Xgard Type 1 - Shawcity Limited

Xgard Type 1 

Gas detectors 

Détecteurs de gaz 

Gasdetektoren 

Detectores de gas 

Rilevatori di gas 

Gasdetectors 

Detectores de gás 

Installation, operating and maintenance instructions 

Instructions d’installation, d’utilisation et d’entretien 

Installations-, Betriebs- und Wartungsanleitung 

Instrucciones de instalación, funcionamiento y mantenimiento 

Istruzioni per l’installazione, l’uso e la manutenzione 

Installatie-,bedienings-en onderhoudsinstructies 

Instruções de instalação, operação e manutenção 

M07683 

Issue 4 March 2011 

Edition 4er Mars 2011 

4 Ausgabe März 2011 

Edición 4 Marzo 2011 

Edizione 4 Marzo 2011 

Uitgave 4 Maart 2011 

Publicado em 4 de Março de 2011

Contents 

Diagram 1: Xgard certification labels..................................................... 1 

Schéma 1 : étiquettes de certification Xgard........................................ 1 

Abbildung 1: Xgard-Zulassungsschilder................................................ 1 

Diagrama 1: etiquetas de certificación de Xgard................................... 1 

Diagramma 1: Targhette di certificazione Xgard.................................... 1 

Afbeelding 1: Labels met Xgard certificaten.......................................... 1 

Diagrama 1: Rótulos de certificação do Xgard....................................... 1 

Diagram 2: Xgard dimensioned view.................................................... 2 

Schéma 2 : vue dimensionnée du Xgard ............................................. 2 

Abbildung 2: Xgard – Ansicht mit Maßen.............................................. 2 

Diagrama 2: Vista dimensionada de Xgard........................................... 2 

Diagramma 2: Immagine dimensionata di Xgard................................... 2 

Afbeelding 2: Xgard maatschets .......................................................... 2 

Diagrama 2: Vista dimensionada de Xgard 

Diagram 3: Xgard exploded view.......................................................... 4 

Schéma 3 : Vue éclatée du Xgard........................................................ 4 

Abbildung 3: Xgard – Vergrößerte Ansicht............................................ 4 

Diagrama 3: vista despiezada de Xgard................................................ 4 

Diagramma 3: Disegno esploso di Xgard.............................................. 4 

Afbeelding 3: Xgard opengewerkte tekening......................................... 4 

Diagrama 3: Xgard visão expandida 

GB Safety information......................................................................................... 6 

Overview....................................................................................................... 7 

1. Introduction....................................................................................... 8 

2. Installation......................................................................................... 9 

3. Operation........................................................................................ 12 

4. Specification.................................................................................... 15

5. Spare parts and accessories........................................................... 16 

Warranty..................................................................................................... 18 

F 

Informations de sécurité.............................................................................. 20 

Vue d’ensemble.......................................................................................... 21 

1. Introduction..................................................................................... 22 

2. Installation....................................................................................... 23 

3. Utilisation......................................................................................... 26 

4. Specification.................................................................................... 30 

5. Pièces détachées et accessoire...................................................... 31 

Garantie...................................................................................................... 33 

D 

E 

I 

Sicherheitsinformationen............................................................................. 35 

Übersicht.................................................................................................... 36 

1. Einleitung......................................................................................... 37 

2. Installation....................................................................................... 38 

3. Betrieb............................................................................................ 41 

4. Spezifikation.................................................................................... 45 

5. Ersatzteile und Zubehör................................................................... 46 

Gewährleistungserklärung........................................................................... 48 

Información de seguridad........................................................................... 50 

Introducción................................................................................................ 51 

1. Introducción.................................................................................... 52 

2. Instalación....................................................................................... 53 

3. Funcionamiento............................................................................... 56 

4. Especificaciones.............................................................................. 60 

5. Piezas de repuesto y accesorioss................................................... 61 

Garantía...................................................................................................... 63 

Informazioni per la sicurezza....................................................................... 65 

Panoramica................................................................................................ 66 

1. Introduzione.................................................................................... 67

2. Installazione..................................................................................... 68 

3. Utilizzo............................................................................................. 71 

4. Specifiche....................................................................................... 75 

5. Parti di ricambio e accessori........................................................... 76 

Dichiarazione di garanzia............................................................................ 78 

NL Veiligheidsinformatie.................................................................................... 80 

Overzicht.................................................................................................... 81 

1. Inleiding........................................................................................... 82 

2. Installatie......................................................................................... 83 

3. Bediening........................................................................................ 86 

4. Specificatie...................................................................................... 90 

5. Reserveonderdelen en accessoires................................................. 91 

Garantieverklaring....................................................................................... 93 

P 

Informações de segurança......................................................................... 95 

Visão geral.................................................................................................. 96 

1. Introdução....................................................................................... 97 

2. Instalação........................................................................................ 98 

3. Operação...................................................................................... 101 

4. Especificação................................................................................ 103 

5. Peças sobressalentes e acessórios............................................... 104 

Garantia.................................................................................................... 107

Xgard 

Overview 

ATEX certification label: GRN enclosure. 

Label de certification ATEX : Nylon renforcé de 

fibres de verre. 

ATEX-Zertifizierungszeichen: 

glasfaserverstärktes Nylon. 

Etiqueta de certificación ATEX: Fibra de vidrio 

reforzada. 

Etichetta di certificazione ATEX: Nylon 

rinforzato con fibra di vetro. 

ATEX-certificeringslabel: met glasvezel 

versterkt nylon. 

Rótulo de certificação do ATEX: Náilon 

reforçado com fibra de vidro. 

ATEX certification label: stainless steel enclosure. 

Label de certification ATEX : Acier inoxydable. 

ATEX-Zertifizierungszeichen: Edelstahl. 

Etiqueta de certificación ATEX: Acero inoxidable. 

Etichetta di certificazione ATEX: Acciaio 

inossidabile. 

ATEX-certificeringslabel: Roestvaststaal. 

Rótulo de certificação do ATEX: Aço inoxidável. 

Diagram 1: Xgard certification labels 

Schéma 1 : étiquettes de certification Xgard 

Abbildung 1: Xgard-Zulassungsschilder 

Diagrama 1: etiquetas de certificación de Xgard 

Diagramma 1: Targhette di certificazione Xgard 

Afbeelding 1: Labels met Xgard certificaten 

Diagrama 1: Rótulos de certificação do Xgard 

UL certification label 

Label de certification UL du Xgard 

Xgard UL-Zertifizierungszeichen 

Etiqueta de certificación Xgard UL 

Etichetta di certificazione UL per Xgard 

Xgard UL-certificeringslabel 

Rótulo de certificação do UL 

1

Overview 


 

 

 

 

 

 

 

All dimensions in millimetres 

Toutes les dimensions sont données en millimètres 

Alle Abmessungen in mm 

Todas las dimensiones en milímetros 

Tutte le dimensioni sono espresse in millimetri 

Alle afmetingen in millimeters 

Todas as dimensões em milímetros 

Diagram 2: Xgard dimensioned view 

Schéma 2 : vue dimensionnée du Xgard 

Abbildung 2: Xgard – Ansicht mit Maßen 


Diagramma 2: Immagine dimensionata di Xgard 

Afbeelding 2: Xgard maatschets 


2


English 

Slots to suit M6 or 1/4” fixings for ceiling 

mount 

36 Slot CRS 

M20, 1/2” or 3/4” NPT (UL only) 

Slots to suit M6 or 1/4” fixings 

154 Overall 

146 CRS 

166 Overall 

Height 111 

Français 

Fentes CRS 36 pour les fixations M6 ou 

1/4” pour un montage au plafond 

Fente CRS 36 

M20, M25, 1/2” ou 3/4”NPT (UL 

uniquement) 

Fentes pour fixations M6 ou 1/4” 

154 Overall 

CRS 146 

166,3 hors tout 

Hauteur 111 

Deutsch 

Schlitze für 1/4”- oder M6-Schrauben für 

Deckenmontage 

36 Schlitz-CRS 

M20-, 1/2”- oder 3/4”-NPT- (nur UL) 

Schlitze für M6 oder 1/4" Schrauben 

154 Gesamt 

146 CRS 

166 Gesamt 

Höhe 111 

Español 

Ranuras de los acoples M6 ó 1/4” para el 

montaje en el techo 

CRS de ranuras de 36 

M20, 1/2” ó 3/4” NPT (Unicamente UL) 

Ranuras para los acoples M6 ó 1/4” 

154Overall 

146 CRS 

166 Total 

Altura 111 

Italiano 

Slot per viti M6 o 1/4” per il soffitto 

Slot CRS 36 

M20, 1/2” o 3/4” NPT (Solo UL) 

Slot per viti M6 o 1/4” 

154 Totale 

CRS 146 

166 Totale 

Altezza 111 

Nederlands 

Overview 

Sleuven voor M6 of 1/4” bevestigingsbouten 

voor montage aan het plafond 

36 Sleuf CRS 

M20, 1/2” of 3/4” NPT (Allen UL) 

Sleuven voor M6 of 1/4” 

bevestigingsbouten 

154 Totaal 

146 CRS 

166 Totaal 

Hoogte 111 

Português 

Encaixes para os acessórios M6 ou 1/4” 

para a montagem do teto 

CRS de encaixe de 36 

Entrada de cabo M20, 1/2” ou 3/4” NPT 

(apenas UL) 

Encaixes para os acessórios M6 ou 1/4” 

154 totale 

146 CRS 

166 totale 

Altura 111 

3

Overview 


Certification label 

IS PCB Cover 

Amplifier PCB 

Lid O-ring Seal 

PCB Cover 

Enclosure 

Base 

Sensor module 

Sensor Retainer O-ring Seal 

Sensor seal 

Sensor 

Retainer 

Diagram 3: Xgard exploded view 

Schéma 3 : Vue éclatée du Xgard 

Abbildung 3: Xgard – Vergrößerte Ansicht 

Diagrama 3: vista despiezada de Xgard 

Diagramma 3: Disegno esploso di Xgard 

Afbeelding 3: Xgard opengewerkte tekening 

Diagrama 3: Xgard visão expandida 

4


Français 

(Où applicable, les nombres de partie sont 

montrés entre parenthèses). 

Etiquette Xgard 

Couvercle de carte électronique 

d’amplification IS 

Couvercle de carte électronique 

d’amplification (M04770) 

Socle de boîtier 

Joint torique de fixation du capteur 

(M04828) 

Cachet de carte électronique de capteur 

Fixation du capteur 

Carte électronique de capteur 

Carte électonique d’amplification 

Joint torique de couvercle (M04829) 

Deutsch 

(Wo zutreffend, teÏlnummern sind in 

Klammern gezeigt). 

Xgard - Etikett 

IS Abdeckung der Flachbaugruppe 

Abdeckung der Flachbaugruppe (M04770) 

Gehäuseun terteil 

Sensorhalter O-ring (M04828) 

Sensorabdichtung 

Sensorhalter 

Sensormodu 

Abdeckung der Verstärkers 

Deckel O-ring (M04829) 

Español 

(Donde aplicable, los números de la parte se 

muestran en paréntesis). 

Etiqueta Xgard 

Cubierta de la IS PCB 

Cubierta de la PCB (M04770) 

Base de cierre 

Junta tórica del retén de sensor (M04828) 

Sello de sensor 

Retén de sensor 

PCB de sensor 

PCB amplificador 

Junta tórica de la cubierta (M04829) 

Overview 

Italiano 

(Dove applicable, i numeri di parte sono 

mostrati nella parentesi.) 

Etichette Xgard 

Coperchio circuito stampato IS 

Coperchio circuito stampato (M04770) 

Base di chiusura 

Supporto sensore O-ring (M04828) 

Sigillo di sensore 

Supporto sensore 

Modulo di sensore 

PCB amplificatore 

Coperchio O-ring (M04829) 

Nederlands 

(Waar toepasbaar, de onderdeelnummers zijn 

in haakjes gescrokken). 

Label Xgard 

IS Printplaatdeksel 

Printplaatdeksel (M04770) 

Basis behuizing 

O-ring sensorbehuizing (M04828) 

Sensor zegel 

Sensorbehuizing 

Sensor module 

Versterker van der printplaat 

O-ring afdichting voor deksel (M04829) 

Português 

(Código das peças entre parênteses, se 

aplicável) 

Rótulo de certificação 

Cubierta de la IS PCB 

Cobertura da PCI (M04770) 

Base do invólucro 

Anel de vedação do retentor do sensor 

(M04828) 

Vedação do sensor 

Retentor do sensor 

Módulo do sensor 

PCI do amplificador 

Anel de vedação da tampa (M04829) 

5

English 

English 

Safety information 

• Xgard gas detectors must be installed, operated and maintained in strict accordance with 

these instructions, warnings, label information, and within the limitations stated. 

• Xgard detectors are designed to detect gases or vapours in air, and not inert or oxygen deficient 

atmospheres. Xgard oxygen detectors can measure in oxygen deficient atmospheres. 

• Electrochemical cells used in toxic and oxygen versions of Xgard contain small volumes of 

corrosive electrolyte. Care should be observed when replacing cells to ensure that the electrolyte 

does not come into contact with skin or eyes. 

• Maintenance and calibration operations must only be performed by qualified service personnel. 

• Only genuine Crowcon replacement parts must be used, substitute components may invalidate 

the certification and warranty of the detector. 

• Xgard detectors must be protected from extreme vibration, and direct sunlight in hot environments 

as this may cause the temperature of the detector to rise above its specified limits 

and cause premature failure. A sunshade is available for Xgard. 

• This equipment must not be used in a Carbon Disulphide atmosphere. 

Hazardous area classifications: 

Zone 0: An area classified as Zone 0 will have ignitable concentrations of flammable gases, 

vapours or liquids either continuously present or present for long periods of time under 

normal operating conditions. Intrinsically Safe (Exia) detectors are suitable for use in 

Zone 0, provided they are connected via a suitable zener barrier or galvanic isolator. 

Zone 1: An area classified as Zone 1 is likely to have ignitable concentrations of flammable 

gases, vapours or liquids present under normal operating conditions. Flameproof (Exd) 

detectors are suitable for use in Zone 1. Intrinsically Safe (Exia) detectors are suitable 

for use in Zone 1, provided they are connected via a suitable zener barrier or galvanic 

isolator. 

Zone 2: An area classified as Zone 2 is not likely to have ignitable concentrations of flammable 

gases, vapours or liquids present under normal operating conditions. Flameproof (Exd) 

detectors are suitable for use in Zone 2. Intrinsically Safe (Exia) detectors are suitable 

for use in Zone 2, provided they are connected via a suitable zener barrier or galvanic 

isolator. 

Notes: 

In North America ‘Divisions’ are used to categorise risk where: 

Division 1 is equivalent to Zone 0 or 1 

Division 2 is equivalent to Zone 2 

Under European ATEX rules hazardous area equipment has been re-defined under ‘equipment 

categories’ where: 

European (ATEX) 

Equipment Category 1 is suitable for Zone 0 



6

Overview 

Product overview 

Xgard are a family of gas detectors for monitoring a very wide range of toxic and flammable 

gases and oxygen. Xgard are available as either Intrinsically Safe (Exia) or Flameproof 

(Exd) detectors, dependant upon sensor type and customer preference. Intrinsically Safe 

versions are suitable for use in Zone 0, 1 or 2 hazardous areas when used with a suitable 

Zener barrier or galvanic isolator. Flameproof versions are suitable for use in Zone 1 or 2 

hazardous areas. 

Please refer to the certification label on the detector junction box to identify the type of 

certification that relates to the product supplied. Hazardous area definitions are shown in 

the Hazardous area classifications section on page 6. 

Note: if no certification label is fitted to the junction box, the detector is not certified for use 

in hazardous areas. 

English 

Product description 

Xgard comprises of a universal assembly to accommodate the full range of toxic, flammable 

and oxygen gas sensors. The assembly comprises five main parts; the junction box, 

junction box lid, amplifier/terminal PCB, sensor PCB and sensor retainer. These are shown 

in exploded form in Diagram 3 (see page 4). 

A cover is fitted over the amplifier PCB to provide protection when the junction box is 

opened. This cover is designed to allow access to all cable terminals, test points and 

potentiometers without the need for removal. 

The junction box is available in three versions: glass re-inforced nylon (ATEX version only), 

aluminium (UL version only) or 316 stainless steel. The junction box is supplied with 1 x 

M20 (ATEX version only), 1/2" or 3/4"NPT (UL version only) cable gland entry, on the right 

hand side for customer use. The junction box is suitable for fixing on the wall or ceiling 

using M6 fixings. Cable gland adaptors are available if required (see Spare parts and 

accessories section). 

7

1. Introduction 

English 

1.1 Intrinsically safe toxic and oxygen gas detector 

This version of Xgard is an Intrinsically safe loop-powered (current-sink) 4-20 mA toxic 

or oxygen gas detector, designed to detect a wide range of gases when fitted with the 

appropriate electrochemical sensor. The detector is certified II 1 G Ex ia IIC T4, and is 

suitable for use in Zone 0, Zone 1 and Zone 2 hazardous areas when used with a suitable 

Zener barrier or galvanic isolator. 

Electrical connections to the detector are made via the terminal block on the amplifier PCB 

shown below. The amplifier provides power to the sensor, and converts the sensor signal 

into a 4-20 mA signal for connection to a control panel. 

Diagram 4: Xgard Type 1 PCB layout 

8

2. Installation 

WARNING 

This detector is designed for use in Zone 0, Zone 1 and Zone 2 hazardous areas, 

and is certified II 1 G Ex ia IIC T4 when used with a suitable Zener barrier or 

galvanic isolator. Installation must be in accordance with the recognised standards 

of the appropriate authority in the country concerned. 

For further information please contact Crowcon. Prior to carrying out any installation 

work ensure local regulations and site procedures are followed. 

English 

2.1 Location 

The detector should be mounted where the gas to be detected is most likely to be present. 

The following points should be noted when locating gas detectors: 

• To detect gases which are lighter than air, detectors should be mounted at high level 

and Crowcon recommend the use of a collector cone (Part No. C01051) and accessory 

adaptor (Part No. M04666). 

• To detect heavier than air gases, detectors should be mounted at low level. 

• When locating detectors consider the possible damage caused by natural events e.g. 

rain or flooding. For detectors mounted outdoors Crowcon recommend the use of a 

Spray Deflector (Part No. C01052) and accessory adaptor (Part No. M04666). 

• Mounting of oxygen detectors requires knowledge of the gas displacing the oxygen. 

For example, carbon dioxide is heavier than air and collects in low lying areas. It will 

displace oxygen and so detectors should be placed at low level. 

• Consider ease of access for functional testing and servicing. 

• Consider how the escaping gas may behave due to natural or forced air currents. 

Mount detectors in ventilation ducts if appropriate. 

• Consider the process conditions. For example, ammonia is normally lighter than air, 

but if released from a cooling system, the gas may fall rather than rise. 

The placement of sensors should be determined following advice of experts having 

specialist knowledge of gas dispersion, the plant processing equipment as well as safety 

and engineering issues. The agreement reached on the locations of sensors should 

be recorded. Crowcon would be pleased to assist in the selection and siting of gas 

detectors. 

9

2. Installation Xgard 

English 

2.2 Mounting 

Xgard should be installed at the designated location with the sensor pointing down. This 

ensures that dust or water will not collect on the sensor and stop gas entering the cell. The 

mounting detail is shown in Diagram 2 (see page 2). 

2.3 Cabling requirement 

Cabling to Xgard must be in accordance with the recognised standards of the appropriate 

authority in the country concerned and meet the electrical requirements of the detector. 

Crowcon recommend the use of 2-core screened cable with a minimum cross-sectional 

area of 0.5 mm 2 (20awg). Suitable weatherproof cable glands must be used. Intrinsically 

Safe cables should be identified by some means, for example coloured blue. Alternative 

cabling techniques such as steel conduit may be acceptable provided appropriate standards 

are met. 

Xgard requires a dc supply of 8-30 V and is loop powered (if mounted in a hazardous 

area, do not apply a voltage higher than the maximum rating of the Zener barrier, typically 

28 V). Ensure there is a minimum of 8 V at the detector, taking into account the voltage 

drop due to cable resistance, the Zener barrier (if fitted) and the sense resistance of the 

control panel to which it is connected. 

For example, a nominal dc supply at the control panel of 24 V has a guaranteed minimum 

supply of 19.5 V. The circuit may demand up to 20 mA. Given a sense resistor in the 

control panel of 232 Ohms the maximum voltage drop allowed due to cable resistance is 

6.8 V. The maximum loop resistance allowed is 340 Ohms (approx.). 

A 1.5 mm 2 cable will typically allow cable runs up to 14 km. Table 1 below shows the 

maximum cable distances given typical cable parameters 

C.S.A. 

Resistance (Ohms 

per km) 

Max. Distance 

Max. Distance 

with 330 Ω Zener 

barrier 

mm 2 Awg Cable Loop (km) km 

1.0 17 18.1 36.2 2.2 0.35 

1.5 15 12.1 24.2 3.3 0.5 

2.5 13 7.4 14.8 5.4 0.85 

Table 1: Maximum cable distances for typical cables 

The acceptable cross sectional area of cable used is 0.5 to 2.5 mm 2 (20 to 13awg). The 

table is provided for guidance only, actual cable parameters for each application 

should be used to calculate maximum cable distances. 

10



2.4 Electrical connections 

All connections are made via the screw terminal block mounted on the amplifier PCB in the 

junction box. The terminals are marked ‘+’ and ‘-’ and correct polarity should be observed 

when connecting the detector to control equipment. This version of Xgard is a 4-20 mA 

current sink device, and requires a dc supply of 8-30 V. 

To limit radio interference, the cable armour should be grounded (earthed) at the control 

panel. Ensure the earth connection is provided in a safe area only, so as to avoid earth 

loops and maintain I. S. certification. 

Pepperl & Fuchs and MTL Zener barriers 

Xgard Type 1 PCB 

Control Panel 

English 

2 Pepperl & Fuchs 

1 Z715 / Z728 

7 

8 

SIG 

I.S. Earth 

HAZARDOUS AREA 

SAFE AREA 

4 

3 

MTL 

715+ / 728+ 

2 

1 

SIG 

I.S. Earth 

Pepperl & Fuchs and MTL galvanic isolators 


Control Panel 

KFD2-STC4-Ex1.H 

1514 

24V dc 

Supply 

Earth 

HAZARDOUS AREA 

SAFE AREA 

24V dc 

Supply 

Earth 

Diagram 5: Xgard Type 1 electrical connections 

11

3. Operation 

English 

WARNING 

Prior to carrying out any work ensure local regulations and site procedures are 

followed. Never attempt to open the detector or junction box when flammable gas 

is present. Ensure that the associated control panel is inhibited so as to prevent 

false alarms. 

3.1a Commissioning procedure – toxic types only 

1. Open the junction box of the detector by unscrewing the lid in an anti-clockwise 

direction. 

2. Check that all electrical connections have been made and are correct as per Diagram 

5. 

3. Apply power to the detector and ensure the minimum supply voltage of 8 V dc is 

present at the ‘+’ and ‘-’ terminals of the detector. 

4. Leave the detector to stabilise for at least 1 hour, dependant upon sensor type. 

5. Connect a digital volt meter (DVM) to the test points on the amplifier PCB. 

Note: At the test points, Zero will read 40 mV = 4 mA. 

Full scale deflection will read 200 mV = 20 mA. 

Zeroing the detector 

6. Ensure you are in clean air. Adjust the ‘ZERO’ pot on the amplifier (which is accessible 

via a hole in the PCB cover) until the DVM reads 40 mV. Check that the control 

equipment display reads zero. 

Calibrating the detector 

7. Apply calibration gas (concentration should be at least 50% of sensor full-scale) to the 

detector at a flow rate of 0.5 - 1 litre/minute via a flow adaptor (Part No. C03005). 

Contact Crowcon for the supply of calibration gas. 

8. Allow the gas reading to stabilise (usually 30 to 60 seconds) and adjust the ‘CAL’ pot 

until the DVM reads the appropriate reading. To calculate the reading use the formula 

and example below: 

⎛ 160 ⎞ 

×Gas 40 mV Setting 

⎝⎜ 

Range ⎠⎟ + = 

Example: calibrating a 0-250 ppm carbon monoxide sensor using 150 ppm gas. 

⎛160 

150 40 

⎝⎜ 

250 × ⎞ 

⎠⎟ + = 136 mV 

12


3. Operation 

9. If the control equipment display requires adjustment consult the operating manual for 

the equipment. 

10. Remove the gas and allow the sensor to completely settle before re-checking the zero 

setting. 

11. Close the junction box of the detector ensuring that the lid is securely tightened. 

12. The detector is now operational. 

English 

3.1b Commissioning procedure – oxygen type only 

Warning: A label is fitted over the sensor retainer 

aperture on oxygen detectors prior to shipment 

from Crowcon. The label isolates the oxygen 

sensor from air to minimize sensor life usage 

during storage and transit. It is essential that this 

label is removed prior to commissioning or before 

putting the detector into use. 

1. Follow steps 1 to 5 given in 3.1a above. 

Zeroing the detector 

2. Remove the amplifier PCB covers and move the LINK on the amplifier board from 

‘RUN’ to ‘SET ZERO’. Adjust the ‘ZERO’ pot on the amplifier until the DVM reads 40 

mV. Check that the control equipment display reads zero. 

Calibrating the detector 

3. With normal clean air present at the detector, replace the LINK to ‘RUN’ on the amplifier 

board, adjust the ‘CAL’ pot until the DVM reads 174 mV, (20.9% O 2 ). Leave the 

LINK in ‘RUN’ position and re-fit the PCB cover. 

4. If the control equipment display requires adjustment consult the operating manual for 

the equipment. 

5. Follow steps 11 and 12 given in 3.1a above. The detector is now operational. 

3.2 Routine maintenance 

The operational life of the sensors depends on the application, frequency and amount of 

gas being seen. Under normal conditions (6 monthly calibration with periodic exposure to 

CAL gas) the life expectancy of the toxic sensors is 2-3 years. Oxygen sensors must be 

replaced every two years. 

Site practices will dictate the frequency with which detectors are tested. Crowcon would 

13

3. Operation Xgard 

English 

recommend that detectors be gas tested at least every 6 months and re-calibrated as 

necessary. To re-calibrate a detector follow the steps given in 3.1 above. The calibration 

frequency should be increased in environments subject to extreme heat and/or dust, and 

where gas is frequently present. 

When performing maintenance on Xgard, ensure that the sensor retainer and junction 

box lid O-rings are present and in good condition to maintain the ingress protection 

of the product. See the ‘Spare parts and accessories’ section for the part numbers of 

replacement O-rings. 

3.3 Sensor replacement/servicing of detectors 

Xgard uses a modular design, which makes replacement of sensors extremely simple. 

