Máscara de Esqui

MÁSCARA DE ESQUI
SELECCIÓN DE MATERIALES PARA EL DISEÑO
Sánchez Cazorla, Xavier
Sánchez Gracia, Paula

Índice
1 Introducción
2 Producto
5Análisis de
mercado
7Análisis condiciones
de servicio
10
Producto que se
busca
11 Transcripción
condiciones
13Indices de
material
22Estudio del
procesado
26
Materiales, procesos,
proveedores
29 Eco audit
32 Conclusiones
33 Bibliografía

Introducción
Se presenta la realización de un proyecto de selección de materiales centrado en unas gafas de
esqui. En este se desarrollan conceptos de materiales y procesado de éstos, teniendo en cuenta
estudios de mercado y la herramienta de selección CES selector.
La realización de este proyecto tiene como objetivo
el desarrollo y análisis detallado de las propiedades
y condiciones de servicio que debe
soportar un producto establecido, una máscara
de esquí.
Una vez realizado este análisis, los datos obtenidos
permitirán establecer parámetros y límites
que posibilitan una selección previa de materiales
que satisfagan las propiedades decretadas.
Seguidamente se propone una clasificación final
de candidatos idóneos para el producto, por medio
de variables independientes, índices de material
y ecuaciones de comportamiento.
Seguidamente, será necesario realizar un análisis
detallado del procesado de estos materiales, por
tal de determinar un proceso óptimo, así como
una comparación de sus posibles procesos alternativos.
Finalmente el proyecto concluye con un análisis
económico y ambiental, que posibilitará concretar
el impacto energético y contaminación, para
todo el ciclo de vida del producto.
1

Producto
¿QUE ES?
Las gafas de esquí o gafas de ventisca son gafas
de gran tamaño que proporcionan una mejor visión
al esquiador o snowboarder durante su actividad,
especialmente cuando hay niebla o ventisca.
Además protegen contra los rayos ultravioleta
solares.
Este elemento es esencial a la hora de realizar
actividades enérgicas en la nieves ya que mientras
la tierra refleja el 10% de la luz y el mar el
25%, la nieve lo hace al 85%, aumentando además
su intensidad un 10% por cada 1.000 metros
de altitud. Por ello y para evitar cualquier tipo de
lesión ocular, es imprescindible el uso de gafas
de sol especiales para esquiadores. Estas gafas
incluyen unos filtros que disminuyen parte de la
luz que entra, evitando de esta forma el deslumbramiento,
la distorsión de las imágenes, los reflejos
y la alteración del color entre los objetos.
Por otro lado sus estructuras ligera y resistentes
las hacen únicas.
PARTES
Unas gafas de esquí presentan muchos componentes
e infinitas piezas. En este caso el proyecto
se centrará en la investigación de tres de ellas de
forma general: Lente, montura y espuma.
LENTE:
El elemento principal de nuestro producto es la
lente, las demás partes giran en torno a esta, es
el componente más importante.
El uso de unas lentes adecuadas para esquiar
reduce la radiación de luz visible directa, impide
el paso de la radiación ultravioleta, elimina reflejos
molestos y aumentan el contraste mediante
el color.
Existen distintos tipos de lentes:
Policarbonatos:
Utilizado como base, este material asegura una
visión óptima gracias a la protección contra los
rayos UV, A, B y la radiación C. A pesar de su
ligereza, se caracteriza por una fuerte resistencia
a golpes o impactos, a rayadas evitando así
cualquier marca que dificulte la visión. En el caso
de accidente estas lentes pueden soportar fuertes
impactos y al mismo tiempo mantener los ojos
protegidos.
Lentes bloqueadoras de radiación UV:
Protege del sol con un 99% de bloqueo.
Lentes bloqueadoras de la banda azul:
Protegen de la luz azul, actualmente considerada
nociva por su cercanía a la luz UV. Causa cansancio
y estrés a corto plazo, a largo plazo puede
dañar la retina hasta causar ceguera. Para ello
usan lentes de color amarillo o ámbar, que mejoran
la definición de los objetos a largas distancias
especialmente en la nieve o con niebla. lo
cual supuestamente mejoran la definición de los
objetos distantes, especialmente en la nieve y en
la niebla. Con este filtro se ve con mejor contraste
mejorando así la visión.
Lentes polarizadas:
La luz solar no se encuentra polarizada, es decir
que vibra en todos los planos, en cambio cuando
se refleja en algunas superficies como el agua,
la nieve...se polariza, es decir vibra en un sólo
plano, generalmente horizontal. Esto el ojo lo percibe
como un deslumbramiento. Las lentes polarizadas
eliminan estos reflejos, mejoran y aumentan
el contraste y la percepción de los colores,
creando una visión clara y nítida.
Lentes fotocromáticas:
El cristal fotocromático responde automáticamente
a la intensidad de luz ultravioleta, oscureciéndose
cuando hay mucha luz y aclarándose
con baja iluminación. Permiten adaptarse a condiciones
climáticas variables a la vez que filtran
el 100% de los rayos.
2

Lentes estabilizadoras:
No sólo el deslumbramiento por los potentes rayos
solares disminuye el rendimiento visual y la
concentración, sino también el cambio brusco
entre sol y sombra. Para evitar este problema hay
lentes que intensifican los contrastes y al mismo
tiempo armonizan las fluctuaciones causadas
por la luz y la sombra. Esto impide que el ojo se
canse y mejora el poder de concentración.
Lentes hidrófobas:
Repelen el sudor, el agua y otros líquidos que
deslizan por la superficie de la lente.
Lentes antiestáticas:
La lente no atrapa la electricidad estática: polvo,
suciedad…
Lentes oleofobas:
Evitan marcas aceitosas, dedos…
Dentro de los distintos tipos de lentes existen 5
niveles de protección explicados en la siguiente
tabla:
Nivel
Protección
Absorción
%
Descrip.
Luminosidad
0 0 a 20 Claras Nublado, tiempo cubierto
1 20 a 57 Ligeramente
coloreada
2 57 a 82 Medianamente
coloreada
Luminosidad media, uso
urbano
Poco soleado, sol de
invierno y otoño.
3 82 a 92 Oscuras Muy soleados, playa y
nieve
4 92 a 97 Muy oscuras Nieve, altitudes superiores
2000m
Gris:
Mantiene la fidelidad cromática. Distorsiona en
menor grado los colores reales. Ideales para trabajar
en ambientes de iluminación irregular. Ideal
para conducción.
Verde:
Permite una percepción de los colores con muy
pocas alteraciones y son óptimos para ambientes
al aire libre. Se aconseja este color para ambientes
con mucha luz, como los trópicos o el desierto.
Reduce la luz visible sin interferir con la caridad
de visión. Especial para deportes náuticos.
Amarillo:
Absorben poca luz visible y pueden tener una
buena absorción de rallos UV. Proporciona un aumento
del contraste y potencia la visión en tres
dimensiones, por lo que se obtiene una excelente
profundidad de campo. Mejora el contraste en
días nubosos, brumosos y con niebla. Es ideal
para la conducción con niebla, al atardecer y
para deportes de movimientos rápidos.
Naranja:
Aumenta el contraste más que el color amarillo.
Proporciona el mayor contraste cuando se dan
situaciones de baja luminosidad y es un filtro eficiente
para la luz azul. Es el color idóneo en condiciones
de niebla, ya que aumenta los niveles
de contraste.
Cada tipo de lente puede tener asociado un color
acorde con su función, por tanto veamos la función
diferenciada por colores de forma generalizada
para obtener una mayor visión del producto:
Marrón:
Filtra las radiaciones azules. Aumenta el contraste
y la profundidad de campo. No altera de forma
significativa los colores. Ideal para deportes al
aire libre.
Dentro del mundo de las lentes podemos encontrar
combinaciones de múltiples tipos de lentes
y colores, estas por ejemplo pueden prevenir la
formación de vaho.
Es importante también tener en cuenta la reflectividad
de nuestra lente ya que hará que los rallos
reboten en la piel de nuestra cara, pudiendo ser
perjudicial.
3

