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Tecnología de impresión
La tecnología de la impresión offset
de pliegos y de bobina
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Tecnología de impresión, el sexto folleto de Sappi Idea Exchange
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exchange
En la filosofía de Sappi, poder ayudar a los tipógrafos y diseñadores gráficos a optimizar su uso del papel es un objetivo muy
importante. Compartimos nuestros conocimientos con nuestros clientes, ofreciéndoles en la página web Sappi Idea Exchange
informaciones y especificaciones técnicas, ideas, muestras y hasta series completas de folletos informativos.
www.ideaexchange.sappi.com

Tecnología de impresión
La tecnología de la impresión offset
de pliegos y de bobina
Índice
l Visión 2
IV Impresión offset de bobina
ll Procedimientos de impresión
Principio de la impresión 3
Preimpresión 3
III Impresión offset de formato
Preparación de un palet 4
Elementos de una máquina 4
de impresión offset
Transporte de pliegos 5
Sacapliegos 5
Ajuste del entintado 6
Montaje de las planchas 6
Computer to Press 6
Ajuste del registro 7
Control durante la tirada 8
Postimpresión - cortado/plegado 8
Desbobinado 10
Proceso heat-set 11
Ampollado (“blistering”) 11
Roturas al plegar y rehumectación 11
Encogimiento de la banda de papel 12
Rodillos refrigerantes 12
Aplicación de silicona 12
Control de una rotativa offset 13
Plegado en una máquina offset de bobina 13
Apilador 14
Resmadora 15
Postimpresión / tren de cosido 15
V Conclusión 16
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sappi
The word for fine paper
l Visión
El papel es un material cotidiano, que siempre nos acompaña.
Documenta y almacena la ilimitada diversidad de
nuestra vida.
La imagen impresa es directa, transmite un mensaje en
todas las culturas; una experiencia sensorial que atrae la
atención y despierta el deseo.
Constituye la clave para acceder al conocimiento, es un
medio de almacenamiento, una herramienta convincente y
una expresiva forma artística.
El papel guarda recursos y es un documento permanente.
Constituye un medio universal que recoge los acontecimientos
cotidianos. El papel puede representar el pasado.
Es la pantalla en la que nos encontramos en el presente y
donde proyectamos nuestro futuro.
La palabra impresa llega a todos los individuos en nuestro
planeta, y Sappi no quiere dejar de reflexionar sobre ello.
Estamos orgullosos de ser el fabricante mayor y de más
éxito en el mundo del papel estucado para la industria
tipográfica. Cada uno de nuestros tipos de papel destaca
por poseer unas características propias para satisfacer
perfectamente los requisitos de los clientes.
Nuestra gama de productos comprende papeles para la
impresión offset de pliegos y a bobina.
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Tintero
Rodillos entintadores
Rodillos
mojadores
ll Procedimientos de impresión
Cilindro
portaplancha
Principio de la impresión
Aunque el principio es idéntico para ambas tecnologías de
impresión, existen grandes diferencias entre el offset de pliegos
y el de bobina, en cuanto al proceso de impresión. Con este
folleto queremos explicar las dos tecnologías.
El principio de la impresión offset se basa en las propiedades
físicas de rechazo entre la grasa y el agua.
Papel
Cilindro
portamantilla
Cilindro de
contrapresión
La superficie de la plancha tiene zonas afines a la tinta y
otras que son hidrófilas. La imagen de impresión es receptiva
de tinta; las áreas no imagen son afines al agua y rechazan
la tinta.
1. Aplicación del agua de mojado
2. Aplicación de la tinta
1. Agua
2. Tinta
Zona impresa
o área imagen
Entintado de la plancha de impresión
1. Agua
2. Tinta
Zona sin imprimir
o área no imagen
En cada revolución, la plancha pasa primero por los rodillos
mojadores, que transmiten el agua a las zonas no imagen.
La presencia del agua en estas zonas evita la posterior
recepción de la tinta de impresión. A continuación la plancha
pasa por los rodillos entintadores, que transmiten la tinta a
las zonas sin mojar.
