VSN 220-86 _ Instrukciya po teploizolyatodom

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ НАРУЖНЫХ
СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ МЕТОДОМ ЗАЛИВКИ ФРП-1
ВСН 220-86
ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ НАРУЖНЫХ
СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ МЕТОДОМ ЗАЛИВКИ ФРП-1
ВСН 220-86
Ордена Ленина Главмосстрой при Мосгорисполкоме
«Ведомственные строительные нормы по теплоизоляции стыков наружных стеновых панелей
методом заливки ФРП-1» разработаны институтом НИИМосстрой к.т.н. Ф. С. Белавин, к.т.н.
Е. Т. Артыкпаев, к.т.н. И. А. Румянцева, инж. Е. Ф. Файфман) совместно с ДСК-1 (инж. П. И.
Немчинов) и МНИИТЭП ГлавАПУ (инж. А. Э. Янко) по результатам лабораторных и
производственных исследований технологии приготовления жидкой композиции ФРП-1,
заливки ее в вертикальные и горизонтальные стыки протяженностью до 3 м и с учетом опыта
применения разработанной технологии при строительстве домов серии П44/17 ДСК-1.
Экономический эффект от внедрения метода теплоизоляции стыков пенопластом ФРП-1 в
домах серии П44/17 составляет 1,4 руб. на 1 м стыка.
Ведомственные строительные нормы содержат рекомендации по технологии заливки ФРП-1
в стыки наружных стеновых панелей жилых домов. Нормы предназначены для инженернотехнического
персонала, выполняющего работы по теплоизоляции стыков фенольнорезольным
пенопластом ФРП-1.
Ведомственные строительные нормы согласованы с МНИИТЭПом, ГлавАПУ, ДСК-1
Главмосстроя, отделом техники безопасности Главмосстроя, ВНИИПО и Городской
санитарно-эпидемиологической станцией.
Ордена Ленина Главное управление
по жилищному строительству
ГЛАВМОССТРОЙ
при Мосгорисполкоме
Ведомственные строительные
нормы
Инструкция по теплоизоляции
стыков наружных стеновых
панелей методом заливки ФРП-
1
ВСН 220-86
Вводятся
впервые

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие нормы распространяются на технологию заливки жидкой композиции
пенопласта ФРП-1 в построечных условиях в вертикальные и горизонтальные стыки
наружных стеновых панелей жилых домов, возводимых Главмосстроем.
1.2. Теплоизоляция стыков фенольно-резольным пенопластом ФРП-1 должна осуществляться
в соответствии с рабочими чертежами узлов наружных ограждающих конструкций,
разработанными проектной организацией и утвержденными в установленном порядке.
Пример конструкция горизонтального и вертикального стыков панелей наружных стен
жилых домов с теплоизоляцией ФРП-1 представлен на рис. 1 и 2.
Размер полости вертикальных стыков, в которых может быть применен метод заливки ФРП-
1, должен быть не менее 70 мм (по ширине и глубине).
ВНЕСЕНА
НИИМосстроем
УТВЕРЖДЕНА
Техническим управлением
Главмосстроя
2 сентября 1986 г.
Срок
введения в действие
31 октября 1986 г.
1.3. Фенольно-резольный пенопласт ФРП-1 утвержден Министерством здравоохранения
СССР для применения в строительстве без ограничения («Перечень полимерных материалов
и конструкций, разрешенных в строительстве Министерством здравоохранения СССР» от 17
апреля 1985 г. № 3859-85, п. 2.1 и 2.16).

Рис. 1. Горизонтальный стык наружных стеновых панелей
с теплоизоляцией ФРП-1:
1 - панель наружной стены; 2 - панель перекрытия; 3 - цементно-песчаный раствор; 4 -
уплотнительная прокладка из минераловатной плиты М75, оклеенная с 3-х сторон бутеролом
или «Герволентом»; 5 - антисептированная пакля или синтетический жгут; 6 - ФРП-1