MONTURA:
Si hablamos de montura, hablamos de un elemento
estructural protector de la lente. La montura
puede tener distintas formas y materiales que
definirán su resistencia y uso, afectando directamente
a la lente.
Las monturas normalmente están hechas de
plástico o nylon debido a que soportan mejor las
bajas temperaturas y son ligeros, en cambio materiales
como los metales se vuelven frágiles con
el frío y pueden llegar a romperse.
Según la forma de la montura la colocación y
adaptación de la lente variará. Existen monturas
de estilo envolvente, con protecciones en los lados
evitarán la entrada de luz de incidencia oblicua
y protegerán los ojos del viento y la nieve,
a su vez, ayudar a aislar la luz que incide por
los lados para minimizar el efecto de deslumbramiento.
También encontramos la opción de unos sistemas
de montura invisibles, en los cuales la lente
gana mayor superficie de acción.
ESPUMA:
Por último, si tenemos en cuenta los elementos
principales de una máscara de esquí, debemos
destacar la espuma unida a la montura.
Este componente ejerce la unión entre el marco
y la cara, proporcionando el máximo confort posible,
el mejor ajuste y que, en caso de impacto,
disipe las fuerzas generadas.
Este componente está compuesto por distintas
capas de espuma de Poliuretano con diferentes
grados de densidad, haciendo uso de diversos
valores de espesor, ancho y suavidad en cada
una de las capas.
Este tipo de espuma permite pues, una gran
adaptación a la forma de la cara, a la vez que actúa
de perfecto aislante térmico entre la montura
y el usuario.
4

Análisis de mercado
El mercado de las máscaras de esquí es muy extenso en sus tipos y modelos. Por esta razón, y debido
a las posibles variables a tener en cuenta, estudiaremos los tipos de máscaras existentes en función de
distintas clasificaciones:
FORMA:
En función de la forma, se puede fraccionar el mercado
en 3 clases de gafas para el esquí, las gafas
deportivas, las máscaras y las máscaras OTG.
Las gafas deportivas o competición consisten en
una variación de las gafas de sol convencionales,
pensadas específicamente para su uso deportivo
en el ámbito del esquí. Destacan respecto las gafas
de sol tradicionales por su composición y forma
adaptativa, así como las protecciones especiales
en las superficies de las lentes. Respecto las
máscaras, se diferencia por su menor medida o su
menor adaptabilidad, así como también un menor
aislamiento térmico. Los puntos a favor de estos
modelos son su ligereza, y su precio.
Por otro lado, encontramos las máscaras de esquí.
Estos modelos de uso más generalizado, son usados
por su excelente comodidad y protección a la
vez de ofrecer un buen campo de visión. Las máscaras
de esquí brindan una comodidad ejemplar
debido a su buena adaptabilidad y el uso de gomas
de sujeción, que restringen su movimiento cuando
el usuario se desplaza.
Por último, encontramos las máscaras OTG (Over
The Glasses) o por encima de las gafas. Estos modelos,
como su nombre indica, son usados cuando
el usuario sufre de algún problema de visión y hace
uso de gafas, de este modo la máscara, diseñada
con mayor volumen, es colocada encima de dichas
gafas. Por el interior cabe destacar la presencia de
diversos carriles que permite la sujeción de las patillas
de las gafas interiores, lo que ayuda a que éstas
no sufran ningún movimiento, así como también evitar
cualquier tipo de presión o disconfort.
5

MEDIDA:
En función de su medida, podemos destacar las
gafas de esquí en tres niveles: pequeña intermedia
y grande o sobredimensionada.
Las gafas pequeñas son usadas de carácter general
sólo por niños y jóvenes, mientras que las
medianas son las representativas de una medida
estándar. Cabe destacar de éstas últimas su propensión
a un carácter gráfico unisex, consiguiendo
por consiguiente el target del mercado más
amplio.
Por otro lado, se encuentran las gafas consideradas
grandes o sobredimensionadas. Su uso ya no
radica en la adaptación de las gafas a la medida
requerida del usuario, su uso más bien es debido
a la posibilidad de ofrecer una mayor visión periférica.
Los marcos se ven desplazados ofreciendo
un campo de visión panorámico, ampliando
en el margen vertical y horizontal. Cabe destacar
que este tipo de gafas sobredimensionadas no
son compatibles para todas las personas, presentando
además comunes incompatibilidades
con un gran número de cascos de protección.
MATERIALES / PROTECCIÓN:
Independientemente de su forma o medida, todos
los modelos de gafas o máscaras están compuestos
por distintos materiales para cada uno de
sus componentes. En el desarrollo del producto
ya se ha realizado un estudio de sus componentes,
así como de sus materiales y composición.
Además de los materiales y sus propiedades mecánicas
también es importante destacar la capa
de protección añadida en la superficie de las lentes,
afectando a prestaciones de alto interés óptico,
como es el color del tintado, la polarización o
la protección de rayos UV.
CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS
Además de las clasificaciones especificadas anteriormente,
también cabe destacar un conjunto
de características de interés, no clasificables en
grandes grupos, pero que son realizadas por
distintos fabricantes en algunos de sus modelos,
afectando en gran medida a la funcionalidad final
de las máscaras:
Las lentes pueden adquirir distintas formas en
función de su curvatura. Las lentes básicas, consideradas
cilíndricas, están curvadas solamente
en el plano horizontal, esto provoca una menor
visión periférica con su uso, aun así son las comercialmente
más aceptadas debido a su reducido
precio. En el otro lado podemos encontrar
las lentes esféricas, dónde su curvatura se distribuye
en todas las direcciones, incluso en el plano
vertical.
Otra característica interesante es el uso de lentes
con una baja o nula distorsión. Del mismo
modo también existe la posibilidad de crear de
forma expresa una distorsión, lo que permite la
graduación de las gafas, en caso de problemas
de visión del usuario. Estas lentes suelen suponer
un incremento sustancial en el precio final del
producto, es por esta razón que es más común
el uso, por parte del usuario medio, de máscaras
OTG en caso de problemas de visión.
Lentes intercambiables. Algunos fabricantes
permiten el intercambio de las lentes en un mismo
modelo de máscara, lo que permite disfrutar
siempre de ellas sin importar la luz de ambiente.
Lentes fotocromáticas. Siguiendo la idea anterior,
algunos fabricantes optan por no permitir el intercambio
de lentes en sus modelos, en cambio,
ofrecen la integración de lentes fotocromáticas
que se oscurecen o aclaran automáticamente en
función de la luz ambiente.
La ventilación es un elemento importante para evitar
la condensación y el vaho, y por consiguiente,
mejorar la visión a través de las lentes. Algunos
fabricantes resuelven la problemática haciendo
uso de simples conductos de ventilación, mientras
que otros optan por reforzar dichos conductos
o respiraderos con ventiladores que facilitan
el movimiento del aire.
Virtualmente, la compatibilidad casco de protección
y gafas es total, aun así es recomendable
asegurar de forma individual la compatibilidad
de dos productos concretos. A pesar de esto, y
cómo ya se ha concretado con anterioridad, las
gafas de tipo OTG o las máscaras sobredimensionadas,
tienen una mayor predisposición a presentar
problemas en este aspecto debido a su
mayor volumen.
6

