FOCUS LUMILA AÑO 1 Nro. 1
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PRODUCTOS<br />
IMPRIMIR SIN ALCOHOL, UN PROCESO<br />
MÁS LIMPIO Y MENOS RIESGOSO<br />
WATERFAST – ADITIVO DE MOJADO PARA<br />
MAQUINA PLANA.<br />
Aditivo de mojado homologado por Fogra, especialmente<br />
diseñado para la reducción del alcohol<br />
isopropílico en máquinas de pliego de alta velocidad.<br />
Se trata de una formulación muy estable,<br />
cuidadosamente formulada para los talleres más<br />
exigentes. Descargue la ficha técnica.<br />
Waterfast – FT<br />
IPA FREE FOUNT – ADITIVO PARA ELIMI-<br />
NAR EL ALCOHOL ISOPROPÍLICO<br />
Aditivo de mojado, homologado por Fogra, especialmente<br />
diseñado para eliminar el alcohol de las<br />
máquinas de pliego de alta velocidad. Su esmerada<br />
formulación contiene una mezcla compensada<br />
de principios activos, que realizan las funciones<br />
básicas del alcohol isopropílico. Descargue la ficha<br />
técnica.<br />
IPA FREE FOUNT – FT<br />
Diatone ECO-T+ PACKAGING BASE VEGETAL<br />
Ofrece una excelente resistencia al roce. Su formulación<br />
ha sido diseñada con barnices de última<br />
generación que permiten obtener un film de tinta<br />
fuerte con un excelente comportamiento en el proceso<br />
de post-impresión en una amplia variedad de<br />
papeles y cartoncillos.<br />
Diatone ECO-T+ PACKAGING BASE VEGETAL<br />
Ha sido específicamente desarrollada basándose<br />
en aceite vegetales siguiendo el criterio de respeto<br />
al medio ambiente. Su fórmula no contiene aceites<br />
minerales y está exenta de sales de cobalto.<br />
Diatone ECO-T+ PACKAGING BASE VEGETAL<br />
También destaca por una alta estabilidad en máquina,<br />
lo cual minimiza la acumulación en caucho<br />
incluso a a altas velocidades de impresión y en un<br />
amplio rango de soportes, y por un alto brillo.<br />
Durante décadas, la impresión offset no se pudo<br />
concebir sin la utilización del alcohol isopropílico en el<br />
proceso de humectación. Y, aunque conveniente<br />
para reducir la tensión superficial del agua y favorecer<br />
la emulsión de la misma sobre la extensión hidrófila<br />
de las planchas, acarrea inconvenientes intrínsecos<br />
en cuanto a riesgos, costos y tiempos de producción.<br />
“La logística del alcohol en una planta de impresión<br />
trae un montón de dolores de cabeza”, explica Niber<br />
Mendoza, director de Lumila y gráfico con 35 años de<br />
experiencia. Según detalla, ninguna imprenta que<br />
utilice alcohol queda exenta de la amenaza de un<br />
siniestro debido a su inflamabilidad, lo que contribuye<br />
a disparar el costo de cualquier seguro que se<br />
pretenda contratar. Es justo por ese riesgo que<br />
también, se requiere contar con un depósito o lugar<br />
específico para el alcohol bajo estrictas normas de<br />
seguridad. Pero además, el producto “requiere un<br />
nivel de calidad determinado para poder utilizarlo<br />
como corresponde”, señala Niber. Esto implica que si<br />
el producto al adquirirlo cuenta con un 90% de<br />
pureza, se deberá utilizar más cantidad para lograr el<br />
% correspondiente, requerido por la solución<br />
fuente y el agua a fin de lograr el ph y la conductividad<br />
deseada. Sumado a esto, está el desperdicio que de<br />
por sí conlleva la volatilidad del alcohol. “Se estima<br />
que se emplea tres veces más cantidad del que<br />
realmente es necesario para mantener estable la<br />
cantidad indicada en le dosificador durante el proceso<br />
de impresión”, precisa el gráfico de Lumila, quien<br />
detalla que cuando el alcohol diluído en la solución de<br />
humectación, ingresa al sistema de mojado, a pesar de<br />
contar con sistemas de refrigeración en la prensa,<br />
durante la impresión la temperatura del área de<br />
recirculación de la mezcla aumenta, con lo que el nivel<br />
de evaporación es más alto y conlleva a un volumen<br />
mayor de dosificación del alcohol. Mayor pérdida de<br />
producto significa una inversión más grande para<br />
producir lo mismo. Dicho de otra manera: reducción<br />
de los márgenes de rentabilidad.<br />
Como solución a los problemas mencionados, algunos<br />
proveedores del sector de la industria gráfica,<br />
ensayaron en principio dos opciones para reducir o<br />
eliminar el alcohol. Los caminos explorados fueron:<br />
reemplazar el alcohol por otro componente con las<br />
mismas propiedades, pero menos contaminante y<br />
volátil, y la otra propuesta fue suministrar la solución<br />
fuente con el alcohol ya incorporado. Ambas opciones<br />
no lograron los resultados esperados y en líneas generales<br />
fracasaron.<br />
Entonces, ¿es posible imprimir sin alcohol? La<br />
respuesta definitivamente es: SÍ, es posible y existen<br />
productos que permiten a las impresoras offset<br />
trabajar sin alcohol y obtener más que sólo prescindir<br />
del mismo.<br />
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