Este gráfico representa los elementos principales de un
grupo impresor de una maquina offset de pliegos:
un tintero y rodillos entintadores,
una caja de agua de remojo con rodillos mojadores,
un cilindro portaplancha,
un cilindro portamantilla,
un cilindro de contrapresión
Preimpresión
Para poder imprimir algo se necesita una imagen.
Los originales para la impresión llegan a la sección de
preimpresión en soportes diferentes, por ejemplo en CD-
ROM o en formato electrónico transferido por conexión
RDSI. En la preimpresión los originales se controlan, se procesan
y se preparan para la impresión. La compaginación
se realiza casi siempre en el ordenador.
Las imágenes entintadas se transfieren desde la plancha de
impresión al cilindro portamantilla. La mantillas de caucho
están constituidas por varias capas de tejido y diferentes
mezclas de caucho. Su función es la de transferir en cada
revolución las imágenes de impresión a un pliego nuevo.
Para imprimir imágenes multicolor el mismo pliego se entinta
como mínimo cuatro veces, superponiéndose los diferentes
colores en los correspondientes cuerpos impresores.
Las insoladoras se encargan de transmitir la imagen a la plancha de impresión.
3

lII Impresión offset de formato
Preparación de un palet
Si los pliegos tienen el formato adecuado, el palet, que ha
de ambientarse previamente a la temperatura de la sala de
impresión, se transporta directamente a la máquina. El papel
no debería desembalarse hasta su introducción en la misma
para evitar impactos climáticos indeseados. La etiqueta se
debería guardar como referencia.
Para realizar un conteo aproximado se pueden usar las cintas.
Pero se tienen que retirar cuidadosamente de la pila de
papel para evitar su introducción en la máquina y un posible
deterioro de las mantillas.
El palet ya preparado se coloca en el dispositivo marcador
de la prensa y se posiciona de forma exacta. El marcador y
los elementos de guia se pueden ajustar a mano, aunque en
las máquinas de impresión modernas una gran parte de
estas operaciones ya está automatizada.
Elementos de una máquina
de impresión offset
Una máquina de impresión o prensa offset comprende tres
secciones:
Cuerpo impresor con un pliego impreso en el cilindro de contrapresión:
1 Cilindro portaplancha
2 Cilindro portamantilla
3 Cilindro de contrapresión con el pliego impreso
En una máquina de cuatro colores se necesitan los cuatro
cuerpos para imprimir imágenes multicolor en un lado del
papel. También existen máquinas de impresión con ocho o
más cuerpos impresores. Una prensa de ocho o doce colores
puede imprimir los dos lados del pliego en una sola pasada,
ya que los pliegos se voltean entre el cuarto y el quinto o
entre el séptimo y el octavo cuerpo impresor.
Finalmente los pliegos se transportan desde el último cuerpo
impresor al sacapliegos, donde se superponen en forma de
pila.
El marcador y la pila de entrada aseguran la separación
de los pliegos, así como el transporte y la introducción de cada
uno de ellos en la máquina con exactamente la misma orientación.
Cada uno de los cuerpos impresores comprende
un cilindro portaplancha con rodillos mojadores y rodillos
entintadores, así como un cilindro portamantilla y un cilindro
de contrapresión. En cada cuerpo impresor se imprime un
color en un lado del papel.
Heidelberg Speedmaster SM 102-12-P, 6+6
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Transporte de pliegos
Todos los pliegos de una tirada se tienen que imprimir con
un ajuste perfecto y constante de posición. Al principio es
imprescindible conducir los pliegos uno por uno a la máquina.
Mediante el soplado y la aspiración de aire, el marcador
separa los diferentes pliegos de la pila para trasladarlos a la
máquina.
El soplador separa cada pliego en la cara frontal y en los
lados, y la aspiradora los levanta después para transferirlos
a la mesa marcadora. En las máquinas modernas se usa
aire soplante ionizado para evitar cargas electroestáticas.
Un dispositivo de control de pliegos dobles se coloca
automáticamente en la superficie de los pliegos en movimiento
para interrumpir su transporte cuando detecta un
pliego doble.
