Administración y Dirección de la Producción, Enfoque estratégico y de calidad - Fernando D’Alessio Ipinza, Centrum - PUCP
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PÁGINA INTENCIONALMENTE<br />
DEJADA EN BLANCO<br />
2DA. DE FORROS
PÁGINA INTENCIONALMENTE<br />
DEJADA EN BLANCO
PÁGINA INTENCIONALMENTE<br />
DEJADA EN BLANCO
<strong>Enfoque</strong> <strong>estratégico</strong> y <strong>de</strong> <strong>calidad</strong><br />
2DA EDICIÓN<br />
<strong>Fernando</strong> <strong>D’Alessio</strong> <strong>Ipinza</strong>
<strong>Fernando</strong> <strong>D’Alessio</strong> <strong>Ipinza</strong><br />
• Vicealmirante AP, Espada <strong>de</strong> Honor 1964.<br />
• Bachiller en Ciencias Marítimas Navales, Escue<strong>la</strong> Naval<br />
<strong>de</strong>l Perú, 1964.<br />
• Bachiller y Master en Ingeniería Naval y Grado <strong>de</strong><br />
Ingeniero, U.S. Naval Postgraduate School, Monterey,<br />
California, 1972.<br />
• Master en Gerencia, Salve Regina University, Rho<strong>de</strong><br />
Is<strong>la</strong>nd,1986.<br />
• Estudios Políticos y Estratégicos, y Re<strong>la</strong>ciones Internacionales,<br />
U.S. Naval War College, Newport, Rho<strong>de</strong><br />
Is<strong>la</strong>nd,1986.<br />
• Estudios <strong>de</strong> especialidad en ESAN, U. Católica, Seminarium, London Business<br />
School y Harvard Business School.<br />
Profesor en ramas <strong>de</strong> Ingeniería <strong>de</strong> 1973 a 1983. Profesor <strong>de</strong> ESAN <strong>de</strong> 1983 a<br />
1998. Profesor <strong>de</strong> <strong>la</strong> Escue<strong>la</strong> Naval, Escue<strong>la</strong> Marina Mercante, Escue<strong>la</strong> <strong>de</strong> Postgrado<br />
Naval, IPEN, Escue<strong>la</strong>s <strong>de</strong> Guerra Naval y Aérea, Centro Altos Estudios Militares,<br />
U. <strong>de</strong>l Cal<strong>la</strong>o y U. <strong>de</strong>l Pacífico.<br />
Ha sido Miembro <strong>de</strong> los Directorios <strong>de</strong> P.& A., D’Onofrio, SIMA-PERU, Naviera<br />
Comercial y Presi<strong>de</strong>nte <strong>de</strong> ETECEN S.A. Estuvo a cargo <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong><br />
mo<strong>de</strong>rnización <strong>de</strong>l Ministerio <strong>de</strong> Energía y Minas. Miembro <strong>de</strong>l Comité Especial <strong>de</strong><br />
Privatización <strong>de</strong> Petróleos <strong>de</strong>l Perú.<br />
Ha sido Director <strong>de</strong> <strong>la</strong> Escue<strong>la</strong> <strong>de</strong> Postgrado Naval, Centro <strong>de</strong> Entrenamiento Táctico<br />
y Simu<strong>la</strong>ción Naval, Centro <strong>de</strong> Estudios Nucleares <strong>de</strong>l IPEN, Escue<strong>la</strong> Superior <strong>de</strong><br />
Guerra Naval, Escue<strong>la</strong> Naval <strong>de</strong>l Perú, Director General <strong>de</strong>l Material y Logística, y<br />
Comandante General <strong>de</strong> Operaciones Navales.<br />
Ha sido Representante Diplomático <strong>de</strong>l Perú en Londres ante <strong>la</strong> Organización<br />
Marítima Internacional, Naciones Unidas, <strong>de</strong> 1997 a 1999.<br />
Es Consultor y Asesor nacional e internacional <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 1973.<br />
Autor <strong>de</strong>l libro «<strong>Administración</strong> y <strong>Dirección</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>Producción</strong>: <strong>Enfoque</strong> Estratégico<br />
y <strong>de</strong> Calidad», Prentice Hall y, en proyecto, «El Proceso Estratégico, P<strong>la</strong>neamiento<br />
e Implementación», con <strong>la</strong> misma editorial.<br />
Actualmente es Director General CENTRUM Católica, el Centro <strong>de</strong> Negocios <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> Pontificia Universidad Católica <strong>de</strong>l Perú y Decano <strong>de</strong> <strong>la</strong> Escue<strong>la</strong> <strong>de</strong> Gestión y<br />
Negocios.
<strong>Enfoque</strong> <strong>estratégico</strong> y <strong>de</strong> <strong>calidad</strong><br />
<strong>Fernando</strong> <strong>D’Alessio</strong> <strong>Ipinza</strong><br />
Director General CENTRUM<br />
Revisión Técnica<br />
Jorge Benzaquen <strong>de</strong> <strong>la</strong>s Casas<br />
Director CENTRUM Investigación<br />
CENTRUM - Centro <strong>de</strong> Negocios<br />
Pontificia Universidad Católica <strong>de</strong>l Perú<br />
2DA EDICIÓN<br />
Perú • Colombia • México • Argentina • Bolivia • Brasil • Costa Rica • Chile • Ecuador<br />
El Salvador • España • Guatema<strong>la</strong> • Honduras • Nicaragua • Panamá • Paraguay<br />
Puerto Rico • República Dominicana • Uruguay • Venezue<strong>la</strong><br />
Amsterdam • Harlow • Miami • Munich • Nueva Delhi • Menlo Park • Nueva Jersey<br />
Nueva York • Ontario • París • Singapur • Tokio • Toronto • Zurich
Reproducción autorizada <strong>de</strong> <strong>la</strong> edición Titu<strong>la</strong>da <strong>Administración</strong> y dirección <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción,<br />
1e. <strong>de</strong>l autor <strong>Fernando</strong> <strong>D’Alessio</strong> <strong>Ipinza</strong>, publicada por Pearson Educación Colombia Ltda.<br />
Copyright 2002. Todos los <strong>de</strong>rechos reservados ISBN 958-699-051-6<br />
Esta 2 a . edición es <strong>la</strong> única autorizada.<br />
SEGUNDA EDICIÓN, 2004<br />
D.R.<br />
2004 por Pearson Educación <strong>de</strong> México, S.A. <strong>de</strong> C.V.<br />
At<strong>la</strong>comulco 500-5to. piso<br />
Industrial Atoto<br />
53519 Naucalpan <strong>de</strong> Juárez, Edo. <strong>de</strong> México<br />
E-mail: editorial.universida<strong>de</strong>s@pearsoned.com<br />
Cámara Nacional <strong>de</strong> <strong>la</strong> Industria Editorial Mexicana<br />
Reg. Núm. 1031<br />
Reservados todos los <strong>de</strong>rechos. Ni <strong>la</strong> totalidad ni parte <strong>de</strong> esta publicación pue<strong>de</strong>n reproducirse,<br />
registrarse o transmitirse, por un sistema <strong>de</strong> recuperación <strong>de</strong> información, en ninguna forma ni<br />
por ningún medio, sea electrónico, mecánico, fotoquímico, magnético o electroóptico, por<br />
fotocopia, grabación o cualquier otro, sin permiso previo por escrito <strong>de</strong>l editor.<br />
El préstamo, alquiler o cualquier otra forma <strong>de</strong> cesión <strong>de</strong> uso <strong>de</strong> este ejemp<strong>la</strong>r requerirá también<br />
<strong>la</strong> autorización <strong>de</strong>l editor o <strong>de</strong> sus representantes.<br />
ISBN 970-26-0543-1<br />
Impreso en Perú. por Quebecor World Perú S.A.<br />
Printed in Peru
Contenido<br />
Prefacio<br />
xix<br />
Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
Capítulo 1<br />
Conceptos gerenciales introductorios<br />
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○<br />
Introducción 4<br />
El ciclo operativo <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 4<br />
Un acercamiento al área <strong>de</strong> operaciones 7<br />
Etapas <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> operaciones 10<br />
Funcional o <strong>de</strong> procesos 10<br />
De comportamiento 11<br />
Sistémico 11<br />
P<strong>la</strong>neamiento 11<br />
Organización 12<br />
<strong>Dirección</strong> 12<br />
Control 13<br />
El gerente <strong>de</strong> operaciones y producción 14<br />
Capítulo 2<br />
C<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas según sus operaciones<br />
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○<br />
Introducción 20<br />
C<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas según sus operaciones 21<br />
La producción <strong>de</strong> bienes físicos 21<br />
La producción <strong>de</strong> servicios 22<br />
Matriz <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> trasformación 25<br />
Artículo único 25<br />
Intermitencia productiva 26<br />
<strong>Producción</strong> continua 27<br />
Mo<strong>de</strong>lo generalizado esquemático <strong>de</strong> un sistema <strong>de</strong> operaciones 29<br />
¿En qué empresa estoy? 31<br />
¿Qué empresas son más difíciles <strong>de</strong> gerenciar? 32<br />
Capítulo 3<br />
Organización funcional frente a organización por procesos<br />
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○<br />
Introducción 38<br />
La organización funcional 39<br />
<strong>Administración</strong> por objetivos o por funciones (APO) 40<br />
La organización por procesos 42<br />
Ventajas <strong>de</strong> una organización por procesos: 46<br />
C<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> los procesos 46
viii<br />
Contenido<br />
De <strong>la</strong> organización funcional a <strong>la</strong> <strong>de</strong> procesos 48<br />
El pensamiento administrativo mo<strong>de</strong>rno 48<br />
Capítulo 4<br />
Calidad total: solución empresarial<br />
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○<br />
Introducción 56<br />
Conceptos mo<strong>de</strong>rnos en <strong>la</strong> administración 56<br />
Evolución <strong>de</strong>l concepto <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> 59<br />
La filosofía <strong>de</strong> Deming respecto <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> 64<br />
Puntos en que se basa el método Deming 65<br />
Enfermeda<strong>de</strong>s que aquejan <strong>la</strong> administración 69<br />
Obstáculos para una buena administración 70<br />
Importancia y uso <strong>de</strong> herramientas gráficas 71<br />
La filosofía <strong>de</strong> Juran acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> Calidad 74<br />
La filosofía <strong>de</strong> Crosby acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> 76<br />
El diagnóstico Crosby <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa en dificulta<strong>de</strong>s 76<br />
Los cuatro principios absolutos <strong>de</strong> Crosby 77<br />
Las tres acciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> gerencia 77<br />
Los 14 pasos <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> 77<br />
Calidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración y <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones 78<br />
Metas numéricas 81<br />
La fotografía <strong>de</strong>l empleado <strong>de</strong>l mes 81<br />
Proverbios comúnmente enunciados 81<br />
Los asesores 81<br />
Capítulo 5<br />
La función <strong>de</strong> producción: su vali<strong>de</strong>z hoy<br />
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○<br />
Evolución histórica <strong>de</strong> <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción 88<br />
La función <strong>de</strong> producción en <strong>la</strong> empresa 90<br />
Estrategias empresariales 91<br />
¿Qué es una ventaja competitiva? 91<br />
La dirección <strong>de</strong> operaciones productivas 93<br />
Decisiones acerca <strong>de</strong>l proceso 94<br />
Decisiones acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad 96<br />
La tecnología <strong>de</strong> <strong>la</strong> información 97<br />
Máquinas <strong>de</strong> control numérico (CNC: Computarized Numerical Control) 97<br />
El CAD (Computer Ai<strong>de</strong>d Design) / CAM (Computer Ai<strong>de</strong>d Manufacturing) 97<br />
Los sistemas <strong>de</strong> manufactura flexible (FMS: Flexible Manufacturing Systems) 97<br />
La fabricación integrada por computador (CIM: Computer Integrated<br />
Manufacturing) 98<br />
Modifica <strong>la</strong> estructura <strong>de</strong>l sector y <strong>la</strong>s reg<strong>la</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong> competencia 98<br />
Crea ventajas competitivas 98<br />
Genera nuevas oportunida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> negocio a partir <strong>de</strong> <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s<br />
normales <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 98<br />
Visión incompleta <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones 99<br />
E<strong>la</strong>boración <strong>de</strong> compensaciones (Tra<strong>de</strong>-Offs ) 100<br />
El reconocimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s opciones 101
Contenido<br />
ix<br />
La <strong>de</strong>terminación técnica 101<br />
La <strong>de</strong>terminación <strong>de</strong> <strong>la</strong> política 101<br />
Comentarios finales 103<br />
Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Capítulo 6<br />
Pronóstico <strong>de</strong> operaciones<br />
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○<br />
Introducción 110<br />
Tipos <strong>de</strong> pronósticos 111<br />
Técnicas cualitativas 112<br />
Series <strong>de</strong> tiempo. Técnicas cuantitativas 113<br />
Métodos causales 114<br />
Los pronósticos y el ciclo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong>l producto 118<br />
Costos <strong>de</strong> pronósticos 120<br />
Es mejor un mal pronóstico que ninguno 122<br />
La experiencia ayuda al mejor pronóstico 122<br />
Tipos <strong>de</strong> pronósticos 123<br />
Capítulo 7<br />
Ubicación y dimensionamiento <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta<br />
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○<br />
Introducción 128<br />
Dimensionamiento 129<br />
Economías <strong>de</strong> esca<strong>la</strong> 129<br />
Variables <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad 129<br />
Ubicación 129<br />
Localización <strong>de</strong> una p<strong>la</strong>nta 130<br />
Localización <strong>de</strong> múltiples p<strong>la</strong>ntas y centros <strong>de</strong> distribución 130<br />
Métodos <strong>de</strong> ubicación 131<br />
Factores <strong>de</strong> <strong>la</strong> evaluación <strong>de</strong> <strong>la</strong> ubicación 132<br />
P<strong>la</strong>neamiento y ubicación <strong>de</strong> servicios 134<br />
Participación <strong>de</strong>l cliente 135<br />
Capacidad <strong>de</strong> servicio perece<strong>de</strong>ro en el tiempo 135<br />
Ubicación dictada por el consumidor 136<br />
Proceso intensivo en personal 136<br />
Producto intangible 136<br />
Ubicación: ¿estudio analítico o suerte? 137<br />
Capítulo 8<br />
P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l producto<br />
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○<br />
Introducción 142<br />
Secuencia <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l producto 142<br />
Aspectos <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l producto 144<br />
Aspectos que <strong>la</strong> empresa <strong>de</strong>be consi<strong>de</strong>rar 144<br />
Ciclo <strong>de</strong> vida técnico <strong>de</strong>l producto 146<br />
Aspectos que consi<strong>de</strong>ran los clientes 148
x<br />
Contenido<br />
El ciclo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong> marketing <strong>de</strong> un producto 148<br />
La <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l diseño 150<br />
Es tan producto un avión como un jabón 151<br />
Potencia admirable 152<br />
Desarrol<strong>la</strong>r nuevos productos o eliminar antiguos 155<br />
Capítulo 9<br />
P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l proceso<br />
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○<br />
Introducción 160<br />
Objetivos <strong>de</strong> los procesos 161<br />
Determinación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas y su secuencia 161<br />
Determinación <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> proceso 162<br />
Determinación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas y estaciones <strong>de</strong> trabajo 163<br />
Valor agregado 164<br />
Cometidos <strong>de</strong>l valor agregado 165<br />
Ejemplos innovadores 167<br />
La tecnología y el aprendizaje operativo 168<br />
Tecnología 169<br />
Aprendizaje tecnológico 169<br />
El aprendizaje tecnológico y el p<strong>la</strong>neamiento operativo 172<br />
Un mo<strong>de</strong>lo integrador 175<br />
APS: un caso <strong>de</strong> aprendizaje tecnológico en IBM 175<br />
Tecnología, producción y estrategias empresariales 176<br />
Hacia un enfoque <strong>estratégico</strong> 177<br />
Metas estratégicas 178<br />
Recursos nacionales 179<br />
Recursos <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 179<br />
Estructura organizacional 181<br />
Entorno producto-mercado 181<br />
Procesos: ¿mejoramiento o rediseño? 182<br />
Capítulo 10<br />
P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta<br />
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○<br />
Introducción 188<br />
P<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> distribución <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta 189<br />
La informática como apoyo al diseño <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta. 191<br />
Tipos <strong>de</strong> procesos 191<br />
Continua 191<br />
Intermitente 192<br />
Una vez 193<br />
Disposición <strong>de</strong> p<strong>la</strong>ntas 194<br />
Principios básicos 194<br />
El problema <strong>de</strong>l diseño <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta o <strong>la</strong>yout 195<br />
Evaluación cuantitativa 199<br />
Un ejemplo 201<br />
El crecimiento irracional circunstancial 203<br />
Costos/gastos <strong>de</strong>l <strong>la</strong>yout 203<br />
Bienes o servicios 203
Contenido<br />
xi<br />
Capítulo 11<br />
P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l trabajo<br />
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○<br />
Introducción 208<br />
P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l trabajo 208<br />
Diseño y satisfacción <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas 208<br />
Métodos <strong>de</strong>l trabajo y economía <strong>de</strong> movimientos 211<br />
Medición <strong>de</strong>l trabajo 211<br />
Motivación 212<br />
La importancia <strong>de</strong>l trabajo 213<br />
Aspectos <strong>de</strong>l trabajo 215<br />
Productividad 222<br />
El recurso humano en el área <strong>de</strong> operaciones 224<br />
Premios y castigos 224<br />
Capítulo 12<br />
P<strong>la</strong>neamiento agregado<br />
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○<br />
Introducción 228<br />
Re<strong>la</strong>ciones entre áreas funcionales 229<br />
Variables que <strong>de</strong>ben manejarse en el p<strong>la</strong>neamiento agregado 230<br />
Variables modificadoras <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda 231<br />
Factores modificadores <strong>de</strong> oferta 231<br />
Estrategias empresariales para realizar el p<strong>la</strong>neamiento agregado 236<br />
Estrategia conservadora 236<br />
Estrategia mo<strong>de</strong>rada 237<br />
Estrategia agresiva 238<br />
Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Capítulo 13<br />
Programación <strong>de</strong> operaciones<br />
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○<br />
Introducción 244<br />
La programación lineal y su uso en <strong>la</strong> programación <strong>de</strong> operaciones 247<br />
Conceptos básicos <strong>de</strong> programación lineal 248<br />
Supuestos básicos <strong>de</strong> programación lineal 249<br />
Características <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> programación lineal 249<br />
Métodos <strong>de</strong> programación lineal 250<br />
Variedad <strong>de</strong> aplicaciones <strong>de</strong> programación lineal 250<br />
Ampliación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s aplicaciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> programación lineal 251<br />
Un problema aplicado 252<br />
Variables <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión 253<br />
Función objetivo 254<br />
Restricciones 255<br />
Región factible 257<br />
Solución gráfica 258<br />
Ejemplos 259<br />
Astro y Cosmo (un problema <strong>de</strong> mezc<strong>la</strong> <strong>de</strong> productos) 259
xii<br />
Contenido<br />
Canicereal (un problema <strong>de</strong> mezc<strong>la</strong>s) 260<br />
Programación <strong>de</strong> <strong>la</strong> vigi<strong>la</strong>ncia (un problema <strong>de</strong> programación) 260<br />
Un mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> transporte 262<br />
Métodos <strong>de</strong> asignación y transporte 263<br />
Método <strong>de</strong> asignación 264<br />
Método <strong>de</strong>l transporte 266<br />
Aplicaciones <strong>de</strong> los métodos <strong>de</strong> asignación y transporte 269<br />
El problema <strong>de</strong> transporte 269<br />
Métodos para encontrar <strong>la</strong> solución inicial factible 271<br />
Método <strong>de</strong> <strong>la</strong> esquina nor<strong>de</strong>ste 271<br />
Método <strong>de</strong> aproximación <strong>de</strong> Vogel 271<br />
Método <strong>de</strong>l es<strong>la</strong>bón 271<br />
Método MODI 272<br />
Propieda<strong>de</strong>s especiales <strong>de</strong>l problema <strong>de</strong>l transporte 272<br />
Problema <strong>de</strong> asignación 272<br />
Resumen <strong>de</strong> <strong>la</strong> programación lineal 273<br />
La teoría <strong>de</strong> co<strong>la</strong>s y su uso en <strong>la</strong> programación <strong>de</strong> operaciones 274<br />
Elementos básicos <strong>de</strong> una co<strong>la</strong> 275<br />
Base matemática 276<br />
Efectos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s líneas <strong>de</strong> espera 279<br />
Aplicaciones 280<br />
Limitaciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong> <strong>la</strong>s co<strong>la</strong>s 284<br />
Los diagramas <strong>de</strong> re<strong>de</strong>s y su uso en <strong>la</strong> programación <strong>de</strong> operaciones 284<br />
Diagramas <strong>de</strong> flechas 285<br />
Construcción <strong>de</strong> <strong>la</strong> red 288<br />
Capítulo 14<br />
Logística <strong>de</strong> operaciones<br />
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○<br />
Introducción 304<br />
Inventarios 306<br />
Costos <strong>de</strong> los inventarios 306<br />
Costos <strong>de</strong> un inventario <strong>de</strong> entrada 307<br />
Costos <strong>de</strong> un inventario <strong>de</strong> salida 308<br />
Mo<strong>de</strong>los logísticos básicos 310<br />
Mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong>terminísticos 311<br />
Mo<strong>de</strong>lo básico <strong>de</strong> periodo fijo 317<br />
Mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda probabilística 317<br />
Comentarios complementarios 319<br />
Capítulo 15<br />
Tecnologías emergentes<br />
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○<br />
Introducción 328<br />
Los sistemas MRP y MRP II 329<br />
MRP 329<br />
MRP II 332<br />
Justo a tiempo 335<br />
Reducción <strong>de</strong>l tamaño <strong>de</strong> los lotes 336<br />
La ca<strong>de</strong>na causa-efecto <strong>de</strong>l JIT/TQC 337<br />
El concepto <strong>de</strong>l control total <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> 339
Contenido<br />
xiii<br />
Excusas empresariales para no usar el JIT 343<br />
Respuestas a <strong>la</strong>s excusas 344<br />
Beneficios <strong>de</strong>l JIT 344<br />
Algunas i<strong>de</strong>as para implementar el JIT en una organización 345<br />
El sistema <strong>de</strong> producción Toyota 346<br />
El sistema Kanban 346<br />
Tecnología <strong>de</strong> los procesos 347<br />
CAD/CAM/CAE: Conceptos fundamentales 349<br />
Sistemas CAD/CAM: diseñar a <strong>la</strong> vez el producto y su proceso 351<br />
Manufactura integrada por computador (CIM) 354<br />
Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Capítulo 16<br />
Control <strong>de</strong> operaciones<br />
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○<br />
Introducción 364<br />
Tipos <strong>de</strong> control 364<br />
Características <strong>de</strong> los controles 365<br />
Control <strong>de</strong> <strong>la</strong> cantidad (L) 368<br />
Capítulo 17<br />
Control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong><br />
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○<br />
Introducción 372<br />
Curvas operacionales 374<br />
Tipos <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> muestreo 376<br />
Muestreo único 377<br />
Muestreo doble 377<br />
Muestreo múltiple 377<br />
Gráficas <strong>de</strong> control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> 377<br />
Gráficas <strong>de</strong> control para atributos 380<br />
Gráficas <strong>de</strong> control para variables 381<br />
La <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> los bienes 382<br />
La <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> los servicios 385<br />
El muestreo estándar (MIL - STD - 105) 387<br />
Las normas ISO 9000 388<br />
Capítulo 18<br />
Control <strong>de</strong> costos operativos<br />
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○<br />
Introducción 404<br />
Costos y gastos 405<br />
Costo <strong>de</strong> oportunidad 406<br />
Costos explícitos 406<br />
Costos implícitos 406<br />
Costos incrementales 406<br />
Costo irrelevante 406
xiv<br />
Contenido<br />
Costos hundidos 406<br />
Costo marginal 407<br />
El margen o marginal 407<br />
Elementos <strong>de</strong>l costo 409<br />
Costo-volumen-utilidad 410<br />
Funciones <strong>de</strong> los sistemas <strong>de</strong> costos 413<br />
Tipos <strong>de</strong> sistemas <strong>de</strong> costos 414<br />
Costeo por ór<strong>de</strong>nes <strong>de</strong> trabajo 414<br />
Costeo por procesos 415<br />
Costeo estándar 415<br />
Usos y objetivos <strong>de</strong> los sistemas <strong>de</strong> costos 416<br />
Costos <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> 417<br />
Costos y beneficios en función <strong>de</strong>l tiempo 417<br />
Conclusiones 418<br />
Capítulo 19<br />
Control <strong>de</strong>l servicio posventa<br />
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○<br />
Introducción 422<br />
Principios <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l servicio Posventa 422<br />
Servicio Posventa para los bienes físicos 423<br />
Servicio posventa para los servicios 424<br />
Conclusiones 425<br />
Capítulo 20<br />
La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa<br />
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○<br />
Introducción 428<br />
Objetivos <strong>de</strong>l mantenimiento 431<br />
Aspectos fundamentales <strong>de</strong>l mantenimiento 432<br />
Primer aspecto – operaciones 432<br />
Segundo aspecto – tecnología 433<br />
Tercer aspecto – mantenimiento y ubicación orgánica 433<br />
Cuarto aspecto – gestión 433<br />
Quinto aspecto – productividad 434<br />
Sistemas <strong>de</strong> mantenimiento 434<br />
Mantenimiento predictivo 435<br />
Costos <strong>de</strong>l mantenimiento predictivo 436<br />
Mantenimiento en línea (on-line) 43 7<br />
Logística <strong>de</strong>l mantenimiento 441<br />
Materiales para el mantenimiento 441<br />
Elementos <strong>de</strong> apoyo logístico 442<br />
Confiabilidad y mantenibilidad 442<br />
Determinación <strong>de</strong> existencias <strong>de</strong> repuestos 447<br />
Renovación <strong>de</strong> activos productivos 449<br />
Costos <strong>de</strong>l mantenimiento 450<br />
Sistemas informáticos <strong>de</strong> mantenimiento 453<br />
P<strong>la</strong>neamiento 455<br />
Programación 455<br />
Ejecución <strong>de</strong> trabajos 456
Contenido<br />
xv<br />
Gestión y control 456<br />
Lucro cesante 457<br />
Costos <strong>de</strong> oportunidad 458<br />
Costos <strong>de</strong> subactividad 458<br />
El lucro cesante y <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong> producción 458<br />
Lucro cesante <strong>de</strong> los recursos humanos 459<br />
Lucro cesante <strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas, los equipos y materiales 460<br />
Metodología <strong>de</strong>l cálculo <strong>de</strong>l lucro cesante 461<br />
Comentarios finales 462<br />
Depreciación 463<br />
Máquinas y equipos 464<br />
Métodos <strong>de</strong> <strong>de</strong>preciación 465<br />
Inventarios 467<br />
Recursos humanos 467<br />
Aspectos contables y tributarios <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>preciación 468<br />
Conclusiones 469<br />
Capítulo 21<br />
Sistemas informáticos <strong>de</strong> operaciones<br />
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○<br />
Introducción 480<br />
El contexto informático 481<br />
Reflexiones acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones y sus sistemas informáticos 483<br />
Consecuencias operacionales 484<br />
Consecuencias logísticas 484<br />
Consecuencias <strong>de</strong> seguridad 484<br />
Consecuencias tecnológicas 485<br />
Conceptualización básica y beneficios <strong>de</strong>l sistema informático 485<br />
Beneficios <strong>de</strong>l módulo <strong>de</strong> mantenimiento 486<br />
Beneficios <strong>de</strong>l módulo <strong>de</strong> logística 487<br />
Beneficios <strong>de</strong>l módulo <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> 488<br />
Beneficios <strong>de</strong>l módulo <strong>de</strong> producción 489<br />
Beneficios <strong>de</strong>l módulo <strong>de</strong> costos operativos 490<br />
Bases para el diseño, <strong>de</strong>sarrollo e implementación<br />
<strong>de</strong> un sistema informático <strong>de</strong> operaciones 491<br />
Conclusiones 493<br />
Etapa 5 Complementos<br />
Complemento A<br />
<strong>Enfoque</strong>s para <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones<br />
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○<br />
Introducción 498<br />
El proceso <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión 499<br />
Características <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión 500<br />
Fases <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión 502<br />
Herramientas y técnicas 507<br />
Los conceptos <strong>de</strong> probabilidad 508<br />
Los pronósticos o proyecciones 508<br />
La teoría <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión 509
xvi<br />
Contenido<br />
Los mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> inventarios 509<br />
La programación lineal 509<br />
Los algoritmos <strong>de</strong> propósito especial 509<br />
La programación entera 509<br />
La programación dinámica 510<br />
La simu<strong>la</strong>ción 510<br />
La teoría <strong>de</strong> co<strong>la</strong>s 510<br />
La teoría <strong>de</strong> re<strong>de</strong>s 510<br />
El análisis <strong>de</strong>l Markov 510<br />
El uso <strong>de</strong> gráficas 510<br />
Juicio profesional 511<br />
Complemento B<br />
Las siete herramientas para el mejoramiento continuo<br />
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○<br />
Introducción 516<br />
Diagrama causa-efecto 517<br />
Diagrama <strong>de</strong> flujo 520<br />
Diagrama <strong>de</strong> Pareto 522<br />
Diagrama <strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncia 524<br />
Gráficas <strong>de</strong> control 527<br />
Causas <strong>de</strong> variaciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> 528<br />
Atributos y variables 529<br />
C<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s gráficas <strong>de</strong> control 530<br />
Gráficas <strong>de</strong> control <strong>de</strong> atributos 531<br />
Gráficas <strong>de</strong> control <strong>de</strong> variables 533<br />
Lectura <strong>de</strong> <strong>la</strong>s gráficas <strong>de</strong> control 534<br />
Ten<strong>de</strong>ncia 534<br />
Capacidad <strong>de</strong>l proceso 536<br />
Histogramas 538<br />
Recolectar datos 538<br />
Calcu<strong>la</strong>r el rango (R) para <strong>la</strong> colección <strong>de</strong> datos 538<br />
Determinar <strong>la</strong> amplitud <strong>de</strong> <strong>la</strong> sección 539<br />
Determinar los límites <strong>de</strong> <strong>la</strong> c<strong>la</strong>se 539<br />
Calcu<strong>la</strong>r el punto medio <strong>de</strong> <strong>la</strong> c<strong>la</strong>se 540<br />
Obtener <strong>la</strong>s frecuencias 540<br />
E<strong>la</strong>borar <strong>la</strong> gráfica 541<br />
Tipos <strong>de</strong> histogramas 541<br />
Diagramas <strong>de</strong> dispersión 543<br />
Complemento C<br />
Casos integradores<br />
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○<br />
Caso 1: uso <strong>de</strong> costos marginales en <strong>la</strong> producción 548<br />
Análisis <strong>de</strong>l problema 549<br />
Caso 2: mantenimiento preventivo 551<br />
Caso 3: fabricación <strong>de</strong> bases ais<strong>la</strong>ntes 551<br />
Caso 4: casos aplicados al uso <strong>de</strong> tecnologías emergentes 552<br />
B<strong>la</strong>ck & Decker 552<br />
Industrias Monterrey S. A. 555
Contenido<br />
xvii<br />
Caso 5: empresa productora <strong>de</strong> pi<strong>la</strong>s secas 557<br />
Caso 6: empresa embotel<strong>la</strong>dora "A" 559<br />
Caso 7: empresa embotel<strong>la</strong>dora "B" 560<br />
Caso 8: una experiencia <strong>de</strong> mejoramiento <strong>de</strong> procesos: en <strong>la</strong> empresa Sedapal 561<br />
Antece<strong>de</strong>ntes 562<br />
Análisis <strong>de</strong> <strong>la</strong> situación actual 564<br />
Gráfica <strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncias 564<br />
Gráficas <strong>de</strong> control 565<br />
Primer problema: <strong>de</strong>mora en <strong>la</strong> insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> conexión domiciliaria 568<br />
Segundo problema: conexiones mal ejecutadas 570<br />
Tercer problema: <strong>de</strong>mora en inspección <strong>de</strong> medición 572<br />
Caso 9: reingenierÍa <strong>de</strong> procesos 574<br />
El TUPA 124 575<br />
Índice 577
PÁGINA INTENCIONALMENTE<br />
DEJADA EN BLANCO
Este libro tiene su origen en <strong>la</strong>s notas <strong>de</strong> c<strong>la</strong>se que el autor ha venido utilizando en el<br />
curso <strong>de</strong> administración <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 1984. Esta materia tomó luego el<br />
nombre <strong>de</strong> administración <strong>de</strong> operaciones en 1994 y se dicta en el magíster <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
Escue<strong>la</strong> <strong>de</strong> <strong>Administración</strong> <strong>de</strong> Negocios para Graduados (ESAN). Ante <strong>la</strong> insistencia<br />
<strong>de</strong> los alumnos, en 1998 se concibió esta obra que recoge los conceptos fundamentales<br />
en que se sustenta <strong>la</strong> gerencia <strong>de</strong> operaciones <strong>de</strong> cualquier organización,<br />
institución o empresa, sea productora <strong>de</strong> bienes físicos o <strong>de</strong> servicios.<br />
Este trabajo reúne los conceptos <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> operaciones, producción<br />
y logística, entre otras. Es una guía para que los gerentes generales amplíen sus<br />
conocimientos acerca <strong>de</strong> los recursos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s organizaciones.<br />
El objetivo fundamental <strong>de</strong>l libro es convertirse en obligada consulta <strong>de</strong> todo<br />
funcionario que <strong>de</strong>see incrementar <strong>la</strong> productividad <strong>de</strong> su organización, pues su<br />
enfoque <strong>estratégico</strong> y <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> hace enfasis en <strong>la</strong> gestión mo<strong>de</strong>rna, <strong>la</strong> cual se<br />
enfrenta con un entorno caracterizado por <strong>la</strong> globalización <strong>de</strong> <strong>la</strong> economía, <strong>la</strong><br />
competitividad empresarial, el nuevo papel normativo y contro<strong>la</strong>dor <strong>de</strong> los estados<br />
y, sobre todo, con un manejo <strong>de</strong> <strong>la</strong>s organizaciones que tienen como soporte<br />
a gerentes multifuncionales.<br />
Se preconiza, entonces, el concepto <strong>de</strong> procesos y <strong>la</strong> nueva estructura<br />
organizacional, resultado <strong>de</strong>l mejoramiento continuo <strong>de</strong> los mismos y <strong>de</strong> su rediseño<br />
o cambio radical cuando es necesario. Se trata <strong>de</strong> gerenciar no como muchos dicen<br />
para sobrevivir sino para <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r, crecer y contro<strong>la</strong>r mercados; en fin, para ser<br />
<strong>de</strong> c<strong>la</strong>se mundial.<br />
Los conceptos operacionales son aplicables a <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> bienes y servicios,<br />
a empresas públicas y privadas, gran<strong>de</strong>s, medianas o pequeñas. Se enfatiza<br />
hace énfasis en que no pue<strong>de</strong>n existir organizaciones sin operaciones, ya que éstas<br />
generan los productos que <strong>la</strong>s conducen al éxito o al fracaso.<br />
Se hace hincapie en procesos y en <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> total, en el buen uso y máximo<br />
aprovechamiento <strong>de</strong> los recursos para reducir el costo,no <strong>de</strong>sperdiciarlos y no usarlos<br />
<strong>de</strong> manera <strong>de</strong>sba<strong>la</strong>nceada en los procesos, y así aumentar <strong>la</strong> productividad que los<br />
hará competitivos en escenarios cada vez más complejos y difíciles.<br />
Prefacio
xx<br />
Prefacio<br />
Para este propósito se estudian aspectos básicos <strong>de</strong> <strong>la</strong> dirección <strong>de</strong> operaciones<br />
<strong>de</strong> manera sencil<strong>la</strong>, muy acor<strong>de</strong>s con <strong>la</strong> realidad <strong>la</strong>tinoamericana.<br />
El libro consta <strong>de</strong> cinco etapas y estructurado según <strong>la</strong> secuencia <strong>de</strong>l proceso<br />
administrativo clásico: p<strong>la</strong>neamiento, organización, dirección y control.<br />
Estas etapas son:<br />
Etapa I.<br />
Etapa II.<br />
Etapa III.<br />
Etapa IV.<br />
Etapa V.<br />
Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones.<br />
El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones.<br />
La organización <strong>de</strong> operaciones.<br />
La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones.<br />
Complementos.<br />
En los complementos se presenta una metodología para <strong>la</strong> solución <strong>de</strong> problemas,<br />
a través <strong>de</strong> casos empresariales, se ofrecen <strong>la</strong>s herramientas con que <strong>de</strong>be<br />
contar una organización para no <strong>de</strong>tener su <strong>de</strong>sarrollo y mediante ejemplos se integran<br />
teoría y práctica.<br />
Cada capítulo incluye una serie <strong>de</strong> herramientas teóricas y prácticas que ayudan<br />
a afianzar los conceptos.
Mi primero y eterno agra<strong>de</strong>cimiento es a <strong>la</strong> Marina <strong>de</strong> Guerra <strong>de</strong> Perú, a el<strong>la</strong> le<br />
<strong>de</strong>bo mi formación profesional y <strong>la</strong> oportunidad <strong>de</strong> capacitarme en el extranjero,<br />
primero en ingeniería en California y luego en administración y en estrategia en<br />
Rho<strong>de</strong> Is<strong>la</strong>nd.<br />
A <strong>la</strong> Escue<strong>la</strong> <strong>de</strong> <strong>Administración</strong> <strong>de</strong> Negocios para Graduados (ESAN), que<br />
me permitió <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 1983 incorporarme al p<strong>la</strong>ntel <strong>de</strong> profesores y dictar <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 1984<br />
hasta 1998 en uno <strong>de</strong> los MBA más importantes <strong>de</strong> Latinoamérica.<br />
A mis alumnos <strong>de</strong>l magíster con quienes tengo una empatía maravillosa en ese<br />
binomio alumno - profesor, <strong>de</strong> cuya armonía se origina el logro más importante:<br />
formar profesionales <strong>de</strong> posgrado en un país que busca su <strong>de</strong>sarrollo económico con<br />
personas capaces, <strong>de</strong>dicadas y honradas.<br />
A los más <strong>de</strong> 1,800 MBA que han sido mis alumnos en los cursos <strong>de</strong> administración<br />
<strong>de</strong> operaciones y producción, operaciones industriales y <strong>calidad</strong> total y<br />
reingeniería <strong>de</strong> procesos quienes no sólo me incentivaron y exigieron escribir el libro,<br />
sino que han aportado para enriquecer el mismo con sus trabajos aplicados, algunos<br />
<strong>de</strong> cuyos nombres cito en <strong>la</strong> bibliografía.<br />
Un especial agra<strong>de</strong>cimiento al doctor Salomón Lerner Febres, rector <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
Pontificia Universidad Católica <strong>de</strong> Perú, <strong>PUCP</strong>, por haberme convocado para<br />
li<strong>de</strong>rar el proyecto educativo posiblemente más importante <strong>de</strong> los últimos años<br />
en Latinoamérica, <strong>Centrum</strong>, el Centro <strong>de</strong> Negocios <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>PUCP</strong>, que nace con el<br />
milenio, y en el que se preten<strong>de</strong> fusionar lo académico con lo empresarial, <strong>de</strong>ntro<br />
<strong>de</strong> una perspectiva <strong>de</strong> productividad, ética y compromiso social.<br />
El mayor agra<strong>de</strong>cimiento a mi familia, a mi esposa Marce<strong>la</strong> Margarita y a mis<br />
hijos Marce<strong>la</strong>, <strong>Fernando</strong>, Franco y Renzo, fuentes <strong>de</strong> inspiración que supieron<br />
darme el aliento a<strong>de</strong>cuado durante todos estos años <strong>de</strong> maravillosa compañía y<br />
perdonarme por haber orientado mucho <strong>de</strong>l poco tiempo disponible para ellos a <strong>la</strong><br />
docencia, aposto<strong>la</strong>do que pocos profesan, pero seguros <strong>de</strong> que ese esfuerzo contribuirá<br />
a <strong>la</strong> tan necesaria formación <strong>de</strong> nuevas generaciones <strong>de</strong> profesionales que<br />
Perú necesita para su <strong>de</strong>sarrollo.<br />
Dedicatoria
Etapa 1<br />
Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión<br />
<strong>de</strong> operaciones<br />
CAPÍTULO 1<br />
Conceptos gerenciales introductorios<br />
CAPÍTULO 2<br />
C<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas según sus operaciones<br />
CAPÍTULO 3<br />
Organización funcional frente a organización por<br />
procesos<br />
CAPÍTULO 4<br />
Calidad total: solución empresarial<br />
CAPÍTULO 5<br />
La función <strong>de</strong> producción: su vali<strong>de</strong>z hoy
Capítulo<br />
1<br />
Conceptos gerenciales introductorios<br />
Objetivos <strong>de</strong> aprendizaje<br />
Al finalizar este capítulo, el estudiante estará<br />
en capacidad <strong>de</strong>:<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> ver a <strong>la</strong> empresa<br />
como un todo, como un ciclo operativo<br />
empresarial, en el que no hay áreas<br />
más ni menos importantes.<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración<br />
<strong>de</strong> operaciones por los recursos<br />
que maneja.<br />
Conocer los recursos que se manejan en<br />
<strong>la</strong>s empresas.<br />
Involucrarse con el pensamiento <strong>de</strong> procesos<br />
y su importancia.<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong> estructura <strong>de</strong> un proceso.<br />
Compren<strong>de</strong>r los conceptos <strong>de</strong> productividad<br />
y valor agregado.<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
Contenido <strong>de</strong>l capítulo<br />
El ciclo operativo <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa<br />
Un acercamiento al área <strong>de</strong> operaciones<br />
Etapas <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> operaciones<br />
El gerente <strong>de</strong> operaciones y producción
4 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
INTRODUCCIÓN<br />
La administración <strong>de</strong> empresas tiene <strong>de</strong> ciencia y <strong>de</strong> arte. En <strong>la</strong> actualidad, los<br />
gerentes tienen muy poco tiempo para tomar <strong>de</strong>cisiones, lo cual exige una mejor<br />
preparación, una mayor experiencia, dotes y cualida<strong>de</strong>s especiales que los diferencien<br />
<strong>de</strong> otros profesionales. Hasta hace poco, <strong>la</strong> especialización parecía una exigencia<br />
muy gran<strong>de</strong>; hoy se necesitan gerentes con una amplia visión <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa,<br />
con gran<strong>de</strong>s capacida<strong>de</strong>s, fortalezas y conocimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> competencia.<br />
En general, <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> operaciones no fue entendida<br />
en el pasado por los gerentes <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas occi<strong>de</strong>ntales, y menos aún por <strong>la</strong><br />
mayoría <strong>de</strong> los empresarios <strong>de</strong> los países en vías <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo, a diferencia <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
notable importancia que se le otorgó por parte <strong>de</strong> los gerentes <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas <strong>de</strong><br />
los países asiáticos.<br />
Esto se torna más dramático en el caso <strong>de</strong> los países <strong>la</strong>tinoamericanos, cuyas<br />
empresas actualmente enfrentan una creciente competencia ante <strong>la</strong> aparición en sus<br />
mercados <strong>de</strong> una gran cantidad <strong>de</strong> productos importados, luego <strong>de</strong> haber contado<br />
por mucho tiempo con estados proteccionistas. Como consecuencia <strong>de</strong> <strong>la</strong> liberalización<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> economía, ahora se tiene que competir con empresas más eficientes y<br />
poseedoras <strong>de</strong> un nivel <strong>de</strong> tecnología más avanzado, con una producción <strong>de</strong> bienes<br />
y servicios más caros y <strong>de</strong> re<strong>la</strong>tiva menor <strong>calidad</strong>.<br />
En un contexto económico cada vez más competitivo, <strong>la</strong>s empresas tienen que<br />
tomar conciencia <strong>de</strong> <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> operaciones como un<br />
instrumento <strong>estratégico</strong> valiosísimo. La forma en que una empresa administra sus<br />
recursos productivos es un factor esencial para mejorar <strong>la</strong> productividad y por<br />
tanto <strong>la</strong> competitividad, objetivos fundamentales <strong>de</strong>l área <strong>de</strong> operaciones.<br />
EL CICLO OPERATIVO DE LA EMPRESA<br />
La empresa es un todo y no sólo un área, está constituida por tres columnas básicas<br />
que operan integral, coordinada y racionalmente, que tienen en <strong>la</strong> misión y los objetivos<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> organización <strong>la</strong> brúju<strong>la</strong> que orientará el uso <strong>de</strong> los recursos, y en <strong>la</strong><br />
productividad, <strong>la</strong> herramienta <strong>de</strong> medición <strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión.<br />
Estas áreas son: finanzas, operaciones y marketing. Tres áreas unidas por una<br />
columna central: recursos humanos, y apoyadas por una quinta área: logística.<br />
Figura 1.1<br />
Las cinco áreas funcionales básicas<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.
Capítulo 1 Conceptos gerenciales introductorios 5<br />
El área <strong>de</strong> finanzas se encarga <strong>de</strong> conseguir los recursos económicos necesarios<br />
en el momento oportuno, en <strong>la</strong> cantidad, <strong>calidad</strong> y costo requerido, y cuenta<br />
con el concepto <strong>de</strong> justo a tiempo (JIT: Just In Time) financiero para ejecutar <strong>la</strong>s<br />
compras <strong>de</strong> los recursos operativos: materiales directos e indirectos. Ésta es <strong>la</strong><br />
logística <strong>de</strong> entrada, que <strong>de</strong>be cumplir una amplia función <strong>de</strong> apoyo a todas <strong>la</strong>s<br />
áreas y no sólo en lo referente a materiales; también <strong>de</strong>be ser parte <strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong><br />
adquisición <strong>de</strong> activos, en especial los productivos, como máquinas y todos los<br />
suministros necesarios para su funcionamiento, y los métodos, procedimientos y<br />
sistemas necesarios para manejar los procesos (ver figura 1.2).<br />
Figura 1.2<br />
Área <strong>de</strong> finanzas.<br />
El área <strong>de</strong> operaciones es <strong>la</strong> encargada <strong>de</strong> trasformar los insumos: materia<br />
prima o materiales directos, en el caso <strong>de</strong> empresas productoras <strong>de</strong> bienes físicos;<br />
o personas, en el caso <strong>de</strong> empresas productoras <strong>de</strong> servicios, con el apoyo <strong>de</strong> los<br />
recursos indirectos para convertirlos en producto terminado.<br />
Los productos terminados, en el caso <strong>de</strong> bienes físicos, pasa a logística,<br />
área que maneja <strong>la</strong> salida en en<strong>la</strong>ce con el área <strong>de</strong> marketing y <strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong><br />
ventas, específicamente. Ésta es <strong>la</strong> logística <strong>de</strong> salida, que involucra almacenes,<br />
distribución física, tráfico y todo lo necesario para en<strong>la</strong>zarse a<strong>de</strong>cuadamente con<br />
los canales <strong>de</strong> distribución y ventas, a fin <strong>de</strong> llegar al cliente y satisfacer su necesidad<br />
(ver figura 1.3).<br />
El área <strong>de</strong> marketing es <strong>la</strong> encargada <strong>de</strong> investigar los mercados, proyectar <strong>la</strong><br />
<strong>de</strong>manda, <strong>de</strong>tectar <strong>la</strong>s reales necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l consumidor, publicitar <strong>la</strong> oferta <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
empresa, evaluar <strong>la</strong>s conocidas cuatro pes <strong>de</strong> <strong>la</strong> mercadotecnia: producto, precio,<br />
promoción y p<strong>la</strong>za, para finalmente ven<strong>de</strong>r los productos a través <strong>de</strong> los pertinentes<br />
canales <strong>de</strong> distribución y así llegar al ansiado mercado <strong>de</strong> consumidores, con el<br />
cual hay que mantener permanente contacto, vía servicio posventa, y conseguir una<br />
constante retroalimentación <strong>de</strong> dicho mercado para conocer cómo recibe el cliente<br />
el producto y qué <strong>de</strong>be hacerse con el diseño <strong>de</strong>l mismo para mantener al cliente<br />
leal a <strong>la</strong> marca (ver figura 1.4).
6 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 1.3<br />
Área <strong>de</strong> operaciones.<br />
Antes, cuando se hab<strong>la</strong>ba <strong>de</strong> producción se hacía referencia al área responsable<br />
<strong>de</strong> trasformar los insumos en producto terminado y sólo se pensaba en un<br />
bien físico, tangible, y no en un servicio como producto terminado. A esta se le<br />
da el nombre <strong>de</strong> operaciones porque tiene <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> e<strong>la</strong>borar lo medu<strong>la</strong>r<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa: el producto, <strong>la</strong> razón <strong>de</strong> ser <strong>de</strong> <strong>la</strong> misma, ya que no existe empresa<br />
sin producto, ni empresa buena con productos malos; los productos son el reflejo<br />
<strong>de</strong> lo que es <strong>la</strong> empresa, sean éstos bienes o servicios.<br />
Figura 1.4<br />
Área <strong>de</strong> marketing.<br />
Esta visión se <strong>de</strong>nomina el ciclo operativo <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa , que es un mo<strong>de</strong>lo<br />
que representa <strong>la</strong> forma como una empresa <strong>de</strong>be funcionar y en <strong>la</strong> cual no existen<br />
áreas más o menos importantes, todos son engranajes fundamentales <strong>de</strong> <strong>la</strong> maquinaria<br />
empresarial; por ello, <strong>de</strong>be tenerse siempre presente, al tomar <strong>de</strong>cisiones, <strong>la</strong><br />
interacción que existe entre sus componentes, durante su ejecución (sentido horario)<br />
y en el p<strong>la</strong>neamiento (ver figura 1.5).<br />
Estas tres áreas, con el apoyo <strong>de</strong>l área <strong>de</strong> logística, llevan a cabo procesos y<br />
tareas que son ejecutadas por personas. El<strong>la</strong>s constituyen el activo y el recurso más<br />
valioso <strong>de</strong> cualquier organización: el recurso humano.
Capítulo 1 Conceptos gerenciales introductorios 7<br />
Figura 1.5<br />
Ciclo operativo <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
Directos<br />
(Insumos)<br />
Materiales<br />
Personas<br />
Valor agregado<br />
$ 1<br />
Diseño<br />
<strong>de</strong>l producto<br />
Financiamiento<br />
$<br />
$ 1 > $<br />
$1<br />
UN ACERCAMIENTO AL ÁREA DE OPERACIONES<br />
El área <strong>de</strong> operaciones ejecuta procesos para <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> bienes y servicios.<br />
Los procesos están conformados por p<strong>la</strong>nta (activos productivos/tecnología) y trabajo<br />
(mano <strong>de</strong> obra/conocimiento) y reciben para su puesta en marcha materiales:<br />
directos (insumos) e indirectos, todo esto <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> un ambiente <strong>la</strong>boral, <strong>la</strong> cultura y<br />
clima organizacional (ver figura 1.6).<br />
Esta presentación inicial podría sugerir que se sigue visualizando <strong>la</strong> empresa en el<br />
campo <strong>de</strong> <strong>la</strong>s funciones, y no en el ámbito <strong>de</strong> <strong>la</strong> corriente actual, es <strong>de</strong>cir, como<br />
procesos; esta visión es muy controvertida, pues significa romper con uno <strong>de</strong> los<br />
paradigmas más arraigado en <strong>la</strong>s organizaciones, el pensamiento vertical, en el que<br />
cada función o área tiene funciones y objetivos individuales que cumplir, <strong>la</strong>s que a su<br />
vez están p<strong>la</strong>smadas en un documento que muchas veces <strong>la</strong>s hace obsoletas, el manual<br />
<strong>de</strong> funciones, razón <strong>de</strong> ser <strong>de</strong> los mal concebidos <strong>de</strong>partamentos <strong>de</strong> organización<br />
y métodos. Estos documentos consignan <strong>la</strong>s responsabilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l área, muchas veces<br />
sin analizar que esas <strong>de</strong>cisiones pue<strong>de</strong>n afectar al resto <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización.
8 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 1.6<br />
Diagrama básico entrada -<br />
proceso - salida.<br />
Figura 1.7<br />
Proceso productivo <strong>de</strong> operaciones.<br />
Todo proceso tiene que verse como el conjunto <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s que toman una<br />
entrada (insumos/costos) y <strong>la</strong> convierten en una salida (productos/beneficios), con<br />
el consiguiente valor agregado, que es lo que dará una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s ventajas competitivas<br />
más importantes a <strong>la</strong> organización y <strong>la</strong> diferenciará <strong>de</strong> otras empresas que produzcan<br />
lo mismo. La re<strong>la</strong>ción entre entrada y salida, o entre productos e insumos, o<br />
entre beneficios y costos indica <strong>la</strong> productividad <strong>de</strong>l proceso, medir <strong>la</strong> “salud” <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s organizaciones.<br />
PRODUCTIVIDAD<br />
RESULTADOS BENEFICIOS PRODUCTOS<br />
= = = =<br />
RECURSOS COSTOS INSUMOS<br />
SALIDAS<br />
ENTRADAS<br />
Un factor que afecta <strong>la</strong> ejecución <strong>de</strong>l proceso es <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción que existe entre <strong>la</strong><br />
tecnología con que cuentan los activos <strong>de</strong>l proceso y el conocimiento y capacitación<br />
necesarios <strong>de</strong> <strong>la</strong>s personas para manejarlos: operarlos y mantenerlos. Esta re<strong>la</strong>ción<br />
<strong>de</strong>termina <strong>la</strong> curva <strong>de</strong> aprendizaje o <strong>de</strong> experiencia que es un costo y recurso a <strong>la</strong> vez<br />
(ver figura 1.7).<br />
_<br />
_
Capítulo 1 Conceptos gerenciales introductorios 9<br />
La diferencia fundamental entre un proceso productor <strong>de</strong> bienes y uno productor<br />
<strong>de</strong> servicios es que los insumos en el proceso productor <strong>de</strong> bienes son materiales<br />
directos o materia prima, y el producto es otro material que resulta <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
trasformación ocurrida en el proceso con <strong>la</strong> ayuda <strong>de</strong> los materiales indirectos, que<br />
aunque sean indispensables no forman parte <strong>de</strong>l producto terminado.<br />
En el proceso <strong>de</strong> servicios, el insumo es <strong>la</strong> persona, el cliente que solicita recibirlo;<br />
sin él el proceso no funcionaría, pues el producto terminado es el mismo<br />
cliente que recibe el proceso y sale satisfecho, regresa y trae a otros clientes; este<br />
cliente recibe el proceso que está dado por <strong>la</strong> conjunción <strong>de</strong> una p<strong>la</strong>nta y un trabajo.<br />
En ambos casos, los dos aspectos más importantes son el valor que se agregue<br />
en el proceso y <strong>la</strong> productividad <strong>de</strong>l mismo.<br />
Pue<strong>de</strong>n conjugarse los aspectos re<strong>la</strong>cionados con el proceso y los recursos<br />
que necesita; <strong>la</strong> misión y los objetivos <strong>de</strong>ben enunciarse para que el proceso tenga<br />
una c<strong>la</strong>ra responsabilidad sobre los resultados <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa y éstos puedan ser<br />
contro<strong>la</strong>dos.<br />
Las siete emes son los recursos <strong>de</strong>l área <strong>de</strong> operaciones que <strong>la</strong> gerencia <strong>de</strong>be<br />
hacer productivos en función <strong>de</strong> los resultados propuestos:<br />
Figura 1.8<br />
Diagrama entrada - proceso - salida.<br />
Materiales : directos (insumos) e indirectos (apoyo)<br />
Mano <strong>de</strong> obra : personas (<strong>de</strong>s<strong>de</strong> gerentes hasta trabajadores)<br />
Maquinarias : activos productivos<br />
Métodos : procedimientos y sistemas<br />
Medio ambiente : clima organizacional y ambiente <strong>la</strong>boral<br />
Mentalidad : cultura organizacional y paradigmas<br />
Moneda : dinero
10 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
Estos recursos representan gran parte <strong>de</strong>l capital <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, <strong>la</strong> inversión<br />
que se hace para luego agregarle valor a los mismos en el proceso y obtener así una<br />
utilidad vendible y una recuperación <strong>de</strong> <strong>la</strong> inversión con el margen <strong>de</strong> utilidad esperado,<br />
<strong>la</strong>s ganancias que harán rentable el negocio (ver figura 1.9).<br />
Figura 1.9<br />
Los recursos y sus objetivos.<br />
Los japoneses l<strong>la</strong>maron <strong>la</strong> atención acerca <strong>de</strong>l buen cuidado <strong>de</strong> estos recursos<br />
y su máximo aprovechamiento, como base <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> total, filosofía y actitud <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s personas <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización para el incremento <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad en los procesos<br />
(ver figura 1.10).<br />
Figura 1.10<br />
Los enemigos, <strong>la</strong>s exigencias y los<br />
aliados <strong>de</strong> los recursos.<br />
ETAPAS DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES<br />
Es importante recordar los fundamentos conceptuales <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración y el proceso<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r acciones y tomar <strong>de</strong>cisiones para dirigir <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l personal<br />
y el manejo <strong>de</strong> los recursos <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> una organización, a fin <strong>de</strong> lograr los<br />
objetivos <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa. Hoy existen tres enfoques:<br />
Funcional o <strong>de</strong> procesos<br />
L<strong>la</strong>mado también tradicional o clásico, <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong> el p<strong>la</strong>neamiento, organización, dirección<br />
y control <strong>de</strong> <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> una organización. Hoy se visualizan dos formas:<br />
hacerlo mediante funciones o mediante procesos, como se verá más a<strong>de</strong><strong>la</strong>nte.
Capítulo 1 Conceptos gerenciales introductorios 11<br />
De comportamiento<br />
O <strong>de</strong> <strong>la</strong>s re<strong>la</strong>ciones humanas, enfatiza el comportamiento organizacional y <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción<br />
interpersonal, para que por medio <strong>de</strong> <strong>la</strong>s personas puedan conducirse <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> organización.<br />
Sistémico<br />
Se centra en el uso <strong>de</strong> sistemas, datos y técnicas cuantitativas para tomar <strong>de</strong>cisiones<br />
a fin <strong>de</strong> facilitar <strong>la</strong> consecución <strong>de</strong> los objetivos.<br />
Una combinación <strong>de</strong> los tres enfoques es lo i<strong>de</strong>al.<br />
Debe pensarse en los objetivos implícitos, es <strong>de</strong>cir, los que no necesitan<br />
enunciarse, y los explícitos, específicos para cada empresa, se enuncian y cambian<br />
<strong>de</strong> acuerdo con el entorno.<br />
Los objetivos implícitos <strong>de</strong> toda empresa son:<br />
El bienestar <strong>de</strong> sus empleados y trabajadores.<br />
El servicio a los clientes y usuarios.<br />
La ganancia <strong>de</strong> los accionistas y dueños.<br />
La responsabilidad ante <strong>la</strong> sociedad.<br />
La administración <strong>de</strong> operaciones es responsable <strong>de</strong>l manejo <strong>de</strong> los recursos<br />
productivos, lo que implica el diseño y el control <strong>de</strong> los sistemas responsables <strong>de</strong>l<br />
uso <strong>de</strong> los materiales, los recursos humanos, los equipos y sus insta<strong>la</strong>ciones, los<br />
métodos y procedimientos en <strong>la</strong> obtención <strong>de</strong> un producto: bien o servicio.<br />
El sincronismo <strong>de</strong> esta maquinaria l<strong>la</strong>mada empresa es lo más <strong>de</strong>licado <strong>de</strong> manejar,<br />
porque <strong>de</strong> ello <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n los resultados esperados, dirigidos <strong>de</strong> alguna forma<br />
por <strong>la</strong> visión, misión y objetivos, y que <strong>de</strong>ben ir adaptándose a los cambios <strong>de</strong>l<br />
entorno, y bajo <strong>la</strong> responsabilidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión más importante <strong>de</strong> toda empresa<br />
que es <strong>la</strong> gerencia, tradicionalmente conocida como administración, <strong>la</strong> cual <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>rá<br />
<strong>la</strong>s políticas y estrategias como p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> acción operativos o tácticos para<br />
alcanzarlos (ver figura 1.11).<br />
Es importante resaltar que, mientras <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> operaciones y producción<br />
trata <strong>de</strong> <strong>la</strong> oferta <strong>de</strong> <strong>la</strong>s organizaciones, el marketing está re<strong>la</strong>cionado con <strong>la</strong><br />
<strong>de</strong>manda <strong>de</strong>l mercado <strong>de</strong> consumidores, y <strong>la</strong>s finanzas realizan el en<strong>la</strong>ce entre ambos.<br />
La <strong>la</strong>bor <strong>de</strong>l gerente <strong>de</strong> operaciones/producción se concentra en <strong>la</strong> administración<br />
<strong>de</strong>l proceso para convertir <strong>la</strong>s entradas (inputs), recursos o insumos, en <strong>la</strong>s<br />
salidas (outputs) <strong>de</strong>seadas, resultados o productos, acción que se <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong> en<br />
cuatro etapas: p<strong>la</strong>neamiento, organización, dirección y control (ver figura 1.12).<br />
Con este marco <strong>de</strong> referencia, <strong>la</strong>s responsabilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> los gerentes <strong>de</strong> operaciones<br />
son <strong>la</strong>s siguientes:<br />
P<strong>la</strong>neamiento<br />
Seleccionar los objetivos para el sistema <strong>de</strong> operaciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización y <strong>la</strong>s<br />
políticas, programas y procedimientos para alcanzar tales objetivos. Esta etapa incluye<br />
los esfuerzos dirigidos hacia el p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong>l producto y el diseño <strong>de</strong> estrategias<br />
respecto a <strong>la</strong> forma <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r el proceso <strong>de</strong> trasformación.
12 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 1.11<br />
El proceso gerencial.<br />
Organización<br />
Establecer una estructura intencional <strong>de</strong> procesos <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> operaciones.<br />
Determinar y enumerar <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s requeridas para que el sistema <strong>de</strong> operaciones<br />
alcance sus objetivos, al asignar <strong>la</strong>s autorida<strong>de</strong>s y <strong>la</strong>s responsabilida<strong>de</strong>s<br />
necesarias para llevar<strong>la</strong>s a cabo.<br />
<strong>Dirección</strong><br />
Ejecutar lo programado y ser el responsable <strong>de</strong> <strong>la</strong> marcha <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> operaciones,<br />
cuyos resultados serán monitoreados durante <strong>la</strong> función <strong>de</strong> control.<br />
Figura 1.12<br />
Etapas <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración<br />
<strong>de</strong> operaciones.
Capítulo 1 Conceptos gerenciales introductorios 13<br />
Control<br />
Asegurar que los p<strong>la</strong>nes y programas para el sistema <strong>de</strong> operaciones sean llevados<br />
a cabo. La productividad <strong>de</strong>berá ser medida y evaluada por <strong>la</strong> cantidad,<br />
<strong>calidad</strong>, costos y tiempo <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> bienes y servicios, para ver si está<br />
conforme con lo p<strong>la</strong>neado y programado. Caso contrario, <strong>de</strong>berán hacerse los<br />
ajustes necesarios.<br />
En <strong>la</strong> ejecución <strong>de</strong> <strong>la</strong>s funciones <strong>de</strong> p<strong>la</strong>neamiento, organización y control, los<br />
administradores <strong>de</strong> operaciones están c<strong>la</strong>ramente interesados en <strong>la</strong> manera como<br />
sus acciones afectan el comportamiento <strong>de</strong> los subordinados y los resultados obtenidos.<br />
También les interesa conocer cómo este comportamiento pue<strong>de</strong> afectar <strong>la</strong>s<br />
acciones futuras <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración.<br />
El uso <strong>de</strong> mo<strong>de</strong>los por los ejecutivos <strong>de</strong> operaciones simplifica con frecuencia<br />
<strong>la</strong>s dificulta<strong>de</strong>s que pudieran encontrar cuando realizan sus funciones (ver figura<br />
1.13).<br />
La importancia <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>la</strong>bor que cumple el área <strong>de</strong> operaciones es fundamental,<br />
ya que tiene <strong>la</strong> tarea <strong>de</strong> producir <strong>de</strong> manera eficiente productos (bienes o servicios)<br />
<strong>de</strong> buena <strong>calidad</strong> a costos competitivos, requisitos para que <strong>la</strong>s empresas puedan<br />
mantenerse en el mercado y sean competitivas.<br />
Así lo entendieron los japoneses <strong>de</strong>s<strong>de</strong> hace más <strong>de</strong> 30 años, al buscar mayor<br />
eficiencia en sus sistemas <strong>de</strong> producción. Por ello, Japón es actualmente una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
potencias económicas <strong>de</strong>l mundo.<br />
El sistema <strong>de</strong> producción japonés se basa en <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, <strong>la</strong> flexibilidad y <strong>la</strong><br />
productividad <strong>de</strong> sus procesos operativos, lo que le ha permitido conseguir una<br />
fuerte ventaja competitiva.<br />
Figura 1.13<br />
Funcionamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
administración <strong>de</strong> operaciones.
14 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 1.14<br />
C<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones<br />
productivas.<br />
El contexto económico mundial <strong>de</strong> globalización y mayor competitividad requiere<br />
el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> nuevas opciones <strong>de</strong> gestión en <strong>la</strong>s operaciones productivas.<br />
Las actuales filosofías <strong>de</strong>l MRPII (Manufacturing Resources P<strong>la</strong>nning:<br />
p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> los recursos <strong>de</strong> manufactura), <strong>de</strong>l TQC (Total Quality Control:<br />
control total <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>), <strong>de</strong>l JIT (Just in Time: justo a tiempo), <strong>de</strong>l TQM (Total<br />
Quality Management: administración <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> total), <strong>de</strong>l OPT (Optimized<br />
Production Technology: teoría <strong>de</strong> restricciones) y <strong>de</strong>l DPP (p<strong>la</strong>neación <strong>de</strong>scentralizada<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> producción), entre otras técnicas, son ten<strong>de</strong>ncias que muestran que <strong>la</strong>s<br />
gerencias <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas han percibido <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> combinar <strong>la</strong> metodología<br />
y <strong>la</strong> tecnología para vencer y tomar ventajas <strong>de</strong> <strong>la</strong> complejidad creciente <strong>de</strong>l negocio<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> manufactura y <strong>de</strong> <strong>la</strong> prestación <strong>de</strong> servicios.<br />
Estas operaciones incluyen procesos en los que los recursos se combinan, separan,<br />
reforman o trasforman para que resulte una utilidad vendible: el producto, sea<br />
un bien físico o un servicio (ver figura 1.14), se manifiesta para el cliente por medio<br />
<strong>de</strong> utilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> forma, tiempo, lugar y estado.<br />
Por último, es necesario a<strong>de</strong><strong>la</strong>ntar <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> operaciones en un contexto<br />
que <strong>de</strong>fina <strong>la</strong>s restricciones presupuestales, legales, éticas, tecnológicas y naturales<br />
presentes en el medio.<br />
El panorama completo <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> operaciones se resume en el<br />
cuadro 1.1.<br />
EL GERENTE DE OPERACIONES Y PRODUCCIÓN<br />
El profesor <strong>de</strong> <strong>la</strong> Universidad <strong>de</strong> Harvard, Wickham Skinner, en una entrevista que <strong>la</strong><br />
revista International Management (octubre <strong>de</strong> 1979) tituló “El sufrido y olvidado<br />
gerente <strong>de</strong> operaciones y producción”, advirtió acerca <strong>de</strong>l trato que <strong>la</strong>s empresas<br />
estaban dando a sus operaciones y alertó al empresario occi<strong>de</strong>ntal acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
amenaza <strong>de</strong> los países asiáticos, en los que sí se había relevado <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
gestión <strong>de</strong> operaciones. Es <strong>de</strong>cir, éstos <strong>la</strong> tenían en cuenta prioritariamente al momento<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r el p<strong>la</strong>neamiento <strong>estratégico</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización.<br />
Skinner consi<strong>de</strong>ró que este error era inaceptable, ya que en el mercado el producto<br />
se foguea y se establece si es aceptado o no por los consumidores. Es por esto<br />
que seña<strong>la</strong> que <strong>la</strong> producción <strong>de</strong>biera amoldarse a lo que pi<strong>de</strong> el mercado. Por lo<br />
que el papel <strong>de</strong>l gerente <strong>de</strong> operaciones o <strong>de</strong> producción es fundamental en <strong>la</strong> inte-
Capítulo 1 Conceptos gerenciales introductorios 15<br />
Cuadro 1.1<br />
Etapas <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración<br />
<strong>de</strong> operaciones.<br />
gración <strong>de</strong> <strong>la</strong>s principales funciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, ámbito <strong>de</strong>scuidado durante muchos<br />
años por el empresariado occi<strong>de</strong>ntal.<br />
El mensaje <strong>de</strong> Skinner acerca <strong>de</strong> operaciones se enuncia a continuación:<br />
“La gerencia <strong>de</strong>be prestar atención a <strong>la</strong> actividad que concentra y es responsable<br />
<strong>de</strong>l 75% <strong>de</strong> <strong>la</strong> inversión <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, 80% <strong>de</strong> su personal y 85% o más <strong>de</strong> los<br />
costos, y cuyo tratamiento por <strong>la</strong> alta gerencia <strong>de</strong>be ser fundamentalmente <strong>estratégico</strong><br />
y no meramente operacional”.<br />
Este mensaje hizo recapacitar a muchos sectores <strong>de</strong>l empresariado occi<strong>de</strong>ntal,<br />
que ha iniciado recientemente un cambio <strong>de</strong> atención al área que maneja <strong>la</strong> mayor<br />
cantidad <strong>de</strong> recursos <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización y que le va a permitir <strong>la</strong> buscada supervivencia<br />
y competitividad en una economía globalizada.<br />
Este libro preten<strong>de</strong> proveer a los gerentes los conceptos básicos que <strong>de</strong>be<br />
tener presente el área <strong>de</strong> operaciones para que conjuntamente con el resto <strong>de</strong> áreas<br />
encuentren <strong>la</strong> productividad necesaria para hacerlos competitivos en mercados cada<br />
vez más agresivos.<br />
Skinner no preten<strong>de</strong> orientar el énfasis hacia operaciones y <strong>de</strong>scuidar o <strong>de</strong>jar a<br />
un <strong>la</strong>do <strong>la</strong>s finanzas y el marketing, más bien reorienta <strong>la</strong> atención <strong>de</strong> <strong>la</strong> gerencia a un
16 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
área que aunque maneja más <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tres cuartas partes <strong>de</strong> los recursos <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización<br />
ha sido <strong>de</strong>scuidada por <strong>la</strong> gerencia occi<strong>de</strong>ntal y pi<strong>de</strong> se le incluya en el<br />
tratamiento <strong>estratégico</strong> y no con una mirada tayloriana eminentemente táctica. Conviene<br />
analizar cómo están direccionados estos recursos en <strong>la</strong> empresa: si 75% es<br />
inversión, o sea los activos productivos y <strong>la</strong>s existencias <strong>de</strong> insumos y productos <strong>de</strong><br />
re<strong>la</strong>tiva rápida rotación; si 80% <strong>de</strong>l personal, en número, está en operaciones, es<br />
<strong>de</strong>cir, 4 a 1, operativos frente a administrativos; y si 85% <strong>de</strong> los costos, o sea<br />
inversión operativa, está por lo menos con re<strong>la</strong>ción al gasto.<br />
Un cálculo fácil con información <strong>de</strong>l Ba<strong>la</strong>nce General, <strong>de</strong>l registro <strong>de</strong>l número<br />
<strong>de</strong> personal y <strong>de</strong> Estado <strong>de</strong> Resultados respectivamente, pue<strong>de</strong> brindar una primera<br />
y rápida visión <strong>de</strong> <strong>la</strong> “salud” <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
El mensaje es c<strong>la</strong>ro: ¡No <strong>de</strong>scui<strong>de</strong> el área en que van a gravitar los resultados<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión!<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
El ciclo operativo empresarial muestra <strong>la</strong>s tres<br />
columnas fundamentales <strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión y <strong>la</strong> forma<br />
integrada y sincrónica <strong>de</strong> su actuación: finanzas,<br />
operaciones y marketing unidas por logística y<br />
recursos humanos.<br />
No hay área ni función más importante, todas tienen<br />
igual importancia.<br />
La gestión occi<strong>de</strong>ntal ha <strong>de</strong>scuidado el área <strong>de</strong> operaciones<br />
que maneja por lo menos 75% <strong>de</strong> los activos,<br />
80% <strong>de</strong>l personal y 85% <strong>de</strong> los costos.<br />
El manejo <strong>de</strong> procesos es primordial porque pue<strong>de</strong><br />
ser medible por <strong>la</strong> productividad, en <strong>la</strong> que<br />
entradas, recursos e insumos se convierten en salidas,<br />
resultados y productos.<br />
Proceso pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>finirse como el conjunto <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s<br />
que trasforman recursos por medio <strong>de</strong><br />
un conjunto <strong>de</strong> activos (p<strong>la</strong>nta) y personas (trabajo),<br />
apoyadas por materiales indirectos, en productos<br />
con valor agregado.<br />
El proceso se compone <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta, es <strong>de</strong>cir activos<br />
productivos, y trabajo, o sea personas productivas.<br />
Todo proceso tiene proveedores, externos o internos,<br />
y tiene clientes, externos o internos. Tiene<br />
misión, objetivos, interactúa con otros procesos,<br />
agrega valor y se repite. Debe contar con un<br />
sistema <strong>de</strong> medición y comparación al ser<br />
realimentado.<br />
Se require manejar en el proceso <strong>la</strong> cantidad, <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>,<br />
los costos y el tiempo <strong>de</strong>l uso <strong>de</strong> los recursos.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Los recursos productivos son siete: materiales,<br />
mano <strong>de</strong> obra, maquinaria, métodos, medio ambiente,<br />
mentalidad y moneda.<br />
Los procesos tienen tres enemigos: excesos<br />
(Muri), mermas (Muda) y <strong>de</strong>sba<strong>la</strong>nces (Mura);<br />
seis exigencias: necesarios (Seiri), or<strong>de</strong>n (Selton),<br />
limpieza (Selson), hábitos (Shukan), disciplina<br />
(Shitsuke) y mantenimiento (Seiketsu), y siete aliados:<br />
cero <strong>de</strong>fectos, inventarios, retrasos, papeles,<br />
averías, sorpresas y <strong>de</strong>sprecio.<br />
La administración clásica se basa en el ciclo:<br />
p<strong>la</strong>neamiento, organización, dirección y control.<br />
Se apoya en estrategias operativas.<br />
Las operaciones empresariales se divi<strong>de</strong>n en operaciones<br />
productivas <strong>de</strong> bienes físicos y operaciones<br />
productivas <strong>de</strong> servicios.<br />
El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones tiene cuatro niveles:<br />
estratégica, general, específica y agregada.<br />
La organización <strong>de</strong> operaciones tiene tres etapas:<br />
programación, logística y tecnologías emergentes.<br />
La dirección <strong>de</strong> operaciones es <strong>la</strong> puesta en marcha<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones productivas.<br />
El control <strong>de</strong> operaciones tiene siete etapas: control<br />
<strong>de</strong> los inventarios, <strong>de</strong> <strong>la</strong> cantidad producida, <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, <strong>de</strong> los costos operativos, <strong>de</strong>l activo fijo<br />
productivo (mantenimiento), <strong>de</strong> <strong>la</strong>s compras y <strong>de</strong>l<br />
personal.
Capítulo 1 Conceptos gerenciales introductorios 17<br />
Activida<strong>de</strong>s, pág. 10 Maquinaria, pág. 9<br />
Calidad, pág. 10 Marketing, pág. 5<br />
Cantidad, pág. 15 Materiales, pág. 7<br />
Ciclo operativo, pág. 6 Medio ambiente, pág. 9<br />
Clientes: externos e internos, pág. 9 Mentalidad, pág. 9<br />
Control, pág. 9 Métodos, pág. 9<br />
Costos, pág. 8 Moneda, pág. 9<br />
Demanda, pág. 11 Oferta, pág. 11<br />
<strong>Dirección</strong>, pág. 12 Operaciones, pág. 5<br />
Enemigos: excesos (Muri), mermas Organización, pág. 12<br />
(Muda), <strong>de</strong>sba<strong>la</strong>nces (Mura), pág. 10 Personal, pág. 5<br />
Estrategias operativas, pág. 15 P<strong>la</strong>neamiento, pág. 11<br />
Exigencias: necesarios (Seiri), or<strong>de</strong>n P<strong>la</strong>nta, pág. 7<br />
(Selton), limpieza (Selson), hábitos Proceso, pág. 8<br />
(Shukan), disciplina (Shitsuke), Productividad, pág. 8<br />
mantenimiento (Seiketsu), pág. 10 Productos, pág. 5<br />
Finanzas, pág. 5 Proveedores: externos e internos, pág. 9<br />
Indirectos, pág. 7 Recursos, pág. 7<br />
Insumos, pág. 7 Tiempo, pág. 9<br />
Logística, pág. 5 Trabajo, pág. 7<br />
Mano <strong>de</strong> obra, pág. 9 Valor agregado, pág. 8<br />
1. Presente <strong>de</strong> una manera objetiva y esquemática el campo <strong>de</strong> acción <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
administración <strong>de</strong> operaciones productivas.<br />
2. Or<strong>de</strong>ne, según su importancia, <strong>la</strong>s siguientes áreas funcionales <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa:<br />
a. Finanzas e. Recursos humanos<br />
b. Operaciones f. Marketing<br />
c. Logística g. Ventas<br />
d. Informática h. Investigación y <strong>de</strong>sarrollo<br />
Sustente el or<strong>de</strong>n que consi<strong>de</strong>ra es el a<strong>de</strong>cuado.<br />
3. ¿Cómo <strong>de</strong>terminaría los porcentajes indicados por W. Skinner para una empresa<br />
productora <strong>de</strong> bienes y para una empresa productora <strong>de</strong> servicios?
18 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
4. ¿Cómo compararía los porcentajes (índicadores) <strong>de</strong> Skinner con re<strong>la</strong>ción a<br />
los índicadores financieros clásicos? ¿Cómo ayudarían estos porcentajes <strong>de</strong><br />
Skinner en <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones?<br />
5. Compare el término operaciones con el término producción.<br />
6. Cuál es <strong>la</strong> razón fundamental <strong>de</strong> existencia <strong>de</strong> <strong>la</strong>s siguientes áreas empresariales:<br />
a. Finanzas c. Logística e. Operaciones<br />
b. Marketing d. Recursos humanos f. Informática<br />
7. Indique los recursos que <strong>la</strong>s empresas tienen en exceso (Muri), en mermas<br />
(Muda) y en <strong>de</strong>sba<strong>la</strong>nces/insegurida<strong>de</strong>s (Mura).<br />
8. E<strong>la</strong>bore un razonamiento acerca <strong>de</strong>l control <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cantida<strong>de</strong>s, el costo, <strong>la</strong><br />
<strong>calidad</strong> y el tiempo en los procesos.<br />
9. Presente algunos ejemplos <strong>de</strong> proveedores y clientes internos.<br />
10. E<strong>la</strong>bore los criterios que <strong>de</strong>berían consi<strong>de</strong>rarse para el diseño <strong>de</strong> un sistema<br />
<strong>de</strong> medición y comparación en un proceso <strong>de</strong> trasformación productivo <strong>de</strong><br />
bienes y en uno <strong>de</strong> servicios.<br />
11. ¿Aún es válido el ciclo <strong>de</strong> p<strong>la</strong>neamiento, organización, dirección y control?<br />
¿Por qué?<br />
D’ALESSIO, <strong>Fernando</strong>. Notas <strong>de</strong> c<strong>la</strong>se. Curso administración <strong>de</strong> operaciones,<br />
Programa Magister en <strong>Administración</strong>, ESAN, 5a. ed., Lima, 1995.<br />
HAYES, Robert y WHEELRIGHT, Steven. “Line Manufacturing Process and<br />
Product Lifes cycles”, Harvard Business Review, enero-febrero, 1979.<br />
SKINNER, Wickman. Manufacturing, the Formidable Competitive Weapon,<br />
John Wiley & Sons, Nueva York, 1985.<br />
SKINNER, Wickham. “El sufrido y olvidado gerente <strong>de</strong> operación y producción”,<br />
International Management, 34(19), octubre <strong>de</strong> 1979.
Capítulo<br />
2<br />
C<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas<br />
según sus operaciones<br />
Objetivos <strong>de</strong> aprendizaje<br />
Al finalizar este capítulo, el estudiante estará<br />
en capacidad <strong>de</strong>:<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> tener muy<br />
c<strong>la</strong>ra <strong>la</strong> c<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas por<br />
sus operaciones productivas.<br />
Enten<strong>de</strong>r <strong>la</strong>s diferencias fundamentales entre<br />
bienes y servicios.<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong> estructura <strong>de</strong> un proceso<br />
productor <strong>de</strong> bienes y uno <strong>de</strong> servicios.<br />
Conocer <strong>la</strong> matriz <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> trasformación<br />
y compren<strong>de</strong>r cómo se comportan<br />
los procesos según su posición en el<strong>la</strong>.<br />
Conocer <strong>la</strong>s funciones que <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>n los<br />
procesos operativos productivos.<br />
Conocer el mo<strong>de</strong>lo generalizado <strong>de</strong> un sistema<br />
<strong>de</strong> operaciones y establecer cómo<br />
pue<strong>de</strong> aplicarse a su entorno.<br />
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Contenido <strong>de</strong>l capítulo<br />
C<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas según sus<br />
operaciones<br />
Matriz <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> trasformación<br />
Mo<strong>de</strong>lo generalizado esquemático <strong>de</strong> un sistema<br />
<strong>de</strong> operaciones
20 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
INTRODUCCIÓN<br />
La administración <strong>de</strong> operaciones existe <strong>de</strong>s<strong>de</strong> que <strong>la</strong> humanidad comenzó a producir<br />
bienes y servicios.<br />
Un bien es algo tangible, como los bienes tienen una naturaleza física, se les<br />
pue<strong>de</strong> almacenar, trasformar y trasportar.<br />
Un servicio es intangible por naturaleza. El servicio es algo que se consume o<br />
se usa <strong>de</strong> manera simultánea con el proceso. No se pue<strong>de</strong> almacenar, ni trasportar.<br />
De esta manera, cualquier proceso en el que se trasforme un insumo y se consiga<br />
un resultado (satisfactorio o no) implica una operación que <strong>de</strong>be ser administrada<br />
por un responsable.<br />
El campo <strong>de</strong> aplicación <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> operaciones productivas pue<strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>limitarse <strong>de</strong> <strong>la</strong> siguiente manera:<br />
Los administradores <strong>de</strong> operaciones son los responsables <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción<br />
<strong>de</strong> bienes y servicios en una organización.<br />
Los administradores <strong>de</strong> operaciones toman <strong>de</strong>cisiones que se re<strong>la</strong>cionan<br />
con <strong>la</strong> función <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones y los sistemas <strong>de</strong> trasformación que se<br />
utilizan.<br />
La producción está re<strong>la</strong>cionada con <strong>la</strong> creación <strong>de</strong> bienes y servicios, compren<strong>de</strong> el<br />
p<strong>la</strong>neamiento, diseño, operación y control <strong>de</strong> los sistemas que producen bienes y servicios<br />
y abarca un amplio rango <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s y no sólo <strong>la</strong>s <strong>de</strong> fabricación <strong>de</strong> bienes. El<br />
servicio legal, <strong>la</strong> escritura <strong>de</strong> un libro, <strong>la</strong> exhibición <strong>de</strong> una pelícu<strong>la</strong> y el servicio <strong>de</strong> una<br />
cuenta bancaria, son ejemplos <strong>de</strong> operaciones productivas <strong>de</strong> servicios.<br />
La administración <strong>de</strong> operaciones no es un agregado <strong>de</strong> herramientas, sino una<br />
síntesis <strong>de</strong> conceptos, técnicas y estrategias que se re<strong>la</strong>cionan directamente y que<br />
contribuyen a <strong>la</strong> eficiente administración <strong>de</strong> <strong>la</strong>s organizaciones.<br />
En el campo conceptual, <strong>la</strong> producción es el corazón <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización, y no<br />
interactúa mucho con el medio ambiente, a pesar <strong>de</strong> ser influido sustancialmente<br />
por éste. Los otros dos pi<strong>la</strong>res funcionales que se mencionaron en el capítulo 1<br />
(marketing y finanzas) tienen mucho más contacto con el medio ambiente. Estas<br />
áreas funcionales tien<strong>de</strong>n a realizar operaciones re<strong>la</strong>cionadas con <strong>la</strong> función <strong>de</strong><br />
producción, es <strong>de</strong>cir, proveer bienes y servicios necesarios para los consumidores.<br />
Debido al re<strong>la</strong>tivo grado <strong>de</strong> ais<strong>la</strong>miento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones con el entorno y a su<br />
interacción con aspectos más tangibles, pue<strong>de</strong> hacer un mejor p<strong>la</strong>neamiento y control<br />
<strong>de</strong> sus activida<strong>de</strong>s.<br />
Matemáticamente es posible mo<strong>de</strong><strong>la</strong>r <strong>la</strong> función <strong>de</strong> producción (procesos)<br />
e incluso <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r una fórmu<strong>la</strong> para <strong>la</strong> retroalimentación <strong>de</strong> <strong>la</strong> información<br />
(feedback) como función <strong>de</strong>l resultado obtenido (ver figura 2.1).<br />
En general, los mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> procesos revisten una complejidad matemática que<br />
requiere el manejo <strong>de</strong> métodos matemáticos o solución <strong>de</strong> ecuaciones diferenciales<br />
para su i<strong>de</strong>ntificación.<br />
El contacto con una abundante gama <strong>de</strong> bienes y servicios producidos bajo <strong>la</strong><br />
supervisión <strong>de</strong> administradores <strong>de</strong> operaciones es un hecho cotidiano. La tarea <strong>de</strong>l<br />
gerente <strong>de</strong> operaciones es manejar el proceso <strong>de</strong> trasformación <strong>de</strong> manera eficiente<br />
y efectiva.
Capítulo 2 C<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas según sus operaciones 21<br />
Figura 2.1<br />
El proceso <strong>de</strong> retroalimentación.<br />
CLASIFICACIÓN DE LAS EMPRESAS SEGÚN SUS OPERACIONES<br />
Una primera división <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> operaciones es <strong>la</strong> separación en administración<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> bienes físicos y <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción <strong>de</strong><br />
servicios (ver figura 2.2).<br />
Figura 2.2<br />
La administración <strong>de</strong> operaciones<br />
y su c<strong>la</strong>sificación.<br />
Las operaciones <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> bienes físicos son aquel<strong>la</strong>s <strong>de</strong>stinadas a<br />
obtener un producto físico cuyo valor está re<strong>la</strong>cionado directamente con sus propieda<strong>de</strong>s<br />
físicas; <strong>la</strong>s operaciones <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> servicios son aquel<strong>la</strong>s en que el<br />
resultado <strong>de</strong>l proceso no está asociado con propieda<strong>de</strong>s físicas <strong>de</strong>l producto, y<br />
tiene re<strong>la</strong>ción directa con <strong>la</strong>s personas que reciben el proceso.<br />
El propósito <strong>de</strong> toda operación es añadir valor a los costos <strong>de</strong> los recursos en<br />
el proceso productivo (valor agregado).<br />
La producción <strong>de</strong> bienes físicos<br />
La producción <strong>de</strong> bien físico entraña el cambio físico <strong>de</strong> los materiales y se divi<strong>de</strong><br />
en: producción manufacturera, producción <strong>de</strong> conversión y producción <strong>de</strong><br />
reparaciones.
22 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
Los procesos <strong>de</strong> manufactura incluyen los procesos <strong>de</strong> construcción, fabricación<br />
y ensamb<strong>la</strong>je.<br />
Los procesos <strong>de</strong> conversión incluyen los procesos <strong>de</strong> extracción, trasformación<br />
y reducción.<br />
Los procesos <strong>de</strong> reparación incluyen los procesos <strong>de</strong> reconstrucción, renovación<br />
y restauración.<br />
La producción <strong>de</strong> servicios<br />
Las empresas <strong>de</strong>dicadas a <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> servicios se divi<strong>de</strong>n en: logísticas, <strong>de</strong><br />
seguridad y <strong>de</strong> bienestar. La producción <strong>de</strong> un servicio implica el cambio en el<br />
estado <strong>de</strong> <strong>la</strong>s personas; así, por ejemplo, al tratarse <strong>de</strong> un cambio <strong>de</strong>l lugar don<strong>de</strong><br />
se encuentra el individuo, se hab<strong>la</strong> <strong>de</strong> un servicio <strong>de</strong> transporte.<br />
Los servicios logísticos incluyen los <strong>de</strong> almacenamiento, transporte y<br />
comercial.<br />
Los servicios <strong>de</strong> seguridad compren<strong>de</strong>n <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> protección, seguros<br />
y or<strong>de</strong>n.<br />
Las empresas <strong>de</strong>dicadas a los servicios <strong>de</strong> bienestar sitúan sus activida<strong>de</strong>s<br />
en servicios <strong>de</strong> salud, educación y asesoría.<br />
Figura 2.3<br />
C<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas según<br />
sus operaciones.<br />
Resulta muy difícil <strong>de</strong>limitar el campo <strong>de</strong> acción <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> operaciones,<br />
puesto que cualquier actividad que se realice y en <strong>la</strong> que exista un cambio en<br />
el estado físico <strong>de</strong> los objetos o <strong>de</strong> <strong>la</strong>s personas involucra un proceso y un responsable<br />
<strong>de</strong>l manejo <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> trasformación.<br />
En resumen, <strong>la</strong> c<strong>la</strong>sificación integral se visualiza como se muestra en <strong>la</strong> figura<br />
2.3 1 .<br />
Adaptado <strong>de</strong> S. Barndt y D. Carvey.<br />
1. S. Barndt y D. Carvey efectúan, por primera vez, una c<strong>la</strong>ra división entre <strong>la</strong>s operaciones productivas<br />
<strong>de</strong> bienes y los servicios, que en este capítulo se presentan con una terminología más c<strong>la</strong>ra para el<br />
idioma castel<strong>la</strong>no y <strong>la</strong> realidad <strong>la</strong>tinoamericana.
Capítulo 2 C<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas según sus operaciones 23<br />
En <strong>la</strong>s figuras 2.4 y 2.5 se muestran los procesos productivos <strong>de</strong> bienes físicos<br />
y servicios.<br />
A pesar <strong>de</strong> que <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> operaciones maneja conceptos válidos<br />
para ambos grupos <strong>de</strong> empresas, diferenciar<strong>la</strong>s ayuda a tomar <strong>de</strong>cisiones particu<strong>la</strong>res,<br />
pues el manejo es diferente si una empresa es productora <strong>de</strong> bienes o si<br />
lo es <strong>de</strong> servicios, y <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> cada una si pertenece a una u otra <strong>de</strong> <strong>la</strong>s divisiones<br />
ya mencionadas.<br />
Figura 2.4<br />
Procesos productores <strong>de</strong> bienes<br />
físicos y/o servicios<br />
Figura 2.5<br />
Operaciones <strong>de</strong> producción <strong>de</strong><br />
bienes físicos y/o servicios
24 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
Un resumen <strong>de</strong> <strong>la</strong>s funciones <strong>de</strong> los sistemas operativos 2 se presenta en el siguiente<br />
cuadro:<br />
Cuadro 2.1<br />
Función <strong>de</strong> los sistemas operativos.<br />
Adaptado <strong>de</strong> S. Barndt y D. Carvey.<br />
Las operaciones <strong>de</strong> una empresa pue<strong>de</strong>n ilustrarse como un intervalo, pues existen<br />
empresas que sólo producen bienes o servicios y otras que se <strong>de</strong>dican a una<br />
producción mixta.<br />
Figura 2.6<br />
Continuo <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones <strong>de</strong><br />
producción <strong>de</strong> bienes y servicios.<br />
El punto a representa únicamente los productores <strong>de</strong> bienes; éstos podrían incluir<br />
fábricas, granjas, minas y otras organizaciones que normalmente producen sólo<br />
bienes. Las operaciones que sólo producen bienes tienen poco o ningún contacto<br />
con el cliente, y no ofrecen en general servicios como parte <strong>de</strong> su paquete <strong>de</strong> ventas.<br />
El punto b representa una organización que produce bienes y servicios. Muchas<br />
compañías que manufacturan bienes <strong>de</strong> consumo se encuentran <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> esta<br />
categoría. Por ejemplo, los fabricantes <strong>de</strong> automóviles proporcionan muchos servicios,<br />
a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> los automóviles que ven<strong>de</strong>n. Estos servicios incluyen financiamiento,<br />
seguros, garantía, reparaciones y otros.<br />
2. Se presentan ejemplos igualmente adaptados a <strong>la</strong> realidad <strong>la</strong>tinoamericana.
Capítulo 2 C<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas según sus operaciones 25<br />
El punto c representa únicamente al productor <strong>de</strong> servicios. Cualquier bien<br />
tangible que se entregue con re<strong>la</strong>ción al servicio, es algo inci<strong>de</strong>ntal. Por ejemplo, los<br />
estilistas proporcionan el champú para el <strong>la</strong>vado <strong>de</strong>l cabello; sin embargo, este<br />
material es inci<strong>de</strong>ntal al servicio primordial que se presta.<br />
Richard Chase, en 1978, sugirió que se c<strong>la</strong>sificaran <strong>la</strong>s organizaciones según<br />
el porcentaje <strong>de</strong> tiempo durante el cual el productor está en contacto directo con<br />
el cliente mientras se produce el producto. Los que sólo producen bienes tendrían<br />
un contacto <strong>de</strong> 0% y los que sólo producen servicios tendrían un contacto<br />
<strong>de</strong> 100%. Esta propuesta es un método preciso para <strong>la</strong> c<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> todo tipo<br />
<strong>de</strong> operaciones.<br />
La comparación entre <strong>la</strong>s características más importantes <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas productoras<br />
<strong>de</strong> bienes y <strong>la</strong>s <strong>de</strong> servicios aparece en el cuadro 2.2.<br />
Cuadro 2.2<br />
Comparación <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción <strong>de</strong><br />
bienes físicos y <strong>de</strong> servicios.<br />
MATRIZ DEL PROCESO DE TRASFORMACIÓN<br />
El primer paso para gerenciar a<strong>de</strong>cuadamente una empresa es c<strong>la</strong>sificar <strong>la</strong>s empresas<br />
por sus operaciones, es <strong>de</strong>cir, establecer si producen bienes o servicios. Las productoras<br />
<strong>de</strong> bienes pue<strong>de</strong>n ser manufactureras, <strong>de</strong> conversión o <strong>de</strong> reparaciones y <strong>la</strong>s productoras<br />
<strong>de</strong> servicios, a su vez, pue<strong>de</strong>n ser logísticas, <strong>de</strong> protección o <strong>de</strong> bienestar.<br />
El segundo paso es su c<strong>la</strong>sificación según el tipo <strong>de</strong> proceso que administrarán,<br />
que se basa en <strong>la</strong> tecnología productiva (volumen) y en <strong>la</strong> repetitividad <strong>de</strong>l proceso<br />
(frecuencia), para cada corrida productiva, sea ésta <strong>de</strong> bienes o <strong>de</strong> servicios, lo<br />
cual lleva a <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r <strong>la</strong> matriz que aparece en el cuadro 2.3.<br />
Esa matriz, vista en un continuo, podría analizarse mediante aquel<strong>la</strong>s empresas<br />
ubicadas en <strong>la</strong> diagonal, que son sin lugar a dudas <strong>la</strong>s más comunes.<br />
Artículo único<br />
Es producir un solo producto, como su nombre lo indica, único en su género, que<br />
normalmente toma mucho tiempo en ser producido; involucra gran cantidad <strong>de</strong><br />
recursos, su costo unitario es alto, por lo regu<strong>la</strong>r no estandarizado, su corrida <strong>de</strong><br />
producción es <strong>la</strong>rga, usa maquinaria <strong>de</strong> carácter general y el operario, por su<br />
artesanalidad, <strong>de</strong>sempeña un papel prepon<strong>de</strong>rante.
26 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
Cuadro 2.3<br />
Matriz <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> trasformación.<br />
Normalmente, <strong>la</strong>s tareas que se <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>n en este tipo <strong>de</strong> producción no se<br />
repiten, a pesar <strong>de</strong> que puedan producirse <strong>de</strong> nuevo otros artículos iguales, ya que<br />
<strong>la</strong>s condiciones <strong>de</strong>l entorno pue<strong>de</strong>n cambiar, <strong>la</strong> tecnología mejorar, <strong>la</strong> capacitación<br />
y <strong>la</strong> curva <strong>de</strong> aprendizaje incrementarse.<br />
Estos artículos únicos, a<strong>de</strong>más, se producen usualmente una so<strong>la</strong> vez y se les<br />
<strong>de</strong>nomina proyectos.<br />
Intermitencia productiva<br />
Se da cuando un mismo proceso “produce” diferentes productos. El nombre proviene<br />
porque varia <strong>de</strong> manera intermitente, <strong>de</strong> acuerdo con <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda, van cargándose<br />
los productos en el proceso o línea productiva. La diferencia está en que <strong>la</strong> intermitencia<br />
pue<strong>de</strong> tomar tres formas: lote <strong>de</strong> trabajo (job lot), cuando el volumen <strong>de</strong><br />
productos iguales es pequeño, <strong>la</strong> corrida <strong>de</strong> producción es corta y normalmente se<br />
usan equipos o máquinas <strong>de</strong> carácter general con operarios altamente calificados;<br />
serie (<strong>la</strong>rge batch), cuando el volumen <strong>de</strong> productos iguales para fabricarse es mayor,<br />
se requieren más recursos especializados, el tiempo <strong>de</strong> preparación (set up) es<br />
mayor, <strong>la</strong>s ór<strong>de</strong>nes son agrupadas y priorizadas y <strong>la</strong>s corridas <strong>de</strong> producción mayo-
Capítulo 2 C<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas según sus operaciones 27<br />
res; masivo (mass production), esta producción está asociada con líneas <strong>de</strong> ensamb<strong>la</strong>je,<br />
con corridas <strong>de</strong> producción muy <strong>la</strong>rgas y requieren equipos muy especializados,<br />
con personal <strong>de</strong> alta calificación en lo re<strong>la</strong>tivo a programación y mantenimiento<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> maquinaria especializada.<br />
La ventaja <strong>de</strong> <strong>la</strong> intermitencia es su flexibilidad, su adaptación rápida a célu<strong>la</strong>s productivas,<br />
su respuesta a cambios en el comportamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda y <strong>de</strong>l entorno.<br />
<strong>Producción</strong> continua<br />
Desarrol<strong>la</strong> gran<strong>de</strong>s volúmenes <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> productos iguales y sus corridas<br />
<strong>de</strong> producción son permanentes, 24 sobre 24. Su gran ventaja radica en <strong>la</strong>s economías<br />
<strong>de</strong> esca<strong>la</strong> que pue<strong>de</strong>n obtenerse, el uso <strong>de</strong> equipo especializado diseñado<br />
para producir “ese producto” y el producir para stocks. Su gran <strong>de</strong>sventaja radica<br />
en <strong>la</strong> inflexibilidad <strong>de</strong>l proceso que no permite cambiar a otro tipo <strong>de</strong> producto, si <strong>la</strong><br />
<strong>de</strong>manda se contrae, <strong>de</strong>bido a <strong>la</strong> especialización <strong>de</strong> su maquinaria y al diseño <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
p<strong>la</strong>nta que conforma el proceso. Un resumen <strong>de</strong> los tipos <strong>de</strong> proceso con re<strong>la</strong>ción<br />
a <strong>la</strong>s etapas <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones se presenta en el cuadro 2.4.<br />
A pesar <strong>de</strong> que <strong>la</strong> mayor parte <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas cuentan con procesos situados<br />
en <strong>la</strong> diagonal <strong>de</strong> <strong>la</strong> matriz, pue<strong>de</strong>n haber corridas productivas que se ubican muy<br />
particu<strong>la</strong>rmente en los otros espacios.<br />
Un ejemplo podría ilustrar estas situaciones. Una persona hace un pedido <strong>de</strong><br />
seis embarcaciones <strong>de</strong> 300 tone<strong>la</strong>das a una empresa que fabrica bolicheras. La pregunta<br />
que surge es: ¿dón<strong>de</strong> está ubicada esta empresa en <strong>la</strong> matriz <strong>de</strong> acuerdo con su<br />
proceso <strong>de</strong> trasformación? Muchas respuestas pue<strong>de</strong>n suscitarse, pero antes <strong>de</strong><br />
respon<strong>de</strong>r, hay que saber cuántos procesos tiene dicha empresa; para este caso<br />
gradas <strong>de</strong> construcción, y cuál es su capacidad insta<strong>la</strong>da en talleres, maquinarias y<br />
trabajadores. Las opciones podrían ser <strong>de</strong>s<strong>de</strong> una grada hasta seis gradas, en un<br />
caso específico. Entonces, si tuviera una so<strong>la</strong> grada tendría que fabricar<strong>la</strong>s una cada<br />
vez y si tuviera seis gradas, en el otro extremo, podría hacer <strong>la</strong>s seis <strong>de</strong> una so<strong>la</strong> vez.<br />
Una pregunta importante y necesaria para centrar el problema es: ¿cuánto tiempo<br />
toma <strong>la</strong> fabricación <strong>de</strong> una bolichera? ¿Seis meses, si se usa su capacidad insta<strong>la</strong>da?<br />
Luego, si se cuenta con una grada <strong>la</strong> respuesta sería artículo único-continuo y si<br />
Cuadro 2.4<br />
Los procesos y <strong>la</strong>s etapas <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
administración <strong>de</strong> operaciones.
28 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
Cuadro 2.5<br />
Ejemplos <strong>de</strong> operaciones<br />
productivas.<br />
tuviera seis gradas, serie-una vez. Toda. Las <strong>de</strong>cisiones financieras, logísticas, productivas<br />
y comerciales serían totalmente diferentes para cada una. No es lo mismo<br />
comprar insumos, muchos <strong>de</strong> ellos caros, para seis, que para una a <strong>la</strong> vez.<br />
Financieramente, <strong>la</strong> situación es totalmente diferente si se <strong>de</strong>sea adquirir insumos<br />
para una o para seis. Logísticamente, <strong>la</strong>s gestiones <strong>de</strong> compras, almacenes, distribución<br />
física y otras activida<strong>de</strong>s serían diferentes para cada alternativa y productivamente<br />
iguales; en lo referente a p<strong>la</strong>neamiento y control <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción, control <strong>de</strong><br />
<strong>calidad</strong>, inventarios y costos, mantenimiento <strong>de</strong> máquinas, programación <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s<br />
y personal, lo mismo. En resumen, el p<strong>la</strong>neamiento agregado es diferente para<br />
cada alternativa.<br />
Otro concepto importante es el <strong>de</strong> que <strong>la</strong>s empresas se <strong>de</strong>sp<strong>la</strong>zan en esa matriz,<br />
muchas comienzan con <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> un prototipo y terminan, según el éxito <strong>de</strong>l<br />
mismo, en una producción continuo-continuo. Los casos <strong>de</strong>l Mirage y Airbus, en <strong>la</strong><br />
aviación militar y comercial, respectivamente, ilustran con c<strong>la</strong>ridad esta situación.<br />
El cuadro 2.5 presenta ejemplos que combinan el espectro <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones<br />
con <strong>la</strong> repetitividad <strong>de</strong>l proceso.<br />
La mayor parte <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas intentaban tras<strong>la</strong>darse hacia <strong>la</strong> posición continuo-continuo,<br />
en busca <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tan ansiadas economías <strong>de</strong> esca<strong>la</strong> y automatización<br />
<strong>de</strong> p<strong>la</strong>ntas, cosa que en <strong>la</strong> actualidad no es lo mejor por <strong>la</strong> flexibilidad que se busca<br />
<strong>de</strong> los procesos; por ello, están orientándose hacia <strong>la</strong> intermitencia, es <strong>de</strong>cir, intentan<br />
ubicarse en <strong>la</strong> parte central <strong>de</strong> <strong>la</strong> matriz, para capitalizar <strong>la</strong>s ventajas <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
partes alta y baja y neutralizar <strong>la</strong>s <strong>de</strong>sventajas <strong>de</strong> <strong>la</strong>s mismas. Hoy día, es el pensamiento<br />
<strong>estratégico</strong> más valioso en el difícil tablero <strong>de</strong>l mercado y <strong>de</strong>l entorno que lo<br />
influye. Más a<strong>de</strong><strong>la</strong>nte se ampliará este concepto representado en <strong>la</strong> figura 2.7, que<br />
<strong>de</strong> alguna manera pertenece a Robert Hayes y Steven Wheelright 3 .<br />
3. R. Hayes y S.Wheelright presentan una matriz innovadora <strong>de</strong> proceso-producto <strong>de</strong> gran utilidad.
Capítulo 2 C<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas según sus operaciones 29<br />
MODELO GENERALIZADO ESQUEMÁTICO DE UN SISTEMA<br />
DE OPERACIONES<br />
Figura 2.7<br />
Matriz <strong>de</strong>l proceso-producto, según<br />
Hayes y Wheelright.<br />
En ese momento pue<strong>de</strong>n integrarse los diferentes conceptos y presentar un mo<strong>de</strong>lo<br />
generalizado esquemático <strong>de</strong> un sistema <strong>de</strong> operaciones, en el que pue<strong>de</strong> verse <strong>la</strong><br />
influencia <strong>de</strong>l entorno en <strong>la</strong> entrada, en el proceso y <strong>la</strong> salida (ver figura 2.8).<br />
Del mismo se <strong>de</strong>spren<strong>de</strong>n los factores externos, l<strong>la</strong>mados no contro<strong>la</strong>bles, pues<br />
escapan <strong>de</strong>l control <strong>de</strong> <strong>la</strong> gerencia, y son un resultado <strong>de</strong> <strong>la</strong> influencia macroeconómica<br />
en <strong>la</strong> empresa. Estos factores influyen en <strong>la</strong> entrada y salida, y son los factores<br />
políticos, sociales, tecnológicos, económico-financieros, legales, ecológicos y
30 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
Tiempo<br />
Mantenimiento<br />
Figura 2.8<br />
Mo<strong>de</strong>lo generalizado <strong>de</strong> un sistema<br />
<strong>de</strong> operaciones.<br />
Adaptado <strong>de</strong> J. Monks.<br />
contables. El funcionamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa <strong>de</strong>be estar orientado a sacar máximo<br />
provecho <strong>de</strong> aquel<strong>la</strong> influencia que le pue<strong>de</strong> ser provechosa y neutralizar o tratar <strong>de</strong><br />
evitar <strong>la</strong> influencia que le podría ser adversa.<br />
Al interior <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización se manejan los factores contro<strong>la</strong>bles, resultado <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> influencia microeconómica, como son los factores <strong>de</strong> producción, producto, p<strong>la</strong>nta,<br />
proceso y trabajo. El funcionamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa <strong>de</strong>be orientarse a optimizar su<br />
uso a fin <strong>de</strong> incrementar <strong>la</strong> productividad.<br />
Hammer y Champy en sus conceptos <strong>de</strong> reingeniería p<strong>la</strong>ntean un compendio<br />
<strong>de</strong> todas estas i<strong>de</strong>as en su diamante <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> negocios (ver figura 2.9) y lo<br />
unen con el nuevo pensamiento gerencial en los procesos <strong>de</strong>l negocio, con una<br />
nueva forma <strong>de</strong> estructurar <strong>la</strong> organización y <strong>de</strong> diseñar <strong>la</strong>s tareas en estos procesos,<br />
con <strong>la</strong> necesidad <strong>de</strong> medir en ellos <strong>la</strong> productividad y compararse con <strong>la</strong> competencia<br />
u otras empresas <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> mundial (benchmarking), y con el cambio <strong>de</strong> actitud<br />
gerencial y <strong>de</strong> los paradigmas tan arraigados en <strong>la</strong> forma <strong>de</strong> manejar <strong>la</strong>s organizaciones<br />
en el mundo occi<strong>de</strong>ntal.
Capítulo 2 C<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas según sus operaciones 31<br />
Figura 2.9<br />
El diamante <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> negocios.<br />
Adaptado <strong>de</strong> M. Hammer y J. Champy.<br />
¿En qué empresa estoy?<br />
Una empresa que fabrica <strong>la</strong>nchas pesqueras, conocidas como bolicheras, recibió un pedido<br />
<strong>de</strong> seis embarcaciones <strong>de</strong> 250 tone<strong>la</strong>das. La empresa es una productora <strong>de</strong> bienes físicos y<br />
manufacturera.<br />
¿Cuál es el tiempo <strong>de</strong> ciclo? Toma seis meses producir cada una. Tiempo suficientemente<br />
<strong>la</strong>rgo como para consi<strong>de</strong>rar el producto único, así se hicieran seis iguales.<br />
¿Cuántas gradas <strong>de</strong> construcción tenían?<br />
Eso hace <strong>la</strong> diferencia. Si tienen una so<strong>la</strong> grada, eso significa que tiene que construir <strong>de</strong><br />
una en una. Si tiene seis gradas, eso significa que pue<strong>de</strong> construir <strong>la</strong>s seis a <strong>la</strong> vez.<br />
En el primer caso, sería una empresa <strong>de</strong> artículo único-continuo y en el otro caso sería<br />
serie-una vez. La diferencia radica en <strong>la</strong> capacidad insta<strong>la</strong>da, que exige una gerencia totalmente<br />
diferente <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el punto <strong>de</strong> vista <strong>de</strong> gestión <strong>de</strong> recursos: financieros, humanos, logísticos<br />
y productivos. No es lo mismo gerenciar el primer caso, que es conservador, con menos<br />
riesgo, pue<strong>de</strong> programarse mejor, pue<strong>de</strong>n usarse muchos <strong>de</strong> los mismos recursos; en espe-
32 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
cial humanos, pero con menos utilida<strong>de</strong>s y con <strong>la</strong> tranquilidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa en<br />
marcha. El segundo caso involucra mayor riesgo y conseguir los recursos, en especial<br />
financieros y humanos, pero con una mayor rentabilidad, mayor seguridad y en<br />
menor tiempo.<br />
En ese tipo <strong>de</strong> producción el recurso humano, por ser artesanal y un proceso<br />
intensivo <strong>de</strong> mano <strong>de</strong> obra, es más vulnerable a <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, a los costos y es más<br />
crítico en los p<strong>la</strong>zos <strong>de</strong> entrega.<br />
Por eso, primero hay que establecer qué tipo <strong>de</strong> empresa es según <strong>la</strong>s operaciones<br />
que realiza, bienes o servicios, y <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> cada una, a cuál <strong>de</strong> los tres tipos<br />
pertenece: manufacturera, conversión o reparación y logística, seguridad o bienestar,<br />
respectivamente; en <strong>la</strong> matriz <strong>de</strong>l proceso, por el volumen (capacidad insta<strong>la</strong>da)<br />
es artículo único, lote, serie, masivo o continuo, y por <strong>la</strong> frecuencia (veces que<br />
se produce) es una vez, intermitente o continuo (línea); finalmente hay que analizar<br />
p<strong>la</strong>nta y trabajo, insumos y materiales indirectos.<br />
¿Qué empresas son más difíciles <strong>de</strong> gerenciar?<br />
Las empresas <strong>de</strong> artículos únicos y manufactureras son <strong>la</strong>s más <strong>de</strong>licadas, por no<br />
<strong>de</strong>cir difíciles <strong>de</strong> gerenciar. Sus productos son costosos, toman mucho tiempo, el<br />
producto en proceso (WIP: Work in process) es riesgoso, los insumos <strong>de</strong>jan <strong>de</strong><br />
serlo y todavía no se tiene el producto terminado, se invierten muchos recursos y no<br />
sabemos qué pue<strong>de</strong> pasar.<br />
Sin lugar a dudas, se requieren diferentes tipo <strong>de</strong> gerentes para cada tipo <strong>de</strong><br />
empresas por sus operaciones: cada una tiene sus particu<strong>la</strong>rida<strong>de</strong>s.<br />
❍<br />
❍<br />
❍<br />
Las operaciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa son el eje <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
gestión. No tener c<strong>la</strong>ramente <strong>de</strong>finidas éstas no<br />
permite <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r una buena gerencia.<br />
Las operaciones son <strong>la</strong> razón <strong>de</strong> ser <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización<br />
y se c<strong>la</strong>sifican en operaciones productoras<br />
<strong>de</strong> bienes físicos y operaciones productoras <strong>de</strong><br />
servicios.<br />
Las operaciones productoras <strong>de</strong> bienes a su vez<br />
se c<strong>la</strong>sifican en manufactureras, don<strong>de</strong> se incluyen<br />
<strong>la</strong>s <strong>de</strong> fabricación, construcción y ensamb<strong>la</strong>je;<br />
<strong>la</strong>s <strong>de</strong> conversión don<strong>de</strong> se incluyen extracción,<br />
trasformación y reducción; y <strong>la</strong>s <strong>de</strong> reparaciones<br />
don<strong>de</strong> se incluyen <strong>la</strong>s <strong>de</strong> reconstrucción, renovación,<br />
restauración y mantenimiento.<br />
❍<br />
❍<br />
❍<br />
Las operaciones productoras <strong>de</strong> servicios, a su vez,<br />
se c<strong>la</strong>sifican en logísticas, don<strong>de</strong> se incluyen <strong>la</strong>s<br />
comerciales, almacenamiento y transporte; <strong>la</strong>s <strong>de</strong><br />
seguridad don<strong>de</strong> se incluyen <strong>la</strong>s <strong>de</strong> protección,<br />
<strong>de</strong>fensa y or<strong>de</strong>n; y <strong>la</strong>s <strong>de</strong> bienestar, don<strong>de</strong> se incluyen<br />
<strong>la</strong>s <strong>de</strong> salud, educación y asesoría.<br />
Las operaciones son un conjunto <strong>de</strong> procesos don<strong>de</strong><br />
los insumos se trasforman en productos y se<br />
les agrega valor; pue<strong>de</strong>n ser bienes o servicios.<br />
Operaciones remp<strong>la</strong>zó al término producción, que<br />
antes se usaba y se re<strong>la</strong>cionaba sólo con el producto<br />
como un ente físico y tangible; no se consi<strong>de</strong>raba<br />
<strong>la</strong> producción <strong>de</strong> servicios, que son<br />
intangibles.
Capítulo 2 C<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas según sus operaciones 33<br />
<br />
<br />
Se producen bienes y servicios mediante procesos<br />
y <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> <strong>la</strong> venta <strong>de</strong> los mismos se tiene otro<br />
proceso, que es el servicio <strong>de</strong> posventa, que aplica<br />
a <strong>la</strong> venta <strong>de</strong> bienes y a <strong>la</strong> <strong>de</strong> servicios.<br />
Esta producción <strong>de</strong> bienes y servicios por su frecuencia<br />
pue<strong>de</strong> ser: continua intermitente o única.<br />
Por su volumen pue<strong>de</strong> ser: artículo único, lote, serie,<br />
masiva y continua, y conforma <strong>la</strong> matriz <strong>de</strong>l<br />
proceso productivo.<br />
<br />
una cantidad L 1<br />
, <strong>calidad</strong> CC 1<br />
, costo C 1<br />
y en un<br />
tiempo T 1<br />
dados; proceso <strong>de</strong> trasformación que<br />
requiere indirectos <strong>de</strong> una cantidad L 2<br />
, <strong>calidad</strong> CC 2<br />
y tiempo T 2<br />
dados; salidas (productos) <strong>de</strong> una cantidad<br />
CC 3<br />
, costos C 3<br />
y tiempo T 3<br />
dados; y servicio<br />
posventa que requiere recursos <strong>de</strong> una cantidad<br />
L 4<br />
, <strong>calidad</strong> CC 4<br />
, costos C 4<br />
y tiempo T 4<br />
dados.<br />
Las empresas pue<strong>de</strong>n ser productoras <strong>de</strong> bienes,<br />
<strong>de</strong> servicios o mixtas.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Todo proceso tiene seis componentes: insumos, indirectos,<br />
proceso, p<strong>la</strong>nta, trabajo y productos. En<br />
un proceso productor <strong>de</strong> bienes, los insumos se<br />
conocen como materiales directos o materia prima<br />
y el producto es un bien tangible. Materiales<br />
se convierte en materiales con valor agregado.<br />
En un proceso productor <strong>de</strong> servicios, los insumos<br />
son <strong>la</strong>s personas, los clientes, y el producto es el<br />
servicio que reciben los clientes. Personas que<br />
reciben el proceso salen <strong>de</strong>l mismo habiendo recibido<br />
el valor agregado.<br />
Los indirectos, en ambos casos, son materiales y<br />
personas, que no forman parte <strong>de</strong>l producto terminado,<br />
pero son necesarios para que <strong>la</strong> trasformación<br />
ocurra.<br />
Cinco etapas fundamentales en el ciclo operativo<br />
son: diseño <strong>de</strong>l producto y procesos que requieren<br />
recursos <strong>de</strong> una cantidad L 0<br />
, <strong>calidad</strong> CC 0<br />
, costos<br />
C 0<br />
y tiempo T 0<br />
dados; entradas e insumos <strong>de</strong><br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Los bienes físicos se producen in<strong>de</strong>pendientemente<br />
<strong>de</strong>l cliente basados en <strong>la</strong> proyección <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda,<br />
mientras que los servicios sólo se producen<br />
cuando el cliente llega y lo <strong>de</strong>manda.<br />
Los bienes se diferencian <strong>de</strong> los servicios por su<br />
tangibilidad, trasportabilidad, almacenabilidad, lugar<br />
<strong>de</strong> producción y estandarización que inci<strong>de</strong> en<br />
<strong>la</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
Para gerenciar bien una empresa el primer paso<br />
es conocer cuáles son sus operaciones, <strong>la</strong> c<strong>la</strong>sificación<br />
<strong>de</strong> su proceso ampliado y su ubicación en<br />
<strong>la</strong> matriz <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> trasformación.<br />
Las empresas pue<strong>de</strong>n <strong>de</strong>sp<strong>la</strong>zarse en <strong>la</strong> matriz <strong>de</strong><br />
acuerdo con su crecimiento y pue<strong>de</strong>n tener procesos<br />
con operaciones diferentes.<br />
Monks presenta un sistema generalizado <strong>de</strong> operaciones<br />
y Hammer y Champy presentan el diamante<br />
<strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> negocios actual.<br />
Bienes físicos, pág. 21<br />
Diamante <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> negocios, pág. 31<br />
Indirectos, pág. 23<br />
Insumos, pág. 23<br />
Matriz <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> trasformación, pág. 25<br />
P<strong>la</strong>nta, pág. 30<br />
Proceso, pág. 20<br />
<strong>Producción</strong> continuada, pág. 27<br />
<strong>Producción</strong> continua en línea, pág. 26<br />
<strong>Producción</strong> <strong>de</strong> artículos únicos, pág. 25<br />
<strong>Producción</strong> <strong>de</strong> lotes, pág. 26<br />
<strong>Producción</strong> en serie, pág. 26<br />
<strong>Producción</strong> intermitente, pág. 26<br />
<strong>Producción</strong> masiva, pág. 27<br />
<strong>Producción</strong> única, pág. 26<br />
Productos, pág. 29<br />
Servicios, pág. 21<br />
Sistema generalizado <strong>de</strong> operaciones, pág. 29<br />
Trabajo, pág. 30
34 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
1. Establezca <strong>la</strong>s entradas y <strong>la</strong>s salidas típicas para cada uno <strong>de</strong> los seis tipos <strong>de</strong><br />
empresas c<strong>la</strong>sificadas según sus operaciones.<br />
2. Discuta el concepto <strong>de</strong> <strong>la</strong> matriz proceso <strong>de</strong> trasformación. ¿Podría ampliarse<br />
el concepto? Proponga al respecto.<br />
3. E<strong>la</strong>bore un cuadro con <strong>la</strong>s tres formas <strong>de</strong> producción por <strong>la</strong> repetitividad <strong>de</strong>l<br />
proceso con respecto a <strong>la</strong>s diferentes etapas <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>neamiento, dirección y<br />
control <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones productivas.<br />
4. Las empresas, <strong>de</strong> acuerdo con su crecimiento, se <strong>de</strong>sp<strong>la</strong>zan en <strong>la</strong> matriz <strong>de</strong>l<br />
proceso <strong>de</strong> trasformación; ¿qué patrones podrían seguir?<br />
5. Desarrolle el caso <strong>de</strong> una empresa que haya pasado <strong>de</strong> artículo único-una vez<br />
a continuo-continuo. Explique.<br />
6. Indique <strong>la</strong>s diferentes razones por <strong>la</strong>s cuales un proceso se moviliza en <strong>la</strong> matriz<br />
<strong>de</strong>l proceso.<br />
7. Presente ejemplos <strong>de</strong> empresas en cada una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s ubicaciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> matriz <strong>de</strong>l<br />
proceso. ¿Dón<strong>de</strong> está <strong>la</strong> mayor concentración <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas?<br />
8. Presente una nueva concepción <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo esquemático <strong>de</strong> un sistema <strong>de</strong><br />
operaciones.<br />
9. Compare los aspectos fundamentales <strong>de</strong> <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones empresariales con <strong>la</strong>s<br />
operaciones productivas <strong>de</strong> bienes físicos y <strong>de</strong> servicios.<br />
10. Compare <strong>la</strong> matriz <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> trasformación con <strong>la</strong> que proponen R. Hayes<br />
y S. Wheelright.<br />
1. Ubique cada una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas que se presenta a continuación en <strong>la</strong> matriz<br />
combinada <strong>de</strong>l proceso:<br />
a. Cárcel estatal d. Proceso químico industrial<br />
b. American Airlines e. Fabricación <strong>de</strong> muebles finos<br />
c. Tratamiento <strong>de</strong> agua potable f. Mina tajo abierto
Capítulo 2 C<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas según sus operaciones 35<br />
g. Diques <strong>de</strong> astillero q. Seguros Lloyd-Londres<br />
h. Guías <strong>de</strong> turismo r. Reducidor <strong>de</strong> joyas<br />
i. Servicio <strong>de</strong> inteligencia rr. Cuidados intensivos<br />
j. Consultoría contable s. Gran unidad esco<strong>la</strong>r<br />
k. Central hidroeléctrica t. Taller <strong>de</strong> pintura automotriz<br />
l Taller <strong>de</strong> reparación <strong>de</strong> carros u. Vinos Tacama<br />
ll. Empresa <strong>de</strong> reparación <strong>de</strong> vías v. Ensamb<strong>la</strong>dora Toyota<br />
m. Juzgado <strong>de</strong> tránsito w. Escue<strong>la</strong> técnica<br />
n. Silo <strong>de</strong> granos x. Remolcadores <strong>de</strong> salvamento marítimo<br />
ñ. Oleoducto Nororiente y. P<strong>la</strong>nta chatarra<br />
o. Estación <strong>de</strong> bomberos z. Trasporte terrestre<br />
p. Empresa <strong>de</strong> mudanzas<br />
2. Indique algunos ejemplos <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> bienes y ejemplos <strong>de</strong> producción<br />
<strong>de</strong> servicios para:<br />
a. Artículo único-una vez<br />
b. Artículo único-intermitente<br />
c. Artículo único-continuo<br />
d. Lote-una vez<br />
e. Lote-intermitente<br />
f. Lote-continuo<br />
g. Serie-una vez<br />
h. Serie-intermitente<br />
i. Serie-continuo<br />
j. Masivo-una vez<br />
k. Masivo-intermitente<br />
l. Masivo-continuo<br />
ll. Continuo-una vez<br />
m. Continuo-intermitente<br />
n. Continuo-continuo
36 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
BARNDT, Stephen E. y CARVEY, Davis W. Essential of Operations<br />
Management, Prentice Hall Inc., Englewood Cliffs, 1981.<br />
HAYES, Robert y WHEELRIGHT, Steven. “Line manufacturing process<br />
and product lifes cycles”, Harvard Business Review, enero-febrero, 1979.
Capítulo<br />
3<br />
Organización funcional frente a<br />
organización por procesos<br />
Objetivos <strong>de</strong> aprendizaje<br />
Al finalizar este capítulo, el estudiante estará<br />
en capacidad <strong>de</strong>:<br />
Evaluar si los principios universales <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
administración se aplican hoy en <strong>la</strong> economía<br />
globalizada.<br />
Comparar <strong>la</strong>s organizaciones por funciones<br />
y por procesos, y evaluar sus ventajas<br />
y <strong>de</strong>sventajas.<br />
Compren<strong>de</strong>r el concepto <strong>de</strong> frugalización<br />
<strong>de</strong>l proceso ampliado.<br />
Conocer <strong>la</strong> evolución <strong>de</strong>l pensamiento administrativo<br />
en el siglo XX.<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
Contenido <strong>de</strong>l capítulo<br />
La organización funcional<br />
La organización por procesos<br />
De <strong>la</strong> organización funcional a <strong>la</strong> <strong>de</strong> procesos<br />
El pensamiento administrativo mo<strong>de</strong>rno
38 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
INTRODUCCIÓN<br />
El estudio <strong>de</strong>l diseño organizacional se inicia con <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración científica<br />
<strong>de</strong> Fre<strong>de</strong>rick W. Taylor (1911), que ayudó a incrementar <strong>la</strong> productividad <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s empresas con base en <strong>la</strong> división <strong>de</strong>l trabajo, <strong>la</strong> selección y especialización <strong>de</strong><br />
los trabajadores y <strong>la</strong> optimización <strong>de</strong> tiempos y movimientos. Posteriormente, Henri<br />
Fayol (1930) postuló los elementos básicos <strong>de</strong> <strong>la</strong> teoría administrativa clásica, como<br />
<strong>la</strong> unidad <strong>de</strong> mando, <strong>la</strong> disciplina y dirección vertical, <strong>la</strong> jerarquía y el alcance <strong>de</strong>l<br />
control, componentes necesarios para <strong>la</strong> correcta administración <strong>de</strong> empresas <strong>de</strong><br />
mayor tamaño.<br />
Otros autores, como Chester Barnard (1939) y Elton Mayo (1933), propusieron<br />
incorporar los elementos <strong>de</strong> motivación, satisfacción y re<strong>la</strong>ciones humanas <strong>de</strong>l<br />
empleado, como medios necesarios para aumentar <strong>la</strong> productividad.<br />
Terminada <strong>la</strong> Segunda Guerra Mundial, el mundo estaba convulsionado, y parecía<br />
que Estados Unidos constituía <strong>la</strong> única fuente <strong>de</strong> los productos manufacturados<br />
que el mundo necesitaba. En este contexto, es <strong>de</strong>cir en un mercado <strong>de</strong> solo<br />
compradores, cualquier tipo <strong>de</strong> sistema gerencial hubiera tenido éxito. Esta economía<br />
se basó en un tipo <strong>de</strong> gerencia orientada a los objetivos, a <strong>la</strong>s cifras, al<br />
producto, y organizó sus compañías por funciones. Los buenos resultados obtenidos<br />
ocasionó que se creyera que este sistema gerencial iba a ser siempre exitoso.<br />
Este sistema funcionó con re<strong>la</strong>tivo gran éxito todo el <strong>de</strong>cenio <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
guerra mundial, hasta que empezó a <strong>de</strong>clinar durante los dos <strong>de</strong>cenios siguientes;<br />
esto afectó <strong>la</strong> ba<strong>la</strong>nza comercial <strong>de</strong> Estados Unidos. La industria occi<strong>de</strong>ntal empezó<br />
a <strong>de</strong>caer y se hizo sentida <strong>la</strong> necesidad <strong>de</strong> una solución.<br />
Muchos estudiosos <strong>de</strong>l tema han presentado diferentes propuestas para establecer<br />
el cambio, quizás <strong>la</strong> más conocida <strong>de</strong> el<strong>la</strong>s fue <strong>la</strong> presentada por el doctor W.<br />
Edwards Deming, en 1950, quien no fue “profeta en su tierra”, y cuyo exitoso<br />
método fue adoptado por los japoneses. Sobre sus resultados hemos sido testigos<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> conversión <strong>de</strong>l Japón en una potencia mundial en tan sólo 30 años.<br />
Este gran paso, que no se supo dar en Estados Unidos, en ese momento,<br />
se l<strong>la</strong>ma hoy el TQM (Total Quality Management) y consiste principalmente en<br />
cambiar el enfoque tradicional <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración por funciones a un sistema <strong>de</strong><br />
administración orientado a los procesos, y obtener <strong>de</strong> esta forma una mayor productividad<br />
en <strong>la</strong>s empresas, una orientación hacia el cliente, el perfeccionamiento y<br />
mejoramiento continuo, el trabajo en equipo, y el darle al empleado <strong>la</strong> importancia<br />
como individuo y a sus contribuciones, entre otros.<br />
En 1960, Chris Argyris, Fre<strong>de</strong>rick Herzberg y Doug<strong>la</strong>s MacGregor re<strong>la</strong>cionaron<br />
<strong>la</strong> especialización <strong>de</strong>l trabajo con <strong>la</strong> insatisfacción y pérdida <strong>de</strong> productividad<br />
<strong>de</strong>l trabajador.<br />
Las empresas estructuran su organización <strong>de</strong> acuerdo con estrategias que les<br />
permiten alcanzar sus objetivos, basadas en <strong>la</strong> tecnología <strong>de</strong> que disponen, el personal<br />
con que cuentan y el tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización. De esta forma articu<strong>la</strong>n el<br />
número <strong>de</strong> gerencias, <strong>la</strong>s funciones <strong>de</strong> cada una <strong>de</strong> el<strong>la</strong>s, <strong>la</strong> jerarquía y los niveles <strong>de</strong><br />
autoridad, <strong>la</strong> estandarización <strong>de</strong> los procesos, el nivel <strong>de</strong> especialización <strong>de</strong> los<br />
puestos, entre otros. Así, conforme con <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong>l enfoque <strong>de</strong> contingencias, una<br />
técnica que funcionó bien en ciertas empresas, no necesariamente es buena para<br />
otras. La <strong>la</strong>bor <strong>de</strong>l gerente consiste en i<strong>de</strong>ntificar con qué técnicas, en qué situación,
Capítulo 3 Organización funcional frente a organización por procesos 39<br />
en qué momento, con qué recursos y con qué <strong>de</strong>terminación podrán obtenerse <strong>la</strong>s<br />
metas p<strong>la</strong>nificadas.<br />
La organización por funciones reúne a todos los que realizan una o más activida<strong>de</strong>s<br />
re<strong>la</strong>cionadas entre sí, por ejemplo ventas, producción, ingeniería, etcétera.<br />
En cambio, <strong>la</strong> organización por procesos reúne en una unidad <strong>de</strong> trabajo a todos los<br />
que intervienen en <strong>la</strong> generación <strong>de</strong> un producto, bien o servicio. Cada una <strong>de</strong> estas<br />
formas tiene sus ventajas y <strong>de</strong>sventajas a <strong>la</strong> vez, según el tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa y<br />
<strong>de</strong>l medio ambiente interno y externo en que se <strong>de</strong>senvuelve.<br />
LA ORGANIZACIÓN FUNCIONAL<br />
Este tipo <strong>de</strong> estructura es <strong>la</strong> que más se ha aplicado en Latinoamérica, especialmente<br />
por <strong>la</strong>s gran<strong>de</strong>s empresas <strong>de</strong>l Estado. Este mo<strong>de</strong>lo tiene razón <strong>de</strong> ser en un medio<br />
empresarial estable y poco turbulento, en economías protegidas y subsidiadas por<br />
el Estado, <strong>de</strong> escasa o nu<strong>la</strong> competencia, monopolísticas y <strong>de</strong> visión <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo<br />
hacia a<strong>de</strong>ntro.<br />
Este tipo <strong>de</strong> organización se caracteriza por favorecer <strong>la</strong> rápida adquisición <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>strezas, <strong>de</strong> facilitar el control <strong>de</strong>l personal, <strong>de</strong> <strong>de</strong>signar responsabilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> manera<br />
inmediata, <strong>de</strong> proporcionar una línea <strong>de</strong> carrera a los empleados, <strong>de</strong> manejar <strong>de</strong><br />
modo eficiente los productos (siempre y cuando sean pocos), el cumplimiento <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s funciones como responsabilidad prioritaria (muchas veces sin interesar los resultados<br />
y <strong>la</strong> productividad) y el cumplimiento <strong>de</strong> los principios universales <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización.<br />
Sin embargo, se presentan serias <strong>de</strong>sventajas que se agudizan cuando <strong>la</strong><br />
línea <strong>de</strong> productos crece o <strong>la</strong> empresa se <strong>de</strong>scentraliza. Así, si <strong>la</strong> organización respon<strong>de</strong><br />
lentamente ante cualquier cambio, se producen cuellos <strong>de</strong> botel<strong>la</strong> <strong>de</strong>bido a <strong>la</strong><br />
realización secuencial <strong>de</strong>l trabajo o procesamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s ór<strong>de</strong>nes; <strong>la</strong> responsabilidad<br />
por un proyecto se diluye entre los diferentes gerentes e incluso, el personal <strong>de</strong><br />
línea y el personal más calificado pier<strong>de</strong>n motivación e interés en su trabajo. A<strong>de</strong>más<br />
<strong>de</strong> ello, se tien<strong>de</strong> a contratar personal en exceso, posiblemente por <strong>la</strong> errónea<br />
i<strong>de</strong>a <strong>de</strong> que eso hace más importante una gerencia.<br />
Esta organización se basa en los l<strong>la</strong>mados principios clásicos universales <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
administración (ver cuadro 3.1).<br />
Un clásico organigrama funcional se presenta en <strong>la</strong> figura 3.1 que resalta <strong>la</strong>s<br />
áreas <strong>de</strong> operaciones y logística, por ser <strong>la</strong>s que se enfocan en el presente libro. La<br />
pirámi<strong>de</strong> pue<strong>de</strong> ser interminable.<br />
Cuadro 3.1<br />
Principios clásicos universales<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> administración.
40 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 3.1<br />
Una típica organización funcional.<br />
<strong>Administración</strong> por objetivos o por funciones (APO)<br />
En ello se basa <strong>la</strong> organización funcional que Peter F. Drucker divulgó como un<br />
método <strong>de</strong> p<strong>la</strong>neación en 1954, en su libro The Practice of Management. De allí<br />
surgieron innumerables teorías, todas basadas en <strong>la</strong> <strong>de</strong> Drucker, que se usan cada<br />
día más en los negocios y en <strong>la</strong>s instituciones públicas.<br />
La administración por objetivos se refiere a un conjunto formal <strong>de</strong> procedimientos<br />
que comienza con el establecimiento <strong>de</strong> metas, y prosigue hasta <strong>la</strong> evaluación<br />
<strong>de</strong>l <strong>de</strong>sempeño.<br />
Esta teoría se basa en una filosofía muy positiva acerca <strong>de</strong>l ser humano y lo que<br />
lo impulsa a trabajar. De aquí nacen <strong>la</strong>s conocidas teorías Y y Z.<br />
PROCESO DE LA ADMINISTRACIÓN POR OBJETIVOS (FUNCIONES)<br />
Este proceso incluye los siguientes elementos:<br />
Adhesión al método en todos los niveles <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización.<br />
Una eficaz p<strong>la</strong>neación y establecimiento <strong>de</strong> metas por parte <strong>de</strong> <strong>la</strong> alta gerencia.<br />
Establecimiento <strong>de</strong> metas individuales re<strong>la</strong>cionadas y <strong>de</strong>rivadas <strong>de</strong> <strong>la</strong>s metas<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> organización, fijadas por los gerentes.<br />
Consi<strong>de</strong>rable autonomía en el <strong>de</strong>sarrollo y selección <strong>de</strong> medios para alcanzar<br />
los objetivos.<br />
Evaluación periódica <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sempeño con re<strong>la</strong>ción a los objetivos.<br />
FORTALEZAS DE LA ADMINISTRACIÓN POR OBJETIVOS (FUNCIONES)<br />
Pue<strong>de</strong>n visualizarse <strong>de</strong> <strong>la</strong>s encuestas hechas a los gerentes. Tosi y Carroll mencionaron<br />
<strong>la</strong>s siguientes ventajas por or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> importancia:
Capítulo 3 Organización funcional frente a organización por procesos 41<br />
Permite a los individuos saber qué se espera <strong>de</strong> ellos.<br />
Ayuda a <strong>la</strong> p<strong>la</strong>neación al hacer que los gerentes establezcan metas y p<strong>la</strong>zos.<br />
Mejora <strong>la</strong> comunicación entre gerentes y subordinados.<br />
Hace más justo el proceso <strong>de</strong> evaluación al centrarse en logros específicos.<br />
Permite a los subordinados conocer <strong>la</strong> eficacia con que están obrando con<br />
re<strong>la</strong>ción a <strong>la</strong>s metas <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización.<br />
DEBILIDADES DE LA ADMINISTRACIÓN POR OBJETIVOS (FUNCIONES)<br />
Los puntos débiles <strong>de</strong> <strong>la</strong> APO pue<strong>de</strong>n resumirse <strong>de</strong> <strong>la</strong> siguiente manera:<br />
Depen<strong>de</strong>n mucho <strong>de</strong>l estilo <strong>de</strong> gerenciar <strong>de</strong> <strong>la</strong> alta dirección.<br />
Está sujeta a <strong>la</strong> participación voluntaria <strong>de</strong> los gerentes; <strong>de</strong> lo contrario, si<br />
fuera por obligación, podría fracasar el sistema.<br />
Requiere habilida<strong>de</strong>s en <strong>la</strong>s re<strong>la</strong>ciones interpersonales.<br />
Los constantes cambios en <strong>la</strong>s condiciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización hacen que<br />
tengan que cambiarse los objetivos <strong>de</strong> <strong>la</strong> misma, proceso que se hace normalmente<br />
con mucha lentitud.<br />
Establecer objetivos interesantes y realistas suele ser un inconveniente <strong>de</strong><br />
los gerentes.<br />
Vincu<strong>la</strong>r <strong>la</strong> evaluación <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sempeño, <strong>la</strong> promoción y <strong>la</strong> remuneración al<br />
logro <strong>de</strong> objetivos resulta contraproducente, pues se tien<strong>de</strong> a <strong>de</strong>salentar <strong>la</strong><br />
innovación.<br />
A<strong>de</strong>más, en <strong>la</strong> actualidad <strong>la</strong>s empresas han caído en un comportamiento negativo,<br />
que podría l<strong>la</strong>mársele mal endémico y es el resultado <strong>de</strong> continuar administrando<br />
por objetivos (funciones), pues:<br />
Estructurar <strong>de</strong> manera constante el organigrama <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, no hace<br />
más que <strong>de</strong>smotivar a <strong>la</strong>s personas que se encuentran en posiciones inferiores<br />
y peor si estos organigramas crecen y se hacen más complejos cada<br />
vez.<br />
Los manuales <strong>de</strong> funciones y métodos coartan <strong>la</strong> iniciativa <strong>de</strong>l personal y<br />
muchas veces “pavimentan” <strong>la</strong> obsolescencia.<br />
<strong>Administración</strong> y metas numéricas <strong>de</strong>ja <strong>de</strong> <strong>la</strong>do <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, pues <strong>la</strong>s metas<br />
se logran a cualquier “costo”.<br />
La existencia <strong>de</strong> centros <strong>de</strong> costos no reflejan ni permiten evaluar <strong>la</strong> productividad<br />
<strong>de</strong> cada área <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
La no eliminación <strong>de</strong> supervisión, premios y castigos, <strong>la</strong>s economías <strong>de</strong><br />
esca<strong>la</strong> y niveles <strong>de</strong> error aceptables se <strong>de</strong>scuidan en <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s<br />
operativas productivas.<br />
Culpar al Gobierno o al entorno <strong>de</strong> los problemas se vuelve una salida fácil.<br />
No se cuenta con una estructura informática integrada y coherente.<br />
Los estados financieros agregados se vuelven distorsionados y tardíos.<br />
Todos estos factores han hecho ver <strong>la</strong> necesidad <strong>de</strong>l cambio. Un cambio que<br />
permita mejorar los productos, reducir los costos y, en general, aumentar <strong>la</strong> pro-
42 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
ductividad <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa. Así nace <strong>la</strong> administración orientada a los procesos, que<br />
aunque hace poco se ha tomado en serio en Estados Unidos y en los países occi<strong>de</strong>ntales,<br />
ya es una realidad.<br />
LA ORGANIZACIÓN POR PROCESOS<br />
Las organizaciones por procesos, o enfocadas al producto y a sus clientes, se caracterizan<br />
por semejarse a miniempresas in<strong>de</strong>pendientes, don<strong>de</strong> el gerente o dueño<br />
<strong>de</strong>l proceso es responsable <strong>de</strong> <strong>la</strong> adquisición <strong>de</strong> los insumos (materias primas o<br />
personas), el proceso <strong>de</strong> producción <strong>de</strong>l bien o servicio, el marketing y <strong>la</strong>s ventas<br />
<strong>de</strong>l producto; por tanto, asume <strong>la</strong>s utilida<strong>de</strong>s o pérdidas <strong>de</strong>l mismo.<br />
El gerente <strong>de</strong>be reportar a <strong>la</strong>s oficinas centrales, don<strong>de</strong> se coordinan <strong>la</strong>s<br />
re<strong>la</strong>ciones con otras unida<strong>de</strong>s simi<strong>la</strong>res. Esta organización es ventajosa en <strong>la</strong> medida<br />
que permite una rápida coordinación entre el personal <strong>de</strong> <strong>la</strong> unidad, respon<strong>de</strong><br />
rápidamente a <strong>la</strong>s variaciones <strong>de</strong>l entorno, es a<strong>de</strong>cuada cuando existe una amplia<br />
variedad <strong>de</strong> productos, <strong>la</strong> responsabilidad es muy c<strong>la</strong>ra y precisa; por tanto, el<br />
trabajo gana en cantidad y <strong>calidad</strong>. Las <strong>de</strong>sventajas consisten en: <strong>la</strong> pérdida <strong>de</strong><br />
una visión integral <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa por parte <strong>de</strong> los gerentes; el posible surgimiento<br />
<strong>de</strong> conflictos entre <strong>la</strong>s diferentes unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa; el trabajo a corto p<strong>la</strong>zo<br />
y el <strong>de</strong>scuido <strong>de</strong>l mediano y futuro y el conflicto entre <strong>la</strong> corporación y <strong>la</strong> unidad<br />
<strong>de</strong> negocios.<br />
En algunas empresas <strong>de</strong> mediana envergadura ya están empleado esta estructura.<br />
El sector <strong>de</strong> construcción, <strong>de</strong>bido a sus peculiares características, <strong>la</strong> usa con<br />
mayor frecuencia; también pue<strong>de</strong>n encontrarse algunos ejemplos en el sector <strong>de</strong><br />
productos alimenticios masivos, don<strong>de</strong> <strong>la</strong> amplitud <strong>de</strong> productos hace necesaria <strong>la</strong><br />
creación <strong>de</strong> gerencias por procesos.<br />
Una clásica organización por procesos es <strong>la</strong> presentada por Hammer y Champy<br />
con re<strong>la</strong>ción a Texas Instrument y que se presenta en <strong>la</strong> figura 3.2.<br />
Figura 3.2<br />
Organización por procesos <strong>de</strong> Texas<br />
Instruments.<br />
Tomado <strong>de</strong> M. Hammer y J. Champy.
Capítulo 3 Organización funcional frente a organización por procesos 43<br />
En estos procesos pue<strong>de</strong> verse cuáles son proveedores y clientes, externos o<br />
internos; cada proceso está compuesto por un grupo heterogéneo <strong>de</strong> personas con<br />
formación profesional o técnica. Pue<strong>de</strong> evaluarse <strong>la</strong> productividad <strong>de</strong>l proceso en<br />
función <strong>de</strong> los recursos que usa y <strong>de</strong> los productos, bienes o servicios que genera.<br />
Un costeo basado en activida<strong>de</strong>s (ABC) es más fácil <strong>de</strong> realizarse por costearse los<br />
recursos que cada actividad <strong>de</strong>l proceso requiere. Cada proceso es una miniempresa<br />
(¿nanoeconomía?). Un gerente general maneja <strong>la</strong> organización con un staff<br />
integrador.<br />
Podría atribuirse <strong>la</strong> paternidad <strong>de</strong> esta nueva forma <strong>de</strong> gerenciar a Deming,<br />
Juran y Crosby, quienes volcaron sus i<strong>de</strong>as en busca <strong>de</strong> una mejor forma <strong>de</strong> conducir<br />
<strong>la</strong>s empresas.<br />
El más conocido <strong>de</strong> ellos es W. Edwards Deming 1 , el padre <strong>de</strong> <strong>la</strong> reconstrucción<br />
industrial <strong>de</strong> Japón, quien asesoró <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 1950 a diversas compañías en ese país y <strong>la</strong>s<br />
llevó a tomar conciencia <strong>de</strong> <strong>la</strong> necesidad <strong>de</strong> aplicar <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> total en <strong>la</strong>s empresas; es<br />
<strong>de</strong>cir, el buen uso y máximo aprovechamiento <strong>de</strong> los recursos <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización.<br />
La oportunidad <strong>de</strong> ser impulsores <strong>de</strong> este gran cambio que trae como consecuencia<br />
<strong>la</strong> reacción en ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, se muestra en <strong>la</strong> figura 3.3.<br />
Figura 3.3<br />
Reacción en ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
Esta reacción tiene efectos no sólo multiplicadores sino rápidos para adquirir <strong>la</strong><br />
ansiada competitividad empresarial. Esta nueva manera <strong>de</strong> gerenciar se basa en ver<br />
a toda <strong>la</strong> empresa como un gran proceso; mediante <strong>la</strong> frugalización o división <strong>de</strong> los<br />
procesos se obtienen procesos cada vez más pequeños, pero no por ello menos<br />
importantes, pero sí más fáciles <strong>de</strong> administrar (ver figuras 3.4 y 3.5).<br />
Esto hace a que se tenga una mejor visión <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa y se pueda <strong>de</strong>terminar<br />
con más c<strong>la</strong>ridad dón<strong>de</strong> está fallándose.<br />
1. W. E. Deming formuló su teoría <strong>de</strong> <strong>la</strong> reacción en ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, piedra fundamental <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
filosofía <strong>de</strong>l TQM (Total Quality Management).
44 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 3.4<br />
La frugalización <strong>de</strong> procesos.<br />
Asimismo, sirve para que exista una mejor organización en el trabajo; por ejemplo,<br />
los presupuestos asignados a cada <strong>de</strong>partamento no son cargados a un centro<br />
<strong>de</strong> costos, sino a cada proceso, según <strong>la</strong> concepción <strong>de</strong>l costeo basado en activida<strong>de</strong>s<br />
(ABC: Activity Based Costing), que pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar <strong>de</strong> manera mucho<br />
más eficiente dón<strong>de</strong> se están invirtiendo los recursos (costos) y qué resultados (beneficios)<br />
se obtienen; crea a<strong>de</strong>más el concepto <strong>de</strong> clientes internos.<br />
Los empleados tienen <strong>la</strong> oportunidad <strong>de</strong> dar sus opiniones acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> mejor<br />
organización <strong>de</strong>l proceso, ya que el p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong>l proceso se hace normalmente<br />
en equipo. Otra ventaja es que <strong>la</strong> administración por procesos permite una mejor<br />
utilización <strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnología <strong>de</strong> <strong>la</strong> información, y fomenta <strong>de</strong> manera más a<strong>de</strong>cuada el<br />
trabajo en equipo, comparado con <strong>la</strong> antigua forma <strong>de</strong> administrar que no lo permitía.<br />
En <strong>la</strong> administración por objetivos lo que se buscaba era el <strong>de</strong>sempeño personal<br />
con el fin <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar los aumentos <strong>de</strong> sueldo, promociones y otros incentivos,<br />
que muchas veces no eran concordantes con los objetivos empresariales.<br />
La figura 3.6 muestra un típico proceso interfuncional, don<strong>de</strong> se <strong>de</strong>ja ver cómo<br />
diferentes funciones aportan a <strong>la</strong> realización <strong>de</strong> un proceso <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.
Capítulo 3 Organización funcional frente a organización por procesos 45<br />
Figura 3.5<br />
El caso <strong>de</strong> un restaurante.<br />
Con <strong>la</strong> intención <strong>de</strong> imp<strong>la</strong>ntar el nuevo sistema <strong>de</strong> administración, podría seguirle<br />
<strong>la</strong> siguiente secuencia:<br />
I<strong>de</strong>ntificar los procesos operativos y administrativos, más importantes.<br />
Determinar <strong>la</strong>s fronteras <strong>de</strong> los procesos, es <strong>de</strong>cir, <strong>la</strong>s entradas, el proceso<br />
y <strong>la</strong>s salidas.<br />
Los proveedores y clientes <strong>de</strong> cada proceso.<br />
Compren<strong>de</strong>r los procesos, su misión y objetivos.<br />
Evaluar <strong>la</strong> relevancia estratégica <strong>de</strong> cada proceso.<br />
Calificar cultura y políticas <strong>de</strong> cada proceso.<br />
Evaluar <strong>la</strong> “salud” <strong>de</strong> cada proceso.<br />
Desarrol<strong>la</strong>r <strong>la</strong> visión <strong>de</strong> los nuevos procesos.<br />
Diseñar y simu<strong>la</strong>r los nuevos procesos.<br />
Desarrol<strong>la</strong>r acciones <strong>de</strong> cambio y mo<strong>de</strong>rnización permanentes.<br />
Flexibilizar ante <strong>la</strong>s variaciones <strong>de</strong>l entorno y a<strong>de</strong>cuarse al mismo.
46 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 3.6<br />
Un típico proceso interfuncional.<br />
Todo esto bien p<strong>la</strong>nificado y correctamente puesto en marcha, lleva a <strong>la</strong> organización<br />
inicial <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, a una innovación, a un proceso <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> total o a un<br />
proceso <strong>de</strong> reingeniería <strong>de</strong> sus procesos.<br />
Ventajas <strong>de</strong> una organización por procesos:<br />
Mejor coordinación e integración <strong>de</strong>l trabajo.<br />
Mejores tiempos <strong>de</strong> respuesta al mercado.<br />
Controles <strong>de</strong> costos más simples y eficaces.<br />
Mayores niveles <strong>de</strong> creatividad.<br />
Mayor satisfacción <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas.<br />
Mayor flexibilidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
Rápido crecimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad.<br />
C<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> los procesos.<br />
C<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> los procesos<br />
Los procesos pue<strong>de</strong>n c<strong>la</strong>sificarse en dos tipos diferentes, cada uno <strong>de</strong> los cuales<br />
necesita un tipo diferente <strong>de</strong> administración:<br />
POR EL PRODUCTO OBTENIDO<br />
De bienes físicos: se produce un cambio en el estado <strong>de</strong> materiales, y<br />
pue<strong>de</strong>n ser <strong>de</strong> manufactura, conversión y reparación.<br />
De servicio: se produce un cambio en el estado <strong>de</strong> <strong>la</strong>s personas, y son <strong>de</strong><br />
bienestar, seguridad y logística.<br />
POR EL CONTACTO CON EL CLIENTE EXTERNO<br />
Operativos: los que tienen contacto con el cliente externo durante el proceso<br />
o al final <strong>de</strong> éste.
Capítulo 3 Organización funcional frente a organización por procesos 47<br />
Administrativos: los que apoyan los procesos operativos y normalmente<br />
no tienen contacto con el cliente externo.<br />
Dentro <strong>de</strong> este nuevo contexto se han <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>do los procesos tal vez menos<br />
imaginables, los mismos que respon<strong>de</strong>n a innovaciones realmente admirables, con<br />
el fin <strong>de</strong> mejorar el manejo y operaciones <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas; algunos<br />
ejemplos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas más <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>das son:<br />
IBM<br />
Proceso <strong>de</strong> captura <strong>de</strong> información <strong>de</strong>l mercado.<br />
Proceso <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> servicios.<br />
Proceso <strong>de</strong> re<strong>la</strong>ciones con el cliente.<br />
Proceso <strong>de</strong> análisis financiero.<br />
XEROX<br />
Proceso <strong>de</strong> gestión financiera.<br />
Proceso <strong>de</strong> diseño e ingeniería <strong>de</strong> productos.<br />
Proceso <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> productos.<br />
Proceso <strong>de</strong> administración <strong>de</strong> tecnología.<br />
Los siguientes procesos típicos pue<strong>de</strong>n encontrarse en una empresa manufacturera<br />
(ver cuadro 3.2).<br />
Cuadro 3.2<br />
Procesos típicos en empresas<br />
manufactureras.<br />
Tomado <strong>de</strong> T. Davenport
48 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
En <strong>la</strong> actualidad, existen diferentes enfoques <strong>de</strong> procesos que <strong>la</strong>s empresas van<br />
adoptando. Definitivamente, está <strong>de</strong>mostrado que <strong>la</strong> administración por procesos<br />
es una excelente alternativa para gerenciar, pero no porque <strong>la</strong> administración por<br />
objetivos haya <strong>de</strong>jado <strong>de</strong> ser eficiente, sino simplemente porque en el contexto <strong>de</strong><br />
los avances tecnológicos actuales y los rápidos cambios <strong>de</strong>l entorno, <strong>la</strong> administración<br />
por procesos ofrece más ventajas y se adapta mejor a <strong>la</strong> creciente competitividad<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> economía globalizada que enfrentan <strong>la</strong>s empresas.<br />
DE LA ORGANIZACIÓN FUNCIONAL A LA DE PROCESOS<br />
La reciente apertura <strong>de</strong> los mercados a <strong>la</strong> competencia internacional, así como al<br />
marco <strong>de</strong> privatización <strong>de</strong>l sector empresarial <strong>de</strong>l Estado en muchos países, han<br />
cambiado drásticamente el entorno en que se <strong>de</strong>senvolvían <strong>la</strong>s empresas. Muchas<br />
<strong>de</strong> el<strong>la</strong>s han quebrado, pues no soportaron <strong>la</strong>s duras condiciones <strong>de</strong>l mercado, ni <strong>la</strong><br />
pérdida <strong>de</strong>l proteccionismo estatal. Otras tuvieron que reconvertirse rápidamente,<br />
reducir costos, bajar márgenes y <strong>de</strong>spren<strong>de</strong>rse <strong>de</strong> activos.<br />
Los esquemas organizacionales <strong>de</strong> hace apenas un lustro ya no funcionan a<strong>de</strong>cuadamente<br />
y es necesario buscar otros que mejoren <strong>la</strong> eficiencia y rentabilidad <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s empresas.<br />
Las empresas <strong>de</strong>l Estado comenzaron por incentivar el retiro <strong>de</strong> personal, disminuir<br />
<strong>la</strong> gran cantidad <strong>de</strong> niveles gerenciales y eliminar todas <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s que no<br />
fueran el negocio principal <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa. Las actuales gerencias se <strong>de</strong>dican a sanear<br />
el patrimonio <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, mejorar <strong>la</strong> productividad <strong>de</strong> <strong>la</strong> misma y, finalmente,<br />
iniciar un agresivo programa <strong>de</strong> privatización. De manera simi<strong>la</strong>r, el empresario<br />
privado ha iniciado procesos <strong>de</strong> reajuste en sus p<strong>la</strong>ntas productivas y en sus operaciones,<br />
en general. El consumidor pue<strong>de</strong> elegir en este momento y exige productos<br />
<strong>de</strong> mejor <strong>calidad</strong> a precios más bajos.<br />
Este nuevo contexto favorece <strong>la</strong> organización por procesos, sobre todo en <strong>la</strong>s<br />
empresas que tienen diferentes centros <strong>de</strong> producción o que manejan una amplia<br />
diversidad <strong>de</strong> productos. Para permanecer en el mercado se requiere que <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones<br />
sean tomadas rápidamente, que <strong>la</strong>s gerencias reaccionen con prontitud a su<br />
entorno, que cada p<strong>la</strong>nta o centro <strong>de</strong> costos produzca <strong>la</strong> rentabilidad necesaria.<br />
Esto no significa que <strong>la</strong> organización funcional <strong>de</strong>je <strong>de</strong> ser válida para muchas<br />
pequeñas y medianas empresas, don<strong>de</strong> el tamaño y complejidad <strong>de</strong> sus procesos<br />
no amerita el <strong>de</strong>sdob<strong>la</strong>miento en centros <strong>de</strong> costos diversificados.<br />
Un resumen comparativo <strong>de</strong> ambos tipos <strong>de</strong> organización se presenta en el<br />
cuadro 3.3.<br />
EL PENSAMIENTO ADMINISTRATIVO MODERNO<br />
Hoy, los gerentes buscan hacer frente a <strong>la</strong> alta competitividad generada por <strong>la</strong> actitud<br />
<strong>de</strong> los gobiernos y <strong>la</strong> globalización <strong>de</strong> <strong>la</strong> economía. Los gobiernos están retornando<br />
a su papel normativo y contro<strong>la</strong>dor, a través <strong>de</strong> <strong>la</strong> privatización <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas<br />
públicas, y con un accionar que al buscar <strong>la</strong> protección <strong>de</strong>l consumidor <strong>de</strong>ja <strong>de</strong> <strong>la</strong>do<br />
el proteccionismo mal interpretado que se ha dado muchas veces a <strong>la</strong> empresa
Capítulo 3 Organización funcional frente a organización por procesos 49<br />
Cuadro 3.3<br />
Comparación entre organizaciones<br />
funcionales y por procesos.<br />
ineficiente a través <strong>de</strong> dispositivos legales, como: tratamiento financiero preferencial,<br />
manejo arance<strong>la</strong>rio discriminador y carencia <strong>de</strong> mecanismos <strong>de</strong> <strong>de</strong>fensa <strong>de</strong>l consumidor.<br />
Ahora, está adoptando ese papel que siempre fue su obligación, evitando<br />
que <strong>la</strong> empresa improductiva trasfiera sus ineficiencias al cliente por <strong>la</strong> vía <strong>de</strong> los<br />
precios.<br />
El mensaje alertador <strong>de</strong> Wickham Skinner ya adoptado por los países occi<strong>de</strong>ntales<br />
<strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>dos y en camino a <strong>la</strong> industrialización, está contribuyendo al obligado<br />
cambio. El nuevo siglo y <strong>la</strong> preparación para lo que éste pueda <strong>de</strong>parar, son<br />
aspectos que han llevado a <strong>la</strong>s organizaciones a regresar al principio básico <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
Cuadro 3.4<br />
Comparación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tres actitu<strong>de</strong>s<br />
administrativas.
50 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
administración: hacer <strong>la</strong>s cosas correctas y bien. Este pensamiento recuperado por<br />
los pioneros W. Edwards Deming, Joseph Juran y Philip Crosby, quienes no fueron<br />
profetas en su tierra y vienen l<strong>la</strong>mando <strong>la</strong> atención <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 1950, por los clásicos<br />
como Peter Drucker, Thomas Peters y Herbert Simon, y por los más recientes<br />
Robert Kap<strong>la</strong>n, Michael Hammer, Michael Porter, Thomas Davenport y Henry<br />
Mintzberg, cada uno a su manera y con enfoques diferentes, presentan ese común<br />
<strong>de</strong>nominador: sobrevivir, <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>rse y crecer como organizaciones ante <strong>la</strong> influencia<br />
<strong>de</strong> entornos inciertos y cambiantes.<br />
El pensamiento a partir <strong>de</strong> procesos es fundamental en <strong>la</strong> administración mo<strong>de</strong>rna,<br />
ya que en el proceso se centran los conceptos <strong>de</strong> valor agregado y <strong>de</strong> productividad,<br />
y conseguirlos conlleva <strong>la</strong> tan buscada competitividad. Es <strong>de</strong>cir, todo lo<br />
que pueda hacerse en los procesos conduce a <strong>la</strong> reacción en ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong><br />
<strong>de</strong>l doctor Deming.<br />
La <strong>calidad</strong> total es el mejoramiento <strong>de</strong> los procesos y <strong>la</strong> reingeniería no es otra<br />
cosa que el rediseño <strong>de</strong> éstos, cuando se busca un cambio radical <strong>de</strong> los mismos.<br />
Esto conlleva una trasformación cultural y estructural <strong>de</strong> <strong>la</strong>s organizaciones.<br />
Una comparación <strong>de</strong> los cambios que se consiguen con <strong>la</strong> inspección rutinaria<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> administración clásica, con el mejoramiento continuo <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> total y con<br />
<strong>la</strong> innovación radical, se muestra en <strong>la</strong> figura 3.7. La conjunción <strong>de</strong> <strong>la</strong>s mismas y su<br />
a<strong>de</strong>cuada implementación es <strong>la</strong> base <strong>de</strong> <strong>la</strong> reconversión empresarial que muchas<br />
organizaciones han comenzado.<br />
Los enfoques para el mejoramiento <strong>de</strong> los negocios y <strong>la</strong> visión <strong>de</strong> los diferentes<br />
enfoques se presentan en los cuadros 3.5 y 3.6.<br />
Figura 3.7<br />
Evolución <strong>de</strong> <strong>la</strong>s estrategias <strong>de</strong><br />
reconversión.
Capítulo 3 Organización funcional frente a organización por procesos 51<br />
Cuadro 3.5<br />
<strong>Enfoque</strong>s para el mejoramiento <strong>de</strong><br />
los negocios.<br />
Cuadro 3.6<br />
Visión <strong>de</strong> los diferentes enfoques.<br />
Esta visualización <strong>de</strong> los enfoques tiene un doble propósito, según Davenport.<br />
Ayudar primero a <strong>la</strong> empresa a compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong>s diferencias entre los enfoques tradicionales<br />
y <strong>la</strong> innovación <strong>de</strong> procesos, mostrar por qué ninguno es capaz <strong>de</strong> alcanzar<br />
un mejoramiento radical. Segundo, i<strong>de</strong>ntificar herramientas y técnicas aplicables y<br />
útiles en <strong>la</strong> fase <strong>de</strong> mejoramiento <strong>de</strong> los procesos <strong>de</strong> una iniciativa innovadora.<br />
Cada enfoque tiene relevancia para un entorno particu<strong>la</strong>r <strong>de</strong>l proceso. Pue<strong>de</strong>n usarse<br />
in<strong>de</strong>pendientemente, combinadas o crear otro enfoque basado en éstos.
52 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Las operaciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa son el eje <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
gestión. No tener c<strong>la</strong>ramente <strong>de</strong>finidas éstas no<br />
permite <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r una buena gerencia.<br />
Las empresas tradicionalmente se organizan por<br />
funciones. Hoy, <strong>la</strong> ten<strong>de</strong>ncia es <strong>la</strong> organización<br />
por procesos.<br />
La organización funcional se basa en los principios<br />
administrativos clásicos universales unidad<br />
<strong>de</strong> mando, homogeneidad <strong>de</strong> funciones, alcance<br />
<strong>de</strong> control y <strong>de</strong>legación <strong>de</strong> autoridad.<br />
La organización <strong>de</strong> procesos es mucho más flexible<br />
y adaptable a los cambios <strong>de</strong>l entorno. Permite<br />
el trabajo en equipo y mejor comunicación.<br />
La organización por funciones es más rígida, no<br />
permite una a<strong>de</strong>cuada comunicación y trabajo en<br />
equipo y no se adapta a los cambios <strong>de</strong>l entorno.<br />
Migrar <strong>de</strong> una organización por funciones a una<br />
por procesos, amerita un cuidadoso pensamiento<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> misión y los objetivos empresariales como<br />
brúju<strong>la</strong> para el cambio.<br />
W. E. Deming, en 1950, al p<strong>la</strong>ntear <strong>la</strong> reacción en<br />
ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong>l mejoramiento <strong>de</strong> los procesos marcó<br />
un hito en <strong>la</strong> gestión empresarial, <strong>la</strong> que fue muy<br />
bien acogida por el empresariado japonés y mirada<br />
con <strong>de</strong>s<strong>de</strong>ño por el estadouni<strong>de</strong>nse.<br />
La frugalización <strong>de</strong> procesos es el acto mediante<br />
el cual una organización <strong>de</strong>sagrega su proceso<br />
ampliado en procesos menores sin llegar a una atomización<br />
que pueda confundir el proceso con una<br />
actividad.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Los procesos se c<strong>la</strong>sifican en operativos / primarios<br />
(aquellos que tienen contacto con el cliente<br />
externo) y administrativos / secundarios (aquellos<br />
que no lo tienen).<br />
Los gerentes, por paradigmas, prefieren continuar<br />
trabajando por funciones, a pesar <strong>de</strong> que no les<br />
vaya bien. Trabajar por procesos les infun<strong>de</strong> temor.<br />
El siglo XX tuvo tres gran<strong>de</strong>s evoluciones administrativas:<br />
<strong>la</strong> administración clásica <strong>de</strong> F. Taylor y<br />
H. Fayol, <strong>la</strong> administración basada en los principios<br />
universales y <strong>la</strong> inspección; <strong>la</strong> administración<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> total (TQM) <strong>de</strong> W. E. Deming con J.<br />
Juran y P. Crosby como continuadores, basada en<br />
el mejoramiento continuo <strong>de</strong> los procesos y <strong>la</strong> reacción<br />
en ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> y <strong>la</strong> reingeniería <strong>de</strong><br />
los procesos (BPR) <strong>de</strong> M. Hammer y J. Champy,<br />
basada en el rediseño radical <strong>de</strong> los procesos. Las<br />
dos últimas originan cambios culturales y/o estructurales<br />
en <strong>la</strong>s organizaciones.<br />
El manejo <strong>de</strong> procesos lleva a pensar en proveedores<br />
externos e internos y en clientes externos e<br />
internos, y en eso se basa <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> total: en satisfacer<br />
al cliente interno para que genere, por lógica,<br />
<strong>la</strong> satisfacción <strong>de</strong>l consumidor final.<br />
Cada corriente administrativa tiene un facilitador<br />
fundamental; <strong>la</strong> inspección con lo visual, el mejoramiento<br />
continuo con el control estadístico y <strong>la</strong><br />
reingeniería con <strong>la</strong> tecnología <strong>de</strong> información.
Capítulo 3 Organización funcional frente a organización por procesos 53<br />
<strong>Administración</strong> clásica, pág. 38 Homogeneidad <strong>de</strong> funciones, pág. 39<br />
<strong>Administración</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> total, pág. 50 Manual <strong>de</strong> funciones, pág. 41<br />
Alcance <strong>de</strong>l control, pág. 38 Procesos, pág. 42<br />
<strong>Administración</strong> por objetivos, pág. 40 Procesos administrativos / secundarios, pág. 47<br />
Delegación <strong>de</strong> autoridad, pág. 39 Procesos operativos / primarios, pág. 46<br />
Facilitador, pág. 49 Reingeniería <strong>de</strong> los procesos <strong>de</strong>l negocio, pág. 46<br />
Frugalización <strong>de</strong> procesos, pág. 43 Tecnología <strong>de</strong> información, pág. 49<br />
Funciones, pág. 39 Unidad <strong>de</strong> mando, pág. 38<br />
1. Compare una organización por funciones con una organización por procesos.<br />
2. Discuta acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s que constituyen un proceso.<br />
3. Discuta <strong>la</strong> vigencia <strong>de</strong> los cuatro principios universales <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración clásica.<br />
4. ¿Podría pensarse que un proceso es una microempresa? ¿Se aplica un pensamiento<br />
<strong>de</strong> nanoeconomía?<br />
5. El <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> un mo<strong>de</strong>lo organizacional para una empresa es fundamental y<br />
<strong>de</strong>cisivo en <strong>la</strong> gestión y éxito <strong>de</strong> <strong>la</strong> misma. Exponga su opinión al respecto.<br />
6. El entorno y su inci<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong>be hacer evolucionar <strong>la</strong> estructura orgánica <strong>de</strong> una<br />
empresa para una a<strong>de</strong>cuada gestión. Esboce su opinión respecto a esta afirmación.<br />
7. E<strong>la</strong>bore el razonamiento que soporta <strong>la</strong> reacción en ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> Deming.<br />
8. Investigue <strong>la</strong> bibliografía acerca <strong>de</strong> cómo pue<strong>de</strong> pasarse <strong>de</strong> una organización<br />
funcional a una por procesos (concepto ameba).<br />
9. E<strong>la</strong>bore un razonamiento acerca <strong>de</strong>l concepto <strong>de</strong> frugalización.<br />
10. ¿Qué se entien<strong>de</strong> por facilitador y por barrera en <strong>la</strong>s corrientes administrativas?
54 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
Especifique los componentes <strong>de</strong>l proceso ampliado en <strong>la</strong>s siguientes empresas:<br />
a. Fábrica <strong>de</strong> choco<strong>la</strong>tes k. Estadio <strong>de</strong> fútbol<br />
b. Fábrica <strong>de</strong> cerveza l. Remolcadores <strong>de</strong> puertos<br />
c. Revista semanal ll. Aeropuerto comercial<br />
d. Hospital <strong>de</strong>l Seguro Social m. Hotel<br />
e. Mina <strong>de</strong> cobre n. Joyero<br />
f. Refinería ñ. Diario periodístico<br />
g. Empresa <strong>de</strong> electricidad o. Bomberos<br />
h. Restaurante p. Fábrica <strong>de</strong> zapatos<br />
i. Universidad privada q. Asesoría informática<br />
j. Consultoría contable r. Centro comercial<br />
DAVENPORT, Thomas H. Process Innovation. Reengineering Work Through<br />
Information Technology, Harvard Business Scholl Press, Boston, 1993.<br />
DEMING, W. Edward. La salida <strong>de</strong> <strong>la</strong> crisis. Calidad, productividad y<br />
competividad, Díaz <strong>de</strong> Santos, Madrid, 1989.<br />
HAMMER, Michael y CHAMPY, James. Reingeniería, Editorial Norma, Bogotá,<br />
1993-1994.<br />
STONER, James y WANKEL, Charles. <strong>Administración</strong>, 3a. ed., Prentice<br />
Hall, Englewood Cliffs, 1989.
Capítulo<br />
4<br />
Calidad total: solución empresarial<br />
Objetivos <strong>de</strong> aprendizaje<br />
Al finalizar este capítulo, el estudiante estará<br />
en capacidad <strong>de</strong>:<br />
Conocer los fundamentos sobre los que se<br />
basa <strong>la</strong> filosofía <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> total.<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong>s diferencias entre <strong>la</strong> concepción<br />
tradicional y mo<strong>de</strong>rna <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
Conocer <strong>la</strong>s teorías <strong>de</strong> los tres estudiosos<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> más importantes: W. Edwards<br />
Deming, Joseph Juran y Philip Crosby.<br />
Conocer <strong>la</strong> estructura <strong>de</strong>l TQM y su reacción<br />
en ca<strong>de</strong>na en provecho <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad<br />
y competitividad empresarial.<br />
Conocer <strong>la</strong>s herramientas estadísticas más<br />
utilizadas en el control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
Contenido <strong>de</strong>l capítulo<br />
Conceptos mo<strong>de</strong>rnos en <strong>la</strong> administración<br />
Evolución <strong>de</strong>l concepto <strong>de</strong> <strong>calidad</strong><br />
La filosofía <strong>de</strong> Deming respecto <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong><br />
La filosofía <strong>de</strong> Juran acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong><br />
La filosofía <strong>de</strong> Crosby acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong><br />
Calidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración y <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
operaciones
56 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
INTRODUCCIÓN<br />
Las gerencias <strong>de</strong>ben buscar formas innovadoras <strong>de</strong> incrementar <strong>la</strong> productividad<br />
empresarial pues manejan recursos cada vez más escasos. Las buenas épocas posiblemente<br />
han sido <strong>la</strong>s causantes <strong>de</strong> un conformismo gerencial y una administración<br />
pasiva. Sin lugar a dudas, buscar <strong>la</strong> reducción <strong>de</strong> costos ha sido un objetivo empresarial<br />
tradicional, que en <strong>la</strong> actualidad se torna imperioso. Se intenta en cuatro partes<br />
presentar los fundamentos <strong>de</strong> <strong>la</strong> estrategia y filosofía <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> total, <strong>la</strong> cual<br />
ayuda consi<strong>de</strong>rablemente a lograr este ambicioso objetivo con valiosos efectos en<br />
toda <strong>la</strong> organización.<br />
La primera parte es un con<strong>de</strong>nsado <strong>de</strong> los conceptos mo<strong>de</strong>rnos usados en <strong>la</strong><br />
administración por los japoneses como resultado <strong>de</strong> <strong>la</strong>s influencias <strong>de</strong> tres norteamericanos:<br />
W. E. Deming, J. Juran y P. Crosby * . La segunda muestra <strong>la</strong> evolución<br />
<strong>de</strong>l pensamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, centrada en el aporte <strong>de</strong> los mismos, allí se contrastan<br />
el concepto tradicional con el mo<strong>de</strong>rno <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> que motiva al cambio sustancial<br />
que <strong>la</strong> gerencia <strong>de</strong>be adoptar en su gestión.<br />
La filosofía <strong>de</strong> Edwards Deming es <strong>la</strong> parte central <strong>de</strong>l capítulo. Este autor<br />
presenta sus 14 puntos, <strong>la</strong>s siete enfermeda<strong>de</strong>s mortales, los obstáculos a una buena<br />
administración y <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong>l uso <strong>de</strong> gráficas como presentación objetiva<br />
<strong>de</strong> datos que ayudarán a <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones. Se termina esta parte con el resumen<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s filosofías <strong>de</strong> Juran y Crosby.<br />
Finalmente, se hace énfasis en <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> en <strong>la</strong> administración<br />
y en <strong>la</strong>s operaciones y los contun<strong>de</strong>ntes efectos que pue<strong>de</strong>n lograrse al aplicar esta<br />
mo<strong>de</strong>rna estrategia.<br />
En general, se preten<strong>de</strong> alentar <strong>la</strong> innovación <strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión empresarial, al mostrar<br />
a <strong>la</strong> alta gerencia que no <strong>de</strong>be usar mecanismos tradicionales <strong>de</strong> gestión e instruir<br />
a toda <strong>la</strong> organización acerca <strong>de</strong> los efectos <strong>de</strong> su implementación. La estrategia<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> total es sin lugar a dudas una solución empresarial muy valiosa en <strong>la</strong><br />
actualidad. Eso sí, exige gran esfuerzo y compromiso organizacional para su<br />
implementación.<br />
CONCEPTOS MODERNOS EN LA ADMINISTRACIÓN<br />
La empresa es una productora <strong>de</strong> bienes y servicios que satisface <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong><br />
un mercado <strong>de</strong> consumo y opera normalmente en un entorno incierto y competitivo.<br />
Es a su vez una consumidora <strong>de</strong> bienes y servicios, que adquiere en otro mercado<br />
proveedor <strong>de</strong> bienes y servicios: concepto dual <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
El producto, bien o servicio, es el reflejo e imagen <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, necesario<br />
para sus operaciones en el mercado, y <strong>de</strong>be medirse y contro<strong>la</strong>rse como una variable<br />
fundamental <strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión; el producto que el mercado recibe <strong>de</strong>be reflejar <strong>la</strong><br />
<strong>calidad</strong> <strong>de</strong> toda <strong>la</strong> organización: concepto <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> total.<br />
* Los gurús <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> son W. E. Deming, J. Juran y P. Crosby, quienes han escrito una serie <strong>de</strong><br />
libros acerca <strong>de</strong>l tema. Muchos otros autores también escriben acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong>s l<strong>la</strong>madas teorías que<br />
llevan sus nombres. En general, todos buscan lo mismo, el mejoramiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s organizaciones al<br />
aumentar <strong>la</strong> productividad <strong>de</strong> <strong>la</strong>s mismas y hacer un mejor uso <strong>de</strong> los recursos en el proceso.
Capítulo 4 Calidad total: solución empresarial 57<br />
Este concepto, junto con otros dos conceptos mo<strong>de</strong>rnos <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración,<br />
el justo a tiempo y el mantenimiento productivo total, son estrategias <strong>de</strong>cisivas en <strong>la</strong><br />
gestión mo<strong>de</strong>rna gerencial para hacer frente a <strong>la</strong> incertidumbre, al riesgo <strong>de</strong>l entorno,<br />
y a <strong>la</strong> cada vez más dura competencia.<br />
El TQM mezc<strong>la</strong> conceptos que se complementan a<strong>de</strong>cuadamente: <strong>calidad</strong><br />
(TQC), logística (JIT) y mantenimiento (TPM) , todos ellos orientados a <strong>la</strong> reducción<br />
<strong>de</strong> costos, y a <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto que va al mercado.<br />
EMPRESA = PRODUCTO<br />
TQC + JIT + TPM = PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL<br />
TOTAL QUALITY CONTROL + JUST IN TIME + TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE<br />
UNA NUEVA FILOSOFÍA EMPRESARIAL<br />
Los japoneses poseen una filosofía c<strong>la</strong>ra en sus operaciones empresariales:<br />
evitar los excesos (Muri), los <strong>de</strong>sperdicios/mermas (Muda), y <strong>la</strong>s insegurida<strong>de</strong>s/<br />
<strong>de</strong>sba<strong>la</strong>nces (Mura). Excesos en capitales inmovilizados (costos <strong>de</strong> oportunidad),<br />
como son los altos inventarios con riesgos <strong>de</strong> <strong>de</strong>terioro, pérdidas, roturas, etcétera.<br />
Excesos <strong>de</strong> personas, métodos y procedimientos y <strong>de</strong> activos improductivos.<br />
Desperdicios y mermas por un proceso <strong>de</strong>ficiente con componentes mal<br />
mantenidos, mal operados y mal utilizados. Insegurida<strong>de</strong>s que incrementan los<br />
inventarios, generan duplicida<strong>de</strong>s y escon<strong>de</strong>n una gestión <strong>de</strong>ficiente. Desba<strong>la</strong>nces<br />
resultado <strong>de</strong> una dispareja y no a<strong>de</strong>cuada utilización <strong>de</strong> los recursos <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización.<br />
Insegurida<strong>de</strong>s generadas por <strong>la</strong> inseguridad gerencial.<br />
La nueva filosofía <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>be iniciarse con una correcta integración <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s áreas operativas <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa mediante <strong>la</strong> sincronización <strong>de</strong> engranajes que<br />
muevan armónicamente el mecanismo complejo <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
La empresa inicia su ciclo operativo con una gestión financiera <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> que<br />
proporcione los recursos económicos necesarios para que logística, por medio <strong>de</strong><br />
compras, consiga a tiempo los materiales y recursos requeridos en <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong>seada,<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> exigida y <strong>de</strong>l costo pertinente; estos materiales son los directos o<br />
insumos, aquellos que se trasforman en producto terminado, y los indirectos, todos<br />
aquellos que apoyan y son necesarios para que el proceso trasforme los insumos en<br />
producto. Los materiales indirectos pue<strong>de</strong>n ser repuestos <strong>de</strong> máquinas, suministros o<br />
fluidos industriales, como combustibles, lubricantes, refrigerantes, electricidad, agua,<br />
aire, etcétera, y los materiales generales o <strong>de</strong> uso múltiple, pue<strong>de</strong>n ser tornillos, empaques,<br />
soldaduras, papel, etcétera. Estos materiales son recibidos por <strong>la</strong> empresa y<br />
trasportados internamente a los almacenes. Existe <strong>calidad</strong> en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> compras o<br />
abastecimiento, <strong>calidad</strong> en <strong>la</strong> distribución física interna y <strong>calidad</strong> en el almacenaje.<br />
Operaciones tiene ahora los materiales para poner el proceso <strong>de</strong> trasformación<br />
en marcha. El proceso requiere una p<strong>la</strong>nta (activos) con los componentes necesarios<br />
para realizar <strong>la</strong> trasformación, y trabajo, personas o mano <strong>de</strong> obra directa, que<br />
<strong>la</strong> ejecuten. Se <strong>de</strong>berá tener en consi<strong>de</strong>ración:<br />
Calidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta a través <strong>de</strong> un a<strong>de</strong>cuado y pertinente mantenimiento<br />
<strong>de</strong> los valiosos activos productivos. Mantenimiento p<strong>la</strong>neado, programado
58 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
y ejecutado por personas a<strong>de</strong>cuadamente entrenadas y con <strong>la</strong> filosofía <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> <strong>calidad</strong> en mente; mantenimiento, que evite paradas no programadas <strong>de</strong>l<br />
proceso; mantenimiento, que preserve y a<strong>la</strong>rgue <strong>la</strong> vida económica <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
maquinaria, cada vez más difícil <strong>de</strong> ser renovada; mantenimiento, que preserve<br />
<strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l proceso, con máquinas calibradas, ajustadas y que<br />
funcionen <strong>de</strong> acuerdo con estándares industriales que eliminen <strong>la</strong>s mermas,<br />
los <strong>de</strong>sechos y los productos <strong>de</strong>fectuosos.<br />
Calidad <strong>de</strong>l trabajo, personas a<strong>de</strong>cuadamente entrenadas y capacitadas<br />
para operar <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta y ser componentes esenciales <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong><br />
trasformación. Mano <strong>de</strong> obra directa en <strong>la</strong> que <strong>la</strong> inci<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos en<br />
el producto pue<strong>de</strong> ser muy alta.<br />
Producto terminado <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> a un costo <strong>de</strong> producción que permita llevarlo<br />
al mercado a precios competitivos y a buscar estándares altos <strong>de</strong><br />
productividad que midan <strong>la</strong> performance gerencial <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa. El producto<br />
se distribuye físicamente en los almacenes don<strong>de</strong> el proceso <strong>de</strong><br />
comercialización iniciará.<br />
Marketing <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>, con un sistema <strong>de</strong> comercialización y ventas eficiente;<br />
mercados investigados permanentemente para analizar y priorizar <strong>la</strong>s cambiantes<br />
necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l consumidor; publicidad pertinente que actúe a<strong>de</strong>cuadamente<br />
sobre el mercado; fuerza <strong>de</strong> ventas competente y agresiva que<br />
venda y no que le compren: manejo con <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cuatro pes: producto,<br />
p<strong>la</strong>za, precio y promoción. Competir con alta <strong>calidad</strong> y costos.<br />
El ciclo se cierra con dinero que ingresa en <strong>la</strong>s arcas <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa para amortizar<br />
su financiamiento, cubrir costos y obligaciones, renovar activos, adquirir tecnología, pagar<br />
impuestos, arrojar divi<strong>de</strong>ndos y seguir operando: empresa en marcha (Figura 4.1).<br />
Figura 4.1<br />
Ciclos operativos simplificados.<br />
No <strong>de</strong>be <strong>de</strong>jarse <strong>de</strong> <strong>la</strong>do que el concepto <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> se inicia con el diseño: <strong>de</strong>
Capítulo 4 Calidad total: solución empresarial 59<br />
<strong>la</strong> organización, <strong>de</strong>l producto y <strong>de</strong>l proceso, con <strong>la</strong> a<strong>de</strong>cuada tecnología y el pertinente<br />
valor agregado.<br />
Las operaciones están directamente re<strong>la</strong>cionadas con el proceso <strong>de</strong><br />
trasformación, don<strong>de</strong> el énfasis gerencial <strong>de</strong>be centrarse en el concepto tecnológico,<br />
el know-how <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, <strong>la</strong> capacitación <strong>de</strong> recurso humano (el activo más<br />
valioso <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización) y el valor agregado que el proceso va a lograr en <strong>la</strong><br />
trasformación <strong>de</strong> los insumos en producto terminado (Figura 4.2).<br />
Figura 4.2<br />
Proceso <strong>de</strong> operaciones.<br />
La <strong>calidad</strong> total involucra <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización, <strong>de</strong> sus personas, <strong>de</strong>l<br />
diseño, <strong>de</strong> los materiales, <strong>de</strong>l proceso, <strong>de</strong>l producto terminado, <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
ventas y <strong>de</strong>l servicio posterior.<br />
Los conceptos que aparecen en el cuadro 4.1 son válidos para empresas productoras<br />
<strong>de</strong> bienes físicos o <strong>de</strong> servicios.<br />
Cuadro 4.1<br />
Productos: bienes y servicios.<br />
EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE CALIDAD<br />
Los japoneses consi<strong>de</strong>ran que tres extranjeros – todos ellos norteamericanos – fueron<br />
los primeros responsables <strong>de</strong> <strong>la</strong> recuperación económica <strong>de</strong> su país <strong>de</strong>spués <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> Segunda Guerra Mundial y <strong>de</strong> su surgimiento como potencia económica. Edwards<br />
Deming les enseñó el control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> estadístico e introdujo los círculos <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
Joseph M. Juran les enseñó a organizar <strong>la</strong> producción en <strong>la</strong> fábrica y a capacitar<br />
y manejar al personal en el trabajo; introdujo también el sistema <strong>de</strong> inventarios Just
60 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
In Time. Juran participó en el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> éste <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l esfuerzo productivo<br />
norteamericano durante <strong>la</strong> Segunda Guerra Mundial.<br />
El tercero <strong>de</strong> los maestros norteamericanos es Philip Crosby. Su aporte está<br />
más orientado a <strong>la</strong>s áreas <strong>de</strong> administración y <strong>de</strong> <strong>la</strong> alta dirección. Les enseñó que<br />
<strong>la</strong>s personas no son un costo, sino un recurso, por tanto, hay que manejar<strong>la</strong>s <strong>de</strong><br />
manera que se responsabilicen <strong>de</strong> los objetivos empresariales y <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s mismas.<br />
A Edwards Deming se le atribuye haber dirigido <strong>la</strong> revolución <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong><br />
japonesa. Los japoneses comenzaron a seguir sus consejos acerca <strong>de</strong>l control estadístico<br />
<strong>de</strong> procesos (CEP) y <strong>la</strong>s técnicas <strong>de</strong> resolución <strong>de</strong> problemas en 1950, pero<br />
trascurrieron 30 años antes <strong>de</strong> que <strong>la</strong>s empresas norteamericanas comenzaran a<br />
mostrar interés por esta filosofía. En ese entonces, el mensaje <strong>de</strong> Deming a los<br />
directivos no tuvo contemp<strong>la</strong>ciones: “La causa fundamental <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>bilidad <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> industria norteamericana y <strong>de</strong>l subsiguiente <strong>de</strong>sempleo es <strong>la</strong> falta <strong>de</strong> gerencia<br />
por parte <strong>de</strong> <strong>la</strong> alta dirección”. Conocido por <strong>de</strong>scartar a empresas clientes<br />
que no consintieron en cambiar, manifestaba: “Les doy tres años, tienen que pasar<br />
muchas cosas”. Los gran<strong>de</strong>s esfuerzos no eran suficientes, hacía falta un programa<br />
y <strong>de</strong>bía adoptarse sin reservas.<br />
Que cada uno esté haciendo lo mejor que pueda no es <strong>la</strong> respuesta. Hace falta<br />
que <strong>la</strong> gente sepa lo que <strong>de</strong>be hacer. Han <strong>de</strong> introducirse cambios drásticos. La<br />
responsabilidad <strong>de</strong>l cambio <strong>la</strong> tiene <strong>la</strong> dirección. El primer paso consiste en apren<strong>de</strong>r<br />
cómo cambiar.<br />
Para empezar, los directivos <strong>de</strong>ben abandonar su preocupación por el hoy para<br />
asegurar que existirá un mañana. Deben orientarse hacia <strong>la</strong> constante mejora <strong>de</strong><br />
productos y servicios con el fin <strong>de</strong> satisfacer <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> los clientes y mantenerse<br />
a<strong>de</strong><strong>la</strong>nte <strong>de</strong> <strong>la</strong> competencia. Deben innovar constantemente y <strong>de</strong>dicar recursos<br />
para mantener <strong>la</strong> innovación y <strong>la</strong> continua mejora <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>. Deben incorporar <strong>la</strong><br />
<strong>calidad</strong> total. Deben librarse <strong>de</strong> los objetivos y cuotas numéricas, y concentrarse en<br />
el cambio, en mejorar los procesos e impartir a los trabajadores normas c<strong>la</strong>ras <strong>de</strong> lo<br />
que constituye una <strong>la</strong>bor aceptable, más <strong>la</strong>s herramientas necesarias para realizar<strong>la</strong>.<br />
Finalmente, <strong>de</strong>ben crear un ambiente libre <strong>de</strong> acusaciones y temores, factores que<br />
obstaculizarán <strong>la</strong> motivación y <strong>la</strong> solución <strong>de</strong> problemas.<br />
Contrariamente a <strong>la</strong> opinión general o convencional, Deming es partidario <strong>de</strong><br />
que es posible obtener <strong>calidad</strong> sin sacrificar productividad. La productividad es un<br />
subproducto <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> y el resultado <strong>de</strong> hacer bien <strong>la</strong>s cosas <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el principio.<br />
La mejora <strong>de</strong>l proceso aumenta <strong>la</strong> uniformidad <strong>de</strong>l producto, reduce los<br />
reprocesos y los errores, disminuye <strong>la</strong>s mermas, el tiempo <strong>de</strong> máquinas y los materiales<br />
y con ello se aumenta <strong>la</strong> producción con menos esfuerzo. Otra <strong>de</strong> <strong>la</strong>s ventajas<br />
son los recursos humanos, con gente más satisfecha en el trabajo y más empleo<br />
gracias a una posición más competitiva <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
Para Deming, <strong>la</strong> dirección es responsable <strong>de</strong> 85% <strong>de</strong> los problemas <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>,<br />
a el<strong>la</strong> le correspon<strong>de</strong> tomar <strong>la</strong> <strong>de</strong><strong>la</strong>ntera en el cambio <strong>de</strong> los sistemas y procesos<br />
que crean tales problemas. Una vez que <strong>la</strong> dirección se ha comprometido<br />
seriamente a <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>, es más probable que el personal <strong>de</strong> menor categoría<br />
intervenga en problemas <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> su ámbito.<br />
Deming esbozó dos formas <strong>de</strong> mejorar los procesos: cambiar <strong>la</strong>s causas comunes<br />
que son sistémicas (afectan a un gran número <strong>de</strong> operarios, máquinas o produc-
Capítulo 4 Calidad total: solución empresarial 61<br />
tos) y eliminar <strong>la</strong>s causas especiales que provocan una variación no aleatoria <strong>de</strong>ntro<br />
<strong>de</strong> los sistemas (por lo general, se limitaban a empleados o activida<strong>de</strong>s ais<strong>la</strong>das). Las<br />
causas comunes compren<strong>de</strong>n un <strong>de</strong>ficiente diseño <strong>de</strong>l producto, entregas <strong>de</strong> materiales<br />
ina<strong>de</strong>cuados para su utilización, máquinas averiadas, listas <strong>de</strong> materiales incorrectas,<br />
maquinaria que no cumple tolerancias, condiciones físicas <strong>de</strong>fectuosas y<br />
otras. Las causas especiales compren<strong>de</strong>n <strong>la</strong> falta <strong>de</strong> conocimientos o pericia, distracción<br />
<strong>de</strong>l trabajador, o una partida <strong>de</strong>ficiente <strong>de</strong>l material; asimismo, atribuye <strong>la</strong>s<br />
causas comunes a <strong>la</strong> dirección y <strong>la</strong>s causas especiales a los trabajadores.<br />
Deming consi<strong>de</strong>ra que el adiestramiento en el manejo <strong>de</strong>l control estadístico<br />
básico es primordial si los trabajadores conocen lo que es una <strong>la</strong>bor aceptable. Se<br />
muestra firme en eliminar cuotas, trabajo a <strong>de</strong>stajo y objetivos numéricos. En lugar<br />
<strong>de</strong> ello, <strong>de</strong>be enseñarse a los trabajadores lo que es un buen trabajo, y procurarles<br />
<strong>la</strong>s herramientas e instrumentos necesarios para realizarlo. Esas herramientas también<br />
les permitirán observar su propia <strong>la</strong>bor y corregir<strong>la</strong> a tiempo, en vez <strong>de</strong> <strong>de</strong>scubrirlo<br />
días o semanas más tar<strong>de</strong>.<br />
Las gráficas <strong>de</strong> control son una parte importante <strong>de</strong>l enfoque estadístico <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
<strong>calidad</strong>. Dado que <strong>la</strong> prueba a 100% era ineficaz, se <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>ron técnicas <strong>de</strong><br />
muestreo que proporcionan una base científica para aceptar o rechazar lotes <strong>de</strong><br />
producción basados en un número limitado <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s. Aunque el muestreo y <strong>la</strong>s<br />
gráficas <strong>de</strong> control pue<strong>de</strong>n indicar problemas, lo que no pue<strong>de</strong>n i<strong>de</strong>ntificar son sus<br />
causas. Para ello hace falta acudir a otras técnicas estadísticas como el análisis <strong>de</strong><br />
Pareto, los diagramas <strong>de</strong> causa-efecto <strong>de</strong> Ishikawa, histogramas, hojas <strong>de</strong> control y<br />
diagramas <strong>de</strong> dispersión y ten<strong>de</strong>ncia. Para finalizar, <strong>la</strong>s conferencias <strong>de</strong> Deming se<br />
centran más en <strong>la</strong> gestión que en el control estadístico <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
Joseph Juran <strong>de</strong>finió <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> como <strong>la</strong> “aptitud para el uso”; esto quiere <strong>de</strong>cir<br />
que los usuarios <strong>de</strong> un producto o servicio <strong>de</strong>ben po<strong>de</strong>r contar con él para lo que<br />
necesitan o <strong>de</strong>sean hacer.<br />
La aptitud para el uso compren<strong>de</strong> cinco dimensiones:<br />
Calidad <strong>de</strong> diseño: diferencia a un Rolls Royce <strong>de</strong> un Toyota.<br />
Calidad <strong>de</strong> conformidad: semejanza entre el producto real obtenido y el<br />
propósito <strong>de</strong>l diseño.<br />
Disponibilidad: producto libre <strong>de</strong> problemas para ser usado, refleja su<br />
confiabilidad y su mantenibilidad.<br />
Seguridad: calcu<strong>la</strong>r el riesgo <strong>de</strong> lesión o acci<strong>de</strong>nte <strong>de</strong>bido a los peligros<br />
<strong>de</strong> uso <strong>de</strong>l producto.<br />
Uso práctico: conformidad y estado <strong>de</strong> un producto una vez llegue al<br />
cliente; estabilidad <strong>de</strong> sus características.<br />
Aunque los métodos analíticos <strong>de</strong> Juran pue<strong>de</strong>n i<strong>de</strong>ntificar áreas con necesidad<br />
<strong>de</strong> mejora y pue<strong>de</strong>n ayudar a realizar y seguir los cambios, están redactados<br />
en lenguaje <strong>de</strong> taller, en don<strong>de</strong> se incluyen: coeficiente <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos, modos <strong>de</strong><br />
fal<strong>la</strong>r, fuera <strong>de</strong> especificación y otros términos afines. Juran reconoce que no es<br />
probable que tales medidas l<strong>la</strong>men <strong>la</strong> atención <strong>de</strong> <strong>la</strong> alta gerencia; por ello, aboga<br />
por un sistema <strong>de</strong> costos <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
El costo <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> no sólo informa a <strong>la</strong> dirección <strong>de</strong> los costos <strong>de</strong> los productos<br />
<strong>de</strong>fectuosos, sino a su vez establece <strong>la</strong> finalidad <strong>de</strong> los programas <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>:
62 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
seguir mejorando <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> hasta que <strong>de</strong>je <strong>de</strong> ser rentable. Esto ocurre cuando los<br />
costos totales <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> se reducen al mínimo.<br />
Este enfoque tiene importantes implicaciones prácticas. Implica que conseguir<br />
cero <strong>de</strong>fectos no es un objetivo práctico. Para alcanzar un buen nivel, los costos <strong>de</strong><br />
prevención y evaluación <strong>de</strong>ben aumentar hasta el punto que los costos totales <strong>de</strong><br />
<strong>calidad</strong> se reduzcan al mínimo, es <strong>de</strong>cir hasta que los costos <strong>de</strong> prevención y evaluación<br />
sean más baratos que los <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s internas y externas. Hasta este punto<br />
<strong>de</strong>bería <strong>de</strong>stinarse recursos a <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s preventivas. Pero cuando <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s<br />
preventivas comienzan a hacer subir los costos <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> unitarios, es el momento<br />
<strong>de</strong> mantener <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> en vez <strong>de</strong> intentar seguir reduciendo fal<strong>la</strong>s.<br />
Para alcanzar y mantener este costo mínimo <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>, Juran propuso un enfoque<br />
que consistía básicamente en:<br />
Proyectos <strong>de</strong> a<strong>de</strong><strong>la</strong>nto sucesivo <strong>de</strong> secuencias.<br />
Secuencia <strong>de</strong> controles.<br />
Programas anuales <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
El proceso <strong>de</strong> control y el a<strong>de</strong><strong>la</strong>nto <strong>de</strong> secuencias exigen análisis y estadísticas<br />
sofisticadas. La naturaleza completa <strong>de</strong>l programa <strong>de</strong> Juran abarca <strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong>s re<strong>la</strong>ciones<br />
con los proveedores hasta el servicio al cliente (concepto dual), a<strong>de</strong>más <strong>de</strong><br />
cubrir todas <strong>la</strong>s funciones intermedias; por este motivo, Juran dice que es necesario<br />
un nuevo grupo <strong>de</strong> profesionales a los que l<strong>la</strong>mó ingenieros <strong>de</strong> control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
El principal argumento para <strong>la</strong> participación <strong>de</strong> <strong>la</strong> alta gerencia es el programa<br />
anual <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>. Este programa, emparentado con <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nificación financiera a <strong>la</strong>rgo<br />
p<strong>la</strong>zo y el presupuesto anual, <strong>de</strong>fine objetivos <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> a <strong>la</strong> alta dirección. El<br />
programa tiene suma importancia en cuanto a inculcar el hábito <strong>de</strong> mejorar <strong>la</strong> <strong>calidad</strong><br />
y asegurar que no se imp<strong>la</strong>nten actitu<strong>de</strong>s <strong>de</strong> autosuficiencia.<br />
Es conveniente mencionar que el mensaje <strong>de</strong> Crosby va dirigido a <strong>la</strong> alta dirección;<br />
sus aportes fundamentales se resumen en: <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, como cumplimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
exigencias y en que cualquier producto que uniformemente reproduzca sus características<br />
<strong>de</strong> diseño es <strong>de</strong> alta <strong>calidad</strong>, sin importar el precio <strong>de</strong>l producto. Un Toyota<br />
que está conforme con los requisitos <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo diseñado es un producto <strong>de</strong> mejor<br />
<strong>calidad</strong> que un Rolls Royce, que no los cump<strong>la</strong>.<br />
Consi<strong>de</strong>ra que si se mejora <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, los costos totales bajarán inevitablemente,<br />
y permitirán a <strong>la</strong>s empresas aumentar su rentabilidad. De este razonamiento<br />
nace su postu<strong>la</strong>do más famoso: “La <strong>calidad</strong> es gratuita, no cuesta”.<br />
La meta final <strong>de</strong>l mejoramiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> es alcanzar cero <strong>de</strong>fectos, por<br />
medio <strong>de</strong> <strong>la</strong> prevención más que por <strong>la</strong> inspección ante el hecho consumado. Crosby<br />
popu<strong>la</strong>rizó el movimiento en favor <strong>de</strong> cero <strong>de</strong>fectos, que se había originado en <strong>la</strong><br />
década <strong>de</strong> los sesentas.<br />
Crosby opina que <strong>la</strong> c<strong>la</strong>ve para mejorar <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> consiste en cambiar <strong>la</strong><br />
mentalidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> alta dirección. Si lo que espera es imperfección y <strong>de</strong>fectos,<br />
los tendrá, ya que sus trabajadores tendrán expectativas simi<strong>la</strong>res en su trabajo.<br />
Pero si <strong>la</strong> alta dirección establece un nivel <strong>de</strong> rendimiento más elevado y lo<br />
comunica a todos los estratos <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, es posible alcanzar cero <strong>de</strong>fectos.<br />
Por ello, según Crosby, el cero <strong>de</strong>fectos es una pauta <strong>de</strong> dirección, y no<br />
sólo un programa <strong>de</strong> motivación para los empleados.
Capítulo 4 Calidad total: solución empresarial 63<br />
Cada empresa <strong>de</strong>be confeccionar su propio programa <strong>de</strong> prevención <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>fectos. En este proceso, <strong>la</strong> alta dirección <strong>de</strong>sempeña el papel <strong>de</strong> lí<strong>de</strong>r; los<br />
profesionales <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> tienen un papel “mo<strong>de</strong>sto” pero importante como<br />
facilitadores, coordinadores, instructores y auxiliares técnicos.<br />
Armand Feigenbaum <strong>de</strong>fine el control total <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> como un sistema<br />
efectivo <strong>de</strong> dirección <strong>de</strong> esfuerzos <strong>de</strong> grupos en favor <strong>de</strong> su <strong>de</strong>sarrollo, manteniendo<br />
<strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, con el fin <strong>de</strong> hacer una exitosa gestión en áreas como mercadotecnia,<br />
ingeniería, logística, fabricación y servicio, para satisfacer finalmente al<br />
consumidor.<br />
Asegura a<strong>de</strong>más que a través <strong>de</strong>l control total <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, <strong>la</strong>s gerencias <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
compañías han sido capaces <strong>de</strong> promover con fuerza <strong>la</strong> confianza en <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong><br />
sus productos y servicios, lo que les ha permitido avanzar e incrementar el volumen<br />
<strong>de</strong>l mercado y expandir su mezc<strong>la</strong> <strong>de</strong> productos con los consecuentes logros financieros<br />
a <strong>la</strong>rgo p<strong>la</strong>zo.<br />
La <strong>calidad</strong> según Feigenbaum quiere <strong>de</strong>cir lo mejor <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> ciertos límites<br />
impuestos por el consumidor, ya sea producto: bien o servicio. Es importante el<br />
uso y precio <strong>de</strong> venta.<br />
De <strong>la</strong>s consi<strong>de</strong>raciones anteriores se <strong>de</strong>rivan diez condiciones adicionales <strong>de</strong><br />
los productos; el<strong>la</strong>s son:<br />
Especificación <strong>de</strong> dimensiones y características operativas.<br />
Objetivos <strong>de</strong> confiabilidad y vida.<br />
Requisitos <strong>de</strong> seguridad.<br />
Estándares relevantes.<br />
Costos <strong>de</strong> ingeniería, fabricación y <strong>calidad</strong>.<br />
Condiciones <strong>de</strong> producción.<br />
Insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta y objetivos <strong>de</strong> mantenimiento y servicio.<br />
Factores <strong>de</strong> uso <strong>de</strong> energía y conservación <strong>de</strong>l material.<br />
Consi<strong>de</strong>raciones <strong>de</strong>l entorno y otras condiciones co<strong>la</strong>terales.<br />
Costos <strong>de</strong> operación <strong>de</strong>l cliente, uso y servicio <strong>de</strong>l producto.<br />
El control total <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> guía <strong>la</strong>s acciones coordinadas <strong>de</strong> personas, máquinas<br />
e información para lograr su objetivo. La <strong>de</strong>terminación <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> y sus<br />
costos tienen lugar durante el ciclo industrial completo.<br />
La responsabilidad primordial <strong>de</strong> <strong>la</strong> implementación administrativa y técnica <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> orientadas hacia el cliente recae sobre <strong>la</strong> gerencia general<br />
y en <strong>la</strong>s operaciones <strong>de</strong> línea principales: mercadotecnia, ingeniería, producción,<br />
re<strong>la</strong>ciones industriales, finanzas y servicio, así como en <strong>la</strong> función <strong>de</strong> control <strong>de</strong><br />
<strong>calidad</strong> en sí.<br />
Cada empleado <strong>de</strong> una organización, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong> gerencia general hasta el trabajador<br />
directo <strong>de</strong> línea, estarán personalmente involucrados en el control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
El control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> global <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa sólo es posible si <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> esta<br />
índole se llevan a cabo en todos los <strong>de</strong>partamentos y a todos los niveles <strong>de</strong> gestión.<br />
A diferencia <strong>de</strong>l control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> Feigenbaum don<strong>de</strong> es dirigido por especialistas,
64 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
el sistema JIT <strong>de</strong> Toyota abarca a todos y ha sido una empresa pionera en <strong>la</strong> filosofía<br />
TQM.<br />
El propósito <strong>de</strong> Toyota es asegurar que <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto proporcione<br />
satisfacción, fiabilidad y economía para el consumidor. Esta reg<strong>la</strong> perfi<strong>la</strong> <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s<br />
<strong>de</strong> cada <strong>de</strong>partamento para asegurar <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> en todas <strong>la</strong>s fases, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
p<strong>la</strong>nificación <strong>de</strong>l producto hasta <strong>la</strong> venta y el servicio posventa.<br />
Por ejemplo, los Just in Time <strong>de</strong> Toyota involucra una disciplina que <strong>de</strong>ben<br />
guardar sus proveedores en favor <strong>de</strong>l movimiento fluido <strong>de</strong> cero inventarios <strong>de</strong><br />
materia prima <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> <strong>la</strong> línea <strong>de</strong> producción.<br />
La <strong>calidad</strong> no pue<strong>de</strong> ser in<strong>de</strong>pendiente <strong>de</strong> <strong>la</strong> dimensión humana porque el sistema<br />
se basa en los recursos humanos para alcanzar los objetivos empresariales.<br />
David Garvin, <strong>de</strong> <strong>la</strong> Universidad <strong>de</strong> Harvard, sostiene que para competir con<br />
<strong>calidad</strong> existen ocho dimensiones primordiales para <strong>la</strong> gerencia: prestaciones, peculiarida<strong>de</strong>s,<br />
fiabilidad, conformidad con <strong>la</strong>s especificaciones, durabilidad, disposición<br />
<strong>de</strong> servicio, estética y <strong>calidad</strong> percibida.<br />
La concepción tradicional frente a <strong>la</strong> mo<strong>de</strong>rna <strong>de</strong>l concepto <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> se resume<br />
en el cuadro 4.2.<br />
Cuadro 4.2<br />
Concepción tradicional frente a <strong>la</strong><br />
concepción mo<strong>de</strong>rna <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
LA FILOSOFÍA DE DEMING RESPECTO DE LA CALIDAD<br />
Es un sistema <strong>de</strong> mejoramiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones que ayuda a alcanzar <strong>la</strong>s metas<br />
propuestas, a reducir costos y por consiguiente a incrementar <strong>la</strong> productividad empresarial.<br />
La filosofía <strong>de</strong> Deming pue<strong>de</strong> resumirse en los elementos que muestra el<br />
cuadro 4.3.
Capítulo 4 Calidad total: solución empresarial 65<br />
Cuadro 4.3<br />
La filosofía <strong>de</strong> Deming.<br />
Puntos en que se basa el método Deming<br />
Deming p<strong>la</strong>ntea 14 puntos para alcanzar una buena administración; ellos son:<br />
1. GENERAR PROPÓSITOS CONSTANTES PARA SER COMPETITIVOS Y MEJORAR LOS PRODUCTOS Y LOS SERVICIOS<br />
Les recomienda a <strong>la</strong>s compañías que piensen <strong>de</strong>tenidamente en el futuro y que<br />
<strong>de</strong>sarrollen un p<strong>la</strong>n para continuar en el negocio.<br />
Para permanecer en el negocio y proporcionar empleo <strong>de</strong>ben concentrarse<br />
en <strong>la</strong> innovación, <strong>la</strong> investigación, el constante mejoramiento <strong>de</strong>l producto y <strong>de</strong>l<br />
servicio, el mejoramiento <strong>de</strong> los procesos y el mantenimiento <strong>de</strong> los equipos,<br />
muebles e insta<strong>la</strong>ciones.<br />
Ser constante en el propósito significa:<br />
Innovación: no consiste sólo en introducir nuevos productos, sino que <strong>de</strong>be<br />
aumentar el mercado y ayudar a <strong>la</strong> gente a vivir mejor en un sentido material.<br />
La innovación requiere fe en el futuro.<br />
Invertir recursos en investigación y en instrucción: con el fin <strong>de</strong> prepararse<br />
para el futuro, una compañía <strong>de</strong>be invertir hoy. No pue<strong>de</strong> haber innovación<br />
sin investigación y no pue<strong>de</strong> haber investigación sin empleados apropiadamente<br />
instruidos.<br />
Continuo mejoramiento <strong>de</strong>l producto y <strong>de</strong>l servicio: esta obligación con el<br />
consumidor nunca termina, pue<strong>de</strong>n obtenerse gran<strong>de</strong>s beneficios mediante<br />
un continuo proceso <strong>de</strong> mejoramiento <strong>de</strong>l diseño, aun en productos y servicios<br />
ya existentes, e incluso <strong>de</strong> los que presentan dificultad.<br />
Mejorar el proceso: base <strong>de</strong>l valor agregado, know-how tecnológico <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
empresa y fuente <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad.<br />
Invertir en el mantenimiento <strong>de</strong> los equipos, muebles e insta<strong>la</strong>ciones, y en<br />
nuevas ayudas para <strong>la</strong> producción, en <strong>la</strong> oficina y en <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta; obviamente<br />
una compañía no pue<strong>de</strong> mejorar su producto con equipos que no funcionen<br />
satisfactoriamente, ni pue<strong>de</strong> <strong>la</strong>nzar un nuevo producto con maquinaria<br />
obsoleta. Es necesario invertir en estas áreas.<br />
2. ADOPTAR LA NUEVA FILOSOFÍA DEL MEJORAMIENTO INCESANTE<br />
Muchas compañías son <strong>de</strong>masiado tolerantes frente a un trabajo <strong>de</strong>ficiente y a un<br />
servicio malo. No <strong>de</strong>berían darse el lujo <strong>de</strong> vivir con errores, <strong>de</strong>fectos, ma<strong>la</strong><br />
<strong>calidad</strong>, malos materiales, trabajadores temerosos e ignorantes, entrenamiento
66 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
<strong>de</strong>ficiente o un servicio <strong>de</strong>satento. Los <strong>de</strong>fectos no son gratuitos, sino que hacen<br />
que el costo aumente; un servicio confiable reduce los costos; por otra parte, <strong>la</strong>s<br />
<strong>de</strong>moras y los errores aumentan los costos. Se necesita una nueva religión en <strong>la</strong><br />
que los errores y el negativismo sean inadmisibles.<br />
3. NO DEPENDER MÁS DE INSPECCIONES MASIVAS, USAR MUESTRAS ESTADÍSTICAS<br />
Las compañías generalmente inspeccionan un producto cuando sale <strong>de</strong> <strong>la</strong> línea <strong>de</strong><br />
producción o en etapas importantes. En general, <strong>la</strong> inspección no <strong>de</strong>be <strong>de</strong>jarse<br />
para el producto final, cuando resulta difícil <strong>de</strong>terminar en qué parte <strong>de</strong>l proceso<br />
se produjo un <strong>de</strong>fecto.<br />
Los productos <strong>de</strong>fectuosos, o bien se <strong>de</strong>sechan, o bien se reprocesan; tanto lo<br />
uno como lo otro es innecesariamente costoso. En efecto, una compañía le está<br />
pagando a los trabajadores por hacer un trabajo <strong>de</strong>fectuoso y luego por corregirlo.<br />
La <strong>calidad</strong> no se logra mediante <strong>la</strong> inspección, sino mediante el mejoramiento<br />
<strong>de</strong>l proceso. Con instrucción los trabajadores hacen parte <strong>de</strong> este mejoramiento.<br />
El proceso es aún más importante en los servicios, pues los clientes lo reciben<br />
directamente.<br />
4. ACABAR CON LOS CONTRATOS DE COMPRA BASADOS EXCLUSIVAMENTE EN EL PRECIO Y REDUCIR EL NÚMERO<br />
DE PROVEEDORES<br />
Los <strong>de</strong>partamentos <strong>de</strong> compras tienen <strong>la</strong> costumbre <strong>de</strong> actuar con ór<strong>de</strong>nes <strong>de</strong><br />
buscar el proveedor que ofrezca el precio más bajo; esto conduce a suministros<br />
<strong>de</strong> baja <strong>calidad</strong> en el producto final: “La buena <strong>calidad</strong> engendra buena <strong>calidad</strong>”.<br />
Deberían en cambio, buscar <strong>la</strong> mejor <strong>calidad</strong> y trabajar<strong>la</strong> para lograr con un<br />
solo proveedor en una re<strong>la</strong>ción a <strong>la</strong>rgo p<strong>la</strong>zo. Un proveedor pue<strong>de</strong> servirle a una<br />
compañía <strong>de</strong> manera eficiente cuando <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong> una re<strong>la</strong>ción a <strong>la</strong>rgo p<strong>la</strong>zo <strong>de</strong><br />
lealtad y confianza.<br />
5. MEJORAR CONTINUAMENTE EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y DE SERVICIO<br />
El mejoramiento no se logra <strong>de</strong> un momento a otro. La gerencia está obligada a<br />
buscar <strong>de</strong> forma continua maneras <strong>de</strong> reducir el <strong>de</strong>sperdicio y <strong>de</strong> mejorar <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
Todos los <strong>de</strong>partamentos y todo el personal <strong>de</strong> <strong>la</strong> compañía <strong>de</strong>ben convenir<br />
en imp<strong>la</strong>ntar el mejoramiento constante <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> y <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad. Resulta<br />
apropiado consi<strong>de</strong>rar preguntas tales como si su firma se está <strong>de</strong>sempeñando<br />
mejor que el año pasado, o que hace dos años; si el mercado es más<br />
eficaz; si los clientes están más satisfechos; y si el orgullo y el <strong>de</strong>sempeño <strong>de</strong> los<br />
empleados han mejorado.<br />
6. INSTITUIR LA CAPACITACIÓN Y EL ENTRENAMIENTO EN EL TRABAJO<br />
Con mucha frecuencia los trabajadores apren<strong>de</strong>n sus <strong>la</strong>bores <strong>de</strong> otro trabajador<br />
que nunca fue entrenado <strong>de</strong> manera apropiada. A menudo es poca o ninguna <strong>la</strong><br />
capacitación que han recibido. Se ven obligados a seguir instrucciones imposibles<br />
<strong>de</strong> enten<strong>de</strong>r o no saben si han hecho correctamente su trabajo; por tanto, no lo<br />
pue<strong>de</strong>n realizar <strong>de</strong> forma eficiente, porque nadie les dice cómo hacerlo.
Capítulo 4 Calidad total: solución empresarial 67<br />
Por otra parte, Deming hace énfasis en que <strong>la</strong> capacitación no <strong>de</strong>be finalizar<br />
mientras el <strong>de</strong>sempeño no haya alcanzado el control estadístico y mientras haya<br />
una posibilidad <strong>de</strong> progreso.<br />
Todos los empleados tendrán que recibir alguna capacitación respecto al<br />
significado <strong>de</strong> <strong>la</strong>s variaciones y es preciso que tengan un conocimiento suficiente<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s gráficas <strong>de</strong> control. Si se establecen nuevos equipos o procesos, también<br />
<strong>de</strong>ben recibir reentrenamiento.<br />
7. INSTITUIR EL LIDERAZGO Y MEJORAR LA SUPERVISIÓN DEL MEJORAMIENTO<br />
El trabajo <strong>de</strong> un superior no consiste en or<strong>de</strong>narle a <strong>la</strong> gente qué hacer o castigar<strong>la</strong><br />
si lo hace mal, sino orientar<strong>la</strong>.<br />
Orientar es ayudar a <strong>la</strong> gente a hacer mejor el trabajo y conocer por medio<br />
<strong>de</strong> métodos objetivos quién requiere ayuda individual.<br />
La tarea <strong>de</strong>l gerente es guiar, ayudar a los empleados a hacer mejor su trabajo.<br />
Al contratarlos, <strong>la</strong> gerencia asume <strong>la</strong> responsabilidad <strong>de</strong> su éxito o fracaso.<br />
Deming sostiene que <strong>la</strong> mayoría <strong>de</strong> <strong>la</strong>s personas que no realizan bien su trabajo<br />
no son holgazanes que fingen estar enfermos para no trabajar, sino que simplemente<br />
han sido mal ubicados. Si alguien tiene una incapacidad o no pue<strong>de</strong> realizar<br />
un trabajo, el gerente tiene <strong>la</strong> obligación <strong>de</strong> encontrar otro lugar para esa persona.<br />
8. DESTERRAR LOS TEMORES, TRABAJAR CON EFICIENCIA<br />
Muchos empleados temen hacer preguntas o asumir una posición, aun cuando no<br />
entiendan en qué consiste el trabajo, o si está bien o mal lo que hacen. La gente suele<br />
o bien seguir haciendo <strong>la</strong>s cosas <strong>de</strong> manera incorrecta, o bien <strong>de</strong>jar <strong>de</strong> hacer<strong>la</strong>s.<br />
La pérdida económica producida por el temor es aterradora. La gente teme<br />
per<strong>de</strong>r sus aumentos <strong>de</strong> sueldo o sus ascensos o, lo que es peor, su empleo.<br />
Para mejorar <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> y <strong>la</strong> productividad es necesario que <strong>la</strong> gente se sienta<br />
segura, no tenga miedo <strong>de</strong> expresar i<strong>de</strong>as o <strong>de</strong> hacer preguntas.<br />
El miedo, dice Deming, <strong>de</strong>saparecerá a medida que mejore <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
gerencia y a medida que los empleados adquieran confianza en el<strong>la</strong>.<br />
9. MEJORAR LA COMUNICACIÓN Y DERRIBAR LAS BARRERAS QUE EXISTEN ENTRE LAS ÁREAS DE LA ORGANIZACIÓN<br />
Con frecuencia <strong>la</strong>s áreas <strong>de</strong> staff (<strong>de</strong>partamentos o secciones) compiten entre sí<br />
o tienen metas que chocan entre sí, no trabajan en equipo para po<strong>de</strong>r resolver los<br />
problemas o para prevenirlos y, lo que es peor, <strong>la</strong>s metas <strong>de</strong> un <strong>de</strong>partamento<br />
pue<strong>de</strong>n causarle dificulta<strong>de</strong>s a otro.<br />
Aunque <strong>la</strong>s personas trabajen muy bien en sus respectivos <strong>de</strong>partamentos, si<br />
sus metas están en conflicto, pue<strong>de</strong>n arruinar <strong>la</strong> compañía. Es mejor trabajar en<br />
equipo, es <strong>de</strong>cir, trabajar para <strong>la</strong> compañía.<br />
10. ELIMINAR LOS LEMAS, LAS EXHORTACIONES Y LAS METAS NUMÉRICAS PARA LA FUERZA LABORAL Y MEJORAR<br />
LA PRODUCTIVIDAD<br />
Según Deming, los lemas nunca sirvieron a nadie para hacer un buen trabajo.<br />
Generan frustraciones y resentimientos.
