ROSCADO POR LAMINACIÓN Ø Taladro previo - gaspa grané

ROSCADO POR LAMINACIÓN
Generalidades
El roscado por
laminación se
ha convertido,
en el ámbito
de la producción,
en una
auténtica alternativa
en lo
referente a la reducción del tiempo de mecanización
y de los costes. Así, pueden fabricarse
roscas en todos los materiales dúctiles en frío
sin formación de virutas, lo cual aumenta la
seguridad del proceso durante la producción.
DC SWISS SA ha desarrollado un programa
de machos de laminación con formas poligonales
diferenciadas adaptadas a las propiedades
del material.
La propiedad de deslizamiento de la superficie
del útil se optimiza mediante un procedimiento
de micro estructuración especial. Esto influye
junto al recubrimiento
superficial
! Ø Núcleo
! Ø Taladro previo
de modo decisivo
en el rendimiento
del macho de laminación
.
El gráfico aclara la
secuencia del proceso
de roscado.
Las puntas y los flancos
de los dientes
del útil sometidos a
un pulido fino penetran en el material dúctil y
desplazan el material en los espacios libres del
perfil del útil. De este modo se forma el perfil de
rosca característico con la ranura inconfundible
en la punta. Durante el roscado por laminación,
la resistencia de la rosca se aumenta de modo
considerable por efecto del endurecimiento.
les con un coeficiente de alargamiento muy
elevado, recomendamos que el diámetro de
taladro previo aumente entre 0.02 y 0.03 mm
con respecto a las especificaciones.
¿Cuáles son las consecuencias si el diámetro
de taladro previo no es el apropiado
Taladro previo correcto
Mediante el taladro previo correcto se
origina un perfil de rosca perfecto.
< Taladro previo
Si el diámetro de taladro previo es
demasiado pequeño, se origina un
perfil de rosca demasiado grande y el par de
potencia experimenta un fuerte aumento. Esto
tiene como consecuencia una disminución de la
vida útil del macho o incluso la rotura del útil.
Par de potencia
> Taladro previo
Evolución del par de
potencia en función
del taladro previo
(M6 6H C45 1.0503)
Ø Taladro previo
Este perfil de rosca no es apropiado
para la técnica de fijación.
Requisitos especiales
Taladro previo de precisión
En el roscado por laminación se
requiere un taladro previo preciso,
para así crear una rosca conforme la norma
y para que ningún material sobrante impida
el proceso de roscado. En caso de materia-
1

CARACTERÍSTICAS
Argumentos convincentes
Un único útil para el mecanizado de
agujeros pasantes y agujeros ciegos
en una amplia gama de materiales
Posibilidad de realizar roscas muy
profundas
Elevada resistencia por roscado en
frío
Gran seguridad de proceso gracias
a una mayor resistencia a la rotura
(diámetro del núcleo reforzado)
No hay recorte del hilo
Ranuras de lubrificación
Lubrificación suficiente
El roscado por laminación del material
genera considerables fuerzas de
fricción. Por tal motivo, debe existir siempre una
lubrificación suficiente de modo que se forme
una ligera película lubricante sobre la superficie
del útil. Este aspecto debe tenerse en cuenta
sobre todo durante el mecanizado horizontal.
Cuando no se dispone de una película lubricante
suficiente, se originan soldaduras en frío que
pueden conducir a la rotura del útil. El suministro
significativo de lubricante se aporta a partir de
un Ø de 3 mm a través de ranuras de engrase.
Para agujeros ciegos profundos recomendamos
la ejecución con refrigeración interior.
sin ranuras de
lubrificación
con ranuras de
lubrificación
Limitación mínima de aplicación
Por razones físicas, el roscado por laminación
en piezas de pared endeble únicamente es
posible tomando a las precauciones necesarias.
con ranuras de
lubrificación
y lubricación
interna
2

