Industria del Cemento

Guía de Reparación y Mantenimiento para
Industria del Cemento
Más Fuerte, con
Eutectic México
TECNOLOGÍA ANTI-DEGASTE Y UNIÓN

Programa CemTec
Know-How en la Industría del Cemento
Durante más de 100 años,
Eutectic ha sido una de las
empresas pioneras y líder en tecnologías
anti-desgaste y unión.
Soldadura, brazing, pulverización
térmica y placas anti-desgaste
son nuestras principales
tecnologías para proporcionar
soluciones completas, innovadoras
y rentables para prolongar
la vida útil de los equipos en la
industria del cemento.
En base a cientos de aplicaciones
exitosas aprobadas por nuestros
clientes en todo el mundo,
Eutectic proporciona soluciones
óptimas con la más amplia gama
de productos y tecnologías para
Nuestro know-how es compartido
mundialmente a través
de nuestro equipo internacional
CemTec; compuesto por
especialistas en aplicaciones
en los procesos de producción
de cemento. El motor que lleva
nuestro amplio know-how a
todo el mundo es nuestro
Programa de Industrias Clave y
nuestra base de datos de aplicaciones,
llamada TeroLink ®.
Esta contiene más de 8.000 aplicaciones
y procesos documentados
de la empresa alrededor
del mundo. Estos documentos
incluyen fotografías, datos técnicos,
descripciones detalladas y
>> Enjoy the know-how
of thousands of Specialists
throughout the World >>
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Applications
>> Innovative Solutions
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of Experience
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TeroLink
A Worldwide Application Database
Su proveedor en soluciones de protección, reparación y unión
Expertos en protección anti-degaste
Abrasión Erosión Impacto Fricción Calor & Corrosión Cavitación
Los fenómenos de desgaste
más comunes que ocuren en la
industria son :
Abrasión
Erosión
Impacto
Fricción
Calor
Corrosión
Cavitación
Laboratorio Metalúrgico
El desgaste cuesta dinero en
piezas de repuesto, reparación,
mantenimiento y sobre todo en
el tiempo perdido debido a inactividad
en la producción. En
Eutectic, nos tomamos el tiempo
para estudiar los fenómenos
específicos de desgaste en
la industria; ya que sólo cuando
se entiende completamente la
naturaleza del desgaste,
Eutectic es su solución en la industria del
cemento
se puede proponer la solución
correcta. Hemos demostrado
durante más de un siglo que los
programas preventivos de recubrimiento
de mantenimiento
pueden extender la vida útil de
las piezas vitales de las máquinas
hasta en un 500%.
Eutectic es su proveedor en soluciones
de protección, desgaste y
unión. Creemos en el trabajo con
nuestros clientes para encontrar
la mejor solución a sus problemas.
Como expertos en problemas
de desgaste, proporcionamos
soluciones para:
Reparaciones de piezas rotas
La reconstrucción de las piezas
desgastadas
Protección contra el desgaste y
la corrosión
Tecnología de unión
Fabricación de nuevas piezas y
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Aplicaciones
Martillos
Problema
Los martillos giratorios del
Molino de Trituración están
sujetos a desgaste causado por
la combinación de impacto y
alta abrasión. Los martillos nuevos
sufren desgaste
abrasivo
inicialmente, antes de tener la
oportunidad de trabajar. La pérdida
de sus dimensiones por la
abrasión resulta en la disminución
de la optimización de la
materia prima y en una baja de
la productividad.
Solución
Un recubrimiento especial para
que los martillos resistan la
abrasión lo suficiente para que
el metal base se endurezca progresivamente,
mejorando considerablemente
el ciclo de vida de
los martillos.
Martillo de Molino de Trituración
La Pirámide de Solución
Eutectic
Los martillos “reemplazables”
constantemente son reconstruidos.
Eutectic posee un exclusivo
método para reconstrucción y
extensión de la vida útil de los
martillos conocida como “Método
de la pirámide contra el desgaste”
(ver figura 1).
Método del Recubrimiento
Pirámide Eutectic
Fig. 1
Recubrimiento
duro
Austenitico MN
Reconstrucción
Capa Ferrítica-Auste-
Paso 3
Paso 2
Paso 1
Paso1) Primer pase. HRC: 10-15
Paso 2) Reconstrucción por
medio de 2-pases finales
(Dureza al depósito: HRC 25-30)
Martillo reconstruido usando el exclusivo
método de la «pirámide contra el
desgaste» con una típica extensión de
vida de 3x más que un nuevo martillo
Paso 3) Recubrimiento duro
con máximo dos pases.
