I. Guía Pedagógica del Módulo Operación y control de máquinas de inyección

I. Guía Pedagógica del Módulo
Operación y control de máquinas de inyección
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Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Contenido
I. Guía pedagógica
Pág.
1. Descripción 3
2. Datos de identificación de la norma 4
3. Generalidades pedagógicas 5
4. Enfoque del módulo 12
5.
Orientaciones didácticas y estrategias de aprendizaje por unidad
14
6. Prácticas/ejercicios/problemas/actividades 21
II. Guía de evaluación 101
7. Descripción 102
8. Matriz de ponderación 105
9. Materiales para el desarrollo de actividades de evaluación 106
10. Matriz de valoración o rúbrica 114
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1. Descripción
La Guía Pedagógica es un documento que integra elementos técnico-metodológicos planteados de acuerdo con los principios y lineamientos del
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad del Conalep para orientar la práctica educativa del Prestador de Servicios Profesionales (PSP)
en el desarrollo de competencias previstas en los programas de estudio.
La finalidad que tiene esta guía es facilitar el aprendizaje de los alumnos, encauzar sus acciones y reflexiones y proporcionar situaciones en las que
desarrollará las competencias. El PSP debe asumir conscientemente un rol que facilite el proceso de aprendizaje, proponiendo y cuidando un encuadre
que favorezca un ambiente seguro en el que los alumnos puedan aprender, tomar riesgos, equivocarse extrayendo de sus errores lecciones
significativas, apoyarse mutuamente, establecer relaciones positivas y de confianza, crear relaciones significativas con adultos a quienes respetan no
por su estatus como tal, sino como personas cuyo ejemplo, cercanía y apoyo emocional es valioso.
Es necesario destacar que el desarrollo de la competencia se concreta en el aula, ya que formar con un enfoque en competencias significa crear
experiencias de aprendizaje para que los alumnos adquieran la capacidad de movilizar, de forma integral, recursos que se consideran
indispensables para saber resolver problemas en diversas situaciones o contextos, e involucran las dimensiones cognitiva, afectiva y
psicomotora; por ello, los programas de estudio, describen las competencias a desarrollar, entendiéndolas como la combinación integrada de
conocimientos, habilidades, actitudes y valores que permiten el logro de un desempeño eficiente, autónomo, flexible y responsable del individuo en
situaciones específicas y en un contexto dado. En consecuencia, la competencia implica la comprensión y transferencia de los conocimientos a
situaciones de la vida real; ello exige relacionar, integrar, interpretar, inventar, aplicar y transferir los saberes a la resolución de problemas. Esto significa
que el contenido, los medios de enseñanza, las estrategias de aprendizaje, las formas de organización de la clase y la evaluación se
estructuran en función de la competencia a formar; es decir, el énfasis en la proyección curricular está en lo que los alumnos tienen que aprender,
en las formas en cómo lo hacen y en su aplicación a situaciones de la vida cotidiana y profesional.
Considerando que el alumno está en el centro del proceso formativo, se busca acercarle elementos de apoyo que le muestren qué competencias va a
desarrollar, cómo hacerlo y la forma en que se le evaluará. Es decir, mediante la guía pedagógica el alumno podrá autogestionar su aprendizaje a
través del uso de estrategias flexibles y apropiadas que se transfieran y adopten a nuevas situaciones y contextos e ir dando seguimiento a sus avances
a través de una autoevaluación constante, como base para mejorar en el logro y desarrollo de las competencias indispensables para un crecimiento
académico y personal.
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2. Datos de Identificación de la Norma
Título: Obtención de productos de plástico por inyección
Unidad (es) de competencia laboral:
Código: CPLA0131.01 Nivel de competencia:
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3. Generalidades Pedagógicas
Con el propósito de difundir los criterios a considerar en la instrumentación de la presente guía entre los docentes y personal académico de planteles y
Colegios Estatales, se describen algunas consideraciones respecto al desarrollo e intención de las competencias expresadas en los módulos
correspondientes a la formación básica, propedéutica y profesional.
Los principios asociados a la concepción constructivista del aprendizaje mantienen una estrecha relación con los de la educación basada en
competencias, la cual se ha concebido en el Colegio como el enfoque idóneo para orientar la formación ocupacional de los futuros profesionales
técnicos y profesionales técnicos-bachiller. Este enfoque constituye una de las opciones más viables para lograr la vinculación entre la educación y el
sector productivo de bienes y servicios.
En los programas de estudio se proponen una serie de contenidos que se considera conveniente abordar para obtener los Resultados de Aprendizaje
establecidos; sin embargo, se busca que este planteamiento le dé al prestador de servicios profesionales la posibilidad de desarrollarlos con mayor
libertad y creatividad.
En este sentido, se debe considerar que el papel que juegan el alumno y el prestador de servicios profesionales en el marco del Modelo Académico de
Calidad para la Competitividad tenga, entre otras, las siguientes características:
El alumno: El prestador de servicios profesionales:
Mejora su capacidad para resolver
problemas.
Aprende a trabajar en grupo y comunica
sus ideas.
Aprende a buscar información y a
procesarla.
Construye su conocimiento.
Adopta una posición crítica y autónoma.
Realiza los procesos de autoevaluación y
coevaluación.
Organiza su formación continua a lo largo de su trayectoria profesional.
Domina y estructura los saberes para facilitar experiencias de aprendizaje significativo.
Planifica los procesos de enseñanza y de aprendizaje atendiendo al enfoque por
competencias, y los ubica en contextos disciplinares, curriculares y sociales amplios.
Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e
innovadora a su contexto institucional.
Evalúa los procesos de enseñanza y de aprendizaje con un enfoque formativo.
Construye ambientes para el aprendizaje autónomo y colaborativo.
Contribuye a la generación de un ambiente que facilite el desarrollo sano e integral de los
estudiantes.
Participa en los proyectos de mejora continua de su escuela y apoya la gestión institucional.
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En esta etapa se requiere una mejor y mayor organización académica que apoye en forma relativa la actividad del alumno, que en este caso es mucho
mayor que la del PSP; lo que no quiere decir que su labor sea menos importante. El PSP en lugar de transmitir vertical y unidireccionalmente los
conocimientos, es un mediador del aprendizaje, ya que:
• Planea y diseña experiencias y actividades necesarias para la adquisición de las competencias previstas. Asimismo, define los ambientes de
aprendizaje, espacios y recursos adecuados para su logro.
• Proporciona oportunidades de aprendizaje a los estudiantes apoyándose en metodologías y estrategias didácticas pertinentes a los Resultados
de Aprendizaje.
• Ayuda también al alumno a asumir un rol más comprometido con su propio proceso, invitándole a tomar decisiones.
• Facilita el aprender a pensar, fomentando un nivel más profundo de conocimiento.
• Ayuda en la creación y desarrollo de grupos colaborativos entre los alumnos.
• Guía permanentemente a los alumnos.
• Motiva al alumno a poner en práctica sus ideas, animándole en sus exploraciones y proyectos.
Considerando la importancia de que el PSP planee y despliegue con libertad su experiencia y creatividad para el desarrollo de las competencias
consideradas en los programas de estudio y especificadas en los Resultados de Aprendizaje, en las competencias de las Unidades de Aprendizaje, así
como en la competencia del módulo; podrá proponer y utilizar todas las estrategias didácticas que considere necesarias para el logro de estos
fines educativos, con la recomendación de que fomente, preferentemente, las estrategias y técnicas didácticas que se describen en este apartado.
Al respecto, entenderemos como estrategias didácticas los planes y actividades orientados a un desempeño exitoso de los resultados de aprendizaje,
que incluyen estrategias de enseñanza, estrategias de aprendizaje, métodos y técnicas didácticas, así como, acciones paralelas o alternativas que el
PSP y los alumnos realizarán para obtener y verificar el logro de la competencia; bajo este tenor, la autoevaluación debe ser considerada también
como una estrategia por excelencia para educar al alumno en la responsabilidad y para que aprenda a valorar, criticar y reflexionar sobre el
proceso de enseñanza y su aprendizaje individual.
Es así como la selección de estas estrategias debe orientarse hacia un enfoque constructivista del conocimiento y estar dirigidas a que los alumnos
observen y estudien su entorno, con el fin de generar nuevos conocimientos en contextos reales y el desarrollo de las capacidades reflexivas y
críticas de los alumnos.
Desde esta perspectiva, a continuación se describen brevemente los tipos de aprendizaje que guiarán el diseño de las estrategias y las técnicas que
deberán emplearse para el desarrollo de las mismas:
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TIPOS APRENDIZAJES.
Aprendizaje Significativo
Se fundamenta en una concepción constructivista del aprendizaje, la cual se nutre de diversas concepciones asociadas al cognoscitivismo, como la
teoría psicogenética de Jean Piaget, el enfoque sociocultural de Vygotsky y la teoría del aprendizaje significativo de Ausubel.
Dicha concepción sostiene que el ser humano tiene la disposición de aprender verdaderamente sólo aquello a lo que le encuentra sentido en virtud
de que está vinculado con su entorno o con sus conocimientos previos. Con respecto al comportamiento del alumno, se espera que sean capaces de
desarrollar aprendizajes significativos, en una amplia gama de situaciones y circunstancias, lo cual equivale a “aprender a aprender”, ya que de ello
depende la construcción del conocimiento.
Aprendizaje Colaborativo.
El aprendizaje colaborativo puede definirse como el conjunto de métodos de instrucción o entrenamiento para uso en grupos, así como de estrategias
para propiciar el desarrollo de habilidades mixtas (aprendizaje y desarrollo personal y social). En el aprendizaje colaborativo cada miembro del grupo
es responsable de su propio aprendizaje, así como del de los restantes miembros del grupo (Johnson, 1993.)
Más que una técnica, el aprendizaje colaborativo es considerado una filosofía de interacción y una forma personal de trabajo, que implica el manejo de
aspectos tales como el respeto a las contribuciones y capacidades individuales de los miembros del grupo (Maldonado Pérez, 2007). Lo que lo
distingue de otro tipo de situaciones grupales, es el desarrollo de la interdependencia positiva entre los alumnos, es decir, de una toma de conciencia de
que sólo es posible lograr las metas individuales de aprendizaje si los demás compañeros del grupo también logran las suyas.
El aprendizaje colaborativo surge a través de transacciones entre los alumnos, o entre el docente y los alumnos, en un proceso en el cual cambia la
responsabilidad del aprendizaje, del docente como experto, al alumno, y asume que el docente es también un sujeto que aprende. Lo más importante
en la formación de grupos de trabajo colaborativo es vigilar que los elementos básicos estén claramente estructurados en cada sesión de trabajo. Sólo
de esta manera se puede lograr que se produzca, tanto el esfuerzo colaborativo en el grupo, como una estrecha relación entre la colaboración y los
resultados (Jonson & F. Jonson, 1997).
Los elementos básicos que deben estar presentes en los grupos de trabajo colaborativo para que éste sea efectivo son:
• la interdependencia positiva.
• la responsabilidad individual.
• la interacción promotora.
• el uso apropiado de destrezas sociales.
• el procesamiento del grupo.
Asimismo, el trabajo colaborativo se caracteriza principalmente por lo siguiente:
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• Se desarrolla mediante acciones de cooperación, responsabilidad, respeto y comunicación, en forma sistemática, entre los integrantes del grupo
y subgrupos.
• Va más allá que sólo el simple trabajo en equipo por parte de los alumnos. Básicamente se puede orientar a que los alumnos intercambien
información y trabajen en tareas hasta que todos sus miembros las han entendido y terminado, aprendiendo a través de la colaboración.
• Se distingue por el desarrollo de una interdependencia positiva entre los alumnos, en donde se tome conciencia de que sólo es posible lograr las
metas individuales de aprendizaje si los demás compañeros del grupo también logran las suyas.
• Aunque en esencia esta estrategia promueve la actividad en pequeños grupos de trabajo, se debe cuidar en el planteamiento de las actividades
que cada integrante obtenga una evidencia personal para poder integrarla a su portafolio de evidencias.
Aprendizaje Basado en Problemas.
Consiste en la presentación de situaciones reales o simuladas que requieren la aplicación del conocimiento, en las cuales el alumno debe analizar la
situación y elegir o construir una o varias alternativas para su solución (Díaz Barriga Arceo, 2003). Es importante aplicar esta estrategia ya que las
competencias se adquieren en el proceso de solución de problemas y en este sentido, el alumno aprende a solucionarlos cuando se enfrenta a
problemas de su vida cotidiana, a problemas vinculados con sus vivencias dentro del Colegio o con la profesión. Asimismo, el alumno se apropia de los
conocimientos, habilidades y normas de comportamiento que le permiten la aplicación creativa a nuevas situaciones sociales, profesionales o de
aprendizaje, por lo que:
• Se puede trabajar en forma individual o de grupos pequeños de alumnos que se reúnen a analizar y a resolver un problema seleccionado o
diseñado especialmente para el logro de ciertos resultados de aprendizaje.
• Se debe presentar primero el problema, se identifican las necesidades de aprendizaje, se busca la información necesaria y finalmente se
regresa al problema con una solución o se identifican problemas nuevos y se repite el ciclo.
• Los problemas deben estar diseñados para motivar la búsqueda independiente de la información a través de todos los medios disponibles para
el alumno y además generar discusión o controversia en el grupo.
• El mismo diseño del problema debe estimular que los alumnos utilicen los aprendizajes previamente adquiridos.
• El diseño del problema debe comprometer el interés de los alumnos para examinar de manera profunda los conceptos y objetivos que se
quieren aprender.
• El problema debe estar en relación con los objetivos del programa de estudio y con problemas o situaciones de la vida diaria para que los
alumnos encuentren mayor sentido en el trabajo que realizan.
• Los problemas deben llevar a los alumnos a tomar decisiones o hacer juicios basados en hechos, información lógica y fundamentada, y
obligarlos a justificar sus decisiones y razonamientos.
• Se debe centrar en el alumno y no en el PSP.
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TÉCNICAS
Método de proyectos.
Es una técnica didáctica que incluye actividades que pueden requerir que los alumnos investiguen, construyan y analicen información que coincida con
los objetivos específicos de una tarea determinada en la que se organizan actividades desde una perspectiva experiencial, donde el alumno aprende a
través de la práctica personal, activa y directa con el propósito de aclarar, reforzar y construir aprendizajes (Intel Educación).
Para definir proyectos efectivos se debe considerar principalmente que:
• Los alumnos son el centro del proceso de aprendizaje.
• Los proyectos se enfocan en resultados de aprendizaje acordes con los programas de estudio.
• Las preguntas orientadoras conducen la ejecución de los proyectos.
• Los proyectos involucran múltiples tipos de evaluaciones continuas.
• El proyecto tiene conexiones con el mundo real.
• Los alumnos demuestran conocimiento a través de un producto o desempeño.
• La tecnología apoya y mejora el aprendizaje de los alumnos.
• Las destrezas de pensamiento son integrales al proyecto.
Para el presente módulo se hacen las siguientes recomendaciones:
• Integrar varios módulos mediante el método de proyectos, lo cual es ideal para desarrollar un trabajo colaborativo.
• En el planteamiento del proyecto, cuidar los siguientes aspectos:
Establecer el alcance y la complejidad.
Determinar las metas.
Definir la duración.
Determinar los recursos y apoyos.
Establecer preguntas guía. Las preguntas guía conducen a los alumnos hacia el logro de los objetivos del proyecto. La cantidad de preguntas guía es
proporcional a la complejidad del proyecto.
Calendarizar y organizar las actividades y productos preeliminares y definitivos necesarias para dar cumplimiento al proyecto.
• Las actividades deben ayudar a responsabilizar a los alumnos de su propio aprendizaje y a aplicar competencias adquiridas en el salón de clase
en proyectos reales, cuyo planteamiento se basa en un problema real e involucra distintas áreas.
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• El proyecto debe implicar que los alumnos participen en un proceso de investigación, en el que utilicen diferentes estrategias de estudio; puedan
participar en el proceso de planificación del propio aprendizaje y les ayude a ser flexibles, reconocer al "otro" y comprender su propio entorno
personal y cultural. Así entonces se debe favorecer el desarrollo de estrategias de indagación, interpretación y presentación del proceso
seguido.
• De acuerdo a algunos teóricos, mediante el método de proyectos los alumnos buscan soluciones a problemas no convencionales, cuando llevan
a la práctica el hacer y depurar preguntas, debatir ideas, hacer predicciones, diseñar planes y/o experimentos, recolectar y analizar datos,
establecer conclusiones, comunicar sus ideas y descubrimientos a otros, hacer nuevas preguntas, crear artefactos o propuestas muy concretas
de orden social, científico, ambiental, etc.
• En la gran mayoría de los casos los proyectos se llevan a cabo fuera del salón de clase y, dependiendo de la orientación del proyecto, en
muchos de los casos pueden interactuar con sus comunidades o permitirle un contacto directo con las fuentes de información necesarias para el
planteamiento de su trabajo. Estas experiencias en las que se ven involucrados hacen que aprendan a manejar y usar los recursos de los que
disponen como el tiempo y los materiales.
• Como medio de evaluación se recomienda que todos los proyectos tengan una o más presentaciones del avance para evaluar resultados
relacionados con el proyecto.
• Para conocer acerca del progreso de un proyecto se puede:
Pedir reportes del progreso.
Presentaciones de avance,
Monitorear el trabajo individual o en grupos.
Solicitar una bitácora en relación con cada proyecto.
Calendarizar sesiones semanales de reflexión sobre avances en función de la revisión del plan de proyecto.
Estudio de casos.
El estudio de casos es una técnica de enseñanza en la que los alumnos aprenden sobre la base de experiencias y situaciones de la vida real, y se
permiten así, construir su propio aprendizaje en un contexto que los aproxima a su entorno. Esta técnica se basa en la participación activa y en procesos
colaborativos y democráticos de discusión de la situación reflejada en el caso, por lo que:
• Se deben representar situaciones problemáticas diversas de la vida para que se estudien y analicen.
• Se pretende que los alumnos generen soluciones validas para los posibles problemas de carácter complejo que se presenten en la realidad
futura.
• Se deben proponer datos concretos para reflexionar, analizar y discutir en grupo y encontrar posibles alternativas para la solución del problema
planteado. Guiar al alumno en la generación de alternativas de solución, le permite desarrollar la habilidad creativa, la capacidad de innovación y
representa un recurso para conectar la teoría a la práctica real.
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• Debe permitir reflexionar y contrastar las propias conclusiones con las de otros, aceptarlas y expresar sugerencias.
El estudio de casos es pertinente usarlo cuando se pretende:
• Analizar un problema.
• Determinar un método de análisis.
• Adquirir agilidad en determinar alternativas o cursos de acción.
• Tomar decisiones.
Algunos teóricos plantean las siguientes fases para el estudio de un caso:
• Fase preliminar: Presentación del caso a los participantes
• Fase de eclosión: "Explosión" de opiniones, impresiones, juicios, posibles alternativas, etc., por parte de los participantes.
• Fase de análisis: En esta fase es preciso llegar hasta la determinación de aquellos hechos que son significativos. Se concluye esta fase cuando
se ha conseguido una síntesis aceptada por todos los miembros del grupo.
• Fase de conceptualización: Es la formulación de conceptos o de principios concretos de acción, aplicables en el caso actual y que permiten
ser utilizados o transferidos en una situación parecida.
Interrogación.
Consiste en llevar a los alumnos a la discusión y al análisis de situaciones o información, con base en preguntas planteadas y formuladas por el
PSP o por los mismos alumnos, con el fin de explorar las capacidades del pensamiento al activar sus procesos cognitivos; se recomienda integrar esta
técnica de manera sistemática y continua a las anteriormente descritas y al abordar cualquier tema del programa de estudio.
Participativo-vivenciales.
Son un conjunto de elementos didácticos, sobre todo los que exigen un grado considerable de involucramiento y participación de todos los
miembros del grupo y que sólo tienen como límite el grado de imaginación y creatividad del facilitador.
Los ejercicios vivenciales son una alternativa para llevar a cabo el proceso enseñanza-aprendizaje, no sólo porque facilitan la transmisión de
conocimientos, sino porque además permiten identificar y fomentar aspectos de liderazgo, motivación, interacción y comunicación del grupo,
etc., los cuales son de vital importancia para la organización, desarrollo y control de un grupo de aprendizaje.
Los ejercicios vivenciales resultan ser una situación planeada y estructurada de tal manera que representan una experiencia muy atractiva, divertida y
hasta emocionante. El juego significa apartarse, salirse de lo rutinario y monótono, para asumir un papel o personaje a través del cual el individuo pueda
manifestar lo que verdaderamente es o quisiera ser sin temor a la crítica, al rechazo o al ridículo.
El desarrollo de estas experiencias se encuentra determinado por los conocimientos, habilidades y actitudes que el grupo requiera revisar o analizar y
por sus propias vivencias y necesidades personales.
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4. Enfoque del Módulo
El módulo de Operación y control de maquinas de inyección, busca que el alumno adquiera la competencia para la operación de: maquinas, equipo
periférico y de mantener el control de los parámetros en el proceso de inyección del plástico de acuerdo a lo establecido en la norma técnica de
competencia laboral CPLA0131.01 “Obtención de productos de plástico por inyección”. Tratando de que todo aquello que aprenda en materia de
producción inyección de plásticos tenga la finalidad principal u objetivo de proporcionarle los conocimientos que le permitan aplicarlos a lo largo de su
vida o de su formación profesional.
Las habilidades a desarrollar en este módulo se centran en la selección y preparación de la materia prima de acuerdo con una orden de producción que
asegure cumplir con las especificaciones del producto, en la preparación del herramental y componentes auxiliares que son necesarios para el tipo de
producto a fabricar y a sus especificaciones técnicas en el estudio de las técnicas de inyección, en los componentes y equipos auxiliares de las
máquinas, , en la operación de la máquina inyectora y en el control del proceso de inyección mediante gráficas de control que permitan mantener la
variabilidad dentro de los estándares establecidos y así asegurar la calidad del producto. Las competencias que se pretende desarrollar superan y
tienen correspondencia con la Norma para tal fin del CONOCER.