Replacement sensors are supplied fitted to a sensor PCB to allow simple plug-in installation. 

An exploded view of Xgard is given in Diagram 3. The following procedure may be 

followed when servicing a Xgard detector. 

WARNING 

This work should be carried out by Crowcon or an approved service centre unless 

suitable training has been received. 

1. Switch off and isolate power to the detector requiring attention. 

2. Open the junction box of the detector by unscrewing the lid in an anti-clockwise 

direction. 

3. Unscrew the sensor retainer and remove the sensor and sensor PCB. 

4. Fit the replacement sensor (having checked that the part number matches that stated 

on the detector junction box label), taking care to align the locating pins correctly with 

the slots in the junction box. 

5. Re-fit the sensor retainer. 

6. Follow the Commissioning Procedure given in 3.1. 

Storage Instructions: The sensor used in this detector has a maximum non-powered 

storage life of 3 months. Sensors stored within a detector for longer than 3 months prior 

to commissioning may not last for the full expected operational life. The warranty period for 

the sensor begins from the date of shipment from Crowcon. Detectors should be stored in 

a cool and dry environment where temperatures remain within the 0-20°C range. 

Cleaning: When cleaning Glass-reinforced Nylon junction boxes use a damp rather than 

dry cloth to avoid building up static electricity. 

14

4. Specification 

Junction box material 

ATEX: Glass-reinforced Nylon 

UL Version: Aluminium 

316 Stainless Steel (optional) 

English 

Dimensions 

Weight 

Operating voltage 

Output 

Fault signal 

Operating temperature 

Humidity 

Degree of protection 

Explosion protection 

154 x 166 x 105 mm (6.1 x 6.5 x 4.1 inches) 

Aluminium/ Stainless Steel: 

156 x 166 x 111 mm (6.1 x 6.5 x 4.3 inches) 

Aluminium: 1 kg (2.2 lbs) 

Glass-reinforced Nylon: 0.5 kg (1.1lb) 

Stainless Steel: 3.1 kg (6.8lbs) approx. 

8–30 V dc 

4-20 mA Sink (loop powered) 

< 3 mA 

-20°C to +50°C (-4°F to +122°F) 

dependant upon sensor type 

0–90% RH, non condensing 

IP65 

Intrinsically Safe 

Approval code ATEX II 1 G Ex ia IIC T4 Ga 

IECEx BAS 05.0042X 

Tamb = -40°C to 55°C 

UL& cUL Class I, Division 1, Groups A, B, 

C & D 

Safety certificate no. 

Standards 

ATEX Baseefa04ATEX0115X 

EN 60079-0: 2000, EN60079-11:2007, 

UL913 

Zones Certified for use in Zone 0, Zone 1 or Zone 2 

(see hazardous area classifications section) 

Gas groups IIA, IIB, IIC (UL groups A, B, C, D) 

EMC 

Marine Approval 

EN50270, FCC part 15, ICES-003 

Oxygen detectors only: MED (Marine 

Equipment Directive 96/98/EC). 

15

5. Spare parts and accessories 

English 

Description 

Part 

Number 

Xgard Version 

Sensor retainer (aluminium) M01840 Type 1 only (UL) 

Sensor retainer (Glass-reinforced Nylon) M04774 Type 1 only (ATEX) 

Sensor seal (aluminium and Glass-reinforced Nylon) 

Sensor retainer (stainless steel) 

Sensor seal (stainless steel retainer) 

Sensor retainer O-ring (aluminium and stainless steel) 

Sensor retainer O-ring for Glass-reinforced Nylon 

Junction box lid O-ring 

Amplifier PCB for the following gas types: 

Carbon Monoxide, Chlorine, Chlorine Dioxide, 

Hydrogen, Hydrogen Sulphide, Nitrogen Dioxide, 

Sulphur Dioxide (City Technology cells) 

Amplifier PCB for the following gas types: 

Ammonia, Arsine, Bromine, Diborane, Fluorine 

Germane, Hydrogen Cyanide, Hydrogen Fluoride 

Ozone, Phosgene, Phosphine, Silane (Sensoric cells) 

M04885 

M01858 

M04971 

M04828 

M04481 

M04829 

S011238/2 

S011896/2 

Amplifier PCB (Oxygen) S011240/2 

Main PCB cover 

Sub-PCB cover (required in addition to main PCB cover) 

Calibration adaptor 

M04770 

M04972 

C03005 

16


5. Spare parts and accessories 

English 

Accessory adaptor 

C011061 

Spray deflector 

C01052 

Weatherproof cap 

C01442 

Flow adaptor 

C01339 

Collector cone 

C01051 

Sun Shade 

C011063 

17

Warranty 

English 

This equipment leaves our factory fully tested and calibrated. If within the warranty period 

of one year from Despatch, the equipment is proved to be defective by reason of faulty 

workmanship or material, we undertake at our option either to repair or replace it free of 

charge, subject to the conditions below. 

Warranty Procedure 

To facilitate efficient processing of any claim, contact our customer support team on +44 

(0)1235 557711 with the following information: 

Your contact name, phone number, fax number and email address. 

Description and quantity of goods being returned, including any 

accessories. 

Instrument serial number(s). 

Reason for return. 

Obtain a Returns form for identification and traceability purpose. This form may be downloaded 

from our website ‘crowconsupport.com’, along with a returns label, alternatively 

we can ‘email’ you a copy. 

Instruments will not be accepted for warranty without a Crowcon Returns Number 

(“CRN”). It is essential that the address label is securely attached to the outer packaging 

of the returned goods. 

The guarantee will be rendered invalid if the instrument is found to have been altered, 

modified, dismantled, or tampered with. The warranty does not cover misuse or abuse 

of the unit. 

Warranties on sensors assume normal usage, and will be rendered invalid if the sensors 

have been exposed to excessive concentrations of gas, extended periods of exposure 

to gas or have been exposed to ‘poisons’ that can damage the sensor, such as those 

emitted by aerosol sprays 

Warranty Disclaimer 

Crowcon accept no liability for consequential or indirect loss or damage howsoever arising 

(including any loss or damage arising out of the use of the instrument) and all liability in 

respect of any third party is expressly excluded. 

This warranty does not cover the accuracy of the calibration of the unit or the cosmetic 

finish of the product. The unit must be maintained in accordance with the Operating and 

Maintenance Instructions. 

The warranty on replacement consumable items (such as sensors) supplied under 

warranty to replace faulty items, will be limited to the unexpired warranty of the original 

supplied item. 

Crowcon reserves the right to determine a reduced warranty period, or decline a warranty 

period for any sensor supplied for use in an environment or for an application known to 

carry risk of degradation or damage to the sensor. 

18


Warranty 

Our liability in respect of defective equipment shall be limited to the obligations set out 

in the guarantee and any extended warranty, condition or statement, express or implied 

statutory or otherwise as to the merchantable quality of our equipment or its fitness for 

any particular purpose is excluded except as prohibited by statute. This guarantee shall 

not affect a customer’s statutory rights. 

Crowcon reserves the right to apply a handling and carriage charge whereby units returned 

as faulty, are found to require only normal calibration or servicing, which the customer then 

declines to proceed with. 

For warranty and technical support enquiries please contact: 

Customer Support 

Tel +44 (0) 1235 557711 

Fax +44 (0) 1235 557722 

Email warranty@crowcon.com 

English 

19

Français 

Français 

Informations de sécurité 

• Les détecteurs de gaz Xgard doivent être installés, utilisés et entretenus conformément aux 

instructions du présent manuel ainsi qu'aux avertissements et aux informations figurant sur 

les étiquettes et dans les limitations indiquées. 

• Les détecteurs Xgard sont conçus pour détecter les gaz ou les vapeurs contenus dans 

l'air ainsi que les atmosphères non inertes ou faibles en oxygène. Les détecteurs d'oxygène 

Xgard sont conçus pour mesurer les atmosphères faibles en oxygène. 

• Les cellules électrochimiques utilisées dans les détecteurs de gaz toxiques et d'oxygène Xgard 

contiennent de petites quantités d'électrolyte corrosif. Procéder avec soin lors du remplacement 

des cellules afin de prévenir tout contact entre l'électrolyte et la peau ou les yeux. 

• Les interventions d'entretien et d'étalonnage doivent être uniquement confiées à du personnel 

d'entretien qualifié. 

• N'utiliser que des pièces de rechange Crowcon d'origine. L'utilisation de composants de 

substitution pourra invalider la certification et la garantie du détecteur. 

• Protéger impérativement les détecteurs Xgard contre les vibrations extrêmes et la lumière 

directe du soleil dans les environnements où la température est élevée afin d'éviter que la 

température du détecteur ne dépasse les limites spécifiées et n'entraîne une défaillance 

prématurée de l'instrument. Un pare-soleil est prévu pour le Xgard 

• Cet équipement ne doit pas être utilisé en présence de disulfure de carbone. 

Classification des zones dangereuses : 

Zone 0: Un emplacement classé comme Zone 0 présente des concentrations explosives de 

substances inflammables sous forme de gaz, de vapeurs ou de liquides, en permanence 

ou pendant de longues périodes dans des conditions de service normales. L’usage de 

détecteurs à sécurité intrinsèque (Exia) convient aux Zones 0, à condition d’utiliser une 

barrière Zener ou un isolateur galvanique adéquat. 

Zone 1: Un emplacement classé comme Zone 0 est susceptible de présenter des concentrations 

explosives de substances inflammables sous formes de gaz, de vapeurs ou de liquides 

dans des conditions de service normales. L’utilisation de détecteurs antidéflagrants (Exd) 

convient aux Zones 1. L’usage de détecteurs à sécurité intrinsèque (Exia) convient aux 

Zones 1, à condition d’utiliser une barrière Zener ou un isolateur galvanique adéquat. 

Zone 2: Un emplacement classé comme Zone 2 n’est pas susceptible de présenter des concentrations 

explosives de substances inflammables sous formes de gaz, de vapeurs ou de 

liquides dans des conditions de service normales. L’utilisation de détecteurs antidéflagrants 

(Exd) convient aux Zones 2. L’usage de détecteurs à sécurité intrinsèque (Exia) 

convient aux Zones 2, à condition d’utiliser une barrière Zener ou un isolateur galvanique 

adéquat. 

Notes: 

En Amérique du Nord, des divisions sont utilisées pour catégoriser les risques : 

La division 1 est équivalente à la Zone 0 ou 1 

La division 2 est équivalente à la Zone 2 

Dans le cadre de la directive européenne ATEX, les équipements pour zones dangereuses ont été 

redéfinis en « catégories d’équipement » où : 

L'Européen (ATEX) 

La catégorie d’équipement 1 convient à la Zone 0 



20

Vue d’ensemble 

Vue d’ensemble du produit 

La gamme Xgard est une famille de détecteurs de gaz conçus pour détecter un vaste 

éventail de gaz toxiques et inflammables ainsi que les niveaux d'oxygène. Les détecteurs 

Xgard sont disponibles en version à sécurité intrinsèque (Exia) ou antidéflagrante (Exd), 

selon le type de capteur utilisé et les spécifications de l'application du client. Les versions 

à sécurité intrinsèque conviennent à un usage dans les zones dangereuses 0, 1 ou 2 lorsqu'elles 

sont utilisées avec une barrière Zener ou un isolateur galvanique adéquat. 

Les versions antidéflagrantes conviennent à un usage dans les zones dangereuses 1 ou 

2. Prière de se reporter à l'étiquette de certification apposée sur la boîte de jonction du 

détecteur pour identifier le type de certification applicable au produit fourni. Se reporter à 

la section Classification des zones dangereuses en page 20 pour la définition des zones 

dangereuses. 

Note : si la boîte de jonction ne comporte pas d’étiquette de certification, le détecteur 

n’est pas certifié pour un usage en zones dangereuses. 

Français 

Description du produit 

Le détecteur Xgard se compose d'un ensemble commun, conçu pour recevoir la gamme 

complète des détecteurs de gaz toxiques, inflammables et d'oxygène. L'ensemble se compose 

de cinq parties principales : la boîte de jonction, le couvercle de la boîte de jonction, 

la carte de circuit imprimé de l'amplificateur/des bornes, la carte de circuit imprimé du 

capteur et le dispositif de retenue du capteur. Le schéma 3 (voir la page 4) représente une 

vue éclatée de ces composants. 

Un couvercle protège la carte de circuit imprimé de l'amplificateur lors de l'ouverture de 

la boîte de jonction. Ce couvercle est conçu pour permettre l'accès à toutes les bornes 

de câbles, aux points de mesure et aux potentiomètres sans nécessiter de dépose. Le 

dispositif de retenue de capteur modulaire est fourni tel quel sur les versions à sécurité 

intrinsèque et avec un pastille fritteé sur les versions antidéflagrantes. 

Le boîtier de jonction est disponible en trois versions : nylon renforcé de fibres de verre 

(version ATEX uniquement), aluminium (version UL uniquement) ou acier inoxydable 316. 

Le boîtier de jonction est livré avec 1 entrée de câble à presse-étoupe M20 (version ATEX 

uniquement), 1/2" ou 3/4" NPT (version UL uniquement, situé sur le côté droit. La boîte 

de jonction peut être installée sur le mur ou au plafond à l'aide de fixations M6. Des raccords 

de presse-étoupe sont disponibles le cas échéant (voir section Pièces détachées 

et accessoires). 

21

Français 

1. Introduction 

1.1 Détecteur de gaz toxiques et d'oxygène à sécurité 

intrinsèque 

Cette version du Xgard est un détecteur de gaz toxiques ou d'oxygène 4-20 mA à 

sécurité intrinsèque, alimenté en boucle (collecteur de courant). Il est conçu pour détecter 

une vaste gamme de gaz quand il est équipé du capteur électrochimique approprié. Ce 

détecteur est conforme à la certification II 1 G Ex ia IIC T4, et convient à un usage en 

zones dangereuses 0, 1 et 2 quand il est utilisé avec une barrière Zener ou un isolateur 

galvanique adéquat. 

Le raccordement électrique du détecteur s'effectue via le bornier de connexions situé sur 

la carte de circuit imprimé de l'amplificateur (voir ci-dessous). L'amplificateur assure l'alimentation 

du capteur et convertit le signal du capteur en un signal de 4-20 mA à des fins 

de raccordement sur un tableau de commande. 

Borne du câble 

Point de contrôle 2 

Point de contrôle 1 

Schéma 4 : Xgard Type 1 - agencement du circuit imprimé 

22


AVERTISSEMENT 

Ce détecteur est conçu pour une utilisation en zones dangereuses 0, 1 et 2. Il 

est conforme à la certification II 1 G Ex ia IIC T4 quand il est utilisé avec une 

barrière Zener ou un isolateur galvanique adéquat. L'installation doit être effectuée 

conformément aux normes en vigueur du pays concerné. 

Pour de plus amples renseignements, prière de contacter Crowcon. Veiller 

au respect des réglementations et des procédures locales avant tous travaux 

d'installation. 

Français 

2.1 Emplacement 

Le détecteur doit être monté aux emplacements où le risque de présence du gaz est le 

plus important. On tiendra compte des observations suivantes pour choisir l’emplacement 

des détecteurs de gaz : 

• Si les gaz que l'on veut détecter sont plus légers que l'air, les détecteurs devront être 

montés en hauteur. Crowcon préconise en outre l'utilisation d'un cône collecteur (No 

réf. C01051) et d'un adaptateur pour accessoire (No réf. M04666). 

• Si les gaz que l'on veut détecter sont plus lourds que l'air, les détecteurs devront être 

montés à un niveau bas. 

• Tenir compte des risques de dommages dus aux phénomènes naturels (pluie, inondations, 

etc.) lors du choix de l'emplacement des détecteurs. Si les détecteurs doivent 

être installés à l'extérieur, Crowcon recommande l'utilisation d'un déflecteur de 

projection (No Réf. C01052) et d'un adaptateur pour accessoire (No réf. M04666). 

• L'installation de détecteurs d’oxygène n'est possible que si l'on connaît le gaz qui 

va « chasser » l'air. Par exemple, le gaz carbonique étant plus lourd que l'air, il a tendance 

à s'accumuler dans les zones basses où il remplace l'oxygène. Les détecteurs 

devront donc être positionnés à un niveau bas. 

• Tenir compte de la facilité d'accès pour les tests de fonctionnement et l'entretien. 

• Tenir compte de l'influence des courants d'air naturels ou forcés sur le gaz en cas de 

fuite. Monter les détecteurs dans les gaines de ventilation le cas échéant. 

• Tenir compte des conditions particulières de l'application. L'ammoniac, par exemple, 

est normalement plus léger que l'air, mais lorsqu'il s'échappe d'un système de réfrigération, 

ce gaz aura tendance à descendre plutôt qu'à s'élever. 

L’emplacement des capteurs ne devra être déterminé qu’après consultation d’experts 

spécialisés dans la dispersion des gaz, les installations de traitement en usine ainsi que les 

questions de sécurité et d’ingénierie. La décision prise concernant l’emplacement des 

capteurs devra être consignée. Crowcon se tient à la disposition de ses clients pour les 

aider à sélectionner les détecteurs et à choisir l’emplacement où ils seront montés. 

23


Français 

2.2 Montage 

Le détecteur Xgard doit être installé à l'emplacement désigné, en prenant soin d'orienter 

le capteur vers le bas. Cette position permet d'éviter l'accumulation de poussière et d'eau 

sur le capteur et prévient l'infiltration de gaz dans la cellule. Se reporter au Schéma 2 (voir 

la page 2) pour de plus amples renseignements sur le montage. 

2.3 Câblage 

Le câblage du détecteur Xgard doit être effectué conformément aux normes en vigueur du 

pays concerné et satisfaire aux exigences de raccordement électrique du détecteur. 

Crowcon recommande l'utilisation d'un câble blindé à 2 fils, ayant une section transversale 

minimum de 0,5 mm 2 (20 awg). Utiliser impérativement des presse-étoupe intempérisés 

adéquats. Les câbles à sécurité intrinsèque doivent être identifiés, par exemple en bleu. 

D'autres méthodes de câblage (tubes protecteur en acier par exemple) sont également 

possibles, sous réserve de respect des normes appropriées. 

Le détecteur Xgard nécessite une alimentation cc de 8-30 V en boucle (si l'instrument 

doit être monté dans une zone dangereuse, ne pas appliquer une tension supérieure à la 

tension nominale maximale de la barrière Zener, soit 28 V généralement). S'assurer qu'il y 

a une tension minimum de 8 V au détecteur, compte tenu de la baisse de tension liée à la 

résistance du câble, de la barrière Zener (le cas échéant) et de la résistance de détection 

du tableau de commande auquel il est raccordé. 

Par exemple, une alimentation cc nominale de 24 V au tableau de commande aura une 

alimentation minimum garantie de 19,5 V. Le circuit pourra exiger jusqu'à 20 mA. Etant 

donné la résistance de détection de 232 ohms du tableau de commande, la baisse de 

tension maximum admissible due à la résistance du câble sera de 6,8 V. La résistance de 

boucle maximum admissible sera de 340 ohms environ. 

Un câble de 1,5 mm 2 permet généralement un parcours de câble maximum de 14 km. 

Se reporter au tableau 1 ci-dessous pour les distances de câblage maximales selon les 

paramètres de câblage types. 

Section 

transversale 

Résistance 

(en ohms/km) 

Distance 

maximale 

Distance maximale avec une 

barrière Zener de 330 Ω km 

mm 2 Awg Cable Loop (km) km 

1,0 17 18,1 36,2 2,2 0,35 

1,5 15 12,1 24,2 3,3 0,5 

2,5 13 7,4 14,8 5,4 0,85 

Tableau 1 : distances de câblage maximales selon les types de câbles 

La section transversale acceptable pour le câble utilisé est comprise entre 0,5 et 2,5 mm 2 

(20 à 13 awg). Ce tableau est fourni à titre indicatif seulement. On se basera sur les 

paramètres réels des câbles utilisés pour chaque application afin de calculer les 

distances de câblage maximales. 

24



2.4 Connexions électriques 

Toutes les connexions sont effectuées par le biais du bornier de connexions à vis monté sur 

la carte de circuit imprimé de l'amplificateur dans la boîte de jonction. Les bornes sont marquées 

« + » et « - » et on veillera à respecter la polarité lors du branchement du détecteur 

sur l'équipement de commande. Cette version du Xgard comporte un dispositif collecteur 

de courant de 4-20 mA et nécessite une alimentation cc de 8-30 V. 

Pour limiter les perturbations radioélectriques, il convient de mettre le blindage du câble à 

la masse (terre) au niveau du tableau de commande. Veiller à fournir la connexion à la terre 

en zone sûre uniquement, afin d’éviter les boucles de terre et de conserver la certification 

de sécurité intrinsèque. 

Barrières Zener MTL et Pepperl & Fuchs 

Tableau de commande 

Carte de circuit imprimé - Xgard Type 1 

Français 


1 Z715 / Z728 

7 

8 

SIG 

Terre S.I. 

ZONE DANGEREUSE 

ZONE SANS RISQUE 

4 

3 

MTL 

715+ / 728+ 

2 

1 

SIG 

Terre S.I. 

Isolateurs galvaniques MTL et Pepperl & Fuchs 

Carte de circuit imprimé - Xgard Type 1 

Tableau de commande 


1514 

Alimentation 

cc 24 V 

Terre 

ZONE DANGEREUSE 

ZONE SANS RISQUE 

Alimentation 

cc 24 V 

Terre 

Schéma 6 : connexions électriques – Xgard Type 1 

25

3. Utilisation 

Français 

AVERTISSEMENT 

Veiller au respect des réglementations et des procédures locales avant tous travaux. 

Ne jamais tenter d’ouvrir le détecteur ou la boîte de jonction en présence de 

gaz inflammables. S’assurer que le tableau de commande connexe est désactivé 

pour prévenir le déclenchement des alarmes. 

3.1a Procédure de mise en service – détecteur de 

gaz toxiques uniquement 

1. Ouvrir la boîte de jonction du détecteur en dévissant le couvercle dans le sens contraire 

des aiguilles d'une montre. 

2. Vérifier que toutes les connexions électriques ont été effectuées et sont conformes au 

Schéma 6. 

3. Mettre le détecteur sous tension et vérifier la présence d'une tension d'alimentation 

minimum de 8 V cc aux bornes « + » et « - » du détecteur. 

4. Laisser le détecteur se stabiliser pendant au moins 1 heure, selon le type de capteur. 

5. Brancher un voltmètre numérique sur les points de mesure de la carte de circuit 

imprimé de l'amplificateur. 

Note : aux points de mesure, Zéro sera égal à 40 mV = 4 mA. 

Déviation maximale : 200 mV = 20 mA. 

Remise à zéro du détecteur 

6. Veillez à travailler en atmosphère propre. Régler le potentiomé « ZERO » de l'amplificateur 

(accessible depuis une découpe dans le couvercle de la carte de circuit 

imprimé) jusqu'à ce que le voltmètre numérique affiche 40 mV. Vérifier que l'équipement 

de commande affiche zéro. 

Étalonnage du détecteur 

7. Appliquer le gaz d'étalonnage (la concentration doit être au moins égale à 50% de la 

déviation maximale du capteur) sur le détecteur à un débit de 0,5 - 1 litre/minute par le 

biais d'un connecteur de débit (No Réf. C03005). Prière de contacter Crowcon pour 

la fourniture du gaz d'étalonnage. 

8. Attendre que la lecture des gaz se stabilise (de 30 à 60 secondes en moyenne) et régler 

le potentiomé « CAL » jusqu'à ce que le voltmètre numérique affiche la valeur voulue. 

Pour calculer la valeur correcte, utiliser la formule et l'exemple ci-dessous: : 

⎛ 160 ⎞ 

×Gaz 40 Réglage mV 

⎝⎜ 

Plage ⎠⎟ + = 

Exemple : étalonnage d'un capteur d'oxyde de carbone 0-250 ppm à l'aide d'un gaz 

(150 ppm) 

26



⎛160 

150 40 

⎝⎜ 

250 × ⎞ 

⎠⎟ + = 136 mV 

9. Si le réglage de l’écran d’affichage de l’équipement de commande s’avère nécessaire, 

consulter la notice d’emploi de l’équipement. 

10.Retirer le gaz et attendre que le capteur se soit totalement stabilisé avant de vérifier à 

nouveau la remise à zéro. 

11.Fermer la boîte de jonction du détecteur en s’assurant que le couvercle est hermétiquement 

fermé. 

12.Le détecteur est maintenant opérationnel. 

3.1b Procédure de mise en service – détecteur 

d’oxygène uniquement 

Français 

Avertissement: Une étiquette est placée sur 

l’ouverture de la cellule des détecteurs d’oxygène 

préalable au transport de l’usine de Crowcon. 

L’étiquette isole la cellule d’oxygène de l’air afin 

de minimiser la perte de durée de vie de la cellule 

lors du stockage et transport. Il est indispensable 

d’enlever cette étiquette avant de mettre en service 

et d’utiliser le Xgard. 

1. Suivre les étapes 1 à 5 du paragraphe 3.1a ci-dessus. 

Remise à zéro du détecteur 

2. Déposer le couvercle de la carte de circuit imprimé de l'amplificateur et déplacer la 

LIAISON sur la carte de l'amplificateur de la position « RUN » (MARCHE) à la position 

« SET ZERO » (REMISE A ZERO). Régler le potentiomé « ZERO » de l'amplificateur 

jusqu'à ce que le voltmètre numérique affiche 40 mV. Vérifier que l'équipement de 

commande affiche zéro. 

Étalonnage du détecteurr 

3. Vérifier que l'atmosphère immédiate du détecteur est propre, replacer la LIAISON sur 

la position RUN (MARCHE) de la carte de circuit imprimé de l'amplificateur et ajuster le 

potentiomé « CAL » jusqu'à ce que le voltmètre numérique affiche 174 mV, (20,9% O 2 ). 

Laisser la LIAISON sur la position « RUN » (MARCHE) et reposer le couvercle de la 

carte de circuit imprimé. 

4. Si le réglage de l'écran d'affichage de l'équipement de commande s'avère nécessaire, 

consulter la notice d'emploi de l'équipement. 

5. Suivre les étapes 11 à 12 du paragraphe 3.1a ci-dessus. Le détecteur est maintenant 

opérationnel. 

27

3. Utilisation Xgard 

Français 

3.2 Entretien périodique 

La durée de vie utile des capteurs dépend de l'application, de la fréquence et de la quantité 

de gaz détectée. Dans des conditions d'exploitation normales (étalonnage semestriel 

avec exposition périodique au gaz d'étalonnage), la vie utile des capteurs de gaz toxiques 

est généralement de 2 à 3 ans. Les capteurs d'oxygène doivent être remplacés tous les 

deux ans. 

