minimizar tareas delante de la pavimentadora - ICPA

CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS RÍGIDOS 

CON TECNOLOGÍAS DE ALTOS RENDIMIENTOS (TAR) 

Ing. EDUARDO A. MARCOLINI 

SANTA FE, 04 de septiembre de 2009 

Jornada Técnica DPV Sta Fe

° HORMIGONES DE BAJO 

ASENTAMIENTO 

° ELEVADAS PRODUCCIONES 

°ALTA CALIDAD DE 

TERMINACIONES Y SUPERFICIE 

DE RODAMIENTO 

INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO

UTILIZACION EN PAVIMENTOS RIGIDOS 

• PAVIMENTACIÓN NUEVA: 

PAVIMENTOS DE HORMIGÓN SIMPLE : con o sin pasadores 

PAVIMENTOS REFORZADOS Y CONTINUAMENTE ARMADOS 

PAVIMENTOS DE HCR (aplicaciones especificas) 

• RECUBRIMIENTOS DE HORMIGON: 

WHITETOPPING CONVENCIONAL: (espesor > 15 cm) 

THIN & ULTRATHIN WHITETOPPING (espesor < 15 y < 10 respect – secc.compuesta) 

• BASES Y/O SUB-BASES 

BASES DE HORMIGON POBRE 

ESTABILIZADOS GRANULARES CON / SIN CEMENTO 

SUELO CEMENTO / SUELO ARENA CEMENTO 

RECICLADO DE PAVIM. ASFALTICOS IN SITU (con / sin ligantes) 

BASES DE CONCRETO ASFALTICO 


EQUIPAMIENTOS EN PAVIMENTOS RIGIDOS 

Pavimentadoras de encofrados deslizantes 

Ancho Completo con DBI y Autofloat 

GOMACO GHP 2800 Cantidad: 2 

WIRTGEN SP 850 Vario Cantidad: 4 

GOMACO GP 2600 Cantidad: 3 

GOMACO GP 3000 Cantidad: 1 



Pavimentadoras de encofrados deslizantes 

Media Calzada (herram. varias) 

GOMACO Commander III Cantidad: 5 

WIRTGEN SP 500 (c/DBI) Cantidad: 1 

GOMACO GT 6300 Cantidad: 1 

CMI 250 (a.c) Cantidad: 1 

GOMACO GP 2000 (a.c) Cantidad: 1 TEREX SF 2204 Cantidad: 1 



Plantas de hormigón 

móviles 

/ fijas 

elaboradoras 

/ dosificadoras 



PLANTAS FIJAS ESTABILIZADOS 

RECICLADORES 

DISTRIBUIDORES / 

PAVIMENTADORAS 

DISTRIBUIDORES CEMENTO GRANEL 



TRIMMERS 

EQUIPOS VIALES CONVENCIONALES 

COMPACTADORES 


TECNOLOGÍA DE ALTO RENDIMIENTO EN EL PAIS 

600,000 

Obras en Ejecución 

9 

500,000 

Volumen de Hormigón 

400,000 

300,000 

200,000 

1 

3 

3 

4 

6 

9 

7 

100,000 

1 

1 

1 

2 

2 

1 

0 

1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 

Volumen Total de Hormigón: 2.800.000 m3 Longitud de Calzada Equivalente: 1590 km 


LOGISTICA DE OBRA PARA T.A.R. 

EXIGENCIAS DE 

CALIDAD 

PRODUCCION 

REQUERIDA / 

PLAZOS 

CORRECTA 

SELECCIÓN DE 

EQUIPOS 

LOGISTICA DE 

ABASTECIMIENTO Y 

TRANSPORTES 

HOMOGENEIDAD 

EXIGENCIAS DE 

PRODUCCION CAPAS 

ESTRUCTURALES 

TECNICOS Y PERSONAL 

CAPACITADOS 

◊ ELEVADOS 

RENDIMIENTOS 

◊ ALTA CALIDAD 

◊ VENTAJAS ECONOMICAS 

CONTROLES 

PREVENTIVOS 


SELECCIÓN PAVIMENTADORA 

LOGISTICA DE OBRA 

ANCHO DE TRABAJO 

CON / SIN DBI 

AUTOFLOAT 

TBI CENTRAL / LATERAL 

PREDISTRIBUIDORES 

(spreader) 


