Katalog Advanced Materials - Nabertherm GmbH

Advanced Materials 

Öfen und Wärmebehandlungsanlagen für 

Pulvermetallurgie 

Technische Keramik 

Biokeramik 

MLCC, LTCC, HTCC 

MIM, CIM 

Licht/LED-Industrie 

Brennstoffzellen/Batteriefertigung 

Waferproduktion 

Photovoltaik 

Kristallzucht 

Polymerisation 

Energieeffizienztechnik 

www.nabertherm.com 

Made 

in 

Germany

2 

Made in Germany 

Nabertherm entwickelt und produziert mit seinen weltweit 350 Mitarbeitern seit über 60 Jahren Industrieöfen 

für die verschiedensten Anwendungsbereiche. Als Hersteller verfügt Nabertherm über das breiteste und tiefste 

Ofenbausortiment auf der Welt. 150.000 Kunden in über 100 Ländern der Erde dokumentieren den Erfolg des 

Unternehmens mit exzellentem Design und hoher Qualität zu attraktiven Preisen. Kurze Lieferzeiten werden 

garantiert durch eine hohe Fertigungstiefe und ein breites Standardofenprogramm. 

Maßstäbe in Qualität und Zuverlässigkeit 

Nabertherm bietet nicht nur das breiteste Sortiment an Standardöfen an. Professionelles Engineering in 

Kombination mit einer Inhouse-Fertigung erlaubt die Projektierung und Konstruktion von kundenindividuellen 

Thermprozessanlagen mit Fördertechnik und Beladeeinrichtung. Komplexe wärmetechnische Produktionsprozesse 

werden durch maßgeschneiderte Systemlösungen realisiert. 

Die innovative Nabertherm-Steuer-, Regelungs- und Automatisierungstechnik ermöglicht die komplette Steuerung 

sowie die Überwachung und Dokumentation der Prozesse. Die Durchdringung der Anlagenkonstruktion bis ins 

Detail, die neben einer hohen Temperaturgleichmäßigkeit und energetischen Effizienz auch eine lange Lebensdauer 

zur Folge hat, sorgt für den entscheidenden Wettbewerbsvorteil. 

Weltweiter Vertrieb – Kundennähe 

Zentrale Konstruktion und Produktion sowie dezentraler Vertrieb und Service unterstreichen unsere Strategie, 

um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Langjährige Vertriebspartner und eigene Vertriebsgesellschaften in 

allen wichtigen Ländern der Erde garantieren eine individuelle Kundenbetreuung und -beratung vor Ort. Öfen und 

Ofenanlagen stehen bei Referenzkunden auch in Ihrer Nähe. 

Großes Kunden-Testzentrum 

Welcher Ofen ist die richtige Lösung für diesen spezifischen Prozess? Die 

Antwort auf diese Frage ist nicht immer einfach zu finden. Aus diesem Grund 

verfügen wir über ein in Größe und Vielfalt einzigartiges, modernes Technikum, 

in dem eine repräsentative Auswahl unserer Öfen für Versuchszwecke für unsere 

Kunden zur Verfügung steht. 

Kundenservice und Ersatzteile 

Unsere Experten im Kundenservice-Team stehen Ihnen weltweit zur Verfügung. 

Auf Grund unserer hohen Fertigungstiefe liefern wir die meisten Ersatzteile ab 

Lager über Nacht oder können sie mit kurzen Lieferzeiten produzieren. 

Erfahrungen in vielen Anwendungsbereichen der Wärmebehandlung 

Über Öfen für den Bereich Advanced Materials hinaus bietet Nabertherm ein breites Sortiment an Standardöfen 

und Anlagen für die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete an. Der modulare Aufbau unserer Produkte erlaubt 

für viele Anwendungen deshalb auch eine Lösung Ihres Problems mit Hilfe eines Standardofens ohne aufwendige 

kundenindividuelle Anpassungen.

Inhalt 

Welcher Ofen für welchen Prozess? ...................................................................................................... 4 

Matrix Entbinderungstechnik ............................................................................................................... 6 

Wärmerückgewinnungssysteme zwecks Energieeinsparung ................................................................. 7 

Umluftöfen 

Umluft-Kammeröfen zum Entbindern an Luft bis 650 °C ............................................................................... 8 

Umluft-Herdwagenöfen zum Entbindern an Luft bis 600 °C .......................................................................... 9 

Umluft-Kammeröfen/-trockner mit Sicherheitstechnik für lösungsmittelhaltige Chargen 

gemäß EN 1539 oder NFPA 68 ...............................................................................................................10 

Umluft-Kammeröfen für Reinraum-Anwendungen, elektrisch beheizt ............................................................11 

Trockenschränke, auch mit Sicherheitstechnik gemäß EN 1539 ...................................................................12 

Kammertrockner, elektrisch oder gasbeheizt ............................................................................................14 

Wachsausschmelzöfen, elektrisch (N/WAX)- oder gasbeheizt (NB/WAX), ...........................................16 

Öfen mit Strahlungsbeheizung bis 1400 °C 

Herdwagenöfen, auch als Kombiofen zum Entbindern und Sintern in einem Prozess ...................................... 18 

Schacht- und Truhenöfen mit oder ohne Luftumwälzung, elektrisch oder gasbeheizt ......................................21 

Lift-Top- oder Lift-Bottom-Öfen, auch als Kombiofen zum Entbindern 

und Sintern in einem Prozess ............................................................................................................. 22 

Kombi-Kammeröfen zum Entbindern und Sintern in einem Prozess ............................................................. 24 

Kammeröfen ....................................................................................................................................... 26 

Öfen mit Gasbeheizung bis 1300 °C 

Gasbeheizte Kammeröfen, auch als Kombiofen zum Entbindern und Sintern in einem Prozess ........................ 28 

Gasbeheizte Herdwagenöfen, zum Brennen oder Sintern 

oder als Kombiofen zum Entbindern und Sintern in einem Prozess ........................................................... 29 

Hochtemperaturöfen bis 1800 °C 

Hochtemperatur-Herdwagenöfen mit SiC-Stabbeheizung .......................................................................... 30 

Kammer-Hochtemperaturöfen mit SiC-Stabbeheizung ...............................................................................31 

Kammeröfen-Hochtemperaturöfen mit Faserisolierung .............................................................................. 32 

Kammeröfen mit Feuerleichtsteinisolierung ............................................................................................. 35 

Lift-Top- und Lift-Bottom-Öfen .............................................................................................................. 36 

Kammeröfen mit Gasbeheizung ............................................................................................................. 40 

Katalytische und Thermische Nachverbrennungssysteme, Abgaswäscher ..........................................41 

Durchlauföfen, elektrisch oder gasbeheizt ......................................................................................... 42 

Retortenöfen bis 1100 °C bzw. 2400 °C 

Heißwand-Retortenöfen ....................................................................................................................... 44 

Kaltwand-Retortenöfen ........................................................................................................................ 48 

Hubboden-Retortenöfen ...................................................................................................................... 52 

Schacht-Kaltwand-Retortenöfen ............................................................................................................ 53 

Kammer-Retortenöfen für das Katalytische Entbindern ............................................................................. 54 

Schnellbrandöfen ............................................................................................................................... 55 

Gradienten- oder Durchziehöfen......................................................................................................... 55 

Laboröfen 

Profi-Kammeröfen mit Steinisolierung oder Faserisolierung ....................................................................... 56 

Kammer-Hochtemperaturöfen mit SiC-Stabbeheizung .............................................................................. 58 

Kammer-Hochtemperaturöfen mit MoSi 2 -Heizelementen als Tischmodelle.................................................... 59 

Hochtemperatur-Lift-Bottom-Öfen ......................................................................................................... 60 

Hochtemperaturöfen mit Waage für Glühverlustbestimmungen und Thermogravimetrische Analyse (TGA) ..........61 

Rohröfen bis 1800 °C .......................................................................................................................... 62 

Temperaturgleichmäßigkeit und Systemgenauigkeit ........................................................................... 80 

Prozesssteuerung und Dokumentation ................................................................................................81 

Seite 

3

4 

Welcher Ofen für welchen Prozess? 

Entbindern, Trocknen, 

Verdampfen, Wachsausschmelzen 

Katalytisch 

Kammer-Retortenöfen, 

NRA .. CDB, 

Seite 54 

an Luft unter Schutzgas, 

Reaktionsgas oder Vakuum 

Umluft-Kammeröfen, 

N .. HACDB, 

Seite 8 

Umluft-Herdwagenöfen, 

W .. HACDB, 

Seite 9 

Umluft-Kammeröfen nach 

EN 1539, 

N .. HACLS, Seite 10 

Trockenschränke, 

TR .., 

Seite 12 

Kammertrockner, 

KTR.., 

Seite 14 

Wachsausschmelzöfen 

elektrisch beheizt, 

N .. WAX, Seite 16 


gasbeheizt, 

NB .. WAX, Seite 17 

Kombi-Kammerofen N 650/HDB zum Entbindern und Sintern an 

Luft siehe Seite 24 

Thermisch 

Pyrolyse 

Herdwagenöfen mit 

Begasungskasten, 

W .., Seite 18 

Heißwand-Retortenöfen 

NR und NRA .. IDB, 

Seite 46 

Kaltwand-Retortenöfen, 

VHT .., 

Seite 48 

Hubboden-Retortenöfen, 

LBVHT .., 

Seite 52 

an Luft Entbindern an Luft, 

Sintern unter Schutzgas 

Kammeröfen mit 

Frischluftvorwärmung, 

N .. HDB, Seite 24 



W .. HDB, Seite 18 

Lift-Top-Öfen mit 


H .. HDB, Seite 22 

Hochtemperaturöfen mit 


HT .. DB, Seite 32 

HT-Lift-Top-Öfen mit 


HT .. LTDB, Seite 36 

HT-Lift-Bottom-Öfen mit 


HT .. LBDB, Seite 36 

Hochtemperatur-Herdwagenöfen 

mit SiC-Stabbeheizung, 

WHTC ..,Seite 30 

Kammer-Hochtemperaturöfen 


HTC .., Seite 31 

Rohrofen für den Betrieb mit Wasserstoff 

siehe Seite 77 

Entbindern + Sintern 

Kammeröfen mit 


N .. HDB, Seite 24

an Luft 

Kammeröfen, 

N .., 

Seite 26 

Herdwagenöfen, 

W .., 

Seite 18 

Lift-Top- und 

Lift-Bottom-Öfen, 

H ..LT/LB, Seite 22 

Schacht- und Truhenöfen, 

S .., 

Seite 21 

Kammeröfen, gasbeheizt, 

NB .., 

Seite 28 

Herdwagenöfen, 

gasbeheizt, 

WB .., Seite 29 

Kammer-Hochtemperaturöfen, 

HT .., Seite 32 

Hochtemperatur- 


HT .. LB, Seite 36 


Lift-Top-Öfen, 

HT ..LT, Seite 36 


Kammeröfen, steinisoliert, 

HFL .., Seite 35 


Kammeröfen, gasbeheizt, 

HTB .., Seite 40 

Durchlauföfen, 

D .., 

Seite 42 

Hochtemperatur-Herdwagenöfen 


WHTC ..,Seite 30 

Kammer-Hochtemperaturöfen 



Sintern, Kalzinieren, 

Trocknen, Vorwärmen 

unter Schutzgas, 

Reaktionsgas oder im Vakuum 

Kammeröfen abgedichtet, 

N .., 

Seite 26 


Begasungskasten, 

W .., Seite 18 

Lift-Top- und Lift-Bottom- 

Öfen abgedichtet, 

H .., Seite 22 

Hochtemperaturöfen 

abgedichtet, 

HT .., Seite 32 

Heißwand-Retortenöfen, 

NR .. und NRA .., 

Seite 44 

Kaltwand-Retortenöfen 

VHT .., 

Seite 48 

Hubboden-Retortenöfen, 

LBVHT .., 

Seite 52 

Laboröfen 

Rohröfen, 

R .., 

Seite 62 

Kammeröfen, 

LH .., 

Seite 56 

Gradientenofen, 

GR .., 

Seite 55 

Schnellbrandofen, 

LS .., 

Seite 55 

Hochtemperaturöfen für 

TGA-Versuche, 

LHT/SW, Seite 61 

Kammer- 

Hochtemperaturöfen, 

LHT .., Seite 59 



LHT .. LB, Seite 60 

Kammer- 

Hochtemperaturofen, SiC, 


Retortenofen mit Sicherheitstechnik, Modelle NRA .. zum 

Sintern unter Wasserstoffatmosphäre siehe Seite 46 

Abgasreinigung 

Katalytische 

Nachverbrennung, 

Seite 41 

Thermische 

Nachverbrennung, 

Seite 41 

5

6 

Matrix Entbinderungstechnik 

Das Entbindern von technischer Keramik ist ein kritischer Prozess auf Grund der freigesetzten Kohlenwasserstoffe und eine technische Herausforderung, 

bedingt durch die erforderliche genaue Temperatursteuerung. Nabertherm bietet professionelle Lösungen für die verschiedenen Entbinderungsverfahren an. 

Entbinderungsverfahren 

Gasbeheizung 

Entbindern und Sintern im 

Gasofen 

I. Entbindern an Luft 

Entbindern an Luft 

Entbindern in Umluftöfen 

Elektrische Beheizung 

Entbindern und Sintern 

im Kombiofen 

Entbindern im 

Retortenofen 

Entbindern unter nicht 

brennbaren oder brennbaren 

Schutz- oder Reaktionsgasen 

Elektrische Beheizung 

Entbindern und Sintern 

im Hochtemperatur- 

Vakuumofen 

1. Entbindern (und Sintern) in direkt gasbeheizten Öfen 

Gasbeheizte Öfen haben gegenüber elektrisch beheizten Öfen den Vorteil, dass die freigesetzten Kohlenwasserstoffe größtenteils unmittelbar während des 

Prozesses verbrannt werden. Insofern bieten sich gasbeheizte Öfen insbesondere dann an, wenn der Verdampfungsprozess schwer beherrschbar ist, z.B. bei 

hoher Verdampfungsdynamik. Nicht zu vermeidene erratische Freisetzungen von Kohlenwasserstoffen erfordern somit keine aufwendige Prozesssteuerung 

oder lange Prozesszeiten. Wenn allerdings der Entbinderungsprozess eine exakte Temperaturführung oder eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit verlangt, 

insbesondere bei niedrigen Temperaturen, kann diese Herausforderung nur mit dem Einsatz von elektrisch beheizten Entbinderungsöfen gelöst werden. 

2. Entbindern (und Sintern) in elektrisch beheizten Öfen 

Für das Entbindern an Luft mit elektrischer Heizung bietet Nabertherm unterschiedliche Entbinderungspakete für unterschiedliche Prozessanforderungen 

an. Alle Entbinderungspakete verfügen über eine professionelle, integrierte Sicherheitstechnik. Je nach Bedarf kann zwischen einem passiven oder aktiven 

Sicherheitskonzept gewählt werden. 

a) Passives Sicherheitskonzept 

Grundsätzlich sind die Nabertherm-Entbinderungsöfen mit einem passiven Sicherheitskonzept ausgestattet. Die elektrisch beheizten Öfen arbeiten dabei 

nach dem Verdünnungsprinzip mittels Frischlufteinblasung, um die Ausgasungen aus der Ware auf eine nicht zündfähige Atmosphäre im Ofen zu reduzieren. 

Kundenseitig ist sicherzustellen, dass die maximal zulässige Verdampfungsrate nicht überschritten, d.h. der Ofen mit Organikmenge nicht überladen wird und 

die abzufahrenden Temperaturprofile entsprechend gestaltet werden. Die Überwachung aller sicherheitsrelevanten Prozessparameter, z.B. Volumenströme, 

und ein entsprechendes Notprogramm im Störfall sorgen für einen sicheren Betrieb. In der Praxis hat sich das passive Sicherheitskonzept aufgrund des guten 

Preis-/Leistungsverhältnisses bewährt. In Abhängigkeit von den Prozesserfordernissen werden die folgenden zwei Ausstattungspakete angeboten. 

Entbinderungspaket I 

Dieses Paket stellt die Basisausführung für den sicheren Entbinderungsbetrieb dar und ist ideal geeignet für sich wiederholende Prozesse mit fest definierten 

Verdampfungsraten. Der Ofen wird mit einem Frischluftgebläse und einem Abgasgebläse ausgerüstet. Beide Aggregate sind fest am Ofen montiert und 

werden werkseitig so eingestellt, dass sowohl die für den Entbinderungsprozess erforderliche Menge an Frischluft eingeblasen wird und als auch gleichzeitig 

ein Unterdruck im Ofenraum ausgeregelt wird, damit die Abgase ausschließlich über den Abgasauslass abgeführt werden und nicht in die Produktionshalle 

gelangen können. Die für den Prozess benötigte Frischluft wird über Einlasskanäle indirekt vorgewärmt. Eine Überwachung des Ofenunterdrucks gewährleistet 

einen sicheren Betrieb. 

Zusätzlich ist eine unabhängige Rampenüberwachung installiert, bei der kundenseitig der maximal zulässige Aufheizgradient während des 

Entbinderungsprozesses eingestellt wird. Wenn aufgrund von Fehlbedienung oder durch Ausfall der Regelung dieser Gradient überschritten oder eine andere 

sicherheitsrelevante Störung erkannt wird, sorgt ein Notprogramm dafür, dass der Ofen in einen sicheren Zustand überführt wird. Als Zusatzausstattung kann 

das Entbinderungspaket I mit einer aktiven Frischluftvorwärmung und/oder einer geregelten Kühlung erweitert werden.

Entbinderungspaket II 

Das Entbinderungspaket II ist die komfortable Lösung für die variable keramische Fertigung, da es flexibel für unterschiedliche bzw. für häufig wechselnde 

Entbinderungsprozesse eingesetzt werden kann. Die wesentlichen Unterschiede bzw. Vorteile zum Entbinderungspaket I sind: 

Über das Programm einstellbare Frischluftmenge in Abhängigkeit zur Verdampfungsrate des eingesetzten Produkts 

Frischluftvorwärmung mit separatem Lufterhitzer. Die Frischlufttemperatur (bis max. 500 °C) wird in Abhängigkeit von der Ofentemperatur als weitere 

Heizquelle geregelt. Dadurch sehr guter Wärmeübertrag und verbesserte Temperaturgleichmäßigkeit. 

Automatische Regelung des Abgasgebläses in Abhängigkeit zur vorgewählten Frischluftmenge, dadurch Vorteile in der Temperaturführung 

(Temperaturgleichmäßigkeit) und angepasste Abführung der Abgasmengen 

Differenziertes Notfallprogramm: Je nach Störung werden unterschiedliche Notfallabläufe automatisch durchgeführt 

Je nach Ofenmodell perforierte Einblasrohre im Ofenraum zur gleichmäßigen Verteilung der vorgewärmten Frischluft über die horizontalen Chargierebenen 

Anzeigen am Ofen für Unterdruck und Volumenströme 

SPS-Regelung mit Touch Panel H 1700 siehe Seite 82 

Geregelte Kühlung als Standard 

b) Aktives Sicherheitskonzept 

Alternativ kann auf Wunsch auch ein aktives Sicherheitskonzept im Rahmen einer Zusatzausstattung geliefert werden. Mittels Flammen-Thermische 

Analyse (FTA) im Ofenraum wird die tatsächlich verdampfende Organikmenge überwacht. Entsprechend werden Frischluft- und Abgasgebläse automatisch 

ausgeregelt. Sollte z.B. durch Überladung, durch einen zu schnellen Aufheizgradienten oder zu wenig Frischluftzufuhr im Ofen ein unsicherer Zustand 

entstehen, wird - je nach Prozessschritt - sofort das notwendige Notprogramm eingeleitet. 

2.1. Entbindern in Umluftöfen 

Wird nur der Prozess Entbindern durchgeführt, werden grundsätzlich Umluftöfen eingesetzt. Je nach Rohstoff bzw. Temperaturerfordernissen können die 

Grünlinge aber auch leicht angesintert werden. Umluftöfen überzeugen durch eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit im Ofen auch bei dichtem Besatz, den 

beschleunigten Wärmeübergang und die bessere Durchdringung des Besatzes. Das Entbindern und Sintern in zwei Prozessschritten empfiehlt sich immer 

dann, wenn die Auslastung der unterschiedlichen Öfen dadurch optimiert und das gesamte Investitionsvolumen damit reduziert werden kann. 

2.2. Entbindern und Sintern im Kombiofen 

Kombiöfen ermöglichen das Entbindern und anschließende Sintern in nur einer Ofenanlage. Das Entbindern und Sintern bzw. Ansintern in einem 

Prozessschritt bietet folgende Vorteile: 

Verkürzte Prozesszeiten: Abkühlen, Umsetzen, erneutes Aufheizen entfällt 

Energetische Vorteile 

Vermindertes Ausschussrisiko 

Der Einsatz der Kombiöfen empfiehlt sich immer dann, wenn die Chargierung einen längeren Zeitraum in Anspruch nimmt oder wenn die entbinderten 

Grünlinge / Braunlinge aufgrund ihrer Materialeigenschaften oder der Teilegeometrie empfindlich gegen Abkühlen und Umsetzen sind. Nabertherm-Kombiöfen 

haben sich seit vielen Jahren im Markt bewährt. Ausgereifte Anlagenmodule prädestinieren diese Öfen auch für anspruchsvolle Prozesse. Die geregelte 

Frischluftvorwärmung, die neben der konventionellen Ofenheizung beim Entbindern bis ca. 500 °C für eine Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit sorgt, 

stellt exzellente Qualitätsergebnisse sicher. 

II. Entbindern unter nicht brennbaren oder brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen 

Neben dem Entbindern an Luft werden in der technischen Keramik oder Pulvermetallurgie auch Entbinderungsprozesse unter nicht brennbaren und 

brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen auf Grund anderer Prozess- oder Qualitätsanforderungen durchgeführt. Auch für diese Prozesse bietet Nabertherm 

standardisierte und kundenindividuelle Ofenlösungen an, die auf den einzelnen Katalogseiten im Detail erläutert werden. Die Sicherheitstechnik gestaltet sich 

dabei unterschiedlich in Abhängigkeit von den entsprechenden Prozesserfordernissen. 

Wärmerückgewinnungssysteme zwecks Energieeinsparung 

Mit steigenden Energiekosten, aber auch aus umwelttechnischen Gründen, rechnet sich immer mehr die Integration von Wärmerückgewinnungssystemen. Je 

nach Ofengröße und Prozess gibt es immer ein gewisses Potential an Energierückgewinnung aus den freigesetzten Prozessabgasen bzw. der warmen Abluft 

der Ofenanlage über Wärmetauscher. Insbesondere bei großen Ofenanlagen oder langen Prozesszeiten kann dadurch so viel Energie eingespart werden, dass 

sich die entsprechenden Zusatzinvestitionen in kurzer Zeit wieder amortisieren. Wir beraten Sie gern, ob auch für Ihren Ofen oder Ihre Anlage ein zusätzliches 

Wärmerückgewinnungsmodul eine sinnvolle Ergänzung ist. 

7

8 

Umluft-Kammeröfen 

zum Entbindern an Luft bis 650 °C 

N 250/65HACDB mit Entbinderungspaket I 

Chargierwagen mit herausziehbaren 

Blechen 

Entbinderungslinie mit integrierter Wärmerückgewinnungsanlage zur Nutzung der 

Abwärme für die Frischluftvorwärmung 

N 120/65 HACDB - N 500/65 HACDB 

Die Umluft-Kammeröfen N 120/65 HACDB - N 500/65 HACDB eignen sich optimal für Entbinderungsprozesse, die 

auf Grund der Teilegeometrie oder des Austrittsverhaltens des Binders eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit 

erfordern. Durch die leistungsstarke, horizontale Luftumwälzung mit hoher Luftdurchsatzrate können die Öfen 

in verschiedenen Beschickungsebenen voll genutzt werden. Auch bei kleinen Bauteilen, wie z.B. Teile, die im 

CIM-Verfahren hergestellt wurden, ist sichergestellt, dass gleichmäßige Prozessergebnisse erzielt werden. Auf 

Wunsch können die Öfen mit einer katalytischen oder thermischen Nachverbrennung ausgeführt werden, die 

die entstehenden Abgase reinigt. Nach abgeschlossener Entbinderung werden die Bauteile in den Sinterofen 

umgesetzt. 

Tmax 650 °C 

Leistungsstarke, horizontale Luftumwälzung zwecks Temperaturgleichmäßigkeit von ∆T 8 K nach DIN 17052 siehe 

Seite 80 

Entbinderungspaket I mit passivem Sicherheitspaket und Überwachung des Unterdrucks im Ofenraum, 

Abgasventilator, Frischluftventilator, fest eingestelltem Unterdruck im Ofenraum, Regelung über Nabertherm 

Controller P 300 siehe Seite 6 

Anschlussstutzen für weiter führende Verrohrung nach dem Abgasventilator 

Verschweißtes Innengehäuse des Ofens aus Edelstahl 1.4301 

Aufnahmen für Einschubbleche zur Chargierung auf mehreren Ebenen 

3 Einschubbleche im Lieferumfang enthalten 

Betrieb der Heizung mit verschleißarmen Halbleiterrelais 

Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 

als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware 

Zusatzausstattung 

Zusätzliche Einschubbleche 

Geregelte Kühlung inkl. SPS-Regelung der Heizung und des Kühlgebläses 

Frischluftvorwärmung und geregelte Gebläsekühlung inkl. SPS- Regelung der Ofenheizung, sowie der 

Frischluftvorwärmung als zweite Heizquelle 

Entbinderungspaket II mit passivem Sicherheitskonzept siehe Seite 7 

Thermische oder katalytische Abgasreinigungssysteme siehe Seite 41 

Wärmerückgewinnungssysteme siehe Seite 7 

Notspülung mit Stickstoff 

Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturverteilungsmessung -auch mit Ware- zwecks 

Prozessoptimierung 

Prozessdokumentation und -steuerung über Controltherm MV-Softwarepaket, NTLog und NTGraph für den 

Basisofen bzw. Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung bei Einsatz 

des Entbinderungspakets II siehe Seite 83

W 1000/60 HACDB - W 8100/60 HACDB 

Die Umluft-Herdwagenöfen W 1000/60 HACDB - W 8100/60 HACDB kommen dann zum Einsatz, wenn große 

Mengen von Material entbindert werden müssen. Die Funktionsweise entspricht den Umluft-Kammeröfen zum 

Entbindern. Diese leistungsstarken Produktionsöfen sind mit einem passiven Sicherheitspaket ausgerüstet, 

welches zuverlässig die Prozesse überwacht. Auf Wunsch können die Öfen mit einer katalytischen oder thermischen 

Nachverbrennung ausgerüstet werden, die die entstehenden Abgase reinigt. 

Tmax 600 °C 

Leistungsstarke, horizontale Luftumwälzung zwecks Temperaturgleichmäßigkeit von ∆T 8 K nach DIN 17052 


Entbinderungspaket I mit passivem Sicherheitspaket und Überwachung des Unterdrucks im Ofenraum, 

Abgasventilator, Frischluftventilator, fest eingestelltem Unterdruck im Ofenraum, Regelung über Nabertherm 

Controller P 300 siehe Seite 6 

Anschlussstutzen für weiter führende Verrohrung nach dem Abgasventilator 

Innenbleche des Ofens aus Edelstahl 1.4301 decken die Isolierung vollständig ab 

Betrieb der Heizung mit schnell schaltenden, verschleißarmen Halbleiterrelais 

Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. 

EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware 


Geregelte Kühlung inkl. SPS-Regelung der Heizung und des Frischluftgebläses 

Frischluftvorwärmung und geregelte Kühlung über das Frischluftgebläse inkl. SPS-Regelung der 

Ofenheizung, sowie der Frischluftvorwärmung als zweite Heizquelle 





Zusätzliche Herdwagen, Schienenbetrieb, Querverschiebeeinrichtung siehe Seite 19 





des Entbinderungspakets II siehe Seite 83 

Umluft-Herdwagenöfen 

zum Entbindern an Luft bis 600 °C 

Herdwagenofenanlage zum Entbindern mit 

Querverschiebeeinrichtung 

Ofenraum mit Luftleitblechen 

W 3300/85A 

9

Umluft-Kammeröfen/-trockner mit Sicherheitstechnik 

für lösungsmittelhaltige Chargen gemäß EN 1539 oder NFPA 68 

Schleusenofen N 560/26HACLS mit Sicherheitspaket, 

Chargierung von vorn und 

Entnahme von hinten 

Zuluftöffnung und leistungsstarkes Abluftgebläse 

auf dem Ofen montiert 

Einfahrrampen für Kammertrockner mit 

Bodenisolierung 

10 

Elektrisch beheizter Kammertrockner KTR 1500 zum 

Trocknen alkoholgeschlichteter Kerne 

Sicherheitstechnik für Umluft-Kammeröfen 

Bei bestimmten Prozessen werden Lösungsmittel oder andere brennbare Stoffe freigesetzt und verdampfen. Diese 

Dämpfe dürfen sich im Ofen nicht entzünden. Die Ausführung der vorgeschriebenen Sicherheitstechnik der Öfen für 

diese Prozesse wird europaweit in der EN 1539 oder NFPA 68 in den USA geregelt. 

