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de línea fueron remodelados también para hacer más rápida
la ejecución de una reparación.
Para efectuar el cálculo se valoraron los siguientes datos:
Cantidad de bombas instaladas, número de reparaciones en
el año, servicios técnicos efectuados en el año, tiempo
consumido en las reparaciones así como en los servicios
técnicos. El tiempo total para las reparaciones en el año
ascendió a 374,4 h. El tiempo normal de reparación es de 160
h en el año.
La mantenibilidad M se calculó a partir de la siguiente
fórmula:
M = Ttr-Tnr / Ttr (2)
donde: Ttr es el tiempo total real de reparación y Tnr es el
tiempo normal de reparación, por lo que:
desviaciones de montaje y creó espacio suficiente
para el trabajo de los mecánicos).
Los resultados de la remodelación en cuanto al tiempo
consumido en la reparación de las líneas, se muestran en la
Tabla 4.
Tabla 4. Tiempo consumido en horas en la reparación de las
líneas después de concluida la remodelación.
Tipo de trabajo Total de horas empleadas (h)
Pailero 9
Ayudante 8
Jefe de Brigada 4
Total 21
El tiempo empleado en la reparación de la bomba después de
la remodelación, se muestra en la Tabla 5.
M = 374,4-160 /374,4
M = 0,57
Como se aprecia, la mantenibilidad es bastante baja y da la
medida del incremento de gastos de mantenimiento y el
mayor tiempo necesario para la atención de los equipos.
Se analizó un plan de remodelación que incluyó:
- La tarea de la remodelación incluyó el montaje de las
bombas y cambios en el sistema de tuberías
encargadas del trasiego de producto, mejorando
varios aspectos que eran críticos hasta el momento.
- Variación en la concepción original de tuberías, como
acopladas de forma rígida soterradas, y la
disminución de la longitud de los tubos de línea con
el objetivo de:
- Disminución en peso a la hora de que el personal
tuviera que efectuar una reparación.
- Disminución en las longitudes a limpiar y desgasificar
para evitar la influencia del lavado con agua salada.
- Evitar la introducción del agua salada en las líneas
soterradas. Colocación de platillos de las líneas por
tramos lo que facilitó la ejecución del trabajo y la
movilidad durante la reparación.
- Verificación de los lugares en los que el proyecto
poseía poca seguridad y reforzamiento de estas
secciones de forma simple y con probabilidad de
desmontaje rápido.
- Establecimiento de vínculos más flexibles entre las
líneas de transmisión y las bombas (la colocación de
platillos por tramos permitió absorber las
Tabla 5. Tiempo consumido en la reparación de la bomba
después de la remodelación.
Categoría de trabajo Total de tiempo consumido
(h)
Mecánico 7,5
Ayudante 7,5
Total 14,5
El tiempo necesario para acometer un trabajo normal de
reparación de una bomba es de 14,5 h, aunque el tiempo de
paro solo asciende a 7,5 h, no obstante, esta planta posee en
el momento actual cuatro bombas.
Cálculo de la mantenibilidad. En el cálculo de mantenibilidad
de la planta ya remodelada, se emplean los mismos tiempos
normados en el manual de M.P.P.E. (Mantenimiento
Preventivo Planifica Energético) del Ministerio
Sideromecánico.
Aplicando la misma formulación dada en (2) M = Ttr-Tnr / Ttr
Mt= 57,6-14,4 / 57,6 = 0,75 Denotándose un incremento en
el indicador de mantenibilidad con respecto al obtenido de
0,57 antes de la remodelación.
Los índices mundiales en investigaciones realizadas [1], con
personal de alta calificación, herramientas especializadas y
recambios seguros y de rápido acceso, tienen un 0,9 de
comportamiento en este índice. En el caso de la industria
militar de Estados Unidos acepta un 0,95, por lo que podemos
concluir que para nuestras condiciones un 0,75 es un nivel
alto de mantenibilidad en la planta después de remodelada.
Este índice aumenta en comparación con el de antes de
efectuarse la remodelación.
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