smart string box - Santerno

• 15P00EPF120 • 

SMART STRING BOX 

CAJAS DE CONEXIÓN EN PARALELO DE LAS CADENAS PARA PLANTAS FOTOVOLTAICAS 

MANUAL DE USO 

- GUÍA DE INSTALACIÓN - 

Act. 17/11/2011 

Rev. 01 

Español 

• El presente manual es parte integrante y esencial del producto ilustrado. Leer atentamente las 

advertencias correspondientes, puesto que ofrecen importantes indicaciones sobre seguridad de 

uso y mantenimiento. 

• Este producto deberá destinarse al único uso para el cual ha sido expresamente diseñada. 

Cualquier otro uso será considerado indebido y por consiguiente peligroso. El Fabricante no podrá 

considerarse responsable de eventuales daños causados por usos indebidos, erróneos e 

irracionales. 

• Elettronica Santerno se hace responsable del producto en su configuración original. 

• Cualquier intervención que altere la estructura o el ciclo de funcionamiento del producto deberá ser 

realizada o autorizada por el Departamento Técnico de Elettronica Santerno. 

• Elettronica Santerno no se hace responsable de las consecuencias derivadas del uso de piezas de 

recambio no originales. 

• Elettronica Santerno se reserva el derecho de aportar eventuales modificaciones técnicas al 

presente manual y al producto sin obligación de previo aviso. En el caso de que surgiera algún 

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GUÍA DE INSTALACIÓN 

Índice 

ÍNDICE .......................................................................................................................... 2 

ÍNDICE DE LAS FIGURAS ........................................................................................... 5 

ÍNDICE DE LAS TABLAS ............................................................................................. 7 

1. INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL PRODUCTO .............................................. 9 

1.1. Principio de funcionamiento ............................................................................... 10 

1.2. Funciones principales integradas de serie ......................................................... 11 

1.3. Funciones opcionales ........................................................................................ 12 

1.4. Ámbito de aplicación de este manual ................................................................ 12 

1.5. Destinatarios del manual ................................................................................... 13 

1.6. Documentos suministrados................................................................................ 13 

1.6.1. Conservación de la documentación .......................................................................... 13 

1.7. Referencias a las siglas de las tarjetas electrónicas .......................................... 14 

1.8. Símbolos utilizados ............................................................................................ 14 

1.9. Definiciones ....................................................................................................... 15 

2. ADVERTENCIAS IMPORTANTES DE SEGURIDAD ............................................. 16 

2.1. Precauciones y prohibiciones de uso ................................................................. 17 

2.2. Uso conforme .................................................................................................... 17 

2.3. Personal técnico habilitado ................................................................................ 18 

2.4. Otros peligros relativos a las plantas fotovoltaicas ............................................. 18 

2.5. Ejecución de obras ............................................................................................ 19 

2.6. Dispositivos de protección individual ................................................................. 20 

2.7. Conexiones eléctricas: procedimiento de seguridad .......................................... 21 

2.7.1. Placa de protección de lexan..................................................................................... 22 

3. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO ...................................................................... 23 

3.1. Control en el momento de entrega ..................................................................... 23 

3.2. Codificación del producto .................................................................................. 24 

3.3. Índice de revisión del producto .......................................................................... 25 

3.4. Número de serie ................................................................................................ 25 

4. CONFIGURACIÓN DEL PRODUCTO .................................................................... 26 

4.1. Composición SMART STRING BOX .................................................................. 26 

4.1.1. Sección de salida - DC-SWITCH BOX ...................................................................... 27 

4.1.2. Sección de conexión de las cadenas - JUNCTION BOX .......................................... 30 

4.1.3. Esquema de conexión de las SMART STRING BOX................................................ 33 

4.2. Medida de corriente y rendimiento de una cadena ............................................ 34 

4.3. Función antirrobo 24 h ....................................................................................... 34 

4.4. Medidas ambientales ......................................................................................... 34 

4.5. Seguimiento del estado del seccionador y SPD ................................................. 34 

4.6. Apertura de emergencia del seccionador ........................................................... 34 

5. ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE ................................................................. 35 

5.1. Condiciones de transporte ................................................................................. 35 

5.2. Condiciones de almacenamiento y transporte ................................................... 35 

6. TRANSPORTE Y MONTAJE .................................................................................. 36 

6.1. Montaje del inversor en el lugar de instalación .................................................. 37 

6.1.1. Material incluido ......................................................................................................... 38 

7. PUESTA EN SERVICIO ......................................................................................... 40 

7.1. Conexión de los conductores de la cadena ....................................................... 41 

7.1.1. Versión con prensacable y bornes ............................................................................ 42 

7.1.2. Versión con conectores de acoplamiento rápido....................................................... 43 

7.2. Conexión al inversor .......................................................................................... 45 

7.2.1. Órganos de protección contra cortocircuito ............................................................... 46 

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7.3. Conexiones y configuraciones de alimentación ................................................. 48 

7.4. Conexiones y configuraciones de medidas ambientales .................................... 49 

7.5. Conexión de la función antirrobo ....................................................................... 51 

7.5.1. Plantas de grandes dimensiones............................................................................... 51 

7.5.2. Plantas de pequeñas dimensiones ............................................................................ 52 

7.6. Conexiones y configuraciones del bus de comunicación ................................... 53 

7.7. Conexiones de estado del seccionador y SPD .................................................. 54 

7.8. Conexiones de la bobina de desenganche del seccionador............................... 55 

8. COMUNICACIÓN Y TELECONTROL ..................................................................... 56 

8.1. Información general ........................................................................................... 56 

8.2. Puertos de comunicación y protocolo utilizado .................................................. 57 

8.3. Topologías de conexión ..................................................................................... 58 

8.4. Conexión ........................................................................................................... 61 

8.4.1. Características generales en el bus RS485 .............................................................. 61 

8.4.2. Pueto RS485.............................................................................................................. 62 

8.4.3. Cables bus RS485 internos ....................................................................................... 64 

8.4.4. Procedimiento de instalación del bus de comunicación ............................................ 65 

9. OPCIONES ............................................................................................................. 66 

9.1. Fuse Box ........................................................................................................... 66 

9.1.1. Codificación del producto .......................................................................................... 66 

9.1.2. Control en el momento de entrega ............................................................................ 67 

9.1.3. Vista interna, esquema eléctrico y conexiones ......................................................... 69 

9.1.4. Instrucciones para ensamblaje de FUSE BOX .......................................................... 71 

9.1.5. Características y dimensiones mecánicas ................................................................ 72 

9.1.6. Instalación del producto ............................................................................................. 73 

9.2. Opción de configuración sin diodos anti-inversión ............................................. 73 

9.3. Opción de configuración con conexión a los bornes .......................................... 73 

10. MANTENIMIENTO ................................................................................... 74 

10.1. Ficha de mantenimiento .................................................................................... 74 

10.1.1. Inspección visual y limpieza de la caja ...................................................................... 75 

10.1.2. Control del estado de los conectores ........................................................................ 75 

10.1.3. Control del estado del prensacables ......................................................................... 75 

10.1.4. Control fusibles .......................................................................................................... 75 

10.1.5. Control de las protecciones contra sobretensiones................................................... 76 

10.1.6. Control aprietes.......................................................................................................... 77 

11. ASISTENCIA PARA RESOLVER PROBLEMAS ..................................... 78 

11.1. Sistema de autodiagnóstico ............................................................................... 78 

11.2. Problemas de funcionamiento de las medidas de corriente ............................... 79 

11.2.1. No se mide ninguna corriente .................................................................................... 79 

11.2.2. No se mide ninguna corriente esperada .................................................................... 79 

11.3. Problema de funcionamiento en antirrobo ......................................................... 79 

11.3.1. No se señaliza la apertura de la cadena ................................................................... 79 

11.3.2. Se señaliza una falsa apertura de la cadena ............................................................ 79 

11.4. Problemas de funcionamiento en los puertos de comunicación ......................... 80 

11.4.1. Problemas de comunicación serie ............................................................................. 80 

11.5. Intervención de los órganos de protección ......................................................... 80 

11.5.1. Intervención del seccionador de salida ..................................................................... 80 

11.5.2. Intervención descargadores o relativos fusibles ........................................................ 80 

11.5.3. Intervención de un fusible de cadena ........................................................................ 81 

11.6. Principios generales en caso de avería ............................................................. 83 

11.6.1. Delimitación de la avería ........................................................................................... 83 

11.6.2. Análisis de la avería ................................................................................................... 84 

11.7. Revisión de una cadena con polaridades invertidas .......................................... 85 

11.8. Cómo contactar con el Servicio de Asistencia ................................................... 86 

12. DATOS TÉCNICOS ................................................................................. 87 

12.1. Placa de identificación ....................................................................................... 87 

12.1.1. Etiqueta de revisión del producto .............................................................................. 88 

12.2. Características de instalación ............................................................................ 88 

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12.3. Características eléctricas ................................................................................... 89 

12.3.1. Reducción máxima de tensión ................................................................................... 91 

12.3.2. Reducción de corriente nominal ................................................................................ 92 

12.4. Dimensiones y pesos ......................................................................................... 94 

12.4.1. Dimensiones mecánicas ............................................................................................ 95 

12.4.2. Distancias aconsejadas ............................................................................................. 98 

12.5. Apriete de la tapa .............................................................................................. 98 

12.6. Conexión de cables de potencia y de señal ....................................................... 98 

12.6.1. Conexión CC - Cables de cadena ............................................................................. 98 

12.6.2. Conexión CC - Cables de salida................................................................................ 99 

12.6.3. Conexión de los cables de tierra ............................................................................... 99 

12.6.4. Conexión cables de señal ........................................................................................ 100 

12.6.5. Conexiones de los componentes internos ............................................................... 101 

12.7. Bobina de desenganche del seccionador de salida ......................................... 101 

12.8. SPD ................................................................................................................. 102 

12.9. Adquisición de los sensores ambientales ........................................................ 103 

12.10. Fuse Box ......................................................................................................... 106 

12.10.1. Características eléctricas de FUSE BOX ................................................................ 106 

12.10.2. Dimensiones y pesos ............................................................................................... 107 

12.10.3. Conexión de los cables ............................................................................................ 108 

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Índice de las figuras 

Figura 1: Línea SMART STRING BOX ......................................................................................................... 9 

Figura 2: Esquema monoconductor SMART STRING BOX ....................................................................... 10 

Figura 3: Esquemas de bloques del primer nivel de paralelo y del segundo .............................................. 11 

Figura 4: SMART STRING BOX de 16 entradas ........................................................................................ 12 

Figura 5: JUNCTION BOX per SMART STRING BOX con lexan trasparente ........................................... 22 

Figura 6: DC SWITCH BOX con lexan opaco ............................................................................................. 22 

Figura 7: Embalaje SMART STRING BOX ................................................................................................. 23 

Figura 8: Número de serie SMART STRING BOX ...................................................................................... 25 

Figura 9: Composición SMART STRING BOX ............................................................................................ 26 

Figura 10: Vista interna DC SWITCH BOX ................................................................................................. 27 

Figura 11: Esquema eléctrico DC SWITCH BOX ........................................................................................ 28 

Figura 12: Vista lado inferior DC SWITCH BOX ......................................................................................... 29 

Figura 13: Vista interna JUNCTION BOX ................................................................................................... 30 

Figura 14: Vista lado inferior JUNCTION BOX ............................................................................................ 31 

Figura 15: Esquema eléctrico JUNCTION BOX .......................................................................................... 32 

Figura 16: Esquemas de conexión y ubicación de las cajas SMART STRING BOX .................................. 33 

Figura 17: Desembalaje SMART STRING BOX ......................................................................................... 35 

Figura 18: Caja SMART STRING BOX ....................................................................................................... 37 

Figura 19: Montaje SMART STRING BOX INCORRECTO ........................................................................ 37 

Figura 20: SMART STRING BOX con separadores para dispersión térmica ............................................. 38 

Figura 21: Cableado recomendado para cajas de conexión en paralelo de cadenas a módulos 

fotovoltaicos ................................................................................................................................................. 41 

Figura 22: Montaje de cables con punta en borne ...................................................................................... 42 

Figura 23: Conexión del conector para conexión de cadenas .................................................................... 43 

Figura 24: Desconexión de las cadenas ..................................................................................................... 44 

Figura 25: Posición de los prensacables DC SWITCH BOX ...................................................................... 45 

Figura 26: Cortocircuito línea arriba de las SMART STRING BOX ............................................................ 46 

Figura 27: Conexión de termorresistencias PT100 de tres cables ............................................................. 50 

Figura 28: Conexión antirrobo con señalización separada de antimanipulación y robo ............................. 52 

Figura 29: Conexión antirrobo para señalización acumulativa en varias SMART STRING BOX ............... 52 

Figura 30: Esquema de conexión para señalización del estado del SPD................................................... 54 

Figura 31: Esquema de conexión para señalización del estado del seccionador y el SPD ....................... 55 

Figura 32: Zona ELV dedicada a la comunicación modbus RS485 y sensores ambientales ..................... 57 

Figura 33: Esquema de conexión multipunto recomendado ....................................................................... 58 

Figura 34: Esquema de conexión SMART STRING BOX de 8 cadenas .................................................... 59 

Figura 35: Detalle de los bornes de conexión SMART STRING BOX de 8 cadenas ................................. 59 

Figura 36: Esquema de conexión SMART STRING BOX de 16 cadenas .................................................. 59 

Figura 37: Detalle de los bornes de conexión SMART STRING BOX de 16 cadenas ............................... 60 

Figura 38: Esquema de conexión SMART STRING BOX de 24 cadenas .................................................. 60 

Figura 39: Detalle de los bornes de conexión SMART STRING BOX de 24 cadenas ............................... 60 

Figura 40: Interruptor DIP terminador de línea de comunicación ............................................................... 63 

Figura 41: Cable SMART STRING BOX 16 entradas ................................................................................. 64 

Figura 42: Cable SMART STRING BOX 24 entradas ................................................................................. 65 

Figura 43: CAJA DE FUSIBLES .................................................................................................................. 66 

Figura 44: Tapa FUSE BOX B-F-8 .............................................................................................................. 67 

Figura 45: Vista interna del módulo B-F-8 ................................................................................................... 69 

Figura 46: Vista lado inferior del módulo FUSE BOX.................................................................................. 70 

Figura 47: Esquema eléctrico FUSE BOX .................................................................................................. 70 

Figura 48: Esquema de conexión del polo negativo de las cadenas a la FUSE BOX ................................ 71 

Figura 49: Conexión de una STRING BOX con expansión de fusibles ...................................................... 72 

Figura 50: Dimensiones de las cajas de expansión de fusibles FUSE BOX .............................................. 72 

Figura 51: Instalación mural de las cajas FUSE BOX ................................................................................. 73 

Figura 52: Descargador de sobretensiones ................................................................................................ 76 

Figura 53: Extracción del fusible: cómo utilizar el alicate para extraerlo .................................................... 81 

Figura 54: Introducción del fusible: cómo utilizar el alicate para introducirlo .............................................. 82 

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Figura 55: Placa de identificación SMART STRING BOX........................................................................... 87 

Figura 56: Etiqueta de revisión del producto ............................................................................................... 88 

Figura 57: Coeficiente Kt para reducción de potencia en temperatura (nivel del mar) ............................... 92 

Figura 58: Coeficiente Ka para reducción de potencia en altitud ................................................................ 93 

Figura 59: SMART STRING BOX 8 cadenas .............................................................................................. 95 

Figura 60: SMART STRING BOX 16 cadenas ............................................................................................ 95 

Figura 61: SMART STRING BOX 24 cadenas ............................................................................................ 96 

Figura 62: JUNCTION BOX ......................................................................................................................... 96 

Figura 63: DC SWITCH BOX ...................................................................................................................... 97 

Figura 64: Vista SMART STRING BOX..................................................................................................... 101 

Figura 65: Dimensiones FUSE BOX CS-BF-8 .......................................................................................... 107 

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Índice de las tablas 

Tabla 1: Documentos suministrados con el producto ................................................................................. 13 

Tabla 2: Referencias de las tarjetas electrónicas ........................................................................................ 14 

Tabla 3: Modelos de SMART STRING BOX y su composición .................................................................. 26 

Tabla 4: DC SWITCH BOX para corte de corriente y tensión ..................................................................... 27 

Tabla 5: Leyenda de conexiones DC SWITCH BOX .................................................................................. 27 

Tabla 6: Bornes para contactos auxiliares .................................................................................................. 28 

Tabla 7: Conectores/prensacables DC SWITCH BOX................................................................................ 29 

Tabla 8: Módulos de conexión de cadenas JUNCTION BOX ..................................................................... 30 

Tabla 9: Cables para JUNCTION BOX ....................................................................................................... 31 

Tabla 10: Conexiones internas a la JUNCTION BOX ................................................................................. 33 

Tabla 11: Condiciones ambientales de almacenamiento y transporte........................................................ 35 

Tabla 12: Material incluido en dotación con SMART STRING BOX ........................................................... 38 

Tabla 13: Material incluido en dotación con SMART STRING BOX por modelo ........................................ 39 

Tabla 14: Bornes entrada/salida de alimentación, conector M13 ............................................................... 48 

Tabla 15: Conexiones de alimentación a 230 Vca, conector M12 .............................................................. 48 