Für diesen Einsatz sind alle Umluftöfen der Modellreihen KTR und N ..HACLS mit entsprechender Sicherheitstechnik 

geeignet, die eine Entzündung im Ofenraum sicher verhindert. 

Damit es im Ofen zu keiner Entzündung kommt, müssen die entstehenden Dämpfe mit Luft verdünnt werden. 

Außerdem muss sichergestellt werden, dass sich nicht im Ofen örtlich eine hohe Konzentration an brennbaren 

Stoffen ansammeln kann. Dazu sind die Öfen mit einem Abgasventilator ausgestattet, der für eine definierte 

Absaugung der Luft im Ofen bei gleichzeitig nachströmender Frischluft und damit für einen gewissen Unterdruck 

sorgt. Die Absaugung wird messtechnisch überwacht. Durch die gleichzeitig nachströmende Frischluft wird die 

Ofenatmosphäre verdünnt. Auch die Luftumwälzung wird messtechnisch überwacht. 

Ofengrößen zwischen 120 und 10000 Litern 

Leistungsstarkes Abluftgebläse, welches einen Unterdruck im Ofen sicherstellt 

Definierte und überwachte Luftumwälzung und Abluft 

Optisches und akustisches Signal im Störfall 



Beschreibung der Regelung siehe Seite 81

Umluft-Kammeröfen für Reinraum-Anwendungen 

elektrisch beheizt 

NAC 250/65 

NAC 120/65 - NAC 500/65 

Für bestimmte Wärmebehandlungen ist es wichtig, Partikelablagerungen im Ofenraum und Arbeitsumfeld auf ein 

Minimum zu reduzieren. Für diese Anwendungen bieten sich die Umluft-Kammeröfen der Baureihe NAC an. Der 

Innenraum des Ofens aus Edelstahl bietet größtmöglichen Schutz vor Verunreinigungen durch die Ofenisolierung. 

Je nach Ausführung und geforderter Reinraumklasse können die Öfen entsprechend ausgestattet werden. 

Tmax 650 °C 

Standardgrößen zwischen 120 und 500 Litern Ofenraum 

Kundenindividuelle Größen, auch für den Einsatz in der Produktion bis über 10000 l (KTR-Modelle) siehe 

Seite 14 

Doppelwandiges Gehäuse für niedrige Außenwandtemperaturen 

Mineralwollisolierung mit Aluminiumkaschierung für minimierte Emissionen in den Aufstellraum 

Dicht verschweißtes Innengehäuse aus Edelstahl 1.4301 

Tür mit Silikonabdichtung 

Horizontale Luftumwälzung mit Luftleitkasten für optimale Temperaturgleichmäßigkeit 

Beheizung über Rohrheizkörper hinter dem Luftleitkasten 

Ein Einschubblech im Lieferumfang enthalten 


Silikonfreie Ausführung mit Türdichtung aus Viton 

Elektropolierter Innenkasten 

Motorische Zu- und Abluftklappen 

Kühlsystem zur Verkürzung der Prozesszeiten 

Sichtfenster in der Tür 

Manuelle oder automatische Begasungssysteme 

Drehzahlregelung für Luftumwälzmotor 

Zusätzliche Einschubbleche 

Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 83 

Filter für Frischluft oder Luftumwälzung, Filterklasse je nach Anforderung 

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Außenabmessungen in mm Anschlusswert/ Elektrischer 

°C b t h B T H kW Anschluss* 

NAC 120/65 650 450 600 450 900 + 255 1600 1600 9,6 3phasig 

NAC 250/65 650 600 750 600 1050 + 255 1750 1750 18,6 3phasig 

NAC 500/65 650 750 900 750 1120 + 255 1900 1900 27,6 3phasig 

Technische Änderungen, insbesondere hinsichtlich der Außenabmessungen vorbehalten 

*Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 81 

KTR 8000 als Produktionsofen im Reinraum 

mit Filtern für die Luftumwälzung 

NAC 120/65 

Umluftofen N 250/65 HAC mit Ofenraum in 

partikelfreier Ausführung. Ofentür befindet 

sich zum Chargieren im Reinraum, Klasse 

100, Ofenkammer im Grauraum dahinter. 

11

Trockenschränke, auch mit Sicherheitstechnik gemäß EN 1539 

Elektrische Drehvorrichtung als Zusatzausstattung 

Herausziehbare Gitterroste zur Beladung 

des Trockenschrankes in verschiedenen 

Ebenen 

12 

TR 60 mit einstellbarer Lüfterdrehzahl 

TR 60 - TR 1050 

Mit ihrer maximalen Arbeitstemperatur von bis zu 300 °C und der forcierten Luftumwälzung erreichen 

die Trockenschränke eine ausgezeichnete Temperaturgleichmäßigkeit, die sich deutlich von vielen 

Wettbewerbsmodellen abhebt. Sie lassen sich für vielfältige Aufgaben wie z.B. das Trocknen, Sterilisieren 

oder Warmlagern einsetzen. Kurze Lieferzeiten werden durch großzügige Bevorratung von Standardmodellen 

sichergestellt. 

Tmax 300 °C 

Arbeitsbereich: + 5 °C über Raumtemperatur bis 300 °C 

Modelle TR 60 - TR 240 ausgeführt als Tischmodelle 

Modelle TR 450 - TR 1050 ausgeführt als Standmodelle 

Horizontale, forcierte Luftumwälzung resultiert in einer Temperaturgleichmäßigkeit von besser als ∆T 8 K siehe 

Seite 80 

Kammer aus Edelstahl, Werkstoff 1.4301 (DIN), rostbeständig und leicht zu reinigen 

Großer Handgriff zum Öffnen und Schließen der Tür 

Beschickung auf mehreren Ebenen durch Gitterroste (Anzahl der Gitterroste, siehe Tabelle rechts) 

Große, weit öffnende Schwenktür, rechts angeschlagen mit Schnellverschluss für Modelle TR 60 - TR 450 

Doppelflügelige Schwenktür mit Schnellverschlüssen für TR 1050 

TR 1050 mit Transportrollen ausgestattet 

Stufenlos einstellbare Abluft in der Rückwand mit Bedienung von vorn 

PID Mikroprozessorregelung mit Selbstdiagnosesystem 

Geräuscharmer Betrieb der Heizung mit Halbleiterrelais 

Beschreibung der Regelung siehe Seite 81 

TR 240 



als Übertemperaturschutz für den Trockner und die Ware 

Stufenlos einstellbare Drehzahlregelung des Luftumwälzventilators

TR 450 mit Sichtfenster 

Sichtfenster für das Beobachten der Charge 

Weitere Gitterroste mit Einschubleisten 

Seitliche Durchführung 

Auffangwanne aus Edelstahl zum Schutz des Ofeninnenraums 

Sicherheitstechnik nach EN 1539 für lösungsmittelhaltige Chargen bis 

Modell TR 240, erreichbare Temperaturgleichmäßigkeit ∆T 16 K siehe 

Seite 80 

Transportrollen für Modell TR 450 

Zahlreiche Anpassungsmöglichkeiten an kundenspezifische Anforderungen 

Erweiterungsmöglichkeit für Qualitätsanforderungen nach AMS 2750 D 

oder FDA 

Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV- 

Softwarepaket siehe Seite 83 

Modell Tmax Innenabmessungen Volumen Außenabmessungen Anschluss- Elektrischer Gewicht GitterGitterGesamt- in mm 

in mm 

rosterostelast °C b t h in l B T H wert/kW² Anschluss* in kg inkl. max. max.¹ 

TR 60 300 450 380 350 60 700 650 690 3,0 1phasig 90 1 4 120 

TR 120 300 650 380 500 120 900 650 840 3,1 1phasig 120 2 7 150 

TR 240 300 750 550 600 240 1000 820 940 3,1 1phasig 165 2 8 150 

TR 450 300 750 550 1100 450 1000 820 1440 6,3 3phasig 235 3 15 180 

TR 1050 300 1200 630 1400 1050 1470 955 1920 9,3 3phasig 450 4 14 250 

¹Belastbarkeit je Etage max. 30 kg 

²Anschlusswert erhöht sich bei EN 1539 als Zusatzausstattung 


TR 1050 mit zweiflügeliger Tür 

TR 60 mit Sichtfenster 

13

Kammertrockner 

elektrisch oder gasbeheizt 

Motorisch angetriebenes Drehgestell mit 

eingesetzten Körben zum Bewegen der 

Charge während der Wärmebehandlung 

14 

Die Kammertrockner der Baureihe KTR sind für vielfältige Trocknungsprozesse und Wärmebehandlungen von 

Chargen mit normalem Gewicht und Packungsdichte bis zu einer Anwendungstemperatur von 260 °C einsetzbar. 

Auf Grund der leistungsstarken Luftumwälzung wird im Nutzraum eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit erreicht. 

Durch ein breites Zubehörprogramm können die Öfen individuell auf die Prozessanforderungen zugeschnitten 

werden. Die Ausführung für die Wärmebehandlung von brennbaren Stoffen nach EN 1539 ist für alle Größen 

lieferbar. 

Tmax 260 °C 

Elektrisch beheizt (über Heizregister mit integrierten Chromstahlheizkörpern) oder gasbeheizt (direkte 

Gasbeheizung mit Einblasung der warmen Luft in den Ansaugkanal) 

Standardmodelle 

KTR 8000

KTR 6125 

KTR 1500 mit Chargierwagen 

Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu ∆T 6 K (bei Ausführung ohne Einfahrspuren) 


Isolierung mit hochwertiger Mineralwolle, dadurch Außenwandtemperaturen < 20 °C über 

Umgebungstemperatur 

Hoher Luftwechsel für schnelle Trocknungsprozesse 

Zweiflügelige Tür ab KTR 3100 


EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Trockner und die Ware 

Inkl. Bodenisolierung 



Einfahrrampen für Hubwagen oder Einfahrspuren für ebenerdige Einfahrt mit Chargierwagen 

Optimierung der Luftführung durch verstellbare Luftaustrittsöffnungen zur Anpassung an den Besatz 

Gebläsesysteme zum schnelleren Abkühlen mit manueller oder motorischer Ansteuerung 

Programmgesteuertes Öffnen und Schließen von Abluftklappen 

Sichtfenster und Ofenraumbeleuchtung 

Sicherheitstechnik für lösungsmittelhaltige Chargen gem. EN 1539 siehe Seite 10 

Chargierwagen mit und ohne Regalsystem 

Kundenindividuelle Größen 

Ausführung für saubere Wärmebehandlungsprozesse siehe Seite 11 


Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer 

°C b t h in l B T H wert/kW Anschluss* 

KTR 1500 260 1000 1000 1500 1500 1930 1430 2315 21,0 3phasig 

KTR 3100 260 1250 1250 2000 3100 2160 1680 2880 30,0 3phasig 

KTR 4500 260 1500 1500 2000 4500 2410 1930 2880 48,0 3phasig 

KTR 6125 260 1750 1750 2000 6125 2660 2180 3000 50,0 3phasig 

KTR 8000 260 2000 2000 2000 8000 2910 2430 3000 59,0 3phasig 


KTR 3100/S für das Aushärten von Faserverbundwerkstoffen 

in Vakuumsäcken inkl. 

Pumpe und notwendigen Anschlüssen im 

Ofenraum 

Luftzirkulation im Kammertrockner 

15


elektrisch (N../WAX) oder gasbeheizt (NB../WAX) 

N 150/WAX N 660/WAX 

16 

Boden-Gittereinsätze 

Ablaufwanne im Boden 

N 100/WAX - N 2200/WAX mit elektrischer Beheizung 

Diese Öfen sind speziell zum Wachsausschmelzen mit anschließendem Brennen der Keramikform geeignet. 

Die elektrisch beheizten Modelle werden zum Wachsausschmelzen unterhalb des Flammpunktes des Wachses 

betrieben. Die Öfen verfügen über einen beheizten Auslauf im Boden der Ofenkammer, der trichterförmig zur Mitte 

zuläuft. Der Auslauf besteht aus Edelstahl. Zur ebenen Chargierung sind Gittereinsätze aus Edelstahl eingelegt, die 

zu Reinigungszwecken herausgenommen werden können. Um eine Entzündung des auslaufenden Wachses sicher 

zu verhindern, ist unterhalb des Ofens ein dichter Edelstahlbehälter mit herausnehmbarer Schublade angebracht, 

in dem das Wachs aufgefangen wird. Nach Beendigung des Ausschmelzprozesses heizt der Ofen weiter auf, um die 

Formen zu brennen. 

Standardausführung N../WAX, elektrisch beheizt 

Kammerofen mit weit öffnender Schwenktür 

Tmax 850 °C 

Vierseitige Beheizung mit frei abstrahlenden Heizelementen auf keramischen Tragerohren 

Beheizter Auslauf im Boden, geregelt über einen separaten Controller bis max. 200 °C, um ein Erstarren des 

auslaufenden Wachses sicher zu verhindern - Freigabe der Ofenheizung zum Schutz vor Verstopfung erst nach 

Erreichen der Auslauftemperatur möglich 

Bodenwanne aus Edelstahl mit eingelegten Gittereinsätzen für ebene Chargierung 

Selbsttragende und unverwüstliche Deckenkonstruktion, gemauert als Gewölbe 

Abluftstutzen in der Ofendecke zum Anschluss einer Abluftführung (ab N 440 manuelle Abluftklappe) 

Zuluftöffnungen für sicheren Luftaustausch 

Doppelwandiges Ofengehäuse für niedrige Außentemperaturen 

Abnehmbares Untergestell im Lieferumfang enthalten (ab N 440 festes Untergestell) 

Erster Temperaturwählbegrenzer, der unterhalb des Flammpunktes des Wachses eingestellt werden muss und 

während des Ausschmelzvorgangs verhindert, dass sich das Wachs entzündet. Kundenseitig wird die Dauer der 

Wachsausschmelzung vorgegeben. Nach Ablauf dieser Zeit wird der Temperaturwählbegrenzer deaktiviert, damit 

der Ofen mit dem Sinterprozess fortfahren kann. 

Zweiter Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. 

EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware

NB 1000/WAX 

NB 660/WAX - NB 1000/WAX mit Gasbeheizung 

Diese Öfen können ohne weitere Sicherheitstechnik oberhalb des Wachs-Flammpunktes betrieben werden. Sie 

kommen dann zum Einsatz, wenn größere Mengen Wachs ausgeschmolzen werden müssen oder der Flammpunkt 

des Wachses nicht bekannt ist. Das geschmolzene Wachs läuft über einen Auslauf im Ofenboden in einen 

Edelstahlbehälter. Zusätzlich wird ein Teil des Wachses im Ofen bereits verdampft und verbrannt. 

Standardausführung NB../WAX, direkt gasbeheizt 

Eigenschaften wie N../WAX mit folgenden Abweichungen: 

Ofenvolumen 660 Liter und 1000 Liter 

Direkt gasbeheizt über Brenner mit vollautomatischer Temperaturregelung 

Gasarmaturen mit Sicherheitstechnik 

Zündungsautomatik mit Überwachung 

Gasarten: Stadtgas, Erdgas oder Flüssiggas 

Spezielle Positionierung der Gasbrenner für optimale Temperaturgleichmäßigkeit 

Abluftesse mit Anschluss 150 mm 

Zusatzausstattung für N und NB 

Katalytische oder thermische Nachverbrennungssysteme siehe Seite 41 

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Max. AusAn- Elektrischer Gewicht 

schmelz-schluss- °C b t h in l B T H menge in l wert/kW Anschluss* in kg 

NB 660/WAX 850 550 700 780 300 860 1340 1750 20 36,0 - 430 

NB 1000/WAX 850 600 1100 1000 650 1000 1820 1820 25 105,0 3phasig 850 

N 100/WAX 850 400 530 460 100 660 1045 1430 5 7,5 3phasig 340 

N 150/WAX 850 450 530 590 150 710 1045 1560 8 9,5 3phasig 360 

N 200/WAX 850 500 530 720 200 760 1045 1690 10 11,5 3phasig 440 

N 300/WAX 850 550 700 780 300 810 1215 1750 15 15,5 3phasig 480 

N 440/WAX 850 600 750 1000 450 1010 1440 1815 17 20,5 3phasig 885 

N 660/WAX 850 700 850 1100 650 1120 1540 1925 20 26,5 3phasig 1000 

N 1000/WAX 850 800 1000 1250 1000 1290 1730 1830 25 40,5 3phasig 1870 

N 1500/WAX 850 900 1200 1400 1500 1390 1930 1990 35 57,5 3phasig 2570 

N 2200/WAX 850 1000 1400 1600 2200 1490 2130 2190 50 75,5 3phasig 3170 


NB 660/WAX mit Gasbeheizung 

Schublade zum Auffangen des flüssigen 

Wachses 

Gasbrenner am Modell NB 660/WAX 

17

Herdwagenöfen bis 1400 °C 

auch als Kombiofen zum Entbindern und Sintern 

in einem Prozess oder mit Begasungskasten zum 

inerten Entbindern 

W 1500/H 

Herdwagenofen W 3300 zum Glasieren von 

Schmelztiegeln in der Solarindustrie 

18 

Herdwagenofen W 2060/S in kundenindividueller Ausführung 

ohne Wagenheizung für das Vorwärmen von Schmelzformen 

W 1000 - W 10000/14, W 1000/DB - W 10000/14DB 

Beim Brennen, Sintern oder Tempern in der Produktion bieten Herdwagenöfen eine Reihe von Vorteilen. 

Der Herdwagen kann außerhalb des Ofens chargiert werden. Beim Einsatz mehrerer Herdwagen kann 

ein Wagen chargiert werden, während der andere sich im Ofen befindet. Mit sinnvollem Zubehör wie z.B. 

einer Mehrzonenregelung zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit, geregelten Kühlsystemen zur 

Prozessverkürzung bis hin zur vollautomatischen Anlage mit angetriebenen Herdwagen und Wagenwechsel lassen 

sich diese Öfen perfekt an den jeweiligen Produktionsprozess anpassen. Auch die Ausrüstung als Kombiofen mit 

einem Entbinderungpaket zum Entbindern und Sintern in einem Prozess ist möglich. 

Tmax 1280 °C, 1340 °C oder 1400 °C 

Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Hinterlüftung, dadurch geringe Außenwandtemperatur 

Rechts angeschlagene Schwenktür 

Fünfseitige Beheizung von allen vier Seiten und vom Wagen für optimale Temperaturgleichmäßigkeit 

Wagenheizung erhält beim Einfahren Spannung über Messerkontakte 

Heizelemente auf Tragerohre aufgezogen, dadurch freie 

Abstrahlung und lange Lebenszeit des Heizdrahtes 

Bodenheizung geschützt durch SiC-Platten auf dem Wagen, 

dadurch ebene Stapelauflage 

Mehrschichtige Isolierung aus Feuerleichtsteinen und spezieller 

Hinterisolierung 

Selbsttragende, langlebige Deckenkonstruktion, als Gewölbe 

gemauert für Modelle bis 1340 °C oder als Faserisolierung 

Decke aus hochwertigem Fasermaterial für Modelle mit Tmax 

1400 °C 

Herdwagen handbetrieben mit Gummibereifung 

Einstellbarer Zuluftschieber 

Manuelle Abluftklappe in der Ofendecke 

W 8250/S in kundenindividuellen 

Abmessungen zum Tempern von 

Quarzglas.

Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische 

Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die 

Ware 



Faserisolierung für Anforderungen nach kurzen Aufheizzeiten 

Herdwagen mit Spurkranzrädern auf Schienen laufend zum einfachen und präzisen 

Einfahren hoher Lasten oder komplexer Brennaufbauten 

Elektrischer Kettenschieberantrieb des Herdwagens in Verbindung mit 

Schienenbetrieb zum einfachen Verfahren schwerer Lasten 

Wagen auf Stahlrädern laufend mit Zahnstangenantrieb ohne notwendige 

Schienenverlegung vor dem Ofen 

Unterschiedliche Erweiterungsmöglichkeiten in eine Herdwagenofenanlage: 

- Zusätzliche Herdwagen 

- Herdwagenverschiebesystem mit Parkgleisen für Wagenwechsel bei 

Schienenbetrieb und zum Verbinden mehrerer Öfen 

- Motorischer Antrieb der Herdwagen und der Querverschiebeeinrichtung 

- Vollautomatische Steuerung des Wagenwechsels 

Elektro-hydraulische Hubtür 

Brennhilfsmittelaufbauten, kundenindividuell angepasst 

Motorisch angetriebene Abluftklappe, schaltbar über das Programm 

Geregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse und motorischer 

Abluftklappe 

Mehrzonenregelung, angepasst an das jeweilige Ofenmodell zur Optimierung der 

Temperaturgleichmäßigkeit 

IDB-Ausführung mit Begasungssystem und Sicherheitstechnik zum Entbindern unter nicht brennbaren Schutzgasen 



Entbinderungspakete mit passivem Sicherheitskonzept siehe Seite 6 

Thermische oder katalytische Abluftreinigungssysteme siehe Seite 41 


Basisofen bzw. Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung bei Einsatz des 

Entbinderungspakets II siehe Seite 83 

Ofenanlage zum Entbindern und Sintern, bestehend aus drei Öfen 

W 17000/DB mit Herdwagenverschiebesystem 

W 2200/14 DB mit Entbinderungspaket und katalytischer Nachverbrennung 

Ofensystem mit W 17000/DB in der Produktion 

19

Herdwagenöfen bis 1400 °C 

auch als Kombiofen zum Entbindern und Sintern in einem Prozess oder mit Begasungskasten 

zum inerten Entbindern 

Herdwagenofen in IDB-Ausführung mit 

Begasungskasten zum Entbindern und Sintern 

unter nicht brennbaren Schutz- oder 

Reaktionsgasen 

20 

Kombiofenanlage, bestehend aus zwei Herdwagenöfen 

W 5000/H, Herdwagenverschiebesystem und zwei zusätzlichen 

Herdwagen inkl. der benötigten Abstellgleise 

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht 

°C b t h in l B T H wert/kW Anschluss* in kg 

W 1000 1280 800 1600 800 1000 1470 2400 1820 57 3phasig 3000 

W 1500 1280 900 1900 900 1500 1570 2700 2010 75 3phasig 3500 

W 2200 1280 1000 2200 1000 2200 1670 3000 2120 110 3phasig 4000 

W 3300 1280 1000 2800 1200 3300 1670 3600 2320 140 3phasig 5300 

W 5000 1280 1000 3600 1400 5000 1670 4400 2520 185 3phasig 7500 

W 7500 1280 1000 5400 1400 7500 1670 6200 2520 235 3phasig 9100 

W 10000 1280 1000 7100 1400 10000 1670 7900 2520 300 3phasig 11000 

W 1000/H 1340 800 1600 800 1000 1470 2400 1820 75 3phasig 3500 

W 1500/H 1340 900 1900 900 1500 1570 2700 2010 110 3phasig 4000 

W 2200/H 1340 1000 2200 1000 2200 1670 3000 2120 140 3phasig 5000 

W 3300/H 1340 1000 2800 1200 3300 1670 3600 2320 185 3phasig 6000 

W 5000/H 1340 1000 3600 1400 5000 1670 4400 2520 235 3phasig 8000 

W 7500/H 1340 1000 5400 1400 7500 1670 6200 2520 370 3phasig 11300 

W 10000/H 1340 1000 7100 1400 10000 1670 7900 2520 440 3phasig 13800 

W 1000/14 1400 800 1600 800 1000 1470 2400 1820 75 3phasig 3300 

W 1500/14 1400 900 1900 900 1500 1570 2700 2010 110 3phasig 3800 

W 2200/14 1400 1000 2200 1000 2200 1670 3000 2120 140 3phasig 4800 

W 3300/14 1400 1000 2800 1200 3300 1670 3600 2320 185 3phasig 5700 

W 5000/14 1400 1000 3600 1400 5000 1670 4400 2520 235 3phasig 7700 

W 7500/14 1400 1000 5400 1400 7500 1670 6200 2520 370 3phasig 10900 

W 10000/14 1400 1000 7100 1400 10000 1670 7900 2520 440 3phasig 13300 

*Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 81

Schacht- und Truhenöfen mit oder ohne Luftumwälzung 


Zum Brennen, Sintern oder Tempern von langen, 

schweren Bauteilen eignen sich unsere 

Truhenöfen hervorragend. Die Chargierung 

erfolgt in den meisten Fällen 

mit einem Hallenkran. 

Dank Ihrer leistungsstarken 

Luftumwälzung erreichen die Öfen 

mit einer Maximaltemperatur 

bis 850 °C eine hervorragende 

Temperaturgleichmäßigkeit. 

Auch die Truhenöfen für den oberen 

Temperaturbereich bis 1280 °C erzielen auf 

Grund Ihrer fünfseitigen Beheizung eine sehr gute 

Temperaturgleichmäßigkeit. Alternativ dazu lassen sich diese Öfen 

auch mit einer Gasbeheizung ausführen. Kundenindividuelle Abmessungen 

in Abhängigkeit von Größe und Gewicht der Bauteile werden konstruiert und gefertigt. 

Tmax 260 °C, 450 °C, 600 °C oder 850 ° für Öfen mit Luftumwälzung 

Tmax 900 °C oder 1280 °C für Öfen mit Strahlungsbeheizung 

Elektrisch oder gasbeheizt 

Beheizung von beiden Längsseiten für Öfen mit Luftumwälzung 

Beheizung von allen vier Seiten und dem Boden mit SiC-Platten im Boden als ebene Stapelauflage für Modelle 

bis 900 °C oder 1280 °C 

Hochwertige Isolierung, angepasst an die jeweilige Maximaltemperatur 

Deckel elektro-hydraulisch angetrieben mit Zweihandbedienung 

Verschließbare Zuluftöffnungen im unteren Bereich des Ofenraumes 

Verschließbare Abluftöffnungen im Deckel 




Automatische Abluftklappen zum schnelleren Kühlen 

Geregelte Gebläsekühlung in Verbindung mit automatischen Abluftklappen 

Mehrzonenregelung der Heizung zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit 

Ofenraum für kurze Bauteile in der Länge teilbar und getrennt zu regeln 

Kundenindividuelle Abmessungen 

Kundenindividuelle Beladegestelle 

Ausführung für Tmax 950 °C, Lüfterrad zum Schutz des Luftumwälzmotors gegen thermische 

Überlastung indirekt über Riemen angetrieben 


S 4100/S in kundenindividueller Ausführung für hohe Bauteile 

S 5120/GS1 in kundenindividuellen Abmessungen, 

Ofenraum in zwei Hälften teilbar, 

Deckel zweiteilig 

Ofenraum S 5120/GS mit Aufnahme der 

Isolierplatte zum Halbieren des Ofenraumes 

S 1512/85HAS mit kundenindividuellem Beladegestell 

21

Lift-Top- oder Lift-Bottom-Öfen bis 1400 °C 

auch als Kombiöfen zum Entbindern und 

Sintern in einem Prozess 

H 1600/14DB in kundenindividueller 

Ausführung 

22 

H 125/LB oder LT - H 3000/LB oder LT 

H 1000/S 

Lift-Top- oder Lift-Bottom-Öfen haben in der Produktion gegenüber Kammeröfen den Vorteil, 

dass komplexe Brennaufbauten übersichtlich chargiert werden können. Der Basisofen ist 

ausgestattet mit einem fest stehenden Tisch unter der Haube. Das System kann erweitert 

werden um einen oder mehrere Wechseltische, die von Hand oder motorisch angetrieben 

werden. Je nach Prozessbedingungen bietet sich eine Lift-Top- oder Lift-Bottom-Ausführung 

an. Durch weitere Zusatzausstattungen wie z.B. einer Mehrzonenregelung zur Optimierung der 

Temperaturgleichmäßigkeit oder geregelten Kühlsystemen zur Prozessverkürzung kann der Ofen 

individuell an die Prozessanforderungen angepasst werden. Auch die Ausführung als Kombiofen mit 

den Entbinderungpaketen I oder II zum Entbindern und Sintern in einem Prozess ist möglich. Die Öfen eignen sich 

außerdem hervorragend für Spezialanwendungen wie das Sintern von Brennstoffzellen, bei dem Zusatzarmaturen 

von unten oder oben in den Ofen eingeführt werden müssen. 

