Especificaciones Técnicas Arquitectura - Protransporte

Municipalidad Metropolitana de Lima - PROTRANSPORTE DE LIMA
Levantamiento de Observaciones del Informe Final
Estudios Definitivo de Arquitectura e Ingeniería
del Patio Taller Sur
OBRAS INTERNAS
ESPESIFICACIONES TECNICAS
ARQUITECTURA
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16 MUROS Y TABIQUES
16.01 MUROS BLOQUE DE CONCRETO 19x39x19 MIRTERO DE ASENTADO
C:C:A 1:1/2:4
16.02 MUROS BLOQUE DE CONCRETO 12x39x19 MIRTERO DE ASENTADO
C:C:A 1:1/2:4
16.03 ACERO DE REFUERZO EN MUROS DE BLOQUES
16.04 MUROS BLOQUE DE CONCRETO 20x319x30 MIRTERO DE ASENTADO
C:C:A 1:1/2:4
A) MATERIALES:
Bloques de concreto hueco vertical, acero de refuerzo, cemento, cal hidratada y arena.
El tipo de los bloques, sus dimensiones, textura, color y forma estarán dados por el
proyecto y/o por la DGOC; pudiendo ser:
? Bloque Ligero, a base de arena pómez y cemento.
? Bloque Mediano a base de arena, arena pómez, granzón y cemento.
Los bloques que se utilicen para la construcción de muros, habrán de ser fabricados con
equipo especializado de alta vibración y compactación.
Los bloques que se utilicen deberán tener como mínimo una edad de 14 días y se
recomienda utilizar aquellos que hayan sido secados en el medio ambiente del lugar
donde se construya el muro, a efecto de evitar que diferentes contenidos de humedad
propicien contracciones excesivas del material.
En cuanto al cemento, arena y agua deberán cumplir lo que corresponda a lo indicado en
la especificación 1.2.3.
Para el refuerzo de los muros de block de concreto hueco vertical se utilizará varilla
corrugada y escalerilla de alambre , y deberán cumplir con lo indicado en la
especificación 1.2.1.
El concreto a utilizar en los refuerzos verticales será de f’c=150 kg/cm2
B) EJECUCIÓN:
Por lo que se refiere a la inspección del material y a las pruebas que deberán realizarse,
así como a la entrega, por parte del contratista a la DGOC, de muestras representativas
del material por utilizar, deberá atenderse a lo señalado en lo relativo a muros de tabique
de barro recocido.
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No se aceptarán bloques rotos, despostillados, rajados o con cualquier otra clase de
irregularidades que pudieran afectar la resistencia y/o apariencia del muro o que no estén
dentro de las tolerancias.
En la ejecución de los muros construidos con bloques de concreto, deberá considerarse
lo señalado en estas especificaciones, respecto a la ejecución de muros de tabique
recocido, excepto aquellos que sean contrarios o modificados por lo siguiente:
El mortero utilizado en la colocación de bloques se proporcionará en volumen, de
acuerdo a lo siguiente:
Mortero cemento-cal-arena 1:1:5. o 1: ½:4 para bloques medianos y ligeros.
No se deberán mojar los bloques de concreto durante su colocación, con objeto de
disminuir los efectos de contracción y expansión.
En el desplante de los muros, no deberá humedecerse la superficie del asiento, ni las
zonas que vayan a quedar en contacto con el mortero fresco durante su construcción.
Durante la construcción de los muros, al colocarse cuatrapeados los bloques, los huecos
deberán coincidir para que puedan construirse castillos integrales de sección transversal
uniforme, ubicados en donde lo indique el proyecto y/o la Dirección General de Obras y
Conservación.
El acero de refuerzo horizontal y vertical, consistente en escalerilla de alambre del Nº2 y
varilla de 3/8” respectivamente, se colocará de acuerdo a lo siguiente:
Una varilla de 3/8” en dos huecos consecutivos en todo extremo de muros, en las
intersecciones entre muros o a cada 3 m.
El refuerzo vertical en el interior del muro tendrá una separación no mayor de 6 veces el
espesor del muro, ni mayor de 80 cm.
Refuerzo de escalerilla colocada a cada 50 cm o de acuerdo a lo indicado en proyecto.
Tolerancias
En muros de bloques de concreto acabado común:
El alineamiento horizontal de los muros en el desplante, no deberá diferir del señalado
por el proyecto, en más de 2 cm.
No se aceptarán desplomes mayores a 0.004 de la altura del muro, permitiéndose un
máximo de 1.5 cm para alturas mayores a 3.75 m.
En el paño del muro no se aceptarán desplazamientos relativos entre bloques mayores
de 2 mm.
El desnivel en las hiladas no será mayor de 2 mm por metro lineal, tolerándose como
valor máximo 2 cm para longitudes mayores de 10 m.
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El espesor de las juntas, tanto verticales como horizontales no será mayor de 1.5 cm
±0.5 cm.
En muros de bloques de concreto con acabado aparente:
Para alineamientos horizontales en desplantes, desplomes de los paños y desniveles de
las hiladas, deberá atenderse a lo señalado en el inciso relativo a muros de bloques de
concreto acabado común.
En el paño del muro no se aceptarán desplazamientos relativos entre bloques, mayores
de 1 mm.
El espesor de las juntas será el indicado por el proyecto, pero no deberá tener
variaciones superiores a 2 mm.
C) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO:
Los muros se medirán por superficie tomando como unidad el metro cuadrado colocado,
con aproximación a un decimal.
Quedan comprendidas dentro de la medición los castillos ahogados, incluyendo el
concreto y el acero de refuerzo.
Para la medición se tomará en cuenta únicamente la superficie ocupada por los bloques.
D) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS.
El costo de los bloques, cemento, cal, arena, agua (cuando no la suministre la UNAM),
acero de refuerzo vertical y horizontal y demás materiales que intervienen, incluyendo
desperdicios, puestos en el lugar de uso.
La mano de obra necesaria para trazo y referencia de niveles, limpieza de la superficie
de desplante; dosificación, elaboración, pruebas, transporte y aplicación del mortero,
selección, cortes, ajustes y colocación del block, terminado de juntas y limpieza de
paños.
Los castillos reforzados hechos en el interior del muro y el refuerzo vertical y horizontal
tipo escalerilla.
La renta y demás cargos derivados del uso del equipo, andamios, herramientas,
pasarelas, andadores, hamacas y obras de protección necesarias para la correcta
ejecución del trabajo encomendado.
Las maniobras, acarreos y elevaciones de materiales, hasta el lugar de su colocación.
En su caso las pruebas de laboratorio necesarias para verificar la calidad de los bloques.
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Restitución parcial o total, por cuenta del contratista, de los muros que no hayan sido
correctamente ejecutados conforme a proyecto y especificaciones
17 PISOS Y CONTRAPISOS
17.01 CONTRAPISO DE 40 mm, MEZCLA C : A, 1:5
DESCRIPCION
Antes del lanzamiento de morteros de contrapisos, deberán ser conferidas, en los
proyectos de instalaciones sanitarias, eléctricas, telefónicas, etc.; los espesores,
necesarias al empotrado de rejillas y tomacorrientes.
Los servicios deberán ser rigurosamente ejecutados de acuerdo con los Dibujos y
respectivos detalles de los Proyectos de Arquitectura, Instalaciones Sanitarias, Eléctricas
y Telefónicas, Impermeabilización y Estructuras de Hormigón Armado.
Contrapisos
A. Contrapisos de Hormigón : Deberán ser ejecutados de acuerdo con a la Especificación
para Hormigón y Hormigón Armado y con el Proyecto Estructural; de Arquitectura, de
Instalaciones Sanitarias y Eléctricas y de Impermeabilización, además de las
Especificaciones para Compactación del Suelo;
- La base deberá hallarse perfectamente compactada, antes del inicio de los servicios
especificados;
- Los servicios embutidos en la base, como drenaje, tuberías hidráulicas y eléctricas,
allende otros, deberán hallarse completos, conferidos, testados y aprobados;
- Las instalaciones hidráulicas en particular, deberán, comprobadamente, haber sido
aprobadas en pruebas de vaciamiento.
B. Camada de Grava:- Los lastres de concreto deberán ser aplicados sobre una camada
de grava derechamente asientes sobre la base compactada; esta camada de piedras se
destina la "rotura" del gradiente de humedad ascendiente.
- Granulometría y espesor: deberán obedecer las disposiciones de Especificaciones y/ o
Proyectos aplicables;
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Contrapisos de Regularización y Nivelación
A. Generalidades:- Deberán ser ejecutados con mortero de cemento y arena media
lavada y cernida (proporción de 1/3 ó 1/4, en volumen), para aplicación sobre lastres o
losas de hormigón armado;
- Estos morteros deberán ser aplicados sobre superficies previamente raspadas, para
remoción de crema de cemento solidificada, de partículas sueltas y de áreas en
disgregación ("nidos");
- Además de estas operaciones, las superficies deberán ser perfectamente barridas y
lavadas;
B. Cavidades Y "Nidos": Las cavidades y "nidos" eventualmente verificados en las
superficies de los lastres o losas, deberán ser obturadas como sigue:
- El interior y los bordes de los fallos deberán ser enteramente raspados, a fin de se
quedaren adecuadamente rugosos; enseguida, deberán ser limpios, de preferencia con
chorro de aire o agua;
- A continuación, las superficies deberán ser enteramente mojadas con fuerte "aguada de
cemento";
- Mientras la aguada si encuentra húmeda (obligatoriamente), la cavidad deberá ser
rellenada con mortero (1:3), inmediata y simplemente descalabrada con instrumento de
madera.
Aplicación de Mortero de Regularización y Nivelación
- Deberán ser obedecidos los niveles, espesores y composiciones discriminadas en las
Especificaciones y/ o Proyectos de cada servicio en particular;
- En el caso, de morteros generadores de declividad, su aplicación se ajustará a los
caimientos indicados en los Proyectos, manteniendo superficies lisas y respetando las
exigencias de espesores y acabamientos junto a focos de aguas.
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Raspado
- Dependiendo del grado de rugosidad que presenten, las superficies a revestir deberán
ser raspadas para ser removida toda camada de crema de cemento solidificada
eventualmente existente;
- Después las superficies deberán, siempre, ser perfectamente lavadas y exentas de
detritos de todo tipo de material, bien como de manchas de tintas, aceites y betunes.
Lanzamiento
- Precediendo el lanzamiento de mortero, la superficie del lastre o losa deberá ser
abundantemente mojada con agua limpia;
- Enseguida, respetando el grado de adherencia requerido para cada caso en particular,
las superficies:
A. Deberán ser campeadas con mortero de cemento y arena gruesa (1:2, en volumen);
B. Sobre ellas, obligatoriamente mojadas, deberá ser aplicada y vigorosamente fregadas
con cepillos o escobas de cerdas duras, una camada fina, 2mm, de carpeta de cemento
(de adherencia);
- En el caso de superficie champeada y curada, ésta deberá ser mojada antes del
lanzamiento del contrapiso;
- En caso de empleo de carpeta de cemento, el mortero de contrapiso deberá ser
aplicado sobre aquélla, mientras ella si mantenga obligatoriamente húmeda.
ANOTACIONES:
- En todos los casos, la superficie de la camada de contrapiso deberá ser descalabrada
(o tratada), conforme el dispuesto en cada Especificación, de cada piso o tipo de
Impermeabilización, en particular;
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- Si los morteros de contrapiso destinan a servir de soporte de pisos para lavado
frecuente, deberán ser compuestas en aditivos impermeabilizantes;
- En los casos de que sirvan de Cunas o Capas Protectoras para Camadas de
Impermeabilizaciones, deberán ser compuestas (proporciones relativas de los
componentes y espesores), de acuerdo con las Especificaciones y Proyecto de tales
servicios;
- Las juntas en los contrapisos deberán recibir los tratamientos establecidos en las
Especificaciones y Dibujos referentes a cada piso en particular.
Juntas Estructurales
Juntas Internas
A. Deberán ser calafateadas de acuerdo con la Especificación para calafeteo y veda, y/ o
de acuerdo con los Dibujos del Proyecto;
B. No deberán ser rellenadas con materiales (concreto, morteros, carpetas), diferentes de
los especificados para calafeteo;
C. No deberán de modo general, ser cubiertas o revestidas con ninguna especie de
material de revestimiento rígido (concreto, mortero, carpetas, adhesivos, baldosas,
placas, o de otros tipos)
Observación: En caso particular de revestimientos de Moquetas, deben ser verificados
los respectivos Dibujos de Detalles y Especificación.
D. Las dimensiones y formato de las juntas estructurales que no deberán ser vedadas
(conforme Proyecto de Estructura); deberán ser mantenidos, también, en todo su espesor
(contrapisos, más morteros de asentamiento, más material de acabamiento) de los
revestimientos aplicados sobre de agua y lastres;
- Igual requisito deberá ser respetado en los casos de pilares, columnas y paredes.