68 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
El hecho <strong>de</strong> recurrir a los lemas lleva ímplicita <strong>la</strong> suposición <strong>de</strong> que los empleados<br />
podrían, si lo intentaran, <strong>de</strong>sempeñarse mejor. A ellos les ofen<strong>de</strong> y no<br />
los inspira esta sugerencia. Al verse obligados a trabajar con equipos ina<strong>de</strong>cuados<br />
o en mal estado, con iluminación o venti<strong>la</strong>ción <strong>de</strong>ficientes, en lugares <strong>de</strong><br />
trabajo <strong>de</strong>sagradables con una supervisión incompetente, y a<strong>de</strong>más interpretar<br />
lemas y exhortaciones, sienten que <strong>la</strong> gerencia no sólo no entien<strong>de</strong> sus problemas,<br />
sino que tampoco se toma <strong>la</strong> molestia <strong>de</strong> averiguarlos. Hay que <strong>de</strong>jar que<br />
<strong>la</strong> gente establezca sus propios lemas.<br />
11. ELIMINAR LA ADMINISTRACIÓN NUMÉRICA. MEJORAR SIEMPRE<br />
Las cuotas sólo toman en cuenta los números, no <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> o los métodos. Por<br />
lo general, constituyen una garantía <strong>de</strong> ineficiencia y <strong>de</strong> altos costos.<br />
Para conservar su empleo, una persona trata <strong>de</strong> alcanzar su cuota a cualquier<br />
costo, sin consi<strong>de</strong>rar el daño que pueda ocasionarle a <strong>la</strong> compañía. Por<br />
otra parte, una vez que los trabajadores han cumplido sus cuotas <strong>de</strong>l día, <strong>de</strong>jan<br />
<strong>de</strong> ser productivos hasta el final <strong>de</strong>l turno.<br />
Un sistema que fomenta una atmósfera <strong>de</strong> receptividad y reconocimiento<br />
resulta mucho más conveniente que uno que mi<strong>de</strong> a <strong>la</strong> gente con re<strong>la</strong>ción a <strong>la</strong>s<br />
cantida<strong>de</strong>s que produce.<br />
12. DERRIBAR LAS BARRERAS QUE IMPIDAN SENTIRSE ORGULLOSO DE HACER BIEN SU TRABAJO<br />
La gente está ansiosa por hacer un buen trabajo y se siente angustiada cuando no<br />
pue<strong>de</strong> hacerlo. Suce<strong>de</strong> con mucha frecuencia que <strong>la</strong> actitud equivocada <strong>de</strong> los<br />
supervisores (superiores mal orientados), los equipos <strong>de</strong>fectuosos y los materiales<br />
<strong>de</strong>ficientes constituyen un obstáculo. Los trabajadores se quejan <strong>de</strong> los supervisores<br />
cuyo único interés es lograr el producto sin importarles <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l mismo;<br />
algunos han recibido tantos golpes, tantas veces, que han perdido, al menos temporalmente,<br />
el interés en su trabajo. Todas estas barreras <strong>de</strong>ben eliminarse.<br />
13. INSTITUIR UN PROGRAMA DE EDUCACIÓN Y DE REENTRENAMIENTO<br />
El hecho <strong>de</strong> tener gente buena en <strong>la</strong> organización no es suficiente. El<strong>la</strong> <strong>de</strong>be estar<br />
adquiriendo continuamente los nuevos conocimientos y <strong>la</strong>s nuevas habilida<strong>de</strong>s<br />
que se necesitan para manejar nuevos materiales y nuevos métodos. La educación<br />
y el reentrenamiento son una inversión en <strong>la</strong> gente; son necesarios para <strong>la</strong><br />
p<strong>la</strong>nificación a <strong>la</strong>rgo p<strong>la</strong>zo.<br />
La educación y el entrenamiento <strong>de</strong>ben preparar a <strong>la</strong> gente para asumir nuevos<br />
cargos y responsabilida<strong>de</strong>s.<br />
Por ello, <strong>la</strong> gerencia y <strong>la</strong> fuerza <strong>la</strong>boral tendrán que ser entrenados en el empleo<br />
<strong>de</strong> nuevos métodos, que incluyen el trabajo en equipo y <strong>la</strong>s técnicas estadísticas.<br />
14. TOMAR MEDIDAS PARA LOGRAR LA TRASFORMACIÓN<br />
Se requerirá un equipo especial <strong>de</strong> altos ejecutivos con un p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> acción a<strong>de</strong>cuado<br />
para llevar a cabo <strong>la</strong> misión que busca <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>. Los trabajadores no<br />
están en condiciones <strong>de</strong> hacerlo por su propia cuenta, ni tampoco los gerentes.
Capítulo 4 Calidad total: solución empresarial 69<br />
Cuadro 4.4<br />
Los 14 puntos <strong>de</strong> Deming.<br />
Enfermeda<strong>de</strong>s que aquejan <strong>la</strong> administración<br />
Igualmente, Deming alerta a <strong>la</strong> gerencia sobre <strong>la</strong>s siete enfermeda<strong>de</strong>s mortales que<br />
aquejan a <strong>la</strong> buena administración.<br />
Para superar estas enfermeda<strong>de</strong>s, dice Deming, se requiere nada menos que<br />
una reorganización total <strong>de</strong>l estilo <strong>de</strong> gerencia occi<strong>de</strong>ntal.<br />
1. FALTA DE CONSTANCIA<br />
La falta <strong>de</strong> constancia en <strong>la</strong> búsqueda <strong>de</strong> su propósito significa <strong>la</strong> ruina para una<br />
compañía.<br />
Una compañía que no es constante en sus propósitos, no piensa más allá <strong>de</strong><br />
los próximos divi<strong>de</strong>ndos trimestrales y no tiene p<strong>la</strong>nes a <strong>la</strong>rgo p<strong>la</strong>zo para continuar<br />
en el negocio. No basta con anunciar <strong>la</strong>s buenas intenciones <strong>de</strong> mejorar <strong>la</strong><br />
<strong>calidad</strong>, aun cuando se haga <strong>de</strong> forma repetida.<br />
Por ejemplo, una forma <strong>de</strong> <strong>de</strong>mostrar el compromiso es invertir dinero: los<br />
empleados <strong>de</strong>sanimados y <strong>de</strong>silusionados necesitan una garantía <strong>de</strong> que esta vez<br />
<strong>la</strong>s intenciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> compañía sí son serias.<br />
2. ÉNFASIS EN LAS UTILIDADES A CORTO PLAZO<br />
Las empresas actuales están contro<strong>la</strong>das por “magos” financieros y abogados<br />
que alegremente manipu<strong>la</strong>n cifras, pero no hacen cambios sustanciales, ni en <strong>la</strong><br />
producción, ni en <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>. Están al servicio <strong>de</strong> los accionistas y están obligados<br />
a entregarles divi<strong>de</strong>ndos cada vez mayores.<br />
“Las utilida<strong>de</strong>s en el papel no hacen <strong>la</strong> torta más gran<strong>de</strong>, ni mejor”.<br />
3. EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO, CALIFICACIÓN POR MÉRITOS O REVISIÓN ANUAL DEL DESEMPEÑO<br />
Las evaluaciones <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sempeño son <strong>de</strong>vastadoras, estimu<strong>la</strong>n el <strong>de</strong>sempeño a<br />
corto p<strong>la</strong>zo a expensas <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nificación a <strong>la</strong>rgo p<strong>la</strong>zo. Desestimu<strong>la</strong>n <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión
70 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
<strong>de</strong> correr riesgos, fomentan el miedo, socavan el trabajo en equipo y hacen que <strong>la</strong><br />
gente se enfrente por <strong>la</strong>s mismas recompensas, lo que fomenta <strong>la</strong> rivalidad.<br />
Tales evaluaciones –según Deming– <strong>de</strong>jan a <strong>la</strong>s personas amargadas, <strong>de</strong>sanimadas,<br />
<strong>de</strong>sesperanzadas, <strong>de</strong>primidas, incapaces <strong>de</strong> dar un buen rendimiento<br />
durante semanas, luego <strong>de</strong> haber recibido un resultado <strong>de</strong> <strong>la</strong> evaluación; se vuelven<br />
incapaces <strong>de</strong> compren<strong>de</strong>r porque ellos son inferiores.<br />
4. MOVILIDAD DE LA ALTA GERENCIA<br />
Los gerentes que cambian <strong>de</strong> un puesto a otro nunca entien<strong>de</strong>n a <strong>la</strong>s compañías<br />
para <strong>la</strong>s cuales trabajan y nunca están ahí el tiempo suficiente para llevar a cabo<br />
los cambios a <strong>la</strong>rgo p<strong>la</strong>zo que son necesarios para garantizar <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> y <strong>la</strong> productividad.<br />
¿Comó pue<strong>de</strong>n los gerentes realmente conocer a una compañía si<br />
están ahí sólo 2 ó 3 años?<br />
5. MANEJAR UNA COMPAÑÍA CON BASE SÓLO EN CIFRAS VISIBLES<br />
Las cifras visibles son, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> luego, importantes. Pero, <strong>la</strong>s cifras que “no se conocen<br />
y no se pue<strong>de</strong>n conocer” son incluso más importantes; por ejemplo, el<br />
efecto multiplicador <strong>de</strong> un cliente feliz.<br />
6. COSTOS MÉDICOS Y DE AUSENTISMO EXCESIVOS<br />
En algunas compañías, estos representan el gasto más gran<strong>de</strong>.<br />
7. COSTOS EXCESIVOS EN GARANTÍAS FOMENTADAS POR ABOGADOS QUE TRABAJAN SOBRE LA BASE DE HONORARIOS<br />
“ Es mejor un mal arreglo que un buen juicio”. Se explica por sí so<strong>la</strong> esta enfermedad.<br />
Cuadro 4.5<br />
Las siete enfermeda<strong>de</strong>s mortales.<br />
Obstáculos para una buena administración<br />
Existen también algunos obstáculos importantes que impi<strong>de</strong>n <strong>la</strong> buena administración<br />
<strong>de</strong> una empresa, que <strong>de</strong>ben tomarse en consi<strong>de</strong>ración (ver cuadro 4.6).
Capítulo 4 Calidad total: solución empresarial 71<br />
Cuadro 4.6<br />
Los obstáculos.<br />
Importancia y uso <strong>de</strong> herramientas gráficas<br />
Por último, Deming advierte: “Hágalo con datos. Use gráficas” (ver figura 4.3).<br />
Hay que juzgar y actuar sobre <strong>la</strong> base <strong>de</strong> hechos. Hechos son datos como<br />
longitud, tiempo, fracción <strong>de</strong>fectuosa y volumen <strong>de</strong> ventas. Es necesario que toda<br />
persona en <strong>la</strong> organización se capacite en técnicas estadísticas sencil<strong>la</strong>s, pero po<strong>de</strong>rosas.<br />
Organizar i<strong>de</strong>as, objetivizar <strong>la</strong> información para ayudar a <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones<br />
es fundamental.<br />
Las gráficas sirven para evaluar <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l proceso, es <strong>de</strong>cir, medir para<br />
luego comparar contra alguna referencia, estándar o medida física y tomar <strong>la</strong>s comparaciones<br />
para mejorar; todo esto <strong>de</strong>be ser continuo.<br />
Para hacer un uso a<strong>de</strong>cuado <strong>de</strong> estas herramientas <strong>de</strong>be contarse con estadísticas<br />
y datos confiables. “Sólo Dios no necesita datos para tomar <strong>de</strong>cisiones”, dijo<br />
Deming. Una forma común <strong>de</strong> hacerlo es comenzar con <strong>la</strong> hoja <strong>de</strong> verificación o<br />
<strong>de</strong> datos; luego, <strong>la</strong>s herramientas que se <strong>de</strong>scriben a continuación.<br />
DIAGRAMAS DE FLUJO<br />
Se usan para <strong>de</strong>scribir <strong>la</strong> secuencia <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> un proceso.<br />
Existe una simbología estándar que facilita <strong>la</strong> “lectura” <strong>de</strong>l proceso y lo hacen<br />
comprensible. Se <strong>de</strong>be ser lo más explícito posible para medirlo, evaluar cuántos<br />
recursos (siete emes) usa cada actividad y luego, compararlo con procesos simi<strong>la</strong>res,<br />
<strong>de</strong> preferencia mucho mejores (benchmarking).<br />
Figura 4.3<br />
Diagrama <strong>de</strong> flujo.
72 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
Los diagramas <strong>de</strong> flujo son como fotografías o radiografías <strong>de</strong>l proceso. La<br />
mejor manera <strong>de</strong> <strong>de</strong>scribirlos a<strong>de</strong>cuadamente es que lo hagan personas que los<br />
usan y los conocen bien. Existen diversas formas <strong>de</strong> representarse; una muy buena<br />
es <strong>la</strong> que pone en <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> servicios a <strong>la</strong>s personas que intervienen y en <strong>la</strong><br />
producción <strong>de</strong> bienes a los activos productivos.<br />
GRÁFICAS DE CONTROL<br />
Es una herramienta po<strong>de</strong>rosa que sirve para evaluar y visualizar <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> un<br />
proceso y su comportamiento en función <strong>de</strong>l tiempo. Mi<strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncia central y dispersión<br />
con límites superior e inferior <strong>de</strong> control estadístico y <strong>la</strong> compara con <strong>la</strong><br />
especificación o estándar. Pue<strong>de</strong>n evaluarse ten<strong>de</strong>ncia, ciclo, carrera, estacionalidad<br />
y otros, para tomar <strong>de</strong>cisiones. Existen gráficas <strong>de</strong> atributos y <strong>de</strong> variables (ver<br />
capítulo 17).<br />
Figura 4.4<br />
Gráfica <strong>de</strong> control.<br />
HISTOGRAMAS<br />
Presentan <strong>la</strong>s veces que se repite un evento. Desarrol<strong>la</strong> agrupamientos lógicos. Ayudan<br />
a generar límites <strong>de</strong> control y permiten visualizar el patrón <strong>de</strong> comportamiento <strong>de</strong><br />
los datos. Presentan datos continuos y es como una fotografía <strong>de</strong> <strong>la</strong> pob<strong>la</strong>ción.<br />
Figura 4.5<br />
Histograma.
Capítulo 4 Calidad total: solución empresarial 73<br />
DIAGRAMAS CAUSA-EFECTO<br />
L<strong>la</strong>mados “espinazo <strong>de</strong> pescado” (fishbone) o Ishikawa. Ayuda a <strong>de</strong>terminar <strong>la</strong>s<br />
causas <strong>de</strong> los problemas <strong>de</strong>tectados en <strong>la</strong>s gráficas <strong>de</strong> control. La “cabeza” <strong>de</strong>l pescado<br />
es el efecto. Es importante que sean <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>dos por expertos en el proceso<br />
que puedan volcar su experiencia para indicar <strong>la</strong>s posibles causas y subcausas que se<br />
generan normalmente alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong> <strong>la</strong>s siete emes: materiales, máquinas, mano <strong>de</strong><br />
obra, métodos, medio ambiente, moneda y mentalidad o una combinación <strong>de</strong> el<strong>la</strong>s.<br />
Figura 4.6<br />
Diagrama <strong>de</strong> causa y efecto.<br />
DIAGRAMA DE PARETO<br />
El famoso matemático italiano dijo que 80% <strong>de</strong> los problemas provienen <strong>de</strong> 20%<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s causas. Es <strong>la</strong> reg<strong>la</strong> <strong>de</strong> 80-20 o <strong>de</strong>l ABC. Es importante para priorizar los<br />
problemas, ya que no pue<strong>de</strong>n resolverse todos a <strong>la</strong> vez, muchas veces por escasez<br />
<strong>de</strong> recursos. Es un tipo <strong>de</strong> gráfica <strong>de</strong> frecuencias con barras en or<strong>de</strong>n <strong>de</strong>scen<strong>de</strong>nte<br />
<strong>de</strong> izquierda a <strong>de</strong>recha. Separa lo poco vital <strong>de</strong> lo muy trivial.<br />
Figura 4.7<br />
Diagrama <strong>de</strong> Pareto.<br />
DIAGRAMAS DE TENDENCIA<br />
Presentan <strong>la</strong> evolución <strong>de</strong> una variable con re<strong>la</strong>ción al tiempo y permite el análisis <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> ten<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong> dicho comportamiento. “Una buena gráfica dice más que mil pa<strong>la</strong>bras”.<br />
Muestra <strong>la</strong> salida <strong>de</strong> un proceso en el tiempo. Debe tenerse mucho cuidado<br />
con <strong>la</strong> consistencia <strong>de</strong> <strong>la</strong>s gráficas, un buen etiquetado y usar una metodología estándar.
74 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 4.8<br />
Gráfica <strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncia.<br />
DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN<br />
Muestran <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción entre dos variables. La causa en el eje ‘X’ y el efecto en el eje<br />
‘Y’. Con base en el coeficiente <strong>de</strong> corre<strong>la</strong>ción, indica si los datos analizados son<br />
utilizables. Da un buen impacto visual. Ayuda a generar i<strong>de</strong>as.<br />
Para un caso dado pue<strong>de</strong>n usarse una, varias o todas <strong>la</strong>s herramientas para el<br />
mejoramiento <strong>de</strong> los procesos, base <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> total.<br />
Figura 4.9<br />
Diagrama <strong>de</strong> dispersión.<br />
LA FILOSOFÍA DE JURAN ACERCA DE LA CALIDAD<br />
Joseph Juran es el segundo <strong>de</strong> los gurús <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> y sustenta su filosofía en <strong>la</strong><br />
trilogía Juran y <strong>la</strong> secuencia universal <strong>de</strong>l mejoramiento.<br />
Cuadro 4.7<br />
La filosofía Juran.
Capítulo 4 Calidad total: solución empresarial 75<br />
Juran menciona que <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> “no cae <strong>de</strong>l cielo”, hay que p<strong>la</strong>near<strong>la</strong>, contro<strong>la</strong>r<strong>la</strong><br />
y mejorar<strong>la</strong>. En eso se basa su trilogía.<br />
Cuadro 4.8<br />
La trilogía Juran.<br />
Esta trilogía pue<strong>de</strong> visualizarse en <strong>la</strong> gráfica <strong>de</strong> control que se muestra en <strong>la</strong><br />
figura 4.10.<br />
Figura 4.10<br />
La trilogía Juran.<br />
La secuencia universal <strong>de</strong>l mejoramiento consta <strong>de</strong> siete pasos que se muestran<br />
en el cuadro 4.9.
76 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
Cuadro 4.9<br />
La secuencia universal <strong>de</strong>l<br />
mejoramiento.<br />
Cuadro 4.10<br />
La filosofía Crosby.<br />
LA FILOSOFÍA DE CROSBY ACERCA DE LA CALIDAD<br />
Philip Crosby es el tercero <strong>de</strong> los gurús <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> y sustenta su filosofía en los<br />
aspectos que aparecen en el cuadro 4.10.<br />
Cuadro 4.11<br />
El diagnóstico Crosby.<br />
El diagnóstico Crosby <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa en dificulta<strong>de</strong>s se resume en el cuadro 4.11
Capítulo 4 Calidad total: solución empresarial 77<br />
El triángulo Crosby se soporta en <strong>la</strong>s políticas <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> dictadas por <strong>la</strong> alta<br />
dirección, en <strong>la</strong>s comunicaciones fluidas entre todas <strong>la</strong>s áreas <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización y<br />
en el énfasis que <strong>de</strong>be dárseles a los sistemas <strong>de</strong> operaciones.<br />
Figura 4.11<br />
El triángulo Crosby.<br />
Los cuatro principios absolutos <strong>de</strong> Crosby<br />
Cuadro 4.12<br />
Cuatro principios absolutos.<br />
Las tres acciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> gerencia<br />
Cuadro 4.13<br />
Las tres acciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> gerencia.<br />
Los 14 pasos <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong><br />
Crosby, al igual que Deming, esboza también los 14 pasos <strong>de</strong> <strong>la</strong> buena administración<br />
que son más simples y se explican por sí solos.<br />
Cuadro 4.14<br />
Los 14 pasos <strong>de</strong> Crosby.
78 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
En resumen, Deming, Juran y Crosby, mediante diferentes acciones, persiguen<br />
el mismo objetivo: mejorar los procesos <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización en <strong>la</strong> búsqueda <strong>de</strong> reducir<br />
costos, a través <strong>de</strong>l mejor uso <strong>de</strong> los recursos, para incrementar <strong>la</strong> productividad.<br />
CALIDAD DE LA ADMINISTRACIÓN Y DE LAS OPERACIONES<br />
En los párrafos anteriores se mencionó <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> que <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> como filosofía<br />
<strong>de</strong> empresa y política <strong>de</strong> gerencia <strong>de</strong>be organizarse al más alto nivel e involucrar<br />
a toda <strong>la</strong> organización y a todo su personal, pues <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> no sólo está re<strong>la</strong>cionada<br />
con el producto como se creía tradicionalmente.<br />
Es por eso que hay que iniciar el proceso <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el ápice <strong>estratégico</strong>,<br />
pues <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>be ser promulgadora <strong>de</strong> políticas tendientes a lograr los objetivos<br />
empresariales; esta filosofía <strong>de</strong>be trasmitirse a todos los estamentos <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
Elementos valiosos <strong>de</strong> esta estrategia y que le dan <strong>la</strong> continuidad necesaria son:<br />
<strong>la</strong> Línea Media como elemento ejecutivo y vínculo con el Núcleo Operacional; <strong>la</strong><br />
Tecnoestructura como elemento normador y el Staff, como elemento <strong>de</strong> apoyo.<br />
En <strong>la</strong>s operaciones es don<strong>de</strong> se ejecuta este proceso y el seguimiento inicial<br />
pue<strong>de</strong> tomar tiempo hasta que <strong>la</strong> adopción <strong>de</strong> <strong>la</strong> filosofía sea total en <strong>la</strong> empresa.<br />
Esta secuencia pue<strong>de</strong> indicarse <strong>de</strong> <strong>la</strong> siguiente manera:<br />
Calidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización.<br />
Calidad <strong>de</strong>l diseño <strong>de</strong>l producto.<br />
Calidad <strong>de</strong> <strong>la</strong>s compras <strong>de</strong> materiales directos e indirectos.<br />
Calidad <strong>de</strong>l almacenaje y distribución física interna <strong>de</strong> entrada.<br />
Calidad <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> trasformación.<br />
Calidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta.<br />
Calidad <strong>de</strong>l trabajo.<br />
Calidad <strong>de</strong>l producto: bienes y servicios fabricados.<br />
Calidad <strong>de</strong>l almacenaje y distribución física interna <strong>de</strong> salida.<br />
Calidad <strong>de</strong> <strong>la</strong>s ventas y comercialización.<br />
Calidad <strong>de</strong> respuesta <strong>de</strong>l mercado al producto.<br />
Estas operaciones <strong>de</strong> producción, logística y ventas <strong>de</strong>ben complementarse<br />
a<strong>de</strong>cuadamente con <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l proceso financiero y <strong>de</strong> marketing, pero, sobre<br />
todo, integrándo<strong>la</strong> con <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l recurso humano, el activo más valioso <strong>de</strong> toda<br />
organización.<br />
Un mo<strong>de</strong>lo esquemático <strong>de</strong> un sistema <strong>de</strong> control total <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> se presenta<br />
en <strong>la</strong> figura 4.12.<br />
El efecto multiplicador <strong>de</strong> aplicación <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> total es presentado por Deming<br />
en lo que <strong>de</strong>nomina <strong>la</strong> “reacción en ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>”, <strong>la</strong> cual se ilustra y en <strong>la</strong><br />
cual se pue<strong>de</strong> apreciar lo ventajoso que es implementar una estrategia <strong>de</strong> <strong>calidad</strong><br />
total en <strong>la</strong> empresa (ver figura 4.13).<br />
Existen aspectos que en <strong>la</strong> actualidad no generan discusión respecto a <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>;<br />
ellos son:<br />
La <strong>calidad</strong> se produce, no se inspecciona, ni contro<strong>la</strong>.<br />
La <strong>calidad</strong> nace con el tiempo y se <strong>de</strong>muestra con <strong>la</strong> duración.
Capítulo 4 Calidad total: solución empresarial 79<br />
La <strong>calidad</strong> en <strong>la</strong> fuente, en el origen.<br />
La <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización.<br />
Competir con <strong>calidad</strong>.<br />
Productividad basada en <strong>calidad</strong>.<br />
Calidad y costos.<br />
Calidad y producto.<br />
Figura 4.12<br />
Mo<strong>de</strong>lo esquemático <strong>de</strong> un sistema<br />
<strong>de</strong> control total <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
Figura 4.13<br />
La reacción en ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong><br />
según Deming.<br />
Estos postu<strong>la</strong>dos sólo confirman <strong>la</strong> vigencia <strong>de</strong> este concepto que cobra más<br />
importancia cuando se integra <strong>la</strong> gestión estratégica <strong>de</strong>l justo a tiempo (JIT), <strong>de</strong>l<br />
control total <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> (TQC) y <strong>de</strong>l mantenimiento productivo total (TPM).<br />
La administración <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> total (TQM) se visualiza en <strong>la</strong> figura 4.14. En <strong>la</strong><br />
figura 4-15 se presentan <strong>la</strong>s sig<strong>la</strong>s en inglés, por ser muchas <strong>de</strong> el<strong>la</strong>s parte <strong>de</strong>l léxico<br />
usado en administración.
80 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 4.14<br />
<strong>Administración</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> total.<br />
Figura 4.15<br />
Total Quality Management.<br />
TOTAL QUALITY MANAGEMENT
Capítulo 4 Calidad total: solución empresarial 81<br />
Metas numéricas<br />
Cuando comenzaba una asesoría <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> total en una empresa productora <strong>de</strong> pi<strong>la</strong>s<br />
secas el gerente general me dijo: “Hoy tenemos una celebración porque <strong>la</strong> línea 2 <strong>de</strong><br />
producción batió un récord histórico: ayer se fabricaron 61,000 pi<strong>la</strong>s cuando en promedio<br />
hacían 59,000 diarias. Vamos a premiarlos por eso”.<br />
Le contesté que en lugar <strong>de</strong> premiarlos <strong>de</strong>bería castigarlos, ya que si ayer pudieron<br />
hacer 61,000 pi<strong>la</strong>s, significa que siempre pudieron hacer<strong>la</strong>s.<br />
¿Metas numéricas o niveles <strong>de</strong> producción manejados por los empleados para no ser<br />
exigidos o “un gol” periódico para ser premiados <strong>de</strong> vez en cuando?<br />
La fotografía <strong>de</strong>l empleado <strong>de</strong>l mes<br />
Es una costumbre habitual en muchas empresas colocar <strong>la</strong> fotografía <strong>de</strong>l empleado <strong>de</strong>l<br />
mes como incentivo. ¿Incentivo? o ¿inicio <strong>de</strong> disputas internas?<br />
¿Con qué criterio pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>cidirse premiar o no a alguien?<br />
La pregunta es cómo premiar al que trabaja en contabilidad o al <strong>de</strong> trámite<br />
documentario con respecto a un trabajador <strong>de</strong> producción al que podría premiársele por<br />
lo que se indicó en el párrafo anterior.<br />
Nada que cree enfrentamientos en una organización es bueno, no <strong>la</strong> conviertan en una<br />
jung<strong>la</strong>, pues sólo <strong>la</strong> organización se verá perjudicada.<br />
Proverbios comúnmente enunciados<br />
Cuando escuche estos dichos en una organización, preocúpese, no quieren cambiar o<br />
tiene miedo al cambio; lo dicen los reyes <strong>de</strong>l statu quo:<br />
“Nuestros problemas son diferentes”.<br />
“Esto no es aplicable a nuestra realidad”.<br />
“Para qué vamos a cambiar si estamos bien”.<br />
“Esto es para los japoneses u ho<strong>la</strong>n<strong>de</strong>ses, pero no para nosotros”.<br />
“Ya aprendí el libreto y ahora me lo quieren cambiar”. (Esto lo piensan, no lo dicen.)<br />
Los asesores<br />
Para asesorar una empresa <strong>de</strong> manera a<strong>de</strong>cuada, primero hay que conocer<strong>la</strong>, interiorizarse<br />
con su organización, su cultura, su forma <strong>de</strong> trabajo.<br />
Hay que evitar los gastos excesivos en asesores que no se necesitan <strong>de</strong> manera perentoria.<br />
En cada problema empresarial, se está frente a uno <strong>de</strong> los 14 puntos <strong>de</strong> <strong>la</strong> buena<br />
administración, o frente a una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s siete enfermeda<strong>de</strong>s mortales o a algún obstáculo a <strong>la</strong><br />
administración <strong>de</strong> Deming.
82 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Las operaciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa son el eje <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
gestión. No tener c<strong>la</strong>ramente <strong>de</strong>finidas éstas no<br />
permite <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r una buena gerencia.<br />
La imagen <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa en el mercado son sus<br />
productos, bienes o servicios.<br />
La <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto es fundamental, pero lo es<br />
también su precio (costos).<br />
El producto se e<strong>la</strong>bora mediante un proceso y evaluar<br />
sólo <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto es un error<br />
gerencial, ya que buenos productos pue<strong>de</strong>n e<strong>la</strong>borarse<br />
mediante procesos malos y así no se pue<strong>de</strong><br />
competir. Procesos buenos no podrán hacer nunca<br />
productos malos, siempre serán buenos y <strong>de</strong><br />
<strong>calidad</strong>; eso hace competitiva a una empresa.<br />
La productividad empresarial es un objetivo principal<br />
y se consigue con el eficiente (buen uso) y<br />
efectivo (máximo aprovechamiento) uso <strong>de</strong> los recursos.<br />
Eliminar los excesos <strong>de</strong> los recursos, implementar<br />
el justo a tiempo, (JIT); disminuir <strong>la</strong>s<br />
<strong>la</strong>s mermas, implementar el control total <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>,<br />
(TQC), mantener y conservar los recursos<br />
mediante mantenimiento productivo total, (TPM);<br />
el evitar segurida<strong>de</strong>s innecesarias y <strong>de</strong>sba<strong>la</strong>nces,<br />
<strong>la</strong> sumatoria <strong>de</strong> ellos hace el objetivo <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración<br />
total <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> (TQM).<br />
La <strong>calidad</strong> total comienza con <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l diseño,<br />
sigue con <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> los insumos (materiales<br />
o personas), continúa con <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l proceso<br />
con su p<strong>la</strong>nta, trabajo y materiales indirectos, para<br />
terminar con <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto (bien o servicio).<br />
El ciclo se completa con <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l servicio<br />
posventa.<br />
La <strong>calidad</strong> es total porque se da en todos lo procesos,<br />
todo el tiempo y por todas <strong>la</strong>s personas.<br />
<br />
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<br />
<br />
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<br />
<br />
<br />
El proceso <strong>de</strong> bienes los reciben los materiales que<br />
se trasforman en ellos.<br />
El proceso <strong>de</strong> servicios lo reciben <strong>la</strong>s personas que<br />
lo usan y pasan por él.<br />
Los tres gurús <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> fueron norteamericanos<br />
y no fueron profetas en su tierra, sino en Japón:<br />
W. Edwards Deming, Joseph Juran y Philip<br />
Crosby.<br />
Cada uno tiene su teoría, que al final apunta a lo<br />
mismo, a lograr una empresa más productiva para<br />
ser más competitivo.<br />
La <strong>calidad</strong> no cuesta, es una inversión.<br />
La concepción mo<strong>de</strong>rna se contrasta con <strong>la</strong> tradicional<br />
por ser total en <strong>la</strong> empresa y no ser en el<br />
producto únicamente.<br />
La filosofía <strong>de</strong> Deming se basa en:<br />
Los 14 puntos <strong>de</strong> <strong>la</strong> buena administración.<br />
Las siete enfermeda<strong>de</strong>s mortales <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración.<br />
Los obstáculos a <strong>la</strong> buena administración.<br />
Las siete herramientas <strong>de</strong> control <strong>de</strong>l proceso.<br />
La filosofía <strong>de</strong> Juran se basa en:<br />
La trilogía Juran <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
La secuencia universal <strong>de</strong>l mejoramiento.<br />
La filosofía <strong>de</strong> Crosby se basa en:<br />
El diagnóstico <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa en dificulta<strong>de</strong>s.<br />
El triángulo Crosby.<br />
Los cuatro principios absolutos.<br />
Las tres acciones <strong>de</strong> gerencia.<br />
Los 14 pasos sobre <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>.
Capítulo 4 Calidad total: solución empresarial 83<br />
<strong>Administración</strong> total <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong><br />
(Total Quality Management: TQM)<br />
Calidad <strong>de</strong>l diseño-CC 0<br />
, pág. 78<br />
Calidad <strong>de</strong> los insumos<br />
(materiales o personas)-CC 1<br />
, pág. 78<br />
Calidad <strong>de</strong>l proceso-CC 2<br />
, pág. 78<br />
Calidad <strong>de</strong> los productos<br />
(bienes o servicios)-CC 3<br />
, pág. 78<br />
Calidad <strong>de</strong>l servicio posventa-CC 4<br />
, pág. 78<br />
Control total <strong>de</strong> <strong>calidad</strong><br />
(Total Quality Control: TQC), pág. 57<br />
Justo a tiempo (Just In Time: JIT), pág. 64<br />
Mantenimiento productivo total<br />
(Total Productive Maintenance: TPM), pág. 57<br />
1. Compare <strong>la</strong> reingeniería <strong>de</strong> procesos con <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> total.<br />
2. La <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto ha sido tradicionalmente uno <strong>de</strong> los aspectos más<br />
importantes en <strong>la</strong> gestión empresarial. Hoy éstos se amplía consi<strong>de</strong>rablemente.<br />
¿Por qué?<br />
3. Procesos malos pue<strong>de</strong>n producir productos buenos. Procesos buenos no pue<strong>de</strong>n<br />
producir productos malos. Comente esta afirmación.<br />
4. Haga una comparación entre <strong>la</strong>s teorías <strong>de</strong> Deming, Juran y Crosby; enfóquese<br />
en sus aportes a <strong>la</strong> gestión gerencial.<br />
5. Calidad <strong>de</strong> diseño, <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> conformidad, disponibilidad y seguridad. Comente<br />
estos aspectos.<br />
6. Crosby enuncia: “La <strong>calidad</strong> es gratuita, no cuesta”. ¿Cuál es su mensaje acerca<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>?<br />
7. ¿Cómo re<strong>la</strong>cionaría el JIT, el TQC y el TPM como soportes <strong>de</strong>l TQM?<br />
8. Presente <strong>la</strong> manera como diferentes empresas manejan el tema <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
Escoja una empresa en cada uno <strong>de</strong> los seis tipos <strong>de</strong> empresas, según <strong>la</strong> c<strong>la</strong>sificación<br />
por operaciones.<br />
9. Presente <strong>de</strong> <strong>la</strong> forma más resumida posible <strong>la</strong>s siete herramientas o gráficas<br />
útiles <strong>de</strong> Demign para el mejoramiento <strong>de</strong> los procesos.<br />
10. Defina <strong>calidad</strong>.
84 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
1. Los niveles <strong>de</strong> cloro en ppm <strong>de</strong> 30 galones <strong>de</strong> agua tratada son:<br />
16.2 15.8 15.8 15.8 16.3 15.6<br />
15.7 16.0 16.2 16.1 16.8 16.0<br />
16.4 15.2 15.9 15.9 15.9 16.8<br />
15.4 15.7 15.9 16.0 16.3 16.0<br />
16.4 16.6 15.6 15.6 16.9 16.3<br />
a. Calcule <strong>la</strong> media, <strong>la</strong> moda y <strong>la</strong> mediana.<br />
b. Calcule el rango, <strong>la</strong> varianza y <strong>la</strong> <strong>de</strong>sviación estándar.<br />
c. Agrupe los datos y obtenga <strong>la</strong> frecuencia con intervalos <strong>de</strong> c<strong>la</strong>se <strong>de</strong> 0.5<br />
ppm.<br />
d. Haga el histograma y su polígono <strong>de</strong> frecuencias.<br />
e. E<strong>la</strong>bore <strong>la</strong> gráfica <strong>de</strong> control y sus límites.<br />
Analice esta información y <strong>de</strong>cida.<br />
2. Una característica <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> un proceso manufacturero es el ais<strong>la</strong>miento<br />
<strong>de</strong> cables telefónicos, que <strong>de</strong>ben estar sobre los 2.2 kw. Para monitorear y<br />
contro<strong>la</strong>r esta característica variable <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> los niveles satisfactorios, se lleva<br />
a cabo un control estadístico <strong>de</strong>l proceso. Cinco cables <strong>de</strong> cada lote diario<br />
fueron medidos en su voltaje <strong>de</strong> rotura. Se toma el resultado <strong>de</strong> 20 muestras.
Capítulo 4 Calidad total: solución empresarial 85<br />
Determine si el proceso está bajo control. E<strong>la</strong>bore y analice <strong>la</strong>s gráficas. Tome<br />
<strong>de</strong>cisiones.<br />
3. La siguiente información es el resultado <strong>de</strong> <strong>la</strong>s quejas presentadas a una central<br />
zonal <strong>de</strong> una compañía <strong>de</strong> teléfonos:<br />
¿Cómo c<strong>la</strong>sificaría y analizaría estos datos?<br />
4. Los rec<strong>la</strong>mos por facturación durante <strong>la</strong>s tres últimas semanas en <strong>la</strong> oficina central<br />
han sido:<br />
10, 8, 2, 5, 9, 9, 6, 1, 4, 8, 12, 7, 6, 0, 3, 7<br />
¿Cómo evaluaría estos datos? Analice los resultados.<br />
5. La ampliación <strong>de</strong> líneas por parte <strong>de</strong> una compañía telefónica en el último año ha<br />
sido:<br />
¿Qué técnica usaría? Analice.
86 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
BIASCA, Rodolfo. Resizing, 4ª. ed., Ed. Macchi, Buenos Aires, 1991.<br />
D´ALESSIO, <strong>Ipinza</strong>, <strong>Fernando</strong>. “Calidad total: solución empresarial”, Cua<strong>de</strong>rnos<br />
<strong>de</strong> Difusión, Vol. I, No. 1, ESAN, 1992.<br />
D´ALESSIO I., <strong>Fernando</strong>. Notas <strong>de</strong> c<strong>la</strong>se. Curso <strong>de</strong> reingeniería <strong>de</strong> procesos<br />
y <strong>calidad</strong> total, Programa Magister en <strong>Administración</strong>, ESAN, Lima, 1996.<br />
DAVENPORT, Thomas H. Process Innovation. Reegineering Work Trough<br />
Information Technology, Harvard Business School Press, Boston, 1993.<br />
DEMING, W. Edwards. La salida <strong>de</strong> <strong>la</strong> crisis, productividad y<br />
competitividad, Díaz <strong>de</strong> Santos, Madrid, 1989.<br />
FEIGENBAUM, Armand. Control total <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, CECSA, México,<br />
1991.<br />
GITLOW, Howard y GITLOW, Shelly. Cómo mejorar <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> y <strong>la</strong> productividad<br />
con el método Deming, Norma, Barcelona, 1989.<br />
GITLOW, Howard S. P<strong>la</strong>nificando para <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, <strong>la</strong> productiviad y una<br />
posición competitiva, Ventura Ediciones, México, D.F., 1991.<br />
GOAL/QPC. The Memory Jogger. A Product Gui<strong>de</strong> of Tools for Continuores<br />
Improvement, MA, Methuen, 1998.<br />
HAMMER, Michael y CHAMPY James. Reingeniería, Editorial Norma, Bogotá,<br />
1993-1994.<br />
JURAN, J. E. Juran´s Quality Control Handbook, 4ª. ed., McGraw-Hill,<br />
Nueva York, 1988.<br />
SCHOBERGER, Richard. Nine Hid<strong>de</strong>n Lessons on Manufacturing, The Free<br />
Press, Nueva York, 1982.<br />
SCHOBERGER, Richard J. Técnicas japonesas <strong>de</strong> fabricación, Ed. Limusa,<br />
México, 1992.<br />
WALTON, Mary. Cómo administrar con el método Deming, Editorial Norma,<br />
Bogotá, 1988-1992.<br />
WALTON, Mary. The Deming Management Method, Perigee Book, The<br />
Publishing Group, Nueva York, 1986.
Capítulo<br />
5<br />
La función <strong>de</strong> producción:<br />
su vali<strong>de</strong>z hoy<br />
Objetivos <strong>de</strong> aprendizaje<br />
Al finalizar este capítulo, el estudiante estará<br />
en capacidad <strong>de</strong>:<br />
Revisar los fundamentos <strong>de</strong> <strong>la</strong> función <strong>de</strong><br />
producción como base conceptual <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
microeconomía.<br />
Compren<strong>de</strong>r que <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> operaciones<br />
es <strong>la</strong> puesta en práctica <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
microeconomía.<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones gerenciales en<br />
torno <strong>de</strong> <strong>la</strong> dirección <strong>de</strong> operaciones.<br />
Conocer los alcances competitivos y <strong>la</strong>s<br />
ventajas competitivas que <strong>la</strong>s empresas<br />
buscan.<br />
Conocer <strong>la</strong>s tres estrategias genéricas <strong>de</strong><br />
Michael Porter.<br />
Conocer <strong>la</strong> concepción <strong>de</strong> <strong>la</strong> ca<strong>de</strong>na genérica<br />
<strong>de</strong>l valor <strong>de</strong> Michael Porter.<br />
Conocer <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones acerca <strong>de</strong>l proceso<br />
productivo y su capacidad.<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnología<br />
<strong>de</strong> los procesos.<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
Contenido <strong>de</strong>l capítulo<br />
Evolución histórica <strong>de</strong> <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
producción<br />
La función <strong>de</strong> producción en <strong>la</strong> empresa<br />
Estrategias empresariales<br />
La dirección <strong>de</strong> operaciones productivas<br />
La tecnología <strong>de</strong> <strong>la</strong> información<br />
Visión incompleta <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones<br />
E<strong>la</strong>boración <strong>de</strong> compensaciones (tra<strong>de</strong>-offs)<br />
El reconocimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s opciones
88 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA TEORÍA DE LA PRODUCCIÓN<br />
En el ámbito microeconómico, <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción es una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s partes <strong>de</strong>l<br />
análisis económico que más atención ha recibido, y con resultados excelentes, dado<br />
que hoy es el campo <strong>de</strong> <strong>la</strong> economía en el que <strong>la</strong>s contrastaciones empíricas son más<br />
numerosas y don<strong>de</strong> se ha conseguido dotar al análisis microeconómico <strong>de</strong> un contenido<br />
operativo-práctico que difícilmente pue<strong>de</strong> llegar a alcanzar <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong>l<br />
consumidor; incluso, a <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong> <strong>la</strong> formación <strong>de</strong> los precios, en <strong>la</strong> que los intentos<br />
llevados a cabo para cubrir este vacío, son una estructura <strong>de</strong> mercado <strong>de</strong> hace<br />
pocos años.<br />
Sin embargo, el paso <strong>de</strong>l ámbito microeconómico al agregado no es tan fácil.<br />
Los supuestos válidos <strong>de</strong> producción no lo son, en <strong>la</strong> mayoría <strong>de</strong> <strong>la</strong>s veces en el<br />
agregado tales como constancia <strong>de</strong> los precios <strong>de</strong> los factores productivos, técnica<br />
<strong>de</strong> producción invariante, etcétera. La estructura que presta el primer tipo <strong>de</strong> análisis<br />
es importante, <strong>de</strong>be tenerse sumo cuidado con su utilización: <strong>la</strong> generalización<br />
formal no es difícil, pero una generalización que sirva para explicar y pre<strong>de</strong>cir es<br />
bastante más compleja y arriesgada.<br />
La teoría <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción * , en <strong>la</strong> forma mo<strong>de</strong>rna como hoy se conoce a través<br />
<strong>de</strong>l análisis <strong>de</strong> <strong>la</strong>s funciones <strong>de</strong> producción, data <strong>de</strong> hace muchos años; sus autores<br />
A. Marhall y F. Y. Edgeworth. Los primeros trabajos en que se presentaron formalmente<br />
<strong>la</strong>s curvas isocuantas fueron el <strong>de</strong> W. E. Johnson en 1913, y, posteriormente,<br />
los <strong>de</strong> Ragnar Frisch y Sune Carlson. A<strong>de</strong>más, se cuenta con el excelente aporte<br />
<strong>de</strong> E. Schnei<strong>de</strong>r en su Teoría <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> 1934.<br />
La teoría <strong>de</strong> <strong>la</strong> función <strong>de</strong> producción fue objeto <strong>de</strong> rápido <strong>de</strong>sarrollo en el campo<br />
microeconómico y el mo<strong>de</strong>lo productivo, en este ámbito, quedó perfectamente<br />
cerrado, con <strong>la</strong> explicación <strong>de</strong> todos los supuestos e hipótesis. Se obtuvo <strong>de</strong> él una<br />
teoría c<strong>la</strong>ra que, con seguridad, ha dado buenos resultados, y no ha encontrado aún<br />
otra teoría oponente basada en hipótesis opcionales que sirvan mejor a sus fines.<br />
Pocos años más tar<strong>de</strong>, Paul H. Doug<strong>la</strong>s (1927) comenzó a hacer los primeros<br />
trabajos a nivel <strong>de</strong> agregado e introdujo <strong>la</strong> función <strong>de</strong> producción en el análisis<br />
macroeconómico, y <strong>la</strong> ligó <strong>de</strong> forma aún más c<strong>la</strong>ra a <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong> <strong>la</strong> macrodistribución<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> renta. Sin embargo, el campo <strong>de</strong> evolución iba a ser bastante más amplio. Los<br />
trabajos acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> función agregada <strong>de</strong> producción comenzaron años <strong>de</strong>spués a<br />
hacer patentes, al menos, <strong>de</strong> dos tipos <strong>de</strong> vacíos:<br />
1. Los <strong>de</strong>rivados <strong>de</strong>l supuesto <strong>de</strong> que <strong>la</strong> técnica <strong>de</strong> producción es constante.<br />
2. Los provenientes <strong>de</strong> <strong>la</strong> incompleta explicación <strong>de</strong> <strong>la</strong> variación <strong>de</strong>l producto final<br />
que, en el agregado, ofrecían los factores clásicos <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción, el trabajo y<br />
capital, incluidos en <strong>la</strong> función.<br />
* La teoría <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción en <strong>la</strong> microeconomía data <strong>de</strong> finales <strong>de</strong>l siglo XIX y comienzos <strong>de</strong>l siglo<br />
XX y cuenta con excelentes trabajos que son el sustento <strong>de</strong> <strong>la</strong> actual administración <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción.<br />
Hoy, <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> operaciones se amplió <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> bienes físicos a <strong>la</strong> producción<br />
<strong>de</strong> servicios.
Capítulo 5 La función <strong>de</strong> producción: su vali<strong>de</strong>z hoy 89<br />
Es fácil ver cómo el primer vacío ten<strong>de</strong>ría a situar <strong>la</strong> función <strong>de</strong> producción<br />
global <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l campo <strong>de</strong> <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo económico, porque el supuesto<br />
<strong>de</strong> técnica productiva no constante habría <strong>de</strong> conducir necesariamente a hipótesis<br />
que incorporaran <strong>de</strong>terminadas formas <strong>de</strong> comportamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s innovaciones y,<br />
en consecuencia, a dinamizar <strong>la</strong> función que <strong>de</strong> esta forma iba a intentar explicar <strong>la</strong><br />
evolución en el tiempo <strong>de</strong>l nivel <strong>de</strong> producción global. El segundo punto, a su vez,<br />
iba a conducir al análisis <strong>de</strong>l factor residual (una forma elegante <strong>de</strong> l<strong>la</strong>mar a algo<br />
que, precisamente, siendo lo más importante <strong>de</strong> <strong>la</strong> función <strong>de</strong> producción, era al<br />
mismo tiempo casi totalmente <strong>de</strong>sconocido) y, particu<strong>la</strong>rmente, a <strong>la</strong> introducción <strong>de</strong><br />
variables, como los gastos en educación y capacitación, como elementos explicativos<br />
<strong>de</strong> los ritmos <strong>de</strong> varianza <strong>de</strong>l nivel <strong>de</strong> producción, encaminados también directamente<br />
hacia el campo <strong>de</strong> <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo.<br />
Cuando se hizo c<strong>la</strong>ro que los problemas <strong>de</strong> elección <strong>de</strong> <strong>la</strong>s técnicas más eficaces<br />
<strong>de</strong>s<strong>de</strong> el punto <strong>de</strong> vista productivo y <strong>de</strong> asignación <strong>de</strong> recursos escasos se<br />
regían formalmente por principios idénticos en empresa e industria y en el ámbito<br />
global, hizo su aparición el Activity Analysis. Hasta entonces, el campo mencionado<br />
se había consi<strong>de</strong>rado como extraeconómico <strong>la</strong> técnica más eficaz <strong>de</strong> entre <strong>la</strong>s<br />
posibles “venía dada”. La hipótesis fundamental <strong>de</strong> este nuevo análisis es <strong>la</strong> existencia<br />
<strong>de</strong> un número limitado <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s básicas (por tanto, es un análisis discreto<br />
y no continuo), que son in<strong>de</strong>pendientes entre sí, es <strong>de</strong>cir, lo que técnicamente se<br />
<strong>de</strong>nomina aditivas. Es obvio que en estas condiciones <strong>la</strong>s curvas isocuantas <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
teoría tradicional se convierten en polígonos, y que <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción marginal <strong>de</strong> sustitución<br />
no es continuamente <strong>de</strong>creciente, sino que sufre saltos cada vez que el punto<br />
consi<strong>de</strong>rado se sitúa en uno <strong>de</strong> los vértices <strong>de</strong>l polígono isoproducto.<br />
Aunque pue<strong>de</strong> pensarse que este tipo <strong>de</strong> análisis no es más que un caso particu<strong>la</strong>r<br />
<strong>de</strong>l enfoque tradicional (cuando el número <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s básicas es limitado<br />
en vez <strong>de</strong> infinito), <strong>la</strong>s diferencias son esenciales. Por una parte, el p<strong>la</strong>nteamiento<br />
matemático es totalmente distinto <strong>de</strong> los anteriores, basados en el cálculo diferencial,<br />
y ha dado lugar a <strong>la</strong> aparición <strong>de</strong> una nueva técnica: <strong>la</strong> programación lineal.<br />
A<strong>de</strong>más, el análisis <strong>de</strong> actividad está basado en <strong>la</strong> existencia <strong>de</strong> rendimientos<br />
constantes <strong>de</strong> esca<strong>la</strong>, puesto que los procesos no sólo son aditivos, sino básicamente<br />
repetibles, lo que no permite aplicar esta técnica a <strong>la</strong> explicación <strong>de</strong> <strong>la</strong> variación<br />
en <strong>la</strong> dimensión <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas a <strong>la</strong>rgo p<strong>la</strong>zo y, por tanto, no es utilizable en el<br />
campo <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo económico ni <strong>de</strong>l cambio tecnológico.<br />
Otra utilización <strong>de</strong> <strong>la</strong> función <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción es <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong>l comercio internacional.<br />
Des<strong>de</strong> el punto <strong>de</strong> vista microeconómico, <strong>la</strong> característica distintiva <strong>de</strong> los<br />
mercado internacionales es que los productos terminados se mueven más fácilmente<br />
que los factores <strong>de</strong> producción. Hay que <strong>de</strong>stacar el concepto <strong>de</strong> ventaja comparativa,<br />
que es <strong>la</strong> capacidad que tiene un país <strong>de</strong> producir un bien a un costo <strong>de</strong> oportunidad<br />
menor, con re<strong>la</strong>ción a otros bienes, que su socio comercial. Son los factores <strong>de</strong><br />
producción los que <strong>de</strong>terminan <strong>la</strong>s posibilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> los países <strong>de</strong> incursionar en el<br />
comercio internacional.<br />
La función <strong>de</strong> producción ha sido <strong>de</strong>masiadas veces un elemento pasivo en<br />
los procesos <strong>estratégico</strong>s, que frecuentemente han sido asignados a otras funciones<br />
tradicionales en <strong>la</strong> empresa, y se ha <strong>de</strong>scuidado el aspecto central <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
microeconomía: <strong>la</strong> función <strong>de</strong> producción, es <strong>de</strong>cir, <strong>la</strong>s operaciones productivas<br />
empresariales.
90 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
Las razones habría que buscar<strong>la</strong>s en el pasado, <strong>de</strong>bido a tres posibles causas<br />
principales:<br />
Predominio <strong>de</strong> mercados limitados a ven<strong>de</strong>dores nacionales.<br />
Una ten<strong>de</strong>ncia a <strong>la</strong> normalización.<br />
Clientes poco exigentes.<br />
La situación comenzó a cambiar <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> <strong>la</strong> primera crisis energética <strong>de</strong><br />
1973, y <strong>la</strong>s condiciones actuales <strong>de</strong>l mercado se han modificado porque:<br />
El mercado actual es un mercado <strong>de</strong> oferta.<br />
Hay competencia internacional (globalización <strong>de</strong> <strong>la</strong> economía).<br />
Los cambios constantes en los gustos y necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> los compradores<br />
(incertidumbre).<br />
Mayor sofisticación <strong>de</strong> los productos.<br />
Por tanto, es necesario aceptar que uno <strong>de</strong> los efectos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s nuevas condiciones<br />
es que <strong>la</strong>s socieda<strong>de</strong>s tienen que dar más importancia a <strong>la</strong> producción.<br />
Pero para que <strong>la</strong> función <strong>de</strong> producción pueda <strong>de</strong>sempeñar un papel propio en<br />
establecer ventajas competitivas, su contribución <strong>de</strong>be reconocerse explícitamente<br />
y tiene que aprovecharse junto con <strong>la</strong>s <strong>de</strong> comercialización, diseño, finanzas y otras.<br />
La estrategia y su realización son inseparables y constituyen una fuerza esencial<br />
para tratar <strong>de</strong> vencer <strong>la</strong> resistencia al cambio.<br />
LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA<br />
La función <strong>de</strong> producción en <strong>la</strong> empresa pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>finirse como “el proceso <strong>de</strong><br />
trasformación <strong>de</strong> los factores que aquél<strong>la</strong> toma <strong>de</strong> su entorno, en productos<br />
que generan valor agregado”. Todo proceso <strong>de</strong> producción pue<strong>de</strong> subdividirse<br />
en tres fases unidas:<br />
Insumos: implica <strong>la</strong> adquisición, recepción y almacenamiento <strong>de</strong> materias<br />
primas. Pue<strong>de</strong>n ser materiales o personas.<br />
Procesos: conjunto <strong>de</strong> operaciones a través <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cuales los factores se<br />
trasforman en productos. Incluye p<strong>la</strong>nta (maquinarias, materiales) y trabajo<br />
(mano <strong>de</strong> obra), es <strong>de</strong>cir, tecnología <strong>de</strong> activos productivos, materiales<br />
indirectos y conocimiento.<br />
Productos: bienes físicos (materiales) y/o servicios (personas satisfechas)<br />
entregados <strong>de</strong>l productor al consumidor.<br />
Las <strong>de</strong>cisiones que correspon<strong>de</strong>n a <strong>la</strong> dirección <strong>de</strong> producción pue<strong>de</strong>n<br />
c<strong>la</strong>sificarse según <strong>la</strong>s pautas <strong>de</strong> Schroe<strong>de</strong>r, en:
Capítulo 5 La función <strong>de</strong> producción: su vali<strong>de</strong>z hoy 91<br />
Decisiones <strong>de</strong> proceso: aquel<strong>la</strong>s que se re<strong>la</strong>cionan con el diseño <strong>de</strong>l proceso<br />
físico <strong>de</strong> producción:<br />
Selección <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> proceso.<br />
Elección <strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnología.<br />
Análisis <strong>de</strong>l flujo <strong>de</strong>l proceso.<br />
Distribución <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta (<strong>la</strong>yout).<br />
Decisiones <strong>de</strong> capacidad: tienen por objeto dotar a <strong>la</strong> empresa <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
suficiente capacidad <strong>de</strong> producción, e incluyen:<br />
Decisiones <strong>de</strong> insta<strong>la</strong>ciones.<br />
Programación temporal <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s.<br />
Economías <strong>de</strong> esca<strong>la</strong>.<br />
Decisiones <strong>de</strong> insumos: aquel<strong>la</strong>s re<strong>la</strong>cionadas con el sistema logístico,<br />
<strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong> etapa <strong>de</strong> compras hasta el almacenaje <strong>de</strong> materias primas, productos<br />
en proceso <strong>de</strong> fabricación y productos terminados.<br />
Decisiones <strong>de</strong>l trabajo: aquel<strong>la</strong>s re<strong>la</strong>cionadas con el aumento <strong>de</strong> productividad,<br />
diseño <strong>de</strong>l trabajo y su valoración.<br />
Decisiones <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>: se refieren a <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nificación y al control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
ESTRATEGIAS EMPRESARIALES<br />
Hasta <strong>la</strong> fecha era habitual concebir <strong>la</strong> función <strong>de</strong> producción como una función<br />
meramente técnica; ignoraba su potencial <strong>de</strong> utilización <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el punto <strong>de</strong> vista<br />
<strong>estratégico</strong>. En esta línea <strong>de</strong> pensamiento <strong>la</strong> función <strong>de</strong> producción aparecía<br />
<strong>de</strong>svincu<strong>la</strong>da <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> dirección estratégica, proceso en el que <strong>la</strong>s variables<br />
relevantes se i<strong>de</strong>ntificaban con cuestiones <strong>de</strong> <strong>la</strong>s estrategias financiera y <strong>de</strong> marketing,<br />
fundamentalmente.<br />
¿Qué es una ventaja competitiva?<br />
Según el profesor Ansoff , “son aquel<strong>la</strong>s características diferenciadoras sobre <strong>la</strong><br />
competencia que reducen los costos <strong>de</strong> los productos, ventajas que suelen ser el<br />
resultado <strong>de</strong>l producto o <strong>de</strong>l mercado”. Este concepto es indisociable <strong>de</strong>l más amplio<br />
<strong>de</strong> estrategia que pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>finirse como el conjunto <strong>de</strong> acciones y políticas <strong>de</strong><br />
una empresa que <strong>de</strong>linea el modo como preten<strong>de</strong> obtener sus objetivos a <strong>la</strong>rgo<br />
p<strong>la</strong>zo.<br />
Si con <strong>la</strong> estrategia preten<strong>de</strong> obtenerse una ventaja competitiva que permita<br />
obtener una posición sólida en el mercado respecto <strong>de</strong> los competidores, se está<br />
ante una estrategia competitiva y, <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> estas estrategias aquel<strong>la</strong>s que tienen <strong>la</strong><br />
misma filosofía serían estrategias competitivas genéricas.
92 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
Pue<strong>de</strong>n distinguirse tres niveles <strong>de</strong> estrategia jerarquizados, lo cual significa que<br />
cada nivel <strong>de</strong>termina el siguiente:<br />
Estrategia corporativa: establece <strong>la</strong> integración <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa en su entorno<br />
y fija su misión económica-social. Su núcleo fundamental es <strong>la</strong> <strong>de</strong>finición<br />
producto-mercado.<br />
Diversificación e integración vertical: implica el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> nuevos<br />
productos en nuevos mercados; varios productos-varios mercados (no<br />
re<strong>la</strong>cionada); un producto-varios mercados o varios productos en un<br />
mismo mercado (re<strong>la</strong>cionada).<br />
Crecimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad: pue<strong>de</strong> ser interno (<strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> productos<br />
y mercados) o externo mediante adquisición o control <strong>de</strong> empresas.<br />
Desinversión total o parcial.<br />
Estrategia <strong>de</strong> negocio: <strong>de</strong>terminación <strong>de</strong> <strong>la</strong> forma <strong>de</strong> actuación <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
empresa en cada uno <strong>de</strong> los segmentos producto-mercado.<br />
Estrategias funcionales: limitada a <strong>la</strong>s áreas <strong>de</strong> producción, financiera,<br />
comercial e I & D (Investigación y Desarrollo).<br />
Según M. Porter, <strong>la</strong>s estrategias genéricas en el ámbito <strong>de</strong>l negocio son:<br />
Li<strong>de</strong>razgo en costos<br />
Implica producir con costos más bajos que <strong>la</strong> competencia; esto permite a <strong>la</strong> empresa<br />
obtener rendimientos superiores al promedio, incluso en sectores <strong>de</strong> fuerte<br />
competencia. A<strong>de</strong>más <strong>de</strong> los componentes específicos <strong>de</strong> <strong>la</strong> función <strong>de</strong> costos,<br />
existen otros factores estructurales que tienen influencia sobre los mismos, <strong>de</strong> entre<br />
ellos, aquellos que afectan a <strong>la</strong> función <strong>de</strong> producción son:<br />
Economías y <strong>de</strong>seconomías <strong>de</strong> esca<strong>la</strong>: es <strong>de</strong>cir, al incrementar el número<br />
<strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s producidas, los costos <strong>de</strong>crecen por mayor o mejor<br />
producción.<br />
Curva <strong>de</strong> aprendizaje: <strong>la</strong> que se obtiene al reducirse uniformemente los<br />
costos a medida que se acumu<strong>la</strong> <strong>la</strong> cantidad producida, <strong>de</strong>bido al aprendizaje<br />
que experimenta <strong>la</strong> mano <strong>de</strong> obra directa.<br />
Mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> utilización <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad: <strong>la</strong> medida <strong>de</strong> utilizar <strong>la</strong> capacidad<br />
a<strong>de</strong>cuada a un volumen <strong>de</strong> producción y que no exista capacidad<br />
ociosa, siempre que exista <strong>la</strong> suficiente <strong>de</strong>manda ya que <strong>de</strong> otra forma,<br />
lo que se ahorrre por aprovechar <strong>la</strong> capacidad, se gasta produciendo<br />
unida<strong>de</strong>s que en lugar <strong>de</strong> ser vendidas, permanecerán almacenadas.<br />
En<strong>la</strong>ces entre activida<strong>de</strong>s: implica una coordinación correcta entre <strong>la</strong>s<br />
mismas.<br />
Transacción entre <strong>la</strong>s diferentes activida<strong>de</strong>s.<br />
En<strong>la</strong>ces entre <strong>la</strong>s mismas.<br />
Programación temporal <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s.
Capítulo 5 La función <strong>de</strong> producción: su vali<strong>de</strong>z hoy 93<br />
Diferenciación<br />
Una empresa se diferencia en el mercado cuando ofrece un producto que, por los<br />
motivos que sea, el consumidor consi<strong>de</strong>ra como único y está dispuesto a pagar su<br />
precio por él. Una empresa pue<strong>de</strong> disponer <strong>de</strong> una diversidad <strong>de</strong> recursos para<br />
distinguir un producto <strong>de</strong> <strong>la</strong> competencia; esto se lograría si potencia <strong>la</strong>s características<br />
intrínsecas <strong>de</strong>l producto: <strong>calidad</strong>, diseño e innovación, y emplea <strong>la</strong>s variables<br />
<strong>de</strong> marketing y <strong>la</strong>s l<strong>la</strong>madas características: promoción, publicidad, envase.<br />
Según Porter, existe una serie <strong>de</strong> factores estructurales que influyen en <strong>la</strong> diferenciación<br />
<strong>de</strong>l producto. Aquellos que más afectan a <strong>la</strong> función <strong>de</strong> producción son:<br />
Curva <strong>de</strong> aprendizaje.<br />
En<strong>la</strong>ces entre activida<strong>de</strong>s.<br />
Transacciones entre activida<strong>de</strong>s.<br />
Flexibilidad productiva.<br />
<strong>Enfoque</strong><br />
Se usa cuando el alcance competitivo es estrecho y pue<strong>de</strong> ser <strong>de</strong> dos tipos: enfoque<br />
en costos y enfoque en diferenciación (ver figura 5.1).<br />
Figura 5.1<br />
Las tres estrategias genéricas<br />
<strong>de</strong> Porter.<br />
LA DIRECCIÓN DE OPERACIONES PRODUCTIVAS<br />
El problema económico fundamental <strong>de</strong> <strong>la</strong> dirección <strong>de</strong> operaciones productivas<br />
consiste en <strong>de</strong>terminar <strong>la</strong> combinación <strong>de</strong> recursos a utilizar para obtener los diferentes<br />
productos que permitan a <strong>la</strong> empresa alcanzar los objetivos <strong>de</strong>l subsistema<br />
<strong>de</strong> producción, <strong>de</strong>finidos anteriormente como producir bienes y servicios en condiciones<br />
<strong>de</strong> <strong>calidad</strong>, cantidad, costo y tiempo.<br />
Para lograr estos objetivos, <strong>la</strong> dirección <strong>de</strong> operaciones productivas pue<strong>de</strong><br />
actuar sobre <strong>la</strong> ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> valor <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa que, según Porter, se basa en “<strong>la</strong><br />
<strong>de</strong>scomposición <strong>de</strong> <strong>la</strong> actividad principal (proceso ampliado) <strong>de</strong> una empresa en
94 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
sus componentes básicos: diseño <strong>de</strong>l producto, abastecimiento, producción,<br />
comercialización y <strong>de</strong>más funciones <strong>de</strong> apoyo” (ver figura 5.2).<br />
Figura 5.2<br />
La ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> valor genérica<br />
<strong>de</strong> Porter.<br />
En <strong>la</strong> ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> valor se distinguen dos tipos <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s:<br />
Primarias o principales:<br />
Selección <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> proceso.<br />
Elección <strong>de</strong> tecnología.<br />
Análisis <strong>de</strong>l flujo <strong>de</strong>l proceso.<br />
Distribución en p<strong>la</strong>nta.<br />
Comercialización.<br />
De apoyo o auxiliares:<br />
Determinación <strong>de</strong> <strong>la</strong> infraestructura (dirección general, p<strong>la</strong>nificación,<br />
control, etcétera).<br />
Decisiones acerca <strong>de</strong> insta<strong>la</strong>ciones-economías <strong>de</strong> esca<strong>la</strong>.<br />
Programación temporal <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s.<br />
Definición <strong>de</strong> requerimientos <strong>de</strong> materiales, fuerza <strong>de</strong> trabajo.<br />
Decisiones acerca <strong>de</strong>l proceso<br />
DECISIONES ACERCA DE LA SELECCIÓN DEL PROCESO<br />
Deben estar precedidas por una proyección <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda y <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión re<strong>la</strong>tiva a<br />
<strong>la</strong> capacidad física <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones. La selección <strong>de</strong> procesos se concibe como<br />
una serie dinámica <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones, don<strong>de</strong> producto y proceso evolucionan juntos.
Capítulo 5 La función <strong>de</strong> producción: su vali<strong>de</strong>z hoy 95<br />
La primera característica para c<strong>la</strong>sificar los procesos productivos es <strong>la</strong> secuencia<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones; según esto, se presentan los siguientes flujos:<br />
<strong>Producción</strong> continua<br />
Se <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong> como una secuencia lineal continua <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones que son necesarias<br />
para producir un producto: bien o servicio. Usa un <strong>la</strong>yout por producto, que<br />
procesa altos volúmenes <strong>de</strong> producción y productos usualmente estandarizados.<br />
Se caracteriza por:<br />
Un producto final normalizado y por una rutina <strong>de</strong> manufactura.<br />
Un elevado volumen <strong>de</strong> producción.<br />
Un inventario bajo durante el proceso por corridas <strong>la</strong>rgas <strong>de</strong> producción.<br />
Un proceso <strong>de</strong> flexibilidad limitada.<br />
Un aptitud limitada <strong>de</strong>l trabajador.<br />
Un control <strong>de</strong>l flujo en <strong>la</strong> producción.<br />
<strong>Producción</strong> intermitente<br />
Se <strong>de</strong>sarro<strong>la</strong> con el producto en proceso siguiendo los centros <strong>de</strong> trabajo que requiere<br />
para su producción, eliminando aquellos no necesarios. Usa un <strong>la</strong>yout por<br />
proceso, que e<strong>la</strong>bora volúmenes medianos <strong>de</strong> producción y productos no necesariamente<br />
estandarizados. Se caracteriza por:<br />
Un proceso más flexible.<br />
Un mediano volumen <strong>de</strong> producción.<br />
Una aptitud <strong>de</strong> calificación mayor <strong>de</strong>l trabajador.<br />
Un control <strong>de</strong>l pedido en <strong>la</strong> producción.<br />
<strong>Producción</strong> única<br />
Se <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong> como una secuencia no continua <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones, pero <strong>la</strong> confluencia<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s mismas contribuirá al objetivo <strong>de</strong>l proceso. Usa un <strong>la</strong>yout por posición<br />
fija, el cual procesa volúmenes bajos <strong>de</strong> producción y productos únicos para cada<br />
proyecto. Se caracteriza por:<br />
Un producto final único que requiere controles extremos <strong>de</strong> producción.<br />
Un bajo volumen <strong>de</strong> producción.<br />
Un inventario alto durante el proceso por una so<strong>la</strong> corrida <strong>de</strong> producción.<br />
Una alta flexibilidad <strong>de</strong>l proceso.<br />
Niveles altos <strong>de</strong> calificación <strong>de</strong>l trabajador.<br />
Un control <strong>de</strong>l proyecto especial <strong>de</strong> producción.<br />
Existen seis factores que <strong>de</strong>ben tenerse en cuenta al seleccionar un proceso:<br />
Capital necesario para <strong>la</strong>s insta<strong>la</strong>ciones y el equipo.<br />
Que exista un volumen <strong>de</strong> mercado para que a un precio se asigne un<br />
volumen <strong>de</strong> ventas.
96 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
La existencia <strong>de</strong> mano <strong>de</strong> obra a un costo razonable.<br />
La complejidad en <strong>la</strong> administración <strong>de</strong>l proceso.<br />
La disponibilidad <strong>de</strong> materia prima en cantida<strong>de</strong>s suficientes.<br />
Que <strong>la</strong> tecnología <strong>de</strong>l proceso-producto sea estable para dar apoyo al<br />
proceso durante un periodo <strong>de</strong> tiempo.<br />
ELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA<br />
Ello exige una coordinación con <strong>la</strong> selección <strong>de</strong>l proceso. Una buena elección sería<br />
<strong>la</strong> combinación <strong>de</strong> tecnologías altas, intermedias y bajas que estén en armonía con<br />
<strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s humanas y ambientales <strong>de</strong> <strong>la</strong> sociedad. Una correcta elección implica<br />
mejoras tecnológicas en <strong>la</strong> producción, que es un factor favorable para que el<br />
aprendizaje reduzca los costos <strong>de</strong> producción.<br />
DISEÑO DEL FLUJO DEL PROCESO<br />
Debe contemp<strong>la</strong>rse como un problema sociotécnico, es <strong>de</strong>cir, <strong>de</strong>scribir el proceso<br />
<strong>de</strong> trasformación <strong>de</strong> los factores <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción en productos, pero no sólo <strong>de</strong>s<strong>de</strong><br />
el punto <strong>de</strong> vista técnico, sino también haciendo referencia al diseño <strong>de</strong>l trabajo<br />
y los aspectos sociales <strong>de</strong>l medio ambiente. Esta <strong>de</strong>cisión facilitará <strong>la</strong> coordinación<br />
y transacción entre activida<strong>de</strong>s.<br />
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA<br />
Depen<strong>de</strong> en gran medida <strong>de</strong> <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> elección <strong>de</strong> procesos productivos<br />
que, se supone, ya han sido tomadas. De este modo, <strong>la</strong> distribución en<br />
p<strong>la</strong>nta contemp<strong>la</strong> el empleo <strong>de</strong> <strong>la</strong>s insta<strong>la</strong>ciones físicas <strong>de</strong> fabricación para un tipo<br />
<strong>de</strong>terminado <strong>de</strong> proceso (intermitente, en línea continua o por proyecto).<br />
Decisiones acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad<br />
DECISIONES ACERCA DE LAS INSTALACIONES<br />
Como son <strong>de</strong>cisiones tan amplias, no sólo requieren <strong>la</strong> participación <strong>de</strong> <strong>la</strong> dirección<br />
<strong>de</strong> operaciones, sino <strong>de</strong> todas <strong>la</strong>s <strong>de</strong>más áreas funcionales. Una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s justificaciones<br />
más comunes para llevar a cabo una expansión <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad son <strong>la</strong>s economías<br />
<strong>de</strong> esca<strong>la</strong>. Pero el director al tomar esta <strong>de</strong>cisión no sólo se ha <strong>de</strong> fijar en los<br />
costos, sino en qué medida el incremento <strong>de</strong> capacidad afecta <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, el cumplimiento<br />
<strong>de</strong> p<strong>la</strong>zos <strong>de</strong> entrega a los clientes, <strong>la</strong> flexibilidad <strong>de</strong>l proceso productivo y <strong>la</strong><br />
existencia <strong>de</strong>l mercado para los volúmenes <strong>de</strong> producción previstos.<br />
PLANIFICACIÓN AGREGADA<br />
Es <strong>de</strong>cir, equilibrar <strong>la</strong> oferta y <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l corto y<br />
mediano p<strong>la</strong>zo, es <strong>de</strong>cir, uno o dos años. La meta <strong>de</strong> esta p<strong>la</strong>nificación consiste en<br />
fijar los niveles globales <strong>de</strong> producción en un futuro <strong>de</strong> corto y medio p<strong>la</strong>zo, a <strong>la</strong> luz<br />
<strong>de</strong> una <strong>de</strong>manda muchas veces incierta y fluctuante y <strong>de</strong> unas metas corporativas.
Capítulo 5 La función <strong>de</strong> producción: su vali<strong>de</strong>z hoy 97<br />
PROGRAMACIÓN DE LAS OPERACIONES<br />
Se realiza para distribuir <strong>la</strong> capacidad o los recursos disponibles (equipo, mano <strong>de</strong><br />
obra y espacio) entre los diversos trabajos, activida<strong>de</strong>s y clientes, lo que implica<br />
asegurar que <strong>la</strong> capacidad disponible se use <strong>de</strong> forma efectiva y eficiente para lograr<br />
los objetivos <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización. Esto exige una programación temporal <strong>de</strong><br />
activida<strong>de</strong>s.<br />
PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE PROYECTOS<br />
La organización <strong>de</strong> operaciones por proyectos se utiliza para producir un producto<br />
único. Los tres objetivos <strong>de</strong> los proyectos son tiempo, costo y funcionamiento.<br />
Como estos objetivos se encuentran en conflicto constantemente, <strong>de</strong>ben tomarse<br />
<strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong> cambio en el curso <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> proyectos. De <strong>la</strong> recapitu<strong>la</strong>ción<br />
<strong>de</strong> los aspectos enumerados se <strong>de</strong>duce que en <strong>la</strong> medida en que <strong>la</strong> dirección<br />
<strong>de</strong> operaciones tome <strong>de</strong>cisiones acertadas acerca <strong>de</strong> los mismos, éstos podrán<br />
influir sobre <strong>la</strong> función <strong>de</strong> producción para el logro <strong>de</strong> ventajas competitivas.<br />
LA TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN<br />
Las nuevas tecnologías, y en concreto <strong>la</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong> información, pue<strong>de</strong>n <strong>de</strong>sempeñar un<br />
papel importante en <strong>la</strong> dirección estratégica <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, <strong>de</strong> forma que su incorporación<br />
incrementará <strong>la</strong>s ventajas competitivas <strong>de</strong> <strong>la</strong> misma. Esta tecnología pue<strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>finirse como: “El conjunto <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollos tecnológicos re<strong>la</strong>cionados con <strong>la</strong> e<strong>la</strong>boración,<br />
trasmisión y presentación <strong>de</strong> datos con base en el microprocesador, que se<br />
aplican en <strong>la</strong>s áreas <strong>de</strong> <strong>la</strong> comunicación, el cálculo y el control”. La aplicación <strong>de</strong><br />
estas tecnologías <strong>de</strong> manufactura, sin olvidar <strong>la</strong> existencia <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tecnologías <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
información como el intercambio electrónico <strong>de</strong> documento (EDI - Electronic Data<br />
Interchange), pue<strong>de</strong>n c<strong>la</strong>sificarse en:<br />
Máquinas <strong>de</strong> control numérico (CNC: Computarized Numerical Control)<br />
Son aquel<strong>la</strong>s que realizan todas <strong>la</strong>s ór<strong>de</strong>nes bajo un dispositivo electrónico y que<br />
antes eran realizadas por un operario. Se le conoce como control numérico<br />
computarizado.<br />
El CAD (Computer Ai<strong>de</strong>d Design) / CAM (Computer Ai<strong>de</strong>d Manufacturing)<br />
El diseño y producción asistidos por computador con representación gráfica que<br />
toma en cuenta <strong>la</strong>s características <strong>de</strong>l proceso que luego va a utilizarse para fabricar<br />
el producto.<br />
Los sistemas <strong>de</strong> manufactura flexible (FMS: Flexible Manufacturing Systems)<br />
Es un conjunto <strong>de</strong> máquinas en<strong>la</strong>zadas a través <strong>de</strong> un sistema automático <strong>de</strong> trasporte<br />
y manejo <strong>de</strong> materiales, cuya secuencia <strong>de</strong> trabajo <strong>la</strong> coordina un computador<br />
central, que pue<strong>de</strong> ser cambiada <strong>de</strong> acuerdo con <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda.
98 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
La fabricación integrada por computador (CIM: Computer Integrated<br />
Manufacturing)<br />
Es <strong>de</strong>cir, automatiza un conjunto cada vez mayor <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s, incluso ajenas a <strong>la</strong><br />
producción, proce<strong>de</strong>ntes <strong>de</strong>l área comercial y financiera.<br />
Según Porter, <strong>la</strong> tecnología <strong>de</strong> <strong>la</strong> información afecta <strong>la</strong> competencia y genera<br />
ventajas competitivas a través <strong>de</strong> los diferentes sistemas <strong>de</strong> información, en los<br />
siguientes aspectos:<br />
Modifica <strong>la</strong> estructura <strong>de</strong>l sector y <strong>la</strong>s reg<strong>la</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong> competencia<br />
Esto se manifiesta en:<br />
IMPACTOS INDUSTRIALES:<br />
Productos y servicios: se está pasando <strong>de</strong>l periódico impreso al computarizado.<br />
Mercados: se amplía el acceso a los mismos gracias a <strong>la</strong>s re<strong>de</strong>s informáticas.<br />
Economías <strong>de</strong> esca<strong>la</strong>: se pasa <strong>de</strong> una estandarización productiva a una<br />
flexibilidad industrial.<br />
IMPACTOS EMPRESARIALES:<br />
Competidores actuales: se crean nuevas necesida<strong>de</strong>s con re<strong>la</strong>ción a I&D,<br />
(Investigación y <strong>de</strong>sarrollo).<br />
Productos sustitutos: <strong>la</strong> tecnología <strong>de</strong> <strong>la</strong> información modifica los productos<br />
y canales <strong>de</strong> distribución, al <strong>de</strong>sp<strong>la</strong>zarse <strong>de</strong> <strong>la</strong>s gran<strong>de</strong>s superficies comerciales<br />
al propio hogar (catálogos electrónicos).<br />
Compradores: gracias al CAD, el <strong>de</strong>tallista pue<strong>de</strong> tener un po<strong>de</strong>r <strong>de</strong> mercado<br />
que antes no tenía.<br />
Proveedores: los suministradores <strong>de</strong> tecnología <strong>de</strong> información pasan a<br />
tener un gran po<strong>de</strong>r, pues <strong>la</strong>s empresas clientes <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n <strong>de</strong> un único proveedor.<br />
Crea ventajas competitivas<br />
Al dotar a <strong>la</strong>s empresas <strong>de</strong> nuevos medios para superar a sus competidores.<br />
Genera nuevas oportunida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> negocio a partir <strong>de</strong> <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s<br />
normales <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa<br />
Con mucha frecuencia, <strong>la</strong> alta dirección no toma en cuenta el potencial que poseen<br />
sus <strong>de</strong>partamentos <strong>de</strong> operaciones o producción para reforzar o <strong>de</strong>bilitar <strong>la</strong> capacidad<br />
competitiva <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
Las operaciones han estado <strong>de</strong>masiado tiempo dominadas por expertos y especialistas.<br />
Durante muchos años fueron los ingenieros industriales y, en <strong>la</strong> actualidad,<br />
son los expertos en computadores. Como resultado, los ejecutivos <strong>de</strong> alto
Capítulo 5 La función <strong>de</strong> producción: su vali<strong>de</strong>z hoy 99<br />
nivel tien<strong>de</strong>n a evitar verse comprometidos en <strong>la</strong> creación <strong>de</strong> políticas <strong>de</strong> operaciones;<br />
los gerentes <strong>de</strong> operaciones <strong>de</strong>sconocen <strong>la</strong> estrategia <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa y una<br />
función que podría ser valiosísima herramienta <strong>de</strong> <strong>la</strong> estrategia <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa se<br />
convierte, en cambio, en un riesgo. Wickham Skinner muestra <strong>la</strong> forma en que <strong>la</strong><br />
alta dirección pue<strong>de</strong> corregir esta situación, al vincu<strong>la</strong>r sistemáticamente <strong>la</strong>s operaciones<br />
con <strong>la</strong> estrategia <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
La alta gerencia <strong>de</strong>lega, sin saberlo, una parte sorpren<strong>de</strong>ntemente gran<strong>de</strong> <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong> políticas básicas en los niveles inferiores <strong>de</strong>l área <strong>de</strong> operaciones.<br />
Generalmente, esta abdicación <strong>de</strong> responsabilidad se origina más por falta<br />
<strong>de</strong> interés que por intención; y, en parte, es <strong>la</strong> causa <strong>de</strong> que muchas políticas y<br />
procedimientos <strong>de</strong> fabricación establecidos en niveles inferiores reflejen suposiciones<br />
acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> estrategia <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, que están mal fundadas o son totalmente<br />
incorrectas.<br />
El error <strong>de</strong> consi<strong>de</strong>rar que los costos bajos y <strong>la</strong> producción elevada eran<br />
los objetivos c<strong>la</strong>ves, es el típico concepto <strong>de</strong>masiado simplicista que se tiene<br />
<strong>de</strong> lo que es “una buena operación productiva”. Es frecuente que tales criterios<br />
originen problemas a <strong>la</strong>s empresas o, cuando menos, no <strong>la</strong>s ayu<strong>de</strong>n a lograr<br />
que <strong>la</strong>s operaciones sean una arma competitiva. Las operaciones afectan <strong>la</strong><br />
estrategia <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, y ésta a su vez afecta <strong>la</strong> producción. Incluso en un<br />
renglón aparentemente tan rutinario como es el sistema <strong>de</strong> programación <strong>de</strong><br />
operaciones, los asuntos <strong>estratégico</strong>s <strong>de</strong>berían pesar más que los factores técnicos<br />
y convencionales <strong>de</strong> <strong>la</strong> ingeniería industrial que suelen invocar en nombre<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> “productividad”.<br />
VISIÓN INCOMPLETA DE LAS OPERACIONES<br />
El hecho es que <strong>la</strong> mayoría <strong>de</strong> los administradores <strong>de</strong> alto nivel piensan que <strong>la</strong><br />
producción requiere habilida<strong>de</strong>s técnicas complicadas e infinidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones y<br />
<strong>de</strong>talles pequeños. Muchos administradores jóvenes <strong>la</strong> consi<strong>de</strong>ran como <strong>la</strong> puerta<br />
<strong>de</strong> escape <strong>de</strong> <strong>la</strong> rutina, don<strong>de</strong> los días están llenos <strong>de</strong> presiones fuertes y <strong>de</strong> <strong>de</strong>talles,<br />
pero limitados a <strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong> muy poca importancia.<br />
La administración <strong>de</strong> operaciones se ha visto usualmente como una gestión<br />
eminentemente técnica y que es un área don<strong>de</strong> no se generan ventajas competitivas.<br />
Los mejores profesionales, tanto ingenieros como administradores, prefieren<br />
<strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>rse en <strong>la</strong>s áreas <strong>de</strong> finanzas o <strong>de</strong> marketing. El mensaje <strong>de</strong> Skinner<br />
<strong>de</strong> que producción es el es<strong>la</strong>bón perdido <strong>de</strong> <strong>la</strong> estrategia empresarial es muy<br />
c<strong>la</strong>ro, y <strong>de</strong>muestra que el empresario occi<strong>de</strong>ntal le ha dado poca importancia a<br />
los niveles <strong>estratégico</strong>s y gerenciales <strong>de</strong>l área don<strong>de</strong> se manejan <strong>la</strong> mayor parte<br />
<strong>de</strong> recursos. Esto está cambiando en <strong>la</strong> actualidad, lo que hace presagiar un<br />
futuro diferente.<br />
El cambio se está dando; sólo un concepto más a<strong>de</strong>cuado <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones<br />
pue<strong>de</strong> lograr tal cambio. Los nuevos enfoques <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción,<br />
en forma <strong>de</strong> “sistemas completos” con base en <strong>la</strong>s matemáticas, muestran<br />
técnicas y conceptos nuevos y valiosos, pero es difícil que estos enfoques superen<br />
<strong>la</strong> ten<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong> apartarse <strong>de</strong>l pensamiento que acerca <strong>de</strong> operaciones tiene <strong>la</strong> alta<br />
gerencia; el camino es duro, pero hay que afrontarlo.
100 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
Este enfoque sólo pue<strong>de</strong> superar los problemas <strong>de</strong>scritos hasta que se vinculen<br />
<strong>la</strong>s operaciones con <strong>la</strong> estrategia <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa <strong>de</strong> una manera mucho más eficiente.<br />
Lo que se necesita es algún tipo <strong>de</strong> mecanismo integrador.<br />
Los ejecutivos <strong>de</strong> alto nivel <strong>de</strong>legan <strong>de</strong>masiada autoridad a sus subordinados<br />
respecto <strong>de</strong> políticas <strong>de</strong> operaciones, evitan verse envueltos en <strong>la</strong> mayor parte <strong>de</strong><br />
los asuntos referentes a esta área, y a<strong>de</strong>más, no formu<strong>la</strong>n <strong>la</strong>s preguntas c<strong>la</strong>ves, hasta<br />
que resulta evi<strong>de</strong>nte que sus compañías están en ma<strong>la</strong> situación. Aparentemente,<br />
este mo<strong>de</strong>lo se <strong>de</strong>be a <strong>la</strong> combinación <strong>de</strong> dos factores:<br />
Una sensación, por parte <strong>de</strong> los ejecutivos superiores, <strong>de</strong> falta <strong>de</strong> capacidad<br />
para <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones.<br />
Una falta <strong>de</strong> conciencia, por parte <strong>de</strong> los ejecutivos superiores, <strong>de</strong> que los<br />
sistemas <strong>de</strong> operaciones invariablemente implican compromisos y compensaciones,<br />
por lo que tienen que estar <strong>de</strong>stinados a cumplir bien una tarea<br />
limitada que <strong>de</strong>be <strong>de</strong>finirse según los objetivos <strong>de</strong> <strong>la</strong> estrategia <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
Al igual que un edificio, un vehículo o una embarcación, un sistema <strong>de</strong> operaciones<br />
pue<strong>de</strong> estar <strong>de</strong>stinado a cumplir ciertos requisitos, pero siempre lo hará a<br />
costa <strong>de</strong> otras capacida<strong>de</strong>s. Aparentemente, <strong>la</strong> falta <strong>de</strong> reconocimiento <strong>de</strong> estas<br />
compensaciones y <strong>de</strong>l efecto que surten en <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> competencia <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminada<br />
empresa es lo que con frecuencia conduce a <strong>la</strong> alta gerencia a <strong>de</strong>legar <strong>de</strong>cisiones<br />
fundamentales a niveles <strong>de</strong> gerencias inferiores, cuya orientación suele ser<br />
exclusivamente técnica, y a permitir <strong>la</strong> creación <strong>de</strong> políticas, mediante <strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong><br />
operación que aparentemente carecen <strong>de</strong> importancia.<br />
La estrategia competitiva <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminada empresa, en <strong>de</strong>terminado momento,<br />
requiere <strong>de</strong>terminadas exigencias <strong>de</strong> sus funciones <strong>de</strong> producción y, viceversa, que <strong>la</strong><br />
situación y <strong>la</strong>s operaciones <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminada empresa <strong>de</strong>ben estar proyectadas<br />
específicamente para cumplir con <strong>la</strong> tarea requerida en sus estrategias. Lo<br />
que resulta más evasivo es <strong>la</strong> serie <strong>de</strong> proyectos y políticas mediante <strong>la</strong>s que cierta<br />
empresa piensa sacar ventaja a sus competidores. Generalmente, <strong>la</strong> estrategia compren<strong>de</strong><br />
proyectos para los productos y el marketing <strong>de</strong> esos productos, dirigidos a<br />
<strong>de</strong>terminados clientes. Los proyectos <strong>de</strong> marketing suelen incluir enfoques específicos<br />
y pasos a seguir para <strong>la</strong> i<strong>de</strong>ntificación <strong>de</strong> clientes potenciales, con el fin <strong>de</strong>terminar<br />
por qué, dón<strong>de</strong> y cuándo compran y para saber cuál es <strong>la</strong> mejor forma <strong>de</strong> llegar<br />
y convencerlos <strong>de</strong> que compren. La empresa <strong>de</strong>be tener cierta ventaja, cierto atractivo,<br />
un arrastre especial creado por sus productos, canales <strong>de</strong> distribución, publicidad,<br />
precios, empaques, servicios y garantías, entre otros factores.<br />
ELABORACIÓN DE COMPENSACIONES (TRADE-OFFS)<br />
Resulta curioso que <strong>la</strong> mayor parte <strong>de</strong> <strong>la</strong>s altas direcciones y <strong>la</strong>s personas re<strong>la</strong>cionadas<br />
con <strong>la</strong>s operaciones no hayan <strong>de</strong>finido con mayor precisión sus formas <strong>de</strong> medir<br />
el éxito y, en cambio, recurran a medidas como eficiencia, costos bajos y productividad.<br />
Uno <strong>de</strong> los motivos c<strong>la</strong>ve <strong>de</strong> este fenómeno es que muy pocos ejecutivos<br />
compren<strong>de</strong>n los cambios compensatorios en <strong>la</strong> e<strong>la</strong>boración y ejecución <strong>de</strong> un<br />
sistema <strong>de</strong> operaciones.
Capítulo 5 La función <strong>de</strong> producción: su vali<strong>de</strong>z hoy 101<br />
Sin embargo, casi todos los administradores aceptan inmediatamente que sí es<br />
necesario efectuar cambios o compensaciones, al diseñar un barco o un camión. En<br />
el caso <strong>de</strong> un barco, <strong>la</strong>s compensaciones implicarían asuntos como <strong>la</strong> máxima velocidad,<br />
<strong>la</strong> velocidad económica, autonomía, tipos <strong>de</strong> equipos con que cuenta a bordo,<br />
costo inicial, mantenimiento, consumo <strong>de</strong> combustibles y lubricantes, capacidad<br />
<strong>de</strong> carga, etcétera. Cierto grado <strong>de</strong> tecnología <strong>de</strong>fine los límites <strong>de</strong> lo que pue<strong>de</strong><br />
lograrse en este sentido. Por ejemplo, en <strong>la</strong> actualidad, es imposible diseñar un<br />
barco tanque con capacidad para trasportar 200,000 tone<strong>la</strong>das, muy veloces y a <strong>la</strong><br />
vez capaces <strong>de</strong> entrar en puertos menores.<br />
Con <strong>la</strong>s operaciones ocurre prácticamente lo mismo. Las variables <strong>de</strong>l costo,<br />
tiempo, <strong>calidad</strong>, limitaciones tecnológicas y satisfacción <strong>de</strong> los clientes limitan lo que<br />
<strong>la</strong> administración pue<strong>de</strong> hacer, obliga a que se efectúen componendas y exigen el<br />
reconocimiento explícito <strong>de</strong> infinidad <strong>de</strong> opciones y compensaciones.<br />
EL RECONOCIMIENTO DE LAS OPCIONES<br />
La <strong>de</strong>terminación técnica<br />
Es prácticamente imposible <strong>de</strong>jar <strong>de</strong> percibir <strong>la</strong> similitud existente entre <strong>la</strong> importancia<br />
actual <strong>de</strong> los expertos técnicos, el especialista en computadores y el técnico <strong>de</strong><br />
producción con inclinación hacia <strong>la</strong> ingeniería y <strong>la</strong> importancia que ayer tenía el<br />
experto en eficiencia, <strong>la</strong> persona que estudiaba los tiempos y movimientos, y el<br />
ingeniero industrial. Durante cincuenta años, <strong>la</strong> administración norteamericana <strong>de</strong>pendió<br />
<strong>de</strong> expertos en eficiencia educados según <strong>la</strong> escue<strong>la</strong> <strong>de</strong> Fre<strong>de</strong>rick W. Taylor.<br />
Los ingenieros industriales eran los reyes <strong>de</strong> <strong>la</strong>s fábricas, sus enfoques y actitu<strong>de</strong>s<br />
frecuentemente conducían a <strong>la</strong> guerra industrial, <strong>la</strong>s huelgas, el sabotaje y los sindicatos<br />
militantes, pero en aquel<strong>la</strong> época nadie se daba cuenta <strong>de</strong> eso, y tampoco se<br />
daban cuenta <strong>de</strong> que el hincapié técnico producía, con mayor frecuencia, una orientación<br />
hacia <strong>de</strong>ntro, hacia los costos que ignoraban al cliente y un punto <strong>de</strong> vista<br />
técnico que sólo veía <strong>la</strong>s herramientas, <strong>la</strong> maquinaria y los artefactos, y hacía menos<br />
caso <strong>de</strong> los mercados y <strong>de</strong>l servicio. Lo más importante era que el culto a los<br />
conceptos manejados por <strong>la</strong> ingeniería industrial, en ese tiempo, propiciaba que los<br />
altos ejecutivos quedaran <strong>de</strong>scalificados, por razones técnicas, para participar en<br />
<strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones respecto <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones.<br />
La <strong>de</strong>terminación <strong>de</strong> <strong>la</strong> política<br />
Los ejecutivos encontrarán que pensar en <strong>la</strong> creación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s políticas <strong>de</strong> operaciones<br />
como proceso or<strong>de</strong>nado o secuencia <strong>de</strong> pasos, también ayuda.<br />
La secuencia es sencil<strong>la</strong>, pero esencial:<br />
Empieza por el análisis <strong>de</strong> <strong>la</strong> situación competitiva y <strong>la</strong> forma en que <strong>la</strong>s<br />
compañías rivales están compitiendo en términos <strong>de</strong> productos, mercados,<br />
políticas y canales <strong>de</strong> distribución. La administración examina <strong>la</strong><br />
cantidad y el tipo <strong>de</strong> su competidores y <strong>la</strong>s oportunida<strong>de</strong>s que tiene su<br />
propia empresa.
102 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
Después se hace un análisis crítico <strong>de</strong> los recursos, <strong>la</strong>s habilida<strong>de</strong>s que<br />
posee <strong>la</strong> empresa, así como <strong>de</strong> sus actuales insta<strong>la</strong>ciones y sistemas.<br />
El tercer paso es <strong>la</strong> formación <strong>de</strong> <strong>la</strong> estrategia <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa: ¿comó podrá<br />
competir con éxito <strong>la</strong> empresa, cómo combinar sus potenciales y fortalezas<br />
con <strong>la</strong>s oportunida<strong>de</strong>s?<br />
El cuarto paso es el punto don<strong>de</strong> muchos ejecutivos ponen fin a sus pensamientos.<br />
Es importante que ellos <strong>de</strong>finan <strong>la</strong>s implicaciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> estrategia<br />
<strong>de</strong> su empresa, los efectos <strong>de</strong> “qué pasaría sí ....”, en términos <strong>de</strong> tareas <strong>de</strong><br />
producción específicas.<br />
Los pasos quinto y sexto son el estudio <strong>de</strong> <strong>la</strong>s limitaciones impuestas por <strong>la</strong><br />
economía y <strong>la</strong> tecnología <strong>de</strong> <strong>la</strong> industria. Estos factores, generalmente, son<br />
comunes a todos los competidores. El reconocimiento explícito <strong>de</strong> ellos es<br />
requisito previo para <strong>la</strong> comprensión legítima <strong>de</strong> los problemas y oportunida<strong>de</strong>s<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> producción. Éstos son hechos que cualquier administrador no<br />
técnico pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r, estudiar, compren<strong>de</strong>r y poner a trabajar.<br />
Factores económicos <strong>de</strong> <strong>la</strong> industria<br />
Costos <strong>de</strong> mano <strong>de</strong> obra, <strong>de</strong> materiales indirectos, <strong>de</strong> materiales y <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>preciación.<br />
Flexibilidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción para enfrentarse con los cambios <strong>de</strong><br />
volumen.<br />
Rendimiento sobre inversión, precios, márgenes.<br />
Cantidad y ubicación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s fábricas.<br />
Funciones críticas (es <strong>de</strong>cir, mantenimiento, control <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción,<br />
personal).<br />
Estructuras financieras típicas.<br />
Costos típicos y re<strong>la</strong>ciones <strong>de</strong> costos.<br />
Barreras para <strong>la</strong> entrada <strong>de</strong> nuevos competidores.<br />
Procedimientos respecto <strong>de</strong> precios.<br />
“Madurez” <strong>de</strong> los productos <strong>de</strong> <strong>la</strong> industria, <strong>de</strong> sus mercados, <strong>de</strong> sus<br />
procedimientos <strong>de</strong> producción y <strong>de</strong> factores simi<strong>la</strong>res.<br />
Importancia <strong>de</strong> <strong>la</strong>s economías <strong>de</strong> esca<strong>la</strong>.<br />
Importancia <strong>de</strong> <strong>la</strong>s capacida<strong>de</strong>s integradas <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
Importancia <strong>de</strong> tener cierto equilibrio con diferentes tipos <strong>de</strong> maquinarias.<br />
Equilibrios i<strong>de</strong>ales <strong>de</strong> capacida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> equipo.<br />
Naturaleza y tipo <strong>de</strong> controles <strong>de</strong> producción.<br />
Influencias gubernamentales.<br />
Tecnología <strong>de</strong> <strong>la</strong> industria<br />
Tasa <strong>de</strong> cambios tecnológicos.<br />
Magnitud <strong>de</strong> procesos.<br />
Amplitud <strong>de</strong> procesos.
Capítulo 5 La función <strong>de</strong> producción: su vali<strong>de</strong>z hoy 103<br />
Grado <strong>de</strong> mecanización.<br />
Sofisticación tecnológica.<br />
Requisitos <strong>de</strong> tiempo para efectuar cambios <strong>de</strong> mercado y <strong>de</strong>finir aquellos<br />
en lo que podrá obtener ventajas.<br />
Los pasos séptimo y octavo son <strong>la</strong> c<strong>la</strong>ve para lograr <strong>la</strong> integración y síntesis<br />
<strong>de</strong> todo lo anterior, <strong>de</strong> forma que constituyan una extensa política <strong>de</strong><br />
producción. La pregunta <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración es: “Dadas <strong>la</strong>s actuales condiciones<br />
económicas y <strong>de</strong> tecnología <strong>de</strong> <strong>la</strong> industria, ¿cómo nos constituimos<br />
para cumplir con <strong>la</strong>s tareas fabriles específicas que nos impone nuestra<br />
propia estrategia competitiva?”. La administración tiene que <strong>de</strong>cidir qué<br />
se va a fabricar y qué se va a comprar, cuántas p<strong>la</strong>ntas <strong>de</strong>be tener; cuán<br />
gran<strong>de</strong>s <strong>de</strong>ben ser éstas y dón<strong>de</strong> estarán ubicadas; qué procesos y maquinarias<br />
<strong>de</strong>berán comprar; cuáles son los elementos c<strong>la</strong>ve que hay que contro<strong>la</strong>r<br />
y cómo se pue<strong>de</strong> contro<strong>la</strong>r; y qué c<strong>la</strong>se <strong>de</strong> organización administrativa<br />
sería más conveniente.<br />
Luego siguen los pasos para <strong>la</strong> e<strong>la</strong>boración <strong>de</strong> los programas <strong>de</strong> implementación,<br />
controles, medidas <strong>de</strong> rendimiento y procedimientos <strong>de</strong> revisión.<br />
COMENTARIOS FINALES<br />
Tradicionalmente, <strong>la</strong> producción ha sido administrada <strong>de</strong> abajo hacia arriba. El proceso<br />
clásico <strong>de</strong> <strong>la</strong> “era <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción en serie” era seleccionar una actividad,<br />
<strong>de</strong>smenuzar<strong>la</strong> en elementos integrantes, analizar y mejorar cada elemento y volver<strong>la</strong><br />
a armar. Esta opinión fue aportada, hace muchos años por F. Taylor y otros ingenieros<br />
industriales que siguieron sus pasos.<br />
Lo p<strong>la</strong>nteado se adapta mucho mejor a <strong>la</strong> época actual que se caracteriza por<br />
el mayor número <strong>de</strong> productos, series más pequeñas, <strong>la</strong> gran aceleración <strong>de</strong> los<br />
cambios <strong>de</strong> los productos y <strong>la</strong> mayor competencia <strong>de</strong> mercados. Se sugiere un tipo<br />
<strong>de</strong> producción que se maneje <strong>de</strong> arriba hacia abajo.<br />
Este sistema empieza con <strong>la</strong> empresa y su estrategia competitiva; su meta es<br />
<strong>de</strong>finir <strong>la</strong> política <strong>de</strong> producción. La suposición es que sólo cuando se hayan <strong>de</strong>finido<br />
<strong>la</strong>s políticas <strong>de</strong> producción básicas, podrán los expertos técnicos, los ingenieros<br />
industriales y <strong>de</strong> producción, los especialistas en re<strong>la</strong>ciones <strong>la</strong>borales, y los expertos<br />
en computadores <strong>de</strong>sempeñar su <strong>la</strong>bor.<br />
El sistema <strong>de</strong> arriba hacia abajo, al centrarse en <strong>la</strong> estrategia <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa y en<br />
<strong>la</strong> actividad <strong>de</strong> fabricación, pue<strong>de</strong> proporcionar a <strong>la</strong> alta administración el acceso a<br />
<strong>la</strong> producción, como los conceptos que necesita para tomar <strong>la</strong> iniciativa y administrar<br />
realmente este proceso.<br />
Cuando esto se logre, es probable que los ejecutivos, que hasta entonces estuvieron<br />
poco familiarizados con <strong>la</strong> producción, <strong>la</strong> encuentren una actividad muy estimu<strong>la</strong>nte.<br />
La empresa habrá logrado una contribución notable a sus posibilida<strong>de</strong>s<br />
competitivas.<br />
Igualmente, tiene que analizarse que <strong>la</strong> producción siempre ha sido <strong>de</strong> “empujar”<br />
(push) <strong>la</strong> entrada a través <strong>de</strong>l proceso y al final todo se acumu<strong>la</strong>ba en <strong>la</strong> salida<br />
y era problema <strong>de</strong> marketing salir <strong>de</strong> esos productos terminados.
104 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
Cuadro 5.1<br />
Decisiones importantes en <strong>la</strong>s<br />
operaciones productivas.<br />
Ésta es <strong>la</strong> clásica producción que <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> oferta, es <strong>de</strong>cir, <strong>de</strong> lo que se<br />
tiene. La ten<strong>de</strong>ncia hoy es “ha<strong>la</strong>r” (pull) <strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong> salida, manejada <strong>la</strong> producción<br />
por <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda, para tener un mayor suavizamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción. Es <strong>de</strong>cir, una<br />
producción que <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda, <strong>de</strong> lo que el cliente necesita. Éste es el<br />
fundamento <strong>de</strong>l justo a tiempo (JIT), que busca <strong>la</strong> <strong>de</strong>saparición <strong>de</strong> inventarios en <strong>la</strong><br />
entrada y salida y que el producto en proceso sea manejado rápidamente, para un<br />
mejor manejo <strong>de</strong> los recursos, y evitar <strong>la</strong> inmovilización <strong>de</strong> capital.<br />
Un interesante resumen <strong>de</strong> <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones importantes en <strong>la</strong>s operaciones productivas<br />
fue presentado por Wickam Skinner en su libro Manufacturing, the Formidable<br />
Competitive Weapon, que se presenta en el cuadro 5.1. En este cuadro<br />
se visualiza que no pue<strong>de</strong> tenerse todo, hay que <strong>de</strong>cidir; en inglés se conoce como<br />
“Tra<strong>de</strong>-offs”, es <strong>de</strong>cir, uno u otro.
Capítulo 5 La función <strong>de</strong> producción: su vali<strong>de</strong>z hoy 105<br />
❍ La teoría <strong>de</strong> producción es <strong>la</strong> base <strong>de</strong> <strong>la</strong> microeconomía.<br />
❍ La administración o gerencia <strong>de</strong> operaciones es <strong>la</strong><br />
puesta en práctica <strong>de</strong> <strong>la</strong> microeconomía.<br />
❍ La función <strong>de</strong> producción y costos <strong>de</strong> producción<br />
es <strong>la</strong> base <strong>de</strong> dicha teoría.<br />
❍ La capacidad insta<strong>la</strong>da y <strong>la</strong> ubicación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s insta<strong>la</strong>ciones<br />
es fundamental en esta etapa.<br />
❍ Las insta<strong>la</strong>ciones <strong>de</strong> una empresa son el conjunto<br />
<strong>de</strong> activos productivos y administrativos que pue<strong>de</strong>n<br />
estar o no juntos. Los activos productivos conforman<br />
<strong>la</strong> capacidad insta<strong>la</strong>da <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa y su<br />
ubicación es importante según sea una empresa<br />
productora <strong>de</strong> bienes o servicios o si se está cerca<br />
<strong>de</strong> los proveedores o <strong>de</strong> los clientes, o <strong>de</strong> ambos.<br />
❍ Las empresas usan sus recursos para <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>rse,<br />
crecer y ser un ente social.<br />
❍ Las empresas <strong>de</strong>ben ser conocedoras <strong>de</strong> sus fortalezas<br />
y <strong>de</strong>bilida<strong>de</strong>s y manejar <strong>la</strong>s oportunida<strong>de</strong>s<br />
y amenazas que el entorno presenta.<br />
❍ Las estrategias son <strong>la</strong>s formas <strong>de</strong> actuar <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
organizaciones para el logro <strong>de</strong> sus objetivos, que<br />
se manejan orientados por <strong>la</strong> misión y <strong>la</strong> visión.<br />
❍ El escenario competitivo obliga a <strong>la</strong>s empresas a<br />
<strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r ventajas competitivas.<br />
❍ Las estrategias funcionales genéricas <strong>de</strong> M.<br />
❍<br />
❍<br />
❍<br />
❍<br />
❍<br />
❍<br />
❍<br />
Porter son una buena escue<strong>la</strong> <strong>de</strong> acción: li<strong>de</strong>razgo<br />
en costos, diferenciación, enfoque; este último pue<strong>de</strong><br />
ser en costos o diferenciación.<br />
El mismo M. Porter con su ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong>l valor presentó<br />
una manera enca<strong>de</strong>nada <strong>de</strong> unir <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s<br />
primarias y <strong>de</strong> apoyo <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa. Cada<br />
es<strong>la</strong>bón <strong>de</strong> <strong>la</strong> ca<strong>de</strong>na agrega valor.<br />
La ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong>l valor es un mo<strong>de</strong>lo muy parecido al<br />
<strong>de</strong>l ciclo operativo, aunque este es <strong>de</strong> <strong>la</strong>zo cerrado<br />
a diferencia <strong>de</strong>l primero que es <strong>de</strong> <strong>la</strong>zo abierto.<br />
El manejo empresarial es <strong>de</strong> permutas o compensaciones<br />
(tra<strong>de</strong>-offs) no pue<strong>de</strong> tenerse todo, hay<br />
que sacrificar algunas capacida<strong>de</strong>s en provecho<br />
<strong>de</strong> otra.<br />
Los procesos tienen <strong>la</strong> tecnología <strong>de</strong> sus activos<br />
(p<strong>la</strong>nta) y el conocimiento (know-kow) <strong>de</strong> <strong>la</strong>s personas<br />
(trabajo); entre ellos existen <strong>la</strong> curva <strong>de</strong><br />
aprendizaje o experiencia.<br />
La tecnología <strong>de</strong> información es un activo muy<br />
valioso en <strong>la</strong> parte operativa.<br />
Las empresas compiten en su sector industrial y<br />
en su entorno.<br />
Existen <strong>de</strong>cisiones importantes en <strong>la</strong>s operaciones<br />
productivas: p<strong>la</strong>nta y equipos, p<strong>la</strong>nificación y control<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> producción, mano <strong>de</strong> obra y personal,<br />
diseño <strong>de</strong> ingeniería <strong>de</strong> productos y organización y<br />
administración.<br />
Ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong>l valor, pág. 94<br />
Capacidad insta<strong>la</strong>da, pág. 96<br />
Compensaciones y permutaciones, pág. 101<br />
Costos <strong>de</strong> producción, pág. 91<br />
Curva <strong>de</strong> aprendizaje o experiencia, pág. 92<br />
Diferenciación, pág. 93<br />
<strong>Enfoque</strong>, pág. 93<br />
<strong>Enfoque</strong> en costos o diferenciación, pág. 93<br />
Estrategias, pág. 91<br />
Fortalezas y <strong>de</strong>bilida<strong>de</strong>s, pág. 105<br />
Función <strong>de</strong> producción, pág. 90<br />
Li<strong>de</strong>razgo en costos, pág. 92<br />
Microeconomía, pág. 89<br />
Misión, pág. 105<br />
Objetivos, pág. 105<br />
Oportunida<strong>de</strong>s y amenzas, pág. 105<br />
Tecnología, pág. 97<br />
Tecnología <strong>de</strong> información, pág. 97<br />
Teoría <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción, pág. 88<br />
Ubicación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s insta<strong>la</strong>ciones, pág. 96<br />
Ventajas competitivas, pág. 91<br />
Visión, pág. 99
106 Etapa 1 Conceptos generales en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones<br />
1. Analice el concepto <strong>de</strong> <strong>la</strong> función <strong>de</strong> producción en <strong>la</strong> microeconomía y su<br />
vali<strong>de</strong>z hoy.<br />
2. Analice el concepto <strong>de</strong> los costos <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> <strong>la</strong> microeconomía y su<br />
aplicación a <strong>la</strong> gerencia <strong>de</strong> operaciones.<br />
3. ¿Cuáles son los costos <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> mayor relevancia en el proceso <strong>de</strong><br />
toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones?<br />
4. Haga una comparación entre ciclo operativo <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa y <strong>la</strong> ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong>l<br />
valor genérica <strong>de</strong> Porter.<br />
5. Skinner dijo que operaciones era el es<strong>la</strong>bón perdido <strong>de</strong> <strong>la</strong> estrategia empresarial;<br />
otros dicen que existe una visión incompleta <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones. Comente<br />
estas afirmaciones.<br />
6. Compensaciones (tra<strong>de</strong>-offs): no pue<strong>de</strong> tenerse todo, hay que sacrificar algo<br />
para po<strong>de</strong>r tener otras cosas. ¿Éste es un asunto político o técnico <strong>de</strong> <strong>la</strong> alta<br />
dirección? Explique su respuesta.<br />
7. La administración <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones productivas es <strong>la</strong> puesta en marcha <strong>de</strong><br />
los conceptos <strong>de</strong> <strong>la</strong> microeconomía. Argumente esta afirmación.<br />
8. Cantidad, <strong>calidad</strong> y costos son conceptos económicos compatibles. Sustente<br />
esta afirmación.<br />
9. Skinner hizo un aporte importante a <strong>la</strong> relevancia estratégica <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción.<br />
El cuadro 5.1, resume el aporte <strong>de</strong> su libro Manufacturing, the Formidable<br />
Competitive Weapon.<br />
¿Este pensamiento es válido en una economía globalizada? ¿Por qué?<br />
1. Escoja una empresa <strong>de</strong> cada uno <strong>de</strong> los seis tipos <strong>de</strong> empresas c<strong>la</strong>sificadas por<br />
sus operaciones y evalúe en ellos los porcentajes para sus activos (inversión),<br />
personal y costos.<br />
Esta información aplicada a <strong>la</strong>s ca<strong>de</strong>nas <strong>de</strong> valor para los activos, personal y<br />
costos, respectivamente, indicados en los activos corrientes y fijos; en personal,<br />
operativos y administrativos, en cantidad y costo; y costos que indican<br />
costos operativos y gastos periódicos.<br />
2. Las empresas por sus operaciones se c<strong>la</strong>sifican en productoras <strong>de</strong> bienes y<br />
servicios. Seleccione una empresa real <strong>de</strong> cada uno <strong>de</strong> los seis tipos. Determine<br />
los indicadores <strong>de</strong> Skinner para los activos (inversión), personal y costos.
Capítulo 5 La función <strong>de</strong> producción: su vali<strong>de</strong>z hoy 107<br />
Aplique estos indicadores en <strong>la</strong>s equivalentes ca<strong>de</strong>nas <strong>de</strong> valor <strong>de</strong> Porter, e<br />
indica que en cada es<strong>la</strong>bón <strong>de</strong> <strong>la</strong> ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> activos: los corrientes y fijos; en <strong>la</strong><br />
ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> personal: los operativos y administrativos; y en <strong>la</strong> ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> costos:<br />
los costos operativos y gastos periódicos.<br />
CARLSON, Sune, A Study of the Pure Theory of Production, P. S. King<br />
and Co., Londres 1934.<br />
FRISCH, Ragnar, “Einige Punkte einer Presitheorie mit Bo<strong>de</strong>m und Arboit als<br />
Produktionsfactore”, Zeitshrift far Nationald Ekonomie, III, 1931.<br />
JOHNSON, W. E., “The pure theory of utility curves”, Econ. J. (23):483-<br />
513, 1913.<br />
PORTER, Michael E., Competitive Strategy. Techniques for Analyzing<br />
Industries and Competitors, The Free Press, Nueva York, 1980.<br />
PORTER, Michael E., Competitive Advantage of Nations, The Free Press,<br />
Nueva York, 1990.<br />
PORTER, Michael. E., Ventaja competitiva: creación y sostenimiento <strong>de</strong><br />
un <strong>de</strong>sempeño superior, Editorial CECSA, México, 1987.<br />
SAMUELSON, P.A; NORDHAUS, W. D., Economía, 13a. ed., McGraw-<br />
Hill Interamericana <strong>de</strong> España, Madrid, 1990.<br />
SCHNEIDER, E. Theorie <strong>de</strong>r Produktion, Vienna, 1934.<br />
SKINNER, Wickman, “El sufrido y olvidado gerente <strong>de</strong> producción”,<br />
International Management, 34(19), oct. 1979.<br />
SKINNER, Wickman, Manufacturing, the Formidable Competitive<br />
Weapon, John Wiley & Sons, Nueva York, 1985.
Etapa 2<br />
El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
CAPÍTULO 6<br />
Pronóstico <strong>de</strong> operaciones<br />
CAPÍTULO 7<br />
Ubicación y dimensionamiento <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta<br />
CAPÍTULO 8<br />
P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l producto<br />
CAPÍTULO 9<br />
P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l proceso<br />
CAPÍTULO 10<br />
P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta<br />
CAPÍTULO 11<br />
P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l trabajo<br />
CAPÍTULO 12<br />
P<strong>la</strong>neamiento agregado
Capítulo<br />
6<br />
Pronóstico <strong>de</strong> operaciones<br />
Objetivos <strong>de</strong> aprendizaje<br />
Al finalizar este capítulo, el estudiante estará<br />
en capacidad <strong>de</strong>:<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> los pronósticos<br />
como apoyo a <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones gerenciales.<br />
Conocer los tipos <strong>de</strong> pronósticos como<br />
inicio <strong>de</strong>l ciclo operativo <strong>de</strong> p<strong>la</strong>neamiento.<br />
Conocer <strong>la</strong>s técnicas cualitativas, cuantitativas<br />
(series <strong>de</strong> tiempo) y causales (econométricas)<br />
que existen.<br />
Conocer <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción existente entre el ciclo<br />
<strong>de</strong> vida <strong>de</strong>l producto y los pronósticos.<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> invertir recursos<br />
<strong>de</strong> acuerdo con <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> pronosticar.<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
Contenido <strong>de</strong>l capítulo<br />
Tipos <strong>de</strong> pronósticos<br />
Los pronósticos y el ciclo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong>l producto<br />
Costos <strong>de</strong> pronósticos
110 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
INTRODUCCIÓN<br />
Los pronósticos han acompañado al ser humano a lo <strong>la</strong>rgo <strong>de</strong> toda <strong>la</strong> historia. Una<br />
característica invariable <strong>de</strong>l ser humano ha sido su afán <strong>de</strong> anticipar el futuro, po<strong>de</strong>r<br />
conocer lo que suce<strong>de</strong>rá, reducir o eliminar <strong>la</strong> incertidumbre, caminar con mayor<br />
seguridad y, <strong>de</strong> esta manera, obtener éxito en <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones. Para lograrlo, se han<br />
<strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>do diversas técnicas en <strong>la</strong>s diferentes culturas, muchas <strong>de</strong> el<strong>la</strong>s con connotaciones<br />
religiosas o astrológicas que re<strong>la</strong>cionan los movimientos y <strong>la</strong>s posiciones<br />
<strong>de</strong> los astros, con <strong>la</strong> predicción <strong>de</strong> algún suceso próximo, dichas técnicas tienen<br />
seguidores y aunque no cuentan con bases científicas y muchas veces fracasan,<br />
satisfacen <strong>de</strong> alguna manera esa necesidad <strong>de</strong> seguridad para afrontar el futuro.<br />
Hoy, así como en tiempos pasados, anticiparse al futuro no es una tarea<br />
fácil <strong>de</strong> realizar, pero existen ahora técnicas con mayor soporte científico, que<br />
permiten obtener mejores resultados. La necesidad <strong>de</strong> los pronósticos ha ido<br />
creciendo y ahora éstos son importantes en activida<strong>de</strong>s tales como, presupuesto<br />
<strong>de</strong> gastos, expansión <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta, compra <strong>de</strong> materias primas, etcétera. El<br />
p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción a <strong>la</strong>rgo, mediano y corto p<strong>la</strong>zo serían imposibles<br />
si no se contara con algún tipo <strong>de</strong> pronóstico. El resultado final y eficiente <strong>de</strong> un<br />
proceso <strong>de</strong> fabricación <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> qué tan bien se haya podido pre<strong>de</strong>cir el nivel<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>manda futuro.<br />
Tratar <strong>de</strong> dirigir una operación <strong>de</strong> manufactura sin pronósticos equivale a navegar<br />
en una embarcación sin brúju<strong>la</strong>. Pronosticar es un insumo para todos los tipos<br />
<strong>de</strong> p<strong>la</strong>neación y control empresarial, <strong>de</strong>ntro y fuera <strong>de</strong> <strong>la</strong> función <strong>de</strong> operaciones. El<br />
área <strong>de</strong> marketing utiliza los pronósticos para p<strong>la</strong>near los productos, <strong>la</strong> promoción<br />
y los precios. Finanzas los usa para <strong>la</strong> p<strong>la</strong>neación financiera. Operaciones los usa<br />
para <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones acerca <strong>de</strong>l diseño <strong>de</strong>l proceso, p<strong>la</strong>neación <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad<br />
<strong>de</strong> producción e inventarios.<br />
Se dice que es mejor un mal pronóstico que ninguno. Muchas empresas aducen<br />
que en entornos inciertos y cambiantes no se justifica <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r un esfuerzo, ni<br />
<strong>de</strong>dicar recursos a algo que no se sabe en que pue<strong>de</strong> aportar a <strong>la</strong> gestión.<br />
Sin embargo, esta i<strong>de</strong>a origina que se pierda un inicio a<strong>de</strong>cuado <strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión<br />
<strong>de</strong> operaciones. Igualmente, los pronósticos siempre se piensan en el campo <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
<strong>de</strong>manda, cuando existen en <strong>la</strong> empresa una serie <strong>de</strong> pronósticos que siguen el<br />
sentido antihorario <strong>de</strong>l ciclo operativo <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa (ver figura 6.1).<br />
En una secuencia lógica, los pronósticos <strong>de</strong> operaciones se inician con el<br />
pronóstico <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda, que <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> fundamentalmente <strong>de</strong> <strong>la</strong> etapa en <strong>la</strong> cual<br />
se encuentra el producto en su ciclo <strong>de</strong> vida, ya que no es lo mismo pronosticar<br />
<strong>la</strong> <strong>de</strong>manda <strong>de</strong> un producto que se p<strong>la</strong>nea <strong>la</strong>nzar al mercado que para uno que ya<br />
está circu<strong>la</strong>ndo hace un buen tiempo; <strong>la</strong> secuencia lógica que pue<strong>de</strong> apreciarse<br />
en el ciclo operativo comienza con <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda, que es el elemento manejador<br />
<strong>de</strong>l pronóstico <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones, el cual se basa en <strong>la</strong> evaluación <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad<br />
insta<strong>la</strong>da y <strong>la</strong> disponible, y <strong>la</strong> disponibilidad <strong>de</strong> los recursos necesarios para<br />
satisfacer<strong>la</strong>; base <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>neamiento agregado, el pronóstico <strong>de</strong> operaciones se<br />
convierte en <strong>la</strong> entrada en el pronóstico logístico, que se soporta en <strong>la</strong> confiabilidad<br />
<strong>de</strong> los proveedores, <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> trasporte, el almacenamiento, <strong>la</strong> manipu<strong>la</strong>ción<br />
y otros, con los que se programan los recursos económico-financieros que<br />
conforman el manejo presupuestal.
Capítulo 6 Pronóstico <strong>de</strong> operaciones 111<br />
Figura 6.1<br />
Los pronósticos y el ciclo operativo.<br />
Pronósticos muy especiales como el tecnológico y otros complementan todo el<br />
panorama.<br />
TIPOS DE PRONÓSTICOS<br />
Tres especialistas en el tema: John C. Chambers, Satin<strong>de</strong>r K. Mullick y Donald D.<br />
Smith han trabajado mucho el tema <strong>de</strong> pronósticos y en su artículo “Cómo escoger<br />
<strong>la</strong> técnica <strong>de</strong> previsión más conveniente”, publicado en <strong>Dirección</strong> Estratégica <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
Biblioteca Harvard - Duesto en 1978, hicieron uno <strong>de</strong> los mejores resúmenes que<br />
se haya escrito acerca <strong>de</strong>l tema, el cual se presenta a continuación.<br />
Las técnicas <strong>de</strong> pronósticos existentes pue<strong>de</strong>n c<strong>la</strong>sificarse en tres gran<strong>de</strong>s grupos:<br />
técnicas cualitativas, series <strong>de</strong> tiempo (técnicas cuantitativas) y métodos causales.<br />
Figura 6.2<br />
Técnicas <strong>de</strong> pronósticos.
112 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Técnicas cualitativas<br />
Utilizan el juicio subjetivo y los esquemas <strong>de</strong> puntuación a fin <strong>de</strong> trasformar <strong>la</strong> información<br />
cualitativa en estimaciones cuantitativas.<br />
Estos métodos buscan reunir <strong>de</strong> una forma lógica, equilibrada y sistemática,<br />
toda <strong>la</strong> información y <strong>la</strong>s opiniones re<strong>la</strong>tivas a los factores que se tratan <strong>de</strong> estimar.<br />
Se utilizan con frecuencia en campos <strong>de</strong> tecnología nueva, en don<strong>de</strong> el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> i<strong>de</strong>a <strong>de</strong> un producto pue<strong>de</strong> que implique varias “invenciones”, y por eso <strong>la</strong>s <strong>de</strong>mandas<br />
<strong>de</strong> investigación y <strong>de</strong>sarrollo son difíciles <strong>de</strong> estimar. También se usan en los<br />
casos don<strong>de</strong> hay gran incertidumbre respecto <strong>de</strong> <strong>la</strong> futura aceptación por parte <strong>de</strong>l<br />
mercado y el grado <strong>de</strong> penetración en el mismo.<br />
Entre <strong>la</strong>s técnicas cualitativas más importantes se encuentran:<br />
MÉTODO DELPHI<br />
Consiste en interrogar a un grupo <strong>de</strong> expertos mediante cuestionarios sucesivos, <strong>de</strong><br />
modo que <strong>la</strong>s respuestas a uno <strong>de</strong> los cuestionarios se utilizan para e<strong>la</strong>borar el<br />
siguiente. Las respuestas anónimas <strong>de</strong>l grupo retroalimentan en cada ronda a todos<br />
los participantes. Pue<strong>de</strong>n usarse entre tres y seis rondas para lograr un consenso<br />
acerca <strong>de</strong>l pronóstico.<br />
INVESTIGACIÓN DE MERCADOS*<br />
Es un procedimiento sistemático, formal y razonado para <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r y comprobar<br />
hipótesis acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong>s condiciones <strong>de</strong> mercado existentes.<br />
CONSENSO DE GRUPO<br />
Se basa en el supuesto <strong>de</strong> que varios expertos pue<strong>de</strong>n obtener una previsión mejor<br />
que una so<strong>la</strong> persona. No existe secreto, se estimu<strong>la</strong> <strong>la</strong> comunicación. Las previsiones<br />
resultan, a veces, influidas por factores sociales y no obe<strong>de</strong>cen a un verda<strong>de</strong>ro<br />
consenso.<br />
PREVISIÓN IMAGINATIVA<br />
También conocida como juicio informado; por medio <strong>de</strong> el<strong>la</strong> el pronóstico se basa<br />
en experiencias, intuiciones y juicios personales y, <strong>de</strong> ser posible, en hechos re<strong>la</strong>cionados<br />
con los diversos panoramas <strong>de</strong>l futuro. Se caracteriza por una <strong>la</strong>bor <strong>de</strong> adivinación<br />
subjetiva y <strong>de</strong> imaginación; en general, los métodos empleados no son<br />
científicos.<br />
ANALOGÍA HISTÓRICA<br />
Consiste en un estudio comparativo <strong>de</strong> <strong>la</strong> introducción y <strong>de</strong>l crecimiento <strong>de</strong> productos<br />
nuevos simi<strong>la</strong>res, lo que fundamenta <strong>la</strong> previsión <strong>de</strong> pautas <strong>de</strong> semejanza.<br />
Analogía <strong>de</strong> los ciclos <strong>de</strong> vida, predicción basada en <strong>la</strong> fase <strong>de</strong> introducción, crecimiento<br />
y saturación <strong>de</strong> productos simi<strong>la</strong>res.<br />
* Este método tiene un profundo análisis estadístico que se actualiza cuantitativamente.
Capítulo 6 Pronóstico <strong>de</strong> operaciones 113<br />
Series <strong>de</strong> tiempo. Técnicas cuantitativas<br />
Estas técnicas estadísticas se utilizan para hacer análisis <strong>de</strong>tal<strong>la</strong>dos <strong>de</strong> los patrones<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>manda en el pasado, a lo <strong>la</strong>rgo <strong>de</strong>l tiempo y para proyectar estos patrones<br />
Cuadro 6.1<br />
Mo<strong>de</strong>los cualitativos. Técnicas<br />
fundamentales <strong>de</strong> previsión.
114 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
hacia el futuro. Una característica <strong>de</strong> estos métodos es que <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda pue<strong>de</strong> dividirse<br />
en componentes como nivel promedio, ten<strong>de</strong>ncia, estacionalidad, ciclos y error.<br />
Las principales técnicas <strong>de</strong> series <strong>de</strong> tiempo se resumen a continuación:<br />
PROMEDIO MÓVIL<br />
El pronóstico se basa en un promedio aritmético o pon<strong>de</strong>rado <strong>de</strong> un número <strong>de</strong><br />
datos <strong>de</strong>l pasado.<br />
AJUSTE EXPONENCIAL<br />
Esta técnica es simi<strong>la</strong>r a <strong>la</strong> <strong>de</strong>l promedio móvil, con <strong>la</strong> diferencia <strong>de</strong> que los datos <strong>de</strong><br />
fecha más reciente son más pon<strong>de</strong>rados. La nueva previsión es igual a <strong>la</strong> anterior más<br />
cierta proporción <strong>de</strong> error que hubo en <strong>la</strong> previsión anterior. Se toman en cuenta <strong>la</strong>s<br />
variaciones estacionales. Hay muchos tipos <strong>de</strong> ajuste exponencial, algunos son más<br />
flexibles, otros son más complicados en el cálculo, otros requieren más tiempo <strong>de</strong><br />
cálculo. A<strong>de</strong>cuado para usarse en computadores y cuando es necesario hacer una<br />
proyección acerca <strong>de</strong> un gran número <strong>de</strong> productos.<br />
BOX-JENKINS<br />
Es un método estadístico en don<strong>de</strong> <strong>la</strong>s variables aleatorias <strong>de</strong> <strong>la</strong> serie temporal<br />
forman parte <strong>de</strong> un proceso estadístico que es analizado mediante una ecuación <strong>de</strong><br />
diferencia cuya situación es ajustada mediante algoritmos estadísticos.<br />
Hay que i<strong>de</strong>ntificar el tipo <strong>de</strong> mo<strong>de</strong>lo y estimar los parámetros. Es uno <strong>de</strong> los<br />
procedimientos estadístico <strong>de</strong> más precisión que existe actualmente, pero también<br />
es uno <strong>de</strong> los más costosos.<br />
X-11<br />
Esta técnica <strong>de</strong>sglosa una serie temporal en variaciones estacionales, ten<strong>de</strong>ncias cíclicas<br />
y elementos irregu<strong>la</strong>res. Se usó principalmente para el análisis <strong>de</strong>tal<strong>la</strong>do <strong>de</strong><br />
series <strong>de</strong> tiempo, pero también pue<strong>de</strong> usarse para <strong>la</strong> realización <strong>de</strong> previsiones, seguimiento<br />
y alerta, si se le incorporan otros métodos analíticos. Si se le conoce en<br />
profundidad, quizás sea <strong>la</strong> técnica más eficaz para previsiones a mediano p<strong>la</strong>zo (entre<br />
tres meses y un año), pues permite proyectar los puntos <strong>de</strong> cambio <strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncia<br />
y situar en el tiempo ciertos acontecimientos especiales.<br />
PROYECCIONES DE TENDENCIA<br />
Esta técnica ajusta una línea <strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncia a una ecuación matemática y a continuación<br />
<strong>la</strong> proyecta en el futuro con esta ecuación. Existen diversos tipos <strong>de</strong> proyecciones:<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> pendiente característica, según su tipo logarítmico, potencial, exponencial,<br />
logística, etcétera.<br />
Métodos causales<br />
Estos métodos <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>n un mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> causa y efecto entre <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda y otras<br />
variables. Son los tipos más e<strong>la</strong>borados <strong>de</strong> los instrumentos <strong>de</strong> previsión. Expresan
Capítulo 6 Pronóstico <strong>de</strong> operaciones 115<br />
matemáticamente <strong>la</strong>s re<strong>la</strong>ciones causales significativas, y pue<strong>de</strong>n contemp<strong>la</strong>r <strong>la</strong>s<br />
características internas <strong>de</strong>l flujo <strong>de</strong> materiales en el proceso productivo y <strong>la</strong> información<br />
proce<strong>de</strong>nte <strong>de</strong> investigaciones <strong>de</strong> mercado.<br />
Cuadro 6.2<br />
Mo<strong>de</strong>los cuantitativos. Técnicas<br />
fundamentales <strong>de</strong> previsión.<br />
Promedio<br />
móvil
116 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Pue<strong>de</strong> también incorporar directamente los resultados proce<strong>de</strong>ntes <strong>de</strong> un análisis<br />
<strong>de</strong> series temporales.<br />
MODELO DE REGRESIÓN<br />
Re<strong>la</strong>ciona funcionalmente <strong>la</strong>s ventas con otras variables macroeco-nómicas, <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
competencia o <strong>de</strong> índole interna, y estima una ecuación con base en <strong>la</strong> técnica <strong>de</strong> los<br />
mínimos cuadrados <strong>de</strong> los errores. Las re<strong>la</strong>ciones se analizan, fundamentalmente,<br />
por medio <strong>de</strong> métodos estadísticos, aunque toda ecuación tiene que pasar una prueba<br />
<strong>de</strong> selección <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el punto <strong>de</strong> vista <strong>de</strong>l sentido común.<br />
ENCUESTAS DE ANTICIPACIÓN Y DE INTENCIONES DE COMPRA<br />
Estas encuestas al público en general <strong>de</strong>terminan <strong>la</strong> intención <strong>de</strong> comprar ciertos<br />
productos o <strong>de</strong>ducen un índice que mi<strong>de</strong> el sentir general acerca <strong>de</strong>l presente y el<br />
futuro y estima cómo este sentir afecta los hábitos <strong>de</strong> compra. Estos métodos son<br />
más útiles para seguimiento y alerta que para realizar previsiones. El problema fundamental<br />
estriba en que pue<strong>de</strong>n situar erróneamente un punto <strong>de</strong> cambio <strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncia.<br />
MODELO INPUT-OUTPUT<br />
Método <strong>de</strong> análisis <strong>de</strong>l flujo <strong>de</strong> bienes y servicios entre sectores o <strong>de</strong>partamentos,<br />
en lo que respecta a <strong>la</strong> economía <strong>de</strong> un país o a <strong>la</strong>s re<strong>la</strong>ciones entre una empresa y<br />
sus mercados. Muestra qué flujo <strong>de</strong> entradas (inputs) tiene que existir para que se<br />
produzca <strong>de</strong>terminado flujo <strong>de</strong> salidas (outputs).<br />
MODELO INPUT-OUTPUT ECONOMÉTRICO<br />
Es una combinación <strong>de</strong> los mo<strong>de</strong>los input-output que se suelen combinar, a veces,<br />
para efectos <strong>de</strong> realizar previsiones. El mo<strong>de</strong>lo input-output se emplea para introducir<br />
<strong>la</strong>s ten<strong>de</strong>ncias a <strong>la</strong>rgo p<strong>la</strong>zo en el mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> regresión; también contribuye a<br />
estabilizar el mo<strong>de</strong>lo econométrico.<br />
ÍNDICE DE DIFUSIÓN<br />
Porcentaje <strong>de</strong> un grupo <strong>de</strong> indicadores económicos que suben o bajan, y convierten<br />
este porcentaje en el índice.<br />
ÍNDICE ANTICIPADOR<br />
Se trata <strong>de</strong> consi<strong>de</strong>rar una serie temporal re<strong>la</strong>tiva a cierta actividad económica,<br />
cuyo movimiento en una dirección dada prece<strong>de</strong> al movimiento en esa misma dirección<br />
<strong>de</strong> otra serie temporal.<br />
ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA<br />
Análisis y previsión <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tasas <strong>de</strong> crecimiento <strong>de</strong> un nuevo producto. Son <strong>de</strong> capital<br />
importancia <strong>la</strong>s fases <strong>de</strong> aceptación <strong>de</strong>l producto por los diversos grupos: innovadores,<br />
seguidores tempranos, mayoría temprana, mayoría tardía y rezagados.
Capítulo 6 Pronóstico <strong>de</strong> operaciones 117<br />
Finalmente, pronosticar es más arte que ciencia y <strong>de</strong>be consi<strong>de</strong>rarse una combinación<br />
<strong>de</strong> estas técnicas o métodos (ver figura 6.3). El ciclo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong>l producto<br />
es una excelente referencia para escoger <strong>la</strong> técnica y <strong>la</strong> inversión <strong>de</strong> recursos (costo)<br />
que <strong>de</strong>sean involucrarse.<br />
Cuadro 6.3<br />
Mo<strong>de</strong>los causales. Técnicas<br />
fundamentales <strong>de</strong> previsión.
118 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 6.3<br />
Técnicas para pre<strong>de</strong>cir.<br />
LOS PRONÓSTICOS Y EL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO<br />
El ciclo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong>l producto y sus cuatro etapas (introducción, crecimiento y <strong>de</strong>sarrollo,<br />
madurez y <strong>de</strong>clinación) son una excelente referencia para seleccionar el tipo<br />
<strong>de</strong> pronóstico a usar; en especial, por tres razones: los datos con que se cuenta, el<br />
horizonte <strong>de</strong> tiempo previsible para pronosticar y el método a usar que <strong>de</strong>pen<strong>de</strong><br />
básicamente <strong>de</strong> los dos aspectos anteriores.<br />
Los datos históricos sólo existen cuando el producto está en su <strong>de</strong>sarrollo y es<br />
abundante cuando ingresa en <strong>la</strong> etapa <strong>de</strong> madurez. Dichos datos <strong>de</strong>ben ser evaluados<br />
en su corre<strong>la</strong>ción, para evaluar si serían utilizables. Corre<strong>la</strong>ciones buenas son aquel<strong>la</strong>s<br />
mayores <strong>de</strong> 0.60 y menores <strong>de</strong> - 0.60, hasta 1 y -1 respectivamente (ver figura 6.4).<br />
Figura 6.4<br />
Corre<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> datos históricos.
Capítulo 6 Pronóstico <strong>de</strong> operaciones 119<br />
Dichos datos <strong>de</strong>ben ser evaluados en ten<strong>de</strong>ncia central y dispersión, ten<strong>de</strong>ncia<br />
en el tiempo, estacionalidad, ciclo, carrera o racha y otros que ayu<strong>de</strong>n al pronóstico<br />
(ver figura 6.5).<br />
Figura 6.5<br />
Ten<strong>de</strong>ncia central y dispersión.<br />
El cuadro 6.4 presenta el resumen <strong>de</strong> <strong>la</strong>s técnicas que se <strong>de</strong>ben utilizar en <strong>la</strong>s<br />
diferentes etapas <strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong>l producto.<br />
Cuadro 6.4<br />
Los pronósticos y el ciclo <strong>de</strong> vida<br />
<strong>de</strong>l producto.
120 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
COSTOS DE PRONÓSTICOS<br />
La inversión en pronósticos siempre ha sido motivo <strong>de</strong> discusión. ¿Cuántos recursos<br />
<strong>de</strong>dicar a <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> pronosticar? Analistas, computadores, tiempo, dinero y<br />
otros, ¿revertirá esta inversión en una mejor gestión? Son preguntas difíciles <strong>de</strong><br />
contestar. Sin lugar a dudas, hay que pronosticar y para ello asignar los recursos<br />
pertinentes para tener <strong>la</strong> proyección a<strong>de</strong>cuada que sirva <strong>de</strong> brúju<strong>la</strong> a <strong>la</strong> gestión. La<br />
figura 6.6 indica que <strong>de</strong>masiados recursos en pronosticar, o muy pocos, harán que<br />
el costo sea muy elevado; el nivel óptimo <strong>de</strong> recursos asignados a pronosticar es el<br />
que genera el costo mínimo y es el área en <strong>la</strong> curva que <strong>de</strong>be buscarse. Ni muchos,<br />
ni muy pocos recursos.<br />
En <strong>la</strong> misma figura se presenta en resumen los tipos <strong>de</strong> pronóstico, el horizonte<br />
<strong>de</strong> tiempo buscado, <strong>la</strong> base <strong>de</strong> datos (historia, estadística) disponible, <strong>la</strong> metodología,<br />
<strong>la</strong> corre<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> dichos datos y el costo estimado a invertir en pronosticar.<br />
El cuadro 6.5 resume los criterios cualitativos, cuantitativos y asociativos que<br />
ayudan a <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> pronosticar.<br />
Figura 6.6<br />
Costos <strong>de</strong> los pronósticos.
Capítulo 6 Pronóstico <strong>de</strong> operaciones 121<br />
Cuadro 6.5<br />
Criterios a consi<strong>de</strong>rar en los<br />
pronósticos.
122 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Es mejor un mal pronóstico que ninguno<br />
En los países en vías <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo, en los cuales <strong>la</strong> influencia <strong>de</strong>l entorno y <strong>la</strong> incertidumbre<br />
<strong>de</strong>l futuro es mayor, los gerentes son escépticos en cuanto a los pronósticos. Pues<br />
aducen que como todo es incierto, no vale <strong>la</strong> pena <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r un esfuerzo importante en<br />
pronósticos, ya que éstos no serán <strong>de</strong> utilidad.<br />
Los pronósticos indican <strong>de</strong> alguna manera el comportamiento posible futuro <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
variables <strong>de</strong> interés como <strong>de</strong>manda, producción, necesida<strong>de</strong>s financieras, flujos <strong>de</strong> caja y<br />
<strong>de</strong>l personal necesario para alguna campaña específica. A<strong>de</strong>más es necesario <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>rlos,<br />
ajustarlos, mejorarlos y serán <strong>de</strong> utilidad para <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones. No tenerlos es<br />
una suerte <strong>de</strong> ruleta que pue<strong>de</strong> ser perjudicial para <strong>la</strong> empresa.<br />
En conclusión, es mejor tener un pronóstico malo, susceptible <strong>de</strong> mejorarse, que no<br />
tener nada y andar sin rumbo.<br />
Se recomienda <strong>de</strong>dicar los recursos necesarios y el esfuerzo pertinente al pronóstico,<br />
<strong>de</strong> manera que al final sea un costo y no un gasto.<br />
La experiencia ayuda al mejor pronóstico<br />
Recién llegado <strong>de</strong> Estados Unidos, <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> realizar estudios doctorales y vivir totalmente<br />
en un mundo cuantitativo, no creía que pudieran tomarse <strong>de</strong>cisiones que no estuvieran<br />
basadas en un análisis matemático; los números hab<strong>la</strong>n, <strong>de</strong>cíamos que era lo único que<br />
nos podía indicar el camino a seguir. Craso error.<br />
Al inicio <strong>de</strong> <strong>la</strong> década <strong>de</strong> los años 70 asesoraba a una importante compañía <strong>de</strong> he<strong>la</strong>dos<br />
y choco<strong>la</strong>tes en Lima.<br />
Los gran<strong>de</strong>s computadores tipo mainframes eran el estado <strong>de</strong>l arte en <strong>la</strong> administración,<br />
con una capacidad <strong>de</strong> memoria menor que <strong>la</strong> que hoy tiene una calcu<strong>la</strong>dora <strong>de</strong><br />
mano; pero, en ese entonces, sólo <strong>la</strong>s gran<strong>de</strong>s empresas podían tener<strong>la</strong>s y era “<strong>la</strong> herramienta<br />
<strong>de</strong> gestión”, ocupaban gran<strong>de</strong>s espacios y había que tener<strong>la</strong>s con aire acondicionado<br />
para evitar que se “colgaran”.<br />
Nos reunimos con toda <strong>la</strong> gente <strong>de</strong> sistemas para <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r el pronóstico <strong>de</strong> 1973<br />
con todo el análisis matemático posible y <strong>la</strong> ayuda <strong>de</strong> esa gran invención. No podíamos<br />
tener mejores posibilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> dar en el b<strong>la</strong>nco el año 1973. Hicimos una serie <strong>de</strong> iteraciones<br />
con un cambio importante <strong>de</strong> i<strong>de</strong>as y con una serie <strong>de</strong> criterios, tanto, que parecía que el<br />
éxito nos sonreiría.<br />
Le llevamos una serie <strong>de</strong> documentos, impresos en nuestro maravilloso y todo po<strong>de</strong>roso<br />
computador, a don Enrique, el gerente <strong>de</strong> marketing, con gran cantidad <strong>de</strong> años en <strong>la</strong><br />
empresa, para ser exactos <strong>de</strong>s<strong>de</strong> que comenzó con los hermanos fundadores. No tenía<br />
estudios <strong>de</strong> administración y era una persona que se había formado con <strong>la</strong> experiencia; era<br />
uno <strong>de</strong> los forjadores <strong>de</strong>l éxito <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa. Miró, no entendía mucho <strong>de</strong> regresiones, ni<br />
mínimos cuadrados, ni <strong>de</strong> toda esa parafernalia matemática. Hizo algunas preguntas y al<br />
final dijo: “No, no van a ven<strong>de</strong>r ni <strong>la</strong> mitad <strong>de</strong> lo que indican para los diferentes productos.<br />
Hoy vivimos algo simi<strong>la</strong>r a lo que pasó en Perú en 1932”. Sonreímos, pensamos que don<br />
Enrique estaba pasado <strong>de</strong> moda y necesitaba actualizarse. Fuimos don<strong>de</strong> el gerente gene-
Capítulo 6 Pronóstico <strong>de</strong> operaciones 123<br />
ral, lo convencimos, no se produjo lo que nuestro fantástico pronóstico indicaba y en el<br />
año 1973 no vendimos ni <strong>la</strong> mitad <strong>de</strong> lo pronosticado.<br />
En conclusión, lo matemático puro dista mucho <strong>de</strong> ser el indicador para tomar <strong>de</strong>cisiones<br />
en administración.<br />
Recomendación: combine lo matemático cuantitativo con lo cualitativo, resultado <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> experiencia, <strong>la</strong> intuición y como se dice, <strong>de</strong>l olfato y el presentimiento.<br />
Tipos <strong>de</strong> pronósticos<br />
Cuando se menciona <strong>la</strong> pa<strong>la</strong>bra pronóstico se piensa en ventas y en el pronóstico <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
<strong>de</strong>manda fundamentalmente. Otro error. Existen diferentes tipos <strong>de</strong> pronósticos que<br />
<strong>de</strong>ben <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>rse y combinarse <strong>de</strong> manera pertinente y a<strong>de</strong>cuada. Es lógico que se<br />
inicie el proceso con el <strong>de</strong> ventas que al final es el que necesita cumplirse, pero hay que<br />
hacerlo <strong>de</strong> acuerdo con el <strong>de</strong> producción y éste a su vez con el logístico, el cual <strong>de</strong>be ser<br />
soportado por el financiero, <strong>de</strong> manera que puedan sincronizarse y ajustarse conforme se<br />
<strong>de</strong>sarrollen <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s operativas.<br />
En conclusión, comience con el pronóstico <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda, ventas <strong>de</strong> bienes o servicios<br />
esperados, hágalo para el horizonte <strong>de</strong> tiempo que marque el interés y <strong>la</strong> orientación<br />
<strong>de</strong> sus operaciones.<br />
Se recomienda usar el pronóstico como una referencia, que <strong>de</strong>be ir ajustándose al<br />
accionar operativo, a <strong>la</strong> respuesta <strong>de</strong>l mercado, a los recursos disponibles y a <strong>la</strong> forma<br />
como <strong>la</strong> empresa pue<strong>de</strong> motivar al mercado a reaccionar a su oferta.<br />
Ningún mo<strong>de</strong>lo es capaz <strong>de</strong> capturar cambios sorpresivos y atípicos en <strong>la</strong>s variables.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Un aspecto crucial en los pronósticos es <strong>la</strong> fiabilidad<br />
<strong>de</strong> los datos, es <strong>de</strong> gran importancia diseñar<br />
un mecanismo <strong>de</strong> recolección <strong>de</strong> datos fiel.<br />
Es mejor un mal pronóstico que ninguno.<br />
Pronosticar es tratar <strong>de</strong> visualizar el comportamiento<br />
futuro <strong>de</strong> diferentes activida<strong>de</strong>s: <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda<br />
(ventas), <strong>la</strong>s operaciones (producción), <strong>la</strong> tecnología<br />
(activos), <strong>la</strong> logística (materiales), los recursos<br />
humanos (personas) y los recursos financieros<br />
(capital <strong>de</strong> trabajo).<br />
Un buen pronóstico es el resultado <strong>de</strong> combinar<br />
técnicas cualitativas, cuantitativas y causales, y<br />
a<strong>de</strong>más un poco <strong>de</strong> adivinanza y suerte.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Cinco técnicas cualitativas: método Delphi, Investigación<br />
<strong>de</strong> mercados, consenso <strong>de</strong> grupo, previsión<br />
imaginativa y analogía histórica.<br />
Cinco técnicas cuantitativas o series <strong>de</strong> tiempo:<br />
promedios móviles, ajuste exponencial, Box-<br />
Jenkins, X-11 y proyecciones <strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncia.<br />
Existen siete técnicas causales: mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> regresión,<br />
encuestas <strong>de</strong> anticipación y <strong>de</strong> intención<br />
<strong>de</strong> compra, mo<strong>de</strong>lo input-output econométrico,<br />
mo<strong>de</strong>lo input-output, índice <strong>de</strong> difusión, índice<br />
anticipador y análisis <strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> vida.<br />
El pronosticador <strong>de</strong>sempeña un papel importante.<br />
Gracias a su conocimiento y experiencia es posible
124 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
vaticinar el comportamiento futuro <strong>de</strong> <strong>la</strong> variable<br />
<strong>de</strong> interés.<br />
Una buena secuencia, si se tienen datos, es comenzar<br />
con una proyección matemática cuantitativa;<br />
luego, ajustar<strong>la</strong> con aspectos cualitativos.<br />
El ciclo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong> marketing <strong>de</strong>l producto es<br />
fundamental para efectuar un buen pronóstico.<br />
Los datos con que se cuenten ayudan a proyectar<br />
el comportamiento histórico hacia el futuro y <strong>la</strong><br />
cantidad con que se cuente <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong>l pedido y<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> etapa en el ciclo <strong>de</strong> vida en que se encuentre<br />
el producto.<br />
Los datos se agrupan por ten<strong>de</strong>ncia central y dispersión.<br />
La corre<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> dichos datos es fundamental<br />
para <strong>de</strong>cidir si se usan o no. Una buena<br />
corre<strong>la</strong>ción está entre un r mayor que 0.6 hasta 1<br />
o menor que -0.6 hasta -1.<br />
Pronosticar cuesta, pero es una inversión. Hay que<br />
<strong>de</strong>dicar recursos a pronosticar, los necesarios para<br />
que optimicen el costo-beneficio <strong>de</strong> esa actividad.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Para pronosticar hay que <strong>de</strong>cidir: el tipo <strong>de</strong> pronóstico,<br />
el horizonte <strong>de</strong> tiempo, <strong>la</strong> base <strong>de</strong> datos<br />
disponibles, <strong>la</strong> metodología a usarse, <strong>la</strong> corre<strong>la</strong>ción<br />
<strong>de</strong> los datos y el costo <strong>de</strong>l mismo.<br />
Es una actividad gravitante en <strong>la</strong> gestión, muy <strong>de</strong>scuidada,<br />
bastante complicada, consume recursos<br />
y exige tiempo y análisis. Hay que hacer<strong>la</strong> lo mejor<br />
posible.<br />
Si se pronostica no hay que hacerlo sólo para <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda,<br />
sería un accionar incompleto; hay que hacer<br />
<strong>la</strong> secuencia completa, sincronizada y coherente.<br />
Un mal pronóstico se corrige, como <strong>de</strong>be hacerse<br />
con todo pronóstico; no tenerlo es conducir una<br />
gerencia sin brúju<strong>la</strong>.<br />
Se comienza con el pronóstico <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda, se<br />
sigue con los recursos productivos y logísticos, y<br />
se termina con el presupuesto, fuentes y uso <strong>de</strong><br />
fondos.<br />
Ajuste exponencial, pág. 114<br />
Análisis <strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> vida, pág. 116<br />
Analogía histórica, pág. 112<br />
Box-Jenkins, pág. 114<br />
Ciclo <strong>de</strong> vida, pág. 118<br />
Consenso <strong>de</strong> grupo, pág. 112<br />
Corre<strong>la</strong>ción, pág. 118<br />
Encuestas <strong>de</strong> anticipación<br />
y <strong>de</strong> intención <strong>de</strong> compras, pág. 116<br />
Índice anticipador, pág. 116<br />
Índice <strong>de</strong> difusión, pág. 116<br />
Investigación <strong>de</strong> mercados, pág. 112<br />
Método Delphi, pág. 112<br />
Métodos causales, pág. 114<br />
Mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> regresión, pág. 116<br />
Mo<strong>de</strong>lo input-output, pág. 116<br />
Mo<strong>de</strong>lo input-output econométrico, pág. 116<br />
Previsión imaginativa, pág. 112<br />
Promedios móviles, pág. 114<br />
Pronóstico, pág. 110<br />
Proyecciones <strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncia, pág. 114<br />
Técnicas cualitativas, pág. 112<br />
Técnicas cuantitativas/series <strong>de</strong> tiempo, pág. 113<br />
Ten<strong>de</strong>ncia central y dispersión, pág. 119<br />
X-11, pág. 114
Capítulo 6 Pronóstico <strong>de</strong> operaciones 125<br />
1. Compare los criterios a usar para pronosticar <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> bienes con los<br />
criterios para pronosticar <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> servicios.<br />
2. ¿Cuál es el pronóstico más importante? ¿Por qué?<br />
3. ¿Qué recursos se necesitan para efectuar <strong>la</strong> secuencia a<strong>de</strong>cuada <strong>de</strong> pronósticos<br />
(ventas, producción, logística y finanzas) con una concepción <strong>de</strong> costobeneficio?<br />
4. ¿Qué criterios son los más a<strong>de</strong>cuados al hacer un pronóstico tecnológico en<br />
una empresa productora <strong>de</strong> bienes físicos y en una productora <strong>de</strong> servicios?<br />
5. ¿Cómo generaría u obtendría datos para efectuar un buen pronóstico? Comente<br />
respecto a <strong>la</strong> cantidad y <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> los mismos.<br />
6. ¿Qué ventajas provee el ciclo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong>l producto en el pronóstico <strong>de</strong> bienes<br />
y servicios?<br />
7. Desarrolle un estudio acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong>s técnicas, costos y aplicaciones <strong>de</strong> los pronósticos.<br />
8. Los ven<strong>de</strong>dores son el mejor aporte a un buen pronóstico. Discuta esta información.<br />
9. Pronósticos <strong>de</strong> marketing y ventas. Argumente este concepto.<br />
10. Investigue acerca <strong>de</strong> los software <strong>de</strong> aplicación para pronósticos.<br />
1. Establezca cuál técnica <strong>de</strong> <strong>la</strong>s <strong>de</strong>scritas es <strong>la</strong> más conveniente para pronosticar<br />
<strong>la</strong>s operaciones <strong>de</strong>:<br />
a. Un taller <strong>de</strong> reparación <strong>de</strong> vehículos<br />
b. Un banco comercial<br />
c. Un banco <strong>de</strong> inversión<br />
d. Una escue<strong>la</strong> <strong>de</strong> negocios<br />
e. Una fábrica <strong>de</strong> he<strong>la</strong>dos<br />
f. Una fábrica <strong>de</strong> l<strong>la</strong>ntas<br />
g. Un autoservicio comercial<br />
h. Una compañía <strong>de</strong> seguridad<br />
i. Una clínica<br />
j. Una mina <strong>de</strong> p<strong>la</strong>ta<br />
Reflexione acerca <strong>de</strong> si convendría más una combinación <strong>de</strong> el<strong>la</strong>s.
126 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
CHAMBERS, John C., MULLICK Santin<strong>de</strong>r K. y SMITH Donald D. “Cómo<br />
elegir <strong>la</strong> técnica <strong>de</strong> previsión conveniente”, <strong>Dirección</strong> Estratégica en: Biblioteca<br />
Harvard - Duesto, Bilbao, Tomo 6 # 1041, 1978.<br />
BROWN, R. G. Smoothing, Forecasting, and Prediction of Discrete Time<br />
Series, Prentice Hall, Upper Saddle River, N.J., 1972.<br />
MONTGOMERY, D., Y PECK, E. Introduction to Linear Regression<br />
Analysis, Wiley, Nueva York, 1991.<br />
WILLIS, R. E., A Gui<strong>de</strong> to Forescasting for P<strong>la</strong>nners and Managers, Prentice<br />
Hall, Upper Saddle River, N. J., 1997.
Capítulo<br />
7<br />
Ubicación y dimensionamiento<br />
<strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta<br />
Objetivos <strong>de</strong> aprendizaje<br />
Al analizar este capítulo, el estudiante estará<br />
en capaciad <strong>de</strong>:<br />
Conocer los pasos a seguir para <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r<br />
una estrategia acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong>s insta<strong>la</strong>ciones<br />
<strong>de</strong> una empresa.<br />
Conocer los criterios usados para el<br />
dimensionamiento y ubicación <strong>de</strong> una<br />
p<strong>la</strong>nta.<br />
Conocer <strong>la</strong>s técnicas que existen y los factores<br />
que se usan para <strong>de</strong>finir <strong>la</strong> localización<br />
<strong>de</strong> una p<strong>la</strong>nta.<br />
Conocer los diferentes aspectos para el<br />
p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> servicios.<br />
Contenido <strong>de</strong>l capítulo<br />
❖ Dimensionamiento<br />
❖ Ubicación<br />
❖ P<strong>la</strong>neamiento y ubicación <strong>de</strong> servicios
128 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Cuadro 7.1<br />
Etapas en <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión sobre <strong>la</strong><br />
ubicación <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta.<br />
INTRODUCCIÓN<br />
Las <strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong> ubicación y dimensionamiento se enmarcan <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>neamiento<br />
general <strong>de</strong> operaciones e involucran a <strong>la</strong> alta dirección <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, ya que <strong>la</strong>s<br />
<strong>de</strong>cisiones que se tomen al respecto impondrán limitaciones físicas sobre <strong>la</strong> cantidad<br />
y <strong>calidad</strong> que podrá producirse en el futuro con re<strong>la</strong>ción a <strong>la</strong> capacidad que<br />
<strong>de</strong>cida tenerse. Estas <strong>de</strong>cisiones tienen, pues, naturaleza <strong>de</strong> <strong>la</strong>rgo p<strong>la</strong>zo y es por ello<br />
sumamente importante su a<strong>de</strong>cuada evaluación.<br />
Las <strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong> ubicación y dimensionamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta están íntimamente<br />
re<strong>la</strong>cionadas e involucran también <strong>la</strong>s variables <strong>de</strong> lugar y tiempo, ya que algunas<br />
opciones pue<strong>de</strong>n consi<strong>de</strong>rar iniciar <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s con cierta capacidad e ir<br />
incrementándo<strong>la</strong> en el futuro. Por esta estrecha re<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> cuánto, cuándo y dón<strong>de</strong>,<br />
<strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong>s características <strong>de</strong> <strong>la</strong>s insta<strong>la</strong>ciones se hacen a veces<br />
complejas y difíciles <strong>de</strong> analizar.<br />
Los pasos que <strong>de</strong>ben seguirse para el análisis <strong>de</strong> una estrategia <strong>de</strong> <strong>la</strong>s insta<strong>la</strong>ciones<br />
son los siguientes:<br />
Desarrollo <strong>de</strong> una medida <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta para <strong>la</strong>s operaciones:<br />
<strong>la</strong> capacidad es <strong>la</strong> máxima velocidad <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> una operación y no<br />
<strong>de</strong>be confundirse con el tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong>s insta<strong>la</strong>ciones. Se mi<strong>de</strong> en unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong><br />
producción por unidad <strong>de</strong> tiempo. Debe buscarse una unidad homogénea.<br />
Preparación <strong>de</strong> pronósticos <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda futura: se tienen los mo<strong>de</strong>los<br />
cualitativos, cuantitativos y causales.<br />
Determinación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta: es <strong>de</strong>cir, consi<strong>de</strong>rar <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s<br />
<strong>de</strong> capacidad en el tiempo. La capacidad requerida se re<strong>la</strong>ciona<br />
con el pronóstico y con el grado <strong>de</strong> riesgo gerencial que se toma para<br />
cumplir con <strong>la</strong> estimación.<br />
Generación <strong>de</strong> opciones: éste es el punto más creativo, ya que requiere <strong>la</strong><br />
combinación <strong>de</strong> respuestas a <strong>la</strong>s tres preguntas básicas (cuánto, cuándo y<br />
dón<strong>de</strong>). Muchas veces <strong>la</strong>s opciones se limitan para facilitar <strong>la</strong> evaluación o<br />
se utilizan mo<strong>de</strong>los matemáticos, sobre todo en los problemas <strong>de</strong> ubicación.<br />
Evaluación <strong>de</strong> opciones: aquí <strong>de</strong>ben seleccionarse los criterios relevantes.<br />
La evaluación no es <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión, los administradores son los que tomarán <strong>la</strong><br />
<strong>de</strong>cisión.<br />
Decisión acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong>s p<strong>la</strong>ntas: <strong>de</strong>be hacerlo <strong>la</strong> alta gerencia al evaluar todas<br />
<strong>la</strong>s facetas involucradas, e integrar <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión a <strong>la</strong> estrategia corporativa.<br />
Las etapas que <strong>de</strong>ben seguirse para <strong>de</strong>cidir acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> ubicación <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta,<br />
según J. Monks, se presentan en el cuadro 7.1.
Capítulo 7 Ubicación y dimensionamiento <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta 129<br />
DIMENSIONAMIENTO<br />
Deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:<br />
Economías <strong>de</strong> esca<strong>la</strong><br />
Las economías <strong>de</strong> esca<strong>la</strong> indican que cuanto mayor es <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> una insta<strong>la</strong>ción,<br />
se tiene una mayor ten<strong>de</strong>ncia a bajar el precio <strong>de</strong> venta unitario por el volumen<br />
producido. Sin embargo, existe sólo un punto óptimo a medida que se agrega más<br />
dimensión, ya que los costos comienzan a crecer a partir <strong>de</strong> un <strong>de</strong>terminado tamaño.<br />
Variables <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad<br />
El nivel <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda (pronóstico): es estimar y consi<strong>de</strong>rar <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s<br />
<strong>de</strong> capacidad en el tiempo, y aten<strong>de</strong>r a una <strong>de</strong>manda estable, creciente,<br />
<strong>de</strong>creciente, errática o aleatoria.<br />
La gama <strong>de</strong> productos: <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> producción para <strong>la</strong> fabricación <strong>de</strong><br />
un producto es superior a <strong>la</strong> fabricación <strong>de</strong> varios productos <strong>de</strong> una gama.<br />
La tecnología <strong>de</strong>l proceso: cuando es menor el valor agregado, mayor es <strong>la</strong><br />
capacidad <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
El grado <strong>de</strong> integración vertical: cuando es menor <strong>la</strong> integración vertical,<br />
mayor será <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
El tipo <strong>de</strong> maquinaria a utilizar: si es <strong>de</strong> uso general o <strong>de</strong> uso especial.<br />
El rendimiento <strong>de</strong>l recurso humano: consi<strong>de</strong>rar <strong>la</strong> capacitación que requiere<br />
el personal y <strong>la</strong>s condiciones en <strong>la</strong>s que trabajarán: horas <strong>de</strong> trabajo,<br />
efecto <strong>de</strong>l equipamiento y <strong>de</strong> los materiales utilizados.<br />
La capacidad financiera para <strong>la</strong> inversión: esto hará que se consi<strong>de</strong>ren los<br />
costos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s insta<strong>la</strong>ciones en cada alternativa con un límite máximo.<br />
El probable comportamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> competencia: <strong>de</strong>terminar <strong>la</strong> oportunidad<br />
<strong>de</strong> tener más capacidad para seguir o a<strong>de</strong><strong>la</strong>ntar a <strong>la</strong> competencia.<br />
El costo <strong>de</strong> <strong>la</strong> distribución o costo <strong>de</strong> aten<strong>de</strong>r rápidamente el mercado: esta<br />
variable pue<strong>de</strong> afectar <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión que recomienda <strong>la</strong> economía <strong>de</strong> esca<strong>la</strong><br />
en el sentido <strong>de</strong> que pue<strong>de</strong> optarse por p<strong>la</strong>ntas más pequeñas ubicadas<br />
cerca <strong>de</strong> los mercados que <strong>de</strong>ben aten<strong>de</strong>rse.<br />
El costo <strong>de</strong> <strong>la</strong> falta <strong>de</strong> capacidad: cuando el costo <strong>de</strong> construcción y operación<br />
es bajo comparado con el costo <strong>de</strong> <strong>la</strong> falta <strong>de</strong> capacidad, se <strong>de</strong>cidirá<br />
por un dimensionamiento con un margen o colchón <strong>de</strong> capacidad.<br />
La ubicación <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta: como se dijo al principio, <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong> ubicación<br />
y dimensionamiento están re<strong>la</strong>cionadas, ya que <strong>la</strong>s características <strong>de</strong>l<br />
lugar pue<strong>de</strong>n imponer diferentes limitaciones a <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta.<br />
UBICACIÓN<br />
Las estrategias <strong>de</strong> localización abarcan <strong>de</strong>s<strong>de</strong> una macrolocalización, hasta una<br />
microlocalización, es <strong>de</strong>cir, <strong>la</strong> selección <strong>de</strong>l lugar general o región hasta el lugar<br />
específico a ubicarse (ciudad, parque industrial, etcétera).
130 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Cuadro 7.2<br />
Variables que afectan <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> ubicación.<br />
Para <strong>la</strong> evaluación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s opciones <strong>de</strong> ubicación, se emplean diferentes métodos<br />
que se ajustan a los problemas específicos.<br />
Localización <strong>de</strong> una p<strong>la</strong>nta<br />
Se emplea el método <strong>de</strong> Ranking <strong>de</strong> Factores que permite tomar en cuenta los factores<br />
<strong>de</strong> costos (energía, trasporte, utilidad pública y <strong>de</strong> servicios) y los factores no<br />
re<strong>la</strong>cionados con costos como <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> fuerza <strong>de</strong> trabajo, el clima social, <strong>la</strong><br />
voluntad colectiva, una comunidad amigable a los negocios, el tipo <strong>de</strong> sindicalización,<br />
reg<strong>la</strong>mentos gubernamentales, <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> vida, reacción <strong>de</strong> <strong>la</strong> competencia, etcétera.<br />
Todos estos factores se pon<strong>de</strong>ran para darles <strong>la</strong> importancia que se requiera y se<br />
evalúa cada uno con una esca<strong>la</strong> pre<strong>de</strong>terminada que pue<strong>de</strong> ser <strong>de</strong> 1 a 5, por ejemplo.<br />
La opción que obtenga el mayor puntaje será <strong>la</strong> seleccionada.<br />
Se presenta una lista <strong>de</strong> factores que se utilizan para evaluar <strong>la</strong>s opciones <strong>de</strong><br />
ubicación, y po<strong>de</strong>r conocer mejor <strong>la</strong>s ventajas que ofrece cada alternativa. Esta<br />
lista no agota todos los factores, ya que esto <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> los requerimientos específicos,<br />
pero pue<strong>de</strong> servir como guía (ver cuadro 7.3).<br />
Localización <strong>de</strong> múltiples p<strong>la</strong>ntas y centros <strong>de</strong> distribución<br />
Este tipo <strong>de</strong> problemas trata <strong>de</strong> reducir los costos <strong>de</strong> suministro <strong>de</strong> una <strong>de</strong>terminada<br />
cantidad <strong>de</strong> oferta. Esto quiere <strong>de</strong>cir que <strong>la</strong> capacidad se ha fijado y se busca el<br />
mejor p<strong>la</strong>no <strong>de</strong> ubicación <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el punto <strong>de</strong> vista <strong>de</strong> <strong>la</strong> minimización <strong>de</strong>l costo <strong>de</strong><br />
distribución. Para ello, se han <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>do mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> programación lineal especiales<br />
<strong>de</strong>nominados mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> asignación y trasporte, que pue<strong>de</strong>n resolverse en un<br />
tiempo pru<strong>de</strong>ncial con el uso <strong>de</strong> computadores. También se utilizan mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> simu<strong>la</strong>ción,<br />
cuando existen, por ejemplo, para <strong>de</strong>mandas aleatorias. No hay que olvidar<br />
que <strong>la</strong>s opciones <strong>de</strong> ubicación y dimensionamiento pue<strong>de</strong>n estar muy re<strong>la</strong>cionadas<br />
y que pue<strong>de</strong>n adoptar muchas combinaciones que se re<strong>la</strong>cionan con los eventos<br />
futuros. Si se conoce <strong>la</strong> probabilidad <strong>de</strong> ocurrencia <strong>de</strong> estos eventos, resulta útil<br />
utilizar árboles <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión que ayu<strong>de</strong>n a <strong>de</strong>terminar <strong>la</strong> mejor alternativa <strong>de</strong> inversión.
Capítulo 7 Ubicación y dimensionamiento <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta 131<br />
Cuadro 7.3<br />
Ubicación <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta.<br />
Métodos <strong>de</strong> ubicación<br />
Existen diferentes métodos cuantitativos y cualitativos que ayudan a tomar <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión<br />
acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> ubicación <strong>de</strong> una p<strong>la</strong>nta, <strong>de</strong>cisión que una vez tomada y construida,<br />
pue<strong>de</strong> resultar en el éxito o el fracaso <strong>de</strong> una organización. En los servicios, su cercanía<br />
al mercado genera <strong>la</strong> necesidad <strong>de</strong> darle un mayor énfasis a los aspectos cualitativos<br />
y, en especial, a <strong>la</strong> instrucción.<br />
Los métodos <strong>de</strong> ubicación <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta más usados son:<br />
Análisis <strong>de</strong>l punto <strong>de</strong> equilibrio * .<br />
PROCEDIMIENTO:<br />
Determinar todos los costos relevantes que varían con <strong>la</strong>s diferentes ubicaciones.<br />
Categorizar los costos en costos fijos anuales y costos variables por unidad.<br />
Tabu<strong>la</strong>r los costos asociados a cada ubicación. Obtener el costo total.<br />
Para un volumen <strong>de</strong>terminado <strong>de</strong> producción escoger <strong>la</strong> <strong>de</strong> menor costo total.<br />
Figura 7.1<br />
Ejemplo <strong>de</strong>l método <strong>de</strong>l punto <strong>de</strong><br />
equilibrio.<br />
Pon<strong>de</strong>ración cualitativa <strong>de</strong> los factores (QFR: Qualitative Factor Rating).<br />
Es una manera <strong>de</strong> asignar valores cuantitativos (pon<strong>de</strong>ración) <strong>de</strong> los factores<br />
re<strong>la</strong>cionados con una localización alternativa.<br />
* Se usaron los criterios y ejemplos <strong>de</strong>l libro <strong>de</strong> J. Monks.
132 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Cuadro 7.5<br />
Ejemplo <strong>de</strong> pon<strong>de</strong>ración cualitativa<br />
<strong>de</strong> factores.<br />
PROCEDIMIENTO:<br />
Desarrol<strong>la</strong>r una lista <strong>de</strong> factores relevantes (usar gráficas y mapas).<br />
Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia re<strong>la</strong>tiva.<br />
Asignar una esca<strong>la</strong> común para cada factor (0 -100) y <strong>de</strong>terminar un valor<br />
mínimo.<br />
Multiplicar los pesos por <strong>la</strong> esca<strong>la</strong> y sumar.<br />
Totalizar el puntaje <strong>de</strong> cada ubicación y escoger aquel<strong>la</strong> que obtuvo el<br />
máximo puntaje.<br />
Programación lineal (método <strong>de</strong>l transporte).<br />
El transporte no aña<strong>de</strong> valor a un producto aparte <strong>de</strong> <strong>la</strong> utilidad <strong>de</strong>l lugar. Sin<br />
embargo, el transporte <strong>de</strong> insumos y productos amerita un análisis especial.<br />
PROCEDIMIENTO:<br />
El objetivo es minimizar el costo total <strong>de</strong>l transporte.<br />
Los costos <strong>de</strong> transporte son una función lineal <strong>de</strong>l número <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s<br />
trasportadas.<br />
La oferta y <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda <strong>de</strong>ben expresarse en unida<strong>de</strong>s homogéneas.<br />
Los costos unitarios <strong>de</strong> transporte no varían con <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s.<br />
La oferta total <strong>de</strong>be ser igual a <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda total.<br />
• Si <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda es mayor que <strong>la</strong> oferta, hay que crear una oferta imaginaria<br />
con costo cero <strong>de</strong> transporte, <strong>de</strong> manera que el exceso <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda<br />
sea satisfecha.<br />
• Si <strong>la</strong> oferta es mayor que <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda, hay que crear una <strong>de</strong>manda<br />
imaginaria con costo cero <strong>de</strong> transporte, <strong>de</strong> manera que el exceso <strong>de</strong><br />
oferta sea absorbido.<br />
Factores <strong>de</strong> <strong>la</strong> evaluación <strong>de</strong> <strong>la</strong> ubicación<br />
Los siguientes factores <strong>de</strong>ben tomarse en consi<strong>de</strong>ración para <strong>la</strong> evaluación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
posibles opciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> ubicación <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta:
Capítulo 7 Ubicación y dimensionamiento <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta 133<br />
Gobierno:<br />
Actitud <strong>de</strong>l gobierno frente a <strong>la</strong><br />
industria.<br />
Cooperación oficial con respecto<br />
a brindar información.<br />
Información.<br />
Régimen <strong>de</strong> control <strong>la</strong>boral.<br />
Régimen legal.<br />
Régimen impositivo.<br />
Comportamiento comunitario:<br />
Disposición <strong>de</strong> <strong>la</strong> comunidad.<br />
Soporte que puedan prestar<br />
otros negocios establecidos.<br />
Pob<strong>la</strong>ción:<br />
Estudio <strong>de</strong> sa<strong>la</strong>rios <strong>de</strong> <strong>la</strong> región.<br />
Pob<strong>la</strong>ción, c<strong>la</strong>se, tipo, masculino,<br />
femenino.<br />
Nivel <strong>de</strong> capacitación <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
pob<strong>la</strong>ción.<br />
Atractivo <strong>de</strong>l lugar para nuevos<br />
pob<strong>la</strong>dores.<br />
Crecimiento pob<strong>la</strong>cional y causas<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>spob<strong>la</strong>ción.<br />
Vivienda.<br />
Fuentes <strong>de</strong> enriquecimiento <strong>de</strong>l<br />
lugar.<br />
Servicios comunitarios:<br />
Defensa civil, bomberos, etcétera.<br />
¿Es suficiente el <strong>de</strong>partamento<br />
<strong>de</strong> bomberos para <strong>la</strong> industria<br />
que va a establecerse?<br />
Equipo móvil, voluntarios.<br />
Policía (tamaño <strong>de</strong>l cuartel,<br />
rondas, protección que brinda).<br />
Indicadores <strong>de</strong> criminalidad.<br />
P<strong>la</strong>neamiento comunitario:<br />
Estado <strong>de</strong> los pavimentos.<br />
Áreas resi<strong>de</strong>nciales.<br />
Cámara <strong>de</strong> comercio (¿Existe?,<br />
¿es fuerte?, ¿qué tipo <strong>de</strong> representatividad<br />
tiene?).<br />
Asuntos cívicos (feriados al año,<br />
actitud <strong>de</strong> <strong>la</strong>s personas).<br />
Asuntos culturales:<br />
Bibliotecas.<br />
Movimientos culturales.<br />
Museos.<br />
Educación:<br />
Escue<strong>la</strong>s primarias.<br />
Escue<strong>la</strong>s secundarias.<br />
Aca<strong>de</strong>mias.<br />
Universida<strong>de</strong>s.<br />
Maestros suficientes.<br />
Influencia <strong>de</strong> <strong>la</strong> esco<strong>la</strong>ridad.<br />
Recreación:<br />
Cine.<br />
Activida<strong>de</strong>s al aire libre.<br />
Paseos.<br />
Deportes.<br />
Servicio postal<br />
Servicio noticioso<br />
Servicio religioso<br />
Salud<br />
Postas médicas.<br />
Hospitales.<br />
Clínicas.<br />
Grado <strong>de</strong> cirugía.<br />
Ambu<strong>la</strong>ncias.<br />
Atención al usuario.<br />
Cobertura total.
134 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Servicios para el negocio:<br />
Proveedores (oficina <strong>de</strong> representación<br />
en el lugar).<br />
Bancos.<br />
Tiendas.<br />
Servicios generales:<br />
Resi<strong>de</strong>nciales.<br />
Rurales.<br />
Servicios industriales:<br />
Agua.<br />
Desagüe y eliminación <strong>de</strong> residuos.<br />
Fuentes <strong>de</strong> energía.<br />
Transportes:<br />
Carretera.<br />
Ferrocarril.<br />
Mar.<br />
Fluvial.<br />
Lacustre.<br />
Clima:<br />
¿Se a<strong>de</strong>cua al tipo <strong>de</strong> insta<strong>la</strong>ciones<br />
requeridas?<br />
Efecto <strong>de</strong>l clima en <strong>la</strong> programación<br />
logística, en <strong>la</strong> programación<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones, en<br />
el tipo <strong>de</strong> producto manipu<strong>la</strong>do,<br />
etcétera.<br />
El siguiente esquema <strong>de</strong> J. Monks presenta objetivamente <strong>la</strong> problemática <strong>de</strong><br />
localización <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta; están incluidos los aspectos mencionados antes y algunos<br />
otros adicionales.<br />
Figura 7.2<br />
Factores que influyen en <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión<br />
<strong>de</strong> ubicación <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta.<br />
PLANEAMIENTO Y UBICACIÓN DE SERVICIOS<br />
Si bien los factores mencionados son aplicados a <strong>la</strong>s p<strong>la</strong>ntas <strong>de</strong> bienes y servicios,<br />
los servicios por <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>rse en el ambiente y en contacto con el consumidor<br />
tienen una serie <strong>de</strong> particu<strong>la</strong>rida<strong>de</strong>s que es conveniente tomar en consi<strong>de</strong>ración.
Capítulo 7 Ubicación y dimensionamiento <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta 135<br />
Existen cinco conjuntos que interactúan entre sí y que integralmente dan<br />
una buena solución a <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones re<strong>la</strong>tivas al p<strong>la</strong>neamiento y ubicación <strong>de</strong> los<br />
servicios:<br />
Participación <strong>de</strong>l consumidor en el proceso.<br />
Ubicación dictada por el consumidor.<br />
Capacidad <strong>de</strong> servicio perece<strong>de</strong>ro en el tiempo.<br />
Proceso intensivo <strong>de</strong> selección <strong>de</strong> personal.<br />
Producto intangible.<br />
Estos conjuntos interactúan en un diagrama <strong>de</strong> Venn y generan el inventario,<br />
<strong>la</strong> tecnología, <strong>la</strong> programación y <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> que <strong>de</strong>ben analizarse <strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong> perspectiva<br />
<strong>de</strong> los prestadores <strong>de</strong> servicios <strong>de</strong> una manera diferente al <strong>de</strong> los productores<br />
<strong>de</strong> bienes. Las preguntas que siguen a continuación para cada conjunto son<br />
una lista <strong>de</strong> verificación cuyas respuestas brindan elementos para <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r un<br />
mejor p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong>l servicio. The Conference Board presenta el esquema<br />
que se observa en <strong>la</strong> figura 7.3.<br />
Participación <strong>de</strong>l cliente<br />
¿Cuánto tiempo está el cliente dispuesto a usar el servicio? ¿Debe consi<strong>de</strong>rarse<br />
<strong>la</strong> programación <strong>de</strong> citas?<br />
¿Cuánto tiempo <strong>de</strong>be usarse en producir el servicio para evaluar su <strong>calidad</strong>,<br />
su capacidad y su eficiencia?<br />
¿Cuán importante es el conocimiento que el cliente <strong>de</strong>be tener <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong><br />
<strong>de</strong>l servicio?<br />
¿Cuánta atención individual <strong>de</strong>sea el cliente recibir <strong>de</strong>l proveedor <strong>de</strong>l<br />
servicio?<br />
¿Pue<strong>de</strong>n usarse los inventarios para permitir una producción <strong>de</strong>l servicio<br />
más eficiente?<br />
Capacidad <strong>de</strong> servicio perece<strong>de</strong>ro en el tiempo<br />
¿Cuánta capacidad se necesita? ¿La capacidad pue<strong>de</strong> ser fácilmente cambiable<br />
si se contratan más empleados?<br />
¿Cuánta disponibilidad <strong>de</strong>be construirse en el sistema para <strong>la</strong>s épocas <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>manda pico? ¿Es posible esa disponibilidad?<br />
¿Qué impacto tiene el tiempo ocioso en <strong>la</strong> eficiencia <strong>de</strong>l servicio?<br />
¿La eficiencia en el sistema es <strong>de</strong>mandada por los clientes?<br />
¿La programación es posible para evitar los picos en <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda? ¿Qué<br />
criterio <strong>de</strong>bería usarse para esta programación?<br />
¿Existe alguna forma <strong>de</strong> almacenar partes <strong>de</strong>l inventario en <strong>la</strong> producción<br />
<strong>de</strong>l servicio?
136 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Ubicación dictada por el consumidor<br />
¿El proveedor <strong>de</strong>l servicio <strong>de</strong>bería ir al cliente o éste ir al servicio?<br />
¿Cuántas ubicaciones <strong>de</strong> servicio tiene?<br />
¿Cuánta distancia geográfica consi<strong>de</strong>ran los clientes que <strong>de</strong>be existir para<br />
que permita una eficiente re<strong>la</strong>ción con el servicio?<br />
¿Las sucursales son buenas i<strong>de</strong>as?<br />
¿El uso <strong>de</strong>l inventario o <strong>de</strong> tecnología permitirá un mayor interés <strong>de</strong> los<br />
clientes en <strong>la</strong> ubicación?<br />
¿La programación <strong>de</strong> citas permitirá que <strong>la</strong> ubicación sea más atractiva<br />
para los clientes?<br />
Proceso intensivo en personal<br />
¿Cuánto efecto tiene el “trabajo” <strong>de</strong>l proveedor <strong>de</strong> un servicio en <strong>la</strong> <strong>calidad</strong><br />
<strong>de</strong>l producto? ¿Cuánto entrenamiento es necesario? ¿Cuál es <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción<br />
entre <strong>la</strong> motivación <strong>de</strong>l empleado y <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto?<br />
¿Cuánto “trabajo” <strong>de</strong>l cliente afecta <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l servicio?<br />
¿La tecnología <strong>de</strong>bería usarse para “industrializar” <strong>la</strong> producción <strong>de</strong>l servicio<br />
<strong>de</strong> manera que <strong>la</strong> eficiencia y <strong>la</strong> capacidad puedan mejorarse? Si es así,<br />
¿cuánta tecnología <strong>de</strong>bería usarse?<br />
¿La cantidad <strong>de</strong> esta actividad intensiva en personas, hace impacto negativo<br />
en <strong>la</strong> eficiencia? ¿En <strong>la</strong> capacidad?<br />
Figura 7.3<br />
Esquema <strong>de</strong> p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong>l<br />
servicio.<br />
Producto intangible<br />
¿Cómo se mi<strong>de</strong> una unidad <strong>de</strong> servicio? ¿Cómo hace impacto esto en <strong>la</strong><br />
capacidad?<br />
¿Es parte <strong>de</strong>l producto tangible? Si es así, ¿cuál es el valor <strong>de</strong>l producto<br />
tangible re<strong>la</strong>tivo al servicio intangible? ¿El uso <strong>de</strong> inventarios para los productos<br />
tangibles permite más eficiencia que <strong>la</strong> producción <strong>de</strong>l servicio?<br />
¿Los materiales tangibles hacen más impacto en <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l servicio producido?<br />
Si es así, ¿qué niveles <strong>de</strong> estos materiales <strong>de</strong>berían almacenarse<br />
en inventarios?<br />
¿La tecnología permite al productor <strong>de</strong>l servicio ser más eficiente al proveer<br />
un servicio intangible?
Capítulo 7 Ubicación y dimensionamiento <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta 137<br />
Ubicación: ¿estudio analítico o suerte?<br />
1. En una capital sudamericana, unos jóvenes universitarios <strong>de</strong>cidieron poner un negocio<br />
<strong>de</strong> venta <strong>de</strong> emparedados <strong>de</strong> pollo en un pequeño lugar que era <strong>de</strong> su propiedad, en <strong>la</strong><br />
esquina <strong>de</strong> una céntrica avenida.<br />
Los emparedados fueron <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el comienzo excelentes y en poco tiempo fueron<br />
conocidos y famosos; <strong>la</strong>rgas co<strong>la</strong>s se formaban en el pequeño establecimiento y <strong>la</strong><br />
gente lo convirtió en un lugar <strong>de</strong> reunión, don<strong>de</strong> conversaban y esperaban pacientemente<br />
ser atendidos. La <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> los emparedados hacía válida <strong>la</strong> espera.<br />
Con el tiempo pensaron que lo próspero <strong>de</strong>l negocio ameritaba conseguir un nuevo<br />
local, mucho más amplio, con facilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> estacionamiento para los vehículos. La<br />
suerte les había sonreído y ellos pronosticaban un suceso financiero inigua<strong>la</strong>ble en el<br />
sector <strong>de</strong> servicios escogido.<br />
Compraron un local a tan sólo dos cuadras <strong>de</strong>l existente, también en una esquina con<br />
facilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> estacionamiento, una mayor capacidad insta<strong>la</strong>da, mejores máquinas,<br />
más personal para aten<strong>de</strong>r y todas <strong>la</strong>s condiciones para un mayor éxito.<br />
Pasó el tiempo y con sorpresa se dieron cuenta <strong>de</strong> que los clientes se alejaban, que<br />
<strong>la</strong>s ventas bajaban consi<strong>de</strong>rablemente y <strong>la</strong> <strong>de</strong>clinación <strong>de</strong>l negocio fue exponencial.<br />
Fue moda, ubicación, suerte, pero no se sabe qué pasó.<br />
2. En una esquina <strong>de</strong> un exclusivo barrio <strong>de</strong> su ciudad, existe un restaurante que por casi<br />
50 años, si no es más, ha estado siempre colmado <strong>de</strong> clientes.<br />
Un competidor apareció y <strong>de</strong>cidió insta<strong>la</strong>rse en <strong>la</strong> esquina opuesta, con mejor local y<br />
servicio.<br />
Tuvo cierta acogida, pero con el paso <strong>de</strong> los años nunca le hizo merma al otro negocio,<br />
que sigue próspero y con gran asistencia <strong>de</strong> clientes.<br />
3. Un fabricante <strong>de</strong> refrescos <strong>de</strong> provincia <strong>de</strong>cidió tras<strong>la</strong>darse a <strong>la</strong> capital y ubicarse en<br />
algún lugar <strong>estratégico</strong> para competir con <strong>la</strong>s dos gran<strong>de</strong>s productoras <strong>de</strong> refrescos <strong>de</strong>l<br />
país.<br />
Se <strong>de</strong>cidió por un alejado lugar <strong>de</strong> <strong>la</strong> ciudad, con ma<strong>la</strong>s vías <strong>de</strong> comunicación. Pero<br />
en pocos años, <strong>la</strong> zona se <strong>de</strong>sarrolló y se construyó una serie <strong>de</strong> arterias viales que<br />
ahora lo ubican en el centro <strong>de</strong> gravedad <strong>de</strong> <strong>la</strong> ciudad con salidas rápidas y libres en los<br />
ejes Norte-Sur y Este-Oeste.<br />
Hoy es un serio competidor <strong>de</strong> los dos gran<strong>de</strong>s. C<strong>la</strong>ro está que también fue muy<br />
inteligente en otras <strong>de</strong>cisiones.
138 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
El p<strong>la</strong>neamiento general <strong>de</strong> operaciones tiene como<br />
aspecto fundamental <strong>la</strong> ubicación y el<br />
dimensionamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s facilida<strong>de</strong>s (p<strong>la</strong>nta). ¿Dón<strong>de</strong><br />
me ubico? y ¿cuál será mi capacidad insta<strong>la</strong>da?<br />
son preguntas c<strong>la</strong>ve.<br />
El p<strong>la</strong>neamiento <strong>estratégico</strong> marcó el primer paso<br />
al haberse evaluado <strong>la</strong>s capacida<strong>de</strong>s financieras,<br />
los conocimientos tecnológicos, es <strong>de</strong>cir, el saber<br />
cómo y los pronósticos <strong>de</strong> cómo se comportarán<br />
los mercados.<br />
La ubicación y el dimensionamiento son aspectos<br />
estrechamente re<strong>la</strong>cionados. La ubicación cuenta<br />
con tres <strong>de</strong>terminantes: los mercados <strong>de</strong> proveedores<br />
y consumidores, el tipo <strong>de</strong> proceso (bien o<br />
servicio) y el volumen/tecnología a usarse.<br />
La diferencia en ubicación es notable si se trata<br />
<strong>de</strong> una empresa productora <strong>de</strong> bienes físicos o una<br />
<strong>de</strong> servicios.<br />
La capacidad insta<strong>la</strong>da se maneja con 11 variables:<br />
nivel <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda, gama <strong>de</strong> productos, tecnología<br />
<strong>de</strong>l proceso, grado <strong>de</strong> integración vertical,<br />
tipo <strong>de</strong> activos a usar (carácter general o especial),<br />
rendimiento <strong>de</strong>l recurso humano, capacidad<br />
financiera, comportamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> competencia,<br />
costos <strong>de</strong> <strong>la</strong> distribución, costos <strong>de</strong> <strong>la</strong> falta <strong>de</strong> capacidad<br />
y ubicación <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
La ubicación se maneja con factores re<strong>la</strong>cionados<br />
con costos y factores no re<strong>la</strong>cionados con costos.<br />
Los factores <strong>de</strong>l costo son: costos <strong>de</strong> terrenos; edificios<br />
y equipos; costos <strong>de</strong> transporte; manipu<strong>la</strong>ción<br />
<strong>de</strong> materiales directos, indirectos y productos<br />
terminados; costos <strong>de</strong> servicios; impuestos y seguros<br />
y costos <strong>la</strong>borales.<br />
Los factores no re<strong>la</strong>cionados con el costo son: <strong>calidad</strong><br />
y cantidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> mano <strong>de</strong> obra, clima social,<br />
voluntad <strong>de</strong> <strong>la</strong> colectividad, comunidad afín al negocio,<br />
sindicalización, normas gubernamentales, <strong>calidad</strong><br />
<strong>de</strong> vida y re<strong>la</strong>ciones con <strong>la</strong> competencia.<br />
Si se trata <strong>de</strong> una p<strong>la</strong>nta o múltiples p<strong>la</strong>ntas.<br />
Existen métodos técnicos para <strong>de</strong>finir <strong>la</strong> ubicación:<br />
análisis <strong>de</strong>l punto <strong>de</strong> equilibrio, pon<strong>de</strong>ración cualitativa<br />
<strong>de</strong> los factores (QFR) y programación lineal<br />
con el método <strong>de</strong>l trasporte.<br />
La ubicación <strong>de</strong> los servicios tiene particu<strong>la</strong>rida<strong>de</strong>s<br />
especiales a consi<strong>de</strong>rarse: participación <strong>de</strong>l consumidor<br />
en el proceso, ubicación dictada por el consumidor,<br />
capacidad <strong>de</strong> servicio perece<strong>de</strong>ro en el<br />
tiempo, procesos intensivos en el personal que lo<br />
ofrece y producto intangible.<br />
La ubicación <strong>de</strong>be evaluarse <strong>de</strong> lo micro a lo macro;<br />
a partir <strong>de</strong> <strong>la</strong> zona geográfica, <strong>de</strong>be verse <strong>la</strong> comunidad,<br />
<strong>la</strong> región y el entorno internacional.<br />
Análisis <strong>de</strong>l punto <strong>de</strong> equilibrio, pág. 131<br />
Calidad <strong>de</strong> vida, pág. 130<br />
Calidad y cantidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> mano <strong>de</strong><br />
obra, pág. 130<br />
Capacidad <strong>de</strong> servicio perece<strong>de</strong>ro en<br />
el tiempo, pág. 135<br />
Capacidad financiera, pág. 129<br />
Clima social, pág. 130<br />
Comportamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> competencia, pág. 129<br />
Comunidad afín al negocio, pág. 130<br />
Costos <strong>de</strong> <strong>la</strong> distribución, pág. 129<br />
Costos <strong>de</strong> <strong>la</strong> falta <strong>de</strong> capacidad, pág. 129<br />
Costos <strong>de</strong> servicios, pág. 130<br />
Costos <strong>de</strong> terrenos, pág. 130<br />
Costos <strong>de</strong> transporte, pág. 130<br />
Costos <strong>la</strong>borales, pág. 130
Capítulo 7 Ubicación y dimensionamiento <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta 139<br />
Dimensionamiento, pág. 129<br />
Edificios y equipos, pág. 130<br />
Gama <strong>de</strong> productos, pág. 129<br />
Grado <strong>de</strong> integración vertical, pág. 129<br />
Impuestos y seguros, pág. 130<br />
Manipu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> materiales directos e<br />
indirectos y productos terminados, pág. 130<br />
Nivel <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda, pág. 129<br />
Normas gubernamentales, pág. 134<br />
Participación <strong>de</strong>l consumidor en el<br />
proceso, pág. 135<br />
Pon<strong>de</strong>ración cualitativa <strong>de</strong> los<br />
factores (QFR), pág. 131<br />
Procesos intensivos en en el personal<br />
que lo ofrece, pág. 136<br />
Producto intangible, pág. 136<br />
Programación lineal con el método <strong>de</strong>l<br />
trasporte, pág. 132<br />
Re<strong>la</strong>ciones con <strong>la</strong> competencia, pág. 130<br />
Rendimiento <strong>de</strong>l recurso humano, pág. 129<br />
Sindicalización, pág. 130<br />
Tecnología <strong>de</strong>l proceso, pág. 129<br />
Tipo <strong>de</strong> activos a usar: carácter general o<br />
especial, pág. 129<br />
Ubicación, pág. 129<br />
Ubicación <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta, pág. 129<br />
Ubicación dictada por el<br />
consumidor, pág. 16<br />
Voluntad <strong>de</strong> <strong>la</strong> colectividad, pág. 130<br />
1. Presente <strong>de</strong> forma esquemática los aspectos que <strong>de</strong>ben consi<strong>de</strong>rarse para <strong>la</strong><br />
ubicación y dimensionamiento <strong>de</strong> una p<strong>la</strong>nta.<br />
2. La ubicación y dimensionamiento <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n <strong>de</strong> <strong>la</strong>s capacida<strong>de</strong>s financieras<br />
únicamente. Comente esta afirmación.<br />
3. Efectúe una comparación entre los criterios fundamentales para establecer<br />
una empresa productora <strong>de</strong> bienes y una <strong>de</strong> servicios que sea:<br />
a. Empresa gran<strong>de</strong>, mediana o pequeña.<br />
b. Ciudad gran<strong>de</strong>, mediana o pequeña.<br />
Para cada uno <strong>de</strong> los tres tipos <strong>de</strong> empresas productoras <strong>de</strong> bienes y cada<br />
uno <strong>de</strong> los tres tipos <strong>de</strong> productoras <strong>de</strong> servicios, visualice una presentación<br />
matricial.<br />
4. Si <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda se duplica en los dos últimos años y no pue<strong>de</strong>n cubrirse los<br />
pedidos <strong>de</strong> los clientes, ¿qué haría como gerente general respecto a su capacidad<br />
insta<strong>la</strong>da?<br />
5. Establezca los criterios para un <strong>de</strong>sarrollo racional <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad insta<strong>la</strong>da<br />
(dimensionamiento) y los pasos que <strong>de</strong>be dar <strong>la</strong> gerencia.<br />
6. Establezca <strong>la</strong>s partes <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización que tien<strong>de</strong>n a crecer cuando <strong>la</strong><br />
empresa:<br />
a. Diversifica sus líneas <strong>de</strong> productos.<br />
b. Mejora <strong>la</strong> tecnología <strong>de</strong> sus procesos.<br />
c. Aumenta su participación <strong>de</strong>l mercado.<br />
d. Incrementa sus canales <strong>de</strong> distribución.<br />
e. Aumenta el número <strong>de</strong> proveedores.
140 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
7. Las economías <strong>de</strong> esca<strong>la</strong> son <strong>la</strong> solución a <strong>la</strong> gestión empresarial. Comente<br />
esta afirmación.<br />
8. ¿Cómo pue<strong>de</strong>n re<strong>la</strong>cionarse <strong>de</strong> manera óptima los aspectos <strong>de</strong> <strong>la</strong> ubicación<br />
<strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta con los aspectos prioritarios <strong>de</strong> <strong>la</strong> comunidad?<br />
9. ¿La ubicación y el dimensionamiento son el resultado <strong>de</strong> <strong>la</strong> aplicación <strong>de</strong> técnicas<br />
e<strong>la</strong>boradas o suerte en <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión? Argumente su respuesta.<br />
10. ¿Qué es una fábrica enfocada? ¿Una p<strong>la</strong>nta gran<strong>de</strong> o múltiples p<strong>la</strong>ntas menores?<br />
Argumente su respuesta.<br />
1. Desarrolle un mo<strong>de</strong>lo para el p<strong>la</strong>neamiento y ubicación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s productoras <strong>de</strong><br />
bienes físicos que equivale al <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> servicios presentado en <strong>la</strong><br />
figura 7.3.<br />
2. Enumere los criterios a consi<strong>de</strong>rar si <strong>de</strong>sea insta<strong>la</strong>r en su ciudad <strong>la</strong>s siguientes<br />
empresas:<br />
a. Un restaurante <strong>de</strong> primer nivel.<br />
b. Una librería gran<strong>de</strong>.<br />
c. Una segunda p<strong>la</strong>nta <strong>de</strong> cerveza.<br />
d. Una clínica mediana.<br />
e. Una fábrica <strong>de</strong> zapatil<strong>la</strong>s.<br />
f. Una consultora <strong>de</strong> software.<br />
g. Una estación <strong>de</strong> gasolina.<br />
h. Una escue<strong>la</strong> tecnológica <strong>de</strong> electricidad y mecánica.<br />
i. Una bo<strong>de</strong>guita.<br />
j. Una peluquería para damas.<br />
BARNDT, Stephen E. y CARVEY, Davis W., Essentials of Operations<br />
Management, Englewood Cliffs, Prentice Hall Inc., 1982.<br />
MONKS, Joseph, Operations Management, Schaum Outline Series, Mc Graw-<br />
Hill Book Company, 1985.
Capítulo<br />
8<br />
P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l producto<br />
Objetivos <strong>de</strong> aprendizaje<br />
Al analizar este capítulo, el estudiante estará<br />
en capacidad <strong>de</strong>:<br />
Conocer <strong>la</strong> secuencia a seguir para el<br />
p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong> un producto.<br />
Conocer los aspectos a consi<strong>de</strong>rar en el<br />
p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong> un producto.<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong> diferencia entre atributos y<br />
variables.<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong>s etapas en los ciclos <strong>de</strong> vida<br />
técnico y <strong>de</strong> marketing <strong>de</strong> un producto.<br />
Conocer los ocho aspectos sobre los que<br />
<strong>la</strong> empresa <strong>de</strong>be hacer énfasis en el diseño<br />
<strong>de</strong> un producto.<br />
Conocer los ocho aspectos que un cliente<br />
toma en consi<strong>de</strong>ración al evaluar un producto.<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong><br />
<strong>de</strong>l diseño.<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
Contenido <strong>de</strong>l capítulo<br />
Secuencia <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l<br />
producto<br />
Aspectos <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l<br />
producto<br />
La <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l diseño<br />
Es tan producto un avión como un jabón
142 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
INTRODUCCIÓN<br />
Sin lugar a dudas, el aspecto más importante en <strong>la</strong> gestión empresarial es el p<strong>la</strong>neamiento<br />
y diseño <strong>de</strong>l producto (bien o servicio), ya que no existe otra forma para el<br />
éxito empresarial que no sea con productos <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> y buen costo, que satisfagan<br />
el creciente mercado <strong>de</strong> consumidores.<br />
Los productos son el reflejo <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas: innovadores, agresivos, competitivos;<br />
todos son el resultado <strong>de</strong> empresas igualmente innovadoras, agresivas y<br />
competitivas. El producto es el reflejo <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización, <strong>de</strong> sus gerentes, <strong>de</strong> su<br />
personal, <strong>de</strong> sus procesos y <strong>de</strong> su infraestructura, en general. Los recursos y esfuerzos<br />
orientados al producto <strong>de</strong>ben mantenerlo en el mercado, manejar su ciclo <strong>de</strong><br />
vida, innovarlo y re<strong>la</strong>nzarlo oportunamente cuando sea necesario. El diseño <strong>de</strong>l<br />
producto afecta los requerimientos y el diseño <strong>de</strong>l equipamiento, el diseño <strong>de</strong>l proceso,<br />
y los requerimientos <strong>de</strong> habilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l personal, <strong>la</strong> consecución <strong>de</strong> los materiales<br />
y el trasporte.<br />
Tan producto es un avión como un jabón; lo es una cuenta corriente como una<br />
maestría en administración; y <strong>la</strong> reparación <strong>de</strong> un carro como los cuidados intensivos<br />
en un hospital. De todas formas, existen aspectos que <strong>de</strong>ben consi<strong>de</strong>rarse al<br />
p<strong>la</strong>nearse y luego diseñarse, que son comunes a todos ellos.<br />
Por eso, existen aspectos que <strong>la</strong> gerencia <strong>de</strong>be tener en consi<strong>de</strong>ración cuando<br />
p<strong>la</strong>nea y diseña un producto, los cuales tienen que ser consi<strong>de</strong>rados porque los<br />
clientes toman éstos como referencia para tipificar <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l mismo.<br />
SECUENCIA DEL PLANEAMIENTO Y DISEÑO DEL PRODUCTO<br />
Phillip Kotler * indica que “<strong>de</strong>bido a <strong>la</strong> enorme competencia en <strong>la</strong> mayor parte <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
industrias <strong>de</strong> hoy día, <strong>la</strong>s compañías que no <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>n nuevos productos se están<br />
exponiendo a un gran riesgo. Sus productos existentes son vulnerables a <strong>la</strong>s modificaciones<br />
en <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s y gustos <strong>de</strong>l consumidor, a <strong>la</strong>s nuevas tecnologías, a <strong>la</strong><br />
reducción <strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong> los productos y al incremento <strong>de</strong> <strong>la</strong> competencia<br />
doméstica y extranjera”.<br />
Uno <strong>de</strong> los principales problemas que se generan al diseñar un producto nuevo<br />
(sea un bien o un servicio) es saber si éste podrá producirse con <strong>la</strong> infraestructura y<br />
maquinaria existente y si se requerirá personal especializado para su fabricación, es<br />
<strong>de</strong>cir, si <strong>la</strong> gente con que cuenta <strong>la</strong> empresa será suficiente para el <strong>la</strong>nzamiento <strong>de</strong>l<br />
nuevo diseño. Tecnología frente a conocimiento: curva <strong>de</strong> experiencia y aprendizaje.<br />
Los pasos para el p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong> un producto son:<br />
Generación <strong>de</strong> <strong>la</strong> i<strong>de</strong>a: <strong>la</strong>s i<strong>de</strong>as pue<strong>de</strong>n generarse <strong>de</strong> dos maneras, a partir<br />
<strong>de</strong>l mercado <strong>de</strong>rivadas <strong>de</strong> <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> los consumidores, o surgir<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnología y capacida<strong>de</strong>s existentes. La generación <strong>de</strong> <strong>la</strong> i<strong>de</strong>a se origina<br />
en el reconocimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> necesidad <strong>de</strong> un nuevo producto: bien o servicio.<br />
* Phillip Kotler es uno <strong>de</strong> los autores más productivos en el campo <strong>de</strong>l marketing, el cual <strong>de</strong>be, junto<br />
con el área <strong>de</strong> operaciones, <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r cuidadosamente el proceso <strong>de</strong> p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l<br />
producto, sea bien o servicio.
Capítulo 8 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l producto 143<br />
Selección <strong>de</strong>l producto: no todas <strong>la</strong>s i<strong>de</strong>as generadas son buenas; por<br />
tanto, éstas <strong>de</strong>ben pasar por un proceso <strong>de</strong> selección que consta <strong>de</strong> tres<br />
pruebas básicas: potencial <strong>de</strong>l mercado, factibilidad financiera y diseño<br />
preliminar <strong>de</strong>l producto y su posible proceso.<br />
Diseño preliminar: se re<strong>la</strong>ciona con el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>l mejor diseño para<br />
<strong>la</strong> i<strong>de</strong>a <strong>de</strong>l nuevo producto, aquí se toman en cuenta muchas consi<strong>de</strong>raciones<br />
como: costo, <strong>calidad</strong>, limitaciones técnicas y humanas, producibilidad,<br />
entre otros aspectos.<br />
Construcción <strong>de</strong>l prototipo: una vez probado este prototipo, y si se ha<br />
tenido éxito con él, se pasa a <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r el diseño <strong>de</strong>finitivo.<br />
Pruebas: se busca obtener datos <strong>de</strong>l mercado que permitan conocer el<br />
grado <strong>de</strong> aceptación <strong>de</strong>l producto diseñado.<br />
Diseño <strong>de</strong>finitivo <strong>de</strong>l producto y su proceso: p<strong>la</strong>nta y trabajo.<br />
Richard Chase y Nicho<strong>la</strong>s Aqui<strong>la</strong>no presentan <strong>la</strong> misma secuencia, aunque más<br />
<strong>de</strong>tal<strong>la</strong>da (ver figura 8.1).<br />
Figura 8.1<br />
Diseño <strong>de</strong>l producto y secuencia <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>sarrollo.<br />
Según Kotler, en estudios realizados se ha establecido que 40% <strong>de</strong> los productos<br />
<strong>de</strong> consumo, 20% <strong>de</strong> productos industriales y 18% <strong>de</strong> productos <strong>de</strong> servicio,<br />
fracasan. Esto pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>berse a muchos factores, como: escasez <strong>de</strong> i<strong>de</strong>as<br />
importantes, mercados fragmentados, restricciones sociales y gubernamentales,<br />
costo <strong>de</strong>l proceso, falta <strong>de</strong> capital, tiempo menor <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo, corto ciclo <strong>de</strong><br />
vida <strong>de</strong>l producto, entre otros.
144 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
ASPECTOS DEL PLANEAMIENTO Y DISEÑO DEL PRODUCTO<br />
Aspectos que <strong>la</strong> empresa <strong>de</strong>be consi<strong>de</strong>rar<br />
Figura 8.2<br />
Producto.<br />
Características: atributos y variables.<br />
Tecnología probada.<br />
Conocimento <strong>de</strong>l personal (know-how).<br />
Normativas existentes.<br />
Posibilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> fabricación con los procesos conocidos.<br />
Confiabilidad.<br />
Disponibilidad<br />
Mantenibilidad.<br />
}<br />
Costo.<br />
En primer lugar, hay que tener en cuenta <strong>la</strong>s consi<strong>de</strong>raciones <strong>de</strong> diseño con que<br />
<strong>de</strong>be contar el producto, es <strong>de</strong>cir, los aspectos funcionales y <strong>de</strong> apariencia, que se <strong>de</strong>nominan<br />
genéricamente variables y atributos, respectivamente. Todo producto<br />
<strong>de</strong>be consi<strong>de</strong>rar en su diseño cierta relevancia <strong>de</strong> unos u otros, o una combinación<br />
<strong>de</strong> ambos. Las variables son características re<strong>la</strong>tivas a <strong>la</strong> funcionalidad <strong>de</strong>l<br />
producto, son medibles con instrumentos y <strong>de</strong>bido a su objetividad no generan<br />
discusión acerca <strong>de</strong> los resultados <strong>de</strong> esa medición y su control se basa en tolerancias<br />
que le dan rangos <strong>de</strong> aceptabilidad que siguen una distribución normal, al<br />
ser éstas medidas <strong>de</strong> manera continua.<br />
Los atributos tienen re<strong>la</strong>ción con <strong>la</strong>s apariencias y son “medibles” por medio <strong>de</strong><br />
los sentidos: color, sabor, olor, oído y tacto; estas mediciones son subjetivas <strong>de</strong>bido<br />
a que <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n <strong>de</strong> <strong>la</strong>s personas y no admiten tolerancias, o es bueno o no, pasa-no<br />
pasa, bueno-malo, y siguen una distribución discreta, binomial o Poisson, para su<br />
aceptación o rechazo (ver figura 8.2).
Capítulo 8 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l producto 145<br />
Luego, tiene que consi<strong>de</strong>rarse que <strong>la</strong> organización cuenta con una tecnología<br />
que conoce, basada en el conocimiento <strong>de</strong> sus activos productivos y para <strong>la</strong> cual su<br />
personal está ya preparado y pue<strong>de</strong> obtener buen aprovechamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> ya experimentada<br />
curva <strong>de</strong> aprendizaje. Ingresar a tecnologías no probadas o <strong>de</strong>sconocidas<br />
por el personal o tratar <strong>de</strong> llevar a éste a alcanzar<strong>la</strong> con el fin <strong>de</strong> diseñar un<br />
producto nuevo, contiene una gran dosis <strong>de</strong> riesgo. Debe tenerse presente que<br />
usualmente <strong>la</strong> tecnología se <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong> más rápidamente que el conocimiento (knowhow)<br />
que <strong>la</strong>s personas pudieran adquirir <strong>de</strong> el<strong>la</strong> y esto genera una brecha o costos<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> curva <strong>de</strong> aprendizaje (ver figura 8.3).<br />
Figura 8.3<br />
Desarrollo <strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnología y el<br />
conocimiento (know-how).<br />
Al diseñarse los productos <strong>de</strong>ben cumplirse normas re<strong>la</strong>tivas a fabricación,<br />
seguridad, protección ecológica, entre otras, tales como: fechas <strong>de</strong> vencimiento,<br />
indicaciones dadas para el buen uso, aspectos <strong>de</strong> garantía c<strong>la</strong>ramente indicados y<br />
todo aquello que forma parte <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l servicio.<br />
Para <strong>de</strong>cidir ingresar un nuevo producto, e incluso modificar los existentes,<br />
<strong>de</strong>be contarse con los proveedores a<strong>de</strong>cuados, el proceso <strong>de</strong> trasformación y el<br />
tiempo que el mercado podría exigir <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> haber dado a conocer <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s<br />
no satisfechas, por parte <strong>de</strong> los productos existentes, es <strong>de</strong>cir, <strong>de</strong>be existir<br />
una coinci<strong>de</strong>nte compatibilidad con los procesos existentes, o con los nuevos que<br />
se pudieran aplicar, <strong>de</strong> tal manera que el producto pueda ser fabricado.<br />
Necesida<strong>de</strong>s menores pue<strong>de</strong>n tomarse en consi<strong>de</strong>ración, especialmente si se<br />
consigue una mayor flexibilidad en los procesos, a fin <strong>de</strong> tener una mayor cobertura<br />
<strong>de</strong> los mercados.
146 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
De todos los aspectos que <strong>de</strong>ben consi<strong>de</strong>rarse en el diseño <strong>de</strong> un producto,<br />
existen dos que hoy revisten c<strong>la</strong>ra importancia, e incluso pue<strong>de</strong>n marcar <strong>la</strong> ventaja<br />
competitiva <strong>de</strong>cisiva con respecto a productos simi<strong>la</strong>res: <strong>la</strong> confiabilidad y <strong>la</strong><br />
mantenibilidad, dos medidas asociadas con <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto, que se combinan<br />
en el concepto <strong>de</strong> disponibilidad.<br />
Confiabilidad es una característica <strong>de</strong>l producto que mi<strong>de</strong> el tiempo <strong>de</strong> su uso<br />
libre <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s. Es una medida probabilística bajo condiciones <strong>de</strong> uso <strong>de</strong> diseño<br />
estándar. El tiempo promedio entre fal<strong>la</strong>s (MTBF: Mean Time Between Failures)<br />
en horas indica <strong>de</strong> alguna manera <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto. Mantenibilidad es <strong>la</strong><br />
característica por <strong>la</strong> cual el producto pue<strong>de</strong> volver a usarse <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> que falló<br />
por alguna razón. Es también una medida probabilística bajo condiciones estándar<br />
<strong>de</strong> reparación. El tiempo promedio <strong>de</strong> repararación (MTTR: Mean Time To Repair)<br />
en horas indica <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto con base en su accesibilidad, modu<strong>la</strong>ridad y<br />
predisposición para ser reparado.<br />
Disponibilidad es <strong>la</strong> medida que combina confiabilidad y mantenibilidad y es<br />
una medida <strong>de</strong>l tiempo o <strong>la</strong> probabilidad con <strong>la</strong> que contará un producto en su vida<br />
útil, especialmente.<br />
Al aplicar estos conceptos <strong>de</strong>be tenerse en cuenta que <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto<br />
tiene re<strong>la</strong>ción con <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l mercado, lo que el consumidor está<br />
dispuesto a pagar por el uso que preten<strong>de</strong> darle al producto, re<strong>la</strong>tivo a los costos<br />
<strong>de</strong> ingeniería y su combinación <strong>de</strong> características, en los que se incurrirá para<br />
brindar un estándar <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> específico. A este concepto se <strong>de</strong>nomina <strong>la</strong><br />
rentabilidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto.<br />
Ciclo <strong>de</strong> vida técnico <strong>de</strong>l producto<br />
Los aspectos mencionados llevan a un análisis que está re<strong>la</strong>cionado con <strong>la</strong> vida<br />
esperada <strong>de</strong>l producto en el mercado según su uso, <strong>de</strong> acuerdo con sus cualida<strong>de</strong>s<br />
<strong>de</strong> diseño, y con su uso (ver figura 8.4).<br />
FIgura 8.4<br />
Ciclo <strong>de</strong> vida técnico <strong>de</strong>l producto.
Capítulo 8 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l producto 147<br />
El ciclo <strong>de</strong> vida técnico tiene tres etapas: <strong>la</strong> <strong>de</strong> mortalidad infantil, <strong>la</strong> <strong>de</strong> vida<br />
económica y <strong>la</strong> vejez, etapas simi<strong>la</strong>res a <strong>la</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong> vida <strong>de</strong>l ser humano.<br />
La mortalidad infantil, en similitud a los primeros años <strong>de</strong>l ser humano, es <strong>la</strong><br />
etapa <strong>de</strong> mayor probabilidad <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>, para un bien o servicio, pues en <strong>la</strong> <strong>de</strong>puración<br />
<strong>de</strong>l diseño ocurre y “saltan” todos los problemas, <strong>de</strong>ficiencias e imprecisiones. Lo<br />
<strong>de</strong>seable es que esta etapa sea lo más corta posible; <strong>la</strong> garantía es una medida <strong>de</strong><br />
cuán confiable es el producto en esta etapa; e incluso algunos productos no <strong>de</strong>ben<br />
ven<strong>de</strong>rse antes <strong>de</strong> pasar esta etapa, como es el caso <strong>de</strong> un avión.<br />
Normalmente es una exponencial negativa, en <strong>la</strong> cual el régimen <strong>de</strong> fal<strong>la</strong> disminuye<br />
conforme se usa el producto, esto es <strong>de</strong>bido al “rodaje y asentamiento” <strong>de</strong> sus<br />
componentes.<br />
La vida económica es <strong>la</strong> etapa más importante <strong>de</strong> <strong>la</strong> vida <strong>de</strong> un producto y es<br />
aquel<strong>la</strong> don<strong>de</strong> <strong>la</strong> probabilidad <strong>de</strong> fal<strong>la</strong> es constante y <strong>la</strong> más baja, siempre y cuando<br />
se use el producto en <strong>la</strong>s condiciones estipu<strong>la</strong>das por el fabricante y se le dé el<br />
mantenimiento previsto. Debe ser una etapa muy <strong>la</strong>rga, si <strong>la</strong> atención que amerita es<br />
dada por el consumidor, quien <strong>de</strong>be ser educado pertinentemente para saber usarlo.<br />
Esta vida se ve afectada por un ina<strong>de</strong>cuado uso o un mal mantenimiento <strong>de</strong>l<br />
producto.<br />
La última etapa es <strong>la</strong> <strong>de</strong> <strong>de</strong>sgaste, vejez o etapa terminal <strong>de</strong>l producto, y es<br />
aquel<strong>la</strong> don<strong>de</strong> <strong>la</strong> probabilidad <strong>de</strong> fal<strong>la</strong> aumenta exponencialmente <strong>de</strong>bido a que los<br />
componentes <strong>de</strong>caen y <strong>la</strong> confiabilidad <strong>de</strong> los mismos, al estar en serie, originan en<br />
el producto.<br />
Existen diferentes opciones y <strong>de</strong>cisiones a tomar cuando se ingresa a esta<br />
etapa:<br />
El status quo que lleva a seguir hasta que el producto “no <strong>de</strong> más” y se le<br />
retire. Pue<strong>de</strong>n hacérsele reparaciones <strong>de</strong> contingencia mientras se justifiquen.<br />
El mantenimiento integral (overhaul) conlleva una reparación integral para<br />
recuperar producto a su vida económica.<br />
El mantenimiento mejorativo (retrofit) implica un mantenimiento integral,<br />
con posibles mo<strong>de</strong>rnizaciones <strong>de</strong> sistemas y componentes <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>dos<br />
recientemente, y que puedan implementarse en el producto. La predisposición<br />
para mo<strong>de</strong>rnizaciones es importante en el diseño <strong>de</strong>l producto que<br />
permita re<strong>la</strong>nzamientos futuros.<br />
Renovación es el cambio <strong>de</strong>l producto por otro <strong>de</strong> una generación más<br />
avanzada.<br />
Estas <strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n <strong>de</strong> <strong>la</strong>s posibilida<strong>de</strong>s económicas <strong>de</strong>l que toma <strong>la</strong><br />
<strong>de</strong>cisión y otros aspectos logísticos y productivos.<br />
El carro, como ejemplo <strong>de</strong> producto, ilustra estos conceptos. Cuando es nuevo<br />
durante <strong>la</strong> etapa cubierta por <strong>la</strong> garantía, se recibe el consejo <strong>de</strong> que durante los<br />
primeros 1,000 km se le mantenga a velocida<strong>de</strong>s menores a los 100 km/h, no se le<br />
acelere bruscamente, se revise el aceite por consumo, se aprecien ruidos, etcétera.<br />
Ésta es su etapa <strong>de</strong> mortalidad infantil, en <strong>la</strong> cual <strong>la</strong> gran cantidad <strong>de</strong> componentes<br />
<strong>de</strong>l carro, <strong>de</strong>l motor, <strong>de</strong> <strong>la</strong> carrocería, <strong>de</strong> <strong>la</strong> dirección, comienzan a trabajar juntos<br />
por primera vez y <strong>la</strong> probabilidad <strong>de</strong> fal<strong>la</strong> es muy alta.