SELECCIÓN PLANTA DE HORMIGON 


CAPACIDAD DE PRODUCCION 

→ Plazo de obra – Pavimentadora – Eval. Económica 

TIPO DE PROCESO 

◘ PLANTAS ELABORADORAS (dosificadoras-mezcladoras) 

◘ PLANTAS DOSIFICADORAS 

→ Condicionan el tipo de transporte del H° 

TIPO DE PLANTA 

◘ MOVILES 

◘ FIJAS 

→ Características Proyecto – Estrategia empresaria - otros 


CAPACIDAD DE PRODUCCION 


PAVIMENTADORA → velocidad mínima de operación 

(recomendada) = 0,90 / 1,00 m / min. 

PRODUCCIONES MINIMAS REQUERIDAS PARA DISTINTOS EJEMPLOS 

AUTOPISTA 

2 carriles + sobreancho + B.I. 

Sección a construir : 

2 x 3,65 + 0,60 + 0,50 = 8,40 m 

Espesor: 0,28 m 

MINIMO REQUERIDO = 

= 142 m 3 / hora 

AUTOVIA RN N° 19 

2 carriles + sobreancho 


2 x 3,65 + 0,60 = 7,90 m 



= 110 m 3 / hora 

CARRETERA 

SECUNDARIA 

2 carriles 


equipo media calzada = 3,65 m 



= 40 m 3 / hora 

• PAVIMENTADORA EN ANCHO COMPLETO, CON DBI y FRATAS 

AUTOMATICO 

→ velocidad de operación = 2,0 m / min. 

→ PRODUCCION REQUERIDA = 285 m3 / hora 


TIPOS DE PLANTAS DE HORMIGON 

► PLANTAS DOSIFICADORAS Y MEZCLADORAS: 


- Transporte a obra de mezcla terminada (camiones volcadores con / sin 

agitación) 

- Mayor control sobre la mezcla 

- Alta eficiencia en el mezclado 

- Uniformidad de asentamientos 

- Rapidez y confiabilidad en la descarga 

- Mayores producciones 

► PLANTAS DOSIFICADORAS: 

- Transporte a obra de mezcla en proceso con camiones motohormigoneros 

- Pérdida de control sobre la mezcla 

- Mayores tiempos de descarga 

- Limitaciones en la producción 

- Pavimentaciones urbanas, Reparaciones, Bacheos, etc 

► PLANTAS MOVILES / FIJAS 


EQUIPAMIENTO COMPLEMENTARIO 

ALIMENTACION DE ARIDOS 


PROVISION DE ADITIVOS 




ALIMENTACION DE CEMENTO 

- neumática o mecánica 




SILOS PARA CEMENTO 

- horizontales 

- verticales 



UBICACIÓN PLANTA DE HORMIGON 

» Definir cantidad de estaciones 

Distancia máxima de transporte 10-15 Km 

Tiempo límite transporte < 30 – 40 minutos 

Limitar al mínimo cantidad de unidades transporte 

Aspecto económico 

» Accesibilidad y condiciones de transito 

» Cercanía a fuentes de provisión de agua apta 

» Evitar zonas urbanizadas (ruido, polvo, etc) 

» Disponibilidad de terrenos aptos (superficie, 

drenaje, etc) 


UBICACIÓN PLANTA DE HORMIGON 


AREA REQUERIDA PARA IMPLANTACION 

» Número de insumos a manejar 

» Volumen de acopios de áridos requeridos 

(prever falta de uniformidad granulometría) 

» Silos para almacenamiento de cemento 

» Area para recipientes de aditivos (protegidos del sol) 

» Area para depósitos de agua (>35.000 lts/hs) 

» Area para lavado de camiones 

» Logística para alimentación de insumos a planta 

» Flujo de transito (ingresos y egresos) 


ACCESOS / ACARREOS EN PLANTA 

PRODUCCION MEDIA DIARIA = 

1.500 m3 


UN MOVIMIENTO 

VEHICULAR 

POR MINUTO 

Consumos aprox. de materiales 

RECOMENDABLE: 