Análisis de condiciones
de servicio
Análisis detallado de las condiciones reales de servicio de la máscara de esquí. Ésta debe satisfacer
una condiciones extremas contratastadas para el proyecto.
Debido a las distintas funciones que debe realizar esta máscara se definen requerimientos generales,
especializados para la lente, con aspectos ópticos, para montura y espuma de contacto.
REQUERIMIENTOS
GENERALES
Soportar bajas temperaturas:
Las temperaturas de las pistas de esquí se encuentran
de forma generalizada entre -30°C y
-2°C debido a la altitud a la que nos encontramos
en fechas invernales. Por tanto necesitamos un
material para todos los componentes de la máscara
que pueda soportar bajas temperaturas.
Ligero
Es esencial, debido a los movimiento bruscos y
gran actividad física, que todos los elementos
sean lo menos pesados posible, sin dejar de lado
sus propiedades básicas.
LENTE
COMPOSICIÓN
• Resistencia a impactos (FUERZA PUNTUAL)
Al ser un producto destinado a una actividad corporal
total es esencial que muestre una gran resistencia
a golpes, evitando toda rotura posible.
Ésta sería fatal para el usuario ya que la zona a
proteger, sus ojos, se vería dañada de forma crítica.
• Soportar la fuerza ejercida por el aire en el descenso
(FUERZA CONTINUA)
Debido a las velocidades adoptadas por los esquiadores
el viento ejerce una fuerza contraría a
la dirección de movimiento que puede afectar a
la rigidez de la lente y la montura.
SUPERFICIAL
• Resistencia la degradación solar (se puede
cuartear, pierde el brillo, se fragiliza)
La gran exposición solar a la que están sometidos
la lente y la montura puede llegar a afectar
su superficie y composición, haciéndole perder
el brillo, cuarteándose y fragilizándola.
Este aspecto se ve agravado por las grandes altitudes
a las que este deporte se realiza, donde la
acción de los rayos UV es mayor.
• Evitar la adhesión de pelos, polvo y partículas
en general. Sin electricidad estática.
Para facilitar los descensos se ha creído conveniente
evitar la adhesión de elementos que puedan
influir en el campo de visión generando una
molestia, como por ejemplo pelo, partículas…
• Hidrofobo, para evitar el marcaje del agua, sudor
y las huellas.
Como en el caso anterior la aparición de elementos
en la lente puede dificultar la visión, por tanto
se evitan también aquellas marcas relacionadas
con elementos aceitosos y acuosos. Debido al
medio en el que nos encontramos este aspecto
resulta muy importante.
• Resistencia ralladuras
Ya que el usuario realiza una actividad física elevada,
en contacto con otros elementos cercanos
como el casco…y que debe guardar las gafas
en conjunto con otros elementos a usar durante
la actividad, es necesario que resista lo máximo
posible las ralladuras.
7

FORMAL
• Evitar la formación de vaho
Debido al cambio de temperaturas entre el exterior
y la propia temperatura corporal el diseño
debe ser adaptado para evitar la generación de
vaho y posterior pérdida de visión. Este aspecto
se suele evitar añadiendo conductos respiratorios,
valoraremos la posibilidad de solucionar
esta problemática mediante el uso de materiales.
• Forma panorámica para una mejor visión lateral
Este aspecto afecta en la forma escogida que
directamente afecta al material y su procesado.
Sería interesante poder establecer una visión periférica
que protegiese al usuario y permitiese la
visión por los laterales, por tanto necesitamos un
material de lente flexible. En la evolución del proyecto
veremos si es posible.
• Recambio de lentes según color-aportación o
bien adaptabilidad de una única lente.
Debido a las situaciones vividas por los distintos
cambios climáticos existen diferentes tipos de
lentes que se adaptan a la visión que buscamos
o al ambiente. Por ello se debería tener en cuenta
un diseño con posibilidad de intercambio.
ÓPTICO
Los siguientes atributos son necesarios a la hora
de proteger la vista y mejorar la visión del usuario
en la nieve:
• Transparencia para permitir la visión.
• No reflectividad del cristal ya que los rallos rebotan
en nuestra piel.
• Disipación de los cambios bruscos entre sol y
sombra.
• Evitar la radiación de luz visible directa, lente
de nivel 4.
• Impedir el paso de la radiación ultravioleta y
luz azul.
• Eliminar reflejos molestos, deslumbramiento.
• Aumentar el contraste de los elementos visibles
mediante el color.
• Definición de los objetos a largas distancias.
MONTURA
COMPOSICIÓN
Como en el caso de la lente, las fuerzas de acción
son similares, traspasadas de ésta a la montura.
• Resistencia a impactos (FUERZA PUNTUAL).
• Soportar la fuerza ejercida por el aire en el descenso
(FUERZA CONTINUA).
SUPERFICIAL
• Resistencia la degradación solar.
La gran exposición solar a la que están sometidos
la lente y la montura puede llegar a afectar
su superficie y composición, haciéndole perder
el brillo, cuarteándose y fragilizándola.
Este aspecto se ve agravado por las grandes altitudes
a las que este deporte se realiza, donde la
acción de los rayos UV es mayor.
FORMAL
• Compatibilidad con el uso del caso:
Se plantea un diseño de gafa y no de máscara
ya que resulta incompatible con cascos y otras
protecciones.
• Compatibilidad con gafas de visión o bien graduación
de la lente:
Se piensa en un diseño amplio o sistema de sujeción
de lentes.
• Adaptabilidad total a la cara:
Mediante el uso de materiales específicos es importante
que la gafa se adapte totalmente para
su buen uso y seguridad.
• Máximo campo de visión:
Mejorando sus prestaciones se pretende incluir
una estructura envolvente que permita una visión
más amplia.
• Posibilidad de intercambio de lentes para
adaptarse al entorno:
Debido a los distintos temporales vividos en este
deporte, y como hemos visto anteriormente, el
uso de distintas lentes resulta común. Por tanto
se pretende incluir este aspecto en el diseño.
8

