REVISTA

M A M P O S T E R Í A
PROYECTO COBIJO SIXAOLA LIMÓN
CONSTRUCCIÓN III
ARQUITECTURA UCR
G 2
ERICK CAMBRONERO
ADRIANA MOYA
KENDAL RODRIGUEZ
WENDY SABORIO
EUGENIA VARGAS

Í N D I C E
A
B
A.1 MAMPOSTERÍA.
A.2 COMPONENTES.
A.3 TIPOS DE MAMPOSTERÍA:
A.3.1 MAMPOSTERÍA INTEGRAL.
A.3.2 MAMPOSTERÍA REFORZADA.
A.3.3 MAMPOSTERÍA CONFINADA.
A.3.4 MAMPOSTERÍA SIMPLE.
A.4 PILOTES.
B.1: LOCALIZACIÓN.
B.2: UBICACIÓN.
B.3: ESTUDIO CLIMATOLÓGICO.
B.4: ESTUDIO DE SUELOS.
B.5: VEGETACIÓN.
B.6: PLANTA CONJUNTO.
C
C.1: INVESTIGACIÓN DE MATERIALES.
D
D.1: PROPUESTA - CONSTRUCCIÓN.

¿Q U É E S M A M P O S T E R Í A?
A.1 C O N C E P T O S
¿Q U É E S M A M P O S T E R Í A?
La mampostería estructural es un sistema compuesto
por bloques de concreto u otros materiales
que conforman sistemas monolíticos que
pueden resistir cargas de gravedad, sismo y
viento. Este sistema está básicamente fundamentado
en la construcción de muros colocados
a mano, de perforación vertical, reforzadas
internamente con acero estructural y alambres
de amarre. Las celdas de las unidades de mampostería
se pueden rellenar parcial o completamente
con mortero de relleno.Transferencia de
cargas de techos a cimentación

A.2
C O M P O N E N T E S
C O N C E P T O S
C O M P O N E N T E S D E L A
M A M P O S T E R Í A :
Para la construcción de paneles o columnas de mampostería,
se utilizan como base los mampuestos, entre los
cuales se destaca el bloque de prefabricado de concreto,
el ladrillo de cerámica y la grava. Sin embargo, se tiene
una variedad de materiales complementarios que cumplen
con distintas funciones, como lo es la función estructural,
la de relleno o chorrea, de aglomerar, acabados, o
bien, que cumplen la función de alterar a conveniencia los
procesos y el tiempo de la construcción o la resistencia
del material.
1. A G L O M E R A D O S :
C E M E N T O: Se compra en sacos de 50kg, lo
que equivale a 0,039m3, y tiene un valor aproximado
de c6000, es decir, 1m3 ronda en los
c154,000, por lo que siempre se debe intentar
utilizar la mínima cantidad de cemento en la
mezcla debido a su elevado costo.
Existen cinco tipos de cemento:
TIPO 1. Para uso normal en donde no hay condiciones
que alteran o desgastan el material.
TIPO 2. Resiste sulfatos y abrasivos. Es muy
usado en piscinas debido a su resistencia al cloro
TIPO 3. Ayuda a que frague mas rápido cuando
el elemento es de uso muy próximo, por lo que
muy es utilizado en calles
TIPO 4. Genera poco calor durante el proceso de
fraguado, por lo que el agua en la mezcla no se
evapora rápidamente y mantiene su resistencia.
Se usa por ejemplo en elementos masivos.
TIPO 5. Es usado cuando se está en contacto con
agentes altamente dañinos, como ríos contaminados
o agua de mar.

C O M P O N E N T E S
A.2 C O N C E P T O S
2. G R A V A :
Dependiendo de sus dimensiones, puede
utilizarse tanto como mampuesto, como agregado
para el concreto de relleno.
Puede ser grava de tajo o de río dependiendo
de su función. La grava de tajo tiene forma irregular,
por lo que puede ser mas útil para calzarla
entre sí y rellenar espacios pequeños e incomodos,
sin embargo, la piedra de río, aunque es
mas regular y no cuenta con los atributos mencionados,
puede ser mas resistente a la carga
que la de tajo. Cuando cumple la función de
mampuesto, la elección entre ambas también
puede depender del acabado que se le quiera
del al panel.
En el caso de ser utilizado como agregado,
cumple la función de tornar la mezcla mas
espesa y resistente. Bajo estas condiciones, la
grava debe llegar a cada esquina del espacio a
rellenar, por lo que obligatoriamente, con el fin
de asegurarse de esto, su medida debe de ser
3/4 del espacio mas pequeño, ya sea entre dos
varillas o entre una varilla y una pared del block.
Cuando se genera la mezcla de los materiales
para generar la masa fluida, es necesario asegurarse
de no batir la misma por mas de 6 minutos,
ya que si esto sucede, la grava se parte en
pedazos mas pequeños y su función no se
cumple de la misma manera.
Polvo de mezcla: Dificultad en proceso de
colado (12.5mm)
Quinta: Espacios confinados. Mezcla fluida
(12.5mm a 16mm)
Cuartilla: Concetos estructurales y
expuestos(25mm)
Cuarta: Elementos de concreto masivo (38mm)
Piedra bruta: Mampuestos (150mm a 200)
3. A R E N A :
Al igual que la grava, puede ser de tajo o de río. Es
el material que ocupa la mayor parte de las mezclas,
por lo que su calidad y graduación son vitales.
Si la arena es muy gruesa, la mezcla tendrá poca
plasticidad, y por el contrario, si es fina será muy
trabajable.
MÓDULOS DE FINURA Y APLICACIÓN:
ARENA DE RIO: Concretos estructurales y morteros
(4.8mm a 7.9mm)
ARENA NATURAL: Concretos estructurales y repellos
(7.9mm)
ARENA REFINADA: Morteros (4.75mm)
ARENA DE TAJO: Elelemtnos estructurales de
bajo esfuerzo (9mm)
PRINCIPALES DISTRIBUIDORES EN COSTA RICA:
- Cemex
- Holcim
- Grupo H&M