Es importante ajustar cada pliego en sentido longitudinal y
transversal evitando una orientación oblicua del papel. Los
pliegos deben encontrarse en contacto con dos marcas
enderezadoras frontales, vigilándose el borde anterior del
pliego con fotorresistencias que interrumpen el transporte
de los pliegos al detectar una orientación indebida. Al
mismo tiempo, la marca lateral se encarga del ajuste lateral
asegurando la correspondencia exacta de la imagen en
todos los pliegos.
Las pinzas son “dedos” mecánicos que introducen el pliego
en el primer cuerpo impresor. Aquí se realiza el primer tintaje
con la tecnología correspondiente, siendo el primer color
generalmente el negro.
Otras pinzas transportan el pliego hacia los cuerpos impresores
siguientes, donde se entinta con cyan, magenta y
finalmente con amarillo. Con estos cuatro colores se producen
las imágenes multicolor compuestas por puntos
impresos en una estructura tramada muy fina.
Sacapliegos
Después de pasar por el último cuerpo impresor, los pliegos
son transportados al sacapliegos mediante un sistema de
pinzas, donde se superponen para formar pilas exactamente
orientadas. En este momento la tinta está todavía húmeda,
por lo que podría repintarse una hoja con otra.
Para evitar este efecto se aplica a los pliegos recién impresos
un polvo antimaculante muy fino.
Finalmente las pilas de pliegos impresos se extraen de la
máquina de impresión.
Control de pliegos doble
5

Ajuste del entintado
Mientras el impresor monta las planchas de impresión en
el cilindro portaplancha, los datos de preimpresión de las
imágenes se introducen por separado en el sistema de
gestión de color de la máquina para efectuar un primer
ajuste aproximado de los colores.
En los sistemas de gestión de color a distancia cada línea de
diodos luminosos representa una posición determinada en
la unidad entintadora, así como una zona en las imágenes
impresas. Los puntos luminosos indican la cantidad de
tinta. El impresor puede ajustar con precisión el tono en cada
zona.
Al mirar de cerca se pueden distinguir muy bien las zonas de
mayor y menor saturación cromática en el rodillo dador.
Una vez ajustado el color, se procede al montaje manual o
automático de las planchas en cada cuerpo impresor. Esta
operación se ha de realizar con muchísimo cuidado, ya que
cualquier rayadura, por diminuta que sea, quedaría visible
en el producto impreso.
Montaje de las planchas
Todas las planchas se tienen que montar con orientación
idéntica para garantizar la superposición exacta de las
imágenes impresas de cada color, en el pliego. Para conseguirlo
cada plancha dispone de taladros de ajuste que
encajan en una serie de salientes para asegurar la
correspondencia exacta de su posicionamiento.
Inserción automática de las planchas
Computer to Press
Las máquinas de impresión modernas con tecnología
computer to press (“del ordenador a la máquina”) no precisan
planchas separadas. En ellas, la grabación de la imagen se
realiza directamente en cilindros impresores especiales
incorporados en la máquina. Algunas de estas máquinas
también trabajan con tecnología offset en seco, es decir,
que no disponen de sistema de mojado de la plancha.
6

Ajuste del registro
La máquina puede ahora proceder a la primera impresión,
después de la cual, el impresor realiza directamente las
correcciones de registro y de entintado hasta que el resultado
impreso sea perfecto.
Aunque las planchas están posicionadas con gran exactitud
gracias a los elementos de ajuste, puede resultar necesario
un ajuste fino para conseguir un registro perfecto.
Para corregir una imagen desajustada, el impresor emplea
cruces de registro que compensan los errores de posición
de las planchas. Cuando las cruces de los diferentes colores
están perfectamente centradas formando una sola, la
imagen está registrada.
Faltas de registro
Registro correcto
Faltas de registro
La imagen de arriba representa una impresión con fallos de
registro especialmente marcados, viéndose perfectamente
la falta de coincidencia de los colores.
Mediante el ajuste fino de todos los parámetros se obtiene
una superposición perfecta de los colores con imágenes
claras y nítidas.
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Densitómetro
Control durante la tirada
Antes de comenzar y en general también durante la tirada en
cuestión, el control de los colores se realiza con medios ópticos.
Adicionalmente se miden los niveles de densidad en la tira
de control con ayuda de un densitómetro o escáner. Los resultados
de medición le indican al impresor si tiene que añadir o
reducir tinta en determinadas zonas.