148 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Una vez que se pasa esta etapa se entra en <strong>la</strong> vida económica <strong>de</strong>l vehículo que<br />
se mi<strong>de</strong> para este producto en kilómetros recorridos y que si se le mantiene bien,<br />
sobre todo preventivamente, pue<strong>de</strong> llegar a cientos <strong>de</strong> miles <strong>de</strong> kilómetros sin llegar<br />
a <strong>la</strong> etapa <strong>de</strong> <strong>de</strong>sgaste, a <strong>la</strong> cual se tiene que entrar en algún momento y que según<br />
<strong>la</strong> capacidad financiera <strong>de</strong>l dueño optará por alguna <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cuatro <strong>de</strong>cisiones mencionadas.<br />
Muchos prefieren cambiar el vehículo porque se llega a un momento<br />
don<strong>de</strong> <strong>la</strong> frecuencia <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s se hace cada vez más seguida; <strong>la</strong> mayoría “baja el<br />
motor” y lo usa por algunos años más; y los menos siguen a<strong>de</strong><strong>la</strong>nte reparando<br />
contingentemente <strong>de</strong> acuerdo con sus posibilida<strong>de</strong>s.<br />
Aspectos que consi<strong>de</strong>ran los clientes<br />
La empresa <strong>de</strong>be tener en consi<strong>de</strong>ración lo que el cliente toma en cuenta al usar el<br />
bien o recibir el servicio. David Garvin, <strong>de</strong> <strong>la</strong> Universidad <strong>de</strong> Harvard, en su artículo<br />
“Competir en <strong>la</strong>s ocho dimensiones <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>” indica que <strong>la</strong>s ocho características<br />
que <strong>de</strong>ben evaluarse cuidadosamente son:<br />
Prestaciones.<br />
Peculiarida<strong>de</strong>s.<br />
Confiabilidad.<br />
Conformidad con <strong>la</strong>s especificaciones.<br />
Durabilidad.<br />
Disposición <strong>de</strong> servicio.<br />
Estética.<br />
Calidad percibida.<br />
Muchos <strong>de</strong> estos aspectos se <strong>de</strong>finen por sí mismos, pero podría hacerse un<br />
análisis <strong>de</strong>l concepto disposición <strong>de</strong> servicio, que ahora le dan a un producto un<br />
mayor mercado, y cubren más probabilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> uso y <strong>de</strong> aceptación por <strong>la</strong> diversidad<br />
<strong>de</strong> aplicaciones.<br />
La disposición <strong>de</strong> servicio es algo que tiene que ser comprendido por los<br />
productores, porque <strong>la</strong> venta no es <strong>la</strong> operación final, sino mantener al cliente<br />
leal a <strong>la</strong> marca, y eso pue<strong>de</strong> conseguirse mediante un eficiente servicio posventa.<br />
La <strong>calidad</strong> percibida es una conjunción <strong>de</strong> todos los aspectos y ésta gravita<br />
más en los servicios, ya que en ellos el cliente pasa a través <strong>de</strong> todo el proceso<br />
y “percibe”, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> su ingreso, <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> que <strong>la</strong>s personas y los activos que<br />
conforman dicho proceso le entregan al cliente. De esos aspectos <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>la</strong><br />
<strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l servicio.<br />
El ciclo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong> marketing <strong>de</strong> un producto<br />
El ciclo <strong>de</strong> vida tiene <strong>la</strong> particu<strong>la</strong>ridad <strong>de</strong> indicar <strong>la</strong> respuesta <strong>de</strong>l mercado a <strong>la</strong> aceptación<br />
<strong>de</strong> un producto, el cual pue<strong>de</strong> proyectarse a <strong>la</strong> vida <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, <strong>la</strong> cual<br />
sigue <strong>la</strong>s mismas etapas: introducción, <strong>de</strong>sarrollo, crecimiento, madurez y <strong>de</strong>clinación.<br />
Estas etapas son el resultado <strong>de</strong>l volumen <strong>de</strong> ventas, que <strong>de</strong> alguna manera<br />
indican <strong>la</strong> aceptación <strong>de</strong>l producto por parte <strong>de</strong>l mercado (ver figura 8.5).
Capítulo 8 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l producto 149<br />
Las diferentes etapas exigen aptitu<strong>de</strong>s y conocimientos, así como dirigentes<br />
apropiados.<br />
El ciclo <strong>de</strong> vida pue<strong>de</strong> tomar diferentes formas en extensión según el producto<br />
y lo que se ha p<strong>la</strong>neado para él. Hay productos con ciclos <strong>de</strong> vida muy cortos,<br />
hechos para “una so<strong>la</strong> vida”, mientras que existen productos cuya vida es muy <strong>la</strong>rga<br />
y a pesar <strong>de</strong> muchos años todavía no llegan a <strong>la</strong> madurez.<br />
Lo importante al p<strong>la</strong>near un producto es cómo se piensan manejar sus<br />
re<strong>la</strong>nzamientos o innovaciones, que no pue<strong>de</strong>n hacerse <strong>de</strong> forma improvisada cuando<br />
se <strong>de</strong>tecten problemas con el mismo. Debe efectuarse una evaluación cuidadosa,<br />
objetiva y cuantitativa porque, basado en el<strong>la</strong>, el proceso <strong>de</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones<br />
se facilita notablemente. “Lanzar un producto es un proceso complejo y riesgoso,<br />
eliminar un producto existente pue<strong>de</strong> ser más complejo y riesgoso” es una frase que<br />
lleva a meditar mucho con re<strong>la</strong>ción a lo más importante en una empresa: el producto,<br />
sea éste un bien o servicio.<br />
Cada uno tiene sus particu<strong>la</strong>rida<strong>de</strong>s relevantes, pero todo lo visto aplica a ambos.<br />
De los aspectos mencionados pue<strong>de</strong> integrarse una secuencia <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>neamiento<br />
y diseño <strong>de</strong>l producto que involucre <strong>la</strong>s ocho dimensiones que <strong>la</strong> empresa <strong>de</strong>be<br />
consi<strong>de</strong>rar y <strong>la</strong>s ocho dimensiones que el cliente normalmente toma en consi<strong>de</strong>ración<br />
(ver figura 8.6). Figura 8.5<br />
Ciclo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong> marketing <strong>de</strong> un<br />
producto.
150 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
LA CALIDAD DEL DISEÑO<br />
Figura 8.6<br />
Secuencia integrada <strong>de</strong>l<br />
p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l<br />
producto.<br />
El proceso <strong>de</strong> producción <strong>de</strong>be diseñarse parale<strong>la</strong>mente al nuevo producto. Algo<br />
que está muy ligado al diseño <strong>de</strong>l producto es <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l mismo; así lo indica<br />
Genichi Taguchi: “La <strong>calidad</strong> en el diseño <strong>de</strong>l producto es <strong>la</strong> que manda ... Al diseñar<br />
productos acabados que no fallen en el uso real, conseguiremos reducir simultáneamente<br />
el número <strong>de</strong> piezas y productos <strong>de</strong>fectuosos en <strong>la</strong> fabricación”.<br />
Técnica<br />
Comercial<br />
Económica<br />
Dentro <strong>de</strong> los requisitos esenciales establecidos por Taguchi en lo que respecta<br />
a <strong>calidad</strong>, se tienen:<br />
Las pérdidas generadas por fal<strong>la</strong>s <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> se dan con mayor frecuencia<br />
en productos físicos vendidos, vale <strong>de</strong>cir en productos utilizados en condiciones<br />
reales por los clientes. La <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto es más una función<br />
<strong>de</strong>l diseño que <strong>de</strong> control en <strong>la</strong> línea <strong>de</strong> producción.<br />
Cualquier refuerzo <strong>de</strong>l diseño mejorará <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto en su<br />
conjunto.<br />
No se gana nada al expedir un producto que satisface meramente <strong>la</strong> norma <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> empresa sobre un producto que fal<strong>la</strong> muy poco, hay que alcanzar el objetivo<br />
real <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, en lugar <strong>de</strong> tratar <strong>de</strong> estar <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> <strong>la</strong>s especificaciones.<br />
El esfuerzo concentrado por reducir <strong>la</strong>s fal<strong>la</strong>s <strong>de</strong> los productos cuando los<br />
utilizan los clientes, reducirá simultáneamente el número <strong>de</strong> productos <strong>de</strong>fectuosos<br />
en <strong>la</strong> fábrica.
Capítulo 8 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l producto 151<br />
Antes <strong>de</strong> que los productos vayan a fabricación, hay que fijar <strong>la</strong>s tolerancias<br />
permisibles, si <strong>la</strong>s hubieran.<br />
Shigeo Shingo promueve activamente el control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> cero a través <strong>de</strong>l<br />
cual preten<strong>de</strong> eliminar los costos <strong>de</strong> los procesos <strong>de</strong> inspección. Esto lo logra a<br />
través <strong>de</strong> métodos <strong>de</strong> funcionamiento sencillos como el “a salvo <strong>de</strong> equivocaciones”<br />
(poka-yoke), según él, el sistema es el culpable <strong>de</strong> los errores cometidos y no<br />
los operarios.<br />
El poka-yoke introduce una lista <strong>de</strong> comprobación que no permite que el<br />
operario se olvi<strong>de</strong> <strong>de</strong> lo que tiene que hacer.<br />
Este método tiene cuatro principios básicos que son:<br />
Control aguas arriba, tan próximo a <strong>la</strong> fuente <strong>de</strong>l <strong>de</strong>fecto potencial como<br />
sea posible.<br />
Establecer controles con re<strong>la</strong>ción a <strong>la</strong> severidad <strong>de</strong>l problema.<br />
Pensar con rapi<strong>de</strong>z y a pequeña esca<strong>la</strong>.<br />
No <strong>de</strong>morar <strong>la</strong> mejora por analizar en exceso.<br />
Con mucha frecuencia, los directivos dicen que <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> es sólo responsabilidad<br />
<strong>de</strong> unas cuantas personas. Esta forma <strong>de</strong> pensar es muy común y <strong>de</strong>be tratar<br />
<strong>de</strong> erradicarse, ya que sólo <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> podrá convertirse en algo natural si todos<br />
(empleadores y empleados) están conscientes <strong>de</strong>l papel que les toca cumplir para<br />
llegar a ello.<br />
El pensamiento <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> y costos <strong>de</strong>be primar en todos y hay que pensarlo<br />
en producto-proceso como comienzo <strong>de</strong>l éxito.<br />
ES TAN PRODUCTO UN AVIÓN COMO UN JABÓN<br />
Es difícil ilustrar el concepto <strong>de</strong> productos diferentes al <strong>de</strong> aquellos <strong>de</strong> consumo<br />
masivo; el jabón es el típico producto que se usa como ejemplo: su olor, tamaño,<br />
envoltura y hasta dureza al “<strong>de</strong>sgaste” con el agua, son aspectos que se utilizan. El<br />
marketing hace uso <strong>de</strong> sus esfuerzos para orientar al consumidor a través <strong>de</strong> esos<br />
atributos. Esos productos compiten en mercados don<strong>de</strong> se encuentra una gran variedad<br />
y entre los cuales el cliente tiene <strong>la</strong> libertad <strong>de</strong> escoger basado en el aspecto<br />
precio fundamentalmente, salvo para ciertos segmentos <strong>de</strong> mercado don<strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong><br />
prima sobre <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión. Analizar <strong>la</strong> variedad <strong>de</strong> jabones que se ofrecen al<br />
comparar <strong>calidad</strong> y precio pue<strong>de</strong> llegar a ser una tarea <strong>la</strong>rga, por <strong>la</strong> lista muy gran<strong>de</strong><br />
<strong>de</strong> ellos, y no justifica realmente que el cliente haga un análisis mayor para tomar <strong>la</strong><br />
<strong>de</strong>cisión sobre cuál comprar.<br />
Si se piensa en <strong>la</strong> compra <strong>de</strong> un carro, <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión involucra otros factores,<br />
porque su costo es mayor, <strong>la</strong> inversión <strong>de</strong>be “durar” más tiempo y su uso futuro<br />
<strong>de</strong>sempeña un papel muy importante en <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión.<br />
Obviamente, p<strong>la</strong>near y diseñar un jabón, un carro y un avión, que también<br />
son productos, toma diferentes tiempos <strong>de</strong> investigación y <strong>de</strong>sarrollo, y luego tiempos<br />
y costos <strong>de</strong> operación y mantenimiento. Lógicamente, es difícil encontrar un
152 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
texto <strong>de</strong> marketing que tome aviones como ejemplo <strong>de</strong> producto; su marketing y<br />
venta toma otro tipo <strong>de</strong> accionar por parte <strong>de</strong> los fabricantes.<br />
En <strong>la</strong> matriz <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> trasformación se encuentran agrupados los productos<br />
por su costo unitario, tiempo <strong>de</strong> trasformación y complejidad; en <strong>la</strong> parte<br />
alta <strong>de</strong> <strong>la</strong> matriz los <strong>de</strong> mayor, en <strong>la</strong> parte media los intermedios y en <strong>la</strong> parte baja los<br />
<strong>de</strong> menor costo, tiempo y complejidad. El producto conduce a que el manejo <strong>de</strong><br />
dichas empresas sea totalmente diferente.<br />
Una explicación pertinente pudo encontrarse en un vuelo <strong>de</strong> British Airways<br />
<strong>de</strong> junio <strong>de</strong> 1995 entre dos ciuda<strong>de</strong>s <strong>de</strong> Europa. Un artículo escrito para <strong>la</strong> revista<br />
High Life que se titu<strong>la</strong>ba potencia admirable (Awesome power) ilustra lo que<br />
es un producto complejo y costoso en su diseño, que toma <strong>la</strong>rgo tiempo en el<br />
proceso <strong>de</strong> investigación y <strong>de</strong>sarrollo, que requiere gran cantidad <strong>de</strong> estadísticas,<br />
opiniones <strong>de</strong> clientes, <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> prototipos, alteraciones durante su <strong>de</strong>sarrollo,<br />
pero que en <strong>la</strong> actualidad ese complicado proceso se facilita con el<br />
apoyo <strong>de</strong> herramientas informáticas y computadores sumamente po<strong>de</strong>rosos, a <strong>la</strong><br />
vez que re<strong>la</strong>tivamente costosos, como son el CAD/CAM y el CIM que le dan al<br />
conjunto <strong>de</strong> administradores e ingenieros <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> trabajar modificaciones<br />
y hasta “construir” totalmente el prototipo <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> un computador, lo que<br />
no sólo reduce costos totales, sino le provee a estos productos excelentes<br />
confiabilida<strong>de</strong>s, inmejorables mantenibilida<strong>de</strong>s y, en el <strong>la</strong>rgo p<strong>la</strong>zo, una disponibilidad<br />
que le permite una operación sostenida más productiva. A continuación<br />
se presenta un resumen <strong>de</strong>l artículo que ofrece muy c<strong>la</strong>ramente lo que les espera<br />
a los usuarios en el nuevo siglo, don<strong>de</strong> <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnología orientada<br />
a productos, procesos, p<strong>la</strong>nta y trabajo vislumbra una competitividad digna<br />
<strong>de</strong> economías globalizadas:<br />
POTENCIA ADMIRABLE<br />
(AWESOME POWER)<br />
Cuando el Boeing 777 <strong>de</strong>spegó por primera vez, los portadores <strong>de</strong>l emblema<br />
<strong>de</strong> British Airways (BA) se conmovieron: “Es como mirar el futuro”, dijo<br />
Jock Lowe, jefe <strong>de</strong> pilotos <strong>de</strong> BA. Este avión no es sólo otro miembro más <strong>de</strong>l<br />
equipo y familia Boeing, es único en su género. Es el más po<strong>de</strong>roso bimotor y el<br />
más probado. Es el más amigable y silencioso. A<strong>de</strong>más, es el primer Boeing <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>do<br />
sin papeles, íntegramente diseñado en computadores.<br />
El primer vuelo <strong>de</strong> éste todavía no bautizado avión BA 777 en febrero en<br />
Payne Field, Seattle, fue un evento emocionante. El vuelo <strong>de</strong> 5 horas 20 minutos<br />
excedió toda expectativa.<br />
El avión es propulsado por una nueva generación <strong>de</strong> turbinas GE 90, una<br />
po<strong>de</strong>rosa p<strong>la</strong>nta <strong>de</strong> potencia digna <strong>de</strong> una nueva máquina. Los rusos observan <strong>de</strong><br />
cerca, mientras que los que lo diseñaron y construyeron han seguido su <strong>de</strong>but con<br />
ansiedad.<br />
Con un venti<strong>la</strong>dor <strong>de</strong> 123 pulgadas <strong>de</strong> diámetro, es casi dos veces el tamaño<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s clásicas máquinas RB 211 que propulsan los Boeing 747 y podría tranqui<strong>la</strong>mente<br />
hacer entrar <strong>la</strong> nariz <strong>de</strong> un 757 <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> su base. Pue<strong>de</strong> producir más <strong>de</strong>
Capítulo 8 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l producto 153<br />
90,000 libras <strong>de</strong> empuje y tiene el potencial para mover <strong>la</strong> próxima generación<br />
<strong>de</strong> superjumbos que trasportarán 600 personas.<br />
A pesar <strong>de</strong> su tamaño “silba”. “Cuando termina su corrida en pista ya no se<br />
oye nada”, dice el capitán Jock Lowe, “suspira”, aña<strong>de</strong>. También consume menos<br />
combustible que sus antecesores y ha sido <strong>de</strong>signado para mantener <strong>la</strong>s<br />
emisiones <strong>de</strong> óxido <strong>de</strong> nitrógeno, <strong>de</strong> carbono y humo al mínimo, reducidos en 50<br />
y 35% respectivamente comparado con los hidrocarburos no quemados <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
actuales máquinas.<br />
No hay duda <strong>de</strong> que aquellos que vieron el <strong>de</strong>spegue lo <strong>de</strong>scribieron como<br />
“magnífico” y “admirable”. Su superficie a<strong>la</strong>r, justo 200 pies más cortos, es idéntico<br />
a su tradicional hermano mayor el jumbo, y tiene sólo dos máquinas, es sólo<br />
10 pulgadas más angosto que el 747 y 20 pies más corto, pero pue<strong>de</strong> portar<br />
tantos pasajeros como éste y en su versión <strong>de</strong> mayor autonomía pue<strong>de</strong> vo<strong>la</strong>r sin<br />
paradas un tercio <strong>de</strong> <strong>la</strong> vuelta al mundo.<br />
Figura 8.7<br />
P<strong>la</strong>no <strong>de</strong>l diseño interior <strong>de</strong>l<br />
Boeing 777.<br />
BA ha or<strong>de</strong>nado 15 aviones 777 con opción <strong>de</strong> 15 más, por un valor <strong>de</strong> más<br />
<strong>de</strong> 2 billones <strong>de</strong> libras esterlinas. El primero <strong>de</strong> <strong>la</strong> familia será entregado en setiembre<br />
<strong>de</strong> 1995 y entrará en servicio en <strong>la</strong>s rutas <strong>de</strong>l Golfo y en <strong>la</strong> costa Este <strong>de</strong><br />
Estados Unidos.<br />
El 777 fue concebido en 1988 y <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>do a un costo <strong>de</strong> 4 billones <strong>de</strong><br />
dó<strong>la</strong>res para llenar el vacío entre el 767 mo<strong>de</strong>lo 300 y el 747 mo<strong>de</strong>lo 400. Será<br />
usado para <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r rutas <strong>la</strong>rgas “<strong>de</strong>lgadas” como a Johannesburg y mercados<br />
que sean pequeños para el 747 y gran<strong>de</strong>s para el 767 <strong>de</strong> doble corredor.<br />
Es el primer avión <strong>de</strong> <strong>la</strong> Boeing construido sin un mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> tamaño real<br />
(full-size mock-up), para lo cual se usó un software francés CATIA, <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>do<br />
por sistemas Marcel Dassault (productor <strong>de</strong>l Mirage) para diseñar los cientos<br />
<strong>de</strong> miles <strong>de</strong> componentes. Un total <strong>de</strong> 2,200 computadores y estaciones <strong>de</strong> trabajo<br />
fueron usados, unidos al más gran<strong>de</strong> conjunto <strong>de</strong> mainframes IBM en el mundo:<br />
un trabajo <strong>de</strong> este tipo permitió a muchos ingenieros trabajar con programas<br />
tridimensionales al mismo tiempo y literalmente “construir” el avión en el interior <strong>de</strong>l<br />
computador.
154 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Fue tan exacto el sistema que cuando se ensambló el primer avión todos los<br />
componentes encajaron perfectamente, algo inimaginable 10 años atrás cuando<br />
se tenía que hacer todo en un mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> ma<strong>de</strong>ra como bench mark.<br />
Antes <strong>de</strong> que <strong>de</strong>spegara por primera vez el avión ya había “vo<strong>la</strong>do” cientos <strong>de</strong><br />
horas. Con el simu<strong>la</strong>dor más mo<strong>de</strong>rno <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa canadiense CAE Electronics,<br />
los pilotos fueron capaces <strong>de</strong> entrar y salir <strong>de</strong> aeropuertos alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong>l mundo,<br />
experimentaron visiones, sonido y turbulencias <strong>de</strong> tormentas <strong>de</strong> nieves, truenos,<br />
paquetes <strong>de</strong> aire y toda posible condición <strong>de</strong> vuelo, para probar su funcionamiento<br />
al límite.<br />
En suma, cada aspecto <strong>de</strong> su operación había sido probado en el <strong>la</strong>boratorio<br />
integrado <strong>de</strong> sistemas, don<strong>de</strong> los componentes son probados más allá <strong>de</strong> dos<br />
veces su tiempo esperado <strong>de</strong> vida.<br />
“Es el sueño <strong>de</strong> un piloto”, dice el capitán Kevin Mottram, gerente <strong>de</strong><br />
vuelos <strong>de</strong>l 777 y miembro <strong>de</strong> <strong>la</strong> primera dotación <strong>de</strong>l avión entrenada para<br />
vo<strong>la</strong>rlo. El 777 es el primer avión “vo<strong>la</strong>do por cable” que usa <strong>la</strong>s técnicas<br />
digitales más avanzadas soportadas por computadores multicanal para mejorar<br />
control y seguridad. Usan ratones <strong>de</strong> toque <strong>de</strong>splegable para contro<strong>la</strong>r los<br />
paneles LCD (cristal líquido).<br />
A<strong>de</strong>más <strong>de</strong> poseer los más avanzados sistemas <strong>de</strong> comunicación, tiene particu<strong>la</strong>rida<strong>de</strong>s<br />
admirables como no necesitar limpiaparabrisas, a pesar que los tiene<br />
como back up, al usar parabrisas repelentes al agua y que evitan que ésta se<br />
pegue a ellos.<br />
La cabina <strong>de</strong> <strong>la</strong> tripu<strong>la</strong>ción para mantener el servicio a los pasajeros será<br />
mucho más fácil con el sistema interactivo <strong>de</strong> GEC Marconi; a los pasajeros se le<br />
ofrecerán facilida<strong>de</strong>s como restaurante, cine, y una serie <strong>de</strong> juegos <strong>de</strong> entretenimiento.<br />
Su sistema interactivo permitirá ver 12 canales <strong>de</strong> televisión, un variado<br />
conjunto <strong>de</strong> juegos <strong>de</strong> computador, enviar flores a personas, hacer l<strong>la</strong>madas<br />
telefónicas y enviar faxes a cualquier parte <strong>de</strong>l mundo.<br />
Los asientos han sido rediseñados <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> dos años <strong>de</strong> investigación<br />
exhaustiva <strong>de</strong> ergonomistas y otros especialistas. El uso <strong>de</strong> técnicas mo<strong>de</strong>rnas y<br />
materiales más livianos ha conseguido más comodidad para el pasajero.<br />
Todo en este avión es más gran<strong>de</strong>, más espacioso. ¿Cómo lo hicieron?<br />
Boeing revisó completamente su diseño, <strong>de</strong>sarrollo y manufactura para involucrar<br />
<strong>la</strong>s aerolíneas en <strong>la</strong> aventura <strong>de</strong>l 777 <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el comienzo. Fue <strong>la</strong>nzado como<br />
un avión manejado por el mercado, pues se les consultó a los clientes continuamente<br />
y <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el primer momento. Equipos <strong>de</strong> ingenieros <strong>de</strong> diferentes aerolíneas<br />
fueron invitados en resi<strong>de</strong>ncia a <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta <strong>de</strong> Boeing, en Seattle, con total acceso<br />
al equipo <strong>de</strong> diseño. Como resultado, un gran número <strong>de</strong> i<strong>de</strong>as fueron incorporadas<br />
al diseño.<br />
El usuario no se golpeará <strong>la</strong> cabeza en un 777, aun si mi<strong>de</strong> más <strong>de</strong> 1.80 m. Los<br />
diseñadores han creado más espacio <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l avión con un diseño diferente <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
parte superior. También hay más espacio para los hombros y ca<strong>de</strong>ras en los asientos<br />
<strong>de</strong> ventanil<strong>la</strong>, por ser ahora <strong>la</strong>s pare<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l avión verticales en lugar <strong>de</strong> curvas.<br />
El 777 representa un triunfo <strong>de</strong> <strong>la</strong> cooperación entre aerolíneas y<br />
manufacturadoras que pone a prueba <strong>la</strong> filosofía “Trabajando juntos”. Sin embargo,<br />
es probable que este último nuevo avión diseñado y vo<strong>la</strong>do en este siglo<br />
sea el que ponga a <strong>la</strong> aerolínea en el próximo milenio.
Capítulo 8 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l producto 155<br />
Desarrol<strong>la</strong>r nuevos productos o eliminar antiguos<br />
Una importante empresa fabricante <strong>de</strong> he<strong>la</strong>dos tenía un producto estrel<strong>la</strong>: el vasito <strong>de</strong><br />
he<strong>la</strong>do <strong>de</strong> vainil<strong>la</strong> con merme<strong>la</strong>da <strong>de</strong> fresa. Sus he<strong>la</strong>dos eran imbatibles en el mercado. El<br />
concepto <strong>de</strong> integración vertical primaba en los años ochenta y <strong>la</strong>s empresas se sentían<br />
po<strong>de</strong>rosas si tenían todo integrado.<br />
Excelente maquinaria para hacer he<strong>la</strong>dos, personas con el conocimiento y <strong>la</strong> experiencia<br />
para fabricarlos y ser los mejores. Gerentes con el conocimiento para dirigir el<br />
negocio.<br />
Compraban <strong>la</strong> merme<strong>la</strong>da a un proveedor, cuyo negocio era fabricar merme<strong>la</strong>da. La<br />
cantidad <strong>de</strong> merme<strong>la</strong>da en cada vasito <strong>de</strong> he<strong>la</strong>dos era pequeña, unos 10 gramos.<br />
Decidieron fabricar merme<strong>la</strong>da, compraron maquinaria especial, entrenaron personal<br />
para fabricar<strong>la</strong>, <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>ron una disposición <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta en un área especial para dicho<br />
proceso, dimensionaron <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta para cubrir <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> ese insumo <strong>de</strong>l producto<br />
y produjeron merme<strong>la</strong>da.<br />
Muy pronto se dieron cuenta <strong>de</strong> que producían más merme<strong>la</strong>da <strong>de</strong> <strong>la</strong> que requerían<br />
para cubrir <strong>la</strong> necesidad <strong>de</strong> los vasitos y <strong>de</strong>cidieron ven<strong>de</strong>r el exce<strong>de</strong>nte; nuevos insumos<br />
como los vasos para merme<strong>la</strong>da, etiquetas y tapas especiales, máquinas para hacerlo,<br />
nuevo personal, otra logística y el espiral sin fin continuó.<br />
Luego <strong>de</strong> un tiempo, <strong>de</strong>cidieron cerrar <strong>la</strong> sección <strong>de</strong> merme<strong>la</strong>da, lo cual <strong>de</strong>jo personas<br />
sin trabajo a <strong>la</strong>s que había que pagarles, máquinas inservibles para cualquier otro<br />
propósito, logística perdida y otros aspectos negativos.<br />
Recorrer el espiral en sentido contrario es imposible.<br />
Para <strong>la</strong> empresa fue un problema que duró años y afectó notablemente <strong>la</strong> situación<br />
financiera porque tuvo muchas implicaciones.<br />
En conclusión, diseñar un producto que no es <strong>la</strong> razón <strong>de</strong> ser <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización es<br />
algo que <strong>de</strong>be meditarse cuidadosamente. Eliminar un producto existente, <strong>de</strong>be meditarse<br />
con más cuidado aún.<br />
<br />
<br />
<br />
Empresa es producto, el producto es <strong>la</strong> imagen <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> empresa para el consumidor. Producto bueno,<br />
empresa buena.<br />
Es tan producto un avión como un jabón y lo es<br />
tanto una maestría en administración como un tratamiento<br />
hospita<strong>la</strong>rio.<br />
La secuencia <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo para el p<strong>la</strong>neamiento y<br />
diseño es <strong>la</strong> misma para cualquier tipo <strong>de</strong> producto,<br />
bien o servicio, pue<strong>de</strong> tomar minutos y ser hecha<br />
mentalmente, o tomar años y usar una importante<br />
cantidad <strong>de</strong> recursos para su diseño.<br />
<br />
<br />
<br />
La secuencia es <strong>la</strong> siguiente: generación <strong>de</strong> <strong>la</strong> i<strong>de</strong>a,<br />
selección <strong>de</strong>l producto, diseño preliminar, construcción<br />
<strong>de</strong>l prototipo, pruebas y simu<strong>la</strong>ciones, diseño<br />
<strong>de</strong>finitivo <strong>de</strong>l producto y su proceso (p<strong>la</strong>nta y trabajo)<br />
y producción.<br />
Todo producto es el resultado <strong>de</strong> una necesidad<br />
<strong>de</strong>tectada en el mercado.<br />
Los productos tienen dos consi<strong>de</strong>raciones esenciales<br />
en su p<strong>la</strong>neamiento y diseño: atributos y<br />
variables.
156 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Los atributos son aspectos <strong>de</strong> apariencia, son<br />
“medibles” con los sentidos, son subjetivos; el criterio<br />
<strong>de</strong> su aceptación es dicotómico y sus valores son<br />
discretos.<br />
Las variables son aspectos <strong>de</strong>l funcionamiento, son<br />
medibles con instrumentos, son objetivas; el criterio<br />
<strong>de</strong> su aceptación está sujeto a tolerancias y sus valores<br />
son continuos.<br />
La empresa <strong>de</strong>be consi<strong>de</strong>rar en el campo <strong>de</strong>l diseño<br />
ocho aspectos: características (atributos y variables),<br />
tecnología, conocimiento (know-how), normativas<br />
aplicables existentes, posibilidad <strong>de</strong> fabricación, confiabilidad,<br />
mantenibilidad (C + M = disponibilidad)<br />
y costos.<br />
El cliente consi<strong>de</strong>ra ocho aspectos en un producto:<br />
prestaciones, peculiarida<strong>de</strong>s, confianza, conformidad<br />
con <strong>la</strong>s especificaciones, durabilidad, disposición <strong>de</strong><br />
servicio, estética y <strong>calidad</strong> percibida.<br />
El ciclo <strong>de</strong> vida técnico <strong>de</strong>l producto tiene tres etapas:<br />
mortalidad infantil, vida económica y vejez. Es<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<strong>la</strong> vida <strong>de</strong>l producto como resultado <strong>de</strong> su diseño y<br />
su uso.<br />
La mortalidad infantil es <strong>la</strong> etapa <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>puración,<br />
asentamiento y rodaje <strong>de</strong>l producto, <strong>de</strong>be ser lo más<br />
corta posible, usualmente <strong>la</strong> garantía <strong>la</strong> cubre y hay<br />
productos que sólo pue<strong>de</strong>n ven<strong>de</strong>rse <strong>de</strong>spués <strong>de</strong><br />
pasar esta etapa <strong>de</strong> prueba.<br />
La vida económica es <strong>la</strong> vida útil <strong>de</strong>l producto, <strong>de</strong>be<br />
ser lo más <strong>la</strong>rga posible si se le hace el mantenimiento<br />
a<strong>de</strong>cuado y es una etapa <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s aleatorias.<br />
La vejez es <strong>la</strong> etapa <strong>de</strong> <strong>de</strong>sgaste y antes <strong>de</strong> entrar<br />
en el<strong>la</strong> <strong>de</strong>ben tomarse <strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong> continuar hasta<br />
que no dé más, hacerle un mantenimiento integral<br />
y/o mejorativo, o renovarlo por otro <strong>de</strong> una tecnología<br />
más avanzada.<br />
El ciclo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong> marketing <strong>de</strong>l producto o <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
empresa tiene cinco etapas: inicio, <strong>de</strong>sarrollo, crecimiento,<br />
madurez y <strong>de</strong>clive.<br />
La <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> diseño es fundamental y <strong>de</strong>cisiva en<br />
los resultados futuros <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
Atributos, pág. 144<br />
Calidad percibida, pág. 148<br />
Características <strong>de</strong> diseño (atributos<br />
y variables), pág. 144<br />
Confiabilidad, pág. 146<br />
Confianza, pág. 148<br />
Conformidad con <strong>la</strong>s especificaciones, pág. 148<br />
Conocimiento (know-how), pág. 145<br />
Construcción <strong>de</strong>l prototipo, pág. 143<br />
Costos, pág. 144<br />
Crecimiento, pág. 148<br />
Declive, pág. 148<br />
Desarrollo, pág. 148<br />
Diseño <strong>de</strong>finitivo <strong>de</strong>l producto<br />
y su proceso, pág. 143<br />
Diseño preliminar, pág. 143<br />
Disponibilidad, pág. 146<br />
Disposición <strong>de</strong> servicio, pág. 148<br />
Durabilidad, pág. 148<br />
Estética, pág. 148<br />
Generación <strong>de</strong> <strong>la</strong> i<strong>de</strong>a, pág. 142<br />
Inicio, pág. 148<br />
Madurez, pág. 148<br />
Mantenibilidad, pág. 146<br />
Normativas aplicables<br />
existentes, pág. 145<br />
Peculiarida<strong>de</strong>s, pág. 148<br />
Posibilidad <strong>de</strong> fabricación, pág. 144<br />
Prestaciones, pág. 148<br />
<strong>Producción</strong>, pág. 143<br />
Pruebas y simu<strong>la</strong>ciones, pág. 143<br />
Selección <strong>de</strong>l producto, pág. 143<br />
Tecnología, pág. 144<br />
Variables, pág. 144
Capítulo 8 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l producto 157<br />
1. El responsable <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l producto es:<br />
a. El gerente <strong>de</strong> producción.<br />
b. El gerente <strong>de</strong> marketing.<br />
c. El gerente general.<br />
d. El gerente <strong>de</strong> investigación y <strong>de</strong>sarrollo.<br />
e. El presi<strong>de</strong>nte <strong>de</strong>l directorio. ¿Por qué?<br />
2. Enumere los aspectos que <strong>de</strong>ben tomarse en cuenta en una empresa para<br />
diseñar un producto. Explique cada aspecto para bienes y para servicios.<br />
3. Presente los aspectos respecto <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l producto.<br />
4. Haga una pon<strong>de</strong>ración <strong>de</strong> los ocho criterios que <strong>la</strong> empresa <strong>de</strong>be consi<strong>de</strong>rar<br />
y los ocho criterios que el cliente consi<strong>de</strong>ra con re<strong>la</strong>ción al producto.<br />
5. Compare los 16 criterios antes mencionados para el caso <strong>de</strong> un bien respecto<br />
<strong>de</strong>l caso <strong>de</strong> un servicio.<br />
6. Compare los ciclos <strong>de</strong> vida <strong>de</strong> marketing y técnico <strong>de</strong> un producto.<br />
7. La secuencia para el p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong> un producto pue<strong>de</strong> tomar horas,<br />
hasta años. Pue<strong>de</strong> hacerse mentalmente o con el apoyo <strong>de</strong> elementos<br />
informáticos po<strong>de</strong>rosos, como el caso <strong>de</strong>l Boeing 777. ¿Qué etapas gravitantes<br />
podrían hacer fracasar el producto una vez en el mercado?<br />
8. ¿Cómo diferenciaría <strong>la</strong>s secuencias mostradas en <strong>la</strong>s figuras 8.2 y 8.6 en el<br />
caso <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong> un bien físico y en el caso <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>neamiento<br />
y diseño <strong>de</strong> un servicio?<br />
9. Para un bien son más importantes <strong>la</strong>s variables y para un servicio, los atributos.<br />
¿Es correcta esta afirmación? ¿Por qué?<br />
10. ¿Cómo se aplican <strong>la</strong>s características <strong>de</strong> confiabilidad y <strong>de</strong> mantenibilidad en<br />
<strong>la</strong> producción <strong>de</strong> un servicio?
158 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Liste los atributos y variables más importantes que usted <strong>de</strong>terminaría al<br />
comprar:<br />
a. Un MBA <strong>de</strong> primer nivel.<br />
b. Un carro estándar.<br />
c. Un carro <strong>de</strong> lujo.<br />
d. Un vestido <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
e. Una comida en un restaurante c<strong>la</strong>se A.<br />
f. Un par <strong>de</strong> zapatil<strong>la</strong>s Nike para correr.<br />
g. Un <strong>de</strong>partamento <strong>de</strong> lujo en <strong>la</strong> costa.<br />
h. Un <strong>la</strong>picero <strong>de</strong> pluma Montb<strong>la</strong>nc.<br />
i. Una atención en el <strong>de</strong>ntista para una prótesis.<br />
j. Un sobretodo o impermeable.<br />
GARVIN, David, “Competir en <strong>la</strong>s ocho dimensiones <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>”, Harvard<br />
Deusto Business Review, 2º trimestre, 1988.<br />
KOTLER, Phillip, <strong>Dirección</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> mercadotecnia: análisis, p<strong>la</strong>neación,<br />
implementación y control, 7a. ed., Prentice Hall, México, 1991.
Capítulo<br />
9<br />
P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l proceso<br />
Objetivos <strong>de</strong> aprendizaje<br />
Al actualizar este capítulo, el estudiante estará<br />
en capacidad <strong>de</strong>:<br />
Conocer los aspectos que <strong>de</strong>ben consi<strong>de</strong>rarse<br />
en el p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong> un<br />
proceso.<br />
Conocer <strong>la</strong> notación común usada para <strong>de</strong>scribir<br />
<strong>la</strong> secuencia <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> un proceso<br />
operativo y <strong>de</strong> uno administrativo.<br />
Compren<strong>de</strong>r los aspectos <strong>de</strong> tecnología <strong>de</strong><br />
los activos y <strong>de</strong>l conocimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s personas<br />
en un proceso.<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> administrar<br />
<strong>la</strong> tecnología y <strong>de</strong> <strong>la</strong> curva <strong>de</strong> aprendizaje<br />
o experiencia.<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong>l valor agregado<br />
y <strong>la</strong> productividad <strong>de</strong> un proceso.<br />
Compren<strong>de</strong>r el concepto <strong>de</strong> economías <strong>de</strong><br />
esca<strong>la</strong> y <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> los procesos.<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
Contenido <strong>de</strong>l capítulo<br />
Objetivos <strong>de</strong> los procesos<br />
Valor agregado<br />
La tecnología y el aprendizaje operativo<br />
Tecnología, producción y estrategias<br />
empresariales
160 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 9.1<br />
El proceso.<br />
INTRODUCCIÓN<br />
El proceso es un conjunto <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s que trasforman una entrada en salida,<br />
insumos en productos o recursos en resultados, al agregar valor a <strong>la</strong> entrada para<br />
conseguir una utilidad vendible a <strong>la</strong> salida y buscar en todo esto una productividad<br />
a<strong>de</strong>cuada.<br />
El proceso se <strong>de</strong>finió ampliamente en los capítulos previos; <strong>la</strong> figura 9.1 lo<br />
presenta <strong>de</strong> forma más simple.<br />
Algunos conceptos fundamentales acerca <strong>de</strong> los procesos pue<strong>de</strong>n resumirse así:<br />
Es un conjunto <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s: operaciones, trasportes, inspecciones, retrasos<br />
y almacenamientos.<br />
Las activida<strong>de</strong>s agregan valor a los insumos.<br />
Todo proceso tiene fronteras: entrada - proceso - salida.<br />
La productividad <strong>de</strong>l proceso es <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> los productos obtenidos<br />
con re<strong>la</strong>ción a los insumos usados.<br />
Existe un tiempo <strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> trasformación entre entrada y salida.<br />
El proceso sigue una secuencia lógica (diagrama <strong>de</strong> flujo) <strong>de</strong> <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s.<br />
Todo proceso produce un producto: bien o servicio.<br />
Todo proceso tiene proveedores y clientes, que pue<strong>de</strong>n ser internos y/o<br />
externos.<br />
Todo proceso está compuesto por p<strong>la</strong>nta (activos y tecnología) y trabajo<br />
(personas y conocimientos).<br />
Todo proceso tiene una visión, objetivos, agrega valor y se repite.<br />
Todo proceso <strong>de</strong>be ser medido y comparado.<br />
Todo proceso se p<strong>la</strong>nea y luego se diseña, se busca mejorarlo continuamente<br />
y cada cierto tiempo se rediseña <strong>de</strong> acuerdo con el ciclo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong>l<br />
proceso o según los resultados y productividad obtenidos.<br />
Los procesos son diferentes, <strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong> su c<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> <strong>la</strong> matriz<br />
<strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> trasformación estudiada en el capítulo 2; en especial, si se toma<br />
en cuenta <strong>la</strong> frecuencia <strong>de</strong>l mismo, una vez, intermitente y continuo y si éste va a<br />
producir un bien o un servicio.<br />
La integración vertical es el incremento <strong>de</strong> <strong>la</strong> propiedad hacia uno <strong>de</strong> los <strong>la</strong>dos <strong>de</strong>l<br />
proceso, hacia “atrás” o hacia “a<strong>de</strong><strong>la</strong>nte”, cuando se hace hacia los proveedores o<br />
hacia los clientes, respectivamente. El proceso se p<strong>la</strong>nea y diseña con el producto<br />
como referencia, es el “cómo” hacerlo, lo que condiciona “hacerlo” o “comprarlo”.
Capítulo 9 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l proceso 161<br />
OBJETIVOS DE LOS PROCESOS<br />
El objetivo <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l proceso es obtener un sistema <strong>de</strong> productos,<br />
bienes físicos o servicios, a tiempo y al menor costo permisible por unidad,<br />
durante <strong>la</strong> vida económica <strong>de</strong>l producto. El diseño <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>, en gran<br />
medida, <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta y <strong>de</strong>l diseño <strong>de</strong>l producto. También <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> y<br />
afecta el diseño <strong>de</strong>l trabajo; <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> los recursos humanos, y <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
disposición <strong>de</strong> <strong>la</strong>s insta<strong>la</strong>ciones (<strong>la</strong>yout). En <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión y p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong>l proceso,<br />
los siguientes aspectos son generalmente aplicables <strong>de</strong> una manera u otra.<br />
Determinación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas y su secuencia<br />
Con base en <strong>la</strong> naturaleza y diseño <strong>de</strong>l producto, se hace una <strong>de</strong>scripción <strong>de</strong> cada<br />
operación, inspección, transportes y retraso <strong>de</strong> material. Se dispone <strong>de</strong> técnicas <strong>de</strong><br />
gráficación y diagramación que ayudan en esta actividad.<br />
Los diagramas <strong>de</strong> operaciones <strong>de</strong>scriben <strong>la</strong> forma como una parte está re<strong>la</strong>cionada<br />
con otra, su secuencia <strong>de</strong> montaje y el flujo <strong>de</strong> <strong>la</strong>s partes, componentes,<br />
submontajes y montajes para conformar un producto terminado. Los diagramas<br />
o gráficas <strong>de</strong> flujo <strong>de</strong>l proceso se <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>n, en parte, con <strong>la</strong> información <strong>de</strong> los<br />
diagramas <strong>de</strong> operaciones, e indican <strong>la</strong> secuencia <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones, inspecciones,<br />
manipu<strong>la</strong>ción y activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> trasporte, retrasos o esperas y activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong><br />
almacenamiento. Pue<strong>de</strong>n <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>rse para seguir ya sea el flujo <strong>de</strong> los materiales<br />
durante <strong>la</strong> operación, o <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> un trabajador. Éstos se construyen<br />
con el objetivo <strong>de</strong> i<strong>de</strong>ntificar <strong>la</strong>s ineficiencias <strong>de</strong> un proceso, <strong>de</strong> manera que se<br />
facilite su rediseño y se busquen soluciones. También i<strong>de</strong>ntifican aquel<strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s<br />
<strong>de</strong>l proceso que no agregan valor al producto, tales como los transportes<br />
<strong>de</strong> materiales entre una máquina y otra, los retrasos <strong>de</strong> productos en proceso,<br />
que usualmente ocupan pasillos y zonas no habilitadas para ese fin y activida<strong>de</strong>s<br />
<strong>de</strong> almacenamiento.<br />
Con el fin <strong>de</strong> uniformar los símbolos <strong>de</strong> estos diagramas, en <strong>la</strong>s figuras 9.2 y 9.3<br />
se presentan <strong>la</strong>s notaciones <strong>de</strong> uso común, para <strong>la</strong> <strong>de</strong>scripción <strong>de</strong> procesos operativos<br />
y administrativos respectivos.<br />
Figura 9.2<br />
Notación común en los diagramas<br />
<strong>de</strong> procedimientos operativos.
162 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Determinación <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> proceso<br />
Deben tomarse <strong>de</strong>cisiones re<strong>la</strong>tivas al tipo <strong>de</strong> sistema, ya sea una vez, intermitente o<br />
continuo, y al método <strong>de</strong> producción: artículo único, lote, serie, masivo o continuo.<br />
Estas opciones varían consi<strong>de</strong>rablemente en términos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s inversiones asociadas<br />
con los equipos y <strong>la</strong>s experiencias requeridas por los trabajadores.<br />
La producción <strong>de</strong> artículos únicos y <strong>la</strong> intermitencia <strong>de</strong> pedidos por lotes implica,<br />
por lo general, el uso <strong>de</strong> equipos <strong>de</strong> propósito general y menos costosos, pero<br />
requiere empleados altamente experimentados.<br />
Figura 9.3<br />
Notación común para procesos<br />
administrativos y flujos <strong>de</strong><br />
información.<br />
Al contrario, <strong>la</strong> producción masiva y continua implica el uso <strong>de</strong> equipos especializados<br />
sofisticados y bastante costosos y operados <strong>de</strong> manera intensiva por<br />
empleados normalmente especialistas y <strong>de</strong> menor versatilidad. La elección <strong>de</strong>l tipo<br />
a<strong>de</strong>cuado <strong>de</strong> proceso <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> complejidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> secuencia <strong>de</strong> producción, el<br />
volumen a producirse, <strong>la</strong> estabilidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda en el tiempo, <strong>la</strong> duración espe-
Capítulo 9 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l proceso 163<br />
rada <strong>de</strong>l producto, <strong>la</strong> etapa <strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong>l producto y los costos <strong>de</strong> almacenamiento<br />
<strong>de</strong> los insumos y <strong>de</strong>l producto terminado.<br />
La importancia <strong>de</strong>l último factor indicado pue<strong>de</strong> observarse al compararse<br />
entre empresas que producen vehículos motorizados para trabajo pesado y aquel<strong>la</strong>s<br />
que fabrican teléfonos. Ambos productos implican secuencias <strong>de</strong> producción bastante<br />
complejas con muchas operaciones, inspecciones, movimientos y activida<strong>de</strong>s<br />
<strong>de</strong> almacenamiento; ambos pue<strong>de</strong>n representar un volumen re<strong>la</strong>tivamente<br />
gran<strong>de</strong> en sus respectivas industrias; ambos están en una etapa <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>da <strong>de</strong><br />
su ciclo <strong>de</strong> vida; se espera que ambos tengan <strong>de</strong>manda en un futuro cercano y se<br />
presume que ambos tengan picos estacionales en su <strong>de</strong>manda. Sin embargo, los<br />
costos <strong>de</strong> almacenamiento difieren drásticamente. El espacio requerido para los<br />
vehículos y <strong>la</strong> inversión en cada uno es mucho mayor que en el caso <strong>de</strong> los teléfonos.<br />
Mientras que el fabricante <strong>de</strong> teléfonos quizás escoja inteligentemente un<br />
p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> producción en masa con producción constante durante todo el año y el<br />
uso <strong>de</strong> inventarios para equilibrar <strong>la</strong> producción con <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda, el fabricante <strong>de</strong><br />
vehículos no haría lo mismo. La producción masiva y continua que usa una línea<br />
<strong>de</strong> montaje probablemente requiera inversiones prohibitivas en inventarios durante<br />
el periodo <strong>de</strong> poca <strong>de</strong>manda. El fabricante <strong>de</strong> vehículos sería pru<strong>de</strong>nte en<br />
elegir un sistema intermitente para <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> gran<strong>de</strong>s lotes durante los<br />
períodos que prece<strong>de</strong>n a <strong>la</strong>s épocas <strong>de</strong> fuerte <strong>de</strong>manda.<br />
Determinación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas y estaciones <strong>de</strong> trabajo<br />
Luego <strong>de</strong> <strong>de</strong>cidir el tipo <strong>de</strong> proceso, el p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong>be dirigirse a los tipos <strong>de</strong><br />
máquinas <strong>de</strong> propósito general o especializadas, a <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong> máquinas, a <strong>la</strong><br />
cantidad <strong>de</strong> dispositivos para <strong>la</strong> manipu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> los materiales y al número <strong>de</strong><br />
estaciones <strong>de</strong> trabajo.<br />
Las opciones <strong>de</strong> procesos especializados tien<strong>de</strong>n a ser <strong>la</strong>s más apropiadas<br />
cuando se dispone <strong>de</strong> corridas <strong>la</strong>rgas <strong>de</strong> producción, por los gran<strong>de</strong>s volúmenes<br />
obtenidos, a fin <strong>de</strong> generar <strong>la</strong>s utilida<strong>de</strong>s necesarias para cubrir sus mayores costos<br />
<strong>de</strong> inversión. La ventaja que presenta <strong>la</strong> alternativa especializada es, usualmente,<br />
menores costos <strong>de</strong> producción por unidad. Las máquinas, equipos y servicios <strong>de</strong><br />
propósito general son, a menudo, apropiados cuando el volumen <strong>de</strong> cualquier producto<br />
individual es re<strong>la</strong>tivamente bajo, o cuando <strong>la</strong>s corridas <strong>de</strong> producción son<br />
cortas, o no se espera que <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda tenga <strong>la</strong> duración suficiente como para<br />
recuperar los costos que implicaría el uso <strong>de</strong> equipo especializado. La automatización<br />
y <strong>la</strong>s diferentes máquinas contro<strong>la</strong>das por computador son casos particu<strong>la</strong>res <strong>de</strong><br />
equipo especializado, requieren un alto volumen y periodos prolongados <strong>de</strong> producción<br />
para po<strong>de</strong>r pagar su inversión y costo <strong>de</strong> puesta en marcha.<br />
Aun cuando el equipo especial parezca estar en buen funcionamiento, los p<strong>la</strong>nificadores<br />
<strong>de</strong>ben prestar mucha atención. La confiabilidad <strong>de</strong> un sistema <strong>de</strong> máquinas<br />
altamente especializadas conectadas en serie es el producto <strong>de</strong> <strong>la</strong>s confiabilida<strong>de</strong>s<br />
individuales <strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas individuales; esto refleja simplemente el hecho <strong>de</strong> que<br />
existen más puntos don<strong>de</strong> pue<strong>de</strong> producirse una fal<strong>la</strong> y que cualquier fal<strong>la</strong> afecta a<br />
todo el sistema. Por tanto, si <strong>la</strong>s confiabilida<strong>de</strong>s individuales <strong>de</strong> los equipos son bajas<br />
y <strong>la</strong>s paralizaciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción son costosas, un sistema <strong>de</strong> producción continua<br />
o masiva altamente especializado, quizás no sea el <strong>de</strong> mayor costo-efectividad.
164 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
VALOR AGREGADO<br />
La manera más simple <strong>de</strong> enunciar el concepto <strong>de</strong> valor agregado se obtiene al<br />
seña<strong>la</strong>r que se trata <strong>de</strong> aquél que se aña<strong>de</strong> a un producto, bien o servicio, en el<br />
proceso, cada vez que se produce. Se trata <strong>de</strong> un concepto <strong>de</strong>l campo <strong>de</strong> <strong>la</strong> economía,<br />
que se ha utilizado para <strong>de</strong>scribir <strong>la</strong>s diferentes etapas que pasa un producto<br />
<strong>de</strong>s<strong>de</strong> los insumos hasta su consumo.<br />
El ejemplo simplificado <strong>de</strong> obtener un producto si<strong>de</strong>rúrgico, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong> etapa en<br />
que se obtiene el mineral <strong>de</strong> hierro en <strong>la</strong> mina hasta que se efectúa <strong>la</strong> última transacción,<br />
que es <strong>la</strong> venta al consumidor, se representa en <strong>la</strong> figura 9.4.<br />
La empresa minera extrae el mineral <strong>de</strong>l hierro y lo ven<strong>de</strong> a <strong>la</strong> empresa si<strong>de</strong>rúrgica<br />
a $50. La mina obtuvo el mineral <strong>de</strong> hierro sin gasto alguno y no tuvo que pagar<br />
nada por equipos ni insumos. Por tanto, el valor agregado <strong>de</strong>l mineral en el momento<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> venta equivaldría totalmente a $50.<br />
Figura 9.4<br />
Ejemplo <strong>de</strong> <strong>la</strong> agregación <strong>de</strong> valores<br />
<strong>de</strong> ca<strong>de</strong>na productiva.<br />
La empresa si<strong>de</strong>rúrgica proce<strong>de</strong> a e<strong>la</strong>borar el mineral en sus altos hornos y a<br />
<strong>la</strong>minarlo, y lo ven<strong>de</strong> luego por $150 a un fabricante, lo que genera un valor<br />
agregado igual a <strong>la</strong> diferencia: $100. Luego, el fabricante convierte el acero en<br />
artículos <strong>de</strong> consumo, como tornillos, tijeras, electrodomésticos, otros aparatos<br />
eléctricos para oficina, <strong>la</strong> industria, etcétera. En este caso, el precio <strong>de</strong> venta <strong>de</strong><br />
los artículos ascien<strong>de</strong> a $300, lo que genera un valor agregado equivalente a<br />
$150. Finalmente el minorista ven<strong>de</strong> al consumidor, sin generar valor agregado.<br />
En <strong>la</strong> práctica, por supuesto, existen mayores complicaciones; sin embargo, en<br />
los diferentes procesos y en <strong>la</strong>s diferentes empresas pue<strong>de</strong> adicionarse valor al<br />
bien o servicio en cuestión.
Capítulo 9 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l proceso 165<br />
Cometidos <strong>de</strong>l valor agregado<br />
IMPLICACIONES DEL CONCEPTO<br />
La primera implicación es que el valor agregado se obtiene en el proceso productivo<br />
(ver figura 9.5).<br />
Figura 9.5<br />
Valor agregado centrado en el<br />
proceso.<br />
Pero <strong>la</strong> segunda gran implicación es que el valor agregado pue<strong>de</strong> incrementarse<br />
al mejorar <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l proceso productivo. Es <strong>de</strong>cir, pue<strong>de</strong> pensarse en maximizar<br />
valor agregado. Como un coro<strong>la</strong>rio, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el punto <strong>de</strong> vista <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> total, <strong>la</strong><br />
<strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> no sólo <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l proceso productivo, sino<br />
también <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l diseño, <strong>de</strong> los insumos <strong>de</strong>l material indirecto y <strong>de</strong>l servicio<br />
posventa que se da al consumidor o usuario <strong>de</strong>l producto, lo cual se expresó en<br />
términos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s variables <strong>de</strong> control explicadas en el capítulo 2:<br />
Una tercera implicación es que el valor agregado se distribuye en <strong>la</strong>s formas seña<strong>la</strong>das<br />
antes. Más precisamente, <strong>la</strong> participación <strong>de</strong> los factores <strong>de</strong> producción se<br />
realiza <strong>de</strong> acuerdo con lo siguiente:<br />
Capital<br />
<strong>Dirección</strong><br />
Trabajo<br />
Divi<strong>de</strong>ndos<br />
Remuneración, directa o indirecta, presente o diferida<br />
Retribución<br />
MAXIMIZACIÓN DEL VALOR AGREGADO<br />
Algunos autores (como Vázquez-Do<strong>de</strong>ro) manifiestan que uno <strong>de</strong> los principales<br />
cometidos <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa es precisamente maximizar el valor agregado. Dado que<br />
los tres principales interesados internos <strong>de</strong> una empresa son dirección, capital y<br />
trabajo, entonces el problema se reduce a lo siguiente: ¿cómo distribuir el valor<br />
agregado entre estos tres factores productivos <strong>de</strong> manera que los tres se sientan<br />
motivados a co<strong>la</strong>borar con <strong>la</strong> empresa?
166 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
LA EMPRESA GENERA RIQUEZA CUANDO GENERA VALOR AGREGADO<br />
En general, pue<strong>de</strong> afirmarse que <strong>la</strong> empresa es generadora <strong>de</strong> riqueza y ocupación.<br />
Hay que asegurar que esta riqueza sirva para:<br />
Retribuir a quienes <strong>la</strong> han hecho posible.<br />
Fortalecer y <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r <strong>la</strong> propia empresa.<br />
Aportar medios a <strong>la</strong> misma sociedad en <strong>la</strong> que <strong>la</strong> empresa se <strong>de</strong>senvuelve.<br />
Las empresas pue<strong>de</strong>n obtener gran<strong>de</strong>s beneficios si ponen atención al valor<br />
agregado y, sobre todo, si logran establecer cómo pue<strong>de</strong>n maximizarlo.<br />
FUENTES DE VALOR AGREGADO<br />
Hoy es cada vez más probable que el valor agregado proceda <strong>de</strong> <strong>la</strong>s mejoras tecnológicas,<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s características <strong>de</strong> diseño, incluso <strong>de</strong> <strong>la</strong> imagen <strong>de</strong>l producto y <strong>de</strong><br />
otros atributos que sólo pue<strong>de</strong> crear el servicio al cliente. Esto ocurre, en parte<br />
porque <strong>la</strong> sistematización y automatización han reducido constantemente los costos,<br />
y han disminuido <strong>de</strong> ese modo su importancia re<strong>la</strong>tiva en <strong>la</strong>s ca<strong>de</strong>nas <strong>de</strong> valor<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> mayor parte <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas; también porque el servicio posventa se ha vuelto<br />
más importante que <strong>la</strong> fabricación.<br />
Por ejemplo, en los productos farmacéuticos, el valor agregado proviene<br />
fundamentalmente <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> servicios, como <strong>la</strong> creación <strong>de</strong> medicamentos<br />
para investigación y <strong>de</strong>sarrollo, <strong>la</strong> <strong>de</strong>fensa <strong>de</strong> patentes y <strong>la</strong>s protecciones<br />
jurídicas, <strong>la</strong>s aprobaciones y permisos clínicos y reg<strong>la</strong>mentarios completos, los<br />
sistemas efectivos <strong>de</strong> venta al por menor y en <strong>la</strong> distribución <strong>de</strong> medicamentos.<br />
Al ser los costos <strong>de</strong> producción una parte trivial <strong>de</strong>l valor <strong>de</strong> un medicamento, <strong>la</strong><br />
estrategia <strong>de</strong> <strong>la</strong>s gran<strong>de</strong>s empresas se concentra en activida<strong>de</strong>s especializadas<br />
<strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> <strong>la</strong> ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> valor.<br />
Y ¿LAS ECONOMÍAS DE ESCALA?<br />
Las economías <strong>de</strong> esca<strong>la</strong> basadas en <strong>la</strong> concentración <strong>de</strong> energía y equipamiento<br />
costoso inclinaron en su momento <strong>la</strong>s ventajas competitivas hacia <strong>la</strong>s gran<strong>de</strong>s compañías.<br />
Actualmente, el bajo costo <strong>de</strong> <strong>la</strong> computación y <strong>de</strong> <strong>la</strong>s comunicaciones<br />
parecen volver a inclinar <strong>la</strong> ventaja competitiva hacia asociaciones <strong>de</strong> compañías<br />
más pequeñas, en <strong>la</strong>s que cada una <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong> una parte <strong>de</strong> <strong>la</strong> ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> valor, y<br />
coordina sus activida<strong>de</strong>s con el resto <strong>de</strong> <strong>la</strong> ca<strong>de</strong>na.<br />
De hecho, el término ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> valor agregado proviene <strong>de</strong> <strong>la</strong> microeconomía,<br />
que lo utiliza para <strong>de</strong>scribir <strong>la</strong>s diferentes etapas por <strong>la</strong>s que pasa un producto o un<br />
servicio <strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong> materia prima hasta su consumo. En general, <strong>la</strong>s asociaciones se<br />
<strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>n primero entre <strong>la</strong>s organizaciones que actúan en etapas adyacentes <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
ca<strong>de</strong>na, por ejemplo, en los alimentos envasados será natural que <strong>la</strong> granja haga<br />
asociación con el intermediario y éste a su vez con el procesador básico, pero se<br />
podrián hacer asociaciones en un primer paso directamente entre <strong>la</strong> granja y el<br />
procesador básico (ver figura 9.6).
Capítulo 9 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l proceso 167<br />
Figura 9.6<br />
Asociación entre organizaciones<br />
adyacentes en <strong>la</strong> ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> valor<br />
agregado.<br />
MEJORAR LA CADENA DE VALOR AGREGADO<br />
Muchas compañías preten<strong>de</strong>n reducir los costos para aumentar <strong>la</strong>s ganancias y sólo<br />
consi<strong>de</strong>ran <strong>la</strong>s oportunida<strong>de</strong>s que se presentan <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l ámbito <strong>de</strong>limitado por <strong>la</strong><br />
propiedad. Lo que hay que hacer es valorizar <strong>la</strong> empresa a través <strong>de</strong> <strong>la</strong> creación <strong>de</strong><br />
nuevos servicios para los <strong>de</strong>más componentes <strong>de</strong> <strong>la</strong> ca<strong>de</strong>na. Debe existir como<br />
requisito una fuerte integración y coordinación entre los socios.<br />
Ejemplos innovadores<br />
LOS SERVICIOS DE VALOR AGREGADO<br />
Los servicios <strong>de</strong> valor agregado (SVA) son el punto <strong>de</strong> encuentro entre los servicios<br />
<strong>de</strong> telecomunicación y <strong>la</strong>s técnicas informáticas <strong>de</strong> procesamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> información.<br />
La creciente importancia <strong>de</strong> <strong>la</strong>s industrias <strong>de</strong> servicios en los países industrializados<br />
se traduce en una <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>ncia cada vez mayor <strong>de</strong> <strong>la</strong> información. Algunos expertos<br />
sugieren que <strong>la</strong> salud <strong>de</strong> <strong>la</strong> infraestructura estratégica <strong>de</strong> <strong>la</strong> información <strong>de</strong> cualquier<br />
región está re<strong>la</strong>cionada con el alcance y <strong>la</strong> intensidad <strong>de</strong>l uso <strong>de</strong> los servicios <strong>de</strong> valor<br />
añadido. Incluso en un entorno económico débil, existen pruebas <strong>de</strong> que <strong>la</strong>s empresas<br />
están intensificando el uso <strong>de</strong> estos servicios con el fin <strong>de</strong> ganar competitividad.<br />
La “distribución inteligente <strong>de</strong> información” a los usuarios está, pues, garantizada<br />
gracias a toda una serie <strong>de</strong> oportunida<strong>de</strong>s empresariales. Así como los servicios<br />
públicos <strong>de</strong> telefonía vocal siguen estando en su mayor parte sujetos a <strong>de</strong>rechos<br />
exclusivos especiales <strong>de</strong> los operadores <strong>de</strong> telecomunicaciones, el área <strong>de</strong> los SVA<br />
ha dado origen a mercados competitivos.<br />
Se han agrupado una serie <strong>de</strong> mercados funcionales específicos a los que se les<br />
ha <strong>de</strong>nominado “mercado” global <strong>de</strong> los SVA. Pue<strong>de</strong>n i<strong>de</strong>ntificarse entre estos<br />
mercados, los <strong>de</strong> bases <strong>de</strong> datos en línea (audiotexto, vi<strong>de</strong>otexto, sistemas <strong>de</strong> reservas),<br />
correo electrónico (mensajería vocal, almacenamiento y reenvío <strong>de</strong> fax),<br />
intercambio electrónico <strong>de</strong> documentos, trasferencia electrónica <strong>de</strong> fondos, servicios<br />
<strong>de</strong> red, vi<strong>de</strong>oconferencias y otros más mo<strong>de</strong>rnos.<br />
Existe una dificultad en <strong>la</strong> valoración <strong>de</strong> estos mercados a medida que avanza<br />
<strong>la</strong> técnica: el valor económico <strong>de</strong> los servicios no sólo pue<strong>de</strong> variar, sino que cada<br />
vez es más difícil <strong>de</strong> calcu<strong>la</strong>r.<br />
Todos los informes <strong>de</strong>finen los beneficios <strong>de</strong> los SVA <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el punto <strong>de</strong> vista<br />
<strong>de</strong>l usuario final; es <strong>de</strong>cir, que los cálculos incluyen beneficios <strong>de</strong> trasporte (que<br />
según algunos estimados representan entre 5 y 25% <strong>de</strong>l beneficio total). Por otra<br />
parte, no se está teniendo en cuenta el valor <strong>de</strong> los SVA utilizados en el interior <strong>de</strong>
168 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
<strong>la</strong> empresa, <strong>de</strong>bido a <strong>la</strong> dificultad implícita <strong>de</strong> su cálculo. Existe una gran probabilidad<br />
<strong>de</strong> que los SVA públicos sean sustituidos por servicios internos, o por equipos<br />
<strong>de</strong> uso limitado al entorno <strong>de</strong>l cliente. Por ejemplo, el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> los CD-ROM y<br />
otras tecnologías simi<strong>la</strong>res van a tener un gran impacto sobre <strong>la</strong>s bases <strong>de</strong> datos en<br />
línea, lo cual pue<strong>de</strong> ser tanto positivo como negativo.<br />
DISEÑO Y SERVICIO POSVENTA<br />
La i<strong>de</strong>a <strong>de</strong> que <strong>la</strong>s empresas triunfan si ven<strong>de</strong>n mayor valor agregado no es nueva.<br />
Pero lo que sí es nuevo es <strong>la</strong> manera como los clientes <strong>de</strong>finen en qué consiste el<br />
valor en los distintos mercados. Antiguamente, los clientes cifraban el valor <strong>de</strong> un<br />
producto, bien o servicio, sobre <strong>la</strong> base <strong>de</strong> una combinación <strong>calidad</strong>/precio. Por el<br />
contrario, el cliente actual tiene un concepto más amplio <strong>de</strong>l valor que incluye elementos<br />
como <strong>la</strong> comodidad <strong>de</strong> compra, el servicio posventa, <strong>la</strong> formalidad y otros<br />
co<strong>la</strong>terales que le dan al cliente mayores prestaciones y peculiarida<strong>de</strong>s. Podría pensarse<br />
que para competir hoy, <strong>la</strong>s empresas tienen que dar respuesta a todas estas<br />
expectativas <strong>de</strong> <strong>la</strong> cliente<strong>la</strong>. Sin embargo, no es así. Las empresas que se han convertido<br />
en lí<strong>de</strong>res <strong>de</strong> su sector, en los últimos diez años, por lo general, lo han conseguido<br />
al centrarse más en <strong>de</strong>terminado valor, no en ampliar el número <strong>de</strong> aspectos a<br />
potenciar. Se han centrado en hacer llegar al cliente un mayor valor, en función <strong>de</strong><br />
uno <strong>de</strong> los tres elementos o disciplinas esenciales: <strong>la</strong> excelencia operativa, el estrecho<br />
conocimiento y contacto con el cliente y el li<strong>de</strong>razgo en cuanto al producto. Se han<br />
convertido en los número uno en una <strong>de</strong> estas disciplinas, y, al mismo tiempo, han<br />
sido capaces <strong>de</strong> mantener los estándares medios <strong>de</strong>l sector en <strong>la</strong>s otras dos.<br />
Excelencia operativa se refiere a <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> ofrecer al cliente productos o<br />
servicios <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>, a un precio competitivo y a los que el cliente acce<strong>de</strong> con el<br />
mínimo <strong>de</strong> dificulta<strong>de</strong>s o incomodida<strong>de</strong>s. La segunda disciplina <strong>de</strong>l valor para el<br />
cliente es el estrecho conocimiento y contacto con el mismo. Para ello, <strong>la</strong> empresa<br />
segmenta el mercado <strong>de</strong> un modo muy preciso. La tercera disciplina es el li<strong>de</strong>razgo<br />
en el producto, que implica ofrecer al cliente el producto, bien o servicio más avanzado<br />
<strong>de</strong>l mercado, con una mejora constante.<br />
LA TECNOLOGÍA Y EL APRENDIZAJE OPERATIVO<br />
La “fábrica <strong>de</strong>l futuro”, en <strong>la</strong> cual el uso <strong>de</strong> alta tecnología permitiría manejar <strong>de</strong><br />
manera flexible una diversidad <strong>de</strong> productos con <strong>la</strong> misma eficiencia productiva que<br />
<strong>la</strong> producción masiva estandarizada <strong>de</strong> <strong>la</strong> Revolución industrial, <strong>de</strong>jó hace mucho<br />
<strong>de</strong> ser una ficción y hoy es una realidad. El uso <strong>de</strong> <strong>la</strong> robótica en <strong>la</strong> manufactura <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> informática en los procesos administrativos <strong>de</strong> apoyo, <strong>de</strong> <strong>la</strong> integración <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
manufactura a través <strong>de</strong>l computador (CIM), <strong>de</strong> <strong>la</strong> ingenería <strong>de</strong> software asistida<br />
por computador (CASE), <strong>de</strong>l diseño asistido por computador (CAD) y <strong>la</strong> manufactura<br />
asistida por computador (CAM) son, en <strong>la</strong> actualidad aplicaciones tecnológicas<br />
que contribuyen directamente a alcanzar <strong>la</strong> productividad necesaria para<br />
competir en un entorno globalizado.<br />
Sin embargo, ¿<strong>la</strong> aplicación <strong>de</strong> tecnología asegura siempre una mayor eficiencia<br />
y rentabilidad? ¿Genera beneficios inmediatos <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> su implementación?
Capítulo 9 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l proceso 169<br />
¿Permite obtener una ventaja competitiva dura<strong>de</strong>ra? Éstos son algunos <strong>de</strong> los<br />
interrogantes que se preten<strong>de</strong>n contestar, al re<strong>la</strong>cionar <strong>la</strong> tecnología con el aprendizaje<br />
y el p<strong>la</strong>neamiento operativo.<br />
Tecnología<br />
Se tien<strong>de</strong> a re<strong>la</strong>cionar tecnología con maquinaria o equipos sofisticados, cuando en<br />
realidad el concepto <strong>de</strong> tecnología es más amplio, pues abarca conocimientos, procedimientos,<br />
metodologías, personas y materiales. Schroe<strong>de</strong>r presenta una <strong>de</strong>finición<br />
<strong>de</strong> tecnología que refleja amplitud, para <strong>de</strong>spués <strong>de</strong>limitar<strong>la</strong> <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l proceso<br />
productivo: “...es <strong>la</strong> aplicación <strong>de</strong> los conocimientos para resolver los problemas<br />
humanos... es el juego <strong>de</strong> procesos, herramientas, métodos, procedimientos y equipos<br />
que se utilizan para producir bienes y servicios”.<br />
Vil<strong>la</strong>vicencio y Arvanitis presentan una <strong>de</strong>finición igualmente amplia y dinámica:<br />
“La tecnología es más que los objetos y <strong>la</strong>s técnicas, es simultáneamente información<br />
y conocimientos codificables acumu<strong>la</strong>dos en los procesos <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
ciencia y <strong>la</strong> técnica, así como información y conocimientos no codificables y acumu<strong>la</strong>dos<br />
en experiencias <strong>de</strong> aprendizaje individuales y colectivas...”.<br />
De <strong>la</strong>s <strong>de</strong>finiciones anteriores se <strong>de</strong>rivan algunos aspectos importantes.<br />
En primer lugar, como se mencionó, no se está hab<strong>la</strong>ndo sólo <strong>de</strong> máquinas. Es<br />
así que, por ejemplo, <strong>la</strong>s técnicas que buscan <strong>la</strong> eficiencia como el “Just In<br />
Time” (JIT), <strong>la</strong> reingeniería <strong>de</strong> procesos (BPR) o el Total Quality Management<br />
(TQM) forman parte <strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnología en <strong>la</strong> empresa. En segundo lugar, no se<br />
está hab<strong>la</strong>ndo sólo <strong>de</strong> manufactura <strong>de</strong> productos. La tecnología es fundamental<br />
para el proceso operativo <strong>de</strong> los servicios, en una era en que los servicios<br />
tienen cada vez más presencia <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> <strong>la</strong> economía mundial. Por último, <strong>la</strong><br />
tecnología no se limita a lo que está escrito y es formal, sino está presente en <strong>la</strong>s<br />
persona como resultado <strong>de</strong> un proceso <strong>de</strong> aprendizaje. De acuerdo con<br />
Vil<strong>la</strong>vicencio: “para <strong>la</strong> empresa, el aprendizaje tecnológico es el mecanismo<br />
fundamental por el que se logran experiencias que más tar<strong>de</strong> podrán usarse<br />
para obtener nuevos resultados”.<br />
Aprendizaje tecnológico<br />
El aprendizaje tecnológico permite un mejor uso <strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnología disponible en <strong>la</strong><br />
empresa como resultado <strong>de</strong> <strong>la</strong> acumu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> experiencias. Por tanto, al implementar<br />
una nueva tecnología, existe un impacto consi<strong>de</strong>rable en <strong>la</strong>s operaciones. Este impacto<br />
implicará un aprendizaje organizacional en el que en <strong>la</strong> etapa inicial existirá un<br />
nivel elevado <strong>de</strong> ensayo-error con altos costos operativos. A medida que <strong>la</strong>s tareas<br />
se repitan en el tiempo, se ganará experiencia y pue<strong>de</strong>n obtenerse mayores y mejores<br />
resultados. Sobre esta base se <strong>de</strong>sarrolló el concepto <strong>de</strong> curva <strong>de</strong> aprendizaje o<br />
curva <strong>de</strong> <strong>la</strong> experiencia. En términos matemáticos, <strong>la</strong> mejora en el tiempo <strong>de</strong> producción<br />
como resultado <strong>de</strong>l aprendizaje obtenido a medida que se fabrican más<br />
unida<strong>de</strong>s, pue<strong>de</strong> expresarse <strong>de</strong> <strong>la</strong> siguiente manera:<br />
y n<br />
= y 1<br />
× n log x<br />
log 2
170 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Don<strong>de</strong>: y n<br />
= número <strong>de</strong> horas-hombre requeridas para producir <strong>la</strong><br />
última unidad.<br />
n = número <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s producidas.<br />
y 1<br />
= número <strong>de</strong> horas-hombre requeridas para producir <strong>la</strong><br />
primera unidad.<br />
x = parámetro <strong>de</strong> aprendizaje o mejora (porcentaje).<br />
La aplicación <strong>de</strong> <strong>la</strong> fórmu<strong>la</strong> se presenta en el siguiente ejemplo:<br />
El factor <strong>de</strong> aprendizaje para fabricar <strong>la</strong>s a<strong>la</strong>s <strong>de</strong> un avión DC-13 es 0.8. Si<br />
toma 56,000 horas completar <strong>la</strong> fabricación <strong>de</strong>l primer juego <strong>de</strong> a<strong>la</strong>s ¿cuánto tiempo<br />
tomará completar el octavo?<br />
La información dada por el ejercicio pue<strong>de</strong> resumirse así:<br />
n = 8<br />
x = 0.8<br />
y 1<br />
= 56,000 horas<br />
y 8<br />
= Información requerida<br />
De acuerdo con <strong>la</strong> información presentada:<br />
y 8<br />
= 56,000 × 8<br />
log 0.8<br />
log 2<br />
= 28,717 horas<br />
Esto significa que el tiempo para fabricar un juego <strong>de</strong> a<strong>la</strong>s disminuye <strong>de</strong><br />
56,000 horas, que tomó hacer el primero, a 28,717 horas que se gasto en fabricar<br />
el octavo.<br />
El impacto <strong>de</strong>l aprendizaje se observa al comparar el tiempo requerido en <strong>la</strong><br />
fabricación <strong>de</strong>l noveno y décimo juego <strong>de</strong> a<strong>la</strong>s, calcu<strong>la</strong>do en 27,586 y 26,666<br />
horas respectivamente.<br />
El valor <strong>de</strong>l parámetro x refleja el grado <strong>de</strong> eficiencia que se obtiene a medida<br />
que se adquiere experiencia en el uso <strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnología. A mayor valor <strong>de</strong> este<br />
coeficiente menores son los beneficios adquiridos por <strong>la</strong> fabricación adicional <strong>de</strong><br />
unida<strong>de</strong>s. El valor <strong>de</strong> este parámetro, que <strong>de</strong>terminará <strong>la</strong> forma <strong>de</strong> <strong>la</strong> curva operativa<br />
<strong>de</strong> aprendizaje, estará afectado por <strong>la</strong>s características propias <strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnología<br />
empleada. Es así que el nivel <strong>de</strong> complejidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnología, <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción existente<br />
entre el proveedor <strong>de</strong> tecnología y <strong>la</strong> empresa usuaria o <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción trabajo<br />
manual y automatizado, serán <strong>de</strong>terminantes para saber en qué p<strong>la</strong>zo podrá esperarse<br />
una mayor eficiencia productiva.<br />
En <strong>la</strong> figura 9.7 se muestra <strong>la</strong> curva operativa <strong>de</strong> aprendizaje que re<strong>la</strong>ciona <strong>la</strong>s<br />
horas-hombre requeridas para producir <strong>la</strong> última unidad, como una medida <strong>de</strong> costos<br />
operativos, contra el número <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s producidas, como medida <strong>de</strong> <strong>la</strong> acumu<strong>la</strong>ción<br />
<strong>de</strong> experiencia.
Capítulo 9 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l proceso 171<br />
Figura 9.7<br />
Curva operativa <strong>de</strong> aprendizaje.<br />
Si se hace <strong>la</strong> gráfica <strong>de</strong> los logaritmos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s variables que generan <strong>la</strong> curva <strong>de</strong><br />
experiencia, se obtiene una función lineal (ver figura 9.8), que tendrá una pendiente<br />
equivalente al parámetro <strong>de</strong> eficiencia.<br />
Figura 9.8<br />
Curva logarítmica <strong>de</strong> aprendizaje.<br />
No <strong>de</strong>be enten<strong>de</strong>rse el proceso <strong>de</strong> aprendizaje únicamente como el uso repetido<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnología. El aprendizaje es un proceso dinámico, compuesto por una<br />
serie <strong>de</strong> subprocesos o momentos que se dan al interior <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, que<br />
Vil<strong>la</strong>vicencio y Arvanitis <strong>de</strong>nominan funciones. Estos subprocesos se encuentran<br />
interre<strong>la</strong>cionados y no ocurren <strong>de</strong> forma secuencial necesariamente. Generan aprendizaje<br />
como resultado <strong>de</strong> <strong>la</strong> interacción <strong>de</strong> los distintos grupos en <strong>la</strong> empresa y<br />
mediante el vínculo con el entorno.
172 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Cuadro 9.1<br />
Funciones <strong>de</strong>l aprendizaje.<br />
Figura 9.9<br />
Ley <strong>de</strong> rendimientos <strong>de</strong>crecientes.<br />
El aprendizaje tecnológico y el p<strong>la</strong>neamiento operativo<br />
La selección <strong>de</strong> tecnología es fundamental para el p<strong>la</strong>neamiento operativo. La tecnología<br />
implica normalmente un compromiso sustancial <strong>de</strong> recursos durante un periodo<br />
prolongado. La inversión requerida no es fácilmente reversible, y <strong>la</strong> empresa<br />
asume un riesgo consi<strong>de</strong>rable al adoptar<strong>la</strong>.<br />
Por otro <strong>la</strong>do, <strong>la</strong> innovación tecnológica implica una perturbación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, lo que genera resistencia al cambio al interior <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización.<br />
Los incrementos <strong>de</strong> tecnología mejoran el rendimiento hasta el límite <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
capacidad <strong>de</strong> aprendizaje <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa. Pasado este límite, cualquier incremento<br />
tecnológico satura <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> asimi<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa y ocurre <strong>la</strong> ley <strong>de</strong><br />
rendimientos <strong>de</strong>crecientes <strong>de</strong> <strong>la</strong> teoría económica, como se muestra en <strong>la</strong> figura 9.9.<br />
Las empresas <strong>de</strong>ben asimi<strong>la</strong>r <strong>la</strong> tecnología con pasos mo<strong>de</strong>rados y frecuentes. Ésta<br />
es una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s explicaciones por <strong>la</strong>s que reconocidas empresas manufactureras no<br />
han adoptado aún <strong>la</strong>s técnicas en <strong>la</strong> misma magnitud que <strong>la</strong> industria automotriz<br />
japonesa, por ejemplo.
Capítulo 9 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l proceso 173<br />
Con base en esta evi<strong>de</strong>ncia, autores como Grant, Krishnan, Shani y Baer sostienen<br />
que un cambio tecnológico radical tiene menos probabilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> éxito por<br />
<strong>la</strong>s barreras internas al cambio y al aprendizaje. Un cambio tecnológico gradual,<br />
acor<strong>de</strong> con los objetivos y necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, maximizará el índice <strong>de</strong><br />
mejora <strong>de</strong>l rendimiento.<br />
También existen razones externas por <strong>la</strong>s que un cambio tecnológico radical no<br />
tiene el éxito asegurado, como lo <strong>de</strong>scribe Michael E. Porter: “No todo el cambio<br />
tecnológico es estratégicamente benéfico, pue<strong>de</strong> empeorar <strong>la</strong> posición competitiva<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa y lo atractivo <strong>de</strong>l sector industrial. La alta tecnología no garantiza<br />
utilida<strong>de</strong>s. En realidad, muchos sectores industriales <strong>de</strong> alta tecnología son menos<br />
lucrativos que sectores industriales <strong>de</strong> “baja tecnología”, <strong>de</strong>bido a sus estructuras<br />
<strong>de</strong>sfavorables”.<br />
Debido a estos riesgos <strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnología, el conocimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s características<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> curva <strong>de</strong> aprendizaje es importante para el p<strong>la</strong>neamiento organizacional. Por<br />
un <strong>la</strong>do, permite establecer una a<strong>de</strong>cuada política <strong>de</strong> precios. Cuando los costos<br />
disminuyen a medida que se gana experiencia pue<strong>de</strong> fijarse un nivel <strong>de</strong> precios más<br />
competitivo, lo que podría esperarse <strong>de</strong> manera rápida. Por otro <strong>la</strong>do, pue<strong>de</strong> i<strong>de</strong>ntificarse<br />
el momento más a<strong>de</strong>cuado para un nuevo cambio tecnológico, ya que existirá<br />
un punto en el tiempo en el que un cambio tecnológico contribuirá en mayor<br />
medida a <strong>la</strong> productividad. Este momento <strong>de</strong>berá coincidir con un ambiente interno<br />
y externo propicio, para evitar que el cambio se oponga a <strong>la</strong> cultura organizacional<br />
y a <strong>la</strong> estructura <strong>de</strong>l sector industrial don<strong>de</strong> se compite.<br />
El caso <strong>de</strong>l automóvil Ford, <strong>de</strong>scrito por Roger G. Schroe<strong>de</strong>r, es un c<strong>la</strong>ro<br />
ejemplo <strong>de</strong> un buen y mal uso <strong>de</strong> <strong>la</strong> curva <strong>de</strong> <strong>la</strong> experiencia para el p<strong>la</strong>neamiento<br />
<strong>estratégico</strong>:<br />
“Entre 1909 y 1924 se redujo el precio <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo T <strong>de</strong> 950 a 290 dó<strong>la</strong>res<br />
mediante <strong>la</strong> mo<strong>de</strong>rnización <strong>de</strong> <strong>la</strong>s p<strong>la</strong>ntas, <strong>la</strong> integración vertical para reducir<br />
el costo <strong>de</strong> los insumos comprados, el incremento <strong>de</strong> <strong>la</strong> división <strong>de</strong> <strong>la</strong> mano<br />
<strong>de</strong> obra y <strong>la</strong> eliminación <strong>de</strong> cambios en el mo<strong>de</strong>lo. La participación en el mercado<br />
se elevó <strong>de</strong> 10 a 55% y <strong>la</strong> Ford se volvió enormemente rentable. Sin<br />
embargo, este sencillo énfasis en <strong>la</strong> reducción <strong>de</strong> costos hizo que Ford sembrara<br />
<strong>la</strong>s semil<strong>la</strong>s <strong>de</strong> su propia caída. Conforme se <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>ba el mercado,<br />
Ford no introdujo nuevos mo<strong>de</strong>los con suficiente prontitud y a <strong>la</strong> <strong>la</strong>rga perdió<br />
su participación en el mercado ante <strong>la</strong> General Motors, así como una gran<br />
cantidad <strong>de</strong> dinero”.<br />
En este caso, en el proceso <strong>de</strong> aprendizaje se <strong>de</strong>scuidó <strong>la</strong> función <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
innovación <strong>de</strong> productos y procesos que resultan <strong>de</strong> <strong>la</strong> experiencia en el uso <strong>de</strong><br />
una tecnología. No se i<strong>de</strong>ntificó el momento conveniente para migrar a una nueva<br />
p<strong>la</strong>taforma tecnológica.<br />
Para evitar el fracaso, el p<strong>la</strong>neamiento operativo <strong>de</strong>be consi<strong>de</strong>rar los siguientes<br />
factores durante <strong>la</strong> selección <strong>de</strong> tecnología:<br />
METAS ESTRATÉGICAS<br />
La tecnología <strong>de</strong>be estar alineada con <strong>la</strong> estrategia global y con <strong>la</strong>s priorida<strong>de</strong>s <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> empresa. La selección no será <strong>la</strong> misma si se busca competir con base en<br />
diferenciación <strong>de</strong>l producto o por reducción <strong>de</strong> costos. Igualmente, <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión
174 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
variará si <strong>de</strong>sea priorizarse un ciclo <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo reducido o si se requiere flexibilidad<br />
para manejar mayor variedad <strong>de</strong> productos. La selección <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá también<br />
si se <strong>de</strong>sea seguir una estrategia <strong>de</strong> li<strong>de</strong>razgo o <strong>de</strong> seguimiento tecnológico.<br />
En <strong>la</strong> sección <strong>de</strong>nominada tecnología, producción y estrategias empresariales <strong>de</strong><br />
este capítulo se trata con más <strong>de</strong>talle <strong>la</strong> importancia estratégica <strong>de</strong> una buena<br />
elección <strong>de</strong> tecnología.<br />
RECURSOS OPERATIVOS<br />
Una evaluación <strong>de</strong> recursos internos y externos será también <strong>de</strong>terminante en <strong>la</strong><br />
selección tecnológica. La disponibilidad <strong>de</strong> fondos o <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> en<strong>de</strong>udamiento,<br />
<strong>la</strong> capacidad profesional y técnica, los medios actuales, <strong>la</strong> capacidad<br />
gerencial y, en general, todos los distintos tipos <strong>de</strong> activos <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, limitarán<br />
<strong>la</strong> capacidad para dar el salto tecnológico.<br />
Porter sostiene que: “una estrategia tecnológica diseñada para lograr <strong>la</strong> diferenciación<br />
en el <strong>de</strong>sempeño <strong>de</strong>l producto per<strong>de</strong>rá mucho <strong>de</strong> su impacto, por ejemplo,<br />
si no hay disponible una fuerza <strong>de</strong> ventas técnicamente entrenada para explicar<br />
<strong>la</strong>s ventajas <strong>de</strong> <strong>de</strong>sempeño para el comprador y si el proceso <strong>de</strong> manufactura no<br />
contiene provisiones a<strong>de</strong>cuadas para el control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>”.<br />
PRODUCTOS Y PROCESOS<br />
Sea que el producto se produzca como proyecto único, por lotes o series, <strong>de</strong> forma<br />
masiva o continua, <strong>la</strong> tecnología será distinta. Las características <strong>de</strong> los productos<br />
y los atributos que generen valor para los consumidores serán igualmente<br />
influyentes.<br />
MERCADO<br />
Las características <strong>de</strong>l mercado, como <strong>la</strong> situación tecnológica <strong>de</strong> <strong>la</strong> competencia,<br />
<strong>la</strong> estabilidad <strong>de</strong> <strong>la</strong>s re<strong>la</strong>ciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa con sus proveedores y clientes, el<br />
carácter cíclico <strong>de</strong> <strong>la</strong>s re<strong>la</strong>ciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa con los proveedores y clientes, el<br />
carácter cíclico <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda, son fundamentales para evitar el rezago o exceso<br />
tecnológico.<br />
CARACTERÍSTICAS DE LA TECNOLOGÍA<br />
La complejidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnología, <strong>la</strong> disponibilidad <strong>de</strong>l proveedor para trasmitir el<br />
conocimiento requerido, <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción entre trabajo manual y automatizado, generan<br />
diferencias entre tecnologías aparentemente simi<strong>la</strong>res.<br />
ENTORNO<br />
Durante <strong>la</strong> selección tecnológica, los factores globales <strong>de</strong>l entorno (políticos, sociales,<br />
económicos, legales, ecológicos, etcétera) permitirán evaluar si el compromiso<br />
<strong>de</strong> recursos <strong>de</strong>mandado por una tecnología <strong>de</strong>terminada podrá ser sostenido a lo<br />
<strong>la</strong>rgo <strong>de</strong>l tiempo.
Capítulo 9 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l proceso 175<br />
Un mo<strong>de</strong>lo integrador<br />
La selección tecnológica, lejos <strong>de</strong> ser una tarea simple y ais<strong>la</strong>da, <strong>de</strong>be ser producto<br />
<strong>de</strong> un profundo análisis <strong>de</strong> los distintos factores internos y externos re<strong>la</strong>cionados<br />
con <strong>la</strong> empresa. Una vez seleccionada <strong>la</strong> tecnología a<strong>de</strong>cuada, el proceso <strong>de</strong> aprendizaje<br />
permitirá que se obtenga <strong>la</strong> productividad esperada. En el caso práctico que<br />
Hernán Campos presenta <strong>de</strong> IBM, se aprecia que <strong>la</strong> empresa hace un uso a<strong>de</strong>cuado<br />
<strong>de</strong> una tecnología adoptada mediante el aprendizaje en un proceso administrativo<br />
<strong>de</strong> apoyo.<br />
Un mo<strong>de</strong>lo integrador <strong>de</strong> lo expuesto se presenta en <strong>la</strong> figura 9.10, que incluye<br />
el proceso completo <strong>de</strong> adopción y aprendizaje tecnológico.<br />
Figura 9.10<br />
Mo<strong>de</strong>lo integrador.<br />
APS: un caso <strong>de</strong> aprendizaje tecnológico en IBM<br />
El <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>l Administrative Pricing System (APS) en <strong>la</strong> Corporación IBM<br />
es un ejemplo <strong>de</strong> implementación <strong>de</strong> una nueva p<strong>la</strong>taforma tecnológica en <strong>la</strong>s áreas<br />
<strong>de</strong> apoyo <strong>de</strong> una empresa. Durante <strong>la</strong> década <strong>de</strong> los años ochenta, los analistas<br />
financieros <strong>de</strong> <strong>la</strong>s subsidiarias <strong>de</strong> IBM que cumplían <strong>la</strong> función <strong>de</strong> fijar los precios<br />
locales <strong>de</strong> los productos y servicios, enfrentaban un cuello <strong>de</strong> botel<strong>la</strong>: <strong>la</strong> disponibilidad<br />
<strong>de</strong> información. Para po<strong>de</strong>r realizar análisis <strong>de</strong> rentabilidad requerían los costos<br />
y precios <strong>de</strong> productos y servicios <strong>de</strong> IBM en Estados Unidos. Un analista<br />
financiero <strong>de</strong>bía invertir cerca <strong>de</strong> 90% <strong>de</strong> su tiempo buscando información y sólo<br />
10% en análisis financiero <strong>de</strong> precios.<br />
En este contexto IBM <strong>de</strong>cidió, en 1986, utilizar su experiencia en el manejo <strong>de</strong><br />
sistemas <strong>de</strong> información y su ventaja competitiva <strong>de</strong> ser fabricante <strong>de</strong> computadores,<br />
para generar el proyecto APS, el cual fue aceptado y financiado por dos regio-
176 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
nes <strong>de</strong> <strong>la</strong> corporación: Asia-Pacífico y Latinoamérica. El proyecto buscaba <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r<br />
una gran base <strong>de</strong> datos re<strong>la</strong>cional que mantuviera <strong>la</strong> información financiera<br />
requerida para agilizar <strong>la</strong>s tareas financieras.<br />
Con una inversión cercana a $1.5 millones <strong>de</strong> dó<strong>la</strong>res el Canada International<br />
Centre (CIC) <strong>de</strong> IBM Canadá, un centro especializado en el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> sistemas<br />
en p<strong>la</strong>taformas IBM, <strong>de</strong>sarrolló el sistema APS en un año y medio. Se automatizaron<br />
los procesos <strong>de</strong> captura <strong>de</strong> información financiera proveniente <strong>de</strong> distintos lugares<br />
<strong>de</strong> Estados Unidos y Europa, se centralizó <strong>la</strong> información en una única base <strong>de</strong><br />
datos re<strong>la</strong>cional, en uno <strong>de</strong> los centros <strong>de</strong> cómputo <strong>de</strong> IBM en Nueva York.<br />
De esta manera, alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong> treinta subsidiarias tuvieron acceso inmediato en<br />
línea a <strong>la</strong> información requerida mediante el uso <strong>de</strong> <strong>la</strong> red <strong>de</strong> cómputo internacional<br />
que permitía acceso remoto. Con base en el conocimiento <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnología,<br />
IBM logró que el tiempo requerido para buscar información se redujera en<br />
80%, para obtener <strong>la</strong> disponibilidad <strong>de</strong> precios locales con mayor rapi<strong>de</strong>z y con<br />
menores costos operativos (el costo promedio <strong>de</strong> un analista financiero supera los<br />
100 mil dó<strong>la</strong>res anuales).<br />
A lo <strong>la</strong>rgo <strong>de</strong>l tiempo, <strong>la</strong>s regiones involucradas ganaron experiencia técnica y<br />
usuaria en el uso <strong>de</strong>l sistema. El acelerado aprendizaje permitió que <strong>la</strong> base <strong>de</strong><br />
datos fuera migrada <strong>de</strong> Nueva York a <strong>la</strong>s dos regiones, con el fin <strong>de</strong> reducir costos<br />
<strong>de</strong> operación <strong>de</strong>l sistema. Así, en el caso <strong>de</strong> Asia-Pacífico, APS fue insta<strong>la</strong>do en<br />
IBM Australia con se<strong>de</strong> en Sydney, mientas que para Latinoamérica se instaló en<br />
IBM Argentina en Buenos Aires. Esto redujo los costos <strong>de</strong> operación en 50% y, al<br />
in<strong>de</strong>pendizar <strong>la</strong>s regiones, se ganó flexibilidad para modificar el sistema <strong>de</strong> acuerdo<br />
con <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> cada geografía, lo que mejoró aún más el proceso.<br />
TECNOLOGÍA, PRODUCCIÓN Y ESTRATEGIAS EMPRESARIALES<br />
Cuando los gerentes tratan <strong>de</strong> elegir <strong>la</strong> tecnología más apropiada para producir, en<br />
busca <strong>de</strong> un futuro i<strong>de</strong>alizado, pue<strong>de</strong>n sentir <strong>la</strong> tentación <strong>de</strong> mo<strong>de</strong>rnizar sus organizaciones<br />
<strong>de</strong> manera drástica y rápida. Sin embargo, para <strong>la</strong> mayor parte <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
empresas, un enfoque progresivo es mejor para materializar <strong>la</strong>s promesas <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
nueva tecnología. Debe ubicarse <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión <strong>de</strong> inversión en un marco <strong>estratégico</strong>, <strong>la</strong><br />
elección <strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnología <strong>de</strong> producción <strong>de</strong>be <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>r <strong>de</strong> <strong>la</strong>s metas estratégicas<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, <strong>de</strong> sus recursos y <strong>de</strong> su ambiente <strong>de</strong> productos y mercado.<br />
“Si <strong>la</strong>s empresas no se automatizan, van hacia <strong>la</strong> muerte”, advierte un prestigioso<br />
hombre <strong>de</strong> empresa. Sin embargo, esta adhesión tan entusiasta a <strong>la</strong>s tecnologías<br />
<strong>de</strong> avanzada es peligrosamente simplista.<br />
En primer lugar, acepta como axiomáticos los beneficios <strong>de</strong> <strong>la</strong> automatización y<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> manufactura integrada por computador, sin tener en cuenta sus costos y riesgos<br />
sustanciales.<br />
“... <strong>la</strong> tecnología óptima para una empresa <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong>s metas estratégicas<br />
que el<strong>la</strong> se fije, los recursos que dispone y <strong>la</strong> naturaleza <strong>de</strong> su entorno <strong>de</strong> productos<br />
y mercado...”<br />
Las inversiones en p<strong>la</strong>ntas altamente automatizadas e integradas por computador<br />
exce<strong>de</strong>n frecuentemente los varios millones <strong>de</strong> dó<strong>la</strong>res, y <strong>la</strong> experiencia indica
Capítulo 9 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l proceso 177<br />
que los subsiguientes costos <strong>de</strong> puesta en práctica a menudo superan los costos<br />
iniciales <strong>de</strong> <strong>la</strong> inversión. A<strong>de</strong>más, los resultados son inciertos. Los rendimientos <strong>de</strong><br />
gran<strong>de</strong>s inversiones realizadas por <strong>la</strong>s empresas General Motors, Caterpil<strong>la</strong>r y<br />
Cummins en tecnologías <strong>de</strong> fabricación han sido magros. Los problemas <strong>de</strong> <strong>la</strong> aplicación<br />
y los rendimientos <strong>de</strong>cepcionantes han inducido, a un sinnúmero <strong>de</strong> empresas,<br />
a renunciar a <strong>la</strong> tecnología <strong>de</strong> punta en procesos industriales y conformarse con<br />
soluciones <strong>de</strong> más bajo nivel tecnológico.<br />
En segundo lugar, el sentido común sugiere que <strong>la</strong>s empresas <strong>de</strong>ben escoger<br />
entre continuar con sus sistemas <strong>de</strong> producción mecanizados y especializados o<br />
saltar hacia el futuro con <strong>la</strong> adopción <strong>de</strong> <strong>la</strong> manufactura integrada y totalmente automatizada.<br />
De hecho, los nuevos procesos <strong>de</strong> fabricación ofrecen una extensa lista<br />
<strong>de</strong> tecnologías, que incluyen técnicas <strong>de</strong> ingeniería como <strong>la</strong> tecnología <strong>de</strong> grupos y<br />
diseño e ingeniería asistidos por computador, técnicas <strong>de</strong> fabricación como <strong>la</strong> robótica,<br />
<strong>la</strong> fabricación asistida por computador, líneas <strong>de</strong> trasferencia, sistemas <strong>de</strong> fabricación<br />
flexibles, almacenamiento y extracción automatizados y fabricación celu<strong>la</strong>r;<br />
a<strong>de</strong>más, técnicas <strong>de</strong> dirección como: justo a tiempo, gestión <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> total y<br />
grupos <strong>de</strong> trabajo autónomos. Si bien algunas <strong>de</strong> <strong>la</strong>s nuevas tecnologías son complementarias,<br />
otras son opcionales y, <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> cada tecnología en particu<strong>la</strong>r, <strong>la</strong>s<br />
empresas <strong>de</strong>ben tomar <strong>de</strong>cisiones importantes en cuanto al grado <strong>de</strong> automatización,<br />
a <strong>la</strong> amplitud <strong>de</strong> <strong>la</strong> integración y a <strong>la</strong> flexibilidad.<br />
Así, los gerentes <strong>de</strong>ben prestar especial cuidado a <strong>la</strong> manera como eligen <strong>la</strong><br />
tecnología <strong>de</strong> producción más apropiada para su empresa.<br />
Hacia un enfoque <strong>estratégico</strong><br />
Las inversiones en tecnología <strong>de</strong> procesos son estratégicas en <strong>la</strong> medida en que son<br />
importantes, es <strong>de</strong>cir, críticas para el <strong>de</strong>sempeño general <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, implican<br />
sustanciales compromisos <strong>de</strong> recursos, son <strong>de</strong> <strong>la</strong>rgo p<strong>la</strong>zo y no son fácilmente<br />
reversibles. Es difícil estimar los rendimientos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s inversiones estratégicas, porque<br />
ellos son afectados por complejas interacciones con los competidores. Los<br />
gerentes <strong>de</strong>ben consi<strong>de</strong>rar, por tanto, como objetivo primordial <strong>de</strong> <strong>la</strong> inversión estratégica,<br />
establecer una ventaja competitiva sostenible.<br />
Esto indica <strong>la</strong> necesidad <strong>de</strong> hacer un análisis cualitativo más que cuantitativo. La<br />
creación <strong>de</strong> una ventaja competitiva requiere un cotejo <strong>de</strong> <strong>la</strong>s fuerzas propias con <strong>la</strong>s<br />
oportunida<strong>de</strong>s externas para lograr los objetivos <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa a <strong>la</strong>rgo p<strong>la</strong>zo.<br />
En un enfoque <strong>estratégico</strong>, <strong>la</strong> tecnología óptima para una empresa <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s metas estratégicas que el<strong>la</strong> se fije, los recursos que dispone y <strong>la</strong> naturaleza <strong>de</strong> su<br />
entorno <strong>de</strong> productos y mercado (ver figura 9.11).<br />
Figura 9.11<br />
Determinantes <strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnología<br />
óptima <strong>de</strong> producción.
178 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Metas estratégicas<br />
La tecnología <strong>de</strong> producción <strong>de</strong>be apoyar <strong>la</strong>s metas estratégicas <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa y ser<br />
compatible con el<strong>la</strong>s. Tecnologías diferentes ofrecen beneficios diferentes en materia<br />
<strong>de</strong> productividad, flexibilidad, mejora <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> y ahorro <strong>de</strong> tiempo. De ahí que,<br />
para elegir <strong>la</strong> tecnología más a<strong>de</strong>cuada, los gerentes <strong>de</strong>ban saber qué <strong>de</strong>sean <strong>de</strong> sus<br />
operaciones. Las siguientes metas estratégicas <strong>de</strong>ben consi<strong>de</strong>rarse:<br />
PRIMACÍA DE COSTOS DENTRO DE LA INDUSTRIA<br />
Convertirse en el producto <strong>de</strong> más bajo costo <strong>de</strong> una industria significa tener gran<strong>de</strong>s<br />
series <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> una reducida gama <strong>de</strong> mo<strong>de</strong>los, poco adaptables a<br />
necesida<strong>de</strong>s particu<strong>la</strong>res y con infrecuentes cambios <strong>de</strong> diseño.<br />
La producción a bajo costo en esas condiciones requiere, normalmente, técnicas<br />
<strong>de</strong> producción altamente mecanizadas, apoyadas en <strong>la</strong> especialización <strong>de</strong> tareas y <strong>la</strong><br />
división <strong>de</strong>l trabajo. Las empresas fabriles que procuran <strong>la</strong> primacía <strong>de</strong> costos en sus<br />
industrias (como Texas Instruments en calcu<strong>la</strong>doras <strong>de</strong> mano) probablemente <strong>de</strong>ben<br />
preferir <strong>la</strong>s líneas <strong>de</strong> trasferencia exclusivas, <strong>de</strong> altos niveles <strong>de</strong> automatización, y evitar<br />
el recargo <strong>de</strong> costos que significan los altos niveles <strong>de</strong> flexibilidad.<br />
DIFERENCIACIÓN PARA SATISFACER LAS EXIGENCIAS DE LOS CLIENTES<br />
Al fragmentarse los mercados masivos en nichos o mercados especiales, <strong>la</strong> diferenciación<br />
p<strong>la</strong>ntea <strong>la</strong> creciente exigencia <strong>de</strong> satisfacer <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l cliente, ya<br />
sea <strong>de</strong> forma individual o en segmentos <strong>de</strong> mercado estrictamente <strong>de</strong>finidos. Tal<br />
enfoque es favorable a <strong>la</strong>s tecnologías que ofrecen flexibilidad. La necesidad <strong>de</strong><br />
asimi<strong>la</strong>r <strong>la</strong>s exigencias <strong>de</strong>l cliente influye <strong>de</strong> manera importante en <strong>la</strong> organización <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> producción y en <strong>la</strong> elección <strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnología <strong>de</strong>l proceso.<br />
Por ejemplo, en <strong>la</strong> Harley Davidson, <strong>la</strong> proliferación <strong>de</strong> mo<strong>de</strong>los, accesorios<br />
y características especiales, junto con su producción re<strong>la</strong>tivamente pequeña (40,000<br />
motocicletas por año), han impulsado a <strong>la</strong> empresa hacia <strong>la</strong> tan proc<strong>la</strong>mada meta <strong>de</strong><br />
un lote económico <strong>de</strong> una unidad. Esta empresa ha logrado hacer más adaptables<br />
los productos y más rápido los cambios <strong>de</strong> diseño al modificar <strong>la</strong> disposición física<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s p<strong>la</strong>ntas, aplicar nuevos enfoques a <strong>la</strong> gerencia <strong>de</strong> producción y adaptar los<br />
bienes <strong>de</strong> capital existentes, pero sin inversiones importantes en robots programables<br />
u otras formas <strong>de</strong> automatización flexible.<br />
CAPACIDAD DE RESPUESTA A LA NUEVA TECNOLOGÍA DE PRODUCTOS<br />
Ésto se está convirtiendo en una fuente <strong>de</strong> ventajas competitivas cada vez más importantes<br />
para muchas empresas. Por ejemplo, <strong>la</strong> base <strong>de</strong> <strong>la</strong> ventaja competitiva <strong>de</strong> los<br />
competidores japoneses <strong>de</strong> <strong>la</strong> Harley Davidson se ha <strong>de</strong>sp<strong>la</strong>zado <strong>de</strong>l costo <strong>de</strong> fabricación<br />
y <strong>la</strong> confiabilidad <strong>de</strong> los productos hacia <strong>la</strong> rápida introducción <strong>de</strong> innovaciones<br />
en el diseño, como <strong>la</strong> trasmisión por eje cardánico, nuevos diseños <strong>de</strong>l armazón y<br />
motores <strong>de</strong> cuatro y cinco válvu<strong>la</strong>s por cilindro. Aun en industrias maduras, <strong>la</strong> rapi<strong>de</strong>z<br />
<strong>de</strong> adaptación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s características <strong>de</strong>l producto a <strong>la</strong>s exigencias <strong>de</strong>l cliente pue<strong>de</strong>n ser<br />
una gran fuente <strong>de</strong> ventajas competitivas. Como lo ha <strong>de</strong>mostrado Benetton con <strong>la</strong>s<br />
prendas tejidas, el logro <strong>de</strong> esa capacidad <strong>de</strong> respuesta pue<strong>de</strong> exigir una revisión total<br />
<strong>de</strong> los conceptos tradicionales <strong>de</strong> organización <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción.
Capítulo 9 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l proceso 179<br />
Recursos nacionales<br />
Las opciones tecnológicas <strong>de</strong> una empresa <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n en alto grado <strong>de</strong> los recursos<br />
<strong>de</strong> que pue<strong>de</strong>n disponer. Su fuente <strong>de</strong> recursos pue<strong>de</strong> ser interna, y también pue<strong>de</strong><br />
obtenerlos <strong>de</strong> su ámbito externo.<br />
La automatización flexible y <strong>la</strong> manufactura integrada por computador requieren<br />
un uso intensivo <strong>de</strong> bienes <strong>de</strong> capital, ingeniería refinada, operarios <strong>de</strong><br />
producción adaptables y bien entrenados, y capacidad <strong>de</strong> comunicación y co<strong>la</strong>boración.<br />
Esos recursos son re<strong>la</strong>tivamente abundantes en Japón, con su elevada<br />
tasa <strong>de</strong> ahorro, bajo costo <strong>de</strong>l capital, dotación <strong>la</strong>boral <strong>de</strong> alto nivel <strong>de</strong> educación,<br />
homogeneidad cultural y prevalencia <strong>de</strong>l consenso y <strong>la</strong> armonía. Estados<br />
Unidos, por su parte, tienen un perfil nacional muy diferente en cuanto a recursos<br />
y capacida<strong>de</strong>s. En general, los trabajadores manuales <strong>de</strong> Estados Unidos son<br />
menos educados, menos alfabetizados, más heterogéneos en el campo cultural y<br />
étnico y tienen menos posibilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> compartir una lengua materna. En cambio,<br />
tienen una re<strong>la</strong>tiva abundancia <strong>de</strong> recursos necesaria para los métodos convencionales<br />
<strong>de</strong> producción mecanizada: una gran reserva <strong>de</strong> mano <strong>de</strong> obra no<br />
especializada, que <strong>la</strong> inmigración mantiene constantemente.<br />
Por ello, el análisis convencional <strong>de</strong> <strong>la</strong> ventaja comparativa internacional sugeriría<br />
que para Japón son más a<strong>de</strong>cuadas <strong>la</strong>s tecnologías <strong>de</strong> fabricación altamente<br />
automatizadas, basadas en el uso <strong>de</strong> <strong>la</strong> computación; en cambio a Estados<br />
Unidos le favorecen <strong>la</strong>s técnicas más tradicionales <strong>de</strong> producción en masa.<br />
Recursos <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa<br />
Mientras <strong>la</strong> economía nacional <strong>de</strong>termina <strong>la</strong> disponibilidad <strong>de</strong> recursos <strong>de</strong>l mercado,<br />
los recursos internos <strong>de</strong>terminan en gran medida <strong>la</strong> potencialidad <strong>de</strong> una empresa en<br />
el corto y mediano p<strong>la</strong>zo. La base <strong>de</strong> recursos <strong>de</strong> una empresa compren<strong>de</strong>n los<br />
recursos físicos (p<strong>la</strong>nta y equipos), recursos financieros, reputación, tecnología<br />
patentada, personal y sus aptitu<strong>de</strong>s, que incluye <strong>la</strong> capacidad gerencial. Es probable<br />
que <strong>la</strong>s diferencias entre los recursos internos <strong>de</strong> empresas competidoras influyan en<br />
su elección <strong>de</strong> tecnologías <strong>de</strong> producción. Esas diferencias <strong>de</strong> recursos pue<strong>de</strong>n incluir<br />
lo siguiente:<br />
FINANZAS<br />
En su mayor parte, los sistemas <strong>de</strong> producción avanzados, incluso los sistemas<br />
flexibles e integrados por computación, entrañan sustanciales costos <strong>de</strong> capital y <strong>de</strong><br />
puesta en práctica. Por consiguiente, los flujos <strong>de</strong> fondos y <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> en<strong>de</strong>udamiento<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas son <strong>de</strong>terminantes críticos <strong>de</strong> sus posibilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> afrontar<br />
esas inversiones.<br />
RECURSOS DE INGENIERÍA<br />
La automatización y <strong>la</strong> integración por computador exigen gran<strong>de</strong>s aportes <strong>de</strong> conocimientos<br />
y experiencia en ingeniería, particu<strong>la</strong>rmente durante <strong>la</strong> puesta en práctica.<br />
Muchas empresas, en especial aquel<strong>la</strong>s cuya tecnología <strong>de</strong> producción ha sido<br />
re<strong>la</strong>tivamente estática, sencil<strong>la</strong>mente no disponen <strong>de</strong> <strong>la</strong> necesaria capacidad profesional<br />
<strong>de</strong> ingeniería. Dentro <strong>de</strong> <strong>la</strong>s gran<strong>de</strong>s corporaciones, <strong>la</strong>s divisiones y p<strong>la</strong>ntas
180 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
individuales pue<strong>de</strong>n aprovechar <strong>la</strong> trasferencia tecnológica y <strong>la</strong>s economías <strong>de</strong> aprendizaje<br />
en el ámbito <strong>de</strong> <strong>la</strong> propia empresa.<br />
NÚMERO DE MEDIOS DE PRODUCCIÓN<br />
Como se ha observado, <strong>la</strong> inversión en sistemas fabriles <strong>de</strong> avanzada significa un<br />
riesgo sustancial. Este riesgo es mayor cuanto menor es el número y más alto el<br />
grado <strong>de</strong> especialización <strong>de</strong> <strong>la</strong>s p<strong>la</strong>ntas <strong>de</strong> una empresa.<br />
CAPACIDAD DEL GRUPO DIRECTIVO<br />
La puesta en práctica <strong>de</strong> nuevas tecnologías productivas requiere generalmente una<br />
amplia reconsi<strong>de</strong>ración y reajuste <strong>de</strong> <strong>la</strong>s <strong>de</strong>scripciones <strong>de</strong> tareas, sistemas <strong>de</strong> información,<br />
estructura organizacional y procesos <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión.<br />
En <strong>la</strong> medida en que el or<strong>de</strong>n establecido represente una barrera opuesta a<br />
esos cambios, <strong>la</strong> función <strong>de</strong>l grupo directivo es esencial para el éxito <strong>de</strong> <strong>la</strong> puesta<br />
en práctica <strong>de</strong> <strong>la</strong>s nuevas tecnologías, mediante el en<strong>la</strong>ce <strong>de</strong>l mundo <strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnología<br />
con el mundo <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
Pero <strong>la</strong> dirección <strong>de</strong>be tener algo más que <strong>la</strong> firme <strong>de</strong>cisión <strong>de</strong> lograr <strong>la</strong> excelencia<br />
en <strong>la</strong> producción; también <strong>de</strong>be tener competencia técnica. Las empresas que no<br />
han asignado alta prioridad a <strong>la</strong> innovación <strong>de</strong> sus procesos y tienen poca experiencia<br />
en trabajos <strong>de</strong> estrecha co<strong>la</strong>boración interfuncional, probablemente han <strong>de</strong> tener<br />
dificulta<strong>de</strong>s en <strong>la</strong> puesta en práctica <strong>de</strong>l CAD/CAM y <strong>la</strong> producción integrada por<br />
computador, CIM. La falta <strong>de</strong> competencia organizacional y técnica <strong>de</strong>l nivel directivo<br />
u operativo, a<strong>de</strong>más el continuo avance <strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnología, originan una diferencia<br />
entre el conocimiento necesario para aplicar y operar eficientemente <strong>la</strong> tecnología y<br />
el conocimiento actual <strong>de</strong>l recurso humano en <strong>la</strong> empresa, <strong>de</strong>nominada brecha <strong>de</strong>l<br />
aprendizaje (ver figura 9.12).<br />
Figura 9.12<br />
Brecha <strong>de</strong>l aprendizaje.
Capítulo 9 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l proceso 181<br />
Estructura organizacional<br />
Para que <strong>la</strong> iniciativa <strong>de</strong> <strong>la</strong> dirección sea eficaz, es necesario adaptar <strong>la</strong> estructura<br />
organizacional a <strong>la</strong> tecnología. Las burocracias jerárquicas, con funciones, altamente<br />
especializadas, funcionan mejor con operaciones mecanizadas <strong>de</strong> producción en<br />
masa en condiciones estáticas. A <strong>la</strong> inversa <strong>de</strong> los sistemas flexibles, en los que son<br />
frecuentes los cambios <strong>de</strong> diseño y producto.<br />
Entorno producto-mercado<br />
La elección <strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnología <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong>s características <strong>de</strong>l producto<br />
y su mercado. Es probable que haya tres variables <strong>de</strong> producto-mercado particu<strong>la</strong>rmente<br />
importantes:<br />
TAMAÑO DEL LOTE<br />
Éste tiene particu<strong>la</strong>r importancia en <strong>la</strong> <strong>de</strong>terminación <strong>de</strong>l potencial <strong>de</strong> economías <strong>de</strong><br />
esca<strong>la</strong> y, por tanto, en <strong>la</strong>s exigencias <strong>de</strong> flexibilidad <strong>de</strong> los sistemas <strong>de</strong> fabricación.<br />
Los productos <strong>de</strong> características especiales, fabricados en lotes muy pequeños,<br />
requieren usualmente una amplia flexibilidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción por encargo.<br />
Los lotes <strong>de</strong> gran tamaño permiten el uso <strong>de</strong> líneas <strong>de</strong> trasferencia exclusivas,<br />
altamente automatizadas; con éstas, si bien los costos <strong>de</strong> capital son generalmente<br />
altos, los costos unitarios, en cambio, son muy bajos.<br />
Los volúmenes intermedios p<strong>la</strong>ntean algunos <strong>de</strong> los <strong>de</strong>safíos más interesantes<br />
porque requieren una combinación <strong>de</strong> eficiencia <strong>de</strong> esca<strong>la</strong> y <strong>de</strong> flexibilidad.<br />
CARÁCTER CÍCLICO DE LA DEMANDA<br />
Las líneas <strong>de</strong> producción automatizadas son altamente intensivas en capital y re<strong>la</strong>tivamente<br />
inflexibles a <strong>la</strong>s variaciones <strong>de</strong> volumen. La producción más intensiva en<br />
mano <strong>de</strong> obra ofrece mayor flexibilidad física.<br />
ESTABILIDAD DE LAS RELACIONES ENTRE LA EMPRESA Y SUS CLIENTES<br />
La duración <strong>de</strong> <strong>la</strong>s re<strong>la</strong>ciones entre <strong>la</strong> empresa y sus clientes son elementos c<strong>la</strong>ves<br />
que <strong>de</strong>terminan <strong>la</strong> dinámica <strong>de</strong> <strong>la</strong> competencia en un mercado y <strong>la</strong> elección <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
tecnología <strong>de</strong> producción.
182 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Procesos: ¿mejoramiento o rediseño?<br />
Diseñar un proceso es un arte, dicen algunos. Yo creo que es una combinación <strong>de</strong> ciencia<br />
y arte.<br />
Una realidad es que los procesos en <strong>la</strong>s empresas son, en general, una catástrofe, pues<br />
son malos, lentos e improductivos. Posiblemente nadie tiene <strong>la</strong> culpa, así nacieron, se <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>ron<br />
cuando no existían técnicas para hacerlo científicamente y con ese matiz artístico<br />
tan necesario. Fueron, igualmente, el resultado <strong>de</strong> <strong>la</strong> oportunidad y <strong>de</strong>l crecimiento.<br />
Lo que <strong>de</strong>be hacerse ahora es escribirlos, medirlos y compararlos, y luego tomar <strong>la</strong><br />
<strong>de</strong>cisión <strong>de</strong> <strong>de</strong>jarlos como están, si se les encuentra productivos y competitivos, mejorarlos<br />
o rediseñarlos, lo que implica cambiarlos radicalmente.<br />
1. En el Ministerio <strong>de</strong> Energía y Minas, se <strong>de</strong>sarrolló el proyecto Mejoramiento <strong>de</strong><br />
los procesos operativos y administrativos, a fin <strong>de</strong> mejorar consi<strong>de</strong>rablemente <strong>la</strong><br />
eficiencia <strong>de</strong> un ministerio que gravita en <strong>la</strong> economía <strong>de</strong>l país.<br />
El ministro tomó el control <strong>de</strong>l proyecto personalmente, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong>l secretario<br />
general y el director <strong>de</strong>l mismo, y se me encargó <strong>la</strong> ejecución técnica <strong>de</strong>l<br />
proyecto.<br />
La <strong>de</strong>cisión se tomó afortunadamente cuando existía una corriente partidaria<br />
<strong>de</strong> aplicar <strong>la</strong> informática a lo existente.<br />
Se formaron entonces equipos <strong>de</strong> mejoramiento <strong>de</strong> procesos (EMP) encargados<br />
<strong>de</strong> escribirlos con <strong>la</strong> nomenc<strong>la</strong>tura conocida para procesos operativos y<br />
administrativos, respectivamente. Se midieron los recursos que cada actividad <strong>de</strong><br />
cada proceso usaba, se evaluó <strong>la</strong> productividad <strong>de</strong> los mismos, se comparó con<br />
procesos simi<strong>la</strong>res (benchmarking) <strong>de</strong> ministerios lí<strong>de</strong>res en el mundo como referencia<br />
y se <strong>de</strong>cidió mejorar muchos <strong>de</strong> ellos y rediseñar el resto.<br />
Se eliminaron los excesos, <strong>de</strong>sperdicios, tiempos muertos, <strong>de</strong>sba<strong>la</strong>nces y se<br />
alcanzaron procesos muy eficientes y productivos, los cuales seguidamente se<br />
informatizaron.<br />
2. Una empresa lí<strong>de</strong>r en <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> cosméticos y joyas <strong>de</strong> fantasía fina tomó <strong>la</strong><br />
<strong>de</strong>cisión <strong>de</strong> integrarse por computador, mejorar <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> sus procesos y eliminar<br />
los papeles <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración interna.<br />
El proyecto <strong>de</strong> integración y <strong>calidad</strong> fue dirigido por el dueño <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa junto<br />
con el gerente general como director y a mi me asignaron el asesoramiento <strong>de</strong>l<br />
manejo <strong>de</strong>l proceso.<br />
Ingresar en <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta <strong>de</strong> joyería es algo realmente impresionante para una<br />
p<strong>la</strong>nta que trabaja con viruta <strong>de</strong> metal y con procesos “duros”. La integración <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
operaciones se alcanzó vía MRP II y CIM. Cero papeles, cero inventarios, cero<br />
sorpresas. Este proyecto se inició en 1992 y todavía siguen los preceptos <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
mejora continua y sin fin.
Capítulo 9 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l proceso 183<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Proceso es un conjunto <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s que toman<br />
los insumos y al agregarles valor los trasforman<br />
en productos.<br />
El proceso requiere activos productivos, p<strong>la</strong>nta<br />
con una tecnología dada y personas productivas;<br />
trabajo con un conocimiento dado y tecnología<br />
que sea manejable por todas <strong>la</strong>s personas <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
empresa.<br />
La productividad es <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción entre los productos<br />
y los insumos, es <strong>de</strong>cir, entre los beneficios alcanzados<br />
y los costos invertidos (recursos).<br />
Las activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l proceso pue<strong>de</strong>n representarse<br />
lógicamente con notaciones internacionales que<br />
ayudan a visualizarlo.<br />
Para visualizar un proceso existen los diagramas<br />
<strong>de</strong> operaciones <strong>de</strong>l proceso y los diagramas <strong>de</strong><br />
activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l proceso.<br />
Los activos <strong>de</strong> un proceso pue<strong>de</strong>n c<strong>la</strong>sificarse en<br />
máquinas <strong>de</strong> carácter general o <strong>de</strong> carácter<br />
especial. Éstos tienen una tecnología dada que<br />
es manejada por <strong>la</strong>s personas que componen el<br />
proceso.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
En un proceso <strong>de</strong>ben eliminarse <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s que<br />
no agregan valor y no son necesarias para <strong>la</strong><br />
trasformación. Agregar valor es generar riqueza.<br />
Los procesos se p<strong>la</strong>nean, se diseñan, se mejoran y<br />
se rediseñan.<br />
Procesos malos pue<strong>de</strong>n hacer productos buenos;<br />
procesos buenos no pue<strong>de</strong>n hacer productos malos.<br />
Los recursos con que cuenta una organización pue<strong>de</strong>n<br />
ayudar consi<strong>de</strong>rablemente a su p<strong>la</strong>neamiento y<br />
diseño.<br />
Hay que evitar <strong>la</strong> brecha que se genera entre el<br />
<strong>de</strong>sarrollo tecnológico y el aprendizaje <strong>de</strong> <strong>la</strong>s personas.<br />
En general, <strong>la</strong> tecnología evoluciona<br />
exponencialmente más rápido que <strong>la</strong> capacitación<br />
<strong>de</strong>l ser humano. Hay que gerenciar <strong>la</strong>s curvas <strong>de</strong><br />
aprendizaje y <strong>de</strong> experiencia.<br />
En el proceso se concentra una parte importante<br />
<strong>de</strong> los costos (recursos) y <strong>de</strong>be buscarse su buen<br />
uso y máximo aprovechamiento.<br />
Curva <strong>de</strong> aprendizaje, pág. 169<br />
Curva <strong>de</strong> experiencia, pág. 169<br />
Diagramas <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l proceso, pág. 161<br />
Diagramas <strong>de</strong> operaciones <strong>de</strong>l proceso, pág. 161<br />
Diagramas físicos, pág. 161<br />
Máquinas <strong>de</strong> carácter especial, pág. 163<br />
Máquinas <strong>de</strong> carácter general, pág. 163<br />
P<strong>la</strong>nta, pág. 160<br />
Proceso, pág. 160<br />
Productividad, pág. 160<br />
Tiempo <strong>de</strong> ciclo, pág. 181<br />
Trabajo, pág. 160
184 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
1. Presente los aspectos que <strong>de</strong>ben consi<strong>de</strong>rarse en el p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l<br />
proceso.<br />
2. Analice <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnología en <strong>la</strong> empresa, su re<strong>la</strong>ción con el<br />
p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong>l proceso, <strong>la</strong> curva <strong>de</strong> aprendizaje y el p<strong>la</strong>neamiento <strong>estratégico</strong><br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones.<br />
3. Analice el concepto valor agregado.<br />
4. La curva <strong>de</strong> aprendizaje, al efectuar un cambio tecnológico en un proceso<br />
productor <strong>de</strong> bienes, <strong>de</strong>be evaluarse como se hace en un proceso productor<br />
<strong>de</strong> servicios. Compare y comente.<br />
5. Haga un análisis <strong>de</strong> <strong>la</strong>s diferentes técnicas usadas para diagramar un proceso.<br />
6. El proceso es el eje fundamental <strong>de</strong> <strong>la</strong>s mo<strong>de</strong>rnas y po<strong>de</strong>rosas estrategias <strong>de</strong><br />
<strong>calidad</strong> total y reingeniería <strong>de</strong> los procesos <strong>de</strong>l negocio. ¿Por qué?<br />
7. Evalúe cualitativamente el concepto <strong>de</strong> aprendizaje con re<strong>la</strong>ción al recurso<br />
humano, al pasar a una tecnología <strong>de</strong>l proceso más avanzada.<br />
8. ¿Cómo <strong>de</strong>ben evaluarse los costos <strong>de</strong> <strong>la</strong> curva <strong>de</strong> aprendizaje/experiencia?<br />
9. Las activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l proceso consumen recursos; si éstos se trasforman en<br />
costos y gastos son <strong>la</strong> base <strong>de</strong> un costeo basado en activida<strong>de</strong>s (ABC). Comente<br />
esta afirmación.<br />
10. En el proceso se generan <strong>la</strong>s mayores mermas y es don<strong>de</strong> ocurren los mayores<br />
<strong>de</strong>sba<strong>la</strong>nces (insegurida<strong>de</strong>s) que hacen que el costo (gasto) aumente y<br />
encarezca los productos como resultado <strong>de</strong> recic<strong>la</strong>jes, subutilización <strong>de</strong> activos<br />
y problemas <strong>de</strong>l trabajo (mano <strong>de</strong> obra). Comente este concepto.<br />
11. Discuta el concepto valor agregado para un proceso productor <strong>de</strong> bienes y<br />
para un proceso productor <strong>de</strong> servicios.<br />
1. Desarrolle un ejercicio práctico <strong>de</strong>l cálculo <strong>de</strong>l valor agregado para una empresa<br />
productora <strong>de</strong> bienes y para una empresa productora <strong>de</strong> servicios. Compare<br />
los dos procedimientos.<br />
2. Desarrolle el concepto <strong>de</strong> <strong>la</strong> curva <strong>de</strong> aprendizaje para una empresa productora<br />
<strong>de</strong> bienes y una <strong>de</strong> servicios, que muestre en términos matemáticos <strong>la</strong> mejora <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> productividad.
Capítulo 9 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l proceso 185<br />
BORTHWICH, R. “Servicios <strong>de</strong> valor añadido en <strong>la</strong> Comunidad Europea”,<br />
Trece Magazine BE (9):8-9, diciembre <strong>de</strong> 1992.<br />
GRANT, Robert M.; KRISHNAN R., SHANIAbraham B., BAER, Ron<br />
“Appropiate Manufacturing Technology: Strategic Approach”, Sloan<br />
Management Review (43), 1991.<br />
JOHNSTON, R. y LAWRENCE P. R., “Más allá <strong>de</strong> <strong>la</strong> integración vertical: el<br />
surgimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s asociaciones basadas en el valor agregado”, <strong>Administración</strong><br />
<strong>de</strong> Empresas, AR 119 (221/222): 421-429, agosto-septiembre <strong>de</strong> 1988.<br />
LENT, G. E., “Impuesto sobre el valor agregado en los países en <strong>de</strong>sarrollo”,<br />
Finanzas y Desarrollo, US 11(4): 35-37, diciembre <strong>de</strong> 1974.<br />
MARTIN, Michael J. C., Managing Technological Innovation &<br />
Entrepreneurship, Reston Publishing Company Inc., Reston, Virginia, 1984.<br />
MATTHIASSON, B., “Impuesto sobre el valor agregado”, Finanzas y Desarrollo,<br />
US 7(1): 46-53, marzo <strong>de</strong> 1970.<br />
MILES, L. D, Análisis <strong>de</strong>l valor, Deusto, Bilbao, 1970.<br />
QUINN, J. B.; DOORLEY T. L. PAQUETTE, P., “Servicios, componentes<br />
<strong>de</strong>l valor añadido, como l<strong>la</strong>ve estratégica”, Harvard-Deusto Business<br />
Review, ES(44): 97-106, 4º trimestre <strong>de</strong> 1990.<br />
QUIÑONES, B. J., “Hacia un <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> productos con valor añadido”,<br />
Perú Exporta, PE(199): 18 <strong>de</strong> marzo <strong>de</strong> 1993.<br />
TREACY, M., WIERSEMA, F., “Ser lí<strong>de</strong>r <strong>de</strong>l mercado: una cuestión <strong>de</strong>l valor<br />
añadido”, Harvard-Deusto Business Review, ES (54): 118-127, 2 o trimestre<br />
<strong>de</strong> 1993.<br />
VÁZQUEZ-DODERO, J. C. “Mo<strong>de</strong>lo para <strong>la</strong> distribución <strong>de</strong>l valor económico<br />
añadido (VEA) entre capital y trabajo”, IESE, Barcelona, 1984.<br />
VILLAVICENCIO, Daniel y ARVANITIS, Rigas, “Transferencia <strong>de</strong> tecnología<br />
y aprendizaje tecnológico”, Trimestre Económico, MX 61 (242): 257-278,<br />
abril-junio, 1994.<br />
“Automatización Industrial”, Revista Universidad EAFIT, Números 68 y 76;<br />
octubre/diciembre, 1989.<br />
“Crédito fiscal <strong>de</strong>l impuesto general a <strong>la</strong>s ventas: <strong>de</strong>snaturalización <strong>de</strong>l impuesto<br />
al valor agregado”, Análisis Tributario, PE 6(70): 5-6, noviembre <strong>de</strong> 1993.<br />
“Perú transformado: <strong>la</strong> única manera <strong>de</strong> explotar mejor nuestros recursos naturales<br />
es darle valor agregado”, Banca Revista Financiera, PE (14): 65-66,<br />
junio <strong>de</strong> 1992.
186 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Cámara <strong>de</strong> Comercio <strong>de</strong> Lima, “Crecimiento en 1994 <strong>de</strong>be sustentarse en mayor<br />
producción con valor agregado”, Boletín Semanal, PE (2075): 5, enero<br />
[17] 1994.<br />
Cámara <strong>de</strong> Comercio <strong>de</strong> Lima, “Valor agregado <strong>de</strong> <strong>la</strong> minería en el Perú 1985-<br />
1989”, Boletín Semanal, PE (2075): 5, enero [17] 1991.
Capítulo 10 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta 187<br />
Capítulo<br />
10<br />
P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta<br />
Objetivos <strong>de</strong> aprendizaje<br />
Al finalizar este capítulo,el estudiante estará<br />
en capacidad <strong>de</strong>:<br />
Conocer los aspectos que <strong>de</strong>ben consi<strong>de</strong>rarse<br />
en el p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong> una<br />
p<strong>la</strong>nta.<br />
Conocer los seis principios básicos <strong>de</strong> una<br />
buena disposición <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta.<br />
Conocer los objetivos fundamentales <strong>de</strong> un<br />
buen diseño.<br />
Conocer los tipos <strong>de</strong> disposición <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta.<br />
Conocer <strong>la</strong>s consi<strong>de</strong>raciones que <strong>de</strong>ben<br />
tomarse en cuenta para un buen diseño <strong>de</strong><br />
p<strong>la</strong>nta, según el tipo <strong>de</strong> proceso.<br />
Conocer <strong>la</strong> metodología <strong>de</strong> Richard<br />
Muther para el diseño <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta.<br />
Contenido <strong>de</strong>l capítulo<br />
❖ P<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> distribución <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta<br />
❖ La informática como apoyo al diseño <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta<br />
❖ Tipos <strong>de</strong> procesos<br />
❖ Disposición <strong>de</strong> p<strong>la</strong>ntas
188 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
INTRODUCCIÓN<br />
La p<strong>la</strong>nificación y distribución <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta <strong>de</strong>termina <strong>la</strong> eficiencia y, en muchos casos,<br />
<strong>la</strong> supervivencia <strong>de</strong> una empresa. Por tanto, <strong>la</strong> distribución <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta implica el<br />
or<strong>de</strong>namiento físico <strong>de</strong> los elementos productivos, que incluye los espacios necesarios<br />
para el movimiento <strong>de</strong> material y personal, ubicación <strong>de</strong> activos, almacenamiento<br />
y todas <strong>la</strong>s otras activida<strong>de</strong>s o servicios que permitan un óptimo <strong>de</strong>senvolvimiento<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones, sean éstas para producir bienes o servicios.<br />
La mejora <strong>de</strong> <strong>la</strong> distribución <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta y <strong>la</strong> técnica para mejorar <strong>la</strong> productividad<br />
y reducir costos, sólo es superada por <strong>la</strong> insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> nuevas máquinas y<br />
tecnología para <strong>la</strong> producción.<br />
Una buena distribución <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta se traduce en reducción <strong>de</strong> costos operativos<br />
como resultado <strong>de</strong>:<br />
Reducción <strong>de</strong>l riesgo <strong>de</strong> <strong>la</strong> salud y aumento <strong>de</strong> <strong>la</strong> seguridad <strong>de</strong> los<br />
trabajadores.<br />
Simplificación <strong>de</strong>l proceso productivo (menor tiempo <strong>de</strong> productos en<br />
proceso).<br />
Incremento <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción y <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad.<br />
Disminución <strong>de</strong> los retrasos <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción.<br />
Utilización eficiente <strong>de</strong>l espacio.<br />
Mejor utilización <strong>de</strong> <strong>la</strong> maquinaria, mano <strong>de</strong> obra y/o <strong>de</strong> los servicios.<br />
Reducción <strong>de</strong> <strong>la</strong> manipu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> los materiales.<br />
Facilidad o flexibilidad <strong>de</strong> ajuste a los cambios <strong>de</strong> condiciones.<br />
Las distribuciones en p<strong>la</strong>nta pue<strong>de</strong>n c<strong>la</strong>sificarse según <strong>la</strong> función <strong>de</strong>l sistema<br />
productivo y el flujo <strong>de</strong> los materiales.<br />
Según el flujo <strong>de</strong> trabajo son:<br />
Por producto: cuando existe una línea <strong>de</strong> diferentes tipos <strong>de</strong> máquinas<br />
<strong>de</strong>dicadas exclusivamente a un producto específico o a un grupo<br />
<strong>de</strong> productos afines. Un ejemplo <strong>de</strong> este tipo <strong>de</strong> distribución es el que<br />
usa una industria alimenticia en <strong>la</strong> que existen líneas separadas para el<br />
envase <strong>de</strong> jugos y el envase <strong>de</strong> productos lácteos. Esta distribución se<br />
usa en procesos continuos con altos volúmenes <strong>de</strong> producción.<br />
Por proceso: cuando <strong>la</strong>s máquinas que ejecutan un mismo tipo <strong>de</strong><br />
operación están agrupadas y los diferentes productos se mueven a través<br />
<strong>de</strong> el<strong>la</strong>s. Un ejemplo <strong>de</strong> este tipo <strong>de</strong> distribución es <strong>la</strong> que usa<br />
comúnmente <strong>la</strong> industria <strong>de</strong> <strong>la</strong> confección, en <strong>la</strong> que <strong>la</strong>s mesas <strong>de</strong> corte<br />
se agrupan en un área <strong>de</strong>finida <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, al igual que <strong>la</strong>s cosedoras,<br />
fileteadoras y otros tipos <strong>de</strong> máquinas. Diferentes productos como camisas,<br />
pantalones, entre otros, pasan por cada grupo <strong>de</strong> máquinas sin<br />
que se permita el paso <strong>de</strong> un grupo a otro hasta que a cada pieza <strong>de</strong>l<br />
lote <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminado producto le sea aplicada <strong>la</strong> operación. La caracte-
Capítulo 10 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta 189<br />
rística <strong>de</strong> uso en producción por lotes <strong>de</strong>termina <strong>la</strong> necesidad <strong>de</strong> hacer<br />
paradas <strong>de</strong> producción una vez se termine un lote, con el objeto <strong>de</strong><br />
hacer ajustes a <strong>la</strong>s máquinas y el proceso, que permitan aten<strong>de</strong>r el<br />
siguiente lote <strong>de</strong>l mismo u otro tipo <strong>de</strong> producto.<br />
Por posición fija: cuando el producto permanece en un solo lugar<br />
y los medios <strong>de</strong> producción son los que se mueven. Su uso es común<br />
en procesos <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> artículo único y volúmenes bajos <strong>de</strong><br />
producción.<br />
Según <strong>la</strong> función <strong>de</strong>l sistema productivo son:<br />
Diseño <strong>de</strong> almacenamiento: colocación re<strong>la</strong>tiva <strong>de</strong> los diversos componentes<br />
en un almacén.<br />
Diseño <strong>de</strong> marketing: los componentes se encuentran or<strong>de</strong>nados <strong>de</strong><br />
forma que facilitan <strong>la</strong> venta o publicidad <strong>de</strong> un producto.<br />
Diseño <strong>de</strong> proyecto: or<strong>de</strong>nar componentes en situaciones especiales<br />
para proyectos especiales.<br />
Según el flujo <strong>de</strong> los materiales re<strong>la</strong>cionados con el tipo <strong>de</strong> proceso, los<br />
básicos son:<br />
En línea.<br />
En forma <strong>de</strong> U.<br />
En forma <strong>de</strong> L.<br />
En forma <strong>de</strong> O.<br />
PLANEAMIENTO DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA<br />
Las consi<strong>de</strong>raciones previas para tener en cuenta en <strong>la</strong> p<strong>la</strong>neación <strong>de</strong> <strong>la</strong> distribución<br />
<strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta son:<br />
El p<strong>la</strong>neamiento <strong>estratégico</strong> <strong>de</strong> marketing, principalmente <strong>la</strong> proyección <strong>de</strong><br />
ventas con base en <strong>la</strong> cual se <strong>de</strong>berá <strong>de</strong>terminar el tamaño <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta que<br />
requiere <strong>la</strong> empresa y servirá para <strong>de</strong>terminar máquinas, equipos y mano<br />
<strong>de</strong> obra necesarios.<br />
I<strong>de</strong>ntificación <strong>de</strong> los procesos involucrados, que <strong>de</strong>berá realizarse con una<br />
<strong>de</strong>scripción <strong>de</strong>tal<strong>la</strong>da <strong>de</strong> cada proceso. La representación <strong>de</strong>l proceso pue<strong>de</strong><br />
hacerse con el diagrama <strong>de</strong> operaciones <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong>scrito en el capítulo<br />
anterior.<br />
En <strong>la</strong> <strong>de</strong>scripción <strong>de</strong>tal<strong>la</strong>da <strong>de</strong> los procesos, algunos factores que <strong>de</strong>ben tenerse<br />
en cuenta son el tamaño <strong>de</strong> los materiales y productos que van a manejarse,<br />
los requerimientos <strong>de</strong> espacio para su manipu<strong>la</strong>ción y su susceptibilidad <strong>de</strong> daño o<br />
<strong>de</strong>terioro.
190 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> distribución se divi<strong>de</strong> en cuatro fases:<br />
Localización: don<strong>de</strong> estará el espacio que va a distribuirse.<br />
Distribución general <strong>de</strong>l conjunto: cómo se re<strong>la</strong>cionarán <strong>la</strong>s áreas y <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s.<br />
P<strong>la</strong>n <strong>de</strong>tal<strong>la</strong>do <strong>de</strong> <strong>la</strong> distribución: lugar en que estará situada cada unidad<br />
específica <strong>de</strong> maquinaria, equipo o elemento <strong>de</strong> servicio.<br />
Control <strong>de</strong> movimientos físicos y emp<strong>la</strong>zamiento <strong>de</strong> los elementos <strong>de</strong> acuerdo<br />
con el p<strong>la</strong>n <strong>de</strong>tal<strong>la</strong>do.<br />
Estas cuatro fases se dan <strong>de</strong> manera secuencial en cualquier proyecto <strong>de</strong> distribución,<br />
<strong>la</strong>s mismas que <strong>de</strong>berán observar <strong>la</strong>s condiciones guías <strong>de</strong> una distribución<br />
efectiva:<br />
P<strong>la</strong>near el todo y <strong>de</strong>spués los <strong>de</strong>talles: <strong>de</strong>terminar <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s generales<br />
con re<strong>la</strong>ción al volumen <strong>de</strong> producción previsto y <strong>de</strong>spués establecer<br />
<strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> cada una con <strong>la</strong>s <strong>de</strong>más áreas, para lo cual se emplea <strong>la</strong><br />
gráfica <strong>de</strong> re<strong>la</strong>ciones que muestre el grado <strong>de</strong> importancia <strong>de</strong> cercanía entre<br />
cada <strong>de</strong>partamento.<br />
P<strong>la</strong>near primero <strong>la</strong> disposición i<strong>de</strong>al y luego <strong>la</strong> disposición práctica:<br />
los principios básicos <strong>de</strong>terminarán <strong>la</strong> distribución teóricamente i<strong>de</strong>al, sin<br />
tener en cuenta <strong>la</strong>s condiciones prácticas existentes, ni los costos re<strong>la</strong>cionados.<br />
P<strong>la</strong>near el proceso y <strong>la</strong> maquinaria a partir <strong>de</strong> <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong><br />
los materiales: el diseño <strong>de</strong>l producto y <strong>la</strong>s especificaciones <strong>de</strong> fabricación<br />
<strong>de</strong>terminan, en gran medida, el tipo <strong>de</strong> proceso a emplear, al tener el<br />
movimiento <strong>de</strong> los materiales como referencia central.<br />
P<strong>la</strong>near <strong>la</strong> distribución con base en el proceso y <strong>la</strong> maquinaria: <strong>de</strong>spués<br />
<strong>de</strong> seleccionar el proceso hay que pasar a consi<strong>de</strong>rar los requisitos <strong>de</strong><br />
los equipos y luego <strong>la</strong> forma <strong>de</strong> distribuirlos.<br />
Proyectar el edificio a partir <strong>de</strong> <strong>la</strong> distribución: no obstante se proyecta<br />
con base en <strong>la</strong> distribución prevista.<br />
P<strong>la</strong>near con <strong>la</strong> ayuda <strong>de</strong> una c<strong>la</strong>ra visualización: es muy importante<br />
tener en cuenta el punto <strong>de</strong> vista <strong>de</strong> especialistas y <strong>la</strong> visualización gráfica.<br />
La estimación <strong>de</strong> los tiempos <strong>de</strong> producción por operación, en conjunto<br />
con <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong> recursos que sean usados, permitirá <strong>de</strong>terminar los requerimientos<br />
<strong>de</strong> espacio entre operaciones y los costos asociados con <strong>la</strong><br />
producción, que pue<strong>de</strong> servir como parámetro <strong>de</strong> comparación entre varias<br />
posibles distribuciones.<br />
P<strong>la</strong>near con <strong>la</strong> ayuda <strong>de</strong> otros: <strong>la</strong> distribución es un trabajo <strong>de</strong> cooperación<br />
<strong>de</strong> todas <strong>la</strong>s personas a <strong>la</strong>s que afecte, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> los especialistas.<br />
Comprobar <strong>la</strong> distribución: una vez <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>da <strong>la</strong> distribución general<br />
<strong>de</strong>be hacerse un proceso <strong>de</strong> comprobación para asegurar si está bien p<strong>la</strong>neada<br />
y si permitirá ajustes cuando se requieran. Por último, el p<strong>la</strong>neamiento<br />
<strong>de</strong>l diseño <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta pue<strong>de</strong> estar soportado por ayudas computacionales.
Capítulo 10 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta 191<br />
LA INFORMÁTICA COMO APOYO AL DISEÑO DE PLANTA<br />
El computador como herramienta para el diseño <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta se utiliza <strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong> década<br />
<strong>de</strong> los años sesenta. Sistemas como el Craft, Core<strong>la</strong>p y Al<strong>de</strong>p, <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>dos para<br />
mainframes, producían resultados “aceptables”, comparables con los obtenidos<br />
<strong>de</strong> forma manual.<br />
En <strong>la</strong> actualidad, con el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> <strong>la</strong> informática, especialmente <strong>la</strong><br />
microinformática, se cuenta con sistemas <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>dos para computadores personales,<br />
que no sólo son capaces <strong>de</strong> esbozar un diseño, sino <strong>de</strong> realizar una simu<strong>la</strong>ción<br />
<strong>de</strong>l funcionamiento <strong>de</strong> toda una p<strong>la</strong>nta. La p<strong>la</strong>nificación <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad, manejo<br />
<strong>de</strong> materiales, distribución y tiempos <strong>de</strong> operación pue<strong>de</strong>n manejarse como<br />
variables <strong>de</strong> simu<strong>la</strong>ción para <strong>la</strong> p<strong>la</strong>neación <strong>de</strong> una p<strong>la</strong>nta.<br />
TIPOS DE PROCESOS<br />
El diseño <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta varía también <strong>de</strong> acuerdo con los tres tipos <strong>de</strong> frecuencia <strong>de</strong><br />
producción <strong>de</strong> <strong>la</strong> matriz <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> trasformación.<br />
Las frecuencias son <strong>la</strong> continua, <strong>la</strong> intermitente y una vez. A continuación se<br />
explica cada una <strong>de</strong> el<strong>la</strong>s con re<strong>la</strong>ción al diseño <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta.<br />
Continua<br />
La secuencia <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s que se realiza en un proceso <strong>de</strong> esta naturaleza está<br />
<strong>de</strong>terminada por el diseño <strong>de</strong>l producto. Éste sigue una secuencia preestablecida a<br />
lo <strong>la</strong>rgo <strong>de</strong> un flujo <strong>de</strong> materiales para su fabricación.<br />
Un ejemplo <strong>de</strong> este proceso lo constituyen <strong>la</strong>s líneas <strong>de</strong> ensamb<strong>la</strong>je, cuyo<br />
<strong>de</strong>sempeño resulta muy eficiente a pesar <strong>de</strong> provocar ausentismo, rotación y<br />
aburrimiento <strong>de</strong>l personal.<br />
Este tipo <strong>de</strong> procesos <strong>de</strong>ben ba<strong>la</strong>ncearse con <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda <strong>de</strong> un producto, lo<br />
que significa que <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> cada operación <strong>de</strong> <strong>la</strong> línea <strong>de</strong>be ser teóricamente<br />
igual entre el<strong>la</strong>s, suficiente para cumplir con <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda, <strong>de</strong> manera que<br />
exista coordinación en el proceso y no se generen acumu<strong>la</strong>ciones <strong>de</strong> producto en<br />
proceso entre operaciones. En <strong>la</strong> práctica, diferencias <strong>de</strong> 20% o menos en <strong>la</strong>s<br />
capacida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong>s distintas operaciones <strong>de</strong>l proceso se consi<strong>de</strong>ran buenas. En<br />
el ba<strong>la</strong>nceo <strong>de</strong> un proceso se contemp<strong>la</strong>n <strong>la</strong>s siguientes variables y conceptos:<br />
Cantidad <strong>de</strong> recursos como personas o máquinas disponibles para ejecutar<br />
cada operación <strong>de</strong>l proceso. La adición <strong>de</strong> recursos a una operación<br />
incrementa <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> misma.<br />
Tiempo requerido por cada recurso <strong>de</strong> cada operación para procesar una<br />
pieza o producto. Cuando al tiempo medido con un cronómetro se le ha<br />
adicionado los suplementos y tolerancias que tengan lugar, se hab<strong>la</strong> <strong>de</strong><br />
tiempo estándar <strong>de</strong> trabajo. La disminución <strong>de</strong> este tiempo en una operación<br />
incrementa <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> misma.
192 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Tiempo total <strong>de</strong> línea: es el tiempo que una pieza tarda en pasar por todas<br />
<strong>la</strong>s operaciones hasta convertirse en producto terminado.<br />
Velocidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> línea <strong>de</strong> producción: es una medida <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> una<br />
línea <strong>de</strong> producción. Está dada por <strong>la</strong> operación <strong>de</strong> <strong>la</strong> línea que tiene menor<br />
capacidad y se expresa en piezas por unidad <strong>de</strong> tiempo, por ejemplo, piezas/<br />
minutos.<br />
El número óptimo <strong>de</strong> recursos pue<strong>de</strong> hal<strong>la</strong>rse con bastante exactitud mediante<br />
<strong>la</strong> aplicación <strong>de</strong> los métodos heurísticos.<br />
Los métodos computarizados también se utilizan para <strong>de</strong>terminar el número <strong>de</strong><br />
recursos. Existen métodos que no sólo realizan esta <strong>la</strong>bor, sino también asignan <strong>la</strong>s<br />
distintas operaciones a <strong>la</strong>s estaciones <strong>de</strong> trabajo y establecen <strong>la</strong> eficiencia <strong>de</strong>l sistema.<br />
Para ello, necesita alimentarse con datos re<strong>la</strong>cionados con <strong>la</strong> prece<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s operaciones, tiempo <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones y tiempo <strong>de</strong>l ciclo. El problema <strong>de</strong>l<br />
ba<strong>la</strong>nce <strong>de</strong> <strong>la</strong>s líneas <strong>de</strong> ensamble es mayor cuando se toma en cuenta que:<br />
La duración <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones se afecta por el ina<strong>de</strong>cuado suministro <strong>de</strong><br />
materiales.<br />
La fabricación <strong>de</strong> distintos productos en una misma línea <strong>de</strong> ensamble impi<strong>de</strong><br />
establecer un óptimo <strong>de</strong> producción para todos ellos. Esto obliga a<br />
<strong>de</strong>terminar requerimientos <strong>de</strong> capacidad basados en los requerimientos <strong>de</strong><br />
tiempo <strong>de</strong> cada tipo <strong>de</strong> producto.<br />
Los diagramas <strong>de</strong> prece<strong>de</strong>ncia se alteran cuando <strong>la</strong>s operaciones se realizan<br />
en distintas zonas.<br />
Las líneas <strong>de</strong> ensamble afectan <strong>de</strong> muchas maneras a <strong>la</strong> fuerza <strong>la</strong>boral. Una <strong>de</strong><br />
el<strong>la</strong>s se da a través <strong>de</strong>l reba<strong>la</strong>nceo <strong>de</strong> <strong>la</strong>s líneas que resulta <strong>de</strong> un cambio en <strong>la</strong><br />
velocidad <strong>de</strong> producción.<br />
Para evitar el <strong>de</strong>scontento <strong>de</strong> los trabajadores, pue<strong>de</strong>n tomarse <strong>la</strong>s siguientes<br />
medidas:<br />
Establecer más líneas <strong>de</strong> ensamble para ampliar el tiempo <strong>de</strong> los ciclos y<br />
disminuir <strong>la</strong> rigi<strong>de</strong>z <strong>de</strong>l proceso productivo.<br />
Permitir el trabajo en equipo en una misma estación para lograr el contacto<br />
social entre los trabajadores.<br />
Permitir inventarios <strong>de</strong> materiales entre <strong>la</strong>s estaciones <strong>de</strong> trabajo con el<br />
propósito <strong>de</strong> darle al operario cierta autonomía en el establecimiento <strong>de</strong>l<br />
ritmo <strong>de</strong> trabajo.<br />
Autorizar <strong>la</strong> fabricación <strong>de</strong> distintos productos en una misma línea <strong>de</strong> ensamble<br />
a fin <strong>de</strong> evitar el aburrimiento en el trabajo; es <strong>de</strong>cir, ten<strong>de</strong>r a <strong>la</strong><br />
intermitencia, lo que no es fácil en <strong>la</strong> producción continua.<br />
Intermitente<br />
Las <strong>de</strong>cisiones en esta frecuencia <strong>de</strong> producción tienen el propósito <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar<br />
<strong>la</strong> ubicación <strong>de</strong> los distintos <strong>de</strong>partamentos <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta. Éstos <strong>de</strong>ben ubicarse to-
Capítulo 10 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta 193<br />
mando en consi<strong>de</strong>ración el costo <strong>de</strong>l manejo <strong>de</strong> los materiales, <strong>la</strong> distancia recorrida<br />
por los trabajadores y <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción existente entre ellos.<br />
En este caso, los problemas se solucionan mediante <strong>la</strong> aplicación <strong>de</strong> un criterio<br />
cuantitativo y cualitativo. El primero exige <strong>de</strong>cisiones que puedan medirse, por ejemplo,<br />
en términos <strong>de</strong> tiempo, distancia y costo. El segundo criterio involucra, por<br />
ejemplo, <strong>de</strong>cisiones re<strong>la</strong>cionadas con <strong>la</strong> seguridad e higiene industrial. Los criterios<br />
cuantitativos utilizan <strong>la</strong>s siguientes variables:<br />
Número <strong>de</strong> viajes entre <strong>de</strong>partamentos.<br />
Costos por unidad <strong>de</strong> distancia recorrida.<br />
Distancia entre <strong>de</strong>partamentos.<br />
El producto <strong>de</strong> <strong>la</strong>s variables es igual al costo <strong>de</strong> <strong>la</strong> distribución <strong>de</strong>l proceso.<br />
Este costo <strong>de</strong>be reducirse mediante distintas combinaciones. Las variables <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n<br />
<strong>de</strong>l proceso productivo. Para calcu<strong>la</strong>r el costo <strong>de</strong> <strong>la</strong> distribución <strong>de</strong>ben darse<br />
tres pasos. El primero consiste en <strong>de</strong>terminar el número <strong>de</strong> viajes necesarios durante<br />
un periodo, entre los distintos <strong>de</strong>partamentos <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta. Este número <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá<br />
<strong>de</strong>l volumen <strong>de</strong> producción p<strong>la</strong>neado. En el segundo paso, se calcu<strong>la</strong> el costo por<br />
unidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> distancia recorrida; éste <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> medio utilizado para<br />
trasportar los materiales. Por último, <strong>de</strong>ben <strong>de</strong>terminarse <strong>la</strong>s distancias existentes<br />
entre los <strong>de</strong>partamentos con base en un primer diseño <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta.<br />
Con los datos obtenidos en los pasos anteriores es posible calcu<strong>la</strong>r el costo<br />
total <strong>de</strong> <strong>la</strong> distribución <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta. Éste resulta <strong>de</strong> multiplicar el número <strong>de</strong> viajes, el<br />
costo por unidad <strong>de</strong> recorrido y <strong>la</strong> distancia entre los <strong>de</strong>partamentos. Si varía el<br />
diseño, es posible modificar <strong>la</strong>s distancias, lo que permite obtener distintos valores<br />
para el costo total. Finalmente, <strong>de</strong>be elegirse el menor <strong>de</strong> ellos.<br />
Los criterios cualitativos son a<strong>de</strong>cuados cuando existen re<strong>la</strong>ciones <strong>de</strong> este tipo<br />
entre los <strong>de</strong>partamentos. El método cualitativo más divulgado es el e<strong>la</strong>borado por<br />
Muther y Wheeler, Systematic Layout P<strong>la</strong>nning (SLP), que consiste en c<strong>la</strong>sificar<br />
<strong>la</strong>s re<strong>la</strong>ciones existentes entre los <strong>de</strong>partamentos con base en <strong>la</strong> importancia que<br />
tienen. Luego, proce<strong>de</strong> a reunir los <strong>de</strong>partamentos con una importante re<strong>la</strong>ción y a<br />
separar aquellos cuya re<strong>la</strong>ción es in<strong>de</strong>seable. Finalmente, <strong>de</strong>ben distribuirse los <strong>de</strong>partamentos<br />
<strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l terreno don<strong>de</strong> se ubicará <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta.<br />
Los criterios cuantitativo y cualitativo <strong>de</strong>scuidan el factor humano, al olvidarse<br />
que el rendimiento <strong>de</strong> éste resulta afectado por <strong>la</strong> distribución <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta.<br />
Una vez<br />
El proceso productivo tiene por objeto <strong>la</strong> fabricación <strong>de</strong> un solo artículo. Este proceso<br />
se divi<strong>de</strong> en tres categorías. En <strong>la</strong> primera, el costo <strong>de</strong>l manejo <strong>de</strong> los materiales<br />
resulta sumamente importante, lo que implica contar con una distribución eficiente<br />
y una disposición inmediata <strong>de</strong> los mismos. La programación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s<br />
es también sustancial. Éstas <strong>de</strong>ben establecerse mediante un or<strong>de</strong>n lógico, que<br />
a su vez <strong>de</strong>termina <strong>la</strong> manera en que <strong>de</strong>be distribuirse <strong>la</strong> maquinaria utilizada durante<br />
el proceso productivo. La construcción <strong>de</strong> carreteras es un buen ejemplo <strong>de</strong> esta<br />
categoría.
194 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
La fabricación <strong>de</strong> buques en un astillero constituye <strong>la</strong> segunda categoría <strong>de</strong>nominada<br />
manufactura en una posición fija. En ésta, los materiales son ubicados alre<strong>de</strong>dor<br />
<strong>de</strong>l producto, el cual permanece fijo en el centro.<br />
En <strong>la</strong> tercera categoría, el objetivo es <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> un sólo artículo varias<br />
veces en el mismo lugar; por ejemplo, <strong>la</strong> e<strong>la</strong>boración <strong>de</strong> <strong>la</strong>s campañas publicitarias<br />
en <strong>la</strong>s agencias <strong>de</strong> publicidad.<br />
DISPOSICIÓN DE PLANTAS<br />
La disposición final <strong>de</strong> una p<strong>la</strong>nta está condicionada por <strong>la</strong> capacidad requerida <strong>de</strong><br />
producción, que a su vez <strong>la</strong> dicta el mercado y <strong>la</strong>s metas corporativas <strong>de</strong> una organización.<br />
De igual manera está condicionada por <strong>la</strong> disponibilidad actual <strong>de</strong> espacio<br />
y recursos para el diseño inicial o modificación <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta. A continuación se<br />
presenta en <strong>de</strong>talle algunas <strong>de</strong> <strong>la</strong>s consi<strong>de</strong>raciones dadas antes y <strong>la</strong>s herramientas<br />
que facilitarán el análisis <strong>de</strong> requerimientos <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta.<br />
Principios básicos<br />
PRINCIPIO DE LA INTEGRACIÓN TOTAL<br />
Integra <strong>de</strong> manera coherente mano <strong>de</strong> obra, materiales, maquinarias, métodos y<br />
activida<strong>de</strong>s auxiliares.<br />
PRINCIPIO DE LA MÍNIMA DISTANCIA<br />
Permite que <strong>la</strong>s distancias que van a recorrer los materiales, máquinas y personas<br />
entre operaciones sean <strong>la</strong>s más cortas.<br />
PRINCIPIO DEL FLUJO ÓPTIMO<br />
Or<strong>de</strong>na <strong>la</strong>s áreas <strong>de</strong> trabajo, <strong>de</strong> forma que cada operación se encuentre dispuesta<br />
<strong>de</strong> manera secuencial <strong>de</strong> acuerdo con el proceso <strong>de</strong> trasformación <strong>de</strong> los materiales.<br />
PRINCIPIO DE LA SATISFACCIÓN Y SEGURIDAD<br />
La distribución <strong>de</strong>be conseguir que el trabajo sea satisfactorio y seguro para los<br />
trabajadores.<br />
PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD<br />
Una distribución que pueda ajustarse o reor<strong>de</strong>narse con menos costos e inconvenientes<br />
será más efectiva. Esto permitirá reacomodar diferentes tipos <strong>de</strong> máquinas,<br />
establecer diferentes flujos <strong>de</strong> material y adicionar capacidad <strong>de</strong> almacenamiento, y<br />
procesamiento en los casos en que se prevea una expansión futura.<br />
PRINCIPIO DEL ESPACIO CÚBICO<br />
Utilización efectiva <strong>de</strong>l espacio vertical disponible hacia arriba como hacia abajo. También<br />
es necesario consi<strong>de</strong>rar <strong>la</strong> conveniencia <strong>de</strong> <strong>la</strong> disposición en uno o varios pisos <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta. La disposición en varias p<strong>la</strong>ntas favorece los aspectos: <strong>la</strong> inversión requerida
Capítulo 10 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta 195<br />
para terreno y el aprovechamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> fuerza <strong>de</strong> gravedad para el movimiento <strong>de</strong><br />
ciertos productos en proceso. La p<strong>la</strong>nta <strong>de</strong> un solo piso favorece <strong>la</strong> seguridad <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
empresa, los tendidos y p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> iluminación, <strong>la</strong> carga y el <strong>de</strong>scargue <strong>de</strong><br />
materiales, <strong>la</strong> supervisión y <strong>la</strong>s comunicaciones y los costos <strong>de</strong> construcción.<br />
El problema <strong>de</strong>l diseño <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta o <strong>la</strong>yout*<br />
Los problemas <strong>de</strong> diseño <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta están sujetos a múltiples y conflictivos objetivos,<br />
a<strong>de</strong>más <strong>de</strong>l hecho <strong>de</strong> que se alimenta <strong>de</strong> información <strong>de</strong> tipo cualitativo y<br />
cuantitativo, que <strong>de</strong>be contrastarse.<br />
Se tomará como ejemplo una empresa con dos procesos:<br />
Proceso 1: A-B-D<br />
Proceso 2: C-B-D<br />
Este ejemplo se utilizará en a<strong>de</strong><strong>la</strong>nte para realizar <strong>la</strong> explicación <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo.<br />
El mo<strong>de</strong>lo que se presenta en <strong>la</strong> figura 10.1 toma en consi<strong>de</strong>ración estas dificulta<strong>de</strong>s,<br />
y adopta <strong>la</strong> siguiente metodología:<br />
Figura 10.1<br />
Flujograma.<br />
* Un valioso aporte <strong>de</strong> Daniel Hiromoto cuando fue asistente <strong>de</strong> cátedra <strong>de</strong>l autor en ESAN.
196 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Evaluación cualitativa<br />
Para iniciar esta evaluación hay que tener presente los procesos que se llevan a<br />
cabo en <strong>la</strong>s insta<strong>la</strong>ciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, así como el análisis <strong>de</strong> recorrido <strong>de</strong> los<br />
productos.<br />
Los principales factores que <strong>de</strong>ben tenerse en cuenta para realizar <strong>la</strong> evaluación,<br />
son los siguientes:<br />
Material<br />
Es el más importante <strong>de</strong> los factores e incluye insumos, producto en proceso, productos<br />
terminados y <strong>de</strong>sperdicios; es necesario conocer sus características físicas y<br />
químicas con <strong>la</strong> finalidad <strong>de</strong> tenerlos en cuenta para su manipu<strong>la</strong>ción, almacenamiento<br />
y <strong>de</strong>más procedimientos.<br />
Maquinaria<br />
Las principales consi<strong>de</strong>raciones que <strong>de</strong>ben tomarse en cuenta son <strong>de</strong> dos tipos:<br />
Requerimiento <strong>de</strong> suministros para su funcionamiento: vapor, agua, aire<br />
comprimido, <strong>de</strong>sagües, conexiones <strong>de</strong> electricidad y otras condiciones especiales<br />
requeridas.<br />
Determinación <strong>de</strong>l número <strong>de</strong> máquinas necesarias, con base en estándares<br />
<strong>de</strong> producción <strong>de</strong> cada una <strong>de</strong> el<strong>la</strong>s y <strong>de</strong>l pronóstico <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda.<br />
Mano <strong>de</strong> obra<br />
Se involucra a todo el personal que trabaja en <strong>la</strong> empresa, <strong>la</strong> mano <strong>de</strong> obra directa<br />
y <strong>la</strong> indirecta. La ergonomía y seguridad <strong>de</strong>l trabajo y el número <strong>de</strong> trabajadores<br />
<strong>de</strong>berá ser contemp<strong>la</strong>do.<br />
Movimiento<br />
Recorrido <strong>de</strong> los materiales y productos en proceso. Aspectos como el peso, y <strong>la</strong>s<br />
dimensiones <strong>de</strong> los materiales y el <strong>de</strong> los elementos requeridos para su manipu<strong>la</strong>ción,<br />
son indispensables para el diseño <strong>de</strong> los corredores, puertas y techos.<br />
Espera<br />
Tiempos muertos, reducción <strong>de</strong> los mismos y esperas necesarias <strong>de</strong>ben contar con<br />
infraestructura que permitan soportar<strong>la</strong>s.<br />
Servicio<br />
Son activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> soporte para <strong>la</strong>s operaciones; según <strong>la</strong> c<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> R. Muther<br />
son:<br />
Servicios re<strong>la</strong>tivos al personal:<br />
Vías <strong>de</strong> acceso.
Capítulo 10 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta 197<br />
Insta<strong>la</strong>ciones para el uso <strong>de</strong>l personal.<br />
Protección contra incendios.<br />
Iluminación.<br />
Calefacción y venti<strong>la</strong>ción.<br />
Oficinas.<br />
Servicios re<strong>la</strong>tivos al material:<br />
Control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
Control <strong>de</strong> producción.<br />
Control <strong>de</strong> rechazos, mermas y <strong>de</strong>sperdicios.<br />
Servicios re<strong>la</strong>tivos a <strong>la</strong> maquinaria:<br />
Mantenimiento.<br />
Distribución <strong>de</strong> <strong>la</strong>s líneas <strong>de</strong> servicios auxiliares.<br />
Edificio<br />
Los elementos que <strong>de</strong>ben consi<strong>de</strong>rarse <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l edificio son: ubicación y dimensión<br />
<strong>de</strong> pare<strong>de</strong>s y columnas, características <strong>de</strong> suelos, techos, ventanas, sótanos, y<br />
puertas, entre otros.<br />
Flexibilidad<br />
Condiciones guías que <strong>de</strong>ben tenerse presentes, en caso <strong>de</strong> crecimiento o cambio<br />
<strong>de</strong> giro <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
De acuerdo con los factores antes mencionados, <strong>de</strong>be e<strong>la</strong>borarse una lista <strong>de</strong><br />
cada uno <strong>de</strong> los factores e indicar en cada caso <strong>la</strong>s consi<strong>de</strong>raciones a tomar en<br />
cuenta.<br />
Cabe resaltar <strong>la</strong> importancia que tiene <strong>la</strong> participación activa <strong>de</strong> <strong>la</strong>s personas<br />
involucradas en el área, <strong>de</strong>partamento o p<strong>la</strong>nta en estudio, en <strong>la</strong> e<strong>la</strong>boración <strong>de</strong> <strong>la</strong> lista.<br />
El siguiente paso es <strong>la</strong> e<strong>la</strong>boración <strong>de</strong> una tab<strong>la</strong> re<strong>la</strong>cional <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s, que<br />
muestra <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> cada una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s contrastadas (re<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> contigüidad).<br />
La lista con los factores e<strong>la</strong>borada anteriormente es el insumo principal.<br />
Para llenar <strong>la</strong> tab<strong>la</strong> re<strong>la</strong>cional (ver figura 10.3), se proce<strong>de</strong> a <strong>de</strong>tal<strong>la</strong>r cada una<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s en <strong>la</strong> columna <strong>de</strong>nominada activida<strong>de</strong>s. A continuación se proce<strong>de</strong><br />
a enfrentar a cada una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s y calificar su re<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> contigüidad<br />
(calificación y razón <strong>de</strong> cercanía) como se indica en <strong>la</strong> figura 10.3, según <strong>la</strong> importancia<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> cercanía que se presenta en el cuadro 10.1, y adicionalmente<br />
<strong>de</strong>be especificarse <strong>la</strong> justificación <strong>de</strong> <strong>la</strong> calificación dada y <strong>la</strong> razón que motiva <strong>la</strong><br />
cercanía. En el cuadro10.2, se presentan a manera <strong>de</strong> ejemplo algunas justificaciones<br />
<strong>de</strong> calificación.<br />
Figura 10.2<br />
Calificación y razón <strong>de</strong> cercanía.
198 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
De <strong>la</strong> misma manera, proce<strong>de</strong> a llenarse cada uno <strong>de</strong> los rombos <strong>de</strong> <strong>la</strong> figura<br />
10.3.<br />
Se toma como referencia <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> contigüidad <strong>de</strong>l diagrama anterior, el<br />
área total <strong>de</strong> que dispone <strong>la</strong> empresa y <strong>la</strong>s áreas requeridas por cada uno <strong>de</strong> los<br />
<strong>de</strong>partamentos que realizan <strong>la</strong>s diferentes activida<strong>de</strong>s; se proce<strong>de</strong> a <strong>la</strong> formu<strong>la</strong>ción<br />
<strong>de</strong> opciones <strong>de</strong> diseño, y se recomienda <strong>la</strong> e<strong>la</strong>boración <strong>de</strong> dos propuestas por lo<br />
menos. No hay que olvidar en <strong>la</strong>s propuestas, <strong>la</strong>s zonas para <strong>de</strong>sp<strong>la</strong>zamiento (corredores)<br />
y accesos entre los diferentes <strong>de</strong>partamentos.<br />
Figura 10.3<br />
Re<strong>la</strong>ciones entre activida<strong>de</strong>s.<br />
Por último, <strong>la</strong>s opciones viables <strong>de</strong>ben someterse a una metodología <strong>de</strong><br />
ranking <strong>de</strong> factores, con <strong>la</strong> finalidad <strong>de</strong> llegar a una priorización más objetiva <strong>de</strong><br />
el<strong>la</strong>s.<br />
Si existen tres propuestas <strong>de</strong> diseño, para <strong>la</strong> aplicación <strong>de</strong> dicha metodología,<br />
en primer lugar, <strong>de</strong>ben seleccionarse los factores más relevantes para <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión<br />
(ver <strong>la</strong> columna a <strong>de</strong>l cuadro 10.3) y asignar pon<strong>de</strong>raciones a cada uno <strong>de</strong> ellos, <strong>de</strong><br />
manera que sumen 100% (columna b). Luego, <strong>de</strong>be calificarse cada propuesta con<br />
respecto a cada factor <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> un rango (2 a 10), según <strong>la</strong> convención propuesta<br />
(columnas c, d, e). Finalmente, se multiplica <strong>la</strong> pon<strong>de</strong>ración <strong>de</strong>l factor por el puntaje<br />
obtenido en cada propuesta y se totaliza <strong>la</strong> puntuación. La propuesta con mayor<br />
puntaje obtenido se escoge como <strong>la</strong> mejor. En este caso será <strong>la</strong> propuesta 3.
Capítulo 10 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta 199<br />
Cuadro 10.1<br />
Calificación <strong>de</strong> cercanía.<br />
Cuadro 10.2<br />
Razones <strong>de</strong> cercanía.<br />
Cuadro 10.3<br />
Pon<strong>de</strong>ración <strong>de</strong> <strong>la</strong>s propuestas.<br />
Evaluación cuantitativa<br />
Las propuestas generadas <strong>de</strong> <strong>la</strong> evaluación cualitativa <strong>de</strong>ben someterse a una evaluación<br />
cuantitativa; para esto es necesario <strong>la</strong> formu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> una función objetivo a<br />
optimizar, que pue<strong>de</strong> expresarse en unida<strong>de</strong>s monetarias, <strong>de</strong> distancia, <strong>de</strong> peso, <strong>de</strong><br />
volumen, etcétera. Por ejemplo, en una empresa <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> bienes físicos<br />
pue<strong>de</strong> hab<strong>la</strong>rse <strong>de</strong> buscar una “minimización <strong>de</strong> los costos <strong>de</strong> manipu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> materiales”,<br />
mientras que en una empresa <strong>de</strong> servicios pue<strong>de</strong> buscarse una “minimización<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> distancia recorrida” en <strong>de</strong>terminado proceso.<br />
Para realizar <strong>la</strong> evaluación es indispensable <strong>la</strong> e<strong>la</strong>boración <strong>de</strong> matrices: distancias<br />
entre <strong>de</strong>partamentos, costos y otras, según <strong>la</strong>s unida<strong>de</strong>s en que esté expresada<br />
<strong>la</strong> función objetivo. Por ejemplo, si <strong>la</strong> función objetivo es <strong>la</strong> minimización <strong>de</strong> los<br />
costos <strong>de</strong> manipu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> materiales, se requerirán <strong>la</strong>s matrices: costos (trasporte<br />
por metro lineal) y distancia (se requerirá una matriz distancia por cada propuesta a<br />
evaluar), como se aprecia en <strong>la</strong> figura 10.4.
200 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Una vez que se cuenta con toda <strong>la</strong> información necesaria, se proce<strong>de</strong> a realizar<br />
los cálculos <strong>de</strong> <strong>la</strong> siguiente manera:<br />
Enumerar cada uno <strong>de</strong> los procesos, con su correspondiente secuencia <strong>de</strong><br />
paso por los diferentes <strong>de</strong>partamentos.<br />
Al continuar con el ejemplo:<br />
Proceso 1: A-B-D<br />
Proceso 2: C-B-D<br />
Figura 10.4<br />
Matrices distancia y costo.<br />
Con base en <strong>la</strong> función objetivo, por ejemplo costos, se sacan los costos<br />
totales <strong>de</strong> cada una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s propuestas <strong>de</strong> <strong>la</strong>yout.<br />
Costos totales:
Capítulo 10 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta 201<br />
De esta manera, se pue<strong>de</strong> llegar a una priorización con base en <strong>la</strong> información<br />
cuantitativa, a <strong>la</strong> que se pue<strong>de</strong> agregar <strong>la</strong> frecuencia <strong>de</strong> trasportes para cada propuesta<br />
en cada lugar <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta.<br />
Para llegar a <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión final <strong>de</strong>ben contrastarse los resultados <strong>de</strong> ambas evaluaciones<br />
(cualitativa y cuantitativa).<br />
Un ejemplo<br />
El caso <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> queso fresco en sacos cero grasa se muestra<br />
<strong>de</strong> manera resumida en <strong>la</strong>s figuras 10.5, 10.6 y 10.7.<br />
Figura 10.5<br />
D.A.P. <strong>de</strong>l flujo <strong>de</strong>l proceso.
202 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 10.6<br />
Diagrama <strong>de</strong> interre<strong>la</strong>ciones.<br />
Figura 10.7<br />
Disposición final.
Capítulo 10 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta 203<br />
El crecimiento irracional circunstancial<br />
Muchas empresas nacieron a comienzos <strong>de</strong>l siglo XX como un esfuerzo familiar; personas<br />
empren<strong>de</strong>doras compraron un terreno, máquinas para lo que <strong>de</strong>seaban fabricar, una oficina<br />
prefabricada <strong>de</strong> múltiple uso y trabajaron. La mayoría <strong>de</strong> casos fueron exitosos por<br />
tratarse <strong>de</strong> productos que no existían en los jóvenes países <strong>la</strong>tinoamericanos y eran conocidos<br />
en Europa. Compraron el terreno <strong>de</strong> al <strong>la</strong>do, más máquinas, más empleados, otras<br />
oficinas, algunos almacenes, vehículos, maestranzas. La producción crecía, el éxito les<br />
sonreía. No existían <strong>la</strong>s técnicas que se han visto en el capítulo, ni <strong>la</strong>s ayudas a <strong>la</strong> gestión<br />
con que ahora cuentan los gerentes. Si hoy se hiciera una radiografía <strong>de</strong>l diseño se encontraría<br />
que vio<strong>la</strong>ron todos sus principios. Nadie tuvo <strong>la</strong> culpa, fue el resultado <strong>de</strong> <strong>la</strong>s circunstancias<br />
y el crecimiento inesperado.<br />
¿Qué hacer?<br />
Las <strong>de</strong>cisiones gerenciales <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rán <strong>de</strong> <strong>la</strong> situación financiera <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa y <strong>de</strong><br />
los recursos, en general, con que cuentan.<br />
Costos/gastos <strong>de</strong>l <strong>la</strong>yout<br />
Una fábrica <strong>de</strong> choco<strong>la</strong>tes producía dulces <strong>de</strong> choco<strong>la</strong>te con un baño <strong>de</strong> caramelo. Los<br />
dulces <strong>de</strong> choco<strong>la</strong>te se fabricaban en <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta baja, el baño se hacía en el cuarto piso,<br />
porque tuvieron esa área disponible y <strong>de</strong>cidieron insta<strong>la</strong>r <strong>la</strong>s máquinas para el baño ahí y el<br />
área <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cajas estaba, igualmente, en <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta baja.<br />
Idas y vueltas, sube y baja, mermas, pérdidas, es <strong>de</strong>cir costos, más bien gastos que<br />
se cargaban al producto, por supuesto.<br />
Un buen <strong>la</strong>yout es <strong>la</strong> mejor receta para una buena productividad; lo contrario es<br />
válido y dramático para <strong>la</strong> empresa.<br />
Las herramientas con que se cuenta hoy ayudan mucho, pero, ¿qué hacer si ya <strong>la</strong><br />
disposición <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta existe? Hay que tener una i<strong>de</strong>a objetiva, c<strong>la</strong>ra y <strong>de</strong>tal<strong>la</strong>da <strong>de</strong> cómo<br />
es <strong>la</strong> disposición actual y cómo <strong>de</strong>bería ser si se usa <strong>la</strong> metodología <strong>de</strong> Muther con <strong>la</strong>s<br />
ayudas informáticas existentes, y p<strong>la</strong>near los cambios <strong>de</strong> forma progresiva y concordante<br />
con los programas y <strong>la</strong> logística productiva.<br />
Bienes o servicios<br />
Si bien hacer una buena distribución en <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> bienes es costoso y difícil <strong>de</strong><br />
conseguir, en el peor <strong>de</strong> los casos podría seguirse produciendo con <strong>la</strong>s diferencias actuales<br />
y sus implicaciones. En el caso <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> servicios, se per<strong>de</strong>rían muchos<br />
clientes, ya que ellos reciben <strong>la</strong>s inclemencias <strong>de</strong> una <strong>de</strong>ficiente disposición <strong>de</strong> los<br />
activos y <strong>de</strong> <strong>la</strong>s personas que brindan el servicio. Una <strong>de</strong>ficiente distribución en <strong>la</strong> presentación<br />
<strong>de</strong> un servicio es <strong>de</strong>sastroso para <strong>la</strong> empresa, ya que el cliente pasa por el<br />
proceso; esto no suce<strong>de</strong> en <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> bienes, pues el cliente no sabe dón<strong>de</strong> se<br />
produce lo que está comprando.
204 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
P<strong>la</strong>nta es el conjunto <strong>de</strong> activos producidos dispuestos<br />
<strong>de</strong> una manera que propicien <strong>la</strong> eficiencia<br />
y efectividad <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones.<br />
Layout resume <strong>la</strong> disposición o distribución <strong>de</strong><br />
p<strong>la</strong>nta, <strong>la</strong> forma <strong>de</strong> <strong>la</strong>s insta<strong>la</strong>ciones <strong>la</strong> ubicación<br />
<strong>de</strong> los activos combinando diversos factores <strong>de</strong><br />
mercado y proceso.<br />
Un buen <strong>la</strong>yout se basa en seis principios: Integración,<br />
mínima distancia o recorrido, flujo<br />
óptimo, satisfacción y seguridad, flexibilidad<br />
y espacio cúbico.<br />
El <strong>la</strong>yout se p<strong>la</strong>nea, se mejora y se rediseña.<br />
El <strong>la</strong>yout por el flujo <strong>de</strong>l trabajo pue<strong>de</strong> ser: por<br />
producto, por proceso y por posición fija.<br />
El <strong>la</strong>yout por <strong>la</strong> función <strong>de</strong>l sistema productivo<br />
pue<strong>de</strong> ser: <strong>de</strong> almacenamiento, <strong>de</strong> marketing y<br />
<strong>de</strong> proyecto.<br />
El <strong>la</strong>yout por el flujo <strong>de</strong> los materiales pue<strong>de</strong> ser:<br />
en línea, en U, en L y en O. Está re<strong>la</strong>cionado<br />
directamente con el tipo <strong>de</strong> proceso.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Existe una secuencia lógica que ayuda al buen<br />
p<strong>la</strong>neamiento y diseño. Existen diversos software<br />
<strong>de</strong> aplicación que son <strong>de</strong> gran ayuda.<br />
Richard Muther contribuyó a <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r técnicas y<br />
ayudas a este proceso <strong>de</strong> p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong><br />
p<strong>la</strong>nta.<br />
Existen nueve consi<strong>de</strong>raciones fundamentales para<br />
un buen <strong>la</strong>yout: manipu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> materiales,<br />
áreas <strong>de</strong> carga y <strong>de</strong>scarga, protección contra<br />
siniestros, seguridad, iluminación, acondicionamiento<br />
ambiental, costos <strong>de</strong> terrenos, supervisión<br />
y comunicaciones y costos <strong>de</strong> construcción.<br />
Los <strong>la</strong>yout <strong>de</strong> servicio <strong>de</strong>ben ser cuidadosamente<br />
evaluados, por ser los clientes los que pasan por<br />
ellos.<br />
Los tiempos y <strong>la</strong>s distancias cuestan. Movimientos<br />
<strong>de</strong> materiales y personas son críticos.<br />
Los errores en esta etapa originan costos muy gran<strong>de</strong>s<br />
para <strong>la</strong>s empresas.<br />
Áreas <strong>de</strong> carga y <strong>de</strong>scarga, pág. 195<br />
Acondicionamiento ambiental, pág. 197<br />
Costos <strong>de</strong> construcción, pág. 195<br />
Costos <strong>de</strong> terrenos, pág. 195<br />
Iluminación, pág. 195<br />
Layout, pág. 188<br />
Layout <strong>de</strong> almacenamiento, pág. 189<br />
Layout <strong>de</strong> marketing, pág. 189<br />
Layout <strong>de</strong> proyecto, pág. 189<br />
Layout en línea, O, U y L, pág. 189<br />
Layout por posición fija, pág. 189<br />
Layout por proceso, pág. 188<br />
Layout por producto, pág. 188<br />
Manipu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> materiales, pág. 195<br />
P<strong>la</strong>nta, pág. 188<br />
Principio <strong>de</strong> espacio cúbico, pág. 194<br />
Principio <strong>de</strong> flexibilidad, pág. 194<br />
Principio <strong>de</strong> flujo óptimo, pág. 194<br />
Principio <strong>de</strong> integración, pág. 194<br />
Principio <strong>de</strong> mínima distancia o recorrido, pág. 194<br />
Principio <strong>de</strong> satisfacción y seguridad, pág. 194<br />
Protección contra siniestros, pág. 197<br />
Seguridad, pág. 194<br />
Supervisión y comunicaciones, pág. 195
Capítulo 10 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta 205<br />
1. Con re<strong>la</strong>ción al p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta, presente los aspectos que<br />
<strong>de</strong>ben consi<strong>de</strong>rarse.<br />
2. Pon<strong>de</strong>re <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> los seis principios <strong>de</strong> un buen diseño y compare<br />
éstos en <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> bienes y en <strong>la</strong> <strong>de</strong> servicios.<br />
3. R. Muther establece nueve criterios en el diseño <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta. ¿Cuál sería <strong>la</strong><br />
importancia <strong>de</strong> los mismos en una empresa productora <strong>de</strong> bienes y en una<br />
productora <strong>de</strong> servicios?<br />
4. E<strong>la</strong>bore un concepto acerca <strong>de</strong> los siguientes razonamientos:<br />
Gerencia × <strong>la</strong>yout = productividad<br />
Layout = mano <strong>de</strong> obra + máquinas + métodos + medio ambiente<br />
5. ¿Qué es el ba<strong>la</strong>nce <strong>de</strong> líneas?<br />
6. La disposición <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta es más complicada en <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> artículos<br />
únicos. ¿Por qué?<br />
7. Adaptabilidad y flexibilidad son aspectos fundamentales <strong>de</strong> un buen <strong>la</strong>yout.<br />
¿Por qué?<br />
8. Investigue qué software <strong>de</strong> aplicación existe para ayudar al p<strong>la</strong>neamiento y<br />
diseño <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta.<br />
9. Procesos intensivos <strong>de</strong> mano <strong>de</strong> obra con re<strong>la</strong>ción a procesos intensivos <strong>de</strong><br />
bienes <strong>de</strong> capital. Compare los <strong>la</strong>youts.<br />
10. Las disposiciones <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas productoras <strong>de</strong> bienes son más<br />
costosas y una vez implementadas se hace muy difícil su cambio. Las <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
empresas productoras <strong>de</strong> servicios son menos costosas y fáciles <strong>de</strong> cambiar,<br />
pero muy sensibles al cliente. E<strong>la</strong>bore un concepto al respecto.<br />
1. Una p<strong>la</strong>nta <strong>de</strong> fertilizantes tiene ocho centros <strong>de</strong> trabajo <strong>de</strong> igual tamaño (área):
206 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Desarrolle el <strong>la</strong>yout en dos fi<strong>la</strong>s por cuatro columnas. Explique el <strong>de</strong>sarrollo<br />
paso a paso.<br />
El <strong>la</strong>yout final es:<br />
Tomado <strong>de</strong> J. Monks<br />
2. Presente ejemplos reales <strong>de</strong> empresas productoras <strong>de</strong> bienes y servicios que<br />
usan los tipos <strong>de</strong> disposición que se indica:<br />
a. De acuerdo con el flujo <strong>de</strong> trabajo.<br />
b. De acuerdo con <strong>la</strong> función <strong>de</strong>l sistema productivo.<br />
c. De acuerdo con el flujo <strong>de</strong> materiales.<br />
En cada caso <strong>de</strong> los tres tipos <strong>de</strong> empresas <strong>de</strong> bienes y <strong>la</strong>s tres <strong>de</strong> servicios.<br />
CAMBRON, Kenneth E. y EVANS, Gerald W. , “Layout <strong>de</strong>sing using the analytic<br />
hierarchy process”, Computers & Industrial Engineering, 20(2): 211-229,19.<br />
GROSS, James, “Siman/Cinema. Manufacturing Simu<strong>la</strong>tion Software, APICS”,<br />
The Performance Advantage, 2(6): 66-70, junio <strong>de</strong> 1992.<br />
HIROMOTO, Daniel. Disposición <strong>de</strong> p<strong>la</strong>ntas, ESAN, Lima, 1992.<br />
HOLF, C. C. y MODIGLIANI, F. P<strong>la</strong>nning, Production, Inventories and<br />
Work Force, Prentice Hall, Nueva Jersey 1960.<br />
MOORE, James, P<strong>la</strong>nt Layout and Desing, MacMil<strong>la</strong>n, Nueva York, 1962.<br />
MUTHER, Richard, Distribución en p<strong>la</strong>nta, 3a. ed., Editorial Hispano Europea,<br />
Barcelona, 1977.<br />
MUTHER, Richard, Systematic Layout P<strong>la</strong>nning, Boston, MA, Industrial<br />
Education Institute, Boston, 1963.<br />
PROKOPENKO, Joseph, Productivity Management, A Practical<br />
Handbook, International Labour Office, Geneva, 1987.<br />
RIOPEL, Diana y LANGEVIN, André, “Optimizing the location of material<br />
transfer stations within <strong>la</strong>yout analysis”, International Journal of Production<br />
Economics, 22(2): 169-176, noviembre <strong>de</strong> 1991.
Capítulo<br />
11<br />
P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l trabajo<br />
Objetivos <strong>de</strong> aprendizaje<br />
Al finalizar este capítulo, el estudiante estará<br />
en capacidad <strong>de</strong>:<br />
Conocer los aspectos fundamentales <strong>de</strong>l<br />
p<strong>la</strong>neamiento y <strong>de</strong>l diseño <strong>de</strong>l trabajo.<br />
Conocer los seis interrogantes por resolver<br />
para <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r una base <strong>de</strong> datos <strong>de</strong>l<br />
personal orientada a <strong>la</strong> organización <strong>de</strong>l<br />
trabajo.<br />
Contenido <strong>de</strong>l capítulo<br />
❖ P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l trabajo<br />
❖ Motivación<br />
❖ La importancia <strong>de</strong>l trabajo<br />
Conocer <strong>la</strong>s cuatro fases gerenciales: diseño<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas, satisfacción <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas,<br />
métodos <strong>de</strong>l trabajo y economía <strong>de</strong><br />
movimientos y medición <strong>de</strong>l trabajo.<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> <strong>la</strong> motivación<br />
en <strong>la</strong> productividad <strong>la</strong>boral.<br />
Conocer los factores <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad<br />
en una empresa, su contro<strong>la</strong>bilidad<br />
y manejo.<br />
❖<br />
Productividad
208 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 11.1<br />
La organización <strong>de</strong>l trabajo.<br />
INTRODUCCIÓN<br />
El espectacu<strong>la</strong>r <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción en <strong>la</strong> época <strong>de</strong> <strong>la</strong> Revolución industrial<br />
tuvo como base <strong>la</strong> división <strong>de</strong>l trabajo p<strong>la</strong>nteada por Adam Smith; sin embargo,<br />
ésta ha <strong>de</strong>venido en el fraccionamiento <strong>de</strong> tareas hasta un punto en que el trabajador<br />
encuentra poca satisfacción en <strong>la</strong> ejecución <strong>de</strong> <strong>la</strong>s mismas. Investigaciones posteriores<br />
encontraron que cuando se combinan operaciones que tien<strong>de</strong>n a ampliar el<br />
alcance <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas el trabajador recupera el interés y esto repercute en mejoras<br />
en <strong>la</strong> productividad y en <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
Dentro <strong>de</strong> este escenario, el p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas aparece como<br />
el esfuerzo <strong>de</strong>stinado a establecer o i<strong>de</strong>ntificar los factores <strong>de</strong>terminantes <strong>de</strong> una<br />
combinación óptima en <strong>la</strong> constitución <strong>de</strong> <strong>la</strong> tarea (ver figura 11.1).<br />
PLANEAMIENTO Y DISEÑO DEL TRABAJO<br />
El p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l trabajo * compren<strong>de</strong> cuatro fases que <strong>de</strong>ben ejecutarse<br />
por parte <strong>de</strong> <strong>la</strong> gerencia:<br />
Diseño <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas.<br />
Satisfacción en <strong>la</strong>s tareas.<br />
Métodos <strong>de</strong>l trabajo y economía <strong>de</strong> movimientos.<br />
Medición <strong>de</strong>l trabajo.<br />
Fuente: R. Chase y N. Aqui<strong>la</strong>no.<br />
Las dos primeras serán analizadas conjuntamente en el punto siguiente, en tanto<br />
que <strong>la</strong>s dos últimas se estudiarán <strong>de</strong> manera separada.<br />
Diseño y satisfacción <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas<br />
El diseño <strong>de</strong>l trabajo es <strong>la</strong> síntesis <strong>de</strong> tareas o activida<strong>de</strong>s individuales que se asignan<br />
a un trabajador, o a un grupo <strong>de</strong> trabajadores, en el que se especifican <strong>la</strong>s<br />
tareas que <strong>de</strong>ben realizarse, se asigna quién <strong>la</strong>s hará y se p<strong>la</strong>nean los resultados<br />
* El trabajo como tema es materia <strong>de</strong> estudio <strong>de</strong>tal<strong>la</strong>do en otros libros. En este capítulo sólo se busca<br />
precisar algunos aspectos <strong>de</strong> <strong>la</strong> participación <strong>de</strong>l recurso humano en <strong>la</strong>s operaciones productivas, al<br />
ser éste un porcentaje alto (por lo menos 80% <strong>de</strong>l personal total <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa).
Capítulo 11 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l trabajo 209<br />
esperados; aquí se especifican el contenido <strong>de</strong>l trabajo y <strong>la</strong>s responsabilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l<br />
trabajador (ver cuadro 11.1).<br />
Cuadro 11.1<br />
Diseño y satisfacción <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas.<br />
Por <strong>la</strong> complejidad <strong>de</strong>l asunto, el diseño <strong>de</strong>l trabajo requiere ser evaluado <strong>de</strong>s<strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s perspectivas técnicas y humanas; <strong>la</strong> ignorancia o incompatibilidad <strong>de</strong> alguna<br />
<strong>de</strong> el<strong>la</strong>s ha conducido en muchos casos a trabajos monótonos en los que no existe<br />
el uso <strong>de</strong> una tecnología a<strong>de</strong>cuada. Existen tres enfoques acerca <strong>de</strong>l diseño <strong>de</strong>l<br />
trabajo, ellos son:<br />
DISEÑO SOCIOTÉCNICO (ERICK TRIST)<br />
Analiza <strong>la</strong>s variables <strong>de</strong> naturaleza técnica y social al ejecutar el diseño <strong>de</strong>l trabajo;<br />
aquí <strong>la</strong> elección <strong>de</strong> tecnología toma en consi<strong>de</strong>ración los posibles costos por rotación,<br />
abstencionismo y aburrimiento, <strong>de</strong>rivados <strong>de</strong> <strong>la</strong> imp<strong>la</strong>ntación <strong>de</strong> una <strong>de</strong>terminada<br />
tecnología y no sólo los asociados directamente a ésta.<br />
Esta teoría busca eliminar <strong>la</strong> ten<strong>de</strong>ncia hacia el <strong>de</strong>terminismo tecnológico que<br />
sesga el diseño <strong>de</strong>l trabajo hacia un punto <strong>de</strong> vista estrictamente tecnológico el cual<br />
ignora los aspectos sociales.<br />
Figura 11.2<br />
Aspectos tecnológicos y sociales<br />
<strong>de</strong>l trabajo.
210 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
ADMINISTRACIÓN CIENTÍFICA<br />
Implementado por F. W. Taylor, es el enfoque más antiguo <strong>de</strong> diseño <strong>de</strong>l trabajo,<br />
cuya esencia está sustentada en un cambio en <strong>la</strong> actitud mental <strong>de</strong> los trabajadores<br />
y <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración, cuya conjunción hace posible el impulso <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción;<br />
aquí se preten<strong>de</strong> encontrar <strong>la</strong> manera <strong>de</strong> realizar el trabajo <strong>de</strong> un modo eficiente a<br />
partir <strong>de</strong>l análisis <strong>de</strong> <strong>la</strong> forma en que se ejecutan <strong>la</strong>s tareas.<br />
La administración científica se sustenta en los siguientes principios:<br />
Estudio científico <strong>de</strong>l trabajo.<br />
Selección y capacitación <strong>de</strong> trabajadores con el nuevo método.<br />
Adopción <strong>de</strong>l nuevo método en operaciones.<br />
Desarrollo <strong>de</strong> equipos <strong>de</strong> trabajo entre <strong>la</strong> administración y los trabajadores.<br />
La principal limitación <strong>de</strong> este enfoque es que no incorpora variables sicológicas<br />
y sociales en <strong>la</strong> investigación <strong>de</strong> un mejor método con <strong>la</strong> suposición implícita <strong>de</strong> que<br />
<strong>la</strong> gente trabaja únicamente por una remuneración económica.<br />
HIGIENE Y ENRIQUECIMIENTO DEL TRABAJO<br />
Este enfoque fue <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>do por Herzberg, y establece que el trabajo contiene<br />
factores intrínsecos y extrínsecos, aunque ambos se encuentran <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> un continuo.<br />
Sólo los primeros son capaces <strong>de</strong> proporcionar satisfacción, e incluyen <strong>la</strong>s<br />
responsabilida<strong>de</strong>s y los logros; en tanto que los segundos, don<strong>de</strong> se encuentran <strong>la</strong><br />
supervisión, el pago y condiciones <strong>de</strong> trabajo, sólo <strong>de</strong>sempeñan el papel <strong>de</strong><br />
reductores <strong>de</strong> <strong>la</strong> insatisfacción.<br />
El enriquecimiento <strong>de</strong>l trabajo busca incrementar los factores intrínsecos <strong>de</strong>l<br />
trabajo gracias a <strong>la</strong> <strong>de</strong>legación <strong>de</strong> autoridad en <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones, autonomía y<br />
p<strong>la</strong>neación <strong>de</strong>l trabajo, así como a ampliar <strong>la</strong> variedad <strong>de</strong> tareas.<br />
La representación gráfica <strong>de</strong> los principales factores que intervienen en el diseño<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas se muestran en <strong>la</strong> figura 11.3.<br />
Figura 11.3<br />
Factores en el diseño <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas.
Capítulo 11 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l trabajo 211<br />
Métodos <strong>de</strong>l trabajo y economía <strong>de</strong> movimientos<br />
El análisis <strong>de</strong> los métodos <strong>de</strong> trabajo tiene por objetivo el diseño <strong>de</strong> una manera <strong>de</strong><br />
ejecutar <strong>la</strong> tarea <strong>de</strong> forma eficiente y económica, que tenga en consi<strong>de</strong>ración <strong>la</strong>s<br />
necesida<strong>de</strong>s sociales y sicológicas <strong>de</strong> los trabajadores; los mecanismos <strong>de</strong> análisis<br />
incluyen los siguientes procedimientos:<br />
GRÁFICA DE ACTIVIDADES (DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA)<br />
Indica <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción que existe entre el operador y <strong>la</strong> máquina al mostrar <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s<br />
que ejecutan ambos, lo que hace posible <strong>de</strong>terminar los tiempos ociosos <strong>de</strong>l<br />
operador y <strong>de</strong> <strong>la</strong> máquina durante <strong>la</strong> secuencia <strong>de</strong> operaciones, a fin <strong>de</strong> emplear<br />
bien <strong>la</strong> máquina o hacer que el operario ejecute su <strong>la</strong>bor <strong>de</strong> manera más eficiente.<br />
GRÁFICA DE OPERACIONES<br />
Indica los movimientos <strong>de</strong>tal<strong>la</strong>dos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s manos <strong>de</strong> un trabajador durante cada<br />
paso, para, a partir <strong>de</strong> éstos, <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r un método mejorado sobre <strong>la</strong> base <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
contrastación con <strong>la</strong> tab<strong>la</strong> <strong>de</strong> operaciones que resume los aspectos <strong>de</strong> <strong>la</strong> tarea,<br />
como el uso <strong>de</strong>l cuerpo humano, acomodamiento <strong>de</strong>l lugar <strong>de</strong> trabajo y diseño <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s herramientas y <strong>de</strong>l equipo.<br />
GRÁFICA SIMO<br />
Simi<strong>la</strong>r a <strong>la</strong> anterior, indica los movimientos efectuados con <strong>la</strong> mano izquierda y con<br />
<strong>la</strong> <strong>de</strong>recha, pero incorpora el tiempo para cada movimiento y utiliza los símbolos<br />
estándares Therblig (Gilberth).<br />
Su imp<strong>la</strong>ntación hace posible combinar, eliminar o cambiar los movimientos<br />
básicos para <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r uno mejorado en busca <strong>de</strong> un uso óptimo <strong>de</strong>l esfuerzo<br />
humano.<br />
Medición <strong>de</strong>l trabajo<br />
Una vez establecida <strong>la</strong> forma <strong>de</strong> ejecutar <strong>la</strong> tarea se proce<strong>de</strong> a <strong>la</strong> medición <strong>de</strong> los<br />
propósitos que se persiguen con ésta, los cuales son múltiples:<br />
Evaluación <strong>de</strong>l comportamiento <strong>de</strong>l trabajador.<br />
P<strong>la</strong>neación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong> fuerza <strong>de</strong> trabajo.<br />
P<strong>la</strong>neación <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad.<br />
Fijación <strong>de</strong> precios.<br />
Control <strong>de</strong> costos.<br />
Programación <strong>de</strong> operaciones.<br />
Establecimiento <strong>de</strong> incentivos sa<strong>la</strong>riales.<br />
Los métodos empleados para realizar estas mediciones <strong>de</strong>l trabajo son tratados<br />
por Joseph Monks en su libro <strong>Administración</strong> <strong>de</strong> operaciones y compren<strong>de</strong>n<br />
los siguentes:
212 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
ESTUDIO DE TIEMPOS<br />
Consiste en <strong>de</strong>terminar el tiempo <strong>de</strong> trabajo que involucra <strong>la</strong> ejecución <strong>de</strong> una tarea<br />
según un método prescrito, que <strong>de</strong>termina el ritmo <strong>de</strong> trabajo y a partir <strong>de</strong> él es<br />
posible establecer un estándar para efectuar <strong>la</strong>s tareas. A<strong>de</strong>más, consi<strong>de</strong>ra <strong>la</strong> agregación<br />
<strong>de</strong> cierto nivel <strong>de</strong> tolerancia, correspondiente a <strong>la</strong> fatiga.<br />
TIEMPOS PREDETERMINADOS<br />
Se basa en el principio <strong>de</strong> que todo trabajo pue<strong>de</strong> ser <strong>de</strong>scompuesto en movimientos<br />
básicos, para los cuales existe una base <strong>de</strong> datos con tiempos promedio que<br />
<strong>de</strong>mandaría el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> esa actividad, a <strong>la</strong> que se le agrega el factor <strong>de</strong> tolerancia<br />
necesario, lo que posibilita <strong>la</strong> obtención <strong>de</strong>l tiempo estándar, sin necesidad <strong>de</strong><br />
una medición directa.<br />
DATOS DE ESTÁNDARES<br />
Es una variación <strong>de</strong>l método anterior con <strong>la</strong> diferencia que compren<strong>de</strong> c<strong>la</strong>ses más<br />
amplias <strong>de</strong> movimientos, que han sido <strong>de</strong>rivadas <strong>de</strong> mediciones directas o a partir<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> agregación <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s más pequeñas para <strong>la</strong>s cuales existen tiempos pre<strong>de</strong>terminados.<br />
TIEMPOS HISTÓRICOS<br />
Éste es un método útil para estudiar o contro<strong>la</strong>r <strong>la</strong>s <strong>de</strong>sviaciones que se registran en<br />
el trabajo, pero a partir <strong>de</strong> los cuales no es posible establecer tiempos estándares.<br />
MUESTREO DEL TRABAJO<br />
Este método <strong>de</strong> medición <strong>de</strong>fine una serie aleatoria <strong>de</strong> observaciones <strong>de</strong>l trabajo, a<br />
fin <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s que ejecuta un grupo o un individuo. Aquí no se<br />
contro<strong>la</strong> el tiempo empleado, ni <strong>la</strong> capacitación <strong>de</strong>l trabajador <strong>de</strong> manera que no<br />
pue<strong>de</strong> utilizarse para el establecimiento <strong>de</strong> tiempos estándar (ver cuadro 11.2).<br />
El esfuerzo en el diseño <strong>de</strong>l trabajo es entonces <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>do <strong>de</strong> acuerdo con<br />
pautas metodológicas, que posteriormente analizan, mi<strong>de</strong>n y proporcionan algún<br />
grado <strong>de</strong> satisfacción en el trabajo. Las metas <strong>de</strong>l trabajo <strong>de</strong>ben ser c<strong>la</strong>ras, específicas,<br />
mo<strong>de</strong>radamente difíciles y aceptadas.<br />
MOTIVACIÓN<br />
Maslow hab<strong>la</strong> <strong>de</strong> una jerarquía <strong>de</strong> necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong>s personas, en <strong>la</strong> que se incluyen<br />
<strong>de</strong> manera ascen<strong>de</strong>nte:<br />
La autoconservación o necesida<strong>de</strong>s fisiológicas.<br />
La seguridad o protección.<br />
El <strong>de</strong>seo <strong>de</strong> pertenencia, reconomiento y afecto.
Capítulo 11 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l trabajo 213<br />
Cuadro 11.2<br />
Métodos y medición <strong>de</strong>l trabajo.<br />
El respeto y satisfacción.<br />
La autorrealización y <strong>la</strong> superación.<br />
Una a<strong>de</strong>cuada política <strong>de</strong> administración <strong>de</strong> los recursos humanos <strong>de</strong>be basarse<br />
en:<br />
Tratar a los trabajadores con igualdad y respeto.<br />
Diseñar <strong>la</strong>s tareas necesarias <strong>de</strong> modo que incremente <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s hacia<br />
<strong>la</strong>s <strong>de</strong> alto nivel.<br />
LA IMPORTANCIA DEL TRABAJO<br />
Los conceptos mo<strong>de</strong>rnos <strong>de</strong>l trabajo han <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>do <strong>la</strong> ingeniería humana o<br />
ergonomía. Una <strong>de</strong>cisión importante al diseñar el sistema <strong>de</strong> operaciones se refiere<br />
a <strong>la</strong> estructura <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas individuales. Es <strong>de</strong>cir, cómo se ejecutará el trabajo y<br />
quién lo realizará. El diseño <strong>de</strong>l trabajo especifica el contenido y los métodos <strong>de</strong><br />
trabajo <strong>de</strong> los individuos y grupos en los sistemas <strong>de</strong> operaciones. Dado que tal<br />
diseño se refleja en costos <strong>de</strong> mano <strong>de</strong> obra, afecta el costo y <strong>calidad</strong> final <strong>de</strong>l<br />
producto o servicio. R. Chase y N. Aqui<strong>la</strong>no presentan <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s, los objetivos<br />
y técnicas en el diseño <strong>de</strong>l trabajo (ver cuadro 11.3).
214 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Cuadro 11.3<br />
Conceptos mo<strong>de</strong>rnos <strong>de</strong> trabajo.<br />
El diseño <strong>de</strong>l trabajo consta <strong>de</strong> tres activida<strong>de</strong>s: especificar <strong>la</strong>s tareas <strong>de</strong> cada<br />
trabajo, especificar los métodos para llevar<strong>la</strong>s a cabo y combinar<strong>la</strong>s en trabajos<br />
para asignarlos a personas (ver cuadro 11.4).<br />
Cuadro 11.4<br />
Diseño <strong>de</strong>l trabajo.
Capítulo 11 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l trabajo 215<br />
El análisis <strong>de</strong> los métodos <strong>de</strong> trabajo trata <strong>de</strong> encontrar <strong>la</strong> manera óptima <strong>de</strong> ejecutar<br />
<strong>la</strong>s tareas <strong>de</strong> un trabajo <strong>de</strong>terminado. Los estudios <strong>de</strong> tiempos y movimientos, los<br />
principios <strong>de</strong> <strong>la</strong> economía <strong>de</strong> movimientos y otras herramientas <strong>de</strong> <strong>la</strong> ingeniería industrial<br />
se han aplicado para <strong>de</strong>terminar los arreglos óptimos <strong>de</strong>l trabajo.<br />
Todas esas técnicas se usan para estudiar factores como el ritmo <strong>de</strong>l trabajo, el<br />
empleo <strong>de</strong> manos y herramientas, <strong>la</strong>s formas <strong>de</strong> evitar <strong>la</strong> fatiga corporal, <strong>la</strong> satisfacción<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas y <strong>la</strong> seguridad e higiene industrial, entre otros.<br />
Factores ambientales como <strong>la</strong> temperatura, el flujo <strong>de</strong> aire, <strong>la</strong> humedad, el<br />
ruido y los niveles <strong>de</strong> iluminación <strong>de</strong>ben contro<strong>la</strong>rse para facilitar <strong>la</strong> ejecución <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
tarea y aumentar <strong>la</strong> satisfacción en el trabajo. El diseño <strong>de</strong>l trabajo <strong>de</strong>be tener en<br />
cuenta <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> seguridad, satisfacción y salubridad, así como <strong>la</strong>s normas<br />
establecidas legalmente.<br />
Una vez que se ha terminado el diseño <strong>de</strong>l trabajo, se <strong>de</strong>terminan los estándares<br />
<strong>de</strong> producción y luego se imp<strong>la</strong>ntan por medio <strong>de</strong> <strong>la</strong>s técnicas <strong>de</strong> medición <strong>de</strong>l<br />
trabajo. Dichos estándares sirven <strong>de</strong> base para hacer comparaciones cuando se<br />
midan o juzguen los resultados. Los estándares pue<strong>de</strong>n establecerse para diversos<br />
atributos y variables <strong>de</strong>l producto como cantidad, <strong>calidad</strong> o costo.<br />
Estos estándares indican lo que el trabajador o grupo <strong>de</strong> trabajadores pue<strong>de</strong>n<br />
producir en condiciones normales. Pue<strong>de</strong>n <strong>de</strong>terminarse si se emplea una combinación<br />
<strong>de</strong>: <strong>la</strong>s reg<strong>la</strong>s prácticas e informales, los estudios históricos <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sempeño, los<br />
estudios con cronómetros, los estudios <strong>de</strong> tiempo establecidos <strong>de</strong> antemano y métodos<br />
estadísticos <strong>de</strong> muestreo <strong>de</strong> trabajo.<br />
William B. Werther Jr. y Keith Davis presentan un resumen <strong>de</strong> estos aspectos en<br />
su libro <strong>Administración</strong> <strong>de</strong> personal y recursos humanos. Al igual que <strong>la</strong> Organización<br />
Internacional <strong>de</strong>l Trabajo (OIT) en su Introducción al estudio <strong>de</strong>l trabajo.<br />
Los estándares constituyen <strong>la</strong> base <strong>de</strong> comparación, en especial <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad,<br />
sobre <strong>la</strong> cual se efectuará <strong>la</strong> p<strong>la</strong>neación y el control <strong>de</strong> los sistemas <strong>de</strong><br />
operaciones.<br />
La organización <strong>de</strong>l trabajo incluye:<br />
Detal<strong>la</strong>r todo el trabajo que <strong>de</strong>be ejecutarse para alcanzar <strong>la</strong>s metas <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
organización.<br />
Dividir <strong>la</strong> carga total <strong>de</strong>l trabajo en activida<strong>de</strong>s que puedan ejecutarse <strong>de</strong><br />
forma lógica y cómoda por una persona o grupo <strong>de</strong> personas.<br />
Combinar el trabajo <strong>de</strong> los miembros <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización <strong>de</strong> modo lógico y<br />
eficiente.<br />
Establecer un mecanismo para coordinar el trabajo <strong>de</strong> los miembros en un<br />
todo unitario y armonioso.<br />
Vigi<strong>la</strong>r <strong>la</strong> eficiencia <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización y hacer ajustes para mantener<strong>la</strong> o<br />
mejorar<strong>la</strong>.<br />
Aspectos <strong>de</strong>l trabajo<br />
Como el trabajo está conformado por <strong>la</strong>s tareas que <strong>de</strong>ben llevarse a cabo, éstas<br />
presentan ciertas características como: <strong>la</strong> variedad <strong>de</strong> <strong>de</strong>strezas (<strong>de</strong>strezas y habilida<strong>de</strong>s<br />
o talentos que se requieren para realizar <strong>la</strong>s tareas asignadas); <strong>la</strong> i<strong>de</strong>ntidad <strong>de</strong>
216 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 11.4<br />
Aspectos <strong>de</strong>l trabajo.<br />
Cuadro 11.5<br />
Características <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas.<br />
<strong>la</strong> tarea (es <strong>de</strong>cir, <strong>la</strong> medida en que el trabajo requiere terminar una unidad, proyecto<br />
u otra parte i<strong>de</strong>ntificable <strong>de</strong>l trabajo); importancia <strong>de</strong> <strong>la</strong> tarea (<strong>la</strong> medida en que <strong>la</strong><br />
tarea afecta al trabajo o <strong>la</strong> vida <strong>de</strong> otros, <strong>de</strong>ntro o fuera <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización); autonomía<br />
(grado <strong>de</strong> libertad <strong>de</strong>l individuo en el trabajo y discreción para programar <strong>la</strong>s<br />
tareas y <strong>de</strong>terminar los procedimientos necesarios para ejecutar<strong>la</strong>); y retroalimentación<br />
(medida en que el individuo recibe información específica, como elogios, acusaciones<br />
u otros comentarios acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> eficacia con que está realizando sus<br />
tareas).<br />
De igual forma, <strong>la</strong>s características <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas ponen en marcha o funcionamiento<br />
diferentes estados sicológicos en los individuos que pue<strong>de</strong>n ser positivos o<br />
negativos, según <strong>la</strong> dirección <strong>de</strong>s<strong>de</strong> don<strong>de</strong> se produzca el estímulo. Una forma sintética<br />
<strong>de</strong> presentar lo anterior pue<strong>de</strong> verse en el cuadro 11.5:
Capítulo 11 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l trabajo 217<br />
Algunas pautas para el enriquecimiento <strong>de</strong>l trabajo se basan en los principios y<br />
métodos mostrados en el cuadro 11.6.<br />
Cuando se consi<strong>de</strong>ran los elementos conductuales que influyen en el diseño <strong>de</strong><br />
puestos, suele añadirse más autonomía, variedad, i<strong>de</strong>ntificación y significado <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
tareas, así como más retroalimentación. Sin embargo, con el ánimo <strong>de</strong> buscar mayor<br />
eficiencia, se introduce en el diseño <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas más especialización y menos<br />
variedad, así como se limita <strong>la</strong> autonomía.<br />
De esta manera, alcanzar un alto grado <strong>de</strong> eficiencia pue<strong>de</strong> menoscabar el<br />
grado <strong>de</strong> satisfacción <strong>de</strong> ciertos puestos y viceversa; aumentar <strong>la</strong> satisfacción pue<strong>de</strong><br />
menoscabar <strong>la</strong> eficiencia. Como no es posible una solución tajante <strong>de</strong>be buscarse<br />
un equilibrio aceptable entre tales aspectos. Las figuras 11.5, 11.6, 11.7 y 11.8<br />
ilustran acerca <strong>de</strong>l equilibrio entre <strong>la</strong> productividad y <strong>la</strong> especialización; el aprendizaje<br />
y <strong>la</strong> satisfacción y <strong>la</strong> especialización; y <strong>la</strong> rotación y el tiempo.<br />
En <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción productividad - especialización se observa que a medida que un<br />
puesto se hace más especializado, <strong>la</strong> productividad también sube, hasta que los<br />
elementos conductuales como el tedio hacen que se suspendan los avances en<br />
productividad (ver figura 11.5).<br />
En <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción satisfacción-especialización se ve que al principio <strong>la</strong> satisfacción<br />
tien<strong>de</strong> a subir con <strong>la</strong> especialización; pero, a partir <strong>de</strong> cierto punto, <strong>la</strong> especialización<br />
tien<strong>de</strong> a un rápido <strong>de</strong>scenso <strong>de</strong> <strong>la</strong> satisfacción. La productividad continúa en<br />
ascenso sólo si <strong>la</strong>s ventajas <strong>de</strong> <strong>la</strong> especialización sobrepasan a <strong>la</strong>s <strong>de</strong>sventajas <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
falta <strong>de</strong> satisfacción (ver figura 11.6).<br />
En <strong>la</strong> figura 11.7, aprendizaje-especialización, se nota que cuando un trabajo<br />
es altamente especializado disminuye <strong>la</strong> necesidad <strong>de</strong> apren<strong>de</strong>r. Se requiere menos<br />
tiempo, por consiguiente, para <strong>de</strong>sempeñar un trabajo especializado. Cuadro 11.6<br />
Pautas para enriquecimiento <strong>de</strong>l<br />
trabajo.
218 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 11.5<br />
Productividad-especialización.<br />
Finalmente, <strong>de</strong> <strong>la</strong> figura 11.8 <strong>de</strong> rotación-especialización pue<strong>de</strong> concluirse que<br />
aunque en un trabajo muy especializado se apren<strong>de</strong> en menor tiempo, los niveles <strong>de</strong><br />
satisfacción generalmente asociados con ellos son más <strong>la</strong>rgos (se requiere más tiempo<br />
para alcanzar satisfacción), y pue<strong>de</strong> conducir a una alta tasa <strong>de</strong> rotación.<br />
La administración <strong>de</strong>be ocuparse <strong>de</strong> que los recursos sean aprovechados (usados<br />
a<strong>de</strong>cuadamente) para que rindan <strong>la</strong> mayor productividad. Esto es así si se trata<br />
<strong>de</strong> los materiales y <strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas, métodos <strong>de</strong> trabajo, mano <strong>de</strong> obra y ambiente<br />
cultural <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización.<br />
Se verá lo que acontece con el trabajo. Lo primero que se nota es el concepto<br />
<strong>de</strong> contenido <strong>de</strong> trabajo, es <strong>de</strong>cir, <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong> trabajo invertido en <strong>de</strong>terminado<br />
producto o proceso y evaluado en horas-hombre o en horas-máquina.<br />
El contenido básico <strong>de</strong>l trabajo sería entonces el tiempo que se invertiría en<br />
fabricar un producto o en llevar a cabo una operación, si el diseño o <strong>la</strong> especificación<br />
fueran perfectos, el proceso o método <strong>de</strong> fabricación u operación se <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>rán a<br />
<strong>la</strong> perfección, y no habrían pérdidas <strong>de</strong> tiempo por ningún motivo durante <strong>la</strong> operación<br />
(aparte <strong>de</strong> <strong>la</strong>s pausas normales para almorzar o <strong>de</strong>scansar <strong>de</strong>l trabajador).<br />
En otras pa<strong>la</strong>bras, el contenido básico <strong>de</strong>l trabajo es el tiempo mínimo irreducible<br />
que se necesita teóricamente para obtener una unidad <strong>de</strong> producción.<br />
Figura 11.6<br />
Satisfacción-especialización.
Capítulo 11 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l trabajo 219<br />
En el cuadro 11.7 pue<strong>de</strong>n apreciarse <strong>la</strong>s situaciones más frecuentes re<strong>la</strong>cionadas<br />
con los tiempos improductivos arriba seña<strong>la</strong>dos, que disminuyen <strong>la</strong> productividad<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> mano <strong>de</strong> obra.<br />
En vista <strong>de</strong> que <strong>la</strong>s manifestaciones seña<strong>la</strong>das reducen el nivel <strong>de</strong> productividad<br />
<strong>de</strong> los recursos empleados, es necesario tomar en consi<strong>de</strong>ración los siguientes aspectos<br />
y técnicas que permiten reducir y/o eliminar el tiempo improductivo en el<br />
trabajo.<br />
Figura 11.7<br />
Aprendizaje-especialización.<br />
Figura 11.8<br />
Rotación-especialización.<br />
No obstante, en <strong>la</strong> realidad, el tiempo invertido para producir una unidad se<br />
torna superior al contenido básico, entre otras cosas porque se presentan contenidos<br />
<strong>de</strong> trabajo adicionales (tiempos extras improductivos) cuyo origen pue<strong>de</strong> ser:<br />
Deficiencias en el diseño o en <strong>la</strong> especificación <strong>de</strong>l producto.<br />
Métodos ineficaces <strong>de</strong> producción o funcionamiento.<br />
Deficiencias en <strong>la</strong> dirección.<br />
Tiempo improductivo imputable al trabajador.