C O M P O N E N T E S
4. A D I T I V O S :
Cantidad inferior al 1% de la masa total de la
mezcla de hormigon. Colorantes, aceleradores y
retardantes de fraguado, fluidificantes, impermiabilizantes,
fibras etc
TIPOS DE ADITIVOS:
1. Adhesivos: Unión de juntas frías
2. Fibras: Reducir el fisuramiento
3. Acelerantes: Acelerar el fraguado
4. Retardantes
5. Plastificantes: Reductor de agua para
asegurar la resistencia de la concreto
6. Curadores: Evita la evaporación
acelerada del agua en la mezcla
7. Desmoldantes: Previene adherencia a
armaduras o moldes
8. Impermiabilizantes
9. Colorantes
P. DISTRIBUIDORES EN COSTA RICA:
- Pintuco
- Impersa
- Intaco
5. H O R M I G Ó N - C O N C R E T O D E
R E L L E N O:
El concreto es un material compuesto esencialmente
por aglomerados(mayoritariamente cemento), agregados
como grava y arena, agua y opcionalmente
aditivos. La densidad del concreto varía dependiendo
de la cantidad de agregados como grava y la
cantidad de aire atrapado. La principal característica
del hormigón es que es 100% resistente a la compresión,
siendo débil ante la tensión, ya que es
únicamente 10% resistente a la misma.
El proceso de fraguado es el paso de la pasta del
estado fluido a sólido. En éste proceso, el material
libera calor, por lo que el agua se absorbe rápidamente,
surgiendo la necesidad de humectar el
bloque con agua durante mínimo 14 días después de
chorreado para mantener su resistencia, sin embargo,
una vez que el material ha alcanzado la resistencia
deseada, puede seguir aumentando la misma
cuando esta en contacto frecuente con el agua.
A partir de la primer hora, la mezcla no es manejable,
es decir, no fluye. A partir de la cuarta hora, la mezcla
se convierte en un bloque duro, a partir del 7mo día
ha alcanzado el 80% de su resistencia, sin embargo,
es hasta el día 28 después de haber sido chorreado,
que alcanza el 100% de la resistencia diseñada.
Según el código sísmico de Costa Rica, la resistencia
mínima del concreto debe ser de 210kg/cm2, y la
formula para lograrlo es f'c o 1:2:3, en la cual la
mezcla se conformará de 1 volumen de cemento, 2
de arena y 3 de grava, humedeciéndose con un 9%
de agua potable. El exceso de agua en la mezcla
fluida, puede provocar la disminución en la resistencia,
y el exceso de aditivos en la mezcla, puede
provocar que la misma no llegue a fraguar en ningún
momento.

C O M P O N E N T E S
A.2 C O N C E P T O S
A la hora de chorrear la mezcla fluida de
hormigón, es necesario hacerlo a menos de
metro y medio de altura, ya que de lo contrario
se pueden llegar a segregar sus materiales. Una
vez chorreado, siempre se debe de compactar
por medio de vibradores con el fin de que no
aparezcan huecos en el hormigón seco.
Para conocer la consistencia de la mezcla, siempre
es necesario realizar una prueba de revenimiento.
(poner video)
Para evitar el agrietamiento del hormigón, se
diseñan los bloques con acero como complemento,
es decir, hormigón armado.
La mezcla de hormigón puede tanto crearse en
la obra, como comprarse hecha. Es entonces
cuando se recurre al medio de transporte
chompipa, la cual por medio de una bomba,
chorrea la mezcla en el punto necesario, lo que
agiliza el proceso. Cada chompipa puede almacenar
6m3 o 12m3 de mezcla fluida.
La mayoría de las veces, es necesario el uso de
formaletas para chorrear los elementos estructurales
del sistema, tales como cimientos, columnas
y vigas. Las manera tradicional de crear
formaletas es por medio de maderas con poco
valor constructivo, con el fin de utilizarlas como
máximo cuatro veces y seguidamente desecharlas.
Sin emnargo, se han venido desarrollando
nuevas técnicas de formaletas, como lo son los
moldes de acero, los cuales se alquilan a empresas
especializadas que se encargan de armarlas
según las necesidades de la forma, se chorrea el
hormigón dentro de ellas, y una vez pasados 7
días, se remueve la armadura de acero.
M O R T E R O: Es la mezcla de aglomerados(comúnmente
cemento), arena y aditivos. Su
consistencia puede ser seca, plástica o fluida.
Con el fin de verificar la consistencia adecuada
se realiza la pueba de la cuchara invertida, que
consiste en asentar el mortero en la cuchara del
albañil y colocarla de forma invertida, si el mortero
no se cae, entonces la mezcla tiene la consistencia
necesaria.
Su función básica es la pega de mampuestos y
repellos. El tiempo de manejabilidad es de 1
hora y media a 3 horas después de la adición de
agua.
Los dos tipos de morteros son pañete y de pega.
El pañete es utilizado para el revestimientos, en
donde el repello debe de ser aproximada mente
de 1 a 1,5cm, ya que de lo contrario puede
agrietarse fácilmente por su grosor. El mortero
de pega está diseñado para la unión entre mampuestos
y protege al mismo del paso del agua y
aire a su interior, por lo que inhibe la oxidación
del acero de refuerzo.