Tabla 16: Bornes de mediciones ambientales, conector M10 .................................................................... 49 

Tabla 17: Interruptor DIP Configuración de la entrada analógica ACH0 .................................................... 49 

Tabla 18: Interruptor DIP Configuración de la entrada analógica ACH1 .................................................... 50 

Tabla 19: Configuraciones de fábrica para mediciones ambientales.......................................................... 50 

Tabla 20: Bornes función antirrobo, conector M9 ....................................................................................... 53 

Tabla 21: Bornes para contactos auxiliares DC SWITCH BOX .................................................................. 54 

Tabla 22: Puerto de comunicación .............................................................................................................. 57 

Tabla 23: Cable de conexión ....................................................................................................................... 61 

Tabla 24: Conexión del puerto serie............................................................................................................ 62 

Tabla 25: Bornes conector CN3 .................................................................................................................. 62 

Tabla 26: Bornes del conector M11 ............................................................................................................ 62 

Tabla 27: Interruptor DIP para la terminación de la línea RS485 ............................................................... 63 

Tabla 28: Configuraciones FUSE BOX ....................................................................................................... 66 

Tabla 29: Material incluido en dotación ....................................................................................................... 68 

Tabla 30: Leyenda de conectores/prensacables de FUSE BOX ................................................................ 69 

Tabla 31: Esquema de conexión del polo negativo..................................................................................... 71 

Tabla 32: Ficha de mantenimiento .............................................................................................................. 74 

Tabla 33: Características de instalación SMART STRING BOX ................................................................ 88 

Tabla 34: Características técnicas SMART STRING BOX ......................................................................... 89 

Taba 35: Características de alimentación SMART STRING BOX .............................................................. 89 

Tabla 36: Datos técnicos SMART STRING BOX 600V............................................................................... 89 



Tabella 39: Características nominales de alimentación .............................................................................. 91 

Tabla 40: Tensión máxima en función de la altitud ..................................................................................... 91 

Tabla 41: Cálculo del coeficiente de reducción de la corriente nominal ..................................................... 93 

Tabla 42: Dimensiones y pesos SMART STRING BOX ............................................................................. 94 

Tabla 43: Distancias obligatorias................................................................................................................. 98 

Tabla 44: Apriete de la tapa ........................................................................................................................ 98 

Tabla 45: Conexión de cables de cadena con prensacable y borne .......................................................... 98 

Tabla 46: Conexión de cables de cadena con conector PV de conexión rápida ........................................ 98 

Tabla 47: Conexión cables de potencia ...................................................................................................... 99 

Tabla 48: Conexión de cables de potencia – terminal ................................................................................ 99 

Tabla 49: Cable de tierra DC SWITCH BOX ............................................................................................... 99 

Tabla 50: Sección de los cables de los bornes auxiliares ......................................................................... 100 

Tabla 51: Conexiones cables de señal ..................................................................................................... 100 

Tabla 52: Pares de apriete ........................................................................................................................ 101 

Tabla 53: Bobina de desenganche del seccionador de salida .................................................................. 101 

Tabla 54: Características técnicas del descargador de sobretensiones SPD .......................................... 102 

Tabla 55: Entradas analógicas configuradas en modalidad 0-10 V .......................................................... 103 

Rev. 01 - 17/11/2011 7/108



Tabla 56: Entras analógicas configuradas en modalidad 0-20 mA ........................................................... 104 

Tabla 57: Entradas analógicas configuradas en modalidad 0-100 mV ..................................................... 104 

Tabla 58: Entradas analógicas configuradas en medición de temperatura con PT100............................ 105 

Tabla 59: Características eléctricas FUSE BOX ....................................................................................... 106 

Tabla 60: Datos técnicos FUSE BOX ........................................................................................................ 106 

Tabla 61: Dimensiones y pesos FUSE BOX ............................................................................................. 107 

Tabla 62: Número cables FUSE BOX ....................................................................................................... 108 

Tabla 63: Conexión cables FUSE BOX ..................................................................................................... 108 

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1. INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL PRODUCTO 

Figura 1: Línea SMART STRING BOX 

Los sistemas fotovoltaicos de media y gran potencia incorporan un gran número de cadenas. Para 

optimizar la topología de conexión y mejorar los sistemas de protección y seguimiento, la conexión en 

paralelo de las cadenas se realiza mediante cajas de paralelo distribuidas en campo. 

La línea SMART STRING BOX incorpora cajas de paralelo de cadenas de 8 a 24 entradas. 

La gama incluye las siguientes versiones: 

• Versión 600V, para tensiones de campo de hasta 750 Vcc 



Las cajas de conexión en paralelo de las cadenas SMART STRING BOX ha sido diseñadas para 

garantizar máxima fiabilidad y duración gracias a una larga experiencia adquirida en instalaciones de 

grandes dimensiones en pavimento y techo, y cumplen las normas nacionales y europeas más estrictas 

de seguridad. 

La filosofía del diseño modular y la amplia gama de productos disponibles permiten una adaptación 

rápida y satisfactoria a las necesidades de los clientes. 

El cuidado de todos los detalles de realización y el control de calidad garantizado por la norma ISO 9001 

son los puntos clave de un producto fiable capaz de mantener sus características a lo largo del tiempo. 

Proyectadas para durar con las condiciones ambientales más hostiles, las cajas de conexión en paralelo 

de cadenas de Elettronica Santerno garantizan amplios márgenes de seguridad en su uso diario. 

Gracias a éstos y otros recursos aplicados durante la fase de diseño, las cajas de conexión en paralelo 

de cadenas SMART STRING BOX ocupan los primeros puestos en la producción de energía del campo 

fotovoltaico por fiabilidad y prestaciones. 

Rev. 01 - 17/11/2011 9/108



NOTA 

Las imágenes y fotografías contenidas en el manual podrán ser modificadas por motivos 

técnicos y estéticos cuando el fabricante lo considere necesario sin responsabilidad alguna 

hacia el usuario final. 

1.1. Principio de funcionamiento 

S000114-00EPS 

Figura 2: Esquema monoconductor SMART STRING BOX 

Las cajas de conexión en paralelo de cadenas SMART STRING BOX incorporan los siguientes bloques 

de funcionamiento: 

Sección de conexión de cadenas - JUNCTION BOX 

Esta sección permite conectar en paralelo las cadenas del generador fotovoltaico e incorpora fusibles de 

protección y diodos anti-inversión. 

Los sensores de corriente y la tarjeta de control son capaces de detectar la pérdida de incongruencia y de 

ejecutar los algoritmos de la función antirrobo. Asimismo, están disponibles los puertos de comunicación 

serie. 

Sección del seccionador de salida - DC SWITCH BOX 

Esta sección incluye un órgano de corte bajo carga y un dispositivo para la protección contra las 

sobretensiones. 

Los sistemas fotovoltaicos de media y gran potencia incorporan un gran número de cadenas. Para 

optimizar la topología de conexión y mejorar los sistemas de protección y seguimiento, las cadenas se 

conectan en paralelo a través de varios niveles jerárquicos, normalmente dos niveles de paralelo. 

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Elettronica Santerno propone una gama completa de productos para la conexión en paralelo de las 

cadenas; las cajas de paralelo STRING BOX y SMART STRING BOX para realizar el primer nivel de 

paralelo y el Sunway DC-Parallel para realizar el segundo nivel de paralelo. 

Figura 3: Esquemas de bloques del primer nivel de paralelo y del segundo 

1.2. Funciones principales integradas de serie 

A continuación se detallan las funciones principales integradas en SMART STRING BOX. 

• Posibilidad de conectar de 8 a 24 cadenas. 

• Medición de la corriente de cada cadena. 

• Medición de incongruencia. 

• Alarmas de apertura de la cadena y medición de reducido rendimiento. 

• Dos medidas ambientales de la radiación y la temperatura. 

• Fusibles en polo positivo. 

• Seccionador CC bajo carga. 

• Dispositivos de protección contra sobretensiones, SPD. 

• Contacto de señalización del estado del seccionador CC. 

• Contacto de señalización del estado del dispositivo SPD. 

• Conectores PV de conexión rápida. 

• Bobina de desenganche del lanzamiento de corriente para instalaciones en techo según la norma 

VV.FF. 

• Caja de policarbonato ignífuga y resistente a los rayos UV. 

• Grado de protección IP65. 

• Sistema de comunicación serie integrado con el sistema de telecontrol de Elettronica Santerno, con 

señalización de alarma en caso de interrupción de la comunicación. 

• Autodiagnóstico avanzado. 

• Integración total con Sunway Station. 

Rev. 01 - 17/11/2011 11/108



1.3. Funciones opcionales 

A continuación se detallan las principales funciones opcionales de las cajas para la conexión en paralelo 

de cadenas SMART STRING BOX. 

• Fusibles de protección en polo negativo mediante cajas de expansión de fusibles FUSE BOX. 

• Versión sin diodos anti-inversión. 

• Versión con borne de conexión (no incluye conectores de conexión rápida). 

• Antirrobo 24/24h en función de la impedancia de la cadena. 

Figura 4: SMART STRING BOX de 16 entradas 

1.4. Ámbito de aplicación de este manual 

Este manual se aplica: 

• A todas las cajas de conexión en paralelo de cadenas para fotovoltaico SMART STRING BOX: 

ο JUNCTION BOX Revisión 1 y anteriores (versión con conector PV de conexión rápida). 

ο DC-SWITCH BOX Revisión 1 y anteriores. 

• A todas las cajas de expansión de fusibles: 

ο FUSE BOX Revisión 1 y anteriores. 

Para identificar la versión del producto, véase el párrafo “Etiqueta de revisión del producto”. 

12/108 Rev. 01 - 17/11/2011



1.5. Destinatarios del manual 

Este manual está dirigido a: 

• Instalador 

• Operador 

• Responsable de la gestión de la instalación 

Consultar el párrafo “Definiciones”. 

1.6. Documentos suministrados 

En dotación con las SMART STRING BOX y las FUSE BOX se incluyen los siguientes documentos: 

Guía de instalación 

Guía de programación 

Nombre del documento 

Finalidad 

Contiene toda la información para el montaje, la 

instalación y el mantenimiento del producto 

Contiene las medidas de funcionamiento y los 

parámetros de programación del producto 

Tabla 1: Documentos suministrados con el producto 

1.6.1. Conservación de la documentación 

Todos los documentos deben conservarse durante la vida operativa completa de los aparatos junto con 

los documentos relativos a la planta, en lugar donde puedan consultarse con facilidad. 

Rev. 01 - 17/11/2011 13/108



1.7. Referencias a las siglas de las tarjetas electrónicas 

A continuación se indican las siglas de las tarjetas electrónicas utilizadas en el esquema eléctrico y 

mecánico. 

Sigla 

Descripción 

ES889 

ES851 

TARJETA DE CONTROL 

TARJETA DATA LOGGER 

Tabla 2: Referencias de las tarjetas electrónicas 

1.8. Símbolos utilizados 

LEYENDA: 

PELIGRO 

Indica los procedimientos de funcionamiento que, si no se ejecutan correctamente, 

pueden causar accidentes o la muerte del trabajador debido a una descarga eléctrica. 

CUIDADO 

Indica los procedimientos de funcionamiento que, si no se siguen, pueden causar 

daños serios al equipo. 

NOTA 

Indica las informaciones importantes relativas al uso del equipo. 

PROHIBIDO 

Se prohíbe la ejecución de un determinado procedimiento de funcionamiento. 

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1.9. Definiciones 

Instalador 

Técnico responsable de la puesta en marcha, la colocación y la instalación de los aparatos, de 

conformidad con el esquema de sistema, según los criterios de profesionalidad y “como mandan los 

cánones”. 

Operador 

Trabajador que, al haber recibido de manera adecuada una formación e información sobre los riesgos y 

los procesos a adoptar por motivos de seguridad, puede efectuar el mantenimiento ordinario de los 

equipos. 

Responsable de la gestión de la instalación 

Persona que coordina o dirige las actividades de gestión de la instalación y es responsable del 

cumplimiento de las normas operativas sobre la seguridad. 

Local técnico 

Ambiente utilizado para la instalación de los equipos tecnológicos como sistemas eléctricos e hidráulicos, 

de calefacción, de aire acondicionado, de elevación, de telecomunicación. 

Dotado tanto de sistemas adecuados para el recambio del aire con ventilación forzada/y o aire 

acondicionado, como de dispositivos de seguridad para el acceso, el mantenimiento y antiincendios. 

Persona designada para la gestión del sistema eléctrico (Responsable del sistema) 

Persona designada para asumir la responsabilidad más importante del ejercicio del sistema eléctrico. En 

caso de necesidad, parte de tales deberes se pueden delegar a otras personas. 

Persona designada para la gestión operativa del trabajo (Responsable de la operatividad) 

Persona designada para asumir la responsabilidad más importante de la gestión operativa del trabajo. En 

caso de necesidad, parte de tales deberes se pueden delegar a otras personas. 

El Responsable de la operatividad debe dar instrucciones a todas las personas implicadas en la actividad 

laboral, con relación a todos los peligros razonablemente predecibles que no puedan percibir de manera 

inmediata. 

Persona experta (en ámbito eléctrico) 

Persona con formación, conocimiento y experiencia relevantes, tales que le permiten analizar los riesgos 

y evitar los peligros que la electricidad puede crear. 

Persona informada 

Persona informada de manera adecuada por personas expertas para que sea capaz de evitar los peligros 

que la electricidad puede crear. 

Rev. 01 - 17/11/2011 15/108



2. ADVERTENCIAS IMPORTANTES DE SEGURIDAD 

Este capítulo contiene las instrucciones de seguridad. El incumplimiento de estas precauciones puede 

causar accidentes muy graves, muerte, daños al aparato y a los dispositivos conectados a él. Leer 

atentamente estas advertencias antes de instalar, poner en funcionamiento y utilizar el producto. 

La instalación debe ser efectuada exclusivamente por personal cualificado. 

NORMAS DE SEGURIDAD QUE SE HAN DE RESPETAR A LA HORA DE UTILIZAR E INSTALAR EL 

EQUIPO: 

NOTA 

Leer todos los apartados de este manual de instrucciones antes de arrancar el equipo. 

PELIGRO 

REALIZAR SIEMPRE LA CONEXIÓN DE TIERRA. 

RESPETAR LAS CARACTERÍSTICAS DE SECCIÓN DEL CONDUCTOR QUE SE 

ESPECIFICAN EN EL CAPÍTULO “DATOS TÉCNICOS”, PÁRRAFO “CONEXIÓN DE LOS 

CABLES DE TIERRA”. 

CUIDADO 

No superar la tensión nominal de alimentación. Si la tensión de alimentación supera el 

valor nominal previsto, los circuitos internos podrían dañarse. 

En caso de alarma, consultar el capítulo “ASISTENCIA PARA RESOLVER 

PROBLEMAS”. Encender el equipo sólo después de haber identificado y eliminado el 

problema. 

No efectuar pruebas de aislamiento entre los terminales de potencia ni entre los 

terminales de control. 

Asegurarse de haber apretado correctamente los tornillos de las regletas de conexión. 

Respetar las condiciones ambientales de instalación. 

Las tarjetas electrónicas contienen componentes sensibles a las descargas 

electrostáticas. Tocar las tarjetas sólo si es necesario. En este caso, utilizar todas las 

precauciones para prevenir los daños causados por las descargas electrostáticas. 

16/108 Rev. 01 - 17/11/2011



2.1. Precauciones y prohibiciones de uso 

PELIGRO 

RIESGO DE ELECTROCUCIÓN 

No efectuar operaciones con la máquina en tensión. 

EXPLOSIÓN E INCENDIO 

Riesgo de explosión e incendio en caso de instalación del aparato en locales donde se 

generan vapores inflamables. No instalar el aparato en ambientes donde exista el riesgo 

de explosión o incendio. 

PROHIBIDO 

El producto que se describe en este manual no ha sido diseñado para funcionar en 

ambientes con atmósferas potencialmente explosivas. Se prohíbe instalar y utilizar el 

aparato en ambientes con estas características. 

PROHIBIDO 

Se prohíbe todo tipo de modificación eléctrica o mecánica interna del cuadro incluso 

fuera de garantía. 

Elettronica Santerno no es responsable de los daños materiales o personales que se 

puedan causar debido a manipulaciones o modificaciones del producto no autorizadas. 

PROHIBIDO 

Se prohíbe realizar pruebas de cortocircuito en las cadenas desde dentro de la SMART 

STRING BOX. 

Las pruebas de ensayo de la instalación deberán ser efectuadas en cada una de las 

cadenas después de haberlas desconectado de la SMART STRING BOX. 

2.2. Uso conforme 

Las cajas de conexión en paralelo de cadenas SMART STRING BOX constituyen un sistema modular 

para realizar la conexión en paralelo de cadenas de módulos fotovoltaicos. 

El producto prevé un DC SWITCH BOX en salida capaz de desactivar la conexión de la subsección de 

campo fotovoltaico. 

Respetar la máxima tensión de servicio indicada en las características técnicas del producto en el 

capítulo “ASISTENCIA PARA RESOLVER PROBLEMAS”. 

El producto sólo se deben utilizar como se indica en este manual. La alimentación DC debe provenir 

únicamente de un campo fotovoltaico. 