Les pratiques sur le terrain détermineront la fréquence de contrôle des détecteurs. 

Crowcon recommande que les détecteurs de gaz fassent l'objet d'un contrôle au moins 

tous les 6 mois et soient réétalonnés selon les besoins. Pour procéder au réétalonnage d'un 

détecteur, suivre les étapes indiquées au paragraphe 3.1 ci-dessus. La fréquence d'étalonnage 

devra être augmentée dans les milieux exposés à des températures extrêmes et/ou à 

de forts taux de poussières et où l'on constate fréquemment la présence de gaz. 

Lors de l'entretien du Xgard, s'assurer que les joints toriques du dispositif de retenue du 

capteur et de la boîte de jonction sont correctement installés et en bon état afin de protéger 

l'instrument contre toute contamination. Se reporter à la section « Pièces détachées et 

accessoires » pour les numéros de référence des joints toriques de rechange. 

3.3 Remplacement/entretien des détecteurs 

La conception modulaire des détecteurs Xgard simplifie radicalement le remplacement 

des capteurs. Les capteurs de rechange sont montés sur une carte de circuit imprimé 

enfichable. Se reporter au Schéma 3 pour une vue éclatée du Xgard. Procéder comme 

suit pour assurer l'entretien du détecteur Xgard. 

AVERTISSEMENT 

Ces travaux devront être exécutés par Crowcon ou un centre d'entretien agréé à 

moins que le personnel concerné n'ait suivi une formation adéquate. 

1. Mettre hors tension et isoler l'alimentation du détecteur en question. 

2. Ouvrir la boîte de jonction du détecteur en dévissant le couvercle dans le sens contraire 

des aiguilles d'une montre. 

3. Dévisser le dispositif de retenue du capteur et déposer le capteur et la carte de circuit 

imprimé du capteur. 

4. Monter le capteur de rechange (après avoir vérifié que le numéro de référence correspond 

au numéro indiqué sur l'étiquette de la boîte de jonction du détecteur), en 

prenant soin d'aligner correctement les goupilles de position sur les fentes de la boîte 

de jonction. 

5. Reposer le dispositif de retenue du capteur. 

6. Suivre la procédure de mise en service indiquée au paragraphe 3.1. 

Consignes de stockage : Le capteur utilisé dans ce détecteur possède une durée de 

28



conservation maximale de 3 mois s’il n’est pas alimenté. Les capteurs stockés à l’intérieur 

d’un détecteur pendant plus de 3 mois avant la mise en service peuvent ne pas tenir 

pendant toute la durée de vie utile attendue. La période de garantie du capteur commence 

à compter de la date d’expédition au départ de chez Crowcon. Conserver les détecteurs 

dans un environnement frais et sec dans lequel les températures restent dans une plage 

de 0 à 20°C). 

Nettoyage : Pour nettoyer les boîtiers de jonction en nylon renforcé de fibres de verre, 

utiliser un chiffon humide plutôt qu’un chiffon sec afin d’éviter l’accumulation d’électricité 

statique. 

Français 

29

4. Caractéristiques 

Matériau de la boîte de jonction 

Dimensions 

ATEX : Nylon renforcé de fibres de verre 

Version UL : Aluminium 

Acier inoxydable 316 (option) 

154 x 166 x 105 mm 

Aluminium/Acier inoxydable : 

156 x 166 x 111 mm (6.1 x 6.5 x 4.3 inches) 

Français 

Poids 

Alumnium: 1 kg (2.2 lbs) 

Nylon renforcé de fibres de verre : 0,5 kg (1,1lb) 

Acier inoxydable : 3,1 kg. 

Tension de service 

Sortie 

Signal de défaut 

Température de service 

Humidité 

Degré de protection 

Protection contre les explosions 

8–30 V cc 

4-20 mA Collecteur ou Source (sélection via 

liaisons) 

< 3 mA 

-20°C à +50°C 

en fonction du type de capteur 

Humidité relative 0-90%, sans condensation 

IP65 

Sécurité intrinsèque 

Code d’approbation ATEX II 1 G Ex ia IIC T4 Ga 


Température ambiante = -40°C à + 55°C 

UL et cUL Classe I, Division 1, Groupes A, B, C & 

D (en instance) 

Safety certificate no. 

Normes 

Zones 

Groupes de gaz 

Compatibilité électromagnétique 

Homologation pour utilisation marine 


EN 60079-0: 2000, EN60079-11:2007, UL913 

Certifié pour un usage en zones 0, 1 ou 2 (se 

reporter à la section Classification des zones 

dangereuses) 

IIA, IIB, IIC, (groups UL B,C,D) 


Détecteurs d’oxygène uniquement : Directive 

96/98/CE relative aux équipements marins (MED) 

30

5. Pièces détachées et accessoires 

Désignation 

Nombre 

de partie 

Version Xgard 

Dispositif de retenue de capteur (aluminium) M01840 Type 1 uniquement 

(UL) 

Pièce de retenue du capteur (nylon renforcé de fibres 

de verre) 

Cachet du détecteur (dispositif de retenue en aluminium 

et nylon renforcé de fibres de verre) 

M04774 

M04885 

Type 1 uniquement 

(ATEX) 

Français 

Dispositif de retenue du capteur (acier inoxydable) 

M01858 

Cachet du détecteur (dispositif de retenue en acier 

inoxydable) 

M04971 

Joint torique de dispositif de retenue de capteur 

(aluminium et acier inoxydable) 

M04828 

Joint torique de dispositif de retenue du capteur pour 

nylon renforcé de fibres de verre 

M04481 

Joint torique de couvercle de boîte de jonction 

M04829 

Carte de circuit imprimé d’amplificateur pour les 

types suivantes de gaz: oxyde de carbone, 

le chlore, le dioxyde de chlore, l’hydrogène, le 

sulphure d’hydrogène, le dioxyde d’azote, le 

dioxyde de soufre (la ville céllules de technologie) 

S011238/2 

Carte de circuit imprimé d’amplificateur pour les 

types suivantes de gaz: l’ammoniaque, arsine, 

brome, diborane, le fluor, germane, le cyanure 

d’hydrogène, le fluorure d’hydrogène, l’ozone, 

phosgéne, phosphine, silane (céllules de sensoric) 

S011896/2 

Carte de circuit imprimé d’amplificateur (oxygène) S011240/2 

Couvercle de carte de circuit imprimé principal 

Couvercle de circuit imprimé auxiliaire (nécessaire en plus 

du couvercle de circuit imprimé principal) 

Adapteur d’étalonnage 

M04770 

M04972 

C03005 

31

5. Pièces détachées et accessoires Xgard 

Français 

Adaptateur pour accessoires 

C011061 

Déflecteur de projection 

C01052 

Bouchon étanche 

C01442 

Connecteur de débit 

C01339 

Cône collecteur 

C01051 

Pare-soleil 

C011063 

32

Garantie 

Cet équipement a été intégralement testé et étalonné avant de quitter l’usine. En cas de 

défaillance due à un défaut de main d’ouvre ou de composant intervenant pendant la validité 

de la garantie, nous nous réservons le choix entre une réparation ou un remplacement 

à titre gratuit, sous réserve des conditions ci-dessous. 

Procédure de garantie 

Dans le but de faciliter le traitement de tout recours, veuillez contacter l’assistance client 

au +44 (0)1235 557711 et lui communiquer les informations suivantes : 

Nom, numéro de téléphone, numéro de télécopie et adresse e-mail. 

Description et quantité d’articles renvoyés, tous accessoires inclus. 

Numéro de série du ou des instruments. 

Motif du renvoi. 

Procurez-vous un formulaire d’identification et traçabilité. Vous pouvez télécharger ce 

formulaire depuis notre site web “crowconsupport.com”, avec une étiquette de renvoi ou 

nous en demander l’envoi par e-mail. 

Aucun instrument ne sera accepté sous garantie s’il n’est pas accompagné du 

numéro de retour Crowcon (CRN). L’étiquette d’expédition doit impérativement être 

solidement apposée sur l’emballage externe des articles renvoyés. 

Toute trace d’altération, modification, démontage ou intervention invalide la présente 

garantie. La garantie ne couvre ni les utilisations non conformes, ni les mauvais traitements. 

Toute garantie des piles peut être invalidée si l’emploi d’un chargeur non agréé 

peut être établi. La présente garantie ne couvre pas les piles non rechargeables. 

Les garanties couvrant les capteurs présument une utilisation normale et sont rendues 

invalides si les capteurs ont été soumis à des concentrations excessives de gaz, à une 

exposition de trop longue durée aux gaz ou à une exposition à des substances nocives 

susceptibles d’endommager les capteurs, telles que celles diffusées par les aérosols. 

Français 

Clause de non responsabilité 

Crowcon décline toute responsabilité quant aux pertes ou dommages consécutifs ou 

indirects (y compris les pertes et dommages relevant de l’utilisation de l’instrument) ; toute 

responsabilité vis-à-vis d’une tierce partie est expressément exclue. 

La présente garantie ne couvre ni la précision de l’étalonnage de l’instrument, ni l’aspect 

de la finition externe du produit. L’instrument doit être entretenu conformément aux 

Instructions d’utilisation et maintenance. 

La garantie couvrant le remplacement des composants renouvelables tels que les capteurs 

en cas de défaillance desdits composants n’est valide que pendant la durée de 

validité de l’instrument initialement fourni. 

Crowcon se réserve le droit de déterminer une période de garantie réduite pour ou de ne 

pas étendre la garantie à tout capteur fourni en vue d’une affectation à un environnement 

33

Garantie 


Français 

ou une application connue pour comporter des risques de dégradation ou d’endommagement 

dudit capteur. 

En cas de défaillance d’un équipement, la responsabilité de Crowcon est limitée aux 

obligations spécifiées dans la garantie. Conformément aux exclusions dûment établies, 

toute garantie étendue, condition ou déclaration, explicite ou implicite, d’ordre juridique 

ou autre, concernant la qualité commerciale de notre équipement ou son adéquation à 

un objectif particulier est exclue. La présente garantie s’entend sans préjudice aux droits 

légaux du client. 

Si un instrument renvoyé pour défaillance s’avère ne nécessiter qu’une intervention d’étalonnage 

ou de maintenance routinière que le client refuse d’exécuter, Crowcon se réserve 

le droit de facturer des frais de manutention et transport. Pour toute demande de recours 

en garantie ou assistance technique, prière de contacter : 

Customer Support (assistance clientèle) 

Tel +44 (0) 1235 557711 

Fax +44 (0) 1235 557722 


34

Deutsch 

Sicherheitsinformationen 

• Xgard-Gasdetektoren dürfen nur streng gemäß der vorliegenden Anleitung, den 

Warnhinweisen, Informationen auf den Schildern und innerhalb der angegebenen Grenzen 

installiert, betrieben und gewartet werden. 

• Xgard-Detektoren sind dazu konstruiert, Gase oder Dämpfe in Luft, nicht inerte 

Atmosphären oder Atmosphären mit Sauerstoffmangel zu erkennen. Für die Messung in 

Atmosphären mit Sauerstoffmangel können Xgard-Sauerstoffdetektoren eingesetzt werden. 

• Die in den Xgard-Geräten für die Erkennung von toxischen Gasen oder Sauerstoff befindlichen 

elektrochemischen Zellen enthalten geringe Mengen aggressiver Elektrolyte. Beim 

Austausch der Zellen ist besonders sorgsam vorzugehen um sicherzustellen, dass die 

Elektrolyte nicht mit Haut oder Augen in Berührung kommt. 

• Wartungs- und Kalibrierungsarbeiten dürfen nur von qualifizierten Kundendienstmitarbeitern 

durchgeführt werden. 

• Es dürfen nur Original-Crowcon-Ersatzteile eingesetzt werden. Die Verwendung anderer 

Komponenten kann zum Erlöschen der Zulassung bzw. der Garantie des Detektors führen. 

• Xgard-Detektoren müssen vor extremer Vibration und direkter Sonneneinstrahlung in warmen 

Umgebungen geschützt werden, da ansonsten die Temperatur des Detektors über 

die festgelegten Grenzwerte hinaus ansteigen und zu einem vorzeitigen Ausfall des Geräts 

führen kann. Eine Sonneblende für Xgard ist erhältlich 

• Dieses Gerät darf nicht in einer Kohlenstoffdisulfid-Atmosphäre verwendet werden. 

Deutsch 

Klassifizierung der Gefahrenbereiche: 

Zone 0: In einem als Zone 0 klassifizierten Bereich liegen zündfähige Konzentrationen 

brennbarer Gase, Dämpfe oder Flüssigkeiten unter normalen Betriebsbedingungen 

ständig bzw. für längere Zeiträume vor. Eigensichere (Exia-)Detektoren sind für den 

Einsatz in Zone 0 geeignet, vorausgesetzt sie sind über eine geeignete Zenerbarriere 

bzw. einen galvanischen Trenner angeschlossen. 

Zone 1: In einem als Zone 1 klassifizierten Bereich ist mit zündfähigen Konzentrationen 

brennbarer Gase, Dämpfe oder Flüssigkeiten unter normalen Betriebsbedingungen 

zu rechnen. Explosionsgeschützte (Exd-)Detektoren sind für den Einsatz in Zone 1 

geeignet. Eigensichere (Exia-)Detektoren sind für den Einsatz in Zone 1 geeignet, 

vorausgesetzt sie sind über eine geeignete Zenerbarriere bzw. einen galvanischen 

Trenner angeschlossen. 

Zone 2: In einem als Zone 2 klassifizierten Bereich ist das Vorhandensein zündfähiger 

Konzentrationen brennbarer Gase, Dämpfe oder Flüssigkeiten unter normalen 

Betriebsbedingungen nicht wahrscheinlich. Explosionsgeschützte (Exd-)Detektoren 

sind für den Einsatz in Zone 2 geeignet. Eigensichere (Exia-)Detektoren sind für den 

Einsatz in Zone 2 geeignet, vorausgesetzt sie sind über eine geeignete Zenerbarriere 

bzw. einen galvanischen Trenner angeschlossen. 

Hinweise: In Nordamerika werden Risiken anhand von “Divisionen” in Kategorien unterteilt. 

Hierbei gilt: 

Division 1 entspricht Zone 0 oder 1 

Division 2 entspricht Zone 2 

Im Rahmen der europäischen ATEX-Bestimmungen sind in Gefahrenbereichen einsetzbare 

Geräte in “Gerätekategorien” unterteilt. Hierbei gilt: 

35

Übersicht 

Europäer (ATEX) 

Gerätekategorie 1 ist für Zone 0 geeignet 



Deutsch 

Produktübersicht 

Bei Xgard handelt es sich um eine Familie von Gasdetektoren zur Überwachung vieler 

toxischer oder brennbarer Gase sowie Sauerstoff. Die Xgard-Geräte sind als eigensichere 

(Exia-) oder explosionsgeschützte (Exd-)Detektoren erhältlich, abhängig vom Sensortyp 

und Kundenwunsch. Eigensichere Versionen sind für den Einsatz in Gefahrenbereichen 

der Zone 0, 1 oder 2 geeignet, wenn sie mit einer geeigneten Zenerbarriere bzw. einem 

galvanischen Trenner eingesetzt werden. Explosionsgeschützte Versionen sind für den 

Einsatz in Gefahrenbereichen der Zonen 1 oder 2 geeignet. 

Die Zulassung des gelieferten Produkts ist dem Zulassungsschild auf dem Anschlusskasten 

des Detektors zu entnehmen. Die Definitionen der Gefahrenbereiche sind im Kapitel 

"Klassifizierung der Gefahrenbereiche" auf Seite 34 aufgeführt. 

Hinweis: Falls kein Zulassungsschild auf dem Anschlusskasten angebracht ist, ist 

der Detektor nicht für den Einsatz in Gefahrenbereichen zugelassen. 

Produktbeschreibung 

Xgard-Geräte sind so konstruiert, dass sie die komplette Palette der Gassensoren für 

toxische Gase, brennbare Gase und Sauerstoff aufnehmen können. Das Gerät besteht 

aus fünf Hauptkomponenten: Anschlusskasten, Anschlusskastendeckel, Verstärker/ 

Anschlusspunkte-Flachbaugruppe (FBG), Sensor-FBG und Sensorhalterung. Diese Teile 

sind in Abbildung 3 (Sehen Seite 4) vergrößert dargestellt. 

Die Verstärker-FBG ist zum Schutz beim Öffnen des Anschlusskastens mit einem Deckel 

versehen. Über diesen Deckel sind alle Anschlusspunkte, Testpunkte und Potentiometer 

erreichbar, ohne dass er entfernt werden muss. 

Das Gehäuse ist in drei Versionen verfügbar: Glasfaserverstärktes Nylon (nur ATEX Version), 

Aluminium (nur UL Version), oder 316 Edelstahl. Das Gehäuse wird mit Eingängen für 

Kabelverschraubungen geliefert mit M20 (nur bei ATEX Version), mit ½“ 0der ¾“ NPT (nur 

bei UL Version.), die der Kunde frei nutzen kann. Das Gerät kann mit M6-Schrauben an 

Wand oder Decke montiert werden. Auf Wunsch sind Kabeldurchführungsadapter erhältlich 

(siehe Kapitel "Ersatzteile und Zubehör"). 

36

1. Einleitung 

1.1 Eigensicherer Detektor für toxische Gase und 

Sauerstoff 

Diese Xgard-Version ist ein eigensicherer Schleifenstrom-4-20mA-Detektor (stromziehend) 

für toxische Gase und Sauerstoff, der mit dem passenden elektrochemischen Sensor 

für die Erkennung vieler Gase ausgelegt ist. Der Detektor ist gemäß II 1 G Ex ia IIC 

T4 und für den Einsatz in Gefahrenbereichen der Zone 0, Zone 1 und Zone 2 geeignet, 

vorausgesetzt er wird mit einer geeigneten Zenerbarriere bzw. einem galvanischen Trenner 

eingesetzt. 

Die elektrischen Anschlüsse werden über die Klemmschrauben an der Verstärker-FBG 

wie nachstehend abgebildet vorgenommen. Der Verstärker versorgt den Sensor mit 

Strom und wandelt das Sensorsignal in ein 4-20mA-Signal für den Anschluss an eine 

Kontrolleinheit um. 

Deutsch 

Kabelklemmen 

Testpunkt 1 

Testpunkt 2 

Abbildung 4: Xgard Type 1 Platinenlayout 

37


WARNHINWEIS 

Dieser Detektor ist für den Einsatz in Gefahrenbereichen der Zone 0, Zone 1 und 

Zone 2 vorgesehen und gemäß II 1 G Ex ia IIC T4 zugelassen, wenn er mit einer 

geeigneten Zenerbarriere bzw. einem galvanischen Trenner eingesetzt wird. Die 

Installation ist gemäß den anerkannten Standards der zuständigen Behörde im 

betreffenden Land vorzunehmen. 

Für weitere Informationen setzen Sie sich bitte mit Crowcon in Verbindung. 

Vor der Durchführung von Installationsarbeiten ist sicherzustellen, dass lokale 

Bestimmungen und betriebliche Verfahrensanweisungen eingehalten werden. 

Deutsch 

2.1 Standortwahl 

Der Detektor sollte dort angebracht werden, wo am ehesten mit einem Auftreten des zu 

erkennenden Gases zu rechnen ist. Die folgenden Punkte sind bei der Standortwahl von 

Gasdetektoren zu beachten: 

• Um Gase zu erkennen, die leichter als Luft sind, sind Detektoren an einer 

hoch liegenden Stelle anzubringen. Crowcon empfiehlt die Verwendung eines 

Sammelkolbens (Bestellnr. C01051) mit Zubehöradapter (Bestellnr. M04666). 

• Um Gase zu erkennen, die schwerer als Luft sind, sind Detektoren in niedriger Höhe 

anzubringen. 

• Bei der Wahl des Standorts sind mögliche Schäden durch äußere Einflusse (z. B. 

Regen oder Hochwasser) zu berücksichtigen. Für im Außenbereich angebrachte 

Detektoren empfiehlt Crowcon die Verwendung eines Spritzwasserschutzes 

(Bestellnr. C01052) mit Zubehöradapter (Bestellnr. M04666). 

• Beim Anbringen eines Sauerstoffdetektors muss bekannt sein, von welchem Gas 

der Sauerstoff verdrängt wird. Kohlendioxid beispielsweise ist schwerer als Luft und 

sammelt sich in tiefer liegenden Bereichen. Dort verdrängt es den Sauerstoff, so 

dass Detektoren in niedriger Höhe anzubringen sind. 

• Berücksichtigen Sie beim Anbringen der Detektoren, dass sie zu Funktionstest- und 

Wartungszwecken problemlos zu erreichen sein müssen. 

• Berücksichtigen Sie, wie das entweichende Gas sich aufgrund natürlicher 

Strömungen bzw. Lüftungsströmungen verhält. Bringen Sie die Detektoren gegebenenfalls 

in Luftspalten an. 

• Berücksichtigen Sie die Prozessbedingungen. So ist Ammoniak normalerweise leichter 

als Luft; wird das Gas jedoch aus einem Kühlsystem freigesetzt, wird das Gas 

unter Umständen absinken statt aufzusteigen. 

Bei der Positionierung der Sensoren sind Fachleute zu konsultieren, die sich mit der 

Gasausbreitung, den Verarbeitungsanlagen sowie den sicherheitsbezogenen und technischen 

Belangen auskennen. Die bezüglich der Positionierung der Sensoren getroffene 

Vereinbarung ist festzuhalten. Crowcon ist gerne bei der Auswahl und Positionierung 

von Gasdetektoren behilflich. 

38



2.2 Anbringung 

Xgard-Detektoren sind mit nach unten zeigendem Sensor am ausgewählten Standort 

anzubringen. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass sich kein Staub bzw. Wasser auf dem 

Sensor ansammelt und ein Eindringen des Gases in die Zelle verhindert. Die Anbringung ist in 

Abbildung 2 (sehen seite 2) dargestellt. 

2.3 Verkabelung 

Die Verkabelung des Xgard-Detektors muss den anerkannten Standards der zuständigen 

Behörde im betreffenden Land und den elektrischen Erfordernissen des Detektors 

entsprechen. 

Crowcon empfiehlt die Verwendung eines zweiadrigen funkentstörten Kabels mit einem 

Querschnitt von mindestens 0,5 mm 2 (20 AWG, amerikanische Drahtlehre). Es sind 

geeignete wetterfeste Kabeldurchführungen zu verwenden. Eigensichere Kabel sollten auf 

geeignete Weise gekennzeichnet werden, z. B. in blau. Alternative Verkabelungstechniken 

wie z. B. Stahlinstallationsrohre sind unter Umständen möglich, vorausgesetzt dass die 

entsprechenden Standards erfüllt werden. 

Xgard-Detektoren benötigen eine Gleichstromversorgung von 8-30 Volt Schleifenstrom 

(bei Anbringung in einem Gefahrenbereich darf die Spannung nicht höher als die maximale 

Nennleistung der Zenerbarriere sein, typischerweise 28 Volt). Es ist sicherzustellen, dass 

mindestens 8 Volt am Detektor vorliegen. Hierbei ist der Spannungsabfall durch den 

Kabelwiderstand, die Zenerbarriere (falls installiert) und der Lesewiderstand der angeschlossenen 

Kontrolleinheit zu berücksichtigen. 

Eine nominale Gleichstromversorgung von 24 Volt an der Kontrolleinheit garantiert 

eine Mindestversorgung von 19,5 Volt. Der Schaltkreis kann bis zu 20 mA fordern. 

Bei einem Leseresistor in der Kontrolleinheit von 232 Ohm beträgt der maximal zulässige 

Spannungsabfall durch den Kabelwiderstand 6,8 Volt. Der maximal zulässige 

Schleifenwiderstand beträgt ca. 340 Ohm. 

Bei einem 1,5-mm 2 -Kabel ist typischerweise eine Kabellänge von bis zu 14 km möglich. 

In Tabelle 1 unten sind die maximalen Kabellängen unter Berücksichtigung typischer 

Kabelparameter angegeben. 

C.S.A. 

Widerstand 

(Ohm pro km) 

max. 

Länge 

max. Länge mit 330 Ω 

Zenerbarriere in km 

mm 2 Awg Kabel Schleife (km) km 

1,0 17 18,1 36,2 2,2 0,35 

1,5 15 12,1 24,2 3,3 0,5 

2,5 13 7,4 14,8 5,4 0,85 

Tabelle 1: Maximale Kabellängen bei typischen Kabeln 

Der zulässige Kabelquerschnitt beträgt 0,5 bis 2,5 mm 2 (20 to 13awg). Die Tabelle dient 

nur als Richtlinie. Bei jeder Anwendung sind bei der Berechnung der maximalen 

Kabellängen die tatsächlichen Kabelparameter zugrunde zu legen. 

Deutsch 

39


2.4 Elektrische Anschlüsse 

Alle Anschlüsse werden über die Klemmschrauben an der Verstärker-FBG im 

Anschlusskasten vorgenommen. Die Anschlusspunkte sind mit '+' und '-' gekennzeichnet, 

und beim Anschluss des Detektors an eine Kontrolleinheit ist auf die korrekte Polarität zu 

achten. Bei dieser Xgard-Version handelt es sich um ein stromziehendes 4-20-mA-Gerät, 

das eine Gleichstromversorgung von 8-30 Volt benötigt. 

Um HF-Einstrahlung zu verhindern soll die Kabelabschirmung and der Gaswarnzentrale 

geerdet werden. Stellen Sie sicher dass die Masseverbindung nur in sicheren Bereichen 

erfolgt, um Erdschleifen zu vermeiden und die Forderungen der Eigensicherheit zu erfüllen. 

"Pepperl & Fuchs"- und MTL-Zenerbarrieren 

Kontrolleinheit 

Xgard Typ 1, FBG 

Deutsch 


1 Z715 / Z728 

I.S. Erdung 

7 

8 

SIG 

GEFAHRENBEREICH 

SICHERER BEREICH 

4 

3 

MTL 

715+ / 728+ 

2 

1 

SIG 

I.S. Erdung 

Galvanische Trenner Pepperl & Fuchs und MTL 

Xgard Typ 1, FBG 


Kontrolleinheit 

1514 

24 Volt Erdung 

Gleichstromversorgung 

GEFAHRENBEREICH 

SICHERER BEREICH 

24 Volt Erdung 

Gleichstromversorgung 

Abbildung 7: Xgard Type 1 – elektrische Anschlüsse 

40

3. Betrieb 

WARNHINWEIS 

Vor der Durchführung von Arbeiten ist sicherzustellen, dass lokale Bestimmungen 

und betriebliche Verfahren eingehalten werden. Keinesfalls darf versucht werden, 

den Detektor oder Anschlusskasten zu öffnen, wenn brennbare Gase vorliegen. Es 

ist sicherzustellen, dass die angeschlossene Kontrolleinheit gesperrt ist, um eine 

Auslösung von Falschalarm zu verhindern. 