C O M P O N E N T E S
L A D R I L L O D E C E R Á M I C A:
Es un mampuesto obtenido por moldeo y
secado de arcilla. Sus dimensiones mas comunes
son 24x12x5cm, 29x14x7,5 (preguntar medidas)
Los vértices del ladrillo se denominan Soga (la de
mayor longitud), Tizón (el de longitud media) y
grueso (el de menor longitud).
Existen ladrillos para ser utilizados sin refuerzo y
también huecos, con el fin de utilizarlos con
acero. En costa Rica, el ladrillo no es un material
altamente utilizado debido a sus propiedades y
baja resistencia ante fuertes sismos, sin embargo,
se practican distintos metodos de aparejo:
A sogas, los costados del muro se forman por las
sogas de los ladrillos
A tizones: Son los tizones los que forman las
caras del panel de ladrillo. Muy utilizado para
muros con cargas estructurales.
Aparejo a sardinel: La disposición de las piezas
en de canto, de manera que se ven los tizones.
Aparejo inglés: Se alternan las hileras en sogas y
tizones. Tiene una mejor traba, ya que por su
disposición los ladrillos se amarran de una mejor
manera.
Aparejo en panderete: Se usa para la construcción
de tabiques y no es apto para recibir cargas.
Consiste en dejar expuesta hacia la fachada del
panel, la cara con mayor area del ladrillo.
Aparejo palomero: La disposición de los ladrillos
es la misma que en panderete, pero se dejan
aberturas entre un ladrillo y el contiguo.
V I D R O B L O C K: Son utilizados básicamente
como elementos decorativos o para mayor
entrada de luz, pero cumplen el mismo propósito
que otros mampuestos. El refuerzo de acero se
coloca en forma de cuadricula en cada arista
lateral del block, por lo que es de muy fácil
instalación. Funcionan como aislante térmico y
acustico y son resistentes a golpes fuertes. Las
medidas mas comunes son 19x19cm, y
11,5x11,5cm.
Los principales distribuidores en Costa Rica son
Vidrioperfil, deposito los ángeles y vitrocol

C O M P O N E N T E S
A.2 C O N C E P T O S
V A R I L L A S: Están hechas de acero corrugado
y se diseñan especialmente para construir
elementos estructurales de hormigón armado,
término que hace referencia a la integración de
concreto y acero, en donde el acero resiste a la
tensión y el hormigón a la comprensión. El acero
es 100% resistente a la tensión y 15% resistente a
la compresión.
Las varillas tienen alta ductilidad, es decir,
pueden ser pandeadas antes de fallar. El conjunto
de varillas funcionando para un mismo fin, se
llama armadura, y se conforma por varillas en
disposición vertical y horizontal. El acero vertical
debe colocarse dentro de las celdas verticales de
los bloques. El horizontal debe colocarse en las
sisas horizontales.
Tienen forma de barras que presentan resaltos
con el fin de mejorar la adherencia del hormigón
y generalmente son de sección circular con
diámetros. Se clasifican por medio de números y
grados. En nuestro mercado se encuentran
varillas desde #2 hasta #12, sin embargo después
de #8 no es común encontrar. Para conocer el
diámetro de cada número de varilla, se multiplica
el mismo por 1/8, lo que da como resultado el
diámetro en pulgadas, por ejemplo una varilla
#3, equivale 0,38 pulgadas al multiplicarlo por
1/8, y a 0,95cm al convertirlo al sistema métrico.
El código sísmico permite únicamente el uso de
varilla #3 en adelante, sin embargo, la varilla #2
puede ser utilizada en mayas electrosoldadas.
Las varillas también están disponibles en diferentes
grados (f'y) y especificaciones que varían
su límite de elasticidad, resistencia a tracción etc.
Suelen ser fabricadas en grados de 40, 60 y 75,
sin embargo en Costa Rica se consiguen únicamente
de 40 y 60. Para conocer la resistencia de
una varilla dependiendo de su grado, se multiplica
el mismo siempre por 70, lo que da cómo
resultado la resistencia en kg/cm2
A la hora de traslapar dos varillas, el código
sísmico establece que el traslape debe medir lo
equivalente a 50 diámetros de la varilla. Por
ejemplo, si se tiene varilla #3, se sabe que el
diámetro es de 0,38 pulgadas, por lo que al
multiplicar la cifra por 50, obtenemos como
resultado que el traslape en esta caso debe de
ser de 18,75 pulgadas. En el caso de las mayas
electrosoldadas, se establece que deben
traslaparse 2 la longitud equivalente a dos cuadros
de la misma mientras sean de 10x10 o 15x15.
Cada varilla indica en su superficie cinco datos
que hacen referencia a sus propiedades. El
primero representa el fabricante, el segundo el
número de la varilla, el tercero aclara su capacidad
de ser soldada o no, el cuarto el grado y el
quinto el país de procedencia.

C O M P O N E N T E S

1.
MAMPOSTERIA
INTEGRAL

T I P O S D E M A M P O S T E R Í A
A.3 M A M P O S T E R Í A I N T E G R A L
La mampostería reforzada integral consiste en la
construcción compuesta con bloques, refuerzo y
grout, el cual, tiene la función adherir el acero
de refuerzo con las unidades de mampostería.
Este sistema lo forman paredes de bloques de
concreto, con refuerzos verticales que funcionan
como columnas al rellenar los huecos de los
bloques con concreto, la distribución y tipo de
columnas dependerá del lugar que se quiera
reforzar. También se reforzará horizontalmente.
El espesor mínimo de los muros de carga será
de 12 cm.
La construcción modular con mampostería es
el proceso de planificación, que busca solucionar
todos los elementos de la construcción en
papel, y consiste en seleccionar cada pieza de
todos los elementos y la posición adecuada,
incluyendo esquinas o intersecciones en “T”.
La meta es la incorporación de las mejores
prácticas previamente aprendidas por medio
de un meticuloso análisis y modulación de
cotas lo más exactas posible en los planos,
para reducir el desperdicio de bloques al no
tener que hacer cortes, la eliminación del uso
de formaleta para la fundición de las mochetas
y la reducción de la cantidad de concreto,
solucionar en planta todas las armaduras de
acero para eliminar la armaduría en obra, mejor
control de los inventarios en obra y reducir el
tiempo total de la construcción.
Dicha planificación, es aún más crítica y necesaria
cuando se habla de proyectos de vivienda
en serie, complejos de bodegas y edificios de
diferente uso.

