Kemppi

PRO WELD DATAКонтроль параметров сварки в режимереального времени делает сварочныеданные, относящиеся к оборудованию,доступными для контроля качества ипроизводственного планирования.КороткоКонтроль параметров сварки вреальном времениОдновременное управление максимум64 источниками питанияБыстрое реагирование на отклоненияв сварочных процессахДлина шинного соединителя до 400метров при минимальной точностиизмерения 0,2 секунды.Области примененияКонтроль качества ручной иавтоматической сваркиОтслеживание отклоненийРасчет заводской себестоимостиСистема контроля качества сваркиСистема Kemppi Pro Weld Data используется для сбора и анализавпараметров сварки со сварочных аппаратов Kemppi Pro-, Kemppi ProEvolution-, FastMig- и Kemparc. Данные, собранные таким способом,затем могут быть использованы для контроля качества и планированиясварочных работ.Система Pro Weld Data включает в себя интерфейс DLI, подключенныйк сварочному аппарату, а также программу анализа данных,установленную на компьютере. Интерфейс осуществляет сбор сварочныхданных со сварочного аппарата и передает их на компьютер черезполевую шину Interbus для дальнейшего анализа в специализированнойпрограмме Pro Weld Data.PRO DLI 20 – это интерфейс, используемый в устройствах Kemppi Proи Kemppi Pro EvolutionFAST DLI 20 – интерфейс, который подходит для использования саппаратами серий FastMig и Kemparc.Анализ сварочных данных дает конкурентныепреимуществаСтруктура расходов и графики проведения сварочных работ обычноне позволяют провести всестороннюю проверку сварных швов. Послеэтого также сложно выполнить достаточно тщательную проверкунеразрушающими методами контроля.Чтобы поддерживать высокое качество сварных соединений,необходимо выполнять все операции правильно еще на рабочейплощадке и обеспечивать контроль выполнения работ. Этого такженепросто добиться, используя традиционные методы.Система Pro Weld Data предлагает возможность контроля качествасварных соединений за счет сбора и анализа параметров сварки с цельюподдержания стабильного качества сварки и высокой производительности.Одновременно система служит в качестве инструмента дляразвития производства. Вы также можете использовать систему дляконтроля состояния сварочного оборудования и необходимостиего технического обслуживания, что обеспечивает эффективность инепрерывность производства.90