El resultado de la impresión tiene que corresponder al máximo
al original o a los datos introducidos en el sistema. Los pliegos
impresos son escaneados, analizados y comparados con
los valores nominales. Mediante el ajuste fino de los colores
se obtiene una coincidencia cada vez mayor entre el producto
impreso y el original. Todos los valores de ajuste se pueden
archivar en disquetes o directamente en el software del
sistema.
En cuanto el resultado corresponda al original en términos
de colores y exactitud de registro, puede comenzar la tirada.
Durante la impresión, el impresor extrae regularmente pliegos
para comprobar los colores y el registro correcto.
Plegadora
Postimpresión – cortado/plegado
Al acabarse el proceso de impresión los pliegos pasan al
proceso posterior. En función del layout del impreso, puede
ser un corte de los pliegos (por ejemplo de una hoja en dos)
antes de su introducción en la plegadora. En la plegadora
se produce generalmente el formato final del impreso sin
cortar. Las hojas plegadas, por ejemplo con tres dobleces,
ya pueden constituir el producto final o ser alzadas en un tren
de cosido para realizar folletos de múltiples páginas. Después
del plegado, alzado y cosido sólo falta el corte al formato
final.
Puesto de operador de una máquina de impresión offset
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IV Impresión offset de bobina
Aunque la impresión offset de pliegos y la tecnología de la
rotativa de bobina no se diferencian con respecto a la transmisión
de la imagen, sí hay grandes diferencias constructivas
entre una rotativa offset con secador (“heat-set”) y una
máquina impresora de hoja.
Los cuerpos impresores de una rotativa offset son similares
a los de una máquina de pliegos. Cada unidad de impresión
consta de dos cuerpos impresores que comprenden cada
uno un tintero y una bandeja de agua de mojado, cilindros
entintadores y rodillos mojadores, así como un cilindro portaplancha
y un cilindro portamantilla. Sin embargo no existe
ningún cilindro de contrapresión.
Éste no se necesita, ya que los dos lados del papel se imprimen
simultáneamente, con transmisión directa “de caucho
a caucho”. La banda de papel pasa entre los dos cilindros
portamantilla, que sirven también de cilindro de contrapresión.
Muchas rotativas de offset están concebidas como máquinas
en las que se pueden imprimir simultáneamente 16 páginas
de formato DIN A4. Existen también rotativas de 24 o 32
páginas y se está observando una tendencia hacia las
máquinas de capacidad cada vez mayor, por ejemplo de 48
o incluso 64 páginas.
rotativa offset 4+4 MAN LITHOMAN
9

Desbobinado
El papel se introduce en la máquina a través de un cambiador
de bobina. Este cambiador permite un cambio automático
de la bobina con la máquina en servicio y a altas velocidades
de impresión. El empalme se realiza manteniendo la tensión
de la banda.
De forma análoga a los palets, las bobinas procedentes del
almacén no se desembalan hasta su introducción en la rotativa,
para conservar intacto el estado del papel.
Después del desembalaje, la bobina en la prensa se
somete a un control y un registro. Conviene guardar la
etiqueta cortada hasta que se termine el proceso de impresión
o transformación completo. Las primeras vueltas de la bobina
se eliminan para evitar roturas de banda en caso de presentar
algún daño exterior. Una vez acabadas estas operaciones,
la bobina se pone en la rotativa y se ajusta.
Impresión de dos lados en un grupo impresor
Mientras se va imprimiendo la primera bobina, se fija una
cinta adhesiva de doble cara en la segunda para formar una
franja de adhesión. En las rotativas modernas este proceso
preparatorio, así como la eliminación de las primeras vueltas
y el posicionamiento correcto de la bobina están automatizados.
En el display del cambiador de bobinas se pueden visualizar
datos importantes, como el número y peso de la bobina, la
cantidad de impresos, el tiempo hasta el próximo cambio,
etc.
El guiado de sanda de la bobina verifica los cantos de la
banda de papel mediante un sensor óptico y ajusta el posicionamiento
de la bobina para asegurar un transporte centrado
de la banda.
El sistema de cambio de bobina se pone automáticamente
en marcha cuando el volumen de papel en el rollo alcanza
un valor mínimo determinado.