Tmax 1280 °C 


Elektro-hydraulischer Haubenantrieb mit feststehendem Tisch 

Fünfseitige Beheizung von allen vier Seiten und vom 

Tisch für eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit 

Heizelemente auf Tragerohre aufgezogen, dadurch 

freie Abstrahlung und lange Lebenszeit des 

Heizdrahtes 

Bodenheizung geschützt durch SiC-Platten auf dem 

Tisch, dadurch ebene Stapelauflage 

Mehrschichtige Isolierung aus Feuerleichtsteinen und 

spezieller Hinterisolierung 

Langlebige Deckenkonstruktion als Faserisolierung 

Manuelle Abluftklappe in der Ofendecke 

Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer 

Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 

gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den 

Ofen und die Ware 

Lift-Top-Ofen H 3630/LTHDB zum Entbindern und Sintern in 

der Produktion



Tmax bis 1400 °C 

Ausführung als Lift-Bottom-Ofen mit angetriebenem Tisch und 

feststehender Haube 

Geregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse und 

motorischer Abluftklappe 

Schutzgasanschluss sowie Abdichtung des Ofengehäuses 

zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder 


Manuelles oder automatisches Begasungssystem 

Mehrzonenregelung, angepasst an das jeweilige Ofenmodell zur 

Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit 

Einfahren des Ofens mit Probebrand und 

Temperaturverteilungsmessung -auch mit Ware- zwecks 


Zusätzliche Tische, Wechseltischsystem, auch motorisch angetrieben 


Entbinderungspaket I mit Abgasventilator, Frischluftventilator, fest eingestelltem Unterdruck im Ofenraum, 

Regelung über Nabertherm Controller P 300, passivem Sicherheitspaket mit Überwachung des Unterdrucks im 

Ofenraum siehe Seite 6 


Abluft- und Abgasverrohrung 






des Entbinderungspakets II siehe Seite 83 



H 125/LB, LT 1280 800 400 400 125 1330 1280 1900 12 3phasig 1250 

H 250/LB, LT 1280 1000 500 500 250 1530 1380 2100 18 3phasig 1400 

H 500/LB, LT 1280 1200 600 600 500 1730 1480 2300 36 3phasig 1800 

H 1000/LB, LT 1280 1600 800 800 1000 2200 1950 2900 48 3phasig 2800 

H 1350/LB, LT 1280 2800 620 780 1360 3690 1700 2750 75 3phasig 3500 

H 3000/LB, LT 1280 3000 1000 1000 3000 4000 2100 3200 140 3phasig 6200 


Lift-Top-Anlage H 245/LTS in kundenindividueller 

Ausführung mit Kühlstation und 

Tischwechseleinrichtung 

Haubenofenanlage mit drei Wechseltischen 

und Begasungskästen für das Sintern unter 

nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen 

Messaufbau zur Ermittlung der Temperaturgleichmäßigkeit 

im Nutzraum des Ofens 

23

Kombi-Kammeröfen bis 1400 °C 

zum Entbindern und Sintern in einem Prozess 

N 200/HDB N 650/HDBS 

Einblasung vorgewärmter Luft über perforierte 

Keramikrohre 

Druck- und Volumenstromanzeigen als 

Bestandteil des Entbinderungspaketes II 

24 

N 200/DB - N 1000/14HDB 

Die Kombi-Kammeröfen N 200/DB - N 1000/14HDB wurden speziell zum Entbindern und Sintern in einem Prozess 

entwickelt. Die Öfen verfügen über eine Frischluftversorgung zum Verdünnen der beim Entbindern austretenden 

Abgase, um eine entzündliche Atmosphäre im Ofenraum sicher zu verhindern. In der Standardausführung sind die 

Öfen mit dem Entbinderungspaket I ausgeführt, bei dem Frischluft mit Raumtemperatur und einem werkseitig im 

Verhältnis zur verdampfenden Organikmenge eingestellten Volumenstrom in den Ofen eingeblasen wird. Zusätzlich 

verfügen die Öfen über ein Abgasgebläse, welches ebenfalls werkseitig so eingestellt wird, dass sicher ein 

Unterdruck im Ofen entsteht und Abgase nicht in die Halle entweichen können. Das passive Sicherheitspaket greift 

dann ein, wenn der Unterdruck im Ofenraum abfällt. Dieses System ist dann zu empfehlen, wenn reproduzierbare 

Prozesse gefahren werden, bei denen sich der Besatz nicht verändert. 

Wenn der Ofen flexibel mit wechselndem Besatz genutzt werden soll, empfehlen wir das Entbinderungspaket II. 

Der Ofen verfügt dann über eine Frischluftvorwärmung mit variabler Gebläsedrehzahl und Einblasung der warmen 

Frischluft über Luftverteilungsrohre. Auch das Abgasgebläse arbeitet mit einer variablen Gebläsedrehzahl. 

Automatisch wird über die SPS-Regelung ein Unterdruck im Ofenraum ausgeregelt. 

Tmax 1280 °C, 1340 °C oder 1400 °C 

Fünfseitige Beheizung von allen vier Seiten und vom Boden für eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit 

Heizelemente auf Tragerohre aufgezogen, dadurch freie Abstrahlung und lange Lebenszeit des Heizdrahtes 

Bodenheizung geschützt durch SiC-Platten auf dem Tisch, dadurch ebene Stapelauflage 

Mehrschichtige Isolierung aus Feuerleichtsteinen und spezieller Hinterisolierung 

Selbsttragende, langlebige Deckenkonstruktion, als Gewölbe gemauert 

Motorische Abluftklappe in der Ofendecke


Regelung über Nabertherm Controller P 300, passivem Sicherheitspaket mit Überwachung des Unterdrucks 

im Ofenraum siehe Seite 6 


EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware 



Mehrzonenregelung, angepasst an das jeweilige Ofenmodell zur Optimierung der 



Prozessoptimierung siehe Foto rechts auf Seite 23 





Prozessdokumentation und -steuerung über Controltherm MV-Softwarepaket, NTLog und NTGraph für 

den Basisofen bzw. Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung 

bei Einsatz des Entbinderungspakets II siehe Seite 83 



N 200/DB 1280 370 530 720 140 760 1045 1690 26 3phasig 370 

N 300/DB 1280 420 700 780 230 810 1215 1750 36 3phasig 410 

N 450/DB 1280 470 750 1000 350 1010 1440 1815 43 3phasig 815 

N 650/DB 1280 650 850 1100 610 1600 1750 2650 68 3phasig 1350 

N 1000/DB 1280 750 1000 1250 940 1900 2250 2400 94 3phasig 2100 

N 200/HDB 1340 370 530 720 140 760 1045 1690 31 3phasig 420 

N 300/HDB 1340 420 700 780 230 810 1215 1750 43 3phasig 500 

N 450/HDB 1340 470 750 1000 350 1010 1440 1815 53 3phasig 1040 

N 650/HDB 1340 650 850 1100 610 1600 1750 2650 68 3phasig 1550 

N 1000/HDB 1340 750 1000 1250 940 1900 2250 2400 94 3phasig 2500 

N 200/14HDB 1400 370 530 720 140 760 1045 1690 33 3phasig 450 

N 300/14HDB 1400 420 700 780 230 810 1215 1750 46 3phasig 550 

N 450/14HDB 1400 470 750 1000 350 1010 1440 1815 53 3phasig 1320 

N 650/14HDB 1400 650 850 1100 610 1600 1750 2650 68 3phasig 1750 

N 1000/14HDB 1400 750 1000 1250 940 1900 2250 2400 94 3phasig 2700 


Produktionsanlage, bestehend aus fünf 

Kombi-Kammeröfen N 300/HDB mit 

Entbinderungspaket II mit katalytischer 

Nachverbrennung 

N 697/HDS mit Entbinderungspaket II zum 

stehendem Entbindern und Sintern von 

Filterprodukten 

25

Kammeröfen bis 1400 °C 

26 

N 12900/S in kundenindividueller Größe 

N 100 - N 2200/14 

Seit vielen Jahren im täglichen Einsatz bestens bewährt haben sich diese hochwertigen Kammeröfen zum 

Brennen, Sintern oder Tempern. Auf Grund ihrer fünfseitigen Beheizung erreichen die Öfen eine optimale 

Temperaturgleichmäßigkeit. Durch ein reichhaltiges Sortiment an Zusatzausstattung lassen sich diese Modelle 

optimal an die Prozessanforderungen anpassen. 

Tmax 1300 °C, 1340 °C oder 1400 °C 

Fünfseitige Beheizung für eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit 

Heizelemente auf Tragerohren sorgen für freie Wärmeabstrahlung und eine lange Lebensdauer 

Abluftöffnung in der Mitte der Decke (gute Abluftführung) 

Einfach zu bedienende Zuluft-Stellklappe oder Bodenschieber, stufenlos zu öffnen 

Selbsttragende, langlebige Deckenkonstruktion, als Gewölbe gemauert 

Tür-Schnellverschluss 

Mehrschichtige Isolierung aus Feuerleichtsteinen und spezieller Hinterisolierung 

Modelle bis N 300/.. mit abnehmbarem Untergestell 

Schutz der Bodenheizung durch Abdeckung mit SiC-Platten, ebene Stapelauflage 



Motorisch angetriebene Abluftklappe 

Gebläsesysteme zum schnelleren Abkühlen mit manueller oder automatischer 

Regelung 

Schutzgasanschluss sowie Abdichtung des Ofengehäuses zum Spülen des 

Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen 


Kammeröfen N 200/14 zum 

Sintern von Halbleitern 

N 2900 in kundenindividueller Ausführung

Faserisolierung zur Verkürzung der Prozesszeiten, insbesondere der Abkühlzeiten 

Mehrzonenregelung zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum 





N 100 1300 400 530 460 100 710 1150 1430 9 3phasig 270 

N 150 1300 450 530 590 150 760 1150 1560 11 3phasig 305 

N 200 1300 500 530 720 200 810 1150 1690 15 3phasig 345 

N 300 1300 550 700 780 300 860 1340 1750 20 3phasig 430 

N 440 1300 600 750 1000 450 1000 1450 1820 30 3phasig 700 

N 660 1300 600 1100 1000 660 1000 1800 1820 40 3phasig 850 

N 1000 1300 800 1000 1250 1000 1450 1850 2000 57 3phasig 1800 

N 1500 1300 900 1200 1400 1500 1550 2050 2160 75 3phasig 2500 

N 2200 1300 1000 1400 1600 2200 1650 2250 2360 110 3phasig 3100 

N 100/H 1340 400 530 460 100 710 1150 1430 11 3phasig 315 

N 150/H 1340 450 530 590 150 760 1150 1560 15 3phasig 350 

N 200/H 1340 500 530 720 200 810 1150 1690 20 3phasig 420 

N 300/H 1340 550 700 780 300 860 1340 1750 27 3phasig 500 

N 440/H 1340 600 750 1000 450 1000 1450 1820 40 3phasig 1040 

N 660/H 1340 600 1100 1000 660 1000 1800 1820 57 3phasig 1260 

N 1000/H 1340 800 1000 1250 1000 1450 1850 2000 75 3phasig 2320 

N 1500/H 1340 900 1200 1400 1500 1550 2050 2160 110 3phasig 2700 

N 2200/H 1340 1000 1400 1600 2200 1650 2250 2360 140 3phasig 3600 

N 100/14 1400 400 530 460 100 710 1150 1430 15 3phasig 345 

N 150/14 1400 450 530 590 150 760 1150 1560 20 3phasig 400 

N 200/14 1400 500 530 720 200 810 1150 1690 22 3phasig 450 

N 300/14 1400 550 700 780 300 860 1340 1750 30 3phasig 550 

N 440/14 1400 600 750 1000 450 1000 1450 1820 40 3phasig 1320 

N 660/14 1400 600 1100 1000 660 1000 1800 1820 57 3phasig 1560 

N 1000/14 1400 800 1000 1250 1000 1450 1850 2000 75 3phasig 2500 

N 1500/14 1400 900 1200 1400 1500 1550 2050 2160 110 3phasig 3000 

N 2200/14 1400 1000 1400 1600 2200 1650 2250 2360 140 3phasig 3900 


N 1680/S in kundenindividueller Ausführung 

für lange Bauteile 

Kammerofen mit Faserisolierung zur Verkürzung 

der Zykluszeiten 

Chargiergestell für N 2200 

27

Gasbeheizte Kammeröfen bis 1300 °C 

auch als Kombiofen zum Entbindern und Sintern in einem Prozess 

NB 660 NB 4330/S 

Bestimmte Brennprozesse oder Sinterprozesse erfordern einen gasbeheizten Kammerofen. Kurze Aufheizzeiten 

durch die hohe Leistung sind dabei ein überzeugendes Argument. Die mit leistungsstarken Gasbrennern ausgestatteten 

Kammeröfen decken eine Vielzahl dieser Prozesse ab. In der Basisausstattung werden die Brenner zu 

Prozessbeginn einmalig von Hand gezündet. Anschließend übernimmt die automatische Regelung die Steuerung der 

Brennkurve. Nach Programmende werden die Brenner automatisch abgeschaltet. Je nach Prozess lassen sich die 

Öfen mit vollautomatisch geregelten Gebläsebrennern und Sicherheitstechnik zum Entbindern ausrüsten. Insbesondere 

bei großen Binderkonzentrationen haben Gasöfen den Vorteil, dass die Abgasmenge durch den Abbrand 

des Binders im Ofen deutlich reduziert werden kann und nachgeschaltete Abluftreinigungen entsprechend kleiner 

dimensioniert werden können. 

NB 2880/S 

Kompaktbrenner für Standardmodelle bis 

NB 600 

28 

Tmax 1300 °C 

Leistungsstarke, atmosphärische Brenner für den Betrieb mit Flüssiggas oder Erdgas 

Spezielle Positionierung der Gasbrenner mit optimaler Flammenführung (Top-Down) für optimale 


Vollautomatische Temperaturregelung 

Gasarmaturen nach DVGW mit Flammenüberwachung und Sicherheitsventil 

Mehrschichtige, reduktionsbeständige Isolierung mit Feuerleichtsteinen und spezieller Hinterisolierung für 

geringen Gasverbrauch 

Selbsttragende und unverwüstliche Deckenkonstruktion, gemauert als Gewölbe oder als Faserisolierung 

Gehäuse doppelwandig ausgeführt, Seitenbleche aus Edelstahl (NB 300), dadurch geringe Außentemperaturen 

Solide, doppelwandige Tür 

Abluftesse mit Anschluss 150 mm (NB 300) und 200 mm (NB 400, NB 600) 




Kundenindividuelle Ofengrößen 

Gebläsebrenner mit vollautomatischer Regelung und Zündung 

Entbinderungstechnik siehe Seite 7 



Rekuperaturtechnik zur Wärmerückgewinnung 



des Entbinderungspakets II siehe Seite 83

Gasbeheizte Herdwagenöfen bis 1300 °C 

zum Brennen oder Sintern oder als Kombiofen zum Entbindern und Sintern in einem Prozess 

Kombiofenanlage, bestehend aus einem gasbeheizten Herdwagenofen WB 11000HS, Herdwagenverschiebesystem 

und zwei zusätzlichen Herdwagen inkl. der benötigten Abstellgleise 

Gasbeheizte Herdwagenöfen zeichnen sich durch ihre besondere Leistungsfähigkeit aus. 

Durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeitsbrennern sind kurze Aufheizzeiten realisierbar. 

Die Anordnung der Brenner wird dabei je nach Ofengeometrie so gewählt, dass eine optimale 

Temperaturgleichmäßigkeit erreicht wird. Je nach Ofengröße können die Brenner alternativ mit 

Rekuperatortechnik zur Energieeinsparung ausgerüstet werden. Die hochwertige, langlebige 

Faserisolierung mit geringer Speicherkapazität ermöglicht kurze Aufheiz- und Abkühlzeiten. 

Tmax 1300 °C 

Leistungsstarke, robuste Hochgeschwindigkeitsbrenner mit Impulsregelung und spezieller 

Flammenführung im Ofenraum für eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit 

Betrieb mit Stadtgas, Erdgas oder Flüssiggas 

Vollautomatische SPS-Regelung der Temperatur sowie Überwachung der Brennerfunktion 

Reduktionsbeständige Faserisolierung mit geringer Speicherwärme für kurze Aufheiz- und 

Abkühlzeiten 

Gehäuse doppelwandig ausgeführt, dadurch geringe Außentemperaturen 

Abluftesse mit Anschlüssen zur weiterführenden Ableitung der Abgase 

Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 

gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware 



Automatische Lambda-Regelung zur Einstellung der Ofenatmosphäre 

Entbinderungspaket zum Entbindern und Sintern mit entsprechender Sicherheitstechnik siehe 

Seite 6 


Rekuperatorbrenner, die einen Teil der Abwärme im Abgasstrang nutzen, um die 

Verbrennungsluft vorzuwärmen und erheblich zur Energieeinsparung beitragen 

Thermische oder katalytische Abgasreinigungssysteme 

Prozessdokumentation und -steuerung über Controltherm MV-Softwarepaket, NTLog und 

NTGraph oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und 

Steuerung siehe Seite 81 

Weitere Zusatzausstattung für Herdwagenöfen siehe Seite 19 

Herdwagenofen WB 14880S 

Ofeninnenraum mit acht Hochgeschwindigkeitsbrennern 

29

Hochtemperatur-Herdwagenöfen mit SiC-Stabbeheizung bis 1550 °C 

SiC-Heizelemente an beiden Längsseiten 

des Ofens 

30 

WHTC 3300/15 

WHTC 4000/15 mit Herdwagen auf Schienen laufend und Gebläsekühlung 

Für die Produktion von technischer Keramik, speziell für das Sintern bei Arbeitstemperaturen bis 1550 °C, können 

Herdwagenöfen mit SiC-Stabbeheizung eingesetzt werden. Die Öfen der Baureihe WHTC sind besonders robust 

aufgebaut und eignen sich auch für die Aufnahme schwerer Brennhilfsmittel mit Ware. Der Ofenraum ist mit einer 

hochwertigen Isolierung aus Hochtemperaturfaserblocks ausgestattet. Der Isolieraufbau des Herdwagens ist 

mehrschichtig mit Feuerleichtsteinen auf der Heißraumseite. 

Die Beheizung erfolgt von beiden Längsseiten des Ofens über vertikal eingebaute SiC-Heizstäbe. Diese Heiztechnik 

ermöglicht Prozesse bei Arbeitstemperaturen oberhalb von 1350 °C, für die eine Drahtbeheizung nicht mehr 

eingesetzt werden kann. Die Ansteuerung der SiC-Stäbe erfolgt über Thyristorsteller, die mittels automatischer 

Leistungskompensation der Alterung der Heizelemente entgegen wirken. 

Tmax 1550 °C 


Rechts angeschlagene Schwenktür 

Beheizung von beiden Seiten über vertikal aufgehängte SiC-Stäbe 

Thyristorsteller mit automatischer Leistungskompensation wirken der Alterung der SiC- 

Stäbe entgegen 

Mehrschichtige Isolierung mit hochwertigen Fasermodulen auf der Heißraumseite 

Wagen zur Aufnahme schwerer Lasten gemauert mit Feuerleichtsteinen 

Herdwagen handbetrieben mit Gummibereifung 

Motorische Abluftklappe in der Ofendecke 

Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische 

Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware 


Die WHTC Herdwagenöfen können mit umfangreicher Zusatzausstattung optimal an den 

jeweiligen Prozess angepasst werden. Beschreibung der Zusatzausstattung siehe Seite 19 

Ausführung mit zwei Türen und zwei Herdwagen, auf Schienen 

laufend, ermöglichen einen schnellen Wagenwechsel

Kammer-Hochtemperaturöfen mit SiC-Stabbeheizung bis 1550 °C 

HTC 276/16 HTC 160/16 

HTC 16/16 - HTC 450/16 

Die Kammer-Hochtemperaturöfen HTC 16/16 - HTC 450/16 sind mit der Beheizung über vertikal aufgehängte SiC- 

Stäbe besonders für Sinterprozesse bis zu einer maximalen Arbeitstemperatur von 1550 °C geeignet. Für bestimmte 

Prozesse, z.B. dem Sintern von Zirkonoxid, können SiC-Stäbe auf Grund fehlender Interaktivität mit der Charge 

besser geeignet sein als Heizelemente aus Molybdän-Disilizid. Vom grundsätzlichen Aufbau sind die Öfen mit den 

Modellen der Baureihe HT vergleichbar und können mit der gleichen Zusatzausstattung aufgerüstet werden. 

Tmax 1550 °C 

Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Gebläsekühlung, dadurch geringe Außenwandtemperatur 

Beheizung von beiden Seiten über vertikal aufgehängte SiC-Stäbe 

Hochwertige Faserisolierung mit spezieller Hinterisolierung 

Seitenisolierung, aufgebaut aus Nut- und Federblöcken, sorgt für geringe Wärmeverluste nach Außen 

Langlebige Deckenisolierung mit spezieller Aufhängung 

Parallelschwenktür mit Kettenführung zum definierten Öffnen und Schließen der Tür, ohne die Isolierung zu 

zerstören 

Labyrinthabdichtung sorgt für geringstmögliche Temperaturverluste im Türbereich 

Ofenboden mit spezieller Bodenverstärkung zur Aufnahme hoher Besatzgewichte ab Modell HTC 16.. 

Abluftöffnung in der Ofendecke 

Steuerung der Heizelemente über Thyristoren 




Zusatzausstattung siehe Modelle HT 04/16 - HT 450/18 



HTC 16/16 1550 200 300 260 16 710 650 1500 12,0 3phasig¹ 270 

HTC 40/16 1550 300 350 350 40 810 710 1610 12,0 3phasig 380 

HTC 64/16 1550 400 400 400 64 1020 840 1700 18,0 3phasig 550 

HTC 128/16 1550 400 800 400 128 1020 1250 1700 26,0 3phasig 750 

HTC 160/16 1550 500 550 550 160 1140 1020 1900 21,0 3phasig 800 

HTC 276/16 1550 500 1000 550 276 1140 1470 1900 36,0 3phasig 1100 

HTC 450/16 1550 500 1150 780 450 1200 1620 2060 64,0 3phasig 1500 

¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 81 

Vertikal aufgehängte SiC-Stäbe 

Abluftklappe und Chargenthermoelement 

mit Stativ als Zusatzausstattung 

31

Kammer-Hochtemperaturöfen mit Faserisolierung bis 1800 °C 

HT 160/17 mit katalytischer Nachverbrennungsanlage 

Schutzeinrichtung für Heizelemente vor 

mechanischer Beschädigung 

32 

HT 16/17 

HT 04/16 - HT 450/18 

Die Kammer-Hochtemperaturöfen HT 04/16 - HT 450/18 haben sich seit vielen Jahren 

im Labor und für die Produktion von technischer Keramik bewährt. Ganz gleich, ob 

für die Biokeramik, das Sintern von CIM-Bauteilen oder andere Prozesse bis zu einer 

Maximaltemperatur von 1800 °C, diese Öfen stellen die optimale Lösung für den 

Sinterprozess dar. 

Kammer-Hochtemperaturöfen können entweder mit Fasermaterial oder mit Feuerleichtsteinen isoliert werden. 

Öfen mit Faserisolierung erreichen auf Grund der geringen thermischen Masse deutlich kürzere Aufheizzeiten. 

Eine Isolierung aus Feuerleichtsteinen (siehe Modelle HFL auf Seite 35) hingegen bietet den Vorteil der besseren 

chemischen Beständigkeit. 

Auch diese Öfen können mit vielfältiger Zusatzausstattung prozessspezifisch angepasst werden. Durch die 

Erweiterung z.B. mit einem Entbinderungspaket, können diese Modelle als Kombiofen zum Entbindern und Sintern 

in einem Prozess genutzt werden. Thermische oder katalytische Abgasreinigungssysteme runden das System ab. 

Tmax 1600 °C, 1750 °C der 1800 °C 


Beheizung von beiden Seiten über Molybdän-Disilizid-Heizelemente 


Seitenisolierung, aufgebaut aus Nut- und Federblöcken, sorgt für geringe Wärmeverluste nach Außen 


Parallelschwenktür mit Kettenführung zum definierten Öffnen und Schließen der Tür, ohne die Isolierung zu 

zerstören 

Labyrinthabdichtung sorgt für geringstmögliche Temperaturverluste im Türbereich 

Ofenboden mit spezieller Bodenverstärkung zur Aufnahme hoher Besatzgewichte ab Modell HT 40.. 

Abluftöffnung in der Ofendecke 

Steuerung der Heizelemente über Thyristoren

HT 160/17 mit automatischem Begasungssystem 





Geregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse 



Temperaturmessung über Thermoelement Typ B und Typ S mit automatischer Herausziehvorrichtung für sehr gute 

Regelergebnisse im unteren Temperaturbereich 

Schutzgitter vor den Heizelementen zum Schutz vor mechanischer Beschädigung siehe Seite 35 

Spezialheizelemente für das Sintern von Zirkonoxid mit längerer Standzeit in Bezug auf chemische 

Wechselwirkungen zwischen Ware und Heizelementen 

Schutzgasanschluss sowie Abdichtung des Ofengehäuses zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- 

oder Reaktionsgasen 


Begasungssystem im Ofenraum mit Gasglocke aus Keramik, Schutzgasein- und -auslass von unten zur besseren 

Abdichtung beim Betrieb mit Schutzgasen und zur Verhinderung von chemischen Wechselwirkungen zwischen 

der Ware und der Isolierung oder den Heizelementen 

Nach oben öffnende Parallelschwenktür, auch motorisch angetrieben 

Bodenisolierung aus beständigen Feuerleichtsteinen für hohe Besatzgewichte 



passivem Sicherheitspaket mit Überwachung des Unterdrucks im Ofenraum siehe Seite 6 





Prozessdokumentation, -visualisierung und -steuerung über HiproSystems-Steuerung siehe Seite 82 

HT 128/17 S mit Hubtür zum Öffnen im 

heißen Zustand 

Frischlufteinblasung über perforierte Einblasrohre 

beim Entbinderungspaket II 

Anzeige von Druck und Volumenströmen 

beim Entbinderungspaket II 

33

Kammer-Hochtemperaturöfen mit Faserisolierung bis 1800 °C 

HT 1000/17 mit zwei verfahrbaren Türen und umlaufender Beheizung zum Sintern von hängenden Keramikrohren bis 1700 °C 

Prozesseinsatzhaube mit Begasung durch 

den Ofenboden schützt den Ofenraum vor 

Verunreinigungen bzw. verhindert eine chemische 

Wechselwirkung zwischen Charge 

und Heizelementen 

Begasungssystem für nicht brennbare 

Schutz- oder Reaktionsgase 

34 



HT 04/16 1600 150 150 150 4 610 470 1400 5,2 3phasig¹ 150 

HT 08/16 1600 150 300 150 8 610 610 1400 8,0 3phasig¹ 200 

HT 16/16 1600 200 300 260 16 810 700 1490 12,0 3phasig¹ 270 

HT 40/16 1600 300 350 350 40 810 710 1610 12,0 3phasig 380 

HT 64/16 1600 400 400 400 64 1145 900 1670 18,0 3phasig 550 

HT 128/16 1600 400 800 400 128 1020 1250 1700 26,0 3phasig 750 

HT 160/16 1600 500 550 550 160 1260 1070 1900 21,0 3phasig 800 

HT 276/16 1600 500 1000 550 276 1140 1470 1900 36,0 3phasig 1100 

HT 450/16 1600 500 1150 780 450 1200 1620 2060 64,0 3phasig 1500 

HT 04/17 1750 150 150 150 4 610 470 1400 5,2 3phasig¹ 150 

HT 08/17 1750 150 300 150 8 610 610 1400 8,0 3phasig¹ 200 

HT 16/17 1750 200 300 260 16 810 700 1490 12,0 3phasig¹ 270 

HT 40/17 1750 300 350 350 40 810 710 1610 12,0 3phasig 380 

HT 64/17 1750 400 400 400 64 1145 900 1670 18,0 3phasig 550 

HT 128/17 1750 400 800 400 128 1020 1250 1700 26,0 3phasig 750 

HT 160/17 1750 500 550 550 160 1260 1070 1900 21,0 3phasig 800 

HT 276/17 1750 500 1000 550 276 1140 1470 1900 36,0 3phasig 1100 

HT 450/17 1750 500 1150 780 450 1200 1620 2060 64,0 3phasig 1500 

HT 04/18 1800 150 150 150 4 610 470 1400 5,2 3phasig¹ 150 

HT 08/18 1800 150 300 150 8 610 610 1400 9,0 3phasig¹ 200 

HT 16/18 1800 200 300 260 16 810 700 1490 12,0 3phasig¹ 270 

HT 40/18 1800 300 350 350 40 810 710 1610 12,0 3phasig 380 

HT 64/18 1800 400 400 400 64 1145 900 1670 18,0 3phasig 550 

HT 128/18 1800 400 800 400 128 1020 1250 1700 26,0 3phasig 750 

HT 160/18 1800 500 550 550 160 1260 1070 1900 21,0 3phasig 800 

HT 276/18 1800 500 1000 550 276 1140 1470 1900 36,0 3phasig 1100 

HT 450/18 1800 500 1150 780 450 1200 1620 2060 64,0 3phasig 1500 

¹ Heizung nur zwischen zwei Phasen * Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 81

Kammeröfen mit Feuerleichtsteinisolierung bis 1700 °C 

HFL 160/17 mit Begasungssystem 

HFL 16/16 - HFL 160/17 

Die Baureihe HFL 16/16 - HFL 160/17 zeichnet sich insbesondere durch die Auskleidung des Ofenraums mit 

robusten Feuerleichtsteinen aus. Im Vergleich zu den faserausgekleideten Modellen der Baureihe HT kommen diese 

Öfen dann zum Einsatz, wenn hohe Besatzgewichte chargiert werden müssen. Auch bei Ausgasungen, die während 

der Wärmebehandlung entstehen, ist eine Feuerleichtsteinisolierung in den meisten Fällen deutlich resistenter. 