Cualquier uso diferente del que se describe en este manual es impropio y, por tanto, no conforme. 

Rev. 01 - 17/11/2011 17/108



2.3. Personal técnico habilitado 

Todas las intervenciones en SMART STRING BOX deben ser realizadas exclusivamente por personal 

técnico cualificado. Por personal cualificado se entiende el personal que posee la formación 

correspondiente para llevar a cabo la actividad desarrollada. 

Para la puesta en servicio y el uso de SMART STRING BOX el personal debe conocer las instrucciones 

de instalación y uso. En particular, se deben respetar las advertencias de seguridad. 

2.4. Otros peligros relativos a las plantas fotovoltaicas 

Los sistemas fotovoltaicos presentan algunas peculiaridades que son fuente de peligro y que por ello se 

describen a continuación: 

• Una fuente de corriente activa está conectada. Dependiendo de la condición de funcionamiento 

puede recibir tensión del generador fotovoltaico o de la red eléctrica. Tener presente dicha 

información es fundamental durante la desactivación de las partes del sistema. 

• Están presentes tensiones continuas muy elevadas (sin ningún pasaje periódico por el cero) que, 

en caso de avería o uso incorrecto del fusible o de los enchufes, pueden provocar arcos voltaicos. 

• La corriente de cortocircuito del generador fotovoltaico sólo es ligeramente más alta que la 

corriente máxima de ejercicio y, además, está relacionada con la radiación. Esto significa que en 

caso de cortocircuito en el sistema no es posible garantizar al cien por cien la intervención de los 

fusibles presentes. 

• La red del generador suele ser de tipo IT, es decir, la puesta a tierra se habilita sólo en caso de 

avería o dispersión. En caso de conexión a campos fotovoltaicos con polo en tierra, la conexión es 

de tipo TN, pero la conexión a tierra está protegida por un fusible que puede intervenir abriéndose 

en caso de primera avería. 

• En caso de avería (por ejemplo de cortocircuito), la desactivación de un generador con estructura 

muy ramificada puede resultar muy difícil. Poner la máxima atención para garantizar la correcta 

apertura de cada seccionador de subcampo, antes de acceder a los dispositivos instalados en el 

local técnico. 

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2.5. Ejecución de obras 

En las tareas de mantenimiento, modificación de la configuración y gestión, participan todas las personas 

encargadas de la producción y el mantenimiento. Para llevar a cabo dichas actividades respetar las 

reglas de prevención de accidentes. 

Las normas y leyes que regulan este aspecto varían en función del personal, las modalidades de acceso 

y/o las acciones que pueden ser realizadas en el producto y prevén tácticas de construcción que 

garanticen niveles de seguridad adecuados. 

La norma 50110-1, segunda edición, identifica algunas categorías de operadores a los que les está 

permitido el acceso al producto: 

• Persona designada para la gestión del sistema eléctrico (Responsable del sistema) 

• Persona designada para la gestión operativa del trabajo (Responsable de la operatividad) 

• Persona experta (en ámbito eléctrico) 

• Persona informada 

Consultar el párrafo “Definiciones”. 

La norma EN50110-1 regula el modo de trabajar en una instalación y las relaciones entre los operadores 

arriba citados que pueden trabajar en la misma instalación, con objeto de mantener las condiciones de 

seguridad eléctricas previstas por las Directivas Europeas. 

Dicha norma y sus aplicaciones nacionales se deben respetar siempre que es necesario acceder a una 

instalación fotovoltaica. 

Rev. 01 - 17/11/2011 19/108



2.6. Dispositivos de protección individual 

Los operadores de mantenimiento deben estar equipados con los siguientes dispositivos de protección 

individual, como está previsto por las directivas europeas y la transposición nacional de las mismas. 

SÍMBOLO 

DESCRIPCIÓN 

Gafas/visera 

En todas las fases de trabajo 

Guantes aislantes contra 1000 V 


Casco dieléctrico 


Calzado de seguridad/botas aislantes 


Herramientas aislantes 


Los operadores deben estar equipados con un medio de comunicación 

idóneo para activar rápidamente el sistema de emergencia sanitario nacional. 

NOTA 

Se recomienda efectuar las operaciones en los cuadros eléctricos SIN TENSIÓN DE 

ALIMENTACIÓN y en condiciones de seguridad del equipo (véase el párrafo: “Conexiones 

eléctricas: procedimiento de seguridad”). 

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2.7. Conexiones eléctricas: procedimiento de seguridad 

Poner en seguridad el equipo antes de efectuar cualquier operación dentro de la caja. A tal fin se 

recomienda observar la secuencia de operaciones descrita a continuación: 

• Comprobar que el inversor conectado a la SMART STRING BOX esté apagado y en estado de 

STOP. 

• Abrir el interruptor del lado de corriente continua del inversor. 

• Desmontar la tapa del DC SWITCH BOX y abrir el seccionador (NO es necesario quitar la placa de 

protección de lexan). 

• Desconectar todas las cadenas de las JUNCTION BOX que componen la SMART STRING BOX 

sin quitar la tapa (consultar el capítulo “ASISTENCIA PARA RESOLVER PROBLEMAS”). 

• En caso de alimentación auxiliar con tensión de red, abrir los interruptores y comprobar que estén 

desconectados en los bornes relativos. 

• Abrir los módulos JUNCTION BOX, quitar la protección de lexan y comprobar con un multímetro 

que no haya tensión entre el positivo y el negativo de las barras de cobre. 

• Realizar las operaciones previstas. 

PELIGRO 

El circuito de serie RS485 y entrada de los sensores ambientales de las JUNCTION BOX 

de las SMART STRING BOX que no está protegido por la placa de lexan se debe 

considerar como un circuito ELV (Extra-Low Voltage), aislado galvánicamente por los 

circuitos del campo fotovoltaico pero sin características de aislamiento reforzado o 

doble. No se puede considerar como un circuito SELV. El cableado de la línea de 

comunicación serie RS485 y de los sensores ambientales se debe realizar respetando 

todas las normas relativas a los circuitos NO SELV. 

Rev. 01 - 17/11/2011 21/108



2.7.1. Placa de protección de lexan 

Las cajas de conexión en paralelo de las cadenas y el DC SWITCH BOX poseen una placa de protección 

de policarbonato (lexan). Las partes en tensión en las que el riesgo de contacto involuntario es mayor 

están protegidas con lexan, un material transparente, irrompible y resistente a las altas temperaturas. La 

placa permite inspeccionar con seguridad los productos después de quitar la tapa. 

Todos los módulos JUNCTION BOX de las SMART STRING BOX disponen de una placa de protección 

de lexan. 

Figura 5: JUNCTION BOX per SMART STRING BOX con lexan trasparente 

En los módulos seccionadores, el lexan está recubierto de una película de protección de color blanco con 

un orificio central que permite efectuar maniobras en el interruptor sin necesidad de quitar la placa de 

protección. El estado de los cargadores se puede ver a través de la mirilla de la película. Además, la tapa 

del DC SWITCH BOX es transparente y permite controlar el estado del seccionador con total seguridad. 

Figura 6: DC SWITCH BOX con lexan opaco 

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3. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO 

3.1. Control en el momento de entrega 

Al recibir el equipo, se deberá comprobar que el embalaje no esté dañado y que su contenido coincida 

con el pedido; hacer referencia a las placas detalladas a continuación. En caso de daños, contactar la 

compañía de seguros o con el proveedor. Si el suministro no es conforme con el pedido, contactar 

inmediatamente con el proveedor. 

Figura 7: Embalaje SMART STRING BOX 

NOTA 

Las etiquetas que contienen los códigos y las descripciones del producto y de las opciones 

elegidas pueden tener colores distintos de los reproducidos en la figura. 

Si el aparato se almacena antes de la puesta en servicio, controlar que las condiciones ambientales del 

almacén sean aceptables (consultar el párrafo "Condiciones de almacenamiento y transporte"). La 

garantía cubre los defectos de fabricación. El fabricante no es responsable de ningún daño que se haya 

producido durante el transporte o el desembalaje. En ningún caso y bajo ninguna circunstancia, el 

fabricante será responsable de los daños o averías debidos a un uso erróneo o abusivo, a una instalación 

incorrecta, a condiciones de temperatura y humedad inadecuadas, al uso de sustancias corrosivas y al 

incumplimiento de los valores nominales previstos para el funcionamiento. El fabricante tampoco será 

responsable de los daños derivados ni involuntarios. 

NOTA 

Para más información sobre los términos de la garantía del producto, hacer referencia al 

certificado de garantía que se adjunta con el producto. 

Rev. 01 - 17/11/2011 23/108



NOTA 

Comprobar que no falte el material incluido en dotación. Consultar el párrafo “Material incluido 

en dotación con la SMART STRING BOX”. 

3.2. Codificación del producto 

El nombre del producto identifica la caja de conexión en paralelo de las cadenas y se puede consultar en 

la placa de identificación que contienen todos los datos técnicos necesarios (consultar el párrafo "Placa 

de identificación"). 

El nombre del producto está compuesto por campos con el siguiente significado: 

CS XX X Y ZZZ V 

XX Modelo SP: para SMART STRING BOX 

X Antirrobo A: Antirrobo 

Y N.º de cadenas N.º de cadenas 

ZZZ Tensión de campo 

600V: Clase 600 V 

800 V: Clase 800 V 

900 V: Clase 900 V 

Ejemplos: 

CS-SP-8-800V 

CS-SPA-8-800V 

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3.3. Índice de revisión del producto 

El índice de revisión del producto se encuentra en la placa de identificación. Consultar el párrafo “Placa 

de identificación”. 

3.4. Número de serie 

El número de serie de cada módulo del producto se puede ver en la parte inferior (cerca de los 

conectores y en la parte interior). 

Figura 8: Número de serie SMART STRING BOX 

Rev. 01 - 17/11/2011 25/108



4. CONFIGURACIÓN DEL PRODUCTO 

4.1. Composición SMART STRING BOX 

Las cajas de conexión en paralelo de las cadenas están compuestas por una o más secciones de 

conexión de cadenas (JUNCTION BOX) y por una sección de salida con elemento de seccionamiento 

bajo carga (DC SWITCH BOX). 

N.º de entradas JUNCTION BOX DC SWITCH BOX 

8 1 1 

16 2 1 

24 3 1 

Tabla 3: Modelos de SMART STRING BOX y su composición 

Figura 9: Composición SMART STRING BOX 

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4.1.1. Sección de salida - DC-SWITCH BOX 

El DC SWITCH BOX se diferencia del campo fotovoltaico por la capacidad de corriente y la clase de 

tensión. Todos los DC SWITCH BOX incorporan una protección contra las sobretensiones (SPD). 

DC SWITCH BOX 

B-SEC - P-100A-600V 

B-SEC - P-160A-600V 

B-SEC - P-250A-600V 

B-AUT- P-100A-800V 

B-AUT - P-160A-800V 

B-AUT - P-250A-800V 

Descripción 

DC SWITCH BOX 100 A – Clase 600V 



DC SWITCH BOX 100 A – Clase 800V / 900V 



Tabla 4: DC SWITCH BOX para corte de corriente y tensión 

S000150 

Figura 10: Vista interna DC SWITCH BOX 

Conexiones 

Función 

A 

B 

PE 

Bornes para contactos auxiliares 

Barras de conexión a los cables de potencia hacia el inversor 

Tornillos de conexión del cable de tierra 

Tabla 5: Leyenda de conexiones DC SWITCH BOX 

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Borne 

1-2 

3-4 

Función 

Contacto de estado del seccionador NA (contacto cerrado con seccionador 

cerrado) 

Contacto de estado del descargador de sobretensiones (SPD) NC (contacto 

abierto en caso de rotura SPD) 

5-6 Bobina de desenganche del seccionador 

Tabla 6: Bornes para contactos auxiliares 

Para los cables de la salida CC de potencia están previstos hasta 2 conductores por polo. Si se realiza la 

conexión con un único cable por polo, sólo se utilizarán 2 de los 4 prensacables del lado de conexiones. 

Para las conexiones de los cables de potencia, consultar el capítulo “DATOS TÉCNICOS”, párrafo 

“Enlace de los cables de potencia y de señal”. 

P000962-B 

Figura 11: Esquema eléctrico DC SWITCH BOX 

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3 

S000163 

GND 2 

1 4 

Figura 12: Vista lado inferior DC SWITCH BOX 

Destino recomendado para el prensacable: 

Leyenda 

Función 

1 Salida del contacto de estado del seccionador y bobina de desenganche 

2 Salida del contacto de estado del descargador de sobretensiones (SPD) 

3 Salida de cables CC 

4 Cable de conexión de tierra (GND) 

Tabla 7: Conectores/prensacables DC SWITCH BOX 

Rev. 01 - 17/11/2011 29/108



4.1.2. Sección de conexión de las cadenas - JUNCTION BOX 

Para las SMART STRING BOX existen JUNCTION BOX de 8 cadenas con o sin antirrobo. 

Tipo de caja de 

conexión en paralelo de 

cadenas 

Sección de 

conexión de 

cadenas 

Descripción Sensores Antirrobo 

SMART STRING BOX B-SA-8 JUNCTION BOX 8 cadenas Sí Sí 

SMART STRING BOX B-S-8 JUNCTION BOX 8 cadenas Sí No 

Tabla 8: Módulos de conexión de cadenas JUNCTION BOX 

FUSES 

Figura 13: Vista interna JUNCTION BOX 

La vista anterior muestra el dibujo de la parte interna del aparato con la tapa superior, que está fijada con 

6 tornillos, desmontada. 

Leyenda de conectores, interruptores DIP y fusibles en la tarjeta: 

CN3 – Conector DB9 para RS485 con protocolo Modbus (también en la regleta de conexión M11). 

CN4 – Conector para cable proveniente del microinterruptor de la tapa. 

CN5 – Conector para el cable proveniente de los contactos de señalización del estado del descargador 

de sobretensión (SPD) y/o del seccionador. 

M9 – Conector para conexión hacia centralita antirrobo (exterior). 

M10 – Conector para sensores externos (solarímetro, PT100). Dos entradas con tres polos cada una. 

M11 – RS485 (conexión en regleta). 

M13 – Conector para conexión de alimentación Entrada/Salida 10 V. También en el soporte externo del 

lexan. 

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SW1 – Interruptor DIP para configuración de entradas analógicas. 

SW2 – Interruptor DIP para aislamiento de las resistencias de terminación de la conexión RS485. 

FU9 – Protección para circuito de alimentación de campo fotovoltaico. 

FU22 – Protección para circuito de alimentación de red 230 V. 

PE – Tornillos de conexión a tierra. 

S000154 

5 

6 

1 2 3 4 

Figura 14: Vista lado inferior JUNCTION BOX 

Leyenda Descripción N.º de cables 

1 Entrada/Salida RS485 2 cables apantallados de dos partes trenzados 

2 Entrada de sensores externos 2 cables tripolares 

3 Entradas cadenas Hasta 16 (8 para positivo, 8 para negativo) 

4 

Entrada/salida Alimentación 230 Vca 

monofásica 

2 cables tripolares 

5 Salida señales hacia centralita antirrobo 1 cable 4/6 polos 

6 Conexión de tierra (PE) 1 cable unipolar 

Tabla 9: Cables para JUNCTION BOX 

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La figura muestra el esquema eléctrico interno del aparato. 

Figura 15: Esquema eléctrico JUNCTION BOX 

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4.1.3. Esquema de conexión de las SMART STRING BOX 

S000117-00EPS 

Figura 16: Esquemas de conexión y ubicación de las cajas SMART STRING BOX 

Cables 

Función 

1 Cable de señalización del estado del descargador de sobretensiones (SPD) 

2 Cable de conexión bus interno RS485 

3 Cable de señalización del estado del seccionador 

Tabla 10: Conexiones internas a la JUNCTION BOX 

Consultar la posición de los conectores dentro de la JUNCTION BOX en la figura “Vista interna 

JUNCTION BOX”. La figura muestra también la conexión en cadena del bus de comunicación que se 

realiza a través de los conectores precableados. Consultar el capítulo “INSTALACIÓN Y PUESTA EN 

SERVICIO". 

Rev. 01 - 17/11/2011 33/108



4.2. Medida de corriente y rendimiento de una cadena 

La SMART STRING BOX mide con precisión la corriente de cada cadena conectada. Las medidas son 

elaboradas por la tarjeta de control interna para obtener: 

• La media de las corrientes por cada JUNCTION BOX. para la integración con el Telecontrol 

Santerno. 

• La detección de apertura de la cadena. 

• La detección de pérdida de rendimiento. 

Para más información, consultar la “Guía de programación”. 

4.3. Función antirrobo 24 h 

La función antirrobo permite detectar el robo de los módulos del sistema. Cuando se detecta la condición 

de robo, se envía un evento al sistema de supervisión que, a su vez, envía un mensaje de alarma al 

usuario. 

El sistema de supervisión, denominado estrategia LDR, controla de modo continuo la comunicación para 

garantizar la seguridad. Si la comunicación se interrumpe durante más tiempo del programado, se genera 

un mensaje de alarma que será enviado al usuario. 

La función antirrobo también incorpora un interruptor antimanipulación. El interruptor antimanipulación 

normalmente está cerrado y se abre cuando alguien intenta abrir la tapa de las cajas. Esta señal suele 

estar cableada a una entrada de alarma inmediata del sistema antirrobo asociada al sistema. 

