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UNIVERSIDAD DE CARABOBOFACULTAD DE INGENIERÍAESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICADPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓNUNIDAD DE ADIESTRAMIENTOOPCIONES DEL DIPLOMADO EN MATERIALES YPROCESOS DE FABRICACIÓNLas asignaturas contenidas en el programa del Diplomado en Materiales yProcesos de Fabricación son de carácter electivo, ya que, aunque laestructura del diplomado con base en 160 horas de duración se mantiene,los cursos pueden ser combinados o totalmente sustituidos por otros,dependiendo de las necesidades de adiestramiento. Así, se disponeademás de los siguientes cursos: Aceros especiales Tecnología del Aluminio y sus aleaciones Análisis de fallas en materiales Caracterización de Materiales a partir de ensayos mecánicos Caracterización de Materiales a partir de observación macroscópicay microscópica Comportamiento mecánico de materiales Trefilado de aceros al carbono Procesos de mecanizado no tradicionales Procesos de mecanizado tradicionales Programación CNC en torneado Nivel I Programación CNC en torneado Nivel II Programación CNC en fresado Nivel I Programación CNC en fresado Nivel II Manufactura asistida por computadora CAM Análisis de materiales por ultrasonido

Soldadura por arco eléctrico SMAW Soldadura por arco eléctrico y gas de protección GMAW Inspección y calificación de soldaduras Control de Calidad Metrología I Metrología IIEl alcance y contenido de los cursos adicionales, se detalla a continuación:

UNIVERSIDAD DE CARABOBOFACULTAD DE INGENIERÍAESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICADPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓNUNIDAD DE ADIESTRAMIENTOMODALIDAD TeóricaDURACIÓN 16 horasACEROS ESPECIALESALCANCEDar a conocer a los participantes un grupo de aleacionesde la familia de los aceros especiales que presentanciertas propiedades y características que no seencuentran en otras aleaciones metálicas que carecen deresistencia a la corrosión en medios acuosos, oxidación ya temperaturas elevadas.CONTENIDOInfluencia de los elementos aleantes en la estructura.Propiedades generales de los aceros inoxidables y uso.Resistencia a la corrosión de los A.E.Acción de medios corrosivos.Aceros refractarios, resistencia química a altastemperaturas.Resistencia mecánica a altas temperaturas.Superaleaciones, características, propiedades mecánicas.INSTRUCTOR MSc. Ing. Donato Romanello / MSc. Ing. Argel Porrello

UNIVERSIDAD DE CARABOBOFACULTAD DE INGENIERÍAESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICADPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓNUNIDAD DE ADIESTRAMIENTOAnálisis de Fallas en MaterialesMODALIDAD TeóricaDURACIÓN 16 horas académicasALCANCEEste curso ofrece una visión de las fallas desde el puntode vista metalúrgico, describiendo los modos de falla demateriales metálicos en servicio. El curso focalizará variosaspectos del análisis de falla metalúrgico, incluyendoprocedimientos sistemáticos y técnicas aplicadas paraavanzar eficazmente en una investigación de fallas,mecanismos de falla y análisis de causa raíz. Al términodel curso el participante podrá identificar desde el puntode vista metalúrgico los diversos mecanismos de falla deelementos de máquinas y de componentes industriales;reconocerá la causa primaria y la causa raíz de lasmismas; y determinar las acciones correctivas.CONTENIDOTema 1: Definición de FallaTema 2: Mecanismos de FallasTema 2.1: Fractura Frágil, dúctil, FatigaTema 2.2: Por CorrosiónTema 2.3: Por DesgasteTema 2.4: Por FisuraciónTema 2.5 Por TermofluenciaTema 3: Mecanismos de dañoTema 3.1: Pérdida de espesorTema 3.2: Cambios metalúrgicos y de propiedadesmecánicasTema 3.3: Problemas de diseño mecánicoINSTRUCTOR Dra. MSc. Ing. Laura Saenz / MSc. Ing. Juan Pereira

