texto paralelo R

Universidad Rafael Landívar
Gestión de Operaciones y Calidad
Ing. Gerson Tobar
Sección: 03
TEXTO PARALELO
Ricardo Palma Montenegro
1269815
Guatemala, 18 de noviembre del 2016

Contenido
Diferencia entre estrategia Global, Corporativa y Operaciones ...................................... 1
Productividad .................................................................................................................................. 4
Punto de Equilibrio .................................................................................................................... 6
Arboles de Decisiones ............................................................................................................ 10
Matriz de Preferencia ............................................................................................................... 11
Análisis de Procesos ................................................................................................................... 12
Diagrama de flujo ..................................................................................................................... 12
Diagrama de Flujo de Procesos ........................................................................................... 14
LAYOUT ....................................................................................................................................... 15
Control de Procesos .................................................................................................................... 15
Diagrama de Ishikawa ............................................................................................................. 16
Gráficos de Control de calidad ................................................................................................. 17
Gráficos X y R ........................................................................................................................... 17
Grafico C y P .............................................................................................................................. 18
Normas ISO y Categoría ......................................................................................................... 19
TQM (Total Quality Managment) ............................................................................................... 19
Control de Calidad Six Sigma ....................................................................................................... 20
Índice de Capacidad .................................................................................................................... 21
Planeación de Capacidad ........................................................................................................... 22
A largo plazo cálculo de estaciones de trabajo M ........................................................... 22
Teoría de Restricciones .............................................................................................................. 23
Cuellos de botella ..................................................................................................................... 23
Teoría de TOC ........................................................................................................................... 24
JIT ................................................................................................................................................. 24
Fundamentos de Sistema Esbelto ........................................................................................... 26
Bibliografía ..................................................................................................................................... 30

Diferencia entre estrategia Global, Corporativa
Operaciones
y
Global
“Refieren a estrategias diseñadas para permitir que una organización alcance sus
objetivos de expansión internacional.” (Royo, 2011)
http://www.joaquinamat.es/globalizaci%C3%B3n/que-es-una-estrategia-
Fuente:
global/
Cooperativa
“Fundamentada en la visión y misión de la organización plantea la dirección global
de la empresa para formar un marco de referencia para todas las funciones
sustantivas de la empresa.” (KRAJEWSKI, RITZMAN, & MALHOTRA, 2008)
1

Fuente: https://irmadel.files.wordpress.com/2011/01/koopera.jpg
Operación
“Es un grupo de Recursos que realizan completamente o en parte uno o más
procesos. En las organizaciones los procesos tienden a agruparse en operaciones.”
(KRAJEWSKI, RITZMAN, & MALHOTRA, 2008)
Fuente: Presentación 1, Gestión de Operaciones
Como se aplica:
1. ¿Qué es?
Conocer estrategias básicas de una empresa, donde se quiere llegar y como
lograrlo.
2. ¿Para qué sirve?
Conocer hacia donde queremos llegar en un mercado global, optimizar
nuestro personal, u fundamentar las operaciones para tener un mejor manejo
de la materia prima de la empresa o ya sea servicio.
3. ¿Cuándo se aplica?
Se aplica cuando sabemos lo que se puede optimizar en la empresa y a
donde queremos llegar.
4. ¿Cómo se hace?
Establecer planes, objetivos.
2