(Dureza al depósito: HRC 55-60)
Martillos antes de repa-
Nota: Las causas reales ante la necesidad de aplicar una capa de recubrimiento
final con un rango de dureza entre HRC 55-60 es minimizar
el desgaste inicial de la superficie. Esto permite a la segunda capa endurecerse
progresivamente hasta volverse más resistente a la abrasión.
REPARACIÓN DE LOS MARTILLOS DESGASTADOS
ALEACIONES PARA REPARACIÓN RECOMENDADAS
FCAW- ARCO ABIERTO
7/64” DIAMETRO
Paso 1 Recubrimiento base necesario? SI! TeroMatec OA 688 o OA 690 EutecTrode 680
Paso 2 Reconstrucción necesaria? SI! TeroMatec OA 3205 EutecTrode 40
Paso 3 Recubrimiento de la superficie? SI! TeroMatec OA 4666 XHD 6715
SMAW-STICK: MAYOR
DIAMETRO
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Conductos de Alimentación de Carbón/ Tubo del Quemador del Horno
Problema
El carbón pulverizado es vaciado
al horno a través de cientos de
metros de tubo. La naturaleza
abrasiva del carbón daña severamente
la parte interna del tubo.
Las pérdidas y desperdicio de
carbón pueden resultar caros y
riesgosos.
Solución
Reemplazamiento del tubo de
acero al carbón convencional
con CastoTube®, tubo revestido
internamente con TeroMatec®
4666.
Datos técnicos de
CastoTube®
• Dureza típica del revestimiento
61 a 65 HRC.
• Resiste el desgaste a altas
temperaturas de hasta 1000°F
(537ºC).
• Tubo contra el desgaste sin
costuras en la parte interna.
• Los codos son fabricados con
segmentos de CastoTube ensamblados
de acuerdo con la
especificaciones del cliente.
Tamaño
del tubo
OD
del Tubo
CastoTube® «Y» con bridas
CastoTube® 10ft. longitud
Especificaciones de CastoTube®
Grosor
del
revestimiento
Approx ID
después
del depósito
Lbs
Por pie
4” 4.500” 0.062” 3.901” 14.3”
6” 6.625” 0.125” 5.815” 28.5”
8” 8.625” 0.125” 7.731” 41.1”
10” 10.750” 0.125” 9.770” 56.4”
12” 12.750” 0.125” 11.688” 72.6”
CastoTube® revestido con TetoMatec OA 4666
*Tubos estándar están hechos de SCH 40 tubo con o sin costura (ASTM A 106). Revestido con la
misma aleación de la Placa CDP 4666
Medidas especiales y grosores de recubrimiento disponibles bajo pedido especial
Protección de Virola de Horno vs Corrosión
Problema
El constante uso de combustibles
en el proceso de calcinación
de la caliza tales como carbón,
pet coke, llantas y cualquier otro
material combustible incrementa
los problemas de corrosión en
la superficie interna del horno
justo detrás del material refractario,
aunado a esto, el calentamiento
extremo que existe en el
horno provoca que el desgaste
por corrosión sea aún más severo.
Solución
Recubrimiento de la virola de
horno (por debajo del material
refractario) a base de la aplicación
de un rociado de alambre
altamente resistente a la corrosión
y a la fatiga térmica, utilizando
la tecnología Eutectic de
Arco Spray.
De esta manera las paredes del
horno estarán protegidas de los
gases corrosivos y mejor aún,
soportarán la abrasión causada
por el movimiento del material
refractario.
La pared interna del horno presenta
severo desgaste por corrosión
Pared de horno siendo recubierta con
tecnología de Arco Spray
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Reparación de Rodillos de Molienda
Problema
Los rodillos de molienda utilizados
en el proceso de producción
de cemento sufren de severo
desgaste de su superficie tal
como desgajamiento de la subsuperficie
o desportilladuras;
generalmente resultantes del
ingreso de materiales extraños.
Solución para alta
abrasión
Reparación de rodillos con el ya
comprobado método de 3 pasos:
1)Uso de TeroMatec® 0A690 para
proporcionar una base protectora.
2)Reconstrucción del rodillo con
TeroMatec OA4923.
Rodillo de molienda dañado
Eutectic ha desarrollado diversos
métodos de reparación para
estas piezas dependiendo del
tipo de desgaste.
Si las fracturas por compresión
son la causa de sus problemas
de desgaste, Eutectic tiene algunas
recomendaciones.