Рис. 2. Вертикальный стык наружных, стеновых панелей
с теплоизоляцией ФРП-1:
1 - панель наружной стены; 2 - панель внутренней стены; 3 - цементно-песчаный раствор; 4 -
ФРП-1; 5 - гернит; 6 - воздухозащитная лента «Герволент»
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К
ИСХОДНЫМ КОМПОНЕНТАМ
2.1. Жидкая композиция пенопласта ФРП-1 состоит из двух компонентов: смолы резольной
ФРВ-1А и продукта ВАГ-3.
2.2. Резольная смола ФРВ-1А по своим свойствам должна отвечать требованиям и нормам ТУ
6-05-1104-78 «Смола резольная ФРВ», указанным в табл. 1.
Таблица 1
№
Методы испытаний по
Наименование показателей Требования и нормы
п/п
ТУ 6-05-1104-78
1. Внешний вид Вязкая жидкость
п. 4.1
серебристого цвета
2. Индукционный период при
40-240 п. 4.2
вспенивании, не ниже
3. Кратность вспенивания, не ниже 21 п. 4.3
4. Вязкость по Гепплеру при 20 °С сП в
течение гарантийного срока, не более
10000 п. 4.4
2.3. Продукт ВАГ-3 по своим свойствам должен отвечать требованиям и нормам ТУ 6-05-
1116-78 «Продукт ВАГ-3», указанным в табл. 2.
Таблица 2
№
Методы испытаний по
Наименование показателей Требования и нормы
п/п
ТУ 6-05-1116-78
1. Внешний вид Гомогенная
п. 4.1
средневязкая жидкость
от желтого до
коричневого цвета
2. Плотность при 20 °С, г/см 3 1,39-1,43 п. 4.2
3. Кислотное число, мг кон/г продукта 225-255 п. 4.3
2.4. Кратность вспенивания, индукционный период при вспенивании и вязкость определяют
непосредственно при получении материалов от каждой партии компонентов.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ ИЗ
ФЕНОЛЬНО-РЕЗОЛЬНОГО
ПЕНОПЛАСТА ФРП-1
3.1. Теплоизоляция стыков из пенопласта ФРП-1 по своим физико-механическим и
тепловлажностным свойствам должна отвечать требованиям ТУ 6-05-221-304-74
«Фенолформальдегидный пенопласт марки ФРП-1 и изделия из него».
Основные требования, предъявляемые к пенопласту ФРП-1 в стыках, представлены в табл. 3.
Таблица 3
№
п/п
Наименование показателей
Нормы для пенопласта ФРП-1
1. Внешний вид Мелкопористый материал однородной
структуры розового цвета
2. Плотность поверхностного слоя толщиной
80-100
до 1,5 см, г/см 3
3. Сплошность поверхностного слоя Наличие несрезанного уплотненного слоя по
всей открытой поверхности стыка
3.2. Пенопласт ФРП-1 при вспенивании должен заполнять полностью объем стыка и
имеющиеся в нем околы, раковины и щели.
3.3. При вспенивании ФРП-1 в стыках на его поверхности на глубине до 1,5 см от наружной
поверхности образуется уплотненный поверхностный алой пенопласта плотностью от 80 до
100 кг/м 3 обладающий водозащитными свойствами. По показателю горючести ФРП-1 с
плотностью более 80 кг/м 3 относится к трудносгораемым материалам.
Срезание поверхностного наружного слоя ФРП-1 не допускается.
3.4. При попадании смолы ФРВ-1А, катализатора ВАГ-3 или жидкой композиции ФРП-1 на
внутренние бетонные поверхности необходимо эти поверхности обработать светлой эмалью
или нитроэмалью, просушить и произвести шпатлевку по обработанной поверхности.
4. ТЕХНОЛОГИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ
ФЕНОЛЬНО-РЕЗОЛЬНЫМ
ПЕНОПЛАСТОМ ФРП-1
ВЕРТИКАЛЬНЫХ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ

СТЫКОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ
ПАНЕЛЕЙ
4.1. Заполнение стыков пенопластом ФРП-1 осуществляется поэтажно с панелей перекрытий.
4.2. Заполнение стыков осуществляют порционной заливкой в полость стыка жидкой
композиции ФРП-1. Для этого два компонента: фенольно-резольную смолу ФРВ-1А и
продукт ВАГ-3 подогревают, смешивают в соотношении 5:1 (летом), 4:1 (зимой) и заливают
в стык.
4.3. Подогрев каждого компонента производят раздельно: до температуры 35-40 °С - летом,
45-50 °С - зимой, в механизированной установке (проект № 6102 СКВ Мосстрой).
Соединение и перемешивание компонентов должны производиться непосредственно перед
заливкой жидкой композиции в стык в пистолете-дозаторе механизированной установки.
Длительность перемешивания не должна превышать 40-60 сек.
4.4. Заливка стыков осуществляется в несколько приемов. В каждый прием заливается
порция композиции объемом 1,2-1,5 л. Количество таких порций, например, на вертикальный
стык дома П44/17 (размером 160´140´2865 мм) и аналогичных конструкций должно
составлять: летом - 3 порции, зимой 3-4; на горизонтальный стык (сечением 140´50 мм) - одна
порция композиции в расчете на 1 м.
4.5. Для предотвращения вытекания жидкой композиции ФРП-1 из полости вертикального
стыка и обеспечения заполнения стыка теплоизоляцией согласно проекту перезаливкой
композиции на всю высоту стыка устанавливают специальную опалубку.
Опалубкой может служить также жгут из вспененного полиэтилена Вилатерм-С в обертке из
2-х - 3-х слоев высокопрочной полиэтиленовой пленки с плотным его обжатием между
наружной и внутренней стеновыми панелями. Отсутствие адгезии ФРП-1 к полиэтиленовой
пленке обеспечивает хорошую распалубку стыка.
Другим вариантом опалубки вертикального стыка может быть стальной уголок с
приклеенным на КН-3 слоем эластичного пенополиуретана (ППУ), по наружной поверхности
которого также устраивается 2-3 слоя пленки из высокопрочного полиэтилена. В этом случае
опалубку прижимают к открытой поверхности стыка распорками из стальных труб.
4.6. После заливки последней порции композиции ФРП-1 сверху на вертикальный стык для
ограничения высоты вспенивания пенопласта и создания на его поверхности уплотненного
слоя устанавливается дополнительная опалубка. Для этих же целей предназначена и опалубка
для горизонтальных стыков.
4.7. При теплоизоляции горизонтальных стыков установку опалубки производят после
заливки в стык каждой порции жидкой композиции.
Опалубкой для горизонтального стыка может служить доска, например, для стыков дома
П44/17 (размером 1800´150´20 мм) с приклеенным слоем эластичного ППУ и с наружными 2-
3 слоями пленки из гладкого высокопрочного полиэтилена.

В период вспенивания пенопласта опалубка пригружается с усилием, ограничивающим
уровень вспенивания пенопласта на высоту, не превышающую проектной.
4.8. Распалубка стыков выполняется сразу же по окончании процесса вспенивания
пенопласта.
4.9. Заливку очередной порции жидкой композиции в стык производят после вспенивания
предыдущей порции.
4.10. В период дождей открытые участки теплоизоляции из ФРП-1 в стыках панелей на
монтируемых этажах закрывают полиэтиленовой пленкой для защиты от влажностных
воздействий.
5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ФРП-1
5.1. Для обеспечения удовлетворительного качества теплоизоляции стыков систематически
осуществляют пооперационный входной контроль исходных компонентов. При получении
компонентов ФРП-1, не удовлетворяющих требованиям ТУ 6-05-221-304-74, их возвращают
изготовителю. Использование компонентов, не соответствующих ТУ 6-05-221-304-74, для
теплоизоляции стыков не допускается.
5.2. Контроль качества теплоизоляции из ФРП-1 в стыках проводят по следующим
показателям: степень заполнения стыка ФРП-1, внешний вид и плотность пенопласта.
5.3. Степень заполнения стыка проверяется на каждом участке стыка после его распалубки.
Пенопласт должен заполнять весь объем стыка, как указано на рис. 1 и 2. В случае, если
заполнение стыка неполное, следует вскрыть и ликвидировать причины некачественного
заполнения стыка и этот участок теплоизолировать повторно.
5.4. Внешний вид пенопласта ФРП-1 проверяют визуально.
5.5. Плотность пенопласта ФРП-1 в горизонтальном стыке определяют по ГОСТ 17177-81
путем отбора проб с наружной поверхности теплоизоляции стыка по 3 образца сечением 5´3
см на глубине до 1,5 см с сохранением на образцах уплотненного поверхностного слоя.
Участки с выбранным пенопластом теплоизолируются вновь.
Плотность пенопласта r в кг/м 3 вычисляется по формуле:
где: m - масса высушенного образца, кг;
u - объем образца, м 8 .
(1)