El contenido del módulo presenta material para la aplicación de estrategias de aprendizaje como: técnicas dialogo- discusión entre alumnos,
demostración de procedimientos, registros de información, elaboración de esquemas, resúmenes, preguntas orales y escritas, trabajo colaborativo y
resolución de problemas, con estas estrategias se pretende que los estudiantes refuercen competencias genéricas de investigación, organización,
comunicación, pensamiento crítico, reflexivo y valorativo, así como la construcción del conocimiento, el aprendizaje autónomo y la colaboración. El
estricto manejo de las técnicas, los procedimientos y la selección de las actividades que se realizan en las estrategias de aprendizaje permitirá que el
estudiante logre un aprendizaje significativo y por ende, que en su vida personal y profesional pueda reproducirlos sin ninguna dificultad de acuerdo a
las necesidades que se le establezcan.
El módulo, desarrolla habilidades y conocimientos generales, necesarios para la continuación de la formación en los módulos subsecuentes de la
formación profesional y de los trayectos técnicos, al establecer las principales bases. Por lo tanto, es de especial importancia la observancia a detalle de
los temas propuestos y las actividades de evaluación incorporadas, con objeto de que el alumno obtenga los conocimientos mínimos necesarios de la
competencia, que le permitan no sólo enriquecer su formación desde el punto de vista académico, sino también, capacitarle para que en su vida
profesional o en estudios superiores pueda afrontar trabajos que, en mayor o menor medida, estén relacionados con el área de procesos de producción
y transformación química-biológica y con la calidad para la competitividad.
Educar con un enfoque en competencias significa crear experiencias de aprendizaje Para que los estudiantes desarrollen habilidades que les permitan
movilizar, de forma integral recursos que se consideran indispensables para realizar satisfactoriamente las actividades demandadas. Se trata de activar
eficazmente distintos dominios del aprendizaje; en la categorización más conocida, diríamos que se involucran las dimensiones cognitiva, afectiva y
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psicomotora. En este sentido, la formación del CONALEP se fundamenta en una propuesta de aprendizaje profesionalizador integral, el cual implica el
uso de estilos de aprendizaje y técnicas que permiten un desarrollo integral de la formación.
Dada la naturaleza de la formación integral, el módulo también fomenta el desarrollo de las competencias genéricas tales como el trabajo en equipo y el
trabajo colaborativo estableciendo pautas de cooperación social, y manteniendo relaciones interpersonales positivas con sus maestros y compañeros de
grupo; participando en el mejoramiento social y ambiental, mediante una actitud constructiva y propositiva, lo cual le permitirá definir su postura
profesional dentro de un marco laboral con base en criterios sustentados en la calidad para la competitividad.
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5. Orientaciones didácticas
y estrategias de
aprendizaje por unidad
Unidad I:
Operación de máquinas de inyección.
Orientaciones Didácticas
La unidad está orientada para que el alumno construya los conocimientos en la identificación de las características y propiedades de la materia prima,
así como la ubicación y función de los componentes de la máquina inyectora, de equipos auxiliares y de los sistemas de moldeo que se emplean en la
elaboración de productos plásticos por inyección teniendo como punto medular la operación de la maquinaria de inyección considerando desde la
preparación del herramental y componentes auxiliares de acuerdo a: el tipo de producto a fabricar, maquina inyectora, los parámetros establecidos en la
orden de producción, la elección y preparación de la materia prima de acuerdo con las especificaciones del producto a elaborar, a las normas técnicas y
las normas de seguridad e higiene y medio ambiente así como saber responder a emergencias relacionadas con esta actividad.
Establecer al inicio de la unidad de aprendizaje un encuadre con la intención de definir las reglas y compromisos que asumirá el PSP y los alumnos con
el fin de crear un ambiente de confianza, respeto y cooperación, que favorezca la libertad para expresar dudas, emitir opiniones y aprender a escuchar.
Aplicar un examen diagnóstico para identificar el nivel de conocimientos del grupo con respecto a los contenidos de la unidad.
Asistir habitualmente tanto a las sesiones de clase como al desarrollo de las prácticas permitirá al alumno adquirir conocimientos, habilidades y actitudes
que serán evaluados en la competencia adquirida.
Analizar detallada y conjuntamente con los alumnos, los criterios que serán evaluados en cada una de las rubricas, así como el apartado 9 “Materiales
para el Desarrollo de Actividades de Evaluación” con el fin de tener presente las habilidades, conocimientos y actitudes evaluables durante el desarrollo
del módulo.
Utilizar estrategias de apertura y cierre con el fin de que los alumnos adopten una actitud reflexiva y crítica sobre lo que se les explica al inicio de cada
tema y lo que opinan al finalizar el mismo.
Generar ejemplos, preguntas, ejercicios o conclusiones a partir de los contenidos y prácticas desarrolladas que les permitan vincularlos con situaciones
de la vida diaria.
Orientar y apoyar el desarrollo de las prácticas, de la aplicación de las medidas de seguridad e higiene, así como fomentar actitudes de responsabilidad,
orden, respeto, limpieza y trabajo colaborativo.
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Llevar a cabo actividades que fomenten la habilidad de la expresión oral, a través de preguntas, exposiciones, debates, etc., manteniendo una actitud
atenta, participativa y de respeto en el grupo en general, con el propósito de promover la participación activa en su totalidad.
Fomentar en los alumnos las competencias y actividades de comprensión para buscar, seleccionar, interpretar y analizar la información obtenida de
diversas fuentes referentes a los contenidos de la unidad.
Fomentar el uso de internet como una estrategia de aprendizaje resulta de interés para aquellos temas que requieren de análisis y comprensión, por lo
que se recomienda emplearlo como una herramienta para las tareas encomendadas, dando la oportunidad de formular cuestionamientos, o
planteamientos de problemas que podrían ser empleados en el salón de clases, para asegurar la construcción de conocimiento significativo.
Fomentar la búsqueda y el uso de simulaciones y /o animaciones relacionadas con el contenido temático de la unidad.
Promover la aplicación de competencias adquiridas en otros módulos con la finalidad de vincular conocimientos, habilidades y actitudes previas para
facilitar el desarrollo de las competencias por adquirir en esta unidad.
Abordar los temas presentando situaciones reales o simuladas en relación con los temas resulta útil para fomentar la discusión y análisis.
Hacer referencia a situaciones o problemáticas de salud pública, permite entender la importancia de establecer medidas preventivas de higiene durante
el desarrollo de los procesos de obtención de muestras en la industria, manejo y disposición de materiales que se emplean para este tipo de tareas.
Implementar investigaciones de campo, la cual favorece a la adquisición de criterios propios, necesarios para la construcción de conocimientos
significativos, para lo anterior deberá asegurar que se concreten las tareas encomendadas.
Analizar tanto los estudiantes como el PSP la estructura completa del plan de estudio de la carrera, esto con el fin de identificar los objetivos y
propósitos de la carrera para poder identificar la relación existente entre el módulo que se cursará y los otros que componen dicho plan.
Analizar el programa de estudio, tanto en contenidos temáticos, actividades de evaluación, ejercicios y prácticas con el fin de identificar la coherencia
entre estas.
Fomentar en los alumnos la iniciativa de formular y argumentar opiniones e ideas propias sobre los temas de investigación y debate que se presenten
en el aula.
Destinar una sesión al final de la unidad para recapitulación, autoevaluación, coevaluación y recepción de evidencias.
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Estrategias de Aprendizaje
• Participar en la definición de reglas y compromisos que guiaran el desempeño de las
actividades.
• Participar en las diferentes actividades manifestando su opinión y respetando las de sus
compañeros y la del PSP.
• Identificar las características, propiedades y costos de la materia prima y su preparación de
acuerdo con la orden de producción.
• Realizar la práctica No. 1 “Prepara la materia prima de acuerdo a la orden de producción”
• Participar en la sesión de recapitulación con el propósito de aclarar cualquier duda.
Realizar la actividad de evaluación 1.1.1. Realiza un cuadro comparativo donde diferencies
las características y propiedades de la materia prima, considerando el material incluido en
el apartado 9 “Materiales para el desarrollo de actividades de evaluación”.
• Participar en debate grupal, para identificar alcances y limitaciones del moldeo por inyección.
• Realizar en equipo una investigación utilizando los medios informáticos sobre aquellos
conceptos, principios, teorías y procedimientos relacionados con el moldeo por inyección de
plásticos y los comparte con sus compañeros y PSP utilizando e-mail o pagina WEB.
• Asistir a un recorrido en el cual puedas observar a detalle cada una de las partes y
componentes de una maquina inyectora, de ser posible tomar fotografías detalladas y
compartirlas con tus compañeros.
• Realizar una investigación sobre el funcionamiento, características y propiedades de las
maquinas inyectoras y sus componentes, debatir sobre la importancia de dichos
conocimientos,
• Reflexionar de manera individual sobre la importancia que tiene conocer los tipos de moldes,
su función, partes, materiales de construcción que son útiles durante un proceso inyección
específico
• Realizar la práctica No. 2 “Identifica los componentes de una máquina de inyección y los
componentes auxiliares”
• Realizar la práctica No. 3 “Aplica las medidas de Higiene seguridad y medio ambiente en el
Recursos Académicos
• PC
• Cañón y pantalla o TV
• Internet.
• Instituto Mexicano de Plásticos de Inyección. Enciclopedia
del Plástico, México, Edit. Litografía Publicitaria, México,
(2000).
• http://docencia.udea.edu.co/ingenieria/moldes_inyeccion/u
nidad_2/proceso_inyeccion.html
• Inyección de polímero. Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Extrusi%C3%B3n_de_pol%C3
%ADmero
• Método de conformación por inyección. Disponible en:
http://iesvillalbahervastecnologia.wordpress.com/2008/10/0
1/metodo-de-conformacion-por-extrusion/
• http://www.plasticsplanet.com/
• Los Plásticos Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti2.shtml
• Moldeado, Inyección, Inyección Disponible en:
• http://www.textoscientificos.com/polimeros/moldeado
• INYECCIÓN EN PLÁSTICOS disponible en:
• http://www.univalle.edu/publicaciones/brujula/brujula3/pag8
.htm
• ESTUDIO DE BENCHMARKING TECNOLÓGICO
INTERNACIONAL. Disponible en:
• http://www.ader.es/uploads/media/Estudio_Benchmarking_
sector_plastico.pdf
• Norma de competencia laboral Obtención de productos de
plástico por inyección. CPLA0132.01. Disponible en:
www.conocer.gob.mx/Desarrollo/Buscadores_Avanzados/p
df/CPLA0132.01.pdf
• Norma de competencia laboral Obtención de productos de
plástico por filamento continuo CPLA0230.01 Disponible
en: www.acertar.com/normas/pdf/CPLA0230.01.pdf
• Norma de competencia laboral Obtención de productos de
plástico a través del proceso de inyección soplo.
CPLA0179.01. Disponible en:
www.acertar.com/normas/pdf/CPLA0179.01.pdf
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 16/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
taller”.
• Participar en una tormenta de ideas moderada por el PSP, para identificar la preparación y
operación de la máquina de inyección y la importancia de observar la secuencia de cada
etapa, respetando la metodología que le corresponde a cada una.
• Realizar la práctica No. 4 “Maneja el panel de control de la máquina de inyección de acuerdo
con las indicaciones del fabricante.”
• Realizar la práctica No. 5 “Aplica procedimientos para: montaje de molde, boquilla de
inyección, arranque y paro de la máquina de inyección”
• Realizar la práctica No. 6 “Realiza mantenimiento preventivo en la Maquinaria de Inyección
de acuerdo con las indicaciones del fabricante”
• Participar en la sesión de recapitulación con el propósito de aclarar cualquier duda.
Realizar la actividad de evaluación 1.2.1. Describe las funciones de las partes,
componentes y equipos auxiliares de la máquina de inyección, considerando el material
incluido en el apartado 9 “Materiales para el desarrollo de actividades de evaluación”
• Realizar la práctica No. 7 “Pigmenta resinas de acuerdo con la orden de producción”
• Realizar la práctica No. 8 “Opera la máquina de inyección de acuerdo a los parámetros,
condiciones de operación establecidas en la orden de producción de polietilenos”
• Realizar la práctica No. 9 “Opera la máquina de inyección de acuerdo a los parámetros,
condiciones de operación establecidas en la orden de producción de Polipropilenos”
• Participar en una tormenta de ideas sobre la importancia o beneficios que tiene la selección y
preparación de la materia prima, las características del producto, la maquinaria y el equipo
auxiliar en la producción de plásticos por inyección.
• Participar en la sesión de recapitulación con el propósito de aclarar cualquier duda.
Realizar la actividad de evaluación 1.3.1. Opera maquinas de inyección para elaborar
productos plásticos (al menos 2 productos empleando resinas diferentes en cada
proceso), considerando el material incluido en el apartado 9 “Materiales para el desarrollo
de actividades de evaluación”
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 17/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Unidad II:
Control del proceso de inyección
Orientaciones Didácticas
La unidad está orientada para que el alumno establezca los valores a las condiciones de operación para los diferentes tipos de materiales además de
controlar y monitorear la continuad del proceso de inyección para mantenerlo estable y asegurar la calidad del producto basado en la orden de
producción, las normas técnicas, las normas de seguridad e higiene y medio ambiente.
Establecer y propiciar un ambiente de aprendizaje que facilite el análisis y comprensión de los contenidos temáticos, ejercicios y prácticas; los cuales
estén orientados al logro de las actividades de evaluación.
Asistir habitualmente tanto a las sesiones de clase como al desarrollo de las prácticas permitirá al alumno adquirir conocimientos, habilidades y actitudes
que serán evaluados en la competencia adquirida.
Analizar detallada y conjuntamente con los alumnos, los criterios que serán evaluados en cada una de las rubricas, así como el apartado 9 “Materiales
para el Desarrollo de Actividades de Evaluación” con el fin de tener presente las habilidades, conocimientos y actitudes evaluables durante el desarrollo
del módulo.
Se recomienda aplicar un examen diagnóstico para identificar el nivel de conocimientos del grupo con respecto a los contenidos de la unidad.
Emplear estrategias de aprendizaje colaborativo potencializando el trabajo en equipo, el uso del pensamiento, la indagación, reflexión y la capacidad de
realizar y evaluar procesos industriales y de control de calidad en la transformación de granos.
Promover el uso de la WEB específicamente de portales que cuenten con simuladores, videos de la producción de plásticos e resulta de interés para
aquellos temas que requieren de análisis y comprensión, por lo que se recomienda emplearlo como una herramienta para las tareas encomendadas,
dando la oportunidad de formular cuestionamientos, o planteamientos de problemas que podrían ser empleados en el salón de clases, para asegurar la
construcción de conocimiento significativo.
Promover discusiones grupales, acerca de los temas referentes a la unidad a través de cuestionar los conceptos, teorías, técnicas y fundamentos que
permitan a los alumnos analizar, interpretar y emitir conclusiones.
Orientar y apoyar el desarrollo de las prácticas, la aplicación de las medidas de seguridad e higiene y ambiente, así como fomentar actitudes de
responsabilidad, orden, respeto, limpieza y trabajo colaborativo, Desarrollar las prácticas hasta que el alumno alcance la competencia, considerando los
tiempos estimados para la conclusión del módulo
Participar en el análisis para establecer las condiciones de operación del proceso de inyección de acuerdo al tipo de materia prima y a las
especificaciones del producto.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 18/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Reflexionar sobre la importancia que tiene el manejo y calibración de los controles de temperatura, velocidad, presión y amperaje en el control y
monitoreo para mantener la continuidad del proceso conforme a las especificaciones del producto.
Intercambiar opiniones sobre la oportunidad del control y ajuste del proceso para varios tipos de productos a fin de reflexionar sobre su impacto en la
calidad.
Generar ejemplos, preguntas, ejercicios o conclusiones a partir de las prácticas desarrolladas, que permitan al alumno participar en las diferentes
dinámicas de trabajo.
Realizar visitas a empresas del ramo durante los procesos permitirá complementar las prácticas sugeridas en caso de no contar con material y equipo,
se recomienda previo a las visitas elaborar guiones o entrevistas, con el fin de alcanzar el propósito planteado.
Destinar una sesión al final de la unidad para recapitulación, autoevaluación, coevaluación y recepción de evidencias.
Estrategias de Aprendizaje
• Participar en la formación de una RED de estudiantes de plásticos con los compañeros de
grupo.
• Participar en Blogs relacionados con la industria del plástico.
• Realizar una investigación relativa a las Normas de competencia laboral (NTCL), Obtención
de productos de plástico por inyección indicando las características de cada una de ellas, los
requisitos para certificarse en esas competencias laborales y el procedimiento para hacerlo.
• Diferenciar las condiciones de operación en el proceso de inyección de acuerdo al tipo de
materia prima y valorar la importancia de desarrollar el orden y limpieza en el área de trabajo.
• Realizar la práctica No. 10 “Establece parámetros, condiciones de operación y control del
Proceso de Inyección de Cloruro de Polivinilo PVC”
• Realizar la práctica No. 11 “Establece parámetros, condiciones de operación y control del
Proceso de Inyección de Poliestirenos PS.”
Realizar la actividad de evaluación 2.1.1. Determina las condiciones de operación de
acuerdo al tipo de materia prima, considerando el material incluido en el apartado 9
“Materiales para el desarrollo de actividades de evaluación”
• Realizar la práctica No. 12 “Controla el Proceso de Inyección de Nylon´s de acuerdo con la
orden de producción”
• Realizar la práctica No. 13 “Controla el Proceso de Inyección de Policarbonato o PC de
acuerdo con la orden de producción”
• Realizar la práctica No. 14 “Controla el Proceso de Inyección de Polimetacrilato de metilo o
Recursos Académicos
• PC
• Cañón y pantalla o TV. Gigante
• Internet.
• Flores Orrego, Jhoann David. García, Luis Alberto.
Estandarización del proceso de inyección soplado bajo la
norma ASTM D959 en la Empresa Plásticos Impresos CV.
2004
• Instituto Mexicano de Plásticos de Inyección. Enciclopedia
del Plástico, México, Edit. Litografía Publicitaria, México,
(2000).
• Manipulación de material para inyección de tubos de alta
calidad. Disponible en:
http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/Articulo.asp
?A=22743
• Polimerización en Suspensión, Emulsión y Masa. Disponible
en:
http://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti2.shtml
• Inyección de polímero. Disponible
en:http://es.wikipedia.org/wiki/Extrusi%C3%B3n_de_pol%C
3%ADmero
• Inyección de plásticos en México Disponible en:
http://guiamexico.com.mx/extrusion-de-plasticos/empresasguia.html
• Videos y simuladores Disponible en:
http://es.wordpress.com/tag/tema-1-plasticos/
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 19/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
PMMA de acuerdo con la orden de producción”
• Realizar la práctica No. 15 “Controla el Proceso de Inyección de Acetal o Polióxido de
Metileno POM de acuerdo con la orden de producción”
• Realizar la práctica No. 16 “Controla el Proceso de inyección de poliuretano termoplástico o
TPU de acuerdo con la orden de producción”
• Realizar la práctica No. 17 “Controla el Proceso de Inyección de Acetato de Celulosa o CA
de acuerdo con la orden de producción”
• Realizar la práctica No. 18 “Controla el Proceso de Inyección de Silicón HTV de acuerdo con
la orden de producción”
• Realizar la práctica No. 19 “Controla el Proceso de Inyección de Fenol-formaldehído o PF de
acuerdo con la orden de producción”
• Realizar la práctica No. 20 “Controla el Proceso de Inyección de Urea-formaldehído o UF
reforzado con celulosa de acuerdo con la orden de producción”
• Realizar la práctica No. 21 “Controla el Proceso de Inyección de Melanina - formaldehído o
MF reforzado con fibra de asbesto de acuerdo con la orden de producción”
• Realizar la práctica No. 22 “Controla el Proceso de Inyección de Resina Epóxica o EP
reforzado con fibra de vidrio de acuerdo con la orden de producción”
• Realizar la práctica No. 23 “Controla del Proceso de Inyección de Resina Poliéster
Insaturada o UP Reforzado con Fibra de Vidrio de acuerdo con la orden de producción”
• Participar en una tormenta de ideas sobre la importancia y consecuencias que tiene el
control del proceso de inyección y su relación con la calidad y competitividad empresarial y
personal.
• Participar en la sesión de recapitulación aclarar cualquier duda.
Realizar la actividad de evaluación 2.2.1. Verifica durante el proceso de fabricación que los
parámetros se encuentren dentro de los límites del control establecidos para asegurar la
calidad del producto, considerando el material incluido en el apartado 9 “Materiales para
el desarrollo de actividades de evaluación”
• Norma de competencia laboral Obtención de productos de
plástico por inyección. CPLA0132.01. Disponible en:
www.conocer.gob.mx/Desarrollo/Buscadores_Avanzados/p
df/CPLA0132.01.pdf
• Norma de competencia laboral Obtención de productos de
plástico por filamento continuo CPLA0230.01 Disponible
en: www.acertar.com/normas/pdf/CPLA0230.01.pdf
• Norma de competencia laboral Obtención de productos de
plástico a través del proceso de inyección soplo.
CPLA0179.01. Disponible en:
www.acertar.com/normas/pdf/CPLA0179.01.pdf
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 20/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
6. Prácticas/Ejercicios
/Problemas/Actividades
Unidad de Aprendizaje: Operación de máquinas de inyección. Número: 1
Práctica: Prepara la materia prima de acuerdo a la orden de producción. Número: 1
Propósito de la práctica:
Preparará la materia prima de acuerdo con la orden de producción y al tipo de proceso de inyección para cumplir con
las especificaciones técnicas del producto a elaborar.
Escenario: Taller. Duración 3 horas
Materiales, Herramientas, Instrumental,
Maquinaria y Equipo
• Orden de producción.
• Resinas
• Aditivos
• Pigmentos
• Estopa
• Brocha
• Equipo para mezclado para la preparación de
resinas.
• Bitácora.
• Guantes.
Desempeños
Aplica las medidas de seguridad e higiene y medio ambiente en el desarrollo de la práctica.
Prepara el equipo a emplear, los instrumentos, herramientas y materiales.
Limpia la herramienta, maquinaria y equipo.
Procedimiento
• Identifica las especificaciones técnicas del producto a elaborar.
• Identifica las características cualitativas.
• Identifica las características cuantitativas del producto.
• Identifica la técnica de inyección que va a aplicar. (película tubular, Inyección de tubo y
perfil, o Inyección de lámina y película en dado plano.
• Selecciona la materia prima de acuerdo con la orden de producción.
• Elige el tipo de plástico a emplear en el proceso.
• Elige los aditivos y pigmentos.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 21/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
• Selecciona el equipo de mezclado.
• Prepara resina para inyección de acuerdo con la orden de producción y el equipo
auxiliar en la producción de tubo, película plana y perfiles.
• Guarda equipo y herramienta al término del trabajo.