M A M P O S T E R Í A E S T R U C T U R A L
O R E F O R Z A D A
Para el adecuado funcionamiento de la mampostería
integral es importante cuidar en obra la calidad del mortero
de pega y grout. El concepto es que, la resistencia a la
compresión debe ser muy similar entre el bloque, mortero
y grout.
El mortero, tiene tanta importancia como el bloque, pues
es el eslabón que une a todos los elementos que, en
conjunto, conforman un todo, es decir la pared terminada.
El mortero de pega tiene la función de adherir los bloques
entre sí para que trabajen de manera integral. Este mortero
además permite impermeabilizar las paredes, la instalación
en obra, retener el agua de la mezcla y adherirse al
bloque.
El grout tiene la función adherir el acero de refuerzo con
las unidades de mampostería. El concreto de relleno debe
ser fluído, con un revenimiento alto, y con la resistencia a
la compresión similar a la del bloque. El tamaño máximo
del agregado que se debe utilizar para el grout debe ser
de 3/8 de pulgadas.
Con estos puntos a favor frente a las metodologías tradicionales,
un sistema modular logra fortalecer las ventajas
de la construcción basada en el uso bloques de concreto,
como lo son su versatilidad para adaptarse a condiciones
especiales de diseño, aislamiento térmico y acústico,
mostrando mejores acabados y sobre todo una seguridad
estructural.

2.
MAMPOSTERIA
ESTRUCTURAL
O REFORZADA

T I P O S D E M A M P O S T E R Í A
A.3 M A M P O S T E R Í A E S T R U C T U R A L
O R E F O R Z A D A
Totalmente Inyectada
Parcialmente Inyectada
Parcialmente Reforzada
La mampostería estructural es un sistema compuesto
por bloques de concreto u otros materiales
que conforman sistemas monolíticos que
pueden resistir cargas de gravedad, sismo y
viento. Este sistema está básicamente fundamentado
en la construcción de muros colocados
a mano, de perforación vertical, reforzadas
internamente con acero estructural y alambres
de amarre. Las celdas de las unidades de mampostería
se pueden rellenar parcial o completamente
con mortero de relleno.Transferencia de
cargas de techos a cimentación
- Se arma con bloques, mortero de pega,
mortero de inyección y barras de acero de
refuerzo.
El refuerzo en las paredes es en intervalos
requeridos tanto horizontalmente como verticalmente.
El tamaño de refuerzo, su cantidad y
el espaciamiento se determina en función de
las cargas en las paredes y las condiciones
estructurales.
Los elementos estructurales de este sistema
deedificación lo conforman:
- Como elemento vertical los muros de mampostería
reforzada que llevan las cargas de la edificación
a la cimentación.
- Como elemento horizontal las placas o entrepisos
que proporcionan el diafragma rígido de la
edificación.

M A M P O S T E R Í A E S T R U C T U R A L
O R E F O R Z A D A
P R O C E S O C O N S T R U C T I V O :
1. Preparación del terreno:
- Retirar materiales no apropiados, realizar limpieza del
área de trabajo.
- Realizar drenajes tanto interiores como laterales para
evitar el empozamiento
- Realizar las respectivas excavaciones para la ubicación de
instalaciones y mallas
- Vaciar concreto pobre o de limpieza para las vigas de
cimentación.
2. Los refuerzos estructurales se deben ubicar de forma tal
que queden previamente embebidos en la cimentación.
3. Construir la cimentación y en ella dejar los hierros de
arranque que van por las celdas verticales de los bloques
estructurales.
- Se debe localizar y colocar correctamente la totalidad de
las varillas de arranque de refuerzo vertical
- Verticalidad.
- Gancho al fondo del cimiento.
- Correcta localización en planta para lograr coincidencia
con el centro de las celdas verticales del bloque.
- Correcto amarre para disminuir riesgo de
desplazamiento.
- Verificar localización y verticalidad mientras el concreto
está fresco.
4. Se puede proceder a instalar la primera hilada, verificando
las dimensiones de los vanos de las puertas. Los
bloques en donde se encuentran los refuerzos de acero
estructural deben tener una caja para conformar la ventana
de limpieza de esa cavidad cuando se termine de levantar
el muro.

T I P O S D E M A M P O S T E R Í A
A.3 M A M P O S T E R Í A E S T R U C T U R A L
O R E F O R Z A D A
P R O C E S O C O N S T R U C T I V O :
- Trazar y cimbrar todos los muros.
- Los planos estructurales indican en cuáles esquinas
existen trabas entre los muros estructurales.
- Donde no existe traba, indican comienzo y fin de cada
muro.
- Formar en seco, sin pega, la primera hilada de todos los
muros. Verificar la localización de dovelas (varillas) y
tuberías (tolerancia)
- Definir localizaciones de ladrillos medios para trabar y de
ratoneras o ventanas de limpieza de celdas.
- Realizar correcciones de dovelas (varillas)
- Pegar primera hilada con mortero, verificando la exactitud
de su nivel superior
5. Para ubicar las hiladas de forma sucesiva se pueden
marcar los niveles en boquilleras para asegurar que se
construyen de forma nivelada a las pegas. La distribución
debe considerar espacios que permitan colocar piezas
enteras en altura. Esto es de gran importancia cuando se
desea dejar los bloques a la vista.
- Utilizar estantillones o boquilleras (yuguetas) con marcación
de las hiladas en ambos extremos de cada muro, y
un hilo que las una al nivel de la hilada que se está pegando.
6. Se van colocando los bloques de forma sucesiva teniendo
en cuenta que queden nivelados y aplomados. Para
esto se emplean hilos en los niveles descritos anteriormente
junto con la boquillera y plomada. Se debe controlar
el espesor del mortero de pega disponiendo de forma
correcta los refuerzos horizontales correspondientes.
- Controlar con exactitud el consumo de mortero, con las
ventajas de: – Economía – Si hay control del consumo, el
mampostero evita que el mortero caiga dentro de las
celdas, facilitando su próxima limpieza.
- Viga intermedia (medianera): en algunos muros de
algunos proyectos se requiere el uso de una viga, a nivel
intermedio de la altura del muro; para ello se usan elementos
especiales que permiten mantener la apariencia del
muro pero al mismo tiempo colocar el refuerzo y el concreto
de la viga, y que el refuerzo vertical continúe.