• Evitar el empañamiento de la lente con conductos
de respiración:
Mediante pequeños orificios en la máscara permitiremos
la circulación de aire, evitando la creación
de vaho en cierta medida.
ESPUMA
COMPOSICIÓN
• Recuperación de forma
Se trata de una característica básica para obtener
la máxima adaptabilidad a la cara.
• Aislante térmico
Para mejorar la calidad de uso, evitando la sensación
fría del elemento en contacto directo con
la cara.
• Disipación de fuerzas
En ocasiones de temporal o bien en bajadas muy
prolongadas la fuerza ejercida por el aire produce
presión sobre la máscara de esquí que se
traspasa a la superficie facial. Este aspecto se
ha de tener en cuenta ya que se debe disipar lo
máximo posible, haciendo que su uso sea lo más
confortable posible.
SUPERFICIAL
• No porosidad
Es esencial para evitar la entrada de agua en la
zona de visión.
FORMAL
• Adaptabilidad total a la cara
Aspecto esencial ya que es el componente en directo
contacto con la superficie facial.
9

¿Qué tipo de producto
se busca?
Para poder definir los materiales de interés y sus procesos es necesario saber que tipo de producto se
busca. Que compradores y mercados ocuparemos, para poder guiarnos por coste y calidad.
Son aspectos básicos y esenciales en el mundo del diseño industrial.
Es interesante también el modelo a realizar ya que nos ayudará a la hora de decidir sus cualidades
físicas y formales.
1.Definir tipo de gafa
Tal y como se ha podido comprobar en el análisis
de mercado realizado, existen distintas variedades
de máscaras de esquí, destacando por
ejemplo, sus dimensiones, forma, materiales o
capacidad de protección.
Para este proyecto, es necesaria definir qué diseño
y propiedades determinan nuestro diseño, ya
que éste aspecto, influirá en gran medida en los
siguientes parámetros a establecer para la selección
de materiales.
El diseño establecido consiste pues, en una máscara
determinada por una alta presencia de la
lente, provocando el uso de una montura fina.
La lente, tratándose de un elemento deportivo,
debe soportar los agentes externos más extremos,
debiendo facilitar la protección a posibles
impactos y ralladuras, así como también a los
rayos UV, el deslumbramiento o la repulsión de
agua y sudor en su superficie.
Dos capas de lentes, separadas por una cámara
de aire, permitirán ayudar prevenir la generación
de vaho y por lo tanto, evitar el consecuente obstáculo
para la visión óptima del usuario.
La montura sera el elemento estructural que soportará
ambas lentes y los elementos de unión
para el soporte de la máscara en la cabeza.
Se trata de un elemento estético pero en menor
medida que en otros modelos. Su mayor interés
es su baja densidad y poder soportar todas las
fuerzas necesarias.
Finalmente, la espuma supondrá ser el elemento
que se encuentre más en contacto con la piel
del usuario. La espuma permitirá conseguir una
adaptabilidad total a la cara, al mismo tiempo
que aporta una disipación de posibles fuerzas o
impactos, un aislamiento térmico y un aislamiento
al agua.
2.Tipo de producción
En cuanto a los objetivos de venta y producto general
decidimos realizar un producto de la máxima
calidad pero destinado a la venta masificada
a un público de clase media.
Entendemos un modelo de sociedad que realiza
esfuerzos económicos en la compra de ciertos
elementos, sobre todo si están relacionados con
la salud.
Por lo que la calidad será un aspecto más que
relevante al hablar de la protección de la vista y
la cara. El precio se tendrá en cuenta si las diferencias
son abismales.
En cuanto a los procesos se tendrá muy en cuenta
la cantidad producida por unidad de tiempo.
Para asentar nuestro concepto de producto y extraer
datos técnicos (area, peso...) se ha realizado
un modelo 3D.
10

Transcripción de las
condiciones
Transcirpción de las condiciones de servicio, con establecimiento de parámetros, límites operativos y
objetivos que se persiguen. Éstos se muestran en la ordenación de los datos, establecidos de mayor a
menor importancia.
Estos aspectos se relacionan con la herramienta CES Selector.
LENTE
Requisito Propiedad Herramienta CES Tipo
1 Permitir visión Transparencia Optical-Transparencia OPCIÓN
2
Temperatura ambiente
3 Rayos UV Propiedades ópticas
4 Reflectividad Propiedades ópticas
5
Soportar fuerza del
viento
Bajas temperaturas Temperatura de servicio VALOR
Rigidez
Optical quality
Acabado superficial
Optical quality
Acabado superficial
Módulo young
OPCIÓN
OPCIÓN
OPTIMIZAR
(gráfico)
6 Soportar golpes Tenacidad Tenacidad a la fractura VALOR
7 Poco peso Baja densidad Densidad
OPTIMIZAR
(gráfico)
8 Soportar ralladuras Dureza Shore D mayor dureza VALOR
9
No empañarse con
vaho
Formal o tratamiento
superficial
Acabado superficial
OPCIÓN
10 Forma no recta Termoplástico Procesos de fabricación OPCIÓN
11
Resistencia a la degradación
UV radiation
UV radiation
Acabados superficial
OPCIÓN
12 Hidrófobo No polar Acabado superficial OPCIÓN
13 Electricidad estática Acabado superficial
Acabado superficial
Conductividad
OPCIÓN
11

MONTURA
Requisito Propiedad Herramienta CES Tipo
1 Poco peso Baja densidad Densidad
OPTIMIZAR
(gráfico)
2 Soportar golpes Alta tenacidad Tenacidad a la fractura VALOR
3
4
5
Temperatura ambiente
Soportar fuerza del
viento
Resistencia a la degradación
Bajas temperaturas Temperatura de servicio VALOR
Rigidez
Módulo de Young
OPTIMIZAR
(gráfico)
Radiación solar UV radiation OPCIÓN
6 Soportar ralladuras Dureza Shore D (mayor dureza) VALOR
ESPUMA
1
Requisito Propiedad Herramienta CES Tipo
Recuperación de
forma
Elasticidad Tipo de material OPCIÓN
2 Amortiguar fuerzas Elasticidad Módulo de Young
OPTIMIZAR
(gráfico)
3 Evitar agua traspase No porosa Tamaño de celda VALOR
4 Aislar del frío Baja Cond. Térmica Cond. Térmica VALOR
5 Poco peso Baja densidad Densidad
6
Temperatura ambiente
OPTIMIZAR
(gráfico)
Bajas temperaturas Temperatura de servicio VALOR
12