• Limpia el área al término de las actividades.
• Registra en la bitácora.
Entrega en tiempo y forma los resultados
Separa los residuos recuperables y dispone de los
desechos peligrosos para el medio ambiente.
Tiene precaución en el manejo de
sustancias tóxicas e inflamables
Utiliza el equipo de
seguridad.
Considera los aspectos referentes al uso de energía eléctrica.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 22/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Unidad de Aprendizaje: Operación de máquinas de inyección. Número: 1
Práctica: Identifica los componentes de una máquina de inyección y los componentes auxiliares. Número: 2
Propósito de la práctica:
Identificará los componentes auxiliares en los procesos de inyección, de acuerdo a los diferentes tipos de productos
que se elaboran.
Escenario: Taller. Duración 3 horas
Materiales, Herramientas, Instrumental,
Maquinaria y Equipo
• Máquina de inyección.
• Manuales.
• Equipo auxiliar de inyección de tubo, película
plana, perfiles y película soplada.
• Folletos.
• Revistas.
• Lápiz.
• Cuaderno.
• Bitácora.
Desempeños
Aplica las medidas de seguridad e higiene y medio ambiente en el desarrollo de la práctica.
Prepara el equipo a emplear, los instrumentos, herramientas y materiales.
Limpia la herramienta, maquinaria y equipo.
Procedimientos
Identifica los componentes de una maquina de inyección.
• Las tolvas
• El barril o cañón (sistema de enfriamiento y sistema de venteo)
• El husillo o tornillo
• El dado de inyección
• El sistema de transmisión
• El plato rompedor y mallas
• El tablero de mando.
Identifica en que consiste el mantenimiento preventivo
• El mantenimiento preventivo a la maquinaria
• El mantenimiento preventivo al equipo(dados, formadores, sistema de jalado,
sistema de vacío)
Identifica el equipo auxiliar en la producción de tubo, película plana y perfiles.
• El sistema de enfriamiento
• El equipo formador de producto
• La maquinas de arrastre
• El sistemas de vacío
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 23/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
• Los sistemas de jalado y cortado de producto
Identifica el equipo auxiliar en la producción de película soplada.
• El cabezal
• La torre
• El anillo de aire
• El sistema de rodillos
• El enrollador.
Identifica los dispositivos de seguridad que tienen las máquinas de inyección.
Guarda maquinaria, equipo y herramienta al término del trabajo.
Limpia el área al término de las actividades.
Registra en la bitácora.
Entrega en tiempo y forma los resultados
Separa los residuos recuperables y dispone de los
desechos peligrosos para el medio ambiente.
Tiene precaución en el manejo de
sustancias tóxicas e inflamables
Utiliza el equipo de
seguridad.
Considera los aspectos referentes al uso de energía eléctrica.
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Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Unidad de Aprendizaje: Operación de máquinas de inyección. Número: 1
Práctica: Aplica las medidas de Higiene seguridad y medio ambiente en el taller. Número: 3
Propósito de la
práctica:
Aplicará las medidas de higiene seguridad y medio ambiente en el área de trabajo de acuerdo con las normas vigentes en
el desempeño de las actividades para la elaboración de productos plásticos por inyección.
Escenario: Taller. Duración 3 horas
Materiales, Herramientas, Instrumental,
Maquinaria y Equipo
• Lápiz.
• Cuaderno para tomar notas.
• Reglamentos de seguridad e higiene y
medio ambiente.
• Botiquín.
• Productos de limpieza.
• Códigos de colores.
• Señalizaciones.
• Equipo de protección personal.
• Extintores.
• Gafas.
• Guantes.
• Faja.
• Audífonos o tapones auditivos.
Desempeños
Aplica las medidas de seguridad e higiene y medio ambiente en el desarrollo de la práctica.
Prepara el material a emplear.
Limpia el área.
Procedimiento
Previene accidentes de trabajo
• Describe los tipos de accidentes que pueden ocurrir en el taller.
• Limpia y ordena el área de trabajo.
• Delimita áreas de tránsito y trabajo.
• Limpia el área de trabajo.
• Ordena materiales y equipo en el área de trabajo.
Identifica equipo de protección personal
• Elige la mascarilla de seguridad de acuerdo con los reglamentos establecidos.
• Usa el equipo de protección personal.
• Selecciona los carteles alusivos a la seguridad personal, según las actividades.
Localiza las rutas de evacuación
• Realiza un recorrido por las instalaciones.
• Identifica las rutas de evacuación de las diferentes áreas de trabajo.
• Señala las rutas de evacuación.
• Realiza un simulacro de evacuación de las áreas de trabajo.
• Aplica las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 25/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Localiza la señalización empleada en el área de trabajo.
• Identifica las áreas con líneas de prevención.
• Identifica las áreas de peligro.
• Identifica las áreas de seguridad.
• Identifica el almacenamiento temporal de residuos peligrosos.
• Identifica los servicios de electricidad, agua, drenaje, gas, aire, vacío.
• Identifica Ubicación de extintores.
• Identifica ubicación de botiquín de emergencias.
• Elabora y coloca las señalizaciones de seguridad si es que hacen falta.
Registra en la bitácora.
Entrega en tiempo y forma los resultados
Considera la separación de residuos recuperables y la
disposición de los desechos peligrosos para el medio
ambiente.
Considera el manejo de sustancias
tóxicas e inflamables
Utiliza el equipo de
seguridad
Considera los aspectos referentes al uso de energía eléctrica.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 26/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Unidad de
Aprendizaje:
Operación de máquinas de inyección.
Número:
1
Práctica:
Maneja el de panel de control de la máquina de inyección de acuerdo con las
indicaciones del fabricante.
Número: 4
Propósito de la
práctica:
Manejará el panel de control de una maquina de inyección, distinguiendo los controles acorde con su función y partes que
controlan del proceso.
Escenario: Taller. Duración 4 horas
Materiales, Herramientas, Instrumental,
Maquinaria y Equipo
• Manual de operación de la máquina.
• Máquina de inyección.
Desempeños
Aplica las medidas de seguridad e higiene y medio ambiente en el desarrollo de la práctica.
Prepara el equipo a emplear, los instrumentos, herramientas y materiales.
Limpia la herramienta, maquinaria y equipo.
Procedimiento
• Utiliza manual de operación.
• Manipula los botones de arranque y paro de máquina.
• Manipula los botones de arranque de motor y de la bomba hidráulica.
• Manipula los botones de control de apertura, cierre de molde y control de los expulsores.
• Identifica las válvulas de paso del agua para el enfriamiento de molde.
• Manipula los botones de control de arranque y paro de husillo, el control de inyección para
purgar y avance y retroceso del cañón
• Manipula los botones de control de arranque y paro de husillo y el control de inyección para
purgar.
• Verifica lecturas en los amperímetros y pirómetros de las zonas del cañón.
• Mantiene el control de velocidad del Husillo y alimentación de material
• Manipula los controles de operación de presión del molde y del cañón
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 27/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
• Limpia el área de trabajo.
• Realiza reporte de la Práctica
Registra en la bitácora.
Entrega en tiempo y forma los resultados
Separa los residuos recuperables y dispone de los
desechos peligrosos para el medio ambiente.
Tiene precaución en el manejo de
sustancias tóxicas e inflamables
Utiliza el equipo de
seguridad
Considera los aspectos referentes al uso de energía eléctrica.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 28/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Unidad de Aprendizaje: Operación de máquinas de inyección. Número: 1
Práctica:
Aplica procedimientos para: montaje de molde, boquilla de inyección, arranque y paro de la
máquina de inyección.
Número: 5
Propósito de la práctica:
Realizará el montaje del molde, de la boquilla en la inyección, puesta en marcha y paro de la máquina de inyección de
acuerdo con el manual de procedimientos.
Escenario: Taller. Duración 4 horas
Materiales, Herramientas, Instrumental,
Maquinaria y Equipo
• Máquina de inyección
• Molde para inyección
• Grúa móvil
• Manual de la máquina
• Hoja de procesos
• Herramientas generales
• Barra de sujeción
• Arnés
• Aceite delgado.
• Brocha.
• Mangueras.
• Inyectora.
• Boquilla para polietileno.
• Un molde
• Casco.
• Guantes.
Desempeños
Aplica las medidas de seguridad e higiene y medio ambiente en el desarrollo de la práctica.
Prepara el equipo a emplear, los instrumentos, herramientas y materiales.
Limpia la herramienta, maquinaria y equipo.
Procedimiento de montaje de molde.
• Ajusta la altura del molde, desplazando al grupo de moldes.
• Verifica que las dimensiones del anillo y del molde sean las adecuadas.
• Limpia las superficies de platinas y molde que van a estar en contacto, aplicando una
capa de aceite.
• Apoya el molde del lado de la platina fija y sujetarlo.
• Arranca el motor eléctrico.
• Efectúa la fase de cierre, sin sobrecargar el molde.
• Apaga el motor.
• Sujeta el molde del lado de la platina móvil
• Arranca el motor.
• Abre lentamente el molde, cuidando que el recorrido del expulsor mecánico no sea
superior al requerido por el molde.
• Ajusta la carrera y velocidad del expulsor hidráulico, si el recorrido del expulsor es
superior.
• Abre y cierra lentamente el molde para asegurarse que la alineación sea la requerida.
• Selecciona programa de apertura del molde.
• Ajusta carreras y velocidades.
• Ajusta seguro mecánico.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 29/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
• Caja de herramienta.
• Bridas de sujeción.
• Juego de llaves allen.
—
• Apaga el motor.
• Conecta el enfriamiento o temperado del molde.
REGULACIÓN DE LA FUERZA DE CIERRE.
• Afloja el mecanismo que impide el movimiento del molde.
• Enciende el motor.
• Verifica que el programa de apertura y cierre del molde sea el adecuado y se
encuentre ajustado.
• Efectúa el cierre del molde.
• Desplaza al grupo de moldes hasta que las dos mitades del molde se encuentren en
total contacto.
• Abre el molde.
• Desplaza a todo el molde hacia la derecha dando dos o tres vueltas al mecanismo de
traslación.
• Efectúa el cierre del molde. NOTA: Repite ésta acción, y la anterior hasta que se ejerza
sobre el molde una fuerza de bloqueo suficiente, la rodillera debe quedar totalmente
extendida.
• Verifica que el sistema trabaje a máxima presión, 2,175 psi.
• Realiza la apertura del molde.
• Desplaza nuevamente el molde a la derecha, dando dos o tres vueltas al mecanismo
de traslación.
• Ejecuta el cierre de molde. NOTA: Repetir esta acción y la anterior, hasta que la
máquina no efectúe el bloqueo del molde, cuando el manómetro registra la mínima
presión de cierre.
• Realiza la apertura del molde.
• Desplaza al molde hacia la izquierda, dando dos o tres vueltas al mecanismo de
desplazamiento.
• Ejecuta el cierre del molde.
REGULACIÓN DE LA CARRERA DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN DEL MOLDE.
• Afloja el seguro que fija el microswitch.
• Realiza la apertura del molde.
• Retrasa ligeramente el accionamiento del límite de carrera.
• Efectúa el cierre del molde. NOTA: Repitiendo la operación anterior y ésta, hasta que
se lea en el manómetro el valor de baja presión.
• Ejecuta la apertura del molde.
• Adelanta ligeramente el accionamiento del límite de la carrera.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 30/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
• Realiza el cierre del molde.
NOTA: si la máquina efectúa el bloqueo, fijar nuevamente el seguro del microswitch; en caso
contrario, repetir la operación anterior y ésta, hasta que la posición sea la adecuada.
Arranque de la máquina de inyección
• Revisa que el suministro eléctrico se encuentre en óptimo estado.
• Enciende resistencias de la unidad inyectora.
• Revisa el nivel de aceite del sistema hidráulico.
• Revisa que las articulaciones y partes móviles estén perfectamente lubricadas.
• Revisa la bitácora de la máquina por si hay algún problema u observación acerca del
producto a procesar.
• Revisa que el enfriamiento del intercambiador de color sea correcto.
• Coloca el material previamente deshidratado (cuando se requiera) en la tolva de la
máquina.
• Enciende el motor.
• Realiza una purga del cañón con tres disparos al aire para remover cualquier residuo
de material que posiblemente se encuentre degradado.
• Inicia el proceso de inyección del modo manual.
• Si el molde está en condiciones de trabajar en automático pasa al modo manual.
• Revisa que el enfriamiento del molde sea el adecuado.
• Limpia y guarda el equipo utilizado durante la práctica.
• Limpia y ordena el área de trabajo.
Paro de la máquina de inyección.
• Cierra la alimentación del material y espera a que el cañón quede vacío.
• En caso de que se trate de materiales de fácil degradación, purga con polietileno de
alta densidad (PEHD).
• Una vez vacío y purgado el cañón, apaga las resistencias.
• Cierra el enfriamiento del molde y del intercambiador de calor.
• Desactiva el interruptor general.
• Limpia y guarda el equipo utilizado durante la práctica.
• Limpia y ordena el área de trabajo.
Registra en la bitácora
Entrega en tiempo y forma los resultados
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 31/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Separa los residuos recuperables y dispone de los
desechos peligrosos para el medio ambiente.
Tiene precaución en el manejo de
sustancias tóxicas e inflamables
Utiliza el equipo de
seguridad
Considera los aspectos referentes al uso de energía eléctrica.
NOTA: si la máquina efectúa el bloqueo debe volverse a fijar el macho que impide el
movimiento del grupo de moldes, en caso contrario, debe repetirse este punto y el anterior,
hasta que logre ajustarse la posición requerida.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 32/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Unidad de Aprendizaje: Operación de máquinas de inyección. Número: 1
Práctica:
Realiza mantenimiento preventivo en la Maquinaria de Inyección de acuerdo con las
indicaciones del fabricante.
Número: 6
Propósito de la práctica:
Dará el mantenimiento preventivo a la máquina de inyección de acuerdo al procedimiento establecido, para obtener un
mejor funcionamiento de la misma.
Escenario: Taller. Duración 4 horas
Materiales, Herramientas, Instrumental,
Maquinaria y Equipo
• Brocha.
• Líquido dieléctrico.
• Estopa.
• Grasa.
• Manual del fabricante.
• Tricoroetileno o petróleo.
• Multímetro.
• Máquina de inyección de plásticos y equipo
periférico.
• Guantes.
• Lentes de protección
• Casco
• Compresora y aire seco.
• Caja de herramienta.
Desempeños
Aplica las medidas de seguridad e higiene y medio ambiente en el desarrollo de la práctica.
Prepara el equipo a emplear, los instrumentos, herramientas y materiales.
Limpia la herramienta, maquinaria y equipo.
Procedimiento
Sistema eléctrico
• Verifica Entradas y salidas del sistema eléctrico (inspección, limpieza, lubricación y
chequeo de cableado).
• Revisa las conexiones “entradas” y “salidas”, zapatas y cableado de: Tableros de
control, Bobinas, Micros, Resistencias y Platinos.
• Limpia con brocha y aire seco.
• Limpia el polvo con líquidos dieléctricos.
Sistema mecánico
• Revisa las articulaciones, partes móviles y rodantes.
• Limpia las piezas.
• Engrasa el sistema mecánico.
• Cambia las piezas en mal estado.
Sistema hidráulico
• Revisa el nivel de aceite del tanque y que la presión del sistema no rebase el nivel
máximo correspondiente.
• Saca y limpia los filtros de retorno y succión con algún solvente (tricloroetileno,
petróleo, etc.) y después con aire a presión.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 33/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
• Realiza las operaciones adicionales sugeridas por el fabricante.
Sistema de lubricación
• Revisa el nivel de aceite en el tanque.
• Revisa si existen fugas en conexiones, mangueras y tubos, de ser así, repara o las
cambia.
• Revisa el funcionamiento de todas las válvulas dosificadoras.
• Revisa la presión de trabajo del sistema.
• Limpia el depósito de lubricación y lava el filtro de succión.
Sistema de refrigeración
• Limpia el intercambio de calor con varillas de aluminio.
• Revisa que el agua esté libre de impurezas para evitar obstrucciones y formación de
sarro.
• Verifica que los serpentines no estén atascados.
• Limpia el motor del enfriador primero con aire seco y después con líquido dieléctrico.
Unidad de inyección
• Limpia las barras guías de la cabeza de inyección.
• Revisa el estado del cilindro de plastificación del husillo y punta.
• Verifica la válvula de no retorno y distanciador.
• Limpia y engrasa la boquilla.
• Revisa los tornillos de acoplamiento entre el husillo y la flecha del pistón de inyección.
• Revisa las conexiones de temperatura y resistencias para evitar falsos contactos.
• Limpia y guarda equipo utilizado durante la práctica.
• Limpia y ordena el área de trabajo.
Registra en la bitácora.
Entrega en tiempo y forma los resultados
Separa los residuos recuperables y dispone de los
desechos peligrosos para el medio ambiente.
Tiene precaución en el manejo de
sustancias tóxicas e inflamables
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 34/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Utiliza el equipo de
seguridad.
Considera los aspectos referentes al uso de energía eléctrica.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 35/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Unidad de Aprendizaje: Operación de máquinas de inyección. Número: 1
Práctica: Pigmenta resinas de acuerdo con la orden de producción. Número: 7
Propósito de la práctica:
Pigmentará resinas mediante la integración y distribución de aditivos, para la elaboración de productos de plástico.
Escenario: Taller. Duración 1 horas
Materiales, Herramientas, Instrumental,
Maquinaria y Equipo
• 10 kg. de polietileno de baja densidad (calibre
18-450) en pellet.
• 50 g de pigmento amarillo.
• Báscula.
Desempeños
Aplica las medidas de seguridad e higiene y medio ambiente en el desarrollo de la práctica.
Prepara el equipo a emplear, los instrumentos, herramientas y materiales.
Limpia la herramienta, maquinaria y equipo.
Procedimiento.
• Vacía la resina en el pigmentador.
• Coloca 10 g del pigmento.
• Acciona el pigmentador por 10 ó 15 minutos.
• Revisa la homogeneidad del pigmentado.
• Limpia y guarda el equipo utilizado durante la práctica.
• Limpia y ordena el área de trabajo.
Registra en la bitácora.
Entrega en tiempo y forma los resultados
Separa los residuos recuperables y dispone de los
desechos peligrosos para el medio ambiente.
Tiene precaución en el manejo de
sustancias tóxicas e inflamables
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 36/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Utiliza el equipo de
seguridad planteado
por el PSP.
Considera los aspectos referentes al uso de energía eléctrica.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 37/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Unidad de Aprendizaje: Operación de máquinas de inyección. Número: 1
Práctica:
Opera la máquina de inyección de acuerdo a los parámetros y condiciones de
operación establecidas en la orden de producción de polietilenos.
Número: 8
Propósito de la
práctica:
Moldeará por inyección piezas a base de polietileno de baja densidad, de acuerdo con las condiciones de operaciones
establecidas por manufactura para asegurar la calidad de los artículos.
Escenario: Taller. Duración 8 horas
Materiales, Herramientas, Instrumental,
Maquinaria y Equipo
• 10 kg. de polietileno de baja densidad en
pellet calibre 18-450.
• 10 kg. de polietileno de alta densidad en
pellet.
• 10 kg. de polietileno lineal de baja
densidad en pellet.
• 50 g de pigmento del color que sea.
• Cepillo de alambre.
• Aceite delgado.
• Brocha.
• Mangueras.
• Máquina inyectora.
• Equipo periférico.
• Husillo de tipo universal o para la
inyección de polietileno y válvula de no
retorno.
• Boquilla tipo A, abierta.
• Un molde.
Desempeños
Aplica las medidas de seguridad e higiene y medio ambiente en el desarrollo de la práctica.
Prepara el equipo a emplear, los instrumentos, herramientas y materiales.
Limpia la herramienta, maquinaria y equipo.
Procedimiento
• Verifica las especificaciones de la máquina.
Asegura que el husillo sea de tipo universal o para la inyección de polietileno.
Asegura que la boquilla sea abierta y válvula de no retorno.
• Pigmenta material.
• Monta el molde.
• Prepara la máquina, calentando hasta que las temperaturas alcancen su nivel, ver tabla 1.
• Llena la tolva con material granulado.
• Revisa el cierre del molde.
• Revisa el sistema de enfriamiento de las dos mitades del molde.
• Pone a funcionar la máquina de inyección, acciona el arrancador en el tablero de control.
• Revisa que no haya residuos del proceso anterior, en caso contrario, efectúa la purga de la
máquina.
• Verifica en el tablero de control los parámetros de moldeo, ver tabla.
Recomendaciones:
En la tabla se indican parámetros para trabajar los polietilenos (PEBD, PEAD y PELBD) pero se
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 38/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
• Casco.
• Guantes.
• Tapones auditivos.
• Caja de herramienta.
• Bridas de sujeción.
• Orden de manufactura.
recomienda seguir también las hojas de procesos establecidas en el taller o las recomendaciones de lo
proveedores del material.
Para calcular el tiempo de sostenimiento, se recomienda reducir progresivamente el tiempo de avance
del tornillo hasta que se noten rechupes en la superficie de las piezas. A partir de ese punto, se va
incrementando a razón de 1 seg. Cada tres o cuatro ciclos hasta que las piezas no tengan marcas.
• Comprueba los parámetros de moldeo.
• Realiza el proceso de inyección del material para el moldeo de las piezas.
• Extrae las piezas moldeadas utilizando los guantes.
• Inspecciona las piezas moldeadas considerando los siguientes aspectos:
Dimensiones de las piezas.
Apariencia de la superficie de las piezas.
Defectos como: piezas incompletas o con mucha rebaba.
• Reajusta los parámetros de operación en el caso de que las piezas presenten defectos de
fabricación.
Para piezas incompletas que son el resultado de la falta de plastificación o baja presión de inyección.
Aumenta la temperatura del cilindro en intervalos de 5 ºC evalúa cada cambio, o aumenta la presión de
inyección en intervalos de 20 a 50 psi hasta lograr un llenado completo.
Para piezas con mucha rebaba que son resultado de altas temperaturas de plastificación o alta presión
de inyección. Disminuye la temperatura del cilindro en intervalos de 5 ºC o la presión de inyección en
intervalos de 20 a 50 psi, hasta corregir el defecto.
• Registra las condiciones óptimas de operación.
• Realiza la limpieza del cilindro de plastificación.
• Descarga la tolva, continuando el ciclo de moldeo hasta que el material se agote.