3.1a Inbetriebnahme – nur Versionen für toxische 

Gase 

1. Anschlusskasten des Detektors öffnen. Dafür zunächst den Gewindestift lockern, dann 

den Deckel gegen den Uhrzeigersinn aufschrauben. 

2. Sicherstellen, dass alle elektrischen Anschlüsse korrekt gemäß Abbildung 7 vorgenommen 

wurden. 

3. Detektor unter Strom setzen und sicherstellen, dass die erforderliche Mindestspannung 

von 8 Volt Gleichstrom zwischen den '+'- und '-'-Anschlusspunkten des Detektors 

vorliegt. 

4. Detektor mindestens 1 Stunde stabilisieren lassen, abhängig vom Sensortyp. 

5. Digitales Voltmeter (DVM) an die Testpunkte an der Verstärker-FBG anschließen. 

Hinweis: An den Testpunkten wird Null als 40 mV = 4 mA angezeigt. 

Beim maximalen Ausschlag der Skala wird 200 mV = 20 mA angezeigt. 

Deutsch 

Nulleinstellung des Detektors 

6. Sorgen Sie dafür, in einer sauberen Atmosphäre zu arbeiten. 'NULL'-Potentiometer 

am Verstärker (über eine Öffnung im Deckel der FBG erreichbar) so einstellen, dass 

das DVM 40 mV anzeigt. Sicherstellen, dass die Anzeige an der Kontrolleinheit Null 

anzeigt. 

Kalibrieren des Detektors 

7. Den Detektor über einen Fließadapter (Bestellnr. C03005) dem Prüfgas (optimale 

Konzentration mindestens 50% der Gesamtkonzentration) mit einer Fließgeschwindigkeit 

von 0,5 - 1 Liter/Minute aussetzen. Prüfgas ist über Crowcon zu beziehen. 

8. Gasanzeige stabilisieren lassen (normalerweise 30 bis 60 Sekunden) und 'KAL'- 

Potentiometer so einstellen, dass das DVM den korrekten Wert anzeigt. Der Wert wird 

anhand der nachstehenden Formel gemäß dem Beispiel berechnet: 

⎛ 160 

Gas 40 mV Einstellung 

⎝⎜ 

Bereich × ⎞ 

⎠⎟ + = − 

Beispiel: Kalibrieren eines 0-250-ppm-Kohlendioxidsensors mit 150 ppm Gas. 

41

3. Betrieb Xgard 

⎛160 

150 40 

⎝⎜ 

250 × ⎞ 

⎠⎟ + = 136 mV 

Deutsch 

9. Falls erforderlich ist die Anzeige der Kontrolleinheit gemäß der betreffenden 

Bedienungsanleitung neu einzustellen. 

10. Gas entfernen, Sensor vollständig stabilisieren lassen und Nulleinstellung erneut 

prüfen. 

11. Anschlusskasten des Detektors schließen. Dabei sicherstellen, dass der Deckel sicher 

abgedichtet und der Gewindestift wieder festgeschraubt wird. 

12. Der Detektor ist jetzt betriebsbereit. 

3.1b Inbetriebnahme – nur Version für 

Warnung: bei Sauerstoffsensoren wird von Crowcon ein 

Aufkleber über die Öffnnung im Sensorhalter geklebt. 

Der Aufkleber isoliert den Sensor von der Luft um den 

Sensorverbrauch während Lagerung und Transport zu 

minimieren. Es ist sehr wichtig, dass der Aufkleber vor 

der Inbetriebnahme bzw. vor der Nutzung entfernt wird ! 

Sauerstoff 

1. Die unter 3.1a beschriebenen Schritte 1 bis 5 durchführen. 

Nulleinstellung des Detektors 

2. Deckel der Verstärker-FBG entfernen und STECKVERBINDER an der Verstärker-FBG 

von 'LAUFEN' auf 'NULLEINSTELLUNG' stellen. 'NULL'-Potentiometer am Verstärker 

so einstellen, dass das DVM 40 mV anzeigt. Sicherstellen, dass die Anzeige an der 

Kontrolleinheit Null anzeigt. 

Kalibrieren des Detektors 

3. Mit normaler sauberer Luft am Detektor STECKVERBINDUNG auf 'LAUFEN' an der 

Verstärker-FBG einstellen, 'KAL'-Potentiometer so einstellen, dass das DVM 174 mV 

anzeigt (20,9 % O 2 ). Steckverbindung in der Position 'LAUFEN' lassen und Deckel der 

FBG wieder anbringen. 

4. Falls erforderlich ist die Anzeige der Kontrolleinheit gemäß der betreffenden 

Bedienungsanleitung neu einzustellen. 

5. Die unter 3.1a beschriebenen Schritte 11 und 12 durchführen. Der Detektor ist jetzt 

betriebsbereit. 

42


3. Betrieb 

3.2 Routinemäßige Wartung 

Die Lebensdauer der Sensoren hängt von der Anwendung sowie der Häufigkeit und 

Menge der Gasexposition ab. Unter normalen Bedingungen (Kalibrierung alle 6 Monate 

mit periodischer Prüfgasexposition) beträgt die Lebenserwartung der Sensoren für toxische 

Gase zwei bis drei Jahre. Sauerstoffsensoren müssen alle zwei Jahre ausgetauscht 

werden. 

Es hängt von den im Betrieb vorherrschenden Umständen ab, wie häufig die Detektoren 

getestet werden. Crowcon empfiehlt, die Detektoren mindestens alle 6 Monate einem 

Gastest zu unterziehen und sie bei Bedarf neu zu kalibrieren. Zur Neukalibrierung eines 

Detektors sind die unter 3.1 beschriebenen Schritte durchzuführen. In Umgebungen mit 

extremer Hitze und/oder Staub und bei häufiger Gasexposition sollten die Intervalle zwischen 

den Kalibrierungen kürzer sein. 

Bei der Durchführung von Wartungsarbeiten bei Xgard-Detektoren ist sicherzustellen, 

dass die das Gerät schützenden Dichtringe von Sensorhalterung und Anschlusskasten 

vorhanden und in gutem Zustand sind. Bestellnummern für Ersatzdichtringe siehe Kapitel 

'Ersatzteile und Zubehör'. 

Deutsch 

3.3 Austausch der Sensoren/Wartung der Detektoren 

Die Xgard-Geräte sind in Modulbauweise konstruiert, so dass die Sensoren problemlos 

ausgetauscht werden können. Die Ersatzsensoren werden fertig auf eine FBG montiert 

geliefert und müssen nur noch gesteckt werden. Abbildung 3 zeigt eine vergrößerte 

Xgard-Ansicht. Bei der Wartung eines Xgard-Detektors kann das nachstehend beschriebene 

Verfahren befolgt werden. 

WARNHINWEIS 

Diese Arbeiten dürfen nur von Crowcon bzw. Mitarbeitern zugelassener 

Wartungsbetriebe mit entsprechender Ausbildung durchgeführt werden. 

1. Betreffenden Detektor ausschalten und von der Stromversorgung trennen. 

2. Anschlusskasten des Detektors öffnen. Hierzu zunächst den Haltestift lockern und 

anschließend den Deckel gegen den Uhrzeigersinn aufschrauben. 

3. Sensorhalterung aufschrauben und Sensor und Sensor-FBG entfernen. 

4. Neuen Sensor anbringen. Zuvor sicherstellen, dass die Bestellnummer mit der auf dem 

Schild des Anschlusskasten angegebenen Nummer übereinstimmt). Darauf achten, 

dass die Haltestifte korrekt mit den Schlitzen im Anschlusskasten übereinstimmen. 

5. Sensorhalterung wieder anbringen. 

6. Inbetriebnahme wie unter 3.1 beschrieben durchführen. 

Lagerungsvorschrift: Der Sensor der im Detektor benutzt wird hat ohne 

Spannungsversorgung eine maximale Lagerzeit von 3 Monaten. Sensoren die länger 

43

3. Betrieb Xgard 

als 3 Monate vor der Inbetriebnahme gelagert werden haben eventuell eine kürzere 

Lebensdauer als erwartet. Gewährleistungszeiten für den Detektor beginnen am Tage des 

Versandes von Crowcon. Die Detektoren sollten kühl und trocken gelagert werden bei 

Temperaturen von 0-20°C. 

Reinigung: Zum Reinigen von glasfaserverstärktem Nylon Gehäusen sollten feuchte 

anstelle von trockenen Tüchern benutzt werden, um statische Aufladung zu vermeiden. 

Deutsch 

44

4. Spezifikation 

Anschlusskastenmaterial 

Maße 

Gewicht 

Betriebsspannung 

ATEX: glasfaserverstärktes Nylon 

UL Version: Aluminium 

316 Edelstahl (auf Wunsch) 

154 x 166 x 105 mm 

Aluminium/ Stainless Steel: 

156 x 166 x 111 mm (6.1 x 6.5 x 4.3 inches) 

Alumnium: 1 kg (2.2 lbs) 

Glasfaserverstärktes Nylon: 0,5 kg (1,1lb) 

Edelstahl: ca. 3,1 kg 

8-30 Volt Gleichstrom 

Fehlersignal 

Signal de défaut 

Betriebstemperatur 

4-20mA-Stromschleife (stromziehend) 

< 3 mA 

-20°C bis +50°C 

abhängig vom Sensortyp 

Deutsch 

Feuchtigkeit 

Schutzgrad 

Explosionsschutz 

0-90% rel. Luftfeuchtigkeit, nicht 

kondensierend 

IP65 

Eigensicher 

Zulassungscode ATEX II 1 G Ex ia IIC T4 Ga 


Umgebungstemperatur -40°C bis +55°C 

UL-, cUL-Klasse I, Division 1, Gruppen A, B, 

C & D 

Sicherheitszeugnis Nr. 

Standards 


EN 60079-0: 2000, EN60079-11:2007, 

UL913 

Zonen Zugelassen für den Einsatz in Zone 0, Zone 1 

oder Zone 2 (siehe Kapitel "Klassifizierung 

der Gefahrenbereiche") 

Gasgruppen IIA, IIB, IIC (UL-Gruppen B, C, D) 

EMC électromagnétique 

Von der EU-Richtlinie über 

Schiffsausrüstungen empfohlen. 


Ausschließlich Sauerstoffmelder: MED (Marine 

Equipment Directive 96/98/EC) 

45

5. Ersatzteile und Zubehör 

Description 

Part 

Number 

Xgard Version 

Sensor Halterung (aluminium) M01840 Type 1 nur (UL) 

Sensor Halterung (Glasfaser-Nylon) M04774 Type 1 nur (ATEX) 

Sensorabdichtung (Aluminium und glasfaserverstärktes 

Nylon) 

Sensor Halterung (Edelstahl) 

Sensorabdichtung (Edelstahlhalterung) 

M04885 

M01858 

M04971 

Deutsch 

Sensor Halterung O-Ring (Aluminium und Edelstahl) 

Sensor Halterung O-Ring für glasfaserverstärktes Nylon 

Dichtring Anschlusskastendeckel 

M04828 

M04481 

M04829 

Verstärker – FBG für die Folgenden Artengase: 

Kohlendioxide, chlor, chlordioxid, wasserstoff, 

wasserstoffsulfid, stickstoffdioxid, schwefeldioxid 

(städteechnologienzellen) 

Verstärker – FBG für die Folgenden Artengase: 

ammoniak, arsine, bromine, diborane, fluor, 

germane, wasserstoffzyankali, 

wasserstofffluorverbindung, ozon, phosgene, 

phosphine, silane (sensoriczellen) 

S011238/2 

S011896/2 

Verstärker – FBG (Sauerstoff) S011240/2 

Haupt FBG-Deckel 

Unter-Platinen-Abdeckung (zusätzlich zur Haupt-Platinen-Abdeckung 

erforderlich) 

Kalibrieradapter 

M04770 

M04972 

C03005 

46


5. Ersatzteile und Zubehör 

Zubehöradapter 

C011061 

Spritzwasserschutz 

C01052 

Wetterschutzkappe 

C01442 

Fließadapter 

C01339 

Deutsch 

Sammelkegel 

C01051 

Sonnenschutz 

C011063 

47

Gewährleistungserklärung 

Dieses Gerät verlässt unser Werk vollständig geprüft und kalibriert. Wenn sich innerhalb 

der Gewährleistungsfrist Ausführungs- oder Materialfehler beim Gerät herausstellen, so 

verpflichten wir uns, das Gerät nach unserem Ermessen entweder gemäß den unten 

stehenden Bedingungen zu reparieren oder es kostenlos zu ersetzen. 

Deutsch 

Gewährleistungsvorgang 

Um die effiziente Bearbeitung von Ansprüchen zu erleichtern, setzen Sie sich bitte mit 

unserem Kundendienst-Team unter +44 (0)1235 557711 in Verbindung und halten Sie bitte 

die folgenden Informationen bereit: 

Ihren Kontaktnamen, Telefonnummer, Faxnummer und E-Mail-Adresse. 

Beschreibung und Anzahl der reklamierten Produkte, einschließlich Zubehör. 

Seriennummer(n) des Geräts. 

Reklamationsgrund. 

Besorgen Sie sich ein Rücksendeformular für Identifizierungs- und Rückverfolgungszwecke. 

Dieses Formular kann von unserer Website www.crowconsupport.com heruntergeladen 

werden, zusammen mit einem Rücksendeaufkleber. Alternativ können wir Ihnen auch ein 

Exemplar per E-Mail zusenden. 

Eine Gewährleistung wird nur für Geräte mit einer Crowcon-Rücksendenummer 

(„CRN”) übernommen. Es ist unbedingt notwendig, dass der Adressaufkleber sicher 

an der äußeren Verpackung der retournierten Waren befestigt wird. 

Die Garantie wird hinfällig, wenn das Gerät nachweislich umgebaut, verändert, zerlegt 

oder manipuliert wurde. Die Gewährleistung erstreckt sich nicht auf Zweckentfremdung 

oder Missbrauch der Einheit. 

Eine Gewährleistung für die Sensoren setzt eine normale Verwendung voraus und 

wird hinfällig, wenn die Sensoren übermäßigen Gaskonzentrationen, verlängerten Gas- 

Expositionszeiten oder ‚Giften’ wie den von Aerosolsprays abgegebenen Stoffen ausgesetzt 

werden, die den Sensor schädigen können. 

Gewährleistungs-Haftungsbeschränkung 

Crowcon übernimmt keine Haftung für Folge- oder indirekte Verluste oder Schäden, 

die wie auch immer entstehen (einschließlich Verluste oder Schäden aufgrund der 

Verwendung des Geräts), und jegliche Haftung im Zusammenhang mit Dritten wird ausdrücklich 

ausgeschlossen. 

Diese Gewährleistung deckt weder die Exaktheit der Kalibrierung der Einheit noch den 

kosmetischen Oberflächenzustand des Produkts ab. Die Wartung der Einheit muss gemäß 

der Betriebs- und Wartungsanleitung erfolgen. 

Die Gewährleistung für Ersatz-Verbrauchsartikel (wie z. B. Sensoren), die unter der 

Gewährleistung zum Austausch fehlerhafter Artikel geliefert werden, ist auf die noch nicht 

abgelaufene Gewährleistung des ursprünglich gelieferten Artikels beschränkt. 

48


Gewährleistungserklärung 

Crowcon behält sich das Recht vor, eine reduzierte Gewährleistungsfrist festzulegen 

oder eine Gewährleistungsfrist für einen Sensor abzulehnen, der zur Verwendung in einer 

Umgebung oder für eine Anwendung geliefert wurde, die bekanntermaßen das Risiko einer 

Verschlechterung oder eines Schadens für den Sensor mit sich bringt. 

Unsere Haftung in Bezug auf fehlerhafte Geräte ist beschränkt auf die in der Garantie festgelegten 

Pflichten, und eine erweiterten Gewährleistung, Bedingung oder Erklärung, egal 

ob ausdrücklich oder stillschweigend, gesetzlich vorgeschrieben oder sonstiges in Bezug 

auf die marktübliche Qualität unserer Geräte oder ihrer Tauglichkeit für einen bestimmten 

Zweck wird ausgeschlossen, es sei denn, dieser Ausschluss ist gesetzlich verboten. Diese 

Garantie hat keinen Einfluss auf die gesetzlichen Rechte eines Kunden. 

Crowcon behält sich das Recht vor, Bearbeitungs- und Beförderungsgebühren zu 

erheben, wenn sich herausstellen sollte, dass reklamierte Einheiten nur eine normale 

Kalibrierung oder Wartung erfordern, deren Durchführung der Kunde ablehnt. 

Bei Fragen zur Gewährleistung und für technischen Support kontaktieren Sie bitte: 

Kundendienst 

Tel +44 (0) 1235 557711 

Fax +44 (0) 1235 557722 

E-Mail warranty@crowcon.com 

Deutsch 

49

Español 

Información de seguridad 

• Los detectores de gas Xgard deben instalarse, operarse y realizar el mantenimiento siguiendo 

estrictamente estas instrucciones, advertencias, información de etiquetas y dentro de las 

limitaciones indicadas. 

• Los detectores Xgard están diseñados para detectar gases o vapores en el aire y no 

ambientes inertes o con deficiencia de oxígeno. Los detectores de oxígeno Xgard pueden 

medir en ambientes con deficiencia de oxígeno. 

• Las baterías electroquímicas utilizadas en versiones tóxicas y con oxígeno de Xgard contienen 

pequeñas cantidades de electrolito corrosivo. Deberá tener cuidado al sustituir las 

baterías para que el electrólito no entre en contacto con la piel o con los ojos. 

• Las operaciones de mantenimiento y de calibración sólo deben realizarlas personal de 

mantenimiento cualificado. 

• Sólo pueden utilizarse piezas de repuesto Crowcon genuinas; los componentes alternativos 

pueden invalidar la certificación y la garantía del detector. 

• Los detectores Xgard deben protegerse del exceso de vibración y de la luz directa del sol 

en entornos calientes, ya que puede aumentar la temperatura del detector por encima de 

los límites indicados y provocar un fallo prematuro. 

• Este equipo no debe utilizarse en atmósferas que contengan bisulfuro de carbono. 

Español 

Clasificaciones de zonas peligrosas: 

Zona 0: una zona clasificada como Zona 0 tendrá concentraciones inflamables de gases, 

vapores o líquidos siempre presentes o presentes durante largos periodos de tiempo 

en condiciones de funcionamiento normales. Los detectores seguros intrínsecamente 

(Exia) son adecuados para utilizarse en la zona 0, siempre que estén conectados 

mediante una barrera Zener o un aislador galvánico adecuado. 

Zona 1: una zona clasificada como Zona 1 es probable que presente concentraciones inflamables 

de gases, vapores o líquidos presentes en condiciones de funcionamiento 

normales. Los detectores antideflagrantes (Exd) son adecuados para utilizarse en la 

zona 1. Los detectores seguros intrínsecamente (Exia) son adecuados para utilizarse 

en la zona 1, siempre que estén conectados mediante una barrera Zener o un aislador 

galvánico adecuado. 

Zona 2: una zona clasificada como Zona 2 no es probable que presente concentraciones 

inflamables de gases, vapores o líquidos presentes en condiciones de funcionamiento 

normales. Los detectores antideflagrantes (Exd) son adecuados para utilizarse en la 

zona 2. Los detectores seguros intrínsecamente (Exia) son adecuados para utilizarse 

en la zona 2, siempre que estén conectados mediante una barrera Zener o un aislador 

galvánico adecuado. 

Notas: 

En Norteamérica se utilizan “Divisiones” para clasificar el riesgo: 

La división 1 es equivalente a la zona 0 ó 1 

La división 2 es equivalente a la zona 2 

En virtud de las normas ATEX Europeas, se ha redefinido el equipo de zona peligrosa en “categorías 

de equipo”: 

Europeo (ATEX) 

La categoría de equipo 1 es adecuada para la zona 0 



50

Introducción al producto 

Introducción 

Xgard es una familia de detectores de gas para controlar un amplísimo abanico de oxígeno 

y gases inflamables y tóxicos. Xgard está disponible como detector intrínsecamente 

seguro (Exia) o antideflagrante (Exd), en función del tipo de sensor y de la preferencia del 

cliente. Las versiones seguras intrínsecamente son adecuada para utilizarse en las zonas 

peligrosas 0, 1 ó 2, siempre que se utilicen con una barrera Zener o un aislador galvánico 

adecuados. Las versiones antideflagrantes son idóneas para las zonas peligrosas 1 ó 2. 

Consulte la etiqueta de certificación de la caja de conexión del detector para identificar el 

tipo de certificación relativa al producto suministrado. Las definiciones de zonas peligrosas 

se muestran en la sección de clasificaciones de la página 48. 

Nota: si no existe una etiqueta de certificación en la caja de conexión, el detector no está 

certificado para usarse en zonas peligrosas. 

Descripción del producto 

Xgard posee una estructura universal para alojar tanto sensores de gas de HC o CO 2 por 

infrarrojos. El conjunto comprende cinco piezas principales: caja de conexión, tapa de la 

caja de conexión, PCB (placa de circuito impreso) del amplificador / terminal, PCB del 

sensor y retén de sensor. Se pueden ver en forma despiezada en el diagrama 3 (véase 

en la página 4). 

La tapa de la parte superior del PCB del amplificador ofrece protección cuando se abre la 

caja de conexión. Esta tapa está diseñada para permitir el acceso a terminales de cables, 

puntos de prueba y potenciómetros sin la necesidad de extracción. 

La caja de conexión esta disponible en tres versiones: fibra de vidrio (sólo versión ATEX), 

aluminio (sólo versión UL) o acero inoxidable 316. La caja de conexión se suministra con 

una entrada de prensa para paso de cable 1 x M20, 1/2” o 3/4” NPT en el lado derecho 

para uso del cliente. La caja de conexión se puede ajustar a la pared o al techo utilizando 

los acoples M6. Puede disponer de adaptadores de prensa para paso de cable si los 

necesita (consulte la sección Piezas de repuesto y accesorios). 

Español 

51

1. Introducción 

1.1 Detector de gas inflamable antideflagrante 

Esta versión de Xgard es un detector de gas de oxígeno o de tóxico intrínsecamente 

seguro alimentado por lazo (absorción de corrientes) de 4-20 mA, diseñado para detectar 

un amplio abanico de gases cuando incluye el sensor electroquímico adecuado. El detector 

tiene la certificación EX II 1 G Ex ia IIC T4 y es apto para las zonas peligrosas 0, 1 y 

2 cuando se utiliza con una barrera Zener o aislador galvánico adecuados. 

Las conexiones eléctricas al detector se realizan mediante el bloque térmico del PCB que 

se muestra abajo. 

Cable terminal 

Español 

Test punto 1 

Test punto 2 

Diagrama 4: Disposición PCB Xgard Tipo 1 

52

2. Instalación 

ADVERTENCIA 

Este detector está diseñado para utilizarse en las zonas peligrosas 0, 1 y 2 y posee 

la certificación II 1 G Ex ia IIC T4 para usarlo con una barrera Zener o aislador 

galvánico adecuados. La instalación debe realizarse conforme a las normas reconocidas 

por las autoridades competentes del país en cuestión. 

Para obtener información adicional, póngase en contacto con Crowcon. Antes de 

llevar a cabo cualquier trabajo de instalación, asegúrese de cumplir las normativas 

locales y los procedimientos de trabajo. 

2.1 Ubicación 

El detector debe montarse donde sea más probable que se encuentre el gas que se va a 

detectar. Debe tener en cuenta estos puntos a la hora de colocar los detectores de gas: 

• Para detectar gases que son más ligeros que el aire, los detectores deben montarse 

en un nivel alto y Crowcon recomienda el uso de un cono colector (Pieza nº 

C01051) y de un adaptador de accesorio (Pieza nº C011061). 

• Para detectar gases más pesados que el aire, los detectores deben montarse en un 

nivel bajo. 

• Al colocar los detectores, tenga en cuenta el posible daño que causan los fenómenos 

naturales, como la lluvia o las inundaciones. Para los detectores instalados en 

el exterior, Crowcon recomienda la utilización de un deflector pulverizador (Pieza nº 

C01052) y un adaptador de accesorio (Pieza nº C011061). 

• El montaje de los detectores de oxígeno requiere el conocimiento del gas que desplaza 

al oxígeno. Por ejemplo, el dióxido de carbono es más pesado que el aire y se 

encuentra en zonas más bajas. Desplazará al oxígeno y por lo tanto los detectores 

deben colocarse a un nivel bajo. 

• Tenga en cuenta la facilidad de acceso para pruebas de funcionamiento y para el 

mantenimiento. 

• Observe cómo puede comportarse el gas que se escapa debido a corrientes de 

aire naturales o forzadas. Monte los detectores en conductos de ventilación si lo 

considera apropiado. 

• Tenga en cuenta las condiciones del proceso. Por ejemplo, el amoniaco normalmente 

es más ligero que el aire, pero si se libera desde un sistema de refrigeración, el 

gas puede caer en lugar de ascender. 

La sustitución de los sensores debe determinarse siguiendo los consejos de expertos 

con conocimientos especializados en dispersión de gas, en equipos de procesamientos 

de plantas y en cuestiones de seguridad y de ingeniería. Debe registrar el acuerdo 

alcanzado en la ubicación de los sensores. Crowcon estaría encantado de ayudar en 

la selección y ubicación de los detectores de gas. 

Español 

53

2. Instalación Xgard 

2.2 Montaje 

Xgard debe instalarse en el lugar designado con el sensor apuntando hacia abajo. De 

este modo se garantiza que el polvo o el agua no se alojarán en el sensor para impedir 

que el gas entre en el elemento. Los detalles de montaje se muestran en el diagrama 2 

(véase en la página 2). 

Español 

2.3 Requisitos de cableado 

El cableado a Xgard debe realizarse conforme a las normas reconocidas por las autoridades 

competentes del país en cuestión y debe cumplir los requisitos eléctricos del detector. 

Crowcon recomienda utilizar un cable blindado de 2 almas con un área transversal mínima 

de 0,5 mm 2 (20 awg). Deben utilizarse prensas para el paso de cable adecuadas e impermeables. 

El cable debe identificarse como intrínsecamente seguro de algún modo, por 

ejemplo, en color azul. Las técnicas de cableado alternativas, como conductos de acero, 

pueden ser aceptables siempre que se cumplan las normas correspondientes. 

