Optimización Estocástica Instalaciones de Producción - MEOIP

Diagramas de flujo de procesos (DFP´s o PFD´s).
Diagramas de tubería e instrumentación (DTI´s o PID´s).
Planos de localización general de equipos (Plot plant o PLG´s).
Filosofías de operación o manuales de operación.
Condiciones de operación (flujo, presión y temperatura) y sus tendencias.
Reportes de operación.
Resultados de evaluaciones técnicas previas.
Simulaciones de la redes de crudo y gas con la finalidad de conocer el impacto de producción en caso de ocurrir una
falla en cualquier elemento o equipo del sistema.
Características de las tuberías (diámetro, longitud) y de los equipos (capacidad mínima, normal, máxima, etc.).
También se debe considerar la búsqueda de nuevas tecnologías o herramientas computacionales que soporten las opciones
de rediseño para cada uno de las alternativas identificadas.
B. Información de Confiabilidad de Equipos.
Para el adecuado análisis de confiabilidad, debe recopilarse, entre otros, la siguiente información:
Datos de fallas.
Datos de reparación.
Datos del mantenimiento de equipos.
Catálogo de fallas.
Manuales de operación o del proveedor (para equipo genérico) de los equipos analizados y de sus sistemas de control
y de seguridad.
Registros y reportes de inspecciones de los equipos, reparaciones y/o reemplazos.
Datos de producción diferida, impacto en seguridad y ambiente, etc.
Planes de mantenimiento e inspección.
Información específica sobre las fallas: causas inmediatas, estudios previos, entre otros.
Reportes de mantenimiento.
Es de resaltar que la cantidad y calidad de los datos de tiempo entre fallas y para reparar reducen los valores de
incertidumbre en el análisis. Por lo tanto, se recomienda usar en orden de prioridad:
Base de datos histórica disponibles.
Base de datos histórica de fallas de equipos similares existentes en otras instalaciones, previamente filtradas y
adecuadas al contexto operacional en estudio para posteriormente estimar y decidir su utilización.
Datos proveniente de bases de datos genéricos como OREDA, PARLOC, WELL MASTER, IEEE: que contienen tasas de
fallas y tiempos de reparación de reconocidas fuentes internacionales, las cuales son muy útiles en instalaciones
nuevas, cuando no se pueden hacer determinadas pruebas por características propias de los procesos o simplemente
cuando no se tiene bien documentado el registro de las fallas.
Datos de opinión de expertos. En los casos donde no se cuenta con suficiente información de campo, y en ausencia de
ella existen metodologías que permiten la recolección de información bajo opinión de expertos.
C. Información para el Análisis Económico.
Para llevar a cabo el análisis económico de las alternativas que sean seleccionadas es importante recopilar la siguiente
información:
Costos de operación.
Costos de mantenimiento (programado y correctivo): personal, equipos y materiales consumibles.
Costo de los activos (Impuestos).
Costos de planeación e ingeniería del proyecto.
Costos de construcción para nueva infraestructura.