3)Aplicación de un revestimiento
final con TeroMatec OA 4666.
Rodillo de molienda después de la reparación
de tres pasos
TeroMatec OA690 TeroMatec OA4923 TeroMatec OA 4666
TS: 105,000 psi
YS: 83,000 psi
Elongación: 27 %
Impacto/Resistencia a la
Compresión
Carburos de Titanio
HRC Típica 1er pase: 45
HRC Típica 2do pase: 55
HRC Típica 3er pase: 60
Resistencia a la severa abrasión
Carburos de Cromo Complejos
HRC Típica Al Depósito 62-65
ASTM G65: 19 mm3
Placas Enfriadoras de Clinker
Problema
Después de que el clinker caliente
sale del horno, es transportado
al área de enfriamiento en
donde es depositado sobre unas
placas enfriadoras. El roce del
clinker causa abrasión sobre la
superficie de las placas.
Solución
1. Proteger la superficie de las
placas con alambre Eutronic Arc
595 con la tecnología de arco
spray.
2. Recubrimiento de las rejillas
mediante rociado en polvo HVOF
(High Velocity Oxy Fuel).
Placas enfriadoras de clinker recubiertas con
Eutronic Arc 595
Placas de clicker recubiertas
Placas enfiradoras de clinker recubiertas con Eutronic polvo por el proceso de HVOF
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Molinos Verticales
Problema
Los molinos verticales son utilizados
para la molienda de caliza
y clinker. Estos materiales abrasivos
dañan los rodillos de las
mesas, tolvas y conos.
Solución
Fabricación de piezas del molino
vertical que son susceptibles a
la abrasión y erosión, con placa
antidesgaste Castodur Diamond
Plate® CDP 4666. Debido al método
de producción de CDP es
posible fabricar la sección del
cono protegiéndolo con un recubrimiento
en el exterior, esto
no es posible con otras placas de
uso común.
Molino Vertical
CDP 4666 placa antidesgaste Xuper Wave
Datos de la Placa de
Desgaste CDP 4666
•Contiene carburos complejos,
altos en cromo, niobio y boro.
•Dureza 61-65 HRC.
•Resistencia al desgaste a altas
temperaturas de hasta 1000 ºF
(537 ºC aprox.).
•Fácilmente cortada y formada
para aplicaciones específicas.
Conos y Alabes
Problema
- Conos de Separador:
Se desgastan por dentro y por
fuera por la siguientes razones:
- Abrasión por las materias
primas muy abrasivas
- Erosión por la presión de aire
de las boquillas
- Alabes de Separador:
Las partículas finas que pasan a
dentro provocan severa desgaste
por abrasión y erosión.
Solución
- Conos de Separador:
Recubrimiento con CDP 4666
doble cara, protegiendo así
ambos lados.
Reparación de los soportes del
cono con CastoTube®.
Con una solución estándar el
cono tiene una vida útil de 90
días, con solución Eutectic la
vida útil es de 365 días = 306%
alargamiento de vida útil
Alabes de
Separador
Conos de
Separador
Cono de Separador
El separador está hecho de dos jaulas , una
adentro y otro afuera
- Alabes de Separador:
Recubrimiento con CDP 4666
(8+4) y los bordes con XHD 6710
Ø3.2mm
Aumento de vida útil de 90 a180
días.
Ahorros anuales de 260,000 EUR
para el cliente.
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Elevador de Pet Coke
Problema
El petcoke tiene un alto valor
calorífico, un bajo contenido
de productos volátiles y generalmente,
tiene contenidos de
azufre y nitrógeno más elevados
que los combustibles tradicionales:
Azufre + Agua = Ácido Sulfúrico
= Fuerte corrosión ácida.
Este fenómeno produce ácido
sulfúrico que ataca los módulos,
sobre todo en los ángulos, y
así hasta abrir el modulo.
Por lo que se tienen que cambiar
los módulos mas desgastados
cada 3 meses.
Desarmar el elevador modulo
por modulo toma mucho tiempo
= mucho dinero.
La compra de la piezas originales
también tienen un costo
alto porque están hechas a medidas.
Solución
- Recubrimiento por proceso
Arco Spray
Elevador de Pet Coke
Módulo de un elevador Pet Coke
Descripción de un elevador delPetcoke
Cucharas
cargando el
Petcoke y subiéndolo
hasta arriba
para alimentar el
molino
Salida del Petcoke
El elevador de
Petcoke cuenta
con al menos
15 módulos que
representan cada
uno 10 metros
cuadrados
approx.