PROGRAMA
Machos de laminación tipo FS
Las características de fluidez de todos los materiales
se comportan durante la elaboración de
Pictogramas
Para grupos de materiales
según tabla de utilización
roscas pequeñas con relativa similitud.
dispone para ello del útil universal con la
forma poligonal estandard “FS“ para roscas
< 3 mm de Ø. Estos machos de laminación
están provistos de una protección contra el
desgaste VS.
Machos de laminación tipo FP
Con la geometría poligonal pasiva pueden
conformarse materiales más abrasivo con una
PM
~DIN 2174
DIN 371
DIN 376
HSSE-PM
Mango reforzado, ~DIN 2174
Mango reforzado, DIN 371
Mango pasante, DIN 376
Macho de roscar por laminación sin
ranuras de lubrificatión
Macho de roscar por laminación con
ranuras de lubrificatión
Lubrificación interna con salidas
radiales
tolerancia precisa mediante una superficie de
guía prolongada. Los machos de laminación
“FP“ de se suministran > 3 mm de Ø de
modo estándar, con recubrimiento superficial
CrN o protección contra el desgaste VS.
Machos de laminación tipo FA
6HX
CrN
Agujeros pasantes / ciegos, 2.5 x D
Longitud y formas de entrada, 2 a 3
hilos, forma C
Clase de tolerancia 6HX
Recubierto al nitruro de cromo
Los machos de laminación del tipo “FA“ con la
forma poligonal activa disponen de una superficie
de guía muy pequeña, por lo cual se evita
una fricción demasiado elevada, sinónimo de
calentamiento. El útil y el orificio de rosca están
protegidos en caso de materiales con elevado
coeficiente de alargamiento. Este modo de construcción
> 3 mm de Ø está disponible de modo
estándar con protección contra el desgaste VS.
VS
Protección contra el desgaste
Disponibilidad de los articulos
ID
CHF / €
Numero de identificación del producto,
artículos disponibles de stock
Precio, artículos disponibles de stock
3

TABLA DE UTILIZACIÓN PARA ROSCADO POR LAMINACIÓN
F S
F P
FA
Roscado por laminación < Ø 3 mm con poligono estandard
Roscado por laminación con con poligono pasivo
Roscado por laminación con con poligono activo
Página
Alargamiento
de rotura
Utilización :
óptima con aceite de corte
Resistencia a la tracción N/mm 2
aceptable con aceite de corte
óptima con emulsión
^
Dureza = HB
aceptable con emulsión
Clasificación de los materiales
Grupos de
materiales
Clasificación de los materiales
Dureza
(HB)
Resistencia
Rm
(N/mm 2 )
Alargamiento
A
(%)
Vc
(m/min)
< Ø 20 mm
Directivas
Revestimiento VS + CN
Aceros
Aceros de decoletaje
Aceros de construcción / cementación
Aceros al carbón
Aceros aleados 850 - 10 %, Aleaciones Magnesio
Materiales
plásticos
Materiales termoplásticos
Materiales duroplásticos
Materiales plásticos reforzados por fibras
4

Ejemplos práticos
de materiales
Aceros de decoletaje
Ferriticos y martens.
Ferriticos y martens. Al aleado
1.5 % - < 10 %
>850 -

M
ISO DIN 13
PM ~DIN 2174
FS380VS-5 FS380VS-5 FS380VS-3 FS380VS-3
FS380VS-5
VS
FS380VS-3
VS
4HX 6HX 6HX 6GX
Ø d 1
P l 1
l 2
d 2
a Tol.
M mm mm mm mm mm Ë Á
1 0.25 40 3.0 2.5 0.88 +/- 0.01
1 .2 0.25 40 3.6 2.5 1.08 +/- 0.01
1 .4 0.30 40 4.2 2.5 1.25 +/- 0.01
1 .6 0.35 40 4.8 2.5 1.45 +/- 0.02
1 .8 0.35 40 5.4 2.5 1.65 +/- 0.02
2 0.40 45 8.0 2.8 2.1 1.80 +/- 0.02
2 .5 0.45 50 10.0 2.8 2.1 2.30 +/- 0.03
ID ID ID ID
157171
157172
157173
157174
157175
157176 157180
157178 157181
6