• Limpia la boquilla y componentes del cilindro con tricloroetileno, a 60 – 70 ºC, cuando haya
residuos carbonosos o se dificulte el cambio de coloración persistente por la presencia de
pigmento.
• Retira con cepillo de alambre los residuos carbonosos, si es necesario.
• Para la máquina según procedimiento.
• Limpia y guarda el equipo utilizado durante la práctica.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 39/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
• Limpia y ordena el área de trabajo.
Registra en la bitácora
Entrega en tiempo y forma los resultados
Separa los residuos recuperables y dispone de los
desechos peligrosos para el medio ambiente.
Tiene precaución en el manejo de
sustancias tóxicas e inflamables
Utiliza el equipo de
seguridad planteado por
el PSP.
Tabla
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 40/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Considera los aspectos referentes al uso de energía eléctrica.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 41/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Unidad de
Aprendizaje:
Operación de máquinas de inyección.
Número:
1
Práctica:
Opera la máquina de inyección de acuerdo a los parámetros, condiciones de
operación establecidas en la orden de producción de Polipropilenos.
Número: 9
Propósito de la
práctica:
Moldeará piezas a base de polipropileno por inyección, de acuerdo con las condiciones de operación para la manufactura
de artículos de calidad.
Escenario: Taller. Duración 8 horas
Materiales, Herramientas, Instrumental,
Maquinaria y Equipo
• 10 kg. de polipropileno
• 10 kg. de polipropileno reforzado con
fibra de asbesto.
• 0.5 kg de polietileno de alta densidad.
• 50 g de pigmento azul cielo.
• Cepillo de alambre.
• Aceite delgado.
• Brocha.
• Mangueras.
• Máquina inyectora.
• Husillo tipo universal y válvula de no
retorno.
• Boquilla abierta.
• Equipo periférico.
• Casco.
• Guantes.
Desempeños
Aplica las medidas de seguridad e higiene y medio ambiente en el desarrollo de la práctica.
Prepara el equipo a emplear, los instrumentos, herramientas y materiales.
Limpia la herramienta, maquinaria y equipo.
Procedimiento
• Verifica la orden de producción.
• Verifica las especificaciones de la máquina.
Asegura que el husillo sea de tipo universal.
Asegura que la boquilla sea abierta y válvula de no retorno.
• Pigmenta el material.
• Monta el molde.
• Prepara la máquina calentando hasta que las temperaturas alcancen su nivel. Ver tabla 2.
• Llena la tolva con material granulado.
• Revisa el cierre correcto del molde.
• Revisa el sistema de enfriamiento de las dos mitades del molde.
• Pone a funcionar la máquina de inyección, acciona el arrancador en el tablero de control.
• Revisa que no haya residuos del proceso anterior, en caso contrario, efectúa la purga de la
máquina.
• Verifica en el tablero de control, los parámetros de moldeo. Ver tabla.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 42/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
• Tapones auditivos.
• Caja de herramientas.
• Bridas de sujeción.
• Orden de producción
Recomendaciones para inyección de polipropileno:
Temperaturas (°C). Temperatura: de alimentación 200; de compresión 215; de dosificación 230, y de
boquilla 200. Para un tiempo máximo de residencia de 6 minutos, el límite máximo de temperatura es
de 220, y para un tiempo mínimo de tres minutos, la temperatura puede llegar a 230.
Presiones (psi). Se recomienda que la de inyección sea de 14,500; la de sostenimiento de 7,250; y la
contrapresión de 1,450.
Se aconseja usar el 85% de la capacidad de inyección de la máquina.
Recomendaciones para inyección de polipropileno reforzado con fibra de vidrio:
Temperaturas (°C). Temperatura: de alimentación 205; de compresión 215; de dosificación de 225 y
de boquilla 235. Para un tiempo máximo de residencia de seis minutos, el límite máximo de
temperatura es de 220, y para un tiempo mínimo de tres minutos, la temperatura puede llegar a 230.
Presiones (psi). Se recomienda que la de inyección sea de 14,500; la de sostenimiento de 7,250 y la
contrapresión de 725
Se aconseja usar el 85 % de la capacidad de inyección de la máquina
• Comprueba los parámetros de moldeo.
• Realiza el proceso de inyectó el material para el moldeo de las piezas.
• Extrae las piezas moldeadas, evitando toca las piezas porque están calientes.
• Inspecciona las piezas moldeadas considerando los siguientes aspectos:
Dimensiones.
Apariencia de la superficie de la pieza.
Defectos como: piezas incompletas, con rechupe, con rebaba y frágiles.
• Reajusta los parámetros de operación en el caso de que las piezas presenten defectos de
fabricación.
Piezas incompletas o inyección corta, resulta de una dosificación insuficiente de material. Aumenta la
presión de inyección en intervalos de 20 a 50 psi hasta lograr un llenado completo. Se recomienda
aumentar la temperatura del cilindro en intervalos de 5 a 10°C, si la inyección corta persiste, evaluando
cada cambio antes de hacer el siguiente.
Piezas con rechupes son consecuencia de la elevada temperatura del molde, ésta debe disminuir en
intervalos de 5°C, hasta el punto en que el rechupe desaparezca. La fragilidad de la pieza resulta al
utilizar bajas temperaturas de procesamiento y molde frío. Se sugiere elevar la temperatura en
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 43/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
intervalos de 5°C y evaluar el resultado con cada cambio.
Piezas con rebaba que se presentan en el arranque de la máquina. Disminuir la presión de inyección en
intervalos de 20 a 50 psi.
Si las temperaturas son máximas, se recomienda reducirlas en intervalos de 5 a 10°C, hasta alcanzar el
punto de llenado.
• Registra las condiciones óptimas de operación.
• Realiza la limpieza del cilindro de plastificación.
• Descarga la tolva, continuando el ciclo de moldeo hasta que el material se agote.
• Purga el husillo y el cilindro, haciendo pasar polipropileno de alta densidad.
• Limpia la boquilla y otros componentes desmontables del cilindro en un horno a 400°C, cuando
haya residuos carbonosos o se dificulte el cambio de coloración persistente por la presencia de
pigmento.
• Retira con cepillo de alambre los residuos carbonosos, si es necesario.
Registra en la bitácora
Entrega en tiempo y forma los resultados
Separa los residuos recuperables y dispone de los
desechos peligrosos para el medio ambiente.
Tiene precaución en el manejo de
sustancias tóxicas e inflamables
Utiliza el equipo de
seguridad planteado por
el PSP.
Considera los aspectos referentes al uso de energía eléctrica.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 44/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Tabla
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 45/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Unidad de
Aprendizaje:
Control del proceso de inyección.
Número:
2
Práctica:
Establece parámetros, condiciones de operación y control del Proceso de Inyección
de Cloruro de Polivinilo PVC.
Número: 10
Propósito de la
práctica:
Moldeará piezas a base de Cloruro de Polivinilo PVC. Por inyección, de acuerdo con las condiciones de moldeo para
elaborar productos de calidad.
Escenario: Taller. Duración 8 horas
Materiales, Herramientas, Instrumental,
Maquinaria y Equipo
• 10 kg. de cloruro de polivinilo o PVC
rígido.
• 10 kg. de cloruro de polivinilo o PVC
flexible.
• 1 kg de polietileno de alta densidad.
• 50 g de pigmento marfil.
• Acetona.
• Aceite delgado.
• Brocha.
• Mangueras.
• Máquina inyectora para PVC.
• Husillo para PVC, cromado y pulido.
• Boquilla tipo C-D.
• Equipo periférico
• Casco.
• Guantes.
Desempeños
Aplica las medidas de seguridad e higiene y medio ambiente en el desarrollo de la práctica.
Prepara el equipo a emplear, los instrumentos, herramientas y materiales.
Limpia la herramienta, maquinaria y equipo.
Procedimiento
• Verifica la orden de producción
• Verifica las especificaciones de la máquina.
Selecciona el husillo para la inyección de PVC, tomando en cuenta el cromado y pulido
Selecciona la boquilla tipo C-D
• Pigmenta el material.
• Monta el molde.
• Prepara la máquina, calentándola hasta que las temperaturas alcancen su nivel. Ver tabla.
• Verifica que la unidad de inyección esté limpia de residuos de operaciones anteriores y
particularmente evita la mezcla con acetales, ya que se pueden producir daños al equipo o
lesionarse por una explosión.
• Llena la tolva con material granulado.
• Revisa el cierre correcto del molde.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 46/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
• Tapones auditivos.
• Overol de algodón.
• Zapatos industriales.
• Cepillo de alambre.
• Caja de herramienta.
• Bridas de sujeción.
• Orden de producción
• Revisa el sistema de enfriamiento de las dos mitades del molde.
• Pone a funcionar la máquina de inyección, acciona el arrancador en el tablero de control.
• Revisa que no haya residuos del proceso anterior, en caso contrario, efectúa la purga de la
máquina.
• Verifica en el tablero de control, los parámetros de moldeo, ver tabla .
Recomendaciones:
Temperaturas (C°). Temperatura: de alimentación 165; de compresión 175; de dosificación de 185 y
de boquilla 185. Para una temperatura en el barril de 200, el tiempo de residencia no debe exceder
de cinco minutos. Si la temperatura es de 205, el material debe retirarse del barril en menos de tres
minutos
Cuando se procesa PVC en polvo, se sugiere utilizar un perfil de temperaturas ascendente a lo largo
del barril
Presiones (psi). Se recomienda controlar la de inyección hasta 18,850; la de sostenimiento hasta
9425 y la contrapresión de 942
• Comprueba los parámetros de moldeo.
• Realiza la inyección del material para el moldeo de las piezas.
• Extrae las piezas moldeadas utiliza los guantes.
Evita tocar las piezas porque están calientes.
• Inspecciona las piezas moldeadas considerando los siguientes aspectos:
Dimensiones de las piezas.
Apariencia de la superficie de las piezas.
Defectos, como piezas incompletas o con mucha rebaba.
• Reajusta los parámetros de operación en el caso de que las piezas presenten defectos de
fabricación.
Para piezas incompletas, que son el resultado de la falta de plastificación, o baja presión de
inyección. Aumenta la temperatura del cilindro en intervalos de 5°C, evalúa cada cambio, o la presión
de inyección en intervalos de 20 a 50 psi hasta lograr un llenado completo.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 47/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Para piezas con mucha rebaba, que son resultado de altas temperaturas de plastificación o alta
presión de inyección. Disminuye la temperatura del cilindro en intervalos de 5 °C o disminuye la
presión de inyección en intervalos de 20 a 50 psi, hasta corregir el defecto.
• Registra las condiciones óptimas de operación.
• Realiza la limpieza del cilindro de operación.
• Descarga la tolva, continuando el ciclo de moldeo hasta que el material se agote.
• Purga el cilindro y el husillo haciendo pasar polietileno de alta densidad.
• Limpia la boquilla y otros accesorios desmontables del cilindro con acetona a 40-45°C, cuando
haya residuos carbonosos o se dificulte el cambio de coloración persistente por la presencia de
algún pigmento.
• Retira los residuos carbonosos con cepillo de alambre, si es necesario.
• Registra en la bitácora.
Entrega en tiempo y forma los resultados
Separa los residuos recuperables y dispone de los
desechos peligrosos para el medio ambiente.
Tiene precaución en el manejo de
sustancias tóxicas e inflamables
Utiliza el equipo de
seguridad planteado por
el PSP.
Considera los aspectos referentes al uso de energía eléctrica.
Tabla
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 48/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 49/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Unidad de
Aprendizaje:
Control del proceso de inyección.
Número:
2
Práctica:
Establece parámetros, condiciones de operación y control del Proceso de Inyección
de Poliestirenos PS.
Número: 11
Propósito de la
práctica:
Moldeará piezas a base de poliestireno cristal o PS por inyección, de acuerdo con las condiciones de moldeo para elaborar
productos de calidad.
Escenario: Taller. Duración 8 horas
Materiales, Herramientas, Instrumental,
Maquinaria y Equipo
• 10 kg. de poliestireno cristal, en pellet.
• 0.5 kg de polietileno de alta densidad.
• Acetona.
• Cepillo de alambre.
• Aceite delgado.
• Brocha.
• Mangueras.
• Máquina inyectora.
• Boquilla tipo A (cerrada).
• Un molde.
• Secador.
• Deshumidificador.
• Casco.
• Guantes,
• Tapones auditivos.
Desempeños
Aplica las medidas de seguridad e higiene y medio ambiente en el desarrollo de la práctica.
Prepara el equipo a emplear, los instrumentos, herramientas y materiales.
Limpia la herramienta, maquinaria y equipo.
Procedimiento
• Verifica las especificaciones de la máquina.
Selecciona el husillo para la inyección de poliestireno.
Selecciona la boquilla tipo A (cerrada) y válvula de no retorno.
• Monta el molde.
• Seca la resina, sólo si el contenido de humedad rebasa el 0.3 % a 0.4 % a 23°C.
Presecado en aire a 60°C por 2-3 hrs.
Secado en de humidificador a 80-90°C por 1-2 hrs.
• Prepara la máquina, calentando hasta que las temperaturas alcancen su nivel. Ver tabla .
• Llena la tolva con material granulado.
• Revisa el cierre correcto del molde.
• Revisa el sistema de enfriamiento de las dos mitades del molde.
• Pone a funcionar la máquina de inyección, accionando el arrancador en el tablero de control.
• Revisa que no haya residuos del proceso anterior; en caso contrario, efectúa la purga de la
máquina.
• Verifica en el tablero de control, los parámetros de moldeo, ver tabla .
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 50/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
• Caja de herramienta.
• Bridas de sujeción.
Recomendaciones:
Temperaturas (°C) Temperatura: de alimentación 175; de compresión 185; de alimentación 185 y de
boquilla 195. Cuando se emplea una capacidad de inyección del 50 - 75 %, las zonas del cilindro
deben mantenerse a la misma temperatura.
Cuando se emplea una capacidad de inyección mayor del 75 % y se presenten ciclos menores a 30
segundos, la zona de alimentación se debe mantener de 15 a 25°C sobre las siguientes zonas.
Si se utiliza una capacidad de inyección menor al 50% ó si los ciclos de moldeo son mayores a 60
segundos, se sugiere que las zonas de compresión y dosificación estén de 15 a 25°C sobre la
temperatura de la zona de alimentación.
Presión (psi). Se recomienda la de inyección en 14,500; en los límites máximos se obtienen piezas
con mayor brillo y se disminuye la formación de burbujas, la de sostenimiento en 7,250 y la
contrapresión en 1,450.
Para calcular el tiempo de sostenimiento, reducir el tiempo de avance del tornillo hasta que
aparezcan marcas de rechupe en la pieza moldeada. A partir de ese punto, se aumenta el tiempo de
avance del tornillo a razón de un segundo cada diez ciclos, hasta que las marcas en la pieza
desaparezcan.
• Comprueba los parámetros de moldeo.
• Inyecta el material para el moldeo de las piezas.
• Extrae las piezas moldeadas utiliza los guantes.
• Inspecciona las piezas moldeadas considerando los siguientes aspectos:
Dimensiones de las piezas.
Apariencia de la superficie de las piezas.
Defectos como: piezas con manchas plateadas, distorsionadas y quebradizas.
• Reajusta los parámetros de operación, en el caso de que las piezas presenten defectos de
fabricación.
Piezas con manchas plateadas, se evitan con ciclos de moldeo mayores a 60 segundos y
temperaturas en las zonas de compresión y dosificación de 15 a 25°C. sobre la temperatura de la
zona de alimentación
Para piezas distorsionadas que se presentan cuando la temperatura del molde excede su
temperatura de deflexión, disminuir la misma en intervalos de 5°C. hasta corregir el defecto
Para piezas quebradizas que resultan cuando se presentan ciclos cortos de moldeo y la temperatura
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 51/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
del molde es inferior a 30 °C, se recomiendan que ésta se incremente en rangos de 5 °C evaluando
cada cambio, hasta corregir este defecto.
• Registra las condiciones óptimas de operación.
• Realiza la limpieza del cilindro de operación.
• Descarga la tolva, continua el ciclo de moldeo hasta que el material se agote.
• Purga el cilindro y el husillo haciendo pasar polietileno de alta densidad.
• Limpia la boquilla y otros accesorios desmontables del cilindro con acetona a 40-50°C, cuando
haya residuos carbonosos o se dificulte el cambio de coloración persistente por la presencia de
algún pigmento.
• Retira los residuos carbonosos cepillo de alambre, si es necesario.
Registra en la bitácora.
Entrega en tiempo y forma los resultados
Separa los residuos recuperables y dispone de los
desechos peligrosos para el medio ambiente.
Tiene precaución en el manejo de
sustancias tóxicas e inflamables
Utiliza el equipo de
seguridad planteado por
el PSP.
Considera los aspectos referentes al uso de energía eléctrica.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 52/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Polietileno de Baja Densidad PEBD
Temperatura
Espesor de la pieza Menor a
°C / Zona
0.125 mayor a
(pulg) 0.125 0.25 0.25
Tolva 40 - 70 40 - 70 40 - 70
Alimentación 150 - 230 180 - 230 150 - 200
Compresión 180 - 230 190 - 260 160 - 200
Dosificación 200 - 260 230 - 290 180 - 230
Boquilla 200 - 260 230 - 290 180 - 230
Fusión 106 - 112 106 - 112 106 - 112
Molde 30 - 50 30 - 50 30 - 50
Presión
Inyección o
1a. presión
Sostenimiento o
2a. presión
Contrapresión
7250 - 14500
3600 - 7250
720 - 1450
psi
7250 - 14500
3600 - 7250
720 - 1450
7250 - 14500
3600 - 7250
720 - 1450
Tiempo
Inyección 50-20
seg
10-30 15 - 40
Enfriamiento del 2-5 3-6 5-10
molde
Del ciclo 10-40 25 - 80 40 - 120
Diámetro (mm) Velocidad R.P.M.
(m/seg)
Inyección alta alta alta
Husillo
40 0.78 - 0.75 360
70 0.70 - 0.75 200
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 53/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Unidad de
Aprendizaje:
Control del proceso de inyección.
Número:
2
Práctica:
Controla el Proceso de Inyección de Nylon´s de acuerdo con la orden de
producción.
Número: 12
Propósito de la
práctica:
Realizará el control del proceso de inyección de piezas a base de acrilonitrilo-butadieno-estireno o ABS, de acuerdo con los
gráficos y condiciones de operación para mantener la variabilidad del proceso dentro de control.
Escenario: Taller. Duración 8 horas
Materiales, Herramientas, Instrumental,
Maquinaria y Equipo
• 10 kg. de nylon 6, en pellet.
• 50 g de pigmento blanco.
• 0.5 kg de polietileno de alta densidad.
• Aceite delgado.
• Brocha.
• Mangueras.
• Máquina inyectora.
• Husillo para nylon y válvula de no
retorno.
• Boquilla tipo B (cerrada).
• Secador.
• Deshumidificador.
• Un molde.
• Casco.
• Guantes.
• Tapones auditivos.
Desempeños
Aplica las medidas de seguridad e higiene y medio ambiente en el desarrollo de la práctica.
Prepara el equipo a emplear, los instrumentos, herramientas y materiales.
Limpia la herramienta, maquinaria y equipo.
Procedimiento.
• Verifica especificaciones de la orden de producción
• Verifica las especificaciones de la máquina.
Selección del husillo para la inyección de nylon.
Selección de la boquilla B (cerrada) y válvula de no retorno.
• Pigmenta el material.
• Monta el molde.
• Seca la resina.
Presecado en aire a 93°C por 2 a 3 horas.
Secado en deshumidificador a 70 - 80°C por 24 horas.
• Prepara la máquina, calentándola hasta que las temperaturas alcancen su nivel. Ver tabla .
• Llena la tolva con material granulado.
• Revisa el cierre correcto del molde.
• Revisa el sistema de enfriamiento de las dos mitades del molde.
• Pone a funcionar la máquina de inyección, accionando el arrancador en el tablero de control.
• Revisa que no haya residuos del proceso anterior; en caso contrario, efectúa la purga de la
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 54/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
• Cepillo de alambre.
• Caja de herramienta.
• Bridas de sujeción.
• Orden de producción.
máquina.
• Fija en el tablero de control, los parámetros de moldeo. Ver tabla en la parte inferior.
Recomendaciones:
Al iniciar el moldeo de nylon se debe limpiar el husillo y el cilindro, purgando con polietileno de alta
densidad. Si se proceso PVC o ACETAL, se debe asear la máquina con un perfil de temperaturas bajo
para evitar explosiones.
Cuando la máquina está vacía los pasos a seguir son:
Fijar la temperatura del cilindro a 30°C por debajo de la temperatura de fusión del material y la
boquilla a 10°C por debajo de esa temperatura de fusión, calentando durante 20 minutos.
Fijar el perfil de temperaturas de acuerdo con el tipo de nylon a trabajar.
Verificar la temperatura de boquilla.
Hacer girar el husillo y abrir la alimentación de la tolva.
Asegurar que la carga alcance su total fusión; de no ser así, aumentar la temperatura del cilindro
o velocidad del husillo.
Hacer disparos de material y revisar su consistencia, verificando la temperatura de la masa
fundida.
Llevar la unidad de inyección hasta la platina fija para iniciar el ciclo de moldeo a presión.
Temperatura (°C). Temperatura: de alimentación 220; de compresión 230; de dosificación 240 y
de boquilla 240. Es imprescindible controlar la temperatura de cada zona del husillo, la
temperatura de la zona de alimentación debe ser lo suficientemente alta para fundir el material y
no sobrepasar un limite en el que pueda presentar un reblandecimiento prematuro de los pellets.
la temperatura del material fundido se regula con pirómetro de punta, realizando una serie de
purgas antes de iniciar el procesamiento
Presión (psi ) la de inyección en 14500, ésta depende del flujo del material procesado, del
espesor de la pieza y del diseño del molde, la de sostenimiento en 7250 y la contrapresión en
1450
Cuando se moldean piezas delgadas, se sugieren velocidades altas y cuando son piezas
gruesas, velocidades bajas.
• Comprueba los parámetros de moldeo.
• Inyecta el material para el moldeo de las piezas.
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Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
• Extrae las piezas moldeadas utilizando los guantes.
• Evitando tocar las piezas porque están calientes.
• Inspecciona las piezas moldeadas considerando los siguientes aspectos:
Dimensiones de las piezas.
Apariencia de la superficie de las piezas.
Defectos como: piezas incompletas, con manchas nebulosas, y quebradizas.
• Reajusta los parámetros de operación, en el caso de que las piezas presenten defectos de
fabricación.