UNIVERSIDAD DE CARABOBOFACULTAD DE INGENIERÍAESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICADPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓNUNIDAD DE ADIESTRAMIENTOCARACTERIZACIÓN DE MATERIALES METÁLICOSA PARTIR DE LAS PROPIEDADES MECÁNICASMODALIDAD TeóricaDURACIÓN 16 horasALCANCEAl finalizar el curso, el participante dispondrá de losconocimientos para la caracterización de un materialmetálico bajo condiciones de tratamiento y/o aplicacióndeterminada, en términos de sus propiedades mecánicasmediante la ejecución de ensayos según las normascorrespondientes.CONTENIDOEnsayo de tracción. Curva esfuerzo-deformación deingeniería. Propiedades mecánicas obtenidas. Correcciónde datos por deformación elástica de la máquina yformación de cuello. Ensayo de compresión. Corrección dedatos por efecto de fricción. Ensayo de torsión.Parámetros característicos. Ensayo de dureza.Equivalencia entre las escalas de dureza. Ensayo deimpacto. Interpretación de resultados. Ensayo de fatiga.Obtención de la curva S-N. Parámetros característicos.Ensayo de termofluencia. Selección de parámetros delensayo. Interpretación de resultados. Ensayos derelajación. Selección de parámetros del ensayo.Interpretación de resultados.INSTRUCTOR Dra. MSc. Ing. Laura Saenz / Dra. Ing. Sandra Cabello

UNIVERSIDAD DE CARABOBOFACULTAD DE INGENIERÍAESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICADPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓNUNIDAD DE ADIESTRAMIENTOCARACTERIZACIÓN DE MATERIALES METÁLICOSMEDIANTE OBSERVACIÓN MACROSCÓPICA YMICROSCÓPICAMODALIDAD TeóricoDURACIÓN 16 horasALCANCECONTENIDOAl finalizar los módulos, el participante dispondrá de lasherramientas para la caracterización de un materialmetálico bajo condiciones de tratamiento y/o aplicacióndeterminada, en términos de su estructura,seleccionando las técnicas de macroscopía/microscopíaque permita correlacionar la estructura del material consu comportamiento mecánico.MODULO I: Macroscopía. Inspección visual. Preparaciónde muestras. Estructuras características.MODULO II: Microscopía óptica. Principio defuncionamiento del M.O. Preparación de la muestras.Selección del reactivo de ataque. Determinación deparámetros de estructura característicos.MODULO III: Microscopía electrónica. Necesidad devacío en ME. Óptica de electrones. Principio defuncionamiento y modos operativos en MET. Interaccióndel haz de electrones con la materia. Teorías decontraste. Preparación de muestras para MET. Principiode funcionamiento y modos operativos en MEB.Preparación de muestras para MEB. Análisis deelementos químicos en ME: Detectores EDX, WDX, EELS,Auger. Determinación de parámetros de estructuracaracterísticos.INSTRUCTOR Dra. MSc. Ing. Laura Saenz / Dra. Ing. Sandra Cabello

UNIVERSIDAD DE CARABOBOFACULTAD DE INGENIERÍAESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICADPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓNUNIDAD DE ADIESTRAMIENTOCOMPORTAMIENTO MECÁNICO DEMATERIALESMODALIDAD teóricaDURACIÓN 16 horasALCANCEUna vez finalizado el curso el estudiante estará encapacidad de seleccionar las herramientas necesariaspara evaluar comportamiento elástico y plástico demateriales, así como determinar cuál es la respuesta quedan los materiales a la aplicación de fuerzas internas yexternas, y su evaluación a través de la aplicación deensayos mecánicos normalizados.CONTENIDOFundamentos mecánicos: Introducción alcomportamiento mecánico de materiales. Relacionesesfuerzo- deformación. Campo elástico- campo plástico.Ensayos mecánicos de tracción y dureza. Normativa.Circulo de Mohr en dos dimensiones. Teorías deplasticidad. Fundamentos metalúrgicos: Teoría dedislocaciones, monocristales, policristales yEndurecimiento de materiales, Fallo de materiales:Fractura, Fatiga, Fluencia lenta o creep, torsión,compresión, corte y doblado. Introducción a la mecánicade fracturaINSTRUCTOR Dra. MSc. Ing. Laura Sáenz/ MSc. Ing. Gennifer Aparicio