M A M P O S T E R Í A C O N F I N A D A
C O L U M N A S:
Son los elementos de concreto reforzado que se
colocan en los dos bordes del muro que confinan y
en puntos intermedios dentro del muro.Las columnas
de confinamiento deben ser continuas desde la
cimentación hasta la parte superior del muro y se
deben vaciar directamente contra el muro con
posterioridad al alzado de los muros estructurales
de cada piso.
D I M E N S I O N E S M I N I M A S:
V I G A S :
El área mínima de la sección transversal de los
elementos de confinamiento es de (200cm2).
Se consideran vigas de confinamiento los elementos
de concreto reforzado que se colocan en la parte
inferior y superior de muros confinados. Las vigas de
amarre se vacían directamente sobre los muros
estructurales que confinan. La viga de cimentación
se considera como una viga de amarre y debe
cumplir los requisitos mínimos
de las vigas de amarre.
D I M E N S I O N E S M Í N I M A S:
El espesor mínimo de las vigas de confinamiento
debe ser el mismo del muro confinado.
Á R E A M Í N I M A :
El área mínima de la sección transversal de los
elementos de confinamiento es de 200 cm².En caso
de utilizarse una losa de entrepiso maciza de espesor
superior o igual a 10 cm

3.
MAMPOSTERIA
CONFINADA

T I P O S D E M A M P O S T E R Í A
A.3 M A M P O S T E R Í A C O N F I N A D A
Es la mampostería con elementos de concreto reforzado
(vigas y columnas de amarre), en su perímetro, vaciados
después de construir el muro de mampostería simple.
La resistencia ante todas las cargas se obtiene por
medio de los muros estructurales, los cuales
deben ser confinados. Para que un muro confinado se
considere como muro estructural debe ser continuo
desde la cimentación hasta su nivel
superior y no puede tener ningún tipo de aberturas
R E S I S T E N C I A D E L C O N C R E T O:
Tanto las columnas como las vigas de confinamiento
se deben construir utilizando concreto
cuya resistencia mínima a la compresión
de 17MPa
R E F U E R Z O I N T E R I O R E N E L M U R O :
Todo Refuerzo debe ir colocado dentro de las columnas y
vigas de confinamiento, no se permit colocar los refuerzos
de confinamiento dentro de unidades de perforación
vertical. Se exceptúan las
vigas de remate de los muros, las cuales se pueden
realizar en unidades tipo U, inyectadas con mortero de
resistencia a la compresión no menor de 14MPa.

M A M P O S T E R Í A E S T R U C T U R A L
O R E F O R Z A D A
P R O C E S O C O N S T R U C T I V O :
7. En las celdas verticales de los bloques se van disponiendo
las instalaciones de servicios eléctricos, de agua, sanitarias,
etc.
8. Al momento de alcanzar la altura deseada del muro se
debe limpiar la celda. Se puede utilizar la misma varilla que
va de refuerzo en esa celda y por la ventana que se dejó
en la primera hilada se extrae el material suelto por la
limpieza.
- Verificar uniformidad del nivel superior de los muros.
- Limpieza de las celdas, en donde se coloca el refuerzo
vertical. * Colocación del refuerzo vertical, traslapando con
las dovelas (varillas) de arranque.
9. Seguido a esto y la instalación del refuerzo correspondiente,
se humedece la celda y ésta se rellena con mortero
fluido. Por lo general sobre los muros de mampostería se
apoya un una placa de entrepiso o el de una cubierta, Para
el primer caso se cuidará que el refuerzo se prolongue en
una longitud que considera el espesor de la placa de
entrepiso, o viga de ésta, y el traslapo del muro siguiente.
Cuando el remate es una placa de cubierta el refuerzo de
la celda rematará con un gancho para anclarse en la placa
de cubierta o viga de remate del muro.
- Llenar con mortero de relleno (grouting) las celdas con
refuerzo vertical y, eventualmente, algunas otras. Utilizar
embudo y retacar el mortero.
- Retirar del nivel superior del muro los sobrantes de mortero.
- Reasegurar las piezas del bloque que se hayan despegado
durante el proceso de limpieza de celdas y colocación
del mortero de relleno.
10. Después de rellenar las celdas se arma y funde la placa
de entrepiso o de cubierta o las vigas de remate del muro
si es el caso. Esta placa le da rigidez a los muros y complementa
el sistema estructural.

T I P O S D E M A M P O S T E R Í A
A.3 M A M P O S T E R Í A C O N F I N A D A
P R O C E S O C O N S T R U C T I V O :
1. 2.
5. 6.
9. 10.

M A M P O S T E R Í A C O N F I N A D A
P R O C E S O C O N S T R U C T I V O :
3. 4.
7. 8.
11. 12.

