ISASMELT™ – Tecnología de Fundición Versátil - Jameson Cell

xstrata technology al diaPaquete ISASMELT – Nuevo desarrollo a travésde talleres para titulares de licenciaEl sexto Taller para Propietarios de Licencia ISASMELTse realizó en Arequipa, Perú en Octubre de 2008 y fuepatrocinado por Southern Peru Copper Corporation,propietarios del mas reciente ISASMELT en operaciónen su fundicion en Ilo, que trata 1,2 millones de toneladasde concentrado de cobre al año.Participaron en el evento delegaciones de Australia,Bélgica, Canadá, Chile, China, Alemania, Kazajistán, Perú,EE.UU. y Zambia, se trataron variados temas relativos aaplicaciones Lanza de Inmersión Superior (TSL), incluyendola fundición de cobre, conversión de cobre, fundiciónde plomo, reciclaje de escoria y conversión y fundiciónde níquel.Durante la semana que duró la conferencia, losrepresentantes de las empresas autorizadas e ingenierosde Xstrata Technology analizaron diversas prácticasoperacionales y de desarrollo, entre los temas clavespresentados se incluyó la integridad del horno, técnicas de reemplazode ladrillos refractarios del horno, manipulación de gases de escape,mantenimiento y operación del horno y control de procesos. Laspresentaciones fueron realizadas por los titulares de las licencias,quienes mostraron sus últimos datos de producción e innovacionespara una mayor eficiencia de sus fundiciones, así como también lasexperiencias de la puesta en servicio de sus plantas y nuevos desarrollostecnológicos. Las sesiones del taller proporcionaron un foro ideal paraque los titulares de licencias intercambien ideas sobre nuevas mejoras.“Las sesiones del taller fueron particularmente exitosas al permitiranálisis técnicos detallados entre todos los sitios”, señaló PhilipArthur, Gerente General de Pirometalurgia. “Este es el 6to taller quehemos realizado y ha sido uno de los más exitosos, debido al altonivel de compromiso e interés en compartir experiencias de todos losparticipantes. Ciertamente aprovecha el alto nivel de conocimientostécnicos ya existentes en el grupo y es parte importante del paqueteISASMELT que nuestros titulares de licencia valoran”, señaló.Un punto culminante del evento fue la visita a planta ISASMELT IloCopper, puesta en servicio en 2007. El horno ISASMELT reemplazóun reactor y dos hornos reverberos, cuando normas medioambientalesmás estrictas en Perú demandaron una solución de fundición demenor impacto medioambiental para la region. Se escogió un paqueteISASMELT en base a su reputación de tecnología limpia y eficiente,que puede instalarse con un costo de capital relativamente bajo encomparación con tecnologías de la competencia, con el respaldo de unequipo de ingenieros y metalúrgistas experimentados.Nuevo sitio web deTankhouse TechnologyEl sitio web de Tankhouse Technology seactualizó con la más reciente información sobrecátodos, máquinas de desmontaje y máquinasde manipulación de cátodos que proporcionaTankhouse Technology, así como los contactosregionales claves.Para mayor información, visite el sitio www.isaprocess.com o el sitio web de XstrataTechnology www.xstratatech.com.www.xstratatech.com2

Edicio'n 10 – Marzo 2009IsaMills aumentará la eficiencia energéticaen Red DogPara reemplazar los 7 molinos de torre existentes y remoler los flujos deflotación de zinc en el concentrador, se utilizarán dos IsaMills M3000equipados con motores 1.5MWRed Dog es una de las minas más remotas del mundo y se sitúa cercadel Círculo Ártico. Produce más de 725.000 TPa de concentrados dezinc y plomo. Las condiciones climáticas extremas donde se ubican lasinstalaciones de esta mina, hacen que las operaciones dependan delos generadores accionados con diesel, que se están enviando al sitiosólo por un tiempo limitado durante el verano Ártico. Por lo tanto, elreemplazo de la tecnología de molienda existente por una tecnologíamás eficiente, permitirá ahorros significativos para el sitio.Los dos IsaMills nuevos tratarán el mineral más duro del depósitoAqqaluk. Los molinos trabajaran en la remolienda de los flujos deflotación intermedios hasta obtener, por un lado, un producto de13 micrones y, por otro lado, uno de 25 micrones. Los propietariosseleccionaron nuestra tecnología para reemplazar los molinos de torreluego de extensos análisis comparativos realizados por sus equipostécnicos y de investigación.El Gerente de