Standardausführung wie Modelle HT, jedoch 

Tmax 1600 °C oder 1700 °C 

Robuste Feuerleichtsteinisolierung mit spezieller Hinterisolierung 

Gemauerter Ofenboden aus Feuerleichtsteinen zur Aufnahme hoher Besatzgewichte 

Zusatzausstattung wie Modelle HT 


°C b t h in L B T H wert/kW Anschluss* in kg 

HFL 16/16 1600 200 300 260 16 770 830 1550 12 3phasig¹ 500 

HFL 40/16 1600 300 350 350 40 880 880 1710 12 3phasig 660 

HFL 64/16 1600 400 400 400 64 980 930 1830 18 3phasig 880 

HFL 160/16 1600 500 550 550 160 1090 1080 2030 21 3phasig 1140 

HFL 16/17 1700 200 300 260 16 770 830 1550 12 3phasig¹ 530 

HFL 40/17 1700 300 350 350 40 880 880 1710 12 3phasig 690 

HFL 64/17 1700 400 400 400 64 980 930 1830 18 3phasig 920 

HFL 160/17 1700 500 550 550 160 1090 1080 2030 21 3phasig 1190 


HFL 295/13 mit Hubtür und Trafo im Untergestell 

in kundenindividueller Ausführung 

Schutzgitter vor den Heizelementen zum 

Schutz vor mechanischer Beschädigung 

Begasungssystem für HFL 160/17 

35

Lift-Top- und Lift-Bottom-Öfen bis 1800 °C 

HT 64/17 LT 

HT 680/17 LTS2 mit Wechseltischsystem HTC 64/14 LB oder LT - HT 1440/18 LB 

Für die Chargierung komplexer Aufbauten werden Lift-Top- oder Lift-Bottom-Öfen empfohlen. Auch kleine Bauteile 

können übersichtlich auf verschiedenen Ebenen beladen werden. Bis zu einer Anwendungstemperatur von 

1500 °C werden die Öfen mit SiC-Stäben beheizt (Modelle HTC). Liegt die Sintertemperatur oberhalb von 1500 °C, 

werden diese Öfen mit Molybdän-Disilizid-Heizelementen ausgeführt (Modelle HT). Eine eventuelle chemische 

Wechselwirkung zwischen Charge und Beheizungsart kann auch Einfluss auf die Auswahl der Beheizung haben. 

Beheizung von allen Seiten und zwischen 

dem Stapel zur Optimierung der 


Übereinander angeordnete Heizelemente 

bei hohen Aufbauten 

36 

Der Basisofen ist mit einem Tisch ausgeführt. Je nach der technischen Anforderung kommt eine Lift-Top- oder 

Lift-Bottom-Ausführung in Frage. Das System kann erweitert werden um einen oder mehrere Wechseltische, die 

von Hand oder motorisch angetrieben werden. Durch weitere Zusatzausstattung wie z.B. geregelte Kühlsysteme 

zur Prozessverkürzung oder die Ausrüstung mit einem Entbinderungspaket zum Entbindern und Sintern in einem 

Prozess kann der Ofen individuell an die Prozessanforderungen angepasst werden. 

Tmax 1400 °C oder 1500 °C (Modelle HTC mit SiC-Stab-Beheizung) 

Tmax 1600 °C, 1750 °C oder 1800 °C (Modelle HT mit Molybdän-Disilizid-Heizelemten) 


Ausführung als Lift-Top-Ofen mit angetriebener Haube (LT) oder als Lift-Bottom-Ofen 

Sanft laufender Spindelantrieb für vibrationsarmen Hub oder elektrohydraulischer Antrieb bei größeren Modellen 

Sicheres und dichtes Schließen des Ofens durch Labyrinthdichtung und Sandtasse 

Beheizung von allen vier Seiten für eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit 


Seitenisolierung aufgebaut aus Nut- und Federblöcken sorgt für geringe Wärmeverluste nach außen 


Ofentisch mit spezieller Bodenverstärkung zur Aufnahme hoher Besatzgewichte 

Motorisch geregelte Abluftklappe in der Ofendecke, schaltbar über das Programm 

SPS-Regelung mit übersichtlichem Touchpanel als Bedienerschnittstelle siehe Seite 82 


als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware



Geregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse 

Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturverteilungsmessung -auch mit Ware- 

zwecks Prozessoptimierung 

Temperaturmessung über Thermoelement Typ B und Typ S mit automatischer 

Herausziehvorrichtung für sehr gute Regelergebnisse im unteren Temperaturbereich 

Beheizung von allen Seiten und zwischen dem Stapel zur Optimierung der 


Schutzgasanschluss sowie Abdichtung des Ofengehäuses zum Spülen des Ofens mit nicht 

brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen 


Begasungssystem im Ofenraum mit Gasglocke aus Keramik, Schutzgasein- und/oder -auslass 

von unten zur besseren Abdichtung beim Betrieb mit Schutzgasen und zur Verhinderung 

von chemischen Wechselwirkungen zwischen der Ware und der Isolierung oder den 

Heizelementen 

Alternative Wechseltischsysteme 

Entbinderungspaket I mit Abgasventilator, Frischluftventilator, fest eingestelltem Unterdruck 

im Ofenraum, passivem Sicherheitspaket mit Überwachung des Unterdrucks im Ofenraum 

siehe Seite 6 




Automatische Wechseleinrichtung für Messthermoelement Typ S/B für genauere Mess- und 

Regelgüten bei kleinen Temperaturen, z.B. im Zusammenhang mit einem Entbinderungspaket 


Prozessdokumentation, -visualisierung und -steuerung über HiproSystems-Steuerung siehe Seite 82 

HT 276/18 LTS mit zwei 

Prozesseinsatzhauben zum Sintern 

unter nicht brennbaren Schutz- oder 


Begasungssystem für nicht brennbare 

Schutz- oder Reaktionsgase 

HT 276/17 LT HDB mit manuellem Wechseltischsystem und Entbinderungspaket II 

37

Lift-Top- und Lift-Bottom-Öfen bis 1800 °C 

Kombi-Hochtemperaturanlage HT 1440/17 LBS mit katalytischer Nachverbrennungsanlage 

zum Entbindern und Sintern in einem Prozess 

Messaufbau zur Ermittlung der Temperaturgleichmäßigkeit in einem Hochtemperatur- 

Lift-Bottom-Ofen 

Produktionsanlage, bestehend aus Herdwagenofen zum Entbindern und Hochtemperaturofen zum Restentbindern und Sintern mit gemeinsamer katalytischer Nachverbrennungsanlage 

38



HT 64/16 LB, LT 1600 400 400 400 64 950 1750 2350 36 3phasig 1000 

HT 166/16 LB, LT 1600 550 550 550 166 1100 2060 2500 42 3phasig 1600 

HT 276/16 LB, LT 1600 1000 500 550 276 1550 2090 2600 50 3phasig 2000 

HT 400/16 LB, LT 1600 1200 600 550 400 1750 2200 2600 72 3phasig 2200 

HT 1000/16 LB, LT 1600 1000 1000 1000 1000 1550 2600 3200 146 3phasig 3000 

HT 1030/16 LB, LT 1600 2200 600 780 1030 2800 2500 3000 163 3phasig 3000 

HT 1440/16 LB, LT 1600 1800 800 1000 1440 3000 2800 3700 330 3phasig 4000 

HT 64/17 LB, LT 1750 400 400 400 64 950 1750 2350 36 3phasig 1000 

HT 166/17 LB, LT 1750 550 550 550 166 1100 2060 2500 42 3phasig 1600 

HT 276/17 LB, LT 1750 1000 500 550 276 1550 2090 2600 50 3phasig 2000 

HT 400/17 LB, LT 1750 1200 600 550 400 1750 2200 2600 72 3phasig 2200 

HT 1000/17 LB, LT 1750 1000 1000 1000 1000 1550 2600 3200 146 3phasig 3000 

HT 1030/17 LB, LT 1750 2200 600 780 1030 2800 2500 3000 163 3phasig 3000 

HT 1440/17 LB, LT 1750 1800 800 1000 1440 3000 2800 3700 330 3phasig 4000 

HT 64/18 LB, LT 1800 400 400 400 64 950 1750 2350 auf Anfrage 3phasig 1000 








Hochtemperaturofen HT 273/17S mit Tisch, der mittels 

Gabelstapler eingesetzt wird 

HT 750/18 LTS in kundenindividueller 

Ausführung 

39

Kammeröfen mit Gasbeheizung bis 1600 °C 

Gasstrecke für Erdgas 

HTB 645/17 

40 

HTB 940/17S 

Die gasbeheizten Hochtemperaturöfen der Baureihe HTB sind speziell für Prozesse entwickelt worden, die 

besonders hohe Aufheizrampen erfordern. Auch wenn während des Prozesses entzündliche Gase in großen 

Mengen entstehen, werden gasbeheizte Öfen bevorzugt eingesetzt. Die entstehenden Ausgasungen werden 

zu einem großen Teil bereits im Ofenraum verbrannt, so dass nachgeschaltete Aggregate wie z.B. thermische 

oder katalytische Abluftreinigungen entsprechend kleiner ausfallen können. Die Öfen sind mit einer hoch 

hitzebeständigen und langlebigen Feuerleichtsteinisolierung oder Fasermaterial ausgekleidet. 

Tmax 1600 °C 


Leistungsstarke, robuste Hochgeschwindigkeitsbrenner mit Impulsregelung und spezieller Flammführung im 

Ofenraum für eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit 

Betrieb mit Erdgas, Propan oder Flüssiggas 

Vollautomatische SPS-Regelung der Temperatur inkl. Überwachung der Brennertechnik 

Gasarmaturen nach DVGW mit Flammenüberwachung und Sicherheitsventil 

Reduktionsbeständige Faserisolierung mit geringer Speicherwärme für kurze Aufheiz- und Abkühlzeiten 

Gehäuse doppelwandig ausgeführt, dadurch geringe Außentemperaturen 

Abluftesse mit Anschlüssen zur weiterführenden Ableitung der Abgase 

SPS-Regelung mit Touch Panel als Bedienerschnittstelle siehe Seite 82 


Automatische Lambda-Regelung zur Einstellung der 

Ofenatmosphäre 

Entbinderungspaket zum Entbindern und Sintern mit 

entsprechender Sicherheitstechnik siehe Seite 6 


Rekuperatorbrenner 

Thermische oder katalytische Abluftreinigungssysteme siehe 

Seite 41 

Prozessvisualisierung und -dokumentation über Nabertherm Control 

Center NCC siehe Seite 82

Katalytische und Thermische Nachverbrennungssysteme, Abgaswäscher 

Ofenunabhängige katalytische Nachverbrennung zur 

Nachrüstung an bestehende Anlagen 

Katalytische und Thermische Nachverbrennungssysteme 

KNV und TNV, Abgaswäscher 

Zur Abluftreinigung, insbesondere beim Entbindern, 

bietet Nabertherm auf den Prozess zugeschnittene 

Abgasreinigungssysteme an. Die Nachverbrennung wird 

fest an den Abgasstutzen des Ofens angeschlossen 

und entsprechend in die Regelung und in die 

Sicherheitsmatrix des Ofens eingebunden. Für bereits 

bestehende Ofenanlagen können auch ofenunabhängige 

Abgasreinigungssysteme angeboten werden, die separat 

geregelt und betrieben werden können. 

Katalytische Abluftreinigungen bieten sich besonders aus energetischen Gründen an, wenn während des 

Entbinderungsprozesses an Luft ausschließlich reine Kohlenwasserstoffverbindungen gereinigt werden müssen. 

Sofern große Abgasmengen aus dem Entbinderungsprozess an Luft gereinigt werden müssen oder die Gefahr 

besteht, dass die Abgase einen Katalysator schädigen können, werden thermische Nachverbrennungssysteme 

eingesetzt. Auch beim Entbindern unter nicht brennbaren oder brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen kommen 

thermische Nachverbrennungen zum Einsatz. 

Ein Abgaswäscher kommt oftmals dann zum Einsatz, wenn größere Mengen Abgase anfallen bzw. Abgase entstehen, 

die mit einer Abgasfackel oder Thermischen Nachverbrennung nicht nachbehandelt werden können. Die Abgase 

werden durch eine Wasserdusche geleitet und fallen als Kondensat aus. 

Katalytische Nachverbrennungssysteme KNV 

Optimal geeignet für Entbinderungsprozesse an Luft mit ausschließlich organischen Abgasen 

Katalytische Reinigung der unverbrannten Kohlenwasserstoffe in ihre ungiftigen, natürlichen Bestandteile 

Einbau im kompakten Edelstahlgehäuse 

Elektrische Beheizung zur Vorwärmung der Abgase auf die optimale Reaktionstemperatur für die katalytische 

Reinigung 

Reinigung in verschiedenen Lagen von Katalysatorwaben innerhalb der Anlage 

Thermoelemente zur Messung der Temperaturen von Rohgas, Reaktionswaben und Auslass 

Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur zum Schutz des Katalysators 

Direkte Verbindung zwischen dem Abgasstutzen des Entbinderungsofens und den Abgasventilator mit 

entsprechende Einbindung in das Gesamtsystem in Hinblick auf Regelung und Sicherheitstechnik 

Auslegung der Katalysatorgröße in Abhängigkeit zur Abgasmenge 

Messstutzen für Reingasmessungen (FID) 

Abgaswäscher für die Reinigung entstehender 

Prozessgase durch Auswaschen 

Kammerofen N 150/14 mit katalytischer 

Nachverbrennungsanlage 

Thermische Nachverbrennungssysteme TNV 

Optimal geeignet für Entbinderungprozesse an Luft mit großen Abgasmengen, schwallartig 

austretenden Abgasen, großen Volumenströmen oder für Entbinderungsprozesse unter nicht 

brennbaren oder brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen 

Thermische Zersetzung der Abgase durch Abbrennen bei Temperaturen bis zu 850 °C 

Beheizung über Kompaktgasbrenner mit Feuerungsautomat 

Thermoelemente im Brennraum und im Rohgaseinlass 

Temperaturwählbegrenzer zum Schutz der thermischen Nachverbrennung 

Auslegung in Abhängigkeit zur Abgasmenge 

Messstutzen für Reingasmessungen (FID) Thermische Nachverbrennungsanlage 

41

Durchlauföfen 


Durchlaufofen D 700/10000/300/45S mit 

Förderkette für 950 °C, gasbeheizt 

42 

Servicetür an der Ofenseite 

Auslaufstrecke D 650/S 

Durchlaufofen für Schüttgut in Körben 

Für kontinuierlich ablaufende Prozesse mit festen Taktzeiten wie z.B. Trocknen oder Vorwärmen, Aushärten oder 

Entgasen usw. sind Durchlauföfen die richtige Wahl. Die Öfen sind für verschiedene Temperaturen bis maximal 

1000 °C lieferbar. Das Ofendesign ist abhängig vom geforderten Durchsatz, den Prozessanforderungen für die 

Wärmebehandlung und der geforderten Taktzeit. Die Fördertechnik (z.B. Band, Rollen) wird auf die jeweilige 

Arbeitstemperatur und die Geometrie der Werkstücke zugeschnitten. Die Antriebsgeschwindigkeit und die Anzahl 

der Regelzonen ergeben sich ebenfalls aus den Prozessanforderungen. 

Alternatives Ofendesign in Abhängigkeit von der Prozessspezifikation: 

Förderkonzepte 

Fördergurt 

Metallisches Förderband mit angepassten Maschenweiten 

Antriebskette 

Rollenantrieb 

Durchschubofen 

Rollendurchlaufofen N 650/45 AS für die 

Wärmebehandlung schwerer Bauteile

Beheizungsarten 

Elektrische Beheizung, Strahlung oder Konvektion 

Direkte oder indirekte Gasbeheizung 

Infrarotbeheizung 

Beheizung über externe Heizquellen 

Temperaturzyklen 

Ausregelung einer Arbeitstemperatur über die gesamte Ofenlänge, z.B. zum Trocknen oder Vorwärmen 

Automatische Regelung einer Prozesskurve mit definierter Aufheiz-, Halte- und Abkühlzeit 

Ausregelung einer Temperaturkurve mit anschließendem Abschrecken der Ware 

Prozessatmosphäre 

An Luft 

Unter nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen, 

z.B. Stickstoff, Argon oder Formiergas 

Unter brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen, z.B. 

Wasserstoff inkl. der notwendigen Sicherheitstechnik 

Grundsätzliche Auslegungskriterien 

Fördergeschwindigkeit 


Arbeitstemperatur 

Prozesskurve 

Nutzraumbreite 

Besatzgewichte 

Taktzeiten bzw. Ausbringung 

Länge der Einlauf- und Auslaufzone 

Berücksichtigung von Ausgasungen 

Branchenspezifische Anforderungen wie AMS, CQI-9, 

FDA etc. 

Sonstige kundenspezifische Anforderungen 

Durchlaufofen für die Wärmebehandlung von Niete mit 

Abschreckbad nach AMS 2750 D 

Visualisierung der Prozessdaten auf dem 

PC 

Fallschacht zur Abschreckung innerhalb 

von 5 Sekunden 

Durchlaufofen für Schüttgut inkl. 

Wasserbad zur Abschreckung 

43

NR 75/06 mit automatischer Begasung und Touch Panel H 3700 

Beheizung von außen rund um die Retorte 

Modelle NRA ../09 und NR ../11 

44 

Heißwand-Retortenöfen bis 1100 °C 

Innenbeheizung Modelle NRA ../06 

NR 17/06 mit Begasungspaket 

NRA 17/06 - NRA 1000/11 

Diese gasdichten Retortenöfen sind je nach Temperatur mit direkter oder indirekter Beheizung ausgestattet. 

Sie eignen sich hervorragend für vielfältige Wärmebehandlungsprozesse, die eine definierte Schutz- oder 

Reaktionsgasatmosphäre erfordern. Auch für die Wärmebehandlung unter Vakuum bis 600 °C lassen sich diese 

kompakten Modelle auslegen. Der Ofenraum besteht aus einer gasdichten Retorte, die mit einer Wasserkühlung 

im Türbereich zum Schutz der speziellen Abdichtung ausgerüstet ist. Ausgerüstet mit der entsprechenden 

Sicherheitstechnik eignen sich Retortenöfen auch für Anwendungen unter Reaktionsgasen wie z.B. Wasserstoff 

oder, ausgeführt mit dem IDB-Paket, für das inerte Enbindern oder für Pyrolyseprozesse. 

Je nach dem für den Prozess erforderlichen Temperaturbereich, kommen unterschiedliche Modellvarianten zum 

Einsatz: 

Modelle NRA ../06 mit Tmax 650 °C 

Innerhalb der Retorte angeordnete Heizelemente 

Temperaturgleichmäßigkeit bis zu ∆T 6 K innerhalb des Nutzraumes von 100 °C - 600 °C siehe Seite 80 

Retorte aus 1.4571 

Umwälzventilator im hinteren Bereich der Retorte zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit 

Modelle NRA ../09 mit Tmax 950 °C 

Außen liegende Beheizung mit Heizelementen rund um die Retorte herum sowie mit einer zusätzlichen Türheizung 



Umwälzventilator im hinteren Bereich der Retorte zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit 

Modelle NR ../11 mit Tmax 1100 °C 

Außen liegende Beheizung mit Heizelementen rund um die Retorte herum sowie mit einer zusätzlichen Türheizung 


Retorte aus 1.4841

NRA 480/04S in kundenindividueller Ausführung 

Basisausführung 

Kompaktes Gehäuse in Rahmenbauweise mit eingesetzten Edelstahlblechen 

Regelung und Begasung in das Ofengehäuse integriert 

Geschweißte Chargierauflagen in der Retorte bzw. Luftleitkasten in den Öfen mit 

Atmosphärenumwälzung 

Rechtsseitig angeschlagene Schwenktür mit offenem Kühlwassersystem 

Mehrzonige Regelung für 950 °C- und 1100 °C-Version, getrennt nach Ofenraum und Tür. 

Ofenraum je nach Größe zusätzlich in eine oder mehrere Heizzonen aufgeteilt. 

Temperaturregelung als Chargenregelung ausgeführt mit Temperaturmessung in und 

außerhalb der Retorte 

Begasungsystem für ein nicht brennbares Schutz- oder Reaktionsgas mit Durchflussmesser und Magnetventil, zu 

schalten über die Regelung 

Evakuierbar bis 600 °C mit optionaler Vakuumpumpe 

Anschlussmöglichkeit für Vakuumpumpe zum Kaltevakuieren 

SPS-Regelung mit Touch Panel H 700 zur Dateneingabe (bzw. P 300 für 650 °C-Version) siehe Seite 82 


Aufrüstung für weitere nicht brennbare Gase 

Automatische Begasung inkl. MFC-Durchflussregler für wechselnde Volumenströme, gesteuert über eine SPS- 

Regelung mit Touch Panel H 3700 

Vakuumpumpe zum Evakuieren der Retorte bis 600 °C, erreichbares Vakuum je nach Pumpe bis zu 10 -5 mbar 

Kühlsystem zur Verkürzung der Prozesszeiten 

Wärmetauscher mit geschlossenem Kühlwasserkreislauf für Türkühlung 

Messeinrichtung für Restsauerstoffgehalt 

NRA 50/09 H2 

Vakuumpumpe zum Kaltevakuieren der 

Retorte 

Touchpanel H 3700 für Automatikversion 

45

NR 200/11 H 2 für die Wärmebehandlung 

unter Wasserstoff 

Bajonett-Schnellverschluss für die Retorte, 

auch mit elektrischem Antrieb als Zusatzausstattung 

Bläuen von Bohrern mit Wasserdampf in 

einem Ofen der Baureihe NRA 

46 

Chargierung des Ofens NR 300/06 mittels Hubstapler 

H 2 -Ausführung für den Betrieb unter Wasserstoff 

Bei der Verwendung von Wasserstoff als Prozessgas wird der Ofen zusätzlich mit der erforderlichen 

Sicherheitstechnik ausgerüstet und geliefert. Als sicherheitsrelevante Sensoren kommen nur bewährte Bauteile mit 

entsprechender Zertifizierung zum Einsatz. Der Ofen wird über ein fehlersicheres SPS-Steuerungssystem (S7-300F/ 

Sicherheitssteuerung) geregelt. 

H 2 -Einleitung bei geregeltem Überdruck von 50 mbar relativ 

Zertifiziertes Sicherheitskonzept 

SPS-Regelung mit Grafik-Touch Panel H 3700 zur Dateneingabe 

Redundante Gaseinlassventile für Wasserstoff 

Überwachte Vordrücke aller Prozessgase 

Bypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit Inertgas 

Fackel zur thermischen Nachverbennung der Abgase 

Notflutbehälter zum Spülen des Ofens im Fehlerfall 

IDB-Ausführung für das Entbindern unter nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen oder für 

Pyrolyse-Prozesse 

Die Retortenöfen der Baureihen NR und NRA eignen sich hervorragend für das Entbindern unter Schutzgasen oder 

für Pyrolyse-Prozesse. In der IDB-Ausführung sind die Öfen mit einem Sicherheitskonzept ausgeführt, bei dem der 

Ofenraum überwacht mit einem Schutzgas gespült wird. Abgase werden in einer Abgasfackel verbrannt. Sowohl das 

Spülen als auch die Fackelfunktion sind überwacht, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 

Prozessführung unter überwachtem geregelten Überdruck von 50 mbar relativ 


SPS-Regelung mit Grafik-Touch Panel H 1700 zur Dateneingabe 

Überwachter Gasvordruck des Prozessgases 


Fackel zur thermischen Nachverbennung der Abgase 

Modell Tmax Modell Tmax Nutzraumabmessungen in mm Nutzvolumen Elektrischer 

°C °C b t h in L Anschluss* 

NRA 17/.. 650 oder 950 NR 17/11 1100 225 350 225 17 3phasig 












SRA 17/.. - SR 1500 

Die Retortenöfen SR und SRA (mit Gasumwälzung) sind für den Betrieb mit nicht brennbaren oder 

brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen vorgesehen. Der Ofen wird von oben über einen Kran 

oder eine andere kundenseitige Hebevorrichtung chargiert. Auch große Besatzgewichte lassen sich 

so in den Ofenraum einbringen. Die SR-Öfen sind in verschiedenen Modellvarianten lieferbar. 

