IngenierÍa de Métodos (PDF: 424 Kb) - Revista El Mueble y La Madera

ADMINISTRACIÓN
Ingeniería de Métodos
y Medición del Trabajo: Eficiencia
para Pequeña Industria
(*) Mario Cardona Henao
Arquitecto - Diseñador de Muebles
Una de las herramientas de la gestión de la producción para hacer
mediciones de productividad es la ingeniería de métodos,
que resulta muy útil aplicada en pequeñas empresas fabricantes de
muebles.
Esta, que se refiere a los procedimientos sistemáticos sobre los modos
de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras dentro de
la problemática de la fabricación, hace parte con la medición del
trabajo, de los dos referentes que determina el estudio del trabajo,
como ciencia.
Foto: Revista FDM
Midiendo los tiempos de trabajo, los
pequeños centros de producción de muebles
pueden realizar un mejor control de sus
operaciones de fabricación y de la misma
forma, agilizar sus procesos.
La Ingeniería de Métodos en las Empresas de
Muebles
Con la aplicación de la Ingeniería de Métodos, específicamente en
una empresa de fabricación de muebles, ésta puede mejorar sus
métodos de trabajo ahorrando movimiento de materiales y trabajadores
y fomentando la utilización de máquinas, equipos, terreno y
edificios, lo que incide en un análisis de valor, permitiendo mejoras
en los productos.
En este sentido, la ingeniería de métodos intenta minimizar el trabajo
innecesario generado, la mayoría de las veces, por causas como un mal
diseño del producto o la gestión de métodos y procesos ineficaces.
Vale señalar que estas causales, muy frecuentes en nuestra industria
de la madera, se dan por la ausencia total de un proceso de diseño
en nuestros centros, lo cual conlleva a un pobre diseño del producto,
sin normalización y lejos de las normas de calidad al transformar la
materia prima para muebles.
Por eso, con relación a los métodos y procesos ineficaces, la opción
es emplear instrumentos de ingeniería de métodos donde la técnica
sea el registro de información en formatos normalizados.
Dichos registros se hacen para obtener de una situación dada, una
visión más clara: ser capaz de verificar si los datos generados están
completos, transferir los datos de forma eficaz en el menor tiempo
posible y suministrar un medio eficaz de comparación.
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Los Diagramas de Flujo
Foto: Revista Wood & Wood Products.
Un instrumento de la ingeniería de
métodos es el diagrama de flujos que,
determinado dentro de un proceso de
producción seria: el diagrama general
de flujos y el diagrama de análisis por
procesos.
El primero se usa fundamentalmente
para investigar la secuencia de pasos
(de todos o algunos de los procesos)
en la fabricación de una pieza mobiliaria
y para indicar lo que debe hacerse
para eliminar los reprocesos y así
encontrar el método más económico
para procesar.
Su utilidad radica en que brinda no
sólo una visión general del proceso
que se estudia, sino también de las
diferentes relaciones lógicas existentes
entre ese proceso y otros empleados
por la empresa. El esquema
del Diagrama General de Procesos
Operacionales para la elaboración
industrial de productos de madera,
del Centro Nacional de la Madera
(SENA - Regional Antioquia); ilustra
de una manera metodológica este
modelo. (Ver Figura 1).
El diagrama de análisis por proceso
indica un registro detallado de la
Fig. 1 Diagrama General de los Procesos Operacionales para la Elaboración Industrial de Productos de Madera
• Planear
• Programar
• Concebir
• Dibujar
• Elaborara prototipo
• Evaluar
• Elaborar legajo producto.