Prioridad competitiva y capacidad competitiva
“Las capacidades competitivas serán por lo tanto las dimensiones que la
organización realmente tenga para proporcionar este producto o servicio altamente
satisfactorio para el cliente.
Innovación.
Se entiende por innovación la capacidad sistemática de generar productos o
servicios nuevos, o bien de producir los mismos productos y servicios de
maneras diferentes.
Flexibilidad.
Se entiende por flexibilidad la capacidad de reacción frente a los cambios del
entorno. Las empresas serán tanto más flexibles cuanto más reducidos sean
sus plazos.
Calidad.
Se entiende por calidad el grado de satisfacción de las necesidades y
expectativas de los clientes mediante los productos acabados.
Servicio
Producto ampliado Automóvil Servicio. El servicio viene marcado por el grado
de cumplimiento de los compromisos adquiridos en cuanto a los plazos de
entrega, las cantidades, los precios, etc.
Coste.
Tradicionalmente, la alta dirección ha considerado que una buena estrategia
de operaciones debe traducirse en disminuciones importantes en los costes
(no hay que olvidar que el área de operaciones suele ser propietaria de la
mayor parte de los activos empresariales).” (KRAJEWSKI, RITZMAN, &
MALHOTRA, 2008)
Para cada tema respondo:
1. ¿Qué es?
Permite establecer las prioridades y comparar que es lo que se necesita para
estar a la vanguardia ante otras empresas.
2. ¿Para qué sirve?
Sirve para tener en cuenta las mejoras en la empresa.
3. ¿Cuándo se aplica?
Se aplica cuando se necesita entablar los 5 métodos para optimizar de mejor
manera los métodos de la empresa.
4. ¿Cómo se hace?
Son capacidades para tener las necesidades del cliente optimizando todos
los factores para el mejor beneficio de la empresa y el cliente.
3

Productividad
“La productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un
sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción”
(KRAJEWSKI, RITZMAN, & MALHOTRA, 2008)
http://www.iso9001calidad.com/wp-content/uploads/6-elementos-
Fuente:
proceso.png
Formula: Productividad = salidas / entradas
Salidas Es el valor de los productos o servicios producidos.
Entradas: Es el valor de los recursos utilizados, es decir salarios, costos de
insumos, maquinaria, (etc.)
Ejemplo
Se denomina así a la productividad obtenida de las entradas:
Mano de obra expresado en dinero
Costo de materiales
Y costos generales complementarios
Ejemplo:
En una fábrica un equipo de trabajadores producen 400 unidades de un jabón
especial que se vende a Q.100 cada uno en un mercado muy selecto de
consumidores. El departamento de contabilidad informa que los costo real de la
mano de obra para este producto es de Q.10 por cada empleado y son 4.
4

Así también los insumos utilizados suman Q.1000.00 y de costos generales
complementarios se tienen Q. 175 de almacenaje y 125 de empacado.
Estima la productividad de este proceso de manufactura.
1. Calcula las salidas
2. Calcula las entradas
3. Divide
Solución
Salidas: se produjeron 400 unidades a 100 c/u = 4000 de salidas
Entradas:
Mano de obra 100 * 4 = 400
Insumos o materiales = 1000
Costos generales = 175 + 125 = 300
Total de entradas = 1700
Productividad = 4000 / 1700 = 2.35 la productividad en ventas fue de 2.35
Para cada tema respondo:
1. ¿Qué es?
Productividad es obtener una cantidad de productos por recursos utilizados.
2. ¿Para qué sirve?
Para saber cuántos productos pueden crearse con recursos
3. ¿Cuándo se aplica?
Cuando se necesita saber que tanto se necesita producir y que tan efectivo
puede ser.
4. ¿Cómo se hace?
Productividad = salidas / entradas
5

Punto de Equilibrio
“Es la cantidad que representa el volumen total para el cual los ingresos totales
igualan a los costos totales.” (KRAJEWSKI, RITZMAN, & MALHOTRA, 2008)
“Si los ingresos están dados por el precio y el volumen producido (vendido) y los
costos están divididos entre Fijos y Variables. La cantidad a producir es resultado
de igualar dichas variables.” (KRAJEWSKI, RITZMAN, & MALHOTRA, 2008)
Fuente: https://i.blogs.es/eaf2f1/punto-de-equilibrio3/original.jpg
Fórmula
http://www.gestiopolis.com/wp-content/uploads/2013/04/punto-
Fuente:
equilibrio2.jpg
6