Je nach Temperaturbereich, in dem der Ofen eingesetzt werden soll, sind folgende Modelle 

verfügbar: 

Modelle SR .../11 mit Tmax 1100 °C 

Umlaufende Beheizung außerhalb der Retorte 

Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu ∆T 14 K innerhalb des Nutzraumes von 

500 °C - 1100 °C siehe Seite 80 


Mehrzonige Regelung der Ofenheizung von oben nach unten 

Modelle SRA ../09 mit Tmax 950 °C 

Ausführung wie Modelle SR…/11 mit folgenden Abweichungen: 

Atmosphärenumwälzung mit leistungsstarkem Lüfter im Ofendeckel für eine 

Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu ∆T 8 K innerhalb des Nutzraumes im 

Bereich von 200 °C - 900 °C siehe Seite 80 

Modelle SRA ../06 mit Tmax 600 °C 

Ausführung wie Modelle SRA…/09 mit folgenden Abweichungen: 

Heizung innerhalb der Retorte angeordnet 

Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu ∆T 14 K innerhalb des Nutzraumes von 100 °C - 

600 °C siehe Seite 80 

Einzonige Regelung 


Basisausführung (alle Modelle) 

Ausführung wie Basisausführung der Modelle NR und NRA mit folgenden Abweichungen 

Chargierung von oben mit kundenseitigem Kran oder Hebevorrichtung 

Seitlich öffnender Schwenkdeckel 

Zusatzausstattung, H 2 -Ausführung und IDB-Ausführung siehe Modelle NR und NRA 

Modell Tmax Innenabmessungen Glühretorte Volumen Außenabmessungen in mm Anschlusswert/kW Elektrischer Gewicht 

°C Ø in mm h in mm in l B T H 600 °C 950 °C Anschluss* in kg 

SRA 17/.. 250 350 17 1300 1700 1800 15 20 3phasig 600 

SRA 25/.. 250 500 25 1300 1900 1800 20 25 3phasig 800 

SRA 50/.. 400 450 50 1400 2000 1800 36 35 3phasig 1300 

SRA 100/.. 600 400 800 100 1400 2000 2100 45 65 3phasig 1500 

SRA 200/.. oder 600 700 200 1600 2200 2200 60 90 3phasig 2100 

SRA 300/.. 950 600 1000 300 1600 2200 2500 75 120 3phasig 2400 

SRA 500/.. 800 1000 500 1800 2400 2700 70 170 3phasig 2800 

SRA 600/.. 800 1200 600 1800 2400 2900 90 190 3phasig 3000 

SRA 800/.. 1000 1000 800 2000 2600 2800 105 220 3phasig 3100 

SRA 1000/.. 1000 1300 1000 2000 2600 3100 120 250 3phasig 3300 

SRA 1500/.. 1200 1300 1500 2200 2800 3300 150 300 3phasig 3500 

SR 17/11 1100 250 350 17 1300 1700 1800 22 3phasig 600 

SR 25/11 1100 250 500 25 1300 1900 1800 27 3phasig 800 

SR 50/11 1100 400 450 50 1400 2000 1800 40 3phasig 1300 

SR 100/11 1100 400 800 100 1400 2000 2100 73 3phasig 1500 

SR 200/11 1100 600 700 200 1600 2200 2200 98 3phasig 2100 

SR 300/11 1100 600 1000 300 1600 2200 2500 132 3phasig 2400 

SR 500/11 1100 800 1000 500 1800 2400 2700 182 3phasig 2800 

SR 600/11 1100 800 1200 600 1800 2400 2900 205 3phasig 3000 

SR 800/11 1100 1000 1000 800 2000 2600 2800 235 3phasig 3100 

SR 1000/11 1100 1000 1300 1000 2000 2600 3100 268 3phasig 3300 

SR 1500/11 1100 1200 1300 1500 2200 2800 3300 315 3phasig 3500 


Retortenofen SRA 200/09 

SR 600/11 Basisausführung 

Bild von oben in die Retorte 

47

Kaltwand-Retortenöfen bis 2400 °C 

VHT 8/22-KE mit Faserisolierung und 

Molybdän-Disilizid-Heizelementen 

Wärmebehandlung von Kupferstäben unter 

Wasserstoff im VHT 08/16 MO 

48 

VHT 8/18-GR - VHT 100/18-KE 

Die kompakten Öfen der Baureihe VHT sind als elektrisch beheizte Kammeröfen mit Graphit-, Molybdän oder MoSi 2 - 

Beheizung konzipiert. Sowohl durch ihre variablen Beheizungskonzepte als auch durch ihr umfangreiches Zubehör 

bieten diese Öfen die Möglichkeit, auch technisch anspruchsvolle Kundenprozesse zu realisieren. 

Der vakuumdichte Prozessbehälter ermöglicht Wärmebehandlungsprozesse entweder unter Schutz- und 

Reaktionsgasatmosphären oder unter Vakuum je nach Ofenspezifikation bis 10 -5 mbar. Der Basisofen ist für den 

Betrieb mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen oder unter Vakuum geeignet. 

Die H 2 -Ausführung erlaubt den Betrieb unter Wasserstoff oder anderen brennbaren Gasen. Kern dieser Ausführung 

ist ein zertifiziertes Sicherheitspaket, welches zu jeder Zeit einen sicheren Betrieb ermöglicht und im Fehlerfall ein 

entsprechendes Notprogramm einleitet. 

Sofern im Ofen inert entbindert werden soll, empfehlen wir die Verwendung eines Prozesseinsatzkastens. Die 

Abgase werden aus dem Kasten direkt in die Abgasfackel geleitet. 

Alternative Beheizungsspezifikationen 

Grundsätzlich sind die folgenden Modellvarianten für die unterschiedlichen Anwendungstemperaturen erhältlich: 

VHT ../GR mit Graphitisolierung und -beheizung 

Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder unter Vakuum 

Tmax 1800 °C oder 2200 °C 

Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis10 -2 mbar 

Graphitfilzisolierung 

Temperaturmessung durch Thermoelement Typ B (Version bis 1800 °C) 

Temperaturmessung durch optisches Pyrometer (Version bis 2200 °C) 

VHT 500/22-GR H 2 mit Erweiterungspaket für den Betrieb mit 

Wasserstoff und CFC-Prozessbehälter

VHT ../MO oder ../W mit Molybdän- oder Wolframbeheizung 

Einsetzbar für hochreine Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder unter Hochvakuum 

Tmax 1200 °C, 1600 °C oder 1800 °C (siehe Tabelle) 

Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis 5 x10 -5 mbar 

Isolierung aus Molybdänstrahlblechen 

Temperaturmessung durch Thermoelement Typ S bei Modellen für 1200 °C 

Temperaturmessung durch Thermoelement Typ B bei Modellen für 1600 °C und 1800 °C 

VHT ../KE mit Faserisolierung und Beheizung über Heizelemente aus Molybdändisilizid 

Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder an Luft oder unter Vakuum 

Tmax 1800 °C 

Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis10 -2 mbar (bis 1300 °C) 

Isolierung aus hochreiner Aluminiumoxidfaser 

Temperaturmessung durch Thermoelement Typ B 

VHT ...-../GR VHT ...-../MO VHT ...-18/W VHT ...-18/KE 

Inertgas � � � � 

Luft bis 400 °C - - � 

Wasserstoff � � � �¹ 

Grob-, Feinvakuum (>10 -3 mbar) � � � �² 

Hochvakuum (

Einstufige Drehschieberpumpe für Wärmebehandlungen 

im Grobvakuum bis 20 mbar 

50 

VHT 40/22 GR mit motorischer Hubtür 

Turbo-Molekularpumpe 

VHT 40/16MOH2 Zweistufige Drehschieberpumpe mit Kugelhahn zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Vakuum 

bis10-2 mbar 

Temperaturmessung bei Modellen für 2200 °C über Pyrometer und Thermoelement Typ S mit automatischer 

Herausziehvorrichtung für sehr gute Regelergebnisse im unteren Temperaturbereich (ab VHT 40) 

Turbo-Molekularpumpe mit Absperrschieber zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Vakuum bis 

10-5 Fortsetzung Zusatzausstattung 

mbar inkl. elektrischem Druckaufnehmer und Vorpumpe (nur VHT…/MO) 

Wärmetauscher mit geschlossenem Kühlwasserkreislauf 

Automatikpaket mit Grafik-Touchpanel H 3700 

- 12“-Grafik-Touchpanel H 3700 

- Eingabe aller Prozessdaten wie Temperaturen, Heizraten, Bagasung, Vakuum über das Touchpanel 

- Visualisierung aller prozessrelevanten Daten auf einem Prozessleitbild 

- Automatische Begasung für ein Prozessgas (N , Argon oder Formiergas) mit einstellbarem Durchfluss 

2 

- Bypass zum Fluten und Auffüllen des Behälters mit Prozessgas gesteuert über das Programm 

- Automatisches Vor- und Nachprogramm inkl. Lecktest für sicheren Ofenbetrieb 

- Automatischer Gasauslass mit Faltenbalgventil und Überströmventil (20 mbar) 

- Druckaufnehmer für Absolut- und Relativdruck 

MFC-Durchflussregler für wechselnde Volumenströme und Erzeugung von Gasgemischen mit zweitem Prozessgas 

(nur mit Automatikpaket) 

Partialdruckbetrieb: Schutzgaseinleitung bei geregeltem Unterdruck (nur mit Automatikpaket) 

PC-Steuerung über NCC mit entsprechenden Dokumentationsmöglichkeiten und der Anbindung an kundenseitige 

PC-Netzwerke 

Zweistufige Drehschieberpumpe für Wärmebehandlungen 

im Vakuum bis 10 -2 mbar 

Turbo-Molekularpumpe mit Vorpumpe für Wärmebehandlungen 

im Vakuum bis 10 -5 mbar

H 2 -Ausführung VHT…/MO-H 2 oder VHT…/GR-H 2 für den Betrieb mit Wasserstoff oder anderen brennbaren 

Gasen 

In der H 2 -Ausführung können die Öfen der Baureihe VHT…/MO oder VHT…/GR unter 

Wasserstoff oder anderen brennbaren Gasen betrieben werden. Für diese Anwendungen 

werden diese Anlagen zusätzlich mit der erforderlichen Sicherheitstechnik ausgerüstet. 

Als sicherheitsrelevante Sensoren kommen nur bewährte Bauteile mit entsprechender 

Zertifizierung zum Einsatz. Die Öfen werden über eine fehlersichere Steuerung (S7-300F/ 

Sicherheitssteuerung) geregelt. 


Automatikpaket (siehe Zusatzausstattung oben) 

Redundante Gaseinlassventile für Wasserstoff 

Überwachte Vordrücke aller Prozessgase 


Drucküberwachter Notflutbehälter mit automatisch öffnendem Magnetventil 

Abgasfackel (elektrisch- bzw. gasbeheizt) zur H 2 -Nachverbrennung 

Atmosphärenbetrieb: H 2 -Einleitung bei geregeltem Überdruck (50 mbar relativ) im 

Prozessbehälter ab Raumtemperatur 


Partialdruckbetrieb: H 2 -Einleitung bei geregeltem Unterdruck (Partialdruck) im 

Prozessbehälter ab 750 °C Ofenraumtemperatur 

Retorte im Prozessbehälter zum Entbindern unter Wasserstoff 

Prozesseinsatzkasten für inertes Restentbindern 

Bestimmte Prozesse erfordern das Entbindern der Charge unter nicht brennbaren Schutz- 

oder Reaktionsgasen. Für diese Prozesse empfehlen wir grundsätzlich einen Heißwand- 

Retortenofen (siehe Modelle NR… oder SR…). In diesen Öfen kann sichergestellt werden, 

dass die Bildung von Kondensatablagerungen bestmöglich vermieden wird. 

Sofern es sich nicht vermeiden lässt, dass auch im VHT-Ofen während des Prozesses Restbinder in geringen 

Mengen entweichen, sollte der Ofen entsprechend ausgeführt werden. 

Der Ofenraum wird mit einem zusätzlichen Prozesseinsatzkasten ausgestattet, der einen direkten Auslass in die 

Abgasfackel besitzt, aus dem das Abgas direkt abgeführt werden kann. Mit diesem System wird die Verunreinigung 

des Ofenraums durch Abgase, die beim Entbindern entstehen, deutlich vermindert. 

Je nach Abgaszusammensetzung kann die Abgasstrecke mit unterschiedlichen Optionen ausgeführt werden: 

Abgasfackel zum Verbrennen der Abgase 

Kondensatfalle zur Abscheidung von Binder 

Abgasnachbehandlung je nach Prozess über Wäscher 

Beheizter Abgasauslass zur Vermeidung von Kondensatablagerungen in der Abgasstrecke 

VHT 08/16 MO mit Erweiterungspaket 

Wasserstoff als Automatikversion 

VHT Begasungschema, Entbindern und 

Sintern 

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht Werkstoff Heizer/ 

°C b t h in L B T H wert/kW� Anschluss* in kg Isolierung 

VHT 8/..-GR 1800 170 240 200 8 1250 (800)¹ 1100 2000 27 3phasig² 1200 Graphit/Graphitfilz 

VHT 40/..-GR oder 300 450 300 40 1600 2100 2300 83/103³ 3phasig 2000 Graphit/Graphitfilz 

VHT 70/..-GR 2200 375 500 375 70 1700 2500 2400 105/125³ 3phasig 2400 Graphit/Graphitfilz 

VHT 100/..-GR 450 550 450 100 1900 2600 2500 135/155³ 3phasig 2800 Graphit/Graphitfilz 

VHT 8/..-MO 1200 170 240 200 8 1250 (800)¹ 1100 2700 15/344 3phasig² 1200 Molybdän 

VHT 40/..-MO oder 300 450 300 40 1600 2600 2300 50/110 4 3phasig 3000 Molybdän 

VHT 70/..-MO 1600 375 500 375 70 1700 2800 2400 70/1404 3phasig 3500 Molybdän 

VHT 100/..-MO 450 550 450 100 1900 3000 2500 90/1804 3phasig 4000 Molybdän 

VHT 8/18-W 1800 170 240 200 8 1250 (800)¹ 1100 2700 50 3phasig² 1700 Wolfram/Molybdän 

VHT 40/18-W 1800 300 450 300 40 1600 2600 2300 130 3phasig 3500 Wolfram/Molybdän 



VHT 8/18-KE 1800 170 240 

VHT 40/18-KE 1800 300 450 

VHT 70/18-KE 1800 375 500 

VHT 100/18-KE 1800 450 550 

¹bei abgenommener Schaltanlageneinheit 

200 

300 

375 

450 

8 

40 

70 

100 

1250 (800)¹ 

1600 

1700 

1900 

1100 

2100 

2500 

2600 

2000 

2300 

2400 

2500 

12 

30 

55 

85 

3phasig² 1200 MoSi /Keramikfaser 

2 

3phasig 2000 MoSi /Keramikfaser 

2 


2 


2 


²Heizung nur zwischen zwei Phasen 

41200 °C/1600 °C 

³1800 °C/2200 °C �bei Betrieb unter Wasserstoff ist ein höherer Anschlusswert zu berücksichtigen 

51

Hubboden-Retortenöfen bis 2400 °C für die Produktion 

LBVHT 600/24 GR 

LBVHT mit Graphit-Heizeinsatz 

52 

LBVHT 250/18 WO mit Wolfram-Heizeinsatz 

LBVHT 100/16 - LBVHT 600/24 

Die Hubboden-Retortenöfen der Baureihe LBVHT eignen sich 

insbesondere für Prozesse in der Produktion, die unter Schutz-/ 

Reaktionsgasen oder unter Vakuum stattfinden müssen. 

Hinsichtlich der grundsätzlichen Leistungsdaten sind diese 

Modelle aufgebaut wie die VHT-Modelle. Ihre Größe und Bauform 

mit elektrohydraulisch angetriebenem Hubbboden erleichtern 

das Chargieren in der Produktion. Die Öfen sind in verschiedenen 

Größen und Ausführungen lieferbar. Wie bei den VHT-Modellen 

können diese Öfen mit unterschiedlichen Beheizungskonzepten 

ausgestattet werden. 

Standardgrößen zwischen 100 und 600 Litern 

Ausgeführt als Hubboden-Retortenofen mit elektrohydraulisch angetriebenem Tisch für eine einfache und 

übersichtliche Chargierung 

Vorbereitet zur Aufnahme hoher Besatzgewichte 

Unterschiedliche Beheizungskonzepte über 

- Graphit-Heizeinsätze bis zu einer Tmax von 2400 °C 

- Molybdän-Heizeinsätze bis zu einer Tmax von 1600 °C 

- Wolfram-Heizeinsätze bis zu einer Tmax von 1800 °C 

Rahmenbauweise mit eingesetzten Edelstahl-Strukturblechen 

Standardausführung mit Begasung für ein nicht brennbares Schutz- oder Reaktionsgas 

Automatische Begasungssysteme, auch für den Betrieb mit mehreren Prozessgasen als Zusatzausstattung 

Begasungssysteme für den Betrieb unter Wasserstoff oder anderen brennbaren Reaktionsgasen inkl. 

Sicherheitspaket als Zusatzausstattung 

Schalt- und Regelanlage sowie Begasung integriert im Ofengehäuse 

Weitere Produkteigenschaften des Standardofens sowie mögliche Zusatzausstattung siehe Beschreibung der 

VHT-Öfen ab Seite 48 

Modell Tmax Modell Tmax Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Elektrischer 

°C °C °C Ø h in l Anschluss* 

LBVHT 100/16-MO 1600 LBVHT 100/18-WO 1800 LBVHT 100/24-GR 2400 450 700 100 3phasig 




Schacht-Kaltwand-Retortenöfen bis 2400 °C bzw. bis 3000 °C 

SVHT 2/24-W - SVHT 9/30-GR 

Die Öfen der Baureihe SVHT bieten im Vergleich mit den 

VHT-Modellen (Seite 48 ff.) eine weitere Steigerung der 

Leistungsdaten hinsichtlich erreichbarem Vakuum und 

Maximaltemperatur. Durch die Ausführung als Schachtofen mit 

Wolframbeheizung lassen sich mit den Modellen SVHT ..-W 

Prozesse bis max. 2400 °C sogar im Hochvakuum realisieren. 

Die Modelle SVHT ..-GR mit Graphitbeheizung, ebenfalls als 

Schachtofen ausgeführt, können in Edelgasatmosphäre sogar bis 

max. 3000 °C betrieben werden. 

Standardgrößen mit 2 oder 9 Liter Ofenraum 

Ausgeführt als Schachtofen, Chargierung von oben 

Rahmenbauweise mit eingesetzten Edelstahl-Strukturblechen 

Doppelwandiger, wassergekühlter Edelstahlbehälter 

Manuelle Bedienung der Prozessgas- und Vakuumfunktionen 

Manuelle Begasung für ein nicht brennbares Prozessgas 

Trittstufe vor dem Ofen für ergonomische Beschickungshöhe 

Behälterdeckel mit Gasdruckstoßdämpfern 

Schalt- und Regelanlage sowie Begasung integriert im Ofengehäuse 

Weitere Standard-Produkteigenschaften, siehe Beschreibung der Standardausführung der Modelle VHT Seite 48 

Beheizungsalternativen 

SVHT ..-GR 

Einsetzbar für Prozesse: 

- unter Schutz- oder Reaktionsgasen oder im Vakuum bis 2200 °C 

- unter Edelgasen (Argon, Helium) bis 3000 °C 

Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis 10 - ³ mbar 

Beheizung: Graphitheizelemente, zylindrisch angeordnet 

Isolierung: Graphitfilzisolierung 

Temperaturmessung durch optisches Pyrometer 

SVHT ..-W 

Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- oder Reaktionsgasen oder im Vakuum bis 2400 °C 

Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis 10 -5 mbar 

Beheizung: zylindrisches Wolframheizmodul 

Isolierung: Wolfram- und Molybdänstrahlbleche 

Temperaturmessung mit optischem Pyrometer 

Zusatzausstattung, wie z.B. automatische Prozessgassteuerung oder Ausführung für den Betrieb mit brennbaren 

Gasen inkl. Sicherheitssystem siehe Modelle VHT Seite 48. 

Modell Tmax Nutzraumabmessungen Nutzvolumen Außenabmessungen in mm Anschlusswert/ Elektrischer 

°C Ø x h in mm in L B T H KW Anschluss* 

SVHT 2/24-W 2400 150 x 150 2,5 1400 2500 2100 55 3phasig 

SVHT 9/24-W 2400 230 x 230 9,5 1500 2750 2100 95 3phasig 

SVHT 2/30-GR 3000 150 x 150 2,5 1400 2500 2100 55 3phasig 

SVHT 9/30-GR 3000 230 x 230 9,5 1500 2750 2100 95 3phasig 


SVHT 9/24-W mit Wolframbeheizung 

Zylindrische Retorte mit Wolframbeheizung 

Graphit-Heizmodul 

Wasserkühlungsregelung 

53

54 

Kammer-Retortenöfen für das Katalytische Entbindern 

NRA 40/02 CDB 

Säurepumpe für Salpetersäure 

Prozessbehälter mit Innenbeheizung 

NRA 40/02 CDB und NRA 150/02 CDB 

Die Kammeröfen NRA 40/02 CDB und NRA 150/02 CDB 

sind speziell für das Entbindern von keramischen und 

metallischen Pulverspritzgussbauteilen nach dem 

BASF CATAMOLD®-Verfahren entwickelt wurden. 

Sie sind mit einer innen-beheizten gasdichten 

Retorte für den Umluftbetrieb ausgerüstet. 

Beim katalytischen Entbindern wird der 

polyacetalhaltige (POM) Binder unter Einfluss 

von Salpetersäure im Ofen chemisch zersetzt, 

über ein Stickstoffträgergas aus dem Ofen 

abtransportiert und in einer Abgasfackel 

verbrannt. Beide Öfen verfügen über ein 

umfangreiches Sicherheitspaket zum Schutz des 

Bedieners und der Umgebung. Das Modell NRA 40/02 

CDB ist sehr kompakt aufgebaut und überzeugt durch 

ein exzellentes Preis/-Leistungsverhältnis. Damit eignet 

sich dieses Modell hervorragend für sich wiederholende 

Prozesse im Labor und in der Produktion. Das Modell 

NRA 150/02 CDB ist als professioneller Produktionsofen 

auch für häufige Chargenwechsel ausgelegt. Der Ofen 

verfügt über eine Fackelautomatik, die über die Fackeltemperatur 

das Prozessende erkennt. 

Tmax 200 °C 

Prozessbehälter aus säurebeständigem Edelstahl 1.4571 mit großer Schwenktür 

Vierseitige Beheizung innerhalb der Retorte über Chromstahl-Rohrheizkörper für eine optimale 


Horizontale Luftumwälzung für eine gleichmäßige Verteilung des Prozessgases 

Säurepumpe und kundenseitiges Säurefass im Ofengestell integriert 

Gasbeheizte Abgasfackel mit Flammenüberwachung 

Verschleißfreie Keramikschale für eine gleichmäßige Verdampfung der Salpetersäure 

Ausführung NRA 40/02 CDB 

Begasungssystem mit fest eingestellten Werten 

Sicherheitspaket, welches im Fehlerfall den Ofen sicher abschaltet und mit Stickstoff flutet 

Controller P 300 für die Eingabe der Temperaturkurve 

NRA 150/02 CDB 

Ausführung NRA 150/02 CDB 

Umfangreiches Sicherheitspaket mit redundant arbeitender Sicherheits-SPS für einen gefahrlosen Betrieb mit 

Salpetersäure 

Automatisches Begasungssystem für Stickstoff mit Massendurchflussmesser 

Großes, grafisches Touchpanel H 3700 zur Dateneingabe und Visualisierung des Prozesses 

Einstellbare Säuremengen und entsprechend angepasste Begasungsvolumen 


Waage für das Salpetersäurefass, angeschlossen an die SPS zur Überwachung des Säureverbrauches und zur 

Visualisierung des Füllstandes vom Säurefass (NRA 150/02 CDB) 

Softwarepaket NCC zur Visualisierung, Steuerung und Chargendokumentation des Prozesses (NRA 150/02 CDB) 

Hubwagen zum einfachen Beladen des Ofens 

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht Säuremenge Stickstoff 

°C b t h in L B T H wert/kW Anschluss* in kg (HNO 3 ) (N 2 ) 

NRA 40/02 CDB 200 300 450 300 40 1100 1250 2450 5 3phasig¹ 350 30 ml/h 500 l/h 

NRA 150/02 CDB 200 450 700 450 150 1650 1960 2850 23 3phasig¹ 1650 max. 180 ml/h max. 4000 l/h 

¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 81

Schnellbrandöfen 

LS 12/13 und LS 25/13 

Für die Simulation typischer Schnellbrandprozesse bis zu einer maximalen Brenntemperatur von 1300 °C sind diese 

Modelle optimal geeignet. Die Kombination aus hoher Leistung, geringer thermischer Masse und leistungsstarken 

Kühlgebläsen ermöglicht Zykluszeiten von kalt nach kalt in bis zu 35 Minuten. 

Tmax 1300 °C 

Sehr kompakte Bauform 

Chargenauflage auf keramischen Tragerohren 

Beheizung von Boden und Deckel 

Zweizonige Regelung, Boden und Deckel getrennt regelbar 

Integriertes Kühlgebläse, programmierbar zur Verkürzung der Abkühlzeiten der Ware inkl. Kühlung des 

Ofengehäuses 

Programmierbare Deckelöffnung um ca. 20 mm zum schnelleren Kühlen ohne Zuschaltung der Gebläse 

Thermoelement PtRh-Pt, Typ S für obere und untere Zone 

Transportrollen zum bequemen Verfahren des Ofens 




LS 12/13 1300 350 350 40 12 600 800 985 15 3phasig 130 

LS 25/13 1300 500 500 100 25 750 985 1150 22 3phasig 160 


Gradienten- oder Durchziehöfen 

GR 1300/13 

Der Ofenraum des Gradientenofens GR 1300/13 ist in sechs gleich lange Regelzonen unterteilt. Die 

Temperatur in jeder der sechs Heizzonen ist einzeln regelbar. Die Chargierung des Ofens erfolgt 

üblicherweise von der Seite durch die dort angebrachte Parallelschwenktür. Über die beheizte 

Länge von 1300 mm kann so ein maximaler Temperaturgradient von 400 °C stabil ausgeregelt 

werden. Auf Wunsch kann der Ofen auch als Durchziehofen mit einer zweiten Tür auf der gegenüber 

liegenden Seite ausgeführt werden. Als weitere Zusatzausstattung sind Kammerabtrennungen 

aus Fasermaterial lieferbar, die den Ofenraum in sechs gleich große Kammern aufteilen. Die 

Chargierung erfolgt dann von oben durch Öffnen des großen Deckels. 

Tmax 1300 °C 

Beheizte Länge: 1300 mm 

Heizelemente auf Tragerohre aufgezogen, dadurch freie Wärmeabstrahlung in den Ofenraum 

Beschickung von oben oder durch stirnseitige Parallelschwenktür 

Deckelöffnung durch Stoßdämpfer unterstützt 

Sechszonige Regelung 

Separate Regelung der sechs Heizzonen (je 160 mm Länge) 

Temperaturgradient 400 °C über die gesamte Heizraumlänge 



Bis zu zehn Regelzonen 

Faserabtrennungen zum Trennen der sechs einzelnen Kammern 

Zweite Parallelschwenktür zur Nutzung als Durchziehofen 

Durchziehofen in vertikaler statt horizontaler Ausführung 

LS 12/13 

Brennkurven LS 12/13 und LS 25/13 

GR 1300/13 

Ofenraum des GR 1300/13 mit zweiter Tür 

als Zusatzausstattung 

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht 

°C b t h B T H wert/kW Anschluss* in kg 

GR 1300/13 1300 1300 100 60 1660 740 1345 18 3phasig 300 

*Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 81 55

Profi-Kammeröfen mit Steinisolierung oder Faserisolierung 

LH 15/12 mit Steinisolierung 

Kühlgebläse in Verbindung mit motorischer 

Abluftklappe zur Verkürzung der Abkühlzeit 

LH 120/12 mit Prozesseinsatzkasten aus 

Quarzglas 

56 

LH 60/12 mit Wägevorrichtung für Glühverlustbestimmungen 

LH 15/12 - LF 120/14 

Die Laboröfen LH 15/12 - LF 120/14 haben sich seit vielen Jahren als Profi-Kammeröfen für das Labor bewährt. 

Die Öfen sind entweder mit einer robusten Isolierung aus Feuerleichtsteinen (LH-Modelle) oder mit einer Kombi- 

Isolierung aus Feuerleichtsteinen in den Ecken und speicherarmem, schnell abkühlendem Fasermaterial erhältlich 

(LF-Modelle). Mit einer umfangreichen Zusatzausstattung lassen sich diese Modelle optimal für den geforderten 

Prozess auslegen. 