T I P O S D E M A M P O S T E R Í A
A.3 M A M P O S T E R Í A C O N F I N A D A
P R O C E S O C O N S T R U C T I V O :
13. 14.
5. 16.
7. 18.

4.
MAMPOSTERIA
SIMPLE - SIN
REFUERZO

T I P O S D E M A M P O S T E R Í A
A.3 M A M P O S T E R Í A S I M P L E
S I N R E F U E R Z O
Es aquella cuya función principal es la de conformar
muros que sirvan para dividir espacios, sin
tener una función expresa o tácita de soportar
techos o niveles superiores, cerramientos.
Este tipo de mampostería conforma las particiones
o fachadas en edificios con sistemas
portantes en pórticos de concreto, acero o,
incluso, madera.
M A T E R I A L E S :
- Block de Concreto
- Ladrillo de Barro
- Vitroblock
- Piedra Laja
F L E X I O N:
La resistencia a flexión de los muros de mampostería
sin refuerzo está limitado por por la
resistencia tensiva del mortero, el cual en
muchas estructuras esta resistencia es muy
pequeña.
C O R T A N T E :
En estructuras de mampostería, el cortante es
resistido por la tensión diagonal.
Similarmente al diseño de muros de concreto
reforzado, donde el refuerzo es colocado en las
direcciones vertical y horizontal.

L O C A L I Z A C I Ó N
B.1 S I X A O L A, T A L A M A N C A
SIXAOLA
DISTRITO
COSTA RICA
P A Í S
LIMÓN
PROVINCIA
TALAMANCA
CANTÓN
HACIA BRIBRI
SIXAOLA
650m
HACIA SIXAOLA
LOTE
ELEGIDO
RIO SIXAOLA
N
FRONTERA CON
PANAMÁ
N
N
GENERALIDADES:
G E N E R A L I D A D E S :
- Ubicado en la zona este del país, justo en la parte norte de la frontera con Panamá.
- Altura 10 m.s.n.m.
- MORFOLOGÍA: Valle de características muy planas. Los sedimentos por ser tan finos, presentan altos
contenidos de minerales arcillosos, lo cual determina suelos de muy bajas permeabilidades.

B.2
U B I C A C I Ó N
C U R V A S D E N I V E L
HACIA BRIBRI
CALLE
ACCESO
HACIA SIXAOLA
N
ESCORRENTA
SURESTE
ESC 1:100
0.9M
CALLE

E S T L U O D C I O A L D I E Z A S U C E I Ó L O N
B.3 S I X A O L A, T A L A M A N C A
IMNSA Ingenieros Consultores S.A para
MAG Ministerio de Agricultura y Ganadería
P E R F O R A C I Ó N :
De 0.00m a 3.00m:
Arcilla Limosa Café Claro con Vetas Gris Oscuro:
G E O L O G Í A R E G I O N A L
IMNSA Ingenieros Consultores S.A para MAG Ministerio
de Agricultura y Ganadería
- Consistencia: de blanda a medianamente
compacta.
- Se puede moldear con facilidad con los dedos.
- Se puede excavar rápidamente.
- Profundidad nivel freático del estudio: 3.00m
D E P Ó S I T O S R E C I EN T E S :
Consisten en depósitos aluviales y marinos, los cuales
han sido depositados en las llanuras de inundación
fluviomarinas, su composición es muy variada, pues
corresponden a los detritos producto de la erosión de
las formaciones rocosas mas antiguas. Estos depositos
han dado origen a la formacion de llanuras con
topografía muy plana, lo cual permita una amplia
distribución de las redes de drenaje en la zona.
Tabla Caracterización Geotécnica
Se detalla las capas descritas en el perfil de
suelo anterior
C O N C L U S I O N E S :
- El depósito de suelo estudiado está constituido básicamente por una primer capa de arcillas subyacido
de depósito de aluvión. SUELO ARCILLOSO ARENOSO.
- De acuerdo con las observaciones efectuadas el manto freático fue detectado a 3,0 y 3,5 metros de la
profundidad máxima explorada.
- Se recomienda realizar las fundaciones de las obras civiles sobre los depósitos aluviales según los
niveles de desplante recomendados.
- Desde el punto de vista de capacidad soportante y asentamientos, no es posible la utilización de
placas aisladas, sino cimentaciones profundas tipo pilotes.

B.4
E S T U D I O E S C T L U I D M I A O T O D E L Ó S U G E I C L O
S I X A O L A, T A L A M A N C A L
HACIA BRIBRI
CALLE
ACCESO
VIENTOS
N yNORESTE
HACIA SIXAOLA
N
ESCORRENTA
SURESTE
ESC 1:100
CLIMA: Tropical Húmedo
TEMPERATURA: Anual 25 y 27° C
HUMEDAD: 82%
VIENTO: Los vientos del noreste y los
"norteños" vienen del mar y llevan mucha
humedad, la cual pierden al ingresar a tierra
firme y subir la vertiente de la cordillera.
PRECIPITACIONES: 2500mm
precipitación media aproximada.
ALTURA: 10 m.sn.m.
TIPO DE SUELO: Arcilloso mal drenado.
RIESGOS: Elevadas
precipitaciones todo el año.
Inundaciones.
VEGETACIÓN: Características de Humedal.