• Modular
• Programar dispositivos
• Elaborar diseño de
cuchillas
• Recibir
• Aplanar
• Deshilar
• Clasificar
• Apilar
• Secar
• Inmunizar
• Cubicar
• Almacenar
• Alistar programa corte
• Tronzar
• Escuadrar
• Cepillar
• Delinear
• Encolar
• Prensar tableros
• Moldurar
• Elaborar clavijas
• Moldurar corte
• Despiezar
• Tronzar chapilla
• Delinear chapilla
• Unir chapilla
• Encolar/Prensar
• Rectificar
• Laminar radio
frecuencia
• Cortar sintéticos
• Postformar
• Terminar
• Alistar dispositivos
• Alistar madera
• Afilar herramientas
• Cilindrar
• Figurar
• Espigar
• Perforar
• Lijar
• Interpretar diseños
• Preparar maderas
• Alistar herrajes
• Enchapar
• Pintar
• Armar
• Instalar
• Controlar obras
• Aplicación planos
arquitectónicos
• Alistar herrajes
• Estructura en maderas
• Estructura laminadas
• Encofrados
• Cubiertas de madera
• Controlar obras
• Alistar materiales y
equipos
• Fijar suspensiones
• Aplicar rellenos
• Plantillar
• Trazar
• Cortar
• Coser
• Tapizar
• Capitonear
• Esterillar
• Alistar htas y equipos
• Alistar planos de obra
• Recibir obra en planta
• Recibir obra en
construcción
• Almacenar
• Programación/Instalación
• Controlar instalación
• Detallar
• Entregar
• Controlar obra por unidad
Enchapado y
postformado
4
Torno
6
Carpintería
para la
construcción
9
Carpintería
estructural
11
Tapicería
16
Instalación
18
Diagramación y
diseño
1
Reaserrado y
secado
2
Preparación de
maderas
3
Maquinado
5
Lijado
8
Ensamble y
armado
10
Pintura
15
Embalaje
17
Afilado
12
Mantenimiento
13
Dispositivos
14
Talla
7
Generalizar maquinas/htas
Caract. abrasivos
Afilar cuchillas rectas
Afilar brocas/fresas
Construir cuchillas de
forma
Mtto de sierras circulares
Programación en
sistemas
Ajustar
Lubricar
Registrar
Controlar
Sistemas:
• Eléctricos
• Mecánicos
• Neumáticos
• de temperatura
Adaptar mecanismos
Interp planos muebles
Caract dispositivos
Anal procesos
operacionales
Construir plantillas
Elaborar dispositivos
Diseñar aplicaciones
Alistar dispositivos
Aserrar final
Trazar
Rodear
Rectificar
Escoplar
Espigar
Ingletar
Moldurar/fresar
Taladrar
Enchapar cantos
Alistar madera
Trazar
Calcar
Plantillar
Afilar htas
Calar
Picar
Vaciar
Modelar
Emparejar
Alistar producción
Resanar
Lijar superficies
planas
Lijar superficies
curvas
Lijar molduras
Lijar piezas
especiales
Alistar dispositivos
Clasificar producción
Alistar Piezas
Preensamblar
Armar partes
Prefijar herrajes
Fijar herrajes
Ensamblar
Instalar alab. y cajones
Armar productos
Controlar calidad
Preparar superficies
Preparar productos
Entonar
Tinturar
Sellar
Lijar
Aplicar acabados
Decorar/Retocar
Pulir
Terminar
Plantillar
Elaborar empaques
Elaborar protectores
Retocar
Empacar
Preferenciar
Almacenar
Despachar
Flujos del Proceso
Ebanistería industrial 1 – 2 – 3 – 4 – 5 – 6 – 7 – 8 – 10 – 12 – 13 – 14 – 17
Carpintería para la construcción 1 – 9 – 2 – 3 – 4 – 5 – 6 – 8 10 – 12 – 13 – 14 – 15
Carpintería estructural 1 – 11 – 2 – 3 – 5 – 10 – 18
Tapicería industrial 1 – 2 – 3 – 5 – 10 – 16 – 17
Pintura y acabados industriales 1 – 10 – 15 – 16 – 17
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fabricación (que se hace por proceso,
por puesto de trabajo - PW y por operación),
y en el que se usa un lenguaje
de signos para simbolizar y clasificar
todas las tareas y actividades de los
trabajadores.
Estos signos se denominan señales de
cursogramas, que agrupados en una
serie de cinco símbolos uniformes,
representan todas las actividades
o sucesos que probablemente se
dan en cualquier fábrica u oficina al
momento de desarrollar un trabajo u
operación.
En su conjunto estructuran un lenguaje
muy cómodo, que ahorra escritura
e indica con claridad, exactamente,
lo que ocurre durante el proceso
analizado.