El relé señaliza el robo de uno o más paneles de una cadena. Normalmente permanece excitado y entra 

en estado de reposo en caso de alarma. Suele estar cableado a una entrada diferida del sistema 

antirrobo. 

4.4. Medidas ambientales 

En la tarjeta se pueden conectar hasta dos sensores auxiliares capaces de medir la temperatura 

ambiente, la radiación del plano de los módulos, la radiación horizontal y la velocidad del viento. 

Utilizando estos sensores es posible efectuar mediciones ambientales dentro de las plantas fotovoltaicas 

de grandes dimensiones. 

Cada JUNCTION BOX per SMART STRING BOX posee dos entradas para mediciones ambientales. 

En estas entradas se pueden conectar solarímetros, termómetros con salidas 0-100 mV, 0-10 V, 4-20 

mA, PT100. 

Para más información, consultar el párrafo “Conexiones y configuración para mediciones ambientales”. 

4.5. Seguimiento del estado del seccionador y SPD 

La tarjeta de control monitoriza la intervención de los descargadores de sobretensiones SPD y la apertura 

del seccionador. 


4.6. Apertura de emergencia del seccionador 

La apertura del seccionador de la SMART STRING BOX se puede efectuar a distancia mediante la 

bobina de desenganche con lanzamiento de corriente. Si fuera necesario utilizar una bobina de tensión 

mínima, contactar con Elettronica Santerno SpA. 

Para más información, consultar el párrafo “Bobina de desenganche del seccionador de salida”. 

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5. ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE 

5.1. Condiciones de transporte 

Las cajas de conexión en paralelo de cadenas se entregan en embalajes adecuados para el transporte. 

Mover el embalaje con una transpaleta o una carretilla elevadora con capacidad para transportar cargas 

de más de 100 kg para no dañar el producto. 

Extraer el producto del embalaje desde los extremos laterales, manteniéndolo en posición horizontal 

respecto al terreno. 

Figura 17: Desembalaje SMART STRING BOX 

5.2. Condiciones de almacenamiento y transporte 

Requisitos 

Temperatura ambiente de 

almacenamiento y transporte 

Humedad ambiente de 

almacenamiento 

Humedad ambiente durante el 

transporte 

Presión atmosférica de 

almacenamiento 

Presión atmosférica durante el 

transporte 

de -25 °C a +70 °C 

Del 5% al 95%, de 1 g/m 3 a 25 g/m 3 , sin condensación ni hielo (clase 

1k3 según EN50178). 

Máximo 95% hasta 60 g/m 3 , se pueden formar condensados cuando 

el aparato está apagado (clase 2k3 según EN50178). 

De 86 a 106 kPa (clases 3k3 y 1k4 según EN50178). 

De 70 a 106 kPa (clase 2k3 según EN50178). 

Tabla 11: Condiciones ambientales de almacenamiento y transporte 

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6. TRANSPORTE Y MONTAJE 

PROHIBIDO 

Se prohíbe iniciar las operaciones de transporte y montaje del producto en condiciones 

atmosféricas adversas, en presencia de nieve, lluvia y niebla persistente. Comprobar 

que no haya agua ni condensados dentro del producto. 

Se prohíbe dejar el producto al aire libre con la tapa de cierre desmontada, en cualquier 

condición ambiental y durante más tiempo del estrictamente necesario para realizar las 

operaciones de montaje y puesta en servicio. 

CUIDADO 

El lado de entrada y salida de los cables de las SMART STRING BOX debe estar 

orientado hacia abajo. Consultar la figura “Caja SMART STRING BOX montada sobre 

guías de fijación”. No montar el producto en puntos donde esté expuesto a la acción 

directa de los rayos del sol. 

No volcar la SMART STRING BOX ni instalarla en posición horizontal. Comprobar que 

alrededor de las cajas haya espacio libre suficiente para garantizar una correcta 

ventilación. 

CUIDADO 

Todas las operaciones para abrir y cerrar la SMART STRING BOX deben ser realizadas 

con profesionalidad para garantizar la integridad del producto y evitar dañar los 

componentes de estanqueidad y apriete. 

Antes de cerrar la tapa, comprobar que no haya agua de condensación ni restos de 

agua dentro de la SMART STRING BOX. Si se detecta agua, poner el producto en modo 

seguro (véase el apartado “Conexiones eléctricas: procedimiento de seguridad”) y 

secarlo a fondo. Apretar correctamente los tornillos de la tapa de cierre (véase el 

apartado “Apriete de la tapa”) para restablecer la estanqueidad. 

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6.1. Montaje del inversor en el lugar de instalación 

CUIDADO 

Debido a que las condiciones ambientales influyen en gran medida en la vida útil del 

producto, no realizar la instalación en lugares donde se pueda acumular el agua, por 

ejemplo, en superficies hundidas ni en lugares expuestos al riesgo de goteo. 

Todas las cajas de conexión en paralelo de cadenas se han de instalar en posición vertical. Para facilitar 

el montaje, las cajas de conexión en paralelo de cadenas incorporan un soporte especial. 

S000145 

Z 

X 

Y 

Figura 18: Caja SMART STRING BOX 

S000130 

Z 

Z 

X 

Y 

X 

Y 

Figura 19: Montaje SMART STRING BOX INCORRECTO 

Rev. 01 - 17/11/2011 37/108



Si el aparato incorpora diodos anti-inversión, es necesario instalar los separadores posteriores. 

Figura 20: SMART STRING BOX con separadores para dispersión térmica 

Para facilitar el montaje y garantizar la ventilación, es necesario mantener el espacio de separación 

suficiente alrededor del aparato. 

Las medidas, los pesos y las distancias que se han de respetar se indican en el párrafo “Dimensiones y 

pesos”. 

6.1.1. Material incluido 

El envase de cada caja SMART STRING BOX contiene: 

Cantidad 

Descripción 

1 Alicates de extracción del fusible 

4 Prensacables PG29 

2 

Tapones de tornillo PG29 para entras no utilizadas. Se han de ensamblar en la caja 

durante la fase de cableado 

4 Reductores de goma para PG29 

1 Prensacable PG16 

1 



1 Juego de 4 tornillos para la tapa 


4 



Tabla 12: Material incluido en dotación con SMART STRING BOX 

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Además, en función del modelo SMART STRING BOX, se suministra: 

Cantidad 

8 

entadas 

16 

entadas 

24 

entadas 

Descripción 

Versión con prensacables y bornes 

16 + 8 32 + 16 48 + 24 Prensacables PG11 

16 32 48 

Tapones de tornillo PG11 para entras no utilizadas. Se han de 

ensamblar en la caja durante la fase de cableado 

8 16 24 Fusibles de 12 A PV rated (10x38) ya montados en los portafusibles 

Versión con conectores de conexión rápida 

1 2 3 

Envases de 8 conectores de conexión rápida volantes (8 machos con 

4 tapones, 8 hembras con 4 tapones y llave de conexión). 

8 16 24 Prensacables PG11 

8 16 24 

Tapones de tornillo PG11 para entras no utilizadas. Se han de 


8 16 24 Fusibles de 12 A PV rated (10x38) ya montados en los portafusibles 

Tabla 13: Material incluido en dotación con SMART STRING BOX por modelo 

Alicates de corrugado 

Los conectores de conexión rápida volantes se han de corrugar con los cables de cadena. Comprobar 

que se disponga del alicate de corrugado adecuado. 

El modelo de alicate que se ha de utilizar se indica en la etiqueta contenida en el envase de los 

conectores de conexión rápida. 

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7. PUESTA EN SERVICIO 

CUIDADO 

Antes de iniciar las operaciones que se describen a continuación, comprobar que la 

caja de conexión en paralelo de las cadenas esté en condición de seguridad. Consultar 

el párrafo “Conexiones eléctricas: procedimiento de seguridad”. 

PELIGRO 

El disipador de calor colocado posteriormente puede alcanzar temperaturas elevadas 

durante el funcionamiento. Evitar de tocarlo con la mano desnuda. Existe el riesgo de 

quemaduras. 

Los párrafos siguientes contienen la información necesaria para efectuar la conexión de los cables de 

potencia y de señal y la puesta en servicio. 

Todas las cadenas deben estar compuestas por el mismo número de paneles. Todos los paneles deben 

tener las mismas características nominales. El incumplimiento de estas reglas, dará lugar a una 

instalación con bajo rendimiento y con problemas de funcionamiento. 

No instalar dispositivos ni componentes (descargadores, bornes de retorno o distribución ni empalmes) 

en los cables entre las JUNCTION BOX y los módulos. Además de reducir el nivel de seguridad y las 

prestaciones de la instalación, pueden provocar problemas de funcionamiento o anomalías en las señales 

enviadas por la función antirrobo. 

Sólo es posible conectar una cadena por entrada. La conexión de varias cadenas en paralelo en una 

misma entrada puede provocar una avería al superarse la corriente máxima admitida. Si el número de 

entradas es insuficiente, utilizar una caja que disponga de un mayor número de conexiones o dividir el 

campo en varios subcampos que dispongan de su propia caja de conexiones. 

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7.1. Conexión de los conductores de la cadena 

El cableado de los paneles deberá ser lo más corto posible para minimizar las caídas resistivas de los 

cables y las pérdidas en la instalación. 

El esquema de la figura siguiente muestra cómo realizar el cableado de modo correcto. 

Figura 21: Cableado recomendado para cajas de conexión en paralelo de cadenas a módulos 

fotovoltaicos 

Rev. 01 - 17/11/2011 41/108



7.1.1. Versión con prensacable y bornes 

La JUNCTION BOX de la SMART STRING BOX no dispone de prensacable ya montado. Los 

prensacables se incluyen con el producto. El procedimiento para montar el prensacable en la tarjeta se 

describe a continuación. 

• Atornillar el prensacable a la caja sin apretarlo. 

• Pasar el cable, cableado con la punta, dentro del prensacable. 

• Cablear el cable de las regletas. De M1 a M4 conectar el polo positivo de las cadenas, de M5 a M8 

conectar el polo negativo de las cadenas (véase la figura “Esquema eléctrico JUNCTION BOX). 

• Apretar las regletas (consultar el párrafo “Conexión CC - Cables de cadena”). 

• Apretar el prensacable correctamente. 

• Todos los prensacables no utilizados se deben cerrar con los tapones. 

CUIDADO 

Utilizar siempre cables con punta determinación. Consultar el capítulo “Datos 

técnicos”, párrafo “Enlace de los cables de potencia y de señal”. Controlar la posición 

de la punta para no presionar sobre la parte de plástico, como muestra la figura. 

Antes de pasar a las operaciones siguientes, comprobar que el interruptor del DC 

SWITCH BOX de la caja de conexión en paralelo de las cadenas sobre la que se está 

trabajando esté abierto. 

Utilizar los dispositivos de protección individual impuestos por la ley para trabajar en 

tensión (guantes dieléctricos con tensión mínima de utilización de 1000 V). 

Figura 22: Montaje de cables con punta en borne 

42/108 Rev. 01 - 17/11/2011



7.1.2. Versión con conectores de acoplamiento rápido 

La JUNCTION BOX de la SMART STRING BOX incorpora conectores de PV con conexión rápida 

montados de serie (tipo MC4): 

• Conector hembra en polo positivo. 

• Conector macho en polo negativo. 

CUIDADO 

Utilizar siempre los conectores volantes que se incluyen en el envase suministrado con 

la caja. Utilizar otro tipo de conectores puede dañar el producto. 

Antes de pasar a las operaciones siguientes, comprobar que el seccionador del DC 

SWITCH BOX de la caja de conexión en paralelo de las cadenas sobre el que se está 

trabajando esté abierto. 

Utilizar los dispositivos de protección individual impuestos por la ley para trabajar en 

tensión (guantes dieléctricos para al menos 1000 V). 

CONEXIÓN DE LA CADENA 

Unir los contactos hasta el enlace. Controlar que el enlace haya sido realizado correctamente tirando de 

los conectores. 

Figura 23: Conexión del conector para conexión de cadenas 

Una vez conectadas todas las cadenas a la caja de conexión en paralelo, es posible cerrar los 

interruptores del DC SWITCH BOX y del lado de corriente continua del inversor. 

Para más información sobre el cableado de potencia, consultar el párrafo “Enlace de los cables de 

potencia y de señal.” 

Rev. 01 - 17/11/2011 43/108



DESCONEXIÓN DE LA CADENA 

Presionar las dos lengüetas a presión. Separar los contactos. 

Figura 24: Desconexión de las cadenas 

44/108 Rev. 01 - 17/11/2011



7.2. Conexión al inversor 

Realizar las siguientes operaciones: 

• Enlazar los cables de potencia entre SMART STRING BOX y el inversor con las barras del DC 

SWITCH BOX. Utilizar los prensacables específicos. 

• Conectar los cables con los terminales de las barras de positivo y negativo como se describe en la 

tabla “Conexión de los cables de potencia - terminal”. 

• Apretar los prensacables. 

• Dejar abierto el seccionador del DC SWITCH BOX hasta que se hayan conectado los conductores 

de la cadena. 

Figura 25: Posición de los prensacables DC SWITCH BOX 

Los conductores de salida hacia el inversor o el cuadro Sunway DC-Parallel para la conexión en paralelo 

de los subcampos se pueden realizar con conductores simples o dobles (dos conductores unipolares en 

paralelo). 

Para facilitar el cableado, las cajas DC SWITCH BOX incluyen 4 prensacables separados para salidas de 

cable sencillo o doble por cada polaridad. 

Para más información sobre las secciones y los diámetros de los cables, consultar el capítulo "DATOS 

TÉCNICOS". 

CUIDADO 

Montar y apretar correctamente los prensacables después de haber introducido el 

cable. Todos los prensacables no utilizados se deben cerrar con los tapones 

suministrados en dotación. Es necesario apretar los prensacables y las tapas 

correctamente para evitar el riesgo de anomalía e incendio por infiltración de agua o 

presencia de insectos o pequeños animales en el interior. 

Rev. 01 - 17/11/2011 45/108



7.2.1. Órganos de protección contra cortocircuito 

Las SMART STRING BOX incorporan un dispositivo de corte bajo carga en salida pero no incluyen 

dispositivos de protección contra cortocircuitos en salida, por ejemplo, fusibles. 

Los cables de conexión entre las SMART STRING BOX (situados normalmente cerca de los módulos 

fotovoltaicos) y el inversor (instalado en el local técnico) suelen ser recorridos por la corriente proveniente 

del grupo de cadenas pertenecientes a la SMART STRING BOX. 

El campo fotovoltaico es un generador limitado de corriente, por ello en caso de cortocircuito la corriente 

suministrada por dicho generador no puede superar el valor máximo de dimensionamiento. Si la 

instalación fotovoltaica está compuesta por más de una SMART STRING BOX, este concepto no se 

puede aplicar a la corriente que recorre los cables. 

Analicemos un cortocircuito que se haya producido línea abajo de una SMART STRING BOX pero línea 

arriba de una conexión en el cuadro Sunway DC-Parallel, como muestra la figura siguiente. 

En este caso, en el tramo de cable incluido entre el punto de cortocircuito y el punto de conexión al 

Sunway DC-Parallel se localiza la corriente de todas las cadenas excepto una. 

STRING BOX n°1 

DC PARALLEL 

S0001 93 

I1 

I2...+In 

F 

I1 

I2...+In 

F 

STRING BOX n°2 

I2 

F 

I2 

F 

STRING BOX n°N 

In 

F 

In 

F 

Figura 26: Cortocircuito línea arriba de las SMART STRING BOX 

Durante la fase de diseño, es necesario prever la avería causada por cortocircuito en los cables de salida 

e incorporar los dispositivos de protección oportunos. 

46/108 Rev. 01 - 17/11/2011



• Si la instalación fotovoltaica incluye varias SMART STRING BOX, el Sunway DC-Parallel es la 

mejor solución para resolver el problema. 

• Si la instalación fotovoltaica está compuesta por un número reducido de SMART STRING BOX, es 

posible prever una conexión directa al inversor sin fusibles siempre y cuando los cables de 

corriente máxima de avería estén dimensionados correctamente. 

• Si la instalación fotovoltaica está compuesta por una sola SMART STRING BOX, el problema non 

subsiste. 

Rev. 01 - 17/11/2011 47/108



7.3. Conexiones y configuraciones de alimentación 

Cada una de las JUNCTION BOX alojan un circuito de medición y supervisión que requiere alimentación. 

La fuente de alimentación del circuito varía en función del tipo de producto. 

SMART STRING BOX sin antirrobo: 

• Campo fotovoltaico con tensión de más de 200 Vcc. 

SMART STRING BOX con antirrobo: 

• Red de 230 Vca ±10% también controlada con SAI. 

• Batería central para antirrobo 12 Vcc ± 20%. 

• Alimentador de CC mediante borne dedicado (M13) con entrada de 8 a 15 Vcc. Este borne se 

incluye en el soporte externo a la protección de lexan. 

CUIDADO 

Antes de acceder a la regleta comprobar que la caja esté en modalidad segura. 

Consultar el párrafo “Conexiones eléctricas: procedimiento de seguridad”. 

Las tablas siguientes contienen el tipo de conexión de señal y los detalles sobre el conector y la regleta. 

