo para operar cada máquina es de 2 personas y las<br />
instalaciones son reducidas, en producciones pequeñas no superará<br />
los 40 m 2 , incluyendo acopio de materiales, fabricación y curado.<br />
Generalidades<br />
El aprovechamiento de los materiales regionales ha sido siempre la<br />
principal preocupación de los técnicos, factor de gran importancia<br />
cuando se trata de construcciones de características económicas.<br />
El material llamado suelo - cemento es simplemente una mezcla de<br />
tierra con cemento portland que, debidamente humedecida y<br />
compactada, se transforma en una masa de gran solidez y resistencia.<br />
El suelo - cemento reúne en alto grado todas las cualidades que debe<br />
responder un material para ser considerado económico y apto para<br />
construcciones de bajo costo.
El empleo de este material no requiere mano de obra especializada,<br />
siendo solamente necesario un albañil, que estará a cargo del<br />
personal y el resto pueden ser ayudantes o peones.<br />
Mediante el empleo de la mezcla de suelo - cemento se elimina casi<br />
por completo el transporte de materiales pues este rubro se reduce<br />
únicamente al movimiento del cemento, para confirmarlo basta<br />
analizar los componentes de la mezcla constituida, aproximadamente,<br />
por 90 % de suelo del lugar y 10 % de cemento portland.<br />
Este material se ha empleado con amplio éxito en la construcción de<br />
pistas de aeropuertos, viviendas, revestimiento de canales y muy<br />
especialmente en construcciones rurales, como ser silos elevados y<br />
subterráneos, pisos en general, galpones etc.; en la actualidad se<br />
amplía el campo de aplicación, ya iniciado hace muchos años,<br />
mediante la fabricación de ladrillones para la construcción de muros<br />
de viviendas ya sean de carácter portante o no.<br />
Como se ha dicho anteriormente el suelo - cemento es un material<br />
compuesto por la mezcla de suelo natural pulverizado y cemento<br />
portland; la proporción de cada uno varía con la naturaleza del suelo,<br />
siendo por lo tanto de gran importancia el estudio de las<br />
características del mismo.<br />
Los suelos más aptos son los arenosos; los de características<br />
arcillosas son pocos aptos para las mezclas de suelo - cemento, pero<br />
pueden ser empleados mejorándolos mediante la adición de arena.<br />
Teniendo en cuenta ensayos efectuados, puede establecerse que los<br />
suelos ideales para ser utilizados son los que están constituidos por<br />
los siguientes elementos:<br />
• Arcilla 5 a 10 %<br />
• Limo 10 a 20 %<br />
• Arena 60 a 80 %<br />
Impermeabilidad<br />
Los muros construidos con ladrillos fabricados con este material<br />
ofrecen gran resistencia al paso de la humedad, bastando para<br />
completar sus cualidades efectuar una buena toma de juntas y que se<br />
aplique con posterioridad una pintura ó lechada a base de cemento<br />
portland, es decir que no es imprescindible la construcción de<br />
revoques para asegurar su impermeabilidad.<br />
Aislación Térmica<br />
La experiencia ha demostrado que una pared de 20 cm de espesor<br />
construida con mezcla de suelo - cemento ofrece aislación térmica
similar a una pared de 30 cm de espesor construida con ladrillos<br />
cerámicos comunes.<br />
Una de las principales ventajas que ofrece el suelo - cemento, por ser<br />
mal conductor del calor, es que las paredes construidas con este<br />
material no producen condensación de la humedad ambiente.<br />
Preparación de la mezcla<br />
Brevemente resumido el procedimiento a seguir es el siguiente:<br />
• Pulverización del suelo<br />
El suelo deberá ser desmenuzado hasta obtener una granulometría<br />
que pase por una zaranda de 5 mm de abertura. El material sin<br />
pulverizar que queda retenido en la malla se aconseja eliminarlo<br />
por ser la parte del suelo con mayor contenido de arcilla.<br />
• Mezclado del cemento con el suelo en seco<br />
Este trabajo puede efectuarse en forma manual hasta obtener una<br />
distribución uniforme del cemento portland en el suelo. Se<br />
aconseja efectuar la mezcla sobre un piso firme y limpio.<br />
Se considera terminado el mezclado cuando se ha obtenido uniformidad<br />
de color en la mezcla.<br />
El suelo se deberá mezclar con su humedad natural.<br />
• Incorporación del agua y control de humedad<br />
Una vez mezclado el suelo y el cemento portland, se incorpora a la<br />
mezcla la cantidad de agua necesaria hasta el contenido óptimo de<br />
humedad, con la que se obtiene la máxima densidad al<br />
compactarla.<br />
La forma de controlar prácticamente la humedad óptima consiste<br />
en tomar un puñado de mezcla y apretarlo fuertemente, deberá<br />
tomar forma manteniendo ligadas sus partículas (cohesión) sin<br />
que se pegue a la mano ni escurra agua.<br />
Siempre es preferible una pequeña falta de agua y no el exceso,<br />
pues con menos humedad que la óptima puede obtenerse la<br />
compacidad máxima con una fuerte compresión, mientras que su<br />
exceso impide la correcta compactación y favorece la formación de<br />
fisuras por contracción del ladrillo al perder la humedad de<br />
amasado de la mezcla.
