L - Maquinaria Madrid

Sistema básico para una
instalación de aire
Instalación del compresor
La unidad de producción de aire (compresor) debe de ser escogida
según el consumo necesario en el momento, considerando un margen
de previsión y teniendo en cuenta que por cada HP un compresor produce
+/- 90 l/min. El aire obtenido puede contener cierto nivel de humedad,
por eso, éste debe de pasar a través de un enfriador o refrigerador
y un secador además de un filtro cerámico, que se encargarán de
eliminar la humedad y acondicionar el aire antes de que llegue a la instalación.
Por último deberíamos montar un equipo de filtraje que sería el
encargado de eliminar restos de humedad, regular la presión y proporcionar
al aire el aceite necesario para el correcto funcionamiento de las
herramientas.
Línea principal
El cálculo del diámetro de tubo de la instalación se efectúa teniendo
en cuenta el caudal deseado y la longitud necesaria. Para más información,
consulte nuestra gama de productos ALR. El circuito cerrado
es el sistema de instalación óptimo para proporcionar una presión
homogénea y estable en todos los puntos de la línea. Todas las tuberías
se deben montar con una inclinación aproximada del 2% en la
dirección del flujo de aire, para así facilitar que el agua acumulada
se precipite hacia los purgadores dispuestos a intervalos regulares.
Las mangueras y los enchufes deben tener el diámetro suficiente para
suministrar el caudal necesario para el correcto funcionamiento de la
herramienta. Procure conectar la máquina al punto más cercano de
la instalación. Evite una longitud excesiva de la manguera respecto al
puesto de trabajo ya que provocaría una caída de presión afectando
al rendimiento de la máquina.
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Departamento Técnico
Hemos dotado al Departamento Técnico del equipo y la tecnología
necesaria para poder testar los diferentes parámetros que afectan al
rendimiento de las herramientas neumáticas.
Estos datos que ofrecemos en nuestro catálogo han sido comprobados
con las condiciones necesarias, una presión de 7 Kg/cm 2 y un caudal
de aire suficiente, en función del modelo de máquina.
Con el equipo verificador del PAR, podemos comprobar y obtener con
exactitud la información relativa a los aprietes que ofrecen los atornilladores
con embrague. Esta información se la ofrecemos para ayudarle a
seleccionar el modelo más adecuado a sus necesidades. También
podemos graduarle la tensión del embrague del atornillador para ajustarlo
a sus requisitos.
Conocer el consumo de aire de cada máquina es muy importante. Con
el CAUDALÍMETRO, hemos comprobado los caudales de aire que necesitan
nuestras herramientas neumáticas para funcionar a pleno rendimiento.
Recuerde que un caudal de aire menor del que necesita la
herramienta, provocaría una reducción importante de potencia y por lo
tanto también de rendimiento. Estos datos sin duda le ayudarán a seleccionar
el compresor necesario en función del número de máquinas que
vaya a conectar al mismo.
La elección de una llave de impacto se realiza en función del par de
apriete necesario. Nuestro Departamento Técnico dispone de un verificador
de PARES DE APRIETE. Este equipo sirve para comprobar los distintos
aprietes, ya sea el par de trabajo que se alcanza rápidamente en
pocos segundos, como el par máximo, donde se somete a la máquina
a un tiempo mayor de insistencia sobre el tornillo.