Xgard requiere alimentación de CC de 8-30 voltios y alimentación por lazo (si se monta en 

una zona peligrosa, no aplicar una tensión superior a la especificación máxima de la barrera 

Zener, normalmente 28 voltios). Asegúrese de que exista un mínimo de 8 voltios en el 

detector, teniendo en cuenta la caída de tensión debido a la resistencia del cable, la barrera 

Zener (si existe) y la resistencia del sensor del panel de control donde se conecta. 

Por ejemplo, un suministro de CC nominal en el panel de control de 24 voltios tiene un 

suministro mínimo garantizado de 19,5 voltios. El circuito puede requerir hasta 20 mA. 

Dada una resistencia de detección en el panel de control de 232 Ohmios, la caída de tensión 

máxima que se permite debido a la resistencia del cable es de 6,8 voltios. La máxima 

resistencia de bucle permitida es 340 Ohmios (aproximadamente). 

Un cable de 1,5 mm 2 normalmente permitirá recorridos de hasta 14 km. La tabla 1 muestra 

las distancias máximas de cables dados los parámetros de cables normales. 

Section transversale 

Resistencia 

(Ohmios por km) 

Distancia 

máx 

Distancia máx. con barrera 

Zener de 330 Ω (km) 

mm 2 Awg Kabel Schleife (km) km 

1,0 17 18,1 36,2 2,2 0,35 

1,5 15 12,1 24,2 3,3 0,5 

2,5 13 7,4 14,8 5,4 0,85 

Tabla 1: distancias máximas de cable para cables normales 

El área transversal aceptable del cable utilizado es de 0,5 a 2,5 mm 2 (de 20 a 13 awg). 

La tabla sólo se ofrece a modo orientativo, debiéndose utilizar los parámetros de 

cables reales para cada aplicación a fin de calcular las distancias máximas de 

cables. 

54


2. Instalación 

2.4 Conexiones eléctricas 

Todas las conexiones se realizan mediante el bloque de terminales de tornillo del PCB del 

amplificador en la caja de conexión. Los terminales están marcados con “+” y “-” y debe 

respetarse la polaridad correcta al conectar el detector al equipo de control. Esta versión 

de Xgard es un dispositivo de absorción de corrientes de 4-20 mA y requiere alimentación 

de CC de 8-30 voltios. 

Para limitar las interferencias de radiofrecuencias la armadura del cable debe tener 

conexión a tierra. Asegúrese de que la conexión a tierra se realiza sólo en una zona segura, 

para así evitarlos bucles conectados a tierra y mantener la certificación IS. 

Barreras Pepperl & Fuchs y MTL Zener 

PCB tipo 1 de Xgard 

Panel de control 


1 Z715 / Z728 

7 

8 

SIG 

Masa de I.S. 

ZONA PELIGROSA 

4 

3 

ZONA SEGURA 

MTL 

715+ / 728+ 

2 

1 

SIG 

Español 

Masa de I.S. 

Aisladores galvánicos Pepperl & Fuchs y MTL Zener 

PCB tipo 1 de Xgard 

Panel de control 


ZONA PELIGROSA 

1514 

Alimentación Masa 

de CC de 

24 V 

ZONA SEGURA 

Alimentación 

de CC de 

24 V 

Masa 

Diagrama 8: Conexiones eléctricas Xgard Tipo 1 

55

3. Funcionamiento 

ADVERTENCIA 

Antes de llevar a cabo cualquier trabajo, asegúrese de cumplir las normativas 

locales y los procedimientos del lugar de trabajo. Nunca intente abrir el detector 

o la caja de conexión cuando exista gas inflamable. Asegúrese de que el panel de 

control asociado esté inhibido para evitar falsas alarmas. 

Español 

3.1a Procedimiento de mantenimiento – sólo tipos 

tóxicos 

1. Abra la caja de conexión del detector desatornillando la tapa en dirección antihoraria 

(tras haber aflojado primero la varilla roscada de retención). 

2. Compruebe que se han realizado todas las conexiones eléctricas y que sean correctas, 

según el diagrama 8. 

3. Alimente el detector y asegúrese de que la tensión mínima de alimentación sea de 8 V 

de CC en sus terminales “+” y “-”. 

4. Deje que se estabilice el detector durante al menos 1 hora, en función del tipo de 

sensor. 

5. Conecte un voltímetro digital (DVM) en los puntos de prueba del PCB del 

amplificador. 

Nota: en los puntos de prueba, Cero significará 40 mV = 4 mA. 

La desviación total de la escala será 200 mV = 20 mA. 

Poner a cero el detector 

6. Asegúrese de que le rodea aire limpio. Ajuste el potenciómetro “ZERO” en el amplificador 

(al que se accede mediante un orificio en la tapa del PCB) hasta que el DVM 

indique 40 mV. Compruebe que la pantalla del equipo de control indique cero. 

Calibración del detector 

7. Aplique gas de calibración (idóneamente la concentración debe ser al menos del 

50% de la escala completa) al detector a una velocidad de flujo de 0,5-1 litro por 

minuto mediante un adaptador de flujo (Pieza nº C03005). Póngase en contacto con 

Crowcon para el suministro de gas de calibración. 

8. Deje que se estabilice la lectura del gas (normalmente de 30 a 60 segundos) y ajuste 

el potenciómetro “CAL” hasta que el DVM indique la lectura apropiada. Para calcular 

la lectura utilice la fórmula y el ejemplo siguiente: 

⎛ 160 

Gas 40 Ajuste de mV 

⎝⎜ 

Intervalo × ⎞ 

⎠⎟ + = 

Ejemplo: calibración de un sensor de monóxido de carbono de 0-250 ppm utilizando gas 

de 150 ppm 

56



⎛160 

150 40 

⎝⎜ 

250 × ⎞ 

⎠⎟ + = 136 mV 

9. Si la pantalla del equipo de control necesita un ajuste, consulte el manual de funcionamiento 

para ver el equipo necesario. 

10. Quite el gas y deje que el sensor se estabilice completamente antes de volver a comprobar 

el ajuste de cero. 

11. Cierre la caja de conexión del detector asegurándose de que la tapa esté bien cerrada 

y de que la varilla roscada esté sujeta. 

12. El detector ahora estará operativo. 

3.1b Procedimiento de mantenimiento – sólo el tipo 

de oxígeno 

Aviso: Una etiqueta es fijada sobre la apertura del sensor 

del oxígeno antes del envío de Crowcon. La etiqueta 

aisla al sensor de oxígeno del aire para minimizar el uso 

del sensor durante el embalaje y transporte. Es esencial 

quitar la etiqueta del sensor de oxígeno antes de poner 

el detector Xgard en uso. 

Español 

1. Siga los pasos del 1 al 5 del punto 3.1a anterior. 

Poner a cero el detector 

2. Quite las tapas de PCB del amplificador y mueva el ENLACE del cuadro del amplificador 

de “EJECUTAR” a “ESTABLECER EN CERO”. Ajuste el potenciómetro “ZERO” del 

amplificador hasta que el DVM indique 40 mV. Compruebe que la pantalla del equipo 

de control indique cero. 

Calibración del detector 

3. Con aire limpio normal dentro del detector, sustituya el ENLACE a “EJECUTAR” en el 

cuadro del amplificador, ajuste el potenciómetro “CAL” hasta que el DVM indique 174 

mV, (20,9% O2). Deje el ENLACE en la posición “EJECUTAR” y vuelva a colocar las 

tapas del PCB. 

4. Si la pantalla del equipo de control necesita un ajuste, consulte el manual de funcionamiento 

para ver el equipo necesario. 

5. Siga los pasos 11 y 12 del punto 3.1a anterior. El detector ahora estará operativo. 

57

3. Funcionamiento Xgard 

3.2 Mantenimiento rutinario 

La vida útil de los sensores depende de la aplicación, la frecuencia y la cantidad de gas 

que se está viendo. En condiciones normales (calibración de 6 meses con exposición 

periódica a gas CAL), la vida útil de los sensores tóxicos es de 2 a 3 años. Los sensores 

de oxígeno deben sustituirse cada dos años. 

Las prácticas del lugar dictarán la frecuencia con que deben realizarse pruebas de los 

detectores. Crowcon recomienda que se realicen pruebas de gas de los detectores al 

menos cada 6 meses y que se vuelvan a calibrar si es necesario. Para volver a calibrar 

un detector, siga los pasos del punto 3.1 anterior. La frecuencia de calibración debe 

aumentarse en entornos sometidos a exceso de polvo o de calor y donde suele estar 

presente el gas. 

Cuando realice el mantenimiento de Xgard, asegúrese de que las juntas tóricas del retén 

del sensor y de la tapa de la caja de conexión estén colocadas y en buen estado para 

mantener la protección de entrada del producto. Consulte la sección “Piezas de repuesto 

y accesorios” para ver los números de las piezas de las juntas tóricas de sustitución.3.3 

Cambio de tipos de gas 

Español 

3.3 Sustitución del sensor y mantenimiento de los 

detectores 

Xgard utiliza un diseño modular, lo que facilita enormemente la sustitución de los sensores. 

Los sensores de sustitución se suministran acoplados a un PCB de sensor para 

permitir realizar una sencilla instalación de conectar y listo. El diagrama 3 muestra una vista 

despiezada de Xgard. Puede seguir este procedimiento cuando realice el mantenimiento 

de un detector de Xgard. 

ADVERTENCIA 

Este trabajo debe realizarlo Crowcon o un centro de mantenimiento aprobado a 

menos que se haya recibido formación adecuada. 

1. Apague y aísle la alimentación al detector que requiere atención. 

2. Abra la caja de conexión del detector desatornillando la tapa en dirección antihoraria 

(tras haber aflojado primero la varilla roscada de retención). 

3. Desatornille el retén del sensor y extraiga éste y su PCB. 

4. Acople el sensor de sustitución (tras haber comprobado que el número de pieza 

coincide con el que se indica en la etiqueta de la caja de conexión del detector), procurando 

alinear las clavijas de posición correctamente con las ranuras de la caja de 

conexión. 

5. Vuelva a colocar el retén del sensor. 

6. Siga el procedimiento de mantenimiento descrito en el punto 3.1. 

Instrucciones de almacenamiento: El sensor usado en estos detectores tiene un 

58



periodo máximo de almacenamiento de 3 meses. El sensor almacenado dentro de este 

detector por un periodo superior a los 3 meses puede que no termine por completo su 

expectativa operacional de vida. El periodo de garantía para los sensores empieza desde 

la fecha de envio desde Crowcon. Los detectores deben ser almacenados en un ambiente 

seco y fresco donde la temperatura permanezca entre 0-20ºC 

Limpieza: Cuando limpie la carcasa de fibra de vidrio use un trapo más húmedo que seco 

para evitar producir electricidad estática. 

Español 

59

4. Especificaciones 

Material de la caja de conexión 

Dimensiones 

Peso 

Tensión de funcionamiento 

Potencia 

Señal de fallo 

ATEX: Fibra de vidrio reforzada 

Versión UL: Aluminio 

Acero inoxidable 316 (opcional)r 

154 x 166 x 105 mm 

(6,1 x 6,5 x 4,1 pulgadas) 

Aluminio/Acero inoxidablel: 

156 x 166 x 111 mm (6.1 x 6.5 x 4.3 

pulgadas) 

Aluminio: 1 kg (2,2 lbs) 

Fibra de vidrio reforzada : 0,5 kg (1,1lb) 

Acero inoxidable: 3,1 kg (6,8 libras) aprox. 

8-30 V de CC 

4-20 mA absorción (alimentado por lazo) 

< 3 mA 

Español 

Temperatura de funcionamiento 

Humedad 

Grado de protección 

-De -20°C a +50°C (de -4°F a +122°F) 

en función del tipo de sensor 

De 0 a 90 % HR, sin condensado 

IP65 

Protección anti explosión 

Intrínsecamente seguro 

Código de aprobación ATEX II 1 G Ex ia IIC T4 Ga 

IECEx BAS 05.0042 

Tamb = De -40°C a 55°C 

Clase UL y cUL I, División 1, Grupos A, B, C 

y D 

Nº certificado de seguridad ATEX Baseefa04ATEX0115 

Normas 

Zonas 

EN 60079-0: 2000, EN60079-11:2007, 

UL9133 

Certificado para utilizar en Zona 0, Zona 1 o 

Zona 2 (consulte la sección de clasificaciones 

de zonas peligrosas) 

Grupos de gas IIA, IIB, IIC (grupos UL B, C, D) 

EMC 

Autorización para uso marino 


Sólo detectores de oxígeno: MED (Directiva 

de Equipos Marinos 96/98/EC) 

60

5. Piezas de repuesto y accesorioss 

Descripción de la pieza 

Número 

de Parte 

Versión Xgard 

Retén del sensor (Aluminio) M01840 Unicamente Tipo 1 

(UL) 

Retén del sensor (Fibra de vidrio) M04774 Unicamente Tipo 1 

(ATEX) 

Sello de sensor (retén de aluminio y fibra de vidrio) 

Retén de sensor (acero inoxidable) 

Sello de sensor (retén de acero inoxidable) 

Junta tórica del retén de sensorg (aluminio an acero 

inoxidable) 

Junta tórica del retén de sensorg para fibra de vidrio 

Junta tórica de la tapa de la caja de conexión 

M04885 

M01858 

M04971 

M04828 

M04481 

M04829 

PCB del amplificador para los tipos siguientes de 

gas: monóxido de carbono, el cloro, el bióxido de 

cloro, el hidrógeno, sulfuro de hidrógeno, el bióxido de 

nitrógeno, el bióxido de azufre (Células de tecnología de 

ciudad) 

S011238/2 

Español 

PCB del amplificador para los tipos siguientes de 

gas: el amoniaco, arsine, bromo, diborane, el flúor, 

germane, cianuro de hidrógeno, fluoruro de hidrógeno, 

ozono, fosgeno, phosphine, silane (Células de sensoric)) 

S011896/2 

PCB del amplificador (oxígeno) S011240/2 

Tapa principal del PCB 

Tapa Sub-PCB (se necesita añadir a la tapa principal 

PCB 

Adaptador de calibración 

M04770 

M04972 

C03005 

61

5. Piezas de repuesto y accesorioss Xgard 

Adaptador accesorio 

C011061 

Deflector pulverizador 

C01052 

Tapa a prueba de intemperie 

C01442 

Adaptador de flujo 

C01339 

Español 

Cono colector 

C01051 

Pantalla 

C011063 

62

Garantía 

Este equipo sale de fábrica totalmente comprobado y calibrado. Si, durante el período de 

garantía, el equipo tiene un defecto a causa de una fabricación o un material defectuosos, 

realizaremos la reparación o sustitución sin cargo alguno, sujeto a las condiciones 

siguientes. 

Procedimiento de garantía 

Para facilitar el procesamiento eficaz de las reclamaciones, póngase en contacto con 

nuestro equipo de servicio al cliente en el número +44 (0)1235 557711 e indique la 

siguiente información: 

Nombre, número de teléfono, número de fax y dirección de correo electrónico. 

Descripción y cantidad de equipos que se devuelven, incluidos los accesorios. 

Número de serie del instrumento. 

Razón de la devolución. 

Puede descargar un formulario de devolución de artículo a efectos de identificación y 

seguimiento. La descarga se puede realizar en nuestra página web ‘crowconsupport. 

com’, junto con una etiqueta de devolución. También podemos enviarle una copia por 

correo electrónico. 

No se aceptarán equipos sin un Número de Devolución de Crowcon (“CRN”). Es 

muy importante fijar firmemente la etiqueta de dirección en el embalaje exterior de 

los artículos enviados. 

La garantía perderá su validez si se descubre que el artículo ha sido alterado, modificado, 

desmontado o forzado. Esta garantía no cubre la utilización incorrecta o el abuso de la 

unidad. 

La garantía de los sensores considera un uso normal, y no serán válidas si los sensores 

han sido expuestos a una concentración excesiva de gas, períodos extensos de exposición 

a gas o a productos ‘nocivos’ que pueden dañar el sensor, por ejemplo los emitidos 

por sprays de aerosol. 

Español 

Descargo de resposabilidad 

Crowcon no acepta responsabildad por las pérdidas o los daños resultantes o indirectos 

de cualquier tipo (incluidas pérdidas o daños como resultado del uso del instrumento) y 

quedan excluidas expresamente todas las responsabilidades de terceros. 

Esta garantía no cubre la precisión de la calibración de la unidad ni el acabado exterior 

del producto. El mantenimiento de la unidad debe realizarse según las instrucciones de 

funcionamiento y mantenimiento. 

La garantía de los productos consumibles de recambio (p.ej.: sensores) suministrados 

bajo garantía como sustitución de los artículos defectuosos se limitará a la garantía sin 

expirar del artículo original suministrado. 

Crowcon se reserva el derecho a determinar un período de garantía reducido o a rechazar 

un período de garantía de un sensor que se utilice en un entorno o para una aplicación 

63

Garantía 


que suponga un riesgo de degradación o daños en el sensor. 

Nuestra responsabilidad en relación a los equipos defectuosos se limitará a las obligaciones 

establecidas en la garantía, y se excluirán las garantías ampliadas, condiciones 

o declaraciones, explícitas o tácitas, establecidas por ley o de otro tipo, que afecten a 

la calidad comercial de nuestros equipos o a su idoneidad para un fin específico. Esta 

garantía no afectará a los derechos del cliente establecidos por ley. 

Crowcon se reserva el derecho a aplicar un cargo de manipulación y transporte cuando 

las unidades enviadas como defectuosas sólo requieran una calibración o mantenimiento 

normal, cuya realización decline el cliente. 

Si tiene alguna consulta sobre garantía o asistencia técnica, póngase en contacto con: 

Servicio al cliente 

Tel +44 (0) 1235 557711 

Fax +44 (0) 1235 557722 

Correo electrónico warranty@crowcon.com 

Español 

64

Italiano 

Informazioni per la sicurezza 

• I rilevatori di gas Xgard devono essere installati, utilizzati e riparati attenendosi rigorosamente 

a queste istruzioni, ai messaggi di avviso, alle informazioni riportate sulle etichette ed entro i 

limiti stabiliti. 

• Prima di rimuovere il coperchio per la manutenzione o la calibrazione dei rilevatori, accertarsi 

che l’atmosfera circostante sia priva di gas o vapori infiammabili. I rilevatori Xgard sono 

progettati per rilevare la presenza di gas e vapori nell’aria nonché atmosfere sotto ossigenate 

e non inerti. I rilevatori della presenza di ossigeno Xgard possono eseguire misurazioni in 

atmosfere sotto ossigenate. 

• Le celle elettrochimiche utilizzate nelle versioni per la rilevazione di ossigeno e gas tossici di 

Xgard contengono piccole quantità di elettroliti corrosivi. È necessario prestare la massima 

attenzione durante la sostituzione delle celle per evitare che l’elettrolita entri in contatto con 

gli occhi o la pelle. 

• La manutenzione e la calibrazione devono essere eseguite esclusivamente da personale 

qualificato. 

• È necessario utilizzare solo parti di ricambio originali Crowcon; l’utilizzo di parti compatibili 

può rendere nulla la certificazione di garanzia del rilevatore. 

• I rilevatori Xgard devono essere protetti dalle vibrazioni eccessive e dalla luce diretta in 

ambienti riscaldati in quanto questi possono provocare un innalzamento della temperatura 

del rilevatore al di sopra dei suoi limiti e creare guasti prematuri. Un parasole è disponibile 

per il Xgard 

• Non utilizzare questa apparechiatura in un’atmosfera in cui è presente solfuro di carbonio. 

Classificazioni delle aree a rischio: 

Zona 0: Un’area classificata come Zona 0 presenta concentrazioni a rischio di accensione 

di gas, vapori e liquidi infiammabili continuamente presenti o presenti per lunghi 

periodi di tempo in condizioni di funzionamento normali. I rilevatori intrinsecamente 

sicuri (Exia) sono utilizzabili in Zona 0, a condizione che siano collegati attraverso 

una barriera zener o un isolatore galvanico appropriati. 

Zona 1: Un’area classificata come Zona 1 può presentare concentrazioni di gas, vapori e 

liquidi infiammabili in condizioni di funzionamento normali. I rilevatori a prova di 

fiamma (Exd) sono utilizzabili in Zona 1. I rilevatori intrinsecamente sicuri (Exia) 

sono utilizzabili in Zona 1 a condizione che siano collegati attraverso una barriera 

zener o un isolatore galvanico appropriati. 

Zona 2: Un’area classificata come Zona 2 difficilmente presenta concentrazioni a rischio 

di accensione di gas, vapori e liquidi infiammabili in condizioni di funzionamento 

normali. I rilevatori a prova di fiamma (Exd) sono utilizzabili in Zona 2. I rilevatori 

intrinsecamente sicuri (Exia) sono utilizzabili in Zona 1 a condizione che siano collegati 

attraverso una barriera zener o un isolatore galvanico appropriati. 

Note: 

In America del Nord, per la suddivisione delle aree a rischio, vengono utilizzare le “division” (o 

divisioni): 

La Divisione 1 corrisponde alla Zona 0 o 1 

La Divisione 2 corrisponde alla Zona 2 

Italiano 

65

Panoramica 

Secondo la Direttiva europea ATEX, gli impianti presenti nelle aree a rischio sono stati ridefiniti 

come “categorie di impianti” secondo cui: 

Europeo (ATEX) 

la categoria di impianti 1 è utilizzabile per la Zona 0, 

la categoria di impianti 2 è utilizzabile per la Zona 1, 

la categoria di impianti 3 è utilizzabile per la Zona 2. 

Panoramica del prodotto 

I rilevatori di gas Xgard consentono di monitorare un’ampia gamma di gas tossici e 

infiammabili e la presenza di ossigeno. I rilevatori Xgard sono disponibili nella versione 

intrinsecamente sicuri (Exia) o a prova di fiamma (Exd) a seconda del tipo di sensore e delle 

preferenze del cliente. La versione intrinsecamente sicura è utilizzabile nelle Zone 0, 1 o 2 

se usata insieme a una barriera zener o a un isolatore galvanico appropriati. La versione a 

prova di fiamma è utilizzabile nelle Zone 1 o 2. 

Fare riferimento alla targhetta applicata sulla scatola di giunzione del rilevatore per individuare 

il tipo di certificazione del prodotto fornito. La definizione di aree a rischio è contenuta 

nella sezione della relativa classificazione a pagina 62. 

Nota: Se non è presente alcuna targhetta sulla scatola di giunzione, il rilevatore non 

è certificato per l’uso in aree a rischio. 

Italiano 

Descrizione del prodotto 

Il sistema Xgard è costituito da un assemblato universale che può essere utilizzato con 

l'intera gamma di sensori di gas tossici, infiammabili e di ossigeno. L’assemblato consiste 

di cinque parti principali. La scatola di giunzione, il coperchio della scatola, il PCB del 

terminale/dell'amplificatore, il sensore di PCB e il blocco del sensore. Questi sono mostrati 

nel Diagramma 3 (vede la pagina 4) in forma esplosa. 

Un coperchio è collocato sopra il PCB dell'amplificatore come protezione al momento 

dell’apertura della scatola di giunzione. Questo coperchio è progettato per consentire l’accesso 

a tutti i terminali dei cavi, ai test point e ai potenziometri, senza dover essere rimosso. 

L’alloggiamento modulare del sensore viene fornito senza un inserto per le versioni intrinsecamente 

sicure (I.S.). e con un assemblato in sinter per la versione a prova di fiamma. 

La custodia e’ disponibile in tre versioni: nylon rafforzato con fibra di vetro (solo per la 

versione certificata Atex), alluminio (solo per la versione certificata UL) oppure in acciaio 

inox 316. La custodia viene fornita con ingresso cavi 1 x M20 (solo per la versione ATEX), 

1/2" o 3/4"NPT (solo per la versione certificata UL) sulla destra per l’utilizzo da parte 

dell’utente. La scatola di giunzione può essere fissata al muro o sul tetto utilizzando viti 

M6. Gli adattatori di cavo sono disponibili su richiesta (Vedere la sezione Parti di ricambio 

e accessori). 

66

1. Introduzione 

1.1 Rilevatore di gas tossico e ossigeno intrinsecamente 

sicuro 

Questa versione di Xgard è un rilevatore di gas tossici e ossigeno intrinsecamente sicuro 

in segnali in corrente (current-sink) da 4-20mA, progettato per rilevare un’ampia gamma 

di gas quando montato con il sensore elettrochimico appropriato. Il rilevatore è dotato di 

dotazione di conformità con la Direttiva II 1 G Ex ia IIC T4, e può essere utilizzato in Zone 

a rischio 0, 1 e 2 con una barriera zener o un isolatore galvanico appropriati. 

I collegamenti elettrici al rilevatore avvengono attraverso il blocco terminale sul PCB 

dell'amplificatore mostrato di seguito. L’amplificatore fornisce l’alimentazione al sensore e 

converte il segnale in uno da 4-20mA per la connessione a un pannello di controllo. 

Capocorda 

Punto test 1 

Punto test 2 

Italiano 

Diagramma 4: Xgard Tipo 1 – layout del PCB 

67

2. Installazione 

ATTENZIONE 

Questo rilevatore è progettato per l’utilizzo in Zone a rischio 0, 1 e 2 ed è dotato di 

certificazione di conformità con la Direttiva II 1 G Ex ia IIC T4 quando è utilizzato 

con una barriera zener o un isolatore galvanico appropriati. L’installazione deve 

essere eseguita in conformità con gli standard stabiliti dall’autorità competente 

del Paese interessato. 

Per ulteriori informazioni contattare Crowcon. Prima di eseguire qualsiasi installazione, 

accertarsi che tutte le norme locali e le procedure del sito siano seguite 

scrupolosamente. 

Italiano 

2.1 Collocazione 

Il rilevatore dovrebbe essere montato dove esiste una maggiore probabilità che il gas da 

rilevare sia presente. Al momento di collocare i rilevatori, prendere nota di quanto segue: 

• Per rilevare gas che sono più leggeri dell’aria, i rilevatori devono essere montati in 

alto. Crowcon raccomanda l’uso di un cono collettore (Parte N. C01051) e di un 

adattatore accessorio (Parte N. M04666). 

• Per rilevare gas più pesanti dell’aria, i rilevatori devono essere collocati in basso. 

• Al momento di collocare i rilevatori, considerare i danni che possono essere causati 

da eventi naturali, ad esempio temporali e inondazioni. Per i rilevatori montati 

all’esterno, Crowcon consiglia l’uso di un deflettore spray (Parte N. C01052) e l’adattatore 

accessorio (Parte N. M04666). 

• Il montaggio dei rilevatori d’ossigeno richiede una conoscenza delle caratteristiche 

del gas che si sostituisce all’ossigeno. Ad esempio, l’anidride carbonica è più pesante 

dell’aria e si raccoglie in basso. L’anidride carbonica si sostituisce all’ossigeno 

quindi i rilevatori devono essere collocati in basso. 