La cantidad de agua necesaria se deberá incorporar en forma lenta<br />
y uniforme prosiguiéndose a mezclar el suelo y el cemento<br />
portland hasta uniformar el color.<br />
La cantidad de agua se distribuye generalmente empleando regaderas<br />
del tipo usado en trabajos de jardinería ó manguera con<br />
rociador, evitando el acceso de agua (formación de barro).<br />
Una vez preparada la mezcla, se debe proceder a la fabricación de<br />
los ladrillos en forma inmediata, no debiéndose preparar más<br />
mezcla que la que se empleo en dos horas como máximo.<br />
Fabricación del ladrillo empleando la máquina CINVA - RAM<br />
La máquina consiste, fundamentalmente en un molde metálico,<br />
dentro del cual la mezcla de suelo y cemento portland es compactada<br />
mediante un pistón accionado por un mecanismo de palancas.<br />
La compresión que se obtiene es suficiente para moldear un ladrillo<br />
que, una vez curado y estacionado, estará listo para ser empleado<br />
en la construcción de la vivienda.<br />
El curado se deberá efectuar como mínimo durante 7 d y luego los<br />
ladrillones se estacionarán a la sombra y al abrigo de las corrientes<br />
de aire durante 20 d.<br />
La máquina pesa aproximadamente 65 kg lo que permite un fácil<br />
transporte y desplazamiento.<br />
Por la simplicidad de las piezas que componen la máquina en caso de<br />
tener que efectuarse reparaciones, estas pueden ser realizadas por<br />
cualquier taller mecánico.<br />
En los planos que acompañan esta información técnica se indican en<br />
forma detallada las piezas que componen la máquina y su ubicación<br />
en la misma.<br />
Para mayor estabilidad del conjunto la máquina se fija con bulones a<br />
un tablón de 0,05 m, y 0,30 m x 3 m (espesor, ancho y largo<br />
respectivamente).<br />
Fabricación de los ladrillos<br />
Preparada la mezcla de suelo y cemento portland en la forma<br />
descripta anteriormente y efectuada la limpieza de las partes de la<br />
máquina que estarán en contacto con el material y lubricándolas con<br />
una mezcla de querosene y aceite de lino en partes iguales, puede<br />
iniciarse la fabricación de los ladrillones en la forma siguiente:
a) Se coloca la palanca en la posición que se indica en la figura y<br />
se abre la caja corriendo la tapa hacia atrás; la caja queda llena<br />
con la mezcla preparada.<br />
b) Se cierra la caja haciendo correr la tapa hacia adelante<br />
eliminándose el excedente de material colocado.<br />
c) Se levanta la palanca hasta apoyarla verticalmente en los<br />
descansos de la tapa y se levanta la traba, desconectando la<br />
biela inferior que está unida al pistón.<br />
d) Se baja la palanca hacia adelante hasta que quede horizontal y<br />
apoyada sobre el tope que tiene la tapa. Mediante este<br />
movimiento se comprime el material que forma el ladrillón.
e) Se vuelve a colocar la palanca en la posición inicial (1) y se<br />
abre la caja corriendo la tapa hacia atrás.<br />
f) Se baja la palanca hasta que quede horizontal, dando lugar a<br />
que el pistón empuje la base de la caja hacia arriba, elevando<br />
el ladrillo fabricado; que puede ser retirado de inmediato,<br />
quedando la máquina en condiciones de iniciar las operaciones<br />
para la fabricación de otro ladrillo, previa la limpieza de la<br />
máquina en la forma indicada<br />
Curado de los ladrillos<br />
Los bloques deben depositarse con preferencia bajo techo,<br />
manteniéndolos húmedos mediante riegos sucesivos de agua,<br />
durante siete días como mínimo, estacionándose luego en un lugar<br />
al abrigo del sol y las corrientes de aire y sol durante 20 días<br />
como mínimo para luego ser estibados en la cancha destinada<br />
depósito. Cuando los ladrillos no se curan pierden rápidamente su<br />
humedad, lo que da por resultado un material de inferior resistencia y<br />
calidad.<br />
No es aconsejable emplear los ladrillos antes de 30 d de fabricados.<br />
Rendimiento de la máquina<br />
Su producción varía según se emplee un solo obrero ó dos, que<br />
forman un equipo que realiza su labor en forma sincronizada.<br />
Caso 1 – Empleando un solo obrero<br />
Se parte de la mezcla ya preparada y empleando un obrero que<br />
conoce medianamente el trabajo. El operario realiza todas las<br />
operaciones, a saber:<br />
a) Carga del molde.