Indices de material y
ecuaciones
Determinación de índices de material y ecuaciones de comportamiento.
Filtrado de materiales y clasificación de los candidatos idóneos.
En el caso de las lentes se tendrán en cuenta también los distintos acabados superficiales que se les
pueden aplicar.
LENTE
Requisito Herramienta CES Tipo Dato concreto
1 Permitir visión Optical-Transparencia OPCIÓN Transparencia
2
Temperatura ambiente
3 Rayos UV
4 Reflectividad
5
Soportar fuerza del
viento
Temperatura de servicio VALOR Mínimo -30ºC
Optical quality
Acabado superficial
Optical quality
Acabado superficial
Módulo young
OPCIÓN ----
OPCIÓN
OPTIMIZAR
(gráfico)
6 Soportar golpes Tenacidad a la fractura VALOR
7 Poco peso Densidad
OPTIMIZAR
(gráfico)
8 Soportar ralladuras Shore D mayor dureza VALOR
9
No empañarse con
vaho
Reflectivity
Eje Y
Mayor posible
Plástico= 0,0247 a 16,3
MPa·m 0.5
Se propone 3 de mínimo
Eje X
Menor posible
Plástico= 10 a 100
Se propone 50 de mín.
Acabado superficial OPCIÓN ----
10 Forma no recta Procesos de fabricación OPCIÓN Thermoplastic
11
Resistencia a la degradación
UV radiation
Acabados superficial
OPCIÓN UV Radiation/ ----
12 Hidrófobo Acabado superficial OPCIÓN ----
13 Electricidad estática
Acabado superficial
Conductividad
OPCIÓN
Electrical conduction
13

Procedimiento de selección:
La elección del material base de la lente no podrá obtener todas las características demandadas, ya
que como se ha estudiado, las características ópticas se suelen obtener por acabados superficiales.
MATERIAL BASE
En primer lugar aplicamos el tipo de material del
cual haremos el estudio, polimeros. Esta decisión
se toma gracias a investigaciones previas y observaciones
de los niveles de material según los
intereses del objeto.
1.SELECT FROM:
Material Univers - Polymers all
En segundo lugar....
2.LIMIT:
Composition overview
Thermoplastic
Se aplica un termoplástico debido a su forma
curvada. Por estudios anteriores y experiencia,
se sabe que los plásticos más favorables serán
los termoplásticos, por su facilidad de moldeo.
Mechanical
Hardness - Shore D: Mín 50
Fracture thoughness: Mín 3 MPa·m 0.5
Aplicación de valores orientativos y probados según
las gráficas orientativas de CES. Se buscan
unos mínimos sin ser excesivos.
Los materiales hasta el momento, ordenados por
precio son:
Thermal properties
Minimum service temperature: Máx -30ºC
Según información de temperaturas de pistas.
Optical properties
Transparent: OK
Debe permitir una visión clara.
14

MATERIAL BASE
Por último mediante variables en gráfico definiremos
el material base de mayor interés.
Para comprobar la correcta práctica de las conclusiones,
se consulta información externa que
marca....
3.GRAFIC
En eje ...
X: Density
Y: Young’s Modulus
Para averiguar qué material es el más indicado
debemos averiguar su índice de material según
su función:
PLATO, empotrado a flexión.
Esta decisión viene dada por la acción del aire
centralizada(por simplificación) en un sistema
soportado en su perímetro.
En un primer momento se trabaja a partir de la
fórmula de la deflexión y la masa para este caso:
Donde S:
Aislamos el valor del espesor y sustituimos en la
fórmula de la masa:
El indice de material para una placa más ligera
es:
15

Por tanto mediante una pendiente 3....
Se escoge la parte superior de la gráfica ya que buscamos minimizar la densidad y aumentar su capacidad
de soportar fuerzas.
El material más recomendable según características es: PA transparente (Parte-cicloalifático, amorfo
Tg medio).
El material más recomendable, hasta encontrar uno que no sea PA transparente (Parte-cicloalifático,
amorfo, Tg medio), es SMMA (Grado de claridad y rigidez), organizados por precio podemos aumentar
nuestra visión según intereses.
Decisión:
El material escogido es la PA transparente (Parte-cicloalifático, amorfo, Tg medio) ya que ha mostrado
tener las mejores características según nuestros intereses.
Observamos que la SMMA no se queda atrás y que existe una diferencia de precio notable, de 6 euros.
Aún asi no consideramos la PA transparente como un material caro y ponemos por delante la calidad
enfrente al precio, se trata de un sacrificio en el elemento más importante de la gafa. Priorizamos la calidad
óptica ya que es el elemento de mayor peso.
16

MONTURA
Requisito Herramienta CES Tipo Dato concreto
1 Poco peso Densidad
OPTIMIZAR
(gráfico)
2 Soportar golpes Tenacidad a la fractura VALOR
3
Temperatura ambienre
Eje X
Menor posible
Plástico= 0,0247 a 16,3
MPa·m 0.5
Se propone1,2de mínimo
Temperatura de servicio VALOR Mínimo -30ºC
4
Soportar fuerza del
viento
Módulo de Young
OPTIMIZAR
(gráfico)
Eje Y
Mayor posible
5
Resistencia a la degradación
UV radiation OPCIÓN UV Radiation
6 Soportar ralladuras Shore D (mayor dureza) VALOR
Plástico= 10 a 100
Se propone 25 de mín.
Procedimiento de selección:
En este caso hablamos de un único material sin acabados
que marquen sus funciones básicas.
En primer lugar aplicamos el tipo de material del
cual haremos el estudio, polimeros. Esta decisión
se toma gracias a investigaciones previas y observaciones
de los niveles de material según los
intereses del objeto.
1.SELECT FROM:
Material Univers - Polymers all
En segundo lugar....
2.LIMIT:
Mechanical
Hardness - Shore D: Mín 25
Fracture thoughness: Mín 1,2 MPa·m 0.5
Aplicación de valores orientativos y probados según
las gráficas orientativas de CES. Se buscan
unos mínimos sin ser excesivos.
Thermal properties
Minimum service temperature: Máx -30 ºC
Según información de temperaturas de pistas.
17

Durability: fluids and sunlight
UV radiation: Good + Excellent
Ya que se busca que soporten la acción del sol,
evitando su degradación y pérdida de fortaleza.
Los materiales hasta el momento son:
Por último mediante variables en gráfico definiremos
el material base de mayor interés.
3.GRAFIC
En eje ...
X: Density
Y: Young’s Modulus
La justificación de la pendiente es la misma que
en caso de la lente, 3.
Por tanto...
Se escoge la parte superior de la gráfica ya que buscamos minimizar la densidad y aumentar su capacidad
de soportar fuerzas.
El material más recomendable según características es: PA tipo 612 (30% Fibra de carbono, 10% PTFE)
18