- Utilización de un alambre base
aluminio
Un modulo es un rectángulo hecho
con 4 placas de Acero al Carbón A36
atornilladas la una a la otra.
Recubrimiento por proceso Arco Spray
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Botes y Palas
Problema
- Dientes:
Sufren un desgaste muy importante
por abrasión e impacto según
la naturaleza del terreno.
- Cuchillas y Esquinas:
Tanto las placas como las esquinas
de las cucharas sufren
también un fuerte desgaste por
abrasión e impacto moderados.
La placa ejerce la doble función
de sujetar los dientes
y rascar la tierra.
- Bote - fondo:
El fondo se ve sometido a un
fuerte desgaste por abrasión. El
desgaste aparece en la parte que
roza el suelo, lo que acaba produciendo
su perforación.
- Brazos de articulación:
Los brazos de articulación también
se ven sometidos a un fuerte
desgaste por abrasión, combinado
con impactos moderados
por contacto con el suelo que
remueve la máquina.
Solución
- Dientes:
Recubrimiento usando aceros
martensíticos o fundiciones al
cromo.
- Cuchillas y Esquinas:
Un recargue preventivo del borde
y de las esquinas de la placa
permite alargar la vida útil de
las cucharas. Para luchar mejor
contra el desgaste de las esquinas
de las cucharas, las placas
CDP resultan particularmente
eficaces debido a su recargue de
aleación con fuerte densidad de
carburo de cromo que mejora el
rendimiento del aporte.
- Bote - fondo:
La solución habitual, que permite
evitar los riesgos asociados
al recargue manual, consiste en
proteger el fondo de la cuchara
con placas antidesgaste CDP.
- Brazos de articulación:
Para alargar la vida de estos elementos
se puede aportar una
protección por cordones
cruzados mediante aleaciones
con alto contenido en cromo a lo
largo de todo el brazo.
Bote - fondo
Pala
Bote - fondo
Brazos de Articulación
CastoDur® Diamond Plates
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SOLUCIONES ADICIONALES
Servicios CastoLab®
Nuestro centro de servicios CastoLab
cuenta con la experiencia
requerida para satisfacer sus
necesidades de placas antidesgaste
revestidas. Usted puede
confiar plenamente en el conocimiento
del personal de Casto-
Lab para que trabaje con usted
en el desarrollo de aplicaciones
para proteger su equipo e incrementar
su vida de servicio.
CastoLab ofrece tecnología con
soluciones específicas que ayudan
a combatir los desgastes
severos, adicional a la ventaja
de recibir el producto en su
planta listo para ser instalado.
Centro de Servicios Castolab®
Línea de consumibles Eutectic
Sistema Terodyn
Polvos Thermal
Interior del Centro de Servicios Castolab®
Polvos
Aplicación de un paso
MetaCeram®
Eutalloy®
ThermoTec® Plasma
MetaCeram Cerámico
TeroJet® HVOF
Eutroloy® PTA
Evertuff® Polímero
Eutectic®también cuenta con
una línea completa de consumibles
de FCAW, GMAW, SMAW,
GTAW y oxigas para soldar una
gran variedad de metales base,
incluyendo sin limitaciones hierro
colado, acero templado, placas
AR, aceros de baja aleación,
aceros inoxidables, aleaciones
de cobre y aleaciones de aluminio.
Equipos
TeroDyn® 2000
TeroDyn® 3000
SuperJet® S
CastoDyn® DS 8000
Tubería de arena silica reparada con
Abracor 5
Los compuestos AbraCor® (reparación
en frío) proveen una
óptima resistencia al desgaste
mejorando sustancialmente la
vida útil del equipo.
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Eutectic en el Mundo
Junto con nuestras empresas
asociada de Messer World,
ofrecemos a nuestros clientes
la más amplia gama de productos
y servicios. Ser parte
del Mundo Messer significa:
Inversiones de más de
€ 420 milliones
Más de 6,000 empleados
motivados
Más de 100 oficinas para
satisfacer las necesidades
del cliente
Apoyo técnico de ventas en
más de 120 países
2,000 personas de ventas
técnicas en el campo con
nuestros clientes.
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Manufactura
Castolin Eutectic Locations
TeroLink
A Worldwide Application Database
Entrenamiento
Para aumentar el know-how
en tecnologías de desgaste y
técnicas de reparación, hemos
desarrollado completos
seminarios y programas de
capacitación, para enseñar a
todo tipo de personal, desde
soldadores e ingenieros hasta
vendedores y directores.