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Juntas Estructurales Externas
- Deberán ser vedadas conforme el dispuesto en el Proyecto Estructural, con juntas de
Neopreno aprobadas por la Fiscalización o aún de producto equivalente y aprobado por
la misma;
- Deberán ser observadas las recomendaciones del Fabricante, en cuanto al tratamiento
previo de los substratos y la aplicación de los perfiles de Neoprene.
PROTECCIÓN/ LIMPIEZA
- Después de la ejecución de todo tipo de servicio, deberán ser ejecutados los retoques o
reparos necesarios y ser efectuada la limpieza general, removiéndose todo detrito y
equipo.
MEDICION
El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado en los planos y
aceptado por la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cuadrado, para toda
la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción
de la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios
para completar el trabajo.
17.02 PISOS DE CERAMICO NACIONAL 30x30 cm. COLOR
Especificaciones técnicas de acuerdo al ítem 19 y 20
17.03 PISOS DE TAPIZON AZUL E=4.3 mm.
Generalidades
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Todos los tapizones serán de primera calidad y previamente aprobados por el supervisor
de obra, los cuales deben estar de acuerdo a las especificaciones de los planos y demás
documentos que complementan este proyecto
MEDICION
El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado en los planos y
aceptado por la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cuadrado, para toda
la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción
de la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios
para completar el trabajo.
17.04 PISOS DE CEMENTO ACABADO PULIDO C:A,1:2; e=1.5cm
Se ejecutarán en los lugares indicados en los planos, y serán ejecutados sobre un
terreno debidamente compactado, el cual deberá estar seco y limpio.
Será acabado pulido, sin bruña, de resistencia fc = 175 kg/cm2, su acabado será de 1
cm. con mezcla 1:2 de cemento arena. Además se añadirá ocre en una cantidad de 5%
del peso del cemento de acabado.
Preparación de la superficie: Antes de proceder al vaciado se apisonara bien, dejando
nivelado el terreno; se mojara abundantemente el terreno. Se ejecutara de acuerdo a los
niveles señalados en los planos.
Antes de aplicar la segunda capa, se dejará reposar la base un tiempo de 60 minutos y
para planchar la segunda capa se, dejará reposar un tiempo no mayor de 30 minutos. La
superficie de acabado se asentará primero, con paleta de madera y se terminará con
plancha de metal, a fin de tener un acabado pulido. Será conveniente dejar con cierta
aspereza el piso.
La superficie del piso se someterá a un curado con cubierta y agua abundante durante
los tres días siguientes a su vaciado. Posteriormente y durante los 19 días siguientes
deberá seguir recibiendo continuamente agua.
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MEDICION
El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado en los planos y
aceptado por la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cuadrado, para toda
la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción
de la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios
para completar el trabajo.
17.05 VEREDA DE CONCRETO
Afirmado para veredas
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material
de afirmado para veredas el cual será colocado sobre una subrasante compactada al 95
% de máxima densidad, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes
señalados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.
Materiales
Se aplicara todo lo establecido para la partida 05.02.00 base granular , de las
especificaciones de obras externas.
Equipo
Se aplicara todo lo establecido para la partida 05.02.00 base granular , de las
especificaciones de obras externas.
.
Requerimientos de Construcción
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Se aplicara todo lo establecido para la partida 05.02.00 base granular , de las
especificaciones de obras externas.
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Preparación de la superficie existente
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular (afirmado)
cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas
o definidas por el Supervisor.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias
determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en
la unidad de obra correspondiente, el Contratista hará las correcciones necesarias a
satisfacción del Supervisor.
Extensión y mezcla del material
Para veredas el afirmado será extendido manualmente, el cual vendrá ya preparado con
la humedad optima, lista para su colocación.
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad de
compactación, el Contratista lo realizara, de manera que no perjudique a la capa
subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Este, después de mezclado, se
extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de
compactación exigidos.
Compactación
La compactación se realizara con rodillo pequeño de una tonelada o plancha vibratoria
compactadora, en las zonas donde no ingresen estos equipos se realizara la
compactación con pison de mano.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Se aplicara todo lo establecido para la partida 05.02.00 base granular , de las
especificaciones de obras externas.
(b) Calidad de los agregados
Se aplicara todo lo establecido para la partida 05.02.00 base granular , de las
especificaciones de obras externas.
Calidad del producto terminado
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La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y
pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde de la capa no
podrá ser inferior a la señalada en los planos o la definida por el Supervisor quien,
además, deberá verificar que la cota de cualquier punto de la base conformada y
compactada, no varíe en más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.
Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
(a) Compactación
Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán en
una proporción de cuando menos una vez por cada cincuenta metros
cuadrados (50 m²) y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de
un mínimo de seis (6) medidas de densidad, exigiéndose que los valores
individuales (Di) sean iguales o mayores al cien por cientos (100%) de la
densidad máxima obtenida en el ensayo Próctor (De)
Di > De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo
Contenido de Humedad obtenido con el Próctor modificado.
En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazará el tramo
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia
de partículas gruesas. Previamente al cálculo de los porcentajes de
compactación.
(b) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación,
se determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no
podrá ser inferior al de diseño (ed) más o menos 10 milímetros ±10 mm).
em > ed ± 10 mm
Además el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser,
como mínimo, igual al noventa y cinco por ciento (95%) del espesor de
diseño, so pena del rechazo del tramo controlado.
ei > 0.95 ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así
como las áreas en donde la base granular presente agrietamientos o
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segregaciones, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costa, y a
plena satisfacción del Supervisor.
(c) Lisura
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con
una regla de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como
normalmente al eje de la vía, no admitiéndose variaciones superiores a
diez milímetros ( 10 mm ) para cualquier punto. Cualquier irregularidad que
exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de material en
capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia,
será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la
zona afectada.
CONCRETO DE 4”
Este trabajo consiste en excavación de los sardineles, encofrado y desencofrado y la
colocación del concreto fc =175 kg/cm2 y curado, así como el pulido y bruñado final
correspondiente, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las
instrucciones del Supervisor.
Para el concreto CONCRETO Fc =175 KG/CM2 se utilizara todas las especificaciones
indicadas en la partida 04.00.00 concreto armado correspondiente a las especificaciones
técnicas de obras internas.
Medición
La vereda de concreto se medirá en metros cuadrados realmente ejecutados de acuerdo
a las indicaciones y medidas señaladas en los planos y en la presente.
Pago
La vereda de concreto medido será pagada por metro cuadrado, al Precio Unitario
correspondiente establecido en el Contrato, dicho precio y pago constituirá
compensación completa por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo descrito.
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18 REVOQUES Y ENLUCIDOS
18.01 TARRAJEO FORTACHADO DE MUROS INTERIORES e=0.5cm
18.02 TARRAJEO FORTACHADO DE MUROS EXTERIORES e=0.5cm
Descripción:
Esta partida corresponde al revestimiento de las superficies de muros
interiores y exteriores.
Método de ejecución:
El recubrimiento o tarrajeo deberá cumplir las pruebas características de
respuesta al fuego según la Norma ASTM E119.
El cemento deberá cumplir con las normas que se indican a continuación:
• Cemento Pórtland Tipo II: ASTM C150
• Cemento Pórtland Tipo N para Albañilería: ASTM C91
• Cemento Plástico Tipo I ó II: ASTM C150
• Mezcla empacada de fabricación de Cemento Pórtland Tipo I ó III:
ASTM C150
• Cal hidratada Tipo S: ASTM C206 ó ASTM C207, para acabados o
para albañilería respectivamente.
El agua para la mezcla debe ser potable.
En general las composiciones y mezclas para enlucidos deberán cumplir
con la Norma ASTM C926.
Los materiales deberán estar en las proporciones respectivas para
mezclas de base, tal como se indica en los planos.
El cemento y los agregados serán mezclados mecánicamente.
Antes de la aplicación de la mezcla para el tarrajeo las superficies deberán
estar limpias y libres de cualquier elemento suelto que pueda impedir la
correcta realización del servicio.
La mezcla del tarrajeo deberá aplicarse sobre las superficies saturadas
para evitar la absorción de humedad de la mezcla. Posteriormente las
capas de tarrajeo serán curadas al menos durante 24 horas.
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La aplicación de mezcla de tarrajeo será auxiliada con el uso de listones
guías o “puntos” a fin de garantizar la uniformidad de la capa.
No se emplearán materiales aglutinados, sucios o contaminados.
Se debe evitar el uso excesivo de agua al momento de mezclar o aplicar el
tarrajeo.
Los cantos y ángulos serán ejecutados manteniendo una perfecta
perpendicularidad.
Los restos de mezcla deberán ser retirados inmediatamente luego de
concluida la aplicación del tarrajeo. La zona de trabajo deberá quedar
limpia al finalizar cada jornada.
El acabado de la superficie tarrajeada debe ser liso y uniforme. No deben
existir desniveles notables a la vista como burbujas, pandeo, rajaduras,
eflorecencias u otros.
El Contratista resanará todas las zonas que no cumplan con las calidades
exigidas descritas en esta sección.
Método de medición:
Se medirá la superficie acumulada finalmente recubierta, según las
dimensiones de los planos, en metros cuadrados (m²).
Forma de pago:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo
mano de obra leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general
todo lo necesario para completar la partida.
18.03 VESTIDURA DE DERRAMES
Se seguirá con el mismo procedimiento ya explicado, las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados.
Método de medición:
Se medirá la longitud acumulada de los derrames recubiertos, según las
dimensiones de los planos, en metros lineales (m).
Forma de pago:
El pago será realizado por la cantidad de metros lineales ejecutados, a
precio contractual, constituyendo compensación por la totalidad del
servicio correctamente ejecutado.
Bruñas
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Las bruñas serán hechas empleando las herramientas adecuadas para tal
fin. El acabado de las mismas será uniforme y homogéneo, evitándose el
desprendimiento de material principalmente en la intersección de dos
líneas.
El espesor y lineamiento de las bruñas obedecerá las dimensiones
indicadas en los planos y detalles de arquitectura.
Método de medición:
Se medirá la longitud acumulada de bruñas, según las dimensiones
indicadas en los planos, en metros lineales (ml).
Forma de pago:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra leyes sociales,
materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
19 CONTRAZOCALOS
19.01 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO h=10cm,MEZCLA C.A:1:5
19.02 CONTRAZOCALO DE CERAMICO H=100cm color Gris
GENERALIDADES
Consistirán en un revoque pulido, ejecutado con mortero de cemento - arena en
proporción 1: 5 y tendrán las dimensiones indicadas en los planos, con el borde superior
ligeramente boleado para evitar roturas en los bordes.
MEDICION
El método de medición será por metro lineal (ml), según lo indicado en los planos y
aceptado por la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro lineal, para toda la
obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de
la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios
para completar el trabajo.
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20 ZOCALOS
20.01 ZOCALOS DE CERAMICA NACIONAL 20x30 cm, COLOR VINO
20.02 ZOCALOS DE CERAMICA NACIONAL 20x30 cm, COLOR BLANCO
DESCRIPCION
Para enchapar los pisos seguimos los siguientes pasos:
a. Interpretar plano y preparar superficie
Si es piso de baño se ubican: El desagüe del sanitario, el sifón de piso y la rejilla de la
ducha; Se pasan niveles en las esquinas y se determinan las pendientes de piso para las
rejillas de desagüe. Se ubica el sifón y se determina el grueso de mortero. Es de recalcar
que todo sitio sobre el que se va a colocar mortero, debe humedecerse antes con agua
para evitar que la superficie seca absorba el agua del mortero de pega.
b. Colocación de mortero
Se prepara mortero en una dosificación 1:3 y se extiende sobre el piso con un grueso
mínimo de 2 cm, formando un par de fajas maestras. Luego se llena la parte central,
emparejándolo con un codal o boquillera, teniendo cuidado de dejar los desniveles o
pequeñas caídas hacia la rejilla de desagüe cuando es un baño o un patio. Por último, se
afina con una llana de madera.
c. Pegar enchape
Antes de colocar las piezas de enchape, se espolvorea cemento puro sobre la mezcla
fresca y se inicia el proceso en una esquina, asentando las piezas y dejando 2 mm de
separación entre ellas; teniendo cuidado en conservar el alineamiento en las dos
direcciones y la escudaría del baño. Para este proceso, las baldosas se humedecen por
4 horas en un tanque con agua limpia.
Golpee suavemente con el codal o la llana para lograr una penetración de unos 2 mm por
cada baldosa.
Pase un cepillo mojado por las ranuras para retirar residuos de cemento y así permitir
que penetre bien la lechada, luego limpie la superficie con una esponja húmeda.
d. Emboquillado
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Se prepara una mezcla de agua con cemento blanco y bióxido de titanio (10:1) (y color si
es necesario) y se riega sobre la superficie hasta llenar las juntas.