) Compactación.<br />
c) Desmolde<br />
d) Transporte a playa para el curado.<br />
En estas condiciones el rendimiento puede estimarse en 400 ladrillos<br />
de 7 cm x 15 cm x 30 cm nominales, en una jornada de 8 h de<br />
trabajo.<br />
Caso 2 - Empleando dos obreros<br />
Empleando dos obreros que realizan las operaciones que se indican a<br />
continuación y en la forma siguiente:<br />
a) Carga del molde la realiza el obrero A<br />
b) Compactación la realiza el obrero B<br />
c) Desmolde la realiza el obrero A<br />
d) Transporte a la playa la realiza el obrero B<br />
En este caso el rendimiento es de 750 ladrillos por turno de 8 h.<br />
A los efectos de tener en cuenta el tiempo empleando en la<br />
preparación de la mezcla, en la fabricación de los ladrillos y trabajos<br />
posteriores; se indica a continuación el detalle de la labor a ejecutar:<br />
a) Pulverización del suelo<br />
b) Preparación de la mezcla<br />
c) Fabricación del ladrillo<br />
d) Transporte a playa<br />
e) Curado y estibado hasta el estacionamiento total.<br />
Si se considera que las operaciones antes mencionadas son<br />
efectuadas por 3 operarios, el rendimiento en estas condiciones<br />
puede estimarse en 600 ladrillos cada 8 h de trabajo.<br />
Construcción de la pared<br />
La mezcla de asentamiento de los ladrillos, se aconseja que sea la<br />
misma que se emplea en su fabricación, a la que se agrega dos<br />
partes de cal hidráulica.<br />
En términos generales se indica la dosificación siguiente: dos partes<br />
de cal, una parte cemento portland y nueve partes de suelo; la<br />
mezcla se empleará en estado plástico, de consistencia similar a la<br />
utilización en la construcción con ladrillos comunes.<br />
En los planos D-837 y D-838 que se acompañan se explican distintos<br />
tipos de trabas y uniones. La pared deberá fundarse sobre una
cimentación similar a la que se usa para la mampostería normal<br />
según el tipo de suelo existente en el lugar.<br />
Pintura<br />
Puede emplearse cualquier tipo de pintura, habiendo dado muy<br />
buenos resultados las elaboradas a base de cemento, que se pueden<br />
preparar en obra a muy bajo costo.<br />
De acuerdo con la lisura que se quiera tener, esta pintura se prepara<br />
con la adición de arena o no.<br />
Este tipo de pintura aplicada a los muros tiene la ventaja de asegurar<br />
una perfecta impermeabilización contra los agentes atmosféricos y un<br />
agradable aspecto al paramento.<br />
Es necesario la adición de arena cuando el paramento a tratar es<br />
rugoso, pues tiene por objeto obturar las oquedades, impermeabilizar<br />
y obtener superficies lisas.<br />
Preparación de la pintura<br />
Si se prepara con agregado de arena, se mezcla con el cemento en<br />
seco, en proporción 1:1, la granulometría de la arena se recomienda<br />
que sea muy fina, indicándose que pase el 100 % por el tamiz IRAM<br />
300 µm. A estos materiales, se le agrega cloruro de calcio disuelto en<br />
una pequeña cantidad de agua, fijándose la cantidad de 2 % como<br />
máximo referido al peso de cemento agregado.<br />
La mezcla de arena, cemento y calcio se batirá intensamente hasta<br />
homogeneizarla, agregándose el pigmento que se desee para dar<br />
color, continuándose el batido.<br />
Conseguida la uniformidad del color en la mezcla, se agrega agua<br />
hasta obtener una pintura trabajable y fácil de extender sobre el<br />
paramento.<br />
La cantidad de pigmento a agregar no deberá ser superior al 10 % de<br />
la cantidad de cemento empleado en la pintura.<br />
Aplicación de la pintura<br />
La pared de suelo - cemento se deberá mojar abundantemente antes<br />
de aplicar la pintura. Para su aplicación se puede emplear un pincel<br />
común de blanqueo de cerdas cortas.<br />
La pintura deberá aplicarse primeramente en las juntas y luego en la<br />
superficie general.
Después de 10 h de terminada esta operación efectuará el curado de<br />
la pintura, efectuándose riegos sucesivos para evitar el cuarteo. Se<br />
aconseja aplicar como mínimo dos manos.