Para piezas incompletas que son el resultado de la falta de plastificación, o baja presión de inyección.
Aumentar la temperatura del cilindro en intervalos de 5°C, evaluando cada cambio, o aumentar la
presión de inyección en intervalos de 20 a 50 psi hasta lograr un llenado completo.
Para piezas con manchas nebulosas. Que son el resultado de materia prima hidratada, descargar la
tolva, continuando el ciclo de moldeo hasta que el material se agote, purgar el cilindro y reiniciar el ciclo,
llenando la tolva con material previamente deshidratado.
Para piezas quebradizas, que resultan cuando se presentan ciclos cortos de moldeo y la temperatura del
molde es inferior a 60°C, se recomienda que ésta se incremente en rangos de 5°C, evaluando cada
cambio, hasta corregir este defecto.
• Registra las condiciones óptimas de operación.
• Monitorea el proceso de inyección de acuerdo a las graficas de control establecidas.
• Si el proceso presenta variaciones por debajo y encima de los limites de control reajustar el
proceso.
• Anota los parámetros obtenidos en la grafica de control y monitorea continuamente el proceso de
acuerdo con los tiempos establecidos.
• Realiza la limpieza del cilindro de plastificación.
• Descarga la tolva, continuando el ciclo de moldeo hasta que el material se agote.
• Purga el cilindro y el husillo haciendo pasar polietileno de alta densidad.
• Apaga las bandas calefactoras; enfriar primero el cilindro y después el adaptador y la boquilla.
• Limpia la boquilla y los accesorios desmontables del cilindro en un horno a 400 °C, cuando haya
residuos carbonosos o se dificulte el cambio de coloración persistente por la presencia de algún
pigmento.
• Retira los residuos carbonosos con cepillo de alambre, si es necesario.
Registra en bitácora
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Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Entrega en tiempo y forma los resultados
Separa los residuos recuperables y dispone de los
desechos peligrosos para el medio ambiente.
Tiene precaución en el manejo de
sustancias tóxicas e inflamables
Utiliza el equipo de
seguridad planteado por
el PSP.
Considera los aspectos referentes al uso de energía eléctrica.
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Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Tabla
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Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Unidad de Aprendizaje: Control del proceso de inyección. Número: 2
Práctica:
Controla el Proceso de Inyección de Policarbonato o PC de acuerdo con la orden de
producción.
Número: 13
Propósito de la
práctica:
Realizará el control del proceso de inyección de piezas a base de policarbonato o PC, de acuerdo con los gráficos y
condiciones de operación, para mantener la variabilidad del proceso dentro de control.
Escenario: Taller. Duración 4 horas
Materiales, Herramientas, Instrumental,
Maquinaria y Equipo
• 10 kg. de policarbonato.
• 50 g de pigmento de color.
• 0.5 kg de polietileno de alta densidad.
• Aceite delgado.
• Brocha.
• Mangueras.
• Máquina inyectora.
• Husillo de tres zonas y válvula de no
retorno, resistente a la corrosión y a la
abrasión.
• Boquilla tipo A (cerrada).
• Secador.
• Deshumidificador.
• Pigmentador o mezclador.
• Un molde.
• Casco.
Desempeños
Aplica las medidas de seguridad e higiene y medio ambiente en el desarrollo de la práctica.
Prepara el equipo a emplear, los instrumentos, herramientas y materiales.
Limpia la herramienta, maquinaria y equipo.
Procedimiento
• Verifica especificaciones de la orden de producción
• Verifica las especificaciones de la máquina.
Husillo de tres zonas y válvula de no retorno.
Boquilla tipo A (cerrada).
• Pigmenta el material.
• Monta el molde.
• Seca la resina.
Presecado en aire a 120°C durante 6 a 12 horas.
Secado en deshumidificador a 120°C durante 4 - 6 horas.
Prepara la máquina, calentándola hasta que las temperaturas alcancen su nivel. Ver tabla 8.
• Llena la tolva con material granulado.
• Revisa el cierre correcto del molde.
• Revisa el sistema de enfriamiento de las dos mitades del molde.
• Pone a funcionar la máquina de inyección, acciona el arrancador en el tablero de control.
• Revisa que no haya residuos del proceso anterior, en caso contrario, efectuar la purga de la
máquina.
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Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
• Guantes.
• Tapones auditivos.
• Cepillo de alambre.
• Caja de herramienta.
• Bridas de sujeción.
• Orden de producción
• Verifica las condiciones de moldeo, en el tablero de control de la máquina. Ver tabla.
Recomendaciones:
Temperatura (°C). Temperatura: de alimentación 290, de compresión 300, de dosificación 310, y de
boquilla 310.
Los policarbonatos de alta viscosidad se moldean a elevadas temperaturas y los de baja viscosidad a
menores temperaturas. Los grados de mayor fluidez son aquellos que se procesan a baja temperatura,
normalmente a 270.
Cuando se tienen ciclos largos y tiempos de permanencia prolongados en el cilindro, se debe operar a
baja temperatura, para evitar la degradación del material.
Presión (psi): la de inyección en 15950, la de sostenimiento debe ser la mínima para evitar rechupes
(7250), la contrapresión se sugiere que sea en el limite superior del intervalo (1740).
El tiempo de sostenimiento depende del tamaño, forma y espesor de la pieza.
• Comprueba los parámetros de moldeo.
• Inyecta el material para el moldeo de las piezas.
• Extrae las piezas moldeadas utiliza guantes.
• Evita tocar las piezas porque están calientes.
• Inspecciona las piezas moldeadas considerando los siguientes aspectos:
• Dimensiones de las piezas
• Apariencia de la superficie de las piezas. Defectos como: piezas incompletas, con rechupes, con
burbujas y superficie quemada.
• Reajusta los parámetros de operación en el caso de que las piezas presenten defectos de
fabricación.
Para piezas incompletas, que son el resultado de una presión de inyección deficiente o una baja
velocidad de inyección, aumentar la presión de inyección en rangos de 20 a 50 psi, evaluando cada
cambio, hasta la corrección del defecto.
Para piezas con rechupe, que son el resultado de una presión de sostenimiento elevada, disminuir
ésta en intervalos de 20 psi, evaluando cada cambio, hasta la corrección del defecto.
• Registra las condiciones óptimas de operación.
• Monitorea el proceso de inyección de acuerdo a las graficas de control establecidas.
• Si el proceso presenta variaciones por debajo y encima de los limites de control reajustar el
proceso.
• Anota los parámetros obtenidos en la grafica de control y monitorea continuamente el proceso de
acuerdo con los tiempos establecidos.
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Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
• Realiza la limpieza del cilindro de plastificación.
• Descarga la tolva, continua el ciclo de moldeo hasta que el material se agote.
• Purga el cilindro y el husillo hace pasar polietileno de alta densidad.
• Limpia la boquilla y los accesorios desmontables del cilindro en un horno a 400°C, cuando haya
residuos carbonosos o se dificulte el cambio de coloración persistente por la presencia de algún
pigmento.
• Retira los residuos carbonosos con cepillo de alambre, si es necesario.
Registra en la bitácora.
Entrega en tiempo y forma los resultados
Separa los residuos recuperables y dispone de los
desechos peligrosos para el medio ambiente.
Tiene precaución en el manejo de
sustancias tóxicas e inflamables
Utiliza el equipo de
seguridad planteado por
el PSP.
Considera los aspectos referentes al uso de energía eléctrica.
Tabla
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Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
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Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Unidad de Aprendizaje: Control del proceso de inyección. Número: 2
Práctica:
Controla el Proceso de Inyección de Polimetacrilato de metilo o PMMA de acuerdo
con la orden de producción.
Número: 14
Propósito de la
práctica:
Realizará el control del proceso de inyección de piezas a base de polimetacrilato de metilo o PMMA, de acuerdo con los
gráficos y condiciones de operación para mantener la variabilidad del proceso dentro de control.
Escenario: Taller. Duración 4 horas
Materiales, Herramientas, Instrumental,
Maquinaria y Equipo
• 10 kg. de polimetacrilato de metilo,
PMMA.
• Sin pigmento.
• Acetona.
• Aceite delgado.
• Brocha.
• Mangueras.
• Máquina inyectora.
• Husillo de tres zonas y válvula de no
retorno.
• Boquilla tipo C-D, abierta.
• Secador.
• Deshumidificador.
• Un molde.
• Casco.
• Guantes.
Desempeños
Aplica las medidas de seguridad e higiene y medio ambiente en el desarrollo de la práctica.
Prepara el equipo a emplear, los instrumentos, herramientas y materiales.
Limpia la herramienta, maquinaria y equipo.
Procedimiento
• Verifica especificaciones de la orden de producción.
• Verifica las especificaciones de la máquina.
Husillo de tres zonas y válvula de no retorno.
Boquilla tipo C-D, abierta.
• Monta el molde.
• Seca la resina.
Presecado en aire a 70°C, entre 2 y 4 horas.
Secado en deshumidificador de 70-80°C. durante 3 horas.
• Prepara la máquina calentando hasta que las temperaturas alcancen su nivel. Ver tabla .
• Llena la tolva con material granulado.
• Revisa el cierre correcto del molde.
• Revisa el sistema de enfriamiento de las dos mitades del molde.
• Pone a funcionar la máquina de inyección, acciona el arrancador en el tablero de control.
• Revisa que no haya residuos del proceso anterior; en caso contrario, efectúa la purga de la
máquina.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 63/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
• Tapones auditivos.
• Cepillo de alambre.
• Caja de herramienta.
• Bridas de sujeción.
• Orden de producción
• Verifica las condiciones de moldeo, en el tablero de control de la máquina. Ver tabla .
Recomendaciones:
Temperatura (°C). Temperatura: de alimentación 180, de compresión 190, de dosificación 200 y de
boquilla 210. Se recomienda no rebasar el perfil de temperaturas, pues aumentaría mucho la fluidez
Presiones (psi): la de inyección en 18750, dependiendo del grado de material a procesar y de la
complejidad de la pieza a moldear; la de sostenimiento en 9420, la contrapresión en 1875, que es de
10% al 15% de la presión de inyección.
• Comprueba los parámetros de moldeo.
• Inyecta el material para el moldeo de las piezas.
• Extrae las piezas moldeadas. (Cuida no tocar las piezas porque están calientes)
• Inspecciona las piezas moldeadas considera los siguientes aspectos:
Dimensiones de las piezas.
Apariencia de la superficie de las piezas.
Defectos como: piezas con vetas plateadas y burbujas.
• Reajusta los parámetros de operación en el caso de que las piezas presenten defectos de
fabricación.
Para piezas con vetas plateadas y burbujas que se magnifican en el momento del moldeo por la
presencia de humedad, descargar la tolva, continuando el ciclo de moldeo hasta que el material se
agote, purgar el cilindro y reiniciar el ciclo, llenando la tolva con material previamente deshidratado.
Y por sobrecalentamiento del material, disminuir la temperatura del cilindro en rangos de 5°C
evaluando cada cambio, hasta la corrección del defecto.
• Registra las condiciones óptimas de moldeo.
• Monitorea el proceso de inyección de acuerdo a las graficas de control establecidas.
• Si el proceso presenta variaciones por debajo y encima de los limites de control reajustar el
proceso.
• Anota los parámetros obtenidos en la grafica de control y monitorea continuamente el proceso de
acuerdo con los tiempos establecidos.
• Realiza la limpieza del cilindro de plastificación.
• Descarga la tolva, continua el ciclo de moldeo hasta que el material se agote.
• Limpia la boquilla y otros accesorios desmontables del cilindro con acetona a 40-50°C, cuando
haya residuos carbonosos o se dificulte el cambio de coloración persistente por la presencia de
algún pigmento.
• Retira los residuos carbonosos con cepillo de alambre, si es necesario.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 64/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Registra en la bitácora
Entrega en tiempo y forma los resultados
Separa los residuos recuperables y dispone de los
desechos peligrosos para el medio ambiente.
Tiene precaución en el manejo de
sustancias tóxicas e inflamables
Utiliza el equipo de
seguridad planteado por
el PSP.
Considera los aspectos referentes al uso de energía eléctrica.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 65/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Tabla
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Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Unidad de
Aprendizaje:
Control del proceso de inyección.
Número:
2
Práctica:
Controla el Proceso de Inyección de Acetal o Polióxido de Metileno POM de
acuerdo con la orden de producción.
Número: 15
Propósito de la
práctica:
Realizará el control del proceso de inyección de piezas a base de acetal o polióxido de metileno POM por inyección, de
acuerdo con los gráficos y condiciones de operación para mantener la variabilidad del proceso dentro de control.
Escenario: Taller. Duración 4 horas
Materiales, Herramientas, Instrumental,
Maquinaria y Equipo
• 10 kg. de acetal homopolímero de
viscosidad media o POM.
• 50 g de pigmento.
• 0.5 kg de polietileno de alta densidad.
• Aceite delgado.
• Brocha.
• Mangueras.
• Máquina inyectora.
• Husillo de tres zonas y válvula de no
retorno.
• Boquilla tipo C-D, abierta.
• Equipo periférico.
• Pigmentador o mezclador.
• Un molde.
• Casco.
• Guantes.
Desempeños
Aplica las medidas de seguridad e higiene y medio ambiente en el desarrollo de la práctica.
Prepara el equipo a emplear, los instrumentos, herramientas y materiales.
Limpia la herramienta, maquinaria y equipo.
Procedimiento
• Verifica especificaciones de la orden de producción
• Verifica las especificaciones de la máquina.
Husillo de tres zonas y válvula de no retorno.
Boquilla tipo C-D, abierta.
• Pigmenta el material.
• Monta el molde.
• Prepara la máquina, calienta hasta que las temperaturas alcancen su nivel, ver tabla.
• Verifica que la unidad de inyección esté limpia de residuos de operaciones anteriores y
particularmente evita la mezcla de acetales con pvc, ya que puede producir daños al equipo o
lesionarse por una explosión.
• Procede a calentar el cañon a 150-175°C durante 30 minutos si el material es acetal, para
reblandecer el material sin degradarlo y evitar una explosión, después eleva la temperatura 185 °C
y realiza la purga.
• Llena la tolva con material granulado.
• Revisa el cierre correcto del molde.
• Revisa el sistema de enfriamiento de las dos mitades del molde.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 67/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
• Tapones auditivos.
• Cepillo de alambre.
• Caja de herramienta.
• Bridas de sujeción.
• Orden de producción
• Pone a funcionar la máquina de inyección, acciona el arrancador en el tablero de control.
• Revisa que no haya residuos del proceso anterior; en caso contrario, efectúa la purga de la
máquina.
• Verifica las condiciones de moldeo en el tablero de control. Ver tabla. La máquina se mantiene a
195°C; coloca el husillo en posición adelantada y alimenta el acetal, para iniciar el ciclo de
inyección.
Recomendaciones:
Temperaturas (°C). Temperatura: de alimentación 180, de compresión 190, de dosificación 190, y de
boquilla 200. Las resinas acetíficas necesitan un estricto control en el perfil de temperaturas, ya que
se degradan fácilmente desprendiendo vapores de ácido fórmico e inclusive con erupciones violentas
de resina fundida proveniente de la tolva o la boquilla. Razón por la cual, se recomienda tener
cubetas con agua fría, listas para dejar caer en ella la resina degradada y neutralizar los vapores de
ácido fórmico.
Presión (psi): la de inyección en 16680, que nunca debe superar a la presión de cierre; la de
sostenimiento en 8340, y la contrapresión se recomienda que sea la mínima de 1160, para evitar la
degradación de la resina.
El tiempo de sostenimiento es función del espesor de la Capacidad de inyección. Debe oscilar entre
50% y 70% de la capacidad del cañón.
• Comprueba los parámetros de moldeo.
• Inyecta el material para el moldeo de las piezas.
• Extrae las piezas moldeadas utiliza guantes.(Evita tocar las piezas porque están calientes).
• Inspecciona las piezas moldeadas considera los siguientes aspectos: Dimensiones de las piezas,
Apariencia de la superficie de las piezas.
Defectos como: piezas con mayores y menores contracciones; manchas en el punto de inyección,
distorsión y pelado de la superficie.
• Reajusta de los parámetros de operación en el caso de que las piezas presenten defectos de
fabricación.
Para piezas con mayores contracciones, que son el resultado de altas presiones de inyección,
disminuye ésta en intervalos de 20 a 50 psi, evalúa cada cambio, hasta la corrección del defecto.
Para piezas con menores contracciones, que son el resultado de bajas presiones de inyección,
aumenta ésta en rangos de 20 a 50 psi, evalúa cada cambio, hasta la corrección del defecto.
Piezas con manchas en el punto de inyección, distorsión, y pelado de la pieza, que son el resultado
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Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
de baja velocidad de inyección, aumenta la velocidad.
• Registra las condiciones óptimas de operación.
• Monitorea el proceso de inyección de acuerdo a las graficas de control establecidas.
• Si el proceso presenta variaciones por debajo y encima de los limites de control reajustar el
proceso.
• Anota los parámetros obtenidos en la grafica de control y monitorea continuamente el proceso de
acuerdo con los tiempos establecidos.
• Realiza la limpieza del cilindro de plastificación.
• Descarga la tolva, continua el ciclo de moldeo hasta que el material se agote.
• Purga el cilindro y el husillo hace pasar polietileno de alta densidad.
• Apaga las bandas calefactoras del cilindro deja encendida sólo la de la boquilla.
• Continúa con la purga hasta terminar con el material.
• Deja el husillo adelantado y apaga el interruptor general.
• Limpia la boquilla y los accesorios desmontables del cilindro en un horno a 400°C, cuando haya
residuos carbonosos o se dificulte el cambio de coloración persistente por la presencia de algún
pigmento.
• Retira los residuos carbonosos con cepillo de alambre, si es necesario.
Registra en la bitácora
Entrega en tiempo y forma los resultados
Separa los residuos recuperables y dispone de los
desechos peligrosos para el medio ambiente.
Tiene precaución en el manejo de
sustancias tóxicas e inflamables
Utiliza el equipo de
seguridad planteado por
el PSP.
Considera los aspectos referentes al uso de energía eléctrica.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 69/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Tabla
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 70/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Unidad de
Aprendizaje:
Control del proceso de inyección.
Número:
2
Práctica:
Controla el Proceso de inyección de poliuretano termoplástico o TPU de acuerdo
con la orden de producción.
Número: 16
Propósito de la
práctica:
Realizará el control del proceso de inyección de piezas a base de poliuretano termoplástico o TPU, de acuerdo con los
gráficos y condiciones de operación para mantener la variabilidad del proceso dentro de control.
Escenario: Taller. Duración 4 horas
Materiales, Herramientas, Instrumental,
Maquinaria y Equipo
• 10 kg. de poliuretano termoplástico
dureza shore A 90-95.
• 50 g de pigmento.
• 0.5 kg de polietileno de alta densidad.
• Aceite delgado.
• Brocha.
• Mangueras.
• Máquina inyectora.
• Husillo de tres zonas.
• Equipo periférico.
• Pigmentador o mezclador.
• Un molde.
• Casco.
• Guantes.
• Tapones auditivos.
• Cepillo de alambre.
Desempeños
Aplica las medidas de seguridad e higiene y medio ambiente en el desarrollo de la práctica.
Prepara el equipo a emplear, los instrumentos, herramientas y materiales.
Limpia la herramienta, maquinaria y equipo.
Procedimiento
• Verifica especificaciones de la orden de producción
• Verifica las especificaciones de la máquina.
Husillo de tres zonas
• Pigmenta el material.
• Monta el molde.
• Realiza el secado de la resina.
• Deshumidifica con aire caliente y seco a 100- 110 ºC entre 30 y180 minutos.
• Prepara la máquina, calienta hasta que las temperaturas alcancen su nivel. Ver tabla.
• Llena la tolva con material granulado.
• Revisa el cierre correcto del molde.
• Revisa el sistema de enfriamiento de las dos mitades del molde.
• Pone a funcionar la máquina de inyección, acciona el arrancador en el tablero de control.
• Revisa que no haya residuos del proceso anterior; en caso contrario, efectúa la purga de la
máquina.
• Verifica en el tablero de control, los parámetros de moldeo. Ver tabla.
Recomendaciones:
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 71/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
• Caja de herramienta.
• Bridas de sujeción.
• Orden de producción
Temperaturas (°C). Para una dureza shore A. Temperatura: de alimentación 190, de compresión 200,
de dosificación 200, y de boquilla 195. De acuerdo con la dureza del material se maneja con
diferentes perfiles de temperatura.
Se recomienda que la zona inferior de la tolva se encuentre fría para evitar aglomeraciones de
material.
Presión (psi): la de inyección en 16675, que nunca debe superar a la presión de cierre; la de
sostenimiento en 8340, y la contrapresión de 1670.
• Comprueba los parámetros de moldeo.
• Inyecta el material para el moldeo de las piezas.
• Extrae las piezas moldeadas utiliza guantes. (Evita tocar las piezas porque están calientes).
• Inspecciona las piezas moldeadas considera los siguientes aspectos: Dimensiones de las piezas,
Apariencia de la superficie de las piezas y defectos.
• Reajusta de los parámetros de operación, en el caso de que las piezas presenten defectos de
fabricación.
• Registra las condiciones óptimas de operación.
• Monitorea el proceso de inyección de acuerdo a las graficas de control establecidas.
• Si el proceso presenta variaciones por debajo y encima de los limites de control reajustar el
proceso.
• Anota los parámetros obtenidos en la grafica de control y monitorea continuamente el proceso de
acuerdo con los tiempos establecidos.
• Realiza la limpieza del cilindro de plastificación.
Realiza la limpieza del cilindro de plastificación.
• Descarga la tolva, continuando el ciclo de moldeo hasta que el material se agote.
• Purga el cilindro y el husillo hace pasar polietileno de alta densidad.
• Apaga las bandas calefactoras del cilindro, deja encendida sólo la de la boquilla.
• Continúa con la purga hasta terminar con el material.
• Deja el husillo adelantado y apaga el interruptor general.
• Limpia la boquilla y los accesorios desmontables del cilindro en un horno a 400°C, cuando haya
residuos carbonosos o se dificulte el cambio de coloración persistente por la presencia de algún
pigmento.
• Retira los residuos carbonosos con cepillo de alambre, si es necesario.
Registra en la bitácora
Entrega en tiempo y forma los resultados
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 72/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Separa los residuos recuperables y dispone de los
desechos peligrosos para el medio ambiente.
Tiene precaución en el manejo de
sustancias tóxicas e inflamables
Utiliza el equipo de
seguridad planteado por
el PSP.