Cuando el emboquillado haya comenzado a secar, se limpia todo el piso con un paño o
estopa húmeda, y por último se retira la lechada sobrante de las juntas.
Juntas estructurales deformables para pisos cerámicos
Estas se dejan en el perímetro del piso o en los extremos del embaldosado y se llenan
con un material elástico, luego se tapan con el guarda escobas.
Los pisos serán cerámicos de primera calidad y el espesor será mayor a 5mm. El color
del piso será determinado por la supervisión.
Las juntas de las hiladas del piso cerámico como separación tendrán como máximo
10mm. El color de la fragua será definida por la supervisión.
La unión del piso con el zócalo será en ángulo recto, en el caso de usar cartabones las
piezas deberán ser cortadas con maquina y no deberán presentas despostilladuras.
* Baldosas y Barrederas Cerámicas Esmaltadas
A. Planes lisos, aristas vivas y rectilíneas, cantos vivos, formatos regulares; coloración
uniforme, exentos de todo defecto prejudicial a la durabilidad, resistencia y aspecto:
alabeo, distorsiones, trincas, grietas, fallos de esmalte, etc.
- Tolerancias dimensiónales: Alabeo máximo: Lados (concavidad 0,3%; convexidad
0,5%); diagonales (concavidad 0,2%; convexidad 0,4%); lados tuertos o de tamaños
diferentes: 0,5%.
* Muestras de Materiales
Deberán ser suministradas, a criterio de la Fiscalización, las siguientes muestras:
A. Baldosas Cerámicas: 3 unidades con dimensiones naturales, de cada tipo, color,
acabamiento y Fabricante.
B. Mortero lista: 1 unidad, en embalaje cerrada.
C. Muestras de Campo:
- Antes del inicio de los servicios, la Contratada deberá (a criterio de la Fiscalización)
ejecutar un panel-muestra de baldosa, con 1,50m x 1,50m.
- La muestra deberá evidenciar los detalles de juntas generales (con calafeteo), cuando
éstas existan.
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APLICACIÓN / EJECUCIÓN
Aplicase la ejecución de Revestimiento de Pisos y Barrederas, con Baldosas Cerámicas
Esmaltadas, asientes por proceso "a seco", con Mortero de cemento y arena (1:4, en
volumen).
A. Barrederas
Deberán ser embutidos en el revestimiento de las paredes, plan de los barrederas y de
los revestimientos: en un único plano vertical.
- Las piezas de barrederas serán logradas por el corte de las baldosas, correspondientes
las dimensiones de los lados de las baldosas de los pisos, junto a las paredes.
- Las juntas de las barrederas serán aliñadas con las de los pisos.
B. Diferencia de Nivel (pisos adyacentes)
La superficie cerámica acabada deberá situarse 1,5 cm. abajo de las superficies
acabadas de pisos adyacentes.
- El espejo de la pequeña grada resultante junta a las soleras, en pisos rebajados
(incluso "boxeos") deberá ser terminada, en toda la largura de éstas, por barra plana de
latón o aluminio 1½" x 1/8", fijada al contrapiso, o conforme detalle en Proyecto.
C. Soleras
Las soleras entre pisos cerámicos y otros pisos, serán terminados por chapas de latón
pulido 1¼" x 1/32", fijadas por clavos de latón especiales, o conforme detalle en proyecto.
* Protecciones
- Deberán ser providenciadas protecciones, conforme ítem de las Condiciones
Generales.
* Juntas
A. Juntas Estructurales
- No deberán ser rellenadas con mortero o cubierta por baldosas y barrederas;
- Deberán ser calafateadas conforme la Especificación de Calafeteo y Veda o según
detalles del Proyecto Estructural, y/ o de Arquitectura.
B. Juntas Generales de los Paneles Baldosas
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El revestimiento total (contrapiso + masa de asentamiento + baldosa) deberá ser aplicado
en paneles con juntas generales, conforme el siguiente:
- Hondura: de la faz acabada de la baldosa a la faz de la losa soporte;
- Apertura mínima: 8mm;
- Dilatación entre junta (máximo): 5,00 m;
- Área (máxima) sin juntas = 15,00 m²
Estas juntas deberán ser calafateadas de acuerdo con la Especificación para Calafeteo y
Veda.
En el perímetro de los pisos internos deberá existir una junta baldosa x pared de, por lo
menos, 3mm, respetada el espesor de la barredera.
* Asentamiento de las Baldosas y Barrederas
- Será hecho un proceso "a seco", sobre contrapiso de mortero;
- El contrapiso será constituido por una camada de mortero (1:4 de cemento y arena
media cernida), aplicada sobre losa de concreto, lavada, sin detritos y mojada
abundantemente;
- La declividad del contrapiso deberá ser del 1%, por lo menos, en dirección a las rejillas;
espesor de la camada: por lo menos 2cm (en el punto menos elevado del declive 1% del
piso);
- Deberá ser tomado especial cuidado en cuanto el espesor del contrapiso, a fin de que,
entre la faz acabada de las baldosas y la de los pisos adyacentes se verifique el desnivel
de - 1,5cm (sanitarios, comedores).
* Providencias Preliminares
Antes del inicio de los servicios de asentamiento, deberán ser tomadas las siguientes
providencias:
A. Paginación (modulación)
Deberá ser calculada la modulación de los pisos:
- Las piezas cortadas (baldosas para piso) deberán ser aplicadas, tanto cuanto posible,
en la periferia de los compartimientos;
- Las juntas de placas de rodapié deberán ser aliñadas con las de las baldosas del piso.
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B. Cortes de las Baldosas
Cuando sea necesario se corten baldosas, la operación deberá ser efectuada con sierra
eléctrica (disco de esmeril) o herramientas específicas, para la obtención de piezas de
formatos perfectamente regulares.
- Las aristas deberán ser rectificadas con esmeriles;
- Las dimensiones y formato de las piezas cortados deberán ser compatibles con la
finalidad, ajustándose perfectamente las adyacentes;
- Es vedado el uso de piezas defectuosas (color, dimensiones, trincas, etc.) o enmiendas.
C. Verificaciones Previas
- Los elementos de fijación y las tuberías (eléctricas, hidráulicas, telefónicas, etc.),
empotradas en el contrapiso, deberán hallarse rígidamente anclados y en sus posiciones
exactas, de acuerdo con los respectivos Proyectos;
- Las instalaciones hidráulicas deberán haber sido aprobadas en testes de vaciamiento;
- Las posiciones de paneles divisorios fijos, balcones, aparatos sanitarios etc., bien como
los respectivos sistemas de fijación, deberán ser verificadas.
d. Clasificación y Lavado de las Piezas
- Todas las Piezas (baldosas y barrederas) deberán ser clasificadas en la obra, en cuanto
a las dimensiones, tonalidad, etc.
- Todas las Piezas deberán ser previamente lavadas y secas.
OBSERVACIÓN
Las baldosas y barrederas deberán hallarse secos y aseados en el instante del
asentamiento, así como la superficie del contrapiso.
- Las juntas entre baldosas deberán ser paralelas a las paredes; continuadas y aliñadas
en las 2 direcciones;
- Apertura entre baldosas y entre placas de barrederas: 3 a 4mm.
- El rejuntamento deberá ser ejecutado después del raspado y limpieza de las juntas por
medio de chorro de aire y después de 72 horas a contar del término del asentamiento.
PROTECCIÓN / LIMPIEZA
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Antes de la entrega de los servicios, todas las baldosas deberán ser percutidas; aquéllas
que denoten malo asentamiento deberán ser removidos, limpias y recolocadas con masa
fresca; los eventuales fallos de rejuntamento deberán ser reparados.
MEDICION
El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado en los planos y
aceptado por la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cuadrado, para toda
la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción
de la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios
para completar el trabajo.
21 CUBIERTAS
20.01 CUBIERTA LAD. PASTELERO 24x24ASENT.C/MEZCLA 1:5,2.50cm junta
1:5 ESPACIO 1.5 cm
21.02 COBERTURA PLANCHA TRAPEZOIDAL COBLE ACERO ,PINTADO
,RELLENADO C/ FIBRA DE VIDRIO E=0.05M
22 CARPINTERIA DE MADERA
22.01 PUERTAS TIPO PM-00 (0.80x2.15)
22.02 PUERTAS TIPO PM-01 (0.90x2.15)
22.03 PUERTAS TIPO PM-02 (0.70x2.15)
22.04 PUERTAS TIPO PM-03 (1.20x2.15)
22.05 PUERTAS TIPO PM-04 (1.60x2.15)
GENERALIDADES
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Se refiere a los elementos destinados a permitir la separación, iluminación y ventilación
de los diversos ambientes, ya sea puertas, ventanas, tabiques contraplacados divisorios
y otros elementos de carpintería que en los planos se indican de madera. Las diversas
unidades deben tener la indicación de sus dimensiones, secciones típicas, etc.; material
con el que serán construidas, detalles de su construcción, modo de fijación y, de manera
general cuanto sea necesario para el correcto proceso constructivo, uso y
funcionamiento.
- Toda la madera deberá ser previamente tratada contra la humedad e insectos. Deberá
ser en piezas perfectamente lisas y exentas de distorsiones o alabeos y tener aristas
rectilíneas y vivas,
- La asociación de los batientes deberá ser ejecutada de modo que sea mantenido
perfecto escuadro entre ambos;
- Los conjuntos batientes + dinteles deberán ser suministrados, montados y proveídos de
listón de trabamiento (amovible después de la instalación) para mantenimiento de
perfecto escuadro;
- Todas las esquinas, de todos los componentes, deberán ser vivas y rectilíneas
Hojas y/ o Banderas (para pintura)
- Dimensiones: conforme dibujo del proyecto de arquitectura;
- Las hojas y o banderas, para todo tipo de puerta lisa, deberán ser fabricadas con meollo
tarugado semi-hueco de listones aparejados de pino, pegados entre sí, con adhesivo a
prueba de agua;
NOTA: Todos los tarugos del meollo deberán tener el mismo espesor, para evitarse
ondulaciones en las chapas de su revestimiento.
- El meollo deberá ser “encabezado” (todo el perímetro) con listones de imbuía,
compatibles con las chapas del revestimiento.
- En las regiones de colocación de herrajes (cerraduras) el meollo deberá ser reforzado.
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Batientes
- De imbuía maciza, o madera equivalente aprobada por la Fiscalización, para pintura o
revestimiento; secciones transversales y dimensiones, conforme dibujos.
A. Alisares (cuando especificado en proyecto), de imbuía maciza, o madera equivalente
aprobada por la Fiscalización; sección rectangular (1,5cm x 4,5cm), lisos, para pintura o
revestimiento.
Adhesivos y Solventes
- Todo adhesivo para madera, deberá ser a prueba de agua,
- Los solventes deberán ser específicos para cada adhesivo e indicados por los
Fabricantes de éstos.
FABRICANTES / PROVEEDORES APROBADOS
Escuadrias
El fabricante de las escuadrias deberá ser escogido en un grupo de por lo menos, 03
(tres) indicados por la Contratada y aprobado por la Fiscalización.
Las empresas integrantes del grupo citado deberán poseer experiencia y ser capacitadas
para la fabricación de productos de construcción sólida, fuerte, durable y de acabamiento
esmerado.
Madera Contraplacada (4mmm, de imbuía o equivalente aprobada)
Deberá ser a prueba de agua.
Muestras
Deberán ser suministradas a criterio de la Fiscalización, muestras de todas las piezas y
materiales:
- Meollos de puertas y o banderas (tarugados); espesores correspondientes las de las
hojas acabadas a que se destinan (por ejemplo: para puertas de 35/ 36mm el meollo
deberá ser de aproximadamente 27 a 28mm); muestras de 50 x 50cm;
- Chapas de contraplacado de imbuía, 4mm para pintura, muestra 30cm x 30cm;
- Adhesivos para madera: un ejemplar de cada tipo (embalaje cerrado);
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- Madera maciza para batientes, con los respectivos rebajos para hojas de puertas,
dimensionadas conforme dibujos del Proyecto: muestra con 50cm de largo;
- Madera maciza para alisares, encabezamientos, etc., con las dimensiones y formatos
de las secciones transversales indicadas en los dibujos del Proyecto: muestras con 50cm
de largo aparejadas.
Dibujos de Fabricación
Deberán ser fornecidos, dibujos de fabricación de todos los tipos de hojas de puertas y
de los demás elementos constructivos especificados.
Deberán ser indicados todos los detalles constructivos, de acuerdo con las dimensiones
indicadas en dibujos y dimensiones levantadas en la obra.
APLICACIÓN / EJECUCIÓN
La instalación deberá ser ejecutada por mano de obra especializada.
