Soldadura con gases protectores de materiales de aluminio - Messer

Soldadura de aluminio
con gases de protección
Tecnología de procesos y
selección de gases

Al procedimiento correcto, el gas de protección que le corresponde
Existen multiples procedimientos y variantes de
los mismos para el mecanizado del aluminio. Por
ello, la gama de gases de protección es muy
amplia.
Soldadura TIG
Para una mejor eliminación de la capa de óxido,
se suelda con corriente alterna. Junto a las
clásicas mezclas de argón y argón e helio,
también están disponibles como gases de
protección las mezclas perfeccionadas de dos y
tres componentes Aluline N y Aluline He N. El
nitrógeno adicional contenido en Aluline N
estabiliza y concentra el arco y mejora la
penetración. La variante de corriente continua
TIG con electrodo polarizado negativamente se
emplea relativamente poco. Para ella se utiliza
helio o un gas de protección con un alto
contenido en helio.
Gases de protección para soldadura TIG y MIG
Grupo
según
Composición en % en
volumen
ISO Ar He N 2
Argón 4.6 I1 100 - -
Helio 4.6 I2 - 100 -
Aluline H15 I3 85 15 -
Aluline He30 I3 70 30 -
Aluline He50 I3 50 50 -
Aluline He70 I3 30 70 -
Aluline N Z Resto - 0,015
Aluline He15 N Z Resto 15 0,015
Aluline He30 N Z Resto 30 0,015
Aluline He50 N Z Resto 50 0,015
Soldadura MIG
En la mayoría de los casos se recomienda la
técnica de impulsos. Amplía el alcance de
espesores de chapa soldables y al mimso tiempo
aumenta la seguridad de que no se formen
poros. Además, reduce la formación de
proyecciones. La gama de gases es parecida a
la para la soldadura TIG. El nitrógeno contenido
en las mezclas Aluline N resulta ser ventajoso. En
relación con el aumento del espesor de la chapa,
el contenido de helio debería incrementarse en
consecuencia.
Procedimientos especiales
La soldadura de plasma con electrodo polarizado
positivamente es una variante de la soldadura TIG
que preferiblemente se emplea para procesos
automatizados. El procedimiento MIG-plasma, se
aplica como una combinación del proceso de
plasma con la soldadura MIG para procesos
completamente mecanizados. Con esta técnica,
las chapas gruesas se pueden soldar en una capa
con muy alta calidad. La técnica MIG de dos
alambres combina dos electrodos de alambre en
un soplete, por lo general con dos fuentes
de energia eléctrica separadas. Esta técnica se
utiliza preferiblemente para soldar
cordones largos en piezas planas o costuras
circulares.

Indicaciones prácticas
Aplicaciones principales
El aluminio ofrece muchas ventajas como material de construcción. Es ligero, tiene
una gran resistencia, una buena resistencia a la corrosión y fácilemnte moldeable. La
construcción de vehículos sobre carriles es un campo de aplicación clásico; la
fabricación de automóviles se ha añadido más tarde. Asimismo, existen muchos
otros campos de aplicación, como la fabricación de bicicletas, ventiladores,
maquinaria, depósitos y la construcción de buques. También en el sector
de construcción se emplean materiales de aluminio.
¿Qué hay que tener especialmente en cuenta con respecto al aluminio?
La capa de óxido altamente fundible del aluminio hace necesaria la soldadura de
polo positivo (MIG) o la soldadura de corriente alterna (TIG). El comportamiento del
flujo es completamente distinto al del acero. Dada su elevada conductividad del
calor, hay que tener especial cuidado con las penetraciones de los flancos. El
aluminio es sensible a la porosidad del hidrógeno, por lo tanto es necesario que se
preste especial atención al almacenamiento de los materiales de aportación, la
limpieza de los cantos y la alimentación del gas de protección.
¿Soldadura TIG o MIG?
La soldadura TIG conlleva esencialmente una gran seguridad del procedimiento, la
soldadura MIG, un elevado rendimiento. El proceso TIG se puede optimizar variando
los parámetros de corriente alterna. La soldadura MIG se emplea cada vez más para
trabajos con elevados requisitos de calidad, para lo cual la técnica de impulsos
constituye una condición indispensable. Las exigentes condiciones que ha de
cumplir el sistema de transporte del alambre se satisfacen mediante tracciones de
cuatro rodillos, sistemas push-pull y un alma de teflón.
Materiales básicos
Los componentes de la aleación y el proceso de su producción determinan las
propiedades de los materiales. Hay que distinguir entre aleaciones templables y no
templables (DIN EN 573). Como materiales no templables se emplean
preferentemente aleaciones de AlMg con gran dureza natural. Para la construcción
de automóviles, se emplean sobre todo aleaciones templables del tipo AlZnMg o
AlMgSi. Ciertas aleaciones coladas, por ser propensos a la porosidad, sólo son
apropiadas para la soldadura en ciertas condiciones.
Materiales de aportación
El aluminio se suelda principalmente a materiales idénticos o similares. Para evitar la
aparición de grietas, se añade AlMg o AlMgMn, incluso para los materiales
templables. La adición de AlSi presenta una resistencia menor, pero su conducta en
el proceso de soldadura resulta muy favorable. Asimismo son de importancia la
resistencia a la corrosión y el posterior tratamiento de la superficie. En cuanto a los
electrodos de alambre, se utilizan ante todo diámetros de 1,2 mm y 1,6 mm.
Preparación de cantos y precalentamiento
Es muy importante que se trabaje con mayor limpieza en la soldadura de aluminio.
El método preferido para preparar los bordes a soldar es el fresado. Particularmente
en la soldadura TIG hay que tratar ligeramente los bordes inferiores. En general, a
partir de un espesor de chapa de aproximadamente 8 mm, se recomienda un
precalentamiento (de 80ºC a 150ºC).

Asesoramiento, suministro y servicio
Centros tecnológicos
Krefeld Dällikon Budapest Shanghai
Centros tecnológicos: fuentes para la
innovación
Messer opera centros tecnológicos en Alemania,
Suiza, Hungría y China para desarrollar nuevas
tecnologías en el área de soldadura y corte.
Dichos centros ofrecen las mejores condiciones
para proyectos de innovación así como
presentaciones para los clientes y la formación
de personal.
Amplia gama de gases
Messer ofrece una amplia gama da gases que
comprende el gas idóneo para cada aplicación. La
denominación de los productos está orientada a
su aplicación y se desarrollan
continuamente nuevas mezclas de gases
adecuadas a las tendencias actuales.
El asesoramiento técnico: directamente in situ
Le indicamos directamente en sus instalaciones
cómo puede optimizar sus procesos para lograr
más eficiencia y calidad. Le ayudamos tanto en el
diagnóstico de defectos como en el desarrollo del
proceso.
Análisis rápido y eficiente de costes
Analizamos sus procesos existentes,
desarrollamos propuestas de optimización, le
indicamos posibles modificaciones de sus
procesos y comparamos los resultados con el
estado inicial, porque su éxito también es el
nuestro.
Formación actualizada
Para el uso óptimo de nuestros gases, le
instruimos con respecto a los procesos y sus
aplicaciones. Nuestros cursos de formación
muestran el uso de los diferentes gases de
protección de soldadura y enseñan su manejo
seguro. Esto se refiere también al almacenamiento
y el transporte seguro de los gases.
Nuestro servicio incluye, por supuesto, los
correspondientes materiales de información y
formación.
Este y muchos otros folletos puede bajarse de
Internet como fichero PDF en: www.messer.es
Messer Ibérica de Gases, S.A.
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