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Unidad de desaglomerado II
La unidad de desaglomerado II supone una cómoda solución para la producción cerámica variable, ya que se adapta de forma flexible a procesos de
desaglomerado diferentes o cambiantes. Las principales diferencias o ventajas frente a la unidad de desaglomerado I son las siguientes:
La cantidad de aire fresco puede regularse a través del programa, dependiendo de la tasa de evaporación del producto empleado
Precalentamiento del aire fresco con un recalentador de aire. Dependiendo de la temperatura del horno, la temperatura del aire fresco se regula como
segunda fuente de calor (hasta un máx. de 500 °C). De esta forma, se consigue una buena conducción térmica y una mejor homogeneidad de la
temperatura.
Regulación automática del ventilador de gases de escape, dependiendo de la cantidad de aire fresco seleccionada, y con ello ventajas en el guiado de la
temperatura (homogeneidad de la temperatura). Salida adaptada de la cantidad de gases de escape
Programa de emergencia diferenciado: dependiendo de la avería, se inician automáticamente diferentes procesos de emergencia
Dependiendo del modelo de horno, tubos de inyección perforados en la cámara del horno para una distribución homogénea del aire fresco precalentado a
través de los niveles de carga horizontales
El horno cuenta con indicadores para la presión negativa y los caudales volumétricos
Regulación PLC con panel táctil H 1700 véase página 82
Refrigeración controlada en el modelo estándar
b) Concepto de seguridad activa
Si así lo desea, también podrá contar con un sistema de seguridad activa en el marco del equipamiento opcional. A través de un análisis térmico de llama
(FTA) en la cámara del horno, se supervisa la cantidad de materia orgánica verdaderamente evaporada. Los ventiladores de aire fresco y gases de escape se
regulan automáticamente de forma correspondiente. En caso de que en el horno se produzca un estado no seguro, debido, por ejemplo, a una sobrecarga,
un gradiente de calentamiento demasiado rápido o una inyección de aire fresco insuficiente, se activará el programa de emergencia adecuado, dependiendo
del paso en el que se encuentre el proceso.
2.1. Desaglomerado en hornos de circulación de aire
En caso de que únicamente deban llevarse a cabo procesos de desaglomerado, siempre se emplearán hornos de circulación de aire. Dependiendo de la
materia prima y de las exigencias de temperatura, las piezas no sinterizadas, pueden sinterizarse ligeramente. Las principales ventajas de los hornos de
circulación son la buena homogeneidad de la temperatura, incluso en cargas densas, la transición térmica acelerada y la mejor penetración de la carga. El
desaglomerado y sinterización en dos pasos de proceso es recomendable, siempre y cuando se pueda optimizar la carga de los diferentes hornos y se pueda
reducir el volumen total de inversión.
2.2. Desaglomerado y sinterizado en hornos combinados
Los hornos combinados permiten desaglomerar y seguidamente sinterizar en una sola instalación. Aunar el desaglomerado y sinterizado o el sinterizado
parcial en un solo paso, ofrece las siguientes ventajas:
Tiempos de proceso reducidos: se elimina la refrigeración, la conversión y el nuevo calentamiento
Ventajas energéticas
Reducción riesgo de rechazo
La utilización de los hornos combinados es recomendable, siempre que la carga sea un proceso costoso o cuando las piezas desaglomeradas, no
sinterizadas, sean sensibles al enfriamiento o a los cambios de temperatura debido a sus propiedades o a la geometría molecular. Los hornos combinados
Nabertherm demuestran su valía desde hace años en el mercado. Los módulos de instalación avanzados, hacen de estos hornos una buena elección incluso
para procesos muy exigentes. El precalentamiento del aire fresco ofrece excelentes resultados. Éste se encarga, por ejemplo, de optimizar la homogeneidad
de la temperatura junto con el calentamiento convencional del horno durante los procesos de desaglomerado hasta aprox. 500 °C.
II. Descarburación en atmósfera de gases protectores o reactivos, no inflamables o inflamables
Debido a diferentes exigencias de proceso o calidad, en la cerámica técnica o en la pulvimetalurgia, además de los procesos de desaglomerado en aire,
también se llevan a cabo procesos de desaglomerado bajo gases protectores o reactivos, no inflamables o inflamables. Para dichos procesos, Nabertherm
también pone a su disposición soluciones estándar o adaptadas a sus necesidades, que se irán explicando a continuación en el catálogo. En este sentido, la
tecnología de seguridad irá conformándose dependiendo de las correspondientes exigencias de proceso.
Sistemas de recuperación térmica para ahorro energético
Debido al aumento de los costes energéticos, y en pos del medio ambiente, cada vez se cuenta más con la integración de sistemas de recuperación térmica.
Dependiendo del tamaño del horno y del proceso, siempre habrá cierto potencial de recuperación energética en los gases de proceso emitidos o en el aire
caliente de escape de la instalación a través de intercambiadores de calor. Especialmente en grandes instalaciones o en largos tiempos de proceso, se
puede ahorrar tanta energía, que las inversiones adicionales se amortizan en un corto periodo de tiempo. Estaremos con sumo gusto a su disposición para
aconsejarle si es recomendable la instalación de un módulo adicional de recuperación térmica en su horno o instalación.
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