Generalidades
A. Plomo, nivel, alineamiento: Todas las piezas integrantes de la escuadria deberán ser
colocadas, conforme sus posiciones y finalidades, con rigurosa observancia de la
plomada, del nivel y de los alineamientos respectivos.
B. Herrajes: Deberá ser observada la especificación propia.
- Todos los herrajes deberán ser firme y precisamente instaladas; deberán ser hechos
todos los ajustes exigidos para funcionamiento perfecto.
Batientes
Los batientes deberán ser fijados a la mampostería u hormigón armado (en tres puntos
espaciados) por medio de tornillos con tacos expansibles de nylon (tipo “Fischer” o
equivalente aprobado).
En las fijaciones con tornillos y tacos, la “cabeza” deberá ser profundizada en la madera:
los orificios deberán ser rellenados con tarugos de la misma madera de las piezas y
allanados.
Hojas
Las hojas de puertas de cualquier tipo deberán poseer huelgas para movimientos libres;
el borde inferior, cuando no indicado de otro modo, deberá distar cerca de 3mm de la
solera; bordas laterales y superior a 3mm de los batientes.
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El borde inferior de las hojas de puertas de cabinas sanitarias deberá distar
aproximadamente 5cm del piso o conforme dibujos.
Las hojas de las puertas principales de los sanitarios deberán ser proveídas de resortes.
Alisares (macizos, para pintura y barniz)
La unión de cantos, entre alisares, deberá ser la “media escuadria”; los corte y ajustes de
las piezas deberán ser los más perfectos posible.
Los alisares deberán ser fijados a los batientes y linteles, con clavos sin cabeza;
PROTECCIÓN / LIMPIEZA
La limpieza deberá utilizar solamente detergentes neutrales.
La remoción de restos de adhesivos en los revestimientos melamínicos deberá ser
ejecutada con solventes específicos.
Es vedado el empleo de productos abrasivos.
Las piezas de madera acabada deberán ser tabicadas, de modo que sus lados se
mantengan separados del contacto directo de otras; para prevención contra alabeos
deberán ser previstas las posiciones y cantidades de los apoyos.
MEDICION
El método de medición será por unidad (U), según lo indicado en los planos y aceptado
por la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por unidad, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios
para completar el trabajo.
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23 CARPINTERIA METALICA
23.01 CARPINTERIA DE ALUMINIO
23.01.01 VENTANA DE ALUMINIO
23.01.02 PUERTA DE ALUMINIO
MATERIALES
Escuadrias de Aluminio (15 micrómetros, por lo menos) en el color natural o conforme
especificación en dibujos y de contramarcos también de aluminio, de diverso tipos, con y
sin vidrios, conforme dibujos del Proyecto.
A. Divisorias;
B. Guarda-cuerpos y barandas.
Prototipos
Deberá ser suministrado, sin costo al Propietario, un prototipo completo de cada tipo de
escuadria, presentando detalles de herrajes, bisagras, mazanetas, gachetas, batientes,
empalmes, contra-marcos y elementos de fijación.
El prototipo deberá consistir de un folio de escuadria midiendo 100cm x 100cm, por lo
menos, y espesor conforme dibujos, instalado en batientes correspondientes, con
bisagras y complementos, incluso cerraduras.
Dibujos de Fabricación
Deberán ser suministrados Dibujos completos de Fabricación de las Escuadrias y
respectivos contra-marcos y demás complementos.
A. Antes del inicio de la elaboración de los dibujos, el Fabricante deberá efectuar
levantamiento de medidas en la propia obra;
B. Será de la entera responsabilidad del Fabricante la exactitud de las dimensiones
levantadas;
C. El proyecto ejecutivo deberá prever dispositivos para absorción de flechas
consecuentes de eventuales movimientos de la estructura, de modo que asegure la
forma de las escuadrias y el perfecto funcionamiento de las partes muebles.
NOTA: Considerando el tiempo necesario para el cumplimiento de las varias etapas
hasta el inicio de la fabricación (realización, de los Dibujos de Fabricación, su examen y
aprobación por la Fiscalización, seguidos de iguales providencias para los prototipos), los
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dibujos deberán ser suministrados en tiempo hábil, de acuerdo con el Cronograma
elaborado por el Fabricante y aprobado por la Fiscalización.
APLICACIÓN/ EJECUCIÓN
Elementos Constructivos
A. Las escuadrias deberán ser fabricadas con elementos y perfiles de aluminio de alta
resistencia mecánica e inmunidad a la corrosión;
B. Las escuadrias entre vanos de hormigón y mampostería deberán ser fijadas a contramarcos
continuos de aluminio, por su vez fijados a los contornos por medio de tacos de
nylon expansibles;
C. Todas las superficies de los componentes de aluminio deberán ser anodizadas, lisas,
exentas de toda mancha, rebaba, prominencia, etc. respecto a los planes de las
superficies;
D. Los elementos de los marcos internos (alisares) deberán ser montados con cantos la
media escuadria, rigurosamente en escuadra, rígidamente unidos y estanques,
presentando juntas tan invisibles como posible; todas las superficies situadas en un
mismo plano deberán ser perfectamente aliñadas;
E. Los métodos utilizados para la unión de los perfiles deberán ser compatibles con su
acabamiento; deberán incluir los batientes, dintel y parapetos, conforme esquemas y
medidas constantes de los Dibujos del Proyecto y Dibujos de Fabricación aprobados.
Observaciones:
A. Todos los componentes estructurales deberán ser dimensionados para resistir el peso
propio, la sobrecarga del viento (100 Kgf/ m²) y otros esfuerzos horizontales apreciables,
debiéndose prever dilataciones entre unidades, suficientes para la absorción de
movimientos diferenciales y ajustes en la instalación; la deflexión no deberá sobrepasar
la grandeza definida por las Normas Técnicas;
B. Las paredes de los perfiles estructurados deberá tener el espesor de 3 mm, por lo
menos, salvo si haya justificativa del Fabricante en los Dibujos de Fabricación;
C. Todos los contactos entre elementos de aluminio y elementos de otros metales,
además de la mampostería, hormigón y madera, deberán ser separados (barreras
electrolíticas);
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D. Las escuadrias deberán, de modo general, ser proveídas de accesorios completos:
guarniciones, guías de nailon, gachetas de Neoprene para vidrios, remaches de liga de
aluminio, mastique incoloro para veda, pestañas, gachetas de acomodación, veda y
amortecimiento de choques;
E. Atención especial deberá ser dedicada a los dispositivos anti-vibraciones y anti-ruidos
(ruidos causados por vibraciones y por el viento).
Estos componentes deberán ser claramente indicados en los Dibujos de Fabricación.
Estanqueidad
A. Las escuadrias no destinadas a la ventilación permanente deberán ser absolutamente
estanques;
Todas las partes (muebles o fijas) de todo las escuadrias deberán ser dotadas de
goterones y / o dispositivos que aseguren a estanqueidad del conjunto, impidiendo la
infiltración de aguas lluvias y la penetración (viento) o evasión de aire (caso de aire
acondicionado);
B. Las escuadrias para ventilación permanente deberán ser estanques en los contactos
con la mampostería, el hormigón y en los empalmes (medias - escuadrias, etc.);
C. Ensayos: Para verificación de la eficiencia de los sistemas de veda, los prototipos
deberán ser sometidos a la prueba de vaciamiento (agua, aire acondicionado, viento).
Inicio de Fabricación
La Fiscalización autorizará el inicio de Fabricación solamente después de la aprobación
de las escuadrias en los Testes de Estanqueidad.
Contra-Marcos y Escuadrias
Contra-Marcos (Continuos)
Deberán ser fabricados desde perfiles de aluminio, continuos (parapetos, dinteles y
hombreras), con perfecto empalme a la media-escuadria, en cada canto.
A. Deberán ser vedados y calafateados con mastique de silicona;
B. Deberán ser fijados al contorno de los vanos (mampostería y/ o hormigón) por medio
de tacos plásticos expansibles (tipo "Fischer" o equivalente aprobado por la
Fiscalización).
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Escuadrias
A. Deberán ser fabricadas con perfiles de aluminio anodizado, en las líneas especificadas
en dibujos del proyecto;
B. Deberán ser fijadas a los contra-marcos por medio de tornillos cadmiados, en puntos
escogidos;
C. El calafeteo deberá ser ejecutada con mastique especial incoloro de silicona o
análogo aprobado por la Fiscalización).
Guarda-Cuerpos y Pasamanos para Escaleras
Deberán ser fabricados de acuerdo con los Dibujos de Arquitectura;
La instalación deberá ser ejecutada de acuerdo con las directrices de los Dibujos.
Anodización
La película de óxido deberá ser lograda por beneficiación con acetado de níquel y tener
espesor de, por lo menos, 15 micrómetros.
Toda la anodización deberá ser en el color natural, o conforme especificación en dibujo
del Proyecto; con acabamiento satinado.
Suministro
Todo las escuadrias deberán ser suministradas parcial o totalmente montadas, conforme
el caso y de acuerdo con la conveniencia.
Entrega de las Escuadrias
Las escuadrias, protegidas conforme el ítem 3.9, adelante, deberán ser entregues
completas en la obra, en condiciones de instalación inmediata.
Colocación
A. Todo las escuadrias deberán ser perfectamente ancladas durante su instalación;
B. Las escuadrias deberán ser asientes con rigurosa obediencia a los alineamientos,
plomadas y niveles indicados en Dibujos del Proyecto;
C. Las superficies de aluminio anodizado o no, en contacto con madera, mampostería u
otros metales, deberán ser pintadas con dos manos de tinta bituminosa o separadas por
material inerte (Neoprene, nylon, etc.);
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D. Toda instalación deberá ser compatible con los servicios adyacentes;
E. Las escuadrias en general deberán ser rígidamente fijadas, de manera a resistir a los
esfuerzos de viento en ambos los sentidos, bien como deberán ser previstos, en la
instalación, movimientos diferenciales de la estructura de la Edificación;
F. Las escuadrias y sus accesorios deberán ser protegidos, durante los servicios de
instalación, contra deposiciones de mortero, polvo y todo material extraño, bien como de
materiales abrasivos;
G. Todos los componentes (marcos, elementos muebles, etc.), de aluminio anodizado,
deberán recibir en la propia oficina de ferretería la aplicación de película protectora
(barniz, plástico) o de cintas de papel "Kraft";
H. La película (o papel) deberá ser removida solamente cuando de la conclusión total de
las obras.
PROTECCIÓN/ LIMPIEZA
A. Todas las superficies deberán ser debidamente protegidas contra cualesquiera daños
durante la instalación; después de la misma, deberán permanecer limpias y protegidas
contra la deposición de mortero, tintas u otro material extraño;
B. Después de instaladas, y antes de la colocación de vidrios, todo las escuadrias
muebles deberán ser testadas y ajustadas, para funcionamiento suave y perfecto;
C. Después de la instalación de los vidrios deberán ser realizados nuevos testes,
ajustándose adecuadamente las partes muebles;
D. Es vedado el empleo de soluciones ácidas o abrasivas, láminas para raspado,
esponjas de acero, etc., en las operaciones de limpieza;
E. Las superficies de aluminio que si presenten manchadas o defectuosas deberán ser
retocadas conforme recomendación del Fabricante. Aquéllas que no puedan ser
reparadas o que presenten retoques no aprobados, deberán ser sustituidas sin costo
para la Propietaria.
MEDICION
El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado en los planos y
aceptado por la supervisión.
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PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cuadrado, para toda
la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción
de la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios
para completar el trabajo.
23.02 CARPINTERIA DE FIERRO
23.02.01 PUERTA MALLA DE ALAMBRE
23.02.02 DIVISIONES METALICAS EN CUBICULOS DE SS.HH.
23.02.03 PUERTA DE FIERRO TIPO PF-1
MATERIALES
- Chapas de Acero Laminadas a Frío 18;
- Batientes de Chapa Doblada (chapa 14);
- Gachetas de Neoprene;
- Tacos Expansibles de "Nylon";
- Herrajes (ver especificación de Herrajes).
APLICACIÓN/ EJECUCIÓN
Fabricación
- Todos los componentes metálicos y sus accesorios deberán ser resistentes a la
oxidación;
- La fabricación de las puertas, batientes y marcos deberá iniciarse solamente después
de aprobados, por la Fiscalización, el prototipo y los dibujos de fabricación;
- Todo el servicio deberá ser realizado en oficina de alta calidad, ejecutada dentro de la
mejor técnica y mano de obra altamente especializada;
- La ejecución deberá ser totalmente efectuada en oficina; los pequeños ajustes en el
cantero de obras deberán ser reducidos al mínimo necesario;
- La Contratada deberá inspeccionar la fabricación, en las propias oficinas;
- Las puertas y marcos deberán ser fabricados de acuerdo con los detalles indicados, en
los dibujos del Proyecto de Arquitectura.