• Prendere in considerazione luoghi accessibili per i test funzionali e la manutenzione. 

• Considerare come i gas in fuga potrebbero reagire in caso di correnti d’aria naturali o 

indotte. Montare i rilevatori nei condotti di ventilazione se necessario. 

• Considerare le condizioni del processo. Ad esempio, l’ammoniaca è più leggera 

dell’aria ma, se rilasciata da un sistema di raffreddamento, il gas prodotto può avere 

una tendenza a scendere piuttosto che a salire. 

Il collocamento dei sensori deve essere effettuato seguendo il consiglio di esperti con 

una conoscenza specialistica della dispersione dei gas, degli impianti di trattamento dello 

stabilimento e delle norme di progettazione e di sicurezza. L’accordo raggiunto sulla 

collocazione dei sensori deve essere notificato. I tecnici Crowcon sarebbero lieti di 

assistere nella selezione dei siti e nel collocamento dei rilevatori di gas. 

68


2. Installazione 

2.2 Montaggio 

Il sistema Xgard deve essere installato nel luogo stabilito con il sensore puntato verso il 

basso. Questo garantisce che polvere e acqua non si raccolgano sul sensore impedendo ai 

gas di entrarvi. I dettagli del montaggio sono mostrati nel Diagramma 2 (vede la pagina 2). 

2.3 Requisiti per il cablaggio 

Il cablaggio di Xgard deve essere eseguito secondo gli standard riconosciuti dell’autorità 

competente nel Paese interessati e soddisfare i requisiti elettrici del rilevatore. 

Crowcon consiglia l’uso di un cavo schermato a 2 anime con un'area della sezione trasversale 

minima di 0,5 mm 2 (20 awg). È necessario utilizzare una protezione appropriata a 

prova di agenti atmosferici per i cavi. I cavi devono essere identificati come intrinsecamente 

sicuri, in qualche modo. Ad esempio con il colore blu. Tecniche alternative di cablaggio 

come la conducibilità metallica possono essere applicate a condizione di rispettare gli 

standard del caso. 

Il sistema Xgard richiede un’alimentazione cc di 8-30 volt in segnali in corrente (se montato 

in una zona a rischio, non applicare un voltaggio superiore al massimo valore previsto dalla 

barriera zener, cioè 28 volt). Accertarsi che vi siano almeno 8 volt al rilevatore, considerando 

la caduta di voltaggio dovuta alla resistenza del cavo, la barriera zener (se montata) 

e la resistenza di rilevamento del pannello di controllo a cui il rilevatore è collegato. 

Ad esempio, un’alimentazione nominale CC al pannello di controllo di 24 volt ha un’alimentazione 

minima garantita di 19,5 volt. Il circuito può richiedere fino a 20 mA. Disponendo di 

una resistenza di rilevamento nel pannello di controllo di 232 Ohms, la caduta di tensione 

massima consentita e dovuta alla resistenza del cavo è di 6,8 volt. La resistenza di loop 

massima consentita è di circa 340 Ohms. 

Un cavo di 1,5 mm 2 consente di coprire una distanza massima di circa 14 km. La Tabella 

1 mostra le distanze massime dei cavi secondo i parametri standard. 

Italiano 

Section 

transversale 

Resistenza 

(Ohms per km) 

Distancia 

máx 

Distanza massima con 

Zbarriera zener 330 Ω km 

mm 2 Awg Cavo Loop (km) km 

1,0 17 18,1 36,2 2,2 0,35 

1,5 15 12,1 24,2 3,3 0,5 

2,5 13 7,4 14,8 5,4 0,85 

Tabella 1: Distanze massime dei cavi per cavi standard 

L’area della sezione trasversale accettabile per il cavo utilizzato è compresa tra 0,5 e 

2,5 mm 2 (da 20 a 13 awg). Questa tabella funge solo da guida; per calcolare la distanza 

massima tra i cavi è necessario utilizzare i parametri per i cavi reali. 

69

2. Installazione Xgard 

2.4 Collegamenti elettrici 

Tutte le connessioni vengono eseguite attraverso il blocco terminale a vite montato sul 

PCB dell'amplificatore nella scatola di giunzione. I terminali sono contrassegnati da ‘+’ e 

‘-’ e la polarità corretta deve essere rispettata al momento della connessione del rilevatore 

alle apparecchiature di controllo. Questa versione di Xgard è un dispositivo current sink da 

4-20 mA e richiede un’alimentazione cc di 8-30 volt. 

Per ridurre le interferenze radio, l'armatura del cavo deve essere messa a terra (massa) al 

pannello di controllo. Assicurarsi che il collegamento di terra sia presente solo in un'area 

sicura, per evitare loop di massa e mantenere la certificazione I. S. 

Barriere zener Pepperl & Fuchs e MTL 

Pannello di controllo 

PCB per Xgard Tipo 1 


1 Z715 / Z728 

7 

8 

SIG 

Presa a terra I.S. 

ZONA A RISCHIO 

ZONA SICURA 

4 

3 

MTL 

715+ / 728+ 

2 

1 

SIG 

Presa a terra I.S. 

Italiano 

Isolatori galvanici Pepperl & Fuchs e MTL 

PCB per Xgard Tipo 1 

Pannello di controllo 


1514 

Alimentazione Terra 

CC 24v 

ZONA A RISCHIO 

ZONA SICURA 

Alimentazione 

CC 24v 

Terra 

Diagramma 9: Xgard Tipo 1 – collegamenti elettrici 

70

3. Utilizzo 

ATTENZIONE 

Prima di eseguire qualsiasi operazione, accertarsi che tutte le norme locali e le 

procedure del sito siano seguite scrupolosamente. Non tentare mai di aprire il 

rilevatore o la scatola di giunzione in presenza di gas infiammabili. Accertarsi che 

il pannello di controllo collegato sia bloccato in modo da evitare falsi allarmi. 

3.1a Procedura di messa in funzione – solo per i rilevatori 

di gas tossici 

1. Aprire la scatola di giunzione del rilevatore svitando il coperchio in senso antiorario 

(dopo avere allentato la vite di blocco). 

2. Controllare che tutti i collegamenti elettrici siano state effettuati correttamente come nel 

Diagramma 9. 

3. Inserire l’alimentazione nel rilevatore e accertarsi che il voltaggio minimo di 8 V CC sia 

presente ai terminali ‘+’ e ‘-’ del rilevatore. 

4. Lasciare al rilevatore almeno 1 ora per stabilizzarsi, a seconda del tipo di sensore. 

5. Collegare un voltimetro digitale (DVM) ai test point posti sul PCB dell’amplificatore. 

Nota: Ai test point, zero corrisponde a 40 mV = 4 mA. . 

La deflessione massima corrisponde a 200 mV = 20 mA. 

Azzeramento del rilevatore 

6. Accertarsi di essere in presenza di aria pulita. Regolare lo “ZERO” sull’amplificatore 

(accessibile attraverso un foro nel coperchio PCB) fino a quando il DVM non rileva 40 

mV. Controllare che il display dell’apparecchiatura di controllo visualizzi zero. 

Calibrazione del rilevatore 

7. Applicare il gas di calibrazione (la concentrazione deve corrispondere almeno al 50% 

della capacità massima del sensore) al rilevatore a una frequenza di flusso di 0,5 - 1 

litro/minuto attraverso un adattatore di flusso (Parte N. C03005). Contattare Crowcon 

per la fornitura del gas di calibrazione. 

8. Consentire alla lettura del gas di stabilizzarsi (all’incirca 30 o 60 secondi) e regolare 

‘CAL’ fino a quando il DVM non rileva la lettura appropriata. Per calcolare la lettura, 

utilizzare la formula e l’esempio riportato di seguito: 

⎛ 160 ⎞ 

×Gas 40 impostazione mV 

⎝⎜ 

Limiti ⎠⎟ + = 

Italiano 

Esempio: calibrare un sensore di monossido di carbonio 0-250 ppm utilizzando un gas 

a 150 ppm. 

71

3. Utilizzo Xgard 

⎛160 

150 40 

⎝⎜ 

250 × ⎞ 

⎠⎟ + = 136 mV 

9. Se il display dell’apparecchiatura di controllo richiede una regolazione, consultare il 

manuale d’uso dell’apparecchiatura. 

10. Rimuovere il gas e consentire al sensore di stabilizzarsi completamente prima di ricontrollare 

l’impostazione dello zero. 

11. Chiudere la scatola di giunzione del rilevatore accertandosi che il coperchio e la vite 

siano fissati saldamente. 

12. Il rilevatore è ora pronto per l'uso. 

3.1b Procedura di messa in funzione – Solo per i rilevatori 

di ossigeno 

Italiano 

Avvertenza: Un’etichetta è fissata sopra l’apertura del 

sensore nei rilevatori di ossigeno, come condizione 

di consegna prima della spedizione da Crowcon. Lo 

scopo dell’etichetta è quello di isolare il sensore interno 

dall’aria circostante in modo che si conservi il più possibile 

durante trasporto e stoccaggio, quindi per allungare 

il suo ciclo di vita. E’ essenziale rimuovere questa 

etichetta prima della messa in servizio e dell’utilizzo del 

rilevatore Xgard. 

1. Seguire i passaggi dall'1 al 5 riportati nel paragrafo 3.1a. 

Azzeramento del rilevatore 

2. Rimuovere il coperchio dell’amplificatore PCB e spostare il LINK sull’amplificatore da 

‘RUN’ a ‘SET ZERO’ Regolare lo ‘ZERO’ sull’amplificatore fino a quando il DVM non 

rileva 40 mV. Controllare che il display dell’apparecchiatura di controllo visualizzi zero. 

Calibrazione del rilevatore 

3. In presenza di aria pulita, sostituire LINK a ‘RUN’ sull’amplificatore, regolare ‘CAL’ fino 

a quando DVM non legge 174 mV, (20,9% O2). Lasciare LINK in posizione ‘RUN’ e 

reinserire il coperchio per PCB. 

4. Se il display dell’apparecchiatura di controllo richiede una regolazione, consultare il 

manuale d’uso dell’apparecchiatura. 

5. Seguire i passaggi dall’11 al 12 riportati nel paragrafo 3.1a. Il rilevatore è ora pronto per 

l'uso. 

72


3. Utilizzo 

3.2 Manutenzione ordinaria 

La durata dei sensori dipende dall’uso che se ne fa, dalla frequenza e dalla quantità di 

gas controllata. In condizioni di utilizzo normali (calibrazione semestrale con esposizione 

periodica al gas di calibrazione), l’aspettativa di vita dei sensori tossici è di 2 o 3 anni. I 

sensori dell’ossigeno devono essere sostituiti ogni due anni. 

Le pratiche del sito indicano la frequenza alla quale vanno testati i rilevatori. Crowcon consiglia 

di testare i rilevatori col gas almeno ogni 6 mesi e di eseguire una nuova calibrazione, 

ove e quando necessario. Per eseguire una nuova calibrazione, eseguire i passaggi riportati 

nel paragrafo 3.1. La frequenza di calibratura dovrebbe essere aumentata in ambienti 

soggetti a caldo e/o polvere estremi o in cui il gas è presente di frequente. 

Al momento di eseguire la manutenzione su Xgard, accertarsi che il blocco del sensore e 

gli O-ring del coperchio della scatola di giunzione siano presenti e in buone condizioni per 

assicurare la protezione dell’entrata del prodotto. Vedere la sezione "Pezzi di ricambio e 

accessori" per il numero di parte degli O-ring di ricambio. 

3.3 Sostituzione dei sensori/manutenzione dei rilevatori 

Il sistema Xgard è basato su un design modulare che rende la sostituzione dei sensori 

estremamente facile. I sensori di ricambio vengono forniti già montati a un PCB per sensore 

per consentire una semplice installazione a innesto. Un disegno esploso di Xgard viene 

fornito dal Diagramma 3. Seguire la procedura riportata di seguito quando si esegue la 

manutenzione di un rilevatore Xgard. 

ATTENZIONE 

Questa procedura deve essere eseguita da un centro di assistenza tecnica 

Crowcon o da altro centro equivalente autorizzato, a meno che il personale 

addetto non sia stato opportunamente addestrato allo scopo. 

Italiano 

1. Spegnere e disinserire l’alimentazione del rilevatore su cui si deve intervenire 

2. Aprire la scatola di giunzione del rilevatore svitando il coperchio in senso antiorario 

(dopo avere allentato la vite di blocco). 

3. Svitare il blocco del sensore e rimuovere il sensore e il PCB del sensore. 

4. Montare il sensore di ricambio (dopo avere controllato che il numero del pezzo corrisponda 

a quello riportato sulla targhetta della scatola di giunzione del rilevatore), 

facendo attenzione ad allineare le viti di collocamento con i fori della scatola. 

5. Montare nuovamente il blocco del sensore. 

6. Seguire la procedura di messa in funzione riportata al paragrafo 3.1. 

Istruzioni per lo stoccaggio: il sensore interno di questo rilevatore è garantito per tre 

73

3. Utilizzo Xgard 

mesi di stoccaggio, senza necessità d’alimentazione. I sensori conservati per oltre tre 

mesi in un rilevatore prima della messa in servizio, potrebbero non garantire tutta la durata 

d’esercizio prevista. La garanzia del sensore inizia dalla data di spedizione da Crowcon. 

I rilevatori devono essere conservati in un ambiente fresco e asciutto (temperatura da 0 

a 20°C) 

Pulizia: per pulire le scatole di derivazione in nylon rinforzato con fibra di vetro, utilizzare un 

panno umido e non asciutto, per evitare l'accumulo di elettricità statica. 

Italiano 

74

4. Specifiche 

Materiale della scatola di giunzione 

Dimensioni 

Peso 

Voltaggio di esercizio 

Uscita 

Segnale di errore 

Temperatura di esercizio 

Umidità 

Grado di protezione 

Protezione dalle esplosioni 

ATEX: Nylon rinforzato con fibra di vetro 

Versione UL: Alluminio 

316 Acciaio inossidabile (opzionale) 

154 x 166 x 105 mm 

Alluminio/ Acciaio inossidabile: 

156 x 166 x 111 mm (6.1 x 6.5 x 4.3 inches) 

Alluminio: 1 kg (2,2 lbs) 

Nylon rinforzato con fibra di vetro: 0,5 kg (1,1lb) 

Acciaio inossidabile: 3,1 kg circa 

8-30 V dc 

Sink da 4-20mA (alimentazione a circuito chiuso) 

< 3 mA 

da -20°C a +50°C (da -4°F a +122°F) 

a seconda del tipo di sensore 

0–90% RH, senza condensa 

P65 

Intrinsecamente sicuro 

Codice di approvazione ATEX II 1 G Ex ia IIC T4 Ga 

Temperatura ambiente = da -40 a 55°C 

Classe I UL, cUL, Divisione 1, Gruppi A, B, C, e D 

Certificato di sicurezza n. 

Standard 

ATEX Baseefa04ATEX0115 

EN 60079-0: 2000, EN60079-11:2007, UL913 

Italiano 

Zones 

Certificato per l’uso nelle Zone 0, 1 o 2 (vedere la 

sezione di classificazione delle zone a rischio) 

Gruppi di gas IIA, IIB, IIC (UL gruppi B, C, D) 

Gruppi di gas 

Certificazione navale. 


Solo per sensori di ossigeno: MED (Marine Equipment 

Directive 96/98/CE)" (Direttiva apparecchiature 

navali) 

75

5. Parti di ricambio e accessori 

Descrizione 

Numbero 

de parte 

Versione Xgard 

Blocco del sensore (alluminio) M01840 Solo Tipo 1 (UL) 

Blocco del sensore (nylon rinforzato con fibra di vetro) M04774 Solo Tipo 1 (ATEX) 

Guarnizione del sensore (blocco in alluminio e nylon 

rinforzato con fibra di vetro) 

Blocco del sensore (acciaio inossidabile) 

Guarnizione del sensore (blocco in acciaio inossidabile) 

O-ring del blocco del sensore (alluminio e acciaio 

inossidabile) 

O-ring del blocco del sensore (nylon rinforzato con fibra 

di vetro) 

O-ring del coperchio della scatola di giunzione 

PCB dell’amplificatore per I tipi seguenti di gas: monossido 

di carboni, il cloro, il diossido di cloro, l’idrogeno, il 

solfuro di idrogeno, il diossido di azoto, il diossido di zolfo 

(Cellule di tecnologia di città) 

M04885 

M01858 

M04971 

M04828 

M04481 

M04829 

S011238/2 

Italiano 

PCB dell’amplificatore per I tipi seguenti di gas: 

l’ammoniaca, arsine, bromine, diborane, la fluorina, 

germane, il cianuro di idrogeno, il fluorino di idrogeno, 

l’ozono, phosgene, il phosphine, silane (Cellule di 

sensoric) 

S011896/2 

PCB dell’amplificatore (ossigeno) S011240/2 

Coperchio principale per PCB 

Secondo coperchio di protezione del PCB (richiesto 

in aggiunta al coperchio principale di protezione dello 

stesso 

Adattatore di calibrazione 

M04770 

M04972 

C03005 

76


5. Parti di ricambio e accessori 

Adattatore accessorio 

C011061 

Deflettore spray 

C01052 

Cappuccio impermeabilizzato 

C01442 

Adattatore del flusso 

C01339 

Cono collettore 

C01051 

Parasole 

C011063 

Italiano 

77

Dichiarazione di garanzia 

Il presente apparecchio viene spedito dalla nostra fabbrica completamente collaudato e 

tarato. Qualora, nell’ambito dei termini di garanzia, l’apparecchio risulti guasto per motivi 

di mano d’opera o materiali difettosi, decideremo, a nostra discrezione, se ripararlo o 

sostituirlo gratuitamente, in conformità alle condizioni di seguito riportate. 

Procedura di garanzia 

Per semplificare la gestione corretta di qualsiasi richiesta, si raccomanda di contattare 

il nostro team addetto all’assistenza clienti al nr. +44 (0)1235 557711, informandolo di 

quanto segue: 

vostro nome, numero di telefono, numero di fax e indirizzo di E-mail. 

Descrizione e quantità della merce da rendere, ivi incluso qualsiasi accessorio. 

Numero/i di serie dello strumento. 

Motivo del reso. 

Italiano 

Disporre di un modulo per resi a titolo d’identificazione e di tracciabilità. Questo modulo 

può essere scaricato dal nostro sito Web ‘crowconsupport.com’, unitamente all’etichetta 

per i resi. In alternativa, potremo spedirvene una copia. 

Gli strumenti non saranno accettati in garanzia se non provvisti di Crowcon Returns 

Number (“CRN”) (Codice per resi Crowcon). È essenziale che l’etichetta con l’indirizzo 

sia adeguatamente applicata all’imballaggio esterno della merce resa. 

La garanzia sarà invalidata qualora si rilevi che lo strumento è stato modificato, cambiato, 

smontato o manomesso. La garanzia non copre l’eventuale utilizzo inadeguato o abuso 

dello strumento. 

Le garanzie sui sensori ne presuppongono un utilizzo normale e saranno invalidate qualora 

i sensori siano stati esposti a concentrazioni eccessive di gas, esposte per lungo tempo al 

gas o a ‘veleni’ che potrebbero danneggiare il sensore, ad es. le emissioni degli aerosol 

Dischiarazione liberatoria sulla garanzia 

Crowcon non si assume alcuna responsabilità a fronte di qualsivoglia perdita o danno 

consequenziale o indiretto (ivi incluso qualsiasi danno o perdita dovuto all’uso dello strumento), 

inoltre, è espressamente esclusa qualsiasi responsabilità a fronte di qualsivoglia 

parte terza. 

La presente garanzia non copre la precisione di taratura dello strumento, né la finitura estetica 

del prodotto. Lo strumento deve essere conservato in conformità a quanto riportato 

sul manuale di istruzioni e di manutenzione. 

La garanzia sulle parti di ricambio (ad es. i sensori) forniti in garanzia a sostituzione di 

elementi guasti, sarà limitata al termine di garanzia non ancora scaduto dell’elemento 

originariamente fornito. 

Crowcon si riserva il diritto di stabilire un periodo di garanzia ridotto o declinare un determinato 

periodo di garanzia a fronte di qualsiasi sensore fornito per l’utilizzo in un ambiente o 

per un’applicazione in cui sussistano rischi di degrado o danneggiamento del sensore. 

78


Dichiarazione di garanzia 

La nostra responsabilità a fronte delle apparecchiature difettose sarà limitata agli obblighi 

riportati sulla garanzia ed è esclusa, se non vietato legalmente, qualsiasi garanzia estesa, 

condizione o dichiarazione regolamentare, espressa o implicita, ecc., relativamente alla 

commerciabilità della nostra apparecchiatura o alla relativa idoneità a qualsiasi scopo particolare. 

La presente garanzia non avrà alcuna influenza sui diritti regolamentari del cliente. 

Crowcon si riserva il diritto di addebitare un costo di movimentazione e trasporto qualora 

si rilevi che lo strumento reso come difettoso abbia in realtà solo necessità di essere 

normalmente tarato o sottoposto a normale manutenzione, che il cliente si sia rifiutato 

di eseguire. 

Per qualsiasi richiesta di garanzia e assistenza tecnica, contattare: 

Servizio assistenza clienti 

Tel +44 (0) 1235 557711 

Fax +44 (0) 1235 557722 

E-mail ‘warranty@crowcon.com’ 

Italiano 

79

Nederlands 

Nederlands 

Veiligheidsinformatie 

• Xgard gasdetectors dienen strikt volgens deze instructies, waarschuwingen, labelinformatie 

en binnen de vermelde grenzen te worden geïnstalleerd, bediend en onderhouden. 

• Xgard detectors zijn ontworpen voor het detecteren van gassen of dampen in de lucht en 

niet in een inerte of zuurstofarme atmosfeer. Xgard zuurstofdetectors kunnen wel meten in 

een zuurstofarme atmosfeer. 

• De elektrochemische cellen die worden gebruikt in de toxische en zuurstofversies van de 

Xgard bevatten kleine hoeveelheden corrosief elektrolyt. Wanneer u deze cellen vervangt, 

moet u ervoor zorgen dat de elektrolyt niet in contact komt met uw huid of ogen. 

• Onderhoud en kalibratie mag alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd onderhoudspersoneel. 

• Er mogen uitsluitend originele Crowcon reserveonderdelen worden gebruikt, want anders 

vervalt de certificering en garantie van de detector. 

• Xgard detectors moeten worden beschermd tegen extreme vibraties en direct zonlicht in 

hete omgevingen, want hierdoor kan de temperatuur van de detector oplopen tot boven de 

toegestane grenzen wat kan leiden tot voortijdige storingen. 

• Een zonneklep is beschikbaar voor Xgard 

• Deze apparatuur mag niet worden gebruikt in een omgeving waarin zich koolstofdisulfide 

bevindt. 

Classificatie van gevaarlijke ruimtes: 

Zone 0: Een ruimte die is geclassificeerd als Zone 0 bevat ontvlambare concentraties van 

explosieve gassen, dampen of vloeistoffen die onder normale werkomstandigheden 

voortdurend of gedurende lange perioden aanwezig zijn. Intrinsiek veilige (Exia) 

detectors zijn geschikt voor gebruik in Zone 0, mits ze zijn aangesloten via een 

zenerbarrière of galvanische isolator. 

Zone 1: Een ruimte die is geclassificeerd als Zone 1 bevat waarschijnlijk ontvlambare concentraties 

van explosieve gassen, dampen of vloeistoffen die onder normale werkomstandigheden 

aanwezig zijn. Explosieveilige (Exd) detectors zijn geschikt voor 

gebruik in Zone 1. Intrinsiek veilige (Exia) detectors zijn geschikt voor gebruik in Zone 

1, mits ze zijn aangesloten via een zenerbarrière of galvanische isolator. 

Zone 2: Een ruimte die is geclassificeerd als Zone 2 bevat waarschijnlijk geen ontvlambare 

concentraties van explosieve gassen, dampen of vloeistoffen die onder normale 

werkomstandigheden aanwezig zijn. Explosieveilige (Exd) detectors zijn geschikt 

voor gebruik in Zone 2. Intrinsiek veilige (Exia) detectors zijn geschikt voor gebruik in 

Zone 2, mits ze zijn aangesloten via een zenerbarrière of galvanische isolator. 

Opmerkingen: 

In Noord-Amerika wordt de term ‘Divisions’ gebruikt om risico’s te categoriseren: 

Division 1 is equivalent aan Zone 0 of 1 

Division 2 is equivalent aan Zone 2 

Volgens Europese ATEX-voorschriften is apparatuur voor gevaarlijke ruimtes opnieuw 

gedefinieerd in ‘apparatuurcategorieën’ waarbij: 

Europeaan (ATEX) 

Apparatuur van categorie 1 geschikt is voor Zone 0 



80

Productoverzicht 

Overzicht 

Xgard is een familie gasdetectors voor het controleren van een zeer breed assortiment 

toxische en explosieve gassen en zuurstof. Xgard is verkrijgbaar als intrinsiek veilige (Exia) 

of explosieveilige (Exd) detector, afhankelijk van het type sensor en de voorkeur van de 

klant. Intrinsiek veilige versies zijn geschikt voor gebruik in gevaarlijke ruimtes van Zone 0, 

1 of 2, mits gebruikt met een zenerbarrière of galvanische isolator. Explosieveilige versies 

zijn geschikt voor gebruik gevaarlijke ruimtes van Zone 1 of 2. 

Zie het label op de aansluitkast van de detector om te controleren welk type certificaat 

betrekking heeft op het product. De definities van gevaarlijke ruimtes vindt u onder het 

kopje “Classificatie van gevaarlijke ruimtes” op pagina 76. 

Opmerking: als er geen label met certificaat op de aansluitkast is aangebracht, dan 

de detector is niet gecertificeerd voor gebruik in gevaarlijke ruimtes. 

Productbeschrijving 

Xgard is universeel samengesteld en bestrijkt een volledig assortiment sensors voor toxische 

en explosieve gassen en zuurstofgas. De Xgard bestaat uit vijf hoofdonderdelen: 

de aansluitkast, deksel van de aansluitkast, PCB-versterker/aansluitingen, PCB-sensor 

en sensorhouder. Deze zijn als opengewerkte tekening weergegeven in afbeelding 3 (Zie 

pagina 4). 

Er is een afdekplaat gemonteerd op de PCB-versterker om deze te beschermen wanneer 

de aansluitkast open is. Deze afdekplaat is zodanig ontworpen dat toegang mogelijk is 

tot alle kabelaansluitingen, testpunten en potentiometers zonder de afdekplaat te hoeven 

verwijderen. De modulaire sensorhouder wordt geleverd zonder inlegstuk voor I.S.-versies 

en met een gesinterde ring voor explosieveilige versies. 

