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El vaciado masivo de concreto más grande de Colombia Un nuevo récord se ha registrado en Colombia. Se trata del vaciado masivo de concreto más grande del que se tiene conocimiento en el vecino país del norte. Fueron 3,300 m 3 de concreto vaciados en 22.5 horas continuas de trabajo. Este monumental volumen de material fue usado en la construcción de una cimentación de 24 m de ancho por 57 m de largo con un espesor de 2.40 m de altura, que servirá de cimiento del edificio de la unidad de coquización retardada de la nueva refinería de Cartagena, uno de los principales proyectos de infraestructura industrial que se desarrollan en Colombia. El proyecto busca convertir la refinería en una de las más modernas de su categoría en América Latina, duplicando su capacidad actual, para llevarla de 80,000 barriles de crudo/día a 165,000 barriles/día. La futura refinería permitirá la integración con la industria petroquímica y ofrecerá una canasta de productos competitivos en los mercados premium, cumpliendo con los más altos estándares ambientales nacionales e internacionales. ficiente para exigir que se tomen medidas para hacer frente al calor de hidratación del cemento y cambiar el volumen empleado para minimizar el agrietamiento. La baja conductibilidad térmica del concreto no genera dificultades en el vaciado de concretos no masivos, pues la mayor parte del calor de hidratación generado en su masa se disipa rápidamente, por lo que no se generan diferenciales significativos entre la temperatura interior y la exterior, pero en grandes volúmenes el calor generado por el calor de hidratación se disipa muy lentamente lo que genera elevadas temperaturas en la masa de concreto. Y las altas temperaturas en el concreto producen un significativo diferencial entre la temperatura interior y la del ambiente, lo que a su vez provoca un cambio de volumen diferencial y por lo tanto restricciones internas que resultan en deformaciones y tensiones de tracción en la masa del concreto que pueden causar fisuración del elemento estructural. Para la colocación de concretos masivos se debe desarrollar un plan para asegurar que el concreto en obra no alcance una temperatura interna mayor a los 71ºC durante las primeras 36 horas desde su colocación. Hay que cuidar también que durante el periodo de disipación de calor el diferencial entre el núcleo interno y la superficie del concreto no supere los 1.6ºC. La Chicago Bridge and Iron Company (CB&I), empresa a cargo de la ampliación de la refinería, aplicó algunas técnicas para la el control de la temperatura de hidratación como controlar la temperatura del concreto sustituyendo el agua de la mezcla con un porcentaje de hielo en el diseño del concreto utilizado. Además usó pre-enfriamiento de los agregados, utilizando aspersores con agua fría controlando que en ningún momento se excediera la relación A/C contratada. Todos estos controles se realizaron siguiendo los parámetros expuestos en la normativa ACI 207.1R para concreto masivo, logrando cumplir con el requerimiento de temperatura establecido en las especificaciones del concreto puesto en obra: 28 ± 2°C. Dado el éxito de esta operación, CB&I encomendó realizar tres vaciado masi- Lógicamente, el volumen de concreto requirió que se adopten medidas para controlar el calor de hidratación del concreto, como lo estipula la norma ACI 207.1R. De acuerdo a esta, el concreto masivo es cualquier volumen de concreto de grandes dimensiones, suvos más, lo cual plantea el reto de mejorar esta hazaña de ingeniería colocando con éxito los 300,000 m 3 de concreto que hacen falta para concluir la ampliación de la refinería. MÁS DATOS En la colocación del concreto, se utilizaron dos plantas de concreto con dos líneas de producción cada una, cinco autobombas, trabajando tres de manera simultánea y quedando dos de soporte. Se requirió la mano de obra de 180 personas. Asimismo, se utilizaron 37 mezcladoras (mixer) para trasladar el concreto desde las plantas hasta las autobombas, 198 toneladas de hielo, 1,007.5 toneladas de acero. El concreto usado fue concreto plástico con una relación A/C 0.5 con sustitución del 80% del agua por hielo para controlar temperatura de la mezcla. La rata de vaciado fue de 146.6 m 3 /hora. Las resistencias monitoreadas fueron de 87% a los 3 días y del 100% a los 7 días. El curado se realizó mediante curador químico e inundación con agua durante 7 días. 4 CONCRETO
Gerente comercial de Mixercon, José Prado: «Eficiente distribución de concreto premezclado de Mixercon beneficia rentabilidad de las obras» El concreto premezclado es una de las partidas más importantes dentro de una obra. Por lo tanto, su calidad y abastecimiento programado son imperantes si que quiere construir de manera responsable. El no contar con un producto con garantía lo único que genera son sobrecostos, retraso en obra y posiblemente puede llegar a perderse el trabajo. Sin embargo, la empresa de concreto premezclado Mixercon cumple los estándares que exige el mercado, beneficiando a sus clientes, quienes también pueden ofrecer productos y edificaciones con niveles que satisfacen la demanda. «Para ello es necesario entregar un servicio y trato personalizado a los constructores, brindándoles soluciones inmediatas a cualquier requerimiento. Esto es lo que hacemos en Mixercon. Asimismo, nuestra flexibilidad en la atención es una ventaja para nuestros clientes, lo que nos permite mantener una cartera fidelizada y bastante sólida», comenta el gerente comercial de Mixercon, Jorge Prado. Explica que para lograr este nivel de atención Mixercon cuenta con un Área de Programación y distribución altamente eficiente que le permite adecuarse fácilmente a los requerimientos de sus clientes para darles el servicio que ellos esperan. «El beneficio principal es que sus operaciones terminan siendo más eficientes, óptimas y, por ende, se genera ahorro en sus costos de personal y material beneficiando finalmente a la rentabilidad de la obra», detalla. Otro aspecto importante en el abastecimiento del concreto es la calidad del material, del cual depende el producto final. «En Mixercon contamos con personal plenamente calificado que supervisa la calidad del producto desde que sale de planta hasta su vaciado en obra. Tenemos unidades de control de calidad que van a cada obra controlando y supervisando todo el proceso», agregó. Finalmente, el ejecutivo informó que Mixercon produjo 61,000 m 3 durante el mes de marzo, «lo cual nos ha llevado aumentar nuestra participación dentro del mercado». CONCRETO 5
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Page 7: Gerente comercial de Firth Industri

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