IsaMill Technology, Greg Anderson, señaló queIsaMills logra una alta eficiencia energética debido a que utilizamedios de molienda de cerámica fina. Esto es particularmenteimportante para tratar particulas de tamaños inferiores a 70 micrones,donde la energía de molienda requerida aumenta exponencialmentea medida que disminuye el tamaño. “En la práctica, los molinos debolas y torres en operación están limitados a un tamaño de bola de12 mm aproximadamente, en tanto que los IsaMills están diseñadospara utilizar de manera eficiente medios de 2 mm ó 3,5 mm” indicó.Además, Greg señaló que se esperaba obtener beneficios de flotacióna partir del uso de medios inertes, puesto que la mayoría de los sitiosque habían instalado IsaMills luego de utilizar molinos de bolas otorres notaron una mejoría en la metalurgia, con menos consumo dereactivos luego de pasar de un medio con base de hierro a un mediode cerámica.Proceso Albion – La Solucióna la lixiviación refractariaEl Proceso Albion se desarrolló para tratar concentrados producidos a partir de una base refractariay de minerales de metales preciosos y se basa en la lixiviación oxidativa en caliente de concentradosfinamente molidos a presión atmosférica. El proceso no emplea autoclaves y no depende delos cultivos bacterianos, obteniéndose como resultado una forma efectiva y de bajo costo derecuperar los metales en depósitos minerales complejos. También puede tratar concentrados sucios,especialmente aquellos que contienen arsénico el cual restringe el procesamiento de estos materialesen fundiciones. Este proceso puede tratar materiales de altas y bajas leyes.El proceso patentado utiliza IsaMill para moler el mineral refractario hasta alcanzar tamañosultrafinos, lo que aumenta la actividad de la alimentación, permitiendo altas tasas de lixiviación. Elloposibilita que la oxidación se lleve a cabo en estanques abiertos convencionales, sin la necesidadde altas presiones, reactivos caros o bacterias. La tecnología es simple, robusta y ofrece ahorrossignificativos en costos, en comparación a la lixiviación bacteriana o por presión, además, las plantasdel Proceso Albion son relativamente pequeñas en lo que respecta a área y costos de capital, asícomo también fáciles de mantener.La lixiviación oxidativa del Proceso Albion puede llevarse a cabo en un ambiente ácido o alcalino,dependiendo de la mineralogía de la alimentación. Los depósitos de oro refractarios que utilizanel Proceso Albion también tienen la ventaja de un consumo de cianuro reducido, comparado conotros procesos, debido a las condiciones alcalinas controladas durante la lixiviación. Otra ventajadel proceso es que todos los subproductos creados durante el proceso se pueden eliminar comoproductos químicamente inertes, garantizando que la mina se pueda rehabilitar al finalizar lasoperaciones, sin ningún riesgo de lixiviación de contaminantes en los relaves. Las impurezas tóxicascomo arsénico, se fijan de una forma medioambientalmente estable, en los relaves de lixiviaciónfinales y el proceso no genera dióxido de azufre.Dos proyectos en desarrollo que utilizan el Proceso Albion son, el proyecto de tratamiento derelaves Las Lagunas de Envirogold’s y el proyecto europeo Certej de Goldfields. Ambas operacionesrecuperarán oro y plata de concentrados refractarios.El Proceso Albion utiliza estanques abiertossimples, que a su vez utilizan rotores depaleta de última generación y limpieza congas a alta presión.3 www.xstratatech.com

xstrata technology al diaPuesta en servicio en Prominent Hill del procesode cobre de nueva generaciónEl concentrador de cobre-oro de Prominent Hill en el Sur de Australia fuepuesto en servicio a comienzos de 2009. Este proceso incluye una innovadoracombinación de tecnologías para proporcionar una alta recuperación y ley deconcentrado y una alta eficiencia energética en un pequeño circuito.La realización de una prueba mineralógica y metalúrgica demostró quelos minerales con flúor necesitaron ser remolidos nuevamente a un 80%pasando 24 micrones, seguido de un eficaz rechazo de arrastre para producirun concentrado de cobre-oro de calidad. Esto se logró en un pequeñoespacio, mediante un innovador diseño que combinó IsaMill y Jameson Cell(Celda Jameson) de Xstrata Technology, con celdas de flotación y molinosconvencionales.El altamente eficaz IsaMill remuele el concentrado