M
ISO DIN 13
PM DIN 371
FP380CN-3 FP381CN-3 FP380VS-3 FP380VS-3
FP380CN-3
CrN
FP381CN-3
CrN
FP380VS-3
VS
6HX 6HX 6HX
6GX
Ø d 1
P l 1
l 2
l 3
d 2
a Tol.
M mm mm mm mm mm mm Ë Á
3 0.50 56 12.0 18 3.5 2.7 2.80 +/- 0.03
3 .5 0.60 56 13.0 20 4.0 3.0 3.25 +/- 0.03
4 0.70 63 14.0 21 4.5 3.4 3.70 +/- 0.03
5 0.80 70 15.0 25 6.0 4.9 4.65 +/- 0.03
6 1.00 80 17.0 30 6.0 4.9 5.55 +/- 0.05
8 1.25 90 20.0 35 8.0 6.2 7.40 +/- 0.05
10 1.50 100 22.0 39 10.0 8.0 9.30 +/- 0.05
ID ID ID ID
151082 151092 157152 157813
151083 151093 157153 151693
151084 151094 157154 157814
151085 151095 157155
151086 151096 157156
151087 151097 157157
151088 151098 157158
7

M
ISO DIN 13
PM
DIN 371
DIN 376
FP381VS-3 FP481VS-3 FP381VS-3 FP481VS-3
FP381VS-3
VS
FP481VS-3
VS
6HX 6HX 6GX
6GX
Ø d 1
P l 1
l 2
l 3
d 2
a Tol.
M mm mm mm mm mm mm Ë Á
3 0.50 56 12.0 18 3.5 2.7 2.80 +/- 0.03
3 .5 0.60 56 13.0 20 4.0 3.0 3.25 +/- 0.03
4 0.70 63 14.0 21 4.5 3.4 3.70 +/- 0.03
5 0.80 70 15.0 25 6.0 4.9 4.65 +/- 0.03
6 1.00 80 17.0 30 6.0 4.9 5.55 +/- 0.05
8 1.25 90 20.0 35 8.0 6.2 7.40 +/- 0.05
10 1.50 100 22.0 39 10.0 8.0 9.30 +/- 0.05
12 1.75 110 24.0 9.0 7.0 11.20 +/- 0.05
14 2.00 110 28.0 11.0 9.0 13.10 +/- 0.05
16 2.00 110 30.0 12.0 9.0 15.10 +/- 0.05
ID ID ID ID
151055 151065
151056 151066
151057 151067
151058 151068
151059 151069
151060 151070
151061 151071
151062 151072
151063 151073
151064 151074
8

M
ISO DIN 13
PM
DIN 371
DIN 376
FP384VS-3
FP484VS-3
FP384VS-3
VS
FP484VS-3
VS
6HX
6HX
Ø d 1
P l 1
l 2
l 3
d 2
a Tol.
M mm mm mm mm mm mm Ë Á
5 0.80 70 15.0 25 6.0 4.9 4.65 +/- 0.03
6 1.00 80 17.0 30 6.0 4.9 5.55 +/- 0.05
8 1.25 90 20.0 35 8.0 6.2 7.40 +/- 0.05
10 1.50 100 22.0 39 10.0 8.0 9.30 +/- 0.05
12 1.75 110 24.0 9.0 7.0 11.20 +/- 0.05
14 2.00 110 28.0 11.0 9.0 13.10 +/- 0.05
16 2.00 110 30.0 12.0 9.0 15.10 +/- 0.05
ID
151075
151076
151077
151078
ID
151079
151080
151081
9