Separar Transporte de Hormigón de 

Tránsito de Abastecimiento de Insumos y 

Movimiento General de Obra 

cantidad viajes 

CEMENTO 525 Tn 19 /dia 

PIEDRA 1.920 Tn 69 /dia 

ARENA 1.020 Tn 36 /dia 

MEZCLA H° 1.500 m3 167 /dia 

TOTAL VIAJES = 

290 /dia 


ABASTECIMIENTO – ACOPIOS 

ELEVADAS PRODUCCIONES ⇒ 

GARANTIZAR ABASTECIMIENTO 


M3 HORMIGON 

45.000 

40.000 

35.000 

30.000 

25.000 

20.000 

15.000 

10.000 

5.000 

0 

Ej: Construcción Au R.N. N°7 – San Luis 

m3 hormigon 

PRODUC. MENSUALES HORMIGON Y CONSUMOS CEMENTO 

Ton. cemento 

16.000 

14.000 

Prod. Media mensual = 31.500 m3 H° 

12.000 

10.000 

8.000 

6.000 

4.000 

2.000 

0 

Enero-02 

Febrero-02 

Marzo-02 

Abril-02 

Mayo-02 

Junio-02 

Julio-02 

Agosto-02 

Diciembre-02 

Enero-03 

Febrero-03 

Marzo-03 

TON CEMENNTO 

MAXIMA PRODUCCION MENSUAL = 42.740 M3 ( ∼ 28 KM) 

MAXIMA PRODUCCION DIARIA = 2.889 M3 ⇔ 1.804 ML DE CALZADA 

Días con producciones > a 1 km de calzada = 125 días (54 % del total) 



CONSUMO DE ARIDOS ⇒ 2.800 / 3.000 toneladas por día 


(para una Producción Diaria de 1.500 m 3 de Hormigón) 

. EXPLOTACION PROPIA / 

COMERCIAL 

. ALTERNATIVA: dos o mas orígenes 

y procedencias 

EVALUAR APTITUD DE ARIDOS CON 

SUFICIENTE ANTICIPACION 

. PREPARAR PISOS PARA ACOPIOS 

(minimizar pérdidas y contaminaciones) 

. CAMINOS DE ACCESOS Y ACARREOS 

. DRENAJES 



GARANTIZAR ELEVADAS PRODUCCIONES 


MANTENER UNIFORMIDAD EN LAS CARACTERISTICAS DEL HORMIGON 

. ELEVADO ACOPIO INICIAL (con suficiente antelación) 

. CONTROL DE ARIDOS EN INGRESO - UNIFORMIDAD DE CARACTERISTICAS 

. CRITERIO DE ACEPTACION Y RECHAZO 

. ACOPIOS SEPARADOS (si es necesario) 



. SILOS PARA CEMENTO: Recomendable garantizar producción de una jornada 

Movilidad de los equipos de acopio 


. ABASTECIMIENTO DE AGUA: Producción de Hormigón 

Lavado de camiones 

Humedecimiento acopios 

. DEPOSITOS DE AGUA: capacidad 

apropiada para garantizar cierta 

autonomía ante problemas de 

abastecimiento y/o bombeo 


TRANSPORTE DE HORMIGON 


CAMIONES VOLCADORES 

TRANSPORTE DE MEZCLA 

TERMINADA 


LA CONSTRUCCION CON 

PAVIMENTADORAS DE ENCOFRADOS DESLIZANTES 

RECOMENDACIONES PARA OBTENER 

PAVIMENTOS DE HORMIGON DE ELEVADA CALIDAD 


PREMISAS BASICAS 

◊ PREPARACION DE “CANCHAS” ADECUADAS 

◊ CARRILES DE DESPLAZAMIENTO DE LA PAVIMENTADORA 

◊ PREPARACION DE LA JORNADA DE PAVIMENTACION 

◊ HORMIGON TRABAJABLE Y UNIFORME 

◊ SUMINISTRO DE HORMIGON CONTINUO 

◊ DESCARGA APROPIADA DEL HORMIGON 

◊ MINIMIZAR TAREAS DELANTE DE LA PAVIMENTADORA 

◊ CALIBRACION, CONTROL Y MANTENIMIENTO APROPIADO DE LOS 

EQUIPOS 

◊ PERSONAL IDONEO Y ENTRENADO 

◊ CORRECTA OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS 

◊ MANTENIMIENTO DE LA UNIFORMIDAD EN TODO EL PROCESO 

UNIFORMIDAD = CALIDAD 


≡ 

PREPARACION DE “CANCHAS” 