Considera los aspectos referentes al uso de energía eléctrica.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 73/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Tabla
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 74/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Unidad de
Aprendizaje:
Control del proceso de inyección.
Número:
2
Práctica:
Controla el Proceso de Inyección de Acetato de Celulosa o CA de acuerdo con la
orden de producción.
Número: 17
Propósito de la
práctica:
Realizará el control del proceso de inyección de piezas a base de Acetato de Celulosa o CA, de acuerdo con los gráficos y
condiciones de operación para mantener la variabilidad del proceso dentro de control.
Escenario: Taller. Duración 4 horas
Materiales, Herramientas, Instrumental,
Maquinaria y Equipo
• 10 kg de acetato de celulosa.
• 50 g de pigmento.
• 0.5 kg de polietileno de alta densidad.
• Acetona.
• Aceite delgado.
• Brocha.
• Mangueras.
• Máquina inyectora.
• Husillo de tres zonas y válvula de
retorno.
• Boquilla tipo C-E.
• Equipo periférico.
• Pigmentador o mezclador.
• Un molde.
• Casco.
Desempeños
Aplica las medidas de seguridad e higiene y medio ambiente en el desarrollo de la práctica.
Prepara el equipo a emplear, los instrumentos, herramientas y materiales.
Limpia la herramienta, maquinaria y equipo.
Procedimiento
* Verifica especificaciones de la orden de producción
* Verifica las especificaciones de la máquina.
Husillo de tres zonas y válvula de no retorno.
Boquilla tipo C-E.
* Pigmenta el material.
* Monta el molde.
* Realiza el secado de la resina.
• Deshumidifica con aire caliente y seco a 70- 80 ºC entre 2 y 3 horas.
• Prepara la máquina, calienta hasta que las temperaturas alcancen su nivel. Ver tabla.
• Llena la tolva con material granulado.
• Revisa el cierre correcto del molde.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 75/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
• Guantes.
• Tapones auditivos.
• Cepillo de alambre.
• Caja de herramienta.
• Bridas de sujeción.
• Orden de producción
• Revisa el sistema de enfriamiento de las dos mitades del molde.
• Pone a funcionar la máquina de inyección, acciona el arrancador en el tablero de control.
• Revisa que no haya residuos del proceso anterior; en caso contrario, efectúa la purga de la
máquina.
• Verifica en el tablero de control, los parámetros de moldeo. Ver tabla.
Recomendaciones:
Temperaturas (°C). Temperatura: de alimentación 200, de compresión 210, de dosificación 220, y de
boquilla 205.
Presión (psi): la de inyección en 14500, que nunca debe superar a la presión de cierre; la de
sostenimiento en 7250, y la contrapresión de 1450.
• Comprueba los parámetros de moldeo.
• Inyecta el material para el moldeo de las piezas.
• Extrae las piezas moldeadas utiliza guantes. (Evita tocar las piezas porque están calientes).
• Inspecciona las piezas moldeadas considera los siguientes aspectos: Dimensiones de las piezas,
Apariencia de la superficie de las piezas y Defectos.
• Reajusta de los parámetros de operación en el caso de que las piezas presenten defectos de
fabricación.
• Registra las condiciones óptimas de operación.
• Monitorea el proceso de inyección de acuerdo a las graficas de control establecidas.
• Si el proceso presenta variaciones por debajo y encima de los limites de control reajustar el
proceso.
• Anota los parámetros obtenidos en la grafica de control y monitorea continuamente el proceso de
acuerdo con los tiempos establecidos.
• Realiza la limpieza del cilindro de plastificación.
• Descarga la tolva, continua el ciclo de moldeo hasta que el material se agote.
• Purga el cilindro y el husillo hace pasar polietileno de alta densidad.
• Limpia la boquilla y los accesorios desmontables del cilindro en un horno a 400 ºC, cuando haya
residuos carbonosos o se dificulte el cambio de coloración persistente por la presencia de algún
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 76/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
pigmento.
• Retira los residuos carbonosos con cepillo de alambre, si es necesario.
Registra en la bitácora
Entrega en tiempo y forma los resultados
Separa los residuos recuperables y dispone de los
desechos peligrosos para el medio ambiente.
Tiene precaución en el manejo de
sustancias tóxicas e inflamables
Utiliza el equipo de
seguridad planteado por el
PSP.
Considera los aspectos referentes al uso de energía eléctrica.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 77/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Tabla
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 78/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Unidad de Aprendizaje: Control del proceso de inyección. Número: 2
Práctica: Controla el Proceso de Inyección de Silicón HTV de acuerdo con la orden de producción. Número: 18
Propósito de la práctica:
Realizará el control del proceso de inyección de piezas a base de Silicón HTV, de acuerdo con los gráficos y
condiciones de operación para mantener la variabilidad del proceso dentro de control.
Escenario: Taller. Duración 8 horas
Materiales, Herramientas, Instrumental,
Maquinaria y Equipo
• 10 kg. de silicón.
• 50 g de pigmento.
• 0.5 kg de polietileno de alta densidad.
• Aceite delgado.
• Brocha.
• Mangueras.
• Máquina inyectora.
• Husillo de tres zonas.
• Boquilla.
• Equipo periférico.
• Pigmentador o mezclador.
• Un molde.
• Casco.
• Guantes.
• Tapones auditivos.
• Cepillo de alambre.
Desempeños
Aplica las medidas de seguridad e higiene y medio ambiente en el desarrollo de la práctica.
Prepara el equipo a emplear, los instrumentos, herramientas y materiales.
Limpia la herramienta, maquinaria y equipo.
Procedimiento
• Verifica especificaciones de la orden de producción
• Verifica las especificaciones de la máquina.
Husillo de tres zonas.
Boquilla.
• Pigmenta el material.
• Monta el molde.
• Realiza el secado de la resina.
• Deshumidifica con aire caliente y seco a 70- 80 ºC entre 2 y 3 horas.
• Prepara la máquina, calentándola hasta que las temperaturas alcancen su nivel. Ver
tabla.
• Llena la tolva con material granulado.
• Revisa el cierre del molde.
• Revisa el sistema de enfriamiento de las dos mitades del molde.
• Pone a funcionar la máquina de inyección, acciona el arrancador en el tablero de
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 79/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
• Caja de herramienta.
• Bridas de sujeción.
• Orden de producción
control.
• Revisa que no haya residuos del proceso anterior; en caso contrario, efectúa la purga de
la máquina.
• Verifica en el tablero de control, los parámetros de moldeo. Ver tabla.
• Comprueba los parámetros de moldeo.
• Inyecta el material para el moldeo de las piezas.
• Extrae las piezas moldeadas utiliza guantes. (Evita tocar las piezas porque están
calientes).
• Inspecciona las piezas moldeadas considera los siguientes aspectos: Dimensiones de
las piezas, Apariencia de la superficie de las piezas y Defectos.
• Reajusta de los parámetros de operación, en el caso de que las piezas presenten
defectos de fabricación.
• Registra las condiciones óptimas de operación.
• Monitorea el proceso de inyección de acuerdo a las graficas de control establecidas.
• Si el proceso presenta variaciones por debajo y encima de los limites de control
reajustar el proceso.
• Anota los parámetros obtenidos en la grafica de control y monitorea continuamente el
proceso de acuerdo con los tiempos establecidos.
• Realiza la limpieza del cilindro de plastificación.
Descarga la tolva, continua el ciclo de moldeo hasta que el material se agote.
Purga el cilindro y el husillo hace pasar polietileno de alta densidad.
Limpia la boquilla y los accesorios desmontables del cilindro en un horno a 400 ºC, cuando
haya residuos carbonosos o se dificulte el cambio de coloración persistente por la presencia
de algún pigmento.
Retira los residuos carbonosos con cepillo de alambre, si es necesario.
Registra en la bitácora
Entrega en tiempo y forma los resultados
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 80/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Separa los residuos recuperables y dispone de los
desechos peligrosos para el medio ambiente.
Tiene precaución en el manejo de
sustancias tóxicas e inflamables
Utiliza el equipo de
seguridad planteado
por el PSP.
Considera los aspectos referentes al uso de energía eléctrica.
Tabla
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 81/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Unidad de
Aprendizaje:
Control del proceso de inyección.
Número:
2
Práctica:
Controla el Proceso de Inyección de Fenol-formaldehído o PF de acuerdo con la
orden de producción.
Número: 19
Propósito de la
práctica:
Realizará el control del proceso de inyección de piezas a base de Fenol-formaldehído o PF, de acuerdo con los gráficos y
condiciones de operación para mantener la variabilidad del proceso dentro de control.
Escenario: Taller. Duración 8 horas
Materiales, Herramientas, Instrumental,
Maquinaria y Equipo
• 10 kg. de fenol-formaldehído reforzado
con fibra de vidrio.
• 10 kg. de fenol-formaldehído reforzado
con fibra de asbesto.
• 50 g de pigmento negro.
• 50 g de pigmento café.
• Aceite delgado.
• Brocha.
• Mangueras.
• Máquina inyectora para termofijos.
• Husillo giratorio o para la inyección de
termofijos, y sin válvula de retorno.
• Boquilla tipo libre.
• Equipo periférico.
• Un molde.
• Casco.
Desempeños
Aplica las medidas de seguridad e higiene y medio ambiente en el desarrollo de la práctica.
Prepara el equipo a emplear, los instrumentos, herramientas y materiales.
Limpia la herramienta, maquinaria y equipo.
Procedimiento
• Verifica especificaciones de la orden de producción
• Verifica las especificaciones de la máquina.
Husillo giratorio o para la inyección de termofijos.
Boquilla de tipo libre.
• Pigmenta el material.
• Monta el molde.
• Prepara la máquina, calentándola hasta que las temperaturas alcancen su nivel. Ver tabla.
• Llena la tolva con material granulado.
• Revisa el cierre del molde.
• Revisa el sistema de enfriamiento de las dos mitades del molde.
• Pone a funcionar la máquina de inyección, acciona el arrancador en el tablero de control.
• Revisa que no haya residuos del proceso anterior; en caso contrario, efectúa la purga de la
máquina.
• Verifica en el tablero de control, los parámetros de moldeo. Ver tabla
Recomendaciones para refuerzo con fibra de asbesto:
En el cilindro de plastificación con husillo giratorio, el material se precalienta a baja temperatura,
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 82/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
• Guantes.
• Tapones auditivos.
• Cepillo de alambre.
• Caja de herramienta.
• Bridas de sujeción.
• Orden de producción
60°C, cuidando de no rebasar los límites para evitar que se inicie la reacción de endurecimiento.
No se debe aplicar esfuerzo de torque excesivo, de lo contrario se provocaría el inicio de la reacción
de endurecimiento. La contrapresión debe ser pequeña para prevenir fricción y en consecuencia
elevación de la temperatura
Presiones (psi): la de inyección de 21,750; la de sostenimiento de 10,875 y la contrapresión 220
• Comprueba los parámetros de moldeo.
• Inyecta el material para el moldeo de las piezas.
• Después de cada inyección, aleja la boquilla del molde para prevenir su calentamiento.
• Extrae las piezas moldeadas utiliza guantes.
• Evita tocar las piezas porque están calientes.
• Inspecciona las piezas moldeadas considera los siguientes aspectos: Dimensiones de las piezas,
Apariencia de la superficie de las piezas y Defectos.
• Reajusta de los parámetros de operación, en el caso de que las piezas presenten defectos de
fabricación.
• Registra las condiciones óptimas de operación.
• Monitorea el proceso de inyección de acuerdo a las graficas de control establecidas.
• Si el proceso presenta variaciones por debajo y encima de los limites de control reajustar el
proceso.
• Anota los parámetros obtenidos en la grafica de control y monitorea continuamente el proceso de
acuerdo con los tiempos establecidos.
• Realiza la limpieza del cilindro de plastificación.
• Descarga la tolva, continua el ciclo de moldeo hasta que el material se agote.
• Purga el cilindro y el husillo hace pasar polietileno de alta densidad.
• Limpia la boquilla y los accesorios desmontables del cilindro en un horno a 400 ºC, cuando haya
residuos carbonosos o se dificulte el cambio de coloración persistente por la presencia de algún
pigmento.
• Retira los residuos carbonosos con cepillo de alambre, si es necesario.
Registra en la bitácora
Entrega en tiempo y forma los resultados
Separa los residuos recuperables y dispone de los
desechos peligrosos para el medio ambiente.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 83/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Tiene precaución en el manejo de
sustancias tóxicas e inflamables
Utiliza el equipo de
seguridad planteado por
el PSP.
Considera los aspectos referentes al uso de energía eléctrica.
Tabla
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 84/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Unidad de Aprendizaje: Control del proceso de inyección. Número: 2
Práctica:
Controla el Proceso de Inyección de Urea-formaldehído o UF reforzado con celulosa de
acuerdo con la orden de producción.
Número: 20
Propósito de la práctica:
Realizará el control del proceso de inyección de piezas a base de Urea-formaldehído o UF reforzado con celulosa, de
acuerdo con los gráficos y condiciones de operación para mantener la variabilidad del proceso dentro de control.
Escenario: Taller. Duración 4 horas
Materiales, Herramientas,
Instrumental, Maquinaria y Equipo
• 10 kg. de urea-formaldehído
reforzado con celulosa.
• 50 g de pigmento gris.
• Aceite delgado.
• Brocha.
• Mangueras.
• Máquina inyectora para termofijos.
• Husillo giratorio o para la
inyección de termofijos, y sin
válvula de retorno.
• Boquilla tipo libre.
• Equipo periférico.
• Un molde.
• Casco.
• Guantes.
• Tapones auditivos.
• Cepillo de alambre.
Desempeños
Aplica las medidas de seguridad e higiene y medio ambiente en el desarrollo de la práctica.
Prepara el equipo a emplear, los instrumentos, herramientas y materiales.
Limpia la herramienta, maquinaria y equipo.
Procedimiento
• Verifica especificaciones de la orden de producción
• Verifica las especificaciones de la máquina.
Husillo giratorio o para la inyección de termofijos.
Boquilla de tipo libre.
• Pigmenta el material.
• Monta el molde.
• Prepara la máquina, calentándola hasta que las temperaturas alcancen su nivel. Ver tabla
• Llena la tolva con material granulado.
• Revisa el cierre del molde.
• Revisa el sistema de enfriamiento de las dos mitades del molde.
• Pone a funcionar la máquina de inyección, acciona el arrancador en el tablero de control.
• Revisa que no haya residuos del proceso anterior; en caso contrario, efectúa la purga de la máquina.
• Verifica en el tablero de control, los parámetros de moldeo. Ver tabla.
Recomendaciones para Urea-formaldehído o UF reforzado con celulosa:
En el cilindro de plastificación con husillo giratorio, el material se precalienta a baja temperatura, 50 -
60°C, cuidando no rebasar los límites para evitar que se inicie la reacción de endurecimiento.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 85/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
• Caja de herramienta.
• Bridas de sujeción.
• Orden de producción
No se debe aplicar esfuerzo de torque excesivo, de lo contrario, se provocaría el inicio de la reacción de
endurecimiento. La contrapresión debe ser pequeña para prevenir fricción y en consecuencia elevación
de la temperatura.
Presiones (psi): la de inyección de 18,100; la de sostenimiento de 9,060 y la contrapresión 220.
• Comprueba los parámetros de moldeo.
• Inyecta el material para el moldeo de las piezas.
• Después de cada inyección, aleja la boquilla del molde para prevenir su calentamiento.
• Extrae las piezas moldeadas utiliza guantes.
• Evita tocar las piezas porque están calientes.
• Inspecciona las piezas moldeadas considera los siguientes aspectos: Dimensiones de las piezas,
Apariencia de la superficie de las piezas y Defectos.
• Reajusta de los parámetros de operación, en el caso de que las piezas presenten defectos de
fabricación.
• Registra las condiciones óptimas de operación.
• Monitorea el proceso de inyección de acuerdo a las graficas de control establecidas.
• Si el proceso presenta variaciones por debajo y encima de los limites de control reajustar el proceso.
• Anota los parámetros obtenidos en la grafica de control y monitorea continuamente el proceso de
acuerdo con los tiempos establecidos.
• Realiza la limpieza del cilindro de plastificación.
• Descarga la tolva, continuando el ciclo de moldeo hasta que el material se agote.
• Purga el cilindro y el husillo hace pasar polietileno de alta densidad.
• Limpia la boquilla y los accesorios desmontables del cilindro en un horno a 400 ºC, cuando haya
residuos carbonosos o se dificulte el cambio de coloración persistente por la presencia de algún
pigmento.
• Retira los residuos carbonosos con cepillo de alambre, si es necesario.
Registra en la bitácora
Entrega en tiempo y forma los resultados
Separa los residuos recuperables y dispone de los
desechos peligrosos para el medio ambiente.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 86/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Tiene precaución en el manejo de
sustancias tóxicas e inflamables
Utiliza el equipo de
seguridad planteado
por el PSP.
Considera los aspectos referentes al uso de energía eléctrica.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 87/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Tabla
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 88/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Unidad de
Aprendizaje:
Control del proceso de inyección.
Número:
2
Práctica:
Controla el Proceso de Inyección de Melamina-formaldehido o MF reforzado con
fibra de asbesto de acuerdo con la orden de producción.
Número: 21
Propósito de la
práctica:
Realizará el control del proceso de inyección de piezas a base de Melamina-formaldehído o MF reforzado con fibra de
asbesto, de acuerdo con los gráficos y condiciones de operación para mantener la variabilidad del proceso dentro de
control.
Escenario: Taller. Duración 4 horas
Materiales, Herramientas, Instrumental,
Maquinaria y Equipo
• 10 kg. de melamina-formaldehído
reforzado con fibra de asbesto.
• 50 g de pigmento beige.
• Aceite delgado.
• Brocha.
• Mangueras.
• Máquina inyectora para termofijos.
• Husillo giratorio o para la inyección de
termofijos, y sin válvula de retorno.
• Boquilla tipo libre.
• Equipo periférico.
• Un molde.
• Casco.
• Guantes.
• Tapones auditivos.
Desempeños
Aplica las medidas de seguridad e higiene y medio ambiente en el desarrollo de la práctica.
Prepara el equipo a emplear, los instrumentos, herramientas y materiales.
Limpia la herramienta, maquinaria y equipo.
Procedimiento
• Verifica especificaciones de la orden de producción
• Verifica las especificaciones de la máquina.
Husillo giratorio o para la inyección de termofijos.
Boquilla de tipo libre.
• Pigmenta el material.
• Monta el molde.
• Prepara la máquina, calentándola hasta que las temperaturas alcancen su nivel. Ver tabla.
• Llena la tolva con material granulado.
• Revisa el cierre del molde.
• Revisa el sistema de enfriamiento de las dos mitades del molde.
• Poner a funcionar la máquina de inyección, acciona el arrancador en el tablero de control.
• Revisa que no haya residuos del proceso anterior; en caso contrario, efectúa la purga de la
máquina.
• Verifica en el tablero de control, los parámetros de moldeo. Ver tabla.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 89/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
• Cepillo de alambre.
• Caja de herramienta.
• Bridas de sujeción.
• Orden de producción
Recomendaciones para Melamina-formaldehído o UF reforzado con celulosa:
En el cilindro de plastificación con husillo giratorio, el material se precalienta a baja temperatura,
60°C, cuidando no rebasar los límites para evitar que se inicie la reacción de endurecimiento.
No se debe aplicar esfuerzo de torque excesivo, de lo contrario, se provocaría el inicio de la reacción
de endurecimiento. La contrapresión debe ser pequeña para prevenir fricción y en consecuencia
elevación de la temperatura.
Presiones (psi): la de inyección de 21,750; la de sostenimiento de 10,875; y la contrapresión de 220.
• Comprueba los parámetros de moldeo.
• Inyecta el material para el moldeo de las piezas. Después de cada inyección, aleja la boquilla del
molde para prevenir su calentamiento.
• Extrae las piezas moldeadas utiliza guantes. (Evita tocar las piezas porque están calientes).
• Inspecciona las piezas moldeadas considera los siguientes aspectos: Dimensiones de las piezas,
Apariencia de la superficie de las piezas y Defectos.
• Reajusta de los parámetros de operación, en el caso de que las piezas presenten defectos de
fabricación.
• Registra las condiciones óptimas de operación.
• Monitorea el proceso de inyección de acuerdo a las graficas de control establecidas.
• Si el proceso presenta variaciones por debajo y encima de los limites de control reajustar el
proceso.
• Anota los parámetros obtenidos en la grafica de control y monitorea continuamente el proceso de
acuerdo con los tiempos establecidos.
• Realiza la limpieza del cilindro de plastificación.
• Descarga la tolva, continuando el ciclo de moldeo hasta que el material se agote.
• Purga el cilindro y el husillo hace pasar polietileno de alta densidad.
• Limpia la boquilla y los accesorios desmontables del cilindro en un horno a 400 ºC, cuando haya
residuos carbonosos o se dificulte el cambio de coloración persistente por la presencia de algún
pigmento.
• Retira los residuos carbonosos con cepillo de alambre, si es necesario.
Registra en la bitácora
Entrega en tiempo y forma los resultados
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 90/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Separa los residuos recuperables y dispone de los
desechos peligrosos para el medio ambiente.
Tiene precaución en el manejo de
sustancias tóxicas e inflamables
Utiliza el equipo de
seguridad planteado por
el PSP.
Considera los aspectos referentes al uso de energía eléctrica.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 91/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Tabla
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 92/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Unidad de
Aprendizaje:
Control del proceso de inyección.
Número:
2
Práctica:
Controla el Proceso de Inyección de Resina Epóxica o EP reforzado con fibra de
vidrio de acuerdo con la orden de producción.
Número: 22
Propósito de la
práctica:
Realizará el control del proceso de inyección de piezas a base de Resina Epóxica o EP reforzado con fibra de vidrio, de
acuerdo con los gráficos y condiciones de operación para mantener la variabilidad del proceso dentro de control.
Escenario: Taller. Duración 6 horas
Materiales, Herramientas, Instrumental,
Maquinaria y Equipo
• 10 kg. de resina epóxica reforzado con
fibra de vidrio.
• 50 g de pigmento beige.
• Aceite delgado.
• Brocha.
• Mangueras.
• Máquina inyectora CDC.
• Husillo giratorio o para la inyección de
termofijos, y sin válvula de retorno.
• Boquilla tipo libre.
• Equipo periférico.
• Un molde.
• Casco.
• Guantes.
Desempeños
Aplica las medidas de seguridad e higiene y medio ambiente en el desarrollo de la práctica.