5.6. Плотность пенопласта в вертикальном стыке определяют аналогично.
При невозможности выемки образцов указанных размеров плотность ФРП-1 в вертикальном
стыке определяют путем заливки пенопласта в разъемную опалубку макета стыка с сечением
канала, адекватным сечению стыка, а высотой - не менее 1 м. После отверждения пенопласта
с макета снимают опалубку и с наружной поверхности теплоизоляционного слоя вырезают
образцы сечением 5´3 см на глубину до 1,5 см.
Контроль плотности поверхностного слоя теплоизоляции в стыках производится в каждой
секции дома. Количество вертикальных и горизонтальных стыков, на которых производится
проверка плотности пенопласта, не менее 3-х на одну секцию.
5.7. Сплошность поверхностного слоя обеспечивается при сохранении уплотненного слоя по
всей открытой (после снятия опалубки) поверхности стыка.
Во избежание срезания пенопласта необходимо ограничить его вспенивание только в
пределах заливаемой полости стыка путем обеспечения в период вспенивания плотного
прилегания опалубки к стыку.
Визуальный контроль за соблюдением сплошности поверхностного слоя и полного
заполнения полости стыков проводится при заливке всех стыков.
6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
ЖИДКИХ КОМПОНЕНТОВ
ПЕНОПЛАСТА ФРП-1
6.1. Транспортирование на базу УПТК смолы марки ФРВ-1А и катализатора ВАГ-3
осуществляют любым видом железнодорожного и автомобильного транспорта,
обеспечивающим сохранность тары.
На базе смолу для хранения перекачивают в емкости с обогревом объемом 25 м 3 . При
необходимости доставки смолы на стройку ее перекачивают во фляги емкостью 40 л и
поставляют к месту применения.
6.2. Смолу резольную ФРВ-1А упаковывают в соответствующую тару:
бидоны из стали емкостью 20 л по ГОСТ 5105-66;
фляги стальные емкостью 40 л по ГОСТ 5799-69;
бочки стальные оцинкованные емкостью 200 л по ГОСТ 13950-68, по ГОСТ 17366-71 или по
ГОСТ 6247-72.

Допускается упаковка и в другие тары, обеспечивающие сохранность качества продукции.
Для удобства работы со смолой ФРВ-1А рекомендуется на перекрытии применять емкости не
более 50 л.
6.3. Бидоны и фляги со смолой должны быть плотно закрыты крышками с прокладками из
резины или других мягких уплотняющих материалов. Из бочек наиболее целесообразно
использовать те, которые имеют съемные или откидывающиеся крышки с аналогичными
прокладками. В случае использования бочек с закрывающимися резьбовыми пробками для
смолы марки ФРВ-1А, их необходимо держать открытыми в течение 2-х суток с момента
заполнения.
6.4. Из стальных бочек с резьбовыми пробками предпочтительно использовать бочки,
снабженные воздушками.
6.5. Смола должна храниться в складском помещении или под навесом, защищающем ее от
прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, вдали от источников открытого огня. Тара
со смолой ФРВ-1А должна при хранении иметь сообщение с атмосферой. Оптимальная
температура хранения смолы от минус 5 °С до +20°С. Максимальная температура хранения
+30 °С.
6.6. Тарой для продукта ВАГ-3 служат все вида тары, указанные в ГОСТ 2184-67 «Кислота
серная техническая».
6.7. В качестве тары для продукта ВАГ-3 возможно использовать бидоны, фляги и бочки из
полиэтилена с плотно закрывающимися крышками с прокладками из резины или других
мягких материалов.
Наиболее удобной тарой для продукта ВАГ-3 являются бочки со съемными или
откидывающимися крышками с прокладками из мягких материалов. В бочки предварительно
закладывают полиэтиленовый пакет, в который затаривают продукт ВАГ-3. После разового
использования пакет, загрязненный продуктом ВАГ-3, сжигают.
Транспортирование на базу УПТК катализатора ВАГ-3 осуществляют любым видом
железнодорожного и автомобильного транспорта. В утепленном помещении базы
катализатор перекачивают в емкости объемом 25 м 3 и хранят в теплом складе. Для доставки
ВАГ-3 на стройку его перекачивают во фляги объемом 40 л.
6.8. Продукт ВАГ-3 хранят в складских помещениях или под навесом в условиях,
исключающих нагревание тары и попадание в продукт атмосферных осадков.
6.9. При хранении продукта ВАГ-3 допускается образование в нем осадка. В процессе
длительного хранения при температурах ниже +10 °С допускается затвердение продукта. В
этом случае продукт перед использованием разогревают до температуры +45°С или
выдерживают его в течение 1-2 суток при комнатной температуре. Разогрев проводят при
наличии сообщения тары с атмосферой.
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. При производстве работ по теплоизоляции стыков фенольно-резольным пенопластом
ФРП-1 необходимо выполнять требования СНиП III-4-80 «Техника безопасности в
строительстве», п. 2.4 «Указаний по пожарной безопасности для рабочих и инженернотехнических
работников Главмосстроя», «Правил пожарной безопасности при производстве
строительно-монтажных работ» (утвержденных ГУПО МВД СССР 26 марта 1968 г.) и
требования настоящих ВСН.
7.2. При работе с компонентами пенопласта ФРП-1 смолой ФРВ-1А и катализатором ВАГ-3
должны быть предусмотрены меры, обеспечивавшие безопасные условия работы, поскольку
смола и катализатор содержат в своем составе фенол, формальдегид, кислоты, а при
вспенивании и отверждении выделяются газы, содержащие эти вещества.
Фенол и формальдегид вызывают сильное раздражение и обжигающее действие. При
хроническом отравлении ими происходит раздражение дыхательных путей, расстройство
пищеварения, возникает тошнота, общая слабость, головокружение.
Граница восприятия запаха фенола 4 мг/м 3 . Предел допустимых концентраций (ПДК) фенола
в воздухе рабочей зоны 5 мг/м 3 .
Граница восприятия запаха формальдегида 2,2 мг/м 3 . ПДК формальдегида в рабочей зоне -
0,5 мг/м 3 .
Первая помощь при отравлении - увести пострадавшего с места заливки на свежий воздух.
7.3. При выполнении работ по заливке стыков рабочие должны пользоваться спецодеждой из
брезента (ТУ 17-08-123-80) и резиновыми перчатками техническими типа 2 (ГОСТ 20010-74),
кремом типа «Биологические перчатки», респираторами «Лепесток-200», «Астра-2».
При заливке горизонтальных стыков рабочие должны применять индивидуальные
страховочные приспособления.
7.4. При заливке стыков запрещается курить и пользоваться открытым огнем.
7.5. Запрещается на рабочем места принимать пищу.
7.6. При попадании продукта ВАГ-3 на незащищенную кожу и одежду необходимо быстро
промыть пораженное место водой.
7.7. При попадании фенольной смолы на кожу необходимо протереть пораженное место
уайт-спиритом или перхлорэтиленом, промыть водой.
7.8. При работе с продуктом ВАГ-3 необходимо пользоваться резиновыми перчатками, а при
вскрытии тары с продуктом ВАГ-3 - защитными очками, чтобы избежать попадания брызг в
глаза.
7.9. Категорически запрещается открывать стальные пробки и крышки тары с продуктом
ВАГ-3 и со смолой ФРВ-1А, ударяя по ним стальными предметами. Открывать пробки
следует неискрящимся бронзовым ключом.