Los materiales más recomendables, hasta encontrar uno que no sea PA tipo 612 (30% Fibra de carbono,
10% PTFE), es PA transparente (Parte-cicloalifático, amorfo, diversos grados Tg) y PCL, organizados
por precio podemos aumentar nuestra visión según intereses.
Decisión:
El material escogido es la PA tipo 612 (30% Fibra de carbono, 10% PTFE) ya que ha mostrado tener
las mejores características según nuestros intereses.
Observamos una diferencia de precio de 3,5euros, aun así, las diferencias de características son enormes.
Se podría haber escogido un tipo de PA transparente que se establece en los 8-10 euros. Sus
características estéticas no cumplen con lo demandado y por esa pequeña diferencia de precio se
desestima.
El producto sigue fiel a su calidad con variabilidades de precio asequibles.
19

ESPUMA
1
Requisito Herramienta CES Tipo Dato concreto
Recuperación de
forma
2 Amortiguar fuerzas Módulo de Young
Tipo de material OPCIÓN Elastómero
OPTIMIZAR
(gráfico)
3 Evitar agua traspase Tamaño de celda VALOR
Eje Y
Menor posible
Cells/Volume
Máx 0,2 /mm 3
4 Aislar del frío Cond. Térmica VALOR Máximo 0.15 W/m·ºC
5 Poco peso Densidad
6
Temperatura ambiente
OPTIMIZAR
(gráfico)
Eje X
Menor posible
Temperatura de servicio VALOR Minimo -30 ºC
Procedimiento de selección:
En este caso hablamos de un único material.
En primer lugar aplicamos el tipo de material del
cual haremos el estudio, polimeros. Esta decisión
se toma gracias a investigaciones previas y observaciones
de los niveles de material según los
intereses del objeto.
1.SELECT FROM:
Material Univers - Polymers all
En segundo lugar....
2.LIMIT:
General
Material: foam
Debido a su recuperación de forma y experiencia
adquirida en la investigación de mercado.
Foam and honeycomb properties:
Cells/Volume: Máx 0,2 /mm 3
Ya que buscamos celdas de tamaño menor para
evitar el paso del agua.
20

Thermal properties
Minimum service temperature: Max -30 ºC
Thermal conductivity: Max 0,15 W/m·ºC
Ya que buscamos un servicio mínimo y que esta
temperatura no sea traspasada a la superficie facial.
Los materiales hasta el momento son:
Por último mediante variables en gráfico definiremos
el material base de mayor interés.
3.GRAFIC
En eje ...
X: Density
Y: Young’s Modulus
La justificación de la pendiente es la misma que
en caso de la lente y montura, 3.
Por tanto...
Se escoge la parte inferior de la gráfica ya que
buscamos minimizar la densidad y aumentar su
capacidad de soportar fuerzas.
El material más recomendable según características
es: PU filter foam (celda abierta, 0.03).
El material más recomendable, hasta encontrar uno que no sea PU foam (c. abierta, 0.03), es PEHD
foam (reticulado, c. cerrada, 0.115), organizado por precio podemos aumentar nuestra visión según
intereses.
Decisión:
El material escogido es el PEHD foam (reticulado, c. cerrada, 0.115). Esta decisión es la más distinta
al resto tomadas, observamos una diferencia notable en la gráfica donde el PEHD muestra un mayor
módulo de young y una densidad más elevada. Estos datos nos indican que se trata de un material más
pesado pero más flexible también. Este aspecto nos interesa ya que ha de soportar las fuerzas pero
debe moldearse de forma agradable a la cara. Que el peso de este elemento aumente es irrelevante ya
que su tamaño es mínimo. La diferencia de precio hace tomar la decisión definitiva ya que el PU foam
es mucho más caro para los servicios que debe ofrecer.
21

Estudio del
procesado
Estudio del procesado, con análisis detallados del proceso escogido y comparación con eventuales
procesos alternativos.
Se ha tomado la decisión de someter los procesos al programa habiendo realizado una investigación
previa de procesados para este producto.
LENTE
La lente debido a su complicación puede constar
de dos procesos o bien de uno, por tanto recorremos
ambos caminos para saber cuales son las
posibilidades.
Estos conceptos se dan gracias a una experiencia
obtenida de los estudios realizados.
En primer lugar definimos nuestra búsqueda
1.SELECT FROM:
Process Univers- Shaping process
Seguidamente debemos acotar la búsqueda al
material más acertado: PA transparente (Parte-cicloalifático,
amorfo Tg medio).
2.TREE
En este punto diferenciamos entre aquellos procesos
llamados primarios o bien secundarios,
donde sería necesario primero realizar un corte
del plástico por troquelado y un posterior conformado.
3.1.LIMIT
Shape
Dished sheet: OK
Forma de hoja
Physical attributes
Roughness: Max 0,7 µm
Se busca un buen acabado superficial.
PA transparente (Parte-cicloalifático, amorfo Tg
medio)
Los procesos hasta el momento:
Process characteristics
Secondary shaping
Tomamos como primer proceso el troquelado de
la forma de la lente.
22

De lo que obtenemos estos procesos:
ACABADOS SUPERFICIA-
LES:
En primer lugar aplicamos el tipo de procedimiento
del cual haremos el estudio.
1.SELECT FROM:
3.2.LIMIT
Shape
Dished sheet: OK
Forma de hoja
Physical attributes
Roughness: Max 0,7 µm
Se busca un buen acabado superficial.
Process characteristics
Primary shaping
Se busca realizar la lente con un solo proceso.
De lo que obtenemos estos procesos:
Process universes - Surface treatment
Como segundo paso limitamos estos acabados
al PA ya que ha sido el material mayoritario.
2.TREE:
Limit PA transparente (Parte-cicloalifático, amor
fo, Tg medio).
Por último establecemos el límite del tratamiento
en cuanto a conductividad electica.
Si se aplica cierta conductividad el material evitará
la adhesión de materiales externos.
La reflectividad ayudará a la protección en contra
de los rayos UV.
3.LIMIT:
Function of treatment
Electrical conduction : OK
Reflectivity: OK
Una vez que obtenemos estos datos nos fijamos
en la calidad que ofrecen, la cantidad y coste:
Unidades producidas por hora
Termoconformado: 6-1e4
Compression: 10-100
Rotational molding:3-50
La calidad todos los procesos es buena, aunque
compression molding destaca por encima del
resto.
El coste de compression y rotational es más elevado
que el de termoconformado(Capital cost).
Decisión:
El proceso escogido es: Termoconformado, por
su capacidad productiva sobre todo, calidad y
coste.
Una vez aplicados estos procesos se deberían
aplicar los acabados superficiales...
Los procesos compatibles serían:
Al mismo nivel, si nos guiamos por precio obtenemos
que el mejor es Electroless plating.
Este proceso se aplicará en la lente exterior ya
que estará en contacto directo con el exterior.
En este punto del estudio hemos cumplido todos
los requisitos a excepción de la condición hidorfóbica
y la protección en contra del vaho.
Para resolver estos aspectos realizamos búsquedas
externas donde encontramos un baño de
dioxido de Titanio con luz ultraviolada que evita
la formación de vaho. Este acabado se aplicará
en la lente interior, por su contacto directo con la
cara.
Por otro lado la addición de una capa de silicona
favorece las capacidades hidrofóbicas, aplicada
en la capa exterior de la lente.
23