UNIVERSIDAD DE CARABOBOFACULTAD DE INGENIERÍAESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICADPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓNUNIDAD DE ADIESTRAMIENTOTREFILADO DE ACEROS AL CARBONOMODALIDAD TeóricaDURACIÓN 16 horasALCANCEAl finalizar el curso, el participante conocerá un ampliopanorama del proceso de trefilado en aceros al carbono.Diseño de la serie para trefila y selección de parámetrosdel proceso en términos de la capacidad de la línea deproducción.CONTENIDOConceptos básicos del proceso de trefilado. Productosobtenidos. Acondicionamiento del alambrón. Procesos dedecapado y decalaminado. Afino de extremos.Lubricación y refrigeración durante el proceso detrefilado. Acondicionamiento de los dados de trefila.Reemplazo de dados por desgaste. Criterios dereemplazo. La soldadura en el proceso de trefilado.Selección de parámetros en soldadura de alambres yalambrones. Influencia del contenido de carbono delacero y grado de deformación sobre las propiedades delproducto trefilado. Cambios microestructurales a lo largodel proceso. Variación de las propiedades mecánicas.Fenómeno de “central bursting”. Perfil de deformación.Selección de la serie. Programas para el cálculo de seriesde trefilado. Aplicaciones específicas: galvanizado ycobrizado. Fabricación de torones y otros productos.INSTRUCTOR Dra. Ing. Sandra Cabello/ MSc. Ing. Gennifer Aparicio

UNIVERSIDAD DE CARABOBOFACULTAD DE INGENIERÍAESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICADPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓNUNIDAD DE ADIESTRAMIENTOPROCESOS DE MECANIZADO NO TRADICIONALESMODALIDAD Teórica - PrácticaDURACIÓN 16 horas académicasALCANCELos procesos de mecanizados no tradicionales ocupan unlugar importante en sector industrial actual, permitiendodisminuir tiempos y costos de fabricación. El objetivoprincipal de este curso es enseñar a los participantes losprincipios fundamentales de los procesos de fabricación notradicionales, abarcando desde la teoría de éstos procesoshasta el conocimiento de los parámetros empleados en losmismos. También se desarrollará las ventajas y lasaplicaciones típicas de éstos en los Procesos de Fabricaciónen la actualidad.CONTENIDOTema 1: Introducción a los procesos de mecanizado NoTradicionalesTema 2: Mecanizado por Electroerosión (Electroerosión porhilo y por penetración)Tema 3: Parámetros en el Mecanizado por ElectroerosiónTema 3: Mecanizado por chorro de agua (Chorro de aguapuro y Chorro de agua abrasivo)Tema 4: Mecanizado LáserTema 5: Mecanizado por ultrasonidoTema 6: Mecanizado QuímicoTema 7: Mecanizado CNC en TorneadoTema 8: Mecanizado CNC en FresadoTema 9: Mecanizado de Alta VelocidadINSTRUCTORMSc. Ing. Juan Pereira / MSc. Ing. Luis Sidorovas