Bases o Subbases para pavimentos de hormigón: 

Además de su función estructural (valor soporte y resistencia a la erosión), 

deben proveer durante la etapa constructiva: 

SUPERFICIE DE APOYO ESTABLE Y UNIFORME 

Superficie lisa, densa y resistente 

≡ 

≡ 

≡ 

≡ 

Apta para el tránsito de camiones con hormigón (sólo en el frente) 

Estarán libres de material suelto, polvo, etc 

Preferentemente curadas o imprimadas para mantener sus propiedades 

Disponibilidad suficiente para 

acompañar elevadas producciones de 

la pavimentadora 


MAXIMA PRECISION EN EL CORTE 

• Mejora Lisura y Terminaciones 

• Consumos controlados 

• Espesores acotados 

Perdida de presión 

CORTE CON MOTONIVELADORA: 

- Menor separación entre perfiles 

transversales 

- Mayor cantidad de puntos por 

perfil 


MAXIMA PRECISION EN EL CORTE 

CORTE CON TRIMMERS: 

- Corte con sensores 

- Máxima precisión 

- Elevadas producciones 

Barrido y soplado luego del corte 


CARRILES DE DESPLAZAMIENTO 

RECOMENDABLE: 

similares condiciones de soporte y 

lisura que la base o sub-base: 

+ tracción uniforme 

+ rugosidad final 

SOBREANCHOS CONSTRUCTIVOS 


CARRILES DE DESPLAZAMIENTO 

FALTA DE CARRIL DE DESPLAZAMIENTO ADECUADO: 

− Pérdida de tracción de la pavimentadora → lisura, terminaciones 

− Pérdida de días de producción 


PREPARACION DE LA JORNADA 

→ COLOCACION DE HILOS GUIA 

SENSORES DE NIVEL 

Y ALINEAMIENTO 



h 

d 

→ COLOCACION DE HILOS GUIA: 

h: altura predeterminada s/ cota rasante 

d: desplazamiento borde pavimento 

cota hilo: proyección de pendiente 


COLOCACION DE HILOS GUIA 

Doble línea guía: 

− Pavimentadoras con DBI 

(largo del molde) 

− Pavimentadoras en ancho 

completo 


PRECISION EN HILOS GUIA 

SEPARACION PINES: 

- Máximo 8 / 10 mts 

- En curvas: separación menor 

(función del radio) 


PRECISION EN HILOS GUIA 

Controlar y retensar por 

variaciones de temperatura 

Estacas de 

referencia 



Descarga previa de 

insumos a pie de 

pavimentadora 


HORMIGON TRABAJABLE Y UNIFORME 

- EVALUAR MEZCLAS DE HORMIGON Y 

MATERIALES COMPONENTES CON 

SUFICIENTE ANTICIPACION 

- DOSIFICACIONES APROPIADAS PARA 

LA PAVIMENTADORA Y PARA EL MEDIO 

DE TRANSPORTE ADOPTADO 

- EN GENERAL SE UTILIZAN 

ADITIVOS PLASTIFICANTES E 

INCORPORADORES DE AIRE 

- ES RECOMENDABLE EVALUAR AL 

MENOS DOS ALTERNATIVAS DE 

DOSIFICACION CON DISTINTOS 

ORIGENES DE COMPONENTES 



REGLA GENERAL 

TRABAJAR CON EL MINIMO 

ASENTAMIENTO QUE PERMITA 

EL EQUIPO PAVIMENTADOR 

CONSIDERAR: 

* EFECTOS DEL TRANSPORTE 

* DEMORAS EN LA COLOCACION Y 

COMPACTACION 

* ADITIVOS: duración y eficiencia 



- PLANTAS ELABORADORAS: 

. PROCESOS AUTOMATIZADOS DE PRODUCCION 

. TAMBORES DE MEZCLADO FORZADO DE ALTA 

EFICIENCIA 

. CALIBRACION INICIAL Y PERIODICA 

DE BALANZAS, CAUDALIMETROS, 

DOSIFICADORES, ETC . 