Prepara el equipo a emplear, los instrumentos, herramientas y materiales.
Limpia la herramienta, maquinaria y equipo.
Procedimiento
• Verifica especificaciones de la orden de producción
• Verifica las especificaciones de la máquina.
Husillo giratorio o para la inyección de termofijos.
Boquilla de tipo libre.
• Pigmenta el material.
• Monta el molde.
• Prepara la máquina, calentándola hasta que las temperaturas alcancen su nivel. Ver tabla
• Llena la tolva con material granulado.
• Revisa el cierre del molde.
• Revisa el sistema de enfriamiento de las dos mitades del molde.
• Pone a funcionar la máquina de inyección, acciona el arrancador en el tablero de control.
• Revisa que no haya residuos del proceso anterior; en caso contrario, efectúa la purga de la
máquina.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 93/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
• Tapones auditivos.
• Cepillo de alambre.
• Caja de herramienta.
• Bridas de sujeción.
• Orden de producción
• Verifica en el tablero de control, los parámetros de moldeo. Ver tabla
Recomendaciones para la resina epóxica reforzada con fibra de vidrio:
En el cilindro de plastificación con husillo giratorio, el material se precalienta a baja temperatura, 50 -
60°C, cuidando no rebasar los límites para evitar que se inicie la reacción de endurecimiento.
No se debe aplicar esfuerzo de torque excesivo, de lo contrario, se provocaría el inicio de la reacción
de endurecimiento. la contrapresión debe ser pequeña para prevenir fricción y en consecuencia
elevación de la temperatura.
Presiones (psi): la de inyección de 8,700; la de sostenimiento de 4,350 y la contrapresión 220.
• Comprueba los parámetros de moldeo.
• Inyecta el material para el moldeo de las piezas. Después de cada inyección, aleja la boquilla del
molde para prevenir su calentamiento.
• Extrae las piezas moldeadas utiliza guantes. Evita tocar las piezas porque están calientes.
• Inspecciona las piezas moldeadas considera los siguientes aspectos: Dimensiones de las piezas,
Apariencia de la superficie de las piezas y Defectos.
• Reajusta de los parámetros de operación, en el caso de que las piezas presenten defectos de
fabricación.
• Registra las condiciones óptimas de operación.
• Monitorea el proceso de inyección de acuerdo a las graficas de control establecidas.
• Si el proceso presenta variaciones por debajo y encima de los limites de control reajustar el
proceso.
• Anota los parámetros obtenidos en la grafica de control y monitorea continuamente el proceso de
acuerdo con los tiempos establecidos.
• Realiza la limpieza del cilindro de plastificación.
• Descarga la tolva, continua el ciclo de moldeo hasta que el material se agote.
• Purga el cilindro y el husillo hace pasar polietileno de alta densidad.
• Limpia la boquilla y los accesorios desmontables del cilindro en un horno a 400 ºC, cuando haya
residuos carbonosos o se dificulte el cambio de coloración persistente por la presencia de algún
pigmento.
• Retira los residuos carbonosos con cepillo de alambre, si es necesario.
Registra en la bitácora
Entrega en tiempo y forma los resultados
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 94/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Separa los residuos recuperables y dispone de los
desechos peligrosos para el medio ambiente.
Tiene precaución en el manejo de
sustancias tóxicas e inflamables
Utiliza el equipo de
seguridad planteado por
el PSP.
Considera los aspectos referentes al uso de energía eléctrica.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 95/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Tabla
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 96/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
Unidad de Aprendizaje: Control del proceso de inyección. Número: 2
Práctica:
Controla el Proceso de Inyección de Resina Poliéster Insaturada o UP Reforzado con Fibra
de Vidrio de acuerdo con la orden de producción.
Número: 23
Propósito de la práctica:
Realizará el control del proceso de inyección de piezas a base de Resina Poliéster Insaturada o UP Reforzado con
Fibra de Vidrio, de acuerdo con los gráficos y condiciones de operación para mantener la variabilidad del proceso
dentro de control.
Escenario: Taller. Duración 6 horas
Materiales, Herramientas, Instrumental,
Maquinaria y Equipo
• 10 kg de resina poliéster insaturada reforzado
con fibra de vidrio.
• 50 g de pigmento verde.
• Aceite delgado.
• Brocha.
• Mangueras.
• Máquina inyectora CDC.
• Husillo giratorio o para la inyección de
termofijos, y sin válvula de retorno.
• Boquilla tipo libre.
• Equipo periférico.
• Un molde.
• Casco.
• Guantes.
• Tapones auditivos.
• Cepillo de alambre.
Desempeños
Aplica las medidas de seguridad e higiene y medio ambiente en el desarrollo de la práctica.
Prepara el equipo a emplear, los instrumentos, herramientas y materiales.
Limpia la herramienta, maquinaria y equipo.
Procedimiento.
• Verifica especificaciones de la orden de producción
• Verifica las especificaciones de la máquina.
Husillo giratorio o para la inyección de termofijos.
Boquilla de tipo libre.
• Pigmenta el material.
• Monta el molde.
• Prepara la máquina, calienta hasta que las temperaturas alcancen su nivel. Ver tabla
• Llena la tolva con material granulado.
• Revisa el cierre del molde.
• Revisa el sistema de enfriamiento de las dos mitades del molde.
• Pone a funcionar la máquina de inyección, acciona el arrancador en el tablero de
control.
• Revisa que no haya residuos del proceso anterior; en caso contrario, efectúa la purga de
la máquina.
• Verifica en el tablero de control, los parámetros de moldeo. Ver tabla
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Operación y control de maquinas de inyección
• Caja de herramienta.
• Bridas de sujeción.
• Orden de producción
Recomendaciones para la resina epóxica reforzada con fibra de vidrio:
En el cilindro de plastificación con husillo giratorio, el material se precalienta a baja
temperatura, 50 - 60°C, cuidando no rebasar los límites para evitar que se inicie la reacción
de endurecimiento.
No se debe aplicar esfuerzo de torque excesivo, de lo contrario, se provocaría el inicio de la
reacción de endurecimiento. la contrapresión debe ser pequeña para prevenir fricción y en
consecuencia elevación de la temperatura.
Presiones (psi): la de inyección de 8,700; la de sostenimiento de 4,350 y la contrapresión
220.
• Comprueba los parámetros de moldeo.
• Inyecta el material para el moldeo de las piezas. Después de cada inyección, aleja la
boquilla del molde para prevenir su calentamiento.
• Extrae las piezas moldeadas utiliza guantes. (Evita tocar las piezas porque están
calientes).
• Inspecciona las piezas moldeadas considera los siguientes aspectos: Dimensiones de
las piezas, Apariencia de la superficie de las piezas y Defectos.
• Reajusta de los parámetros de operación, en el caso de que las piezas presenten
defectos de fabricación.
• Registra las condiciones óptimas de operación.
• Monitorea el proceso de inyección de acuerdo a las graficas de control establecidas.
• Si el proceso presenta variaciones por debajo y encima de los limites de control reajustar
el proceso.
• Anota los parámetros obtenidos en la grafica de control y monitorea continuamente el
proceso de acuerdo con los tiempos establecidos.
• Realizarla limpieza del cilindro de plastificación.
• Descarga la tolva, continuando el ciclo de moldeo hasta que el material se agote.
• Purga el cilindro y el husillo hace pasar polietileno de alta densidad.
• Limpia la boquilla y los accesorios desmontables del cilindro en un horno a 400 ºC,
cuando haya residuos carbonosos o se dificulte el cambio de coloración persistente por
la presencia de algún pigmento.
• Retira los residuos carbonosos con cepillo de alambre, si es necesario.
Registra en la bitácora
Entrega en tiempo y forma los resultados
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Operación y control de maquinas de inyección
Separa los residuos recuperables y dispone de los
desechos peligrosos para el medio ambiente.
Tiene precaución en el manejo de
sustancias tóxicas e inflamables
Utiliza el equipo de
seguridad planteado
por el PSP.
Considera los aspectos referentes al uso de energía eléctrica.
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Operación y control de maquinas de inyección
Tabla
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Operación y control de maquinas de inyección
II. Guía de Evaluación del Módulo
Operación y control de máquinas de inyección
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Operación y control de maquinas de inyección
7. Descripción
La guía de evaluación es un documento que define el proceso de recolección y valoración de las evidencias requeridas por el módulo desarrollado y
tiene el propósito de guiar en la evaluación de las competencias adquiridas por los alumnos, asociadas a los Resultados de Aprendizaje; en donde
además, describe las técnicas y los instrumentos a utilizar y la ponderación de cada actividad de evaluación. Los Resultados de Aprendizaje se definen
tomando como referentes: las competencias genéricas que va adquiriendo el alumno para desempeñarse en los ámbitos personal y profesional que le
permitan convivir de manera armónica con el medio ambiente y la sociedad; las disciplinares, esenciales para que los alumnos puedan desempeñarse
eficazmente en diversos ámbitos, desarrolladas en torno a áreas del conocimiento y las profesionales que le permitan un desempeño eficiente,
autónomo, flexible y responsable de su ejercicio profesional y de actividades laborales específicas, en un entorno cambiante que exige la
multifuncionalidad.
La importancia de la evaluación de competencias, bajo un enfoque de mejora continua, reside en que es un proceso por medio del cual se obtienen y
analizan las evidencias del desempeño de un alumno con base en la guía de evaluación y rúbrica, para emitir un juicio que conduzca a tomar
decisiones.
La evaluación de competencias se centra en el desempeño real de los alumnos, soportado por evidencias válidas y confiables frente al referente que es
la guía de evaluación, la cual, en el caso de competencias profesionales, está asociada con una norma técnica de competencia laboral (NTCL), de
institución educativa o bien, una normalización específica de un sector o área y no en contenidos y/o potencialidades.
El Modelo de Evaluación se caracteriza porque es Confiable (que aplica el mismo juicio para todos los alumnos), Integral (involucra las dimensiones
intelectual, social, afectiva, motriz y axiológica), Participativa (incluye autoevaluación, coevaluación y heteroevaluación), Transparente (congruente con
los aprendizajes requeridos por la competencia), Válida (las evidencias deben corresponder a la guía de evaluación).
Evaluación de los Aprendizajes.
Durante el proceso de enseñanza - aprendizaje es importante considerar tres categorías de evaluación: diagnóstica, formativa y sumativa.
La evaluación diagnóstica nos permite establecer un punto de partida fundamentado en la detección de la situación en la que se encuentran nuestros
alumnos. Permite también establecer vínculos socio-afectivos entre el PSP y su grupo. El alumno a su vez podrá obtener información sobre los aspectos
donde deberá hacer énfasis en su dedicación. El PSP podrá identificar las características del grupo y orientar adecuadamente sus estrategias. En
esta etapa pueden utilizarse mecanismos informales de recopilación de información.
La evaluación formativa se realiza durante todo el proceso de aprendizaje del alumno, en forma constante, ya sea al finalizar cada actividad de
aprendizaje o en la integración de varias de éstas. Tiene como finalidad informar a los alumnos de sus avances con respecto a los aprendizajes que
deben alcanzar y advertirle sobre dónde y en qué aspectos tiene debilidades o dificultades para poder regular sus procesos. Aquí se admiten errores, se
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 102/123

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identifican y se corrigen; es factible trabajar colaborativamente. Asimismo, el PSP puede asumir nuevas estrategias que contribuyan a mejorar los
resultados del grupo.
Finalmente, la evaluación sumativa es adoptada básicamente por una función social, ya que mediante ella se asume una acreditación, una promoción,
un fracaso escolar, índices de deserción, etc., a través de criterios estandarizados y bien definidos. Las evidencias se elaboran en forma individual,
puesto que se está asignando, convencionalmente, un criterio o valor. Manifiesta la síntesis de los logros obtenidos por ciclo o período escolar.
Actividades de Evaluación
Los programas de estudio están conformados por Unidades de Aprendizaje (UA) que agrupan Resultados de Aprendizaje (RA) vinculados
estrechamente y que requieren irse desarrollando paulatinamente. Dado que se establece un resultado, es necesario comprobar que efectivamente éste
se ha alcanzado, de tal suerte que en la descripción de cada unidad se han definido las actividades de evaluación indispensables para evaluar los
aprendizajes de cada uno de los RA que conforman las unidades.
Esto no implica que no se puedan desarrollar y evaluar otras actividades planteadas por el PSP, pero es importante no confundir con las actividades de
aprendizaje que realiza constantemente el alumno para contribuir a que logre su aprendizaje y que, aunque se evalúen con fines formativos, no se
registran formalmente en el Sistema de Administración Escolar SAE. El registro formal procede sólo para las actividades descritas en los programas
y planes de evaluación.
De esta manera, los RA tienen asignada una actividad de evaluación, considerando que puede haber casos en que se incluirán dos o más RA en una
sola actividad de evaluación, cuando ésta sea integradora; misma a la que se le ha determinado una ponderación con respecto a la Unidad a la cual
pertenece. Ésta a su vez, tiene una ponderación que, sumada con el resto de Unidades, conforma el 100%. Es decir, para considerar que se ha
adquirido la competencia correspondiente al módulo de que se trate, deberá ir acumulando dichos porcentajes a lo largo del período para estar en
condiciones de acreditar el mismo. Cada una de estas ponderaciones dependerá de la relevancia que tenga la AE con respecto al RA y éste a su vez, con
respecto a la Unidad de Aprendizaje. Estas ponderaciones las asignará el especialista diseñador del programa de estudios.
La ponderación que se asigna en cada una de las actividades queda asimismo establecida en la Tabla de ponderación, la cual está desarrollada en
una hoja de cálculo que permite, tanto al alumno como al PSP, ir observando y calculando los avances en términos de porcentaje, que se van
alcanzando (ver apartado 7 de esta guía).
Esta tabla de ponderación contiene los Resultados de Aprendizaje y las Unidades a las cuales pertenecen. Asimismo indica, en la columna de
actividades de evaluación, la codificación asignada a ésta desde el programa de estudios y que a su vez queda vinculada al Sistema de Evaluación
Escolar SAE. Las columnas de aspectos a evaluar, corresponden al tipo de aprendizaje que se evalúa: C = conceptual; P = Procedimental y A =
Actitudinal. Las siguientes tres columnas indican, en términos de porcentaje: la primera el peso específico asignado desde el programa de estudios
para esa actividad; la segunda, peso logrado, es el nivel que el alumno alcanzó con base en las evidencias o desempeños demostrados; la tercera,
peso acumulado, se refiere a la suma de los porcentajes alcanzados en las diversas actividades de evaluación y que deberá acumular a lo largo del
ciclo escolar.
Otro elemento que complementa a la matriz de ponderación es la rúbrica o matriz de valoración, que establece los indicadores y criterios a
considerar para evaluar, ya sea un producto, un desempeño o una actitud y la cual se explicará a continuación.
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Una matriz de valoración o rúbrica es, como su nombre lo indica, una matriz de doble entrada en la cual se establecen, por un lado, los indicadores o
aspectos específicos que se deben tomar en cuenta como mínimo indispensable para evaluar si se ha logrado el resultado de aprendizaje esperado y,
por otro, los criterios o niveles de calidad o satisfacción alcanzados. En las celdas centrales se describen los criterios que se van a utilizar para
evaluar esos indicadores, explicando cuáles son las características de cada uno.
Los criterios que se han establecido son: Excelente, en el cual, además de cumplir con los estándares o requisitos establecidos como necesarios en el
logro del producto o desempeño, es propositivo, demuestra iniciativa y creatividad, o que va más allá de lo que se le solicita como mínimo, aportando
elementos adicionales en pro del indicador; Suficiente, si cumple con los estándares o requisitos establecidos como necesarios para demostrar que se
ha desempeñado adecuadamente en la actividad o elaboración del producto. Es en este nivel en el que podemos decir que se ha adquirido la
competencia. Insuficiente, para cuando no cumple con los estándares o requisitos mínimos establecidos para el desempeño o producto.
Evaluación mediante la matriz de valoración o rúbrica
Un punto medular en esta metodología es que al alumno se le proporcione el Plan de evaluación, integrado por la Tabla de ponderación y las
Rúbricas, con el fin de que pueda conocer qué se le va a solicitar y cuáles serán las características y niveles de calidad que deberá cumplir para
demostrar que ha logrado los resultados de aprendizaje esperados. Asimismo, él tiene la posibilidad de autorregular su tiempo y esfuerzo para recuperar
los aprendizajes no logrados.
Como se plantea en los programas de estudio, en una sesión de clase previa a finalizar la unidad, el PSP debe hacer una sesión de recapitulación
con sus alumnos con el propósito de valorar si se lograron los resultados esperados; con esto se pretende que el alumno tenga la oportunidad, en caso de
no lograrlos, de rehacer su evidencia, realizar actividades adicionales o repetir su desempeño nuevamente, con el fin de recuperarse de inmediato y no esperar
hasta que finalice el ciclo escolar acumulando deficiencias que lo pudiesen llevar a no lograr finalmente la competencia del módulo y, por ende, no aprobarlo.
La matriz de valoración o rúbrica tiene asignadas a su vez valoraciones para cada indicador a evaluar, con lo que el PSP tendrá los elementos para
evaluar objetivamente los productos o desempeños de sus alumnos. Dichas valoraciones están también vinculadas al SAE y a la matriz de ponderación.
Cabe señalar que el PSP no tendrá que realizar operaciones matemáticas para el registro de los resultados de sus alumnos, simplemente
deberá marcar en cada celda de la rúbrica aquélla que más se acerca a lo que realizó el alumno, ya sea en una hoja de cálculo que emite el SAE o bien,
a través de la Web.
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Operación y control de maquinas de inyección
8. Matriz de
Ponderación
UNIDAD
1.
2.
RA
1.1. Identifica las características y propiedades de las materias primas
utilizadas en el proceso de inyección de acuerdo con la orden de
producción.
1.2. Identifica las partes de la máquina de inyección, sus componentes
y equipos auxiliares, para establecer los procedimientos de uso y
manejo de acuerdo al manual de fabricación.
1.3. Opera la máquina de inyección de acuerdo a los parámetros
establecidos por manufactura para cumplir con la calidad del producto.
2.1. Establece los parámetros de control y valores a las condiciones de
operación del proceso de acuerdo a las especificaciones del producto.
2.2. Controla y monitorea la continuidad del proceso conforme a las
especificaciones del producto.
ACTIVIDAD
DE E
VALUACIÓN
ASPECTOS
A EVALUAR
C P A
% Peso
Específi
co
1.1.1 ▲ ▲ 10
1.2.1 ▲ ▲ 10
1.3.1 ▲ ▲ ▲ 40
60
2.1.1 ▲ ▲ ▲ 20
2.2.1 ▲ ▲ ▲ 20
% Peso
Logrado
% Peso
Acumul
ado
% PESO PARA LA UNIDAD 40
PESO TOTAL DEL MÓDULO 100
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9. Materiales para el
Desarrollo de Actividades
de Evaluación
Nombre del Alumno: Grupo:
Unidad de Aprendizaje:
1. Operación de máquinas de inyección.
Resultado de Aprendizaje:
1.1. Identifica las características y propiedades de las materias primas utilizadas en el proceso de inyección de
acuerdo con la orden de producción.
Actividad de Evaluación: 1.1.1. Realiza un cuadro comparativo donde diferencies las características y propiedades de la materia prima.
Instrucciones:
Para la realización de la actividad se consideran los siguientes aspectos:
El PSP:
• Forma equipos de 4 o 5 alumnos para el desarrollo de la actividad.
• Acuerda que la selección de la materia prima deberá corresponder con la de mayor uso en la industria del plástico
• Propone que las propiedades y características se comparen entre termofijos y termoplásticos.
• Acuerda que se consideren las siguientes propiedades: Temperatura de fusión de los materiales, Índice de fluidez de los
plásticos, Condiciones de operación de los materiales, % De contracción de materiales, Densidad de los plásticos, Perfil de
temperaturas sugerido en el proceso y se agreguen otras.
• Acuerda formato del cuadro comparativo y la fecha y hora de recepción.
• Sugiere fuentes de información.
El equipo investiga:
• Nomenclatura de los materiales plásticos y aditivos.
• Materia prima de mayor uso en la industria del plástico.
• Características y propiedades de los termofijos y de los termoplásticos.
• Considera las siguientes propiedades: Temperatura de fusión de los materiales, Índice de fluidez de los plásticos, Condiciones de
operación de los materiales, % De contracción de materiales, Densidad de los plásticos, Perfil de temperaturas sugerido en el
proceso y agrega otras.
• Elabora el cuadro comparativo.
• Entrega en tiempo y forma.
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Operación y control de maquinas de inyección
Nombre del Alumno: Grupo:
Unidad de Aprendizaje:
1. Operación de máquinas de inyección.
Resultado de Aprendizaje:
1.2. Identifica las partes de la máquina de inyección, sus componentes y equipos auxiliares, para establecer los
procedimientos de uso y manejo de acuerdo al manual de fabricación.
Actividad de Evaluación:
1.2.1.Describe las funciones de las partes, componentes y equipos auxiliares de la máquina de inyección.
Instrucciones:
Para la realización de la actividad se consideran los siguientes aspectos:
El PSP:
• Forma equipos de 4 o 5 alumnos para el desarrollo de la actividad.
• Propone un modelo de máquina de inyección (puede ser la de su plantel), para identificar sus partes, componentes y equipos
auxiliares, y, descripción de sus funciones. (no debe omitir los dispositivos de seguridad).
• Acuerda formato del reporte y la fecha y hora de recepción.
• Sugiere fuentes de información para esa y otras máquinas de inyección.
El equipo:
• Investiga acerca de los manuales de a máquina de inyección y de otras posibilidades de equipos auxiliares.
• Obtiene o elabora imágenes de la maquina con señalamiento de sus partes y detalle de funciones.
• Obtiene o elabora imágenes de la máquina con equipo auxiliar, señalamiento de sus partes y detalle de funciones.
• Obtiene o elabora imágenes que diferencien los dispositivos de seguridad del resto de las partes.
• Elabora el reporte.
• Entrega en tiempo y forma.
La estructura del reporte deberá seguir los criterios establecidos en: http://www.slideshare.net/MyrnaLee/gua-apa-revisada-2008, en
http://homepage.mac.com/penagoscorzo/apa/metodo.html o en http://ponce.inter.edu/cai/manuales/Redac_trab_Manual_Estilo2_files/frame.htm
Fundamentalmente lo subrayado.
Titulo.
Resumen.
Introducción.