Este lenguaje simbólico de clasificación
presenta las siguientes significaciones:
(Ver Tabla de clasificación
de símbolos)
Así pues, este diagrama contempla
toda la operación de fabricación de
muebles a través de cinco actividades
básicas, relacionadas con el manejo de
TABLA DE CLASIFICACIÓN SÍMBOLOS
SÍMBOLO ITEM FUNCIÓN
Operación
Inspección
Transporte
Depósito
las materias primas: Operación, Espera,
Almacenamiento, Inspección y
Transporte. Además indica los medios
de mejora y suministra una guía para
determinar qué procesos de fabricación
deberían ser los más funcionales
para mantener los índices de rentabilidad
del capital de trabajo.
A manera de ejemplo (Ver Figura 2),
se presenta un diagrama de análisis de
procesos empleado en la preparación
de los materiales para fabricar puertas
enrasadas de madera, en el que se
clasifican todas las actividades del
proceso, se suministra información
sobre las cantidades de materiales, el
tiempo empleado en cada actividad y
la distancia recorrida por las materia
prima en proceso.
La conceptualización de este trámite
operacional da como resultado una
información de extrema utilidad para
detectar las causas o síntomas de una
baja productividad o, por el contrario,
de una producción en tiempo real.
Identificada la situación, lo importante
es distribuir la carga de trabajo
Se usa para indicar una operación como aserrar, ranurar,
perforar, taladrar, escoplar y lijar. En su concepto, por
productividad, se utiliza para referirse a cualquier acción
tendiente a aumentar el valor de las materias primas.
Se usa para todas las tareas relacionadas con el examen
o comprobación de la calidad del trabajo, independiente
si se lleva ha cabo por un trabajador o un grupo de trabajadores.
Indica transporte o movimiento de materias primas desde
una estación de trabajo a otra. Fundamentalmente, el
símbolo significa que el material ha salido de un puesto de
trabajo a otro, representando a su vez una transferencia
de responsabilidades entre los trabajadores.
Este símbolo indica que se está a la espera de materias primas:
PROVISIONAL, ó también indica demora en el desarrollo
del tipo de producción que se ha instaurado por fabricación:
O ESPERA.
Un triángulo derecho indica almacenamiento de producto
Almacenamiento terminado; un triángulo invertido indica almacenamiento
de materia prima.
en los diferentes puestos (de trabajo)
implicados en el proceso.
Medición del Trabajo
El otro aspecto relacionado con la
materia, es la medición del trabajo y
se refiere términos generales, a la evaluación
de todos los tipos de trabajo
humano en un medio industrial. Esta,
que mejora ostensiblemente la productividad,
se emplea para calcular,
en unidades de tiempo, el contenido
laboral de tareas ejecutadas por trabajadores
capacitados y cualificados que
empleen métodos o procedimientos
específicos.
Esta es una herramienta muy importante
pues se constituye en un
reto para la actual industria; ya que
el gran problema del mueble no es
el producto en si, sino los plazos de
entrega que se incumplen, hecho
preocupante si se considera que las
empresas ineficientes no sobrevivirán
en el mercado y no serán competitivas
frente al exigente consumidor.
- Técnicas de Medición
La medición del trabajo, cuando
se usa para evaluar determinadas
actividades humanas en una empresa,
por lo general, viene después
de seleccionar una tarea, del
trabajo general, para su examen.
La empresa puede utilizar varias
técnicas de medición pero la elección
dependerá de los objetivos del
estudio y estos son:
• Determinar y cuantificar las actividades
no productivas y
• Determinar los tiempos normalizados
necesarios para ejecutar
las actividades de fabricación
seleccionadas.
El objeto de análisis en esta ocasión
será el segundo objetivo, el cual
tiene como respuesta los estudios
de tiempos, que consiste en
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Figura 2
evaluar, en términos de unidades de
tiempo, el valor o contenido del trabajo
efectuado mediante un esfuerzo
humano.
- Estudio de Tiempos
Los estudios de tiempos se usan para
calcular el valor o contenido de las
operaciones manuales en una pequeña
empresa de fabricación de muebles,
mediante el registro de tiempos
y ritmos de trabajo en condiciones
determinadas.
