Soluciones_Profesionales_07 - Comex

ARTÍCULO ESPECIALEl principal beneficio de este proceso es estético, pues es sabidoque las maderas exigen un mantenimiento costoso y periódico.reproducir fielmente las esencias naturalescomo perfiles de menos de cuatro pulgadas,CALIDAD Y VANGUARDIA:de diferentes tipos de maderas, vetas demetal, vidrio templado, cerámica, entre otrosBINÓMIO DE ÉXITOFotos: Ma. Idelia Hernándezmármoles y granitos. La aportación a laescena decorativa y a la construcciónmateriales, de lo contrario, corren el riesgode derretirse, chorrearse, o rajarse.Para garantizar la calidad delprocedimiento y el éxito de la empresa,fue innegable, ya que actualmente esteAl respecto, el Ing. Intriago Tejedael gerente general asegura que elsistema permite combinar al mismomenciona que la inversión del film esproceso se lleva a cabo de la manera mástiempo una función de revestimiento deconsiderable, por lo que a veces esortodoxa posible, siempre considerandoprotección y una decoración innovadora.complicado trabajar con muchos colores.que cada proveedor esté apegado a lasAsí, hoy es posible encontrar suElectro Pigmentaciones Electrostáticasespecificaciones, características y garantíasaplicación en letreros de señalización enmaneja una sola pintura base en polvo,que merece el cliente.general, en ciertos materiales plásticos, ela cual puede ser lisa o texturizada y es“Tratamos de estar a la vanguardiaincluso en tela, donde se usa desde hacela que proporciona cerca del 80% de lade los productos e insumos que nosse revisa la orden de trabajo, la cualmucho tiempo. “Sin embargo, -comentaapariencia, la diferencia la da el film, esden el mejor resultado. En el caso delespecifica el acabado que debe llevar, puesel Ing. Jorge Intriago-, la aportación a losdecir, si se aplica un color liso es posiblefilm, el proveedor más calificado estádependiendo de la solicitud de terminado,perfiles tiene cierta novedad porque nolograr cualquiera de los siete tonos queen China; en tanto la pintura en polvoes el film que se tendrá que utilizar.existía, de ahí que es grande el futuro deltrabaja la empresa.la trabajamos con Krhal Powder Coatings,Para llevar a cabo el procedimiento delproceso de transferencia.”En cuanto a la pintura en polvo, el Ing.a quien compramos polvo para pintarsublimado se necesita el polvo, un film y elaproximadamente.Intriago explica que en el sublimado secolor blanco y posteriormente el polvoequipo para llevar a cabo la transferencia.“Al realizar esta técnica, -subraya elAPARIENCIA, RESISTENCIA Y POCOdebe utilizar un poliuretano, el cual tienepara la base del sublimado. La relación haEl proceso básicamente consiste en ponerexperto-, garantizamos mil horas deMANTENIMIENTOla cualidad de resistir el sobrehorneo,sido buena, siempre con actitud de teneren la mesa de trabajo un film con tintacámara salina en el proceso completo,El principal beneficio de este proceso esya que el polvo se polimeriza a la horaun producto de primera línea y puntualadecuada en la parte inferior y otro en lapero en razón directa de los colores sonestético, pues es sabido que las maderasque se aplica la base, y cuando entra alentrega, eso nos permite tener éxito, yparte superior del perfil para llevarlo a un500 horas de garantía, que equivalen aexigen un mantenimiento costoso yproceso del transfer se vuelve a hornear,por tanto, éxito con nuestros clientesproceso de vacío, donde se comprime ycinco años, tiempo en el que los rayos UVperiódico, “en cambio esta técnica permitede ahí la importancia de que la pinturaasí como el ánimo de introducir nuevosdespués entra al calor.empiezan a desgastar el color de la vetagenerar una imitación muy buena que sólotenga la característica de doble horneado.acabados.” SPAhí es donde la tinta del film pasa dehasta llegar a un punto en el que pierderequiere un lavado con agua dos veces alun estado sólido a un gas, justo a eso seun máximo de 20 al 25% de la aparienciaaño, sin olvidar que en este procedimientole llama sublimado, es decir, una vez queinicial. No obstante, hay posibilidad delos poliuretanos permiten obtenerla tinta penetra la porosidad de la pinturabase, queda la apariencia de la maderadeseada en la superficie; posteriormentese retira el film y el perfil queda terminadocon la apariencia que éste le heredó.Este proceso dura de 10 a 12 minutosa una temperatura de 175° a 180°C,aplicar un polvo transparente que puedegarantizar otras 500 horas de duración”.ORIGEN Y APLICACIONESEsta novedosa tecnología surgió enEuropa en 1994, cuando los italianospatentaron el proceso con el fin deresistencia, más color y brillo”, recalca elgerente general.SUPERFICIES, COLOR Y TEXTURAEste procedimiento se puede aplicaren superficies indeformables que puedancalentarse hasta los 200°C en promedio,CONTACTOELECTRO PIGMENTACIONES ELECTROSTÁTICAS, S. DE R.L. DE C.V.Calle Mirlo no. 1228, Col. Morelos C.P. 44910, Guadalajara, Jal., México.Tel: 01 (33) 3811-7285Informes pintura en polvo:solucionespinturaenpolvo@comex.com.mx32 Soluciones Profesionales 33