Método.
Resultados.
Discusión/conclusiones.
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Referencias.
Apéndices.
Generalmente se recomienda seguir las siguientes indicaciones:
Utilice margen izquierdo de 3 cm, superior inferior y derecho de 2.5 cm.
Exprese de manera impersonal y utilizar verbos en tiempo presente.
Los dibujos, tablas, graficas y diagramas tengan calidad profesional.
Use el sistema internacional de medidas.
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Operación y control de maquinas de inyección
Nombre del Alumno: Grupo:
Unidad de Aprendizaje:
1. Operación de máquinas de inyección.
Resultado de Aprendizaje:
1.3 Opera la máquina de inyección de acuerdo a los parámetros establecidos por manufactura para cumplir con la
calidad del producto.
Actividad de Evaluación: 1.3.1. Opera maquinas de inyección para elaborar productos plásticos (al menos 2 productos empleando resinas
diferentes en cada proceso).
Instrucciones:
Para la realización de la actividad se consideran los siguientes aspectos
El PSP:
• Forma equipos de 4 o 5 alumnos para el desarrollo de la actividad.
• Proporciona una orden de producción por producto a elaborar.
• Toma en consideración la norma técnica de competencia laboral CPLA0131.01 Obtención de productos plásticos por
inyección.
• Presenta las políticas del taller para responder a emergencias
• Acuerda la presentación de evidencias (productos)
El equipo revisa las órdenes de producción y con base en estas
Revisa la unidad I de la NTCL.
• Prepara materia prima de acuerdo con la orden de producción
• Prepara el herramental de acuerdo con la orden de producción.
• Establece las condiciones de operación del proceso de acuerdo a especificaciones del producto.
• Responde a las emergencias de acuerdo con los procedimientos establecidos en el taller.
• Opera la máquina de inyección.
• Obtiene los productos.
• Entrega en tiempo y forma los productos.
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Operación y control de maquinas de inyección
Nombre del Alumno: Grupo:
Unidad de Aprendizaje: 2. Control del proceso de Inyección.
Resultado de Aprendizaje:
2.1. Establece los parámetros de control y valores a las condiciones de operación del proceso de acuerdo a las
especificaciones del producto.
Actividad de Evaluación:
Instrucciones:
2.1.1.Determina las condiciones de operación de acuerdo al tipo de materia prima.
Para la realización de la actividad se consideran los siguientes aspectos:
El PSP:
• Forma equipos de 4 o 5 alumnos para el desarrollo de la actividad.
• Proporciona una orden de producción. (solo para establecer las condiciones del proceso)
• Indica las características a obtener en el producto por inyección.
• Acuerda la elaboración del reporte de las condiciones del proceso para ese producto.
• Acuerda forma, fecha y hora de recepción de evidencias.
El equipo:
• Identifica las características y propiedades del producto propuesto en la orden de producción.
• Identifica el material del producto a elaborar para determinar las condiciones del proceso.
• Identifica la tabla que le es útil.
• Analiza las variables de temperatura, presión y tiempo que corresponden al producto propuesto en la orden de producción.
• Selecciona las condiciones adecuadas para el producto propuesto.
• Explica y fundamenta la selección.
• Elabora reporte de las condiciones del proceso seleccionadas.
• Entrega reporte en tiempo y forma acordados.
Se sugiere que la estructura del reporte deberá seguir los criterios establecidos en: http://www.slideshare.net/MyrnaLee/gua-apa-revisada-2008, en
http://homepage.mac.com/penagoscorzo/apa/metodo.html o en http://ponce.inter.edu/cai/manuales/Redac_trab_Manual_Estilo2_files/frame.htm lo
fundamental para el reporte será lo subrayado.
Titulo.
Resumen.
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Operación y control de maquinas de inyección
Introducción.
Método.
Resultados.
Discusión.
Referencias.
Apéndices.
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Operación y control de maquinas de inyección
Nombre del Alumno: Grupo:
Unidad de Aprendizaje:
2. Control del proceso de Inyección.
Resultado de Aprendizaje:
2.2. Controla y monitorea la continuidad del proceso conforme a las especificaciones del producto.
Actividad de Evaluación:
Instrucciones:
2.2.1.Verifica durante el proceso de fabricación que los parámetros se encuentren dentro de los límites del control
establecidos para asegurar la calidad del producto.
Para la realización de la actividad se consideran los siguientes aspectos:
El PSP:
• Forma equipos de 4 o 5 alumnos para el desarrollo de la actividad.
• Proporciona dos órdenes de producción para dos productos, uno termoplástico y otro termoestable.
• Proporciona dos hojas de proceso; una para cada producto propuesto.
• Indica las políticas del taller para la verificación de producto, monitoreo del proceso y continuidad del proceso como medidas
para asegurar la calidad de los productos.
• Acuerda la integración de los gráficos de monitoreo del control de proceso para entregar.
• Acuerda la forma de entregar reporte de productos dentro y fuera de especificaciones
• Acuerda forma, fecha y hora para recibir evidencias.
El equipo:
• Verifica ordenes de producción
• Verifica políticas del taller para la verificación del producto, monitoreo del control de proceso y continuidad del proceso.
• Prepara materia prima, herramental, y máquina inyectora.
• Programa parámetros
• Opera y controla el proceso de transformación de inyección de plástico
• Verifica especificaciones técnicas del producto de acuerdo a políticas del taller.
• Mantiene la continuidad del proceso bajo especificaciones de producción
• Monitorea los parámetros de operación conforme al proceso de inyección.
• Monitorea el proceso de inyección de acuerdo a las graficas de control establecidas.
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Operación y control de maquinas de inyección
• Si el proceso presenta variaciones por debajo y encima de los limites de control reajustar el proceso.
• Anota los parámetros obtenidos en la grafica de control y monitorea continuamente el proceso de acuerdo con los tiempos
establecidos.
• Elabora reporte de acuerdo con las políticas del taller del colegio
• Conjunta evidencias
• Entrega en tiempo y forma las evidencias.
Nota: Tomar en consideración la norma técnica de competencia laboral CPLA0131.01 Obtención de productos plásticos por inyección particularmente el
Código UPLA0309.01 UPLA00002 Controlar el proceso de transformación de inyección de plástico
se evaluaran los tres elementos :
1 de 3 E00824 Verificar especificaciones técnicas de producto de acuerdo a políticas del taller del colegio
2 de 3 E00825 Mantener la continuidad del proceso bajo especificaciones de producción.
3 de 3 E00826 Monitorear los parámetros de operación conforme al proceso de inyección
Ya que el PSP verifica como se reflejan en los gráficos y en los productos.
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Operación y control de maquinas de inyección
10. Matriz de Valoración o
Rúbrica
MATRIZ DE VALORACIÓN O RÚBRICA
Siglema:
OMIY
Nombre del
Módulo:
Operación y control de máquinas de
inyección.
Nombre del
Alumno:
PSP evaluador: Grupo: Fecha:
Resultado de
Aprendizaje:
1.1 Identifica las características y propiedades de las
materias primas utilizadas en el proceso de inyección
de acuerdo con la orden de producción.
Actividad de
evaluación:
1.1.1 Realiza un cuadro comparativo donde diferencies
las características y propiedades de la materia
prima.
INDICADORES %
C R I T E R I O S
Excelente Suficiente Insuficiente
Organización/estructura
del cuadro.
10%
La organización de la información
facilita la identificación del tipo de
materia prima, sus características y
propiedades. Además presenta
observaciones a considerar en su
preparación.
La organización de la información
facilita la identificación del tipo de
materia prima, sus características y
propiedades.
La organización de la información es
confusa y dificulta la identificación.
Selección
30%
La selección de la materia prima
corresponde a la de mayor uso en la
industria del plástico para procesos
de inyección e incluye la de usos
muy específicos.
La selección de la materia prima
corresponde a la de mayor uso en la
industria del plástico para procesos
de inyección.
La selección de la materia prima no
corresponde a las de mayor uso en
la industria del plástico para
procesos de inyección.
Análisis comparativo 30%
La materia prima presentada
considera las características y
propiedades solicitadas, los tipos
pertenecen a termofijos,
La materia prima presentada
considera las características y
propiedades solicitadas, los tipos
pertenecen a termofijos y
La materia prima presentada como
termofija y termoplástica contiene
una parte cuyas propiedades y
características no corresponden a
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 114/123

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Operación y control de maquinas de inyección
INDICADORES %
C R I T E R I O S
Excelente Suficiente Insuficiente
termoplásticos. Agrega comentarios
de utilidad para su mejor
aprovechamiento.
termoplásticos. estas y no considera las
características solicitadas.
Reporte del resultado
del análisis de cada
muestra.
30%
Elabora un reporte de los resultados
del análisis empleando un formato
electrónico, el cual define
correctamente la norma del tipo de
material que se está analizando, y
determina los componentes
estructurales de la muestra.
Elabora un reporte de los resultados
del análisis el cual define
correctamente la norma del tipo de
material que se está analizando.
Elabora un reporte presentado el
resultado del análisis erróneo y no
se puede determinar el tipo de
material del que se efectúa el
análisis.
100%
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Operación y control de maquinas de inyección
MATRIZ DE VALORACIÓN O RÚBRICA
Siglema:
OMIY
Nombre del
Módulo:
Operación y control de máquinas de
inyección.
Nombre del
Alumno:
PSP evaluador: Grupo: Fecha:
Resultado de
Aprendizaje:
1.2. Identifica las partes de la máquina de inyección,
sus componentes y equipos auxiliares, para
establecer los procedimientos de uso y manejo de
acuerdo al manual de fabricación.
Actividad de
evaluación:
1.2.1. Describe las funciones de las partes,
componentes y equipos auxiliares de la máquina de
inyección.
INDICADORES %
C R I T E R I O S
Excelente Suficiente Insuficiente
Seguridad. 10%
Identificación de las
partes que
constituyen la
inyectora.
Cuida diferenciar e indicar
especialmente los dispositivos de
seguridad del resto de las partes.
Hace indicaciones sobre la
importancia de conservar la
integridad del personal que opera
las máquinas inyectoras.
35% Identifica en el croquis dado de la
máquina las partes estructurales y
de función de la inyectora así como
los elementos motrices, además
identifica las partes de diversos
tipos de inyectoras.
Cuida diferenciar e indicar
especialmente los dispositivos de
seguridad del resto de las partes
Identifica en el croquis dado de la
máquina las partes estructurales y
de función de la inyectora así como
los elementos motrices
No le da importancia a los
dispositivos de seguridad del resto
de las partes.
Identifica en el croquis dado de la
máquina, algunas de las partes
estructurales y de función de la
inyectora así como de los
elementos motrices
Identificación de los
controles de la
inyectora.
35% Identifica en el croquis dado de la
máquina los controles y mandos
de la inyectora y además los
identifica en diversos tipos de
Identifica en el croquis dado de la
máquina los controles y mandos de
la inyectora.
Identifica en el croquis dado de la
máquina algunos de los controles y
mandos de la inyectora.
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Operación y control de maquinas de inyección
INDICADORES %
C R I T E R I O S
Excelente Suficiente Insuficiente
inyectoras.
Conclusiones 20%
Hace referencia a los
descubrimientos que se hicieron y
a lo que fue aprendido de la
actividad. Realiza la entrega del
reporte en el tiempo establecido.
Hace referencia a lo que fue
aprendido de la actividad. Realiza
la entrega del reporte en el tiempo
establecido.
Incluye solo los descubrimientos
que hicieron, sin precisar lo
aprendido. Aunque realiza la
entrega del reporte en el tiempo
establecido o fuera de él.
100%
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 117/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
MATRIZ DE VALORACIÓN O RÚBRICA
Siglema:
OMIY
Nombre del
Módulo:
Operación y control de máquinas de
inyección.
Nombre del
Alumno:
PSP evaluador: Grupo: Fecha:
Resultado de
Aprendizaje:
1.3. Opera la máquina de inyección de acuerdo a
los parámetros establecidos por manufactura para
cumplir con la calidad del producto.
Actividad de
evaluación:
1.3.1. Opera máquinas de inyección para elaborar
productos plásticos (al menos 2 productos empleando
resinas diferentes en cada proceso).
INDICADORES %
C R I T E R I O S
Excelente Suficiente Insuficiente
Preparación 20%
Prepara la materia prima el
herramental y equipo. La
selección, ajuste, montado y
calibrado del equipo y herramental
es realizada de acuerdo a las
especificaciones técnicas, orden
de producción y técnicas de
operación.
Revisa que los equipos estén
limpios para iniciar la operación.
Prepara la materia prima el herramental
y equipo. La selección, ajuste, montado
y calibrado del equipo y herramental es
realizada de acuerdo a las
especificaciones técnicas, orden de
producción y técnicas de operación.
Revisa que los equipos estén limpios
para iniciar la operación.
Prepara la materia prima sin cuidar
las especificaciones técnicas, orden
de producción y técnicas de
operación.
Monta el herramental
incorrectamente y no lo calibra.
Revisa parcialmente la limpieza de
los equipos antes de iniciar la
operación.
Ajuste de Parámetros 15%
Cuida que no se presenten
posibles contaminaciones que
afecten el desempeño de la
materia prima.
Establece las condiciones de
operación del proceso de acuerdo
a especificaciones del producto, y
a la orden de producción.
Recomienda acerca de los
cuidados que se deben tener con
Establece las condiciones de operación
del proceso de acuerdo a
especificaciones del producto, y a la
orden de producción.
Establece erróneamente las
condiciones de operación del
proceso no van de acuerdo a
especificaciones del producto, y a la
orden de producción.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 118/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
INDICADORES %
C R I T E R I O S
Excelente Suficiente Insuficiente
algún(os) parámetro(s) antes de su
estabilización.
Operación de la
máquina
50%
Pone en marcha el equipo y el
herramental de acuerdo a las
especificaciones técnicas, orden
de producción y técnicas de
operación.
Porta con responsabilidad el
equipo necesario de seguridad
personal y responde a las
emergencias de acuerdo a los
procedimientos establecidos en las
políticas del taller.
Realiza las actividades con
seguridad y confianza, previendo
se presenten emergencias.
Pone en marcha el equipo y el
herramental de acuerdo a las
especificaciones técnicas, orden de
producción y técnicas de operación.
Porta con responsabilidad el equipo
necesario de seguridad personal y
responde a las emergencias de
acuerdo a los procedimientos
establecidos en las políticas del taller.
Pone en marcha el equipo y el
herramental sin seguir las
especificaciones técnicas ni las
técnicas de operación.
Porta sin responsabilidad el equipo
de seguridad personal convirtiendo
en un riesgo más que en promotor de
la seguridad, responde a las
emergencias sin seguir los
procedimientos establecidos en las
políticas del taller.
Entrega de productos
e inspección
15%
Presenta los dos productos
tratados y éstos reúnen las
características establecidas en la
orden de trabajo. Sugiere mejoras
para la operación.
Presenta los dos productos elaborados
y éstos reúnen en general las
características establecidas en la orden
de trabajo.
Presenta los dos productos tratados
y éstos no reúnen con mucho, las
características establecidas en la
orden de trabajo
100%
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 119/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
MATRIZ DE VALORACIÓN O RÚBRICA
Siglema:
OMIY
Nombre
del
Módulo:
Operación y control de máquinas de
inyección.
Nombre del
Alumno:
PSP evaluador: Grupo: Fecha:
Resultado de
Aprendizaje:
2.1. Establece los parámetros de control y valores a
las condiciones de operación del proceso de
acuerdo a las especificaciones del producto.
Actividad de
evaluación:
2.1.1. Determina las condiciones de operación de
acuerdo al tipo de materia prima.
INDICADORES %
C R I T E R I O S
Excelente Suficiente Insuficiente
Verificación y
preparación del
equipo.
20%
Sigue el procedimiento de
identificación, análisis y selección
para la determinación de las
condiciones y establecimiento de
los valores de operación de
acuerdo con la orden de
producción. Verifica el equipo,
teniendo en cuenta los
procedimientos del manual.
Sigue el procedimiento de
identificación, análisis y selección
para la determinación de las
condiciones y establecimiento de
los valores de operación de
acuerdo con la orden de
producción. Verifica el equipo,
teniendo en cuenta los
procedimientos del manual.
Sigue erróneamente el
procedimiento de identificación,
análisis y selección para la
determinación de las condiciones y
establecimiento de los valores de
operación de acuerdo con la orden
de producción.
Consulta antecedentes acerca de
las condiciones para el producto
propuesto en la orden de
producción.
Preparación de los
materiales.
30% Elige los materiales que requiere
su trabajo, los habilita, haciendo lo
necesario de acuerdo a las
instrucciones de la hoja de
procesos además los verifica para
asegurarse que están preparados
Elige los materiales que requiere, y
los habilita, de acuerdo a la hoja de
procesos.
Elige los materiales inadecuados
por lo que están fuera de
especificaciones.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 120/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
INDICADORES %
C R I T E R I O S
Excelente Suficiente Insuficiente
de acuerdo a las especificaciones
e indicaciones del diseño.
Puesta a punto del
equipo.
30%
Realiza un análisis serio y
selecciona las condiciones
adecuadas para las características
de la materia prima del producto
propuesto en la orden de
producción.
Hace sugerencias de ajuste
respecto a las características del
equipo de inyección a emplear.
Realiza un análisis serio y
selecciona las condiciones
adecuadas para las características
de la materia prima del producto
propuesto en la orden de
producción.
Realiza la elección sin un análisis
serio por ello las condiciones para
las características de la materia
prima del producto propuesto en la
orden de producción son erróneas.
Reporte 20%
100%
Presenta el reporte de las
condiciones del proceso en forma
clara y ordenada, cumple con lo
acordado. Hace sugerencias para
mejorar el establecimiento de las
condiciones de operación del
proceso.
Establece en el reporte claramente
los parámetros de control y valores
a las condiciones de operación del
proceso de acuerdo a las
especificaciones del producto y de
la orden de producción.
Hace anotaciones para el ajuste
rápido de acuerdo al desempeño.
Presenta el reporte de las
condiciones del proceso de forma
clara y ordenada, cumple con lo
acordado,
Establece en el reporte claramente
los parámetros de control y valores
a las condiciones de operación del
proceso de acuerdo a las
especificaciones del producto y de
la orden de producción.
Presenta el reporte de las
condiciones del proceso en forma
confusa y desordenada, no cumple
con lo acordado,
Establece en el reporte
confusamente los parámetros de
control y valores a las condiciones
de operación del proceso.
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 121/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
MATRIZ DE VALORACIÓN O RÚBRICA
Siglema:
OMIY
Nombre del
Módulo:
Operación y control de máquinas de
inyección.
Nombre del
Alumno:
PSP evaluador: Grupo: Fecha:
Resultado de
Aprendizaje:
2.2.Controla y monitorea la continuidad del proceso
conforme a las especificaciones del producto.
Actividad de
evaluación:
2.2.1.Verifica durante el proceso de fabricación que
los parámetros se encuentren dentro de los límites
del control establecidos para asegurar la calidad del
producto.
INDICADORES %
C R I T E R I O S
Excelente Suficiente Insuficiente
Verificación de
especificaciones
técnicas de producto
40%
Verifica las dimensiones del producto
de acuerdo a las especificaciones
técnicas de producción. La
comparación del producto es
realizada contra el prototipo o
diseño, el color, la textura y el brillo,
en el producto es verificado de
acuerdo a la orden de producción y,
el muestreo, su envió para control, el
reporte de productos defectuosos y
la separación de producto fuera de
especificaciones es realizada de
acuerdo con las políticas del taller
del colegio. Hace sugerencias para
eficientar la verificación.
Verifica las dimensiones del producto
con las especificaciones técnicas de
la orden de producción y estas
cumplen con, el color, la textura y el
brillo establecido, el reporte de
productos defectuosos y la
separación de producto fuera de
especificaciones es realizada de
acuerdo con las políticas del taller del
colegio.
Verifica las dimensiones del producto
sin considerar las especificaciones
técnicas de producción. Obvia la
comparación del producto es
realizada contra el prototipo o diseño,
el color, la textura y el brillo, en el
producto no es verificado de acuerdo
a la orden de producción y, el
muestreo, su envió para control, el
reporte de productos defectuosos y
la separación de producto fuera de
especificaciones es realizada sin
considerar las políticas del taller del
colegio.
Monitoreo de
parámetros
40%
Identifica desviaciones en los
parámetros del proceso y las
medidas correctivas son realizadas
de acuerdo con especificaciones de
producto y de proceso; La
Identifica desviaciones en los
parámetros del proceso y las
medidas correctivas son realizadas
de acuerdo con especificaciones de
producto y de proceso; La
Identifica desviaciones en los
parámetros del proceso y las
medidas correctivas no son
realizadas de acuerdo con
especificaciones de producto y de
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 122/123

Guía Pedagógica y de Evaluación del Módulo:
Operación y control de maquinas de inyección
INDICADORES %
C R I T E R I O S
Excelente Suficiente Insuficiente
interpretación de los parámetros de
operación (temperatura, presión y
velocidad) es realizada de acuerdo
con las especificaciones técnicas del
proceso y El producto obtenido es
elaborado conforme a
especificaciones del proceso, se
esmera por mantener la continuidad
del proceso.
interpretación de los parámetros de
operación (temperatura, presión y
velocidad) es realizada de acuerdo
con las especificaciones técnicas del
proceso y El producto obtenido es
elaborado conforme a
especificaciones del proceso
proceso; La interpretación de los
parámetros de operación
(temperatura, presión y velocidad) es
realizada arbitrariamente y El
producto obtenido no es elaborado
conforme a especificaciones del
proceso.
Gráficos. 20%
El comportamiento que se observa
en los gráficos refleja: que las
especificaciones establecidas se
cumplieron, que el proceso tuvo
continuidad y que los parámetros
estuvieron o se ajustaron
oportunamente a las
especificaciones técnicas del
producto. Anexa comentarios y
sugerencias de mejora.
El comportamiento que se observa
en los gráficos refleja: que las
especificaciones establecidas se
cumplieron, que el proceso tuvo
continuidad y que los parámetros
estuvieron o se ajustaron
oportunamente a las
especificaciones técnicas del
producto.
El comportamiento que se observa
en los gráficos refleja: que las
especificaciones establecidas se
cumplieron, que el proceso no tuvo la
continuidad esperada y que los
parámetros estuvieron o se ajustaron
tardíamente a las especificaciones
técnicas del producto. Su nivel de
desperdicios es muy alto.
100%
Modelo Académico de Calidad para la Competitividad OMIY-00 123/123