N.º de 

bornes 

Nombre de 

señal 

Descripción 

7 10 V E/S Entrada/salida de alimentación * 

8 0 V Común de alimentación – cero voltios circuitos de señal 

Tabla 14: Bornes entrada/salida de alimentación, conector M13 

CUIDADO 

Para garantizar la seguridad, el borne M13 se incluye en el soporte externo a la 

protección de lexan. 

N.º de 

bornes 

Nombre de 

señal 

Descripción 

1 LINE 

2 NEUTRAL 

Entrada alimentación 230 Vca -50/60 Hz 

3 EARTH-PE Conductor de protección – TIERRA 

Tabla 15: Conexiones de alimentación a 230 Vca, conector M12 

Para más información sobre las características nominales de alimentación, consultar el párrafo 

“Características de instalación”. 

48/108 Rev. 01 - 17/11/2011



7.4. Conexiones y configuraciones de medidas ambientales 

Cada una de las JUNCTION BOX incorpora dos entradas analógicas que se pueden configurar para 

realizar mediciones ambientales. En estas entradas se pueden conectar solarímetros, termómetros con 

salidas 0-100 mV, 0-10 V, 4-20 mA, PT100. 

La regleta M10 posee tres bornes por cada medición analógica: el borne de señal, el borne común y el 

borne de excitación para la medición de termorresistencias PT100 de 3 cables. 

Antes de conectar los conductores de señal, es necesario configurar el interruptor DIP SW1, situado 

cerca de la regleta M10 (véase la figura “Vista interna de JUNCTION BOX”), en función del tipo de señal 

de entrada. 

N.º de 

bornes 

Nombre de 

señal 

Descripción 

15 PT100 EXC 0 Salida excitación para termorresistencia PT100 canal 0 

16 ACH0 Entrada medición configurable canal 0 

17 0V Común medición 0 – Cero voltios circuitos de señal 

18 PT100 EXC1 Salida excitación para termorresistencia PT100 canal 1 

19 ACH1 Entrada medición configurable canal 1 

20 0V Común medición 0 – Cero voltios circuitos de señal 

Tabla 16: Bornes de mediciones ambientales, conector M10 

Consultar la tabla siguiente para configurar el interruptor DIP teniendo en cuenta que los contactos de 1 a 

3 están asociados al canal ACH0 y los contactos de 4 a 6 están asociados al canal ACH1. 

SW1 

Configuración de la entrada analógica ACH0 

Modalidad 0 - 10 V f.s. 

(Configuración 

predefinida) 

Modalidad 0 - 100 mV 

f.s. 

Modalidad 0 - 20 mA f.s. 

Modalidad de lectura de 

temperatura con 

termistor PT100 

Tabla 17: Interruptor DIP Configuración de la entrada analógica ACH0 

Rev. 01 - 17/11/2011 49/108



SW1 

Configuración de la entrada analógica ACH1 

Modalidad 0 - 10 V f.s. 

(Configuración 

predefinida) 

Modalidad 0 - 100 mV 

f.s. 

Modalidad 0 - 20 mA f.s. 


temperatura con 

termistor PT100 

Tabla 18: Interruptor DIP Configuración de la entrada analógica ACH1 

La configuración del canal y la unidad de medida se deben configurar de modo congruente mediante la 

programación de los parámetros de la tarjeta. Consultar la “Guía de programación” para configurar 

correctamente los parámetros. 

Tipo de adquisición 

programada en los parámetros 

Modalidad programada en 

SW1 

Final de escala y notas 

Tensión 0 - 10 V Modalidad 0 - 10 V f.s. 0 - 10 V 

Tensión 0 - 100 mV Modalidad 0 - 100 mV f.s. 0 - 100 mV 

Corriente 0 - 20 mA Modalidad 0 - 20 mA f.s. 0 mA - 20 mA 

Corriente 4 - 20 mA Modalidad 0 - 20 mA f.s. 4 mA - 20 mA 

Temperatura 


temperatura con termistor PT100 

-50 °C - 120 °C. 

Tabla 19: Configuraciones de fábrica para mediciones ambientales 

Es preferible conectar los sensores ambientales con un cable apantallado conectando el aislamiento del 

borne GND – 0V y dejando libre el lado opuesto. 

Es preferible realizar la conexión con termorresistencias PT100 de tres cables para anular la resistencia 

residual del cable que conduce la corriente de excitación. La figura siguiente muestra cómo realizar la 

conexión de modo correcto. 

Figura 27: Conexión de termorresistencias PT100 de tres cables 

50/108 Rev. 01 - 17/11/2011



En aquellos casos en los que no sea posible utilizar sensores PT100 de tres cables, se recomienda 

conectar el terminal de excitación cerca del sensor. 

NOTA 

Es necesario configurar de modo congruente los parámetros software en función de la 

configuración de los interruptores DIP. Si la configuración no es congruente con el tipo de 

adquisición configurado en los parámetros, existe el riesgo de obtener valores adquiridos 

incorrectos no predecibles. 

Si el valor de tensión o de corriente supera el final de escala o es inferior al valor de inicio de 

escala, se obtiene un valor adquirido saturado al máximo o al mínimo de la medida 

respectivamente. 

. CUIDADO 

La impedancia de las entradas configuradas en tensión es elevada y no deben estar 

jamás abiertas cuando están activadas. El seccionamiento del conductor relativo a una 

entrada analógica configurada en tensión no garantiza la lectura del canal como valor 

cero. El cero sólo se lee correctamente si la entrada está conectada a una fuente de 

señal de baja impedancia o cortocircuitada. No conectar los contactos de relé en serie 

con las entradas para poner a cero la lectura. 

Para más información sobre las características técnicas, consultar el párrafo “Adquisición de sensores 

ambientales”. 

7.5. Conexión de la función antirrobo 

CUIDADO 

Es necesario garantizar la alimentación desde una fuente de suministro externa, a 

través de la red de 230 Vca o bien utilizando la alimentación auxiliar. 

7.5.1. Plantas de grandes dimensiones 

La función de antirrobo de las SMART STRING BOX se integra perfectamente con el sistema de 

telecontrol de Elettronica Santerno. 

• Acceso puntual a los datos instantáneos totales y específicos del sistema. 

• Data Logging con análisis del rendimiento de las distintas secciones de la instalación. 

• Gestión de las averías o anomalías mediante mensajes de alarma por correo electrónico o SMS. 

La función antirrobo permite detectar el robo de los módulos del sistema. Cuando se detecta la condición 

de robo, ésta se memoriza en el estado de la tarjeta de control (JUNCTION BOX) y se envía un evento al 

sistema de supervisión que, a su vez, envía un mensaje de alarma al usuario. 

El sistema de supervisión controla de modo continuo la comunicación para garantizar la seguridad. Si la 

comunicación se interrumpe durante más tiempo del programado, se genera un mensaje de alarma que 

será enviado al usuario. Para más información sobre la configuración de estas funciones, consultar la 

Guía de programación. 

Rev. 01 - 17/11/2011 51/108



7.5.2. Plantas de pequeñas dimensiones 

En las instalaciones de reducidas dimensiones con un máximo de 4 módulos de empalme JUNCTION 

BOX, es posible utilizar un relé interno que se puede conectar a un antirrobo con sirena y seguimiento 

remoto. La apertura de este relé está coordinada con el microinterruptor antimanipulación cuyos 

contactos se encuentran en la regleta M9. 

El interruptor antimanipulación normalmente está cerrado y se abre cuando alguien intenta abrir la tapa 

de las cajas. Esta señal suele estar cableada a una entrada de alarma inmediata del sistema antirrobo 

asociada al sistema. 

El relé señaliza el robo de uno o más paneles de una cadena. Ambos contactos están previstos en 

intercambio. Normalmente permanece excitado (contacto NC) y entra en estado de reposo en caso de 

alarma. Suele estar cableado a una entrada diferida del sistema antirrobo. 

Para obtener una única señalización acumulativa de ambas condiciones de alarma, se pueden utilizar los 

bornes 3 y 6 del conector M9 y lograr la conexión en serie de dos contactos de alarma. 

Las figuras siguientes muestran los detalles de cableado en tres casos comunes: 

• Señalización separada de antimanipulación y robo. 

• Señalización común de antimanipulación y robo. 

• Señalización acumulativa de antimanipulación y robo proveniente de varias SMART STRING BOX, 

hasta un máximo de 4 módulos JUNCTION BOX. 

S000166 

Figura 28: Conexión antirrobo con señalización separada de antimanipulación y robo 

S000156 

Figura 29: Conexión antirrobo para señalización acumulativa en varias SMART STRING BOX 

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Las tablas siguientes contienen el tipo de conexión de señal y los detalles sobre el conector y la regleta. 

N.º de 

bornes 

1 

Nombre de 

señal 

POWER 

SUPPLY 

Descripción 

Entrada de alimentación 12 Vcc desde batería central alarma 

2 0V Común de alimentación – cero voltios circuitos de señal 

3 ALR-TAMPER 

Contacto antimanipulación – se abre respecto a ALR-COM por desfonde 

o apertura de la caja 

4 ALR-COM Común señalizaciones de alarma 

5 ALR-NC 

6 ALR-NO 

Contacto NC del relé de alarma – se cierra en caso de señalización de 

robo 

Contacto NO del relé de alarma – se abre en caso de señalización de 

robo 

Tabla 20: Bornes función antirrobo, conector M9 

7.6. Conexiones y configuraciones del bus de comunicación 

Consultar el capítulo “COMUNICACIÓN Y TELECONTROL”, apartado “Conexión”. 

Rev. 01 - 17/11/2011 53/108



7.7. Conexiones de estado del seccionador y SPD 

Las SMART STRING BOX pueden adquirir el estado del seccionador y el estado del descargador de 

sobretensiones (SPD) a través del borne que hay dentro del DC SWITCH BOX. 

Borne 

Descripción 

1 - 2 Contacto de estado del seccionador (NA) 

3 - 4 

Contacto de estado del seccionador del descargador de 

sobretensiones SPD (NC) 

5 - 6 Bobina de desenganche del seccionador 

Tabla 21: Bornes para contactos auxiliares DC SWITCH BOX 

El conector CN5 de la tarjeta de control de las SMART STRING BOX conectado al borne del DC SWITCH 

BOX señaliza la condición de alarma si los dos polos se abren. 

Si los contactos de los bornes 1 y 2 se abren, señalizan el estado del seccionador abierto (válido sólo en 

configuraciones de 16 y 24 cadenas). 

Si los contactos de los bornes 3 y 4 se abren, señalizan la intervención del intercambiador de 

sobretensiones (SPD). 

Las figuras siguientes muestran el esquema de conexiones para señalización del estado del seccionador 

en las SMART STRING BOX. 

Configuración de 8 cadenas: 

Figura 30: Esquema de conexión para señalización del estado del SPD 

Leyenda del cable que muestra la figura: 

• El cable (1) conecta el contacto NC, bornes 3 y 4 del intercambiador de sobretensiones (SPD) del 

DC-SWITCH BOX, al conector CN5 de la tarjeta de control. 

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Configuración de 16 y 24 cadenas: 

Figura 31: Esquema de conexión para señalización del estado del seccionador y el SPD 

Leyenda de cables que muestra y enumera la figura: 

• El cable (1) conecta el contacto NC, bornes 3 y 4 del intercambiador de sobretensiones (SPD) del 

DC-SWITCH BOX, al conector CN5 de la tarjeta de control. 

• El cable (2) conecta el contacto NA, bornes 1 y 2 del seccionador del DC-SWITCH BOX, al 

conector CN5 de la tarjeta de control. 

7.8. Conexiones de la bobina de desenganche del seccionador 

La conexión a la bobina de desenganche se realiza a través de los bornes 5 y 6 y del prensacable del DC 

SWITCH BOX. Consultar la tabla conectores/prensacables DC SWITCH BOX 

Rev. 01 - 17/11/2011 55/108



8. COMUNICACIÓN Y TELECONTROL 

CUIDADO 




8.1. Información general 

Las SMART STRING BOX incorporan un puerto de comunicación para la conexión local y remota a un 

sistema de telecontrol. Ello ofrece las siguientes ventajas: 

• Integración completa con el sistema de telecontrol Santerno para la detección de los rendimientos 

de producción y de las alarmas. 

• Accesibilidad completa en telecontrol local y remoto, tanto desde el PC como a través del portal 

Web SunwayPortal. 

Utilizando un PC como dispositivo maestro es posible adoptar el 

paquete software Remote Sunway propuesto por Elettronica 

Santerno. Este software ofrece herramientas para captura de 

imágenes y emulación del teclado, osciloscopio, téster 

multifunción, elaborador de tablas con datos históricos de 

funcionamiento, configuración de parámetros, recepción, envío y 

memorización de datos desde y al ordenador, y muestreo para el 

reconocimiento automático de los dispositivos de conexión. 

Consultar el manual del producto Remote Sunway para obtener 

más información sobre el uso del paquete con los productos 

Elettronica Santerno. 

56/108 Rev. 01 - 17/11/2011



8.2. Puertos de comunicación y protocolo utilizado 

El puerto serie de las SMART STRING BOX utiliza el estándar eléctrico RS485 de 2 cables más cable de 

referencia 0 V, con protocolo estándar Modbus/RTU. 

La SMART STRING BOX si comporta normalmente como Modbus esclavo, es decir, responde a las 

peticiones de un dispositivo Modbus maestro. El dispositivo modbus maestro suele estar compuesto por 

un inversor solar de la serie Sunway equipado con tarjeta Data Logger y un PLC con interfaz Modbus 

suministrado con el sistema o bien un PC equipado con el software Remote Sunway de Elettronica 

Santerno. 

El puerto serie de las SMART STRING BOX, disponible en el conector M11, implementa el aislamiento 

galvánico de las señales RS485 respecto a los dispositivos de comunicación externos. 

Consultar las características del protocolo, la programación de los parámetros del puerto serie, la 

dirección modbus, etc., en la “Guía de programación”. 

El protocolo y la disponibilidad relativos a los puertos se indican en la tabla “Bornes del conector CN3”. 

Puerto serie Conector Protocolo 

RS485 CN3, M11 Modbus esclavo 

Tabla 22: Puerto de comunicación 

Figura 32: Zona ELV dedicada a la comunicación modbus RS485 y sensores ambientales 

CUIDADO 

La tarjeta no reconoce configuraciones de direcciones modbus creadas con la tarjeta 

no alimentada. 

NOTA 

Para garantizar el funcionamiento correcto de la red de comunicación, el circuito controlador 

RS485 está aislado del 0V de los circuitos de señal de la tarjeta de control. La tensión de 

prueba de aislamiento entre la señal común CMD de la interfaz RS485 y el 0V GND es de 500 

Vca 50 Hz 1 min. 

Rev. 01 - 17/11/2011 57/108



8.3. Topologías de conexión 

Las SMART STRING BOX suelen estar conectadas con topologías de conexión multipunto. La conexión 

multipunto prevé la conexión en cadena de los participantes. En este caso, cada participante está 

compuesto por una JUNCTION BOX. 

La línea RS485 multipunto que llega a más participantes se debe cablear de acuerdo con una topología 

lineal y no de estrella: todos los participantes conectados a la línea deben estar enlazados por cable al 

participante situado línea arriba y al participante línea abajo. Obviamente, se exceptúan el primer aparato 

y el último de la cadena de los cuales sale y llega una sola línea respectivamente. 

El esquema de referencia recomendado por la asociación MODBUS-IDA para la conexión de dispositivos 

con “cable de dos hilos” se ilustra en la figura del “Esquema de conexión multipunto recomendado”. 

Figura 33: Esquema de conexión multipunto recomendado 

La red compuesta por la resistencia de terminación y por las de polarización se incorpora por comodidad 

a cada JUNCTION BOX y se puede activar mediante el interruptor DIP SW2 situado cerca del conector 

CN3. La figura muestra la red de terminación en los dispositivos de los extremos de la cadena. El 

terminador se debe incorporar sólo a dichos dispositivos. 

Debido a que un extremo de la cadena está compuesto por el dispositivo maestro, es necesario poner en 

ON ambos contactos del interruptor DIP SW2 (véase la figura “Zona ELV dedicada a la comunicación 

modbus RS485 y sensores ambientales”) de la JUNCTION BOX situada eléctricamente más lejos del 

maestro, es decir, la que está situada al final de la cadena multipunto. El resto de interruptores DIP de los 

módulos de las demás JUNCTION BOX deben estar en OFF. 

En caso de conexión multipunto de varias SMART STRING BOX es necesario entrar y salir con el cable 

RS485. Para esta función se prevén dos pasacables de entrada y salida. 

En las SMART STRING BOX de 8 cadenas compuestas por un solo módulo de empalme, es necesario 

entrar y salir con el cable RS485 en la misma JUNCTION BOX. 

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S000167 

Figura 34: Esquema de conexión SMART STRING BOX de 8 cadenas 

CN3 

ES889 

S000188 

M11 

12 10 9 14 

GND B A 

GND B A 

Figura 35: Detalle de los bornes de conexión SMART STRING BOX de 8 cadenas 

En las SMART STRING BOX de 16 e 24 cadenas, compuestas por dos o tres módulos de empalme es 

necesario entrar con el cable RS485 en una de las cajas de los extremos, enlazarse al cable bus RS485 

interno y salir de la caja en el extremo opuesto. 