Tmax 1200 °C, 1300 °C oder 1400 °C 

Fünfseitige Beheizung für sehr gute Temperaturgleichmäßigkeit 

Heizelemente auf Tragerohren sorgen für freie Wärmeabstrahlung und eine lange Lebensdauer 

Schutz der Bodenheizung und ebene Stapelauflage durch eingelassene SiC-Platte im Boden 

LH-Modelle: Mehrschichtige, faserfreie Isolierung aus Feuerleichtsteinen und Spezial-Hinterisolierung 

LF-Modelle: Hochwertige Faserisolierung mit gemauerten Ecksteinen für 

verkürzte Abkühlzeiten und Aufheizzeiten 

Tür mit Abdichtung Stein auf Stein, von Hand eingeschliffen 

Kurze Aufheizzeiten durch hohe elektrische Anschlusswerte 

Seitlicher Dunstabzug mit Bypass-Anschluss für Abluftrohr 

Selbsttragendes Deckengewölbe für hohe Stabilität und größtmöglichem 

Schutz vor Staubbefall 

Tür-Schnellverschluss 

Stufenlos regelbarer Zuluftschieber im Ofenboden 

Untergestell inklusive 



Parallel-Schwenktür, vom Bediener wegschwenkend, zum Öffnen im heißen 

Zustand 

Hubtür mit elektro-mechanischem Linearantrieb 

Separater Wand- oder Standschrank für Schaltanlage

LH 216/21SW mit Wägevorrichtung für Glühverlustbestimmungen 

Automatische Abluftklappe 

Kühlgebläse zur Verkürzung der Zykluszeiten 

Schutzgasanschluss sowie Abdichtung des Ofengehäuses zum Spülen des Ofens mit nicht 

brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen 

Prozesseinsatzkasten aus Quarzglas für besonders reine Atmosphäre, Türverkleidung aus 

Quarzglas als Deckelfunktion 


Wägevorrichtung für Glühverlustbestimmungen 



LH 15/12 1200 250 250 250 15 570 790 1170 5,0 3phasig¹ 150 

LH 30/12 1200 320 320 320 30 640 860 1240 7,0 3phasig¹ 170 

LH 60/12 1200 400 400 400 60 720 1010 1320 8,0 3phasig 260 

LH 120/12 1200 500 500 500 120 820 1110 1420 12,0 3phasig 340 

LH 216/12 1200 600 600 600 216 900 1210 1530 20,0 3phasig 400 

LH 15/13 1300 250 250 250 15 570 790 1170 7,0 3phasig¹ 150 

LH 30/13 1300 320 320 320 30 640 860 1240 8,0 3phasig¹ 170 

LH 60/13 1300 400 400 400 60 720 1010 1320 11,0 3phasig 260 

LH 120/13 1300 500 500 500 120 820 1110 1420 15,0 3phasig 340 

LH 216/13 1300 600 600 600 216 900 1210 1530 22,0 3phasig 400 

LH 15/14 1400 250 250 250 15 570 790 1170 8,0 3phasig¹ 150 

LH 30/14 1400 320 320 320 30 640 860 1240 10,0 3phasig¹ 170 

LH 60/14 1400 400 400 400 60 720 1010 1320 12,0 3phasig 260 

LH 120/14 1400 500 500 500 120 820 1110 1420 18,0 3phasig 340 

LH 216/14 1400 600 600 600 216 900 1210 1530 26,0 3phasig 400 

LF 15/13 1300 250 250 250 15 570 790 1170 7,0 3phasig¹ 130 

LF 30/13 1300 320 320 320 30 640 860 1240 8,0 3phasig¹ 150 

LF 60/13 1300 400 400 400 60 720 1010 1320 11,0 3phasig 230 

LF 120/13 1300 500 500 500 120 820 1110 1420 15,0 3phasig 300 

LF 15/14 1400 250 250 250 15 570 790 1170 8,0 3phasig¹ 130 

LF 30/14 1400 320 320 320 30 640 860 1240 10,0 3phasig¹ 150 

LF 60/14 1400 400 400 400 60 720 1010 1320 12,0 3phasig 230 

LF 120/14 1400 500 500 500 120 820 1110 1420 18,0 3phasig 300 


LH 60/12 mit manueller Hubtür und Begasungskasten 

für nicht brennbare Schutz- 

oder Reaktionsgase 

Parallelschwenktür zum Öffnen im heißen 

Zustand 

Begasungssystem 

57

Kammer-Hochtemperaturöfen mit SiC- Stabbeheizung 

HTC 08/15 

Ofenraum mit hochwertigem Fasermaterial 

und SiC-Heizstäben in beiden Seiten 

58 

Chargenbehälter mit Deckel 

Temperaturwählbegrenzer 

HTCT 01/16 

HTCT 01/14 - HTCT 08/16 

Diese leistungsstarken Labormuffelöfen sind für Temperaturen bis 1400 °C, 1500 °C oder 1600 °C lieferbar. Die 

hohe Beständigkeit der SiC-Stäbe beim periodischen Betrieb im Einklang mit der hohen Aufheizgeschwindigkeit 

machen diese Öfen zu Allroundern im Laboreinsatz. Aufheizzeiten von 40 Minuten bis 1400 °C, in Abhängigkeit von 

Ofenmodell und Einsatzbedingungen sind erreichbar. 

Tmax 1400 °C, 1500 °C oder 1600 °C 

Arbeitstemperatur 1550 °C (für Modelle HTC ../16), bei höheren Arbeitstemperaturen ist mit erhöhtem Verschleiß 

der Heizelementen zu rechnen 

Modell HTCT 01/16 ist geeignet für den einphasigen Anschluss 

Hochwertiges Fasermaterial, abgestimmt auf die Einsatztemperatur 

Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen 

Doppelwandiges Gehäuse für niedrige Außentemperaturen und hohe Stabilität 

Wahlweise mit Klapptür (HTC), die als Ablage genutzt werden kann, oder ohne Aufpreis mit Hubtür (HTCT), wobei 

die heiße Seite vom Bediener abgewendet ist (HTCT 01/.. nur mit Hubtür) 

Schaltanlage mit Halbleiterrelais leistungsmäßig abgestimmt auf die SiC-Stäbe 

Einfacher Austausch der Heizstäbe 





Eckige Chargenbehälter stapelbar für Beschickung in bis zu drei Ebenen 

Deckel für oberen Chargenbehälter 


Regelbare Zuluftöffnung in der Ofentür, Abluftöffnung in der Decke 

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht Minuten 

°C b t h in l B T H² wert/kW Anschluss* in kg bis Tmax³ 

HTCT 01/14 1400 110 120 120 1,5 340 300 460 3,5 1phasig 18 40 

HTC, HTCT 03/14 1400 120 210 120 3,0 400 535 530 9,0 3phasig¹ 30 40 

HTC, HTCT 08/14 1400 170 290 170 8,0 450 620 570 13,0 3phasig 40 40 

HTCT 01/15 1500 110 120 120 1,5 340 300 460 3,5 1phasig 18 40 



HTCT 01/16 1600 110 120 120 1,5 340 300 460 3,5 1phasig 18 40 




²plus maximal 270 mm bei geöffnetem Modell HTCT ³bei Anschluss an 230 V 1/N/PE bzw. 400 V 3/N/PE

Kammer-Hochtemperaturöfen mit MoSi 2 -Heizelementen als Tischmodelle 

LHT 08/17 

LHT 02/16 - LHT 08/18 

Ausgeführt als Tischmodell überzeugen diese kompakten Kammer-Hochtemperaturöfen durch zahlreiche Vorteile. 

Die erstklassige Verarbeitung hochwertiger Materialien, kombiniert mit einfacher Bedienbarkeit macht diese 

Öfen zum Allrounder in Forschung und Labor. Auch zum Sintern von Technischer Keramik, z.B. Zahnbrücken aus 

Zirkonoxid, sind diese Öfen optimal geeignet. 

Tmax 1600 °C, 1750 °C oder 1800 °C 

Hochwertige Heizelemente aus Molybdän-Disilizid 

Ofenraum mit erstklassigem, langlebigem Fasermaterial ausgekleidet 


Doppelwandiges Gehäuse mit zusätzlicher Kühlung für niedrige Außentemperaturen 

Ofengrößen von 2, 4 oder 8 Liter 

Platzsparende Ausführung mit einer nach oben öffnenden Hubtür 

Regelbare Zuluftöffnung 

Abluftöffnung in der Decke 

Thermoelemente Typ B 

Schaltanlage mit Thyristoren im Phasenanschnittbetrieb 





Eckige Chargenbehälter stapelbar für Beschickung in bis zu drei Ebenen 


Schutzgasanschluss für nicht brennbare Schutz- oder Reaktionsgase 



°C b t h in l B T H³ wert/kW Anschluss* in kg bis Tmax² 

LHT 02/16 1600 90 150 150 2 470 700 750+350 3,0 1phasig 75 30 

LHT 04/16 1600 150 150 150 4 470 700 750+350 5,2 3phasig¹ 85 25 

LHT 08/16 1600 150 300 150 8 470 850 750+350 8,0 3phasig¹ 100 25 

LHT 02/17 1750 90 150 150 2 470 700 750+350 3,0 1phasig 75 60 

LHT 04/17 1750 150 150 150 4 470 700 750+350 5,2 3phasig¹ 85 40 

LHT 08/17 1750 150 300 150 8 470 850 750+350 8,0 3phasig¹ 100 40 

LHT 02/18 1800 90 150 150 2 470 700 750+350 3,6 1phasig 75 75 

LHT 04/18 1800 150 150 150 4 470 700 750+350 5,2 3phasig¹ 85 60 

LHT 08/18 1800 150 300 150 8 470 850 750+350 9,0 3phasig¹ 100 60 


²bei Anschluss an 230 V 1/N/PE bzw. 400 V 3/N/PE ³inkl. geöffneter Hubtür 

LHT 02/18 mit Begasungssystem für vier 

Gase 

Chargenbehälter mit Deckel 


59

Hochtemperatur-Lift-Bottom-Öfen 

LHT 02/17 LB mit stapelbaren Chargenbehältern 

60 

Elektrisch verfahrbarer Tisch 

Stapelbarer Chargenbehälter 

LHT 16/17 LB 

LHT/LB 

Durch den elektrisch angetriebenen Hubtisch wird die Beschickung der Öfen LHT/LB deutlich vereinfacht. Die 

Rundumbeheizung des zylindrischen Ofenraums gewährleistet eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit. Die 

Ware kann beim Modell LHT 02/17 LB in Chargenbehältern aus technischer Keramik platziert werden. Bis zu drei 

Chargenbehälter übereinander garantieren eine hohe Produktivität. Das Modell LHT 16/17 LB kann auf Grund seiner 

Größe auch für die Produktion eingesetzt werden. 

Tmax 1650 °C 

Hochwertige Heizelemente aus Molybdän-Disilizid 

Ofenraum mit erstklassigem, langlebigem Fasermaterial ausgekleidet 

Hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit durch Rundumbeheizung des Ofenraums 

Ofenraum mit 2 oder 16 Liter Volumen, Tisch mit großer Grundfläche 

Integrierte Distanzstücke im Ofentisch für eine bessere Luftzirkulation unter dem unteren Chargenträger 

Präziser, elektrischer Spindelantrieb des Tisches mit Tasterbedienung 


Abluftöffnung in der Decke 

Thermoelement Typ S 

Schaltanlage mit Thyristor 

Beschreibung der Regelung siehe Seite 81




Chargenbehälter stapelbar für Beschickung in bis zu drei Ebenen 

Schutzgasanschluss für nicht brennbare Schutz- oder Reaktionsgase 


Regelbare Zuluftöffnung durch den Boden 


Modell Tmax Innenabmessungen 

in mm 

Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht 

°C Ø h in l B T H wert/kW Anschluss* in kg 

LHT 02/17 LB 1650 Ø 120 130 2 540 610 740 3,0 1phasig 85 

LHT 16/17 LB 1650 Ø 260 260 16 650 1250 1980 12,0 3phasig 410 


Hochtemperaturöfen mit Waage für Glühverlustbestimmungen und 

Thermogravimetrische Analyse (TGA) 

LHT 04/16 SW in kundenindividueller Ausführung mit Waage zur Glühverlustbestimmung 

und Begasungssystem 

LHT 04/16 SW und LHT 04/17 SW 

Speziell für Glühverlustbestimmungen und die Thermogravimetrische Analyse (TGA) im Labor wurden diese 

Öfen entwickelt. Das Komplettsystem besteht aus dem Hochtemperaturofen für 1600 °C oder 1750 °C, einem 

Tischgestell, der Präzisionswaage mit Durchführungen in den Ofen und einer leistungsstarken Software, die sowohl 

den Temperaturverlauf als auch den Gewichtsverlust über die Zeit aufzeichnet. 

Technische Beschreibung der Öfen, siehe Modelle LHT 04/16 und LHT 04/17 siehe Seite 59 


°C b t h in l B T H wert/kW Anschluss* in kg bis Tmax² 

LHT 04/16 SW 1600 150 150 150 4 655 370 890 5,0 3phasig¹ 85 25 

LHT 04/17 SW 1750 150 150 150 4 655 370 890 5,0 3phasig¹ 85 40 


²bei Anschluss an 230 V 1/N/PE bzw. 400 V 3/N/PE 

Software für Dokumentation der Temperaturkurve 

und des Glühverlustes per PC 

61

62 

Kompakt-Rohröfen 


RD 15/150/13 RD 30/200/11 

RD 15/150/11 - RD 30/200/13 

Die Öfen der Baureihe RD überzeugen durch ihr unschlagbares Preis-/Leistungsverhältnis, besonders kompakte 

Außenabmessungen und ihr geringes Gewicht. Diese Allrounder sind mit einem Arbeitsrohr ausgestattet, welches 

gleichzeitig als Träger der Heizdrähte dient. Das Arbeitsrohr stellt somit einen Bestandteil der Ofenheizung dar mit 

dem Vorteil, dass die Öfen sehr hohe Aufheizgeschwindigkeiten erreichen. Die Öfen sind für 1100 °C oder 1300 °C 

lieferbar. 

Alle Modelle sind für den horizontalen Einsatz konzipiert. Sofern kundenseitig eine Schutzgasatmosphäre gewünscht 

wird, sollte ein separates Arbeitsrohr, z.B. aus Quarzglas, in das Arbeitrohr eingelegt werden. 

Tmax 1100 °C oder 1300 °C 


Rohraußendurchmesser von 15 mm oder 30 mm, beheizte Länge von 150 mm oder 200 mm 

Arbeitsrohr aus Material C 530 inkl. zwei Faserstopfen als Standard 

Thermoelement Typ K (1100 °C) oder Typ S (1300 °C) 


Heizdrähte direkt um das Arbeitsrohr gewickelt, dadurch sehr schnelle Aufheizzeiten 





Zusätzliches Arbeitsrohr, eingelegt in das integrierte Rohr, z.B. zum Betrieb unter Schutzgas 

Begasungspaket zum Betrieb unter nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen 

Ausführung als Thermoelement-Prüfofen siehe Seite 74 

Modell Tmax Außenabmessungen in mm Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Anschluss- Minuten Elektrischer Gewicht 

°C ¹ B T H innen/mm Länge/mm Temperatur ∆T 10 K wert/kW bis Tmax² Anschluss * in kg 

RD 15/150/11 1100 300 170 320 15 150 50 1,0 20 1phasig 10 

RD 30/200/11 1100 350 200 350 30 200 65 1,5 20 1phasig 12 

RD 15/150/13 1300 300 170 320 15 150 50 1,0 25 1phasig 10 

RD 30/200/13 1300 350 200 350 30 200 65 1,5 25 1phasig 12 

¹Angabe Tmax außerhalb des Rohres. Tatsächlich erreichbare Arbeitstemperatur im Rohr ca. 50 °C niedriger. *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 81 

²bei Anschluss an 230 V 1/N/PE bzw. 400 V 3/N/PE

R 50/250/12 R 100/750/13 

R 50/250/12 - R 120/1000/13 

Diese kompakten Tisch-Rohröfen mit integrierter Schalt- und Regelanlage lassen sich für viele Prozesse universal 

einsetzen. Standardmäßig mit Arbeitsrohr aus Material C 530 und zwei Faserstopfen ausgestattet, 

überzeugen diese Öfen durch ein unschlagbares Preis-/Leistungsverhältnis. 

Tmax 1200 °C oder 1300 °C 


Rohraußendurchmesser von 50 bis 120 mm, beheizte Längen von 250 bis 1000 mm 

Arbeitsrohr aus Material C 530 inkl. zwei Faserstopfen als Standard 



Standardarbeitsrohr gemäß Tabelle siehe Seite 79 





Chargenregelung mit Temperaturmessung im Arbeitsrohr und im Ofenraum hinter dem Rohr siehe Seite 75 

Dreizonige Ausführung mit HiProSystem-Regelung (ab 750 mm beheizter Länge, bei 1300 °C-Modellen) 

Alternative Arbeitsrohre gemäß Tabelle siehe Seite 79 

Weiteres Zubehör siehe Seite 76 

Alternative Begasungspakete für Schutzgas- und Vakuumbetrieb siehe Seite 76 


R 50/250/13 mit Begasungspaket 

Modell Tmax Außenabmessungen in mm Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Rohrlänge Anschluss- Elektrischer Gewicht 

°C³ B T H außen/mm Länge/mm Temperatur ∆T 10 K mm wert/kW Anschluss * in kg 

R 50/250/12 1200 400 240 490 50 250 80 450 1,2 1phasig 20 

R 50/500/12 1200 650 240 490 50 500 170 700 1,8 1phasig 25 

R 100/750/12 1200 1000 360 640 90 750 250 1070 3,6 1phasig 80 

R 120/1000/12 1200 1300 420 730 120 1000 330 1400 6,0 3phasig 2 170 

R 50/250/13 1300 400 240 490 50 250 80 450 1,3 1phasig 35 

R 50/500/13 1300 650 240 490 50 500 170 700 2,4 1phasig 48 

R 100/750/13¹ 1300 1000 360 640 90 750 250 1070 4,4 3phasig² 120 

R 120/1000/13¹ 1300 1300 420 730 120 1000 330 1400 6,5 3phasig2 230 

¹diese Modelle auch dreizonig erhältlich *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 81 

²Heizung nur zwischen zwei Phasen ³Angabe Tmax außerhalb des Rohres. Tatsächlich erreichbare Arbeitstemperatur im Rohr ca. 50 °C niedriger. 

63

Universal-Rohröfen mit Stativ für Horizontal- und Vertikalbetrieb 

RT 50-250/11 mit Begasungssystem für Stickstoff 

RT 80-250/11S in aufklappbarer 

Ausführung 

RT 50-250/13 

RT 50-250/11 - RT 30-200/15 

Diese kompakten Rohröfen kommen dann zum Einsatz, wenn Laborversuche horizontal, vertikal oder in bestimmten 

Winkeln durchgeführt werden sollen. Durch die variable Einstellung des Neigungswinkels und der Arbeitshöhe und 

die kompakte Bauform eignen sich die Öfen auch für die Integration in bestehende Prozessanlagen. 

Tmax 1100 °C, 1300 °C oder 1500 °C 

Kompakter Aufbau 

Vertikal- oder Horizontalbetrieb frei einstellbar 

Arbeitshöhe frei einstellbar 

Arbeitsrohr aus Material C 530 


Betrieb auch losgelöst vom Stativ unter Berücksichtigung der Sicherheitsvorschriften möglich 

Schaltanlage mit Controller im Ofenunterteil eingebaut 




°C B T H innen/mm Länge/mm Temperatur ∆T 10 K mm wert/kW Anschluss* in kg 

RT 50-250/11 1100 350 380 740 50 250 80 360 1,8 1phasig 25 

RT 50-250/13 1300 350 380 740 50 250 80 360 1,8 1phasig 25 

RT 30-200/15 1500 445 475 740 30 200 70 360 1,8 1phasig 45 


64

Universal-Hochtemperatur-Rohröfen mit SiC-Stabbeheizung 

Gasatmosphäre oder Vakuum 

RHTC 80-230 

RHTC 80-450/15 mit manuellem Begasungssystem 

RHTC 80-230/15 - RHTC 80-710/15 

Diese kompakten Rohröfen mit SiC-Stabbeheizung sowie integrierter Schaltanlage mit Controller sind universell 

einsetzbar für viele Prozesse. Ein leicht auszuwechselndes Arbeitsrohr sowie die serienmäßig vorhandene 

Montagemöglichkeit von Zubehör machen sie flexibel einsetzbar für einen weiten Anwendungsbereich. Die 

hochwertige Faserisolierung ermöglicht kurze Aufheiz- und Abkühlzeiten, während die parallel zum Arbeitsrohr 

angeordneten SiC-Heizstäbe eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit garantieren. Unschlagbar ist das 

Preis-/Leistungsverhältnis in diesem Temperaturbereich. 

Tmax 1500 °C 

Gehäuse aus Edelstahl Strukturblechen 

Hochwertige Faserisolierung 

Aktive Gehäusekühlung für niedrige Oberflächentemperaturen 



Vorbereitet für die Montage von Arbeitsrohren mit wassergekühlten Flanschen 

Keramikrohr in Qualität C 799 







Faserstopfen 

Rückschlagventil am Gasauslass verhindert Eindringen von Falschluft 

Arbeitsrohre für den Betrieb mit wassergekühlten Flanschen 

Anzeige der Temperatur im Arbeitsrohr mit zusätzlichem Thermoelement 

Alternative Begasungspakete für Schutzgas- und Vakuumbetrieb siehe Seite 76 


Beheizung über SiC-Stäbe 


°C³ B T H außen/mm Länge/mm Temperatur ∆T 10 K mm wert/kW Anschluss* in kg 

RHTC 80-230/15 1500 600 430 580 80 230 80 600 6,3 3phasig² 50 

RHTC 80-450/15 1500 820 430 580 80 450 150 830 9,5 3phasig¹ 70 

RHTC 80-710/15 1500 1070 430 580 80 710 235 1080 11,7 3phasig¹ 90 


²Heizung nur bei einer Phase ³Angabe Tmax außerhalb des Rohres. Tatsächlich erreichbare Arbeitstemperatur im Rohr ca. 50 °C niedriger. 

65

Aufklappbare Rohröfen für den Horizontal- oder Vertikalbetrieb bis 1300 °C 


RS 80/500/11 mit Begasungspaket 1 

Begasungssystem für nicht brennbares 

Schutz- oder Reaktionsgas mit Absperrhahn 

und Durchflussmesser mit Regelventil, 

anschlussfertig verrohrt 

RS 80/750/13 mit Stativ als Zusatzausstattung 

für Vertikalbetrieb 

RS 80/300/11 - RS 170/1000/13 

Die Rohröfen RS sind sowohl für den horizontalen als auch für den vertikalen Betrieb einsetzbar. Unter Einsatz von 

vielfältigem Zubehör lassen sich diese Profi-Rohröfen optimal für Ihren Prozess auslegen. Durch die Aufrüstung mit 

verschiedenen Begasungspaketen kann unter nicht brennbaren oder brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen oder 

im Vakuum gearbeitet werden. 

Tmax 1100 °C oder 1300 °C 


Tmax 1100 °C: Thermoelement Typ K 

Tmax 1300 °C: Thermoelement Typ S 

Für den vertikalen Betrieb mit zusätzlichem Vertikalgestell, spätere Nachrüstung möglich 

Aufklappbare Ausführung für einfaches Einlegen des Arbeitsrohres 

Arbeitsrohr aus Material C 530 zum Betrieb an Luft im Lieferumfang enthalten 

Vom Ofen getrennte Schaltanlage mit Controller im separaten Wand- oder Standschrank 



Modell Tmax Außenabmessungen³ in mm Max. Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Rohrlänge Anschluss- Elektrischer Gewicht 

°C 5 B² T H außen/mm Länge/mm Temperatur ∆T 10 K mm wert/kW Anschluss * in kg 

RS 80/300/11 1100 555 475 390 80 300 100 650 1,8 1phasig 80 

RS 80/500/11 1100 755 475 390 80 500 170 850 3,4 1phasig 90 

RS 80/750/11 1100 1005 475 390 80 750 250 1100 4,6 3phasig 4 105 

RS 120/500/11 1100 755 525 440 120 500 170 850 4,8 3phasig 4 95 

RS 120/750/11 1100 1005 525 440 120 750 250 1100 6,3 3phasig¹ 110 

RS 120/1000/11 1100 1255 525 440 120 1000 330 1350 9,0 3phasig¹ 125 

RS 170/750/11 1100 1005 575 490 170 750 250 1100 7,0 7 3phasig¹ 115 

RS 170/1000/11 1100 1255 575 490 170 1000 330 1350 9,0 7 3phasig¹ 130 

RS 80/300/13 1300 555 475 390 80 300 100 650 3,6 1phasig 80 

RS 80/500/13 1300 755 475 390 80 500 170 850 6,0 3phasig¹ 90 

RS 80/750/13 1300 1005 475 390 80 750 250 1100 9,3 3phasig¹ 105 

RS 120/500/13 1300 755 525 440 120 500 170 850 7,8 3phasig¹ 95 

RS 120/750/13 1300 1005 525 440 120 750 250 1100 12,6 3phasig¹ 110 

RS 120/1000/13 1300 1255 525 440 120 1000 330 1350 12,6 3phasig¹ 125 

RS 170/750/13 1300 1005 575 490 170 750 250 1100 12,6 3phasig¹ 115 

RS 170/1000/13 1300 1255 575 490 170 1000 330 1350 12,6 3phasig¹ 130 

¹Heizung nur zwischen zwei Phasen 

4Heizung nur an einer Phase 

²ohne Rohr 

³Außenabmessungen für Vertikalbetrieb auf Anfrage 

66 

5 Angabe Tmax außerhalb des Rohres. Tatsächlich erreichbare Arbeitstemperatur im Rohr ca. 50 °C niedriger. 

7 Werte gelten nur für 1-zonige Ausführung 


Die Rohrofen-Serie RS kann mit diversen Extras genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten werden. Angefangen von 

diversen Arbeitsrohren unterschiedlicher Materialart bis hin zum Schutzgas- oder Vakuumbetrieb. Für eine optimale 

Temperaturgleichmäßigkeit sind alle RS-Öfen auch als Drei-Zonen-Rohrofen mit moderner SPS-Steuerung lieferbar. Der 

Wärmeverlust an den Rohrenden wird durch diese dreizonige Regelung ausgeglichen, und es entsteht eine verlängerte 

uniforme Zone. Eine Übersicht des kompletten Zubehörs finden Sie auf der Seite 76. 



Arbeitsrohre, ausgelegt für die Prozessanforderungen 


Verschiedene Begasungspakete (Seite 76) für nicht brennbare oder brennbare Schutz- oder Reaktionsgase und 

Vakuumbetrieb 

Dreizonige Ausführung zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit 


Keramikhalbschale zum Schutz der Heizelemente oder als Auflagefläche für die Chargen 

Optische Temperaturmessung zur Nutzung als Durchziehofen 

Stativ für Vertikalbetrieb 

Untergestell mit integrierter Schaltanlage und Controller 



RS 120/1000/13S mit gasdichtem Rohr, 

Chargenregelung und Rückschlagventil am 

Gasauslass 

Quarzglas und Flansche für Schutzgasbetrieb 


Optische Temperaturmessung zur Nutzung 

als Durchziehofen 

RS 120/750/13 mit Begasungspaket 4, 

Wasserstoffanwendung 

67

Drehrohröfen für kontinuierliche Prozesse und/oder Batchbetrieb 

RSR-U 120/500/11 für den Batchbetrieb 

mit Kippvorrichtung zum einfachen Befüllen 

und Entleeren des Reaktors 

Adapterstücke für den Betrieb mit Arbeitsrohr 

oder Prozessreaktor im Wechsel 

68 

Anschlussset für Vakuumbetrieb 

RSR-B 80/300/11 als Tischmodell für den Batchbetrieb 

RSR 80-500/11 - RSR 120-1000/13, RSR-B 80-500/11 - RSR-B 120-1000/11 

Wenn z. B. die Erhaltung der Einzelkorncharakteristik des Materials im Vordergrund steht, wie beim Trocknen 

oder Kalzinieren, sind die Drehrohröfen der Baureihe RSR die optimale Lösung. Die permanente Rotation des 

Arbeitsrohres sorgt dafür, dass die Charge ständig in Bewegung bleibt. 

Grundsätzlich lassen sich diese Modelle für den kontinuierlichen Prozess und/oder den Batchbetrieb ausführen. In 

Abhängigkeit von Prozess, Charge und geforderter Maximaltemperatur kommen unterschiedliche Arbeitsrohre aus 

Quarzglas, Keramik oder Metall zum Einsatz. 

Je nach Anwendung lassen sich diese Modelle durch Ergänzung von sinnvollem Zubehör wie z.B. Einfülltrichter, 

elektrischer Förderschnecke für die Materialzuführung oder Begasungssystemen zur kleinen Produktionsanlage 

aufrüsten. Der Betrieb kann an Luft, unter nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen oder sogar im Vakuum 

erfolgen. Die hierfür notwendige Ausstattung ist ebenfalls als Zusatzausstattung lieferbar. 