M
ISO DIN 13
PM
DIN 371
DIN 376
FA381VS-3 FA481VS-3 FA381VS-3 FA481VS-3
FA381VS-3
VS
FA481VS-3
VS
6HX 6HX 6GX
6GX
Ø d 1
P l 1
l 2
l 3
d 2
a Tol.
M mm mm mm mm mm mm Ë Á
3 0.50 56 12.0 18 3.5 2.7 2.80 +/- 0.03
3 .5 0.60 56 13.0 20 4.0 3.0 3.25 +/- 0.03
4 0.70 63 14.0 21 4.5 3.4 3.70 +/- 0.03
5 0.80 70 15.0 25 6.0 4.9 4.65 +/- 0.03
6 1.00 80 17.0 30 6.0 4.9 5.55 +/- 0.05
8 1.25 90 20.0 35 8.0 6.2 7.40 +/- 0.05
10 1.50 100 22.0 39 10.0 8.0 9.30 +/- 0.05
12 1.75 110 24.0 9.0 7.0 11.20 +/- 0.05
14 2.00 110 28.0 11.0 9.0 13.10 +/- 0.05
16 2.00 110 30.0 12.0 9.0 15.10 +/- 0.05
ID ID ID ID
151045 157195
151046 157196
151047 157197
151048 157198
151049 157199
151050 157200
151051 157201
151052 157202
151053 157203
151054 157204
10

M
ISO DIN 13
PM
DIN 371
DIN 376
FA384VS-3
FA484VS-3
FA384VS-3
VS
FA484VS-3
VS
6HX
6HX
Ø d 1
P l 1
l 2
l 3
d 2
a Tol.
M mm mm mm mm mm mm Ë Á
5 0.80 70 15.0 25 6.0 4.9 4.65 +/- 0.03
6 1.00 80 17.0 30 6.0 4.9 5.55 +/- 0.05
8 1.25 90 20.0 35 8.0 6.2 7.40 +/- 0.05
10 1.50 100 22.0 39 10.0 8.0 9.30 +/- 0.05
12 1.75 110 24.0 9.0 7.0 11.20 +/- 0.05
14 2.00 110 28.0 11.0 9.0 13.10 +/- 0.05
16 2.00 110 30.0 12.0 9.0 15.10 +/- 0.05
ID
155159
155160
155161
155162
ID
155163
155164
155165
11

MF ISO DIN 13
PM
DIN 371
DIN 376
FP381CN-3 FP481CN-3 FP381VS-3 FP481VS-3
FP381CN-3
CrN
FP481CN-3
CrN
FP381VS-3
VS
FP481VS-3
VS
6HX 6HX 6HX
6HX
Ø d 1
P l 1
l 2
l 3
d 2
a Tol.
MF mm mm mm mm mm mm Ë Á
4 0.50 63 14.0 21 4.5 3.4 3.80 +/- 0.03
5 0.50 70 15.0 25 6.0 4.9 4.80 +/- 0.03
6 0.50 80 17.0 30 6.0 4.9 5.80 +/- 0.03
6 0.75 80 17.0 30 6.0 4.9 5.65 +/- 0.03
8 0.75 90 20.0 35 8.0 6.2 7.65 +/- 0.05
8 1.00 90 20.0 35 8.0 6.2 7.55 +/- 0.05
10 1.00 100 22.0 39 10.0 8.0 9.55 +/- 0.05
12 1.00 100 19.0 9.0 7.0 11.55 +/- 0.05
14 1.50 100 24.0 11.0 9.0 13.30 +/- 0.05
16 1.50 100 26.0 12.0 9.0 15.30 +/- 0.05
ID ID ID ID
151126 151118
151127 151119
157163 157161
151128 151120
157164 157162
151129 151121
151130 151122
151131 151123
151132 151124
151133 151125
12

MF ISO DIN 13
FA381VS-3
FA481VS-3
PM
DIN 371
DIN 376
FA381VS-3
VS
FA481VS-3
VS
6HX
6HX
Ø d 1
P l 1
l 2
l 3
d 2
a Tol.
MF mm mm mm mm mm mm Ë Á
4 0.50 63 14.0 21 4.5 3.4 3.80 +/- 0.03
5 0.50 70 15.0 25 6.0 4.9 4.80 +/- 0.03
6 0.50 80 17.0 30 6.0 4.9 5.80 +/- 0.03
6 0.75 80 17.0 30 6.0 4.9 5.65 +/- 0.03
8 0.75 90 20.0 35 8.0 6.2 7.65 +/- 0.05
8 1.00 90 20.0 35 8.0 6.2 7.55 +/- 0.05
10 1.00 100 22.0 39 10.0 8.0 9.55 +/- 0.05
12 1.00 100 19.0 9.0 7.0 11.55 +/- 0.05
14 1.50 100 24.0 11.0 9.0 13.30 +/- 0.05
16 1.50 100 26.0 12.0 9.0 15.30 +/- 0.05
ID
151110
151111
157159
151112
157160
151113
151114
ID
151115
151116
151117
13