El cuerpo alimentador produce la tensión deseada de la
banda hasta los rodillos refrigerantes.
10

Proceso heat-set
Las tintas para el proceso heat-set se secan mediante la
evaporación de aceites muy fluidos contenidos en ellas.
Para conseguir esta vaporización, la banda de papel impresa
pasa por un horno de secado con varias secciones mantenidas
a diferentes temperaturas.
Ampollado (“blistering”)
Al secarse la tinta, también se seca el papel. En el caso de
trabajar un papel sensible al blistering o al someterlo a
temperaturas de secado muy elevadas, puede producirse
un ampollado en zonas con gran volumen de tinta.
La primera sección presenta normalmente la mayor temperatura,
que, posteriormente va decreciendo de sección en
sección. Al salir del horno, la banda de papel presenta
normalmente una temperatura de entre 100 y 130 °C, según
la calidad y el gramaje o la capa de tinta.
En función de la velocidad, los hornos pueden tener una
longitud de hasta 12 m. Para conseguir un buen secado de
la tinta, el papel ha de permanecer al menos 1 segundo en el
horno, de modo que a una velocidad de 10 m/s el horno tiene
que presentar una longitud de 10 m.
Ya que los aceites evaporados pueden perjudicar al medio
ambiente, se tienen que quemar en un equipo de postcombustión
incorporado o separado de la máquina, a una
temperatura de 900 °C aproximadamente.
Ampollado (blistering) del papel
Roturas al plegar y rehumectación
Debido al impacto de las altas temperaturas del horno de
secado, las fibras del papel se vuelven frágiles, lo que puede
ocasionar roturas al plegar. Esto se puede evitar mediante la
rehumectación del papel en un aparato intercalado entre la
salida del horno y la plegadora.
Elementos calefactores en el horno de secado
Roturas en pliegue
11

Encogimiento de la banda de papel
La rehumectación compensa también en gran parte el
encogimiento que ha sufrido la banda de papel en el horno
de secado. En la impresión offset de pliegos no se plantea
este problema ya que el secado de la tinta se realiza sin
suministro de calor. Las alteraciones dimensionales son de
especial importancia a la hora de definir los tamaños de
página de un producto compuesto por papeles impresos en
máquinas offset de pliegos y de bobina.
Rodillo refrigerante
Rodillos refrigerantes
Los rodillos refrigerantes reducen la temperatura del papel y
de la tinta de más de 100 °C , hasta alcanzar unos 25 a 30 °C.
Esta caída brusca de la temperatura provoca la solidificación
de la tinta y le proporciona una resistencia suficiente para
soportar las posteriores solicitaciones al pasar por los rodillos
de guía y en el plegado.
Rehumectación
Aplicación de silicona
Aplicación de silicona
Tras la refrigeración de la banda de papel se recubren
ambos lados de una capa fina de una mezcla de silicona y
agua. Este revestimiento evita las cargas electroestáticas y
aumenta la lisura de la superficie, evitando el arrastre de la
tinta de impresión en la plegadora. La aplicación de un
volumen excesivo de silicona puede producir un efecto de
manchas en la imagen impresa.
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Plegado en una máquina offset de bobina
Según el tipo de plegado predefinido del producto final, la
banda de papel se puede cortar en dos partes antes de
introducirla en la plegadora. A continuación las dos mitades
cortadas se superponen mediante las llamadas barras de
inversión, empleando aire para evitar rayaduras de la imagen
impresa. Como alternativa, también es posible plegar la
banda por toda su anchura. El primer pliegue se suele efectuar
en la plegadora de embudo, que trabaja con aire soplante.
Puesto de operador de una rotativa offset
Control de una rotativa offset
Las máquinas offset de pliegos se pueden parar sin problemas
en caso de tener que hacer reajustes. Las rotativas offset
trabajan con altas velocidades, tanto en la calibración inicial
como en la tirada, de modo que todos los ajustes se tienen
que realizar con la máquina en movimiento. El posicionamiento
y registro de la imagen impresa se controlan mediante un
estroboscopio y la visualización de las medidas en pantalla.