Toma de decisión bajo incertidumbre
“El tomador de decisiones no conoce las probabilidades de ocurrencia de los
eventos y por falta de información o experiencia, no se puede estimar dichas
posibilidades.”
“En las ocasiones donde no pueden asignarse probabilidades a los eventos
posibles, a la hora de tomar una decisión, se llama toma de decisiones bajo
incertidumbre. Se basa en la experiencia de la persona que tiene que tomar la
decisión y se presenta cuando no se puede predecir el futuro en función de las
experiencias pasadas (normalmente va asociado con muchas variables
incontrolables).” (Manuel Fernandez, 2012)
MAXI MIN: “También llamado Criterio Wald, consiste en elegir aquella
estrategia que maximice el peor de los resultados posibles. Estaría asociado
a una persona pesimista e intentaría proporcionar el mayor nivel de seguridad
posible.
MAXI MAXI: según este criterio habría que optar por aquella estrategia que
maximice el mejor de los resultados posibles. También se llama criterio
optimista porque es el que usaría una persona optimista.
LA PLACE: Selecciona la alternativa del mejor pago ponderado, es decir que
como no se conocen las probabilidades de ocurrencia del evento se hace
una distribución equitativa de las alternativas con igual probabilidad de
ocurrencia.
Esto es si hay “n” eventos su probabilidad será
Es la inversa 1/n.
El pago se multiplica por esta probabilidad y se evalúa. Este sistema es para
una persona realista.
MINI MAX ( o Arrepentimiento minimax): a que la mayoría de las personas
no son extremadamente optimistas ni pesimistas, este criterio establece que
hay que ordenar las estrategias y establecer diferencia entre el resultado
obtenido y el mayor posible con cada posible situación, escogiendo la
estrategia que minimice este resultado.” (Manuel Fernandez, 2012)
7

Ejemplo en Clase:
Flowers Design es una empresa que confecciona arreglos florales para envío a
domicilio. Debe ordenar un tipo especial de flores a su proveedor en México con
tres días de anticipación. En el día del Cariño, las ventas son por impulso y las
ventas anticipadas de arreglos son tan dificiles de proyectar que no puede
pronosticar su demanda. Las demandas que ha tenido en el pasado son de 25
docenas si es baja, 60 docenas si es media y 130 docenas si la demanda es alta.
Las opciones que tiene es comprar igual número de docentas o no comprar nada.
Cada docena de rosas la compra a su proveedor en $15 pero la vende en $40.
Si tiene opción a analizar por teoría de decisiones todos los métodos posibles,
determine cuál es la decisión indicada por cada método y cuál es su decisión final.
1. Por el Maxi Min:
El peor pago de la alternativa 1 es 625 puesto que todas son iguales
El peor pago de la segunda es $100.
El peor pago de la tercera es (950) de deficit
El peor pago es no hacer nada (0).
Conclusión el mejor dentro de los peores es la alternativa 1
Por este método se debieran comprar solo 25 docenas.
2. El mejor pago de la alternativa 1 es 625
El mejor pago de la segunda es 1500
El mejor pago de la tercera es 3250
No se incluye la opción no hacer nada puesto que su pago es 0
Decisión: comprar 130 docenas de flores
8

Como son 3 eventos que pueden ocurrir la probabilidad es 1/3 = 0.3333 = 33.33%
3. El mejor pago de la alternativa 1 es
(625 * 33.33% ) + (625 *33.33% )+ (625 *33.33% ) = 625
El mejor pago de la segunda es
(100*33.33%) + (1500*33.33%) + (1500*33.33%) = 1033
El mejor pago de la tercera es
(-950*33.33%) + (450*33.33%) + (3250*33.33%) = 917
La opción no hacer nada queda fuera porque todos los pagos son positivos
Decisión: comprar 60 docenas de flores
Para cada tema respondo:
1. ¿Qué es?
Tomar decisiones bajo la falta de experiencia
2. ¿Para qué sirve?
Sirve para tomar una decisión dependiendo de la experiencia que se basa en
factores para hacer el análisis
3. ¿Cuándo se aplica?
Se puede predecir cuando no se puede medir algo en el futuro tomando un
riesgo.
4. ¿Cómo se hace?
Se utilizan los análisis para tomar una decisión.
9

Arboles de Decisiones
“Es un modelo de predicción utilizado en el ámbito de la inteligencia artificial. Dada
una base de datos se fabrican diagramas de construcciones lógicas, muy similares
a los sistemas de predicción basados en reglas, que sirven para representar y
categorizar una serie de condiciones que ocurren de forma sucesiva, para la
resolución de un problema.” (Manuel Fernandez, 2012)
Fuente:
https://niefcz.files.wordpress.com/2011/07/aplicacionarboldecisiones5.jpg?w=529
Para cada tema respondo:
1. ¿Qué es?
Parecido a un diagrama de flujo nos ayuda a entablar los factores a nuestro
alrededor
2. ¿Para qué sirve?
indica las acciones a realizar en función del valor de una o varias variables
3. ¿Cuándo se aplica?
Se aplica cuando queremos saber qué decisión nos conviene más,
entablando paso por paso con valores las variables.
4. ¿Cómo se hace ?
Se desglosa en valores tomados por variables hasta terminar en una acción
concreta.
10