S000168 


Rev. 01 - 17/11/2011 59/108



CN3 

ES889 

M11 

12 10 9 14 

CN3 

ES889 

M11 

12 10 9 14 

GND B A 

GND B A 


S000169 


CN3 

ES889 

M11 

12 10 9 14 

CN3 

ES889 

M11 

12 10 9 14 

CN3 

ES889 

M11 

12 10 9 14 

GND B A 

GND B A 


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8.4. Conexión 

8.4.1. Características generales en el bus RS485 

La asociación MODBUS-IDA (http://www.modbus.org) define el tipo de conexión que utiliza el inversor 

para comunicaciones Modbus en línea serie RS485 de tipo “cable de dos hilos”. Para este tipo de cable, 

se recomienda las siguientes características: 

Cable de conexión 

Tipo de cable 

Sección mínima de los 

conductores 

Longitud máxima 

Impedancia 

características 

Cable apantallado con par equilibrado D1/D0 + conductor común 

(“Common”). Cable recomendado Belden 3106A Paired EIA Industrial 

RS485 PLTC/CM 

AWG23 correspondiente a 0,258 mm 2 . Para mayor longitud, se 

recomienda utilizar secciones mayores de hasta 0,75 mm 2. 

500 metros con relación a la distancia máxima medida entre las estaciones 

más alejadas. 

Se recomienda un valor de más de 100 Ω, normalmente 120 Ω. 

Tabla 23: Cable de conexión 

Se recomienda conectar la tierra de todos los aparatos que forman parte de la red multipunto a un mismo 

conductor común. De este modo se reducen las posibles diferencias de potencial de tierra entre los 

aparatos que pueden interferir con la comunicación. 

Es necesario conectar el terminal común 0V. Una conexión a 0V común a los aparatos que forman parte 

de la red multipunto de comunicación reduce al mínimo las posibles diferencias de potencial de referencia 

entre los aparatos que pueden interferir con la comunicación. 

La referencia común de la alimentación de la tarjeta de control está aislada de la tierra. Al conectar uno o 

más inversores a un aparato de comunicación con común a tierra (por ejemplo un ordenador), se obtiene 

una línea de baja impedancia entre las tarjetas de control y la tierra. Es posible que por dicha línea 

transiten las interferencias de alta frecuencia provenientes de las partes de potencia de los inversores y 

que generen problemas de funcionamiento en el aparato de comunicación. 

Se recomienda equipar el aparato de comunicación con una interfaz de comunicación RS485 aislada 

galvánicamente o con un convertidor RS485/USB aislado galvánicamente. 

CUIDADO 

No utilizar cables de transmisión de datos de categoría 5 con dos, tres o cuatro pares 

para realizar la conexión serie, ni siquiera en líneas cortas. 

Las operaciones de cableado del módulo se deben realizar con el inversor 

DESCONECTADO. Se recomienda tomar las medidas de precaución necesarias antes de 

acceder a los conectores o de manipular la tarjeta. 

Rev. 01 - 17/11/2011 61/108



8.4.2. Pueto RS485 

CONEXIÓN DEL PUERTO SERIE 

Puerto serie Puerto optoasilado Conectores 

RS485 

Sí 

CN3: conexiones internas SMART STRING BOX 

M11: conexiones bus de campo RS485 

Tabla 24: Conexión del puerto serie 

N.º de 

bornes 

Nombre de 

señal 

Descripción 

1-3 A (D1) RS485 Señal D1 (*) 

2-4 B (D0) RS485 Señal D0 (*) 

5-7-8 0VM RS485 Señal 0V “Common” (*) 

6 N.C. No conectado 

9 5 VM OUT 

+5 V aislada, máx. 50 mA para alimentación de dispositivos externos 

opcionales 

Shell 

PE - Shield 

Revestimiento / aislamiento del cable conectado a tierra de protección 

(PE) 

(*) según nomenclatura de asociación MODBUS-IDA 

Tabla 25: Bornes conector CN3 

N.º de 

bornes 

Nombre de 

señal 

Descripción 

9 A (D1) RS485 Señal D1 (*) 

10 B (D0) RS485 Señal D0 (*) 

11 5 VM OUT +5 V aislada, máx. 50 mA para alimentación de dispositivos externos 

opcionales 

12 0 VM OUT RS485 Señal 0V “Common” (*) 

13 N.C. No conectado 

14 PE - Shield Revestimiento / aislamiento del cable conectado a tierra de protección 

(PE) 

(*) según nomenclatura de asociación MODBUS-IDA 

Tabla 26: Bornes del conector M11 

Para conectarse a la línea serie utilizar la regleta M11 como se describe en el párrafo “Puertos de 

comunicación y protocolo utilizado”. 

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INTERRUPTOR DIP PARA LA TERMINACIÓN DE LA LÍNEA RS485 

Interruptor DIP 

Función 

Configuración de 

fábrica 

Notas 

SW2-1, SW2-2 

Terminación RS485 

Ambos ON: 

terminadores 

activados 

ON: resistencia de 120 Ω entre A 

(D1) y B (D0), resistencia de 1500 

Ω entre A (D1) y +5 VE, resistencia 

de 1500 Ω entre B (D0) y Common. 

OFF: ninguna resistencia de 

terminación y polarización 

Tabla 27: Interruptor DIP para la terminación de la línea RS485 

La figura siguiente muestra la configuración de fábrica de los interruptores DIP. 

Figura 40: Interruptor DIP terminador de línea de comunicación 

NOTA 

La configuración incorrecta de los terminadores en una línea multipunto puede impedir la 

comunicación o dificultarla sobre todo con velocidades de transmisión elevadas. Si en la línea 

se instalan más de dos terminadores, es posible que algunos controladores entren en estado 

de protección por sobrecarga térmica y bloqueen la comunicación de algunos aparatos. 

Los participantes en un tramo RS485 se denominan nodos. El número máximo de nodos que se puede 

conectar a un tramo depende de los siguientes aspectos: 

• Límite lógico del bus (247). 

• Longitud de la conexión. 

• Velocidad de transmisión. 

• Controladores electrónicos utilizados. 

El límite establecido por los controladores de línea utilizados en los inversores Sunway TG es de 30 

dispositivos. Se desaconseja el uso de líneas de más de 500 m de longitud. Si es necesario conectar a la 

misma línea más de 30 dispositivos o la línea tiene más de 500 m de longitud, se recomienda dividir la 

conexión en varios tramos utilizando repetidores RS485. 

NOTA 

La velocidad predefinida del bus RS485 es 38400 baudios. Se recomienda no superar este 

valor. En caso de interferencias de comunicación es posible programar valores de velocidad 

inferiores: 19200 ó 9600 baudios. 

Rev. 01 - 17/11/2011 63/108



Para garantizar una comunicación correcta dentro de una cadena multipunto, es necesarios asignar una 

dirección unívoca a cada JUNCTION BOX. 

La dirección modbus predefinida de cada JUNCTION BOX coincide con las últimas dos cifras del número 

de serie. Si es necesario modificarla, seguir el PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN del bus de 

comunicación. 

NOTA 

Los valores de tensión del bus en reposo son: 

2.6 V entre línea A (D1) y Common 

2.4 V línea B (D0) y Common 

8.4.3. Cables bus RS485 internos 

En las SMART STRING BOX de 16 y 24 entradas se utiliza un cable RS485 para la continuidad de la 

cadena multipunto. 

Este cable con conectores DB9F conecta en modalidad multipunto las interfaces RS485 de todas las 

tarjetas de control (conector CN3). 

SMART STRING BOX de 16 entradas: código del cable PC1604160 

SMART STRING BOX de 24 entradas: código del cable PC1604240 

Ambos cables forman parte de la dotación de la caja SMART STRING BOX. 

S000175 

Figura 41: Cable SMART STRING BOX 16 entradas 

64/108 Rev. 01 - 17/11/2011



S000176 

Figura 42: Cable SMART STRING BOX 24 entradas 

8.4.4. Procedimiento de instalación del bus de comunicación 

• Antes de acceder al área de la JUNCTION BOX que contiene los dispositivos del bus de 

comunicación poner la caja en condiciones de seguridad. Consultar el párrafo “Conexiones 

eléctricas: procedimiento de seguridad”. 

• Alimentar la tarjeta de 12 Vcc a través de la regleta M13 presente en el soporte que se encuentra 

fuera de la protección de lexan. De este modo las funciones de las tarjetas de la SMART STRING 

BOX estarán activadas (la tarjeta es capaz de comunicar) sin riesgo para el usuario. 

• Conectar el cable multipunto al conector DB9 CN3 o a la regleta M11 de al lado. 

• Configurar el interruptor DIP SW2 según lo indicado anteriormente para las terminaciones del Bus 

de comunicación. 

• MODIFICACIÓN DE LA DIRECCIÓN: si es necesario, seleccionar la dirección deseada entre 1 y 

99 con los conmutadores giratorios CE1 y CE2. La figura “Zona ELV dedicada a la conmutación 

Modbus RS485 y sensores ambientales” muestra la posición de los conmutadores giratorios que se 

encuentran fuera de la protección de lexan cerca del conector CN3 y caracterizados por la sigla 

“MODBUS ADDRESS”. El conmutador giratorio CE1 de la izquierda es el de las decenas y el CE2 

de la derecha, el de las unidades. También es posible configurar direcciones por encima de 99. 


• Esperar 15 segundos antes de interrogar a la tarjeta con la nueva dirección. 

En caso de problemas de comunicación serie, consultar el capítulo “ASISTENCIA PARA RESOLVER 

LOS PROBLEMAS”. 

Rev. 01 - 17/11/2011 65/108



9. OPCIONES 

9.1. Fuse Box 

Figura 43: CAJA DE FUSIBLES 

9.1.1. Codificación del producto 

Las SMART STRING BOX no disponen de fusibles de protección en el polo negativo de las cadenas. En 

aquellos casos en los que se requieran fusibles en el polo negativo, se deberá conectar la caja de fusibles 

auxiliar FUSE BOX. 

La FUSE BOX está disponible en tres configuraciones de 8, 16 y 24 cadenas. Estas configuraciones se 

obtienen componiendo módulos FUSE BOX de 8 cadenas. 

Codificación del producto 

CS - BF - 8 

CS - BF - 16 

CS - BF - 24 

Composición del producto 

1 x B-F-8 

2 x B-F-8 

3 x B-F-8 

Tabla 28: Configuraciones FUSE BOX 

Codificación del producto: 

CS - BF Y 

Y N.º de cadenas N.º de cadenas 

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9.1.2. Control en el momento de entrega 

En la tapa de la caja se indican las características técnicas del equipo. 

Figura 44: Tapa FUSE BOX B-F-8 

Rev. 01 - 17/11/2011 67/108



El envase de cada caja FUSE BOX contiene: 

N.º 

8 

Descripción 

Tapones de tornillo PG11 para los prensacables no utilizados. Se han de 



8 Fusibles de 12 A ya montados en los portafusibles 

1 Juego de 2 tornillos para la tapa 

1 

Kit de fijación de la caja (incluye 4 tornillo 6x20 de acero inoxidable, 4 tuercas M6 

con caja de acero inoxidable, 4 arandelas planas M6 de acero inoxidable, 4 

arandelas grover M6 de acero inoxidable y barras de sujeción). 

Tabla 29: Material incluido en dotación 

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9.1.3. Vista interna, esquema eléctrico y conexiones 

La vista siguiente muestra el dibujo de la parte interna del aparato con la tapa superior, que está fijada 

con 4 tornillos, desmontada. 

Figura 45: Vista interna del módulo B-F-8 

Leyenda 

A 

B 

C 

D 

E 

Función 

Entradas del polo negativo de las cadenas provenientes del campo 

fotovoltaico 

Salidas del polo negativo de las cadenas hacia SMART STRING BOX 

Fusibles de protección 

Borne de tierra 

Entrada del cable de tierra 

Tabla 30: Leyenda de conectores/prensacables de FUSE BOX 

Rev. 01 - 17/11/2011 69/108



Figura 46: Vista lado inferior del módulo FUSE BOX 

S000171 

Figura 47: Esquema eléctrico FUSE BOX 

CUIDADO 

Antes de acceder a la regleta comprobar que la caja esté en modalidad segura. 

Consultar el párrafo “Conexiones eléctricas: procedimiento de seguridad”. 

70/108 Rev. 01 - 17/11/2011



9.1.4. Instrucciones para ensamblaje de FUSE BOX 

La caja de expansión de fusibles FUSE BOX se ha de montar sobre los soportes incluidos en la dotación, 

al lado de las SMART STRING BOX. A continuación, conectar los cables. 

S000155 

Figura 48: Esquema de conexión del polo negativo de las cadenas a la FUSE BOX 

Leyenda 

Descripción 

A 

B 

C 

Cable de tierra 

Polo negativo de la cadena proveniente del campo fotovoltaico 

Polo negativo de la cadena dirigido hacia JUNCTION BOX 

Tabla 31: Esquema de conexión del polo negativo 

Rev. 01 - 17/11/2011 71/108



Figura 49: Conexión de una STRING BOX con expansión de fusibles 

9.1.5. Características y dimensiones mecánicas 

S000172 

6.5 25 

6.5 

18.5x6.5 mm 

373 

395 

164 

30 

300 

Figura 50: Dimensiones de las cajas de expansión de fusibles FUSE BOX 

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9.1.6. Instalación del producto 

Las cajas de expansión de los fusibles se deben instalar siguiendo las instrucciones del capítulo 

“TRANSPORTE Y MONTAJE”, párrafo “Montaje del producto en el lugar de instalación”. 

S000146-00EPS 

FUSE BOX 

JUNCTION BOX 


DC SWITCH 

Figura 51: Instalación mural de las cajas FUSE BOX 

Para más información sobre las condiciones ambientales de almacenamiento y transporte, consultar el 

capítulo “TRANSPORTE Y MONTAJE”, párrafo “Condiciones ambientales de almacenamiento y 

transporte”. 

9.2. Opción de configuración sin diodos anti-inversión 

Es posible suministrar una configuración sin diodos antirretorno. 

NOTA 

Contactar con Elettronica Santerno SpA. 

9.3. Opción de configuración con conexión a los bornes 

Es posible suministrar una configuración sin conectores de conexión rápida con enlace de los cables de 

cadena mediante prensacables y bornes. 

Consultar la información relativa en los capítulos “INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO” y “DATOS 

TÉCNICOS”. 

Rev. 01 - 17/11/2011 73/108



10. MANTENIMIENTO 

PELIGRO 

Antes de iniciar cualquier tipo de operación, consultar el párrafo “Conexiones 

eléctricas: procedimiento de seguridad”. 

El acceso a los productos durante el mantenimiento, la modificación y la gestión involucra a todas las 

personas encargadas de la producción y el mantenimiento, las cuales deberán respetar las reglas de 

prevención de accidentes que se describen en el párrafo “Ejecución de obras”. 

En este párrafo se describen las actividades que garantizan el buen estado de conservación de los 

componentes de la máquina que sufren desgaste y/o de las partes fundamentales para la seguridad de 

las personas y la eficiencia de funcionamiento. El intervalo de mantenimiento depende de la ubicación del 

aparato y de las condiciones ambientales. 

Un aparato instalado en ambientes con fuerte concentración de polvo requiere mayor frecuencia de 

mantenimiento que la indicada en la tabla “Ficha de tareas y mantenimiento”. 

Es posible que para realizar las actividades descritas sea necesario apagar el inversor. Al terminar dichas 

operaciones, pulsar START para encender nuevamente el inversor. 

NOTA 

En caso de anomalía contactar con el SERVICIO DE ASISTENCIA de Elettronica Santerno 

SpA para solucionar el problema. 

10.1. Ficha de mantenimiento 

Inspección y limpieza de la caja 

Tareas de mantenimiento 

Control del estado de los conectores 

Control del estado de los prensacables 

Control del estado de los fusibles 

Control del estado del seccionador 

Control de las protecciones contra sobretensiones 

Control del apriete de los cables y las barras 

Control de las etiquetas de identificación del producto y de 

advertencia 

Intervalo de mantenimiento 

(recomendado) 

6 meses 

12 meses 

12 meses 

12 meses 

12 meses 

12 meses 

12 meses 

24 meses 

Reducir el intervalo de mantenimiento si es necesario en función de la ubicación del aparato y de las 

condiciones ambientales. 

Tabla 32: Ficha de mantenimiento 

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10.1.1. Inspección visual y limpieza de la caja 

• Controlar el estado de los cables. Controlar que los cables no hayan sido dañados por roedores u 

otros insectos. 

• Controlar si se forman condensados dentro del aparato. Limpiar con un paño, localizar el punto por 

donde entra el agua y eliminar la infiltración. 

• Limpieza general de la caja. 

• Controlar la estanqueidad de la carcasa y que no esté dañada. 

• Controlar que la tapa esté colocada correctamente y garantice un grado de protección IP65. 

• Controlar que debajo de la tapa no haya cables eléctricos, abrazaderas u otros objetos. 

• Controlar que los tornillos de apriete de la tapa estén en buen estado. En caso contrario, 

sustituirlos con los que se suministran en dotación con el producto o realizar el pedido al 

SERVICIO DE ASISTENCIA de Elettronica Santerno SpA. 