UNC ANSI B1.1
FS380VS-3
PM
~DIN 2174 (FS)
DIN 371 (FP-FA)
FP381VS-3 FA381VS-3
FS380VS-3
VS
FP381VS-3
VS
FA381VS-3
VS
2BX
2BX
2BX
Ø” d 1
P d 1
l 1
l 2
l 3
d 2
a Tol.
UNC TPI mm mm mm mm mm mm Ë Á
2 56 2.18 45 9.0 2.8 2.1 1.95 +/- 0.02
4 40 2.85 56 12.0 18.0 3.5 2.7 2.55 +/- 0.03
6 32 3.51 56 13.0 20.0 4.0 3.0 3.15 +/- 0.03
8 32 4.17 63 14.0 21.0 4.5 3.4 3.80 +/- 0.03
10 24 4.83 70 15.0 25.0 6.0 4.9 4.35 +/- 0.03
1/4 20 6.35 80 17.0 30.0 7.0 5.5 5.75 +/- 0.03
5/16 18 7.94 90 20.0 35.0 8.0 6.2 7.30 +/- 0.03
ID ID ID
157285
157287
157289 157310
157290 157311
157291 157312
157292 157313
157293 157314
14

UNF
PM DIN 371
ANSI B1.1
FP381VS-3
FA381VS-3
FP381VS-3
VS
FA381VS-3
VS
2BX
2BX
Ø” d 1
P d 1
l 1
l 2
l 3
d 2
a Tol.
UNF TPI mm mm mm mm mm mm Ë Á
6 40 3.51 56 13.0 20.0 4.0 3.0 3.20 +/- 0.03
10 32 4.83 70 15.0 25.0 6.0 4.9 4.45 +/- 0.03
1/4 28 6.35 80 17.0 30.0 7.0 5.5 5.95 +/- 0.03
5/16 24 7.94 90 20.0 35.0 8.0 6.2 7.45 +/- 0.03
ID
ID
157295 157316
157297 157318
157298 157319
157299 157320
15

CUESTIONARIO TÉCNICO
ROSCADO Y ROSCADO POR LAMINACIÓN
Offertar ® Resultado de prueba ® Reclamación ®
Agente : Responsable :
Cliente : E-mail :
Tel. o fax : Fecha :
1. Tipo de herramienta : Dimensiones :
Particularidad : Tolerancia :
2. Referencia del material :
No del material : Dureza : N/mm 2 /HB/HRC
Norma : Alargamiento : %
3. Roscado : ®ciego ®pasante Longitud roscada : mm
Ø taladro previo : Profundidad : mm
Ø previo despejado : Profundidad : mm
4. Velocidad de corte (Vc) : m/min 1/min
Avance (f) : %
5. Máquina : ®lubrificación interior
Posición de trabajo : ®horizontal ®vertical
Roscado sincronizado : ®“Soft Rigid Tapping“ Mandril : ®con compensación axial
®pinza
®con desbloqueo
®Weldon
®reversible
®sujección termicá / en frío
®con embrague de fricción
6. Lubrificante : ®taladrina ®aceite ®aire ®microlubrificación
Producto :
7. Razón de cambio del útil ®desgaste ®rotura del macho
®roscado incorrecto (controlado con calibre) ®rotura de los dientes de entrada
®error de máquina
®rotura de los dientes guía
8. Comparación de rendimiento
Macho en prueba :
Rendimiento y observación :
Observación :
16
copia a mandar a DC SWISS SA - CH-2735 Malleray Fax +41 32 491 64 64