220 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Cuadro 11.7<br />
Origen y manifestaciones <strong>de</strong>l exceso<br />
<strong>de</strong> trabajo.<br />
En este punto llega a compren<strong>de</strong>rse fácilmente que para alcanzar una mayor<br />
productividad (por un mejor aprovechamiento <strong>de</strong> los recursos) se <strong>de</strong>be llevar a<br />
cabo un estudio sistemático <strong>de</strong>l trabajo, que incluya el estudio <strong>de</strong> los métodos (para<br />
simplificar el trabajo e i<strong>de</strong>ar métodos más económicos <strong>de</strong> hacerlo) y <strong>la</strong> medición <strong>de</strong>l<br />
trabajo (para <strong>de</strong>terminar el tiempo que <strong>de</strong>be tomar).<br />
Básicamente, existen ocho etapas fundamentales para realizar el estudio <strong>de</strong>l<br />
trabajo completo:<br />
1. Seleccionar el trabajo o proceso que se va a estudiar.<br />
2. Registrar por observación directa cuanto suce<strong>de</strong> mediante el uso <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
técnicas más apropiadas y <strong>la</strong> disposición <strong>de</strong> los datos <strong>de</strong> forma más cómoda<br />
para analizarlos.<br />
3. Examinar los hechos registrados con espíritu crítico (se justifica lo que se<br />
hace; el lugar don<strong>de</strong> se lleva a cabo; el or<strong>de</strong>n en que se ejecuta; quien lo<br />
ejecuta; los medios empleados).<br />
4. I<strong>de</strong>ar el método más económico dadas todas <strong>la</strong>s circunstancias.<br />
5. Medir <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong> trabajo que exige el método elegido y calcu<strong>la</strong>r el<br />
tiempo que lleva hacerlo.<br />
6. Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente para que pueda i<strong>de</strong>ntificarse<br />
en todo momento.<br />
7. Imp<strong>la</strong>ntar el nuevo método como práctica general aceptada con el tiempo<br />
fijado.<br />
8. Mantener en uso <strong>la</strong> nueva práctica mediante procedimientos <strong>de</strong> control<br />
a<strong>de</strong>cuados.
Capítulo 11 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l trabajo 221<br />
El estudio <strong>de</strong> métodos constituye el registro y examen crítico sistemático <strong>de</strong> los<br />
modos existentes y proyectados <strong>de</strong> llevar a cabo un trabajo, como medio <strong>de</strong> i<strong>de</strong>ar<br />
y aplicar métodos más sencillos y eficaces <strong>de</strong> reducir los costos. Mediante el estudio<br />
<strong>de</strong> métodos se analiza el recorrido y manipu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> los materiales, el <strong>de</strong>sp<strong>la</strong>zamiento<br />
<strong>de</strong> los trabajadores en el taller, así como los movimientos en el lugar <strong>de</strong><br />
trabajo (micromovimientos).<br />
Su objetivo primordial radica en: lograr <strong>la</strong> economía <strong>de</strong>l movimiento, <strong>la</strong><br />
optimización <strong>de</strong>l uso <strong>de</strong> <strong>la</strong>s manos y <strong>de</strong> los movimientos <strong>de</strong>l cuerpo; el mejor uso y<br />
disposición <strong>de</strong> <strong>la</strong>s herramientas <strong>de</strong> trabajo; <strong>la</strong> disposición y flujo <strong>de</strong> los materiales; <strong>la</strong><br />
ubicación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas y <strong>de</strong>l trabajador respecto <strong>de</strong> el<strong>la</strong>s, entre otros.<br />
Cuadro 11.8<br />
Reducciones <strong>de</strong>l tiempo<br />
improductivo en el trabajo.<br />
Figura 11.9<br />
Reducciones <strong>de</strong>l tiempo.
222 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Por otro <strong>la</strong>do, <strong>la</strong> medición <strong>de</strong>l trabajo consiste en <strong>la</strong> aplicación <strong>de</strong> técnicas para<br />
<strong>de</strong>terminar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea<br />
<strong>de</strong>finida, al efectuar<strong>la</strong> según una norma <strong>de</strong> ejecución preestablecida (estándar).<br />
El procedimiento básico para <strong>la</strong> medición <strong>de</strong>l trabajo es el estudio <strong>de</strong> tiempos,<br />
que consiste en una técnica <strong>de</strong> registro <strong>de</strong> los tiempos y ritmos <strong>de</strong> trabajo correspondientes<br />
a los elementos <strong>de</strong> una tarea <strong>de</strong>finida, realizada en condiciones <strong>de</strong>terminadas<br />
y para analizar los datos a fin <strong>de</strong> averiguar el tiempo requerido para efectuar<br />
<strong>la</strong> tarea según una norma <strong>de</strong> ejecución preestablecida.<br />
El estudio <strong>de</strong> tiempos normalmente contiene ocho etapas:<br />
Obtener y registrar toda <strong>la</strong> información posible acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> tarea, <strong>de</strong>l operario<br />
y <strong>de</strong> <strong>la</strong>s condiciones que puedan influir en <strong>la</strong> ejecución <strong>de</strong>l trabajo.<br />
Registrar una <strong>de</strong>scripción completa <strong>de</strong>l método si se <strong>de</strong>scompone <strong>la</strong> operación<br />
en “elementos”.<br />
Examinar ese <strong>de</strong>sglose para verificar que están utilizando los mejores métodos<br />
y movimientos.<br />
Medir el tiempo con un instrumento apropiado, generalmente un cronómetro,<br />
y registrar el tiempo invertido por el operario en llevar a cabo cada<br />
paso <strong>de</strong> <strong>la</strong> operación.<br />
Determinar simultáneamente <strong>la</strong> velocidad <strong>de</strong> trabajo efectiva <strong>de</strong>l operario<br />
en corre<strong>la</strong>ción con <strong>la</strong> i<strong>de</strong>a que tenga el analista <strong>de</strong> lo que <strong>de</strong>be ser el ritmo<br />
propio.<br />
Convertir los tiempos observados en tiempos básicos.<br />
Determinar los suplementos que se añadirán al tiempo básico <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
operación.<br />
Determinar el tiempo-tipo propio <strong>de</strong> <strong>la</strong> operación.<br />
La p<strong>la</strong>nificación y el diseño <strong>de</strong>l trabajo constituyen una parte fundamental <strong>de</strong>l<br />
p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones, por cuanto involucran al elemento humano que es<br />
el recurso más importante <strong>de</strong> cualquier proceso. Como ya se vio, <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l<br />
trabajo no sólo radica en <strong>la</strong> apropiada disposición <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta o una maquinaria<br />
tecnológicamente mo<strong>de</strong>rna, sino que representa un esfuerzo <strong>de</strong> i<strong>de</strong>ntificación, análisis<br />
e integración <strong>de</strong> objetivos, posibilida<strong>de</strong>s, tiempo y recursos empleados <strong>de</strong> forma<br />
coordinada y óptimamente conjugados (objetivo final <strong>de</strong>l estudio <strong>de</strong>l trabajo).<br />
Basados en conceptos mo<strong>de</strong>rnos <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> y diseño eficiente <strong>de</strong> <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s<br />
agrupadas en procesos, el estudio cuantitativo y cualitativo <strong>de</strong> los factores componentes<br />
<strong>de</strong>l trabajo y sus resultados constituyen una parte relevante entre <strong>la</strong>s responsabilida<strong>de</strong>s<br />
<strong>de</strong> cualquier administrador y todo ejecutivo a cargo <strong>de</strong> cualquier tipo<br />
<strong>de</strong> operaciones, sean éstas <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> bienes o <strong>de</strong> servicios.<br />
PRODUCTIVIDAD<br />
El p<strong>la</strong>neamiento específico (producto, proceso, p<strong>la</strong>nta y trabajo) busca conseguir<br />
una a<strong>de</strong>cuada gestión <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad, concepto ya <strong>de</strong>finido, que hoy es el
Capítulo 11 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l trabajo 223<br />
indicador <strong>de</strong> mayor importancia en <strong>la</strong> administración mo<strong>de</strong>rna, al ser <strong>la</strong> base <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
competitividad.<br />
En el cuadro 11.9 se resumen los conceptos fundamentales y se hace énfasis en<br />
los errores más comunes que se tienen con respecto a <strong>la</strong> productividad, como lo<br />
indica Joseph Prokopenko en su libro La gestión <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad.<br />
Cuadro 11.9<br />
Productividad.<br />
Igualmente, los factores <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad se divi<strong>de</strong>n en: internos, conocidos<br />
como factores contro<strong>la</strong>bles por ser los que se manejan al interior <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa y<br />
pertenecen al ámbito microeconómico. Éstos a su vez se c<strong>la</strong>sifican en factores<br />
duros, por ser más difíciles <strong>de</strong> ser cambiados, y factores b<strong>la</strong>ndos, que son más<br />
fáciles <strong>de</strong> ser cambiados; y factores externos, conocidos como no contro<strong>la</strong>bles, por<br />
ser aquellos sobre los cuales <strong>la</strong> empresa no tiene manejo y pertenecen al ámbito<br />
macroeconómico (ver figura 11.10).<br />
Figura 11.10<br />
Factores <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad.
224 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
El recurso humano en el área <strong>de</strong> operaciones<br />
En el área <strong>de</strong> operaciones está 80% <strong>de</strong>l personal <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa; en esta área no sólo se<br />
tiene a <strong>la</strong> mayor cantidad <strong>de</strong> personas en <strong>la</strong> organización, sino que éste es el grupo más<br />
heterogéneo, ya que en el<strong>la</strong> se encuentran ingenieros, administradores, químicos, técnicos,<br />
administrativos, obreros, y todos los niveles jerárquicos, lo que hace muy compleja <strong>la</strong><br />
<strong>la</strong>bor <strong>de</strong> motivación y <strong>de</strong> evaluación <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad <strong>de</strong> este recurso, el que más<br />
gravita en todo tipo <strong>de</strong> gestión.<br />
Esta situación es más complicada cuando se trata <strong>de</strong> empresas productoras <strong>de</strong><br />
bienes.<br />
“Comenzábamos un proceso <strong>de</strong> mejoramiento continuo en una empresa productora<br />
<strong>de</strong> pi<strong>la</strong>s secas y el gerente general al recibirme me cuenta que estaban celebrando el hecho<br />
único <strong>de</strong> haber producido ayer 61,000 pi<strong>la</strong>s en <strong>la</strong> línea 2 <strong>de</strong> producción e iban a premiar<br />
a los trabajadores <strong>de</strong> esa línea.<br />
La primera pregunta que me hicieron fue acerca <strong>de</strong> cómo podría premiarse a <strong>la</strong> gente<br />
<strong>de</strong> mantenimiento o <strong>de</strong> control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> o <strong>de</strong> p<strong>la</strong>neamiento y control <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción y<br />
en otras áreas, a los <strong>de</strong> contabilidad o <strong>de</strong> informática.<br />
Les respondí que en lugar <strong>de</strong> premiarlos, <strong>de</strong>berían castigarlos, ya que si ayer habían<br />
producido 61,000 pi<strong>la</strong>s significaba que siempre pudieron producir esa cantidad. El<br />
cuestionamiento que surge es que si se fijaban niveles más bajos <strong>de</strong> producción para que<br />
no los forzaran a trabajar más, con el propósito <strong>de</strong> conseguir un logro, o “meter goles” <strong>de</strong><br />
vez en cuando y mantenerse vigentes”.<br />
El tema es complicado, pero muy importante. En una empresa manufacturera que<br />
cuenta con cal<strong>de</strong>reros, torneros, ingenieros <strong>de</strong> diseño y <strong>de</strong> investigación, administradores,<br />
engrasadores, administradores logísticos, obreros <strong>de</strong> limpieza, especialistas en seguridad<br />
e higiene industrial, economistas, dibujantes, carpinteros, mecánicos <strong>de</strong> refrigeración y<br />
muchos más, ¿cómo <strong>de</strong>be manejarse cada persona según los rangos <strong>de</strong> motivación, remuneraciones<br />
especiales y otros?<br />
Premios y castigos<br />
Todo lo que enfrente a <strong>la</strong> gente en una organización, repercute <strong>de</strong> manera negativa.<br />
¿Premio individual o grupal? Grupal.<br />
¿Por logros <strong>de</strong> productividad o reducción <strong>de</strong> costos? Ambos.<br />
¿Castigos por negligencia personal o porque no se le entrenó a<strong>de</strong>cuadamente para lo<br />
que hace? Muchas fal<strong>la</strong>s en <strong>la</strong>s personas ocurren porque <strong>la</strong> gerencia no los capacitó para<br />
el puesto.<br />
Otras veces <strong>la</strong> persona no está en el puesto en el cual podría ser más productivo y está<br />
circunstancialmente en un cargo para el cual no se formó o llegó a él por otras razones.
Capítulo 11 P<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l trabajo 225<br />
❍<br />
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Trabajo es el conjunto <strong>de</strong> tareas y activida<strong>de</strong>s que<br />
<strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong> el personal en un proceso operativo.<br />
El área <strong>de</strong> operaciones <strong>de</strong> una empresa maneja<br />
por lo menos 80% <strong>de</strong>l personal <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa,<br />
que, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> ser <strong>la</strong> mayor cantidad, es el grupo<br />
más hetereogéneo por <strong>la</strong> diversidad <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s<br />
que se realizan en esta área funcional.<br />
El trabajo se organiza con referencia a <strong>la</strong>s respuestas<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s siguientes preguntas: quién, qué,<br />
dón<strong>de</strong>, cuándo, por qué y cómo.<br />
El p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l trabajo consta <strong>de</strong><br />
cuatro fases: diseño <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas, satisfacción<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas, métodos <strong>de</strong> trabajo y economía<br />
<strong>de</strong> movimientos y medición <strong>de</strong>l trabajo.<br />
El diseño <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas se basa en <strong>la</strong>s respuestas a<br />
<strong>la</strong>s preguntas anteriores.<br />
El estudio <strong>de</strong> movimientos/tiempos y <strong>la</strong> productividad<br />
y control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> son aspectos<br />
fundamentales. Se busca tener referencias <strong>de</strong> movimientos<br />
y tiempos para hacer más productivos<br />
los procesos.<br />
La ergonomía es el estudio <strong>de</strong>l ser humano para<br />
capitalizar sus capacida<strong>de</strong>s físicas y mentales.<br />
❍<br />
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❍<br />
El trabajo está directamente re<strong>la</strong>cionado con el tipo<br />
<strong>de</strong> proceso.<br />
Los procesos únicos requieren personas más especializadas,<br />
pues son procesos intensivos en personal<br />
y <strong>la</strong> persona es el elemento c<strong>la</strong>ve en esos procesos.<br />
Los procesos continuos no requieren personal muy<br />
especializado, por ser intensivos en bienes <strong>de</strong> capital<br />
y <strong>la</strong> máquina predomina en ellos.<br />
Las curvas <strong>de</strong> aprendizaje y experiencia son fundamentales<br />
en <strong>la</strong>s capacida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l personal y su<br />
especialización.<br />
La productividad tiene un factor prioritario en el<br />
recurso humano.<br />
Los factores <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad son externos e<br />
internos.<br />
Los factores internos se c<strong>la</strong>sifican en duros y b<strong>la</strong>ndos<br />
por su facilidad <strong>de</strong> cambiarlos. Los duros están<br />
re<strong>la</strong>cionados con los activos y los b<strong>la</strong>ndos con<br />
<strong>la</strong>s personas son contro<strong>la</strong>bles.<br />
Los factores externos están re<strong>la</strong>cionados con el<br />
entorno, el gobierno, los recursos naturales y no son<br />
contro<strong>la</strong>bles.<br />
Diseño <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas, pág. 208<br />
Estudio <strong>de</strong> movimientos/tiempos, pág. 209<br />
Factores duros y b<strong>la</strong>ndos, pág. 223<br />
Factores externos e internos, pág. 223<br />
Jerarquía <strong>de</strong> <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s, pág. 209<br />
Medición <strong>de</strong>l trabajo, pág. 208<br />
Métodos <strong>de</strong> trabajo y economía <strong>de</strong><br />
movimientos, pág. 208<br />
Productividad y control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>, pág. 209<br />
Satisfacción <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas, pág. 208<br />
Trabajo, pág. 214
226 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
1. Presente los aspectos que <strong>de</strong>ben consi<strong>de</strong>rarse, en el ámbito <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>neamiento<br />
y diseño <strong>de</strong>l trabajo.<br />
2. E<strong>la</strong>bore un resumen <strong>de</strong> <strong>la</strong> concepción <strong>de</strong> Maslow en su jerarquía <strong>de</strong> <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s.<br />
¿Cómo aplica esto al p<strong>la</strong>neamiento y al diseño <strong>de</strong>l trabajo?<br />
3. La ingeniería industrial ha aportado mucho al p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l trabajo,<br />
en especial en los métodos <strong>de</strong> trabajo y economía <strong>de</strong> movimientos. Precise<br />
esta afirmación.<br />
4. Presente comparativamente los aportes <strong>de</strong> F. W. Taylor y H. Fayol, padres <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> administración clásica, al p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l trabajo.<br />
5. E<strong>la</strong>bore una presentación resumida <strong>de</strong>l diseño sociotécnico <strong>de</strong> Erick Trist.<br />
6. Desarrolle criterios <strong>de</strong> actuación gerencial para tratar <strong>la</strong> heterogeneidad <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
personas que actúan en el área <strong>de</strong> operaciones.<br />
7. Vincule los aspectos <strong>de</strong> motivación, especialización y productividad.<br />
8. ¿Los estándares son buenos para el personal productivo? ¿Por qué?<br />
9. El trabajo en un proceso productor <strong>de</strong> bienes con respecto a un proceso<br />
productor <strong>de</strong> servicios. Analice esta afirmación.<br />
10. Tiempos muertos, cuellos <strong>de</strong> botel<strong>la</strong>, fatiga e insatisfacción son fatales para <strong>la</strong><br />
productividad. ¿Por qué?<br />
BABSON, S. M. Rotación, <strong>de</strong>preciación y obsolescencia <strong>de</strong> los recursos humanos<br />
y políticas <strong>de</strong> incentivos para el personal, Limusa, México, 1978.<br />
BARNES, Ralph, Estudio <strong>de</strong> tiempos y movimientos, John Wiley & Sons,<br />
Nueva York, 1968.<br />
FAYOL, Henri, <strong>Administración</strong> industrial y general: previsión, organización,<br />
mando, coordinación y control, Ateneo, Buenos Aires, 1961.<br />
GROSS, James “Siman/Cinema. Manufacturing Simu<strong>la</strong>tion Software, APICS”,<br />
The Performance Advantage, 2(6): 66-70, junio <strong>de</strong> 1992.<br />
HIROMOTO, Daniel, Disposición <strong>de</strong> p<strong>la</strong>ntas, ESAN, Lima, 1992.<br />
HOLF, C. C. y MODIGLIANI F., P<strong>la</strong>nning, Production, Inventories and<br />
Work Force, Prentice Hall, Nueva Jersey, 1960.<br />
MASLOW, A H, Motivación y personalidad, Sagitario, Barcelona, 1963.<br />
PROKOPENKO, Joseph, Productivity Management, A Practical<br />
Handbook, International Labour Office, Geneva, 1987.<br />
TAYLOR, Fre<strong>de</strong>rick, Principios <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración científica, 3a. ed. Ateneo,<br />
Buenos Aires, 1972.<br />
TRIST, Erick, “All teams are not created equal: how employee empowerment<br />
really works”, Hardcover, 1992.<br />
WERTHER, William B. y DAVIS Keith , <strong>Administración</strong> <strong>de</strong> personal y recursos<br />
humanos, 3a. ed., Editorial McGraw Hill, México, 1991.<br />
ORGANIZACION INTERNACIONAL DEL TRABAJO. Introducción al<br />
estudio <strong>de</strong>l trabajo, OIT, Ginebra, 1973.
Capítulo<br />
12<br />
P<strong>la</strong>neamiento agregado<br />
Objetivos <strong>de</strong> aprendizaje<br />
Al finalizar este capítulo, el estudiante estará<br />
en capacidad <strong>de</strong>:<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong> importancia estratégica <strong>de</strong>l<br />
p<strong>la</strong>neamiento agregado en una empresa.<br />
Compren<strong>de</strong>r el <strong>de</strong>sarrollo colegiado e integrado<br />
<strong>de</strong>l p<strong>la</strong>neamiento agregado, como<br />
punto <strong>de</strong> partida operativo.<br />
❖<br />
❖<br />
Contenido <strong>de</strong>l capítulo<br />
Re<strong>la</strong>ciones entre áreas funcionales<br />
Variables que <strong>de</strong>ben manejarse en el p<strong>la</strong>neamiento<br />
agregado<br />
Conocer <strong>la</strong>s variables modificadoras <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
oferta y <strong>la</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda que se manejan<br />
en el p<strong>la</strong>neamiento agregado.<br />
Conocer <strong>la</strong>s estrategias empresariales para<br />
<strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r el p<strong>la</strong>neamiento agregado.<br />
❖<br />
Estrategias empresariales para realizar el<br />
p<strong>la</strong>neamiento agregado
228 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
INTRODUCCIÓN<br />
P<strong>la</strong>neamiento agregado es el proceso <strong>de</strong> p<strong>la</strong>near <strong>la</strong> cantidad y el tiempo (momento)<br />
<strong>de</strong> operaciones en el mediano/corto p<strong>la</strong>zo (1 año) y ajustar el régimen <strong>de</strong> producción,<br />
empleo <strong>de</strong> inventarios y otras variables contro<strong>la</strong>bles. El término agregado se<br />
usa porque se expresa en unida<strong>de</strong>s homogéneas <strong>de</strong>l producto, como número <strong>de</strong><br />
automóviles o tone<strong>la</strong>das <strong>de</strong> acero.<br />
En el corto p<strong>la</strong>zo, los encargados <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones se preocupan<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> forma <strong>de</strong> alcanzar <strong>la</strong> producción <strong>de</strong>seada. Una vez que <strong>la</strong> capacidad ha<br />
sido fijada, que se ha completado el diseño <strong>de</strong>l producto, se ha <strong>de</strong>terminado el<br />
proceso, <strong>la</strong> disposición y los equipos <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta, y se han diseñado <strong>la</strong>s tareas y el<br />
trabajo, <strong>la</strong>s opciones que tienen los p<strong>la</strong>nificadores para alcanzar <strong>la</strong>s metas <strong>de</strong> producción<br />
específicas son reducidas. Sólo unos cuantos factores <strong>de</strong> producción, como<br />
el número <strong>de</strong> empleados, los niveles <strong>de</strong> inventarios, <strong>la</strong> horas <strong>de</strong> trabajo por persona<br />
y <strong>de</strong> trabajo subcontratado, ajustables o variables en el corto p<strong>la</strong>zo.<br />
El p<strong>la</strong>neamiento agregado es el medio por el cual se establecen los límites <strong>de</strong><br />
tiempo operacional, los regímenes <strong>de</strong> producción correspondientes a éstos, y los<br />
niveles agregados <strong>de</strong> consumo, como son <strong>la</strong>s horas <strong>de</strong> trabajo, <strong>la</strong>s horas-máquina y<br />
<strong>la</strong>s cantida<strong>de</strong>s necesarias <strong>de</strong> los principales materiales.<br />
El objetivo <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>neamiento agregado es seleccionar el régimen <strong>de</strong> producción<br />
y <strong>la</strong>s estrategias que satisfagan <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda <strong>de</strong> <strong>la</strong> manera más económica,<br />
dadas <strong>la</strong>s restricciones <strong>de</strong> capacidad y <strong>de</strong> otros recursos. El p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> producción<br />
que resulta especifica, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong>l régimen <strong>de</strong> producción total, qué artículos<br />
principales serán fabricados, cuáles <strong>de</strong> éstos serán adquiridos, cómo se combinarán<br />
los recursos en términos <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> tecnología, y dón<strong>de</strong> y cuáles unida<strong>de</strong>s<br />
organizativas realizarán el trabajo. El horizonte <strong>de</strong> tiempo que abarque el p<strong>la</strong>n<br />
pue<strong>de</strong> variar <strong>de</strong> unas cuantas semanas a un año o más. El siguiente trimestre,<br />
semestre, año o estación, son a menudo escogidos como los periodos <strong>de</strong><br />
p<strong>la</strong>neamiento, según ofrezcan <strong>la</strong> ventaja <strong>de</strong> <strong>la</strong> regu<strong>la</strong>ridad y, por consiguiente, <strong>la</strong><br />
oportunidad <strong>de</strong> efectuar el p<strong>la</strong>neamiento.<br />
El régimen <strong>de</strong> producción utilizado en el p<strong>la</strong>neamiento agregado especifica <strong>la</strong><br />
capacidad <strong>de</strong> producción total <strong>de</strong>l sistema operativo. Cuando existe más <strong>de</strong> un<br />
producto involucrado, pue<strong>de</strong>n surgir los mismos problemas que en <strong>la</strong> búsqueda<br />
<strong>de</strong> una medida común, como en el p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad. La solución es<br />
encontrar, en primer lugar, una medida <strong>de</strong> producción razonablemente común a<br />
todos los productos y <strong>de</strong> no lograrse, buscar una medida <strong>de</strong> consumo que lo sea.<br />
No se intenta representar los distintos tipos y formas <strong>de</strong> productos por fabricarse,<br />
o insumos por utilizarse. Así, pues, si se eligieran yardas <strong>de</strong> alfombras y tone<strong>la</strong>das<br />
<strong>de</strong> acero como medidas <strong>de</strong> producción para una fábrica <strong>de</strong> alfombras y <strong>de</strong><br />
acero, respectivamente, no se intentaría diferenciar los tipos y formas <strong>de</strong> alfombra<br />
o acero. De igual manera, en el p<strong>la</strong>neamiento agregado para un hospital, el<br />
insumo, es <strong>de</strong>cir, los pacientes, serían utilizados como una medida <strong>de</strong> producción,<br />
sin tomar en cuenta <strong>la</strong>s distintas enfermeda<strong>de</strong>s y los tratamientos posibles.<br />
Cuando el límite <strong>de</strong> tiempo es <strong>de</strong>masiado reducido como para regu<strong>la</strong>r <strong>la</strong> capacidad,<br />
los p<strong>la</strong>neadores <strong>de</strong> operaciones pue<strong>de</strong>n elegir, entre varias opciones, <strong>la</strong> estrategia<br />
más a<strong>de</strong>cuada para satisfacer <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda. Estas opciones (ver cuadro 12.1)<br />
varían consi<strong>de</strong>rablemente según su aplicabilidad a <strong>la</strong>s diversas organizaciones. Cada
Capítulo 12 P<strong>la</strong>neamiento agregado 229<br />
estrategia tiene una o más <strong>de</strong>bilida<strong>de</strong>s, que, en algunas situaciones, serán <strong>de</strong>scartadas.<br />
Por ejemplo, no es posible variar el tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong> fuerza <strong>la</strong>boral cuando no hay<br />
mano <strong>de</strong> obra disponible para contratar, o cuando se requiere un prolongado periodo<br />
<strong>de</strong> entrenamiento para que los trabajadores sean calificados. De manera simi<strong>la</strong>r,<br />
quizás sea mejor no consi<strong>de</strong>rar el uso <strong>de</strong> postergación <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda si otras organizaciones<br />
competitivas pue<strong>de</strong>n proporcionar productos sustitutos cuando el cliente<br />
los <strong>de</strong>sea. El sobretiempo no es una alternativa viable en <strong>la</strong> mayoría <strong>de</strong> situaciones<br />
en <strong>la</strong>s que no pue<strong>de</strong>n agregarse horas adicionales <strong>de</strong> operación <strong>de</strong> manera práctica;<br />
por ejemplo, en producciones teatrales o en vuelos aéreos. La estrategia final, escogida<br />
entre <strong>la</strong>s posibilida<strong>de</strong>s que restan, <strong>de</strong>be basarse en el análisis <strong>de</strong> los distintos<br />
costos y consi<strong>de</strong>rar <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, <strong>la</strong> satisfacción <strong>de</strong>l trabajo y otros factores. Pue<strong>de</strong><br />
representar también una combinación <strong>de</strong> estrategias, como utilizar hasta 16 horas<br />
<strong>de</strong> sobretiempo por trabajador por semana y subcontratar <strong>la</strong> producción faltante<br />
que se requiere.<br />
El enfoque tradicional <strong>de</strong> “arriba abajo” usado para el p<strong>la</strong>neamiento agregado<br />
incluye el cálculo <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción total requerida en alguna forma <strong>de</strong> unidad<br />
<strong>de</strong> producción común, por ejemplo, tone<strong>la</strong>das, libras, políticas, auditorías contables<br />
o páginas y luego distribuir eventualmente el total entre los distintos productos<br />
individuales. Un enfoque opcional, que algunas veces es posible por <strong>la</strong> habilidad<br />
que tiene el computador para manejar gran cantidad <strong>de</strong> datos, es el <strong>de</strong><br />
“abajo arriba”. Mediante este enfoque se suman y comparan los p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> producción<br />
<strong>de</strong> los distintos productos individuales, se hacen ajustes e intercambios<br />
entre ellos, y se continúa así hasta finalmente encontrar un p<strong>la</strong>n agregado que se<br />
a<strong>de</strong>cue a los recursos, estrategias y políticas <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización, y es por consiguiente<br />
consi<strong>de</strong>rado como aceptable. Este método requiere información y p<strong>la</strong>nes<br />
<strong>de</strong>tal<strong>la</strong>dos para cada uno <strong>de</strong> los productos e incrementar <strong>la</strong> precisión <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>n<br />
agregado.<br />
En resumen, en el p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> corto p<strong>la</strong>zo l<strong>la</strong>mado p<strong>la</strong>neamiento agregado,<br />
es necesario <strong>de</strong>terminar cómo <strong>la</strong>s metas organizacionales <strong>de</strong> producción (y no<br />
<strong>de</strong> productos individuales) serán alcanzadas <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l marco restrictivo impuesto<br />
por <strong>la</strong>s facilida<strong>de</strong>s disponibles, el equipamiento existente y los recursos materiales<br />
necesarios, basados en un concepto económico.<br />
El objetivo es respon<strong>de</strong>r ante <strong>de</strong>mandas irregu<strong>la</strong>res <strong>de</strong>l mercado con el uso<br />
efectivo <strong>de</strong> los medios productivos y los recursos <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización.<br />
RELACIONES ENTRE ÁREAS FUNCIONALES<br />
El problema p<strong>la</strong>neamiento agregado es bastante generalizado e influye, como se ha<br />
anotado, en todas <strong>la</strong>s áreas <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa. Por esta razón, <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones al respecto<br />
<strong>de</strong>ben ser estratégicas y seguir los objetivos <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización. Entre otros aspectos,<br />
hay que consi<strong>de</strong>rar servicio al cliente, los inventarios, <strong>la</strong> estabilidad <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
fuerza <strong>de</strong> trabajo y los costos.<br />
Para alcanzar estos objetivos se presentan restricciones como <strong>la</strong> capacidad<br />
física y los otros recursos establecidos en el p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones; por lo<br />
que se requiere manejar ya sean <strong>la</strong>s variables <strong>de</strong> oferta o <strong>la</strong>s <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda.
230 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Aunque el p<strong>la</strong>neamiento agregado es una actividad <strong>de</strong> responsabilidad primordial<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> función <strong>de</strong> operaciones, requiere <strong>la</strong> cooperación y coordinación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
otras áreas <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, así:<br />
Con finanzas: el p<strong>la</strong>neamiento agregado <strong>de</strong>be servir <strong>de</strong> base para el <strong>de</strong>sarrollo<br />
inicial <strong>de</strong>l presupuesto (y sus revisiones), ya que en él se <strong>de</strong>terminan los niveles <strong>de</strong><br />
producción acumu<strong>la</strong>dos, <strong>de</strong> personal, <strong>de</strong> inventario, <strong>de</strong> compra, etcétera.<br />
Con mercadotecnia: el p<strong>la</strong>neamiento agregado al <strong>de</strong>terminar <strong>la</strong> oferta futura<br />
<strong>de</strong> producción <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa (y con esto el servicio al cliente), <strong>de</strong>be guardar una<br />
estrecha re<strong>la</strong>ción entre ambas funciones.<br />
Con personal: los resultados <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>neación agregada incluyen contratación,<br />
<strong>de</strong>spido y <strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong> sobretiempos, que afectan <strong>de</strong> manera importante <strong>la</strong><br />
p<strong>la</strong>neación <strong>de</strong>l personal.<br />
Con logística: el manejo <strong>de</strong> inventarios (L 1<br />
, L 2<br />
y L 3<br />
) hace imperiosa <strong>la</strong> estrecha<br />
coordinación con esta área y sus capacida<strong>de</strong>s: almacenes, distribución física,<br />
manipu<strong>la</strong>ción y otros.<br />
Gerencialmente es una “<strong>de</strong>cisión negociable” <strong>de</strong> alto nivel que coordina <strong>la</strong>s<br />
activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> mercadotecnia, finanzas, logística, personal y operaciones, y consi<strong>de</strong>ra<br />
fundamentalmente los siguientes aspectos:<br />
Objetivos <strong>de</strong> utilida<strong>de</strong>s - Política empresarial.<br />
Pronósticos y <strong>de</strong>manda - Estrategia mercadotecnia.<br />
P<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> ventas - Estrategia comercial.<br />
Objetivos <strong>de</strong> inventarios - Estrategia logística.<br />
P<strong>la</strong>nes presupuestales y <strong>de</strong> capital - Estrategia financiera.<br />
Capacidad y disponibilidad <strong>de</strong> mano <strong>de</strong> obra - Estrategia <strong>la</strong>boral.<br />
Capacidad y disponibilidad <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta y facilida<strong>de</strong>s - Estrategia operativa.<br />
El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones es una responsabilidad integrada <strong>de</strong> <strong>la</strong> gerencia<br />
que requiere el conocimiento y comprensión <strong>de</strong> los objetivos <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización,<br />
información exacta <strong>de</strong> productividad e inventarios, más <strong>la</strong> habilidad para formu<strong>la</strong>r y<br />
evaluar el costo y beneficio <strong>de</strong> cada p<strong>la</strong>n alterno <strong>de</strong> producción. Su impacto y<br />
repercusión es significativo para todas <strong>la</strong>s áreas <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
VARIABLES QUE DEBEN MANEJARSE EN EL PLANEAMIENTO<br />
AGREGAD0<br />
Al haber restricciones <strong>de</strong> capacidad, sólo unos cuantos factores son ajustables o<br />
variables en el corto p<strong>la</strong>zo para lograr un mejor acop<strong>la</strong>miento entre <strong>la</strong> oferta y <strong>la</strong><br />
<strong>de</strong>manda. Estos factores pue<strong>de</strong>n ser modificadores <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda o modificadores<br />
<strong>de</strong> oferta, según R. Schroe<strong>de</strong>r.<br />
Las variables modificadoras <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda han sido <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>das principalmente<br />
para <strong>la</strong> industria <strong>de</strong> servicios, <strong>de</strong>bido a su característica <strong>de</strong> imperdurabilidad (los<br />
servicios no pue<strong>de</strong>n almacenarse), lo que crea serios problemas en <strong>la</strong>s operaciones<br />
y en <strong>la</strong> programación <strong>de</strong> éstas.
Capítulo 12 P<strong>la</strong>neamiento agregado 231<br />
Variables modificadoras <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda<br />
PRECIO DIFERENCIAL<br />
Con el precio se intentará tras<strong>la</strong>dar <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda <strong>de</strong>l periodo pico a periodos normales.<br />
Ejemplo <strong>de</strong> ello son <strong>la</strong>s tarifas nocturnas <strong>de</strong> teléfonos, <strong>de</strong>scuentos fuera <strong>de</strong><br />
temporada y otros. En el caso <strong>de</strong> bienes no perece<strong>de</strong>ros, el diferencial <strong>de</strong> precio<br />
<strong>de</strong>be ser bastante cercano al costo <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong>l inventario, ya que <strong>de</strong> ser<br />
mayor podría provocar <strong>la</strong> aparición <strong>de</strong> especu<strong>la</strong>dores y en caso <strong>de</strong> ser menor,<br />
podría no ser tan atractivo para incentivar <strong>la</strong> compra.<br />
PUBLICIDAD Y PROMOCIONES<br />
Se acu<strong>de</strong> a promociones y cuñas publicitarias para aumentar <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda en periodos<br />
bajos o tras<strong>la</strong>dar<strong>la</strong> <strong>de</strong> los periodos pico. Es <strong>la</strong> estrategia seguida por locales <strong>de</strong><br />
servicio rápido <strong>de</strong> comidas que tienen su <strong>de</strong>manda mayor en <strong>la</strong>s tar<strong>de</strong>s y noches, y<br />
ofrecen por ejemplo servicio <strong>de</strong> <strong>de</strong>sayuno promocional, servicio a domicilio y otras<br />
formas <strong>de</strong> usar <strong>la</strong> capacidad insta<strong>la</strong>da constantemente. Con respecto a productos,<br />
hay una marca <strong>de</strong> panetones que sugiere en su publicidad que no se necesita esperar<br />
a fin <strong>de</strong> año para consumirlos.<br />
SISTEMAS DE RESERVACIONES<br />
Éstos se usan cuando se intenta tras<strong>la</strong>dar <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda <strong>de</strong> los periodos pico a periodos<br />
con capacidad libre. Se utilizan principalmente en servicios y producen incomodidad<br />
para el usuario, ya que éste tiene que esperar para satisfacer su necesidad.<br />
No es posible utilizar<strong>la</strong> en caso <strong>de</strong> fuerte competencia. El caso <strong>de</strong> <strong>la</strong>s líneas <strong>de</strong><br />
teléfonos en muchas ciuda<strong>de</strong>s es un ejemplo <strong>de</strong> esta situación, al no lograrse satisfacer<br />
el nivel <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda <strong>de</strong> líneas por parte <strong>de</strong> los usuarios se limitan a inscribirlos<br />
en reservaciones o lista <strong>de</strong> espera. La aparición <strong>de</strong> <strong>la</strong> telefonía celu<strong>la</strong>r es un intento<br />
<strong>de</strong> competencia.<br />
DESARROLLO DE PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS<br />
Se <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>n productos complementarios principalmente si se tiene un producto<br />
<strong>de</strong> estacionalidad marcada; sería i<strong>de</strong>al disponer <strong>de</strong> otros productos cuyas <strong>de</strong>mandas<br />
pico se produzcan en <strong>la</strong>s épocas <strong>de</strong> baja <strong>de</strong>l primero. Como en todas <strong>la</strong>s opciones,<br />
<strong>la</strong> intención es mantener una <strong>de</strong>manda total suavizada para <strong>la</strong> empresa.<br />
Factores modificadores <strong>de</strong> oferta<br />
VARIACIÓN DEL TAMAÑO DE LA FUERZA LABORAL<br />
Se da en forma proporcional a <strong>la</strong> variación <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda. Esta opción requiere<br />
disponibilidad <strong>de</strong> mano <strong>de</strong> obra <strong>de</strong>l grado <strong>de</strong> capacitación que se necesite para <strong>la</strong>s<br />
<strong>la</strong>bores o disponer <strong>de</strong>l tiempo para <strong>la</strong> capacitación <strong>de</strong>l nuevo personal. Su utilización<br />
pue<strong>de</strong> causar malestar o tensiones en el personal, lo que es perjudicial para <strong>la</strong><br />
productividad. En <strong>la</strong> industria <strong>de</strong> <strong>la</strong> construcción, sin embargo, esta práctica es
232 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
normal y existe un régimen <strong>la</strong>boral específico para ello. El vínculo <strong>la</strong>boral sólo se<br />
mantiene hasta cuando termine <strong>la</strong> <strong>la</strong>bor para <strong>la</strong> que se tomó al trabajador. Esta<br />
inestabilidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> mano <strong>de</strong> obra se ve en parte compensada por sa<strong>la</strong>rios mayores<br />
al promedio <strong>de</strong> otros sectores, así como mayores beneficios sociales. La capacitación<br />
es un problema menor, <strong>de</strong>bido a que hay categorías verticales entre ellos y en<br />
una categoría se especializan en diversas ramas.<br />
USO DEL INVENTARIO PARA NIVELACIÓN<br />
Se trata <strong>de</strong> acumu<strong>la</strong>r stocks en <strong>la</strong>s temporadas <strong>de</strong> disminución <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda. Esto<br />
trae como costo principal el mantenimiento <strong>de</strong> inventarios, que se torna más crítico<br />
cuando se trata <strong>de</strong> productos perece<strong>de</strong>ros; es <strong>de</strong>cir, se tienen costos por el capital<br />
retenido en los productos en stock y costos por mantenerlos en su estado óptimo<br />
<strong>de</strong> consumo.<br />
Otra posibilidad ante <strong>la</strong> cual pue<strong>de</strong> ser válida esta opción es cuando <strong>la</strong> producción<br />
se tenga que realizar en una so<strong>la</strong> época <strong>de</strong>l año y <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda sea a lo <strong>la</strong>rgo <strong>de</strong><br />
los doce meses.<br />
POSTERGACIÓN DEL EXCESO DE DEMANDA<br />
Suce<strong>de</strong> hasta el momento en que <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda se nivel con <strong>la</strong> producción. Es igual<br />
para bienes y servicios. La política <strong>la</strong> implementaron <strong>la</strong>s ensamb<strong>la</strong>doras <strong>de</strong> automóviles<br />
en <strong>la</strong> época <strong>de</strong> restricción <strong>de</strong> importaciones, <strong>de</strong>bido a <strong>la</strong> falta <strong>de</strong> competencia<br />
en el mercado, nive<strong>la</strong>ndo <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda con <strong>la</strong> oferta actual. A su vez, <strong>la</strong>s reservaciones<br />
<strong>de</strong> hoteles o aviones se hacen en exceso a pesar <strong>de</strong> dar insatisfacción a los clientes.<br />
VARIACIÓN DE LA PRODUCCIÓN CON SOBRETIEMPOS Y TIEMPOS DE PARADA<br />
Se da cuando se <strong>la</strong>bora horas adicionales al horario establecido para elevar <strong>la</strong> producción.<br />
Esta medida trae consigo un mayor costo en mano <strong>de</strong> obra, <strong>de</strong>bido a que <strong>la</strong>s<br />
horas extras siempre tienen un sobrecosto y <strong>la</strong> productividad baja, <strong>de</strong> manera proporcional<br />
al cansancio <strong>de</strong>l trabajador. Tiene como límite el agotamiento físico humano<br />
y requiere que se <strong>de</strong>n <strong>la</strong>s posibilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong>borar en el horario extra. Un sector en el<br />
que no podría utilizarse esta opción es <strong>la</strong> construcción <strong>de</strong> pistas <strong>de</strong> asfalto en zonas <strong>de</strong><br />
altura, en don<strong>de</strong> se requiere un mínimo <strong>de</strong> 10 grados centígrados para su colocación<br />
y que no llueva. Estas limitaciones hacen que el horario <strong>de</strong> <strong>la</strong>bores posible sea inflexible,<br />
casi siempre <strong>de</strong> unas <strong>de</strong>terminadas horas en <strong>la</strong> mañana y en <strong>la</strong> tar<strong>de</strong>.<br />
SUBCONTRATOS O ARREGLOS DE COOPERACIÓN<br />
Si se utilizan fuentes externas <strong>de</strong> oferta, ya sea <strong>de</strong> productos terminados o componentes.<br />
Dentro <strong>de</strong> esta opción se tiene que comprar el producto terminado o sus<br />
componentes a un subcontratista, o acordar, con una empresa <strong>de</strong> producción simi<strong>la</strong>r,<br />
el préstamo ya sea <strong>de</strong> productos terminados o componentes, que se <strong>de</strong>volverían<br />
en épocas <strong>de</strong> baja <strong>de</strong>manda.<br />
En el primer caso, el costo para <strong>la</strong> empresa sería mayor <strong>de</strong>bido a que se pagaría<br />
<strong>la</strong> utilidad <strong>de</strong>l subcontratista.
Capítulo 12 P<strong>la</strong>neamiento agregado 233<br />
Para aplicar el segundo, se requiere que <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda alta no sea estacionalizada<br />
y no se presente en todas <strong>la</strong>s empresas simi<strong>la</strong>res, lo que impediría su ejecución. Este<br />
acuerdo sería mutuo ya que <strong>de</strong> forma simi<strong>la</strong>r <strong>la</strong> empresa pue<strong>de</strong> servir <strong>de</strong> prestataria<br />
en caso <strong>de</strong> que lo necesite <strong>la</strong> otra. En ambos casos, los productores externos <strong>de</strong>ben<br />
tener estándares <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> simi<strong>la</strong>res a los <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa que solicita el servicio.<br />
Si <strong>la</strong> empresa opta por esta alternativa <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> una serie <strong>de</strong> productos que<br />
tenga que e<strong>la</strong>borar, <strong>de</strong>bería subcontratar aquellos que tengan menor margen <strong>de</strong><br />
utilidad. Esta opción hace per<strong>de</strong>r el control <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa en <strong>la</strong> producción y, por<br />
tanto, <strong>de</strong>be efectuarse un total seguimiento en caso <strong>de</strong> que sea necesario y <strong>de</strong><br />
acuerdo con <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> los productos enviados a subcontrato.<br />
USO DE LA CAPACIDAD INSTALADA TOTAL<br />
Cuando se hace trabajar al máximo <strong>la</strong>s máquinas <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa para alcanzar el<br />
tope <strong>de</strong> producción. Esta opción es parale<strong>la</strong> con el incremento <strong>de</strong> horas extras y<br />
sobretiempos respecto <strong>de</strong> <strong>la</strong> mano <strong>de</strong> obra. El riesgo se presenta <strong>de</strong>bido a que <strong>la</strong>s<br />
horas tomadas para producción son aquel<strong>la</strong>s <strong>de</strong>stinadas a mantenimiento, lo que<br />
podría causar una paralización por reparaciones más a<strong>de</strong><strong>la</strong>nte. El riesgo se incrementa<br />
conforme aumenta <strong>la</strong> antigüedad <strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas y el tiempo <strong>de</strong> empleo <strong>de</strong> éstas.<br />
Cuadro 12.1<br />
Estrategias <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>neamiento<br />
agregado.<br />
Para evaluar <strong>de</strong> manera apropiada estas estrategias pue<strong>de</strong> reducirse, por simplicidad,<br />
a un solo criterio <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión, que sería el costo. Las <strong>de</strong>cisiones<br />
concernientes al p<strong>la</strong>neamiento agregado, su mano <strong>de</strong> obra y sus niveles <strong>de</strong> inventario<br />
influyen en varios costos relevantes. Para evaluar <strong>la</strong>s diferentes estrategias con el<br />
criterio <strong>de</strong> costo total se requiere i<strong>de</strong>ntificarlos y medirlos. Los costos seleccionados<br />
<strong>de</strong>ben variar con los cambios en <strong>la</strong>s variables <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión, y entre ellos se<br />
<strong>de</strong>scriben aquellos que se presentan a continuación:
234 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Costos <strong>de</strong> contratación y <strong>de</strong>spido, principalmente cuando se hace variar <strong>la</strong><br />
fuerza <strong>de</strong> trabajo con re<strong>la</strong>ción a <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda.<br />
Costos <strong>de</strong> tiempo extra y tiempo parada, dados en el plus <strong>de</strong> <strong>la</strong> tarifa <strong>de</strong><br />
sobretiempo, y en el lucro cesante cuando el proceso se <strong>de</strong>tiene.<br />
Costos <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> inventarios; como ya se indicó, existen dos<br />
rubros principales: el capital inmovilizado en stocks y mantener en condiciones<br />
óptimas <strong>de</strong> consumo el bien en inventario.<br />
Costo <strong>de</strong> los subcontratistas, los cuales tienen que ganar una utilidad al<br />
hacer su trabajo y que es una pérdida para <strong>la</strong> empresa.<br />
Costo <strong>de</strong> <strong>la</strong> mano <strong>de</strong> obra eventual, que podría requerirse para a<strong>de</strong>cuar <strong>la</strong><br />
oferta ante un incremento <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda.<br />
Costo <strong>de</strong> faltantes <strong>de</strong> inventario, en <strong>la</strong> logística <strong>de</strong> salida, que trae una<br />
pérdida por no ven<strong>de</strong>r e insatisfacción en el cliente y en <strong>la</strong> logística <strong>de</strong><br />
entrada por paralizar el proceso.<br />
Magee <strong>de</strong>sarrolló el mo<strong>de</strong>lo generalizado que muestra <strong>la</strong> figura 12.1.<br />
Figura 12.1<br />
Mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> Magee.<br />
La siguiente guía operacional podría ser <strong>de</strong> utilidad para el p<strong>la</strong>neaniento<br />
agregado:<br />
Determinar <strong>la</strong> política <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa con re<strong>la</strong>ción a <strong>la</strong>s variables contro<strong>la</strong>bles.<br />
Usar un buen pronóstico como base para el p<strong>la</strong>neamiento.<br />
P<strong>la</strong>near <strong>la</strong>s unida<strong>de</strong>s apropiadas según <strong>la</strong> capacidad.<br />
Mantener <strong>la</strong> fuerza <strong>la</strong>boral tan estable como sea práctico.<br />
Mantener el control requerido sobre los inventarios.
Capítulo 12 P<strong>la</strong>neamiento agregado 235<br />
Mantener <strong>la</strong> flexibilidad necesaria para los cambios.<br />
Respon<strong>de</strong>r a <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda <strong>de</strong> una manera contro<strong>la</strong>da.<br />
Evaluar el p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> manera regu<strong>la</strong>r.<br />
El diagrama <strong>de</strong> <strong>la</strong> figura 12.2 representa <strong>la</strong>s etapas fundamentales que conducen<br />
al p<strong>la</strong>n agregado.<br />
Figura 12.2<br />
Flujograma <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>n agregado.<br />
El programa maestro sigue al p<strong>la</strong>n agregado y expresa los componentes específicos<br />
que pue<strong>de</strong>n priorizarse. Usa los pronósticos y pedidos (<strong>de</strong>manda), y es <strong>la</strong><br />
forma <strong>de</strong> contro<strong>la</strong>r <strong>la</strong> producción, y cumple con <strong>la</strong>s siguientes funciones:<br />
Tras<strong>la</strong>da el p<strong>la</strong>n agregado en artículos específicos.<br />
Evalúa los programas opcionales.<br />
Genera los requerimientos <strong>de</strong> materiales.<br />
Genera los requerimientos <strong>de</strong> capacidad.<br />
Facilita el procesamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> información.<br />
Mantiene <strong>la</strong>s priorida<strong>de</strong>s válidas.<br />
Usa <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> manera efectiva.<br />
La siguiente guía operacional podría ser <strong>de</strong> utilidad para el programa maestro:<br />
Trabajar a partir <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>n agregado.<br />
Programar los módulos comunes cuando sea posible.
236 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Cargar <strong>la</strong>s facilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> manera realista.<br />
Despachar los pedidos <strong>de</strong> forma periódica.<br />
Monitorear <strong>de</strong> cerca los niveles <strong>de</strong> inventario.<br />
Reprogramar cuando se requiera.<br />
ESTRATEGIAS EMPRESARIALES PARA REALIZAR EL<br />
PLANEAMIENTO AGREGADO<br />
El p<strong>la</strong>neamiento agregado es el proceso por medio <strong>de</strong>l cual se p<strong>la</strong>nea el uso general<br />
<strong>de</strong> los recursos <strong>de</strong> conversión existentes, o también el establecimiento <strong>de</strong> los niveles<br />
<strong>de</strong> producción a corto p<strong>la</strong>zo. Es <strong>la</strong> <strong>de</strong>terminación y especialización <strong>de</strong> <strong>la</strong> mejor<br />
mezc<strong>la</strong> o combinación óptima <strong>de</strong> los niveles <strong>de</strong> producción, <strong>de</strong> fuerza <strong>de</strong> trabajo y<br />
<strong>de</strong> inventario <strong>de</strong>seados. Su objetivo principal es satisfacer <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda según los<br />
parámetros establecidos, vale <strong>de</strong>cir <strong>la</strong>s restricciones y limitaciones que resultan ser<br />
los recursos disponibles y el uso óptimo <strong>de</strong> los costos para <strong>la</strong> empresa. En otras<br />
pa<strong>la</strong>bras, viene a ser <strong>la</strong> selección <strong>de</strong> los niveles <strong>de</strong> producción y <strong>la</strong>s estrategias <strong>de</strong><br />
satisfacción <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda en el corto p<strong>la</strong>zo.<br />
Las estrategias nacen <strong>de</strong> <strong>la</strong> adopción <strong>de</strong>l uso <strong>de</strong> recursos y <strong>la</strong> forma <strong>de</strong> enfrentar<br />
una <strong>de</strong>manda cambiante en el horizonte <strong>de</strong>l tiempo, que pue<strong>de</strong> ser mensual o<br />
estacional. Los recursos que se mencionan son:<br />
El tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong> fuerza <strong>de</strong> trabajo.<br />
Los niveles <strong>de</strong> inventarios.<br />
Los niveles <strong>de</strong> producción.<br />
La adopción <strong>de</strong> estos recursos, frente a los niveles <strong>de</strong> producción, p<strong>la</strong>smarán<br />
<strong>la</strong> estrategia a adoptarse, que pue<strong>de</strong> re<strong>la</strong>cionarse en más <strong>de</strong> una combinación.<br />
Pue<strong>de</strong>n distinguirse tres estrategias puras <strong>de</strong> p<strong>la</strong>neamiento: <strong>la</strong> estrategia conservadora,<br />
<strong>la</strong> mo<strong>de</strong>rada y <strong>la</strong> agresiva.<br />
Estrategia conservadora<br />
En esta estrategia <strong>la</strong> empresa adopta <strong>la</strong> actitud <strong>de</strong> producción, sólo basada en los<br />
pedidos; es una estrategia bastante común en <strong>la</strong>s empresas, sobre todo en productos<br />
sujetos a <strong>la</strong> moda, como el calzado y <strong>la</strong>s confecciones, don<strong>de</strong> los productos son<br />
cambiantes, primero por <strong>la</strong> estación, que <strong>de</strong>termina los colores <strong>de</strong>l producto y segundo,<br />
por el tipo <strong>de</strong> diseño, que lo <strong>de</strong>termina <strong>la</strong> moda. Por tanto, <strong>la</strong>s empresas<br />
utilizan <strong>la</strong> estrategia <strong>de</strong> marketing <strong>de</strong>nominada “pulling”, que consiste en ja<strong>la</strong>r <strong>de</strong>s<strong>de</strong><br />
el mercado para dimensionar su <strong>de</strong>manda y en función a ello adoptan su producción.<br />
La adopción <strong>de</strong> esta estrategia hará que siempre a<strong>de</strong>cuen sus niveles <strong>de</strong> producción<br />
a los niveles <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda, per se a <strong>la</strong> fuerza <strong>de</strong> trabajo.<br />
Si se incrementa <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda, sube <strong>la</strong> producción; por tanto, se incrementa <strong>la</strong><br />
<strong>de</strong>manda por <strong>la</strong> fuerza <strong>de</strong> trabajo; si disminuye <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda, por en<strong>de</strong> <strong>la</strong> producción<br />
lo hace, se proce<strong>de</strong> a disminuir <strong>la</strong> fuerza <strong>de</strong> trabajo, mediante <strong>de</strong>spidos <strong>de</strong> todos los<br />
exce<strong>de</strong>ntes.
Capítulo 12 P<strong>la</strong>neamiento agregado 237<br />
Evi<strong>de</strong>ntemente, esta estrategia tiene sus ventajas y <strong>de</strong>sventajas; <strong>la</strong>s empresas<br />
buscarán <strong>la</strong> mejor opción en <strong>la</strong> adopción <strong>de</strong> esta <strong>de</strong>cisión.<br />
VENTAJAS<br />
No existe riesgo <strong>de</strong> stock.<br />
No existen costos <strong>de</strong> inventarios.<br />
Los costos <strong>de</strong> producción son bajos.<br />
DESVENTAJAS<br />
Ocurren pérdidas <strong>de</strong> oportunidad <strong>de</strong> venta ante pedidos imprevistos que<br />
superan su capacidad productiva.<br />
Se cae en <strong>la</strong> imposibilidad <strong>de</strong> formar equipos que garanticen una <strong>calidad</strong><br />
<strong>de</strong>seada por los continuos cambios.<br />
Hay que cargar con los costos <strong>de</strong> <strong>de</strong>spido y <strong>de</strong>terioro moral <strong>de</strong> los trabajadores.<br />
Genera costos <strong>de</strong> reclutamiento, entrenamiento y capacitación.<br />
Estrategia mo<strong>de</strong>rada<br />
Consiste en el mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> fuerza <strong>de</strong> trabajo y se opta por a<strong>de</strong>cuar <strong>la</strong>s horas<br />
<strong>de</strong> trabajo, según los requerimientos <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda.<br />
Esto último significa que se mantiene permanente y constante <strong>la</strong> fuerza <strong>de</strong> trabajo,<br />
pero evi<strong>de</strong>ntemente existirán holguras <strong>de</strong> tiempo sin trabajar, según <strong>la</strong> baja<br />
producción, consecuencia <strong>de</strong> una baja <strong>de</strong>manda; pero, por otro <strong>la</strong>do, los mayores<br />
niveles <strong>de</strong> producción ante una mayor <strong>de</strong>manda harán que varíe flexiblemente <strong>la</strong>s<br />
horas <strong>de</strong> trabajo, <strong>de</strong> manera que se consi<strong>de</strong>re sobretiempo el cumplimiento <strong>de</strong> los<br />
niveles <strong>de</strong> producción requeridos.<br />
La empresa, ante esta situación, tiene que asumir los sobrecostos por esas horas<br />
extras, y <strong>de</strong> acuerdo con <strong>la</strong> legis<strong>la</strong>ción <strong>la</strong>boral, estos fluctúan <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 25% hasta<br />
150% según <strong>la</strong> prolongación <strong>de</strong> <strong>la</strong> jornada <strong>la</strong>boral, y el uso <strong>de</strong> los días <strong>de</strong> <strong>de</strong>scanso<br />
o feriados.<br />
Es común el uso <strong>de</strong> esta estrategia en los periodos picos <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda, por<br />
ejemplo, <strong>la</strong>s temporadas navi<strong>de</strong>ñas, por <strong>la</strong> alta <strong>de</strong>manda <strong>de</strong> productos.<br />
Algunas empresas que optan por esta estrategia, tienen como principal objetivo<br />
mantener una fuerza <strong>la</strong>boral dispuesta a respon<strong>de</strong>r a los niveles <strong>de</strong> producción<br />
<strong>de</strong>mandados y conservar un equipo integrado que garantice los niveles <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>;<br />
pue<strong>de</strong>n tratar <strong>de</strong> disminuir los sobrecostos, mediante pactos colectivos con sus<br />
trabajadores, que contemplen acomodar los periodos <strong>de</strong> vacaciones en <strong>la</strong>s épocas<br />
<strong>de</strong> baja producción y <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda, o reducir <strong>la</strong>s jornadas <strong>de</strong> trabajo o los días <strong>de</strong><br />
trabajo, con <strong>la</strong> opción <strong>de</strong> recuperarlos en los periodos <strong>de</strong> alta producción.<br />
VENTAJAS<br />
Se mantiene una sólida re<strong>la</strong>ción con <strong>la</strong> fuerza <strong>de</strong> trabajo.<br />
Se garantizan los estándares <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>.
238 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Adopción inmediata en los niveles <strong>de</strong> producción.<br />
La continuidad <strong>de</strong>l vínculo <strong>la</strong>boral influye en <strong>la</strong> moral <strong>de</strong>l trabajador.<br />
No se incurre en costos <strong>de</strong> reclutamiento, contratación, capacitación y<br />
<strong>de</strong>spidos.<br />
DESVENTAJAS<br />
Produce agotamiento en el trabajador, cuando <strong>la</strong>s jornadas son muy prolongadas.<br />
Se dan mayores costos por el a<strong>la</strong>rgamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> jornada <strong>la</strong>boral (horas<br />
extras).<br />
Deben asumirse los costos <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong>l personal.<br />
Pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>teriorar <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> por el excesivo trabajo.<br />
Estrategia agresiva<br />
Es <strong>la</strong> adopción <strong>de</strong> mantener un nivel <strong>de</strong>terminado <strong>de</strong> producción, en previsión <strong>de</strong><br />
los cambiantes niveles <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda; es <strong>de</strong>cir, <strong>la</strong> empresa opta por producir para<br />
aten<strong>de</strong>r <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda y mantener un nivel <strong>de</strong> inventario que pueda enfrentar los cambios<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda fluctuante.<br />
Esta estrategia consiste en mantener <strong>la</strong> fuerza <strong>de</strong> trabajo, que es simi<strong>la</strong>r a <strong>la</strong><br />
anterior estrategia, con <strong>la</strong> diferencia <strong>de</strong> que el ritmo <strong>de</strong> producción es a una tasa <strong>de</strong><br />
producción constante.<br />
En función <strong>de</strong> esta estrategia, <strong>la</strong> empresa pue<strong>de</strong> enfrentar sin dificultad <strong>la</strong> fluctuación<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda, por el colchón <strong>de</strong> seguridad en sus niveles <strong>de</strong> inventario.<br />
Pue<strong>de</strong> citarse como ejemplo el caso <strong>de</strong> una empresa <strong>de</strong> calzado esco<strong>la</strong>r. En este<br />
tipo <strong>de</strong> empresa, <strong>la</strong>s ventas normalmente se efectúan entre febrero, marzo y abril,<br />
pero <strong>la</strong> empresa produce para inventarios <strong>de</strong>s<strong>de</strong> septiembre hasta marzo para aten<strong>de</strong>r<br />
<strong>la</strong> alta <strong>de</strong>manda <strong>de</strong> los meses mencionados; por ello, su estrategia <strong>de</strong> marketing<br />
es el pushing, que consiste en llevar el producto al mercado.<br />
VENTAJAS<br />
Se obtienen todas <strong>la</strong>s ventajas <strong>de</strong> <strong>la</strong> estrategia anterior.<br />
Se garantiza continuidad en los niveles <strong>de</strong> producción.<br />
Pue<strong>de</strong> darse atención a pedidos imprevistos.<br />
DESVENTAJAS<br />
Se incrementan principalmente los costos <strong>de</strong> inventario, como son los <strong>de</strong> capital, <strong>de</strong><br />
almacenamiento, <strong>de</strong> seguros, <strong>de</strong> <strong>de</strong>terioro y <strong>de</strong> obsolescencia.<br />
Las tres estrategias mencionadas antes se consi<strong>de</strong>ran estrategias puras; <strong>la</strong>s<br />
empresas pue<strong>de</strong>n optar, en tomar<strong>la</strong>s tal como se p<strong>la</strong>ntearon o adoptar una combinación<br />
<strong>de</strong> el<strong>la</strong>s, en función <strong>de</strong> lo que más le conviene a <strong>la</strong> empresa; es importante<br />
encontrar un equilibrio <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tres estrategias, que individualmente son fuerzas, que<br />
<strong>la</strong> empresa <strong>de</strong>be adoptar en función <strong>de</strong> sus objetivos más generales.
Capítulo 12 P<strong>la</strong>neamiento agregado 239<br />
❍<br />
❍<br />
❍<br />
❍<br />
❍<br />
El p<strong>la</strong>n agregado es el proceso <strong>de</strong> p<strong>la</strong>near <strong>la</strong> cantidad<br />
y tiempo (momento) <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones con<br />
re<strong>la</strong>ción al mediano y corto p<strong>la</strong>zo y ajustar el régimen<br />
<strong>de</strong> producción, empleo <strong>de</strong> inventarios y otras<br />
variables contro<strong>la</strong>bles. Es posiblemente <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión<br />
colegiada más importante en <strong>la</strong> gestión empresarial,<br />
porque en él participan todas <strong>la</strong>s áreas <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
empresa.<br />
El término agregado se usa porque se expresa en<br />
unida<strong>de</strong>s homogéneas.<br />
Deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos<br />
negociables: objetivos <strong>de</strong> utilida<strong>de</strong>s, pronósticos y<br />
<strong>de</strong>manda, p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> ventas, objetivos <strong>de</strong> inventarios,<br />
p<strong>la</strong>nes presupuestales y <strong>de</strong> capital, capacidad<br />
y disponibilidad <strong>de</strong> mano <strong>de</strong> obra y capacidad<br />
y disponibilidad <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta y facilida<strong>de</strong>s.<br />
Las siguientes variables modificadoras <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda<br />
<strong>de</strong>ben tenerse en consi<strong>de</strong>ración: precio diferencial,<br />
publicidad y promociones, sistemas <strong>de</strong><br />
reservaciones y protección y <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> productos<br />
complementarios.<br />
Las siguientes variables modificadoras <strong>de</strong> <strong>la</strong> oferta<br />
<strong>de</strong>ben tomarse en consi<strong>de</strong>ración: variación <strong>de</strong>l<br />
tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong> fuerza <strong>la</strong>boral, uso <strong>de</strong>l inventario para<br />
❍<br />
❍<br />
❍<br />
❍<br />
❍<br />
nive<strong>la</strong>ción, postergación <strong>de</strong>l exceso <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda,<br />
variación <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción con sobretiempos y tiempos<br />
<strong>de</strong> parada, subcontratos o arreglos <strong>de</strong> cooperación<br />
y uso <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad insta<strong>la</strong>da total.<br />
Existen costos importantes para tomar en consi<strong>de</strong>ración:<br />
contratación y <strong>de</strong>spido, tiempos extras y <strong>de</strong><br />
paradas, mantenimiento <strong>de</strong> inventarios, subcontratistas,<br />
mano <strong>de</strong> obra eventual y <strong>de</strong> inventario.<br />
El p<strong>la</strong>n agregado conjuga todos estos criterios y variables<br />
y es <strong>la</strong> brúju<strong>la</strong> <strong>de</strong>l accionar <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
Existen estrategias conservadoras, mo<strong>de</strong>radas y<br />
agresivas.<br />
El programa maestro es <strong>la</strong> puesta en marcha <strong>de</strong>l<br />
p<strong>la</strong>neamiento agregado.<br />
Los principales problemas que resuelve <strong>la</strong> p<strong>la</strong>neación<br />
<strong>de</strong>manda agregada son:<br />
➢ Suavizar <strong>la</strong> producción para respon<strong>de</strong>r a los<br />
cambios en <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda.<br />
➢ Problemas <strong>de</strong> cuello <strong>de</strong> botel<strong>la</strong>. Habilidad <strong>de</strong>l<br />
sistema para respon<strong>de</strong>r a <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda.<br />
➢ Horizonte <strong>de</strong> p<strong>la</strong>neación.<br />
➢ Tratamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda con mo<strong>de</strong>los<br />
matemáticos.
240 Etapa 2 El p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> operaciones<br />
Capacidad y disponibilidad <strong>de</strong><br />
mano <strong>de</strong> obra, pág. 230<br />
Capacidad y disponibilidad <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta<br />
y facilida<strong>de</strong>s, pág. 230<br />
Costos <strong>de</strong> contratación y <strong>de</strong>spido, pág. 234<br />
Costos <strong>de</strong> faltantes <strong>de</strong> inventario, pág. 234<br />
Costos <strong>de</strong> mano <strong>de</strong> obra<br />
eventual, pág. 234<br />
Costos <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong><br />
inventarios, pág. 234<br />
Costos <strong>de</strong> subcontratistas, pág. 234<br />
Costos <strong>de</strong> tiempos extras y<br />
<strong>de</strong> paradas, pág. 234<br />
Desarrollo <strong>de</strong> productos<br />
complementarios, pág. 231<br />
Estrategias agresivas, pág. 238<br />
Estrategias conservadoras, pág. 236<br />
Estrategias mo<strong>de</strong>radas, pág. 237<br />
Objetivos <strong>de</strong> inventarios, pág. 230<br />
Objetivos <strong>de</strong> utilida<strong>de</strong>s, pág. 230<br />
P<strong>la</strong>n agregado, pág. 228<br />
P<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> ventas, pág. 230<br />
P<strong>la</strong>nes presupuestales y <strong>de</strong> capital, pág. 230<br />
Postergación <strong>de</strong>l exceso <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
<strong>de</strong>manda, pág. 232<br />
Precio diferencial, pág. 231<br />
Programa maestro, pág. 235<br />
Pronósticos y <strong>de</strong>manda, pág. 230<br />
Publicidad y promociones, pág. 231<br />
Sistemas <strong>de</strong> reservaciones y<br />
protección, pág. 231<br />
Subcontratos o arreglos <strong>de</strong><br />
cooperación, pág. 232<br />
Unida<strong>de</strong>s homogéneas, pág. 228<br />
Uso <strong>de</strong>l inventario para nive<strong>la</strong>ción, pág. 232<br />
Uso <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad insta<strong>la</strong>da total, pág. 233<br />
Variación <strong>de</strong>l tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong> fuerza<br />
<strong>la</strong>boral, pág. 231<br />
Variación <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción con sobretiempos y<br />
tiempos <strong>de</strong> parada, pág. 232<br />
1. Desarrolle un sistema comparativo <strong>de</strong> <strong>la</strong>s estrategias empresariales que <strong>de</strong>ben<br />
consi<strong>de</strong>rarse al realizar el p<strong>la</strong>neamiento agregado.<br />
2. Desarrolle un mo<strong>de</strong>lo esquemático para <strong>la</strong> medición y control <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad<br />
en una empresa <strong>de</strong> bienes físicos.<br />
3. Desarrolle un mo<strong>de</strong>lo esquemático para <strong>la</strong> medición y control <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad<br />
en una empresa <strong>de</strong> servicios.<br />
4. Desarrolle un mo<strong>de</strong>lo esquemático para poner en marcha un programa <strong>de</strong><br />
incremento <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad en una empresa.<br />
5. Intente integrar <strong>de</strong> manera coherente <strong>la</strong>s estrategias para realizar el p<strong>la</strong>neamiento<br />
agregado.
Capítulo 12 P<strong>la</strong>neamiento agregado 241<br />
D’ALESSIO <strong>Ipinza</strong>, <strong>Fernando</strong>, P<strong>la</strong>neamiento agregado <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción,<br />
ESAN, Lima, 1990.<br />
DANTZING, G. B., Linear Programming and Extensions, Princeton,<br />
University Press, Pricenton, N.J.<br />
HOLF, C. C. y MODIGLIANI F., P<strong>la</strong>nning, Production, Inventories and<br />
Work Force, Prentice Hall, Nueva Jersey, 1960.<br />
MEYERSON, R. Game Theory: Analysis of Conflict, Harvard University<br />
Press, Cambridge, Mass, 1991.<br />
SEATY, T. L., Fundamentals of Decision Making, RW Publications, Pittsburgh,<br />
1994.<br />
TAHA, Handy Investigación <strong>de</strong> Operaciones, Prentice Hall, México, 1998.
Etapa 3<br />
La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
CAPÍTULO 13<br />
Programación <strong>de</strong> operaciones<br />
CAPÍTULO 14<br />
Logística <strong>de</strong> operaciones<br />
CAPÍTULO 15<br />
Tecnologías emergentes
Capítulo<br />
13<br />
Programación <strong>de</strong> operaciones<br />
Objetivos <strong>de</strong> aprendizaje<br />
Al finalizar este capítulo, el estudiante estará<br />
en capacidad <strong>de</strong>:<br />
Conocer los pasos que <strong>de</strong>ben seguirse para<br />
<strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r un programa <strong>de</strong> operaciones.<br />
Compren<strong>de</strong>r los estados <strong>de</strong> <strong>la</strong> naturaleza y<br />
su re<strong>la</strong>ción con <strong>la</strong>s técnicas <strong>de</strong> programación.<br />
Revisar <strong>la</strong>s técnicas más conocidas para <strong>la</strong><br />
programación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s producciones únicas,<br />
intermitentes y continuas.<br />
Conocer cómo <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r un programa<br />
maestro partiendo <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>neamiento<br />
agregado.<br />
Revisar los fundamentos <strong>de</strong> <strong>la</strong> programación<br />
lineal, <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong> co<strong>la</strong>s y el PERT /<br />
CPM.<br />
Revisar los fundamentos <strong>de</strong> los métodos<br />
<strong>de</strong> asignación y trasporte.<br />
Conocer el ciclo Shewhart: p<strong>la</strong>near, hacer,<br />
estudiar y actuar.<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
Contenido <strong>de</strong>l capítulo<br />
La programación lineal y su uso en <strong>la</strong><br />
programación <strong>de</strong> operaciones<br />
Un problema aplicado<br />
Ejemplos<br />
Métodos <strong>de</strong> asignación y trasporte<br />
Aplicaciones <strong>de</strong> los métodos <strong>de</strong> asignación<br />
y trasporte<br />
Métodos para encontrar <strong>la</strong> solución inicial<br />
factible<br />
Propieda<strong>de</strong>s especiales <strong>de</strong>l problema<br />
<strong>de</strong>l trasporte<br />
Resumen <strong>de</strong> <strong>la</strong> programación lineal<br />
La teoría <strong>de</strong> co<strong>la</strong>s y su uso en <strong>la</strong> programación<br />
<strong>de</strong> operaciones<br />
Los diagramas <strong>de</strong> re<strong>de</strong>s y su uso en <strong>la</strong> programación<br />
<strong>de</strong> operaciones
244 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Cuadro 13.1<br />
Programación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones.<br />
INTRODUCCIÓN<br />
El p<strong>la</strong>neamiento agregado sirve <strong>de</strong> base para el programa maestro, una norma <strong>de</strong>bidamente<br />
or<strong>de</strong>nada en el tiempo para llevar a cabo <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l proceso<br />
productivo, utilizar recursos y asignar los medios productivos.<br />
El programa <strong>de</strong>be ser flexible y adaptable a <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda. Un sistema generalizado<br />
<strong>de</strong> programación se presenta en <strong>la</strong> figura 13.1.<br />
La investigación <strong>de</strong> operaciones (Operations Research) busca <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r técnicas<br />
que ayu<strong>de</strong>n a programar <strong>la</strong>s operaciones <strong>de</strong> una manera eficiente y que en<strong>la</strong>ce<br />
<strong>la</strong>s diferentes variables.<br />
Si se analiza <strong>la</strong> matriz <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> trasformación (ver cuadro 2.3), los diferentes<br />
procesos productivos, por sus particu<strong>la</strong>rida<strong>de</strong>s, generan <strong>la</strong> necesidad <strong>de</strong> programar<br />
con diferentes técnicas dichas operaciones.<br />
El estudio <strong>de</strong> los estados <strong>de</strong> <strong>la</strong> naturaleza ayuda a visualizar el espectro, que va<br />
<strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong> certidumbre total (se conoce todo) hasta <strong>la</strong> incertidumbre total (no se conoce<br />
nada). Entre ambos extremos están <strong>la</strong>s regiones <strong>de</strong>l riesgo y <strong>de</strong> <strong>la</strong> incertidumbre,<br />
en <strong>la</strong>s cuales se conoce algo; a<strong>de</strong>más, en <strong>la</strong> primera <strong>de</strong> éstas se conoce <strong>la</strong> probabilidad<br />
<strong>de</strong> ocurrencia <strong>de</strong>l evento; en <strong>la</strong> segunda, dicha probabilidad no se conoce y lo<br />
que se busca es generar<strong>la</strong> para <strong>de</strong>sp<strong>la</strong>zarse hacia <strong>la</strong> zona <strong>de</strong> riesgo. Las operaciones<br />
tienen lugar en certidumbre total y riesgo, como se muestra en <strong>la</strong> figura 13.2.<br />
En el cuadro 13.2, se muestra un resumen <strong>de</strong> los métodos cuantitativos 1 . Estos<br />
aspectos se amplían en el Complemento “A” <strong>de</strong> una manera tal que el administrador <strong>de</strong><br />
operaciones conozca <strong>la</strong>s herramientas con que cuenta para cubrir esta importante etapa;<br />
no se preten<strong>de</strong> una explicación matemática, ni un tratamiento muy técnico <strong>de</strong>l mismo.<br />
1. Este capítulo intenta presentar los métodos cuantitativos que se aplican a <strong>la</strong>s operaciones productivas.<br />
No se trata <strong>de</strong> cubrirlos matemáticamente, por no ser este el objetivo <strong>de</strong>l libro, pero sí explicar el<br />
origen <strong>de</strong> esas herramientas, establecer cuándo usar<strong>la</strong>s y cómo pue<strong>de</strong>n utilizarse sus resultados. El<br />
software <strong>de</strong> aplicación existente facilita su aplicación y sobre todo evita los tediosos y <strong>la</strong>rgos<br />
cálculos que antes tenían que realizarse.
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 245<br />
Figura 13.1<br />
Sistema <strong>de</strong> programación<br />
generalizado.<br />
Tomado: R. Chase y N. Aqui<strong>la</strong>no.<br />
Lo que se busca es que el administrador conozca los fundamentos básicos <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s técnicas que se usan en los procesos únicos, intermitentes y continuos, cuándo y<br />
cómo aplicar<strong>la</strong>s y, sobre todo, cómo explotar sus resultados.<br />
Procesos únicos:<br />
Procesos intermitentes:<br />
Procesos continuos:<br />
Re<strong>de</strong>s (holguras).<br />
Co<strong>la</strong>s (secuencia).<br />
Lineal (optimización).<br />
Figura 13.2<br />
Estados <strong>de</strong> <strong>la</strong> naturaleza.
246 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Cuadro 13.2<br />
Métodos cuantitativos.<br />
Todo programa parte <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>neamiento agregado <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>do que, a su vez,<br />
es el resultado <strong>de</strong> conjugar <strong>la</strong>s seis estrategias presentadas en el cuadro 12.1, que<br />
<strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>n el manejo <strong>de</strong> los recursos (siete emes) y <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s funcionales que<br />
interactúan entre sí, a fin <strong>de</strong> lograr los objetivos trazados, con referencia al comportamiento<br />
histórico y real actual <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda.<br />
La figura 13.3 presenta un sistema <strong>de</strong> programación <strong>de</strong> operaciones <strong>de</strong>tal<strong>la</strong>do,<br />
en el que se visualizan los requerimientos <strong>de</strong> materiales y <strong>de</strong> capacida<strong>de</strong>s como<br />
resultado <strong>de</strong> <strong>la</strong> comparación <strong>de</strong>l programa maestro y los inventarios (L 1<br />
, L 2<br />
y L 3<br />
)<br />
con que se cuenta.
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 247<br />
PRONÓSTICO<br />
DEMANDA<br />
PEDIDOS<br />
PLAN AGREGADO<br />
PROGRAMA MAESTRO<br />
MATERIALES E INVENTARIOS<br />
PLAN REQUERIMIENTO MATERIALES MRP<br />
PLAN REQUERIMIENTO CAPACIDADES CRP<br />
NO<br />
SÍ<br />
NO<br />
SÍ<br />
CONTROL PRIORIDADES<br />
MATERIALES Y TAREAS<br />
SÍ<br />
CONTROL CAPACIDADES<br />
TIEMPO Y EQUIPOS<br />
NO HAY QUE OLVIDAR QUE EL PROGRAMA MAESTRO PROVEE:<br />
Los medios para estimar <strong>la</strong> carga <strong>la</strong>boral <strong>de</strong> <strong>la</strong>s diversas estaciones <strong>de</strong> trabajo.<br />
La base para <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong> compras, contratos adicionales, sobretiempos, personal exce<strong>de</strong>nte o innecesario, nivel <strong>de</strong> inventarios.<br />
La base para los programas <strong>de</strong>tal<strong>la</strong>dos cuando se conoce el tiempo, materiales, maquinarias y <strong>la</strong>bores requeridas en cada proceso<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> secuencia productiva.<br />
Una referencia con <strong>la</strong> cual comparar el <strong>de</strong>sempeño cubriendo periodos cortos (días, semanas, hasta un mes máximo).<br />
LOS PROGRAMAS DETALLADOS SE CARACTERIZAN POR:<br />
Establecer <strong>la</strong>s cantida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> cada factor componente para producir una unidad.<br />
Precisar los requerimientos <strong>de</strong> tiempo <strong>de</strong> procesamiento unitario, equipamiento y <strong>la</strong>bor.<br />
I<strong>de</strong>ntificar los elementos con mayor anticipación (lead time).<br />
DETALLA LOS ELEMENTOS Y MATERIALES DISPONIBLES, ADEMÁS DEL EQUIPAMENTO Y LABOR DISPONIBLE.<br />
LA PROGRAMACIÓN LINEAL Y SU USO EN LA PROGRAMACIÓN<br />
DE OPERACIONES<br />
Figura 13.3<br />
Sistema <strong>de</strong> programación<br />
específico.<br />
Muchos coinci<strong>de</strong>n en consi<strong>de</strong>rar el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> <strong>la</strong> programación lineal como uno<br />
<strong>de</strong> los avances matemáticos más importantes <strong>de</strong> mediados <strong>de</strong>l siglo XX, pues el<br />
impacto que ha tenido <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 1950 hasta <strong>la</strong> fecha es avasal<strong>la</strong>dor. Esta técnica <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
investigación <strong>de</strong> operaciones fue <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>da por el matemático George Dantzing<br />
en 1947, aunque inicialmente se usó para <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
Fuerza Aérea estadouni<strong>de</strong>nse.<br />
En <strong>la</strong> actualidad, no se limita a aplicaciones militares, es una herramienta común<br />
que se utiliza en muchas empresas en distintos países <strong>de</strong>l mundo. Su aplicación
248 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
tampoco se ha limitado al campo <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones empresariales, sino que se ha<br />
extendido a otros sectores <strong>de</strong> <strong>la</strong> sociedad. Una alta proporción <strong>de</strong> los cálculos<br />
científicos en computadores está <strong>de</strong>dicada al uso <strong>de</strong> <strong>la</strong> programación lineal y a <strong>la</strong>s<br />
técnicas re<strong>la</strong>cionadas con ésta.<br />
El tipo <strong>de</strong> programación lineal más conocida es <strong>la</strong> aplicación que abarca el<br />
problema general <strong>de</strong> asignar recursos limitados entre activida<strong>de</strong>s restrictivas, <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> mejor manera posible. Es <strong>de</strong>cir, buscar <strong>la</strong> solución óptima. Esta herramienta<br />
pue<strong>de</strong> aplicarse en <strong>la</strong>s más variadas situaciones. Pue<strong>de</strong> utilizarse <strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong> asignación<br />
<strong>de</strong> insta<strong>la</strong>ciones productivas a los productos, hasta <strong>la</strong> asignación <strong>de</strong> recursos<br />
nacionales a <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> un país; <strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong> selección <strong>de</strong> una cartera <strong>de</strong><br />
inversiones, hasta <strong>la</strong> selección <strong>de</strong> los patrones <strong>de</strong> distribución; <strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>neación<br />
agríco<strong>la</strong>, hasta el diseño <strong>de</strong> una terapia <strong>de</strong> radiación, etcétera. Sin embargo, el<br />
ingrediente común <strong>de</strong> estas situaciones es <strong>la</strong> necesidad <strong>de</strong> asignar recursos escasos<br />
a <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s.<br />
La programación lineal utiliza un mo<strong>de</strong>lo matemático para <strong>de</strong>scribir el problema.<br />
Trata <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>neación <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s para obtener un resultado óptimo, esto<br />
es, el resultado que mejor alcance <strong>la</strong> meta establecida entre todas <strong>la</strong>s opciones <strong>de</strong><br />
solución.<br />
Conceptos básicos <strong>de</strong> programación lineal<br />
En sentido matemático, <strong>la</strong> programación lineal estudia <strong>la</strong> maximización o minimización<br />
<strong>de</strong> una función sujeta a <strong>de</strong>sigualda<strong>de</strong>s lineales. La programación lineal es una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
principales técnicas <strong>de</strong> <strong>la</strong> investigación <strong>de</strong> operaciones. Se <strong>de</strong>sarrolló como consecuencia<br />
<strong>de</strong> un problema económico específico; por ello, existe una gama consi<strong>de</strong>rable<br />
<strong>de</strong> problemas económicos que cumplen sus postu<strong>la</strong>dos. Pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>cirse que <strong>la</strong><br />
programación lineal aplicada a <strong>la</strong>s operaciones se sustenta en tres conceptos básicos:<br />
recursos, productos y procesos <strong>de</strong> producción.<br />
RECURSOS<br />
Son <strong>la</strong>s cosas físicas o intangibles que emplea <strong>la</strong> empresa; pue<strong>de</strong>n suponerse agrupadas<br />
en c<strong>la</strong>ses, dividida en restriciones; son los diversos elementos requeridos<br />
para <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> un bien o servicio, y cada uno <strong>de</strong> ellos es un factor <strong>de</strong> producción<br />
(<strong>la</strong>s siete emes).<br />
PRODUCTOS<br />
Son los resultados <strong>de</strong>l esfuerzo productivo, ya sean físicos (bienes) o intangibles<br />
(servicios), que pue<strong>de</strong>n agruparse en c<strong>la</strong>ses.<br />
PROCESOS PRODUCTIVOS<br />
Es un suceso o una serie <strong>de</strong> sucesos físicos y activida<strong>de</strong>s en que participa el ser<br />
humano, sumado a los activos, con <strong>la</strong> intención <strong>de</strong> trasformar recursos (insumos) en<br />
productos (resultados).
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 249<br />
Supuestos básicos <strong>de</strong> programación lineal<br />
La programación lineal es un instrumento <strong>de</strong> <strong>la</strong> investigación <strong>de</strong> operaciones, diseñado<br />
para auxiliar <strong>la</strong> elección entre diferentes opciones, cuando <strong>la</strong>s limitaciones <strong>de</strong><br />
recursos impi<strong>de</strong>n elegir simultáneamente todas el<strong>la</strong>s.<br />
Las oportunida<strong>de</strong>s productivas <strong>de</strong> una economía se <strong>de</strong>finen por los recursos<br />
y por los procesos productivos <strong>de</strong> los que se dispone. Las cantida<strong>de</strong>s<br />
<strong>de</strong> algunos <strong>de</strong> los recursos son limitadas y también el número <strong>de</strong> procesos<br />
productivos disponibles.<br />
Todo proceso productivo pue<strong>de</strong> utilizarse en un nivel compatible con <strong>la</strong><br />
oferta <strong>de</strong> recursos disponibles. El consumo <strong>de</strong> recursos y <strong>la</strong> obtención <strong>de</strong><br />
productos está re<strong>la</strong>cionada con el nivel en que se <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong> el proceso.<br />
Pue<strong>de</strong>n emplearse <strong>de</strong> manera simultánea varios procesos productivos, mediante<br />
el a<strong>de</strong>cuado suministro <strong>de</strong> recursos. Si esto se realiza, el consumo <strong>de</strong><br />
cada recurso es igual a <strong>la</strong> suma <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cantida<strong>de</strong>s consumidas y/o una fabricación<br />
<strong>de</strong> éstas en cada uno <strong>de</strong> los procesos empleados, y asimismo, <strong>la</strong><br />
producción total es <strong>la</strong> suma <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción en cada uno <strong>de</strong> estos procesos.<br />
Dentro <strong>de</strong> estos parámetros, el problema <strong>de</strong> producción se reduce a escoger<br />
los procesos productivos y el nivel al que se ha <strong>de</strong> emplear cada uno <strong>de</strong> ellos.<br />
Características <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> programación lineal<br />
Como en <strong>la</strong> mayor parte <strong>de</strong> <strong>la</strong>s técnicas <strong>de</strong> investigación <strong>de</strong> operaciones, los dos<br />
pasos básicos <strong>de</strong> <strong>la</strong> programación lineal son:<br />
La formu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> un mo<strong>de</strong>lo matemático que represente <strong>de</strong> manera aproximada<br />
<strong>la</strong> situación real.<br />
La solución <strong>de</strong> este mo<strong>de</strong>lo.<br />
Las dos hipótesis más importantes en el mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> programación lineal son <strong>la</strong>s<br />
<strong>de</strong> linearidad y exactitud. Por lo general, ambas hipótesis están algo alejadas <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
realidad, pero en muchos casos no difieren <strong>de</strong> el<strong>la</strong> lo suficiente como para invalidar<br />
el mo<strong>de</strong>lo. Se consigue, entonces, una solución óptima y se establece una función<br />
objetivo que <strong>de</strong>be maximizarse, en <strong>la</strong> que <strong>la</strong>s variables se evalúan <strong>de</strong> acuerdo con <strong>la</strong><br />
diferencia entre precio y costo variable, y se garantiza <strong>de</strong> ese modo <strong>la</strong> maximización<br />
<strong>de</strong> utilida<strong>de</strong>s.<br />
Una restricción bastante real a <strong>la</strong> aplicabilidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> programación lineal es <strong>la</strong><br />
naturaleza estática <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo, ya que se supone que <strong>la</strong>s insta<strong>la</strong>ciones disponibles<br />
para <strong>la</strong> producción son fijas y no toman en cuenta <strong>la</strong> posibilidad <strong>de</strong> efectuar<br />
cambios.<br />
Un tipo <strong>de</strong> problema <strong>de</strong> programación lineal que se ajusta bien a <strong>la</strong>s limitaciones<br />
<strong>de</strong> los mo<strong>de</strong>los es <strong>la</strong> gama completa <strong>de</strong> problemas <strong>de</strong> minimización <strong>de</strong> costos.<br />
Existen muchas otras técnicas que tien<strong>de</strong>n a ampliar <strong>la</strong> aplicabilidad <strong>de</strong> <strong>la</strong>s soluciones<br />
<strong>de</strong> programación lineal.
250 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Métodos <strong>de</strong> programación lineal<br />
Pue<strong>de</strong> or<strong>de</strong>narse <strong>de</strong> acuerdo con el criterio <strong>de</strong> idoneidad para <strong>la</strong> solución <strong>de</strong> un<br />
problema fundamental, o <strong>de</strong> sus casos especiales. Los métodos pue<strong>de</strong>n c<strong>la</strong>sificarse<br />
en dos grupos:<br />
Para <strong>la</strong> solución <strong>de</strong>l problema general <strong>de</strong> programación lineal:<br />
Método gráfico.<br />
Método simplex.<br />
Método <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>scripción completa.<br />
Método multiplex.<br />
Método potencial.<br />
Para <strong>la</strong> solución <strong>de</strong> los casos especiales <strong>de</strong>l problema fundamental <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
programación lineal:<br />
Método <strong>de</strong> transporte.<br />
Método modificado y <strong>de</strong> asignación.<br />
Método <strong>de</strong> inspección.<br />
Método <strong>de</strong> análisis <strong>de</strong> indicador.<br />
Método in<strong>de</strong>x.<br />
Variedad <strong>de</strong> aplicaciones <strong>de</strong> programación lineal<br />
La programación lineal es una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s herramientas más importantes para <strong>la</strong> solución<br />
<strong>de</strong> problemas económicos-industriales. Entre <strong>la</strong>s principales aplicaciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> programación<br />
lineal en <strong>la</strong> programación <strong>de</strong> operaciones pue<strong>de</strong>n mencionarse:<br />
La aplicación más común y directa es el análisis <strong>de</strong> una empresa en condiciones<br />
estáticas, en que se suponen conocidas <strong>la</strong>s funciones <strong>de</strong> producción,<br />
<strong>de</strong> oferta y <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda; <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> éstas, <strong>la</strong>s aplicaciones directas <strong>de</strong><br />
programación <strong>de</strong> operaciones son <strong>la</strong>s siguientes:<br />
P<strong>la</strong>nificación <strong>de</strong>l programa <strong>de</strong> producción que optimiza el beneficio.<br />
P<strong>la</strong>nificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s inversiones y <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> producción.<br />
P<strong>la</strong>nificación <strong>de</strong> mezc<strong>la</strong>s óptimas.<br />
Minimización <strong>de</strong> pérdidas por corte.<br />
P<strong>la</strong>nificación <strong>de</strong> <strong>la</strong> ocupación <strong>de</strong> máquinas.<br />
P<strong>la</strong>nificación <strong>de</strong> <strong>la</strong> ocupación y gestión <strong>de</strong> stocks.<br />
P<strong>la</strong>nificación <strong>de</strong> transporte.<br />
P<strong>la</strong>nificación <strong>de</strong>l movimiento <strong>de</strong> materiales.<br />
P<strong>la</strong>nificación <strong>de</strong> emp<strong>la</strong>zamientos.<br />
P<strong>la</strong>nificación <strong>de</strong> rutas óptimas <strong>de</strong> viaje <strong>de</strong> ven<strong>de</strong>dores.<br />
P<strong>la</strong>nificación <strong>de</strong> <strong>la</strong> intensidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> aplicación <strong>de</strong> los medios publicitarios.
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 251<br />
Figura 13.4<br />
Aplicaciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> programación<br />
lineal.<br />
En cuanto al tiempo, pue<strong>de</strong>n ser estáticos (que es lo más común) o dinámicos.<br />
Los mo<strong>de</strong>los dinámicos se adaptan particu<strong>la</strong>rmente al estudio <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
organizaciones <strong>de</strong> gran autonomía cuyas activida<strong>de</strong>s corrientes <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n,<br />
en gran parte, <strong>de</strong> su actividad anterior y posterior.<br />
En cuanto al conocimiento empresarial, pue<strong>de</strong>n suponerse conocidas o<br />
bien especificadas por distribuciones condicionales <strong>de</strong> probabilidad, <strong>la</strong>s<br />
funciones <strong>de</strong> oferta, <strong>de</strong>manda y producción.<br />
Con re<strong>la</strong>ción a su alcance, pue<strong>de</strong> referirse a una so<strong>la</strong> empresa, a una unidad<br />
más pequeña, a una industria, o a <strong>la</strong> totalidad <strong>de</strong> un sistema económico.<br />
Estudio <strong>de</strong> mo<strong>de</strong>los estocásticos, es <strong>de</strong>cir, mo<strong>de</strong>los que incorporan<br />
distribuciones <strong>de</strong> probabilidad.<br />
Ampliación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s aplicaciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> programación lineal<br />
La mayor parte <strong>de</strong>l trabajo realizado en este campo en los últimos años se ha dirigido<br />
a ampliar <strong>la</strong> aplicabilidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> programación lineal y a simplificar <strong>la</strong>s restricciones<br />
impuestas al mo<strong>de</strong>lo. La programación dinámica, <strong>la</strong> programación no lineal y el<br />
uso <strong>de</strong>l dual son ejemplos <strong>de</strong> procedimientos que amplían el papel <strong>de</strong> <strong>la</strong> programación<br />
matemática bajo formas que hacen posible <strong>la</strong> solución <strong>de</strong> problemas que no se<br />
ajustan bien al mo<strong>de</strong>lo típico <strong>de</strong> programación lineal.<br />
En los análisis <strong>de</strong> re<strong>de</strong>s y sistemas complejos, a los que se aplican los<br />
métodos: Critical Path Analysis (CPA), Program Evaluation and<br />
Review Technique (PERT/COST), etcétera.<br />
Con respecto a su estructura lógica, <strong>la</strong>s restricciones pu<strong>de</strong>n dar lugar a <strong>la</strong><br />
optimización o bien pue<strong>de</strong>n ser suficientes para <strong>de</strong>terminar totalmente <strong>la</strong>s<br />
activida<strong>de</strong>s económicas contenidas en el mo<strong>de</strong>lo.<br />
La programación lineal representa un esfuerzo para racionalizar <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones<br />
empresariales que antes eran predominantemente intuitivas. Le facilita a <strong>la</strong> dirección<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa <strong>la</strong> posibilidad <strong>de</strong> investigar distintas soluciones a un problema.<br />
A pesar <strong>de</strong> su utilidad y difusión, no hay que olvidar que como toda técnica<br />
racional tiene limitaciones para su aplicación. En este punto <strong>de</strong>be estudiarse con<br />
cuidado su aplicación.
252 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Sin embargo, se <strong>de</strong>be seguir profundizando en su estudio para superar sus<br />
limitaciones en el campo <strong>de</strong> <strong>la</strong> programación <strong>de</strong> operaciones.<br />
UN PROBLEMA APLICADO 2<br />
La gerencia <strong>de</strong> una p<strong>la</strong>nta termoeléctrica, que emplea carbón como combustible,<br />
está estudiando <strong>la</strong> configuración operativa <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta a fin <strong>de</strong> cumplir con los últimos<br />
estándares <strong>de</strong> emisión que <strong>la</strong>s leyes <strong>de</strong> control <strong>de</strong> contaminación <strong>de</strong>l aire indican.<br />
Para <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta en cuestión, <strong>la</strong>s tasas máximas <strong>de</strong> emisión son:<br />
Máxima emisión <strong>de</strong> óxido <strong>de</strong> azufre: 3,000 partes por millón (PPM).<br />
Máxima emisión <strong>de</strong> partícu<strong>la</strong>s (humo): 12 kilogramos/hora (kg/h).<br />
El carbón se tras<strong>la</strong>da a <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta por ferrocarril y se <strong>de</strong>scarga en <strong>de</strong>pósitos cercanos<br />
a ésta. De aquí se tras<strong>la</strong>da a <strong>la</strong> unidad pulverizadora con una banda trasportadora,<br />
en don<strong>de</strong> se pulveriza y se alimenta directamente a <strong>la</strong> cámara <strong>de</strong> combustión, a <strong>la</strong><br />
velocidad conveniente. El calor producido en <strong>la</strong> cámara <strong>de</strong> combustión se emplea para<br />
crear el vapor que impulsa <strong>la</strong>s turbinas. Se emplean dos tipos <strong>de</strong> carbón: tipo A, que es<br />
un carbón duro y <strong>de</strong> quema limpia con un bajo contenido <strong>de</strong> azufre (pero, bastante<br />
caro); y <strong>de</strong> tipo B, que es un carbón barato, re<strong>la</strong>tivamente suave, que produce humo y<br />
tiene un alto contenido <strong>de</strong> azufre, según se muestra en el cuadro 13.3.<br />
Cuadro 13.3<br />
Características <strong>de</strong> los carbones.<br />
El valor térmico en términos <strong>de</strong> vapor producido es mayor para el carbón A<br />
que para el carbón B, pues es <strong>de</strong> 24,000 kg por tone<strong>la</strong>da para A en comparación<br />
con 20,000 kg por tone<strong>la</strong>da para B.<br />
Como el carbón A es duro, <strong>la</strong> unidad pulverizadora pue<strong>de</strong> manejar a lo sumo<br />
16 tone<strong>la</strong>das <strong>de</strong> carbón A por hora; mientras que pue<strong>de</strong> pulverizar hasta 24 tone<strong>la</strong>das<br />
<strong>de</strong> carbón B por hora. El sistema <strong>de</strong> carga <strong>de</strong> banda trasportadora tiene una<br />
capacidad <strong>de</strong> 20 tone<strong>la</strong>das por hora, sin importar cuál sea el tipo <strong>de</strong> carbón.<br />
Aquí surge una <strong>de</strong> varias preguntas que <strong>la</strong> gerencia <strong>de</strong>sea que se conteste:<br />
dados los límites <strong>de</strong> emisión <strong>de</strong> agentes contaminantes y los tipos disponibles <strong>de</strong><br />
carbón, ¿cuál es <strong>la</strong> máxima producción posible <strong>de</strong> electricidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta? La<br />
respuesta permitirá a <strong>la</strong> gerencia <strong>de</strong>terminar el margen <strong>de</strong> seguridad disponible para<br />
cubrir <strong>la</strong>s <strong>de</strong>mandas pico <strong>de</strong> energía.<br />
2. El problema aplicado se tomó con fines didácticos. Se <strong>de</strong>sarrolló a partir <strong>de</strong> un caso real que va<br />
aplicando <strong>la</strong>s consi<strong>de</strong>raciones fundamentales <strong>de</strong> <strong>la</strong> programación lineal.
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 253<br />
Variables <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión<br />
A corto p<strong>la</strong>zo, <strong>la</strong>s insta<strong>la</strong>ciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta son fijas. El único aspecto <strong>de</strong>l problema<br />
contro<strong>la</strong>ble y que pue<strong>de</strong> afectar <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta es <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong> cada<br />
tipo <strong>de</strong> carbón que se queme. Entonces, <strong>la</strong>s variables <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión <strong>de</strong>l problema son:<br />
La cantidad <strong>de</strong> carbón A utilizada por hora, se <strong>de</strong>nota X 1<br />
.<br />
La cantidad <strong>de</strong> carbón B utilizada por hora, se <strong>de</strong>nota X 2<br />
.<br />
En programación lineal, a menudo, se hace referencia a los aspectos contro<strong>la</strong>bles<br />
<strong>de</strong> un problema <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión como activida<strong>de</strong>s. Por tanto, X 1<br />
y X 2<br />
representan<br />
los niveles <strong>de</strong> actividad <strong>de</strong> <strong>la</strong> quema <strong>de</strong> carbón A y carbón B, respectivamente. Las<br />
dos consi<strong>de</strong>raciones <strong>de</strong> programación lineal para tener en cuenta son:<br />
DIVISIBILIDAD: TODAS LAS VARIABLES PUEDEN ASUMIR CUALQUIER VALOR REAL<br />
Algunas activida<strong>de</strong>s en el mundo real pue<strong>de</strong>n variar <strong>de</strong> forma casi continua; es<br />
<strong>de</strong>cir, son divisibles <strong>de</strong> manera infinita. Por ejemplo, <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong> carbón quemado<br />
por hora pue<strong>de</strong> ajustarse para tomar cualquier valor, entero o fracción, <strong>de</strong>ntro<br />
<strong>de</strong> límites razonables. Sin embargo, muchas activida<strong>de</strong>s reales sólo pue<strong>de</strong>n ocurrir<br />
en valores enteros, como el número <strong>de</strong> viajes <strong>de</strong> camión necesarios para tras<strong>la</strong>dar<br />
una cierta carga <strong>de</strong> un lugar a otro.<br />
Si <strong>la</strong> actividad real no es divisible <strong>de</strong> forma infinita, pero el nivel normal <strong>de</strong><br />
actividad es un número gran<strong>de</strong> en términos <strong>de</strong> sus unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> medición, entonces<br />
<strong>la</strong>s consi<strong>de</strong>raciones <strong>de</strong> divisibilidad pue<strong>de</strong>n servir como una aproximación<br />
conveniente. Por lo general, esto significa que el valor <strong>de</strong> <strong>la</strong> solución para <strong>la</strong><br />
actividad es <strong>de</strong> <strong>de</strong>cenas o mayor. Los valores fraccionarios <strong>de</strong> <strong>la</strong> solución sólo se<br />
redon<strong>de</strong>an al entero más cercano. Sin embargo, si el nivel normal <strong>de</strong> actividad es<br />
re<strong>la</strong>tivamente pequeño, por ejemplo, menor que 10, se necesitará una técnica <strong>de</strong><br />
solución para garantizar que ésta sea entera. Para <strong>la</strong> programación lineal, éste no<br />
es el caso. Hay técnicas logarítmicas más avanzadas que estudian <strong>la</strong> programación<br />
entera.<br />
CONDICIONES DE NO NEGATIVIDAD: TODAS LAS VARIABLES SON NO NEGATIVAS<br />
Esta consi<strong>de</strong>ración refleja <strong>la</strong> naturaleza <strong>de</strong> <strong>la</strong> mayor parte <strong>de</strong> <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l<br />
mundo real, en don<strong>de</strong> rara vez tiene sentido, <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> un contexto económico o<br />
<strong>de</strong> ingeniería, hab<strong>la</strong>r <strong>de</strong> niveles negativos <strong>de</strong> actividad. En el ejemplo, los niveles<br />
negativos <strong>de</strong> actividad representarían una inversión <strong>de</strong>l proceso para generar electricidad,<br />
es <strong>de</strong>cir, convertir <strong>la</strong> electricidad <strong>de</strong> nuevo en carbón. Sin embargo, esta<br />
consi<strong>de</strong>ración no significa una pérdida <strong>de</strong> generalidad. Cualquier número (positivo,<br />
cero o negativo) pue<strong>de</strong> expresarse como <strong>la</strong> diferencia algebraica <strong>de</strong> dos números<br />
no negativos. Si una actividad pue<strong>de</strong> ocurrir en niveles tanto negativos como<br />
positivos, como adquirir o ven<strong>de</strong>r bonos comerciables, se introducen dos variables<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión para esta actividad, X+ para niveles no negativos, y X- para<br />
niveles no positivos. La diferencia X = X+ – X- representa el nivel real <strong>de</strong> actividad.<br />
Mediante este “artificio”, X+ y X- están restringidas a ser no negativas según<br />
pue<strong>de</strong> ser <strong>de</strong>mostrado.
254 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Cuadro 13.4<br />
<strong>Producción</strong> <strong>de</strong> vapor.<br />
Función objetivo<br />
El objetivo <strong>de</strong> <strong>la</strong> gerencia consiste en maximizar <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> electricidad <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
p<strong>la</strong>nta. Ya que <strong>la</strong> electricidad se produce mediante vapor y existe una re<strong>la</strong>ción directa<br />
entre el vapor producido y <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> electricidad, maximizar <strong>la</strong> producción<br />
<strong>de</strong> electricidad equivale a maximizar <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> vapor. Por tanto,<br />
pue<strong>de</strong> rep<strong>la</strong>ntearse el objetivo <strong>de</strong> <strong>la</strong> gerencia como “encontrar <strong>la</strong> combinación <strong>de</strong><br />
combustible que maximice <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> vapor”.<br />
¿Cuánto vapor se produce para cualquier cantidad arbitraria <strong>de</strong> carbón<br />
utilizada? Una forma simple y sistemática <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar eso se muestra en el<br />
cuadro 13.4.<br />
B<br />
Cantidad total <strong>de</strong> vapor/h = 24,000 X 1<br />
+ 20,000X 2<br />
Es bastante engorroso escribir cantida<strong>de</strong>s en mil<strong>la</strong>res; por ello, se expresará<br />
esta suma en esca<strong>la</strong> por el factor <strong>de</strong> 1,000; es <strong>de</strong>cir, en vez <strong>de</strong> anotar el vapor<br />
producido en libras, se expresará en unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> 1,000 lb. Por tanto, el carbón A<br />
produce 24 unida<strong>de</strong>s y el carbón B, 20 unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> vapor por media tone<strong>la</strong>da <strong>de</strong><br />
combustible. En términos <strong>de</strong> estas nuevas unida<strong>de</strong>s, <strong>la</strong> cantidad total <strong>de</strong> vapor producida<br />
por hora es:<br />
24X 1<br />
+ 20X 2<br />
= z (1)<br />
Figura 13.5<br />
Función objetivo.<br />
El <strong>la</strong>do izquierdo <strong>de</strong> <strong>la</strong> expresión (1) se <strong>de</strong>nomina función objetivo, y z es el<br />
valor <strong>de</strong> <strong>la</strong> función objetivo. Los coeficientes <strong>de</strong> <strong>la</strong>s variables <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión se <strong>de</strong>nominan<br />
coeficientes <strong>de</strong> <strong>la</strong> función objetivo. El problema exige <strong>de</strong>terminar valores <strong>de</strong><br />
X 1<br />
y X 2<br />
que maximicen el valor <strong>de</strong> z. La figura 13.5 muestra <strong>la</strong> función objetivo para<br />
valores arbitrarios <strong>de</strong> z, en forma <strong>de</strong> rectas <strong>de</strong> contorno <strong>de</strong> igual producción.
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 255<br />
Obsérvese que en el espacio euclidiano bidimensional, cualquier valor dado <strong>de</strong><br />
z da una línea recta para <strong>la</strong> función objetivo. Conforme cambia el valor <strong>de</strong> z, esta<br />
línea recta se mueve parale<strong>la</strong> a sí misma. Por tanto, pue<strong>de</strong> verse que <strong>la</strong> función<br />
objetivo es lineal.<br />
LINEALIDAD: TODAS LAS RELACIONES ENTRE VARIABLES SON LINEALES<br />
En programación lineal esto implica:<br />
Proporcionalidad <strong>de</strong> <strong>la</strong>s contribuciones: <strong>la</strong> contribución individual <strong>de</strong> cada variable<br />
es estrictamente proporcional a su valor; y el factor <strong>de</strong> proporcionalidad<br />
es constante para toda <strong>la</strong> gama <strong>de</strong> valores que <strong>la</strong> variable pue<strong>de</strong> asumir.<br />
Aditividad <strong>de</strong> <strong>la</strong>s contribuciones: <strong>la</strong> contribución total <strong>de</strong> <strong>la</strong>s variables es<br />
igual a <strong>la</strong> suma <strong>de</strong> <strong>la</strong>s contribuciones individuales, sin importar los valores<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s variables.<br />
Esto implica beneficios constantes a esca<strong>la</strong> e impi<strong>de</strong> economías o no economías<br />
<strong>de</strong> esca<strong>la</strong>. En <strong>la</strong> práctica, esta condición posiblemente no se cump<strong>la</strong> con exactitud;<br />
en particu<strong>la</strong>r para valores muy pequeños o muy gran<strong>de</strong>s <strong>de</strong> los niveles <strong>de</strong><br />
actividad. Sin embargo, si se cumple <strong>de</strong> forma aproximada <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l intervalo<br />
normal <strong>de</strong> los valores <strong>de</strong> solución, es posible emplear el mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> programación<br />
lineal como una aproximación conveniente y po<strong>de</strong>rosa.<br />
Restricciones<br />
A<strong>de</strong>más <strong>de</strong> <strong>la</strong>s condiciones <strong>de</strong> no negatividad, los niveles <strong>de</strong> actividad están<br />
limitados por varias restricciones que pue<strong>de</strong>n ser <strong>de</strong> naturaleza física, económica<br />
o legal.<br />
RESTRICCIÓN A LA EMISIÓN DE PARTÍCULAS<br />
La cantidad máxima <strong>de</strong> humo por hora permitida en una p<strong>la</strong>nta está limitada a 12<br />
kg. De acuerdo con el cuadro 13.4, cada tone<strong>la</strong>da <strong>de</strong> carbón A produce 0.5 kg <strong>de</strong><br />
humo y cada tone<strong>la</strong>da <strong>de</strong> carbón B produce 1 kg, <strong>de</strong> humo. Si <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta quema X 1<br />
tone<strong>la</strong>das <strong>de</strong> carbón A y X 2<br />
tone<strong>la</strong>das <strong>de</strong> carbón B, <strong>la</strong> cantidad total <strong>de</strong> humo<br />
emitida a partir <strong>de</strong> ambos tipos <strong>de</strong> carbón es igual a:<br />
0.5X 1<br />
+ X 2<br />
(kg/h)<br />
Esta suma no pue<strong>de</strong> exce<strong>de</strong>r 12 kg/h. Por tanto, se tiene <strong>la</strong> siguiente restricción<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>sigualdad:<br />
0.5X 1<br />
+ X 2<br />
< 12 (2)<br />
A los coeficientes <strong>de</strong> <strong>la</strong>s variables <strong>de</strong>l <strong>la</strong>do izquierdo <strong>de</strong>l signo <strong>de</strong> <strong>de</strong>sigualdad<br />
se les <strong>de</strong>nomina coeficientes <strong>de</strong>l <strong>la</strong>do izquierdo o límite <strong>de</strong> disponibilidad <strong>de</strong>l recurso.<br />
La constante para el <strong>la</strong>do <strong>de</strong>recho <strong>de</strong>l signo <strong>de</strong> <strong>de</strong>sigualdad es el parámetro <strong>de</strong>l<br />
<strong>la</strong>do <strong>de</strong>recho. En <strong>la</strong> figura 13.6 se muestra <strong>de</strong> forma gráfica esta restricción.
256 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 13.6<br />
Restricción <strong>de</strong> humo.<br />
Tomada por sí misma, <strong>la</strong> restricción <strong>de</strong> humo afecta los valores <strong>de</strong> <strong>la</strong>s variables <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>cisión y hace que que<strong>de</strong>n restringidas aquel<strong>la</strong>s combinaciones <strong>de</strong> X 1<br />
y X 2<br />
que están<br />
sobre <strong>la</strong> recta 0.5X 1<br />
+ X 2<br />
= 12 ó a <strong>la</strong> izquierda y por <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong> esta recta. A tal área<br />
se le <strong>de</strong>nomina medio espacio cerrado (cerrado porque incluye todas sus fronteras).<br />
De nuevo pue<strong>de</strong> observarse que <strong>la</strong> contribución individual <strong>de</strong> cada variable es<br />
estrictamente proporcional a su valor y que <strong>la</strong> contribución total a <strong>la</strong> emisión <strong>de</strong><br />
humo es igual a <strong>la</strong> suma <strong>de</strong> <strong>la</strong>s contribuciones individuales. Por tanto, <strong>la</strong> restricción<br />
satisface <strong>la</strong> consi<strong>de</strong>ración <strong>de</strong> linealidad.<br />
RESTRICCIÓN A LAS INSTALACIONES DE CARGA<br />
El sistema <strong>de</strong> banda trasportadora que tras<strong>la</strong>da el carbón <strong>de</strong> los <strong>de</strong>pósitos al pulverizador,<br />
tiene una capacidad <strong>de</strong> 20 t/h. El número total <strong>de</strong> tone<strong>la</strong>das cargadas por hora es<br />
igual a <strong>la</strong> suma <strong>de</strong> <strong>la</strong>s dos variables <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión. Por tanto, <strong>la</strong> restricción <strong>de</strong> carga es:<br />
X 1<br />
+ X 2<br />
< 20 (3)<br />
RESTRICCIÓN A LA UNIDAD PULVERIZADORA<br />
La capacidad máxima <strong>de</strong>l pulverizador es 16 t/h para el carbón A ó 24 t/h para el<br />
carbón B. En otras pa<strong>la</strong>bras, tarda 1/16 hora en pulverizar una tone<strong>la</strong>da <strong>de</strong> carbón<br />
A y 1/24 hora en pulverizar una tone<strong>la</strong>da <strong>de</strong> carbón B. Si <strong>la</strong> solución exige una<br />
combinación <strong>de</strong> ambos carbones, el tiempo que se tardará en pulverizar una mezc<strong>la</strong><br />
<strong>de</strong> X 1<br />
tone<strong>la</strong>da <strong>de</strong> carbón A y X 2<br />
tone<strong>la</strong>da <strong>de</strong> carbón B es (1/16) X 1<br />
+ (1/24)X 2<br />
.<br />
Son admisibles sólo aquel<strong>la</strong>s combinaciones <strong>de</strong> X 1<br />
y X 2<br />
que requieran cuando más<br />
una hora. Por tanto, <strong>la</strong> restricción <strong>de</strong>l pulverizador es:<br />
1/16X 1<br />
+ 1/24X 2<br />
< 1 (4)<br />
RESTRICCIÓN A LA EMISIÓN DE ÓXIDO DE AZUFRE<br />
La emisión máxima <strong>de</strong> óxido <strong>de</strong> azufre no <strong>de</strong>be exce<strong>de</strong>r 3,000 PPM, en ningún<br />
momento. Dado que los dos tipos <strong>de</strong> carbón se queman <strong>de</strong> forma simultánea, se<br />
consi<strong>de</strong>ra que <strong>la</strong> combinación <strong>de</strong> X 1<br />
tone<strong>la</strong>das <strong>de</strong> carbón A y X 2<br />
tone<strong>la</strong>das <strong>de</strong> car-
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 257<br />
bón B por hora, alimenta a <strong>la</strong> cámara <strong>de</strong> combustión como una mezc<strong>la</strong> homogénea.<br />
X 1<br />
/(X 1<br />
+ X 2<br />
) <strong>de</strong> <strong>la</strong> mezc<strong>la</strong> es carbón A con una tasa <strong>de</strong> emisión <strong>de</strong> óxido <strong>de</strong> azufre<br />
<strong>de</strong> 1,800 PPM y X 2<br />
/(X 1<br />
+ X 2<br />
) <strong>de</strong> dicha mezc<strong>la</strong> es carbón B, con una tasa <strong>de</strong> emisión<br />
<strong>de</strong> 3,800 PPM. La tasa <strong>de</strong> emisión <strong>de</strong> <strong>la</strong> mezc<strong>la</strong> es igual al promedio pon<strong>de</strong>rado <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s tasas individuales <strong>de</strong> emisión, en el que sirven como pon<strong>de</strong>raciones <strong>la</strong>s fracciones<br />
utilizadas <strong>de</strong> cada carbón. Este promedio pon<strong>de</strong>rado no pue<strong>de</strong> exce<strong>de</strong>r 3,000 PPM:<br />
o<br />
Promedio pon<strong>de</strong>rado <strong>de</strong> <strong>la</strong> tasa <strong>de</strong> emisión < 3,000<br />
1,800 (X 1<br />
/(X 1<br />
+ X 2<br />
)) + 3,800 (X 2<br />
/(X 1<br />
+ X 2<br />
)) < 3,000<br />
Al multiplicar ambos <strong>la</strong>dos <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>sigualdad por (X 1<br />
+ X 2<br />
) y reor<strong>de</strong>nar términos,<br />
se obtiene <strong>la</strong> restricción <strong>de</strong>l azufre:<br />
1,200X 1<br />
- 800X 2<br />
> 0<br />
Región factible<br />
Para que una solución sea admisible, una combinación <strong>de</strong> niveles <strong>de</strong> actividad <strong>de</strong>be<br />
satisfacer <strong>de</strong> forma simultánea a todas <strong>la</strong>s restricciones, incluso <strong>la</strong>s condiciones <strong>de</strong><br />
no negatividad. A tal solución se le <strong>de</strong>nomina solución factible al problema. El conjunto<br />
<strong>de</strong> todas <strong>la</strong>s soluciones factibles forma <strong>la</strong> región factible. Una solución que no<br />
caiga en esta región es una solución no factible. La figura 13.7 muestra <strong>la</strong>s cuatro<br />
restricciones y <strong>la</strong>s condiciones <strong>de</strong> no negatividad en <strong>la</strong> misma gráfica. El análisis <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s flechas muestra que sólo aquel<strong>la</strong>s combinaciones <strong>de</strong> niveles <strong>de</strong> actividad que se<br />
encuentran en el área sombreada o en su frontera satisfacen simultáneamente todas<br />
<strong>la</strong>s restricciones. Por tanto, esta área forma <strong>la</strong> región factible.<br />
Ya que cada restricción y cada condición <strong>de</strong> no negatividad representa un medio<br />
espacio cerrado, <strong>la</strong> región factible está dada por <strong>la</strong> intersección <strong>de</strong> estos medio<br />
espacios cerrados. Obsérvese que <strong>la</strong> región factible no <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> función objetivo.<br />
Ésta es una interesante propiedad <strong>de</strong> <strong>la</strong> mayoría <strong>de</strong> los mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> investigación<br />
<strong>de</strong> operaciones y tiene importantes efectos sobre el método <strong>de</strong> solución y <strong>la</strong>s<br />
propieda<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong> solución óptima. Si <strong>la</strong> frontera <strong>de</strong> una restricción no tiene puntos<br />
en común con <strong>la</strong> región factible, entonces esta restricción es redundante. Pue<strong>de</strong><br />
eliminárse<strong>la</strong> en consi<strong>de</strong>raciones posteriores, ya que nunca limitará los valores <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
variables <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión.<br />
Figura 13.7<br />
Región factible.
258 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 13.8<br />
Solución óptima.<br />
En <strong>la</strong> práctica, cuando es posible que un problema tenga cientos <strong>de</strong> restricciones<br />
y cientos <strong>de</strong> variables, rara vez es posible i<strong>de</strong>ntificar si <strong>la</strong> restricción es o no<br />
redundante. Por fortuna, el método simplex para resolver problemas lineales funciona<br />
sin importar que el p<strong>la</strong>neamiento contenga restricciones redundantes.<br />
Solución gráfica<br />
Ahora se superpondrá <strong>la</strong> función objetivo como se mostró en <strong>la</strong> figura 13.5 a <strong>la</strong><br />
figura 13.7. Esto da <strong>la</strong> figura 13.8. Las rectas <strong>de</strong> contorno para una producción <strong>de</strong><br />
vapor <strong>de</strong> z = 240 y z = 360 tienen un segmento que cae <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> <strong>la</strong> región factible;<br />
mientras que <strong>la</strong> recta <strong>de</strong> contorno para z = 480 no tiene puntos en común con <strong>la</strong><br />
región factible. Ya que el objetivo es maximizar <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> vapor <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta,<br />
se <strong>de</strong>sea <strong>de</strong>terminar <strong>la</strong> recta <strong>de</strong> contorno más alta para z que contenga al menos una<br />
solución factible. Considérese <strong>la</strong> recta dada por z = 408 que pasa por el punto A.<br />
Obsérvese que si z se incrementa en una cantidad infinitesimal más allá <strong>de</strong> 408, <strong>la</strong><br />
recta que resulta no tiene puntos en común con <strong>la</strong> región factible; mientras que si z<br />
disminuye en una cantidad infinitesimal por <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong> 408, el número <strong>de</strong> soluciones<br />
factibles con valor mayor que z es infinito. Por tanto, z = 408 es el valor máximo <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> función objetivo que proporciona una solución factible.<br />
Los valores óptimos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s variables <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión pue<strong>de</strong>n <strong>de</strong>terminarse como<br />
X 1<br />
=12 y X 2<br />
= 6. Una combinación <strong>de</strong> 12 tone<strong>la</strong>das <strong>de</strong> carbón A y 6 tone<strong>la</strong>das <strong>de</strong><br />
carbón B por hora, maximiza <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> vapor <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
restricciones físicas y legales impuestas a <strong>la</strong>s variables <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión.<br />
Des<strong>de</strong> un punto <strong>de</strong> vista intuitivo, parece obvio que <strong>la</strong> solución óptima siempre<br />
ocurrirá en <strong>la</strong> frontera <strong>de</strong> <strong>la</strong> región factible; ya sea en un punto <strong>de</strong> esquina (punto<br />
extremo) o a lo <strong>la</strong>rgo <strong>de</strong> alguno <strong>de</strong> los extremos y, por tanto, <strong>de</strong> nuevo en un punto<br />
extremo. Es <strong>la</strong> pendiente <strong>de</strong> <strong>la</strong> función objetivo lo que <strong>de</strong>termina en qué parte <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
frontera ocurre en realidad <strong>la</strong> solución óptima.<br />
Pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>mostrarse que <strong>la</strong> solución óptima <strong>de</strong> un problema <strong>de</strong> programación<br />
lineal es un vertice <strong>de</strong> <strong>la</strong> región factible, o segmento <strong>de</strong> línea si <strong>la</strong> restricción acotante<br />
es parale<strong>la</strong> a <strong>la</strong> función objetivo (óptimos alternativos).
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 259<br />
Pue<strong>de</strong>n presentarse dos tipos <strong>de</strong> soluciones. Primero, <strong>la</strong>s restricciones pue<strong>de</strong>n<br />
ser inconsistentes en el sentido <strong>de</strong> que no exista una solución factible (el problema<br />
es no factible). Segundo, <strong>la</strong> región factible pue<strong>de</strong> estar abierta en alguna dirección,<br />
<strong>de</strong> manera que <strong>la</strong> función objetivo pueda incrementarse <strong>de</strong> modo in<strong>de</strong>finido, y no<br />
exista solución finita (<strong>la</strong> solución es no acotada). Pocos problemas reales tienen<br />
soluciones no factibles o no acotadas. A menudo, tales soluciones son el resultado<br />
<strong>de</strong> errores o <strong>de</strong> representaciones incorrectas en el p<strong>la</strong>nteamiento matemático.<br />
EJEMPLOS 3<br />
Una vez comprendidos los conceptos básicos <strong>de</strong> programación lineal, se presentarán<br />
algunos sencillos ejemplos que ilustran <strong>la</strong> amplia gama <strong>de</strong> aplicaciones que tiene<br />
esta po<strong>de</strong>rosa herramienta <strong>de</strong> <strong>la</strong> investigación <strong>de</strong> operaciones.<br />
Astro y Cosmo (un problema <strong>de</strong> mezc<strong>la</strong> <strong>de</strong> productos)<br />
Una compañía produce dos tipos <strong>de</strong> equipos para televisión: el Astro y el Cosmo.<br />
Hay dos líneas <strong>de</strong> producción, una para cada tipo <strong>de</strong> televisor, y dos <strong>de</strong>partamentos;<br />
ambos intervienen en <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> cada aparato. La capacidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> línea <strong>de</strong><br />
producción Astro es 70 televisores diarios y <strong>la</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> línea Cosmo es 50. En el <strong>de</strong>partamento<br />
A se fabrican cinescopios. En este <strong>de</strong>partamento, los televisores Astro requieren<br />
una hora <strong>de</strong> trabajo y los Cosmo, 2. Actualmente, en el <strong>de</strong>partamento A<br />
pue<strong>de</strong> asignarse un máximo <strong>de</strong> 120 horas <strong>de</strong> trabajo por día a <strong>la</strong> producción <strong>de</strong><br />
ambos tipos <strong>de</strong> aparatos. En el <strong>de</strong>partamento B se construye el chasis. En este<br />
<strong>de</strong>partamento, los televisores Astro requieren una hora <strong>de</strong> trabajo, igual que los<br />
Cosmo. En <strong>la</strong> actualidad, pue<strong>de</strong> asignarse un máximo <strong>de</strong> 90 horas <strong>de</strong> trabajo diarias<br />
al <strong>de</strong>partamento B para <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> ambos tipos <strong>de</strong> televisores. La utilidad por<br />
aparato es 20 y 10 dó<strong>la</strong>res, respectivamente, por cada aparato Astro y Cosmo.<br />
Cuadro 13.5<br />
Características <strong>de</strong> los mo<strong>de</strong>los.<br />
Si <strong>la</strong> compañía pue<strong>de</strong> ven<strong>de</strong>r todos los aparatos que se produzcan, ¿cuál <strong>de</strong>be<br />
ser el p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> producción diaria <strong>de</strong> cada aparato?<br />
Solución<br />
A = producción <strong>de</strong> Astro (aparatos por día).<br />
C = producción <strong>de</strong> Cosmo (aparatos por día).<br />
3. Ejemplos tomados con fines didácticos para p<strong>la</strong>ntear <strong>la</strong> función objetivo y <strong>la</strong>s restricciones.
260 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Máx 20A + 10C<br />
s.a. A < 70<br />
C < 50<br />
A + 2C < 120<br />
A + C < 90<br />
A,C ≥ 0<br />
s.a. = sujeto a<br />
Cuadro 13.6<br />
Características <strong>de</strong> los alimentos.<br />
Canicereal (un problema <strong>de</strong> mezc<strong>la</strong>s)<br />
Una <strong>la</strong>ta <strong>de</strong> 16 onzas <strong>de</strong> alimento para perros <strong>de</strong>be contener proteínas, carbohidratos<br />
y grasas en <strong>la</strong>s siguientes cantida<strong>de</strong>s mínimas: proteínas, 3 onzas; carbohidratos, 4<br />
onzas; grasas, 5 onzas. Va a mezc<strong>la</strong>rse cuatro tipos <strong>de</strong> combinaciones <strong>de</strong> cereal<br />
(alimento) en diversas proporciones para producir una <strong>la</strong>ta <strong>de</strong> alimento para perro<br />
que satisfaga los requerimientos al costo mínimo. El contenido y precios <strong>de</strong> 16<br />
onzas <strong>de</strong> cada combinación se muestran en el cuadro 13.6.<br />
Solución<br />
x i<br />
= proporción <strong>de</strong> <strong>la</strong> combinación que habrá en una <strong>la</strong>ta <strong>de</strong> 16 oz <strong>de</strong> alimento<br />
para perro.<br />
Min 4x 1<br />
+ 6x 2<br />
+ 3x 3<br />
+ 2x 4<br />
s.a.<br />
3x 1<br />
+ 5x 2<br />
+ 2x 3<br />
+ 3x 4<br />
> 3<br />
7x 1<br />
+ 4x 2<br />
+ 2x 3<br />
+ 8x 4<br />
> 5<br />
5x 1<br />
+ 6x 2<br />
+ 6x 3<br />
+ 2x 4<br />
> 4<br />
x 1<br />
+ x 2<br />
+ x 3<br />
+ x 4<br />
> 1<br />
x 1<br />
, x 2<br />
, x 3<br />
, x 4<br />
> 0<br />
Programación <strong>de</strong> <strong>la</strong> vigi<strong>la</strong>ncia (un problema <strong>de</strong> programación)<br />
Un gerente <strong>de</strong> personal <strong>de</strong>be e<strong>la</strong>borar un programa <strong>de</strong> vigi<strong>la</strong>ncia <strong>de</strong> modo que se<br />
satisfagan los requerimientos <strong>de</strong> personal que se muestran en el cuadro 13.7.<br />
Cuadro 13.7<br />
Requerimientos <strong>de</strong> personal <strong>de</strong><br />
seguridad.
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 261<br />
Los guardias trabajan turnos <strong>de</strong> 8 horas. Todos los días hay seis turnos. En el<br />
siguiente cuadro se dan los horarios <strong>de</strong> entrada y salida <strong>de</strong> cada turno.<br />
Cuadro 13.8<br />
Programación <strong>de</strong> turnos.<br />
El gerente <strong>de</strong> personal quiere <strong>de</strong>terminar cuántos guardias <strong>de</strong>berán trabajar en<br />
cada turno con el objeto <strong>de</strong> minimizar el número total <strong>de</strong> guardias que satisfagan los<br />
requerimientos <strong>de</strong> personal. Las variables <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión pue<strong>de</strong>n <strong>de</strong>finirse <strong>de</strong> <strong>la</strong> siguiente<br />
manera:<br />
x 1<br />
= número <strong>de</strong> guardias que entran a trabajar al turno 1.<br />
x 2<br />
= número <strong>de</strong> guardias que entran a trabajar al turno 2.<br />
.<br />
.<br />
.<br />
x 6<br />
= número <strong>de</strong> guardias que entran a trabajar al turno 6.<br />
Al formu<strong>la</strong>r <strong>la</strong> función objetivo, el número total <strong>de</strong> guardias es <strong>la</strong> suma <strong>de</strong> los<br />
asignados a cada turno. La respuesta es:<br />
Mín x 1<br />
+ x 2<br />
+ x 3<br />
+ x 4<br />
+ x 5<br />
+ x 6<br />
Al formu<strong>la</strong>r <strong>la</strong>s restricciones, querrá estar seguro <strong>de</strong> que hay un conjunto particu<strong>la</strong>r<br />
<strong>de</strong> valores x 1<br />
, ..., x 6<br />
que satisfacen los requerimientos. Se necesita algún<br />
artificio para establecer qué guardias están <strong>de</strong> servicio durante cada uno <strong>de</strong> los<br />
intervalos <strong>de</strong> 4 horas marcados en <strong>la</strong> primera tab<strong>la</strong>. Un arreglo tabu<strong>la</strong>r como el que<br />
se muestra en el cuadro 13.9 es útil para esa <strong>de</strong>terminación.<br />
Cuadro 13.9<br />
Guardias en servicio en cada<br />
intervalo.
262 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Los guardias que entran a trabajar en el turno 1 están <strong>de</strong> servicio durante los<br />
dos primeros intervalos, etcétera. También pue<strong>de</strong> verse (mediante <strong>la</strong> suma <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
columnas) cuántos guardias trabajan en cada intervalo.<br />
Solución<br />
Mín x 1<br />
+ x 2<br />
+ x 3<br />
+ x 4<br />
+ x 5<br />
+ x 6<br />
s.a. x 6<br />
+ x 1<br />
≥ 5<br />
x 1<br />
+ x 2<br />
≥ 7<br />
x 2<br />
+ x 3<br />
≥ 15<br />
x 3<br />
+ x 4<br />
≥ 7<br />
x 4<br />
+ x 5<br />
≥ 12<br />
x 5<br />
+ x 6<br />
≥ 9<br />
x ≥ 0 = 1, 2, ..., 6<br />
i i<br />
Un mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> trasporte<br />
Una compañía tiene dos p<strong>la</strong>ntas y tres almacenes. La primera p<strong>la</strong>nta pue<strong>de</strong> suministrar<br />
un máximo <strong>de</strong> 100 unida<strong>de</strong>s y <strong>la</strong> segunda un máximo <strong>de</strong> 200 unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l<br />
mismo producto. El potencial <strong>de</strong> ventas <strong>de</strong>l primer almacén es 150, <strong>de</strong>l segundo es<br />
200 y <strong>de</strong>l tercero es 350. Los ingresos que se obtienen por <strong>la</strong>s ventas en los tres<br />
almacenes son: 12 en el primero, 14 en el segundo y 15 en el tercero. En <strong>la</strong> siguiente<br />
tab<strong>la</strong> se da el costo <strong>de</strong> manufactura en <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta i y <strong>de</strong>l trasporte al almacén j. La<br />
compañía <strong>de</strong>sea <strong>de</strong>terminar cuántas unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>be trasportar <strong>de</strong> cada p<strong>la</strong>nta a cada<br />
almacén para maximizar <strong>la</strong> utilidad.<br />
Cuadro 13.10<br />
Datos <strong>de</strong> manufactura y trasporte.<br />
( j )<br />
Solución<br />
Las variables <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión son:<br />
X ij<br />
= unida<strong>de</strong>s enviadas <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta i al almacén j.<br />
Y el mo<strong>de</strong>lo es:
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 263<br />
Máx (12-8)x 11<br />
+(12-7)x 21<br />
+ (14-10)x 12<br />
+ (14-9)x 22<br />
+ (15-12)x 13<br />
+ (15-11)x 23<br />
s.a. x 11<br />
+ x 12<br />
+ x 13<br />
< 100<br />
x 21<br />
+ x 22<br />
+ x 23<br />
< 200<br />
x 11<br />
+ x 21<br />
< 150<br />
x 12<br />
+ x 22<br />
< 200<br />
x 13<br />
+ x 23<br />
< 350<br />
X ij<br />
≥ 0 para toda i, j<br />
En <strong>la</strong> formu<strong>la</strong>ción anterior pue<strong>de</strong> verse que un mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> trasporte tiene una<br />
forma muy especial. De hecho, todos los coeficientes <strong>de</strong> <strong>la</strong>s restricciones son 1. En<br />
efecto, un mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> trasporte es un ejemplo <strong>de</strong> una c<strong>la</strong>se <strong>de</strong> programación lineal<br />
l<strong>la</strong>mada problemas <strong>de</strong> re<strong>de</strong>s.<br />
MÉTODOS DE ASIGNACIÓN Y TRANSPORTE<br />
La logística es <strong>la</strong> encargada <strong>de</strong> realizar <strong>la</strong> coordinación <strong>de</strong> recursos entre <strong>la</strong>s diferentes<br />
etapas <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción, para garantizar su continuo <strong>de</strong>sarrollo; <strong>de</strong>l mismo<br />
modo, <strong>la</strong> logística es una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s áreas involucradas directamente con el tras<strong>la</strong>do,<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> materia prima y <strong>de</strong> los productos terminados. Por ello, <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong> dos pasos<br />
muy importantes en el proceso productivo: el abastecimiento y <strong>la</strong> distribución.<br />
El objetivo es mostrar algunas <strong>de</strong> <strong>la</strong>s aplicaciones más importantes que pue<strong>de</strong><br />
dársele a estos métodos y establecer cuáles son <strong>la</strong>s técnicas más comunes para<br />
lograr <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r y resolver problemas en estos campos.<br />
Antes <strong>de</strong> comenzar con el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> los temas mencionados, se <strong>de</strong>finirán<br />
algunos conceptos que serán tratados óptimos, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> una perspectiva económica,<br />
que es lo que al final se busca al <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r una nueva técnica <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nificación.<br />
Recursos: son los medios o elementos <strong>de</strong> que se dispone para <strong>la</strong> producción<br />
<strong>de</strong> bienes y servicios para satisfacer <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s humanas. Genéricamente<br />
consisten en mano <strong>de</strong> obra y recursos <strong>de</strong> capital.<br />
Mano <strong>de</strong> obra: es <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong>l esfuerzo humano (mental y físico) disponible<br />
para emplearse en <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> bienes y servicios.<br />
Capital: son los elementos no humanos que contribuyen a <strong>la</strong> producción <strong>de</strong><br />
bienes y servicios; incluye terrenos, materias primas y materiales<br />
semie<strong>la</strong>borados, herramientas, edificios, maquinarias e inventarios.<br />
Características <strong>de</strong> los recursos. La mayor parte es limitada en cuanto a<br />
cantidad, es versátil y pue<strong>de</strong>n combinarse en diversas proporciones para<br />
producir cualquier bien <strong>de</strong>terminado.<br />
Los recursos son escasos en el sentido <strong>de</strong> que cuando se emplean por<br />
completo no producen <strong>la</strong>s cantida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> bienes y servicios que se <strong>de</strong>searía.<br />
La versatilidad <strong>de</strong> los recursos es <strong>la</strong> disponibilidad <strong>de</strong> darles diferentes usos.<br />
Casi cualquier tipo <strong>de</strong> recursos pue<strong>de</strong> usarse en <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> una amplia<br />
variedad <strong>de</strong> bienes. La mano <strong>de</strong> obra corriente pue<strong>de</strong> utilizarse en e<strong>la</strong>borar<br />
cualquier tipo <strong>de</strong> bien concebible. Sin embargo, cuanto más capacitado<br />
o especializado se vuelva un recurso, más limitados son sus usos.
264 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Por lo general, existen posibilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> combinar los recursos en proporciones<br />
diferentes para producir un <strong>de</strong>terminado bien. Son pocos los bienes<br />
que requieren proporciones fijas <strong>de</strong> recursos. Por lo general, es posible<br />
sustituir algunos tipos <strong>de</strong> mano <strong>de</strong> obra por capital, o por otras c<strong>la</strong>ses <strong>de</strong><br />
mano <strong>de</strong> obra, y viceversa.<br />
Óptimo <strong>de</strong> Pareto: es <strong>la</strong> situación en <strong>la</strong> cual ningún acontecimiento pue<strong>de</strong><br />
aumentar el bienestar <strong>de</strong> una persona sin disminuir el <strong>de</strong> otra.<br />
Método <strong>de</strong> asignación<br />
Se supone que el objetivo <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa es usar <strong>la</strong> combinación <strong>de</strong> recursos <strong>de</strong><br />
menor costo con el fin <strong>de</strong> llevar al mínimo el costo <strong>de</strong> e<strong>la</strong>borar cualquier nivel <strong>de</strong>terminado<br />
<strong>de</strong> producción; es <strong>de</strong>cir, <strong>la</strong> combinación <strong>de</strong> recursos <strong>de</strong>be ser <strong>la</strong> que mantenga<br />
sus <strong>de</strong>sembolsos para esa producción lo más bajos posibles. Otra forma <strong>de</strong><br />
presentar ese objetivo es establecer que cualquiera que sea el <strong>de</strong>sembolso que<br />
haga <strong>la</strong> empresa, <strong>de</strong>be usar <strong>la</strong> combinación <strong>de</strong> recursos que dará como resultado <strong>la</strong><br />
mayor cantidad <strong>de</strong> productos para tal <strong>de</strong>sembolso.<br />
Una forma <strong>de</strong> representar este problema <strong>de</strong> combinación <strong>de</strong> recursos se da en<br />
<strong>la</strong>s isocuantas, que muestran <strong>la</strong> producción que logra <strong>la</strong> empresa al “consumir” diversas<br />
combinaciones <strong>de</strong> recursos. En términos económicos, significa que una combinación<br />
<strong>de</strong> recursos para una empresa en <strong>la</strong> cual <strong>la</strong> tasa marginal <strong>de</strong> sustitución técnica<br />
entre recursos es igual a <strong>la</strong> razón entre sus precios, es <strong>de</strong>cir, el producto marginal por<br />
dó<strong>la</strong>r <strong>de</strong> un recurso, es igual al producto marginal por dó<strong>la</strong>r <strong>de</strong> cualquier otro.<br />
Cuando se usan dos recursos, A y B, para producir dos bienes, X y Y, algunas<br />
<strong>de</strong> sus distribuciones entre sus dos usos serán más eficientes que otras. Una distribución<br />
eficiente <strong>de</strong> recursos pue<strong>de</strong> ser una distribución óptima <strong>de</strong> Pareto, es <strong>de</strong>cir,<br />
aquel<strong>la</strong> en <strong>la</strong> que el aumento <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> un bien sólo pue<strong>de</strong> lograrse si se<br />
disminuye <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> otro.<br />
Pue<strong>de</strong> ser muy importante explicar el concepto <strong>de</strong> mercado <strong>de</strong> recursos; el<br />
alcance <strong>de</strong> un mercado <strong>de</strong> recursos <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> naturaleza <strong>de</strong>l recurso en estudio<br />
y <strong>de</strong>l periodo relevante para el problema en cuestión. Dentro <strong>de</strong> un periodo <strong>de</strong>terminado,<br />
algunos recursos son mas móviles que otros y en consecuencia sus mercados<br />
tien<strong>de</strong>n a ser mayores. La movilidad <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> varias cosas: costos <strong>de</strong> embarque,<br />
caducidad, fuerzas sociales y otras simi<strong>la</strong>res.<br />
Las diversas opciones para <strong>la</strong> elección <strong>de</strong> <strong>la</strong> asignación <strong>de</strong> recursos <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> empresa y <strong>de</strong>l país o región, con base en p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo productivo, económico<br />
y social, presentan siempre el problema <strong>de</strong> que <strong>de</strong>be buscarse <strong>la</strong> maximización<br />
<strong>de</strong> los beneficios obtenidos a partir <strong>de</strong> ellos, o <strong>de</strong> minimizar los costos que implique<br />
su utilización en el momento a<strong>de</strong>cuado y en <strong>la</strong> cantidad a<strong>de</strong>cuada.<br />
Una vez seleccionados los métodos que <strong>de</strong>ben utilizarse para <strong>de</strong>terminar <strong>la</strong>s<br />
cantida<strong>de</strong>s a asignar, <strong>de</strong>ben establecerse reg<strong>la</strong>s o requisitos que permitan que esta<br />
asignación se lleve a cabo normalmente, y que pueda ejecutarse en los momentos<br />
pertinentes a un a<strong>de</strong>cuado control.<br />
Para comenzar esta <strong>de</strong>terminación <strong>de</strong> asignaciones es necesario resumir el problema<br />
a enfrentar, para po<strong>de</strong>r analizar <strong>la</strong> situación y poseer una visión general <strong>de</strong>l tema.<br />
El <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> los distintos métodos tiene dos técnicas: <strong>la</strong> primera se<br />
basa en administrar aquellos recursos que resultan críticos, es <strong>de</strong>cir, aquellos
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 265<br />
que están escasos, pero que también son críticos por su importancia <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> producción.<br />
La otra técnica a emplearse se refiere a <strong>la</strong> maximización <strong>de</strong> los beneficios obtenidos<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> utilización <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminados recursos, con los cuales pue<strong>de</strong> agregarse<br />
valor a los productos en sí, aparte <strong>de</strong>l valor agregado que le otorga el proceso <strong>de</strong><br />
trasformación. Para esto pue<strong>de</strong> valerse <strong>de</strong> proporciones utilizadas, <strong>de</strong> nuevas técnicas<br />
y/o tecnologías, nuevos métodos <strong>de</strong> administración, etcétera.<br />
El principal problema que pue<strong>de</strong> presentarse es que estas dos técnicas no son<br />
generalmente in<strong>de</strong>pendientes y <strong>de</strong>be buscarse una solución que permita <strong>la</strong> buena<br />
administración <strong>de</strong> <strong>la</strong>s dos. Esto es importante, ya que muchas veces el <strong>de</strong>sarrollo<br />
intensivo <strong>de</strong> una <strong>de</strong> éstas implica sacrificios en <strong>la</strong> otra línea y viceversa.<br />
Estas dificulta<strong>de</strong>s que se presentan en un contexto estático <strong>de</strong>l problema se<br />
agravan cuando se consi<strong>de</strong>ra que alguno <strong>de</strong> los recursos escasos necesarios para <strong>la</strong><br />
producción no está <strong>de</strong>terminado en el ámbito exógeno <strong>de</strong>l sistema productivo, sino<br />
que provienen <strong>de</strong> <strong>la</strong> acumu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> una parte <strong>de</strong> los bienes producidos. La necesidad<br />
<strong>de</strong> acumu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> bienes <strong>de</strong> capital para incrementar <strong>la</strong> producción futura<br />
reduce <strong>la</strong>s posibilida<strong>de</strong>s presentes <strong>de</strong> consumo y aumenta <strong>la</strong>s <strong>de</strong> consumo futuro,<br />
por lo que no pue<strong>de</strong> escaparse <strong>la</strong> consi<strong>de</strong>ración intertemporal simultánea <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
metas y <strong>de</strong> <strong>la</strong> asignación <strong>de</strong> recursos en cada instante <strong>de</strong>l tiempo.<br />
Es posible el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> proyectos <strong>de</strong> uso <strong>de</strong> recursos, <strong>de</strong> modo que pueda<br />
hal<strong>la</strong>rse por medio <strong>de</strong> ellos <strong>la</strong> utilización óptima <strong>de</strong> éstos. La evaluación <strong>de</strong> proyectos<br />
<strong>de</strong> uso <strong>de</strong> recursos <strong>de</strong>bería ceñirse a criterios que consi<strong>de</strong>ren los objetivos más<br />
amplios <strong>de</strong> un p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo económico y social, <strong>de</strong> manera que puedan<br />
obtenerse los beneficios justos para cada factor que interviene. Para <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r el<br />
problema <strong>de</strong> una óptima asignación <strong>de</strong> los recursos, ya sea en <strong>la</strong> producción o en<br />
cualquiera <strong>de</strong> los campos don<strong>de</strong> se necesite una eficaz distribución, es necesario<br />
evaluar los beneficios que se obtienen <strong>de</strong> <strong>la</strong> parte <strong>de</strong> recursos que fueron <strong>de</strong>stinados<br />
a aquel<strong>la</strong> área.<br />
Uno <strong>de</strong> los teoremas importantes para incluir <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> estos análisis es el <strong>de</strong>l<br />
óptimo <strong>de</strong> Pareto, que trata acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> estructura <strong>de</strong> consumo y <strong>de</strong> aporte <strong>de</strong><br />
factores en que ningún sistema podría estar mejor, ya sea función productiva o un<br />
individuo.<br />
La mayor parte <strong>de</strong> los mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong>stinados a resolver el problema <strong>de</strong> <strong>la</strong> asignación<br />
<strong>de</strong> recursos concentran su atención en <strong>la</strong>s funciones <strong>de</strong> producción, al simu<strong>la</strong>r<br />
condiciones <strong>de</strong> competencia perfecta en <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda <strong>de</strong> los recursos y <strong>la</strong> oferta <strong>de</strong><br />
bienes y servicios y consi<strong>de</strong>rar como datos todas <strong>la</strong>s variables que <strong>de</strong>bería proporcionar<br />
<strong>la</strong> operación <strong>de</strong>l resto <strong>de</strong> los mercados. Aquí <strong>de</strong>be tomarse en cuenta <strong>la</strong><br />
diferencia entre <strong>la</strong>s <strong>de</strong>mandas totales previstas para cada tipo <strong>de</strong> bienes y servicios<br />
y <strong>la</strong> <strong>de</strong>terminación <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad existente para su producción, ya que indica el<br />
monto <strong>de</strong> <strong>la</strong>s <strong>de</strong>mandas netas que hay que abastecer con los proyectos a evaluar.<br />
Asimismo, si se sustrae <strong>de</strong> <strong>la</strong> existencia total <strong>de</strong> recursos prevista <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda <strong>de</strong> los<br />
mismos que requiere <strong>la</strong> operación <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad insta<strong>la</strong>da, se obtiene <strong>la</strong> oferta<br />
neta <strong>de</strong> recursos con que cuenta para <strong>la</strong> operación <strong>de</strong> los nuevos proyectos. De<br />
este modo, los elementos que hacen que <strong>la</strong> totalidad <strong>de</strong>l problema involucre soluciones<br />
elegidas por <strong>la</strong> oficina <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nificación están incluidos en <strong>la</strong>s metas dadas <strong>de</strong>l<br />
mo<strong>de</strong>lo que interesa, en el que se tratará <strong>de</strong> simu<strong>la</strong>r <strong>la</strong> solución que daría <strong>la</strong> competencia<br />
perfecta.
266 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Cuando <strong>la</strong>s unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> un recurso se distribuyen <strong>de</strong> forma que el valor <strong>de</strong>l<br />
producto marginal en uso es mayor que en los <strong>de</strong>más, <strong>la</strong> distribución pue<strong>de</strong> consi<strong>de</strong>rarse<br />
incorrecta <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el punto <strong>de</strong> vista <strong>de</strong> <strong>la</strong> eficiencia económica y <strong>de</strong>l<br />
bienestar.<br />
Los precios <strong>de</strong> los recursos brindan el mecanismo para <strong>la</strong> redistribución cuando<br />
los recursos han sido distribuidos <strong>de</strong> manera incorrecta; por ejemplo, si se distribuyen<br />
unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> un <strong>de</strong>terminado recurso entre dos industrias, en cantida<strong>de</strong>s<br />
tales que el valor <strong>de</strong>l producto marginal es más alto en una que en <strong>la</strong> otra.<br />
Con esta distribución, el área en <strong>la</strong> cual el valor <strong>de</strong>l producto marginal es más<br />
alto también estará dispuesta a pagar más por unidad <strong>de</strong> recurso, <strong>de</strong>bido a que en<br />
cada área se pagará un importe igual al valor <strong>de</strong>l producto marginal. Por consiguiente,<br />
los dueños <strong>de</strong> los recursos, al buscar su máximo ingreso, traspasan unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l<br />
recurso <strong>de</strong> los <strong>de</strong> menor utilidad a los <strong>de</strong> utilida<strong>de</strong>s más altas. Según se traspasan <strong>la</strong>s<br />
unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l recurso, el valor <strong>de</strong>l producto marginal diminuye en los usos a los que<br />
pasa, y aumenta en los usos <strong>de</strong> los que se ha retirado. El traspaso continúa hasta que<br />
el valor <strong>de</strong>l producto marginal <strong>de</strong>l recurso se igua<strong>la</strong> en todos sus usos y todas <strong>la</strong>s<br />
subáreas <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa están aportando un costo igual a ese valor <strong>de</strong>l producto<br />
marginal.<br />
En <strong>la</strong> realidad, existen varios motivos que impi<strong>de</strong>n que un sistema <strong>de</strong> costos<br />
e<strong>la</strong>borado distribuya los recursos <strong>de</strong> manera correcta. Incluso, cuando este sistema<br />
tiene cierta libertad para actuar y los precios <strong>de</strong> los recursos son libres para guiar <strong>la</strong><br />
distribución <strong>de</strong> recursos, pue<strong>de</strong>n citarse tres causas importantes <strong>de</strong> distribución<br />
incorrecta: monopolio en los mercados <strong>de</strong> productos, monopolio en los mercados<br />
<strong>de</strong> recursos, y ciertas limitaciones, no basadas en costos, a <strong>la</strong> movilidad <strong>de</strong> recursos.<br />
A<strong>de</strong>más, <strong>la</strong> intervención directa en el mecanismo <strong>de</strong> costos realizada por los<br />
dueños <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas o por grupos pequeños <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> ésta constituye una causa<br />
<strong>de</strong> distribución incorrecta.<br />
Método <strong>de</strong>l transporte<br />
La organización <strong>de</strong> los envíos <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa ha sido tratada tradicionalmente como<br />
<strong>la</strong> administración <strong>de</strong> <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> transporte. Sin embargo, <strong>la</strong> creciente <strong>de</strong>manda<br />
<strong>de</strong> servicios al cliente, <strong>la</strong> complejidad <strong>de</strong> los productos adicionales, <strong>la</strong> espiral <strong>de</strong><br />
los costos y el aumento <strong>de</strong> <strong>la</strong> competencia han ensanchado significativamente el alcance<br />
<strong>de</strong> esta organización. El actual encargado <strong>de</strong> los transportes pue<strong>de</strong> acumu<strong>la</strong>r<br />
mayor autoridad ejecutiva a <strong>la</strong> hora <strong>de</strong> tomar <strong>de</strong>cisiones y realizar una <strong>la</strong>bor más<br />
activa en <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nificación y realización <strong>de</strong> estrategias <strong>de</strong> marketing (fijar precios, diseñar<br />
envases, etcétera). Un concepto importante <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> lo que implica el transporte y<br />
<strong>la</strong> distribución <strong>de</strong> los productos es lo que respecta al ciclo <strong>de</strong> vida.<br />
La <strong>la</strong>bor <strong>de</strong>l gerente <strong>de</strong> transportes ha estado re<strong>la</strong>cionada comúnmente<br />
con el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> célu<strong>la</strong>s <strong>de</strong> envío, <strong>la</strong> i<strong>de</strong>ntificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s modalida<strong>de</strong>s <strong>de</strong><br />
transporte más a<strong>de</strong>cuadas para cada tipo <strong>de</strong> producto y <strong>la</strong> localización <strong>de</strong> los<br />
encargados <strong>de</strong>l diseño <strong>de</strong> productos que posean <strong>la</strong> información re<strong>la</strong>tiva a los<br />
efectos <strong>de</strong>l diseño <strong>de</strong> un producto alternativo en el sistema <strong>de</strong> transportes <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
compañía.<br />
Un sistema integral <strong>de</strong> transporte <strong>de</strong>bería tener en cuenta <strong>la</strong>s siguientes condiciones:
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 267<br />
Aten<strong>de</strong>r con eficiencia toda <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda, mediante el uso <strong>de</strong> los modos<br />
disponibles según <strong>la</strong>s posibilida<strong>de</strong>s tecnológicas, económicas y operativas<br />
dominantes.<br />
Coordinar a<strong>de</strong>cuadamente los modos <strong>de</strong> transporte, para dar el mejor resultado<br />
posible para el sistema.<br />
Establecer condiciones físicas y disposiciones reg<strong>la</strong>mentarias que permitan<br />
el paso <strong>de</strong> un modo <strong>de</strong> transporte a otro, o <strong>de</strong> una ruta a otra, <strong>de</strong> manera<br />
simple y segura.<br />
Crear canales <strong>de</strong> información suficientes y oportunos para apoyar <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones<br />
<strong>de</strong> los diferentes factores.<br />
Favorecer el sistema <strong>de</strong> transporte para que crezca <strong>de</strong> forma or<strong>de</strong>nada,<br />
programada y oportuna.<br />
En este aspecto, se consi<strong>de</strong>ra esencial el concepto <strong>de</strong> <strong>la</strong> integración <strong>de</strong>l transporte.<br />
In<strong>de</strong>pendientemente <strong>de</strong> los requisitos para calificarlo como integral, el punto <strong>de</strong> partida<br />
es que un transporte que atienda los requerimientos <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo económico <strong>de</strong><br />
un país abierto al comercio internacional y que reconozca en <strong>la</strong> competitividad <strong>de</strong> su<br />
aparato productivo el elemento c<strong>la</strong>ve para un crecimiento económico sostenido, <strong>de</strong>be<br />
estar integrado en tres ámbitos: con los aparatos comercial y productivo (integración<br />
logística <strong>de</strong>l transporte), con los diferentes modos disponibles (integración intermodal<br />
<strong>de</strong>l transporte) y una variante, <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> cada modo (integración intramodal <strong>de</strong>l transporte)<br />
y con otros países (integración multinacional <strong>de</strong> transporte).<br />
Dentro <strong>de</strong> todo este contexto, el papel <strong>de</strong>l director <strong>de</strong> envíos está cambiando y<br />
evolucionando <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el momento en el que se ve enfrentado con el <strong>de</strong>safío <strong>de</strong> una<br />
mayor <strong>de</strong>manda <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el punto <strong>de</strong> vista intrafuncional e interfuncional. A<strong>de</strong>más <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
tradicionales funciones re<strong>la</strong>cionadas con <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> los trasportes ya mencionados,<br />
los gerentes <strong>de</strong> trasportes se ven obligados a participar cada vez más en diversas<br />
tareas <strong>de</strong>l ámbito estricto <strong>de</strong>l marketing, como <strong>la</strong> evaluación <strong>de</strong> los precios, <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nificación<br />
estratégica, el diseño <strong>de</strong> los envases y el control general <strong>de</strong>l programa <strong>de</strong> marketing.<br />
Un mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo basado en <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> generación <strong>de</strong> divisas <strong>de</strong><br />
unos cuantos productos nacionales competitivos en el ámbito mundial <strong>de</strong>be reconocer<br />
que el motor <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo es el sector manufacturero. En este mo<strong>de</strong>lo no es<br />
realista esperar que el transportista, por más avanzado que sea, busque mo<strong>de</strong>rnizar<br />
su equipo con un enfoque que lo supedite a otros intereses. La logística empresarial<br />
integra todos estos conceptos y toma al transporte como uno <strong>de</strong> los principales<br />
nexos al alcance <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción (ver figura 13.9).<br />
La inclusión <strong>de</strong>l transporte <strong>de</strong> carga en los sistemas logísticos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas<br />
obliga a consi<strong>de</strong>rarlo con una óptica diferente. Al empresario le interesa <strong>la</strong> contribución<br />
<strong>de</strong>l transporte a su sistema logístico y no su rendimiento como actividad ais<strong>la</strong>da.<br />
En consecuencia, busca un medio que, integrado a <strong>la</strong> logística <strong>de</strong> sus productos, le<br />
permita mantener o mejorar su competitividad. En el aspecto <strong>de</strong> costos, tratará <strong>de</strong><br />
minimizar los <strong>de</strong> su sistema logístico y no sólo los <strong>de</strong>l transporte. Más aún: <strong>la</strong><br />
minimización <strong>de</strong> costos logísticos quedará supeditada a que logre una <strong>calidad</strong> <strong>de</strong><br />
servicio mínima indispensable para ser competitivo.<br />
Dentro <strong>de</strong>l esquema <strong>de</strong> integración logística <strong>de</strong>l transporte como instrumento<br />
para aumentar <strong>la</strong> eficiencia (administración <strong>de</strong>l transporte), el usuario requiere que
268 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 13.9<br />
El método <strong>de</strong> transporte y <strong>la</strong><br />
logística empresarial.<br />
el transporte satisfaga en principio ciertas condiciones para una <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l servicio<br />
global; ellos son:<br />
Confiabilidad: <strong>de</strong>be garantizar tiempos <strong>de</strong> recorrido, lugares y tiempos <strong>de</strong><br />
recolección y distribución, así como <strong>la</strong> posibilidad <strong>de</strong> que el usuario ree<strong>la</strong>bore<br />
sus p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> producción.<br />
Oportunidad: <strong>de</strong>be satisfacer <strong>la</strong>s <strong>de</strong>mandas <strong>de</strong>l usuario precisamente en el<br />
momento en que se presente <strong>la</strong> necesidad.<br />
Seguridad: el transportista <strong>de</strong>be tener un buen historial <strong>de</strong> seguridad en <strong>la</strong><br />
circu<strong>la</strong>ción y en <strong>la</strong> eliminación <strong>de</strong> daños a <strong>la</strong>s mercancías en tránsito o en <strong>la</strong><br />
reducción <strong>de</strong> mermas.<br />
Tiempo <strong>de</strong> entrega: el usuario <strong>de</strong>fine tiempos <strong>de</strong> entrega compatibles con <strong>la</strong><br />
naturaleza <strong>de</strong> sus cargas. Cuanto mayor sea su valor, preferirá opciones<br />
más rápidas. Aunado al tiempo <strong>de</strong> entrega, insistirá en que se respeten los<br />
tiempos pactados.<br />
Costo: el usuario trata <strong>de</strong> minimizar el costo <strong>de</strong>l transporte siempre y cuando<br />
obtenga <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l servicio necesaria. La significación <strong>de</strong> este costo<br />
aumenta al disminuir el precio <strong>de</strong> venta <strong>de</strong>l producto; aunque aun así suele ser<br />
prioritaria <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l servicio, <strong>la</strong> negociación <strong>de</strong>l precio viene <strong>de</strong>spués.<br />
Seguimiento <strong>de</strong> los embarques: el usuario exige al transportista que le<br />
informe acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> situación <strong>de</strong> cada uno <strong>de</strong> sus embarques en todo<br />
momento. Esto se <strong>de</strong>be a <strong>la</strong> mayor “tensión” en el manejo <strong>de</strong> los flujos,<br />
consecuencia <strong>de</strong> adoptar métodos <strong>de</strong> producción “justo a tiempo”.<br />
Responsabilidad <strong>de</strong>finida: el usuario <strong>de</strong>sea facilitar el trato con el<br />
transportista y que éste sea el único responsable <strong>de</strong> sus embarques.<br />
Trato postservicio: se prefiere contratar transportistas capaces e interesados<br />
en mantener una asociación permanente. La atención <strong>de</strong> asuntos como cotizaciones,<br />
facturación, ac<strong>la</strong>raciones o rec<strong>la</strong>maciones forma parte <strong>de</strong>l conjunto<br />
<strong>de</strong> parámetros <strong>de</strong> servicio en que el usuario contemporáneo está interesado.
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 269<br />
Como se ha podido ver, el sistema <strong>de</strong> transporte <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción se<br />
constituye cada vez más en uno <strong>de</strong> los pi<strong>la</strong>res <strong>de</strong>l proceso productivo, pues el<br />
sistema <strong>de</strong> transporte y su manera <strong>de</strong> organización <strong>de</strong>ben constituir un valor agregado<br />
para <strong>la</strong> producción en sí y <strong>de</strong> los productos terminados que <strong>de</strong> el<strong>la</strong> resultan.<br />
APLICACIONES DE LOS MÉTODOS DE ASIGNACIÓN<br />
Y TRANSPORTE 4<br />
En el problema <strong>de</strong>l transporte, el administrador <strong>de</strong>be <strong>de</strong>terminar cómo hacer llegar<br />
los productos <strong>de</strong> sus diversos almacenes a los consumidores, con el objeto <strong>de</strong> satisfacer<br />
<strong>la</strong> <strong>de</strong>manda a un costo mínimo; este mo<strong>de</strong>lo es importante <strong>de</strong>bido a sus exitosas<br />
aplicaciones y porque pue<strong>de</strong> resolver problemas complejos <strong>de</strong> forma rápida y eficiente<br />
mediante algoritmos especiales.<br />
En el problema <strong>de</strong> asignación, este mo<strong>de</strong>lo capacita a los administradores para<br />
<strong>de</strong>terminar <strong>la</strong> asignación <strong>de</strong> agentes <strong>de</strong> venta a los distritos, o programas <strong>de</strong> producción<br />
para <strong>la</strong>s máquinas, o programadores para computadores, etcétera. El mo<strong>de</strong>lo<br />
mismo consta <strong>de</strong> un mo<strong>de</strong>lo especial <strong>de</strong>l problema <strong>de</strong>l transporte, que pue<strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r, mediante un algoritmo especial, el método húngaro.<br />
El problema <strong>de</strong> transporte<br />
A continuación se ofrece a una aplicación <strong>de</strong>l método, bajo <strong>la</strong> forma <strong>de</strong> un problema<br />
<strong>de</strong> distribución, con envío <strong>de</strong> maquinaria <strong>de</strong>s<strong>de</strong> los puertos a <strong>la</strong>s p<strong>la</strong>ntas, con el<br />
objeto <strong>de</strong> explicar mejor lo p<strong>la</strong>nteado.<br />
Existen cuatro p<strong>la</strong>ntas ensamb<strong>la</strong>doras en Europa: Nancy en Francia, Lieja en<br />
Bélgica, Tilburgo en Ho<strong>la</strong>nda y Liepzig en Alemania; <strong>la</strong>s máquinas que usan esas<br />
p<strong>la</strong>ntas se producen en Estados Unidos y se embarcan a Europa; llegan a los puertos<br />
<strong>de</strong> Amsterdam en Ho<strong>la</strong>nda, Amberes en Bélgica y El Havre en Francia.<br />
Los p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> producción <strong>de</strong>l tercer trimestre ya fueron formu<strong>la</strong>dos y son los<br />
que aparecen en el cuadro 13.11:<br />
Cuadro 13.11<br />
P<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> producción <strong>de</strong>l tercer<br />
trimestre.<br />
El número disponible <strong>de</strong> máquinas en los puertos a tiempo para ser usados en<br />
el tercer trimestre se mantiene en el cuadro 13.12:<br />
Cuadro 13.12<br />
Disponibilidad <strong>de</strong> máquinas en los<br />
puertos para el tercer trimestre.<br />
4. Aplicaciones tomadas con fines didácticos para ilustrar los principios fundamentales <strong>de</strong> estos dos<br />
importantes métodos: asignación y transporte.
270 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
El problema está ba<strong>la</strong>nceado en el sentido <strong>de</strong> que <strong>la</strong> oferta total <strong>de</strong> máquinas<br />
disponibles igua<strong>la</strong> al número total requerido. Los números indican <strong>la</strong> oferta disponible.<br />
La <strong>de</strong>cisión se centra en cuántas máquinas se enviarán <strong>de</strong>s<strong>de</strong> cada puerto hasta<br />
cada p<strong>la</strong>nta; <strong>la</strong>s máquinas se envían a través <strong>de</strong> transportes comunes y se paga una<br />
cantidad por máquina. Los costos se muestran en el cuadro 13.13 al tomar como<br />
referencia los números y letras asignados antes.<br />
Figura 13.10<br />
Red <strong>de</strong> comunicación entre p<strong>la</strong>ntas<br />
y puertos.<br />
Se muestran todos los posibles caminos <strong>de</strong> transporte y <strong>la</strong> meta es minimizar<br />
los costos <strong>de</strong>l proceso. Para ello, se formu<strong>la</strong> y resuelve el problema por programación<br />
lineal (ver cuadro 13.13).<br />
Cuadro 13.13<br />
Matriz <strong>de</strong> rutas.<br />
Para <strong>la</strong> solución <strong>de</strong>l problema se usa generalmente un código <strong>de</strong> propósitos<br />
generales <strong>de</strong> programación lineal basado en el algoritmo simplex, pues es aplicable al<br />
problema <strong>de</strong> transporte; también pue<strong>de</strong> resolverse mediante métodos<br />
computarizados que ahorran mucho tiempo en <strong>la</strong> evaluación <strong>de</strong> los resultados y <strong>la</strong><br />
sensibilidad <strong>de</strong>l problema.<br />
Todo esto tiene como fin hal<strong>la</strong>r <strong>la</strong> solución inicial factible que minimice o<br />
maximice <strong>la</strong> función objetivo; cuando ya no que<strong>de</strong> solución factible se habrá<br />
encontrado <strong>la</strong> solución óptima, que según el problema es <strong>la</strong> que tiene menor<br />
costo factible.
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 271<br />
MÉTODOS PARA ENCONTRAR LA SOLUCIÓN INICIAL FACTIBLE<br />
Método <strong>de</strong> <strong>la</strong> esquina nor<strong>de</strong>ste<br />
1. Comenzar en <strong>la</strong> esquina superior izquierda (origen A, <strong>de</strong>stino 1) y asignar a<br />
esta celda tantas unida<strong>de</strong>s como sea posible. Esto es, usar toda <strong>la</strong> oferta<br />
<strong>de</strong>l origen A que se pueda, para satisfacer <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda <strong>de</strong>l <strong>de</strong>stino 1. Esto<br />
significa que <strong>la</strong> cantidad asignada será el menor <strong>de</strong> los números <strong>de</strong> <strong>la</strong> oferta<br />
A y <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda 1.<br />
2. Reducir <strong>la</strong> actual oferta disponible <strong>de</strong>l origen y <strong>la</strong> actual <strong>de</strong>manda insatisfecha<br />
<strong>de</strong>l <strong>de</strong>stino en <strong>la</strong> cantidad asignada.<br />
3. I<strong>de</strong>ntificar el primer origen con <strong>la</strong> oferta disponible. Éste es o bien el origen<br />
actual o el que está directamente abajo.<br />
4. I<strong>de</strong>ntificar el primer <strong>de</strong>stino con <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda insatisfecha. Éste es o bien el<br />
<strong>de</strong>stino actual o el que está inmediatamente a <strong>la</strong> <strong>de</strong>recha <strong>de</strong> él.<br />
5. Asignar como en el paso 1, tantos artículos como sea posible a <strong>la</strong> ruta asociada<br />
a <strong>la</strong> combinación <strong>de</strong> origen <strong>de</strong>stino i<strong>de</strong>ntificados en los pasos 3 y 4.<br />
6. Regresar al paso 2.<br />
Método <strong>de</strong> aproximación <strong>de</strong> Vogel<br />
1. Calcu<strong>la</strong>r para cada renglón con una oferta disponible y cada columna con<br />
una <strong>de</strong>manda insatisfecha un costo <strong>de</strong> penalización. Restar el menor dato<br />
<strong>de</strong>l que le sigue en valor.<br />
2. I<strong>de</strong>ntificar el renglón o columna que tenga el mayor costo penal. Los empates<br />
se resuelven <strong>de</strong> manera arbitraria.<br />
3. Asignar <strong>la</strong> máxima cantidad posible a <strong>la</strong> ruta disponible que tenga el costo<br />
más bajo en el renglón o columna elegido en el paso 2.<br />
4. Reducir <strong>la</strong> oferta y <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda a<strong>de</strong>cuada en <strong>la</strong> cantidad asignada en el<br />
paso 3.<br />
5. Descartar cualquier renglón con oferta disponible cero y columnas con<br />
<strong>de</strong>manda insatisfecha cero, para consi<strong>de</strong>raciones ulteriores.<br />
6. Regresar al paso 1.<br />
Método <strong>de</strong>l es<strong>la</strong>bón<br />
1. Usar <strong>la</strong> solución en curso para crear un recorrido <strong>de</strong>l es<strong>la</strong>bón único. Usar<br />
estos recorridos para calcu<strong>la</strong>r el costo marginal <strong>de</strong> introducir a <strong>la</strong> solución<br />
cada ruta no usada.<br />
2. Si todos los costos marginales son iguales o mayores que cero, hay que<br />
<strong>de</strong>tenerse; se tendrá <strong>la</strong> solución óptima. Si no, elegir <strong>la</strong> celda que tenga el<br />
costo marginal más negativo; los empates se resuelven <strong>de</strong> manera arbitraria.
272 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
3. Con el recorrido <strong>de</strong>l es<strong>la</strong>bón, <strong>de</strong>terminar el máximo número <strong>de</strong> artículos<br />
que puedan asignarse a <strong>la</strong> ruta elegida en el paso 2 y ajustar <strong>la</strong> distribución<br />
<strong>de</strong> forma a<strong>de</strong>cuada.<br />
4. Regresar al paso 1.<br />
Método MODI<br />
1. Usar <strong>la</strong> solución en curso y <strong>la</strong>s operaciones para <strong>de</strong>terminar el costo marginal<br />
<strong>de</strong> enviar material a cada una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s rutas no usadas.<br />
2. Los pasos 2 al 4 son los mismos que para el método <strong>de</strong>l es<strong>la</strong>bón.<br />
PROPIEDADES ESPECIALES DEL PROBLEMA DEL TRANSPORTE<br />
Según lo visto hasta ahora, <strong>la</strong>s únicas operaciones matemáticas usadas hasta el<br />
momento en los algoritmos especiales presentados: reg<strong>la</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> esquina nor<strong>de</strong>ste,<br />
Vogel, es<strong>la</strong>bón y MODI, son <strong>la</strong>s sustracciones y <strong>la</strong>s adiciones; en cambio, el método<br />
simplex necesita divisiones. Por ello, el problema <strong>de</strong> transporte pue<strong>de</strong> resolverse<br />
con rapi<strong>de</strong>z, porque:<br />
Es posible resolver el problema <strong>de</strong> transporte mediante algoritmos que<br />
usan sólo <strong>la</strong> adición y <strong>la</strong> sustracción.<br />
También se observa que el mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> transporte trabaja con soluciones enteras<br />
en condiciones generales; el mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> transporte es una excepción:<br />
Si todos los datos <strong>de</strong> ofertas y <strong>de</strong>mandas tienen valores enteros en un<br />
problema <strong>de</strong> transporte, los valores óptimos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s variables <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión serán<br />
también enteros.<br />
Problema <strong>de</strong> asignación<br />
Los problemas <strong>de</strong> asignación ocurren en muchos contextos <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración.<br />
Consiste en el problema <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar <strong>la</strong> asignación óptima <strong>de</strong> agentes u objetos<br />
indivisibles a n tareas. Un ejemplo <strong>de</strong> esto es cuando un administrador tiene que<br />
asignar agentes <strong>de</strong> ventas a diversos territorios asignados, o telefonistas para aten<strong>de</strong>r<br />
l<strong>la</strong>madas <strong>de</strong> servicios, o mo<strong>de</strong>los para agencias <strong>de</strong> publicidad.<br />
Los agentes u objetos que van a <strong>de</strong>signarse son individuales en el sentido <strong>de</strong><br />
que ningún agente pue<strong>de</strong> dividirse entre varias tareas. La restricción importante<br />
para cada agente es que será <strong>de</strong>signado para una y sólo una tarea.<br />
La re<strong>la</strong>ción con el problema <strong>de</strong> transporte radica en que el problema <strong>de</strong> asignación<br />
pue<strong>de</strong> resolverse como un problema <strong>de</strong> transporte en el que <strong>la</strong> oferta <strong>de</strong><br />
cada origen y <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda <strong>de</strong> cada <strong>de</strong>stino son iguales a uno.<br />
Ya que el problema <strong>de</strong> asignación es un problema <strong>de</strong> programación lineal, pue<strong>de</strong><br />
resolverse según el algoritmo simplex.<br />
A<strong>de</strong>más, dado que el problema <strong>de</strong> asignación es una variedad especial <strong>de</strong>l<br />
problema <strong>de</strong> transporte, pue<strong>de</strong> usarse el tratamiento presentado en los métodos<br />
anteriores, pero el carácter especial <strong>de</strong>l problema <strong>de</strong> asignación permite que se
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 273<br />
utilice un método simple para resolver los problemas l<strong>la</strong>mado método húngaro, que<br />
consiste en reducir <strong>la</strong> matriz <strong>de</strong> costos mediante una serie <strong>de</strong> operaciones aritméticas.<br />
Estas reducciones se usan para tener costos reducidos <strong>de</strong> cero en <strong>la</strong> matriz <strong>de</strong><br />
costos. La selección óptima se logra mediante selección <strong>de</strong> celdas con un costo<br />
reducido <strong>de</strong> cero.<br />
Como ya se explicó, <strong>la</strong> similitud <strong>de</strong> los métodos <strong>de</strong> transporte y asignación<br />
hace que mucha información <strong>de</strong> uno sea útil para el otro.<br />
RESUMEN DE LA PROGRAMACIÓN LINEAL<br />
Los cuadro 13.14 y 13.15 resumen <strong>la</strong> programación lineal.<br />
Cuadro 13.14<br />
Conceptos <strong>de</strong> <strong>la</strong> programación lineal.<br />
Cuadro 13.15<br />
Métodos <strong>de</strong> programación lineal.
274 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Métodos <strong>de</strong> programación lineal continuación<br />
LA TEORÍA DE COLAS Y SU USO EN LA PROGRAMACIÓN<br />
DE OPERACIONES<br />
La programación <strong>de</strong> operaciones, y <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s que se <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>n como producto<br />
<strong>de</strong> su implementación, se hal<strong>la</strong>n re<strong>la</strong>cionadas con diferentes fenómenos y técnicas<br />
que permiten establecer, contro<strong>la</strong>r y mejorar los procesos que incluyen características<br />
como <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, <strong>la</strong> productividad, <strong>la</strong> secuencia <strong>de</strong> procesos, etcétera.<br />
Cuando <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda por un servicio llega a ser <strong>de</strong>masiado gran<strong>de</strong> para <strong>la</strong> capacidad<br />
<strong>de</strong> prestación <strong>de</strong>l servicio, se forma una co<strong>la</strong> (fi<strong>la</strong>) o línea <strong>de</strong> espera.<br />
La importancia <strong>de</strong> su estudio se re<strong>la</strong>ciona con aspectos económicos (requerimientos<br />
o necesida<strong>de</strong>s), <strong>la</strong> posibilidad <strong>de</strong> pérdida <strong>de</strong> dinero originada por atención<br />
ina<strong>de</strong>cuada a clientes, por tiempos <strong>de</strong> espera excesivos o ina<strong>de</strong>cuada<br />
sincronización <strong>de</strong> los requerimientos en el flujo <strong>de</strong> elementos a un proceso.<br />
El conocimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción entrada-salida no sólo implica aspectos cuantitativos<br />
referidos a <strong>la</strong> operación <strong>de</strong>l sistema, sino a los costos que <strong>de</strong> él se <strong>de</strong>riven.<br />
Debido a <strong>la</strong> característica aleatoria <strong>de</strong> los fenómenos <strong>de</strong> co<strong>la</strong>s, el cálculo <strong>de</strong> probabilida<strong>de</strong>s<br />
se constituye en <strong>la</strong> principal herramienta para el análisis <strong>de</strong>l mismo; sin<br />
embargo, es necesario tener presente que factores <strong>de</strong> carácter social, sicológico,<br />
tecnológico y/o económico afectan también <strong>la</strong> actitud <strong>de</strong>l cliente y el fenómeno <strong>de</strong><br />
espera que lo acompaña.<br />
En forma general, una unidad pue<strong>de</strong> tener que pasar sucesivamente por varios<br />
sistemas, principalmente en el caso <strong>de</strong> ca<strong>de</strong>nas <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> aprovisionamiento<br />
o en organizaciones que tengan como finalidad <strong>la</strong> trasmisión <strong>de</strong> información.<br />
Se constituye así una red cuya estructura estará <strong>de</strong>terminada por <strong>la</strong>s reg<strong>la</strong>s<br />
<strong>de</strong> circu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> <strong>la</strong>s unida<strong>de</strong>s en los diferentes sistemas.<br />
Algunos <strong>de</strong> los fenómenos que presentan este tipo <strong>de</strong> características se registran<br />
en el cuadro 13.16:
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 275<br />
Cuadro 13.16<br />
Fenómenos <strong>de</strong> espera.<br />
Hoy, sin embargo, se encuentra también <strong>la</strong> aplicación <strong>de</strong> los fenómenos <strong>de</strong><br />
espera en manejo <strong>de</strong> stocks, catalizadores <strong>de</strong> reacciones químicas, procesos <strong>de</strong><br />
filtración, molécu<strong>la</strong>s <strong>de</strong> gas que atraviesan un orificio, ruido <strong>de</strong> semiconductores,<br />
procesamiento <strong>de</strong> datos. En el campo <strong>de</strong> servicios, a diario se ven co<strong>la</strong>s en <strong>la</strong>s<br />
peluquerías, tiendas <strong>de</strong> todas c<strong>la</strong>ses, servicios públicos (cines, festivales, parques,<br />
etcétera), trasportes masivos, etcétera.<br />
En el caso <strong>de</strong> <strong>la</strong> industria, pue<strong>de</strong> observarse que se <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>n co<strong>la</strong>s en <strong>la</strong>s<br />
líneas <strong>de</strong> producción, líneas <strong>de</strong> inspección, bandas trasportadoras y sistemas <strong>de</strong><br />
comunicaciones.<br />
Elementos básicos <strong>de</strong> una co<strong>la</strong><br />
Los elementos que constituyen un sistema son:<br />
LAS UNIDADES QUE LLEGAN AL SISTEMA<br />
Constituyen el primer elemento y pue<strong>de</strong>n ser clientes, objetos que esperan proceso<br />
en máquinas, cantida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> automóviles que llegan a una estación <strong>de</strong> servicio para<br />
ser <strong>la</strong>vados y hacen <strong>la</strong> co<strong>la</strong>, etcétera.<br />
La presentación probabilística que suele <strong>de</strong>scribir esta situación se representa<br />
por f(n,t) o g(t).<br />
Figura 13.11<br />
Llegadas al sistema.
276 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Estas expresiones representan <strong>la</strong> probabilidad <strong>de</strong> que se produzcan n llegadas<br />
en el tiempo t y <strong>la</strong> probabilidad <strong>de</strong> que el intervalo <strong>de</strong> tiempo existente entre <strong>la</strong><br />
llegada <strong>de</strong> dos unida<strong>de</strong>s consecutivas a <strong>la</strong> co<strong>la</strong> sea <strong>de</strong> t unida<strong>de</strong>s. Las llegadas<br />
constituyen en sí un proceso estocástico, suele asumirse que en un tiempo suficientemente<br />
pequeño este fenómeno permanece estacionario, y este intervalo es el <strong>la</strong>pso<br />
en el que se basa el estudio y en el que se obtiene <strong>la</strong> tasa media <strong>de</strong> llegada ( λ ),<br />
por unidad <strong>de</strong> tiempo.<br />
Esta variación <strong>de</strong> <strong>la</strong> tasa media pue<strong>de</strong> representarse mediante una curva en <strong>la</strong><br />
que pue<strong>de</strong>n consi<strong>de</strong>rarse cuatro casos: cuando es constante (fenómeno estacionario),<br />
cuando es variable y no periódica, cuando varía periódicamente <strong>de</strong> forma<br />
estacional y cuando varía con discontinuida<strong>de</strong>s periódicas o no <strong>de</strong>tención total, es<br />
<strong>de</strong>cir, parcial <strong>de</strong> llegadas (ver figura 13.11).<br />
LA DISCIPLINA O DISPOSICIÓN DE ESPERA Y ATENCIÓN<br />
Las formas más usuales que se observan son:<br />
Primero en llegar, primero en ser servido o atendido.<br />
Selección arbitraria.<br />
Por priorida<strong>de</strong>s.<br />
Por impaciencia <strong>de</strong>l cliente.<br />
Por elección <strong>de</strong> <strong>la</strong> co<strong>la</strong>.<br />
DURACIÓN DEL SERVICIO<br />
Satisfacer <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s que llegan al sistema tiene un intervalo <strong>de</strong> tiempo<br />
que viene <strong>de</strong>terminado por una función <strong>de</strong> probabilidad.<br />
Las características básicas re<strong>la</strong>cionadas con el fenómeno <strong>de</strong> espera, (teoría <strong>de</strong><br />
co<strong>la</strong>s) tiene como objeto respon<strong>de</strong>r a preguntas como:<br />
¿Cuál es <strong>la</strong> longitud media en el sistema y en <strong>la</strong> co<strong>la</strong>, es <strong>de</strong>cir, el número<br />
medio <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s o clientes en co<strong>la</strong>?<br />
¿Cuál es el tiempo medio <strong>de</strong> espera en el sistema y en co<strong>la</strong> <strong>de</strong> cada unidad o<br />
cliente?<br />
¿Cuál es, en término medio, el índice <strong>de</strong> <strong>de</strong>socupación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong><br />
servicio o servidores en el sistema?<br />
¿Cuál es el costo medio asociado al sistema?<br />
La respuesta a <strong>la</strong> pregunta ¿cuál es el costo marginal <strong>de</strong> <strong>la</strong> espera? constituye el<br />
objetivo primordial <strong>de</strong> <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong> co<strong>la</strong>s.<br />
LA SALIDA DEL SISTEMA<br />
Se pue<strong>de</strong> evaluar por elementos que regresen o no al servicio, <strong>la</strong> razón por <strong>la</strong>s que<br />
regresan es importante.<br />
Base matemática<br />
Los fenómenos <strong>de</strong> <strong>la</strong> naturaleza permiten en algunas ocasiones ser mo<strong>de</strong><strong>la</strong>dos matemáticamente,<br />
en el caso <strong>de</strong> <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong> co<strong>la</strong>s, estos mo<strong>de</strong>los matemáticos tienen<br />
un componente básico probabilístico.
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 277<br />
El conjunto <strong>de</strong> formu<strong>la</strong>ciones y re<strong>la</strong>ciones que ligan los datos con una <strong>de</strong>terminada<br />
distribución probabilística constituye un mo<strong>de</strong>lo matemático; se <strong>de</strong>nomina proceso<br />
estocástico a un mo<strong>de</strong>lo que se ajusta a un fenómeno <strong>de</strong> espera estudiado, en el que<br />
una o varias magnitu<strong>de</strong>s varían <strong>de</strong> forma aleatoria en función <strong>de</strong>l tiempo.<br />
La variable <strong>de</strong> este proceso estocástico, pue<strong>de</strong> ser continua o discreta, así, por<br />
ejemplo, el número <strong>de</strong> automóviles por unidad <strong>de</strong> tiempo que se tienen que <strong>la</strong>var en<br />
una estación <strong>de</strong> servicio pue<strong>de</strong> variar <strong>de</strong> forma continua (como podría ser en el<br />
tiempo) o <strong>de</strong> forma discreta, como el número <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s o clientes en el tiempo.<br />
Los procesos estocásticos más importantes sobre los que se apoya <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong><br />
co<strong>la</strong>s son <strong>la</strong> distribución <strong>de</strong> Poisson, Er<strong>la</strong>ng-k e hiperexponencial, exponencial e<br />
hipoexponencial.<br />
Las formas opcionales <strong>de</strong> ocurrencia <strong>de</strong> los fenómernos <strong>de</strong> espera dan lugar a<br />
que su estudio pueda ser tratado <strong>de</strong> dos formas:<br />
El primero trata <strong>de</strong> distribuciones <strong>de</strong> tipo específico, basado en distribuciones<br />
teóricas a partir <strong>de</strong>l cual se establecen fórmu<strong>la</strong>s matemáticas; sin embargo, <strong>de</strong>bido<br />
a que exige al proceso <strong>de</strong> llegada un comportamiento <strong>de</strong> flujo simi<strong>la</strong>r a una distribución<br />
<strong>de</strong> Poisson y a <strong>la</strong> atención <strong>de</strong>l servicio un comportamiento simi<strong>la</strong>r al <strong>de</strong> una<br />
distribución exponencial, se le consi<strong>de</strong>ra un tanto restrictivo.<br />
El segundo trata distribuciones clásicas, empíricas o hipotéticas, mediante métodos<br />
<strong>de</strong> simu<strong>la</strong>ción, lo que posibilita <strong>la</strong> creación y estudio <strong>de</strong> situaciones complejas.<br />
Este enfoque permite <strong>la</strong> creación hipotética <strong>de</strong> <strong>la</strong> forma en que llegan los elementos<br />
<strong>de</strong> entrada, lo que origina diversas formas <strong>de</strong> combinar <strong>la</strong> formación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s co<strong>la</strong>s y<br />
favorece <strong>la</strong> generación <strong>de</strong> <strong>la</strong> estructura a<strong>de</strong>cuada <strong>de</strong>l servicio o sistema <strong>de</strong> espera.<br />
El promedio <strong>de</strong> entradas en el sistema (llegadas por minuto, hora, día u otra<br />
unidad <strong>de</strong> tiempo) se <strong>de</strong>signa con λ (<strong>la</strong>mbda) y el promedio <strong>de</strong> salidas <strong>de</strong>l sistema<br />
(proporción <strong>de</strong> servicio o proporción a <strong>la</strong> cual se <strong>de</strong>spejan <strong>la</strong>s entradas) se <strong>de</strong>signa<br />
con µ (mu). Por consiguiente, <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> <strong>la</strong>mbda a mu (λ/µ) es el coeficiente <strong>de</strong><br />
ac<strong>la</strong>ración (<strong>de</strong>speje) <strong>de</strong>l sistema. Se suele representar este coeficiente por ρ (ro).<br />
Cuando el coeficiente promedio <strong>de</strong> llegadas sea mayor que el coeficiente promedio<br />
<strong>de</strong> servicio, quiere <strong>de</strong>cir que <strong>la</strong> fi<strong>la</strong> <strong>de</strong> espera crecerá sin límite si hay un solo servidor<br />
en el sistema. Se pue<strong>de</strong> diseñar el sistema con más estaciones <strong>de</strong> servicio (<strong>de</strong>signadas<br />
por S), o modificarse los coeficientes <strong>de</strong> llegadas o <strong>de</strong> prestación <strong>de</strong> servicio,<br />
<strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong> una <strong>de</strong> estas tres posibilida<strong>de</strong>s, <strong>la</strong> que el analista tenga bajo su<br />
control. Cuando se necesitan más estaciones <strong>de</strong> servicio, (servidores múltiples) el<br />
sistema los establece si: .<br />
Se han <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>do fórmu<strong>la</strong>s para uso <strong>de</strong> los analistas, con el fin <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar<br />
<strong>la</strong> longitud promedio <strong>de</strong> <strong>la</strong> fi<strong>la</strong> <strong>de</strong> espera, el tiempo promedio <strong>de</strong> permanencia en <strong>la</strong><br />
fi<strong>la</strong>, número <strong>de</strong> componentes o clientes en el sistema y el tiempo <strong>de</strong> permanencia en<br />
el sistema o longitud <strong>de</strong>l sistema.<br />
Las variables y los símbolos re<strong>la</strong>cionados con estas condiciones son:<br />
Número <strong>de</strong> componentes o clientes promedio que esperan servicio (Ew).<br />
Número <strong>de</strong> componentes o clientes promedio <strong>de</strong>l sistema (En).<br />
Tiempo <strong>de</strong> espera promedio en <strong>la</strong> co<strong>la</strong> (Et).<br />
Probabilidad <strong>de</strong> que el sistema se <strong>de</strong>speje completamente, <strong>de</strong> manera que<br />
se consiga un servicio inmediato Po(t).
278 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Probabilidad <strong>de</strong> que haya n personas en el sistema Pn(t).<br />
Tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong> fuente: Pu<strong>de</strong> tener características finitas o infinitas y se refiere<br />
al tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong> pob<strong>la</strong>ción fuente <strong>de</strong> <strong>la</strong>s unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> llegada o clientes.<br />
Se consi<strong>de</strong>ra como pob<strong>la</strong>ción infinita cuando su tamaño es suficientemente<br />
gran<strong>de</strong>.<br />
Tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong> co<strong>la</strong>: <strong>la</strong> medida básica <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong>l sistema. Pue<strong>de</strong><br />
ser finita o consi<strong>de</strong>rarse infinita si llega a ser gran<strong>de</strong>.<br />
En todos los casos, <strong>la</strong>s variables indicadas pue<strong>de</strong>n adoptar una faceta específica.<br />
Por ejemplo, en un sistema bancario Ew pue<strong>de</strong> interpretarse como el número<br />
<strong>de</strong> personas en <strong>la</strong> oficina. En una línea <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> automóviles pue<strong>de</strong> representar<br />
el número <strong>de</strong> motores que van a ser adaptados al chasis, etcétera.<br />
Figura 13.12<br />
Teoría <strong>de</strong> co<strong>la</strong>s.<br />
Por otro <strong>la</strong>do, el tiempo <strong>de</strong> permanencia en <strong>la</strong> línea Et es crítico cuando se<br />
toma una en cuenta por ejemplo, artículos que se <strong>de</strong>scomponen o cambian con el<br />
tiempo, mientras que es característica conveniente en artículos que mejoran con el<br />
tiempo.<br />
El requerimiento <strong>de</strong> matemáticas superiores dificultó el uso <strong>de</strong> esta técnica;<br />
sin embargo, <strong>la</strong> existencia en <strong>la</strong> actualidad <strong>de</strong>l software que facilita y disminuye<br />
los tiempos <strong>de</strong> cálculo, permite <strong>la</strong> posibilidad <strong>de</strong> evaluar sistemas complejos en<br />
tiempos razonables.<br />
Los sistemas <strong>de</strong> co<strong>la</strong>s, universalmente, pue<strong>de</strong>n especificarse mediante <strong>la</strong> notación<br />
<strong>de</strong> Kendall, <strong>de</strong> <strong>la</strong> siguiente manera:<br />
(a, b, c) (d, e, f)<br />
Fuente: J. Monks<br />
a: Representa el proceso <strong>de</strong> llegadas: pue<strong>de</strong> ser Markoviano (llegadas <strong>de</strong><br />
Poisson), <strong>de</strong>terminístico o probalístico no Markoviano.<br />
b: Representa el proceso <strong>de</strong> servicio: pue<strong>de</strong> ser Markoviano (tiempos<br />
exponenciales), <strong>de</strong>terminístico o probabilístico no Markoviano.
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 279<br />
c: Número <strong>de</strong> servidores: pue<strong>de</strong> ser uno o más (s).<br />
d: Disciplina <strong>de</strong> <strong>la</strong> fi<strong>la</strong>: Fifo, Lifo, aleatoria, por priorida<strong>de</strong>s.<br />
e: Tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong> co<strong>la</strong>: pue<strong>de</strong> ser finita (N) o infinita (∞).<br />
f: Tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong> fuente: se refiere al tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong> pob<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> <strong>la</strong> que proce<strong>de</strong>n<br />
<strong>la</strong>s unidada<strong>de</strong>s o clientes; pue<strong>de</strong> ser finita (N) o infinita (∞).<br />
A<strong>de</strong>más, el sistema pue<strong>de</strong> tomar cualquier topología y estructura <strong>de</strong> en<strong>la</strong>ce<br />
entre <strong>la</strong>s líneas <strong>de</strong> espera.<br />
FIFO (primero en llegar primero en ser atendido).<br />
LIFO (último en llegar primero en ser atendido).<br />
El estudio <strong>de</strong> los fenómenos <strong>de</strong> espera implica un análisis <strong>de</strong> los aspectos<br />
económicos que requieren ser optimizados. Por ejemplo, se buscará minimizar el<br />
costo <strong>de</strong> espera o inactividad <strong>de</strong> <strong>la</strong>s unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> produccción, y el costo <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
inactividad <strong>de</strong> <strong>la</strong>s estaciones <strong>de</strong> servicio o, como en otros casos, los costos unitarios<br />
u otras magnitu<strong>de</strong>s re<strong>la</strong>cionados con el proceso-costo <strong>de</strong> <strong>la</strong> espera por<br />
cliente y por unidad <strong>de</strong> tiempo; y costo <strong>de</strong> <strong>la</strong> inactividad por estación y por<br />
unidad <strong>de</strong> tiempo.<br />
Al analizar <strong>la</strong> función económica que se va a optimizar, se toma el costo total<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> espera <strong>de</strong> <strong>la</strong>s unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> producción y el <strong>de</strong> <strong>la</strong> inactividad <strong>de</strong> <strong>la</strong>s estaciones<br />
<strong>de</strong> servicio, <strong>de</strong> forma que para un intervalo <strong>de</strong> tiempo T se calcu<strong>la</strong> el costo<br />
medio total, midiendo el costo <strong>de</strong> <strong>la</strong> espera <strong>de</strong> una unidad por unidad <strong>de</strong> tiempo,<br />
C 1<br />
y el correspondiente a una estación también por unidad <strong>de</strong> tiempo, C 2<br />
el<br />
costo total es:<br />
Costo total en T (SD) = [ C 1<br />
. nc s<br />
+ C 2<br />
SD s<br />
] . T; don<strong>de</strong>:<br />
nc: número medio <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s en co<strong>la</strong>.<br />
SD: número medio <strong>de</strong> estaciones <strong>de</strong>socupadas.<br />
En esta función <strong>de</strong> costos se basa el número <strong>de</strong> servidores o unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> servicio<br />
que minimizan el costo <strong>de</strong> funcionamiento <strong>de</strong>l sistema.<br />
Efectos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s líneas <strong>de</strong> espera<br />
En el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> los procesos empresariales se producen aglomeraciones o<br />
embotel<strong>la</strong>mientos, como consecuencia <strong>de</strong> <strong>la</strong>s condiciones funcionales o estructurales<br />
<strong>de</strong>l sistema, con algunos componentes fortuitos o acci<strong>de</strong>ntales. En general, estas<br />
situaciones tienen como origen un <strong>de</strong>sba<strong>la</strong>nce entre <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong>l servicio y <strong>la</strong><br />
<strong>de</strong>manda <strong>de</strong>l mismo.<br />
Las consecuencias <strong>de</strong> esta situación se resumen a continuación:<br />
Mantenimiento <strong>de</strong> stocks intermedios con el consiguiente costo que<br />
implican.<br />
Incremento <strong>de</strong>l porcentaje <strong>de</strong> tiempos muertos, <strong>de</strong> parada <strong>de</strong> máquinas,<br />
subutilización <strong>de</strong> <strong>la</strong> mano <strong>de</strong> obra <strong>de</strong> los procesos productivos, <strong>de</strong> grupos<br />
funcionales homogéneos, etcétera.
280 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Los problemas en todo proceso <strong>de</strong> co<strong>la</strong>s p<strong>la</strong>ntean dos tipos <strong>de</strong> soluciones.<br />
Modificación <strong>de</strong> <strong>la</strong> estructura <strong>de</strong> los procesos productivos, y/o incremento<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> servicio <strong>de</strong> <strong>la</strong> sección productiva, bajo una óptica económica,<br />
respecto <strong>de</strong> <strong>la</strong> situación actual.<br />
No dar solución. Dejar inalterable <strong>la</strong> estructura <strong>de</strong>l proceso productivo.<br />
En conclusión, <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> un sistema <strong>de</strong> líneas <strong>de</strong> espera tiene como<br />
objetivo <strong>la</strong> obtención <strong>de</strong> un punto óptimo o rango permisible en <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong><br />
prestación <strong>de</strong> servicio, a unos niveles <strong>de</strong> operación satisfactorios.<br />
En el cuadro 13.17, se calcu<strong>la</strong>n <strong>la</strong>s medidas <strong>de</strong> rendimiento <strong>de</strong> un sistema<br />
(M 1<br />
M 1<br />
L 1<br />
): (D,00,00), es <strong>de</strong>cir, un proceso con llegadas Poisson y tiempos <strong>de</strong><br />
servcio exponenciales, con un servidor y disciplina FIFO, tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong> co<strong>la</strong> infinita<br />
y tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong> fuente infinita.<br />
=<br />
Cuadro 13.17<br />
Fenómeno <strong>de</strong> <strong>la</strong> co<strong>la</strong> más frecuente.<br />
Fuente: J. Panico<br />
Aplicaciones 5<br />
Son diversos los campos <strong>de</strong> aplicación <strong>de</strong> <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong> co<strong>la</strong>s, pues se han <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>do<br />
aplicaciones para <strong>la</strong> mayor parte <strong>de</strong> los procesos en que <strong>la</strong>s llegadas se producían<br />
sin or<strong>de</strong>n ni control y el servicio era limitado.<br />
En el siguiente ejemplo, tomado en parte <strong>de</strong>l texto <strong>de</strong> Joseph A. Panico, Teoría<br />
<strong>de</strong> co<strong>la</strong>s, pue<strong>de</strong> apreciarse su aplicabilidad en un problema <strong>de</strong> programación <strong>de</strong><br />
operaciones.<br />
El cuadro 13.18 muestra <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong> barcos procesados mensualmente en<br />
5. El tema <strong>de</strong> <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong> co<strong>la</strong>s es ilustrado tomando información <strong>de</strong> un clásico, Teoría <strong>de</strong> co<strong>la</strong>s <strong>de</strong><br />
Joseph A. Panico.
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 281<br />
Cuadro 13.18<br />
Barcos procesados mensualmente.<br />
TIEMPOS DE LLEGADA<br />
Los barcos pue<strong>de</strong>n acercarse a <strong>la</strong> represa <strong>de</strong>s<strong>de</strong> diferentes direcciones, siguiendo<br />
una disciplina FIFO (primero en llegar, primero en ser atendido). El número total<br />
<strong>de</strong> barcos atendidos por el dique es en cierto modo cíclico, <strong>de</strong>bido a <strong>la</strong>s condiciones<br />
<strong>de</strong>l río y a <strong>la</strong>s características estacionales <strong>de</strong> <strong>la</strong>s industrias que reciben materiales<br />
por agua. Como figuran estos datos no siguen una distribución Poisson, <strong>de</strong><br />
modo que <strong>de</strong>be reexpresarse respecto <strong>de</strong> otro periodo. Un muestreo <strong>de</strong> llegadas<br />
<strong>de</strong> barcos por hora dio lugar a una distribución Poisson que permitió utilizar los<br />
datos <strong>de</strong> <strong>la</strong> referida tab<strong>la</strong>.<br />
Los datos <strong>de</strong> mayo a diciembre fueron utilizados para calcu<strong>la</strong>r el tiempo medio<br />
<strong>de</strong> llegadas. Estos datos se usaron para lograr una aproximación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s co<strong>la</strong>s que se<br />
<strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>ron en el periodo <strong>de</strong> enero a abril. El hecho <strong>de</strong> que el río tar<strong>de</strong> en subir y<br />
en bajar significa que los esclusajes tienen lugar en grupos para enero y abril, y que,<br />
en cierto grado, <strong>la</strong>s co<strong>la</strong>s que se forman siguen un comportamiento estable durante<br />
los meses <strong>de</strong> mayor actividad.
282 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
TIEMPOS DE SERVICIO<br />
Se realizaron numerosos estudios para <strong>de</strong>terminar el tiempo <strong>de</strong> servicio, dado que<br />
no se disponía <strong>de</strong> anotaciones en que figuraran estos datos. Se comprobó que <strong>la</strong><br />
distribución <strong>de</strong>l tiempo <strong>de</strong> servicio era exponencial, con una media <strong>de</strong> cuarenta<br />
minutos.<br />
Con estos datos es posible resolver En (número esperado <strong>de</strong> barcos en el<br />
sistema), Ew (número esperado <strong>de</strong> barcos que esperan servicio) y Et (tiempo que<br />
un barco que se acerca esperará servicio en el sistema). Esta información es importante<br />
para los armadores y para el cuerpo <strong>de</strong> ingenieros. Para los armadores, un<br />
tiempo <strong>de</strong> espera excepcionalmente <strong>la</strong>rgo representa pérdida <strong>de</strong> oportunidad <strong>de</strong><br />
negocio y utilización <strong>de</strong>ficiente <strong>de</strong> equipos. Para el cuerpo <strong>de</strong> ingenieros, el tiempo<br />
<strong>de</strong> espera aumenta <strong>la</strong> congestión en el río <strong>de</strong>bido a que se necesitan más barcos<br />
para tras<strong>la</strong>dar materiales y es mayor <strong>la</strong> concentración <strong>de</strong> embarcaciones en torno al<br />
dique.<br />
SOLUCIÓN<br />
Los datos <strong>de</strong> esclusajes <strong>de</strong> mayo a diciembre = 3,975 barcos. El número total <strong>de</strong><br />
días <strong>de</strong> 24 horas = 245 y el total <strong>de</strong> horas = 5,880. Entonces:<br />
Llegadas (barcos/h) = 3,975/5,880 = 0.676 (barcos que llegan para servicio<br />
cada hora).<br />
Esclusajes (tiempo <strong>de</strong> servicio) = 40 minutos o 60 minutos/40 minutos = 1.5<br />
(número promedio <strong>de</strong> barcos atendidos por hora).<br />
Por consiguiente:<br />
0.676/h = λ<br />
1.5/h = µ<br />
P = 0.676/1.5 = 0.451<br />
P < 1. Lo cual satisface <strong>la</strong> restricción <strong>de</strong> que λ/µ 2) = 0.092
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 283<br />
Cuadro 13.19<br />
Probabilida<strong>de</strong>s para diversos valores<br />
<strong>de</strong> n.<br />
* Pn(t) = una embarcación tiene <strong>la</strong> probabilidad Po(t) = 0.549 <strong>de</strong> ser atendida, P1(t) = 0.248 <strong>de</strong> ser<br />
<strong>la</strong> única que espera servicio, P2(t) = 0.112 <strong>de</strong> ser <strong>la</strong> segunda en <strong>la</strong> fi<strong>la</strong>, etcétera (dado en <strong>la</strong><br />
disciplina ser primero en llegar, primero en ser atendido).<br />
** P(N>n)=(λ/µ) n+1. <strong>de</strong>nota el complemento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s probabilida<strong>de</strong>s acumu<strong>la</strong>tivas para Pn(t). Por<br />
tanto, cuando n=0, <strong>la</strong> Pr (N > 0) indica <strong>la</strong> probabilidad <strong>de</strong> que <strong>la</strong> co<strong>la</strong> sea mayor que cero (1 - 0.549)<br />
= 0.451. Pr (N > 1), (mayor que uno) = 1-(0.549 + 0.248) = 0.203.<br />
*** Un capitán <strong>de</strong> barco podría pensar que <strong>la</strong>s probabilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> que exactamente un barco estuviera<br />
siendo atendido, y que uno esperara, cuando llegó al dique, era 0.112, pero <strong>la</strong>s probabilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong><br />
que hubiera más <strong>de</strong> dos P(N > 2) = 0.092; en esta situación, <strong>la</strong> perspectiva <strong>de</strong> cumplir con <strong>la</strong> fecha<br />
<strong>de</strong> entrega, sería excepcionalmente buena.<br />
Las diferencias entre dos valores P(N > n) sucesivos es igual a <strong>la</strong> Pn individual.<br />
Por tanto, <strong>la</strong> probabilidad <strong>de</strong> que haya exactamente dos unida<strong>de</strong>s en el sistema<br />
es igual a: P (hay más <strong>de</strong> una unidad en el sistema) menos P (hay más <strong>de</strong> dos<br />
unida<strong>de</strong>s en el sistema) o P2(t) = P(N>1) - P(N>2) = 0.112. Matemáticamente,<br />
esto se expresa como (1 – λ / µ ) (λ / µ) 2 = (λ / µ) 2 – (λ / µ)3 = 0.112.<br />
En <strong>la</strong> columna P(N > n) <strong>de</strong>l cuadro 13.19 se ve que para 9% <strong>de</strong>l tiempo, más<br />
<strong>de</strong> dos barcos están esperando servicio. Si esto es aceptable para los armadores y<br />
para el cuerpo <strong>de</strong> ingenieros, basta con el sistema actual.<br />
ANÁLISIS DE COSTOS<br />
Un barco representa para los armadores un costo <strong>de</strong> $226/h. Por tanto, si pasa por<br />
seis diques en un día, el costo <strong>de</strong> espera será:<br />
6(viajes/día) × 0.547 (h/viajes) × $226/horas = 6 × Et × $226 = 6 × 0.547 × $ 226<br />
= $742 (costo <strong>de</strong> espera por día)<br />
CONCLUSIÓN<br />
Sin duda alguna, el conocimiento <strong>de</strong>l tiempo <strong>de</strong> espera ayudará al ingeniero en<br />
proyectos futuros y también pondrá <strong>de</strong> relieve los problemas actuales. Si <strong>la</strong> situación<br />
presente motiva excesiva congestión y pérdidas <strong>de</strong> tiempo, es posible que los<br />
ingenieros modifiquen teóricamente los valores <strong>de</strong> µ para <strong>de</strong>scubrir un ritmo <strong>de</strong><br />
salida que mitigue el problema. Un cambio <strong>de</strong> µ podría implicar surtidores más<br />
rápidos, más personal en <strong>la</strong> represa, mejores métodos para reducción <strong>de</strong>l tiempo<br />
<strong>de</strong>l personal que atien<strong>de</strong> el servicio, compuertas más rápidas, etcétera. Si estos<br />
factores no fueran económicos, se recomendaría nuevos diques o más represas. Es<br />
posible que una previsión <strong>de</strong>l tráfico <strong>de</strong>l río durante los cinco años siguientes <strong>de</strong>note<br />
anticipadamente un aumento <strong>de</strong> cuarenta por ciento en el tráfico, con combinaciones<br />
mucho mayores y más rápidas entre barcos. Esto influirá indudablemente sobre<br />
el sistema λ, y nuevamente los ingenieros y armadores proyectarán sus tiempos <strong>de</strong><br />
espera, y <strong>de</strong>terminarán <strong>de</strong> ese modo el criterio más económico a adoptar.
284 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Limitaciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong> <strong>la</strong>s co<strong>la</strong>s<br />
Se tiene establecido que el objetivo <strong>de</strong> toda teoría <strong>de</strong> fenómenos <strong>de</strong> espera consiste<br />
en <strong>de</strong>terminar el número óptimo <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s o estaciones a mantener en el centro <strong>de</strong><br />
servicio, <strong>de</strong> forma que el costo <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong>l servicio y el resultado <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
inactividad <strong>de</strong> <strong>la</strong>s unida<strong>de</strong>s que llegan al sistema sea mínimo. Pero <strong>la</strong> <strong>de</strong>terminación<br />
<strong>de</strong> este objetivo implica el conocimiento <strong>de</strong> datos y variables como: promedio <strong>de</strong><br />
unida<strong>de</strong>s que llegan al sistema, capacidad <strong>de</strong> servicio <strong>de</strong> cada estación, distribución<br />
probabilística que sigue <strong>la</strong> llegada <strong>de</strong> <strong>la</strong>s unida<strong>de</strong>s al sistema o distribución seguida<br />
por los intervalos <strong>de</strong> tiempo <strong>de</strong> salida.<br />
Sin embargo, el análisis <strong>de</strong>l sistema con distribuciones probabilísticas no frecuentes<br />
es complicada y a veces imposible, por métodos analíticos. Se hace necesario<br />
el empleo <strong>de</strong> los computadores que permiten utilizar <strong>la</strong>s técnicas <strong>de</strong> simu<strong>la</strong>ción.<br />
LOS DIAGRAMAS DE REDES Y SU USO EN LA PROGRAMACIÓN<br />
DE OPERACIONES<br />
Cuando se trata <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nificar gran<strong>de</strong>s obras (estructuras, construcciones, edificios)<br />
o proyectos (investigación, prototipos) ocurre que <strong>la</strong>s operaciones están re<strong>la</strong>cionadas<br />
entre sí por ligaduras <strong>de</strong> proce<strong>de</strong>ncia y sucesión lógicas, lo cual da lugar a una<br />
representación en un espacio <strong>de</strong> varias dimensiones. Esto se resuelve matemáticamente<br />
mediante <strong>la</strong> aplicación <strong>de</strong> vectores.<br />
Las dos técnicas mejor conocidas son <strong>la</strong> PERT (Program Evaluation and<br />
Review Technique), técnica <strong>de</strong> evaluación y revisión <strong>de</strong> programas y el CPM<br />
(Critical Path Method), método <strong>de</strong> <strong>la</strong> ruta crítica; ambas se <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>ron a finales<br />
<strong>de</strong> los años cincuenta. La PERT se <strong>de</strong>sarrolló en 1958, con el auspicio <strong>de</strong> <strong>la</strong> Oficina<br />
<strong>de</strong> proyectos especiales <strong>de</strong> <strong>la</strong> Armada <strong>de</strong> Estados Unidos, como herramienta <strong>de</strong><br />
administración para <strong>la</strong> programación y control <strong>de</strong>l proyecto <strong>de</strong> misiles Po<strong>la</strong>ris. J. E.<br />
Kelly, <strong>de</strong> Remington - Rand, y M.R. Walker, <strong>de</strong> Dupont, <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>ron el CPM en<br />
1957 para ayudar a <strong>la</strong> programación <strong>de</strong>l cierre <strong>de</strong> p<strong>la</strong>ntas <strong>de</strong> procesamiento químico<br />
para mantenimiento.<br />
Las técnicas <strong>de</strong> programación <strong>de</strong> <strong>la</strong> ruta crítica presentan <strong>de</strong> forma gráfica<br />
un proyecto y re<strong>la</strong>cionan sus partes componentes <strong>de</strong> manera que se centre <strong>la</strong><br />
atención en los puntos críticos para <strong>la</strong> culminación <strong>de</strong>l proyecto. A continuación<br />
se enuncian estas técnicas <strong>de</strong> programación <strong>de</strong> operaciones como una herramienta<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nificación <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>; por ello, se inicia con una pequeña explicación<br />
acerca <strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> Shewhart y <strong>la</strong> introducción a los métodos gráficos <strong>de</strong><br />
p<strong>la</strong>nificación.<br />
El ciclo PHEA (ciclo <strong>de</strong> Shewhart) pue<strong>de</strong> ayudar a <strong>la</strong> gerencia en <strong>la</strong> edificación<br />
y ejecución <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nes que reduzcan <strong>la</strong> diferencia entre <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l cliente y<br />
<strong>la</strong>s probabilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l proceso. Compren<strong>de</strong> cuatro fases básicas:<br />
P<strong>la</strong>nificar.<br />
Hacer.<br />
Estudiar.<br />
Actuar.
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 285<br />
Se <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong> un p<strong>la</strong>n (p<strong>la</strong>nificar: P); éste se prueba en pequeña esca<strong>la</strong> o sobre<br />
una base <strong>de</strong> ensayo (hacer: H); se supervisan sus efectos (estudiar: E), y se hacen<br />
<strong>la</strong>s mejoras apropiadas al proceso (actuar: A). Estas mejoras, l<strong>la</strong>madas medidas<br />
preventivas, pue<strong>de</strong>n conducir a un p<strong>la</strong>n nuevo o revisado, o a modificaciones <strong>de</strong>l<br />
proceso. Así, el ciclo PHEA disminuye constantemente <strong>la</strong> diferencia entre <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s<br />
<strong>de</strong>l cliente y <strong>la</strong> ejecución <strong>de</strong>l proceso (ver figura 13.13).<br />
Las múltiples herramientas y métodos que pue<strong>de</strong>n utilizarse para disminuir <strong>la</strong><br />
diferencia entre <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l cliente y <strong>la</strong> ejecución <strong>de</strong>l proceso se divi<strong>de</strong>n en<br />
tres grupos: <strong>la</strong>s siete herramientas administrativas, <strong>la</strong>s siete herramientas básicas <strong>de</strong><br />
control y <strong>la</strong>s herramientas avanzadas <strong>de</strong>l control <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
Figura 13.13<br />
El ciclo <strong>de</strong> Shewhart (PHEA).<br />
Las siete herramientas administrativas útiles a los administradores en sus esfuerzos<br />
<strong>de</strong> p<strong>la</strong>nificación (p<strong>la</strong>nificar <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l ciclo PHEA) incluyen:<br />
Diagramas <strong>de</strong> afinidad.<br />
Diagramas <strong>de</strong> interre<strong>la</strong>ciones.<br />
Diagramas sistemáticos.<br />
Diagramas matrices.<br />
Matriz <strong>de</strong> análisis <strong>de</strong> datos.<br />
Análisis <strong>de</strong>l cuadro <strong>de</strong> programa <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión <strong>de</strong>l procedimiento (CPDP).<br />
Diagrama <strong>de</strong> flechas.<br />
Howard S. Gitlow 6 en su libro P<strong>la</strong>nificando para <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, hace un magnífico<br />
resumen <strong>de</strong> los diagramas <strong>de</strong> flechas; mostramos a continuación algunos aportes.<br />
Diagramas <strong>de</strong> flechas<br />
Este diagrama concentra su atención en el flujo y el tiempo necesario para completarlo.<br />
El flujo se mejora en <strong>la</strong> sección <strong>de</strong>l flujograma <strong>de</strong>l diagrama <strong>de</strong> flechas. El tiempo<br />
<strong>de</strong> terminación se optimiza a través <strong>de</strong> <strong>la</strong> sección <strong>de</strong> <strong>la</strong> red <strong>de</strong> diagrama <strong>de</strong> flechas.<br />
6. Howard Gitlow ha hecho valiosos aportes al tema <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> y al uso <strong>de</strong> <strong>la</strong>s herramientas para el<br />
mejoramiento <strong>de</strong> los procesos.
286 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 13.14<br />
Diagrama <strong>de</strong> flechas.<br />
El diagrama <strong>de</strong> flechas pue<strong>de</strong> utilizarse cuando <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l proyecto<br />
están bien <strong>de</strong>finidas, tienen una c<strong>la</strong>ra secuencia, tienen un principio y un final bien<br />
seña<strong>la</strong>dos. Pue<strong>de</strong> ponerse al día según va obteniéndose nueva información <strong>de</strong>l proyecto.<br />
La sección <strong>de</strong>l flujograma <strong>de</strong> un diagrama <strong>de</strong> flechas facilita <strong>la</strong> respuesta a <strong>la</strong>s<br />
siguientes preguntas <strong>de</strong> un p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> acción:<br />
¿Qué activida<strong>de</strong>s pue<strong>de</strong>n eliminarse <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>n?<br />
¿En cuántas activida<strong>de</strong>s pue<strong>de</strong> reducirse el p<strong>la</strong>n?<br />
¿Qué activida<strong>de</strong>s pue<strong>de</strong>n terminarse parale<strong>la</strong>mente, en oposición a sucesivamente?<br />
La sección <strong>de</strong> <strong>la</strong> red <strong>de</strong> un diagrama <strong>de</strong> flechas ayuda a respon<strong>de</strong>r <strong>la</strong>s siguientes<br />
preguntas acerca <strong>de</strong> un p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> acción:<br />
¿En qué fecha se espera terminar el p<strong>la</strong>n?<br />
¿Cuál es <strong>la</strong> fecha <strong>de</strong> inicio y terminación <strong>de</strong> cada actividad en el p<strong>la</strong>n?<br />
¿Qué activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>ben terminarse <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l tiempo programado <strong>de</strong> modo<br />
que el p<strong>la</strong>n global no se retar<strong>de</strong>?<br />
¿Qué activida<strong>de</strong>s tienen fechas <strong>de</strong> terminación flexibles?<br />
¿Qué flexibilidad tienen estas activida<strong>de</strong>s en su terminación <strong>de</strong> modo que<br />
no retar<strong>de</strong>n el p<strong>la</strong>n global?<br />
El programa <strong>de</strong> evaluación y técnica <strong>de</strong> revisión (PERT) y el método <strong>de</strong> <strong>la</strong> ruta<br />
crítica (CPM) facilitan <strong>la</strong> comprensión <strong>de</strong> los efectos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s <strong>de</strong>sviaciones <strong>de</strong> una<br />
tarea respecto <strong>de</strong>l tiempo <strong>de</strong> terminación <strong>de</strong> todo el proyecto. Al igual que el diagrama<br />
<strong>de</strong> flechas, el PERT/CPM se utiliza cuando <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>n están bien <strong>de</strong>finidas,<br />
en secuencia c<strong>la</strong>ra y tienen principio y terminación bien <strong>de</strong>finidos.<br />
El análisis <strong>de</strong>l PERT/CPM no se concentra en qué activida<strong>de</strong>s pue<strong>de</strong>n eliminarse<br />
<strong>de</strong> un p<strong>la</strong>n sino en <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> <strong>la</strong>s actuales: cuáles tareas pue<strong>de</strong>n<br />
reducir su tiempo <strong>de</strong> terminación o pue<strong>de</strong>n procesarse <strong>de</strong> forma parale<strong>la</strong>. En otras<br />
pa<strong>la</strong>bras, PERT/CPM presume un p<strong>la</strong>n óptimo para una táctica estable. La figura<br />
13.14 muestra <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s y <strong>la</strong> red <strong>de</strong> un diagrama PERT.