UNIVERSIDAD DE CARABOBOFACULTAD DE INGENIERÍAESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICADPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓNUNIDAD DE ADIESTRAMIENTOPROCESOS DE MECANIZADO TRADICIONALESMODALIDAD Teórica – PrácticaDURACIÓN 16 horas académicasALCANCEEste curso abarca los tópicos relacionados con losprocesos de fabricación mediante arranque de viruta deuna forma integral, incluyendo conocimientos esencialespara el correcto diseño y aplicación de los procesos defabricación. Se desarrolla de manera comprensiva perotécnica los procesos de mecanizado tradicional,suministrando información recopilada de múltiplesinvestigaciones y referencias bibliográficas así comodetallando la selección de los parámetros de corte y lasecuaciones básicas que describen a estos procesos demecanizado.CONTENIDOINSTRUCTORTema 1: Introducción a los procesos de mecanizadotradicionales por arranque de virutaTema 2: Procesos de torneadoTema 3: Parámetros de corte y ecuaciones básicas en elproceso de torneadoTema 4: Procesos de fresadoTema 5: Parámetros de corte y ecuaciones básicas en elproceso de fresadoTema 6: Procesos de TaladradoTema 7: Procesos de BrochadoTema 8: Procesos de Limado y CepilladoTema 9: Procesos de RectificadoTema 10: Rugosidad superficial en piezas mecanizadasTema 11: Fuerzas de corte y potencia en el mecanizadoMSc. Ing. Juan Pereira / Ing. Carmelo Torres

UNIVERSIDAD DE CARABOBOFACULTAD DE INGENIERÍAESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICADPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓNUNIDAD DE ADIESTRAMIENTOProgramación CNC en torneado Nivel IMODALIDAD Teórica – PrácticaDURACIÓN 16 horas académicasALCANCEEI contenido programático de este curso servirá paradesarrollar las capacidades y destrezas que se requierenpara la programación básica de máquinas herramientas,en este caso el torno, mediante Control NuméricoComputarizado (CNC); En el campo industrial, este tipo demáquinas son ampliamente utilizadas en la manufacturade un sin número de piezas, por lo que se haceimprescindible contar con personal capacitado en laprogramación de las mismas. La estrategia a emplear seráel reforzamiento de los conocimientos teóricos impartidosmediante la realización de ejercicios de aplicaciónindustrial y empleando un simulador (software libre).También se contempla la asignación de tareas y estudiosde casos prácticos (asignaciones).CONTENIDOINSTRUCTORTema 1: Operaciones de mecanizado en un torno CNCTema 2: Introducción al CNCTema 3: Sistemas de Coordenadas en la programación CNCen torneadoTema 4: Sintaxis de ProgramaciónTema 5: Corrección de Herramientas y ReglajeTema 6: Códigos G BásicosTema 7: Códigos M BásicosTema 8: Aplicación de la programación CNC para elmecanizado de piezasTema 9: Uso del Simulador para Torneado con CNCMSc. Ing. Juan Pereira / MSc. Ing. Argel Porrello

Programación CNC en Fresado Nivel IMODALIDAD Teórica - PrácticaDURACIÓN 16 horas académicasEI contenido programático de este curso servirá paradesarrollar las capacidades y destrezas que se requierenpara la programación básica de máquinas herramientas,en este caso la Fresadora y Centro de Mecanizado Vertical,mediante Control Numérico Computarizado (CNC); En elcampo industrial, este tipo de máquinas son ampliamenteutilizadas en la manufactura de un sin número de piezas,ALCANCE tales como moldes, prótesis, herramentales, etc., por loque se hace imprescindible contar con personal capacitadoen la programación de las mismas. La estrategia a emplearserá el reforzamiento de los conocimientos teóricosimpartidos mediante la realización de ejercicios deaplicación industrial con nivel básico y empleando unsimulador (software libre). También se contempla laasignación de tareas y estudios de casos prácticos sencillos(asignaciones).CONTENIDOUNIVERSIDAD DE CARABOBOFACULTAD DE INGENIERÍAESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICADPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓNUNIDAD DE ADIESTRAMIENTOTema 1: Operaciones de mecanizado en una FresadoraCNC de tres ejesTema 2: Introducción al CNC en FresadoTema 3: Sistemas de Coordenadas en la programación CNCpara fresado de tres ejesTema 4: Sintaxis de ProgramaciónTema 5: Corrección de Herramientas y ReglajeTema 6: Códigos G Básicos en FresadoTema 7: Códigos M Básicos en FresadoTema 8: Aplicación de la programación CNC para elmecanizado de piezas básicas (Fresado 3 ejes)Tema 9: Uso del Simulador para Fresado con CNCINSTRUCTOR MSc. Ing. Juan Pereira / MSc. Ing. Argel Porrello