rougher en un molinocompacto. El medio de molienda inerte optimiza el desempeño de flotación,produciendo superficies minerales limpias. Luego se efectua la flotacióndel producto del IsaMill mediante una flotacion flash en una sola CeldaJameson, con el objetivo de recuperar rápidamente un concentrado de altaley en un pequeño espacio. Los relaves de la Celda Jameson pasan a celdasde flotación convencionales para recuperar el resto del concentrado. Estocombina lo mejor de ambas tecnologías de flotación – la alta intensidad, larápida flotación y el bajo arrastre de la Celda Jameson se combinan con elprolongado tiempo de flotación de las celdas convencionales, para recuperarlas partículas de flotación más lentas. La limpieza convencional es asistida poruna menor densidad y por inferiores cargas en circulación, debido al materialque ya ha sido eliminado por la celda Jameson. Esto tiene como resultado uncircuito mucho más pequeño y más eficiente.Este nuevo circuito demuestra que los avances en el diseño del circuito no sedeben sólo a nuevas tecnologías. Por lo general, los beneficios más importantesprovienen de combinar de mejor forma las tecnologías existentes.IsaMill 3MW, 4000HP, M10.000 y Celda Jameson B5400/18instalados en el circuito de flotación en el concentrador decobre-oro de Prominent Hill, Sur de Australia.Prominent Hill Diagrama De FlujoCircuito abierto de afino (rougher)Molienda gruess primariaRemolienda del concentrado de afino (rougher) de106 micrones a 24 micrones en un IsaMill de 3MWUna sola celda Jamesonapoyada por celdasconvencionales – menosceldas y ahorro de espacioy energia3 etapas de limpiezausando flotacionconvencional ydilucion paraobtener el gradode concentradoMas alto grando de concentradowww.xstratatech.com4

Edicio'n 10 – Marzo 2009Producción de cobre en la MinaCarlotaLa Mina Carlota es la más reciente operación que utiliza el ISA PROCESS de Xstrata Technology. La MinaCarlota se ubica en el distrito minero Globe-Miami en Arizona, a aproximadamente 80 millas al este dePhoenix Arizona. El proyecto es propiedad de Quadra e involucra la explotación a tajo abierto de mineralesde óxido de cobre, seguido de lixiviación en pilas y procesamiento SX-EW para producir cátodos de cobrede ley LME en el sitio.El diseño de la planta de electrodeposición incorpora el último diseño ISA PROCESS y posee unacapacidad de 34.000 toneladas (75 millones de libras) de cátodos de cobre al año. XT proporcionó latecnología ISA PROCESS para esta operación, incluyendo el diseño y el paquete de tecnologías.Para este proceso se seleccionó la placa de cátodo del BR ISA PROCESS, con el fin de obtener unaproducción de cobre de alta eficiencia eléctrica y fácil desmonte. La placa está diseñada con una mejortransferencia de corriente entre la barra de soporte y la placa de acero inoxidable, permitiendo una mayorproducción de cobre por amperio de corriente. También se sumó al proyecto la máquina de desmontajede catodos ISA PROCESS, que fue fabricada y proporcionada por Xstrata Technology a través deun subcontratista en Inglaterra. Esta tecnología patentada está diseñada para una serie de tareas dedesmontaje de catodos, para aplicaciones de refinación y electrodeposición de cobre y para proporcionaroperaciones de desmontaje confiables.Cátodo BR – cátodo resistente a lacorrosión, con una larga vida útil yque permite un procesamiento decobre eficiente en lo que se refierea la energía.Instalación de prueba ISASMELTHace unos diez años, XT diseñó una planta piloto ISASMELT TSLtotalmente equipada, para efectuar pruebas pilotos de fundicióna escala para la Universidad de Minería y Tecnología de Freiberg(Technische Universität Bergakademie Freiberg o “TUBF”), en Alemania.La instalación de 250kg/h de capacidad fue diseñada para recibir unaamplia variedad de materiales para ser sometidos a pruebas, incluyendola fundición de plomo, cobre y níquel, fundición de escoria, vaporizaciónde zinc, así como la conversión de cobre y níquel, utilizando el procesoISACONVERT.En efecto, la planta es una versión compacta de las plantas ISASMELTindustriales y es una unidad ideal para demostrar la versatilidad de latecnología ISASMELT. Permite una total captura de gases mediante eluso de ciclones de polvo, de un depurador Venturi y de un depuradorde hidróxido de sodio compacto que permite calcular la recuperaciónde