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Hojas De Puertas
A. Estructura
- Las hojas deberán ser estructuradas internamente por perfiles de chapa de acero Nº 14
(BSG), soldados entre sí, constituyendo recuadro;
B. Todas las soldaduras deberán ser macizas, homogéneas, lisas, exentas de fallos y
excorias, realizadas de forma a mantener los elementos rígidamente en las posiciones
adecuadas y con la necesaria resistencia, siendo todas sus superficies debidamente
esmeriladas de forma a si lograr acabamiento.
C. Las chapas de revestimiento deberán ser laminadas a frío, exentas de ondulaciones,
incrustaciones, soldaduras, costuras visibles u otros defectos; el espesor de la chapa
será aquélla indicado en los documentos del Proyecto, empleándose, por lo menos # 18.
D. Las puertas deberán ser fabricadas para perfecto ajuste a los batientes y soleras; la
faz vertical, que deberá recibir las bisagras, deberá ser ligeramente biselada para permitir
el encaje de los herrajes y movimientos perfectos;
E. Las holguras entre las hojas de las puertas y los batientes o soleras no deberán
exceder 3 mm;
F. Deberán ser ejecutados cortes, agujeros y refuerzos, en las puertas y batientes, para
recibir los diversos tipos de herrajes; deberá ser previsto refuerzo con barra chata de
acero, soldada internamente, en las vitolas de 1/8" para cerraduras y mazanetas, y de
3/16" para bisagras;
G. En las "puertas estanques", con función de veda contra lluvia, polvo, o impedir ruidos,
deberá ser prevista colocación de perfiles de Neoprene pegadas o atornilladas a los
batientes o las hojas, conforme dibujos;
H. Las gachetas deberán ser suministradas con los batientes y atornilladas solamente
después la pintura y acabamiento.
Batientes
A. Los batientes deberán ser ejecutados con chapa doblada Nº 14, en las formas y
dimensiones indicadas en los dibujos, así como los contramarcos que serán fijados con
tornillos y/ o gafas;
B. Los batientes y los contramarcos, según los casos, deberán llevar, como elementos
de fijación, grapas espaciadas entre sí, no más que 75 cm; número mínimo de 3 (tres) en
el sentido vertical y 2 (dos) en el sentido horizontal;
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C. Entre los batientes y la superficie de apoyo (mampostería o concreto deberá ser
colocada cinta "Compriband", o material semejante en toda extensión.
Fijación con Tacos Expansibles de Nylon
La fijación de los contramarcos o batientes (cuando éstos son fijados derechamente a
elementos estructurales - mampostería o concreto), deberá ser ejecutada por medio de
tornillos de cabeza chata, y resistentes a la oxidación, abastecidos de tacos expansibles
de Nylon; los agujeros para ensarte de los tornillos deberán tener diámetro ligeramente
superior a lo de esos piezas;
En los locales de corte, destinados la aplicación de bisagras, los batientes deberán ser
reforzados con chapa 3/16"; en los destinados a la aplicación de otras piezas, el refuerzo
de chapa deberá tener el espesor de 1/8";
Las perforaciones para abrigar los herrajes deberán ser protegidas de la entrada de
mortero;
Todos los batientes deberán tener perforaciones (previstas para recibir gachetas de
Neoprene), en número mínimo de 3 (tres) en el batiente vertical.
Grapas
Las grapas para fijación de los contramarcos o batientes a la mampostería, deberán ser
fabricados con barras aburridas de acero, 2" x 4" (por lo menos) x 3/l6".
OBSERVACIÓN IMPORTANTE:
En el caso de fijación con tacos expansibles, los orificios para introducción de éstos,
deberán ser perfectamente aliñados con los agujeros previamente abiertos en los
batientes, o contramarcos.
Preparación de las superficies y pintura de fábrica
Ver Especificación para Pintura;
Todas las piezas montadas de acuerdo con la presente Especificación deberán ser
limpias y adquirir condiciones de recibir pintura de acabamiento en el cantero de obras;
Las superficies deberán ser totalmente limpias de escamas de laminación y herrumbre,
por medio de cepillos de acero, debiendo también, los fundentes de suelda ser removidos
por esmeril, y ser suministradas con pintura de fábrica;
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Los lamparones o betún deberán ser removidos con detergentes neutrales, debiendo
todas las superficies estén perfectamente secas, cuando del inicio de cualquier pintura;
Después de la limpieza y secado de la superficie deberá ser aplicada una camada de
tinta primaria ("primer") con espesor mínimo, cuando seca, de 0,05 mm;
Todas las superficies de piezas que si vuelvan inaccesibles después de la colocación,
recibirán la segunda mano del mismo "primer", antes del montaje;
Las superficies en contacto con mortero no deberán recibir pintura de acabamiento;
Las escuadrias aquí especificadas, solamente deberán ser enviadas la obra, después del
secado completo de todas las superficies pintadas con "primer";
Las superficies destruidas o damnificadas durante el montaje deberán ser limpias y
recibir nueva camada de "primer".
Instalación
Todos los servicios de instalación deberán ser realizados en la más perfecta
compatibilidad con los trabajos adyacentes;
Toda la instalación deberá ser ejecutada con herramientas adecuadas, en bueno estado
de conservación y que no damnifiquen las piezas metálicas, sus elementos de fijación o
superficies adyacentes.
Las instalaciones deberán obedecer las siguientes etapas:
Deberán inicialmente ser acotados todos los puntos de fijación de las grapas (o de los
tacos expansibles), utilizándose categorías suministradas por el Fabricante de puertas;
enseguida las grapas deberán ser emplomadas con mortero (1:3; cemento y arena).
PROTECCIÓN / LIMPIEZA
Después de terminada la ejecución de los servicios, los mismos deberán recibir los
reparos eventualmente necesarios; enseguida deberán ser limpios, tanto como las áreas
adyacentes; de éstas deberán ser removidos los materiales, equipos y detritos que
puedan perjudicar o impedir la realización de trabajos subsiguientes;
Deberá ser verificado el funcionamiento de todas las puertas; aquéllas que presenten
defectos de cualquier tipo, deberán ser inmediatamente reparadas;
En la limpieza, deberán ser utilizados únicamente detergentes neutrales y exentos de
abrasivos.
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MEDICION
El método de medición será por metro cuadrado (m2), metro lineal (ml), Unidad (U),
según sea el caso y según lo indicado en los planos y aceptado por la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cuadrado, metro
lineal, unidad; según el caso; para toda la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva
especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios
para completar el trabajo.
23.02.04 REJILLA METALICA EN COCINA
23.02.05 BARANDA METALICA
23.02.06 BARRA DE PROTECCION PARA IMPEDIDOS FISICOS
GENERALIDADES.
Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos
de carpintería metálica que aparecen indicados en los planos.
Se utilizará exclusivamente ángulos, platinas y tees de fierro según características y
detalles indicados en los planos.
Cualquier cambio que hubiere en la calidad de los materiales y dimensiones deberá ser
aprobada por el Ingeniero Supervisor.
MATERIALES
- Chapas Galvanizadas y Perfiles de Acero Laminados a Frío.
- Herrajes (ver especificaciones de Herrajes).
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Todos los Herrajes adquiridas y suministradas por el Fabricante de Puertas y Ventanas
Metálicas, deberán presentar las mismas características de fabricación, acabamiento y
funcionamiento de las muestras producidas.
- Pantallas de alambre de acero galvanizado flameado.
- Rejillas de acero.
- Barras chatas de latón laminado.
- Tacos plásticos expansibles de nylon.
- Tacos expansibles de acero (conforme cálculo estructural metálico).
APLICACIÓN / EJECUCIÓN
* Fabricación
* Generalidades
- Todos los componentes metálicos y sus accesorios deberán ser resistentes a la
oxidación, mediante tratamiento previo apropiado;
- La fabricación deberá iniciarse solamente después de aprobados, por la Fiscalización,
los prototipos y los dibujos de fabricación;
- La ejecución deberá ser totalmente efectuada en oficina; los pequeños ajustes en el
cantero de obras deberán ser reducidos al mínimo necesario;
- La Contratada deberá inspeccionar la fabricación, en las propias oficinas.
* Empalmes
En los empalmes de los elementos, siempre que posible, deberá ser dada preferencia a
la unión por suelda, al revés de la colocación de remachados o tornillos.
- Toda suelda deberá ser ejecutada eléctricamente, de acuerdo con las Normas Técnicas
y con electrodos E.70xx ó E.60xx;
- Todas las soldaduras deberán ser macizas, homogéneas, sin fallos o respingos y
ejecutadas de forma a mantener la resistencia y la rigidez de las uniones;
- Las superficies de las soldaduras deberán ser esmeriladas hasta el plan de las piezas;
- La confección de los perfilados (recortes de chapa y doblamientos), deberá asegurar la
obtención de secciones estandarizadas y de dimensiones rigurosamente iguales entre sí,
en los casos de perfiles de iguales contornos.
OBSERVACIONES
- Cuando sea inevitable la ligazón por tornillo o remache, éstos deberán ser lo menos
visible posible;
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- Los cortes, perforaciones y ajustes de las portas y ventanas deberán ser efectuados
con la máxima precisión.
* Preparación de las Superficies y Pintura de la Fábrica
A. Todas las piezas deberán ser limpias en la propia oficina de fabricación y adquirir
condiciones para pintura de acabamiento en el cantero de obras;
- Las superficies deberán ser totalmente exentas de escamas de laminación y herrumbre,
por medio de cepillos de acero;
B. Los lamparones o betún deberán ser removidas con detergentes neutrales, debiendo
todas las superficies estar perfectamente secas, cuando del inicio de cualquier pintura
(de Fábrica o de Obra).
C. Después de la limpieza y secado de la superficie deberá ser aplicada una camada de
tinta primaria ("primer"), con espesor mínimo, cuando seca, de 0,05mm;
- Todos los elementos constructivos deberán ser suministrados con pintura protectora de
Fábrica;
- Todas las superficies de piezas que si vuelvan inaccesibles después de la colocación,
deberán recibir la segunda mano del mismo "primer", antes de la instalación;
- Las escuadrias solamente deberán ser enviadas a la obra, después del secado
completo de todas las superficies con "Primer";
- Las superficies destruidas o damnificadas durante el montaje, deberán ser limpias y
recibir nueva camada de "primer".
* Abrigos Metálicos para Mangueras
- Conforme modelos del Cuerpo de Bomberos.
* Conjuntos Divisorias de Puertas Alambradas
Fabricados con barras chatas y perfiles de chapa de acero galvanizado dobladas y
pantallas de alambre galvanizado 12, malla cuadrada 1" x 1" hilo flameado, aprobadas
por la Fiscalización.
- Las puertas deberán ser proveídas de pistillos y chapa doblada y recortadas, para
aplicación de candado de latón
- Dimensiones: conforme Dibujos del Proyecto.
* Trampilla de Chapa Galvanizada, para visita a Tanques de Agua.
- Deberán ser fabricados conforme dibujos del Proyecto con chapa de acero galvanizado
y perfiles laminados.
* Barandas Tubulares
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- Deberán ser ejecutados conforme dibujos del Proyecto;
- Las piezas soportes, destinadas a fijación en las paredes, deberán tener el mismo
acabamiento.
NOTA
En las extremidades de la baranda, el núcleo deberá ser obturado con pieza específica.
* Escaleras "Tipo Marinero"
- Deberán ser fabricadas conforme dibujo del Proyecto.
* Rejillas Amovibles
- Fabricación en perfilados de Pantallas Metálicas Galvanizadas y dimensiones conforme
dibujos del proyecto.
* Marcos (con vidrios)
Deberán ser fabricados desde perfiles laminados de acero para vidrios transparentes,
comunes, 6mm.
- Los vidrios deberán ser fijados con masa específica recomendada por el Proveedor de
la Vidriería;
* Vidrios (Baquetas y Masa)
Deberán ser suministrados y colocados de acuerdo con los dispositivos aplicables de la
Especificación para Vidrios.
PROTECCIÓN / LIMPIEZA
- Todos los servicios deberán ser entregues en condiciones de uso;
- Después del montaje de los elementos, las superficies no pintadas o con acabamiento
damnificado deberán ser perfectamente retocadas;
- Deberá ser efectuada limpieza completa de las áreas de instalación de los servicios,
removiéndose los detritos eventualmente existentes y los equipos que puedan causar
estorbos a la realización de los trabajos subsiguientes;
- Los servicios realizados deberán ser entregues totalmente limpios: lamparones,
gordura, etc., deberán ser removidos con solventes adecuados;
- Deberá ser verificado el funcionamiento de todos los elementos, aquéllos que presenten
defectos de cualquier tipo, deberán ser inmediatamente reparados;
- En la limpieza deberán ser utilizados únicamente detergentes neutrales y exentos de
abrasivos.