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 287<br />
Una forma popu<strong>la</strong>r <strong>de</strong> representar un p<strong>la</strong>n o proyecto es el diagrama <strong>de</strong><br />
Gantt el cual <strong>de</strong>staca los momentos <strong>de</strong> comienzo y terminación <strong>de</strong> cada actividad<br />
<strong>de</strong> cada tarea, y <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s sobrepropuestas <strong>de</strong> <strong>la</strong>s mismas. Sin embargo, no<br />
pue<strong>de</strong> mostrar el efecto <strong>de</strong> <strong>la</strong>s <strong>de</strong>sviaciones <strong>de</strong> una tarea con respecto al tiempo<br />
<strong>de</strong> terminación <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>n completo. Asimismo, no muestra <strong>la</strong>s re<strong>la</strong>ciones, inmediatamente<br />
prece<strong>de</strong>ntes, <strong>de</strong> manera tan efectiva como un diagrama PERT/CPM.<br />
El diagrama <strong>de</strong> Gantt se utiliza cuando <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> un p<strong>la</strong>n están bien<br />
<strong>de</strong>finidas, c<strong>la</strong>ramente en secuencia y poseen un comienzo y una terminación <strong>de</strong>finidos.<br />
Pue<strong>de</strong> ponerse al día según va obteniéndose más información acerca <strong>de</strong>l<br />
nuevo proyecto.<br />
A diferencia <strong>de</strong>l diagrama <strong>de</strong> flechas, no se concentra en qué activida<strong>de</strong>s pue<strong>de</strong>n<br />
eliminarse <strong>de</strong> un p<strong>la</strong>n, cuáles pue<strong>de</strong>n reducirse en su tiempo <strong>de</strong> terminación o<br />
<strong>la</strong>s que pue<strong>de</strong>n procesarse <strong>de</strong> forma parale<strong>la</strong>. El diagrama <strong>de</strong> Gantt da por sentado<br />
un p<strong>la</strong>n óptimo para un sistema estable. El cuadro 13.20. muestra un diagrama <strong>de</strong><br />
Gantt simple.<br />
Cuadro 13.20<br />
Diagrama <strong>de</strong> Gantt para comprar<br />
un negocio.<br />
Dadas <strong>la</strong>s limitaciones <strong>de</strong>l diagrama <strong>de</strong> Gantt conviene concentrarse en <strong>la</strong> construcción<br />
y representación <strong>de</strong> <strong>la</strong> red <strong>de</strong> un diagrama <strong>de</strong> flechas, este requiere el uso<br />
<strong>de</strong> varios símbolos y términos. Una actividad se indica por una flecha. El comienzo<br />
y terminación <strong>de</strong> una actividad se muestran por círculos (l<strong>la</strong>mados nodos) que contienen<br />
números que los i<strong>de</strong>ntifican. Al comienzo <strong>de</strong> una actividad <strong>de</strong>be usarse un<br />
número <strong>de</strong> nodo menor que al terminar <strong>la</strong> actividad. Por consiguiente, i < j para <strong>la</strong><br />
actividad <strong>de</strong>finida por el nodo i y por el nodo j.<br />
En <strong>la</strong> figura 13.15 pue<strong>de</strong> observarse como <strong>la</strong> actividad A comienza en el nodo<br />
1 y termina en el nodo 2.<br />
Figura 13.15<br />
Símbolos y términos.<br />
No pue<strong>de</strong>n <strong>de</strong>finirse dos activida<strong>de</strong>s diferentes mediante el mismo par <strong>de</strong> nodos,<br />
puesto que no podrían distinguirse en <strong>la</strong> red <strong>de</strong> un diagrama <strong>de</strong> flechas. Por ejemplo,<br />
<strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s A y B que se muestran en <strong>la</strong> figura 13.16 se confundirían en <strong>la</strong><br />
red <strong>de</strong> un diagrama <strong>de</strong> flechas porque ambas comenzarían en el nodo 1 y terminarían<br />
en el nodo 2.
288 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 13.16<br />
Representación errónea <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
actividad.<br />
Por consiguiente, <strong>de</strong>be utilizarse una acción ficticia, representada por una flecha<br />
<strong>de</strong> puntos, <strong>de</strong> modo que cada actividad en <strong>la</strong> red <strong>de</strong> un diagrama <strong>de</strong> flechas esté<br />
<strong>de</strong>finida por una combinación única <strong>de</strong> nodos <strong>de</strong> comienzo y terminación, como<br />
pue<strong>de</strong> apreciarse en <strong>la</strong> figura 13.17.<br />
Figura 13.17<br />
Activida<strong>de</strong>s ficticias.<br />
Construcción <strong>de</strong> <strong>la</strong> red<br />
Los diagramas <strong>de</strong> flechas constan <strong>de</strong> dos secciones: una es el flujograma, que enfoca<br />
su atención en reducir el número <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s necesarias para completar un<br />
p<strong>la</strong>n y el periodo para completar cada actividad en el p<strong>la</strong>n, y una sección <strong>de</strong> red,<br />
que se concentra en reducir al mínimo el tiempo requerido para completar todas <strong>la</strong>s<br />
activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> un p<strong>la</strong>n.<br />
La secuencia para <strong>la</strong> construcción <strong>de</strong> una red es <strong>la</strong> siguiente:<br />
1. La administración escoge el p<strong>la</strong>n que va a programarse.<br />
2. La administración i<strong>de</strong>ntifica un grupo apropiado para programar el p<strong>la</strong>n.<br />
3. El grupo elige un lí<strong>de</strong>r para coordinar sus activida<strong>de</strong>s.<br />
4. El grupo i<strong>de</strong>ntifica todas <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s necesarias para ejecutar el p<strong>la</strong>n a partir<br />
<strong>de</strong> una sesión <strong>de</strong> tormenta <strong>de</strong> i<strong>de</strong>as u opiniones con todos los miembros <strong>de</strong>l<br />
grupo. El lí<strong>de</strong>r escribe <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s.<br />
5. El grupo respon<strong>de</strong> <strong>la</strong>s siguientes preguntas:
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 289<br />
¿Están todas <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s necesarias en el p<strong>la</strong>n? Omitir <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s<br />
sin valor agregado.<br />
¿Pue<strong>de</strong> reducirse el tiempo <strong>de</strong> terminación <strong>de</strong> alguna actividad? Reducir<br />
los tiempos <strong>de</strong> terminación.<br />
¿Hay alguna actividad que pueda procesarse parale<strong>la</strong>mente con otra acción?<br />
Procesar activida<strong>de</strong>s en paralelo.<br />
6. El lí<strong>de</strong>r <strong>de</strong>l grupo or<strong>de</strong>na <strong>la</strong>s tareas. El or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas que prece<strong>de</strong>n, siguen<br />
o pue<strong>de</strong>n realizarse simultáneamente con otras tareas.<br />
7. El grupo conecta el or<strong>de</strong>namiento final <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas mediante flechas; <strong>de</strong> aquí el<br />
nombre <strong>de</strong> diagrama <strong>de</strong> flechas.<br />
En <strong>la</strong> actualidad se tienen software <strong>de</strong> aplicación que son <strong>de</strong> gran ayuda.<br />
Si un grupo ejecuta los pasos or<strong>de</strong>nadamente, podrá respon<strong>de</strong>r <strong>la</strong>s siguientes<br />
preguntas:<br />
¿Qué activida<strong>de</strong>s pue<strong>de</strong>n eliminarse <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>n (pasos sin valor agregado)?<br />
¿Cuáles son <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s cuyos periodos <strong>de</strong> terminación pue<strong>de</strong>n reducirse?<br />
¿Qué activida<strong>de</strong>s pue<strong>de</strong>n completarse en paralelo en oposición a en serie?<br />
La sección <strong>de</strong>l flujograma <strong>de</strong>l diagrama <strong>de</strong> flechas se concentra en mejorar<br />
el p<strong>la</strong>n.<br />
Un grupo que <strong>de</strong>sarrolle un programa <strong>de</strong> tiempo para un p<strong>la</strong>n <strong>de</strong>be dar los<br />
siguientes pasos para construir <strong>la</strong> sección <strong>de</strong> <strong>la</strong> red <strong>de</strong> un diagrama <strong>de</strong> flechas:<br />
Construir <strong>la</strong> red <strong>de</strong>l diagrama <strong>de</strong> flechas. Usar activida<strong>de</strong>s ficticias don<strong>de</strong><br />
sean necesarias para construir <strong>la</strong> red <strong>de</strong>l diagrama.<br />
Estimar el periodo promedio para completar cada actividad y registrar el<br />
estimado en <strong>la</strong> parte inferior <strong>de</strong> cada flecha <strong>de</strong> actividad. Un grupo pue<strong>de</strong><br />
estimar el periodo promedio para completar una actividad con <strong>la</strong> siguiente<br />
fórmu<strong>la</strong>:<br />
t = a + 4 m + b, don<strong>de</strong>:<br />
6<br />
σ 2 = ( (b - a) / 6 ) 2<br />
t = el promedio <strong>de</strong> tiempo estimado para completar una actividad.<br />
a = periodo en que se completa una actividad si todo sale exactamente como<br />
se p<strong>la</strong>nificó (tiempo optimista).<br />
m = tiempo para completar una actividad en condiciones normales (tiempo<br />
probable).<br />
b = tiempo para completar una actividad si ocurren problemas <strong>de</strong> importancia<br />
(tiempo pesimista).<br />
σ 2 = grado <strong>de</strong> variabilidad. Cuanto mayor sea <strong>la</strong> varianza, más gran<strong>de</strong> es <strong>la</strong><br />
incertidumbre.
290 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
a, m y b son “estimados” <strong>de</strong> un experto acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> actividad que va a<br />
completarse.<br />
Los estimados <strong>de</strong> los tiempos <strong>de</strong> actividad no <strong>de</strong>ben estar re<strong>la</strong>cionados con<br />
activida<strong>de</strong>s prece<strong>de</strong>ntes y subsiguientes, ni sobreestimados. Los estimados <strong>de</strong><br />
tiempos <strong>de</strong> actividad <strong>de</strong>ben consi<strong>de</strong>rar fines <strong>de</strong> semana y días festivos (ciertas<br />
activida<strong>de</strong>s pue<strong>de</strong>n continuar mientras <strong>la</strong> organización está cerrada), el clima y<br />
otros fenómenos naturales (por ejemplo, algunas acciones no se pue<strong>de</strong>n ejecutar<br />
en ciertas condiciones).<br />
Determinar <strong>la</strong> ruta crítica a través <strong>de</strong> <strong>la</strong> red. La ruta es una sucesión <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s<br />
en<strong>la</strong>zadas que van <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el nodo inicio hasta el nodo terminación y tiene el<br />
mayor tiempo (periodo) <strong>de</strong> terminación entre todas <strong>la</strong>s vías <strong>de</strong> <strong>la</strong> red. Una actividad<br />
crítica es cualquier acción en <strong>la</strong> ruta crítica. Las <strong>de</strong>moras en cualquier actividad <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
vía crítica <strong>de</strong>morarán todo el proyecto. Si es preciso reducir el tiempo total para<br />
completar un p<strong>la</strong>n, entonces también hay que reducir el tiempo para completar una o<br />
varias activida<strong>de</strong>s críticas.<br />
Los cálculos necesarios para <strong>de</strong>terminar <strong>la</strong> ruta crítica son los siguientes:<br />
Primer momento <strong>de</strong> inicio (PMI); lo más pronto que pueda comenzarse<br />
una actividad sin olvidar sus pre<strong>de</strong>cesores.<br />
Último momento <strong>de</strong> inicio (UMI); último momento en que pue<strong>de</strong> comenzarse<br />
una actividad, si es que el proyecto va a completarse como se programó.<br />
Primer momento <strong>de</strong> terminación (PMT); primer momento en que pue<strong>de</strong><br />
completarse una actividad.<br />
Último momento <strong>de</strong> terminación (UMT); último momento en que pue<strong>de</strong><br />
completarse una actividad, si es que el proyecto va a completarse como se<br />
programó.<br />
Tiempo para terminar una actividad (t): t es el número <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> tiempo<br />
necesarias para completar una actividad.<br />
PMT = PMI + t.<br />
El PMI para una actividad al <strong>de</strong>jar un nodo dado es igual al valor mayor <strong>de</strong><br />
los tiempos más prontos <strong>de</strong> terminación por todas <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s al entrar<br />
en el nodo.<br />
UMI = UMT - t.<br />
El UMI para una actividad al entrar en un nodo dado equivale al menor<br />
valor <strong>de</strong> los últimos momentos <strong>de</strong> inicio al multiplicar por todas <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s<br />
al <strong>de</strong>jar el nodo.<br />
Inactividad: periodo que pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>morarse una actividad sin <strong>de</strong>morar a su<br />
vez todo el proyecto. Si una acción está en <strong>la</strong> ruta crítica, entonces no tiene<br />
periodo <strong>de</strong> inactividad; inactividad = 0.<br />
Inactividad = UMI – PMI = UMT – PMT.<br />
Para p<strong>la</strong>nificar <strong>la</strong> estrategia final, el grupo o equipo <strong>de</strong>be respon<strong>de</strong>r <strong>la</strong>s siguientes<br />
preguntas acerca <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>n:
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 291<br />
¿En qué fecha se espera completar el proyecto?<br />
¿Cuál es el comienzo y <strong>la</strong>s fechas <strong>de</strong> terminación programados para cada<br />
actividad?<br />
¿Qué acciones <strong>de</strong>ben completarse en el tiempo programado para que no<br />
se retrace el proyecto?<br />
¿Qué acciones tienen fechas flexibles para completarse?<br />
¿Cuán flexibles son <strong>la</strong>s fechas <strong>de</strong> terminación que tienen <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong><br />
modo que no se <strong>de</strong>more el proyecto total?<br />
¿Qué activida<strong>de</strong>s componen <strong>la</strong> ruta crítica?<br />
El objetivo <strong>de</strong> un diagrama <strong>de</strong> flechas se concentra en reducir al mínimo el<br />
tiempo necesario para completar un p<strong>la</strong>n. La figura 13.18 muestra un diagrama<br />
integrado <strong>de</strong> cómo construir un diagrama <strong>de</strong> flechas.<br />
Figura 13.18<br />
Diagrama integrado para construir<br />
un diagrama <strong>de</strong> flechas.<br />
Tomado <strong>de</strong> H. Gitlow.
292 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
EJEMPLO PRÁCTICO<br />
Para el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>l proyecto <strong>de</strong> construcción e insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> un taller mecánico,<br />
que consta <strong>de</strong> un equipo <strong>de</strong> dos prensas y una sección <strong>de</strong> máquinas y herramientas,<br />
se han consi<strong>de</strong>rado <strong>la</strong>s principales fases y <strong>la</strong>s siguientes duraciones previstas:<br />
El grupo encargado <strong>de</strong>l proyecto iniciará una sesión <strong>de</strong> “tormenta <strong>de</strong> i<strong>de</strong>as”,<br />
con el fin <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar aquel<strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s que pue<strong>de</strong>n eliminarse <strong>de</strong> <strong>la</strong> programación<br />
por no agregar valor al proyecto. Éste es el momento en que se <strong>de</strong>terminan<br />
aquel<strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s cuyo periodo <strong>de</strong> duración pue<strong>de</strong> modificarse, así como <strong>de</strong>terminar<br />
<strong>la</strong> topología <strong>de</strong> <strong>la</strong> red.<br />
Cuadro 13.21<br />
Re<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones.<br />
Como resultado <strong>de</strong> esto, se tiene que:<br />
Las bases <strong>de</strong> apoyo <strong>de</strong> <strong>la</strong>s prensas pue<strong>de</strong>n empezarse una vez terminada <strong>la</strong><br />
exp<strong>la</strong>nación <strong>de</strong>l terreno y <strong>la</strong>s cimentaciones.<br />
El montaje <strong>de</strong> <strong>la</strong> grúa para <strong>la</strong>s prensas y el tendido <strong>de</strong> líneas eléctricas para<br />
máquinas y herramientas no pue<strong>de</strong>n hacerse hasta que esté terminada <strong>la</strong> nave.<br />
El montaje <strong>de</strong> <strong>la</strong>s prensas no pue<strong>de</strong> hacerse hasta que esté colocada <strong>la</strong><br />
grúa y <strong>la</strong>s bases.<br />
La insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas y herramientas no pue<strong>de</strong> hacerse sin antes<br />
terminar el tendido <strong>de</strong> líneas eléctricas.<br />
La maquinaria auxiliar <strong>de</strong> prensas pue<strong>de</strong> insta<strong>la</strong>rse simultáneamente con <strong>la</strong><br />
prensa, <strong>de</strong> <strong>la</strong> misma manera que el cuarto <strong>de</strong> útiles pue<strong>de</strong> insta<strong>la</strong>rse <strong>de</strong><br />
manera simultánea con <strong>la</strong>s máquinas y herramientas.<br />
La pintura general exige que estén colocadas <strong>la</strong>s puertas y ventanas e insta<strong>la</strong>das<br />
<strong>la</strong>s prensas y máquinas y herramientas. No es necesario que esté<br />
terminado el cuarto <strong>de</strong> útiles y <strong>la</strong> maquinaria auxiliar <strong>de</strong> <strong>la</strong>s prensas.<br />
Dadas estas condiciones, se proce<strong>de</strong> a <strong>la</strong> programación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones:<br />
Se <strong>de</strong>fine <strong>la</strong>s operaciones y su prece<strong>de</strong>ncia.
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 293<br />
Cuadro 13.22<br />
Lista <strong>de</strong> <strong>la</strong>s acciones <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>n y sus<br />
pre<strong>de</strong>cesores.<br />
Se e<strong>la</strong>bora <strong>la</strong> figura <strong>de</strong> <strong>la</strong> red que resulta, según <strong>la</strong>s prece<strong>de</strong>ncias ya<br />
establecidas.<br />
Figura 13.19<br />
Red <strong>de</strong>l diagrama <strong>de</strong> flechas.<br />
Se estima el tiempo promedio para completar cada acción.<br />
Figura 13.20<br />
Red <strong>de</strong>l diagrama <strong>de</strong> flechas con los<br />
tiempos promedio <strong>de</strong> <strong>la</strong>s acciones.
294 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 13.21<br />
Red <strong>de</strong>l diagrama <strong>de</strong> flechas con los<br />
PMI y los PMT.<br />
Se <strong>de</strong>termina <strong>la</strong> ruta crítica.<br />
Figura 13.22<br />
Red <strong>de</strong>l diagrama <strong>de</strong> flechas con los<br />
UMI y los UMT.<br />
Cuadro 13.23<br />
Acciones <strong>de</strong> los periodos inactivos.<br />
Se <strong>de</strong>terminan <strong>la</strong>s acciones que no tienen periodos inactivos para indicar <strong>la</strong><br />
ruta crítica.
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 295<br />
La ruta crítica pasa por <strong>la</strong>s acciones B - I - M.<br />
La duración prevista es 26 semanas.<br />
Una vez concluidos los cálculos, se proce<strong>de</strong> a integrar en un solo diagrama los<br />
dos diagramas <strong>de</strong> flechas <strong>de</strong> <strong>la</strong>s figuras 13.21 y 13.22 (ver figura 13.23).<br />
Figura 13.23<br />
Diagrama <strong>de</strong> red con <strong>la</strong> ruta crítica.<br />
El diagrama <strong>de</strong> flechas es un p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> acción en secuencias <strong>de</strong> tiempo que consi<strong>de</strong>ra<br />
<strong>la</strong>s contingencias para <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s necesarias. Para asegurar <strong>la</strong>s mayores<br />
posibilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> éxito, todas <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>ben tomar en consi<strong>de</strong>ración cuestiones<br />
como métodos, herramientas, entrenamiento, personal, procesos y tiempo.<br />
En caso <strong>de</strong> que se produzca un retraso irrecuperable en alguna operación crítica,<br />
pue<strong>de</strong> rehacerse <strong>la</strong> gráfica a partir <strong>de</strong> dicha operación, si se calcu<strong>la</strong> <strong>de</strong> nuevo el<br />
p<strong>la</strong>zo final.<br />
Figura 13.24<br />
Conceptos <strong>de</strong> <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong> re<strong>de</strong>s.
296 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
El método PERT exige <strong>de</strong> por sí un análisis tan profundo <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones,<br />
su or<strong>de</strong>n, sus re<strong>la</strong>ciones, sus tiempos y los recursos necesarios que, aun si se<br />
prescin<strong>de</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> aplicación <strong>de</strong>l diagrama en sí, se consigue una información muy<br />
valiosa que permite afinar mucho el p<strong>la</strong>nteamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> ejecución <strong>de</strong> <strong>la</strong>s obras o<br />
proyectos.<br />
La figura 13.24 resume los conceptos fundamentales <strong>de</strong> <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong> re<strong>de</strong>s<br />
aplicable a <strong>la</strong> programación <strong>de</strong> operaciones <strong>de</strong> artículo único.<br />
❍<br />
❍<br />
❍<br />
❍<br />
❍<br />
❍<br />
❍<br />
❍<br />
❍<br />
La programación <strong>de</strong> operaciones es <strong>la</strong> puesta<br />
en <strong>de</strong>talle <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>neamiento agregado.<br />
Un programa es una norma or<strong>de</strong>nada en el tiempo,<br />
en el que se indican los recursos usados para<br />
<strong>la</strong> producción <strong>de</strong>finida.<br />
Los programas <strong>de</strong>ben ser flexibles y adaptables a<br />
los cambios <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda.<br />
Los programas <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> producción y<br />
sus procesos.<br />
La investigación <strong>de</strong> operaciones ha <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>do<br />
técnicas que hacen factible manejar dichos<br />
procesos productivos <strong>de</strong> una manera eficiente y<br />
efectiva.<br />
Las operaciones productivas <strong>de</strong>ben evaluarse bajo<br />
<strong>la</strong> óptica <strong>de</strong> los estados <strong>de</strong> <strong>la</strong> naturaleza, que van<br />
<strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong> certidumbre total, se conoce todo, a <strong>la</strong><br />
incertidumbre total, no se conoce nada, pasando<br />
por los estados <strong>de</strong> riesgo e incertidumbre.<br />
Riesgo <strong>de</strong> un evento es probabilidad <strong>de</strong> ocurrencia.<br />
Incertidumbre <strong>de</strong> un evento es no conocer <strong>la</strong> probabilidad<br />
<strong>de</strong> ocurrencia.<br />
Los métodos cuantitativos usados en <strong>la</strong> programación<br />
abarcan tratamientos que van <strong>de</strong> <strong>la</strong> certidumbre<br />
total, el riesgo y <strong>la</strong> incertidumbre.<br />
❍ El método <strong>de</strong> asignación y el <strong>de</strong> trasporte son dos<br />
problemas especiales <strong>de</strong> <strong>la</strong> programación lineal.<br />
❍<br />
❍<br />
❍<br />
❍<br />
La teoría <strong>de</strong> co<strong>la</strong>s o líneas <strong>de</strong> espera buscar or<strong>de</strong>nar<br />
y secuenciar <strong>la</strong> llegada <strong>de</strong> los pedidos (<strong>de</strong>manda)<br />
con re<strong>la</strong>ción a <strong>la</strong> capacidad insta<strong>la</strong>da (oferta).<br />
Busca equilibrar <strong>la</strong> oferta con <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda <strong>de</strong><br />
manera or<strong>de</strong>nada. Régimen <strong>de</strong> llegada frente a<br />
régimen <strong>de</strong> atención.<br />
La producción artículo único se maneja normalmente<br />
con re<strong>de</strong>s que buscan or<strong>de</strong>nar <strong>la</strong> secuencia<br />
<strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> una producción, que normalmente<br />
toma bastante tiempo; es costosa y altamente<br />
probabilística, permite el cálculo <strong>de</strong> holguras, rutas<br />
críticas, tiempos esperados, ten<strong>de</strong>ncias centrales<br />
y dispersiones.<br />
Normalmente no existen, o no <strong>de</strong>ben existir, procesos<br />
productivos en zona <strong>de</strong> incertidumbre y menos<br />
<strong>de</strong> certidumbre total, aunque existan herramientas<br />
cuantitativas para intentar resolver problemas en<br />
esos estados <strong>de</strong> <strong>la</strong> naturaleza.<br />
El gerente no tiene por qué conocer el manejo matemático<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s herramientas <strong>de</strong> p<strong>la</strong>neación, que muchas<br />
veces es complicado, pero es fundamental saber<br />
los conceptos, el por qué y cuándo usar cada<br />
técnica, y cómo sacar provecho <strong>de</strong> los resultados <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s mismas para <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones.
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 297<br />
Certidumbre total, pág. 244<br />
Dispersión, pág. 287<br />
Estados <strong>de</strong> <strong>la</strong> naturaleza, pág. 244<br />
Holguras, pág. 294<br />
Incertidumbre, pág. 244<br />
Incertidumbre total, pág. 244<br />
Investigación <strong>de</strong> operaciones, pág. 244<br />
Maximizar resultados (producción), pág. 249<br />
Métodos cuantitativos, pág. 244<br />
Mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> asignación, pág. 264<br />
Mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong>l trasporte, pág. 266<br />
Minimizar costos (recursos), pág. 249<br />
Optimizar, pág. 245<br />
Or<strong>de</strong>nar y secuenciar, pág. 289<br />
P<strong>la</strong>neamiento agregado, pág. 244<br />
<strong>Producción</strong> artículo único-una vez, pág. 245<br />
<strong>Producción</strong> continuo-continuo, pág. 245<br />
<strong>Producción</strong> <strong>de</strong> lote/serie-intermitente, pág. 245<br />
Programación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones, pág. 246<br />
Programación lineal, pág. 247<br />
Recursos, pág. 248<br />
Re<strong>de</strong>s, pág. 286<br />
Régimen <strong>de</strong> atención, pág. 276<br />
Régimen <strong>de</strong> llegada, pág. 276<br />
Riesgo, pág. 244<br />
Rutas críticas, pág. 290<br />
Ten<strong>de</strong>ncia central, pág. 290<br />
Teoría <strong>de</strong> co<strong>la</strong>s o líneas <strong>de</strong> espera, pág. 274<br />
Tiempo, pág. 276<br />
Tiempo esperado, pág. 276<br />
1. Desarrolle un esquema don<strong>de</strong> se presenten <strong>la</strong>s técnicas cuantitativas <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
investigación <strong>de</strong> operaciones, sus usos y ventajas para el análisis.<br />
2. Desarrolle <strong>de</strong> forma esquemática <strong>la</strong>s principales técnicas analíticas <strong>de</strong> programación<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> producción; indique sus ventajas y <strong>de</strong>sventajas.<br />
3. Desarrolle un estudio <strong>de</strong> <strong>la</strong> programación lineal y uso en <strong>la</strong> programación <strong>de</strong><br />
operaciones.<br />
4. Desarrolle un estudio <strong>de</strong> <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong> co<strong>la</strong>s y su uso en <strong>la</strong> programación <strong>de</strong><br />
operaciones.<br />
5. Desarrolle un estudio <strong>de</strong> <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong> re<strong>de</strong>s y su uso en <strong>la</strong> programación <strong>de</strong><br />
operaciones.<br />
6. Desarrolle un estudio <strong>de</strong> los mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> asignación y trasporte y su aplicación<br />
en <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> operaciones.<br />
7. Desarrolle un estudio <strong>de</strong> <strong>la</strong> simu<strong>la</strong>ción como herramienta que ayuda en <strong>la</strong> administración<br />
<strong>de</strong> operaciones.<br />
8. Desarrolle ejemplos <strong>de</strong> co<strong>la</strong>s que se produzcan en diferentes procesos productivos.<br />
9. Compare <strong>la</strong>s técnicas Gantt, PERT y CPM.
298 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
1. La empresa industrial Tuqui Urco, <strong>de</strong>dicada a <strong>la</strong> confección <strong>de</strong> chompas, fabrica<br />
dos productos: chompas A y B. Ambas utilizan básicamente los mismos<br />
insumos (algodón y material sintético); <strong>la</strong> diferencia radica en <strong>la</strong> proporción en<br />
que son utilizados en cada uno, como se aprecia en el cuadro:<br />
Para <strong>la</strong> e<strong>la</strong>boración <strong>de</strong> <strong>la</strong>s chompas se requieren dos etapas: fabricación y acabado,<br />
que conforman los <strong>de</strong>partamentos <strong>de</strong>l área <strong>de</strong> producción. La capacidad<br />
en horas <strong>de</strong> trabajo y los costos <strong>de</strong> producción para cada <strong>de</strong>partamento son:<br />
Cada producto necesita un <strong>de</strong>terminado número <strong>de</strong> horas <strong>de</strong> trabajo por unidad<br />
en cada uno <strong>de</strong> los <strong>de</strong>partamentos, que se presentan a continuación:<br />
Los costos <strong>de</strong> producción unitarios con base en horas-trabajo son los siguientes:
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 299<br />
Las modalida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> trabajo en <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta son <strong>la</strong>s siguientes:<br />
Normal: consiste en <strong>la</strong> utilización <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad insta<strong>la</strong>da que se presenta en<br />
el cuadro 2.<br />
Sobretiempo: pue<strong>de</strong> obtenerse hasta 25% <strong>de</strong> capacidad insta<strong>la</strong>da adicional<br />
(con respecto a <strong>la</strong> capacidad normal); con base en esta modalidad, su costo es<br />
50% mayor a <strong>la</strong> tarifa normal.<br />
Segundo turno: es posible agregar capacidad adicional en esta modalidad,<br />
pero en múltiplos <strong>de</strong> 10% <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad normal; su costo es 5% mayor al<br />
costo normal. Adicionalmente, <strong>de</strong>be consi<strong>de</strong>rarse que por cada 10% <strong>de</strong> incremento<br />
en <strong>la</strong> capacidad en esta modalidad, es necesario cargar $2,000 como<br />
costo <strong>de</strong> preparación.<br />
Subcontratación: pue<strong>de</strong> subcontratarse <strong>la</strong> producción. No existe límite para<br />
ello; su costo es 220% <strong>de</strong> <strong>la</strong> tarifa normal.<br />
Con base en <strong>la</strong> información proporcionada, ¿cómo distribuiría <strong>la</strong> producción<br />
entre <strong>la</strong>s distintas modalida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> trabajo?, cantidad a producir en el primer<br />
turno, sobretiempo, subcontratación y segundo turno (incluir 10% <strong>de</strong> utilización<br />
<strong>de</strong> esta última), <strong>de</strong> los productos, en cada uno <strong>de</strong> los siguientes niveles <strong>de</strong><br />
producción.<br />
a. 300 chompas A; 1,000 chompas B.<br />
b. 8,000 chompas A; 5,000 chompas B.<br />
c. 15,000 chompas A; 9,000 chompas B.<br />
Determine el costo en que se incurre.<br />
2. Una compañía manufacturera <strong>de</strong>scontinuó <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> una línea <strong>de</strong> productos<br />
no rentable, lo que creó un exceso <strong>de</strong> capacidad <strong>de</strong> producción. La<br />
gerencia está consi<strong>de</strong>rando <strong>la</strong> posibilidad <strong>de</strong> utilizar este exce<strong>de</strong>nte en uno o<br />
más <strong>de</strong> tres productos posibles: llámenseles productos 1, 2 y 3. La capacidad<br />
disponible en maquinarias que podría limitar el nivel <strong>de</strong> producción se resume en<br />
el siguiente cuadro:<br />
El número <strong>de</strong> horas no máquina requerido para cada unidad <strong>de</strong> productos se<br />
indica a continuación:<br />
El <strong>de</strong>partamento <strong>de</strong> ventas expresó que <strong>la</strong>s ventas potenciales para los productos<br />
1 y 2 exce<strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad máxima <strong>de</strong> producción y que para el producto 3
300 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
PRODUCTIVIDAD<br />
(horas máquina por unidad)<br />
La utilidad unitaria será $1,000, $300 y $400, respectivamente.<br />
Formule el mo<strong>de</strong>lo para maximizar <strong>la</strong>s utilida<strong>de</strong>s.<br />
3. Una fábrica <strong>de</strong> automóviles y camiones consta <strong>de</strong> los <strong>de</strong>partamentos que a continuación<br />
se re<strong>la</strong>cionan:<br />
Estampado <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nchas metálicas.<br />
Armado <strong>de</strong> motores.<br />
Montaje <strong>de</strong> automóviles.<br />
Montaje <strong>de</strong> camiones.<br />
El <strong>de</strong>partamento 1 pue<strong>de</strong> estampar, por mes, <strong>la</strong>s p<strong>la</strong>nchas necesarias para<br />
25,000 automóviles o 35,000 camiones, o <strong>la</strong>s correspondientes combinaciones<br />
<strong>de</strong> automóviles y camiones. El <strong>de</strong>partamento 2 pue<strong>de</strong> armar por mes 33,333<br />
motores <strong>de</strong> automóviles o 16,667 motores <strong>de</strong> camiones o combinaciones.<br />
El <strong>de</strong>partamento 3 pue<strong>de</strong> montar y terminar 22,500 automóviles y el<br />
<strong>de</strong>partamento 4, 15,000 camiones. Si cada automóvil <strong>de</strong>ja una utilidad <strong>de</strong> US$<br />
300 y cada camión US$ 250 ¿Qué cantidad <strong>de</strong> automóviles y camiones <strong>de</strong>ben<br />
producirse, <strong>de</strong> manera que <strong>la</strong>s utilida<strong>de</strong>s que se obtengan sean <strong>la</strong>s máximas<br />
posibles?<br />
4. La compañía <strong>de</strong> papeles Hércules investigó <strong>la</strong> compra <strong>de</strong> una máquina que pue<strong>de</strong><br />
producir varias c<strong>la</strong>ses <strong>de</strong> papel. Antes <strong>de</strong> llegar a una <strong>de</strong>cisión acerca <strong>de</strong> su<br />
compra, <strong>la</strong> administración necesita alguna información adicional. Específicamente,<br />
quiere saber el costo mínimo <strong>de</strong> operación en términos <strong>de</strong> corridas <strong>de</strong> producción<br />
al año, el número <strong>de</strong> días <strong>de</strong> cada corrida. A continuación se presentan los<br />
hechos que pue<strong>de</strong>n ayudar a <strong>de</strong>terminar <strong>la</strong> información necesaria.<br />
CLASE DE PAPEL<br />
Tasa <strong>de</strong> venta y producción basada en un año <strong>de</strong> 250 días.
Capítulo 13 Programación <strong>de</strong> operaciones 301<br />
5. Lanzamiento <strong>de</strong> un nuevo producto.<br />
-
302 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Continuación<br />
6. Diseñe el diagrama <strong>de</strong> flechas, calcule <strong>la</strong> duración <strong>de</strong>l proyecto, i<strong>de</strong>ntifique <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s<br />
críticas y calcule <strong>la</strong>s holguras para cada actividad <strong>de</strong>l proyecto que sigue:<br />
ESCUDERO, Laureano F., Aplicaciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong> co<strong>la</strong>s, Ed. Duesto,<br />
Bilbao.<br />
HILLIER, F. S. y LIEBERMAN, G. J., Introduction to Operations Research,<br />
Hol<strong>de</strong>n-Day, San Francisco, 1967.<br />
KAUFMANN, A. y CRUON, R., Los fenómenos <strong>de</strong> espera - Teoría y aplicaciones,<br />
Cía. Editorial Continental, México, D. F.<br />
LEVIN, Richard I., KIRK-PATRICK Charles A. y RUBIN, David S.,<br />
Quantitative Approaches to Management, 5a. Ed. MacGraw-Hill, Nueva York,<br />
1982.
Capítulo<br />
14<br />
Logística <strong>de</strong> operaciones<br />
Objetivos <strong>de</strong> aprendizaje<br />
Al finalizar este capítulo, el estudiante estará<br />
en capacidad <strong>de</strong>:<br />
Conocer los aspectos fundamentales <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
logística como apoyo <strong>de</strong> operaciones.<br />
Compren<strong>de</strong>r los objetivos <strong>de</strong> una buena<br />
logística y el manejo <strong>de</strong> los inventarios.<br />
Conocer <strong>la</strong> estructura <strong>de</strong> los costos<br />
logísticos y <strong>de</strong> los inventarios.<br />
Conocer <strong>la</strong> c<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> los inventarios<br />
según <strong>la</strong> filosofía <strong>de</strong> Pareto <strong>de</strong>l ABC.<br />
Compren<strong>de</strong>r los conceptos <strong>de</strong> cantidad<br />
económica <strong>de</strong> <strong>la</strong> or<strong>de</strong>n EOQ (Economic<br />
Or<strong>de</strong>r Quality) y <strong>de</strong>l tiempo económico<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> or<strong>de</strong>n EOT (Economic Or<strong>de</strong>r Time).<br />
Compren<strong>de</strong>r los mo<strong>de</strong>los básicos <strong>de</strong> cantidad<br />
y periodo fijo y sus supuestos.<br />
Conocer los mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong>terminísticos y<br />
probalísticos y sus variaciones.<br />
Compren<strong>de</strong>r el concepto <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong>l suministro.<br />
❖<br />
❖<br />
Contenido <strong>de</strong>l capítulo<br />
Inventarios<br />
Mo<strong>de</strong>los logísticos básicos
304 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 14.1<br />
El triángulo operativo.<br />
INTRODUCCIÓN<br />
La programación <strong>de</strong> operaciones <strong>de</strong>be estar soportada por una a<strong>de</strong>cuada y oportuna<br />
logística que permita el fiel cumplimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> misma. No existe programa que<br />
pueda ejecutarse si no está a<strong>de</strong>cuadamente apoyado por los recursos (siete emes)<br />
que los procesos productivos requieren en <strong>la</strong> cantidad, <strong>calidad</strong>, costo y tiempo<br />
oportuno (C 3 T - JIT).<br />
Logística es un nombre heredado <strong>de</strong>l ambiente militar que significa soporte,<br />
apoyo, abastecimiento <strong>de</strong> los recursos que se necesitan para operar sin interrupciones.<br />
Esta logística empresarial es aquel<strong>la</strong> que provee el soporte <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones<br />
<strong>de</strong> los recursos básicos: materiales, mano <strong>de</strong> obra, maquinarias, métodos, moneda,<br />
medio ambiente y mentalidad.<br />
El concepto <strong>de</strong> ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> suministro encarna el propósito <strong>de</strong> <strong>la</strong> logística <strong>de</strong><br />
operaciones. La ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> suministro se divi<strong>de</strong> en dos:<br />
La ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> suministro estratégica consiste en <strong>de</strong>cidir acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> topología<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> producción, el tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta, <strong>la</strong> selección <strong>de</strong>l producto, <strong>la</strong><br />
co<strong>la</strong>boración <strong>de</strong>l producto, <strong>la</strong> colocación <strong>de</strong>l producto en <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta y <strong>la</strong><br />
selección <strong>de</strong>l proveedor para <strong>la</strong>s materias primas.<br />
La ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> suministro táctica asume que <strong>la</strong> topología <strong>de</strong> <strong>la</strong> ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong><br />
suministro está dada y se encarga <strong>de</strong> <strong>de</strong>cidir <strong>la</strong> utilización <strong>de</strong> los recursos<br />
específicamente. Los proveedores, los centros <strong>de</strong> <strong>de</strong>pósitos y ventas, a<br />
través <strong>de</strong>l horizonte <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nificación.<br />
En este capítulo se tratarán conceptos <strong>de</strong> <strong>la</strong> ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> abastecimiento táctica<br />
y se le l<strong>la</strong>mará <strong>de</strong> manera genérica logística, a menos que específicamente<br />
se le <strong>de</strong>signe <strong>de</strong> otra manera.<br />
Figura 14.2<br />
Logística <strong>de</strong> operaciones.<br />
Usualmente se piensa en logística como el suministro <strong>de</strong> materiales, sólo <strong>de</strong><br />
insumos o materia prima y materiales indirectos, que <strong>de</strong>finitivamente gravitan en los<br />
procesos, pero aquellos no son sólo los recursos necesarios para que los procesos<br />
operen (ver figura 14.2).
Capítulo 14 Logística <strong>de</strong> operaciones 305<br />
Porter hab<strong>la</strong> <strong>de</strong> logística <strong>de</strong> entrada y logística <strong>de</strong> salida, que también ya se vio<br />
cuando se estudió el ciclo operativo <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa. Ahí se indican <strong>la</strong>s logísticas<br />
operacionales: L 0<br />
, L 1<br />
, L 2<br />
, L 3<br />
y L 4<br />
, <strong>la</strong>s logísticas <strong>de</strong>l diseño, <strong>de</strong> <strong>la</strong> entrada, <strong>de</strong>l proceso,<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> salida y <strong>de</strong>l servicio posventa, respectivamente. Se hace referencia a cantidad<br />
(Q) y tiempo (T) como los dos objetivos fundamentales, es <strong>de</strong>cir, cuánto y<br />
cuándo pedir o tener, variables que tienen que ir <strong>de</strong> <strong>la</strong> mano <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> y costos.<br />
La logística L 2<br />
pue<strong>de</strong> dividirse en L 2<br />
A (repuestos), L 2<br />
B (suministros) y L 2<br />
C<br />
(materiales generales) como se verá en el capítulo 20.<br />
Las logísticas L 0<br />
y L 4<br />
se apoyan en <strong>la</strong>s logísticas L 1<br />
y L 3<br />
por ser activida<strong>de</strong>s<br />
discretas, es <strong>de</strong>cir, no continuas; <strong>la</strong> primera en el diseño y sus modificaciones posteriores,<br />
y <strong>la</strong> segunda, cuando se requiera servicio posventa al cliente, ambas son<br />
activida<strong>de</strong>s discretas, como garantías, retrabajos, mantenimiento y otros.<br />
La gran preocupación <strong>de</strong> <strong>la</strong> gerencia durante muchos años, y según el tipo <strong>de</strong><br />
proceso (único, intermitente y continuo), ha sido evitar, <strong>de</strong> entrada, tener inventarios<br />
<strong>de</strong> insumos y materiales indirectos en exceso que inmovilicen el capital innecesariamente,<br />
o no tenerlos, y correr el riesgo que el proceso productivo se paralice, con<br />
<strong>la</strong>s implicaciones <strong>de</strong>l lucro cesante (capítulo 20), no producir, per<strong>de</strong>r ventas y otros;<br />
y en <strong>la</strong> salida, igualmente, no tener inventarios <strong>de</strong> productos terminados en exceso<br />
(con valor agregado), que no sólo inmovilizan sino que ponen en riesgo el capital <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> empresa, y no tener productos terminados que originen pérdidas <strong>de</strong> ventas, <strong>de</strong><br />
imagen, costos <strong>de</strong> oportunidad y otros.<br />
Este buscado equilibrio ha sido <strong>la</strong> preocupación <strong>de</strong> analistas administrativos e<br />
ingenieros, quienes tratan <strong>de</strong> obtener lo óptimo en cantidad y en momento (tiempo)<br />
(ver figura 14.3).<br />
Figura 14.3<br />
Inventarios óptimos en <strong>la</strong> entrada y<br />
salida <strong>de</strong>l proceso.<br />
Ese óptimo se <strong>de</strong>nomina EOQ (Economic Or<strong>de</strong>r Quantity) o cantidad económica<br />
<strong>de</strong>l pedido o <strong>de</strong> <strong>la</strong> or<strong>de</strong>n, que es, como su nombre lo indica, <strong>la</strong> cantidad que<br />
provee el óptimo, es <strong>de</strong>cir, lo mejor económicamente, sin inmovilizar capital innecesariamente<br />
y sin parar el proceso productivo o <strong>de</strong> ventas, respectivamente.
306 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
INVENTARIOS *<br />
Todos los medios, elementos y recursos productivos <strong>de</strong> que dispone una empresa<br />
son “inventariables”, es <strong>de</strong>cir, pue<strong>de</strong>n registrarse contablemente (estados financieros)<br />
y físicamente en los almacenes. Son los medios que se trasforman en el proceso<br />
productivo (insumos: materiales directos o clientes) en producto terminado: bienes<br />
(materiales) o servicios (clientes), con el apoyo <strong>de</strong> los recursos indirectos.<br />
Insumos L 1<br />
Componentes o repuestos L 2<br />
A<br />
Suministros L 2<br />
B<br />
}<br />
Indirectos<br />
Materiales generales L 2<br />
C<br />
Productos terminados L 3<br />
Productos en proceso WIP (Work in process)<br />
El último <strong>de</strong> éstos no pue<strong>de</strong> ser inventariado físicamente, pero sí contablemente.<br />
Los objetivos <strong>de</strong> todo inventario son establecer:<br />
Cuánto pedir o cantidad a or<strong>de</strong>narse (Q) y<br />
Cuándo efectuar <strong>la</strong> or<strong>de</strong>n (T),<br />
en busca <strong>de</strong>:<br />
Mantener <strong>la</strong> in<strong>de</strong>pen<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones y permitir una cantidad y un<br />
tiempo económicos.<br />
Aten<strong>de</strong>r cualquier variación en <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda <strong>de</strong> insumos o productos, al<br />
manejar stocks <strong>de</strong> seguridad o estacionales.<br />
Darle flexibilidad y adaptabilidad a los programas <strong>de</strong> operaciones y producción.<br />
Proveer seguridad con respecto a:<br />
Variación en los p<strong>la</strong>zos <strong>de</strong> entrega <strong>de</strong> los proveedores.<br />
Escasez <strong>de</strong> insumos e indirectos.<br />
Huelgas en proveedores o trasportistas.<br />
Pedidos traspape<strong>la</strong>dos, perdidos o equivocados.<br />
Insumos <strong>de</strong>fectuosos o ina<strong>de</strong>cuados que <strong>de</strong>ben <strong>de</strong>volverse.<br />
Aprovechar <strong>la</strong>s ventajas <strong>de</strong> <strong>la</strong> dimensión económica <strong>de</strong> los inventarios.<br />
Variaciones en <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda.<br />
Costos <strong>de</strong> los inventarios<br />
Los mo<strong>de</strong>los logísticos a usarse son aplicables para <strong>la</strong> logística <strong>de</strong> entrada, y para <strong>la</strong><br />
<strong>de</strong> salida, dado el comportamiento dual <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa que es una consumidora <strong>de</strong><br />
bienes y servicios <strong>de</strong> un mercado <strong>de</strong> proveedores en <strong>la</strong> entrada y una productora <strong>de</strong><br />
bienes y servicios para un mercado <strong>de</strong> consumidores en <strong>la</strong> salida.<br />
* Esta información tiene como base los p<strong>la</strong>nteamientos <strong>de</strong> R. Chase y N. A. Aqui<strong>la</strong>no.
Capítulo 14 Logística <strong>de</strong> operaciones 307<br />
La búsqueda <strong>de</strong> <strong>la</strong> cantidad o tiempo económico, o sea el óptimo, se basa en <strong>la</strong><br />
minimización <strong>de</strong>l costo <strong>de</strong>l inventario, que pue<strong>de</strong> cuantificarse, pues no es común el<br />
uso <strong>de</strong> mo<strong>de</strong>los basados en <strong>la</strong> maximización <strong>de</strong> beneficios, ya que calcu<strong>la</strong>r el beneficio<br />
que pue<strong>de</strong> representar para una organización contar con un inventario resulta<br />
complejo.<br />
Esto lleva a calcu<strong>la</strong>r el costo <strong>de</strong>l inventario con base en <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong>l mismo,<br />
para que a partir <strong>de</strong> él pueda buscarse <strong>la</strong> cantidad óptima, resultado <strong>de</strong> <strong>la</strong> minimización<br />
<strong>de</strong>l costo.<br />
Pue<strong>de</strong>n i<strong>de</strong>ntificarse cuatro costos:<br />
Costo <strong>de</strong> pedir el inventario (Cs).<br />
Costo <strong>de</strong> adquirir el inventario (Ca) o producirlo (Cp).<br />
Costo <strong>de</strong>l mantenimiento <strong>de</strong>l inventario (Ch).<br />
Costo <strong>de</strong> rotura <strong>de</strong>l inventario (Cb).<br />
Figura 14.4<br />
Costos <strong>de</strong>l inventario.<br />
Costos <strong>de</strong> un inventario <strong>de</strong> entrada<br />
Para contar con un inventario <strong>de</strong> entrada se tienen los siguientes costos:<br />
Pedirle al proveedor los insumos e indirectos que se necesitan; es el costo <strong>de</strong>l<br />
suministro (supply) que involucra los trámites administrativos <strong>de</strong> <strong>la</strong> or<strong>de</strong>n.<br />
Adquirir el inventario <strong>de</strong> insumos e indirectos (acquisition), es <strong>de</strong>cir, el<br />
costo <strong>de</strong> pagarles a los proveedores por éstos, es el precio <strong>de</strong> compra.<br />
Tenerlos o poseerlos en un almacén (holding), que involucra el costo <strong>de</strong>l<br />
almacén, su manipu<strong>la</strong>ción, seguros, robos o pérdidas, garantías,<br />
obsolescencia o envejecimiento, impuestos, roturas físicas, vigi<strong>la</strong>ncia y el<br />
costo <strong>de</strong> oportunidad.<br />
Podría incurrirse en rotura (break) <strong>de</strong> stocks, que es el costo <strong>de</strong> no contar<br />
con el inventario que paralizaría el proceso productivo. En él están el lucro<br />
cesante, los costos fijos no absorbidos, indirectos <strong>de</strong>sperdiciados, costos<br />
<strong>de</strong> oportunidad, costos judiciales y otros.
308 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Costos <strong>de</strong> un inventario <strong>de</strong> salida<br />
Igualmente, para contar con un inventario <strong>de</strong> salida se tienen los siguientes costos:<br />
Pedir al proceso los productos que se necesitan, es el costo <strong>de</strong> preparar el<br />
proceso para producir (set up) que involucra <strong>la</strong>s acciones administrativas y<br />
operativas para predisponer el proceso para el producto solicitado.<br />
Producir el inventario <strong>de</strong> productos terminados (production), es el costo <strong>de</strong><br />
producir el producto en el proceso, más el valor que éste agrega a los insumos<br />
en <strong>la</strong> trasformación.<br />
Tenerlo o poseerlo en un almacén (holding) que involucra lo mismo que el costo<br />
<strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> insumos, con <strong>la</strong> diferencia <strong>de</strong> que el producto terminado<br />
tiene ya un valor agregado por el proceso y es un inventario menos corriente,<br />
normalmente, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el punto <strong>de</strong> vista contable.<br />
Podría igualmente incurrirse en rotura (break) <strong>de</strong> stock, que es el costo <strong>de</strong> no<br />
contar con el inventario que paralizaría <strong>la</strong>s ventas con todas sus implicaciones.<br />
En resumen, estos costos son:<br />
DS D = <strong>de</strong>manda anual<br />
Cs =<br />
Q Q = cantidad<br />
Ca = DU = Cp S = costo unitario <strong>de</strong> una or<strong>de</strong>n<br />
Ch = Q U = costo unitario <strong>de</strong> adquisición<br />
H<br />
2 H = costo unitario <strong>de</strong> mantenimiento<br />
Q – M π = costo unitario <strong>de</strong> rotura<br />
Cb = π<br />
2 T = tiempo (se consi<strong>de</strong>ra un ciclo)<br />
M = stock positivo cuando hay rotura<br />
El costo total (CT) <strong>de</strong>l inventario, <strong>de</strong> entrada o salida, respectivamente, es:<br />
Sin rotura <strong>de</strong> stock.<br />
Derivar este costo total con respecto a <strong>la</strong> cantidad e igua<strong>la</strong>r a cero permite<br />
obtener <strong>la</strong> cantidad económica <strong>de</strong> <strong>la</strong> or<strong>de</strong>n (EOQ) como resultado <strong>de</strong> <strong>la</strong> minimización<br />
<strong>de</strong>l costo (ver figura 14.5).
Capítulo 14 Logística <strong>de</strong> operaciones 309<br />
Figura 14.5<br />
Estructura <strong>de</strong> los costos <strong>de</strong><br />
inventario.<br />
Del cual, se conoce que<br />
(analogía <strong>de</strong> <strong>la</strong> velocidad)<br />
De cuyas expresiones matemáticas se obtienen los dos mo<strong>de</strong>los básicos:<br />
Cantidad fija (EOQ).<br />
Periodo fijo (EOT: Economic Or<strong>de</strong>r Time: Tiempo económico <strong>de</strong> <strong>la</strong> or<strong>de</strong>n).<br />
Figura 14.6<br />
Mo<strong>de</strong>los logísticos básicos.
310 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 14.7<br />
C<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> los inventarios.<br />
Es importante tener en consi<strong>de</strong>ración que los inventarios <strong>de</strong> los diferentes insumos<br />
y productos que maneja una empresa no tienen <strong>la</strong> misma importancia, ni por su<br />
costo ni por su valor real <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización. Es necesario,<br />
por tanto, c<strong>la</strong>sificar los inventarios según un criterio <strong>de</strong> Pareto (ABC), que indique<br />
cuáles requieren un control muy cercano, cercano o marginal y con dicha c<strong>la</strong>sificación<br />
usar el mo<strong>de</strong>lo logístico que más se a<strong>de</strong>cue a su manejo (ver figura 14.7).<br />
Cuadro 14.1<br />
Mo<strong>de</strong>los logísticos básicos.<br />
MODELOS LOGÍSTICOS BÁSICOS<br />
Los mo<strong>de</strong>los logísticos básicos son los <strong>de</strong>rivados <strong>de</strong> <strong>la</strong> minimización <strong>de</strong>l costo total<br />
<strong>de</strong>l inventario, que sirven para e<strong>la</strong>borar los mo<strong>de</strong>los más realistas, ya que éstos se<br />
basan en una serie <strong>de</strong> supuestos, que en <strong>la</strong> realidad normalmente no se dan, pero<br />
que sirven <strong>de</strong> base para el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> mo<strong>de</strong>los y sistemas más mo<strong>de</strong>rnos que los<br />
usan conceptualmente para su <strong>de</strong>sarrollo.<br />
Estos mo<strong>de</strong>los pue<strong>de</strong>n manejarse <strong>de</strong> manera <strong>de</strong>terminística o probabilística, <strong>de</strong><br />
acuerdo con el comportamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda (ver cuadro 14.1).
Capítulo 14 Logística <strong>de</strong> operaciones 311<br />
Esto permite a <strong>la</strong> gerencia prestar atención cercana a los artículos, insumos o<br />
productos críticos o <strong>estratégico</strong>s, que son los A y normalmente muy pocos; una<br />
atención mo<strong>de</strong>rada a un número algo mayor, que son los B; y poca atención, a<br />
muchos <strong>de</strong> ellos, que son los C. La ley <strong>de</strong> Pareto dice que pocos artículos en un<br />
inventario originan el mayor costo <strong>de</strong>l mismo, por su valor o importancia. La gerencia<br />
no <strong>de</strong>be <strong>de</strong>dicar atención a aquellos aspectos que no tienen relevancia en <strong>la</strong><br />
gestión logística, a fin <strong>de</strong> concentrarse en los que sí <strong>la</strong> tienen.<br />
Mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong>terminísticos<br />
Son los <strong>de</strong> certidumbre total, supuesto válido para el inicio <strong>de</strong>l análisis.<br />
MODELO BÁSICO DE CANTIDAD FIJA<br />
Este mo<strong>de</strong>lo se basa en una serie <strong>de</strong> supuestos como:<br />
La <strong>de</strong>manda es uniforme y constante durante el periodo.<br />
La reposición <strong>de</strong>l inventario es instantánea.<br />
No hay variación <strong>de</strong> precios.<br />
El tiempo <strong>de</strong> entrega (lead time: L) es cierto y conocido.<br />
No hay rotura <strong>de</strong> stock.<br />
El costo <strong>de</strong> mantenimiento se basa en el inventario promedio (Q/2).<br />
El costo <strong>de</strong> or<strong>de</strong>nar no varía.<br />
Requiere un nivel <strong>de</strong> reposición (R).<br />
Este mo<strong>de</strong>lo es principalmente para los artículos c<strong>la</strong>se A y B en <strong>la</strong> c<strong>la</strong>sificación<br />
<strong>de</strong> Pareto y se aprecia en <strong>la</strong> figura 14.8.<br />
Figura 14.8<br />
Mo<strong>de</strong>lo básico <strong>de</strong> cantidad fija.<br />
d
312 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Se tiene que evaluar que el ciclo productivo o <strong>de</strong> ventas, según sea entrada o<br />
salida respectivamente, equivale al costo <strong>de</strong>l mantenimiento <strong>de</strong>l inventario.<br />
Figura 14.9<br />
Evaluación <strong>de</strong>l ciclo productivo<br />
o <strong>de</strong> ventas.<br />
Figura 14.10<br />
Si <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda aumenta el Ch<br />
disminuirá; si disminuye,<br />
aumentará.<br />
Este mo<strong>de</strong>lo primigenio da origen el justo a tiempo (JIT), que no es otra cosa<br />
que el <strong>de</strong> cantidad fija cuando el EOQ tien<strong>de</strong> a 1 y el T tien<strong>de</strong> a cero.<br />
Figura 14.11<br />
Origen <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo justo a tiempo.<br />
Esto genera también que el Cs tienda a cero, más frecuencia <strong>de</strong> viajes <strong>de</strong> menor<br />
carga; es <strong>de</strong>cir, una sincronización con los proveedores y cero inventarios en <strong>la</strong><br />
entrada y salida, sin rotura <strong>de</strong> stock, manteniendo <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
Es <strong>de</strong>cir, los costos logísticos se reducen al <strong>de</strong> adquisición (entrada) y al <strong>de</strong><br />
producción (salida) únicamente, lo que hace <strong>la</strong> gestión logística más productiva.
Capítulo 14 Logística <strong>de</strong> operaciones 313<br />
MODELO CON UTILIZACIÓN<br />
Es <strong>la</strong> primera variación al mo<strong>de</strong>lo básico, que asume <strong>la</strong> reposición instantánea y<br />
total <strong>de</strong>l EOQ solicitado. Esto a menudo no suce<strong>de</strong>. Muchas veces, en <strong>la</strong> entrada,<br />
<strong>la</strong> <strong>de</strong>manda <strong>de</strong>l proceso es muy alta y el inventario ingresa en el proceso sin<br />
almacenarse; cuando el proveedor entrega progresivamente lo solicitado y también<br />
cuando un proceso suministra a otro algún insumo. En todos los casos, el costo <strong>de</strong><br />
almacenamiento disminuye en una cantidad , dado que:<br />
Don<strong>de</strong> p = ritmo <strong>de</strong> producción.<br />
d = ritmo <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda.<br />
El resto <strong>de</strong> costos se mantiene y el EOQ es:<br />
El mo<strong>de</strong>lo se representa y resume en <strong>la</strong> figura 14.12 .<br />
Figura 14.12<br />
Mo<strong>de</strong>lo con utilización.
314 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 14.13<br />
Mo<strong>de</strong>lo con variación <strong>de</strong> precios.<br />
MODELO CON VARIACIÓN DE PRECIOS<br />
Es una segunda variación al mo<strong>de</strong>lo básico, que asume precios constantes <strong>de</strong>l proveedor<br />
que ven<strong>de</strong> los insumos, y <strong>de</strong>l costo <strong>de</strong>l proceso y precio <strong>de</strong>l que produce el<br />
producto. Esto, a menudo, tampoco suce<strong>de</strong>.<br />
Pue<strong>de</strong>n existir, entre otras razones, que el precio se reduzca por volumen adquirido,<br />
por ofertas especiales u otros que el proveedor pueda otorgar; o lo opuesto,<br />
en periodos <strong>de</strong> inf<strong>la</strong>ción o <strong>de</strong> escasez, que el precio aumente con el tiempo y que<br />
los volúmenes solicitados no puedan recibirse en su totalidad, lo que origina que <strong>la</strong>s<br />
diferentes y progresivas entregas se hagan a diferentes precios.<br />
Caso simi<strong>la</strong>r pue<strong>de</strong> ocurrir a <strong>la</strong> salida con el producto que se ofrece a los<br />
clientes, que para ellos son insumos.<br />
En este caso, el que varía es Ca, ya que se convierte en función <strong>de</strong> Q y/o <strong>de</strong> T.<br />
U = f(Q, T)<br />
El mo<strong>de</strong>lo se representa y resume en <strong>la</strong> figura 14.13.
Capítulo 14 Logística <strong>de</strong> operaciones 315<br />
El EOQ no variará por no ser función <strong>de</strong> U, lo que si cambia es el costo total<br />
<strong>de</strong>l inventario, que tiene en el costo <strong>de</strong> adquisición o producción su componente<br />
más gravitante.<br />
MODELO CON ROTURA DE STOCKS<br />
Es una tercera variación <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo básico, el cual asume que no hay rotura a <strong>la</strong><br />
entrada, es <strong>de</strong>cir, el proceso no se interrumpe; ni tampoco a <strong>la</strong> salida, esto es, no se<br />
<strong>de</strong>ja <strong>de</strong> ven<strong>de</strong>r. Esto, a menudo, tampoco suce<strong>de</strong> y muchas veces se incurre en una<br />
rotura <strong>de</strong> stock por <strong>de</strong>ficiente p<strong>la</strong>neamiento logístico y programación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones;<br />
o cuando se da el caso que aten<strong>de</strong>r todas <strong>la</strong>s <strong>de</strong>mandas no compensa el<br />
costo <strong>de</strong> disponer <strong>de</strong>l stock necesario, siendo <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión más económica permitir <strong>la</strong><br />
rotura, <strong>la</strong> cual se pue<strong>de</strong> cubrir con nuevos pedidos.<br />
Este caso, es matemáticamente muy interesante, ya que el costo que varía es el<br />
<strong>de</strong> mantenimiento, pues existe un costo <strong>de</strong> mantener un inventario positivo más el <strong>de</strong><br />
no tenerlo, es <strong>de</strong>cir, mantener un inventario negativo.<br />
El ciclo productivo ya no es T =1, sino T = T 1<br />
+ T 2<br />
, don<strong>de</strong> T 1<br />
es el tiempo <strong>de</strong><br />
tenencia <strong>de</strong> reservas positivas y T 2<br />
es el <strong>de</strong> no tenencia o <strong>de</strong>l stock negativo.<br />
1 2<br />
Don<strong>de</strong>:<br />
M = stock positivo<br />
Q - M = rotura <strong>de</strong> stock<br />
Q = EOQ<br />
Los otros costos se mantienen iguales y no se afectan por <strong>la</strong> rotura.<br />
El mo<strong>de</strong>lo se representa en <strong>la</strong> figura 14.14.<br />
Figura 14.14<br />
Mo<strong>de</strong>lo con rotura <strong>de</strong> stock.<br />
1
316 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Su <strong>de</strong>sarrollo matemático se resume así:<br />
Cuando el stock se rompe, el arreglo aritmético indica un stock menor que<br />
cero.<br />
El costo <strong>de</strong> mantenimiento se ve afectado por <strong>la</strong> rotura <strong>de</strong> stock, pues<br />
aumenta por esta razón.<br />
De esa manera, el costo <strong>de</strong> mantenimiento Ch se <strong>de</strong>scompone en un costo<br />
por el stock > 0 y otro por el stock < 0.<br />
= costo unitario <strong>de</strong> rotura, según sea el costo <strong>de</strong> <strong>la</strong> parada <strong>de</strong>l proceso o el<br />
costo <strong>de</strong> <strong>la</strong>s ventas no hechas (costo <strong>de</strong> oportunidad).<br />
Ch = M / 2. T 1<br />
. H + (Q - M) / 2. T 2<br />
. <br />
En términos <strong>de</strong> T.<br />
M / Q = T 1<br />
/ T<br />
(Q – M) / Q = T 2<br />
/ T<br />
Ch = M 2 /2Q. H.T + (Q – M) 2 /2Q. . T<br />
Con T = 1 (un ciclo).<br />
Ch = M 2 /2Q . H + (Q - M) 2 /2Q. <br />
Costo total:<br />
CT = M 2 /2Q . H + (Q - M) 2 /2Q. + D / Q.S + D.U<br />
π<br />
π<br />
π<br />
π<br />
Rotura <strong>de</strong> stock = Q – M = EOQ – M<br />
Cuando no hay rotura: EOQ – M = 0<br />
Q = M<br />
Este mo<strong>de</strong>lo es bastante completo, porque cuando no hay rotura Q = M, es<br />
<strong>de</strong>cir, Q – M = O y se tiene el mo<strong>de</strong>lo básico <strong>de</strong> cantidad fija.<br />
Podrían combinarse los diferentes mo<strong>de</strong>los y obtenerse un mo<strong>de</strong>lo generalizado<br />
<strong>de</strong> inventarios.
Capítulo 14 Logística <strong>de</strong> operaciones 317<br />
Mo<strong>de</strong>lo básico <strong>de</strong> periodo fijo<br />
Este mo<strong>de</strong>lo se basa en casi todos los supuestos <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo básico <strong>de</strong> cantidad fija,<br />
<strong>la</strong> diferencia es que T es constante y Q varía, a diferencia <strong>de</strong>l anterior don<strong>de</strong> Q era<br />
constante y T podía o no variar.<br />
El tiempo <strong>de</strong> anticipo o p<strong>la</strong>zo <strong>de</strong> entrega ya no tiene relevancia porque el proveedor<br />
sabe que tiene que suministrar lo que se le pida cada periodo, por ejemplo,<br />
cada 30 días.<br />
Normalmente se trabaja con este mo<strong>de</strong>lo para los artículos c<strong>la</strong>se C, que por su<br />
costo o importancia no inmovilizan capital, que se requieren en gran<strong>de</strong>s cantida<strong>de</strong>s,<br />
y que no gravitan en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> forma <strong>de</strong>cisiva. El mo<strong>de</strong>lo se representa en <strong>la</strong><br />
figura 14.15.<br />
Figura 14.15<br />
Mo<strong>de</strong>lo básico <strong>de</strong> periodo fijo.<br />
La re<strong>la</strong>ción entre ambos mo<strong>de</strong>los está dada por<br />
Mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda probabilística<br />
Estos mo<strong>de</strong>los permiten superar una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s principales limitaciones <strong>de</strong> los mo<strong>de</strong>los<br />
<strong>de</strong>terminísticos, el supuesto <strong>de</strong> que <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda es constante. Lo normal es que <strong>la</strong><br />
<strong>de</strong>manda no sólo no sea constante, sino incierta.<br />
Ante una <strong>de</strong>manda variable, es necesario cubrir <strong>la</strong> incertidumbre con alguna<br />
seguridad o protección para evitar una rotura <strong>de</strong> stock y sus efectos negativos.
318 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Esto <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong>:<br />
El grado <strong>de</strong> servicio al cliente.<br />
El punto que minimiza el costo <strong>de</strong> <strong>la</strong> rotura <strong>de</strong> stock y el <strong>de</strong> mantener un<br />
inventario adicional (stock <strong>de</strong> seguridad SS).<br />
MODELO DE CANTIDAD FIJA<br />
Este mo<strong>de</strong>lo mantiene los mismos criterios <strong>de</strong>l <strong>de</strong>terminístico, sólo que en lugar <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> <strong>de</strong>manda (D) <strong>de</strong>be usarse <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda promedio (D) y <strong>la</strong> <strong>de</strong>sviación estándar <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> <strong>de</strong>manda (S D<br />
). El mo<strong>de</strong>lo no presenta problema hasta llegar al nivel <strong>de</strong> reposición<br />
(R), pero a partir <strong>de</strong> ese momento el comportamiento errático <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda<br />
pue<strong>de</strong> generar una rotura, que es preferible evitar<strong>la</strong>.<br />
El nivel <strong>de</strong> reposición normal es R = dL, al cual <strong>de</strong>be añadírsele <strong>de</strong>pósito <strong>de</strong><br />
seguridad.<br />
Figura 14.16<br />
Mo<strong>de</strong>lo probabilístico <strong>de</strong> cantidad<br />
fija (I).
Capítulo 14 Logística <strong>de</strong> operaciones 319<br />
Figura 14.17<br />
Mo<strong>de</strong>lo probalístico <strong>de</strong> cantidad<br />
fija (II).<br />
COMENTARIOS COMPLEMENTARIOS<br />
El manejo logístico es uno <strong>de</strong> los aspectos débiles <strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión empresarial pues su<br />
inci<strong>de</strong>ncia en los costos es bastante importante.<br />
Debe hacerse una diferencia fundamental entre <strong>la</strong> logística basada en una <strong>de</strong>manda<br />
in<strong>de</strong>pendiente, para <strong>la</strong> cual el manejo <strong>de</strong>l EOQ es fundamental y, una logística<br />
que soporte una <strong>de</strong>manda <strong>de</strong>pendiente, para <strong>la</strong> cual el manejo <strong>de</strong>l MRP<br />
(Materials Requirement P<strong>la</strong>nning) y el MRP II (Manufacturing Resources<br />
P<strong>la</strong>nning) mejora <strong>la</strong> administración logística por una serie <strong>de</strong> ventajas que se estudiarán<br />
en el capítulo 15.<br />
La <strong>de</strong>manda <strong>de</strong> productos terminados (L 3<br />
) es una típica <strong>de</strong>manda in<strong>de</strong>pendiente,<br />
al no tenerse seguro cómo reaccionará el mercado para los diferentes productos que<br />
pue<strong>de</strong>n ofrecérsele, a pesar <strong>de</strong> pronósticos <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda e<strong>la</strong>borados con diferentes<br />
técnicas, y el marketing que investiga y motiva al mercado <strong>de</strong> consumidores.<br />
La <strong>de</strong>manda <strong>de</strong> insumos (L 1<br />
) pue<strong>de</strong> ser in<strong>de</strong>pendiente cuando se trata <strong>de</strong> producciones<br />
masivas y continuas y, en especial, en procesos don<strong>de</strong> el producto es un<br />
resultado integral <strong>de</strong> trasformar diferentes insumos, o pue<strong>de</strong> ser <strong>de</strong>pendiente, cuando<br />
se trata en ensamb<strong>la</strong>jes, construcciones y armados <strong>de</strong> productos que tienen una<br />
estructura dada, como automóviles, triciclos, embarcaciones y otros.<br />
Ahora bien, <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda <strong>de</strong>pendiente también exige EOQ y L (lead time) <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s partes componentes, que <strong>de</strong>ben ser provistas normalmente por diferentes proveedores.<br />
El concepto <strong>de</strong>l EOQ no <strong>de</strong>ja <strong>de</strong> tener vigencia en ningún momento.<br />
Hoy día, el concepto <strong>de</strong> <strong>la</strong> adminstración <strong>de</strong> <strong>la</strong> ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> abastecimiento SCM<br />
(supply chain management) interna, integra <strong>la</strong> ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong>l negocio <strong>de</strong>s<strong>de</strong> los proveedores<br />
hasta los consumidores.<br />
Los conceptos <strong>de</strong> este capítulo son <strong>la</strong> base <strong>de</strong>l SCM y <strong>de</strong>ben conocerse bien<br />
por ser <strong>la</strong> base fundamental <strong>de</strong> <strong>la</strong> logística integrada.
320 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Logística es <strong>la</strong> actividad mediante <strong>la</strong> cual se abastece<br />
a <strong>la</strong> empresa <strong>de</strong> los recursos necesarios en <strong>la</strong><br />
cantidad requerida y en el momento <strong>de</strong>seado.<br />
La programación <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción <strong>de</strong>be hacerse con<br />
un a<strong>de</strong>cuado programa logístico que <strong>la</strong> soporte.<br />
La logística total está compuesta por <strong>la</strong> logística<br />
<strong>de</strong>l diseño <strong>de</strong>l producto L 0<br />
, logística <strong>de</strong> entrada<br />
(insumos) L 1<br />
, logística <strong>de</strong>l proceso (indirectos) L 2<br />
,<br />
logística <strong>de</strong> salida (productos) L 3<br />
y logística <strong>de</strong><br />
posventa (servicio) L 4<br />
.<br />
Si bien <strong>la</strong> logística <strong>de</strong>be ser <strong>de</strong> todos los recursos, el<br />
concepto hace énfasis en <strong>la</strong> logística <strong>de</strong> materiales<br />
fundamentalmente en forma <strong>de</strong> inventarios.<br />
La logística <strong>de</strong>l proceso es <strong>la</strong> más variada, se divi<strong>de</strong><br />
en: L 2<br />
A, logística <strong>de</strong> los repuestos y componentes<br />
<strong>de</strong> máquinas (activos); L 2<br />
B, logística <strong>de</strong> los suministros<br />
o fluidos industriales y L 2<br />
C, logística <strong>de</strong> los<br />
materiales generales indirectos.<br />
Se busca en <strong>la</strong> entrada tener los recursos e insumos<br />
necesarios <strong>de</strong> una cantidad dada, <strong>de</strong> manera que no<br />
interrumpa <strong>la</strong> producción por su carencia y no<br />
inmovilice capital al tenerlos sin uso.<br />
La disyuntiva gerencial está en cuánto Q y cuándo<br />
T pedir.<br />
Las entradas y salidas <strong>de</strong>ben ser óptimas, cantidad<br />
económica (EOQ) y tiempo económico (EOT). Son<br />
<strong>la</strong>s cantida<strong>de</strong>s y los tiempos óptimos <strong>de</strong> cada insumo<br />
o indirecto que no inmovilice capital y no interrumpa<br />
<strong>la</strong> producción o <strong>la</strong>s ventas, respectivamente.<br />
El concepto dual <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa indica que <strong>la</strong> empresa<br />
se comporta como una consumidora <strong>de</strong> bienes y<br />
servicios <strong>de</strong> un mercado <strong>de</strong> proveedores en <strong>la</strong> entrada,<br />
y como una productora <strong>de</strong> bienes y servicios para<br />
otro mercado <strong>de</strong> consumidores en <strong>la</strong> salida.<br />
Los costos <strong>de</strong> los inventarios son: costos <strong>de</strong> pedir o<br />
costo administrativo <strong>de</strong>l inventario, Cs; costos <strong>de</strong><br />
adquirir o producir el inventario, Ca o Cp; costos <strong>de</strong><br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
mantener el inventario, Ch, y costos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s roturas<br />
<strong>de</strong>l inventario, Cb.<br />
Para manejar con criterio los inventarios hay que<br />
c<strong>la</strong>sificarlos según Pareto, es <strong>de</strong>cir, A, B o C. Pocos<br />
artículos en un inventario originan el mayor costo <strong>de</strong>l<br />
mismo, ya sea por su valor o su importancia.<br />
Existen dos mo<strong>de</strong>los básicos: cantidad fija y periodo<br />
fijo. Cantidad fija es pedir una misma cantidad EOQ<br />
cada vez que se llegue a un nivel <strong>de</strong> reposición R y<br />
periodo fijo es pedir <strong>la</strong> cantidad que se requiera cada<br />
cierto tiempo preestablecido EOT, sin manejar un<br />
nivel <strong>de</strong> reposición.<br />
Los mo<strong>de</strong>los básicos pue<strong>de</strong>n ser <strong>de</strong>terminísticos o<br />
probabilísticos. Se basan en supuestos que, cuando no<br />
se dan, generan los mo<strong>de</strong>los logísticos específicos.<br />
Los mo<strong>de</strong>los más conocidos se fundamentan en <strong>la</strong><br />
minimización <strong>de</strong> costos. Son muy poco comunes los<br />
mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> maximización <strong>de</strong> beneficios por ser muy<br />
difícil cuantificar los posibles beneficios que podrían<br />
generar los inventarios.<br />
La búsqueda logística i<strong>de</strong>al es <strong>la</strong> <strong>de</strong>l justo a tiempo<br />
(JIT), que se da cuando el EOQ tien<strong>de</strong> a uno, es<br />
<strong>de</strong>cir, cero inventarios; por consiguiente, cero almacenes<br />
y queda sólo el costo <strong>de</strong> adquisición o <strong>de</strong><br />
producción.<br />
Algunas <strong>de</strong> <strong>la</strong>s variaciones <strong>de</strong> los mo<strong>de</strong>los básicos<br />
son el mo<strong>de</strong>lo con utilización o retraso, el mo<strong>de</strong>lo<br />
con variación <strong>de</strong> precios y el mo<strong>de</strong>lo con rotura <strong>de</strong><br />
stocks.<br />
Cuando <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda es incierta se pasa al mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>manda probabilística y se genera como necesidad<br />
el stock <strong>de</strong> seguridad.<br />
La logística varía si <strong>la</strong> producción es empujar (push),<br />
es <strong>de</strong>cir, es manejada por <strong>la</strong> oferta, o ja<strong>la</strong>r (pull),<br />
cuando es manejada por <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda y también si <strong>la</strong><br />
<strong>de</strong>manda es in<strong>de</strong>pendiente o <strong>de</strong>pendiente.
Capítulo 14 Logística <strong>de</strong> operaciones 321<br />
Cantidad económica EOQ, pág. 305<br />
C<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> Pareto A, B o C, pág. 311<br />
Concepto dual, pág. 306<br />
Costos administrativos <strong>de</strong>l inventario, <strong>de</strong><br />
pedir o <strong>de</strong> insta<strong>la</strong>r, Cs, pág. 307<br />
Costos <strong>de</strong> adquirir o producir el inventario<br />
Ca o Cp, pág. 307<br />
Costos <strong>de</strong> mantener el inventario, Ch, pág. 307<br />
Cuánto Q pedir, pág. 306<br />
Cuándo T pedir, pág. 306<br />
Inventarios, pág. 306, pág. 312<br />
Justo a tiempo (JIT)<br />
L 2<br />
A: Logística <strong>de</strong> los repuestos y<br />
componentes <strong>de</strong> máquinas (activos), pág. 305<br />
L 2<br />
B: logística <strong>de</strong> los suministros o fluidos industriales,<br />
pág. 305<br />
L 2<br />
C: logística <strong>de</strong> los materiales generales<br />
indirectos, pág. 305<br />
Logística, pág. 304<br />
Logística <strong>de</strong> entrada (insumos) L 1<br />
, pág. 305<br />
Logística <strong>de</strong> posventa (servicio) L 4<br />
, pág. 305<br />
Logística <strong>de</strong> salida (productos) L 3<br />
, pág. 305<br />
Logística <strong>de</strong>l diseño <strong>de</strong>l producto L 0<br />
, pág. 305<br />
Logística <strong>de</strong>l proceso (indirectos) L 2<br />
, pág. 305<br />
Logística total, pág. 305<br />
Mo<strong>de</strong>los básicos: cantidad fija<br />
y periodo, pág. 309<br />
Mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong>terminísticos o<br />
probabilísticos, pág. 310<br />
Nivel <strong>de</strong> reposición, pág. 311<br />
Programa logístico, pág. 304<br />
Tiempo económico EOT, pág. 309<br />
1. Analice el mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> control <strong>de</strong> inventarios en el que un producto <strong>de</strong> <strong>la</strong> misma<br />
fábrica sirve como insumo <strong>de</strong> otro producto mayor. Consi<strong>de</strong>re riesgo e incertidumbre<br />
como factores <strong>de</strong> inci<strong>de</strong>ncia en el mo<strong>de</strong>lo.<br />
2. Presente <strong>de</strong> manera esquemática los mo<strong>de</strong>los logísticos, su aplicación, ventajas<br />
y <strong>de</strong>sventajas <strong>de</strong> cada uno. Haga <strong>la</strong> gráfica <strong>de</strong> los mo<strong>de</strong>los.<br />
3. Desarrolle un estudio <strong>de</strong>l JIT a partir <strong>de</strong>l EOQ.<br />
4. Compare el mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> cantidad fija con el <strong>de</strong> periodo fijo.<br />
5. Los stocks <strong>de</strong> seguridad, ¿son buenos y un costo, o son excesos y un gasto?<br />
6. El uso <strong>de</strong>l ABC <strong>de</strong> Pareto ayuda al manejo <strong>de</strong> los inventarios <strong>de</strong> entrada más<br />
que a los inventarios <strong>de</strong> salida. Comente esta afirmación.<br />
7. Los costos <strong>de</strong> los inventarios aparecen c<strong>la</strong>ramente i<strong>de</strong>ntificados en los estados<br />
financieros. Analice este argumento.<br />
8. ¿Por qué el nivel <strong>de</strong> reposición R no se usa en el mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> periodo fijo?<br />
9. Comente acerca <strong>de</strong> los supuestos que toman en consi<strong>de</strong>ración los mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong><br />
minimización <strong>de</strong> costos <strong>de</strong>terminísticos.<br />
10. Desarrolle los mo<strong>de</strong>los probabilísticos.
322 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
1. La compañía Cabieses fabrica <strong>la</strong> pieza B-2000 en un torno especial para usarse<br />
en un ensamb<strong>la</strong>je continuo. Los ensambles que usa <strong>la</strong> pieza B-2000 se fabrican<br />
con más lentitud, lo que da tiempo para realizar otros trabajos en el torno especial;<br />
<strong>la</strong>s entregas se hacen en <strong>la</strong> zona <strong>de</strong> ensamble, <strong>de</strong> lo contrario, el <strong>de</strong>partamento<br />
<strong>de</strong> ensamble <strong>la</strong>s obtiene <strong>de</strong>l inventario. Se da <strong>la</strong> siguiente información con<br />
respecto a <strong>la</strong> pieza B-2000:<br />
Tasa <strong>de</strong> producción:<br />
4,000 piezas diarias.<br />
Requerimiento <strong>de</strong> ensamble: 1,200 piezas diarias.<br />
Costo <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> inventario por pieza: US$2 al año.<br />
Costo <strong>de</strong> establecimiento: US$110.<br />
Tiempo <strong>de</strong> a<strong>de</strong><strong>la</strong>nto <strong>de</strong> <strong>la</strong> adquisición: 10 días <strong>de</strong> trabajo.<br />
Use un año <strong>de</strong> 250 días <strong>de</strong> trabajo.<br />
a. Calcule <strong>la</strong> cantidad económica <strong>de</strong>l pedido.<br />
b. Determine el punto <strong>de</strong> renovación <strong>de</strong> los pedidos.<br />
c. Suponga que fluctúa <strong>la</strong> tasa <strong>de</strong> consumo. ¿Se alteraría <strong>la</strong> respuesta a <strong>la</strong><br />
pregunta (b) y en qué forma?<br />
La empresa <strong>de</strong>cidió ampliar su línea <strong>de</strong> productos. Todos los trabajos extras se<br />
han removido <strong>de</strong>l torno especial y, en vez <strong>de</strong> ello, se asignará <strong>la</strong> producción <strong>de</strong>l<br />
mismo a <strong>la</strong>s piezas F-1000, siendo <strong>la</strong> pieza F-1000 parte <strong>de</strong> un nuevo producto.<br />
Las cifras calcu<strong>la</strong>das <strong>de</strong> los <strong>de</strong>partamentos <strong>de</strong> producción y contabilidad<br />
para <strong>la</strong> pieza F-1000 son los siguientes:<br />
Tasa <strong>de</strong> producción:<br />
8,000 piezas diarias.<br />
Requerimiento <strong>de</strong> ensamble:<br />
5,000 piezas diarias.<br />
Costo <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> inventario por pieza: US$0.01 al año.<br />
Costo <strong>de</strong> cambio <strong>de</strong> <strong>la</strong> pieza F-1000 a <strong>la</strong><br />
pieza B-2000: US$110.<br />
Costo <strong>de</strong> cambio <strong>de</strong> <strong>la</strong> pieza B-2000 a F-1000: US$90.<br />
d. Calcule el número óptimo <strong>de</strong> ciclos al año.<br />
e. Determine <strong>la</strong> duración <strong>de</strong> <strong>la</strong> corrida para cada pieza.
Capítulo 14 Logística <strong>de</strong> operaciones 323<br />
2. Resuelva:<br />
a. Calcule <strong>la</strong> cantidad económica <strong>de</strong>l pedido en unida<strong>de</strong>s y los costos variables<br />
totales; asuma un costo <strong>de</strong>l pedido <strong>de</strong> $5 y un régimen <strong>de</strong> mantenimiento<br />
<strong>de</strong> 10%.<br />
b. Calcule <strong>la</strong> cantidad económica <strong>de</strong>l pedido en $ y años <strong>de</strong> suministro, y <strong>la</strong><br />
frecuencia <strong>de</strong>l pedido económico para cada artículo.<br />
c. ¿Cuál sería el costo variable total <strong>de</strong> cada artículo si el costo <strong>de</strong>l pedido<br />
fuera $20?<br />
3. Resuelva:<br />
a. Para cada elemento calcule el costo <strong>de</strong>l pedido anual, el costo <strong>de</strong> mantenimiento<br />
anual y los costos variables totales anuales para pedidos <strong>de</strong> 24, 36,<br />
48 y 60 unida<strong>de</strong>s.<br />
b. Seleccione <strong>la</strong> cantidad económica <strong>de</strong>l pedido para cada elemento y compute<br />
los costos variables totales para una unidad más <strong>de</strong>l EOQ y una unidad<br />
menos <strong>de</strong>l EOQ, para verificar <strong>la</strong> selección.<br />
4. La empresa IMC ensamb<strong>la</strong> computadores. La fuente <strong>de</strong> po<strong>de</strong>r (uno <strong>de</strong> sus<br />
componentes) es <strong>de</strong> fabricación nacional; su ritmo <strong>de</strong> producción es 100 unida<strong>de</strong>s<br />
al día. Por otro <strong>la</strong>do, <strong>la</strong> línea <strong>de</strong> ensamble utiliza este componente a un<br />
régimen <strong>de</strong> 40 utilida<strong>de</strong>s diarias. El p<strong>la</strong>zo <strong>de</strong> entrega es 7 días. El costo <strong>de</strong><br />
preparación <strong>de</strong>l pedido es $50, el <strong>de</strong> mantenimiento anual $0.50 y el <strong>de</strong>l costo<br />
<strong>de</strong>l componente es $7.<br />
a. ¿Cuál es el tamaño óptimo <strong>de</strong>l lote?<br />
b. ¿Cuál es el nivel <strong>de</strong> reposición?<br />
c. ¿Cuál es el costo total?
324 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
d. ¿Cuántos días se requerirán para su fabricación?<br />
e. ¿Cuántos días <strong>de</strong> suministro se requerirán para <strong>la</strong> ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> montaje y en<br />
cuántos el <strong>de</strong>partamento fabricará otros componentes?<br />
5. Efecto <strong>de</strong>l tamaño <strong>de</strong>l lote sobre <strong>la</strong> selección <strong>de</strong>l equipo. Un examen <strong>de</strong>tenido<br />
<strong>de</strong> esta situación reve<strong>la</strong> que:<br />
En cada lote <strong>de</strong> producción se incurre en un costo <strong>de</strong> acondicionamiento<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> máquina.<br />
Cada artículo <strong>de</strong>be producirse en lotes <strong>de</strong> tamaños económicos.<br />
El número <strong>de</strong> acondicionamientos <strong>de</strong> <strong>la</strong> máquina por artículo será igual al<br />
número <strong>de</strong> lotes económicos <strong>de</strong> dicho artículo.<br />
El número total <strong>de</strong> acondicionamientos <strong>de</strong> <strong>la</strong> máquina es también una función<br />
<strong>de</strong>l número total <strong>de</strong> artículos.<br />
La producción <strong>de</strong> equipo por lotes produce costos <strong>de</strong> almacenamiento, así<br />
como también <strong>de</strong> acondicionamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas.<br />
El efecto <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción en lotes sobre <strong>la</strong> selección <strong>de</strong> una máquina se ilustra<br />
en el siguiente problema:<br />
La máquina A tiene un índice más elevado <strong>de</strong> producción que <strong>la</strong> máquina B; es<br />
más automática, su costo inicial es más elevado y su costo <strong>de</strong> acondicionamiento<br />
en cada operación <strong>de</strong> producción es mayor.<br />
Se están tomando en consi<strong>de</strong>ración esas máquinas para un trabajo en el que<br />
<strong>de</strong>berán producir 6 artículos separados, cada uno <strong>de</strong> los cuales hará un mínimo<br />
<strong>de</strong> 6 ajustes por acondicionamiento al año, si <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s anuales <strong>de</strong> cada<br />
artículo se producen en una so<strong>la</strong> operación y se almacenan para todo el año.<br />
Soportar ese inventario pue<strong>de</strong> resultar muy costoso y <strong>la</strong> <strong>de</strong>terminación <strong>de</strong>l costo<br />
total mínimo <strong>de</strong> operación sugiere un análisis tamaño económico <strong>de</strong> los lotes.<br />
La presentación <strong>de</strong> este ejemplo se ha simplificado mucho, pues se supone que,<br />
aunque cada artículo requiere un nuevo acondicionamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> máquina, todos<br />
los artículos se necesitan en <strong>la</strong> misma cantidad y utilizan <strong>la</strong> misma cantidad <strong>de</strong><br />
mano <strong>de</strong> obra, material y supervisión. Asimismo, se supone que los gastos generales<br />
serán los mismos si se emplea <strong>la</strong> máquina A que si se escoge <strong>la</strong> B.<br />
Los costos <strong>de</strong>tal<strong>la</strong>dos para cada alternativa se indican a continuación:<br />
El costo <strong>de</strong> cada lote no es sólo el costo <strong>de</strong> acondicionamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas<br />
sino el costo <strong>de</strong>l inventario que crea cada lote.<br />
a. A<strong>de</strong>cue <strong>la</strong> fórmu<strong>la</strong> para el lote económico.<br />
b. Efectue los costo anuales comparativos <strong>de</strong> ambas máquinas.
Capítulo 14 Logística <strong>de</strong> operaciones 325<br />
6. La Magnetrón Inc. fabrica hornos microondas <strong>de</strong>stinados al mercado comercial<br />
y, normalmente, produce <strong>la</strong> pieza ZZ en sus talleres, que se utiliza en <strong>la</strong> unidad <strong>de</strong><br />
montaje adyacente. Las necesida<strong>de</strong>s correspondientes al próximo año para <strong>la</strong><br />
pieza ZZ, cuyo valor se calcu<strong>la</strong> en $50, se estiman en 20,000 unida<strong>de</strong>s, aunque<br />
hay que añadir que el costo <strong>de</strong> almacenamiento y <strong>de</strong> manejo <strong>de</strong> <strong>la</strong> misma, consi<strong>de</strong>rados<br />
conjuntamente, equivale a $8 por año y unidad. El costo <strong>de</strong> preparación<br />
<strong>de</strong> pedido y <strong>de</strong> llevar a cabo los ajustes necesarios para realizar <strong>la</strong> fabricación<br />
supone $200. La insta<strong>la</strong>ción funciona 250 días al año, el <strong>de</strong>partamento <strong>de</strong><br />
montaje lo hace cada jornada y termina 80 unida<strong>de</strong>s, y el <strong>de</strong> fabricación produce<br />
160 unida<strong>de</strong>s al día cuando se <strong>de</strong>dica a <strong>la</strong> pieza ZZ.<br />
a. Calcule <strong>la</strong> cantidad económica <strong>de</strong>l pedido. ¿Cuántos pedidos se cursarán<br />
al año?<br />
b. Si <strong>la</strong> pieza ZZ pudiera comprarse a otra empresa con unos costos iguales a<br />
los citados antes, ¿cuál <strong>de</strong>bería ser <strong>la</strong> cantidad objeto <strong>de</strong> pedido? (El pedido<br />
se recibe todo <strong>de</strong> una vez).<br />
c. Si el p<strong>la</strong>zo <strong>de</strong> entrega promedio para obtener <strong>la</strong> complementación <strong>de</strong> un<br />
pedido por parte <strong>de</strong> otra firma es igual a 10 días <strong>la</strong>borables y se fija un nivel<br />
<strong>de</strong> seguridad en <strong>la</strong>s existencias igual a 500 unida<strong>de</strong>s, ¿cuál es el punto <strong>de</strong><br />
reposición?<br />
7. Un artículo popu<strong>la</strong>r, <strong>de</strong> entre los que ofrece <strong>la</strong> empresa Buen Trato, cuenta con<br />
una <strong>de</strong>manda prevista para el año próximo <strong>de</strong> 600 unida<strong>de</strong>s. El costo <strong>de</strong> compra<br />
a un suministrador es $20 por unidad y $12 para preparar el pedido. El<br />
costo anual <strong>de</strong> mantenimiento es $4 por unidad.<br />
a. Indique <strong>de</strong> manera gráfica (costo en comparación con <strong>la</strong>s cantida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l<br />
pedido) los diversos costos implicados en este problema.<br />
b. Determine matemáticamente <strong>la</strong> cantidad económica <strong>de</strong>l pedido.
326 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
c. Si <strong>la</strong> Fair Deal solicita normalmente 100 unida<strong>de</strong>s cada vez, ¿cuánto ahorrará<br />
si se vale <strong>de</strong> <strong>la</strong> cantidad económica <strong>de</strong>l pedido (EOQ)?<br />
d. Muestre <strong>de</strong> manera gráfica qué efecto tendría que el proveedor ofreciera<br />
los siguientes <strong>de</strong>scuentos: 0-49 unida<strong>de</strong>s, sin <strong>de</strong>scuento; 50-99 unida<strong>de</strong>s,<br />
1 por ciento; 100-199 unida<strong>de</strong>s, 2 por ciento; 200-299 unida<strong>de</strong>s, 3 por<br />
ciento, y <strong>de</strong> 300 unida<strong>de</strong>s en a<strong>de</strong><strong>la</strong>nte, 4 por ciento.<br />
8. Una p<strong>la</strong>nta va a producir 20,000 unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l producto A durante los próximos<br />
doce meses. El producto A usa 4 piezas <strong>de</strong> un componente X, que se compra a<br />
terceros a $0.14 <strong>la</strong> unidad. El costo <strong>de</strong> colocar <strong>la</strong> compra es $11, in<strong>de</strong>pendientemente<br />
<strong>de</strong>l tamaño, y el tiempo <strong>de</strong> entrega es 8 semanas. Debido a posibles<br />
retrasos, <strong>la</strong> existencia no <strong>de</strong>be disminuirse a menos <strong>de</strong> dos semanas. El costo<br />
anual <strong>de</strong> almacenaje es 22% <strong>de</strong>l costo <strong>de</strong>l artículo. Calcule para X:<br />
a. El tamaño económico <strong>de</strong>l lote <strong>de</strong> pedido.<br />
b. El punto <strong>de</strong> reor<strong>de</strong>n.<br />
c. La existencia promedio.<br />
d. Ciclos <strong>de</strong> pedido y duración <strong>de</strong> los mismos.<br />
BLANCHARD, Benjamin S., Logistics Engineering and Management,<br />
2a. Edition, Prentice Hall Inc., 1981.<br />
HOLF, C. C. y MODIGLIANI, F., P<strong>la</strong>nning, Production, Inventories and<br />
Work Force, Prentice Hall, Nueva Jersey, 1960.
Capítulo<br />
15<br />
Tecnologías emergentes<br />
Objetivos <strong>de</strong> aprendizaje<br />
Al finalizar este capítulo, el estudiante estará<br />
en capacidad <strong>de</strong>:<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong> evolución <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tecnologías<br />
emergentes.<br />
Conocer los aspectos fundamentales <strong>de</strong>l<br />
p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> requerimiento <strong>de</strong> materiales<br />
(MRP) y <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> recursos<br />
<strong>de</strong> manufactura (MRP II).<br />
Conocer los aspectos fundamentales <strong>de</strong>l<br />
justo a tiempo (JIT).<br />
Conocer los aspectos fundamentales <strong>de</strong>l<br />
diseño asistido por computador (CAD) /<br />
manufactura asistida por computador<br />
(CAM).<br />
Conocer los aspectos fundamentales <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
manufactura integrada por computador<br />
(CIM).<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
Contenido <strong>de</strong>l capítulo<br />
Los sistemas MRP y MRP II<br />
Justo a tiempo<br />
El sistema <strong>de</strong> producción Toyota<br />
Tecnología <strong>de</strong> los procesos<br />
CAD/CAM/CAE: conceptos fundamentales<br />
Sistemas CAD/CAM: diseñar a <strong>la</strong> vez el<br />
producto y su proceso<br />
Manufactura integrada por computador (CIM)
328 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
INTRODUCCIÓN<br />
La tecnología <strong>de</strong> información y el <strong>de</strong>sarrollo tecnológico, en general, <strong>de</strong> los procesos<br />
han permitido evolucionar a métodos mo<strong>de</strong>rnos, no sólo <strong>de</strong> apoyo al<br />
p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong> productos, procesos, p<strong>la</strong>nta y trabajo, sino también a<br />
formas más <strong>de</strong>tal<strong>la</strong>das y productivas <strong>de</strong> programar <strong>la</strong>s operaciones y su logística,<br />
así como a mecanismos <strong>de</strong> control mucho más sofisticados para <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> y el<br />
mantenimiento <strong>de</strong> activos.<br />
La figura 15.1 presenta <strong>la</strong> evolución <strong>de</strong> estas tecnologías, <strong>de</strong>nominadas emergentes,<br />
en <strong>la</strong> programación y logística <strong>de</strong> operaciones fundamentales, que como se<br />
mencionó, han evolucionado <strong>de</strong> forma que integran <strong>la</strong>s otras activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización<br />
en tiempo real; por ello, el computador, con sus capacida<strong>de</strong>s cada vez más<br />
po<strong>de</strong>rosas, asiste realmente <strong>la</strong> gestión empresarial para proyectar y contro<strong>la</strong>r sus<br />
activida<strong>de</strong>s.<br />
Figura 15.1<br />
Evolución <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tecnologías.
Capítulo 15 Tecnologías emergentes 329<br />
Como se indicó en el capítulo anterior, el EOQ es el mo<strong>de</strong>lo primigenio que<br />
sirve <strong>de</strong> punto <strong>de</strong> partida a toda esta evolución, que pue<strong>de</strong> usarse en <strong>de</strong>mandas<br />
<strong>de</strong>pendientes y/o in<strong>de</strong>pendientes, así como para que los diferentes procesos productivos<br />
sean únicos (proyectos), intermitentes (lotes y series) y continuos (masivos<br />
y continuos).<br />
LOS SISTEMAS MRP Y MRP II<br />
En un contexto con <strong>de</strong>manda irregu<strong>la</strong>r, discreta y <strong>de</strong>pendiente, <strong>la</strong> meta fundamental<br />
que hay que alcanzar es <strong>la</strong> <strong>de</strong> disponer <strong>de</strong>l stock necesario justo en el momento en<br />
que va utilizarse. El énfasis <strong>de</strong>be ponerse más en el cuándo pedir que en el cuánto.<br />
El objetivo no es vigi<strong>la</strong>r los stocks, sino asegurar su disponibilidad en <strong>la</strong> cantidad<br />
<strong>de</strong>seada, en el momento y lugar a<strong>de</strong>cuados.<br />
La gran cantidad <strong>de</strong> datos que hay que manejar, y <strong>la</strong> enorme complejidad <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s interre<strong>la</strong>ciones entre los distintos componentes, hicieron que antes <strong>de</strong> los años<br />
sesenta <strong>la</strong>s empresas utilizaran reservas <strong>de</strong> seguridad y técnicas clásicas, así como<br />
métodos informales, con el objetivo <strong>de</strong> evitar problemas en <strong>la</strong> programación por<br />
falta <strong>de</strong> existencias.<br />
En los sesenta nacen los sistemas MRP (p<strong>la</strong>nificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong><br />
materiales) como una técnica informatizada <strong>de</strong> gestión <strong>de</strong> existencias y <strong>de</strong> programación<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> producción.<br />
Debido a que <strong>la</strong> programación se hacía sin consi<strong>de</strong>rar restricciones <strong>de</strong> capacidad,<br />
ni <strong>de</strong> control <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta, se <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>ron técnicas en paralelo <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nificación<br />
<strong>de</strong> capacidad y <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nificación <strong>de</strong> p<strong>la</strong>ntas, lo que mejoraba los resultados, pero<br />
faltaba integración real y el uso <strong>de</strong> una base <strong>de</strong> datos en común. Luego <strong>de</strong> 15 años<br />
se integraron los sistemas MRP con <strong>la</strong>s técnicas <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nificación <strong>de</strong> capacidad y <strong>de</strong><br />
gestión <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta, lo que dio lugar a los sistemas MRP <strong>de</strong> <strong>la</strong>zo cerrado, que realizaban<br />
en forma integrada <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s anteriores.<br />
Sucesivos <strong>de</strong>sarrollos han ido integrando otros campos, como finanzas o marketing.<br />
Estos nuevos sistemas se <strong>de</strong>nominan p<strong>la</strong>nificación <strong>de</strong> los recursos <strong>de</strong> manufactura<br />
(Manufacturing Resources P<strong>la</strong>nning) y son conocidos como MRP II.<br />
Como pue<strong>de</strong> verse, los sistemas MRP no son sólo técnicas para <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nificación<br />
<strong>de</strong> recursos, sino representan una verda<strong>de</strong>ra filosofía <strong>de</strong> gestión integrada y jerárquica.<br />
Si bien nacen en <strong>la</strong> manufactura, hoy su campo <strong>de</strong> acción se ha extendido a otros<br />
procesos productivos y <strong>de</strong> gestión, aun en empresas <strong>de</strong> servicios.<br />
MRP<br />
El MRP es un sistema para p<strong>la</strong>near y programar los requerimientos <strong>de</strong> los materiales<br />
en el tiempo para <strong>la</strong>s operaciones <strong>de</strong> producción. Como tal, está orientado a<br />
satisfacer los productos finales que aparecen en el programa maestro <strong>de</strong> producción.<br />
También proporciona resultados, como fechas límite para los componentes,<br />
<strong>la</strong>s que posteriormente se utilizan para el control <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta. Una vez que estos<br />
productos <strong>de</strong>l MRP están disponibles, permiten calcu<strong>la</strong>r los requerimientos <strong>de</strong> capacidad<br />
<strong>de</strong>tal<strong>la</strong>da para los centros <strong>de</strong> trabajo en el área <strong>de</strong> producción.<br />
Los sistemas MRP están concebidos para proporcionar lo siguiente:
330 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Disminución <strong>de</strong> inventarios: el MRP <strong>de</strong>termina cuántos componentes<br />
se necesitan y cuándo hay que llevar a cabo el p<strong>la</strong>n maestro.<br />
Disminución <strong>de</strong> los tiempos <strong>de</strong> espera en <strong>la</strong> producción y en <strong>la</strong> entrega:<br />
el MRP i<strong>de</strong>ntifica cuáles <strong>de</strong> los muchos materiales y componentes<br />
se necesitan, su disponibilidad y qué acciones son necesarias para cumplir<br />
con los tiempos límite <strong>de</strong> entrega.<br />
Obligaciones realistas: <strong>la</strong>s promesas <strong>de</strong> entrega realistas pue<strong>de</strong>n reforzar<br />
<strong>la</strong> satisfacción <strong>de</strong>l cliente.<br />
Incremento en <strong>la</strong> eficiencia: hay una mayor coordinación entre los <strong>de</strong>partamentos<br />
y los centros <strong>de</strong> trabajo a medida que el producto avanza a<br />
través <strong>de</strong> ellos. La información proporcionada por el MRP estimu<strong>la</strong> y apoya<br />
<strong>la</strong>s eficiencias en <strong>la</strong> producción.<br />
Figura 15.2<br />
Estructuras <strong>de</strong>l producto para dos<br />
productos ensamb<strong>la</strong>dos.<br />
COMPONENTES BÁSICOS DE UN SISTEMA MRP<br />
Programa maestro <strong>de</strong> operaciones o producción (MPS: Master Production Schedule).<br />
El MPS se inicia a partir <strong>de</strong> los pedidos <strong>de</strong> los clientes <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa o <strong>de</strong> los<br />
pronósticos <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda; llega a ser el insumo <strong>de</strong>l sistema. El MPS i<strong>de</strong>ntifica <strong>la</strong>s<br />
cantida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> cada uno <strong>de</strong> los productos terminados y <strong>de</strong>termina cuándo es necesario<br />
producirlo durante cada periodo futuro <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l horizonte <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>neación<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> producción.<br />
Lista <strong>de</strong> materiales (BOM: Bill of Materials). La BOM i<strong>de</strong>ntifica cómo se estructura<br />
cada uno <strong>de</strong> los productos terminados, especifica todos los artículos<br />
subcomponentes, su secuencia <strong>de</strong> integración, su cantidad en cada una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s unida<strong>de</strong>s<br />
terminadas y qué centros <strong>de</strong> trabajo realizan <strong>la</strong>s secuencias <strong>de</strong> integración en<br />
<strong>la</strong>s insta<strong>la</strong>ciones. La información que proporciona <strong>la</strong> lista <strong>de</strong> materiales al MRP es <strong>la</strong><br />
estructura <strong>de</strong>l producto, como <strong>la</strong> que se muestra en <strong>la</strong> figura 15.2, allí se <strong>de</strong>tal<strong>la</strong>n los<br />
componentes que integran el producto.<br />
Archivo <strong>de</strong>l estado <strong>de</strong>l inventario. El sistema <strong>de</strong>be contener un archivo totalmente<br />
actualizado <strong>de</strong>l estado <strong>de</strong>l inventario <strong>de</strong> cada uno <strong>de</strong> los artículos en <strong>la</strong> estructura<br />
<strong>de</strong>l producto. El archivo contiene <strong>la</strong> i<strong>de</strong>ntificación, <strong>la</strong> cantidad disponible, el nivel <strong>de</strong>
Capítulo 15 Tecnologías emergentes 331<br />
existencias <strong>de</strong> seguridad, <strong>la</strong> cantidad asignada y el tiempo <strong>de</strong> espera <strong>de</strong> adquisición<br />
<strong>de</strong> cada uno <strong>de</strong> los artículos.<br />
Figura 15.3<br />
Sistema <strong>de</strong> p<strong>la</strong>neación <strong>de</strong><br />
requerimiento <strong>de</strong> materiales.<br />
LÓGICA DE PROCESAMIENTO DEL MRP<br />
La lógica <strong>de</strong>l procesamiento <strong>de</strong>l MRP acepta el programa maestro y <strong>de</strong>termina los<br />
programas componentes para los artículos <strong>de</strong> menores niveles sucesivos a lo <strong>la</strong>rgo<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s estructuras <strong>de</strong>l producto. Calcu<strong>la</strong> para cada uno <strong>de</strong> los periodos en el horizonte<br />
<strong>de</strong>l tiempo <strong>de</strong> programación, cuántas unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l inventario existentes se<br />
encuentran ya disponibles, <strong>la</strong> cantidad neta que <strong>de</strong>be p<strong>la</strong>near al recibir <strong>la</strong>s nuevas<br />
entregas y cuándo <strong>de</strong>ben colocarse <strong>la</strong>s ór<strong>de</strong>nes para los nuevos embarques, <strong>de</strong><br />
manera que los materiales lleguen exactamente cuando se necesitan.<br />
LIMITACIONES Y VENTAJAS DEL MRP<br />
Las limitaciones <strong>de</strong>l MRP se originan <strong>de</strong> <strong>la</strong>s condiciones en que se encuentra <strong>la</strong><br />
organización antes <strong>de</strong> iniciar el sistema. Es necesario contar con un computador; <strong>la</strong><br />
estructura <strong>de</strong>l producto <strong>de</strong>be orientarse hacia el ensamb<strong>la</strong>do; <strong>la</strong> información, a <strong>la</strong><br />
lista <strong>de</strong> materiales; el estado <strong>de</strong>l inventario <strong>de</strong>be mantenerse y computarizarse; y<br />
contar con un buen programa maestro. Otra consi<strong>de</strong>ración importante es <strong>la</strong> integridad<br />
<strong>de</strong> los datos. Los datos poco confiables acerca <strong>de</strong> inventarios y transacciones<br />
provenientes <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta pue<strong>de</strong>n hacer fracasar un sistema MRP bien p<strong>la</strong>neado. Capacitar<br />
al personal para llevar los registros no es una tarea fácil, pero es crítica para<br />
que <strong>la</strong> imp<strong>la</strong>ntación <strong>de</strong>l MRP tenga éxito.<br />
La naturaleza dinámica <strong>de</strong>l sistema MRP es una ventaja <strong>de</strong>cisiva, pues reacciona<br />
bien ante condiciones cambiantes. Cambiar <strong>la</strong>s condiciones <strong>de</strong>l programa maestro<br />
en diversos periodos hacia el futuro pue<strong>de</strong> afectar no sólo <strong>la</strong> parte final requerida,<br />
sino también a cientos y hasta miles <strong>de</strong> componentes. En <strong>la</strong> actualidad, hay sistemas<br />
muy sofisticados <strong>de</strong> cómputo que permiten hacer nuevas corridas <strong>de</strong>l MRP y revisar<br />
los p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> producción y adquisición <strong>de</strong> materiales para reaccionar con rapi<strong>de</strong>z a<br />
los cambios en <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda <strong>de</strong> los clientes.<br />
Los conceptos fundamentales <strong>de</strong>l MRP se resumen a continuación:
332 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Es un conjunto <strong>de</strong> técnicas que usan el catálogo <strong>de</strong> materiales (BOM: Bill<br />
of Materials), <strong>la</strong> existencia <strong>de</strong> inventarios y el programa maestro <strong>de</strong> operaciones,<br />
para calcu<strong>la</strong>r los requerimientos <strong>de</strong> materiales.<br />
Provee recomendaciones para ejecutar ór<strong>de</strong>nes <strong>de</strong> reposición.<br />
A<strong>de</strong>más, como está en fase con el tiempo, ejecuta recomendaciones para<br />
reprogramar ór<strong>de</strong>nes cuando <strong>la</strong>s fechas <strong>de</strong> compromiso <strong>de</strong> entrega y <strong>la</strong>s<br />
<strong>de</strong> requerimientos se <strong>de</strong>sfasan.<br />
Originalmente se le vio como una forma <strong>de</strong> contro<strong>la</strong>r inventarios; hoy se<br />
usa como una técnica <strong>de</strong> programación.<br />
Programa maestro (MS: Master Schedule) representa lo que <strong>la</strong> empresa<br />
p<strong>la</strong>nea producir en cantida<strong>de</strong>s específicas, configuraciones y fechas. Debe<br />
tomar en cuenta pedidos <strong>de</strong> los clientes, pronósticos, listas <strong>de</strong> espera, disponibilidad<br />
<strong>de</strong> materiales y capacida<strong>de</strong>s, y metas y políticas <strong>de</strong>l negocio.<br />
Entradas:<br />
MS <strong>de</strong> artículos finales requeridos.<br />
Requisitos <strong>de</strong>l estado <strong>de</strong>l inventario disponible y artículos en proceso,<br />
lead times (tiempos <strong>de</strong> reposición).<br />
Registro <strong>de</strong> estructura <strong>de</strong>l producto y subensambles.<br />
Salidas:<br />
Datos <strong>de</strong> programación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s ór<strong>de</strong>nes <strong>de</strong> p<strong>la</strong>neamientos <strong>de</strong> requerimientos<br />
<strong>de</strong> materiales.<br />
Ór<strong>de</strong>nes <strong>de</strong> compra y producción interna.<br />
Reprogramación <strong>de</strong>l MS.<br />
Reportes administrativos y actualización <strong>de</strong>l inventario.<br />
MRP II<br />
Es una ampliación <strong>de</strong>l MRP <strong>de</strong> <strong>la</strong>zo cerrado que, <strong>de</strong> forma integrada y mediante un<br />
procesos informatizado on-line, con una base <strong>de</strong> datos única para toda <strong>la</strong> empresa,<br />
participa en <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nificación estratégica, programa <strong>la</strong> producción, p<strong>la</strong>nifica los pedidos<br />
<strong>de</strong> los diferentes artículos componentes, programa <strong>la</strong>s priorida<strong>de</strong>s y <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s<br />
a <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r por los diferentes talleres, p<strong>la</strong>nifica y contro<strong>la</strong> <strong>la</strong> capacidad disponible<br />
y necesaria y gestiona los inventarios. A<strong>de</strong>más, a partir <strong>de</strong> <strong>la</strong>s salidas obtenidas,<br />
realiza cálculos <strong>de</strong> costos y <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong> estados financieros en unida<strong>de</strong>s monetarias.<br />
Todo ello con <strong>la</strong> posibilidad <strong>de</strong> corregir periódicamente <strong>la</strong>s divergencias entre lo<br />
p<strong>la</strong>nificado y <strong>la</strong> realidad; a<strong>de</strong>más, simu<strong>la</strong> diferentes situaciones mediante <strong>la</strong> alteración<br />
<strong>de</strong> los valores <strong>de</strong> <strong>la</strong>s variables que incluye y expresa <strong>la</strong>s variaciones que resultarían<br />
<strong>de</strong> comparar los actuales con los programados.<br />
LAS ENTRADAS DEL SISTEMA MRP II<br />
P<strong>la</strong>n <strong>de</strong> ventas: a partir <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> ventas se establecerá el p<strong>la</strong>n agregado<br />
<strong>de</strong> producción, que da inicio a <strong>la</strong>s diferentes fases <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nificación y<br />
programación.
Capítulo 15 Tecnologías emergentes 333<br />
Base <strong>de</strong> datos <strong>de</strong>l sistema.<br />
Retroalimentación <strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong>s fases <strong>de</strong> ejecución hasta <strong>la</strong>s <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nificación.<br />
PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES DE CAPACIDAD (CRP: CAPACITY REQUIREMENT PLANNING)<br />
Cada vez que el sistema <strong>de</strong> MRP se actualiza surge el problema <strong>de</strong> si <strong>la</strong> capacidad<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta es suficiente para imp<strong>la</strong>ntar los p<strong>la</strong>nes actuales. La p<strong>la</strong>neación <strong>de</strong>tal<strong>la</strong>da<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad es una técnica que se refiere a este problema. La información<br />
necesaria es <strong>la</strong> secuencia <strong>de</strong> operaciones, los centros <strong>de</strong> trabajo y los tiempos <strong>de</strong><br />
producción y espera en cada centro.<br />
CÁLCULO DE COSTOS<br />
El cálculo <strong>de</strong> los costos se divi<strong>de</strong> en dos: costos <strong>de</strong> mano <strong>de</strong> obra y costos <strong>de</strong> materiales.<br />
El costo <strong>de</strong> mano <strong>de</strong> obra se hal<strong>la</strong> con base en el tiempo total <strong>de</strong> fabricación <strong>de</strong>l<br />
producto, el número <strong>de</strong> productos pedidos y el costo <strong>de</strong> mano <strong>de</strong> obra por minuto.<br />
El costo <strong>de</strong> materiales se calcu<strong>la</strong> con base en <strong>la</strong> estructura <strong>de</strong>l producto, el<br />
número <strong>de</strong> productos pedidos y el costo unitario <strong>de</strong>l material. De igual modo, <strong>de</strong>be<br />
calcu<strong>la</strong>rse el costo <strong>de</strong> los <strong>de</strong>más insumos utilizados y así tener una i<strong>de</strong>a <strong>de</strong>l presupuesto<br />
necesario que se requiere para <strong>la</strong> fabricación <strong>de</strong>l pedido.<br />
Si se hace esto para todos los pedidos, es posible que el área financiera conozca<br />
el presupuesto para todos los meses, ya que pue<strong>de</strong> trabajarse con <strong>la</strong>s ventas<br />
proyectadas.<br />
VENTAJAS E INCONVENIENTES<br />
Los beneficios que un sistema MRP II pue<strong>de</strong> aportar a <strong>la</strong> empresa que lo implementa<br />
con éxito son importantes y variados, como los siguientes:<br />
Aportes a <strong>la</strong> dirección y gestión <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
Impacto sobre <strong>la</strong> exactitud <strong>de</strong> los datos empleados.<br />
Impacto sobre los inventarios.<br />
Impacto sobre <strong>la</strong> productividad <strong>de</strong>l trabajo.<br />
Impacto sobre <strong>la</strong>s compras.<br />
Impacto sobre los costos <strong>de</strong> transporte.<br />
Existen también gran<strong>de</strong>s inconvenientes, como los siguientes:<br />
Alto costo <strong>de</strong>l sistema.<br />
Dificultad <strong>de</strong> implementación.<br />
Defectos técnicos.<br />
Cambios en <strong>la</strong> cultura organizacional.<br />
Capacitación <strong>de</strong>l personal.<br />
Las empresas usuarias <strong>de</strong> MRP II se pue<strong>de</strong>n c<strong>la</strong>sificar como se muestra a<br />
continuación en el cuadro 15.1.
334 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Cuadro 15.1<br />
C<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong>l MRP II.<br />
CLASIFICACIÓN DE LAS EMPRESAS USUARIAS DE MRP II<br />
Figura 15.4<br />
Diagrama <strong>de</strong> flujo <strong>de</strong>l MRP II.<br />
Un resumen <strong>de</strong> los fundamentos <strong>de</strong>l MRP II es el siguiente: Es un método para<br />
el p<strong>la</strong>neamiento efectivo <strong>de</strong> todos los recursos <strong>de</strong> una compañía. Se enfoca en el<br />
p<strong>la</strong>neamiento operacional en unida<strong>de</strong>s, el p<strong>la</strong>neamiento financiero y posee una capacidad<br />
<strong>de</strong> simu<strong>la</strong>ción para contestar preguntas ¿qué pasaría si? (what if ?)<br />
Une una serie <strong>de</strong> funciones:<br />
P<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong>l negocio (BP).<br />
P<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones (OP).<br />
Programación <strong>de</strong>l maestro <strong>de</strong> operaciones (MS).<br />
P<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong>l requerimiento <strong>de</strong> materiales (MRP).<br />
P<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong>l requerimiento <strong>de</strong> capacida<strong>de</strong>s (CRP).<br />
Sistema <strong>de</strong> soporte <strong>de</strong> <strong>la</strong> dirección.<br />
El resultado <strong>de</strong> estos sistemas se integra con los reportes financieros como<br />
el p<strong>la</strong>n <strong>de</strong>l negocio, los reportes <strong>de</strong> compromisos <strong>de</strong> compras, <strong>la</strong>s proyecciones<br />
<strong>de</strong> inventarios, los presupuestos <strong>de</strong> trasporte y otros, una perspectiva<br />
<strong>de</strong> estas re<strong>la</strong>ciones se presenta en <strong>la</strong> figura 15.4.
Capítulo 15 Tecnologías emergentes 335<br />
JUSTO A TIEMPO<br />
En el capítulo 4 se presentó el concepto <strong>de</strong>l TQM (Total Quality Management) y<br />
<strong>de</strong> sus tres componentes: JIT (Just In Time), TQC (Total Quality Control) y<br />
TMP (Total Productive Maintenance), con el cual se indica <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong><br />
eliminar los excesos (Muri), <strong>la</strong>s mermas y <strong>de</strong>sperdicios (Muda) y los <strong>de</strong>sba<strong>la</strong>nces e<br />
insegurida<strong>de</strong>s (Mura).<br />
En el capítulo 14 se presentó el concepto <strong>de</strong>l EOQ (Economic Or<strong>de</strong>r Quantity)<br />
como fundamento <strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión y aprovisionamiento <strong>de</strong> recursos y <strong>de</strong>l cual se <strong>de</strong>rivan<br />
<strong>la</strong>s más mo<strong>de</strong>rnas herramientas <strong>de</strong> gestión logística. Se vio que por concepción<br />
matemática el JIT se consigue cuando el EOQ se aproxima a 1 en un diferencial <strong>de</strong><br />
tiempo, es <strong>de</strong>cir, cuando el tiempo se aproxima a cero.<br />
Richard J. Schonberger, (1982) un estudioso <strong>de</strong> <strong>la</strong> manufactura japonesa, en<br />
especial en su libro Japanese Manufacturing Techniques: Nine Hid<strong>de</strong>n Lesson<br />
in Simplicity, presenta <strong>de</strong> una manera muy práctica esta estrategia <strong>de</strong> gestión que<br />
<strong>la</strong>s empresas buscan como un objetivo fundamental en esta economía globalizada<br />
en su lucha por convertirse en empresas ligeras (lean).<br />
Schonberger ofrece unas lecciones acerca <strong>de</strong>l JIT, que pue<strong>de</strong>n resumirse <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
siguiente manera:<br />
Lección 1. La administración <strong>de</strong> tecnología (Management Technology) es<br />
una facilidad que se pue<strong>de</strong> adaptar a diferentes ambientes.<br />
Las enseñanzas <strong>de</strong> un norteamericano que no fue profeta en su tierra, W.<br />
Edwards Deming, acompañado más a<strong>de</strong><strong>la</strong>nte por otros dos estadouni<strong>de</strong>nses, Joseph<br />
Juran y Philip Crosby, y con el empuje <strong>de</strong> unos <strong>de</strong> los precursores <strong>de</strong>l l<strong>la</strong>mado éxito<br />
en Japón y los países asiáticos, Kaouro Ishikawa, fue <strong>la</strong> génesis <strong>de</strong>l JIT/TQC. A<br />
este binomio se le consi<strong>de</strong>ra <strong>la</strong> cuña <strong>de</strong>cisiva <strong>de</strong>l incremento <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad,<br />
pues enfrentaron abiertamente los excesos, mermas y <strong>de</strong>sba<strong>la</strong>nces, como:<br />
Inventarios inmovilizados, que constituyen un <strong>de</strong>sperdicio <strong>de</strong> los escasos<br />
recursos con que se cuenta e, indirectamente, son un <strong>de</strong>sperdicio <strong>de</strong> energía<br />
para el proceso <strong>de</strong> trasformación.<br />
El almacenamiento <strong>de</strong> inventarios y <strong>la</strong> pérdida <strong>de</strong> espacios útiles.<br />
Productos <strong>de</strong>fectuosos en partes, ensambles y productos terminados que<br />
originan pérdidas <strong>de</strong> materiales y energía, es <strong>de</strong>cir, dinero.<br />
Al analizar y evaluar <strong>la</strong>s técnicas <strong>de</strong>l control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> basadas en <strong>la</strong> aceptación<br />
muestral se da origen al control total <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, que se inicia cuando involucra<br />
a <strong>la</strong> gerencia y <strong>de</strong>spués a todos los estamentos <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa. Se hace énfasis en:<br />
El objetivo <strong>de</strong>l mejoramiento continuo, buscar niveles cada vez más altos<br />
<strong>de</strong> <strong>calidad</strong>, en una ruta <strong>de</strong> mejoras permanente.<br />
La responsabilidad centrada en el trabajador y no en el <strong>de</strong>partamento <strong>de</strong><br />
control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
El control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> cada proceso basa su accionar en <strong>la</strong> prevención<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos y no en su <strong>de</strong>tección aleatoria diferencia <strong>de</strong>l AQL (Acceptance<br />
Quality Level).
336 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Mediciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> que sean visibles, visuales, simples y comprensibles,<br />
aún para el observador eventual.<br />
Sistemas automáticos <strong>de</strong> <strong>la</strong> medición <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> (auto<strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>dos).<br />
Los sistemas <strong>de</strong> MRP nacieron en los años sesenta en Estados Unidos para<br />
apoyar a <strong>la</strong> programación <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción por lotes, que se apoya en el uso <strong>de</strong>l<br />
computador. Dichas técnicas se difundieron en los setenta en toda <strong>la</strong> industria norteamericana,<br />
pero fue poco difundida por el mundo.<br />
El JIT apoya mejor <strong>la</strong> producción repetitiva y continua <strong>la</strong> cual <strong>de</strong>be ser respaldada<br />
por <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> total, una filosofía <strong>de</strong> todo trabajador; y por proveedores que<br />
estén acostumbrados a traer poco, pero muchas veces, sin existir problemas <strong>de</strong><br />
distribución.<br />
Mensaje: si los países asiáticos han aprendido <strong>de</strong> Occi<strong>de</strong>nte, Occi<strong>de</strong>nte<br />
<strong>de</strong>bería apren<strong>de</strong>r también <strong>de</strong> ellos.<br />
Lección 2. La producción justo a tiempo saca a <strong>la</strong> luz los problemas que <strong>de</strong><br />
otra manera no se verían.<br />
Producir y distribuir productos terminados justo a tiempo para ser vendidos;<br />
subensambles justo a tiempo para ensamb<strong>la</strong>r los productos terminados; partes<br />
producidas justo a tiempo para producir los subensambles; y comprar materiales<br />
justo a tiempo para ser trasformados en <strong>la</strong>s partes. Producir pequeñas cantida<strong>de</strong>s<br />
justo a tiempo (Just In Time) y no con <strong>la</strong> mentalidad occi<strong>de</strong>ntal <strong>de</strong>l por si<br />
acaso (Just In Case).<br />
Así como <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> perfecta nunca se consigue, el justo a tiempo tampoco<br />
se conseguirá, pero hay que tenerlo como meta y perseguirlo incesantemente.<br />
No <strong>de</strong>be confundirse JIT con Kanban, ni con producción sin existencias. Kanban<br />
es un sistema específico <strong>de</strong> abastecimiento <strong>de</strong> inventarios <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>do por Toyota<br />
y <strong>la</strong> producción sin existencias; es parte <strong>de</strong>l objetivo que se busca conseguir con<br />
el JIT.<br />
El proceso <strong>de</strong>l JIT busca:<br />
La reducción <strong>de</strong>l tamaño <strong>de</strong> los lotes, para que lleguen justo a tiempo.<br />
La ca<strong>de</strong>na causa-efecto que se origina por <strong>la</strong> reducción <strong>de</strong>l tamaño <strong>de</strong> los<br />
lotes.<br />
La mezc<strong>la</strong> <strong>de</strong>l control total <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> con el justo a tiempo.<br />
Reducción <strong>de</strong>l tamaño <strong>de</strong> los lotes<br />
Los mayores tamaños <strong>de</strong> los lotes generan obviamente mayores costos <strong>de</strong> mantenimiento<br />
o almacenamiento (holding o carrying costs); si se quieren menores<br />
costos habrá que pedir menores cantida<strong>de</strong>s, pero más frecuentes pedidos. Se<br />
piensa que esto generaría mayores costos administrativos <strong>de</strong>l pedido (supply o<br />
setup costs), con base en esta situación conflictiva nace el concepto <strong>de</strong>l tamaño<br />
económico <strong>de</strong>l pedido o <strong>de</strong> <strong>la</strong> or<strong>de</strong>n (EOQ), que busca ba<strong>la</strong>ncear estos costos.
Capítulo 15 Tecnologías emergentes 337<br />
Si bien éstos son costos obvios, <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, los <strong>de</strong>sperdicios, <strong>la</strong> responsabilidad<br />
y motivación <strong>de</strong> los trabajadores y <strong>la</strong> productividad productiva se ven afectados<br />
por el tamaño <strong>de</strong> los lotes.<br />
Los costos <strong>de</strong>l inventario se ven afectados favorablemente por el JIT/TQM, ya<br />
que si se reducen los lotes el C h<br />
= costo <strong>de</strong> llevar los inventarios, se reduce hasta<br />
<strong>de</strong>saparecer, tanto en <strong>la</strong> entrada como en <strong>la</strong> salida; el C s<br />
= costo <strong>de</strong>l suministro <strong>de</strong><br />
inventario, se reduce igualmente al simplificar el proceso <strong>de</strong> compras (supply) y entrar<br />
en sincronización con los proveedores, lo que les mejora a ellos también sus programaciones,<br />
en <strong>la</strong> entrada así como en <strong>la</strong> salida se mejoran los costos <strong>de</strong> <strong>la</strong> insta<strong>la</strong>ción<br />
<strong>de</strong>l proceso para producir una or<strong>de</strong>n (set up). Esto <strong>de</strong>ja como único costo logístico el<br />
C a<br />
, costo <strong>de</strong> adquisición, en <strong>la</strong> entrada, y el Cp, costo <strong>de</strong> producción en <strong>la</strong> salida.<br />
La ca<strong>de</strong>na causa-efecto <strong>de</strong>l JIT/TQC<br />
MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD Y REDUCCIÓN DEL DESPERDICIO<br />
La reacción en ca<strong>de</strong>na se “dispara” por <strong>la</strong> reducción <strong>de</strong>l tamaño <strong>de</strong> los lotes como<br />
pue<strong>de</strong> apreciarse en <strong>la</strong> figura 15.5, que genera menos inventarios en el sistema.<br />
Figura 15.5<br />
Efectos <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción JIT.
338 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Los efectos <strong>de</strong>l mejoramiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> y <strong>de</strong> los <strong>de</strong>sperdicios pue<strong>de</strong>n ser<br />
importantes al hacerse una unidad a <strong>la</strong> vez, lo que conlleva una mejor <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> los<br />
productos, un menor esfuerzo en retrabajos, menor material <strong>de</strong>sperdiciado, con lo<br />
que se consiguen interesantes ahorros <strong>de</strong> tiempo y dinero. Los efectos se <strong>de</strong>scriben<br />
a continuación:<br />
EFECTOS MOTIVACIONALES EN LOS TRABAJADORES<br />
Los efectos motivacionales <strong>de</strong> apren<strong>de</strong>r son importantes al proveerle al trabajador<br />
un p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> iniciativas, para esto una rápida realimentación <strong>de</strong> los <strong>de</strong>fectos y alertarlos<br />
a <strong>de</strong>scubrirlos si <strong>de</strong>tectan los problemas y sus causas. Pue<strong>de</strong>n generarse:<br />
I<strong>de</strong>as para contro<strong>la</strong>r <strong>de</strong>fectos, que al ser realimentadas mejoran aún más el<br />
control <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> y <strong>de</strong> los <strong>de</strong>sperdicios.<br />
I<strong>de</strong>as para mejorar el <strong>de</strong>sempeño <strong>de</strong> <strong>la</strong> implementación <strong>de</strong>l JIT, que al<br />
realimentarse <strong>de</strong> manera permanente mejoran <strong>la</strong> producción JIT.<br />
I<strong>de</strong>as para recortar el tiempo <strong>de</strong> insta<strong>la</strong>ción, que se realimentan para reducir<br />
aún más el tamaño <strong>de</strong> los lotes.<br />
EFECTOS DE LA RESPONSABILIDAD<br />
Los lotes <strong>de</strong> mayores tamaños generan un <strong>de</strong>scuido, muchas veces subconsciente<br />
<strong>de</strong>l trabajador, <strong>de</strong>l grupo y <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración. Pue<strong>de</strong> pensarse que algunos <strong>de</strong>fectos<br />
en un lote gran<strong>de</strong> no causan mayor perjuicio.<br />
ACTIVIDADES DE MEJORAMIENTO EN PEQUEÑOS GRUPOS (CÍRCULOS DE CALIDAD)<br />
Este nombre ha sido acuñado por Toyota para lo que se conoce como círculos<br />
<strong>de</strong> control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>. Son grupos comprometidos que mantienen preocupación con<br />
respecto a <strong>de</strong>fectos, cuellos <strong>de</strong> botel<strong>la</strong>, lentitu<strong>de</strong>s, averías y otros problemas clásicos.<br />
DESAPARICIÓN DE LOS INVENTARIOS DE SEGURIDAD<br />
El principio <strong>de</strong> los inventarios es el resultado <strong>de</strong> <strong>la</strong> inseguridad y <strong>de</strong> <strong>la</strong>s irregu<strong>la</strong>rida<strong>de</strong>s.<br />
La <strong>de</strong>saparición <strong>de</strong> los inventarios <strong>de</strong> seguridad reduce directamente los<br />
inventarios, lo que genera un aumento <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad al tenerse los mismos o<br />
más resultados con menos recursos en el sistema. Se genera una mayor atención a<br />
los problemas y sus causas, lo que estimu<strong>la</strong> i<strong>de</strong>as para el mejoramiento. Al producirse<br />
JIT se consiguen regímenes <strong>de</strong> producción, suavizados y más racionales.<br />
REDUCCIÓN DE COSTOS INDIRECTOS<br />
Los beneficios <strong>de</strong>l JIT con re<strong>la</strong>ción a los costos indirectos son importantes como<br />
resultado <strong>de</strong> tener menos inventarios. Los costos indirectos son menores por <strong>la</strong>s<br />
implicaciones técnico-económicas, resultado <strong>de</strong> tener menores inventarios<br />
inmovilizados, menos espacios para almacenaje y menos equipamiento para manipu<strong>la</strong>rlos,<br />
menor contabilidad y menor control físico <strong>de</strong> éstos.
Capítulo 15 Tecnologías emergentes 339<br />
MAYOR PRODUCTIVIDAD Y RESPUESTA MÁS RÁPIDA AL MERCADO<br />
El efecto más importante es <strong>la</strong> productividad, que hará más competitiva a <strong>la</strong> empresa,<br />
por <strong>la</strong>s capacida<strong>de</strong>s que se generan al respon<strong>de</strong>r más eficientemente a los<br />
requerimientos <strong>de</strong>l mercado.<br />
A continuación se presenta un resumen <strong>de</strong> los aspectos relevantes <strong>de</strong>l JIT:<br />
Mejoramiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> y reducción <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sperdicio.<br />
Efectos motivacionales favorables en los trabajadores.<br />
Efectos en una mayor responsabilidad <strong>de</strong> los trabajadores.<br />
Activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> mejoramiento en pequeños grupos (círculos <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>).<br />
Desaparición <strong>de</strong> los inventarios <strong>de</strong> seguridad y sus efectos.<br />
Reducción <strong>de</strong> costos indirectos.<br />
Mayor productividad y más rápida respuesta al mercado.<br />
El concepto <strong>de</strong>l control total <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong><br />
El mensaje <strong>de</strong>l control total <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> está en <strong>la</strong> eliminación <strong>de</strong> los excesos,<br />
mermas y <strong>de</strong>sba<strong>la</strong>nces, a fin <strong>de</strong> hacer un mejor y más eficiente uso <strong>de</strong> los recursos.<br />
El EOQ presenta una <strong>de</strong>bilidad al no evaluar los beneficios <strong>de</strong> los lotes pequeños;<br />
un exceso <strong>de</strong> acuerdo con JIT. El control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> por muestreo es impreciso<br />
al aceptar un porcentaje <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectuosos.<br />
Los <strong>de</strong>pósitos <strong>de</strong> seguridad como protección son consi<strong>de</strong>rados <strong>de</strong>sba<strong>la</strong>nces.<br />
La <strong>calidad</strong> en <strong>la</strong> fuente/origen (CFO) busca que los errores se subsanen en <strong>la</strong><br />
p<strong>la</strong>nta y no en el producto terminado. La <strong>calidad</strong> se produce, no se contro<strong>la</strong>.<br />
La responsabilidad <strong>de</strong>l CC se basa en inspectores y <strong>la</strong> <strong>de</strong>l CFO en buenos<br />
trabajadores y supervisores.<br />
Los principios <strong>de</strong>l CFO son:<br />
Control <strong>de</strong>l proceso (SPC) mediante el control y <strong>la</strong> corrección.<br />
Gráficas visibles <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> medibles con informes <strong>de</strong> los trabajadores.<br />
Insistencia en obtener estándares <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
Autoridad en línea en manos <strong>de</strong> los trabajadores.<br />
Procesos continuos automatizados para <strong>de</strong>tección y parada.<br />
Autocorrección <strong>de</strong> errores por parte <strong>de</strong> los trabajadores. No <strong>de</strong>ben usarse<br />
líneas especiales para retrabajos.<br />
Exposición y resolución <strong>de</strong> los problemas encontrados.<br />
Inspección total (100%) <strong>de</strong> los productos terminados.<br />
Los círculos <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> los conforman trabajadores en equipos <strong>de</strong> 3 a 25 que<br />
seleccionan, analizan y proponen soluciones a problemas <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>. Son anónimos.<br />
Resulta en mejoras consi<strong>de</strong>rables <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad.<br />
La <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l proceso conduce a una:<br />
Disminución <strong>de</strong>l esfuerzo humano <strong>de</strong>sperdiciado.
340 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Disminución <strong>de</strong>l tiempo <strong>de</strong> máquina <strong>de</strong>sperdiciado.<br />
Disminución <strong>de</strong> materiales <strong>de</strong>sperdiciados.<br />
El mejor uso <strong>de</strong> <strong>la</strong> maquinaria existente aumenta <strong>la</strong> productividad, en lugar <strong>de</strong><br />
pensar en nueva maquinaria o en automatización.<br />
La nueva maquinaria y <strong>la</strong> automatización muchas veces incrementan costos, no<br />
los reducen. Generan problemas que <strong>la</strong> empresa no pue<strong>de</strong> manejar; el resultado es<br />
que disminuye <strong>la</strong> producción, incrementa los costos, reduce <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> y crea problemas<br />
que <strong>la</strong> empresa nunca tuvo.<br />
Mensaje: el sistema JIT/TQC es un imperativo para el mejoramiento<br />
continuo.<br />
Lección 3. La <strong>calidad</strong> comienza con <strong>la</strong> producción, pero requiere un hábito <strong>de</strong><br />
mejoramiento en toda <strong>la</strong> empresa.<br />
El cuadro 15.2 presenta <strong>la</strong>s categorías y conceptos <strong>de</strong>l TQC.<br />
Cuadro 15.2<br />
Categorías y conceptos <strong>de</strong>l TQC.<br />
Mensaje: <strong>la</strong> producción, no el control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>, <strong>de</strong>be tener <strong>la</strong> responsabilidad<br />
primaria sobre <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, y todos, incluso <strong>la</strong> alta dirección,<br />
<strong>de</strong>ben participar en el mejoramiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> como proyecto<br />
continuo.
Capítulo 15 Tecnologías emergentes 341<br />
Lección 4. La cultura no <strong>de</strong>be ser un obstáculo; <strong>la</strong>s técnicas pue<strong>de</strong>n cambiar el<br />
comportamiento.<br />
Mensaje: conforme los gerentes, funcionarios y trabajadores acepten<br />
y apliquen estas filosofías, <strong>la</strong> productividad mejorará y los hará<br />
competitivos.<br />
Lección 5. Simplificar hace que <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> bienes y servicios fluya como<br />
el agua. Las configuraciones <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta (<strong>la</strong>youts) son fundamentales para esto.<br />
Fabricación <strong>de</strong> lotes: se basan en <strong>la</strong>youts por procesos y son el extremo<br />
opuesto <strong>de</strong>l JIT.<br />
Líneas <strong>de</strong> producción <strong>de</strong>dicadas.<br />
Procesos productivos que confluyen físicamente: <strong>la</strong>s tecnologías <strong>de</strong> grupo<br />
(GT) es <strong>la</strong> separación <strong>de</strong> procesos en célu<strong>la</strong>s, capaces <strong>de</strong> realizar <strong>la</strong> tarea<br />
completa.<br />
Procesamiento con mo<strong>de</strong>los mixtos.<br />
Líneas automatizadas <strong>de</strong> producción: seudorobots, robots, CAD/CAM,<br />
Bakayoke.<br />
Mensaje: el énfasis en <strong>la</strong>s configuraciones simples <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta, rompe<br />
<strong>la</strong>s barreras entre <strong>la</strong>s áreas.<br />
Lección 6. Simplificar para que <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> bienes y servicios fluya<br />
como el agua.<br />
Cuadro 15.3<br />
Occi<strong>de</strong>nte frente a Oriente.
342 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Mensaje: el trabajador occi<strong>de</strong>ntal es superespecializado, el oriental es<br />
flexible, lo que es c<strong>la</strong>ve para <strong>la</strong> gerencia efectiva <strong>de</strong> recursos.<br />
Lección 7. Hacer numerosos viajes con poca carga. Las compras JIT se<br />
basan en un sistema único por su filosofía general y sus procedimientos <strong>de</strong> <strong>de</strong>talle.<br />
Si bien, el énfasis se hace en el suministro justo a tiempo para uso en p<strong>la</strong>nta, igualmente,<br />
son importantes <strong>la</strong>s re<strong>la</strong>ciones cercanas con algunos pocos proveedores<br />
estables (i<strong>de</strong>al sería contar con una so<strong>la</strong> fuente); proveedores geográficamente cercanos;<br />
especificaciones y contratos flexibles; y entregas frecuentes <strong>de</strong> pequeñas,<br />
pero exactas, cantida<strong>de</strong>s.<br />
Conduce a:<br />
Re<strong>la</strong>ciones estables en el <strong>la</strong>rgo p<strong>la</strong>zo.<br />
Contratos simples <strong>de</strong> compras.<br />
Entregas pequeñas, pero frecuentes.<br />
Efectos secundarios:<br />
Reducción consi<strong>de</strong>rable <strong>de</strong> inventarios <strong>de</strong> proveedores y consumidores.<br />
Reducción <strong>de</strong> documentos y trámites administrativos.<br />
Reducción <strong>de</strong> sobrecargas productivas.<br />
Coordinación cercana y facilidad <strong>de</strong> comunicaciones entre el personal <strong>de</strong><br />
control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> y <strong>de</strong> ingeniería <strong>de</strong> los proveedores y los consumidores.<br />
Mensaje: haga que sus proveedores realicen entregas frecuentes.<br />
Lección 8. Mayor automejoramiento, menor cantidad <strong>de</strong> programas y menos<br />
intervención <strong>de</strong> los especialistas.<br />
Hay que darle importancia a:<br />
Círculos <strong>de</strong> control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
Cero <strong>de</strong>fectos.<br />
Sugerencias <strong>de</strong> los empleados.<br />
Simplificación <strong>de</strong>l trabajo.<br />
Calidad <strong>de</strong> vida en el trabajo.<br />
Ingeniería <strong>de</strong>l valor (VE) / análisis <strong>de</strong>l valor (VA).<br />
Ingeniería industrial / estudios <strong>de</strong> trabajo.<br />
Control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> / aseguramiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
Desarrollo organizacional.<br />
Combatir <strong>la</strong> especialización.
Capítulo 15 Tecnologías emergentes 343<br />
Mensaje: <strong>la</strong> industria no necesita muchos programas <strong>de</strong> mejoramiento<br />
coordinados o manejados por especialistas; los gerentes <strong>de</strong> producción<br />
y sus trabajadores pue<strong>de</strong>n hacerlos solos.<br />
Lección 9. La simplicidad es el estado <strong>de</strong>l arte.<br />
Factores que impulsarán el cambio:<br />
Darse cuenta <strong>de</strong> que existe un vacío.<br />
Determinación para mejorar.<br />
Creer que el cambio es posible.<br />
Conocimientos.<br />
Mensaje: <strong>la</strong> industria está lista para cambiar y sabe qué hacer: simplificar<br />
y reducir, simplificar e integrar, y esperar resultados.<br />
Excusas empresariales para no usar el JIT<br />
Richard Walleigh presenta siete excusas que esgrimen los empresarios para no usar<br />
el JIT.<br />
Problemas con los proveedores: “Nuestros proveedores no apoyarán<br />
el JIT suministrándonos materias primas en pequeños lotes y con una periodicidad<br />
diaria”.<br />
Retrasos en <strong>la</strong> producción: “Siempre tendremos pedidos pendientes, no<br />
haremos más que acelerar <strong>la</strong> producción para compensar <strong>la</strong>s posibles carencias<br />
y terminar los productos a tiempo para enviarlos a su <strong>de</strong>stino, según<br />
lo previsto. Si adoptamos el JIT, <strong>la</strong> línea siempre estará sufriendo paradas<br />
y <strong>la</strong> producción siempre estará retrasada”.<br />
Necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> software: “Nuestros sistemas <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nificación <strong>de</strong> compras<br />
y <strong>de</strong> control, orientados ambos a <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> gran<strong>de</strong>s lotes, no<br />
nos permiten operar conforme a un sistema JIT. Necesitamos paquetes <strong>de</strong><br />
software JIT para po<strong>de</strong>r reconvertir nuestra función productiva”.<br />
Control <strong>de</strong> existencias: “Si adoptamos un sistema <strong>de</strong> producción JIT, no<br />
podremos seguir <strong>la</strong> pista a materiales <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> <strong>la</strong> fábrica con <strong>la</strong>s ór<strong>de</strong>nes<br />
<strong>de</strong> trabajo. Per<strong>de</strong>remos el control <strong>de</strong> <strong>la</strong>s existencias”.<br />
Poco volumen <strong>de</strong> actividad: “Nosotros operamos a pequeña esca<strong>la</strong>; por<br />
ello, no podremos beneficiarnos <strong>de</strong>l JIT”.<br />
<strong>Producción</strong> por lotes: “Somos una empresa que trabaja por encargos,<br />
orientados a <strong>la</strong> fabricación por lotes. No po<strong>de</strong>mos usar JIT”.<br />
Conformismo <strong>de</strong> los directores: “Nuestra empresa funciona bien. No<br />
tenemos por qué trasformar nuestro sistema productivo en JIT”.
344 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Respuestas a <strong>la</strong>s excusas<br />
Todas estas excusas tienen respuestas, los gerentes <strong>la</strong>s esgrimen para no cambiar,<br />
ellos viven felices con el status quo. Éste es un resumen <strong>de</strong> <strong>la</strong>s respuestas a <strong>la</strong>s<br />
excusas indicadas por muchos gerentes:<br />
El JIT es una estrategia basada en <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda.<br />
El JIT exige racionalizar y simplificar el proceso <strong>de</strong> producción.<br />
La posibilidad <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nificar <strong>la</strong>s operaciones convertirá a los proveedores<br />
en JIT.<br />
Lo i<strong>de</strong>al, en el <strong>la</strong>rgo p<strong>la</strong>zo, es tener un solo proveedor por artículo.<br />
El éxito <strong>de</strong>l JIT exige una alta <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> los materiales suministrados.<br />
Con el JIT no existen <strong>la</strong>s gran<strong>de</strong>s co<strong>la</strong>s <strong>de</strong> existencias, <strong>de</strong> forma que el<br />
ciclo <strong>de</strong> producción se reduce en 90%.<br />
Conforme <strong>la</strong>s entregas <strong>de</strong> materiales mejoran, los ciclos <strong>de</strong> compras pue<strong>de</strong>n<br />
igua<strong>la</strong>rse al ciclo <strong>de</strong> producción y disminuir <strong>la</strong>s existencias.<br />
Los sistemas informáticos existentes en <strong>la</strong> empresa pue<strong>de</strong>n adaptarse a <strong>la</strong><br />
producción JIT. La simplificación podría conducir a usar un sistema manual<br />
tipo Kanban.<br />
Si se simplifica <strong>la</strong> producción, los instrumentos necesarios para dirigir<strong>la</strong> y<br />
contro<strong>la</strong>r<strong>la</strong> también se simplifican.<br />
Con el JIT hay pocas existencias en <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta productiva, el flujo <strong>de</strong> materiales<br />
es c<strong>la</strong>ro y el ciclo <strong>de</strong> producción es corto.<br />
Las producciones <strong>de</strong> bajo volumen, tipo lotes, son mucho más adaptables<br />
al JIT, por su corrida corta, con equipos más sencillos y tiempos <strong>de</strong> montaje<br />
reducidos.<br />
La producción por lotes intermitente es <strong>la</strong> que mejor uso pue<strong>de</strong> hacer <strong>de</strong>l<br />
JIT y <strong>de</strong>l TQC.<br />
La adopción <strong>de</strong>l JIT constituye un medio excelente para poner <strong>de</strong> manifiesto<br />
los problemas y mejorar los procesos, pero requiere un compromiso<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> alta dirección.<br />
La adopción <strong>de</strong>l JIT eleva <strong>la</strong> productividad, mejora <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto,<br />
hace más eficientes <strong>la</strong> organización y <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa,<br />
reduce <strong>la</strong>s mermas y conduce a <strong>la</strong> competitividad.<br />
El JIT mejora constantemente al trabajador, genera una conciencia <strong>de</strong> superación<br />
permanente y logra trabajadores multifuncionales.<br />
El JIT flexibiliza <strong>la</strong> producción.<br />
Beneficios <strong>de</strong>l JIT<br />
Se han evaluado con diferentes empresas algunos <strong>de</strong> los beneficios que pue<strong>de</strong>n<br />
alcanzarse si se implementa el JIT.<br />
Aumentos <strong>de</strong> 20% a 50% en <strong>la</strong> productividad <strong>de</strong> <strong>la</strong> mano <strong>de</strong> obra directa<br />
e indirecta.
Capítulo 15 Tecnologías emergentes 345<br />
Aumentos <strong>de</strong> 30% a 40% en <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> los equipos.<br />
Reducciones <strong>de</strong> 80% a 90% en el tiempo <strong>de</strong> fabricación.<br />
Reducciones <strong>de</strong> 40% a 50% en los costos por concepto <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s: productos<br />
por <strong>de</strong>spachar o rehacer, y garantías.<br />
Reducciones <strong>de</strong> 8 % a 15% en el costo <strong>de</strong> los materiales comprados.<br />
Reducciones <strong>de</strong> 50% a 90% en inventarios.<br />
Reducciones <strong>de</strong> 30% a 40% en requerimiento <strong>de</strong> espacio.<br />
Mejoras consi<strong>de</strong>rables en <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto.<br />
Reducciones <strong>de</strong>l tiempo <strong>de</strong> respuesta al mercado hasta en 90%.<br />
El tiempo para <strong>la</strong>nzamiento <strong>de</strong> productos nuevos o modificados que se<br />
re<strong>la</strong>nzan <strong>de</strong> acuerdo con <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda, se reduce a <strong>la</strong> mitad.<br />
Menores necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> bienes <strong>de</strong> capital.<br />
Algunas i<strong>de</strong>as para implementar el JIT en una organización<br />
La empresa típica es como un gran buque a vapor, le resulta muy difícil ejecutar un<br />
cambio rápido <strong>de</strong> rumbo. Los métodos son los mismos durante años y <strong>la</strong>s personas<br />
se sienten conformes con lo que hacen. Para implementar cambio los pasos a seguir<br />
podrían ser los siguientes:<br />
Nombrar un responsable <strong>de</strong>l proyecto.<br />
Hacer una implementación progresiva.<br />
Promover un aprendizaje común en los diferentes niveles <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización.<br />
Usar seminarios, lecturas y discusiones, visitar otra “fábrica”; <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r<br />
mo<strong>de</strong>los y simu<strong>la</strong>ciones.<br />
Escoger una línea <strong>de</strong> producción piloto, en una p<strong>la</strong>nta <strong>de</strong> múltiples productos,<br />
o entre dos fases en un monoproducto.<br />
La imp<strong>la</strong>ntación involucra cambios en <strong>la</strong>s áreas <strong>de</strong> producción y administración<br />
primeramente y luego en <strong>la</strong>s otras áreas.<br />
Buscar <strong>la</strong> participación activa <strong>de</strong>l personal.<br />
Preparar <strong>la</strong> empresa para un proceso continuo <strong>de</strong> mejora.<br />
Mejorar <strong>la</strong> comunicación y coordinación.<br />
Mejorar <strong>la</strong> distribución <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta (<strong>la</strong>yout) <strong>de</strong> manera progresiva.<br />
Mejorar <strong>la</strong> estructura orgánica y sus funciones.<br />
Mejorar <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l proceso productivo.<br />
Mejorar el manejo <strong>de</strong> existencias e inventarios.<br />
Mejorar el mantenimiento <strong>de</strong> los activos productivos.<br />
Mejorar <strong>la</strong>s gestiones <strong>de</strong> compras y ventas.<br />
El concepto <strong>de</strong>l JIT está basado en el concepto dual <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa,<br />
en <strong>la</strong> que ésta consume bienes y servicios <strong>de</strong> un mercado <strong>de</strong> proveedores y
346 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
provee bienes y servicios a un mercado <strong>de</strong> consumidores, como aparece<br />
en <strong>la</strong> figura 15.6.<br />
Figura 15.6<br />
Empresa productora <strong>de</strong> bienes<br />
físicos.<br />
EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA<br />
El sistema Kanban<br />
El sistema fue diseñado para producir sólo el número <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s necesarias basado<br />
en un proceso <strong>de</strong> “ja<strong>la</strong>r” o <strong>de</strong> alimentación por <strong>de</strong>manda.<br />
La simplicidad <strong>de</strong>l sistema se basa en Kanban <strong>de</strong> retiro y Kanban <strong>de</strong> or<strong>de</strong>n <strong>de</strong><br />
producción:<br />
Que muestra <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong> artículos que el proceso subsecuente <strong>de</strong>be<br />
retirar <strong>de</strong>l prece<strong>de</strong>nte, y <strong>la</strong> cantidad que el proceso prece<strong>de</strong>nte <strong>de</strong>be producir.<br />
Que estas tarjetas se usan en <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta <strong>de</strong>l productor y en <strong>la</strong> <strong>de</strong> los proveedores.<br />
Que no <strong>de</strong>ben generarse complejos reportes.<br />
Que el sistema kanban provee un en<strong>la</strong>ce cercano adicional entre operaciones<br />
y refuerza los en<strong>la</strong>ces previos que conducen a un mejoramiento <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> <strong>calidad</strong> y <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad.<br />
Que el sistema <strong>de</strong> control <strong>de</strong> inventarios trabaja particu<strong>la</strong>rmente bien en<br />
situaciones don<strong>de</strong> se producen productos y componentes estandarizados,<br />
en sistemas <strong>de</strong> manufacturas cíclicas.<br />
Que el sistema <strong>de</strong> MRP <strong>de</strong> inventarios computarizados es útil en procesos<br />
<strong>de</strong> manufactura <strong>de</strong> poco volumen.
Capítulo 15 Tecnologías emergentes 347<br />
Y. Mon<strong>de</strong>n ha efectuado una serie <strong>de</strong> estudios y ha escrito acerca <strong>de</strong>l sistema<br />
<strong>de</strong> producción Toyota, el cual se presenta en <strong>la</strong> figura 15.7:<br />
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS<br />
En el capítulo 9 se vio que los activos productivos <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta pue<strong>de</strong>n c<strong>la</strong>sificarse en<br />
dos grupos: activos o máquinas <strong>de</strong> carácter general, aquel<strong>la</strong>s <strong>de</strong> múltiples usos, y<br />
activos o máquinas <strong>de</strong> carácter especial, aquel<strong>la</strong>s para un uso específico. Se compararon<br />
sus ventajas y <strong>de</strong>sventajas y se vio que los procesos <strong>de</strong> <strong>la</strong> parte alta <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
matriz, al ser intensivos en mano <strong>de</strong> obra, usan activos <strong>de</strong> carácter general; mientras<br />
que en <strong>la</strong> parte media se combina un uso <strong>de</strong> ambos tipos <strong>de</strong> activos.<br />
Elwood Buffa c<strong>la</strong>sifica estas tecnologías en manual, mecanizada y automatizada,<br />
en <strong>la</strong>s cuales el papel y costo <strong>de</strong> <strong>la</strong> mano <strong>de</strong> obra varía <strong>de</strong> muy alto a mínimo,<br />
respectivamente.<br />
Las tecnologías han progresado <strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong>s clásicas hasta <strong>la</strong>s emergentes <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el<br />
inicio <strong>de</strong> <strong>la</strong> Revolución industrial hasta <strong>la</strong> época actual, siempre en <strong>la</strong> búsqueda <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
sustitución <strong>de</strong>l “po<strong>de</strong>r humano” por el “po<strong>de</strong>r <strong>de</strong> <strong>la</strong> máquina”. La mecanización fue el<br />
resultado, que ha conducido a <strong>la</strong> automatización como resultado <strong>de</strong>l advenimiento <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s tecnologías <strong>de</strong> información y <strong>de</strong> comunicaciones. Los controles automáticos han<br />
relevado progresivamente en muchos procesos al factor humano <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción.<br />
Figura 15.7<br />
El sistema <strong>de</strong> producción Toyota.
348 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 15.8<br />
Re<strong>la</strong>ción y <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> procesos.<br />
Algunos ejemplos <strong>de</strong> estas nuevas tecnologías emergentes <strong>de</strong> procesos son:<br />
La robótica: manipu<strong>la</strong>dores multifuncionales reprogramables diseñados para<br />
llevar a cabo una gran variedad <strong>de</strong> tareas (jobs).<br />
Las máquinas <strong>de</strong> control numérico (NCM): contro<strong>la</strong>das por computadores.<br />
Los sistemas <strong>de</strong> fabricación flexible (FMS): en ellos se combinan máquinas<br />
<strong>de</strong> control numérico con sistemas flexibles <strong>de</strong> producción.<br />
Los sistemas <strong>de</strong> diseño <strong>de</strong> producción y <strong>de</strong> manufactura (CAD/CAM): en<br />
ellos se combinan instrucciones <strong>de</strong> diseño primero, y luego <strong>de</strong> manufactura.<br />
Manufactura integrada por computador (CIM): en el<strong>la</strong> todos los aspectos<br />
re<strong>la</strong>cionados con <strong>la</strong> manufactura se integran a través <strong>de</strong> po<strong>de</strong>rosas bases<br />
<strong>de</strong> datos para el diseño, manufactura y funciones <strong>de</strong> apoyo.<br />
Tecnología <strong>de</strong> grupos (GT: Group Technology): en el<strong>la</strong> se organiza <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nificación<br />
y <strong>la</strong>s insta<strong>la</strong>ciones para operaciones <strong>de</strong> manufactura en lotes pequeños<br />
y se agrupan métodos <strong>de</strong> diseño y procesos <strong>de</strong> producción que pue<strong>de</strong>n usar<br />
máquinas <strong>de</strong> NC: Numerical Control, robots u otras tecnologías.<br />
Muchas <strong>de</strong> estas tecnologías han migrado hoy a los procesos productivos <strong>de</strong><br />
servicios como:<br />
Procesos logísticos para distribución, trasporte y almacenamiento.<br />
Reservaciones <strong>de</strong> aerolíneas, hoteles, excursiones.<br />
Cajeros automáticos para diferentes operaciones bancarias.<br />
Seguros, fondos <strong>de</strong> pensiones, bancos.<br />
E-commerce y sistemas <strong>de</strong> ventas.<br />
E-learning y sistemas educativos.<br />
La figura 15.8 resume estos aspectos:
Capítulo 15 Tecnologías emergentes 349<br />
CAD/CAM/CAE: CONCEPTOS FUNDAMENTALES<br />
El ser humano, en su continua búsqueda <strong>de</strong>l bienestar, ha conseguido que máquinas<br />
y equipos muy e<strong>la</strong>borados efectúen muchas <strong>de</strong> <strong>la</strong>s <strong>la</strong>bores rutinarias o peligrosas.<br />
El uso <strong>de</strong> los mo<strong>de</strong>rnos contro<strong>la</strong>dores y los microcomputadores ha permitido<br />
<strong>la</strong> e<strong>la</strong>boración <strong>de</strong> sistemas inteligentes especializados, que <strong>la</strong> cuestión económica<br />
convierte en una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s motivaciones para su uso específicamente en <strong>la</strong>s diferentes<br />
operaciones <strong>de</strong> manufactura.<br />
El diseño y <strong>la</strong> fabricación con ayuda <strong>de</strong>l computador, comúnmente l<strong>la</strong>mado<br />
CAD/CAM (Computer Ai<strong>de</strong>d Design/Computer Ai<strong>de</strong>d Manufacturing) es una<br />
tecnología que podría <strong>de</strong>scomponerse en numerosas disciplinas, pero que normalmente<br />
abarca el diseño gráfico, el manejo <strong>de</strong> bases <strong>de</strong> datos para el diseño y <strong>la</strong><br />
fabricación, el control numérico <strong>de</strong> máquinas, herramientas y robótica y <strong>la</strong> visión<br />
integral computarizada.<br />
Estas dos disciplinas nacieron separadamente, pero han ido mezclándose gradualmente<br />
hasta conseguir una so<strong>la</strong> tecnología, <strong>de</strong> forma que los sistemas CAD/<br />
CAM son una disciplina única i<strong>de</strong>ntificable que va usando cada día más ramas <strong>de</strong><br />
otras disciplinas, como pue<strong>de</strong>n ser el lenguaje natural (asociado a <strong>la</strong> inteligencia<br />
artificial), <strong>la</strong> simu<strong>la</strong>ción CAS (Computer Ai<strong>de</strong>d Simu<strong>la</strong>tion), con el apoyo <strong>de</strong> herramientas<br />
CASE (Computer Ai<strong>de</strong>d Software Engineering).<br />
La evolución <strong>de</strong>l CAD/CAM se <strong>de</strong>be en gran parte a que esta tecnología es<br />
fundamental para obtener ciclos <strong>de</strong> producción más rápidos y productos e<strong>la</strong>borados<br />
<strong>de</strong> mayor <strong>calidad</strong>.<br />
Básicamente, <strong>la</strong>s condiciones que <strong>de</strong>ben reunir los sistemas CAD/CAM podrían<br />
resumirse en:<br />
El sistema <strong>de</strong>be ayudar al diseñador a realizar un trabajo mediante re<strong>la</strong>ciones<br />
mutuamente efectivas. Es <strong>de</strong>cir, el computador <strong>de</strong>be realizar aquel<strong>la</strong>s<br />
tareas en <strong>la</strong>s que es más eficiente que el operador humano.<br />
El sistema <strong>de</strong>be ayudar en todos los procesos, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el diseño conceptual<br />
hasta el control numérico (NC: Numerical Control) en <strong>la</strong> producción misma.<br />
En <strong>la</strong> etapa <strong>de</strong> diseño conceptual, el sistema <strong>de</strong>berá facilitar una presentación<br />
efectiva <strong>de</strong>l objeto diseñado.<br />
Computer Ai<strong>de</strong>d Design son sistemas empleados para el diseño y el dibujo<br />
técnico aplicado a <strong>la</strong> arquitectura y a <strong>la</strong>s ingenierías civil, mecánica, eléctrica y electrónica.<br />
Permite generar archivos <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nos y diseños que pue<strong>de</strong>n modificarse, adaptarse<br />
y utilizarse en otros trabajos. Ayuda al diseño <strong>de</strong> productos y procesos.<br />
Algunas <strong>de</strong> <strong>la</strong>s ventajas <strong>de</strong> los sistemas CAD son su capacidad <strong>de</strong> generar y<br />
borrar elementos básicos, manipu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> datos, generación <strong>de</strong> superficies, el control<br />
<strong>de</strong>l dibujo para ver el mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong>s<strong>de</strong> cualquier orientación; permite el<br />
dimensionamiento <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> un área específica, <strong>la</strong> fácil modificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s dimensiones,<br />
crear figuras tridimensionales sombreadas a partir <strong>de</strong> polígonos que se van ensamb<strong>la</strong>ndo,<br />
entre otros.<br />
La comunicación entre sistemas CAD se lleva a cabo mediante <strong>la</strong> importación<br />
y exportación <strong>de</strong> archivos.
350 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Cuadro 15.4<br />
Herramientas CAD.<br />
Computer Ai<strong>de</strong>d Manufacturing son sistemas para el control <strong>de</strong> los procesos<br />
<strong>de</strong> fabricación. Las gráficas interactivas <strong>de</strong> estos sistemas permiten crear partes<br />
<strong>de</strong> un mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> ingeniería vistas <strong>de</strong>s<strong>de</strong> diferentes perspectivas. También permite:<br />
realizar <strong>la</strong> programación <strong>de</strong>l control numérico, ya sea para observar una simu<strong>la</strong>ción<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s herramientas <strong>de</strong> corte sobre <strong>la</strong> pieza a fabricarse; efectuar o presentar análisis<br />
más complejos; que <strong>la</strong> interacción hombre-máquina sea más eficiente.<br />
Los sistemas CAM están enfocados al manejo <strong>de</strong> un procesamiento <strong>de</strong> los<br />
dibujos a un código máquina y <strong>la</strong> programación pertinente para manipu<strong>la</strong>r <strong>la</strong>s herramientas<br />
<strong>de</strong> fabricación <strong>de</strong> <strong>la</strong> máquina NC (numerical control).<br />
Asimismo, se enfoca en varias aplicaciones orientadas a <strong>la</strong>s funciones <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
administración <strong>de</strong> <strong>la</strong> manufactura.<br />
Sus principales ventajas y aplicaciones son:<br />
Incrementa <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> y precisión <strong>de</strong>l producto.<br />
Reduce tiempos.<br />
Generación automática <strong>de</strong>l código <strong>de</strong> control numérico a partir <strong>de</strong> un mo<strong>de</strong>lo<br />
generado en CAD.<br />
Minimiza o evita errores <strong>de</strong> programación al realizar <strong>la</strong> simu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
trayectorias <strong>de</strong> fabricación <strong>de</strong> <strong>la</strong> herramienta.<br />
Genera p<strong>la</strong>nos patrones a partir <strong>de</strong> mo<strong>de</strong>los tridimensionales.<br />
Existe una comunicación directa entre <strong>la</strong>s estaciones <strong>de</strong> trabajo y los centros<br />
<strong>de</strong> maquinado.<br />
P<strong>la</strong>neación y control <strong>de</strong> materiales y procesos.<br />
Digitaliza mo<strong>de</strong>los físicos.<br />
Genera prototipos.<br />
Evaluación.<br />
Computer Ai<strong>de</strong>d Engineering son sistemas <strong>de</strong> proceso integrado que incluyen<br />
todas <strong>la</strong>s funciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> ingeniería que van <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el diseño propiamente dicho<br />
hasta <strong>la</strong> fabricación. Esto supone, en <strong>la</strong> práctica, el empleo <strong>de</strong> sistemas gráficos<br />
interactivos combinados con técnicas <strong>de</strong> diseño y dibujo, simu<strong>la</strong>ción mecánica, análisis<br />
por elementos finitos, análisis estructurales, etcétera; en otras pa<strong>la</strong>bras, una<br />
evaluación <strong>de</strong>l comportamiento <strong>de</strong> los elementos diseñados.
Capítulo 15 Tecnologías emergentes 351<br />
El mo<strong>de</strong>lo geométrico <strong>de</strong> un producto es sin duda el elemento central <strong>de</strong>ntro<br />
<strong>de</strong>l concepto CAE y consiste en <strong>la</strong> representación <strong>de</strong>l mismo en <strong>la</strong> memoria <strong>de</strong>l<br />
computador. Todos los <strong>de</strong>más elementos <strong>de</strong> <strong>la</strong> CAE utilizan esta <strong>de</strong>scripción<br />
geométrica como punto <strong>de</strong> partida.<br />
El Método <strong>de</strong> los Elementos Finitos (FEM) es consi<strong>de</strong>rado actualmente como<br />
<strong>la</strong> técnica más generalizada para el análisis <strong>de</strong> una estructura o un mo<strong>de</strong>lo. En<br />
esta técnica se utiliza una mal<strong>la</strong> <strong>de</strong> elementos sencillos para representar <strong>la</strong> pieza.<br />
El computador utiliza dicha representación para <strong>de</strong>terminar características impuestas<br />
por <strong>de</strong>terminadas condiciones <strong>de</strong> trabajo, como esfuerzos y <strong>de</strong>formaciones.<br />
Des<strong>de</strong> el punto <strong>de</strong> vista geométrico, pue<strong>de</strong>n presentarse problemas en<br />
una, dos o tres dimensiones, y <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el punto <strong>de</strong> vista <strong>de</strong> los problemas mecánicos<br />
a resolver pue<strong>de</strong>n citarse los siguientes: análisis térmico, análisis estático,<br />
análisis dinámico, cálculo <strong>de</strong> frecuencias y modos naturales, respuestas transitorias<br />
y estacionarias.<br />
El empleo <strong>de</strong> <strong>la</strong> simu<strong>la</strong>ción en un sistema CAE permite evaluar el comportamiento<br />
<strong>de</strong> elementos constituidos por diversas piezas. Las simu<strong>la</strong>ciones se llevan a<br />
cabo al emplear diseños previos y datos conocidos. Cuando se <strong>de</strong>sean nuevos<br />
productos, <strong>la</strong>s simu<strong>la</strong>ciones se efectúan a través <strong>de</strong> un diálogo interactivo, en el que<br />
se solicitan datos acerca <strong>de</strong> parámetros cuyos valores se ajustan <strong>de</strong> forma interactiva<br />
por el diseñador.<br />
El intercambio <strong>de</strong> datos técnicos entre los diversos sistemas, <strong>la</strong> implementación<br />
<strong>de</strong> estándares y <strong>la</strong>s soluciones basadas en <strong>la</strong> ingeniería recurrente, así como <strong>la</strong>s<br />
herramientas virtuales en <strong>la</strong>s fases <strong>de</strong> creación y los sistemas basados en software<br />
orientado al objeto, son los principales aspectos que marcan su evolución. Uno <strong>de</strong><br />
los fenómenos comunes <strong>de</strong> todas <strong>la</strong>s tecnologías avanzadas es que inicialmente se<br />
produce un cierto <strong>de</strong>scontrol y los sistemas se multiplican en el mercado sin que en<br />
su concepción se tenga en cuenta <strong>la</strong> comunicación entre unos y otros.<br />
Los sistemas CAD no se libraron <strong>de</strong> este vicio <strong>de</strong> origen y a pesar <strong>de</strong>l tiempo<br />
trascurrido <strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong> aparición <strong>de</strong> <strong>la</strong>s primeras soluciones, los problemas <strong>de</strong>rivados<br />
<strong>de</strong>l intercambio <strong>de</strong> datos entre los diversos sistemas es el mayor inconveniente que<br />
citan los usuarios cuando se les pregunta por su grado <strong>de</strong> satisfacción.<br />
Y es que <strong>la</strong> necesidad <strong>de</strong> este intercambio es fundamental para <strong>la</strong> mayoría <strong>de</strong><br />
usuarios <strong>de</strong> sistemas CAD. Pocos trabajan ais<strong>la</strong>damente y, en general, precisan en<br />
mayor o menor medida comunicarse con co<strong>la</strong>boradores internos o externos. Es cierto<br />
que en este momento ya no es problema disponer <strong>de</strong> un soporte físico común para<br />
trasportar <strong>la</strong> información, pero no es tan fácil <strong>la</strong> comunicación entre un software y<br />
otro. Los datos no se apoyan sobre arquitecturas idénticas y, a<strong>de</strong>más, una misma<br />
entidad geométrica pue<strong>de</strong> generarse <strong>de</strong> manera diferente en uno u otro sistema.<br />
SISTEMAS CAD/CAM: DISEÑAR A LA VEZ EL PRODUCTO Y SU<br />
PROCESO<br />
El nivel <strong>de</strong> implementación <strong>de</strong> CAD/CAM es bajo, más bajo <strong>de</strong> lo que cabría<br />
esperar <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> más <strong>de</strong> veinte años <strong>de</strong> que se hicieran <strong>la</strong>s primeras propuestas<br />
en este sentido. Una primera razón pudiera ser técnica y <strong>de</strong> características simi<strong>la</strong>res<br />
a los problemas <strong>de</strong>scritos re<strong>la</strong>tivos al intercambio <strong>de</strong> datos entre el sistema <strong>de</strong> dise-
352 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
ño y el <strong>de</strong> fabricación; sin embargo, esto pue<strong>de</strong> resolverse si se dispone <strong>de</strong> un<br />
sistema integrado. Pero, en este caso, parece que <strong>la</strong> razón fundamental no se <strong>de</strong>riva<br />
<strong>de</strong> problemas técnicos, sino más bien conceptuales y culturales, que podrían<br />
resumirse en que no todo lo que pue<strong>de</strong> diseñarse con un sistema CAD es posible<br />
fabricarlo, y <strong>de</strong> este hecho se ha <strong>de</strong>rivado un cierto conflicto entre los técnicos y los<br />
responsables <strong>de</strong> <strong>la</strong> fabricación.<br />
Afortunadamente, los p<strong>la</strong>nteamientos <strong>de</strong> <strong>la</strong> l<strong>la</strong>mada ingeniería concurrente vienen<br />
a atacar este problema en su raíz. Una buena implementación <strong>de</strong> procedimientos<br />
<strong>de</strong> ingeniería concurrente introduce un mismo lenguaje y base <strong>de</strong> datos en todos<br />
los <strong>de</strong>partamentos <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa y permite establecer un proceso dialéctico entre<br />
diseño y fabricación hasta llegar al prototipo óptimo.<br />
En el campo <strong>de</strong>l diseño no hay duda <strong>de</strong> que en este momento se ofrecen muchas<br />
herramientas complementarias no sólo para que el diseñador pueda contemp<strong>la</strong>r<br />
el aspecto real <strong>de</strong>l producto que diseña, sino que a<strong>de</strong>más los técnicos pue<strong>de</strong>n<br />
realizar múltiples estudios gracias a <strong>la</strong> posibilidad <strong>de</strong>l ensamb<strong>la</strong>je virtual, el análisis<br />
<strong>de</strong> elementos finitos, etcétera. A<strong>de</strong>más, en este momento, existe <strong>la</strong> posibilidad <strong>de</strong><br />
construcción <strong>de</strong> prototipos rápidos, lo que acorta notablemente los tiempos <strong>de</strong>l<br />
proyecto. Los suministradores <strong>de</strong> sistemas CAD/CAM son conscientes <strong>de</strong> que, al<br />
igual que con otras aplicaciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> informática, los usuarios <strong>de</strong>mandarán cada<br />
vez una mayor flexibilidad y manejabilidad <strong>de</strong> los sistemas. Prueba <strong>de</strong> ello es que <strong>la</strong><br />
oferta <strong>de</strong> sistemas abiertos es cada vez mayor, lo que permite interfases hombremáquina<br />
menos rígidos que los que han existido hasta ahora. Por otra parte, el<br />
<strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> sistemas CAD/CAM tien<strong>de</strong> cada vez más a basarse en sistemas orientados<br />
al objeto con toda <strong>la</strong> flexibilidad y <strong>la</strong>s posibilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong>l<br />
software que ello ofrece.<br />
Por otra parte, estos p<strong>la</strong>nteamientos abren <strong>la</strong> posibilidad <strong>de</strong> po<strong>de</strong>r disponer <strong>de</strong><br />
herramientas capaces <strong>de</strong> concebir a <strong>la</strong> vez el producto, el proceso <strong>de</strong> fabricación y<br />
su sistema <strong>de</strong> control.<br />
Vale <strong>la</strong> pena aprovechar <strong>la</strong> experiencia <strong>de</strong> los países industrializados y seguir sus<br />
pasos. Las empresas gran<strong>de</strong>s pue<strong>de</strong>n darse el gusto <strong>de</strong> producir nuevas técnicas y/o<br />
tecnologías <strong>de</strong> forma experimental para comprobar a través <strong>de</strong> <strong>la</strong> práctica <strong>la</strong>s ventajas<br />
potenciales <strong>de</strong> <strong>la</strong>s posibilida<strong>de</strong>s que conllevan los po<strong>de</strong>rosos equipos fabriles.<br />
Históricamente, en el inicio <strong>de</strong> los procesos sencillos, se les aplicó un control y<br />
mando por microcomputador, generalmente programable en lenguaje <strong>de</strong> máquina.<br />
Después vinieron los controles numéricos programables para <strong>la</strong>s máquinas clásicas,<br />
como torno, fresadora, rectificadora, cortadora, envasadora, empaquetadora,<br />
inyectora, etcétera.<br />
Este <strong>de</strong>sarrollo compren<strong>de</strong> como primera etapa el <strong>de</strong>scubrimiento, por ejemplo,<br />
<strong>de</strong> un efecto físico nuevo; <strong>de</strong>spués, una etapa experimental <strong>de</strong> aplicación; posteriormente,<br />
el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tecnologías y <strong>la</strong> fabricación <strong>de</strong> pequeñas cantida<strong>de</strong>s<br />
y <strong>de</strong>spués <strong>la</strong> manufactura <strong>de</strong> lotes cada vez más gran<strong>de</strong>s. El final comienza<br />
generalmente <strong>de</strong> forma lenta con <strong>la</strong> disminución <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda, bien sea por <strong>la</strong><br />
saturación o el remp<strong>la</strong>zo <strong>de</strong>l producto en el mercado. Así, resultan cinco fases o<br />
etapas que caracterizan <strong>la</strong> onda innovadora. Y así ocurre también con <strong>la</strong>s diversas<br />
generaciones <strong>de</strong> los equipos CAM.<br />
Todo indica que <strong>la</strong> mayor parte <strong>de</strong> <strong>la</strong>s experiencias obtenidas con el uso <strong>de</strong><br />
esta c<strong>la</strong>se <strong>de</strong> maquinaria, en principio conocida por <strong>la</strong>s tecnologías clásicas, son
Capítulo 15 Tecnologías emergentes 353<br />
válidas hoy para <strong>la</strong> industria pequeña hasta <strong>la</strong> mediana, que generalmente viven<br />
con un <strong>de</strong>sfase en los niveles tecnológicos. A<strong>de</strong>más, hay una ventaja enorme en<br />
comparación con el pasado: <strong>la</strong>s actuales máquinas con control numérico son más<br />
fáciles <strong>de</strong> manejar y programar, gracias a <strong>la</strong> computarización <strong>de</strong> los controles<br />
numéricos (CNC), ya que en <strong>la</strong> misma máquina pue<strong>de</strong> prepararse el programa<br />
<strong>de</strong> trabajo. Los programas <strong>de</strong> manejo para este tipo <strong>de</strong> computadores ya son tan<br />
prácticos que el mismo operador calificado es capaz <strong>de</strong> programarlos según <strong>la</strong><br />
información técnica a<strong>de</strong>cuada y facilitada por <strong>la</strong> administración. De esta manera,<br />
no existen ya dificulta<strong>de</strong>s para <strong>la</strong> utilización <strong>de</strong> máquinas manufactureras con equipos<br />
CNC.<br />
Sin embargo, hay que mirar bien los costos <strong>de</strong> introducción <strong>de</strong> los nuevos<br />
métodos productivos. En el contexto <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> productos es bien conocido<br />
el problema <strong>de</strong> <strong>la</strong> acumu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> los costos p<strong>la</strong>neados frente a los costos reales<br />
posteriores. El <strong>de</strong>sarrollo práctico <strong>de</strong> <strong>la</strong> solución, los ensayos y <strong>la</strong> iniciación <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
producción, con el posible cálculo final <strong>de</strong> los costos reales y <strong>la</strong> fase <strong>de</strong> reacción <strong>de</strong>l<br />
mercado al nuevo producto, es <strong>de</strong>cisiva para el éxito o el fracaso <strong>de</strong> <strong>la</strong> actividad<br />
manufacturera.<br />
Todo esto se encuentra <strong>de</strong> forma casi idéntica durante el proceso <strong>de</strong> <strong>la</strong> introducción<br />
<strong>de</strong>l CAD/CAM.<br />
En primer lugar <strong>de</strong>be mencionarse <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> los materiales por trasformar.<br />
El cumplimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s características específicas y su homogeneidad se logran muchas<br />
veces sólo con materiales importados <strong>de</strong> fabricantes en países industrializados.<br />
Una solución podría ser también <strong>la</strong> disminución <strong>de</strong>l rendimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> máquina CNC,<br />
bien si se reduce <strong>la</strong> velocidad <strong>de</strong> trabajo o si se aumenta <strong>la</strong> repetición <strong>de</strong> los procesos;<br />
en otras pa<strong>la</strong>bras, utilizar<strong>la</strong> por <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong> su capacidad máxima <strong>de</strong> carga, pero<br />
con <strong>la</strong> consecuencia <strong>de</strong>l aumento <strong>de</strong> los costos <strong>de</strong> operación. Lo mismo es válido<br />
en el caso <strong>de</strong> disminuir <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto, por ejemplo, al aceptar tolerancias<br />
mayores en <strong>la</strong>s medidas finales.<br />
El segundo punto viene <strong>de</strong>l producto mismo. Como es sabido, un producto<br />
óptimo se alcanza sólo cuando en cumplimiento <strong>de</strong> sus funciones se ha logrado una<br />
optimización <strong>de</strong> sus componentes, los cuales <strong>de</strong>ben construirse <strong>de</strong> acuerdo con <strong>la</strong>s<br />
tecnologías y los materiales requeridos y disponibles.<br />
Aquí hay que analizar, respecto al equipo CAD/CAM por utilizar, <strong>la</strong>s cuatro<br />
influencias sobresalientes:<br />
Los proveedores.<br />
Los competidores.<br />
Los productos sustitutos.<br />
Los consumidores.<br />
Los factores <strong>de</strong> ventajas comparativas se ubican en tres áreas:<br />
La técnica.<br />
La estructura <strong>de</strong>l sistema.<br />
El equipo humano disponible.
354 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
El tercer punto está re<strong>la</strong>cionado estrechamente con <strong>la</strong>s cantida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> los productos<br />
vendibles en el mercado que resulta ser generalmente menor en los países<br />
sub<strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>dos. Elegir <strong>la</strong> tecnología o el equipo CAD/CAM a<strong>de</strong>cuado es un caso<br />
<strong>de</strong> cálculo dinámico <strong>de</strong> rentabilidad, que permite <strong>de</strong>terminar, en principio, para un<br />
ancho <strong>de</strong> banda suficiente, <strong>la</strong> solución técnica más factible económicamente.<br />
El cuarto punto es el precio <strong>de</strong> adquisición <strong>de</strong> una maquinaria con equipo CNC,<br />
que es el doble <strong>de</strong> una clásica. En países con abundancia <strong>de</strong> capital y mo<strong>de</strong>radas<br />
tasas <strong>de</strong> interés real, acompañado por altos costos <strong>la</strong>borales, esto no representa<br />
ningún problema, siempre y cuando el producto sea apto para ser fabricado por<br />
medio <strong>de</strong>l sistema CAD/CAM. Hay una gran cantidad <strong>de</strong> productos que todavía no<br />
lo son, y que a su vez requieren personal sumamente calificado que tampoco se tiene.<br />
MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR (CIM)<br />
La manufactura integrada por computador es una tecnología que no sólo abarca el<br />
área <strong>de</strong> operaciones y producción, sino que se interre<strong>la</strong>ciona directamente con el<br />
funcionamiento <strong>de</strong> todas <strong>la</strong>s áreas <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa. Un CIM pue<strong>de</strong> representarse<br />
como lo muestra <strong>la</strong> figura 15.9.<br />
Figura 15.9<br />
Manufactura integrada por<br />
computador.<br />
En este sentido, el CIM lleva al concepto <strong>de</strong> <strong>la</strong> “fabrica <strong>de</strong>l futuro”, que utilizará<br />
computadores para diseñar los productos, contro<strong>la</strong>r <strong>la</strong>s máquinas, manejar los materiales<br />
y contro<strong>la</strong>r el proceso <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> forma integrada.<br />
La c<strong>la</strong>ve es <strong>la</strong> integración por computador <strong>de</strong> los distintos procesos y funciones<br />
por medio <strong>de</strong> una base <strong>de</strong> datos centralizada.
Capítulo 15 Tecnologías emergentes 355<br />
El objetivo <strong>de</strong>l CIM no incluye sólo <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s productivas, sino también<br />
<strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> marketing, ventas, ingeniería, materiales, finanzas y personal.<br />
En resumen, todas <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización <strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong> oferta hasta <strong>la</strong><br />
distribución.<br />
Es así como <strong>la</strong> tecnología ha llevado al CIM a ser un enfoque que compromete<br />
<strong>la</strong> organización como un todo, como se muestra en <strong>la</strong> figura 15.10.<br />
Figura 15.10<br />
<strong>Enfoque</strong> <strong>de</strong>l CIM.<br />
El CIM es una filosofía <strong>de</strong> operación. No es un artículo que pueda comprarse<br />
y ven<strong>de</strong>rse. Es una estrategia para en<strong>la</strong>zar tecnologías existentes con personas y<br />
optimizar <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> los negocios. Es un objetivo que pue<strong>de</strong> trazarse, pero<br />
que es difícil <strong>de</strong>c<strong>la</strong>rar alcanzado y terminado.<br />
No existe una formu<strong>la</strong> estándar para que una compañía pueda utilizar sus computadores<br />
para implementar un CIM. Todas <strong>la</strong>s compañías operan <strong>de</strong> forma distinta<br />
y en ambientes <strong>de</strong> mercado diferentes; luego, <strong>la</strong>s estrategias <strong>de</strong>ben diseñarse <strong>de</strong><br />
acuerdo con <strong>la</strong>s condiciones específicas.<br />
Para <strong>de</strong>terminar una estrategia coherente <strong>de</strong> CIM es necesario empezar con<br />
tres políticas básicas: simplificar, automatizar e integrar.<br />
La simplificación conce<strong>de</strong> un aumento gran<strong>de</strong> en <strong>la</strong> productividad, requiere una<br />
inversión <strong>de</strong> capital re<strong>la</strong>tivamente pequeña y prepara el terreno para <strong>la</strong> automatización.<br />
Algunos <strong>de</strong> los beneficios que se logran con <strong>la</strong> simplificación son:<br />
Reducción en inventarios.<br />
Aumento <strong>de</strong> <strong>la</strong> eficiencia en <strong>la</strong> automatización <strong>de</strong>l espacio <strong>de</strong> <strong>la</strong> fábrica y <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s zonas <strong>de</strong> almacén.<br />
Reducción en el tiempo <strong>de</strong> preparación <strong>de</strong> <strong>la</strong> maquinaria.<br />
Reducción en los costos <strong>de</strong> mano <strong>de</strong> obra directa e indirecta.<br />
Reducción en los tiempos <strong>de</strong> manufactura.
356 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
En general, <strong>la</strong> simplificación lleva a una disminución <strong>de</strong> costos, y lo más importante<br />
es que, sin correr un alto riesgo, prepara los procesos <strong>de</strong> producción, los <strong>de</strong><br />
ingeniería y a <strong>la</strong>s personas para <strong>la</strong> automatización y <strong>la</strong> integración <strong>de</strong> los sistemas.<br />
Al automatizar se aplican selectivamente tecnologías <strong>de</strong> producción y conocimientos<br />
<strong>de</strong> ingeniería para mejorar un ambiente ya simplificado. Algunos <strong>de</strong> los<br />
beneficios que se obtienen son:<br />
Mayor productividad y <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l diseño.<br />
Mejora en <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto.<br />
Eliminación <strong>de</strong> tareas repetitivas y peligrosas.<br />
Reducción en los tiempos <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo y manufactura <strong>de</strong> productos.<br />
Aumento <strong>de</strong> <strong>la</strong> flexibilidad.<br />
Algunas <strong>de</strong> <strong>la</strong>s herramientas que permiten <strong>la</strong> automatización son el CAD, CAM,<br />
CAPP: Computer Ai<strong>de</strong>d Process P<strong>la</strong>nning, sistemas <strong>de</strong> adquisición <strong>de</strong> datos, sistemas<br />
flexibles <strong>de</strong> manufactura, etcétera.<br />
A través <strong>de</strong> <strong>la</strong> integración se combinan los sistemas nuevos y los antiguos en<br />
procesos combinados y bien administrados que llevan el resultado <strong>de</strong>l flujo <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
manufactura <strong>de</strong>l concepto <strong>de</strong> producto al concepto <strong>de</strong> <strong>de</strong>spacho. Las ventajas <strong>de</strong><br />
una integración eficiente son:<br />
Control eficiente y administración <strong>de</strong> <strong>la</strong> información, que eliminan los límites<br />
entre <strong>de</strong>partamentos.<br />
Información oportuna y a tiempo en <strong>la</strong> empresa.<br />
Se aumentan <strong>la</strong>s oportunida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> respuesta e innovación en <strong>la</strong> empresa.<br />
El CIM involucra una serie <strong>de</strong> elementos y tecnologías integrados a través <strong>de</strong><br />
una base <strong>de</strong> datos computarizada. Los elementos más importantes son los siguientes:<br />
Diseño asistido por computador (CAD).<br />
Manufactura asistida por computador (CAM).<br />
Robótica.<br />
P<strong>la</strong>neación <strong>de</strong> los requerimientos <strong>de</strong> materiales (MRP).<br />
Para <strong>la</strong> implementacion <strong>de</strong>l CIM <strong>de</strong>be existir una red <strong>de</strong> comunicaciones que les<br />
permita a todas <strong>la</strong>s áreas <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización tener acceso a <strong>la</strong> misma información.<br />
En resumen, los aspectos relevantes son:<br />
Consi<strong>de</strong>rar <strong>la</strong> característica <strong>de</strong>l CAD <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l CIM. La esencia <strong>de</strong>l CAD<br />
es <strong>la</strong> habilidad <strong>de</strong> crear una base <strong>de</strong> datos que consiste en datos <strong>de</strong> diseño,<br />
dimensiones y características técnicas, así como re<strong>la</strong>ciones con otros elementos<br />
<strong>de</strong>l producto. Esta información se mantiene <strong>de</strong> forma organizada<br />
en <strong>la</strong> base <strong>de</strong> datos <strong>de</strong> cada producto y su potencial está en que pue<strong>de</strong><br />
trasformarse en resultados variados y <strong>de</strong> mucha utilidad.<br />
La manufactura asistida por computador CAM es el término utilizado para<br />
hacer referencia a todas <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s contro<strong>la</strong>das por el computador al
Capítulo 15 Tecnologías emergentes 357<br />
trasformar <strong>la</strong> materia prima en producto terminado. En otras pa<strong>la</strong>bras, este<br />
término incluye controles basados en microprocesadores que se colocan<br />
en <strong>la</strong>s máquinas, sus medios <strong>de</strong> programación y sus jerarquías en el sistema<br />
<strong>de</strong> control.<br />
La robótica es otra <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tecnologías utilizadas por el CIM. Un robot<br />
industrial es una máquina contro<strong>la</strong>da por computador que pue<strong>de</strong> programarse<br />
para realizar varias tareas <strong>de</strong> producción, <strong>de</strong> forma que los procesos<br />
puedan automatizarse.<br />
El MRP es un conjunto <strong>de</strong> técnicas que usan el catálogo <strong>de</strong> materiales, <strong>la</strong><br />
existencia <strong>de</strong> inventario y el programa maestro <strong>de</strong> operaciones para calcu<strong>la</strong>r<br />
los requerimientos <strong>de</strong> materiales, y provee recomendaciones para ejecutar<br />
ór<strong>de</strong>nes <strong>de</strong> reposición. Si bien el MRP originalmente se utilizó como<br />
una forma <strong>de</strong> mejorar inventarios, actualmente se usa como una técnica <strong>de</strong><br />
programación.<br />
A<strong>de</strong>más <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cuatro tecnologías explicadas anteriormente, existen muchas otras<br />
que facilitan <strong>la</strong> implementación <strong>de</strong>l CIM; entre el<strong>la</strong>s pue<strong>de</strong> enumerarse <strong>la</strong>s siguientes:<br />
Tecnología asistida por computador (CAT).<br />
P<strong>la</strong>neación <strong>de</strong> procesos asistida por computador (CAPP).<br />
P<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> los recursos <strong>de</strong> manufactura (MRP II).<br />
Sistemas justo a tiempo (JIT).<br />
<strong>Administración</strong> total <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> (TQM).<br />
Todos los componentes mencionados pue<strong>de</strong>n resumirse en <strong>la</strong> figura 15.11.<br />
Figura 15.11<br />
Integración <strong>de</strong>l CIM.<br />
A<strong>de</strong>más, existe una serie <strong>de</strong> tecnologías <strong>de</strong> inspección para supervisar y, en<br />
algunos casos, corregir lo que se está produciendo <strong>de</strong> manera automática.<br />
Las tecnologías antes mencionadas y el cambio <strong>de</strong> <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> los clientes<br />
ha llevado a <strong>la</strong> creación <strong>de</strong> <strong>la</strong> “fábrica <strong>de</strong>l futuro”, que va a caracterizarse básicamente<br />
por lo siguiente:<br />
Alta variedad <strong>de</strong> productos.
358 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
Lotes pequeños.<br />
Pocos niveles <strong>de</strong> jerarquía.<br />
Equipo flexible y automatizado.<br />
Maquinaria integrada.<br />
<strong>Producción</strong> con alta inversión <strong>de</strong> capital.<br />
Los resultados <strong>de</strong> producción <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n <strong>de</strong>l sistema.<br />
Los cambios también han llevado a una alta diversificación por parte <strong>de</strong> <strong>la</strong> manufactura<br />
y ensamble, que resulta en lotes más pequeños. El objetivo es <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r equipos<br />
altamente flexibles y automatizados, que puedan realizar operaciones múltiples.<br />
En el futuro pue<strong>de</strong> esperarse <strong>la</strong> <strong>de</strong>saparición <strong>de</strong> <strong>de</strong>partamentos. Luego <strong>la</strong><br />
p<strong>la</strong>neación <strong>de</strong> manufactura y el proceso se convierten en un mismo <strong>de</strong>partamento.<br />
En <strong>la</strong> fábrica altamente automatizada, <strong>la</strong> p<strong>la</strong>neación requiere una disposición <strong>de</strong><br />
ór<strong>de</strong>nes <strong>de</strong>tal<strong>la</strong>da <strong>de</strong> <strong>la</strong>s herramientas a utilizar.<br />
El aumento <strong>de</strong> <strong>la</strong> automatización en el trabajo reduce <strong>la</strong> supervisión <strong>de</strong> una operación<br />
y mejora consi<strong>de</strong>rablemente <strong>la</strong> ejecución. En el <strong>de</strong>partamento <strong>de</strong> p<strong>la</strong>neación también<br />
ocurre algo simi<strong>la</strong>r. En resumen, <strong>la</strong> ten<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong> <strong>la</strong> automatización es lograr trabajos<br />
y activida<strong>de</strong>s más calificados y sobre todo el incremento <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad.<br />
La manufactura integrada por computador (CIM: Computer Integrated<br />
Manufacturing) es una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tecnologías más mo<strong>de</strong>rnas <strong>de</strong> <strong>la</strong> actualidad, que sitúa<br />
a <strong>la</strong>s empresas en una posición estratégica, y les permite incrementar los niveles <strong>de</strong><br />
productividad para competir en el mercado.<br />
Las experiencias vividas en los países <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>dos han trazado <strong>la</strong> meta a seguir<br />
hacia <strong>la</strong> fábrica <strong>de</strong>l futuro. Estas experiencias sirven como punto <strong>de</strong> partida, pero cada<br />
empresa en particu<strong>la</strong>r tiene que <strong>de</strong>finir una estrategia que satisfaga sus necesida<strong>de</strong>s.<br />
<br />
<br />
<br />
Las tecnologías emergentes se refieren a <strong>la</strong>s técnicas<br />
mo<strong>de</strong>rnas para manejar más eficientemente<br />
el binomio operaciones-logística y han tenido una<br />
evolución en el tiempo en una re<strong>la</strong>ción casi directa<br />
al avance <strong>de</strong> tecnologías <strong>de</strong> información.<br />
Los objetivos <strong>de</strong> estas tecnologías son reducir los<br />
ciclos <strong>de</strong> introducción <strong>de</strong> nuevos productos, mayor<br />
rotación <strong>de</strong> inventarios, lead times más cortos,<br />
mejoramiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, operaciones más<br />
flexibles, mejor servicio al cliente, eliminación <strong>de</strong><br />
mermas y mejor manejo administrativo.<br />
La cantidad económica <strong>de</strong>l pedido (EOQ) es <strong>la</strong><br />
piedra angu<strong>la</strong>r <strong>de</strong> este <strong>de</strong>sarrollo y es <strong>la</strong> base <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s <strong>de</strong>más herramientas.<br />
<br />
<br />
La búsqueda <strong>de</strong> <strong>la</strong> gerencia es manejar <strong>la</strong>s operaciones<br />
con una in<strong>de</strong>pen<strong>de</strong>ncia logística que no paralice<br />
el proceso productivo, sin inmovilizar capital<br />
en insumos o productos terminados.<br />
Del EOQ se evolucionó al MRP (Materials<br />
Requirement P<strong>la</strong>nning: p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> requerimiento<br />
<strong>de</strong> materiales), al MRP II (Manufacturing<br />
Resources P<strong>la</strong>nning: p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> los recursos<br />
<strong>de</strong> manufactura), al MRP II-C<strong>la</strong>se A o c<strong>la</strong>se<br />
mundial, al JIT (Just in Time: justo a tiempo), que<br />
<strong>de</strong>be acompañarse con el TQC (Total Quality<br />
Control: control total <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>) y el TPM (Total<br />
Productive Maintenance: mantenimiento productivo<br />
total), para terminar con el CIM (Computer
Capítulo 15 Tecnologías emergentes 359<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Integrated Manufacturing: manufactura integrada<br />
por computador).<br />
Los componentes básicos <strong>de</strong>l MRP son: el programa<br />
maestro MPS, <strong>la</strong> lista <strong>de</strong> materiales BOM, y los archivos<br />
<strong>de</strong>l estado <strong>de</strong> los inventarios.<br />
El MRP II pue<strong>de</strong> ser <strong>de</strong> c<strong>la</strong>se A, B, C o D, <strong>de</strong><br />
acuerdo con <strong>la</strong> integración en <strong>la</strong> organización; amplía<br />
el alcance a todos los recursos y no sólo los<br />
materiales.<br />
El justo a tiempo (JIT) es tratar <strong>de</strong> no tener<br />
inventarios, ni a <strong>la</strong> entrada ni a <strong>la</strong> salida, incluso<br />
busca tras<strong>la</strong>dar el manejo <strong>de</strong> almacenes y distribución<br />
a los proveedores. Es lo más eficiente y buscado<br />
por <strong>la</strong>s gerencias; <strong>de</strong>be tener una sincronización<br />
con proveedores y clientes.<br />
R. Schonberger presenta nueve lecciones re<strong>la</strong>cionadas<br />
con <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong>l JIT como medio para mejorar<br />
consi<strong>de</strong>rablemente <strong>la</strong> productividad empresarial.<br />
<br />
<br />
<br />
La evolución <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tecnologías <strong>de</strong> procesos <strong>de</strong><br />
manual a mecanizada o automatizada, se inició en<br />
<strong>la</strong> producción <strong>de</strong> bienes para migrar hoy a <strong>la</strong> producción<br />
<strong>de</strong> servicios.<br />
El CAD/CAM (Computer Ai<strong>de</strong>d Desing/<br />
Computer Ai<strong>de</strong>d Manufacturing) es otro conjunto<br />
<strong>de</strong> tecnologías emergentes <strong>de</strong> gran ayuda para<br />
el diseño <strong>de</strong> los productos asistido por computador<br />
y <strong>la</strong> manufactura consecuente asistida igualmente<br />
por computador. Ambas se conjugan en el CAE<br />
(Computer Ai<strong>de</strong>d Engineering), <strong>la</strong> ingeniería asistida<br />
por computador.<br />
Las operaciones integradas por computador son <strong>la</strong>s<br />
tecnologías que integran a todas <strong>la</strong>s áreas <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización<br />
en tiempo real y hacen <strong>la</strong> gestión más<br />
eficiente y productiva. Se inicia con el CIM (Computer<br />
Integrated Manufacturing: manufactura<br />
integrada por computador), en <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> bienes<br />
físicos para ahora ampliar su alcance a <strong>la</strong> producción<br />
<strong>de</strong> servicios.<br />
Archivos <strong>de</strong>l estado <strong>de</strong> los inventarios, pág. 330<br />
BOM: Lista <strong>de</strong> materiales (Bill of Materials), pág. 330<br />
CAD: Diseño asistido por computador (Computer Ai<strong>de</strong>d Design), pág. 349<br />
CAE: Ingeniería asistida por computador (Computer Ai<strong>de</strong>d Engineering), pág. 350<br />
CAM: Manufactura asistida por computador (Computer Ai<strong>de</strong>d Manufacturing), pág. 350<br />
CAPP:<br />
P<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> procesos asistido por computador (Computer Ai<strong>de</strong>d Process P<strong>la</strong>nning,<br />
pág. 356<br />
CAS: Simu<strong>la</strong>ción asistida por computador (Computer Ai<strong>de</strong>d Simu<strong>la</strong>tion), pág. 349<br />
CASE: Ingeniería <strong>de</strong> software asistida por computador (Computer Ai<strong>de</strong>d<br />
Software Engineering), pág. 349<br />
CAT: Tecnología asistida por computador (Computer Ai<strong>de</strong>d Technology), pág. 357<br />
CIM: Manufactura integrada por computador (Computer Integrated Manufacturing), pág. 354<br />
EOQ: Cantidad económica <strong>de</strong>l pedido (Economic Or<strong>de</strong>r Quantity), pág. 329<br />
FMS: Sistemas <strong>de</strong> manufactura flexible (Flexible Manufacturing Systems), pág. 348<br />
GT: Tecnología <strong>de</strong> grupos (Group Technology), pág. 348<br />
JIT: Justo a tiempo (Just In Time), pág. 335<br />
MRP:<br />
P<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> requerimiento <strong>de</strong> materiales (Materials Requirement<br />
P<strong>la</strong>nning), pág. 329<br />
MRP II: P<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> recursos <strong>de</strong> manufactura (Manufacturing Resources<br />
P<strong>la</strong>nning), pág. 332<br />
MPS: Programa maestro <strong>de</strong> producción (Master Production Schedule), pág. 330<br />
NC: Control numérico (Numerical Control), pág. 348<br />
Tecnologías emergentes, pág. 348<br />
TQC: Control total <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> (Total Quality Control), pág. 335<br />
TQM: <strong>Administración</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> total (Total Quality Management), pág. 335<br />
TPM: Mantenimiento productivo total (Total Productive Maintenance), pág. 335
360 Etapa 3 La organización <strong>de</strong> operaciones<br />
1. Contraste <strong>la</strong>s metodologías <strong>de</strong>l EOQ y el MRP; indique sus aplicaciones, ventajas<br />
y <strong>de</strong>sventajas.<br />
2. Desarrolle un estudio <strong>de</strong>l MRP.<br />
3. Desarrolle un estudio <strong>de</strong>l MRP II.<br />
4. Desarrolle un estudio <strong>de</strong>l JIT.<br />
5. Desarrolle un estudio acerca <strong>de</strong>l CIM.<br />
6. Desarrolle un estudio <strong>de</strong>l CAD/CAM.<br />
7. Desarrolle un estudio comparativo entre el MRP II y el CIM.<br />
8. Desarrolle un estudio comparativo entre el MRP y el MRP II.<br />
9. Desarrolle un estudio acerca <strong>de</strong> los sistemas <strong>de</strong> fabricación flexible y <strong>la</strong>s tecnologías<br />
<strong>de</strong> grupo.<br />
10. Desarrolle los aspectos relevantes <strong>de</strong> <strong>la</strong> robótica, automatización <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta y<br />
<strong>de</strong> los contro<strong>la</strong>dores lógicos programables.<br />
AGUIRRE y GILI, P, “CAD, CAM, CAE y CIM en <strong>la</strong> industria”, Alta <strong>Dirección</strong>,<br />
ES 8(148): 65-72, noviembre-diciembre. 1989.<br />
BOJANINI, Sara Luz, “Manufactura integrada por computador”, Revista Universidad<br />
EAFIT, Me<strong>de</strong>llín, 1987.<br />
BUFFA, Elwood S., SARIN, Rakesh K, <strong>Administración</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción y<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones, Limusa, México, 1996.<br />
EBEL, K., “Sistemas <strong>de</strong> fabricación integrada por or<strong>de</strong>nador (CIM)”, Revista<br />
Internacional <strong>de</strong>l Trabajo, Chile, 1992.<br />
FERDOWS, Kasra, LINDERG Per, FMS as Indicator of Manufacturing<br />
Strategy, Working Papers-Research & Development of Pedagogical Materials,<br />
Fontainebleau, INSEAD, 1986.<br />
GORRIÑO ARRIETA, I., “Estrategia <strong>de</strong> fabricación y CIM”, Estudios Empresariales,<br />
ES(72): 12-21 <strong>de</strong> junio <strong>de</strong> 1990.<br />
GRANT, Robert M., KRISHNAN, R., SHANI, Abraham B., BAER, Ron,<br />
“Appropriate Manufacturing Technology: Strategic Approach”, Sloan<br />
Management Review, (43), 1991.
LLAURO, Roberto Alejandro, “Sistemas flexibles informatizados”, <strong>Administración</strong><br />
<strong>de</strong> empresas, AR(123), diciembre <strong>de</strong> 1987.<br />
MARTÍNEZ SÁNCHEZ, A., “Gestión integrada <strong>de</strong> materiales: un paso hacia<br />
el CIM”, Estudios Empresariales, ES(69): 27-34, inv. 1989.<br />
MONDEN, Y., “Toyota Production System”, Industrial Engineering and<br />
Management Press, Instituto <strong>de</strong> Ingenieros Industriales, Nacross, Georgia,<br />
1983.<br />
SCHONBERGER, Richard J. Japanese Manufacturing Techniques: Nine<br />
Hid<strong>de</strong>n Lessons in Simplicity, The Free Press, Nueva York, 1982.<br />
Capítulo 15 Tecnologías emergentes 361
Etapa<br />
○<br />
4<br />
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○<br />
○<br />
La dirección y el control<br />
<strong>de</strong> operaciones<br />
CAPÍTULO 16<br />
Control <strong>de</strong> operaciones<br />
CAPÍTULO 17<br />
Control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong><br />
CAPÍTULO 18<br />
Control <strong>de</strong> costos operativos<br />
CAPÍTULO 19<br />
Control <strong>de</strong>l servicio posventa<br />
CAPÍTULO 20<br />
La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa<br />
CAPÍTULO 21<br />
Sistemas informáticos <strong>de</strong> operaciones
Capítulo<br />
16<br />
Control <strong>de</strong> operaciones<br />
Objetivos <strong>de</strong> aprendizaje<br />
Al finalizar este capítulo, el estudiante estará<br />
en capacidad <strong>de</strong>:<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> contar con<br />
un sistema confiable <strong>de</strong> control <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción<br />
y <strong>de</strong> inventarios.<br />
Conocer los fundamentos <strong>de</strong> los controles<br />
<strong>de</strong>l proyecto, el pedido/or<strong>de</strong>n y <strong>de</strong>l flujo<br />
<strong>de</strong> materiales.<br />
Afirmar <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> <strong>la</strong>s diferentes<br />
logísticas para los diferentes procesos productivos<br />
<strong>de</strong> bienes y servicios.<br />
Contenido <strong>de</strong>l capítulo<br />
❖ Tipos <strong>de</strong> control<br />
❖ Control <strong>de</strong> <strong>la</strong> cantidad (L)
364 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
INTRODUCCIÓN<br />
El control <strong>de</strong> operaciones está re<strong>la</strong>cionado con el control <strong>de</strong> <strong>la</strong> cantidad, <strong>de</strong><br />
los inventarios <strong>de</strong> entrada (L 1<br />
y L 2<br />
) y <strong>de</strong> salida (L 3<br />
), y <strong>la</strong> forma <strong>de</strong> conocer oportunamente<br />
cómo evolucionan éstos y qué acciones <strong>de</strong>ben tomarse cuando sea<br />
necesario.<br />
El control <strong>de</strong>l C 3<br />
T es lo que se requiere para conocer cómo <strong>la</strong> cantidad,<br />
<strong>calidad</strong> y costos en el tiempo <strong>de</strong> los recursos se administran en <strong>la</strong>s operaciones<br />
productivas.<br />
El concepto <strong>de</strong> control implica <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> preveer y evitar problemas <strong>de</strong><br />
suministros, procesamiento y producción. Es innecesario contro<strong>la</strong>r algo sobre lo<br />
que no se tiene <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> prevenir o corregir.<br />
En <strong>la</strong> etapa <strong>de</strong> control se busca tomar medidas preventivas principalmente, que<br />
favorezcan el flujo <strong>de</strong> los recursos en <strong>la</strong> cantidad, <strong>calidad</strong>, costos y tiempo favorables,<br />
es <strong>de</strong>cir en el C 3<br />
T, en <strong>la</strong> entrada, el proceso y <strong>la</strong> salida. Son problemas serios<br />
en <strong>la</strong> empresa <strong>la</strong> carencia <strong>de</strong> insumos e indirectos que puedan paralizar el proceso<br />
productivo, o <strong>de</strong> productos terminados que impidan ven<strong>de</strong>r y aten<strong>de</strong>r al mercado<br />
eficiente y oportunamente.<br />
Un sistema <strong>de</strong> control <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones se concentra en <strong>la</strong> obtención <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
producción <strong>de</strong>seada cumpliendo con los p<strong>la</strong>zos <strong>de</strong> entrega al cliente. Es importante<br />
que este sistema sea sensible y confiable, que permita ejecutar y contro<strong>la</strong>r <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s<br />
p<strong>la</strong>neadas para hacer oportuna y eficientemente los ajustes necesarios.<br />
Se busca un sistema <strong>de</strong> control sensible y confiable.<br />
James L. Riggs presenta una re<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> los tipos <strong>de</strong> producción con el control<br />
que más se a<strong>de</strong>cua a sus características:<br />
<strong>Producción</strong> continua<br />
<strong>Producción</strong> intermitente<br />
<strong>Producción</strong> única<br />
Control <strong>de</strong>l flujo<br />
Control <strong>de</strong>l pedido / or<strong>de</strong>n<br />
Control <strong>de</strong>l proyecto<br />
TIPOS DE CONTROL<br />
La producción continua se caracteriza por:<br />
Producto estandarizado <strong>de</strong> bajo costo unitario, altos volúmenes productivos<br />
y tiempos cortos <strong>de</strong> producción.<br />
Proceso inflexible con activos <strong>de</strong> carácter especial e intensivos en bienes<br />
<strong>de</strong> capital.<br />
Layout por producto.<br />
Trabajo no necesariamente calificado.<br />
Corridas <strong>la</strong>rgas <strong>de</strong> producción con ten<strong>de</strong>ncia a inventarios bajos.
Capítulo 16 Control <strong>de</strong> operaciones 365<br />
La producción intermitente se caracteriza por:<br />
Producto casi estandarizado que requiere controles más cercanos, costo<br />
unitario promedio, volúmenes promedio <strong>de</strong> producción y mayores tiempos<br />
<strong>de</strong> producción.<br />
Proceso más flexible con activos <strong>de</strong> carácter especial y general, ba<strong>la</strong>nce<br />
entre bienes <strong>de</strong> capital y trabajo (mano <strong>de</strong> obra).<br />
Layout por proceso.<br />
Trabajo medianamente calificado.<br />
Corridas más cortas <strong>de</strong> producción con inventarios más altos.<br />
La producción única se caracteriza por:<br />
Producto único, alto costo unitario, bajos volúmenes productivos y tiempos<br />
<strong>de</strong> producción <strong>la</strong>rgos.<br />
Proceso flexible con activos <strong>de</strong> carácter general e intensivos en mano <strong>de</strong><br />
obra.<br />
Layout por posición fija.<br />
Trabajo altamente calificado.<br />
Corrida única <strong>de</strong> producción con ten<strong>de</strong>ncia a altos inventarios.<br />
El cuadro 16.1 presenta un resumen <strong>de</strong> estas características.<br />
Características <strong>de</strong> los controles<br />
El símbolo L = logística, se usa para indicar el apoyo en los recursos (siete emes)<br />
necesarios que apoyen efectivamente <strong>la</strong>s diferentes etapas <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración <strong>de</strong><br />
operaciones. Siempre se piensa en logística con re<strong>la</strong>ción a materiales, los cuales son<br />
importantes, pero no suficientes para una productiva gestión.<br />
Las logísticas se divi<strong>de</strong>n en cinco: <strong>de</strong>l diseño (L 0<br />
), <strong>de</strong> <strong>la</strong> entrada (L 1<br />
), <strong>de</strong>l proceso<br />
(L 2<br />
), <strong>de</strong>l producto (L 3<br />
) y <strong>de</strong>l servicio posventa (L 4<br />
).<br />
Las logísticas <strong>de</strong>l diseño (L 0<br />
) y <strong>la</strong> <strong>de</strong>l servicio posventa (L 4<br />
) son activida<strong>de</strong>s<br />
discretas y se requieren sólo en momentos específicos: en el diseño <strong>de</strong> los bienes y<br />
servicios y en el servicio posventa; por ejemplo, <strong>la</strong> necesidad <strong>de</strong> un repuesto o <strong>de</strong><br />
asistencia técnica para un vehículo adquirido que se encuentra en garantía y presenta<br />
una fal<strong>la</strong>.<br />
Las otras tres logísticas son continuas y se divi<strong>de</strong>n en dos: <strong>la</strong>s necesarias para<br />
que el proceso opere (L 1<br />
y L 2<br />
) y <strong>la</strong> que resulta <strong>de</strong> esta operación (L 3<br />
).<br />
En ambos extremos existe una re<strong>la</strong>ción con un mercado <strong>de</strong> proveedores en <strong>la</strong><br />
entrada y con uno <strong>de</strong> consumidores en <strong>la</strong> salida. Es importante contro<strong>la</strong>r esa ca<strong>de</strong>na<br />
proveedor – proceso – consumidor para que no existan interrupciones en <strong>la</strong> misma,<br />
que originen paradas <strong>de</strong>l proceso o <strong>de</strong> <strong>la</strong>s ventas.
366 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
La logística <strong>de</strong> insumos o <strong>de</strong> directos (L 1<br />
) es menos riesgosa porque el insumo<br />
va a <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>r <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda.<br />
La logística <strong>de</strong>l proceso (L 2<br />
) se divi<strong>de</strong> en: repuestos o componentes <strong>de</strong> los<br />
activos productivos (L 2<br />
A) <strong>de</strong> suministros o fluidos industriales (energía eléctrica,<br />
agua, combustible, lubricantes, refrigerantes, entre otros (L 2<br />
B) y <strong>la</strong> <strong>de</strong> materiales<br />
generales (empaquetaduras, tornillos, pegamentos, etcétera) (L 2<br />
C). Esta logística<br />
es algo más complicada, en especial, <strong>la</strong> L 2<br />
A, por ser <strong>la</strong> más probabilística y costosa<br />
a <strong>la</strong> vez.<br />
La logística <strong>de</strong> salida o <strong>de</strong> los productos (L 3<br />
) está muy ligada al proceso <strong>de</strong><br />
ventas y sus canales <strong>de</strong> distribución, si <strong>de</strong>sea manejarse una producción, clásica o<br />
push (empujar) manejada por <strong>la</strong> oferta, o un mo<strong>de</strong>rno JIT o pull (ja<strong>la</strong>r o manejada<br />
por <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda).<br />
Los controles que <strong>de</strong>ben manejarse en cada tipo <strong>de</strong> producción se caracterizan<br />
por los siguientes aspectos:<br />
Cuadro 16.1<br />
Control <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones.
Capítulo 16 Control <strong>de</strong> operaciones 367<br />
PRODUCCIÓN CONTINUA<br />
La inflexibilidad <strong>de</strong> su proceso conlleva un exigente y meticuloso control <strong>de</strong>l L 1<br />
y L 2<br />
,<br />
al exigir el proceso gran cantidad <strong>de</strong> insumos y <strong>de</strong> materiales indirectos por su<br />
volumen productivo.<br />
Esto también exige movilizar <strong>la</strong> salida hacia los canales <strong>de</strong> distribución para<br />
evitar <strong>la</strong> acumu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> L 3<br />
con serias implicaciones económicas.<br />
Se requiere una estricta evaluación <strong>de</strong>l control <strong>de</strong> inventarios. El control <strong>de</strong>l<br />
flujo <strong>de</strong> inventarios es primordial en esta producción.<br />
PRODUCCIÓN INTERMITENTE<br />
La complejidad <strong>de</strong> programar activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> pedidos y ór<strong>de</strong>nes que se generan en<br />
diferentes lugares, momentos y por diferentes clientes hace <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción intermitente<br />
<strong>la</strong> más difícil <strong>de</strong> contro<strong>la</strong>r, el control <strong>de</strong> <strong>la</strong> llegada <strong>de</strong> pedidos y <strong>la</strong> atención<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s ór<strong>de</strong>nes es primordial en este tipo <strong>de</strong> producción.<br />
PRODUCCIÓN ÚNICA<br />
Son proyectos <strong>la</strong>rgos y complejos en su mayor parte. La ventaja <strong>de</strong>l avance progresivo<br />
tiene su contraparte en el riesgo que <strong>de</strong>ben asumir estas empresas. Muchas<br />
activida<strong>de</strong>s, algunas en paralelo, con o sin holgura, permiten el control <strong>de</strong> <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s<br />
y eventos <strong>de</strong>l proyecto.<br />
El resumen <strong>de</strong> estos controles se presenta a continuación:<br />
Del flujo:<br />
La estandarización <strong>de</strong>l producto, p<strong>la</strong>nta y trabajo permite control estándar.<br />
El objetivo es mantener un suministro continuo y suficiente <strong>de</strong> materiales.<br />
El alto volumen <strong>de</strong> producción requiere acumu<strong>la</strong>r gran<strong>de</strong>s cantida<strong>de</strong>s <strong>de</strong><br />
materias primas.<br />
El proceso se ve afectado por <strong>la</strong> falta <strong>de</strong> materiales.<br />
El volumen alto <strong>de</strong> producción requiere estricta atención <strong>de</strong> los inventarios <strong>de</strong><br />
productos terminados y una operación continua <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> distribución.<br />
Del pedido:<br />
Es más complejo <strong>de</strong>bido a que por <strong>la</strong> naturaleza <strong>de</strong>l trabajo <strong>la</strong>s ór<strong>de</strong>nes <strong>de</strong><br />
producción pue<strong>de</strong>n venir <strong>de</strong> diferentes fuentes cantida<strong>de</strong>s y diseños.<br />
El tiempo pue<strong>de</strong> variar <strong>de</strong> acuerdo con lo concertado con los compradores.<br />
Difícil <strong>de</strong> p<strong>la</strong>near anticipadamente y requiere alto grado <strong>de</strong> control sobre<br />
cada or<strong>de</strong>n.<br />
La or<strong>de</strong>n <strong>de</strong>l trabajo genera el programa basado en el pedido <strong>de</strong> materiales,<br />
<strong>la</strong> secuencia <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones y <strong>la</strong>s fechas <strong>de</strong> entrega.<br />
Control <strong>de</strong> carga.