10.1.2. Control del estado de los conectores 

• Controlar el estado de los conectores PV de conexión rápida de las JUNCTION BOX. 

• Controlar que los conectores estén bien conectados. 

• Controlar que el cable estén corrugados correctamente en todos los conectores. 

• Cerrar todos los conectores que no se utilizan con los tapones suministrados en dotación. 

10.1.3. Control del estado del prensacables 

• Controlar el estado de los prensacables de las JUNCTION BOX. 

• Controlar que los prensacables fijen correctamente el cable. 

• Cerrar todos los prensacables que no se utilizan con los tapones suministrados en dotación. 

10.1.4. Control fusibles 

• El mantenimiento ordinario prevé el control de la continuidad de los fusibles de las JUNCTION 

BOX, de las SMART STRING BOX y de las STRING BOX. 

• Controlar los fusibles montados y los muelles de fijación de los soportes que hay dentro de las 

JUNCTION BOX. 

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10.1.5. Control de las protecciones contra sobretensiones 

PELIGRO 

Peligro de muerte por electrocución y abrasiones en caso de contacto con los 

componentes con tensión de red y de campo fotovoltaico. 

Trabajar sólo con el aparato apagado y sin tensión. 

Controlar el estado de los SPD (Surge Protective Device) a través del estado del botón/mirilla del 

descargador. 

La posición exacta de los descargadores de sobretensiones se puede consultar en el Esquema eléctrico y 

mecánico. 

Figura 52: Descargador de sobretensiones 

Estado del botón/mirilla 

Botón/mirilla con indicador visual verde 

Botón/mirilla con indicador visual rojo 

Estado SPD 

SPD preparado para el funcionamiento 

SPD defectuoso 

Consultar la tabla "Características técnicas del descargador de sobretensiones SPD". 

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10.1.6. Control aprietes 

Para garantizar el correcto apriete de los contactos eléctricos, es necesario realizar los controles del par 

de apriete previstos a lo largo de la vida útil del aparato. 

• Controlar con atención los posibles cambios de color o las anomalías de los bornes y las barras de 

cobre. Sustituir las conexiones dañadas o los elementos de contacto corroídos. 

• Controlar el apriete de todos los bornes de conexión del cableado de potencia y, si es necesario, 

apretarlos correctamente. 

• Para más información sobre los pares de apriete, consultar el capítulo “DATOS TÉCNICOS”, 

párrafo “Enlace de los cables de potencia y de señal”. 

Rev. 01 - 17/11/2011 77/108



11. ASISTENCIA PARA RESOLVER PROBLEMAS 

Los productos SMART STRING BOX están completamente protegidos contra cortocircuitos y 

sobretensiones causadas por averías en el sistema o fenómenos transitorios. El sistema de control 

incorpora un dispositivo de autodiagnóstico capaz de guiar al personal encargado para resolver los 

problemas que pueden presentarse. La filosofía de diseño modular del producto aplicada por Elettronica 

Santerno garantiza operaciones de reparación y/o restablecimiento fáciles y rápidas. 

En este capítulo se indican algunas de las causas habituales de los problemas que se presentan con 

mayor frecuencia. Asimismo, contiene los pasos necesarios para eliminar dichas causas. 

CUIDADO 




NOTA 

En caso de necesidad, contactar con el SERVICIO DE ASISTENCIA de Elettronica Santerno 

SpA. 

11.1. Sistema de autodiagnóstico 

El sistema de autodiagnóstico de la SMART STRING BOX permite detectar y memorizar la mayor parte 

de los problemas de funcionamiento y proporciona elementos de soporte técnico útiles para resolver el 

problema. 

A continuación se enumeran los elementos de funcionamiento implicados en la función de 

autodiagnóstico a la que se accede en modalidad de telecontrol local y/o remota (consultar la “Guía de 

programación”): 

• LED de señalización de alimentación de la tarjeta electrónica de control y medición. 

• Estado del seccionador de salida. 

• Estado del SPD. 

• Control de las corrientes de cadena. 

• Historial de alarmas de la SMART STRING BOX accesible en modalidad de telecontrol local y/o 

remoto. 

Cuando se produce una alarma, la SMART STRING BOX registra en el historial de alarmas el instante en 

el que la alarma se ha verificado (Supply Time y Operation Time), el estado de la SMART STRING BOX y 

el valor de algunas medidas obtenidas en el instante en que se ha producido la alarma. Los datos 

memorizados son muy útiles para localizar la causa de alarma y eliminarla. 

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11.2. Problemas de funcionamiento de las medidas de corriente 

11.2.1. No se mide ninguna corriente 

• Controlar que el seccionador de salida esté cerrado. 

• Controlar que la polaridad de la cadena no esté invertida. 

• Controlar que la continuidad del cable de la cadena no esté cortada. 

NOTA 

Si el problema persiste contactar con el SERVICIO DE ASISTENCIA de Elettronica Santerno 

SpA. 

11.2.2. No se mide ninguna corriente esperada 

• Si la SMART STRING BOX posee conectores de conexión rápida, comprobar que estén acoplados 

en la posición correcta. 

• Si la SMART STRING BOX posee prensacables, comprobar que los cables de cadena estén 

fijados en la posición correcta. 

11.3. Problema de funcionamiento en antirrobo 

11.3.1. No se señaliza la apertura de la cadena 

• Controlar que esté desconectado el número mínimo de cadenas seleccionado en los parámetros 

de la SMART STRING BOX. 

11.3.2. Se señaliza una falsa apertura de la cadena 

• Controlar que la polaridad de la cadena no esté invertida. 

Rev. 01 - 17/11/2011 79/108



11.4. Problemas de funcionamiento en los puertos de comunicación 

11.4.1. Problemas de comunicación serie 

• Controlar todos los parámetros de programación. 

• Controlar los valores de tensión del bus en reposo. Consultar el párrafo “Puerto RS485”. 

11.5. Intervención de los órganos de protección 

11.5.1. Intervención del seccionador de salida 

• Controlar si hay cortocircuitos. 

• Controlar la polaridad de los polos del campo fotovoltaico. 

• Controlar que la bobina de desenganche no esté excitada. 

11.5.2. Intervención descargadores o relativos fusibles 

• Si intervienen los SPD y/o sus fusibles, sustituirlos. 

Consultar el párrafo “SPD”. 

80/108 Rev. 01 - 17/11/2011



11.5.3. Intervención de un fusible de cadena 

En esta sección se describen las averías relativas a la intervención de uno o más fusibles de la SMART 

STRING BOX. En este caso, además de sustituir el fusible se deberá analizar a fondo las causas de 

avería. 

Cuando un fusible interviene, es necesario realizar todas las operaciones descritas en los párrafos 

“Análisis de avería” y “Aislamiento de avería” antes de sustituirlo. 

PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIÓN DE LOS FUSIBLES DE CADENA 

Secuencia de operaciones para la sustitución de un fusible: 

• Para extraer el fusible: 

ο Utilizar el alicate aislado que se suministra con la dotación. Véase la figura “Extracción 

del fusible: cómo utilizar el alicate para extraerlo”. 

ο 

ο 

ο 

Situarse delante del portafusibles. 

Sujetar el fusible con el alicate de modo perpendicular a la tarjeta electrónica. 

Tirar con fuerza. 

• Para introducir un fusible nuevo: 

ο 

ο 

ο 

ο 

ο 

Utilizar el alicate aislado que se suministra con la dotación. Véase la figura “Introducción 

del fusible: cómo utilizar el alicate para introducirlo”. 

Situarse delante del portafusibles. 

Sujetar el fusible con el alicate. 

Colocar el fusible sobre el portafusibles, sujetando el alicate de modo perpendicular a la 

tarjeta electrónica. 

Presionar el fusible con fuerza. 

Figura 53: Extracción del fusible: cómo utilizar el alicate para extraerlo 

Rev. 01 - 17/11/2011 81/108



Figura 54: Introducción del fusible: cómo utilizar el alicate para introducirlo 

Una vez sustituido el fusible, restablecer las condiciones de puesta en marcha de la instalación. 

• Colocar la protección de lexan en su alojamiento. 

• Colocar la tapa. 

• Restablecer la eventual alimentación auxiliar (sólo en SMART STRING BOX ). 

• Conectar las cadenas. 

• Cerrar el seccionador del DC SWITCH BOX. 

• Cerrar el interruptor del lado de corriente continua del inversor. 

NOTA 

Si el fusible interviene de nuevo, contactar con el SERVICIO DE ASISTENCIA de Elettronica 

Santerno SpA. 

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11.6. Principios generales en caso de avería 

El acceso a los componentes de una planta fotovoltaica durante el mantenimiento, la modificación y la 

gestión involucra a todas las personas encargadas de la producción y el mantenimiento, las cuales 

deberán respetar las reglas de prevención de accidentes que se describen en el párrafo “Ejecución de 

obras”. 

11.6.1. Delimitación de la avería 

La siguiente información es de carácter general. 

• Garantizar la seguridad del aparato en el que se ha localizado la avería. Para ello, es necesario 

detener y desconectar todos los dispositivos instalados línea arriba y abajo. Consultar el capítulo 

“ADVERTENCIAS IMPORTANTES DE SEGURIDAD”, párrafo “Peligros relativos a las plantas 

fotovoltaicas”. 

• Si la avería se ha verificado dentro de un inversor, presionar el pulsador de emergencia para cortar 

la alimentación línea arriba y abajo del inversor. Abrir los seccionadores de todas las cajas de 

conexión de cadenas de módulos en paralelo, para garantizar la seguridad de toda la sección de 

entrada en CC, incluido el eventual DC-Parallel. 

• En los sistemas multi-inversor, suele es suficiente cortar la alimentación línea arriba y abajo de los 

inversores en los que se ha producido la avería, con el fin de garantizar el funcionamiento del resto 

de inversores. 

• Si la avería se ha verificado en uno de los componentes instalados línea abajo del inversor (cuadro 

de paralelo CA, transformador exterior, cuadro medidas, etc.), poner todas las máquinas en 

modalidad STOP. A continuación, presionar el pulsador de emergencia para cortar la alimentación 

línea arriba y abajo del inversor. 

• Si la avería se ha verificado en uno de los componentes instalados línea arriba del inversor (DC- 

Parallel, caja de conexión de cadenas de módulos en paralelo, etc.) poner todas las máquinas en 

STOP. A continuación, presionar el pulsador de emergencia para cortar la alimentación línea arriba 

y abajo del inversor. Abrir los seccionadores de todas las cajas de conexión de las cadenas de 

módulos en paralelo, para garantizar la seguridad de la sección de entrada en CC, incluido el 

eventual DC-Parallel. 

• Si la avería se verifica en una caja de conexión de las cadenas de módulos en paralelo, abrir todas 

las cadenas conectadas en entrada y los seccionadores de todas las cajas de conexión en 

paralelo, incluida la sección de salida de cables. 

• Analizar las causas y las consecuencias de la avería. 

NOTA 


SpA. 

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11.6.2. Análisis de la avería 

Esta sección contiene los principios generales que se deben respetar para analizar las causas y las 

consecuencias de avería. 

Un inversor fotovoltaico trabaja generalmente como componente de un sistema. Todos los componentes 

incorporan varias medidas de protección, en general, las consecuencias de una avería general en un 

componente o en los elementos instalados línea arriba no se propaga a los componentes instalados línea 

abajo. 

En cualquier caso, las causas y las consecuencias de avería se deben analizar en todo el sistema. 

Las actividades de estudio y análisis de averías son algunas de las tareas que encierran mayor riesgo 

para los encargados del mantenimiento. Este manual proporciona indicaciones extremadamente 

generales sobre las precauciones que se pueden adoptar cuando el estudio y el análisis de la avería se 

deben efectuar mientras los componentes del sistema se encuentran bajo tensión. 

En caso de avería, antes de resolver el problema se deberán realizar las acciones necesarias para 

evaluar: 

• El estado de los componentes y del sistema: 

ο 

ο 

ο 

ο 

ο 

ο 

Controlar el estado de los contactos. 

Controlar el estado de los cables. 

Controlar el estado de las protecciones de interfaz del sistema. 

Controlar el estado de todos los órganos de protección del sistema. 

Controlar el estado de las alimentaciones auxiliares. 

Controlar el nivel de humedad de los componentes del sistema. 

• Posibles averías en las cajas, el inversor y/o el sistema: 

ο 

ο 

ο 

Controlar la presencia de anomalías a tierra en el lado CC y en el lado CA. 

Comprobar que se hayan respetado las normas de conexión del neutro y de 

configuración del campo (flotante, Positive Earthed y Negative Earthed). 

Controlar el estado de los SPD y sus fusibles. 

Una vez realizadas todas las operaciones anteriores, efectuar las acciones que se indican a continuación 

para evaluar: 

• Las causas de avería. 

• La repercusión de dichas averías en los elementos eléctricos, electromecánicos y electrónicos. 

• Cómo eliminar las causas. 

Una vez completadas las actividades descritas, eliminar las causas de avería. 

NOTA 


SpA. 

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11.7. Revisión de una cadena con polaridades invertidas 

El control de la conexión de las cadenas a la JUNCTION BOX se debe realizar en tensión, es decir, de 

día. 

PELIGRO 

El control de la conexión de las cadenas a la JUNCTION BOX sólo puede ser realizado 

por personal experto y que utilice los dispositivos de seguridad previstos. 

• Comprobar que el inversor conectado a la SMART STRING BOX esté apagado y en estado de 

STOP. 

• Abrir el interruptor del lado de corriente continua del inversor. 

• Comprobar que el seccionador instalado en el DC SWITCH BOX esté abierto. 

• Quitar la tapa de la JUNCTION BOX. No desmontar la protección de lexan. 

• Comprobar con atención la polaridad de las cadenas (entre el borne de entrada del polo positivo de 

cada cadena y un borne de entrada del polo negativo) utilizando un multímetro. 

Si la cadena está mal conectada: 

• Desconectar la cadena invertida del conector de la JUNCTION BOX. 

• Corregir el cableado de la cadena invertida (intercambiar los conectores del polo positivo y del 

negativo que llegan a los paneles). 

Una vez corregida la conexión de las cadenas, restablecer las condiciones de puesta en marcha de la 

instalación. 

• Montar la tapa de la JUNCTION BOX. 

• Enchufar la cadena a los conectores de conexión rápida. 

• Cerrar el seccionador del DC SWITCH BOX. 

• Cerrar el interruptor del lado de corriente continua del inversor. 

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11.8. Cómo contactar con el Servicio de Asistencia 

Si fuera necesario ponerse en contacto con el SERVICIO DE ASISTENCIA de Elettronica Santerno, se 

ruega proporcionar los siguientes datos: 

• Modelo del aparato 

• Número de serie 

• Fecha de puesta en servicio 

• Referencia de la confirmación de pedido, si está disponible 

Además, es conveniente recuperar de la memoria la siguiente información: 

• Horas de funcionamiento (consultar la Guía de programación) 

• Histórico de alarmas (consultar la Guía de programación) 

Para recuperar dichos datos, utilizar el programa Remote Sunway en conexión local o remota. 

NOTA 

Cuando sea necesario enviar el aparato para efectuar una reparación o para devolverlo se 

ruega contactar el Servicio de Asistencia Elettronica Santerno para establecer las 

modalidades. 

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12. DATOS TÉCNICOS 

CUIDADO 

Es necesario garantizar la alimentación desde una fuente de suministro externa, a 

través de la red de 230 Vca o bien utilizando la alimentación auxiliar. 

12.1. Placa de identificación 

Las placas de identificación contienen los datos técnicos y de identificación del producto. 

• Nombre del producto. 

• Código asignado al producto por Elettronica Santerno. 

• Datos técnicos (corriente y tensión nominal de entrada y salida, potencia nominal, etc.). 

• Símbolo CE y normas de referencia aplicadas para la fabricación del aparato (CE es una marca 

colectiva registrada). 

• Índice de revisión del producto. 

• Serial Number: número de serie del producto. 

La placa mide 100 x 70 mm y es de color plata. 

Figura 55: Placa de identificación SMART STRING BOX 

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12.1.1. Etiqueta de revisión del producto 

Para identificar la versión del producto adquirido, consultar la etiqueta de revisión aplicada en la tapa y 

dentro de las cajas. 

Figura 56: Etiqueta de revisión del producto 

12.2. Características de instalación 

Características de instalación SMART STRING BOX 

Temperatura ambiente de 

funcionamiento 

Humedad ambiente de funcionamiento 

-25 °C - 50 °C 

Del 5% al 95%, de 1 g/m 3 a 25 g/m 3 , sin condensación ni 

hielo (clase 3k3 según EN50178). 

Hasta 2000 m s.n.m. 

Altitud 

Lugar de instalación 

Si la altitud es mayor, consultar los párrafos “Reducción de 

potencia máxima tensión” y “Reducción de corriente 

nominal” 

Instalar en un punto protegido contra la acción directa de los 

rayos del sol. 

No instalar en presencia de polvo conductor, gases 

corrosivos, vibraciones, salpicaduras o goteo de agua. No 

instalar en ambientes salinos. 