V E G E T A C I Ó N
B.5 S I X A O L A, T A L A M A N C A
V E G E T A C I Ó N :
Características de Humedal.
E S P E C I E S :
Almendro de Playa
(Terminalia catappa)
Ojoche
(Brosimum alicastrum)
Cativo
(Prioria copaifera)
Palma Yolillo
(Raphia Taedigera)
Palmera Cocotero
(Cocos nucifera)

B.6
P L A N T A C O N J U N T O
A C C E S O S Y V E G E T A C I Ó N
HACIA BRIBRI
CALLE
ACCESO
HACIA SIXAOLA
N
ESC 1:100

I N V E S T I G A C I Ó N
C.1 D E C I S I O N E S M A T E R I A L E S P A R A
C O N S T R U C C I Ó N Y A C A B A D O S
C I M E N T A C I Ó N:
MICROPILOTES PREFABRICADOS
DE HORMIGÓN
DIÁMETRO: 0.15m
PROFUNDIDAD: 3.0m
PRODUCTOS DE CONCRETO
E S T R U C T U R A P R I M A R I A:
MEZCLA DE CONCRETO 1 : 1.5 : 3
CEMENTO DE HOLCIM TIPO MP - RTCT
383:2004 : Mayor durabilidad, resiste
sulfatos y abrasivos, contacto con el agua,
suelos ácidos, impermeable etc.
GRAVA DE HOLCIM: Quinta para mampostería
integral (12.5mm)
Cuartilla para columnas y vigas chorreadas
(25mm)
E S T R U C T U R A P R I M A R I A:
MAMPUESTO BLOCKS DE HORMIGÓN
0.15 x 0.20 x 0.40 m
PRODUCTOS DE CONCRETO BLOCK
PATARRÁ, CHIRRIPÓ GUÁPILES.
.
ARENA DE HOLCIM: Arena de río 7.9mm
(concretos estructurales y morteros)
AGUA: 9% de la mezcla
ADITIVOS: Intaco Impermiabilizante (1%
de la mezcla)
HOLCIM GUÁPILES O CEMEX CHIRRIPÓ
VARILLAS
NUMERO 2 PARA MALLAS ELECTROSOLDADAS
NUMERO 3-4 PARA ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
ABONOS AGROS - LA URUCA
.

M A T E R I A L E S Y A C A B A D O S
D I S T R I B U I D O R E S D E L A Z O N A
M I C R O P I L O T E S Y M A M P O S T E R Í A C O N F I N A D A :
- Micro pilotes por condiciones del suelo poco resistentes, además de condición inundable.
- Ingeniero recomienda micropilotes por cálculo de cargas de vivienda.
- Las columnas bajan a la placa puntual - contínuo desde la cimentación hasta su nivel.
- La cámara de aire en en los blocks disminuye el grado de humedad adentro de la vivienda.
E N T R E P I S O ( UNO Y DOS ) :
BLOCK ENTRE PISO - VIGUETAS PRETENSADAS
VIGUETAS DE 20CM
BLOQUES TIPO A 20CM X 55CM
PESO INFERIOR A OTROS SISTEMAS, REDUCCION DE
PESO SOBRE COLUMNAS, VIGAS, MUROS Y
FUNDACIONES
SIN NECESIDAS DE APUNTALAR LAS FORMALETAS -
DISTANCIA CORTA.
PRODUCTOS DE CONCRETO
E S T R U C T U R A S E C U N D A R I A:
ACERO GALVANIZADO
PERFIL RECTANGULAR
0.10m x 0.20m
CALIBRE NO 34 - 0.21mm
ACEROS ROAG S.A
C E R R A M I E N T O S:
MADERA TECA
DUREZA MEDIA, ALTA DURABILIDAD, BAJO ATAQUE
DE TERMITAS Y HONGOS.
ALTA REISTENCA AL AGUA Y CLIMAS EXTREMOS, APTA
PARA EXTERIORES.
SELLADOR Y PROTECTOR PARA MADERA TECA PINTU-
CO, CONTRA HUMEDAD, HONGOS, INSECTOS Y
RAYOS UV.
ASERRADERO MADERAS BLEMONTE EN GUAPILES.

I N V E S T I G A C I Ó N
C.1 D E C I S I O N E S M A T E R I A L E S P A R A
C O N S T R U C C I Ó N Y A C A B A D O S
C E R R A M I E N T O S:
CEDAZO
MALLA ALUMINIO
DISTRIBUIDORA ARSA IPIS
C E R R A M I E N T O S:
VIDRIO
VENTANAS Y PUERTAS CORREDIZAS -
MARCO MADERA TECA VIDRIO LAMINADO
6MM COLOR GRIS CLARO,
CEDAZOS DE ALUMINIO
ALUVITEC GUAPILES
C E R R A M I E N T O S:
LÁMINA CUBIERTA
0.81 x 2.44 m
LÁMINA DE ACERO GALVANIZADO
ONDULADA
REFLECTIVIDAD TÉRMICA Y LUMINICA
METALUM, METALCO
SAN FRANCISCO DE DOS RIOS.
C E R R A M I E N T O S:
LÁMINA TERMOACÚSTICA
0.81 x 2.44 m
Láminas de acero, recubiertas por asfalto
modificado y por un foil de aluminio esmaltado,
reduciendo de manera importante la
temperatura ambiente, así como el ruido
causado por la lluvia.
CINDU
CALLE BLANCOS SJ

M A T E R I A L E S Y A C A B A D O S
D I S T R I B U I D O R E S D E L A Z O N A

1 2
3
B
4
9,40 m
5,40 m
4,00 m 1.50 m 3,90 m
A
A
B
B
C
C
D
D
E
E
4,00 m
3,00 m
2,10 m
2.10 m
1,50 m
13.35 m
4,40 m
A
A
F
F
Micropilotes pefrabricados
de concreto
0.15 mts de diámetro
3 mts profundidad
Ver detalle
1
Viga de amarre
Concreto chorreado
0.15 x 0.3 mts
Mezcla 1 : 1 1/2 : 3
Ver detalle
2
3
Placa aislada
Concreto chorreado
0.8 x 0.8 x 0.3 mts
Mezcla 1: 1 1/2 : 3
Ver detalle
B
4
Columnas
Concreto chorreado
0.25 x 0.25 mts
Mezcvla 1 : 1 1/2 : 3
Ver detalle
PLANTA DE CIMIENTOS
ESCALA 1:100