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MEDICION
El método de medición será por unidad (u) para la rejilla metálica, por metro lineal (ml)
para la escalera marinera, baranda metálica y barra de protección para impedidos físicos
según lo indicado en los planos y aceptado por la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por unidad (u) para la rejilla
metálica, por metro lineal (ml) para la escalera marinera, baranda metálica y barra de
protección para impedidos físicos, para toda la obra ejecutada de acuerdo con la
respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios
para completar el trabajo.
24 CERRAJERIA
24.01 BISAGRAS ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 4"x4"
24.02 BISAGRAS ALUMINIZADA CAPUCHINA ACERO MATE DE 3 1/2"x3 1/2"
14.03 CERRADURA: PUERTAS EXTERIORES
24.04 CERRADURA: PUERTAS INTERIORES
24.05 CERRADURA: PUERTAS SS. HH.
14.06 CERROJO: TIPO N 2" (CUBICULOS DE BAÑOS)
14.07 CERROJOS ALUMINIZADOS
MATERIALES
- Bisagras
- Cerraduras
- Llaves
- Mazanetas
- Entradas
- Rosetas
- Pestillos para puertas de dos hojas
- Tarjetas
- Arrolladores
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- Fijadores de puertas
- Etc.
APLICACIÓN/ EJECUCIÓN
La adquisición de los materiales podrá ser efectuada solamente después que las
muestras de los mismos son aprobadas por la Fiscalización.
Antes de la adquisición de los materiales, la Contratada deberá verificar los dibujos de
fabricación, a fin de asegurar la perfecta adecuación de los productos a los locales de su
colocación.
Los materiales impropiamente suministrados deberán ser prontamente sustituidos por la
Contratada, sin costo para la Propietaria.
Acabamiento de las Herrajes
A. Todos los herrajes deberán presentar acabamiento cromado sin brillo excepto donde
indicado de otra forma.
B. Las mazanetas para puertas de áreas húmedas (especialmente en cocinas, copas,
compartimientos sanitarios, etc.), deberán presentar ese tipo de acabamiento.
Tipos De Herrajes
Deberán ser criadas, a criterio de la Fiscalización y en función de las dimensiones, peso,
características y localización de las escuadrias, herrajes de los tipos siguientes o
análogos aprobados.
Bisagras
Las bisagras de todo tipo (comunes reformadas o no, invisibles) deberán ajustarse
perfectamente, tanto la localización, especie, tipo, dimensiones y peso de las puertas,
como a los materiales, formatos y dimensiones de los batientes.
En ninguna hipótesis, en ningún tipo de escuadria, deberán ser colocadas bisagras de
aluminio.
Cerraduras
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A. Empleo: Las cerraduras deberán ser criadas en perfecta concordancia con la
localización, especie, tipo y dimensiones de las puertas, bien como al formato,
dimensiones y material de fabricación de los batientes.
B. Accesorios y complementos: Todo tipo de cerradura ("de cilindro", "Simples", o de
"llave central", etc.), deberá ser suministrado con las siguientes guarniciones, conforme el
caso:
- Mazanetas, espejos, entradas, rosetas, chapa-prueba y contrachapas, conforme el
especificado en dibujos.
C. Llaves: Además de las guarniciones citadas, cada cerradura deberá ser suministrada:
- Con dos llaves, cada una de las cuales acompañada de una etiqueta de aluminio.
- De cada etiqueta deberán constar las informaciones relativas a la cerradura a que
pertenecer las llaves.
- En las llaves deberá existir espacio suficiente para grabación del Código del Propietario;
esta grabación deberá ser ejecutada posteriormente al suministro, de acuerdo con criterio
y a costo del Propietario.
NOTA: Ninguna otra numeración, además de la citada, deberá ser inscrita en las llaves.
Pestillos para Puertas de dos Hojas (de Abrir)
Deberán ser del tipo "palanca", de embutir, y suministrados conforme la especie y las
dimensiones de las puertas.
Deberán ser colocados en las extremidades superior e inferior de la hoja, excepto se
indicado en contrario en los dibujos del Proyecto; los pestillos superiores deberán
presentar largura tal que su palanca no se sitúe arriba de 1,80m del piso; los pestillos
junto al piso deberán llevar, por lo menos, 20cm de largo.
En caso de necesidad, los pestillos deberán ser proveídos de barras de extensión.
Pestillos de Resorte (Amortiguadores)
Deberán ser del tipo "piñón y cremallera" (con válvulas de ajuste para control del
movimiento y accionamiento de las puertas), de sobreponer, y de dimensiones
compatibles con las de cada puerta.
Deberán ser aplicados en la misma faz de la hoja, en que si sitúen los piñones de las
bisagras.
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En las puertas en que son instalados los pestillos de resorte, en el mismo lado de éstos,
deberán ser instalados perfiles cantoneras de acero embutidos para refuerzo de la
fijación.
Los amortiguadores y sus respectivos brazos deberán posibilitar la apertura de estas
puertas hasta las posiciones indicadas en los dibujos del Proyecto.
Pestillos de Seguridad
Deberán ser del tipo "con espejo y carretilla fijos"
Deberán ser suministrados de acuerdo con a especie y dimensiones de las puertas, bien
como la especie, formato y dimensiones de los batientes.
Tarjetas
Las tarjetas para puertas de cabinas sanitarias, deberán ser con dispositivo "Libre/
Ocupado", cuando indicado en proyecto.
Tiradores. Chapas de Contacto y de Barrederas
Deberán ser suministrados tiradores y chapas de contacto (de acero inoxidable con
dimensiones aproximadas de 500mm x 150mm x 1,5mm y bordes redondeados).
Los tiradores deberán ser colocados respetándose la distancia de aproximadamente
1,35m (un metro y treinta cinco centímetros) entre su eje y el piso acabado (tiradores
horizontales).
Los tiradores de las puertas de vidrio templado deberán ser ejecutados de acuerdo con
las especificaciones para vidrio y vidriaría. Deben ser previstos orificios en el vidrio para
fijación de los tiradores.
Deberá ser suministrada (e instalada) una chapa de rodapié para cada puerta indicada
por la Fiscalización.
Las chapas de rodapié deberán ser de acero inoxidable, con 15cm de altura y anchura
igual a de la hoja de la puerta, descontada la superficie de contacto con el batiente;
Espesor = 1,5mm.
La chapa barredera deberá ser fijada, por tornillos de cabeza chata, en agujeros
ensanchados, en el lado opuesto las de los piñones de las bisagras de la puerta; su
borde inferior deberá coincidir con a borda inferior de la puerta.
Batidoras de Puertas
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Deberá ser del tipo "Fischer", de esferas con tacos expansibles de "nylon".
El color de las esferas deberá ser igual (o por lo menos compatible) de la superficie
donde son fijadas.
Deberán ser instaladas donde y como necesario, para impedir que las puertas y/ o
mazanetas u otros dispositivos, se choquen contra paredes adyacentes u otros
elementos de construcción.
Las batidoras deberán ser fijadas siempre que posible y atendiendo a los requisitos del
ítem anterior sobre paredes.
Fijadores de Puertas
Deberán tener acabamiento cromado brillante y ser instalados en el mismo lado en el que
si hallen los piñones de las bisagras de las puertas.
Podrán ser fijados a las paredes o a los pisos, dándose mientras, preferencia a las
primeras.
PROTECCIÓN/ LIMPIEZA
A. Después de la conclusión de los servicios, la Contratada deberá realizar la limpieza
completa de las áreas en las que los mismos hayan sido realizados, removiendo detritos
y equipos que vengan a perjudicar el andamiento de trabajos subsiguientes.
B. Los herrajes deberán ser enteramente aseadas, a fin de tornarse externamente exenta
de aceites, betunes y manchas de toda especie y tipo.
Es vedado lo empleo de materiales abrasivos o cáusticos, bien como de instrumentos o
láminas para raspado.
MEDICION
El método de medición será por pieza (pza), según lo indicado en los planos y aceptado
por la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por pieza, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios
para completar el trabajo.
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25 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
25.01 VIDRIO LISO INCOLORO 6MM
25.02 VIDRIO TRIPLE TEMPLADO E=30 MM (Inc inst y acc.)
25.03 VIDRIO BLINDADO E=30MM
25.04 VIDRIO LISO INCOLORO 8MM
25.05 ESPEJO BISELADO DE .60 x .60
MATERIALES
Vidrios
- Vidrio plano translúcido "apuntillado" 6MM;
- Vidrios transparentes, incoloros, pulidos con espesor de 8MM, para colocación en
escuadrias de aluminio;
APLICACIÓN/ EJECUCIÓN
A. Los servicios de vidriería deberán ser realizados por el Fabricante o por Empresa
Instaladora especializada, preferiblemente por aquélla recomendada, obedeciendo las
disposiciones de Normas y Especificaciones.
B. Los vidrios deberán ser empleados en los locales indicados en los dibujos del
Proyecto, de acuerdo con los tipos, marcas y espesores especificados por los dibujos de
fabricación-instalación necesariamente suministrados la Fiscalización, para examen y
aprobación.
C. Asistencia técnica: deberá ser requerida al Fabricante de los Vidrios.
D. Antes del inicio de los servicios de fabricación, la Contratada deberá providenciar,
junto al Fabricante, el levantamiento de las dimensiones de los vanos a vidriar; las
discrepancias eventuales, cuando de la colocación de los vidrios, deberán ser reparadas
sin costo la Propietaria.
E. Los vidrios, así como los perfiles a que si destinen, deberán ser limpios y secos antes
de su instalación; las superficies deberán hallarse exentas de aceites, betunes y de
materiales extraños.
F. En marcos de aluminio, la película protectora de éstos deberá ser totalmente removida
de las superficies en contacto con vidrios.
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Los vidrios deberán ser colocados sobre 2 (dos) apoyos, o calces, de neopreno con
grado de dureza 80, en la distancia de 1/4 de lo van, contada desde los cantos de la
placa.
Los bordes laterales y superior de los vidrios también deberán recibir espaciadores de
neopreno, en número mínimo de 2 (dos) por lado y colocados en la distancia de 1/4 de la
largura del borde, contada desde los cantos de la placa.
En el caso en el que la distancia entre los espaciadores sea mayor que 1.20m, deberá
ser utilizada mayor cantidad de esas piezas de neopreno, con dureza entre 40 a 50.
Antes de la colocación de los vidrios se debe sellar los cantos de las escuadrias con
mastiques a base de silicona colocada con espátula; deberá entonces, ser aplicado un
cordón del mismo material a lo largo de todo el montante fijo del cuadro, en la región en
la que deberá apoyarse la vidriera.
El mastique a la base de silicona deberá tener color gris para veda de cuadros de
aluminio anodizado en el color natural, o color compatible con los cuadros de otros tipos.
Enseguida a la colocación del cordón del sellante, el vidrio deberá ser fuertemente
presionado en contra él, de modo a hacerlo escurrirse para fuera del montante fijo del
marco, quedándose la cinta de mastique con espesor final mínimo de 3mm.
Los baguetes amovibles deberán ser colocados bajo presión contra nuevo cordón de
mastique colocado entre el vidrio y ellos; la presión acarreará la expulsión excedente,
quedando una cinta de mastique con 2mm de espesor, por lo menos. En ambos lados de
la placa de vidrio, deberán ser cortados los excesos de material; posteriormente serán
completadas con espátula, los eventuales fallos de material.
La aplicación del mastique deberá obedecer las instrucciones de su Fabricante.
Colocación en Cuadros de Aluminio, con Gachetas de Neopreno
Las gachetas de neopreno deberán ser pre-moldeadas, con perfiles de acuerdo con los
indicados en los dibujos de fabricación de las escuadrias y perfectamente encajadas en
los perfiles de aluminio.
Antes de la colocación de las gachetas, los cantos de las escuadrias deberán ser
ensillados con mastiques a la base de silicona, aplicado después de la limpieza de los
cuadros.
En esa ocasión deberá ser aplicada, también, una camada (1mm de espesor) del mismo
sellante, sobre el apoyo fijo del cuadro.
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Inmediatamente después de la aplicación del sellante, será colocada la chapa de vidrio
perfectamente envuelta por la gacheta que, por su vez, deberá ser ajustada
perfectamente bajo presión al cuadro, para se lograr veda eficiente.
Sobre el apoyo de la gacheta de neopreno, deberá ser aplicada nueva camada de
sellante con espesor mínimo de 1 (un) mm; sobre ella deberá ser colocada, bajo lleve
presión, el baguete.
Deberá, entonces ser ejecutada la aplicación final de sellante entre el baguete y el vidrio,
tomándose especiales atenciones con relación a los cantos. Enseguida, deberán ser
totalmente removidos los excesos de sellantes, tanto de los baguetes como del vidrio; el
corte de los excesos de masa de veda deberá ser hecho en perfil biselado, quedándose
la parte inferior aliñada con el baguete o con el apoyo fijo del cuadro.