◘ 

◘ 

◘ 

◘ 

◘ 

Tamaño pastones / capacidad 

tambor mezclador 

Secuencia de carga de materiales 

componentes 

Incorporación de aditivos, 

incompatibilidad 

Tiempo de mezclado > 40 / 45 seg 

Humedad de los áridos (cambios 

durante la producción) 

⇒ SONDAS / AMPERIMETRO 

◘ 

◘ 

Temperatura del hormigón 

Visión del ciclo completo al alcance 

del operador 



. MANEJO RACIONAL DE LOS ACOPIOS 

. EQUIPOS DE CARGA NECESARIOS PARA ATENDER 

PRODUCCION Y ACOPIOS 

. CONTROLES GRANULOMETRICOS Y 

DE HUMEDAD FRECUENTES 

FRENTES DE CARGA: 

explotación adecuada 

humedecimiento (si es necesario) 


SUMINISTRO DE HORMIGON CONTINUO 

PRODUCCION PLANTA VELOCIDAD DE PAVIMENTACION 

NUMERO DE UNIDADES DE TRANSPORTE NECESARIAS Y SUFICIENTES PARA 

ATENDER LA PRODUCCION DE PLANTA: 

- Ciclo de carga (s/capacidad camiones) 

- Definir claramente trayectorias de acarreos 

- Tiempo promedio de viajes (cargado y descargado) 

- Desvios / Interacción con tránsito del camino 

- Descarga en el frente / Accesos 

Camiones volcadores: 

Capacidad adecuada 

Cajas en buen estado y estancas 

Cierre eficiente de compuertas 

Adecuada limpieza (lavado) 


DESCARGA APROPIADA DEL HORMIGON 


DESCARGA APROPIADA 

DEL HORMIGON 

Aire intencionalmente incorporado: 

facilita descarga controlada 


DESCARGA APROPIADA DEL HORMIGON 

EQUIPOS 

PREDISTRIBUIDORES 


MINIMIZAR TAREAS DELANTE PAVIMENTADORA 

MANTENER HUMEDA LA SUPERFICIE 

DE LA BASE 



COLOCACION DE CANASTOS MANUALMENTE: 

tiempo disponible 2 a 4 minutos 

BARRAS DE UNION 



Sistema DBI (con desplazamiento de horquillas) 

» Corte preciso de pasadores 

de acero 

» Extremos libres de rebabas o 

desviaciones 

» Operación manual o 

automática (identificar 

claramente el eje de junta) 



Sistema DBI (horquillas ascienden en posición) 



Sistema de corrección de la inserción de pasadores 

Adicional: 

• Corrige la herida producida por la inserción 

indicador de la 

• Genera un “rollo” de hormigón que repone material 

consistencia 

• Se puede regular vibración de horquillas para “cerrar” los orificios 

del hormigón 

• Con el sistema de ajuste fino de nivel del molde se alimenta hormigón para 

formar el “rollo” 

NO AGREGAR AGUA → 

hormigón de menor resistencia 

desplazamiento de lechada 



VENTAJAS PAVIMENTACION CON DBI: 

+No hay tareas previas en la cancha (sin canastos) 

+ Velocidad de operación constante, sin detenciones por demoras en 

tareas delante de la pavimentadora 

+ Mayor peso del equipo y largo del molde deslizante 

+ Facilita proceso de descarga de hormigón 

+ Sistema de corrección (viga o plancha) mejora lisura y perfil 

transversal 

+ Optima eficiencia en la colocación de los pasadores 

+ Mayores producciones (velocidad de operación más alta) 

+ Singular economía de acero y personal 

UNIFORMIDAD EN EL PROCESO DE PAVIMENTACION 

MEJOR RUGOSIDAD FINAL 


CALIBRACION Y CONTROL DE EQUIPOS 

CALIBRACION INICIAL Y CONTROLES PERIODICOS 

» Escuadrar el equipo de pavimentación (molde) 