Matriz de Preferencia
“Es una tabla que permite la organización de ideas o alternativas, según un cierto
orden o grado de preferencia. Se usa para escoger y dar prioridad a las alternativas
más importantes en forma rápida y precisa.”
“Se usan alternativas que deberán ser priorizadas, en relación con una determinada
situación.
Haga una lista de las alternativas en la columna de la izquierda de la Matriz de
preferencia, en cualquier orden.
Compare las alternativas de a dos, con cada una de las otras, ordenadamente:
La 1 ra alternativa se compara con la 2 da en cuanto al grado de importancia. Si la
escogida es la 1 ra alternativa, se marca el número 1 en la primera columna, a la
derecha de la lista de alternativas. Si fuera escogida la 2 da alternativa, el número 2
se asigna a esta columna.” (Cámara de la Industria de Guatemala, 2009)
Fuente:
http://4.bp.blogspot.com/6rcWGCMduPY/TiWR6t5iyfI/AAAAAAAAAAs/aMMTeQ4w
UAk/s1600/MATRIZ+MPC_ejemplo.png
11

Para cada tema respondo:
1. ¿Qué es?
Es una matriz la cual compara varias variables para tomar una decisión
2. ¿Para qué sirve?
Nos muestra cual es la decisión más factible
3. ¿Cuándo se aplica?
Se aplica cuando deseamos comparar dos o más variables para tomar una
decisión sobre un producto
4. ¿Cómo se hace?
Se le describe lo que se evaluara de tal manera que se asigna un valor de
escala del 1 al 10 mostrando que tan efectivo es el producto en dicho
proceso.
Análisis de Procesos
Diagrama de flujo
“Es la representación gráfica del algoritmo o proceso. Se utiliza en disciplinas
como programación, economía, procesos industriales y psicología cognitiva”
(Manuel Fernandez, 2012)
Fuente: https://www.aiteco.com/wp-content/uploads/2016/10/figuras_.gif
12

Fuente: Propia
13

Diagrama de Flujo de Procesos
Se establece el tiempo y la distancia en lo que un producto puede ser llevado a un
cliente o en la manufactura del mismo, y se busca como poder optimizar el tiempo
o ya se omitir pasos para que este nos muestre como podemos llegar a tener un
mejor control del proceso.
Inputs
Solver - Process Charts
Enter data in yellow shaded areas.
Process: Analisis de Produccion Summary
Subject: Manufactura Calzado
Beginning: Compra Materia Prima Activity
Number
of Steps
Ending:
Sala de Ventas
Time
(min)
Operation 5 575.00
1 25.00 54
Transport
Inspect 2 75.00
Delay
-- --
Store 1 10.00
Distance
(ft)
Step Time Distance
No. (min) (ft) OP TRAN INSP Step Description
DELAY STORE
1 25.00 -- - Compra materia prima
2 15.00 3.0 - Inspeccion materia prima
3 120.00 10.0 - Cortar piezas por lote 50 pares
4 50.00 3.0 - Empastar los cortes lote de 50 pares
5 240.00 8.0 - Montado de cortes de 50 Pares
6 80.00 5.0 - Ensuelar las hormas lote de 50 pares
Revisar cada par para que cumpla con
7 60.00 10.0 -
el control de calidad
8 85.00 5.0 - Empacar lote 50 pares
9 10.00 2.0 - Almacenar
10 3.00 8.0 Llevar muestra a area de ventas
Fuente: Propia
14

LAYOUT
Esquema de distribución de los elementos dentro un diseño, este puede definir el
plan de distribución de una empresa en procesos, en el cual podemos establecer
una mejora en el proceso, si el plano de la empresa esta bien distribuido.
Fuente: http://www.codnet.com.ar/wp-content/uploads/2013/06/mejora-de-layoutpropuesta-en-taller-de-mecanizado.jpg
Control de Procesos
Diagrama de Pareto
“Se le puede conocer también llamado curva cerrada o Distribución A-B-C, es una
gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de
izquierda a derecha y separados por barras. Permite asignar un orden de
prioridades.
El diagrama permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos vitales,
muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos
pocos muy importantes.” (Royo, 2011)
15

Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Pareto#/media/File:Pareto.png
Diagrama de Ishikawa
“Consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera
relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal,
representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha” (Royo, 2011)
Fuente:
https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Ishikawa#/media/File:Diagramageneral-de-causa-efecto.svg
16

Gráficos de Control de calidad
Gráficos X y R
Grafico X
“Se diseña para medir la variación en las medias muéstrales alrededor de algún
nivel generalmente aceptado.”
Grafico R
“Mide la variación en el rango de las muestras. Aunque la desviación estándar es
una medida que depende de la dispersión, las técnicas de control
de calidad generalmente confían en el rango como un indicio de la variabilidad del
proceso.”
Fuente:http://valneran.bligoo.com.mx/media/users/19/961245/images/public/21873
2/Medias_y_Rangos.png? v=1343974181675
17

Grafico C y P
Grafico P
“La fracción no conforme de un colectivo se define como el cociente entre el número
de unidades defectuosas y el número total de unidades en dicho colectivo. Cada
unidad de producto puede ser examinada por el inspector respecto de una o varias
características cualitativas. Si la unidad inspeccionada no es conforme respecto a
la especificación en una o más características, se clasifica como no conforme.
Habitualmente, la fracción no conforme se expresa en forma decimal, aunque puede
también indicarse en tanto por ciento”
Fuente: https://optyestadistica.files.wordpress.com/2009/04/chart4.gif
18

Grafico C
“Se basa en el numero de unidades defectuosas que puede producir en un proceso”
(KRAJEWSKI, RITZMAN, & MALHOTRA, 2008)
Fuente: https://optyestadistica.files.wordpress.com/2009/06/grafcontrolnpv.gif
Normas ISO y Categoría
Normas ISO
“ISO (International Standarization Organization) es la entidad internacional
encargada de favorecer normas de fabricación, comercio y comunicación en todo el
mundo.” (ISO TOOLS,2007)
Categorías más usadas en sistemas de Calidad
ISO 9000,
ISO 9001
ISO 9004
TQM (Total Quality Managment)
“Está orientada a crear conciencia de calidad en todos los procesos de organización
y ha sido ampliamente utilizada en todos los sectores, desde la manufactura a la
19

educación, el gobierno y las industrias de servicios. Se le denomina total porque
concierne a la organización de la empresa globalmente considerada y a las
personas que trabajan en ella.” (KRAJEWSKI, RITZMAN, & MALHOTRA, 2008)
Fuente: http://image.slidesharecdn.com/controldecalidad1-141111213355-
conversion-gate01/95/control-de-calidad-i-6-638.jpg?cb=1415741744
Control de Calidad Six Sigma
“Es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la
variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en
la entrega de un producto o servicio al cliente.” (Royo, 2011)
20

Índice de Capacidad
Es un cálculo estadístico sobre la capacidad del proceso: La capacidad de un
proceso para producir un resultado dentro de unos límites predefinidos
TS, tolerancia superior y TI, tolerancia inferior
Ejemplo:
Tecni Scan hace exámenes diagnósticos cerebrales para la unidad de cuidados
intensivos de los hospitales, y por ello requiere que la respuesta sea pronta para los
médicos. Se desea que la respuesta esté en promedio a 25 minutos y con una
tolerancia admisible de 5 minutos. Un muestreo determinó que la respuesta media
de los diagnósticos se ha generado en 26.2 minutos con una desviación estándar
de 1.35 minutos.Las normas de calidad de Tecniscan exigen un nivel de calidad 4
sigmas.¿ El proceso actual es capaz de lograr este desempeño ?
Según el rango de tolerancia de 5 minutos el limite inferior sería 20 min y el limite
superior sería 30 minutos.
El indice de capacidad del limite inferior sería 26.2 - 20 dividido 3 (1.35)
El índice de capacidad del limite superior es 30 – 26.2 dividido 3 (1.35)
C pk = minimo de ( 1.53 y 0.94 )
Cpk = es 0.94
Según los valores sigmas para Z = 4 el valor
Crítico es 1.33, por lo tanto el índice debe ser igual
mayor a 1.33
El Cpk fue 0.94 por lo tanto no llega a 1.33
Significa que el proceso no es capaz
21