OBSERVACIONES: Las placas de vidrio no deberán, en ningún punto, quedarse en
contacto directo con el cuadro de aluminio;
- Cuando son utilizados tornillos para fijación de los baguetes, sus cabezas deberán ser
lisas y los orificios para su introducción, deberán ser escariados.
Seccionamiento de los Vidrios
A. Los cortes de los vidrios deberán ser cuidadosamente ejecutados, a fin de que éstos
presenten contorno claro y perfectamente de acuerdo con el contorno de los encajes y
formato de los cuadros o vanos.
No son permitidos en los cortes, el uso de tuerces, de lijas y de piedras abrasivas para
corregir las dimensiones.
B. Los bordes de los vidrios deberán ser lisos; los vidrios con bordes desportillados no
deberán ser instalados.
C. Los cortes de los vidrios, caso el Fabricante no especifique diferentemente, deberán
ser ejecutados para lograrse una huelga en todo el perímetro, de por lo menos 1mm para
cada 20cm de largo del borde.
Generalidades
Los vidrios deberán ser suministrados en cantidades suficientes para el atender las
quiebras en nivel normal.
Deberán tanto cuanto posible, ser suministrados con sus dimensiones exactas,
buscándose evitar sus cortes en el cantero de las obras.
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Cabrá, a la Contratada, total responsabilidad en la reposición de vidrios templados
eventualmente suministrados con dimensiones incompatibles con las posiciones a que si
destinen, sin costo la Propietaria.
Etiquetas de Identificación
Todos los vidrios deberán presentar etiqueta pegada, de la cual conste la identificación
del Fabricante, el tipo del vidrio, su espesor, color y calidad.
Tal etiqueta deberá ser mantenida intacta sobre la vidriera, durante la instalación de ésta
hasta el término y aceptación general de los servicios.
Todos los demás componentes de la instalación de vidrios deberán ser entregues al
cantero de obras, en recipientes lacrados y etiquetados por el Fabricante; las estampillas
de los embalajes deberán encontrarse perfectas.
Recibimiento en la Obra
A. Los vidrios deberán ser entregues, al cantero de obras, en embalajes apropiados su
protección contra quiebras, polvo, calor intenso, intemperies y todo lo que pueda acarrear
daños a su superficie; estos embalajes deberán ser entregues invioladas.
B. Todo el material deberá ser examinado cuando de su entrega, debiendo ser
rechazado aquél que presente defectos o discrepancias con relación al especificado.
Servicios de Vidriería
Todo el servicio de instalaciones de vidrieras deberá ser ejecutado por el Fabricante de
las mismas o por Empresa-Instaladora, preferiblemente por aquélla recomendada y
aprobada por la Fiscalización.
Dimensiones de los Vidrios
A. La determinación de las exactas dimensiones de los vidrios deberá ser hecha a través
de levantamiento derechamente ejecutado en las obras por el Fabricante o por la
Empresa-Instaladora citada, bajo la Supervisión de la Contratada.
PROTECCIÓN/ LIMPIEZA
A. Será atribución de contratista la perfecta limpieza de los vidrios, después de su
colocación.
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B. En los casos comunes, la limpieza consistirá en el lavado con agua templada, con
jabón neutral o detergente criado flaco, seguido de chorro de agua aseada y posterior
secado, que deberá ser hecha con telas hidrófilas de consistencia blanda.
C. La limpieza deberá ser siempre hecha de manera a no perjudicar la estanqueidad y la
estabilidad de los componentes de instalación de la vidriera, quiere por acción mecánica
del equipo, quiere por acción físico-química de los materiales de limpieza.
D. Es vedado el empleo de materiales abrasivos, láminas para raspado, gasolina o
kerosén, etc., para ejecución de la limpieza.
F. Cuando existan separaciones con chapas de vidrio, cuya presencia no sea fácilmente
perceptible, deberá ser aplicada, sobre las mismas, la necesaria señalización de alerta.
Esta señalización deberá ser hecha por medio de cintas adhesivas deslucidas, de colores
claros.
MEDICION
El método de medición será por PIE CUADRADO (p2) para vidrio lizo incoloro
6mm,vidrio triple templado 30mm y vidrio lizo incoloro 8mm por unidad el vidrio blindado
30mm y por pieza (pza) el espejo biselado según lo indicado en los planos y aceptado
por la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, PIE CUADRADO (p2) para
vidrio lizo incoloro 6mm,vidrio triple templado 30mm y vidrio lizo incoloro 8mm por unidad
el vidrio blindado 30mm y por pieza (pza) el espejo biselado, para toda la obra ejecutada
de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios
para completar el trabajo.
26. PINTURA
26.01 PINTURA CIELO RASO LATEX ACRILICA BLANCA
26.02 PINTURA MUROS INTERIORES LATEX ACRILICA BLANCA
26.03 PINTURA MUROS EXTERIORES LATEX ACRILICA SEMIBRILLANTE
COLOR ARENA
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26.04 BARNIZ ACRILICO SEMIBRILLANTE C/FONDO SELLADOR
26.05 PINTURA AL DUCO EN CARPINTERIA DE MADERA
26.06 PINTURA ESMALTE EN CARPINTERIA METALICA
26.07 PINTURA EPOXICA COLOR NEGRO
GENERALIDADES
El contratista proporcionará las marcas de pintura a emplearse reservándose el Ingeniero
Supervisor el derecho a aprobarlas y rechazarlas.
Los colores serán determinados por el Ingeniero Supervisor, debiendo el Ejecutor
solicitar oportunamente su determinación.
El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieron presentarse,
hasta 60 días después de la recepción de las obras, quedando obligado a subsanarlas a
satisfacción del Ingeniero Supervisor.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
De manera general todas superficies por pintar deberán estar bien secas y limpias al
momento de recibir la pintura .
Los parámetros serán resanados, masillados y lijados hasta conseguir una superficie
uniforme y pulida, así como libre de partículas extrañas y grasas.
Los elementos de madera se limpiarán bien, removiendo todo material o polvo adherido
luego se procederá al masillado y lijado, en caso necesario.
Los elementos de carpintería metálica deberán estar exentes de grasa, óxidos y escamas
de laminación, debiendo ser lijados prolijamente antes de la aplicación de la pintura.
TIPOS DE PINTURA A USARSE:
Pintura temple en exteriores e interiores.
Debe resistir la más adversas condiciones climáticas, sin decolorar por acción del tiempo
y ser igualmente resistente a la alcalinidad que se encuentra en las superficies de
concreto o ladrillo.
Pintura óleo mate o brillante.
Se usará en puertas y contrazócalos de madera. Debe ser lavable y resistente a las
manchas; la pintura debe aplicarse pura, con la resistencia recomendada por el
fabricante, sin adelgazarla excesivamente con aguarás u otros diluyentes.
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Puede usarse óleo mate de vencedor, SHERWIN WILLIAMS o similar.
Anticorrosiva.
Se usará para la carpintería de fierro, debiendo aplicarse dos manos. Posteriormente se
aplicarán dos manos de pintura al óleo brillante.
Temple.
Son pinturas en las cuales el líquido no volátil está constituido por una cola o por una
mezcla de coloides y productos en polvo, que antes de su uso han de dispersarse en
agua.
En agua para la solución deberá ser potable y limpia, libre de sustancias químicas en
disolución u otros agregados.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Se aplicarán dos manos con la brocha como mínimo, empleando la cantidad de agua
apropiada para que cada mano quede perfectamente. La segunda mano se aplicará
cuando la primera haya secado completamente.
Se aplicarán dos manos con la brocha como mínimo, empleando la calidad de agua
apropiada para que cada mano quede perfectamente. La segunda mano se aplicará
cuando la primera haya secado completamente.
El pintor que ejecute el trabajo deberá decidir sobre la conveniencia de mojar
previamente la superficie de la pared.
PROTECCIÓN DE LOS TRABAJOS
Los trabajos que ya se encontrarán terminados, como pisos, zócalos, contrazócalos,
carpintería metálica y de madera, vidrio, etc., deberán ser protegidos adecuadamente
contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.
MATERIALES
Tintas:
- Látex 100% Acrílico soluble en agua
- Látex Acrílico Textura
- Grafito sin brillo
- Esmalte sintético sin brillo
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- Esmalte brillante
APLICACIÓN / EJECUCIÓN
Esta especificación se aplica a la ejecución de Pintura en los siguientes elementos
constructivos:
Paredes Internas Revestidas con Mortero.
A.- Superficies previamente tratadas con "Sellador" recomendado por el Fabricante de
las Tintas de Acabamiento;
B. - Acabamiento con Emulsión Acrílica "Látex 100% acrílico", soluble en agua: 2 manos
sobre masa corrida, aspecto semi-brillante;
C.- Color: conforme Cuadros de acabados;
Paredes Internas de Bloques de Hormigón Aparentes
A.- Tratamiento y Acabamiento: Dos manos, en la viscosidad natural (de la lata), de
sellador;
B.- Color: conforme Cuadros de acabados;
Paredes Externas de Bloques de Hormigón Aparentes
A.- Tratamiento y Acabamiento: Dos manos, en la viscosidad natural (de la lata), de
sellador;
B.- Color: Conforme Cuadros de acabados;
Superficies De Acero
A.- Tratamiento: Con tinta de fondo recomendada por el Fabricante de las Tintas de
Acabamiento;
B.- Acabamiento con Grafito, 2 manos, aspecto sin brillo;
C.- Color: Conforme Cuadros de acabados;
OBSERVACIÓN: Las superficies deberán ser suministradas por el fabricante de
Ferretería con tratamiento de la superficie, seguida de aplicación de "Primer Epóxico -
Óxido de Hierro".
Escuadrias de Acero Galvanizado
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A.- Tratamiento previo con una mano, 20 micrómetros Primer Epóxico, o equivalente
aprobado por la Fiscalización;
B.- Acabamiento con dos manos (por lo menos), de esmalte Sintético Semi-brillante;
C.- Color: Conforme Cuadros de acabados;
Puertas de Madera
A.- Tratamiento: lija y enlucido con masa;
B.- Acabamiento sin brillo, con dos manos (por lo menos) de Esmalte Semi-brillo;
C.- Color: Conforme Cuadro de Acabados.
Portezuelas para Equipos Contra-Incendio.
A.- Tratamiento previo con chorros de las superficies, seguido de aplicación de "Primer
Epóxico-Óxido de Hierro";
B.- Acabado: con dos manos de Esmalte Brillante;
C.- Color: conforme modelo del cuerpo de Bomberos.
Esquemas de Pintura
Los servicios de pintura deberán ser ejecutados conforme esquemas compuestos y
suministrados a la Contratada, por la Empresa aprobada por aquélla.
- Deberán ser obedecidos:
A.- Todas las calidades de Pintura y Colores establecidos por el proyecto;
B.- Código "Munsell", para Colores y/ o Tablas de Colores de los fabricantes de Tintas;
C.- La tabla de Acabados de los Proyectos de Arquitectura;
D.- Muestras, suministradas y aprobadas por la Fiscalización, o proyectista.
Divergencias
En las eventuales divergencias entre término de documentos, deberán prevalecer por el
orden:
A.- Contrato de los servicios;
B.- Proyecto de Pintura elaborado por la Empresa y aprobado por la Fiscalización;
C.- Esta Especificación;
D.- Cuadro de acabados del Proyecto de Arquitectura.
Superficies que deberán, o no, ser Pintadas.
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Anotaciones: La relación presentada a continuación, que indica superficies específicas
para recibir pintura, deberá ser considerada, apenas, como parte del objetivo general de
los trabajos;
Los trabajos incluyen el suministro de la totalidad de los materiales, de mano de obra,
de los equipos, y de la supervisión, necesarios a la preparación y acabamiento de las
superficies.
Superficies para Pintura
Salvo mención específicamente distinta, deberán ser pintadas:
A.- Superficies revestidas con morteros;
B.- Elementos metálicos relativos a batientes de puertas, excepto herrajes de
acabamiento;
C.- Puertas y armazones de madera;
D.- Electroductos aparentes, cajas, accesorios eléctricos y respectivos soportes;
E.- Ductos expuestos, de aire acondicionado;
F.- Paneles de cuadros embutidos.
Superficies que no deberán ser Pintadas
Salvo mención específicamente distinta, no deberán ser pintadas:
A.- Bandejas de cables eléctricos, cuando fabricados en acero galvanizado o aluminio;
B.- Luminarias;
C.- Superficies de aluminio anodizado;
D.- Espejos de terminales eléctricos;
E.- Azulejos y Baldosas cerámicas;
F.- Materiales plásticos de superficie acabada;
G.- Vidrieras comunes o autoportantes;
H.- Piezas de aluminio, cobre o metal pulido;
I - Superficies en mampostería u hormigón dentro de espacios cerrados para ductos;
J - Pisos de hormigón;
K - Placas pre-moldeadas de hormigón;
L - Aparatos (sanitarios y otros, de cerámica esmaltada);
M - Artefactos de acero inoxidable;
N- Artefactos de materiales no ferrosos de modo general.