UNIVERSIDAD DE CARABOBOFACULTAD DE INGENIERÍAESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICADPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓNUNIDAD DE ADIESTRAMIENTOMANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA - CAMMODALIDAD Teórica – PrácticaDURACIÓN 16 horas académicasALCANCECONTENIDOINSTRUCTOREL software de manufactura asistida por computadora(Computer-Aided Manufacturing) (CAM) es un vínculoimportante en el proceso de fabricación. Forma la conexiónentre los diseños del dibujo asistido por computadora(CAD) y la fabricación CNC, incorporando códigos demecanizado dentro de archivos CAD. EL módulo detorneado y fresado CAM introduce al alumno a losfundamentos de los programas CAM y su uso en laindustria, optimizando la programación CNC de la máquinamediante el software CAM. Este curso requiere deconocimientos básicos (nivel I) de torneado y fresado CNC.Tema 1: Introducción a la manufactura asistida porcomputadoraTema 2: Modelado de piezas mecánicasTema 3: Selección y Configuración de herramientas decorteTema 4: Técnicas de recorrido de la herramienta (Tool pathpatterns)Tema 5: Optimización de trayectorias de recorridoTema 6: Verificación y simulación del proceso deMecanizadoTema 7: Ejemplos de fabricación de piezas con CAMTema 8: Generación de códigos de CNC por medio del CAMTema 9: Análisis de los códigos generados por el CAMTema 10: Transferencia de códigos a una máquinaherramientaCNCMSc. Ing. Juan Pereira / MSc. Argel Porrello

UNIVERSIDAD DE CARABOBOFACULTAD DE INGENIERÍAESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICADPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓNUNIDAD DE ADIESTRAMIENTOANÁLISIS DE MATERIALES POR ULTRASONIDOMODALIDAD Teórica-prácticaDURACIÓN 16 horasALCANCEEste curso permitirá al participante realizarprocedimientos de inspección, detectar, localizar, evaluare interpretar las indicaciones producidas por lasdiscontinuidades presentes en una pieza mediante latécnica de Ultrasonido.CONTENIDOConocimientos Generales. Ensayos No Destructivos,Diferentes Técnicas, Materiales y Procesos. Terminología,Principios Físicos y Fundamentos del Ultrasonido.Técnicas de ensayo. Características, aplicaciones ylimitaciones. Estructura del equipo. Variantes yaccesorios. Bloques de Calibración y Referencia.Calibración del sistema de inspección. Técnicas deInspección. Algunas aplicaciones. Introducción a losCódigos, Normas, Especificaciones y Procedimientos.Registro y evaluación de resultados. Control yaseguramiento de la calidad en UltrasonidoINSTRUCTOR Ing. Carmelo Torres / Ing. Anahí Santeliz

UNIVERSIDAD DE CARABOBOFACULTAD DE INGENIERÍAESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICADPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓNUNIDAD DE ADIESTRAMIENTOSOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO SMAWMODALIDAD Teórica-prácticaDURACIÓN 16 horasALCANCEAl finalizar el curso el participante tendrá las nocionesbásicas sobre el proceso de soldadura eléctrico conelectrodo revestido, y podrá seleccionar electrodos enfunción de los materiales bases y funciones que ejerceránlos elementos soldados.CONTENIDOINSTRUCTORFundamentos de la Soldadura por Arco manual. Arcoeléctrico o Arco voltaico. Electrodos. Tipos. Condicionesde uso. Desnudo o sin revestimiento y revestidoNomenclatura de la soldadura. Definiciones de términosen soldadura. Posiciones de soldadura. Accesorios delequipo de trabajo. Fuentes de poder para soldadura.Selección del electrodo adecuado. Naturaleza del metalbase. Posición y tipo de soldadura. Generalidades de loselectrodos. Propiedades y selección. Clasificación eidentificación de los electrodos. Tensiones ydeformaciones de piezas soldadasIng. Carmelo Torres / Ing. Franklin Camejo / Ing. OswaldoUrbano