metales y el comportamiento de elementos menores para todoslos flujos del proceso. El buen equipamiento de los laboratoriosde la universidad garantiza una rápida obtención de los resultadosde las muestras del proceso, permitiendo una buena comprensiónde la química de las escorias del proceso en estudio. Lo que es másimportante, el uso de una planta piloto permite que los clientes evalúenla completa gama de escenarios operacionales y de procesos para suproyecto, de manera rápida y eficaz con relación a los costos.Se insta a los clientes a estar presentes durante la operación de la plantapiloto con sus materiales de alimentación, las pruebas son administradaspor personal ISASMELT experimentado, con el respaldo de los equiposde investigación y metalurgia TUBF.Las pruebas de esta planta piloto se llevan a cabo como la segundaetapa en el desarrollo del proceso, una vez que al proceso del clientese le ha efectuado un modelado matemático mediante un softwareespecializado de modelado termodinámico y se ha efectuado unaverificación, utilizando una base de datos de información operacionalrecolectada en los últimos 30 años, a partir de las operacionesISASMELT. Este proceso gradual garantiza que se proporcione unasolución de fundición robusta y personalizada para cada necesidad delcliente, al mismo tiempo que se minimizan los costos de desarrollo.5 www.xstratatech.com

xstrata technology al diaISASMELT – Más de 30 Años de InnovaciónLa tecnología de fundición mediante lanza de inmersión superior (TSL) de ISASMELT hasido rápidamente adoptada por la industria desde sus inicios hace 30 años. Originalmente, sebasó en la lanza Sirosmelt, introducida por primera vez por CSIRO en la década del setenta,el proceso ISASMELT ahora corresponde a un paquete integrado que proporciona unacompleta solución para los proyectos de fundición. Desde su primera planta comercial en1991, ISASMELT ha llegado a tener plantas en 10 países.El desarrollo de la tecnología se inició en las operaciones de las Mount Isa Mines (Xstrata) enla década de los ochenta. Las sucesivas etapas de la planta de demostración condujeron a lasprimeras plantas comerciales de tratamiento de plomo y cobre en Mount Isa en 1991 y 1992.La industria del cobre rápidamente adoptó la alta eficiencia y los bajos costos de capital de latecnología, con hornos en Cyprus Miami (ahora Freeport-McMoRan Copper y Gold – USA)en 1992 y en 1996, en la fundición de cobre de Tuticorin en Vedanta (India). Según informesde los analistas industriales, la operación de Vedanta es una de las fundiciones de cobre demás bajo costo en el mundo. ISASMELT también es apropiado para la fundición de níquely ha sido ampliamente adoptado para el reciclaje de escoria, incluyendo residuos y bateríasde plomo en Malasia y reciclaje de metales en Norddeutsche Affinerie (Alemania) y UmicorePrecious Metals (Bélgica). En estas plantas se alcanzan estándares medioambientales muyelevados.ISASMELT – Tecnologíade Fundición Versátil• Fundición de cobre, plomo y níquel• Tratamiento de residuos y escoria• Vaporización de zinc• ISACONVERT– conversión continua– alta captura de gas, volumen bajo– fundición y conversión de desacoploLa experiencia operacional en nuestras propias plantas ha optimizado los diseños en lo querespecta al desgaste de refractario y de la lanza, consumo de combustible, captura de gasesy eficiencia operacional. La lanza opera a bajas presiones y puede utilizar aire de procesocon 21 a 90% de oxígeno. Los sistemas de poscombustión minimizan las emisiones de gasesinvernadero y maximizan el valor térmico de los combustibles. Se puede utilizar una ampliagama de tipos de combustibles, desde subproductos de carbón y coque, aceite combustibleo gas natural. El diseño refractario, la selección de materiales y el control de proceso, hanmejorado significativamente la integridad del horno. El recubrimiento de ladrillos refractariosdel horno ISASMELT de cobre convencional dura aproximadamente 3 años.Estos avances, logrados a través de la operación y el desarrollo continuo se incluyen enel Paquete Tecnológico ISASMELT (ITP), un sistema tecnológico de transferenciaintegral que incluye el diseño de ingeniería de las plantas TSL y suministro de equiposauxiliares, refractarios, equipos de manipulación de gas, control de procesos y técnicasoperacionales.La transferencia de conocimientos