Standardausführung alle Modelle 

Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen in rostfreier Ausführung 

Sehr einfache Entnahme des Arbeitsrohres bzw. Reaktors durch riemenlosen Antrieb und aufklappbares 

Ofengehäuse 

Stufenlos regelbarer Antrieb von ca. 1-20 U/min 


Zusatzausstattung alle Modelle 

Andere Rohrdurchmesser oder beheizte Längen 

Manuelle oder automatische Begasungssysteme 

Gasdichte Drehdurchführung zum Anschluss an Begasungssysteme 


Dreizonige Regelung zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit 

Anzeige der Temperatur im Arbeitsrohr mit Messung über zusätzliches Thermoelement 

Chargenregelung über zusätzliches Thermoelement im Arbeitsrohr

Standardausführung für den Batchbetrieb 

Tmax 1100 °C 

Thermoelement Typ K 

Ofen ausgeführt als Tischmodell mit beidseitig offenem Quarzglasreaktor 

Reaktor wird zum Entleeren aus dem Ofen entnommen 

Zusatzausstattung für den Batchbetrieb 

Unterschiedliche Begasungssysteme 

Vakuumausführung, je nach eingesetzter Pumpe bis 10 -2 mbar 

Beidseitig offener Reaktor aus Quarzglas mit Noppen zur besseren Bewegung der Charge im Rohr 

Hinweise zu den unterschiedlichen Arbeitsrohren siehe Seite 71 

Paket zur vereinfachten Chargierung und Entladung des Arbeitsrohres in folgender Ausführung: 

- Einseitig geschlossener Reaktor aus Quarzglas oder Edelstahl 1.4841 mit integrierter Schaufel zur besseren 

Durchmischung der Charge 

- Links/Rechts-Kippmechanismus. Zum Befüllen und für die Wärmebehandlung wird der Ofen nach rechts an 

den Anschlag gekippt, so dass die Charge in den Ofen hineinbefördert wird. Zum Entleeren wird der Ofen zur 

anderen Seite geschwenkt, um das Pulver wieder aus dem Reaktor herauszufördern. 

- Entnahme des Reaktors nicht mehr notwendig 

- Ofen auf Untergestell montiert 

- Untergestell auf Rollen laufend 

Gestell mit manueller Spindel zur Einstellung des Neigungswinkels beim Befüllen, während der 

Wärmebehandlung und zum Entleeren des Rohres 

Digitales Anzeigegerät für den Neigungswinkel des Ofens 

Standardausführung für kontinuierliche Prozesse 

Tmax 1100 °C 

- Thermoelement Typ K 

- Beidseitig offenes Arbeitsrohr aus Quarzglas 

RSR 120/1000/13 mit Einfülltrichter und 

Auffangflasche am Auslass 

Förderschnecke mit einstellbarer Drehzahl 

Förderschnecken mit unterschiedlichen 

Steigungen zur Anpassung der Fördermenge 

Vibrationsgenerator am Einfülltrichter für 

bessere Pulverzufuhr 

69

RSR-U 120/750/11 mit elektrisch einstellbarem 

Neigungswinkel zur Nutzung 

für kontinuierliche Prozesse oder im 

Batchbetrieb 

RSR-U 120/500/11 mit einseitig geschlossenem 

Reaktor für den Batchbetrieb 

Gasdichter Verschlussstopfen für einseitig 

geschlossenes Quarzglasrohr 

70 

Tmax 1300 °C 

- Thermoelement Typ S 

- Beidseitig offenes Arbeitsrohr aus Keramik C 530, nicht gasdicht 

Kompakte Ausführung mit Schaltanlage und Controller, eingebaut im Unterbau, inkl. Transportrollen 

Ofen auf Untergestell montiert inkl. manuellem Spindelantrieb mit Kurbel zur Voreinstellung des Neigungswinkels 

Untergestell auf Rollen laufend 

Zusatzausstattung für kontinuierliche Prozesse 

Arbeitsrohr aus Quarzglas mit Noppen für optimierten Transport der Charge bis Tmax 1100 °C 

Gasdichtes Arbeitsrohr aus Keramik C 610 bis Tmax 1300 °C 

Hinweise zu den unterschiedlichen Arbeitsrohren siehe Seite 71 

Unterschiedliche Begasungssysteme mit guter Umspülung der Charge mit Prozessgas durch Eintritt auf der einen 

und Austritt auf der anderen Rohrseite (nur in Verbindung mit elektrisch angetriebener Förderschnecke s.u.) 

Einfülltrichter aus Edelstahl mit verschließbarem Pulverauslass, als Zusatzausstattung auch in gasdichter 

Ausführung 

Elektrischer Vibrationsgenerator am Einfülltrichter zur Optimierung der Materialzuführung in das Arbeitsrohr 

Elektrisch angetriebene Förderschnecke am Einlass des Arbeitsrohres mit Steigung von 20 mm und einstellbarer 

Drehzahl zwischen 0,28 und 6 Umdrehungen/Minute 

- Förderschnecke mit angepasster Steigung zur Anpassung an die Charge auf Wunsch 

- Getriebeunter- oder übersetzungen für andere Drehzahlbereiche auf Wunsch 

Entnahmeschaufel im Auslassbereich des Arbeitsrohres 

Auffangflasche aus Laborglas am Auslass des Arbeitsrohres 

Digitales Anzeigegerät für den Neigungswinkel des Ofens 

Elektrischer Linearantrieb zur Verstellung des Neigungswinkels 

Wechselausführung für kontinuierliche Prozesse oder Batchbetrieb. Der Ofen lässt sich auf dem Gestell in beide 

Richtungen kippen. Kundenseitig kann sowohl ein beidseitig offenes Arbeitsrohr für Durchlaufprozesse als auch 

ein einseitig geschlossener Prozessreaktor (Tmax 1100 °C) für den Batchbetrieb eingelegt werden. 

SPS-Regelung für die Temperaturführung und die Steuerung der angeschlossenen Aggregate, wie z.B. Schaltung 

und Geschwindigkeit der Förderschnecke, Drehzahl des Arbeitsrohres, Schaltung des Vibrationsgenerators, etc..

Modell Tmax Außenabmessungen in mm Länge konstante Rohrabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht 

Temperatur Gesamtlänge Länge Arbeits- Ø Außen Ø Anschluss- wert Anschluss* 

°C³ B T H ∆T 10 K bereich� enden� kW kg 

Durchlaufdrehrohrofen 

RSR 80-500/11 1100 2260 1045 1480 170 1540 76 3,4 1phasig 555 

RSR 80-750/11 1100 2510 1045 1480 250 1790 76 4,6 3phasig² 570 

RSR 120-500/11 1100 2260 1045 1700 170 1540 106 4,8 3phasig² 585 

RSR 120-750/11 1100 2510 1045 1700 250 1790 106 6,3 3phasig¹ 600 

RSR 120-1000/11 1100 2715 1045 1700 330 2040 106 9,0 3phasig¹ 605 

RSR 80-500/13 1300 2260 1045 1480 170 1540 76 6,0 3phasig¹ 555 

RSR 80-750/13 1300 2510 1045 1480 250 1790 76 9,3 3phasig¹ 570 

RSR 120-500/13 1300 2260 1045 1700 170 1540 106 7,8 3phasig¹ 585 

RSR 120-750/13 1300 2510 1045 1700 250 1790 106 12,6 3phasig¹ 600 

RSR 120-1000/13 1300 2760 1045 1700 330 2040 106 12,6 3phasig¹ 605 

Batchdrehrohrofen 

RSR-B 80-500/11 1100 1075 4 475 390 170 1140 500 76 34 3,4 1phasig 100 

RSR-B 80-750/11 1100 13254 475 390 250 1390 750 76 34 4,6 3phasig² 115 

RSR-B 120-500/11 1100 1075 4 525 440 170 1140 500 106 34 4,8 3phasig² 105 

RSR-B 120-750/11 1100 13254 525 440 250 1390 750 106 34 6,3 3phasig¹ 120 

RSR-B 120-1000/11 1100 1575 4 525 440 330 1640 1000 106 34 9,0 3phasig¹ 125 


²Heizung nur zwischen Phase 1 und dem N-Leiter 

4ohne Rohr 

³Angabe Tmax außerhalb des Rohres. Tatsächlich erreichbare Arbeitstemperatur im Rohr ca. 50 °C niedriger. �nur für Reaktoren (siehe unten) 

Arbeitsrohre für Drehrohröfen: Standard (l) und Optionen (¡) 

Abmessungen Bestellnummer¹ Durchlaufdrehrohrofen Batchdrehrohrofen Universaldrehrohrofen 

Außen Ø x Innen Ø x Länge Arbeitsrohr Ersatzrohr RSR RSR-B RSR-U 

1100 °C 1300 °C 1100 °C 1100 °C, 1300 °C 

80-500 

80-750 

Keramikrohr C 530 

80 x 65 x1540 mm 601404699 691404536 ¡ l ¡ 

80 x 65 x 1790 mm 601404700 691404537 ¡ ¡ l ¡ ¡ ¡ 

80 x 65 x 2040 mm 601404701 691404538 ¡ ¡ ¡ 

110 x 95 x 1540 mm 601404702 691404539 ¡ l ¡ 

110 x 95 x 1790 mm 601404703 691403376 ¡ l ¡ 

110 x 95 x 2040 mm 

Keramikrohr C 610 

601404704 691404540 ¡ l ¡ 

80 x 65 x1540 mm 601404705 691404541 ¡ ¡ ¡ 

80 x 65 x 1790 mm 601404706 691404542 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ 

80 x 65 x 2040 mm 601404707 691404543 ¡ ¡ ¡ 

110 x 95 x 1540 mm 601404708 691404544 ¡ ¡ ¡ 

110 x 95 x 1790 mm 601404709 691404561 ¡ ¡ ¡ 

110 x 95 x 2040 mm 

Quarzglasrohr 

601404710 691403437 ¡ ¡ ¡ 

76 x 70 x 1540 mm 601404711 691404545 l ¡ ¡ ¡ 

76 x 70 x 1790 mm 601404712 691404546 l ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ 

76 x 70 x 2040 mm 601404713 691404547 ¡ ¡ ¡ 

106 x 100 x 1540 mm 601404714 691403519 l ¡ ¡ 

106 x 100 x 1790 mm 601404715 691403305 l ¡ ¡ 

106 x 100 x 2040 mm 

Quarzglasrohr mit Noppen 

601404716 691404548 l ¡ ¡ 

76 x 70 x 1540 mm 601404717 691404549 ¡ ¡ ¡ 

76 x 70 x 1790 mm 601404718 691404550 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ 

76 x 70 x 2040 mm 601404719 691404551 ¡ ¡ ¡ 

106 x 100 x 1540 mm 601404720 691404552 ¡ ¡ ¡ 

106 x 100 x 1790 mm 601404721 691403442 ¡ ¡ ¡ 

106 x 100 x 2040 mm 

Quarzglasreaktor 

601404722 691404553 ¡ ¡ ¡ 

76 x 70 x 1140 mm 601402746 691402548 l l 

76 x 70 x 1390 mm 601402747 691402272 l l 

106 x 100 x 1140 mm 601402748 691402629 l 

106 x 100 x 1390 mm 

Quarzglasreaktor mit Noppen 

601402749 691402638 l 

76 x 70 x 1140 mm 601404723 691402804 ¡ ¡ 

76 x 70 x 1390 mm 601404724 691403429 ¡ ¡ 

106 x 100 x 1140 mm 601404725 691403355 ¡ 

106 x 100 x 1390 mm 

Quarzglasmischreaktoren 

601404726 691403296 ¡ 

76 x 70 x 1140 mm 601404727 691403407 ¡ 

76 x 70 x 1390 mm 601404728 691404554 ¡ ¡ 

76 x 70 x 1540 mm 601404729 691404555 ¡ ¡ 

76 x 70 x 1790 mm 601404730 691404562 ¡ ¡ 

76 x 70 x 2040 mm 601404731 691404556 ¡ 

106 x 100 x 1140 mm 601404732 691404557 ¡ 

106 x 100 x 1390 mm 601404733 691404558 ¡ 

106 x 100 x 1540 mm 601404734 691404559 ¡ 

106 x 100 x 1790 mm 601404735 691403451 ¡ 

106 x 100 x 2040 mm 601404736 691404560 ¡ 

l Standard-Arbeitsrohr ¹Rohre/Reaktoren inkl. aufgesteckten Hülsen für den Drehantrieb. Ersatzrohre ohne Hülsen. 

¡ Arbeitsrohr optional erhältlich 

71 

120-500 

120-750 

120-1000 

80-500 

80-750 

120-500 

120-750 

120-1000 

80-500 

80-750 

120-500 

120-750 

120-1000 

80-500 

80-750 

120-500 

120-750 

120-1000

Hochtemperatur-Rohröfen für Horizontal- und Vertikalbetrieb bis 1800 °C 


72 

RHTH 120/600/16 mit vorgeschaltetem Ofen RT 50-250/11 zur Vorwärmung des Prozessgases 


RHTH 120/150/.. - RHTH 120/600/.., RHTV 120/150/.. - RHTV 120/600/.. 

Die Hochtemperatur-Rohröfen sind sowohl horizontal (Typ RHTH) als auch vertikal (Typ RHTV) lieferbar. 

Hochwertige Isoliermaterialien aus vakuumgeformten Faserplatten ermöglichen energiesparenden Betrieb und hohe 

Aufheizzeit auf Grund geringer Speicherwärme und Wärmeleitfähigkeit. Durch die Aufrüstung mit verschiedenen 

Begasungspaketen kann unter nicht brennbaren oder brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen oder im Vakuum 

gearbeitet werden. 

Tmax 1600 °C, 1700 °C oder 1800 °C 

MoSi 2 -Heizelemente, hängend angeordnet und leicht zu wechseln 

Isolierung aus vakuumgeformten, keramischen Faserplatten 

Rechteckiges Außengehäuse mit Schlitzen zur Konvektionskühlung 

Modelle RHTV mit Wandhalterung 


Keramikarbeitsrohr aus Material C 799 inkl. Faserstopfen zum Betrieb an Luft im Lieferumfang enthalten 

Thermoelement Typ B 

Leistungseinheit mit Niederspannungstrafo und Thyristor 


als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware und mit einstellbarem maximalen Temperaturgradienten als 

Schutz des Rohres 

Vom Ofen getrennte Schaltanlage mit Controller im separaten Standschrank 





Arbeitsrohre, ausgelegt für die Prozessanforderungen 


Gasdichte Flansche für Schutzgas- und Vakuumbetrieb 


Drei- oder fünfzonige Ausführung zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit 


Stativ für Vertikalbetrieb 


Weiteres Zubehör siehe Seite 76

Vertikalrohrofen RHTV 120/150/17 mit Stativ und Begasungspaket 

2 als Zusatzausstattung 

RHTV 120/480/16 LB in kundenindividueller Ausführung mit einseitig 

geschlossenem Arbeitsrohr, Schutzgas- und Vakuumoption sowie 

elektrischem Spindelantrieb des Hubtisches 

RHTV 120/300/15 integriert in eine Zugtesteinrichtung 

Modell Tmax Außenabmessungen in mm Max. Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Rohrlänge Anschluss- Elektrischer Gewicht 

Horizontalausführung °C³ B² T H außen/mm Länge/mm Temperatur ∆T 10 K mm wert/kW Anschluss* in kg 

RHTH 120/150/.. 1600 oder 470 550 640 50 150 50 380 5,4 3phasig¹ 70 

RHTH 120/300/.. 1700 oder 620 550 640 80 300 100 530 9,0 3phasig¹ 90 

RHTH 120/600/.. 1800 920 550 640 120 600 200 830 14,4 3phasig¹ 110 

Modell Tmax Außenabmessungen in mm Max. Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Rohrlänge Anschluss- Elektrischer Gewicht 

Vertikalausführung °C³ B T H² außen/mm Länge/mm Temperatur ∆T 10 K mm wert/kW Anschluss * in kg 

RHTV 120/150/.. 1600 oder 570 650 510 50 150 30 380 5,4 3phasig¹ 70 

RHTV 120/300/.. 1700 oder 570 650 660 80 300 80 530 10,3 3phasig¹ 90 

RHTV 120/600/.. 1800 570 650 960 120 600 170 830 19,0 3phasig¹ 110 


²ohne Rohr ³Angabe Tmax außerhalb des Rohres. Tatsächlich erreichbare Arbeitstemperatur im Rohr ca. 50 °C niedriger. 

73

Thermoelement-Kalibrierset 

Kalibrierte Thermoelemente in unterschiedlichen 

Ausführungen 

74 

+ 

Thermoelement-Kalibrierset, bestehend aus kalibriertem Anzeigegerät, kalibriertem 

Referenzthermoelement und Rohrofen (RD- und R-Modelle geeignet) 

Bei Wärmebehandlungsprozessen kann eine kontinuierliche Qualität nur durch eine regelmäßige Überprüfung von 

Regel- oder Chargenthermoelementen erreicht werden. Mit dem abgebildeten Kalibrierset kann jeder Rohrofen zur 

professionellen Kalibrierung von Thermoelementen genutzt werden. 

Das Thermoelement-Kalibrierset ist in ein kompaktes Gehäuse eingebaut und besteht aus einem 

Temperaturanzeigegerät für zwei Thermoelemente, einem Referenzthermoelement mit Ausgleichsleitung und 

Steckvorrichtungen im Gehäuse für den Anschluss verschiedener Thermoelement-Typen. Sowohl das Anzeigegerät 

als auch die gesamte Messstrecke zum Referenzthermoelement sind werkseitig kalibriert und werden mit 

Kalibrierzertifikat ausgeliefert. 

Das Set wird mit einem Rohrofen, z.B. dem Modell RD 30/200/11, verwendet. Für die Kalibrierung wird der 

Ofen auf eine Temperatur ausgeregelt. Von der einen Seite wird das Referenzthermoelement in das Arbeitsrohr 

eingeführt. Von der anderen Seite wird das zu prüfende Thermoelement im Rohr positioniert. Die Messpunkte 

beider Thermoelemente sollten möglichst nah beieinander liegen. Je nach Ofenmodell kann ein keramischer 

Temperaturausgleichsblock zum Positionieren beider Thermoelemente angeboten werden. Nach einer definierten 

Verweilzeit können am Anzeigegerät des Thermoelement-Kalibriersets die Temperaturwerte beider Thermoelemente 

abgelesen und verglichen werden. 

Kompaktes Gehäuse 

1phasiger Anschluss siehe Seite 81 

Digitales Anzeigegerät für das Prüfthermoelement und das Referenzthermoelement, mit Kalibrierzertifikat in 

100 °C-Schritten 

Referenzthermoelement, Typ N, mit Kalibrierzertifikat (für 3 Temperaturen) 

Thermoelementeingänge, Typ K, S, N für Prüfthermoelemente. Es ist immer nur ein Eingang je Messvorgang 

möglich. 

Ofen (RD- oder R-Modell) ist separat zu bestellen 


Referenzthermoelement Typ K oder Typ S 

Weitere Thermoelementeingänge für Prüfling, z. B. Typ B, Typ J oder Typ R 

Faserstopfen mit Durchführungen und keramischer Temperaturausgleichsblock zur Aufnahme der 

Thermoelemente im Prüfofen

Regelungsalternativen für Rohröfen 

Ofenraumregelung 

mit Temperaturmessung im Ofenraum außerhalb des Arbeitsrohres. 

Vorteile: Thermoelement vor Beschädigung und aggressivem Gut geschützt, sehr gleichmäßige Regelung, 

preisgünstig 

Nachteil: Prozessabhängige Temperaturdifferenz zwischen angezeigter Temperatur am Controller und 

Rohrinneren 

Erweiterungspaket für Ofenraumregelung 

mit zusätzlicher Temperaturmessung im Arbeitsrohr und Anzeige der Temperatur 

Chargenregelung 

mit Temperaturmessung sowohl im Ofenraum außerhalb des Arbeitsrohres als auch im Rohr bzw. an der Charge. 

Vorteile: Sehr genaue und schnelle Ausregelung 

Nachteil: Kosten 

Vergleich Ofenraumregelung/Chargenregelung 


Nur die Ofenraumtemperatur wird gemessen und ausgeregelt. Zum Vermeiden von Überschwingern erfolgt die 

Regelung langsam. Da die Chargentemperatur hierbei nicht gemessen und ausgeregelt wird, weicht diese von der 

Ofenraumtemperatur um einige Grad ab. 


Bei eingeschalteter Chargenregelung wird sowohl die Chargentemperatur als auch die Ofenraumtemperatur 

geregelt. Mithilfe unterschiedlicher Parameter können die Aufheiz- und Kühlprozesse individuell angepasst werden. 

Dadurch wird eine wesentlich genauere Temperaturregelung an der Charge erreicht. 

Thermoelement für eine Chargenregelung im Ofen RHTH 120/600/18 



1. Chargen-Sollwert 

2. Soll-Wert Ofenraum 

3. Ist-Wert Ofenraum 

4. Ist-Wert Charge/Bad/Muffel/Retorte 

Sinterfahrt unter Wasserstoff in einem 

Rohrofen der Baureihe RHTH 

75

Begasungspakete/Vakuumbetrieb für Rohröfen R, RT, RS, RHTC, RHTH und RHTV 

Begasungspaket 1: 

Faserstopfen mit Schutzgasanschluss, 

geeignet für viele Laboranwendungen 

Begasungssystem für nicht brennbares 

Schutz- oder Reaktionsgas mit Absperrhahn 

und Durchflussmesser mit Regelventil, 

anschlussfertig verrohrt 

Sichtfenster als Zusatzausstattung für 

gasdichte Flansche 

76 

Durch die Aufrüstung mit unterschiedlichen Ausstattungspaketen können die Rohrofenserien RS, RHTC, RHTH und 

RHTV für den Betrieb mit nichtbrennbaren oder brennbaren Gasen bzw. für den Vakuumbetrieb aufgerüstet werden. 

Die verschiedenen Ausstattungspakete können zusammen mit dem Ofen, aber auch nachträglich geliefert werden. 

Begasungspaket 1 für nicht brennbare Schutz- oder Reaktionsgase (kein Vakuumbetrieb) 

Dieses Paket stellt eine für viele Anwendungen ausreichende Basisversion zum Betrieb mit nicht brennbaren Schutz- 

oder Reaktionsgasen dar. Das mit dem Ofen gelieferte Standardarbeitsrohr kann weiter verwendet werden. 

Standardarbeitsrohr kann verwendet werden 

2 Stopfen aus Keramikfaser mit Schutzgasanschlüssen 

Begasungssystem für nicht brennbares Schutzgas (Ar, N 2 , Formiergas) mit Absperrhahn und Durchflussmesser 

mit Regelventil (Volumenstrom 50 - 500 l/h), anschlussfertig verrohrt (Gaseingangsdruck 300 mbar ist 

kundenseitig bereitzustellen) 


Erweiterung des Begasungssystems um eine zweite bzw. dritte nicht brennbare Gasart 

Flaschendruckminderer für Begasung über Gasflaschen 

Reglergesteuerte Begasung mit zusätzlichen Magnetventilen auf dem Begasungssystem, die über einen 

Controller mit programmierbaren Extrafunktionen ein- bzw. ausgeschaltet werden können (z.B. P 330) 

Begasungspaket 2 für nicht brennbare Schutz- oder Reaktionsgase/Vakuumbetrieb 

Bei erhöhten Anforderungen an die Reinheit der Atmosphäre im Arbeitsrohr empfehlen wir dieses Begasungspaket. 

Das Standardarbeitsrohr wird ersetzt durch ein dichtes Arbeitsrohr aus Material C 610 oder C 799 in gasdichter 

Ausführung. Zum Lieferumfang gehören neben dem verlängerten Arbeitsrohr auch gasdichte Flansche und eine 

entsprechende Haltevorrichtung am Ofen. Das System ist zudem aufrüstbar für den Vakuumbetrieb. 

Verlängertes, gasdichtes Arbeitsrohr aus Material C 610 für Öfen bis 1300 °C bzw. aus C 799 für Temperaturen 

oberhalb von 1300 °C 

2 vakuumdichte, wassergekühlte Edelstahlflansche mit KF-Flansch auslassseitig (Kühlwasserversorgung mit 

Schlauchanschluss NW9 ist kundenseitig zu stellen) 

Haltevorrichtung am Ofen für die Flansche 

Begasungssystem für nicht brennbares Schutzgas (Ar, N 2 , Formiergas) mit Absperrhahn und Durchflussmesser 

mit Regelventil (Volumenstrom 50 - 500 l/h), Gasauslassventil, anschlussfertig verrohrt (Gaseingangsdruck 300 

mbar ist kundenseitig bereitzustellen) 


Erweiterung des Begasungssystems um eine zweite bzw. dritte nicht brennbare Gasart 


Reglergesteuerte Begasung mit zusätzlichen Magnetventilen auf dem Begasungssystem, die über einen 

Controller mit programmierbaren Extrafunktionen ein- bzw. ausgeschaltet werden können (z.B. P 330) 

Wassergekühlte Endflansche mit Schnellverschlüssen 

Kühlstation für geschlossenen Wasserkreislauf 

Sichtfenster zur Beobachtung der Charge bei Einsatz von gasdichten Flanschen 

Vakuumbetrieb 

Vakuumpaket zum Evakuieren des Arbeitsrohres, bestehend aus Zwischenstück für den Gasauslass, 1 Kugelhahn, 

Manometer, 1-stufige, manuell zu bedienende Drehschieber-Vakuumpumpe mit Edelstahlwellschlauch am 

Gasauslass angeschlossen, max. erreichbarer Enddruck im Arbeitsrohr ca. 10 -2 mbar 

Alternative Pumpen für einen max. Enddruck von bis zu 10 -5 mbar auf Anfrage siehe Seite 77

Begasungspaket 3 für brennbare Schutz- oder Reaktionsgase, 

manuelle Bedienung im beaufsichtigten Betrieb 

Durch die Ausstattung des Rohrofens mit dem Begasungspaket 3 ist der Betrieb unter 

Wasserstoffatmosphäre möglich. Beim Wasserstoffbetrieb wird ein Sicherheitsüberdruck 

im Arbeitsrohr von ca. 30 mbar sicher gestellt. Überschüssiger Wasserstoff 

wird in einer Abgasfackel abgebrannt. Die Inertisierung des Arbeitsraums vor 

Prozessstart, nach Prozessende und im Fehlerfall wird von Hand durch den Bediener 

vorgenommen. 

Sicherheitstechnik zum Betrieb mit brennbaren Gasen einschließlich der 

Überwachung der Fackelfunktion und Rohrbruchüberwachung durch Überdruck 

Verlängertes, gasdichtes Arbeitsrohr 

2 vakuumdichte, wassergekühlte Edelstahlflansche (Kühlwasserversorgung 

kundenseitig über Schlauchanschluss) 

Abgasfackel 

Druckschalter zur Überwachung des Sicherheitsüberdrucks 

Begasungssystem für H 2 und N 2 . Die Mengeneinstellung erfolgt von Hand 

(Kundenseitig ist eine H 2 -Versorgung mit 1 bar, eine N 2 -Versorgung mit 10 bar, 

eine Luft-Versorgung mit 6-8 bar und eine Propan-Versorgung mit 300 mbar 

bereitzustellen) 

Begasungspaket 4 für brennbare Schutz- oder Reaktionsgase, vollautomatischer, 

unbeaufsichtigter Betrieb 

Durch Einsatz von erweiterter Sicherheitslogik mit integriertem Stickstoff-Notspülbehälter kann die Anlage für 

den vollautomatischen, unbeaufsichtigten Betrieb genutzt werden. Ausgestattet mit Sicherheits-SPS-Steuerung 

werden Vorspülen, Wasserstoffeinleitung, Betrieb, Fehlerüberwachung und Spülen am Prozessende automatisch 

ausgeführt. Im Fehlerfall wird das Rohr sofort mit Stickstoff gespült und die Anlage automatisch in einen sicheren 

Zustand versetzt. 

Ausstattung zusätzlich zu Paket 3 

Erweiterte Sicherheitssteuerung mit Notspülung des Rohres im Fehlerfall 

Notspülbehälter 

Steuerung über Sicherheits-SPS mit Touchpanel zur Dateneingabe 

Zusatzausstattung für Pakete 3 - 4 

Vereinfachte Sicherheitstechnik für den Betrieb mit Einleitung von Wasserstoff ausschließlich oberhalb von 800 °C 

- Rohröffnung bei Arbeitstemperatur oberhalb von 800 °C möglich 

- Pilotflamme am Rohrauslass 

- Wasserstoffeinleitung unterhalb von 800 °C nicht möglich, verriegelt 

- Verfügbar für Modellreihe RS 

Erweiterung des Begasungssystems um weitere, nicht brennbare Gasarten 


Kühlstation für geschlossenen Kühlwasserkreislauf 

Vakuumpakete (bei Wasserstoffbetrieb nur zur Vorevakuierung nutzbar) 

SPS Regelung (Serie bei Begasungspaket 4) 

Begasung über programmabhängig steuerbare Mass-Flow-Controller (nur bei SPS-Steuerung) 

Vakuumpumpen 

Je nach Enddruck stehen unterschiedliche Pumpen zur Verfügung siehe Seite 50: 

Einstufige Drehschieberpumpe für einen erreichbaren Enddruck von ca. 20 mbar. 