El resultado final es una valoración
pragmática del contenido productivo
de una actividad, en esto consiste
esencialmente la técnica de los estudios
de tiempos, que para aplicar
en las actividades que, por proceso
Foto: Revista CIM
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se repiten, demanda los siguientes
pasos:
1. Familiarizarse con la operación
seleccionada mediante una observación
aguda del evento.
2. Participar al operario que ejecuta
la operación en estudio y lograr
así su cooperación.
3. Predisponer todos los medios y
precisar las condiciones relativas
a la operación que se estudia,
antes de adelantar los estudios de
tiempos. Por ejemplo, reconocer el
lugar el trabajo y la ubicación de
las herramientas para efectuar las
mediciones.
4. Tener a mano el equipo de cronometraje
para efectuar el estudios
de tiempos formalizados, para
esto se recomienda utilizar un
cronometro decimal de minutos,
graduado en centésimas de minuto,
y un cronometro decimal de
hora en el que figuren incrementos
de centésimas de una hora. El
primero se usa para estudios de
tiempos tipo cíclico, mientras que
el segundo puede ser más útil en
estudios no cíclicos.
5. Determinar el método para medir
la operación escogida a fin que
lo observado sea preciso y válido
como dato de lectura. Un ejemplo,
es el que ofrece el operario de una
sierra radial que realiza, de forma
repetida, operaciones de cortado
para producir un elemento. En
este proceso intervienen normalmente,
los siguientes pasos:
a. Recogida de los materiales de
la pila.
b. Medición de materiales y
accesorios con arreglo a las
especificaciones.
c. Colocación de los materiales
de madera en la máquina.
d. Puesta en marcha y acoplamiento
de la máquina.
e. Cortado (operación).
f. Interrupción y recogida. (Ejemplos
de pare que pueden ser
considerados como puntos de
lectura en el estudio de tiempos
son: una transferencia de
herramientas o un movimiento
de materiales)
6. Estimar del número de observaciones
necesarias para alcanzar
un cierto grado de precisión, por
regla general conviene hacer no
menos de 10 observaciones por
operación.
7. Hacer observaciones aleatorias de
la operación que se estudia. Su
finalidad es determinar el tiempo
transcurrido para cada elemento
de la operación. Existen dos formas
de registro:
a. El método de la vuelta a cero:
Las manecillas del cronómetro
se vuelven a poner a cero al
final de cada elemento y tan
pronto como el tiempo transcurrido
se haya registrado.
b. El método continúo: En este
caso, los tiempos por elemento,
se registran con el cronómetro
funcionando sin interrupción a
lo largo de la operación. Para
obtener el tiempo transcurrido,
cada lectura deberá sustraerse
de la anterior.
La Aplicación
A manera de estudios de tiempos y
como metodología, trabajemos sobre
el ejemplo de una pequeña fábrica
Figura 3. Ejemplo de un formulario complementado de estudio de tiempos
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Foto: Revista Wood & Wood Products
Los estudios de
tiempo se usan para
calcular el valor o
contenido de las
operaciones mediante
el registro de tiempos
y ritmos de trabajo,
en condiciones
determinadas.
Herramientas y
procedimientos
sencillos pero
altamente efectivos.
de puertas y consignaremos en un
formato de registro (ver figura 3) los
datos pertinentes para este ejercicio
operacional.
Se inicia por definir el método de
cronometraje a usar. En este caso
se emplea el de vuelta a cero para
registrar los tiempos formalizados,
en siete rondas de observación. Se
registra luego en el formato del
tiempo observado que registra el
tiempo empleado para la ejecución
de un elemento de la operación o de
la operación completa.
Se procede luego a totalizar los tiempos
observados y se reseña el número
de ciclos por operación. Con respecto
al ejemplo, se calcula con relación al
tiempo total observado, el tiempo
medio del ciclo para cada operación
de cortado: se refiere al corte de
montantes de puertas, donde se usó
la sierra radial y cuyo tiempo fue 62,6
segundos.
Después de completar las observaciones,
calcular el tiempo medio para
cada elemento de la operación y una
vez hecho los análisis de los resultados
de las operaciones; se debe establecer
el tiempo normalizado.
El tiempo normalizado o normal es el
tiempo total que debería emplear un
trabajador cualificado para completar
una tarea, laborando a un ritmo regu-
lar y usando métodos establecidos.