» Alinear el molde respecto al hilo guía 

» Ajustar el gálibo del molde 

» Verificar la estanqueidad del molde 

» Ajustar bordeadores (limpieza) 



REGULAR PRESION DEL MOLDE 

4 / 8 mm más bajo a la salida 

e d 



MANTENER BAJA ALTURA DE CARGA 

EVITAR DESCARGA DEL MOLDE 

ALTURA EXCESIVA 

» N°suficiente de vibradores para el ancho de 

trabajo 

» Frecuencia de trabajo s/mezcla y separación 

(7.000 / 9.000 vibr/min) 

» Controlar diariamente buen funcionamiento de 

todos los vibradores 



FRATAS AUTOMATICO (Autofloat) 

Calibrar: 

Presión sobre el hormigón 

Velocidad de desplazamiento 

Carrera del fratás (15/20 cm del borde) 

Permite variar ángulo de operación 

NIVELAR VIGA 

DESPLAZAMIENTO 


PERSONAL IDONEO Y ENTRENADO 


DETALLES CONSTRUCTIVOS 

Juntas de construcción: 

Descartar H°final 




Juntas de construcción: 


TEXTURIZADO DE LA SUPERFICIE 

Con arpillera: 

Arrastrada por la pavimentadora, 

detrás del autofloat 

Mantener húmeda 

Uno o más pliegues (varia el peso) 



Aeropuertos: 

ranurado transversal 



Otras alternativas de 

texturizado 


CURADO DEL HORMIGON 

CON MEMBRANA QUIMICA DE RESINAS EN BASE 

SOLVENTE: 

Riego en dosis suficientes (mínimo 200 grs / m 2 ) y 

uniforme en toda la sección del pavimento (incluido 

lateral bordes) 

Mantener picos en buenas condiciones 

(limpieza diaria) 

Inmediatamente detrás de la pavimentadora 



Mala distribución del curado 

- Regular altura barra de riego 

- Limpiar y regular los picos 

pulverizadores 

- Calibrar velocidad de avance del 

equipo T/C 



Aplicación correcta 


ASERRADO PRIMARIO 

CON DISCOS DIAMANTADOS: 

- aserrado de control para direccionar las 

fisuras por contracción 

- 1/3 del espesor de la losa 

- cantidad de aserradoras suficientes 

para atender elevadas producciones 

- guía para aserrado longitudinal 



» INICIO DEL ASERRADO DE CONTROL: 

apenas el hormigón lo permita → 

estimativamente: menos de 4 a 6 hs en verano 

hasta 10 a 20 hs en invierno) 

Resistencia del 

hormigón 

El hormigón debe ser aserrado 

en el momento que permita ser 

cortado sin desprender material. 

Prematuro: 

Desprenda. 

de áridos 

VENTANA DE 

ASERRADO 

Tardío: 

Fisuración 

Tensiones inducidas por 

restricción igual a la 

resistencia del hormigón 

Resistencia necesaria 

para el aserrado 

Tiempo 

Cuadrillas de aserrado: 24 horas 



ASERRADO CUANDO EL HORMIGÓN 

NO TIENE RESISTENCIA (ROTURA 

DE BORDES DE LA JUNTA) 

ASERRADO EN EL 

MOMENTO OPORTUNO 



Transversales (junta por medio, contracción) 

Transversales (intermedias a las anteriores) 

Longitudinal 

ASERRADORAS 

TRABAJANDO 

SIMULTANEAMENTE 

1 2 1 2 1 2 1 2 

3 


SELLADO DE JUNTAS 


MANTENIMIENTO DE LA UNIFORMIDAD EN 

TODO EL PROCESO 

ALTA CALIDAD DE 

TERMINACION SUPERFICIAL Y 

BORDES 




ALTA CALIDAD DE 

TERMINACION SUPERFICIAL Y 

BORDES 




EXCELENTE RUGOSIDAD FINAL 


MUCHAS GRACIAS !!!! 

emarcolini@icpa.com.ar 

www.icpa.org.ar

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