PLACA AISLADA ESCALA 1:25
MICROPILOTES- PLACA-COLUMNA
DE CIMENTACIONES
ESCALA 1:30
4
PLACA CORRIDA ESCALA 1:25
3
2
1
VIGA DE AMARRE CIMENTACIONES
ESCALA 1:10
CORTE AA ESCALA 1:100

1 2
3
B
4
2,00 m 4,00 m 1.50 m 3,90 m 2,00 m
9,40 m
A
A
B
4,20 m
B
C
C
A
D
3,70 m
D
A
E
1.45 m
E
4,00 m
F
F
Viga de entrepiso
Concreto chorreado
0.15 x 0.3 mts
Mezcla 1 : 1 1/2 : 3
Ver detalle
Columna
Conceto chorreado
0.15 x 0.15 mts
Ver detalle
Viguetas pretensadas
0,20 x 0,15 mts
Ver detalle
1
2
3
B
4
PLANTA PRIMER ENTREPISO
ESCALA 1:100

VIGA ENTREPISO -
VIGUETAS PRETENSADAS LONGITUDINALES
ESC 1:20
VIGA ENTREPISO - VIGUETAS PRETENSADAS TRANVERSALES
ESC 1:20
VIGA VOLADIZO
ESC 1:20
4
3
2
1
UNION COLUMNA CIMIENTO-
VIGA ENTRE PISO- COLUMNA 15CM
ESC 1:25
CORTE AA ESCALA 1:100

1 2
3
B
4
2,00 m 4,00 m 1.50 m 3,90 m 2,00 m
9,40 m
PARQUEO
A
2 1
3
4
5
A
B
6
2%
4,20 m
B
DORMITOR IO
PRINCIPAL
C
AR EA SOCIAL
C
S.S
15
A
D
E
2%
COCINA
SUBE
S.S
1 2 3 4
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
3,70 m
1.45 m
D
E
A
DORMITOR IO
2%
4,00 m
F
F
Puertas corredizas vidrio
Marco de madera
Vadrio 6mm Color gris
R ejilla de ventilacion
Madera teca 2,5 x 5cm
Columna
Conceto chorreado
0.15 x 0.15 mts
Ver detalle
Piso concreto lujado
Pared mampostería confinada
Block de concreto
0.15 x 0.20 x 0.40 mts
1
2
3
B
4
PLANTA PRIMER ENTREPISO
ESCALA 1:100

PARED DE BLOCK
ESC 1:10
COLUMNA
ESC 1:10
F
E
D
C
B
ESCALERAS EXTERNAS
DE ACCESO
ESC 1:30
CORTE BB
ESC 1:100

1 2
3
B
4
1.50 m 3,90 m
A
A
B
B
C
C
A
D
13.35 m
D
A
E
E
4,00 m
2.99 m
2,10 m
2.10 m
2.15 m
F
F
Cubierta primera nave
Lamina zinc ondulada
Columna
Conceto chorreado
0.15 x 0.15 mts
Ver detalle
Viguetas pretensadas
0,20 x 0,15 mts
Ver detalle
1
2
3
B
4
PLANTA SEGUNDO ENTREPISO
ESC 1:100

VIGA ENTREPISO -
VIGUETAS PRETENSADAS TRANVERSALES
ESC 1:20
VIGA SEGUNDO ENTREPISO
ESC 1:20
VIGA ENTREPISO -
VIGUETAS PRETENSADAS LONGITUDINALES
ESC F 1:20
E
D
C
B
VIGA SEGUNDO ENTREPISO
ESC 1:10
CORTE BB
ESC 1:100

1 2
3
B
4
1.50 m 3,90 m
A
A
B
B
2,10 m
2.10 m
C
C
A
D
MESSA NNINNE
ES TUDIO - OFICINA
BAJA
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
1.91 m
3.23 m
13.35 m
D
A
E
5
E
4,00 m
F
F
Cubierta primera nave
Lamina zinc ondulada
Columna
Conceto chorreado
0.15 x 0.15 mts
Ver detalle
Pergolado
Madera teca
20 x 5cm
1
2
3
B
4
SEGUNDA PLANTA ARQUITECTONICA
ESCALA 1:100

PARED DE BLOCK
ESC 1:10
ANCLAJE INFERIOR
ESC 1:20
REJILLA VENTILACION
ESC 1:20
4
3
2
1
ANCLAJE SUPERIOR
ESC 1:20
CORTE AA ESCALA 1:100

1 2
3
3.99 m 5.38 m
B
4
0.8 m
A
A
B
B
2.12 m
2.10 m
C
C
A
D
1.51 m
D
A
E
E
3.99 m
3.63 m
F
F
Columna hierro galvanizado
10 x 10cm
Vigas perfil hierro galvanizado
10 x 20cm
Columna
Conceto chorreado
0.15 x 0.15 mts
Ver detalle
Vigas de concreto
15 x 20cm
1
2
3
B
4
PLANTA ESTRUCTURA DE TECHOS
ESC 1:100

COLUMNA
ESC 1:10
VIGA TAPICHEL
ESC 1:10
F
E
D
C
B
CORTE BB
ESC 1:100

1 2
3
3.99 m 5.38 m
B
4
A
A
B
27%
27%
2.10 m
B
2.12 m
C
C
A
D
27%
2.15 m
D
A
2.99 m
E
27%
27%
E
3.99 m
F
F
1
2
3
B
4
PLANTA SEGUNDO ENTREPISO Esc 1:100

UNIION VIGA CORONA- VIGA TAPICHEL
ESC 1:20
4
3
2
1
CORTE AA ESCALA 1:100

G 2