La última generación de las rotativas heat-set alcanza
velocidades de impresión de 80.000 a 100.000 ejemplares
por hora, situándose el valor medio de las máquinas actuales
en unas 50.000 ejemplares/hora.
Todos los ajustes tienen que hacerse rápidamente para
minimizar el volumen de desechos. En función de la plancha
y del preajuste de la máquina hay que contar con un número
de 3.000 a 7.000 ejemplares desechados hasta que se
obtenga una impresión perfecta. Una vez terminado el
proceso de impresión la banda de papel se ha de plegar en
función del formato de páginas requerido para luego pasar
al cosido y corte final.
Plegado de embudo
13

Solución fold-softening
Con el fin de conseguir un plegado más fácil y sin roturas se
puede aplicar una raya estrecha de un líquido llamado foldsoftening.
Al plegado de embudo le siguen el plegado cruzado y el
plegado de cuchilla para realizar el segundo y tercer doblado.
Apilador
Los libros y revistas se imprimen y se cosen en pliegos
doblados de 8, 16, 32 o más páginas de formato DIN A4.
Un pliego doblado se llama también signatura. Tras el plegado
las signaturas se alzan para después ser transportadas al
apilador. El apilamiento puede ser un proceso manual o semiautomático.
Plegado cruzado
Plegado de cuchilla
Apilador
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Resmadora
Tren de cosido
Resmadora
Los fabricantes de máquinas de impresion ofrecen una gran
variedad de tipos de plegado. Pero a veces las combinaciones
están limitadas o el papel tiene dimensiones demasiado
grandes para realizar un tipo de plegado concreto. En estos
casos la rotativa debería incorporar una resmadora, que
permite cortar la banda de papel en pliegos. Estos pliegos
se pueden doblar a continuación en plegadoras separadas.
Postimpresión / tren de cosido
Independientemente de si el pliego impreso proviene de una
máquina offset plana o rotativa, el último paso siempre es el
mismo. Un tren de cosido recoge las diferentes signaturas
en el orden correcto y las completa, según el caso, con una
cubierta. El conjunto pasa después al cosido o la encuadernación
con cola, hilos o grapas antes de realizarse el corte
de formato final.
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V Conclusión
En un mundo creativo y de conocimientos crecientes a gran
velocidad, el papel siempre ha sido y será un poderoso
medio de comunicación. Precisamente en la era electrónica
el papel no dejará nunca de documentar nuestra vida y de ser
fuente de motivación, instrucción, entusiasmo e inspiración
para el ser humano.
En Sappi no nos cansamos de apostar por la innovación y el
desarrollo para perfeccionar la calidad de nuestros productos
con el fin de satisfacer las altas exigencias del sector gráfico.
Con el otorgamiento anual del premio “Sappi Printer of the
Year” queremos incitar a las imprentas a nivel mundial a
participar en el esfuerzo continuo para conseguir el mejor
producto impreso.
sappi
European
rinter
of the Year
● Sappi Fine Paper Europe head office
● Sappi Fine Paper Europe sales office
● Sappi Fine Paper Europe mill
● UK Speciality mill
● Sappi Trading sales office
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El folleto “Tecnología de impresión” es la continuación de la serie de folletos técnicos de Sappi. Sappi ha condensado sus
conocimientos sobre el papel con el fin de inspirar a sus clientes para que aspiren a ser los mejores.
Water interference Mottling
¿Es el agua un factor perturbador en la
impresión de offset?
Encuadernación encolada
Desarrollos en las industrias papelera y de
impresión que afectan a la encuadernación
rústica fresada en la elaboración de libros.
Imprimir Verarbeitung en papel von mate Mattpapier
¿Por Warum qué verdienen merecen los Mattpapiere
papeles mate una
consideración especial?
besondere Beachtung?
sappi
Plegado y hendido
de hojas de papel estucado después
de ser impresos en offset
La fabricación de papel
De la madera al papel estucado
Tecnología de impresión
La tecnología de la impresión offset
de pliegos y a bobina
sappi
sappi
sappi
sappi
idea
exchange
El vídeo “Tecnología de impresión” y los folletos técnicos se ofrecen
gratuitamente y se pueden pedir por Internet en la dirección:
www.ideaexchange.sappi.com/knowledgebank

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