MONTURA
En este caso se pretende crear la pieza en un
solo proceso.
En primer lugar definimos nuestra búsqueda.
1.SELECT FROM
Process Univers- Shaping process
Seguidamente debemos acotar la búsqueda al
material más acertado: PA tipo 612 (30% Fibra
de carbono, 10% PTFE).
2.TREE
La calidad de ambos procesos es buena, aunque
injection destaca sobre polymer casting.
El coste de polymer casting es más elevado que
el de injection(Capital cost).
Decisión:
El proceso escogido es Injection molding, por
capacidad productiva, calidad aceptable(la
montura no será el elemento más visto) y coste.
PA tipo 612 (30% Fibra de carbono, 10% PTFE)
Seguimos valorando el procesado estableciendo
la tipología.
3.LIMIT
Shape
Solid 3D: OK
Hollow 3D: OK
Se trata de una forma compleja.
Physical attributes
Roughness: Max 1 µm
Se busca una buena rugosidad pero no tan excesiva
como en el caso de la lente.
Process characteristics
Primary shaping
Se pretende un proceso de conformado primario.
Los procesos obtenidos son:
Turning, boring and parting, descartado por incompatibilidad
de interés de forma.
Una vez que obtenemos estos datos nos fijamos
en la calidad que ofrecen, la cantidad y coste:
Unidades producidas por hora:
Injection molding: 60-3e3
Polymer casting: 1-10
24

ESPUMA
En este caso se pretende crear la pieza en un
solo proceso.
En primer lugar definimos nuestra búsqueda.
1.SELECT FROM
Process Univers- Shaping process
El coste de injection es más elevado que el de
reaction(Capital cost).
Decisión:
El proceso escogido es Injection molding, principalmente
por su capacidad productiva, su calidad
y coste son secundarios.
Seguidamente debemos acotar la búsqueda al
material más acertado: PEHD foam (reticulado, c.
cerrada, 0.115).
2.TREE
PEHD foam (reticulado, c. cerrada, 0.115)
Seguimos valorando el procesado estableciendo
la tipología.
3.LIMIT
Shape
Solid 3D: OK
Hollow 3D: OK
Se trata de una forma compleja.
Physical attributes
Roughness: Max 1 µm
Se busca una buena rugosidad pero no tan excesiva
como en el caso de la lente.
Process characteristics
Primary shaping
Se pretende un proceso de conformado primario.
Los procesos obtenidos son:
Una vez que obtenemos estos datos nos fijamos
en la calidad que ofrecen, la cantidad y coste:
Unidades producidas por hora:
Injection molding: 60-3e3
Reaction injection molding: 6 a 60
La calidad de ambos procesos se encuentra al
mismo nivel.
25

Materiales, procesos y
proveedores
Análisis detallado y justificación de los materiales escogidos, seleccionando el grado particular escogido
según las necesidades.
Se establecen proveedores y fabricantes según los intereses de producción. Se tienen en cuenta también
por gastos y consecuencias de transporte.
PA transparente
LENTE
La PA transparente es usada debido a sus interesantes
propiedades y posibilidades de diseño,
por medio de piezas moldeadas por inyección o
termoconformadas. Debido a su sencillez de procesado,
se crean oportunidades para su uso en
una gran cantidad de mercados, como el deportivo
y el ocio.
A causa de sus propiedades mecánicas, propiedades
ópticas, precio y densidad, la PA transparente
resulta ser un óptimo candidato para realizar
lentes de gran resistencia que soporten los
agentes externos más extremos.
Algunas de sus propiedades que consideramos
más interesantes para el diseño de nuestro producto
son:
Densidad: 1.06e3 – 1.08e3 Kg/m3
Precio: 8.36 – 9.62 €/Kg
Módulo de Young: 2.85 – 3.55 GPa
Resistencia a fractura: 3.87 – 4.28 MPa·m0.5
Dureza Shore D: 82.3 – 85.7
Mínima temperatura de servicio: -48 °C
Transparencia
Termoplasticidad
USOS TÍPICOS
Vidrios de visión, marcos para gafas de seguridad, enchufes eléctricos, carcasa para teléfonos
móviles, filtro de gasolina, medidores de presión de agua, visores, accesorios sanitarios y retenedores,
biberones, contenedores de catering y diferentes carcasas transparentes.
PROVEEDOR Y FABRICANTE
ESINGER, ubicado en La Llagosta.
Empresa especializada en plásticos y sus procesados correspondientes.
26

PA 612
MONTURA
La PA 6 o la PA 612 puede ser reforzada con fibra
de carbono. Estas fibras proporcionan al
compuesto una maximización de su rendimiento
aumentando significativamente su rigidez y resistencia.
Sus propiedades mecánicas permiten su
uso en una amplia gama de aplicaciones a través
de múltiples segmentos de mercado como
reemplazo ligero para metales o como sustituto
de materiales para usos ingenieriles.
A causa de sus propiedades mecánicas, la PA
reforzada con fibra de carbono resulta ser un óptimo
candidato para ser usada en componentes
estructurales de alta resistencia donde la relación
entre la fuerza y el peso es crítica.
Algunas de sus propiedades que consideramos
más interesantes para el diseño de nuestro producto
son:
Densidad: 1.31e3 – 1.34e3 Kg/m3
Precio: 13.5 – 14.9 €/Kg
Módulo de Young: 16 – 19.9 GPa
Resistencia a fractura: 5.48 – 6.06 MPa·m0.5
Dureza Shore D: 98 – 102
Mínima temperatura de servicio: -127 °C
Resistencia a Radiación UV
USOS TÍPICOS
Componentes estructurales de bajo peso, piezas mecánicas, cojinetes, cremalleras, filamentos,
recubrimientos y recubrimientos que requieran resistencia a la abrasión.
PROVEEDOR Y FABRICANTE
ESINGER, ubicado en La Llagosta.
Empresa especializada en plásticos y sus procesados correspondientes.
27