Su medición se hace según el tiempo
observado, el factor de clasificación,
la asignación por contingencia y la
asignación por descanso.
El factor de clasificación es un incremento
que se añade al tiempo
medio observado. Resulta de una
comparación subjetiva entre el ritmo
al que el trabajador observado ejecuta
la operación y la idea que tiene el
observador de ese ritmo.
Tabla 1.
Tabla 2.
0 Actividad nula.
50 Actividad muy lenta.
75 Actividad a ritmo constante pero sin prisa.
100 Actividad normal. Se considera ritmo tipo.
125 Actividad muy rápida.
150 Actividad excepcionalmente rápida.
Aunque, en la práctica, hacer tales
comparaciones resulta complejo, los
gerentes y trabajadores en consenso
pueden adecuar dichos ritmos a una
tabla de clasificación, estructurada
de buenas experiencias supervisadas
en empresas fabricantes de muebles
y apoyadas por los equipos de ingeniería
y gerencia.
Una tabla concebida a nivel internacional
y asumida por la Organización
Internacional del Trabajo (OIT), a
través de su oficina del trabajo y
Tiempo medio observado x Factor de Clasificación
Tiempo = ------------------------------------------------------------------ =
Básico
Ponderación normal
62,6 x 125
Tiempo básico = ------------------- = 78,25 segundos
100
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Tabla 3.
• Asignación básica por fatiga 4 %
• Asignación por trabajar de pie 2 %
• Asignación por condiciones de
• trabajo (incluyendo humo y polvo)
6 %
• Asignación por ruido 5 %
• Asignación por monotonía 1 %
• Asignación por tedio 2 %
• Asignación total por descanso 20%
Tabla 4.
Tiempo = Tiempo + Asignación + Asignación + Asignación = Total
Normal Básico por descanso por contingencias especial
= 78,25 + 15,65 + 3,9 + 0 = 91,8
= 91,8 segundos (1,53 minutos)
Foto: Revista Doing Business.
descrita en el manual Introducción al
Estudio del Trabajo, establece unos
ritmos de trabajo según las principales
escalas de valoración: (Ver Tabla 1)
Por último se calcula el tiempo normal
en el proceso de cortes de motantes
de puertas, de la siguiente forma:
1. La combinación del tiempo medio
observado con el factor de
clasificación da como resultado el
tiempo básico para la tarea: (Ver
Tabla 2)
2. Se calcula el tiempo de asignación
por descanso, buscando dar al trabajador
la oportunidad de recuperarse
de los efectos fisiológicos
y sicológicos que produce realizar
un trabajo especifico, en condiciones
específicas.
Para el ejemplo en mención, el
observador efectuó las siguientes
asignaciones por descanso para
la operación de cortado de montantes
de puerta (expresadas en
porcentajes del tiempo básico):
(Ver Tabla 3)
Por lo tanto la asignación total por
descanso del tiempo es el 20% del
tiempo básico lo que equivale a
15,65 segundos.
3. Se fija un tiempo de asignación
por contingencias del 5 por ciento
del tiempo básico, lo que es igual
a 3.9 segundos.
4. Asignaciones especiales: ninguna.
El tiempo total normal para esta
operación de corte en la sierra
radial es: (Ver Tabla 4)
Los tiempos normales para algunos
de los pasos repetitivos de la fabricación
pueden entonces usarse en las
estimaciones de los costos laborales
directos y en la preparación de sistemas
de incentivos y contrato.
Con las anteriores herramientas, los
pequeños centros de producción de
muebles bien pueden realizar un
mejor control de sus operaciones de
fabricación y de la misma forma, agilizar
sus procesos. Se trata de trabajar
ordenada, eficiente y productivamente,
incorporando estrategias sencillas
R E V I S T A
&
pero muy útiles. M M
EL MUEBLE Y LA MADERA
* Mario Cardona Henao.
Arquitecto, Diseñador de Muebles, Asesor y
Consultor del Centro Nacional de la Madera
Sena Regional Antioquia. Correo electrónico:
mcardonah@epm.net.co
Operación, espera, almacenamiento,
inspección y transporte, son las cinco
operaciones básicas que pueden
medirse a través del método de
Tiempos y tiempos.
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