UNIVERSIDAD DE CARABOBOFACULTAD DE INGENIERÍAESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICADPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓNUNIDAD DE ADIESTRAMIENTOSOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO y GAS DEPROTECCIÓN GMAWMODALIDAD Teórica-prácticaDURACIÓN 16 horasALCANCEAl finalizar el curso el participante tendrá las nocionesbásicas sobre el proceso de soldadura eléctrico con gasde protección, y podrá seleccionar los parámetros desoldeo en función de los materiales bases y funciones queejercerán los elementos soldados.CONTENIDOINSTRUCTORFundamentos del proceso de soldadura por arco conmicroalambre y protección gaseosa. Equipamiento desoldadura, fuentes de energía, sistema de alimentaciónde alambre, Pistola, Cables, Conexión a tierra. Tipos detransferencias de metal. Gases de protección. Metales deaportación. Posiciones de soldadura, Uniones desoldadura, Defectos de soldadura. Métodos yprocedimientos prácticos para la realización de lasoldadura por arco con microalambre (GMAW / MIG).Selección de parámetros de soldadura, Selección de gasprotector, Selección del electrodo, Selección de laintensidad de corriente, Longitud de arco, Velocidad desoldadura, Longitud libre del electrodo, Orientación delelectrodo. Diferentes procedimientos prácticos para larealización de la soldadura GMAW , Soldadura de losaceros al carbono y de baja aleación, Soldadura de losaceros inoxidables y Soldadura del aluminio y susaleaciones.Ing. Carmelo Torres / Ing. Franklin Camejo / Ing. OswaldoUrbano

UNIVERSIDAD DE CARABOBOFACULTAD DE INGENIERÍAESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICADPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓNUNIDAD DE ADIESTRAMIENTOINSPECCIÓN Y CALIFICACIÓN DE SOLDADURASMODALIDAD Teórica – PrácticaDURACIÓN 16 horas académicasALCANCECONTENIDOINSTRUCTOREl Objetivo Principal de este curso es enseñar alparticipante los principios fundamentales de la inspección ycalificación de uniones soldadas empleando técnicas deensayos destructivos y no destructivos, e impartir losfundamentos teóricos y prácticos de estas técnicas para suuso en la inspección y calificación de soldaduras por arcoeléctrico. Abarcando la interpretación y aplicación tambiénde normas nacionales e internacionales que rigen en estaárea, tales como: COVENIN, ASME, API, ASTM y normas dePDVSA.Tema 1: Inspección visual de juntas soldadasTema 2: Interpretación de Normas que rigen la InspecciónvisualTema 3: Inspección por líquidos penetrantes de juntassoldadasTema 4: Interpretación de normas que rigen la inspecciónpor líquidos penetrantesTema 5: Inspección por ultrasonido (pulso-eco) ensoldaduras, nivel básicoTema 6: Ensayos destructivos para la calificación deProcedimientos de soldadura (Tracción, Doblez, Nick-Break, Dureza, Macroexaminación, Micrografía, etc.)Tema 7: Normas que aplican para los ensayos destructivosusados en la calificación de procedimientos de soldaduraTema 8: Calificación de Procedimiento de SoldaduraMSc. Ing. Juan Pereira / Ing. Franklin Camejo / Ing.Carmelo Torres / Ing. Oswaldo Urbano