De behuizing is beschikbaar in drie versies: met glasvezel versterkt nylon (alleen voor 

ATEX versies), aluminium (alleen voor UL versies) of 316 roestvrij staal. De behuizing wordt 

geleverd met 1x M20 (alleen voor ATEX versies), ½” of ¾” NPT (alleen voor UL versies) 

kabelaansluiting, aan de rechterzijde voor toepassingen van de klant. De aansluitkast 

kan aan de wand of het plafond worden bevestigd met behulp van M6 bevestigingsmoeren. 

Indien nodig zijn er adaptors voor de kabelwartels verkrijgbaar (zie het hoofdstuk 

“Reserveonderdelen en accessoires”). 

Nederlands 

81

1. Inleiding 

1.1 Intrinsiek veilige detector voor toxische gassen en 

zuurstofgas 

Dez Xgard versie is een intrinsiek veilige detector met 4-20 mA lusvoeding (‘current-sink’) 

voor toxische gassen of zuurstofgas. Het apparaat kan een breed assortiment gassen 

detecteren indien het is voorzien van de juiste elektrochemische sensor. De detector is 

gecertificeerd als II 1 G Ex ia IIC T4 en is geschikt voor gebruik in gevaarlijke ruimtes 

met de classificatie Zone 0, Zone 1 en Zone 2 mits gebruikt met een zenerbarrière of 

galvanische isolator 

Elektrische aansluitingen aan de detector lopen via het aansluitblok op de PCB-versterker, 

zoals hieronder weergegeven. De versterker levert stroom aan de sensor en zet het sensorsignaal 

om in een signaal van 4-20 mA voor aansluiting op een bedieningspaneel. 

Kabel aansluiting 

Testpunt 1 

Testpunt 2 

Nederlands 

Afbeelding 4: Xgard Type 1 PCB opmaak 

82

2. Installatie 

WAARSCHUWING 

Deze detector is ontworpen voor gebruik in gevaarlijke ruimtes met de classificatie 

Zone 0, Zone 1 en Zone 2 en is gecertificeerd als II 1 G Ex ia IIC T4 mits gebruikt 

met een zenerbarrière of galvanische isolator. De installatie moet voldoen aan de 

geldende normen van de regelgevende overheidsinstantie in het land in kwestie. 

Voor meer informatie kunt u contact opnemen met Crowcon. Alvorens de detector 

te installeren moet u er zeker van zijn dat de lokale voorschriften en voorgeschreven 

procedures op de locatie op worden opgevolgd. 

2.1 Locatie 

U moet de detector monteren op een plaats waar de grootste kans bestaat dat het te 

detecteren gas wordt gemeten. Let op de volgende punten bij het bepalen van de juiste 

plaats voor de gasdetector: 

• Om gassen te detecteren die lichter zijn dan lucht, moet u de detector op een hoog 

punt monteren. Crowcon adviseert bovendien het gebruik van een verzamelkegel 

(onderdeelnr. C01051) en een accessoire-adaptor (onderdeelnr. M04666). 

• Om gassen te detecteren die zwaarder zijn dan lucht, moet u de detector op een 

laag punt monteren. 

• Wanneer u de detectors bevestigt, houd dan rekening met mogelijke beschadiging 

door natuurlijke invloeden (bv. regen of overstroming). Voor detectors die buiten worden 

gemonteerd adviseert Crowcon het gebruik van een spatwaterscherm (onderdeelnr. 

C01052) en een accessoire-adaptor (onderdeelnr. M04666). 

• Als u een zuurstofdetector wilt monteren, dan moet u weten welk gas zorgt voor de 

verplaatsing van de zuurstof. Zo is kooldioxide zwaarder dan lucht en verzamelt zich 

in lage zones. Het verplaatst de zuurstof en dus moet u de detectors op een laag 

punt aanbrengen. 

• Houd er rekening mee dat de detector eenvoudig toegankelijk moet zijn voor tests en 

onderhoud. 

• Houd er rekening mee hoe het ontsnappende gas zich kan gedragen door natuurlijke 

of geforceerde luchtstromen. Monteer detectors in ventilatiekanalen indien van toepassing. 

• Houd rekening met de procesomstandigheden. Zo is ammoniak normaal gesproken 

lichter dan lucht, maar als het vrijkomt uit een koelsysteem dan kan het gas dalen in 

plaats van stijgen. 

De locatie van de sensors moet worden bepaald volgens het advies van experts met specialistische 

kennis van gasverdeling, de procesapparatuur in de fabriek en de veiligheids- en 

montagekwesties. Zodra overeenstemming is bereikt over de locatie van de sensors 

moet hier een aantekening van worden gemaakt. Crowcon helpt u graag bij het bepalen 

van de juiste locatie voor de gasdetectors. 

Nederlands 

83

2. Installatie Xgard 

2.2 Montage 

Xgard moet op de aangewezen locatie worden geïnstalleerd met de sensor omlaag gericht. 

Hierdoor kan er geen stof of water op de sensor achterblijven, en wordt de toegang van het 

gas tot de cel niet belemmerd. Details over de montage zijn weergegeven in Afbeelding2 

(zie pagina 2). 

2.3 Bekabelingsvoorschriften 

De bekabeling naar de tot Xgard moet voldoen aan de geldende normen van de regelgevende 

overheidsinstantie in het land in kwestie en aan de elektrische eisen van de 

detector. 

Crowcon adviseert het gebruik van een afgeschermde, tweeaderige kabel met een minimale 

doorsnede van 0,5 mm 2 (20 awg). Gebruik weerbestendige kabelwartels. Alternatieve 

bekabelingstechnieken, zoals stalen kabelkanalen kunnen aanvaardbaar zijn, mits ze voldoen 

aan de geldende normen. 

Xgard heeft een lusvoeding nodig van 8-30 VDC (gebruik bij montage in een gevaarlijke 

ruimte geen hogere spanning dan de maximaal toegestane waarde voor de zenerbarrière, 

meestal 28 volt). Zorg voor een minimumspanning van 8 volt bij de detector, waarbij u 

rekening houdt met de spanningsval door de weerstand van de kabel en de zenerbarrière 

(indien gemonteerd) en de sensorweerstand van het bedieningspaneel waarmee hij is 

verbonden. 

Bijvoorbeeld: een nominale voeding bij het bedieningspaneel van 24 VDC levert een gegarandeerde 

minimumspanning van 19,5 volt. Het circuit kan tot 20 mA nodig hebben. Bij 

een gegeven sensorweerstand in het bedieningspaneel van 232 ohm bedraagt de maximum 

toegestane spanningsval door de kabelweerstand 6,8 volt. De maximum toegestane 

lusweerstand is 340 ohm (ongeveer). 

Een kabel van 1,5 mm 2 heeft meestal een toelaatbaar kabeltraject van 14 km. In tabel 1 

hieronder ziet u de maximum kabelafstanden bij veel voorkomende kabelparameters. 

Nederlands 

C.S.A. 

Weerstand 

(ohm per km) 

Max. 

afstand 

Max. afstand met 330 Ω 

Zenerbarrière km 

mm 2 Awg Kabel Lus (km) km 

1,0 17 18,1 36,2 2,2 0,35 

1,5 15 12,1 24,2 3,3 0,5 

2,5 13 7,4 14,8 5,4 0,85 

Tabel 1: maximum kabelafstanden voor veel voorkomende kabels 

De aanvaardbare diameter van de gebruikte kabel bedraagt 0,5 tot 2,5 mm 2 (20 tot 13 

awg). De tabel is uitsluitend ter illustratie. Voor elke toepassing moet u de feitelijke 

kabelparameters gebruiken om de maximum kabelafstanden te berekenen. 

84


2. Installatie 

2.4 Elektrische aansluitingen 

Alle aansluitingen worden gemaakt via de schroefaansluitingen in het blok op de PCB-versterker 

in de aansluitkast. De aansluitingen zijn gemarkeerd met ‘+’ en ‘-’ en u moet letten op 

de juiste polariteit wanneer u de detector aansluit op de regelapparatuur. Deze versie van 

Xgard is een 4-20 mA ‘current sink’ apparaat en heeft een voeding nodig van 8-30 VDC. 

Het kabelscherm moeten aan het bedieningspaneel zijn geaard om de gevolgen van 

radiofrequentie interferentie te beperken. Zorg ervoor dat u de aardverbinding uitsluitend 

in een veilige ruimte uitvoert om aardlussen te voorkomen en de I.S.- certificering te 

behouden. 

Pepperl & Fuchs en MTL zenerbarrières 

Bedieningspaneel 



1 Z715 / Z728 

7 

8 

SIG 

I.S. Aarde 

GEVAARLIJKE RUIMTE 

VEILIGE RUIMTE 

4 

3 

MTL 

715+ / 728+ 

2 

1 

SIG 

I.S. Aarde 

Pepperl & Fuchs en MTL galvanische isolators 


Bedieningspaneel 


GEVAARLIJKE RUIMTE 

1514 

Voeding 

24 VDC 

Aarde 

VEILIGE RUIMTE 

Nederlands 

Voeding 

24 VDC 

Aarde 

Afbeelding 10: Xgard type 1, elektrische aansluitingen 

85

3. Bediening 

WAARSCHUWING 

Voordat u begint met welke werkzaamheden dan ook, moet u er zeker van zijn dat 

u de lokale voorschriften en voorgeschreven procedures op de locatie opvolgt. 

Probeer nooit de detector of aansluitkast te openen wanneer er explosief gas 

aanwezig is. Zorg ervoor dat het bijbehorende bedieningspaneel is geblokkeerd 

om vals alarm te voorkomen. 

3.1a Inbedrijfstellingsprocedure – alleen toxische 

types 

1. Open de aansluitkast van de detector door de deksel tegen de klok in los te schroeven 

(nadat u eerst de borgschroef zonder kop heeft losgedraaid). 

2. Controleer of alle elektrische aansluitingen correct zijn uitgevoerd volgens Afbeelding 

10. 

3. Sluit de stroom aan op de detector en zorg ervoor dat er een minimum voedingsspanning 

van 8 VDC aanwezig is bij de ‘+’ en ‘-’ aansluitingen van de detector. 

4. Laat de detector ten minste 1 uur stabiliseren, afhankelijk van het sensortype. 

5. Sluit een digitale voltmeter (DVM) aan op de testpunten op de PCB- versterker. 

Opmerking: Bij de testpunten is de nulaflezing 40 mV = 4 mA. 

Bij volle uitslag geeft de meter 200 mV = 20 mA weer. 

De detector op nul stellen 

6. Zorg dat u onder gepaste omstandigheden werkt. Stel de ‘ZERO’ potentiometer op 

de versterker (die toegankelijk is via een gat in de PCB-afdekplaat) af, zodat de DVM 

40 mV weergeeft. Controleer of de display van de regelapparatuur op nul staat. 

Nederlands 

De detector kalibreren 

7. Stuur kalibratiegas (de concentratie moet ten minste 50% van volle uitslag van de 

sensor bedragen) naar de detector met een stromingssnelheid van 0,5 - 1 liter/minuut 

via een flowadaptor (onderdeelnr. C03005). Neem contact op met Crowcon voor de 

levering van kalibratiegas. 

8. Laat de gasaflezing stabiliseren (meestal 30 tot 60 seconden) en stel de ‘CAL’ potentiometer 

in totdat de DVM de juiste aflezing geeft. Om de aflezing te berekenen, kunt u 

de voorbeeldformule hieronder gebruiken: 

⎛ 160 ⎞ 

×Gas 40 mV instelling 

⎝⎜ 

Bereik ⎠⎟ + = 

Voorbeeld: het kalibreren van een koolmonoxide sensor met een gevoeligheid van 0-250 

ppm met behulp van gas van 150 ppm. 

86


3. Bediening 

⎛160 

150 40 

⎝⎜ 

250 × ⎞ 

⎠⎟ + = 136 mV 

9. Als de display van de regelapparatuur moet worden ingesteld, raadpleeg dan de bedieningshandleiding 

van deze apparatuur. 

10.Verwijder het gas en laat de sensor compleet tot rust komen, voordat u de nulinstelling 

opnieuw controleert. 

11. Sluit de aansluitkast van de detector en zorg ervoor dat de deksel goed is vastgedraaid 

en dat de schroef zonder kop is geborgd. 

12. De detector is nu klaar voor gebruik.. 

3.1bInbedrijfstellingsprocedure – alleen zuurstoftype 

Waarschuwing: Een label is bevestigd over de opening 

van de sensor van zuurstof detectoren voorafgaand 

aan het transport vanuit Crowcon. Het label isoleert de 

zuurstofsensor van lucht ten einde het verlies van de 

levensduur van de sensor tot een minimum te beperken 

gedurende opslag en transport. Het is van essentieel 

belang dat dit label verwijderd wordt vòòr inbedrijfstelling 

en gebruik van de detector. 

1. Volg stap1 t/m 5 in 3.1a hierboven. 

De detector op nul stellen 

2. Verwijder de afdekplaat van de PCB-versterker en zet de AANSLUITING op de PCBversterker 

van ‘RUN’ (in bedrijf) op ‘SET ZERO’ (nul instellen). Stel de ‘NUL’ in op de 

potentiometer van de versterker totdat de DVM 40 mV weergeeft. Controleer of de 

display van de regelapparatuur op nul staat. 

De detector kalibreren 

3. Zorg voor normale, schone lucht bij de detector en zet de AANSLUITING op de PCBversterker 

op ‘RUN’ (in bedrijf), stel de ‘CAL’ (kalibratie) potentiometer bij totdat de DVM 

174 mV weergeeft (20,9% O2). Laat de AANSLUITING op de stand ‘RUN’ staan en 

monteer de PCB-afdekplaat weer op zijn plaats. 

4. Als de display van de regelapparatuur moet worden ingesteld, raadpleeg dan de bedieningshandleiding 

van deze apparatuur. 

5. Volg stap 11 en 12 in 3.1a hierboven. De detector is nu klaar voor gebruik. 

Nederlands 

87

3. Bediening Xgard 

3.2 Periodiek onderhoud 

De levensduur van de sensors hangt af van de toepassing, de frequentie en de hoeveelheid 

gas. Onder normale omstandigheden (om de 6 maanden kalibratie met periodieke blootstelling 

aan kalibratiegas) bedraagt de levensverwachting van een toxische sensor 2-3 jaar. 

Zuurstofsensors moeten om de twee jaar worden vervangen. 

De situatie op de locatie bepaalt de frequentie waarop de detectors worden getest. 

Crowcon raadt aan om de detectors ten minste om de 6 maanden met gas te testen en 

indien nodig opnieuw te kalibreren. Om een detector opnieuw te kalibreren volgt u de stappen 

in 3.1 hierboven. De kalibratiefrequentie moet worden verhoogd in omgevingen waarin 

de detector bloot staat aan extreme hitte en/of stof of waarin vaak gas aanwezig is. 

Wanneer u onderhoudswerkzaamheden aan de Xgard heeft uitgevoerd, controleer dan 

of de O-ringen van de sensorhouder en de deksel van de aansluitkast in goede staat zijn 

en vergeet ze niet aan te brengen om het apparaat te beschermen tegen indringing van 

vuil of vocht van buitenaf. Zie het hoofdstuk ‘Reserveonderdelen en accessoires’ voor de 

onderdeelnummers van de O-ringen. 

3.3 Vervanging sensors/onderhoud aan detectors 

Xgard maakt gebruik van een modulair ontwerp, waardoor het vervangen van sensors 

uiterst eenvoudig is. Reservesensors zijn bij levering reeds gemonteerd op een PCB, 

zodat u ze eenvoudig kunt insteken. Een opengewerkte tekening van de Xgard ziet u in 

Afbeelding 3. Voor het onderhoud van een Xgard detector kunt u te werk gaan volgens de 

volgende procedure. 

WAARSCHUWING 

Deze werkzaamheden moet worden uitgevoerd door Crowcon of een door een 

erkend servicecentrum, tenzij u geschikte training heeft ontvangen. 

Nederlands 

1. Schakel de stroom naar de detector af en isoleer deze zorgvuldig. 

2. Open de aansluitkast van de detector door de deksel tegen de klok in los te schroeven 

(nadat u eerst de borgschroef zonder kop heeft losgedraaid). 

3. Draai de sensorhouder los en verwijder de sensor en PCB van de sensor. 

4. Monteer de nieuwe sensor (nadat u heeft gecontroleerd of het onderdeelnummer 

overeenkomt met het nummer dat is vermeld op het label van de aansluitkast van de 

detector). Let erop of de opsluitpennen correct corresponderen met de sleuven in de 

aansluitkast. 

5. Breng de sensorhouder weer op zijn plaats. 

6. Volg de inbedrijfstellingsprocedure in 3.1. 

Bewaar instructies: De sensor welke in deze detector wordt gebruikt kan gedurende 

een maximum duur van 3 maanden bewaard worden zonder in gebruik te zijn genomen. 

88


3. Bediening 

Sensoren die langer dan 3 maanden in een detector zitten zonder dat de detector in 

bedrijf is gesteld, kunnen minder lang meegaan dan de volledige verwachte levensduur. 

De garantieperiode loopt vanaf het moment van verzending bij Crowcon. Detectoren 

zouden in een koele en droge ruimte bewaard moeten worden waar de temperaturen 

liggen binnen 0-20°C. 

Schoonmaken: Gebruik liever een vochtige in plaats van een droge doek om de met 

glasvezel versterkte nylon behuizing te reinigen om statische elektriciteit te voorkomen. 

Nederlands 

89

4. Specificatie 

Materiaal aansluitkast 

Afmetingen 

Gewicht 

Bedrijfsspanning 

Uitgang 

Foutsignaal 

Bedrijfstemperatuur 

Vochtigheid 

Beschermingsgraad 

Explosiebescherming 

ATEX: met glasvezel versterkt nylon 

UL versie: aluminium 

316 Roestvaststaal (optioneel) 

154 x 166 x 105 mm (6,1 x 6,5 x 4,1 inch) 

Aluminium/ Roestvaststaal: 

156 x 166 x 111 mm (6,1 x 6,5 x 4,3 inches) 

Alumnium: 1 kg (2,2 lbs) 

Met glasvezel versterkt nylon: 0,5 kg (1,1lb) 

Roestvaststaal: ca. 3,1 kg (6,8 lbs) 

8-30 VDC 

4-20 mA ‘Sink’ (lusvoeding) 

< 3 mA 

-20°C tot +50°C (-4°F tot +122°F) afhankelijk 

van het sensortype 

0–90% RV, niet condenserend 

IP65 

Intrinsiek veilig 

Goedkeuringscode ATEX II 1 G Ex ia IIC T4 Ga 

IECEx BAS 05.0042 

Tomg. = -40°C tot 55°C 

UL, cUL Klasse I, Division 1, Groepen A, B, 

C & D 

Nr. veiligheidscertificaat. 

ATEX Baseefa04ATEX0115 

Nederlands 

Norme 

EN 60079-0: 2000, EN60079-11:2007, 

UL913 

Zones Gecertificeerd voor gebruik in Zone 0, Zone 1 

of Zone 2 (zie paragraaf “Classificatie vangevaarlijke 

ruimtes”) 

Gasgroepen 

IIA, IIB, IIC (UL groepen B, C, D 

EMC 

Maritieme goedkeuring 


Enkel zuurstofdetectoren: richtlijn 96/98/EG 

inzake uitrusting van zeeschepen 

90

5. Reserveonderdelen en accessoires 

Beschrijving 

Onder 

deelnummer 

Xgard versie 

Sensorhouder (aluminium) M01840 Alleen Type 1 (UL) 

Sensorhouder (met glasvezel versterkt nylon) M04774 Alleen Type 1 

(ATEX) 

Sensor zegel (aluminium en met glasvezel versterkt 

nylon) 

Sensorhouder (roestvaststaal) 

Sensor zegel (roestvaststalen houder) 

O-ring sensorhouder (aluminium en roestvaststaal) 

O-ring sensorhouder voor met glasvezel versterkt 

nylon 

O-ring deksel van aasluitkast 

PCB versterker voor het volgende soort gas: 

Koolmonoxide, chloor, chloor dioxide, waterstof, 

waterstof sulphide, stikstofdioxide, zwaveldioxide 

(Stadttechnologiecellen) 

PCB versterker voor het volgende soort gas: 

ammoniak, arsine, bromine, diborane, fluorine, 

germane, waterstof cyanide, waterstof fluoride, 

ozon, phosgene, phosphine, silane (Cellensensoric) 

M04885 

M01858 

M04971 

M04828 

M04481 

M04829 

S011238/2 

S011896/2 

PCB versterker (zuurstof) S011240/2 

Hoofd-PCB – afdekplaat 

M04770 

Sub-PCB beschermkap (benodigd als aanvulling op 

de hoofd PCB beschermkap) 

Kalibratieadaptor 

M04972 

C03005 

Nederlands 

91

5. Reserveonderdelen en accessoires Xgard 

Accessoire-adaptor 

C011061 

Spatwaterscherm 

C01052 

Weerbestendige dop 

C01442 

Flowadaptor 

C01339 

Verzamelkegel 

C01051 

Zonneklep 

C011063 

Nederlands 

92

Garantieverklaring 

Deze apparatuur verlaat onze fabriek volledig getest en gekalibreerd. Indien de apparatuur 

binnen de garantieperiode defect mocht blijken te zijn omwille van fouten in afwerking of 

materiaal, gaan we naar goeddunken over tot de reparatie of gratis vervanging overeenkomstig 

de hierna vermelde voorwaarden. 

Garantieprocedure 

Om een efficiënte verwerking van alle klachten toe te laten, dient u contact op te nemen 

met uw klantenserviceteam op +44 (0)1235 557711 met de volgende informatie: 

Ihren Kontaktnamen, Telefonnummer, Faxnummer und E-Mail-Adresse. 

Beschreibung und Anzahl der reklamierten Produkte, einschließlich Zubehör. 

Seriennummer(n) des Geräts. 

Reklamationsgrund. 

Vraag een terugzendingsformulier aan voor identificatie en opspoorbaarheid. Dit formulier 

kan worden gedownload van onze website ‘crowconsupport.com’, samen met een terugzendingslabel, 

alternatief kunnen we u een kopie doormailen. 

Instrumenten worden niet aanvaard voor garantie zonder een Crowcon Returns 

Number (“CRN”) (terugzendingsnummer voor Crowcon). Het adreslabel dient absoluut 

goed vast op de buitenverpakking van de teruggezonden goederen bevestigd 

te worden. 

De garantie vervalt indien blijkt dat aan het instrument wijzigingen of modificaties werden 

uitgevoerd of indien het ontmanteld blijkt geweest te zijn of er mee geknoeid is. De garantie 

dekt geen misbruik of verkeerd gebruik van het toestel. 

Iedere garantie op batterijen kan vervallen indien blijkt dat een niet-goedgekeurde lader 

werd gebruikt. Niet-herlaadbare batterijen zijn uitgesloten van deze garantie. Aanspraak op 

garantie voor sensoren veronderstelt normaal gebruik en zal vervallen indien de sensoren 

werden blootgesteld aan buitensporige concentraties van gas, te langdurige perioden van 

blootstelling aan gas of werden blootgesteld aan “giftige stoffen” die de sensor kunnen 

beschadigen, zoals deze uitgestoten door spuitbussen 


Crowcon aanvaardt geen aansprakelijkheid voor enige gevolgschade of enig onrechtstreeks 

verlies of beschadiging die (dat) zich zou kunnen voordoen (met inbegrip van elk 

verlies of beschadiging door gebruik van het instrument) en alle aansprakelijkheid met 

betrekking tot een derde partij is uitdrukkelijk uitgesloten. 

Deze garantie verleent geen zekerheid over de kalibratie van het toestel of de buitenafwerking 

van het product. Het toestel moet onderhouden worden in overeenstemming met de 

instructies voor gebruik en onderhoud. 

De garantie voor vervanging van gebruiksgoederen (zoals sensoren) geleverd onder waarborg 

van vervanging van defecte items, wordt beperkt tot de niet-verstreken garantietermijn 

van het oorspronkelijk geleverd item. 

Nederlands 

93



Crowcon behoudt zich het recht voor om een gereduceerde garantieperiode te bepalen, of 

een garantieperiode af te wijzen voor iedere sensor geleverd voor gebruik in een omgeving 

of voor een applicatie waarvan bekend is dat ze een risico voor degradatie of beschadiging 

van de sensor kan inhouden. 

Onze aansprakelijkheid met betrekking tot defecte uitrusting wordt beperkt tot de verplichtingen 

vermeld in het garantiebewijs en enige verlengde garantie, omstandigheid of 

verklaring, uitdrukkelijk vermeld of wettelijk verondersteld of in afwijking van de verkoopbaarheidskwaliteit 

van onze uitrusting of de geschiktheid er van voor een bepaald doel is 

uitgesloten met uitzondering van de wettelijke bepalingen. Deze garantie heeft geen invloed 

op de wettelijke rechten van de klant. 

Crowcon behoudt zich het recht voor om een vergoeding aan te rekenen voor behandeling 

en transport, wanneer blijkt dat aan toestellen die worden teruggezonden als defect enkel 

normale kalibratie of servicing dient te worden uitgevoerd en waarvan de klant de uitvoering 

dan weigert. 

Gelieve voor garantie en technische ondersteuning contact op te nemen met: 

Klantenservice 

Tel +44 (0) 1235 557711 

Fax +44 (0) 1235 557722 


Nederlands 

94

Informações de segurança 

Português 

• Os detectores de gás Xgard devem ser instalados, operados e mantidos em estrita 

conformidade com estas instruções, avisos, informações de rótulo e acerca das limitações 

declaradas. 

• Os detectores Xgard são projetados para detectar gases ou vapores no ar, além de atmosferas 

não inertes ou com déficit de oxigênio. Os detectores de oxigênio Xgard podem fazer 

medição em atmosferas com déficit de oxigênio. 

• As células eletroquímicas utilizadas nas versões do Xgard para gás tóxico e oxigênio 

contêm volumes pequenos de eletrólito corrosivo. Ao substituir as células, assegure-se de 

que o eletrólito não entre em contato com a pele ou os olhos. 

• A manutenção e a calibração devem ser feitas somente por técnicos qualificados. 

• Utilize somente peças de reposição autênticas da Crowcon, pois componentes substitutos 

podem invalidar a certificação e a garantia do detector. 

• Os detectores Xgard devem ser protegidos contra vibrações intensas e a luz solar direta 

em ambientes quentes, pois isso pode levar ao aumento da temperatura do detector acima 

do limite permitido, bem como causar falhas prematuras. O Xgard vem com um protetor 

solar. 

• Este equipamento não deve ser utilizado em atmosferas com bissulfeto de carbono. 