Sin embargo, no se sabe si es por problemas de
Variabilidad de los datos o por problemas de centrado de los datos, planeación de
la Capacidad
Razón de Capacidad
Diferencia entre límites dividido 6 sigma
Cp. = 30 minutos menos 20 minutos dividido 6 sigma
= 10 dividido 6(1.35)
= 1.23
Conclusión
Según los valores sigmas para Z = 4 el valor Crítico es 1.33, por lo tanto, la razón
de capacidad
debe ser igual o mayor a 1.33.
El Cp. fue 1.23 por lo tanto no llega a 1.33
Significa que el proceso tiene problemas de
Variabilidad.
Si la razón de capacidad si hubiese alcanzado el valor crítico de 1.33 entonces el
problema sería
de centrado de los datos
Planeación de Capacidad
• Los árboles de decisión
• Los estudios financieros de valor presente o Tasa interna de retorno
• Determinación de los requerimientos de capacidad
• Teoría de Colas
• Administración de Inventarios
• Número de máquina/hombre (Requerimiento de
capacidad M)
A largo plazo cálculo de estaciones de trabajo M
“Se necesita saber:
• Demanda pronosticada D
• Tiempo en horas por unidad producida (cliente atendido si es servicio) p
• Tamaño de pedido o tamaño de lote Q
• Tiempo de preparar u organizar el lote o pedido s
• Número total de horas al año para disponibles para producir el producto o
servicio N
• El amortiguador de capacidad Cm”
(Presentación Operaciones de Calidad, 2016)
22

Formula
demanda por tiempo de procesamiento por unidad + (lotes) * tiempo
proceso por lote
M =
__________________________________________________
Total de Horas al año disponibles * ( 1 menos amortiguador)
M = D p + ( D/Q) * s
N ( 1 - Cm%)
Teoría de Restricciones
Cuellos de botella
“Es un tipo de restricción que se relaciona con la falta de capacidad o habilidad de
la organización para cumplir con el producto o servicio deseado, dado las
limitaciones de algún recurso.” (KRAJEWSKI, RITZMAN, & MALHOTRA, 2008)
23

Teoría de TOC
“Es un enfoque sistémico que trata de gestionar las operaciones que impiden al
modelo de negocio maximizar sus ingresos. “ (KRAJEWSKI, RITZMAN, &
MALHOTRA, 2008)
1. La atención debe centrarse en equilibrar el flujo del proceso no en su
capacidad.
2. Maximizar la salida de un subproceso no necesariamente implica que se
maximiza la salida de todo el sistema.
3. Una hora perdida en cuello de botella es pérdida de todo el sistema, una hora
ahorrada en un proceso que no es cuello de botella es un espejismo…
4. Debe evitarse acumular inventarios en otros procesos que no son cuellos de
botella, pero en los cuellos de botella siempre debe haber inventario para
prevenir que además de ser cuellos de botella sean operaciones ociosas.
5. No por activar más los procesos previos al cuello de botella éstos generarán
más salidas, o harán mas eficientes el cuello de botella, es decir que el
hecho de hacerle llegar más trabajo al proceso cuello de botella, éste no
reaccionará más rápido. La inversión debe ir orientada al cuello de botella.
Ver punto 7
6. Establecer todo en base al recurso mas lento de ello los flujos de salida del
cuello de botella deben responder a la demanda de mercado.
7. Las inversiones de capital deben tomar en cuenta su impacto global en la
tasa de salida del modelo de negocio considerando inventarios y gastos de
operación.
Sistemas Esbeltos
“Es el conjunto de procesos interconectados entre sí que generan operaciones que
maximizan el valor agregado de las actividades productivas del negocio eliminando
con ello desperdicios y atrasos.” (Presentación de Gestión de Operaciones 14
,2016)
JIT
“Es una política de mantenimiento de inventarios al mínimo nivel posible donde los
suministradores entregan justo lo necesario en el momento necesario para
completar el proceso productivo” (KRAJEWSKI, RITZMAN, & MALHOTRA, 2008)
24