368 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Dos formas:<br />
Programación retrospectiva <strong>de</strong> acuerdo con <strong>la</strong> fecha límite.<br />
Programación por a<strong>de</strong><strong>la</strong>ntado tan pronto como sea posible.<br />
La primera se usa cuando hay ensamble <strong>de</strong> componentes; <strong>la</strong> segunda, cuando<br />
no se requiere ensamble.<br />
Del proyecto especial:<br />
Trabajos especiales, contacto personal.<br />
El personal <strong>de</strong> supervisión observa el avance y establece acciones<br />
correctivas.<br />
Programación por segmentos.<br />
Los costos aumentan.<br />
Difícil contro<strong>la</strong>r los recursos agregados.<br />
Hay que consi<strong>de</strong>rar que <strong>la</strong>s logísticas <strong>de</strong>l diseño (L 0<br />
) y <strong>la</strong> <strong>de</strong>l servicio posventa<br />
(L 4<br />
), a pesar <strong>de</strong> ser discretas, son bastante complejas en algunos tipos <strong>de</strong><br />
producción.<br />
CONTROL DE LA CANTIDAD (L)<br />
El cuadro 16.2 presenta en resumen <strong>la</strong> atención que <strong>de</strong>be dársele a cada logística<br />
según el tipo <strong>de</strong> operación productiva.<br />
Cuadro 16.2<br />
Importancia <strong>de</strong> <strong>la</strong>s difererentes<br />
logísticas.<br />
En <strong>la</strong> producción única los productos son complejos, costosos y necesitan<br />
mucha investigación y <strong>de</strong>sarrollo para su diseño, lo que hace a <strong>la</strong> L 0<br />
muy crítica. El<br />
proceso toma mucho tiempo y los p<strong>la</strong>zos <strong>de</strong> entrega, normalmente, involucran compromisos<br />
contractuales muy exigentes y con un servicio posventa complejo que<br />
pue<strong>de</strong> durar varios años, lo que hace a <strong>la</strong>s logísticas L 3<br />
y L 4<br />
muy críticas. Es el caso<br />
<strong>de</strong> un buque petrolero <strong>de</strong> 25,000 tone<strong>la</strong>das, un Boeing 777, una central<br />
termoeléctrica o un Rolls Royce a pedido.<br />
Las L 1<br />
y L 2<br />
no son críticas porque <strong>la</strong> flexibilidad <strong>de</strong> estos procesos les permite,<br />
ante <strong>la</strong> ausencia <strong>de</strong> algún insumo o <strong>de</strong> un repuesto <strong>de</strong> una máquina <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta,
Capítulo 16 Control <strong>de</strong> operaciones 369<br />
<strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r otras activida<strong>de</strong>s parale<strong>la</strong>s, al existir holguras en <strong>la</strong>s diferentes activida<strong>de</strong>s<br />
y eventos.<br />
En este tipo <strong>de</strong> producción el control <strong>de</strong> <strong>la</strong>s etapas <strong>de</strong>l proyecto, como se<br />
maneja con un PERT/CPM, por ejemplo, es sumamente importante.<br />
La producción intermitente, por ser normalmente hecha por pedidos, maneja<br />
criterios bastante simi<strong>la</strong>res a los <strong>de</strong> producción única.<br />
Por el tipo <strong>de</strong> producto, no tan complejos ni tan costosos, <strong>la</strong>s L 3<br />
y L 4<br />
son<br />
críticas.<br />
El control <strong>de</strong> <strong>la</strong>s ór<strong>de</strong>nes o pedidos es el administrador <strong>de</strong> este tipo <strong>de</strong> procesos<br />
que son también bastante flexibles.<br />
La producción continua es <strong>la</strong> que requiere un flujo <strong>de</strong> recursos mayor que L 1<br />
y<br />
L 2<br />
; los productos, al ser normalmente estandarizados con tiempos <strong>de</strong> proceso corto,<br />
exigen una “tubería” (pipeline) logística llena en todo momento.<br />
<br />
Debe contro<strong>la</strong>rse lo que se tiene <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong><br />
corregir.<br />
<br />
La producción intermitentemente se maneja con el<br />
control <strong>de</strong> los pedidos.<br />
La producción continua se maneja con el control<br />
<strong>de</strong>l flujo <strong>de</strong> materiales.<br />
El control <strong>de</strong> operaciones varía en inci<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong><br />
supervisión según el tipo <strong>de</strong> proceso.<br />
<br />
El control <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones es el inicio <strong>de</strong> <strong>la</strong> etapa<br />
<strong>de</strong> control al manejar <strong>la</strong> evolución <strong>de</strong> <strong>la</strong> cantidad<br />
L 1<br />
, L 2<br />
y L 3<br />
<strong>de</strong> manera permanente y L 0<br />
y L 4<br />
,<br />
<strong>de</strong> forma esporádica.<br />
<br />
<br />
<br />
La producción única se maneja con el control <strong>de</strong>l<br />
proyecto.<br />
Control <strong>de</strong> los pedidos, pág. 367<br />
Control <strong>de</strong> operaciones, pág. 364<br />
Control <strong>de</strong>l proyecto, pág. 367<br />
Control <strong>de</strong>l flujo <strong>de</strong> materiales, pág. 367
370 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
1. Desarrolle un cuadro comparativo <strong>de</strong> los tipos <strong>de</strong> control <strong>de</strong> operaciones<br />
2. ¿En qué <strong>de</strong>be basarse un sistema <strong>de</strong> control <strong>de</strong> operaciones?<br />
3. ¿Cómo pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>rse un sistema <strong>de</strong> control <strong>de</strong> operaciones productoras<br />
<strong>de</strong> servicios?<br />
4. ¿En qué se basa el control <strong>de</strong> <strong>la</strong> logística <strong>de</strong>l diseño L 0<br />
y <strong>la</strong> <strong>de</strong>l servicio posventa<br />
L 4<br />
?
Capítulo<br />
17<br />
Control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong><br />
Objetivos <strong>de</strong> aprendizaje<br />
Al finalizar este capítulo, el estudiante estará<br />
en capacidad <strong>de</strong>:<br />
Conocer <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> contar con un<br />
sistema confiable <strong>de</strong> control <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
Compren<strong>de</strong>r el sistema <strong>de</strong> control total <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
Compren<strong>de</strong>r el comportamiento dual <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
empresa.<br />
Conocer el control por atributos y por<br />
variables.<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong> importancia y concepción<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s curvas características operacionales<br />
y <strong>de</strong> sus parámetros.<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong> importancia y concepción<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s gráficas <strong>de</strong> control y <strong>de</strong> sus<br />
parámetros.<br />
Conocer <strong>la</strong>s diferencias fundamentales entre<br />
<strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> un bien y <strong>la</strong> <strong>de</strong> un servicio.<br />
Conocer los fundamentos <strong>de</strong> los MIL STD<br />
y <strong>de</strong> <strong>la</strong>s normas ISO 9000.<br />
Contenido <strong>de</strong>l capítulo<br />
❖ Curvas operacionales<br />
❖ Tipos <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> muestreo<br />
❖ Gráficas <strong>de</strong> control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong><br />
❖ La <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> los bienes<br />
❖ La <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> los servicios<br />
❖ El muestreo estándar (MIL - STD - 105)<br />
❖ Las normas ISO 9000
372 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
INTRODUCCIÓN<br />
Figura 17.1<br />
Mo<strong>de</strong>lo esquemático <strong>de</strong> un sistema<br />
<strong>de</strong> control total <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
El control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> es una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s etapas más importantes <strong>de</strong>l control <strong>de</strong> operaciones<br />
(cantidad – <strong>calidad</strong> – costo – tiempo) e involucra <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l diseño, CC O<br />
, <strong>de</strong><br />
los insumos y materiales indirectos (entradas), CC 1<br />
, <strong>de</strong>l proceso, CC 2<br />
, <strong>de</strong> los productos:<br />
bienes o servicios (salidas), CC 3<br />
, y <strong>de</strong>l servicio posventa, CC 4<br />
.<br />
Las calida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l diseño y <strong>de</strong>l servicio posventa son activida<strong>de</strong>s discretas y<br />
ocurren cuando se diseña el producto (capítulo 8) y cuando <strong>de</strong>be otorgarse el servicio<br />
posventa (capítulo 19) por rec<strong>la</strong>mo, garantía o solución a algún problema con<br />
el producto que el cliente adquirió.<br />
Las otras tres son activida<strong>de</strong>s continuas y se tratarán en este capítulo.<br />
El mo<strong>de</strong>lo esquemático <strong>de</strong> un sistema <strong>de</strong> control total <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> pue<strong>de</strong> visualizarse<br />
en <strong>la</strong> figura 17.1 don<strong>de</strong> se hace énfasis en estas tres activida<strong>de</strong>s continuas.<br />
La <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong>s entradas y salidas siguen el principio <strong>de</strong>l comportamiento dual<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa: una consumidora <strong>de</strong> bienes y servicios en <strong>la</strong> entrada y una proveedora/productora<br />
<strong>de</strong> los mismos en <strong>la</strong> salida.<br />
Según <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> empresa, <strong>la</strong> exigencia <strong>de</strong>l control varía: es mucho más exigente<br />
en <strong>la</strong>s empresas <strong>de</strong> producción única que en <strong>la</strong> continua.<br />
Las empresas <strong>de</strong> promoción <strong>de</strong> artículos únicos <strong>de</strong>ben efectuar un control <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
pob<strong>la</strong>ción por ser normalmente <strong>de</strong> alto valor, toman mucho tiempo en ser producidos<br />
y, casi siempre, son <strong>de</strong> una mayor complejidad tecnológica.
Capítulo 17 Control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> 373<br />
Figura 17.2<br />
Comportamiento dual <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
empresa.<br />
Los <strong>de</strong> producción continua tienen un control muestral, haciendo uso <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
inferencia estadística.<br />
Los p<strong>la</strong>nes muestrales tienen un riesgo, el <strong>de</strong> aceptar insumos malos en <strong>la</strong> entrada,<br />
o rechazar productos buenos en <strong>la</strong> salida, tal como se ve en <strong>la</strong> figura 17.3.<br />
ACEPTO<br />
RECHAZO<br />
Figura 17.3<br />
Interferencia estadística.<br />
BUENO<br />
MALO<br />
No error<br />
Error tipo II<br />
Riesgo consumidor<br />
β<br />
Error tipo I<br />
Riesgo productor<br />
α<br />
No error<br />
AQL<br />
(Acceptance Quality Level ,<br />
<strong>calidad</strong> lote bueno)<br />
LTPD (Lot Tolerance Percent Defective, <strong>calidad</strong> lote malo)<br />
Al muestrear se pue<strong>de</strong> cometer un error <strong>de</strong>l tipo I, conocido como (), riesgo<br />
<strong>de</strong>l productor en <strong>la</strong> salida, o un error <strong>de</strong>l tipo II, conocido como () , riesgo <strong>de</strong>l<br />
consumidor.<br />
El riesgo <strong>de</strong>l productor () está asociado con <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> un lote bueno<br />
(AQL: Acceptance Quality Level), conocida como nivel <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> aceptado.<br />
El riesgo <strong>de</strong>l consumidor () está asociado con <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> un lote malo<br />
(LTPD: Lot Tolerance Percent Defective), conocida como tolerancia porcentual<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>fectuosos en el lote.<br />
Todo esto se basa en el tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong> pob<strong>la</strong>ción N <strong>de</strong>l cual se toma el tamaño<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> muestra n, en <strong>la</strong> que se consi<strong>de</strong>ra el número <strong>de</strong> aceptación c, que representa el<br />
número máximo <strong>de</strong> componentes <strong>de</strong>fectuosos que podría encontrar en <strong>la</strong> muestra<br />
antes <strong>de</strong> rechazarse.<br />
El cuadro 17.1 presenta <strong>la</strong> aplicación <strong>de</strong> los métodos estadísticos a <strong>la</strong> <strong>calidad</strong><br />
<strong>de</strong> entrada y salida (curvas operacionales) y a <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l proceso (gráficas<br />
<strong>de</strong> control).
374 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Cuadro 17.1<br />
Muestreos.<br />
r<br />
n – r<br />
–λ<br />
r<br />
2<br />
1<br />
2<br />
3<br />
2<br />
1 3 2<br />
CURVAS OPERACIONALES<br />
Se usan para contro<strong>la</strong>r <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> entrada y salida.<br />
Las estadísticas <strong>de</strong> muestreo, permiten inferir <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> aceptable (expresada<br />
en términos <strong>de</strong> un porcentaje) <strong>de</strong> todo un lote, a partir <strong>de</strong> <strong>la</strong>s muestras seleccionadas<br />
con propiedad <strong>de</strong> ese mismo lote.<br />
Para que una tab<strong>la</strong> <strong>de</strong> muestreo sea efectiva <strong>de</strong>be representar con exactitud no<br />
sólo <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l lote que se está probando, sino también especificar <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong><br />
riesgo que proporciona. La cantidad <strong>de</strong> cálculos que se requieren para <strong>la</strong> preparación<br />
<strong>de</strong> estas tab<strong>la</strong>s, y <strong>la</strong> necesidad <strong>de</strong> tener en cuenta <strong>la</strong>s limitaciones <strong>de</strong> estos<br />
cálculos, ha obligado a que su preparación sea <strong>de</strong>l dominio <strong>de</strong> estadísticos entrenados.<br />
Sin embargo, el fundamento <strong>de</strong> estos cálculos es muy sencillo y pue<strong>de</strong> compren<strong>de</strong>rse<br />
fácilmente por quien esté interesado en esta fase <strong>de</strong> métodos estadísticos.<br />
Los p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> aceptación por muestreo se divi<strong>de</strong>n en dos categorías: atributos<br />
y variables. Los p<strong>la</strong>nes más simples son los <strong>de</strong> atributos, ya que únicamente requieren<br />
el conteo <strong>de</strong> <strong>la</strong>s unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>fectuosas existentes en una muestra y su comparación<br />
con el número permisible <strong>de</strong> aceptación. Los p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> variables son más<br />
complejos ya que requieren medidas parale<strong>la</strong>s <strong>de</strong>l cálculo <strong>de</strong> <strong>la</strong> media y <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
<strong>de</strong>sviación estándar <strong>de</strong> <strong>la</strong> muestra, como medidas <strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncia central y dispersión.<br />
Existen varios errores <strong>de</strong> concepto respecto a <strong>la</strong> aceptación por muestreo que<br />
<strong>de</strong>ben ac<strong>la</strong>rarse antes <strong>de</strong> proce<strong>de</strong>r a <strong>la</strong> explicación <strong>de</strong> los p<strong>la</strong>nes específicos; ellos son:<br />
Sólo pue<strong>de</strong>n emplearse lotes perfectos.<br />
Pue<strong>de</strong> juzgarse un lote con sólo unas cuantas piezas.<br />
Una inspección <strong>de</strong> 10% es un muestreo a<strong>de</strong>cuado.<br />
Un p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> muestreo bien establecido es el que rechaza un lote cuando se<br />
encuentra un <strong>de</strong>fecto simple en <strong>la</strong> muestra.<br />
No es necesario realizar el muestreo al azar.<br />
La inspección <strong>de</strong> 100% es el único camino para asegurar <strong>la</strong> buena <strong>calidad</strong>.
Capítulo 17 Control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> 375<br />
Existen muchos p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> muestreo y muchas razones para elegir uno en <strong>de</strong>trimento<br />
<strong>de</strong> otro. En algunas ocasiones, <strong>la</strong>s limitaciones físicas o <strong>la</strong>s restricciones<br />
presupuestales pue<strong>de</strong>n dictaminar el tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong> muestra. Antes <strong>de</strong> adoptar un<br />
programa <strong>de</strong> muestreo, <strong>de</strong>be consi<strong>de</strong>rarse lo siguiente:<br />
¿Es necesaria una inspección a 100%?<br />
¿Pue<strong>de</strong> tolerarse alguna pieza que no cump<strong>la</strong> con <strong>la</strong> condiciones establecidas?<br />
¿Pue<strong>de</strong> dividirse el total <strong>de</strong> piezas propuestas para una muestra en diferentes<br />
lotes producidos esencialmente en <strong>la</strong>s mismas condiciones, es <strong>de</strong>cir, el<br />
mismo tipo <strong>de</strong> máquina, el mismo procedimiento, el mismo turno <strong>de</strong> producción<br />
o el mismo ven<strong>de</strong>dor?<br />
¿Qué p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> muestreo va a emplearse, <strong>de</strong> atributos o <strong>de</strong> variables? Los<br />
factores que influyen en esta <strong>de</strong>cisión son:<br />
Para obtener una discriminación equivalente entre lotes buenos y lotes<br />
malos, el muestreo <strong>de</strong> atributos requiere una muestra más gran<strong>de</strong> que<br />
el <strong>de</strong> variables; si el costo <strong>de</strong> <strong>la</strong>s piezas es elevado o si <strong>la</strong> inspección es<br />
<strong>de</strong>structiva es preferible utilizar el muestreo <strong>de</strong> variables.<br />
En el muestreo <strong>de</strong> variables se requieren más mediciones y cálculos.<br />
Esto pue<strong>de</strong> resultar más costoso que el conteo <strong>de</strong> los p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong><br />
atributos.<br />
El muestreo <strong>de</strong> atributos requiere menos adiestramiento <strong>de</strong>l personal<br />
<strong>de</strong> inspección.<br />
En cada muestreo <strong>de</strong> atributos o <strong>de</strong> variables, <strong>la</strong> curva característica <strong>de</strong> operación<br />
(curva CO/OC) es <strong>la</strong> herramienta estadística <strong>de</strong> mayor importancia.<br />
Esta curva representa los riesgos inherentes a un p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> muestreo particu<strong>la</strong>r.<br />
En un lote con un porcentaje <strong>de</strong> rechazo especificado, <strong>la</strong> curva permite <strong>de</strong>terminar<br />
<strong>la</strong> probabilidad <strong>de</strong> que un lote resulte aceptado por el p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> muestreo.<br />
Cada p<strong>la</strong>n tiene su curva OC particu<strong>la</strong>r; por tanto, familiarizarse con esta curva<br />
constituye el mínimo requisito para enten<strong>de</strong>r <strong>la</strong> protección que proporciona un<br />
p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> muestreo.<br />
El nivel AQL (Acceptance Quality Level) se <strong>de</strong>fine como el grado <strong>de</strong> material<br />
que se consi<strong>de</strong>ra “bueno”. En consecuencia, cuando se someten a inspección los<br />
lotes que contienen este porcentaje <strong>de</strong>fectuoso, se espera que <strong>la</strong> aceptación obtenida<br />
sea re<strong>la</strong>tivamente “alta”. Esta “aceptación alta” está <strong>de</strong>finida como 99%, ya<br />
que el productor <strong>de</strong>sea minimizar los riesgos <strong>de</strong> que se rechacen los lotes buenos.<br />
Los riesgos <strong>de</strong>l productor () están asociados con el nivel AQL.<br />
El nivel LTPD (Lot Tolerance Percent Defective) se <strong>de</strong>fine como el grado<br />
material que se consi<strong>de</strong>ra “malo”. En consecuencia, cuando se someten a inspección<br />
los lotes que contienen este porcentaje <strong>de</strong>fectuoso, se espera que <strong>la</strong> aceptación<br />
obtenida sea re<strong>la</strong>tivamente “baja”. Esta “aceptación baja” se <strong>de</strong>fine como 10%.<br />
Los riesgos <strong>de</strong>l consumidor ( ) o nivel LTPD, ya que el consumidor <strong>de</strong>sea minimizar<br />
los riesgos <strong>de</strong> aceptar lotes malos.<br />
Con frecuencia, <strong>la</strong> selección <strong>de</strong>l valor correcto <strong>de</strong> AQL o LTPD es una <strong>de</strong>cisión<br />
arbitraria tomada por un ingeniero <strong>de</strong> control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> o alguna otra persona<br />
durante <strong>la</strong> inspección <strong>de</strong> recepción. Sin embargo, diferentes áreas como ingeniería,
376 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 17.4<br />
Curva operacional.<br />
compras, manufactura, confiabilidad, control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> e inspección estarán en<br />
posición <strong>de</strong> contribuir con información y participar en <strong>la</strong> especificación <strong>de</strong>l porcentaje<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>fectuosos apropiada para una aplicación específica.<br />
En realidad, los dos niveles <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> AQL y LTPD divi<strong>de</strong>n el área bajo <strong>la</strong><br />
curva en tres zonas, que representan tres diferentes c<strong>la</strong>ses <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>:<br />
Lotes buenos (AQL o mínimo porcentaje <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectuosos), que tendrán<br />
aproximadamente un porcentaje <strong>de</strong> aceptación igual o mayor a 95%.<br />
Lotes intermedios (porcentaje <strong>de</strong>fectuoso entre AQL y LTPD), que tendrán<br />
varias probabilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> aceptación, o también l<strong>la</strong>mada zona <strong>de</strong> indiferencia.<br />
Lotes malos (LTPD o porcentaje <strong>de</strong>fectuoso mayor), que tendrán aproximadamente<br />
una aceptación igual o menor a 10%.<br />
El ancho <strong>de</strong> <strong>la</strong> zona intermedia está re<strong>la</strong>cionada con <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> discriminación<br />
<strong>de</strong>l p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> muestreo. Una zona ancha da por resultado muestras pequeñas e<br />
inspección económica, pero incrementa el riesgo total. Una zona angosta da por<br />
resultado muestras gran<strong>de</strong>s, incremento en <strong>la</strong> inspección y disminución <strong>de</strong>l riesgo. Es<br />
necesario tener buen juicio, conocimientos estadísticos e información especializada<br />
para po<strong>de</strong>r equilibrar el costo <strong>de</strong> <strong>la</strong> inspección con los riesgos.<br />
Por lo regu<strong>la</strong>r, existen p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> muestreo estándar que se encuentran disponibles;<br />
hay ocasiones en <strong>la</strong>s que pue<strong>de</strong> ser necesario <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r un p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> muestreo<br />
para satisfacer algunas condiciones específicas. En principio se estableció que un<br />
p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> muestreo <strong>de</strong>be quedar completamente <strong>de</strong>finido por dos puntos sobre <strong>la</strong><br />
curva OC. Estos puntos están dados por los valores AQL, 1- , LTPD, (ver<br />
figura 17.4).<br />
TIPOS DE PLANES DE MUESTREO<br />
En <strong>la</strong> selección <strong>de</strong> un p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> muestreo existen tres tipos a consi<strong>de</strong>rar, según el<br />
número <strong>de</strong> muestras que <strong>de</strong>ben tomarse <strong>de</strong> un lote.
Capítulo 17 Control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> 377<br />
Muestreo único<br />
Se selecciona al azar una muestra <strong>de</strong> un lote y se inspecciona. Se cuentan <strong>la</strong>s unida<strong>de</strong>s<br />
que no cump<strong>la</strong>n con los requisitos y se comparan con el número <strong>de</strong> aceptación<br />
<strong>de</strong>l p<strong>la</strong>n.<br />
Muestreo doble<br />
De un lote se selecciona al azar una muestra y se inspecciona. Se realiza lo mismo<br />
con una segunda muestra, se cuentan <strong>la</strong>s unida<strong>de</strong>s que no cump<strong>la</strong>n con los requisitos<br />
y se comparan ambas con el número <strong>de</strong> aceptación.<br />
Muestreo múltiple<br />
Se extien<strong>de</strong> a una mayor cantidad posible <strong>de</strong> muestreos, antes <strong>de</strong> tomar <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión.<br />
En cada muestreo se acumu<strong>la</strong>n y cuentan <strong>la</strong>s unida<strong>de</strong>s que no cump<strong>la</strong>n con los<br />
requisitos y se comparan con el número <strong>de</strong> aceptación <strong>de</strong> cada muestra. En cada<br />
paso es posible adoptar cualquiera <strong>de</strong> <strong>la</strong>s tres siguientes <strong>de</strong>cisiones: aceptar, continuar<br />
o rechazar. Sin embargo, en <strong>la</strong> última muestra sólo pue<strong>de</strong> tomarse <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión<br />
<strong>de</strong> aceptar o rechazar.<br />
La selección <strong>de</strong> un tipo particu<strong>la</strong>r <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> varios factores, entre los cuales<br />
pue<strong>de</strong>n mencionarse:<br />
Nivel <strong>de</strong> instrucción <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>n a los inspectores y ven<strong>de</strong>dores.<br />
Supervisión <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>n.<br />
Extracción <strong>de</strong> <strong>la</strong> muestra.<br />
Definición <strong>de</strong> un espacio <strong>de</strong> almacenamiento.<br />
Establecimiento <strong>de</strong>l inventario.<br />
El tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong> muestra promedio necesario para llevar a cabo una <strong>de</strong>cisión,<br />
por lo regu<strong>la</strong>r, es menor para los muestreos doble y múltiple que <strong>la</strong> que se requiere<br />
para el muestreo simple. El muestreo tiene como ventaja principal <strong>la</strong> disminución<br />
<strong>de</strong>l costo <strong>de</strong> inspección, una posible <strong>de</strong>sventaja es <strong>la</strong> instrucción <strong>de</strong>l personal<br />
<strong>de</strong> inspección.<br />
GRÁFICAS DE CONTROL DE CALIDAD<br />
Se utilizan para contro<strong>la</strong>r <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l proceso. Pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>finirse como: <strong>la</strong> comparación<br />
gráfica - cronológica (hora a hora, día a día) <strong>de</strong> <strong>la</strong> característica actual<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto mediante límites probabilísticos <strong>de</strong> tolerancia.<br />
Las gráficas <strong>de</strong> control ponen <strong>de</strong> manifiesto, <strong>de</strong> acuerdo con los hechos, <strong>la</strong><br />
separación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s variaciones <strong>de</strong> los elementos, en normales y acci<strong>de</strong>ntales.<br />
La distinción entre <strong>la</strong>s variaciones normales y <strong>la</strong>s acci<strong>de</strong>ntales es muy re<strong>la</strong>tiva.<br />
Lo que pue<strong>de</strong> ser normal para <strong>de</strong>terminada máquina y para cierta operación pue<strong>de</strong><br />
ser acci<strong>de</strong>ntal para otra máquina y otra operación con el mismo material.
378 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Entre <strong>la</strong>s diversas p<strong>la</strong>ntas y entre talleres <strong>de</strong> manufactura <strong>de</strong> <strong>la</strong> misma p<strong>la</strong>nta,<br />
pue<strong>de</strong>n existir diferencias entre los factores que intervienen en <strong>la</strong>s variaciones, atribuidas<br />
a <strong>la</strong> naturaleza <strong>de</strong> los equipos, al estado <strong>de</strong> conservación <strong>de</strong> <strong>la</strong> maquinaria, a <strong>la</strong><br />
<strong>calidad</strong> <strong>de</strong> los materiales empleados, al esmero en <strong>la</strong> producción, y al entrenamiento y<br />
<strong>de</strong>streza <strong>de</strong>l personal. Por tanto, los esfuerzos encaminados a <strong>la</strong> comparación <strong>de</strong> los<br />
límites <strong>de</strong> control entre diversas p<strong>la</strong>ntas pue<strong>de</strong>n ofrecer conclusiones contradictorias.<br />
Después <strong>de</strong> que se toma <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión <strong>de</strong> utilizar una gráfica <strong>de</strong> control, <strong>de</strong>ben<br />
respon<strong>de</strong>rse estas preguntas preliminares:<br />
¿Qué características <strong>de</strong>ben investigarse?<br />
¿Qué calibradores o dispositivos <strong>de</strong> prueba serán necesarios?<br />
¿Qué gráfica cumple con el propósito?<br />
¿Qué medida <strong>de</strong> muestra <strong>de</strong>be adoptarse?<br />
¿Con qué frecuencia <strong>de</strong>be tomarse <strong>la</strong> medida?<br />
¿Cómo <strong>de</strong>be seleccionarse <strong>la</strong> muestra?<br />
Cuando se hayan establecido los límites <strong>de</strong> control para un material o para los<br />
elementos que se manufacturan, pue<strong>de</strong>n surgir diversos empleos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s gráficas <strong>de</strong><br />
control como:<br />
Prever los <strong>de</strong>fectos (rechazos) antes <strong>de</strong> que se produzcan.<br />
Juzgar <strong>de</strong>l rendimiento <strong>de</strong> un trabajo.<br />
Establecer tolerancias.<br />
Previsión <strong>de</strong> costos.<br />
Establecer un índice <strong>de</strong> seguridad para el material <strong>de</strong>fectuoso.<br />
De acuerdo con <strong>la</strong>s dos c<strong>la</strong>ses <strong>de</strong> datos <strong>de</strong> que se dispone en <strong>la</strong> industria,<br />
existen dos mo<strong>de</strong>los fundamentales para gráficas <strong>de</strong> control:<br />
Gráficas para mediciones <strong>de</strong> variables que se emplean en el caso <strong>de</strong> que se<br />
efectúen mediciones en <strong>de</strong>terminada esca<strong>la</strong>; <strong>la</strong>s más generalizadas son <strong>la</strong>s gráficas<br />
<strong>de</strong>nominadas , R.<br />
Gráficas para mediciones por atributos, que emplean gráfica <strong>de</strong> fracción <strong>de</strong>fectuosa,<br />
o <strong>de</strong> porcentaje <strong>de</strong>fectuoso (conocidas como gráficas p, np, c y u).<br />
Aun cuando el cálculo <strong>de</strong> los límites <strong>de</strong> control para estas dos c<strong>la</strong>ses <strong>de</strong><br />
gráficas difiere en sus <strong>de</strong>talles, el proceso fundamental basado en <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
probabilida<strong>de</strong>s es el mismo.<br />
Las etapas que se siguen para el proceso <strong>de</strong> construcción <strong>de</strong> <strong>la</strong>s gráficas son<br />
<strong>la</strong>s siguientes:<br />
Seleccionar <strong>la</strong>s características <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> más convenientes.<br />
Recoger los datos tomados <strong>de</strong> cierto número <strong>de</strong> muestras, <strong>de</strong> tamaño<br />
conveniente.
Capítulo 17 Control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> 379<br />
Determinar los límites <strong>de</strong> control, <strong>de</strong> acuerdo con los datos proporcionados<br />
por <strong>la</strong>s muestras.<br />
Decidir si esos límites <strong>de</strong> control son económicamente satisfactorios para<br />
el trabajo. ¿Son muy amplios? ¿Muy estrechos?<br />
Trazar estos límites <strong>de</strong> control sobre una hoja. Iniciar el registro <strong>de</strong> los resultados<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s muestras a <strong>de</strong>terminados intervalos periódicos a medida que se<br />
va llevando a cabo <strong>la</strong> producción.<br />
Cuando los resutados <strong>de</strong> <strong>la</strong>s muestras <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción que<strong>de</strong>n fuera <strong>de</strong><br />
los límites <strong>de</strong> control, tomar <strong>la</strong> acción correctiva necesaria.<br />
Cuando en un proceso <strong>la</strong>s características <strong>de</strong> <strong>la</strong>s muestras se conservan<br />
persistentemente <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> los límites <strong>de</strong> control, se dice que el proceso está bajo<br />
control.<br />
Si los resultados <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción indican una variación mayor <strong>de</strong> <strong>la</strong> que permiten<br />
los límites, entonces pue<strong>de</strong> resultar más económico hacer el gasto para reducir<strong>la</strong><br />
y así eliminar <strong>la</strong>s causas <strong>de</strong> esa excesiva variación.<br />
En algunas ocasiones, cuando se inicia el cálculo <strong>de</strong> los límites <strong>de</strong> control, ya<br />
sea en piezas o en conjuntos, aparece el proceso “fuera <strong>de</strong> control”, <strong>la</strong>s características<br />
<strong>de</strong> varias muestras se presentan fuera <strong>de</strong> los límites <strong>de</strong> control. En estos casos,<br />
el motivo <strong>de</strong> <strong>la</strong> excesiva variación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s muestras <strong>de</strong>be localizarse y eliminarse si<br />
<strong>de</strong>jar <strong>de</strong> continuar con <strong>la</strong>s etapas <strong>de</strong> recolección <strong>de</strong> los datos.<br />
Una vez que se han discutido <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones preliminares pue<strong>de</strong> empezarse <strong>la</strong><br />
construcción real <strong>de</strong> <strong>la</strong> gráfica. Por lo general y para este propósito, hay disponibles<br />
formatos gráficos estándar. Básicamente existen tres diferentes formatos en uso,<br />
dos para <strong>la</strong>s gráficas <strong>de</strong> control <strong>de</strong> variables y uno para <strong>la</strong>s gráficas <strong>de</strong> atributos.<br />
A<strong>de</strong>más, si se tiene un área <strong>de</strong>lineada, existe un espacio diseñado en los formatos<br />
en el que se registran los datos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s muestras.<br />
Si existen datos históricos disponibles para <strong>la</strong> operación que va a ilustrarse,<br />
éstos pue<strong>de</strong>n emplearse para e<strong>la</strong>borar <strong>la</strong> esca<strong>la</strong> sobre <strong>la</strong> gráfica <strong>de</strong> control. Cuando<br />
no se tienen disponibles estos datos, es necesario tomar y medir varias muestras<br />
antes <strong>de</strong> construir <strong>la</strong> esca<strong>la</strong>. La esca<strong>la</strong> inicial <strong>de</strong>be cubrir aproximadamente <strong>de</strong> dos<br />
a tres veces <strong>la</strong> variación observada en <strong>la</strong>s primeras muestras. En <strong>la</strong>s gráficas<br />
subsecuentes pue<strong>de</strong> ajustarse <strong>la</strong> esca<strong>la</strong>.<br />
Los datos históricos pue<strong>de</strong>n usarse para calcu<strong>la</strong>r <strong>la</strong> línea central <strong>de</strong> <strong>la</strong> gráfica y los<br />
límites <strong>de</strong> control. Si no hay datos pertinentes disponibles, <strong>la</strong> información necesaria para<br />
calcu<strong>la</strong>r estos valores <strong>de</strong>be obtenerse a partir <strong>de</strong> <strong>la</strong> gráfica <strong>de</strong> control conforme avance<br />
<strong>la</strong> toma <strong>de</strong> muestras. Si se proce<strong>de</strong> <strong>de</strong> acuerdo con <strong>la</strong> “reg<strong>la</strong> <strong>de</strong>l pulgar”, <strong>la</strong> compi<strong>la</strong>ción<br />
<strong>de</strong> los datos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s primeras 20 muestras se usa como base para los cálculos.<br />
En una gráfica <strong>de</strong> control <strong>la</strong>s líneas <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión son: <strong>la</strong> línea central, el límite <strong>de</strong><br />
control superior y el límite <strong>de</strong> control inferior. La línea central es el promedio <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
característica seleccionada. Ordinariamente, en los límites <strong>de</strong> control se localizan tres<br />
<strong>de</strong>sviaciones estándar por encima <strong>de</strong>l promedio y tres por <strong>de</strong>bajo. Cuando en una<br />
gráfica <strong>de</strong> características el límite <strong>de</strong> control inferior tiene un valor negativo, éste se<br />
coloca en cero. Es costumbre dibujar <strong>la</strong> línea central como una raya continua horizontal<br />
que atraviesa <strong>la</strong> gráfica, en tanto que los límites <strong>de</strong> control se trazan con líneas<br />
<strong>de</strong> segmentos. Los valores para <strong>la</strong>s líneas central y <strong>de</strong> control pue<strong>de</strong>n obtenerse a
380 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 17.5<br />
Gráfica <strong>de</strong> control.<br />
partir <strong>de</strong> ecuaciones y otros métodos como gráficas <strong>de</strong> alineamiento o reg<strong>la</strong>s <strong>de</strong><br />
cálculo especiales. Si se cuenta con especificaciones, muchas veces limitantes físicas,<br />
<strong>de</strong>be realizarse <strong>la</strong> gráfica para medir <strong>la</strong> variabilidad.<br />
Gráficas <strong>de</strong> control para atributos<br />
Son <strong>la</strong>s gráficas p y np y <strong>la</strong>s c y u. La gráfica <strong>de</strong> <strong>la</strong> fracción <strong>de</strong>fectuosa (p) se basa<br />
en <strong>la</strong> distribución binomial y sirve para <strong>de</strong>cidir si el producto producido por el<br />
proceso es bueno o malo (criterio dicotómico). Se usa cuando el tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
muestra es variable y cuando el producto normalmente es <strong>de</strong> bajo costo y pue<strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>scartarse <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> <strong>la</strong> evaluación.<br />
La gráfica np es simi<strong>la</strong>r en todo sentido a <strong>la</strong> anterior, con <strong>la</strong> excepción <strong>de</strong> que se<br />
usa cuando el tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong> muestra es constante en tamaño. Don<strong>de</strong> Z es <strong>la</strong> confianza<br />
esperada en el proceso, o <strong>la</strong> que se <strong>de</strong>searía tener.<br />
Cuadro 17.2<br />
Gráfica <strong>de</strong> <strong>la</strong> fracción <strong>de</strong>fectuosa.<br />
La gráfica <strong>de</strong>l número <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos (c) se basa en <strong>la</strong> distribución <strong>de</strong> Poisson, <strong>la</strong><br />
muestra es constante y se usa cuando <strong>la</strong> unidad bajo control es reconocible, <strong>de</strong><br />
valor re<strong>la</strong>tivamente alto y no <strong>de</strong>scartable <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> <strong>la</strong> evaluación. Son <strong>de</strong>fectos<br />
menores solucionables, a costo <strong>de</strong> <strong>la</strong> ma<strong>la</strong> <strong>calidad</strong>.
Capítulo 17 Control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> 381<br />
La gráfica <strong>de</strong> número <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos en <strong>la</strong> muestra (u) es simi<strong>la</strong>r, pero <strong>la</strong> muestra<br />
no es una unidad reconocible y variable en naturaleza. Don<strong>de</strong> Z es simi<strong>la</strong>r y <strong>de</strong>pen<strong>de</strong><br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> confianza.<br />
Cuadro 17.3<br />
Gráfica <strong>de</strong>l número <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos.<br />
Las gráficas <strong>de</strong> control presentan el comportamiento <strong>de</strong>l proceso e indican si el<br />
proceso está bajo o fuera <strong>de</strong> control estadístico.<br />
En ese patrón <strong>de</strong> comportamiento <strong>de</strong>ben evaluarse ten<strong>de</strong>ncias, estacionalida<strong>de</strong>s,<br />
carreras, ciclos y cualquier otro patrón <strong>de</strong> interés.<br />
Finalmente, <strong>de</strong>be compararse este comportamiento con alguna especificación<br />
y <strong>de</strong>terminar <strong>la</strong> variabilidad sobre <strong>la</strong> cual habrá que tomar <strong>de</strong>cisiones.<br />
Su análisis conllevará el uso <strong>de</strong>l diagrama causa-efecto, Pareto, histograma y<br />
<strong>la</strong>s herramientas necesarias para mantener el control <strong>de</strong>l proceso que ayu<strong>de</strong>n a una<br />
producción <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
En el proceso normalmente se incurre en costos que <strong>de</strong>ben contro<strong>la</strong>rse.<br />
Gráficas <strong>de</strong> control para variables<br />
Son <strong>la</strong>s gráficas <strong>de</strong> medias y rangos principalmente; se basan en <strong>la</strong> distribución<br />
normal y en una tolerancia para aceptación.<br />
En este caso, una gráfica <strong>de</strong> control no es suficiente y <strong>de</strong>be usarse un par <strong>de</strong><br />
gráficas: una para el control <strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncia central y <strong>la</strong> otra para dispersión. El análisis<br />
conjunto <strong>de</strong> ambas <strong>de</strong>be hacerse antes <strong>de</strong> tomar una <strong>de</strong>cisión.<br />
La gráfica <strong>de</strong> medias ( ) toma <strong>la</strong> media <strong>de</strong> un número <strong>de</strong> muestras N, <strong>de</strong><br />
tamaño n, que sea representativa (25 muestras <strong>de</strong> 4 o 20 muestras <strong>de</strong> 5 es una<br />
buena costumbre); se obtiene <strong>la</strong> media <strong>de</strong> esas medias y <strong>la</strong> <strong>de</strong>sviación estándar <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s medias para <strong>de</strong>terminar los límites <strong>de</strong> control superior e inferior.<br />
Cuadro 17.4<br />
Gráficas <strong>de</strong> medidas y rangos.
382 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
La gráfica <strong>de</strong> rangos (R) toma los rangos (valor mayor menos valor menor) <strong>de</strong><br />
cada muestra, promedia dichos valores y <strong>de</strong>termina su <strong>de</strong>sviación estándar para<br />
obtener los límites <strong>de</strong> control superior e inferior.<br />
De manera simi<strong>la</strong>r, esto genera los límites <strong>de</strong> control estadístico <strong>de</strong>l proceso,<br />
que <strong>de</strong>ben compararse con aquellos <strong>de</strong> alguna especificación.<br />
Existe una manera práctica equivalente para obtener los límites <strong>de</strong> control:<br />
LSC = + A 2<br />
R = + A 3<br />
LSC = D 4<br />
LSC = B 4<br />
LIC = – A 2<br />
= – A 3<br />
LIC = D 3<br />
LIC = B 3<br />
Los valores <strong>de</strong> A y B <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n <strong>de</strong>l tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong> muestra.<br />
LA CALIDAD DE LOS BIENES<br />
Cuadro 17.5<br />
Límites <strong>de</strong> control <strong>de</strong> <strong>la</strong>s gráficas <strong>de</strong><br />
control.<br />
Para un cliente <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto, bien físico, se c<strong>la</strong>sifica según R. Chase y N.<br />
Aqui<strong>la</strong>no, en tres aspectos: el tipo, <strong>la</strong> aptitud para el uso y <strong>la</strong> estabilidad <strong>de</strong> sus<br />
características.<br />
El tipo se aprecia por los atributos, es <strong>de</strong>cir, color, olor, sabor y cualquier<br />
forma <strong>de</strong> c<strong>la</strong>sificarlo mediante el uso <strong>de</strong> los sentidos. El tipo muchas veces prima<br />
para el cliente.<br />
Las otras dos son realmente más importantes: aptitud para el uso, es <strong>de</strong>cir, <strong>la</strong><br />
confiabilidad y mantenibilidad <strong>de</strong>l producto; y <strong>la</strong> estabilidad <strong>de</strong> <strong>la</strong>s características,<br />
esto es, el producto mantiene sus características a pesar <strong>de</strong>l uso y <strong>de</strong>l tiempo.
Capítulo 17 Control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> 383<br />
Esto introduce el concepto <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> concordancia.<br />
Las empresas <strong>de</strong> éxito lo han conseguido, al haber dado una cobertura al mismo<br />
mercado con productos <strong>de</strong> diferentes calida<strong>de</strong>s, en los que el precio <strong>de</strong>finía <strong>la</strong><br />
<strong>calidad</strong> que el cliente estaba dispuesto a pagar.<br />
Las <strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> son una combinación <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> y precio, ya que,<br />
como se indicó, aumentar <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto aumenta el costo operativo y, por<br />
en<strong>de</strong>, el precio.<br />
La investigación <strong>de</strong> mercados es fundamental para <strong>de</strong>tectar <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l<br />
cliente y <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> por <strong>la</strong> cual está dispuesto a pagar. Por ello, al combinar precio,<br />
costo y <strong>calidad</strong> se <strong>de</strong>staca que:<br />
Mayor <strong>calidad</strong> pue<strong>de</strong> permitir precios más elevados.<br />
Mayor <strong>calidad</strong> pue<strong>de</strong> dar lugar a mercados más amplios.<br />
Mayor <strong>calidad</strong> pue<strong>de</strong> incrementar <strong>la</strong>s ventajas en comparación con <strong>la</strong> competencia,<br />
<strong>de</strong>bido a mayor confiabilidad o mayor duración.<br />
Distintas características <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> pue<strong>de</strong>n ejercer mayor atracción sobre<br />
los consumidores.<br />
El valor <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> sigue esta secuencia:<br />
Calidad investigación <strong>de</strong>l mercado necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l cliente.<br />
Los costos se incrementan a medida que <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto aumenta.<br />
Figura 17.6<br />
Calidad frente a costo/precio.<br />
La figura 17.6 representa el compromiso <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> frente al dinero, que se ve<br />
c<strong>la</strong>ramente en el comportamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s dos curvas. La primera es <strong>la</strong> <strong>de</strong>l costo <strong>de</strong><br />
producción, el cual sube con el aumento <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> hasta hacerse exponencial y
384 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 17.7<br />
Calidad <strong>de</strong> concordancia.<br />
con un límite impuesto por <strong>la</strong> tecnología y el conocimiento en el diseño <strong>de</strong>l producto.<br />
La otra se comporta <strong>de</strong> forma simi<strong>la</strong>r, ya que el dinero que el cliente está dispuesto<br />
a pagar se hace igualmente exponencial con el aumento <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, otro<br />
límite impuesto por el precio máximo.<br />
Se genera un punto <strong>de</strong> equilibrio, más económico que contable, éste el<br />
resultado <strong>de</strong> <strong>la</strong> respuesta <strong>de</strong>l mercado frente <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> ofrecida por los productos<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa. El punto en que ambas curvas se apartan lo máximo,<br />
don<strong>de</strong> <strong>la</strong>s pendientes son parale<strong>la</strong>s, es aquel que origina los mayores ingresos y<br />
si se proyecta ese punto <strong>de</strong> mayor separación al eje <strong>de</strong> <strong>la</strong>s abscisas daría <strong>la</strong><br />
<strong>calidad</strong> óptima <strong>de</strong>l producto para el mercado en el cual se <strong>de</strong>sarrolle <strong>la</strong> gráfica.<br />
Calida<strong>de</strong>s extraordinarias, para un mercado dado, pue<strong>de</strong>n originar pérdidas o<br />
menores ingresos que calida<strong>de</strong>s inferiores. Esto lleva a concluir que <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> es<br />
re<strong>la</strong>tiva al mercado, así como también a <strong>la</strong>s capacida<strong>de</strong>s productivas <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa<br />
y a <strong>la</strong>s limitaciones tecnológicas.<br />
En <strong>la</strong> figura 17.7 pue<strong>de</strong> apreciarse el comportamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> y <strong>de</strong> <strong>la</strong> no<br />
<strong>calidad</strong> con re<strong>la</strong>ción a los costos. El costo <strong>de</strong> producción <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong> un comportamiento<br />
exponencial <strong>de</strong>s<strong>de</strong> una <strong>calidad</strong> 0% (todo malo) hasta 100% (todo bueno),<br />
y <strong>la</strong>s pérdidas por ma<strong>la</strong> <strong>calidad</strong> se reducen conforme <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> aumenta hasta ser<br />
cero con 100% <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
El costo total es <strong>la</strong> suma <strong>de</strong> ambas y genera un nivel <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> óptimo para el<br />
punto en el cual el costo total es el menor.
Capítulo 17 Control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> 385<br />
En el ámbito operacional, <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones con re<strong>la</strong>ción a <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto<br />
son una consecuencia <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l diseño <strong>de</strong>l producto y proceso, <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong> los<br />
insumos y materiales indirectos y <strong>de</strong>l proceso en sí, con su p<strong>la</strong>nta y trabajo.<br />
Toda organización <strong>de</strong>be <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r un sistema <strong>de</strong> control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>. El objetivo<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa es prever, <strong>de</strong>tectar y corregir en un producto los <strong>de</strong>fectos que<br />
darían lugar a <strong>de</strong>scontento en el cliente. Basado en lo anterior se <strong>de</strong>finen los siguientes<br />
puntos:<br />
Definir lo que va a ser objeto <strong>de</strong> medición.<br />
Determinar <strong>la</strong> unidad <strong>de</strong> medida y el procedimiento.<br />
Establecer el nivel <strong>de</strong>seado.<br />
Medir y comparar.<br />
Aceptar rechazar o adoptar medidas para modificar el proceso.<br />
LA CALIDAD DE LOS SERVICIOS<br />
Todos los aspectos analizados en este capítulo aplican a <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> los servicios,<br />
aunque estos últimos tienen ciertas particu<strong>la</strong>rida<strong>de</strong>s, a <strong>la</strong>s que hay que prestarle una<br />
cuidadosa atención.Hay que tener en mente que el servicio es intangible y se percibe<br />
cuando se recibe el proceso.<br />
Un artículo <strong>de</strong> <strong>la</strong> prestigiosa revista <strong>de</strong>l Conference Board hace un resumen <strong>de</strong><br />
los atributos <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l servicio. Estos atributos pue<strong>de</strong>n resumirse como un<br />
triángulo cuyos vértices son: el proceso físico y sus procedimientos, el comportamiento<br />
<strong>de</strong>l personal que entrega el proceso y el juicio personal <strong>de</strong> ese mismo personal para<br />
ofrecer el proceso <strong>de</strong> acuerdo con <strong>la</strong>s expectativas <strong>de</strong>l cliente que usa dicho proceso.<br />
El cuadro 17.6 presenta los atributos que cada vértice <strong>de</strong> ese triángulo <strong>de</strong>be<br />
cumplir para ser un servicio <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
Cuadro 17.6<br />
Atributos <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l servicio.
386 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Cuadro 17.7<br />
Módulo <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l servicio.<br />
En ese triángulo pue<strong>de</strong> hacerse énfasis en alguno <strong>de</strong> los vértices y <strong>de</strong>scuidar los<br />
otros; el mensaje para el cliente sería el que se indica en el cuadro 17.7. Hay que<br />
cubrir eficientemente los tres vértices. Tal como se vio en los primeros capítulos, los<br />
Cuadro 17.8<br />
La naturaleza especial <strong>de</strong> los<br />
servicios.<br />
servicios son: intangibles, heterogéneos (cada cliente lo personaliza), el cliente participa<br />
y usa el proceso a través <strong>de</strong> <strong>la</strong> integración con el servicio, y el personal que<br />
ofrece el servicio es un activo importante en el funcionamiento y producción <strong>de</strong>l<br />
sistema. Ejemplos <strong>de</strong> esto pue<strong>de</strong>n apreciarse en el cuadro. 17.8.
Capítulo 17 Control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> 387<br />
De forma tridimensional se tipifican el grado <strong>de</strong> contacto e interacción con el<br />
cliente, el grado <strong>de</strong> intensidad <strong>de</strong>l personal o trabajo en el proceso y el grado <strong>de</strong><br />
a<strong>de</strong>cuación <strong>de</strong>l servicio al cliente, como se aprecia en <strong>la</strong> figura 17.8.<br />
Figura 17.8<br />
C<strong>la</strong>sificación tridimensional.<br />
EL MUESTREO ESTÁNDAR (MIL - STD - 105)<br />
Los cuadros <strong>de</strong> muestreo <strong>de</strong> <strong>la</strong> norma MIL-STD-105, conocidos inicialmente como<br />
ABC-STD-105 (Sampling Procedures and Tables for Inspection by Attributes),<br />
son un conjunto <strong>de</strong> programas estandarizados <strong>de</strong> muestreo para <strong>la</strong> inspección <strong>de</strong><br />
atributos diseñado poco <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> <strong>la</strong> Segunda Guerra Mundial.<br />
Se e<strong>la</strong>boraron para el ejército y <strong>la</strong> marina <strong>de</strong> Estados Unidos (MIL-STD-105A),<br />
con revisiones posteriores que terminaron con <strong>la</strong>s MIL-STD-105E en 1989. El objetivo<br />
fue crear programas estándares para ser utilizados por todas <strong>la</strong>s naciones.<br />
La norma establece p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> muestreo y procedimientos para inspección por<br />
atributos. Se <strong>de</strong>stinan principalmente a <strong>la</strong> inspección <strong>de</strong> lotes.<br />
La variable principal en <strong>la</strong>s MIL-STD-105 es el NCA (AQL) (nivel <strong>de</strong> <strong>calidad</strong><br />
aceptable). El NCA es el máximo porcentaje <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>fectuosas (o el número<br />
máximo <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos por cien unida<strong>de</strong>s) que pue<strong>de</strong> consi<strong>de</strong>rarse satisfactorio en el<br />
promedio <strong>de</strong>l proceso para propósitos <strong>de</strong> inspección por muestreo. Cuando un<br />
consumidor seña<strong>la</strong> un valor específico <strong>de</strong> NCA, le indica al proveedor que el programa<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos <strong>de</strong> aceptación por muestreo <strong>de</strong>l consumidor aprobará <strong>la</strong> mayor<br />
parte <strong>de</strong> los lotes que el proveedor suministre, siempre y cuando el nivel promedio<br />
<strong>de</strong>l proceso que correspon<strong>de</strong> al porcentaje <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>fectuosas no exceda el<br />
valor <strong>de</strong>l NCA.<br />
La norma c<strong>la</strong>sifica según una serie <strong>de</strong> NCA. Si <strong>la</strong> norma se emplea para p<strong>la</strong>nes<br />
<strong>de</strong> porcentajes <strong>de</strong>fectuosos los NCA varían <strong>de</strong> 0.1% a 10%. Pue<strong>de</strong> utilizarse el
388 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
mismo p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> muestreo para contro<strong>la</strong>r una fracción <strong>de</strong>fectuosa o número <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos<br />
por unidad, para los niveles más pequeños <strong>de</strong> NCA. Una persona autorizada especifica<br />
el NCA. Es posible diseñar diferentes NCA para distintos tipos <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos,<br />
(<strong>de</strong>fectos críticos, importantes y menores). La aceptabilidad o rechazo <strong>de</strong> un lote está<br />
en función <strong>de</strong> los programas <strong>de</strong> muestreo utilizado y se re<strong>la</strong>ciona con los NCA establecidos.<br />
La norma proporciona tres tipos <strong>de</strong> muestreo: simple, doble y múltiple. Para<br />
cada tipo <strong>de</strong> muestreo existe una inspección normal (al inicio <strong>de</strong> <strong>la</strong> actividad <strong>de</strong><br />
inspección), estricta (cuando el reciente historial <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l proveedor se ha<br />
<strong>de</strong>teriorado) y una reducida (cuando el reciente historial <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l proveedor<br />
ha sido excepcionalmente bueno).<br />
La muestra consta <strong>de</strong> una o más unida<strong>de</strong>s extraídas <strong>de</strong> un lote. El tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
muestra se <strong>de</strong>termina por el número <strong>de</strong>l lote y <strong>la</strong> selección <strong>de</strong>l nivel <strong>de</strong> inspección.<br />
Existen cuatro niveles especiales <strong>de</strong> inspección <strong>de</strong>nominadas como: S 1<br />
, S 2<br />
, S 3<br />
y S 4<br />
. Para muestras muy pequeñas, y cuando se pue<strong>de</strong>n tolerar gran<strong>de</strong>s riesgos <strong>de</strong><br />
muestreo.<br />
El estándar lleva una letra al final, actualmente va en <strong>la</strong> letra E.<br />
La equivalencia en el muestreo por variables es <strong>la</strong> norma MIL-STD-414.<br />
Figura 17.9<br />
MIL-STD-105.<br />
LAS NORMAS ISO 9000<br />
El sistema <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, como lo <strong>de</strong>fine <strong>la</strong> Organización Internacional <strong>de</strong> Normalización<br />
(ISO), en su serie <strong>de</strong> normas 9000, se <strong>de</strong>sarrolló en respuesta a los retos <strong>de</strong> una<br />
creciente globalización <strong>de</strong> los mercados y ha sido ampliamente aceptado en el mundo.<br />
Los países industrializados están actualmente <strong>de</strong>dicados a que el cumplimiento<br />
<strong>de</strong> estas normas sea una exigencia para los proveedores comerciales.
Capítulo 17 Control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> 389<br />
Estas normas han generado falsas percepciones y concepciones:<br />
Una <strong>calidad</strong> más alta es más costosa: en los últimos estudios realizados se<br />
ha <strong>de</strong>mostrado que una <strong>calidad</strong> más elevada no siempre resulta más costosa,<br />
en especial, en el proceso más que en el producto.<br />
Destaca que <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> conduce a una reducción en <strong>la</strong><br />
productividad: se cree que <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> se obtiene a costa <strong>de</strong> <strong>la</strong> cantidad. Esta<br />
concepción proviene <strong>de</strong> <strong>la</strong> época en que el control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> consistía únicamente<br />
en <strong>la</strong> inspección física <strong>de</strong>l producto acabado. Hoy los sistemas <strong>de</strong><br />
<strong>calidad</strong> se han perfeccionado, y ahora prestan atención al diseño y a <strong>la</strong><br />
fabricación, <strong>de</strong> forma que productos <strong>de</strong>fectuosos no lleguen a producirse.<br />
La <strong>calidad</strong> está muy condicionada por <strong>la</strong> cultura <strong>la</strong>boral <strong>de</strong> <strong>la</strong> mano <strong>de</strong><br />
obra: muchas veces se culpa <strong>de</strong> <strong>la</strong> baja <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> los productos a <strong>la</strong> falta<br />
<strong>de</strong> conciencia y cultura <strong>la</strong>boral por parte <strong>de</strong> sus trabajadores. En lugar <strong>de</strong><br />
buscar culpables, <strong>la</strong>s empresas <strong>de</strong>ben poner mayor atención a los puntos<br />
débiles <strong>de</strong> sus sistemas <strong>de</strong> gestión.<br />
La <strong>calidad</strong> pue<strong>de</strong> asegurarse mediante una inspección estricta: <strong>la</strong> inspección<br />
ha sido el primer mecanismo <strong>de</strong> control <strong>de</strong>s<strong>de</strong> principio <strong>de</strong> siglo; por<br />
eso, empresarios creen que <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> se mejora sólo con <strong>la</strong> estricta inspección.<br />
Hay que tener c<strong>la</strong>ro que el control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> no es una actividad<br />
ais<strong>la</strong>da, sino que <strong>de</strong>be estar perfectamente armonizada con todas <strong>la</strong>s operaciones<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa. Debe incluso cubrir a los proveedores <strong>de</strong> los materiales<br />
y a los clientes.<br />
El control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> se refiere al conjunto <strong>de</strong> procedimiento que tiene <strong>la</strong> finalidad<br />
<strong>de</strong> asegurar <strong>la</strong> conformidad <strong>de</strong>l producto con los requisitos <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
Un sistema <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> tiene como objetivo integrar todos los elementos que<br />
influyen sobre <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto: bien o servicio suministrado por una empresa.<br />
Un sistema <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> tiene como objetivo i<strong>de</strong>ntificar todas <strong>la</strong> tareas re<strong>la</strong>cionadas<br />
con <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, asignar responsabilida<strong>de</strong>s y establecer re<strong>la</strong>ciones <strong>de</strong><br />
cooperación, en busca <strong>de</strong> <strong>la</strong> integración <strong>de</strong> todas <strong>la</strong>s funciones <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> una<br />
organización. La estructura <strong>de</strong> <strong>la</strong>s normas ISO se observan en el figura 17.10.<br />
Figura 17.10<br />
Normas ISO.
390 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Los principales beneficios tangibles que ofrecen <strong>la</strong>s ISO 9000 son:<br />
Mejor diseño y <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto.<br />
Mejor <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l proceso.<br />
Reducción <strong>de</strong> <strong>de</strong>sechos, rectificaciones y quejas <strong>de</strong> los clientes.<br />
Una eficaz utilización <strong>de</strong> los recursos: mano <strong>de</strong> obra, maquinarias y materiales,<br />
<strong>de</strong> don<strong>de</strong> se obtiene una mayor productividad.<br />
Creación <strong>de</strong> una conciencia respecto a <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> y mayor satisfacción <strong>de</strong><br />
los trabajadores.<br />
Mejoramiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> confianza con los clientes.<br />
Mejora <strong>de</strong> <strong>la</strong> imagen y credibilidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa en los mercados nacionales<br />
e internacionales, esencial para competir en el mundo globalizado.<br />
Figura 17.11<br />
Sistema integral <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
Las normas ISO 9000 son normas que siguen un lineamiento <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> en<br />
todas <strong>la</strong>s funciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa involucradas y son concatenadas (ver figura 17.11).<br />
Tomado <strong>de</strong>: ISO 9004.<br />
Los elementos <strong>de</strong> <strong>la</strong> documentación <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> se muestra en <strong>la</strong><br />
figura 17.12.
Capítulo 17 Control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> 391<br />
Figura 17.12<br />
Elementos <strong>de</strong> <strong>la</strong> documentación <strong>de</strong>l<br />
sistema <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
El control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> se <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong> para supervisar <strong>la</strong>s<br />
acciones empresariales en sus diferentes aspectos.<br />
La <strong>calidad</strong> se orientaba al producto únicamente, hoy<br />
se <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong> <strong>de</strong> forma total y se inicia con el control<br />
<strong>de</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l diseño <strong>de</strong>l producto y proceso, CC 0<br />
,<br />
se continúa con el control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> los insumos<br />
(materiales o personas), CC 1<br />
, se hace énfasis en el<br />
control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l proceso, CC 2<br />
, don<strong>de</strong> se contro<strong>la</strong><br />
<strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta, <strong>de</strong>l trabajo, <strong>de</strong> los indirectos<br />
y <strong>de</strong>l conjunto <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s que conforman<br />
el proceso como un todo, y se termina con el control<br />
<strong>de</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto (bien o servicio), CC 3<br />
y el<br />
control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l servicio posventa, CC 4<br />
.<br />
La <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l diseño, CC 0<br />
y <strong>de</strong>l servicio posventa,<br />
CC 4<br />
son activida<strong>de</strong>s discretas pero muy importantes,<br />
en especial <strong>la</strong> <strong>de</strong>l diseño, ya que este influye<br />
en <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto y <strong>de</strong>l proceso.<br />
El concepto dual <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa aplica <strong>de</strong> igual<br />
manera, pues <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> en <strong>la</strong> entrada y <strong>la</strong> salida se<br />
maneja <strong>de</strong> forma simi<strong>la</strong>r.<br />
La <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> entrada, CC 1<br />
conlleva riesgo al<br />
consumidor mediante el error <strong>de</strong> tipo II, es <strong>de</strong>cir, <strong>la</strong><br />
probabilidad <strong>de</strong> aceptar un producto <strong>de</strong>fectuoso.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
La <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> salidas, CC 3<br />
pue<strong>de</strong> llevar riesgo al<br />
producto <strong>de</strong>bido al error <strong>de</strong>l tipo I, es <strong>de</strong>cir, <strong>la</strong> probabilidad<br />
<strong>de</strong> rechazar un producto satisfactorio.<br />
El riesgo <strong>de</strong>l producto () está asociado con <strong>la</strong> <strong>calidad</strong><br />
<strong>de</strong> un lote bueno conocido como nivel <strong>de</strong> <strong>calidad</strong><br />
aceptado (AQL).<br />
El riesgo <strong>de</strong>l consumidor () está asociado con <strong>la</strong><br />
<strong>calidad</strong> <strong>de</strong> un lote malo conocido como tolerancia<br />
porcentual <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectuosos en el lote (LTPD).<br />
Las curvas características o curvas operacionales<br />
sirven <strong>de</strong> referencia para negociar entre proveedor<br />
y consumidor. La empresa es consumidora en <strong>la</strong><br />
entrada y productora en <strong>la</strong> salida.<br />
Los tipos <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> muestreo son simples, dobles<br />
y múltiples.<br />
En <strong>la</strong> entrada y salida el criterio <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> es<br />
dicotómico: bueno o malo.<br />
La <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l proceso, CC 2<br />
, se contro<strong>la</strong> mediante<br />
<strong>la</strong>s gráficas <strong>de</strong> control.
392 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
<br />
Las gráficas <strong>de</strong> control <strong>de</strong> atributos son <strong>la</strong>s p, np, c<br />
y u. Son in<strong>de</strong>pendientes según el tipo <strong>de</strong> producto.<br />
<strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> factores sociales como po<strong>de</strong>r adquisitivo,<br />
gustos, tradiciones, entre otros.<br />
<br />
<br />
<br />
Las gráficas <strong>de</strong> control <strong>de</strong> variables son <strong>la</strong>s <strong>de</strong> medias<br />
y rango y se usan en conjunto.<br />
En el control <strong>de</strong>l proceso el criterio es bajo o fuera<br />
<strong>de</strong> control y existen tolerancias para <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión. La<br />
<strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto bien físico continúa revistiendo<br />
una especial importancia al ser <strong>la</strong> imagen <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
empresa en el mercado por su tangibilidad. La <strong>calidad</strong><br />
<strong>de</strong> concordancia es fundamental para <strong>la</strong> empresa<br />
al comparar que se diseñó con re<strong>la</strong>ción a lo<br />
que se produjo.<br />
El cliente paga por <strong>calidad</strong> y por precio, <strong>la</strong> <strong>calidad</strong><br />
<strong>de</strong>l producto es buena si cumple con <strong>la</strong>s especificaciones<br />
<strong>de</strong> diseño y <strong>la</strong> recepetividad <strong>de</strong>l mercado<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
La <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto servicio tiene particu<strong>la</strong>rida<strong>de</strong>s<br />
especiales, por no ser tangible y ser evaluada<br />
por el cliente mientras <strong>la</strong> recibe.<br />
La <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l servicio tiene tres atributos: el proceso<br />
físico y sus procedimientos, el comportamiento<br />
y el juicio <strong>de</strong>l personal que lo ofrece.<br />
Los MIL-STD siguen vigentes para el manejo <strong>de</strong><br />
control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> muestral.<br />
Las ISO 9000 son <strong>la</strong> forma mo<strong>de</strong>rna <strong>de</strong> darle al<br />
cliente <strong>la</strong> tranquilidad <strong>de</strong> que <strong>la</strong> organización le ofrece<br />
productos, bienes o servicios, <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
El tema <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> recibe una atención cada vez<br />
mayor por parte <strong>de</strong> <strong>la</strong>s gerencias.<br />
Calidad <strong>de</strong> concordancia, pág. 383<br />
Comportamiento <strong>de</strong>l personal, pág. 385<br />
Control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> los insumos<br />
(materiales o personas), CC 1<br />
, pág. 372<br />
Control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l diseño <strong>de</strong>l producto y<br />
proceso, CC 0<br />
, pág. 372<br />
Control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l proceso, CC 2<br />
mediante<br />
<strong>la</strong>s p, np, c y u, pág. 378<br />
Control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto<br />
(bien o servicio), CC 3<br />
, pág. 372<br />
Control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l servicio<br />
posventa, CC 4<br />
, pág. 372<br />
Control <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, pág. 372<br />
Curvas características o curvas<br />
operacionales, pág. 373<br />
Gráficas <strong>de</strong> control, pág. 373<br />
Gráficas <strong>de</strong> control <strong>de</strong> atributos, pág. 380<br />
Gráficas <strong>de</strong> control <strong>de</strong> variables<br />
(medias y rangos), pág. 381<br />
ISO 9000, pág. 388<br />
Juicio <strong>de</strong>l personal, pág. 385<br />
MIL-STD Military Standards, pág. 387<br />
Nivel <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> aceptado (AQL), pág. 375<br />
P<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> muestreo: simples,<br />
dobles y múltiples, pág. 388<br />
Proceso físico y sus<br />
procedimientos, pág. 385<br />
Riesgo <strong>de</strong>l consumidor o error<br />
<strong>de</strong>l tipo II, pág. 373<br />
Riesgo <strong>de</strong>l productor o error<br />
<strong>de</strong>l tipo I, pág. 373<br />
Tolerancia porcentual <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectuosos<br />
en el lote (LTPD), pág. 375
Capítulo 17 Control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> 393<br />
1. Desarrolle los pasos que <strong>de</strong>ben seguirse para <strong>la</strong> e<strong>la</strong>boración <strong>de</strong> una curva<br />
característica operacional y una gráfica <strong>de</strong> control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>. Indique los tipos<br />
<strong>de</strong> gráficas <strong>de</strong> control que existen.<br />
2. Analice los conceptos <strong>de</strong> riesgo <strong>de</strong>l productor y riesgo <strong>de</strong>l consumidor, y sus<br />
usos.<br />
3. Analice los conceptos AQL y LTPD y sus usos.<br />
4. ¿Cómo aplicaría los cuatro aspectos: , , AQL y LTPD a <strong>la</strong> producción <strong>de</strong><br />
un servicio?<br />
5. E<strong>la</strong>bore un razonamiento acerca <strong>de</strong> los p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> muestreo.<br />
6. E<strong>la</strong>bore un razonamiento acerca <strong>de</strong>l concepto <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> concordancia.<br />
7. Desarrolle <strong>la</strong> composición <strong>de</strong> un sistema <strong>de</strong> control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> para un proceso<br />
productor <strong>de</strong> bienes y para un proceso productor <strong>de</strong> servicios.<br />
8. ¿Cuáles son <strong>la</strong>s ventajas <strong>de</strong> <strong>la</strong>s normas ISO?<br />
9. ¿Los MIL-STD aún son usados y válidos?<br />
10. Desarrolle un estudio <strong>de</strong> <strong>la</strong>s ISO-9000 en comparación con los MIL-/STD.<br />
1. La gráfica <strong>de</strong> <strong>la</strong> fracción <strong>de</strong>fectuosa (gráfica p) se utiliza para el control <strong>de</strong> atributos;<br />
el criterio es dicotómico.<br />
Se extraen 25 muestras <strong>de</strong> cincuenta piezas cada una. Las piezas se c<strong>la</strong>sifican<br />
como buenas o ma<strong>la</strong>s; <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong> piezas <strong>de</strong>fectuosos en cada muestra es <strong>la</strong><br />
siguiente:
394 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Construya <strong>la</strong> gráfica <strong>de</strong> control y <strong>de</strong>termine si el proceso <strong>de</strong> fabricación se encuentra<br />
bajo control. Analice los resultados.<br />
Respuesta<br />
P = 82/1,250<br />
2. Deben establecerse gráficas <strong>de</strong> control y R en una estación <strong>de</strong> trabajo en <strong>la</strong><br />
que se perfora un orificio <strong>de</strong> cierto diámetro <strong>de</strong> una pieza. El analista estima los<br />
valores <strong>de</strong> y R. Lo hace con veinte muestras <strong>de</strong> tamaño 4, mi<strong>de</strong> el diámetro<br />
<strong>de</strong> los orificios contenidos en cada muestra y calcu<strong>la</strong> los promedios <strong>de</strong> <strong>la</strong> muestra<br />
y los rangos. Estos promedios y rangos se dan en el siguiente cuadro:<br />
a. Determine los valores <strong>de</strong> <strong>la</strong> línea central y <strong>de</strong> los límites <strong>de</strong> control.<br />
b. La especificación para <strong>la</strong> dimensión que se consi<strong>de</strong>ra es 1.000 + 0.007<br />
centímetros. Si los artículos individuales están distribuidos normalmente,<br />
¿qué porcentaje <strong>de</strong> producción <strong>de</strong>fectuosa pue<strong>de</strong> esperar <strong>la</strong> firma, si el<br />
proceso permanecen bajo control en el nivel actual?<br />
c. ¿Cuál será el porcentaje <strong>de</strong> producción <strong>de</strong>fectuosa si <strong>la</strong>s tolerancias aumentaran<br />
a +0.008 cm ?<br />
Respuestas<br />
X = 1.00184.<br />
R = 0.00815.<br />
3. Se toman veinte muestras <strong>de</strong> tamaño 250 y trienta muestras <strong>de</strong> tamaño 500 para<br />
calcu<strong>la</strong>r <strong>la</strong> proporción <strong>de</strong> pob<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectuosos. La proporción promedio
Capítulo 17 Control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> 395<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>fectuosos en <strong>la</strong>s veinte muestras es 0.013 y en <strong>la</strong>s treinta muestras es<br />
0.017. Suponga que el proceso estuvo bajo control durante todo el período <strong>de</strong><br />
muestreo.<br />
a. ¿Cuántos <strong>de</strong>fectuosos contienen <strong>la</strong>s veinte muestras?<br />
b. ¿Cuántos <strong>de</strong>fectuosos contienen <strong>la</strong>s treinta muestras?<br />
c. ¿Cuál sería <strong>la</strong> estimación <strong>de</strong> proporción <strong>de</strong> pob<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectuosos?<br />
4. La mercancía distribuida por una ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> almacenes <strong>de</strong> artículos <strong>de</strong> oficina<br />
situada en una ciudad dada, se entrega, primero, a un <strong>de</strong>pósito <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el cual se<br />
<strong>de</strong>spacha a los diversos almacenes a medida que se presenta <strong>la</strong> necesidad <strong>de</strong><br />
hacerlo.<br />
Uno <strong>de</strong> los artículos almacenados es un bolígrafo cuya <strong>de</strong>manda es sumamente<br />
gran<strong>de</strong>. La dirección <strong>de</strong>sea tener alguna seguridad <strong>de</strong> que <strong>la</strong> proporción <strong>de</strong><br />
bolígrafos <strong>de</strong>fectuosos <strong>de</strong> este tipo que se reciben <strong>de</strong>l proveedor se mantinen a<br />
un nivel aceptable.<br />
En consecuencia, va a estimar esta proporción y si es satisfactoria se establecerá<br />
una gráfica p y se tomarán muestras periódicas <strong>de</strong> entregas futuras para <strong>de</strong>terminar<br />
si se está manteniendo <strong>la</strong> pob<strong>la</strong>ción satisfactoria.<br />
Se toman veinticinco muestras <strong>de</strong> tamaño 300 para estimar <strong>la</strong> proporción <strong>de</strong><br />
pob<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> bolígrafos <strong>de</strong>fectuosos. Se encuentra que <strong>la</strong> suma <strong>de</strong> <strong>la</strong>s proporciones<br />
<strong>de</strong> muestras es igual a 0.75. Cuando se <strong>de</strong>terminan límites <strong>de</strong> control <strong>de</strong><br />
ensayo <strong>de</strong> 2.5 S se muestra que una proporción <strong>de</strong> muestra <strong>de</strong> 0.003 cae por<br />
fuera <strong>de</strong> estos límites. Cuando se revisan los límites se encuentra que todas <strong>la</strong>s<br />
proporciones <strong>de</strong> muestra restantes caen <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> los nuevos límites.<br />
a. ¿Cuáles son los valores <strong>de</strong> los límites <strong>de</strong> control <strong>de</strong> ensayo y finales para <strong>la</strong><br />
gráfica p?<br />
b. Algún tiempo <strong>de</strong>spués se introduce <strong>la</strong> gráfica p basada en estos valores, se<br />
toma una muestra <strong>de</strong> 100 bolígrafos y se encuentra que contiene 7 <strong>de</strong>fectuosos.<br />
¿Qué significa esto?<br />
5. La gráfica <strong>de</strong> número <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos en <strong>la</strong> unidad (gráfica c) se utiliza para el control<br />
<strong>de</strong> atributos cuando en el producto se <strong>de</strong>terminan <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos<br />
por unidad <strong>de</strong> un producto cuyas dimensiones son constantes.<br />
Durante <strong>la</strong> inspección <strong>de</strong> 25 vehículos se encuentran <strong>la</strong> siguiente cantidad <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>fectos por unidad:
396 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
a. Construya <strong>la</strong> gráfica <strong>de</strong> control y <strong>de</strong>termine si el proceso <strong>de</strong> fabricación está<br />
bajo control. Analice los resut<strong>la</strong>dos.<br />
b. ¿Qué haría si encontrara puntos fuera <strong>de</strong> los límites <strong>de</strong> control?<br />
Respuestas<br />
C = 11.12.<br />
LSC = 21.14.<br />
LIC = 1.10.<br />
c. Elimine <strong>la</strong>s muestras 15 y 20. Recalcule.<br />
6. La gráfica <strong>de</strong>l número <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos en <strong>la</strong> muestra (gráfica u) se utiliza para el<br />
control <strong>de</strong> atributos cuando no existe una unidad natural <strong>de</strong>l producto; es <strong>de</strong>cir,<br />
el producto es <strong>de</strong> dimensión variable.<br />
Para contro<strong>la</strong>r <strong>la</strong>s fal<strong>la</strong>s <strong>de</strong> continuidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> pelícu<strong>la</strong> ais<strong>la</strong>nte en hilos <strong>de</strong> cobre,<br />
se extrajeron 20 muestras <strong>de</strong> 30 metros cada una, y se obtuvo <strong>la</strong> siguiente cantidad<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos por muestra:<br />
Construya <strong>la</strong> gráfica <strong>de</strong> control y <strong>de</strong>termine si el proceso <strong>de</strong> fabricación está<br />
bajo control. Analice los resultados.<br />
Respuestas<br />
U = 6.70.<br />
LSC = 14.46.<br />
LIC =0.<br />
7. La información que se presenta a continuación se tomó en doce días <strong>de</strong> inspección<br />
en una fábrica <strong>de</strong> componentes, que son e<strong>la</strong>boradas en serie:
Capítulo 17 Control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> 397<br />
a. E<strong>la</strong>bore una gráfica <strong>de</strong> control. Si encuentra puntos fuera <strong>de</strong> control , asuma<br />
que son <strong>de</strong> naturaleza cíclica, que se <strong>de</strong>terminaron sus causas y que<br />
fueron eliminadas.<br />
b. ¿Cuál sería un estándar realista a establecer para <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción<br />
<strong>de</strong> un componente en un futuro inmediato?<br />
c. ¿Dón<strong>de</strong> <strong>de</strong>berían situarse los límites <strong>de</strong> control en <strong>de</strong>sviaciones estándar?<br />
d. Asuma que el porcentaje medio <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectuosos <strong>de</strong>l periodo siguiente fue<br />
0.72%. ¿Este pocentaje medio <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectuosos es muy diferente al estándar<br />
en el nivel 1% <strong>de</strong> significancia?<br />
8. La compañía Impesa se <strong>de</strong>dica a <strong>la</strong> fabricación <strong>de</strong> refrigeradores para el hogar,<br />
que son inspeccionados en busca <strong>de</strong> imperfecciones <strong>de</strong> menor importancia (<strong>de</strong>fectos<br />
en el esmaltado final, etcétera). De una inspección <strong>de</strong> veinte <strong>de</strong> éstos se<br />
obtuvieron los siguientes resultados:<br />
a. Establezca los límites aproximados <strong>de</strong> control y e<strong>la</strong>bore una gráfica <strong>de</strong><br />
control.<br />
b. ¿Es apropiado tener una única gráfica <strong>de</strong> control para los refrigeradores <strong>de</strong><br />
17 y 12 pies?
398 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
c. Analice <strong>la</strong> información con base en una so<strong>la</strong> línea central con diferentes<br />
límites <strong>de</strong> control para cada mo<strong>de</strong>lo.<br />
9. Se <strong>de</strong>sea contro<strong>la</strong>r el peso <strong>de</strong> una botel<strong>la</strong> una vez que se ha llenado <strong>de</strong> cierto<br />
líquido; se sabe que <strong>la</strong> especificación <strong>de</strong> peso es: 12+2.10 gramos. Para ver si<br />
el <strong>de</strong>partamento <strong>de</strong> embotel<strong>la</strong>do está trabajando con ese estándar se toma una<br />
muestra <strong>de</strong> tamaño 5 cada 30 minutos, durante un periodo total <strong>de</strong> 10 horas, y<br />
se obtiene <strong>la</strong> siguiente información:<br />
a. Construya <strong>la</strong> (s) gráfica (s) <strong>de</strong> control apropiada (s) y <strong>de</strong>termine si el proceso<br />
se encuentra bajo control.<br />
b. Analice si es posible, mantener <strong>la</strong>s tolerancias especificadas en el proceso.<br />
10. Conforme se llenan <strong>la</strong>s cajas <strong>de</strong> cereal en una fábrica, se pesan sus contenidos<br />
en una ba<strong>la</strong>nza automática. El valor objetivo es que en cada caja se tengan 10<br />
onzas <strong>de</strong> cereal. Para propósitos <strong>de</strong> control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> se pesan 20 muestras<br />
<strong>de</strong> 10 cajas cada una. El peso <strong>de</strong> llenado <strong>de</strong> cada caja es el siguiente:
Capítulo 17 Control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> 399<br />
a. Calcule <strong>la</strong> línea central y los límites <strong>de</strong> control para <strong>la</strong>s gráficas <strong>de</strong> y R <strong>de</strong><br />
estos datos.<br />
b. Localice cada una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s 20 muestras en <strong>la</strong>s gráficas <strong>de</strong> control anteriores<br />
y <strong>de</strong>termine cuáles están fuera <strong>de</strong> control.<br />
c. ¿Piensa usted que el proceso es lo suficientemente estable para comenzar<br />
a utilizar estos datos como base para calcu<strong>la</strong>r y R y para empezar a<br />
tomar muestras periódicas <strong>de</strong> 3 para propósitos <strong>de</strong> control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>?<br />
Respuestas<br />
LM = 10.00 LM = 0.22<br />
LSC = 10.22 LSC = 0.56<br />
LIC = 9.78 LIC = 0<br />
11. Una empresa <strong>de</strong> confecciones estableció una línea <strong>de</strong> producción automatizada<br />
<strong>de</strong> chompas. Veinte muestras <strong>de</strong> 50 chompas se tomarán durante <strong>la</strong> primera<br />
semana <strong>de</strong> producción para establecer los límites <strong>de</strong> control <strong>de</strong> proceso; <strong>la</strong><br />
cantidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectuosas en <strong>la</strong>s muestras obtenidas es <strong>la</strong> siguiente:<br />
Respuestas<br />
a. Haga <strong>la</strong> gráfica y <strong>de</strong>cida cuál gráfica <strong>de</strong> control usaría.<br />
P = 0.040.<br />
LSC = 0.124.<br />
LIC = 0.
400 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
b. Retire <strong>la</strong> muestra 17 y recalcule.<br />
12. Los datos que están en el cuadro siguiente resumen los resultados <strong>de</strong> <strong>la</strong> inspección<br />
final <strong>de</strong> un artículo nique<strong>la</strong>do; se revisaron cincuenta piezas por hora para<br />
localizarse rebabas, nique<strong>la</strong>do <strong>de</strong>fectuoso, acabado pobre, orificios no roscados<br />
y orificios <strong>de</strong> medida menor:<br />
a. Construya <strong>la</strong> gráfica <strong>de</strong> control apropiada y analice los resultados.<br />
b. Debido al alto nivel <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos encontrado, se hicieron cambios en el proceso,<br />
los mismos que se implementaron el 13/01/98. Establezca <strong>la</strong> gráfica<br />
<strong>de</strong> control para los resultados <strong>de</strong> <strong>la</strong>s inspecciones realizadas el 14/01/98.<br />
c. Analice estas gráficas para <strong>de</strong>terminar el efecto <strong>de</strong> los cambios.<br />
d. Los costos <strong>de</strong> <strong>la</strong> ma<strong>la</strong> <strong>calidad</strong> asociados a cada uno <strong>de</strong> los tipos <strong>de</strong> <strong>de</strong>fecto<br />
se muestran a continuación:
Capítulo 17 Control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> 401<br />
Rebabas $/. 0.05<br />
Reparación <strong>de</strong> orificios <strong>de</strong> medida menor $/. 0.10<br />
Reparación <strong>de</strong> orificios no roscados $/. 0.15<br />
Acabado pobre $/. 0.15<br />
Nique<strong>la</strong>do <strong>de</strong>fectuoso $/. 0.50<br />
Con estos datos, analice el efecto <strong>de</strong> los cambios realizados.<br />
13. Una producción <strong>de</strong> 1,000 semiconductores se inspéccionará en una base<br />
muestral. El productor y el consumidor han acordado un p<strong>la</strong>n en el que el riesgo<br />
<strong>de</strong>l productor está limitado a 5% para una <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> lote bueno <strong>de</strong> 1% <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>fectuosos, y el riesgo <strong>de</strong>l consumidor limitado a 10% para un lote malo <strong>de</strong> 5%<br />
<strong>de</strong>fectuosos.<br />
a. Construya <strong>la</strong> curva CO para un p<strong>la</strong>n muestral <strong>de</strong> 100 y hasta dos <strong>de</strong>fectos<br />
en <strong>la</strong> muestra y para un p<strong>la</strong>n muestral <strong>de</strong> 50 y hasta 1 <strong>de</strong>fecto en <strong>la</strong> muestra<br />
e indique cuál <strong>de</strong> estos p<strong>la</strong>nes satisface mejor sus requerimientos.<br />
b. Haga <strong>la</strong> gráfica y <strong>de</strong>cida cuál es <strong>la</strong> mejor opción.<br />
Respuesta<br />
P<strong>la</strong>n <strong>de</strong> 100 y 2 es mejor.<br />
14. La empresa ABC va a establecer varios p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> aceptación por muestreo<br />
para inspeccionar diferentes materiales adquiridos. Todos estos p<strong>la</strong>nes tendrán<br />
n = 200, pero los números <strong>de</strong> aceptación pue<strong>de</strong>n variar.<br />
a. Si = 0.05 y AQL = 0.01, ¿cuál es el valor requerido <strong>de</strong> c?<br />
b. También se requiere un p<strong>la</strong>n más estricto con = 0.01 y AQL = 0.01.<br />
¿Cuál es el valor <strong>de</strong> c?<br />
c. Si = 0.10 y LTPD = 0.06, ¿cuál es el valor requerido <strong>de</strong> c?<br />
Cambie el p<strong>la</strong>n muestral <strong>de</strong> 40 <strong>de</strong> muestra y hasta 3 <strong>de</strong>fectos como una alternativa.<br />
Establezca <strong>la</strong> <strong>de</strong>cision más pertinente.<br />
15. Jaime Flores y Luis Esteves han discutido acerca <strong>de</strong> estándares <strong>de</strong> control <strong>de</strong><br />
<strong>calidad</strong> por años, y <strong>de</strong> alguna manera siempre llegaron a una forma <strong>de</strong> acuerdo.<br />
Jaime es el gerente <strong>de</strong>l control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> Electrónica S. A, un productor <strong>de</strong><br />
componentes electrónicos. Luis compra componentes <strong>de</strong> <strong>la</strong> compañía <strong>de</strong> Jaime,<br />
produce radios CB y medidores electrónicos. Electrónica S. A. está fabricando<br />
ahora un nuevo componente electrónico que Luis usa en sus productos. Luis
402 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
estima que él necesitará 3,500 <strong>de</strong> estos nuevos componentes en los próximos<br />
seis meses. Sin embargo, Luis insiste en que un lote con más <strong>de</strong> 9% <strong>de</strong> componentes<br />
<strong>de</strong>fectuosos sería consi<strong>de</strong>rado un lote malo, y <strong>de</strong>sea que <strong>la</strong> probabilidad<br />
<strong>de</strong> aceptar un lote malo sea muy baja. Jaime, por otro <strong>la</strong>do, <strong>de</strong>sea que <strong>la</strong> probabilidad<br />
<strong>de</strong> aceptar un lote bueno sea muy alta. Ambos, Luis y Jaime, han acordado<br />
que un lote bueno es uno que contiene 1.5% <strong>de</strong> componentes <strong>de</strong>fectuosos<br />
o menos.<br />
a. ¿Qué p<strong>la</strong>n muestral <strong>de</strong>be usar y cuáles son los riesgos <strong>de</strong>l consumidor <strong>de</strong>l<br />
productor?<br />
b. Cambie el p<strong>la</strong>n muestral a 40 <strong>de</strong> muestra y hasta tres <strong>de</strong>fectos como una<br />
alternativa. Establezca <strong>la</strong> opción más conveniente.<br />
FEIGENBAUM, Armand, Control total <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, CECSA, México, 1991.<br />
JURAN, J. E, Juran´s Quality Control Handbook, 4a. ed., McGraw-Hill,<br />
Nueva York, 1988.<br />
LOURENÇO, Rey <strong>de</strong> C. B, Control estadístico <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, Paraninfo,<br />
Madrid, 1974.
Capítulo<br />
18<br />
Control <strong>de</strong> costos operativos<br />
Objetivos <strong>de</strong> aprendizaje<br />
Al finalizar este capítulo, el estudiante estará<br />
en capacidad <strong>de</strong>:<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> contar con<br />
un sistema confiable <strong>de</strong>l control <strong>de</strong> costos<br />
operativos.<br />
Revisar los conceptos fundamentales <strong>de</strong><br />
los costos, en especial <strong>de</strong> los costos<br />
operativos.<br />
Diferenciar costo y gasto.<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong> estructura <strong>de</strong> los costos<br />
operativos en <strong>la</strong>s empresas productoras <strong>de</strong><br />
bienes y <strong>de</strong> servicios.<br />
Revisar el concepto <strong>de</strong>l punto <strong>de</strong> equilibrio<br />
y sus aspectos re<strong>la</strong>cionados.<br />
Conocer los tipos <strong>de</strong> costeos para los diferentes<br />
procesos productivos.<br />
Conocer los costos <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
Revisar los conceptos <strong>de</strong> costos y beneficios<br />
en función <strong>de</strong>l tiempo.<br />
Contenido <strong>de</strong>l capítulo<br />
❖ Costos y gastos<br />
❖ Elementos <strong>de</strong>l costo<br />
❖ Costo-volumen-utilidad<br />
❖ Funciones <strong>de</strong> los sistemas <strong>de</strong> costos<br />
❖ Tipos <strong>de</strong> sistemas <strong>de</strong> costos<br />
❖ Usos y objetivos <strong>de</strong> los sistemas <strong>de</strong> costos<br />
❖ Costos <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong><br />
❖ Costos y beneficios en función <strong>de</strong>l tiempo
404 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
INTRODUCCIÓN<br />
Los costos que van a estudiarse en este capítulo están re<strong>la</strong>cionados con los costos<br />
operativos o costos <strong>de</strong> producción y con los aspectos fundamentales re<strong>la</strong>cionados<br />
con <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones pertinentes respecto <strong>de</strong>l uso <strong>de</strong> los recursos (costos),<br />
más que con los aspectos contables y <strong>la</strong> contabilidad <strong>de</strong> costos propiamente<br />
dichos.<br />
Skinner alerta acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> atención e importancia <strong>de</strong>l costo operativo, que<br />
<strong>de</strong>be ser 85% <strong>de</strong>l costo total, es <strong>de</strong>cir, <strong>de</strong>l costo operativo más el gasto periódico,<br />
en un estado <strong>de</strong> ganancias y pérdidas.<br />
Esta es <strong>la</strong> tercera C <strong>de</strong>l C 3<br />
T: cantidad, <strong>calidad</strong> y costos en el tiempo. La<br />
secuencia <strong>de</strong>l proceso es como sigue: costo <strong>de</strong>l diseño (C 0<br />
), costo <strong>de</strong> los insumos<br />
e indirectos (C 1<br />
), costo <strong>de</strong>l proceso (C 2<br />
), costo <strong>de</strong>l producto (C 3<br />
) y costo <strong>de</strong>l<br />
servicio posventa (C 4<br />
).<br />
El costo <strong>de</strong>l producto operativamente es el costo <strong>de</strong> los insumos y <strong>de</strong> los indirectos<br />
más el costo <strong>de</strong>l proceso. El costo <strong>de</strong> los insumos es el <strong>de</strong> <strong>la</strong> materia prima<br />
o materiales directos y el costo <strong>de</strong>l proceso involucra el costo <strong>de</strong> <strong>la</strong> mano <strong>de</strong> obra<br />
directa (trabajo) más los <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta, mal l<strong>la</strong>mados gastos generales <strong>de</strong> fabricación,<br />
que en <strong>la</strong> actualidad es mejor <strong>de</strong>nominarlos costos indirectos <strong>de</strong> producción, o<br />
simplemente costos indirectos.<br />
Los costos <strong>de</strong>l diseño y <strong>de</strong>l servicio son discretos y se incurre en ellos sólo<br />
cuando se dan. El costo <strong>de</strong>l servicio aparece cuando se establece un sistema <strong>de</strong><br />
contacto con el cliente para conocer cómo ha recibido el producto y cuando se<br />
aplica <strong>la</strong> garantía por una reparación, servicio técnico o cambios, como resultado<br />
<strong>de</strong> algún <strong>de</strong>fecto. El costo <strong>de</strong>l diseño pue<strong>de</strong> ser muchas veces muy alto, sobre<br />
todo en proyectos o artículos únicos, que en lo concerniente a investigación y<br />
<strong>de</strong>sarrollo pue<strong>de</strong> tomar años y una importante inversión. Este costo obviamente<br />
se tras<strong>la</strong>da al producto más a<strong>de</strong><strong>la</strong>nte.<br />
Como el tema es el <strong>de</strong>l control <strong>de</strong> costos, éste pue<strong>de</strong> ejercerse en el C 1<br />
y C 2<br />
operativamente, don<strong>de</strong> ocurren muchas veces los excesos, <strong>la</strong>s mermas y <strong>de</strong>sperdicios<br />
y los <strong>de</strong>sba<strong>la</strong>nces por el mal uso <strong>de</strong> los recursos.<br />
Muchas veces se piensa en el costo como el corriente, es <strong>de</strong>cir, el <strong>de</strong> los<br />
insumos e indirectos, que son fundamentales en <strong>la</strong> operación (corto p<strong>la</strong>zo),<br />
pero hay que tomar en cuenta también los costos <strong>de</strong> <strong>la</strong> adquisición <strong>de</strong> un sistema,<br />
<strong>de</strong> una máquina, o <strong>de</strong> activos productivos (<strong>la</strong>rgo p<strong>la</strong>zo). El “pago” por <strong>la</strong><br />
adquisición incluye el <strong>de</strong> <strong>la</strong> investigación y <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa que lo<br />
diseñó, <strong>la</strong> cual tras<strong>la</strong>da parte, o todo, <strong>de</strong> ese costo en que incurrió y el <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
inversión, por <strong>la</strong> compra, <strong>la</strong> cual se hace, <strong>la</strong> mayor parte <strong>de</strong> <strong>la</strong>s veces, en un<br />
tiempo <strong>de</strong>terminado.<br />
La figura 18.1 presenta esos perfiles <strong>de</strong>l costo, indicados para un sistema o<br />
activo <strong>de</strong> re<strong>la</strong>tiva importancia.<br />
En <strong>la</strong> parte operativa se manejan los recursos clásicos <strong>de</strong>l C 1<br />
y C 2<br />
, en los que<br />
se incluyen no sólo los <strong>de</strong> operación, sino también los <strong>de</strong> mantenimiento y administrativos<br />
<strong>de</strong>l inventario.<br />
De todas formas, los estados financieros <strong>de</strong>ben representar todos estos costos<br />
en el ba<strong>la</strong>nce general, estado <strong>de</strong> pérdidas y ganancias, flujo <strong>de</strong> caja y otros.
Capítulo 18 Control <strong>de</strong> costos operativos 405<br />
Figura 18.1<br />
Perfiles <strong>de</strong>l costo <strong>de</strong> un sistema o<br />
activo.<br />
COSTOS Y GASTOS<br />
Costo es un sinónimo <strong>de</strong> recurso. Se incurre en un costo cuando se usa un recurso.<br />
Los recursos en una organización son mano <strong>de</strong> obra, materiales, maquinarias,<br />
medio ambiente, mentalidad dinero e información.<br />
Lógicamente, el pensamiento <strong>de</strong> costo está asociado con el dinero, moneda o<br />
efectivo, que es re<strong>la</strong>tivamente cierto si se tiene en consi<strong>de</strong>ración que <strong>la</strong>s operaciones<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, es <strong>de</strong>cir, el uso <strong>de</strong> sus recursos con el fin <strong>de</strong> alcanzar los objetivos<br />
trazados, <strong>de</strong>ben representarse en los estados financieros, que siempre se presentan<br />
en términos monetarios.<br />
Ahora, para ser más precisos, <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones acerca <strong>de</strong> los recursos, (tramitación,<br />
adquisición, mantenimiento y operación o uso) generan costos, con los que se<br />
esperan alcanzar los beneficios esperados (ver figura 18.2).<br />
Figura 18.2<br />
Costos.<br />
Los costos pue<strong>de</strong>n c<strong>la</strong>sificarse <strong>de</strong> diferentes formas, pero lo más importante en<br />
<strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones es su relevancia. Muchas veces se <strong>de</strong>fine el costo como el<br />
precio que se paga por un artículo. Si se paga <strong>de</strong> contado y se usa, no existen<br />
mayores problemas en <strong>de</strong>finir y medir tal costo. Pero, si se almacena el artículo,<br />
como es el caso en una empresa, el asunto se complica. Si este artículo es una<br />
máquina, es <strong>de</strong>cir, un activo, <strong>de</strong> <strong>la</strong>rga vida (máquina general), o <strong>de</strong> tecnología <strong>de</strong><br />
punta (máquina especial), <strong>la</strong> situación es más complicada aún.<br />
Backer y Jacobsen en su libro Contabilidad <strong>de</strong> costos. Un enfoque administrativo<br />
y <strong>de</strong> gerencia <strong>de</strong>finen los costos así:<br />
Los costos representan aquel<strong>la</strong> porción <strong>de</strong>l precio <strong>de</strong> adquisición <strong>de</strong> artículos,<br />
propieda<strong>de</strong>s o servicios que fue diferida, o que todavía no se ha<br />
aplicado a <strong>la</strong> realización <strong>de</strong> ingresos.<br />
Los gastos son costos que se han aplicado contra el ingreso <strong>de</strong> un periodo<br />
<strong>de</strong>terminado.
406 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Se intenta <strong>de</strong>finir el costo <strong>de</strong> oportunidad por su importancia en <strong>la</strong> toma <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>cisiones.<br />
Costo <strong>de</strong> oportunidad<br />
Es el costo <strong>de</strong> hacer algo, medido en términos <strong>de</strong>l valor <strong>de</strong> <strong>la</strong> oportunidad perdida<br />
<strong>de</strong> conseguir <strong>la</strong> mejor opción, en el mismo tiempo o con los mismos recursos. Es el<br />
beneficio o ventaja perdida, como resultado <strong>de</strong> escoger una opción sobre otras que<br />
hubieran sido mejores. El concepto refleja el hecho <strong>de</strong> que todas <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones se<br />
basan en <strong>la</strong> elección entre varias opciones.<br />
Los costos <strong>de</strong> oportunidad en que una empresa incurre consisten en los pagos<br />
que se hace a los proveedores para traer los recursos necesarios y operar así ante<br />
usos alternativos. Los costos pue<strong>de</strong>n agruparse en <strong>la</strong>s categorías <strong>de</strong> explícitos e<br />
implícitos.<br />
Costos explícitos<br />
Son costos <strong>de</strong> oportunidad que se realizan como pagos explícitos a no propietarios<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
Costos implícitos<br />
Son costos <strong>de</strong> oportunidad <strong>de</strong> una empresa al usar sus recursos a nivel interno. No<br />
existe <strong>de</strong>sembolso <strong>de</strong> efectivo y son más difíciles <strong>de</strong> calcu<strong>la</strong>r.<br />
El concepto <strong>de</strong> relevancia <strong>de</strong> los costos involucra <strong>la</strong> i<strong>de</strong>a <strong>de</strong>l costo incremental.<br />
Esto significa que para cualquier <strong>de</strong>cisión los costos relevantes están limitados a<br />
aquellos que son afectados por <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión.<br />
Costos incrementales<br />
Son aquellos que varían <strong>de</strong> acuerdo con <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión y se parecen al costo marginal,<br />
el cual se <strong>de</strong>fine con re<strong>la</strong>ción a cambios unitarios asociados con <strong>la</strong> producción (salida).<br />
El concepto <strong>de</strong> costo incremental es más amplio e involucra al <strong>de</strong>l costo<br />
marginal, y también a <strong>la</strong>s variaciones <strong>de</strong>l costo que se <strong>de</strong>rivan <strong>de</strong> los cambios en <strong>la</strong><br />
producción (salida).<br />
Costo irrelevante<br />
Inherente al concepto <strong>de</strong> costo incremental está el principio que cualquier costo que<br />
no es afectado por <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión es un costo irrelevante a propósito <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión.<br />
Costos hundidos<br />
Son los costos que no varían con <strong>la</strong>s opciones, al no <strong>de</strong>sempeñar papel alguno en <strong>la</strong><br />
<strong>de</strong>terminación <strong>de</strong> <strong>la</strong> opción óptima. Son costos pasados, o inversión que no tiene<br />
valor <strong>de</strong> recuperación, y por consiguiente no <strong>de</strong>ben ser consi<strong>de</strong>rados en el análisis<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s opciones.
Capítulo 18 Control <strong>de</strong> costos operativos 407<br />
En el análisis <strong>de</strong> costos <strong>de</strong>be tenerse mucho cuidado <strong>de</strong> asegurarse <strong>de</strong> que sólo<br />
los costos afectados por <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión sean consi<strong>de</strong>rados.<br />
El a<strong>de</strong>cuado uso <strong>de</strong>l concepto <strong>de</strong> costo relevante para <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong> precio<br />
requiere una c<strong>la</strong>ra comprensión <strong>de</strong> <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> costos (entradas) y productos<br />
(salidas), es <strong>de</strong>cir, su función <strong>de</strong> producción.<br />
Los costos varían con re<strong>la</strong>ción a <strong>la</strong> cantidad producida y <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n <strong>de</strong> <strong>la</strong> perspectiva<br />
<strong>de</strong> tiempo en el corto y <strong>la</strong>rgo p<strong>la</strong>zo.<br />
Se ha mencionado que los procesos requieren una serie <strong>de</strong> entradas (directos<br />
e indirectos). Las entradas fijas (costos fijos) son <strong>la</strong>s que no pue<strong>de</strong>n variarse fácilmente,<br />
en un periodo corto; conforme al nivel <strong>de</strong> salida, cambian y <strong>de</strong>finen el tamaño<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta que requiere <strong>la</strong> empresa. Las entradas variables (costos variables)<br />
son <strong>la</strong>s que pue<strong>de</strong>n variarse <strong>de</strong> manera rápida y fácil al aumentar o disminuir <strong>la</strong><br />
salida <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> una p<strong>la</strong>nta <strong>de</strong> tamaño dado.<br />
Corto p<strong>la</strong>zo es el horizonte <strong>de</strong> tiempo <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l cual <strong>la</strong> producción pue<strong>de</strong><br />
ajustarse sólo si se cambian <strong>la</strong>s cantida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong>s entradas variables <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> una<br />
p<strong>la</strong>nta <strong>de</strong> tamaño dado.<br />
Largo p<strong>la</strong>zo es el horizonte <strong>de</strong> tiempo lo suficientemente <strong>la</strong>rgo para permitir<br />
cambios en <strong>la</strong>s cantida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> todas <strong>la</strong>s entradas, fijas o variables.<br />
El producto marginal (<strong>de</strong> una entrada) es <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong> salida, expresada en<br />
unida<strong>de</strong>s físicas, producida por cada unidad <strong>de</strong> entrada adicional.<br />
En microeconomía, estos conceptos dan origen a <strong>la</strong> ley <strong>de</strong> los rendimientos<br />
<strong>de</strong>crecientes, que establece que conforme <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong> una entrada variable usada<br />
en un proceso productivo se aumenta (y <strong>la</strong>s otras permanecen constantes), un<br />
punto será alcanzado eventualmente, más allá <strong>de</strong>l cual <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong> salida conseguida<br />
por unidad <strong>de</strong> entrada variable añadida (esto es, el producto marginal <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
entrada variable) comenzará a <strong>de</strong>crecer.<br />
Costo marginal<br />
Es el aumento en el costo requerido para aumentar en una unidad <strong>la</strong> salida (producción)<br />
<strong>de</strong> algún bien o servicio.<br />
T<br />
T<br />
El margen o marginal<br />
Es el efecto <strong>de</strong> realizar un pequeño aumento o disminución en una actividad<br />
económica (ver figura 18.3).
408 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 18.3<br />
Costo marginal.<br />
En <strong>la</strong> figura 18.4 pue<strong>de</strong>n verse, mediante el concepto <strong>de</strong>l costo marginal, <strong>la</strong>s<br />
zonas críticas <strong>de</strong> costos para <strong>la</strong> empresa.<br />
La zona 1 – 2 significaría el cierre <strong>de</strong> <strong>la</strong> operación.<br />
La zona 2 – 3 es <strong>de</strong> re<strong>la</strong>nzamiento <strong>de</strong> productos, reducción <strong>de</strong> costos o <strong>de</strong><br />
acciones importantes que <strong>de</strong>ben tomarse.<br />
Arriba <strong>de</strong> 3 indica zona segura y <strong>de</strong>ben mantenerse en el<strong>la</strong>.<br />
Figura 18.4<br />
Zonas críticas <strong>de</strong> costos.<br />
Un concepto más mo<strong>de</strong>rno es c<strong>la</strong>sificar los costos en directos e indirectos; los<br />
directos son los que están en re<strong>la</strong>ción directa con <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> bienes y servicios;<br />
los indirectos, aquellos in<strong>de</strong>pendientes <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción, en los que pue<strong>de</strong><br />
incurrirse repetidas veces y se asignan <strong>de</strong> forma prorrateada.<br />
Economía <strong>de</strong> esca<strong>la</strong> es el fenómeno que ocurre cuando un costo promedio <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>rgo p<strong>la</strong>zo disminuye conforme <strong>la</strong> salida aumenta.
Capítulo 18 Control <strong>de</strong> costos operativos 409<br />
ELEMENTOS DEL COSTO<br />
R. Anthony presenta los elementos <strong>de</strong>l costo a partir <strong>de</strong> una estructura tradicional<br />
que separa los materiales y <strong>la</strong> mano <strong>de</strong> obra directos <strong>de</strong> aquellos indirectos (ver<br />
figura 18.5).<br />
Las seis barras son <strong>la</strong>s que indica W. Skinner como 100%; <strong>la</strong>s tres primeras<br />
<strong>de</strong>berían ser 85% y <strong>la</strong>s tres siguientes 15%, lo que indicaría una ba<strong>la</strong>nceada asignación<br />
<strong>de</strong> los recursos en función <strong>de</strong>l costo y <strong>de</strong>l gasto, respectivamente.<br />
Hay que tener en cuenta que lo que se indica como gastos generales <strong>de</strong> fábrica,<br />
hoy es mejor l<strong>la</strong>marlos costos indirectos; y los costos “periódicos”, mejor l<strong>la</strong>marlos<br />
gastos.<br />
Estos elementos <strong>de</strong>l costo se visualizan muy bien para una empresa productora<br />
<strong>de</strong> bienes, no así para una <strong>de</strong> servicios, don<strong>de</strong> los nombres cambian, a pesar <strong>de</strong> que<br />
lo conceptual se mantiene.<br />
Figura 18.5<br />
Elementos <strong>de</strong>l costo.<br />
Una <strong>de</strong>finición <strong>de</strong> cada uno <strong>de</strong> estos elementos es <strong>la</strong> siguiente:<br />
Material directo: costo <strong>de</strong> los insumos o materia prima, que un proceso<br />
necesita para trasformarlos, con el apoyo <strong>de</strong> los indirectos, en productos<br />
terminados. Deben incluir los costos logísticos, indicados en el capítulo 14,<br />
que muchas veces no se toman en cuenta.<br />
Mano <strong>de</strong> obra directa: costo <strong>de</strong>l personal que constituye el trabajo en el<br />
proceso y que trasforma los insumos en producto. Lo importante es que <strong>la</strong><br />
re<strong>la</strong>ción sea directa con <strong>la</strong> trasformación.<br />
Indirectos: costo <strong>de</strong> los recursos que apoyan <strong>la</strong> trasformación, como mano<br />
<strong>de</strong> obra y materiales indirectos: luz, agua, materiales generales, combusti-
410 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
bles y energía, entre otros indirectos. En lo referente a personal se incluye<br />
a aquellos que en p<strong>la</strong>nta apoyan <strong>la</strong> trasformación, como el personal <strong>de</strong><br />
mantenimiento. También incluye <strong>la</strong> <strong>de</strong>preciación, impuestos y seguros sobre<br />
los activos <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta.<br />
Ventas: gasto <strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> ventas, almacenaje, trasporte y distribución<br />
al consumidor. Incluye <strong>la</strong> facturación y todo lo que está “<strong>de</strong>spués <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
puerta <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa”, como dice R. Anthony.<br />
<strong>Administración</strong>: son los gastos generales administrativos, re<strong>la</strong>ciones públicas,<br />
donaciones y otros.<br />
Financieros: gastos en que se incurre en <strong>la</strong> gestión financiera, como los<br />
intereses por capitales en préstamo y otros <strong>de</strong>l área financiera.<br />
COSTO-VOLUMEN-UTILIDAD<br />
Uno <strong>de</strong> los aspectos tradicionales <strong>de</strong>l control <strong>de</strong> costos es el <strong>de</strong>l punto <strong>de</strong> equilibrio,<br />
es <strong>de</strong>cir, cuánto <strong>de</strong>be producirse para no per<strong>de</strong>r, aunque no se gane. A esto se le<br />
l<strong>la</strong>ma análisis <strong>de</strong> <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción costo-volumen-utilidad.<br />
Este análisis se basa inicialmente en uno don<strong>de</strong> se asume <strong>la</strong> linealidad <strong>de</strong> los<br />
costos y una capacidad infinita <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta.<br />
El punto <strong>de</strong> partida es separar los costos en fijos y variables, y asumir que<br />
existen costos fijos, es <strong>de</strong>cir, no <strong>de</strong>pendientes <strong>de</strong>l volumen productivo.<br />
Este supuesto es válido para un rango dado <strong>de</strong> producción, alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong>l punto<br />
<strong>de</strong> equilibrio y en un periodo también limitado.<br />
Los costos fijos totales (a) no varían con el volumen <strong>de</strong> producción.<br />
El costo variable unitario (b) indica <strong>la</strong> pendiente <strong>de</strong> <strong>la</strong> línea <strong>de</strong> costos.<br />
El precio <strong>de</strong> venta unitario (p) es <strong>la</strong> pendiente <strong>de</strong> <strong>la</strong> línea <strong>de</strong> ventas.<br />
Figura 18.6<br />
Análisis <strong>de</strong> <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción costovolumen-utilidad.<br />
El costo total es <strong>la</strong> suma <strong>de</strong> los costos fijos totales más los costos variables<br />
totales: y = a + bx.<br />
El ingreso total por ventas es: y = px.
Capítulo 18 Control <strong>de</strong> costos operativos 411<br />
El volumen a producir se indica en el eje <strong>de</strong> <strong>la</strong>s abscisas (X) y el dinero (ingresos<br />
y costos) en el eje <strong>de</strong> <strong>la</strong>s or<strong>de</strong>nadas (Y) (ver figura 18.7).<br />
Figura 18.7<br />
Punto <strong>de</strong> equilibrio.<br />
Esta figura representa <strong>de</strong> alguna manera un estado <strong>de</strong> pérdidas y ganancias en<br />
su forma más simple: U = V – C . La utilidad (pérdida) se representa por <strong>la</strong> separación<br />
<strong>de</strong> ambas líneas.<br />
En <strong>la</strong> realidad, <strong>la</strong> parte que podría consi<strong>de</strong>rarse lineal está ubicada <strong>de</strong> manera<br />
adyacente al punto <strong>de</strong> equilibrio. La gráfica tiene un límite a <strong>la</strong> <strong>de</strong>recha, establecido<br />
por <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta insta<strong>la</strong>da, y conforme <strong>la</strong> línea <strong>de</strong> costos se acerca a este<br />
límite se convierte en no lineal, por estar sometida <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta a un mayor esfuerzo y<br />
exigencia, lo que genera muchas veces fal<strong>la</strong>s en máquinas, costos <strong>de</strong> sobretiempos,<br />
mayor <strong>de</strong>manda logística y financiera. Igualmente, en <strong>la</strong> zona inicial, se estaría trabajando<br />
a “baja carga” para <strong>la</strong> capacidad insta<strong>la</strong>da y <strong>de</strong> alguna manera es también<br />
una región no lineal (ver figura 18.8).
412 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 18.8<br />
No linealidad <strong>de</strong> costos.<br />
Figura 18.9<br />
Re<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> puntos <strong>de</strong> equilibrio<br />
con costos e ingreso marginal.<br />
Esta situación podría generar en <strong>la</strong> práctica dos puntos <strong>de</strong> equilibrio y su re<strong>la</strong>ción<br />
con los costos e ingreso marginal pue<strong>de</strong> verse en <strong>la</strong> figura 18.9.<br />
El análisis lineal es importante, pues da información inicial acerca <strong>de</strong>l punto <strong>de</strong><br />
equilibrio. Éste se hace bajo ciertos supuestos: el primero es que <strong>la</strong>s ventas y los<br />
costos tienen un comportamiento lineal; segundo, el precio <strong>de</strong> venta unitario (p) y el<br />
costo variable unitario (b) no varían durante el análisis; tercero, existe capacidad<br />
infinita <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta (x) y <strong>de</strong> ventas (y); cuarto, el costo fijo total (a) se mantiene como<br />
tal un tiempo <strong>de</strong>terminado; y por último, pue<strong>de</strong> diferenciarse entre componentes <strong>de</strong>l<br />
costo fijo y <strong>de</strong>l variable.<br />
Casi siempre el control quiere ejercerse sobre el volumen (x), lo cual no es lo<br />
mejor para <strong>la</strong> empresa, ya que <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta es una limitante y sobre todo<br />
que cuando el volumen aumenta comienza el comportamiento no lineal a presentarse.<br />
Matemáticamente “y” (variable <strong>de</strong>pendiente) es una función <strong>de</strong> “a”, “b”, “p” y<br />
“x” (variables in<strong>de</strong>pendientes), lo que indica que pue<strong>de</strong> conseguirse el mismo resultado<br />
<strong>de</strong> 15 maneras diferentes: al variar cada variable in<strong>de</strong>pendiente por sí so<strong>la</strong>, al<br />
variar <strong>de</strong> dos en dos, <strong>de</strong> tres en tres y <strong>la</strong>s cuatro a <strong>la</strong> vez. Es <strong>de</strong>cir, pue<strong>de</strong>n <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>rse<br />
<strong>la</strong>s siguientes variaciones:
Capítulo 18 Control <strong>de</strong> costos operativos 413<br />
Cuadro 18.1<br />
Combinaciones posibles <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
variables.<br />
Sin lugar a dudas que el control <strong>de</strong> “a” casi siempre es el más difícil y que <strong>la</strong><br />
variación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s otras variables tienen implicaciones especiales en cada caso.<br />
Por ejemplo, ¿hasta qué valor pue<strong>de</strong> manejarse el precio unitario, o el costo<br />
variable unitario? Al final, una combinación es lo i<strong>de</strong>al, pero hay que tener mucho<br />
cuidado en <strong>la</strong> variación creciente <strong>de</strong>l volumen, que tiene implicaciones <strong>de</strong> <strong>de</strong>sgaste<br />
<strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta, muchas veces <strong>de</strong> difícil renovación, por ser una logística casi siempre<br />
importada.<br />
El mensaje es c<strong>la</strong>ro: “Hay que contro<strong>la</strong>r costos”. La mejor manera es hacer un<br />
buen uso <strong>de</strong> los recursos: eficiencia, que en microeconomía se <strong>de</strong>fine como <strong>la</strong> propiedad<br />
<strong>de</strong> actuar con un mínimo <strong>de</strong> gasto, esfuerzo y <strong>de</strong>sperdicio. Los Muri, Muda<br />
y Mura que se vieron en el capítulo 4.<br />
FUNCIONES DE LOS SISTEMAS DE COSTOS<br />
En <strong>la</strong> actualidad, los sistemas <strong>de</strong> costos tienen como función prioritaria proveer<br />
periódicamente medidas <strong>de</strong> <strong>de</strong>sempeño. Esta medición se hace al verificar <strong>la</strong>s variaciones<br />
con re<strong>la</strong>ción a lo previsto en el uso <strong>de</strong> los recursos, evaluados en función<br />
a mano <strong>de</strong> obra, materiales e indirectos. Las variaciones entre el costo actual y el<br />
estándar, o presupuestado, son <strong>la</strong>s que <strong>de</strong>ben medirse y usarse como retroalimentación<br />
y control <strong>de</strong> costos, con <strong>la</strong>s <strong>de</strong>bidas explicaciones <strong>de</strong> <strong>la</strong>s razones por <strong>la</strong>s<br />
cuales esta variación se produce.<br />
Los sistemas <strong>de</strong> costos que <strong>de</strong>terminan sólo variaciones a nivel <strong>de</strong> centro <strong>de</strong><br />
costos son los sistemas <strong>de</strong> costos por proceso. Cuando los productos toman mucho<br />
tiempo y usan muchos recursos, normalmente a pedido, usan sistemas <strong>de</strong> costos<br />
por or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> trabajo, en los que <strong>la</strong>s variaciones <strong>de</strong> materiales y mano <strong>de</strong> obra se<br />
cargan directamente al producto.<br />
Una segunda función es asignar los costos indirectos a los productos. Esta<br />
asignación al producto <strong>de</strong>be ser c<strong>la</strong>ra. La mayor parte <strong>de</strong> los sistemas asignan directamente<br />
sólo dos recursos: mano <strong>de</strong> obra y materiales. Los otros recursos se<br />
asignan indirectamente a los productos, lo que genera una agregación.<br />
Robin Cooper y Robert Kap<strong>la</strong>n indican <strong>la</strong>s distorsiones que normalmente ocurren<br />
en un sistema <strong>de</strong> costos. Presentan cinco fuentes <strong>de</strong> distorsión:<br />
Algunos costos se asignan a productos que no están re<strong>la</strong>cionados con los<br />
productos que están siendo producidos; costos <strong>de</strong> I & D, costos <strong>de</strong> exceso<br />
<strong>de</strong> capacidad, costos indirectos corporativos, costos <strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> vida y<br />
costos <strong>de</strong> ingeniería y soporte.<br />
La distorsión se introduce y omite costos re<strong>la</strong>cionados con los productos<br />
que se están produciendo, o a los clientes que se está sirviendo; costos <strong>de</strong><br />
garantías, administrativos y <strong>de</strong> uso <strong>de</strong> repuestos.
414 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
La distorsión pue<strong>de</strong> introducirse al costear sólo un subconjunto <strong>de</strong> los resultados<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa como productos. Esto suce<strong>de</strong> cuando se producen a <strong>la</strong><br />
vez bienes (tangibles) y servicios (intangibles) y se cargan los costos a <strong>la</strong><br />
parte tangible.<br />
La distorsión pue<strong>de</strong> introducirse al asignar indirectamente costos inexactos<br />
a los productos. Las dos formas clásicas <strong>de</strong> distorsión son: en los precios,<br />
cuando el sistema <strong>de</strong> costos es agregado y se usan precios promedio; en <strong>la</strong><br />
cantidad, cuando los costos son indirectamente asignados a productos con<br />
una base que no es proporcional al real uso <strong>de</strong> los recursos por el producto.<br />
La distorsión se introduce cuando se intenta asignar costos comunes<br />
o costos conjuntos al producto. Los costos conjuntos aparecen cuando<br />
el proceso produce dos o más productos. Los costos comunes ocurren<br />
cuando se producen productos múltiples con un mismo recurso que no<br />
pue<strong>de</strong> dividirse.<br />
El diseño <strong>de</strong> un sistema <strong>de</strong> costos se ve afectado por tres factores: los costos<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s mediciones requeridas por el sistema, el nivel <strong>de</strong> competencia al que se enfrenta<br />
<strong>la</strong> empresa, y el nivel <strong>de</strong> diversidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> mezc<strong>la</strong> <strong>de</strong> productos.<br />
TIPOS DE SISTEMAS DE COSTOS<br />
Tradicionalmente, los sistemas <strong>de</strong> costos, se divi<strong>de</strong>n en costeo por ór<strong>de</strong>nes <strong>de</strong> trabajo<br />
(Job Or<strong>de</strong>r Cost), costeo por procesos (Process Cost) y costeo estándar<br />
(Standard Cost). Sin embargo, una combinación <strong>de</strong> estos sistemas es lo que se usa<br />
normalmente.<br />
John Dear<strong>de</strong>n hace un buen resumen <strong>de</strong> estos sistemas, en su libro Cost and<br />
Budged Analysis, que aunque lo escribió en 1962, aún tiene vigencia.<br />
Costeo por ór<strong>de</strong>nes <strong>de</strong> trabajo<br />
Se usa en procesos únicos, artículo único y lotes normalmente, en los que cada<br />
or<strong>de</strong>n es diferente y hay que realizar un costeo específico para cada or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> trabajo.<br />
Es el más complicado <strong>de</strong> los sistemas por no tener, casi siempre, una or<strong>de</strong>n<br />
idéntica anterior (o un estándar) con <strong>la</strong> cual comparar.<br />
Las características <strong>de</strong> este sistema son:<br />
El proceso productivo se predispone con base en un número específico <strong>de</strong><br />
trabajos.<br />
Cada trabajo tiene un seguimiento particu<strong>la</strong>r mediante un documento para<br />
los trabajos a <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>rse.<br />
Los materiales y <strong>la</strong> mano <strong>de</strong> obra directos usados en el proceso se <strong>de</strong>signan<br />
y se registran para cada trabajo en el documento.<br />
Los indirectos (overhead) se asignan a cada trabajo con base en <strong>la</strong> mano<br />
<strong>de</strong> obra directa, usualmente. Éste es uno <strong>de</strong> los cambios más importantes<br />
en los costeos mo<strong>de</strong>rnos como el ABC (Activity Based Costing).
Capítulo 18 Control <strong>de</strong> costos operativos 415<br />
El inventario <strong>de</strong> trabajos en proceso (WIP: Work in Process) es <strong>la</strong> suma<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s cantida<strong>de</strong>s incompletas en los documentos.<br />
Es el costeo más difícil por su agregación en el manejo <strong>de</strong> los recursos, por el<br />
tiempo que toma cada or<strong>de</strong>n, por <strong>la</strong> complejidad <strong>de</strong> los productos a producirse y<br />
sus elevados costos y porque al no repetirse, casi nunca, no genera referencias.<br />
Estos procesos usan máquinas <strong>de</strong> carácter general, <strong>la</strong>youts por posición fija y<br />
son intensivos en mano <strong>de</strong> obra.<br />
Costeo por procesos<br />
Se usa en producciones en serie, masivas y continuas por ejemplo: productos idénticos,<br />
volúmenes altos <strong>de</strong> producción, costo unitario re<strong>la</strong>tivamente bajo, trabajos<br />
repetitivos y con referencias anteriores.<br />
Las características <strong>de</strong> este sistema son:<br />
Los costos se acumu<strong>la</strong>n por <strong>de</strong>partamento o centro <strong>de</strong> costos.<br />
Los costos <strong>de</strong> los <strong>de</strong>partamentos <strong>de</strong> servicio se asignan a los <strong>de</strong>partamentos<br />
productivos.<br />
El número <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s producidas por cada <strong>de</strong>partamento productivo se<br />
calcu<strong>la</strong>.<br />
El número <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s producidas en cada <strong>de</strong>partamento productivo se<br />
divi<strong>de</strong> entre el costo total asignado al <strong>de</strong>partamento, que es el costo unitario<br />
para el <strong>de</strong>partamento. El costo total <strong>de</strong>l producto terminado se obtiene<br />
al sumar los costos unitarios <strong>de</strong> los <strong>de</strong>partamentos por los cuales el producto<br />
ha pasado en su proceso <strong>de</strong> trasformación.<br />
Costeo estándar<br />
Los dos sistemas anteriores se conocen como “históricos”, porque fueron diseñados<br />
para proveer estimados <strong>de</strong>l costo “actual”. El objetivo <strong>de</strong> los sistemas <strong>de</strong> costos<br />
históricos es <strong>de</strong>terminar <strong>la</strong>s cantida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> recursos usados en <strong>la</strong> producción y<br />
emplear esas cantida<strong>de</strong>s para calcu<strong>la</strong>r los costos unitarios y el valor <strong>de</strong> los inventarios.<br />
El costeo estándar difiere <strong>de</strong>l costeo histórico en que se inicia con un costo<br />
unitario. El costo unitario estándar, en lugar <strong>de</strong> ser calcu<strong>la</strong>do <strong>de</strong> los datos históricos<br />
<strong>de</strong> costos, se <strong>de</strong>termina al estimar <strong>la</strong> cantidad que el producto “<strong>de</strong>bería” costar;<br />
estos estimados se hacen con base en <strong>la</strong>s especificaciones <strong>de</strong> los materiales y <strong>de</strong> los<br />
procesos productivos.<br />
El costo estándar representa un costo “normal” u “objetivo”. Este costeo <strong>de</strong>be<br />
usarse en conjunto con los otros dos: por ór<strong>de</strong>nes <strong>de</strong> trabajo o por proceso. Esto<br />
combina el costeo histórico y estándar.<br />
USOS Y OBJETIVOS DE LOS SISTEMAS DE COSTOS<br />
Un costeo por or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> trabajo se usa normalmente cuando dos condiciones existen:<br />
hay un gran número <strong>de</strong> diferentes trabajos y <strong>la</strong> gerencia necesita conocer el<br />
costo <strong>de</strong> cada trabajo. El tipo <strong>de</strong> producción más a<strong>de</strong>cuado para el costeo por<br />
procesos lo es también para el costeo estándar al haber una referencia y po<strong>de</strong>r<br />
efectuarse una comparación.
416 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Cuadro 18.2<br />
Objetivos <strong>de</strong> <strong>de</strong>sempeño,<br />
tiempo y costo.<br />
El sistema <strong>de</strong> costeo estándar es superior al costeo histórico para <strong>de</strong>cisiones<br />
gerenciales. Primero, provee una mejor base para <strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong> ingresos, al ser<br />
calcu<strong>la</strong>dos a un volumen normal, lo que representa un razonable grado <strong>de</strong> eficiencia<br />
productiva. Segundo, son más efectivos como herramienta <strong>de</strong> control porque permiten<br />
un buen nivel <strong>de</strong> comparación. Tercero, el esfuerzo administrativo <strong>de</strong> mantener<br />
el sistema es menor que para el <strong>de</strong> los costos históricos.<br />
A<strong>de</strong>más, pue<strong>de</strong>n usarse en casi todos los procesos productivos, pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>cirse<br />
que con los tres sistemas “puros” <strong>de</strong> costeo: or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> trabajo, proceso y estándar.<br />
Pue<strong>de</strong>n l<strong>la</strong>mar “históricos” a los dos primeros porque asignan los costos en que se<br />
incurre durante el periodo a los productos que son producidos durante el mismo. El<br />
estándar, al contrario, comienza con un costo unitario <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>do analíticamente. El<br />
costo estándar por unidad multiplicado por el número <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s producidas se<br />
compara con el costo actual incurrido. La diferencia se l<strong>la</strong>ma “variación” y se obtiene<br />
<strong>de</strong>l costo <strong>de</strong> <strong>la</strong> merca<strong>de</strong>ría vendida <strong>de</strong> cada periodo.<br />
Una combinación <strong>de</strong> estos sistemas es lo más usado en los negocios.<br />
Las operaciones tienen tres objetivos fundamentales: <strong>de</strong> <strong>de</strong>sempeño (performance),<br />
<strong>de</strong> tiempo y <strong>de</strong> costo.<br />
Cuadro 18.3<br />
Costos directos e indirectos.<br />
La programación y el control <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción están asociadas con cumplir los<br />
objetivos <strong>de</strong> tiempo. Los diseños <strong>de</strong>l producto, proceso, p<strong>la</strong>nta y trabajo y el control<br />
<strong>de</strong> <strong>calidad</strong> están asociados con el objetivo <strong>de</strong> <strong>de</strong>sempeño (performance). Si los<br />
objetivos <strong>de</strong> costo se cumplen o no, <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones tomadas durante <strong>la</strong><br />
ejecución <strong>de</strong> <strong>la</strong>s funciones asociadas con <strong>la</strong>s operaciones (ver el cuadro 18.2).<br />
El cuadro 18.3 resume los costos directos e indirectos en que se incurren para <strong>la</strong>s<br />
operaciones o activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> soporte <strong>de</strong> éstas, como lo presenta S. E. Barndt y D.W.<br />
Carvey.
Capítulo 18 Control <strong>de</strong> costos operativos 417<br />
COSTOS DE LA CALIDAD<br />
Una forma diferente <strong>de</strong> visualizar los costos es agrupar <strong>la</strong> inversión que se hace para<br />
pre<strong>de</strong>cir y evaluar <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, que es un costo orientado a una mejor gestión, y<br />
separarlos <strong>de</strong>l gasto en que se incurre por fal<strong>la</strong>s externas e internas.<br />
Las cuatro categorías pue<strong>de</strong>n <strong>de</strong>finirse <strong>de</strong> <strong>la</strong> siguiente manera:<br />
Se incurre en costos <strong>de</strong> prevención para prevenir <strong>la</strong> ocurrencia <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s<br />
no conformes a producirse en el proceso productivo.<br />
Se incurre en costos <strong>de</strong> evaluación para asegurar que insumos, indirectos,<br />
proceso y producto cump<strong>la</strong>n los estándares <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> requeridos y puedan<br />
i<strong>de</strong>ntificarse con anterioridad a <strong>la</strong> ocurrencia.<br />
Costos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s fal<strong>la</strong>s externas son los gastos en que se incurre para <strong>de</strong>tectar<br />
errores <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> haberse entregado el producto al consumidor.<br />
Costos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s fal<strong>la</strong>s internas son los gastos <strong>de</strong>bidos a fal<strong>la</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong><br />
que <strong>de</strong>ben subsanarse.<br />
Se dice que <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> no cuesta, lo que cuesta es <strong>la</strong> no <strong>calidad</strong>. El cuadro 18.4<br />
presenta ejemplos <strong>de</strong> estas cuatro categorías:<br />
Cuadro 18.4<br />
Costos <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
COSTOS Y BENEFICIOS EN FUNCIÓN DEL TIEMPO<br />
El <strong>la</strong>rgo p<strong>la</strong>zo es sumamente importante porque los costos y beneficios como función<br />
<strong>de</strong>l tiempo <strong>de</strong>ben <strong>de</strong>scontarse. El valor <strong>de</strong>l dinero en el tiempo es usualmente<br />
olvidado, especialmente cuando se trata <strong>de</strong> comparar. Los recursos que se poseen<br />
hoy valen más que los que se consigan mañana. El dinero vale más hoy que en el<br />
futuro. No pue<strong>de</strong>n, por ejemplo, sumarse dos cantida<strong>de</strong>s en tiempos diferentes, los<br />
valores futuros <strong>de</strong>ben <strong>de</strong>scontarse. Los valores futuros al <strong>de</strong>scontar pue<strong>de</strong>n llevarse<br />
a su equivalente valor presente. Medir el valor <strong>de</strong>l tiempo no es fácil.<br />
No se está consi<strong>de</strong>rando el problema <strong>de</strong> inf<strong>la</strong>ción, o <strong>de</strong> variación <strong>de</strong>l po<strong>de</strong>r<br />
adquisitivo, <strong>de</strong> trasferir cargas al futuro, o <strong>de</strong> incertidumbre. Estos temas tienen su<br />
tratamiento específico.
418 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Escoger una tasa <strong>de</strong> <strong>de</strong>scuento a<strong>de</strong>cuada es complicado y <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>, al igual<br />
que los costos, <strong>de</strong> opciones; éstas, a su vez, <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n <strong>de</strong>l interés y autoridad <strong>de</strong>l<br />
que toma <strong>de</strong>cisiones.<br />
La evaluación <strong>de</strong> opciones <strong>de</strong>be tratar <strong>de</strong> “cuantificar” <strong>la</strong> mayor cantidad <strong>de</strong> “costos”<br />
posibles y usar criterios como el <strong>de</strong>l valor actual neto (VAN) o tasa interna <strong>de</strong><br />
retorno (TIR). En el caso <strong>de</strong> operaciones, estas técnicas se usan para <strong>la</strong> renovación <strong>de</strong><br />
activos, inversiones, diseños <strong>de</strong> productos importantes, o proyectos.<br />
CONCLUSIONES<br />
Costo es el valor <strong>de</strong> beneficios perdidos. Ignorar los costos es ignorar los beneficios.<br />
Costos y beneficios son el resultado <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones tomadas y pue<strong>de</strong>n i<strong>de</strong>ntificarse<br />
cuando se especifica c<strong>la</strong>ramente <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión y se compara con otras opciones.<br />
Los costos <strong>de</strong>ben i<strong>de</strong>ntificarse, medirse y evaluarse. El costo se asocia con el<br />
uso <strong>de</strong> algún recurso y sus usos alternativos. Costos y beneficios son caras <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
misma moneda. La ten<strong>de</strong>ncia siempre es restringir el análisis a los costos cuantificables<br />
en términos monetarios y consi<strong>de</strong>rarse como el costo total.<br />
La relevancia <strong>de</strong> los costos <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> influencia y <strong>de</strong>l espectro <strong>de</strong>l interés<br />
<strong>de</strong>l responsable <strong>de</strong> <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones. Todo lo que es común a <strong>la</strong>s diferentes<br />
opciones es gratis, es <strong>de</strong>cir, sin costo. El tiempo tiene un valor muy gran<strong>de</strong> y los<br />
costos <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n también <strong>de</strong> cuándo ocurren. El concepto <strong>de</strong> <strong>de</strong>scuento es importante<br />
y <strong>de</strong>be consi<strong>de</strong>rar <strong>la</strong> evaluación con una referencia en el tiempo.<br />
❍<br />
❍<br />
❍<br />
❍<br />
Operaciones maneja por lo menos 85% <strong>de</strong>l costo<br />
total; por eso, se conocen como costos operativos<br />
y como el costo <strong>de</strong> <strong>la</strong> merca<strong>de</strong>ría vendida, mal l<strong>la</strong>mado<br />
costo <strong>de</strong> ventas.<br />
El costo total o costo <strong>de</strong>l producto, C 3<br />
es el costo<br />
<strong>de</strong>l diseño, C 0<br />
más el costo <strong>de</strong> los insumos, C 1<br />
más<br />
el costo <strong>de</strong>l proceso, C 2<br />
más el costo <strong>de</strong>l servicio<br />
posventa, C 4<br />
.<br />
Un producto pue<strong>de</strong> involucrar costos <strong>de</strong> investigación<br />
y <strong>de</strong>sarrollo, costos <strong>de</strong> <strong>la</strong> inversión y costos<br />
<strong>de</strong> su operación.<br />
Hay que diferenciar c<strong>la</strong>ramente un costo <strong>de</strong> un<br />
gasto. Costo es una inversión y en él se incurre<br />
cuando se usa algún recurso. Gasto es el uso <strong>de</strong><br />
❍<br />
❍<br />
❍<br />
❍<br />
recursos <strong>de</strong> manera improductiva. Son ganancias<br />
frente a pérdidas.<br />
La relevancia <strong>de</strong> los costos es sumamente importante<br />
para evitar distorsiones y para ayudar en <strong>la</strong><br />
toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones.<br />
Costo marginal, costo hundido y costos <strong>de</strong> oportunidad<br />
son conceptos que <strong>de</strong>ben enten<strong>de</strong>rse por parte<br />
<strong>de</strong>l responsable <strong>de</strong> <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones.<br />
Costos fijos frente a variables y costos directos<br />
frente a indirectos.<br />
Los elementos <strong>de</strong>l costo total son seis: tres son <strong>de</strong>l<br />
costo (materiales directos, mano <strong>de</strong> obra directa e<br />
indirectos) y tres <strong>de</strong>l gasto (administración, financieros<br />
y ventas). El indicador 85% - 15% es el i<strong>de</strong>al.
Capítulo 18 Control <strong>de</strong> costos operativos 419<br />
<br />
El punto <strong>de</strong> equilibrio es una manera rápida y hasta<br />
cierto punto eficiente <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar el volumen a<br />
producir que no originará ni ganancias ni pérdidas.<br />
<br />
Los costos <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> son cuatro: costos <strong>de</strong> prevención,<br />
costos <strong>de</strong> evaluación, costos (gastos) <strong>de</strong><br />
fal<strong>la</strong>s externas y costos (gastos) <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s internas.<br />
<br />
<br />
<br />
La linealidad <strong>de</strong> los costos sólo se da en ciertos<br />
rangos centrales alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong>l punto <strong>de</strong> equilibrio.<br />
Los tipos <strong>de</strong> sistema <strong>de</strong> costeo son: costeo por ór<strong>de</strong>nes<br />
<strong>de</strong> trabajo, costeo por procesos y costeo<br />
estándar.<br />
La gerencia <strong>de</strong>be tener objetivos <strong>de</strong> <strong>de</strong>sempeño,<br />
<strong>de</strong> tiempo y <strong>de</strong> costo.<br />
<br />
<br />
El dinero vale diferente con el tiempo.<br />
Los proyectos se evalúan <strong>de</strong> forma comparativa al<br />
llevar los flujos <strong>de</strong> caja al tiempo presente para compararlos.<br />
El valor actual (presente) neto (VAN)<br />
<strong>de</strong>be ser positivo para que pueda aceptársele, o por<br />
medio <strong>de</strong> una tasa <strong>de</strong> interés l<strong>la</strong>mada tasa interna<br />
<strong>de</strong> retorno (TIR), que sea mayor que <strong>la</strong> tasa <strong>de</strong><br />
financiamiento propuesta.<br />
Costeo estándar, pág. 415 Costos <strong>de</strong> mano <strong>de</strong> obra directa, pág. 409<br />
Costeo por ór<strong>de</strong>nes <strong>de</strong> trabajo, pág. 414 Costos <strong>de</strong> materiales directos, pág. 409<br />
Costeo por procesos, pág. 415 Costos <strong>de</strong> prevención, pág. 417<br />
Costo, pág. 405 Costos directos, pág. 408<br />
Costo <strong>de</strong>l diseño, C 0<br />
, pág. 404 Costos indirectos, pág. 408<br />
Costo <strong>de</strong> los insumos, C 1<br />
, pág. 404 Costos fijos, pág. 407<br />
Costo <strong>de</strong>l proceso, C 2<br />
, pág. 404 Costos variables, pág. 407<br />
Costo <strong>de</strong>l producto, C 3<br />
, pág. 404 Economías <strong>de</strong> esca<strong>la</strong>, pág. 408<br />
Costo <strong>de</strong>l servicio posventa, C 4<br />
, pág. 404 Gasto, pág. 405<br />
Costo hundido, pág. 406 Gastos <strong>de</strong> administración, pág. 410<br />
Costo marginal, pág. 407 Gastos <strong>de</strong> ventas, pág. 410<br />
Costos <strong>de</strong> investigación Gastos financieros, pág. 410<br />
y <strong>de</strong>sarrollo, pág. 404 Objetivos <strong>de</strong> costo, pág. 415<br />
Costos <strong>de</strong> <strong>la</strong> inversión, pág. 404 Objetivos <strong>de</strong> <strong>de</strong>sempeño, pág. 415<br />
Costos <strong>de</strong> oportunidad, pág. 406 Objetivos <strong>de</strong> tiempo, pág. 415<br />
Costos <strong>de</strong> su operación, pág. 404 Punto <strong>de</strong> equilibrio, pág. 412<br />
Costos <strong>de</strong> evaluación, pág. 417 Tasa interna <strong>de</strong> retorno (TIR), pág. 418<br />
Costos (gastos) <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s externas, pág. 417 Valor actual (presente) neto (VAN), pág. 418<br />
Costos (gastos) <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s internas, pág. 417<br />
1. Presente los aspectos a consi<strong>de</strong>rar en el costeo por ór<strong>de</strong>nes <strong>de</strong> trabajo y por<br />
procesos.<br />
2. Analice los conceptos <strong>de</strong> costo marginal, costo <strong>de</strong> oportunidad y costo<br />
hundido.
420 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
3. Desarrolle una evaluación <strong>de</strong> los costos industriales.<br />
4. Desarrolle una evaluación <strong>de</strong> los costos en <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> servicios.<br />
5. Evalúe el costeo basado en activida<strong>de</strong>s con re<strong>la</strong>ción a los otros métodos<br />
<strong>de</strong> costeo.<br />
6. Compare costos frente a gastos.<br />
7. Compare el VAN frente a <strong>la</strong> TIR.<br />
8. Analice los costos <strong>de</strong> <strong>la</strong> no <strong>calidad</strong>.<br />
La compañía Flores tiene <strong>la</strong> siguiente situación:<br />
Precio <strong>de</strong> venta: $50,000 por unidad.<br />
Ventas: $2,500 unida<strong>de</strong>s por año.<br />
Costos variables: $40,000 por unidad.<br />
Costos fijos: $20,000,000 por año.<br />
a. ¿Cuál es <strong>la</strong> utilidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> firma?<br />
b. Establezca el punto <strong>de</strong> equilibrio.<br />
c. ¿Cuál es el monto anual <strong>de</strong> ventas para obtener el doble <strong>de</strong> utilida<strong>de</strong>s que se<br />
obtiene al año?<br />
d. ¿Cuál es el monto anual <strong>de</strong> ventas para obtener diez veces <strong>la</strong>s utilida<strong>de</strong>s que se<br />
obtienen al año?<br />
e. Haga un análisis <strong>de</strong> sensibilidad.<br />
f. E<strong>la</strong>bore <strong>la</strong> gráfica y explique <strong>la</strong> política <strong>de</strong> producción que <strong>de</strong>bería seguir <strong>la</strong><br />
compañía.<br />
g. Analice si sería más conveniente el control <strong>de</strong> precios, <strong>de</strong> costos variables o <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> cantidad producida.<br />
COOPER, Robin y KAPLAN, Robert S., The Design of Cost Management<br />
Systems, Text, Cases and Readings, Prentice Hall Inc., Englewood Cliffs, 1991.<br />
DEARDEN, John, Cost and Budget Analysis, Prentice Hall Inc., Englewood<br />
Cliffs, 1962.<br />
HIROMOTO, Daniel, Costos operativos, ESAN, Lima, 1992.<br />
LUTCHEN, Mark D., MARCUS, David “Improving cost, operations and<br />
productivity performance: myths vs realities”, Review, Price Waterhouse, US<br />
1(1), 1988.
Capítulo<br />
19<br />
Control <strong>de</strong>l servicio posventa<br />
Objetivos <strong>de</strong> aprendizaje<br />
Al finalizar este capítulo, el estudiante estará<br />
en capacidad <strong>de</strong>:<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> contar con<br />
un sistema confiable <strong>de</strong> control <strong>de</strong>l servicio<br />
posventa.<br />
Conocer <strong>la</strong>s diferencias entre el servicio<br />
posventa <strong>de</strong> un bien y el <strong>de</strong> un servicio.<br />
Contenido <strong>de</strong>l capítulo<br />
❖ Principios <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l servicio posventa<br />
❖ Servicio posventa para los bienes físicos<br />
❖ Servicio posventa para los servicios
422 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
INTRODUCCIÓN<br />
M. Porter, en su ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong>l valor, precisa cinco es<strong>la</strong>bones consi<strong>de</strong>rados activida<strong>de</strong>s<br />
primarias: logística <strong>de</strong> entrada, operaciones, logística <strong>de</strong> salida, marketing y<br />
ventas, y servicio. Este último es el que una empresa otorga <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> realizada <strong>la</strong><br />
venta <strong>de</strong>l producto, sea este un bien o un servicio.<br />
Porter <strong>de</strong>fine servicio como <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s asociadas, por medio <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cuales<br />
<strong>la</strong> empresa ofrece el servicio necesario para aumentar o mantener el valor <strong>de</strong>l producto.<br />
La infraestructura para efectuar <strong>la</strong>s reparaciones, mantener repuestos y aten<strong>de</strong>r<br />
al cliente; el personal que lo entrega, su entrenamiento y capacitación.<br />
Hoy, no sólo se ven<strong>de</strong> el producto y “hasta luego” con el cliente, como ha sido<br />
tradicional en los últimos años. La globalización <strong>de</strong> los mercados ha hecho recordar<br />
a <strong>la</strong>s empresas lo importante que es tener un excelente servicio posventa.<br />
En <strong>la</strong> actualidad, muchos productos tienen en cuenta el soporte técnico,<br />
<strong>de</strong> repuestos y asistencia técnica que se recibirá, si algo suce<strong>de</strong> <strong>de</strong>spués <strong>de</strong><br />
comprarlo.<br />
Los aspectos <strong>de</strong>l diseño <strong>de</strong>l producto, presentados en el capítulo 8 son los que<br />
el cliente espera, como menciona David Garvin, quien se preocupará <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong><br />
<strong>de</strong> concordancia, sin conocer el término, pero que inmediatamente comparará lo<br />
que se le ofreció con lo que recibió, bien o servicio.<br />
El servicio va más allá <strong>de</strong> <strong>la</strong> amabilidad y el buen trato. El tema está re<strong>la</strong>cionado no<br />
con <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> servicios, sino con el servicio que <strong>de</strong>be recibir el cliente <strong>de</strong>spués<br />
<strong>de</strong> que se le ha vendido, ya sea un bien físico o un servicio. En ambos casos, el servicio<br />
posventa <strong>de</strong>sempeña un papel importante y para darlo se necesita una logística (L 4<br />
),<br />
una <strong>calidad</strong> (CC 4<br />
), un costo (C 4<br />
) y en un momento oportuno y a<strong>de</strong>cuado (T 4<br />
).<br />
Obviamente, existen diferencias entre el servicio a recibirse <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> haber<br />
comprado un bien físico, y el servicio <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> haber recibido un servicio.<br />
El servicio esperado <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> comprar un automóvil, un televisor, una p<strong>la</strong>ncha<br />
<strong>de</strong> aluminio, es diferente al esperado <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> abrir una cuenta corriente,<br />
comer en un restaurante o seguir un curso <strong>de</strong> posgrado.<br />
En todo caso, el servicio requiere una logística <strong>de</strong> apoyo que soporte <strong>la</strong> producción<br />
<strong>de</strong>l servicio: que se entregue con una <strong>calidad</strong> a<strong>de</strong>cuada y un costo pertinente,<br />
que mantenga esa <strong>calidad</strong> total esperada y no encarezca el producto.<br />
PRINCIPIOS DE LA CALIDAD DEL SERVICIO POSVENTA<br />
Sin lugar a dudas, <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> y el tiempo, es <strong>de</strong>cir, dar el servicio oportunamente, son<br />
para el cliente fundamentales. La logística es importante y el costo también, pero más<br />
para <strong>la</strong> empresa que para el cliente quien lo percibe hoy como un proceso importante.<br />
Jacques Horovitz menciona los l<strong>la</strong>mados gran<strong>de</strong>s principios en los que <strong>de</strong>scansa<br />
<strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> este servicio y <strong>de</strong> alguna manera son más a<strong>de</strong>cuados:<br />
El cliente es el único juez <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l servicio. Hay que aten<strong>de</strong>r sus<br />
consejos, y establecer un sistema <strong>de</strong> retroalimentación.<br />
El cliente es quien <strong>de</strong>termina el nivel <strong>de</strong> excelencia <strong>de</strong>l servicio y siempre<br />
pedirá más.
Capítulo 19 Control <strong>de</strong>l servicio posventa 423<br />
La empresa <strong>de</strong>be dar a conocer al cliente lo que le está ofreciendo como<br />
servicio posventa. Esto es parte fundamental <strong>de</strong> <strong>la</strong>s ventas.<br />
La empresa <strong>de</strong>be saber manejar <strong>la</strong>s expectativas <strong>de</strong>l cliente y comparar en<br />
todo momento <strong>la</strong> realidad <strong>de</strong>l servicio con <strong>la</strong>s expectativas <strong>de</strong>l cliente.<br />
Si bien <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l servicio es en parte subjetiva, <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> cada cliente,<br />
pue<strong>de</strong>n establecerse normas al respecto.<br />
Una disciplina férrea y un constante esfuerzo es necesario. Hay que aspirar<br />
a <strong>la</strong> excelencia.<br />
El cliente <strong>de</strong>be saber hasta dón<strong>de</strong> pue<strong>de</strong> exigir, ya que es peligroso <strong>de</strong>jar<br />
fronteras abiertas.<br />
El cliente sólo va a ver lo malo, es muy difícil que diga lo bueno, ya que para<br />
él lo bueno es condición sine qua non.<br />
En ese sentido, es importante que <strong>la</strong> empresa <strong>de</strong>sarrolle su propia estrategia<br />
para el servicio posventa, que <strong>la</strong> diferencie c<strong>la</strong>ramente <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong> sus competidores,<br />
pero hay que tener en cuenta que esa diferenciación pue<strong>de</strong> ser <strong>de</strong>cisiva en <strong>la</strong> consecución<br />
<strong>de</strong> los clientes. No se ven<strong>de</strong> el producto, bien o servicio, se ven<strong>de</strong> <strong>la</strong> organización,<br />
su imagen, su nombre; eso logrará <strong>la</strong> fi<strong>de</strong>lidad esperada.<br />
SERVICIO POSVENTA PARA LOS BIENES FÍSICOS<br />
El proceso <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> bienes físicos termina con <strong>la</strong> venta <strong>de</strong>l producto; el<br />
cliente aparece ahí, ya sea que <strong>la</strong> empresa venda directamente o por medio <strong>de</strong> algún<br />
distribuidor. Lo que interesa es el consumidor <strong>de</strong>l bien. Muchas veces se cree que el<br />
distribuidor es el cliente ¡Error! Quien usa o consume el producto es el cliente, porque<br />
al final es quien paga por éste.<br />
La ventaja <strong>de</strong> ven<strong>de</strong>r un bien, algo tangible, es que pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>volverse, repararse<br />
o cambiarse, en el peor <strong>de</strong> los casos. Es una ventaja porque <strong>la</strong> empresa todavía<br />
pue<strong>de</strong> maniobrar; a diferencia <strong>de</strong> <strong>la</strong> venta <strong>de</strong> un servicio que se produce conforme se<br />
consume. Las implicaciones <strong>de</strong> un mal producto, bien físico, son totalmente diferentes<br />
a <strong>la</strong>s <strong>de</strong> un mal servicio.<br />
La curva <strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> vida técnico <strong>de</strong>l producto, que se vio en el capítulo <strong>de</strong><br />
p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l producto, indica <strong>la</strong>s tres clásicas etapas en <strong>la</strong> vida <strong>de</strong><br />
cualquier producto: <strong>la</strong> mortalidad infantil o fase <strong>de</strong> asentamiento, <strong>la</strong> vida económica<br />
o fase <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s aleatorias y <strong>la</strong> vejez o fase <strong>de</strong> <strong>de</strong>sgaste. El servicio posventa <strong>de</strong> un<br />
bien físico está muy re<strong>la</strong>cionado con <strong>la</strong> primera etapa y ésta indica realmente <strong>la</strong><br />
garantía y el servicio técnico que <strong>de</strong>be ofrecérsele al cliente. Incluso hay productos<br />
que no <strong>de</strong>ben ven<strong>de</strong>rse hasta que esa fase termine y el producto haya entrado en su<br />
fase <strong>de</strong> vida económica; es <strong>de</strong>cir, por ejemplo, un avión, hay que “asentar” el producto<br />
antes <strong>de</strong> usarlo, por <strong>la</strong>s implicaciones que esto podría tener con re<strong>la</strong>ción al<br />
riesgo <strong>de</strong> <strong>la</strong> vida humana.<br />
Es una exigencia para el cliente conocer el perfil <strong>de</strong> este ciclo <strong>de</strong> vida; esto<br />
ayuda a exigir algunas cosas importantes. Muchas empresas no lo conocen, o si lo<br />
conocen, prefieren no dárselo al cliente.
424 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Lógicamente, esto es importante cuando se hab<strong>la</strong> <strong>de</strong> productos re<strong>la</strong>tivamente<br />
costosos, como el caso <strong>de</strong> activos productivos, que exigen inversiones muchas veces<br />
cuantiosas y hay que salvaguardar<strong>la</strong>s. Esto <strong>de</strong>be consi<strong>de</strong>rarse siempre que se<br />
haga una evaluación técnico-económica <strong>de</strong> un proyecto.<br />
Las pa<strong>la</strong>bras confiabilidad y mantenibilidad <strong>de</strong>sempeñan un papel muy importante.<br />
Confiabilidad es el tiempo sin fal<strong>la</strong>s <strong>de</strong> un producto y mantenibilidad, es lo<br />
rápido que se repara algo que falló. Estas <strong>de</strong>finiciones se dieron en el capítulo indicado<br />
anteriormente y se reiterarán en el capítulo 20. En otras pa<strong>la</strong>bras, servicio técnico<br />
tiene que estar preparado para cubrir cualquier fal<strong>la</strong>, o mal funcionamiento, tener los<br />
repuestos disponibles, poseer <strong>la</strong> maquinaria para dar ese servicio y <strong>la</strong> gente entrenada<br />
para ofrecerlo con prontitud y <strong>calidad</strong>. Y sobre todo, los canales <strong>de</strong> comunicación<br />
para que el cliente pueda llegar a <strong>la</strong> empresa.<br />
Un producto, en el más dramático <strong>de</strong> los casos, se cambia, se le ofrece al cliente<br />
algo extra y asunto concluido. Un mal servicio es más difícil concluirlo a satisfacción<br />
<strong>de</strong>l cliente.<br />
J. Horovitz menciona dos componentes fundamentales: el grado <strong>de</strong> <strong>de</strong>spreocupación<br />
y el valor añadido. El cliente valora el precio, primero que nada, en función <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s prestaciones que espera recibir. En el grado <strong>de</strong> <strong>de</strong>spreocupación mi<strong>de</strong> los efectos<br />
en función <strong>de</strong> <strong>la</strong> entrega, los servicios recibidos, los documentos sin errores, saber a<br />
quién dirigirse, compren<strong>de</strong>r bien el funcionamiento, sacarle el máximo provecho, y<br />
más a<strong>de</strong><strong>la</strong>nte, los costos <strong>de</strong> mantenimiento, los seguros, <strong>la</strong>s fal<strong>la</strong>s y su<br />
indisponibilidad. La finalidad es obtener cero preocupaciones.<br />
El valor agregado está en función <strong>de</strong> <strong>la</strong>s prestaciones que logra, <strong>la</strong>s peculiarida<strong>de</strong>s<br />
en su uso, el estatus que adquiere, y todo aquello que le dé al cliente una diferenciación.<br />
El producto es <strong>la</strong> imagen <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa y el servicio <strong>la</strong> refuerza notablemente.<br />
Muchas veces <strong>la</strong>s personas se <strong>de</strong>ci<strong>de</strong>n por un automóvil porque aducen que se<br />
consiguen repuestos fácilmente, el servicio técnico es excelente, <strong>la</strong> gente es amable y<br />
le soluciona los problemas.<br />
La recomendación es establecer un sistema <strong>de</strong> comunicaciones con el cliente,<br />
c<strong>la</strong>ro y oportuno, saber cómo está usando el bien, qué problemas tiene, si está satisfecho,<br />
si lo recomendaría a otros, si lo está explotando a plenitud y, sobre todo, si<br />
encuentra <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> concordancia. Desarrol<strong>la</strong>r una buena base <strong>de</strong> datos ayudará<br />
notablemente a <strong>la</strong> logística <strong>de</strong>l servicio posventa (L 4<br />
), que <strong>de</strong> otra forma es muy<br />
complicada <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r y ahí es cuando esta <strong>de</strong>ficiencia se genera y perjudica <strong>la</strong><br />
imagen <strong>de</strong>l producto y, por consiguiente, <strong>la</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
SERVICIO POSVENTA PARA LOS SERVICIOS<br />
Las particu<strong>la</strong>rida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> servicios hacen que su atención posventa<br />
sea totalmente diferente al <strong>de</strong> los bienes físicos.<br />
En <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> bienes, el cliente, aparece en <strong>la</strong> salida, es <strong>de</strong>cir, al comprar<br />
el producto, y no pasa por el proceso. En <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> servicios, forma<br />
parte <strong>de</strong>l proceso, e inclusive el proceso no funciona si el cliente no ha llegado.<br />
Al cliente hay que atraerlo para que compre el proceso, lo que hace que <strong>la</strong> exigencia<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l proceso sea mayor y continúe con otro proceso <strong>de</strong> servicio<br />
que es el <strong>de</strong> posventa, sin tener ninguno tangible.
Capítulo 19 Control <strong>de</strong>l servicio posventa 425<br />
El servicio, como lo indica Horovitz, compren<strong>de</strong> dos dimensiones: <strong>la</strong> prestación<br />
que el cliente buscaba y <strong>la</strong> experiencia que vive cuando hace uso <strong>de</strong> él. Es más difícil<br />
montar un servicio posventa <strong>de</strong> un servicio que hacerlo para un bien, ya que éste se<br />
basa fundamentalmente en un contacto con el cliente para conocer su opinión acerca<br />
<strong>de</strong>l proceso que recibió.<br />
Se dice que el producto se ven<strong>de</strong>, cuando es un bien, y el proceso se ven<strong>de</strong>,<br />
cuando es un servicio.<br />
Hay que pensar cómo se siente una persona cuando hace una <strong>la</strong>rga co<strong>la</strong> en un<br />
banco, si quien <strong>la</strong> atien<strong>de</strong> es o no es amable, comete errores en su requerimiento y hace<br />
un calor insoportable en el local. Las empresas <strong>de</strong> servicios <strong>de</strong>ben tener una organización<br />
que controle muy <strong>de</strong> cerca <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l proceso para evitar que estas cosas<br />
ocurran y para tener <strong>de</strong> primera fuente <strong>la</strong>s impresiones <strong>de</strong>l cliente, a fin <strong>de</strong> mejorar.<br />
Un servicio tiene éxito cuando el cliente sale satisfecho, regresa y, sobre todo,<br />
trae a otros.<br />
En los capítulos acerca <strong>de</strong> p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong>l producto, p<strong>la</strong>neamiento y<br />
diseño <strong>de</strong>l proceso y control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> se mencionaron <strong>la</strong>s particu<strong>la</strong>rida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> todo<br />
servicio, el servicio posventa es un servicio per se y por tal razón <strong>de</strong>be hacer énfasis<br />
en estos aspectos por <strong>la</strong> importancia que tiene en <strong>la</strong> ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong>l valor <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
Cómo compensar a un cliente que recibió un mal servicio es otro gran problema;<br />
en los bienes se le extien<strong>de</strong> <strong>la</strong> garantía, se le otorga un bono, se le dan<br />
repuestos sin costo y como el cliente no pasó por el proceso, no se ve tan afectado;<br />
<strong>de</strong> alguna manera, se conforma con <strong>la</strong>s acciones compensatorias, más a<strong>de</strong><strong>la</strong>nte<br />
se olvida y si todo marcha bien, <strong>de</strong> ahí en a<strong>de</strong><strong>la</strong>nte regresa; es <strong>de</strong>cir, vuelve<br />
a comprar y más aún se siente confiado <strong>de</strong> que le resolverán el problema si algo<br />
vuelve a suce<strong>de</strong>r.<br />
Ahora, ¿cómo olvida el que comió mal en un restaurante, o el que recibió el<br />
mal trato en el banco, o el que recibió un mal programa <strong>de</strong> capacitación o al que<br />
no le atendieron su seguro? El asunto parece ser casi irreversible en estos casos.<br />
Lo primero es actuar proactivamente y tratar <strong>de</strong> evitar que suceda, y si suce<strong>de</strong>,<br />
estar pronto a escuchar al cliente y hacerle ver que se preocupan por él y darle<br />
solución a su problema con elementos compensatorios que sean un “amortiguador”.<br />
De todas formas, hay que establecer un sistema muy cuidadoso y oportuno<br />
para saber cómo recibió <strong>la</strong> venta <strong>de</strong>l proceso el cliente y esta retroalimentación<br />
usar<strong>la</strong> para mejorar <strong>de</strong> manera constante.<br />
CONCLUSIONES<br />
El servicio posventa es crucial en <strong>la</strong> imagen <strong>de</strong> una organización y muchos podrán<br />
orientarse hacia <strong>de</strong>terminados productos si se toma este servicio como referencia<br />
importante. No se ven<strong>de</strong> sólo el producto, bien o servicio, se ven<strong>de</strong> <strong>la</strong> organización<br />
como un todo.<br />
Diseñar un servicio posventa difiere si se trata <strong>de</strong> dar el servicio a <strong>la</strong> venta <strong>de</strong> un<br />
bien o a <strong>la</strong> venta <strong>de</strong> un servicio. Definir quién es el cliente es muy importante; el<br />
cliente es quien usa el bien o recibe el servicio, y será <strong>la</strong> referencia y el objeto <strong>de</strong><br />
preocupación permanente; por ello, <strong>de</strong>be montarse un sistema <strong>de</strong> retroalimentación<br />
confiable y oportuno.
426 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
El proceso productivo se completa con un proceso<br />
<strong>de</strong> gran importancia: el servicio posventa, que aplica<br />
a <strong>la</strong> venta <strong>de</strong> un bien y a <strong>la</strong> <strong>de</strong> un servicio.<br />
La venta no acaba con <strong>la</strong> entrega <strong>de</strong>l bien o <strong>de</strong>l servicio<br />
al cliente, hay que hacer que éste regrese.<br />
Al final, el cliente compara lo que dijeron que iba a<br />
recibir con lo que realmente recibió. Es una segunda<br />
<strong>calidad</strong> <strong>de</strong> concordancia; <strong>la</strong> primera fue <strong>la</strong> que comparó<br />
el productor entre lo que diseñó y lo que produjo.<br />
Al cliente hay que mostrarle lo que está<br />
vendiéndosele e indicarle sus características: atributos<br />
y variables; a<strong>de</strong>más, hay que precisarle lo<br />
que pue<strong>de</strong> esperar <strong>de</strong>l producto, por un <strong>la</strong>do y, por<br />
otro, ofrecerle un servicio posterior a <strong>la</strong> venta.<br />
<br />
<br />
<br />
Este servicio requiere un apoyo logístico, L 4<br />
, que<br />
<strong>de</strong>be ser <strong>de</strong> una <strong>calidad</strong> pertinente, CC 4<br />
, a un costo,<br />
C 4<br />
dado y en el momento requerido, T 4<br />
por el<br />
cliente.<br />
Existe una diferencia sustancial entre el servicio<br />
posventa <strong>de</strong> bienes y el <strong>de</strong> servicios. En <strong>la</strong> venta <strong>de</strong><br />
un bien, el cliente aparece al final <strong>de</strong>l proceso productivo;<br />
en <strong>la</strong> venta <strong>de</strong> un servicio, el cliente aparece<br />
para que el proceso funcione y pasa por éste al<br />
recibirlo.<br />
La empresa <strong>de</strong>be diseñar un sistema <strong>de</strong> contacto<br />
con el cliente <strong>de</strong> forma que pueda saber cómo recibió<br />
el producto, y cuáles son sus apreciaciones acerca<br />
<strong>de</strong> su uso.<br />
Calidad <strong>de</strong>l servicio, CC 4<br />
, pág. 422<br />
Costo <strong>de</strong>l servicio, C 4<br />
, pág. 422<br />
Logística para apoyar el servicio<br />
posventa, L 4<br />
, pág. 422<br />
Servicio posventa, pág. 425<br />
Tiempo <strong>de</strong>l servicio, T 4<br />
, pág. 422<br />
1. Analice el servicio posventa en <strong>la</strong>s empresas productoras <strong>de</strong> bienes y en <strong>la</strong>s <strong>de</strong><br />
servicios.<br />
2. E<strong>la</strong>bore argumentos acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> atención al cliente y <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l servicio<br />
posventa.<br />
3. Desarrolle los aspectos fundamentales que <strong>de</strong>ben consi<strong>de</strong>rarse en el establecimiento<br />
<strong>de</strong>l servicio posventa para <strong>la</strong> venta <strong>de</strong> bienes y para <strong>la</strong> venta <strong>de</strong> servicios.<br />
4. Explique el C 3 T para el servicio posventa.<br />
5. ¿Cómo contribuye <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l servicio posventa a <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> total?<br />
HOROVITZ, Jacques, La <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l servicio, McGraw-Hill Interamericana,<br />
Madrid, 1991.
Capítulo<br />
20<br />
La gestión <strong>de</strong> mantenimiento<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa<br />
Objetivos <strong>de</strong> aprendizaje<br />
Al finalizar este capítulo, el estudiante estará<br />
en capacidad <strong>de</strong>:<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> contar con<br />
un sistema confiable <strong>de</strong> control <strong>de</strong> los activos<br />
fijos productivos y <strong>de</strong>l mantenimiento<br />
en <strong>la</strong> empresa.<br />
Conocer los tipos <strong>de</strong> mantenimiento.<br />
Conocer los objetivos <strong>de</strong>l mantenimiento<br />
y <strong>la</strong>s consecuencias técnico-económicas <strong>de</strong><br />
no hacerlo <strong>de</strong> manera a<strong>de</strong>cuada.<br />
Conocer los aspectos fundamentales <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
disponibilidad operativa basada en <strong>la</strong><br />
confiabilidad y <strong>la</strong> mantenibilidad <strong>de</strong> los activos<br />
productivos.<br />
Conocer aspectos fundamentales para<br />
<strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> mantenimiento<br />
pertinentes.<br />
Conocer los sistemas <strong>de</strong> mantenimiento.<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> una efectiva<br />
logística <strong>de</strong>l mantenimiento.<br />
Conocer los aspectos fundamentales para<br />
<strong>la</strong> renovación <strong>de</strong> activos.<br />
Conocer los costos <strong>de</strong>l mantenimiento.<br />
Compren<strong>de</strong>r <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> los sistemas<br />
informáticos <strong>de</strong> mantenimiento.<br />
Compren<strong>de</strong>r los conceptos <strong>de</strong> <strong>de</strong>preciación<br />
y lucro cesante.<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
Contenido <strong>de</strong>l capítulo<br />
Objetivos <strong>de</strong>l mantenimiento<br />
Aspectos fundamentales <strong>de</strong>l<br />
mantenimiento<br />
Sistemas <strong>de</strong> mantenimiento<br />
Logística <strong>de</strong>l mantenimiento<br />
Renovación <strong>de</strong> activos productivos<br />
Costos <strong>de</strong>l mantenimiento<br />
Sistemas informáticos <strong>de</strong> mantenimiento<br />
Lucro cesante<br />
Depreciación
428 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
INTRODUCCIÓN<br />
Los ejecutivos encargados <strong>de</strong> tomar <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones estratégicas en <strong>la</strong> empresa han<br />
centrado tradicionalmente su enfoque en finanzas y en marketing, como <strong>la</strong>s áreas<br />
que han <strong>de</strong> potenciar el crecimiento o el éxito <strong>de</strong> los negocios. Prueba palpable <strong>de</strong><br />
ello es lo ocurrido durante los últimos 15 años, en don<strong>de</strong> se percibe con c<strong>la</strong>ridad<br />
que <strong>la</strong> inf<strong>la</strong>ción y <strong>la</strong>s restricciones al comercio exterior potenciaron a los ejecutivos<br />
con énfasis en el área financiera; luego, al alcanzarse niveles <strong>de</strong> estabilidad<br />
política y económica durante los últimos años, el mercado se orientó a los ejecutivos<br />
<strong>de</strong> marketing, como los propulsores <strong>de</strong>l negocio. En ambos casos, como en<br />
épocas anteriores, el esquema ha mantenido una particu<strong>la</strong>ridad simi<strong>la</strong>r: el escaso<br />
tiempo y atención <strong>de</strong>dicado a <strong>la</strong>s <strong>la</strong>bores <strong>de</strong> operaciones, producción y logística,<br />
que han sido apreciadas como activida<strong>de</strong>s repetitivas y en muchos casos básicas,<br />
complementarias <strong>de</strong> lo que aún se consi<strong>de</strong>ra los impulsores <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa: marketing<br />
y finanzas.<br />
Es necesario <strong>de</strong>smitificar <strong>la</strong> asociación <strong>de</strong>l término mantenimiento con el enfoque<br />
administrativo-financiero (contable), en el que se consi<strong>de</strong>ra que esta actividad<br />
es un gasto y que por tanto no participa en <strong>la</strong> generación <strong>de</strong> valor para <strong>la</strong> empresa.<br />
Es prioritario consi<strong>de</strong>rar y trasmitir que el mantenimiento es una inversión y siempre<br />
va a estar asociado <strong>de</strong> manera directa a <strong>la</strong> generación <strong>de</strong> valor para <strong>la</strong> organización,<br />
es <strong>de</strong>cir, participa en el proceso <strong>de</strong> lo que es <strong>la</strong> actividad esencial <strong>de</strong>l negocio o<br />
razón <strong>de</strong> ser <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
Si se lleva este comentario al enunciado <strong>de</strong> <strong>la</strong> ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> valor <strong>de</strong> Michael<br />
Porter, el mantenimiento se ha visualizado <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> apoyo,<br />
mientras que <strong>la</strong>s empresas <strong>de</strong> mayor éxito y <strong>la</strong>s que van <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>ndo ventajas<br />
competitivas consi<strong>de</strong>ran que se encuentra <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s básicas o<br />
primarias.<br />
Pue<strong>de</strong> entonces afirmarse que el mantenimiento es un recurso potencial que<br />
genera valor para <strong>la</strong> empresa, por el valor agregado que aporta a los procesos;<br />
mientras que consi<strong>de</strong>rar dichas activida<strong>de</strong>s como recursos que no participan <strong>de</strong><br />
manera directa en el proceso principal o esencial, sino que sólo co<strong>la</strong>boran o apoyan<br />
a través <strong>de</strong> <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s secundarias <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, genera pérdida <strong>de</strong><br />
competitividad.<br />
Lograr atención por parte <strong>de</strong> <strong>la</strong> alta dirección <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa hacia el mantenimiento,<br />
como actividad básica <strong>de</strong> <strong>la</strong> estrategia productiva, permitirá acentuar el<br />
análisis <strong>de</strong> manera más específica en los tipos <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> mantenimiento, que<br />
se divi<strong>de</strong> en dos c<strong>la</strong>ses:<br />
Mantenimiento preventivo: se efectúa para obtener un a<strong>de</strong>cuado funcionamiento<br />
<strong>de</strong> los activos productivos y minimizar su probabilidad <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>,<br />
por medio <strong>de</strong>: mantenimiento predictivo, mantenimiento programado, mantenimiento<br />
mejorativo y mantenimiento integral.<br />
Mantenimiento correctivo: se ejecuta <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> <strong>la</strong> ocurrencia <strong>de</strong> una<br />
fal<strong>la</strong>; es <strong>de</strong>cir, son acciones no programadas que se llevan a cabo como<br />
resultado <strong>de</strong> una avería, a fin <strong>de</strong> restaurar un sistema a su nivel óptimo <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>sempeño (ver figura 20.1).
Capítulo 20 La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 429<br />
Figura 20.1<br />
Flujograma <strong>de</strong> mantenimiento<br />
correctivo.<br />
Las empresas industriales cuentan con una variada configuración <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta compuesta<br />
generalmente por numerosa maquinaria proveniente <strong>de</strong> diferentes países<br />
industrializados, situación que origina serias limitaciones tecnológicas, logísticas en<br />
el suministro <strong>de</strong> componentes y repuestos y dificulta<strong>de</strong>s cada vez mayores en <strong>la</strong><br />
renovación <strong>de</strong> estos activos productivos.<br />
El mantenimiento es una función sumamente importante <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l sistema logístico<br />
<strong>de</strong> una empresa, pues su administración y sus costos gravitan en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> una <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s áreas más críticas en <strong>la</strong> empresa, por su inci<strong>de</strong>ncia en <strong>la</strong> rentabilidad empresarial y<br />
por <strong>la</strong> necesidad <strong>de</strong> mantener operativos los equipos y sistemas <strong>de</strong> modo que los<br />
p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> producción y <strong>la</strong>s operaciones empresariales no se vean afectados.<br />
Esta compleja situación motiva un accionar gerencial innovador y dinámico que<br />
tienda a encontrar soluciones oportunas y a<strong>de</strong>cuadas al riesgo en que se pone a <strong>la</strong><br />
conservación <strong>de</strong>l activo fijo productivo, a los p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> producción, a <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong><br />
los procesos y productos, con una seria inci<strong>de</strong>ncia negativa en los costos operativos<br />
y en <strong>la</strong> productividad.<br />
El proceso productivo <strong>de</strong> una empresa pue<strong>de</strong> representarse como se muestra<br />
en <strong>la</strong> figura 20.2.<br />
El mantenimiento es un proceso productivo <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa y una tecnología<br />
especializada cada vez más <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>da, se trata <strong>de</strong> <strong>la</strong>s nuevas generaciones<br />
<strong>de</strong> sistemas, equipos y máquinas, que requieren nuevo equipamiento, herramientas,<br />
repuestos y suministros, y materiales generales cuyos costos son cada vez más altos<br />
y exigen constantes inversiones a <strong>la</strong> empresa.
430 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 20.2<br />
Procesos productivos <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
El proceso <strong>de</strong> mantenimiento se ilustra <strong>de</strong> manera esquemática en <strong>la</strong> figura 20.3.<br />
Figura 20.3<br />
Proceso <strong>de</strong> mantenimiento como<br />
proceso productivo.<br />
El mantenimiento siempre ha sido manejado por ingenieros con una c<strong>la</strong>ra visión<br />
<strong>de</strong> dicha problemática, para ellos, eminentemente técnica. La alta gerencia a su<br />
vez ha sido administrada con objetivos fundamentalmente financieros, aun cuando<br />
gerenciada <strong>de</strong> manera eventual por técnicos. Esto conduce a afirmar que <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones<br />
<strong>de</strong> mantenimiento son más económicas que técnicas, afirmación muy controvertida<br />
para todo ingeniero. El mantenimiento tiene como principal función que el<br />
sistema operativo productivo esté disponible en todo momento. La disponibilidad<br />
<strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> cuatro factores, que se <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>rán a lo <strong>la</strong>rgo <strong>de</strong> este<br />
capítulo:<br />
La confiabilidad <strong>de</strong>l sistema.<br />
La mantenibilidad <strong>de</strong>l sistema.<br />
La <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización.<br />
La política <strong>de</strong> mantenimento <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización.
Capítulo 20 La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 431<br />
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO<br />
La gestión <strong>de</strong>l mantenimiento tiene un alcance muy amplio, con una marcada inci<strong>de</strong>ncia<br />
en los costos, en el rubro <strong>de</strong> materiales indirectos <strong>de</strong> fabricación, el más<br />
contro<strong>la</strong>ble <strong>de</strong> los tres elementos <strong>de</strong>l costo operativo o <strong>de</strong> fabricación, que es don<strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> alta gerencia <strong>de</strong>be poner una atención muy especial por su re<strong>la</strong>ción directa con<br />
<strong>la</strong> preservación <strong>de</strong>l activo productivo. La contro<strong>la</strong>bilidad <strong>de</strong> este componente <strong>de</strong>l<br />
costo gravita en los resultados financieros y en <strong>la</strong> medición <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad<br />
empresarial tan buscada por <strong>la</strong> gerencias.<br />
Para visualizar esta inci<strong>de</strong>ncia se presentan los objetivos <strong>de</strong>l mantenimiento en<br />
función <strong>de</strong> los costos en que pueda incurrirse por no realizarlo:<br />
Preservar el activo fijo productivo, es <strong>de</strong>cir, a<strong>la</strong>rgar su vida económica,<br />
reducir su <strong>de</strong>preciación física y prolongar el momento <strong>de</strong> su renovación.<br />
Evitar <strong>la</strong>s paradas imprevistas, no programadas <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción.<br />
Eliminar <strong>la</strong>s mermas y los productos <strong>de</strong>fectuosos, para preservar <strong>la</strong> <strong>calidad</strong><br />
<strong>de</strong>l proceso.<br />
Eliminar los daños consecuenciales <strong>de</strong> <strong>la</strong>s averías <strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas, en <strong>la</strong><br />
máquina en sí y en su sistema, en el proceso <strong>de</strong> trasformación y en el personal<br />
que <strong>la</strong>s opera.<br />
Eliminar los altos costos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s reparaciones ocasionadas por <strong>la</strong>s averías.<br />
Reducir los altos costos <strong>de</strong> los excesivos inventarios, especialmente en<br />
repuestos, suministros y materiales generales y su inci<strong>de</strong>ncia en <strong>la</strong> inmovilización<br />
<strong>de</strong> capital; en fin, hacer <strong>la</strong> función logística más eficiente.<br />
Reducir los costos <strong>de</strong> servicios <strong>de</strong> terceros, mediante un uso eficiente <strong>de</strong>l<br />
escaso y valioso recurso humano propio.<br />
Reducir los costos <strong>de</strong> energía por pérdidas en los sistemas o por el mal uso<br />
operativo <strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas.<br />
Mantener <strong>la</strong> disponibilidad <strong>de</strong> los sistemas y sus máquinas en apoyo al<br />
proceso productivo.<br />
Una <strong>de</strong>ficiente gestión <strong>de</strong>l mantenimiento origina costosas consecuencias en <strong>la</strong><br />
gestión empresarial que podrían resumirse <strong>de</strong> <strong>la</strong> siguiente manera:<br />
Consecuencias operacionales:<br />
Pérdidas económicas por paradas imprevistas <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción.<br />
Pérdidas económicas por incumplimientos <strong>de</strong> los programas.<br />
Consecuencias no operacionales:<br />
Pérdidas económicas por los gastos excesivos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s reparaciones.<br />
Consecuencias <strong>de</strong> seguridad:<br />
Perdidas económicas por daños consecuenciales en <strong>la</strong> máquina en sí y<br />
en su sistema.<br />
Pérdidas económicas por daños consecuenciales en el proceso.
432 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Acci<strong>de</strong>ntes <strong>de</strong>l personal, su inci<strong>de</strong>ncia económica y legal.<br />
Consecuencias logísticas:<br />
Pérdidas económicas en el manejo logístico <strong>de</strong> repuestos, especialmente.<br />
Consecuencias tecnológicas:<br />
Pérdidas económicas por <strong>de</strong>gradación <strong>de</strong> <strong>la</strong> maquinaria.<br />
Pérdidas económicas energéticas.<br />
ASPECTOS FUNDAMENTALES DEL MANTENIMIENTO<br />
La importancia <strong>de</strong>l mantenimiento <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> una empresa <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> cinco aspectos<br />
fundamentales:<br />
Las operaciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, sean productoras <strong>de</strong> bienes físicos o <strong>de</strong><br />
servicios.<br />
Los procesos <strong>de</strong> trasformación, por su tecnología y frecuencia <strong>de</strong><br />
producción.<br />
La ubicación <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización y el dimensionamiento <strong>de</strong>l área <strong>de</strong><br />
mantenimiento.<br />
La inci<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong>l entorno en <strong>la</strong> oferta <strong>de</strong> recursos financieros, materiales y<br />
humanos y en <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda <strong>de</strong>l proceso, resultado lógico <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda <strong>de</strong>l<br />
mercado <strong>de</strong> sus productos.<br />
La política organizacional sobre productividad empresarial.<br />
Figura 20.4<br />
C<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas según<br />
sus operaciones.<br />
Primer aspecto – operaciones<br />
Las empresas, según sus operaciones, se c<strong>la</strong>sifican en dos gran<strong>de</strong>s grupos: <strong>la</strong>s productoras<br />
<strong>de</strong> bienes físicos (tangibles) y <strong>la</strong>s <strong>de</strong> servicios (intangibles), como se muestra<br />
en <strong>la</strong> figura 20.4.<br />
Las productoras <strong>de</strong> bienes físicos culminan su proceso con un producto terminado<br />
tangible, con un valor agregado muy superior al <strong>de</strong> <strong>la</strong>s productoras <strong>de</strong><br />
servicios, y requiere un mayor conocimiento tecnológico, un personal altamente
Capítulo 20 La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 433<br />
calificado al contar con una mayor cantidad y variedad <strong>de</strong> máquinas, que hacen<br />
que <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> mantenimiento en estas empresas sea prioritaria si <strong>de</strong>sean preservar<br />
los valiosos activos que poseen.<br />
Segundo aspecto – tecnología<br />
Las empresas por sus procesos <strong>de</strong> trasformación ocupan una ubicación en función<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnología (volumen) y <strong>de</strong> <strong>la</strong> frecuencia (veces) <strong>de</strong> sus procesos <strong>de</strong> producción,<br />
como se muestra en <strong>la</strong> figura 20.5.<br />
Figura 20.5<br />
C<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas según<br />
su tecnología y frecuencia<br />
productiva.<br />
Las empresas cuyos procesos son masivo-continuos poseen volúmenes <strong>de</strong> producción<br />
más altos y frecuentes que <strong>la</strong>s otras. Por ello, requieren una configuración<br />
<strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta más compleja, con máquinas <strong>de</strong> carácter especial, <strong>de</strong> alta tecnología, que<br />
exige una gestión <strong>de</strong> mantenimiento minuciosamente diseñada y ejecutada; a<strong>de</strong>más,<br />
por contar con procesos inflexibles sólo producen el producto para el cual fueron<br />
diseñados.<br />
Las empresas <strong>de</strong> artículo único-una vez son <strong>de</strong> procesos muy flexibles,<br />
multiproductos y hacen uso <strong>de</strong> máquinas <strong>de</strong> carácter general fundamentalmente; en<br />
éstas <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> mantenimiento es más fácil <strong>de</strong> diseñar y ejecutar. Las empresas<br />
<strong>de</strong> procesos lote-intermitente están en una posición intermedia, al conjugar máquinas<br />
<strong>de</strong> carácter general y especial.<br />
Tercer aspecto – mantenimiento y ubicación orgánica<br />
La ubicación orgánica y el dimensionamiento <strong>de</strong>l área <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong>pen<strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>l tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, que está en re<strong>la</strong>ción directa con <strong>la</strong> cantidad y con <strong>la</strong><br />
complejidad <strong>de</strong> los sistemas y máquinas, con el capital <strong>de</strong> <strong>la</strong> misma, y con los dos<br />
aspectos ya mencionados: el tipo <strong>de</strong> operaciones y su proceso <strong>de</strong> trasformación.<br />
Esta ubicación pue<strong>de</strong> colocar orgánicamente al mantenimiento a un nivel <strong>de</strong><br />
gerencia, <strong>de</strong> <strong>de</strong>partamento, o tan solo <strong>de</strong> oficina, los cuales van acor<strong>de</strong> con <strong>la</strong><br />
infraestructura, personal y recursos que <strong>la</strong> organización asigne a <strong>la</strong> función <strong>de</strong> mantenimiento<br />
a fin <strong>de</strong> hacer<strong>la</strong> autónoma, semiautónoma o <strong>de</strong>pendiente <strong>de</strong>l servicio <strong>de</strong><br />
terceros.<br />
Cuarto aspecto – gestión<br />
El entorno impone exigencias en <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> mantenimiento, resultado <strong>de</strong> <strong>la</strong>s variaciones<br />
en <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda <strong>de</strong> sus productos que obligan a manejar el programa <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
operaciones acor<strong>de</strong> con estas fluctuaciones y que <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n <strong>de</strong> <strong>la</strong> flexibilidad <strong>de</strong> sus<br />
procesos y <strong>de</strong> <strong>la</strong> forma <strong>de</strong> conseguir los recursos necesarios: materia prima a ser
434 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
trasformada en producto terminado y repuestos, suministros y materiales generales<br />
necesarios para operar <strong>la</strong> maquinaria que realiza esa trasformación. Estas fluctuaciones<br />
afectan también al recurso humano y a <strong>la</strong> reducida e incompleta infraestructura<br />
con que cuentan <strong>la</strong>s empresas y <strong>la</strong>s obliga a recurrir a terceros con <strong>la</strong> inci<strong>de</strong>ncia<br />
en los costos que esto genera.<br />
Quinto aspecto – productividad<br />
La política organizacional sobre <strong>la</strong> productividad es el aspecto fundamental para <strong>la</strong><br />
gerencia, que con base en los cuatro anteriores, servirá <strong>de</strong> rumbo a <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
empresa. En épocas en <strong>la</strong>s cuales el entorno es inestable e incierto, tiene una notable<br />
influencia en esta gestión para lo que <strong>de</strong>ben buscarse formas creativas e<br />
innovadoras <strong>de</strong> actuación en áreas a <strong>la</strong>s que, en otras oportunida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> re<strong>la</strong>tiva<br />
solvencia económica, no se les prestaba <strong>la</strong> <strong>de</strong>bida atención; éstas, por posible unanimidad,<br />
son <strong>la</strong>s áreas <strong>de</strong> logística, <strong>calidad</strong> y mantenimiento, don<strong>de</strong> <strong>la</strong> reducción <strong>de</strong><br />
costos pue<strong>de</strong> generar un incremento sensible en <strong>la</strong> productividad.<br />
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO<br />
Figura 20.6<br />
C<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> acciones por tipo <strong>de</strong><br />
mantenimiento.<br />
En <strong>la</strong> actualidad, los niveles <strong>de</strong> competitividad son cada vez más exigentes en <strong>la</strong>s<br />
empresas. La presión por eliminar <strong>de</strong>fectos <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>, en una carrera continua por<br />
<strong>la</strong> reducción <strong>de</strong> costos, está impulsando a <strong>la</strong> imp<strong>la</strong>ntación <strong>de</strong> sistemas <strong>de</strong> mantenimiento<br />
diferentes a los tradicionales (preventivo y correctivo), que puedan respon<strong>de</strong>r<br />
a <strong>la</strong>s necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l entorno.<br />
Estos métodos alternativos <strong>de</strong> mantenimiento se basan en el estado <strong>de</strong> funcionamiento<br />
<strong>de</strong> los equipos y en su monitoreo permanente, lo que permite aumentar <strong>la</strong><br />
producción y disminuir los tiempos <strong>de</strong> paradas por imprevistos. Estos sistemas complementarios<br />
<strong>de</strong> mantenimiento preventivo son el mantenimiento predictivo y el<br />
mantenimiento on-line, en contraposición al clásico off-line.<br />
El objetivo principal es <strong>de</strong>tectar fal<strong>la</strong>s o daños en <strong>la</strong> maquinaria, cuando éstas<br />
se encuentran en estado incipiente, <strong>de</strong> manera que <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> mantenimiento<br />
puedan programarse con un menor costo para <strong>la</strong> empresa.<br />
El mantenimiento predictivo se utiliza <strong>de</strong>s<strong>de</strong> hace décadas para evitar fal<strong>la</strong>s<br />
graves y paradas en maquinaria <strong>de</strong> alto valor económico como turbinas, compresores<br />
centrífugos y maquinaria extremadamente crítica empleada en procesos generalmente<br />
<strong>de</strong> carácter continuo.<br />
Un ejemplo <strong>de</strong> <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s más frecuentes según el tipo <strong>de</strong> mantenimiento,<br />
pue<strong>de</strong> observarse en <strong>la</strong> figura 20.6.
Capítulo 20 La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 435<br />
Mantenimiento predictivo<br />
Este sistema <strong>de</strong> mantenimiento utiliza aparatos <strong>de</strong> prueba sofisticados para ayudar a<br />
pre<strong>de</strong>cir cuándo pue<strong>de</strong> fal<strong>la</strong>r algún componente <strong>de</strong>l equipo. Estos aparatos <strong>de</strong> prueba<br />
pue<strong>de</strong>n incluso estar interactuando con microprocesadores para realizar gráficas <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s razones <strong>de</strong> <strong>de</strong>sgaste <strong>de</strong>l equipo y mejorar <strong>la</strong>s estimaciones acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> condición<br />
<strong>de</strong>l mismo. Este sistema permite tomar <strong>de</strong>cisiones lógicas como el remp<strong>la</strong>zo <strong>de</strong><br />
partes gastadas en un turno <strong>de</strong> reparación que no interfiera con <strong>la</strong> producción.<br />
El mantenimiento predictivo se basa en el monitoreo regu<strong>la</strong>r <strong>de</strong> los equipos<br />
mediante instrumentos, y contro<strong>la</strong> primordialmente su estado <strong>de</strong> funcionamiento; <strong>la</strong><br />
intervención para <strong>la</strong> reparación <strong>de</strong>l equipo se producirá cuando se haya alcanzado<br />
los límites <strong>de</strong> control <strong>de</strong>l mismo (ver figura 20.7).<br />
Figura 20.7<br />
Operación frente a <strong>de</strong>sgaste.<br />
Los beneficios <strong>de</strong>l mantenimiento predictivo son:<br />
Permite obtener <strong>la</strong> máxima vida útil <strong>de</strong> los componentes <strong>de</strong> una máquina o<br />
<strong>de</strong> un equipo.<br />
Tiene todas <strong>la</strong>s ventajas <strong>de</strong>l mantenimiento preventivo programado.<br />
Elimina pérdidas <strong>de</strong> producción.<br />
Elimina <strong>la</strong> necesidad <strong>de</strong> una inspección periódica programada para el<br />
equipo.<br />
Permite reducir <strong>la</strong>s horas extras <strong>de</strong> mantenimiento.<br />
Permite <strong>de</strong>tectar problemas serios en los equipos.<br />
Reduce <strong>la</strong>s paradas imprevistas.<br />
Se conoce con precisión cuándo y qué <strong>de</strong>be cambiarse en <strong>la</strong> máquina.<br />
Mejor manejo <strong>de</strong> repuestos.<br />
Aumenta <strong>la</strong> confiabilidad y disponibilidad <strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas.
436 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
El mantenimiento predictivo tiene como objetivo reducir el número <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s que<br />
se producen en los equipos. Una fal<strong>la</strong> pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>finirse como el cambio en algún elemento<br />
o parte <strong>de</strong> <strong>la</strong> maquinaria, lo que produce que ésta no pueda operar satisfactoriamente.<br />
Las etapas que prece<strong>de</strong>n a <strong>la</strong> fal<strong>la</strong> final <strong>de</strong> un equipo o componente son:<br />
Defecto incipiente.<br />
Malestar <strong>de</strong>l equipo.<br />
Deterioro.<br />
Daño generalizado.<br />
El mantenimiento predictivo permite <strong>de</strong>tectar <strong>la</strong>s fal<strong>la</strong>s en los equipos industriales<br />
<strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong> etapa <strong>de</strong> <strong>de</strong>fecto incipiente.<br />
El mantenimiento predictivo sigue un conjunto <strong>de</strong> pasos sucesivos con <strong>la</strong> finalidad<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>tectar <strong>la</strong>s posibles fal<strong>la</strong>s que puedan producirse en los equipos, lo que<br />
permite su reparación antes <strong>de</strong> que se produzca <strong>la</strong> fal<strong>la</strong> final. Este ciclo <strong>de</strong> pasos <strong>de</strong>l<br />
mantenimiento predictivo pue<strong>de</strong> observarse en <strong>la</strong> figura 20.8.<br />
Figura 20.8<br />
El ciclo predictivo industrial.<br />
Costos <strong>de</strong>l mantenimiento predictivo<br />
Algunos expertos aseguran que en <strong>la</strong> aplicación <strong>de</strong>l mantenimiento predictivo pue<strong>de</strong><br />
ahorrarse 1% <strong>de</strong>l valor agregado <strong>de</strong> producción por un año, <strong>de</strong>l cual 65% está<br />
re<strong>la</strong>cionado con <strong>la</strong> producción y 35% con los costos <strong>de</strong> mantenimiento. Los costos<br />
<strong>de</strong>l mantenimiento predictivo involucran los siguientes rubros:<br />
Personal.<br />
Repuestos, materiales y suministros.<br />
Servicios <strong>de</strong> terceros.<br />
Adquisición <strong>de</strong> maquinarias y equipos para mantenimiento.
Capítulo 20 La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 437<br />
Conforme progresa el programa <strong>de</strong> mantenimiento, se observa que todos los<br />
tipos <strong>de</strong> mantenimiento se utilizan en <strong>la</strong> organización <strong>de</strong> acuerdo con <strong>la</strong> importancia<br />
<strong>de</strong> los equipos para <strong>la</strong>s operaciones productivas <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
El costo <strong>de</strong>l equipo, <strong>la</strong>s pérdidas <strong>de</strong> producción, <strong>la</strong>s horas-hombre perdidas y<br />
tiempos <strong>de</strong> reparación serán comparados con el costo <strong>de</strong>l mantenimiento preventivo<br />
para <strong>de</strong>terminar qué equipos necesitan una <strong>de</strong>terminada c<strong>la</strong>se <strong>de</strong> mantenimiento.<br />
El establecimiento y operación <strong>de</strong> un programa <strong>de</strong> mantenimiento aumentará los<br />
costos totales, pero <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> un periodo el costo <strong>de</strong> mantenimiento disminuirá<br />
<strong>de</strong>l nivel original (ver figura 20.9).<br />
Figura 20.9<br />
Costo inicial disminuido por<br />
un a<strong>de</strong>cuado programa <strong>de</strong><br />
mantenimiento.<br />
Mantenimiento en línea (on-line)<br />
El mantenimiento en línea se basa en establecer un sistema <strong>de</strong> información que permita<br />
monitorear <strong>de</strong> forma interactiva un conjunto <strong>de</strong> máquinas en operación. Este<br />
tipo <strong>de</strong> mantenimiento nace en <strong>la</strong> década <strong>de</strong>l 50 con <strong>la</strong> necesidad <strong>de</strong> evaluar permanentemente<br />
los sistemas productivos <strong>de</strong> gran<strong>de</strong>s insta<strong>la</strong>ciones como hidroeléctricas,<br />
centrales nucleares, represas y otras insta<strong>la</strong>ciones, en cuyos casos una fal<strong>la</strong> técnica<br />
podía generar serios perjuicios, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> ser procesos que no <strong>de</strong>ben parar.<br />
El mantenimiento en línea complementa el análisis periódico <strong>de</strong>l mantenimiento<br />
predictivo por un monitoreo continuo <strong>de</strong> equipos críticos, a través <strong>de</strong> un sistema <strong>de</strong><br />
procesamiento <strong>de</strong> datos interactivo y <strong>de</strong> acceso centralizado. Este cambio <strong>de</strong> enfoque<br />
es producto <strong>de</strong> nuevos <strong>de</strong>sarrollos tecnológicos que ofrecen avances significativos<br />
en los sistemas <strong>de</strong> monitoreo en línea, para conseguir importantes reducciones<br />
<strong>de</strong> costos por requerimientos <strong>de</strong> insta<strong>la</strong>ción más simples y una <strong>de</strong>tección <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s<br />
más confiable con el uso <strong>de</strong>l análisis <strong>de</strong>l espectro <strong>de</strong> alta frecuencias (High Frecuency<br />
Envelope Spectrum Analysis).<br />
Se estima que 10% a 20% <strong>de</strong> los equipos monitoreados periódicamente, que<br />
usan conexiones <strong>de</strong> datos (data loggers), son críticos para <strong>la</strong> producción y califican<br />
para ser monitoreados continuamente. Evaluaciones mensuales o incluso semanales<br />
no son suficientes para <strong>de</strong>tectar el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> problemas en maquinaria
438 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
crítica. Con <strong>la</strong> exigencia <strong>de</strong>l entorno en <strong>la</strong> reducción <strong>de</strong> costos, los sistemas <strong>de</strong><br />
monitoreo en línea proveen un mayor beneficio.<br />
La empresa tecnológicamente madura <strong>de</strong>be encaminarse a implementar sistemas<br />
<strong>de</strong> monitoreo en línea <strong>de</strong> sus equipos más importantes. Deben tomarse en<br />
cuenta los siguientes criterios <strong>de</strong> evaluación para <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión <strong>de</strong> compra <strong>de</strong> los<br />
equipos:<br />
Efectividad en los métodos empleados <strong>de</strong> <strong>de</strong>tección <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s.<br />
Precio.<br />
Confiabilidad <strong>de</strong>l sistema.<br />
Mantenibilidad <strong>de</strong>l sistema.<br />
Interfaz amigable.<br />
Requerimientos simples <strong>de</strong> insta<strong>la</strong>ción.<br />
Soporte técnico para adaptar el sistema a aplicaciones especializadas <strong>de</strong><br />
monitoreo.<br />
El mantenimiento en línea constituye uno <strong>de</strong> los más recientes <strong>de</strong>sarrollos <strong>de</strong>l<br />
mantenimiento <strong>de</strong> equipos; también se conoce como diagnóstico oportuno <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s.<br />
Este método utiliza el monitoreo <strong>de</strong> los equipos <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta al máximo, y registra<br />
toda <strong>la</strong> información <strong>de</strong> <strong>la</strong>s partes <strong>de</strong> los equipos en un computador central.<br />
Cuando una fal<strong>la</strong> ocurre, el personal <strong>de</strong> mantenimiento acu<strong>de</strong> a resolver el problema<br />
con un terminal <strong>de</strong> mano conectado con el terminal <strong>de</strong>l equipo. Por medio <strong>de</strong><br />
una serie <strong>de</strong> preguntas <strong>de</strong>l tipo sí o no, el computador ayuda a diagnosticar y resolver<br />
el problema. En el caso <strong>de</strong>l monitoreo <strong>de</strong>l funcionamiento <strong>de</strong> equipos, el uso <strong>de</strong><br />
terminales en <strong>la</strong>s máquinas <strong>de</strong> mayor importancia <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa permite obtener<br />
información <strong>de</strong>l estado <strong>de</strong> sus componentes en cualquier momento, y ofrece a los<br />
responsables <strong>de</strong>l mantenimiento <strong>la</strong> programación oportuna <strong>de</strong> los trabajos necesarios<br />
sin interrumpir el funcionamiento <strong>de</strong> los procesos.<br />
El mantenimiento en línea consiste en el monitoreo <strong>de</strong> cualquier fase <strong>de</strong> mantenimiento,<br />
mediante el uso <strong>de</strong> computadores. Algunas <strong>de</strong> <strong>la</strong>s características que pue<strong>de</strong>n<br />
monitorearse con los computadores son:<br />
Turnos semanales <strong>de</strong> trabajo <strong>de</strong> los operadores.<br />
Creación <strong>de</strong> cualquier or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> trabajo (mantenimiento preventivo o mantenimiento<br />
correctivo).<br />
Programación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s reparaciones y <strong>de</strong> todas <strong>la</strong>s inspecciones <strong>de</strong> mantenimiento<br />
preventivo.<br />
Reportes <strong>de</strong>l estado <strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas, sin interrumpir su funcionamiento.<br />
Control <strong>de</strong> <strong>la</strong>s ór<strong>de</strong>nes <strong>de</strong> trabajo en cualquier momento.<br />
Reportes <strong>de</strong> los equipos que han sido sometidos a trabajo excesivo (<strong>de</strong><br />
turno a turno o <strong>de</strong> día a día).<br />
Registros históricos <strong>de</strong> los equipos.<br />
Tiempo promedio entre fal<strong>la</strong>s y tiempo promedio <strong>de</strong> fal<strong>la</strong> total <strong>de</strong> los<br />
equipos.
Capítulo 20 La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 439<br />
Informes <strong>de</strong> análisis <strong>de</strong> cualquier fal<strong>la</strong> en el momento en que se produce.<br />
Re<strong>la</strong>ción entre el mantenimiento preventivo y el mantenimiento correctivo.<br />
Evaluación <strong>de</strong> <strong>la</strong> actuación obtenida.<br />
Inventarios <strong>de</strong> equipos.<br />
Registros maestros <strong>de</strong> los equipos.<br />
El uso <strong>de</strong>l mantenimiento en línea permite reducir el número <strong>de</strong> personas encargadas<br />
<strong>de</strong>l mantenimiento <strong>de</strong> registros <strong>de</strong> los equipos, reduce <strong>la</strong>s horas-hombre<br />
empleadas para realizar <strong>la</strong>s funciones que se registran en el computador y permite<br />
que una so<strong>la</strong> persona sea capaz <strong>de</strong> manejar todos los registros obtenidos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
ór<strong>de</strong>nes <strong>de</strong> trabajo y reportes <strong>de</strong> mantenimiento recibidos <strong>de</strong> <strong>la</strong> fuerza <strong>de</strong> trabajo y<br />
supervisores. Esto permite eliminar el problema <strong>de</strong> que muchas personas mantengan<br />
registros individuales, lo que hace que se pierda el registro total <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones<br />
realizadas sobre un <strong>de</strong>terminado equipo. Los sistemas <strong>de</strong> mantenimiento en<br />
línea son bastante flexibles en cuanto a los costos que implican. Para <strong>la</strong> insta<strong>la</strong>ción<br />
<strong>de</strong> una pequeña organización <strong>de</strong> mantenimiento, un microcomputador pue<strong>de</strong> ser<br />
suficiente.<br />
UN SISTEMA DE MONITOREO EN LÍNEA<br />
Un sistema <strong>de</strong> vigi<strong>la</strong>ncia <strong>de</strong> maquinaria consiste en unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> procesamiento,<br />
unida<strong>de</strong>s multiflexoras remotas (RMU), y software <strong>de</strong> microcomputadores (PC).<br />
La figura 20.10 ilustra <strong>la</strong> manera como 31 unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> proceso pue<strong>de</strong>n insta<strong>la</strong>rse<br />
en red con un PC a través <strong>de</strong> unos datos link. Más <strong>de</strong> 8 RMU pue<strong>de</strong>n conectarse<br />
a cada unidad <strong>de</strong> proceso, lo que hace posible monitorear 4,960 puntos a una<br />
distancia <strong>de</strong> más <strong>de</strong> 12,500 pies.<br />
Un multiflexor remoto elimina <strong>la</strong> necesidad <strong>de</strong> múltiples (más <strong>de</strong> 32) cables<br />
sensores. Esto es posible porque el multiflexor trasmite <strong>la</strong> señal <strong>de</strong>s<strong>de</strong> un sensor<br />
seleccionado a través <strong>de</strong> un cable simple. La RMU utiliza un diseño avanzado en el<br />
que <strong>la</strong> fuerza hacia <strong>la</strong> RMU, <strong>la</strong>s instrucciones al RMU y <strong>la</strong>s señales sensoras, son<br />
todas trasmitidas a través <strong>de</strong> un simple cable bipo<strong>la</strong>r con tres bandas <strong>de</strong> frecuencias<br />
separadas.<br />
Figura 20.10<br />
Ejemplo <strong>de</strong> un sistema <strong>de</strong><br />
mantenimiento en línea.
440 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
El sistema ejecuta automáticamente el análisis convencional <strong>de</strong> vibraciones y el<br />
análisis <strong>de</strong>l espectro <strong>de</strong> alta frecuencia (HFE: High-Frecuency Envelope). Éste<br />
también incluye un dispositivo <strong>de</strong> ampliación que provee un incremento 16 veces en<br />
<strong>la</strong> resolución <strong>de</strong> espectros <strong>de</strong> regiones seleccionadas.<br />
Las tres ventajas primarias <strong>de</strong>l sistema HFE son:<br />
Advertencia temprana <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s.<br />
Habilidad para monitorear procesos variables.<br />
Habilidad para monitorear maquinaria <strong>de</strong> velocidad variable.<br />
Los límites superiores e inferiores <strong>de</strong> a<strong>la</strong>rma para variables como temperaturas,<br />
flujos y presiones son programadas <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> monitoreo. Las ten<strong>de</strong>ncias<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s variables son también monitoreadas, observan el incremento o <strong>de</strong>cremento en<br />
<strong>la</strong>s mismas y predicen <strong>la</strong> fal<strong>la</strong> antes <strong>de</strong> que afecte al elemento y al equipo.<br />
El monitoreo en línea <strong>de</strong> variables ha eliminado <strong>la</strong> necesidad <strong>de</strong> los técnicos <strong>de</strong><br />
registrar manualmente los datos en documentos, en cada turno <strong>de</strong> trabajo. El uso <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> combinación <strong>de</strong> monitoreo <strong>de</strong> procesos y el monitoreo <strong>de</strong> variables provee un<br />
significativo ahorro.<br />
Gracias a sistemas como éste pue<strong>de</strong>n incorporarse límites <strong>de</strong> vibraciones; por<br />
ejemplo, en <strong>la</strong> aceptación <strong>de</strong> especificaciones <strong>de</strong> nueva maquinaria con el propósito<br />
<strong>de</strong> evitar que sea aceptada con problemas <strong>de</strong> vibraciones pequeñas que pue<strong>de</strong> llevar<br />
a <strong>de</strong>fectos <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> en los productos o a fal<strong>la</strong>s prematuras en <strong>la</strong> misma máquina.<br />
Las especificaciones <strong>de</strong>finen los procedimientos <strong>de</strong> medida y establecen los<br />
límites <strong>de</strong> vibraciones para aceptación.<br />
La capacidad <strong>de</strong> visión <strong>de</strong>l sistema HFE es <strong>la</strong> <strong>de</strong> un sistema <strong>de</strong> advertencia<br />
(prevención). Al tiempo que el problema es evi<strong>de</strong>nte en un espectro <strong>de</strong> vibración <strong>de</strong><br />
baja frecuencia, el problema pue<strong>de</strong> ser audible y los centros pue<strong>de</strong>n producir piezas<br />
<strong>de</strong>fectuosas; sin embargo, el sistema HFE pue<strong>de</strong> proveer <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>tectar<br />
el problema en su <strong>de</strong>sarrollo inicial. Esta advertencia temprana permite p<strong>la</strong>nificar<br />
el mantenimiento <strong>de</strong> manera apropiada.<br />
A<strong>de</strong>más, el análisis HFE permite establecer <strong>la</strong> naturaleza específica <strong>de</strong> <strong>la</strong> fal<strong>la</strong>.<br />
Por ejemplo, en el caso <strong>de</strong> rodamientos pue<strong>de</strong> saberse si el problema es en <strong>la</strong>s<br />
bil<strong>la</strong>s, en <strong>la</strong>s pistas internas o en <strong>la</strong>s pistas externas. Esta tecnología está a <strong>la</strong> vanguardia<br />
en <strong>la</strong> industria.<br />
En <strong>la</strong> evaluación <strong>de</strong> sistemas <strong>de</strong> monitoreo, el entorno <strong>de</strong> <strong>la</strong> inversión es una<br />
consi<strong>de</strong>ración crítica. El costo/beneficio <strong>de</strong> recibir advertencias tempranas <strong>de</strong> inminentes<br />
fal<strong>la</strong>s por el uso en los centros <strong>de</strong> producción es muy alto.<br />
La <strong>de</strong>tección temprana <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s tiene impacto en tres áreas fundamentales:<br />
Prevención <strong>de</strong> pérdidas por partes <strong>de</strong>fectuosas.<br />
Prevención <strong>de</strong> daños co<strong>la</strong>terales o consecuenciales.<br />
Prevención <strong>de</strong> pérdidas <strong>de</strong> producción durante el tiempo muerto necesario<br />
para <strong>la</strong> obtención <strong>de</strong> repuestos.<br />
El periodo <strong>de</strong> retorno <strong>de</strong> <strong>la</strong> inversión promedio calcu<strong>la</strong>do sobre <strong>la</strong> inversión<br />
integral <strong>de</strong> un sistema <strong>de</strong> monitoreo es corto, e incluye <strong>la</strong> totalidad <strong>de</strong>l equipo.
Capítulo 20 La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 441<br />
Se espera que estos sistemas <strong>de</strong> monitoreo en línea sean cada vez más comunes<br />
en <strong>la</strong>s industrias, lo que evi<strong>de</strong>nciaría <strong>la</strong> madurez tecnológica <strong>de</strong> <strong>la</strong>s mismas.<br />
LOGÍSTICA DEL MANTENIMIENTO<br />
Materiales para el mantenimiento<br />
El control <strong>de</strong> los materiales para el mantenimiento, que no es otra cosa que el<br />
control <strong>de</strong> los almacenes don<strong>de</strong> se encuentran los repuestos, suministros y materiales<br />
generales necesarios para el mantenimiento <strong>de</strong> los equipos, tiene una gran<br />
importancia económica para <strong>la</strong> empresa, <strong>de</strong>bido a que su buena o ma<strong>la</strong> administración<br />
generará efectos multiplicadores positivos o negativos en <strong>la</strong> rentabilidad<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión.<br />
Los costos totales <strong>de</strong> mantenimiento se divi<strong>de</strong>n en dos rubros: costos <strong>de</strong> materiales<br />
y costos <strong>de</strong> mano <strong>de</strong> obra. Los <strong>de</strong> materiales exce<strong>de</strong>n a los <strong>de</strong> mano <strong>de</strong> obra.<br />
Por consiguiente, es muy importante contro<strong>la</strong>r <strong>la</strong> adquisición <strong>de</strong> los repuestos, suministros<br />
y materiales generales que conforman el rubro materiales.<br />
La función <strong>de</strong> mantenimiento, ya sea correctiva o preventiva, emplea tres tipos<br />
generales <strong>de</strong> insumos:<br />
REPUESTOS<br />
Los repuestos pue<strong>de</strong>n c<strong>la</strong>sificarse en repuestos y piezas <strong>de</strong> alto consumo, o <strong>de</strong><br />
uso regu<strong>la</strong>r, que se caracterizan por una vida útil más breve que <strong>la</strong> máquina en su<br />
conjunto; y, por lo general, son remp<strong>la</strong>zados una o varias veces durante <strong>la</strong> vida útil<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> máquina. Por ejemplo, en un motor, son <strong>la</strong> correa <strong>de</strong>l venti<strong>la</strong>dor, los<br />
rodamientos, etcétera.<br />
Los repuestos, si no se cuenta con los originales, pue<strong>de</strong>n ser fabricados por<br />
empresas especializadas en los diferentes rubros <strong>de</strong> <strong>la</strong> actividad industrial. Estas<br />
piezas <strong>de</strong>ben ser, por sus características <strong>de</strong> diseño, producción y otros factores,<br />
idénticas a <strong>la</strong>s originales; <strong>de</strong> lo contrario, su uso sería riesgoso para <strong>la</strong> maquinaria.<br />
Así, un repuesto <strong>de</strong> ma<strong>la</strong> <strong>calidad</strong> o el hecho <strong>de</strong> no contar con éste, pue<strong>de</strong> traer<br />
graves pérdidas a <strong>la</strong> empresa por interferir <strong>la</strong> producción y por el costo <strong>de</strong> parada<br />
que una avería implica.<br />
SUMINISTROS<br />
Los suministros normalmente son <strong>de</strong> uso regu<strong>la</strong>r y se consumen con frecuencia;<br />
entre ellos están los siguientes:<br />
Lubricantes diversos: aceites y grasas.<br />
Fluidos industriales (CO 2<br />
, aire comprimido).<br />
Refrigerantes (freón, amoníaco).<br />
Combustibles (diesel, gasolina).<br />
Energía (agua, electricidad).
442 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
MATERIALES GENERALES<br />
Los materiales generales son <strong>de</strong> uso irregu<strong>la</strong>r; su consumo es aleatorio y su uso no<br />
pre<strong>de</strong>cible, pero <strong>de</strong> suma importancia, <strong>de</strong>bido a que si no se tuvieran en un momento<br />
dado generarían problemas en el mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta.<br />
Normalmente su costo no es muy alto, (soldaduras, pernos, fusibles, a<strong>la</strong>mbres,<br />
etcétera) y pue<strong>de</strong>n almacenarse en cantida<strong>de</strong>s sin inmovilizar capital innecesariamente.<br />
Elementos <strong>de</strong> apoyo logístico<br />
Se consi<strong>de</strong>ran siete elementos <strong>de</strong> apoyo logístico:<br />
Equipos <strong>de</strong> prueba, trabajo y calibración: son todos los elementos y equipos<br />
que se requieren para llevar a cabo un programa <strong>de</strong> mantenimiento.<br />
Incluye herramientas, equipos <strong>de</strong> medición y calibración, máquinas herramientas,<br />
etcétera.<br />
Suministro <strong>de</strong> materiales: son los repuestos, suministros consumibles y materiales<br />
generales necesarios.<br />
Personal y entrenamiento: se requiere personal en una cantidad dada y con<br />
un nivel <strong>de</strong> conocimiento y entrenamiento a<strong>de</strong>cuado para realizar el mantenimiento.<br />
Información técnica: son p<strong>la</strong>nos, instrucciones, especificaciones, libros, catálogos,<br />
procesos <strong>de</strong> inspección y calibración.<br />
Facilida<strong>de</strong>s físicas <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta: <strong>de</strong>be contarse con oficinas, talleres, <strong>de</strong>pósitos<br />
y almacenes para <strong>la</strong>s funciones <strong>de</strong> mantenimiento.<br />
Transporte y manipu<strong>la</strong>ción: montacargas, patos, parihue<strong>la</strong>s, etcétera.<br />
P<strong>la</strong>n <strong>de</strong> mantenimiento: <strong>de</strong>be integrar los elementos <strong>de</strong> apoyo logístico ya<br />
mencionados, y a<strong>de</strong>más <strong>de</strong>be estar re<strong>la</strong>cionado con todos los aspectos <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> producción.<br />
Los requerimientos <strong>de</strong> apoyo logístico pue<strong>de</strong>n pre<strong>de</strong>cirse y medirse. Muchos<br />
<strong>de</strong> los factores cuantitativos aplicados a <strong>la</strong> logística se basan en principios<br />
<strong>de</strong> probabilidad y funciones <strong>de</strong> distribución, como el régimen <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s, los tiempos<br />
<strong>de</strong> mantenimiento, <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda <strong>de</strong> repuestos, <strong>la</strong>s reparaciones. Éstos y otros<br />
factores pue<strong>de</strong>n pre<strong>de</strong>cirse en términos <strong>de</strong> distribución normal, exponencial,<br />
Poisson, Weinbull y otras.<br />
Confiabilidad y mantenibilidad<br />
Estos dos conceptos son fundamentales para <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r un programa <strong>de</strong> mantenimiento<br />
y para <strong>de</strong>terminar los repuestos necesarios <strong>de</strong>l mismo. Su <strong>de</strong>sconocimiento<br />
y consecuente no utilización conlleva una gestión <strong>de</strong>l mantenimiento <strong>de</strong>ficiente por<br />
sus implicaciones en los costos.
Capítulo 20 La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 443<br />
CONFIABILIDAD<br />
Es <strong>la</strong> probabilidad <strong>de</strong> que un equipo funcione el máximo tiempo posible sin fal<strong>la</strong>r,<br />
operado en condiciones estándar <strong>de</strong> trabajo. Es <strong>de</strong>cir, <strong>la</strong> probabilidad <strong>de</strong> no fal<strong>la</strong> <strong>de</strong><br />
un equipo. Su curva se presenta en <strong>la</strong> figura 20.11.<br />
R(t)<br />
Figura 20.11<br />
Curva <strong>de</strong> confiabilidad.<br />
La confiabilidad total <strong>de</strong> un sistema es <strong>la</strong> <strong>de</strong> sus equipos y <strong>la</strong> <strong>de</strong> cada uno <strong>de</strong><br />
éstos es <strong>la</strong> <strong>de</strong> sus partes componentes. Se les consi<strong>de</strong>ra en serie, lo que indica que<br />
cuanto más componentes sujetos a fal<strong>la</strong> tenga un equipo o máquina, su confiabilidad<br />
total será menor. La redundancia o confiabilidad en paralelo se utiliza para aumentar<br />
<strong>la</strong> confiabilidad total.<br />
Es importante conocer en qué etapa <strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> vida técnico se encuentra una<br />
máquina para <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones, como se aprecia en <strong>la</strong> figura 20.12. Siguiendo<br />
una distribución <strong>de</strong> probabilidad para un tiempo medio entre fal<strong>la</strong>s.<br />
Figura 20.12<br />
Ciclo <strong>de</strong> vida técnico <strong>de</strong> una<br />
máquina.
444 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Todo este manejo es <strong>de</strong> probabilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>pendientes o excluyentes, según<br />
cada caso.<br />
La confiabilidad es una característica <strong>de</strong> diseño y pue<strong>de</strong> ser pasiva o activa. Es<br />
activa cuando existe un equipo o componente <strong>de</strong> relevo insta<strong>la</strong>do que trabaja <strong>de</strong><br />
manera automática, o <strong>de</strong> forma manual, y remp<strong>la</strong>za al que ha fal<strong>la</strong>do. La redundancia<br />
pasiva se consi<strong>de</strong>ra en los repuestos, que si bien su remp<strong>la</strong>zo no es instantáneo,<br />
contar con ellos recupera en el corto p<strong>la</strong>zo <strong>la</strong> operatividad <strong>de</strong>l equipo.<br />
Algunos aspectos <strong>de</strong> <strong>la</strong> confiabilidad<br />
La confiabilidad es <strong>la</strong> característica <strong>de</strong> un equipo o sistema, expresada como una<br />
probabilidad, mediante <strong>la</strong> cual <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>rá <strong>la</strong> función requerida <strong>de</strong> <strong>la</strong> manera <strong>de</strong>seada,<br />
bajo todas <strong>la</strong>s condiciones relevantes, durante el tiempo para el cual se le<br />
requerirá.<br />
La confiabilidad involucra tiempo y se expresa en términos probabilísticos. Es<br />
<strong>la</strong> probabilidad <strong>de</strong> éxito en un tiempo <strong>de</strong>terminado.<br />
Desempeño requerido: aquel que el sistema se supone pue<strong>de</strong> efectuar bajo<br />
todas <strong>la</strong>s condiciones relevantes.<br />
Desempeño obtenido: aquel que el sistema consigue bajo todas <strong>la</strong>s condiciones<br />
relevantes.<br />
Tiempo medio entre fal<strong>la</strong>s (MTBF): promedio aritmético <strong>de</strong> los intervalos<br />
libres <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>.<br />
Régimen promedio <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s ( ) = = fal<strong>la</strong>s/unidad tiempo
Capítulo 20 La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 445<br />
Parámetros <strong>de</strong> <strong>la</strong> confiabilidad:<br />
Fal<strong>la</strong>s.<br />
Régimen <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s.<br />
Datos <strong>de</strong> los regímenes <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s.<br />
Tiempos <strong>de</strong> reparación.<br />
Intervalos <strong>de</strong> tiempo entre inspecciones.<br />
Disconfiabilidad<br />
Figura 20.13<br />
Ciclo <strong>de</strong> vida tºécnico<br />
<strong>de</strong>l producto.<br />
MANTENIBILIDAD<br />
Es <strong>la</strong> probabilidad <strong>de</strong> que un equipo que ha fal<strong>la</strong>do sea reparado en el menor<br />
tiempo posible en condiciones estándar <strong>de</strong> trabajo. Es una característica <strong>de</strong>l diseño<br />
que re<strong>la</strong>ciona <strong>la</strong> facilidad, exactitud, seguridad y economía en el comportamiento<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s funciones <strong>de</strong> mantenimiento. Su curva se presenta en <strong>la</strong> figura 20.14.<br />
El MTTR (Mean Time To Repair) es un valor compuesto que representa el<br />
promedio aritmético <strong>de</strong> los tiempos individuales <strong>de</strong> mantenimiento, e incluye el<br />
tiempo <strong>de</strong> diagnóstico <strong>de</strong> <strong>la</strong> fal<strong>la</strong>, el tiempo <strong>de</strong> <strong>de</strong>smontaje, el tiempo logístico <strong>de</strong><br />
abastecimiento <strong>de</strong>l repuesto y <strong>de</strong>l material necesario para <strong>la</strong> reparación, el tiempo<br />
<strong>de</strong> montaje y el tiempo <strong>de</strong> prueba. Tiempos que son función <strong>de</strong> los elementos<br />
<strong>de</strong> apoyo logístico antes mencionados.<br />
La modu<strong>la</strong>ridad, automatismos, diagnosticadores y sensores son aspectos que<br />
hacen que <strong>la</strong> mantenibilidad mejore sustancialmente.<br />
–µt<br />
Figura 20.14<br />
Curva <strong>de</strong> mantenibilidad.<br />
La gráfica <strong>de</strong> tiempo real y promedio pue<strong>de</strong> representarse como muestra <strong>la</strong><br />
figura 20.15, en <strong>la</strong> que se re<strong>la</strong>cionan el MTBF y MTTR.