detallados incluye la entrega de programas completos decapacitación operacional y de mantenimiento, así como también asistencia para la puestaen servicio y respaldo técnico del experimentado equipo de Xstrata Technology. Esto haconducido a un incremento significativo en la estabilidad y en la tasa de producción, costosoperacionales y consumo de combustible reducidos y rápidos tiempos de arranque.La nueva operación de Qujing de YMG Pty. Ltd. en China estáaplicando el proceso de plomo ISA-YMG, utilizando ISASMELTy la tecnología de alto horno, para mejorar el desempeñomedioambiental en las operaciones de plomo con un bajocosto de capital.IsaMill Technology – Creadores y UsuariosEn Septiembre, Xstrata Technology patrocinó la cena inaugural del Salónde la Fama para celebrar a quienes contribuyeron significativamenteal desarrollo de IsaMill. El Sr. Lindsay Clark, Gerente General deProcesamiento de Minerales entregó las placas recordatorias al Dr. BillJohnson y el Sr. Peter Woodall, quienes participaron personalmente en laintroducción y desarrollo de los molinos en las Minas Mount Isa. Quientambién recibió una placa recordatoria fue el Sr. Udo Enderle, DirectorTécnico de Netzsch-Feinmahltechnik GmbH, socio de XT en el desarrollode esta tecnología.Con posterioridad ese mismo mes, se realizó la 4ta Conferencia deUsuarios IsaMill en Barossa Valley, al Sur de Australia, donde másde 70 delegados de todo el mundo tomaron parte en cuatro días deanálisis técnicos respecto a la tecnología IsaMill. Esta reunión detodos los Usuarios es una forma única de traspasar los conocimientosy aprendizajes entre operadores, para efectuar nuevas mejoras a latecnología. Los asistentes incluyeron representantes de la mayoría delas operaciones IsaMill junto con XT y nuestros socios tecnológicos,Netzsch, Linatex, XPS y Magotteaux.Durante esa semana, los clientes y socios efectuaron presentacionesque incluyeron una gran diversidad de temas. Entre éstos figuraron unavisión general de las operaciones IsaMill, prácticas de mantenimiento,desarrollo de medios, eficiencia energética y aplicaciones de moliendafina y gruesa. Una de las sesiones más apreciadas fue el análisis delos recientes avances en diseño de mantenimiento y vida útil de loscomponentes.Al final de la conferencia, se organizó un plan de investigación parapermitir que XT y los Usuarios efectuaran una investigación sobre temasclaves, específicos para cada sitio.Más de 40 personas asistieron también en la visita a la Mina McArthurRiver en el Territorio Norte, luego de la conferencia, para inspeccionarIsaMills M3000 en labores de molienda gruesa y ultrafina, así comotambién los dos IsaMills M10.000 en construcción.www.xstratatech.com6

Edicio'n 10 – Marzo 2009La nueva Jameson Cell Mark IVLuego de varios años de investigación y desarrollo, se ha lanzado al mercado elúltimo modelo de la Jameson Cell, Mark IV. Entre otros cambios, el modelo MarkIV viene con una manguera de alimentacion flexible para alimentar los reductoresde mezcla. Esto pone fin a varias secciones de tuberías de acero con recubrimientode poliuretano que se utilizaron en modelos previos y permite un acceso más fácily rápido a los reductores de mezcla para inspecciones periódicas.En las aplicaciones en la industria del carbón, la manguera de alimentaciónflexible ha sido diseñada para ser reversible, de manera que pueda ser operadahacia adelante y hacia atrás, así como también girarla en 180 grados. Tambiénhay un dispositivo para verificar el desgaste en la tubería, mediante el uso de uncircuito de continuidad en la tubería, que puede revisarse fácilmente como partede un programa de mantenimiento preventivo.Otra adición a Mark IV es la opción de un tubo de bajada transparente en cadacelda. El tubo de bajada transparente está hecho de un material de alta resistenciaque permite observar el chorro de inyección, la zona de mezcla de alta intensidady la fracción invalidada al interior del tubo de bajada. Es una herramienta muyútil para la capacitación del operador, ya que permite que observe la operacióndel tubo cuando cambian variables claves como el caudal de aire o la dosificacióndel espumante.El tubo de bajada Mark IV con tubería de alimentación demezcla simplificada en contraposición al tubo de bajada MarkIII anterior.El diseño Mark IV sigue incorporando lentes de mezcla de alto desgaste