Grado de protección IP 65 

Grado de contaminación Clase 3S2 o superior, según IEC 60721-3-3 

Tabla 33: Características de instalación SMART STRING BOX 

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12.3. Características eléctricas 

SMART STRING BOX U.M. 600V 800V 900V 

Tensión máxima de entrada 

CC 

V 740 Vdc 880 Vdc 900 Vdc 

Fusibles de cadena CC 

(polo positivo) 

A 

12 A - PV rated (10x38) 

Corriente de entrada Impp 

(Impp) 

Corriente de entrada máx. 

(Isc) 

A 8 

A 10 

Tensión de corte del 

impulso Uc 

kV 

4 kV: entrada cadenas 

4 kV: salida CC 

Tabla 34: Características técnicas SMART STRING BOX 

SMART STRING BOX SIN ANTIRROBO 24h/24h CON ANTIRROBO 24h/24h 

Alimentación 

Desde campo fotovoltaico 

V > 200 Vcc 

Desde red 230 Vca 

Desde batería 12 Vcc 

Desde alimentador DC 8-15 Vcc 

Taba 35: Características de alimentación SMART STRING BOX 

UNIDAD DE 

MEDIDA 

CS-SP(A)-8-600V 

CS-SP(A)-16-600V 

CS-SP(A)-24-600V 

ENTRADA 

Número máx. cadenas N.º 8 16 24 

SALIDA 

Corriente nominal de salida A 64 128 192 

Corriente máxima de salida A 80 160 240 

Tabla 36: Datos técnicos SMART STRING BOX 600V 

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UNIDAD DE 

MEDIDA 

CS-SP(A)-8-800V 

CS-SP(A)-16-800V 

CS-SP(A)24-800V 

ENTRADA 

Número máx. cadenas N. 8 16 24 

SALIDA 




UNIDAD DE 

MEDIDA 

CS-SP(A)-8-900V 

CS-SP(A)-16-900V 

CS-SP(A)24-900V 

ENTRADA 

Número máx. cadenas N. 8 16 24 

SALIDA 




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Característica Mín. Tipo Máx. 

Alimentación desde campo fotovoltaico 

Intervalo de tensión operativa 200 Vcc Ucc máx. 

Potencia absorbida del campo fotovoltaico 

Protección (FU9) 

6,5 W 

Fusible 2 A-1000 Vca dimensión 6,3x32 mm 

Alimentación desde red 

Intervalo de tensión aplicable 200 Vca 230 Vca 250 Vca 

Frecuencia 45 Hz 50 Hz 65 Hz 

Potencia absorbida de la red 

Corriente de Inrush de pico (1ms) 

Protección (FU22) 

6,5 W 

7 A 

Fusible rápido 1 A – 250 V dimensión 5x20 mm y 

varistor 250 Vca 

Alimentación desde fuente CC o desde batería 

Intervalo de tensión aplicable 8 Vcc 12 Vcc 14.5 Vcc 

Potencia absorbida desde batería 

7,5 W 

Corriente absorbida 300 mA 625 mA 

Protección 

Fusible con restablecimiento 1,6 A-60 V y diodo 

zener 

15 Vcc 

Tabella 39: Características nominales de alimentación 

12.3.1. Reducción máxima de tensión 

En caso de instalación a gran altitud, la tensión máxima continua, es decir, la Voc máxima aplicable al 

producto según el párrafo “Características eléctricas”, se debe reducir como se indica en la tabla: 

Altitud [m] 

Máxima tensión CC/Voc máx. 

0-2000 Invariable 

2001-3000 No superar 846 V 

Tabla 40: Tensión máxima en función de la altitud 

Para instalaciones a más de 3000 m, se ruega contactar con Elettronica Santerno SpA. 

Rev. 01 - 17/11/2011 91/108



12.3.2. Reducción de corriente nominal 

Para calcular la corriente nominal se utilizan dos coeficientes ‘Kt’ asociados a la temperatura ambiente y 

‘Ka’ a la altitud. 

Figura 57: Coeficiente Kt para reducción de potencia en temperatura (nivel del mar) 

92/108 Rev. 01 - 17/11/2011



Figura 58: Coeficiente Ka para reducción de potencia en altitud 

El siguiente método de cálculo permite obtener la reducción de potencia de la corriente nominal: 

Cálculo de coeficientes 

Condición 

Cálculo de la corriente nominal 

de salida 

Ktot = Kt x Ka Si Ktot ≥ 1 Invariable 

Ktot = Kt x Ka Si Ktot < 1 

Reducción de la corriente 

nominal de salida en función del 

factor Ktot 

Tabla 41: Cálculo del coeficiente de reducción de la corriente nominal 

Rev. 01 - 17/11/2011 93/108



12.4. Dimensiones y pesos 

Nombre del producto Dimensiones LxHxP [mm] Peso [kg] 

CS-SP(A)-8-600V 1000x300x185 22,5 

CS-SP(A)-16-600V 1600x300x185 32 

CS-SP(A)-24-600V 2200x300x185 41,5 

CS-SP(A)-8-800V 1000x300x185 22,5 

CS-SP(A)-16-800V 1600x300x185 32 

CS-SP(A)24-800V 2200x300x185 41,5 

CS-SP(A)-8-900V 1000x300x185 22,5 

CS-SP(A)-16-900V 1600x300x185 32 

CS-SP(A)24-900V 2200x300x185 41,5 

Tabla 42: Dimensiones y pesos SMART STRING BOX 

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12.4.1. Dimensiones mecánicas 

1018 (MAX) 

600 400 

165 

218 

CS-SP(A)-8 

1000 

370 

392 

P001016-A 

6,5 

300 

Asole 6,5x18,5 mm, distanti 

fra loro 6,5 mm 

18,5 6,5 

86 

30 

Figura 59: SMART STRING BOX 8 cadenas 

1618 (MAX) 

600 400 600 

165 

218 

CS-SP(A)-16 

1600 

370 

P001015-A 

392 

6,5 

300 

Asole 6,5x18,5 mm, 

distanti fra loro 6,5 mm 

18,5 

6,5 

86 

30 


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2218 (MAX) 

600 400 600 600 

165 

218 

CS-SP(A)-24 

2200 

370 

P001014-A 

6,5 

392 

300 

Asole 6,5x18,5 mm, 

distanti fra loro 6,5 mm 

18,5 6,5 

86 

30 


600 

161,5 

135 

300 

341 

Figura 62: JUNCTION BOX 

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400 

300 

188 

188 

341 

P000889-0 

Figura 63: DC SWITCH BOX 

Rev. 01 - 17/11/2011 97/108



12.4.2. Distancias aconsejadas 

Es necesario respetar las siguientes distancias mínimas de separación entre el aparato y las paredes u 

otros aparatos y objetos para garantizar el acceso seguro y una ventilación adecuada. 


Anterior [mm] 

Lateral der./izq. 

[mm] 

Posterior [mm] 

Inferior [mm] 

Con diodos antirretorno 800 120 50 250 

Sin diodos antirretorno 800 120 -- 250 

Tabla 43: Distancias obligatorias 

Véase el capítulo “TRANSPORTE Y MONTAJE”. 

12.5. Apriete de la tapa 

Descripción 

Par de apriete de los tornillos [Nm] 

JUNCTION BOX de 2 a 2.5 

DC-SWITCH BOX de 2 a 2.5 

Tabla 44: Apriete de la tapa 

12.6. Conexión de cables de potencia y de señal 

12.6.1. Conexión CC - Cables de cadena 

VERSIÓN CON PRENSACABLE Y BORNE 

Extremo de los cables de cadena 

Par de apriete 

de los bornes 

[Nm] 

Sección 

mín./máx. 

conductor 

[mm 2 ] 

Diámetro 

externo 

mín./máx. 

cable [mm] 

Punta en tubo (referencia del fabricante: Cembre) 

Cables de 4 mm 2 PKD 412 

Cables de 6 mm 2 PKD 612 

de 1.2 a 1.5 4/6 5/10 

Tabla 45: Conexión de cables de cadena con prensacable y borne 

VERSIÓN CON CONECTOR PV DE CONEXIÓN RÁPIDA 

Extremo de los cables de cadena 

Sección mín./máx. conductor 

[mm 2 ] 

Diámetro externo mín./máx. 

cable [mm] 

Conectores PV de conexión rápida 4/6 5/10 

Tabla 46: Conexión de cables de cadena con conector PV de conexión rápida 

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12.6.2. Conexión CC - Cables de salida 

N.º de cables 

conectables 

por polo 

Par de apriete 

[Nm] 

Sección máx. 

cable [mm 2 ] 

Diámetro 

externo 

mín./máx. 

cable [mm] 

Cables de salida hacia inversor 

(desde caja DC SWITCH BOX) 

2 18 2x150 12/24 

Tabla 47: Conexión cables de potencia 


Sección 

[mm 2 ] 

Prensacable 

Terminal (referencia del 

fabricante: Cembre) 

2 (1 x positivo, 1 x negativo) 35 PG29 + reductor A7-M10 


2 (1 x positivo, 1 x negativo) 70 PG29 A14-M10 






4 (2 x positivo, 2 x negativo) 95 PG29 A19B-M10/15.5 

4 (2 x positivo, 2 x negativo) 150 PG29 A24B-M10/19 

Tabla 48: Conexión de cables de potencia – terminal 

12.6.3. Conexión de los cables de tierra 

Descripción 

Terminal/P 

unta de 

tubo 

N.º 

Prensacabl 

e 

Par de 

apriete 

[Nm] 


cable [mm 2 ] 

Diámetro 

externo 

mín./máx. 

cable [mm] 

Cable de tierra DC 

SWITCH BOX 

Sí 1 x PG16 10 35 9/14 

Tabla 49: Cable de tierra DC SWITCH BOX 

Rev. 01 - 17/11/2011 99/108



12.6.4. Conexión cables de señal 

Descripción 

N.º Prensacable 

Diámetro externo 

mín./máx. cable 

[mm] 

Sección cable 

[mm] 

Bornes auxiliares DC-SWITCH BOX 1 x PG11 5/10 1,5 

Tabla 50: Sección de los cables de los bornes auxiliares 

Descripción 

N.º Prensacable 



[mm] 


cable [mm 2 ] 

Sección cables bornes alimentación 

Entrada/salida alimentación M13 1 x PG11 5/10 1 

Alimentación desde red de 230 V M12 3 x PG11 5/10 1.5 

Sección cables mediciones ambientales 

Mediciones ambientales M10 2 x PG11 5/10 1 

Sección cables comunicación 

RS485 Modbus M11 2 x PG11 5/10 1 

Sección cables función antirrobo hacia centralita externa 

Función antirrobo M9 1 x PG11 5/10 1 

Tabla 51: Conexiones cables de señal 

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12.6.5. Conexiones de los componentes internos 

Figura 64: Vista SMART STRING BOX 

Leyenda Descripción Par [Nm] 

A Barras de cobre para conexiones internas de potencia 10 

Tabla 52: Pares de apriete 

12.7. Bobina de desenganche del seccionador de salida 

Bobina de desenganche Tensión Tipo 

1SDA0 13785R1 ABB SACE 

220…240 V CA 

220…250 V CC 

Lanzamiento de corriente 

Tabla 53: Bobina de desenganche del seccionador de salida 

Rev. 01 - 17/11/2011 101/108



12.8. SPD 

A continuación se indican las características técnicas del descargador de sobretensiones SPD. 

Características técnicas 

Tensión nominal del sistema 

Tensión máxima del sistema 

Protección de back-up 

Corriente nominal de descarga 

Tiempo de respuesta 

Corriente residual 

Configuración 

Nivel de protección UP ( L-L / L-PE ) 

Par de apriete L 

1000 V 

1120 V 

4 A 

20 kA 

25 ns 

< 1 mA 

Conexión en Y de tres SPD a varistor 

3.8 kV 

2.8 Nm 

Contacto de teleseñalización 

Tipo 

Capacidad mínima 

Capacidad máxima 

1 NA/NC 

12V c.c. – 10 mA 

250 V c.a. - 1 A 

Sección del cable 1.5 [mm 2 ] 

Condiciones ambientales 

Temperatura de funcionamiento -40...+80 

Altitud máxima 2000 

Características generales 

Cartuchos extraíbles 

Resistencia al fuego UL94 

Sí 

V0 

Tabla 54: Características técnicas del descargador de sobretensiones SPD 

102/108 Rev. 01 - 17/11/2011



12.9. Adquisición de los sensores ambientales 

Las características nominales de las entradas analógicas para mediciones ambientales se resumen en la 

tabla siguiente. 

CUIDADO 

Superar dichos valores máximos y mínimos de tensión de entrada o de salida puede 

dañar el aparato de modo irreparable. 

NOTA 

La salida de alimentación aislada y la salida auxiliar analógica están protegidas por un fusible 

con restablecimiento capaz de proteger el alimentador interno en caso de cortocircuito. En 

caso de cortocircuito es posible que se verifique el bloqueo temporal del aparato. 

ENTRADAS ANALÓGICAS 

Entradas analógicas configuradas en modalidad 0-10 V 

Valor 

Mín. Tipo Máx. Unidad 

Impedancia de entrada 40 kΩ 

Error acumulativo de offset y ganancia de final de escala 0,5 % 

Coeficiente de temperatura del error de ganancia y offset 200 ppm/°C 

Definición digital 12 bit 

Valor del LSB de tensión 2,44 mV/LSB 

Sobrecarga permanente en las entradas sin daño -30 +30 V 

Frecuencia de corte filtro de entrada (pasa bajo Ier orden) 1 Hz 

Tabla 55: Entradas analógicas configuradas en modalidad 0-10 V 

Rev. 01 - 17/11/2011 103/108



Entradas analógicas configuradas en modalidad 0-20 mA 

Valor 


Impedancia de entrada 40 kΩ 

Error acumulativo de offset y ganancia de final de escala 0.5 % 



Valor del LSB de corriente 2,44 mV/LSB 

Sobrecarga permanente en las entradas sin daño -3.7 +30 V 


Tabla 56: Entras analógicas configuradas en modalidad 0-20 mA 

Entradas analógicas configuradas en modalidad 0-100 mV 

Valor 


Impedancia de entrada 1 MΩ 

Error acumulativo de offset y ganancia de final de escala 0.2 % 



Valor del LSB de tensión 24.7 µV/LSB 



Tabla 57: Entradas analógicas configuradas en modalidad 0-100 mV 

104/108 Rev. 01 - 17/11/2011



Entradas analógicas configuradas en medición de 

temperatura con PT100 

Tipo de sonda 

Valor 


Termistor PT100 conectado a 2 cables 

Campo de medición -50 125 °C 

Corriente de polarización elemento PT100 0,67 mA 

Coeficiente de temperatura para medición 50 ppm/°C 


Error máximo de medición acumulable en el campo de 

temperatura -40 / +50 °C 

Valor medio del LSB de temperatura (función de linealización 

SW) 

0,5 1,5 °C 

0098 °C/LSB 


Frecuencia de corte filtro de entrada (pasa bajo I er orden) 1 Hz 

Tabla 58: Entradas analógicas configuradas en medición de temperatura con PT100 

Rev. 01 - 17/11/2011 105/108



12.10. Fuse Box 

Para más información sobre la instalación, consultar el párrafo “Características de instalación” de la 

SMART STRING BOX. 

ENTRADA 

12.10.1. Características eléctricas de FUSE BOX 

U.M. CS-BF-8 CS-BF-16 CS-BF-24 

Tensión máxima de entrada 

CC 

Fusibles de cadena CC 

(polo positivo) 

V 

A 

1000 Vcc 

12 A - PV rated (10x38) 

Corriente de entrada Impp 

(Impp) 

Corriente de entrada máx. 

(Isc) 

A 8 

A 10 

Sección cables cadena 4-6 mm 2 

Tensión de corte del 

impulso Uc 

kV 

4 kV: entrada cadenas 

4 kV: salida CC 

Tabla 59: Características eléctricas FUSE BOX 

U.M. CS-BF-8 CS-BF-16 CS-BF-24 

ENTRADA 

Número máx. cadenas N.º 8 16 24 

SALIDA 



Tabla 60: Datos técnicos FUSE BOX 

106/108 Rev. 01 - 17/11/2011



12.10.2. Dimensiones y pesos 

Nombre del producto Dimensiones LxHxP [mm] Peso [kg] 

CS-BF-8 300x341x134 3 

CS-BF-16 600x341x134 6 

CS-BF-24 900x341x134 9 

Tabla 61: Dimensiones y pesos FUSE BOX 

300 

300 

134 

341 

P000916-0 

Figura 65: Dimensiones FUSE BOX CS-BF-8 

Para más información sobre las distancias obligatorias, consultar el párrafo “Distancias obligatorias” de la 

SMART STRING BOX. 

Rev. 01 - 17/11/2011 107/108



12.10.3. Conexión de los cables 

Cable 

Cables de cadena 


Máx. 16 (8 en entrada y 8 en salida) 

Cable de tierra 1 

Tabla 62: Número cables FUSE BOX 

Extremo de los cables de 

cadena 

Par de apriete de 

los bornes [Nm] 

Sección mín./máx. 

conductor [mm 2 ] 



[mm] 

Punta en tubo (referencia del 

fabricante: Cembre) 

Cables de 4 mm 2 PDK 412 

Cables de 6 mm 2 PDK 612 

2,5 4/6 5/10 

Tabla 63: Conexión cables FUSE BOX 

108/108 Rev. 01 - 17/11/2011

smart string box - Santerno

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