UNIVERSIDAD DE CARABOBOFACULTAD DE INGENIERÍAESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICADPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓNUNIDAD DE ADIESTRAMIENTOMODALIDAD Teórico-prácticoDURACIÓN 16 horasCONTROL DE CALIDADALCANCEAl finalizar el curso, el participante conocerá un ampliopanorama de las técnicas estadísticas aplicadas al controlde calidad e información adecuada de las técnicas degestión aplicadas al control de calidad. Las técnicasestadísticas y la gestión son complementarias y deninguna manera son reemplazables una por la otra.Los conceptos y conocimientos que se resumen en estecurso son suficientes para que, llevados a cabo,produzcan excelentes resultados en empresas de tipoindustrial.CONTENIDOMÓDULO I: Control de Calidad Estadístico. Conceptosestadísticos. Métrica en el espacio estadístico. Funcionesde distribución de probabilidades. Pruebas de hipótesis.Los defectos. Los diagramas. Control de procesos.Gráficos de control por variables. Capacidad del proceso.Gráficos de control por atributos. Líneas generales paraimplantar gráficos de control. Muestreo de aceptación.Diseño de experimentos en el control de calidad. Análisisde casos.MÓDULO II: Gestión del control de calidad. Control totalde calidad. Costos de calidad. Métodos de aseguramientode la calidad. Las auditorías en el contexto de las normasISO 9000. Análisis de casos.INSTRUCTOR Dra. Ing. Sandra Cabello/ MSc. Ing. Carlos Alfonso

UNIVERSIDAD DE CARABOBOFACULTAD DE INGENIERÍAESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICADPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓNUNIDAD DE ADIESTRAMIENTOMODALIDAD Teórico-prácticoDURACIÓN 16 horasALCANCEMETROLOGÍA IAl finalizar el curso, el participante conocerá algunosinstrumentos de medición directa e indirecta y podráestablecer criterios y utilizar conocimientos generalespara una adecuada gestión metrológica del equipo.Módulo I: Nociones básicas de metrología. Desarrollohistórico de la metrología. Conceptos básicos demetrología. Organización metrológica. .Sistema deunidades.CONTENIDOMódulo II. Utilización y conservación de losinstrumentos de medida. Instrumentos de medición:Directa e indirecta. Características de los instrumentos demedición. Instrumentos de medición y verificación.Instrumentos críticosMódulo III. Medición y calibración. Mediciones.Resultados de las mediciones. Métodos de medición.Directa, Indirecta de Sustitución (transferencia),diferencial, nulo o cero, relación. Patrones de medición.Métodos de revisión. Confirmación metrológica. Métodosde calibración. Comparación Directa. Transferencia.Sustitución: simple, doble, sucesivas. Equilibrio.Escalamiento, subdivisión. Relación. Primario, secundario.Simulación, reproducción, puntos fijos.INSTRUCTOR Ing. Franklin Camejo / MSc. Ing. Carlos Alfonso

UNIVERSIDAD DE CARABOBOFACULTAD DE INGENIERÍAESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICADPTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓNUNIDAD DE ADIESTRAMIENTOMODALIDAD Teórico-prácticoDURACIÓN 16 horasMETROLOGÍA IIALCANCEAl finalizar el curso, el participante conocerá losconceptos estadísticos básicos necesarios para laevaluación de la incertidumbre de medida y podrá aplicarlas normas Internacionales ISO para la determinación derepetibilidad y reproducibilidad de métodos de medición.CONTENIDO‣ Concepto de incertidumbre.‣ Campos de aplicación de la incertidumbre demedida‣ Repetibilidad de mediciones.o Repetibilidad y reproducibilidad (r&R)o Curvas de ajuste (mínimos cuadrados enExcel®)o Método A, ¿desviación estándar de la mediao de la muestra? o Método B, ¿rango?‣ Funciones de densidad de probabilidad (PDF)o Normal (gaussiana)o Rectangular (uniforme)o Triangular‣ Resolución de visualizador (indicación digital yanalógica)‣ Resolución de mediciones y umbral de movilidad(ruido o fricción)‣ Histéresis‣ Correcciones no aplicadasINSTRUCTOR Ing. Franklin Camejo / MSc. Ing. Luis Sidorovas