La base de datos TeroLink® de
Eutectic es única y contiene
más de 8.000 aplicaciones y
procesos documentados de la
empresa alrededor del mundo.
Estos documentos incluyen fotografías,
datos técnicos, descripciones
detalladas y análisis
de ahorro de costos.
Laboratorio de Calidad
Nuestro Productos
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Historia de Eutectic
1906 Jean-Pierre Wasserman
funda Castolin en Lausana,
Suiza. Su genialidad: descubrir
una forma de soldar hierro fundido
a bajas temperaturas.
1935 Inicio de actividades en
México a través de un distribuidor
autorizado.
1957 Se funda “La Compañia
Mexicana de Soldaduras Eutectic
a Baja Temperatura S.A.”
1963 Se fundauna planta en
México para la fabricación de los
productos Castolin Eutectic.
1975 Se estabalece la oficina matriz
y planta de producción en un
área de 17 000 m 2 en Cuautitlán
Izcalli.
1976 Se inauguran las sucur-
sales de Monterrey, Guadalajara
y Puebla.
2000 Se fusiona con Messer
Corte y Soldadura.
2004 Inicia operaciones de
Servicio CastoLab® en Monterrey,
NL.
2005Inicio de la fabricación de
placas anti-desgaste CDP® en
México
2006 El grupo Castolin Eutectic
cumplió 100 años de innovación,
servicio y calidad.
2007 Las instalaciones de
CastoLab® se expanden y se
implementa la producción de
CastoTube® en México.
2011 Nuevas Instalaciones de
Servicio CastoLab® en Monterrey,
NL.
Liderazo en el Servicio al Cliente
Las visitas de nuestro técnico de
asistencias locales o las llamadas
a nuestro experto técnicos
desplegados en todo el mundo
son elementos de servicio tradicionales
de Eutectic México.
Actualmente, las mordenas tecnologías
de la comunicación y
nuestra presencia a escala mundial
consiguen pontenciar aún
Galardón Frost & Sullivan:
Galardón otorgado a Eutectic en
reconocimiento de su renombrada
excelencia en el liderazo del
servicio al cliente y en crecimiento
de la cuota de Mercado en el
sector de Soldadura de
Reparación y Mantenimiento.
Estos premios reflejan la estrecha
colaboración con nuestros
clientes, y su satisfacción, du-
Su proveedor en soluciones de protección, reparación y unión
Declaración de responsabilidad: Debido a las variaciones inherentes en aplicaciones específicas, la información técnica contenida en este documento,
incluyendo cualquier información respecto a aplicaciones de productos o resultados sugeridos se presenta sin representación o garantía,
expresa o implícita. Sin limitación alguna, no hay garantías de comerciabilidad o aptitud para un propósito en particular. Cada proceso y aplicación
debe ser evaluada por el usuario en todos los aspectos, incluyendo la idoneidad, el cumplimiento de la legislación aplicable y la no violación
Para mayor información o para contactarnos,
por favor visite nuestra página
web:
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Más Fuerte, con
Eutectic Mexico
Su proveedor en soluciones de
protecciones, reparaciones y uniones
especiales
Planta y Oficinas Generales
Km. 36.5 Autopista
Mexico Queretaro
C.P. 54730 Cuautitlan Izcalli
Estado de México
Mail: eutectic@eutectic.com.mx
Tel: (55)58 72 11 11
Fax: (55)58 72 77 88
Sucursal Monterrey & CastoLab
Calle Centuria No 203
Parque Industrial Milenium
C.P. 66600
Apodaca, N.L.
Tel: (81)86 75 70 40
Fax: (81)86 75 70 45
Sucursal Guadalajara
Av. Cuauhtemoc No. 421
Interior 219 Col. Ciudad del
Sol
C.P. 45150
Zapopan, Jalisco
Tel: (33)39 15 38 30 al 34
Fax: (33)39 15 38 35
Sucursal Córdoba
Av. 5 No. 1517 entre
Calle 15 y 17
Col. Centro C.P. 94500
Córdoba, Veracruz
Tel: (271)714 14 19 /
(271)714 27 98
Fax: (271)712 70 99
Sucursal Hermosillo
Quinta Mayor No.149
Entre Bulevard Paseo Las
Quintas y Paseo Canoras.
C.P. 83240
Hermosillo, Sonora
Tel: (662)21 8 30 74
Fax: (662) 218 30 74
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