446 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 20.15<br />
Diagrama <strong>de</strong>l tiempo real y<br />
promedio.<br />
De estos conceptos se genera el concepto <strong>de</strong> disponibilidad <strong>de</strong> un equipo como:<br />
Cuanto menor sea el MTTR y mayor el MTBF <strong>la</strong> disponibilidad aumenta. El<br />
mantenimiento y su logística son muy <strong>de</strong>pendientes <strong>de</strong>l a<strong>de</strong>cuado manejo <strong>de</strong> estas<br />
dos características <strong>de</strong>l diseño <strong>de</strong> un equipo: confiabilidad y mantenibilidad, y su<br />
conocimiento facilitará y hará esta gestión más eficiente y sobre todo más productiva<br />
en función <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> y los costos.<br />
La mantenibilidad es <strong>la</strong> característica <strong>de</strong> un equipo o sistema expresada como<br />
una probabilidad, por <strong>la</strong> cual se permitirá su reparación en el menor tiempo posible;<br />
cuando éste falle, en todas <strong>la</strong>s condiciones relevantes. La mantenibilidad involucra<br />
tiempo y se expresa en términos probabilísticos.<br />
Los tiempos <strong>de</strong> reparación son gobernados por una serie <strong>de</strong> factores:<br />
Disponibilidad <strong>de</strong> mano <strong>de</strong> obra y repuestos.<br />
El momento <strong>de</strong>l día o <strong>de</strong> <strong>la</strong> noche en que ocurre <strong>la</strong> fal<strong>la</strong>.<br />
El tiempo que se toma en i<strong>de</strong>ntificar y diagnósticar <strong>la</strong> naturaleza <strong>de</strong> <strong>la</strong> fal<strong>la</strong>.<br />
El efecto <strong>de</strong> <strong>la</strong> condiciones <strong>de</strong> trabajo.<br />
El tiempo medio para reparar (MTTR) se obtiene <strong>de</strong>:<br />
La información y los datos registrados para reparaciones simi<strong>la</strong>res en otros<br />
equipos simi<strong>la</strong>res.<br />
Experiencia <strong>de</strong> los operarios.<br />
Los estudios prácticos y teóricos.<br />
El tiempo medio <strong>de</strong> fal<strong>la</strong> (MTTF) es <strong>la</strong> diferencia entre el MTBF y MTTR.<br />
MTBF = MTTF + MTTR<br />
El tiempo muerto fraccional (D) es <strong>la</strong> probabilidad <strong>de</strong> que un componente o<br />
sistema se encuentre en estado inoperativo, <strong>de</strong>bido a fal<strong>la</strong>s al azar.<br />
D =<br />
Tiempo inoperativo<br />
Tiempo total <strong>de</strong> interés
Capítulo 20 La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 447<br />
Los requerimientos <strong>de</strong> los sistemas son: especificaciones <strong>de</strong>l sistema, diagramas<br />
<strong>de</strong> flujo, diagramas esquemáticos y <strong>de</strong>talles <strong>de</strong> los elementos que componen el<br />
sistema. La complejidad y el <strong>de</strong>talle <strong>de</strong>l diseño <strong>de</strong>l sistema son fundamentales.<br />
Los beneficios <strong>de</strong>l estudio y conocimiento <strong>de</strong>l sistema son:<br />
Establecimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>ncia existente entre los componentes <strong>de</strong>l sistema.<br />
El efecto en <strong>la</strong> confiabilidad <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> <strong>la</strong> redundancia o <strong>de</strong> <strong>la</strong>s acciones<br />
alternativas que solucionen luchas anormales <strong>de</strong> operación.<br />
La i<strong>de</strong>ntificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s áreas comunes <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l sistema y el efecto que<br />
tienen en <strong>la</strong> confiabilidad <strong>de</strong>l sistema.<br />
La i<strong>de</strong>ntificacion <strong>de</strong> <strong>la</strong>s áreas que no tienen o tienen poco efecto en <strong>la</strong><br />
confiabilidad <strong>de</strong>l sistema, <strong>de</strong>bido a redundancia o poca <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>ncia.<br />
I<strong>de</strong>ntificacion <strong>de</strong> <strong>la</strong>s áreas que requieren un análisis más refinado.<br />
Determinación <strong>de</strong> existencias <strong>de</strong> repuestos<br />
De acuerdo con cada nivel <strong>de</strong> mantenimiento, <strong>de</strong>be <strong>de</strong>terminarse qué tipo y cantidad<br />
<strong>de</strong> repuestos <strong>de</strong>ben aprovisionarse.<br />
Los tipos <strong>de</strong> repuestos se basan en el concepto <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> mantenimiento<br />
usado y <strong>de</strong>tal<strong>la</strong>do en el p<strong>la</strong>n, que indica los elementos que <strong>de</strong>ben remp<strong>la</strong>zarse en<br />
cada nivel <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> acuerdo con su tiempo promedio entre fal<strong>la</strong>s-<br />
(MTBF). La cantidad <strong>de</strong> repuestos se basa en:<br />
Los repuestos requeridos <strong>de</strong>bido a fal<strong>la</strong>s <strong>de</strong>l sistema o equipo.<br />
Los repuestos requeridos para cubrir los tiempos <strong>de</strong> reposición <strong>de</strong> repuestos.<br />
Los repuestos requeridos para remp<strong>la</strong>zar elementos dañados.<br />
Los repuestos requeridos <strong>de</strong>bido a <strong>la</strong> fal<strong>la</strong> <strong>de</strong>l sistema o equipo están en función<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> confiabilidad y se basan en <strong>la</strong> distribución <strong>de</strong> Poisson.<br />
Una expresión usada a menudo para <strong>de</strong>terminar los repuestos requeridos es:<br />
La frecuencia <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>, que es una función <strong>de</strong>l valor <strong>de</strong> R, representa <strong>la</strong>s fal<strong>la</strong>s<br />
que pue<strong>de</strong> originar un cambio <strong>de</strong> repuesto. En ocasiones, <strong>la</strong>s fal<strong>la</strong>s <strong>de</strong> un equipo
448 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
sólo requieren un ajuste y no un cambio <strong>de</strong> repuesto. Otras veces, en <strong>la</strong> reparación<br />
<strong>de</strong>l equipo, sólo se requiere un cambio <strong>de</strong> repuesto. Otras veces, en <strong>la</strong> reparación<br />
<strong>de</strong>l equipo, es necesario cambiar varios elementos cuando sólo ha fal<strong>la</strong>do uno; en<br />
este caso, una cantidad en exceso <strong>de</strong> repuestos es necesaria. Por todas estas variaciones<br />
que existen en una reparación, se hace difícil una predicción exacta <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
cantidad <strong>de</strong> partes requeridas. Sin embargo, <strong>la</strong> fórmu<strong>la</strong> es una buena aproximación.<br />
En <strong>la</strong> estimación <strong>de</strong> <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong> repuestos requeridos pue<strong>de</strong> consi<strong>de</strong>rarse un<br />
nivel <strong>de</strong> protección <strong>de</strong>seado (un factor <strong>de</strong> seguridad).<br />
El nivel <strong>de</strong> protección es el valor P en <strong>la</strong> ecuación, según B. B<strong>la</strong>nchard,<br />
(1981) que es <strong>la</strong> probabilidad <strong>de</strong> tener un repuesto cuando se requiere. Un nivel<br />
<strong>de</strong> protección más alto incrementa <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong> repuestos, lo que da como<br />
resultado un mayor costo; este factor <strong>de</strong> seguridad es una compensación contra<br />
el riesgo <strong>de</strong> no tenerlo en existencias cuando se necesite y <strong>la</strong>s consecuencias<br />
económicas que esto conlleva.<br />
Cuando se <strong>de</strong>termina <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong> repuestos necesarios, <strong>de</strong>ben consi<strong>de</strong>rarse<br />
los requerimientos <strong>de</strong>l sistema operacional y establecer un apropiado nivel <strong>de</strong> protección<br />
para cada elemento crítico <strong>de</strong> un equipo. Hay repuestos que son críticos <strong>de</strong><br />
acuerdo con su función. Los elementos <strong>de</strong> alto costo <strong>de</strong>ben manejarse <strong>de</strong> diferente<br />
manera que los <strong>de</strong> bajo costo. En cualquier evento, se requiere un ba<strong>la</strong>nce óptimo<br />
entre el nivel <strong>de</strong> existencias y los costos.<br />
En general, es <strong>de</strong>seable obtener un ba<strong>la</strong>nce económico entre <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong><br />
repuestos en el inventario en cualquier momento en el tiempo, en <strong>la</strong> frecuencia <strong>de</strong><br />
aprovisionamiento y en <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong> elementos por or<strong>de</strong>n.<br />
Para materiales generales y suministros pue<strong>de</strong> usarse el mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> <strong>la</strong> cantidad<br />
económica <strong>de</strong>l lote (EOQ), que se muestra en <strong>la</strong> figura 20.16.<br />
Figura 20.16<br />
Inventarios <strong>de</strong> suministro y<br />
materiales generales.<br />
Don<strong>de</strong>:
Capítulo 20 La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 449<br />
S = costo unitario administrativo por or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> compra.<br />
D = <strong>de</strong>manda anual.<br />
H = costo unitario <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong>l artículo en el inventario.<br />
También es posible <strong>de</strong>terminar el número promedio <strong>de</strong> ór<strong>de</strong>nes <strong>de</strong> compra<br />
por año (N).<br />
El tiempo óptimo <strong>de</strong> pedido pue<strong>de</strong> igualmente obtenerse así:<br />
Finalmente, es necesario que <strong>la</strong>s ór<strong>de</strong>nes <strong>de</strong> compra sean colocadas cuando<br />
se llegue al nivel <strong>de</strong> reposición, como se muestra en <strong>la</strong> figura 20.16, para estar<br />
seguros <strong>de</strong> que haya una reposición <strong>de</strong> los elementos antes <strong>de</strong> que se llegue al<br />
nivel mínimo <strong>de</strong> existencias. El nivel <strong>de</strong> reposición está en función <strong>de</strong>l tiempo <strong>de</strong><br />
reposición.<br />
Los materiales generales y los suministros <strong>de</strong>ben c<strong>la</strong>sificarse, según Pareto, <strong>de</strong><br />
acuerdo con su importancia y costo en A, B, C y en dicha c<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong>ben<br />
usarse los mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> cantidad fija (EOQ) en <strong>la</strong>s c<strong>la</strong>ses A y B y <strong>de</strong> periodo fijo<br />
(EOT) en los <strong>de</strong> <strong>la</strong> c<strong>la</strong>se C.<br />
RENOVACIÓN DE ACTIVOS PRODUCTIVOS<br />
Otra función importante <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong>l mantenimiento es <strong>la</strong> <strong>de</strong> <strong>de</strong>cidir <strong>la</strong><br />
renovación <strong>de</strong> activos productivos importantes cuando éstos reducen consi<strong>de</strong>rablemente<br />
su confiabilidad; es <strong>de</strong>cir, se incrementa <strong>la</strong> probabilidad <strong>de</strong> fal<strong>la</strong> con los<br />
costos que esto conlleva. Este costo aumenta lógicamente con <strong>la</strong> edad <strong>de</strong> los sistemas.<br />
Este incremento se <strong>de</strong>be al aumento <strong>de</strong>l costo <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong>bido a <strong>la</strong><br />
necesidad <strong>de</strong> mantener <strong>la</strong> confiabilidad <strong>de</strong>l sistema y a <strong>la</strong> obsolescencia <strong>de</strong>l equipo<br />
que hace su operación más costosa cada vez.<br />
La <strong>de</strong>cisión <strong>de</strong>be conllevar una evaluación técnico-económica que consi<strong>de</strong>re<br />
lo siguiente:
450 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Cuadro 20.1<br />
Renovación <strong>de</strong> equipo.<br />
Figura 20.17<br />
Costos <strong>de</strong>l nivel <strong>de</strong> <strong>la</strong> actividad <strong>de</strong><br />
mantenimiento.<br />
En <strong>la</strong> figura 20.12 se visualiza el inicio <strong>de</strong> <strong>la</strong> etapa <strong>de</strong> <strong>de</strong>sgaste, cuando <strong>la</strong><br />
probabilidad <strong>de</strong> fal<strong>la</strong> vuelve a aumentar. Se presentan cuatro <strong>de</strong>cisiones, que <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> situación financiera <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa. La mejor es <strong>la</strong> <strong>de</strong> renovación,<br />
porque en el<strong>la</strong> se busca el remp<strong>la</strong>zo <strong>de</strong> activos por unos <strong>de</strong> una mejor tecnología,<br />
con mayores regímenes <strong>de</strong> producción y lógicamente con una inci<strong>de</strong>ncia positiva en<br />
los costos, <strong>calidad</strong> y productividad <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa. Las <strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong> overhaul o<br />
reparación integral y <strong>la</strong> <strong>de</strong> retrofit, don<strong>de</strong> a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> <strong>la</strong> reparación se incluye una<br />
mo<strong>de</strong>rnización <strong>de</strong>l activo, son opciones a <strong>la</strong> renovación. El status quo se conservará<br />
cuando se espera continuar con el activo hasta que se pueda y mantenerlo<br />
contingencialmente.<br />
Existen una serie <strong>de</strong> técnicas para evaluar <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión <strong>de</strong> renovación, fundamentos<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> ingeniería económica, como <strong>la</strong> tasa interna <strong>de</strong> retorno (TIR), el valor actual<br />
neto (VAN), el <strong>de</strong>l costo anual equivalente (CAE) y otros métodos que <strong>de</strong>ben usarse<br />
aplicados a opciones excluyentes, con el fin <strong>de</strong> obviar en el análisis <strong>la</strong> inci<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s variables macroeconómicas por afectar a todas <strong>la</strong>s opciones por igual.<br />
COSTOS DEL MANTENIMIENTO<br />
La política <strong>de</strong> <strong>la</strong> alta gerencia con re<strong>la</strong>ción a <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong>be ser el<br />
resultado <strong>de</strong> los cinco aspectos indicadas antes, que orientan <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión hacia un<br />
mantenimiento preventivo o correctivo; buscar <strong>la</strong> prevención con acciones tendientes<br />
a prever y evitar averías, o <strong>de</strong>jar que <strong>la</strong> avería ocurra para corregir<strong>la</strong>.El mantenimiento<br />
preventivo pue<strong>de</strong> tomar varias formas: inspección, predictivo, programado,<br />
mejorativo e integral.
Capítulo 20 La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 451<br />
El mantenimiento correctivo o reparación pue<strong>de</strong> ser: programable o <strong>de</strong> emergencia,<br />
<strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> si <strong>la</strong> avería <strong>de</strong>be corregirse inmediatamente, o pue<strong>de</strong> postergarse<br />
y programarse tal reparación.<br />
Estas <strong>de</strong>cisiones tienen una repercusión directa en los costos, como pue<strong>de</strong><br />
apreciarse en <strong>la</strong> figura 20.17.<br />
Figura 20.18<br />
Costos <strong>de</strong>l tiempo <strong>de</strong> reparación.<br />
La gerencia tiene que buscar un equilibrio, un nivel óptimo, que genere el costo<br />
mínimo, que es el resultado <strong>de</strong> combinar ambas políticas <strong>de</strong> manera a<strong>de</strong>cuada.<br />
Dicho nivel obviamente no es un punto sino un sector.<br />
De igual manera, el costo <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción perdida frente al costo <strong>de</strong> <strong>la</strong> reparación<br />
y su re<strong>la</strong>ción con <strong>la</strong> velocidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> misma, <strong>de</strong>be consi<strong>de</strong>rarse, como se<br />
visualiza en <strong>la</strong> figura 20.18.<br />
La mano <strong>de</strong> obra tiene una inci<strong>de</strong>ncia simi<strong>la</strong>r en los costos, en especial cuando<br />
ésta es provista por terceros; cuando es propia, <strong>de</strong>ben consi<strong>de</strong>rarse los costos <strong>de</strong><br />
capacitación y entrenamiento, como se visualiza en <strong>la</strong> figura 20.19.<br />
Figura 20.19<br />
Costos <strong>de</strong> <strong>la</strong> mano <strong>de</strong> obra.<br />
Los costos <strong>de</strong> <strong>la</strong> función o actividad logística <strong>de</strong>l mantenimiento, es <strong>de</strong>cir, <strong>de</strong>l<br />
manejo <strong>de</strong> repuestos, suministros y materiales generales, y <strong>de</strong>l uso <strong>de</strong> <strong>la</strong> mano <strong>de</strong>
452 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
obra que interviene en <strong>la</strong>s reparaciones que se hacen a <strong>la</strong>s máquinas o equipos <strong>de</strong><br />
una p<strong>la</strong>nta para mantener<strong>la</strong>s operativas, se hace <strong>de</strong> modo que los p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> producción<br />
sean eficientes y no se vean interrumpidos. El problema <strong>de</strong> los costos ha<br />
generado otros graves problemas en <strong>la</strong>s empresas al comprar máquinas poco conocidas<br />
en el mercado, pero más baratas; <strong>la</strong> durabilidad <strong>de</strong> éstas no ha tenido <strong>la</strong><br />
garantía requerida, los repuestos son más caros y <strong>la</strong> mano <strong>de</strong> obra necesaria al<br />
contratar<strong>la</strong> o importar<strong>la</strong>.<br />
Al final, se obtienen gran<strong>de</strong>s pérdidas <strong>de</strong>bido a una maquinaria poco útil, que<br />
no sólo atenta contra <strong>la</strong> operatividad, los p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> producción o el empleo serio,<br />
sino contra <strong>la</strong> rentabilidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
Si el costo esperado <strong>de</strong> reparaciones por periodo sin mantenimiento preventivo<br />
es mayor que aquel con mantenimiento, este último es <strong>la</strong> mejor política.<br />
El costo esperado <strong>de</strong> reparaciones por periodo, si no hay mantenimiento preventivo,<br />
es el costo <strong>de</strong> reparaciones dividido entre el número esperado <strong>de</strong> periodos<br />
entre reparaciones.<br />
CT = costo total.<br />
Cr = costo total <strong>de</strong> reparaciones = N.cr<br />
N = número total <strong>de</strong> partes iguales en el grupo.<br />
cr = costos <strong>de</strong> una reparación.<br />
E(n) = número esperado <strong>de</strong> periodos entre reparaciones = Σ T n<br />
.P n<br />
T n<br />
= número <strong>de</strong> periodos <strong>de</strong> tiempo <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> reparar.<br />
P n = probabilidad <strong>de</strong> una reparación en el periodo n.<br />
El costo esperado <strong>de</strong> reparaciones por periodo con mantenimiento preventivo<br />
<strong>de</strong>be incluir ambos, el costo <strong>de</strong> mantenimiento preventivo y el costo <strong>de</strong> aquel<strong>la</strong>s<br />
unida<strong>de</strong>s que se averían a pesar <strong>de</strong>l mantenimiento preventivo, es <strong>de</strong>cir:<br />
B n<br />
= N (P 1<br />
+ P 2<br />
+ ... + P n<br />
) + B 1<br />
P n-1<br />
+ B 2<br />
P n-2<br />
+...+B n-1<br />
P 1<br />
Cmp = Costo <strong>de</strong>l mantenimiento preventivo<br />
n = Periodos <strong>de</strong> tiempo entre mantenimientos preventivos<br />
B n<br />
= Número esperado <strong>de</strong> averías con mantenimiento preventivo<br />
realizado cada n períodos <strong>de</strong> tiempo<br />
El mantenimiento preventivo es económico si:
Capítulo 20 La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 453<br />
De otra forma, el mantenimiento correctivo sería <strong>de</strong>seable.<br />
SISTEMAS INFORMÁTICOS DE MANTENIMIENTO<br />
El diseño <strong>de</strong> un sistema <strong>de</strong>be contar con bases conceptuales importantes, como <strong>la</strong>s<br />
siguientes:<br />
Crear una estructura organizativa que consiga su correcto funcionamiento.<br />
Promover <strong>la</strong> participación <strong>de</strong> los usuarios.<br />
Sensibilizar a quienes intervienen en el proceso <strong>de</strong> tratamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> información.<br />
El diagrama <strong>de</strong> flujo <strong>de</strong> <strong>la</strong>s principales funciones <strong>de</strong> un sistema informático <strong>de</strong><br />
mantenimiento (SIM) * se muestra en <strong>la</strong> figura 20.20.<br />
Figura 20.20<br />
Funciones <strong>de</strong>l SIM.<br />
El SIM está estructurado en cuatro gran<strong>de</strong>s procesos: p<strong>la</strong>neamiento, programación,<br />
ejecución <strong>de</strong> trabajos, y gestión y control, e interactúa con los módulos <strong>de</strong><br />
producción, <strong>calidad</strong>, logística, contabilidad, finanzas y personal.<br />
El ba<strong>la</strong>nce <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión entre <strong>la</strong> realización <strong>de</strong> un mantenimiento preventivo o <strong>la</strong><br />
<strong>de</strong> un mantenimiento correctivo se basa en el concepto <strong>de</strong> <strong>la</strong> criticidad <strong>de</strong> máquinas,<br />
cuadro 20-2, al <strong>de</strong>finir <strong>la</strong> inci<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong> cada máquina cuando fal<strong>la</strong>, sobre <strong>la</strong>s<br />
variables que se indican:<br />
* La concepción <strong>de</strong> este sistema es el resultado <strong>de</strong> una experiencia con <strong>la</strong> industria cervecera<br />
peruana.
454 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Cuadro 20.2<br />
Concepto <strong>de</strong> <strong>la</strong> criticidad <strong>de</strong><br />
máquinas.<br />
Hay que obtener el valor pon<strong>de</strong>rado para cada máquina y agrupar<strong>la</strong>s según <strong>la</strong><br />
c<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> <strong>la</strong> esca<strong>la</strong> <strong>de</strong> referencia y buscar una distribución con sesgo izquierdo,<br />
como se muestra en <strong>la</strong> figura 20.21, a fin <strong>de</strong> acercarse al costo mínimo <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
actividad <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> figura 20.17.<br />
Figura 20.21<br />
Criticidad <strong>de</strong> máquinas.<br />
Los valores <strong>de</strong> <strong>la</strong> pon<strong>de</strong>ración <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> empresa y <strong>la</strong> inci<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong><br />
sus activos en <strong>la</strong>s operaciones. Hay que revisar periódicamente <strong>la</strong> criticidad <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
máquinas en busca <strong>de</strong> ajustar el nivel óptimo <strong>de</strong> <strong>la</strong> actividad <strong>de</strong>l mantenimiento y<br />
costo menor.
Capítulo 20 La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 455<br />
P<strong>la</strong>neamiento<br />
El p<strong>la</strong>neamiento se inicia con <strong>la</strong> catalogación <strong>de</strong> máquinas y componentes en <strong>la</strong> cual<br />
se <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong> <strong>la</strong> ficha <strong>de</strong> cada máquina que contendrá, entre otros, el manejador <strong>de</strong>l<br />
sistema: <strong>la</strong> criticidad <strong>de</strong> máquina, y toda <strong>la</strong> información pertinente a <strong>la</strong> misma: (código,<br />
ubicación, características, consumos, componentes y repuestos).<br />
Se continúa con <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s estándares <strong>de</strong> mantenimiento, que se c<strong>la</strong>sifican<br />
en activida<strong>de</strong>s rutinarias: verificar (VE), aceitar (LB), engrasar (EN) y limpiar (LI);<br />
éstas no generan historia por ser activida<strong>de</strong>s preventivas menores. Las mayores<br />
como cambiar (CH) y calibrar (CA) sí <strong>la</strong> generan, por ser activida<strong>de</strong>s preventivas,<br />
y <strong>de</strong> una frecuencia normalmente mayor <strong>de</strong> un año; <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s correctivas, sean<br />
programadas por solicitud o <strong>de</strong> emergencia, generan historias todas el<strong>la</strong>s. A<strong>de</strong>más<br />
<strong>de</strong> su <strong>de</strong>scripción y c<strong>la</strong>sificación incluyen responsabilidad, duración, materiales necesarios,<br />
personal y <strong>la</strong> frecuencia <strong>de</strong> actuación que pue<strong>de</strong> ser basada en calendario,<br />
horario o ritmo <strong>de</strong> producción.<br />
El proceso <strong>de</strong> p<strong>la</strong>neamiento recibe <strong>la</strong> retroalimentación <strong>de</strong>l control para corregir<br />
estándares <strong>de</strong> mantenimiento.<br />
Programación<br />
La programación <strong>de</strong>l mantenimiento conjuga <strong>la</strong> co<strong>la</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas en espera <strong>de</strong><br />
servicio y los diferentes tipos <strong>de</strong> mantenimiento preventivo.<br />
Las inspecciones verifican el funcionamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas, que pue<strong>de</strong> hacerse<br />
si se revisa los diarios <strong>de</strong> máquinas, con instrumental o con los sentidos (tacto,<br />
olfato, ruido, vibración, etcétera).<br />
El mantenimiento predictivo que usa sensores especiales que monitorean el<br />
funcionamiento y anticipa fal<strong>la</strong>s potenciales, es algo limitado y sólo pue<strong>de</strong> monitorear<br />
ciertos parámetros.<br />
Ambas pue<strong>de</strong>n generar solicitu<strong>de</strong>s o requisiciones <strong>de</strong> mantenimiento.<br />
Las otras dos formas <strong>de</strong> mantenimiento preventivo: (el mejorativo (retrofit)<br />
y el integral (overhaul)) son activida<strong>de</strong>s tendientes, el primero, a mejorar, corregir<br />
<strong>de</strong>fectos <strong>de</strong> diseño, funcionamiento o integración <strong>de</strong> sistemas, y el segundo, a<br />
efectuar reparaciones generales <strong>de</strong> máquinas. Ambas merecen un tratamiento<br />
especial por ser proyectos re<strong>la</strong>tivamente <strong>la</strong>rgos, que inmovilizan <strong>la</strong> máquina y<br />
requieren una programación <strong>de</strong> mantenimiento con técnicas <strong>de</strong> re<strong>de</strong>s, como el<br />
PERT/CPM.<br />
El mantenimiento programado es el clásico mantenimiento preventivo que se<br />
basa en <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s estándares mencionadas anteriormente. Se maneja <strong>de</strong> forma<br />
automática <strong>de</strong> acuerdo con una base <strong>de</strong> actividad.<br />
Las bases <strong>de</strong> actividad, también manejadoras <strong>de</strong>l sistema, son:<br />
Base horaria, por número <strong>de</strong> horas <strong>de</strong> funcionamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> máquina.<br />
Base calendario, por días calendario in<strong>de</strong>pendiente <strong>de</strong>l funcionamiento <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> máquina (días, semanas, meses, años, etcétera).<br />
Base producción, por <strong>la</strong>s veces que <strong>la</strong> máquina realiza una función<br />
productiva (número <strong>de</strong> botel<strong>la</strong>s, bolsas cemento, cocimientos, horas <strong>de</strong><br />
vuelo, etcétera).
456 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
El mantenimiento correctivo, programado o <strong>de</strong> emergencia, genera solicitud <strong>de</strong><br />
mantenimiento y, según <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> <strong>la</strong> avería, pue<strong>de</strong> generar un proyecto a<br />
programarse con re<strong>de</strong>s, con una inci<strong>de</strong>ncia económica directa e indirecta gran<strong>de</strong>.<br />
El resultado <strong>de</strong> <strong>la</strong> programación es <strong>la</strong> or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> trabajo con su requisición <strong>de</strong><br />
recursos financieros, materiales y humanos. Esta parte es un en<strong>la</strong>ce importante con<br />
otros módulos.<br />
Ejecución <strong>de</strong> trabajos<br />
Se contro<strong>la</strong> <strong>la</strong> ejecución <strong>de</strong> <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s programadas con ór<strong>de</strong>nes <strong>de</strong> trabajo y<br />
el resultado <strong>de</strong> los trabajos realizados servirá para tomar <strong>de</strong>cisiones.<br />
En <strong>la</strong> ejecución se contro<strong>la</strong>rán los trabajos realizados y se <strong>de</strong>cidirá si generan o<br />
no historia; los que están en ejecución y regu<strong>la</strong>n el programa; y <strong>la</strong> reprogramación<br />
<strong>de</strong> los no realizados.<br />
La ejecución realizada es un en<strong>la</strong>ce importante con los módulos <strong>de</strong> costos y<br />
contabilidad, y servirá para evaluar el uso <strong>de</strong> recursos. La historia podrá ser consultada<br />
y es <strong>la</strong> fuente <strong>de</strong> generación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s estadísticas.<br />
Gestión y control<br />
Este proceso es fundamental para <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones al evaluarse <strong>la</strong> actuación <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> gestión. La evaluación <strong>de</strong> ésta <strong>de</strong>be hacerse a nivel p<strong>la</strong>nta, <strong>de</strong> forma agregada,<br />
como sistemas <strong>de</strong> producción, en el grupo funcional como subsistema y en <strong>la</strong> máquina,<br />
<strong>de</strong> forma puntual.<br />
El uso <strong>de</strong> <strong>la</strong>s estadísticas favorece: <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones con re<strong>la</strong>ción al manejo<br />
logístico <strong>de</strong> repuestos, suministros y materiales generales; los tiempos <strong>de</strong> parada<br />
<strong>de</strong> máquinas con pérdida <strong>de</strong> producción, confiabilidad y mantenibilidad <strong>de</strong> máquinas<br />
y sistemas y su inci<strong>de</strong>ncia; el uso <strong>de</strong> <strong>la</strong> mano <strong>de</strong> obra <strong>de</strong> mantenimiento propia<br />
y <strong>de</strong> terceros; el uso eficiente <strong>de</strong> <strong>la</strong> energía, presupuestos y costos operativos; <strong>la</strong><br />
valorización <strong>de</strong> los activos fijos y su <strong>de</strong>preciación.<br />
La aplicación <strong>de</strong> un sistema <strong>de</strong> mantenimiento p<strong>la</strong>nificado es un paso importante<br />
<strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión empresarial, más aún si <strong>la</strong> óptica <strong>de</strong> <strong>la</strong> alta gerencia se abre a tomar<br />
en consi<strong>de</strong>ración <strong>la</strong>s inci<strong>de</strong>ncias económicas <strong>de</strong> no contar con sistema alguno, como<br />
suce<strong>de</strong> en muchas empresas don<strong>de</strong> el mantenimiento es eminentemente correctivo.<br />
El uso <strong>de</strong> <strong>la</strong> informática <strong>de</strong>sempeña un papel importante como herramienta <strong>de</strong><br />
manejo <strong>de</strong> abundantes datos, procesamiento <strong>de</strong> estadísticas y en<strong>la</strong>ce con otros<br />
módulos tendiente a <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones oportunas <strong>de</strong> <strong>la</strong> alta gerencia.<br />
Al manejar una variable importante como <strong>la</strong> criticidad, se preten<strong>de</strong> un <strong>de</strong>sarrollo<br />
informático, <strong>la</strong> <strong>de</strong>sagregación <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta, <strong>la</strong> organización <strong>de</strong> <strong>la</strong> maquinaria en niveles,<br />
y el ba<strong>la</strong>nce <strong>de</strong> mantenimiento preventivo y correctivo en búsqueda <strong>de</strong> un nivel<br />
<strong>de</strong> actividad óptimo y un costo mínimo <strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión como base para preservar<br />
a<strong>de</strong>cuadamente el activo fijo productivo, reducir <strong>la</strong>s paradas imprevistas <strong>de</strong> producción,<br />
reducir los daños consecuenciales a <strong>la</strong> maquinaria en sí, al proceso y al personal<br />
<strong>de</strong> operadores y manejar <strong>la</strong> logística <strong>de</strong> repuestos más eficiente, entre otros.<br />
La aplicación <strong>de</strong> un SIM a una empresa con gran cantidad <strong>de</strong> activos ha<br />
mostrado ser una po<strong>de</strong>rosa herramienta en el incremento <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad, incluso<br />
en el corto p<strong>la</strong>zo. Estos sistemas tienen una gran repercusión en <strong>la</strong> orgánica, en
Capítulo 20 La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 457<br />
los procedimientos y funciones, y se hacen cada vez más eficaces con el tiempo por<br />
su inci<strong>de</strong>ncia en el manejo <strong>de</strong> los activos.<br />
LUCRO CESANTE<br />
Des<strong>de</strong> que se iniciaron los procesos productivos en serie, como resultado <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
Revolución Industrial, hubo un gran interés en <strong>la</strong> <strong>de</strong>terminación y registro <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cantida<strong>de</strong>s<br />
producidas, ya que esta cifra por sí misma era un patrón o medida <strong>de</strong> evaluación<br />
importante para saber si <strong>la</strong> empresa era un buen negocio. En otras pa<strong>la</strong>bras, <strong>la</strong> bondad<br />
<strong>de</strong> un proceso <strong>de</strong>scansaba en <strong>la</strong> rapi<strong>de</strong>z con que se producía y <strong>la</strong> cantidad que se<br />
producía, más que en <strong>la</strong> eficiencia <strong>de</strong>l proceso o <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto final.<br />
Con el avance <strong>de</strong>l siglo, <strong>la</strong>s condiciones <strong>de</strong>l entorno fueron cambiando, se<br />
impusieron restricciones cada vez más severas a <strong>la</strong> industria en cuanto a <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda,<br />
que se hacía cada vez más específica, más exigente y limitada; los insumos que<br />
se utilizaban que eran más escasos y, por tanto, más costosos. La competencia<br />
se intensificó y <strong>la</strong>s condiciones generales <strong>de</strong>l ambiente externo se tornaron más<br />
dinámicas.<br />
Este panorama <strong>de</strong>senca<strong>de</strong>nó una creciente preocupación por parte <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa<br />
en nuevos métodos que le permitieran lidiar con el nuevo entorno, <strong>la</strong>s teorías<br />
resultantes proponían nuevas formas <strong>de</strong> organizar y <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>ban formas innovadoras<br />
<strong>de</strong> producción. Parale<strong>la</strong>mente se empezó a prestar atención a los costos, como<br />
camino a <strong>la</strong> competitividad, y a <strong>la</strong> innovación como camino al li<strong>de</strong>razgo.<br />
Es así como los procesos productivos contemporáneos tienen entre sus objetivos<br />
primordiales <strong>la</strong> reducción <strong>de</strong> costos a los niveles más bajos posibles; éstos son<br />
<strong>la</strong> variable común entre los términos re<strong>la</strong>tivos a <strong>la</strong> producción y comercialización <strong>de</strong><br />
bienes y servicios que se escucha corrientemente, como <strong>calidad</strong> total, p<strong>la</strong>neamiento<br />
<strong>de</strong>l requerimiento <strong>de</strong> materiales, justo a tiempo, etcétera.<br />
Pero, a menudo, especialmente en <strong>la</strong>s empresas <strong>de</strong>l medio, hay aspectos que no<br />
se tienen en cuenta o que no reciben <strong>la</strong> atención suficiente; uno <strong>de</strong> éstos es el concepto<br />
<strong>de</strong>l lucro cesante, tema muy re<strong>la</strong>cionado con el <strong>de</strong>l costo <strong>de</strong> oportunidad.<br />
El lucro cesante se <strong>de</strong>fine como <strong>la</strong> pérdida (o <strong>la</strong> renuncia) <strong>de</strong> lo que habría<br />
podido haber ganado o lograrse <strong>de</strong> no ocurrir un hecho o acto dado. Son los ingresos<br />
no percibidos o mermas <strong>de</strong> los ingresos causados por un evento fortuito o por<br />
negligencia punible. Es, en general, un concepto muy subjetivo.<br />
Si en una fábrica ocurre un incendio que impi<strong>de</strong> que el proceso se <strong>de</strong>sarrolle normalmente,<br />
el lucro cesante radica en <strong>la</strong> producción que no se habrá manufacturado y<br />
vendido, junto con <strong>la</strong>s utilida<strong>de</strong>s que habría podido generar; in<strong>de</strong>pendientemente <strong>de</strong> los<br />
costos <strong>de</strong> poner en marcha nuevamente <strong>la</strong> unidad productiva que sufrió el siniestro.<br />
El tema en discusión requiere el análisis <strong>de</strong> dos situaciones antagónicas:<br />
Durante periodos <strong>de</strong> euforia económica, cuando por razones <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>sabastecimiento <strong>de</strong> insumos o hechos ajenos al fabricante, se <strong>de</strong>jan <strong>de</strong><br />
producir bienes o servicios, se tien<strong>de</strong> a requerir el resarcimiento pecuniario<br />
por parte <strong>de</strong> los presuntos responsables <strong>de</strong> <strong>la</strong> situación, y se tropieza con <strong>la</strong><br />
dificultad <strong>de</strong> establecer qué parte <strong>de</strong>l ingreso podría rec<strong>la</strong>marse con ciertas<br />
posibilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> éxito.
458 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Cuando se presenta <strong>la</strong> situación inversa, en periodos <strong>de</strong> <strong>de</strong>preciación económica,<br />
el lucro cesante es el costo <strong>de</strong> <strong>la</strong> efectiva inactividad <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta;<br />
naturalmente, no podrá rec<strong>la</strong>marse a nadie por esta situación, pero sí <strong>de</strong>terminar<br />
exactamente su valor para incorporarlo al total <strong>de</strong> <strong>la</strong>s erogaciones<br />
operativas <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa e imputarlo a otros egresos, como pérdida extraordinaria<br />
<strong>de</strong>l periodo.<br />
Costos <strong>de</strong> oportunidad<br />
Son aquellos que surgen <strong>de</strong> alguna forma en <strong>la</strong>s empresas por adoptar unas <strong>de</strong>cisiones<br />
<strong>de</strong> inversión y no otras, por llevar a cabo un <strong>de</strong>terminado proceso productivo y<br />
no otra alternativa. En otras pa<strong>la</strong>bras, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> que recursos financieros se vincu<strong>la</strong>n o<br />
materializan en un equipo, se está renunciando a percibir el interés que tales recursos<br />
<strong>de</strong>vengarían si fueran colocados con <strong>la</strong>s segurida<strong>de</strong>s precisas en una inversión<br />
<strong>de</strong> otra naturaleza como <strong>la</strong> financiera (obligaciones, bonos, etcétera). Des<strong>de</strong> que un<br />
empresario <strong>de</strong>ci<strong>de</strong> aportar su trabajo a su empresa, está renunciando a <strong>la</strong> remuneración<br />
que podría obtener si sus servicios profesionales los pusiera al servicio <strong>de</strong><br />
otra. El análisis <strong>de</strong>l rendimiento <strong>de</strong> una inversión no pue<strong>de</strong> prescindir <strong>de</strong> este tipo <strong>de</strong><br />
costos. Por tanto, el costo <strong>de</strong> oportunidad es el valor más alto que podría generarse<br />
si los recursos y factores productivos fueran <strong>de</strong>stinados a activida<strong>de</strong>s diferentes a<br />
aquel<strong>la</strong>s en don<strong>de</strong> están siendo utilizados.<br />
Costos <strong>de</strong> subactividad<br />
Recoge todos aquellos costos por exceso <strong>de</strong> capacidad que no pue<strong>de</strong>n imputarse<br />
en buena lógica a ninguno <strong>de</strong> los centros reales <strong>de</strong> costos. Su cálculo se apoya, bien<br />
en unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> superficie, bien en tasas horarias, según que <strong>la</strong> <strong>de</strong>socupación pueda<br />
enten<strong>de</strong>rse vincu<strong>la</strong>da al tiempo. Los costos <strong>de</strong> subactividad se configuran, pues,<br />
como un centro formal <strong>de</strong> costos surgido por necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l cálculo, pero que no<br />
respon<strong>de</strong>n a una estructura orgánica.<br />
El lucro cesante y <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong> producción<br />
¿Por qué es tan importante <strong>la</strong> cuantificacion <strong>de</strong>l lucro cesante? Porque ante un<br />
<strong>de</strong>terioro <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad productiva <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa por razones como <strong>la</strong> falta <strong>de</strong><br />
abastecimiento <strong>de</strong> materias primas o repuestos y servicios por parte <strong>de</strong> proveedores,<br />
sin que haya responsabilidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, ocurre un lucro cesante que <strong>de</strong>be<br />
recuperarse, incluso si hay que penalizar a quien haya incurrido en <strong>la</strong> falta correspondiente.<br />
La información obtenida pue<strong>de</strong> ser muy útil a <strong>la</strong> hora <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar los<br />
montos precisos incurridos, con el fin <strong>de</strong> recuperar exactamente <strong>la</strong> cantidad que se<br />
hubiera ganado si es que no se produce el percance.<br />
A continuación se muestra un ejemplo <strong>de</strong>l cálculo <strong>de</strong>l lucro cesante incurrido<br />
por inactividad <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta. Este monto correspon<strong>de</strong> a <strong>la</strong> utilidad que <strong>de</strong>ja <strong>de</strong><br />
percibirse al <strong>de</strong>tenerse <strong>la</strong>s operaciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> misma por diez días. Des<strong>de</strong> luego, en<br />
<strong>la</strong> práctica, el lucro cesante no es tán fácil <strong>de</strong> obtener; en primer lugar, porque <strong>la</strong>s<br />
fuentes (<strong>de</strong>tenciones <strong>de</strong> maquinaria, por ejemplo) son múltiples y en ocasiones muy<br />
difíciles <strong>de</strong> i<strong>de</strong>ntificar y cuantificar, y en segundo lugar, porque <strong>la</strong> evaluación <strong>de</strong>l<br />
lucro cesante es un concepto muy subjetivo.
Capítulo 20 La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 459<br />
<strong>Producción</strong> diaria: 15 unida<strong>de</strong>s<br />
Costo unitario: $10<br />
Precio <strong>de</strong> venta: $15<br />
Utilidad: $5<br />
Si <strong>la</strong> producción se <strong>de</strong>tiene diez días, el lucro cesante para <strong>la</strong> fábrica es:<br />
Lucro cesante = (utilidad diaria) × (días producción <strong>de</strong>tenida)<br />
× (producción diaria)<br />
= $5 × 10 × (producción diaria)<br />
= $50 × 15<br />
= $750<br />
De un modo simi<strong>la</strong>r, si <strong>la</strong> producción se ve afectada por <strong>de</strong>cisiones incorrectas<br />
o inoportunas por parte <strong>de</strong> <strong>la</strong> gerencia, o si ocurren hechos imprevistos que hagan<br />
mel<strong>la</strong> en <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, como incendios, acci<strong>de</strong>ntes, <strong>de</strong>cisiones gubernamentales,<br />
etcétera, <strong>de</strong>be calcu<strong>la</strong>rse <strong>la</strong> producción no efectivamente realizada<br />
y cuantificar<strong>la</strong>, para incluir<strong>la</strong> como pérdida extraordinaria <strong>de</strong>l periodo.<br />
El punto más importante es <strong>la</strong> <strong>de</strong>terminación precisa <strong>de</strong>l lucro cesante, porque<br />
<strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones tomadas con base en esta información pue<strong>de</strong>n establecer <strong>la</strong>s diferencias<br />
entre una buena o ma<strong>la</strong> gestión; por ejemplo, al <strong>de</strong>cidir cuál <strong>de</strong> dos líneas <strong>de</strong><br />
producción <strong>de</strong>bería cerrarse ante una temporal escasez <strong>de</strong> insumos, o a <strong>la</strong> hora <strong>de</strong><br />
evaluar compensaciones <strong>de</strong>l seguro.<br />
Otro aspecto <strong>de</strong> relevancia en este análisis son <strong>de</strong> los requisitos necesarios para un<br />
buen cálculo <strong>de</strong>l lucro cesante. Obviamente, un conocimiento exacto <strong>de</strong> <strong>la</strong> estructura <strong>de</strong><br />
costos y <strong>la</strong>s formas <strong>de</strong> asignación son fundamentales, pero también lo es <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda <strong>de</strong>l<br />
producto. En el mejor <strong>de</strong> los casos, pue<strong>de</strong> suponerse que <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda tendrá un comportamiento<br />
lineal, entonces el cálculo se hará fácilmente si se evalúa el progreso histórico<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s ventas. Pero en el caso <strong>de</strong> una interrupción más <strong>la</strong>rga, o cuando se producen<br />
artículos para diferentes mercados, artículos <strong>de</strong> diferentes características o a diferentes<br />
ritmos, será menester una evaluación más cuidadosa. En casos extremos, <strong>la</strong> única manera<br />
<strong>de</strong> establecer con precisión <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong>jada <strong>de</strong> producir será con e<strong>la</strong>borados<br />
métodos <strong>de</strong> pronóstico, generalmente utilizados para <strong>la</strong> p<strong>la</strong>neación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones.<br />
Lucro cesante <strong>de</strong> los recursos humanos<br />
El lucro cesante no es un fenómeno que ocurra sólo cuando hay una interrupción en <strong>la</strong>s<br />
operaciones; pue<strong>de</strong> estar presente mientras <strong>la</strong> unidad <strong>de</strong> producción está en pleno funcionamiento,<br />
pero algunos <strong>de</strong> sus elementos <strong>de</strong> producción no están en pleno funcionamiento,<br />
no tienen <strong>la</strong> productividad esperada o simplemente no contribuyen a <strong>la</strong> utilidad<br />
total, por alguna razón. Un caso representativo es el <strong>de</strong> <strong>la</strong>s ausencias temporales <strong>de</strong>l<br />
personal, licencias (no cubiertas), permisos temporales o tardanzas. Normalmente, cuando<br />
suce<strong>de</strong> alguno <strong>de</strong> estos acontecimientos, <strong>la</strong> gerencia actúa <strong>de</strong> acuerdo con el procedimiento<br />
tradicional y proce<strong>de</strong> a <strong>de</strong>scontarle al personal una parte proporcional <strong>de</strong>l periodo<br />
no trabajado. Aquí, en el costeo operativo el problema está resuelto, pero es muy<br />
posible que el <strong>de</strong>scuento no compense <strong>la</strong> utilidad que <strong>de</strong>ja <strong>de</strong> percibirse por causa <strong>de</strong><br />
estas ausencias. Otra alternativa es colocar elementos <strong>de</strong> remp<strong>la</strong>zo; en este caso, el
460 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 20.22<br />
Curva <strong>de</strong> aprendizaje.<br />
sa<strong>la</strong>rio <strong>de</strong>scontado a los trabajadores ausentes tiene que pagarse a los remp<strong>la</strong>zos, pero<br />
aun así pue<strong>de</strong> encontrarse el lucro cesante en <strong>la</strong> eficiencia <strong>de</strong> un personal no habituado a<br />
una <strong>de</strong>terminada tarea. En otras pa<strong>la</strong>bras, mientras el nuevo trabajador apren<strong>de</strong> a <strong>de</strong>sempeñar<br />
su puesto, no rendirá en <strong>la</strong> medida <strong>de</strong> lo especificado para el mismo, lo que<br />
significa un lucro <strong>de</strong>jado <strong>de</strong> percibir. La evaluación <strong>de</strong>l lucro cesante, en este caso, es<br />
análoga a <strong>la</strong> <strong>de</strong> los trabajadores nuevos. Para el cálculo <strong>de</strong> estas situaciones <strong>de</strong>be<br />
recurrirse a <strong>la</strong> curva <strong>de</strong> aprendizaje correspondiente a un trabajador en <strong>la</strong> etapa constante<br />
(ver figura 20.22) y al rendimiento en <strong>la</strong> etapa <strong>de</strong> aprendizaje.<br />
Lucro cesante <strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas, los equipos y materiales<br />
Anteriormente se propuso un ejemplo <strong>de</strong> lucro cesante por interrupción <strong>de</strong>l proceso,<br />
pero como en el caso <strong>de</strong> los recursos humanos, <strong>la</strong> <strong>de</strong>tención <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones<br />
no tienen exclusividad sobre el lucro cesante. Cuando un <strong>de</strong>terminado equipo no<br />
logra otorgar <strong>la</strong> capacidad requerida, entonces también hay ganancias no percibidas<br />
que indican que es imprescindible tomar medidas; lo mismo pue<strong>de</strong> afirmarse <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
<strong>calidad</strong> <strong>de</strong> lo producido. Una venta menor por razones atribuidas a <strong>la</strong> baja <strong>calidad</strong><br />
<strong>de</strong> los productos es, en efecto un lucro cesante. Otra causa <strong>de</strong> lucro cesante,<br />
infortunadamente muy común en <strong>la</strong>tinoamérica, está en el manejo <strong>de</strong> inventarios. Un<br />
<strong>la</strong>rgo periodo inf<strong>la</strong>cionario y <strong>la</strong> falta <strong>de</strong> tecnología a<strong>de</strong>cuada han fomentado existencias<br />
<strong>de</strong> materiales (y <strong>de</strong> productos terminados) inmovilizados por <strong>la</strong>rgo tiempo.<br />
Este genuino costo <strong>de</strong> oportunidad, se convierte en un lucro cesante por inactividad<br />
(<strong>la</strong> pregunta c<strong>la</strong>ve es: ¿cuánto podría haberse ganado, si el monto inmovilizado<br />
hubiera circu<strong>la</strong>do productivamente? El análisis presenta en <strong>la</strong> figura 20.23).<br />
Un inventario a menudo causante <strong>de</strong> pérdidas (y <strong>de</strong> utilida<strong>de</strong>s no percibidas) es<br />
el <strong>de</strong> repuestos, partes y suministros. Un faltante <strong>de</strong> existencias en este inventario<br />
ocasiona costos <strong>de</strong> reposición y como <strong>la</strong> producción está <strong>de</strong>tenida, <strong>de</strong>ja <strong>de</strong><br />
percibirse un beneficio. La solución para este tipo <strong>de</strong> situaciones se encuentra en un<br />
a<strong>de</strong>cuado programa <strong>de</strong> mantenimiento acompañado <strong>de</strong> <strong>la</strong>s reservas necesarias <strong>de</strong><br />
repuestos, <strong>de</strong> acuerdo con <strong>la</strong>s previsiones <strong>de</strong> reparación. Sólo <strong>de</strong> esta manera podrá<br />
lograrse un costo mínimo.
Capítulo 20 La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 461<br />
A nivel gráfico, el lucro cesante es <strong>la</strong> diferencia entre A 1<br />
B 1<br />
y AB, ante <strong>la</strong> inactividad<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta que hizo que <strong>la</strong> producción sea X 1<br />
, cuando según el pronóstico<br />
hubiera sido X 2<br />
.<br />
Figura 20.23<br />
Lucro cesante por inactividad.<br />
Metodología <strong>de</strong>l cálculo <strong>de</strong>l lucro cesante<br />
En <strong>la</strong> evaluación <strong>de</strong>l lucro cesante es muy importante vigi<strong>la</strong>r cuidadosamente los<br />
costos fijos. En dicha evaluación, ante una paralización <strong>de</strong> un proceso, los costos<br />
fijos se asignan <strong>de</strong> acuerdo con <strong>la</strong> utilización <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta prevista, para encontrar el<br />
grado <strong>de</strong> absorción <strong>de</strong> tales costos al variar el grado <strong>de</strong> utilización. Este cálculo da<br />
<strong>la</strong> parte obligada <strong>de</strong>l costo <strong>de</strong> <strong>la</strong> inactividad.<br />
Si bien los costos fijos son in<strong>de</strong>pendientes <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción, durante <strong>la</strong>psos<br />
prolongados, en su cálculo <strong>de</strong>ben consi<strong>de</strong>rarse <strong>la</strong>s variaciones monetarias correspondientes<br />
a los índices macroeconómicos <strong>de</strong>l periodo. Una vez obtenidos estos<br />
datos <strong>de</strong>be re<strong>la</strong>cionarse ese monto con los días <strong>la</strong>borables posibles <strong>de</strong>l periodo, en<br />
lo que contablemente se <strong>de</strong>nomina <strong>la</strong> estructura inamovible, que es <strong>la</strong> base para<br />
obtener el lucro cesante, que se obtiene <strong>de</strong> valorizar <strong>la</strong> producción no realizada a<br />
los precios pronosticados (si se tiene en cuenta aspectos como <strong>la</strong> estacionalidad,<br />
por ejemplo). En otras pa<strong>la</strong>bras, en periodos <strong>de</strong> inactividad, lo que se cuantifica (o<br />
<strong>de</strong>be cuantificarse) es <strong>la</strong> utilidad no ingresada, con re<strong>la</strong>ción directa a <strong>la</strong>s unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong><br />
producto no producidas, y los costos semifijos y fijos <strong>de</strong>saprovechados.<br />
El lucro cesante, como el costo <strong>de</strong> oportunidad, son conceptos muchas veces<br />
relegados y que contribuyen a dar una mejor i<strong>de</strong>a <strong>de</strong> <strong>la</strong> situación y gestión <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
empresa. El lucro cesante, calcu<strong>la</strong>do para todas <strong>la</strong>s operaciones <strong>de</strong>l negocio, es una<br />
indicación <strong>de</strong> los costos fijos <strong>de</strong>saprovechados y un paso hacia a<strong>de</strong><strong>la</strong>nte en evaluar<br />
el potencial <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización. Los administradores <strong>de</strong>ben dominar y utilizar este<br />
concepto, si quieren tener una i<strong>de</strong>a real <strong>de</strong>l rendimiento <strong>de</strong> sus empresas.<br />
Se supone que mensualmente <strong>de</strong>ben reformu<strong>la</strong>rse los rubros <strong>de</strong> pronósticos <strong>de</strong><br />
producción con el criterio <strong>de</strong> costos <strong>de</strong> reposición. Igual procedimiento <strong>de</strong>be utilizarse<br />
con el pronóstico <strong>de</strong> ventas, <strong>de</strong> manera que los bienes y servicios que se<br />
espera colocar en el mercado el mes siguiente estarán expresados en valores correspondientes<br />
a <strong>la</strong> capacidad normal por día <strong>la</strong>borable <strong>de</strong>l mes en análisis, computados<br />
los insumos variables y semivariables, estándar por unidad, producto o<br />
servicio.
462 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Igualmente, los costos fijos y semifijos <strong>de</strong>l mes serán asignados <strong>de</strong> acuerdo con<br />
<strong>la</strong> capacidad prevista <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta a utilizar; <strong>de</strong> esta forma será posible prever con<br />
re<strong>la</strong>tiva certeza qué parte <strong>de</strong>l costo fijo o semifijo será absorbido o subabsorbido, si<br />
varía el grado <strong>de</strong> utilización <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta. Este recálculo <strong>de</strong> los costos fijos y semifijos<br />
pronosticados permitirá i<strong>de</strong>ntificar <strong>la</strong> parte obligada <strong>de</strong>l costo <strong>de</strong> <strong>la</strong> inactividad, o el<br />
mayor uso <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad en su caso.<br />
El aspecto particu<strong>la</strong>r <strong>de</strong> los costos fijos y semifijos es que si bien su presencia<br />
es in<strong>de</strong>pendiente <strong>de</strong> los volúmenes <strong>de</strong> producción y ventas proyectadas, <strong>de</strong>ben<br />
consi<strong>de</strong>rarse los naturales incrementos monetarios <strong>de</strong> acuerdo con los índices<br />
macroeconómicos que rigen su comportamiento: amortizaciones y <strong>de</strong>preciaciones<br />
<strong>de</strong> bienes <strong>de</strong> uso, costos <strong>de</strong> vida para sueldos, jornales y cargas sociales, moneda<br />
extranjera para seguros varios que apunten a mantener constantes los valores <strong>de</strong><br />
reposición y recuperación por roturas, daños y siniestros mayores y provisiones<br />
por mantenimiento general.<br />
Una vez proyectados los valores totales <strong>de</strong> los incrementos previstos, <strong>de</strong>be<br />
re<strong>la</strong>cionarse este monto con los días <strong>la</strong>borables posibles <strong>de</strong>l periodo, y se obtiene<br />
así el costo promedio fijo diario, que pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>sagregarse por hora, unidad física o<br />
servicio, <strong>de</strong> acuerdo con <strong>la</strong>s características <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa que se consi<strong>de</strong>re.<br />
Los gastos fijos no absorbidos por los causales prece<strong>de</strong>ntes, y motivados por<br />
factores que se hal<strong>la</strong>n fuera <strong>de</strong> control <strong>de</strong> <strong>la</strong> supervisión seccional, <strong>de</strong>ben cance<strong>la</strong>rse<br />
por una cuenta <strong>de</strong> ganancias y pérdidas.<br />
Para cuantificar los efectos económicos y financieros provocados por <strong>la</strong>s<br />
<strong>de</strong>tenciones parciales, totales o por <strong>la</strong> inactividad <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta, se proce<strong>de</strong> a dividir,<br />
los costos fijos y semifijos totales entre los días <strong>la</strong>borables <strong>de</strong>l periodo en<br />
estudio. De esta manera, se obtiene el costo <strong>de</strong> <strong>la</strong> estructura inamovible que es <strong>la</strong><br />
base para el cálculo <strong>de</strong>l lucro cesante. Es necesario prestar atención a <strong>la</strong> <strong>de</strong>terminación<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> producción física perdida o <strong>de</strong>jada <strong>de</strong> producir. Para ello <strong>de</strong>be<br />
separarse convenientemente los diferentes productos o servicios, según su <strong>de</strong>stino<br />
<strong>de</strong> comercialización. El lucro cesante o costo <strong>de</strong> oportunidad resultará <strong>de</strong><br />
multiplicar <strong>la</strong>s unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> producto o servicio faltantes por <strong>la</strong> utilidad unitaria<br />
(económica). Éste es el valor que <strong>de</strong>ja <strong>de</strong> ingresar.<br />
El lucro cesante pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>sagregarse si se tienen en cuenta <strong>la</strong>s materias primas,<br />
con base en el contenido estándar <strong>de</strong> cada bien, lo que permite conocer<br />
cuál es el bien más afectado, valorizar <strong>la</strong>s unida<strong>de</strong>s faltantes <strong>de</strong> acuerdo con los<br />
precios proyectados, lo que permite <strong>de</strong>terminar cuál es el rubro <strong>de</strong> ventas más<br />
afectado. Este cálculo es más preciso que el método <strong>de</strong>l promedio, pues individualiza<br />
los productos que <strong>de</strong>jaron <strong>de</strong> aportar su parte al ingreso total. Durante el periodo<br />
<strong>de</strong> inactividad <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta, <strong>de</strong>bería cuantificarse <strong>la</strong> utilidad no ingresada, en<br />
re<strong>la</strong>ción directa con <strong>la</strong>s unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> producto <strong>de</strong>jados <strong>de</strong> hacer, y los costos<br />
semifijos y fijos <strong>de</strong>saprovechados.<br />
Comentarios finales<br />
El lucro cesante es un concepto poco <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>do. Se le consi<strong>de</strong>ra <strong>la</strong> diferencia<br />
entre <strong>la</strong> utilidad normal (con costeo estándar) y <strong>la</strong> utilidad real; cuando esta variación<br />
se origina por terceros (por incumplimiento, <strong>de</strong>moras u otras causas) entonces pue<strong>de</strong><br />
penalizarse a éstos por <strong>la</strong>s pérdidas ocasionadas (generalmente en los contratos
Capítulo 20 La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 463<br />
con terceros se incluyen cláusu<strong>la</strong>s <strong>de</strong> penalización por lucro cesante); si <strong>la</strong>s pérdidas<br />
generadas son responsabilidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa entonces no pue<strong>de</strong> penalizarse nadie,<br />
pero sí pue<strong>de</strong> contabilizarse <strong>la</strong> pérdida registrada, <strong>de</strong> manera que se consi<strong>de</strong>ren los<br />
costos <strong>de</strong> oportunidad que se <strong>de</strong>jaron <strong>de</strong> percibir por este evento. Un resumen <strong>de</strong>l<br />
concepto se presenta en <strong>la</strong> figura 20.24.<br />
Figura 20.24<br />
Lucro cesante.<br />
DEPRECIACIÓN<br />
El objetivo <strong>de</strong> realizar <strong>la</strong> <strong>de</strong>preciación es recuperar los costos para mantener el<br />
capital <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, que no sólo se <strong>de</strong>precia por el uso, sino también por <strong>la</strong><br />
obsolescencia, disminuye su valor.<br />
La obsolescencia se hace evi<strong>de</strong>nte cuando tecnologías avanzadas <strong>de</strong>sp<strong>la</strong>zan o<br />
remp<strong>la</strong>zan otros equipos y/o personas; así, <strong>la</strong> ten<strong>de</strong>ncia actual <strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnología hace<br />
que <strong>la</strong> vida útil <strong>de</strong> los equipos sea cada vez menor, con costos <strong>de</strong>clinantes.<br />
La <strong>de</strong>preciación <strong>de</strong> los bienes se efectúa por diversos métodos, y consi<strong>de</strong>ra<br />
según el tipo <strong>de</strong> bien y <strong>la</strong>s oportunida<strong>de</strong>s fiscales. Los equipos <strong>de</strong> tecnología <strong>de</strong><br />
punta tien<strong>de</strong>n a tener un alto índice <strong>de</strong> obsolescencia y por en<strong>de</strong> su vida útil<br />
financiera es menor.<br />
Pue<strong>de</strong>, pues, consi<strong>de</strong>rarse <strong>la</strong> <strong>de</strong>preciación como el proceso <strong>de</strong> distribuir <strong>de</strong><br />
forma racional y sistemática el costo <strong>de</strong> los activos <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta, a lo <strong>la</strong>rgo <strong>de</strong> sus vidas<br />
útiles, en procura <strong>de</strong> garantizar <strong>la</strong> reposición <strong>de</strong> los mismos. En consecuencia, <strong>la</strong><br />
dirección <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa <strong>de</strong>berá elegir el método más a<strong>de</strong>cuado para su cálculo, <strong>de</strong><br />
manera que permita aprovechar al máximo <strong>la</strong>s ventajas <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>preciación, como<br />
mejorar su flujo <strong>de</strong> caja y <strong>la</strong> liqui<strong>de</strong>z <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.
464 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
La <strong>de</strong>preciación es una fuente <strong>de</strong> fondos acumu<strong>la</strong>dos con el fin <strong>de</strong> remp<strong>la</strong>zar<br />
<strong>la</strong>s facilida<strong>de</strong>s existentes, a medida que se <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong> nueva tecnología.<br />
La <strong>de</strong>preciación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas pue<strong>de</strong> tener <strong>la</strong>s siguientes acepciones: pérdida<br />
<strong>de</strong> valor por el uso y pérdida <strong>de</strong> valor por obsolescencia este último se pue<strong>de</strong> consi<strong>de</strong>rar<br />
como un p<strong>la</strong>n sistemático para recuperar el capital invertido en un activo. A<br />
partir <strong>de</strong> lo expuesto pue<strong>de</strong> esbozarse una <strong>de</strong>finición para el concepto <strong>de</strong>preciación:<br />
es <strong>la</strong> reducción <strong>de</strong>l valor que sufre un activo fijo, <strong>de</strong>bido al <strong>de</strong>sgaste, <strong>de</strong>terioro u<br />
obsolescencia, por el uso <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l proceso productivo, a lo <strong>la</strong>rgo <strong>de</strong> su vida útil.<br />
Los activos <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el punto <strong>de</strong> vista <strong>de</strong> <strong>la</strong> competitividad, están<br />
conformados por máquinas y equipos, inventarios, e intangibles, que ya<br />
sea por acción <strong>de</strong>l uso o por <strong>de</strong>sarrollo actual <strong>de</strong> <strong>la</strong>s técnicas o tecnologías, se<br />
<strong>de</strong>precian.<br />
Máquinas y equipos<br />
A partir <strong>de</strong> <strong>la</strong>s causas pue<strong>de</strong>n <strong>de</strong>finirse los siguientes conceptos:<br />
DEPRECIACIÓN FÍSICA<br />
El uso al que está sometido el equipo y <strong>la</strong>s fal<strong>la</strong>s esperadas en su vida útil disminuyen<br />
gradualmente su capacidad para ejecutar el trabajo original que justificó su<br />
adquisición. Un buen programa <strong>de</strong> mantenimiento pue<strong>de</strong> hacer más lento el<br />
proceso <strong>de</strong> <strong>de</strong>sgaste, pero en un <strong>de</strong>terminado momento surge <strong>la</strong> disyuntiva <strong>de</strong><br />
seguir operando con altos costos <strong>de</strong> mantenimiento, repotenciar<strong>la</strong> o retirar<strong>la</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
operación.<br />
DEPRECIACIÓN FUNCIONAL<br />
Un cambio en <strong>la</strong>s especificaciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda o el servicio esperado hace <strong>de</strong>crecer<br />
su valor para el propietario, puesto que a pesar <strong>de</strong> cumplir con éxito su<br />
propósito original no cumple <strong>la</strong>s nuevas exigencias <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda.<br />
DEPRECIACIÓN TECNOLÓGICA<br />
El <strong>de</strong>sarrollo tecnológico permite obtener una mayor productividad <strong>de</strong>l nuevo equipo<br />
por <strong>la</strong> misma inversión. Esto es, para una misma inversión <strong>la</strong> máquina <strong>de</strong> mayor<br />
tecnología tiene ventajas respecto <strong>de</strong> aquel<strong>la</strong> <strong>de</strong> menor tecnología, tanto en volumen,<br />
como en tiempo y costos unitarios. El activo pue<strong>de</strong> remp<strong>la</strong>zarse por nuevos<br />
mo<strong>de</strong>los que cumplen <strong>la</strong>s mismas funciones <strong>de</strong> manera más eficientemente, con<br />
mayor rapi<strong>de</strong>z y mayor economía y con menor mantenimiento.<br />
DEPRECIACIÓN MONETARIA<br />
El cambio <strong>de</strong>l po<strong>de</strong>r <strong>de</strong> compra <strong>de</strong>l dinero provoca una sutil <strong>de</strong>preciación, es <strong>de</strong>cir,<br />
<strong>la</strong>s provisiones para <strong>la</strong> recuperación <strong>de</strong>l valor original no son suficientes al final <strong>de</strong>l<br />
periodo <strong>de</strong> vida útil.<br />
A partir <strong>de</strong>l análisis <strong>de</strong> <strong>la</strong>s influencias causales <strong>de</strong> <strong>de</strong>preciación citadas, se <strong>de</strong>duce<br />
<strong>la</strong> dificultad <strong>de</strong> estimar <strong>la</strong> vida útil <strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas.
Capítulo 20 La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 465<br />
Des<strong>de</strong> el punto <strong>de</strong> vista contable se han e<strong>la</strong>borado mo<strong>de</strong>los que calcu<strong>la</strong>n<br />
montos periódicos con <strong>la</strong> finalidad <strong>de</strong> recuperar <strong>la</strong> inversión inicial; asimismo, <strong>la</strong>s<br />
disposiciones legales permiten <strong>de</strong>ducir dichos montos como gastos <strong>de</strong> operación,<br />
para efectos <strong>de</strong> calcu<strong>la</strong>r el impuesto a <strong>la</strong> renta.<br />
Métodos <strong>de</strong> <strong>de</strong>preciación<br />
Un capital inicial (P) con un valor residual (S) luego <strong>de</strong> su vida útil (n), generan<br />
una cuota <strong>de</strong> <strong>de</strong>preciación anual (CDA) en cada año (N), según el método que<br />
se elija, así:<br />
MÉTODO LINEAL<br />
Estima una cantidad constante anual para <strong>la</strong> recuperación <strong>de</strong>l capital, obtenida a<br />
partir <strong>de</strong> <strong>la</strong> siguiente re<strong>la</strong>ción:<br />
CDA = (P - S)/n<br />
MÉTODO POR SUMA DE AÑOS DÍGITOS<br />
Las cuotas <strong>de</strong> <strong>de</strong>preciación son mayores al inicio <strong>de</strong> <strong>la</strong> vida útil y son menores<br />
<strong>de</strong>spués. Éstas se calcu<strong>la</strong>n en función <strong>de</strong> los dígitos que representan <strong>la</strong> vida útil, <strong>la</strong><br />
re<strong>la</strong>ción <strong>de</strong>l dígito asociado a <strong>la</strong> vida <strong>de</strong> <strong>la</strong> máquina y <strong>la</strong> suma <strong>de</strong> los dígitos <strong>de</strong> los<br />
años <strong>de</strong> vida útil, así:<br />
MÉTODO DEL SALDO DOBLEMENTE DECLINANTE<br />
Las cuotas <strong>de</strong> <strong>de</strong>preciación son mayores al inicio <strong>de</strong> <strong>la</strong> vida útil y menores <strong>de</strong>spués.<br />
Se basa en un factor con límite superior igual al doble <strong>de</strong> <strong>la</strong> cuota <strong>de</strong> <strong>de</strong>preciación<br />
anual calcu<strong>la</strong>do por el método <strong>de</strong> <strong>la</strong> línea recta.<br />
CDA = 2 P 1<br />
/n<br />
P 1<br />
= P(1 - 2/n) N<br />
En <strong>la</strong>s figuras 20.25 y 20.26 se muestra el comportamiento <strong>de</strong>l valor <strong>de</strong>l<br />
bien, a lo <strong>la</strong>rgo <strong>de</strong>l tiempo, para los métodos indicados. Los métodos no lineales<br />
(suma <strong>de</strong> dígitos y saldo doble) tienen una <strong>de</strong>preciación mayor que el lineal, en<br />
los primeros años. Asimismo, no pue<strong>de</strong> establecerse si alguno <strong>de</strong> los dos métodos<br />
no lineales tiene una mayor o menor tasa <strong>de</strong> <strong>de</strong>preciación, pues ésta es función<br />
<strong>de</strong>l valor residual <strong>de</strong>l bien al final <strong>de</strong> su vida útil.
466 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Figura 20.25<br />
Métodos <strong>de</strong> <strong>de</strong>preciación lineal,<br />
suma <strong>de</strong> dígitos y doble saldo (I).<br />
Para efectos <strong>de</strong> <strong>la</strong> elección <strong>de</strong>l método <strong>de</strong> <strong>de</strong>preciación, los métodos no lineales<br />
tienen un mayor atractivo, pues permiten una mayor <strong>de</strong>ducción <strong>de</strong> los impuestos<br />
y por lo general dan un valor nominal en el tiempo <strong>de</strong> mayor precisión. El método<br />
lineal es indudablemente el más utilizado; sin embargo, cuando se consi<strong>de</strong>ran los<br />
costos reales, los métodos más rápidos pue<strong>de</strong>n proporcionar una cuota total que<br />
casi es constante, porque los costos <strong>de</strong> <strong>de</strong>preciación disminuyen conforme aumentan<br />
los gastos <strong>de</strong> mantenimiento y reparación.<br />
Figura 20.26<br />
Métodos <strong>de</strong> <strong>de</strong>preciación lineal,<br />
suma <strong>de</strong> dígitos y doble saldo (II).<br />
MÉTODO DE LA PRODUCCIÓN<br />
Se calcu<strong>la</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>preciación en función <strong>de</strong>l volumen <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción, es <strong>de</strong>cir, distribuir<br />
el valor neto <strong>de</strong>l activo a <strong>de</strong>preciar sobre <strong>la</strong> vida probable en función <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> producción, o <strong>de</strong> <strong>la</strong>s horas <strong>de</strong> trabajo.
Capítulo 20 La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 467<br />
MÉTODO DEL FONDO DE AMORTIZACIÓN<br />
Es <strong>la</strong> acumu<strong>la</strong>ción sistemática en <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> <strong>de</strong>pósito a p<strong>la</strong>zo que <strong>de</strong>vengue un<br />
interés cuya suma sea igual al monto actual <strong>de</strong> <strong>la</strong> inversión. Permite reponer <strong>la</strong> inversión<br />
<strong>de</strong> capital en el período <strong>de</strong> <strong>de</strong>preciación (ver figura 20.27).<br />
Figura 20.27<br />
Ciclo <strong>de</strong> vida técnico <strong>de</strong>l activo fijo.<br />
Inventarios<br />
El cambio en el valor <strong>de</strong> un artículo durante el almacenamiento le provocan el<br />
<strong>de</strong>terioro, <strong>la</strong> muti<strong>la</strong>ción y el robo, que no están cubiertos por el seguro, y <strong>la</strong><br />
obsolescencia. El ciclo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong>l producto pue<strong>de</strong> ser breve y estancarse <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda;<br />
los nuevos productos <strong>de</strong> <strong>la</strong> competencia remp<strong>la</strong>zarán entonces su atractivo<br />
económico o tecnológico en el mercado. Los artículos en referencia pue<strong>de</strong>n<br />
ser los productos que se producen en <strong>la</strong> insta<strong>la</strong>ción o los insumos y repuestos que<br />
se tienen en el almacén.<br />
Recursos humanos<br />
A diferencia <strong>de</strong> los bienes activos <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, los recursos humanos tienen una<br />
mayor complejidad al momento <strong>de</strong> estimar su “vida útil”, dado que <strong>la</strong> estimación <strong>de</strong><br />
ésta es variable y tiene otros componentes que no necesariamente involucran el<br />
tiempo, y a diferencia <strong>de</strong> los bienes activos, requieren un costo <strong>de</strong> mantenimiento<br />
mucho más estricto y costoso.<br />
Contablemente, <strong>la</strong> obsolescencia se <strong>de</strong>fine como el resultado <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo<br />
<strong>de</strong> métodos más económicos <strong>de</strong> producción, <strong>de</strong>bido a cambios radicales o a<br />
nuevas invenciones, en estos sistemas, que traen como consecuencia una mayor
468 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
eficiencia productiva y costos más bajos. En ocasiones, tales métodos surgen a<br />
raíz <strong>de</strong> nuevas legis<strong>la</strong>ciones que tornan improductivo o imposible el uso y operación<br />
<strong>de</strong> los viejos activos; o también <strong>de</strong>bido a cambios en <strong>la</strong>s condiciones<br />
económicas.<br />
El concepto <strong>de</strong> obsolescencia <strong>de</strong>l ser humano es difícil <strong>de</strong> aceptar, pero aun<br />
así en <strong>la</strong> actualidad, que <strong>de</strong>staca el alto <strong>de</strong>sarrollo tecnológico, los hechos indican<br />
que el ser humano es un activo <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa con alto riesgo <strong>de</strong> obsolescencia.<br />
Es <strong>de</strong>cir, no siempre el <strong>de</strong>terioro es el criterio que obliga a retirar activos <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
empresa antes que éstos hayan completado su curso. El riesgo <strong>de</strong> obsolescencia<br />
pue<strong>de</strong> disminuir al incrementar <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong>l recurso humano,<br />
esto es, al invertir en capacitación, entrenamiento, actualización y motivación.<br />
Normalmente tien<strong>de</strong> a priorizarse el factor humano como factor limitante<br />
y <strong>estratégico</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas; por tanto, <strong>la</strong> inversión en <strong>la</strong>s mentes <strong>de</strong> los trabajadores<br />
será el nuevo y más importante componente <strong>de</strong> competitividad <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
empresas.<br />
Aspectos contables y tributarios <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>preciación<br />
El procedimiento contable para <strong>la</strong> <strong>de</strong>preciación se ha diseñado para facilitar <strong>la</strong><br />
recuperación <strong>de</strong> los activos a través <strong>de</strong> <strong>la</strong> asociación con los ingresos, razón por <strong>la</strong><br />
cual ésta se reconoce como un gasto en el estado <strong>de</strong> pérdidas y ganancias, lo que<br />
reduce <strong>la</strong> utilidad y se convierte en un medio para retener fondos en <strong>la</strong> empresa;<br />
los que <strong>de</strong> otra forma podrían distribuirse entre los accionistas.<br />
Pero el impacto financiero es mucho mayor, porque dado que <strong>la</strong> <strong>de</strong>preciación<br />
es un gasto <strong>de</strong>ducible para efectos <strong>de</strong> liquidación <strong>de</strong>l impuesto, evita que salgan<br />
fondos <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, con lo que se beneficia no sólo el flujo <strong>de</strong> caja sino también<br />
su liqui<strong>de</strong>z.<br />
La <strong>de</strong>preciación es un instrumento contable que permite tener un manejo <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
liqui<strong>de</strong>z <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa y una mejor disposición <strong>de</strong> los flujos <strong>de</strong> caja, que inci<strong>de</strong><br />
directamente en el área <strong>de</strong> finanzas <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
Los activos altamente susceptibles <strong>de</strong> <strong>de</strong>preciación son: <strong>la</strong> maquinaria, los<br />
equipos, y los inventarios que maneja <strong>la</strong> empresa. El principal riesgo que corre<br />
una empresa en un contexto competitivo está re<strong>la</strong>cionado con <strong>la</strong> obsolescencia<br />
<strong>de</strong> los activos antes citados, pues ya sea por una modificación en <strong>la</strong> preferencia<br />
<strong>de</strong>l mercado, una variación en <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda o una innovación en <strong>la</strong> técnica o<br />
tecnología, los activos, <strong>de</strong> hecho, pier<strong>de</strong>n su valor y le restan capacidad a <strong>la</strong><br />
empresa.<br />
Los diferentes métodos <strong>de</strong> <strong>de</strong>preciación <strong>de</strong> bienes activos sugieren una elección.<br />
A pesar <strong>de</strong> que se cuente con una legis<strong>la</strong>ción que reconozca el método lineal<br />
como método por <strong>de</strong>fecto, es posible realizar gestiones para optar por otro; se<br />
recomienda uno no lineal o <strong>de</strong> <strong>de</strong>preciación inicial rápida, los cuales en términos<br />
monetarios reales tienen un comportamiento <strong>de</strong> cuota constante y, dada su temprana<br />
recuperación, son un resguardo contra los efectos <strong>de</strong> <strong>la</strong> obsolescencia (ver figura<br />
20.28).<br />
El recurso mo<strong>de</strong>rno <strong>de</strong> <strong>la</strong> competitividad, el recurso humano, tiene un alto riesgo<br />
<strong>de</strong> obsolescencia si no se establecen políticas permanentes para su mantenimiento.
Capítulo 20 La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 469<br />
Figura 20.28<br />
Métodos <strong>de</strong> <strong>de</strong>preciación.<br />
CONCLUSIONES<br />
Analizar los costos y adoptar una política organizacional respecto al mantenimiento<br />
es una obligación gerencial que no <strong>de</strong>be relegarse, cuando <strong>la</strong> productividad<br />
<strong>de</strong>be incrementarse en busca <strong>de</strong> aquel<strong>la</strong>s áreas más sensibles a <strong>la</strong> inci<strong>de</strong>ncia y<br />
posible reducción <strong>de</strong> costos.<br />
La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong>be recibir <strong>la</strong> a<strong>de</strong>cuada atención <strong>de</strong> <strong>la</strong> alta dirección,<br />
<strong>de</strong>bido a su gran inci<strong>de</strong>ncia en los costos operativos.<br />
La importancia <strong>de</strong> apoyar <strong>la</strong> gestión con el uso <strong>de</strong> un sistema informático es<br />
fundamental, sobre todo, en empresas con gran cantidad <strong>de</strong> activos. Con estas<br />
facilida<strong>de</strong>s, también podrá manejarse <strong>la</strong> logística <strong>de</strong>l mantenimiento <strong>de</strong> forma más<br />
eficiente y mantener el en<strong>la</strong>ce a<strong>de</strong>cuado con <strong>la</strong> gestión productiva a <strong>la</strong> cual <strong>de</strong>be<br />
servir <strong>de</strong> manera oportuna. En conclusión, es un es<strong>la</strong>bón que <strong>de</strong>be reforzarse en <strong>la</strong><br />
estrategia gerencial.<br />
<br />
Se conoce como mantenimiento el proceso mediante<br />
el cual se preservan los activos productivos<br />
fundamentalmente.<br />
<br />
El mantenimiento <strong>de</strong>be ser preventivo; el mal l<strong>la</strong>mado<br />
mantenimiento correctivo es realmente reparación.
470 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
<br />
<br />
El mantenimiento preventivo es el programado<br />
y se basa en ciertas variables; <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> este grupo<br />
se encuentran el mantenimiento mejorativo, integral<br />
y predictivo.<br />
Las máquinas llegan al proceso como resultado <strong>de</strong><br />
una programación, <strong>de</strong> una inspección o por una<br />
avería que requiere reparación.<br />
<br />
miento es fundamental para <strong>la</strong> programación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> mantenimiento, <strong>de</strong> <strong>la</strong> logística <strong>de</strong><br />
apoyo y <strong>de</strong>l soporte administrativo requerido.<br />
Confiabilidad es <strong>la</strong> probabilidad <strong>de</strong> que una máquina<br />
funcione sin fal<strong>la</strong>r el mayor tiempo posible en<br />
condiciones estándar <strong>de</strong> trabajo. Se mi<strong>de</strong> con el<br />
MTBF (Mean Time Between Failures).<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Los objetivos <strong>de</strong>l mantenimiento son amplios y<br />
se basan en <strong>la</strong> preservación <strong>de</strong>l activo fijo productivo<br />
para a<strong>la</strong>rgar su vida económica, y retardar su<br />
remp<strong>la</strong>zo.<br />
Mantener cuesta uno y reparar cien, por sus efectos.<br />
El mantenimiento genera consecuencias operacionales,<br />
no operacionales, <strong>de</strong> seguridad,<br />
logísticas y tecnologías.<br />
La gestión <strong>de</strong> mantenimiento es mucho mayor en el<br />
mantenimiento <strong>de</strong> procesos productores <strong>de</strong> bienes<br />
que en el <strong>de</strong> los procesos productores <strong>de</strong> servicios.<br />
El tipo <strong>de</strong> proceso hace que se escoja un tipo específico<br />
<strong>de</strong> máquinas; <strong>la</strong>s empresas <strong>de</strong> <strong>la</strong> parte baja<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> matriz y <strong>la</strong>s <strong>de</strong> producciones continuas, hacen<br />
uso <strong>de</strong> máquinas <strong>de</strong> carácter especial.<br />
Lo i<strong>de</strong>al es <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r sistemas <strong>de</strong> mantenimiento<br />
en línea más que off line, para no interrumpir el<br />
proceso productivo.<br />
Los recursos usados en un mantenimiento preventivo<br />
son un costo, es <strong>de</strong>cir, una inversión que evitará<br />
que se pare el proceso productivo y se carga a<br />
costos indirectos. Los recursos usados en un correctivo,<br />
o reparación, son un gasto y <strong>de</strong>be cargarse<br />
a pérdidas.<br />
La logística <strong>de</strong>l mantenimiento es complicada por<br />
ser bastante probabilística, en especial, <strong>la</strong> <strong>de</strong> repuestos<br />
y componentes <strong>de</strong> máquinas. La <strong>de</strong> suministros<br />
y materiales generales es más simple.<br />
Confiabilidad y mantenibilidad son dos características<br />
<strong>de</strong> diseño <strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas, cuyo conoci-<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Mantenibilidad es <strong>la</strong> probabilidad <strong>de</strong> que una máquina<br />
que ha fal<strong>la</strong>do sea recuperada a su situación<br />
operativa en el menor tiempo posible, bajo condiciones<br />
estándar <strong>de</strong> trabajo. Se mi<strong>de</strong> con el MTTR<br />
(Mean Time To Repair).<br />
Disponibilidad es el resultado <strong>de</strong> una combinación<br />
<strong>de</strong> ambas características <strong>de</strong> diseño.<br />
Las máquinas son productos que siguen el ciclo <strong>de</strong><br />
vida técnico con sus tres etapas: mortalidad infantil<br />
o asentamiento, vida económica y <strong>de</strong>sgaste. Este<br />
ciclo representa <strong>la</strong> probabilidad <strong>de</strong> fal<strong>la</strong> con re<strong>la</strong>ción<br />
al tiempo <strong>de</strong> vida (<strong>de</strong>sconfiabilidad).<br />
Una a<strong>de</strong>cuada gestión <strong>de</strong> mantenimiento a<strong>la</strong>rgará<br />
<strong>la</strong> vida económica <strong>de</strong>l activo y una ma<strong>la</strong> o ninguna,<br />
<strong>la</strong> acortará.<br />
La renovación <strong>de</strong> activos se basa en una evaluación<br />
<strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong> <strong>la</strong> máquina, su operatividad<br />
y disponibilidad. Un activo hay que proyectarlo<br />
financieramente a lo <strong>la</strong>rgo <strong>de</strong> una vida económica<br />
esperada.<br />
Los costos <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong>ben evaluarse en<br />
función <strong>de</strong> los recursos <strong>de</strong>dicados a prevenir, con<br />
re<strong>la</strong>ción a aquellos <strong>de</strong>stinados a reparar. La<br />
criticidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> máquina ayuda a esta <strong>de</strong>cisión.<br />
Los sistemas informáticos <strong>de</strong> mantenimiento son<br />
una gran ayuda a esta <strong>de</strong>licada y <strong>de</strong>scuidada gestión.<br />
El lucro cesante <strong>de</strong>be ser cuidadosamente medido.<br />
La <strong>de</strong>preciación es una provisión para reposición<br />
<strong>de</strong> máquinas. Es un costo, un escudo fiscal y no es<br />
un flujo <strong>de</strong> caja. Existen diferentes métodos para<br />
calcu<strong>la</strong>r<strong>la</strong>.
Capítulo 20 La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 471<br />
Confiabilidad, pág. 443<br />
Lucro cesante, pág. 457<br />
Consecuencias <strong>de</strong> seguridad, pág. 431 Mantenibilidad, pág. 445<br />
Consecuencias logísticas, pág. 432 Mantenimiento, pág. 432<br />
Consecuencias no operacionales, pág. 431 Mantenimiento correctivo o reparación, pág. 451<br />
Consecuencias operacionales, pág. 431 Mantenimiento preventivo, pág. 428<br />
Consecuencias tecnológicas, pág. 432 Mantenimiento preventivo: programado,<br />
Costos <strong>de</strong>l mantenimiento, pág. 450 mejorativo, integral y predictivo, pág. 428<br />
Criticidad, pág. 453<br />
MTBF (Mean Time Between Failures), pág. 444<br />
Depreciación, pág. 463<br />
MTTR (Mean Time To Repair), pág. 445<br />
Desconfiabilidad, pág. 449<br />
Objetivos <strong>de</strong>l mantenimiento, pág. 431<br />
Disponibilidad, pág. 446<br />
Renovación <strong>de</strong> activos, pág. 449<br />
Logística <strong>de</strong> mantenimiento, pág. 441 Sistemas informáticos <strong>de</strong> mantenimiento, pág. 453<br />
1. Presente los criterios para <strong>de</strong>cidir acerca <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> mantenimiento que <strong>de</strong>be<br />
aplicarse en <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta <strong>de</strong> una empresa. Compare el mantenimiento preventivo<br />
con el correctivo.<br />
2. Desarrolle una estrategia generalizada para <strong>la</strong> logística <strong>de</strong> los repuestos y su<br />
re<strong>la</strong>ción con una política <strong>de</strong> mantenimiento preventivo.<br />
3. Presente <strong>de</strong> manera esquemática los aspectos básicos que <strong>de</strong>ben tenerse en<br />
cuenta en un p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> seguridad e higiene industrial.<br />
4. Analice el MTBF y MTTR y sus aplicaciones.<br />
5. Analice el concepto <strong>de</strong> lucro cesante.<br />
6. Desarrolle un estudio <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>preciación.<br />
7. Analice el mantenimiento predictivo y el en línea.<br />
8. Analice el concepto <strong>de</strong> disponibilidad.<br />
9. Analice el proceso <strong>de</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones cuando un activo entra en <strong>la</strong> etapa<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>sgaste en el ciclo <strong>de</strong> vida técnico.<br />
10. ¿Qué es vida económica <strong>de</strong> un activo/máquina?
472 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
1. La probabilidad <strong>de</strong> que un sistema productivo con un régimen <strong>de</strong> fal<strong>la</strong> constante<br />
se dañe en un proceso productivo <strong>de</strong> 100 horas es 0.5.<br />
a. ¿Cuáles son <strong>la</strong>s probabilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> que sobreviva 500 horas sin fal<strong>la</strong>r?<br />
b. ¿Cuáles son <strong>la</strong>s probabilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> que falle <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> 1,000 horas?<br />
c. Consi<strong>de</strong>re ahora el sistema con un régimen <strong>de</strong> fal<strong>la</strong> constante <strong>de</strong> 0.3% por<br />
cada 1,000 horas. ¿Cuál es el MTBF? ¿ Cuáles son <strong>la</strong>s probabilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong><br />
éxito en 10,000, 100,000 y 1’000,000 <strong>de</strong> horas?<br />
Respuestas<br />
a. 3.5% c. MTBF = 100,000 horas<br />
b. 99.902% Probabilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> éxito: 97.05%<br />
74.10%<br />
5.00%<br />
2. Consi<strong>de</strong>re una electrobomba que alimenta un sistema productivo.<br />
Se omiten: el suministro eléctrico, el sistema <strong>de</strong> distribución, los cables y los<br />
fusibles.<br />
Arrancador: régimen <strong>de</strong> fal<strong>la</strong> = 0.02 fal<strong>la</strong>s al año.<br />
Repuestos en almacén, con un tiempo medio <strong>de</strong> reparación <strong>de</strong> 2 horas.<br />
Motor eléctrico: régimen <strong>de</strong> fal<strong>la</strong> = 0.05 fal<strong>la</strong>s por año.<br />
El motor es especial y no se tienen repuestos, según un servicio <strong>de</strong> reparación. El<br />
tiempo medio <strong>de</strong> reparación y su reinsta<strong>la</strong>ción es 36 horas.<br />
Bomba: régimen <strong>de</strong> fal<strong>la</strong> = 0.1 fal<strong>la</strong>s por año.<br />
Se cuenta con bombas <strong>de</strong> repuestos, con un tiempo medio <strong>de</strong> reinsta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> 4<br />
horas.<br />
Para que el sistema sea operativo, los tres componentes <strong>de</strong>ben operar.<br />
Se pi<strong>de</strong>:<br />
a. ¿Cuál es el régimen <strong>de</strong> fal<strong>la</strong> <strong>de</strong>l sistema?<br />
b. ¿Cuál es <strong>la</strong> probabilidad <strong>de</strong> que falle alguna vez en los dos últimos años?<br />
c. ¿Cuál es <strong>la</strong> confiabilidad en ese periodo?
Capítulo 20 La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 473<br />
d. ¿Cuál es <strong>la</strong> probabilidad promedio <strong>de</strong> estar inoperativo el sistema, en cualquier<br />
momento, dado que <strong>la</strong> bomba está operativa?<br />
e. ¿Cuál es <strong>la</strong> disponibilidad <strong>de</strong>l sistema?<br />
f. ¿Cuál es el elemento crítico <strong>de</strong>l sistema?<br />
Respuestas<br />
a. 0.17 fal<strong>la</strong>s/año<br />
b. 28.82%<br />
c. 71.18%<br />
f. Motor eléctrico<br />
3. ¿Cuál es <strong>la</strong> confiabilidad total <strong>de</strong>l sistema para cada uno <strong>de</strong> los siguientes casos?<br />
¿Cuál es el mejor sistema?<br />
Consi<strong>de</strong>re RA = 0.3 RB = 0.4 RC = 0.8<br />
a.<br />
b.<br />
c.<br />
d.<br />
Respuestas<br />
a. 21%<br />
b. 18.3%<br />
c. 9.6%<br />
d. 31% El mejor es d.
474 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
4. Una máquina contiene 20 piezas <strong>de</strong> un mismo tipo con un régimen <strong>de</strong> fal<strong>la</strong> <strong>de</strong><br />
0.1 cada 1,000 horas <strong>de</strong> operación. La máquina opera 24 horas al día y los<br />
repuestos se consiguen a intervalos <strong>de</strong> 3 meses.<br />
a. ¿Cuántos repuestos <strong>de</strong>be tener en inventario para asegurar 95% <strong>de</strong> probabilidad<br />
<strong>de</strong> tener el repuesto cuando lo requiere?<br />
b. Un componente en particu<strong>la</strong>r se usa en tres diferentes equipos A, B y C.<br />
Los repuestos se consiguen cada 180 días.<br />
El número <strong>de</strong> componentes usados por el equipo, el régimen <strong>de</strong> fal<strong>la</strong> por cada<br />
1,000 horas y <strong>la</strong>s horas <strong>de</strong> operación por día indican:<br />
Para tener 90% <strong>de</strong> seguridad <strong>de</strong> conseguir un repuesto en reserva cuando se<br />
requiere, ¿cuántos repuestos <strong>de</strong>be mantener?<br />
Respuestas<br />
a. 8<br />
b. 36<br />
5. La siguiente información estadística es <strong>de</strong> un radar <strong>de</strong> control aéreo <strong>de</strong> un aeropuerto:<br />
a. Determine el tiempo promedio entre fal<strong>la</strong>s <strong>de</strong>l radar (MTBF).<br />
b. Determine el régimen <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s <strong>de</strong>l radar ().<br />
c. ¿Cuál es <strong>la</strong> confiabilidad <strong>de</strong> este radar en dos horas <strong>de</strong> trabajo?<br />
d. Determine el régimen promedio <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s <strong>de</strong> los tubos, y el <strong>de</strong> los<br />
componentes.
Capítulo 20 La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 475<br />
Respuestas<br />
a. 14.81 horas<br />
b. 0.0675 fal<strong>la</strong>s/hora<br />
c. 87.34%<br />
d. Tubos: 0.0005<br />
Otros componentes: 0.0001<br />
6. Un pequeño centro comercial utiliza en su iluminación 300 tubos (bombillos)<br />
fluorescentes; su administrador <strong>de</strong>sea asegurar 90% <strong>de</strong> probabilidad <strong>de</strong> tener<br />
durante los tres meses <strong>de</strong> operación tubos fluorescentes <strong>de</strong> repuesto cuando requieran,<br />
por ello se contacta con un conocido fabricante para que se los provea.<br />
Recientemente el fabricante había realizado una prueba para estimar <strong>la</strong><br />
confiabilidad <strong>de</strong> sus productos. En <strong>la</strong> prueba se tomaron 50 tubos fluorescentes,<br />
que se <strong>de</strong>jaron encendidos durante 100 horas, luego <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cuales se presentaron<br />
seis fal<strong>la</strong>s como se <strong>de</strong>tal<strong>la</strong> a continuación:<br />
¿Cuántos bombillos fluorescentes <strong>de</strong>bería comprar?<br />
7. El régimen <strong>de</strong> fal<strong>la</strong> <strong>de</strong>l circuito AZ <strong>de</strong> un sistema telefónico se requiere para una<br />
confiabilidad <strong>de</strong> 0.90 en 500 horas <strong>de</strong> trabajo.<br />
Si hay 20 circuitos en el sistema ¿cuántos repuestos se necesitarían para que en<br />
200 horas <strong>de</strong> operación no haya problemas <strong>de</strong> falta <strong>de</strong> repuestos con 80% <strong>de</strong><br />
probabilidad <strong>de</strong> éxito?<br />
8. Un sistema está constituido por dos unida<strong>de</strong>s en serie. La primera tiene un componente<br />
con un régimen <strong>de</strong> fal<strong>la</strong> igual a 15.1 para 1,000 horas <strong>de</strong> operación. La<br />
segunda unidad consta <strong>de</strong> cuatro componentes en paralelo y cada una tiene una<br />
protección <strong>de</strong> fal<strong>la</strong> igual a 20 para 1,000 horas <strong>de</strong> operación.<br />
a. ¿Cuál es el tiempo promedio entre fal<strong>la</strong>s <strong>de</strong>l sistema?<br />
b. ¿Cuál es <strong>la</strong> proporción <strong>de</strong> fal<strong>la</strong> <strong>de</strong>l sistema para 10 horas <strong>de</strong> operación?<br />
c. ¿Cuál es <strong>la</strong> confiabilidad <strong>de</strong>l sistema para 10 horas <strong>de</strong> operación?<br />
9. Calcule el tiempo promedio entre fal<strong>la</strong>s <strong>de</strong>l sistema que aparece a continuación,<br />
si se supone que <strong>la</strong>s confiabilida<strong>de</strong>s establecidas pertenecen a un periodo <strong>de</strong> 10<br />
horas :
476 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
10. La Corporación Relectro produce un motor eléctrico en miniatura que está conformado<br />
por cuatro subcomponentes básicos: bobina, circuito principal, interruptor<br />
y autointerruptor. Relectro promete a sus clientes una vida <strong>de</strong> dos años<br />
para el motor, con una probabilidad <strong>de</strong> 0.95. La fal<strong>la</strong> <strong>de</strong> cualquiera <strong>de</strong> los componentes<br />
básicos hace que el motor no tenga ninguna utilidad. Se ha consi<strong>de</strong>rado<br />
el rediseño <strong>de</strong>l producto con el fin <strong>de</strong> reducir sus costos. Los ingenieros han<br />
recogido los siguientes datos acerca <strong>de</strong> confiabilidad y costo para aquellos componentes<br />
que podrían adquirirse a nuevos ven<strong>de</strong>dores.<br />
Datos para los componentes existentes:<br />
Datos <strong>de</strong> los nuevos ven<strong>de</strong>dores:<br />
Realice un análisis <strong>de</strong> confiabilidad y <strong>de</strong> costos que respal<strong>de</strong> su recomendación<br />
<strong>de</strong> rediseñar el motor.<br />
11. La confiabilidad <strong>de</strong> un radar es R (t) = e –0.0834t . Esta confiabilidad podría<br />
incrementarse si se utilizan dos radares en paralelo o bien si se reduce el régimen<br />
<strong>de</strong> fal<strong>la</strong>. Si el régimen <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s pudiera reducirse 50 %, ¿cómo podría compararse<br />
<strong>la</strong> mejora en confiabilidad frente a <strong>la</strong> mejora lograda con otro radar adicional<br />
para una operación <strong>de</strong>:
Capítulo 20 La gestión <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa 477<br />
a. una hora<br />
b. 24 horas<br />
12. Un equipo contiene 30 piezas <strong>de</strong>l mismo componente. Se predice que su frecuencia<br />
promedio <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s es 10,000 horas. El equipo opera 24 horas y los<br />
componentes se proveen a intervalos <strong>de</strong> 90 días. ¿Cuántos repuestos <strong>de</strong>ben<br />
tenerse en el inventario para que una probabilidad <strong>de</strong> 95% cuando se requiera?<br />
13. Un sistema tiene cinco equipos en serie:<br />
Determine <strong>la</strong> probabilidad <strong>de</strong> sobrevivencia para un periodo <strong>de</strong> operación <strong>de</strong><br />
1,000, 10,000 y 100,000 horas.<br />
BLANCHARD, Benjamin S., Logistics Engineering and Management,<br />
2a. Ed., Prentice Hall Inc., 1981.<br />
CÁRDENAS, Jairo, “El concepto <strong>de</strong> <strong>de</strong>preciación”, Revista Temas<br />
Administrativos, N. 23, 1985.<br />
D’ALESSIO IPINZA, <strong>Fernando</strong>, Aplicación <strong>de</strong> <strong>la</strong> informática en <strong>la</strong><br />
gestión <strong>de</strong>l mantenimiento para el incremento <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad<br />
empresarial en Perú, VI Congreso Iberoamericano <strong>de</strong> Mantenimiento,<br />
Barcelona, noviembre <strong>de</strong> 1991.<br />
D’ALESSIO IPINZA, <strong>Fernando</strong>, Importancia <strong>de</strong> <strong>la</strong> logística <strong>de</strong> mantenimiento,<br />
I Congreso Nacional <strong>de</strong> Mantenimiento, APEMAN/SIN,<br />
Lima, noviembre <strong>de</strong> 1991.<br />
GIMÉNEZ, Carlos; MORAN, Daniel; VETERE, María. “Cómo evaluar<br />
el lucro cesante o costo <strong>de</strong> oportunidad”, <strong>Administración</strong> <strong>de</strong> Empresas,<br />
ARIS (169): 33-41, abril <strong>de</strong> 1984.
478 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
LOAIZA, Carlos, “Depreciación flexible: manejo administrativo y financiero”,<br />
Revista Universidad EAFIT, CO(27), marzo <strong>de</strong> 1990.<br />
PAGE, Edward, “Spurring wi<strong>de</strong>r use of on-line condition monitoring for predictive<br />
maintenance”, Industrial Engineering, noviembre <strong>de</strong> 1994.<br />
Revista: Mantenimiento, Órgano oficial <strong>de</strong> APEMAN, Vol. 5, N o 1, enero -<br />
marzo <strong>de</strong> 1995.<br />
“Depreciación <strong>de</strong> activos fijos”, Revista Inf<strong>la</strong>ción y <strong>de</strong>valuación, septiembre<br />
<strong>de</strong> 1990, julio <strong>de</strong> 1992.<br />
SOLANA, Ricardo, “Mantenimiento: <strong>la</strong>s formas <strong>de</strong> accionar sobre su economía<br />
y <strong>la</strong> aplicación <strong>de</strong> sistemas informáticos”, <strong>Administración</strong> <strong>de</strong> Empresas,<br />
AR 18(209): 321-348, agosto <strong>de</strong> 1987.<br />
TAICHER, Moisés, “Mantenimiento preventivo”, <strong>Administración</strong> <strong>de</strong> Empresas,<br />
AR 5(60), marzo <strong>de</strong> 1975.<br />
WIREMAN, Terry, Preventive Maintenance, Publishing Co., Reston, VA,<br />
1984.
Capítulo<br />
21<br />
Sistemas informáticos <strong>de</strong> operaciones<br />
Objetivos <strong>de</strong> aprendizaje<br />
Al finalizar este capítulo, el estudiante estará<br />
en capacidad <strong>de</strong>:<br />
Conocer los aspectos fundamentales para<br />
el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> sistemas informáticos <strong>de</strong><br />
operaciones, SIO.<br />
Conocer <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> contar con a<strong>de</strong>cuados<br />
sistemas informáticos que ayu<strong>de</strong>n<br />
a <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>siciones.<br />
Conocer los diagramas <strong>de</strong> contexto <strong>de</strong> los<br />
sistemas <strong>de</strong> producción, logística, mantenimiento,<br />
<strong>calidad</strong> y costos operativos.<br />
Compren<strong>de</strong>r los SIO.<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
❖<br />
Contenido <strong>de</strong>l capítulo<br />
El contexto informático<br />
Reflexiones acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong><br />
operaciones y sus sistemas informáticos<br />
Conceptualización básica y beneficios <strong>de</strong>l<br />
sistema informático<br />
Bases para el diseño, <strong>de</strong>sarrollo e<br />
implementación <strong>de</strong> un sistema informático <strong>de</strong><br />
operaciones
480 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
INTRODUCCIÓN<br />
Este capítulo se propone presentarle a <strong>la</strong> alta gerencia empresarial <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong><br />
contar con un sistema informático <strong>de</strong> operaciones para <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones en un<br />
área consi<strong>de</strong>rada “el es<strong>la</strong>bón perdido” <strong>de</strong> <strong>la</strong> estrategia empresarial, como <strong>la</strong> l<strong>la</strong>ma<br />
Wickham Skinner <strong>de</strong> <strong>la</strong> Universidad <strong>de</strong> Harvard, quien con su famoso enunciado<br />
causó seria consternación y originó un rápido cambio en <strong>la</strong> percepción <strong>de</strong> <strong>la</strong> alta<br />
gerencia al hacer ver que se había <strong>de</strong>scuidado, en <strong>la</strong>s últimas décadas, un área <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
empresa que es responsable <strong>de</strong> 75% <strong>de</strong> <strong>la</strong> inversión, <strong>de</strong> 80% <strong>de</strong> su personal y <strong>de</strong><br />
85% o más <strong>de</strong> sus costos. Esto les originó a Estados Unidos y a los países <strong>de</strong><br />
Europa occi<strong>de</strong>ntal una pérdida <strong>de</strong> importantes mercados internacionales y <strong>la</strong> pérdida<br />
<strong>de</strong> sus propios mercados internos, para dar paso a aquellos países como Japón<br />
y Corea que habían priorizado su estrategia empresarial y otorgado <strong>la</strong> <strong>de</strong>bida importancia<br />
a activida<strong>de</strong>s como <strong>la</strong>s <strong>de</strong> p<strong>la</strong>neamiento y control <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción,<br />
aseguramiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, gestión logística y <strong>de</strong> inventarios, mantenimiento y preservación<br />
<strong>de</strong> los activos fijos productivos y control <strong>de</strong> costos operativos; <strong>de</strong>cisión<br />
que les otorgó una marcada ventaja competitiva y un predominio actual en muchos<br />
mercados tradicionalmente contro<strong>la</strong>dos por los primeros. Este <strong>de</strong>scuido, c<strong>la</strong>ramente<br />
visible en el ámbito empresarial <strong>de</strong> <strong>la</strong> mayor parte <strong>de</strong> países occi<strong>de</strong>ntales, en el<br />
área <strong>de</strong> operaciones, pue<strong>de</strong> verse reflejado, sin lugar a dudas, en <strong>la</strong> estrategia informática,<br />
don<strong>de</strong> son casi inexistentes los software <strong>de</strong> aplicación para estas activida<strong>de</strong>s,<br />
y todavía más los software integrados que pue<strong>de</strong>n ayudar a <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r una<br />
gestión <strong>de</strong> alto nivel, integral y coherente, en <strong>la</strong> que todas <strong>la</strong>s áreas reciban <strong>la</strong> atención<br />
pon<strong>de</strong>rada pertinente, a fin <strong>de</strong> que en los resultados pueda reflejarse un incremento<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad, basado fundamentalmente en <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> y en los costos<br />
competitivos para cualquier mercado.<br />
Se trata <strong>de</strong> hacerle ver a <strong>la</strong> alta gerencia <strong>la</strong> importancia que reviste para <strong>la</strong><br />
empresa mo<strong>de</strong>rna contar con un sistema informático <strong>de</strong> operaciones que comprenda<br />
por lo menos los siguientes módulos:<br />
Gestión <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción.<br />
Gestión logística.<br />
Gestión <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones.<br />
Gestión <strong>de</strong>l mantenimiento.<br />
Control <strong>de</strong> costos operativos.<br />
Con una correcta integración con los módulos tradicionales, el contable-financiero,<br />
el <strong>de</strong> personal y recursos humanos, y el <strong>de</strong> marketing y ventas.<br />
Asimismo, se intenta <strong>de</strong>mostrar <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> analizar el costo-efectividadbeneficio,<br />
<strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo que podría conseguirse con cada módulo, si se dimensiona<br />
a<strong>de</strong>cuadamente <strong>la</strong> inversión en hardware y en software, que <strong>de</strong> preferencia <strong>de</strong>be<br />
<strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>rse <strong>de</strong> forma personalizada <strong>de</strong> acuerdo con <strong>la</strong> organización propia <strong>de</strong><br />
cada empresa.<br />
No se preten<strong>de</strong>, aunque ya <strong>de</strong>be pensarse, en el uso, entre otros, <strong>de</strong> <strong>la</strong> informática<br />
en <strong>la</strong> automatización <strong>de</strong> fábricas, en el uso <strong>de</strong>l monitoreo on-line <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
máquinas para un mantenimiento predictivo, o en <strong>la</strong> robótica; simplemente se quiere
Capítulo 21 Sistemas informáticos <strong>de</strong> operaciones 481<br />
hacerle ver a <strong>la</strong> alta gerencia que existe un vacío informático realmente importante<br />
que <strong>de</strong>be llenarse en apoyo a <strong>la</strong> gestión empresarial. La miopía empresarial restringe<br />
<strong>la</strong> óptica <strong>de</strong> <strong>la</strong> alta gerencia a <strong>la</strong>s áreas don<strong>de</strong> se ha creído tradicionalmente está<br />
<strong>la</strong> solución para lograr una gestión eficiente, y <strong>de</strong>ja el área <strong>de</strong> operaciones cumplir<br />
una función eminentemente táctica, a pesar <strong>de</strong> su “escondida” importancia en <strong>la</strong><br />
empresa.<br />
Wickham Skinner conduce a meditar acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong>l área <strong>de</strong><br />
operaciones/producción en <strong>la</strong> empresa con un mensaje que realmente ha<br />
conmocionado aun a los más audaces empresarios occi<strong>de</strong>ntales:<br />
“<strong>Producción</strong> es el es<strong>la</strong>bón perdido <strong>de</strong> <strong>la</strong> estrategia empresarial. La gerencia<br />
<strong>de</strong>bería prestar mayor atención a <strong>la</strong> actividad que concentra y es responsable <strong>de</strong><br />
75% <strong>de</strong> <strong>la</strong> inversión <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, <strong>de</strong> 80% <strong>de</strong> su personal y <strong>de</strong> 85% o más <strong>de</strong><br />
costos, y cuyo tratamiento <strong>de</strong>bería ser fundamentalmente <strong>estratégico</strong>, y no meramente<br />
operacional y táctico”.<br />
Estos porcentajes han sido verificados en diversas empresas. En una muestra<br />
<strong>de</strong> 105 empresas, públicas y privadas, gran<strong>de</strong>s, medianas y pequeñas, los resultados<br />
obtenidos fueron, en promedio, más bajos que los indicados, y conducen a<br />
corroborar el <strong>de</strong>scuido <strong>de</strong> <strong>la</strong> mayor parte, por no <strong>de</strong>cir <strong>de</strong> casi todas <strong>la</strong>s empresas<br />
censadas.<br />
Esta problemática, sensible por cierto, va más allá <strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión empresarial, y<br />
pue<strong>de</strong> reflejarse c<strong>la</strong>ramente en <strong>la</strong> estrategia informática, en <strong>la</strong> cual se corrobora <strong>la</strong><br />
inexistencia <strong>de</strong> sistemas <strong>de</strong> operaciones, pues esta actividad se orienta casi exclusivamente<br />
a los sistemas contables-financieros y <strong>de</strong> recursos humanos para soportar<br />
<strong>de</strong>cisiones en función <strong>de</strong> hechos históricos y que por en<strong>de</strong> no reditúan, o lo hacen<br />
marginalmente, en <strong>la</strong> productividad empresarial.<br />
Este círculo se cierra con <strong>la</strong> escasa atención que los centros académicos<br />
prestan en sus procesos <strong>de</strong> formación <strong>de</strong> administradores a este asunto. Allí, los<br />
cursos <strong>de</strong> operaciones son también un hecho marginal y los temas cruciales hoy,<br />
cuando se cuenta con escasos recursos y don<strong>de</strong> <strong>la</strong> ten<strong>de</strong>ncia a <strong>la</strong> reducción <strong>de</strong><br />
costos imperiosa no tienen cabida. Se tiene otro es<strong>la</strong>bón perdido al <strong>de</strong>jarse <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>do el estudio <strong>estratégico</strong> <strong>de</strong> los aspectos productivos y logísticos, <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>,<br />
<strong>de</strong>l mantenimiento y preservación <strong>de</strong>l activo fijo productivo reales; “son talones<br />
<strong>de</strong> Aquiles” <strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión empresarial en muchos países <strong>de</strong>l orbe, excepto en los<br />
<strong>de</strong>l este y su<strong>de</strong>ste asiático.<br />
Operaciones es, sin lugar a dudas, el es<strong>la</strong>bón perdido en <strong>la</strong> estrategia empresarial,<br />
en <strong>la</strong> estrategia informática y en <strong>la</strong> estrategia educativa y administrativa. Amerita<br />
reflexionar acerca <strong>de</strong> los resultados obtenidos por Japón y Corea, y en los resultados<br />
que ya se vislumbran en países como Singapur, Taiwán, Ma<strong>la</strong>sia e Indonesia,<br />
que han sabido darles a estas tres estrategias un tratamiento preferencial.<br />
EL CONTEXTO INFORMÁTICO<br />
La informática no ha recibido un tratamiento <strong>estratégico</strong> <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el punto <strong>de</strong> vista <strong>de</strong>l<br />
<strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>l software <strong>de</strong> aplicación que apoya el proceso <strong>de</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones<br />
gerencial, a pesar <strong>de</strong> tratar <strong>de</strong> mantener un hardware tecnológicamente a<strong>de</strong>cuado<br />
con capacida<strong>de</strong>s, muchas veces, superiores al software que maneja. El mal enten-
482 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
dido concepto <strong>de</strong> sistemas re<strong>la</strong>cionados casi siempre con sistemas informáticos<br />
contables-financieros y <strong>de</strong> personal como complemento, ha hecho sentir satisfecha<br />
a <strong>la</strong> gerencia al contar con el software para manejar información histórica, obviamente<br />
necesaria en el ámbito legal, como son el ba<strong>la</strong>nce general y el estado <strong>de</strong><br />
ganancias y pérdidas, y contar con una base <strong>de</strong> datos abundante re<strong>la</strong>cionada con el<br />
recurso humano <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, y se han <strong>de</strong>jado <strong>de</strong> <strong>la</strong>do otros sistemas informáticos,<br />
como los <strong>de</strong> operaciones y logísticos, que sin lugar a dudas redituarían mucho más<br />
por su carácter <strong>de</strong> información dinámica sumamente necesaria para un proceso <strong>de</strong><br />
toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones que se anticipe a los hechos consumados con <strong>la</strong> pertinente y<br />
oportuna reducción <strong>de</strong> costos.<br />
La gestión informática <strong>de</strong> operaciones está recibiendo últimamente una inusitada,<br />
pero aún tímida, atención <strong>de</strong> <strong>la</strong> alta gerencia en <strong>la</strong> empresa; esto ayuda a cambiar<br />
esa óptica <strong>de</strong> penosa miopía gerencial, <strong>de</strong> que operaciones es el es<strong>la</strong>bón perdido <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> estrategia empresarial, posiblemente por <strong>la</strong>s vigentes enseñanzas japonesas, tan<br />
publicitadas, pero por su complejidad técnico-económica difíciles <strong>de</strong> promover, sobre<br />
todo por los cada vez más escasos recursos con que cuentan hoy los empresarios.<br />
Decisiones como <strong>la</strong>s <strong>de</strong> mantenimiento, que originan un c<strong>la</strong>ro conflicto entre<br />
áreas capitales <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, o <strong>la</strong>s <strong>de</strong> producción logística, financiera y <strong>de</strong> recursos<br />
humanos, con una c<strong>la</strong>ra inci<strong>de</strong>ncia en los costos operativos.<br />
Muchos sistemas informáticos, software <strong>de</strong> aplicación, han sido <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>dos<br />
por empresas especializadas y están disponibles en el mercado, aunque son<br />
<strong>de</strong> una rigi<strong>de</strong>z compulsiva que hace que <strong>la</strong>s empresas tengan que a<strong>de</strong>cuar su<br />
organización al mismo. Son software poco flexibles y poco adaptables; casi siempre<br />
en inglés y usan una terminología ajena al ámbito organizacional <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa;<br />
son instrumentos ejecutables aunque no cuentan con los programas fuente; no<br />
han sido <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>dos <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización, <strong>de</strong> <strong>la</strong> mano <strong>de</strong> los usuarios, y<br />
que requiere un proceso <strong>la</strong>rgo y tedioso <strong>de</strong> entrenamiento, adaptación y aprendizaje<br />
<strong>de</strong> su uso; en fin, software usualmente muy costoso y, sobre todo, no<br />
adaptado a <strong>la</strong> empresa.<br />
La informática en el contexto <strong>de</strong> América <strong>de</strong>l Sur no ha tomado aún una relevancia<br />
estratégica, no se <strong>la</strong> ve todavía como <strong>la</strong> nueva tecnología que pue<strong>de</strong> trasformar<br />
<strong>la</strong> naturaleza <strong>de</strong> los productos, <strong>de</strong> los procesos, <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas y <strong>de</strong> <strong>la</strong> misma<br />
industria. Se <strong>la</strong> sigue viendo como un servicio, órgano <strong>de</strong> apoyo, sin compren<strong>de</strong>rse<br />
aún que su a<strong>de</strong>cuado uso, (con el hardware y software re<strong>la</strong>cionados ) pue<strong>de</strong> otorgar<br />
ventajas competitivas, sustanciales y permanentes.<br />
Un aspecto importante en el contexto empresarial común a operaciones y a<br />
informática es el que estas áreas <strong>la</strong>s manejan usualmente técnicos, casi siempre<br />
ingenieros, a quienes se les consi<strong>de</strong>ra los “buenos soldados” que <strong>de</strong>ben solucionar<br />
los aspectos tácticos, y no se les da <strong>la</strong> relevancia que merecen en <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones,<br />
muchas veces estratégicas; lo cual se agrava aún más con <strong>la</strong> superficialidad<br />
con que se tratan los temas re<strong>la</strong>cionados con estas áreas en el más alto nivel <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
organización.<br />
Otro aspecto que usualmente origina problemas es <strong>la</strong> copia <strong>de</strong> “mo<strong>de</strong>los” y<br />
tratar <strong>de</strong> acomodarse a ellos. En el ambiente empresarial propio, posiblemente influidos<br />
por <strong>la</strong>s escue<strong>la</strong>s <strong>de</strong> administración don<strong>de</strong> se estudian los mo<strong>de</strong>los importados,<br />
muchas veces se menosprecia los mo<strong>de</strong>los locales, en algunos casos <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>dos<br />
antes que los importados, que tanto entusiasman, pero que rara vez se apli-
Capítulo 21 Sistemas informáticos <strong>de</strong> operaciones 483<br />
can para probar sus bonda<strong>de</strong>s o <strong>de</strong>fectos. Los mo<strong>de</strong>los, importados o locales <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>dos<br />
por especialistas, son normalmente buenas herramientas, muchas veces<br />
excelentes puntos <strong>de</strong> partida <strong>de</strong> un análisis. Pero <strong>la</strong> cualidad más admirable <strong>de</strong> un<br />
buen especialista es saber a<strong>de</strong>cuarlos o generar mo<strong>de</strong>los propios para su organización.<br />
Una cosa que <strong>de</strong>be resaltarse es que los mo<strong>de</strong>los que se <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>n <strong>de</strong>ben<br />
realimentarse para otorgar capacida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> control y <strong>de</strong> corrección; ahí es don<strong>de</strong> el<br />
real concepto <strong>de</strong> sistema aflora, y <strong>de</strong> lo cual se adolece sensiblemente en el contexto<br />
informático local.<br />
Éstas son algunas <strong>de</strong> <strong>la</strong>s causas <strong>de</strong> <strong>la</strong> miopía <strong>de</strong> <strong>la</strong> gerencia; por ello se han<br />
generado esos “es<strong>la</strong>bones perdidos”, que hoy tratan <strong>de</strong> encontrarse. Hay que tener<br />
presente que los ingenieros, casi siempre, llegan a ser excelentes administradores<br />
pues conjugan varios aspectos <strong>de</strong> su formación integral.<br />
REFLEXIONES ACERCA DE LA GESTIÓN DE OPERACIONES Y<br />
SUS SISTEMAS INFORMÁTICOS<br />
Los sistemas informáticos <strong>de</strong> operaciones son sensibles a <strong>la</strong> complejidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión<br />
<strong>de</strong> operaciones, que está directamente re<strong>la</strong>cionada con <strong>la</strong>s consi<strong>de</strong>raciones indicadas<br />
previamente. Por ello, se presenta <strong>de</strong> nuevo el ciclo operativo <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa como en<br />
<strong>la</strong> figura 21.1 y su mensaje acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> necesaria y coordinada interacción entre <strong>la</strong>s<br />
áreas fundamentales.<br />
Figura 21.1<br />
El ciclo operativo <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
Insumos<br />
(materiales<br />
directos o<br />
personas)<br />
Bien físico: materiales<br />
Servicio: personas<br />
Al centrar <strong>la</strong> atención al área <strong>de</strong> operaciones, pue<strong>de</strong> apreciarse en su<br />
<strong>de</strong>sagregación <strong>la</strong>s implicaciones <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> producción, <strong>de</strong>l proceso logístico,<br />
<strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> y el <strong>de</strong> los costos operativos que resultan <strong>de</strong> estos mismos.
484 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Un análisis restrospectivo <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones en el mundo empresarial permite<br />
i<strong>de</strong>ntificar problemas comunes, <strong>de</strong> mayor o menor inci<strong>de</strong>ncia en <strong>la</strong> gestión, pero<br />
cuya sumatoria gravita hoy, consi<strong>de</strong>rablemente, en <strong>la</strong> productividad <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas.<br />
Las consecuencias <strong>de</strong> estos problemas <strong>de</strong> índole económica, prioritariamente,<br />
<strong>de</strong>ben evaluarse.<br />
Con base en esas consecuencias, trata <strong>de</strong> realzarse <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> estas<br />
gestiones (producción-logística, <strong>calidad</strong> y mantenimiento), su inci<strong>de</strong>ncia económica<br />
en los costos y <strong>la</strong> necesidad <strong>de</strong> manejar estas complejas interacciones con<br />
un sistema informático <strong>de</strong> operaciones, cuidadosamente diseñado, personalizado<br />
para <strong>la</strong> empresa, y que interactúe en tiempo real, <strong>de</strong> ser posible, con los otros<br />
sistemas como un soporte prioritario <strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión empresarial y su toma <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>cisiones.<br />
Consecuencias operacionales<br />
Pérdidas económicas por paradas imprevistas <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción por falta<br />
<strong>de</strong> materiales directos e indirectos, por ma<strong>la</strong> <strong>calidad</strong> y rechazo <strong>de</strong> los productos<br />
y servicios, o por averías <strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas.<br />
Pérdidas económicas por incumplimientos <strong>de</strong> los programas <strong>de</strong> producción<br />
resultantes <strong>de</strong> <strong>la</strong>s paradas imprevistas.<br />
Pérdidas económicas por <strong>la</strong> alta inci<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong> mermas y recic<strong>la</strong>jes en el<br />
proceso.<br />
Pérdidas económicas por programas <strong>de</strong> producción <strong>de</strong>ficientemente e<strong>la</strong>borados.<br />
Pérdidas económicas por gastos excesivos en reparaciones.<br />
Pérdidas económicas por gastos excesivos en controles improductivos.<br />
Pérdidas <strong>de</strong> mercados por ma<strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto o por costos elevados.<br />
Consecuencias logísticas<br />
Pérdidas económicas por el ina<strong>de</strong>cuado manejo <strong>de</strong> materiales directos e<br />
indirectos y <strong>de</strong> almacenes.<br />
Pérdidas económicas por el ina<strong>de</strong>cuado manejo <strong>de</strong> repuestos.<br />
Información no confiable <strong>de</strong> existencias.<br />
Costos <strong>de</strong> oportunidad importantes.<br />
Consecuencias <strong>de</strong> seguridad<br />
Pérdidas económicas por averías en <strong>la</strong>s máquinas en sí, en sus sistemas o<br />
en sus procesos.<br />
Acci<strong>de</strong>ntes <strong>de</strong>l personal <strong>de</strong> operadores.<br />
Implicaciones legales por <strong>la</strong> ma<strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto terminado.
Capítulo 21 Sistemas informáticos <strong>de</strong> operaciones 485<br />
Consecuencias tecnológicas<br />
Pérdidas económicas por <strong>de</strong>gradación <strong>de</strong> <strong>la</strong> maquinaria.<br />
Pérdidas económicas energéticas por <strong>de</strong>ficiente mantenimiento.<br />
Pérdidas económicas por un ina<strong>de</strong>cuado aprendizaje <strong>de</strong>l personal.<br />
CONCEPTUALIZACIÓN BÁSICA Y BENEFICIOS DEL SISTEMA<br />
INFORMÁTICO<br />
Los diagramas físicos <strong>de</strong> los procesos indicados pue<strong>de</strong>n servir <strong>de</strong> base para <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r<br />
un diagrama lógico <strong>de</strong>l flujo <strong>de</strong> datos <strong>de</strong>l sistema con su diagrama <strong>de</strong> contexto,<br />
que pue<strong>de</strong> brindar una apreciación conceptual básica <strong>de</strong>l sistema informático <strong>de</strong><br />
operaciones (SIO) (figura 21.2).<br />
Con este diagrama <strong>de</strong> contexto se p<strong>la</strong>ntean los mo<strong>de</strong>los esquemáticos <strong>de</strong> los<br />
sistemas <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>, logístico, producción y mantenimiento, en los que se muestran<br />
los diagramas físicos <strong>de</strong> los flujos <strong>de</strong> datos.<br />
El módulo <strong>de</strong> costos operativos se alimenta <strong>de</strong> los mencionados módulos, en el<br />
cual <strong>la</strong> política <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa al respecto será un criterio fundamental.<br />
La gestión <strong>de</strong> operaciones por su complejidad requiere un sólido soporte<br />
informático, que <strong>de</strong> lograrse pue<strong>de</strong> cumplir los objetivos <strong>de</strong>seados y buscados por<br />
<strong>la</strong> empresa, que tradicionalmente han estado muy lejos <strong>de</strong> alcanzarse. Los beneficios<br />
<strong>de</strong> cada módulo se presentan <strong>de</strong> manera resumida a continuación.<br />
Figura 21.2<br />
Diagrama lógico <strong>de</strong>l flujo <strong>de</strong> datos<br />
SIO/Diagrama O.
486 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Beneficios <strong>de</strong>l módulo <strong>de</strong> mantenimiento<br />
La gestión <strong>de</strong>l mantenimiento tiene un alcance muy amplio con una marcada<br />
inci<strong>de</strong>ncia en los costos, en el rubro <strong>de</strong> indirectos <strong>de</strong> fabricación, el más contro<strong>la</strong>ble<br />
y sensible <strong>de</strong> los tres elementos <strong>de</strong>l costo operativo o costo <strong>de</strong> ventas,<br />
don<strong>de</strong> <strong>la</strong> alta gerencia <strong>de</strong>be poner una atención muy especial por su re<strong>la</strong>ción<br />
directa con <strong>la</strong> preservación <strong>de</strong>l activo productivo, y su contro<strong>la</strong>bilidad que gravita<br />
fuertemente en los resultados financieros y en <strong>la</strong> medición <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad<br />
empresarial.<br />
Figura 21.3<br />
Mo<strong>de</strong>lo esquemático <strong>de</strong> un sistema<br />
<strong>de</strong> mantenimiento. Diagrama físico<br />
<strong>de</strong>l flujo <strong>de</strong> datos.<br />
Para visualizar esta inci<strong>de</strong>ncia es importante listar los beneficios que pue<strong>de</strong>n<br />
lograrse con un a<strong>de</strong>cuado mantenimiento, en función <strong>de</strong> los costos en que pueda<br />
incurrirse por no realizarlo:<br />
Preservar el activo fijo productivo, al a<strong>la</strong>rgar su vida económica, reducir su<br />
<strong>de</strong>preciación física y prolongar el momento <strong>de</strong> su renovación.<br />
Reducir <strong>la</strong>s paradas imprevistas, no programadas, <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción.<br />
Eliminar <strong>la</strong>s mermas y los productos <strong>de</strong>fectuosos, al preservar <strong>la</strong> <strong>calidad</strong><br />
<strong>de</strong>l proceso.<br />
Eliminar los daños consecuenciales <strong>de</strong> <strong>la</strong>s averías <strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas, en <strong>la</strong><br />
máquina en sí y en su sistema, en el proceso <strong>de</strong> trasformación y en el personal<br />
que <strong>la</strong> opera.<br />
Eliminar los altos costos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s reparaciones ocasionados por <strong>la</strong>s averías.
Capítulo 21 Sistemas informáticos <strong>de</strong> operaciones 487<br />
Reducir los altos costos <strong>de</strong> excesivos inventarios, especialmente repuestos, y<br />
<strong>la</strong> inci<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong> <strong>la</strong> inmovilización <strong>de</strong> capital, al hacer <strong>la</strong> logística más eficiente.<br />
Reducir los costos <strong>de</strong> servicios <strong>de</strong> terceros, al hacer un uso eficiente <strong>de</strong>l<br />
escaso y valioso recurso humano propio.<br />
Reducir los costos <strong>de</strong> energía por pérdidas en los sistemas o mal uso <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
máquinas.<br />
Mantener <strong>la</strong> disponibilidad <strong>de</strong> los sistemas y sus máquinas.<br />
Beneficios <strong>de</strong>l módulo <strong>de</strong> logística<br />
El flujo <strong>de</strong>l abastecimiento en una empresa es c<strong>la</strong>ve para <strong>la</strong> operatividad en condiciones<br />
normales <strong>de</strong>l ciclo productivo.<br />
La falta <strong>de</strong> control <strong>de</strong>l movimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s existencias inci<strong>de</strong> negativamente en el<br />
cumplimiento <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>n y programa <strong>de</strong> operaciones. Los japoneses consi<strong>de</strong>ran que<br />
los inventarios son el mal más gran<strong>de</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa; <strong>de</strong> ahí resultó el justo a tiempo,<br />
que con criterio c<strong>la</strong>ro pue<strong>de</strong> ir adaptándose en <strong>la</strong>s empresas con una notable inci<strong>de</strong>ncia<br />
en los costos.<br />
Las consecuencias <strong>de</strong>rivadas <strong>de</strong> los problemas <strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión logística afectan<br />
directamente los costos <strong>de</strong> los productos y, a su vez, <strong>la</strong> productividad y rentabilidad<br />
<strong>de</strong> una empresa.<br />
Figura 21.4<br />
Mo<strong>de</strong>lo esquemático <strong>de</strong> un sistema<br />
logístico. Diagrama físico <strong>de</strong>l flujo<br />
<strong>de</strong> datos.<br />
Los beneficios que pue<strong>de</strong>n lograrse son:<br />
Adquirir materiales <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> por <strong>la</strong> facilidad <strong>de</strong>l sistema para evaluar<br />
proveedores.<br />
Conseguir costos <strong>de</strong> compra convenientes, producto <strong>de</strong> contar con opciones<br />
<strong>de</strong> cotizaciones, ofertas y condiciones <strong>de</strong> proveedores.
488 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Evitar el incremento <strong>de</strong> costos mediante el control <strong>de</strong>l cumplimiento <strong>de</strong><br />
condiciones.<br />
Mejor manejo <strong>de</strong>l flujo <strong>de</strong> caja por <strong>la</strong> flexibilidad para elegir condiciones<br />
<strong>de</strong> pago.<br />
Reducir imprevistos por <strong>la</strong> facilidad para el seguimiento <strong>de</strong> ór<strong>de</strong>nes pendientes.<br />
Proteger contra <strong>de</strong>sabastecimientos (roturas <strong>de</strong> stock) mediante información<br />
<strong>de</strong> proveedores, catálogo <strong>de</strong> materiales y manejo <strong>de</strong>l subsistema <strong>de</strong><br />
abastecimientos, compras y servicios.<br />
Reducir los costos directos y gastos administrativos por el manejo <strong>de</strong> artículos<br />
alternativos y tipo <strong>de</strong> reposición.<br />
Reducir los costos <strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> compras por el a<strong>de</strong>cuado manejo y<br />
control <strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> compras.<br />
Reducir los costos y gastos <strong>de</strong> almacenamiento <strong>de</strong> materiales.<br />
Reducir <strong>la</strong>s pérdidas por mermas.<br />
Contro<strong>la</strong>r el movimiento <strong>de</strong> materiales y <strong>de</strong> almacenes en el cumplimiento<br />
<strong>de</strong>l p<strong>la</strong>n y programa <strong>de</strong> operaciones.<br />
Reducir los costos innecesarios por inmovilización <strong>de</strong> materiales.<br />
Reducir los gastos en preparación y toma <strong>de</strong> inventarios.<br />
Reducir <strong>la</strong>s distorsiones en el manejo <strong>de</strong> diferencias <strong>de</strong> inventarios.<br />
Reducir los gastos administrativos en los procesos contables.<br />
Reducir los gastos en los procesos contables por <strong>la</strong> confiabilidad en <strong>la</strong><br />
información.<br />
Beneficios <strong>de</strong>l módulo <strong>de</strong> <strong>calidad</strong><br />
En <strong>la</strong> actualidad, <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> está revolucionando el manejo empresarial<br />
con el concepto <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> total; los nombres <strong>de</strong> Deming, Juran y Crosby están<br />
trasformando <strong>la</strong> actividad gerencial y, sobre todo, su pensamiento. Mucho se intenta<br />
hacer a nivel administrativo, pero se sigue siendo débil en el accionar operativo.<br />
El concepto <strong>de</strong> control prevalece aún cuando existen en <strong>la</strong>s empresas hechos<br />
consumados.<br />
A pesar <strong>de</strong> que “<strong>la</strong> <strong>calidad</strong> se produce, no se contro<strong>la</strong>” ésta es un área<br />
sumamente sensible a los costos operativos, costos muchas veces ocultos, penosamente<br />
“absorbidos” en <strong>la</strong> gestión. En esta área es don<strong>de</strong> más pue<strong>de</strong> hacerse si<br />
se trata <strong>de</strong> encontrar esos gastos, resultado <strong>de</strong> sistemas productivos <strong>de</strong>ficientes<br />
don<strong>de</strong> <strong>la</strong>s mermas, los recic<strong>la</strong>jes y reprocesos abundan: <strong>la</strong>s máquinas son<br />
marginalmente mantenidas y calibradas; se efectúan controles a los materiales<br />
adquiridos, con los riesgos respectivos, a proveedores no es<strong>la</strong>bonados en <strong>la</strong><br />
ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>; hay <strong>de</strong>ficiencias en <strong>la</strong> organización, sus métodos y sistemas;<br />
hay productos y servicios <strong>de</strong> pobre <strong>calidad</strong> que difícilmente pue<strong>de</strong>n competir en<br />
mercados internacionales.<br />
La <strong>calidad</strong> es estratégica y <strong>de</strong>be ser número uno en el pensamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> alta<br />
gerencia, un mo<strong>de</strong>lo integral se muestra en <strong>la</strong> figura 21.5.
Capítulo 21 Sistemas informáticos <strong>de</strong> operaciones 489<br />
Figura 21.5<br />
Mo<strong>de</strong>lo esquemático <strong>de</strong> un sistema<br />
<strong>de</strong> <strong>calidad</strong>. Diagrama físico <strong>de</strong>l<br />
flujo <strong>de</strong> datos.<br />
Este ciclo pue<strong>de</strong> resumirse <strong>de</strong> <strong>la</strong> siguiente manera:<br />
Calidad <strong>de</strong>l diseño <strong>de</strong>l producto.<br />
Calidad <strong>de</strong> <strong>la</strong>s compras <strong>de</strong> materiales directos e indirectos.<br />
Calidad <strong>de</strong>l almacenaje y distribución física <strong>de</strong> entrada.<br />
Calidad <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> trasformación.<br />
Calidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta y <strong>de</strong>l trabajo.<br />
Calidad <strong>de</strong>l producto y servicio fabricado.<br />
Calidad <strong>de</strong>l almacenaje y distribución física <strong>de</strong> salida.<br />
Calidad <strong>de</strong> <strong>la</strong>s ventas y <strong>la</strong> comercialización.<br />
Calidad <strong>de</strong> respuesta <strong>de</strong>l mercado al producto y servicio posventa.<br />
Calidad administrativa y <strong>de</strong> toda <strong>la</strong> organización.<br />
Los beneficios son muchísimos, que cuantificados generan una importante<br />
contribución a <strong>la</strong> productividad <strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión, algunos <strong>de</strong> estos beneficios son:<br />
Asegurar al cliente un producto <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> especificaciones.<br />
Evaluar <strong>la</strong> correcta actividad <strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas y <strong>de</strong> <strong>la</strong> mano <strong>de</strong> obra.<br />
Minimizar mermas, recic<strong>la</strong>jes y reprocesos.<br />
Contro<strong>la</strong>r el diseño <strong>de</strong>l producto y servicio con resultados reales.<br />
Asegurar <strong>la</strong> recepción <strong>de</strong> los materiales requeridos y su <strong>calidad</strong>.<br />
Asegurar una organización expeditiva, flexible y adaptable al entorno.<br />
Beneficios <strong>de</strong>l módulo <strong>de</strong> producción<br />
El esfuerzo en el p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong>be complementarse con el <strong>de</strong> control <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cantida<strong>de</strong>s<br />
p<strong>la</strong>neadas, resultado <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda y <strong>de</strong> los recursos con que cuenta <strong>la</strong>
490 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
organización, así como <strong>de</strong> <strong>la</strong> política <strong>de</strong> producción que <strong>de</strong>be conjugar los aspectos<br />
<strong>de</strong> cantidad con los <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>, costos y tiempos. El módulo se basa en el<br />
p<strong>la</strong>neamiento agregado, que p<strong>la</strong>ntea estrategias precisas <strong>de</strong> cómo <strong>la</strong> empresa piensa<br />
hacer frente a <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda, para que ésta se <strong>de</strong>sagregue en un programa maestro<br />
que usará los recursos <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización <strong>de</strong> acuerdo con el proceso <strong>de</strong> trasformación<br />
que utiliza y <strong>la</strong>s consi<strong>de</strong>raciones indicadas previamente.<br />
Debe contro<strong>la</strong>rse el flujo <strong>de</strong> materiales, <strong>la</strong> priorización <strong>de</strong> los pedidos o el<br />
<strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>l proyecto según <strong>la</strong> producción sea continua, intermitente o única, respectivamente.<br />
Figura 21.6<br />
Mo<strong>de</strong>lo esquemático <strong>de</strong> un sistema<br />
<strong>de</strong> producción. Diagrama físico <strong>de</strong>l<br />
flujo <strong>de</strong> datos.<br />
Los beneficios pue<strong>de</strong>n resumirse así:<br />
Cubrir <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda oportunamente para evitar pérdidas <strong>de</strong> mercados.<br />
No interrumpir el proceso por un <strong>de</strong>ficiente p<strong>la</strong>neamiento.<br />
Usar a<strong>de</strong>cuadamente los recursos <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización.<br />
Sincronizarse con <strong>la</strong> logística, <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> y los costos y <strong>la</strong> dinámica industrial<br />
generada por <strong>la</strong> oferta y <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda.<br />
Usar <strong>la</strong> tecnología y el know-how <strong>de</strong> manera apropiada.<br />
En este módulo se incorporan el MRP y MRP II que serán el “corazón” <strong>de</strong> un<br />
sistema CIM.<br />
Beneficios <strong>de</strong>l módulo <strong>de</strong> costos operativos<br />
Saber, aunque sea cercanamente, cuánto cuesta producir es un anhelo histórico <strong>de</strong><br />
todo gerente. No hay que pensar en los dos costos más fáciles <strong>de</strong> calcu<strong>la</strong>r: materia
Capítulo 21 Sistemas informáticos <strong>de</strong> operaciones 491<br />
prima (insumos) y mano <strong>de</strong> obra directa. Los más difíciles <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar y contro<strong>la</strong>r<br />
son los indirectos <strong>de</strong> fabricación y los “gastos” <strong>de</strong> un ma<strong>la</strong> gestión, como se<br />
mencionó antes, “absorbidos” en el producto, no <strong>de</strong>tectados, ocultos y que los<br />
módulos prece<strong>de</strong>ntes ayudarán a encontrar.<br />
BASES PARA EL DISEÑO, DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DE<br />
UN SISTEMA INFORMÁTICO DE OPERACIONES<br />
En el área <strong>de</strong> informática existen dos <strong>de</strong>cisiones excluyentes que <strong>de</strong>ben tomarse en el<br />
campo <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa: comprar o alqui<strong>la</strong>r el centro <strong>de</strong> cómputo y <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r o comprar<br />
el software <strong>de</strong> aplicación. La ten<strong>de</strong>ncia actual es hacia alqui<strong>la</strong>r los servicios <strong>de</strong><br />
compañías especializadas a fin <strong>de</strong> no tener el problema, normalmente difícil <strong>de</strong> manejar,<br />
<strong>de</strong>l recurso humano informático, por su costo y trasportabilidad, consecuencias<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda, lo que no le da estabilidad en <strong>la</strong> empresa; y también <strong>de</strong>sligarse,<br />
por cierto, <strong>de</strong> <strong>la</strong> cambiante tecnología en esta área que origina obsolescencia acelerada<br />
<strong>de</strong> máquinas y <strong>la</strong>s constantes mejoras en el hardware que origina igualmente un<br />
permanente esfuerzo, entre otros, <strong>de</strong> migración <strong>de</strong>l software con que se cuenta, a<br />
nuevas p<strong>la</strong>taformas.<br />
Los analistas <strong>de</strong> sistemas y programadores tienen una formación eminentemente<br />
comercial, y orientan su trabajo y ganan experiencia con sistemas contablesfinancieros.<br />
Es raro, por no <strong>de</strong>cir muy difícil <strong>de</strong> encontrar, el recurso humano con<br />
orientación a operaciones, lo que obliga a recurrir a técnicos que li<strong>de</strong>ren grupos<br />
especializados cuando se <strong>de</strong>see enfrentar esta compleja problemática, que probablemente<br />
ha hecho que se opte por “el síndrome <strong>de</strong>l avestruz” ante esta realidad.<br />
Sin duda, <strong>la</strong> nueva tecnología <strong>de</strong> cómputo <strong>de</strong> los sistemas multiusuarios con<br />
gran capacidad <strong>de</strong> proceso, <strong>de</strong> arquitectura abierta, <strong>de</strong> tecnología RISC, que utiliza<br />
software estándar y con capacidad <strong>de</strong> comunicarse con otros computadores a alta<br />
velocidad, facilitará notablemente esta tarea.<br />
El costo-beneficio <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r su software <strong>de</strong> aplicación es muy positivo<br />
para empresas <strong>de</strong> mediano tamaño hacia arriba, a fin <strong>de</strong> personalizarlo a su organización<br />
y no sufrir <strong>la</strong> problemática <strong>de</strong> que toda <strong>la</strong> organización tenga que adaptarse<br />
a los paquetes <strong>de</strong> software comerciales que adolecen <strong>de</strong> una serie <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos,<br />
como ya se indicó. Toma tiempo, y pue<strong>de</strong> inicialmente ser más costoso, el<br />
conjugar grupos interdisciplinarios e involucrar al recurso humano <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización;<br />
hay que tener paciencia, hay que trabajar interactivamente (analista-técnico-programador),<br />
pero hay una serie <strong>de</strong> ventajas que compensan el arduo trabajo<br />
que el diseño conlleva, como son: el aprendizaje en el trabajo, <strong>la</strong> familiarización<br />
<strong>de</strong>l usuario con el sistema, <strong>la</strong> constante refinación <strong>de</strong>l mismo con base en <strong>la</strong> experiencia,<br />
el uso <strong>de</strong>l lenguaje propio <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización, ser el dueño <strong>de</strong>l sistema<br />
y, <strong>de</strong> repente, por qué no, poseer el know-how. Sin lugar a dudas, <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r<br />
un software <strong>de</strong> aplicación personalizado es muy ventajoso y pue<strong>de</strong> redituar<br />
<strong>la</strong> inversión rápidamente, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> conseguir una serie <strong>de</strong> beneficios, cuantificables<br />
o no.<br />
El <strong>de</strong>sarrollo e implementación <strong>de</strong> este tipo <strong>de</strong> software requiere aspectos importantes<br />
como los siguientes:
492 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Participación i<strong>de</strong>ológica <strong>de</strong> todos los involucrados y <strong>de</strong> los futuros usuarios.<br />
Aplicación selectiva priorizada <strong>de</strong> cada módulo.<br />
Desarrollo <strong>de</strong> formatos a<strong>de</strong>cuados con <strong>la</strong> información pertinente acerca <strong>de</strong><br />
frecuencias, tareas y resultados esperados.<br />
Manejo honesto <strong>de</strong>l sistema y proveer información veraz y oportuna que<br />
constituirá <strong>la</strong> estadística para toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones futuras.<br />
Determinar rangos, tolerancias y estándares.<br />
Medidas a tomarse en caso <strong>de</strong> fuera <strong>de</strong> control.<br />
Cambio <strong>de</strong> mentalidad y sólido convencimiento <strong>de</strong> su uso mientras se<br />
<strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>.<br />
Implementaciones progresivas que se ajustan a <strong>la</strong> curva <strong>de</strong> aprendizaje y<br />
favorecen el refinamiento <strong>de</strong>l sistema.<br />
A<strong>de</strong>cuada instrucción y entrenamiento <strong>de</strong>l personal.<br />
Sistemas flexibles predispuestos al cambio.<br />
Historiales que sirvan <strong>de</strong> consulta futura.<br />
Algunas acciones importantes, para apoyar este proceso <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo e<br />
implementación, se mencionan a continuación y son resultado <strong>de</strong> <strong>la</strong> experiencia:<br />
Conformar un grupo interdisciplinario: ingenieros, administradores, analistas,<br />
programadores y usuarios, li<strong>de</strong>rados por algún especialista que conjugue,<br />
<strong>de</strong> ser posible, experiencia en operaciones, conocimientos básicos en informática<br />
y familiarización con <strong>la</strong> empresa. Un grupo <strong>de</strong> ocho para una<br />
empresa <strong>de</strong> mediana a gran<strong>de</strong> pue<strong>de</strong> ser suficiente.<br />
Iniciar el proceso con char<strong>la</strong>s que involucren primero a <strong>la</strong> alta gerencia y a<br />
los gerentes ejecutivos <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, y luego, otras más especializadas,<br />
con <strong>la</strong> gente <strong>de</strong> operaciones para cada módulo.<br />
Analizar, en or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> magnitud, el costo-efectividad-beneficio <strong>de</strong> cada módulo<br />
con base en <strong>la</strong> inci<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong> costos y gastos en que se esté incurriendo<br />
por área específica.<br />
Los módulos <strong>de</strong>ben <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>rse uno tras otro, y pue<strong>de</strong> existir un tras<strong>la</strong>pe<br />
cuando se esté experimentando el prece<strong>de</strong>nte.<br />
Analizar <strong>la</strong> forma como se lleva <strong>la</strong> información <strong>de</strong>l área específica y usar<br />
referencialmente los formatos <strong>de</strong> trabajos y el modo <strong>de</strong> operación, para<br />
capitalizar el argot <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización.<br />
Desarrol<strong>la</strong>r software en “borrador” con algún lenguaje <strong>de</strong> programación<br />
<strong>de</strong> amplio conocimiento.<br />
Involucrar a los usuarios progresivamente para que hagan suyo el sistema;<br />
así lo mantendrán, <strong>de</strong>fen<strong>de</strong>rán y mejorarán en el futuro.<br />
Cargar información histórica <strong>de</strong> prueba.<br />
Desarrol<strong>la</strong>r una organización <strong>de</strong> usuarios, con enrutamientos necesarios y<br />
password don<strong>de</strong> sea pertinente.
Capítulo 21 Sistemas informáticos <strong>de</strong> operaciones 493<br />
Proveer <strong>la</strong>s segurida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l caso al sistema.<br />
Complementar el avance con char<strong>la</strong>s informativas que muestren los resultados<br />
a los diferentes estamentos <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
Realimentarlo, modificarlo y refinarlo progresivamente.<br />
Evaluar los resultados <strong>de</strong> su aplicación. Deben obtenerse resultados favorables;<br />
<strong>de</strong> lo contrario, hay que revisar y ajustar.<br />
CONCLUSIONES<br />
De lo expuesto, se concluye:<br />
Operación es el es<strong>la</strong>bón perdido <strong>de</strong> <strong>la</strong> estrategia empresarial, informática y<br />
educativa administrativa, tres aristas sumamente importantes en <strong>la</strong> gestión<br />
empresarial.<br />
Los SIO constituyen un vacío que <strong>de</strong>be llenarse <strong>de</strong> manera prioritaria en <strong>la</strong><br />
estrategia informática.<br />
Los SIO constituyen un valioso soporte para <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones.<br />
Los SIO no son fáciles <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r.<br />
Los SIO <strong>de</strong>ben preferentemente ser personalizados, <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>dos para<br />
cada organización.<br />
El hardware <strong>de</strong> última generación favorece el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> los SIO.<br />
No existe una capacitación a<strong>de</strong>cuada <strong>de</strong> analistas y programadores en el<br />
área <strong>de</strong> operaciones para el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> los SIO.<br />
Los SIO involucran un tratamiento matemático, a veces complejo, que<br />
dificulta el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> este tipo <strong>de</strong> sistemas.<br />
El costo-beneficio <strong>de</strong> <strong>la</strong> implementación <strong>de</strong> los módulos, en el mediano<br />
p<strong>la</strong>zo, es muy positivo para <strong>la</strong> empresa.<br />
Debe evitarse que <strong>la</strong> organización se adapte al sistema; el sistema <strong>de</strong>be<br />
adaptarse a <strong>la</strong> organización.<br />
El <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> un sistema informático <strong>de</strong> operaciones es un paso importante<br />
<strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión empresarial, más aún si <strong>la</strong> óptica <strong>de</strong> <strong>la</strong> alta gerencia se abre a<br />
tomar en consi<strong>de</strong>ración <strong>la</strong>s inci<strong>de</strong>ncias económicas <strong>de</strong> no contar con sistema alguno<br />
como suce<strong>de</strong> en muchas empresas.<br />
Analizar los costos y adoptar una política organizacional respecto <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones<br />
es una obligación gerencial que no <strong>de</strong>be relegarse en esta época, don<strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
productividad <strong>de</strong>be incrementarse y buscar aquel<strong>la</strong>s áreas más sensibles a <strong>la</strong> inci<strong>de</strong>ncia<br />
y posible reducción <strong>de</strong> costos.<br />
El uso <strong>de</strong> <strong>la</strong> informática <strong>de</strong>sempeña un papel importante como herramienta <strong>de</strong><br />
manejo <strong>de</strong> abundantes datos, procesamiento <strong>de</strong> estadísticas y técnicas cuantitativas y el<br />
en<strong>la</strong>ce con otros módulos, siempre tendiente a <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones oportunas <strong>de</strong> <strong>la</strong> alta<br />
gerencia.
494 Etapa 4 La dirección y el control <strong>de</strong> operaciones<br />
Para el <strong>de</strong>sarrollo informático se esgrimen variables importantes como son: <strong>la</strong><br />
criticidad <strong>de</strong> los recursos, <strong>la</strong> <strong>de</strong>sagregación <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta y su organización en niveles,<br />
el ba<strong>la</strong>nce <strong>de</strong> acciones preventivas y correctivas en búsqueda <strong>de</strong> un nivel <strong>de</strong> actuación<br />
óptimo y costo mínimo, que busca preservar a<strong>de</strong>cuadamente el activo fijo<br />
productivo, reducir <strong>la</strong>s paradas imprevistas <strong>de</strong> producción y reducir <strong>la</strong>s averías,<br />
mejorar <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l producto, <strong>de</strong>l proceso y <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización, obtener <strong>la</strong> producción<br />
oportuna y manejar <strong>la</strong> logística <strong>de</strong> manera más eficiente.<br />
La aplicación <strong>de</strong> un SIO a una empresa importante con gran cantidad <strong>de</strong><br />
activos ha <strong>de</strong>mostrado ser una po<strong>de</strong>rosa herramienta en el incremento <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
productividad, incluso en el corto p<strong>la</strong>zo. Estos sistemas tienen una gran repercusión<br />
en <strong>la</strong> orgánica, en los procedimientos y en <strong>la</strong>s funciones, y se hacen cada<br />
vez más eficaces con el tiempo por su inci<strong>de</strong>ncia en el manejo <strong>de</strong> los recursos<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> organización; <strong>la</strong> conceptualización <strong>de</strong>l SIO se presenta en <strong>la</strong> figura 21.7 a<br />
continuación.<br />
Figura 21.7<br />
Conceptualización <strong>de</strong> un SIO.
Capítulo 21 Sistemas informáticos <strong>de</strong> operaciones 495<br />
<br />
<br />
<br />
Los sistemas informáticos <strong>de</strong> operaciones (SIO),<br />
son <strong>de</strong> gran ayuda en <strong>la</strong> gestión, al ser un soporte<br />
para <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones.<br />
La integración <strong>de</strong> los módulos <strong>de</strong>: producción, logística,<br />
<strong>calidad</strong>, mantenimiento y costos<br />
operativos, es fundamental.<br />
Cada módulo pue<strong>de</strong> manejarse <strong>de</strong> manera in<strong>de</strong>pendiente.<br />
Cada uno cuenta con una serie<br />
<br />
<strong>de</strong> beneficios, pero su mayor utilidad sería su<br />
integración.<br />
A<strong>de</strong>más, los SIO <strong>de</strong>ben ser parte <strong>de</strong>l sistema<br />
informático gerencial, en el que se incluyen los sistemas<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s otras áreas como finanzas, contabilidad,<br />
marketing y otros.<br />
Módulo <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>, pág. 488<br />
Módulo <strong>de</strong> costos operativos, pág. 490<br />
Módulo <strong>de</strong> logística, pág. 487<br />
Módulo <strong>de</strong> mantenimiento, pág. 486<br />
Módulo <strong>de</strong> producción, pág. 489<br />
Sistemas informáticos <strong>de</strong> operaciones, pág. 483<br />
1. Defina los sistemas informáticos <strong>de</strong> operaciones (SIO), su importancia y sus<br />
usos.<br />
2. ¿Cómo <strong>de</strong>bería integrarse un SIO al sistema <strong>de</strong> información gerencial y al<br />
sistema <strong>de</strong> soporte en <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones?<br />
3. ¿Cómo <strong>de</strong>be <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>rse un sistema informático <strong>de</strong> costos operativos y <strong>de</strong><br />
gastos periódicos?<br />
D’ALESSIO IPINZA, <strong>Fernando</strong>, La gestión <strong>de</strong> mantenimiento y <strong>la</strong> informática,<br />
ESAN, Lima, 1992.<br />
D’ALESSIO IPINZA, <strong>Fernando</strong>, Sistema <strong>de</strong> operaciones: es<strong>la</strong>bón perdido<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> estrategia informática, XXVI Asamblea CLADEA, Lima, septiembre<br />
<strong>de</strong> 1991.<br />
MORTON, Scott, M. S., El impacto <strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnología <strong>de</strong> información en <strong>la</strong>s<br />
organizaciones en los 90, Cambridge, 1989.
Etapa 5<br />
Complementos<br />
COMPLEMENTO A<br />
<strong>Enfoque</strong>s para <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones<br />
COMPLEMENTO B<br />
Las siete herramientas para el mejoramiento continuo<br />
COMPLEMENTO C<br />
Casos integradores
Complemento<br />
A<br />
<strong>Enfoque</strong>s para <strong>la</strong> toma<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones
498 Etapa 5 Complementos<br />
INTRODUCCIÓN<br />
Este complemento intenta presentar <strong>la</strong>s consi<strong>de</strong>raciones fundamentales <strong>de</strong>l análisis<br />
económico, aspecto que en <strong>la</strong> actualidad reviste cada vez mayor importancia al<br />
tenerse en consi<strong>de</strong>ración los recursos escasos que una empresa <strong>de</strong>be administrar, <strong>la</strong><br />
asignación <strong>de</strong> los mismos en el <strong>de</strong>sarrollo y adquisición <strong>de</strong> sistemas que <strong>de</strong>sea incorporar,<br />
y <strong>la</strong> operación y el mantenimiento <strong>de</strong> los sistemas con que cuenta.<br />
Los costos en que se incurre para el logro <strong>de</strong> <strong>la</strong> efectividad requerida o beneficio<br />
a alcanzar, <strong>de</strong>sempeñan en este análisis un papel relevante y <strong>de</strong>cisivo en <strong>la</strong><br />
toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones. Los costos son cuantificables con re<strong>la</strong>tiva facilidad, ya que<br />
ellos, en <strong>la</strong> mayor parte <strong>de</strong> los casos, son <strong>de</strong>sembolsos reales <strong>de</strong> dinero; mientras<br />
que los beneficios <strong>de</strong> una empresa privada pue<strong>de</strong>n cuantificarse fácilmente como<br />
ingresos reales <strong>de</strong> dinero, en el caso <strong>de</strong> <strong>la</strong>s organizaciones públicas o <strong>la</strong>s entida<strong>de</strong>s<br />
sin fin <strong>de</strong> lucro no es posible hacerlo así, o si lo es, toma tiempo y no es muy preciso.<br />
Por ello, <strong>de</strong>be buscarse una forma <strong>de</strong> efectividad, mediante mo<strong>de</strong>los y diversos<br />
criterios que “cuantifiquen” esta reversión. Esta efectividad podría representarse,<br />
por ejemplo, si se consi<strong>de</strong>ran los efectos que podría conseguir una empresa al<br />
contar con tal o cual sistema, con medidas como <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta insta<strong>la</strong>da, <strong>la</strong><br />
cantidad <strong>de</strong> salidas operacionales aéreas por día, o por el costo <strong>de</strong> oportunidad.<br />
El costo-efectividad <strong>de</strong> contar con un sistema en estado operativo no pue<strong>de</strong><br />
representarse muchas veces con una tasa interna <strong>de</strong> retorno <strong>de</strong> <strong>la</strong> inversión, lo que<br />
convierte a esta tarea en <strong>la</strong> más difícil <strong>de</strong>l analista <strong>de</strong> sistemas: <strong>de</strong>terminar esa tasa,<br />
o parámetro simi<strong>la</strong>r, que indique que <strong>la</strong> inversión es o va a ser rentable.<br />
La metodología propuesta usa el análisis <strong>de</strong> sistemas y <strong>la</strong> investigación operativa<br />
como esquemas para <strong>la</strong> solución <strong>de</strong> problemas, cuando se cuenta con abundantes<br />
datos cuantitativos y, en especial, cuando <strong>de</strong>sea seleccionarse entre opciones<br />
excluyentes, y tener en consi<strong>de</strong>ración aspectos <strong>de</strong>terminantes <strong>de</strong> costo-efectividad.<br />
Se trata <strong>de</strong> incentivar al ejecutivo a ser más analítico y a usar en lo posible esta<br />
técnica como un esquema básico para asistir al proceso <strong>de</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones<br />
entre opciones excluyentes, principalmente.<br />
El análisis económico es un esquema metodológico para <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones<br />
que combina <strong>la</strong> experiencia, <strong>la</strong> intuición y el juicio <strong>de</strong>l ejecutivo en un proceso racional<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión y sus técnicas re<strong>la</strong>cionadas, y le da importancia a <strong>la</strong> asignación<br />
óptima <strong>de</strong> recursos (ver figura A.1).<br />
Figura A.1<br />
El análisis económico.
Complemento A <strong>Enfoque</strong>s para <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones 499<br />
El enfoque <strong>de</strong> sistemas es aquel que analiza <strong>la</strong> naturaleza <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> manera<br />
que <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones pueda efectuarse <strong>de</strong> una forma lógica y coherente, y<br />
evitar <strong>la</strong>s fa<strong>la</strong>cias que caracterizan a los análisis restringidos.<br />
El análisis se basa en los siguientes principios:<br />
Hay que usar el enfoque <strong>de</strong> sistemas. El entorno que ro<strong>de</strong>a cada <strong>de</strong>cisión<br />
se asume como una serie <strong>de</strong> sistemas que interactúan.<br />
Todas <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> esos sistemas se orientan hacia el objetivo,<br />
que es el punto focal.<br />
Las formas opcionales <strong>de</strong> alcanzar el objetivo <strong>de</strong>ben ser cuidadosamente<br />
evaluadas a fin <strong>de</strong> asegurar que todos los factores relevantes sean<br />
consi<strong>de</strong>rados.<br />
Las soluciones <strong>de</strong>ben contemp<strong>la</strong>r <strong>la</strong> incertidumbre, así como <strong>la</strong> influencia<br />
<strong>de</strong>l entorno.<br />
La actividad <strong>de</strong> <strong>de</strong>cidir es un proceso dinámico que cuenta con un mecanismo<br />
<strong>de</strong> retroalimentación incorporado.<br />
Hay que disponer <strong>de</strong> un juicio profesional.<br />
EL PROCESO DE DECISIÓN<br />
El proceso <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión es una forma sistemática <strong>de</strong> asistir al que toma <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones<br />
para <strong>de</strong>finir objetivos, i<strong>de</strong>ntificar opciones y evaluar sus consecuencias cuantitativas<br />
y subjetivas e implementar <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión adoptada con el seguimiento pertinente <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
acciones tomadas:<br />
Proceso<br />
Asistir<br />
I<strong>de</strong>ntificar objetivos.<br />
Medir explícitamente los elementos cuantitativos involucrados.<br />
Determinar <strong>la</strong> relevancia <strong>de</strong> los factores subjetivos.<br />
Proveer un método para combinar los factores cuantitativos y subjetivos.<br />
Naturaleza dinámica <strong>de</strong> <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones.<br />
Serie <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s que termina cuando se escoge <strong>la</strong> mejor alternativa y<br />
se implementa este p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> acción.<br />
Iterativo al regresar a <strong>la</strong> etapa inicial para revisar y corregir.<br />
La respuesta correcta no se consigue <strong>de</strong> manera automática.<br />
“Iluminar” los objetivos.<br />
I<strong>de</strong>ntificar <strong>la</strong>s diferencias re<strong>la</strong>tivas entre <strong>la</strong>s opciones.<br />
Proveer una estructura para organizar <strong>la</strong> información relevante.
500 Etapa 5 Complementos<br />
Seguimiento<br />
Tomar una <strong>de</strong>cisión no significa necesariamente que <strong>la</strong> asignación <strong>de</strong> recursos<br />
ocurrirá como se p<strong>la</strong>neó.<br />
La magnitud <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión, el alcance <strong>de</strong> control, el tiempo para<br />
implementación y <strong>la</strong> movilidad <strong>de</strong>l personal son razones que indican que <strong>la</strong>s<br />
cosas no ocurren como fueron p<strong>la</strong>neadas.<br />
Características <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión:<br />
BASE ECONÓMICA<br />
Principios <strong>de</strong> <strong>la</strong> escasez económica <strong>de</strong> bienes y servicios.<br />
¿Qué volumen <strong>de</strong> bienes y servicios <strong>de</strong>berían producirse?<br />
¿Cómo <strong>de</strong>ben usarse los recursos para producir esos bienes y servicios?<br />
¿A quiénes <strong>de</strong>ben distribuirse?<br />
El concepto <strong>de</strong> optimización. Para alcanzar los objetivos se <strong>de</strong>be:<br />
Seleccionar el mayor beneficio para una cantidad asignada <strong>de</strong> recursos<br />
(fijar el costo y buscar maximizar beneficios).<br />
Obtener el nivel <strong>de</strong>seado <strong>de</strong> beneficios con <strong>la</strong> menor cantidad <strong>de</strong> recursos<br />
(fijar el beneficio y buscar minimizar costos).<br />
PROCESO RACIONAL<br />
El proceso se orienta a alcanzar el objetivo y busca <strong>la</strong> alternativa que mejor<br />
lo cumple.<br />
Se basa en <strong>la</strong> realidad más que en premisas teóricas o hipotéticas.<br />
Consi<strong>de</strong>ra todos los hechos disponibles, sin darle un sesgo a <strong>la</strong> alternativa,<br />
al ignorar factores cuantitativos o subjetivos.<br />
Es racional <strong>de</strong>bido a que es pre<strong>de</strong>cible.<br />
ENFOQUE DE SISTEMA<br />
La parte más difícil es conseguir que todos vean <strong>la</strong> situación <strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong> misma<br />
perspectiva.<br />
Conseguir un punto <strong>de</strong> vista común para <strong>la</strong> situación, así como para el<br />
entorno que <strong>la</strong> ro<strong>de</strong>a, mediante un sistema.<br />
Todos los sistemas pue<strong>de</strong>n ser parte <strong>de</strong>, e interactuar con otros sistemas<br />
mayores, y pue<strong>de</strong>n tener, asimismo, sus propios subsistemas.
Complemento A <strong>Enfoque</strong>s para <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones 501<br />
Decisión <strong>de</strong> asignación <strong>de</strong> recursos:<br />
I<strong>de</strong>ntificar el sistema a analizarse y examinar su estructura (componentes<br />
<strong>de</strong> entrada y salida) y sus operaciones (proceso).<br />
I<strong>de</strong>ntificar y examinar los sistemas paralelos, superiores e inferiores, que<br />
comprometan y/o interactúen con el sistema sujeto a análisis. Es importante<br />
<strong>de</strong>terminar aquellos sistemas que compiten, así como los que soportan el<br />
sistema propio.<br />
Sólo los sistemas que tienen implicación directa o son relevantes a <strong>la</strong><br />
<strong>de</strong>cisión <strong>de</strong>ben incluirse en el análisis.<br />
El enfoque <strong>de</strong> sistemas provee <strong>la</strong> oportunidad <strong>de</strong> optimizar el sistema<br />
como un todo.<br />
Cualquier acción tomada para mejorar el <strong>de</strong>sempeño <strong>de</strong> un sistema a<br />
expensas <strong>de</strong> otro se <strong>de</strong>nomina suboptimización y <strong>de</strong>be evitarse.<br />
MÉTODO SISTÉMICO<br />
Estructura que toma recursos, actúa sobre ellos y produce un resultado.<br />
Figura A.2<br />
El enfoque sistémico.<br />
Es un proceso or<strong>de</strong>nado, secuencial, paso a paso, para resolver un problema.<br />
Sigue un formato pre<strong>de</strong>terminado que es una guía para el análisis.<br />
Tiene un punto <strong>de</strong> inicio, que es el objetivo, y uno <strong>de</strong> fin, que es <strong>la</strong> alternativa<br />
escogida y <strong>la</strong> forma <strong>de</strong> implementar<strong>la</strong>.<br />
Es racional y flexible y consi<strong>de</strong>ra todos los factores relevantes y su sensibilidad<br />
al cambio.<br />
Selecciona <strong>la</strong> mejor solución.<br />
Si existen otros métodos clásicos para <strong>la</strong> solución <strong>de</strong> problemas, ¿por qué<br />
buscar otro método? Porque este método sirve para <strong>la</strong> solución <strong>de</strong> problemas cuando<br />
<strong>de</strong>ben efectuarse complejas asignaciones <strong>de</strong> recursos, y tratar con aspectos cuantitativos<br />
abundantes y consi<strong>de</strong>rablemente técnicos.<br />
El proceso <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión es un esquema para ayudar a tomar <strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong>s<strong>de</strong><br />
situaciones re<strong>la</strong>tivamente simples hasta situaciones complejas <strong>de</strong> alto nivel re<strong>la</strong>cionadas<br />
con <strong>de</strong>cisiones estratégicas.
502 Etapa 5 Complementos<br />
Fases <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión<br />
FASE DE FORMULACIÓN<br />
Es <strong>la</strong> fase conceptual don<strong>de</strong> se organizan los elementos más importantes, y se i<strong>de</strong>ntifican<br />
todos los factores que afectarán el or<strong>de</strong>n en el cual a <strong>la</strong>s opciones se les dará prioridad.<br />
Es <strong>la</strong> fase <strong>de</strong> comunicación inicial y catalizadora, en <strong>la</strong> que el proceso <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión<br />
se trasforma en un proceso dinámico. Diferentes individuos que trabajan con<br />
idéntica información pue<strong>de</strong>n <strong>de</strong>terminar aspectos diferentes en <strong>la</strong> formu<strong>la</strong>ción.<br />
Cuando <strong>la</strong> situación <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión haya sido i<strong>de</strong>ntificada, cuando los objetivos<br />
hayan sido c<strong>la</strong>ramente <strong>de</strong>finidos, cuando el costo y los beneficios <strong>de</strong> <strong>la</strong>s opciones<br />
hayan sido <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>dos, el proceso pue<strong>de</strong> iniciarse.<br />
Los aspectos <strong>de</strong> mayor importancia que <strong>de</strong>ben consi<strong>de</strong>rarse en esta fase son:<br />
La situación <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión: condición que requiere una <strong>de</strong>cisión <strong>de</strong> asignación<br />
<strong>de</strong> recursos para cerrar una brecha entre <strong>la</strong> situación actual y el objetivo<br />
<strong>de</strong>seado.<br />
El que toma <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones: individuo que posee <strong>la</strong> responsabilidad para<br />
<strong>de</strong>cidir <strong>de</strong> qué forma los recursos involucrados en <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión van a usarse.<br />
El sistema: conjunto <strong>de</strong> partes y activida<strong>de</strong>s re<strong>la</strong>cionadas, diseñado para<br />
usar los recursos asignados con el fin <strong>de</strong> alcanzar un objetivo.<br />
El objetivo <strong>de</strong>l sistema: es lo que espera alcanzarse como resultado <strong>de</strong>l<br />
sistema. Las metas pue<strong>de</strong>n ser múltiples, aunque <strong>la</strong> concentración <strong>de</strong>be<br />
recaer en uno solo a fin <strong>de</strong> evitar <strong>la</strong> suboptimización.<br />
Medida <strong>de</strong> efectividad: se usa para <strong>de</strong>terminar <strong>la</strong> efectividad cuantitativa<br />
<strong>de</strong> una alternativa. La <strong>calidad</strong> más representativa <strong>de</strong> efectividad <strong>de</strong>be usarse<br />
como unidad <strong>de</strong> medida. Es una tarea muy difícil, en <strong>la</strong> que los niveles <strong>de</strong><br />
actuación se establecen para cada medida.<br />
Medida <strong>de</strong> costo: sirve para <strong>de</strong>terminar cuántos recursos se usan al escoger<br />
una alternativa. La <strong>calidad</strong> más representativa <strong>de</strong> los costos <strong>de</strong> recursos<br />
<strong>de</strong>be utilizarse como unidad <strong>de</strong> medida. La esca<strong>la</strong> <strong>de</strong>be ser común<br />
para comparar opciones. El tiempo es muchas veces un recurso crítico que<br />
pue<strong>de</strong> usarse como medida en muchas <strong>de</strong>cisiones.<br />
Factores c<strong>la</strong>ves: son aquellos aspectos que pue<strong>de</strong>n influir en <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión o<br />
en el proceso <strong>de</strong> <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones: información c<strong>la</strong>ve, restricciones,<br />
constantes y factores que afectan al proceso mismo. El juicio <strong>de</strong>l analista es<br />
el que <strong>de</strong>termina si un factor es c<strong>la</strong>ve.<br />
Establecer supuestos: acto <strong>de</strong> establecer información incierta o <strong>de</strong>sconocida<br />
como hechos, para que el proceso <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión pueda continuar.<br />
Incertidumbre: factor inevitable <strong>de</strong> <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones complejas.<br />
Análisis <strong>de</strong> sensibilidad: <strong>de</strong>termina el efecto <strong>de</strong> cambio en <strong>la</strong> misma, al modificar<br />
factores o criterios.<br />
FASE DE BÚSQUEDA<br />
Colocación <strong>de</strong> toda <strong>la</strong> información necesaria para evaluar más a<strong>de</strong><strong>la</strong>nte <strong>la</strong>s opciones<br />
que fundamenten <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión a tomarse.
Complemento A <strong>Enfoque</strong>s para <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones 503<br />
I<strong>de</strong>ntificar opciones<br />
Opción es el conjunto <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s con valores y re<strong>la</strong>ciones <strong>de</strong>finidas que pue<strong>de</strong><br />
seleccionarse por quien toma <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones para alcanzar los objetivos.<br />
La opciones pue<strong>de</strong>n obtenerse mediante:<br />
El estado actual <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cosas.<br />
La experiencia <strong>de</strong> quien toma <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones.<br />
El proceso <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión.<br />
La asesoría <strong>de</strong> expertos.<br />
Guía para generar opciones:<br />
Ser creativo.<br />
Generar y mantener un número manejable <strong>de</strong> opciones.<br />
Que sean opciones factibles.<br />
Sea explícito cuando elimine opciones.<br />
Tener en cuenta <strong>la</strong> ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> mando orgánica<br />
El cuadro A.1 representa una análisis comparativo <strong>de</strong> opciones.<br />
Cuadro A.1<br />
Comparación <strong>de</strong> opciones.<br />
Colección <strong>de</strong> datos relevantes<br />
Los datos relevantes están conformados por aquellos hechos e información pertinente<br />
a <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión, <strong>de</strong>bido a que servirá para distinguir entre todas <strong>la</strong>s opciones, y<br />
<strong>de</strong>be estar <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l panorama <strong>de</strong> quien toma <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones, y <strong>de</strong>limitarse una<br />
frontera <strong>de</strong> búsqueda.<br />
Los datos <strong>de</strong> efectividad generalmente incluyen cifras <strong>de</strong> <strong>de</strong>sempeño, en <strong>la</strong>s<br />
que pue<strong>de</strong>n consi<strong>de</strong>rarse aspectos como:<br />
Número <strong>de</strong> sistemas operativos.<br />
Razones <strong>de</strong> confiabilidad operacional y mantenibilidad.<br />
Razones <strong>de</strong> tiempo promedio entre fal<strong>la</strong>s y tiempo promedio <strong>de</strong> reparación.<br />
Niveles <strong>de</strong> mantenimiento y muchas veces otras formas <strong>de</strong> medir el resultado<br />
<strong>de</strong> un sistema.
504 Etapa 5 Complementos<br />
Los datos <strong>de</strong> costos son menos difíciles <strong>de</strong> obtener, en el<strong>la</strong> pue<strong>de</strong>n consi<strong>de</strong>rarse<br />
aspectos como:<br />
Unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> equipamiento y costos <strong>de</strong> operación.<br />
Número <strong>de</strong> personal usado.<br />
Tiempo utilizado.<br />
Los datos no siempre son completos, ni perfectos. Las ayudas para recopi<strong>la</strong>r<br />
los datos son:<br />
Buscar los datos requeridos.<br />
Agrupar los datos por su factor <strong>de</strong> medida.<br />
Presentar objetivamente los datos relevantes.<br />
Los datos faltantes:<br />
I<strong>de</strong>ntificarlos.<br />
Darles prioridad.<br />
Establecer supuestos adicionales.<br />
FASE DE EVALUACIÓN<br />
Comparar <strong>la</strong>s opciones, evaluar primero <strong>de</strong> forma cuantitativa y luego proce<strong>de</strong>r a <strong>la</strong><br />
evaluación <strong>de</strong> los factores subjetivos que no pue<strong>de</strong>n compararse <strong>de</strong> manera numérica.<br />
Análisis cuantitativo<br />
El análisis cuantitativo requerirá muchas veces un mo<strong>de</strong>lo a <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>rse, que representa<br />
el sistema sobre el cual se tomará <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión.<br />
Cada opción <strong>de</strong>be probarse según su sensibilidad respecto <strong>de</strong> cualquier incertidumbre<br />
o variación <strong>de</strong> los datos. Para evaluar los factores subjetivos <strong>de</strong>be usarse<br />
fundamentalmente el juicio experimentado.<br />
Deben mostrarse <strong>la</strong>s diferencias entre opciones mediante algún procedimiento<br />
<strong>de</strong> pon<strong>de</strong>ración.<br />
Objetivos<br />
Evaluar <strong>la</strong>s opciones en términos <strong>de</strong> efectividad y costos.<br />
Determinar <strong>la</strong> diferencia re<strong>la</strong>tiva entre opciones.<br />
Establecer si <strong>la</strong>s opciones cumplen el objetivo.<br />
Concepto<br />
Comparar <strong>la</strong> efectividad <strong>de</strong> <strong>la</strong>s opciones, comparar los costos y luego <strong>de</strong>terminar<br />
<strong>la</strong> forma <strong>de</strong> combinar estas dos evaluaciones.<br />
Diferentes formas <strong>de</strong> expresar efectividad y costos.<br />
Diferentes valores para efectividad y costos.
Complemento A <strong>Enfoque</strong>s para <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones 505<br />
Reg<strong>la</strong> para tomar <strong>de</strong>cisiones<br />
Criterio <strong>de</strong> costo mínimo con efectividad fija. Busca menor costo.<br />
Criterio <strong>de</strong> <strong>la</strong> máxima efectividad con costo fijo. Busca máxima<br />
efectividad.<br />
Las etapas <strong>de</strong>l análisis cuantitativo son:<br />
Establecer el criterio: el criterio es un enunciado que <strong>de</strong>fine <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción<br />
entre efectividad y costos y que sirve como guía para dar importancia cuantitativa<br />
a <strong>la</strong>s opciones.<br />
Precauciones<br />
Evitar maximizar y minimizar al mismo tiempo.<br />
Tener cuidado cuando se usen razones (indicadores).<br />
Desarrol<strong>la</strong>r mo<strong>de</strong>los: los mo<strong>de</strong>los son simplificaciones <strong>de</strong>l mundo real<br />
usados para evaluar <strong>la</strong> efectividad y los costos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s opciones consi<strong>de</strong>radas<br />
en una <strong>de</strong>cisión, como los sugeridos en <strong>la</strong> figura A.3.<br />
Figura A.3<br />
Mo<strong>de</strong>los.<br />
Conducir el análisis cuantitativo básico.<br />
Efectuar análisis <strong>de</strong> sensibilidad: es repetir el análisis para <strong>de</strong>terminar<br />
si un cambio razonable en los supuestos cuantitativos o en los estimados <strong>de</strong><br />
los datos pue<strong>de</strong> cambiar el or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> prioridad (ranking) <strong>de</strong> <strong>la</strong>s opciones.<br />
Usar análisis marginal: técnica cuantitativa que evalúa el costo extra asociado<br />
con <strong>la</strong> obtención <strong>de</strong> una unidad adicional <strong>de</strong> efectividad (costo marginal)<br />
o <strong>la</strong> efectividad extra ganada por el costo unitario adicional usado<br />
(utilidad marginal). Indica <strong>la</strong> eficiencia <strong>de</strong>l sistema, pero no provee indicación<br />
c<strong>la</strong>ra <strong>de</strong> preferencias.<br />
Análisis subjetivo (cualitativo)<br />
Juicio<br />
El análisis subjetivo es el juicio para i<strong>de</strong>ntificar, discutir y evaluar cómo los factores<br />
no incluidos en el análisis cuantitativo afectarán <strong>la</strong> selección <strong>de</strong> opciones.
506 Etapa 5 Complementos<br />
Re<strong>la</strong>ción entre el análisis cuantitativo y el subjetivo<br />
Dificulta<strong>de</strong>s potenciales:<br />
Secuencia.<br />
Énfasis.<br />
Aplicación <strong>de</strong>l juicio<br />
¿Qué factores <strong>de</strong>ben consi<strong>de</strong>rarse?<br />
Evaluar los factores subjetivos.<br />
Etapas<br />
I<strong>de</strong>ntificar los factores (iteración - relevancia).<br />
Discutir los factores.<br />
Evaluar cada factor.<br />
Presentar <strong>de</strong> manera objetiva resultados.<br />
FASE DE INTERPRETACIÓN<br />
Conjuga <strong>la</strong>s fases <strong>de</strong>l proceso, <strong>la</strong>s integra y <strong>la</strong>s presenta para completar el análisis<br />
hasta tomar <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión. En el<strong>la</strong> se <strong>de</strong>termina <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión.<br />
Cuadro A.2<br />
Un resumen <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>cisión.
Complemento A <strong>Enfoque</strong>s para <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones 507<br />
Pasos<br />
Interpretar el análisis cuantitativo en términos <strong>de</strong> <strong>la</strong> diferencia re<strong>la</strong>tiva entre<br />
opciones.<br />
Interpretar los factores subjetivos.<br />
Dar especial énfasis a los factores restrictivos.<br />
Métodos<br />
Técnicas Delphi.<br />
Teoría utilitaria <strong>de</strong> atributos múltiples.<br />
Herramientas<br />
Experiencia.<br />
Juicio profesional.<br />
Sentido común.<br />
Combinar el análisis cuantitativo y subjetivo.<br />
Adicionar el análisis subjetivo al cuantitativo.<br />
Comparar <strong>la</strong>s opciones preferidas.<br />
Combinar ambas en una so<strong>la</strong> presentación <strong>de</strong> una manera objetiva.<br />
• Formar una matriz.<br />
• Llenar<strong>la</strong>.<br />
• Pon<strong>de</strong>rar cada factor o asignar importancia re<strong>la</strong>tiva.<br />
• Establecer priorida<strong>de</strong>s a <strong>la</strong>s opciones.<br />
Incertidumbre y riesgo, influencias externas en <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión. Cambios en el<br />
criterio <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión.<br />
Tomar <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión.<br />
FASE DE IMPLEMENTACIÓN Y VERIFICACIÓN<br />
Implementación es el proceso <strong>de</strong> p<strong>la</strong>near y contro<strong>la</strong>r <strong>la</strong> ejecución <strong>de</strong> una <strong>de</strong>cisión<br />
para asegurar que alcanzará los objetivos <strong>de</strong>seados. Es <strong>la</strong> transición <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión<br />
a <strong>la</strong> realidad.<br />
HERRAMIENTAS Y TÉCNICAS<br />
Las diferentes herramientas y técnicas disponibles para usarse en el tratamiento<br />
<strong>de</strong> complejas asignaciones <strong>de</strong> recursos y <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones tomadas al respecto causan<br />
en el ejecutivo cierto rechazo cuando van a usarse en procesos analíticos <strong>de</strong><br />
cualquier tipo.<br />
Un factor c<strong>la</strong>ve en <strong>la</strong> evaluación <strong>de</strong> este enfoque <strong>de</strong> sistemas y <strong>de</strong>l análisis es <strong>la</strong><br />
integración <strong>de</strong> diversas disciplinas que contribuyen a <strong>la</strong> solución <strong>de</strong> estos complejos<br />
problemas <strong>de</strong> herramientas.
508 Etapa 5 Complementos<br />
La mayor parte <strong>de</strong> herramientas y técnicas a usarse provienen <strong>de</strong> <strong>la</strong> investigación<br />
<strong>de</strong> operaciones. Son procesos cuantitativos diseñados para resolver cálculos<br />
matemáticos que se presentan en casi todas <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones empresariales.<br />
Estas herramientas y técnicas ayudan a quien toma <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones en aspectos<br />
como:<br />
C<strong>la</strong>sificar y simplificar los datos necesarios para <strong>de</strong>finir los valores sujetos<br />
a cada alternativa, mediante estadísticas, pronósticos, etcétera.<br />
Proveer formas <strong>de</strong> comparar <strong>la</strong>s opciones consi<strong>de</strong>radas, mediante programación<br />
lineal, simu<strong>la</strong>ción, etcétera.<br />
Seguir <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones en proceso <strong>de</strong> implementación, mediante re<strong>de</strong>s,<br />
etcétera.<br />
Estas técnicas cuantitativas pue<strong>de</strong>n ser tan simples como sacar un promedio<br />
aritmético, o tan complejas como simu<strong>la</strong>r un juego <strong>de</strong> negocios en gran<strong>de</strong>s computadores.<br />
La pregunta clásica que refleja una <strong>la</strong>tente preocupación es: ¿cómo pue<strong>de</strong>n los<br />
ejecutivos, que no son analistas, saber cómo y cuándo usar estas herramientas y<br />
técnicas?<br />
La respuesta es que, con algunas excepciones, <strong>la</strong> mayor parte <strong>de</strong> estas técnicas<br />
cuantitativas pue<strong>de</strong>n compren<strong>de</strong>rse <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> un nivel conceptual, si se <strong>de</strong>ja competencia<br />
técnica y el tratamiento en <strong>de</strong>talle para los especialistas.<br />
Lo importante en un proceso <strong>de</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones es conocer <strong>la</strong> existencia<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s técnicas, saber cuándo usar<strong>la</strong>s y, sobre todo, saber qué hacer<br />
con los resultados obtenidos; en especial, su interpretación.<br />
Las técnicas <strong>de</strong> investigación <strong>de</strong> operaciones más usadas son <strong>la</strong>s siguientes:<br />
Los conceptos <strong>de</strong> probabilidad<br />
Son útiles cuando el analista se enfrenta con ambientes inciertos. La estadística <strong>de</strong><br />
Bayes <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong> un método po<strong>de</strong>roso para tomar <strong>de</strong>cisiones cuando sólo se tiene<br />
disponible información limitada. Se aplica a problemas <strong>de</strong> muestreo, estrategias y<br />
remp<strong>la</strong>zo <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s que fal<strong>la</strong>n con el tiempo.<br />
Sirven <strong>de</strong> base para <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión, los mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> inventarios, <strong>la</strong><br />
simu<strong>la</strong>ción, <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong> co<strong>la</strong>s, los pronósticos y el análisis <strong>de</strong> Markov.<br />
Los pronósticos o proyecciones<br />
Son una responsabilidad ineludible <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración. Al enfrentar <strong>la</strong> incertidumbre<br />
respecto al futuro, se ve <strong>la</strong> conducta pasada como un indicador <strong>de</strong> lo que<br />
podría venir. Existen técnicas como: promedios móviles, ajuste exponencial, ajuste<br />
exponencial por ten<strong>de</strong>ncia, ajuste por ten<strong>de</strong>ncia y pronóstico causal con regresión<br />
múltiple.
Complemento A <strong>Enfoque</strong>s para <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones 509<br />
La teoría <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión<br />
Trata <strong>de</strong> <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones sensibles en condiciones <strong>de</strong> incertidumbre sobre resultados<br />
futuros, así como en condiciones don<strong>de</strong> pue<strong>de</strong>n hacerse algunos enunciados<br />
probabilísticos sobre lo que se cree que pasará en el futuro (riesgo). En el<strong>la</strong> se contemp<strong>la</strong>n<br />
los métodos mediante los cuales <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong> probabilidad pue<strong>de</strong> acop<strong>la</strong>rse a<br />
<strong>la</strong> información financiera (costos) para generar valiosos algoritmos <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión. Existen<br />
condiciones en <strong>la</strong>s que se usa <strong>la</strong> utilidad en vez <strong>de</strong>l valor monetario esperado.<br />
Desarrol<strong>la</strong>dos <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> esta amplia categoría están: los árboles <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión, un<br />
método eficaz <strong>de</strong> combinar conceptos <strong>de</strong> probabilidad y <strong>de</strong> valor (o utilidad) esperado<br />
para <strong>la</strong> solución <strong>de</strong> problemas complejos que involucran el riesgo y un gran número<br />
<strong>de</strong> opciones. Se incluye también el tratado <strong>de</strong>l análisis <strong>de</strong>l costo volumen/utilidad en<br />
condiciones <strong>de</strong> riesgo e incertidumbre con respecto a <strong>la</strong> conducta <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda y <strong>de</strong>l<br />
costo. Las <strong>de</strong>cisiones bajo incertidumbre se resuelven con <strong>la</strong>s técnicas Maximax (máximo<br />
<strong>de</strong> los máximos), Maximin (máximo <strong>de</strong> los mínimos) y Minimax (mínimos <strong>de</strong> los<br />
máximos) para arantizar <strong>la</strong> menor pérdida. En <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones bajo riesgo, con opciones<br />
múltiples y con contrincante inteligente, se aplica <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong> juegos.<br />
Los mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> inventarios<br />
Ayudan al control <strong>de</strong> los costos totales <strong>de</strong>l inventario; estos enfoques pue<strong>de</strong>n reducir<br />
<strong>de</strong> manera exitosa el costo total <strong>de</strong> almacenar, <strong>de</strong> llevar el inventario y <strong>de</strong> quedarse<br />
sin él (roturas <strong>de</strong> existencias). También se cuenta con los métodos útiles para<br />
tratar <strong>la</strong> evaluación <strong>de</strong> <strong>de</strong>scuentos, <strong>la</strong>s ór<strong>de</strong>nes conjuntas <strong>de</strong> artículos al mismo<br />
proveedor y los inventarios en ausencia <strong>de</strong> información. Aquí también se analiza un<br />
mo<strong>de</strong>lo que intencionalmente sugiere que “quedarse sin inventario” <strong>de</strong> un artículo<br />
pue<strong>de</strong> ser una mejor alternativa para satisfacer <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda.<br />
La programación lineal<br />
Es <strong>de</strong> gran valor cuando <strong>de</strong>be escogerse entre varias opciones. Al usar <strong>la</strong> programación<br />
lineal pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>terminarse combinaciones óptimas <strong>de</strong> los recursos para alcanzar<br />
cierto objetivo. La programación lineal cuenta con <strong>la</strong> programación lineal<br />
entera, <strong>la</strong> programación lineal mixta y <strong>la</strong> programación línea cero-uno.<br />
Los algoritmos <strong>de</strong> propósito especial<br />
Son técnicas <strong>de</strong> programación lineal útiles para trabajar con cierto tipo <strong>de</strong> problemas,<br />
como el método <strong>de</strong>l trasporte y <strong>de</strong> asignación, dos enfoques que son útiles<br />
cuando se hace frente a problemas re<strong>la</strong>cionados con <strong>la</strong> mejor alternativa <strong>de</strong> distribución<br />
o con el método óptimo <strong>de</strong> asignación.<br />
La programación entera<br />
El método <strong>de</strong> ramificar y limitar y <strong>la</strong> programación <strong>de</strong> metas, son métodos para<br />
escoger una alternativa en situaciones en <strong>la</strong>s que <strong>la</strong>s respuestas <strong>de</strong>ben hal<strong>la</strong>rse en<br />
números enteros; <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión que se confronta involucra muchas etapas consecutivas,<br />
o los objetivos organizacionales <strong>de</strong>ben enunciarse en algo más que simples<br />
términos numéricos respectivamente.
510 Etapa 5 Complementos<br />
La programación dinámica<br />
Permite tomar <strong>de</strong>cisiones cuando los problemas pue<strong>de</strong>n separarse en etapas y los<br />
beneficios para cada etapa están establecidos con base en el nivel <strong>de</strong> inversión en<br />
cada uno. Se aplica en <strong>la</strong> <strong>de</strong>terminación <strong>de</strong> reservas óptimas, en respuestas sujetas<br />
a limitaciones <strong>de</strong> dinero y/o espacio, en diseños <strong>de</strong> confiabilidad <strong>de</strong> equipos y sistemas<br />
y en <strong>de</strong>cisiones acerca <strong>de</strong> inversión en general.<br />
La simu<strong>la</strong>ción<br />
Procedimiento que estudia un problema y crea un mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong>l proceso involucrado<br />
en el problema y <strong>de</strong>spués, mediante una serie <strong>de</strong> soluciones organizadas por tanteo,<br />
intenta <strong>de</strong>terminar <strong>la</strong> mejor solución. La simu<strong>la</strong>ción es una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s técnicas más ampliamente<br />
usadas hoy <strong>de</strong>bido a <strong>la</strong> gran difusión <strong>de</strong> los computadores. También se le<br />
conoce como Montecarlo y se le emplea en I & D y en apoyo a <strong>la</strong> teoría <strong>de</strong> co<strong>la</strong>s<br />
cuando <strong>la</strong> complejidad <strong>de</strong>l problema no permite soluciones analíticas.<br />
La teoría <strong>de</strong> co<strong>la</strong>s<br />
Estudia <strong>la</strong>s llegadas aleatorias a una estación <strong>de</strong> servicio o a un proceso <strong>de</strong> capacidad<br />
limitada. Los mo<strong>de</strong>los permiten calcu<strong>la</strong>r <strong>la</strong>s longitu<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong>s líneas <strong>de</strong> espera,<br />
el tiempo promedio en línea <strong>de</strong> una persona o máquina que espera servicio, y <strong>la</strong>s<br />
adiciones necesarias <strong>de</strong> estaciones. Esta técnica se estudia, primero, con varias<br />
fórmu<strong>la</strong>s útiles en <strong>la</strong> solución <strong>de</strong> <strong>la</strong>s <strong>de</strong> líneas <strong>de</strong> espera, y <strong>de</strong>spués, con el uso <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
técnica <strong>de</strong> simu<strong>la</strong>ción para generar una solución.<br />
La teoría <strong>de</strong> re<strong>de</strong>s<br />
Permite hacer frente a <strong>la</strong>s complejida<strong>de</strong>s involucradas en los gran<strong>de</strong>s proyectos; el<br />
uso <strong>de</strong> esta técnica ha disminuido notablemente el tiempo necesario para p<strong>la</strong>near y<br />
producir proyectos complejos, <strong>la</strong>s técnicas incluyen PERT (técnica <strong>de</strong> revisión y<br />
evaluación <strong>de</strong> programas), CPM (método <strong>de</strong> <strong>la</strong> ruta crítica), PERT/costo, y programación<br />
con limitaciones <strong>de</strong> recursos. Tratan con <strong>la</strong>s dimensiones <strong>de</strong>l costo, y<br />
con <strong>la</strong>s <strong>de</strong>l tiempo, en el p<strong>la</strong>neamiento y control <strong>de</strong> proyectos gran<strong>de</strong>s y complejos.<br />
El análisis <strong>de</strong> Markov<br />
Permite pre<strong>de</strong>cir los cambios en el tiempo, cuando <strong>la</strong> información acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
conducta <strong>de</strong> los sistemas se conoce. Aunque el uso más conocido <strong>de</strong> esta técnica<br />
es <strong>la</strong> predicción <strong>de</strong> <strong>la</strong> lealtad a <strong>la</strong> marca (<strong>la</strong> conducta <strong>de</strong> los consumidores frente a <strong>la</strong><br />
marca con el tiempo), el análisis <strong>de</strong> Markov también tiene un uso importante en <strong>la</strong>s<br />
áreas <strong>de</strong> contabilidad y <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración financiera en general.<br />
El uso <strong>de</strong> gráficas<br />
Las gráficas permiten un mejor análisis y ayudan en <strong>la</strong>s exposiciones; son instrumentos<br />
muy importantes para esbozar información variada y voluminosa. Poseen<br />
un gran efecto ac<strong>la</strong>rador <strong>de</strong> situaciones, gracias a su po<strong>de</strong>r <strong>de</strong> síntesis.
Complemento A <strong>Enfoque</strong>s para <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones 511<br />
Figura A.4<br />
Los estados <strong>de</strong> <strong>la</strong> naturaleza.<br />
JUICIO PROFESIONAL<br />
Este juicio es el resultado <strong>de</strong> <strong>la</strong> exposición <strong>de</strong> ejecutivos a una amplia gama <strong>de</strong><br />
activida<strong>de</strong>s durante su carrera profesional, aspecto que no se obtiene en libros <strong>de</strong><br />
texto, sino a través <strong>de</strong> <strong>la</strong> experiencia que da <strong>la</strong> vida y que es <strong>de</strong> gran valor para el<br />
proceso <strong>de</strong> análisis. Se adquiere en el ambiente <strong>de</strong>l trabajo diario, don<strong>de</strong> el juicio se<br />
<strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong> bajo circunstancias especiales; en el <strong>de</strong>sempeño <strong>de</strong> funciones empresariales,<br />
don<strong>de</strong> <strong>la</strong> importancia y naturaleza especial <strong>de</strong> cada una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s misiones rin<strong>de</strong><br />
incuestionables frutos en esta evolución <strong>de</strong>l aprendizaje; y en los aspectos administrativos<br />
a los cuales ha estado sujeto el profesional que siempre trabaja con escasos<br />
recursos, ante requerimientos cada vez más exigentes.<br />
Este juicio es el elemento crítico en el esquema <strong>de</strong> análisis y es <strong>la</strong> mejor “arma”<br />
con que pue<strong>de</strong> contribuir el ejecutivo.<br />
El administrador <strong>de</strong>be ser un responsable <strong>de</strong> <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones, cualidad<br />
inherente a su condición y <strong>de</strong> <strong>la</strong> cual <strong>de</strong>be hacer uso. Normalmente, <strong>de</strong>be enfrentarse<br />
con problemas don<strong>de</strong> <strong>la</strong> información disponible es restringida y <strong>la</strong> premura <strong>de</strong>l<br />
tiempo inclemente.<br />
En el mundo <strong>de</strong> los negocios, don<strong>de</strong> pue<strong>de</strong>n contratarse ejecutivos, es mejor<br />
trabajar con aquellos que se han movilizado <strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong> base <strong>de</strong> <strong>la</strong> pirámi<strong>de</strong>, y han
512 Etapa 5 Complementos<br />
Figura A.5<br />
Toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones: responsabilidad<br />
gerencial.<br />
Figura A.6<br />
El proceso <strong>de</strong> análisis cualitativo y<br />
cuantitativo.<br />
<strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>do habilida<strong>de</strong>s, ganado experiencias y mejorado su capacidad para tomar<br />
<strong>de</strong>cisiones en áreas <strong>de</strong> responsabilidad cada vez mayor.<br />
En situaciones simples y repetitivas, el proceso <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión es rápido y muchas<br />
veces mental. Sin embargo, cuando son situaciones más complejas, <strong>la</strong> capacidad<br />
para organizar y evaluar todos los factores al mismo tiempo, se exce<strong>de</strong>; se requiere<br />
entonces un proceso, un esquema, una metodología, que ayu<strong>de</strong> a tomar <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones<br />
correctas.<br />
Las figuras A.5, A.6, A.7 y A.8 resumen <strong>la</strong> metodología para <strong>la</strong> solución <strong>de</strong><br />
problemas en <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones empresariales.
Complemento A <strong>Enfoque</strong>s para <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones 513<br />
Figura A.7<br />
El problema: reconocer, formu<strong>la</strong>r y<br />
solucionar.
514 Etapa 5 Complementos<br />
Figura A.8<br />
El proceso <strong>de</strong> análisis en <strong>la</strong><br />
investigación <strong>de</strong> operaciones.<br />
Economic Analysis Handbook, DRMC, Monterey, California, 1986.
Complemento<br />
B<br />
Las siete herramientas para<br />
el mejoramiento continuo
516 Etapa 5 Complementos<br />
INTRODUCCIÓN<br />
Durante todo proceso <strong>de</strong> fabricación, los productos (bienes o servicios) se ven<br />
sometidos a una serie <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s para alcanzar el estado final <strong>de</strong> producto terminado.<br />
Sin embargo, pue<strong>de</strong> ocurrir que, aunque el diseño <strong>de</strong> los componentes <strong>de</strong>l<br />
producto sea bueno o el mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas o activos sea el a<strong>de</strong>cuado,<br />
exista cierta variabilidad <strong>de</strong> un producto a otro, motivado por una acumu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong><br />
causas fortuitas. Siempre que se cump<strong>la</strong>n <strong>la</strong>s expectativas marcadas, el sistema<br />
podrá consi<strong>de</strong>rarse estable y bajo control. El control estadístico surgió como una<br />
necesidad para vigi<strong>la</strong>r y contro<strong>la</strong>r dicha estabilidad, para así <strong>de</strong>terminar cuándo <strong>la</strong>s<br />
causas han <strong>de</strong>jado <strong>de</strong> ser fortuitas y <strong>de</strong>ben consi<strong>de</strong>rarse causas asignables a algún<br />
punto y actividad <strong>de</strong>l proceso.<br />
Las siete herramientas para el mejoramiento <strong>de</strong> los procesos <strong>de</strong>ben usarse con<br />
datos acumu<strong>la</strong>dos previamente: “Nosotros confiamos en Dios. Todos los <strong>de</strong>más<br />
<strong>de</strong>ben usar datos”, dice W. E. Deming. Es fundamental y crítico basar cualquier<br />
análisis en datos exactos y oportunos.<br />
La hoja <strong>de</strong> verificación (check list) es una antigua manera <strong>de</strong> acumu<strong>la</strong>r datos<br />
estadísticos y registrar dicha información para su uso posterior.<br />
La <strong>calidad</strong> total se centra en el mejoramiento <strong>de</strong> los procesos y <strong>la</strong> reingeniería<br />
en su rediseño.<br />
El proceso es un conjunto <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s que usan recursos (siete emes) <strong>de</strong><br />
manera productiva. Los procesos buenos nunca harán productos malos; lo contrario<br />
si es usual: procesos malos pue<strong>de</strong>n hacer productos buenos. Siempre se busca<br />
que los procesos sean buenos: eficientes y eficaces.<br />
Figura B.1<br />
Proceso.<br />
El proceso pue<strong>de</strong> presentarse mediante un diagrama <strong>de</strong> flujo. En éste se <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong><br />
<strong>la</strong> secuencia lógica <strong>de</strong> sus activida<strong>de</strong>s y se mantendrán los recursos que se<br />
usan en cada una, los tiempos y <strong>la</strong>s distancias.<br />
Los procesos se c<strong>la</strong>sifican en operativos y administrativos. Los operativos siguen<br />
los pasos <strong>de</strong>l <strong>la</strong>yout y usan los símbolos clásicos para:<br />
Operación , trasporte , inspección y control , espera o retraso<br />
y almacenamiento . Los administrativos usan para el inicio y fin,
Complemento B Las siete herramientas para el mejoramento continuo 517<br />
para <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s, para <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones, para los reportes. Los símbolos<br />
se unen con flechas para i<strong>de</strong>ntificar los responsables y los recursos usados. Pue<strong>de</strong>n<br />
incluirse tiempos y distancias.<br />
En el proceso es importante eliminar <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s que no agregan valor para<br />
mejorar <strong>la</strong> productividad y el tiempo <strong>de</strong>l ciclo.<br />
Las gráficas <strong>de</strong> control permiten saber si el proceso está o no bajo control y<br />
conocer <strong>la</strong> naturaleza <strong>de</strong> <strong>la</strong>s variaciones con re<strong>la</strong>ción a los límites <strong>de</strong> control. Con<br />
ellos se pue<strong>de</strong>n visualizar ten<strong>de</strong>ncias, estacionalida<strong>de</strong>s, ciclos, carreras y otros. Existen<br />
gráficas <strong>de</strong> control para contro<strong>la</strong>r atributos y variables, <strong>de</strong>tectar los problemas o<br />
efectos, visualizar <strong>la</strong>s formas <strong>de</strong> hacer entrar en control el proceso.<br />
El diagrama causa-efecto sirve para evaluar <strong>la</strong>s causas que han originado<br />
los problemas o efectos <strong>de</strong>tectados en algunos <strong>de</strong> los atributos o variables. Las<br />
ramas <strong>de</strong>l diagrama pue<strong>de</strong>n ser los recursos (siete emes) o aspectos relevantes<br />
para el análisis. Es una herramienta para generar i<strong>de</strong>as (brainstorming) y hacer<br />
un análisis exhaustivo <strong>de</strong> <strong>la</strong>s posibles causas y subcausas que podían generar un<br />
problema o efecto dado. Enseña y ayuda a evitar <strong>la</strong>s causas <strong>de</strong> los problemas.<br />
El diagrama <strong>de</strong> Pareto agrupa en barras <strong>la</strong>s posibles causas (o subcausas)<br />
<strong>de</strong>tectadas en el diagrama causa-efecto y lo hace por or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> importancia <strong>de</strong><br />
manera <strong>de</strong>scen<strong>de</strong>nte. Ayuda a concentrar esfuerzos en los problemas principales.<br />
El diagrama maneja dos ejes verticales, en cantida<strong>de</strong>s absolutas y en porcentajes<br />
simple y acumu<strong>la</strong>tivo.<br />
El diagrama <strong>de</strong> dispersión evalúa <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción entre <strong>la</strong>s posibles causas <strong>de</strong>l<br />
problema en el eje horizontal y su efecto en el eje vertical. Se trata <strong>de</strong> evaluar algún<br />
tipo <strong>de</strong> corre<strong>la</strong>ción (r) causal entre ambas variables.<br />
El diagrama <strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncia muestra <strong>la</strong> evolución <strong>de</strong> <strong>la</strong> característica bajo análisis<br />
en el eje vertical con re<strong>la</strong>ción al tiempo en el eje horizontal. Se busca <strong>de</strong>terminar el<br />
comportamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> característica en el tiempo.<br />
Los histogramas ayudan a evaluar <strong>la</strong> frecuencia con que se presentan los<br />
problemas o los datos que interesa estudiar. Se forman barras divididas en c<strong>la</strong>ses<br />
<strong>de</strong> igual ancho. La altura <strong>de</strong> cada barra indica <strong>la</strong>s veces que se presenta el problema<br />
o datos y ayuda a evaluar <strong>la</strong> dispersión en función a alguna medida <strong>de</strong><br />
ten<strong>de</strong>ncia central. A continuación <strong>de</strong>scriben <strong>la</strong>s herramientas con más <strong>de</strong>talle.<br />
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO<br />
Es una importante y completa herramienta, que permite i<strong>de</strong>ntificar <strong>la</strong>s causas y posibles<br />
soluciones <strong>de</strong> un problema específico.<br />
Esta herramienta fue creada, en 1953, por Kauro Ishikawa, profesor <strong>de</strong> <strong>la</strong> Universidad<br />
<strong>de</strong> Tokio. Ishikawa es uno <strong>de</strong> los precursores <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> en Japón. Durante<br />
una <strong>de</strong> sus c<strong>la</strong>ses aplicó este esquema para i<strong>de</strong>ntificar factores que afectan <strong>la</strong><br />
<strong>calidad</strong> <strong>de</strong> un proceso; esta herramienta resultó ser muy práctica, incluso es muy<br />
utilizada en otros campos. Se incluye en <strong>la</strong> terminología <strong>de</strong>l JIS (estándares industriales<br />
japoneses) <strong>de</strong> control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> y se <strong>de</strong>fine <strong>de</strong> <strong>la</strong> siguiente manera:<br />
El diagrama causa-efecto muestra <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción entre <strong>la</strong> característica o efecto <strong>de</strong><br />
<strong>calidad</strong> y sus factores o causas.
518 Etapa 5 Complementos<br />
Figura B.2<br />
Diagrama causa-efecto.<br />
Por su estructura, los diagrama causa-efecto se conocen como diagrama <strong>de</strong><br />
espina <strong>de</strong> pescado o diagrama <strong>de</strong> árbol.<br />
El procedimiento para <strong>la</strong> e<strong>la</strong>boración <strong>de</strong> este diagrama es el siguiente:<br />
Se <strong>de</strong>scribe el efecto, atributo o variable <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> que va a analizar.<br />
Se escoge esa característica <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> y se escribe en el <strong>la</strong>do <strong>de</strong>recho<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> hoja; a <strong>la</strong> izquierda <strong>de</strong> ésta <strong>de</strong>be ubicarse <strong>la</strong> columna vertebral <strong>de</strong>l<br />
diagrama.<br />
Se escriben <strong>la</strong>s causas primarias, que se <strong>de</strong>nominan “ramas principales”.<br />
Se escriben <strong>la</strong>s causas secundarias que salen <strong>de</strong> <strong>la</strong>s ramas principales y <strong>la</strong>s<br />
causas terciarias que salen <strong>de</strong> <strong>la</strong>s “ramas” medianas.<br />
Se <strong>de</strong>terminan todas <strong>la</strong>s causas posibles que pue<strong>de</strong>n afectar <strong>la</strong> característica.<br />
Es recomendable realizar trabajos grupales <strong>de</strong> discusión abierta y fomentar<br />
<strong>la</strong> “tormenta” <strong>de</strong> i<strong>de</strong>as.<br />
Se agrupan <strong>la</strong>s causas por afinidad, ramas gran<strong>de</strong>s, medianas y pequeñas.<br />
Se e<strong>la</strong>bora entonces el diagrama causa-efecto con los elementos que parecen<br />
tener un efecto significativo sobre <strong>la</strong> característica <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
Se asigna importancia a cada factor, se marcan aquellos que parecen tener<br />
un efecto significativo sobre <strong>la</strong> característica <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>. Depen<strong>de</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
experiencia personal.<br />
Se registra cualquier información que pueda ser útil: título, nombre <strong>de</strong>l producto,<br />
proceso, lista <strong>de</strong> participantes, etcétera.<br />
Hay que tener en cuenta <strong>la</strong>s siguientes aspectos:<br />
I<strong>de</strong>ntificar los factores para discusión y consulta entre <strong>la</strong>s personas<br />
involucradas en los procesos, a fin <strong>de</strong> evitar omisiones que pudieran afectar<br />
los resultados <strong>de</strong>l análisis con esta herramienta.<br />
La característica <strong>de</strong>be ser lo más concreta y real posible, por ello hay que<br />
evitar los términos abstractos.<br />
Los factores y <strong>la</strong>s características <strong>de</strong>ben ser medibles para captar <strong>la</strong> fuerza<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción causa-efecto <strong>de</strong> forma objetiva mediante el uso <strong>de</strong> datos.
Complemento B Las siete herramientas para el mejoramento continuo 519<br />
Descubrir los factores sobre los cuales es posible actuar. Las causas <strong>de</strong>ben<br />
subdividirse hasta el nivel en el que sea posible actuar sobre el<strong>la</strong>s.<br />
Asignar valores a factores <strong>de</strong> manera objetiva, con base en datos.<br />
El diagrama causa-efecto <strong>de</strong>be mejorarse continuamente mientras se use.<br />
Es evi<strong>de</strong>nte que el uso <strong>de</strong> todas <strong>la</strong>s herramientas se re<strong>la</strong>cionan: unas complementan<br />
a otras. Una combinación entre un diagrama <strong>de</strong> Pareto y un diagrama <strong>de</strong><br />
causa-efecto es especialmente útil (cruce <strong>de</strong> información).<br />
Ejemplo<br />
Durante <strong>la</strong> reunión mensual <strong>de</strong>l equipo <strong>de</strong> ventas <strong>de</strong> una empresa comercializadora<br />
<strong>de</strong> lubricantes, se trató como tema fundamental <strong>la</strong> baja en <strong>la</strong>s <strong>de</strong> ventas mensuales.<br />
Para ello, el jefe regional convocó a los integrantes <strong>de</strong>l equipo <strong>de</strong> ventas<br />
para que opinaran y discutieran acerca <strong>de</strong> los factores o causas que ocasionaron<br />
este efecto.<br />
Entre <strong>la</strong>s principales causas, lograron <strong>de</strong>terminarse <strong>la</strong>s siguientes:<br />
Falta <strong>de</strong> un p<strong>la</strong>n <strong>estratégico</strong> coherente con <strong>la</strong> realidad.<br />
Desmotivación <strong>de</strong> <strong>la</strong> fuerza <strong>de</strong> ventas. En los últimos meses mucho <strong>de</strong> ellos<br />
no lograron alcanzar sus objetivos mensuales.<br />
Falta <strong>de</strong> apoyo técnico <strong>de</strong> parte <strong>de</strong>l área <strong>de</strong> ingeniería.<br />
Algunos ven<strong>de</strong>dores captaban clientes en <strong>la</strong>s zonas que no le correspondían.<br />
Procesos <strong>de</strong> aprobación <strong>de</strong> créditos y facturación engorrosos y prolongados.<br />
Los principales factores que incidieron fueron:<br />
Motivación.<br />
Estrategia.<br />
Apoyo técnico.<br />
Procedimientos administrativos.<br />
Figura B.3<br />
Diagrama causa-efecto aplicado.<br />
Entre todos se analiza <strong>la</strong> situación y se <strong>de</strong>terminan <strong>la</strong>s causas y subcausas para<br />
esta empresa y su problemática particu<strong>la</strong>r.
520 Etapa 5 Complementos<br />
DIAGRAMA DE FLUJO<br />
Es una representación gráfica que muestra todas <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> un proceso;<br />
permite ver <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción y <strong>la</strong> secuencia lógica entre los pasos (activida<strong>de</strong>s) <strong>de</strong>l proceso.<br />
Es una fotografía <strong>de</strong> un proceso en un momento dado. Los pasos <strong>de</strong> este proceso<br />
se representan con una simbología básica estandarizada como se muestra a<br />
continuación:<br />
Convenciones para procesos administrativos:<br />
Convenciones para procesos operativos:<br />
Las activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> un proceso cualquiera se unen mediante líneas continuas<br />
con <strong>la</strong> orientación que indica el sentido <strong>de</strong>l flujo.<br />
Mediante los diagramas <strong>de</strong> flujo se <strong>de</strong>scubren, por lo general, vacíos que son<br />
causas potenciales <strong>de</strong> problemas. Esta herramienta permite sólo i<strong>de</strong>ntificar los problemas<br />
mas no analizar sus causas. Se complementa con otras herramientas como<br />
<strong>la</strong>s gráficas <strong>de</strong> control y los diagramas <strong>de</strong> Pareto.<br />
Es recomendable que <strong>la</strong>s personas que e<strong>la</strong>boran este tipo <strong>de</strong> diagramas tengan<br />
pleno conocimiento <strong>de</strong>l proceso, participen <strong>de</strong>l mismo y tengan conocimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
simbología para expresar cada paso. A continuación se muestran aspectos fundamentales<br />
<strong>de</strong>l procedimiento <strong>de</strong> utilización <strong>de</strong> los diagramas <strong>de</strong> flujo:<br />
Trazar el diagrama <strong>de</strong> flujo <strong>de</strong>l proceso e indicar los pasos que se siguen<br />
actualmente.
Complemento B Las siete herramientas para el mejoramento continuo 521<br />
Trazar el diagrama <strong>de</strong> flujo <strong>de</strong>l proceso e indicar los pasos que éste <strong>de</strong>bería<br />
seguir si funcionara todo <strong>de</strong> manera correcta.<br />
Realizar una comparación para encontrar <strong>la</strong>s diferencias entre gráficas, ya<br />
que es ahí don<strong>de</strong> radican los problemas.<br />
A su vez, <strong>la</strong> aplicación <strong>de</strong> este método por parte <strong>de</strong> varias personas permitirá<br />
establecer un panorama más amplio <strong>de</strong> <strong>la</strong>s diferencias entre <strong>la</strong>s gráficas.<br />
El uso <strong>de</strong> los diagramas <strong>de</strong> flujo es muy común para el estudio <strong>de</strong> métodos y<br />
procedimientos mediante diagramas DOP (<strong>de</strong> operaciones) y DAP (<strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s).<br />
Todos ellos, <strong>de</strong> forma particu<strong>la</strong>r, requieren <strong>de</strong>scribir una secuencia lógica <strong>de</strong><br />
pasos lo más <strong>de</strong>tal<strong>la</strong>da posible; por tanto, es evi<strong>de</strong>nte que se utilicen símbolos.<br />
Para i<strong>de</strong>ntificar los pasos <strong>de</strong>l proceso que son fuente o causas <strong>de</strong> problemas,<br />
<strong>de</strong>be tenerse en cuenta <strong>la</strong>s siguientes consi<strong>de</strong>raciones:<br />
Eliminar <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s que no incorporen valor agregado.<br />
Desarrol<strong>la</strong>r y aplicar normas. Esto es propio <strong>de</strong> todo proceso <strong>de</strong><br />
estandarización.<br />
Eliminar <strong>la</strong> necesidad <strong>de</strong> puntos <strong>de</strong> inspección y/o activida<strong>de</strong>s duplicadas.<br />
Decidir cuáles procesos conviene automatizar. Fusionar activida<strong>de</strong>s si es<br />
posible<br />
Ejemplo<br />
El siguiente ejemplo <strong>de</strong> diagrama <strong>de</strong> flujo muestra <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s que se siguen<br />
en un proceso <strong>de</strong> ventas:<br />
Figura B.4<br />
Diagrama <strong>de</strong> flujo aplicado.
522 Etapa 5 Complementos<br />
DIAGRAMA DE PARETO<br />
El diagrama <strong>de</strong> Pareto es una forma especial <strong>de</strong> una gráfica <strong>de</strong> barras verticales que<br />
permite observar <strong>la</strong> importancia re<strong>la</strong>tiva <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminados fenómenos (<strong>de</strong>fectos, fracasos,<br />
gastos, acci<strong>de</strong>ntes) o causas (experiencia <strong>de</strong>l operario, c<strong>la</strong>se <strong>de</strong> materia prima,<br />
mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> máquina, condiciones operacionales), a partir <strong>de</strong> los cuales pue<strong>de</strong>n<br />
establecerse priorida<strong>de</strong>s.<br />
Esta gráfica nace <strong>de</strong>l análisis <strong>de</strong> Vilfredo Pareto, un economista italiano que<br />
<strong>de</strong>scubrió que en cualquier situación siempre existen muchos aspectos triviales (<strong>de</strong><br />
poca importancia) y pocos vitales (muy importantes). Estableció, en términos <strong>de</strong><br />
promedio, que 80% <strong>de</strong> <strong>la</strong>s cosas que ocurren son <strong>de</strong> poca importancia y sólo el<br />
20% restante es importante, <strong>de</strong> ahí que también se le conoce como el principio <strong>de</strong>l<br />
80-20. Esto quiere <strong>de</strong>cir que 80% <strong>de</strong> <strong>la</strong>s causas producen sólo 20% <strong>de</strong> los efectos.<br />
También se le conoce como el ABC (70-25-5).<br />
Este diagrama se usa para:<br />
I<strong>de</strong>ntificar un producto, bien o servicio, para el análisis <strong>de</strong> su mejoramiento<br />
<strong>de</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
L<strong>la</strong>mar <strong>la</strong> atención acerca <strong>de</strong> los problemas o causas <strong>de</strong> una forma sistemática.<br />
I<strong>de</strong>ntificar oportunida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> mejoramiento.<br />
Analizar <strong>la</strong>s diferentes agrupaciones <strong>de</strong> datos, por ejemplo, tipo <strong>de</strong> producto,<br />
segmento <strong>de</strong>l mercado, área geográfica, etcétera.<br />
Buscar <strong>la</strong>s principales causas <strong>de</strong> los problemas y establecer <strong>la</strong> prioridad <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s soluciones.<br />
Evaluar los resultados <strong>de</strong> los cambios efectuados a un proceso (antes y<br />
<strong>de</strong>spués).<br />
Cuando los datos pue<strong>de</strong>n c<strong>la</strong>sificarse en categorías y el rango <strong>de</strong> cada<br />
categoría es importante.<br />
Para <strong>la</strong> construcción <strong>de</strong>l diagrama <strong>de</strong> Pareto <strong>de</strong>ben darse los siguientes pasos:<br />
Decidir cuáles problemas <strong>de</strong>sean investigarse; por ejemplo: objetos <strong>de</strong>fectuosos,<br />
pérdidas en términos monetarios, ocurrencia <strong>de</strong> acci<strong>de</strong>ntes, etcétera.<br />
Decidir cuáles datos van a necesitarse y cómo c<strong>la</strong>sificarlos; por ejemplo:<br />
por tipo <strong>de</strong> <strong>de</strong>fecto, localización, proceso, máquina, trabajador, método.<br />
Resumir los aspectos que se presentan con poca frecuencia en <strong>la</strong> categoría<br />
<strong>de</strong> “otros”.<br />
Definir el método <strong>de</strong> recolección <strong>de</strong> datos y el periodo <strong>de</strong> duración <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
recolección. Es aconsejable usar una hoja <strong>de</strong> verificación.<br />
Diseñar una tab<strong>la</strong> para conteo <strong>de</strong> datos, con espacio suficiente para registrar<br />
totales (ver cuadro B.1).<br />
E<strong>la</strong>borar <strong>la</strong> tab<strong>la</strong> <strong>de</strong> datos para el diagrama <strong>de</strong> Pareto con <strong>la</strong> lista <strong>de</strong> aspectos,<br />
los totales individuales, los totales acumu<strong>la</strong>dos, <strong>la</strong> composición porcentual<br />
y los porcentajes acumu<strong>la</strong>dos. Organizar los aspectos por or<strong>de</strong>n<br />
<strong>de</strong> cantidad y llenar <strong>la</strong> tab<strong>la</strong> <strong>de</strong> datos (ver cuadro B.2).
Complemento B Las siete herramientas para el mejoramento continuo 523<br />
Cuadro B.1<br />
Ejemplo <strong>de</strong> tab<strong>la</strong> para conteo <strong>de</strong><br />
datos.<br />
Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal. En el eje vertical <strong>de</strong>recho se<br />
mostrará los totales y en el izquierdo, los porcentajes. El eje horizontal hay<br />
que dividirlo en intervalos iguales al número <strong>de</strong> aspectos c<strong>la</strong>sificados.<br />
Cuadro B.2<br />
Ejemplo <strong>de</strong> tab<strong>la</strong> <strong>de</strong> conteo según<br />
varios aspectos.<br />
Construir un diagrama <strong>de</strong> barras y <strong>la</strong> curva acumu<strong>la</strong>da o curva <strong>de</strong> Pareto, y<br />
marcar los valores acumu<strong>la</strong>dos en <strong>la</strong> parte superior, al <strong>la</strong>do <strong>de</strong>recho <strong>de</strong> los<br />
intervalos <strong>de</strong> cada aspecto, y conectar los puntos con una línea continua.<br />
Figura B.5<br />
Diagrama <strong>de</strong> Pareto.