Zweistufige Drehschieberpumpe für einen erreichbaren Enddruck von ca. 10 -2 mbar. 

Pumpstand PT70 Dry (Membranpumpe mit nachgeschalteter Turbomolekularpumpe) für einen erreichbaren 

Enddruck bis 10 -5 mbar. 

Hinweise: 

Zum Schutz der Vakuumpumpe ist nur die Kaltevakuierung zulässig. Die Festigkeitsabnahme des Arbeitsrohres bei 

hohen Temperaturen begrenzt die maximale Einsatztemperatur unter Vakuum siehe Seite 78. 

RHTH 120-600/18 mit Begasungspaket 4 

für den Betrieb mit Wasserstoff 

Gasdichte Ausführung mit wassergekühlten 

Flanschen 

Wassergekühlte Endflansche mit Schnellverschlüssen 


Vakuumpumpstand für Betrieb bis 

10 -5 mbar 

77

RS 100-250/11S in aufklappbarer Ausführung 

zum Einbau in eine Prüfvorrichtung 

Rohrofen mit Fünfzonen-Regelung für 

besonders optimale Temperaturgleichmäßigkeit 

Zapfen zum Verbinden von zwei getrennten 

Ofenhälften 

78 

Rohröfen zur Integration in kundenspezifische Anlagen 

Verschiedene Arbeitsrohre zur Auswahl 

RS 120/1000/11-S in zweiteiliger Ausführung. Beide Ofenhälften sind identisch ausgeführt 

und werden platzsparend in eine kundenseitige Gaserwärmungsanlage integriert 

Durch einen hohen Grad an Flexibilität und Innovation bietet Nabertherm die optimale Lösung für kundenspezifische 

Anwendungen. 

Auf Basis unserer Grundmodelle erarbeiten wir individuelle Varianten für die Integration in übergeordnete 

Prozessanlagen. Die auf dieser Seite dargestellten Lösungen sind nur ein Teil der Möglichkeiten. Vom Arbeiten 

unter Vakuum- oder Schutzgasatmosphäre über innovative Regelungs- und Automatisierungstechnik bis hin zu 

den unterschiedlichsten Temperaturen, Größen, Längen und Eigenschaften der Rohrofenanlagen – wir finden die 

passende Lösung für eine geeignete Prozessoptimierung. 

Arbeitsrohre 

Einseitig geschlossenes Arbeitsrohr mit gasdichten Flanschen als Zusatzausstattung 

Je nach Anwendung und Temperatur stehen unterschiedliche Arbeitsrohre zur Verfügung. Die technischen 

Spezifikationen der verschiedenen Arbeitsrohre entnehmen Sie bitte der folgenden Tabelle: 

Material Rohr-Außen Ø Max. Aufheizrampe Tmax-Atmosphäre* Tmax im Vakuumbetrieb Gasdicht 

mm 

K/h 

°C 

°C 

C 530 (Sillimantin) 

< 120 

ab 120 

nicht begrenzt 

200 

1300 nicht möglich nein 

C 610 (Pytagoras) 

< 120 

ab 120 

300 

200 

1400 1200 ja 

C 799 (99,7 % Al O ) 2 3 

< 120 

ab 120 

300 

200 

1800 1400 ja 

Quarzglas alle nicht begrenzt 1100 950 ja 

CrFeAl-Legierung alle nicht begrenzt 1300 1100 ja 

*Bei aggressiven Atmosphären kann sich die maximal zulässige Temperatur verringern

Arbeitsrohre: Standard (l) und Optionen (¡) 

Arbeitsrohr Bestellnummer Modell 

Außen Ø x Innen Ø x Länge R RS RHTC RHTH RHTV 

50-250 

50-500 

100-750 

120-1000 

80-300 

80-500 

C 530 

40 x 30 x 450 mm 692070274 ¡ 

40 x 30 x 700 mm 692070276 ¡ ¡ 

50 x 40 x 450 mm 692070275 l 

50 x 40 x 700 mm 692070277 l 

60 x 50 x 650 mm 692070106 ¡ 

60 x 50 x 850 mm 692070305 ¡ ¡ 

60 x 50 x 1100 mm 692070101 ¡ ¡ ¡ ¡ 

70 x 60 x 1070 mm 692070048 ¡ ¡ ¡ ¡ 

80 x 70 x 650 mm 692070036 l 

80 x 70 x 850 mm 692070108 l ¡ 

80 x 70 x 1100 mm 692070109 ¡ l ¡ ¡ 

95 x 80 x 1070 mm 692070049 l ¡ ¡ 

120 x 100 x 850 mm 692070110 l 

120 x 100 x 1100 mm 692070111 l ¡ 

120 x 100 x 1350 mm 692070131 l ¡ 

120 x 100 x 1400 mm 692070279 l 

170 x 150 x 1100 mm 692071659 l 

170 x 150 x 1350 mm 692071660 l 

Vakuumrohr¹ C 610 

60 x 50 x 1030 mm 692070179 ¡ 

60 x 50 x 1230 mm 692070180 ¡ ¡ 

60 x 50 x 1480 mm 692070181 ¡ ¡ ¡ 

80 x 70 x 1230 mm 692070182 ¡ ¡ 

80 x 70 x 1480 mm 692070183 ¡ ¡ ¡ 

120 x 100 x 1230 mm 692070184 ¡ 

120 x 100 x 1480 mm 692070185 ¡ ¡ 

120 x 100 x 1730 mm 692070186 ¡ ¡ 

170 x 150 x 1480 mm 692070187 ¡ 

170 x 150 x 1730 mm 692070188 ¡ 

C 799 

50 x 40 x 380 mm 692071664 l l 

50 x 40 x 530 mm 692071665 ¡ ¡ 

50 x 40 x 830 mm 692070163 ¡ ¡ 

80 x 70 x 600 mm 692070600 l 

80 x 70 x 830 mm 692071670 l ¡ ¡ 

80 x 70 x 530 mm 692071669 l l 

80 x 70 x 1080 mm 692071647 l 

120 x 105 x 830 mm 692071713 l l 

Vakuumrohr¹ C 799 

50 x 40 x 990 mm 692070149 ¡ ¡ 

50 x 40 x 1140 mm 692070176 ¡ ¡ 

50 x 40 x 1440 mm 692070177 ¡ ¡ 

80 x 70 x 990 mm 692070190 ¡ 

80 x 70 x 1140 mm 692070148 ¡ ¡ 

80 x 70 x 1210 mm 692070191 ¡ 

80 x 70 x 1470 mm 692070192 ¡ 

80 x 70 x 1440 mm 692070178 ¡ ¡ 

120 x 105 x 1440 mm 692070147 ¡ ¡ 

Vakuumrohr² APM 

75 x 66 x 1090 mm 691402564 ¡ 

75 x 66 x 1290 mm 691402565 ¡ 

75 x 66 x 1540 mm 691400835 ¡ 

115 x 104 x 1290 mm 691402566 ¡ 

115 x 104 x 1540 mm 691402567 ¡ 

115 x 104 x 1790 mm 691402568 ¡ 

164 x 152 x 1540 mm 691402569 ¡ 

164 x 152 x 1790 mm 691402570 ¡ 

Vakuum Quarzglasrohr 

60 x 54 x 1030 mm 691404422 ¡ 

60 x 54 x 1230 mm 691404423 ¡ ¡ 

60 x 54 x 1480 mm 691404424 ¡ ¡ ¡ 

80 x 74 x 1230 mm 691404425 ¡ ¡ 

80 x 74 x 1480 mm 691404426 ¡ ¡ ¡ 

120 x 114 x 1230 mm 691404427 ¡ 

120 x 114 x 1480 mm 691404428 ¡ ¡ 

120 x 114 x 1730 mm 691404429 ¡ ¡ 

170 x 162 x 1480 mm 691404430 ¡ 

170 x 162 x 1730 mm 691404431 ¡ 

¹mit angeschliffenen Rohrenden zum Einsatz mit wassergekühlten Endflanschen l Standard-Arbeitsrohr 

²mit Aufnahme für gasdichten Flansch ¡ Arbeitsrohr optional erhältlich 

³Rohre/Reaktoren inkl. aufgesteckten Hülsen für den Drehantrieb. Ersatzrohre ohne Hülsen. 

80-750 

120-500 

120-750 

120-1000 

170-750 

170-1000 

80-230 

80-450 

80-710 

120-150 

120-300 

120-600 

120-150 

120-300 

120-600 

79

Temperaturgleichmäßigkeit und Systemgenauigkeit 

Messgestell zur Ermittlung der Temperaturgleichmäßigkeit 

Die Systemgenauigkeit ergibt sich aus der 

Addition der Toleranzen des Controllers, 

des Thermoelementes und des Nutzraumes 

80 

Als Temperaturgleichmäßigkeit wird eine definierte maximale Temperaturabweichung im Nutzraum des Ofens 

bezeichnet. Grundsätzlich wird zwischen dem Ofenraum und dem Nutzraum unterschieden. Der Ofenraum ist das 

insgesamt zu Verfügung stehende Volumen im Ofen. Der Nutzraum ist kleiner als der Ofenraum und beschreibt das 

Volumen, welches für die Chargierung genutzt werden kann. 

Angabe der Temperaturgleichmäßigkeit in ∆ K im Standardofen 

In der Standardausführung erfolgt die Angabe der Temperaturgleichmäßigkeit als relative, maximale Abweichung 

innerhalb des Nutzraumes von einer definierten Soll-Arbeitstemperatur im leeren Ofen während der Haltezeit. Die 

Temperaturgleichmäßigkeit wird als ∆T in K angegeben. Wenn z.B. eine Standardtemperaturverteilung von ∆T 10 K 

bei 750 °C angegeben wird, so bedeutet dieses, dass die tatsächliche Temperatur im Ofen zwischen 740 °C und 

750 °C oder auch zwischen 750 °C und 760 °C liegen kann. 

Spezifikation der Temperaturgleichmäßigkeit in +/- °C als Zusatzausstattung 

Sofern eine absolute Temperaturgleichmäßigkeit bei einer Soll-Temperatur bzw. in einem definierten Soll-Temperaturbereich 

gefordert wird, so muss der Ofen entprechend kalibriert werden. Ist z.B. eine Temperaturgleichmäßigkeit 

von +/- 5 °C bei einer Temperatur von 750 °C gefordert, so bedeutet das, dass minimal 745 °C bis maximal 755 °C 

im Nutzraum gemessen werden dürfen. 

Systemgenauigkeit 

Toleranzen sind nicht nur im Nutzraum (s.o.), sondern auch am Thermoelement und am Controller vorhanden. 

Wenn also eine absolute Temperaturgenauigkeit in +/- °C bei einer definierten Soll-Temperatur oder innerhalb eines 

definierten Soll-Temperaturarbeitsbereichs gefordert ist, so wird 

die Temperaturabweichung der Messtrecke vom Controller bis zum Thermoelement gemessen 

die Temperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum bei dieser Temperatur bzw. in dem definierten Temperaturbereich 

gemessen 

gegebenenfalls am Controller ein Offset eingestellt, um die angezeigte Temperatur am Controller der 

tatsächlichen Temperatur im Ofen anzugleichen 

ein Protokoll als Dokumentation der Messergebnisse erstellt 

Temperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum mit Protokoll 

Beim Standardofen wird eine Temperaturgleichmäßigkeit in ∆T ohne Vermessung des Ofens garantiert. Als 

Zusatzausstattung kann jedoch eine Temperaturgleichmäßigkeitsmessung bei einer Soll-Temperatur im Nutzraum 

nach DIN 17052-1 bestellt werden. Je nach Ofenmodell wird ein Gestell in den Ofen eingebracht, welches 

den Abmessungen des Nutzraumes entspricht. An diesem Gestell werden an 11 definierten Messpositionen 

Thermoelemente befestigt. Die Messung der Temperaturverteilung erfolgt bei einer vom Kunden vorgegebenen 

Soll-Temperatur nach einer vorab definierten Haltezeit. Sofern gefordert, können auch unterschiedliche Soll- 

Temperaturen oder ein definierter Soll-Arbeitsbereich kalibriert werden. 

Für die Ausführung von Ofen und Regelung gemäß branchenspezifischen 

Normen wie z.B. AMS 2750 D, CQI-9, FDA bietet Nabertherm 

angepasste Lösungen an. Sehen Sie hierzu unseren Katalog 

„Thermprozesstechnik“ 

Genauigkeit des Controllers, 

z.B. +/- 2 °C 

Abweichung Thermoelement, z.B. +/- 1,5 °C 

Abweichung Messpunkt zur 

mittleren Nutzraumtemperatur, 

+/- 3 °C

Prozesssteuerung und Dokumentation 

Nabertherm verfügt über eine langjährige Erfahrung im Design und Bau von standardisierten und kunden-spezifischen Regelanlagen. Alle Steuerungen 

zeichnen sich durch einen sehr hohen Bedienkomfort aus und verfügen schon in der Basisversion über umfangreiche Grundfunktionen. 

Standard-Controller 

Durch unsere breite Palette an Standard-Controllern decken wir die meisten Kundenanforderungen ab. Abgestimmt auf das spezifische Ofenmodell regelt der 

Controller zuverlässig die Ofentemperatur. Die Standard-Controller werden innerhalb der Nabertherm-Gruppe entwickelt und gefertigt. Bei der Entwicklung 

der Controller steht für uns die einfache Bedienung im Vordergrund. Technisch sind die Geräte zugeschnitten auf das jeweilige Ofenmodell bzw. auf die 

damit verbundene Anwendung. Vom einfachen Controller mit einer einstellbaren Temperatur bis hin zur Steuereinheit mit frei einstellbaren Regelparametern, 

speicherbaren Programmen, PID Mikroprozessorregelung mit Selbstdiagnosesystem und Schnittstelle zum Anschluss an einen Computer – wir haben eine 

Lösung für Ihre Anforderungen. 

Zuordnung der Standard-Controller zu den Ofenfamilien 

N ../65 HACDB 

W ../60 HACDB 

NAC 120/65 - NAC 500/65 

TR 

KTR 

N 100/WAX - N 2200/WAX 

NB 660/WAX - NB 1000/WAX 

W .. + W .../DB 

H ../LB oder LT 

N 200/DB - N 1000/HDB 

Funktionsumfang der Standard-Controller 

P 300 P 310 R 6 B 130 B 150 B 180 P 330 C 40/42 3504 H 700 H 1700 H 3700 

Anzahl Programme 9 9 1 2 1 1 9 9 1-50 10 10 10 

Segmente 40 40 1 3 2 2 40 18 bis 500 20 20 20 

Extra-Funktionen (z.B. Gebläse oder autom. Klappen) 2² 2² 2 2 2-8 ¡ 6 8 

Maximale Anzahl von Regelzonen 1 1 1 1 1 1 1 1 2² ¡ 8 8 

Grafisches Farbdisplay 5,7" 5,7" 12" 

Statusmeldungen in Klartextanzeige l l l l l l l l l l l 

Startzeit einstellbar (z.B. für Nachtstromnutzung) l l l l l l l l l l 

Betriebsstundenzähler l l l l l l l l l l 

Selbstoptimierung l l l l l l l 

Programmeingabe in Schritten von 1 °C bzw. 1 Min. l l l l l l l l l l l l 

Tastenverriegelung l l 

Skip-Funktion für Segmentwechsel l l l ¡ l l 

Ansteuerung manuelle Zonenregelung l 

Schnittstelle für MV Software ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ l l 

USB-Schnittstellenadapter zum Aufzeichnen von Prozessdaten 

¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ 

auf USB-Stick über NTLog siehe Seite 82 

N 100 - N 2200/14 

NB 300 - NB 600 

WB 

WHTC 

HTC 16/16 - HTC 450/16 

HT 

HFL 

HT(C) ../LB oder LT 

Programmierbare Steckdose l 

kWh-Zähler l l l l l l 

Echtzeituhr l l l l l 

Schmelzbadregelung/Chargenregelung ¡ ¡ ¡ ¡ 

Dateneingabe über Touchpanel l l l 

Dateneingabe über Zifferntastatur l l l l l 

l Standard 

¡ Option 

¹ Standardcontroller je nach Ausführung 

² bei Umluftöfen eine Exra-Funktion 

HTB 

NRA 17/06 - NRA 1000/11 

NRA .. H -Ausführung 

2 

NRA .. IDB-Ausführung 

SRA 500 - SR 1000 

VHT 

LBVHT 

SVHT 

NRA ..CDB 

LS 

GR 

LH 

HTC(T) 

LHT 

LHT/LB 

RD 

R 

RT 

RHTC 

RS 

RSR 

RHTH/RHTV 

Katalogseite 8 9 11 12 14 16 17 18 22 24 26 28 29 30 31 32 35 36 40 44 46 46 47 48 52 53 54 55 55 56 58 59 60 62 63 64 65 66 68 72 

Controller 

P 300 l 1 l 1 ¡ l l l l l 1 l ¡ l l ¡ ¡ ¡ 

P 310 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l l l 

C 6/3208 ¡ ¡ 

R 6 l l 

B 130 l 

B 150 l l l l l 

B 180 ¡ l l l l 

P 330 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ 

C 40/42 l l 

3504 ¡ ¡ ¡ ¡ l ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ 

H 700/SPS l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l 1 l l l 

H 1700/SPS l 1 l 1 ¡ ¡ ¡ ¡ l ¡ l 1 ¡ l 1 ¡ ¡ l ¡ l ¡ ¡ ¡ ¡ 

H 3700/SPS ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ l ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ 

NCC ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ 

Anschlussspannungen für Nabertherm-Öfen 

1phasig: Alle Öfen sind erhältlich für Anschlussspannungen von 110 V - 240 V, 50 oder 60 Hz. 

3phasig: Alle Öfen sind erhältlich für Anschlussspannungen von 200 V - 240 V bzw. 380 V - 480 V, 

50 oder 60 Hz. 

81

PC für HiProSystems-Steuerung im separaten 

Schrank 

H 1700 mit farbiger, tabellarischer Darstellung 

der Daten 

H 3700 mit grafischer Darstellung der 

Daten 

82 

Temperaturschreiber 

HiProSystems-Steuerung und Dokumentation 

Diese professionelle Steuer- und Regelanlage für Ein- und Mehrzonenanlagen basiert auf Siemens-Hardware und 

kann beliebig konfiguriert und erweitert werden. HiProSystems kommt unter anderem zum Einsatz, wenn mehr als 

zwei Funktionen wie z.B. Zu- und/oder Abluftklappen, Kühlgebläse, automatische Bewegungen usw. erforderlich 

sind und/oder Öfen mehrzonig geregelt werden müssen und/oder erhöhte Anforderungen an die Dokumentation 

und/oder an Wartungs-/Servicearbeiten wie z.B. per Telediagnose oder ganzheitliche Prozesse wie Vergüten 

ausschließlich Wasserbecken usw. gestellt werden. Die entsprechende Dokumentation der Prozesse kann individuell 

angepasst werden. 

Alternative Bedienoberflächen 

Touchpanel H 700 

Die Standardausführung für die einfache Bedienung und Überwachung deckt bereits die meisten Anforderungen ab. 


Temperatur-/Zeitprogramm und die geschalteten Extrafunktionen werden tabellarisch übersichtlich dargestellt, 

Meldungen werden in Klartext angezeigt. 


Alle Funktionen sowie der gesamte Prozess werden gespeichert und grafisch übersichtlich dargestellt. Die 

Daten können über verschiedene Schnittstellen (USB, Ethernet TCP/IP, MPI, Profibus) aus dem PC oder andere 

kundenseitige Programme ausgelesen und weiter verarbeitet werden. Alle Soll- und Istwerte können auf einer CF 

Card gespeichert und mittels entsprechendem Kartenleser ausgelesen werden. 

Zur Steuerung, Visualisierung und Dokumentation 

Nabertherm Control-Center NCC 

Der individuelle Ausbau der HiProSystems-Regelung zum NCC bietet weitere Schnittstellen-, Bedien-, 

Dokumentations- und Servicevorteile z. B. für die Mehrofenverwaltung inkl. Chargenverwaltung auch über den Ofen 

hinaus (Abschreckbecken, Kühlstation usw.): 

Einsetzbar für Wärmebehandlungsprozesse mit erhöhtem Anspruch an die Dokumentation wie z. B. im 

Metallbereich, für Technische Keramik oder für die Medizintechnik 

Einsatz der Software mit Dokumentation auch nach den Anforderungen der AMS 2750 D (NADCAP) möglich 

Dokumentation gemäß den Anforderungen der Food and Drug Adminstration (FDA), Part 11, EGV 1642/03, 

realisierbar 

Chargendaten können über Barcode eingelesen werden 

Schnittstelle für die Anbindung an aktuelle PPS-Systeme 

Mobilfunkanbindung zur Benachrichtigung per SMS, z.B. bei Störungen 

Steuerung von verschiedenen PC-Standorten aus 

Kalibrierung jedes Messpunkts für eine Temperatur möglich 

Erweiterbar mit Kalibrierung eines Polygonzugs, bestehend aus bis zu 18 Temperaturen je Messpunkt zum 

Einsatz bei unterschiedlichen Temperaturen, z.B. bei Ausführung gem. AMS 2750 D 

Zur Dokumentation 

Nabertherm Documentation Center NDC und Datenaufzeichnung über NT Log 

Sofern die Prozessdaten der HiProSystems-Regelung nur aufgezeichnet werden sollen, so kann dieses über einen 

Personal Computer (PC) mit der leistungsstarken NDC-Software erfolgen. Die Daten werden fälschungssicher 

dokumentiert und können sowohl tabellarisch als auch grafisch ausgewertet werden. Individuelle Chargendaten 

können kundenseitig eingegeben werden und werden zusammen mit den Prozessdaten archiviert. Als 

kostengünstige Alternative kann das NT Log-Paket genutzt werden. Die Datenaufzeichnung erfolgt während des 

Brandes auf einem USB-Stick. Nach Abschluss der Wärmebehandlung können die mitgeschriebenen Werte mit der 

kostenlosen Auswertesoftware am PC ausgelesen und archiviert werden. 

Temperaturschreiber 

Neben der Dokumentation über eine an die Regelung angeschlossene Software bietet Nabertherm unterschiedliche 

Temperaturschreiber an, die in Abhängigkeit von der jeweiligen Anwendung zum Einsatz kommen. 

Modell 6100e Modell 6100a Modell 6180a 

Eingabe auf Touchscreen x x x 

Größe des Farbdisplays in Zoll 5,5 5,5 12,1 

Anzahl der max. Thermoelementeingänge 3 18 48 

Auslesen der Daten über USB-Stick x x x 

Eingabe von Chargendaten x x 

Auswertesoftware im Lieferumfang x x x 

Einsetzbar für TUS-Messungen nach AMS 2750 D x

Software Controltherm MV zur Steuerung, Visualisierung und Dokumentation 

Dokumentation und Reproduzierbarkeit werden für die Qualitätssicherung immer wichtiger. Die von uns entwickelte, 

leistungsstarke Software Controltherm MV stellt Ihnen hier die optimale Lösung für Einzel- oder Mehrofenverwaltung 

sowie Chargendokumentation auf Basis von Nabertherm Controllern zur Verfügung. 

In der Basisversion kann ein Ofen an die MV-Software angeschlossen werden. Das System ist erweiterbar auf 

vier, acht oder sogar 16 mehrzonige Öfen. Bis zu 400 unterschiedliche Wärmebehandlungsprogramme können 

abgespeichert werden. Der Prozess wird dokumentiert und entsprechend archiviert. Die Prozessdaten können 

graphisch oder tabellarisch ausgelesen werden. Auch eine Übergabe der Prozessdaten an MS Excel ist möglich. 

Für Öfen, die nicht über Nabertherm-Controller geregelt werden, kann die Ist-Temperatur über die Software 

dokumentiert werden. Als Zusatzausstattung ist ein Erweiterungspaket lieferbar, an das – je nach Ausführung –, 

drei, sechs oder sogar neun unabhängige Thermoelemente angeschlossen werden können. Die Werte der 

Thermoelemente werden ausgelesen und reglerunabhängig von der MV-Software ausgewertet. 

Leistungsmerkmale 

Einfache Installation ohne Fachkenntnisse 

Alle Nabertherm-Controller mit Schnittstelle anschließbar 

Je nach Ausführung Archivierung der Temperaturverläufe von bis zu ein, vier, acht oder 16 Öfen (auch mehrzonig) 

durch manipulationsgeschützte Dateien 

Redundante Speicherung der Archivdateien auf einem Serverlaufwerk möglich 

Programmierung, Archivierung und Ausdruck von Programmen und Grafik 

Freie Eingabe von Texten (Chargendaten) mit komfortabler Suchfunktion 

Möglichkeit der Auswertung, Daten in Excel konvertierbar 

Start, Stop des Controllers vom PC aus (nur bei Nabertherm Controllern mit Schnittstelle) 

Sprachwahl: Deutsch, Englisch, Französisch, Italienisch oder Spanisch 

400 zusätzliche Programmspeicher (nur bei Nabertherm Controllern mit Schnittstelle) 

Erweiterungspaket I für den reglerunabhängigen Anschluss einer zusätzlichen Temperaturmessstelle 

Anschluss eines unabhängigen Thermoelementes, Typ S oder K mit Anzeige der gemessenen Temperatur auf 

einem mitgelieferten Controller C 6 D, z.B. zur Dokumentation der Chargentemperatur 

Umwandlung und Übergabe der Messwerte an die MV-Software 

Auswertung der Daten siehe Leistungsmerkmale MV-Software 

Erweiterungspaket II für den Anschluss von drei, sechs oder neun reglerunabhängigen Temperaturmessstellen 

Anschluss von drei Thermoelementen Typ K, S, N oder B an die mitgelieferte Anschlussbox 

Möglichkeit der Erweiterung auf zwei oder drei Anschlussboxen für bis zu neun Temperaturmessstellen 

Umwandlung und Übergabe der Messwerte an die MV-Software 

Auswertung der Daten, siehe Leistungsmerkmale MV-Software 

Controltherm MV-Software zur Steuerung, 

Visualisierung und Dokumentation 

Tabellarische Eingabe der Prozessdaten bei 

Nutzung von Nabertherm-Controllern 

Graphische Darstellung von Soll- und 

Isttemperaturkurve 

Erweiterung für Anschluss von bis zu 16 

Öfen 

83

Die ganze Welt von Nabertherm: www.nabertherm.com 

Unter www.nabertherm.com können 

Sie alles finden, was Sie über uns wissen 

wollen – und insbesondere alles über unsere 

Produkte. 

Neben aktuellen Informationen und 

Messeterminen gibt es natürlich die 

Möglichkeit zum direkten Kontakt mit Ihren 

Ansprechpartnern oder nächstgelegenem 

Händler weltweit. 

Professionelle Lösungen für: 

Arts & Crafts 

Glas 

Advanced Materials 

Labor/Dental 

Thermprozesstechnik für Metalle, 

Kunststoff & Oberflächentechnik 

Gießerei 

Zentrale: 

Nabertherm GmbH 

Bahnhofstr. 20 

28865 Lilienthal, Deutschland 

Vertriebsgesellschaften 

Nabertherm Shanghai Ltd. 

150 Lane, No. 158 Pingbei Road, Minhang District 

201109 Shanghai, China 

Nabertherm S.A.S 

51 Rue de Presles 

93531 Aubervilliers, Frankreich 

Nabertherm Italia 

via Trento N° 17 

50139 Florence, Italien 

Nabertherm Schweiz AG 

Batterieweg 6 

4614 Hägendorf, Schweiz 

Nabertherm Ltd. 

Vigo Place, Aldridge 

West Midlands WS9 8YB, UK 

Nabertherm Inc. 

54 Read‘s Way 

New Castle, DE 19720, USA 

Nabertherm España 

c/Martí i Julià, 8 Bajos 7a 

08940 Cornellà de Llobregat, Spanien 

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Gewähr, 

Fax: (+44) 1922 455 277 

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Tel.: (+1) 302 322 3665 

Angaben 

Fax: (+1) 302 322 3215 

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(deutsch), 

Fax: (+34) 93 474 53 03 

2.1/05.12 C 

www.nabertherm.com Reg.-Nr.

Katalog Advanced Materials - Nabertherm GmbH

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