Fuente:
http://www.angelantonioromero.com/wpcontent/uploads/2015/05/Diferencia-enfoques.jpg
Estrategia Push
“La producción se programa por pronóstico de la demanda. Se producen antes de
conocer completamente la necesidad de mercado. Fluye por probabilidad, y
requiere amplios estudios de mercado, e investigación cualitativa y cuantitativa del
mercado.” (Presentación de Gestión de Operaciones 14 ,2016)
Estrategia Pull
“Es el esquema de comercialización de la nueva era; la de la imagen, la de la
representación y, en una sola palabra, la de la marca.
Si se está frente a una marca sólida no es necesario empujar ventas porque éstas
llegan solas. La compran porque tiene fama, porque la demanda es más grande que
la oferta.
Aquí entran marcas como por ejemplo Microsoft, Coca Cola, Ritz, Carlton, Swatch,
Corona, Dell, etc.” (KRAJEWSKI, RITZMAN, & MALHOTRA, 2008)
25

Diseño de la distribución del trabajo
Se refiere cuando un operador puede tener a su cargo varios puestos en la
producción o el manejo de las maquinas.
Fundamentos de Sistema Esbelto
POKA YOKE
“Es un método de realizar sistema a prueba de fallos para reducir el error humano.
Pueden ser preventivos o detectivos, aprende del mismo sistema y no detienen la
producción si no la mejoran en su siguiente interacción (Presentación de Gestión de
Operaciones 14 ,2016)
26

LAS 5 S’s
Tipos de mantenimiento preventivo total
27

Relaciones con el proveedor
“Una organización y sus proveedores se benefician mutuamente y aumenta la
capacidad de ambas partes de crear riqueza.
El proveedor sobrevive gracias al comercio que realiza con la organización. Su
supervivencia depende de esta, ayudándose mutuamente y atendiendo las
necesidades de la otra parte. Se logra optimizar el beneficio mutuo de la relación y
la eficacia de las dos organizaciones.”
Trabajo con lotes pequeños
Estrategias de Sustentabilidad
“Cumplimiento delas necesidades de la humanidad sin dañar a las generaciones
futuras
Se basa en los diferentes factores
Responsabilidad financiera: Es su responsabilidad el garantizar que nuestros
honorarios sean pagados en su totalidad. El pago de la consulta se realizara en el
momento de la misma. Todos estos créditos provisionales están sujetos a la
colección.
Responsabilidad ambiental: es la imputabilidad de una valoración positiva o
negativa por el impacto ecológico de una decisión. Se refiere generalmente al daño
causado a otras especies, a la naturaleza en su conjunto o a las futuras
generaciones, por las acciones o las no-acciones de otro individuo o grupo.
Responsabilidad social: también llamada responsabilidad social empresarial
(RSE) o inversión socialmente responsable, se define como la contribución activa y
28

voluntaria al mejoramiento social, económico y ambiental por parte de las empresas,
generalmente con el objetivo de mejorar su situación.
Detecta cada una de ellas en la siguiente cadena de valor
Logística inversa: Planeación, implementación y control de procesos desde el
consumidor hasta el punto del origen, incluye reprocesamiento, eliminación sana,
reutilización y redistribución.
Logística inversa de ciclo cerrado: incluye la cadena completa de operaciones
desde el nacimiento hasta la muerte del producto
Eficiencia energética: Se refiere al ahorro no solo en costos sino en efectos al
ambiente por efectos ecológicos negativos. De ello implica ahorro de combustibles
y electricidad principalmente
Densidad del flete: Se refiere al ahorro en distancia y espacio. Su efecto se traduce
en costos e igualmente en reducción del impacto ecológico. Por ejemplo, un
contenedor más grande reduce la cantidad de vehículos pesados que circulan y con
ello se reduce la contaminación ambiental” (KRAJEWSKI, RITZMAN, &
MALHOTRA, 2008)
29

Bibliografía
KRAJEWSKI, L. J., RITZMAN, L. P., & MALHOTRA, M. K. (2008).
ADMINISTRACIÓN. MEXICO: Pearson.
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