524 Etapa 5 Complementos<br />
Escribir cualquier información necesaria acerca <strong>de</strong>l diagrama (título, cifras<br />
significativas, unida<strong>de</strong>s, nombre <strong>de</strong>l analista) o acerca <strong>de</strong> los datos (periodo,<br />
tema y lugar <strong>de</strong> investigación, número total <strong>de</strong> datos).<br />
Es importante evaluar los costos que genera cada tipo <strong>de</strong> problema y hacer un<br />
diagrama Pareto <strong>de</strong> ello.<br />
Estratificación es el hecho <strong>de</strong> <strong>de</strong>scomponer un grupo en subgrupos para<br />
permitir un análisis más <strong>de</strong>tal<strong>la</strong>do que permita ver un problema <strong>de</strong>s<strong>de</strong> diferentes<br />
ángulos.<br />
Éstas son algunas sugerencias para <strong>la</strong> e<strong>la</strong>boración y uso <strong>de</strong>l diagrama:<br />
Probar varias c<strong>la</strong>sificaciones y construir muchas c<strong>la</strong>ses <strong>de</strong> diagrama <strong>de</strong><br />
Pareto. Podrá captarse <strong>la</strong> esencia <strong>de</strong> un problema si se observa <strong>de</strong>s<strong>de</strong><br />
varios ángulos; es necesario tratar <strong>de</strong> encontrar varios métodos <strong>de</strong> c<strong>la</strong>sificación<br />
hasta que se i<strong>de</strong>ntifique los pocos esenciales, lo que constituye el<br />
propósito <strong>de</strong>l análisis <strong>de</strong> Pareto.<br />
No es conveniente que “otros” represente un porcentaje <strong>de</strong> los más altos.<br />
Si esto suce<strong>de</strong>, se <strong>de</strong>be a que los aspectos <strong>de</strong> <strong>la</strong> investigación no se han<br />
c<strong>la</strong>sificado <strong>de</strong> manera apropiada y por ello <strong>de</strong>masiados aspectos caen en<br />
esta categoría. En este caso, <strong>de</strong>be consi<strong>de</strong>rarse un método diferente <strong>de</strong><br />
c<strong>la</strong>sificación.<br />
Si los datos pue<strong>de</strong>n representarse en valores monetarios, lo mejor es dibujar<br />
diagramas <strong>de</strong> Pareto que muestren esto en el eje vertical. Si no se aprecian<br />
a<strong>de</strong>cuadamente <strong>la</strong>s implicaciones financieras <strong>de</strong> un problema, <strong>la</strong> investigación<br />
pue<strong>de</strong> resultar ineficaz.<br />
Si un aspecto se pue<strong>de</strong> solucionar fácilmente, <strong>de</strong>be afrontarse <strong>de</strong> inmediato<br />
aunque sea <strong>de</strong> poca importancia. Debido a que un diagrama <strong>de</strong> Pareto<br />
tiene como objetivo <strong>la</strong> solución eficiente <strong>de</strong> problemas, se requiere básicamente<br />
afrontar los pocos esenciales. Sin embargo, si por medio <strong>de</strong> una<br />
sencil<strong>la</strong> medida pue<strong>de</strong> solucionarse un aspecto que parece re<strong>la</strong>tivamente<br />
<strong>de</strong> poca importancia, servirá como ejemplo <strong>de</strong> solución eficiente <strong>de</strong> un<br />
problema; <strong>la</strong> experiencia, <strong>la</strong> información y los incentivos que los empleados<br />
pue<strong>de</strong>n obtener por este medio serán <strong>de</strong> gran ayuda en <strong>la</strong> futura solución<br />
<strong>de</strong> problemas.<br />
DIAGRAMA DE TENDENCIA<br />
Se le conoce también como diagrama <strong>de</strong> seguimiento o <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo. Este diagrama<br />
se utiliza para estudiar los datos <strong>de</strong> los procesos en cuanto a <strong>la</strong>s ten<strong>de</strong>ncias o<br />
patrones a lo <strong>la</strong>rgo <strong>de</strong>l tiempo.
Complemento B Las siete herramientas para el mejoramento continuo 525<br />
Al registrar los datos en el or<strong>de</strong>n en el cual ocurren, los diagramas <strong>de</strong> control ofrecen<br />
información visual <strong>de</strong> los cambios en el proceso. Estos datos pue<strong>de</strong>n o no reve<strong>la</strong>r<br />
una ten<strong>de</strong>ncia o patrón en el proceso. La media <strong>de</strong>l proceso se calcu<strong>la</strong> y exhibe como<br />
una línea horizontal sólida en <strong>la</strong> gráfica. En un diagrama <strong>de</strong> control, se espera que los<br />
datos varíen aleatoriamente hacia abajo y arriba <strong>de</strong> <strong>la</strong> línea media.<br />
Un diagrama <strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncia generalmente se re<strong>la</strong>ciona con <strong>la</strong> hoja <strong>de</strong> verificación<br />
(checklist) para <strong>la</strong> reunión <strong>de</strong> datos y <strong>la</strong>s gráficas <strong>de</strong> control.<br />
Este diagrama se usa para:<br />
Establecer una línea base para mejorar, es <strong>de</strong>cir, permite comparar el <strong>de</strong>sempeño<br />
histórico con el <strong>de</strong>sempeño mejorado.<br />
Ver qué está pasando en el proceso: <strong>de</strong>finir, medir, analizar, mejorar, contro<strong>la</strong>r,<br />
crear, reunir datos, analizar datos, tomar <strong>de</strong>cisiones, p<strong>la</strong>near y trabajar<br />
en equipo. Al hacer el seguimiento a <strong>la</strong>s mediciones consecutivas <strong>de</strong><br />
los resultados <strong>de</strong> varios procesos en una gráfica <strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncia, se obtiene<br />
una fotografía <strong>de</strong> cómo estos resultados varían en el tiempo.<br />
Enfocar los cambios importantes en un proceso: cuando se analiza un proceso,<br />
quiere ignorarse su comportamiento aceptable y normal y enfocar<br />
únicamente los cambios que lo alteran <strong>de</strong> manera significativa. Una gráfica<br />
<strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncia permite rastrear rápidamente los patrones anormales, como<br />
los comportamientos y <strong>la</strong>s ten<strong>de</strong>ncias, que es poco probable que sean causados<br />
por patrones aleatorios.<br />
Analizar los efectos <strong>de</strong> un cambio que se haya efectuado a un proceso: cuando<br />
se realizan cambios en un proceso, es importante observar y enten<strong>de</strong>r<br />
cómo el resultado ha sido afectado por los cambios que se han efectuado.<br />
Para <strong>la</strong> construcción <strong>de</strong>l diagrama <strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong>be tomarse en cuenta los<br />
siguientes pasos:<br />
Decidir qué va a medirse, es <strong>de</strong>cir, seleccionar el proceso y/o los resultados<br />
apropiados, por ejemplo, el número <strong>de</strong> rec<strong>la</strong>mos en una agencia<br />
bancaria.<br />
Establecer un marco <strong>de</strong> tiempo para medir: cada hora, a diario, semanalmente,<br />
etcétera. Determinar el periodo a medir, cuántos días, semanas,<br />
meses, etcétera. Para el ejemplo, se consi<strong>de</strong>rarán 10 días.<br />
Trazar el eje vertical a <strong>la</strong> izquierda, que representa el valor a medirse.<br />
Indicar el número <strong>de</strong> ocurrencias esperadas, con intervalos apropiados<br />
<strong>de</strong>s<strong>de</strong> 0 hasta los valores más altos a <strong>la</strong> izquierda <strong>de</strong>l eje vertical; luego,<br />
marcar el eje. Para el ejemplo, observar <strong>la</strong> cuadro B.3.<br />
Trazar el eje horizontal en <strong>la</strong> base, que es el que representa el tiempo o <strong>la</strong><br />
secuencia. Indicar los límites <strong>de</strong> tiempo a lo ancho <strong>de</strong> <strong>la</strong> parte inferior <strong>de</strong>l<br />
eje horizontal, luego marcar el eje.<br />
Marcar los datos en el diagrama a medida que ocurran.<br />
Conectar los puntos <strong>de</strong> los datos.<br />
Calcu<strong>la</strong>r el promedio aritmético también conocido como <strong>la</strong> media. En algunos<br />
casos, se querrá calcu<strong>la</strong>r <strong>la</strong> mediana en vez <strong>de</strong> <strong>la</strong> media.
526 Etapa 5 Complementos<br />
Marcar y exhibir el diagrama.<br />
Cuadro B.3<br />
Ocurrencias esperadas.<br />
Analizar los resultados, buscar ten<strong>de</strong>ncias y comportamientos; buscar una<br />
distribución uniforme <strong>de</strong> los puntos <strong>de</strong> datos alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong> <strong>la</strong> línea central<br />
(media) o cualquier punto <strong>de</strong> datos exageradamente altos o bajos, que<br />
pue<strong>de</strong>n indicar un problema anormal en el proceso; en fin, buscar <strong>la</strong>s características<br />
importantes y relevantes <strong>de</strong>l diagrama.<br />
Figura B.6<br />
Diagrama <strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncia aplicada.<br />
Éstas son algunas sugerencias para <strong>la</strong> e<strong>la</strong>boración y uso <strong>de</strong>l diagrama <strong>de</strong><br />
ten<strong>de</strong>ncia:<br />
Para calcu<strong>la</strong>r <strong>la</strong> mediana, existen dos formas:<br />
Para un número impar <strong>de</strong> puntos <strong>de</strong> datos:<br />
Or<strong>de</strong>nar los puntos <strong>de</strong> los datos <strong>de</strong>l más bajo al más alto.<br />
Encontrar el valor que separa los datos en dos partes. Este valor<br />
será <strong>la</strong> mediana.<br />
Para un número par <strong>de</strong> puntos <strong>de</strong> datos:<br />
Or<strong>de</strong>nar los puntos <strong>de</strong> los datos <strong>de</strong>l más bajo al más alto.<br />
Dividir el número <strong>de</strong> puntos <strong>de</strong> datos en dos para encontrar los 2<br />
puntos medios. Por ejemplo, si se tienen 24 puntos <strong>de</strong> datos, los<br />
puntos medios serán el 12 y el 13. El promdio <strong>de</strong> ambos será <strong>la</strong><br />
mediana.
Complemento B Las siete herramientas para el mejoramento continuo 527<br />
Encontrar el valor que ocupa el número 12 <strong>de</strong>s<strong>de</strong> <strong>la</strong> parte inferior.<br />
Supongamos que este valor es 15.<br />
Localizar el valor encima <strong>de</strong> éste es <strong>de</strong>cir el número 13. Supongamos<br />
que este valor es 17.<br />
Sumar los dos valores anteriores (15 + 17 = 32).<br />
Dividir <strong>la</strong> suma entre 2 y <strong>la</strong> respuesta es <strong>la</strong> mediana (32/2 = 16).<br />
Algunas sugerencias para interpretar el diagrama <strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncia son <strong>la</strong>s siguientes:<br />
El diagrama <strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncia es una representación <strong>de</strong> datos a través <strong>de</strong>l tiempo.<br />
Esta representación pue<strong>de</strong> o no correspon<strong>de</strong>r a un patrón o ten<strong>de</strong>ncia.<br />
Buscar comportamientos. Un comportamiento pue<strong>de</strong> ser un dato individual<br />
o una serie <strong>de</strong> puntos <strong>de</strong> datos consecutivos al mismo <strong>la</strong>do <strong>de</strong> <strong>la</strong> línea<br />
media (promedio). Conocer el número <strong>de</strong> comportamientos en una gráfica<br />
pue<strong>de</strong> ayudar a <strong>de</strong>terminar si el proceso está siendo influido por causas<br />
especiales. El número <strong>de</strong> datos en <strong>la</strong> muestra <strong>de</strong>termina el número <strong>de</strong> puntos<br />
consecutivos que constituyen un comportamiento.<br />
Buscar ten<strong>de</strong>ncias. Una ten<strong>de</strong>ncia es una serie <strong>de</strong> aumentos o disminuciones<br />
consecutivas. Un diagrama <strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncia no <strong>de</strong>bería tener ninguna ten<strong>de</strong>ncia<br />
exageradamente <strong>la</strong>rga. Si <strong>la</strong> tiene, el proceso <strong>de</strong>berá investigarse<br />
para <strong>de</strong>terminar qué ha cambiado para que cause <strong>la</strong> ten<strong>de</strong>ncia. El número<br />
<strong>de</strong> puntos <strong>de</strong> datos en su muestra <strong>de</strong>termina el número <strong>de</strong> puntos consecutivos<br />
que constituyen una ten<strong>de</strong>ncia.<br />
Hacer que los datos permanezcan en or<strong>de</strong>n. Los datos reunidos <strong>de</strong>berán<br />
permanecer y presentarse en el or<strong>de</strong>n en el cual fueron reunidos.<br />
GRÁFICAS DE CONTROL<br />
W.A. Shewhart, <strong>de</strong> los <strong>la</strong>boratorios <strong>de</strong> Bell Telephone, fue el primero en proponer,<br />
en 1924, una gráfica <strong>de</strong> control con el fin <strong>de</strong> eliminar una variación anormal; distinguió<br />
<strong>la</strong>s variaciones <strong>de</strong>bidas a causas <strong>de</strong>l azar. Una gráfica <strong>de</strong> control consiste en<br />
una línea central y un par <strong>de</strong> límites <strong>de</strong> control estadísticamente <strong>de</strong>terminados, uno<br />
<strong>de</strong> ellos colocado por encima <strong>de</strong> <strong>la</strong> línea central y otro por <strong>de</strong>bajo; estos límites se<br />
<strong>de</strong>nominan límite <strong>de</strong> control superior (LCS) y límite <strong>de</strong> control inferior (LCI) y<br />
representan los límites <strong>de</strong> tolerancia permitidos <strong>de</strong> <strong>la</strong> variable en cuestión <strong>de</strong>finidos<br />
por personal competente.<br />
Figura B.7<br />
Gráfica <strong>de</strong> control.
528 Etapa 5 Complementos<br />
Si todos los valores se encuentran <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> los límites <strong>de</strong> control, sin ninguna<br />
ten<strong>de</strong>ncia especial, se dice que el proceso está bajo control. Sin embargo, si existen<br />
puntos fuera <strong>de</strong> los límites <strong>de</strong> control o muestran una forma peculiar, se dice que el<br />
proceso está fuera <strong>de</strong> control.<br />
Figura B.8<br />
Control <strong>de</strong>l proceso.<br />
La figura B.8 ilustra el ciclo típico en <strong>la</strong> gráfica <strong>de</strong> control. Primero, el proceso<br />
es altamente variable y está fuera <strong>de</strong>l control estadístico. Segundo, se hal<strong>la</strong> una<br />
causa especial <strong>de</strong> variación, el proceso está <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l control estadístico. Finalmente,<br />
mediante el mejoramiento <strong>de</strong>l proceso, <strong>la</strong> variación se reduce. Esto se ve a<br />
partir <strong>de</strong> <strong>la</strong> disminución <strong>de</strong> los límites <strong>de</strong> control. Al eliminar <strong>la</strong> causa especial <strong>de</strong><br />
variación que tienen los procesos, suce<strong>de</strong> el mejoramiento <strong>de</strong> proceso y conlleva a<br />
<strong>la</strong> reducción <strong>de</strong> <strong>la</strong> variación si se mueven los límites <strong>de</strong> control hacia <strong>la</strong> línea central<br />
<strong>de</strong>l proceso.<br />
Las gráficas <strong>de</strong> control son <strong>de</strong> gran utilidad por lo siguiente:<br />
Son herramientas simples y efectivas para lograr un control estadístico <strong>de</strong>l<br />
proceso.<br />
Cuando un proceso está bajo control estadístico pue<strong>de</strong> pre<strong>de</strong>cirse su<br />
<strong>de</strong>sempeño respecto <strong>de</strong> <strong>la</strong>s especificaciones.<br />
Una vez que un proceso se encuentra en control estadístico, su comportamiento<br />
pue<strong>de</strong> mejorarse posteriormente y reducir <strong>la</strong> variación.<br />
Proporcionan un lenguaje común <strong>de</strong> comunicación con re<strong>la</strong>ción al comportamiento<br />
<strong>de</strong> un proceso.<br />
Dan una buena indicación <strong>de</strong> cuándo algún problema <strong>de</strong>be corregirse localmente<br />
y cuándo se requiere una acción en <strong>la</strong> que <strong>de</strong>ban participar varios<br />
niveles <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización.<br />
Causas <strong>de</strong> variaciones <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong><br />
La <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> un producto manufacturado o servicio <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>do por medio <strong>de</strong> un<br />
proceso inevitablemente sufrirá variaciones. Estas variaciones tienen causas, que<br />
pue<strong>de</strong>n c<strong>la</strong>sificarse en:<br />
CAUSAS DEBIDAS AL AZAR<br />
Las variaciones <strong>de</strong>bidas al azar son inevitables en el proceso, aun si <strong>la</strong> operación se<br />
realiza con insumos y métodos estandarizados.
Complemento B Las siete herramientas para el mejoramento continuo 529<br />
CAUSAS ASIGNABLES<br />
La variación <strong>de</strong>bida a causas asignables significa que hay factores significativos que<br />
<strong>de</strong>ben investigarse. Son evitables y no pue<strong>de</strong>n pasarse por alto. Para contro<strong>la</strong>r un proceso<br />
se requiere pre<strong>de</strong>cir el resultado <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> un margen <strong>de</strong> variación <strong>de</strong>bido al azar.<br />
Para <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r una gráfica <strong>de</strong> control es necesario estimar <strong>la</strong> variación <strong>de</strong>bida<br />
al azar. Para esto, los datos se divi<strong>de</strong>n en subgrupos <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> los cuales están: lote<br />
<strong>de</strong> materia prima, <strong>la</strong>s máquinas, los operadores y otros factores comunes, <strong>de</strong> modo<br />
que <strong>la</strong> variación <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l subgrupo pueda consi<strong>de</strong>rarse aproximadamente <strong>la</strong> misma<br />
que <strong>la</strong> variación por causas <strong>de</strong>bidas al azar.<br />
Atributos y variables<br />
Para medir <strong>la</strong>s características <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> y variación <strong>de</strong> un artículo a otro, éstas<br />
necesitan evaluarse; para ello se usarán <strong>la</strong>s mediciones <strong>de</strong> atributos y variables.<br />
ATRIBUTOS<br />
No siempre ocurre que <strong>la</strong> evaluación <strong>de</strong> una característica <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> implique necesariamente<br />
una medición; dicha variación <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l artículo pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>scribirse<br />
por <strong>la</strong> presencia o ausencia <strong>de</strong> un <strong>de</strong>terminado atributo (pasa o no pasa). El<br />
resultado <strong>de</strong> <strong>la</strong> evaluación <strong>de</strong> un atributo pue<strong>de</strong> expresarse por un número, como<br />
consecuencia <strong>de</strong> un conteo; se le atribuye el valor 1 cuando se comprueba <strong>la</strong> ausencia<br />
<strong>de</strong>l atributo en el artículo (no pasa) y el valor 0 cuando se verifica su presencia<br />
(pasa). La evaluación <strong>de</strong> <strong>la</strong> característica es, por tanto, discreta.<br />
El uso <strong>de</strong> atributos para <strong>la</strong>s gráficas <strong>de</strong> control tiene como principal ventaja su<br />
facilidad <strong>de</strong> implementación y su bajo costo económico; sin embargo, no permite<br />
hacer mediciones más complejas, imprescindibles en ciertos procesos productivos.<br />
Los mo<strong>de</strong>los probabilísticos asociados con <strong>la</strong> técnica <strong>de</strong> atributos son <strong>la</strong>s variables<br />
aleatorias <strong>de</strong> Bernoulli, binomial, <strong>de</strong> Pascal, <strong>de</strong> Poisson y, sobre todo, <strong>la</strong><br />
hipergeométrica.<br />
VARIABLES<br />
Cuando <strong>la</strong> evaluación <strong>de</strong> una característica <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> se basa en una medición que<br />
corresponda con <strong>la</strong> lectura <strong>de</strong> una esca<strong>la</strong>, cada medición origina un único número<br />
que <strong>de</strong>scribirá <strong>la</strong> característica que está siendo examinada (el valor <strong>de</strong> una variable).<br />
La variable continua toma cualquier valor <strong>de</strong>l intervalo <strong>de</strong> <strong>la</strong> esca<strong>la</strong>.<br />
La <strong>de</strong>sventaja que presenta este tipo <strong>de</strong> medición es el mayor costo económico<br />
por el hecho <strong>de</strong> usar unos equipos capaces <strong>de</strong> medir magnitu<strong>de</strong>s físicas que no<br />
podrían evaluarse con un simple pasa o no pasa.<br />
Para <strong>la</strong> técnica <strong>de</strong> variables, <strong>la</strong> distribución más importante es <strong>la</strong> normal o <strong>de</strong><br />
Gauss.<br />
Cuando <strong>la</strong>s características <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n <strong>de</strong>l tiempo (fiabilidad), son <strong>de</strong><br />
uso común <strong>la</strong> distribución normal, <strong>la</strong> exponencial, <strong>la</strong> distribución <strong>de</strong> Er<strong>la</strong>ng, <strong>la</strong> variable<br />
<strong>de</strong> Weibull, Gamma y Beta.<br />
Por último, presentan interés <strong>la</strong>s variables asociadas con muestras, como <strong>la</strong> x 2<br />
<strong>de</strong> Pearson, <strong>la</strong> t <strong>de</strong> Stu<strong>de</strong>nt y <strong>la</strong> f <strong>de</strong> Sne<strong>de</strong>cor.
530 Etapa 5 Complementos<br />
C<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s gráficas <strong>de</strong> control<br />
Existen varias c<strong>la</strong>ses <strong>de</strong> gráficas <strong>de</strong> control, según su propósito y <strong>la</strong>s características<br />
a evaluarse. En cualquier tipo <strong>de</strong> gráfica <strong>de</strong> control el límite <strong>de</strong> control se calcu<strong>la</strong> con<br />
<strong>la</strong> siguiente fórmu<strong>la</strong>:<br />
(valor promedio) ± 3 × (<strong>de</strong>sviación estándar)<br />
Don<strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>sviación estándar es <strong>la</strong> variación <strong>de</strong>bida al azar. Este tipo <strong>de</strong> gráfica<br />
<strong>de</strong> control se l<strong>la</strong>ma gráfica <strong>de</strong> control <strong>de</strong> 3σ.<br />
Cuadro B.4<br />
Tipos <strong>de</strong> gráficas <strong>de</strong> control.<br />
Con base en <strong>la</strong>s distribuciones <strong>de</strong> probabilidad, <strong>la</strong>s gráficas <strong>de</strong> control se divi<strong>de</strong>n<br />
en dos gran<strong>de</strong>s ramas: <strong>de</strong> variables para valores continuos y <strong>de</strong> atributos para<br />
valores discretos.<br />
La cantidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>sviaciones estándar con re<strong>la</strong>ción a <strong>la</strong> media <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong>l<br />
control que se <strong>de</strong>see ejercer sobre el proceso.<br />
Cuadro B.5<br />
Fórmu<strong>la</strong>s para límites <strong>de</strong> control.
Complemento B Las siete herramientas para el mejoramento continuo 531<br />
En el cuadro B.6 se presentan los coeficientes <strong>de</strong> <strong>la</strong>s gráficas <strong>de</strong> control.<br />
Gráficas <strong>de</strong> control <strong>de</strong> atributos<br />
Cuadro B.6<br />
Coeficientes <strong>de</strong> <strong>la</strong>s gráficas <strong>de</strong><br />
control.<br />
CONTROL DE LA FRACCIÓN DE UNIDADES DEFECTUOSAS: GRÁFICA p<br />
Se usa cuando <strong>la</strong> característica <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> se representa por el número <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s<br />
<strong>de</strong>fectuosas o <strong>la</strong> fracción <strong>de</strong>fectuosa. La fracción <strong>de</strong>fectuosa <strong>de</strong> un proceso se<br />
<strong>de</strong>fine como <strong>la</strong> proporción <strong>de</strong> artículos disconformes en dicho proceso <strong>de</strong> fabricación.<br />
Suele <strong>de</strong>signarse con <strong>la</strong> letra p y, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el punto <strong>de</strong> vista estadístico, es <strong>la</strong><br />
probabilidad <strong>de</strong> que una unidad fabricada no esté conforme con <strong>la</strong>s especificaciones<br />
<strong>de</strong>l diseño.<br />
La variable aleatoria asociada con el proceso productivo es una Bernoulli <strong>de</strong><br />
parámetro p, que toma el valor 0 si <strong>la</strong> pieza es conforme y 1 si es disconforme. Para<br />
construir <strong>la</strong> gráfica <strong>de</strong> control <strong>de</strong> <strong>la</strong> fracción <strong>de</strong>fectuosa o gráfica p se representará<br />
el estadístico w frente al tiempo, y <strong>la</strong> media muestral <strong>de</strong> una muestra aleatoria es<br />
simple y <strong>de</strong> tamaño n.<br />
La media y <strong>la</strong> <strong>de</strong>sviación estándar se calcu<strong>la</strong>n con base en m muestras <strong>de</strong><br />
tamaño n:
532 Etapa 5 Complementos<br />
CONTROL DEL NÚMERO DE UNIDADES DEFECTUOSAS: GRÁFICA np<br />
En este caso, se trata <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar en cada muestra el número <strong>de</strong> artículos <strong>de</strong>fectuosos.<br />
Esta gráfica equivale a <strong>la</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> fracción <strong>de</strong>fectuosa, ya que consiste en “esca<strong>la</strong>r”<br />
<strong>la</strong> gráfica p en cada una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s muestras.<br />
La variable aleatoria a consi<strong>de</strong>rar representa <strong>la</strong> conformidad <strong>de</strong>l artículo en<br />
cuestión con respecto a <strong>la</strong>s especificaciones.<br />
La distribución <strong>de</strong>l número <strong>de</strong> artículos disconformes en una muestra <strong>de</strong> tamaño<br />
n, equivale a <strong>la</strong> binomial.<br />
El cálculo <strong>de</strong> µ y σ serán:<br />
CONTROL DEL NÚMERO DE DEFECTOS O DISCONFORMIDADES: GRÁFICA c<br />
Se usa para contro<strong>la</strong>r y analizar un proceso por los <strong>de</strong>fectos <strong>de</strong> un producto; en<br />
ocasiones es necesario evaluar el número <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos menores. En estos casos es<br />
particu<strong>la</strong>rmente importante <strong>de</strong>finir una a<strong>de</strong>cuada unidad <strong>de</strong> inspección que, potencialmente,<br />
pueda presentar un elevado número <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos. Esto se <strong>de</strong>be a que<br />
<strong>de</strong>finida así <strong>la</strong> unidad <strong>de</strong> inspección, el mo<strong>de</strong>lo probabilístico que mejor mo<strong>de</strong><strong>la</strong> el<br />
número <strong>de</strong> disconformida<strong>de</strong>s es el mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> Poisson.<br />
Se tiene, por tanto, que el número <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos <strong>de</strong> <strong>la</strong> unidad <strong>de</strong> inspección es <strong>la</strong><br />
variable aleatoria con distribución <strong>de</strong> Poisson. El número <strong>de</strong> disconformida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
unidad <strong>de</strong> inspección es w. La media y <strong>de</strong>sviación estándar son:<br />
Don<strong>de</strong> m es el número <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> inspección usadas para estimar c, y x n<br />
,<br />
el número <strong>de</strong> disconformida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong> unidad i.<br />
CONTROL DEL NÚMERO DE DEFECTOS O DISCONFORMIDADES POR UNIDAD DE PRODUCTO: GRÁFICA<br />
Cuando el número <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos <strong>de</strong> <strong>la</strong> unidad <strong>de</strong> inspección es consi<strong>de</strong>rablemente<br />
pequeño o difícil <strong>de</strong> evaluar, es conveniente tomar un número n <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong><br />
inspección y <strong>de</strong> ahí tomar el valor <strong>de</strong>l número <strong>de</strong> disconformida<strong>de</strong>s. Para <strong>la</strong> unidad<br />
<strong>de</strong> inspección, éste seguía una distribución Poisson, para n unida<strong>de</strong>s.
Complemento B Las siete herramientas para el mejoramento continuo 533<br />
Gráficas <strong>de</strong> control <strong>de</strong> variables<br />
GRÁFICAS DE CONTROL DE MEDIAS Y RANGOS<br />
Se usa para contro<strong>la</strong>r y analizar un proceso en el que <strong>la</strong> característica <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l<br />
producto que se está midiendo toma valores continuos, como longitud, peso o concentración;<br />
esto proporciona mayor cantidad <strong>de</strong> información acerca <strong>de</strong>l proceso. x<br />
representa un valor promedio <strong>de</strong> un subgrupo y R representa el rango <strong>de</strong>l subgrupo.<br />
Una gráfica R se usa generalmente en combinación con una gráfica x para contro<strong>la</strong>r<br />
<strong>la</strong> dispersión <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> un subgrupo.<br />
Al evaluar variables se tiene que medir ten<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong> control y dispersión, y<br />
<strong>de</strong>cidir <strong>de</strong> acuerdo con los resultados <strong>de</strong>l comportamiento <strong>de</strong> ambas.<br />
CONTROL DE LA MEDIA: GRÁFICA<br />
Cuando los datos <strong>de</strong> un proceso se registran durante intervalos <strong>la</strong>rgos o los subgrupos<br />
<strong>de</strong> datos no son efectivos, se e<strong>la</strong>bora <strong>la</strong> gráfica <strong>de</strong> cada dato <strong>de</strong> forma individual, que<br />
pue<strong>de</strong> usarse como gráfica <strong>de</strong> control. El centro <strong>de</strong> variables no sólo c<strong>la</strong>sifica los<br />
artículos en conformes o disconformes, sino que mediante <strong>la</strong> cuantificación <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
característica <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>, valora el grado <strong>de</strong> disconformidad <strong>de</strong>l artículo respecto <strong>de</strong><br />
lo especificado.<br />
La manera más usual <strong>de</strong> cuantificar dicha característica es mediante <strong>la</strong> suposición<br />
<strong>de</strong> comportamiento normal o distribución gaussiana.<br />
Esto se <strong>de</strong>be a que el resultado <strong>de</strong> evaluar una magnitud física pue<strong>de</strong> consi<strong>de</strong>rarse<br />
como <strong>la</strong> suma <strong>de</strong> muchos efectos aleatorios, y por tanto siempre estará justificado<br />
aplicar a priori una asintótica normal a una distribución resultante que se <strong>de</strong>sconoce.<br />
El cálculo <strong>de</strong> <strong>la</strong> media y <strong>de</strong> <strong>la</strong> variación estándar es:<br />
n = tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong> muestra.<br />
m = número <strong>de</strong> muestras.<br />
CONTROL DE LA DISPERSIÓN: GRÁFICA R O GRÁFICA S<br />
La dispersión se evalúa con <strong>la</strong> gráfica <strong>de</strong> rangos R o con <strong>la</strong> <strong>de</strong> <strong>de</strong>sviaciones estándar<br />
S. Una <strong>de</strong> el<strong>la</strong>s tiene que hacer un conjunto con <strong>la</strong> gráfica <strong>de</strong> medias x, ya que en <strong>la</strong>s<br />
variables hay que evaluar en conjunto el comportamiento <strong>de</strong>l proceso en ten<strong>de</strong>ncia<br />
central y en dispersión.
534 Etapa 5 Complementos<br />
Lectura <strong>de</strong> <strong>la</strong>s gráficas <strong>de</strong> control<br />
Kume indica que lo más importante en el control <strong>de</strong>l proceso es captar el estado<br />
<strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> manera precisa cuando se lee <strong>la</strong> gráfica <strong>de</strong> control y tomar acciones<br />
apropiadas cuando se encuentre algo anormal en el proceso. El estado contro<strong>la</strong>do<br />
<strong>de</strong>l proceso se da cuando el proceso es estable, es <strong>de</strong>cir, el promedio y <strong>la</strong><br />
dispersión <strong>de</strong>l proceso no cambian en el tiempo (estacionario). Si un proceso está<br />
o no contro<strong>la</strong>do se juzga según los siguientes criterios a partir <strong>de</strong> <strong>la</strong> gráfica <strong>de</strong><br />
control.<br />
FUERA DE LOS LÍMITES DE CONTROL<br />
Puntos que están por fuera <strong>de</strong> los límites <strong>de</strong> control.<br />
RACHA O CARRERA<br />
La racha es un estado en el que los puntos ocurren continuamente a un <strong>la</strong>do <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
línea central y el número <strong>de</strong> puntos se l<strong>la</strong>ma longitud <strong>de</strong> <strong>la</strong> racha.<br />
Una longitud <strong>de</strong> más siete puntos en una racha se consi<strong>de</strong>ran normal.<br />
Se consi<strong>de</strong>ran anormales los siguientes casos:<br />
Al menos 10 <strong>de</strong> 11 puntos consecutivos ocurren en un mismo <strong>la</strong>do <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
línea central.<br />
Al menos 12 <strong>de</strong> 14 puntos consecutivos ocurren en un mismo <strong>la</strong>do <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
línea central.<br />
Al menos 16 <strong>de</strong> 20 puntos consecutivos ocurren en un mismo <strong>la</strong>do <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
línea central.<br />
Figura B.9<br />
Gráfica <strong>de</strong> control.<br />
Ten<strong>de</strong>ncia<br />
Cuando los puntos forman una línea continua ascen<strong>de</strong>nte o <strong>de</strong>scen<strong>de</strong>nte, se dice<br />
que hay una ten<strong>de</strong>ncia.
Complemento B Las siete herramientas para el mejoramento continuo 535<br />
Figura B.10<br />
Ten<strong>de</strong>ncias observadas en el cuadro<br />
<strong>de</strong> control.<br />
ACERCAMIENTO A LOS LÍMITES DE CONTROL<br />
Dados los puntos que se acercan a los límites <strong>de</strong> control <strong>de</strong> 3 sigma, si 2 <strong>de</strong> 3<br />
puntos ocurren por fuera <strong>de</strong> <strong>la</strong>s líneas <strong>de</strong> 2 sigma, el caso se consi<strong>de</strong>ra anormal.<br />
Figura B.11<br />
Desviaciones observadas en <strong>la</strong><br />
gráfica <strong>de</strong> control.<br />
ACERCAMIENTO A LA LÍNEA CENTRAL<br />
Suce<strong>de</strong> cuando <strong>la</strong> mayor parte <strong>de</strong> los puntos están <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> <strong>la</strong>s líneas <strong>de</strong> 1.5<br />
sigma. Esto se <strong>de</strong>be a una forma inapropiada <strong>de</strong> hacer los subgrupos. El acercamiento<br />
a <strong>la</strong> línea central no significaría un estado <strong>de</strong> control, sino una mezc<strong>la</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
información <strong>de</strong> diferentes pob<strong>la</strong>ciones en los subgrupos, que hace que los límites <strong>de</strong><br />
control sean <strong>de</strong>masiado amplios. Cuando se presenta esta situación es necesario<br />
cambiar <strong>la</strong> manera <strong>de</strong> hacer los subgrupos.<br />
Figura B.12<br />
Proceso contro<strong>la</strong>do.<br />
PERIODICIDAD<br />
Es anormal que <strong>la</strong> curva muestre repetidamente una ten<strong>de</strong>ncia ascen<strong>de</strong>nte y <strong>de</strong>scen<strong>de</strong>nte<br />
para casi el mismo intervalo.
536 Etapa 5 Complementos<br />
Figura B.13<br />
Periodos observados en <strong>la</strong> gráfica <strong>de</strong><br />
control.<br />
Capacidad <strong>de</strong>l proceso<br />
Antes <strong>de</strong> <strong>de</strong>scribir los métodos para evaluar <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong>l proceso, se introducirán<br />
<strong>la</strong>s siguientes <strong>de</strong>finiciones:<br />
Capacidad <strong>de</strong>l proceso es una evaluación <strong>de</strong> <strong>la</strong> precisión y <strong>de</strong> <strong>la</strong> exactitud<br />
inherentes al proceso; <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sempeño <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l proceso en condiciones<br />
<strong>de</strong> control específicas.<br />
El estudio <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong>l proceso es <strong>la</strong> comparación entre el rendimiento<br />
<strong>de</strong>l proceso y <strong>la</strong>s especificaciones <strong>de</strong> ingeniería <strong>de</strong> <strong>la</strong> pieza que se produce o ensamb<strong>la</strong><br />
o <strong>de</strong>l servicio que se brinda. Una medida que indique <strong>la</strong>s imperfecciones <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
manufactura pue<strong>de</strong> consi<strong>de</strong>rarse como un estimativo <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong>l proceso.<br />
Por tradición, <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong>l proceso se <strong>de</strong>fine <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> <strong>la</strong> seis <strong>de</strong>sviaciones<br />
estándar <strong>de</strong> <strong>la</strong> media (99.73%) <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>nsidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> distribución normal.<br />
La fórmu<strong>la</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong>l proceso es <strong>la</strong> siguiente:<br />
Capacidad <strong>de</strong>l proceso = 6 <br />
Don<strong>de</strong> = raíz cuadrada <strong>de</strong> <strong>la</strong> medida <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>sviación al cuadrado respecto<br />
<strong>de</strong>l valor meta.<br />
X 1,<br />
X 2,<br />
..., X n<br />
= medidas individuales <strong>de</strong> <strong>la</strong> característica.<br />
m = valor ( nominal ) meta.<br />
n = número <strong>de</strong> medidas individuales.<br />
El índice <strong>de</strong> capacidad <strong>de</strong>l proceso C p<br />
se <strong>de</strong>fine como:<br />
Don<strong>de</strong> <strong>la</strong> tolerancia es <strong>la</strong> diferencia entre los límites <strong>de</strong> especificaciones superior<br />
e inferior <strong>de</strong> <strong>la</strong>s características en estudio.<br />
El índice C p<br />
se emplea como una medida cuantitativa <strong>de</strong> <strong>la</strong> variación <strong>de</strong>l proceso<br />
en torno al valor esperado (nominal o <strong>de</strong>seado) y es simplemente el coeficiente<br />
<strong>de</strong> variación <strong>de</strong>l proceso.
Complemento B Las siete herramientas para el mejoramento continuo 537<br />
Ejemplo<br />
En una operación <strong>de</strong> perforado <strong>de</strong>ben hacerse dos perforaciones en secuencia,<br />
en dos lugares <strong>de</strong> <strong>la</strong> pieza que se trabaja. La operación <strong>de</strong> ensamble <strong>de</strong> esta<br />
pieza con otra precisa que <strong>la</strong> distancia entre los centros <strong>de</strong> <strong>la</strong>s perforaciones sea<br />
5,000 ± 0.001 pulgadas (<strong>la</strong> distancia nominal es 5,000 pulgadas). La distancia<br />
entre los centros se mi<strong>de</strong> en 10 piezas sucesivas y se obtienen <strong>la</strong>s siguientes<br />
observaciones:<br />
4,998 4,990 5,001 4,997 5,001 5,004 4,995 5,000 5,000<br />
¿ Cuál es el índice <strong>de</strong> capacidad <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> perforado?<br />
2 = [(4,998 - 5,000) 2 + (4,990 - 5,000) 2 + ... + (5,000 - 5,000) 2 ]<br />
= 0.0000156<br />
= 0.0000156 = 0.00395<br />
Capacidad <strong>de</strong>l proceso = 6 = 0.0237<br />
Tolerancia = 5,001 - 4,999 = 0.002<br />
C p<br />
= 0.002 / 0.0237 = 0.08439<br />
Cuanto mayor sea el valor <strong>de</strong> C p<br />
, mayor será <strong>la</strong> capacidad para producir artículos<br />
cuyas características se acerquen más a sus valores esperados, y menor será<br />
<strong>la</strong> proporción <strong>de</strong> productos fuera <strong>de</strong> tolerancia.<br />
Es evi<strong>de</strong>nte que en el ejemplo, un C p<br />
igual a 0.08439 no es un proceso capaz<br />
<strong>de</strong> ampliar los estándares. Como resultado, <strong>la</strong> proporción <strong>de</strong> productos fuera <strong>de</strong><br />
especificación en un proceso tal sería muy alto.<br />
Un proceso con C p<br />
lo suficientemente alto minimiza <strong>la</strong>s piezas <strong>de</strong>fectuosas y <strong>la</strong><br />
necesidad <strong>de</strong> inspección, y evita, en consecuencia, los costos asociados con <strong>la</strong><br />
inspección, los <strong>de</strong>sperdicios y <strong>la</strong>s repeticiones <strong>de</strong>l trabajo.<br />
El índice <strong>de</strong> capacidad pue<strong>de</strong> utilizarse para comparar <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> los<br />
procesos; por ejemplo, en <strong>la</strong> siguiente figura el proceso A tiene un índice C p<br />
inferior<br />
a 1.0 y <strong>la</strong> proporción <strong>de</strong>l producto que cae fuera <strong>de</strong> los límites <strong>de</strong> tolerancia es alto.<br />
El proceso B con un índice C p<br />
igual a 1.0, tiene una proporción <strong>de</strong> productos <strong>de</strong>fectuosos<br />
más pequeña que <strong>la</strong> <strong>de</strong>l proceso A. Si bien los procesos C y D son capaces,<br />
el segundo es mejor que el primero porque produce artículos con una variación <strong>de</strong>l<br />
valor meta mucho más pequeña.<br />
Figura B.14<br />
Diagramas <strong>de</strong> frecuencia re<strong>la</strong>tiva.
538 Etapa 5 Complementos<br />
HISTOGRAMAS<br />
Un histograma o diagrama <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong> frecuencias es una gráfica que muestra<br />
<strong>la</strong> distribución <strong>de</strong> los datos. Se construye con los datos recogidos en una tab<strong>la</strong> <strong>de</strong><br />
frecuencias, es un cuadro que divi<strong>de</strong> el rango entero <strong>de</strong> datos en varias secciones<br />
que que pue<strong>de</strong>n ser o no iguales para comparar <strong>la</strong> frecuencia <strong>de</strong> <strong>la</strong> ocurrencia <strong>de</strong><br />
cada sección. El histograma construido a partir <strong>de</strong> <strong>la</strong> tab<strong>la</strong> <strong>de</strong> frecuencias adopta <strong>la</strong><br />
forma <strong>de</strong> una gráfica <strong>de</strong> barras, con columnas que representan <strong>la</strong>s frecuencias (veces)<br />
con <strong>la</strong> que aparecen los datos en <strong>la</strong>s diversas secciones <strong>de</strong>l rango.<br />
El procedimiento <strong>de</strong> e<strong>la</strong>boración <strong>de</strong> un histograma es el siguiente:<br />
Cuadro B.7<br />
Recolección <strong>de</strong> datos.<br />
Recolectar datos<br />
La cantidad <strong>de</strong> datos suficiente es importante para obtener <strong>la</strong> forma verda<strong>de</strong>ra <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
distribución <strong>de</strong> los resultados <strong>de</strong>l proceso. Se aconseja recoger como mínimo 50 y<br />
si es posible 100 o más datos. En el siguiente ejemplo se muestra <strong>la</strong> medición <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
longitud (en mm) <strong>de</strong> un componente, los resultados se muestran en el cuadro B.7.<br />
Calcu<strong>la</strong>r el rango (R) para <strong>la</strong> colección <strong>de</strong> datos<br />
Se obtiene el máximo y el mínimo <strong>de</strong> los valores en cada una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s fi<strong>la</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong> tab<strong>la</strong><br />
<strong>de</strong> observaciones, y luego se toma el mayor <strong>de</strong> los valores máximos (30.8) y el<br />
menor <strong>de</strong> los valores mínimos (29.1), para obtener el rango.
Complemento B Las siete herramientas para el mejoramento continuo 539<br />
R = (el máximo valor observado) - (el mínimo valor observado) = 1.7<br />
Determinar <strong>la</strong> amplitud <strong>de</strong> <strong>la</strong> sección<br />
Se divi<strong>de</strong> <strong>la</strong> distancia entre el valor máximo y el mínimo en un número apropiado <strong>de</strong><br />
intervalos iguales. Primero, se divi<strong>de</strong> <strong>la</strong> diferencia (rango) entre el máximo y el mínimo<br />
en un número K <strong>de</strong> secciones y se calcu<strong>la</strong> <strong>la</strong> amplitud h <strong>de</strong> cada sección.<br />
Se toma el valor <strong>de</strong> K igual a 9 al tener 80 datos para producir una unidad <strong>de</strong><br />
medida h, <strong>de</strong>nominada ancho o amplitud <strong>de</strong> c<strong>la</strong>se o sección, que será múltiplo entero.<br />
No tiene que calcu<strong>la</strong>rse precisamente el número <strong>de</strong> secciones K. Pue<strong>de</strong> emplearse<br />
<strong>la</strong> fórmu<strong>la</strong> y redon<strong>de</strong>ar al entero más cercano el valor obtenido<br />
para h. Después <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar un valor K que sea un múltiplo entero <strong>de</strong> <strong>la</strong> unidad<br />
<strong>de</strong> medida, se obtendrán los resultados que se muestran en el cuadro B.8.<br />
Amplitud =(30.8 – 29.1)/9 = 0.2<br />
Cuadro B.8<br />
Amplitud <strong>de</strong> <strong>la</strong> sección.<br />
Se aconseja que el número <strong>de</strong> intervalos <strong>de</strong> c<strong>la</strong>se no sea inferior a 5 ni superior a 20.<br />
Determinar los límites <strong>de</strong> <strong>la</strong> c<strong>la</strong>se<br />
Se <strong>de</strong>terminan los límites <strong>de</strong> los intervalos <strong>de</strong> manera que incluyan los valores mínimos<br />
y máximos, y se escriben en <strong>la</strong> tab<strong>la</strong> <strong>de</strong> frecuencia. Primero, se <strong>de</strong>termina el<br />
límite inferior <strong>de</strong> <strong>la</strong> primera c<strong>la</strong>se (valor mínimo), el límite inferior <strong>de</strong> <strong>la</strong> primera c<strong>la</strong>se<br />
se ubica a ½ <strong>de</strong> <strong>la</strong> unidad <strong>de</strong> medida a partir <strong>de</strong>l valor mínimo observado; luego, se<br />
suma <strong>la</strong> amplitud <strong>de</strong>l intervalo al valor previo para obtener el segundo límite, el<br />
tercero, y así sucesivamente; <strong>la</strong> última c<strong>la</strong>se incluye el valor máximo.<br />
La unidad <strong>de</strong> medida es 0.1 mm<br />
L1 = 29.10 - 0.1 / 2<br />
= 29.05<br />
L2 = 29.05 + 0.2 = 29.25<br />
.<br />
.<br />
.<br />
.<br />
L9 = 30.65 + 0.2 = 30.85
540 Etapa 5 Complementos<br />
Éstos son los <strong>de</strong>nominados límites reales <strong>de</strong> c<strong>la</strong>se. Los límites <strong>de</strong> <strong>la</strong> c<strong>la</strong>se superior<br />
anterior y siguiente superior se encuentra a <strong>de</strong> <strong>la</strong> unidad <strong>de</strong> medida <strong>de</strong>l límite<br />
real correspondiente; así, por ejemplo:<br />
Calcu<strong>la</strong>r el punto medio <strong>de</strong> <strong>la</strong> c<strong>la</strong>se<br />
Se calcu<strong>la</strong> el punto medio <strong>de</strong> <strong>la</strong> c<strong>la</strong>se con <strong>la</strong> siguiente ecuación:<br />
Punto medio <strong>de</strong> <strong>la</strong> primera c<strong>la</strong>se = (suma <strong>de</strong> los límites superior e inferior <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
primera c<strong>la</strong>se)/2<br />
Los datos observados correspon<strong>de</strong>n a puntos medios <strong>de</strong> c<strong>la</strong>se y no a límites<br />
reales <strong>de</strong> c<strong>la</strong>se.<br />
Obtener <strong>la</strong>s frecuencias<br />
Se leen los valores observados uno por uno y se registran <strong>la</strong>s frecuencias correspondientes<br />
a cada c<strong>la</strong>se, con marcas en grupos <strong>de</strong> cinco, como se muestra en el<br />
cuadro B.9.<br />
Cuadro B.9<br />
Diagrama <strong>de</strong> conteo.
Complemento B Las siete herramientas para el mejoramento continuo 541<br />
E<strong>la</strong>borar <strong>la</strong> gráfica<br />
Figura B.15<br />
Histograma <strong>de</strong> frecuencia.<br />
Tipos <strong>de</strong> histogramas<br />
Es posible obtener información útil acerca <strong>de</strong>l estado <strong>de</strong> una pob<strong>la</strong>ción si se mira <strong>la</strong><br />
forma <strong>de</strong>l histograma. Las siguientes son formas típicas, y pue<strong>de</strong>n usarse para<br />
analizar un proceso.<br />
HISTOGRAMAS NORMALES<br />
Los datos obtenidos <strong>de</strong> un proceso estable usualmente producen un histograma<br />
que es más elevado en el centro y <strong>de</strong>clina simétricamente hacia los dos <strong>la</strong>dos (<strong>de</strong>recho<br />
e izquierdo).<br />
HISTOGRAMAS DE DOBLE PICO (BIMODAL)<br />
Los dobles picos aparecen si se mezc<strong>la</strong>n datos diferentes que tienen diferentes<br />
medias. Este problema se corrige al estratificar los datos y e<strong>la</strong>borar dos histogramas<br />
nuevos. Los histogramas <strong>de</strong> los picos <strong>de</strong>recho e izquierdo aparecerán entonces<br />
como dos histogramas normales y se ac<strong>la</strong>rarán <strong>la</strong>s diferencias entre los diferentes<br />
estratos <strong>de</strong> datos.
542 Etapa 5 Complementos<br />
HISTOGRAMAS CON ISLAS AISLADAS<br />
Apartada <strong>de</strong> un histograma normal aparece una pequeña is<strong>la</strong> ais<strong>la</strong>da. La mezc<strong>la</strong><br />
acci<strong>de</strong>ntal <strong>de</strong> datos <strong>de</strong> otra distribución produce este tipo <strong>de</strong> histograma.<br />
HISTOGRAMA CLIFF<br />
El perfil <strong>de</strong>l histograma termina abruptamente en una columna alta. La eliminación<br />
<strong>de</strong> todos los artículos que no cumplen <strong>la</strong>s especificaciones es un modo <strong>de</strong> producir<br />
este tipo <strong>de</strong> histograma.
Complemento B Las siete herramientas para el mejoramento continuo 543<br />
HISTOGRAMA DENTADO<br />
La alternancia <strong>de</strong> picos y <strong>de</strong>presiones produce una pauta que semeja una rueda<br />
<strong>de</strong>ntada. Las amplitu<strong>de</strong>s <strong>de</strong> sección que son múltiplos enteros <strong>de</strong> <strong>la</strong> unidad <strong>de</strong><br />
medida <strong>de</strong> <strong>la</strong> esca<strong>la</strong> producen este perfil como consecuencia <strong>de</strong>l modo en que se<br />
lee <strong>la</strong> esca<strong>la</strong> durante <strong>la</strong> medición.<br />
DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN<br />
Cuando dos tipos <strong>de</strong> datos, X y Y, se re<strong>la</strong>cionan <strong>de</strong> forma que existe una corre<strong>la</strong>ción<br />
entre ellos, se usa el diagrama <strong>de</strong> dispersión como gráfica que muestre <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción<br />
entre estos dos tipos <strong>de</strong> datos.<br />
Un diagrama <strong>de</strong> dispersión ilustra <strong>la</strong> re<strong>la</strong>ción entre <strong>la</strong>s variables.<br />
Si Y aumenta cuando lo hace X, entonces X y Y están corre<strong>la</strong>cionados positivamente.<br />
Si Y disminuye cuando aumenta X, entonces los dos tipos <strong>de</strong> datos están<br />
corre<strong>la</strong>cionados en forma inversa. Si al aumentar X no varía Y, y entonces no hay<br />
re<strong>la</strong>ción entre <strong>la</strong>s variables.<br />
La <strong>de</strong>terminación <strong>de</strong> corre<strong>la</strong>ciones pue<strong>de</strong> ser útil en los siguientes casos:<br />
Para seleccionar factores muy corre<strong>la</strong>cionados con <strong>la</strong>s características <strong>de</strong><br />
<strong>calidad</strong> entre varios factores candidatos.<br />
Para <strong>de</strong>terminar el rango óptimo <strong>de</strong> una variable don<strong>de</strong> se fija <strong>la</strong>s condiciones<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s características <strong>de</strong> control.<br />
Para comparar los resultados <strong>de</strong> medidas precisas y medidas simples, pruebas<br />
<strong>de</strong>structivas y no <strong>de</strong>structivas, y para seleccionar características<br />
sustitutivas y métodos <strong>de</strong> realización <strong>de</strong> mediciones y experimentos.<br />
Para e<strong>la</strong>borar un diagrama se dan los siguientes pasos:<br />
Paso 1<br />
Se reúnen pares <strong>de</strong> datos (x, y) cuyas re<strong>la</strong>ciones <strong>de</strong>sea estudiarse, se organiza<br />
esta información en una tab<strong>la</strong>. Es <strong>de</strong>seable tener al menos 30 pares <strong>de</strong> datos.<br />
Para este caso, se tomó el ejemplo <strong>de</strong> un material que tiene un contenido A (en<br />
porcentaje) <strong>de</strong> X y un valor Y (kg/cm 2 ) <strong>de</strong> resistencia al choque, ver cuadro<br />
B.10.
544 Etapa 5 Complementos<br />
Cuadro B.10<br />
Cuadro <strong>de</strong> datos agrupados en<br />
parejas.<br />
Figura B.16<br />
Corre<strong>la</strong>ción positiva regu<strong>la</strong>r.<br />
Paso 2<br />
Se selecciona unida<strong>de</strong>s que expresan el rango <strong>de</strong> valores <strong>de</strong> X y Y, se dibuja<br />
una esca<strong>la</strong> para X en el eje horizontal y una esca<strong>la</strong> para Y a lo <strong>la</strong>rgo <strong>de</strong>l eje<br />
vertical. Se intenta dibujar <strong>la</strong>s esca<strong>la</strong>s <strong>de</strong> forma que los ejes tengan aproximadamente<br />
igual longitud.<br />
Paso 3<br />
Se dibuja los pares <strong>de</strong> datos (x,y) como puntos <strong>de</strong>l diagrama <strong>de</strong> dispersión. Si<br />
dos puntos tienen <strong>la</strong>s mismas coor<strong>de</strong>nadas, se hacen dos marcas estrechamente<br />
juntas.<br />
Los diagramas <strong>de</strong> <strong>la</strong>s figuras B.16, B.17 y B.18 muestran diversos casos <strong>de</strong><br />
dispersión y corre<strong>la</strong>ción.<br />
Figura B.17<br />
Corre<strong>la</strong>ción negativa buena.
Complemento B Las siete herramientas para el mejoramento continuo 545<br />
La corre<strong>la</strong>ción se calcu<strong>la</strong> con :<br />
Si = 0, no hay corre<strong>la</strong>ción.<br />
Si > 0, hay corre<strong>la</strong>ción positiva.<br />
Si < 0, hay corre<strong>la</strong>ción negativa.<br />
Se consi<strong>de</strong>ra que hay una corre<strong>la</strong>ción buena si || > 0.6.<br />
Figura B.18<br />
No existe corre<strong>la</strong>ción.
546 Etapa 5 Complementos<br />
The Memory Jogger, A Pocket Gui<strong>de</strong> of Tools for Continuous Improvement,<br />
GOAL/QPC, 1988.<br />
MEARS, Peter, Quality Improvement, Tools & Techniques, McGraw-Hill<br />
Inc., 1995.<br />
OZAKI, Kazu o ASAKA, Tetsuichi, Manual <strong>de</strong> herramientas <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
El enfoque japónes, Productivity Press Inc., 1988.<br />
KUME, Hitoshi, Herramientas estadísticas básicas para el mejoramiento<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, Grupo Editorial Norma, Bogotá, 1992.
Complemento<br />
C<br />
Casos integradores
548 Etapa 5 Complementos<br />
CASO 1: USO DE COSTOS MARGINALES EN LA PRODUCCIÓN<br />
Este caso se refiere:<br />
A <strong>la</strong> a<strong>de</strong>cuación <strong>de</strong> <strong>la</strong> información para usarse en <strong>la</strong> construcción <strong>de</strong> un<br />
mo<strong>de</strong>lo cuantitativo <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión como <strong>la</strong> programación lineal.<br />
A <strong>la</strong> necesidad <strong>de</strong> usar costos marginales en <strong>la</strong> mayor parte <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones<br />
administrativas basadas en mo<strong>de</strong>los matemáticos.<br />
Ésta es una compañía pequeña que fabrica dos tipos <strong>de</strong> venti<strong>la</strong>dores <strong>de</strong> una<br />
p<strong>la</strong>nta. Las operaciones tienen lugar en cuatro <strong>de</strong>partamentos: montaje <strong>de</strong>l motor,<br />
estampado <strong>de</strong> hélices, base y accesorios, montaje <strong>de</strong>l venti<strong>la</strong>dor estándar y montaje<br />
<strong>de</strong>l venti<strong>la</strong>dor <strong>de</strong> lujo. En los dos últimos <strong>de</strong>partamentos existe capacidad para producir<br />
1,200 unida<strong>de</strong>s estándar y 1,000 unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> lujo por mes, respectivamente.<br />
En el <strong>de</strong>partamento <strong>de</strong> montaje <strong>de</strong> motores, el trabajo para una unidad estándar<br />
toma una hora, mientras que en una unidad <strong>de</strong> lujo toma dos horas. En el <strong>de</strong>partamento<br />
<strong>de</strong> estampado cada unidad estándar toma tres horas mientras que cada unidad<br />
<strong>de</strong> lujo requiere sólo dos horas.<br />
Existe una disponibilidad <strong>de</strong> 2, 200 horas/hombre por mes en el <strong>de</strong>partamento<br />
<strong>de</strong> motores, mientras que en el <strong>de</strong> estampado <strong>la</strong> disponibilidad es 4,200 horas/<br />
hombre.<br />
Los precios <strong>de</strong> venta son <strong>de</strong> $ 2,500 para <strong>la</strong>s unida<strong>de</strong>s estándar y <strong>de</strong> $ 2,100<br />
para <strong>la</strong>s <strong>de</strong> lujo. Estos precios, por lo general, varían según <strong>la</strong> actitud <strong>de</strong> los gran<strong>de</strong>s<br />
fabricantes.<br />
Durante el semestre <strong>de</strong> verano <strong>de</strong>l próximo año se espera producir y ven<strong>de</strong>r<br />
200 unida<strong>de</strong>s estándar y 100 unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> lujo por mes, lo que supone capacidad<br />
ociosa en los <strong>de</strong>partamentos <strong>de</strong> estampado y <strong>de</strong> montaje <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s estándar.<br />
El gerente convocó a una reunión para <strong>de</strong>cidir cuánto producir <strong>de</strong> cada tipo,<br />
para cada mes <strong>de</strong>l semestre en cuestión. Como primer paso se entregó el estado <strong>de</strong><br />
ganancias y pérdidas proyectado (ver anexo 1).<br />
El gerente <strong>de</strong> producción sugirió que <strong>la</strong> compañía cesara <strong>la</strong> producción <strong>de</strong><br />
unida<strong>de</strong>s estándar, basado en el análisis <strong>de</strong> rentabilidad <strong>de</strong> los productos y en el<br />
presupuesto <strong>de</strong> gastos generales (ver anexos); dijo que <strong>la</strong> compañía per<strong>de</strong>ría $105<br />
por cada unidad estándar producida y vendida, mientras que se ganaría $195 por<br />
cada unidad <strong>de</strong> lujo. Insistió en que esto permitiría convertir parte <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad
Complemento C Casos integradores 549<br />
<strong>de</strong> ensamb<strong>la</strong>je <strong>de</strong> <strong>la</strong>s unida<strong>de</strong>s estándar para producir unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> lujo, al aumentar<br />
esta capacidad por encima <strong>de</strong> <strong>la</strong> actual: 100 unidad/mes.<br />
El gerente pidió que se estudiara <strong>la</strong> sugerencia <strong>de</strong>l gerente <strong>de</strong> producción:<br />
(1) Basado en un nivel <strong>de</strong> operación <strong>de</strong> 200 unida<strong>de</strong>s estándar y 1,000 <strong>de</strong><br />
lujo.<br />
(2) Gastos generales fijos distribuidos en los mo<strong>de</strong>los, según el nivel total <strong>de</strong><br />
producción.<br />
(3) Variables con respecto a <strong>la</strong> tasa <strong>de</strong> producción.<br />
Análisis <strong>de</strong>l problema<br />
Si <strong>la</strong> información presentada es correcta, <strong>la</strong> maximización <strong>de</strong> <strong>la</strong> utilidad total estaría<br />
dada por:<br />
(Máx)Z = -105 X 1<br />
+ 195 X 2<br />
X 1<br />
< 1,200<br />
X 2<br />
< 1,000<br />
X 1<br />
+ 2 X 2<br />
< 2,200<br />
3 X 1<br />
+ 2 X 2<br />
< 4,200<br />
X 1<br />
> 0, X 2<br />
> 0
550 Etapa 5 Complementos<br />
Don<strong>de</strong>:<br />
X 1<br />
= número <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s estándar por producir cada mes.<br />
X 2<br />
= número <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> lujo por producir cada mes.<br />
La solución óptima <strong>de</strong> X 1<br />
= 0, X 2<br />
= 1,000 y Z = 195,000, refuerza <strong>la</strong> sugerencia<br />
<strong>de</strong>l gerente <strong>de</strong> producción.<br />
La investigación operativa y por en<strong>de</strong> <strong>la</strong> programación lineal es capaz <strong>de</strong> proporcionar<br />
buenas respuestas (óptimas) a problemas <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión, en <strong>la</strong> medida que<br />
los datos usados en <strong>la</strong> construcción <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo sean los a<strong>de</strong>cuados. Los usados en<br />
el mo<strong>de</strong>lo anterior son ina<strong>de</strong>cuados para el tipo <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión que va a tomarse.<br />
El objetivo es obtener el máximo beneficio con los recursos existentes. Debe<br />
suponerse que si se <strong>de</strong>scontinuara <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> <strong>la</strong>s unida<strong>de</strong>s estándar, sus gastos<br />
generales continuarían existiendo, pero en el mo<strong>de</strong>lo se consi<strong>de</strong>ra que éstos <strong>de</strong>saparecerán<br />
con <strong>la</strong> <strong>de</strong>scontinuación <strong>de</strong> este producto. Para esto usan los siguientes cálculos:<br />
Cuadro C.1<br />
Costos <strong>de</strong> producción por mo<strong>de</strong>los<br />
<strong>de</strong> productos.<br />
La venta <strong>de</strong> cualquiera <strong>de</strong> <strong>la</strong>s unida<strong>de</strong>s le da a <strong>la</strong> compañía <strong>la</strong> misma contribución<br />
<strong>de</strong> costos fijos y utilida<strong>de</strong>s. En el caso <strong>de</strong> <strong>la</strong>s unida<strong>de</strong>s estándar, ésta no cubre<br />
los gastos generales fijos asignados, pero si se <strong>de</strong>scontinúa su producción se <strong>de</strong>jaría<br />
<strong>de</strong> percibir una contribución total <strong>de</strong> $60,000 (200 × $ 300).<br />
El mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong>be buscar <strong>la</strong> mezc<strong>la</strong> óptima <strong>de</strong> productos, pero los coeficientes<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> función objetivo suponen ya una mezc<strong>la</strong> <strong>de</strong>terminada (200 unida<strong>de</strong>s estándar<br />
y 1,000 <strong>de</strong> lujo); esto no es aceptable.<br />
El principio <strong>de</strong> los costos marginales que quiere ilustrarse es que para tomar<br />
una <strong>de</strong>cisión es necesario consi<strong>de</strong>rar sólo los costos e ingresos que son incrementales<br />
con respecto a <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión específica. Los costos en que se incurre previamente por<br />
espacio en <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta, maquinaria y otros componentes <strong>de</strong> los costos fijos, no serán<br />
influidos directamente por <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión respecto <strong>de</strong> <strong>la</strong> mezc<strong>la</strong> <strong>de</strong> productos y no<br />
<strong>de</strong>ben incluirse en el análisis.<br />
Para el problema <strong>de</strong>scrito, <strong>la</strong> función objetivo <strong>de</strong>be ser:<br />
(Máx) Z = 300 X 1<br />
+ 300 X 2<br />
La solución óptima en este caso sería producir 1,000 unida<strong>de</strong>s estándar y 600<br />
<strong>de</strong> lujo (verifíque<strong>la</strong>). La contribución mensual sería $480,000. La utilidad mensual<br />
<strong>de</strong>spués <strong>de</strong> impuestos sería $ 96,000 (compáre<strong>la</strong> con $81,120 que correspon<strong>de</strong> a<br />
<strong>la</strong> solución óptima para el mo<strong>de</strong>lo incorrecto).<br />
Note que no se ganaría nada al ampliar <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> los <strong>de</strong>partamentos <strong>de</strong><br />
montaje. Los <strong>de</strong>partamentos que podrían ampliarse son los <strong>de</strong> motores y estampado.<br />
¿Consi<strong>de</strong>ra que el p<strong>la</strong>nteamiento y <strong>de</strong>sarrollo propuestos por el gerente <strong>de</strong><br />
producción son correctos? Evalúelo y comente los resultados.
Complemento C Casos integradores 551<br />
CASO 2: MANTENIMIENTO PREVENTIVO<br />
Roberto Terán, ingeniero <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> una importante empresa constructora,<br />
está estudiando <strong>la</strong>s opciones que se le presentan para el cambio <strong>de</strong> mangueras<br />
hidráulicas, pertenecientes a los 100 cargadores frontales con que cuenta <strong>la</strong> empresa.<br />
Cada cargador usa seis mangueras, que, <strong>de</strong> acuerdo con los datos históricos<br />
fal<strong>la</strong>n con <strong>la</strong> siguiente frecuencia:<br />
Cuadro C.2<br />
Frecuencia <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s <strong>de</strong> mangueras<br />
por cargador.<br />
El supervisor le indicó a Terán que remp<strong>la</strong>zar una manguera en obra costaba<br />
$80, pero que este costo pue<strong>de</strong> reducirse a $40 si todas <strong>la</strong>s mangueras se remp<strong>la</strong>zan<br />
a intervalos regu<strong>la</strong>res durante <strong>la</strong> rutina <strong>de</strong> servicio y mantenimiento.<br />
Costo <strong>de</strong> que falle una manguera en obra = 80.00<br />
Costo <strong>de</strong> cambiar una manguera en mantenimiento preventivo = $40.00<br />
¿Es más conveniente cambiar cuando fal<strong>la</strong> o establecer una política <strong>de</strong> mantenimiento<br />
preventivo y cambiar <strong>la</strong>s mangueras cada cierto tiempo?<br />
CASO 3: FABRICACIÓN DE BASES AISLANTES<br />
La secuencia <strong>de</strong> operaciones a cargo <strong>de</strong> personal en <strong>la</strong> fabricación <strong>de</strong> bases ais<strong>la</strong>ntes<br />
que se utilizan para <strong>la</strong> trasmisión <strong>de</strong> energía a <strong>la</strong>s locomotoras en <strong>la</strong>s minas es <strong>la</strong><br />
siguiente:<br />
Empresa:<br />
Sección:<br />
Descripción:<br />
ABC<br />
p<strong>la</strong>nta<br />
bases ais<strong>la</strong>ntes<br />
Línea: Proceso Tiempo estándar Piezas/turno<br />
(min)<br />
Confección <strong>de</strong> almas 1.50 300<br />
Amoldado /adobones 2.25 200<br />
Co<strong>la</strong>da 0.55 820<br />
Separar hito <strong>de</strong> parte útil 0.75 600<br />
Esmeri<strong>la</strong>r parte posterior 1.50 300<br />
Limpieza <strong>de</strong> bor<strong>de</strong> 1.80 250<br />
Resinado 3.00 150<br />
Tiempo total (min) 11.35
552 Etapa 5 Complementos<br />
Si <strong>la</strong> empresa tuviera un pedido <strong>de</strong> 10,000 bases en un año, y <strong>la</strong> fuerza <strong>de</strong><br />
trabajo se mantuviera constante <strong>de</strong> manera <strong>de</strong> manera que se cumpliera con esa<br />
<strong>de</strong>manda, podrían calcu<strong>la</strong>rse los requerimientos totales <strong>de</strong> mano <strong>de</strong> obra para cada<br />
operación.<br />
Empresa:<br />
Sección:<br />
Descripción:<br />
Pedido:<br />
ABC<br />
p<strong>la</strong>nta<br />
bases ais<strong>la</strong>ntes<br />
10,000 bases<br />
Línea: Proceso Tiempo estándar Tiempo total Tiempo total<br />
(min) (min) (h)<br />
Confeción <strong>de</strong> almas 1.50 15,000 250.00<br />
Amoldado /adobones 2.25 22,500 375.00<br />
Co<strong>la</strong>da 0.55 5,500 91.66<br />
Separar hito <strong>de</strong> parte útil 0.75 7,500 125.00<br />
Esmeri<strong>la</strong>r parte posterior 1.50 15,000 250.00<br />
Limpieza <strong>de</strong> bor<strong>de</strong> 1.80 18,000 300.00<br />
Resinado 3.00 30,000 500.00<br />
__________________________________________________________<br />
Tiempo total 11.35 113,500 1,891.66<br />
Según <strong>la</strong> información anterior, si el costo <strong>de</strong> valor <strong>de</strong>l minuto es US$ 0.034, el<br />
costo total para el pedido <strong>de</strong> 10,000 unida<strong>de</strong>s es:<br />
C. T. = 10,000 unida<strong>de</strong>s/ año × 0.034 $/ min. × 11.35 min/ unidad<br />
= US$3,859 por año<br />
Que representa un costo mensual <strong>de</strong> US$321.58.<br />
También, si el costo <strong>de</strong> un kilo <strong>de</strong> chatarra es US$ 2.00 y el requerimiento por<br />
base es 0.30 kg, el costo total <strong>de</strong>l material para el pedido <strong>de</strong> 10,000 unida<strong>de</strong>s es:<br />
C. T. = 10,000 unida<strong>de</strong>s/ año × 2,00$/ kg × 0.30 kg/unidad<br />
= US$6,000 por año<br />
Lo que representa un costo mensual <strong>de</strong> US$500.<br />
CASO 4: CASOS APLICADOS AL USO DE TECNOLOGÍAS EMERGENTES<br />
B<strong>la</strong>ck & Decker<br />
Ésta es <strong>la</strong> experiencia B<strong>la</strong>ck & Decker S. A. <strong>de</strong> México, <strong>de</strong> una compañía <strong>de</strong><br />
2,000 empleados, fabricante <strong>de</strong> herramientas eléctricas y electrodomésticos, que<br />
exporta sus productos a Estados Unidos, Europa y América Latina.
Complemento C Casos integradores 553<br />
Después <strong>de</strong> dos años <strong>de</strong> imp<strong>la</strong>ntado el proyecto <strong>de</strong> p<strong>la</strong>neación <strong>de</strong> recursos <strong>de</strong><br />
manufactura (MRP II), soportado en <strong>la</strong> arquitectura <strong>de</strong> sistemas abiertos, los beneficios<br />
se <strong>de</strong>jaron sentir: aumento <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad en 15%, reducción <strong>de</strong> costos<br />
en 20%, creación <strong>de</strong> una nueva actitud frente al trabajo, mejora en los tiempos <strong>de</strong><br />
manufactura, elevación <strong>de</strong>l nivel <strong>de</strong> vida y pronta respuesta a <strong>la</strong>s ten<strong>de</strong>ncias <strong>de</strong>l<br />
mercado, entre otros.<br />
Todo empezó cuando <strong>la</strong> dirección <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa <strong>de</strong>cidió que no era posible<br />
competir con base en el precio, en una guerra <strong>de</strong> <strong>de</strong>sgaste sino con <strong>la</strong> cercanía al<br />
mercado, <strong>la</strong> producción a tiempo en volumen, <strong>la</strong> elevación <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad y <strong>la</strong><br />
reducción <strong>de</strong> costos <strong>de</strong> producción. Debían trabajar en un mundo abierto y altamente<br />
competitivo, por lo que tenían que ser eficientes y productivos para ganar en<br />
producto, tiempo, <strong>calidad</strong> y precio.<br />
EL PLAN ESTRATÉGICO DE SISTEMAS<br />
Convencidos <strong>de</strong> que <strong>de</strong>bían hacer uso <strong>de</strong> <strong>la</strong> informática, <strong>la</strong> dirección <strong>de</strong>cidió automatizar<br />
intensivamente los procesos. Para ello se diseñó un p<strong>la</strong>n <strong>estratégico</strong> <strong>de</strong> sistemas,<br />
que incluía <strong>la</strong> adquisición <strong>de</strong> arquitecturas abiertas que aprovecharan lo insta<strong>la</strong>do,<br />
lenguajes <strong>de</strong> cuarta generación y bases <strong>de</strong> datos re<strong>la</strong>cionales; a<strong>de</strong>más, <strong>la</strong> conexión en<br />
red <strong>de</strong> los sistemas, con su centro crítico en el <strong>de</strong>partamento <strong>de</strong> finanzas.<br />
Formaron un equipo <strong>de</strong> siete personas que durante dos años se <strong>de</strong>dicó tiempo<br />
completo al proyecto. Lo integraba un lí<strong>de</strong>r, tres expertos en soporte <strong>de</strong>l área <strong>de</strong><br />
sistemas, un gerente <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta, un gerente <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> y otro <strong>de</strong> finanzas. Recibieron<br />
cursos <strong>de</strong> capacitación para tomar una <strong>de</strong>cisión acertada en <strong>la</strong> selección, insta<strong>la</strong>ción<br />
y puesta a punto <strong>de</strong> los sistemas.<br />
Tras sensibilizar <strong>de</strong> manera parale<strong>la</strong> a toda <strong>la</strong> compañía, se formó un comité<br />
con los directores. A<strong>de</strong>más, se contrató a un consultor en educación, manufactura<br />
y distribución, quien fue el catalizador <strong>de</strong>l entendimiento entre los directores y el<br />
resto <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa. La estrategia <strong>de</strong> educación y entrenamiento tomó en cuenta<br />
<strong>de</strong>s<strong>de</strong> el director general hasta los trabajadores.<br />
A<strong>de</strong>más, se formaron 18 grupos <strong>de</strong> trabajo para <strong>la</strong> selección y el análisis <strong>de</strong><br />
problemas y requerimientos, que exigió, incluso, el redimensionamiento <strong>de</strong> los<br />
espacios que ocupaba <strong>la</strong> maquinaria en <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta y <strong>la</strong> relocalización <strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas,<br />
a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> otras tareas básicas en <strong>la</strong> infraestructura <strong>de</strong> datos <strong>de</strong> <strong>la</strong> compañía<br />
como <strong>la</strong>s orientadas a <strong>la</strong> exactitud <strong>de</strong> inventarios, <strong>de</strong> estructuras <strong>de</strong> productos y<br />
<strong>de</strong> rutas <strong>de</strong> fabricación.<br />
CALIDAD TOTAL: FUNDAMENTO PARA EL ÉXITO<br />
El programa Total Quality Project (TQP) enfocó a <strong>la</strong>s personas en el proceso <strong>de</strong><br />
cambio <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa a través <strong>de</strong> <strong>la</strong> mejora continua. El mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> administración<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa contempló entre otras cosas:<br />
Un p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> negocios que fijó los objetivos <strong>estratégico</strong>s a uno y tres años y<br />
<strong>de</strong>terminó el presupuesto <strong>de</strong> operación.
554 Etapa 5 Complementos<br />
Un p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> ventas y operaciones que <strong>de</strong>tal<strong>la</strong> pronósticos <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda y<br />
p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong> fabricación por línea <strong>de</strong> productos en unida<strong>de</strong>s y dó<strong>la</strong>res.<br />
Una metodología <strong>de</strong> p<strong>la</strong>neación maestra, cuya orientación fue hacia <strong>la</strong> manufactura<br />
<strong>de</strong> los productos; se ubicaron los recursos y el personal requerido, se<br />
verificaron áreas, materiales para <strong>la</strong> fabricación y <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta.<br />
En cuanto a <strong>la</strong> ejecución, se imp<strong>la</strong>ntó un mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> medida <strong>de</strong> resultados con<br />
base en 12 puntos. Mes a mes se estableció el promedio, cuyo porcentaje para ser<br />
bueno <strong>de</strong>bía estar arriba <strong>de</strong> 95%. Este porcentaje se alcanzó en 18 meses.<br />
SISTEMAS UTILIZADOS<br />
Des<strong>de</strong> un primer momento se <strong>de</strong>cidió por un lenguaje <strong>de</strong> cuarta generación abierto<br />
y un manejador <strong>de</strong> base <strong>de</strong> datos re<strong>la</strong>cional. Se consultaron 12 proveedores <strong>de</strong><br />
Estados Unidos.<br />
Diseñaron una metodología <strong>de</strong> evaluación que tomó en cuenta conectividad,<br />
estabilidad, capacidad <strong>de</strong> negocios, referencias, insta<strong>la</strong>ción y costos. El proceso <strong>de</strong><br />
selección llevó seis meses. Se encontraron dos productos <strong>de</strong> software que servían<br />
a los objetivos <strong>de</strong> <strong>la</strong> compañía y podían correr en p<strong>la</strong>taformas abiertas.<br />
Las aplicaciones manejan <strong>la</strong> p<strong>la</strong>neación <strong>de</strong> manufactura, <strong>la</strong> generación y seguimiento<br />
<strong>de</strong> ór<strong>de</strong>nes <strong>de</strong> fabricación en p<strong>la</strong>nta, el control <strong>de</strong>l piso y <strong>la</strong> administración <strong>de</strong><br />
recursos para manejo <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> cargas, <strong>la</strong>s requisiciones automáticas <strong>de</strong><br />
compra por procesos <strong>de</strong> MRP y los módulos para <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> inventarios y<br />
su distribución, en un proceso integrado <strong>de</strong>s<strong>de</strong>, los proveedores hasta los clientes.<br />
A<strong>de</strong>más, se <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>ron internamente tres módulos adicionales: presupuesto,<br />
estadísticas comerciales y p<strong>la</strong>neación financiera.<br />
Si bien es cierto que <strong>la</strong> insta<strong>la</strong>ción sólo llevó dos semanas, en <strong>la</strong> puesta en<br />
marcha surgieron algunos imprevistos. El área <strong>de</strong> comercialización no se preparó<br />
previamente y fue <strong>la</strong> última en entrar en el nuevo sistema. El área <strong>de</strong> finanzas se<br />
retrasó <strong>de</strong> tres a cuatro meses. El área <strong>de</strong> contabilidad estuvo a tiempo.<br />
RESULTADOS<br />
A los dos años <strong>de</strong> imp<strong>la</strong>ntado el sistema, <strong>la</strong>s ventajas conseguidas por <strong>la</strong> empresa<br />
fueron <strong>la</strong>s siguientes:<br />
Información única e integrada por completo.<br />
Reducción <strong>de</strong> 30% <strong>de</strong> personal.<br />
Incremento <strong>de</strong> <strong>la</strong> participación <strong>de</strong>l mercado.<br />
Reducción <strong>de</strong> gastos <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta en más <strong>de</strong> 20%.<br />
Incremento <strong>de</strong> 15% <strong>de</strong> <strong>la</strong> productividad.<br />
Reducción <strong>de</strong> <strong>la</strong>s horas extras.<br />
Mejora <strong>de</strong> los tiempos <strong>de</strong> manufactura (se le dotó <strong>de</strong> flexibilidad).<br />
A<strong>de</strong>más, se aplicaron mecanismos Just In Time (JIT), que trajeron consigo<br />
mayores beneficios:
Complemento C Casos integradores 555<br />
Se cerraron tres almacenes <strong>de</strong> distribución; uno fue suficiente.<br />
Se contro<strong>la</strong>ron cuatro áreas: p<strong>la</strong>neación, inventarios, costos y compras.<br />
Se redujeron dos millones <strong>de</strong> dó<strong>la</strong>res en inventarios.<br />
La entrega <strong>de</strong> ór<strong>de</strong>nes se redujo a un promedio <strong>de</strong> tres o cuatro días.<br />
En resumen, surgió una actitud <strong>de</strong> mejora continua, se generó una cultura <strong>de</strong> trabajo<br />
con <strong>calidad</strong> y se pudo cumplir con <strong>la</strong> prioridad <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa: <strong>la</strong> consecución <strong>de</strong><br />
utilida<strong>de</strong>s. Años <strong>de</strong>spués, el p<strong>la</strong>n <strong>estratégico</strong> <strong>de</strong> sistemas continúa dando beneficios.<br />
La experiencia en B<strong>la</strong>ck & Decker muestra que existen algunos requerimientos<br />
c<strong>la</strong>ves que hacen exitoso un proyecto <strong>de</strong> automatización:<br />
La dirección <strong>de</strong>be estar convencida <strong>de</strong>l cambio.<br />
Definición <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong>l negocio.<br />
Educación y entrenamiento.<br />
Disponibilidad <strong>de</strong> recursos.<br />
Cambio <strong>de</strong> actitud hacia el trabajo en equipo y <strong>la</strong> filosofía <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
Análisis y documentación <strong>de</strong> procesos, con <strong>la</strong> exactitud <strong>de</strong> datos.<br />
Industrias Monterrey S. A.<br />
ANTECEDENTES<br />
Industrias Monterrey, S. A. <strong>de</strong> C. V. (IMSA), fundada en 1936, es una empresa<br />
lí<strong>de</strong>r en <strong>la</strong> producción <strong>de</strong> láminas <strong>de</strong> acero recubierto (en rollos, hojas lisas y<br />
acana<strong>la</strong>das; así como perfiles tubu<strong>la</strong>res) para el comercio, <strong>la</strong> industria <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
trasformación y <strong>la</strong> construcción en general. Los productos IMSA, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> su<br />
protección con recubrimiento <strong>de</strong> zinc (zintro) y zinc-aluminio (zintroalum) se ofrecen<br />
también pintados (pintro y pintroalum), con <strong>la</strong> ventaja <strong>de</strong> prolongar <strong>la</strong> vida útil<br />
<strong>de</strong>l acero.<br />
En 1990 se <strong>de</strong>cidió un trascen<strong>de</strong>nte cambio en el <strong>de</strong>sarrollo tecnológico <strong>de</strong>l<br />
área <strong>de</strong> <strong>la</strong> informática, cuando IMSA pone a concurso <strong>la</strong> automatización <strong>de</strong> los<br />
procesos <strong>de</strong> manufactura para llevar el control <strong>de</strong> materiales, compras, mantenimiento<br />
y finanzas, por ser ésta más integral.<br />
A seis meses <strong>de</strong> <strong>la</strong> imp<strong>la</strong>ntación <strong>de</strong> <strong>la</strong> solución integral <strong>de</strong> manufactura, obtuvo<br />
importantes beneficios. Se redujo <strong>la</strong> entrega <strong>de</strong> pedidos <strong>de</strong> un mes y medio a veinte<br />
días, los inventarios disminuyeron entre 15 y 20% y disminuyó una jornada <strong>de</strong> trabajo<br />
en <strong>la</strong> recepción <strong>de</strong> materia prima.<br />
LA NECESIDAD DE AUTOMATIZACIÓN<br />
La apertura comercial iniciada <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 1986 los impulsó a buscar <strong>la</strong> integración vertical<br />
hacia atrás en <strong>la</strong> línea <strong>de</strong> producción. Al mismo tiempo, <strong>la</strong>s exigencias <strong>de</strong> <strong>calidad</strong><br />
por parte <strong>de</strong>l cliente los obligaron a darle alta flexibilidad a <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta.<br />
Por tanto, era necesario contar con sistemas que permitieran administrar<strong>la</strong> <strong>de</strong><br />
manera eficaz y tomar <strong>de</strong>cisiones en el lugar y en el momento dados, sin que se<br />
alteraran los procesos. Necesitaban un sistema avanzado <strong>de</strong> control y racionalización.
556 Etapa 5 Complementos<br />
La razón <strong>de</strong> <strong>la</strong> automatización fue tener <strong>la</strong> posibilidad <strong>de</strong> establecer nuevos<br />
procesos, con nuevos estándares <strong>de</strong> producción, para participar en un mercado<br />
competitivo, abierto y con alto grado <strong>de</strong> dificultad.<br />
LA INSTALACIÓN DEL NUEVO SISTEMA<br />
Al comienzo, <strong>la</strong> automatización terminó con el congestionamiento en <strong>la</strong> recepción<br />
<strong>de</strong> los rollos <strong>de</strong> lámina <strong>de</strong> acero negro, que son <strong>la</strong> materia prima base <strong>de</strong> los productos<br />
IMSA. Los remolques se <strong>de</strong>scargan ahora en cuestión <strong>de</strong> horas, cuando<br />
antes tenían que esperar un día. Diariamente se reciben entre 100 y 300 rollos <strong>de</strong><br />
lámina, lo que equivale a 1,000 y 3,000 tone<strong>la</strong>das.<br />
Lo importante <strong>de</strong> <strong>la</strong> agilización <strong>de</strong> <strong>la</strong> entrada <strong>de</strong> material fue que los turnos <strong>de</strong><br />
recepción disminuyeron <strong>de</strong> 3 a 2 y se elevó tres veces <strong>la</strong> capacidad <strong>de</strong> recepción.<br />
Aún más, al mejorar <strong>la</strong> productividad y eficiencia, <strong>la</strong> meta a corto p<strong>la</strong>zo es tener un<br />
turno y po<strong>de</strong>r recibir toda <strong>la</strong> materia prima.<br />
Pero eso no es más que <strong>la</strong> imposición <strong>de</strong> un nuevo or<strong>de</strong>n, cualitativamente<br />
diferente. El sistema rechaza los materiales no especificados, porque su entrada<br />
se hace <strong>de</strong> acuerdo con ór<strong>de</strong>nes <strong>de</strong> compra, que el operario confronta <strong>de</strong>s<strong>de</strong> su<br />
terminal.<br />
En <strong>la</strong> recepción, se genera un código <strong>de</strong> barras, una etiqueta que acompaña al<br />
rollo en todos los procesos subsecuentes, a saber, <strong>de</strong>capado (o <strong>la</strong>vado <strong>de</strong>l rollo),<br />
<strong>la</strong>minación (reducir los rollos <strong>de</strong> lámina <strong>de</strong> acero negro o calibres requeridos),<br />
galvanizado (recubrimiento con zinc) y pintado. Gracias a <strong>la</strong> etiqueta, en todo momento<br />
pue<strong>de</strong> saberse en qué proceso está un rollo.<br />
Cuando un operario recibe un rollo, es porque el sistema ya lo <strong>de</strong>scontó <strong>de</strong>l<br />
inventario y lo “mandó” al proceso <strong>de</strong> producción. La lectora <strong>de</strong>l código entrega al<br />
operario <strong>la</strong> información que aparece en su terminal. En <strong>la</strong> entrada <strong>de</strong> cada línea <strong>de</strong><br />
producción aparece en el monitor el estado <strong>de</strong> cada rollo y hay espacios para que<br />
el siguiente operario le agregue <strong>la</strong> información <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> su responsabilidad.<br />
Siete datos son suficientes ahora, en comparación con los 80 <strong>de</strong> antes.<br />
A<strong>de</strong>más, en cualquier momento, es posible saber dón<strong>de</strong> está un rollo y el proceso<br />
en que ha entrado. Antes, este procedimiento se hacía manualmente en cada<br />
línea <strong>de</strong> producción, lo que implicaba tiempo e incrementaba <strong>la</strong> posibilidad <strong>de</strong> error.<br />
Se elevó también <strong>la</strong> confiabilidad <strong>de</strong> los inventarios, <strong>de</strong>bido a que se evitó el<br />
error humano en el registro <strong>de</strong>l material que entra y en <strong>la</strong> “captura” <strong>de</strong> <strong>la</strong> información.<br />
MANUFACTURA INTEGRADA<br />
El concepto se <strong>de</strong>fine como competitividad empresarial en manufactura integrada, y<br />
es <strong>la</strong> suma <strong>de</strong> productividad industrial, productividad comercial y productividad<br />
corporativa, todo sobre una p<strong>la</strong>taforma estándar <strong>de</strong> comunicaciones.<br />
Las herramientas para <strong>la</strong> productividad industrial se abocan a <strong>la</strong> p<strong>la</strong>neación y<br />
su impacto en <strong>la</strong> contabilidad; a materiales y su efecto en costos y producción; al<br />
monitoreo y control <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>; y a <strong>la</strong> ingeniería y su corre<strong>la</strong>ción con <strong>la</strong> instrumentación<br />
y automatización <strong>de</strong> los procesos.<br />
Las herramientas para <strong>la</strong> productividad comercial están re<strong>la</strong>cionadas con distribución,<br />
pedidos y embarques, ventas y compras.
Complemento C Casos integradores 557<br />
Finalmente, <strong>la</strong>s herramientas para <strong>la</strong> productividad corporativa incluyen <strong>la</strong><br />
toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones; sistemas <strong>de</strong> simu<strong>la</strong>ción, análisis y p<strong>la</strong>neación; y proyectos <strong>de</strong><br />
integración.<br />
En cuanto al equipo, <strong>de</strong> manera esquemática, el requerimiento fue un lector <strong>de</strong><br />
código <strong>de</strong> barras, una terminal con graficadores para tomar <strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong> forma<br />
rápida y un minicomputador.<br />
La imp<strong>la</strong>ntación fue re<strong>la</strong>tivamente sencil<strong>la</strong>, porque <strong>la</strong> empresa contó con el apoyo<br />
<strong>de</strong> los operarios, quienes participaron activamente en <strong>la</strong> e<strong>la</strong>boración <strong>de</strong> los sistemas<br />
que manejarían. La capacitación <strong>de</strong> los 200 operarios llevó 400 días/hombre.<br />
La compra <strong>de</strong>l sistema estuvo <strong>de</strong>terminada por factores <strong>de</strong> competitividad, en<br />
un momento en que <strong>la</strong> industria <strong>de</strong>l acero en el ámbito mundial registraba altos<br />
costos <strong>de</strong> producción. La respuesta <strong>de</strong> IMSA fue imp<strong>la</strong>ntar un p<strong>la</strong>n <strong>de</strong> mo<strong>de</strong>rnización<br />
con <strong>la</strong> automatización <strong>de</strong> los procesos.<br />
El aseguramiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> es el medio que garantiza que el producto salga<br />
conforme a especificaciones que genera información para <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones<br />
con miras a sostener <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
Para aten<strong>de</strong>r el mercado nacional, IMSA cuenta 15 centros <strong>de</strong> distribución<br />
ubicados estratégicamente en <strong>la</strong>s principales ciuda<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l país, y el sistema requerido<br />
<strong>de</strong> clientes fue otro importante campo que se cubrió.<br />
El beneficio ha sido <strong>la</strong> reducción <strong>de</strong> trámites <strong>de</strong> pedidos <strong>de</strong> 10 días a sólo uno;<br />
esto es, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> que “entra” el pedido con especificaciones técnicas que se validan en<br />
una fase técnica, aparte <strong>de</strong> que se reducen los campos <strong>de</strong> captura <strong>de</strong> 80 a 14. Los<br />
pedidos llegan con errores <strong>de</strong> especificación casi nulos, aun cuando se manejan<br />
2,000 productos. Los beneficios son tangibles.<br />
La información histórica, por lo menos <strong>de</strong>s<strong>de</strong> seis meses atrás, se mantiene<br />
abierta y ayuda a los directores a tomar <strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong> otro nivel.<br />
La arquitectura cliente/servidor insta<strong>la</strong>da en IMSA consta <strong>de</strong> dos servidores<br />
para los sistemas <strong>de</strong> administración <strong>de</strong> materiales en IMSA e IMSA APODACA<br />
(Centro <strong>de</strong> servicio), y otros tres servidores para los sistemas financieros, recursos<br />
humanos y mantenimiento.<br />
Los en<strong>la</strong>ces <strong>de</strong> los clientes (150 computadores y/o terminales) con el computador<br />
<strong>de</strong>l control <strong>de</strong> proceso y <strong>de</strong> éste con el equipo central, se hacen mediante<br />
conexiones <strong>de</strong> fibra óptica, en<strong>la</strong>ces por radio y terminales portátiles.<br />
De esta forma, IMSA se prepara para enfrentar el futuro y cumplir con una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
exigencias <strong>de</strong> <strong>la</strong> competitividad mundial: producir con un alto nivel especificaciones.<br />
CASO 5: EMPRESA PRODUCTORA DE PILAS SECAS<br />
Esta compañía multinacional tiene una p<strong>la</strong>nta pequeña <strong>de</strong> producción <strong>de</strong> pi<strong>la</strong>s secas<br />
en Guayaquil y produce los siguientes tamaños: AA, C y D, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> comercializar<br />
también una línea <strong>de</strong> pi<strong>la</strong>s alcalinas fabricadas en Estados Unidos.<br />
La compañía estaba interesada en <strong>la</strong> aplicación <strong>de</strong> <strong>la</strong> filosofía <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong><br />
total, con miras a reducir sus costos operativos; cabe resaltar que el interés provenía<br />
<strong>de</strong>l nivel más alto <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización.<br />
Es así que se realizó un diagnóstico operativo y <strong>de</strong> cultura organizacional, con<br />
el fin <strong>de</strong> tomar conciencia <strong>de</strong> <strong>la</strong> situación en que se encontraba <strong>la</strong> empresa.
558 Etapa 5 Complementos<br />
Paso seguido se dictaron seminarios acerca <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> total a los diferentes<br />
niveles <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización. Cabe resaltar <strong>la</strong> presencia <strong>de</strong>l presi<strong>de</strong>nte <strong>de</strong> <strong>la</strong> compañía<br />
en los seminarios realizados, quien dirigió el proceso como su tarea más<br />
importante.<br />
Los primeros resultados tangibles obtenidos por <strong>la</strong> organización son los que se<br />
presentan a continuación, que fueron procesados y enviados por <strong>la</strong> propia casa matriz.<br />
Los ahorros logrados con <strong>la</strong> aplicación <strong>de</strong>l TQM, en junio <strong>de</strong> 1992, fueron<br />
US$834,208.<br />
Estas cifras separadas en tres rubros principales muestran:<br />
Operaciones : US$ 291,044<br />
<strong>Administración</strong> : US$ 491,738<br />
Recursos humanos : US$ 17,426<br />
Finanzas : US$ 34,000<br />
¿Son costos <strong>de</strong> <strong>la</strong> ma<strong>la</strong> <strong>calidad</strong> o no <strong>calidad</strong>? ¿Son excesos (MURI), mermas<br />
y <strong>de</strong>sperdicios (MUDA) y <strong>de</strong>sba<strong>la</strong>nces (MURA)? ¿Qué indica esta situación?<br />
Cuadro C.3<br />
Total <strong>de</strong> ahorros generados por <strong>la</strong><br />
aplicación <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración<br />
total <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
T.Q.M.<br />
PRIMER REPORTE DE AHORROS<br />
DÓLARES<br />
Operaciones<br />
Venta y <strong>de</strong> materiales obsoletos 11,244<br />
Recuperación <strong>de</strong> paletas 3,600<br />
Sobretiempo <strong>de</strong> operarios <strong>de</strong> 35% a 19% 24,000<br />
Tamaño <strong>de</strong> piezas (4) 24,000<br />
Energía y comunicación 12,000<br />
Materiales (CANS, GAUGES, MIX) 40.000<br />
Generación eléctrica frente a utilida<strong>de</strong>s 48,000<br />
Destrucción <strong>de</strong> basura 1,500<br />
Extracción <strong>de</strong> aire/frío 0.300<br />
Aire acondicionado 1,500<br />
Racionalización <strong>de</strong> rutas <strong>de</strong> distribución 1,400<br />
Personal temporal 18,000<br />
Utilización <strong>de</strong> materiales 24,000<br />
Reducción <strong>de</strong> gramaje 36,000<br />
Recuperación <strong>de</strong> Diesel 0.500<br />
In-house 7,000<br />
Empaque-reducción 6,000<br />
Selección <strong>de</strong> mezc<strong>la</strong>s 1,000<br />
Agua 4,000<br />
Mejoramiento <strong>de</strong> caminos 6,000<br />
Tamaño <strong>de</strong> mantenimiento 8,500<br />
Reducción <strong>de</strong>l aire acondicionado 0.500<br />
Mayor productividad 0.500<br />
Reducción <strong>de</strong> mezc<strong>la</strong>s 1,700<br />
Reducción <strong>de</strong> energía 0.400<br />
Eliminación <strong>de</strong> resistencias 0.300<br />
135 spm. a 130 spm por D PLM´S 1,000<br />
Reducción en el ancho <strong>de</strong> tubos por baterías (41 por 35 MI) 0.700<br />
Temporizador <strong>de</strong> aire acondicionado 0.400<br />
Productividad <strong>de</strong> 80 a 84% 7,000<br />
TOTAL OPERACIONES A 7 DE JULIO DE 2002 291,044
Complemento C Casos integradores 559<br />
T.Q.M.<br />
PRIMER REPORTE DE AHORROS<br />
DÓLARES<br />
<strong>Administración</strong><br />
Ahorro en l<strong>la</strong>madas 6,400<br />
Reducción fotocopias 10,288<br />
Eliminación <strong>de</strong> costos <strong>de</strong> almacenes 16,250<br />
Reducción en útiles <strong>de</strong> oficina 16,800<br />
Reducción <strong>de</strong> compras 5,200<br />
Reducción <strong>de</strong> inventarios (JIT) 436,800<br />
TOTAL ADMINISTRACION A 7 DE JULIO 2002 491,738<br />
Recursos humanos<br />
Racionalización <strong>de</strong> rutas <strong>de</strong> transporte 3,560<br />
Racionalización <strong>de</strong> personal <strong>de</strong> aseo 1,290<br />
Reducción <strong>de</strong> horas extras <strong>de</strong> jardineros 0.664<br />
Comisión en venta 7,538<br />
Venta <strong>de</strong> papel / recic<strong>la</strong>je 1,000<br />
Cambio a productos genéricos 0.373<br />
Fotocopias en seminarios 3,000<br />
TOTAL RECURSOS HUMANOS A 7 DE JULIO 2002 17,426<br />
Finanzas<br />
Tasa <strong>de</strong> interés en préstamos 20,000<br />
Costos <strong>de</strong> crédito 14,000<br />
TOTAL TOTAL FINANZAS A 7 DE JULIO 2002 34,000<br />
TOTAL **************** 834.208<br />
CASO 6: EMPRESA EMBOTELLADORA "A"<br />
Esta empresa centró sus primeros esfuerzos <strong>de</strong> búsqueda <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> total en <strong>la</strong><br />
i<strong>de</strong>ntificación y medición <strong>de</strong> los costos <strong>de</strong> <strong>la</strong> ma<strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, con miras a reducirlos.<br />
Se atacó el problema, se inició con <strong>la</strong> i<strong>de</strong>ntificación y cuantificación <strong>de</strong> los<br />
costos <strong>de</strong> <strong>la</strong> ma<strong>la</strong> <strong>calidad</strong> en el área productora, y se <strong>de</strong>terminó un costo <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
ausencia <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> US$ 54,385 al mes, que significan US$ 652,620 al año.<br />
Las principales causantes <strong>de</strong> esta no <strong>calidad</strong> eran:<br />
Rotura <strong>de</strong> envases: los envases pue<strong>de</strong>n romperse con o sin líquido <strong>de</strong>ntro;<br />
en el primer caso, estas roturas ocurren durante el <strong>la</strong>vado o su posterior trasporte;<br />
en el segundo caso, ocurren en <strong>la</strong> encajadora, y se tiene que consi<strong>de</strong>rar,<br />
adicionalmente, el precio <strong>de</strong> <strong>la</strong> botel<strong>la</strong>, el precio <strong>de</strong>l líquido y el <strong>de</strong> <strong>la</strong> tapa corona.<br />
Estos costos ascien<strong>de</strong>n a US$35,540 al mes.<br />
Productos <strong>de</strong>fectuosos: <strong>la</strong>s razones para consi<strong>de</strong>rar a un producto como <strong>de</strong>fectuosos<br />
son: el nivel <strong>de</strong> llenado, una botel<strong>la</strong> sel<strong>la</strong>da sin, con poco o con excesivo líquido<br />
y gaseosas con baja carbonización. Estos costos ascien<strong>de</strong>n a US$5,023 al mes.<br />
Mermas <strong>de</strong> jarabe: se estiman sobre <strong>la</strong> base <strong>de</strong>l consumo real. Estos costos<br />
ascien<strong>de</strong>n a US$3,721 al mes.<br />
Paradas <strong>de</strong> <strong>la</strong> línea <strong>de</strong> producción: se incurre en estos costos cuando se<br />
para <strong>la</strong> producción por <strong>de</strong>fectos en algún es<strong>la</strong>bón <strong>de</strong> <strong>la</strong> ca<strong>de</strong>na productiva; <strong>la</strong> estimación<br />
pue<strong>de</strong> realizarse <strong>de</strong> dos formas: por el costo <strong>de</strong> <strong>la</strong> mano <strong>de</strong> obra o por el
560 Etapa 5 Complementos<br />
costo <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción <strong>de</strong>jada <strong>de</strong> hacer; en este caso, se optó por el primer método<br />
<strong>de</strong> estimación, y el monto fue US$10,099 al mes.<br />
Una vez <strong>de</strong>terminados los principales rubros <strong>de</strong> costos <strong>de</strong> <strong>la</strong> no <strong>calidad</strong>,<br />
<strong>de</strong>ben i<strong>de</strong>ntificarse sus causas; en este caso, el rubro <strong>de</strong> roturas <strong>de</strong> botel<strong>la</strong>s es<br />
el más importante; por ello, <strong>de</strong>be <strong>de</strong>sagregarse por tipos <strong>de</strong> botel<strong>la</strong>s rotas: ¼,<br />
½ , 1 litro, 1.5 litros, así como por el lugar en don<strong>de</strong> ocurrió <strong>la</strong> rotura. De esta<br />
forma, pue<strong>de</strong>n <strong>de</strong>terminarse <strong>la</strong>s principales fuentes <strong>de</strong>l problema. Hay que utilizar<br />
diagramas <strong>de</strong> Pareto y causa-efecto para <strong>de</strong>terminar <strong>la</strong> importancia y causas<br />
<strong>de</strong>l problema.<br />
CASO 7: EMPRESA EMBOTELLADORA “B”<br />
En esta embotel<strong>la</strong>dora se presentó un caso singu<strong>la</strong>r, ya que <strong>la</strong> ma<strong>la</strong> utilización <strong>de</strong><br />
una <strong>de</strong> <strong>la</strong>s herramientas <strong>de</strong> control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> (gráfica <strong>de</strong> control), estaba encubriendo<br />
costos significativos <strong>de</strong> <strong>la</strong> ausencia <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>.<br />
Los cálculos realizados para <strong>la</strong> e<strong>la</strong>boración <strong>de</strong> <strong>la</strong> gráfica <strong>de</strong> control dan los<br />
siguientes resultados:<br />
Media = 12.2 onzas.<br />
Desviación estándar = 0.21.<br />
Límite superior <strong>de</strong> control = 12.62 onzas.<br />
Límite inferior <strong>de</strong> control = 11.80 onzas.<br />
De <strong>la</strong> muestra <strong>de</strong> don<strong>de</strong> se obtuvo <strong>la</strong> información para realizar los cálculos se<br />
vio que los puntos se encontraban <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> los límites <strong>de</strong> control superior e inferior,<br />
por lo que se concluyó que el proceso estaba bajo control, es <strong>de</strong>cir, todo<br />
estaba funcionando bien.<br />
¿Cuál fue el error? El error fue no consi<strong>de</strong>rar los estándares <strong>de</strong> <strong>la</strong> industria, en<br />
este caso, que el estándar <strong>de</strong> <strong>la</strong> industria es 12 onzas, es <strong>de</strong>cir, 0.2 onzas por<br />
<strong>de</strong>bajo <strong>de</strong> <strong>la</strong> media obtenida en <strong>la</strong> muestra, variación especial i<strong>de</strong>ntificada mediante<br />
<strong>la</strong> gráfica.<br />
Al realizar un sencillo costeo <strong>de</strong> <strong>la</strong> ausencia <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>, en este caso se obtuvieron<br />
los siguientes resultados:<br />
<strong>Producción</strong> al día <strong>de</strong> botel<strong>la</strong>s <strong>de</strong> 12 onzas : 150,000 unida<strong>de</strong>s.<br />
Exceso <strong>de</strong> gaseosa promedio por botel<strong>la</strong> : 0.2 onzas.<br />
Costo <strong>de</strong> una onza <strong>de</strong> gaseosa : 5 centavos <strong>de</strong> dó<strong>la</strong>r.<br />
Con una simple multiplicación se llega a <strong>la</strong> conclusión <strong>de</strong> que el costo <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
ausencia <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> ascendía a US$36,000 mensuales. Hay que tener en cuenta<br />
que no se consi<strong>de</strong>raron los otros tamaños <strong>de</strong> botel<strong>la</strong> que se envasan, y que<br />
sólo se está atacando una so<strong>la</strong> variable: volumen llenado, más no <strong>la</strong>vado <strong>de</strong> botel<strong>la</strong>s,<br />
paradas <strong>de</strong> producción, carbonatación, o algunos <strong>de</strong> los otros rubros que<br />
se vieron en el caso anterior.
Complemento C Casos integradores 561<br />
CASO 8: UNA EXPERIENCIA DE MEJORAMIENTO DE PROCESOS:<br />
EN LA EMPRESA SEDAPAL<br />
Las empresas <strong>de</strong> agua presentan múltiples problemas <strong>de</strong> funcionamiento en cada uno <strong>de</strong><br />
sus procesos, muchos <strong>de</strong> los cuales se hacen evi<strong>de</strong>ntes en los servicios que prestan los<br />
usuarios y pue<strong>de</strong>n causar el consiguiente malestar y <strong>de</strong>terioro <strong>de</strong> <strong>la</strong> imagen <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa.<br />
Con el fin <strong>de</strong> realizar un trabajo <strong>de</strong> aplicación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s herramientas para el mejoramiento<br />
<strong>de</strong> los procesos, se seleccionó específicamente el proceso <strong>de</strong> insta<strong>la</strong>ción<br />
<strong>de</strong> conexiones domiciliarias <strong>de</strong> agua y alcantaril<strong>la</strong>do.<br />
La razón <strong>de</strong> esta selección radica en <strong>la</strong> importancia <strong>de</strong> este proceso, <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l<br />
proceso general <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, pues, a partir <strong>de</strong> éste, el usuario ingresa en el sistema<br />
y <strong>de</strong> él <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>la</strong> imagen que proyecta <strong>la</strong> empresa.<br />
El esquema <strong>de</strong> trabajo <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>do se inicia con <strong>la</strong> presentación <strong>de</strong>l proceso<br />
seleccionado, así como <strong>de</strong> los datos estadísticos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s <strong>de</strong>ficiencias que presenta, a<br />
partir <strong>de</strong> los cuales se hace un análisis <strong>de</strong> <strong>la</strong> situación actual, mediante el uso <strong>de</strong> <strong>la</strong>s<br />
herramientas básicas para el mejoramiento continuo.<br />
La primera herramienta utilizada es <strong>la</strong> gráfica <strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncias que permite observar<br />
el comportamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s quejas durante el periodo <strong>de</strong> estudio. A continuación,<br />
se utilizó una gráfica <strong>de</strong> control para <strong>de</strong>terminar <strong>la</strong> variabilidad <strong>de</strong>l proceso y verificar<br />
si se encuentra bajo control estadístico y <strong>de</strong> acuerdo con <strong>la</strong>s especificaciones.<br />
Una vez <strong>de</strong>tectado que el proceso no se ajustaba a <strong>la</strong>s especificaciones, se<br />
procedió a i<strong>de</strong>ntificar los problemas que se presentaban con más frecuencia y se<br />
usó un diagrama <strong>de</strong> Pareto.<br />
Se e<strong>la</strong>boró también un diagrama <strong>de</strong> Pareto con los costos que significaban<br />
cada uno <strong>de</strong> estos problemas, <strong>de</strong> manera que se le pudiera dar prioridad a aquellos<br />
que representaban una mayor pérdida para <strong>la</strong> empresa.<br />
De esta manera, se <strong>de</strong>terminaron tres problemas específicos que en conjunto<br />
significaban 86% <strong>de</strong> <strong>la</strong>s pérdidas por ma<strong>la</strong> <strong>calidad</strong> en este proceso.<br />
A continuación, se hizo el análisis <strong>de</strong> cada uno <strong>de</strong> los problemas seleccionados,<br />
para lo cual se utilizaron diagramas causa-efecto que permitieron i<strong>de</strong>ntificar <strong>la</strong>s principales<br />
causas <strong>de</strong> cada uno <strong>de</strong> estos problemas. Dichas causas fueron, a su vez,<br />
categorizadas con ayuda <strong>de</strong> diagramas <strong>de</strong> Pareto.<br />
A este nivel <strong>de</strong> <strong>de</strong>talle era ya posible proponer algunas soluciones para cada causa<br />
específica <strong>de</strong>terminada, que se refleja en <strong>la</strong> propuesta <strong>de</strong> proceso mejorado e<strong>la</strong>borada.<br />
Figura C.1<br />
Esquema <strong>de</strong> trabajo.
562 Etapa 5 Complementos<br />
Figura C.2<br />
Diagrama <strong>de</strong> flujo <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong><br />
insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> conexiones<br />
domiciliarias agua y/o <strong>de</strong>sagüe.<br />
Antece<strong>de</strong>ntes<br />
Se sabe que el proceso <strong>de</strong> insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> conexiones domiciliarias <strong>de</strong> agua y alcantaril<strong>la</strong>do<br />
presenta <strong>de</strong>ficiencias en su funcionamiento, pues continuamente se presentan<br />
quejas por parte <strong>de</strong> los usuarios, lo que origina “cuellos <strong>de</strong> botel<strong>la</strong>” en el<br />
servicio. Al hacer una rápida revisión <strong>de</strong> los problemas <strong>de</strong>nunciados, se encuentra<br />
que éstos, por lo general, se <strong>de</strong>ben a <strong>de</strong>moras en <strong>la</strong> atención a lo <strong>la</strong>rgo <strong>de</strong>l proceso.<br />
Sin embargo, para hacer un estudio más preciso <strong>de</strong>l origen <strong>de</strong> estas <strong>de</strong>moras,<br />
es necesario, en primer lugar, conocer y <strong>de</strong>limitar perfectamente el proceso en el<br />
que se está trabajando.<br />
Para el caso <strong>de</strong> <strong>la</strong> insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> conexiones domiciliarias <strong>de</strong> agua y/o alcantaril<strong>la</strong>do,<br />
se <strong>de</strong>terminó que el proceso se inicia con <strong>la</strong> llegada <strong>de</strong>l cliente en busca <strong>de</strong><br />
información para solicitar su conexión, y finaliza con <strong>la</strong> emisión <strong>de</strong> un informe que va<br />
al catastro <strong>de</strong> nuevos usuarios (ver figura C.2).<br />
De manera preliminar se estableció que <strong>la</strong>s <strong>de</strong>moras fueron causadas en <strong>la</strong>s<br />
siguientes etapas <strong>de</strong>l proceso:<br />
Solicitud <strong>de</strong> información <strong>de</strong> los requisitos por parte <strong>de</strong>l cliente.<br />
Revisión <strong>de</strong> documentación presentada.<br />
Inspección y/o medición técnica.
Complemento C Casos integradores 563<br />
E<strong>la</strong>boración <strong>de</strong> presupuesto.<br />
Insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> <strong>la</strong> conexión.<br />
Retrabajos por conexión mal hecha.<br />
Al hacer una gráfica <strong>de</strong>l flujo <strong>de</strong>l proceso así <strong>de</strong>limitado, se estima que llevarlo<br />
a cabo toma actualmente 24 días. Éste es un tiempo muy <strong>la</strong>rgo, por ello se consi<strong>de</strong>ra<br />
necesario realizar un trabajo <strong>de</strong> mejoramiento <strong>de</strong>l proceso para disminuir los<br />
tiempos (ver figura C.3).<br />
Figura C.3<br />
Gráfica <strong>de</strong> flujo <strong>de</strong>l proceso.
564 Etapa 5 Complementos<br />
Cuadro C.4<br />
Datos <strong>de</strong> quejas en el proceso <strong>de</strong><br />
insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> conexiones<br />
domiciliarias.<br />
Para <strong>la</strong> realización <strong>de</strong> este trabajo <strong>de</strong> mejoramiento, se contó con información<br />
estadística <strong>de</strong> 12 meses, tomada a través <strong>de</strong> listas <strong>de</strong> verificación e<strong>la</strong>boradas día a<br />
día, y cuyo resumen se presenta en el cuadro C.4:<br />
Análisis <strong>de</strong> <strong>la</strong> situación actual<br />
Para el análisis <strong>de</strong> <strong>la</strong> situación actual se toma como punto <strong>de</strong> partida el cuadro<br />
C.4 que consolida <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong> quejas <strong>de</strong> los usuarios por los problemas antes<br />
seña<strong>la</strong>dos. A partir <strong>de</strong> esta información se proce<strong>de</strong> a aplicar <strong>la</strong>s diferentes gráficas<br />
estadísticas que sirven <strong>de</strong> herramientas para <strong>la</strong> <strong>de</strong>tección <strong>de</strong> los problemas<br />
principales y que ayudan a mejorar <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones en <strong>la</strong> búsqueda <strong>de</strong> <strong>la</strong> solución<br />
a<strong>de</strong>cuada.<br />
Gráfica <strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncias<br />
Para visualizar el comportamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s quejas en este año, se utiliza una gráfica <strong>de</strong><br />
ten<strong>de</strong>ncias que permite <strong>de</strong>tectar <strong>la</strong> existencia <strong>de</strong> ciclos, estacionalida<strong>de</strong>s u otros<br />
(ver figura C.4).<br />
En <strong>la</strong> gráfica <strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncias es posible visualizar que existe un nivel <strong>de</strong> quejas<br />
cíclico y que no muestra signos <strong>de</strong> mejora. Si se toma en cuenta <strong>la</strong> línea media a<br />
nivel <strong>de</strong> 21, son más los puntos que <strong>la</strong> sobrepasan, lo cual indica <strong>la</strong> existencia <strong>de</strong><br />
problemas en el proceso.
Complemento C Casos integradores 565<br />
Figura C.4<br />
Gráfica <strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong> número <strong>de</strong><br />
quejas por conexión domiciliaria en<br />
el año.<br />
Gráficas <strong>de</strong> control<br />
A continuación, se utiliza una gráfica <strong>de</strong> control con el fin <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar si <strong>la</strong> variabilidad<br />
<strong>de</strong>l proceso se <strong>de</strong>be a causas aleatorias o no, y si el proceso está bajo control<br />
estadístico.<br />
En este caso, se utilizó <strong>la</strong> gráfica <strong>de</strong> control C (número <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos), pues era<br />
<strong>la</strong> que más se adaptaba a los datos manejados (número <strong>de</strong> quejas).<br />
Si se consi<strong>de</strong>ra K=12 muestras, una por mes, se realizaron los cálculos <strong>de</strong> los<br />
límites <strong>de</strong> control superior e inferior.<br />
C =<br />
No. <strong>de</strong> quejas 249<br />
=<br />
No. <strong>de</strong> muestras 12<br />
= 20.75 = 21<br />
LSC = C + 3 C<br />
LSC = 21 + 3 21<br />
LSC = 34.7 = 35<br />
LSC = C – 3 C<br />
LSC = 21 – 3 21<br />
LSC = 7.25 = 7<br />
De acuerdo con <strong>la</strong> gráfica <strong>de</strong> control C (ver figura C.5), el proceso <strong>de</strong> insta<strong>la</strong>ción<br />
<strong>de</strong> conexiones domiciliarias <strong>de</strong> agua y alcantaril<strong>la</strong>do se encuentra bajo control<br />
estadístico; sin embargo, no pue<strong>de</strong> afirmarse lo mismo respecto <strong>de</strong> lo especificado,<br />
pues en ese caso <strong>de</strong>ben utilizarse los límites <strong>de</strong> control estándar <strong>de</strong>terminados por <strong>la</strong><br />
empresa, que son los que se esperarían a corto p<strong>la</strong>zo.<br />
Límite superior estándar = 14<br />
Línea media = 10<br />
Límite inferior estándar = 7
566 Etapa 5 Complementos<br />
Figura C.5<br />
Gráfica <strong>de</strong> control C, insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong><br />
conexiones domiciliarias.<br />
Al analizar <strong>la</strong> gráfica se observa que el proceso se tras<strong>la</strong>dó a un nivel superior<br />
cuyos puntos se salen <strong>de</strong> los límites <strong>de</strong>l estándar o <strong>de</strong> <strong>la</strong> especificación establecida;<br />
por ello, se <strong>de</strong>termina que el proceso se encuentra fuera <strong>de</strong> control. Es necesario<br />
que <strong>la</strong> empresa vuelva a ubicar el proceso <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> estos límites <strong>de</strong> especificación,<br />
para lo cual <strong>de</strong>ben i<strong>de</strong>ntificarse los problemas <strong>de</strong> mayor frecuencia e importancia,<br />
así como aquel que en valor significa mayor pérdida; esto se hace con <strong>la</strong> ayuda <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong>s gráficas <strong>de</strong> Pareto.<br />
Gráfica <strong>de</strong> Pareto<br />
De acuerdo con <strong>la</strong> cantidad <strong>de</strong> rec<strong>la</strong>mos recibidos se e<strong>la</strong>boró un diagrama <strong>de</strong> Pareto<br />
con base en <strong>la</strong> información <strong>de</strong>l cuadro C.5.<br />
Cuadro C.5<br />
Número <strong>de</strong> quejas por tipo.<br />
De acuerdo el diagrama <strong>de</strong> Pareto para el número <strong>de</strong> quejas (ver figura C.6), los<br />
problemas <strong>de</strong> mayor inci<strong>de</strong>ncia se dan en <strong>la</strong> <strong>de</strong>mora en <strong>la</strong> insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> <strong>la</strong>s conexiones<br />
domiciliarias y en <strong>la</strong> <strong>de</strong>mora en <strong>la</strong>s inspecciones antes <strong>de</strong> realizar los presupuestos,<br />
pues ambas suman 58% <strong>de</strong>l total <strong>de</strong> <strong>la</strong>s quejas. Esto significa que es sobre estos problemas<br />
que hay que trabajar para lograr una mejora consi<strong>de</strong>rable en el proceso analizado.<br />
Sin embargo, es conveniente realizar antes una gráfica <strong>de</strong> Pareto con re<strong>la</strong>ción a<br />
los costos que le significan a <strong>la</strong> empresa cada una <strong>de</strong> esas quejas.
Complemento C Casos integradores 567<br />
Figura C.6<br />
Diagrama <strong>de</strong> Pareto para el proceso:<br />
<strong>de</strong> insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> conexiones<br />
domiciliarias.<br />
Al hacer un cálculo aproximado <strong>de</strong>l valor en dó<strong>la</strong>res <strong>de</strong> cada uno <strong>de</strong> los problemas,<br />
se establecieron los costos totales que le representan a <strong>la</strong> empresa durante<br />
un año, según se muestra en el cuadro C.6.<br />
Cuadro C.6<br />
Costo por tipo <strong>de</strong> queja.<br />
Con los datos <strong>de</strong>l cuadro C.6 pudo e<strong>la</strong>borarse el cuadro C.7 en el que se<br />
muestra <strong>la</strong> información necesaria para realizar <strong>la</strong> gráfica <strong>de</strong> Pareto con re<strong>la</strong>ción a<br />
los costos.<br />
Cuadro C.7<br />
Gráfica <strong>de</strong> Pareto con re<strong>la</strong>ción a los<br />
costos.<br />
De acuerdo con <strong>la</strong> gráfica <strong>de</strong> Pareto con re<strong>la</strong>ción a los costos (ver figura C.7),<br />
los problemas que más le cuestan a <strong>la</strong> empresa, son:
568 Etapa 5 Complementos<br />
La <strong>de</strong>mora en insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> conexiones domiciliarias, le cuesta a <strong>la</strong> empresa<br />
anualmente US$25,800.<br />
Las conexiones mal hechas, le cuestan a <strong>la</strong> empresa US$5,950.<br />
La <strong>de</strong>mora en inspecciones, le cuesta US$5,900.<br />
Otras quejas que en conjunto representan para <strong>la</strong> empresa un costo <strong>de</strong><br />
US$6,200 al año.<br />
Los tres primeros problemas representan 86% <strong>de</strong> <strong>la</strong>s pérdidas para <strong>la</strong> empresa<br />
en este proceso.<br />
De este modo, se tienen ya seleccionados los tres problemas con mayor inci<strong>de</strong>ncia<br />
económica para <strong>la</strong> empresa; el paso siguiente es <strong>la</strong> e<strong>la</strong>boración <strong>de</strong> los<br />
diagramas <strong>de</strong> causa-efecto para cada uno <strong>de</strong> estos problemas, con el fin <strong>de</strong> i<strong>de</strong>ntificar<br />
<strong>la</strong>s causas que los originan.<br />
Figura C.7<br />
Diagrama <strong>de</strong> Pareto <strong>de</strong>l proceso:<br />
insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> conexiones<br />
domiciliarias.<br />
Primer problema: <strong>de</strong>mora en <strong>la</strong> insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> conexión domiciliaria<br />
A partir <strong>de</strong>l diagrama causa-efecto para el problema: <strong>de</strong>mora en insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong><br />
conexión domiciliaria (ver figura C.8), se ha podido <strong>de</strong>tectar sus principales causas,<br />
<strong>la</strong>s mismas que han sido categorizadas con <strong>la</strong> ayuda <strong>de</strong> un diagrama <strong>de</strong> Pareto (ver<br />
figura C.9).<br />
Cuadro C.8<br />
Gráfica <strong>de</strong> Pareto para problema:<br />
<strong>de</strong>mora <strong>de</strong> insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong><br />
conexiones.
Complemento C Casos integradores 569<br />
Al realizar un A, B, C, pue<strong>de</strong>n i<strong>de</strong>ntificarse los principales problemas:<br />
A. Falta <strong>de</strong> programación en <strong>la</strong>s insta<strong>la</strong>ciones: 40%.<br />
B. Falta <strong>de</strong> capacitación: 25%.<br />
C. Otros: 35%.<br />
Figura C.8<br />
Diagrama causa-efecto para el<br />
problema <strong>de</strong>mora en insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong><br />
conexión domiciliaria.<br />
Figura C.9<br />
Diagrama <strong>de</strong> Pareto <strong>de</strong>l problema:<br />
<strong>de</strong>mora en insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> conexión<br />
domiciliaria.<br />
CAUSAS Y SOLUCIONES<br />
La principal causa <strong>de</strong>l problema, <strong>de</strong>mora en <strong>la</strong> insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> <strong>la</strong>s conexiones, es <strong>la</strong><br />
falta <strong>de</strong> programación.
570 Etapa 5 Complementos<br />
Ante esta situación, <strong>la</strong> empresa tiene que tomar medidas correctivas como <strong>la</strong>s<br />
siguientes:<br />
Mayor comunicación y coordinación entre áreas, insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> correo electrónico<br />
para hacer más fluida y oportuna <strong>la</strong> comunicación.<br />
Llevar un mejor control estadístico <strong>de</strong> <strong>la</strong>s conexiones que se ejecutan periódicamente,<br />
así como <strong>de</strong>l material utilizado, <strong>de</strong> manera que se tenga <strong>la</strong><br />
información suficiente para efectuar una eficiente programación.<br />
E<strong>la</strong>borar un control <strong>de</strong> turnos <strong>de</strong> trabajo <strong>de</strong>l personal <strong>de</strong> campo que <strong>de</strong>termine<br />
c<strong>la</strong>ramente <strong>la</strong>s <strong>la</strong>bores en horarios y días establecidos, para evitar que<br />
se produzca cruce <strong>de</strong> requerimientos en el personal entre <strong>la</strong>s áreas, o estudiar<br />
<strong>la</strong> posibilidad <strong>de</strong> dar este trabajo a servicios particu<strong>la</strong>res.<br />
La segunda causa en or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> importancia es <strong>la</strong> falta <strong>de</strong> capacitación <strong>de</strong>l personal,<br />
<strong>la</strong>s soluciones que <strong>la</strong> empresa podría dar son <strong>la</strong>s siguientes:<br />
Capacitar al personal con cursos <strong>de</strong> técnicas mo<strong>de</strong>rnas <strong>de</strong> insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong><br />
conexiones domiciliarias.<br />
Capacitar al personal <strong>de</strong> supervisión para un mejor control sobre el personal<br />
a su cargo.<br />
Establecer convenios con empresas ven<strong>de</strong>doras <strong>de</strong> materiales que otorguen<br />
cursos <strong>de</strong> técnicas nuevas en materia <strong>de</strong> sistemas <strong>de</strong> agua y alcantaril<strong>la</strong>do.<br />
Cuadro C.9<br />
Gráfica <strong>de</strong> Pareto para problema:<br />
conexiones mal ejecutadas.<br />
Segundo problema: conexiones mal ejecutadas<br />
Del diagrama causa-efecto para el problema <strong>de</strong> conexiones mal ejecutadas (ver<br />
figura C.10), se han podido extraer <strong>la</strong>s causas con mayor inci<strong>de</strong>ncia, <strong>la</strong>s mismas<br />
que han sido categorizadas posteriormente con ayuda <strong>de</strong> un diagrama <strong>de</strong> Pareto<br />
(ver figura C.11).<br />
Agrupación <strong>de</strong> causas en un A, B, C:<br />
A. Personal no capacitado: 30 %.<br />
B. Falta <strong>de</strong> supervisión: 25 %.<br />
C. Otros: 45 %.<br />
CAUSAS Y SOLUCIONES<br />
El cuadro C.9 muestra que el problema, conexión mal ejecutada, tiene como causas<br />
principales personal no capacitado y falta <strong>de</strong> supervisión, los cuales, represen-
Complemento C Casos integradores 571<br />
tan 55% <strong>de</strong>l total <strong>de</strong> <strong>la</strong>s causas; a estas dos <strong>de</strong>be buscárseles prioritariamente opciones<br />
<strong>de</strong> solución apropiadas, sin <strong>de</strong>jar <strong>de</strong> <strong>la</strong>do <strong>la</strong>s otras causas que también representan<br />
un porcentaje importante.<br />
La empresa <strong>de</strong>be adoptar como política <strong>de</strong> inversión <strong>la</strong> capacitación permanente<br />
<strong>de</strong>l personal.<br />
Al igual que en el problema <strong>de</strong> <strong>de</strong>mora en insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> conexiones, <strong>la</strong> empresa<br />
<strong>de</strong>be procurar: <strong>la</strong> aplicación <strong>de</strong> conocimientos técnicos en el proceso <strong>de</strong> ejecución<br />
<strong>de</strong> conexiones, como <strong>la</strong>s normas técnicas y especificaciones <strong>de</strong> materiales, equipos<br />
y mano <strong>de</strong> obra; <strong>la</strong> supervisión permanente por parte <strong>de</strong> los jefes inmediatos; y el<br />
control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong>s insta<strong>la</strong>ciones al momento <strong>de</strong> su ejecución.<br />
Figura C.10<br />
Diagrama causa-efecto para el<br />
problema conexión domiciliaria mal<br />
ejecutada.<br />
Figura C.11<br />
Diagrama <strong>de</strong> Pareto problema:<br />
conexión mal ejecutada.
572 Etapa 5 Complementos<br />
Tercer problema: <strong>de</strong>mora en inspección <strong>de</strong> medición<br />
En el diagrama causa-efecto para el problema <strong>de</strong>mora en inspección <strong>de</strong> medición<br />
(ver figura C.12), han podido <strong>de</strong>tectarse una serie <strong>de</strong> causas, <strong>la</strong>s mismas que se<br />
categorizan <strong>de</strong>spués con <strong>la</strong> ayuda <strong>de</strong> un diagrama <strong>de</strong> Pareto (figura C.13).<br />
Cuadro C.10<br />
Gráfica <strong>de</strong> Pareto para problema:<br />
<strong>de</strong>mora en inspección y/o medición.<br />
Al realizar un A, B, C, se i<strong>de</strong>ntifican los principales problemas:<br />
A. Falta <strong>de</strong> programación: 40%.<br />
B. Falta <strong>de</strong> movilidad: 25%.<br />
C. Otros: 35%.<br />
Figura C.12<br />
Diagrama causa-efecto para el<br />
problema <strong>de</strong>mora en medición y/o<br />
inspección.<br />
CAUSAS Y SOLUCIONES<br />
El diagrama muestra que el problema <strong>de</strong> <strong>de</strong>mora en inspección <strong>de</strong> medición tiene<br />
como principales causas:<br />
La falta <strong>de</strong> programación y <strong>la</strong> falta <strong>de</strong> movilidad que, sumadas ambas representan<br />
65% <strong>de</strong>l total <strong>de</strong> <strong>la</strong>s causas; a estas dos causas <strong>de</strong>be buscárseles <strong>la</strong>s opciones<br />
<strong>de</strong> solución más apropiadas con prioridad, pero a su vez sin <strong>de</strong>jar <strong>de</strong> <strong>la</strong>do <strong>la</strong>s<br />
otras causas que sumadas representan 35%.<br />
Para enfrentar esta situación se ha preparado una serie <strong>de</strong> recomendaciones,<br />
que se presentan a continuación:
Complemento C Casos integradores 573<br />
La empresa <strong>de</strong>be adoptar una mejor política <strong>de</strong> programación para <strong>la</strong>s<br />
inspecciones <strong>de</strong> medición; para ello <strong>de</strong>be contar con un buen manual <strong>de</strong><br />
procedimientos, y <strong>de</strong>be existir coordinación entre inspector, jefes y personal<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s áreas que intervienen en el problema.<br />
La empresa <strong>de</strong>be disponer <strong>de</strong> movilidad, para que el inspector pueda cumplir<br />
con el trabajo encomendado y/o coordinar los horarios <strong>de</strong> <strong>la</strong> misma<br />
con el fin <strong>de</strong> evitar <strong>de</strong>moras.<br />
Debe contarse con personal técnico capacitado, bien motivado, y evitar el<br />
personal improvisado. A<strong>de</strong>más, <strong>de</strong>ben tenerse datos reales o precisos <strong>de</strong><br />
<strong>la</strong> ubicación <strong>de</strong>l predio a inspeccionar <strong>de</strong> manera que se eviten <strong>la</strong>s <strong>de</strong>moras<br />
en esta etapa y se cump<strong>la</strong> con el trabajo a tiempo.<br />
Figura C.13<br />
Diagrama <strong>de</strong> Pareto para el<br />
problema <strong>de</strong>mora en medición y/o<br />
inspección.<br />
Proceso mejorado<br />
Con el auxilio <strong>de</strong> <strong>la</strong>s herramientas <strong>de</strong> control se <strong>de</strong>terminaron los principales problemas<br />
que se presentan <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l proceso; analizados los tres problemas primordiales<br />
se evaluaron <strong>la</strong>s causas que los originan.<br />
Se <strong>de</strong>terminaron <strong>la</strong>s medidas más urgentes a implementar y, sobre esta base, e<br />
inmersos en <strong>la</strong> filosofía <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> total, se confeccionó un nuevo flujo <strong>de</strong> proceso,<br />
en el que se atacaron los principales problemas y se obviaron dos pasos que<br />
hasta cierto punto eran innecesarios; <strong>de</strong> esta manera, el proceso cuya duración era<br />
24 días, se redujo a sólo 11 días.<br />
En este nuevo proceso, <strong>la</strong> factibilidad <strong>de</strong>l servicio al usuario <strong>de</strong>be ser inmediata<br />
en el momento en que éste solicita <strong>la</strong> información repectiva; por ello,<br />
este proceso se anuló <strong>de</strong> acuerdo con el primer flujograma.<br />
Igualmente, <strong>la</strong> inspección <strong>de</strong> control <strong>de</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong> conexión ejecutada se<br />
realizará <strong>de</strong> manera simultánea a <strong>la</strong> ejecución <strong>de</strong> <strong>la</strong> obra, con lo cual se<br />
ahorrará tiempo.<br />
Todas <strong>la</strong>s mejoras p<strong>la</strong>nteadas permitirán corregir los problemas antes seña<strong>la</strong>dos;<br />
una vez logrado el objetivo, y pasado un tiempo pru<strong>de</strong>ncial, <strong>de</strong>berá evaluarse
574 Etapa 5 Complementos<br />
<strong>de</strong> nuevo el proceso, y a<strong>de</strong>cuarlo a <strong>la</strong>s nuevas circunstancias tecnológicas y administrativas<br />
y, si es necesario, <strong>de</strong>berá reprocesarse y mejorar.<br />
Medidas generales<br />
Implementar <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> <strong>la</strong> organización un sistema <strong>de</strong> información gerencial<br />
que permita contar con un banco <strong>de</strong> datos e informar al usuario <strong>de</strong> inmediato<br />
acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> factibilidad o no <strong>de</strong> <strong>la</strong> conexión domiciliaria; <strong>de</strong> ser afirmativa<br />
<strong>la</strong> respuesta, estaría presentándose inmediatamente <strong>la</strong> documentación<br />
respectiva.<br />
En <strong>la</strong> actualidad, se pier<strong>de</strong> mucho tiempo ya que <strong>la</strong> factibilidad se entrega al<br />
usuario <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> que <strong>la</strong> oficina técnica hace <strong>la</strong> inspección respectiva.<br />
Implementar <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa y <strong>de</strong> manera preferencial en <strong>la</strong>s áreas<br />
comercial y técnica, programación anticipada <strong>de</strong> trabajo, para que se cump<strong>la</strong><br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> mejor manera posible para así establecer una re<strong>la</strong>ción más fluida<br />
con el usuario y aten<strong>de</strong>rlo <strong>de</strong> acuerdo con sus necesida<strong>de</strong>s.<br />
De acuerdo con <strong>la</strong>s posibilida<strong>de</strong>s económicas <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, implementar<br />
programas <strong>de</strong> capacitación en todos los niveles jerárquicos <strong>de</strong> <strong>la</strong> misma.<br />
Implementar con mayor énfasis una a<strong>de</strong>cuada supervisión en <strong>la</strong> ejecución<br />
<strong>de</strong> conexiones domiciliares. Dicho trabajo <strong>de</strong>be enfocarse más a apoyar<br />
<strong>de</strong> manera constante al personal operativo acerca <strong>de</strong> una correcta ejecución<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> insta<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> conexión domiciliaria, que <strong>de</strong>be realizarse <strong>de</strong> acuerdo<br />
con <strong>la</strong>s especificaciones técnicas respectivas.<br />
Implementar <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l área logística un mayor control en <strong>la</strong> distribución<br />
<strong>de</strong> materiales, herramientas, equipos, así como una política <strong>de</strong> renovación<br />
inmediata <strong>de</strong>spués que se usan, para que esto no afecte el normal <strong>de</strong>senvolvimiento<br />
<strong>de</strong> toda <strong>la</strong> programación, es <strong>de</strong>cir, tener un verda<strong>de</strong>ro control<br />
<strong>de</strong> inventarios.<br />
Asimismo, tener especial cuidado en <strong>la</strong> compra <strong>de</strong> materiales y accesorios;<br />
éstos <strong>de</strong>ben ser <strong>de</strong> buena <strong>calidad</strong>, con garantía <strong>de</strong> durabilidad, ya que <strong>de</strong><br />
su <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> muchas veces <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong> los trabajos realizados y,<br />
como consecuencia, los rec<strong>la</strong>mos <strong>de</strong> los usuarios al respecto.<br />
Coordinar con <strong>la</strong> jefatura técnica e inspección <strong>de</strong> servicios, para que tenga<br />
cuidado en <strong>la</strong> medición <strong>de</strong> <strong>la</strong>s conexiones domiciliarias y así no tener que<br />
afrontar poblemas por ma<strong>la</strong>s mediciones.<br />
Es importante implementar políticas <strong>de</strong> motivación <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l personal operativo,<br />
o económicamente, con algunos servicios adicionales que eleven su<br />
rendimiento, y los motive: como hacerlos sentir protagonistas y parte importante<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> organización; lo cual lógicamente redundará en un mejor<br />
servicio a <strong>la</strong> colectividad.<br />
CASO 9: REINGENIERÍA DE PROCESOS<br />
En un ministerio se tomó <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión <strong>de</strong> mo<strong>de</strong>rnizar <strong>la</strong> gestión administrativa y se<br />
procedió a una evaluación <strong>de</strong> sus procesos.
Complemento C Casos integradores 575<br />
El TUPA A 124<br />
Esta unidad muestra en realidad cómo es un proceso en muchas organizaciones,<br />
que con el tiempo crece y se burocratiza: pue<strong>de</strong>n observarse <strong>la</strong>s activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>das<br />
por secretarias, quienes no agregan valor, y en total son 17; eso hace al<br />
proceso pesado, lento y poco productivo.<br />
En un proceso hay que eliminar todo aquello que no agregue valor.<br />
En estos TUPA, había tres opciones:<br />
Dejar como estaban, aquellos que se consi<strong>de</strong>raron productivos y “buenos”,<br />
en general.<br />
Mejorar aquellos que mostraban ciertas <strong>de</strong>ficiencias, es <strong>de</strong>cir, usar <strong>calidad</strong><br />
total.<br />
Rediseñar aquellos muy “malos”, como el 124; esto es, usar reingeniería<br />
<strong>de</strong> procesos.<br />
El trabajo <strong>de</strong> escribir el flowchart o diagrama <strong>de</strong> flujo lo hizo el personal que<br />
trabajaba con ese TUPA; ellos lo midieron en función a los recursos que usaba, y<br />
<strong>de</strong>spués, con los asesores, se cuestionaron, criticaron y mejoraron o cambiaron<br />
radicalmente.<br />
Hubiera sido un gran error traer una empresa que hubiese informatizado el<br />
proceso inicial.<br />
El ministerio ahora es un excelente benchmarking <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración pública<br />
y muy pronto tendrá prioridad cuando se asuma <strong>la</strong> mo<strong>de</strong>rnización <strong>de</strong>l aparato<br />
público.<br />
Las etapas previas fueron muy importantes, pues se capacitó a todo el personal<br />
en este tipo <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s y se los convirtió en eficientes manejadores <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
tecnología informática.<br />
Los documentos ahora son electrónicos, pue<strong>de</strong>n ser vistos por varias personas<br />
a <strong>la</strong> vez y se archivan sin ocupar espacio físico.<br />
Usualmente se informatiza lo existente, y es un grave error, pues se está<br />
pavimentado <strong>la</strong> obsolencia. La informatización, a <strong>la</strong> que muchas veces se le<br />
l<strong>la</strong>ma reingeniería, es realmente provechosa cuando se efectúa sobre procesos<br />
mejorados.
PÁGINA INTENCIONALMENTE<br />
DEJADA EN BLANCO
Índice<br />
A<br />
ABC (Activity Based Costing), 44, 414<br />
abogado(s)<br />
por honorarios, 70<br />
acción(es)<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> gerencia, 76, 77<br />
<strong>de</strong> los periodos inactivos, 294<br />
<strong>de</strong>l p<strong>la</strong>n, 293<br />
por tipo <strong>de</strong> mantenimiento, 434<br />
accionistas, 40<br />
acondicionamiento<br />
ambiental, 204<br />
actitu<strong>de</strong>s<br />
administrativas, 49<br />
actividad(es), 10, 17<br />
<strong>de</strong> apoyo, 94<br />
<strong>de</strong> mejoramiento, 338<br />
diagrama <strong>de</strong>, 211<br />
en<strong>la</strong>ce entre, 92, 93<br />
normales <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, 98<br />
poco volumen <strong>de</strong>, 343<br />
primarias, 94<br />
programación temporal <strong>de</strong>, 92<br />
re<strong>la</strong>ciones entre, 198<br />
representación errónea <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 288<br />
rutinarias, 455<br />
transacción entre, 92, 93<br />
activo(s)<br />
productivos, 449<br />
tipos <strong>de</strong>, 129, 139<br />
acuerdo<br />
<strong>de</strong>l panel, 113<br />
adivinanza, 118<br />
administración, 410<br />
<strong>calidad</strong> <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 78<br />
catorce puntos <strong>de</strong> <strong>la</strong> buena, 65<br />
científica, 50, 210<br />
clásica, 38, 53<br />
conceptos mo<strong>de</strong>rnos <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 56<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> total, 50, 53, 80<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> producción <strong>de</strong><br />
bienes físicos, 14, 21-22<br />
servicios, 14, 21<br />
<strong>de</strong> operaciones, 14, 21<br />
etapas <strong>de</strong> <strong>la</strong> (gráfica), 10-14<br />
funcionamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> (gráfica), 13<br />
procesos y etapas <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 27<br />
enfermeda<strong>de</strong>s que aquejan <strong>la</strong>, 69-70<br />
numérica<br />
eliminar <strong>la</strong>, 68<br />
obstáculos a <strong>la</strong> buena, 65, 70-71<br />
por funciones, 40<br />
por objetivos, 40, 53<br />
<strong>de</strong>bilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 41<br />
elementos <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 40<br />
fortalezas <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 40-41<br />
principios clásicos <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 39<br />
total <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, 83<br />
Airbus, 28<br />
ajuste exponencial, 114, 124<br />
alcance competitivo, 93<br />
algoritmos <strong>de</strong> propósito especial, 509<br />
análisis<br />
cuantitativo, 504<br />
etapas <strong>de</strong>l, 504<br />
<strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> <strong>la</strong> vida, 116, 117<br />
<strong>de</strong>l punto <strong>de</strong> equilibrio, 131<br />
ejemplo <strong>de</strong>l, 131<br />
<strong>de</strong> Markov, 510<br />
estadístico, 118<br />
microeconómico, 88<br />
subjetivo, 505<br />
analogía histórica, 112, 113<br />
Anthony, R., 409, 410<br />
aplicación(es)<br />
<strong>de</strong> programación lineal, 250, 251<br />
APO (<strong>Administración</strong> por objetivos), 40<br />
aprendizaje<br />
brecha <strong>de</strong>, 180<br />
curva <strong>de</strong>, 92, 93<br />
especialización, 219
578 Índice<br />
funciones <strong>de</strong>l, 172<br />
operativo, 168-170<br />
tecnológico, 169<br />
y el p<strong>la</strong>neamiento operativo, 172<br />
APS (Administrative Pricing System), 175-176<br />
aptitud<br />
para el uso<br />
dimensiones <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 61<br />
AQL (Acceptable Quality Level), 335, 373, 375,<br />
376<br />
Aqui<strong>la</strong>no, Nicho<strong>la</strong>s, 143, 382<br />
área(s)<br />
<strong>de</strong> carga y <strong>de</strong>scarga, 195, 204<br />
<strong>de</strong> logística, 40<br />
<strong>de</strong> marketing, 40<br />
<strong>de</strong> operaciones, 40<br />
<strong>de</strong> recursos humanos, 40<br />
ejecutivas, 40<br />
financiera, 40<br />
funcionales <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, 4-7<br />
Argyris, Chris, 38<br />
artículo único, 25, 26<br />
asesores, 81<br />
asignación<br />
problema <strong>de</strong>, 272<br />
Astro<br />
mezc<strong>la</strong> <strong>de</strong> productos, 259<br />
asunto(s)<br />
cívicos, 133<br />
culturales, 133<br />
atributos, 144, 156, 529<br />
ausentismo excesivo, 70<br />
autoridad<br />
<strong>de</strong>legación <strong>de</strong>, 39, 53<br />
B<br />
Barnard, Chester, 38<br />
Barndt, Stephen, 22<br />
barrera(s)<br />
<strong>de</strong>rribar <strong>la</strong>s, 67, 68<br />
base<br />
económica, 500<br />
matemática, 276-279<br />
para el diseño, <strong>de</strong>sarrollo e implementación <strong>de</strong> un sistema<br />
informático, 491-493<br />
benchmarking, 30, 71, 182, 575<br />
beneficio(s), 417, 418<br />
<strong>de</strong>l mantenimiento predictivo, 435<br />
<strong>de</strong>l módulo <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>, 488<br />
<strong>de</strong>l módulo <strong>de</strong> costos operativos, 490<br />
<strong>de</strong>l módulo <strong>de</strong> logística, 487<br />
<strong>de</strong>l módulo <strong>de</strong> mantenimiento, 486<br />
<strong>de</strong>l módulo <strong>de</strong> producción, 489<br />
<strong>de</strong>l sistema informático, 485-491<br />
Benetton, 178<br />
bien(es), 8, 203<br />
<strong>calidad</strong> <strong>de</strong> los, 382-385<br />
físicos, 21, 33<br />
proceso productivo <strong>de</strong>, 23<br />
producción <strong>de</strong>, 21 22<br />
físicos y servicios<br />
comparación entre, 25<br />
B<strong>la</strong>ck & Decker, 552<br />
B<strong>la</strong>nchard, B., 448<br />
bo<strong>la</strong> <strong>de</strong> cristal, 118<br />
BOM (Bill of Materials), 330<br />
Box-Jenkins, 111, 114, 115<br />
break, 308<br />
C<br />
CAD (Computer Ai<strong>de</strong>d Design), 97,152, 168, 180,<br />
348<br />
conceptos fundamentales, 349<br />
ca<strong>de</strong>na<br />
causa-efecto <strong>de</strong>l JIT / TQC, 337<br />
<strong>de</strong> valor, 94, 105<br />
agregado, 167<br />
genérico <strong>de</strong> Porter, 94<br />
CAE (Computer Ai<strong>de</strong>d Engineering), 350<br />
conceptos fundamentales <strong>de</strong>, 349<br />
cálculo(s)<br />
<strong>de</strong> costos <strong>de</strong> un MRP II, 333<br />
para <strong>de</strong>terminar <strong>la</strong> ruta crítica, 290<br />
<strong>calidad</strong><br />
catorce pasos <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 77<br />
concepto <strong>de</strong>,<br />
evolución <strong>de</strong>l, 59-64<br />
control total <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 57, 83, 371-391<br />
<strong>de</strong> concordancia, 383, 385, 392<br />
<strong>de</strong> conformidad, 61<br />
<strong>de</strong> diseño, 61, 78, 83<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> administración, 78-80<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones, 78-80<br />
<strong>de</strong> los bienes, 382-385<br />
<strong>de</strong> los insumos, 78, 83<br />
<strong>de</strong> los productos, 78, 83<br />
<strong>de</strong> los servicios, 385-387<br />
<strong>de</strong> vida, 130, 138<br />
<strong>de</strong>l proceso, 78, 83<br />
<strong>de</strong>l producto<br />
rentabilidad <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 146<br />
<strong>de</strong>l servicio, 422, 426<br />
módulo <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 386<br />
posventa, 78, 83<br />
principios <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 422-423<br />
filosofía <strong>de</strong> Crosby acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 76-78<br />
filosofía <strong>de</strong> Deming respecto <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 64-74<br />
filosofía <strong>de</strong> Juran acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 74-76<br />
frente a costo / precio, 383<br />
gurús <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 56<br />
pasos sobre <strong>la</strong> (14), 76<br />
percibida, 156<br />
reacción en ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 43<br />
sistema integral <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 390<br />
total, 50, 55-80<br />
concepto <strong>de</strong>, 64<br />
mejoramiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> (actitud), 49<br />
variaciones <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />
causas <strong>de</strong> <strong>la</strong>s, 528-529<br />
y cantidad <strong>de</strong> mano <strong>de</strong> obra, 130, 138
Índice 579<br />
calificación<br />
por méritos, 69<br />
y razón <strong>de</strong> cercanía, 197<br />
CAM (Computer Ai<strong>de</strong>d Manufacturing), 97, 152, 168, 180, 348<br />
conceptos fundamentales <strong>de</strong>, 349<br />
cámara <strong>de</strong> comercio, 133<br />
Canicereal, 260<br />
cantidad, 15, 17<br />
capacidad<br />
<strong>de</strong> respuesta a <strong>la</strong> nueva tecnología, 178<br />
<strong>de</strong> servicio perece<strong>de</strong>ro, 135<br />
<strong>de</strong>cisiones acerca <strong>de</strong>, 96-97<br />
<strong>de</strong>l grupo directivo, 180<br />
<strong>de</strong>l proceso, 536<br />
financiera, 138<br />
insta<strong>la</strong>da, 96, 105<br />
uso <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 233<br />
mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> utilización <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 92<br />
capacitación<br />
instituir <strong>la</strong>, 66<br />
Carlson, Sune, 88<br />
Carvey, Davis, 22<br />
castigos, 224<br />
Caterpil<strong>la</strong>r, 177<br />
causa(s)<br />
comunes, 60<br />
especiales, 61<br />
CEP (Control Estadístico <strong>de</strong> Procesos), 60<br />
cercanía<br />
calificación <strong>de</strong>, 199<br />
razones <strong>de</strong>, 199<br />
certidumbre<br />
total, 244, 297<br />
CFO (Calidad en <strong>la</strong> Fuente Origen), 339<br />
CFP (Costo Fijo Promedio), 407<br />
Chambers, John, 111<br />
Champy, James, 30, 31, 42<br />
Chase, Richard, 25, 143, 382<br />
ciclo(s)<br />
<strong>de</strong> vida<br />
análisis <strong>de</strong>l, 116, 117<br />
técnica <strong>de</strong> una máquina, 443<br />
operativo <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa<br />
gráfico <strong>de</strong>l, 7<br />
operativos simplificados, 58<br />
PHEA, 284, 285<br />
productivo <strong>de</strong> ventas<br />
evaluación <strong>de</strong>l, 312<br />
cifras visibles, 70<br />
CIM (Computer Integrated Manufacturing), 98, 152, 168, 180,<br />
182, 348, 354-358, 490<br />
círculos <strong>de</strong> <strong>calidad</strong>, 338<br />
c<strong>la</strong>sificación<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas<br />
según su frecuencia productiva, 433<br />
según su tecnología, 433<br />
según sus operaciones, 19-32, 432<br />
<strong>de</strong> Pareto, 311, 321<br />
cliente(s), 8<br />
consi<strong>de</strong>raciones <strong>de</strong> los, 148<br />
consumidor, 390<br />
exigencias <strong>de</strong> los, 178<br />
externo, 9, 17<br />
contacto con el, 46<br />
internos, 9, 17<br />
participación <strong>de</strong>l, 135<br />
re<strong>la</strong>ciones entre empresa y, 181<br />
Cliff<br />
histograma <strong>de</strong>, 543<br />
clima, 134<br />
organizacional, 7<br />
social, 130, 138<br />
CM (Costo Marginal), 407, 408<br />
CNC (Computarized Numerical Control), 97<br />
co<strong>la</strong><br />
elementos básicos <strong>de</strong> una, 275<br />
colectividad<br />
voluntad <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 130, 139<br />
combinación, 118<br />
compensación(es)<br />
e<strong>la</strong>boración <strong>de</strong>, 100<br />
y permutaciones, 101, 105<br />
competencia<br />
comportamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 129, 138<br />
reg<strong>la</strong>s <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 98<br />
comportamiento<br />
comunitario, 133<br />
<strong>de</strong>l personal, 385, 386, 392<br />
dual <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, 373<br />
computador<br />
fabricación integrada por, 98<br />
comunicación(es)<br />
con el cliente, 42<br />
entre p<strong>la</strong>ntas y puertos, 270<br />
mejorar <strong>la</strong>, 67<br />
comunidad<br />
afín <strong>de</strong>l negocio, 130, 138<br />
vincu<strong>la</strong>da, 10<br />
concepto(s)<br />
básicos <strong>de</strong> programación lineal, 248<br />
<strong>de</strong> <strong>calidad</strong> total, 64<br />
mo<strong>de</strong>rno, 64<br />
tradicional, 64<br />
<strong>de</strong>l control <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, 339<br />
dual, 306, 321<br />
fundamentales <strong>de</strong> CAD, CAM y CAE, 349-351<br />
generales <strong>de</strong> <strong>la</strong> gestión <strong>de</strong> operaciones, 1-105<br />
gerenciales, 3-16<br />
mo<strong>de</strong>rnos <strong>de</strong> administración, 56-59<br />
condiciones<br />
<strong>de</strong> no negatividad, 253<br />
confiabilidad, 146, 156<br />
algunos aspectos <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 444<br />
curva <strong>de</strong>, 443<br />
<strong>de</strong>l mantenimiento, 442, 443<br />
parámetros <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 445<br />
confianza, 148, 156<br />
conocimiento, 145, 156<br />
consecuencia(s)<br />
<strong>de</strong> seguridad, 431, 471, 484<br />
logísticas, 432, 471, 484<br />
no operacionales, 431, 471
580 Índice<br />
operacionales, 431, 471, 484<br />
tecnológicas, 432, 471, 484<br />
consenso <strong>de</strong> grupo, 112<br />
constancia<br />
falta <strong>de</strong>, 69<br />
consumidor<br />
riesgo <strong>de</strong>l, 373, 392<br />
contexto<br />
informático, 481-483<br />
contrato(s)<br />
<strong>de</strong> compra<br />
acabar con los, 66<br />
control(es), 9, 10, 456<br />
alcance <strong>de</strong>l, 38, 53<br />
características <strong>de</strong> los, 365<br />
concepto <strong>de</strong>l, 339<br />
<strong>de</strong> <strong>calidad</strong>, 371-391<br />
<strong>de</strong> los insumos, 372, 392<br />
<strong>de</strong>l diseño <strong>de</strong>l producto, 372, 392<br />
<strong>de</strong>l proceso, 378, 392<br />
gráficas <strong>de</strong>, 377-382<br />
y productividad, 209<br />
<strong>de</strong> carga, 368<br />
<strong>de</strong> costos operativos, 403-418<br />
<strong>de</strong> existencias, 343<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> cantidad, 368-369<br />
<strong>de</strong> pedido, 367, 369<br />
<strong>de</strong>finición <strong>de</strong>, 13<br />
<strong>de</strong>l flujo <strong>de</strong> materiales, 367, 369<br />
<strong>de</strong>l proyecto, 367, 369<br />
<strong>de</strong>l servicio posventa, 421-425<br />
<strong>de</strong> operaciones, 363-369<br />
siete herramientas <strong>de</strong>, 65<br />
tipos <strong>de</strong>, 364-368<br />
Cooper, Robin, 413<br />
cooperación<br />
arreglos <strong>de</strong>, 232<br />
corre<strong>la</strong>ción, 124<br />
corridas<br />
<strong>de</strong> producción, 26, 27<br />
Cosmo<br />
mezc<strong>la</strong> <strong>de</strong> productos, 219<br />
costeo<br />
basado en activida<strong>de</strong>s (ABC), 43, 44<br />
estándar, 415, 419<br />
por ór<strong>de</strong>nes <strong>de</strong> trabajo, 414, 419<br />
por procesos, 415, 419<br />
costo(s), 8, 144, 156, 405-409, 415<br />
administrativos <strong>de</strong>l inventario, 307, 321<br />
análisis <strong>de</strong>, 283<br />
<strong>de</strong> adquirir o producir el inventario, 307,<br />
321<br />
<strong>de</strong> <strong>calidad</strong>, 417<br />
<strong>de</strong> construcción, 195, 204<br />
<strong>de</strong> contratación y <strong>de</strong>spido, 234, 240<br />
<strong>de</strong> distribución, 129, 138<br />
<strong>de</strong> evaluación, 417, 419<br />
<strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s externas, 417, 419<br />
<strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s internas, 417, 419<br />
<strong>de</strong> falta <strong>de</strong> capacidad, 129, 138<br />
<strong>de</strong> faltantes <strong>de</strong> inventario, 234, 240<br />
<strong>de</strong> inventario<br />
estructura <strong>de</strong> los, 309<br />
<strong>de</strong> investigación y <strong>de</strong>sarrollo, 409, 419<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> inversión, 404, 419<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> mano <strong>de</strong> obra, 409, 419, 451<br />
<strong>de</strong> los consumos, 404, 419<br />
<strong>de</strong> los insumos, 404, 419<br />
<strong>de</strong> los inventarios, 306, 307<br />
<strong>de</strong> entrada, 307<br />
<strong>de</strong> mano <strong>de</strong> obra, 234, 240<br />
<strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> inventarios, 234, 240<br />
<strong>de</strong> materiales directos, 409, 419<br />
<strong>de</strong> operaciones, 404, 419<br />
<strong>de</strong> oportunidad, 57, 406, 419, 458<br />
<strong>de</strong> prevención, 417<br />
<strong>de</strong> producción, 91, 105<br />
<strong>de</strong> pronósticos, 120<br />
<strong>de</strong> servicios, 130, 138<br />
<strong>de</strong> subactividad, 458<br />
<strong>de</strong> subcontratistas, 234, 240<br />
<strong>de</strong> terreno(s), 195, 204, 130, 138<br />
<strong>de</strong> tiempos extras y <strong>de</strong> paradas, 240<br />
<strong>de</strong> trasporte, 130, 138<br />
<strong>de</strong> un sistema operativo<br />
perfil <strong>de</strong>l, 405<br />
<strong>de</strong>l diseño, 404, 419<br />
<strong>de</strong>l <strong>la</strong>yout, 203<br />
<strong>de</strong>l mantenimiento, 450<br />
predictivo, 436-437<br />
<strong>de</strong>l proceso, 404, 419<br />
<strong>de</strong>l producto, 404, 419<br />
<strong>de</strong>l servicio, 422, 426<br />
posventa, 404, 419<br />
<strong>de</strong>l tiempo <strong>de</strong> reparación, 451<br />
directos, 408, 419<br />
elementos <strong>de</strong>l, 409<br />
excesivos en garantías, 70<br />
explícitos, 406<br />
factores <strong>de</strong>, 130<br />
factores que influyen en los, 92<br />
fijo promedio, 407, 419<br />
hundidos, 406, 419<br />
implícitos, 406<br />
incrementales, 406<br />
indirectos, 408, 419<br />
reducción <strong>de</strong>, 338<br />
irrelevantes, 406<br />
<strong>la</strong>borales, 130, 138<br />
marginal, 407<br />
médicos, 70<br />
no linealidad <strong>de</strong>, 412<br />
primacía <strong>de</strong>, 178<br />
total promedio, 407<br />
unitario, 408<br />
variable promedio, 407, 419<br />
variable unitario, 410<br />
volumen / utilidad, 410-413<br />
y beneficios en función <strong>de</strong>l tiempo, 417<br />
zonas críticas <strong>de</strong>, 408<br />
CPA (Critical Path Analysis), 251<br />
CPM (Critical Path Method), 284, 286, 369, 455
Índice 581<br />
crecimiento, 119, 148, 156<br />
irracional, 203<br />
creencias, 31<br />
criticidad, 453<br />
<strong>de</strong> máquinas, 454<br />
Crosby, Philip, 43, 52, 56, 62, 76, 335<br />
CTP (Costo Total Promedio), 407<br />
Cummins, 177<br />
curva(s)<br />
características u operacionales, 373, 392<br />
<strong>de</strong> aprendizaje, 92, 93, 105, 115, 169, 183, 460<br />
<strong>de</strong> confiabilidad, 443<br />
<strong>de</strong> experiencia, 115, 169, 183<br />
<strong>de</strong> mantenibilidad, 445<br />
logarítmica <strong>de</strong> aprendizaje, 171<br />
operacionales, 374-376<br />
operativa <strong>de</strong> aprendizaje, 171<br />
CVP (Costo Variable Promedio), 407<br />
D<br />
data loggers,437<br />
datos(s)<br />
colección <strong>de</strong>, 538<br />
<strong>de</strong> estándares, 212<br />
históricos<br />
corre<strong>la</strong>ción <strong>de</strong>, 118<br />
relevantes, 503<br />
Davenport, Thomas, 54<br />
Davis, Keith, 215<br />
<strong>de</strong>cisión(es)<br />
acerca <strong>de</strong> capacidad, 96-97<br />
acerca <strong>de</strong> insta<strong>la</strong>ciones, 96<br />
acerca <strong>de</strong>l proceso, 94<br />
<strong>de</strong> <strong>calidad</strong>, 91<br />
<strong>de</strong> capacidad, 91<br />
<strong>de</strong> insumos, 91<br />
<strong>de</strong>l trabajo, 91<br />
<strong>de</strong> proceso, 91<br />
en <strong>la</strong>s operaciones productivas, 104<br />
variables <strong>de</strong>, 253<br />
<strong>de</strong>clinación, 119<br />
<strong>de</strong>clive, 148, 156<br />
<strong>de</strong>legación<br />
<strong>de</strong> autoridad, 39, 53<br />
<strong>de</strong>manda, 11, 17<br />
carácter cíclico <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 181<br />
exceso <strong>de</strong>, 232<br />
técnicas para pre<strong>de</strong>cir <strong>la</strong>, 118<br />
variables <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 231<br />
Deming, Edwards W., 38, 43, 56, 59, 60, 335<br />
<strong>de</strong>preciación, 463-469<br />
aspectos contables y tributarios <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 468<br />
<strong>de</strong> máquinas y equipos, 464<br />
física, 464<br />
funcional, 464<br />
métodos <strong>de</strong>, 465-567<br />
monetaria, 464<br />
tecnológica, 464<br />
<strong>de</strong>sarrollo, 119, 148, 156<br />
<strong>de</strong> productos, 231, 240<br />
<strong>de</strong>sba<strong>la</strong>nces, 10, 17, 57<br />
<strong>de</strong>seconomía(s)<br />
<strong>de</strong> esca<strong>la</strong>, 92<br />
<strong>de</strong>sempeño<br />
evaluación <strong>de</strong>l, 69<br />
objetivos <strong>de</strong>, 415, 419<br />
obtenido, 444<br />
requerido, 444<br />
revisión anual <strong>de</strong>l, 69<br />
<strong>de</strong>sperdicios, 57<br />
<strong>de</strong>terminación<br />
<strong>de</strong> existencias <strong>de</strong> repuestos, 447-449<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> política, 101<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas, 163<br />
<strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> proceso, 162<br />
diagnóstico <strong>de</strong> Crosby, 76<br />
diagrama(s)<br />
causa-efecto, 73<br />
<strong>de</strong> actividad <strong>de</strong>l proceso, 161, 183<br />
<strong>de</strong> dispersión, 74, 543-545<br />
<strong>de</strong> flechas, 285<br />
<strong>de</strong> flujo, 71, 520<br />
aplicado, 521<br />
<strong>de</strong>l MRP II, 334<br />
<strong>de</strong> Gantt, 287, 529<br />
<strong>de</strong>l tiempo real y promedio, 446<br />
<strong>de</strong> Muther, 202<br />
<strong>de</strong> operaciones <strong>de</strong>l proceso, 161, 183<br />
<strong>de</strong> Pareto, 73, 517, 522-524<br />
<strong>de</strong> re<strong>de</strong>s, 284<br />
con ruta crítica, 295<br />
en <strong>la</strong> programación lineal, 284-296<br />
<strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncia, 73, 524-527<br />
físicos, 161, 183<br />
hombre-máquinas, 211<br />
lógico <strong>de</strong>l flujo <strong>de</strong> datos, 485<br />
para construir un diagrama <strong>de</strong> flechas, 291,<br />
292<br />
diamante<br />
<strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> negocios, 31<br />
diferenciación, 93, 105<br />
dimensión(es)<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> aptitud para el uso, 61<br />
dimensionamiento<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta, 129<br />
dirección<br />
<strong>de</strong>finición <strong>de</strong>, 12<br />
<strong>de</strong> operaciones, 13<br />
productivas, 93-97<br />
porcentaje <strong>de</strong> responsabilidad <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 60<br />
y control <strong>de</strong> operaciones, 362-494<br />
directores<br />
conformismo <strong>de</strong> los, 343<br />
directorio, 40<br />
disciplina, 10, 17<br />
diseño<br />
bases para el, 491<br />
<strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l, 150-151<br />
características <strong>de</strong>l, 144, 156<br />
<strong>de</strong> almacenamiento, 189<br />
<strong>de</strong>finitivo <strong>de</strong>l producto, 143, 156
582 Índice<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas<br />
factores en el, 210<br />
<strong>de</strong>l proceso, 159-181<br />
<strong>de</strong>l producto, 30<br />
<strong>de</strong>l trabajo, 207-223<br />
<strong>de</strong> marketing, 189<br />
<strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta, 187-202<br />
<strong>de</strong> proyecto, 189<br />
<strong>de</strong> un boeing, 152-154<br />
informática en el, 191<br />
preliminar, 143, 156<br />
problema <strong>de</strong>l, 195<br />
sociotécnico, 209<br />
y satisfacción <strong>de</strong> tareas, 208<br />
y servicio posventa, 168<br />
dispersión, 119, 287, 297<br />
disponibilidad, 61, 146, 156<br />
disposición<br />
<strong>de</strong> servicios, 14, 156<br />
distribución(es)<br />
centros <strong>de</strong>, 130<br />
<strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta<br />
p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 189-190<br />
según el flujo <strong>de</strong><br />
materiales, 189<br />
trabajo, 188<br />
según <strong>la</strong> función <strong>de</strong>l sistema productivo, 189<br />
en p<strong>la</strong>nta, 96<br />
Poisson, 281<br />
divisibilidad, 253<br />
Doug<strong>la</strong>s, Paul H., 88<br />
DPP, 14<br />
Drucker, Peter, 40<br />
Dupont, 284<br />
durabilidad, 148, 156<br />
E<br />
economía(s)<br />
<strong>de</strong> esca<strong>la</strong>, 92, 129, 166<br />
<strong>de</strong> movimientos, 211, 213<br />
ecuación<br />
<strong>de</strong> una nueva filosofía empresarial, 57<br />
Edgeworth, F. Y., 88<br />
EDI (Electronic Data Interchange), 97<br />
edificio(s), 197<br />
y equipos, 130, 139<br />
educación, 133<br />
instituir un programa <strong>de</strong>, 68<br />
efecto(s)<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> responsabilidad, 338<br />
motivacionales en los trabajadores, 338<br />
eficiencia<br />
trabajar con, 67<br />
elección<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> tecnología, 96<br />
emes (siete), 9<br />
empleado<br />
<strong>de</strong>l mes, 81<br />
empresa(s)<br />
áreas funcionales <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 4-7<br />
ciclo operativo <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 4-7, 483<br />
gráfica <strong>de</strong>l, 7<br />
embotel<strong>la</strong>dora, 559, 560<br />
en dificulta<strong>de</strong>s, 76<br />
función <strong>de</strong> producción en <strong>la</strong>, 90-91<br />
objetivos implícitos <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 11<br />
procesos productivos <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 430<br />
productora <strong>de</strong> pi<strong>la</strong>s secas, 557<br />
Sedapal, 561<br />
según sus operaciones, 19-32, 432<br />
usuarias <strong>de</strong> MRP II, 334<br />
valor agregado que genera <strong>la</strong>, 166<br />
encuesta(s)<br />
<strong>de</strong> anticipación, 116, 117<br />
<strong>de</strong> intención(es) <strong>de</strong> compra, 116, 117<br />
enemigos, 17<br />
enfermedad(es)<br />
mortales, 65<br />
enfoque(s), 93, 105<br />
<strong>de</strong> comportamiento, 11<br />
<strong>de</strong> costos, 93, 105<br />
<strong>de</strong> sistemas, 500<br />
<strong>estratégico</strong>, 177<br />
funcional o <strong>de</strong> procesos, 10<br />
para <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones, 497-514<br />
sistémico, 11<br />
en<strong>la</strong>ce<br />
entre activida<strong>de</strong>s, 92, 93<br />
entorno, 30, 174<br />
producto-mercado, 181<br />
entradas, 8<br />
entrenamiento<br />
en el trabajo, 66<br />
EOQ (Economic Or<strong>de</strong>r Quantity), 305, 308, 309, 313, 316, 319,<br />
335, 448, 449<br />
especificaciones<br />
conformidad con <strong>la</strong>s, 156<br />
espera, 196<br />
disposición <strong>de</strong>, 276<br />
fenómenos <strong>de</strong>, 275<br />
líneas <strong>de</strong><br />
efectos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s, 279-280<br />
estaciones<br />
<strong>de</strong> trabajo, 163<br />
estado<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> naturaleza, 244, 297<br />
<strong>de</strong>l inventario<br />
archivo <strong>de</strong>l, 330<br />
estética, 148, 156<br />
estrategia(s), 91, 105<br />
agresiva, 238<br />
conservadora, 236<br />
corporativa, 13, 92<br />
<strong>de</strong> negocio, 92<br />
<strong>de</strong> operaciones, 13<br />
empresariales, 91-93, 176-181<br />
para el p<strong>la</strong>neamiento agregado, 236-238<br />
funcionales, 92<br />
genéricas <strong>de</strong> Porter, 93<br />
mo<strong>de</strong>rada, 237<br />
operativas, 15, 17
Índice 583<br />
estructura(s), 31<br />
<strong>de</strong> los costos <strong>de</strong> inventario, 309<br />
organizacional, 181<br />
estudio<br />
<strong>de</strong> movimientos y tiempos, 209, 212<br />
etapa(s)<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> administración <strong>de</strong> operaciones, 10-14<br />
gráfica <strong>de</strong> <strong>la</strong>s, 12<br />
resumen <strong>de</strong> <strong>la</strong>s, 15<br />
evaluación<br />
cualitativa, 196<br />
cuantitativa, 199<br />
excesos, 10, 17, 57<br />
excusa(s)<br />
empresariales para no usar JIT, 343<br />
respuestas a <strong>la</strong>s, 344<br />
exhortaciones<br />
eliminar <strong>la</strong>s, 67<br />
exigencias, 10, 17<br />
experiencia<br />
en el pronóstico, 122<br />
profesional, 121<br />
exponential smoothing, 115<br />
F<br />
fabricación<br />
<strong>de</strong> bases ais<strong>la</strong>ntes<br />
caso <strong>de</strong>, 551-552<br />
<strong>de</strong>l producto, 144, 156<br />
integrada por computador, 98<br />
facilitador, 49, 53<br />
factor(es)<br />
<strong>de</strong> costo, 131<br />
<strong>de</strong> evaluación <strong>de</strong> <strong>la</strong> ubicación, 132<br />
duros y b<strong>la</strong>ndos, 223, 225<br />
económicos <strong>de</strong> <strong>la</strong> industria, 102<br />
en el diseño <strong>de</strong> tareas, 210<br />
externos e internos, 223, 225<br />
modificadores <strong>de</strong> <strong>la</strong> oferta, 231<br />
no re<strong>la</strong>cionados al costo, 130<br />
pon<strong>de</strong>ración cualitativa <strong>de</strong>, 131<br />
que influyen sobre los costos, 92<br />
fal<strong>la</strong>s<br />
externas, 417<br />
internas, 417<br />
fase(s)<br />
administrativa, 436<br />
analítica, 436<br />
<strong>de</strong> búsqueda, 502<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>sgaste, 445<br />
<strong>de</strong> evaluación, 504<br />
<strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s al azar, 445<br />
<strong>de</strong> formu<strong>la</strong>ción, 502<br />
<strong>de</strong> implementación y verificación, 507<br />
<strong>de</strong> interpretación, 506<br />
<strong>de</strong>l p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> distribución, 190<br />
<strong>de</strong> rodaje, 445<br />
experta, 436<br />
final, 436<br />
monitoreo, 436<br />
técnica, 436<br />
Fayol, Henri, 38<br />
Feingenbaum, Armand, 63<br />
FIFO, 279, 280, 281<br />
filosofía<br />
<strong>de</strong> Crosby acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, 76-78<br />
<strong>de</strong> Deming respecto <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, 64-74<br />
elementos <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 65-74<br />
<strong>de</strong> Juran acerca <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, 74-76<br />
empresarial<br />
ecuación <strong>de</strong> una nueva, 57<br />
japonesa <strong>de</strong> operaciones, 57<br />
finanza(s), 5, 17, 179<br />
como área funcional <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, 4, 5<br />
fishbone, 73<br />
flexibilidad, 197<br />
flujograma<br />
<strong>de</strong>l p<strong>la</strong>n agregado, 235<br />
FMS (Flexible Manufacturing Systems), 97<br />
frecuencia<br />
<strong>de</strong> producción, 26<br />
continua, 191<br />
intermitente, 192<br />
una vez, 193<br />
Frisch, Ragnar, 88<br />
frugalización, 45<br />
<strong>de</strong> procesos, 43, 44, 53<br />
fuerza <strong>la</strong>boral, 67<br />
tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 231<br />
función(es) 39, 53<br />
<strong>de</strong> los sistemas <strong>de</strong> costos, 413-414<br />
<strong>de</strong> producción, 90, 105<br />
homogeneidad, 39, 53<br />
manual <strong>de</strong>, 41, 53<br />
objetivo, 254<br />
G<br />
Gantt<br />
diagrama <strong>de</strong>, 287<br />
Garvin, David, 64, 148, 422<br />
gasto(s), 405-409<br />
<strong>de</strong> administración, 410, 419<br />
<strong>de</strong>finición <strong>de</strong>, 405<br />
<strong>de</strong> ventas, 410, 419<br />
financieros, 410, 419<br />
<strong>de</strong> mano <strong>de</strong> obra, 409<br />
<strong>de</strong> material directo, 409<br />
indirectos, 409<br />
General Motors, 177<br />
gerencia<br />
acciones <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 76, 77<br />
general, 40<br />
movilidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> alta, 70<br />
gerente(s)<br />
<strong>de</strong> operaciones<br />
<strong>la</strong>bor <strong>de</strong>l, 11<br />
responsabilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> los, 11-14<br />
y producción, 14-16<br />
gestión<br />
<strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa,<br />
427-470
584 Índice<br />
conceptos en <strong>la</strong>, 1-105<br />
y sus sistemas informáticos, 483-485<br />
gobierno, 133<br />
gráfica(s)<br />
c, 381<br />
<strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s, 211<br />
<strong>de</strong> control, 72, 373, 392, 527-538<br />
c<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s, 530<br />
<strong>de</strong> atributos, 380, 392, 531-532<br />
<strong>de</strong> <strong>calidad</strong>, 377-382<br />
<strong>de</strong> variables, 381, 392, 533<br />
lectura <strong>de</strong> <strong>la</strong>s, 534<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> fracción <strong>de</strong>fectuosa, 380<br />
<strong>de</strong> operaciones, 211<br />
<strong>de</strong> Pareto, 567, 568, 569, 572, 573<br />
<strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncias, 564<br />
límites <strong>de</strong> control <strong>de</strong> <strong>la</strong>s, 382<br />
np, 380<br />
p, 380<br />
R, 381<br />
Simo, 211<br />
u, 381<br />
uso <strong>de</strong>, 510<br />
x, 381<br />
grupo<br />
consenso <strong>de</strong>, 112<br />
H<br />
hábitos, 10, 17<br />
Hammer, Michael, 30, 31, 42<br />
Harley Davidson, 178<br />
Hayes, Robert, 28, 29<br />
herramienta(s)<br />
CAD, 350<br />
gráficas<br />
uso <strong>de</strong>, 71-74<br />
para el mejoramiento continuo, 515-545<br />
para <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones, 507-511<br />
Herzberg, Fre<strong>de</strong>rick, 38<br />
histograma(s), 72, 538-543<br />
Cliff, 542<br />
con is<strong>la</strong>s ais<strong>la</strong>das, 542<br />
<strong>de</strong> doble pico, 541<br />
<strong>de</strong>ntado, 543<br />
normales, 541<br />
tipos <strong>de</strong>, 541<br />
hoja<br />
<strong>de</strong> verificación, 71<br />
holding, 307, 308<br />
holguras, 294, 297<br />
Horovitz, Jacques, 422, 424<br />
I<br />
IBM, 47, 153, 175<br />
caso <strong>de</strong> aprendizaje en, 175-176<br />
i<strong>de</strong>a<br />
generación <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 142, 156<br />
impacto(s)<br />
análisis <strong>de</strong>, 113<br />
empresariales, 98<br />
industriales, 98<br />
implementación<br />
para medir productividad y competitividad, 31<br />
impuesto(s)<br />
y seguros, 130, 139<br />
incertidumbre<br />
total, 244, 297<br />
índice<br />
anticipador, 111, 116, 117<br />
<strong>de</strong> difusión, 111, 116, 117<br />
indirectos(s), 409<br />
industria<br />
factores económicos <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 102<br />
tecnología <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 102-103<br />
Industrias Monterrey, 555<br />
información<br />
tecnología <strong>de</strong>, 49, 53, 97-99<br />
informática<br />
como apoyo al diseño <strong>de</strong> p<strong>la</strong>nta, 191<br />
inicio, 148, 156<br />
innovación<br />
radical, 49, 50<br />
inputs, 11<br />
inspección(es), 50<br />
masivas<br />
no <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n <strong>de</strong> <strong>la</strong>s, 66<br />
rutinaria (actitud), 49<br />
insta<strong>la</strong>ción(es)<br />
ubicación <strong>de</strong>, 96, 105<br />
insumo(s), 7, 17, 23, 33, 59, 90<br />
integración<br />
vertical<br />
grado <strong>de</strong>, 129, 139<br />
interferencia<br />
estadística, 373<br />
intermitencia<br />
productiva, 26<br />
introducción, 119<br />
intuición, 118<br />
inventario(s), 306-310<br />
c<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> los, 310<br />
costos <strong>de</strong> los, 306<br />
<strong>de</strong> seguridad<br />
<strong>de</strong>saparición <strong>de</strong> los, 338<br />
óptimos, 305<br />
uso <strong>de</strong>l, 232<br />
investigación<br />
<strong>de</strong> mercados, 112, 113<br />
<strong>de</strong> operaciones, 244, 297<br />
y <strong>de</strong>sarrollo, 46<br />
Ishikawa, Kaouro, 73, 335, 517<br />
J<br />
JIT (Just in Time), 14, 57, 59, 60, 64, 83, 79, 104, 169, 335-346<br />
beneficios <strong>de</strong>l, 344<br />
cómo implementar el, 345<br />
excusas para no usar, 343<br />
origen <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo, 312<br />
job lot, 26
Índice 585<br />
Johnson, W. E., 88<br />
juicio, 505<br />
aplicación <strong>de</strong>l, 506<br />
personal, 385, 386, 392<br />
profesional, 121, 386, 511<br />
Juran, Joseph, 43, 56, 59, 61, 74, 335<br />
justo a tiempo Véase JIT<br />
K<br />
Kanban, 336, 344<br />
Kap<strong>la</strong>n, Robert, 414<br />
Kelly, J. E., 284<br />
know-how, 8, 23, 59, 65, 145, 156, 180<br />
Kotler, Phillip, 142, 143<br />
L<br />
<strong>la</strong>rge batch, 26<br />
<strong>la</strong>yout, 161, 188, 204<br />
<strong>de</strong> almacenamiento, 189, 204<br />
<strong>de</strong> marketing, 189, 204<br />
<strong>de</strong> línea O, U y L, 189, 204<br />
<strong>de</strong> proyecto, 189, 204<br />
gastos <strong>de</strong>l, 203<br />
por posición fija, 189, 204<br />
por proceso, 188, 204, 366<br />
por producto, 188, 204, 366<br />
problema <strong>de</strong>l, 195-199<br />
lemas<br />
eliminar los, 67<br />
ley<br />
<strong>de</strong> rendimientos <strong>de</strong>crecientes, 172, 407<br />
li<strong>de</strong>razgo<br />
en costos, 92, 105<br />
instituir el, 67<br />
LIFO, 279<br />
limpieza, 10, 17<br />
linearidad, 255<br />
logística, 5, 17<br />
como área funcional <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, 4, 5<br />
<strong>de</strong> entrada, 305, 321<br />
<strong>de</strong>l diseño <strong>de</strong>l producto, 305, 321<br />
<strong>de</strong> los materiales generales, 305, 321<br />
<strong>de</strong> los repuestos, 305, 321<br />
<strong>de</strong> los suministros, 305, 321<br />
<strong>de</strong>l proceso, 305, 321<br />
<strong>de</strong> operaciones, 303-319<br />
<strong>de</strong> posventa, 305, 321<br />
<strong>de</strong> salida, 305, 321<br />
para apoyar el servicio posventa, 422, 426<br />
total, 305, 321<br />
lote(s)<br />
producción por, 343<br />
reducción <strong>de</strong>l tamaño <strong>de</strong> los, 336<br />
tamaño <strong>de</strong>l, 181<br />
LTDP (Lot: Tolerance Defective Percent), 373, 375, 376<br />
lucro cesante, 457-463<br />
<strong>de</strong> inventarios, 467<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s máquinas, 460<br />
<strong>de</strong> los equipos, 460<br />
M<br />
<strong>de</strong> los materiales, 460<br />
<strong>de</strong> los recursos humanos, 459, 467<br />
metodología <strong>de</strong>l cálculo <strong>de</strong>l, 461<br />
por inactividad, 461<br />
y <strong>la</strong>s <strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong> producción, 458<br />
MacGregor, Doug<strong>la</strong>s, 38<br />
madurez, 119, 148, 156<br />
mando<br />
unidad <strong>de</strong>, 38, 53<br />
manipu<strong>la</strong>ción<br />
<strong>de</strong> materiales, 195, 204<br />
mano <strong>de</strong> obra, 9, 17, 196<br />
capacidad <strong>de</strong>, 230, 240<br />
costos <strong>de</strong>, 234<br />
directa, 409<br />
mantenibilidad, 146, 156<br />
mantenimiento, 10, 17<br />
aspectos fundamentales <strong>de</strong>l, 432<br />
confiabilidad <strong>de</strong>l, 442<br />
correctivo, 428<br />
flujograma <strong>de</strong>, 429<br />
costos <strong>de</strong>l, 450-453<br />
<strong>de</strong>finición <strong>de</strong>, 429<br />
elementos <strong>de</strong> apoyo logístico para el,<br />
442<br />
integral, 147<br />
logística <strong>de</strong>l, 441-449<br />
mantenibilidad <strong>de</strong>l, 442<br />
materiales para el, 441, 442<br />
mejorativo, 147<br />
objetivos <strong>de</strong>l, 431-432<br />
off- line, 434<br />
on-line, 434, 437-441<br />
predictivo, 434, 435<br />
beneficios <strong>de</strong>l, 435<br />
costos <strong>de</strong>l, 436-437<br />
preventivo, 428<br />
caso <strong>de</strong>, 551<br />
productivo total, 57, 83<br />
sistemas informáticos <strong>de</strong>, 453<br />
manufactura, 46<br />
integrada por computador, 354-358<br />
máquina(s)<br />
ciclo <strong>de</strong> vida técnica <strong>de</strong> una, 443<br />
<strong>de</strong> control numérico, 97<br />
<strong>de</strong>terminación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s, 163<br />
especiales, 163, 183<br />
generales, 163, 183<br />
maquinaria(s), 9, 17, 196<br />
margen, 407<br />
marketing, 5, 17, 46<br />
como área funcional <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, 4, 5<br />
<strong>de</strong> un producto<br />
ciclo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong>, 148-149<br />
gráfica <strong>de</strong>l área <strong>de</strong>, 6<br />
proyectos <strong>de</strong>, 100<br />
Maslow, Abraham, 212<br />
mass production, 27
586 Índice<br />
materia<br />
prima, 59<br />
material(es), 7, 9, 17, 196<br />
directo(s), 7, 409<br />
e indirectos<br />
manipu<strong>la</strong>ción <strong>de</strong>, 130, 139<br />
generales, 442<br />
indirectos, 7, 17, 23, 33<br />
lista <strong>de</strong>, 330<br />
para el mantenimiento, 441-442<br />
matriz<br />
<strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> trasformación, 25-29, 33<br />
gráfica <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 26<br />
<strong>de</strong> rutas, 270<br />
distancia y costo, 200<br />
maximizar<br />
resultados, 249, 297<br />
Mayo, Elton, 38<br />
medición<br />
<strong>de</strong>l trabajo, 213<br />
medio ambiente, 9, 17<br />
mejoramiento<br />
continuo, 50, 51<br />
<strong>de</strong> los negocios<br />
enfoques para el, 51<br />
<strong>de</strong> procesos<br />
caso <strong>de</strong>, 561-574<br />
incesante, 65<br />
secuencia universal <strong>de</strong>l, 76<br />
supervisión <strong>de</strong>l, 67<br />
mentalidad, 9, 17<br />
mercado(s), 174<br />
clientes, 9<br />
condiciones <strong>de</strong>, 90<br />
investigación <strong>de</strong>, 112<br />
proveedores, 9<br />
mercadotecnia<br />
<strong>la</strong>s cuatro pes <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 5<br />
méritos<br />
calificación por, 69<br />
mermas, 10, 17, 57<br />
meta(s)<br />
estratégicas, 173-174, 178<br />
numéricas, 81<br />
eliminar <strong>la</strong>s, 67<br />
método(s), 9, 17<br />
a base <strong>de</strong> producción, 469<br />
a interés, 469<br />
causales, 114-118<br />
cuantitativos, 244, 246, 297<br />
<strong>de</strong> aproximación <strong>de</strong> Vogel, 271<br />
<strong>de</strong> asignación, 263, 264<br />
aplicación <strong>de</strong>l, 269, 270<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>preciación, 465-467<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> esquina nor<strong>de</strong>ste, 271<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> producción, 466<br />
<strong>de</strong>l es<strong>la</strong>bón, 271<br />
<strong>de</strong>l fondo <strong>de</strong> amortización, 467<br />
<strong>de</strong> línea recta, 469<br />
Delphi, 111, 112, 113<br />
<strong>de</strong>l saldo doblemente <strong>de</strong>clinante, 465, 466<br />
<strong>de</strong>l trabajo, 211, 213<br />
Deming, 65<br />
<strong>de</strong> programación lineal, 250<br />
<strong>de</strong> trasporte, 263, 264<br />
aplicación <strong>de</strong>l, 269-270<br />
lineal, 465, 466<br />
metodología <strong>de</strong>l cálculo <strong>de</strong>l lucro cesante, 461<br />
modi, 272<br />
PERT, 296<br />
por suma <strong>de</strong> años dígitos, 465, 466<br />
sistémico, 501<br />
mezc<strong>la</strong><br />
<strong>de</strong> productos, 259<br />
problema <strong>de</strong>, 260<br />
microeconomía, 89, 105<br />
teoría <strong>de</strong> <strong>la</strong> producción en, 88<br />
minimizar<br />
costos, 249, 297<br />
Mirage, 28<br />
misión, 12<br />
mo<strong>de</strong>lo(s)<br />
básicos, 305, 321<br />
básicos <strong>de</strong> cantidad fija, 311<br />
básicos <strong>de</strong> periodo fijo, 317<br />
con rotura <strong>de</strong> stocks, 315<br />
con utilización, 313<br />
con variación <strong>de</strong> precios, 314<br />
<strong>de</strong> asignación, 264, 297<br />
<strong>de</strong> cantidad fija, 318<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>manda probabilística, 317<br />
<strong>de</strong> inventarios, 509<br />
<strong>de</strong>l trasporte, 266, 297<br />
<strong>de</strong> Magge, 234<br />
<strong>de</strong> programación lineal<br />
características <strong>de</strong>l, 249<br />
<strong>de</strong> regresión, 116, 117<br />
<strong>de</strong>terminísticos, 310-316, 321<br />
<strong>de</strong> trasporte, 262<br />
<strong>de</strong> un sistema <strong>de</strong> control total <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, 372<br />
<strong>de</strong> utilización <strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad, 92<br />
input-output, 111, 116, 117<br />
econométrico, 116, 117<br />
integrador, 175<br />
logísticos básicos, 309, 310-319<br />
occi<strong>de</strong>ntal, 341<br />
oriental, 341<br />
probabilístico <strong>de</strong> cantidad fija, 319<br />
módulo<br />
<strong>de</strong> <strong>calidad</strong>, 488, 495<br />
<strong>de</strong> costos operativos, 490, 495<br />
<strong>de</strong> logística, 487, 495<br />
<strong>de</strong> mantenimiento, 486, 495<br />
<strong>de</strong> producción, 489, 495<br />
moneda, 9, 17<br />
monitoreo<br />
en línea, 439<br />
Monks, Joseph, 128, 134, 211<br />
motivación, 38, 212-213<br />
movimiento(s), 196<br />
economía <strong>de</strong>, 211
Índice 587<br />
MRP (Manufacturing Requirements P<strong>la</strong>nning), 14, 319, 356, 490<br />
componentes básicos <strong>de</strong>, 330<br />
limitaciones y ventajas <strong>de</strong>l, 331<br />
lógica <strong>de</strong> procesamiento <strong>de</strong>l, 331<br />
MRP II (Manufacturing Resources P<strong>la</strong>nning), 182, 319, 357, 490<br />
cálculo <strong>de</strong> costos <strong>de</strong>l, 333<br />
c<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s empresas usuarias <strong>de</strong>, 334<br />
diagrama <strong>de</strong> flujo <strong>de</strong>l, 334<br />
entradas <strong>de</strong>l sistema, 332<br />
ventajas e inconvenientes <strong>de</strong>l, 333<br />
MTBF (Mean Time Between Failures), 146, 444, 445, 446<br />
MTTR (Mean Time To Repair), 146, 445, 446<br />
muda, 10, 17, 57, 558<br />
muestras<br />
estadísticas, 66<br />
muestreo<br />
<strong>de</strong>l trabajo, 212<br />
doble, 377<br />
estándar, 387-391<br />
múltiple, 377<br />
p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong>, 376-377<br />
por atributos, 374<br />
por variables, 374<br />
único, 377<br />
Mullick, Satin<strong>de</strong>r, 111<br />
mura, 10, 17, 57, 558<br />
muri, 10, 17, 57, 558<br />
Muther, diagrama <strong>de</strong>, 202<br />
N<br />
NCA (Nivel <strong>de</strong> Calidad Aceptable), 387-388<br />
necesarios, 10, 17<br />
necesidad(es)<br />
<strong>de</strong> software, 343<br />
jerarquía <strong>de</strong>, 209, 225<br />
nivel<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda, 129, 139<br />
<strong>de</strong> reposición, 311, 321<br />
norma(s)<br />
aplicables, 145, 156<br />
ISO 9000, 388-391<br />
características <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 389<br />
gubernamentales, 134, 139<br />
MIL-STD-105, 387-388<br />
notación<br />
en los diagramas <strong>de</strong> procedimientos operativos, 161<br />
para procesos administrativos, 162<br />
número<br />
<strong>de</strong> medios <strong>de</strong> producción, 180<br />
O<br />
objetivo(s), 10, 12<br />
<strong>de</strong> costos, 415, 419<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>sempeño, 415, 419<br />
<strong>de</strong> inventarios, 230, 240<br />
<strong>de</strong> los procesos, 161-163<br />
<strong>de</strong> los sistemas <strong>de</strong> costos, 416<br />
<strong>de</strong> tiempo, 415, 419<br />
<strong>de</strong> utilida<strong>de</strong>s, 230, 240<br />
implícitos <strong>de</strong> toda empresa, 11<br />
oferta, 11, 17<br />
factores modificadores <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 231<br />
OIT (Organización Internacional <strong>de</strong>l Trabajo), 215<br />
opción(es)<br />
reconocimiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>s, 101-103<br />
operación(es)<br />
como área funcional <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 4, 5<br />
conceptos generales <strong>de</strong> gestión <strong>de</strong>, 1-105<br />
control <strong>de</strong>, 362-494<br />
<strong>de</strong>finición <strong>de</strong>, 7<br />
<strong>de</strong> producción <strong>de</strong> bienes físicos, 23<br />
<strong>de</strong> una empresa, 24<br />
ejemplos <strong>de</strong>, 28<br />
etapas <strong>de</strong> <strong>la</strong> administración <strong>de</strong>, 10-14<br />
enfoques <strong>de</strong> <strong>la</strong>s, 10<br />
filosofía <strong>de</strong> los japoneses en sus, 57<br />
frente a <strong>de</strong>sgaste, 435<br />
gráfica <strong>de</strong>l área <strong>de</strong>, 6<br />
<strong>la</strong>bor <strong>de</strong>l gerente <strong>de</strong>, 11<br />
logística <strong>de</strong>, 303-319<br />
p<strong>la</strong>nteamiento <strong>de</strong>, 108-238<br />
proceso productivo <strong>de</strong>, 8<br />
productivas, 14<br />
programación <strong>de</strong>, 243-296<br />
pronóstico <strong>de</strong>, 109-121<br />
sistema(s) <strong>de</strong><br />
informáticos <strong>de</strong>, 479-493<br />
mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> un, 29-31<br />
visión incompleta <strong>de</strong> <strong>la</strong>s, 99-100<br />
OPT (Optimized Production Technology), 14<br />
optimizar, 245, 297<br />
ór<strong>de</strong>nes, 10, 17<br />
<strong>de</strong> trabajo, 414<br />
organización(es)<br />
<strong>de</strong>finición <strong>de</strong>, 12<br />
<strong>de</strong> operaciones, 242-358<br />
<strong>de</strong>l trabajo, 208<br />
<strong>de</strong>finición <strong>de</strong>, 39<br />
frente a organización por procesos, 37-51<br />
funcional a <strong>la</strong> <strong>de</strong> procesos, 48<br />
funcionales y por procesos<br />
comparación <strong>de</strong> <strong>la</strong>s, 49<br />
por procesos, 39<br />
<strong>de</strong>finición <strong>de</strong>, 42<br />
<strong>de</strong> Texas Instruments, 42<br />
ventajas <strong>de</strong> una, 46<br />
out puts, 11<br />
overhaul, 147, 455<br />
P<br />
panel<br />
acuerdo <strong>de</strong>, 113<br />
Panico, Joseph, 280<br />
participación<br />
<strong>de</strong>l cliente, 135<br />
pasos<br />
<strong>de</strong> Crosby, 77<br />
peculiarida<strong>de</strong>s<br />
<strong>de</strong>l producto, 148, 156
588 Índice<br />
pensamiento<br />
administrativo mo<strong>de</strong>rno, 48<br />
general, 31<br />
performance, 416<br />
gerencial <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, 58<br />
personas, 13, 59<br />
personal, 5, 17<br />
proceso intensivo en, 136<br />
PERT (Proyect Execution and Review Technique), 251, 284, 286,<br />
369, 455<br />
p<strong>la</strong>n(es)<br />
<strong>de</strong> muestreo, 376-377, 388, 392<br />
presupuestales, 230, 240<br />
p<strong>la</strong>neamiento, 11, 17<br />
agregado, 227-238<br />
estrategias <strong>de</strong>, 233<br />
comunitario, 133<br />
<strong>de</strong>finición <strong>de</strong>, 11<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, 75<br />
y diseño <strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta, 187-202<br />
y diseño <strong>de</strong>l proceso, 159-181<br />
y diseño <strong>de</strong>l producto, 141-152<br />
aspectos <strong>de</strong>l, 144<br />
y diseño <strong>de</strong>l trabajo, 207-223<br />
fases <strong>de</strong>l, 208-212<br />
y ubicación <strong>de</strong> servicios, 134<br />
p<strong>la</strong>nificación<br />
agregada, 96<br />
y programación <strong>de</strong> proyectos, 97<br />
p<strong>la</strong>nta(s), 7, 13, 17, 30, 33, 59, 160, 183<br />
diseño <strong>de</strong><br />
informática como apoyo al, 191<br />
dimensionamiento <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 127-136<br />
disposición <strong>de</strong>, 194-202<br />
distribución en, 96, 188-189<br />
localización <strong>de</strong> una, 130<br />
y centros <strong>de</strong> distribución, 130<br />
múltiples<br />
localización <strong>de</strong>, 130<br />
p<strong>la</strong>neamiento y diseño <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 187-202<br />
ubicación <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 127-136<br />
p<strong>la</strong>za, 5<br />
p<strong>la</strong>zo(s), 10<br />
corto, 407<br />
<strong>la</strong>rgo, 407<br />
pob<strong>la</strong>ción, 133<br />
poka-yoke, 151<br />
política<br />
<strong>de</strong>terminación <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 101<br />
pon<strong>de</strong>ración<br />
cualitativa <strong>de</strong> los factores, 131<br />
Porter, Michael, 93<br />
postergación<br />
<strong>de</strong>l exceso <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda, 232<br />
posventa<br />
<strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l servicio, 422-423<br />
control <strong>de</strong>l servicio, 421-425<br />
potencia<br />
admirable, 152-154<br />
precio, 5<br />
<strong>de</strong> venta unitario, 410<br />
diferencial, 231, 240<br />
mo<strong>de</strong>lo con variación, 314<br />
premios, 224<br />
prestaciones, 148, 156<br />
previsión<br />
imaginativa, 112, 113<br />
técnica <strong>de</strong>, 117<br />
principio(s)<br />
absolutos, 77<br />
<strong>de</strong> Crosby, 76<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> flexibilidad, 194<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> integración total, 194<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> mínima distancia, 194<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> satisfacción y <strong>la</strong> seguridad, 194<br />
<strong>de</strong>l espacio cúbico, 194<br />
<strong>de</strong>l flujo óptimo, 194<br />
probabilidad<br />
conceptos <strong>de</strong>, 508<br />
proceso(s), 8, 17, 20, 33, 42, 53, 90, 113, 160, 183<br />
administrativos, 44, 47, 53<br />
ampliado, 44, 45<br />
c<strong>la</strong>sificación <strong>de</strong> los, 46-48<br />
<strong>de</strong> bienes físicos, 46<br />
<strong>de</strong>cisiones acerca <strong>de</strong>l, 94<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión, 499<br />
características <strong>de</strong>l, 500<br />
fases <strong>de</strong>l, 502-507<br />
<strong>de</strong>finición <strong>de</strong>, 8<br />
<strong>de</strong> mantenimiento<br />
como proceso productivo, 430<br />
<strong>de</strong> negocios, 31<br />
<strong>de</strong> servicios, 46<br />
<strong>de</strong>terminación <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong>, 162<br />
<strong>de</strong> trasformación, 59<br />
matriz <strong>de</strong>l, 25-29<br />
diseño <strong>de</strong>l, 159-181<br />
en IBM, 47<br />
en una empresa manufacturera, 47<br />
en Xerox, 47<br />
extendido, 44, 45<br />
físico, 385, 392<br />
y procedimientos, 385, 386<br />
flujo <strong>de</strong>l<br />
diseño <strong>de</strong>l, 96<br />
frugalización <strong>de</strong>, 43, 53<br />
gerencial<br />
gráfica <strong>de</strong>l, 12<br />
intensivo en personal, 136<br />
objetivos <strong>de</strong> los, 161-163<br />
operativos, 44, 46, 53<br />
organización por, 37<br />
productivos, 248<br />
productivos <strong>de</strong> bienes físicos y servicios, 23<br />
racional, 500<br />
re<strong>la</strong>ción y <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>, 348<br />
selección <strong>de</strong>l, 94<br />
tecnología <strong>de</strong>, 347-348<br />
tipos <strong>de</strong>, 191-194<br />
producción<br />
artículo único, 25, 33, 245, 297<br />
con sobretiempo, 232
Índice 589<br />
continua, 27, 95, 245, 297, 364, 366, 367<br />
en línea, 26, 33<br />
continuada, 27, 33<br />
<strong>de</strong> bienes físicos, 23, 24<br />
<strong>de</strong> conversión, 21, 22<br />
<strong>de</strong> empuje (push), 103<br />
<strong>de</strong> ha<strong>la</strong>r (pull),104<br />
<strong>de</strong> lote(s), 26, 33, 245, 297<br />
<strong>de</strong> reparaciones, 21, 22<br />
<strong>de</strong> servicios, 22, 23, 24<br />
en <strong>la</strong> empresa, 90-91<br />
frecuencia(s) <strong>de</strong>, 26, 191-194<br />
función <strong>de</strong>, 87-104<br />
intermitente, 26, 33, 95, 364, 365, 366, 367<br />
JIT<br />
efectos <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 337<br />
manufacturera, 21, 22<br />
masiva, 27, 33<br />
por lotes, 343<br />
retrasos en <strong>la</strong>, 243<br />
teoría <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 88, 105<br />
única, 26, 33, 95, 364, 365, 366, 367<br />
volumen <strong>de</strong>, 26<br />
y estrategias empresariales, 176-181<br />
productividad, 8, 17, 160, 183, 222, 434<br />
ecuación <strong>de</strong>, 8<br />
errores más comunes respecto <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 223<br />
elementos para aumentar <strong>la</strong>, 38<br />
especialización, 218<br />
factores <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 223<br />
mejorar <strong>la</strong>, 67<br />
producto(s), 5, 13, 29, 33, 59, 90, 248<br />
ciclo <strong>de</strong> vida<br />
<strong>de</strong>l, 118, 119<br />
<strong>de</strong> marketing <strong>de</strong> un, 148<br />
complementarios, 231<br />
diseño <strong>de</strong>finitivo <strong>de</strong>l, 143<br />
diseño <strong>de</strong>l, 141-152<br />
diseño preliminar <strong>de</strong>l, 143<br />
fabricación <strong>de</strong>l, 144, 156<br />
gama <strong>de</strong>, 129, 139<br />
intangible, 136<br />
marginal, 407<br />
obtenido (proceso), 46<br />
peculiarida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l, 148, 156<br />
pruebas <strong>de</strong>l, 143, 156<br />
selección <strong>de</strong>l, 143, 156<br />
simu<strong>la</strong>ciones <strong>de</strong>, 143, 156<br />
técnico <strong>de</strong>l, 146<br />
terminado, 8<br />
un avión como, 151<br />
un jabón como, 151<br />
y procesos, 174<br />
productor<br />
riesgo <strong>de</strong>l, 373, 392<br />
programa<br />
logístico, 304, 321<br />
maestro, 235, 240, 332<br />
programación, 455<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones, 97, 243, 246, 297<br />
<strong>de</strong> proyectos, 97<br />
dinámica, 510<br />
entera, 509<br />
lineal, 132, 139, 247-252, 297, 509<br />
conceptos <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 273<br />
métodos <strong>de</strong>, 273<br />
sistema generalizado <strong>de</strong>, 245<br />
un problema <strong>de</strong>, 260<br />
Prokopenko, Joseph, 223<br />
promedio<br />
en movimiento, 115<br />
móvil, 114<br />
promoción, 5, 231<br />
pronóstico(s), 508<br />
asociativo(s), 118, 121<br />
costos <strong>de</strong>, 120-121<br />
cualitativo, 118<br />
cuantitativo causal, 118<br />
<strong>de</strong> finanzas, 111<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda, 111<br />
<strong>de</strong> marketing, 111<br />
<strong>de</strong> operaciones, 109-121<br />
<strong>la</strong>boral, 111<br />
malo, 122<br />
operativo, 111<br />
tipos <strong>de</strong>, 111-118<br />
y <strong>de</strong>manda, 230, 240<br />
y el ciclo<br />
<strong>de</strong> vida <strong>de</strong>l producto, 118-119<br />
propósitos<br />
generar los, 65<br />
prototipo<br />
construcción <strong>de</strong>l, 143, 156<br />
proveedor(es), 8<br />
externos, 9, 17<br />
internos, 9, 17<br />
problemas con los, 343<br />
reducir el número <strong>de</strong>, 66<br />
proverbios, 81<br />
proyección(es), 508<br />
<strong>de</strong> ten<strong>de</strong>ncia(s), 114, 115<br />
pruebas<br />
<strong>de</strong>l producto, 143, 156<br />
publicidad, 231<br />
pull, 104<br />
pulling, 236<br />
punto<br />
<strong>de</strong> equilibrio, 411, 412, 419<br />
push, 103<br />
Q<br />
QFR (Qualitative Factor Rating), 131<br />
R<br />
reacción<br />
en ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, 43<br />
recreación, 133<br />
recurso(s), 7, 10, 17, 30, 248, 286, 297<br />
aliados <strong>de</strong> los, 10<br />
<strong>de</strong> ingeniería, 179
590 Índice<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, 179<br />
enemigos <strong>de</strong> los, 10<br />
exigencias <strong>de</strong> los, 10<br />
humano(s)<br />
como área funcional <strong>de</strong> <strong>la</strong> empresa, 45<br />
en operaciones, 224<br />
lucro cesante <strong>de</strong> los, 459<br />
nacionales, 179<br />
operativos, 174<br />
red(es), 286, 297<br />
construcción <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 288-296<br />
<strong>de</strong>l diagrama <strong>de</strong> flechas, 293<br />
con PMI y PMT, 294<br />
con UMI y UMT, 294<br />
diagrama <strong>de</strong>, 284<br />
rediseño<br />
total, 50<br />
reducción<br />
<strong>de</strong>l tamaño <strong>de</strong> los lotes, 336<br />
reentrenamiento<br />
instituir un programa <strong>de</strong>, 68<br />
régimen<br />
<strong>de</strong> atención, 276, 297<br />
<strong>de</strong> llegada, 276, 297<br />
promedio <strong>de</strong> fal<strong>la</strong>s, 444<br />
región<br />
factible, 257<br />
reg<strong>la</strong><br />
<strong>de</strong>l ABC, 73<br />
<strong>de</strong>l 80-20, 73<br />
regresión<br />
mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong>, 116, 117<br />
reingeniería<br />
<strong>de</strong> los procesos, 46, 53, 574-575<br />
re<strong>la</strong>ción(es)<br />
con <strong>la</strong> competencia, 130, 139<br />
costo / volumen / utilidad, 410<br />
<strong>de</strong> operaciones, 292<br />
<strong>de</strong> puntos <strong>de</strong> equilibrio con costos e ingreso marginal, 412<br />
entre áreas funcionales, 229-230<br />
entre empresas y clientes, 181<br />
humanas, 38<br />
Remington Rand, 284<br />
rendimientos<br />
<strong>de</strong>crecientes<br />
ley <strong>de</strong>, 172<br />
renovación, 147<br />
<strong>de</strong> activos productivos, 449-450<br />
repuestos, 441<br />
restricción(es)<br />
a <strong>la</strong> emisión <strong>de</strong> óxido <strong>de</strong> azufre, 256<br />
a <strong>la</strong> emisión <strong>de</strong> partícu<strong>la</strong>s, 255<br />
a <strong>la</strong> unidad pulverizadora, 256<br />
a <strong>la</strong>s insta<strong>la</strong>ciones <strong>de</strong> carga, 256<br />
retraso<br />
<strong>de</strong> productos en proceso, 161<br />
retroalimentación<br />
proceso <strong>de</strong>, 21<br />
retrofit, 146, 147, 455<br />
riesgo, 244<br />
<strong>de</strong>l consumidor, 373, 392<br />
<strong>de</strong>l productor, 373, 392<br />
rotación<br />
especialización, 219<br />
ruta(s)<br />
críticas, 290, 297<br />
S<br />
salida(s), 8<br />
salud, 133<br />
satisfacción, 38<br />
especialización, 218<br />
Schnei<strong>de</strong>r, E., 88<br />
Schroe<strong>de</strong>r<br />
pautas <strong>de</strong>, 90-91<br />
SCM (Suply Chain Management), 319<br />
secuencia(s)<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s tareas, 161<br />
<strong>de</strong>l p<strong>la</strong>nteamiento y diseño <strong>de</strong>l producto, 142-143<br />
integrada <strong>de</strong>l p<strong>la</strong>nteamiento y diseño <strong>de</strong>l producto, 150<br />
seguridad(es), 57, 61, 194, 204<br />
seiketsu, 10, 17<br />
seiri, 10, 17<br />
selección<br />
<strong>de</strong>l producto, 143, 156<br />
selson, 10, 17<br />
selton, 10, 17<br />
series<br />
<strong>de</strong> tiempo, 113, 121<br />
servicio(s), 8, 21, 33, 196, 203<br />
<strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l<br />
atributos <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 385<br />
capacidad <strong>de</strong>, 135<br />
comunitarios, 133<br />
<strong>de</strong> asesoría, 22<br />
<strong>de</strong> bienestar, 22<br />
<strong>de</strong> educación, 22<br />
<strong>de</strong> salud, 22<br />
<strong>de</strong> seguridad, 22<br />
disposición <strong>de</strong>, 148, 156<br />
duración <strong>de</strong>l, 276<br />
factorías <strong>de</strong>, 386<br />
generales, 134<br />
industriales, 134<br />
logísticos, 22<br />
masivos, 386<br />
naturaleza especial <strong>de</strong> los, 386<br />
noticioso, 133<br />
para el negocio, 134<br />
p<strong>la</strong>neamiento <strong>de</strong>l<br />
esquema <strong>de</strong>l, 136<br />
por lotes, 386<br />
postal, 133<br />
posventa, 23, 168, 425, 426<br />
<strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l, 78, 83<br />
para los bienes físicos, 423-424<br />
para los servicios, 424-425<br />
principios <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>l, 422-423<br />
procesos productivos <strong>de</strong>, 23<br />
producción <strong>de</strong>, 22<br />
profesionales, 386
Índice 591<br />
religioso, 133<br />
ubicación <strong>de</strong>, 134<br />
y bienes físicos<br />
comparación entre, 25<br />
set up, 26, 308<br />
Shewhart<br />
ciclo <strong>de</strong>, 284, 285<br />
Shingo, Shingeo, 151<br />
shitsuke, 10, 17<br />
shukan, 10, 17<br />
siete emes, 9<br />
SIM (Sistema Informático <strong>de</strong> Mantenimiento), 453, 456<br />
funciones <strong>de</strong>l, 453<br />
simu<strong>la</strong>ción(es), 510<br />
<strong>de</strong>l producto, 143, 156<br />
SIO (Sistema Informático <strong>de</strong> Operaciones), 485, 493, 494<br />
conceptualización <strong>de</strong> un, 494<br />
sindicalización, 130, 139<br />
sistema(s)<br />
CAD / CAM, 351-354<br />
<strong>de</strong> administración, 31<br />
<strong>de</strong> comparación, 31<br />
<strong>de</strong> control, 13<br />
<strong>de</strong> costos<br />
<strong>de</strong> mantenimiento, 434-441<br />
en línea, ejemplo, 439<br />
<strong>de</strong> manufactura flexible, 97<br />
<strong>de</strong> medición, 31<br />
<strong>de</strong> negocio<br />
diamante <strong>de</strong>l, 31<br />
<strong>de</strong> operaciones<br />
mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> un, 29-31<br />
<strong>de</strong> p<strong>la</strong>nificación, 13<br />
<strong>de</strong> producción<br />
japonés<br />
bases <strong>de</strong>l, 13<br />
mejorar el, 66<br />
<strong>de</strong> programación, 13<br />
<strong>de</strong> reservaciones, 231<br />
<strong>de</strong> servicio<br />
mejorar el, 66<br />
funciones <strong>de</strong> los, 413-414<br />
generalizado <strong>de</strong> operaciones, 29, 33<br />
informáticos<br />
bases para el diseño y <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> un, 491-493<br />
<strong>de</strong> mantenimiento, 453-457<br />
<strong>de</strong> operaciones, 479-493<br />
gestión <strong>de</strong> operaciones y, 483-485<br />
integral <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>calidad</strong>, 390<br />
documentación <strong>de</strong>l, 391<br />
kanban, 346<br />
llegadas al, 275<br />
MRP, 329<br />
MRP II, 329<br />
objetivos <strong>de</strong> los, 416-417<br />
tipos <strong>de</strong>, 414-416<br />
usos <strong>de</strong> los, 416-417<br />
Skinner, Wickham, 14, 15, 99, 104, 409<br />
SLP (Systematic Layout P<strong>la</strong>nning), 193<br />
Smith, Donald, 111<br />
solución<br />
gráfica, 258<br />
métodos para encontrar <strong>la</strong>, 271-272<br />
staff, 67<br />
statu quo,147<br />
stock(s), 27, 307, 308<br />
mo<strong>de</strong>lo con rotura <strong>de</strong>, 315-316<br />
subcontratos<br />
<strong>de</strong> cooperación, 232<br />
suministros, 441<br />
supervisión<br />
<strong>de</strong>l mejoramiento<br />
mejorar <strong>la</strong>, 67<br />
y comunicaciones, 195, 204<br />
supuesto(s)<br />
básicos <strong>de</strong> programación lineal, 249<br />
T<br />
Taguchi, Genichi, 150<br />
tarea(s), 31<br />
características <strong>de</strong> <strong>la</strong>s, 216<br />
<strong>de</strong>terminación <strong>de</strong>, 161<br />
diseño <strong>de</strong>, 208-210<br />
satisfacción <strong>de</strong>, 208<br />
tasa<br />
interna <strong>de</strong> retorno, 418, 419<br />
Taylor, Fre<strong>de</strong>rick, 38, 101, 103<br />
técnica(s)<br />
causales, 111, 114-118<br />
cualitativas, 111, 112-113<br />
cuantitativas, 111, 113-114<br />
<strong>de</strong> previsión, 113, 115, 117<br />
<strong>de</strong> pronósticos, 111-118<br />
para <strong>la</strong> toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones, 507-511<br />
para pre<strong>de</strong>cir <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda, 118<br />
tecnología(s), 97, 105, 144, 156, 433<br />
características <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 174<br />
<strong>de</strong> información, 49, 53, 97-99, 105<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> industria, 102<br />
<strong>de</strong> los procesos, 347-348<br />
<strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 145<br />
elección <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 96<br />
emergentes, 327-358<br />
evolución <strong>de</strong> <strong>la</strong>s, 328<br />
óptima <strong>de</strong> producción, 177<br />
y aprendizaje operativo, 168<br />
temores<br />
<strong>de</strong>sterrar los, 67<br />
ten<strong>de</strong>ncia<br />
central, 119, 290, 297<br />
teoría(s)<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión, 509<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> producción, 88, 105<br />
evolución <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 88-90<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong>s co<strong>la</strong>s, 510<br />
en <strong>la</strong> programación <strong>de</strong> operaciones, 274-284<br />
limitaciones <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 284<br />
<strong>de</strong> re<strong>de</strong>s, 510<br />
conceptos <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 295<br />
Y y Z, 40
592 Índice<br />
Texas Instruments<br />
organización por procesos <strong>de</strong>, 42<br />
tiempo(s), 9, 17, 276, 297, 415<br />
beneficios en función <strong>de</strong>l, 417-418<br />
<strong>de</strong>l ciclo, 181, 183<br />
<strong>de</strong>l servicio, 422, 426<br />
<strong>de</strong> llegada, 281<br />
<strong>de</strong> parada, 232<br />
<strong>de</strong> servicio, 282<br />
económico, 309, 321<br />
esperado, 276, 297<br />
estudio <strong>de</strong>, 212<br />
históricos, 212<br />
improductivo, 221<br />
medio entre fal<strong>la</strong>s, 444<br />
objetivos <strong>de</strong>, 415, 419<br />
pre<strong>de</strong>terminados, 212<br />
reducciones <strong>de</strong>, 221<br />
series <strong>de</strong>, 113, 121<br />
y movimientos, 38<br />
Toyota<br />
Just in Time <strong>de</strong>, 64<br />
sistema <strong>de</strong> producción, 346-347<br />
TQC (Total Quality Control), 14, 57, 79, 80, 335<br />
TQM (Total Quality Management), 14, 38, 57, 79, 80, 169, 558<br />
TQP (Total Quality Project), 553<br />
trabajador(es)<br />
efectos motivacionales en los, 338<br />
trabajo, 7, 17, 30, 33, 59<br />
agregación <strong>de</strong>l, 216<br />
aspectos <strong>de</strong>l, 215<br />
tecnológicos y sociales <strong>de</strong>l, 209<br />
conceptos mo<strong>de</strong>rnos <strong>de</strong>l, 214<br />
coordinación <strong>de</strong>l, 216<br />
<strong>de</strong>scripción <strong>de</strong>l, 216<br />
diseño <strong>de</strong>l, 207-223<br />
división <strong>de</strong>l, 216<br />
ejecución <strong>de</strong>, 456<br />
enriquecimiento <strong>de</strong>l, 210<br />
entrenamiento y capacitación en el, 66<br />
estaciones <strong>de</strong>, 163<br />
exceso <strong>de</strong><br />
origen y manifestaciones <strong>de</strong>l, 220<br />
flujo <strong>de</strong>, 188<br />
higiene <strong>de</strong>l, 210<br />
importancia <strong>de</strong>l, 213-222<br />
medición <strong>de</strong>l, 211<br />
métodos <strong>de</strong>l, 211<br />
monitoreo y reorganización <strong>de</strong>l, 216<br />
muestreo <strong>de</strong>l, 212<br />
organización <strong>de</strong>l, 208<br />
pautas para el enriquecimiento, 217<br />
tra<strong>de</strong>-offs, 100-101, 104<br />
trasformación<br />
tomar medidas para lograr <strong>la</strong>, 68<br />
transporte, 134<br />
condiciones para una <strong>calidad</strong> <strong>de</strong>, 268<br />
<strong>de</strong> materiales, 161<br />
mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong>, 262<br />
problema <strong>de</strong>l, 269, 272-273<br />
triángulo<br />
Crosby, 77<br />
operativo, 304<br />
trilogía<br />
Juran, 74, 75<br />
Trist, Erick, 209<br />
turnos<br />
programación <strong>de</strong>, 261<br />
U<br />
ubicación<br />
<strong>de</strong> insta<strong>la</strong>ciones, 96, 105<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> p<strong>la</strong>nta, 129-134<br />
etapas en <strong>la</strong>, 128<br />
<strong>de</strong> servicios y p<strong>la</strong>neamiento, 134<br />
dictada por el consumidor, 136<br />
¿estudio analítico o suerte?, 137<br />
factores<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> evaluación <strong>de</strong> <strong>la</strong>, 132-134<br />
que afectan <strong>la</strong>, 134<br />
métodos <strong>de</strong>, 131<br />
orgánica, 433<br />
unidad(es)<br />
<strong>de</strong> mando, 38, 53<br />
homogéneas, 228, 240<br />
uso<br />
<strong>de</strong> costos marginales en <strong>la</strong> producción<br />
caso <strong>de</strong>, 548-550<br />
<strong>de</strong> gráficas, 510<br />
<strong>de</strong> los sistemas <strong>de</strong> costos, 416<br />
<strong>de</strong> tecnologías emergentes<br />
casos aplicados al, 552-557<br />
práctico, 61<br />
utilidad(es)<br />
a corto p<strong>la</strong>zo<br />
énfasis en <strong>la</strong>, 69<br />
V<br />
valor(es), 31<br />
actual neto, 418<br />
agregado, 8, 17, 23, 59, 160, 164-168<br />
cometidos <strong>de</strong>l, 165<br />
concentrado en el proceso, 165<br />
ejemplos <strong>de</strong>, 167-168<br />
en <strong>la</strong> ca<strong>de</strong>na productiva, 164<br />
fuentes <strong>de</strong>, 166<br />
implicaciones <strong>de</strong>l concepto <strong>de</strong>, 165<br />
maximización <strong>de</strong>l, 165<br />
mejorar <strong>la</strong> ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong>, 167<br />
ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong>, 94<br />
variable(s), 144, 156, 529<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> capacidad, 129<br />
en el p<strong>la</strong>neamiento agregado, 230-236<br />
en los costos <strong>de</strong> pronósticos, 120<br />
modificadoras <strong>de</strong> <strong>la</strong> <strong>de</strong>manda, 231<br />
que afectan <strong>la</strong> <strong>de</strong>cisión, 131<br />
variación<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> producción, 232<br />
Venn<br />
diagrama <strong>de</strong>, 135
Índice 593<br />
venta(s), 410<br />
ciclo productivo <strong>de</strong><br />
evaluación <strong>de</strong>l, 312<br />
p<strong>la</strong>nes <strong>de</strong>, 230, 240<br />
ventaja(s)<br />
competitiva(s), 91, 93, 98, 105<br />
<strong>de</strong>finición <strong>de</strong>, 91<br />
visión, 12, 99, 105<br />
incompleta <strong>de</strong> <strong>la</strong>s operaciones, 99-100<br />
volumen<br />
<strong>de</strong> producción, 26<br />
voluntad<br />
<strong>de</strong> <strong>la</strong> colectividad, 130, 139<br />
W<br />
Wheelright, Steven, 28, 29<br />
Werther, William, 215<br />
WIP (Work in Process), 32, 306, 415<br />
X<br />
Xerox, 47<br />
X-11, 111, 114, 115<br />
Z<br />
zonas<br />
críticas <strong>de</strong> costos, 408<br />
Walker, M. R., 284<br />
Walleigh, Richard, 343