Classificações das áreas de perigo: 

Zona 0: As áreas classificadas como Zona 0 terão uma concentração perigosa de gases, vapores 

ou líquidos inflamáveis, de modo contínuo ou por longos períodos, sob condições 

operacionais normais. Os detectores de segurança intrínseca (Exia) são adequados 

para uso na Zona 0, desde que sejam conectados através de uma barreira Zener ou 

um isolador galvânico apropriados. 

Zona 1: As áreas classificadas como Zona 1 tendem a apresentar uma concentração perigosa 

de gases, vapores e líquidos inflamáveis sob condições operacionais normais. Os 

detectores à prova de explosão (Exd) são adequados para a Zona 1. Os detectores 

de segurança intrínseca (Exia) são adequados para a Zona 1, desde que conectados 

através de uma barreira Zener ou um isolador galvânico apropriados. 

Zona 2: As áreas classificadas como Zona 2 não tendem a apresentar uma concentração 

perigosa de gases, vapores e líquidos inflamáveis sob condições operacionais normais. 

Os detectores à prova de explosão (Exd) são adequados para a Zona 2. Os detectores 

de segurança intrínseca (Exia) são adequados para a Zona 2, desde que conectados 

através de uma barreira Zener ou um isolador galvânico apropriados. 

Notes: 

Na América do Norte, as “Divisões” são utilizadas para classificar o risco, sendo que: 

A Divisão 1 é equivalente à Zona 0 ou 1 

A Divisão 2 é equivalente à Zona 2 

De acordo com a norma europeia ATEX, os equipamentos para áreas perigosas foram redefinidos 

em “categorias de equipamento”, sendo que: 

A Categoria de Equipamento 1 é adequada para a Zona 0 



Português 

95

Visão geral 

Visão geral do produto 

O Xgard é uma família de detectores de gás para a monitoração de uma gama muito 

ampla de gases tóxicos e inflamáveis e de oxigênio. O Xgard está disponível como detector 

de segurança intrínseca (Exia) ou à prova de explosão (Exd), dependendo do tipo de 

sensor e da preferência do cliente. As versões de segurança intrínseca são adequadas 

para as áreas perigosas da Zona 0, 1 ou 2, quando usadas com uma barreira Zener ou 

um isolador galvânico apropriados. As versões à prova de explosão são adequadas para 

as áreas perigosas da Zona 1 ou 2. 

Consulte o rótulo de certificação na caixa de distribuição do detector para identificar o tipo 

de certificação relacionado ao produto fornecido. As definições de áreas perigosas são 

mostradas na seção Classificações das áreas de perigo na página 6. 

Observação: Se não houver nenhum rótulo na caixa de distribuição, o uso do detector não 

está autorizado em áreas perigosas. 

Descrição do produto 

O Xgard consiste em uma montagem universal que acomoda a gama completa de sensores 

de gases tóxicos, inflamáveis e de oxigênio. A montagem é composta de cinco peças 

principais: a caixa de distribuição, a tampa dessa caixa, a placa de circuito impresso 

(PCI) do amplificador/terminal, a PCI do sensor e o retentor do sensor. Estas peças são 

mostradas em forma expandida no Diagrama 3 (de perigo na página 4). 

Uma cobertura é colocada sobre a placa do amplificador para proteger a caixa de distribuição 

quando ela estiver aberta. A cobertura foi projetada para permitir o acesso a 

todos os terminais de cabos, pontos de teste e potenciômetros sem a necessidade de 

remoção. 

A caixa de distribuição está disponível em três versões: Náilon reforçado com fibra de vidro 

(Apenas na versão ATEX), alumínio (Apenas na versão UL) ou aço inoxidável 316. A caixa 

de distribuição é fornecida para o cliente com uma entrada roscada para prensa-cabos 1 

x M20, 1/2” ou 3/4”NPT no lado direito. A caixa de distribuição é adequada para a fixação 

na parede ou no teto com dispositivos de fixação M6. Se necessário, há adaptadores de 

prensa-cabos disponíveis (consulte a seção Peças sobressalentes e acessórios). 

Português 

96

1. Introdução 

1.1 Detector de gás tóxico e oxigênio de segurança 

intrínseca 

Esta versão do Xgard consiste em um detector de gás tóxico ou de oxigênio de segurança 

intrínseca alimentado em ciclos (dreno de corrente) de 4 a 20 mA que detecta uma ampla 

gama de gases com o sensor eletroquímico apropriado. O detector é certificado II 1 G 

Ex ia IIC T4, sendo adequado para uso em áreas perigosas da Zona 0, Zona 1 e Zona 2 

quando usado com uma barreira Zener ou um isolador galvânico apropriados. 

As ligações elétricas no detector são feitas através do bloco de terminais na PCI do amplificador 

mostrado abaixo. O amplificador fornece energia para o sensor e converte o sinal 

do sensor em um de 4 a 20 mA para a ligação com um painel de controle. 

Terminal do cabo 

Ponto de 

teste 1 

Ponto de 

teste 2 

Diagrama 4: Desenho da PCI do Xgard 

Português 

97

2. Instalação 

AVISO 

Este detector é adequado para áreas perigosas da Zona 0, Zona 1 e Zona 2 e 

certificado II 1 G Ex ia IIC T4 quando usado com uma barreira Zener ou um 

isolador galvânico apropriados. A instalação deve ser feita conforme as normas 

reconhecidas pelas autoridades competentes do país em questão. 

Para obter mais informações, entre em contato com a Crowcon. Antes de executar 

qualquer trabalho de instalação, assegure-se de cumprir os regulamentos regionais 

e os procedimentos do lugar. 

Português 

2.1 Local 

O detector deve ser montado onde seja mais provável que se encontre o gás a ser detectado. 

Estes pontos devem ser considerados na hora de colocar os detectores de gás: 

• Para detectar gases mais leves que o ar, monte os detectores em um nível alto. A 

Crowcon recomenda o uso de um cone coletor (cód. peça C01051) e um adaptador 

de acessório (cód. peça M04666). 

• Para detectar gases mais pesados que o ar, monte os detectores em um nível 

baixo. 

• Ao colocar os detectores, considere possíveis danos causados por fenômenos 

naturais, como chuva ou enchentes. Para os detectores instalados ao ar livre, a 

Crowcon recomenda o uso de um defletor pulverizador (cód. peça C01052) e um 

adaptador de acessório (cód. peça M04666). 

• A montagem de detectores de oxigênio exige o conhecimento do deslocamento do 

oxigênio pelo gás. Por exemplo, o dióxido de carbono é mais pesado que o ar e 

acumula-se em zonas baixas. Isso deslocará o oxigênio e, portanto, os detectores 

deverão ser colocados em nível baixo. 

• Leve em conta a facilidade de acesso para testes de funcionamento e para a manutenção. 

• Observe como se comporta o gás que escapa em decorrência de correntes de ar 

naturais ou forçadas. Instale os detectores na tubulação de ventilação se necessário. 

• Considere as condições do processo. Por exemplo, a amônia é normalmente mais 

leve que o ar, mas se liberada de um sistema de refrigeração, o gás pode descer 

em vez de subir. 

A colocação dos sensores deve ser determinada por técnicos com conhecimentos especializados 

em dispersão de gás, pelo equipamento de processamento da planta, bem 

como por questões de segurança e engenharia. Deve-se registrar o acordo alcançado 

sobre os locais dos sensores. A Crowcon terá prazer em ajudar na seleção e no posicionamento 

dos detectores de gás. 

98


2. Instalação 

2.2 Instalação 

O Xgard deve ser instalado no local designado com o sensor apontando para baixo. 

Desse modo, assegura-se que poeira e água não se alojem no sensor e impeçam que o 

gás entre no elemento. Os detalhes da montagem são mostrados no Diagrama 2. 

2.3 Requisitos de cabeamento 

O cabeamento do Xgard deve estar de acordo com as normas reconhecidas pelas 

autoridades competentes do país em questão e deve cumprir os requisitos elétricos do 

detector. 

A Crowcon recomenda o uso de cabo de dupla blindagem com uma área da seção 

transversal de no mínimo 0,5 mm2 (20 awg). Utilize prensa-cabos adequados à prova de 

intempéries. Os cabos de segurança intrínseca devem ser identificados de alguma forma, 

como, por exemplo, pintados de azul. Técnicas alternativas de cabeamento, como a 

proteção dentro de um eletroduto de aço, podem ser satisfatórias desde que dentro das 

normas apropriadas. 

O Xgard requer uma fonte de corrente contínua (CC) de 8 a 30 V e alimentação cíclica (se 

montado em uma área perigosa, não aplique uma tensão maior que a potência nominal 

máxima da barreira Zener, geralmente de 28 V). Assegure-se de haver no mínimo 8 V no 

detector, levando em conta a queda de tensão devido à resistência do cabo, à barreira 

Zener (se instalada) e à resistência de sensibilidade do painel de controle ao qual está 

conectado. 

Por exemplo, uma tensão de CC nominal de 24 V no painel de controle tem uma alimentação 

mínima garantida de 19,5 V. O circuito pode exigir até 20 mA. Dado um resistor de 

sensibilidade no painel de controle de 232 O, a queda de tensão máxima permitida devido 

à resistência do cabo é 6,8 V. A resistência máxima do ciclo permitida é 340 O (aprox.). 

Um cabo de 1,5 mm2 normalmente pode chegar a 14 km. A Tabela 1 mostra as distâncias 

máximas do cabo, segundo parâmetros típicos. 

C.S.A. 

Resistência 

(O/km) 

Distância máx. 

Distância máx. 

com 330 Ω Barreira 

Zener 

mm 2 Awg Cabo Ciclo (km) km 

1,0 17 18,1 36,2 2,2 0,35 

1,5 15 12,1 24,2 3,3 0,5 

2,5 13 7,4 14,8 5,4 0,85 

Tabela 1: Distâncias máximas para cabos normais 

A área transversal aceitável do cabo utilizado é de 0,5 a 2,5 mm 2 (20 a 13 awg). A tabela 

fornecida serve apenas de exemplo. Os parâmetros reais dos cabos para cada aplicação 

devem ser usados para calcular as distâncias máximas dos cabos. 

Português 

99

2. Instalação Xgard 

2.4 Ligações elétricas 

Todas as ligações são feitas através do bloco de terminais parafusados na PCI do amplificador 

na caixa de distribuição. Os terminais são marcados por “+” e “-”, devendo-se 

observar a polaridade correta ao conectar o detector ao equipamento de controle. Essa 

versão do Xgard é um dispositivo do tipo dreno de corrente de 4 a 20 mA e requer uma 

fonte de corrente contínua (CC) de 8 a 30 V. 

Para limitar a interferência de rádio, a caixa de distribuição e a blindagem do cabo devem 

ser aterradas no painel de controle. Assegure-se de que a ligação com o terra seja feita 

somente em áreas seguras, para evitar retornos de terra e manter a certificação I.S. 

Barreiras Pepperl & Fuchs e Zener MTL 

Painel de controle 

PCI do Xgard tipo 1 


1 Z715 / Z728 

7 

8 

SIG 

I.S. Terra 

ÁREA PERIGOSA 

ÁREA SEGURA 

4 

3 

MTL 

715+ / 728+ 

2 

1 

SIG 

I.S. Terra 

Isoladores galvânicos Pepperl & Fuchs e MTL 

PCI do Xgard tipo 1 

Painel de controle 


1514 

Fonte de 

24 V CC Terra 

ÁREA PERIGOSA 

ÁREA SEGURA 

Português 

Fonte de 

24 V CC Terra 

Diagrama 5: Ligações elétricas do Xgard 

100

3. Operação 

AVISO 

Antes de executar qualquer trabalho, assegure-se de cumprir os regulamentos 

regionais e os procedimentos do lugar. Nunca tente abrir o detector ou a caixa 

de distribuição quando houver gás inflamável. Assegure-se de que o painel de 

controle associado esteja inibido para evitar alarmes falsos. 

3.1a Procedimento de manutenção 

– tipos tóxicos somente 

1. Abra a caixa de distribuição do detector, desparafusando a tampa na direção 

anti-horária. 

2. Verifique se todas as ligações elétricas foram feitas e se estão de acordo com o 

Diagrama 5. 

3. Aplique alimentação ao detector e verifique se há uma tensão de alimentação mínima 

de 8 V nos terminais “+” e “-” do detector. 

4. Deixe o detector se estabilizar por pelo menos 1 hora, dependendo do tipo de 

sensor. 

5. Conecte um voltímetro digital (VD) aos pontos de teste na PCI do amplificador. 

Observação: Nos pontos de teste, Zero significará 40 mV = 4 mA. 

O desvio máximo será 200 mV = 20 mA. 

Zerar o detector 

6. Certifique-se de estar em ar limpo. Ajuste o potenciômetro “ZERO” no amplificador 

(acessível através de um orifício na cobertura da PCI) até o VD registrar 40 mV. Verifique 

se o display do equipamento de controle indica zero. 

Calibração do detector 

7. Aplique gás de calibração (a concentração deve ser de pelo menos 50% da escala total 

do sensor) ao detector a uma velocidade de fluxo de 0,5 a 1 litro por minuto por meio 

de um adaptador de fluxo (cód. peça C03005). Entre em contato com a Crowcon para 

o suprimento do gás de calibração. 

8. Deixe que a leitura do gás se estabilize (normalmente de 30 a 60 segundos) e ajuste o 

potenciômetro “CAL” até que o VD indique a leitura certa. Para calcular a leitura, utilize 

a fórmula e o exemplo seguinte: 

⎛ 160 

Gás 40 Ajuste de mV 

⎝⎜ 

Intervalo × ⎞ 

⎠⎟ + = 

Exemplo: calibração de um sensor de monóxido de carbono de 0-250 ppm utilizando 

gás de 150 ppm. 

Português 

101

3. Operação Xgard 

⎛160 

150 40 

⎝⎜ 

250 × ⎞ 

⎠⎟ + = 136 mV 

9. Se o display do equipamento de controle precisar de um ajuste, consulte o manual de 

operação do equipamento. 

10. Retire o gás e deixe que o sensor se estabilize completamente antes de voltar a verificar 

o ajuste de zero. 

11. Feche a caixa de distribuição do detector, garantindo que a tampa esteja bem fechada 

e o parafuso, apertado. 

12. O detector agora está funcional. 

3.1b Procedimento de manutenção 

– tipo de oxigênio somente 

Aviso: Um rótulo é colocado na abertura do sensor 

dos detectores de oxigênio antes do envio pela 

Crowcon. O rótulo isola o sensor de oxigênio 

do ar para reduzir a vida útil do sensor durante 

o armazenamento e o trânsito. É essencial que 

esse rótulo seja removido antes de realizar a 

manutenção ou antes de colocar o detector em 

funcionamento. 

1. Siga as etapas 1 a 5 indicadas anteriormente em 3.1a. 

Zerar o detector 

2. Remova a cobertura da PCI do amplificador e mova a LIGAÇÃO no quadro do amplificador 

de “EXECUTAR” para “DEFINIR EM ZERO”. Ajuste o potenciômetro “ZERO” no 

amplificador até que o VD indique 40 mV. Verifique se o display do equipamento de 

controle indica zero. 

Português 

Calibração do detector 

3. Com ar limpo normal dentro do detector, substitua a LIGAÇÃO para “EXECUTAR” no 

quadro do amplificador, ajuste o potenciômetro “CAL” até que o VD indique 174 mV 

(20,9% O2). Deixe a LIGAÇÃO na posição “EXECUTAR” e volte a colocar a cobertura 

da PCI. 

4. Se o display do equipamento de controle precisar de um ajuste, consulte o manual de 

operação do equipamento. 

5. Siga as etapas 11 a 12 indicadas anteriormente em 3.1a. O detector agora está 

funcional. 

102


3. Operação 

3.2 Manutenção de rotina 

A vida útil dos sensores depende da aplicação, da frequência e do volume de gás que 

se está vendo. Em condições normais (calibração de 6 meses com exposição periódica 

ao gás de CAL), a vida útil dos sensores de gás tóxico é de 2 a 3 anos. Os sensores de 

oxigênio devem ser substituídos a cada dois anos. 

As práticas locais determinarão a frequência com que os detectores serão testados. A 

Crowcon recomenda que os detectores sejam testados a gás pelo menos a cada 6 meses 

e recalibrados quando necessário. Para recalibrar o detector, observe as etapas indicadas 

acima em 3.1. A frequência de calibração deve ser maior em ambientes submetidos a calor 

extremo ou poeira e quando houver presença frequente de gás. 

Quando realizar a manutenção do Xgard, assegure-se de que os anéis de vedação do 

retentor do sensor e da tampa da caixa de distribuição estejam colocados e em bom estado 

para manter a proteção de entrada do produto. Consulte a seção “Peças sobressalentes 

e acessórios” para ver os códigos das peças dos anéis de vedação sobressalentes. 

3.3 Substituição dos sensores e manutenção dos 

detectores 

O Xgard utiliza um projeto modular, que simplifica muito a substituição dos sensores. Os 

sensores de substituição vêm instalados na PCI de um sensor para simplificar a instalação 

por meio de encaixe. O diagrama 3 mostra uma visão expandida do Xgard. Utilize o procedimento 

a seguir quando realizar a manutenção do detector Xgard. 

AVISO 

Esse trabalho deve ser feito pela Crowcon ou por um centro de serviço autorizado 

a menos que se tenha recebido um treinamento adequado. 

1. Desligue e isole a alimentação do detector que requer atenção. 

2. Abra a caixa de distribuição do detector, desparafusando a tampa na direção antihorária 

(depois de afrouxado o parafuso sem cabeça). 

3. Desparafuse o retentor do sensor para extraí-lo juntamente com a respectiva PCI. 

4. Encaixe o sensor de substituição (depois de verificar se o código da peça coincide com 

o que está indicado no rótulo da caixa de distribuição do detector), tentando alinhar os 

pinos-guias corretamente com as ranhuras da caixa de distribuição. 

5. Recoloque o retentor do sensor. 

6. Siga o procedimento de manutenção descrito em 3.1. 

Instruções de armazenamento: O sensor usado neste detector possui um tempo 

máximo de armazenamento sem alimentação de 3 meses. Os sensores armazenados em 

um detector por mais de 3 meses antes da manutenção podem não durar toda a vida útil 

prevista. O período de garantia do sensor começa a partir da data de envio da Crowcon. 

Os detectores devem ser guardados em lugar fresco e seco cujas temperaturas fiquem 

na faixa de 0 a 20 °C. 

Limpeza: Para limpar as caixas de distribuição de náilon reforçado com fibra de vidro, use 

um pano úmido e não seco para evitar o acúmulo de eletricidade estática. 

Português 

103

4. Especificação 

Material da caixa de distribuição 

Dimensões 

Weight 

Tensão de operação 

Saída 

Sinal de defeito 

Temperatura de operação 

Umidade 

Grau de proteção 

Proteção contra explosão 

ATEX: Náilon reforçado com fibra de vidro 

Versão UL: Alumínio 

Aço inoxidável 316 (opcional) 

154 x 166 x 105 mm (6,1 x 6,5 x 4.1 polegadas) 

Alumínio/ Aço inoxidável : 

156 x 166 x 111 mm (6,1 x 6,5 x 4,3 polegadas) 

Alumínio: 1 kg (2,2 lbs) 

Náilon reforçado com fibra de vidro: 0,5 kg (1,1 lb) 

Aço inoxidável: 3,1 kg (6,8 lbs) aprox. 

8–30 V CC 

Dreno de 4-20 mA (alimentação cíclica) 

< 3 mA 

-20°C a +50°C (-4°F a +122°F) 

dependendo do tipo de sensor 

0–90% RH, sem condensação 

IP65 

Segurança intrínseca 

Código de aprovação ATEX II 1 G Ex ia IIC T4 Ga 


Tamb = -40°C to 55°C 

UL& cUL Classe I, Divisão 1, Grupos A, B, C & D 

Certificado de segurança nº. 

Normas 


EN 60079-0: 2000, EN60079-11:2007, UL913 

Zonas Certificado para uso na Zona 0, Zona 1 ou Zona 2 

(consulte a seção de classificações de áreas perigosas) 

Grupos de gases IIA, IIB, IIC (UL grupos A, B, C, D) 

CEM 

Aprovação para aplicações 

marítimas 


Detectores de oxigênio somente: MED (Diretiva de Equipamento 

Marítimo 96/98/EC). 

Português 

104

Peças sobressalentes e acessórios 

Descrição 

Peça 

Número 

Xgard Versão 

Retentor do sensor (alumínio) M01840 Tipo 1 apenas (UL) 

Retentor do sensor (náilon reforçado com fibra de vidro) M04774 Tipo 1 apenas 

(ATEX) 

Vedação do sensor (alumínio e náilon reforçado com 

fibra de vidro) 

Retentor do sensor (aço inoxidável) 

Vedação do sensor (retentor de aço inoxidável) 

Anel de vedação do retentor do sensor (alumínio e aço 

inoxidável) 

Anel de vedação do retentor do sensor em náilon 

reforçado com fibra de vidro 

Anel de vedação da tampa da caixa de distribuição 

PCI do amplificador para os seguintes tipos de gás: 

Monóxido de carbono, cloro, dióxido de cloro, 

hidrogênio, sulfeto de hidrogênio, dióxido de nitrogênio, 

dióxido de enxofre (células de tecnologia City) 

PCI do amplificador para os seguintes tipos de gás: 

Amônia, arsina, bromo, diborano, flúor 

germano, cianeto de hidrogênio, fluoreto de hidrogênio 

ozônio, fosgênio, fosfina, silano (células Sensoric) 

M04885 

M01858 

M04971 

M04828 

M04481 

M04829 

S011238/2 

S011896/2 

PCI do amplificador (oxigênio) S011240/2 

Cobertura da PCI 

Cobertura da sub-PCB (necessária, além da cobertura 

principal da PCB) 

Adaptador de calibração 

M04770 

M04972 

C03005 

Português 

105

Peças sobressalentes e acessórios 


Adaptador de acessório 

C011061 

Defletor pulverizador 

C01052 

Capa à prova de intempéries 

C01442 

Adaptador de vazão 

C01339 

Cone coletor 

C01051 

Para-sol 

C011063 

Português 

106

Garantia 

Este equipamento sai da nossa fábrica totalmente testado e calibrado. Se, dentro do 

período de garantia de um ano a partir da Remessa, for provado que o equipamento 

está com defeito, nós nos responsabilizamos, por nossa opção, a reparar ou substituir 

gratuitamente qualquer produto ou parte deste que apresentar defeitos em mão de obra 

ou material, sujeitos às condições abaixo. 

Procedimento de garantia 

Para facilitar o processamento eficiente de uma reclamação, entre em contato com a 

nossa equipe de suporte ao cliente no telefone +44 (0)1235 557711 com as seguintes 

informações: 

Nome do contato, número do telefone, número do fax e endereço de e-mail. 

Descrição e quantidade de bens devolvidos, inclusive os acessórios. 

Número(s) de série do instrumento. 

Motivo da devolução. 

Obter um formulário de devolução para a identificação e rastreabilidade. É possível fazer o 

download desse formulário no nosso site “crowconsupport.com”, junto com um rótulo de 

identificação, ou podemos enviar uma cópia por “e-mail” para você. 

Os instrumentos não serão aceitos para a garantia sem um número de devolução da 

Crowcon (“Crowcon Returns Number - CRN”). É necessário que o rótulo do endereço 

seja devidamente fixado na embalagem externa dos produtos devolvidos. 

A garantia será invalidada caso seja detectado que o instrumento foi alterado, modificado, 

desmontado ou adulterado. A garantia não cobre o uso errado ou excessivo da unidade. 

As garantias dos sensores presumem o uso normal e serão invalidadas se os sensores 

forem expostos a concentrações excessivas de gás, a períodos prolongados de exposição 

a gás ou exposição a “contaminações” que podem danificar o sensor, como aquelas 

emitidas por aerossóis. 

Rejeição de garantia 

A Crowcon não toma nenhuma responsabilidade por perdas ou danos, resultantes ou 

indiretos, que eventualmente surjam (incluindo perdas ou danos decorrentes do uso do 

instrumento), e toda a obrigação com terceiros está excluída expressamente. 

Esta garantia não abrange a precisão da calibração da unidade ou o acabamento cosmético 

do produto. A manutenção da unidade deve ser feita de acordo com as Instruções de 

operação e funcionamento. 

A garantia para itens consumíveis de reposição (como os sensores), fornecidos sob 

garantia para substituir as peças defeituosas, será limitada à garantia em vigor do item 

original fornecido. 

A Crowcon se reseva o direito de determinar um período menor para a garantia ou de 

recusar um período da garantia para os sensores fornecidos em um ambiente ou para uma 

aplicação conhecida por apresentar risco de degradação ou dano ao sensor. 

Português 

107

Garantia 


Nossa responsabilidade a respeito do equipamento defeituoso se limitará às obrigações 

estabelecidas na garantia e fica excluída qualquer outra garantia, condição ou declaração 

legal, empresa ou implícita ou de outro tipo com relação à qualidade comercial de nosso 

equipamento ou a sua idoneidade para qualquer finalidade concreta, salvo quando for 

proibido por lei. Esta garantia não afetará os direitos de um cliente perante a lei. 

A Crowcon se reserva o direito de cobrar uma pequena tarifa pelo manuseio e transporte 

quando as unidades devolvidas como defeituosas requerem somente a calibração ou 

manutenção normais, que o cliente depois se recusa em executar. 

Em caso de dúvidas ou para obter suporte técnico, entre em contato conosco: 

Suporte ao cliente 

Tel +44 (0) 1235 557711 

Fax +44 (0) 1235 557722 


Português 

108

UK Office 

Crowcon Detection Instruments Ltd 

2 Blacklands Way, 

Abingdon Business Park 

Abingdon 

Oxfordshire OX14 1DY 

United Kingdom 

Tel: +44 (0)1235 557700 

Fax: +44 (0)1235 557749 

Email: sales@crowcon.com 

Web site: www.crowcon.com 

Netherlands Office 


Vlambloem 129 

3068JG, Rotterdam 

Netherlands 

Tel: +31 10 421 1232 

Fax: +31 10 421 0542 

Email: eu@crowcon.com 


USA Office 


21 Kenton Lands Road, 

Erlanger, 

Kentucky 41018-1845 

USA 

Tel: 

+1 859 957 1039 or 

1-800-527 6926 

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Crowcon and Xgard are registered trade marks. 

Crowcon et Xgard sont des marques déposées. 

Crowcon und Xgard sind eingetragene Handelszeichen. 

Crowcon e Xgard sono marchi registrati. 

Crowcon y Xgard son marcas registradas. 

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Crowcon and Xgard são marcas registradas. 

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12 Hongda North Road, 

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Economic & Technological Development 

Area, Beijing, PRC 100176 

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Xgard Type 1 - Shawcity Limited

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