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Ejecución (Generalidades)
La ejecución de todos los servicios (pintura, barniz y enceramiento), deberán obedecer
rigurosamente, y dentro de la mejor práctica disponible en el mercado, al siguiente:
- Instrucciones de los Fabricantes;
- La presente Especificación.
Nota: Ningún servicio de pintura deberá ser iniciado, sin que todos los materiales
especificados para todos los trabajos hayan sido aprobados por la Fiscalización.
Será ejecutada la pintura de superficies que no deban permanecer expuestas, mismo en
cortos períodos.
A.- Colores - Los colores, la extensión de los servicios y su localización en la obra son
definidos respectivamente por el código Munsell, Proyecto de Pintura, Dibujos de
Proyecto y Cuadro de Acabados.
B.- Mixtura de tintas - Los recipientes para preparación de tintas deberán ser limpios y
exentos de todo material extraño o residual.
Las tintas deberán ser mezcladas de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes y
así permanecer durante la aplicación;
Todo desleimiento deberá obedecer a las instrucciones del Fabricante;
Las capas deberán ser uniformes, espesores constantes (indicadas en los Esquemas),
sin corrimientos, fallos y marcas de pincel.
C.- Secado de las capas - Toda camada deberá secar enteramente antes de recibir la
pintura subsiguiente;
D.- Aplicación - siempre que posible las capas, sucesivas deberán tener colores variados
por matices, para fácil verificación visual de la área pintada;
Durante la pintura, y su secado, las superficies deberán ser protegidas contra la
deposición de polvo y otros materiales extraños;
Deberán ser evitados corrimientos o respingos de tintas sobre las superficies no
destinadas la pintura: ladrillos aparentes, maderas enceradas o barnizadas, herrajes,
aparatos de iluminación, etc.;
Cuando necesario, a criterio de la Fiscalización, las superficies próximas deberán ser
protegidas con cintas de celulosa o materiales equivalentes, principalmente en el caso de
pintura a la revolver;
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Los respingos inevitables deberán ser eliminados, mientras frescos, por medio de
solventes adecuados;
Los trabajos de pintura externa o de locales mal abrigados no deberán ser realizados en
días lluviosos.
E.- Equipos: - La pintura sobre metal en general, deberá ser ejecutada a pistola;
Sobre paredes de mampostería remolcada y concreto, la pintura deberá ser a pistola o
con rollos.
F.- Condiciones atmosféricas: - Todo servicio de pintura deberá ser ejecutado bajo
tiempo firme y seco, especialmente en el caso de pintura de exteriores;
Toda pintura solamente deberá ser ejecutada bajo temperatura ambiente superior a 15
grados centígrados y humedad relativa del aire inferior a 85%;
El grado de humedad máximo de las superficies deberá ser del 8%.
Preparación de Superficies
Superficies Metálicas
La preparación deberá ser regida por las Normas de la SSPC (Steel Structure Paint
Council).
Superficies Enlucidas en General
Deberán ser preliminarmente lijadas;
Enseguida, deberán recibir selladores, conforme instrucciones de los Fabricantes;
Finalmente, deberán, según indiquen los Esquemas, ser regularizadas con masa plástica
corrida;
La regularización ideal, con masa, es conseguida por la aplicación con espátula de acero
y lija posterior;
Las capas deberán ser sobrepuestas con el intervalo mínimo de 3 horas, entre manos
sucesivas.
NOTA:- Deberán ser tomadas especiales precauciones cuando de la colocación de tintas
bi-componentes, considerándose que su cura, por polimerización, podrá no
compatibilizarse con la de la masa corrida, que seca juntamente con el solvente.
Superficies de Madera
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Deberá ser ejecutado con lijas groseras y, finas, conforme instrucciones de los
Fabricantes de tintas, hasta la obtención de superficies adecuadas la aplicación de
selladores.
PROTECCIÓN / LIMPIEZA
a.- Siempre que ocurrir posibilidad de se formen concentraciones de gases o vapores
explosivos, deberá ser evitada la proximidad de motores productores de chispas.
b.- Deberán ser obligatorios el uso de máquinas por los operadores e implantación de
sistema de protección contra incendio, siempre que son empleados productos tóxicos o
explosivos en la pintura de recintos cerrados de pequeñas dimensiones.
Esos recintos deberán, aún ser proveídos de sistema de ventilación forzada.
Recibimiento de los Materiales
Todo material que en el acto de su entrega las obras si presenta imperfecto o con
características discrepantes de las Especificaciones, deberá ser rechazado, sin costo
para la Propietaria.
Señalización De Advertencia
En las cercanías de las superficies pintadas, desde el término de la pintura, hasta su
completo secado, deberá ser colocado señal de advertencia de "Tinta Fresca".
Mano De Obra
Los servicios de Pintura deberán ser ejecutados por Empresa especializada, aprobada
por la Fiscalización.
La Empresa deberá ser seleccionada en un grupo de tres, indicadas por la Contratada.
Las superficies pintadas deberán ser entregues absolutamente limpias y exentas de
manchas.
Tanto las superficies pintadas, como las áreas circunvecinas, deberán ser entregues
totalmente limpias y exentas de manchas de tintas, residuos y detritos de materiales
eventualmente existentes en los locales.
En la ejecución de la limpieza, deberán ser utilizados equipos, detergentes y productos
recomendados por los Fabricantes de las tintas utilizadas.
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Todos los fallos existentes en la pintura, tanto cuanto los daños eventualmente causados
a las áreas próximas a los trabajos ejecutados, deberán ser reparados a la medida en la
que si ejecutar la limpieza.
La pintura no deberá ser considerada completa, mientras no sea concluida su limpieza y
remoción de todos respingos.
Superficies para muestras de Campo (Colores). Después d la verificación de las
muestras, deberán ser ejecutadas, a criterio de la Fiscalización, muestras sobre las
Escuadrias, paredes (revestidas o no), y otros elementos constructivos por ella
discriminados.
MEDICION
El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado en los planos y
aceptado por la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cuadrado, para toda
la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción
de la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios
para completar el trabajo.
27. APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
27.01.00 APARATOS SANITARIOS INC. COLOCACION
27.01.01 INODOROS TOP PIECE BLANCO STANDARD
27.01.02 INODORO CON FLUXOMETRO
27.01.03 LAVATORIO SONET BLANCO STANDARD (INC. GRIFERIA)
27.01.04 OVALIN GRANDE BLANCO STANDARD (INC. GRIFERIA)
27.01.05 OVALIN GRANDE BLANCO STANDARD (INC. SISTEMA FLUX.)
27.01.06 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE 1 POZA
27.01.07 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE 2 POZA TIPO (B-02) C/
MANGUERA FLEXIBLE
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27.01.08 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE 2 POZA TIPO (E-13) INC.
GRIFERIA
27.01.09 LAVATORIO 1 POZA DE LIMPIEZA
27.01.10 URINARIO FLUSH TIPO C-9
27.01.11 DUCHAS CROMADAS DE CABEZA GIRATORIA Y LLAVE
MEZCLADORA TIPO F-1
GENERALIDADES
Todos los aparatos sanitarios seran de primera calidad y previamente aprobados por el
supervisor de obra, los cuales deben estar de acuerdo a las especificaciones de los
planos y demas documentos que complementan este proyecto.
Los inodoros Top Piece son de tanque bajo, de porcelana vitrificada, y deberán de llevar
todos sus accesorios internos (de primera calidad), tornillos y huachas cromadas para
fijarlos al piso, asiento de madera esmaltado del mismo color del aparato.
Los lavatorios Sonet serán de porcelana vitrificada, equipadas con gritería de
combinación automática para agua fría y caliente, del tipo para empotrarse en el mueble,
con desagüe automático, trampa y tubos de abasto, nicles, manoplas cromadas,
escuadras, uñas o soportes de fijación completos de dimensiones pre establecidas con
su diseño.
MEDICION
El método de medición será por unidad (U), según lo indicado en los planos y aceptado
por la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por unidad, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios
para completar el trabajo.
27.02 ACCESORIOS SANITARIOS INC. COLOCACION
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27.02.01 DISPENSADOR DE PAPEL TOALLA
27.02.02 PORTARROLLO DE LOSA PARA EMPOTRAR (H-6)
27.02.03 JABONERA DE LOSA BLANCA SIMPLE DE 15x15
27.02.04 DISPENSADOR DE JABON LIQUIDO
27.02.05 GANCHO SIMPLE METALICO
27.02.06 TABLERO PARA LAVADERO BG-01
Generalidades
Todos los accesorios sanitarios seran de primera calidad y previamente aprobados por el
supervisor de obra, los cuales deben estar de acuerdo a las especificaciones de los
planos y demas documentos que complementan este proyecto.
Se colocarán papeleras, toalleras, jaboneras y demás accesorios en general a emplearse
en los servicios higiénicos, que figuran en los planos aprobados.
Estos accesorios deben ser elaborados de material impermeable y de buena calidad, y
para su uso debe contar con la aprobación de la SUPERVISIÓN.
Papeleras
Serán de losa vitrificada blanca los que sean de empotrar de 0.15 x 0.15 m, con eje
central de plástico.
Jaboneras
Serán de losa petrificada blanca de empotrar de 0.15 x 0.15.
El fraguado de las mayólicas y accesorios sobre esta será usando porcelana blanca.
Alturas recomendadas para incrustaciones.
Papeleras 40 cm o 0.40 metros desde piso acabado
Gancho 170 cm o 1.70 metros desde piso acabado
Jabonera del lavamanos 85 cm o 0.85 metros desde piso acabado
Jabonera de la ducha 110 cm o 1.10 metros desde piso acabado
Vasera cepillera 85 cm o 0.85 metros desde piso acabado
Toallero 110 cm o 1.10 metros desde piso acabado
Colocación de accesorios
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Se trazan a la altura recomendada y se perfora el baldosín con el cincel y maceta en un
ancho igual al de la base del accesorio, se remoja, se unta pegacor y se coloca la
incrustación nivelándola por la parte superior.
Si los accesorios son fijados con tornillos, se colocan chazos de plástico a la altura
recomendada y luego se sujetan las incrustaciones mediante tornillos y se rematan los
cantos con silicona en pasta.
Al finalizar la instalación del revestimiento cerámico y una vez haya fraguado el pegacor,
se procede a llenar las juntas con una lechada preparada con 10 partes de cemento por
una parte de bióxido de titanio, revueltas con agua y color. El titanio es para fijar de
manera permanente el color del cemento; antiguamente se utilizaba el blanco de zinc.
El proceso para la emboquillada es el siguiente:
- Se limpian profundamente las juntas entre baldosines
- Se prepara la lechada
- Se esparce la lechada sobre la superficie procurando que ingrese en las juntas
utilizando para ello una espátula de caucho (garra) hasta llenar las juntas.
- Después de un tiempo prudencial, apenas comience a secar luego de unos 20 minutos,
se limpia con la estopa y espuma la parte sobrante de la lechada.
Por último, se limpian bien las juntas con un pedazo de madera o caucho para que no
queden sobrantes de lechada (nunca con clavos ni materiales metálicos ya que estos
tienden a rallar el esmalte del baldosín).
MEDICION
El método de medición será por unidad (U) y/o pieza (pza) a exececcion del tablero para
lavadero que será por metro lineal (ml) , según lo indicado en los planos y aceptado por
la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por unidad, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios
para completar el trabajo.
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28. VARIOS
LIMPIEZA DE LA OBRA
GENERALIDADES
Todos los daños causados a servicios adyacentes, durante la ejecución de los servicios
especificados, deberán ser reparados bajo total responsabilidad de la Contratada.
Después de la conclusión de cada servicio, y antes del inicio de la limpieza, deberán ser
efectuados los retoques necesarios y ejecutados la respectiva protección.
Inmediatamente después de la conclusión de cada servicio, y antes de su presentación a
la Fiscalización, para inspección y aprobación finales, la Contratada deberá ejecutar su
limpieza, de acuerdo con las respectivas especificaciones.
Después de la aprobación y hasta el término de las obras, la Contratada deberá
providenciar la protección de los servicios ya concluidos: contra daños, contra incendio, a
acción de las intemperies, choques, polvo, aceites, betún, tintas y, de modo general,
incidencia de substancias extrañas.
Después de la conclusión total de la obra, la Contratada deberá efectuar su limpieza
general, colocándola en condiciones de uso; los detritos, equipos, herramientas e
instalaciones auxiliares deberán ser removidos, bajo la responsabilidad de la Contratada.
MEDICION
El método de medición será global (glb), según lo indicado en los planos y aceptado por
la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, en forma global, para toda la
obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de
la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios
para completar el trabajo.
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