7.10. Категорически запрещается хранить тару с продуктом и из-под продукта ВАГ-3, со
смолой ФРВ-1А, а также проводить погрузочно-разгрузочные работы вблизи источников
открытого огня.
7.11. Категорически запрещается курить при вскрытии тары с продуктом ВАГ-3, смолой
ДРВ-1А.
7.12. Во избежание накопления газов и разрыва тары при хранении необходимо обеспечить
сообщение тары с атмосферой посредством открывания пробок в бочках или установить
специальные заглушки, имеющие каналы, сообщающиеся с атмосферой.
7.13. Во избежание накопления водорода в полости закрытой тары над смолой необходимо,
как только смола получена, приоткрывать винтовые пробки или крышки тары для сообщения
полости тары с атмосферой.
7.14. Категорически запрещается разогревать металлическую тару со смолой ФРВ-1А
открытым огнем.
7.15. Категорически запрещается нагревание продукта ВАГ-3 выше температуры 50 °С, так
как при этом идет процесс частичного разложения продукта с выделением газов.
7.16. После окончания работ, связанных с заливкой жидкой композицией ФРП-1, рабочие
должны вымыть руки и лицо.
7.17. К работе по заливке стыков фенольным пенопластом должны допускаться рабочие,
проведшие инструктаж по технике безопасности и ознакомленные с настоящими ВCН.
7.18. Лаборатория ДОК должны осуществлять выборочный контроль за состоянием воздуха в
рабочей зоне при вспенивании ФРП-1.
1. Общие положения. 1
СОДЕРЖАНИЕ
2. Технические требования к исходным компонентам.. 2
3. Технические требования к теплоизоляции стыков из фенольно-резольного пенопласта фрп-
1. 3
4. Технология теплоизоляции фенольно-резольным пенопластом фрп-1 вертикальных и
горизонтальных стыков наружных стеновых панелей. 3
5. Контроль качества теплоизоляции фрп-1. 4
6. Транспортирование и хранение жидких компонентов пенопласта фрп-1. 5
7. Требования безопасности. 6