delmodelo anterior, así como también el mismo tamaño del tubo de bajada. Estopermite que la manguera de alimentación flexible se adapte con facilidad a MarkIII o las instalaciones antiguas de la Celda Jameson. Para mayor información,comuníquese con jamesoncell@xstratatech.com.au.La mas reciente instalación en utilizar la Celda Jameson Mark IV es la plantade preparación de carbón Lake Vermont, que utiliza celdas 2 x B6000/20 pararecuperar partículas finas de carbón. Otros sitios que recientemente han instaladolas Celdas Jameson en aplicaciones de carbón incluyen Yarrabee (2 x B5000/16)y el Proyecto de Expansión Carborough Downs (1 x B6000/20), las celdas vienencon agua de enjuague para optimizar el desempeño de flotación de la planta yalcanzar con facilidad el nivel objetivo de ceniza de producto.Se instalan Celdas Jameson Mark IV en Lake Vermont, AustraliaLos miembros del Salón de la Fama de IsaMill (de izquierda a derecha): PeterWoodall (Minas Mount Isa), Udo Enderle (Netzsch), Dr. Bill Johnson (antiguamentede Minas Mount Isa), Joe Pease y Lindsay Clark (ambos de Xstrata Technology). DanCurry – Xstrata Nickel Australia (antiguamente de XT), también fue presentadocomo miembro del Salón de la Fama de IsaMill durante la Conferencia de Usuario,en tanto el Dr. Giacomo Canepa fue presentado como miembro del Salón de laFama en una ceremonia realizada en Alemania, en Junio de 2008.IsaMill M10.000 en operación en Phu Kham, Laos. Puesta enservicio en 2008, el molino opera con medios cerámicos MT1y en el circuito de remolienda de cobre-oro.7 www.xstratatech.com

xstrata technology al diaApertura de oficina XTen VancouverLa oficina canadiense de Xstrata Technology, anteriormenteubicada en Mississauga, se mudo a Vancouver a fines de2008. El equipo canadiense ha crecido desde su creación, conMichael Schmidt como Gerente de Ingeniería, Greg Rasmussen,Metalúrgico Principal y Morgan Mackay, Administrador de Oficinay la adición de los Ingenieros de Proceso Josh Rubenstein yMike Larson.XT también posee una oficina en Timmins, Ontario, que respaldalos negocios ISA PROCESS y Kidd Process y es administrada porPhil Donaldson.Contactos para pruebas de IsaMillG&T Metallurgical Services Canada www.gtmet.comSGS LakefieldCanada and Chile www.met.sgs.comJKTech Australia www.jktech.com.auAmmtec Australia www.ammtec.com.auHRLtesting Australia www.hrltesting.comCSIRO Australia www.csiro.comContactos para pruebas de Jameson CellXstrata Technology – jamesoncell@xstratatech.com.auContactos para pruebas del Proceso AlbionHRLtesting – www.hrltesting.comPremios recibidosEn Diciembre, Xstrata Technology recibio el Premio de Exportaciónde Australia 2008 en la categoría Grandes Servicios. A comienzosde año se le había otorgado el premio Exportador del Año delPremier de Queensland.Joe Pease aceptó el premio entregado por el Ministro Federal deComercio, Simon Crean, en una ceremonia realizada en la GaleríaNacional de Victoria en Melbourne. Joe señaló “Nos sentimoshonrados, porque este premio reconoce nuestro compromisocon la entrega de servicios y tecnología de alta calidad paraoperaciones de procesamiento de minerales y metales en todo elmundo. Reconoce la valiosa contribución y compromiso de nuestragente, así como también reconoce el respaldo y la dedicación denuestros clientes, que trabajan con nosotros en sus proyectos”.La tecnología XT fue desarrollada en las instalaciones de Xstratapor ingenieros y operadores comprometidos, que no estabansatisfechos con la tecnología existente y por ello desarrollarontecnologías nuevas y robustas para mejorar la eficiencia energéticay reducir las emisiones. Esto sigue siendo de gran importancia paraXT para que operadores reales proporcionen soluciones reales.El equipo XT en los Premios de Exportación de Australia 2008, PhilipArthur (Gerente General de Pirometalurgia), Joe Pease (DirectorEjecutivo) Graham Heferen (Gerente Regional Tankhouse Technology) yLindsay Clark (Gerente General de Procesamiento Mineral)Contactos de Xstrata TechnologyEmail xstratatech@xstrata.com.au Web www.xstratatech.comHead Office Address Level 4, 307 Queen Street, Brisbane Australia 4000AUSTRALIASOUTH AFRICACANADACHILEBrisbaneTel +61 7 3833 8500Fax +61 7 3833 8555TownsvilleTel +61 7 4781 8444Fax +61 7 4781 8201Tel +27 824 417482Tel +1 604 699 6405Tel +56 2 478 22 11Fax +56 2 478 22 30www.xstratatech.com8