PEHD foam
ESPUMA
La espuma de PE HD es usada en gran variedad
de mercados debido a sus posibilidades de variación
de propiedades en función de su densidad.
Se caracteriza por su resistencia y opacidad
respecto otras espumas. Destaca también por su
capacidad de soportar altas temperaturas y resistencia
química.
A causa de sus propiedades mecánicas, propiedades
térmicas y su precio, la espuma de PE HD
representa una opción interesante como agente
para la disipación de fuerzas o aislante térmico
necesarios para el componente espumado del
producto.
Algunas de sus propiedades que consideramos
más interesantes para el diseño de nuestro producto
son:
Densidad: 100 - 115 Kg/m3
Precio: 2.48 – 2.64 €/Kg
Números de celda por volumen: 0.1 – 1 /mm3
Módulo de Young: 0.007 – 0.012 GPa
Conductividad térmica: 0.072 – 0.078 W/m·°C
Mínima temperatura de servicio: -73 °C
USOS TÍPICOS
Embalajes, elementos de flotabilidad, amortiguación, colchonetas, automoción, mobiliario, estuches
para instrumentos, estuches para cámaras y colchones.
PROVEEDOR Y FABRICANTE
ESVA, espumas del vallés, ubicado en Polinyá.
Empresa especializada en espumas plásticas y su procesado, trabajan en el campo del deporte.
28

Eco
audit
Análisis económico y medioambiental. Este apartado será tratado con la herramienta Eco audit del programa
CES Selector.
Debido a la oferta de variables observaremos distintas situaciones, teniendo en cuenta una venta del
producto a nivel nacional o bien europeo. En este apartado se ha realizado un modelo 3D el cual mediante
la aplicación de los materiales escogidos nos ofrece su peso y por su forma,la superficie.
NIVEL NACIONAL
Teniendo en cuenta los siguientes parámetros:
PRODUCTO
Cantidad producida: 100.000 unidades
Nº de elementos que tiene nuestro producto: 4 (ver “tipo de producto se busca”)
Reciclabilidad
Peso: extraído de la realización del modelo 3D
Proceso de fabricación
Fin de vida
TRANSPORTE
Proveedor y fabricante de PA y tratados: La Llagosta (16 Km hasta Barcelona).
Proveedor y fabricante de PEHD foam: Polinyà (25 Km hasta Barcelona).
Venta a nivel España: 1000 Km(de Barcelona a Andalucía).
Vida del producto: Estimada según experiencia 10 años.
29

Del cual se extraen los siguientes resultados:
Energía aplicada en los distintos procesos...
Podemos observar que la máxima energía se concentra en la extracción de materiales, debido a sus
componentes y complicación. Se trata de materiales poco comunes con propiedades de alto rendimiento.
Este va seguido por la energía empleada en la producción, que resulta mínima en comparación con
el caso anterior, aún asi cabe especificar que el procesado no ha podido ser totalmente definido(solo
polymer molding o extrusion), según opciones de programa. Por tanto se trata de un valor orientativo.
Cabe remarcar que el resto de elementos no actúan en la gráfica ya que la distribución es a nivel nacional,
baja escala y que los productos no son reciclados por tanto no pueden contrarestar la energía gastada.
Está decisión viene dada por la composición del material y su duración. Se ha pretendido crear un
producto de larga duración y gran calidad para evitar el remplazo de éste de forma anual por ejemplo.
Seguidamente observamos la huella de carbono ofrecida....
Observamos que los pesos son muy similares por aspectos comentados anteriormente, a excepción del
transporte que aumenta un mínimo ya que se trata de forma terrestre con vehículos en carretera.
Para mayor información y datos concretos consultar el informe1 en anexos.
30

NIVEL EUROPEO
Teniendo en cuenta los parámetros de producto comentados en el apartado anterior reestablecemos los
siguientes:
TRANSPORTE
Proveedor y fabricante de PA y tratados: La Llagosta (16km hasta Barcelona).
Proveedor y fabricante de PEHD foam: Polinyà (25km hasta Barcelona).
Venta a nivel Europa: 2500 km(de Barcelona al norte de Europa).
Duplicando la distancia de reparto.
Vida del producto: Estimada según experiencia 10 años.
Los resultados son los siguientes:
Observamos que las afectaciones son mínimas en comparación con la venta a nivel nacional. Esto se
debe al buen posicionamiento de la ciudad condal, la diferencia de kilometraje no es excesiva por tanto
el gasto energético en transporte no aumenta de forma desmesurada.
De este tipo de estudios extraemos la visión que la intrusión a pequeña escala en el mercado europeo
no conllevaría grandes cambios a nivel energético en comparación con una venta establecida a nivel
nacional.
31

Conclusiones
Una vez finalizado el estudio realizado durante el desarrollo de este proyecto, podemos extraer distintas
conclusiones relativas al proceso seguido para la selección de materiales para un producto establecido,
así como también sus posibles procesados, tratamientos, propiedades económicas y ambientales.
Un proceso para seleccionar el material de un
producto está compuesto por un gran número de
variables a tener en cuenta. Por ello, es de suma
importancia conocer profundamente el producto
tratado, así como sus características y posibilidades,
por tal de proponer un diseño específico y
concreto. Sin dicho diseño, la selección de materiales
no puede ser fructífera, ya que dependiendo
de las características propuestas, el resultado
final puede verse alterado.
El estudio como producto, de una máscara de
esquí, ha supuesto dificultades para la correcta
elección de materiales en sus distintas partes. La
presencia de variables en el campo óptico, tales
como la reflectividad y la protección de rayos
UV, como también la presencia de propiedades
hidrofóbicas o evitar la generación de vaho, así
como también sus posibles métodos de procesado,
han supuesto un nivel de dificultad añadido,
para el desarrollo del proyecto.
Debido a las limitaciones de conocimientos y
tiempo, el estudio realizado se ha visto sintetizado
en varios de sus ámbitos. Por tal de simplificar,
se han considerado y sometido a estudio
algunos componentes de la máscara de esquí
para el campo de los Índices de Material de una
forma representativa, aunque no fidedigna, del
modelo propuesto.
Una vez estudiado el producto y su recorrido en el
mundo industrial hemos podido decicir qué tipo
de elemento queremos ofrecer, aspecto esencial
ya que afecta en su totatilidad en el tipo de material,
producción, precio, huella de carbono...
La información recopilada por el programa CES
no resume todo el conocimiento en materiales y
procesos por lo que investigaciones previas también
han ayudado a sustentar y cumplir todos los
requisitos solicitados.
La decisión de la generación de un modelo 3D ha
venido dada por una imposibilidad de calculo de
espesores. En el transcurso de la determinación
del índice de material se tomó la decisión de establecer
cierta superficie de actuación mediante un
modelado primario, el area era un elemento principal
para nuestro proposito. Pretendiamos aislar
el espesor necesario del elemento y a su vez la
masa. Al observar que la formulación no fue del
todo fructífera decidimos realizar de forma total el
modelado de los elementos, ya que sabiendo el
material aplicado, solidworks nos puede ofrecer
pesos reales, necesarios en la realización del estudio
económico y ambiental.
Además, y tal cómo se ha podido extraer en el
análisis de mercado generado, los componentes
de una máscara de esquí son muy extensos,
por esta razón algunos de sus elementos de sujeción,
gomas o clips se han visto excluidos del
estudio, centrándose de una forma más concisa
en la base principal del producto.
32

Bibliografía
Links y documentos consultados.
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34